Как стыковать пластиковые панели по длине: Правильная стыковка пвх панелей по торцам. Как стыковать пластиковые панели на потолке – Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели? Крепление пластиковых панелей

Содержание

Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели?

Пластиковые панели — наиболее распространенный материал, когда необходимо при минимальных затратах получить достойный эффект не только создав эксклюзивный дизайн отделки, но и получив практичное покрытие, за которым легко ухаживать.

Как крепить пластиковые панели?

Крепление пластиковых панелей необходимо выполнять на специально смонтированную обрешетку, для чего могут использоваться:

  • Деревянный брус – в помещениях с нормальным уровнем влажности;
  • Металлический профиль – в помещениях с нормальной влажностью и на улице;
  • Пластиковый профиль – для санузлов, бань, саун и других помещений с высоким уровнем влажности;

Каркас делается по всей замащиваемой площади стены или потолка, его ребра должны располагаться с одинаковым шагом, который определяется толщиной и длиной пластиковой панели, после монтажа, в межреберном пространстве она не должна прогибаться при нажатии

, или «играть».

После монтажа обрешетки выполняется монтаж панелей с установки стартового П-образного профиля, а финишной точкой может быть он же, если монтаж выполняется исключительно для стены, либо F-образный профиль, используемый для закрепления окончания панели на внешнем углу.

Острым концом панель устанавливается сначала в профиль, а затем ее тупая замковая сторона фиксируется относительно обрешетки.

Крепеж выполняется с помощью саморезов, если используется деревянный брус, то применяют степлер и скобы, также можно использовать специальные крепления.

Все эти соединения будут закрыты следующей панелью, поэтому на виду останется только гладкая и эстетичная поверхность.

Как вставить последнюю пластиковую панель?

Облицевать стену пластиковыми панелями только на первый взгляд кажется трудным, однако стоит лишь попробовать и убедиться, что занятие не только простое

, но и интересное.

По сути, монтаж, это набор уже разрезанных по размеру панелей в раму из профиля необходимой формы и закрепление их относительно ребер каркаса закрепляемого на стене.

Сам каркас может быть выполнен из деревянных брусьев или металлических профилей, для санузлов и ванных применяется специальный пластиковый профиль, что позволит избежать разрушения обрешетки.

Весь процесс сводится к установке каждой последующей панели в паз предыдущей и закреплении их с помощью крепежа, однако заканчивая облицовку, многие, кто впервые решил этим заняться, испытывают трудности с установкой последней панели.

Очень редко бывает так, что последняя панель по своим размерам соответствует оставшемуся участку поверхности, поэтому ее необходимо подрезать, своим острым краем она сперва вставляется в замок предпоследней панели, а обрезанной стороной в финишный профиль.

При этом ее дополнительное крепление не требуется.

Как разобрать пластиковые панели?

Одним из преимуществ облицовки пластиковыми панелями является возможность всегда при необходимости разобрать конструкцию. Такое может произойти, если например хозяева решили обновить обстановку, или же спрятанные за панелью водопроводные трубы, что бывает довольно часто, дали течь.

В любом случае, демонтированные материалы не стоит выбрасывать, если даже не планируется устанавливать их обратно, так как практичная и устойчивая к загрязнению поверхность может пригодиться везде.

Если облицовка будет восстанавливаться, то внешние крепежные профили должны остаться целыми, поэтому разборка начинается с последней панели, которая не закрепляется относительно обрешетки.

Все остальные сегменты, следующие за ней, извлекаются в порядке обратном установке, соответственно освобождаясь от своего крепежа.

Затруднения могут возникнуть только в том случае, если панели крепились к обрешетке с помощью клея, но и это разрешимо, в данном случае поможет монтажный нож, необходимо выдвинуть лезвие на максимальную длину и осторожно, чтобы его не сломать, подрезать места соединения.

Также смотрите:

Если панели крепились с помощью степлера, то придется извлекать скобы с помощью отвертки, впрочем, это все равно быстрее, чем отвинчивать саморезы.

Также посмотрите видео урок с практическими советами, как состыковать пластиковые панели

Твитнуть

установка потолочных панелей, укладка, как стыковать на потолке, профиль для панельного потолка

Содержание:

Для отделки потолочной поверхности задействуют различные материалы, но практичным и выгодным вариантом считается использование панелей, изготовленных из поливинилхлорида. Монтировать их несложно, поэтому обращаться за услугой к мастерам не потребуется. Нужно только знать, как осуществляется установка потолков из ПВХ и как правильно подобрать отделочный материал.


Характеристики ПВХ панелей

Этот стройматериал производят из поливинилхлорида, представляющего собой пластмассу, которая отличается химической стойкостью и слабым горением.  Состоят такие панели из двух тонких листов пластика, между собой соединенных при помощи ребер жесткости.

Вдоль длины изделий с одной стороны имеется большая монтажная полка, а со второй – малая крепежная. Первую задействуют для фиксации листов к каркасу, а вторую – для их состыковки друг с другом.


Популярность данного отделочного материала объясняется рядом преимуществ, которыми он обладает:

  1. Устойчивость к воздействию влажного воздуха. Если штукатурка в условиях сырости начинает отслаиваться, то с ПВХ панелями подобное не случится. При проживании в многоэтажном здании ситуации, когда соседи сверху заливают квартиру, происходят нередко. Даже после сильного потопа листы можно снять, просушить и установить их на прежнее место.
  2. Долгий срок эксплуатации. Потолочные панели ПВХ не теряют свое первоначальное качество несколько десятков лет. Отслужившие или поврежденные элементы потолка поменять будет несложно.
  3. Легкий уход. Будет достаточно регулярной протирки панелей от пыли губкой, которую нужно смочить в мыльном растворе. При этом пользоваться средствами, содержащими кислоты, щелочи или абразивные частички, нельзя.
  4. Наличие каркаса, предназначенного для фиксации панелей. В итоге между двумя потолками – подвесным и черновым – образуется свободное пространство. Его можно задействовать для монтажа электропроводки и тепло – и звукоизоляционных материалов. Такая особенность имеет значение в случае, когда над помещением располагается не отапливаемый чердак или холодная крыша.
  5. Выравнивание потолка при помощи панелей. Благодаря их использованию не потребуется выполнять сложные и трудоемкие штукатурные работы, а значит, получится сэкономить время, силы и финансовые ресурсы.
  6. Этот современный материал универсален, монтаж панелей ПВХ на потолок подходит для помещений разных по назначению, как жилых, так и подсобных. Наличие большого выбора цветовых решений и фактур позволяет без проблем подобрать отделку для потолочной поверхности так, чтобы она идеально  сочеталась с интерьером комнаты.
  7. Создание функционального освещения. Подвесные потолочные конструкции из таких панелей позволяют обустроить системы с применением большого количества  светильников, установленных по периметру помещения и в других местах, где это требуется.

Выбор панелей из поливинилхлорида

Перед монтажом в первую очередь нужно выбрать и приобрести отделочный материал. Сначала необходимо определиться с размерами листов. Сейчас в специализированных магазинах продаются пластиковые панели, имеющие вид вагонки или форму прямоугольных плит.

Обычная вагонка имеет длину 3000 и ширину 100 миллиметров, а усиленная  – соответственно 3000 и 125 миллиметров. У прямоугольных панелей длина может составлять от 2600 до 3000 миллиметров при ширине от 150 до 500 миллиметров. Листы производят длиной от 1500 до 4000 и шириной от 800 до 2000 миллиметров. У всей поливинилхлоридной продукции толщина стандартная –10 миллиметров.

Для комнат, имеющих небольшую площадь, лучше всего подойдут панели в виде вагонки. Также их следует предпочесть, если планируется создание потолочной поверхности, стилизованной под отделку деревянными досками. Для больших по площади помещений выбирают листы или прямоугольные изделия.


Чтобы по неопытности не приобрести некачественный материал, необходимо обращать внимание на ряд моментов:

  1. С лицевой стороны изделий не должны просвечиваться ребра жесткости. Также нужно подсчитать их количество – чем их больше, тем конструкция из ПВХ панелей получится долговечнее и прочнее.
  2. Поверхность у листов не может иметь сколов, трещин и иных дефектов.
  3. Обе полки – и монтажная и крепежная — должны быть настолько гибкими, чтобы при попытке их отогнуть они не ломались.
  4. Если немного надавить на панель и после этого на ее поверхности появится трещина, то данное изделие некачественное и от покупки такой продукции лучше отказаться.
  5. Чтобы убедиться в том, что выбран хороший материал, нужно взять несколько листов и попробовать сложить их вместе – они должны стыковаться без зазоров, впритык.
  6. Если посмотреть на внешний вид выбранных изделий, то качественные экземпляры, взятые из разных упаковок, не могут отличаться оттенками и фактурой. Правда, иногда панели из разных партий имеют небольшие различия по цвету.

Кроме отделочного материала потребуется купить установочный профиль под панели ПВХ на потолок. Он имеет две полки, одну из которых прикрепляют к каркасу, а вторую соединяют с листами пластика. На установочном профиле фиксируют и стартовые, и финишные панели. При его выборе обращают внимание на толщину материала изготовления и на отсутствие любых дефектов.


Также нужно приобрести потолочный плинтус, который станет декоративным элементом поверхности и закроет собой промежуток между потолком из поливинилхлоридных листов и стеной. Такие галтели производят из пластика и фиксируют на клеевой состав.

Выбирая панели ПВХ, принимают во внимание их внешний вид – с ним определяются самостоятельно с учетом личных предпочтений или, исходя из дизайнерского оформления помещения. Ассортимент данной продукции огромен, в продаже представлено множество вариантов цветового оформления и фактуры.

Инструменты для сборки потолочной конструкции

Чтобы произвести установку панелей ПВХ на потолок, необходимо подготовить инструменты в соответствии со списком:

  • перфоратор – нужен для монтажа каркаса;
  • шуруповерт – потребуется для крепления листов к брусу или профилю, его наличие значительно облегчает и ускоряет работу;
  • строительный степлер – его используют, когда решено фиксировать материал не на саморезы, а при помощи скоб;
  • уровень, угольник и малярная нить обеспечат контроль точности выполняемой разметки и расположения элементов потолка;
  • маркер или карандаш поможет нанести линии и обозначить порядок укладывания листов;
  • рулетка для выполнения замеров;
  • дисковая пила или электрический лобзик – ими производится нарезка панелей и профиля для строительства каркаса;
  • стремянка;
  • резиновая киянка – предназначается для подгонки поливинилхлоридных элементов друг к другу, когда осуществляется их укладка.

Все вышеперечисленные инструменты можно без проблем приобрести в каждом строительном супермаркете. Кроме них потребуется купить материал для сооружения каркаса. Можно использовать для потолочных панелей ПВХ профиль из металла марки UD-27 (основной) и CD-60 (направляющий) или деревянный брус.

Также будут нужны крепежные изделия – скобы или саморезы, клей. Следует подготовить подвесы для профиля, дюбели, а для шуруповерта — насадки.

Подготовительные работы

Перед тем, как отправиться за покупками в строительный магазин, потребуется выполнить ряд подготовительных мероприятий. Прежде всего, предстоит составить план комнаты, измерив ее ширину и длину. Непременно необходимо нарисовать схему сооружаемого  каркаса.

Потом нужно рассчитать количество листов для навесной потолочной конструкции с учетом их размеров. На этапе планирования желательно наметить линии, согласно которым будет осуществляться  нарезка профиля для каркаса и панелей из поливинилхлорида.

На них можно нанести карандашом пометки, поясняющие, в каком порядке предстоит выполнять монтаж потолочных пластиковых панелей. Важно помнить, что грамотное и тщательное планирование является залогом качественно проведенного ремонта, чтобы не пришлось все заново переделывать.

На втором этапе подготовки предстоит удалить остатки старых стройматериалов. В случае, когда потолочная поверхность покрыта толстым слоем красящего состава или штукатурки, их следует удалить, в противном случае тяжелые куски прежней отделки способны повредить целостность каркаса и даже ПВХ панелей.

В завершении подготовительного этапа нужно выполнить разметку линий сооружаемого каркаса. Для этого в помещении рулеткой измеряют высоту всех углов. В том, где этот размер наименьший, от линии вниз отмеряют 50 миллиметров и рисуют горизонтальную прямую, контролируя правильность ее нанесения с использованием уровня и малярной нити.

На противоположной стене на такой же высоте проводят аналогичную линию. Согласно этой разметке предстоит установить каркас для навесной потолочной конструкции.

Строительство каркаса

Монтаж панельного потолка начинают с того, что в соответствии с нанесенными линиями, с промежутком 50 –100 миллиметров отмечают места для отверстий, которые  просверливают при помощи перфоратора. Потом вставляют в них дюбели. Саморезами к  подготовленным отверстиям крепят основной каркас, сделанный с использованием профиля марки UD-27, расположив его крышкой к стене.

Одновременно не следует забывать о применении уровня и следить, чтобы элементы каркаса находились строго горизонтально. Далее из подвесов и профиля CD-60 собирают  направляющие рейки – именно к ним предстоит крепить панели. Оптимальное расстояние между ними -50 сантиметров. Металлические элементы CD-60 разворачивают крышкой к напольной поверхности, при этом концы реек помещают в профиль основного каркаса. Читайте также: «Монтаж подвесного потолка из панелей ПВХ – пошаговое руководство».

В одиночку собирать правильно обрешетку и потом производить укладку панелей ПВХ на потолок довольно сложно, поэтому желательно иметь напарника. Также не станет лишней помощь подсобника, подающего и принимающего инструменты, нарезающего и подносящего пластиковые листы.

После того, как сборка каркаса завершена, его следует несколько раз тщательно проверить на горизонтальность и отсутствие перепадов по высоте, поскольку потолок, собранный из ПВХ панелей, должен получиться абсолютно ровным и это в основном зависит от того, насколько правильно была собрана обрешетка.

Затем необходимо выполнить монтаж электропроводки, когда запланирована установка потолочных светильников. Провода желательно поместить в пластиковый гофрированный рукав, способный защитить их от проникновения влаги.

Для каркаса используют не только металлический профиль, его можно соорудить из деревянного бруса. Обойдется подобная конструкция дешевле, но на нее будет воздействовать влага.


Технология ее сооружения имеет немало общего с процессом сборки обрешетки из металлического профиля:

  1. На противоположных стенах нужно провести две горизонтальные линии.
  2. По ним высверливают отверстия, соблюдая промежуток от 5 до 15 сантиметров.
  3. В них затем вставляют дюбели.
  4. Брус для сборки основного каркаса закрепляют на стене саморезами, пользуясь подготовленными отверстиями.
  5. Используя подвесы, из деревянного бруса монтируют направляющие.
  6. Чтобы прикрепить их к основному каркасу задействуют уголки.
  7. Выстроенную конструкцию проверяют уровнем и рулеткой.

Специалисты советуют для сборки каркаса из брусьев использовать не саморезы, а скобы, для фиксации которых потребуется степлер.

Металлические крепежные изделия также можно поменять на «жидкие гвозди», представляющие собой строительный клей, который способен прочно удерживать панель и каркас, соединенные между собой, даже под воздействием повышенных нагрузок.

Если в потолочной конструкции имеется массивная люстра или еще один уровень подвесного потолка, обрешетку нужно делать усиленной, для чего потребуется установить большее количество направляющих реек и тем самым сократить между ними расстояние. Это необходимо делать не только для каркаса, сооруженного из дерева, но и для конструкции, собранной из металлического профиля.

Монтаж пластиковых панелей к потолочному перекрытию

В первую очередь монтируют установочный профиль, закрепив его большую полку при помощи саморезов к направляющим рейкам. Его можно разместить не только по периметру помещения, но и в местах фиксации стартового и финишного поливинилхлоридных листов.

Далее приступают к укладке панелей на потолок. Их отрезают в соответствии с ранее разработанной схемой и нанесенной разметкой. Специалисты рекомендуют делать длину листа немного меньше, чем ширина комнаты, поскольку поливинилхлорид даже при незначительном повышении температуры расширяется.


Это означает, что установка вплотную приводит к дальнейшей деформации подвесной потолочной конструкции. Также установку потолка из ПВХ панелей нельзя выполнять, если в помещении низкая температура, а кроме этого в подобных условиях такой отделочный материал отличается хрупкостью.

Если запланировано обустройство встроенного освещения на потолке, на данном этапе необходимо приступить к созданию вырезов под светильники. После того, как панели подготовлены к монтажу полностью, можно начинать крепление стартового элемента.

Для этого его с участием помощника вставляют со стороны крепежной полки в установочный металлический профиль, а затем фиксируют на рейках саморезами. При этом обязательно отслеживают, чтобы они не слишком погрузились в материал, иначе крепежные детали могут повредить лист.

Далее особое внимание уделяют тому, как стыковать пластиковые панели на потолке аккуратно. Следующий лист следует соединить со стартовым элементом при помощи крепежной полки и зафиксировать. Далее точно также стыкуют между собой все панели. Их соединяют очень осторожно, чтобы не повредить отделочный материал.


Нельзя между панелями оставлять малейшие зазоры, поскольку элементы потолочной поверхности должны прилегать друг к другу плотно. В случае необходимости для выполнения «подгонки» пользуются резиновой киянкой, нанося ею несильные удары.

Перед тем, как монтировать последний элемент, необходимо измерить рулеткой величину оставшегося в потолке незакрытого пространства, поскольку очень часто он туда полностью не помещается, поэтому лишний материал отрезают. Одновременно следят за тем, чтобы срез получился максимально ровным, и не было зазора между установочным профилем и финишным листом.

На заключительном этапе требуется посадить потолочные плинтуса на клеевой состав. После этого монтаж подвесной потолочной конструкции считается выполненным. Далее приступают к установке осветительных приборов, отделке стен и убирают строительный мусор.

Поскольку крепление панелей ПВХ к подвесной конструкции не требует владения большими знаниями в строительстве, отделка потолка пластиковыми листами относится к одному из лучших вариантов.


Фурнитура для панелей пвх: направляющие, стартовая, уголоки

ПВХ или поливинилхлорид – универсальный полимерный материал благодаря стойкости к щелочам, некоторым кислотам, минеральным маслам и растворителям, часто используется для изготовления строительных материалов для отделки помещений.

Что такое пвх панели

Пластиковые панели – недорогой  декоративный отделочный материал из ПВХ (поливинилхлорида) для отделки внутри помещения. Характеристики ПВХ:

  • предел прочности: 3.46MPa;
  • стойкость к действию щелочей и кислот;
  • воспламеняется только при превышении температуры +391°С
  • в присутствии пламени;
  • водопоглощение: <0.01%;
  • вес 1 панели = 0,66 кг.

Плюсы

Сегодня панели ПВХ наиболее использованным материалом для отделки помещений, поскольку этот стройматериал имеет много преимуществ:

  • цена не кусается;
  • широкий ассортимент с разнообразием расцветок;
  • прочность и легкость;
  • влагостойкость;
  • антистатическое покрытие;
  • легкий монтаж и демонтаж;
  • можно заменить поврежденную часть конструкции;
  • простой уход.

Благодаря этим свойствам ПВХ используют для производства пластиковых панелей. Прочность пластика зависит от количества в его состав поливинилхлорида. Чем ПВХ в составе больше, тем жестче пластиковые полотна.

Недостатки

Длительное воздействие ультрафиолета, например при попадании прямых солнечных лучей, на изделия из ПВХ приводит к фотодеструкции, вследствие чего изделие теряет эластичность и прочность. Для предотвращения данного явления в состав ПВХ вводят светопоглощающие красители, что позволяет ограничиться деградацией тонкого слоя, толщиной около 0,05 мм, который изменяет свой цвет (процесс «отбеливания», «выгорания»).

Виды пластиковых панелей

На рынке строительных материалов предоставлен огромнейший выбор пластиковых панелей для отделки помещений, которые отличаются размерами, цветами, конструктивными особенностями.

По области применения ПВХ панели разделяют для потолка и для стен. Материал для отделки потолков хрупче и легче, чем материал для отделки стен. Поэтому монтировать потолок из ПВХ панелей следует осторожно, чтобы не повредить их случайно острыми предметами. Стеновой пластик прочнее и менее гибкий, поскольку в его составе больше ПВХ.

По типу декоративного слоя ПВХ панелей делятся на матовые и глянцевые. Поверхность матового полотна без каких-либо покрытий, поэтому они стоят дешевле глянцевых. Глянцевые полотна покрыты сверху специальными лаками, которые дополнительно защищают пластик от воздействия солнца и влаги, поэтому ухаживать за ними намного проще.

Что такое ПВХ панели

Пластиковые панели различаются по размерам: ширине, высоте и толщине. Чаще используются пластиковые панели ширина которых 125 мм и 250 мм, поскольку их легче монтировать. Полотна большей ширины менее гибкие, поэтому из них труднее собирать подвесной потолок. Толщина панелей для стен и потолка разная. Так, для потолка оптимальным выбором будут панели толщиной 6 мм и 8 мм, а для стен – 10 мм и 12 мм. Длинна ПВХ панелей стандартная – 5,95 мм. На рынке стройматериалов часто продают панели длиною 3 м, это говорит о том, что их режут на куски.

Способы декорирования ПВХ

Наличие рисунка на пластиковом полотне говорит о том, что его задекорировали. Декорирование пластика происходит двумя способами:

  1. С использованием термопленки – рисунок переносят на пластиковую поверхность горячим валом.
  2. Прямая печать высокого расширения – с помощью специального дорогостоящего оборудования. Это сказывается на цене готовых полотен. Этот вид декорирования пластика используется для нанесения на него оттенков, имитирующих цвет дерева, камня и ткани.

Особенности отделки потолка из ПВХ

При отделке потолка ПВХ панелями используют только каркасный способ крепления, который дает возможность спрятать коммуникации, а также установить в потолок любые встраиваемые светильники.

Конструкция подвесного потолка: пластиковые панели с помощью фурнитуры крепятся на профили, прикрепленные к черновому потолку. Поэтому собрать такой потолок можно самостоятельно.

Металлическая обрешетка для монтажа пластиковых панелей на потолок в
ванной

Поскольку пластик наиболее легкий материал для подвесных потолков, можно не бояться, что потолок обрушится на голову. Для установки пластиковых панелей можно использовать легкие профиля, например, алюминиевые или даже пластиковые. Такие профиля с легкостью выдержать пластиковые полотна и повышенную влажность в помещении, поэтому их можно использовать для установки потолка в ванной комнате. А вот для помещений с нормальным уровнем влажности можно использовать деревянные профили толщиной брусков не меньше 5 см.

Чтобы сделать ровный пластиковый потолок, перед монтажом обрешетки необходимо правильно разметить площадь под подвесной потолок. Для этого измеряйте высоту потолка во всех углах комнаты, начиная со стороны окна, где от большого количества света потолок может быть визуально неровным. За ориентировку берется угол помещения, где высота потолка наименьшая. От этой высоты вниз отмеряют 5 см и ставят отметку, которая и будет уровнем для крепления стартового профиля. Полученная отметка переносится на другие стены. По отметкам все стен с помощью шнуровки отбивается уровень, по которым будут крепиться направляющий профиль.

Если в помещении будет встраиваемое освещение, то после сформирования решетчатого каркаса сразу проложите нужные коммуникации, а только потом монтируйте панели.

Примечание

Размещать панели на потолке можно по-разному, но лучше всего ориентироваться на форму помещения и укладывать полотна ПВХ перпендикулярно длине помещения, такое расположение пластиковых панелей зрительно расширит помещение.

Начинают монтаж пластиковых панелей с дальнего угла помещения. Полотна укладываются плотно в замок друг к другому.

Фурнитура для пластиковых панелей

Чтобы собрать подвесной пластиковый потолок необходима специальная фурнитура. Фурнитура, как и панели ПВХ, изготовлена по соответствующему ГОСТу, который доказывает ее безопасность в использовании.

Для организации пластикового соединения необходима такая фурнитура:

  1. Стартовая планка (финишная) – П-образный молдинг в простонародье пэшка, с которой начинают укладывать пластиковый потолок и ею завершают, она закрывает торец панели. При монтаже пластиковых панелей на стены стартовый профиль используется для оформления дверных и оконных проемов.
  2. F профиль – торцевой молдинг, который используют для декоративного оформления угловых соединений, а также стыков пластика с другими материалами и для оформления оконных и дверных проемов.
  3. Стыковочный профиль – Н-образный молдинг, служит что бы соединить пластиковые панели между собой по длине, если не хватает длины одной панели для покрытия потолочного пространства.
  4. Внешний уголок – скрывает места соединений полотен пластика во внешних углах помещения.
  5. Внутренний уголок – скрывает соединения пластиковых полотен во внутренних углах помещения.
  6. Декоративный уголок – универсальный уголок, с помощью которого заделывают внешние стыки полотен под прямым углом.
  7. Универсальный уголок – декоративный молдинг, который благодаря способности сгибаться под любым углом, используется как для внутренних, так и для наружных углов.
  8. Галтель – потолочный плинтус, который помогает сгладить переход от потолка к стенам, а также прячет стыки.
  9. Внешний уголок для потолочного плинтуса – скрывает стыки между плинтусами в местах выступов, балок, колонн.
  10. Внутренний уголок для потолочного плинтуса – закрывает места стыков плинтусов во внутренних углах помещения.
  11. Соединительный элемент потолочных плинтусов – соединяет плинтуса между собой, когда одного потолочного плинтуса не хватает для отделки всей длины потолка.
  12. Крепежная планка – пластиковая рейка служит для обрешетки под потолочные панели.
  13. Кляймеры – универсальные детали, в отличие от гвоздей, они не повреждают места стыков и замков панелей, плотно прилегают к поверхности и обеспечивают высокое качество сборки.

Как применять фурнитуру при монтаже

Крепление панелей с использованием пластикового профиля при помощи
специальных клипс

Комплектующие для панелей ПВХ подбираются под цвет самих панелей, а также с учетом их толщины. При этом стоит уделить должное внимание крепежным элементам для пластика, чтобы полотна со временем не отвалились от потолка.

Делается обрешетка из деревянных брусьев или металлического профиля. Направляющие рейки или профиля крепятся к основанию потолка или стены с помощью саморезов или оцинкованных гвоздей, при этом от их края делается отступ минимум 5 см. Поперечные направляющие устанавливают через 30 см. При монтаже направляющих желательно использовать уровень.

Первую панель укладывают в стартовый профиль, а затем прикрепляют саморезами с потайной головкой. При этом следите, чтобы саморез сильно не углублялся в пластик, поскольку он может повредить панель.

Использование молдингов приносит не только декоративный эффект, но и укрепляет края пластиковой конструкции. Поэтому при покупке пластиковых панелей не нужно экономить на фурнитуре для их установки.

Как вывести угол из панелей без профилей

Приветствую всех посетителей сайта«Секреты мастера»!
В данной статье я хотел бы рассказать о старом добром отделочном материале, как пластик.
Многие недооценивают пластиковые панели и считают, что они вовсе вышли из моды.
Наверное, в чём то можно согласиться.
Но, я думаю, что в лёгкости монтажа и последующего ухода т.е. практичности, пластик занял достойное место.
Поэтому не стоит торопится сбрасывать его со счетов.
А если ещё убрать монтажный профиль типа старт и угол, то будет, как говорил известный персонаж: «картина маслом».
С первого взгляда не поймёшь чем именно отделаны стены.

Для работы нам понадобятся такие материалы:
  • Пластиковые панели
  •  Деревянная рейка для крепления пластика на стену.

Совет
Размер сечения рейки должен быть не меньше 30×15 мм.

В моём случае я использовал сечение 45×20 мм.

  • Саморезы для крепления реек.
  • Клей «Жидкие гвозди.»

Длина самореза на прямую зависит от толщины рейки.
Кому интересно вот ссылка на справочный ресурс по саморезам, дюбелям и не только, которым я сам часто пользуюсь.

  • Скобы (h 8-10 мм) под механический степлер для крепления панелей.

Обратите внимание!
Многие вместо скоб используют саморезы — это тоже неплохой вариант.

По инструменту, тут совсем не много.
  • Ножовка по дереву для резки монтажных планок.
  • Ножовка по металлу для резки панелей.

Как мне кажется, лучше всего для этой цели использовать болгарку. Получается идеально чистый рез и быстро.

  • Обойный (канцелярский) нож.
  • Степлер для забивания скоб.

Обратите внимание.
Если для крепления панелей будут использоваться саморезы, тогда нужен будет шуруповёрт.

  • Угольник для ровной отметки реза панелей по длине.
  • Уровень.

Последовательность работ монтажа пластиковых панелей без профилей

Подготовка стен.В моём случае три стены были ровными и сделаны из советского гипсокартона.

Для тех, кто не в курсе.
Гипсокартон, который выпускался 35 и более лет назад имел почти такие же размеры, что и сейчас, а вот плотность была в разы лучше. В него гвоздь забиваешь и он держится, не говоря о саморезе.

Во общем, прикреплённые скобами панели к такой стене держатся хорошо.
Четвёртая стена была завалина, низ по отношению с верхом, на 4 см.
Поэтому пришлось выравнивать за счёт монтажных реек.

Важно!
Стены должны быть абсолютно ровными в плане вертикального уровня, т.е. не должно быть завалов верха или низа.
Иначе пластиковые панели не сойдутся в углах.



data-ad-client=»ca-pub-3518738935631683″
data-ad-slot=»6877683473″>

Монтаж панелей на стены

Обратите внимание.
Обычно начинают от дверей и заканчивают дверью.
Движение идёт слева на право.

Теперь самое важное — это подготовка панели для угла.

✔ Для этого отрезаем необходимую длину болгаркой или ножовкой по металлу по линии, ранее проведённой с помощью угольника.
✔ Переворачиваем панель лицевой стороной к полу.


✔ Отмечаем необходимый размер.
✔ Ложем упор, чтобы ровно сделать подрезку.

Внимание!
Не рез, а именно ПОДРЕЗКУ, т.е. не насквозь!
Делать это надо очень аккуратно — иначе можно повредить лицевую сторону.

✔ После подрезки панель изгибаем под угол 90º.
✔ Крепим скобами или саморезами к стене или к деревянной рейке.

✔ Окно я обхожу так. Смотрите фото ниже.

✔ Точно также обрезаю и правую сторону.

Совет.
Облицовку стен пластиком лучше начинать от дверей и заканчивать над дверью.



✔ Дальше, как и при обычном способе монтажа панелей.
✔ От одного угла движемся к другому.
✔ От пред последней панели меряем сколько не хватает до угла с расчётом 5-и мм на заход гребня в паз.
✔ Отмечаем.
✔ Как и в начале делаем надрез и сгибаем пластиковую панель.

Совет.
Для того чтобы было легче вставлять панель в панель я применяю обычный строительный шпатель.

✔ После того как стены будут готовы можно крепим потолочный плинтус. Как это делается я рассказывал в статье.
✔ После того как стены будут готовы, на пол крепим пластиковый плинтус с помощью клея «Жидкие гвозди».

Совет.
Для быстрого монтажа лучше обрезать внутреннею его часть.

В место плинтуса можно использовать декоративный внутренний угол, применяемый к кафельной плитке.
✔ Но перед монтажом внутреннею часть, как и в случае с плинтусом, надо отрезать ножом или болгаркой.


✔ Также можно использовать молдинг или обычный пластиковый напольный плинтус. На фото молдинг белого цвета. 


✔ На потолок крепим плинтус из полиуретана с помощью шпаклёвки.

Как это делать я рассказывал в статье.
В конечном итоге получаем помещение, стены которого отделаны обычным пластиком, но при первом осмотре не догадаешься, что это пластиковые панели, именно, благодаря такому не хитрому методу.

Остались вопросы – задавайте через страницу «Контакты» или через комментарии.
Также можно отправить быстрое сообщение форму обратной связи. Синяя кнопка слева.
На все вопросы будут даны ответы.


В следующей статье речь пойдёт об увеличении длины дверного полотна.
С уважением, Филиппов Юрий.

как сделать из пластиковых элементов, отделка своими руками, как правильно крепить – Ремонт своими руками на m-stone.ru

 

Если появилось желание обновить интерьер в жилой комнате, в ванной, прихожей или на кухне, то без реконструкции потолка не обойтись. И одним из вариантов может стать монтаж на него пластиковой вагонки. Сегодня в ассортименте строительных магазинов представлено немало полимерных панелей, изготовленных в различной цветовой гамме или с рисунками, имитирующими натуральные отделочные материалы – камень или древесину различных пород. Поэтому эту облицовку можно подобрать под любой, самый изысканный интерьер, выполненный в приглянувшемся стиле.

Как обшить потолок пластиком

Как обшить потолок пластиком самостоятельно, так, чтобы итоговый результат выглядел «профессионально», стал неотъемлемой частью оформления всего помещения? Этот вопрос возникает у всех, кто приступает к ремонту жилых помещений, и на него нужно попробовать ответить в рамках данной статьи.

Содержание статьи

1 Характеристики потолочных панелей ПВХ1.1 Критерии выбора пластиковых потолочных панелей2 Расчет необходимого количества материалов3 Монтаж обрешетки под потолочные панели3.1 Разметка потолка3.2 Монтаж каркаса4 Монтаж пластиковых панелей4.1 Видео: пошаговая видео-инструкция по монтажу потолочных панелей

Характеристики потолочных панелей ПВХ

Отделочные полимерные панели, как правило, состоят из двух тонких пластин, разнесенных на определенное расстояние, между которыми размещены ребра жесткости, которые связывают внешнюю и внутреннюю сторону и одновременно делают материал более прочным. По боковым сторонам панелей проходят элементы для соединения отдельных деталей между собой, устроенные по принципу «шип-паз». Они облегчают монтаж панелей и надежно удерживают их в любом положении строго в одной плоскости.

Несколько образцов пластиковых потолочных панелей

ПВХ-вагонка, предназначенная для установки на потолок, может иметь размеры в длину от 2400 до 6000 мм, а ширина полос варьируется от 100 до 500 мм, толщина – от 5 до 12 мм.
Панели производятся с самыми разными поверхностями – они могут быть глянцевыми и матовыми, идеально белыми или цветными, в виде плитки и реек, с фактурным рисунком или без него.
Для качественного выполнения отделки панели ПВХ комплектуются необходимым ассортиментом фурнитурных профильных элементов, которые помогают придать законченный вид любой из поверхностей, облицованной этим материалом.

Фурнитурные профили, необходимые для аккуратности и законченности облицовки.

— Наружный угол закрывает стык панелей на внешних углах. Его конструкция позволяет спрятать соединения срезанных неприглядных краев.

— F-профиль используют для оформления краев отделочной конструкции. Без него не обойтись, например, при облицовке откосов окон, или при отделке потолка, имеющего несколько ярусов.

— Стыковочный профиль используется в тех случаях, когда вагонка меняет свое направление. Например, на потолок сначала устанавливаются панели вдоль, а затем поперек, что помогает разделить поверхность на разные зоны оформления.

— Внутренний угол устанавливают на стыке потолка и стен, в том случае, если не планируется монтировать в этом месте потолочный плинтус.

— Стартовый профиль может быть установлен в разных местах конструкции, там, где требуется закрыть край пластиковой панели.

— Потолочный плинтус монтируется по периметру потолка перед установкой панелей вагонки, придавая конструкции аккуратность и законченность. Для соединения плинтуса на углах будут необходимы специальные соединительные уголки, под которыми прячутся отрезанные края плинтуса.

Материал, из которого изготавливаются панели, относится к экологически чистым, признанным Минздравом безопасным для человеческого организма.
Поверхность, оформленную пластиковыми панелями, легко приводить в порядок, она поддается как влажной, так и сухой уборке.
Срок службы этого материала, при правильном монтаже и уходе, может составить 10 ÷ 12 лет, без утраты первоначального внешнего вида.
Простота монтажа позволяет, даже при отсутствии опыта в этой работе, провести процесс установки материала на нужную поверхность самостоятельно, без привлечения специалистов.
Цена на пластиковую вагонку — не слишком высока, поэтому при повреждении одной или нескольких панелей их можно будет заменить на новые, без ущерба для всей остальной поверхности.

Критерии выбора пластиковых потолочных панелей

Покупая панели ПВХ, нужно опираться на несколько критериев выбора:

Размер панелей: ширина, толщина и длина.

По поводу длины нужно сказать отдельно — ее нужно выбирать таким образом, чтобы оставалось как можно меньше отходов. Например, при ширине комнаты в 2400 мм, стоит приобрести вагонку длиною в 2500 или 5000 мм.

Стоит тщательно просчитать и длину помещения, выбрав, по возможности, ширину панели, кратную этому параметру комнаты.

Так как панели могут иметь разное качество, цена их тоже существенно различается. Не стоит приобретать дешевый отделочный материал, так как он прослужит менее длительный срок, нежели высококачественный. Определиться с качеством панелей — не так уж и сложно, обратив внимание на следующие моменты:

— Внешний вид: правильность геометрии панелей, качество поверхности, ее ровность и равномерность распределения рисунка. Ребра жесткости, установленные внутри вагонки, не должны проявляться на ее поверхности.

В качественных панелях толщина наружных стенок должна составлять не менее 1,5–2 мм, то же самое касается и ребер жесткости — чем они будут устойчивее, тем дольше прослужит материал. Если при нажиме пальцами ребра прогибаются — это говорит о низком качестве материала, так как они не должны реагировать на такое воздействие.

Панель не должна деформироваться от подобного точечного воздействия

— На ощупь поверхность должна быть однородной и идеально ровной, на ней недопустимы продольные и поперечные искажения.

— Необходимо проверить и легкость стыковки двух панелей. Для этого их нужно соединить и посмотреть, получается ли единая плоскость без просветов, или же поверхность имеет непредусмотренные зазоры. Качественные панели должны легко стыковаться, шип – полностью уходить в паз, не оставляя на поверхности явно видимых следов сборки.

Проверка качества материала — при изгибе пластик не должен заламываться

— Еще одним критерием качества является проверка пластика на изгиб. Для этого необходимо несколько раз согнуть и разогнуть уголок выступающей монтажной полосы около паза панели. Если после этих манипуляций на его поверхности не осталось следов, и он остался цел, значит, материал для изготовления использовался качественный, а технология формования деталей – полностью соблюдена.

Расчет необходимого количества материалов

Для того чтобы вычислить необходимое количество вагонки для оформления потолка в определенной комнате, нужно провести следующие расчеты:

Определить площадь потолка и одной панели.
Затем полученный размер поверхности нужно разделить на площадь панели — в результате получится количество элементов, необходимых для установки.
К полученному результату рекомендуется прибавить 15%!,(MISSING) ну а затем это число округляется до целого в большую сторону.
Для определения длины фурнитурного стартового профиля и потолочного карниза складывается две длины и две ширины потолочной поверхности, а затем к ней также прибавляется 15%!о(MISSING)т получившегося общего периметра.
Чтобы знать, сколько металлического профиля или деревянного бруса потребуется для монтажа каркаса, который будет установлен по периметру потолка и на его поверхности, нужно провести следующий расчет:

— Определить длину элементов каркаса, установленных по периметру, можно точно так же как и при расчете необходимого количества стартового профиля.

— Затем размер поверхности потолка между стенами нужно разделить на равные отрезки длиной от 400 до 600 мм. Через них позже пройдут линии, по которым будут закреплены серединные направляющие обрешетки — так определится количество бруса (металлического профиля), а его длина будет равна ширине или длине комнаты, в зависимости от планируемой ориентации отделочного материала.

Если для каркаса выбран брус, его сечение должно составлять 20×50 мм.

В том случае, когда для обрешетки выбирается металлический профиль, для вычисления количества деталей, которые могут потребоваться для монтажа каркаса, можно воспользоваться таблицей:

Кроме этого, нужно будет приобрести саморезы с широкой головкой (пресс-шайбой), которыми вагонка будет крепиться к металлическому профилю или деревянному брусу, из расчета 1 шт. на 500 мм длины панелей вагонки.

Что еще необходимо сделать перед началом монтажа обрешетки?

Даже если неприглядная поверхность потолка полностью облицовывается пластиковыми панелями, это вовсе не говорит о том, что ее не нужно привести в порядок.

Необходимо провести определенные ремонтные работы – заделать швы на потолке, а при необходимости – даже оштукатурить потолок с последующей грунтовкой поверхности противогрибковыми составами. Рекомендации по выполнению данных операций – на страницах нашего портала.

Монтаж обрешетки под потолочные панели
Разметка потолка

Какой бы материал для каркаса ни был выбран, разметка перед его креплением производится примерно одинаково.

Потолок с противоположных сторон комнаты размечается на равные отрезки.
Затем берется окрашенная бечевка, растягивается по длине или ширине комнаты и на потолке отбиваются ровные линии, по которым будут крепиться направляющие каркаса.

Отбивка линии на потолке окрашенным шнуром

По периметру потолка также отбиваются линии, так как бруски или профили в первую очередь будут крепиться именно в этих областях. Здесь нужно обратить внимание на то, что если потолок будет опускаться на подвесах, то разметка для крайних профилей делается на стенах ниже линии стыка на расстояние, на которое планируется опустить всю конструкцию.
Если обрешетка будет монтироваться не на самой поверхности потолка, а в подвешенном состоянии, опущенной на определенное расстояние, на отбитых линиях, на расстоянии 500 ÷ 700 мм друг от друга, делаются отметки, по которым будут закрепляться подвесы.

Подвесы крепятся по линиям разметки

Монтаж каркаса

Основные крепежные узлы обрешетки из металлического профиля

Существует несколько способов крепления каркаса:

1.  Монтаж каркаса, который планируется опустить на определенное расстояние, начинается с закрепления подвесов в отмеченных точках отбитых линий. Для этого через отвес с помощью дрели в потолке просверливаются отверстия, в которые вбиваются два или три дюбеля. Таким образом происходит фиксация подвесов на всей поверхности потолка.

Закрепление подвеса на поверхности потолка

Далее, на стенах, по намеченным линиям закрепляется металлический профиль. Через него также просверливаются отверстия в стене с шагом в 300 ÷ 350 мм, и в них вбиваются дюбели.

Закрепление металлического профиля на стенах

После этого в подвесы на нужной высоте устанавливается металлический профиль, и с двух сторон фиксируется саморезами по металлу.

Крепление направляющей к подвесу

Концы подвесного профиля устанавливаются в направляющий профиль на стенах и также закрепляются двумя саморезами.

Направляющие должны состыковаться с профилем на стене, войти в него.

При желании, вместо подвесного металлического профиля 60×27 можно использовать деревянные брусья.
После этого, в местах, где будут закрепляться светильники, профиль или рейки усиливаются перемычками.

При необходимости можно усилить каркас перемычками

Их можно закрепить с помощью «крабов», или же разрезав профили на углах, и отогнув их под прямым углом.

2.  Другим вариантом закрепления деревянного каркаса, является установка бруса непосредственно на потолок или на подкладки, которые используются вместо подвесов.

Каркас из деревянных реек (брусков)

Края деревянного бруса на стенах также устанавливаются и закрепляются в металлических направляющих профилях или также на брус, установленный на стене и зафиксированный металлическими уголками.

Монтаж деревянного каркаса

К потолку брус прибивается дюбелями через просверленные сквозь него отверстия. В этом случае нужно приобрести дюбели такой длины, чтобы они вошли в потолок на 50 ÷ 60 мм.
Если между потолком и деревянным каркасом будут установлены деревянные подкладки нужной толщины, то к потолку крепятся они, а на них с помощью саморезов прикручивается брус.

После завершения монтажа каркаса, между его элементами протягивается электрическая проводка для установки осветительных приборов.

Провода в гофротрубке можно подвязать к подвесам или направляющим

Электрические провода рекомендовано, в целях безопасности, протянуть через специальный изоляционный гофрированный кожух, который можно закрепить к подвесам или боковым частям металлического профиля. При монтаже проводки кабели не должны быть запитаны электричеством. Подключение проводится только после завершения всех работ по закреплению вагонки и установке светильников.

Монтаж пластиковых панелей

Примерная схема монтажа пластиковой вагонки

Монтаж панелей ПВХ проводится одинаково, что на каркас из металлического профиля, что на изготовленный из деревянного бруса. Стоит отметить, что вкручивание саморезов в древесину осуществляется проще, нежели в металлические элементы, но, с другой стороны, каркас из оцинкованного профиля – суммарно намного легче по весу.

Итак, монтаж пластиковых панелей происходит в такой последовательности:

По периметру потолка, на металлический профиль или деревянный брус прикручивается стартовая П-образная планка.

Закрепление стартового профиля

Вместо нее может быть закреплена рейка под установку потолочного плинтуса, если планируется его монтировать.

Установка планки потолочного плинтуса

Далее, в планку устанавливается сам потолочный плинтус, который вместе с планкой образует зазор для установки в него пластиковых панелей.
Чтобы было предельно ясно, как монтируются две эти детали, нужно внимательно рассмотреть следующее фото.

Схема фиксации декоративного потолочного плинтуса к планке

Далее, в П-образный профиль или в зазор, образованный потолочным плинтусом и планкой, устанавливается первая панель обшивки.

Монтаж первой панели

Панель вагонки выравнивается и прикручивается к каждому бруску или профилю каркаса саморезом с широкой шляпкой.

Закрепление панели на направляющих обрешетки саморезами

Очередная панель вставляется своим шипом в паз предыдущей, скрывая тем самым шляпку самореза. Нужно обеспечить полное вхождение сопрягаемых элементов по всей длине панели, так, чтобы не оставалось зазоров или перекосов. Вставленная панель фиксируется точно так же – с помощью саморезов.
В дальнейшем эти операции повторяются с каждой очередной панелью.

Сразу предусматриваются отверстия для установки точечных светильников

На панелях вагонки, которые попадают на место, где должен быть установлен осветительный точечный прибор, перед установкой вырезаются отверстия, и в них сразу же, при монтаже, пропускается наружу кабель.
Сложность представляет монтаж последнего элемента обшивки, так как этот процесс нужно проводить очень аккуратно. Главная загвоздка здесь в том, чтобы панель попала в паз предыдущей и в просвет стартового профиля или потолочного плинтуса. Сделать это сложно, поэтому проще будет прикрепить панель у стены саморезами насквозь, а потом головки будут скрыты потолочным плинтусом.

Установка завершающей панели

Последним этапом потолочный плинтус закрывается на стыках специальным уголком, который закрывает срезы этого декоративно-функционального элемента.
После завершения монтажа обшивки к электрическим кабелям присоединяются точечные светильники.

Коммутация электропроводки светильников …

Затем кабель заправляется под установленную панель, и светильник вставляется в отверстие, фиксируясь на специальных металлических «ушках» — распорках.

… и установка светильников в предназначенные для них гнезда.

Мастера, профессионально занимающиеся монтажом потолочной облицовки из любого типа вагонки, рекомендуют в процессе установки панелей постоянно следить за ровностью ее рядов, так как скос одной из них повлечет за собой снижение качества сборки всей поверхности потолка.

Видео: пошаговая видео-инструкция по монтажу потолочных панелей

Произвести подобное обновление потолка, используя рекомендации и выбрав нужные материалы, под силу каждому владельцу жилья. Поэтому, если появилось такое желание, нужно смело браться за работу и проводить ее не торопясь, аккуратно выполняя каждую технологическую операцию.

Можно попробовать и иные варианты отделки потолка.

Так, многим нравятся подвесные потолки из гипсокартона. Правда, здесь, скорее всего, придется столкнуться с необходимостью тщательного шпатлевания потолка и подбора нужной краски для его декорирования.

Полезные рекомендации и подробные инструкции по этим вопросам – в публикациях нашего портала.

Выбор материала

Потолок из пластиковых панелей своими руками

История появления ПВХ материала, способного заменить дорогую керамическую плитку и несолидно окрашенные панели, приходится на 90-е годы прошлого столетия. Тогда считалось, что помещение, облагороженное пластиковыми панелями, имело статус «евроремонт». Материал и по сей день не утратил своей популярности. Отделка ванных комнат, балконов, лоджий, офисов и объектов с повышенной влажностью не обходится без применения полимерных панелей.

Поливинилхлорид, используемый для производства данного материала, устойчив к влаге и действию агрессивных сред. Он не выгорает, легко чистится, без проблем монтируется «своими руками», и эстетически совместим с другими видами отделки.

Потолок в ванной своими руками

Оригинальность ПВХ потолка:

Ровная поверхность без предварительной подготовки основания (помимо грунтования).
Доступная цена.
Долговечность и простота в уходе.
Возможность монтажа панелей своими руками, без посторонней помощи.
Шумоизоляция.
Ассортимент пластиковых панелей, благодаря которому потолки из ПВХ материалов сочетаются с любым видом отделки стен.
Водонепроницаемость.

Когда я впервые пришел в магазин за пластиковыми панелями, то узнал, что существует градация материала по его назначению. Оказывается, что для стен и потолка используются разные виды ПВХ плит. Основное отличие их в весе. Потолочные пластиковые панели легче стеновых, поскольку они не подвергаются механическим нагрузкам. Отделка конструктивных элементов внутри помещения или снаружи также является одним из факторов при выборе ПВХ материала.

Важно! Приобретая пластиковую обшивку для наружных работ, следует выбирать панели с улучшенными техническими характеристиками. Они защищены от воздействия осадков и ультрафиолета.

Монтаж панелей пвх на потолок

Выбирая материал, необходимо визуально осмотреть планки. На них не должно быть вмятин, царапин и прочих дефектов. ПВХ-панели представляют собой профильную конструкцию с ребрами жесткости и пустотами. Если посмотреть торец планки, то помимо его ровного среза должны наблюдаться одинаковые перепонки, четко перпендикулярные краю. Это ребра жесткости, от их количества и состояния зависит прочность материала.

Важно проверить соединение панелей при покупке. Качество отделки стен или потолка своими руками зависит от целостности лицевого покрытия. Замковые соединения должны образовывать единое полотно.

Перед тем как обшить потолок пластиком, необходимо подготовить инструменты, рассчитать количество панелей и выбрать способ их крепления.

Виды пластиковых потолочных панелей

Все ПВХ панели разделяют на две категории: стеновые и потолочные. Они отличаются жесткостью и весом: на потолке неважна механическая прочность, потому материал делают облегченным, с тонкими стенками. Обращаться с ними нужно аккуратно: можно смять даже двумя пальцами. Можно ли монтировать стеновые панели на потолок. Можно, но стоят они дороже, а их более высока прочность невостребована. К тому же они тяжелее, потому немного будет увеличена нагрузка на каркас (если такой будет) и при его монтаже нужно это учитывать.

Теперь о размерах панелей и видах их поверхностей. Есть материал, внешний вид которого напоминает вагонку: такие же полосы, только из пластика. Потолок из таких панелей называют еще реечным так как по внешнему виду поверхность очень похожа.

Реечные пластиковые потолки

Практически ровная, без щелей поверхность, с трудом различаемыми стыками получается из безшовных пластиковых панелей. Стыки таких панелей практически незаметны: лицевая поверхность ровная и гладкая, а с боков есть шип и паз, как на обычной вагонке, при помощи которых и собирается обшивка.

Потолок из бесшовных пластиковых панелей

Есть еще листовой пластик. Работать с ним сложнее и его применяют мало: он необходим, если отделывают колонны или другие нелинейные поверхности, а потолок удобнее собирать из реек.

Есть листовые потолочные панели ПВХ

К плюсам потолков из пластиковых панелей можно отнести легкость ухода за ними: практически любые загрязнения смываются теплой мыльной водой. Неизменным вид остается порядка 5-10 лет — зависит от качества пластика.

Подготовка к работе

Поскольку для отделки потолка панелями ПВХ своими руками нет необходимости проводить подготовку поверхности, следующие действия такие:

Проводится демонтаж осветительных приборов и электропроводов, прежнее покрытие снимается. Потолочную поверхность следует очистить от пыли и грязи.
Исключить слабые фрагменты потолка путем постукивания по поверхности.
Избавиться от трещин при помощи раствора цемента.
После полного высыхания раствора, поверхность прогрунтовывается.

Далее, для отделки потолка ПВХ панелями стоит подготовить строительные инструменты:

Строительный уровень.
Карандаш или маркер.
Рулетка.
Дюбель-шурупы.
Ножницы по металлу.
Профили или деревянные рейки.
Перфоратор.
Ножовка.
Шуруповерт.

Монтаж пластикового плинтуса на потолок

Пока устанавливал промежуточные бруски, жена с сыном поклеили обои. Можно монтировать плинтус. В стусле обрезаем его ножовкой по металлу под углом 45 градусов.

Фото 5. Обрезка плинтуса под углом 45 градусов в стусле.

Стены оказались кривыми, поэтому сопряжения в углах пришлось подгонять. Для этого я отпилил кусок того же бруска для обрешётки L – 400 мм и обернул его наждачной бумагой, закрепив её саморезами L – 15 мм. Это приспособление пригодится нам и при зачистке реза на панелях ПВХ.

Плинтус крепится к бруску обрешётки саморезами с пресс-шайбой L – 15 мм с шагом 250 мм.

Фото 6. Крепление потолочного плинтуса.

Там, где будет последняя панель, плинтус необходимо снять после подгонки. Иначе панель не влезет.

Отделка потолков панелями ПВХ – в чем преимущества

Сами пластиковые панели имеют множество положительных сторон:

долговечность, вероятно, что ремонт Вы будите делать потому что надоест старый, а не потому, что потолок вот-вот разрушится и рухнет вам на голову;панели пожаробезопасны;материал не разрушается со временем во влажных помещениях;устойчивы к солнечному свету;создает хорошую шумо и влагоизоляцию;экологически чистые;не издают неприятный «химический» запах.

Обратите внимание:  Можно ли использовать жидкие обои для ванной комнаты?

Подвесной потолок из ПВХ панелей отлично маскирует неровности «родного» потолка, а так же трубы вентиляции и провода от точечных галогеновых или светодиодных светильников. Правда эта маскировка сократит высоту потолков как минимум на 1,5 см.

внешний вид современных панелей ПВХ поражает воображение

От чисто белых до дизайнерских рисунков. Такое разнообразие позволит обшить потолок пластиковыми панелями в соответствии с любой Вашей задумкой.

Дизайн отделки потолка пластиковыми панелями

Специалисты советуют отдать предпочтение спокойным, нейтрально-пастельным оттенкам, они значительно преображают помещение, зрительно увеличивая его. Кислотные или слишком яркие цвета необходимо очень тщательно комбинировать, и продумывать каждый предмет комнаты до мелочей. Ведь даже небольшая мелочь способна изменить общий вид помещения, преображая его не всегда в лучшую сторону.

Для отделки потолка лучше использовать панели нейтральных оттенков, ведь они помогут зрительно увеличить пространство

Отделка потолка пластиковыми панелями имеет свои преимущества:

Возможность установить их без использования услуг специалистов;Наличие разнообразных дизайнов и цветов;ПВХ панели подходят и для низких потолков;Несмотря на свой химический состав, они являются экологически чистыми.

Дизайн

Пластиковые панели можно монтировать во многих комнатах. Правильно подобранные покрытия будут смотреться гармонично и в прихожей, и в гостиной, и в ванной.

Стоит отметить, что для площадей, где вы принимаете гостей, не рекомендуется приобретать простые реечные полотна классического для пластика белого цвета. Эти отделочные материалы будут существенно удешевлять интерьер. В подобных условиях гармонично станут смотреться более привлекательные и модные покрытия, например, зеркальные или под дерево.

В настоящее время потолочные пластиковые панели выпускаются в самых разных тонах. Учтите, что для маленьких комнат не рекомендуется приобретать слишком темные материалы – они могут сделать пространство еще меньше. В подобных обстановках гораздо лучше будут смотреться светлые полотна – они визуально расширят пространство, сделав его светлее и уютнее.

Если вы хотите приобрести потолочные панели с узорами или красочными изображениями, то вам стоит быть осторожнее. Слишком пестрые и навязчивые полотна могут перегрузить пространство, сделав его неуютным. Находиться в комнате с таким «давящим» потолком будет некомфортно.

Если потолок в помещении яркий и красочный, то остальные перекрытия должны иметь более нейтральный цвет. Данное правило необходимо соблюдать, чтобы в целом интерьер не казался аляповатым и нелепым.

В ванных комнатах чаще всего укладывают панели нейтральных расцветок. Это могут быть белоснежные, бежевые, нежно-зеленые или нежно-голубые покрытия.

На кухне ПВХ-полотна так же смотрятся красиво и гармонично. В данном случае подходящие ламели следует подбирать, опираясь на оттенок гарнитура, а также отделку стен и пола. Фактура панелей может быть как матовой, так и глянцевой.

Не рекомендуется производить монтаж потолочных панелей как в детских, так и взрослых спальных комнатах. В подобных условиях должна иметь место хорошая вентиляция, которой не получится добиться с «не дышащими» полотнами из пластика.

Также не рекомендуется устанавливать панели из пластика в интерьерах, исполненных в богатых и вычурных стилях. К ним можно отнести такие направления, как рококо, ампир, арт-деко, неоклассика и барокко. В таких ансамблях принято использовать только дорогостоящие материалы натурального происхождения. Обычный пластик будет заметно выделяться из подобных интерьеров, демонстрируя свою дешевизну.

… и кухни

По той же причине этот отделочный материал замечательно подходит для облицовки домашнего пищеблока. На кухне пластиковые панели особенно хороши тем, что плиты, прежде всего газовые, основательно загаживают потолок копотью. А ПВХ-панели, даже белые, легко отмываются обычными средствами бытовой химии, и проблема решается в минуты.

Инструкция к монтажу и расчет материала

Использование пластиковых или реечных панелей на кухне

Монтажные работы следует начинать после обустройства рабочей зоны с наличием необходимых инструментов и материалов:

Уровень;
Рулетка;
Ножовка по металлу;
Дрель, перфоратор, шуруповерт;
Саморезы, дюбеля;
Металлический профиль или деревянный брус;
Подвесы;
Угольник;
Жидкие гвозди.
Панели, галтели и пристенный стартовый профиль.

Это обобщенный список для разных способов пластиковой отделки потолка своими руками. Первый вид монтажа – бескаркасный вариант обшивки. Основанием для крепления служит ровный потолок или древесно-стружечная плита. В обоих случаях необходимо обустроить по периметру помещения пристенный стартовый профиль на жидких гвоздях и по направлению от окна начинать крепить ПВХ панели. На бетонное основание материал монтируется при помощи клеящих смесей, на ОСБ-плиты благодаря саморезам. Бескаркасная отделка потолка (да и стен) встречается редко и имеет недочеты, которые исчезают с применением каркасного способа.

В качестве линейных элементов несущей конструкции под обшивку могут применяться деревянные рейки или оцинкованные профили с подвесами. Когда я делал потолок в ванной комнате своими руками, то обустраивал металлический каркас. Для комнат, где отсутствует влага можно обойтись деревянным брусом. Подвесы для профиля в моем случае были необходимы, поскольку отделка потолка предусматривала наличие встраиваемых точечных светильников и вентиляции.

Потолок на кухне из пластиковых панелей

После завершения облицовки стен ванной, я по периметру комнаты приклеил жидкими гвоздями заподлицо плитки профиль УД 27/28, который на 12 см не доходил до уровня плиты перекрытия. Поверхность предварительно обезжирил ацетоном.

Рекомендую по опыту брать клеящий материал на синтетических каучуках и следовать инструкции по его применению. Сначала нанести состав на профиль и плотно прижать его к плитке, чтобы он отпечатался. Затем снять УД 27/28 и подождать минуты три пока клей подсохнет, после чего соединить склеиваемые поверхности.

Потолок из пластиковых панелей

Профиль СД 60/27 вставляется в смонтированные направляющие УД и подвесами крепится к плите перекрытия. Шаг поперечных металлических реек СД не должен превышать 600 мм, иначе пластиковая отделка потолка провиснет. Обязательно необходимо установить СД профиль вдоль стен, которые будут являться торцами для пластиковой панели. Когда каркас смонтирован, наступает время галтелей. Это пластиковый плинтус с пазом для стартовой панели. Крепление галтелей я делал жидкими гвоздями, точнее, клеем Титан для зеркал, таким же, как и при монтаже профиля УД.

Бесшовные панели я выбрал фирмы Вента. Размеры одного ПВХ элемента: 250х6000 мм. Для обшивки мне потребовалось 4 плиты. Для подсчета нужного количества материала: необходимо площадь потолка разделить на площадь одной плиты и добавить 15 %!н(MISSING)а ошибки и обрезки. Отделка по каркасу начинается с монтажа поперек установленных профилей. Крепятся пластиковые элементы к каркасу саморезами.

Пластиковые панели на потолке двухуровневые

Как обшить потолок пластиковыми панелями своими руками по деревянному каркасу? Необходимо подготовить брусья 20х40 и сделать в них отверстия, диаметром 6 мм, шагом 50-60 см. Затем вдоль стен прикрепить подготовленные деревянные элементы к плитам перекрытия, используя перфоратор и дюбель-гвоздь 6х60 мм. Сделать обрешетку, с расстоянием между брусьями не более 50 см. Степлером со скобами 6 мм смонтировать по периметру каркаса стартовый профиль, кроме той стены, к которой будет крепиться последняя пластиковая панель. Ею является стена, противоположная окну. Последний элемент сборной конструкции монтируется на жидкие гвозди, с предварительно вставленным в панель стартовым профилем. Описанный способ устройства пластикового потолка подходит под освещение комнаты люстрой. Если необходимо встраивать точечные светильники, тогда обрешетка должна быть опущена относительно потолка на 12 см.

Также рекомендуем к прочтению:

Как сделать потолок из пластиковых панелей

При покупке ПВХ реек вам необходимы будут еще отделочные профили — молдинги — при помощи которых оформляют торцы и стыки. Их выбор зависит от конфигурации вашего помещения и от того, как именно вы собираетесь делать потолок . Есть два варианта: сделать подвесной потолок или прикрепить пластик прямо к основному.

Виды профилей для установки пластиковых панелей

Подвесной потолок из пластиковых панелей

С одной стороны, навесной потолок позволяет скрыто прокладывать коммуникации, не занимаясь штроблением стен. С другой, он «съедает» некоторую высоту. Минимально на него уйдет 3 см. Но это в том случае, если светильники ставить обычные, а не встроенные. Для установки встроенного светильника фальшпотолок нужно опустить от капитального на 8-12 см. Меньшие лампы вы не найдете, разве что мебельные или светодиодные. Если поставить их в достаточном количестве и отдельно сделать подсветку зеркала, то освещенности должно хватить.

Навесной потолок из пластиковых панелей

Собираем каркас

При устройстве подвесного потолка собирают каркас из направляющих. Чаще всего используют профили для работы с гипсокартоном. Если потолок делаете в ванной или в кухне, берите профили и крепеж оцинкованные. В более сухих помещениях это некритично. Еще собирают каркас из деревянных брусков 30*30 мм или большего сечения.

Прибивают планки или профили сначала по периметру, выставив их все в уровень. Затем на стандартных подвесах (есть двух видов) или деревянных брусках крепят с шагом 50-60 см промежуточные направляющие. Их тоже выравнивают так, чтобы они были в одной плоскости с установленными ранее (проще сделать, если натянуть нитки между уже установленными и ровнять по ним).

Готовый каркас под подвесной потолок из пластиковых панелей

Если решили делать минимальный отступ, только чтобы проложить гофрошланг — 3 ми, то планки прибиваются напрямую к потолку. При необходимости уровень выравнивают при помощи подкладок — кусков фанеры, клиньев из дерева и т.п. В этом случае каркас выглядит примерно так.

Чтобы не опускать потолок, зазор можно сделать минимальным

Монтаж стартовых полос

После того, как каркас собран, можно начинать монтаж пластиковых панелей. Начинается он с установки стартового профиля. В случае в потолком используют еще потолочный молдинг.

Сначала крепят один из этих профилей

Его крепят вплотную к профилю или планке, закрепленной по периметру помещения. Края запиливают под углом ровно 45°. Длинна должна быть отмерена очень точно: малейшее несоответствие ведет к появлению зазоров. На фоне белого потолка и белых же профилей (или цветных, неважно), щели чернеют очень четко. Если они небольшие, можно будет замазать шпаклевкой, но лучше отрезать четко: точь в точь по длине стены или с легким — в 1 мм- распором.

Отрезанную планку можно приклеить или прикрутить саморезами. Потолочный молдинг лучше — клеить (на жидкие гвозди). Так стык получается идеальный: приклеивая вы прижимаете планку плотно, прикручивая на «клопы» такого эффекта не добиться, так как его немного выкручивает вперед.

На ту сторону, что идет к стене, зигзагом наносится тонкая полоска клея. Поверхность стены обезжиривается (можно взять 646 растворитель). После высыхания кусок устанавливается на место, плотно прижимается по всей длине и отрывается. На стене должен остаться клей. Оставляете подсыхать его на несколько минут (4-8 смотря по вязкости, планка не должна плыть, а клей должен хорошо липнуть) и потом прикладываете на место. Чтобы быть уверенным, что планка стала ровно, возьмите правило, линейку, ровный брусок и проверьте уровень приклеенного стартового профиля. При необходимости, пока клей окончательно не схватился, планку поправляют.

Установка стартового профиля для пластиковых панелей

Приклеив стартовые профили с трех сторон (буквой П), их оставляют сохнуть, иначе при монтаже планок, можно сдвинуть с места. Через 8-12 часов клей затвердеет и можно будет продолжать монтаж.

Если во время приклеивания «жидкие гвозди» где-то выдавились, не зачищайте ее. Подождите, пока полностью высохнет, потом подденьте острым ножом. Клей просто отломается и следов не останется. Если же его пытаться убрать жидким, он только размажется и испачкает все вокруг.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

После того, как клей высох, можно начинать установку самих пластиковых панелей. Замеряете размер от одного стыка смонтированных уже плинтусов до другого, к этой величине добавляете 1,5-1,8 см. Такой длины нарезаете панели. Не нужно их делать по всей ширине или длине помещения — они не будут становится в профиль. Если геометрия помещения идеальная, нарезать можно сразу много. Если есть отклонения по размерам — делайте по несколько штук, корректируя длину по ходу дела. Резать пластик можно электролобзиком или болгаркой.

Первая панель с трех сторон заходит в ранее установленный молдинг. Ее ставят шипом вперед — в планку. Иногда, если отделочный профиль сделан из мягкого пластика, верхняя часть (монтажная полка) прогибается, что создает трудности при установке. Чтобы прогиб был меньше, этот край можно прихватить саморезами. Так вставить планку будет легче, иначе приходится поправлять его шпателем, устанавливая панель на место. Она должна зайти в плинтус или стартовый профиль ровно по всей длине. Вставленную полосу закрепляют к каждой направляющей саморезом. Для крепления к деревянному каркасу можно использовать степлер со скобами (если монтируете в ванной или кухне, то скобы берите из нержавейки или оцинкованные).

Установка первой полосы пластиковых панелей на потолок

Установка последующих полос одинакова. Они устанавливаются сначала одним краем — в молдинг (он заходит в плинтус на 6-7 мм), потом вставляете другой край. После чего планку выравнивают, приподнимая рукой середину и устраняя прогиб, пристукивают по краю ладонью, загоняя замок в паз. Больших усилий не нужно, только чтобы плотно село. Снизу вы увидите, что щели с стыке нет, значит стала полоса нормально.

Если есть помощник, он поддерживает установленную панель, чтобы она не вывалилась, пока закрепляете на саморезы (скобы). Если работаете один, провис устранить можно наклеив на профиль небольшие кусочки двустороннего скотча. Они будут придерживать планку, пока вы ее не закрепите. Так собираете все панели.

В процессе монтажа не забудьте вырезать отверстия под установку светильников. Делать это можно балеринкой или кольцевой насадкой, можно попробовать лобзиком, но если хорошо владеете инструментом и сможете сделать круглое отверстие. Как оказалось, можно сделатьотверстие обычной дрелью с тонким сверлом…как? Смотрите в видео. Там есть еще пара дельных советов.

Установив полосу или полосы, в которых есть отверстие под светильник, его сразу монтируете, подключаете и проверяете. Если этого сразу не сделать, потом могут возникнуть проблемы: как вы сможете подключить провода, если весь потолок уже собран? Только разобрать его часть. А если вы последнюю полосу посадили на клей? Придется ломать. Потому устанавливаем и проверяем работоспособность сразу.

Установка последней панели

Больше всего трудностей возникает при установке последней полосы. Ее обычно приходится подрезать. Замеряете фактическое расстояние с одной стороны потолка и с другой. Разница может быть в несколько сантиметров. В этом ничего необычного или сложного нет. А вот далее есть два варианта:

Подрезанную полосу просто вставить в приклеенный заранее стартовый профиль или пластиковый плинтус. При достаточной ширине панели это возможно. Но тогда от замеренного расстояния нужно отнять около 5-7 мм и так отрезать полосу. Иначе вы ее не вставите. И так ее приходится аккуратно поправлять чем-то тонким (стальным шпателем) чтобы она стала на место. Через несколько попыток это все-таки получается… Но кроме сложностей с установкой есть тут еще один недостаток: через некоторое время так как полоса чуть короче, она отходит (погружается больше в молдинг) и в потолке появляется небольшая щель.
Второй вариант — приклеить полосу. Тогда, отрезая последнюю панель, откладываете отмеренное ранее на потолке расстояние как оно есть. Причем не от начала самой панели, а от упорной планки. Потом ее в чистом виде клеят на «жидкие гвозди». Только клей наносится не на полосу, а на все направляющие. И ту, что вдоль стены, и на перпендикулярные укладке (к которым крепили саморезами). Дальше, технология такая же: приложили, придавили, отставили на несколько минут, а потом окончательно установили. Недостаток этого метода — эта полоса несъемная. Ее при необходимости нужно будет ломать. Потому оставьте в запасах еще одну — на всякий случай.

Монтаж пластикового потолка из ПВХ панелей почти закончен. Осталось установить последний пластиковый плинтус. На нем сначала обрезается монтажная планка: оставляете только плинтус. После его тоже по углам подрезаете под 45°, примеряете, точно отрезаете. Примерив еще раз «насухую» и убедившись, что размер верен, плинтус намазывают клеем, только уже обе полки: и та, которая будет клеится к потолку, и та, которая приклеится к стене.

Монтаж последней планки

Заделка щелей акрилом

Собственно, монтаж закончен. Но иногда необходима еще одна операция: замазывание всех зазоров белым акрилом. Эта операция не нужна, если купили качественные панели, которые имеют идеальную геометрию — французские и бельгийские. После их сборки нет необходимости в коррекции: нет провисаний,  которые образуются из за того, что панели неровные. В противном случае, берем акриловый герметик, вставляем тубу в монтажный пистолет, и заполняем все щели и зазоры. Обычно это стыки и углы, а еще место соединения пластикового плинтуса с потолком. Часто щелей настолько много, что приходится проходить весь периметр.

Заполняете щели небольшими участками по 30-40 см, убирая все лишнее и выравнивая шов. Акрил хорошо ровняется, пока не схватился, а это — считанные секунды. Потому — намазали кусок, поправили. Если все нормально, мажьте дальше. Убирать лишний акрил можно мягкой тряпкой, но иногда удобнее пальцем — ровнее почему-то получается. Замазав кусок, берете предмет с острым и ровным краем (небольшой шпатель) и влажную губку. Излишки замазки ровно срезаете острым уголком шпателя, затем затираете все влажной губкой, до чистого состояния, иначе потом не ототрете. Так проходите весь периметр и оставляете сохнуть на 8-12 часов.

Свежий акрил хорошо вытирается

После того, как акрил подсохнет, он может втянуться в шов. Приходится снова брать тубу и заполнять появившиеся щели, затирать, убирать  излишки и смывать размазанное. Этот, второй раз, обычно бывает финишным. После высыхания и этого слоя, на пластиковом потолке остаются разводы. Их протираете влажной чистой губкой а потом аккуратно натираете мягкой тканью до блеска. Вот теперь потолок из пластиковых панелей готов, а после установки светильников можно считать ремонт оконченным.

Как крепить к потолку

Если потолок уже ровный и в коррекции по уровню не нуждается, пластиковые панели можно крепить непосредственно на него. Порядок работ такой же: сначала стартовый профиль, затем в него вставляют нарезанные по размеру полосы, закрепляя не реже чем через 50 см.

Крепеж выбираете в зависимости от материала, из которого сделано перекрытие. В дерево можно бить гвоздики или скобы из степлера. С бетоном сложнее: саморезы не пойдут, а сверлить для каждого крепления дырку под дюбель замучаетесь. Тогда уж лучше собрать каркас с минимальным отступом от потолка и дальше собирать все как описано выше.

Каркас с минимальным отступом

Еще вариант — клеить на жидкие гвозди. Технология известная, а минус ее в том, что такой потолок из пластиковых панелей получается неразборным и его придется в случае чего демонтировать полностью.

Разновидности каркаса

Использование каркаса — наиболее распространенный метод установки панелей ПВХ своими руками. Основание для создания потолочного покрытия должно быть надежным. Для этого требуется нанесение разметок и монтаж каркаса для конструкции.

Строительный уровень поможет определить нижнюю точку завала поверхности. На основании этого на всех четырех стенах чертят линии. Эти отметки необходимы, чтобы правильно установить каркас.

Подвесной вид

Правильная сборка подвесного каркаса обеспечивает качественную отделку. Для этого нужно:

Профиль из металла отрезать нужного размера и приложить к черте. Сделать отверстия в стене, а также в профиле с шагом 300 мм для установки дюбелей.
Далее следует установить подвесы и зафиксировать металлический профиль. При помощи шурупов закрепить концы профиля.
Создается фиксация подвесного профиля. Его края должны быть заправлены и закреплены шурупами в полости несущего по периметру стены профиля.

В местах, где планируется установить приборы освещения, необходимо усилить крепление конструкции. Иногда для этой цели делают разрезы в профиле.

На поверхности

Монтаж остова при отделке поверхности потолка проводится следующим образом:

Несущая конструкция устанавливается как в первом варианте.
Далее к потолку прикручивается профиль или брус. Длина крепежей в этом случае должна быть не менее 60 мм.
Если потолок имеет неровности, тогда устанавливаются бруски, на которые потом крепится каркас.
Создание каркаса происходит на основании разметок и при помощи строительного уровня.

Обшивку потолка иногда делают, чтобы спрятать электрические провода или установить приборы освещения.

Пластиковое покрытие, установленное на металлический каркас, имеет длительный срок использования. Отличается простотой монтаж экономичного варианта в виде деревянных реек, но служит он гораздо меньше.

Монтаж светильника

Чуть сложнее узел, где будет люстра или светильник. Демонтируем старый светильник. Крюк оставляем. Если длины провода не хватает, наставляем его дополнительным куском. Обрезаем панель по торцам, заводим в пазы плинтуса, подвигаем вплотную к уже закреплённой панели и делаем на придвинутой панели разметку под провод и штангу люстры.

Отверстие в панели легко вырезается ножом, так что тратиться на сверло-коронку не нужно. Снимаем панель, аккуратно вырезаем прямоугольное отверстие и заводим панель обратно в пазы плинтуса.

После этого выводим через отверстие провод, надеваем на крюк светильник, и подсоединяем его при помощи разъема.

Фото 11. Монтаж светильника.

Половина потолка готова. Привычно продолжаем дальше без всяких помех.

Фото 12. Отделка потолка пластиковыми панелями.

Последняя панель обязательно окажется по ширине больше, чем нужно. Поэтому, её нужно разметить по длине и обрезать. Затем приставить к потолку и померить, сколько нужно отрезать по ширине. Тем же канцелярским ножом выполняем эту работу. Вдоль панель режется легче. Снова меряем. Если панель подходит по размеру, свободно входит в пазы и замок, значит, всё хорошо.

Но у нас ещё не установлен один плинтус. Для этого мы вынимаем подогнанную панель и надеваем внизу на неё плинтус. Аккуратно, вместе с плинтусом ставим её на место. Тут тоже придётся повозиться: плинтус гнётся плохо. Но вот, общими усилиями, последняя панель установлена. Она будет держаться в пазах и замке, и на себе держать плинтус. Если всё-таки панель с плинтусом провиснет, достаточно приколотить плинтус к бруску обрешётки одним маленьким гвоздиком, а шляпку потом замазать герметиком.

Фото 13. Потолок готов.

Потолок готов, и будет долго радовать своих хозяев.

Чем отличаются панели стеновые и потолочные, как выбрать нужные

Витрины строительных магазинов предлагают широкий выбор ПВХ панелей на любой вкус и бюджет. Но стоит быть внимательным при выборе. Пластиковые панели бывают двух основных видов:

Какой материал оптимален для строительства дома?

Сруб Клееный брус Кирпич Полистиролбетон Газобетонные блоки Керамзитобетонные блоки Каркасно-щитовой, сэндвич-панели Арболитовые блоки Пенобетонные блоки

Посмотреть результаты

Какой кровельный материал лучше для крыши дома?

Ондулин Металлочерепица Гибкая черепица Профнастил Камыш/солома

Посмотреть результаты

стеновые – более плотные и тяжелые;потолочные – облегченные.

При монтаже помните, что потолочные ПВХ панели хрупкие – их легко повредить даже рукой.

Стеновые более прочные, их уже пальцем не продавишь. Обшивая стены можно получить недорогой и красивый ремонт. Прочтите про установку пвх панелей в ванной. Это точно не сложнее чем уложить плитку.

Возможна ли отделка потолков стеновыми панелями

Использование пластиковых панелей для обработки стен и потолков очень популярна, благодаря большому количеству преимуществ.

Пластиковые панели помогут вам не только обновить комнату, но и сделают ее более практичной и функциональной

Достоинства:

Эти листы создают звукоизоляцию, позволяя экономить на покупке дополнительных материалов;Они имеют доступную ценовую категорию;Легкие в уходе и монтировании;Не способствуют горению и распространению пожара;Достаточно устойчивы к воздействию солнечных лучей, не выгорают и не деформируются;Этими стеновыми листами можно обновить помещение, не тратя много денег и усилий.

Чтобы ремонтные работы прошли успешно, и человек был доволен дизайном жилья, нужно не только правильно произвести установку панелей, но и знать, как их выбрать в магазине.

Правила выбора:

Сначала нужно внимательно осмотреть товар, и увидеть соблюдается ли правильность формы, геометрия, рисунок. Там не должны присутствовать посторонние полосы, размытости и вкрапления.У качественного продукта должна быть идеально гладкая поверхность и при осмотре визуально и на ощупь. Если на панелях присутствуют небольшие неровности или искажения, их лучше не приобретать – это бракованная продукция, и она принесет больше вреда, чем пользы.Ребра жесткости не должны быть видны с внешней стороны товара, также они должны быть среднего размера и хорошо стыковаться между собой. Для этого нужно взять два листа и попытаться их соединить между собой, без приложения особых усилий. Качественный продукт будет легко соединяться и не оставлять просветов.Чтобы не приобрести ненужное количество продукции, необходимо точно рассчитать материал, если не получается сделать это самостоятельно, то помогут специалисты в магазине, необходимо только знать параметры потолка.Прочность также является одним из главных критериев качества продукции. Для ее проверки необходимо сжать панель, если она деформировалась или треснула, то лучше отказаться от приобретения этого продукта, он прослужит недолго.Нужно также провеять пластиковую панель на изгиб, ее несколько раз сгибают и разгибают. Если после нескольких попыток она осталась целая – то прослужит долгое время, и не будет трескаться и терять форму.

Монтаж

Для установки пластиковых потолочных панелей не нужно обладать богатым опытом и специальными знаниями. Все работы вполне возможно произвести своими руками. Главное, придерживаться несложной пошаговой инструкции, и результат вас не разочарует.

Подготовка

Прежде чем переходить непосредственно к монтажным работам, необходимо тщательно подготовить потолочное перекрытие. С такого основания ничто не должно отваливаться или осыпаться. Если такие дефекты все же имеют место, от них следует избавиться. После этого поверхность потолка рекомендуется обработать грунтовочной смесью.

После этого следует перейти к разметке будущего каркаса по периметру потолка. На стенах в помещении необходимо провести черту с помощью маркера или карандаша. Она будет выступать в качестве ориентира при подшивке подвесных деталей. Данное расстояние должно быть рассчитано на скрытую проводку осветительных приборов. Затем на основании выбирается наиболее низкая точка, после чего проводится черта по перекрытиям с использованием длинного уровня.

После этого, используя уровень, все линии переносятся на другие стены. Специалисты рекомендуют использовать для этого точный лазерный уровень. Затем необходимо приступить к разметке опорных конструкций будущего каркасного основания.

Здесь важно учитывать, что установка этих элементов должна происходить перпендикулярно самим ПВХ-ламелям.

Каркас

Зачастую каркас является необходимой для установки ПВХ-панелей конструкцией. Существует несколько вариантов обрешеток:

Из пластика. Для подготовки п-образного профиля или плинтуса возможно использовать пластик высокого качества. Когда вы отметите на стенах нижнюю границу, пластиковый каркас нужно крепить по этой линии.Из деревянных брусков. Зачастую для изготовления надежного и прочного каркаса используется деревянный брус. При помощи дюбелей и шурупов брусок прикрепляется непосредственно к потолочному перекрытию (через каждые 60 см). Чтобы все элементы были выровнены по одному уровню, стоит прикрепить накладки из дерева между самим бруском и основанием.Из металла. Металлическая обрешетка является наиболее распространенной, долговечной и надежной. Для ее подготовки используются П-образные профили, которые прикрепляются анкерами к потолочному основанию с шагом в 60-80 см.

Когда вы определились с тем, какой каркас собираетесь установить для обшивки потолка пластиком, следует перейти непосредственно к его монтажу. Этапы работ:

Сначала нужно наметить на стенах места крепления профилей. Чтобы линия подвесной конструкции была горизонтальной, необходимо использовать уровень.Далее по периметру перекрытия нужно установить профиль, чтобы между ним и стеной не осталось промежутков.После этого можно переходить к креплению поперечных профилей.Далее берем L-рейку. Ее нужно закрепить по периметру помещения.Если вы планируете дополнить облицовку осветительными приборами, то необходимо заранее позаботиться о разводке проводов.

Монтаж

После того, как вы подготовите обрешетку, можно переходить к укладке пластиковых панелей. Рассмотрим подробнее, как поэтапно произвести сборку ПВХ-полотен на готовом каркасе.

Первую пластиковую панель нужно вставить в углу к поперечным П-образным рейкам. Все последующие детали следует вставлять в паз предыдущих. Фиксировать эти элементы нужно при помощи саморезов.

Опытные мастера советуют стартовую панель подрезать ножовкой или специальным ножом. С помощью этих приспособлений необходимо обрезать защелку детали по краю. Не нужно ничего бояться – пластиковые ламели режутся довольно легко. Чтобы все панели плотно подходили друг к другу, во время монтажа их необходимо аккуратно подбивать молотком. Не прилагайте слишком много усилий, иначе пластик может треснуть или сломаться.

Когда все пластиковые панели будут выложены, вам стоит обратить внимание на то, как правильно устанавливается последняя деталь. На этом этапе следует быть особенно осторожными и аккуратными, так как вам самому придется подгонять панель по ширине. Делайте это аккуратно, чтобы не повредить пластик. Далее ламель нужно будет вставить в планку, находящуюся на противоположной стене.

Некоторые переворачивают панели замком, направленным на противоположную сторону, а затем подрезают ее в районе паза.

Последний элемент необходимо зафиксировать на основании при помощи шурупов. Все крепежи должны быть максимально надежными. Тогда все детали будут крепко держаться на каркасе и не начнут отходить от него со временем.

Затем необходимо приклеить потолочный плинтус. С его помощью удастся закрыть края и зазоры обшивки на потолке. Клеить такие элементы стоит с помощью обычных жидких гвоздей. Клеящий состав нужно нанести на сам плинтус, после чего приложить его к потолку, прижать и немного подержать.

Как правило, в момент нажатия по краям плинтуса появляются излишки клея – их необходимо убрать тряпкой и сделать это как можно скорее.

Также существуют такие разновидности потолочных плинтусов, которые необходимо собирать самостоятельно. Такие детали собираются путем защелкивания противоположной стороны. Появившиеся щели необходимо замазать герметиком.

На клей

Монтировать потолочные панели из пластика можно на клей (без установки каркаса). Подобный способ отделать потолок является самым простым и доступным. Кроме того, во время таких работ не «отнимается» высота потолка.

Однако у монтажа ПВХ-панелей не клей есть свои слабые стороны:

Непосредственно перед установкой панелей вам потребуется качественно подготовить основание. С его поверхности понадобится удалить любые прежние покрытия и отделочные материалы.Подобный способ не подойдет для потолочных перекрытий, имеющих существенные неровности и перепады. На таком основании панели не получится качественно стыковать. Со временем они могут с него просто отвалиться.Если уложить пластиковые панели на клей, то под ними не получится спрятать коммуникационные системы.

Разберем пошагово, как обшить потолок пластиковыми панелями при помощи клея:

отрежьте стартовую панель по длине;после этого на тыльную часть детали следует нанести несколько тонких полос из жидких гвоздей;после этого панель следует прижать к потолочному основанию и тут же оторвать;через 3-5 минут ее нужно снова прижать к месту установки, но на этот раз окончательно;что касается финишной панели, то ее можно подшить к остальным деталям только после подрезки, делать это нужно не только по длине, но и ширине;В завершении всех отделочных работ следует уложить обычные потолочные плинтуса или красивые багеты. Эти элементы допустимо установить при помощи жидких гвоздей или акриловой шпатлевки.

Видео: отделка ванной пластиковыми панелями

Как видим, сделать потолок из пластиковых панелей не составляет особенной сложности даже новичку в ремонте. А эстетический эффект превзойдёт все ваши ожидания.

Если помимо потолка Вы планируете отделать ПВХ-панелями , к примеру, всю ванную комнату целиком – читайте материал о монтаже пластика на стены.

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой: пластик и ПВХ

Перейти в раздел:Ремонт потолка своими руками

Обсуждение:

24.05.2014 в 00:02
Ирина  сказал(а):
У нас на кухне, в ванной и в коридоре пластиковые панели. Цвет белый глянец визуально увеличивает эти маленькие помещения.
Один раз пришлось разобрать, так как требовалась сварка и побоялись, что могут расплавится пластиковые панели.
Пришлось основательно повозиться с ними, особенно с последней панелькой, почему то обратно никак не залезала.
А так и красиво, и недорого, и мыть удобно и легко.
ответить

09.12.2013 в 10:49
Ольга  сказал(а):
Пластик есть широкий и бесшовный, смотрится вообще как натяжной потолок. Но мне кажется лучше пластик использовать в кухне, коридоре, ванной, балконе. А в спальнях и залах будут приятнее смотреться пенопластовые панели.
ответить

02.10.2013 в 12:20
Анна  сказал(а):
Надо же, такой потолок смотрится очень даже ничего! А мы думали использовать панели из пенопласта, дешево, сердито и тоже неплохо смотрится. Объясните, в чем разница ти двух вариантов?
ответить

пишите

Имя *

E-mail *

Подписаться на ответы по почте

Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.

Источники:

  • https://stroyday.ru/remont-kvartiry/steny-i-potolok/kak-obshit-potolok-plastikom.html
  • http://pootdelke.ru/otdelka-potolka/kak-obshit-potolok-plastikovymi-panelyami.html
  • https://stroychik.ru/potolok/potolok-iz-plastikovyh-panelej
  • https://planken.guru/vnutrennyaya-otdelka/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami-svoimi-rukami.html
  • https://rems-info.ru/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami.html
  • https://kvartirnyj-remont.com/potolok-plastikovymi-panelyami-svoimi-rukami-vybor-materiala-i-montazh.html
  • https://kitchenremont.ru/remont/potolok/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami
  • https://dekoriko.ru/remont/potolki/montazh-panelej-pvh/
  • https://vopros-remont.ru/potolok/otdelka-potolka-plastikovymi-panelyami-svoimi-rukami/

 

особенности и советы по выполнению монтажа

Использование пластиковой панели бесшовного типа для выполнения отделки – это быстрый, привлекательный, практичный и недорогой вариант. Широкий ассортимент текстур и палитры цветов панелей из пластика ПВХ поможет гармонично сочетать потолочную отделку с покрытием на стенах.

Потолок из пластикового бесшовного профиля – отличная идея для дизайна интерьера

На изображении четко прослеживается отсутствие шва. Потолок из пластиковых панелей, монтаж которого не вызовет сложностей, выглядит эстетически привлекательно.

Преимущества панелей ПВХ

Плюсы использования потолочных панелей из пластика:

  • Данный потолок не боится влажности, перепадов температурного режима. Поэтому панели ПВХ используются и во внутренней, и в наружной отделке.
  • Пластик – это материал, который не поглощает никакие неприятные запахи.
  • Если на пластик для потолочного покрытия попадает жир при приготовлении еды, то он легко смывается губкой с мыльным раствором.
Многообразие оттенков поможет воссоздать интерьер мечты

Пластик, из которого выполнены панели, смотрится привлекательно, практичен и имеет множество иных положительных характеристик.

На рынках строительных материалов предлагаются потолочные панели, на которые нанесен принт благородных пород дерева. Это поможет произвести отделку панелями из пластика потолков и стен в коридоре, гостиной,  зале с камином или спальня. В отделке санузла, ванной и кухни хорошо смотрятся потолочные панели с принтом в виде среза камня.

Что такое панель ПВХ?

Материалом изготовления профиля пластикового потолочного служит поливинилхлорид (ПВХ). Он экологически чист, соответственно, из него не выделяются вредные вещества. Перед изготовлением пластиковой панели порошок смешивается в миксере промышленного назначения, в него добавляются присадки и пластификаторы.

Профиль для потолка из пластика соединяется без образования швов – это хороший вариант взамен дорогостоящего натяжного потолка

После замешивания образуется тестообразного вида масса, которая загружается в экструдер. Затем путем продавливания через специализированное формовочного типа окно с применением высокой температуры вытягивается потолочный профиль из пластика. Далее на конвейере при помощи гильотины панель обрезается по размерам. После чего профиль потолочный пластиковый отправляется в цех, где на лицевую сторону наносится принт. Затем уже в готовом виде материал упаковывают и направляют на склад.

Виды пластиковых панелей

Потолочный профиль из пластика подразделяется на шовный и бесшовный.

Пластик, образующий шов при укладке

Пластиковый потолочный профиль, на котором швы отчетливо видны

Он смотрится оригинально, но подойдет не для всех помещений. При монтаже профиль потолочный, материалом для изготовления которого служит пластик, укладывается так, что между отдельными панелями остается явный шов на стыках. По внешнему виду потолок напоминает выполненный из вагонки. Это обуславливает то, что он подойдет не для всех помещений. Швы некрасиво смотрятся на потолке в спальне, зале, выполненном в стиле модерн, классическом или барокко.

Бесшовный пластик

Уникальный и оригинальный потолок без швов при соединении

При грамотной укладке такой потолочный профиль из пластика дает гладкую, ровную и глянцевую поверхность. Подойдет и для кухни, и для спальни, и для гостиной. Когда потолочное покрытие смонтировано, стыковочных швов не видно. Чтобы панели были прочно соединены одна с другой, они оснащены с одной из сторон специализированным пазом, а со второй – шипом. Внутренняя часть потолочного профиля из пластика снабжена перегородками, которые увеличивают прочность при изломе и при этом имеют малый вес. Отсутствие швов – это главное преимущество данного типа потолков, и по внешнему виду они напоминают натяжные.

Оригинальный потолочный профиль, который не образует швов и может использоваться для любых помещений

Легкость монтажа подвесного потолка из пластика, прочность и иные характеристики выдвигают его на лидирующие позиции в отделке таких помещений, как балкон, лоджия, ванная, санузел и кухня.

Установка панелей

Отметка для каркаса под потолочную панель из пластика с помощью лазерного уровня

В потолок из пластикового профиля ПВХ встраивают осветительные приборы любого типа. Ограничения по мощности в данном случае отсутствуют, в отличие от натяжных потолков, изготовленных из пленки ПВХ, где они составляют 50 Вт. Панели из пластика не подвержены горению, и поэтому потолочный профиль из данного материала можно использовать в частных котельных.

Установка пластиковых профилей – это задача, с которой можно справиться самостоятельно

Ранее панели из пластика для потолка при крепеже всегда имели швы на стыках, но потом появились бесшовные конструкции. Крепление их аналогично, с той разницей, что последние ближе подходят друг к другу. Главное, правильно сделать каркас под панели пластиковые на потолке.

Деревянные рейки в качестве каркаса

Монтаж каркаса из дерева под пластиковый потолок

Минимальный размер реек, предназначенных для каркаса под панели из пластика, – 20 на 20 миллиметров. Они должны быть идеально прямыми и ровными, сучки и трещины недопустимы. Это обусловлено тем, что деформированные рейки могут сломаться, а их извлечение из собранного каркаса – процедура не из простых. Направляющие устанавливают перпендикулярно, с шагом менее 50 см.

Совет! Дерево обрабатывается антисептиком, чтобы каркас прослужил как можно дольше. Особенно это касается помещений с высокой влажностью.

Первоначально рейки располагаются по периметру потолка или стены – они станут основой каркаса. Для контролирования качества рамы потребуются уровень и отвес. При креплении рамы, везде, где она неплотно прилегает, нужно проставить дополнительные бруски. Крепить следует саморезами с шагом в 40 см.

После создания периметра из дерева для каркаса к нему выполняется крепление направляющих на расстоянии 35-45 сантиметров друг от друга. Чтобы конструкция не провисала, каждые полметра дополнительные рейки закрепляют либо к потолку, либо к стене.

Каркас из пластика для потолочных профилей

Каркас из пластиковых профилей для потолка из ПВХ

Такой материал практичнее, но обходится дороже. Каркас из пластика чувствительнее к неровным поверхностям стен. Его преимущества – не подверженность гниению и образованию плесени, высокая скорость и практичность монтажа.

Пластиковые направляющие снабжены специализированными застежками-клипсами. Монтаж выполнять можно сразу, так как потолочный профиль из пластика не требует никакой дополнительной обработки. Пластиковые направляющие располагают строго перпендикулярно. В большинстве случаев такой материал для каркаса применяется в банях и парных или иных помещениях небольшого размера, а также в тех случаях, когда влажность высокая, и использование дерева невозможно.

Металлопрофиль – материал для каркаса

Каркас из металлопрофиля

Этот материал применяется в редких случаях, так как стоимость его достаточно высокая. Обрешетка для каркаса выполняется аналогично той, которая делается под потолки из гипсокартона.

Тонкости крепления каркаса и пластикового профиля к нему

Закрепление осуществляется к каждому из металлопрофилей.

Первоначально по периметру стены или потолка крепится стартовый потолочный профиль П-образной формы. Далее него устанавливают направляющие, которые крепятся шурупами на расстоянии 80-90 см. После этого выполняется крепеж фурнитуры, а на нее – пластиковых потолочных панелей.

Монтаж панелей

Монтаж профиля потолочного покрытия к каркасу

В нужных местах заранее предусмотрите вывод для приборов освещения. Шов может быть при стыке или отсутствовать.

Обрежьте первую панель по нужному размеру и закрепите при помощи гребня к стене. Саморезами панель прикрепляется к каждому из элементов каркаса, через которые она проходит.

Первую панель прижмите максимально близко к стене и закрепите в выступ внизу паза, чтобы избежать наличия шва. Последующие панели аналогично обрежьте по нужному размеру, но крепление выполняйте исключительно нижней стороной паза, максимально близко и с соблюдением правил, тогда отсутствие швов на стыках гарантировано. Заключительную панель для потолка обрежьте по длине и ширине, а свободный край прикрепите максимально близко к стене.

Заключительный этап монтажа пластикового потолочного профиля к каркасу, выполненного из любого материала

Завершается монтаж установкой декора. В данном случае используется плинтус. Это придает потолку привлекательный и аккуратный вид.

Важно! Если вместо плинтуса используется пластиковый потолочный профиль, то установка производится по трем стенам, вставка панелей выполняется в него. В такой ситуации последняя панель сажается на клей.

Заключительный этап – выполнение окантовки потолочного покрытия плинтусом, который крепится на полимерный клей или жидкие гвозди.

Внешний вид потолка из пластика

Бесшовные глянцевые потолки из профиля ПВХ – это отличный вариант для дизайна интерьера помещения. Визуально результат выглядит аналогично дорогостоящим натяжным потолкам, только стоит в разы меньше. Потолки из пластиковых панелей – это дешевый и простой вариант оформления интерьера при легком монтаже.

Советы в видео по монтажу пластикового бесшовного потолка:

Потолок из панелей ПВХ в ванной не пропускает влагу и выглядит стильно. На нем и внутри него никогда не заведется плесень и грибок.

Стыковка МДФ панелей по длине

Строим сами

МДФ панели

МДФ панели (не путать с ПВХ) представляют собой прессованные под высокой температурой древесно-стружечные плиты с декоративным покрытием в виде текстуры дерева, текстуры гранита или ещё бог весть какого материала, которых, кстати, на выбор великое множество.

Размеры МДФ, как правило, следующие:
– толщина 5-7 мм
– длина 2600-2700 мм
– ширина 150-900 мм

Ну и по традиции в начале статьи рассмотрим положительные и отрицательные качества материала.

    Данный отделочный материал обладает рядом положительных свойств:
  • Хорошая гибкость – из своего опыта могу привести пример, лично выгибал панель радиусом 1.4 м, при длине в 2.7 м этого хватило на половину круга. При этом на МДФ не появилось ни трещин, ни надломов, ни морщин, ни вспучиваний
  • Хорошая теплоизоляция. Это конечно не пеноплекс, но свою каплю в теплоизоляцию добавляет
  • Дополнительный плюсик к звукоизоляции
  • Считается экологически чистым материалом
  • Благодаря декоративному материалу покрытия МДФ панели позволяют производить влажную (в меру) уборку
  • Простота монтажа и куча способов крепления к стенам с любым покрытием
  • Лёгкость в обработке: режется ручным и электроинструментом (электролобзиком, ножовкой
  • При монтаже работал всегда в одиночку, без каких либо затруднений
  • Высокая скорость монтажа
  • Сравнительно невысокая стоимость
  • Благодаря размерам устанавливается на всю высоту без стыковки, а пазо-гребневая форма краёв позволяет очень просто стыковать их в продольном направлении
    Из отрицательных свойств:
  • Материал очень чувствителен к влаге, можно протереть слегка влажной тряпкой, но не более того. Применение в туалете и тем более ванной крайне нежелательно
  • При необходимости стыковки в торцах МДФ панели придётся закрывать стык накладным уголком или применять Н-образный пластиковый профиль, что выдаёт место стыка
  • Материал является горючим, так как в основе лежит дерево
  • не самый практичный материал в плане ремонта (не получится просто так заменить одну панель в стене, придётся разбирать всё от угла)

Ну как бы плюсов однозначно больше чем минусов, так что идём дальше.

МДФ панели это довольно универсальный материал для внутренней отделки помещений. Мы рассматриваем применение данного материала именно во внутренней отделке частного дома или квартиры.

    Помещения в которых целесообразно применять МДФ панели:
  • прихожая
  • коридор
  • зал
  • гостиная
  • комната отдыха
  • спальня
  • гардеробная комната
  • потолки

Про выбор материала хочется сказать следующее:

Не старайтесь выбирать самые дешёвые панели, так как они однозначно испортят весь вид, вне зависимости от качества монтажа.

Заранее перед приобретением просчитайте необходимое количество МДФ, потому что платить за доставку 2-3 планок очень невыгодно.

Широкие панели стоят дороже, но посчитайте стоимость квадратного метра и сравните стоимость. К тому же скорость отделки стены широкими панелями значительно увеличивается, а рисунок при этом получается более цельным и интересным.

При покупке проверяйте качество отгружаемых МДФ, если это отдельные панели, то осматривайте их на наличие царапин и замятие углов, а так же поломку стыковочных пазов и гребней. Если панель будет крепиться целиком, то эти показатели очень критичны, если же она будет обрезаться, тогда на ваше усмотрение эти косяки могут уйти в утиль, хотя при хорошем воображении можно что-то слепить и из обрезков.

До приобретения необходимо определиться со способом монтажа МДФ к стене, и приобрести необходимый крепёж. Далее я опишу способы монтажа, применяемые материалы и инструменты:

Крепление МДФ панелей к гипсокартонным перегородкам, стенам или шпаклёванным покрытиям

Во первых перегододки из гипсокартона должны быть ошпаклёваны и прогрунтованы, делается это для того что бы в случае демонтажа отделка не отрывалась вместе с картоном.

Пожалуй, один из самых простых способов монтажа. Всё что здесь необходимо это жидкие гвозди и пистолет для них. Гвозди наносятся на панель в соответствии с инструкцией указанной на упаковке, как правило, это волнообразно или точечно. После нанесения клеящего состава МДФ панель необходимо аккуратно приложить к стене, плотно прижать, а затем оторвать и дать гвоздям схватиться. После чего вновь вернуть панель на своё место. Следующая панель крепится точно таким же образом. На углы накладываются гибкие уголки из того же МДФ.

Крепление МДФ панелей к ровным бетонным, оштукатуренным или неровным стенам

Для данного вида крепления нам понадобятся деревянные бруски. Можно использовать каркас из металлического профиля как для гипсокартна, но, по-моему, это более накладный способ.

Бруски должны быть толщиной от 20 мм и шириной от 50 мм. На неровных стенах при помощи строительного уровня или отвеса определяется необходимая толщина бруска. Деревянные рейки (бруски) крепятся по горизонтали через 40 см, при помощи дюбелей или саморезов. Если расстояние будет больше, то велика вероятность прогиба МДФ панели при незначительном нажиме. В продаже имеются специальные кляймеры (скобы) для крепления МДФ. Хотя я предпочитаю им просто крепление саморезом с пресшайбой, или скобами при помощи строительного степлера.

Крепить панель к металлическому каркасу можно так же при помощи самореза с пресшайбой.

Как я уже писал все работы можно выполнять одному без чьей либо помощи. В завершении статьи хочется сказать, что использование МДФ панелей является хорошим, экономичным, быстрым и практичным вариантом внутренней отделки дома. А для человека с хорошим воображением это на просто отделочный материал, а конструктор, который можно использовать не только в продольном и поперечном направлениях, и далеко не только самостоятельно, а в комбинациях с другими материалами.

Инструкция по монтажу листовых панелей

МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ МДФ

Монтаж листовых панелей на основе MDF
(монтаж следует начать с одного из верхних углов, прижимая панель к углу и потолку):

а – рейки обрешетки и потолок (стена) сверлятся за один проход;

б – противоположный от угла край панели надо тщательно выставить по вертикали

в – чтобы панель не “сползла”, под нее ставится временная деревянная опора;

г – точнее подогнать край панели к ребру угла можно путем замера расстояния от края панели до ребра угла по 3-4 точкам

д – перенеся результаты замеров на панель, их соединяют линией, по которой и режут изделие;

е – панели легко пилятся электролобзиком или ножовкой, стругаются рубанком;

ж – зазор между панелью и полом заклеивают полосой нужной ширины. Горизонтальный стык панелей в нижней зоне менее заметен. Если “довесок” небольшой, то его почти полностью прикроет плинтус;

з – “фабричные” края панелей настолько ровны, что их вертикальный стык заметен только с очень близкого расстояния.

Монтаж листовых панеле й на основе MDF (монтаж следует начать с одного из верхних углов, прижимая панель к углу и потолку):

а – клей лучше наносить зигзагообразными линиями;
б – противоположный от угла край панели надо тщательно выставить по вертикали
в – чтобы панель не “сползла”, под нее ставится временная деревянная опора;
г – точнее подогнать край панели к ребру угла можно путем замера расстояния от края панели до ребра угла по 3-4 точкам;
д – перенеся результаты замеров на панель, их соединяют линией, по которой и режут изделие;
е – панели легко пилятся электролобзиком или ножовкой, стругаются рубанком;
ж – зазор между панелью и полом заклеивают полосой нужной ширины. Горизонтальный стык панелей в нижней зоне менее заметен. Если “довесок” небольшой, то его почти полностью прикроет плинтус;
з – “фабричные” края панелей настолько ровны, что их вертикальный стык заметен только с очень близкого расстояния

Листовые стеновые панели при приемлемой цене создают великолепные интерьеры жилых офисных и производственных помещений. Для их установки не требуется специальной подготовки. Панели легко установит домашний мастер, имеющий элементарные навыки и соблюдающий данную инструкцию.

Размер панелей: 244 х 122 см.

Область применения: предназначены для установки только во внутренних помещениях.
Влагостойкими панелями, изготовленными из специального влагостойкого МДФ с меламиновым покрытием под мрамор, кафель отделываются помещения с высокой влажностью: кухни, ванные, душевые и т.д., а также магазины, кафе, офисы.
Панели на основе МДФ или фанеры, имитирующие различные породы дерева (дуб, орех, береза, сосна, кипарис, ясень, бук), природный камень, кирпич, используются только в сухих помещениях.
Продавец-консультант ответит на все ваши вопросы по применению стеновых листовых панелей.

Подготовка к установке стеновых панелей
Поместите панели в помещении, где они будут устанавливаться, так, чтобы обеспечить доступ воздуха ко всем их поверхностям. Панели надо выдержать до установки 24 час, если они устанавливаются в помещении, находящемся выше уровня земли, и 48 час, если в подвальном помещении. Перед началом работы тщательно осмотрите все места, где будут установлены панели, отметьте все места, где будут установлены панели, отметьте положение шкафов, арматуры, мыльниц, вешалок для полотенец, электрических розеток и т.д.

Резка стеновых панелей
Резка панелей ножовкой производится с лицевой стороны, циркулярной пилой – с изнанки. Размер панелей должен быть меньше расстояния от пола до потолка на 1 см, чтобы оставить зазор для расширения.

Подготовка поверхности стены
Поверхности стен, на которые устанавливаются панели, должны быть ровными, чистыми, гладкими и сухими. Поверхности нужно зачистить наждачной бумагой. Панели должны устанавливаться на непрерывные твердые поверхности. Чем лучше выровнена поверхность, тем меньше расход клея.

Зазоры и заполнение
При установке панелей предусмотреть зазор в 2-3 мм между панелями для теплового расширения, заполняющимся силиконовым герметиком. Стыки и кромки (наружные и внутренние углы, соединение панелей друг с другом, оконными и дверными проемами, полом, потолком) отделать молдингами – пластиковыми профилями, закрывающими края панелей.

Приклеивание
Установка панелей начинается с внутреннего угла. Тщательно очистите заднюю поверхность панели от грязи, жира. Для приклеивания панелей рекомендуется использовать универсальный строительный клей Titebona Heavy Duty (желтая туба). Клей необходимо наносить на всю заднюю поверхность панелей. Если используются молдинги, то их надо прежде установить по месту и заполнить силиконовым герметиком Tites Bath&Kitchen. Затем установите панели на место, крепко прижимая их к стене. Простучите всю поверхность панели. Избыток герметика удаляется мягкой чистой тканью. Можно использовать распорки для гарантированного приклеивания. При установке панелей без молдингов клей должен высохнуть перед нанесением герметика. Невысохший клей может изменить цвет герметика. Панели под дерево, кирпич, камень при установке можно дополнительно крепить гвоздями или шурупами.

Уход за панелями
Панели не требуют особого ухода, могут очищаться влажной тряпкой или губкой. Не применять абразивные чистящие вещества, которые могут поцарапать поверхность панелей и сделать ее тусклой.

Необходимые инструменты
Молоток, напильник, гребенчатый шпатель, рулетка, лобзик, ножовка (или электропила), дрель, выжимной пистолет, минеральные спитры или скипидар, ткань для очистки, защитные очки.

Меры предосторожности
Необходимо организовать хорошую вентиляцию помещений, где будут устанавливаться панели, чтобы предотвратить вредное воздействие клея. Использовать вдали от источников открытого огня и искровых разрядов. Не включать при работе с клеем электромеханические приборы. Хранить клей в недоступном детям месте

Размер панелей: 244 х 122 см

Область применения : предназначены для установки только во внутренних помещениях.
Влагостойкими панелями, изготовленными из специального влагостойкого МДФ с меламиновым покрытием под мрамор, кафель отделываются помещения с высокой влажностью: кухни, ванные, душевые и т.д., а также магазины, кафе, офисы.
Панели на основе МДФ или фанеры, имитирующие различные породы дерева (дуб, орех, береза, сосна, кипарис, ясень, бук), природный камень, кирпич, используются только в сухих помещениях.
Продавец-консультант ответит на все ваши вопросы по применению стеновых листовых панелей.

П одготовка к установке стеновых панелей
Поместите панели в помещении, где они будут устанавливаться, так, чтобы обеспечить доступ воздуха ко всем их поверхностям. Панели надо выдержать до установки 24 час, если они устанавливаются в помещении, находящемся выше уровня земли, и 48 час, если в подвальном помещении. Перед началом работы тщательно осмотрите все места, где будут установлены панели, отметьте все места, где будут установлены панели, отметьте положение шкафов, арматуры, мыльниц, вешалок для полотенец, электрических розеток и т.д.

Резка стеновых панелей
Резка панелей ножовкой производится с лицевой стороны, циркулярной пилой – с изнанки. Размер панелей должен быть меньше расстояния от пола до потолка на 1 см, чтобы оставить зазор для расширения.

Подготовка поверхности стены
Поверхности стен, на которые устанавливаются панели, должны быть ровными, чистыми, гладкими и сухими. Поверхности нужно зачистить наждачной бумагой. Панели должны устанавливаться на непрерывные твердые поверхности. Чем лучше выровнена поверхность, тем меньше расход клея.

Зазоры и заполнение
При установке панелей предусмотреть зазор в 2-3 мм между панелями для теплового расширения, заполняющимся силиконовым герметиком. Стыки и кромки (наружные и внутренние углы, соединение панелей друг с другом, оконными и дверными проемами, полом, потолком) отделать молдингами – пластиковыми профилями, закрывающими края панелей.

Приклеивание
Установка панелей начинается с внутреннего угла. Тщательно очистите заднюю поверхность панели от грязи, жира. Для приклеивания панелей рекомендуется использовать универсальный строительный клей Titebona Heavy Duty (желтая туба). Клей необходимо наносить на всю заднюю поверхность панелей. Если используются молдинги, то их надо прежде установить по месту и заполнить силиконовым герметиком Tites Bath&Kitchen. Затем установите панели на место, крепко прижимая их к стене. Простучите всю поверхность панели. Избыток герметика удаляется мягкой чистой тканью. Можно использовать распорки для гарантированного приклеивания. При установке панелей без молдингов клей должен высохнуть перед нанесением герметика. Невысохший клей может изменить цвет герметика. Панели под дерево, кирпич, камень при установке можно дополнительно крепить гвоздями или шурупами.

Уход за панелями
Панели не требуют особого ухода, могут очищаться влажной тряпкой или губкой. Не применять абразивные чистящие вещества, которые могут поцарапать поверхность панелей и сделать ее тусклой.

Необходимые инструменты
Молоток, напильник, гребенчатый шпатель, рулетка, лобзик, ножовка (или электропила), дрель, выжимной пистолет, минеральные спитры или скипидар, ткань для очистки, защитные очки.

Меры предосторожности
Необходимо организовать хорошую вентиляцию помещений, где будут устанавливаться панели, чтобы предотвратить вредное воздействие клея. Использовать вдали от источников открытого огня и искровых разрядов. Не включать при работе с клеем электромеханические приборы. Хранить клей в недоступном детям месте

Как стыковать панели мдф на потолке если не хватает длины

До сравнительно недавнего времени мы не представляли себе, что можно сделать с потолком, кроме как побелить. Ну, покрасить водоэмульсионкой. Если хочется чего-нибудь «весёленького» – обоями можно оклеить. С вхождением в нашу жизнь новых, интересных стройматериалов увеличилось и количество хороших и разных способов отделки потолка.Арсенал дизайнерских решений включает в себя потолки натяжные, подвесные, минеральные, стеклянные, зеркальные, витражные, из гипсокартона, обшитые деревянными панелями…

Обшивка потолка панелями из поливинилхлорида выгодна достойным соотношением цены и качества. При относительно невысокой стоимости потолок выглядит необычно и «евроремонтно».

В стремлении к оригинальности не следует перехлёстывать в китч. Лучше выбрать ПВХ-панели спокойных, нейтральных пастельных тонов. И глаз не раздражает, и объём комнаты зрительно увеличивает. Что при обычно низких потолках в квартире многоэтажного дома совсем не лишне.

Немаловажное достоинство такого вида отделки – при кажущейся сложности работы неопытному строителю-любителю вполне по силам справиться с установкой пластикового потолка своими руками. Так что и на приглашении профессионалов-отделочников можно сэкономить.

Не спутайте потолочные панели со стеновыми!

Магазины стройматериалов предлагают весьма широкий выбор панелей ПВХ. Разной длины и ширины, они бывают лаковые, глянцевые, матовые, под дерево или мрамор. Это на ваш вкус; главное – не спутать со стеновыми.

Современный рынок предлагает множество разновидностей потолочных панелей. Осталось только вырать именно то, что подойдет именно для вашего интерьера.

Разница – в весе. Пластиковые панели для стен тяжелее и жёстче. Потолочные гораздо легче, что упрощает работу. Хрупкость вызывает необходимость аккуратного обращения с ними: вмятину можно оставить даже рукой, а не инструментом.

Ещё о преимуществах пластиковых панелей

Отделочный материал прочен, долговечен, пластичен, отличается хорошей звукоизоляцией, влагостоек, не выгорает на солнце, легко чистится. Как ни странно, благодаря специальным добавкам экологически чист, устойчив к высоким температурам, не горит и не издаёт неприятных запахов. Поэтому можно заменить привычную электропроводку на схемы, позволяющие установить светодиоды, галогенные, точечные светильники.

Отделка потолка пластиковыми панелями даёт возможность не обращать внимания на неровность поверхности потолка. Если видны трубы или проводка, панели их надёжно замаскируют. Правда, съедят до полутора сантиметров высоты комнаты.

Сколько брать в метрах и штуках: расчёт необходимого количества материалов

Толщина пластиковых панелей обычно составляет 5–10 миллиметров, ширина – от 25 см (стандарт) до 50 см.

Длина – от 2,7 метра (стандартная) до 3 метров. Комплектующие имеют трёхметровую длину.

Чтобы рассчитать потребное количество панелей, нужно разделить площадь потолка (измеряются стороны и умножаются друг на друга) на площадь одной панели, указанную на упаковке. Прибавим 15 процентов на отрезы, которыми будем доставлять недостающее; округляем вверх до целого.

  • Высчитываем число металлических профилей для монтажа. Это посложнее. Рисуем на бумаге пропорционально уменьшенную схему потолка. Изображаем вдоль одной стены параллельные. Учитываем, что профили должны отстоять друг от друга на 60 сантиметров. Прикидываем, сколько потребуется на всю комнату.
  • Понадобятся ещё более жёсткие профили, которые пойдут по периметру.
  • Количество саморезов, которые будут крепить панели, и дюбелей, которые зафиксируют профили, рассчитывается с учётом числа того и другого плюс запас.

При желании можно заменить профили деревянным брусом, а саморезы – скобами. Это удешевит процесс и упростит процесс сборки пластиковых панелей. Но десятилетиями они стоять как новенькие в этом случае не будут.

  • И, наконец, потолочный плинтус. Делим периметр потолка на три (длина сегмента – три метра) – это и есть требуемое количество плинтуса.

Из инструментов и других материалов нужны перфоратор или дрель, шуруповёрт, ножовка, нож, ножницы по металлу, стусло, жидкие гвозди, тряпка.

Монтаж потолка

Технология отделки потолка ПВХ-панелями включает в себя несколько этапов:

Шаг первый. Уровнем намечаем места крепления жёстких профилей, которые должны идти по периметру. Их необходимо установить точно горизонтально. Плотно крепим профиль к стене – так, чтобы не оставить зазоров и щелей.

Шаг второй. С помощью саморезов устанавливаем поперечные профили – те самые, которые будут держать потолочные панели.

Шаг третий. Монтируем на профили по периметру профиль, похожий на английскую «L».

Обрешетку потолка под ПВХ-панели можно делать как из металлических профилей, так и из дерева. Но такой вариант может не подойти для ванной или других влажных помещений.

Если ваш вариант ремонта потолка предполагает установку особого освещения или маскировки коммуникаций, самое время заняться этим, пока вы не приступили непосредственно к монтажу ПВХ-панелей.

Шаг четвёртый. Аккуратно ножовкой или ножницами по металлу режем панели по длине потолка. Укладка первой панели не должна стать блином комом. Крепим её как можно ближе к углу к поперечным профилям саморезами. Следующие монтируем в пазы, которые расположены на предыдущей панели; крепим к каркасу.

Шаг пятый, самый трудный и требующий особой аккуратности, – монтаж последней панели. Её, как правило, требуется обрезать по ширине, а потом осторожно вставить в планку у противоположной стены.

Шаг шестой. На потолочный плинтус наносим жидкие гвозди. На несколько секунд прижимаем плотно к потолку. Тряпкой убираем избыток клея.

Видео: способ монтажа ПВХ-потолка на деревянную обрешетку

Пластиковые панели на потолке ванной…

Поскольку ПВХ-панели удивительно влагостойки, их логично монтировать в ванной. Даже если вас основательно зальют соседи сверху, пластиковые панели выдержат удар и не придётся делать капитальный ремонт. Особенно если установить панели из поливинилхлорида ещё и на стенах.

… и кухни

По той же причине этот отделочный материал замечательно подходит для облицовки домашнего пищеблока. На кухне пластиковые панели особенно хороши тем, что плиты, прежде всего газовые, основательно загаживают потолок копотью. А ПВХ-панели, даже белые, легко отмываются обычными средствами бытовой химии, и проблема решается в минуты.

Видео: отделка ванной пластиковыми панелями

Как видим, сделать потолок из пластиковых панелей не составляет особенной сложности даже новичку в ремонте. А эстетический эффект превзойдёт все ваши ожидания.

Если помимо потолка Вы планируете отделать ПВХ-панелями , к примеру, всю ванную комнату целиком – читайте материал о монтаже пластика на стены.

A Руководство по приклеиванию акрилового пластика к пластику

Ищете ли вы клеевой акриловый пластик для своего следующего проекта или просто ремонтируете разрыв в пластике, важно понимать, как лучше всего склеить пластик. Склеивание пластика — это не то же самое, что склеивание таких материалов, как керамика, дерево или бумага, и требует других процедур и мер предосторожности. Однако если у вас есть акриловый пластик, научиться клеить его дома несложно.

Давайте подробнее рассмотрим, почему для склеивания пластика требуются специальные материалы, и пошагово разберемся, как склеивать акрил.

Как приклеить пластик к пластику?

Если вы уже пытались склеить акриловый пластик обычным клеем, вы могли заметить, что это совершенно неэффективно. Это связано с тем, что пластик можно склеивать только с помощью определенных клеев на основе растворителей. Растворители разрушают пластик в области нанесения, смягчая поверхность пластика. Затем, приложив небольшое усилие, можно окончательно соединить два куска акрила.

Прежде чем работать с любым видом пластика, убедитесь, что безопасность превыше всего.При склеивании пластиков всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении. Пластиковые клеи выделяют сильные пары, в то время как небольшая работа по склеиванию представляет собой низкий риск, долгое вдыхание этих паров может вызвать головокружение, головные боли и другие осложнения. Затем наденьте очки, перчатки и маску для лица — клеи на основе растворителей могут вызвать сильное раздражение кожи, поэтому лучше держать их подальше от глаз, рта и рук.

Рассмотрим подробнее, как следует клеить акриловые материалы.

Как клеить акриловый пластик

Акриловый пластик — один из наиболее часто используемых пластиков среди потребителей и предприятий. Он может быть прозрачным, как стекло, или окрашен в разные оттенки и тона. Есть множество причин для приклеивания акрила — возможно, вы создаете собственный дисплей или кусок акрила был сломан в результате сильного удара. К счастью, при соблюдении всех мер предосторожности приклеить акрил несложно.

1. Настройте рабочее пространство

Во-первых, убедитесь, что ваше рабочее место соответствует основным правилам безопасности, изложенным в последнем разделе.Затем убедитесь, что вы приклеиваете совместимую поверхность. Не приклеивайте акриловый пластик на стол, сделанный из пластика, стекла или бумаги — клей на основе растворителя может привести к прилипанию акрила к этой поверхности. Это может испортить внешний вид акрила или повредить стол. Стол из бетона, металла или дерева подойдет больше.

2. Подготовьте акрил

Перед тем, как приклеить акрил, убедитесь, что он правильной формы. Убедитесь, что на нем нет неровностей, сколов и порезов. Эти недостатки могут снизить прочность склеивания, поскольку акриловый клей с трудом проникает в канавки или щели.
Для шероховатых поверхностей используйте фрезер или легкую наждачную бумагу, чтобы разгладить акриловые края, но не закругляйте края или не делайте их очень гладкими, так как это значительно снизит прочность склеивания. По возможности купите акриловый пластик с пропилом на сторонах, которые вы хотите приклеить.

Акрил также должен пройти основную очистку перед приклеиванием, так как есть вероятность, что во время работы на него попала грязь или масло. Однако при очистке акрила необходимо соблюдать особые правила очистки.Попробуйте использовать специально разработанный продукт, такой как Novus # 1, или просто нанесите теплую воду, мягкое мыло и тряпку на то место, которое вы планируете приклеивать. Правильно очистив акрил, вы обеспечите максимально прочное сцепление.

Затем удерживайте акрил на месте точно так, как вы хотите, чтобы он был приклеен. Затем закрепите акрил с помощью зажимов, деревянных брусков или попросите друга крепко удерживать акрил на месте. После того, как акрил разложен по своему вкусу, пора нанести клей.

3.Нанесите клей

Существует пара различных типов акрилового клея, но наиболее надежные акриловые клеи производятся на основе метиленхлорида. В связи с этим в данном руководстве представлены рекомендации по приклеиванию только хлористого метилена.

Если клея еще нет во флаконе аппликатора, нанесите акриловый клей во флакон аппликатора с помощью воронки. Когда бутылка заполнится на 75 процентов, прекратите наполнять ее и закройте крышку. Убедитесь, что колпачок имеет острие иглы, иначе вы рискуете переклеить акрил.Затем слегка сожмите бутылку, чтобы выпустить воздух внутри.

Переверните бутылку вверх дном и поместите иглу в самый дальний угол соединенных акриловых деталей. Затем слегка сожмите бутылку и потяните ее на себя. Убедитесь, что клей заполняет все швы и промежутки при перемещении бутылки. Двигайтесь в постоянном темпе и не останавливайтесь на полпути в процессе склеивания. В противном случае вы можете переклеить пластик, что ухудшит его эстетический вид.

Если вы случайно пролили клей во время этого процесса, не вытирайте его, пока он не высохнет. Если вытереть или надавить акриловым клеем на поверхность, это приведет к ее необратимому повреждению. Вместо этого подождите, пока он испарится, и при необходимости очистите область.

4. Дождитесь адгезии

После того, как акрил был приклеен, держите его вместе примерно от 15 до 30 минут. Вскоре после нанесения вы заметите, что соединенные края акрила стали мутно-белыми. По мере высыхания он постепенно станет более прозрачным. По прошествии 15-30 минут вы можете перестать удерживать акрил вместе — легкая связь уже образовалась.

Однако не оказывает значительного давления на пластик до истечения 48 часов. В то время как для легкого приклеивания акрила требуется всего 15 минут, для прочного соединения акриловый цемент должен полностью высохнуть.

Основные выводы

Когда акрил склеивается, открывается целый мир возможностей для вариантов его использования. Вы можете создавать торговые витрины, декоративные коробки, модели и даже исправлять трещины и разрывы в существующих акриловых структурах. Если принять правильные меры предосторожности, можно склеить акриловый пластик без шва.Просто убедитесь, что вы используете правильный клей и принимаете правильные меры предосторожности.

Ищете акриловый пластик для вашего следующего проекта? Взгляните на наш широкий выбор изделий из акрилового пластика. Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Как клеить и сваривать акриловую пленку

Склеивание акриловой пленки — это совершенно другой процесс, чем традиционные методы склеивания. Фактически, склеивание акриловых листов считается соединением, а не склеиванием.Это связано с тем, что для того, чтобы правильно соединить акриловую пленку, необходимо нанести растворитель клея вдоль стыков, чтобы обеспечить прочную отделку. Большинство акриловых растворителей плавят склеиваемую поверхность акрила, превращая их в одно целое. Вот несколько вещей, которые вам нужно знать о правильном соединении акриловых листов.

Выберите лучший клей

Перед тем, как склеить акриловую пленку, вам необходимо использовать лучший клей для вашего проекта. Существует несколько видов пластикового клея, но для акрила важно выбрать правильный.Поскольку акриловую пленку нужно сваривать, а не склеивать, вам нужно выбрать цементный растворитель, который плавит акриловые детали и соединяет их в местах стыков.

Подготовка акрилового покрытия

При нанесении цементного растворителя убедитесь, что ваши акриловые листы подходят друг к другу без применения силы. Если какая-либо из сторон шероховатая, слегка отшлифуйте их, чтобы обеспечить надежное соединение. Также важно, чтобы все ваши акриловые листы были сухими и не содержали мусора перед склеиванием.

Советы по безопасности

Перед нанесением сварочного растворителя примите надлежащие меры предосторожности, чтобы опасные химические вещества не попали в дыхательные пути и не попали на кожу.

  • Держите сварочные растворители вдали от источников тепла
  • Обеспечьте надлежащую вентиляцию рабочих мест
  • Наденьте дыхательный аппарат, особенно если помещение плохо вентилируется
  • Надевайте резиновые перчатки и защитные очки
  • Хранить на высоких полках, в недоступном для детей и животных месте
  • Используйте маленькую бутылку с аппликатором для растворителя. Носик работает лучше всего

Сборка акриловых листов

После того, как вы примете меры безопасности, пора склеить акриловые листы вместе.Используйте зажимы или малярную ленту, чтобы удерживать акриловую пленку на месте при нанесении растворителя. Если акриловая пленка сваривается для угловых соединений коробки, нанесите растворитель на внутренний край акриловой пленки. При нанесении на плоские стыки нанесите цементный растворитель на обе стороны пленки.

Дайте акриловой пленке высохнуть не менее 30 минут перед перемещением. Для максимальной прочности и прочности дайте пленке высохнуть в течение 48 часов. Как только растворитель высохнет, ваши кусочки пластикового покрытия теперь свариваются в один кусок акрила.

Сварной акриловый лист для различных областей применения

Акриловая пленка

может использоваться в сотнях различных приложений, включая витрины магазинов, офисные вывески, рамки для картин и многое другое. A&C Plastics — ваши партнеры в области пластика. Мы предоставляем вам самые большие складские запасы пластмасс, включая акриловую пленку. У нас есть широкий выбор цветов и размеров, чтобы они соответствовали потребностям вашего бизнеса и спецификациям проекта.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; Гибка и соединение деталей из пластика

На прошлой неделе эта колонка была посвящена резке и сверлению пластмасс.Также важно знать, как скреплять части вместе и как сгибать их в разные формы.

Вы можете соединить пластик с помощью многих из тех же крепежных деталей, которые используются для соединения дерева и металла вместе. Избегайте чрезмерной затяжки крепежа — прикладывайте только достаточный крутящий момент, пока не почувствуется сопротивление — и используйте широкие шайбы под болтами или головками винтов и гайками, чтобы распределить давление за пределы крепежа.

Пластмассы лучше реагируют на температурные изменения, чем металлы и другие материалы.Они могут треснуть или сломаться, если расширится, преодолевая ограничения крепежа. Избегайте этой проблемы, сделав отверстия в материале немного больше, чем крепежные детали; это даст пластику возможность расширяться и сгибаться при изменении температуры.

Машинные болты и гайки — эффективные крепежные детали для скрепления двух частей пластика, особенно если вы планируете разобрать проект по какой-либо причине. Заклепки обеспечивают более надежный метод соединения двух частей вместе, но для их установки вам понадобится заклепочный инструмент, и вы не сможете удалить заклепки, если не просверлите их.

Вы также можете использовать шурупы для дерева, чтобы скрепить две детали вместе. Техника ввинчивания шурупов в пластик иная, чем в дерево. Сначала сложите вместе два куска термопласта, а затем просверлите пилотное отверстие. Отверстие должно быть той же длины, что и винт, и немного меньше внешнего диаметра резьбы.

Затем возьмитесь за винт плоскогубцами и нагрейте его над пламенем пропановой горелки, пока он не станет темно-синим. Вставьте винт прямо в пилотное отверстие.Нагрев винта расплавит пластик и заставит его остыть вокруг резьбы винта. После того, как винт остынет, отверните его отверткой. В пластике теперь есть отверстие с резьбой, в которое можно установить новый винт того же размера.

В пластик можно вбивать крепежные винты, но сначала необходимо нарезать резьбу в материале. Для этого вам понадобится метчик размером с застежку и метчик. Просверлите в материале пилотное отверстие. Длина отверстия должна быть равна длине винта.Его диаметр должен быть немного больше внутреннего диаметра резьбы. Вставьте кран в гаечный ключ, смажьте его мыльной водой и медленно закрутите по часовой стрелке в отверстии. Во время обрезки резьбы держите метчик вертикально и часто вынимайте его, чтобы удалить пластиковую стружку. Как только резьба будет нарезана, вы можете вбить винт в отверстие.

Другой способ соединения частей пластика — это использовать связующие вещества, такие как растворитель, клей или цемент. Для разных пластиков требуются разные связующие вещества в зависимости от самого пластика и материала, к которому он будет присоединяться.Например, вы можете использовать растворитель или двухкомпонентный акриловый клей, чтобы соединить два куска акрила вместе, но для крепления акрила к дереву вам понадобится эпоксидный клей. Кусочки ПВХ (поливинилхлорида) можно склеить с помощью ПВХ-цемента, но для приклеивания ПВХ к дереву необходим клей из синтетической резины.

Уловка для обеспечения хорошего склеивания между двумя деталями заключается в сглаживании сопрягаемых поверхностей, чтобы клей мог растекаться равномерно. Подшлифуйте и отшлифуйте поверхности, чтобы они стали плоскими и квадратными без выступов или впадин.Обе поверхности также должны быть чистыми и обезжиренными. Растворители смягчают пластик. Когда части соединяются, размягченный пластик обеих частей объединяется, образуя прочную связь.

Не все пластмассы становятся пластичными при нагревании. Лучшими пластиками для нагрева и изменения формы являются трубы из поливинилхлорида (ПВХ) и акриловые листы (распространенные торговые марки — оргстекло и люцит). Трубы из ПВХ обычно используются в сантехнике, но их можно нагревать и изгибать в различные формы для создания уличной мебели или опор для полок.Самый простой способ нагреть трубу — насыпать в нее горячий песок. Песок равномерно нагреет трубу и позволит легко сгибать ее без коробления.

Акриловые листы становятся гибкими при нагревании до 300 градусов по Фаренгейту. Если вы хотите слепить и придать форму целому листу акрила, вы можете нагреть его в духовке (убедитесь, что комната хорошо вентилируется), 4 минуты для листа толщиной 1/8 дюйма, 10 минут для листа толщиной 1/4 дюйма. дюймовый лист. Не перегревайте пластик и сначала удалите малярную бумагу. Весь лист станет податливым, и вы сможете придать ему форму.При работе с горячим пластиком надевайте плотные перчатки.

Положи клей! 10 мощных методов сварки пластмасс — Craftech Industries — высококачественные пластмассы

Многим нашим читателям интересно узнать о порой непростом мире пластикового клея и сварки пластмасс. Хотя выбор подходящего пластикового клея может вызвать желание получить специальность химия, сварка, возможно, является лучшим методом соединения двух пластиковых компонентов. Это обычно более эффективно, чем использование клея, и может быть выполнено быстро и дешево, если у вас есть подходящие инструменты.

Существует так много методов сварки пластмасс, что я даже не смог бы описать их все в этой статье. Вот всего 10 примеров, чтобы дать вам представление о многих доступных вариантах.

1) Уплотнение с экструдированным буртиком

Полоса из того же материала выдавливается между двумя секциями, а затем две секции сразу же прижимаются друг к другу. Тепла в экструдированном валике достаточно, чтобы вызвать его приваривание к прилегающим поверхностям.

2) Сварка трением

Быстрые угловые колебания используются для нагрева соединяемых пластмассовых деталей.Этот вариант процесса центробежной сварки используется для деталей, которые не являются симметричными относительно оси вращения. Оборудование должно быть запрограммировано на остановку, когда детали будут правильно расположены для соединения.

3) Высокочастотная сварка

Способ сварки пластмассовых деталей, при котором соединяемые поверхности нагреваются за счет контакта с электродами высокочастотного электрического генератора.

4) Сварка горячим газом

Сварочные пистолеты для пластмасс содержат камеру с электрическим или газовым обогревом, через которую проходит газ, обычно сухой воздух или азот.Нагретый газ направляется на свариваемое соединение, а стержень из того же материала, что и свариваемый термопласт, прикладывается к нагретой области.

5) Горячая пластина (горячий инструмент) Сварка

Две соединяемые пластмассовые поверхности сначала слегка прижимают к нагретой металлической поверхности, которую можно покрыть ПТФЭ для предотвращения прилипания, до тех пор, пока поверхностные слои не расплавятся. Затем поверхности быстро соединяются и выдерживаются под легким давлением до охлаждения.

6) Индукционная сварка

На стыке двух соединяемых секций помещается токопроводящая металлическая вставка.Прикладывая давление, чтобы удерживать секции вместе, сварщик нагревает металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора до тех пор, пока окружающий пластиковый материал не размягчается и не сваривается, а затем охлаждает соединение.

7) Лазерная сварка

Две части подвергаются давлению, в то время как лазерный луч движется по линии соединения. Луч проходит через первую часть и поглощается либо второй частью, либо абсорбирующим покрытием, выделяя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.

8) Сварка растворителем

Сварщик наносит растворитель, способный размягчать соединяемые поверхности, и прижимает размягченные поверхности друг к другу. Адгезия достигается за счет испарения растворителя, абсорбции растворителя соседними материалами и / или полимеризации связующего на основе растворителя.

9) Центробежная сварка

Пластиковые компоненты круглого поперечного сечения вращаются, одна часть контактирует с другой, до тех пор, пока за счет трения не будет генерироваться достаточно тепла, чтобы вызвать расплав на границе раздела, который затвердевает под давлением, когда вращение останавливается, чтобы сварить изделия вместе.Процесс может выполняться вручную на сверлильном станке с подходящими патронами для удержания деталей или может быть автоматизирован путем добавления устройств для подачи, синхронизации, управления ходом и давлением пресса и выталкивания.

10) Ультразвуковая сварка

Способ сварки или герметизации термопластов, при котором нагрев осуществляется механическим вибрационным давлением на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 кгц). Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания с помощью преобразователя, направляемого на свариваемую область с помощью рожка. , а локализованное тепло генерируется трением и вибрацией на соединяемых поверхностях.

Я пропустил вашу любимую технику сварки пластмасс? Есть вопрос? Расскажите мне об этом в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о технологиях производства пластмасс? Загрузите наш бесплатный глоссарий!

Как клеить поликарбонат — разрезать пластиковую пленку

Несмотря на то, что он почти в 30 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к повреждениям, вы не можете просто склеить два куска поликарбоната, используя обычные растворители, так как это приведет к потускнению материала.Растрескивание происходит, когда связи, которые удерживают материал вместе на микроскопическом уровне, повреждаются или разрываются, в результате чего материал выглядит так, как будто он имеет сотни крошечных трещин как на своей поверхности, так и под ней; однако эти трещины не ощущаются, и важно отметить, что материал все еще будет способен выдерживать нагрузку.

Существует два метода эффективного склеивания частей поликарбоната, один из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который относительно прост и ничем не отличается от склеивания любых других двух материалов вместе; а другой соединяет их вместе.Фьюзинг превосходит эпоксидную смолу, поскольку конечный результат обычно выглядит бесшовным, почти невидимым, а само соединение на самом деле более прочное и эластичное.

Для сплавления материала все, что вам нужно, это листы поликарбоната и немного хлористого метилена, которые можно легко купить в Интернете; как только у вас есть эти две вещи, вы можете приступить к склеиванию листов вместе.

Склеивающий поликарбонат

Ваш лучший первый шаг — это тщательно очистить участки, которые будут прилипать.Лучше всего это делать, ополаскивая простыни теплой водой перед тем, как стирать их в мыльной воде той же температуры; используйте мягкую ткань или губку и протрите ее, желательно по направлению волокон. Важно, чтобы вы не трили и не использовали что-либо с шероховатой поверхностью, так как на листе могут появиться пятна. Промойте его в последний раз, а затем вытрите другой тканью.

После высыхания вы можете начать процесс сплавления листов вместе, нанеся небольшой след вашего хлористого метилена вдоль края листа, который вы собираетесь сплавить; Обязательно выполняйте это в хорошо проветриваемом помещении, так как хлористый метилен токсичен, а его пары могут быть вредными.Это займет немного времени, но дайте клею некоторое время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край прямо на поверхность другого листа, где вы хотите, чтобы он приклеился.

Осторожно удерживайте листы на месте, следя за тем, чтобы две соединяемые поверхности оставались в постоянном контакте. С этой целью также рекомендуется приложить небольшое усилие к листам, способствуя образованию более прочного соединения. Как только они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть как минимум на полные 48 часов; мы рекомендуем прикладывать как можно меньше усилий к любой из частей; так как выполнение этого действия до того, как соединение будет полностью сформировано, может привести к более слабому соединению или вызвать разъединение двух листов.

Точно такой же процесс можно использовать для склеивания листов оргстекла или плексигласа друг с другом, но он не работает с другими пластиками. Акрил также можно приклеить другим методом, который включает специально разработанный акриловый клей; Если вы хотите узнать, как приклеить акриловые кромки, перейдите по ссылке «здесь».

Шпаргалка по акрилу

: как вырезать, клеить, сгибать и т. Д.

Акрил — замечательный пластик, который можно использовать для самых разных проектов.Он доступен как в прозрачном, так и в цветном вариантах, его можно обработать, вырезать лазером, нагреть и согнуть, придав ему практически любую форму.

Акрил бывает двух видов: экструдированный и литой. Хотя они могут выглядеть одинаково, есть причины, по которым вы можете выбрать один из них в зависимости от ваших производственных планов.

Экструдированный

Экструдированный акрил имеет более низкую температуру плавления, чем литой акрил, что делает его идеальным для векторной резки на лазерном резаке. Это же свойство, однако, делает его менее идеальным, чем литой акрил, при фрезеровании или сверлении.

Литой

При лазерной гравировке предпочтительнее литье из акрила, так как полученная гравировка будет морозно-белого цвета, контрастирующего с остальной частью акрила. Лазерная гравировка на экструдированном акриле дает четкую гравировку, которая также не контрастирует.

Полировка пламенем

Если край отрезанного куска прозрачного акрила замерзший и вы хотите сделать его более четким, его можно отполировать пламенем. Хотя требуется некоторая практика, чтобы добиться правильного результата, медленное смахивание пламени от пропановой или газовой горелки MAP по краям, чтобы слегка расплавить их, может придать им прозрачный, полированный вид.Только не полируйте края, которые необходимо склеить, так как полученный стык может быть не таким прочным.

Гибка

С помощью ленточного нагревателя акрил можно нагревать и гнуть под разными углами. Магазинные ленточные обогреватели могут быть довольно дорогими, но есть способы обойтись без них. Если у вас есть тостер, установите его примерно на 200º и оставьте дверцу приоткрытой. Поместите часть акрила, которую нужно согнуть, прямо над открытой дверцей, подождите, пока она достаточно размягчится, а затем согните ее под желаемым углом.Если у вас нет тостера, можно (осторожно!) Нагреть акрил с помощью теплового пистолета. При использовании этих импровизированных методов согните акрил по краю куска дерева или металла, чтобы получить прямые чистые углы.

Сгибание мелких деталей

Если вы сгибаете небольшой тонкий кусок акрила, вы можете использовать стержень паяльника в качестве примитивного нагревателя ленты. Поместите ручку утюга сначала в держатель, подключите ее к розетке, а затем третьими руками удерживайте полосу прямо над утюгом.Обязательно следите за этим, так как вы не хотите, чтобы акрил упал на паяльник.

Резка

Для прямой резки акрила можно использовать лезвие для резки пластика. Используя линейку в качестве направляющей, потяните лезвие на себя, оставив отметку. Сделайте надрез по акрилу еще несколько раз по той же линии, затем поместите акрил на край стола и с легким и быстрым давлением разломите кусок пополам.

Вы также можете резать акрил с помощью более традиционных инструментов, таких как лобзик, ленточная пила или настольная пила.Для этих инструментов доступны и рекомендуются лезвия с большим числом зубьев для резки пластика.

Склеивание

Акрил обычно склеивается с использованием клея на основе растворителей, такого как Weld-On 4. В отличие от многих других процессов склеивания, акриловый клей смягчает поверхности акрила и сваривает их вместе, химически связывая две части в одну.

Для приклеивания акрила с помощью клея на основе растворителя обычно используется аппликатор для бутылочек с кончиком иглы. Нанесите акрил на край там, где вы хотите, и поместите иглу заполненного клеем аппликатора там, где встречаются две части.Слегка сожмите аппликатор, потянув его на себя. Капиллярное действие затянет клей в стык. Подержите детали на месте в течение нескольких минут (для этого отлично подходит приспособление с зажимами), а затем дайте клею застыть в течение 10–15 минут, прежде чем перемещать его. Через 24–48 часов сустав полностью затвердеет.

Использование клеев на основе растворителей для экструдированного акрила, полученного лазерной резкой, может вызвать растрескивание из-за внутренних напряжений из-за разницы температур в акриле.Чтобы предотвратить растрескивание, поместите акрил на плоский лист стекла в магазинную духовку (не ту, что у вас на кухне!) При температуре около 180ºF (82ºC) в течение примерно 1 часа на каждый миллиметр толщины, затем дайте им остыть на воздухе. Это приведет к отжигу акрила и снимет накопившееся напряжение.

Бурение

Если вы попытаетесь просверлить лист акрила обычными сверлами по металлу или дереву, есть вероятность, что вы его раскололите. Если лист тонкий, используйте вместо него ступенчатое сверло. Если вы работаете с толстым куском акрила, вы можете использовать обычные сверла, если сначала наложите кусок малярной ленты на просверливаемую область.Если отверстие особенно толстое, нанесите немного WD-40 в качестве смазки. Это поможет удалить стружку и рассеять тепло по мере сверления отверстия.

Часто задаваемые вопросы об акриле — Часто задаваемые вопросы об акриле

Чем акрил по прочности по сравнению со стеклом?
Акрил толщиной

A .125 ″ в 2–3 раза более устойчив к ударам, чем оконное стекло двойной прочности, и в 4–5 раз более устойчив к ударам, чем стекло из проволоки или другие стекла. А.Акриловая пленка толщиной 250 дюймов в 9-10 раз более устойчива к ударам, чем проволочные или другие стекла.

Насколько акрил по прочности отличается от других пластиков?

Поликарбонат является самым прочным, за ним следует ПЭТГ / ПЭТ, ударно-модифицированный акриловый лист, затем акриловый лист общего назначения.

Каковы преимущества акрила перед стеклом?

Акрил прочнее, устойчивее к ударам, легче по весу, не разбивается, его легче изготовить и легко формовать.

Является ли стандартный акрил непроводящим?

Нет, стандартный акрил является проводящим материалом. Покрытие распылением доступно, если требуется непроводимость.

Меня беспокоит, что лист Plexiglas® пожелтеет через несколько лет. Кроме того, стоит ли беспокоиться о царапинах?

Все акриловые листы, которые продает Emco Plastics, производятся с большим количеством защиты от ультрафиолетового стабилизатора (УФ). Это означает, что при правильном уходе за акриловым листом Plexiglas® он должен прослужить 10 или более лет, прежде чем он когда-нибудь пожелтет.Конечно, вам нужно будет мыть Plexiglas® подходящими чистящими растворами, такими как полироль марки Novus® или Brillianze®, а также никогда не использовать такие продукты, как спреи для чистки стекла коммерческих марок. Спрей для чистки стекла и другие подобные продукты содержат аммиак, который может вызвать матовость или мелкие царапины, а в конечном итоге — пожелтение листа Plexiglas®. Если вам нужен акриловый продукт, устойчивый к царапинам, спросите нас о нашем износостойком акриловом листе Lucite® SAR®.

Желтеет ли акрил (Plexiglas® и Lucite®) на солнце?

С самого начала создания пластмасс было увековечено множество мифов о долговечности пластмасс, особенно снаружи в элементах.Все пластмассы производятся из нефти и природного газа. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, губительно влияет на большинство пластмасс. Некоторые пластмассы, такие как кувшины для молока из полиэтилена (ПЭ), быстро разрушаются на солнце — в течение нескольких месяцев. Полиэтилен легко перерабатывается. Многие детские игрушки сделаны из полиэтилена и становятся ломкими и трескаются, когда их оставляют на улице. Акрил (Plexiglas®, Lucite® и Acrylite®) производится из природного газа и полностью инертен в твердой форме. Акрил американского производства НЕ желтеет на солнце.Взгляните на защитные навесы и пузыри бомбардировщиков времен Второй мировой войны — они все еще прозрачны после 50 лет нахождения на солнце! Есть еще три других прозрачных пластика, которые желтеют на солнце и путают их с акрилом: стирол, ПЭТГ и поликарбонат. У них есть соответствующие качества, которые делают это приемлемым компромиссом. Спросите у продавца Emco Plastics информацию обо всех этих пластиковых решениях.

А как насчет теплового расширения и сжатия оргстекла®?

Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности.Необходимо сделать поправки на эти изменения в конструкции и производстве продукции; например, компенсационные швы на цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве. Акриловый лист по сравнению с другими материалами Дюймы / дюйм / фут Акриловый лист .0000410 Алюминий .0000129 Пластинчатое стекло .0000050 Для использования внутри помещений, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист обычно не требует особых соображений по расширению и сокращение, кроме обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его движение приблизительно.00984 ″ на фут длины на каждые 20 градусов изменения температуры.

Степень изменения температуры оргстекла
10 15 20 30 40 50 60
12 ″ 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8
24 ″ 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8
36 ″ 1/16 1/16 1/16 3/8 1/8 3/16 1/4
48 ″ 1/16 1/16 1/8 1/8 3/16 1/4 1/4
60 ″ 1/16 1/16 1/8 1/8 1/4 1/4 3/8
72 ″ 1/16 1/8 1/8 1/8 1/4 5/16 3/8
84 ″ 1/8 1/8 3/16 3/16 5/16 5/16 1/2
96 ″ 1/8 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
Пильный диск какого типа используется для резки акрилового листа?

Циркулярная пила с твердосплавными напайками 10 дюймов и 80 зубьями.

Я хочу, чтобы вы создали витрину со специальными функциями, но мне нужно купить только одну — вы можете это сделать?

Совершенно верно! Фактически, Emco Plastics может в кратчайшие сроки изготовить для вас акриловый футляр из оргстекла любого размера и стиля по индивидуальному заказу в точном соответствии с вашими требованиями. И такая же забота и качество распространяется и на вашу индивидуальную витрину. Просто дайте нам представление о том, что вы ищете, а все остальное сделают наши дизайнеры.

Можно ли цементировать акриловые формы?

Да.Вы можете приклеить их к разным материалам с помощью подходящего клея. Пожалуйста, обратитесь к нашей таблице адгезивов для получения конкретной информации.

Помогите! У меня пластик поцарапан!

Когда ваш красивый кусок акрила Lucite® поцарапается, вы сможете быстро его исправить! Если вы не чувствуете царапину ногтем, то Novus® № 2 или № 3 должен восстановить покрытие. В противном случае вам нужно будет отшлифовать и отполировать поцарапанную область, чтобы вернуть блеск (см. Решение в следующем абзаце).Точно так же мы полируем края толстых кусков акрила здесь, в Emco Plastics — это работает! Эта процедура работает ТОЛЬКО на акриле. Он не работает со стиролом (как цветные коробки, которые мы продаем) или с поликарбонатом (Lexan®, Tuffak®, Hyzod®). Оба они выглядят чистыми, но не подлежат восстановлению. Спросите о наших износостойких покрытиях.

Доступны ли акриловые формы разных цветов?

Да, они доступны в разных цветах, однако могут применяться требования минимального заказа.

Что делать, если на пластике есть глубокая царапина?

Отшлифуйте царапину наждачной бумагой №400. Как только царапина будет удалена, смочите ее наждачной бумагой № 600 наждачной бумагой. Отполируйте с помощью шлифовальной пасты 3M® super duty и высокоскоростного амортизатора крышки. Отполируйте с помощью тонкой полироли, такой как 3M® finess-it-II или Mequiars® # 17, прозрачной полироли для пластика и высокоскоростного буфера для крышки.

Как можно просверлить отверстие в акриловом листе, не растрескивая материал вокруг отверстия?

Материал трескается из-за слишком высокой скорости сверла или слишком большого давления на сверло при выходе из отверстия на нижней стороне акрилового листа.Сделайте резервную копию рабочей области другим куском акрила или фанеры, чтобы сверло могло пройти сквозь твердый материал. Если вы используете имеющееся в продаже спиральное сверло, убедитесь, что оно заточено под правильным углом 60-90 градусов.

В моем пластике трещина! Что мне делать?

Нет ничего более неприятного, чем трещина на куске оргстекла® или Lexan®. Оба этих материала «чувствительны к надрезам». Кстати, стекло тоже! Вот почему вы можете рисовать и разбивать стекло (и оргстекло) вдоль разметки.Эти материалы не имеют зернистости, поэтому трещины могут перемещаться как угодно. Однако трещины можно остановить с помощью несложной процедуры. С помощью очень маленького сверла (1/16 дюйма или около того) просверлите отверстие в материале в конце трещины. Вот и все. Если трещина длинная, можно ввести немного IPS WeldOn® # 3 (метиленхлорид) в трещину, чтобы частично закрыть ее. Если пластик находится на вывеске и поэтому, скорее всего, непрозрачен, вам следует приклеить полоску плексигласа 3/16 дюйма толщиной 1 дюйм к обратной стороне, чтобы укрепить область трещин.

Как правильно вырезать или разметить один кусок акрилового листа?

Для резки листа используйте нож Fletcher Terry Knife или инструмент для резки пластика. Этот метод можно использовать для листов толщиной 0,250 дюйма и меньше. Разметку листа следует выполнять не менее 7–12 раз для материала 0,250 дюйма и 5–7 раз для материалов толщиной 0,187 дюйма и ниже. Лучше всего поддерживать нижнюю часть листа по обе стороны от линии надреза. После того, как деталь будет разметана и сломана, следует обработать края.

Могу ли я получить цветной литой акрил?

Да, литые акриловые листы, трубки и стержни доступны в различных цветах. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии и ценах.

Какая маскировка используется при лазерной резке акрила и зеркала?

Полипленка или бумажная маска 3 мил.

Эй, эта наклейка не оторвется от моего пластика!

Разве вы не ненавидите, когда эти ценники не снимаются с пластикового предмета? Проблема в том, что клей либо высыхает, либо использовался неправильный клей на ценнике.В любом случае, вам нужно найти способ избавиться от неприятностей с вашего пластика.

Решение: Самый простой способ удалить «прилипшую» наклейку к пластику — смочить ценник жидкостью для зажигалок, которая на самом деле представляет собой очень очищенный сорт керосина! Это не повредит акриловым, стирольным или поликарбонатным пластмассам, которые составляют 90% тех типов, с которыми вы будете иметь дело. В случае сомнений проверьте жидкость на небольшом участке пластика. Посмотрите на это через 24 часа. Помните, что вы можете поцарапать пластик, потерев ценник.Легко это удается.

Края вашего Plexiglas® слишком острые?

Наши пилы и фрезы оставляют красивые кромки без сколов на разрезаемых кусках оргстекла®. Остерегайтесь краев, которые будут открыты для прикосновения. Хотя этот край не острый, как у стекла, если вы быстро проведете рукой по краю и надавите на него, вы можете получить травму, похожую на «вырезанную из бумаги».

Раствор: Используйте наждачную бумагу №100 и шлифовальный блок. Просто проведите наждачной бумагой по краям несколько раз под углом 45 градусов.Пальцами проверьте край. Когда почувствуешь себя хорошо, остановись!

Будет ли гореть акрил и полистирол, если к ним прижать пламя?

Акрил воспламеняется и горит, если поместить его в открытое пламя. Полистирол будет дымить.

Какая пленка лучше всего подходит для фрезерования акрилового листа?

Papermask, пленка толщиной 2 мкм и пленка для лазера толщиной 3 мкм являются предпочтительными.

Как чистить акриловый лист?

Используйте мягкую смесь мыла и воды и мягкую ткань для очистки.Не используйте для очистки акриловые чистящие растворы на основе аммиака, так как они въедутся в лист и заставят его треснуть.

Как удалить клей на основе растворителя с акрилового листа?

После нанесения вы не сможете удалить цемент на основе растворителя с акрила. Растворитель цемента въедается в акрил; любой избыток испарится, оставляя легкий контур на месте расположения растворителя. Вы можете попробовать полировать, чтобы сгладить поверхность.

Как снять бумажную маску с акрилового листа, если он приклеен слишком плотно?

Используйте воду, чтобы смочить бумажную маску, а затем отогнуть ее, или добавьте смесь небольшого количества медицинского спирта в воду и распылите на бумажную маску.После того, как раствор нанесен, аккуратно отодвиньте акриловый лист.

Как я могу довести детали, вырезанные из акрилового стержня, до чистоты неразрезанной поверхности?

Отшлифуйте наждачной бумагой все более мелких сортов и окончательно отполируйте полировальным кругом и полиролью для пластика или ювелирными румянами.

Можно ли клеить пластик?

Одним из действительно замечательных свойств некоторых пластиков является их устойчивость к химическим веществам. Пластмассы, растворяемые химическими веществами, обычно можно склеивать, а те, которые не растворяются, склеивать нельзя.Быстрый тест, который вы можете провести дома — найдите жидкость для снятия лака (ацетон) и проверьте очень небольшой участок на пластике, который вы хотите приклеить. Если он станет липким, то у Emco Plastics есть клей на основе растворителя, который подойдет! Если ацетон просто высыхает, у вас проблемы. Ваш выбор будет; закрепить пластик механически, ультразвуковой сваркой или сваркой горячим воздухом. Большинство химических резервуаров изготовлены из полипропилена или полиэтилена и не склеиваются. ПВХ и АБС склеиваются (как и ваши спринклерные трубы). Инженерные пластмассы по большей части нельзя склеивать клеем, если только контактный клей не подходит для вашего применения.Пожалуйста, поговорите с нашими продавцами о нашей таблице перекрестных ссылок на клей, которая поможет вам выбрать правильный клей для вашего применения.

Какой клей следует использовать при склейке двух кромок акрилового листа вместе?

WELDON® 3.

Можно ли склеить края отполированного пламенем акрилового листа?

Нет, детали будут треснуть (образовывать небольшие трещины) из-за тепла, используемого для обжига краев.

Можете ли вы сказать мне, в чем разница между литым акриловым стержнем, листом и трубкой иэкструдированные типы?

Лист, пруток и труба из акриловых материалов доступны как в экструдированных, так и в литых сортах, выбор которых должен определяться желаемым уровнем качества по сравнению с соображениями стоимости. При производстве литых акриловых материалов их изготавливают из сырого мономера, который разливают или разливают в формы. После отверждения материал часто шлифуется, а затем снова полируется до готовых размеров. Литье является более дорогим из двух процессов, но дает более качественный продукт.С другой стороны, экструдированные акриловые материалы производятся путем проталкивания акриловых гранул через полированную экструзионную головку с получением готового продукта. Следы штампа и другие незначительные дефекты могут сделать экструдированные листы, стержни и трубы менее подходящими для критических применений. Однако этот процесс дешевле, а качество вполне приемлемо для большинства приложений.

Воздействует ли вода на акриловые трубки в течение длительного времени?

Нет, ни продолжительное воздействие влаги, ни полное погружение в воду не вызовут коробление, набухание или потерю прозрачности.

Доступны литые акриловые трубки с наружным диаметром?

Можно получить литые акриловые трубки диаметром до 96 дюймов.

Каковы некоторые механические свойства акриловой трубки?

Акриловая трубка меньше половины веса стекла и только 43% веса алюминия. Акрил не подвержен действию водных растворов моющих и чистящих средств, щелочей и алифатических углеводородов.

Какие методы изготовления акриловой трубки?

Для получения чистых резов и легкой обработки акриловую трубку вырежьте твердосплавными инструментами.Поверхности среза можно отшлифовать мокрым или сухим способом для получения гладких пропилов, а затем отполировать и отполировать для получения чистой поверхности.

Защищен ли Lucite® SAR от царапин?

Ни один материал, включая стекло, не считается устойчивым к царапинам. Тем не менее, силоксановое твердое покрытие на SAR значительно улучшает твердость поверхности листа Lucite®, обеспечивая исключительные характеристики в сложных условиях остекления.

Можно ли клеить лист с твердым покрытием?

Нет, твердое покрытие устойчиво к химическим адгезивам.

Существуют ли какие-либо особые технологии изготовления для Lucite® SAR?

Нет, Lucite® SAR изготавливается так же, как и стандартный акрил, с помощью деревообрабатывающих инструментов и лезвий.Защитную маску следует оставлять на время изготовления и транспортировки продукта и снимать при установке.

Как ударная вязкость SAR сравнивается с ударной вязкостью листового материала из поликарбоната (LEXAN®)?

Акрил обеспечивает примерно в 25 раз большую ударную вязкость, а поликарбонат примерно в 200 раз выше, чем у флоат-стекла. Во многих случаях ударная вязкость Lucite® SAR является удовлетворительной.

Можно ли из Lucite® SAR придать куполообразные световые люки и другие формы?

Нет, из-за твердости поверхностного покрытия Lucite® SAR не рекомендуется термоформование или холодная гибка.

Устойчивы ли листы с покрытием Lucite® SAR к атмосферным воздействиям?

Нет, теряется стойкость к истиранию.

Можно ли трафаретную печать на листе с твердым покрытием?

Нет, стандартные чернила не прилипают к покрытию. Свяжитесь с вашим поставщиком чернил, чтобы узнать о возможных альтернативных чернилах.

Можно ли полировать пламенем лист с просветляющим покрытием?

Нет, полировка пламенем акрилового листа с антибликовым покрытием приведет к его покраснению или побелению.

Можно ли высекать акриловое зеркало?

Нет, только зеркала из ПЭТГ и поликарбоната (до.080 & # 8243; по толщине) могут быть высечены.

А как насчет полировки краев зеркала?

Отшлифуйте края акрилового зеркала наждачной бумагой более мелкого сорта и затем отполируйте их полировальной пастой.

Как предотвратить появление царапин на краске на лицевой стороне?

Небольшие царапины на тыльной стороне можно исправить, нанеся небольшое количество краски с серебристым металлом на царапину.

Какова отражательная способность акрилового зеркала Fabback®?

Примерно 85-90%.

Можно ли термоформовать акриловое зеркало Fabback®?

Не рекомендуется. Акрил растянется, и основа выйдет из строя. Небольшая глубина может работать. Пластиковый лист должен быть сформирован, а затем покрыт покрытием.

Я заметил разные цвета на обратной стороне зеркала. Есть ли в этом какое-то значение?

Производители иногда используют подложки разного цвета, чтобы различать и идентифицировать свою продукцию. Независимо от цвета, подложка защищает зеркало от царапин при транспортировке и производстве.

Как установить акриловое зеркало Fabback®?

Установите на гладкую жесткую плоскую основу, такую ​​как фанера 5/8 ″ или 3/4 ″. Поверхность должна быть покрыта качественной краской или герметиком, чтобы закрыть карманы и изолировать от влаги. Далее покрываем поверхность мастикой или клеем.

Можно ли изогнуть акриловое зеркало Fabback® при нагревании?

Да, однако зеркало может покраснеть при изгибе, особенно при длительном воздействии тепла. Попробуйте образцы для тестирования. Пожалуйста, обратитесь к Руководству пользователя Fabback® за инструкциями.

Каким классам огнестойкости соответствует акриловое зеркало Fabback®?

Акрил для зеркального полотна Fabback® соответствует классу огнестойкости C2 от ICBO. Поликарбонат соответствует C1.

Как исправить царапины на лицевой стороне зеркала?

Мелкие царапины можно устранить полировкой воском. Более крупные царапины можно обработать подушечкой из овечьей шерсти и отполировать легким абразивным составом для полировки.

Можно ли использовать зеркальное отображение для наружного применения?

Использование вне помещений не рекомендуется из-за расширения, сжатия и влажности.Если желательно использование на открытом воздухе, закройте периметр силиконовым герметиком и защитите основу краски.

Какие клеи рекомендуются для нанесения наружных зеркал?

Palmer Mirro-Mastic®, Super Set Mirro-Mastic®, 3M® 4323 и Gunther Premier или Pro-Mastic®. Если необходим спрей-клей, можно использовать 3M® Super 77. Пожалуйста, следуйте инструкциям вашего поставщика клея по приклеиванию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.