Как сделать столешницу из досок – Кухонная столешница из дерева: как сделать самостоятельно?

Содержание

Кухонная столешница из дерева: как сделать самостоятельно?

Создав столешницу своими руками, получите эксклюзивную, абсолютно уникальную вещь, идеально подходящую под гарнитур. Будете абсолютно уверены в качестве и прочности изделия. Используя собственные материалы, создадите экологически чистое изделие.

Дерево на кухне выглядит презентабельно и придает кухне изюминку

Определяемся с дизайном и конструкцией

Деревянная столешница сочетается практически со всеми стилями

Большую часть домашнего времени люди проводят на кухне. На кухонном пространстве утром начинается наш день. Красивая, удачно подобранная, качественно установленная своими руками столешница приносит уют, создающий хорошее настроение на целый день.

Виды кухонных столешниц из дерева

Она может иметь разную конструкцию, может быть клееной, собранной из пластин дерева или произведенной из цельного куска.

Клеенная деревянная столешница из бука

Самый практичный и долговечный вариант, это столешница из цельной древесины, сделанная своими руками. Деревянные столешницы смотрятся эстетичнее пластиковых, стеклянных аналогов. Естественный рисунок дерева индивидуален, неповторим.

Эксклюзивная столешница из цельного куска массива дерева

Основным условием правильного оформления кухни является удачно подобранный размер столешницы.

Размер напрямую зависит от площади помещения, и, конечно, от назначения самого изделия.

Семье, состоящей из четырех человек, оптимально подойдет столешница под обеденный стол размером 100*100 сантиметров.

Стол из натурального бука с квадратной раскладной столешницей

Высота может варьироваться в диапазоне 70-90 сантиметров, это напрямую зависит от роста и комплекции хозяина кухни.

Надежная, прочная и безопасная столешница из натурального дерева для кухонного стола

Необходимые материалы

Деревянные столешницы являются наилучшим выбором. Изделия просты в обработке и смотрятся богато, представительно. Немаловажно, что древесина устойчива к внешним воздействиям. Царапины появляются значительно реже, чем на пластике или стекле. Если кухонная столешница по причине длительного использования утратила презентабельный вид, ее можно легко реставрировать, дать второй шанс служить дальше.

Материалы и заготовки для кухонных деревянных столешниц

Обычно древесиной называют любые материалы, содержащие дерево. Это плиты из стружки, декоративные листы, произведенные из дерева разной толщины, но однозначно, наилучшим материалом для столешницы будет цельный кусок древесины.

Первыми наиболее важным моментом изготовления деревянной столешницы является правильный выбор материала. Определенный вид древесины имеет отличительные особенности. Мягкие породы в процессе изготовления столешницы использовать не стоит.  Столешница это место на кухне где мы постоянно режем, колем, рубим и что-то отбиваем. Лучше остановить выбор на древесине твердых пород. Предпочтительнее использовать следующие предлагаемые породы.

  1. Дуб – самая практичная порода для изготовления столешницы. Обладает всеми необходимыми качествами. Материал обладает твердостью, прочностью. Имеет разнообразную цветовую гамму.

    Красивая и прочная столешница-подоконник из массива бука

  2. Орех – не уступает прочностью дубу, имеет красивую, оригинальную текстуру. Обладает высокой декоративной ценностью.

    Кухонный остров столешница из массива ореха

  3. Ясень – является прочным, гибким, не ломким сортом древесины. Имеет богатую цветовую гамму. Используют преимущественно его натуральные цвета без дополнительного тонирования.

    Столешница из массива ясеня — изделие из современного натурального материала, придающее особый уют любому интерьеру

  4. Бук – прочен, эластичен. Обладает прекрасной текстурой светлых тонов.

    Оригинальный кухонный остров со столешницей из массива бука

Интересное решение сделать изделие из нескольких пород древесины. В этом случае столешница при правильном подборе пород, выглядит богато, интересно, оригинально.

Перед началом работы материал нужно обязательно высушить, обработать специальными составами, защищающими древесину, от избытка влаги и порчи насекомыми.

Пропитки и защитные составы для древесины

Необходимые инструменты

Инструменты, которые могут понадобится для изготовления столешницы

Если присутствует желание сделать деревянную столешницу, имеется проект конструкции и специально подобранный материал, определяем перечень необходимых инструментов. Это – фуганок, ножовка, фреза, дрель, молоток, карандаш, рулетка, клей, лак, антисептик.

Изготовление столярного щита

Подбираем сухие доски одной толщины

Изготовление столярного щита – это обустройство заранее приготовленных элементов. Основные детали столярного щита – деревянные доски. Но сначала их необходимо специально обработать.

Вырезаем доски необходимого размера

Обрабатываем поверхности всех досок с помощью рубанка и фуганка

Рубанком выравниваем поверхность досочного материала. Наждачной бумагой тщательно отшлифовываем поверхность. После шлифовки подготовленный материал обязательно обрабатываем антисептиком.

Шлифуем с помощью наждачной бумаги ил шлифовальной машинки

В строительных магазинах представлен огромный их выбор, но обратите внимание, что вам нужен раствор для проведения внутренних работ. Антисептик защитит дерево от переизбытка влаги, в избытке имеющейся на кухне, предотвратит появление плесени и насекомых.

Соединять детали между собой можно несколькими способами.

Склейка досок под столешницу

Струбцины для склеивания отдельных досок в одну столешницу

Поклейка кромки – это самый простой, но, заметим, самый ненадежный способ крепления. Подходит для изготовления изделия небольших размеров с минимальной нагрузкой. При недолгом использовании поверхность столешницы покроется небольшими трещинами, и в дальнейшем такое изделие может просто рассыпаться.

С помощью электролобзика в боковых торцах заготовок прорезаем пазы глубиной около 1 см

Технология шип-паз – это решение более приемлемо для соединения деталей столешницы, но если для вас немаловажным элементом является долговечность, то настоятельно рекомендуем использовать следующий вариант крепления досок.

В пазы половины досок вклеиваем монтажную рейку, затем доски с рейками соединяем с теми, у которых есть свободные пазы

Метод паз-гребень дает самый стойкий результат. Он хорошо знаком тем, кто занимался сборкой вгонки или укладкой деревянных напольных покрытий.

Соединение способом кромка-паз

Способы соединения деревянных деталей в столярном деле

При отсутствии у мастера специального оборудования в домашних условиях сложно сделать ровные кромки. Не стоит заранее расстраиваться. Необходимо обратиться к специалистам, материал они обработают на фрезерном станке.

Обратите внимание, глубина пазов должна составлять 10-12 сантиметров, при использовании тонкой доски глубину пазов уменьшаем до 6-7 сантиметров.

Теперь доски полностью готовы к сборке готового изделия. Доски делятся на два вида. Первая доска имеет паз, вторая рейку. Необходимо плотно состыковать паз с рейкой. Доски прочно склеиваются между собой. Получаем прочную столешницу.

Полученное готовое полотно необходимо отшлифовать, покрыть грунтовкой и покрыть декоративным лаком. Сделать вскрытие лаком лучше в несколько слоев.

Цвет поверхности изделия при желании можно менять. Поверхность тонируют морилкой по дереву под любой оттенок. Делают это перед покрытием изделия лаком. Необходимо помнить, после покрытия лаком дерево имеет свойство менять изначальный окрас, становится темнее.

Оттенки морилок для дерева

Монтаж

Схема крепления деревянной столешницы

Столешница полностью подготовлена, готова к монтажу. Сначала необходимо установить нижние части шкафов на места постоянного расположения. Необходима внимательность, нет права на ошибку, иначе испортим изделие. Необходима точность в расчетах. Тумба под мойку должна находиться возле канализационного слива, поверхность плиты должна располагаться в непосредственной близости от газовой трубы. Обязательно учтите расположение розеток. Намазываем верхние части шкафов, торцов заранее приобретенным столярным клеем. Кладем столешницу поверх шкафов, закрепляем шурупами или саморезами. Теперь верхняя панель прочно закреплена. Небольшую щель, образовавшуюся между поверхностью и стеной, необходимо закрыть мебельным плинтусом. Края установленной планки прикрываются заглушками.

Чтобы деревянная столешница служила долго, за ней тщательно нужно ухаживать

Видео: Как изготовить столешницу из дерева. How to make a tabletop.

Фото-галерея красивых кухонных столешниц, изготовленных из дерева:

'; blockSettingArray[11]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[11]["element"] = "h3"; blockSettingArray[11]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[11]["elementPlace"] = 10; blockSettingArray[12] = []; blockSettingArray[12]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[12]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[12]["text"] = '

'; blockSettingArray[12]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[12]["element"] = "h3"; blockSettingArray[12]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[12]["elementPlace"] = 11; blockSettingArray[13] = []; blockSettingArray[13]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[13]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[13]["text"] = '

'; blockSettingArray[13]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[13]["element"] = "h3"; blockSettingArray[13]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[13]["elementPlace"] = 12; blockSettingArray[14] = []; blockSettingArray[14]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[14]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[14]["text"] = '

'; blockSettingArray[14]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[14]["element"] = "h4"; blockSettingArray[14]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[14]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[15] = []; blockSettingArray[15]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[15]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[15]["text"] = '

'; blockSettingArray[15]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[15]["element"] = "h4"; blockSettingArray[15]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[15]["elementPlace"] = 2; blockSettingArray[16] = []; blockSettingArray[16]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[16]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[16]["text"] = '

'; blockSettingArray[16]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[16]["element"] = "h4"; blockSettingArray[16]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[16]["elementPlace"] = 3; blockSettingArray[17] = []; blockSettingArray[17]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[17]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[17]["text"] = '

'; blockSettingArray[17]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[17]["element"] = "h4"; blockSettingArray[17]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[17]["elementPlace"] = 4; blockSettingArray[18] = []; blockSettingArray[18]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[18]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[18]["text"] = '

'; blockSettingArray[18]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[18]["element"] = "h4"; blockSettingArray[18]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[18]["elementPlace"] = 5; blockSettingArray[19] = []; blockSettingArray[19]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[19]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[19]["text"] = '

'; blockSettingArray[19]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[19]["element"] = "h4"; blockSettingArray[19]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[19]["elementPlace"] = 6; blockSettingArray[20] = []; blockSettingArray[20]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[20]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[20]["text"] = '

'; blockSettingArray[20]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[20]["element"] = "h2"; blockSettingArray[20]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[20]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[21] = []; blockSettingArray[21]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[21]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[21]["text"] = '

'; blockSettingArray[21]["setting_type"] = 3; blockSettingArray[21]["element"] = "p"; blockSettingArray[21]["directElement"] = "#toc_container"; blockSettingArray[21]["elementPosition"] = 0; blockSettingArray[21]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[22] = []; blockSettingArray[22]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[22]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[22]["text"] = '

'; blockSettingArray[22]["setting_type"] = 3; blockSettingArray[22]["element"] = "p"; blockSettingArray[22]["directElement"] = "social"; blockSettingArray[22]["elementPosition"] = 0; blockSettingArray[22]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[23] = []; blockSettingArray[23]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[23]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[23]["text"] = '

'; blockSettingArray[23]["setting_type"] = 3; blockSettingArray[23]["element"] = "p"; blockSettingArray[23]["directElement"] = "social"; blockSettingArray[23]["elementPosition"] = 0; blockSettingArray[23]["elementPlace"] = 2; blockSettingArray[25] = []; blockSettingArray[25]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[25]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[25]["text"] = '

'; blockSettingArray[25]["setting_type"] = 3; blockSettingArray[25]["element"] = "p"; blockSettingArray[25]["directElement"] = "#nav_menu-2"; blockSettingArray[25]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[25]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[26] = []; blockSettingArray[26]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[26]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[26]["text"] = '

'; blockSettingArray[26]["setting_type"] = 3; blockSettingArray[26]["element"] = "p"; blockSettingArray[26]["directElement"] = "widget_construct"; blockSettingArray[26]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[26]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[27] = []; blockSettingArray[27]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[27]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[27]["text"] = '

'; blockSettingArray[27]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[27]["element"] = "h2"; blockSettingArray[27]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[27]["elementPlace"] = 1; var jsInputerLaunch = 15;

berkem.ru

Деревянная столешница для кухни: изготовление своими руками

Для прочтения требуется ~3 минуты

Выразительный янтарный цвет, теплая на ощупь поверхность, древняя традиция обработки, доступная цена – все эти качества закрепили за древесиной лидерство среди других интерьерных материалов.  Диэлектрические, антистатические свойства в противовес металлу и пластику высоки, потому дерево всегда востребовано. Деревянная столешница на кухне из досок, брусьев функциональна, проста в исполнении. При правильном уходе прослужит 10 лет и дольше. А как сделать столешницу из дерева своими руками мы расскажем в этой статье. Смотрите также Изготовление столешницы из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м3 легче 10 кг.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

  • подверженность короблению во влажной среде,
  • режется обычным кухонным ножом,
  • низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
  • склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское «железное» дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

  • фанера,
  • ДСП, ЛДСП,
  • цементно-стружечная плита,
  • ОСП (ориентированно-стружечная),
  • с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП,
  • МДФ, ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

Для щитовой сборной столешницы необходима шпунтованная (выбираются четверти) доска толщиной ≥15 мм, а для наборного массива – от h=20 мм. По длине заготовки должны превышать L столешницы на 5 см по обеим сторонам. Устанавливается местонахождение нескольких поперечин щита (через каждые 30 см + на торцах), предусматривается накладной бортик (лицевая декоративная планка). Допустима сборка на фанере из шпунтованных со всех сторон фрагментов (паркетный набор). Для столярных работ можно использовать любой стол, дополнив его продольной упорной доской и направляющими рейками (брусья толщиной около 40 мм).

Понадобится:

  • молоток стальной,
  • молоток эпоксидный,
  • 4 струбцины,
  • клей ПВА (или любой столярный),
  • медные (бронзовые) гвозди,
  • шило, пробой, угольник,
  • дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
  • подкладочные куски фанеры,
  • деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

  • Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;
  • Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:
  1. При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
  2. Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
  3. На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) «обвис» – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой.  Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

Процесс таков:

  • лист пластика вырезается с припуском,
  • обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
  • покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
  • прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
  • лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.

diz-kitchen.ru

как сделать деревянную столешницу для кухни

Производственные технологии постоянно совершенствуются — создаются новые недорогие полимеры и прочные композиты, однако без натуральных материалов обойтись пока нельзя. Дерево находится в числе особо востребованных и значимых в строительстве материалов. И если вам хочется, чтобы кухню украшал деревянный стол, пришло время заняться разработкой проекта.

Для эффектного и прочного изделия не обязательно использовать элитные и дорогие сорта древесины. С помощью воображения и тщательной проработки задуманного, можно сделать столешницу из досок, обрезков, спилов и бруса. Современные дизайнеры научились превращать недостатки в достоинства: этим замечательным опыт определенно стоит воспользоваться.

Кратко о склейке столешниц из дерева

Изготовление мебели в домашних условиях — непростое и ответственное дело. И все же многие решаются на  монтаж деревянной столешницы для кухни своими руками.

Столы ручной работы имеют немало достоинств:

  1. Экономия бюджета. Материалы обойдутся гораздо дешевле, нежели готовое изделие. К тому же можно использовать домашние запасы от прошлых проектов.
  2. Индивидуальный дизайн. Готовое изделие трудно подобрать идеально под интерьер и размеры кухни. Самостоятельный монтаж дает для этого все возможности.
  3. Уникальность. Сделанная собственноручно, мебель всегда единственная и неповторимая.
  4. Уверенность. Качество изделия от начала до конца под вашим личным контролем.
  5. Удовольствие. То, что сделано своими руками всегда украшает дом и радует семью особенным уютом.

Несколько недостатков самостоятельного монтажа:

  1. Время и силы. Сразу необходимо учесть немалые трудозатраты и найти свободное время для работы.
  2. Инструменты. Без набора специализированных современных инструментов строительные работы существенно усложнятся. Приобрести инструменты — необходимость.
  3. Техника безопасности. Некоторые виды работ вредны для здоровья — рекомендуется тщательно соблюдать правила техники безопасности.

Как правильно, легко и просто сделать столешницу из дерева своими руками

Массив дерева — это материал, который полностью состоит из натурального дерева.  Главное отличие массива от материалов, произведенных из стружки и других отходов деревообрабатывающей промышленности в том, что он всегда производится из цельных кусков древесины.

Необработанный массив выпускается  в виде брусков, досок, полотен. Цельный массив считается элитным материалом — он выполняется из идеально чистых кусков древесины, без сучков и полостей. Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью.

Столешницы из массива разнообразны по конфигурации, расцветке и внешним параметрам. В этой статье рассмотрим самые интересные варианты, которые можно сделать своими руками из деревянных массивов.

Столешница из досок

Если в кладовой или гараже лежат ненужные доски, которые остались от предыдущих работ, не спешите выбрасывать столь ценный материал. Столешница из досок, сделанная в домашних условиях, не потребует от вас профессионального столярного умения, при этом вещь выглядит необычно и обойдется совсем недорого.

Вам потребуются материалы:

  1. Доски. Они могут быть разного размера и цвета. Ширина 4 см.
  2. Фанера. Размер 140х260 см, толщина 20 мм.
  3. 4 бруса по 70 см (ножки стола).
  4. 3 бруса по 90 см (долевые детали каркаса).
  5. 4 бруса по 45 см (поперечные детали каркаса).
  6. Саморезы.
  7. Гвозди.
  8. Мебельный клей.
  9. Морилка и мебельный лак.

Потребуются инструменты:

  1. Ручная циркулярная пила.
  2. Торцовочная пила.
  3. Электродрель.
  4. Шуруповерт.
  5. Шлифовальная машинка.
  6. Рулетка, угольник, карандаш.

Порядок работ:

  1. Изучить чертеж, на котором показаны соединения деревянных деталей.

    Сделать стол из ненужных досок своими руками

  2. Собрать из брусьев 0,35х0,35 см каркас-основание, как показано на схеме (обозначение А). Использовать косое потайное крепление на саморезы, предварительно смазав соединения столярным клеем. Угол крепления должен быть ровно 90°. Контролировать угольником.
  3. Укрепить основание стола поперечными перекладинами, затем долевой перекладиной (обозначение В). Это необходимо для гарантированной устойчивости конструкции. Места соединений крепить потайными саморезами, посаженными на столярный клей.
  4. На лист фанеры нанести разметку для крепления основания. Замеры выполнять тщательно, чтобы основание пришлось точно по середине фанерного листа. Уложить фанеру на раму основания. Закрепить лист с помощью 12 — 16 саморезов, сверху вниз.
  5. По периметру столешницы установить планки-бортики (обозначение D). Бортики крепить с помощью клея и гвоздей. Бортики должны выступать над столешницей на 4 см — толщину доски.
  6. Подготовить доски. Вытащить старые гвозди, очистить. Длинна не так важна, доски будут подгоняться. Ширина точно 4 см.
  7. Доски разложить на фанерной основе, подбирать разные по цвету и длине. Такая мозаика сделает столешницу эффектнее.
  8. Подобранные доски отпилить и подогнать по длине. Склеить доски для столешницы, сажая каждую на столярный клей и закрепляя отделочными гвоздями.
  9. После окончания набора и высыхания клея, заполнить все неровности, щели и шляпки гвоздей шпаклевкой по дереву. Шпаклевку подобрать в тон дереву.
  10. Дать полностью просохнуть столешнице. Отшлифовать машинкой с разными насадками, меняя от крупных к мелким.
  11. Последним этапом покрыть дерево морилкой и лаком. Лак нанести как минимум в три слоя. Сделать окончательную полировку войлоком. 

Наборная столешница из брусков

Деревянный брус — это отличный строительный материал, который нужен для возведения стен, колонн, перегородок и опорных балок. Для изготовления столов брус применяется в тех случаях, когда это оправдано интерьером, например для беседки или на даче. Такое изделия массивно, прочно и долговечно.

Смотрится стол из бруса весьма брутально, но купить готовое изделия в подобном стиле сложно. Поэтому есть смысл взяться за собственноручное изготовление. Рассмотрим вариант наборной столешницы из брусков для кухни. Потребуются материалы:

  1. Брус 100х100 для двух вертикальных опор.
  2. Брус 100х50 для горизонтальных и диагональных элементов ножек, ребер жесткости.
  3. Лак и малярная кисть.

Нужные инструменты:

  1. Пила.
  2. Электродрель.
  3. Набор наждачной бумаги или шлифмашина.
  4. Шуруповерт или отвертка.
  5. Саморезы.
  6. Струбцины.
  7. Уровень.
  8. Рулетка.
  9. Линейка и карандаш.

Порядок работ:

  1. Собрать столешницу по схеме. Во всех брусках на одном уровне просверлить сквозные отверстия, делая в крайних зенковку под шайбы с гайками. Смежные грани промазать клеем и стянуть столешницу шпильками.
  2. Изготовить широкие опоры для стола. На выровненные боковые поверхности соседних брусков нанести клей, после чего бруски соединить. На время высыхания клея зафиксировать струбцинами.
  3. В готовых опорах вырезать сквозное квадратное отверстие для установки перемычки.
  4. Отрезать от бруса перемычку такого размера, чтобы она была длиннее расстояния между опорами стола, но короче длины столешницы. Оба конца перемычки уменьшить до размеров отверстий в опорах, чтобы они свободно в них входили и выступали за внешнюю плоскость на 8-10 см.
  5. В уменьшенных частях перемычки сделать отверстия для деревянных клиньев, которые послужат замком. Внутренние поверхности отверстия тщательно выровнять и зашлифовать.
  6. Вырезать два клина, подогнав их под размер пазов в перемычке.
  7. Собрать каркас стола. Точно подогнать все детали.
  8. Уложить столешницу дном вверх на ровную плоскость. Сделать разметку карандашом под крепления ножек. Установить перевернутый каркас и выровнять его относительно осевых линий.
  9. По осевым линиям закрепить небольшие бруски или рейки. Получившиеся прямоугольники будут служить пазами, фиксирующими основания в заданном положении под весом столешницы.
  10. Отшлифовать столешницу машинкой, меняя насадки. Начинать с крупной зернистости, закончить мелкой.
  11. Покрыть стол морилкой. Последний этап — тройная последовательная лакировка.

Столешница из дуба

Изделия из дуба всегда славились своей особой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и долговечностью. Дубовый стол надежен, красив и не меняет своих качеств под воздействием окружающей среды. Самой большой популярностью у современных дизайнеров пользуются столешницы из дубового слэба и эпоксидной смолы.

Справка. Слэб —это цельный продольный спил дерева. Одну сторону такого спила выравнивают и обрабатывают под край столешницы, а внутренние стороны остаются неровными. Это придает изделию эффектности и максимально сохраняет природную красоту уникального материала.

Сделать своими руками столешницу в стиле лофт, которая также получила название стол-река, вполне возможно.

Потребуются материалы:

  1. Лист фанеры для заливочного стола.
  2. Дубовый слэб желаемого размера.
  3. Эпоксидная смола и отвердитель.

Нужные инструменты:

  1. Тара для смешивания смолы, 2 шт.
  2. Электродрель.
  3. Шлифмашина со съемными насадками.
  4. Пила.
  5. Фреза.
  6. Строительный уровень.
  7. Шпатель.

Важно! Эпоксидная смола должна быть специализирована для разведения в больших объемах! Нельзя нарушать инструкции производителя, смола «закипит» или не полностью отвердеет.

Порядок работ:

  1. Продумать вентиляцию помещения,  в неотвержденном виде смола вредна для здоровья. Подготовить защитные средства. Костюм, перчатки, защитные очки.
  2. Собрать опалубку. Так называется форма для заливки столешницы. Форма должна точно соответствовать размерам задуманного изделия. Опалубку собрать из листа фанеры.
  3. Все швы опалубки заполнить силиконовым герметиком. Внутреннюю поверхность тщательно натереть воском или вазелином. Иначе смола прикипит к форме.
  4. Слэб подготовить к заливке. Тщательно очистить от коры, выровнять наружный край. Отшлифовывать машинкой до гладкости. Покрыть морилкой и лаком. Дождаться высыхания лака.
  5. Выровнять опалубку для столешницы по уровню. Очень важный этап, если допустить неровности, изделие получится ассиметричным.
  6. Расположить слэб на опалубке.
  7. Подготовить смесь смолы с отвердителем. Делать все точно по инструкции производителя. Пропорции отмерять на весах. Осторожно влить отвердитель в смолу, размешать строительным миксером на невысоких оборотах. Несколько раз перелить смесь из одной емкости в другую для более тщательного перемешивания. Добавить колер.
  8. Залить первый слой в опалубку, осторожными зигзагообразными движениями. Состав должен растечься равномерно по всех площади. Тщательно контролировать толщину слоя, указанного производителем.
  9. Проследить, чтобы в слое смолы не осталось пузырьков. Образовавшиеся осторожно удалить иголкой или прогреть поверхность феном в течении 2-3 минут.
  10. Закрыть опалубку листом фанеры. Крышка предохранит изделие от пылинок. Выдерживать отверждение слоя, согласно инструкции.
  11. Залить следующий слой. Заливку делать в несколько этапов, пока не заполнятся все полости в столешнице. Последний слой должен тонко покрыть весь слэб.
  12. Отвержденное изделие (полный процесс займет не меньше 7 дней) вынуть из опалубки. Оформить финальной шлифовкой все поверхности столешницы при помощи шлифмашинки.
  13. Покрыть прозрачным защитным лаком и установить столешницу на основу.
  14. Полюбоваться своим творением и осознать, что жизнь прожита не зря.

Столешница из ламелей

Деревянные лемели —  это монолитный клееный массив из деревянных фрагментов. По этой технологии деревообрабатывающая промышленность производит фанеру, клееный брус, клееный брусок, мебельный щит, столярный щит, сращённый погонаж.

Материалы натуральны, доступны и часто используются в изготовлении кухонных гарнитуров. Как пример рассмотрим круглый стол из фанеры —надежный, недорогой и простой в изготовлении.

Потребуются материалы:

  1. Брус 3050х120х50 – для ножек стола.
  2. Круг берёзовой фанеры диаметр 1500 мм, толщина 35 мм для столешницы.
  3. Диск фанеры с внешним диаметром 1280 мм, внутренним диаметром 1040 мм, толщиной 20 мм для связующего диска.
  4. Фанера 1060х120х20 мм – 2 шт. для планок.

Необходимые инструменты:

  1. Дрель-шуруповёрт.
  2. Лобзик электрический.
  3. Биты для шуруповёрта.
  4. Свёрла по дереву.
  5. Дисковая шлифмашинка.

Порядок работ:

  1. Распилить строительный брус на четыре части. Ножки, длинной 760 мм каждая, отшлифовать и покрыть тройным слоем лака.
  2. Диск, в верхней части схемы, выпилить из фанеры толщиной 20 мм. Это связующая часть для ножек. Из этого же листа выпилить планки.
  3. Прикрутить планки к ножкам по схеме.
  4. Столешницу выпилить из берёзовой фанеры толщиной 35 мм.
  5. Ножки закрепить плоскостью вовнутрь. Размер планок, которые придают конструкции жесткость 120х1060 мм.
  6. Все детали покрыть морилкой. После высыхания сделать лаковое покрытие в три слоя.

Заключение

Вариантов для индивидуального творчества придумано немало. Каждый настоящий мастер ищет что-то новое. Художники по дереву украшают столешницы резьбой, выжиганием узоров.

Наборные мозаики из шпона и кусочков дерева поражают тонкостью работы. Декупажная техника и роспись столешниц снова в моде, художники создают в этом стиле абсолютно изделия или реставрируют старую мебель. А технология заливки столешниц эпоксидной смолой предоставляет грандиозные возможности для работы с деревом и создания уникальных и долговечных изделий.

rem.ninja

выбираем из половой, необрезной и дубовой, изучаем чертеж, вырезаем и делаем лучше, чем на фото

В современном интерьере часто встречается деревянная мебель – она добавляет уют, такая мебель экологична и, при правильной обработке поверхности, легка в уходе.

Стол сам по себе – изобретение чрезвычайно функциональное, востребованное и на кухня, и в мастерской, и в кабинете.

Стол из дерева совмещает в себе функционализм, экологичность и эстетику. Такой предмет интерьера можно сделать своими руками.

Материал

При намерении собрать стол самостоятельно первое, на что стоит обратить внимание – это материал изготовления. Очень редко в качестве подручного материала используется срез дерева целиком, гораздо чаще – деревянные доски. Преимущества этого материала: их можно распилить по нужным размерам на любой строительной базе; довезти до места сборки их тоже легко, если есть личный автомобиль.

Из минусов можно назвать только возможные сложности, которые могут возникнуть при монтаже, а еще то, что стоит обращать внимание на правильную обработку материала – иначе доски могут разойтись и долго не прослужат.

Половая

Этот материал используется для половых покрытий, для обшивки зданий и помещений и, согласно теме этой статьи, для изготовления предметов интерьера. Преимущества такого материала заключаются в следующем:

  • у большинства половых досок имеется паз, так как таким образом они и скрепляются между собой.

    Это позволяет без лишних проблем скрепить доски в столешницу, при этом стыки будут одинаковые и эстетически красиво смотреться;

  • большая часть обрезных досок уже подверглась обработке, поэтому после сборки стола можно не прибегать к дополнительной покраске или обработке лаком изделия;
  • даже если половая доска является обыкновенной обрезной, то она все равно стыкуется с другими досками лучше, чем остальные.

Но у половой доски есть и недостатки. Например, за вскрытую лаком доску покупатель может отдать большую сумму, чем за обыкновенную с последующим самостоятельным покрытием. Половая доска имеет ограниченный размер, то есть ее размер будет диктовать размер столешницы, либо придется подгонять по длине самостоятельно.

Важно. Из половой доски невозможно изготовить ножки, только столешницу. Это означает, что для ножек придется подбирать другой материал.

Необрезная

Эта доска имеет неровные края с корой, так как она изготавливается путем продольного разреза ствола дерева. Такие доски дешевле, с их помощью можно достигнуть оригинальных дизайнерских решений. Но при этом они требуют дополнительной обработки, и стыковать их довольно тяжело.

Дубовая

Отличаются уникальной прочностью, плотностью и устойчивостью ко многим биологическим и физическим воздействиям. Очень дорогая, но в пересчете на срок службы, этот материал полностью окупается.

Чертеж

Чертеж необходим, так как благодаря ему стол точно впишется в помещение. Также чертеж позволит рассчитать объем необходимого материала. Но обо всем по порядку. Какие же задачи позволит решить чертеж?

  1. Габариты. Если это кухонный стол, а кухня нестандартных размеров, и стол, соответственно, будет отличаться от стандартов.
  2. Модель. Несмотря на то, что в общем представлении стол – это четыре ножки и столешница, существует огромное количество вариантов того, как его смастерить. Моделей стола, видов столешниц и ножек очень много.
  3. Расчет расходного материала. Обладая начальными математическими навыками из готового чертежа можно вычислить объем необходимого материала. Чтобы после покупки доски не оказалось, что остается много обрезков, или что материала не хватило.

Совет. Можно скачать готовый чертеж из интернета и доработать его под свои нужды.

Инструменты

Для выполнения работ могут понадобиться следующие инструменты, которые стоит подготовить заранее:

  • молоток;
  • стамеска;
  • ножовка;
  • дрель;
  • рубанок;
  • гвоздодер;
  • пила.

Совет. Если дальнейшая работа с инструментом не планируется, то его можно не покупать, а взять в аренду.

Как сделать?

После того, как выбран материал, подготовлен чертеж и все необходимые инструменты, можно приступать к сборке. При составлении чертежа стола были выделены все составляющие его элементы, а так же крепления. В первую очередь вырезаются и вытачиваются все необходимые элементы в соответствии и с размерами, указанными в чертежах. Затем, после сверки и замера после изготовления, можно переходить к сборке деталей.

Важно. Инструменты могут нанести повреждения. Соблюдайте технику безопасности.

Порядок сборки достаточно простой, можно выделить общие шаги вне зависимости от того, какую модель стола планируется собрать. Шаги сборки следующие:

1. Сборка ножек. Ножки стола, нарезанные согласно чертежу, скрепляются балками с помощью саморезов или гвоздей. Для большей надежности места крепления стоит обработать клеем, уже потом стянуть саморезами.

2. К конструкции ножек крепится столешница. Для этого на столешнице намечаются планки, скрепляющие ножки, затем с помощью саморезов, гвоздей, шурупов или креплений столешница прикрепляется к конструкции ножек.

3. Установка горизонтальной стяжки. Многие модели столов предполагают стяжку между ножками стола, чтобы они не разъезжались.

Финишная обработка

После того, как изделие собрано, его необходимо обработать. Обработка нужна для того, чтобы изделие было устойчиво к воздействию внешней среды и прослужило в разы дольше, чем без обработки.

Обработка изделия означает его шлифовку и последующее вскрытие лаком. Чаще всего шлифовка и вскрытие лаком производятся несколько раз для большей надежности.

Фото

Предлагаем полюбоваться возможными результатами трудов:

Полезное видео

Все этапы изготовления можно посмотреть на следующем видео

Заключение

Стол из деревянных досок, изготовленный своими руками – прекрасный элемент интерьера, который радует глаз и обеспечивает комфорт в доме.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

samodel.guru

Как сделать столешницу из досок

Оригинальная столешница из досок своими руками украсит интерьер кухни, гостиной или террасы. Как сделать столешницу из досок, чтобы она прослужила долго? Какой выбрать вид древесины и каких размеров? Об этом расскажут консультанты компании «Ларикс».

ПРЕИМУЩЕСТВА СТОЛЕШНИЦЫ ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ДОСОК

Для деревянной столешницы можно использовать следующие материалы:           

  • древесину;
  • плиты из МДФ и ДСП;
  • шпон.

 

Поверхности из плит МДФ, ДСП и шпона имеют эстетичный внешний вид, но уступают деревянным доскам в практичности и долговечности.

Деревянные доски – наиболее популярный материал для столешниц, поскольку он обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • экологичность и безопасность;
  • презентабельный внешний вид;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • стойкость к влаге, солнечному свету, температурным перепадам;
  • простота обработки, создания разнообразных форм и конструкций;
  • возможность оперативной реставрации.

 

Для изготовления столешницы стоит брать доски из прочного и эластичного дерева, как лиственница, тик, дуб, орех или вишня. Качественно обработать более твердые породы дерева в домашних условиях непросто, что может привести к их скорой деформации (рассыханию, набуханию) под воздействием перепада температур и влажности.

ВИДЫ СТОЛЕШНИЦ

Размеры и конструкция столешниц могут быть разными в зависимости от места установки, условий эксплуатации и функционального назначения изделий. Среди основных типов столешниц выделяют:

  • сборные конструкции;
  • клееные изделия;
  • из цельного деревянного массива;
  • вырезанные из мебельного щита.

 

Толстая доска для столешницы чаще используется при дизайне элитного интерьера, поскольку стоимость материала высока. Для самостоятельного создания столешницы лучшим вариантом будет сборная или клееная конструкция из досок (ламелей).

КАК СОБРАТЬ СТОЛЕШНИЦУ ИЗ ДОСОК

Собрать столешницу самостоятельно не составит труда, если вы знакомы с технологией работы с деревом. Перед тем, как сделать столешницу из досок, подготовьте необходимые материалы, инвентарь и ознакомьтесь с пошаговой инструкцией сборки изделия.

Изготовить столешницу можно из досок, купить которые можно в компании «Ларикс»:

  • планкен (20×90, 20×140) – доска из лиственницы, которая имеет гладкую поверхность, а края ее скошены или закруглены;
  • палубная доска (28×110, 28×140, 45×145) – универсальный материал повышенной прочности, способный противостоять агрессивным воздействиям внешней среды и механическим повреждениям.

 

Для создания монолитного изделия доски столешницы должны быть одинаковых размеров (толщины, длины и ширины). Можно использовать одну породу дерева или комбинировать, что поможет создать эксклюзивный дизайн столешницы с помощью разного цвета и текстуры ламелей. Доски следует обработать антисептическим средством для защиты материала от грибка, плесени, воздействия влаги, температуры и мелких вредителей.

Перед началом работ доску для столешницы из дерева нужно просушить и отшлифовать. Для обработки поверхности вам потребуются наждачная бумага или шлифовальная машинка.

Соединить доски столешницы можно несколькими способами:

  • столярная вязка;
  • склеивание кромка к кромке;
  • сплачивание способом гребень-паз;
  • на деревянные шипы-шканты.

 

Сплачивание способом кромка-паз – оптимальный вариант для обеспечения прочности и долговечности склеенной конструкции. Перед тем, как склеить доски для столешницы, необходимо сделать на них пазы фрезером. В паз одной доски нужно вклеить специальный гребень (рейку), на которую надеваем следующую доску. Последующие доски склеиваем аналогичным способом

При желании для столешницы делается обклад из твердого деревянного бруска. Собранную столешницу необходимо отшлифовать, вскрыть лаком и дать просохнуть в течение 36 часов.

НАШИ УСЛУГИ

Если вам необходима консультация по выбору материала для столешницы, звоните по телефону +7 (495) 729-44-95 или пишите в онлайн чате менеджеру компании «Ларикс». Мы предлагаем качественную палубную доску и планкен из лиственницы, а также услуги по распилу и обработке материала.

sibsosna.ru

Столешница своими руками из досок — ОчУмелые ручки

Стол описываемый в этом мастер-классе размером 245х76см и количество материалов, описанное ниже, подобрано для этих габаритов.

Шаг 1: Материалы
• поддоны или обрезки досок
• фанера 245х76 и толщиной 1.5см
• брус 5х5см для обрамления столешницы, около 680см
• столярный клей
• гвозди
• редуктор для дрели – приспособление позволяющее высверливать отверстия под углом
• саморезы 3.3см и декоративные заглушки для них
• саморезы 6.25см и 2см
• эпоксидная смола, около 6 литров — но это зависит от желаемой толщины слоя
• клеенка
• емкость для смешивания, палочки для размешивания
• малярный скотч
• металлопрофиль 50х50мм, около 9м
• металлическая полоса 50мм, около 1.2м
• металлическая труба диаметром 5см, около 5м
• краска-спрей для металла

Шаг 2: Подготовка материала

Начинаем с сортировки пиломатериала и отбора нужных мозгодосок, или с разбора паллет. Я собрал имеющиеся у меня поддоны и выбрал разные по текстуре и цвету.

Итак, разбираем паллеты, выбираем доски, вынимаем из них гвозди, скобы и т.п., то что может повредить инструмент при обработке досок.

Шаг 3: Нарезка по размеру


Выбранные доски распиливаем на равные по ширине досочки, длина не имеет значения. Мои досочки я нарезал шириной 4см. Длина не важна потому, что при склейке мы будем выкладывать досочки, заполняя пространство столешнице, друг за другом и лишнее просто обрежем.

Шаг 4: Фанерная основа

Фанерный лист обрезаем по нужным размерам стола и постепенно приклеиваем к нему подготовленные досочки. Стараемся чередовать цвет и длину досочек, чтобы узор поделки получался более интересным.

Я сначала намазывал клеем досочку, прикладывал ее в выбранном месте, прижимал струбциной и прибивал отделочными гвоздями, чтобы она удерживалась ими во время высыхания клея.

Шаг 5: Рамка по периметру

После того как досочки приклеены и обрезаны по периметру мозгоподелки, по этому самому периметру монтируем рамку из бруса, который больше по высоте чем приклеенные досочки. Эта рамка послужит бортикам при заливке эпоксидной смолы.

Для рамки берем брус 50х50см, нарезаем по размерам стола, концы обрезаем под углом 45 градусов и соединяем в рамку. Чтобы соединения бруса и фанерной основы получились качественнее, я использовал редуктор для дрели, который крепил к фанере и по нему высверливал отверстия под саморезы. А далее просто прикладывал брус рамки и через высверленные отверстия крепил его саморезами, сами отверстия потом заполнял шпатлевкой для дерева и зачищал, так они становились незаметными. На саморезы в углах рамки установил заглушки, а затем также зашпатлевал.

Шаг 6: Ножки для стола

Столешница собрана, поэтому переходим к опорам, то есть ножкам. Для создания ножек стола есть много вариантов, я решил сварить их из металлопрофиля.

Прежде всего, определяемся с габаритами мозгоопоры, я решил что моя будет 180х60х30см. Далее нарезаем профиль по размерам и приступаем к сварке.

Сначала свариваем профиль буквой «U», затем к концам привариваем полосы, делаем два таких элемента. Затем эти элементы профилем объединяем в опору, и усиливаем ее пролеты металлическими трубами. Зачищаем сварные швы и красим всю опору самоделки краской по металлу.

Шаг 7: Крепление столешницы

Перед монтажом столешницы на опору в самой опоре нужно просверлить отверстия под крепеж. Для этого по периметру опоры высверливаем в ней отверстия под саморезы, а отверстия в полосах опоры еще и зенкуем, чтобы утопить шляпки саморезов.

Далее переворачиваем столешницу и кладем ее на пол, тыльной стороной вверх. Размечаем на ней место крепления опоры так, чтобы она была по мозгоцентру. Устанавливаем опору, так же вверх ногами, и саморезами крепим ее к столешнице.

Шаг 8: Заливка смолы

Приводим стол в рабочее состояние, то есть переворачиваем и ставим на опору, а затем переходим к ответственному шагу – заливке эпоксидной смолы.

На полу под столом расстилаем клеенку, так как можно запачкать сам пол. Чтобы избежать утечек смолы, малярным скотчем заклеиваем швы, трещинки, отверстия и т.д. По инструкции готовим эпоксидную смолу и, соблюдая ТБ, заливаем столешницу. Желательно чтобы помещение, где проводится заливка, было теплым, проветриваемым и хорошо освещенным, а стол стоял на ровной поверхности. Это важные моменты для получения совершенно гладкой поверхности стола.

При заливке заполняйте все пустоты и уголки столешницы, и не заливайте большими слоями, больше 6мм, давайте каждому слою примерно 6 часов на отвердевание. Тщательно перемешивайте эпоксидку, заливайте медленно, чтобы избежать пузырьков воздуха, если они все-таки образовались, то горелкой «выгоняйте» их.

После полного затвердевания базового слоя смолы, удаляем малярный скотч и заливаем чистовой слой, который превратит столешницу в бесшовный монолит. После затвердевания чистового слоя зачищаем и полируем подтеки, которые могли образоваться по бокам и на нижней поверхности поделки.

Шаг 9: Наслаждаемся творением!

delomastera.info

Стол и лавка из цельной доски

Сделанный на заказ обеденный комплект из ореховой доски с не обрезными краями, светодиодной подсветкой, стеклянными вставками и металлическими ножками.





Работа над столом доставила массу удовольствия. Заказ у моей заказчицы был особенный (и интересный). А в качестве стимула – бюджет. Ее запрос включал такие пункты:
  • - Столешница с не обрезными краями с двух сторон, состоящая из двух отдельных ореховых досок.
  • - Множество узоров и контрастность.
  • - Полости посередине для коллекции агатов.
  • - Для освещения агатов в полости должна стоять светодиодная подсветка.
  • - Полости накрываются съемными вставками из стекла.
  • - Размеры столешницы 100 см в ширину и 210 см в длину.
  • - Сделанные на заказ стальные ножки (затемненные).
  • - Одна скамейка в похожем стиле.
  • - Срок изготовления не более месяца.

Я постарался задокументировать каждый этап процесса, но сроки были довольно сжатыми, и иногда у меня не было возможности сделать фотоснимок. Простите за отсутствующие фотографии; эти шаги я постараюсь описать более подробно...

Поиск материала









Не считаю этот этап основным, но он может длиться довольно долго. Значительная часть времени, энергии и бензина были потрачены на посещение различных лесопилок и складов с деревом в поисках подходящего материала. Это походило на подвиг, учитывая установленные требования по ширине. Мне нужно было найти две доски с необработанными краями, и, положив их рядом, суммарная ширина должна составлять необходимые 100 см. Их форма должна была образовывать пустоты для размещения коллекции агатов заказчицы. Доски должны иметь характерные выраженные узоры. Были еще стандартные требования: доски высушивались в печи или в течении пары лет на воздухе, имеют приятный вид, плоскость без лишних скручиваний, короблений, надрубов (всего, что потребует снятия слоя по толщине). И, конечно, стоимость должна быть разумной.

Поиск обычно начинается с сайтов электронных объявлений в разделе «строительные материалы». Часто местные мастера выставляют на продажу лишние доски по умеренным ценам. Объявления могут размещать и магазины, пытаясь таким образом привлечь больше клиентов. Я нашел несколько достойных вариантов поблизости, но не было ничего, что удовлетворяло бы всем требованиям. После этого я заглянул к некоторым местным лесорубам, которые распиливают бревна на доски. У этих ребят часто есть собственные пилорамы, и они продают доску по хорошей цене, потому что бревна им достаются дешево или бесплатно, и качество не всегда самое высокое. Но этот вариант тоже не сработал, поэтому мне пришлось двигаться дальше в магазины и склады. Очевидно, что здесь уже появился выбор, но по очень высокой цене.

Наконец я нашел то, что мне было нужно в местном магазине. Не совсем в магазине. Оказалось, что у его владельца есть собственная пилорама и склад, на котором полно досок с необрезными краями. У него было несколько штабелей ореха из которых можно было сделать выбор. Здесь я и нашел то, что искал. У досок была идеальная ширина, выпилены из одного бревна (сохранялась симметрия), сушились в правильных условиях на протяжении 3-х лет, красивые и плоские, а цена была относительно недорогой. К ним прилагался бонус. Так как их обработали широким рубанком, то мне не нужно было устранять шлифованием неровно выпиленную поверхность. У меня нет рубанка шириной в 60 см ...

Во время поиска я отправлял фотографии заказчице, чтобы получить ее одобрение. Мы оба остановили выбор на этих двух. Наконец можно было приступать к следующему этапу проекта!

Разработка и утверждение дизайна









Прежде чем взяться за инструмент, почти каждый мой проект начинается с разработки дизайна в системе автоматизированного проектирования (САПР). С необработанными краями это сделать немного сложнее, так как трудно добиться их повторения в САПР. Я решил проблему поставив высокую лестницу и сделав фото досок по всей длине. Потом импортировал снимки в программу и обвел контуры. На фотографии была видна измерительная лента, чтобы более точно масштабировать графику.

После проектирования электронных моделей, я наложил на них реальный снимок поверхности досок, чтобы заказчице было проще представить, что я собираюсь делать. После того, как мы определились с дизайном, я спроектировал разные элементы, то как они будут взаимодействовать и крепиться друг к другу.

Для этого проекта я рисовал вектором разные проекции модели для всевозможных целей. Нарисовал очертания центральных полостей и экспортировал их в файл DXF, который затем отправил в стекольную компанию, чтобы они мне вырезали такие же формы. Этот же файл я использовал для изготовления шаблона с очертанием полости, по которому можно будет вырезать поликарбонатные пластины, которые будут крепится с нижней стороны столешницы. Шаблоны и поликарбонат я вырезал на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ. Еще я вырезал шаблон для фиксации частей металлических ножек, чтобы правильно их приварить. Я даже лазером вырезал профили различных металлических частей, которые мне будут помогать резать детали ножек под правильным углом. Спроектировав полную модель в САПР можно начинать работу, или по крайней мере с ней работать будет намного легче.

Подготовка досок (шпаклевка трещин, фиксация сучков, шлифовка)






В большинстве случаев мне нравится, когда все сучки, трещины, пустоты фиксируются и заполняются черной эпоксидной смолой, особенно при работе с орехом. Черный цвет чаще всего выглядит естественно, а иногда придает контрастность. Так как в досках то тут, то там были довольно глубокие трещины, я использовал смолу с долгим временем застывания; это позволит ей хорошо впитаться и поможет действительно зафиксировать трещины, а не создать иллюзию заполнения. Недостаток этого метода в том, что почти всегда приходится снова наносить смолу второй, а бывает и третий раз. Иногда для повторной обработки я использую смолу с быстрым временем отвердения. Я заполнил все пустоты на обеих сторонах досок, чтобы их можно было надежно фиксировать. Наносить эпоксидную смолу лучше с «горочкой», чтобы при шлифовке не обнаружились пузыри (так они поднимутся выше плоскости доски).

После заполнения всех пустот я обработал выступающие части эпоксидной смолы абразивом с зерном P60.

Придание формы в местах соединения

















К сожалению этот этап я не особо задокументировал. По существу, я положил одну доску на другую в необходимом положении, и разметил область для удаления. Непосредственно для работы я использовал электролобзик, угловую щлифмашину (с диском-фрезой и лепестковым диском), и там, где необходимо, ручные инструменты для резьбы по дереву. На этом этапе было много тонкой работы и подгонки. По всей длине между досками я оставил шов толщиной примерно в 4 миллиметра. Я подумал, что так стол будет выглядеть более выразительно. С другой стороны, бесшовная подгонка оставляет углы, что не очень хорошо выглядит. Толщина шва будет сохранятся благодаря шпонке «ласточкин хвост». Затем я выровнял края стола с помощью дисковой пилы.

Во время этого этапа я скобелем очистил необработанные края от остатков коры как на столе, так и на скамейке. Затем я прошелся по ним еще угловой шлифовальной машиной с лепестковым диском, чтобы необрезные края стали более гладкими.

В скамейке одну необработанную сторону я обрезал дисковой пилой. Я согласовал с заказчицей, что у скамейки одна сторона будет прямой.

Соединение досок при помощи шкантов и шпонок












Для соединения центральных частей я использовал шканты. Они служат для фиксирования двух досок в одной плоскости (по отношению друг к другу). На шпонки и ножки стола ляжет основная нагрузка по фиксации столешницы. В отличии от шпонок, которые мне довелось встречать, эти я сделал толщиной почти равной толщине досок.

Материал для шпонок был сделан из склейки листа ореха между двумя листами махагони, а станок с ЧПУ вырезал форму. Еще я сделал шаблон, который поможет вырезать пазы для шпонки с помощью ручного фрезера.

После выравнивания шва между досками, я зафиксировал их к столу при помощи струбцин. Затем, используя шаблон, я фрезером вырезал пазы. Там, где фрезер оставил паз округлым мне пришлось поработать стамеской. Можно было сделать «ласточкин хвост» с округлением, но мне нравится вид ровных углов.

Когда пазы для шпонки были готовы, я осторожно попробовал вставить «ласточкин хвост» (чтобы убедиться, что он не застрянет!) и приступил к склеиванию. Шпонки были сделаны немного толще, чем пазы, поэтому были зашлифованы вровень со столешницей.

После того, как данный этап был закончен, я зашлифовал все поверхности переходя от зерна P60 к P180. Финальная шлифовка зерном P220 была проведена непосредственно перед полированием.

Вставка стекла, поликарбоната и LED-освещения




























Я использовал модель САПР для создания вставок для стекла и поликарбонатной пластины. Двусторонний скотч отлично подошел для временной фиксации заготовок на поверхности стола. Затем я снова воспользовался ручным фрезером для создания пазов на обоих сторонах досок. Для более точной работы я использовал зензубель и стамеску, пока стекло не легло ровно и фиксировалось без колебаний. Стекло вынималось и вставлялось много раз, для этого я использовал присоски.

Вставки из поликарбонатного листа были подготовлены с помощью станка с ЧПУ и торцевой фрезы. Здесь мне нужно было принять решение, как более надежно зафиксировать пластиковые вставки на дне столешницы. Мне хотелось, чтобы их легко можно было снять, например, для замены из-за царапин. Я решил, что флажки-фиксаторы, выполненные из ореха, будут в самый раз. Поэтому я вырезал их лазерным резаком из имеющегося у меня материала.

Прежде чем вставлять пластик, мне нужно было разобраться со светодиодной подсветкой. Для более изысканного эффекта я решил разместить LED-освещение по периметру пластика. Этот прием еще поможет скрыть провода. Я приобрел тонкую светодиодную ленту с клеящейся стороной, которую можно легко приклеить по углублению, которое я делал ранее вокруг нижней части полости. Я должен был собрать две отдельные электрические цепи в виде Y, которые затем должны входить в отдельный диммер. Диммер с одной стороны соединяется с аккумуляторной батареей и с другой с 12-вольтовым блоком питания. Это позволяет лампам светиться как от батареек, так и от сети. Идея заключается в том, чтобы хозяева подсоединяли зарядное устройство, когда не пользуются столом, и можно было бы убирать провода, когда они им будут мешать. Провода и батарея были закреплены на дне столешницы при помощи хомутов и анкеров. Я рассматривал вариант встраивания батареи и проводов в дерево, но окончательно решил, что лучше не стоит, так как все эти компоненты когда-то придется заменять. В конце концов этот стол должен стать семейной ценностью, которая переживет меня, клиента и светодиодные лампы. Говорят, что LED-лампы могут служить довольно долго, но, если возникнет желание, их можно будет заменить на что-то подобное.

После примерки пластика и проверки работы освещения я отложил пластины в сторону. Запирающие флажки и пластик можно прикреплять после полировки.

Полировка
















Заказчик пожелал использовать полировочный материал, который сохранит естественный вид дерева, сделает его стойким, но не будет выглядеть, как лак. Поэтому я остановился на OSMO PolyX. Этот продукт задуман для деревянного пола, но и для мебели он хорошо подходит. В нем низкое содержание летучих органических веществ, и высокое содержание твердых, так как в основном он состоит из воска и натуральных масел. Его легко применять. Для достижения хорошего результата достаточно двух слоев.

Я не делал фотографий этого процесса, так как на мне постоянно были резиновые перчатки, вымазанные в полировочную пасту. Прежде чем наносить слои, я еще раз прошелся по поверхностям и краям абразивом с зерном P220.

Чтобы равномерно нанести OSMO на поверхность я использовал шпатель. Им легко было полностью увлажнить дерево и пастой покрыть все мелкие неровности. На краях мне пришлось использовать ткань. После увлажнения я удалил остатки пасты безворсовой тканью. На этом этапе важно хорошенько проработать поверхности, но полностью удалить излишки. Я покрыл верх, низ и все края стола и скамейки, и дал им просохнуть день или два, затем проделал все еще раз. Достаточно только два слоя, и на самом деле, если нанести больше, это может привести к нежелательному глянцевому эффекту.

В итоге обработка деревянных частей была завершена, я уложил поликарбонатные пластины на свои места и закрепил их флажковыми фиксаторами.

Создание ножек и их установка
































Ножки делались из прямоугольной стальной трубы размером 3,8 х 7,6 см и 3,8 х 3,8 см железного уголка. Чтобы облегчить процесс, я вырезал лазерным резаком шаблоны для фиксации необходимых компонентов и заготовки, которые помогут все сложить под правильным углом. Давным-давно я был прекрасным сварщиком, но шли годы и без достаточной практики у меня все еще остались функциональные навыки, но варить декоративными швами я разучился. Чтобы сгладить этот недостаток, я воспользовался угловой шлифовальной машиной, чтобы сточить излишки металла и придать поверхности более аккуратный вид.

По завершению сварочных работ, я обработал все металлические поверхности угловой шлифмашиной с лепестковым диском, чтобы у них была однородная фактура и блеск. В угловом металле я вырезал продолговатые отверстия для крепления столешницы, чтобы в случае сжатия или расширения древесины не возникло никаких проблем. Нижние части ножек я заварил железными пластинами, чтобы потом просверлить в них отверстия и установить механизм регулировки высоты.

Заказчица пожелала, чтобы ножки были черными. Мы немного поразмыслили над вопросом, как лучше это будет сделать. Вместо краски мы решили использовать средство для воронения стали, так результат будет более стойким и лучше скроет недостатки. Я использовал продукт с названием presto black. Нанесение производилось через распылитель, пока все поверхности не были покрыты веществом, а затем нейтрализовали его действие с помощью раствора пищевой соды, чтобы метал не начал окисляться (ржаветь). После удаления средства для воронения, я высушил метал при помощи компрессора, и покрыл поверхность матовым полиуретаном, чтобы он не ржавел по дороге.

Для присоединения ножек я использовал мебельные гайки и болты, что позволит снимать и устанавливать ножки снова и снова. В скамейке ножки я закрепил крупными шурупами по дереву, так как она не больших размеров и ее можно перемещать не снимая ножек.

Доставка и установка









Заказчица живет в трех часах езды от меня, поэтому при перевозке стола было важно его правильно упаковать. Я отсоединил ножки от скамьи и стола, каждый компонент отдельно обернул и заклеил в пластиковый упаковочный материал. Важно оборачивать и упаковывать детали в порядке разборки, потому что потом, когда вы будете их обратно собирать, они будут находиться нужным образом. Так будет проще. Например, когда я доехал до дома, где жила клиентка, первым, что мне довелось сгрузить с фургона, была столешница. Я разместил ее в доме вверх ногами на полу. Следующими доступными деталями были ножки, которые я прикрепил к столешнице. Затем скамейка, ножки скамейки и так далее. Это может казаться здравым смыслом, но увлекшись упаковыванием можно легко обо всем забыть. Этот процесс я не снимал, но уверен, что его довольно просто представить.

Заказчице обеденный комплект очень понравился, и теперь в освещаемых выемках лежит ее коллекция агатов, посередине стоит букет по сезону, а вокруг специально подобранный набор стульев. Это есть на фотографии. Стол может придать оживление и без того милому помещению. Я рад, что это творение попадет в прекрасный дом, где им будут любоваться и заботиться о нем.

Спасибо за внимание!
Original article in English

sdelaysam-svoimirukami.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *