Как варить сварочным инвертором видео для начинающих: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Содержание

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

  • тумблер для подачи питания;
  • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
  • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
  • выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

  • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
  • Сварочная маска для защиты роговицы глаз
    . Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
  • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
  • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

  • Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.

  • Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.

  • Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

  • место сварки очистить от ржавчины;
  • снимаются остатки краски или жиров;
  • кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

  • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
  • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
  • нормальная
    . Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
2,5 2-3 60-100
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
5-6 10-24 220-320
6-8 30-60 300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

  • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
  • Шов накладывают углом вперед.
  • Сварку подключают в обратной полярности.
  • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
  • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

  1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
  2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
  3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

  4. Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  5. Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  6. Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  7. Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

Уроки сварки инвертором для начинающих

Инверторные аппараты пришли на смену тяжелым, неповоротливым и сложно перемещаемым трансформаторным источникам, давно и прочно заняв нишу передового сварочного оборудования, как в профессиональном, так и в бытовом вариантах. И это достойная замена, потому что инверторы сочетают в себе максимальные возможности с минимальными габаритами и весом, при этом, существенно экономя энергозатраты. За счет постоянного тока на выходе и легкости в настройках аппарата, любому начинающему доступна инверторная сварка. Видео, полезные советы, а также необходимые инструкции на нашем сайте помогут вам в ваших начинаниях.

При работе с любым сварочным аппаратом существуют различные тонкости и нюансы, поэтому, прежде чем приступить к делу, рекомендуется получить некоторые дополнительные знания и уроки сварки инвертором.

Основные параметры режима электродуговой сварки и выбор электродов

Какой устанавливать сварочный ток, зависит от диаметра электрода и положения шва, который необходимо выполнить, а диаметр электрода выбирают, зная толщину материала.

Также вы можете столкнуться с таким понятием, как сварка на прямой или обратной полярности. Видео «урок сварки инвертором» поможет в этом разобраться.

Обратная полярность означает классическое подключение сварочных кабелей: в плюсовое гнездо на панели аппарата присоединяется провод, подведенный к электродержателю, а в минусовой разъем подключают заземляющую клемму. Сварку на обратной полярности используют при работе с тонкими металлами, так как при таком методе температура на поверхности изделия значительно ниже, чем при прямой полярности.

Помимо диаметра электрода, необходимо выбрать и его тип. Самыми распространенными являются электроды с рутиловым типом покрытия марок МР, ОЗС, АНО, ОК и подобные аналоги. Они имеют цифровое обозначение 46, подходят для сварки обычных черных металлов, не требуют основательной зачистки кромок, легко поджигаются, в том числе и многократно.

Выбирайте диаметры в пределах 2,5 – 3 миллиметра, больше в бытовых условиях не потребуется.
Следующий урок сварки инвертором расскажет, как правильно поджечь электрод и удержать дугу.

Способы зажигания электрода и поддержание дуги

Сварочную дугу принято зажигать кратковременным касанием электрода вплотную к изделию или «чирканием» электрода о поверхность металла по типу разжигания спички. Второй способ предпочтительнее, но им не всегда можно воспользоваться в стесненных условиях или труднодоступных местах.

Для поддержания сварочной дуги необходимо удерживать зазор в пределах 3-5 миллиметров между предполагаемым швом и кончиком электрода. Если расстояние будет больше или меньше, то получится или пережог, или непроплавление сварочной ванны.

Уроки сварки инвертором научат управлять длиной сварочной дуги для получения оптимального результата. Важно, чтобы держатель с электродом удобно располагался в руке. Допускается придерживать держатель или даже электрод второй рукой при необходимости – уроки сварки инвертором это подтверждают. Не каждый сможет совершить такие манипуляции с первого раза. Ведя электрод медленнее или быстрее, вы также сможете контролировать сварочный процесс и наблюдать полученный результат.

Не менее важно правильно закончить сварочный шов. Сварка инвертором для начинающих (видео-инструкция) продемонстрирует этот процесс для наглядности.

Окончание сварки, обрыв сварочной дуги

Быстрый отрыв или отвод электрода от свариваемого изделия не рекомендуется во избежание появления возможных дефектов шва. Вернитесь на верхний край сварочной ванны, а затем, совершив «запятую», отведите электрод от кратера. Если вы еще не окончательно завершили шов, а электрод закончился, продолжайте сварку с небольшим заходом на уже наплавленный металл.

Безопасность при сварочных работах

Приступая к сварочным работам, уделите достаточное внимание защите рук, глаз и органам дыхания. Сварка инвертором для начинающих: видео-показ демонстрирует, что удлиненные краги — самый популярный вариант для защиты кистей рук, чтобы не получить ожоги от фейерверка сварочных брызг при ручной дуговой сварке. Защитная маска в различных вариациях, и сварочная спецовка также защитят вас от ожогов и прочих неприятностей.

Таким образом, вооружившись полученными знаниями и переняв опыт других пользователей сварочных инверторов, вы можете смело приступать к работе и начинать приобретать практические навыки управления этим прибором.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно варить сваркой — видео

Перед тем, как пробовать учиться варить инверторной сваркой, необходимо ознакомиться с комплектующими частями инвертора, а также посетить несколько практических занятий (можно посмотреть, как правильно варить сваркой видео). Сварочный инвертор состоит из следующих деталей:

преобразователь частоты; система управления; сетевой фильтр и выпрямитель; высокочастотный трансформатор; силовой выпрямитель.

Как правило, габариты сварочного инвертора невелики, это позволяет носить его даже на плече в течение всего рабочего дня.

Как научиться варить сваркой инвертором, может узнать любой желающий. Для этого необходимо использовать сварочные электроды, которые бывают трех основных видов:

  • высоколегированные;
  • углеродистые;
  • легированные.

Благодаря правильному использованию нужных электродов можно получить достаточно качественный шов. Частота тока в сварках инверторного типа при этом не должна превышать 60-85 кГц.

Сварочный инвертор очень экономный, что является очень большим плюсом для аппарата. И размеры оборудования, и его экономичность обусловлены европейскими стандартами, создающими достаточно жёсткие рамки потребления энергии.

Чтобы знать, как правильно варить сваркой (видео), необходимо хотя бы предполагать, какое дополнительно оборудование может понадобиться: защитная маска (выбирать необходимо удобную маску, которая будет удобно крепиться на голове), держатели, защитные рукавицы и костюм.

Какой сварочный аппарат выбрать для проведения сварочных работ?

Чтобы варить инверторной сваркой, прежде всего, необходимо выбрать сам аппарат для сварки. На современном рынке очень много разных моделей сварочных аппаратов, как и много видеоматериалов в разделе как работать со сваркой видео.

Чтобы подобрать наиболее подходящий агрегат, нужно ознакомиться с особенностями каждой модели. В первую очередь при выборе инвертора обращают внимание на диапазон регулировки сварочного тока. К примеру, для сварочных работ на даче отлично пойдёт аппарат с показателем в пределах 160-200 А.

Как варить сваркой «видео по инверторам» наверняка содержит информацию и о таком показателе, как ПВ – продолжительность выключения инвертора. Данный показатель всегда указывается в технических характеристиках сварочного аппарата (в %). К примеру, если ПВ равен 40%, то время работы соответственно будет составлять 60%.

Можно собрать сварочный инвертор и самому, только перед тем, как сделать сварку своими руками, придётся очень много информации проштудировать.

Напряжение холостого хода и потребляемая мощность – два показателя, которые также играют важную роль при выборе. Напряжение должно составлять 50-90 А, а потребление мощности не должно превышать 16-25 А.

Также раздел «как работать со сваркой видео» содержит информацию о пыле- и влагозащищённых свойствах корпуса устройства.

Выбор электродов для сварочного инвертора

Материал «как правильно варить сваркой видео» обязательно также содержит информацию о том, какие электроды нужно покупать для работы со сваркой инверторного типа.

Выбор электродов в первую очередь зависит от того, с какими материалами будет вестись работа (низко-, среднеуглеродистыми сталями, низколегированными, нержавеющими). К примеру, для наплавки и работы со спецсталями используются электроды высоколегированные, для сварки легированных сталей – легированные электроды.

Выбор электродов также зависит от вида работ. Например, на даче, где сварка производится в основном без критических нагрузок, можно использовать электроды класса МР-3 или АНО. Если проводятся более сложные сварочные работы, лучше применять электроды класса ОУНИ. Кроме того, необходимо также учитывать диаметр и марку электродов.

Азы сварки для начинающих

Перед тем, как приступить к сварке ответственных деталей, необходимо попробовать сварить что-то ненужное. Даже, если сварщик вообще не имеет опыта, на таких изделиях, он сможет сам понять, как научиться варить сваркой.
Нужно заправить электрод в специальный держатель, зажимы зафиксировать на свариваемой детали.

Электрод нужно становить под углом 65о к изделию и стараться при сварке всегда соблюдать небольшое расстояние между электродом и деталью. После прокладки шва по нему рекомендуется постучать молотком, чтобы полностью осыпался весь шлак.

Как правильно варить сваркой видео содержит информацию, где различают три основных вида швов:

  • вертикальный;
  • горизонтальный;
  • потолочный.

Для успешной работы необходимо соблюдать также несколько правил:

  • необходимо научиться правильно удерживать сварочный электрод;
  • получить сварочную дугу можно двумя способами: подъёмом или черканием;
  • получение дуги сопровождается благодаря подводу второго провода (массы), который отходит от инвертора и присоединяется к свариваемой детали;
  • оптимальное расстояние от электрода до детали – 2-6 мм;
  • если плавно и равномерно вести по всей длине места соединения, то канава, которая образуется при воздействии дуги на металлическую поверхность, будет заполняться расплавленным металлом (как варить сваркой видео содержит подробный материал).


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как научиться варить сварочным инвертором с нуля: полезная информация для начинающих и профессионалов

05Дек

Содержание статьи

  1. Что это за аппарат и как он работает
  2. Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники
  3. Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой
  4. Начинаем с азов электросварки
  5. Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция
  6. Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов
  7. Какие бывают типы полярности
  8. Обработка тонких материалов
  9. Пошаговая инструкция по сварке инвертором
  10. Процедура сварной резки металлических изделий
  11. Частые ошибки новичков
  12. Подведем итоги

Если вы начинающий и хотите научиться варить сварочным инвертором с нуля, не нужно бояться трудностей – в этой статье мы расскажем о том, как правильно работать инверторной сваркой самому и дадим советы новичку по эксплуатации сварочного аппарата с видеоуроками. Использование этого устройства позволяет добиться идеального шва. Представленный аппарат достаточно прост в обращении, овладеть им в сжатые сроки сможет каждый.

Что это за прибор и как он работает

Главная особенность описанного продукта в том, что он способен преобразовывать ток 220В в колебания высокой частоты, а после в постоянный. Таким образом удается достичь высокого КПД и не переживать из-за огромных расходов электроэнергии.

Практически все преобразователи функционируют от обычной бытовой сети, причем действовать они могут и при пониженном напряжении, что очень удобно. Он идеален для новичков, так как научиться им пользоваться можно довольно быстро. Как именно это сделать, поговорим далее.

Как правильно варить инверторной сваркой – выбор техники

Прежде чем ответить на этот вопрос, важно понять, действительно ли вам нужен такой агрегат для соединения металлических деталей. Бывают бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Инвертор – машина для использования электродов. Рекомендуем остановиться на устройстве для периодического использования дома, на даче или в гараже. Лучше приобрести недорогой, однако совсем дешевые модели малоизвестных марок брать не рекомендуем.

Поскольку подобная практика является целой наукой, которой учат в колледжах, не стоит сразу делать крупный проект, такой как верстак или беседка. Лучше опробовать себя на обрезках. А потом попробовать соорудить несложную вещь, к примеру — книжную полку.

Как идет процесс приварки, если сваривать инверторной сваркой

При прямом контакте проводника и металлической поверхности образуется разряд. Он имеет высокую температуру, поэтому сам элемент и предмет обработки начинают плавиться.

По завершении манипуляций и охлаждения обмазка стержня становится шлаком, покрывающим получившийся шов. Сбить эти остатки можно молотком.

Во время работы, электрический проводник плавится. Необходимо выдерживать расстояние между элементом. Это еще называют длиной дуги. Добиться желаемого можно путем подачи проводника в зону сварочной ванны с постоянной скоростью.

Электросварка инвертором для начинающих: начнем с азов

Для начала нужно разобраться в том, чем нам вообще придется пользоваться. Сам аппарат выглядит как небольшой ящик, весом до 7 кг. На панели есть тумблер включения, а также основные индикаторы.

Имеются и два выхода – первый плюс, второй минус. К ним мастер подключает кабели. Один из них заканчивается специальным зажимом, крепящимся к детали. Второй отводится под электрод и снабжен держателем. Такая вот простая конструкция. После остается только разобраться в том, как научиться правильно варить металл инверторной сваркой – рассказываем основы работы с инвертором для начинающих. Ничего сложного тут нет.

Если вы только выбираете устройство, проследите чтобы кабели были достаточной длины. Важна и их гибкость, это упростит работу.

Используемое оборудование, экипировка и правила техники безопасности

Подобная деятельность всегда связана с электрическим напряжением, поэтому так важно позаботиться о собственной безопасности. Первое, что нужно проверить – это кабели. Визуально осмотрите их и, после того как убедились, что все в полном порядке, включаем аппарат. Если видим, что вентилятор охлаждения работает ровно и не шумит, то все в норме.

Учитывайте вес и устойчивость металлической конструкции. Нередки случаи, когда сооружения рушились и придавливали своим весом рабочих. Если мы только учимся сваривать металл инвертором, обязательно помните о технике безопасности.

Процесс сварки тесно связан не только с электричеством, но и высокой температурой. Поэтому позаботьтесь об экипировке:

  • специальные холщовые или брезентовые рукавицы;
  • маска для защиты глаз и лица;
  • рабочий костюм;
  • в условиях замкнутого пространства нужен респиратор;
  • обувь на резиновой подошве.

Сами электроды стоит подбирать в соответствии с типом сплава, который будет подвергаться обработке.

Внешний вид оборудования

Вот перечень всех датчиков и индикаторов, которые выведены на панель:

  • тумблер для включения и выключения устройства;
  • ручки для определения требуемой величины напряжения;
  • индикаторы, позволяющие понять, когда прибор перегрелся, а также дающие информацию о подаче питания;
  • два выхода — плюс и минус.

Подключить технику можно через специальный разъем, расположенный в задней части аппарата.

Учимся варить инверторной сваркой – пошаговая инструкция по работе с инвертором для чайников

Подготовительный этап начинается с приобретения защитной экипировки. Одного только сварочного аппарата мало. Чтобы позаботиться о своей безопасности, нужно подготовить место для работы:

  • уберите все лишнее, что может помешать;
  • установите качественное освещение;
  • процесс должен осуществляться на настиле из древесины, это защитит вас от поражения электричеством.

Далее можно приступать. Электроды подбираем в диаметре от 2 до 5 мм. На корпусе указывается, какой должна быть сила тока в соответствии с выбранными материалами. Данный этап можно пропустить, если используются только что купленные элементы, качество которых еще не проверено. Понять, как научиться правильно сваривать металл инвертором может каждый новичок, достаточно углубиться в тему и почитать для этого нужные статьи.

Подсоединяем зажим массы к фрагменту, который будет подвергаться сварке. При этом сам материал нужно должным образом обработать:

  • тщательно убрать всю ржавчину при помощи напильника или угловой шлифовальной машинки;
  • кромки очистить бензином, чтобы полностью устранить загрязнения.

Основы мы разобрали, теперь детально поговорим о том, как именно варить, соблюдая все необходимые меры.

Контроль дугового промежутка

Длина дуги представляет собой зазор, который формируется во время касания электродом металлической поверхности. Выделяют несколько вариантов данного состояния.

При коротком разряде, не превышающем 1 мм, шов образуется выпуклый, так как слой прогревается на малую зону. Когда же формируется, наоборот, длинный, добиться стабильности очень сложно — соединение получается недостаточно глубоким.

Идеальный вариант — постоянный зазор в 2-3 мм, приводит к тому, что достигается отличный провар. Разбираясь в том, как правильно работать сварочным аппаратом инверторной сварки, нужно углубляться в любые нюансы данного процесса.

Грамотное создание сварного шва и разновидности дефектов

Если передвигать электрод быстро, будет формироваться дефектная спай. Он должен быть на уровне металла. Все зависит от умений сварщика, он же выбирает тип движений, которые позволяют достичь требуемой глубины.

Если соблюдать европейские стандарты, то при работе со сталью до 4 мм толщиной, лучше не использовать поперечные движения.

Какие бывают типы полярности

Плавление происходит под активным воздействием тепла, исходящего от дуги. Процесс может проводиться в двух вариантах, различающихся по типу подключения.

Прямая полярность означает, что электрический проводник подводится к минусу, поверхность для обработки к плюсу. Это позволяет добиться снижения уровня теплоотдачи. Есть и обратная полярность, тут соответственно подключение полностью меняется. Наша статья поможет тем, кто хочет разобраться в вопросе, как самому научиться правильно варить шов аппаратом инверторной сварки новичкам.

Как влияет скорость подачи проводника

Для протекания работы в нормальном режиме, важно поступление нужного количества плавленого металла в сварочную ванну. Если его будет слишком мало, происходит подрез.

Если передвигать электрод очень быстро, дуга не сможет выдать достаточно мощности, чтобы прогреть сплав. Это приводит к тому, что образуется неглубокая спайка. Если же двигать стержень очень медленно, будет перегрев, возрастает риск прожигания поверхности.

Как влияет сила тока

Темп передвижения и установленная сила тока воздействуют на сварной шов одновременно. Чем выше напряжение, тем больше глубина проплавления. Соответственно в таком случае можно повысить скорость движения электродного элемента по материалу. Если совместить оптимальную скорость проводки и силу тока, получается ровное соединение требуемой глубины провара.

Мы поможем каждому понять, как правильно пользоваться инверторной сваркой. От вас требуется только внимательно изучить полученную информацию и закрепить все на практике.

Обработка тонких материалов

При работе в домашних условиях предпочтение отдается небольшим деталям. В таком случае нельзя допускать даже незначительные ошибки, так как они моментально приведут к прожогу поверхности. Чтобы добиться идеально ровного шва, сначала нужно потренироваться на более толстом металле.

  • Сварочные действия следует проводить с установленной величиной силы тока близкой к минимальной.
  • Шов создавайте углом вперед.
  • Одной из главных проблем при соединении тонких деталей является их деформация. Следите, чтобы полотно не перегревалось.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

Рабочий процесс начинается с розжига дуги. Сделать это можно двумя способами:

  • Чирканье – чем-то данный метод напоминает поджигание спички. Создавая касательные движения, провоцируется запуск. Принцип в том, чтобы прикоснуться стержнем к сплаву, плавно провести по поверхности и поднять на небольшое расстояние.
  • Постукивание – тут принцип схож, но разница в том, что элемент не ведется по плоскости, а только касается материала и отводится на исходную позицию.

Азы сварки инвертором – как варить сварочным аппаратом видео уроки для начинающих

Процедура сварной резки металлических изделий

Чтобы сформировать отверстие, выставьте ток в 140А, в случае, если используется электрод в 2.5 мм. После того как начался процесс возгорания, как бы вдавите проводник в металл. Следует дождаться, пока сталь проплавится и далее остается двигать стержень по нужному контуру.

При резке пластина должна быть установлена в вертикальном положении, иначе сплав будет течь вниз.

Частые ошибки новичков

Всегда следите за тем, чтобы расходники были полностью просушены, а если возможно, то и прокалены. Дело в том, что неопытному человеку будет крайне сложно разжечь дугу с использованием не прокаленных электрических проводников. Для начала подробно почитайте о том, как правильно варить и работать сварочным инвертором — для начинающих рекомендуется пользоваться при обучении аппаратом инверторной сварки типа Ресанта. Сначала теория, потом практика.

Еще одна частая ошибка – это выбор агрегата, с которым не так просто обращаться. Существуют такие приборы, система управления которых требует углубленных знаний. Начинающему мастеру стоит начинать с самых простых моделей.

Новичку следует пользоваться только масками, в которых светофильтр регулируется в автоматическом режиме. Проблема в том, что изделия без данной функции необходимо каждый раз настраивать заново, а без должного опыта можно допустить ошибки и получить ожог глаз.

Подведем итоги

Преобразователь представляет собой довольно простой по своему устройству аппарат для сварки, использоваться может и дома. Это оптимальный вариант. Разобраться в том, как правильно варить инверторной сваркой металл помогут видео для начинающих и правила работы с инвертором.

Добиться желаемого результата можно в сжатые сроки. Не забудьте подготовить рабочую зону, почитать о технике безопасность и немного попрактиковаться, следуя описанным в статье методикам.

Cварка инвертором для начинающих.Основы.Уроки и техника

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса.  Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.     

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d=3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

  • включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

  • величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

  • на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

  • впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

  • Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

  • Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

  • Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем  клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
  • Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы. Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

  • чирканье о металл, как при зажигании спички,
  • постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину ( накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до  90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки — движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу,  происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

  1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
  2. Шов выполняйте углом вперед.
  3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
  4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла — деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:

  1. Если вы хотите, чтобы сварочный шов на металлическом листе получился максимально качественным и на листах не образовались дыры, нужно следить за тем, чтобы при сварочном процессе вам был виден шов.
  2. Обучение сварочному делу начинайте со сварки в нижнем положении. Освоив процесс, переходите к сварке кольцевых швов и только потом приступайте к вертикальным.

  3. Проще всего соединение осваивать при размещении пластин внахлест. В этом случае вы гарантировано не приварите лист металла к столу.

  4. При выполнении соединений угловых и в тавр очень трудно сделать качественный шов, наблюдается слив металла на одну из сторон. Можно упростить работы, расположив детали «в лодочку», рисунок б).

  5. Вертикальные швы выполнить очень тяжело. Для информации: они наносятся снизу вверх.

  6. Все дефекты устраняются ремонтом. Для этого удаляют участок шва и накладывают шов еще раз. Или подваривают участок шва.

  7. Для того чтобы полностью проварить толстый металл, на нем выполняют разделку кромок, по простому делают фаску. И между кромками выдерживают небольшой зазор от 0,5 мм.

Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?


Рекомендуем вам еще:

Сварочные работы видео уроки — Морской флот

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Видео: как правильно варить электросваркой

Электросваркой называется сварка, при которой части, которые необходимо соединить, нагреваются при помощи электротока. Видео о том, как правильно варить электросваркой, будут полезны всем, кто хочет научиться выполнять данный вид работ.

В этом видео речь пойдет о выборе электродов для электросварки, а также о технике безопасности при работе со сварочным аппаратом. Также из этого ролика вы узнаете, как начать сварочные работы.

Стыковое соединение

Об особенностях стыкового соединения при сварке узнаете из этого ролика.

Сварка вертикального шва

Посмотрев этот ролик, вы будете иметь представление о сварке вертикального шва.

В последнее время много ремонта и всякой стройки навалилось, пришла в голову идея научиться таки пользоваться электросваркой. Может даже начать этим зарабатывать. Но возник вопрос есть ведь различные разряды и прочее, на них ведь нужно учиться? А идти в ПТУ не в юношеском возрасте не так то и хочется. Есть ли возможность устроиться впоследствии на хорошее место без соответствующего образования?

Rodrigo Gomes! В любой организации в первую очередь вас попросят показать удостоверение, в котором должен быть указан разряд. Как самоучка, вы сможете работать только дома или у частника.

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

  1. Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
  2. Замшевые перчатки
  3. Щётка и молоток для отбивки шлака
  4. Сварочный аппарат
  5. Электроды
  6. Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

  • Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
  • Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
  • Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
  • Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
  • После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
  • При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
  • Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

Сварочные работы видео уроки #8212; смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; защитная маска ; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для образования сварочной дуги. После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

  • поражение электрическим током;
  • отравление токсическими выделениями;
  • ожоги от брызг расплавленного металла;
  • травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

  • защитная роба;
  • брезентовые краги;
  • сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

  1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
  2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
  3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

  1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
  2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
  3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
  4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

  1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
  2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
  3. Сварщик надевает защитную маску.
  4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
  5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
  6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Сварка инвертором для начинающих. Инструкция по инверторной сварке.

Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс. Оказывается, можно знать, как варить инверторной сваркой самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой. Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

Содержание статьи

Что такое «инвертор»?

Технология сварки инвертором подразумевает обязательное использование этого устройства для работы. По своей сущности инвертор представляет собой устройство, которое превращает переменный ток из нашей обычной розетки 220 В в постоянный, при этом изменяя частоту. Плюс еще и в том, что такое серьезное устройство очень экономно расходует вашу электроэнергию и заметно не изменяет показатель напряжения. Существует аппараты-инверторы, которые работают при напряжении 380 В. Сварка трёхмиллиметровым электродом будет возможна и при напряжении 170 В. Но это лучше проверить в инструкции по эксплуатации конкретного вида инвертора. Такое низкое напряжение обычно характерно для деревень, небольших поселков.

Визуально аппарат представляет собой металлическую коробку, с индикаторами некоторых показателей: перегрева и питания, иногда есть решетки для лучшего охлаждения содержимого, с ремнем для удобной переноски и ручкой. Вес примерно 3-6 кг. На инверторе есть ручка, регулирующая сварочный ток, два отверстия для кабелей – плюс и минус. Один используется как прищепка для детали, второй – для держателя электрода. Рекомендуется приобретать инвертор с кабелями нужного размера. Иногда они оказываются слишком короткими. Также кабели должны быть максимально гибкими для удобства.

Как выбрать сварочный инвертор? Довольно просто. Цены на инверторы вполне демократичные. Но ценовой диапазон присутствует. Покупать самый дорогой – не лучший вариант для человека, только познающего азы сварки инвертором. Работать сварочным инвертором производителя Ресанта удобно и продуктивно.

Отвечая на вопросы как пользоваться сварочным инвертором, как правильно варить сварочным инвертором и как научиться варить сварочным инвертором прежде всего нужно сказать о следующем. Перед тем, как правильно варить инверторным сварочным оборудованием обязательно внимательно прочтите как варить сварочным инвертором конкретного производителя. Можно несколько раз. Принцип работы у инверторов один и тот же, но в остальных показателях множество различий, которые не изложишь ни в одном универсальном пособии по сварке.

Как сваривать детали? Основные приемы и секреты для начинающих.

Как варить сварочным инвертором знает любой сварщик. Инверторная сварка в своей основе имеет вполне себе классический принцип. Металл инвертором сваривается от высокой температуры электрической дуги. Чтобы между электродом и металлической деталью появилась дуга, их нужно подключить к разным полюсам. Выбор плюса или минуса для электрода и металла зависит от того, какой толщины деталь, подлежащая сварке. Существует разделение на прямую и обратную полярность или электрод-отрицательную и электрод-положительную. Последнее наименование разновидностей полярности более понятно. При прямой или электрод-отрицательной полярности сварочный электрод подключается к минусу, а свариваемая металлическая деталь – к плюсу. Если поменять их местами, будет обратная полярность или электрод-положительная.

Между этими двумя видами соединений существует разница. Сварочный электрод либо деталь для сварки будут нагреваться больше, если к ним присоединить положительный заряд. Это происходит потому, что электроды в дуге перемещаются от минуса к плюсу, что делает температуру плюса более высокой. При сварке труб толще 3-х мм, целесообразней будет подключить к трубе положительный заряд. Трубы такой толщины нужно значительно «разогреть» для получения хорошего шва. Поэтому, присоединив плюс к трубе, металл лучше расплавится, шов будет качественным и прочным. Если труба из тонкого металла, то положительным зарядом ее можно «сжечь», приведя тем самым в негодность. Поэтому, лучше к ней подсоединить минус.

Что такое сварочный шов и как его сделать?

Сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла. Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, сердцевину, которая покрыта специальным покрытием, которое не дает кислороду попасть в область сварки (сварочную ванну). Стержень производится из токопроводящих металлов, чтобы электрический ток поступал непосредственно к свариваемой детали.

Процесс создания электрической дуги представляет собой соединение металлического стержня электрода с изделием. Специальное покрытие вокруг стержня электрода начинает гореть и плавится. При плавлении покрытия выделяются газы, которые окружают сварную ванну, защищая металл от кислорода в процессе сварки. Расплавленное покрытие следующим слоем защищает только что расплавленный металл от кислорода после сварки. Этот слой расплавленного покрытия называется шлаком.

Сам процесс соединения металла имеет еще больше нюансов. Чтобы получить качественный шов, два свариваемых куска металла нужно нагреть до одинаковой температуры. Металл должен быть расплавлен на одинаковом расстоянии от края обоих изделий. Так как электрод плавящийся, при сварке его частицы «смещают» дугу ближе к шву, поэтому нужно постоянно приближать держатель поближе к изделию.

Чтобы шов получился шире, нужно «вырисовывать» им в процессе сварки различного рода рисунки: круги, зигзаги и прочие. Научится делать это с первого раза все равно будет непросто, хоть у сварочного инвертора и не «скачет» дуга.

Движения электрода при сварке инвертором

С чего начать сварку металла инвертором?

Как пользоваться сварочным инвертором? Сначала нужно позаботиться о безопасности. Для сварки нужно приобрести маску, закрытые ботинки и перчатки из толстой кожи, плотную одежду. Ваше обмундирование должно вас защищать от искр. Помимо средств индивидуальной защиты, нужно позаботиться о безопасности окружающих вас людей и предметов. Если вы собираетесь «варить» дома либо в иных местах, где могут появится люди без специальной защиты, следует их об этом предупредить. Если это все-таки произошло – немедленно прекратите сварку. Очистите пространство вокруг места сварки от лишних предметов, легковоспламеняющихся предметов и жидкостей, которые могут спровоцировать пожар или взрыв. Работу нужно выполнять на специальном настиле из дерева в целях исключения возможности поражения током. Обеспечьте наличие ведра с песком рядом с вами. Правильная работа со сварочным оборудованием равняется безопасной работе.

Металл, который вы собираетесь «варить», должен быть подготовлен. Его необходимо очистить от лишнего: ржавчины, краски. Кромки должны быть обработаны растворителем. На них не должно быть остатков жира или краски.

Далее подключаем куда необходимо сварочные кабели, выбираем нужный электрод, выставляем величину тока. В таблице ниже указано как подобрать нужный электрод. Диаметр электрода зависит от толщины изделия, подлежащего сварке. Приведены рекомендуемые значения.

Толщина металла,
мм
234-56-89-10
Диаметр
электрода, мм
233-444-5
Ток сварки, А50-

60

110-

120

110-120 (при
d=3MM)
140-160 (при
d=4MM)
140-

160

140-160 (при
d=4MM)
225-300 (при
d=5MM)

Как пользоваться сварочным инвертором?

Не спешите! Торопясь сделать шов, вы, скорее всего, получите некачественное соединение.

В процессе сварки величину тока можно и нужно менять, если это требуется. Если вы видите, что при создании шва получаются не валики, а что-то типа размытых линий, то следует увеличить ток. Если же валики такие огромные, что становится сложно передвигать электрододержатель, показатель тока уменьшаем.

Если вы используете не только что приобретенные электроды, а те, которые были на хранении некоторое время во влажных местах, то их необходимо высушить около двух-трех часов при температуре примерно 2000 градусов.

Разжечь дугу можно двумя способами:

-несколько раз ударить кончиком электрода об изделие;

-применить способ, аналогичный розжигу спички.

Чтобы наловчиться прокладывать шов, сначала можно отметить на металле предполагаемую линию. Отметьте так, чтобы вам было ее четко видно. Далее разжигаем дугу, и направляем ее к отметке до упора. Там начинает плавится металл и все это покрывается шлаком, как было сказано выше. Это и есть сварочная ванна, это ее нужно двигать, «вырисовывая» рисунки, как показано на рисунке выше.

Двигать сварочную ванну электродом нужно под определенным углом. Существует два отличия как сваривать детали: под углом вперед и под углом назад. Первый вид позволяет варить с меньшей теплотой, что отлично подходит для тонких металлов. Соответственно, второй вид сварки характерен для толстых металлов.

Помимо всех вышеуказанных показателей следует соблюдать еще и оптимальную длину сварочной дуги. Это то расстояние от окончания электрода до детали. Есть короткая, средняя и длинная. Короткая – 1 мм, средняя – 2-3 мм, длинная – 5 и более мм, до полного отрыва и исчезновения дуги. Для новичка оптимальной длиной считается средняя дуга. При длинной дуге металл нагревается недостаточно потому что она «скачет», шов будет не качественным. При сварке короткой дугой появляются слишком выпуклые валики, прогрева возле них мало, это может повлечь появление подрезов (канавки вдоль шва). Это делает шов также некачественным.

Если шов получился с дефектами – не расстраивайтесь, еще можно его подправить. Для этого нужно удалить область некачественного шва и «сварить» еще раз. Либо «подлатать» эту область.

Сварка инвертором для начинающих тонкого металла характеризуется наличием основными видами: встык и внахлест. Для новичков проще варить внахлест, есть гарантия, что вы не приварите металл к столу. Сварка тонкого металла встык имеет множество сложностей и особенностей при использовании инвертора. Чаще для этого используют сварочные полуавтоматы, которые лично для себя обычно никто не приобретает. Пользоваться инверторным сварочным аппаратом начинающим обычно рискованно.

Итак, это основная информация, самоучитель и правила, которые нужно знать и соблюдать, если вы решили узнать, как варить металл сварочным инвертором. Сварка для начинающих, конечно, характеризуется начальными неудачами. Первоначально нужно будет научится совершать каждый этап работы несколько раз, чтобы довести его до надлежащего уровня. Придется тренироваться, использовать множество «пробных» электродов, кусков металла, научиться хорошо и с первого раза разжигать дугу. Но, согласитесь, это небольшая цена за возможность узнать, как научиться правильно варить сварочным инвертором самостоятельно с нуля и экономить на услугах специализированных компаний. Техника сварки инвертором довольно прозрачна и проста. Пройдя все пробные этапы и усвоив уроки по сварке инвертором для начинающих, вы самостоятельно сможете без лишних проблем производить сварку.

Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата?

Сварочная технология значительно улучшилась за последние пятнадцать лет, но каковы преимущества инверторного сварочного аппарата? Хотя традиционные трансформаторные сварочные аппараты все еще широко используются сегодня, все большее число сварщиков все больше полагаются на инверторные модели.

Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата?

  • Компактная конструкция
  • Энергоэффективность
  • Потребляемая мощность
  • Охлаждающие свойства
  • Использование генератора
  • Преобразование переменного тока
  • 0
  • Разновидности электродов

Электродуговая сварка получила широкое распространение во время Первой мировой войны и оставалась наиболее распространенным видом сварки.Конструкция трансформатора сварочных аппаратов была доминирующей в отрасли до тех пор, пока в 1990-х годах не начали появляться инверторные модели. Хотя модели инверторов изначально были дороже, чем модели трансформаторов, сейчас машины стоят почти столько же.

В двадцать первом веке инверторы стали более надежными и им доверяют профессионалы в области сварки. Усовершенствования в конструкции инверторов решили многие проблемы технического обслуживания, с которыми машины столкнулись на раннем этапе их создания. Компактные инверторные сварочные аппараты экономят электроэнергию, используют бытовые розетки, имеют несколько процессов и позволяют выбирать множество компонентов и электродов.

Какие преимущества предлагает инверторный сварочный аппарат?

Инверторы прошли долгий путь с момента их создания более двадцати лет назад . Вначале инверторы страдали от отказов компонентов и увеличения затрат на техническое обслуживание.

Однако усовершенствования цифровых технологий стерли большую часть проблемного прошлого инвертора. Преимущества инверторных сварочных аппаратов преобразили многих сторонников трансформаторных сварщиков. Инвертор ARC / TIG

Компактная конструкция

Инверторы намного меньше и легче своих аналогов с трансформатором .Стандартный аппарат для дуговой сварки на переменном токе весит более ста фунтов, а новый инвертор — около 21 фунта. Инверторы, вес которых составляет 1/5 от веса традиционного сварочного аппарата, упрощают перемещение и хранение сварочного аппарата, чем когда-либо прежде.

Когда вам звонят, чтобы завершить работу в поле, вам больше не нужно использовать грузовик компании для перевозки вашего оборудования в поле.

Если у вас компактный автомобиль, вы можете разместить свой инверторный сварочный аппарат и все свое оборудование в багажнике.Инверторы идеально подходят для работы на большой высоте и в ограниченном компактном пространстве.

Ссылки по теме: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Энергоэффективность

Существенная разница между стандартными сварочными аппаратами переменного тока и инверторами заключается в выходной мощности. Традиционные сварочные аппараты используют большой трансформатор для выработки энергии, а выходная мощность составляет от 50% до 60%.

Это означает, что не менее 40% мощности не передается на сварочный аппарат.Куда девается потерянная сила? Он уходит в виде тепла и увеличивает температуру машины и ее внутренних компонентов.

Для сравнения, выходная мощность инвертора колеблется от 82% до 90%. Повышенный КПД инверторов защищает машины от перегрева.

Потребляемая мощность

В отличие от стандартного сварочного аппарата, для которого требуется розетка 220 В, инверторы используют бытовой ток (110 В). Вы можете подключить инвертор к любой стандартной розетке, и вы будете использовать меньше энергии при работе с инвертором.

Поскольку инверторы потребляют меньше энергии для работы, вы сэкономите деньги на счете за электроэнергию, , и вы можете использовать несколько сварочных аппаратов, не беспокоясь о перегорании предохранителя. Если вы управляете сварочным цехом, вы сэкономите на эксплуатационных расходах, если снабдите свои цеха инверторами, а не будете использовать только традиционные сварочные аппараты.

Охлаждающие свойства

Внутренние компоненты сварочных аппаратов могут сильно нагреваться после нескольких часов сварки. Непрерывный нагрев может привести к выходу деталей из строя и сокращению срока службы сварочного аппарата.

Подобно настольному компьютеру, инверторы включают охлаждающий вентилятор для защиты компонентов от тепла.

Использование генератора

Когда вам нужно покинуть цех для работы за пределами предприятия, вам, вероятно, понадобится генератор, если у вас нет доступа к розетке для сварщика. Генераторы бывают разных размеров, но только большой генератор способен обеспечить питание традиционного сварочного аппарата.

Другая проблема, с которой сварщики обычно сталкиваются при сварке на открытом воздухе, — это колебания мощности генератора.В отличие от стандартной розетки, подключенной к электросети, генераторы подвержены колебаниям. Если ваша мощность меняется во время сварки, вы не можете управлять дугой или сварочной ванной.

При использовании инвертора колебания мощности генератора не повлияют на качество сварных швов. Новые инверторные сварочные аппараты включают биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT).

Эта новая технология регулирует напряжение машины и позволяет работать со старым шатким генератором с нестабильной выходной мощностью.Стандартные сварочные аппараты могут получить повреждения во время колебаний мощности, но инвертор использует свое программное обеспечение для компенсации любых изменений напряжения.

Преобразование переменного тока

В отличие от стандартного сварочного аппарата, в котором используются электроды переменного и переменного тока, инверторы преобразуют переменный ток в постоянный. Инверторы могут использовать вход переменного тока с высоким напряжением и изменять ток на выход постоянного тока с более низким напряжением.

Специализированное программное обеспечение инверторов преобразует и регулирует ток. Поскольку программное обеспечение регулирует напряжение, а не трансформаторы традиционных машин, трансформатор инвертора небольшой и легкий.Небольшой трансформатор позволяет инвертору быть компактным и удобным для переноски.

Ссылки по теме : Что означает DCEN в сварке?

Несколько процессов сварки

Сварка палкой остается доминирующим процессом в мире сварки. Тем не менее, другие методы, такие как MIG и TIG, позволяют добиться прочных сварных швов на материалах и в ситуациях, которые невозможны с помощью дуговой сварки.

До появления инверторов вам приходилось использовать другой аппарат, если вы хотели переключиться с ручной сварки на сварку TIG.Инверторы премиум-класса позволяют использовать один аппарат для нескольких видов сварки.

Инверторы

состоят из простых компонентов, которые вы настраиваете в соответствии с новым процессом, и большинство моделей включают пистолет MIG, держатель стержня и соответствующие кабели. Вместо того, чтобы покупать отдельные компоненты для каждого процесса, вы найдете все необходимое оборудование в одном инверторе.

Чтение по теме: Преимущества сварщика >> Заработная плата, рабочее время | Worklife Balance

Arc Control

По сравнению со стандартными аппаратами для дуговой сварки, инверторы обеспечивают превосходный контроль электрической дуги. Для получения надежных сварных швов необходима стабильная и легко управляемая дуга. . Программное обеспечение инвертора позволяет вам настроить способ управления дугой.

Поскольку инверторы имеют более высокое напряжение холостого хода, чем стандартные машины, инверторы легче запускать и поддерживать дугу.

Разновидности электродов

Стандартные машины используют только переменный ток для сварки, но инверторы преобразуют переменный ток в постоянный. При сварке постоянным током вы можете выбрать различные электроды, которые работают с постоянным током и постоянным током +.

Хотя некоторые электроды можно использовать с любым током, специальные электроды предназначены для решения конкретных задач. Если вы используете только аппарат для дуговой сварки на переменном токе, ваши возможности для сварочных работ ограничены.

С инвертором вы можете начать свой день с сварки нержавеющей стали и за несколько минут переключиться на алюминиевый стержень.

Ссылки по теме: Есть ли срок годности сварочных электродов? Срок годности электродов

Каковы недостатки инверторных сварочных аппаратов?

Хотя преимущества инвертора намного перевешивают недостатки, стоит упомянуть несколько проблем, характерных для инверторов.

  • Дешевые инверторы ненадежны
  • По истечении ограниченной гарантии ремонт инверторов обходится дороже
  • Менее долговечны, чем традиционные машины

Дешевые ненадежные инверторы

Как вы, возможно, уже знаете, самый недорогой инструмент не прослужит вам всю жизнь . Инверторы — замечательные машины, если вы готовы заплатить более 200 долларов. Самые дешевые инверторы стоят менее 80 долларов и представляют собой плохо сконструированные сварочные аппараты, у которых мало функций.

Если вам повезет, вы можете использовать дешевый инвертор в течение нескольких месяцев, прежде чем он выйдет из строя. Стоимость ремонта недорогой модели может быть вдвое меньше стоимости машины . Когда вы покупаете инверторы, потратьте дополнительные деньги на качественную машину, которая прослужит несколько лет.

Более высокие затраты на ремонт

Некоторые традиционные сварочные аппараты переменного тока сохраняют ту же конструкцию более пятидесяти лет, они недороги и просты в ремонте. Инверторы более сложные и содержат программное обеспечение и электронику, которых нет в стандартных машинах.

По истечении срока гарантии вы заплатите немного больше за обслуживание инвертора. Один из способов избежать высоких затрат на ремонт — продлить первоначальную гарантию. Некоторые производители позволяют покупать расширенную гарантию во время покупки.

Менее долговечны, чем сварочные аппараты на переменном токе

Хотя компактная конструкция инвертора практична при работе за пределами объекта, он не такой прочный, как громоздкий сварочный аппарат на переменном токе. Легкие инверторы более восприимчивы к повреждению при падении или в пыльной среде.

Если ваш инвертор покрывается частицами, переносимыми по воздуху, как те, что присутствуют в силосе для зерна, внутренняя электроника машины может выйти из строя и, возможно, выйти из строя.

Заключительные замечания

Если вы использовали стандартный сварочный аппарат переменного тока в течение нескольких лет, вы можете попробовать новую модель инвертора. Обладая многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными машинами, инвертор дает вам свободу выбора любого процесса и настройки дуги для получения невероятных результатов.

Таким образом, вы можете подключить свой новый инвертор к стандартной розетке и выполнять сварку с уверенностью и точностью.

Инверторные сварочные аппараты Vs. Сварочные аппараты для трансформаторов >> Посмотрите видео ниже

Как проверить сварочный трансформатор за 10 шагов

Проблемы с производительностью сварщика часто могут быть связаны с самим сварочным трансформатором. Вы можете выяснить, является ли трансформатор источником проблемы, выполнив быструю серию тестов на трансформаторе.P Вам не придется платить кому-либо за диагностику проблем со сварщиком.

Как проверить сварочный трансформатор? Есть 10 шагов для проверки сварочного трансформатора. Вот они:

  1. Выполните визуальный осмотр
  2. Определите схему подключения
  3. Получите мультиметр
  4. Убедитесь, что питание отключено
  5. Дважды проверьте питание
  6. Проверка входного напряжения
  7. Проверка выходного напряжения
  8. Проверка целостности первичных обмоток
  9. Проверка целостности вторичных обмоток
  10. Устранение проблем с производительностью сварочного аппарата

Вы сможете легко выполните эти 10 шагов для легкого тестирования сварочного трансформатора, если вы поймете, как выполнять каждый шаг.Ниже вы найдете подробные инструкции по устранению проблем со сварочными трансформаторами.

1. Проведите визуальный осмотр трансформатора.

Начните с получения руководства пользователя для сварщика. Информация в этом документе может быть довольно исчерпывающей в деталях, в чем вы можете убедиться, просмотрев руководство пользователя для одной конкретной модели сварочного аппарата MIG, производимого Hobart.

Глубоко в руководстве пользователя находится схема с частичным вырезом, показывающая многочисленные детали, включенные в сборку машины. Это поможет вам найти трансформатор для визуального осмотра. Он также покажет вам, где должны быть расположены различные части сварочного аппарата на случай, если вам придется снять другие части, чтобы получить доступ к трансформатору.

Я настоятельно рекомендую делать хорошие снимки, когда вы разбираете сварочный аппарат, чтобы получить доступ к трансформатору. Это поможет вам снова собрать сварщика. Фотографии также являются отличным способом показать что-либо необычное производителю или мастеру по ремонту, не показывая им сварщика.

Как только вы получите доступ к трансформатору, обратите внимание на следующие признаки того, что может быть проблема с вашим трансформатором:

  • Признаки перегрева: деформации или плавление на внешней стороне трансформатора или его частях
    • Не беспокойтесь о тестировании трансформатора, если есть явные признаки перегрева.
  • Ослабленные соединения: ослабленных соединений могут привести к выходу трансформатора из строя.
  • Вздутие: трансформатор необходимо заменить, если окажется, что какая-либо его часть выпирает, это еще один признак повреждения от перегрева

2.Расчет схемы подключения

Для тестирования трансформатора в сварочном аппарате необходимо понять, как трансформатор был собран. Схема подключения должна быть указана в инструкции по эксплуатации. Руководства по эксплуатации большинства сварщиков содержат сложные электрические схемы.

В целом трансформаторы, используемые при сварке, следуют этой конструктивной схеме:

  • Отводы первичной обмотки и отводы вторичной обмотки расположены во вторичных обмотках
    • Вторичная обмотка подключается к розетке или переключателю тока
    • Одна сторона вторичной обмотки подсоединена к сварочному стержню, а другая — к сварным деталям.
  • Первичный и вторичный отводы служат для снижения напряжения в системе.
  • Отводы (не включены во все сварочные аппараты)
    • Они позволяют сварщику регулировать напряжение поворотом крана.

После того, как вы получите общее представление о схеме подключения сварочного трансформатора, вы можете приступить к выполнению тестов, чтобы определить, как трансформатор работает, при этом используется недорогое оборудование.

3. Приобретите мультиметр

Первым шагом к проверке сварочного трансформатора является приобретение мультиметра, такого как цифровой мультиметр Etekcity. Доступный по цене мультиметр, например, производства Etekcity, предоставит вам следующие возможности:

  • Измерение постоянного и переменного напряжения от источника постоянного тока
  • Сопротивление
  • Диод
  • Непрерывность

Мультиметр, указанный выше, может использоваться только для измерения постоянного тока.Если вам нужно измерить эти параметры в системе с переменным током, вам понадобится мультиметр, такой как цифровой мультиметр Etekcity для переменного тока.

Цифровой клещевой мультиметр Meterek — более универсальный вариант. Он может точно измерять как переменное, так и постоянное напряжение и ток. Он также включает в себя специальный режим для проверки целостности, среди других функций режима.

Проверка целостности цепи является важным этапом процедуры проверки сварочных трансформаторов, о чем будет сказано далее в этой статье.

Ссылки по теме:

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток

4. Убедитесь, что питание отключено.

Перед подключением мультиметра или проведением любого тестирования убедитесь, что система отключен от всех источников питания. Для таких машин, как сварочные аппараты, требуются понижающие трансформаторы, поскольку они требуют, чтобы более высокое напряжение, поступающее в систему, преобразовывалось в более низкое напряжение.

Именно по этой причине те, кто пытается сделать свои собственные рудиментарные аппараты для дуговой сварки в домашних условиях, будут тянуть трансформаторы из микроволн для своих сварщиков. Трансформаторы предъявляют высокие стандарты безопасности. Работа с системой, которая не была полностью отключена от источника питания , сопряжена с высоким риском поражения электрическим током.

По этой причине перед испытанием необходимо снять трансформатор и удалить воздух из конденсаторов. Термин «обескровливание конденсаторов» просто относится к процессу утечки энергии из конденсаторов.

Пока трансформатор имеет резисторы стока, этот процесс не требует каких-либо дополнительных вмешательств перед переходом к следующему этапу.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Перечень и требования

Однако, если трансформатор не имеет резисторов стока, , то вам может потребоваться короткое замыкание конденсаторов. По всей вероятности, трансформатор в вашем сварочном аппарате, вероятно, имеет резисторы стока, а это означает, что вы можете позволить резисторам самостоятельно отводить мощность от конденсаторов.

5. Двойная проверка, чтобы убедиться, что трансформатор обесточен.

Рекомендуем вам дважды проверить отсутствие питания на трансформаторе с помощью мультиметра. Для начала убедитесь, что мультиметр или омметр установлен на минимальное значение по шкале напряжения. Это можно сделать, перемещая ручку, расположенную в центре мультиметра.

Если вы не знаете, что делать, рекомендуем вам прочитать руководство по эксплуатации мультиметра или посмотреть это полезное видео.

Как использовать мультиметр для начинающих — Как измерить напряжение, сопротивление, целостность цепи и ток >> Посмотрите видео ниже

Затем прикоснитесь к 2 выводам мультиметра вместе, чтобы убедиться, что вы получить значение 0. Если на экране дисплея мультиметра отображается любое значение, кроме 0, отрегулируйте центральную ручку в секции напряжения до тех пор, пока на экране дисплея не появится 0.

6. Проверьте входное напряжение в трансформаторе

Первое испытание, которое вы захотите выполнить, — это проверить входное напряжение трансформатора. Сварочные трансформаторы имеют первичную и вторичную обмотки, как описано в книге Принципы и применения сварки .

Понижающий трансформатор, используемый при сварке, имеет больше витков проволоки в первичной обмотке, чем во вторичной обмотке.

Это позволяет сварщику получать ток высокого напряжения с малой силой тока и преобразовывать его в ток низкого напряжения с большой силой тока для сварочных целей.

Входная и выходная стороны трансформатора должны быть маркированы на внешней стороне трансформатора. Если это не так, тогда вам нужно будет проверить электрическую схему, включенную в руководство пользователя сварщика.

Затем возьмите мультиметр и убедитесь, что он настроен на испытательное напряжение. Поместите по одному выводу мультиметра с каждой стороны клеммы входного напряжения и запишите напряжение, как показано на экране дисплея.

Убедитесь, что вы повторяете этот тест несколько раз, чтобы получить точные результаты. Странные показания могут быть результатом неправильного использования мультиметра.

После того, как вы определили, что у вас есть точные показания и согласованные результаты, вы можете сравнить показания напряжения с указанным входным напряжением, указанным в разделе технических характеристик руководства пользователя.

Если входное напряжение не соответствует указанному входному напряжению, перейдите к проверке источника напряжения перед поиском неисправности трансформатора.

7. Проверьте выходное напряжение

Вы также захотите проверить выходное напряжение трансформатора. Клеммы, на которых подается выходное напряжение, должны быть маркированы на трансформаторе.

В случае, если вы не можете определить, какая клемма передает выходное напряжение, посмотрите схему подключения в руководстве пользователя сварочного аппарата.

По крайней мере, выходное напряжение должно быть меньше входного напряжения понижающего трансформатора, типа трансформатора, обычно используемого при сварке. Если выходное напряжение больше или равно входному напряжению понижающего трансформатора, возможно, проблема во вторичной катушке.

Чтобы измерить выходное напряжение сварочного трансформатора, убедитесь, что центральная ручка мультиметра установлена ​​на измерение напряжения. Поместите по одному выводу на каждый конец выходной клеммы.Проверьте напряжение несколько раз, чтобы убедиться в точности и согласованности показаний.

Показания выходного напряжения должны быть по крайней мере в разумном диапазоне значений, перечисленных в разделе технических характеристик руководства пользователя для вашего сварочного аппарата.

Более дешевые мультиметры не обязательно являются самыми точными, но они действительно хорошо работают для этих целей и обязательно сообщат вам, попадает ли ваше тестируемое значение в ожидаемый диапазон.

Если вы обнаружите неожиданное значение, вам потребуется устранить проблемы со сварочным трансформатором. Если входное напряжение в порядке, но выходное напряжение слишком низкое или высокое, , вероятно, проблема с вторичными обмотками, как упоминалось ранее.

Это может быть или не быть ремонт, который вы можете сделать самостоятельно. Вы можете подумать о поиске электрика или компании по ремонту сварочных аппаратов, которые могут отремонтировать вторичную обмотку по цене ниже, чем стоимость полной замены трансформатора.

Перед тем, как продолжить чтение, вот статья, которую мы написали: Если ваш сварочный аппарат продолжает отключать выключатель, прочтите это руководство

8. Выполните проверку целостности первичных обмоток.

Начните с перемещения ручки на мультиметре, чтобы прочитать сопротивление. Чтобы начать измерение сопротивления, необходимо переместить ручку в секцию омметра мультиметра.

Начните с соприкосновения отдельных проводов мультиметра. Мультиметр должен показывать обрыв.

Непрерывность обычно отображается на мультиметре непрерывным звуковым сигналом. Многие мультиметры не имеют специального режима проверки целостности , как этот универсальный мультиметр .

К счастью, вы все еще можете измерить непрерывность мультиметрами без специального режима проверки целостности цепи. В таких системах значение сопротивления должно быть близко к нулю.

Снимите проводку со стороны входа трансформатора. Затем прикоснитесь к положительным и отрицательным выводам мультиметра к противоположным входным клеммам.

Значение сопротивления должно быть близко к 0 , что указывает на целостность цепи. Если это не так, обязательно проверьте проводку несколько раз, чтобы убедиться, что проблема заключается в ложных показаниях мультиметра.

Если вы по-прежнему получаете показание сопротивления, которое выходит за пределы ожидаемого диапазона значений, то, вероятно, у вас неисправный трансформатор.

Эта проблема, вероятно, указывает на необходимость полной замены трансформатора.По всей видимости, не существует ремонта, который может исправить сварочный трансформатор, который просто не работает.

Как работают сварочные трансформаторы. Разборка и объяснение >> Посмотрите видео ниже

9. Выполните проверку целостности вторичных обмоток

Вам также потребуется выполнить проверку целостности вторичных обмоток трансформатора. Отсоедините выходные провода от трансформатора.Убедитесь, что мультиметр настроен на считывание сопротивления.

Для большей точности сначала соедините 2 вывода мультиметра вместе, считывая сопротивление, чтобы мультиметр мог проверить целостность цепи. Мультиметр подаст звуковой сигнал и / или отобразит значение сопротивления, близкое к 0.

Затем подключите каждый провод к каждой выходной клемме. Мультиметр должен показывать обрыв.

Если мультиметр не показывает целостность цепи, вам следует проверить вторичную цепь на предмет замыкания на массу, , которое часто вызывается оголенным проводом.В этом случае необходимо будет полностью заменить трансформатор.

10. Устранение неисправностей, вызванных трансформатором

Проблемы с работой сварочного аппарата часто могут быть связаны с трансформатором. Операторы часто инстинктивно не думают, что это может быть причиной того, что их сварщик не работает должным образом.

В руководстве пользователя этого трансформатора для дуговой сварки указано, что разомкнутая цепь трансформатора является одной из потенциальных причин того, что сварщик не сможет выполнять сварку вообще. Вы также можете заметить, что сварочный аппарат работает нормально при первом запуске, но вскоре перестает работать.

Если на ваш сварочный аппарат не подается постоянный ток, то такая нерегулярная работа сварочного аппарата может быть результатом плохих внутренних соединений.

Часть вашей процедуры поиска и устранения неисправностей должна включать в себя выполнение серии тестов трансформатора, чтобы убедиться, что неисправный трансформатор не является причиной проблем с производительностью.

Почему все еще используются сварочные аппараты на базе трансформаторов?

Большой спор в области сварочных ям между инверторными сварщиками и трансформаторными сварщиками.На протяжении большей части истории производства трансформаторные сварочные аппараты были нормой. Однако в конце 1980-х инженеры-программисты начали проектировать сварочные аппараты на основе инверторов.

Инверторные сварочные аппараты используют кремниевую технологию. Это компьютеризированные сварочные аппараты, которые могут легко регулировать ток, не прибегая к громоздким трансформаторам и выпрямителям, характерным для традиционных сварочных аппаратов.

Ссылки по теме: Каковы преимущества инверторного сварочного аппарата?

Сварщики трансформаторов по-прежнему сохраняют свои достоинства. Во-первых, их намного проще ремонтировать. Подумайте, насколько легче отремонтировать старый автомобиль, чем ремонтировать современные автомобили с более сложными компьютерными системами.

По этой причине многим операторам удобнее работать с трансформаторными сварочными аппаратами.

Сварщики трансформаторов тоже работают намного дольше. Это означает, что на усовершенствование сварочных аппаратов трансформаторов было потрачено больше времени, чем на сварочные аппараты инверторного типа.Честно говоря, за последние годы инверторы немного догнали.

Инверторные сварочные аппараты по-прежнему дороже трансформаторных сварочных аппаратов , хотя средняя стоимость инверторов с годами снизилась. Если в домашней мастерской вы в основном свариваете стальные формы, то вы обнаружите, что трансформатор по-прежнему будет вполне соответствовать вашим требованиям.

Если принять во внимание цену, сварочные аппараты для трансформаторов — лучший вариант для сварщиков своими руками.

Инверторы

также требуют больших затрат на ремонт после истечения срока гарантии, говорится в этой статье, появившейся в The Fabricator .Инверторы — это дорогостоящее оборудование, которое нужно ремонтировать, особенно если вы постоянно сталкиваетесь с проблемами в компьютерной системе.

Трансформаторы дешевле ремонтировать или заменять, потому что вы можете получить запасные части из металлолома.

Сколько Ом должен показывать трансформатор?

Показания омметра не должны существенно отличаться между результатом теста и сопротивлением, указанным в таблице данных трансформатора.

Сопротивление переменного тока поддерживается проводами, намотанными вокруг его сердечника.Вы измеряете это, касаясь омметром красных и черных контактов на противоположных концах проводки трансформатора.

Если есть существенная разница между данными вашего трансформатора, вам следует подумать о его немедленной замене.

Любое показание бесконечного сопротивления или OL может быть измерено как неисправность трансформатора и подлежит замене.

Какая сторона трансформатора имеет более высокое сопротивление?

Какая сторона трансформатора имеет большее сопротивление? Входная сторона трансформатора (или первичная обмотка) обычно имеет более высокое значение, поскольку в этой точке подключается основная электрическая мощность.На выходной (или вторичной) стороне электрический ток направляется на нагрузку.

Напряжение на первичной обмотке понижающего трансформатора всегда выше, чем на вторичной обмотке, поэтому она имеет более высокое сопротивление, чем вторичная проводка.

Таким образом, сторона с большим сопротивлением должна быть первичной стороной. Другие способы найти свой первичный источник:

  • Используйте мультиметр в непрерывном режиме, , и вы можете проверить первичный, а затем вторичный провода, чтобы увидеть более высокое значение мультиметра.
  • Если ваш трансформатор представляет собой трансформатор с центральным ответвлением , вы обнаружите, что первичная обмотка обычно имеет два провода, а вторичная — три провода.
  • Если ваш трансформатор промаркирован, первичное напряжение отображается в верхней части трансформатора, а меньшее вторичное напряжение отображается в нижней части дисплея.

Как размагнитить сердечник трансформатора?

Как размагнитить сердечник трансформатора? Для размагничивания обмотки трансформатора необходимо подать постоянный ток и уменьшить его величину, поскольку полярность направленного тока меняется несколько раз.

Размагничивание имеет решающее значение для трансформатора, поскольку сердечник может иметь остаточный магнетизм после отключения от источника питания или остаточный магнетизм в результате измерения сопротивления обмотки.

Если ваш трансформатор не размагничен должным образом, это может вызвать высокие пусковые токи при повторном включении сердечника. Этот остаточный магнетизм может вызвать повреждение катушек или снизить давление зажима.

Эти механические удары, вызванные перегрузкой по току, могут привести к ослаблению обмотки и механическому повреждению.

Сварщики инвертора лучше, чем сварщики трансформатора?

Обе машины имеют свои преимущества и недостатки в зависимости от таких факторов, как площадь, эффективность и долговечность.

Инверторы обычно используют меньше ампер для достижения того же напряжения, что и трансформаторы, поэтому они более эффективны и производят более стабильную дугу. Трансформаторы имеют более высокие рабочие циклы и могут выдерживать более тяжелые операции, чем инверторы.

Они также имеют более длительный послужной список по долговечности, поскольку технология существует значительно дольше.

Инверторы занимают меньше места, чем трансформатор, поэтому они подходят сварщикам, которые работают в ограниченном пространстве. У инверторов больше рабочих частей, поэтому ремонт не так прост, как трансформатор более простой конструкции.

Первоначальная стоимость инвертора выше, чем стоимость трансформатора, но с их сравнительно низким потреблением электроэнергии (около 10%) ваш инвертор экономит деньги с течением времени.

Инверторы обладают большей универсальностью с точки зрения материалов, чем трансформаторы с возможностью программирования GMAW и GTAW.

Однако, если ваши потребности просты и вы ориентируетесь на низкоуглеродистую сталь, трансформатор — это все, что вам нужно для прочной и надежной машины, которая прослужит вам долгое время.

Какой трансформатор используется при дуговой сварке?

Какой трансформатор используется при дуговой сварке? Чаще всего сварщики дуговой сварки выбирают преобразователи на базе IGBT или MOSFET, рассчитанные на питание от сети постоянного тока или синтезированного переменного тока, такие как Dekopro Arc Welder.

Хотя для дуговой сварки доступно пять источников питания, большинство современных сварщиков не выбирают трансформаторы частоты сети.

Хотя простые системы с отводом первичной обмотки могут быть достаточно надежными для сварки MIG, колебания подачи могут быть проблематичными. Тиристорные регуляторы позволяют плавно регулировать мощность и могут использоваться для большинства сварочных целей.

Ссылки по теме: Что такое дуговая сварка?

Инверторные источники питания обладают наибольшими преимуществами с точки зрения эффективности и производительности.

Они преобразуют сетевой переменный ток (50 Гц) в высокочастотный переменный ток перед выпрямлением в постоянный ток, пригодный для сварки.

Рекомендуемая литература:

Как сваривать с генератором?

Что такое многофункциональный сварочный аппарат и когда его использовать?

Руководство покупателя портативного сварочного аппарата: 5 вещей, на которые следует обратить внимание

Полярность сварки TIG

— руководство для начинающих

Полярность сварки TIG довольно проста. После того, как вы настроите машину, вам больше не придется менять клеммные соединения — если только вы не хотите выполнять сварку приварным швом. Органы управления сварочным аппаратом: Wikimedia Commons

Новые инверторные аппараты позволяют изменять полярность сварки TIG, когда аппарат включен.Эти новые аппараты часто имеют цифровые считывающие устройства, позволяющие быстро изменять силу тока и полярность сварки TIG. Однако старые трансформаторные машины могут быть серьезно повреждены, если вы измените полярность во время работы машины. Вы можете узнать больше о сварочных машинах в нашем руководстве здесь. Отрицательный электрод наиболее распространен при сварке TIG: Wikimedia Commons

Отрицательный электрод TIG (DC-)

Для сварки TIG стали, нержавеющей стали, титана и хрома требуется DCEN. В отличие от большинства электродов с положительным стержнем, DCEN — это отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока».Это означает, что шланг резака подсоединяется к отрицательному выводу машины, а провод зажима заземления подсоединяется к положительному выводу на машине.

Разъемы типа Dinse наиболее распространены в современных машинах и позволяют при необходимости быстро заменять их. Машины более высокого уровня, такие как Miller Dynasty, позволяют изменять полярность одним нажатием кнопки. Это означает, что вам не нужно физически переключать терминальные соединения.

TIG на переменном токе (AC)

Для сварки TIG алюминия требуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно переключает положительный и отрицательный токи.Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это необходимо для сварки алюминия методом TIG, но не так часто для любителей или обычных домашних применений. Однако, если вы планируете сварку алюминия методом TIG, убедитесь, что в вашем аппарате есть переменный ток. Здесь можно посмотреть хорошее видео о сварке алюминия TIG из советов и рекомендаций по сварке.

Боковое примечание

Эта книга очень помогла нам по всем вопросам сварки TIG в школе и на ранних этапах нашей карьеры. Подробные иллюстрации и подробные главы помогают объяснить практически все, что связано с TIG.Для школьной работы от нас требовалось читать главы, но мы сохранили книгу, чтобы использовать ее в качестве долгосрочного справочника.

Проверить цену на Amazon

Электрод положительный TIG? (DC +)

Использование положительной полярности (DCEP) для сварки TIG бывает редко. Это сожжет вольфрам и испортит сварной шов. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Если вам нужно скрутить вольфрамовый шар для сварки алюминия TIG, вы можете зажечь быструю дугу на положительном токе.Обычно просто делайте это на долю секунды, а затем останавливайтесь. Это сформирует красивый шар на конце вашего вольфрама. Затем вы можете переключиться на переменный ток и начать сварку алюминия.

В более новых машинах вольфрам автоматически подается на переменный ток, но описанный выше трюк с положительной полярностью может быть полезен на старых трансформаторных машинах. Округлый вольфрам лучше работает с алюминием, чем заостренный вольфрам. Сварка алюминия TIG с переменным током Pixabay

Переключение вашего сварочного аппарата на TIG

Если вы хотите запустить настройку TIG с нуля на имеющемся сварочном аппарате или приводе двигателя, просто переключите настройку DCEP (положительный) на DCEN (отрицательный) настраивать.Переключите ваши выводы на противоположные клеммы — так что ваш провод stinger теперь отрицательный, а заземляющий зажим — положительный. Затем прикрепите стержень к адаптеру блока питания для шлангов и прикрепите заземление к заготовке. Вы можете узнать больше о расходных материалах Scratch Start TIG здесь.

Некоторые аппараты нижнего уровня имеют кабели / шланги для сварки TIG без возможности регулировки. Это означает, что вы можете сразу приступить к сварке TIG. Однако, если вы хотите выполнить сварку приварным сварным швом, вам потребуются некоторые модификации машины.

Для получения дополнительной информации о сварке TIG щелкните здесь.

Как начать сварку

1. Выберите свой метод

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина свариваемого металла, объем работы, наличие у вас сварка в помещении или на открытом воздухе, внешний вид сварных швов и ваш бюджет.

На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга расплавляет электрод (например, сварочную проволоку) и частично расплавляет основной металл.Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки — самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.

Металлический инертный газ (MIG)

Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок. Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, защищающий металл от загрязнений в воздухе.MIG дает более чистые и лучше выглядящие сварные швы, чем сварка штучной сваркой.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Аналогично MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.

2. Купить оборудование

Сварщик

Сварщик — это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя — дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение.Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке. Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока спусковой крючок нажат, горелка продолжает подавать проволоку и газ.

Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой стержнем.Стоит он 999 долларов.

Миллерматик 141 (ниже) по цене 767 долларов — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонкого алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Совет: у вашего сварщика также выходит рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска мешают контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.

Проволока сварочная

Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило — использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала. Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.

Все на удивление интуитивно понятно

В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины.Все это на удивление интуитивно понятно.

Газ

Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов. Пси будет варьироваться в зависимости от типа используемой горелки и глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может это сделать. Обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2.Для получения более чистого сварного шва

используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.

Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому для повышения портативности создайте сварочную тележку или приобретите ее.

Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.

Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.

Зажим для скоса или магнитный квадрат : для фиксации стыков.

Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.

Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.

Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не носите шлем. В течение многих лет традиционные сварочные шлемы имели постоянно затемненную шторку, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку.Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.

Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечной энергии, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов, в зависимости от размера линзы.

3. Подготовка сварного шва

Подготовьте металлы

Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масел и грязи.Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавной палочкой и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или болгаркой с отрезным кругом.

Отшлифуйте кромки

Но только те, которые вы планируете соединить, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска — это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов. Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва.Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей

Разместите металлы

С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите соединения, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.

Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественную хлопковую рабочую рубашку с длинным рукавом можно заменить курткой для сварщиков. Не забудьте свои рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.

4. Наслоение сварного шва

Положение тела и рук

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым.По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направлять руку, держащую сварщика (представьте себе бильярдный удар). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили его. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.

Прихваточная сварка

Перед началом проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.

Последний валик

После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить свои окончательные сварные швы. Держа сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддержание постоянной длины дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.

5. Шлифовка сварного шва

Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: немного сделать это несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.

Шовное шлифование заподлицо

Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При шлифовании должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно давите. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.

Благодаря Майклу Дэниелу из Michael Daniel Metal Design , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

11 советов по совершенствованию навыков сварки MIG

Применение любого из этих советов на практике может улучшить качество и долговечность сварного шва.

1. Чистота, чистота, чистота


Самым серьезным недостатком сварного шва MIG является пористость. Наиболее частая причина пористости — сварка грязной, маслянистой, окрашенной поверхности. Все эти загрязнения попадают в сварной шов, что приводит к образованию отверстий, напоминающих губку. «Фермеры слишком часто не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric.«Это включает в себя шлифовку или удаление краски, ржавчины, грязи и других загрязнений с поверхности, а также полное шлифование трещин, зачастую за пределами видимых сразу».

2. Получите отличную почву


Коллиер считает это наиболее частым отказом при сварке MIG. «Вашему сварщику все равно, если у вас плохая земля. Он все равно продолжает откачивать сварочную проволоку, независимо от того, издает ли ваш пистолет или заикается », — объясняет он.

Карл Хуз из Lincoln Electric говорит, что сварочная дуга требует плавного прохождения электричества через полную электрическую цепь.Сварочный ток будет искать путь наименьшего сопротивления. Таким образом, если не позаботиться о размещении сварочного заземления близко к дуге, ток может найти другой путь. Надежно прикрепите зажим к голому металлу как можно ближе к дуге.

3. Держите вылет коротким


Как правило, выдерживайте расстояние, на котором выступает проволока от конца контактного наконечника пистолета, в пределах от 1/4 до 3–8 дюймов. «Этот простой совет может оказать наибольшее влияние на сварку MIG», — говорит Джоди Коллиер.

4. Используйте обе руки


«По возможности используйте обе руки», — призывает Коллиер. «Удерживайте изгиб шейки пистолета одной рукой, а другой рукой держите деталь со спусковым крючком. Не сомневайтесь, когда дело доходит до того, чтобы ваша опорная рука была близко к сварному шву. Приобретите жаропрочные тяжелые сварочные перчатки, если они вам понадобятся ».

5. Слушайте своего сварщика


Во время сварки музыка для ваших ушей должна быть ровным гудением. «Постоянное шипение может указывать на слишком высокое значение напряжения», — отмечает Лейснер.«Громкий скрипучий звук может указывать на слишком низкое напряжение. Треск, похожий на звук выстрела пулемета, указывает на слишком высокую настройку силы тока », — добавляет он.

6. Держите дугу вверх


«Для лучшего проплавления держите дугу на переднем крае сварочной ванны», — говорит Коллиер.

Исключением из этого правила будет сварка тонкого листового металла. В этом случае держите дугу дальше в луже, чтобы предотвратить прожог.

7.Подберите приводные ролики, футеровку кабеля пистолета, контактный наконечник к размеру провода


Удивительно, но это базовое сопоставление часто игнорируется. Если вы пытаетесь пропустить проволоку диаметром 0,030 через ролики 0,035, вы обнаружите, что постоянно меняете скорость подачи и никогда не получаете правильную настройку, поскольку канавки на роликах слишком большие. Тот же совет относится к вкладышу кабеля пистолета и размеру контактного наконечника.

8. Тяни или толкай


Наиболее распространенный метод — подтолкнуть пистолет к направлению сварки (метод переднего хода).При сварке спереди получается неглубокий проплав с плоской, широкой и гладкой поверхностью.

Второй подход возникает, когда вы перетаскиваете пистолет (метод наотмашь). В результате получается сварной шов с глубоким проплавлением, узкий и высокий по центру.

Итак, какой метод вы должны использовать? Это зависит от толщины свариваемого металла и от того, насколько глубоко вам нужно проплавить сварной шов.

9. Наблюдайте за сваркой в ​​нестандартном положении


Если вы выполняете сварку вертикально, горизонтально или над головой, «держите сварочную ванну небольшой для лучшего контроля сварных швов, и используйте проволоку наименьшего диаметра, который вы можете», — говорит Лейснер.

10. Обильно замените контактные наконечники


«Контактные подсказки дешевы», — говорит Коллиер. «Держите рюкзак в своем ящике для инструментов и часто меняйте его». Изношенные контактные наконечники обычно имеют овальную форму, что приводит к неустойчивой дуге. Кроме того, если наконечник попадает в расплавленную сварочную ванну, его следует немедленно заменить. Для большинства случайных сварщиков хорошее практическое правило обеспечения высококачественной сварки — это замена наконечника после израсходования 100 фунтов проволоки.

11. Прочтите свою бусину


«Вы можете многому научиться, посмотрев на готовый сварной шов», — говорит Лейснер.

Выпуклая форма или волнистый валик часто указывает на то, что ваша установка слишком холодная для толщины ремонта, и вырабатывается недостаточно тепла, чтобы проникнуть в основной металл. Вогнутый валик указывает на проблему с подводом тепла.

Как предотвратить прилипание сварочного стержня к металлу

Это просто неизбежно! В какой-то момент вашей карьеры сварщика это ошибка новичка, которая может случиться с кем угодно. Но задумывались ли вы когда-нибудь о причине прилипания сварочного стержня к металлу?

Вкратце расскажем, почему…

Пруток для дуговой сварки прилипает к основному металлу из-за низких значений силы тока (низкий ток).Хотя это может быть ГЛАВНОЙ причиной, другие включают проблемы с флюсом, использование сварочных аппаратов с низким OCV или неправильную технику сварки. Точно так же важно использовать электрод подходящего размера для различных сварочных задач. Практика — это «ключ» к тому, чтобы этого больше не происходило.

Многие люди думают, что дуговая сварка экранированного металла (SMAW) или сварка «палкой» получила свое название из-за того, что электрод по форме напоминает палку. Но это называется « сварка стержнем », поскольку многие новички прилепляют сварочный стержень к основному металлу, как и ученики.Иногда это делают даже профессионалы. Так что, если вы думаете, что вы одиноки, не волнуйтесь, это не так!

В этой статье я подробно расскажу о правильных методах сварки, чтобы электрод не прилипал к металлу.

Итак, перейдем к делу.

Как зажигать дугу: простой способ

Сварка палкой считается самым популярным и простым способом соединения двух металлических деталей. Если вы новичок в сварке, нет ничего более раздражающего в этом мире, чем попытки оторвать свой стержень от металла после того, как прикрепили к нему.Поэтому научиться правильно зажигать дугу крайне важно, чтобы сэкономить время и избежать потерь материала.

Теперь есть два метода зажигания дуги.

  • Метод царапин (самый простой способ для новичков)
  • Метод нарезания резьбы (высокая вероятность прилипания к металлу).

Для быстрого начала я рекомендую попрактиковаться в технике старта с нуля (также известной как метод перетаскивания), которая похожа на зажигание спички.Ниже приведены шаги, чтобы практиковать это для себя.

Чтобы поразить дугу в первый раз,

  • Решите, в каком направлении вам нужно двигаться, и выберите начальную точку.
  • Удерживайте стержень (около 1 см) выше на расстоянии дюйма от начальной точки, наклонив в направлении, в котором будет происходить сварка.
  • Осторожно соскребите конец стержня по основному металлу. Не тыкай!
  • Как только вы увидите дугу, быстро вернитесь в исходное положение и подождите, пока лужа не начнет сварку вдоль стыка.

Освоение этого требует времени. Главное, что нужно помнить, — это попытаться сбалансировать скорость движения, угол и длину дуги после зажигания дуги. Точно так же, если вы потянете стержень слишком далеко, вы потеряете дугу.

Если вам не удалось зажечь дугу после нескольких попыток, это приведет к накоплению материала на кончике электрода. Разумно просто заменить его новым электродом и продолжить практику. Вы можете повторно использовать предыдущий стержень, потерев его кончиком о шероховатую поверхность после охлаждения.

Почему сварочный стержень прилипает к основному металлу?

Всегда неприятно, когда вы пытаетесь сделать идеальный сварной шов, но он просто испорчен брызгами по всему периметру из-за прилипания стержня к металлу. Что ж, вот 6 причин, почему именно это происходит.

1. Настройки низкого тока

Как я упоминал ранее, сварочный стержень прилипает к металлу в основном из-за низкого значения приложенного тока. Это означает, что силы тока достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги.

2. Низкое напряжение холостого хода

Зажигать дугу становится довольно сложно, если OCV (напряжение холостого хода) вашей машины слишком низкое. При низком OCV дуга продолжает исчезать, и вы, скорее всего, заедете электродом, пытаясь снова зажечь дугу. Более низкое значение OCV может возникнуть из-за соединения с высоким сопротивлением между землей и обрабатываемой деталью.

3. Низкое качество флюса

Плохое покрытие флюсом также может привести к проблемам прилипания. Имейте в виду, что температура плавления флюса всегда ниже, чем у основного металла.Это означает, что еще до того, как основной металл начнет плавиться, флюс уже находится в жидком состоянии. Если у вас плохое флюсовое покрытие, оно может упасть со стержня и образовать комок расплава, который приведет к прилипанию сварочного стержня к основному металлу.

4. Более короткая длина дуги

Длина дуги — это не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью основного металла. Другими словами, это просто длина электрической дуги. Если поднести электрод слишком близко к основному металлу, он приклеится к основному металлу.Точно так же, если вы отодвинете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Таким образом, чрезвычайно важно поддерживать определенную оптимальную длину дуги.

5. Загрязненная металлическая поверхность

Если поверхность основного металла слишком ржавая, зажигание дуги затрудняется. Даже если вам удастся поддерживать дугу, сварочный электрод будет периодически прилипать к основному металлу. Мы можем объяснить это законом Ома, согласно которому

Напряжение (В) = Ток (А) X Сопротивление (Ом)

Другими словами, поскольку напряжение является постоянным, увеличение сопротивления вызовет пропорциональное уменьшение Текущий.Ржавая поверхность увеличивает сопротивление нашей цепи и, следовательно, уменьшает протекающий ток. И, как я уже говорил вам ранее, более низкая сила тока — основная причина проблем с прилипанием электродов.

6. Неправильный выбор электрода

Сварочные стержни бывают разных типов, каждый со своими областями применения и преимуществами. Некоторые стержни работают только на постоянном токе, а другие могут работать как на переменном, так и на постоянном токе.

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода.Допустим, вы используете стержень E6013 5/64 дюйма при правильном значении силы тока, но при этом присадочный стержень продолжает прилипать к основному металлу. Одним из способов решения этой проблемы может быть переход на более тонкий стержень E6013 1/16 дюйма.

Как новичок, вы много раз сталкиваетесь с проблемами прилипания сварочного стержня, и это должно быть для вас очень неприятно.

Что делать, если сварочный стержень прилипает к металлу?

Не нужно паниковать, если сварочный стержень прилипает к металлу. С кем не бывает.Просто дайте ему хороший рывок, чтобы высвободить его. Не получится, если электрод плотно приклеен к металлу. В этом случае необходимо немедленно выключить сварочный аппарат и отломать стержень от металла. Много раз, когда вы дергаете за стержень, флюс на кончике стержня падает с него.

Теперь, если вы используете этот стержень с голым металлическим наконечником во второй раз, скорее всего, вы снова его воткнете. Чтобы предотвратить это, обрежьте стержень до точки, где отпадет флюс, с помощью пары плоскогубцев, и вы можете снова приступить к работе.

Пришло время изучить несколько полезных советов по сварке штангой, которые помогут предотвратить прилипание сварочного стержня.

Просто оставайся на борту.

Советы, как избежать прилипания сварочного стержня к металлу

Мы обсудили причины, по которым это происходит постоянно. Теперь поговорим о том, как этого не допустить.

1. Выберите правильные текущие настройки.

Убедитесь, что вы используете правильное значение силы тока. Электродные стержни разных типов предназначены для работы при разных значениях силы тока.Например, 6010, 6011, 6012 и 6013 могут работать при низком значении тока. С другой стороны, стержням типа 7018 и 7024 требуется высокое значение силы тока для зажигания дуги.

Следующая диаграмма силы тока при сварке электродом подробно показывает оптимальный диапазон постоянного тока для электродов различных типов и толщин.

Электродная сварка на постоянном токе Диаграмма силы тока для различных электродных стержней

Как вы можете видеть, значение силы тока также зависит от толщины стержня. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток.Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.

Иногда, когда сопротивление вашей цепи немного высокое, вы можете увеличить ток немного выше допустимого диапазона, чтобы убедиться, что стержень не прилипает к металлу. Также помните, что когда кончик электрода светится, это означает, что приложенный ток слишком велик. Поэтому постарайтесь сослаться на диапазон ампер производителя для используемого вами стержня.

Я хотел бы поделиться отличным инструментом, который я недавно видел на веб-сайте millers.Он называется Калькулятор для сварки штангой . Когда вы предоставите материал и тип стержня, он автоматически предоставит вам правильные параметры для использования.

2. Поддерживайте чистоту электрода и поверхности при использовании стержня правильного размера.

Перед началом работы убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте стереть флюс со стержня пальцами. Если флюс легко падает на стержень, качество плохое и электрод будет более липким. Избегайте использования этих стержней низкого качества.

Поскольку стержни большего диаметра дают наибольшую скорость наплавки, если сварной шов должен иметь хорошую консистенцию, используйте стержни большего размера. Точно так же вы должны решить, какой размер электрода вам нужно использовать, исходя из характера сварного шва.

Также не забудьте удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло или любые загрязнения перед сваркой. Хотя в таких ситуациях сварка палкой более щадящая, она убережет вас от неожиданных неприятностей.

3. Старайтесь поддерживать хорошее заземление.

Плохое соединение основного металла с землей может вызвать увеличение общего сопротивления вашей цепи.Высокое сопротивление приведет к низкому напряжению холостого хода, что затруднит зажигание дуги. Убедитесь, что у вас есть надежное заземление. Ищите трещины в заземляющем проводе. Если клеммные соединения стали слишком ржавыми, отрежьте провод с обоих концов и сделайте новые соединения.

Важно помнить, что вы также должны убедиться, что все провода для сварки штангой подключены правильно, в зависимости от области применения, для которой вы их используете. Вы можете узнать больше об этом в этой статье, которую я написал.

4. Соблюдайте правильную технику зажигания дуги.

Проблемы с прилипанием электрода возникают чаще при зажигании дуги. Чтобы научиться правильно зажигать дугу, требуются недели или месяцы практики. Два наиболее часто используемых метода зажигания дуги называются методом перетаскивания (также называемым методом зажигания) и методом постукивания, которые мы обсуждали ранее.

5. Используйте соответствующую длину дуги.

После того, как вам удастся поддерживать стабильную дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом.Старайтесь держаться на небольшом расстоянии, но не касайтесь металла. Кроме того, не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла повсюду.

Общее практическое правило — никогда не превышать длину дуги, превышающую диаметр металлического сердечника электрода.

6. Держите угол и скорость движения на соответствующем уровне.

Я уверен, что вы уже знаете основные положения при сварке. Вам нужно будет убедиться, что вы находитесь в удобном положении, чтобы сохранить однородность сварного шва до последнего момента.

Например: если вы держите жало (держатель сварочного стержня) в правой руке, опустите левый локоть на верстак и воспользуйтесь этим, чтобы стабилизировать электрод. Таким образом, вы можете без проблем поддерживать одинаковую скорость движения и угол наклона.

Если вы увеличите скорость движения, это уменьшит проникновение, а если вы уменьшите скорость, это обеспечит неглубокие глубокие проникновения. Поэтому старайтесь соблюдать баланс между ними для получения качественной отделки шва.

7.Выберите подходящий электрод

Толстые электроды трудно удержать, и они с большей вероятностью прилипнут. Если вы новичок, я бы посоветовал начать с тонкого сварочного стержня 6013, поскольку с ним довольно легко обращаться. По мере накопления опыта вы можете продвигаться к E7018 и E7024.

8. Храните сварочные стержни в сухом месте.

Если вы используете только E6013 или E6011, вам не нужно сильно беспокоиться об их хранении. Любой электрод, название которого состоит из двух последних цифр 10, 11, 12 или 13 (например, E6013, E6012 и т. Д.) можно хранить в сухом футляре при комнатной температуре. Но в случае со стержнями E7018 или E7024 вам следует проявить особую осторожность, чтобы сохранить их качество. Храните их в сухих духовках, где вы можете поддерживать температуру 200-400 градусов по Фаренгейту.

Подводя итоги

Как я уже упоминал выше, наиболее частой причиной проблем с заеданием сварочного стержня является низкая сила тока. Следование вышеупомянутым простым методам очень поможет вам в сварке.

Но имейте в виду, что практика — это то, что делает сварной шов идеальным.Итак, ребята ПРАКТИКА! УПРАЖНЯТЬСЯ! и ПРАКТИКА!

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

Джош Заллер — менеджер по продукции новейшего сварочного аппарата Lincoln Electric — Power MIG 210 MP. Развитие сварочной отрасли означает поощрение большего числа людей к работе и сварке! Чтобы помочь в достижении этой цели, Джош предоставил 6 вещей, которые вам абсолютно необходимо знать, чтобы начать сварку.


Что может быть страшнее инструмента, который использует достаточно энергии, чтобы сплавить металл, и при неправильном использовании может поранить вас? Хотя это правда, что сварка может быть пугающей, как и все остальное, с небольшими усилиями, временем и подходящими инструментами, вы можете стать достаточно хорошими, чтобы справиться с любым проектом, и чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет.

1. Безопасность: Абсолютно НЕ необязательно.

Прежде чем вы даже подумаете о сварке, убедитесь, что у вас есть подходящее снаряжение, в том числе огнестойкая куртка, защитные очки, сварочные перчатки и утвержденный сварочный шлем. Шлемы прошли долгий путь за последние годы. Чтобы упростить задачу, поищите шлем с автоматическим затемнением, как эти шлемы Viking от Lincoln Electric. Убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция или вы используете систему удаления дыма. Кроме того, не выполняйте сварку на легковоспламеняющихся материалах или рядом с ними; выберите место, где у вас будет достаточно места, чтобы искры полетели.

2. Процессы сварки: MIG, порошковая сварка и TIG.

Не будьте буйными по этим условиям. Они описаны ниже, от самых простых для начала до тех, для освоения которых потребуется больше навыков и опыта.

При сварке проволокой используются катушки с проволокой, подаваемой через горелку, а постоянная подача проволоки сводит к минимуму количество запусков и остановок, что позволяет сравнительно неопытным сварщикам создавать красивые стыки. Кроме того, он быстрее, экономичнее и лучше подходит для сварки тонколистового металла.

Существует два типа сварки проволокой: MIG (металлический инертный газ) и порошковая. Сварка MIG требует постоянного потока защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения. Газ подается в сварочный пистолет из газового баллона. Ограничения сварки MIG состоят в том, что ее трудно использовать на открытом воздухе (ветер может унести защитный газ), и вам придется возить газовый баллон с собой. Для порошковой сварки используется проволока, специально разработанная для использования с защитным газом или без него, в зависимости от используемой проволоки.Те, которые предназначены для использования без газа (самозащитные), часто рекомендуются для работы на открытом воздухе.

Ручная сварка (также называемая SMAW) Ручная сварка часто является лучшим выбором для быстрого ремонта и часто является первым процессом, который усваивается большинством новичков. Его легко настроить, и, как следует из названия, в нем используется стержневой электрод, такой как Excalibur 7018, поэтому вам не нужен механизм подачи проволоки. Прилипание происходит медленнее, чем при сварке MIG, но при работе с грязным или ржавым металлом оно более щадящее. При этой сварке листового металла прилипание не рекомендуется.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) предпочтительна для архитектурных или автомобильных работ, где сварной шов должен хорошо выглядеть. Это также хороший способ сваривать тонкий и листовой металл и добиваться бесшовного вида. По шкале сложности TIG обычно считается самым сложным для изучения, но если вы приложите к нему усилия, это не станет для вас недоступным.

3. Входное напряжение: На самом деле здесь всего два варианта — 110 В или 230 В — оба доступны в большинстве домов или гаражей.

Как правило, для более тонких материалов достаточно более низких входных напряжений; более высокое входное напряжение позволит вам проникать в более толстые материалы.Большинству начинающих сварщиков будет полезна машина, которая предлагает двойное напряжение (110 В и 230 В), в которое они могут «врасти», так что по мере того, как они станут более уверенными, они не будут ограничены.

4. Пользовательский интерфейс: Ищите интуитивно понятный и простой в использовании.

Для новичка может быть сложно «набрать» параметры сварки, поэтому ищите аппарат, который сделает это за вас с логической последовательностью, которая позволит вам выбрать свой процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать, и тип расходного материала (проволока или электрод), которым вы собираетесь сваривать.Хорошие машины автоматически узнают, к какому входному напряжению вы подключены, и соответствующим образом отрегулируют настройки (или сообщат вам, что ваш выбор выходит за пределы допустимого диапазона).

5. Материал: Некоторые процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов, и иногда могут потребоваться дополнительные инструменты.

Например, вы можете сваривать алюминий с помощью процесса MIG, но вы получите лучшие результаты, используя катушечный пистолет для подачи расходных материалов (алюминий плохо проходит через механизм подачи проволоки и длинный кабель).Обратитесь за советом к производителю сварочного аппарата, который вы собираетесь приобрести, и подумайте о проектах, которые вы планируете. Можете ли вы сваривать различные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь, различной толщины? Если да, то можете быть уверены, что получаете машину, которая будет расти вместе с вами.

6. Расходные материалы: «Расходные материалы» — это промышленный термин для обозначения проволоки, электрода или присадочного материала, используемых при сварке.

Расходные материалы должны соответствовать процессу сварки (см. Выше), а также материалу, на котором вы свариваете.По мере того, как вы станете более опытным, вы начнете распознавать нюансы среди расходных материалов и, скорее всего, будете тяготеть к определенному бренду. Lincoln Electric предлагает расходные материалы практически для всех материалов и сплавов, поэтому они всегда являются отличным началом.

Вот и все; ничто не сдерживает вас сейчас.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.