Как сварить крышу из профиля: Беседка из профнастила своими руками: фото, варианты, монтаж

Содержание

как сварить каркас и крепить профнастил

В частном доме или коттедже, особенно, когда в основном строении не предусмотрена кладовка, без сарая на участке обойтись тяжело. Эта небольшая хозпостройка экономит много места и позволяет хранить внутри различные предметы и продукты питания. Сегодня речь пойдет о том, как установить сарай из профильной трубы своими руками. Это легкое каркасное сооружение, которое можно установить дома за пару дней. Так же будет рассказано о его преимуществах и минусах, а также об установке.

Металлическая профильная труба в качестве основного материала каркаса Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Какие конструкции можно сделать из металлопрофиля

В зависимости от поставленных задач вы можете реализовать разные конструкции, отличающиеся сложностью постройки, материалоемкостью, формой основных элементов и прочим. Выделить можно следующие типы:

Коробка прямоугольной формы с внешней обшивкой и без утепления – такое сооружение подойдет, если сарай нужно поставить максимально быстро и в нем не планируется хранить ничего кроме садового инвентаря и других предметов, не боящихся жары и холода.

Скелет каркасного сарая из профильной трубы

Конструкцию можно усложнить, добавив внутрь перегородки, и разделив внутреннее пространство на отсеки под хранение разных вещей. Тут усложняется только строение каркаса, возрастает расход материала. По времени ставить его не намного дольше.
Оба названные выше варианта можно сделать еще с большей функциональностью. Для этого нужно добавить внутреннюю отделку любыми листовыми материалами, и установить внутрь каркаса утеплитель – минеральную вату или пенополистирол. По цене такой сарай будет выходить уже минимум в два раза дороже, так как добавляются статьи расходов на внутреннюю отделку и утепление. Зато такое сооружение подойдет для хранения домашних заготовок, свежих овощей и других продуктов. Зимой конструкция, если все правильно сделано, не будет промерзать.
Еще более продвинутым решением будет сарай с окнами. Тут и на сами окна тратиться придется и на их установку. Зато внутри будет больше света и появится возможность оперативно проветривать помещение.

Такой сарай будет продуваться всеми ветрами

Еще один важный момент, влияющий на скорость строительства и эксплуатационные характеристики постройки – это тип основания. Для металлокаркаса подойдут следующие:

Грунтовые полы – ни в коем случае нельзя использовать с утепляемыми конструкциями, так как нивелируется утепление поступлением холода снизу. Подойдут они для самых простых временных конструкций.
Деревянный настил – Здесь нужно смотреть на конструкцию пола. Если он будет двухслойным (дно и крышка), то внутрь между лагами можно уложить теплоизолятор. Такой пол подойдет для утепляемой конструкции. Если же предусматривается только настил, то разницы с земляным полом существенной не будет, разве что внутри сарая будет чище.
Бетонное основание – самый капитальный вариант поля для сарая. Применять его нужно для самых габаритных и утепленных конструкций. В плане материалоемкости, цене и сложности изготовления этот пол опережает предыдущие аналоги.

Интересно знать! Бетонные полы с каркасными сараями сочетают редко. Самый распространенное сочетание – это деревянный настил и его аналоги (фанера, ОСП, ДСП и другие). Изнутри хозяйственная постройка разделена на две части перегородкой – мастерская и поленница

Тип крыши для каркаса из металлопрофиля

Следующий важный момент, который предстоит решить – это форма крыши сарая. Для такого легкого сооружения подойдут:

Вид крыши, фото:	Описание:
	Самое простое конструкционное решение – плоская крыша. При этом на сарай для дачи не уходит лишнего материала на стены, для организации ската (все можно сделать под стандартные размеры купленного листового материала обшивки), и будет небольшая экономия на кровельном материале. Оправдан ли такой подход, каждый решает сам, но стоит учесть следующее: Крыша без уклона, из-за чего дождевая вода будет плохо стекать, а при появлении деформаций поверхности (что случится обязательно со временем) и вовсе буде застаиваться. Зимой снег будет скапливаться на такой поверхности в больших количествах, что существенно увеличивает нагрузку на каркас сарая из профильной трубы, вызывая деформации. Плоские крыши чаше остальных протекают, поэтому хранить внутри вещи, боящиеся влаги, не стоит.
	Намного лучше показывает себя односкатная крыша. За счет уклона можно организовать качественный сток воды в нужном направлении. Конструкция такой кровли не многим сложнее, правда, тяжелее обшивать стены сарая – остается много обрезков, материал стыкуется и подрезается под углом. Косвенным недостатком можно также назвать не очень красивый вид, но к облику сараев люди относятся не очень критично. Подробнее о строительстве сарай с односкатной крышей можете узнать по ссылке.
	Самый надежный, эстетичный и практичный вариант для каркасного сарая – это крыша с двумя скатами. Можно выбрать любой угол наклона, при этом расход материала возрастает незначительно. Плюс и в упрощении процесса обшивки стен. Конструктивно такая крыша выглядит более сложным решением, но из металлического профиля ее ставить не так трудно, как кажется. При организации водостока с крыши потребуется установить больше ливневых каналов, хотя многие этими элементами на сараях пренебрегают.
	Арочный вариант крыши для металлического сарая самый трудный в исполнении. Он требует специального инструмента для сгибания труб по дуге, и опыта по обращению с ним. С технической точки зрения такой сарай уступает скатным решениям по следующим причинам: Если обшивать его профилированным листом, придется ориентировать его бороздами поперечно форме арки, как показано на фото слева. Это говорит о том, что ни снег, ни вода не будут нормально стекать. Вода с такой крыши будет уходить только, испаряясь. В результате быстрее будет изнашиваться полимерное покрытие листа, с большей вероятностью появятся течи. Если взять любой другой жесткий кровельный материал, то возникнут проблемы по установке. Мягкая кровля дороже и под нее нужно твердое сплошное основание, а это большой перерасход материала. Можно, как вариант, использовать поликарбонат, но он уступает металлу в прочности и может быть поврежден градом. К тому же материал этот пропускает солнечный свет, что может быть вредно для сохранности определенной категории продуктов.

Исходя из представленной информации, приходим к выводу, что двускатная крыша является самым лучшим решением. Обшить ее можно любыми кровельными материалами, и обладает она всеми нужными свойствами. На второе место определяем односкатный вариант, а дальше по вашему усмотрению.

Вернуться к оглавлению

Какими преимуществами и недостатками обладает конструкция из металлической трубы

Как и любые решения, каркасы сарая из профильной трубы имеют ряд положительных и отрицательных характеристик.

Конструкция без фундамента

Начнем с перечисления первых:

Итак, профилированная труба не занимает много места и стоит не очень дорого. Ее не потребуется много, найдется она в продаже в любом населенном пункте, а для доставки достаточно нанять грузовую «Газель».
Сама конструкция имеет небольшой вес, при желании ее возможно сделать мобильной и переносить с помощью подъемной техники.
Соединения деталей конструкции выполняется сваркой, что придает каркасу прочности и устойчивости при условии правильного его построения. Металл легко переносит механические нагрузки.
Конструкция из металлопрофиля может обшиваться любыми листовыми материалами, которые допускаются эксплуатировать на улице. Сам металл оказывается закрытой обшивкой, которая буде защищать его от вредной влаги и ультрафиолета. Оставшиеся на открытом воздухе части покрываются грунтами и красками. Все это говорит о долгой сохранности металла и большом сроке службы строения.

Каркасный сарай на бетонном основании

Следующее достоинство касается всех каркасных конструкций. Мастера могут собирать из деталей строения разной сложности. Легко увеличить размеры, установить перегородки, добавить окна и двери.
Металлический каркас можно комбинировать с деревянным для упрощения монтажа определенных видов отделочных материалов.

Теперь давайте пробежимся по недостаткам:

Работать с металлом нужно уметь. Основной инструмент для этого – сварочный аппарат, с которым обращаться умеют далеко не все.
Металлические трубы намного сложнее обшивать, чем деревянный брус. В качестве крепежа используются саморезы по металлу, с буром на конце — то есть материал сначала сверлится, а потом уже происходит фиксация. Таким способом проще всего монтировать тонкостенную обшивку, например профлист, а вот с тем же ОСП придется повозиться. Оба материала необходимо предварительно просверлить сверлом по металлу, и только после этого вкрутить саморез. Требуется два инструмента, их постоянная смена и необходимость надежно удерживать лист, пока не будут сделаны первые точки фиксации.

Обшивка и утепление сарая – с деревом работать намного проще

Еще один важный недостаток – это высокая теплопроводность материала. Даже если вы утеплите строение изнутри, сами стойки буту интенсивно отдавать тепло наружу, становясь мостиками холода. Эффект будет проявляться еще сильнее, если отделка сарая тоже металлическая. Чтобы избавиться от такой неприятности, перед креплением облицовки, трубы можно обклеить тонкой подложкой из-под ламината, либо предварительно наносить на них слой монтажной пены. Последнее решение не очень эффективное, так как материал будет почти полностью выдавлен при затягивании крепежа.
Обшитые профлистом сараи за счет формы материала получаются продуваемыми конструкциями. Чтобы этого избежать с торцов на металлические трубы наносится слой монтажной пены.

Деревянные каркасы более теплые, но их использование тоже связано с рядом трудностей.

Подводя общий итог, скажем, что конструкция такая весьма неплохая, но если сарай нужен для хранения продуктов, будет лучше предпочесть другие материалы. Утеплить серьезно металл не получится, так как стенки конструкций получаются очень тонкими, поэтому промерзание всегда возможно.

Советуем посмотреть обзорное видео о надежности хозпостройки из профиля.

Вернуться к оглавлению

Строительство сарая из металлической трубы

Теперь рассмотрим процесс поэтапного возведения сначала каркаса, а потом его правильной обшивки.

Фундамент строения

Начнем с основного – фундамента. Как уже говорили, его может не быть совсем, но такие конструкции серьезными не назовешь, поэтому давайте подходить к работе более ответственно. Под легкий сарай можно сделать следующие виды фундамента.

Плитный фундамент

Самый дорогой и надежный – это плитный фундамент. Так как общий вес конструкции будет небольшим, хватит и плиты, толщиной в 10-15 см. Используется для этого бетон марки М 200, который для упрощения задачи можно замешать на песчано-гравийной смеси. Внутри плиты прокладывается одинарный слой арматуры, чтобы увеличить ее прочность.

Ровный плитный фундамент из железобетона

Для строительства такого фундамента вам потребуется выкопать небольшой котлован глубиной 15-20 см. В него затем насыпается песчано-гравийная подушка (можно взять и щебень), которая плотно трамбуется. Затем настилается слой гидроизоляционной пленки, чтобы предотвратить попадание влаги из грунта. По периметру устанавливается опалубка нужной высоты из досок. Укреплять ее нужно с помощью перевязок, кольев и укосов.

Стенки опалубки рекомендуется обтянуть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать потерь цементного молочка.

Бетонную плиту можно предварительно утеплить – поверх подушки из ПГС настилается слой экструдированного пенополистирола, поверх которого будет залит бетонный раствор. Такая мера обходится не дешево, зато вы убережете строение от просадок – грунт не будет промерзать зимой, холод будет меньше проникать в металлический хозблок.

Опалубка для утепленного плитного фундамента

Затем внутрь опалубки закладывается арматурный каркас. Его нужно приподнять над основанием на пару сантиметров, для чего применяются специальные подставки и самодельные приспособления, сделанные своими руками.

Заливка бетона в опалубку

Далее наливается бетон — он уплотняется штыкованием или погружным вибратором. Рецепт приготовления нужной марки бетона можно увидеть в следующей таблице.

Соотношение компонентов для бетонного раствора разных марок

На такое основание можно смело ставить и более тяжелые конструкции – из пеноблоков и даже кирпича.

Для металлического каркаса по прочности он избыточен, но вы получаете капитальное решение всех вопросов – выравнивание пола, его утепление, надежность, защита от грызунов, аккуратность и чистота. Фактически вы получаете площадку, к которой можно конструкцию привязать, а потом убрать при необходимости.

Столбчатый фундамент

Наряду со сваями столбчатый фундамент пользуется наибольшим спросом. Причина тому простота установки и высокая ее скорость, малый расход материала, достаточная прочность для будущих нагрузок.

Свайный фундамент

Столбы можно делать из разных материалов: асбестоцементные трубы и железобетон по технологии ТИСЭ, блочные опоры, складываемые в основном из кирпича, монолитные бетонные столбы, которые продаются в готовом виде или заливаются в опалубку на месте. На способ установки будет влиять тип выбранного материала, но в основном работа идет по следующим пунктам.

Интересно знать! Фундамент ТИСЭ считается сваей, но устанавливается он практически как и столбчатый.

Виды свайных фундаментов

Сначала делается лунка, превосходящая столб в диаметре.
Затем ее дно трамбуется и подсыпается щебнем, который выступит в роли демпферной подушки и дренажа.
Устанавливается столб и выполняется обратная его засыпка с послойным трамбованием.
Все столбы выводятся по высоте в один горизонтальный уровень, на них устанавливается нижняя обвязка каркаса в виде перекладин из трубы, которая подбирается по сечению так, чтобы справляться с нагрузками от всей конструкции в целом.

Чаще всего строения на таком фундаменте делают стационарными, хотя если допустить возможность перерасхода металла и сделать сарай с двойной обвязкой, можно получить и мобильную версию.

Однозначно лучшим решением под сарай из металлической трубы будут винтовые металлические сваи.

Металлическая винтовая свая

Они вкручиваются в грунт на необходимую глубину, подрезаются по высоте и сверху наваривается нижняя обвязка конструкции. Это если смотреть по простоте устройства и скорости возведения. По техническим аспектам бетонная плита не имеет конкурентов, помимо описанных плюсов она также решает вопрос организации отмостки и дорожки вокруг строения.

Каркасы могут отличаться разительно, каждый придумывает, кто на что горазд, но в любом случае, перед тем как сварить сарай из профильных труб, для быстрой и точной работы понадобятся чертежи каркаса для сарая.

Подготовка чертежа

В качестве основы можете выбрать подходящий проект сарая из профильной трубы с размерами из предложенных ниже вариантов.

Для расчета профильной трубы воспользуйтесь калькулятором на нашем сайте.

При составлении чертежа и схемы, стоит учитывать следующие моменты:

Для упрощения отделки ориентируйтесь по габаритам выбранного для этих целей материала. Если его подрезать легко, то можно в качестве ориентира взять утеплитель.
Расстояние между стойками не делайте больше 60 см.
Если будет утепление, не нужно делать много косых перемычек для укрепления конструкции, так как они усложнят работу. Замените их вертикальными – результат все равно будет отличным.
Горизонтальных жил должно быть не менее трех на 2 м высоты каркаса.
Проемы под двери и окна делайте с запасом по 2-3 см с каждой стороны.
Сразу предусмотрите точки захода коммуникаций, если они будут.
Спроектируйте приточные и вытяжные вентиляционные каналы.
Определите способ утепления крыши – будет ли использовано горизонтальные перекрытие, или изолироваться будут непосредственно скаты.

Читайте на нашем сайте: как самостоятельно сделать чертеж и проект хозблока.

Сборка каркаса и обшивка

Работа включает в себя следующие шаги:

Вне зависимости от типа фундамента, у конструкции будет нижняя обвязка, представляющая собой соединенные в прямоугольник четыре отрезка трубы. Если конструкция будет в воздухе на точечных опорах, этот элемент должен быть сечением не меньше 70-40 мм, при толщине стали в 4 мм. Тут, прежде всего, смотрят на расстояние между опорами.
Каркас для сарая из профильной трубы – установка обвязки
Углы полученного контура должны соответствовать 90 градусам. В выставлении поможет столярный угольник.
Далее ставятся 4 угловых стойки. Они выравниваются по вертикальному уровню с двух сторон. В работе не обойтись без помощника, который временно будет удерживать столб до его фиксации. При выполнении сварного соединения сначала деталь прихватывают точечно, затем перепроверяется ее положение и, если все в порядке, доваривается остальная часть.
Установка угловых столбов
Третьей основной частью каркаса является верхняя обвязка. Она укрепит столбы и создаст надежную опору для кровли. Мастер может сразу задавать форму конструкции, выводя ее под форму крыши – на представленном фото сформирован небольшой уклон под односкатную конструкцию.
Затем на стенах, где будут отсутствовать дверные проемы, навариваются горизонтальные перемычки. Они не должны выходить за плоскость стоек. В отдельных конструкциях их можно установить изнутри, тогда наружные стойки останутся незакрытыми облицовкой.
Верхняя обвязка и горизонтальные перемычки
Мастера продолжили формировать основание крыши. Видно, что добавились две перемычки спереди и сзади и центральный опорный элемент – этого будет достаточно, чтобы держать вес профилированного листа.
Основа под кровельный материал сарая из профильной трубы и профнастила
Далее устанавливаются основные вертикали, формирующие откосы дверного проема. На фото всего одна штука, а вторую будет заменять угловая стойка. Такое расположение не подойдет для отдельных дверей, так как придется нашить узкую полоску металла на трубу – реализуемо, но неудобно и некрасиво.
Основная вертикаль и остальные перемычки
В рассматриваемом случае мастера решили сделать двери из того же материала. Следующим этапом стало создание ее каркаса. Устанавливается он на мощные петли, внутри рамы также делается горизонтальная перемычка для усиления. Со свободной стороны наваривается коробка для врезки замка с ручкой или петли.
Монтаж дверного каркаса
Далее каркас обшивается профлистом. Используется для этого специальный саморез по металлу с прорезиненной шайбой. Головка такого самореза шестигранная. Режется материал болгаркой с кругом по металлу.

Обшивка каркаса профилированным листом

Перед установкой обшивки рекомендуется все сварные швы зашлифовать, затем нанести грунт-эмаль для создания декоративно-защитного слоя.

Если конструкция будет изнутри утепляться, стыки листов рекомендуется аккуратно запенить. О прочих мерах для создания более теплого сарая было написано выше.

На нашем сайте можете узнать о строительстве деревянного сарая и из пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Видео: как построить сарай из профильных труб своими руками

Вернуться к оглавлению

Заключение

Как видите, никаких сложностей со сборкой каркаса не возникает. Если иметь на руках чертеж и пользоваться правильно сварочным аппаратом, сделать сарай из профильной трубы будет под силу многим.

чертежи и особенности односкатной конструкции

Односкатные кровельные конструкции широко применяются в жилом строительстве, их часто возводят на загородных и дачных участках.

Расчет оптимальной формы навеса

Длина стропила зависит от угла наклона фермы. Для различных величин углов оптимально использование разного кровельного материала:

22-30 – оптимальный угол наклона для строений в областях со значительными снеговыми нагрузками. В качестве конструкция навеса из профильной трубы с таким углом предусматривает преимущественно треугольную форму. Она оптимальна для асбестовых прямых и волнистых листов, различного типа металлопрофиля и этернитового кровельного покрытия.
15-22 – так же являются двухскатными с металлическими типами кровельных покрытий. Такой угол наклона характерен для регионов с увеличенными ветровыми нагрузками. Максимальная величина пролета треугольной фермы с таким углом 20 м.
6-15 – преимущественно односкатные трапециевидные фермы с покрытием из поликарбоната и профнастила.

Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы производится в соответствии со СНиП П-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП 2,01,07-85 «Нагрузки и воздействия».

Технологические требования к ферме и последовательность расчета следующая. В соответствие с техническим заданием определяется требуемая величина пролета. По представленной схеме подставляем габариты пролета и определяем высоту конструкции. Производится задание угла наклона фермы и оптимальной формы крыши навеса. Соответственно определяются контуры верхнего и нижнего пояса фермы, общие очертания и тип кровельного покрытия.

Важно! Максимальное расстояние, на котором размещаются фермы при изготовлении навеса из профильной трубы – 1,75 м. Схема зависимости длины стропил от угла крыши при расчете фермы из профильной трубы для навеса

Выбор профиля

В качестве материала для сборки стропильной фермы можно использовать швеллера, тавры, уголки и другой профилированный прокат который изготовлен из стали марки Ст3СП или 09Г2С (в соответствии с ГОСТ). Однако все эти материалы имеют существенный недостаток по сравнению с профилированной трубой – они намного тяжелее имеют большую толщину при сопоставимых прочностных характеристиках.

Разнообразие металлических ферм из трубы

Как правило, для изготовления ферм из профильной трубы применяют металлический профиль. Его форма бывает овальной, круглой, квадратной, но чаще всего используется прямоугольная профильная труба.

По строению конструкции из профильной трубы делятся на два типа: структурные элементы каркаса могут фиксироваться в одной плоскости; ферма может быть сложена из нижнего и верхнего поясов.

Кроме того, классификация ферм из прямоугольных труб основывается на таких факторах, как уровень нагрузки на профиль, угол наклона элементов, общий уклон конструкции, длина отдельных пролетов, а также характер расположения перекрытий.

Исходя из этих параметров, все типовые фермы из профильной трубы состоят из таких групп:

Фермы, угол уклона которых достигает порядка 22-30º. Чтобы такая конструкция была устойчивой, ее высота должна равняться 1/5 доли длины изделия или быть несколько меньше. Как правило, эту норму берут за основу при расчете необходимой высоты конструкции, то есть заданную длину изделия просто делят на 5. Предпочтительна такая разновидность фермы, если конструкция должна быть максимально облегченной. Если предполагаемая длина строения будет более 14 метров, то положение раскосов в конструкции фермы из профильной трубы для навеса будет вертикальным. Главное здесь — сделать правильный расчет навеса, учесть все нюансы. На верхнем ярусе фиксируются куски профиля длиной 150-250 см. В результате весь каркас будет состоять из двух поясов, с количеством панелей, кратным двум. Обратите внимание на тот факт, что если ферма имеет очень большую длину – более 20 метров, понадобятся дополнительные опорные столбы, которые будут поддерживать стропильную систему и позволят перераспределить нагрузку по всей конструкции. Нередко для сооружения каркаса для перекрытий пользуются схемой фермы Полонсо. Она представляет собой треугольную конструкцию, соединение в которой имеет форму затяжки. При ее сооружении раскосы получаются не очень длинными, что существенно облегчает массу всей фермы. Благодаря этому качеству, фермы из профильной трубы Полонсо применяют довольно часто.
Уклон кровли на ферме достигает показателей в 15-22º. Данный тип сооружения предпочтителен для строений, длина которых не превышает 20 метров. По высоте такая конструкция не должна превышать 1/7 части длины строения. Если же потребуется увеличить высоту фермы, то ее нижний пояс должен состоять из ломаных сегментов.
Каркасы с общим уклоном не более 15º. Как правило, если речь идет о такой разновидности фермы, то ее изготавливают в форме трапеции. Исходя из назначения постройки, а также угла укладки кровли, высоту конструкции владелец определяет самостоятельно. Отталкиваться следует от показателей между 1/7 и 1/12 частью длины постройки. Каркас под кровлю в форме трапеции изготавливают с применением панелей из металла, длина которых должна быть в пределах 1,5-2,5 метра. Если чертеж фермы из профильной трубы не предусматривает устройство подвесного потолка, то вместо раскосов можно воспользоваться треугольной решеткой.

По форме фермы из стальных профильных труб можно разделить на:

прямые;
арочные;
односкатные и двускатные.

Наиболее востребованным и часто применяемым типом ферм из стального профиля являются арочные. Их конструкция довольно прочна и эффективна, к тому же, такую ферму можно перекрыть листами поликарбоната. Однако чтобы добиться максимально равномерного распределения нагрузки на профиль арочной фермы, следует тщательно провести расчеты. Для сооружения ферм арочного типа могут применяться как одиночные профильные трубы, так и предварительно сваренные вместе.

Заключение

С помощью профильных стальных труб можно создать надёжные фермы для навесов, которые прослужат вам долго и качественно. Но при этом очень важно правильно рассчитать все параметры конструкции, чтобы она смогла успешно выдержать все атмосферные нагрузки. Далее дело обстоит только за сваркой.

Качественно сделанный железный навес – эталон надёжности и долговечности

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на рассмотрение дополнительные материалы, имеющие непосредственное отношение к изложенной теме. Подходите к выполнению задачи правильно, и вас ждёт успех.

Преимущества профнастила при изготовлении навесов

Решение сделать металлическое укрытие является очень выгодным и практичным решением:

металл не боится перепадов температуры, не подвержен растрескиванию на морозе, не изменяет форму от действия палящих лучей солнца;
профнастил обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать нагрузки бытового назначения и определенные технические усилия.

К недостаткам относится:

высокая теплопроводность, нагревание от высоких температур, которое на сам металл не влияет, но может испортить смежные материалы;
если предусмотрено опирание на металлические перила, то лучше их закрыть менее теплопроводным материалом, например, деревом;
профнастил страдает от влажности, которая проявляется ржавчиной на поверхности, этот недостаток убирается при помощи антикоррозийных пропиток.

Металлопрофиль для навесов

Для изготовления опор берут круглые трубы диаметром до 100 мм или профильный прокат с ребром не менее 100- 150 мм. Стропильные фермы и системы иногда выполняют из дерева, но в случае применения металла, их делают из круглой или квадратной трубы со стенкой толщиной 2 мм для минипостроек и толщиной стенки трубы 3 мм для крупных каркасов.

Обрешетка делается из деревянного бруса или из металлического профиля, уголка, квадрата или швеллера. Соединение металлических деталей производится сварным швом с использованием накладных металлических косынок. Иногда части соединяют болтами с гайками.

Что учитывать при постройке

При сварке и монтаже навеса возле одной из стен здания, длину и ширину опорной конструкции лучше сделать несколько короче. Такая операция позволит обеспечить выпуск укрывного материала и сток дождевой воды в желоба. Еще одно преимущество способа – это экономия более 2-х м профильной трубы на каждой ферме.

Самый низкий срез навеса должен быть высотой не менее 2,2 м. При заезде газели, высоту следует увеличить до 2,6 м. Величина самого высокого места зависит от фантазии и возможностей бюджета.

Но следует учесть одно правило кровельщиков. Угол наклона ската крыши не должен превышать 120, поэтому общая высота конструкции должна быть менее 4-х м.

При расположении и выборе места, следует обязательно учитывать основные направления ветров и количество осадков характерных для региона.

В зависимости от этих значений подбирают размеры полок основного профиля для сварки, трубы на стойки и квадрата на раскрепления. Для основных частей навеса из профильных труб подготавливают отдельный чертеж со всеми размерами, местами раскреплений и жесткостей.

Вариантов формы крыши навесов довольно много – односкатные, арочные, двускатные (домиком), сложные. Каждая конструкция имеет свои минусы и плюсы.

Самая распространенная – односкатная крыша, сварка которой не представляет трудностей. Угол наклона фермы не должен быть менее 8%. При несоблюдении этого значения на крыше навеса в зимнее время будет собираться снег, и такой козырек долго не прослужит.

Расчет оптимальной формы навеса

22-30 – оптимальный угол наклона для строений в областях со значительными снеговыми нагрузками. В качестве конструкция навеса из профильной трубы с таким углом предусматривает преимущественно треугольную форму. Она оптимальна для асбестовых прямых и волнистых листов, различного типа металлопрофиля и этернитового кровельного покрытия.
15-22 – так же являются двухскатными с металлическими типами кровельных покрытий. Такой угол наклона характерен для регионов с увеличенными ветровыми нагрузками. Максимальная величина пролета треугольной фермы с таким углом 20 м.
6-15 – преимущественно односкатные трапециевидные фермы с покрытием из поликарбоната и профнастила.

Максимальное расстояние, на котором размещаются фермы при изготовлении навеса из профильной трубы – 1,75 м.

Схема зависимости длины стропил от угла крыши при расчете фермы из профильной трубы для навеса

Выбор профиля

Размеры элементов каркаса для навеса из профильной трубы зависят от габаритов строения. В соответствии с ГОСТ 23119-78 и ГОСТ 23118-99 для создания навеса из квадратной трубы собственными руками используют следующие материалы:

Для компактных строений с шириной пролета до 4,5 м – 40х20х2 мм;
Сооружения средних размеров с пролетом до 5,5 м изготавливаются из профтрубы 40х40х2мм;
Строения значительной величины с пролетами более 5,5 м монтируют из профильных труб различного сечения 40х40х3 мм или 60х30х2мм.
Размер стойки для навеса из профтрубы – 80 80 на 3 мм.

Как выполнить расчеты?

Чтобы сделать расчет фермы для навеса, необходимо приготовить:

калькулятор и специальные программы;
СНиП (воздействия, нагрузки). Можно взять из специальных справочников;
СНиП П-23-81 (данные по стальным конструкциям). Можно взять из специальных справочников.

При проведении расчетов необходимо выполнять такие действия:

Выбрать схему ферм, для чего определить будущие контуры. Очертания должны выбираться исходя из общих функций навеса, материала, угла наклона конструкции.
Выбрать размеры будущей конструкции. Высота зависит от типа кровли и материала, минимального веса, угла наклона навеса.
При превышении размеров пролета в 36 метров необходимо провести расчет для строительного подъема, то есть обратный погашаемый изгиб от нагрузок на конструкцию.
Следует определить панельные размеры конструкции, которые соответствуют расстояниям между отдельными частями, обеспечивающими передачу нагрузок.
Определить расстояние между узлами, которое, как правило, равно ширине панели.

Схема деревянного навеса.

При выполнении расчетов необходимо следовать таким простым советам:

необходимо все цифры высчитывать в точности, так как даже небольшая погрешность может привести к ошибкам при проведении работ. Если вы не уверены в своих силах, то лучше сразу обратиться к специалистам за проведением таких расчетов;
чтобы облегчить работу, можно взять уже готовые проектные решения, просто подставив свои значения.

Выполняя расчет фермы, надо помнить, что при ее увеличивающейся высоте увеличивается и несущая способность. В зимний период снег на таком навесе почти не будет скапливаться. Чтобы сделать прочность более высокой, можно запланировать дополнительное количество ребер жесткости.

Для изготовления фермы рекомендуется использовать профильную металлическую трубу, которая отличается малым весом при достаточно высокой прочности и жесткости. При выборе размеров для такой трубы, необходимо руководствоваться следующими данными:

для небольших навесов, ширина которых будет составлять до четырех с половиной метров, необходимо брать металлическую трубу 40*20*2 мм;
для навесов, ширина которых будет составлять до пяти с половиной метров, рекомендуется брать профильную трубу с размерами 40*40*2 мм;
если ширина навеса будет составлять больше пяти метров, то рекомендуется брать трубу 60*30*2 миллиметра либо 40*40*3 мм.

При планировании шага ферм надо учитывать, что максимальное расстояние между ними может составлять 1,7 м, что позволяет сохранить надежность и прочность.

Расчет кровли из профтрубы

Расчет характеристик профильных труб является одним из ключевых этапов проектирования односкатной кровли. В идеальном варианте этим должен заниматься профессиональный строитель.

При подсчетах нужно учитывать огромное количество нюансов:

Размеры будущего сооружения.
Состав и физические свойства почвы, на которой будет стоять постройка.
Ветровые нагрузки и специфика местного климата.
Угол наклона кровли (от этого зависит возможный вес снега, скапливающегося на крыше в зимний сезон).
Закупочная цена профильных труб и размер бюджета, выделенного на строительство.
Специфические требования к безопасности здания и др.

Тем не менее, если планируется строительство относительно небольшого сооружения (например, придомовой крытой парковки для 1-2 автомобилей), некоторыми из перечисленных нюансов можно пренебречь. Главное – правильно определить оптимальные размеры профильных труб, из которых будет состоять металлический каркас.

Общие рекомендации таковы:

Конструкции больших размеров в частном строительстве использовать нецелесообразно с финансовой точки зрения. Их запас прочности не будет использоваться в полной мере. Такие трубы (например, 300х300х12) применяются преимущественно в промышленных зданиях.

Также стоит придерживаться общего правила, касающегося выбора расстояния между горизонтальными опорами кровли, на которых в дальнейшем будет монтироваться обрешетка и остальные слои кровельного пирога. Данное значение не должно превышать 1,7 м.

Несоблюдение этого правила может привести к нежелательной деформации кровли под ее собственным весом, что негативно скажется на ее долговечности и безопасности.

Угол наклона определяют в зависимости от материала кровли:

Для рубероида оптимальное значение – 5 градусов.
Для профнастила, металлочерепицы и шифера – 20, 25 и 20-35 градусов соответственно.

Фермы из профильной трубы: конструкции, расчет и изготовление

Когда площадь сооружения достаточно большая, вопрос обеспечения надежности и прочности конструкции приобретает особую важность. Появляется необходимость в усилении стропильной системы, стропила которой могли бы перекрыть довольно длинные пролеты. Фермы из профильной трубы представляют собой металлоконструкции, собранные при помощи решетчатых стержней. Изготовление металлических ферм – процесс более трудоемкий, чем в случае сплошных балок, но более экономичный. В производстве используют парный материал, а в качестве соединяющей детали – косынки. Всю конструкцию собирают, используя сварку или клепки.

С их помощью можно перекрывать пролеты любой длины, однако, стоит отметить, что для правильного монтажа необходим грамотный расчет. Тогда при условии качественного выполнения сварочных работ остается только в дальнейшем перенести трубные сборки наверх и смонтировать по верхней обвязке, согласно разметке.

Несущие фермы из профильной трубы имеют немало неоспоримых преимуществ:

минимальный вес; они долговечны; выносливы; узлы очень крепкие, поэтому способны противостоять высоким нагрузкам; с их помощью можно возводить конструкции со сложной геометрией; позволяют сэкономить финансовые средства, поскольку расценки на изготовление металлоконструкций из профильной трубы достаточно приемлемы для решения широкого круга задач.

Выбор материалов и подготовка инструментов

Главное требование, предъявляемое к качеству профильной трубной продукции – это прочность. Чтобы обеспечить устойчивость несущих деталей конструкции из них, нужно выбирать трубы с минимальными параметрами, равными 80х80 миллиметров. Для дополнительных элементов оптимальным размером сечения будет 40х20 миллиметров.

Чтобы определиться с количеством кровельного материала, сначала рассчитывают площадь накрываемой поверхности, а потом полученный результат увеличивают на 5 %. Крепление выполняют кровельными болтами и специальными прокладками.

Конструкцию собирают одним из способов:

Сварочным. Но для этого необходимо не только иметь в наличии сварочный аппарат с электродами, но и знать, как правильно сварить навес из профильной трубы. Без навыков такую работу сделать невозможно.
Применяя резьбовые соединения. Для этого необходимы металлические уголки и крепежные болты.
С использованием специальных хомутов.

Навес, сделанный своими руками, стоит намного дешевле, чем покупной. Он будет отвечать требованиям при условии строгого соблюдения технологии его возведения.

Сфера применения

Несущие фермы представляют собой стальные каркасы больших размеров и объемов. Изначально такие конструкции применялись при строительстве зданий с широкими пролетами: цеха, химические и металлургические предприятия, ангары и хранилища, павильоны и комплексы. Фермы проходят проверку на качество и безопасность. Поэтому в их безопасность можно быть уверенным на все сто процентов. Сейчас же несущие фермы используют при строительстве 1-2 скатной крыши и иных разновидностей. Поэтому они пользуются повышенным вниманием со стороны профессиональных строительных организаций.

Область применения ферм не имеет ограничений. Их используют при сооружении мостов, гидротехнических и иных конструкций. При строительстве мостовых грузоподъемных кранов стало типичным подобного рода строительства.

Как рассчитать стоянку машин

Обычно устанавливают балочные конструкции. Чтобы своими руками изготовить навес для своего автомобиля, необходимо предварительно сделать чертеж, в котором должна учитываться классность автомобиля. Ширина стоянки должна быть равна габариту автомобиля, плюс один метр с двух сторон. Если будут парковаться две машины, необходимо учесть расстояние между ними — 0,8 метра.

Пример расчета навеса для машины среднего класса, ширина – 1600 -1750 мм, длина – 4200-4500 мм:

1600 /1750 + 1000 + 1000 = 3600/3750 мм – ширина навеса;

4200/4500 + 300 +300 = 4800/5100 мм – эргономичная длина, чтобы осадки не заливали площадку.

Расчет ширины навеса на две машины:

3600/3750 + 800 = 4400/4550 мм.

Коротко о главном

Металлические фермы обладают высокой прочностью и используются для устройства крыш, строительства мостов, и в других случаях, когда необходимо закрыть большие пролёты.

Фермы бывают параллельными, арочными, треугольными и трапециевидными. Чем меньше угол наклона крыши, тем более простую форму фермы применяют и используют меньше распорок.

Для небольшой конструкции применяют профиль сечением 40х20х2 мм длиной 4,5 м; большие пролеты требуют более прочного профиля от 40х60х3 мм сечением и длиной более 5 м.

Сборку фермы производят на горизонтальной поверхности, и лишь затем ее поднимают и приваривают к основанию.

Расчёт треугольной фермы для навеса или крыши основывается на знании таких параметров, как площадь навеса, высота распорок и расстояние между ними, угол наклона навеса.

Оценок 0

Прочитать позже

Как рассчитать и построить навес из профильной трубы своими руками

Навес из труб и поликарбоната становится все более популярной архитектурной формой на приусадебном участке. Ничего удивительного, ведь это строение может выполнять множество функций, начиная от открытого гаража для автомобиля, дровяного склада, крытой игровой площадки и заканчивая зоной отдыха с мангалом и мягкими креслами.

Ключевым преимуществом является возможность изготовления такой конструкции своими руками. В представленной статье будут даны рекомендации по выбору материала, примеры расчетов опор и ферм и как сварить навес из профильной трубы.

Invalid Displayed Gallery

Расчет оптимальной формы навеса

22-30 – оптимальный угол наклона для строений в областях со значительными снеговыми нагрузками. В качестве конструкция навеса из профильной трубы с таким углом предусматривает преимущественно треугольную форму. Она оптимальна для асбестовых прямых и волнистых листов, различного типа металлопрофиля и этернитового кровельного покрытия.
15-22 – так же являются двухскатными с металлическими типами кровельных покрытий. Такой угол наклона характерен для регионов с увеличенными ветровыми нагрузками. Максимальная величина пролета треугольной фермы с таким углом 20 м.
6-15 – преимущественно односкатные трапециевидные фермы с покрытием из поликарбоната и профнастила.

Односкатный навес из профильной трубы, фото строения с кровлей из профнастила

Выбор профиля

Чертежи, размеры и основные узлы соединений

Прежде чем приступить к сборке навеса из профильной трубы своими руками необходимо начертить детальный план всего сооружения с указаниями точных размеров всех элементов. Это поможет рассчитать точное количество материалов каждого вида и рассчитать стоимость строительства.

Чертеж навеса из профильной трубы с указанием основных габаритных размеров

Кроме того желательно сделать дополнительный чертеж наиболее сложных конструкций. В этом случае это односкатная ферма и узлы креплений ее основных элементов.

Схема для изготовления фермы из профильной трубы для навеса с основными крепежными узлами

Одним из основных достоинств профильной трубы является возможность безфасоночного соединения. Это проявляется в простоте конструкции и низкой стоимости фермы при длине стропильных пролетов до 30 м. при этом кровельный материал может опираться непосредственно на верхний пояс фермы, при условии его достаточной жесткости.

Узлы крепления для сборки навеса из профильной трубы своими руками, на фото а – треугольная решетка, б – опорная, в – раскосная решетка

Преимуществами безфасоночного сварного соединения является:

Существенное снижение массы фермы, по сравнению с клепанными или болтовыми конструкциями до 20% и 25 % соответственно.
Снижения трудозатрат и стоимости изготовления, как единичных изделий, так и при мелкосерийном производстве.
Невысокая стоимость сварки и возможность автоматизировать процесс путем использования аппаратов с устройством непрерывной подачи сварной проволоки.
Равнопрочность сварного шва и соединяемых изделий.

Из недостатков можно отметить:

Необходимость иметь довольно дорогостоящее оборудования;
Необходим опыт в сварочных работах.

Болтовые соединения при производстве изделий из профильной трубы встречаются довольно часто. Обычно они используются в разборных навесах из профильной трубы или в изделиях, производимых для массового потребления.

Болтовые соединения наиболее простые для монтажа навеса из профильной трубы своими руками, фото присоединенного элемента каркаса

Основными достоинствами таких соединений являются:

Простота выполнения сборки;
Нет необходимости в дополнительном оборудовании;
Возможность полного демонтажа сооружения.

Недостатки:

Увеличивается вес конструкции;
Необходимы дополнительные детали крепежа;
Прочность и надежность болтовых соединений несколько ниже, чем сварных.

Подведя итоги

В статье была рассмотрена конструкция и методы изготовления самого простого односкатного навеса из профильной трубы своими руками, однако, профилированная труба довольно «гибкий» материал из которого можно сделать сложные и эстетически привлекательные конструкции.

Сложная конструкция для создания навеса из профтрубы своими руками, фото односкатного, купольного сооружения

Гараж из металлопрофиля своими руками

Автор Кровельщик На чтение 8 мин Просмотров 141 Обновлено 05.08.2017

В современном мире большой популярностью стал пользоваться профнастил как материал для строительства гаражей. Такой гараж очень легко сделать, потребуется немного времени и минимальные знания.

Построить такой гараж для своей машины под силу каждому, без особых усилий. Металлопрофиль материал недорогой, и строить из него намного дешевле, чем из кирпича или бетона. Такому гаражу не нужно железобетонное перекрытие, так как крыша из профнастила хорошо защитит от осадков.

Этот материал долговечный и может послужить около 40 лет, если нанести на лист метала специальное цветное полимерное покрытие. Для такого гаража не нужно делать дорогостоящий каркас, поскольку ребристость листа делает его достаточно прочным.

Если вы решили сделать гараж самостоятельно и использовать для этого именно профнастил, то вам понадобится немного терпения и навыки работы с шуруповертом и болгаркой. Практически все составляющие гаража крепятся с помощью саморезов. А листы заказываются в соответствии с нужными размерами будущего гаража.

Перед строительством нужно точно рассчитать необходимый материал и определится с последовательностью работ.

Как выбрать место для гаража?

Если имеется план участка, то он очень поможет при выборе места под гараж. На плане нужно отметить все постройки, которые есть на участке, учитывая противопожарные и санитарные нормативы.

При выборе места нужно придерживаться некоторых правил:

Подъезжать к гаражу должно быть удобно;
Гараж должен находится недалеко и не слишком близко к дому, расположится так чтобы хозяевам было комфортно;
Гараж может быть на линии ограды или наоборот в глубине участка;
Если гараж находится возле границы с другим участком, то его крыша должна быть сделана таким образом, чтобы вода с неё не стекала к соседям;
Гараж не может находится ближе чем в 10 метрах от окон соседнего дома;
Гараж должен находится на расстоянии не меньше 15 метров от сооружений из легко возгораемого материала.

Немаловажно, чтобы гараж был правильного размера, на который влияет и размер машины. Стандарт обычного гаража, который делают многие, это 3/6 метра. Но в современном мире появляется всё больше больших автомобилей, а у многих семей их несколько, поэтому гаражи стали делать крупными.

К примеру, если у вас есть один мини-вен, то для него будет вполне достаточно гаража размером 4/7 метра и с высотой в 3 метра.

Чтобы правильно рассчитать размеры гаража именно для вашей машины, необходимо к размерам автомобиля приплюсовать пространство, которое нужно для стола и стеллажей, или каких-то других предметов необходимых вам. Стало популярным в гаражах делать небольшие комнаты отдыха, что также необходимо учитывать.

Не забывайте к размерам машины также прибавить ширину двери, чтобы вам было удобно открывать её, и вы не боялись задеть стенку или шкаф, который стоит рядом.

Чтобы рассчитать количество необходимого материала достаточно длину гаража поделить на размеры листа металлопрофиля. Покупая материал, рекомендуется прибавить 10%, поскольку обязательно будут стыки и нахлест.

Материалы, которые понадобятся:

Металлопрофиль;
Металлические трубы для каркаса;
Утеплитель;
Подложка термоизоляции;
Цемент;
Саморезы;
Песок;
Щебень;
Герметик.

Конечно не обойтись и без инструмента:

Кусачки;
Горизонтальный и вертикальный профиля;
Шуруповёрт;
Дрель с насадкой миксерной;
Емкость, в которой можно сделать раствор;
П-образный профиль;
Штыковая и совковая лопаты;
Отвес;
Лом;
Болгарка и диск по металлу.

Когда материалы и инструменты подготовлены, можно начинать подготовительные работы.

Подготовительные работы

Разметка для гаража, чертеж.

Для начала нужно сделать разметку местности.

Чтобы её сделать нужно забить колышки или арматуру, между которой натягивается веревка.

Посередине разметки по периметру копаются ямы в углах, их размер должен быть 0,5 метра/0,5 метра, в глубину также 0,5 метра.

При создании чертежа и строительстве нужно помнить, что часть внутреннего пространства заберут изолирующие материалы.

Для небольших мобильных гаражей достаточно будет составить чертёж самой «коробки».

Фундамент

Фундамент для гаража делается совсем не так, как для дома. В подготовленные ямы нужно вставить трубы и забетонировать в почве. После чего от трубы до трубы копается траншея с глубиной в 30 сантиметров. При необходимости можно установить опалубку, после чего все заливают бетонном.

Чтобы не появились трещины, рекомендуется фундамент и пол армировать. Стоит обязательно сделать фундамент выше, чем будет пол в гараже.

Если вы решили сделать смотровую яму, необходимо, чтобы уровень грунтовых вод был невысоким. Яму стоит выкапывать сразу, можно воспользоваться экскаватором, это упростит и ускорит процесс работы. В яме стенки выравниваются и края бетонируются, также их можно выложить кирпичами. Чтобы было удобнее, рекомендуется сделать ступени или лестницу, чтобы можно было в яму спускаться без затруднения. Только после этого бетонируется пол.

Чтобы сделать освещение в яме, нужно проложить проводку до того, как бетонировать пол!

Далее стоит приварить к столбам поперечные и продольные крепежи, которые делаются из труб либо уголка. Для этого необходима сварка, также можно воспользоваться услугами сварщика. Конструкцию можно сделать комбинированной, это может быть метал и дерево, тогда крепление делается с помощью болтов и саморезов. Каркас делается очень просто – это вертикальные, а также поперечные стойки.

Специалисты рекомендуют использовать листы материала категории С, это специальный стеновой материал.

Когда каркас для гаража готов, можно заняться опалубкой. Для этого на 5 сантиметров засыпается песок, потом щебень, все сверху заливается цементом, это и будет пол для гаража. Пол выкладывают тротуарной плиткой, или просто засыпают щебнем при желании можно оставить и пол из земли.

Каркас для стен должен иметь шаг около 45 сантиметров, но не больше. Чтобы ворота надежно могли держаться на каркасе, стоит приварить перекладины поперек, после чего они соединяются с угловыми трубами каркаса. Если сам каркас сделан качественно и симметрично, то пришить листы будет достаточно просто.

Монтаж стен

Когда фундамент залит и сделана опалубка лучше подождать неделю чтобы конструкция высохла. Только после этого можно приступать к работе со стенами.

Листы крепятся вертикально. Первый лист крепится к трубе без зазора, с помощью шурупов. Крепить необходимо начиная с верхнего края и спускаться книзу, и только тогда можно будет прикрепить лист ко всему профилю. Последнюю волну материала прикреплять не нужно.
Все остальные листы должны перекрыть предыдущие одной волной, на местах стыка прикрепляется два листа.
Чтобы не попадала влага и вода, и чтобы не происходило промерзание, нужно все стыки обработать специальным герметиком.

Каркасную конструкцию также можно сварить, при наличии необходимого оборудования и навыков сварки.

Сделать хорошие ворота можно также из металлопрофиля, ширина их в идеале должна быть такой же, как лицевая стена.

Монтаж крыши

Чтобы сделать односкатную крышу из металлопрофиля листы крепят параллельно волнам на стенах. При таком монтаже вода сможет хорошо стекать и не будет задерживаться. Металлопрофиль при этом должен выступать за стены на 2 – 3 сантиметра.

Листы надежно крепятся, при этом также соблюдается нахлест в одну волну. Стыки необходимо обработать с помощью битумного герметика.

Утепление гаража

Чтобы в гараже было комфортно и тепло, его обязательно нужно утеплить изнутри. Это обеспечит повышение температуры как минимум на 5 градусов. С этой целью используют рулонные и листовые утеплители.

Для утепления на стены крепится термоизоляционная пленка, которая обезопасит от потери тепла, и от появления конденсата. Дальше приклеивается пенопласт или любой другой пенополистирол с помощью специального клея, при этом стыки нужно будет запенить. Таким же методом утепляют и сами ворота.

Если вы решили воспользоваться рулонным утеплителем, то нужно сделать дополнительный каркас. Деревянные поперечные планки прибивают к основному каркасу с расстоянием 60 сантиметров. И только потом под них укладывается сам утеплитель, который лучше будет также приклеить.

Утеплять крышу рекомендуется после изготовления каркаса, перед укладкой самого профиля.

Как сделать отделку гаража внутри?

Очень часто автолюбители достаточно много времени проводят в гараже. Поэтому немаловажно сделать гараж в середине уютным и светлым.

На сегодняшний день существует большое разнообразие строительных материалов, что позволяет воплотить в реальность любую задумку.

Для начала необходимо сделать стены прочными, ведь на них будут находиться всевозможные шкафчики и полки.

Чтобы качественно сделать отделку гаража своими руками, нужно правильно подобрать материал и делать всё точно по технологии.

Материалы, которые будут куплены для отделки, должны бить безопасными и устойчивыми к возгоранию. Также учитывайте, что в гараже будет находится много химических средств, поэтому материал должен не впитывать лишних запахов, да и должен быть практичным.

Очень хорошо для гаража подходят синие тона и геометрические фигуры, ещё хорошо смотрится переход цветов из темного в светлый.

Отделка гаража делится на несколько этапов:

Заливка пола, о ней уже рассказывалось в статье, необходимо только подобрать финишное покрытие на свой вкус.
Отделка стен, делается с применением вагонки или плитки, можно также использовать ЮСБ панели и любой другой материал. После утеплителя стены зашиваются и дальше вся работа делается, как и в любом другом помещении.
Отделка потолка начинается с разводки проводки также необходимо установить распределительные коробки и вывести нужные приборы освещения. Рекомендуется воспользоваться услугами специалиста, поскольку если сделать что-то не так, то может произойти замыкание и даже возгорание.

Когда все работы по электрике произведены нужно потолок обработать грунтовым составом. После нанесения грунтовки потолок можно штукатурить, или обшить пластиком, всё на ваше усмотрение.

Сделать гараж из металлопрофиля не так и сложно, главное выбрать качественный материал и выполнять все работы чётко по порядку. Вам понадобится не так много денежных вложений, чем при строительстве кирпичного гаража, а результат может получиться ничем не хуже, ведь качественно сделанный гараж может прослужить около 40 лет.

Беседка из профильной трубы своими руками: чертежи конструкций

Беседка на загородном участке давно перестала быть диковинкой, эту нехитрую постройку стараются сделать практически все хозяева фазенды. Она не только служит декоративным элементом, но и является местом, где в благоприятную погоду проводят много свободного времени все члены семьи, в ней обедают и готовят еду. Стоит рассмотреть подробнее такое простое и практичное изобретение, как беседка из профильной трубы своими руками и чертежи ее конструкций.

Особенности

Беседка на загородном участке в большинстве случаев представляет собой навес с крышей и полуоткрытыми стенами, оборудованный скамейками. Дополнением к этим обязательным деталям являются внутренний столик, печь или мангал, цветники и вьющиеся растения, остекление и другие приятные детали – все зависит от фантазии и возможностей хозяев дачи.

Каркас из профильной трубы для такой уличной постройки может обладать следующими преимуществами:

он прочный и стойкий к деформации, механическим повреждениям;
металл, используемый для профиля, долговечен;

строительство такой беседки может обойтись дешевле, чем из натурального дерева и тем более из природного камня;
металлопрофиль благодаря простоте обработки позволяет создавать любые сложные конструкции;
в дальнейшем металлический каркас можно обшить деревом, пластиком, поликарбонатом, другими материалами.

Металлический профиль подвержен коррозии, но этот недостаток легко исправить, покрасив его поверхность любой краской на выбор или обработав защитной шпатлевкой.

Для изготовления подобных беседок обычно берутся полые трубы, имеющее в профиль прямоугольное или квадратное сечение, изготовленные из обычной или оцинкованной стали. Размеры и толщина стенок могут быть различными, главное, рассчитать, чтобы вся конструкция выдержала вес крыши и других навесных элементов. Несущие профили обычно обладают более крупным сечением, а перемычки – более тонкие.

Преимущества металлопрофилей еще и в том, что они полые, то есть при достаточной прочности имеют малый вес. В собранном виде элементы обеспечивают равномерное распределение нагрузок на все участки конструкции и на сопряженные с ней элементы. Прямоугольный профиль легко резать, сверлить в нем отверстия, сопрягать, делать необходимые детали. Стоит учитывать, что при создании надежных беседок из профильной трубы могут понадобиться сварочные работы.

Проекты

Доступность материала и простота обработки позволяют создать множество интересных проектов беседок из профильной трубы. Они значительно отличаются по внешнему оформлению, но чертежи несущих каркасов примерно одинаковые.

Один из самых простых примеров – проект беседки в форме квадрата в профиль высотой 2,7 м. Благодаря небольшим размерам такую конструкцию можно поставить даже на крохотном дачном участке, тем не менее – это полноценная зона отдыха, которую можно снабдить непромокаемой крышей, оборудовать стенами, защищающими от ветра и дождя.

В качестве несущих профилей берутся полые балки с сечением 80х80 мм и толщиной стенок 2,5 мм. Для перегородок, кровли, ограждений и скамеек можно взять более тонкие металлические рейки, например, 20х50 мм.

Есть два варианта установки такой конструкции. Если она ставится на открытый грунт, то под ее стойки необходимо заложить ленточный фундамент. Под 4 несущие опоры вырываются ямки чуть шире, чем сами профили, и заливаются бетонным раствором. Другой вариант, если беседка будет стоять на твердой основе, например, на тротуарной плитке или бетонной плите. Тогда фундамента не требуется, сама конструкция будет достаточно устойчива, чтобы не обрушиться под сильным ветром.

Вертикальные несущие стойки соединяются горизонтальными перемычками в 3 – 4 ряда на трех сторонах беседки, в четвертой из тонких реек делается дверной проем. Одна сторона квадрата получается шириной чуть более двух метров. Верх основания тоже скрепляется перемычками, крыша делается четырехскатной и симметричной. Для соединения всех элементов используется сварка, после сборки всей конструкции ее можно обшить любым понравившимся материалом: деревом, фанерой, ДСП или пластиком, крышу покрыть металлочерепицей, шифером или ондулином.

Интересен проект переносной беседки из профильной трубы с размерами 1920х1660 мм и высотой 2300 мм.

Собрать ее можно без труда за 1 день, а размещать где угодно, при необходимости переносить в любое удобное место. Для уменьшения веса берутся профильные трубы 20х40 мм с толщиной стенок 2,5 мм из оцинкованной стали. Полукруглая кровля опирается на два дуговых профиля, сверху ее можно покрыть прозрачным поликарбонатом, а если хочется тени, то можно использовать металлический профильный лист.

Для скамеек в такой беседке с полукруглой крышей можно взять полированные доски, окрашенные или покрытые лаком, для облегчения всей конструкции лучше использовать пластиковые сиденья. Для того чтобы можно было опираться, стоит добавить сбоку удобные спинки. Посередине беседки располагается столик, за которым может свободно поместиться несколько человек. Вся конструкция создана таким образом, что ее можно без труда переносить вручную: вдвоем или втроем.

В последнее время в нашей стране приобрели огромную популярность шестигранные или восьмигранные крытые беседки, созданные в финском стиле. В центральной части они могут иметь кирпичную печь для внутреннего обогрева и приготовления еды, дымовая труба выводится через центр скатной крыши. Стены таких построек сплошные, добротные, могут быть дополнительно утеплены, внутрь есть возможность провести электрическое освещение. Подобие финской беседки можно создать и на своем загородном участке, используя металлический каркас.

Чертеж каркаса шестигранной беседки в финском стиле очень прост, он включает всего лишь несколько металлических элементов.

Для несущих опор следует подобрать профили 100х100 мм, которые утапливаются в грунт и заливаются бетоном под столбчатый фундамент. Высота от низа до основания крыши может быть от 1200 до 1500 мм, перекрытия кровли состоят из профилей 50х50 мм. Боковые стены для дополнительной жесткости скрепляются горизонтальными перемычками из более тонких труб, потом наращиваются каркасы ограды, внутренних скамеек, дверного проема.

Все работы по резке профилей и сварке каркаса шестигранной беседки осуществляются за один день. Затем можно придумать, какой кровельный и отделочный материал использовать, и приступать к ее обустройству. Такие добротные постройки хорошо устанавливать на твердое основание, залить под них бетонный пол или уложить бордюрной плиткой. Достоинством является то, что в дальнейшем такую беседку можно сколько угодно модернизировать: возвести внутри каменную печь с духовкой, сделать остекление, обложить низ кирпичом и так далее.

Оригинальным является проект большой прямоугольной беседки с двускатной крышей.

Вариант является открытым, но при желании такой чертеж можно изменить, и по максимуму закрыть стены любым доступным материалом. Для вертикальных стоек используются одинаковые полые профили 50х50 мм, нижняя часть и кровля скрепляются горизонтальными и наклонными перемычками. Наклонные скаты позволяют стекать дождевой воде, дают хорошую тень. В качестве кровельного покрытия можно использовать различные материалы: шифер, ондулин, профильный оцинкованный лист.

Внутреннее пространство такой беседки позволяет свободно разместить там печь с жаровней, мангал, уголок для приготовления еды, обеденный стол со скамейками. Крышу можно оборудовать таким образом, чтобы через нее выходила печная труба или вытяжка. Саму конструкцию лучше всего устанавливать на бетонное основание, стоит заранее разметить и подготовить место заливки, столбчатый фундамент для несущих металлических опор беседки. После монтажа пола и опорных конструкций можно соединить остальные необходимые элементы, оборудовать кровлю, сделать красивые заборчики и скамейки, другие детали декора.

Дизайн

Сам по себе каркас из профильной трубы обладает многими достоинствами, он прочный, негорючий, долговечный, но не имеет приятного внешнего вида. Поэтому после создания основания нужно приступить к декору. Вариантов дизайна беседок на даче огромное количество, главное – проявить свою фантазию, и воплотить замыслы в жизнь.

Прежде всего, профиль можно покрасить.

Поверхность металла не имеет природного приятного оттенка, кроме того, подвержена коррозии, что со временем придаст еще более неблагоприятный вид. Для покраски используют водостойкие, водоэмульсионные марки – масляные, акриловые, полиуретановые, эпоксидные, аэрозольные. Главное требование, чтобы они были стойкими к солнечному свету, воде, перепадам температур. Что касается цвета, то здесь надо выбирать такие оттенки, чтобы они гармонично сочетались с остальными деталями декора беседки.

Металлический каркас удачно сочетается с кованными или сварными решетками, которые при изготовлении мастерами могут быть настоящими произведениями искусства. Ими можно оборудовать ограды по периметру, пространство под крышей, дверной проем. Из металла можно сделать другие элементы декора и быта: скамейки, столики, урны и клумбы, мангал.

Единственный минус – металлические детали значительно увеличивают вес беседки.

Полированное, покрытое лаком дерево всегда будет хорошо сочетаться с темной фактурой металла. Из него в дополнение к беседкам из профильных труб можно изготавливать внутренние скамейки со спинками, столешницы, цветники, столики. Для крепления к металлу цельных деревянных досок можно использовать резьбовые болты с гайками или анкеры. Для декора хорошо использовать деревянные наличники, ограды, резные коньки под крышей.

Наиболее популярными породами древесины для обустройства металлических беседок являются сосна, бук, дуб, береза. Дерево должно быть хорошо высушено, отполировано, покрыто прозрачным лаком. Прочные и легкие деревянные конструкции уменьшают общий вес беседки, она меньше проседает на грунте, а если она переносная, то ее легче переместить на другое место.

Очень популярным материалом при обустройстве металлических беседок в последнее время является поликарбонат.

Это многослойный профилированный лист из полимерных материалов, легкий и простой в обработке. Крепится к профилям на болты или шурупы, так же легко снимается. Поликарбонат прозрачный или полупрозрачный материал, обычно бесцветный, но есть и различные цветные варианты. Если хочется сделать внутри беседки больше естественного света, то кровля из этого материала – самый подходящий вариант.

Односкатную или двускатную крышу на беседке из профильной трубы можно обустроить листами из цветного профнастила. Это прекрасный легкий материал, который не боится влаги и деформации. Есть возможность выбрать любой цвет, с такой крышей беседка всегда будет смотреться гармонично. Цветная металлочерепица для кровли тоже очень популярна, ею можно закрыть и шестигранную беседку. Металлические листы просто крепятся к каркасу крыши, из них же легко вырезать кусок нужных размеров и формы, а прослужат они не один сезон.

Очень эффектно будет смотреться дизайн беседки, если снабдить каркас вьющимися растениями. Сделать из металлических прутьев решетку или направляющий шест очень просто, у основания поместить цветники из любого доступного материала: камня, кирпича, дерева. Через несколько сезонов можно добиться потрясающей живой изгороди из густых зарослей, которые будут давать тень внутри постройки.

Строительство

Сделать своими руками садовую беседку из профильной трубы очень просто благодаря дешевизне материала и доступности инструментов. Для начала стоит пошагово распределить все этапы этой работы. На своем приусадебном участке выбираем место для будущей постройки, оно должно быть максимально ровным с устойчивым сухим грунтом. Нелишним будет выбор расположения относительно солнца, проходных путей, источников шума. Место для беседки должно быть комфортным.

Затем разрабатывается чертеж конструкции с размерами, желательно в двух-трех проекциях, из него же будет видно, сколько материала и крепежных деталей необходимо заготовить. Если беседка стационарная, то сразу подготавливается ровная площадка и место для заливки фундамента. Для опорных стоек из профтрубы достаточно залить столбчатый с максимальной глубиной 0,5 м.

Лунки для заливки выкапываются вручную или садовым буром, в качестве раствора можно применять смесь песка и портландцемента, для усиления использовать щебень, гравий, мелкие камни.

В фундамент закрепляются основные опорные стойки из металлопрофиля. После этого надо изготовить и собрать каркас из металлических элементов.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

дрель со сверлами по металлу;
болгарка;
рулетка и маркер;
саморезы и болты по металлу;
сварочный аппарат.

Все профили отмеряются и обрезаются в соответствии с размерами на чертежах, затем необходимо сварить каркас боковых стен, опор кровли и других металлических элементов. После сборки железного основания приступают к отделке, обустройству и декору.

Обшить стену и крышу можно любыми из доступных материалов: профлистом, поликарбонатом, фанерой, древесиной.

Здесь могут потребоваться другие инструменты:

ножовка по дереву;
малярный нож;
шуруповерт;
гвозди;
саморезы.

Все зависит от задуманного проекта обустройства беседки.

Построить уютную и красивую беседку из профильных труб и затем украсить ее любым декором очень просто, главное, иметь желание, терпение и немного опыта в строительных работах.

Красивые примеры

Элегантная и очень простая в сборке шестигранная конструкция с деревянными скамейками, столиком и полом из досок. Ее можно обустраивать дополнительными элементами.

Беседка из профильной трубы с крышей и стенами из прозрачного поликарбоната.

Красивая конструкция с крышей из металлочерепицы и декором из дерева. Она подойдет для любого загородного участка.

Беседка из профилированных труб с декоративными элементами из кованого железа.

Элегантная конструкция из окрашенного профиля со столиком и скамейками, обшитая цветным поликарбонатом.

О том, как построить беседку из профильной трубы самостоятельно, смотрите в следующем видеоролике.

Как сделать крышу для беседки из поликарбоната

Беседка с крышей из поликарбоната отличается массой преимуществ: она легко монтируется, превосходно выглядит, устойчива к климатическим и погодным факторам. При правильном расчёте нагрузки на каркас и подборе поликарбонатных листов для кровли крыша беседки из поликарбоната прослужит далеко не один год.

Расчёт нагрузки для каркаса поликарбонатной кровли

На навес воздействует множество факторов: давление снега зимой и воды — летом, воздействие ветра. И все их обязательно нужно учитывать при проектировании конструкции. Ведь достаточно просто неверно рассчитать нагрузку на каркас, чтобы в одно мгновение построенная за несколько дней крыша беседки из поликарбоната своими руками развалилась от давления снега или сильного ветра.

Начинать следует с выбора материала каркаса. Он может быть:

деревянным. Можно накрыть беседку поликарбонатом с использованием каркаса и дерева, но только при условии тщательной обработки древесины антипиренами и антисептиками;
стальным. Для этого традиционно используются металлические профильные трубы. Крепить элементы каркаса между собой можно как с помощью болтовых соединений, так и с помощью сварки;
алюминиевым. На основе алюминия получается лёгкая и прочная конструкция, устойчивая к коррозии и влаге. Но и стоимость её выходит выше по сравнению с ценой каркаса из других материалов.

Обустраивая покрытие беседки поликарбонатом, выбирайте материал для каркаса в соответствии с вашим желанием, финансовыми возможностями и типом материала, из которого возведены другие строения на участке.

После выбора типа каркаса пора приступать к расчёту количества и размеров основных его составляющих. Рассмотрим это на примере конструкции из металла. Нам понадобятся:

Стойки. Это опорные колонны, на которые приходится весь вес кровельной конструкции. Если спроектированная ранее беседка крыша из поликарбоната металлический каркас устанавливается на подготовленное покрытие или фундамент, то к основанию стоек должна быть приварена опорная площадка с отверстиями под анкеры. В этом случае используются стойки длиной порядка 2,2 метра. Если планируется закапывать или бетонировать опоры, то их длина должна быть увеличена на 2,8 метра.
Обрешётка. Непосредственно к ней в дальнейшем будут крепиться поликарбонатные полотна. Расстояние между элементами обрешётки напрямую зависит от формы навеса, его площади и толщины монтируемого поликарбонатного листа. Для монтажа обрешётки оптимально использовать профильную трубу сечением не менее 20х20 мм. Расстояние между элементами не стоит делать больше 50–70 см.

Возводимая для такой конструкции, как уличная беседка своими руками крыша поликарбонат должна без труда выдерживать давление массы снега, превышающее среднее значение снежного покрова в регионе. Также листы полимерного материала должны быть жёстко прикреплены к основанию, во избежание разрушения кровли в период сильных или порывистых ветров.

Расчёт поликарбонатной кровли

Перед тем как накрыть крышу беседки поликарбонатом, необходимо произвести расчёт кровельного материала. Традиционно для покрытия настилов используется сотовое поликарбонатное полотно. Материал обладает выдающимися прочностными характеристиками, отлично пропускает свет и при соблюдении технологии монтажа полностью сохраняет свой внешний вид на протяжении многих лет.

Выбирая поликарбонат для крыши беседки, важно учесть следующие нюансы:

толщину листов. Она варьируется в пределах от 4 до 50 мм. Если планируется крыша полукруглая из поликарбоната (арочного типа), то слишком толстые листы не подойдут — радиус изгиба у них ограничен, и при сильном перегибании материал может просто треснуть. Для навесов оптимально использовать полотна толщиной 6–10 мм;
цвет полотна. Прозрачные поликарбонатные листы по своим светопропускным способностям аналогичны стеклу. Если не желаете получить эффект парника или теплицы, то лучше использовать цветной материал — отлично смотрится беседка или пергола с крышей из поликарбоната синего, зелёного, бронзового цвета;
размеры листов. Наибольшую популярность получили листы размерами 2.10 на 6 метров. Также в продаже можно встретить листы длиной по 3 и 12 метров. При закупке сотового полимера нужно учесть, что сгибается он только поперёк линии воздушных каналов;
количество соединений. Чтобы покрыть беседку поликарбонатом с максимальной гидроизоляцией, необходимо использовать соединительные и торцевые профили. Количество первых зависит от числа стыков листов. Логично, что если используется шестигранная крыша из поликарбоната, профилей понадобится не менее 6 штук. Количество торцевых панелей рассчитывается от общей длины незаделанных торцов.

При соблюдении технологии монтажа крыша беседки из поликарбоната минусы не имеет. Она быстро и без труда собирается, процесс строительства не требует специальных инструментов, она долговечна и обеспечивает надёжную гидроизоляцию.

Конфигурации кровли для беседок

Кровля беседки из поликарбоната напрямую зависит от фантазий и возможностей владельца участка: можно сделать как простой навес, так и настоящее произведение искусства со сложной и уникальной формой.

Наибольшей востребованностью пользуется покрытие беседки поликарбонатом нижеследующих типов.

Односкатная беседка с поликарбоната

Среди всех типов конструкций беседка с односкатной крышей из поликарбоната наиболее проста в строительстве. Такая конструкция подразумевает ровный навес, расположенный под небольшим углом относительно земли. Широко используется при обустройстве участка на даче.

Идеальный вариант для начинающих строителей, ещё не познавших все тонкости монтажа поликарбонатного полотна.

Двускатная поликарбонатная кровля

Как выглядит двускатная крыша из поликарбоната для беседки фото даёт полное представление. Конструкция её также не отличается сложностью.

Единственный нюанс заключается в приобретении и установке специального конькового профиля на коньке такой кровли. Он является разновидностью соединительных панелей, изготавливается из пластика.

Четырёхскатная крыша из поликарбоната для беседки

Одной из её разновидностей является вальмовая крыша из поликарбоната. Довольно сложна в монтаже, требует от мастера наличия определённого опыта.

Но при соблюдении всех правил и инструкции по строительству такая крыша из поликарбоната для беседки недостатки тоже не имеет: она не протекает даже под интенсивным дождём, способна выдержать немалый вес снежного покрова и превосходно выглядит.

Шестиугольная крыша из поликарбоната для беседки

Такая конструкция смотрится необычно и весьма эффектно. Но важно помнить, что шестигранная крыша из поликарбоната требует повышенных затрат как на обустройство каркаса, так и на приобретение соединительного профиля.

Крыша для шестигранной беседки из поликарбоната должна устанавливаться опытными строителями, превосходно знающими все особенности материала. Новичку же лучше попробовать свои силы в возведении более простых конструкций.

Помимо перечисленных выше вариантов, можно сделать кровлю в виде купола, арки, полуарки — преимущество полимера в том, что он очень пластичен и универсален, и это позволяет реализовать практически любое решение по обустройству кровли.

Особенности монтажа поликарбонатной кровли

Возведённая из такого материала, как поликарбонат крыша беседки прослужит максимально должно при соблюдении ряда определённых требований:

Перед тем как крепить поликарбонат на беседку, нужно разметить и нарезать материал. Раскрой пластика выполняется строительным ножом, лобзиком или пилой с частыми мелкими зубьями. При резке полотна электроинструментом важно устанавливать минимальную скорость — это позволит уберечь края реза от оплавления.
Сгибать сотовые листы нужно только перпендикулярно внутренним перегородкам. Поэтому перед тем, как закрепить поликарбонат на беседке и разрезать материал, важно определиться с правильной ориентацией листов.
Перед тем как закрепить поликарбонат на крыше беседки, расположите его правильной стороной вверх. Дело в том, что верхний слой полотна имеет специальную защиту от ультрафиолета и негативного внешнего воздействия. И он должен быть обращён к солнцу. Определить нужную сторону легко по нанесённой на защитной плёнке маркировке.

Существует несколько способов, как накрыть крышу беседки поликарбонатом:

крепление листов с помощью кровельных саморезов. Обычно этот вариант применяется при использовании монолитного полимерного полотна или сотового материала небольшой толщины. При монтаже на кровельные саморезы важно вкручивать их с нужным усилием: если перетянуть метиз, то можно повредить листы. Если недотянуть, то место соединения будет негерметичным, что в дальнейшем приведёт к разрушению каркаса от влаги;
крепление полотен на простые саморезы с термошайбами. Идеальный вариант для начинающих строителей. При этом способе поликарбонатные листы предварительно просверливаются в местах крепления, затем в полученные отверстия устанавливаются термошайбы. Затем саморезы сквозь термошайбы крепят кровлю к основанию;
крепление полотен на разъёмный профиль. Такой профиль состоит из крышки и базы (основания). База прикрепляется к каркасу навеса, затем на неё укладываются края поликарбонатных листов с соблюдением теплового зазора порядка 3 мм. На завершающем этапе защёлкивается крышка профиля, надёжно фиксирующая кровельный материал.

Выбирая, как крепить поликарбонат на крышу беседки, важно учитывать толщину материала и конфигурацию кровли, нагрузку на неё. В наклонных конструкциях навес должен покрываться сверху вниз, с обязательной последующей заделкой торцов поликарбонатных полотен с помощью торцевой ленты и профиля. В противном случае в сотах листов появится влага, начнут развиваться микроорганизмы и растения. Это ухудшит внешний вид кровли и сократит срок службы кровельного материала.

Чтобы лучше разобраться с процессом, стоит посмотреть, как покрыть беседку поликарбонатом видео — это также поможет в дальнейшем избежать ошибок.

Хотите узнать, как правильно закрепить поликарбонат на беседку, выбрать материал нужной толщины? Обратитесь за консультацией к представителям завода Полигаль — они обязательно вам помогут.

Металлические стропила — конструкция, крепление и расчет (видео и фото)

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью. Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений. Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Содержание статьи

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Конструкция кровли со стропильным каркасом

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной. Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила. По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Устройство металлического каркаса

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Устройство стропильной фермы

Виды стропильных ферм

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры. Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации. Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Двухскатная стропильная ферма

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Основные узлы металлического стропильного каркаса

Видео-инструкция

Как создать сварочный профиль UNIROOF AT

Профили Leister UNIROOF AT — это предварительно установленные параметры для скорости привода, температуры и объема воздуха. Если этот параметр выбран, Leister UNIROOF AT настроится с этими настройками и начнет процесс нагрева.

UNIROOF AT поставляется с шестью предустановленными профилями (см. Ниже) и позволяет пользователям сохранять до 10 дополнительных профилей.

Сварочный профиль		Скорость сварки (фут./ мин.)	Температура воздуха (° F)	Объем воздуха (%)
1	ОСНОВНОЙ	Регулируемый	Регулируемый	Регулируемый
2	ПВХ	8,2	1022	100
3	TPO	9,8	842	100
4	EVA	6.6	1004	100
5	ПИБ	6,6	850	100
6	EPDM Модиф.	5,2	1148	85
7-16	Собственный	Регулируемый	Регулируемый	Регулируемый

BASIC — это гибкий сварочный профиль Start для вашего UNIROOF.Он позволяет использовать значения, которые были установлены последними при включении устройства (Профиль 1).

Профили 2-6 предварительно определены для сварки определенных материалов в идеальных условиях. Настройки следует изменять для каждого проекта до тех пор, пока на тестовом материале не будет получен прочный сварной шов.

Если необходимо изменить уставки любого сохраненного профиля сварки (профили 2–16), сохраненный профиль сварки останется доступным и неизменным для дальнейшего использования.

Создание собственных профилей

Ниже приведены инструкции по созданию ваших собственных профилей.С помощью панели управления:

Выберите и подтвердите меню настроек
Выберите меню настройки.
Выберите меню «Сохранить профиль».
Выберите и подтвердите определяемое пользователем меню.
Выберите и подтвердите меню Выбранное положение.
Введите желаемое имя профиля, выберите «Ввести клавиатуру» и подтвердите.
Выберите и подтвердите меню «Сохранить» (выбор меню, клавиша).

Ваш вновь созданный профиль теперь сохранен, и к нему можно будет получить доступ в любое время из предустановленных профилей.

Корректировка существующего профиля (кроме профилей 2-6)

После того, как профиль создан, он не высечен на камне. Вы можете легко настроить параметры профиля, выполнив следующие действия:

Выберите меню «Настройки» (выбор меню, Кнопка «Плюс» ).
Выберите меню «Сохранить профиль» (пункт меню, Клавиша «плюс» ).
Выберите и подтвердите профиль, который нужно настроить. (Выбор меню, клавиша).
Выберите, отредактировать профиль или удалить его все вместе (выбор меню, клавиша ).
По завершении щелкните значок «Сохранить».

Ваш измененный профиль теперь сохранен и может быть доступен в любое время под введенным именем.

Насадки для сварки термопластов, выдержавшие испытание временем

За последние 40 лет я сделал и видел больше, чем мне довелось делать в сварке. И за это время существенно изменились материалы и технология сварки. На этом пути был также извлечен ряд уроков.Для старожилов: многие ли из вас помнят производителей, которые говорили, что эти новые термопластические материалы можно сваривать «прямо через воду»?

В начале 1970-х я научился сваривать ПВХ-мембраны растворителем. В то время это были для меня совершенно чуждые концепция и процесс, так как я вырос, устанавливая мембраны для застроенной кровли (BUR). К счастью, в конце 1970-х — начале 1980-х годов процесс сварки претерпел значительные изменения, в первую очередь отказ от использования тетрагидрофурана (ТГФ), довольно токсичного и легковоспламеняющегося растворителя, в пользу горячего воздуха.Сварка горячим воздухом началась с внедрения автоматических сварочных аппаратов горячим воздухом. Однако оборудование, которое мы использовали, было передано технологии линолеумной промышленности. Это было эффективно, но чаще всего автоматическим сварочным аппаратам приходилось работать на полосах листового металла, чтобы не образовывались складки на швах. А если мы сваривали шесть футов в минуту, мы «летели».

Современные технологии улучшили автоматизированный процесс в 100 раз. Но даже с развитием технологий некоторые аспекты процесса не изменились с первых дней.Ниже приведены несколько советов, которые помогут обеспечить качество и эффективность при сварке термопластов.

Первый принцип кровли — все материалы должны быть сухими. Влага — враг любой кровельной системы, и правильное хранение термопластичных мембран может стать решающим фактором при сварке материалов.
Колени должны быть чистыми. Грязь ухудшает качество сварного шва, создавая барьер между полимерами.Очистка прихлестов может занять немного времени, но это стоит затраченных усилий и обеспечивает качественный процесс сварки. Все производители предлагают или рекомендуют специальные очищающие растворители для термопластичных мембран.
Нельзя упускать из виду обучение. Это обучение должно проходить от производителя конкретной мембраны. Предположение, что все термопластические мембраны одинаковы, может быть дорогостоящей ошибкой. Их индивидуальный химический состав уникален для конкретного продукта, и понимание их нюансов может стать разницей между плохим и отличным опытом для владельца и команды.
Дело не в том, как быстро вы свариваете, а в том, насколько хорошо вы свариваете быстро. Быстрая сварка неэффективна и ненужна. Сварка мембраны — это один из, если не самый важный, процесс, выполняемый на крыше. Нет смысла торопить сварочный процесс. Я слышал сообщения о сварщиках со скоростью 15 футов в минуту и выше. Затем люди задаются вопросом, когда появляются сообщения о плохих швах. Обратное объяснение всегда заключается в том, что проблема со швом должна быть результатом проблемы с мембраной. Просто потому, что автоматический сварочный аппарат может работать быстро, не означает, что вам нужно полностью его использовать.Слишком часто это просто плохая подготовка и люди, выполняющие движения.
Контрольные сварные швы позволяют сэкономить на доработке. Слишком часто подрядчики думают, что это занимает слишком много времени, но ежедневное включение автоматического сварочного аппарата или после значительных изменений температуры в течение дня может действительно сэкономить деньги, которые были бы потрачены на переделку или снятие плохих швов.
К качеству невозможно пробиться. Проведение зонда по шву для обнаружения дефектов сварных швов — это постфактум и попытка проверить ваш путь к качеству.Каждая пустота, независимо от причины, имеет стоимость, связанную с ее ремонтом.

В дополнение к вышесказанному, общие меры предосторожности, постоянные и надлежащие источники питания, а также техническое обслуживание оборудования также являются факторами, которые необходимо решать ежедневно, чтобы обеспечить безопасные, эффективные и высококачественные сварочные работы на крыше.

Однажды у меня был суперинтендант, девиз которого был: «Поторопитесь и сделайте это, чтобы у нас было время вернуться и исправить это позже». Такой образ мышления стоит денег подрядчикам и разрушает представление о качестве у владельца, когда вся готовая крыша ремонтируется из-за неэффективных методов сварки.Мои сварочные дни подошли к концу, но я могу подытожить все это уроком, извлеченным давно. DIRFT: Просто сделай это правильно с первого раза.

TIG: новое приложение для подрядчика из Питтсбурга

Обычно крыша не является центральным элементом здания, но это не относится к новому конференц-центру Дэвида Л. Лоуренса в Питтсбурге, штат Пенсильвания. Это уникальное в архитектурном отношении здание имеет великолепную покатую крышу из нержавеющей стали.Крыша была спроектирована так, чтобы дополнять городской пейзаж, и имеет инновационную подвесную стропильную систему, имитирующую внешний вид близлежащих подвесных мостов.

Из-за хорошей видимости кровельной системы, Penn Perry Inc., местный подрядчик из Питтсбурга, которому поручено устанавливать наклонную крышу, сталкивается с множеством проблем при выполнении работ. Во-первых, эстетика крыши диктует высокое качество готовых сварных швов. Во-вторых, поскольку используется нержавеющая сталь, а в некоторых случаях тонкая нержавеющая сталь 24-го калибра, проблема искажения вполне реальна.В-третьих, условия работы на стройплощадке далеки от идеальных: сварщикам приходится работать на крыше даже в зимние месяцы. В-четвертых, нехватка времени на работу обуславливает высокую производительность: всего за год на завершение строительства всей кровли, состоящей из более чем 260 000 квадратных футов кровельной площади и 6000 погонных футов сварного металла.

Чтобы помочь решить эти проблемы, Пенн Перри обратился к комплексу сварочного и режущего оборудования от Lincoln Electric Company.Каждая из четырех машин выполняет различные аспекты работы — MIG, TIG, плазменную резку и даже блок с приводом от двигателя для питания другого оборудования. Этот пакет включает SP-175 Plus (MIG), V205-T AC / DC (TIG), Pro-Cut® 55 (плазменный резак) и Ranger® 250 (привод двигателя).

Зачем понадобилось новое сварочное оборудование? Это первая работа, которую предпринял Пенн Перри, которая требует TIG, поэтому было необходимо купить машину. И хотя компания использовала MIG на предыдущих работах, масштабы этого проекта и наклон крыши потребовали портативности и отказа от предыдущей большой машины MIG Penn Perry, которая использовалась для плоских кровельных поверхностей.

О Пенн Перри

Пенн Перри обошел шесть других конкурирующих компаний и выиграл работу по кровле конференц-центра Дэвида Л. Лоуренса. По завершении строительства новый современный конференц-центр будет в три раза больше, чем предыдущий объект.

Penn Perry, профсоюзная компания, основанная в 1957 году, выполняет все типы индивидуальных высококлассных архитектурных проектов с использованием таких материалов, как медь, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь с токарным покрытием, глиняная плитка и сланец. Некоторые из примечательных проектов, которые Пенн Перри включил в свое резюме, включают здание суда округа Аллегейни, железнодорожный вокзал Ричмонда, здание Капитолия в Гаррисбурге, Центр исполнительских искусств в Чарльстоне и театр H.Центр истории Дж. Хайнца. Эти работы включали установку куполов, цилиндрических сводов, стоячих и фальцевых крыш, а также реставрацию сланцевых, металлических и черепичных работ на исторических достопримечательностях.

TIG: новое приложение для Penn Perry

Наклонная крыша конференц-центра представляет собой сварку оконных проемов из нержавеющей стали 24-го калибра, составляющих бортик (верхний колпак крыши) и облицовку (вертикальный элемент, спускающийся по внешней стене здания). Из-за тонкого материала и высокой эстетики требовалось использовать TIG.

Хотя представители компании сначала обратили внимание на конкурентоспособную машину, демонстрация возможностей Lincoln Invertec® V205-T быстро изменила их мнение. «Наш поставщик стали порекомендовал нам машину, но когда мы сравнили эту машину и Invertec бок о бок, мы заметили, что Lincoln был более чем на 50 фунтов легче, более универсален и предлагал отличное качество», — сказал Ричард Дж. Эссвайн, вице-президент. Президент по продажам Penn Perry, Inc. «Мы чувствовали, что ценность качества намного выше.

Invertec V205-T превосходит это конкретное применение, потому что он может производить высококачественные сварные швы без искажений. «Invertec сваривает при низком токе с высоким качеством, поэтому мы можем снизить его до более низкого значения, чтобы получить более холодный сварной шов без изменения цвета или искажения». объяснил Эссвайн. «Мы также пользуемся преимуществом 4-ступенчатого спускового механизма, который обеспечивает низкую силу тока в начале, способность быстро нарастать, а затем постепенно снижаться, чтобы закончить сварку». Пенн Перри использует.Наполнитель диаметром 040 дюймов и защитный газ гелий для завершения сварки TIG.

Esswein отмечает, что, хотя они не используют возможности импульсной сварки TIG и переменного тока Invertec V205-T в текущей работе, подрядчик надеется воспользоваться этими функциями для будущих работ, например, при сварке алюминия большой толщины.

MIG Часть кровельных работ

В то время как TIG используется для детальной отделки, большая часть сварочных работ, выполняемых в конференц-центре, — это MIG в двух системах водосточных желобов.Один большой желоб с желобом расположен у основания основного стропила, а второй, меньший по размеру желоб находится в конце 30-футового пролета. Эти системы футерованы нержавеющей сталью 18-го калибра для обеспечения долговечности. Поскольку около 260 000 квадратных футов кровельной площади стекает в эти желоба, необходимо иметь что-то водонепроницаемое и способное противостоять нарастанию снега и льда.

Линкольн SP-175 Plus используется для выполнения непрерывного сварного шва на 8 дюймов от дна желоба глубиной 4 фута и шириной 4 фута, идущего по обеим сторонам здания.Кроме того, эта портативная машина также выполняет стыковые сварные швы через каждые 10 футов, чтобы сваривать детали из нержавеющей стали вместе. Сами водостоки могут иметь длину от 50 до 80 футов.

«SP — это рабочая лошадка на сайте. Мы используем его от пяти до шести часов в день, пять дней в неделю, и у нас не было простоев», — сказал Эссвайн. «Машина очень надежна и работает очень хорошо, особенно в наших уникальных условиях работы. Ее портативность — вот то, что нам продали на машине, мы можем очень легко поднять ее на крыше.«

SP-175 Plus также может работать при более низкой силе тока, чтобы уменьшить искажения и вероятность сморщивания водосточного желоба. Поскольку сварные швы имеют такое высокое качество, шлифовка не требуется. Операторы просто заканчивают сварку с помощью колеса из нержавеющей проволоки, чтобы удалить оставшиеся остатки.

Представители Penn Perry используют на стройплощадке проволоку из нержавеющей стали 308L диаметром 0,030 дюйма с защитным газом 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2.

Завершение пакета

Чтобы привести в действие все оборудование на стройплощадке, Пенн Перри использует привод двигателя Lincoln Ranger ™ 250, который вырабатывает 8000 Вт вспомогательной энергии.По словам Эссвайна, компания очень довольна работой Ranger — у компании не возникло никаких проблем, хотя машина работает почти непрерывно. В будущем Пенн Перри надеется использовать свои способности клюшки.

Четвертый элемент оборудования Lincoln в пакете — машина плазменной резки Pro-Cut® 55, которая используется для установки и резки водостоков. «Из-за архитектуры это здание не имеет квадратных концов», — отметил Эссвайн. «Все нужно разрезать под углом.С Pro-Cut мы можем делать чистые разрезы, готовые к сварке, без дополнительных подготовительных работ. Мы можем сделать разрез и сразу же вставить его на место для сварки, что позволяет сэкономить время ».

Сервис

Чтобы перейти на новые машины, начальник отдела производства Пенн Перри провел однодневное обучение у Линкольна в местном офисе продаж. Представитель Lincoln Дэйв Догерти также проводит довольно много времени на стройплощадке, чтобы убедиться, что все идет гладко. Все машины были приобретены через дистрибьютора Vince’s Gas & Welding Supply.

«Изначально мы приехали в Lincoln, чтобы просто взглянуть на одну машину, но купили все четыре, потому что они доказали нам, что могут обеспечить более высокую стоимость при большей функциональности», — заявил Эссвайн. «Lincoln подтвердил свои заявления, предоставив нам отличную поддержку. Я очень доволен компанией и ее продуктами. Я очень рекомендую и то, и другое».

рук на автомобилях Ep. 4 — Замена ржавой крыши

Размещено: 21 ноября 2014 г. Автор: MattM

Сводка

В этом эпизоде Кевин пытается исправить ошибки предыдущего владельца Zed Sled Camaro Z28.Он заканчивает заменой ржавчины на днище автомобиля и в первую очередь устраняет причину всей гнили: протекающую установку люка на крыше.

С помощью качественной сменной панели крыши от National Parts Depot, сварщика MIG 175 из Eastwood и большого количества пота он устраняет годы ржавчины, вмятин и небрежности. Оригинальная заводская панель неэтилируется с помощью пропановой горелки, затем с помощью двухсторонних резаков для точечной сварки Eastwood снимается оригинальная усталая, изогнутая и испуганная панель с люком.Большая часть оригинальной внешней панели вырезана и приварена к месту, где была крыша от люка на внутренней панели. Наконец, новая панель приваривается точечной сваркой к старой крыше, а затем кромка двери загибается с помощью молотка и тележки.

Кроме того, Кевин встречает Джерри Дикси из журнала Street Rodder на автомобильной выставке Eastwood Summer Classic. Вместе они отправляются в круиз на кастомном Chevy Impala 1959 года выпуска с потрясающим шасси с независимой подвеской Roadster Shop, собранным компанией Hot Rods by Dean.Помимо современного инжекторного двигателя LS 427625 лошадиных сил и трансмиссии 4L80, он выглядит быстро стоящим на месте благодаря своей звездной окраске Ferrari Red.

Запись и инструкции

В этом эпизоде «Руки на машинах» Кевин снимает и заменяет волнистую, ржавую старую крышу с ее шрамом от люка на автомобиле проекта Chevy Camaro Z28 Zed Sled 1978 года. Плюс он показывает нам замену готового пола из последнего эпизода. Повреждения ржавого пола очень типичны для старых автомобилей с люком на крыше, особенно для универсальных послепродажных автомобилей.К счастью, ржавчина не попала ни на какие участки конструкции, но ее было очень много.

1. Новую панель крыши для автомобилей GM F-body (Camaro и Firebird) этого поколения можно приобрести в National Parts Depot, поэтому первым делом необходимо снять старую панель.

2. Удаление старой краски в области соединения крыши со средней стойкой показывает не только оригинальный заводской стык, заполненный свинцовым припоем старого образца, но и 2 участка, которые были отремонтированы ранее.Поскольку свинец может быть токсичным, нельзя шлифовать старый свинцовый наполнитель.

3. Надлежащий безопасный способ удалить старый свинцовый наполнитель — расплавить его с помощью стандартной пропановой горелки. На самом деле это очень легко получается.

4. Теперь, когда нет свинца и присадки, вы должны увидеть оригинальные заводские точечные сварные швы. Отметьте их, чтобы изучить позже.

5.Чтобы упростить работу, используйте электрические ножницы по металлу Eastwood, чтобы отрезать как можно больше старой панели крыши. Это позволит вам лучше получить доступ к пространству между внутренней и внешней крышей и упростит снятие панели.

6. Теперь, используя резак Eastwood 3/8 дюйма для двусторонней точечной сварки, начните сверление старых заводских сварных швов. Будьте осторожны, не используйте сверло на высокой скорости, иначе вы просто сожжете сверло и не прорежете металл.Чтобы облегчить себе жизнь, вы можете сначала сделать углубление в центре каждого сварного шва с помощью сверла меньшего размера, например, 1/8 дюйма.

7. На данной модели автомобиля область крыши над дверью вообще не сварена. Металл просто загибается вокруг внутренней панели крыши, как дверная обшивка.

8. Когда большая часть крыши снята, Кевин обнаруживает еще больше ржавчины и гнили на стороне пассажира.К несчастью для него, никто не делает замену панелей для этой области, поэтому ее нужно будет либо отремонтировать с помощью свалки (как была панель защелки двери пассажира), либо изготовить на заказ. К счастью, эта область будет скрыта под обшивкой потолка и никогда не будет видна.

9. Проверьте установку новой панели, теперь, когда большая часть старой удалена. Последнее место, которое нужно обрезать для подгонки, — это передняя стойка. Это гораздо более сложная форма, чем кажется, с каналами как для лобового стекла, так и для дверного стекла, которые необходимо согласовать.

10. Прежде чем вы сможете приварить новую панель крыши на место, вам необходимо залатать внутреннюю крышу там, где было вырезано старое отверстие в люке. Никто не увидит эту область, когда внутри будет хедлайнер. Но так как крыша на автомобиле с одинарным кузовом является конструктивной, а это профессиональный туристический проект, в котором будут присутствовать серьезные перегрузки, ему нужна вся структура, которую он может получить. В старой панели крыши, которая была выбита колеями, много хорошего металла, и он соответствует небольшому изгибу крыши.Переверните его так, чтобы твердая часть закрывала отверстие, и прижмите его к внутренней панели.

11. Обведите форму отверстия на нижней стороне крыши.

12. Обведите и обрежьте так, чтобы патч-панель была как минимум на дюйм, если не больше, по всему отверстию. Таким образом, вы можете просто приварить его внахлест к существующему хорошему металлу, вместо того, чтобы пытаться заполнить отверстие. Помните, этот ремонт никто не увидит, поэтому самое главное, чтобы он был структурным, а не красивым.

13. Очистите участки вокруг отверстия от ржавчины и грязи с помощью проволочной мельницы и подготовьте их к сварке.

14. Распылите средство Eastwood Fast Etch, чтобы быстро растворить всю ржавчину, которую вы пропустили, и очистите ржавчину в ямках.

15. Потрите его тряпкой, чтобы по-настоящему втереться в ямы.

16.Протрите следующую область препаратом Eastwood Pre Painting.

17. Затем опрыскайте все места, которые будут привариваться, грунтовкой Eastwood’s Weld Through Primer.

18. Наконец, пока у вас есть доступ к этой области, опрыскайте остальную часть внутренней крыши Rust Encapsulater Иствуда.

19. Теперь можно приварить патч-панель к внутренней крыше.

20.Завершите это, опрыскав сварные швы большим количеством Rust Encapsulater, остальная часть заплатки будет в порядке с запекшейся заводской краской 1978 года. С внутренней стороны нанесите герметик для швов, чтобы не допустить попадания влаги.

21. Пневматический дырокол 3/8 дюйма быстро проделает отверстия по периметру для сварки розеток. Если у вас нет пробойника, вы можете использовать дрель и сверло, но это займет намного больше времени.

22.Нанесите немного эластичного пенопласта между внутренней и внешней панелями, чтобы они не грохотали и не собирались на скорости.

23. Затем просто начните приваривать отверстия, повторяя заводские точечные сварные швы.

24. В области передней стойки может потребоваться небольшая настройка, чтобы выровнять все поверхности.

25. Как только все совпадет, приварите.

26. Последний этап — загиб под шв над дверью. Простой молоток для тела и тележка — это все, что вам нужно, и много побоев.

И все, никакой ржавчины или протекающего люка. Перед грунтовкой и покраской вам нужно будет отшлифовать сварные швы и нанести наполнитель, но это проект для другого эпизода.

Преимущества термосварных швов

Как сварные швы могут укрепить крышу

Крыша вашего здания защищает от холода и жары и защищает ваш бизнес от непогоды.Он защищает ваш объект от протечек и проникновения влаги. Несмотря на то, что существует множество типов кровли на выбор, некоторые крыши не столь долговечны, как обещано, и, возможно, потребуется отремонтировать или заменить их в течение нескольких коротких лет. Во многих случаях именно метод крепления кровли может обеспечить долговечность. Один из самых популярных способов крепления — это механическое крепление с помощью термосварных швов. Вот лишь несколько способов, с помощью которых сварные швы могут сохранить вашу крышу прочной и прочной на долгие годы.

Гидроизоляция

Проникновение влаги — одна из самых серьезных и коварных угроз, с которыми сталкиваются современные конструкции. Если дождь попадет в ваше здание, это может вызвать повреждение конструкции и способствовать росту плесени или черной плесени. Вот почему так важно иметь крышу, которая полностью не пропускает воду.

Тепловая сварка может помочь обеспечить надежную крышу, в которой нуждается ваше здание. Этот процесс дает результаты в шесть раз сильнее, чем у большинства клеев.Благодаря тепловой сварке швы вашей крыши будут даже прочнее, чем прочная кровельная мембрана вокруг них.

Прочность

Термосварные швы не подвержены значительному износу с течением времени. Ваша новая или замененная крыша эффективно выдержит суровые условия:

Холодный
Тепло
Дождь
Суровая погода
УФ-лучи

Такой уровень сопротивления может обеспечить прочность и долговечность вашей крыши.

Энергоэффективность

Однослойные кровельные мембраны, такие как ПВХ и ТПО, в которых используются сварные швы, известны своим рейтингом Energy Star из-за отражения УФ-излучения. В дополнение к этой экономии энергии, почти непроницаемые свойства сварных швов, сваренных при нагревании, помогают не допускать попадания воды в здание. В сочетании с долговечностью и долговечностью такая энергоэффективность делает термосварную крышу разумным и экономичным решением для вашего здания.

Простой ремонт

Термосварка подходит как для ремонта, так и для первоначального монтажа.Вы обнаружите, что ваша крыша невероятно устойчива даже к сильным ветрам и суровой погоде, но иногда случаются повреждения. Тепловая сварка часто может обеспечить простое, эффективное и недорогое решение проблемы.

Сохранение шума на крыше

Ваша крыша играет большую роль в целостности вашего здания и способности противостоять стихиям. Термосварные швы могут оказаться одним из важных инструментов в вашем стремлении сохранить ваше здание безопасным, сухим и эффективным. Если вы заинтересованы в установке термосварной кровли, позвоните в компанию North American Roofing, чтобы получить бесплатную оценку.

Заклепочные и сварные | Металлические кровельные и металлические стеновые панели

12 ноября 2020 г. в блоге о металлических кровлях Сотовая дека Smooth Series ™

ASC Steel Deck — это чистое крепление для продуктов с ячеистыми настилами.

Линия продуктов Cellular Deck серии

Smooth обеспечивает чистые заклепочные крепления между балкой и панелью и устраняет проблему неприглядных следов ожогов, создаваемых традиционными сварными креплениями.

Функции и преимущества включают:

Больше никаких следов прожигов и подкраски в полевых условиях… экономия трудозатрат и времени.
Specifying Smooth Series Cellular Deck с нанесенной на заводе грунтовкой, что позволяет сэкономить на трудозатратах и времени на нанесение грунтовки в полевых условиях и подкрашивание следов пригорания.
Заклепки предлагаются с гальваническим покрытием и белой отделкой в дополнение к серому и белому грунтовке Prime Shield®.
Smooth Cellular Deck расположены заподлицо с открытой нижней поверхностью, за исключением видимых «выпуклостей», связанных со сварными креплениями.
Высококачественные заклепки равномерно повторяются по профилю деки, обеспечивая эстетичный внешний вид конструкции из конструкционной стали.
Отвечает требованиям к производительности и емкости в соответствии со стандартами проектирования AISI S100-12 и AISI S310 и SDI.

Узнайте больше, нажав ЗДЕСЬ или посмотрев видео ниже!

Свяжитесь с нами по телефону 800-726-272 для получения дополнительной информации или НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

ASC Steel Deck стремится предоставлять продукцию и услуги высочайшего качества в индустрии стальных конструкций.Благодаря обширным независимым испытаниям, проводимым аккредитованной третьей стороной, мы гарантируем, что наши продукты соответствуют строгим строительным нормам сегодняшнего дня.

14 июля 2021 г.

Строим со светом — Лазер в архитектуре

Результат лучше, производство быстрее и дешевле

Еще один интересный пример — Т-образные профили с острыми краями. Максимум, с чем можно было справиться обычными методами, — это создание острых углов на коротких и тонкостенных Т-образных профилях. Но чем толще металл, тем тверже он становился.Более того, разрез должен быть чистым и однородным по всей длине, чтобы на стыке кромок образовалось соединение без зазоров. Лазер позволяет легко добиться этого на Montanstahl. Однако со сваркой все усложняется, потому что традиционные методы, такие как MIG и MAG, оставляют за собой выступающие сварные швы, которые впоследствии необходимо шлифовать, чтобы сделать их более эстетичными. Еще более сложной задачей в случае более толстых материалов является тепловложение, которое может деформировать длинные стальные секции в слишком большие штопоры.Чтобы решить эту проблему, Montanstahl использует лазерную сварку, которая основана на большой глубине проплавления в сочетании с низким тепловложением для создания чистого сварного шва. Т-образный профиль, обработанный с помощью лазера, не только выглядит лучше, но и быстрее и дешевле в производстве.

Один из ярких примеров того, почему большая глубина проплавления при лазерной сварке имеет смысл, — это когда ураган обрушивается на здание до его завершения. Именно это произошло со штаб-квартирой Novartis в Нью-Джерси, для которой Montanstahl изготовлял профили фасада.«Они сказали нам, что для металла толщиной десять миллиметров будет достаточно сваривать от одного до четырех миллиметров с каждой стороны. Но с лазерной технологией это не имело для нас никакого значения, поэтому мы сварили все десять миллиметров », — говорит Штумм. Ураган не изогнул ни единого профиля — отличный пример того, как получить дополнительное душевное спокойствие без дополнительных усилий.

Больше свободы с профилями произвольной формы

Любой, кто может смотреть в глаза бури, не дрогнув, вероятно, будет открыт для принятия новых форм.Многие современные строительные конструкции можно реализовать только с использованием профилей произвольной формы. Но в прошлом такие нестандартные формы можно было создать только с использованием мягких и относительно нестабильных алюминиевых профилей. Но что происходит, когда ветер захватывает алюминиевые секции, выступающие на 15 метров в небо на вершине небоскреба? Могут ли они противостоять силе ветра? Это то, о чем проектировщикам-строителям больше не нужно беспокоиться. Создавая сложные геометрические формы из стальных профилей, они могут воплотить в жизнь даже самые запутанные фасадные фантазии!

Самое высокое здание в Европе было обработано с помощью лазера TRUMPF.

Лахта-центр высотой 462 метра, завершенный в 2018 году, в Санкт-Петербурге (см. Сценическое изображение), где находится штаб-квартира газового гиганта «Газпром», является самым высоким зданием в мире. Европа.Дизайн верхних 22 метров был бы невозможен без лазера. Он был изготовлен компанией Edelstahl-Mechanik GmbH, расположенной в Геппингене, Германия. «Это было безумие», — говорит управляющий директор Йозеф Эйзеле, имея в виду сжатый срок, составляющий всего четыре месяца от размещения заказа до доставки. Поскольку башня взмывает в небо, как сверло, каждый лист внешней облицовки уникален. Конические и скрученные детали из нержавеющей стали толщиной до 60 миллиметров были вырезаны трехмерным лазером с использованием лазеров TRUMPF.И это был не единственный случай, когда лазер использовался для небоскреба «Лахта Центр»: чтобы не дать сосулькам превратиться в потенциально смертельные снаряды, металлические панели башни нагреваются изнутри. Сотрудники Edelstahl-Mechanik также использовали лазер для резки, чтобы пометить положения болтов, которые удерживают эти жизненно важные нагреватели на месте, избавив себя от последующих усилий по их нанесению с помощью трафарета. «Без лазерной технологии было бы невозможно выполнить все это за такое короткое время, имея на работе всего 100 человек», — говорит Эйзеле.

Laser убеждает, когда дело доходит до того, чтобы просто сделать вещи красивыми

По иронии судьбы, именно превосходное качество шва лазерной сварки вызывает сомнения в умах некоторых инженеров-строителей: может ли то, что едва заметно, действительно оказаться достаточно сложным для выполнения работа? Этот вопрос Эйзеле слышал много раз. Недавно компания Edelstahl Mechanik GmbH поставила секции для нового здания Гарвардского университета и столкнулась с теми же сомнениями: «Американские инженеры-конструкторы были настроены скептически, но им ничего не оставалось, кроме как подождать и посмотреть, как все обернется.В конце концов, необходимая глубина проникновения для самых больших секций была бы невозможна без лазера », — говорит Эйзеле. Гарвардский проект также демонстрирует выдающиеся способности Эйзеля, когда дело доходит до простого создания красивого внешнего вида: каждая отдельная часть фасада имеет декоративные отверстия, вырезанные лазером.

Эйзеле начал работать в архитектуре около 20 лет назад, когда его знакомый менеджер по производству попросил его использовать лазер для резки зеркальных листов для декоративного фасада, поскольку механические методы обработки портят блестящие поверхности.Тот факт, что люди теперь больше сосредотачиваются на «дизайнерских зданиях, в которых эстетика играет главную роль», как выражается Эйзель, вполне ему подходит.

как сварить каркас и крепить профнастил

Какие конструкции можно сделать из металлопрофиля

Тип крыши для каркаса из металлопрофиля

Какими преимуществами и недостатками обладает конструкция из металлической трубы

Строительство сарая из металлической трубы

Фундамент строения

Плитный фундамент

Столбчатый фундамент

Подготовка чертежа

Сборка каркаса и обшивка

Видео: как построить сарай из профильных труб своими руками

Заключение

чертежи и особенности односкатной конструкции

Расчет оптимальной формы навеса

Выбор профиля

Разнообразие металлических ферм из трубы

Заключение

Преимущества профнастила при изготовлении навесов

Металлопрофиль для навесов

Что учитывать при постройке

Расчет оптимальной формы навеса

Выбор профиля

Как выполнить расчеты?

Расчет кровли из профтрубы

Фермы из профильной трубы: конструкции, расчет и изготовление

Выбор материалов и подготовка инструментов

Сфера применения

Как рассчитать стоянку машин

Коротко о главном

Как рассчитать и построить навес из профильной трубы своими руками

Расчет оптимальной формы навеса

Выбор профиля

Рекомендуемые размеры сечения труб для навеса

Чертежи, размеры и основные узлы соединений

Подведя итоги

Гараж из металлопрофиля своими руками

Как выбрать место для гаража?

Подготовительные работы

Разметка для гаража, чертеж.

Фундамент

Монтаж стен

Монтаж крыши

Утепление гаража

Как сделать отделку гаража внутри?

Беседка из профильной трубы своими руками: чертежи конструкций

Особенности

Проекты

Дизайн

Строительство

Красивые примеры

Как сделать крышу для беседки из поликарбоната

Расчёт нагрузки для каркаса поликарбонатной кровли

Расчёт поликарбонатной кровли

Конфигурации кровли для беседок

Односкатная беседка с поликарбоната

Двускатная поликарбонатная кровля

Четырёхскатная крыша из поликарбоната для беседки

Шестиугольная крыша из поликарбоната для беседки

Особенности монтажа поликарбонатной кровли

Металлические стропила — конструкция, крепление и расчет (видео и фото)

Функции стропил

Виды стропильных систем

Методы крепления

Преимущества

Недостатки

Видео-инструкция

Как создать сварочный профиль UNIROOF AT

Насадки для сварки термопластов, выдержавшие испытание временем

TIG: новое приложение для подрядчика из Питтсбурга

рук на автомобилях Ep. 4 — Замена ржавой крыши

Сводка

Запись и инструкции

Преимущества термосварных швов

Заклепочные и сварные | Металлические кровельные и металлические стеновые панели

Строим со светом — Лазер в архитектуре

Добавить комментарий Отменить ответ