Как высушить опилки: Ничего не найдено для d0 ba d0 b0 d0 ba d0 b2 d1 8b d1 81 d1 83 d1 88 d0 b8 d1 82 d1 8c d0 be d0 bf d0 b8 d0 bb d0 ba d0 b8 d0 b2 d0 b4 d0 be d0 bc d0 b0 d1 88 d0 bd d0 b8 d1 85 d1 83 d1 81 d0 bb d0 be

Содержание

получение выгоды от отходов производства- Обзор +Видео

Сушка опилок своими руками – процесс не самый простой, но материально оправданный, поскольку разнообразные способы дальнейшего вторичного применения опилок позволяют реально экономить свои средства. Даже при сжигании опилки отдают энергию, обладающую собственной стоимостью.

Вопрос о сушке опилок в домашних условиях поэтому и пользуется массовым спросом и популярностью.

Опилки: способы применения

Опилки после определённой обработки пригодны в совершенно разных сферах применения:

  1. Опилки используют как вид топлива в твёрдотопливных котлах. Особенно удобны в виде пеллет, или топливных брикетов.
  2. Опилки широко используют для утепления помещений. Такому утеплителю в отличие от большинства синтетических аналогов не страшны резкие перепады температуры и влажности.
  3. Используют их и при домашнем копчении. Специалисты подтвердят, что лучшее качество готовых продуктов гарантировано при применении именно опилок в качестве горючего материала.
  4. Опилки ценятся и садоводами, благодаря способности аккумулировать и надолго задерживать влагу, подавлять рост сорняков, они пригодны для удобрения почв.

Это далеко не полный перечень вариантов полезного применения опилок в хозяйстве, садоводстве или строительстве. И нужны они главным образом в сухом виде.

Как и чем можно сушить опилки

Сушка – это выпаривание воды из опилок. Существуют следующие методики выбранного сырья:

  • Аэродинамический способ
  • Вакуумный способ
  • Инфракрасный способ
  • Сверхвысокочастотный способ (СВЧ)
  • Конденсационный способ
  • Сушка опилок с конвективным теплообменом

На настоящий момент наиболее оптимальными признаны аэродинамический способ и конвекционные сушилки (с применением барабанных установок).

ВАЖНО!

Все сушильные установки пожароопасны. Следует тщательно соблюдать все условия их монтажа и использования.

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок при этом методе производится  горячим воздухом.

В подобную сушильную установку включается в данном случае несколько частей:

  • Теплогенератор
  • Вентилятор
  • Линия сушки
  • Просеиватель
  • Циклон
  • Печь

К плюсам метода относится сравнительно меньший размер установки. А к минусам – сложность технологического исполнения, а также предварительное исполнение комплекса расчётов с учётом площади поверхности обрабатываемого материала, его физических характеристик, параметров и скорости осушителя.

ВАЖНО!

Выбирая сушилку, обращайте внимание на её технические параметры. Чем выше объём сушилки, тем больше должна быть мощность теплогенератора.

Барабанная сушка

Производство сублимированного топливного сырья из сырых опилок возможно при использовании сушки горячим воздухом, нагнетаемым с помощью вентиляторов. Вода их опилок испаряется при конвективном теплообмене.

Чтобы опилки высушивались качественнее, обеспечивают их непрерывный контакт с теплоносителем: нагретым в теплогенераторе воздухом или газами от топки.

Наиболее удачное решение для реализации этого варианта — применение сушилки барабанного типа, соединённой с теплогенератором. При вращении барабана в зону действия струи горячего воздуха постоянно подставляется свежая порция опилок. Специальные лопатки внутри барабана перемешивают опилки, влага испаряется в окружающую среду естественным образом.

Сушильные барабаны наиболее дёшевы из всех вариантов сушки опилок при отличном КПД и простоте исполнения и эксплуатации. Установку несложно собрать и самостоятельно своими руками, имея соответствующие схемы. К недостаткам метода можно отнести сравнительно крупные габариты сушильного агрегата, что может усложнить транспортировку при возникновении такой надобности.

Вакуумная сушка

У технологии вакуумной и СВЧ-сушки имеется общая характеристика — выпаривание воды производится при температуре, большей чем температура закипания воды. При сушке по вакуумному методу идут две фазы превращения воды: переход из жидкости в пар, из пара в жидкость.

Этот способ предполагает переброс пара и воды к внешней поверхности сырья, испаряясь пар улетучивается в атмосферу. При испарении воды с поверхности сырья её температура резко понижается до температуры вокруг, процесс сушки сразу замедляется. Для его ускорения следует разрушить пограничный верхний слой на поверхности сырья или заметно его сузить.

На сегодняшний день наблюдается доминирование следующих типов вакуумных сушильных камер:

  1. — с  нагревом материала циклическим способом;
  2. — с нагревом сырья контактным способом.

Отметим, в первом случае в камерах прежде всего осуществляется  нагрев сырья, а затем его вакуумирование. Производится повтор нескольких таких циклов до полного высушивания. Тепло передаётся конвективно.

К ощутимым минусам вакуумного метода относится большая продолжительность процесса сушки, большие энергозатраты на постоянное нагревание/охлаждение сырья и камеры для сушки.

Сушка с использованием СВЧ

В последнее время особое внимание привлекает применение в технологиях различного характера сверхвысоких частот (СВЧ). Так и в исследуемой нами теме одним из наиболее перспективных способов является внедрение СВЧ-энергии.

Под воздействием повышающейся температуры внутри сырья при СВЧ-нагревании усиливается давление паров, что означает выработку избыточного внутреннего давления пара внутри материала по сравнению с внешним давлением. Это способствует резкому повышению интенсивности сушки.

СВЧ-способом опилки можно так же быстро высушить, как и при вакуумном способе, но СВЧ-камеры гораздо компактнее и меньше весят.

На современном рынке наблюдается плачевная картина: нередко возникающие варианты СВЧ-сушилок уже спустя год-два бесследно пропадают. Это связано с тем, что они производятся без полного учёта технологических процессов при сушке СВЧ и потому неконкурентоспособны.

Несомненно, самым результативным могло бы стать объединение вакуумной сушки с СВЧ. Но стоит ли игра свеч, рассматривайте в каждом конкретном варианте, учитывая все факторы.

Отметим лишь некоторые немаловажные моменты:

  1. — Во-первых, вакуумные камеры для сушки опилок не слишком бюджетный вариант;
  2. — Во-вторых,соединение метода вакуумной сушки с диэлектрическим нагревом определённо потребует ощутимых вложений
  3. — В-третьих, СВЧ-сушка способствует стерилизация сырья
  4. — В-четвёртых, вакуумно-диэлектрические установки целесообразно приобретать и устанавливать в случаях, когда требуется сушка на низких температурах.

Просушивание опилок предполагает учёт комплекса характеристик, среди которых:

  • характеристики осушителя;
  • скорость движения агента через сырьё;
  • площадь поверхности.

Тщательно и вдумчиво изучите технические параметры сушилки для опилок. При окончательном решении о приобретении исходите из задач именно вашего случая.

ВАЖНО!

При выборе технологии сделайте приблизительные расчёты её рентабельности в вашем конкретном случае, чтобы затраты на её покупку не перекрыли возможную прибыль от дальнейшего использования.

Стоит упомянуть и ленточные сушилки, весьма экономичные и простые в эксплуатации. Но они изначально проектировались для высушивания огромных объёмов сырья и применения на крупных предприятиях.  К тому же они стоят на порядок дороже.

Сушилка для опилок своими руками

Как высушить опилки дома

Страница 3 из 5

-Как мерить влажность сырья ?

Можно приобрести влагомер для опилок. Это комфортно, но стоит дорого.

Как высушить опилки?

Стоит еще сказать что такие влагомеры имеют конкретную погрешность. Самый надежный и выгодный способ измерения влаги сыпучих материалов «весовой» описан в советском ГОСТе.
Инструмент который понадобится:
— точные весы (до 1 гр)
— электродуховка
Процесс находится в периодическом нагреве с дальнейшим взвешиванием пробы материала. После любого нагрева масса пробы уменьшается ввиду выпаривания влаги.
После стабилизации массы пробы, т.е. полного убирания влаги определяется масса и в процентном отношении содержание влаги в исходной пробе. Из практики, для полнейшего выпаривания влаги требуется 6 циклов нагрева по 5 минут.

— Как сушить опилки ?

Сушка опилок и т.п. по существу, просто выпаривание воды. При этом, принимая к сведению специфику сыпучего материала, он должен регулярно перемешиваться в процессе сушки. Данному условию удовлетворяют только две технологии – смешивание в барабане или создание кипящего слоя. Заключительный способ, к несчастью пока не реализован в работоспособную машину. Хотя нам предложен один образец подобного рода, который мы еще не проконтролировали в работе.
Во время выбора машины для сушки, в первую очередь, необходимо взять во внимание следующие факторы:
— совершенство конструкции;
— материал конструкции;
— стоимость сушки;
— мощность и к.п.д. теплогенератора
В этом смысле нет равных агрегатам АВМ 0.65, АВМ 1.5 и их заграничным аналогам.
Конструктивно они выполнены так, как теперь не умеют или не хотят, при этом сделаны из стали выдерживающей жару, что дает возможность применять их долгие годы.
Разумеется, такой новый аппарат обойдется дороже. К слову на постсоветском пространстве они сейчас не выполняется. Однако еще есть достаточно агрегатов б/у.

Стоимость сушки – очень важный показатель работы сушилки. Необходима ли Вам сушилка с расходами на сушку 50 $/т ? Экономию на сушке могут дать только теплогенераторы которые работают на деревянных отходах. Подобные агрегаты сейчас производятся и дают положительные результаты. Во время выбора теплогенератора нужно иметь ввиду, что продуктивность сушилки полностью пропорциональна его мощности и температуре на выходе. Что бы там не говорили, температура топочных газов при входе в сушилку должна быть примерно 900ОС.
Чем больше объем сушилки, тем выше должна быть мощность теплогенератора.

— Как сушить солому ?

Солома и иные стеблевые материалы имеет собственные специфики при сушке. Приготовленные в рулоне или тюках они отлично продувается и плотно складируется. Это дает возможность применить иной способ сушки. Тюкованную солому можно поставить в закрытом изолированном помещении, гарантировать вентиляцию
и подавать в пространство помещения горячий воздух, к примеру от упомянутого выше теплогенератора, или простой камеры сгорания. В жёстком режиме температур это даст возможность высушить большой объем сырья в короткие сроки. После этого если для этого есть необходимость можно измельчать сухую солому.

— Набирает ли влажность сушеное сырье при хранении ?

В мокрой атмосфере набирает в первые сутки порядка 2%, после процесс замедляется.

— Пожароопасна ли сушилка на базе АВМ ?

Все сушилки пожароопасны. В тоже время, АВМ в этом смысле более безвредна, потому как топочные газы бедны кислородом и не поддерживают интенсивного горения. Методика загрузки сырья позволяет заглушить загорание подачей сырых опилок.

— Оказывает влияние ли применение прямоточного теплогенератора на качество сырья ?

Это вопрос задают в связи с некоторыми утверждениями, что топочные газы загрязняют сырье сажей. Первое нет. Во вторых ну и что ?

— Сколько брикета можно получить из 1 т опилок ?

1 тонну. Отходы незначительны.

— Какой объем сырья требуется для изготовления 1 т брикета ?

Зависит от фракции, породы, насыпной плотности. Для расчетов можно грубо принять 5 -7 м. куб на 1 тонну брикета.

сушка опилок дома

Новости и события

В Липецке может возникнуть сеть пунктов приема макулатуры

Если жители города поддержат план должностных лиц. Отдел охраны внешней среды Липецка через «Портал неравнодушных» задал горожанам вопрос про необходимость создания в реги…

Алтайский край. В Ракитовском лесничестве прошла акция «Чистый лес»

В целях создания положительной экологической обстановки по кромке уникального ленточного бора Ракитовского лесничества в последних числах Мая состоялась экологическая акция "Чистый лес&quo…

Оригинальный сервис по переработке полотенец из бумаги для рук стал лауреатом премии Interclean Innovation Award 2018

15 мая в Амстердаме были объявлены победители конкурса инноваций Interclean Innovation Award 2018 — наград в престижных номинациях «Управленческие и мобильные решения» и «Приз зрител…

Инновационное производство топливных брикет из отходов леспрома запустили в удаленном районе Иркутской области

ООО «Лесная инновационная компания» (ЛТК) запустило производство древесноугольных брикет из отходов лесопиления по технологической технологии в Качугском районе Иркутской области, со…

Красноярские ученые мужи преобразуют опилки дерева в ценные органические соединения

Ученые мужи ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» в партнерстве с российскими и французскими коллегами улучшили технологию получения жидких углеводородных продуктов из отход…

Белорусский вкладчик сделает деревообрабатывающее производство на базе Воропаевского завода ЖБИ

Отечественный вкладчик думает создать деревообрабатывающее производство в Поставском районе на базе бывшего завода ЖБИ изделий, сообщили обозревателю БЕЛТА в Поставск…

В Липецке может возникнуть сеть пунктов приема макулатуры
Алтайский край. В Ракитовском лесничестве прошла акция «Чистый лес»
Оригинальный сервис по переработке полотенец из бумаги для рук стал лауреатом премии Interclean Innovation Award 2018

Приобрести опилки для зверей

В Липецке может возникнуть сеть пунктов приема макулатуры
Алтайский край. В Ракитовском лесничестве прошла акция «Чистый лес»
Оригинальный сервис по переработке полотенец из бумаги для рук стал лауреатом премии Interclean Innovation Award 2018

Каталог организаций и фирм

Реализуем брикеты в виде топлива из опилок хвойных пород дерева, тел. 8-905-041-23-28…

Производим сплавы алюминия, приглашаем давальцев с собственными обьемами.

Заготовка, сушка, хранение, отпуск хлебопродуктов Заготовка, сушка, хранение, калибровка и отпуск гибридной кукурузы Заготовка, сушка, хранение семенного зерна Выработка комбикормов для сельскохозя…

Приемка, сушка, хранение, скупка и продажа зерновых…

Наша организация занимается продажей опилок с учетом доставки щеповозами 92 куба. Готовы поставлять опилки всегда гомогенного качества, в неограниченных объемах. Также у нашей компании есть разделяя…

Производство и продажа оборудования для изготовления прессованных топливных гранул: пресс-грануляторы, грануляторы, грануляторы с плоской матрицей, мини-грануляторы, сушилки опилок, дробилки деревянных отходов, молотковые др…

Предложения на приобретение и продажу продукции

Детали лестниц, мебельный щит.

Изготовлю: 1 — мебельный щит из сосны, камерной сушки. Самые большие размеры 1.2 метра по ширине и 6 метром по длине. 2 — балясины, более 40 видов, к ним заходные столбы и трехметровые колонны. 3 — …

Веник для бани Дуб Дентата очень крупнолистовой нет аналога в Российской Федерации доставка в регионы

веники для бани из Дуба Дентата приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % крепче иных сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, после …

Веник для бани Дуб Дентата очень крупнолистовой нет аналога в Российской Федерации доставка в регионы

веники для бани из Дуба Дентата приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % крепче иных сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, после …

Веник для бани дуб Вутайшанский приморский высшего сорта

веники для бани из Дуба Вутайшанского приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % крепче иных сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, …

Веник для бани Граб Сердцелистный Маньчжурский приморский высший сорт

веники для бани из Граба Сердцелистного, приморского, цена гибкая, эфир-душистый, нет аналога во всей России, оздоровительный, предохраняет образование отеросклерозных бляшек на стенках сосудов кровеносных, …

Веник для бани дуб Монгольский класс люкс

веники для бани из Дуба Монгольского приморского, цена гибкая, лимонно-эфирно-душистый, нет аналога во всей России, на 15 % крепче иных сортов дуба, по изгибу и излому, заготовка приморский край, п…

ВСЕ ПРО ОПИЛКИ

Есть опилки,однако не знаете что с ними делать? Вы на правильном сайте! Хранение,применение,подготовка, хорошие способы использования о которых вы еще не слыхали и еще много различной и познавательной информации.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок собственными руками

У опилок существует очень много видов использования, но почти что в любых ситуациях опилки нужны в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и потребуется сушилка.

Сушилка у Вас дома

Подобная машина сумеет высушить около 100-150 кг/час, электрической энергии потребляет 550-750 В. В течении дня такой аппарат может делать 2,5 т высушеных опилок.

Методика процесса

Процесс высушивания материалов является одним из очень энергоёмких, так как просит большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим порекомендовать необходима для сушки опилок, щепок и различного рода очень маленьких остатков древесных пород. Влажность можно уменьшить с 60% до 10-12%. Рабочий принцип данного сушильного аппарата заключается в том, что сырье во время сушки теряет вес и благодаря этому может двигаться по трубе до циклона, другими словами, не дойдя до необходимого процента влаги оно не сумеет перенестись к бункеру продукции которая готова.

Если ваше сырье чрезмерно мокрое, чтобы избавится от больших расходов тепла, его лучше высушить на улице на солнечных лучах, или каким-то таким образом.

Собираем и устанавливаем сушилку

Первый пуск и наладка

При среднем огне протопите печку в течении сорока минут, уберите влага и сделайте крепкий огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок необходимо подобрать скорость загрузки опилок. Если например сырье не проходит из загрузочного отверстия следует легонечко блокировать отверстие воздухозаборника, или можно покласть на колосник чуть-чуть печного шлака, благодаря этому станет меньше объем воздуха, попадающего во вовнутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи необходимо в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вынуть все опилки из трубы. Тоже следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и очищать внутренние части от грязи. Если в ходе работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – быстрее всего на него налипла грязь, следует остановить работу и очистить его.

Ориентировочно вот так будет смотреться наша сушилка в работе, у нас разные размещения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа нужно заранее установить прокладки из базальтовой ваты во всех местах соединений фланцевого типа. Для безопасности при установке вентилятор вытяжного типа и мотор должны соединяться шнуром поэтому, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском необходимо проверить основание труб и очищать шлаковые отверстия, убрать отложения камня и иные загрязнения.

Сушилка для опилок собственными руками

Поделиться в соц. сетях:

Наверное большинство считают, что безотходное ведение хозяйства по дому — это лишь мечты. Однако есть подобные материалы, которые можно применять даже в том случае, когда кажется, что они уже негодны. К примеру, самые простые опилки дерева. Не все знают про то, как правильно задействовать их на дачном участке, дома, в саду. А кстати, у данного материала много вариантов использования. Не только в качестве удобрения, но еще для строительства и теплоснабжения помещений. Правда, задействовать эти останки обработки дерева необходимо после подготовительной подготовки. Благодаря этому рекомендуем выяснить, насколько по настоящему создать такой аппарат, как сушилка для опилок собственными руками.

Способы использования опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно задействовать. И тут возможны самые разные варианты применения этого материала чистого в экологическом плане:

  • Опилки — это один из хороших материалов для обогревания помещений. Из данных отходов деревообрабатывающего производства можно даже своими силами делать топливные гранулы. Или прессовать их в брекеты, которые прекрасно подходят для камина или разведения костра.
  • Утеплять потолок при домостроительстве или дачи также можно при помощи стружки. Данному материалу проигруют все магазинные теплоизоляторы, ведь аналоги не так стойки к температурным перепадам и влаге. К примеру, искусственные теплоизоляторы при морозе просто приходят в негодность, а опилки помогают избежать таких неприятностей.
  • Многие заядлые жители дачных участков знают, что стружка из дерева — это прекрасное, экологично безопасное удобрение. Оно может держать влагу и даже сражаться с растениями-сорняками.
  • Еще 1 способ использования опилок возможен даже в квартире в городе. Из стружки из дерева выходит прекрасная подстилка для животных живущих дома. Она также впитует излишнюю влажность и запахи. Для этой цели опилки используют и в личном служебном хозяйстве, к примеру, в курятнике.
  • Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда применяете, добавить можно неторопливо горящие опилки. Каждый вид древесины имеет конкретный запах, подходящий к “собственному” продукту.

Главное! Если Вы запланировали задействовать стружку дерева как удобрение, то специальная подготовка не требуется. А вот для абсолютно всех других целей вам потребуется сушилка для опилок собственными руками, ведь свежая древесина имеет много влаги. На протяжении какого-то времени она выветривается и материал уменьшается в объеме. Тем более это важно для применения стружки в виде утеплительного материала.

Виды сушилок

Проблема убирания избыточной влажности из опилок важна как среди рабочих, так и среди поклонников что-нибудь сделать в своей столярной мастерской. При этом, сушка дерева дома позволяет хорошо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда обойдется намного дороже влажненького. Подбирая варианты для изготовления сушилки для опилок собственными руками, нужно знать, каких видов они могут быть.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок собственными руками — очень популярный и годами проверенный способ подготовки материала. Как видно из названия, излишняя влажность убирается из стружек во время вращения барабана. Изнутри устройства размещены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. Одновременно с этим в барабан подается горячий воздух, который процесс делает быстрее испарения влаги.

Вот специфики подобного устройства:

  • Плюсы барабанной сушилки для опилок собственными руками уже давно оценили все рабочие, которые используются данное устройство также для работы с песком, гравием и прочими материалами, нуждающимися в избавлении от избыточной влажности.

Главное! Такой аппарат прошёл проверки годами использования даже в пищевой промышленности. Практически говорить про хорошие качества классической и полностью отлаженной технологии не очень уместно, так как по большому счёту в собственном классе ее не с чем сопоставлять.

  • Минусы барабанной сушилки для опилок собственными руками заключаются в ее размере. В основном, данное устройство собой представляет тяжелую и большую конструкцию, процесс установки или перевозка которой доставляет немало проблем.

Аэродинамическая сушилка

На другом месте по популярности — сушилка для опилок собственными руками на основе аэродинамической технологии. Стружка из дерева сохнет от влияния потока горячего воздуха. Подобная сушилка в большинстве случаев имеет несколько агрегатов:

  • теплогенератор;
  • сушильная линия;
  • вентилятор;
  • просеиватель;
  • циклон;
  • печь.

Мульча, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает очень мало места, чем предыдущий. Это — его основной плюс.

Основной недостаток — сложность самого процесса, при котором стоить учесть следующие ключевые моменты:

  • вся площадь обрабатываемых частиц;
  • характерность самого сырья;
  • параметры сушителя.

Ввиду сложности тех. процесса, аэродинамическая методика и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок собственными руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки используются для различных сыпучих и из волокна материалов, а еще, и для опилок. Рабочий принцип этого агрегата очень прост:

  • материал двигается по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
  • сушка выполняется горячим воздухом или топочными газами, двигающимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Главное! Подобный вариант дает возможность добиться получение очень хорошего материала, но рассчитывается он на огромные объемы. Цена у ленточного агрегата — соответственная, благодаря этому используют его, по большей части, на больших производствах. Для сушки опилок собственными руками — это абсолютно не оптимальный вариант.

Барабанная сушилка

Сейчас рекомендуем рассмотреть, как выполнить наиболее распространенный вариант — барабанную сушилку для опилок собственными руками.

Главное! При ее помощи можно уменьшить влажность сырья с 60% до 10-12%. Рабочий принцип заключается в том, что стружка в процессе становится легче и двигается по трубе. Важное преимущество состоит в том, что не дойдя до необходимого процента влаги, опилки не смогут перенестись к бункеру продукции которая готова.

Подготовка

Для того чтобы установить барабанную сушилку для опилок собственными руками, вам необходимо найти место ее установки. В большинстве случаев подобные аппараты стоят в гаражах или сараях. Подойдёт также и любое помещение подсобки, основное — чтобы площадь позволяла.

Главное! Размеры готовой сушилки — 7 метров по длине, 2 метра в ширину и 2,5 метра в высоту.

В комплект готового устройства входят:

  • U-образная труба или полотенцесушитель;
  • Тепловой узел — в качестве него подойдёт печь прямого сжигания;
  • Нагнетатель горячего воздуха;
  • Циклон для сбора готового сырья.

Главное! При помощи такой машины вы сумеете обрабатывать более 2-ух тонн сырья в день. При этом потреблении электрической энергии будет составлять 550-750 В в час.

Сборку барабанной сушилки для опилок собственными руками необходимо выполнять постепенно:

  1. В первую очередь выройте яму. Ее габариты обязаны быть 0,4 м в ширину, 1,2 по длине, и 0,5 м в глубину. После залейте ее бетоном. На этом основании бетона сделайте 4 железных ножки, каждая высотой в 5 см.
  2. Вентиляторный корпус положите на бетонное основания, а края приварите к железным ножками с каждой стороны.
  3. Установите саму винтовую сушильную машину. Ее отверстие зафиксируйте 4 болтами к воздуховыпускному отверстию.
  4. Установите разделитель. Его закрепите саморезами к воздуховыпускному отверстию. Снизу разделителя сделайте шов сварки.
  5. Соедините тело и колено трубы с опорой, установленную на бетон. Подобным образом вы получите вентиляционный переходник.
  6. Сделайте сушильный аппарат, соедините тело и колено трубы с напольной опорой.
  7. Сейчас подсоедините колено с сушильной печкой. Если испытываете необходимость, погрузите основание печи в землю.

Задействовать барабанную сушилку для опилок собственными руками квалифицированные мастера без наладки и проверочного запуска не советуют ни за что. На данном шаге нужно сделать следующие действия:

  1. Растопите печь при среднем огне, выдержите этот режим температур на протяжении сорока минут. Так вы уберите влага.
  2. После увеличьте температуру и загрузите пробную партию опилок в аппарат.
  3. Подберите нужную частота вращения сушилки и загрузки сырья.
  4. Если стружка собирается в отверстии загрузки, легонечко блокируйте отверстие воздухозаборника. Как вариант — можно покласть на колосник чуть-чуть печного шлака, таким образом сделать меньше объем воздуха, попадающего вовнутрь устройства.

Главное! При каждом следующем запуске барабанной сушилки для опилок собственными руками прогоняйте систему попусту на протяжении 10 минут, чтобы вынуть дополнительную стружку из трубы. Если в ходе работы со стороны вентилятора слышны звуки дрожания или треска, быстрее всего, на лопастях собралось много грязи. Выключите сушилку и очистите вентилятор.

Сушилка для сыпучих материалов шелуха, опилка ….


Навигация по записям

Ленточные камеры для сушки опилок

Сушильный комплекс Mühlböck Typ 1003 для котельных на биотопливе, а также пеллетных производств.

На рынке оборудования для деревообработки не так много новинок, сочетающих в себе высокую технологичность с надежностью и экономичностью. На этом фоне появление сушильного комплекса для больших объемов биомассы, обладающего всеми этими достоинствами, – значимое событие.

Ленточный сушильный комплекс предназначен для сушки отходов лесопиления в объемах от 1 до 15 тыс. тонн в час. Процесс полностью автоматизирован, система управления позволяет сушить материал до любой заданной конечной влажности. Комплекс универсален: подходит для сушки сырья разных фракций, от кусков коры и крупной щепы до самых мелких опилок.

Транспортная система установки представляет собой внутренний сушильный трек с автоматической системой подачи материала в камеру. Сложная система транспортных желобов и труб управляется автономной автоматизированной системой, которая обеспечивает непрерывный процесс загрузки.

Сушильная камера отличается высокой производительностью, позволяя высушить большой объем материала за короткий промежуток времени, что, в свою очередь, существенно увеличивает коэффициент полезного действия котельного оборудования.

Запатентованная система рекуперации тепла 1003, которую иногда используют также в туннелях и классических камерах для сушки пиломатериалов, обеспечивает сушильному комплексу Mühlböck Typ 1003 инвестиционную привлекательность. Такая система сокращает потребление тепла на 50-60% и не зависит от типа используемого теплоносителя — воды или пара. Температура сушки задается в диапазоне 50-115ºС. Комплекс снабжен высокоэффективной теплоизоляцией и адаптирован к работе в холодное зимнее время.

В условиях растущего интереса к возобновляемым источникам энергии и биоэнергетике новинка Mühlböck Typ 1003 является особенно актуальной и перспективной для инвестиций.

 

Также Вы можете ознакомиться с вертикальной версией ленточной сушильной установки.

Топ 5 нестандартных способов быстро просушить обувь | Семейные заботы

Прохладно на улице и сыро. Кругом лужи, слякоть и грязь. В подобную погоду есть большая вероятность промочить ноги, даже в самой хорошей обуви.

Не стоит переживать, если это случилось и с вами. Сегодня я расскажу о том, как высушить обувь быстро, не повредив её.

Промочить ноги в межсезонье просто

Промочить ноги в межсезонье просто

Кроме традиционного способа сушки обуви около батареи, при котором обувь высыхает не равномерно и часто деформируется, а также становится жёсткой, существуют более нестандартные, но очень эффективные методы.

ღ Просушивание наполнителем для кошачьего лотка.

Идея вам может показаться бредовой, но этот метод действительно помогает высушить обувь быстро и качественно. Всё что нужно, это заполнить максимально тонкие носки дешёвым наполнителем для кошачьего лотка и положить их во внутрь намокших ботинок. Наполнитель быстро впитает не только влагу, но и возможный запах. Идеальный вариант для обуви из синтетических материалов.

Сушка кожаных ботинок мелкой галькой или камешками.

Этот метод буквально за 30 минут поможет просушить кожаные ботинки. Разогреваем гальку в течение нескольких минут до теплого состояния в жаростойкой ёмкости в микроволновке или в старой сковородке на плите. Важно не перегреть её при этом.

Аккуратно разместите гальку внутри ботинок и иногда встряхивайте, чтобы камни не оставались на одном месте в течении долгого времени, иначе они могут оплавить подошву и кожу. Трясём, пока галька не остынет. При необходимости можно повторить процедуру несколько раз, пока ботинки полностью не высохнут.

Просушка обуви содой.

Этот способ похож на предыдущий. Вот только вместо гальки мы разогреваем пару стаканов соды. После пересыпаем её в носок и кладём в ботинок. Если у вас есть проблемы с запахом обуви, то в соду добавьте эфирные масла для дезинфекции и ароматизации. Точный рецепт описан в статье «Как быстро и надёжно избавиться от вони обуви» (ссылка в конце статьи). Процедуру можно повторить несколько раз, для качественной просушки.

Сушка водяной грелкой.

Данный метод менее быстрый, но не менее эффективный. В полулитровую (можно и меньше) бутылку заливаем горячей воды. Проверьте, чтоб при этом не деформировалось горлышко с резьбой и крышка плотно закрывалась. Чтобы вода не остывала быстро, наденьте на бутылку плотный (желательно шерстяной – он впитает в себя испаряющуюся влагу) носок и после чего уложите её в ботинок. Меняйте воду по мере её остывания и просыхания обуви.

ღ Укладывание в обувь газеты и опилок.

Для просушки обуви можно использовать и древесные опилки, аккуратно завернутые в несколько слоёв старой газеты. Просто меняйте этот свёрток почаще, как только газета будет становиться сырой.

Лайк - лучшее спасибо для автора!
Полезные ссылки: «Как быстро и надёжно избавиться от вони обуви»
"Кот нагадил в ботинки? Совет, как навсегда устранить вонь этой мочи"

Опилки как утеплитель: примнение, плюсы и минусы

Для сохранения тепла в помещении в современном строительстве используют утеплитель. Им обрабатывают стены здания, полы, чердаки, с наружной стороны помещения и внутри него. На сегодняшний день насчитывается десятки видов утеплителей с самыми различными их свойствами и ценовой категорией, например минеральная вата, стекловата, пеноизол, пенопласт, фольгоизол, древесные опилки, фибролит, прочее.  В этой статье рассмотрим такой вид утеплителя как древесные опилки, их свойства, достоинства и недостатки.

Применение опилок в качестве утеплителя

Древесные опилки — это экологически чистый продукт, отходы, которые остаются после обработки дерева (пыль, стружка), их рыхлая масса имеет оптимальные теплосберегающие свойства. Опилки подкупают тем, что стоят недорого, а у кого есть возможность могут достать их и бесплатно, однако сам процесс утепления займет много времени и сил. Часто с целью утепления их используют жители регионов, где преобладают лесные массивы и достаточно много деревообрабатывающих предприятий.

Опилки подходят для теплоизоляции как жилых, так и хозяйственных помещений. В качестве утеплителя их применяли еще с давних времен, а на сегодняшний день с появлением современных утеплителей — используют реже. Чтобы утеплить жилой дом или иное помещения с помощью древесных опилок их следует хорошо высушить с применением камерной сушки, затем провести обработку защитными пропитками, такими как антипирен, антисептик и гашеная известь. Это требуется для того чтобы избежать таких неприятностей как поселение в утеплителе жуков, грибков и иных микроорганизмов, а также для защиты от воспламенения.

Для того чтобы опилки не теряли воздушность своей массы следует добавить в них гипс. Естественно после такой обработки материал незначительно лишается теплоизоляционных качеств, но все равно остается пригодным для применения на чердаках домов либо пола.

Древесные опилки оптимальный материал для утепления чердаков жилых домов. Если на этапе их монтажа правильно соблюсти все технологии и толщину термоизоляционного слоя, в зависимости от климата региона – подобные меры не будут уступать по эффективности утеплению из дорогих и современных материалов. Требуемые параметры толщины теплоизоляционного слоя в зависимости от температуры воздуха за окном приведены в таблице:

СырьеКоличество (удельный вес) кг/м3Толщина термоизоляционного слоя, мм
Температура воздуха на улице, Сº -15-20-25
Древесные опилки250505060
Древесная стружка300607080

Другие утеплители на основе опилок

Опилки как утеплитель используют не только в чистом рассыпчатом виде, из него делают, например «теплую» штукатурку для внутренних работ, для этого в них добавляют глину, цемент, воду и газеты. Полученную смесь утрамбовывают  в специальные заготовки-емкости, а после высыхания получаются теплоизоляционные листы.

На основе древесных опилок изготовляют и иные строительные материалы, используемые для теплосбережения, например:

  1. Арболит – смесь бетона и опилок, изготовляют его в виде блоков, которые нельзя подвергать воздействию влаги.
  2. Опилкобетон – материал, состоящий из опилок, бетона, песка и цемента, имеет высокие качественные показатели и пожаростойкость.
  3. Гранулы из опилок – утеплитель, состоящий из спрессованных опилок с добавлением карбоксиметилцеллюлозного клея, антипирена и антисепика.
  4. Блоки из опилок – не влагоустойчивые теплоизолирующие блоки, изготовленные на основе древесных опилок, цемента и медного купороса.

Плюсы и минусы опилок как утеплителя

У применения опилок в качестве утеплителя есть как сторонники так и категоричные противники. Чтобы понять есть ли смысл использовать данный материал для утепления помещения следует рассмотреть его плюсы и минусы.

Итак, преимущества опилок как утеплителя:

  • Экологически чистый продукт – опилки состоят из дерева природного материала, который не выделяет в процессе эксплуатации химических, токсических и других вредных для здоровья человека веществ, а также не вызывают аллергии.
  • Относительная дешевизна сырья – на пилорамах, деревообрабатывающих предприятиях опилки считаются отходами производства, их утилизируют, поэтому часто приобрести данный вид утеплителя можно недорого или просто даром, затратив деньги лишь за перевозку груза.
  • Оптимальные теплосберегающие свойства – теплосбережение у древесных опилок аналогично свойствам минеральной ваты;

Недостатков хоть и не так много, но для окончательного выбора  данного материала в качестве утеплителя помещения они могут быть существенны:

  • Опилки требуют добавления в свою массу дополнительных компонентов, таких как гипс, известь.
  • Подлежат обработке антисептиками (обеззараживающее вещество) и антипиренами (веществами которые защищают материал от воспламенения), что в свою очередь удорожает их себестоимость.
  • Пожароопасный материал.
  • Подвержен атакам грызунов и иных вредителей, может появиться грибок.

Естественно если использовать защитные пропитки для опилок — воспламенения и вредителей можно не бояться. Например, при утеплении чердаков, которые состоят из деревянных перекрытий, стропил и каркаса здания, также предварительно обработанных противовоспламенящими пропитками, опилки идеально подойдут сюда в качестве утеплителя.

Однако стоит позаботиться о надежной изоляции электрической проводки, которая будет соприкасаться с опилочным слоем, например ее можно спрятать ее в металлическую трубу большого диаметра. Также теплоизоляции подлежит и дымоходная труба.

Выбирая материал для сохранения тепла в доме, следует в первую очередь узнать какие преимущества и недостатки имеет тот или иной утеплитель будь то современный или давно известный и проверенный временем природный. Учитывая все минусы и плюсы древесных опилок, использование их в качестве утеплителя рационально в том случае, когда есть возможность их достать в большом количестве безвозмездно, так как для обеспечения безопасной их эксплуатации они требуют дополнительной обработки веществами, которые порой по стоимости не оправдывают конечный результат. Иными словами дешевле будет приобрести иной современный утеплитель, нежели использовать бесплатные отходы деревообрабатывающего производства.

Похожие записи

Барабанная сушилка для опилок виды, устройство, принцип работы

Виды сушилок

Проблема удаления лишней влаги из опилок актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом, сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного. Выбирая варианты для производства сушилки для опилок своими руками, стоит знать, каких видов они бывают.

Сушильный барабан

Барабанная сушилка для опилок своими руками — самый популярный и проверенный годами способ подготовки материала. Как следует из названия, лишняя влага удаляется из стружек при вращении барабана. Внутри устройства расположены лопатки, которые захватывают и перемешивают материал. В это же время в барабан подается горячий воздух, который ускоряет процесс испарения влаги.

Вот особенности такого прибора:

Преимущества барабанной сушилки для опилок своими руками уже давно оценили все строители, которые применяют это устройство также для работы с песком, гравием и другими материалами, нуждающимися в избавлении от лишней влаги.

Аэродинамическая сушилка

На втором месте по популярности — сушилка для опилок своими руками на основе аэродинамической технологии. Древесная стружка сохнет от воздействия потока горячего воздуха. Такая сушилка обычно состоит из нескольких агрегатов:

  • теплогенератор;
  • сушильная линия;
  • вентилятор;
  • просеиватель;
  • циклон;
  • печь.

Древесная щепа, подаваемая в аэродинамическую сушилку, одновременно измельчается и высушивается. Этот аппарат занимает гораздо меньше места, чем предыдущий. Это — его главный плюс.

Главный минус — сложность самого процесса, при котором необходимо учитывать следующие основные моменты:

  • общая площадь обрабатываемых частиц;
  • особенность самого сырья;
  • параметры сушителя.

Из-за сложности технологического процесса, аэродинамическая технология и уступает по популярности барабанной сушилке для опилок своими руками.

Ленточная сушилка

Ленточные или конвейерные сушилки применяются для различных сыпучих и волокнистых материалов, в том числе, и для опилок. Принцип действия этого агрегата довольно прост:

  • материал движется по бесконечной ленте — одной или нескольких, натянутой между ведущим и ведомым барабанами;
  • сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, движущимися вдоль лент или в перекрестном потоке.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород. Влажность можно снизить с 60% до 10-12%. Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок. В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы. Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения. Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений. Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

Варианты применения опилок

Экономный хозяин никогда не сочтет опилки мусором, а задумается, как их можно применить. И здесь возможны самые различные варианты использования этого экологически чистого материала:

  • Опилки — это один из лучших материалов для обогрева помещений. Из этих отходов деревообрабатывающего производства можно даже самостоятельно изготавливать пеллеты. Или прессовать их в брекеты, которые отлично подойдут для камина или разведения костра.
  • Утеплить потолок при строительстве дома или дачи также можно с помощью стружки. Этому материалу проигрывают все магазинные утеплители, ведь аналоги не так устойчивы к перепадам температур и влажности. Например, синтетические утеплители при морозах попросту разрушаются, а опилки помогают избежать подобных неприятностей.
  • Многие заядлые дачники знают, что древесная стружка — это отличное, экологически безопасное удобрение. Оно способно удерживать влагу и даже бороться с растениями-сорняками.
  • Еще один способ применения опилок возможен даже в городской квартире. Из древесной стружки получается отличная подстилка для домашних животных. Она также впитывает излишнюю влагу и запахи. С этой целью опилки применяют и в личном подсобном хозяйстве, например, в курятнике.
  • Для увеличения количества дыма при копчении мяса, птицы или рыбы к щепкам, которые вы всегда используете, можно добавить медленно тлеющие опилки. Каждый вид древесины имеет определенный аромат, подходящий к “своему” продукту.

СУШКА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И СУШИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

К категории измельченной древесины относятся: технологиче­ская щепа, служащая для изготовления древесностружечных плит (ДСП) и получаемая раздроблением малоценной дровяной древе­сины; стружка — отходы от строгальных и фрезерных станков; опилки, главным образом после рамной распиловки; упаковочная ( стружка; спичечная соломка и пр. - f-120%. Такую же влаж­ность имеют и опилки от ле­сопильных рам.

Остальные материалы имеют начальную'влажность от 10 до 25%. Конечная влажность измельченной древесины в изделии не должна превышать 6—10%', а в некоторых видах, напри­мер у спичечной соломки, 5-6%.

Таким образом, все виды измельченной древесины должны подвергаться прел - варительной сушке.

Для этой цели служат барабанные, ленточные и пневматические сушилки.

В барабанных су­шилках можно сушить все виды измельченной древе­сины, за исключением упа­ковочной стружки. Это очень распространенный тип су­шильных устройств, выпус­каемых в серийном поряд­ке.

Ленточные сушил­ки применяются для сушки упаковочной стружки, спи­чечной соломки, спичечных коробков. В них нельзя су­шить только опилки.

Пневматические сушилки — это сравни­тельно новый и эффектив­ный тип оборудования для сушки сыпучих материа­лов.

На рис. 113 показано уст-

Ройство барабанной сушилки завода «Прогресс», работающей на топочных газах от индивидуальной топки, сжигающей древесные отходы.

Рабочей частью сушилки является сварной барабан 7 с двумя бандажными кольцами 5, которые катятся по опорным и направ­ляющим роликам 8.

Привод осуществляется от электродвигателя 12 мощностью 14 кет и редуктора 13.

Ось барабана наклонена на 3° к горизонту, благодаря чему ще­па, поступающая в барабан через патрубок 2, может передвигаться к разгрузочному концу, откуда сухая щепа удаляется через шлю­зовой затвор 11.

Барабан имеет переменное число оборотов от 3 до 5 в минуту.

Топочные газы из топки 1 с температурой 800—900°С посту­пают в смесительную камеру, где к ним подмешивается свежий холодный воздух 4. Полученная таким образом рабочая смесь (су­шильный агент) температурой 300—320° С поступает через камеру 3 в сушильный барабан. Отработавший сушильный агент с темпе­ратурой 120—140° С отсасывается дымососом 9 и выбрасывается в атмосферу. Направление воздушного потока совпадает с направ­лением материала. Таким образом, эта барабанная сушилка рабо­тает по принципу параллельного тока (прямотока). Через сушилку в час проходит 20—30 тыс. м3 газов со скоростью около 2 м/сек.

Внутри барабана устроены лопасти 10, которые способствуют перемешиванию щепы и ускоряют сушку.

Продолжительность сушки сыпучего материала в барабане со­ставляет 3—ТО мин в зависимости от наклона оси барабана, числа оборотов и скорости газов.

Производительность барабанной сушилки, показанной на рис. 113, при сушке щепы влажностью от 80 до 5% составляет око­ло 1,2 г в час (считая по сухой стружке). Расход тепла равен при­мерно 1400 ккал, а расход электроэнергии — 50 квтч на 1 кг Испаренной влаги.

Конструкции ленточных сушилок очень разнообразны. Они ши­роко применяются в легкой промышленности для сушки лубяных и волокнистых материалов, в спичечной промышленности для суш­ки спичечной соломки, в тарной промышленности Для сушки дре­весной упаковочной стружки. Их можно использовать для сушки и крупной щепы.

Схема одноленточной сушилки с паровым обогревом представ­лена на рис. 114. Сушилка состоит из металлического каркаса, об­шитого утепленными металлическими щитами. Материал сушится на сетчатом конвейере 4, рабочая ветвь которого разделяет су­шильное пространство на две части. В верхней части расположен калорифер 2, состоящий из пяти секций, в нижней — вентиляторная установка 5, состоящая из пяти осевых вентиляторов, вращающих­ся на общем валу с приводом от электродвигателя через шкив с одного конца. Для направления воздуха вентиляторы отделены один от другого наклонными перегородками. В камере создается
винтообразное движение воздуха, причем поток воздуха, поступая в камеру через отверстие 1, последовательно пять раз проходит через калорифер и слой материала на конвейере, отнимая у него влагу, после чего удаляется из сушилки через вытяжную трубу 3.

Рис. 114. Схема одноленточиой сушилки:

Материал перемещается по ленте навстречу воздушному пото­ку, подвергаясь обработке все более сухим воздухом.

шшшшштшшш<шшшшш тттж

А А

/ — отверстие для поступления воздуха, 2 — калориферы, 3 — вытяжная труба, 4 — сет­чатый конвейер, 5 — вентиляторная установка

Для технологической стружки или дробленой щепы рекомен­дуется высота слоя на ленте 150 мм, скорость продувания агета

Сушки через слой — не более 1 м/сек, температура процесса 110—140° С (при сушке спичеч­ной соломки температура не должна превышать 100° С во из­бежание потемнения соломки). Продолжительность сушки из­мельченной древесины в ленточ­ных сушилках составляет 20— 25 мин.

Рис. 115. Пневматическая сушилка системы «Келлер»:

Из различных конструкций пневматических сушилок ограничимся описанием сушилок системы «Келлер», изображенной на рис. 115. Сушилка представля­ет собой цилиндр с коническим верхом, изготовленный из листо­вой стали и покрытый снаружи тепловой изоляцией.

1 — горловина, 2 — патрубок, 3, 6 к 9 — Зоны цилнидра, 4 — мотовило, 5 — под­дон, 7 — впуск горячих газов, 8 — гори­зонтальные экраны, 10— вертикальные экраны, 11 — щетки

Цилиндр разделяется по высо-

Те на три зоны: нижнюю 9, через которую подаются горячие газы от топки, среднюю пылеотдели - тельную 6 и верхнюю собственно сушильную 3. Сырая измельчен­
ная древесина подается через питатель (на рисунке не показан) и поступаете сушильную зону по вертикальному патрубку 2. Она рассыпается слоем на горизонтальном дырчатом поддоне 5 и к ней снизу поступает горячий газ из топки. Слой измельченной древеси­ны все время перемешивается мотовилом 4. Поток воздуха подни­мает частицы древесины, и они просушиваются во взвешенном состоянии. Становясь легче, они подхватываются воздушным пото­ком и уносятСя из сушилки через горловину 1. Такой способ сушки называется «сушка в кипящем слое».

Особо крупные частицы постепенно отталкиваются к краям поддона и через специальный клапан удаляются из сушилки, что­бы поступить на повторное размельчение. Частицы мельче 1,7 мм и пыль проваливаются через дырчатое дно в пылевую камеру, отку­да их удаляют щетками 11.

Сушилки системы «Келлер» работают обычно сдвоенно; первая сушилка принимает сырую измельченную древесину (со средней влажностью 80%) и просушивает ее до 20—25% влажности, вто* рая сушилка досушивает ее до 4—5% влажности.

Обе сушилки обслуживаются общей топкой, сжигающей жид­кое топливо. Мощность топки 1,25 млн. ккал/ч.

Температура сушильного агента (смеси топочных газов с воз­духом) достигает 300—320° С. Эта температура регулируется осо­бым автоматическим прибором. Фактическая температура воздуха в сушильной зоне благодаря дополнительному подсосу свежего воздуха в первой сушилке достигает 170° С, а во второй—145° С.

Производительность сдвоенной сушилки системы «Келлер» при сушке щепы от начальной влажности 80% до конечной 5% состав­ляет 1,5—1,8 т сухого материала в час.

Расход тепла равен 630 ккал на 1 кг сухого материала.

Установленная мощность электродвигателей сдвоенной сушил­ки достигает 100 кет.

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, "змеиное дерево", "крапчатое дерево"), его объемный …

Производим и продаем барабанные сушилки для пуха и пера, видео ниже: В любое время(круглосуточно) барабанная сушилка работает в г.Александрия, Кировоградской обл. и можно демонстрировать потенциальным потребителям. Характеристики барабанной сушилки: Мощность …

Вопрос «паркет или ламинат» вызывает столько же споров, сколько любое сравнение натуральных и синтетических материалов при отделке квартиры или дома, выборе мебели или окон. Такими же неизменными и в принципе …

Экономичная сушилка для опилок с воздушным потоком для мелкомасштабного производства биопеллет

Зачем нужна сушилка для опилок для производства био пеллет?
Чтобы получить высококачественные гранулы или брикеты из биомассы с высокой плотностью, необходимо контролировать влажность материала на уровне 8-12% непосредственно перед подачей опилок в гранулятор для древесных гранул . На самом деле эта влажность ваших опилок будет немного выше или ниже. Слишком высокое содержание влаги в опилках приведет к сбою в производстве древесных гранул, и тогда древесные гранулы или древесные брикеты будут иметь низкую плотность и их легко сломать.Наша сушилка для опилок с воздушным потоком отлично подходит для использования с небольшой молотковой дробилкой и гранулятором .

Сушилка для опилок с воздушным потоком Введение

Сушилка для опилок с воздушным потоком, также называемая сушилкой для труб или мгновенной сушилкой для опилок, профессионально разработана для сушки таких материалов, как опилки, рисовая шелуха, щепа, стружка, пшеничная солома и стебли кукурузы, рисовая солома и т. Д. Влага в сырье материалы с содержанием менее 40% можно сушить один раз, чтобы удовлетворить потребности в производстве древесных гранул.Кроме того, сушилка для опилок с воздушным потоком считается самой недорогой сушилкой для опилок, которая настоятельно рекомендуется для производства биопеллет с производительностью менее 1000 кг в час.

Характеристики сушилки с воздушным потоком

1. Эта сушилка с воздушным потоком может снизить влажность материалов до 8-12% за один раз с преимуществами более низкого потребления и высокой эффективности.
2. Мощность испарения влаги может составлять от 50 кг / ч до 1500 кг / ч.
3. Трубки осушителя можно менять на любой угол в зависимости от производственной области, меньше занимаемой площади и более простой монтаж.

Сушилка для опилок Применение

Сушилка для опилок с воздушным потоком широко используется в топливных древесных гранулах, топливных брикетах из соломы, угольном оборудовании, брикетах из опилок и в отраслях сельскохозяйственного машиностроения. Например, сушка сельскохозяйственных волокнистых материалов, таких как кукурузная солома, соевая солома, стебли хлопка, пшеничная солома, стебли сорго, опилки, древесная стружка, листья гинкго, листья тутового дерева и т. Д.

Принцип работы малой сушилки для опилок
Используйте один винтовой конвейер для непрерывной подачи влажных опилок в сушильную трубку с воздушным потоком.Топливный котел вырабатывает горячий воздух, который смешивается с влажными материалами, а затем быстро всасывается в трубы вытяжным вентилятором (вентилятором). Затем горячий воздух проходит через изогнутые трубы и буферную камеру (сушильную камеру) сушилки, таким образом, влажные материалы окончательно высыхают, а высушенные материалы выводятся через выпускное отверстие с воздушным затвором.

Параметры машины для сушки опилок воздушным потоком

Модель

Мощность

Вместимость

Диаметр

Масса

Малый размер

4 кВт

180-300 кг / ч

≤5 мм

1.5 т

Средний

4-5,5 кВт

300-600 кг / ч

≤5 мм

2 т

Большой размер

7,5 кВт

700-900 кг / ч

≤5 мм

3,5 т

Как массово сушить опилки?

В настоящее время топливные древесные гранулы из биомассы, изготовленные из опилок, очень популярны в мире, что является экологически чистым.

Тогда как массово сушить опилки? Очевидно, сушить огромное количество опилок на солнце непрактично.

На рынке широко используется Сушилка для опилок машина в основном имеет два типа. Один из них - роторная сушилка для опилок , другой - сушилка для опилок с воздушным потоком . Вращающаяся сушилка для опилок предназначена для большой производительности, а сушилка для опилок с воздушным потоком предназначена для небольшой производительности.

Ротационная сушилка для опилок также известна как сушилка для труб с горячим воздухом, которая специально разработана для сушки древесной щепы, опилок и древесных гранул, стружки.Современная роторная сушилка для опилок - это трехходовая сушилка для опилок , представленная на рынке, которая отличается высокой производительностью и тепловой эффективностью.

Сушилка для опилок с воздушным потоком Ротационная сушилка для опилок


Недостатками сушилки для опилок Airflow является то, что она не может достаточно сушить влажные опилки за один раз, а также его производительность ниже.

Ротационная сушилка для опилок

- идеальное сушильное оборудование для массовой сушки опилок.После сушки содержание влаги в высушенных опилках составляет около 8-15%, что подходит для производства древесных гранул.

Ротационная сушилка для опилок в основном состоит из печи с горячим воздухом, питателя, воздуховода, циклонного пылеотделителя, вытяжного вентилятора, электрического блока управления и т. Д.

Ротационная сушилка для опилок

Sunco Machinery имеет следующие характеристики:

--- Высокая интенсивность сушки: поскольку материал сильно диспергирован в потоке газа. Вся площадь поверхности частиц - это вся эффективная площадь частиц для сушки.

--- Непрерывный процесс сушки.

--- Простая и компактная конструкция, требуется небольшая площадь пола, удобная установка и обслуживание.

--- Большая сушильная способность, высокая тепловая эффективность может быть более 70%, когда это свободная вода.

Если вас интересует сушилка для опилок, напишите нам:

Электронная почта: [email protected]

WhatsApp: + 86-15838214261

Как правильно использовать сушилку для опилок

Сушилки для древесной стружки всегда используются для сушки материалов биомассы до подходящей влажности около 15% для производства древесных гранул.Рабочие должны знать правила эксплуатации сушилок, иначе вы не сможете добиться желаемого результата из-за некоторых мелких деталей.
1, После завершения установки откройте вентилятор и проверьте правильность направления вращения. Проверить место соединения цилиндра на утечку воздуха или нет.
2, Рабочий должен тщательно проверять материалы, чтобы предотвратить попадание металла, камня и других твердых предметов в сушильную камеру, что может привести к повреждению машины и другим несчастным случаям. И это способствует увеличению скорости сушки.Затем включите выключатель питания, дайте цилиндру поработать на холостом ходу в течение
3, Добавьте топливо, такое как древесные отходы, и зажгите печь, и впустите горячий воздух в цилиндр или трубопровод. Когда температура на выходе ветра достигает 150 градусов по Цельсию, можно начинать подачу материала.
4, В соответствии с требованиями к влажности материала выберите наиболее подходящую температуру горячего воздуха и объем воздуха вентилятора, что позволит снизить потери тепла и повысить эффективность сушки.

5, Выберите высокую тепловую эффективность сушилки для тщательной сушки влажного материала, что не повлияет на блеск материалов.В то же время материал можно сушить за раз и избежать увеличения стоимости.
6, Укрепите патруль сушилки во время сушки, чтобы избежать утечки. Утечка во время процесса может привести к втягиванию наружного воздуха в цилиндр или к выходу горячего воздуха с материалом из цилиндра.
7, Для дальнейшего снижения запыленности выхлопных газов необходимо установить рукавный фильтр или влажный пылеуловитель.
8, Для предварительного нагрева требуется процесс, и печь с горячим дутьем также должна иметь процесс предварительного нагрева.Запрещается внезапное возгорание сильного огня, который вызовет локальный перегрев и нанесет ущерб из-за неравномерного теплового расширения.
9, Встретьте внезапный сбой питания, вы должны немедленно выключить печь, чтобы прекратить подачу. Затем каждые 15 минут дайте цилиндру сделать полукруг, пока он не остынет. Вы должны поручить специалисту нести ответственность за эти рабочие процедуры, в противном случае нарушение правил приведет к изгибу цилиндра, что приведет к невозможности нормальной эксплуатации сушилки.
10, Когда сушилка заработает, сначала дайте цилиндру сдвинуться с места, а затем разожгите огонь. Но когда вы останавливаете сушилку, вы должны сначала остановить плиту, а затем остановить цилиндр.
Одним словом, при эксплуатации сушилки необходимо упомянуть множество проблем. Так что лучше, если вам будет помогать профессиональный техник. Более того, это упростит вашу работу, если вы настроили собственную сушилку для опилок от обычного производителя. И Азей именно тот.Если у вас есть интерес, свяжитесь с нами.

Сушилка для опилок для малых заводов по брикетированию биомассы

Краткое описание сушилки для опилок
Сушилка для опилок - это новая конструкция сушильного оборудования для биомассы, которое широко используется на заводах по производству древесных гранул и брикетирования древесного угля. Известная как трубчатая сушилка, она является хорошим выбором для твердого сырья, обладающего хорошей текучестью. Подходящее содержание влаги в биомассе для производства древесных гранул и брикетов из биомассы составляет 8-17%.Эта эффективная сушилка для древесины может обрабатывать материалы с начальным содержанием влаги ниже 50%.

Устройство мгновенной сушилки для опилок и принцип работы
Сушильная машина для всего дерева состоит, в основном, из печи с горячим воздухом, питателя материала, сушильной трубы, умирающего циклона, циклонного сепаратора и системы управления. Когда опилки проходят через трубопровод, влажная влага удаляется из материала, а высушенные опилки выгружаются из циклонного сепаратора. В этой сушильной машине используется система нагрева с двухкратной циркуляцией, повышающая скорость тепломассообмена, влажность материала до 50% может быть высушена до необходимости изготовления древесных гранул / брикетов за один раз, что значительно экономит труд.У нас есть два типа сушилок для опилок на выбор.

Замечательные преимущества трубопроводной сушильной машины
1. Использование самовсасывающего устройства струи горячего воздуха, автоматическая подача
2. Высокая скорость теплового потока, материал полностью перемешан, отличный эффект сушки
3. Большая интенсивность сушки, короткое время сушки time
4. Большая мощность, высокая тепловая эффективность, энергоэффективность и экономия труда
5. Простая конструкция, небольшая рабочая площадь, простота установки и ремонта

Применение осушителя труб
1.Сушка влажных опилок до оптимальной влажности (8-14%) для изготовления древесных брикетов.
2. Сушка материала биомассы до влажности (8-17%) для производства древесных гранул из биомассы
3. Сушка влажной древесной муки до максимальной влажности (ниже 3%) для производства изделий из ДПК
4. Осушительное оборудование Essential дюйма завод по производству древесных гранул и завод по брикетированию биомассы .

Как сушить материал с помощью трубопроводной сушильной машины?
Сушилка трубопроводного типа использует в качестве источника тепла самодельный горючий газ, сушилка разделена на две части: барабанная часть и спиральная труба, барабанная часть имеет два слоя внутреннего барабана и внешнего изоляционного слоя.Внутренний барабан оснащен трехголовым внутренним спиральным слоем, который может перемещать сушильный агрегат с постоянной скоростью, мы называем это нагреванием при жарке с перемешиванием. Спиральная труба вторично использует источник тепла, используя вытяжной вентилятор с отрицательным давлением, чтобы перекачивать сушильный агрегат к шнековому устройству, а затем разделять и сушить.

Почему выбирают нашу сушильную машину для трубопроводов?
Сушилка, представленная на рынке, обычно использует уголь, дрова в качестве источника тепла, высокую трудоемкость и стоимость, большие потери тепловой эффективности, использование тепла менее 30%, влажность 35% материалов необходимо сушить 3-4 раза.По сравнению с существующим красителем, наша машина для сушки труб нового типа может одновременно высушить сырье с содержанием влаги 35%, что позволяет сэкономить 75% электроэнергии и снизить затраты. Горючим газом сушилки для труб является метан, который может находиться в обугленной печи.

Технические параметры сушилки опилок

Модель AUSHGJ-I AUSHGJ-I AUSHGJ-III AUSHGJ-IV AUSHGJ-V AUSHGJ-VI AUSHGJ-VII
Имя Малая однопечная сушилка / Сушилка с одной печью среднего размера Большая однопечная сушилка Двойная печь среднего размера Большая двойная печь
сушилка
Сушилка с двойной печью повышенной прочности повышенной прочности Сушильный барабан
Мощность вентилятора 4 кВт 7.5 кВт 11 кВт 7,5 кВт 11 кВт 15 кВт 18,5 кВт
Мощность устройства закрытия ветра 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт 3 кВт
Мощность выталкивателя/ 0,75 кВт 0,75 кВт/ 0,75 кВт 0,75 кВт 0,75 кВт
Производительность
кг / ч
300-400 600-700 800-900 400-500 1000-1200 1100-1300 1000-1500
Размер 2.44 * 1,23
* 1,9 м
Труба:
2,45 * 1,72
* 1,91 м
Квадратная печь:
1,45 * 1,42
* 1,41 м
Труба:
2,45 * 1,72
* 1,91 м
Квадратная печь:
1,45 * 1,42
* 1,41 м
Трубчатая и квадратная печь № 1: 2,44 * 1,23
* 1,9 м
Квадратная печь № 2:
1,4 * 1,3 * 1,4 м
Трубка: 2,45 * 1,72
* 1,91 м
круглая печь
: 1,23 * 1,24
* 1,73 м
Квадратная печь:
1,42 * 1,42 * 1,41 м
Трубка:
2,45 * 1.72 * 1,91 м
Круглая печь:
1,23 * 1,24
* 1,73 м
Квадратная печь:
1,42 * 1,42
* 1,41 м
Трубка:
2,45 * 1,72
* 1,91 м
Круглая печь:
1,23 * 1,24
* 1,73 м
Размер материала 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм 3≤Φ≤5 мм
Влажность материала 35%, 2-3 раза для сушки 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка 35% -50%, однократная сушка
GW / NW 960/920 кг 1360/1290 кг
920/820 кг
1360/1290 кг
920/820 кг
1100/1000 кг
500/400 кг
1360/1290 кг
800/740 кг
920/820 кг
1360/1290 кг
800/740 кг
920/820 кг
1360/1290 кг

Процесс дробления и сушки для изготовления брикетов

Системы сушки опилок | Древесная пыль

Системы обработки опилок

Опилки, также известные как древесная пыль, являются побочным продуктом после деревообрабатывающих операций, таких как пиление, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.Они могут поступать из различных источников, таких как деревообрабатывающее оборудование, электроинструменты или ручные инструменты, из-за которых мелкие частицы дерева падают с того, над чем работают. Избыток опилок может стать причиной пожара, а также привести к чрезмерному воздействию пыли на рабочем месте, что приведет к проблемам со здоровьем.

Два разных продукта отходов, древесная пыль и древесная щепа, как правило, образуются в результате различных процессов деревообработки. Обработка дерева разрушает клетки древесины, в результате чего образуются опилки.Древесная стружка - это продукт откола целых клеток.

Наибольшее применение опилок - ДСП; конечно опилки, которые могут быть превращены в древесную массу. Его также можно использовать в качестве мульчи, наполнителя для кошачьих туалетов и даже топлива. До того, как стали популярны холодильники, его часто использовали для более длительного хранения льда в жаркую погоду.

Опилки могут представлять ряд опасностей для здоровья и безопасности, если их не использовать и не обрабатывать должным образом. Это может стать проблемой при вдыхании опилок.Древесная пыль является известным канцерогеном и часто вызывает аллергические реакции. Если его не обслужить, он также несет в себе ряд опасностей. Опилки легко воспламеняются и могут способствовать взрывам, если находятся в воздухе.

Поскольку у опилок есть множество применений, а также множество побочных эффектов, многие отрасли промышленности, которые работают с древесиной, ищут решения для избыточного количества опилок, которые они имеют в качестве побочного продукта. Опилки часто можно улучшить после сушки, измельчения, упаковки в мешки или гранулирования. Системы обработки древесины могут быть созданы инженерами корпорации ONIX.Сушилки с вращающимся барабаном, производимые корпорацией ONIX, могут не только помочь в процессе сушки опилок, но и сделать это наиболее энергоэффективным способом для вашей компании. У нас есть возможность создавать системы обработки древесины, чтобы мы могли сушить, измельчать, гранулировать и упаковывать различные лишние продукты, с которыми ваша компания может не знать, что делать. Мы объединяем нашу сушильную технологию и нашу технологию обработки материалов, чтобы создать лучшую систему и решение для ваших нужд. Поскольку опилки имеют множество применений, мы можем создать систему, которая выполняет любой или все из этих процессов в зависимости от ваших потребностей.Если вы ищете решение проблемы, с которой, по вашему мнению, корпорация ONIX может вам помочь, не стесняйтесь изучить нашу технологию барабанных сушилок и систем обработки материалов.

Как сделать качественные гранулы из опилок

В настоящее время все виды пеллет из биомассы применяются домашними потребителями, на малых и средних электростанциях, отопительных котлах и так далее. Среди различных видов гранул из биомассы наиболее широко используются гранулы из опилок не только из-за их широкого сырьевого происхождения, но и из-за их высокой теплотворной способности (3700-5000 ккал / кг, что выше, чем у других гранул из биомассы).

По мере поступления опилок на завод по производству древесных гранул необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды от общего веса материала. Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства гранул весом 1 тонну необходимо около 7 кубометров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед загрузкой в ​​гранулятор для древесных гранул , в то время как нижние опилки можно пропустить.Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Материалы
Древесные гранулы обычно производятся из чистых хвойных опилок и строгальных стружек. Древесина должна быть окорена перед пропусканием через лесопилку. Опилки лиственных пород можно не использовать по сравнению с древесными опилками хвойных пород, но успешное производство пеллет из лиственных пород без связующих является более сложной задачей. По возможности используют сухие опилки и стружку (с содержанием влаги менее 15%), потому что тогда этап сушки можно пропустить.Если опилки более влажные, перед прессованием гранул необходимо произвести их сушку.


Хранение:
Для хранения предпочтительно разделять влажные и сухие опилки. Влажные опилки можно недолго хранить на открытом воздухе. На содержание влаги не так сильно повлияет дождь, падающий на основной материал, а влажные опилки не так легко разлетаются. Сухие опилки следует сразу же хранить в помещении, чтобы материалы не намокали.Если материал хранится на открытом воздухе, опилки могут разлететься и создать опасность попадания пыли.

Сушка
Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для обработки молотком, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая сетку. Сушка может производиться с помощью сушилок, так называемой мгновенной сушилки, которая работает при высоких температурах, или на плоской сушилке, которая работает при относительно низкой температуре.Первый вариант лучше подходит для мелкого материала, в то время как для крупного материала требуется более низкая температура. Итак, если вы собираетесь подмешивать стружку, предпочтительнее плоская сушилка.

Тепло для осушителя может подаваться любым видом топлива, например. газ, нефть или даже биомасса. В котле, работающем на биомассе, можно использовать кору, древесную щепу, медь с коротким вращением или другие древесные отходы, которые не подходят для производства пеллет.

Просеивание
Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластмасс, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование.Камни и подобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом. Опилки также следует пропускать через магнит, снимающий металлические предметы. Посторонние частицы в опилках могут повредить пресс или вызвать искры в молотковой мельнице, что может привести к взрыву пыли.

Молоток
Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски дерева, засохшие сучки и т. Д.которые необходимо было забить молотком, чтобы они могли пройти через отверстия штампа грануляторов для древесных гранул. Здесь же завершается смешивание материалов. Молотковая мельница должна быть оборудована вентиляционным люком снаружи здания. Если произойдет взрыв пыли, мембрана в аварийном люке взорвется, и часть давления выйдет за пределы здания. Отверстие вентиляционного отверстия снаружи здания должно быть расположено на достаточной высоте или ограждено таким образом, чтобы снизить вероятность получения травм.

Опять же, молотковая мельница не обязательно будет иметь ту же производительность, что и прессы, поэтому должен быть промежуточный накопитель молотого материала. Этот материал очень тонкий и очень сухой, поэтому следует принимать меры против возгорания. В эту часть здания следует входить только в маске с пылевым фильтром.

Гранулирование
Когда опилки поступают в камеру гранулирования машины для гранулирования древесины, лигнин опилок нагревается до 120-130 ° C за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования древесины, и посредством которого лигнин нагревается до 120-130 ° C. будет пластифицирован и связывает частицы вместе, чтобы помочь формовать гранулы.Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов древесных гранул, а затем отрезаются резаком нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для улучшения прочности и долговечности гранул. Растительное масло добавляется для смазывания последних гранул в конце рабочего периода.

Обычно прессы оставляют работать в течение ночи, потому что матрица и вся машина лучше всего работают при повышенной температуре. Многие заводы по производству гранул работают с утра понедельника до полудня пятницы на постоянной основе.Это еще одна причина для промежуточного хранения после сушки и молоткового измельчения. В противном случае в прессе может закончиться сырье, если он будет работать в непрерывном режиме до пяти дней.

Охлаждение
В момент, когда пеллеты покидают пеллетные машины, они становятся горячими и пластичными. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло быть всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.После охлаждения окатыши транспортером транспортируются в хранилище, где кондиционируются.

Упаковка
Перед упаковкой гранулы снова будут просеиваться для вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут расфасованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг. При экспорте гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик, чтобы не допустить проникновения влаги.По сравнению с большими объемами или мешками, маленькие мешки лучше подходят для пеллет, потому что пеллеты меньше истираются во время доставки.

Пеллеты, доставляемые навалом, могут транспортироваться грузовиком, опрокидываться на приемном конце или транспортироваться с помощью вакуумного транспортного средства, которое всасывает гранулы на заводе и выдувает их в бункер на приемном конце. Эти грузовики также оснащены весовыми датчиками, чтобы они могли точно измерить доставляемое количество. Пеллеты, доставленные грузовиком, всегда должны сбрасываться внутри здания или в абсолютно сухих погодных условиях.

Хранение
Летом производство древесных пеллет, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев. Хранилище должно быть построено из высоких бетонных боковых стен, способных выдерживать давление гранул. Как уже говорилось, гранулы легко разрушаются при намокании, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, чтобы предотвратить дождь или конденсацию.

Контроль качества
В процессе производства рекомендуется проверять качество гранул не реже одного раза в день.Берется образец и отсеивается мелочь. Полученный образец взвешивают и проверяют на прочность в тестере на долговечность. После переворачивания необходимого количества оборотов гранулы снова просеивают и снова взвешивают. Для того, чтобы древесные гранулы были классифицированы как древесные гранулы хорошего качества, количество целых гранул должно превышать 97,5%.

Также необходимо проверить количество штрафов до того, как гранулы покинут завод. В конечной точке производственной линии сумма штрафов в товаре не должна превышать 1%.

Вместе с гранулами необходимо предоставить декларацию с описанием используемого сырья, их долговечности и содержания мелких частиц, а также их влажности. Если есть цифры, полезно также указать количество энергии и золы.

Анализ содержания и качества гранул из опилок
Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры и также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины в первую очередь зависит от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и в некоторой степени серой, золой, не являющейся соединениями, а также содержанием влаги.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшие количества фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Гранулы из опилок высокого качества с низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко передавать, сжигать, транспортировать и хранить. Гранулы из опилок обычно используются для отопления на более крупных электростанциях, котлах на биомассе и печи на пеллетах , а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Гранулятор может перерабатывать опилки или порошкообразную древесную стружку, стружку в цилиндрические плотные гранулы.Это самый важный элемент в производстве качественных гранул из опилок. Опилки обладают плохой адгезией, низкой плотностью и трудностью формования. Такие особенности становятся ключевыми моментами, когда мы выбираем гранулятор для опилок. Потому что опилки намного тверже, чем это кормовое сырье. Следовательно, гранулятор, используемый для обработки опилок, должен производить гораздо более высокое давление, чем прессование кормов для животных.

Как профессиональный производитель грануляторов для биомассы, KMEC производит грануляторы, специально разработанные для опилок с компактной структурой, хорошим внешним видом, высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежным качеством.Если у вас есть большое количество опилок и вы хотите использовать их лучше, свяжитесь с нами.

-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------

Производитель малых грануляторов - Kingman
Малые грануляторы, также называемые грануляторами с плоской матрицей или грануляторами с плоской матрицей, предназначены для домашних пользователей, у которых есть небольшое количество сырья, такого как опилки, рисовая шелуха и т. Д.

Гранулятор для древесных опилок и гранулятор для древесной стружки
Новые модели грануляторов для опилок и грануляторов для древесных стружек разрабатываются и производятся компанией Kingman на основе накопленных за многие годы испытаний и проектов.

Машины для производства древесных гранул - лучшие машины для производства гранул, проданные по всему миру
Многие люди намерены запустить машину для производства древесных гранул внутри страны, что является довольно фантастическим шагом.Поэтому клиенты действительно задумались о производстве небольшого количества пеллетного топлива, что проще, чем построить завод по производству пеллет.

Направление развития машины для гранулирования соломы
В последние годы очевидны темпы развития машины для гранулирования соломы. Одиннадцатый пятилетний план опубликовал политику разработки и использования топливных гранул из биомассы.

(PDF) Паровая сушка опилок для производства пеллет

Международная конференция Nordic Bioenergy 2003

ПАРОВАЯ СУШКА ОПИЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ - СРЕДНИЙ МАСШТАБ

Granström KM, Berghel J, Renström R, Ståhl Div Karl M

Наук, департамент экологических и энергетических систем, SE-651 88 Карлстад, Швеция

Тел .: + 46- (0) 54 700 12 65, Факс: + 46- (0) 54 700 11 65, [email protected]

РЕЗЮМЕ: Это презентация работы в области эффективных, экологически безопасных технологий сушки, выполненной группой из

исследователей на факультете экологических и энергетических систем Карлстадского университета. Сушка биомассы увеличилась на

за последние десятилетия, и с ростом рынка пеллет она будет расти и дальше. Сушка перегретым паром в сушилке с псевдоожиженным слоем непрерывного действия

при атмосферном давлении дает несколько преимуществ.Энергия испарения может быть восстановлена ​​до 80-90%, поскольку конденсированная вода

имеет полезную температуру. Стабильное содержание влаги в исходящих опилках способствует получению гранул высокого качества и даже

. Атмосферное давление упрощает конструкцию входа и выхода и уменьшает толщину необходимого материала конструкции

. Выбросы летучих соединений ниже, чем при сушилках с вращающимся барабаном.

Ключевые слова: сушка, псевдоожиженный слой, биомасса

1 ВВЕДЕНИЕ

Производство гранул быстро растет.Запущено много

новых заводов по производству пеллет. Лесопильные заводы могут все больше

использовать свои побочные продукты для производства окатышей и стать производителями окатышей

. Преимущество многих малых / средних заводов по производству гранул

по сравнению с несколькими крупными заводами заключается в том, что гранулы

лучше подходят для транспортировки, чем опилки. Менее половины из

биомассы, поступающей на лесопилки, выходит в виде досок. Остальные - это

коры, опилок, влажной или сухой стружки и в некоторых случаях

стружки от фрез.Из них только стружка

может быть непосредственно гранулирована. Опилки и кору необходимо просушить, а

стружку и кору дополнительно измельчить. Режущий инструмент

Стружка и сухие опилки являются предпочтительными материалами для производства древесных гранул

. Сегодня большинство пеллет производятся из опилок или стружки

, и эти материалы используются максимально

. По мере увеличения спроса на гранулы

предложение сухих опилок будет недостаточным, и будет использоваться другое сырье

.Сначала будет высушено и использовано больше влажных опилок

, и если использование гранул продолжит расти

, сырье - кора, ветки и кроны (грот в

Шведский язык), стволовая древесина и переработанное топливо должны войти в использование

именно в этом порядке [1]. Влажное сырье, используемое сегодня для производства гранул

, содержит около 50-55% воды.

Для производства гранул шведские производители

обычно сушат сырье до содержания воды от 8 до 12%

перед началом процесса гранулирования [2].

Выгодным способом сушки опилок для производства гранул

является использование перегретого пара в качестве рециркулирующей сушильной среды

в сушилке с непрерывным псевдоожиженным слоем при атмосферном давлении

. Такая сушилка была сконструирована

и протестирована на кафедре экологических и энергетических систем

Карлстадского университета (так называемая сушилка KaU).

2 ПРЕИМУЩЕСТВА СУШКИ В ПЕРЕГРЕВОМ ПАРУ

, С ЖИДКОСТЬЮ И АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ

2.1 Перегретый пар

Сушилки с перегретым паром имеют несколько ключевых преимуществ

по сравнению с осушителями воздуха [3]. Реакции окисления или горения

невозможны. Паровая сушилка имеет на

более высокую скорость сушки, чем воздушная и газовая сушилки при температуре

выше 160 ° C [4]. Сушка паром также исключает опасность возгорания или взрыва

и позволяет разделить токсичные или ценные жидкости

в конденсаторах. Однако системы

более сложны, и даже небольшая утечка пара

отрицательно сказывается на энергоэффективности паровой сушилки [5].

Процесс испарения очень энергоемкий. Энергия

, необходимая для сушки древесины при влажности

от 55% до 15% на влажной основе, составляет примерно 10% от теплотворной способности

влажной биомассы [5]. Основная часть энергии, используемой

в процессе сушки, может быть восстановлена, если имеется радиатор

соответствующей температуры, например 90 ° С. В обычных дымовых газах

или осушителях воздуха пар разбавляется, и конденсированная вода

имеет температуру 45-55 ° C [5].Полезные радиаторы на

50 ° C необычны. В сушилках с перегретым паром

конденсация происходит при более высоких и более полезных температурах

. В сушилке KaU используется пар с температурой 140-250 ° C, а в

возвращается вода с температурой около 90 ° C (рис. 1). Конденсированная вода

может использоваться для обогрева сушильного навеса лесопилок или

для централизованного теплоснабжения через теплообменник. Таким образом можно рекуперировать 80-90% энергии испарения

[6].

Qout

90 C

Вода

Пар

Материал �

выходное отверстие

Вход материала

Super-�

Нагреватель� 250 C

Qin

Конденсатор

Сушка

градирня и �

градирня

cyclone

Рис. 1. Температуры в сушилке. Энергия подается на

, нагревает циркулирующую паровую сушильную среду до 250 ° C и (до

- большая часть) восстанавливается в виде воды 90 ° C.

2.2 Кипящий слой

Технология псевдоожиженного слоя

предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими методами сушки [7]: быстрый

обмен теплом и массой между сушильной средой и частицами

, высокая скорость теплопередачи между псевдоожиженным слоем

и нагревательные панели, быстрое перемешивание твердых частиц, отсутствие механических движущихся частей

внутри сушильной башни и равномерный поток частиц

, обеспечивающий непрерывную и автоматически контролируемую

крупномасштабную операцию подачи и

продукта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *