Какие дюбеля нужны для пеноблоков: Дюбель для пеноблока — как выбрать подходящий для пенобетона?

Содержание

Дюбель для пеноблока - как выбрать подходящий для пенобетона?

Одним из недостатков домов из пенобетона называют тот факт, что на пеноблочные стены невозможно повесить что-то тяжелое. При строительстве пенобетонных домов советуют предусмотреть специальные закладные, на которые можно крепить шкафы, полки и т.п. На самом деле, для этих целей существуют специальные дюбели для пеноблоков.

Дюбели (или как говорят профессионалы, дюбеля) – это крепежные элементы, которые позволяют прикрепить на любую поверхность всё что угодно. Для пеноблоков используют специальные дюбеля – пластиковые или металлические. При помощи специальных дюбелей можно крепить к пеноблокам на шурупах мебель, картины, арматуру, сантехнику и любое оборудование.

Металлические дюбели

Дюбель может быть изготовлен из оцинкованной стали. При помощи металлических дюбелей можно прикрепить к пеноблоку всё – от картины до навесного шкафа. Дюбель – это полая цанга и винт. Цанга состоит из нераспорной части и четырех фиксирующих сегментов.

Металлический дюбель

Самая важная деталь металлического дюбеля – это бортик, защищающий дюбель от выпадения в просверленное отверстие. На бортике имеются зубцы, которые не дают дюбелю проворачиваться вокруг собственной оси.

Совет прораба:
Дюбель можно выкрутить из стены и использовать повторно. Металлические дюбеля – многократного использования, после повторной установки они не менее надежно удерживают крепежные винты.

Пластиковые дюбели

Пластиковый дюбель

Более дешевый вариант для крепежа – это пластиковые дюбели с резьбой, которые легко вкрутить в пористый материал. В пластиковый дюбель вкручиваются метрические шурупы, особенно удобно делать это при помощи шуруповерта.

Нейлоновый дюбель

Рамные дюбели

Рамный дюбель

Для крепежа оконных и дверных проемов используют рамные дюбели, которые могут быть пластиковыми (нейлоновыми) или металлическими. Такие дюбели отличаются длинной распорной частью, на конце которой находится сквозное отверстие. Благодаря увеличенной длине фиксация происходит в нескольких полостях пористых материалов, к которым относится пенобетон. Рамный дюбель выдерживает очень высокую нагрузку.

Зачем нужен дюбель

При работе с пенобетоном дюбели необходимы, так как их цанги раскрываются при вкручивании шурупов, поверхность дюбеля благодаря этому лучше прижимается к пеноблоку, что повышает надежность крепежа.

Совет прораба:
Пеноблоки сверлятся обычной дрелью, а не перфоратором. Необходима не сила, а аккуратность. Сначала просверливается отверстие под дюбель, затем оно очищается, в него вставляется дюбель. Если дюбель вкручивающийся, то его нужно закрутить, а затем в него вставить винт и закрутить его на требуемую глубину.

Видео: надежное крепление к пенобетону

Какой дюбель лучше для пеноблока?

Лучше тот, который обеспечивает лучшее сцепление крепежа с пенобетоном. Это может быть один из следующих вариантов:

  • для зеркал или светильников лучше использовать нейлоновые дюбели диаметром до 12 мм;
  • для монтажа трубопровода (газ, водопровод, канализация) лучше взять металлические дюбели;
  • если нужно навесить тяжелую мебель, стоит взять специальные металлические дюбели;
  • для фасадных работ есть специальные фасадные дюбеля;
  • рамные дюбели используются при установке оконных и дверных коробок, а также при монтаже направляющих на пеноблочных стенах;
  • лёгкую фотографию, небольшую картину или настенный календарь выдержит и простой гвоздь, для которого дюбель не нужен.

Какие бы дюбели вы ни выбрали, использовать их нужно с крепежами, предназначенными именно для них.

Дюбель для пеноблока (пенобетона) - виды, монтаж

Дюбель для пеноблока – это специальный крепежный элемент, благодаря которому становится возможным монтаж разнообразных предметов, техники, мебели к хрупким стенам из пористого материала.

Пеноблочные стены отличаются хрупкостью, особой структурой, из-за чего обыкновенные гвозди или саморезы не могут надежно закрепиться внутри. В связи с этим многие мастера предпочитают заранее предусматривать специальные закладные там, где планируется к стене что-то монтировать.

Вовсе не обязательно заблаговременно продумывать все тонкости (да и трудно в процессе строительства решать, что где будет закреплено), ведь для обустройства качественного и прочного монтажа можно использовать специальные дюбели для пеноблоков. Их существует несколько видов, отличающихся по типу конструкции, материалу, размеру, особенностям монтажа.

Используя дюбель для пенобетона, к стене из блоков можно крепить картины, мебель, полки, сантехнику, арматуру, разное оборудование, гарантируя качество, надежность и длительный срок службы крепежа.

Почему пенобетону нужен особый крепеж

Пеноблоки производят из воды, песка, цемента и специального пенообразователя. Блоки получаются ячеистыми, материал – достаточно хрупким для монтажа различных крепежей.

Основные отличительные особенности пеноблоков: небольшая масса, низкая плотность, высокий уровень гигроскопичности, пористая структура. По большей части свойства выступают преимуществами в процессе строительства и эксплуатации зданий, но никак не в момент крепления каких-то предметов к стенам.

Структура пенобетона пористая, сцепление с материалами дает не очень хорошее, поэтому не всегда блоки могут справиться с нагрузками, в связи с чем для них предусматривают специальные дюбеля.

Правильно подобранный крепеж для пеноблока не только качественно зафиксирует оборудование или мебель, но и усилит рабочую конструкцию, значительно повысит процент допустимых нагрузок.

Крепеж для пеноблоков предполагает определенную конструкцию фиксирующих деталей – обычно они состоят из таких элементов: винт, кольцо, полукольцо, бортик, пустая втулка с распором. Многие анкера выполняются с зубьями, которые становятся надежным препятствием прокручиванию детали.

Есть и химические анкера для пеноблока, которые созданы специально для работы в ячеистых бетонах и обеспечивают максимальное качество крепления. В данном случае основная задача дюбеля – создание в блоке внутренней опоры в процессе расширения внутри газобетона и сохранение хрупкого материала от разрушений.

Дюбели могут быть разных диаметра и длины, сделанными из металла или пластика, поставляются в фасовке по 50-1000 штук. По сфере применения дюбели для пенобетона бывают предназначенными для наружных/внутренних работ, по способу монтажа – забивными, вкручивающимися и другими (отдельно выделяют химические анкера).

Какой крепеж предпочесть

В современных строительных магазинах можно найти самые разные анкера для пеноблока, которые отличаются по материалу, конструкции, форме, длине, диаметру. Самые распространенные варианты – металлический дюбель-гвоздь, химический анкер, винт М4, анкерный болт, разного типа саморезы.

Критерии выбора типа крепления по пеноблоку:

  • Пластиковый крепеж – выбирают для монтажа предметов интерьера небольшой массы
  • Дюбель-гвозди – для обустройства сквозных креплений строительных материалов снаружи/внутри помещения
  • Металлический анкер – подходит для навесного оборудования, мебели большого веса
  • Метрический винт – актуален для установки дверей, окон, разного рода технического оборудования
  • Болты для фундамента – применяются там, где проводятся работы высокой сложности с немалыми нагрузками
  • Химический анкер – универсальное крепление для пеноблока, которое обеспечивает максимальную надежность и может применяться в самых разных случаях

При выборе крепежа, в первую очередь, учитывают планируемые нагрузки – чем большая нагрузка предполагается, тем более прочным, сложным по конструкции и длинным должен быть дюбель.

Дюбель пенобетонный

Раздумывая о том, какой выбрать крепеж для пеноблоков, что лучше всего подойдет для той или иной задачи, необходимо сначала рассмотреть все конструкции. Дюбеля для пенобетонных блоков обычно делают из металла или пластика. Каждый из материалов обладает своими недостатками и преимуществами.

Виды анкеров для пеноблоков по материалу:

  • Металл – такой вариант выбирают там, где есть серьезные требования по пожаробезопасности, нужно закрепить что-то большого веса, смонтировать строительную конструкцию и т.д. Дюбель оснащается четырьмя распорными сегментами, сделан с внешними зубцами, которые повышают несущую способность.
  • Нейлон – чаще используется в строительно-монтажных работах. Такой дюбель не изнашивается, не стареет, служит много лет, идеально подходит для крепления в быту не очень тяжелых предметов. Крепление к пеноблоку подбирают в соответствии с нагрузкой и типом монтируемого изделия, диаметр обычно составляет 4-12 миллиметров.
  • Полиэтилен, полипропилен – редко эксплуатируются, так как такие крепежи реализуют лишь в узкоспециализированных магазинах.

Кроме материала, выбирая дюбель в пеноблок, обращают внимание на длину анкера (соответствует нагрузке), диаметр, особенности конструкции.

Саморезы

Такое крепление в пеноблок используется довольно редко и лишь в том случае, если не будет создаваться серьезная нагрузка. Обычно этот вариант выбирают для крепления картин, рамок и т.д., монтируя саморез размером 3.5х55. Но если нагрузка не минимальная, лучше, все-таки, взять пластиковый дюбель и не рисковать разрушить хрупкие пенобетонные стены.

Специальных саморезов для пеноблока нет – обычно берут обыкновенные по дереву или конструкцию с рупорным пенобетонным анкером.

Винт М4

Данный тип дюбеля представляет собой металлический крепеж с распирающим элементом. Может применяться как для пенобетона, так и для плотного газобетона. Винт с металлическими распирающими элементами монтируется легко: сначала стену из пенобетона нужно разметить, сделать отверстие, вставить крепеж и затянуть, что заставит металлическую часть надежно зафиксироваться в блоке за счет распора.

Химический анкер

Химические анкеры для пенобетона – лидеры в сфере. Конструкция проста: анкер состоит из винта/шпильки, гильзы, инъекционного состава (специального клеящего вещества). Крепеж вживляется в пеноблок, распространяя клей внутри, не позволяя материалу крошиться, разрушаться. Данная система крепления считается наиболее эффективной, может использоваться для выполнения внутренних/наружных работ, поэтому металлический элемент выполняют с антикоррозийной оцинкованной оболочкой.

Стандартное исследование на разрыв крепежа по пенобетону показал, что обычный металлический анкер МВ-S способен выдержать 150 кгс, а химический – до 700 кгс. Клеящий состав анкера включает органическую смолу и цементный раствор.

Основные преимущества такого дюбеля: надежность и прочность, стойкость к минусовой температуре и влаге, длительный срок службы, простота монтажа, экологичность, универсальность. Единственный недостаток – высокая стоимость.

Дюбеля деревянные

Деревянные дюбеля дают возможность закрепить предметы с минимальным весом. Простой и дешевый вариант, не очень надежный по фиксации, но доступный и подходящий для выполнения элементарных операций.

«Скорая помощь» для пенобетонной стены

Деревянные дюбеля чаще используются не для новых креплений, а для заделки дыр от старых крепежей либо исправления дефекта от некачественно выполненной работы. Изделие может быть фабричным либо сделанным самостоятельно. Достаточно просто взять деревянный чопик, вбить его в отверстие.

Тут нужно соблюдать самое главное правило – деревянный чопик должен превышать диаметр отверстия. Его надежно вбивают в дырку, а потом уже гвоздями или саморезами крепят то, что нужно. Такое крепление вряд ли можно назвать самым лучшим и надежным, но при необходимости решение спасает от некрасивого отверстия в стене и решает задачу простейшего крепежа.[/info-box]

Делаем монтаж пенобетонного крепежа правильно

Чтобы крепление в пеноблоке прослужило много лет и выдержало предполагаемые нагрузки, необходимо правильно выполнить монтаж. Тут все зависит от выбранного дюбеля, особенностей конструкции и задачи.

Если речь идет об обычных дюбелях, то работы выполняют так: стену тщательно размечают с использованием строительного уровня, высверливают отверстия по ширине/длине дюбеля (размеры резьбы не берут в расчет), очищают полость от мусора и пыли, монтируют анкер, вкручивают винт на необходимую глубину.

Вкручиваемые дюбеля выполняют со специальной резьбой, поэтому монтируются они очень просто. Забивные анкеры делают с большими зубцами, которые расширяются в высверленном отверстии. Вбивают крепеж исключительно резиновым молотком, чтобы не повредить пеноблочную стену.

По-другому крепится химический анкер. Под него высверливают отверстие в формате цилиндра с коническим вырезом, потом отверстие очищают, устанавливают цилиндрическую втулку и заполняют полость раствором (или вставляют капсулу с клеем, которая в момент раздавливания выпускает вещество наружу), монтируют шпильку с резьбой.

Крепление дюбелей в пенобетонную стену

  • Сначала нужно приготовить необходимые инструменты для выполнения работ – сами крепления, шуруповерт со сверлами (точно соответствующими по диаметру крепежу или чуть меньше), шестигранник, строительный уровень.
  • Потом стену тщательно размечают, планируя места крепежа и используя уровень.
  • По меткам делают отверстия – по длине равные длине дюбеля + 2 его диаметра.
  • Очищают отверстия строительным пылесосом или любым инструментом, позволяющим вычистить остатки пенобетона и пыль.
  • Шестигранником вкручивают дюбель.
  • Далее нужно смонтировать крепление.

При правильном выборе дюбеля в точном соответствии нагрузкам и поставленным задачам выполнить долговечное и надежное крепление не составит труда. В Москве и области, других регионах представлен большой выбор разнообразных изделий по конструкции, типу, нагрузке, материалу. В процессе работ важно соблюдать технологию и последовательность действий, все делать тщательно и качественно.

Крепеж для пенобетона: какой использовать?

Демонтаж пенобетонного крепежа

Крепеж для пенобетона – это одно из «белых пятен» в строительном мире. А нужен ли он вообще, или это просто очередная «утка» для обогащения третьих лиц? Пофилософствуем на эту тему, а также рассмотрим основные ориентиры, которые помогут «не заплутать» в широком многообразии подобных метизов и сделать правильный выбор.

Содержание статьи

Почему пенобетону нужен особый крепеж

Уже не раз обсуждалась на просторах интернета уникальная структура пенобетонных блоков. Замкнутые поры, наполненные воздухом – отличный утеплитель и звукоизолятор. И чем больше их, тем лучше.

Но вот только, упоминая о таком достоинстве, частенько забывают о том, что при такой минимальной плотности возникает проблема с гвоздимостью. Ведь крепеж не может надежно держаться в воздухе, а тонкие стенки пор крайне ненадежны.

Пенобетон. Структура

Поэтому монтаж предмета к такой стене вызывает некую настороженность. Кто хоть раз пробовал производить крепление в пенобетон, тот знает, что одно неловкое движение может привести к выкрашиваю блока.

Даже если обычный метиз – например: саморез по дереву, удалось закрепить в хрупком пенобетонном теле, при постоянных или переменных нагрузках оно будет постепенно выкрашиваться, что может привести к крайне негативным последствиям. Опять ремонт, опять канитель.

Именно по этой причине, когда крепеж по пенобетону начал появляться на наших прилавках, он приобрел в узких кругах бешенную популярность, даже не смотря на его высокую стоимость. И каких только метизов нет, каждый вид на каждый отдельный случай. Как же разобраться обывателю в таких тонкостях и приобрести нужный крепеж?

Какой крепеж предпочесть

Хотелось бы сразу отметить, что крепеж в пенобетон эффективен не одинаково. Эта «полезность» зависит от плотности самого блока, из которого возведена стена.

Чем меньше плотность будет у него, тем сложнее становится задача — соответственно тем быстрее крепеж будет расшатываться в стене. Поэтому рассмотрим наиболее приемлемые варианты для хрупкой пенобетонной стены.

Дюбель пенобетонный

Наиболее распространённым крепежом для ячеистого бетона является специальный дюбель. Его особенность состоит в том, что при вкручивании его распорные элементы отрываются, блокируя выпадение крепления и разрушение структуры блока. Пример такого соединения показан наглядно на фото ниже.

Дюбель по пенобетону нейлоновый распорный

Кроме этого, выпускаются дюбеля не с распорной частью, а с широкой резьбой. Последняя за счет большей площади «завитушек» также препятствует раскрашиванию ячеистой пенобетонной структуры.

Дюбель нейлоновый КВТ

Также можно встретить дюбель гвоздь для пенобетона. Его не нужно вкручивать. Он монтируется, как и прочие гвозди. Только на его конце присутствуют распорные элементы, которые и делают подобный метиз пригодным для ячеистого бетона.

Дюбель гвоздь

Дюбеля для пенобетона – это довольно обобщенное понятие. Более узко их можно классифицировать по материалу изготовления.

Именно этот признак является определяющим при выборе метиза:

  • Нейлон в последнее время чаще всего используется для изготовления пенобетонных дюбелей. Он легкий и прочный. К тому же еще и цена на него, можно сказать смешная. Применяют такие дюбеля в паре с винтами ли шурупами подходящего диаметра. Нейлон хорошо переносит низкие и высокие температуры, устойчив к вибрации. Однако, может гореть и плавится. Но это все зависит от производителя и качества самого изделия.

Также, не смотря на всю свою «силу», применять нейлоновые метизы лучше всего для крепления какой-либо лёгкой конструкции, например, полочки для книг, картины и прочей интерьерной красоты. Для уличных работ используется редко, опять же, только для малозначительного крепежа, какой-нибудь безделицы, например, держателя цветочного горшка.

Нейлоновый пенобетонный дюбель

  • Полипропилен и полиэтилен для изготовления пенобетонных дюбелей используется крайне редко и найти подобный специализированный крепеж практически невозможно. Однако, в любом узкопрофильном магазине всегда можно достать универсальные дюбеля с распорными элементами. Они подходят и для кирпичей, и ДСП и для полнотелого ячеистого материала.

Существует целый ряд различных конструкций подобного метиза – квадратные и круглые, короткие и длинные. Не все из них будут одинаково хорошо держаться в пенобетоннной стене.

Поэтому, при выборе именно такого крепления, изберите стезю экспериментатора – купите различные дюбеля и попробуйте вмонтировать в стену (а лучше в оставшийся блок). Только так можно узнать, какой тип лучше всего.

Внимание! Имейте в виду, что у универсальных дюбелей параметры меньше, чем у распорных. Поэтому, если нужно «вогнать» в стену что-то основательно, ищите качественные специализированные метизы.

  • Металлический дюбель для пенобетона представляет собой наиболее прочный крепеж, нежели полимерные дюбели для пенобетона, несущая способность у них в разы больше. Как правило, с их помощью навешивают тяжеловесные шкафчики на стены и ведутся фасадные крепления. Для последних предпочтительнее приобретать оцинкованные изделия.

Металлические распорные дюбеля для стен из пенобетона

Что еще можно сказать про пенобетонный дюбель, кроме того, что он является самым популярным крепежом? Наверное то, что в его среде — как, в принципе, и любого другого материала, попадаются некачественные изделия.

Лучше всего не экономить на таких ответственных «узлах» вашего дома, и приобретатель фирменные метизы, которые отличаются более высоким уровнем цен.

Саморезы

Существует такое понятие, как саморезы для пенобетона. Но, как таковых специализированных метизов просто не существуют. Обычно под таким «говорящим» названием понимаются либо обычные по дереву, либо вкупе с рупорным пенобетонным анкером.

Саморезы по дереву

По поводу саморезов по дереву для пенобетонных стен: вкручиваются они идеально, можно сказать как по маслу. Вот только в скором времени расшатываются, а отверстие вокруг выкрашивается. Поэтому не усложняйте себе жизнь, не вкручивайте просто саморезы, а только с распорным анкером.

Винт М4

Металлические анкера для пенобетона

Для более плотных марок пенобетона, а именно: для D800 и выше, для создания «железобетонного» крепления, применяют винт М4. Он представляет собой пару, состоящую из винта и распирающего элемента. Для фасадных работ также можно найти подобные метизы с оцинкованной оболочкой.

Химический анкер

Анкер химический для пенобетона бесспорно является лидером в своей области.

Он представляет собой метиз, состоящий из следующих элементов:

  • гильза;
  • винт или шпилька;
  • инъекционный состав.

Химический анкер

Благодаря последнему, крепление просто «вживляется», не оставляя хрупкому пеноблоку шансов на крошение. Дюбель химический для пенобетона – новейшая система крепления, применяемая для фасадных работ. Поэтому металлический элемент выполнен с оцинкованной антикоррозионной оболочкой.

Чтобы понять насколько подобные анкерные болты для пенобетона «мощные», приведем пример стандартного исследования на разрыв крепления с пенобетонным телом. Так, анкер для пенобетона типа MB−S выдерживает 150 кгс, что немало, когда химический бьет все рекорды своим показателем – 700 кгс.

Химический анкер для пенобетона универсальный крепеж. Идеально подходит для любых пустотелых конструкций

Стоимость такого «чудо-гвоздя» приличная, даже на продукцию от обычного китайского производителя. Но на особо важных конструкциях лучше не рисковать и приобретать только метизы проверенных марок, например, Fischer.

Дюбеля деревянные

Дюбеля деревянные универсальные

Дюбеля из дерева, наверно, популярны только в среде плотников. Однако, в области пенобетона их забвение не заслуженно, так как именно подобные специфичные крепления предназначаются для «проблемных» участков. Коими пенобетонные стены и являются.

Монтируются они просто, а в них уже можно вкрутить какой хочешь крепеж. Правда для особо мягких блоков подобные метизы не рекомендуются, так как произойдет быстрое расшатывание и выкашивание.

«Скорая помощь» для пенобетонной стены

В принципе, подобные деревянные дюбеля как первоначальный крепеж используются редко. В основном с их помощью заделывают получившиеся дыры в стенах от некачественно закрепленного крепежа.

Самодельный деревянный дюбель

Если подобных фабричных изделий не оказалось под рукой, можно их полноценно заменить на «самопал». Делается он довольно просто – деревянный чопик вбивается в отверстие.

Главное, чтобы подобный элемент был больше, чем заделываемая часть. И уже в получившийся деревянный «дюбель» можно смело крепить что-либо. Такое крепление на пенобетонные стены – не самый лучший вариант, но все лучше, чем дырявые стены.

Делаем монтаж пенобетонного крепежа правильно

Чтобы не крошить и без того мягкие пенобетонные стены, и потом не делать «заплатки» из деревянных чопиков, рассмотрим, как производится крепление анкеров в пенобетоне по действенной технологии своими руками.

Крепление дюбелей в пенобетонную стену

Наша инструкция для тех, кто хочет сделать монтаж дюбелями по пенобетону правильно с первого раза.

Разделить ее можно на несколько этапов:

  1. «Собирательный»

Необходимый инструмент для работы

Подготавливаем заранее уровень, шестигранник, шуруповерт и крепежи. У нас рассмотрен вариант монтажа дюбелей нейлоновых КВТ под 4 мм саморезы, а именно, диаметром 12 мм.

  1. «Ковырятельный» Проделываем отверстие в заранее намеченном месте. Если не уверенны в своём глазомере, то лучше воспользуйтесь уровнем при разметке. Чтобы сильно не пылить, воспользуйтесь специальным пылесосом или приспособлением для сбора «технических остатков».

Пылеуловитель

Если такого «гаджета» под рукой не оказалось, проявите смекалку! Вместо него можно использовать обрезанную пластиковую банку, пакет или листок. И помните, чем меньше мусора при работе, тем быстрее идет процесс!

  1. «Вкручивательный»

Монтируем дюбель

А теперь берем шестигранник и просто вкручиваем дюбель. Будет непросто, ведь отверстие меньше метиза. Но именно это обеспечивает хорошее сцепление дюбеля с пенобетоном.

  1. Завершающий в принципе, основная часть закончена, теперь можно смело производить крепление к пенобетону предмета сморезами. Видео в этой статье расскажет, как производить крепеж для пенобетона различных метизов.

Дюбели для пеноблоков и газобетона

Материал:

Все2-ух комп.нейлон4.8-5.8 оц. сталь6.0 оц. сталь8.0 оц. сталь8.8 оц. сталь8.8 сталь10.0 оц. сталь10.9 окс. сталь10.9 оц. сталь12.9 окс. стальAISI 301AISI 303AISI 410Al/AlAl/StAl/нерж.стальCrVCu/Ni/НержCu/Stcталь б/пHC стальoц. стальoц. сталь 4.6-5.8SBR/EPDMSt/Stабразивакрилал./стальалюминийбелыйбитумбронзавинилэстерворонен.высококорр. стальгоц.стальгоц. сталь/чугунж/ц стальжц. стальзак.сталькаучуккомплектлатуньмедьмедь М1минеральная ватанейлоннейлон/оц.стальнерж. Стальнерж. стальнерж. сталь 1.4541нерж. сталь A1нерж. сталь A2нерж. сталь A2-70нерж. сталь A2-80нерж. сталь A2/Cuнерж. сталь A3нерж. сталь A4нерж. сталь A4-50нерж. сталь A4-70нерж. сталь A4-80нерж. сталь A5нерж. сталь C1нерж. сталь Special materialНерж/Нержникелир. стальокс. стальоц. стальоц. сталь, желт. хромоц. сталь/никел.стальоц. сталь / ПВХоц. сталь/ПВХоц. сталь/пластикоц. сталь 4.6-5.8оц. сталь 4.6-5.9оц. сталь 4.6-5.10оц. сталь 4.6-5.11оц. сталь 4.8-5.8оц. сталь 4.8-5.9оц. сталь 4.8-5.10оц. сталь 4.8-5.11оц. сталь 5.8оц. сталь 8.8оц. сталь 10.9пенополиуретанпластикпластик/металлпластик/оц.стальпластик/оц. стальпластик/стальполиамидполимерполимерный композитполипропиленполипропилен (PP)полистиролполиуретанполиэстерполиэтиленпрозрачныйрастворительрезинаробастРутиловое покрытиесерыйсиликонСиликонсмоластальсталь/деревосталь 1.4122сталь 1.4310сталь 1.4532сталь 8.0сталь DD11сталь б/псталь б/п 4.8-5.8сталь б/п 8.0сталь б/п 8.8сталь б/п 10.0сталь б/п 10.9сталь б/п 12.0сталь б/п 12.9текстильуглерод. стальфлисфосф. стальхром. стальЦАМцинкчерн. окс. стальчерн. оцинк. стальчерныйчугунэпоксидная смола

Длина, мм:

Все11.52344.5566.57899.59.751010.51111.511.61212.5131414.51515.516171818.51919.520212223242526272829303132333435363738394041424344454646.546.546.546.546.546.546.546.546.546.546.546.546.546.546.546.547484950515253545556575859606162636465666768697071727373.575767778808182838485868788899091929394959698100102103105106107108109110111112113114115116118119120121122123125126127128129130131132133135136138140142143145146147148150152153155156157160161162164165166167168169170172173175176178180182183185186187188190192194195196198199200202203205206208210212215216217220222223225226227228229230231232235236237240242245248250252253254255256260261265268270271275276277277.5278280283285286288290295296300302305306308310315318320323325328330335340345346348350355356360365367368369370373375380380/4003853883903953974004054064154204234304354404504554574604654704804905005085205305405505605706006206306506707007107207507607808008108208408508709009209509601000110011201143116812001219125013001320135014001450150016001700174018001900200021002120214022002240230024002500260027002800290030003300400050006000100002000025000

Материал основания:

Всебетон,каменьбетон,кирпич,газобетон/пеноблокбетонбетон,кирпич,каменькирпичбетон,кирпичгазобетон/пеноблокбетон,камень,кирпичгипс/гипсокартон,бетон,кирпич,ДСП,ГВЛ,каменьгипс/гипсокартон,бетон,газобетон/пеноблок,кирпич,ГВЛ,ДСП,каменькирпич,бетон,древесина,каменьгипс/гипсокартон,бетон,кирпич,газобетон/пеноблок,ГВЛ,ДСПбетон,газобетон/пеноблок,древесина,кирпичдревесина,кирпич,бетон,газобетон/пеноблокдревесинабетон,гипс/гипсокартон,древесина,ДСП,ОСБ,МДФ,фиброцементбетон,гипсокартон,ГВЛ,ДСП,кирпич,камень,газобетон/пеноблок,гипсгазобетон/пеноблок,гипс/гипсокартонбетон,гипс/гипсокартон,кирпич,каменькирпич,бетон,камень,гипс/гипсокартонкирпич,бетон,камень,газобетон/пеноблоккамень,бетон,кирпичбетон,гипс/гипсокартон,газобетон/пеноблок,кирпич,каменькирпич,газобетон/пеноблок,гипс/гипсокартон,керамзитобетонкирпич,камень,бетон,древесинакирпич,бетонкирпич,бетон,газобетон/пеноблок,каменьбетон,газобетон/пеноблок,кирпич,каменькирпич,бетон,газобетон/пеноблок,камень,гипс/гипсокартонбетон,кирпич,газобетон/пеноблок,камень,гипс/гипсокартонбетон,газобетон/пеноблок,гипс/гипсокартон,кирпич,каменьбетон,кирпич,камень,гипс/гипсокартон,газобетон/пеноблокбетон,кирпич,камень,гипс/гипсокартонбетон,кирпич,газобетон/пеноблок,керамзит,камень,древесина,гипсбетон,кирпич,керамзитобетон,газобетон/пеноблоккамень,бетон,кирпич,сталькирпич,камень,бетон,стальбетон,кирпич,камень,стальстальгипсокартонфанера,древесина,ОСБ,ДСПфанера,древесина,ДСПдревесина,ДСП,панели МДФдревесина,ДСПфанера,древесина,ДСП,ОСБгипс/гипсокартонгипс/гипсокартон,древесина,ДСП,фанера,ГВЛгипс/гипсокартон,ДСП,фанера,кирпич,бетон,ГВЛгипс/гипсокартон,ГВЛ,древесина,фанера,ДСПгипс/гипсокартон,ГВЛгипс/гипсокартон,ГВЛ,ДСП,фанера,кирпич,бетонбетон,керамзитобетон,кирпич,каменьбетон,кирпич,камень,газобетон/пеноблок,гипс,керамзитобетондревесина,ДСП,гипс,фанера,ДВПкирпич,камень,древесинабетон,сталь,cтальбетон,древесина,сталь,кирпич,стальсталь,бетон,кирпич,древесинасталь,бетон,пластик,древесинабетон,газобетон/пеноблок,кирпич,камень,керамзитобетонбетон,кирпич,камень,газобетон/пеноблок,керамзитобетонтермоизоляционные плитылистовой сталь,деревянные основаниябетон,камень,кирпич,газобетон/пеноблокбетон,кирпич,газобетон/пеноблок,древесина,ДСП,ОСБ,МДФ,гипсокартонбетон,битумные покрытия,гипсокартон,древесина,пластик,полипропилен,тефлон,силикон,кирпич,сталь,штукатуркабетон,гипсокартон,древесина,пластик,кирпич,сталь,штукатуркабетон,гипсокартон,древесина,пластик,кирпич,стальхромированная сталь,нержавеющая сталь,анодированный сталь,эмаль,эпоксидная смола,кафель,стекло,глянцевые поверхности,древесина,H-ПВХ,керамика,пластик,акриловая сантехниканержавеющая сталь,анодированный сталь,эпоксидная смола,кафель,глянцевые поверхности,стекло,H-ПВХ,керамика,древесина,пластикалюминий,хромированная сталь,нержавеющая сталь,анодированный сталь,эмаль,кафель,стекло,глянцевые поверхности,керамикабетон,хром,нержавеющая сталь,анодированный сталь,эмаль,эпоксидная смола,кафель,стекло,глянцевые поверхности,древесина,H-ПВХ,керамика,медь,кирпич,латунь,органическое стекло,поликарбонат (PC),пластик,оцинкованная стальбетон,хром,нержавеющая сталь,анодированный сталь,эмаль,эпоксидная смола,кафель,стекло,глянцевые поверхности,древесина,H-ПВХ,керамика,медь,кирпич,латунь,пластикмрамор,камень,гранит,порфир,кварцит,песчаник,бетон,нержавеющая сталь,анодированный сталь,кафель,стекло,древесина,H-ПВХ,керамика,медь,кирпич,органическое стекло,поликарбонат (PC),акриловая сантехника,оцинкованная стальбетон,хром,нержавеющая сталь,анодированный сталь,эмаль,эпоксидная смола,кафель,стекло,глянцевые поверхности,керамика,медь,кирпич,латунь,пластик,оцинкованная стальгипсокартон,бетон,древесина,сталь,кирпич,газобетон/пеноблок,штукатурка,анодированный сталь,гипс,шифер,H-ПВХ,оцинкованная стальбетон,анодированный сталь,гипс,гипсокартон,древесина,H-ПВХ,газобетон/пеноблок,штукатурка,кирпичгипсокартон,бетон,древесина,кирпич,газобетон/пеноблок,штукатурка,анодированный сталь,гипс,H-ПВХ,полистиролалюминий,бетон,листовой битум,рубероид,нержавеющая сталь,древесина,медь,кирпич,сталь,оцинкованная стальалюминий,бетон,листовой битум,рубероид,нержавеющая сталь,древесина,медь,пластик,кирпич,сталь,оцинкованная стальбетон,древесина,сталь,камень,пластик,кирпич,волокнистый цемент,песчаник,штукатуркабетон,волокнистый цемент,древесина,песчаник,пластик,кирпич,сталь,камень,штукатурканержавеющая сталь,эпоксидная смола,ПВХ,стекло,кафель,керамика,древесина,пластикбетон,керамика,газобетон/пеноблок,кирпич,волокнистый цемент,пемза,гипс,древесинабетон,керамика,стекло,медь,нержавеющая сталь,алюминий,хром,оцинкованная сталь,латунь,камень,полиэстербетон,кирпич,блокидревесина, ДСПфанера, древесина, ДСП, ОСБбетон,кирпич,газобетон/пеноблок,каменьбетон, кирпичная кладка, природный каменьбетон,гипсокартон,кирпич,каменьбетон,кирпичная кладка,природный каменьбетон,камень плотной структурыГВЛ,гипсокартон,ДСПсталь,металл,бетон,кирпич,каменьбетон,металл,камень,кирпич,стальдерево,гипсокартонметалл,гипсокартондревесина,металл,пластикметалл,бетон,древесинадревесина,металл,бетондревесина,металл,гипсокартондревесина,металллистовая стальгипсоволокнодревесина, кирпич, бетонбетон, камень, полнотелый кирпичбетон, естественный камень, полнотелый кирпичметаллдереводерево, стальсталь, металл, дерево, пластикметалл, деревобетон, полнотелый кирпич, естественный каменьдерево, металл, стальпластмасса, тонкая стальбетон, каменьбетон, бетон с трещинамибетон, камень, кирпичсжатая зона бетонакамень, бетон, кирпичбетон, железобетон, камень, кирпичкаменьпластикполикарбонатгипсоволокнистый листгипсокартонные плитытонкий листовой материалтонколистовая стальоконные профилидля металлических оснований толщиной до 125 ммстроительная древесинаполнотелый кирпич

Диаметр:

Все4566-788-101010-1212-14121416

Длина, мм:

Все20253032384050556065707580

Диаметр шурупа под дюбель:

Все2-33-44-54.5-64.555-66-877-88-109-101010-1212 (1/2")4.5x405x60M4 4-4.5М5-M6 5-6M6

Материал основания:

Всебетонкаменькирпичгипс/гипсокартонгазобетон/пеноблок

Длина, мм:

Все2530354045506065707580200030006000

Материал основания:

ВсефиброцементМДФОСБДСПГВЛгазобетон/пеноблокбетондревесинакирпичкаменьгипс/гипсокартон

Дюбеля для пеноблоков

Надежно закрепить на стене из пенобетона полку, электрооборудование или сантехнику можно только с помощью специальных метизов. Дюбель гвоздь обеспечивает надежную фиксацию в пористой структуре блока. Существует несколько видов крепежа. При проведении работ следует использовать подходящий инструмент и расходные материалы. Какие виды дюбелей для пеноблока существуют? Как избежать рассыпания и появления трещин в месте крепления? От правильно подобранных метизов и грамотного проведения работ зависит конечный результат, качество и надежность примыкания конструкции к стене.

Виды креплений

Существует большое количество различных дюбель гвоздей для пеноблока. Определиться с выбором будет проще, если условно разделить крепежи на две основных категории. А именно:

  1. Металлический дюбель для пеноблока. Используется в помещениях с высоким уровнем пожароопасности. Обеспечивает надежное и прочное соединение даже при большой нагрузке. Конструкция крепежа состоит из четырех распорных частей, имеющих внешние зубцы. Используется для крепления строительных конструкций мебели, сантехники.
  2. Нейлоновые крепежи. В большинстве случаев используются в бытовом строительстве. Нейлон не подвержен старению, поэтому прочность фиксации остается высокой, несмотря на длительность эксплуатации. Рекомендовано использовать дюбель гвоздь на основе нейлона для крепления предметов мебели и конструкций с небольшой весовой нагрузкой.

Лучше всего приобретать метизы известных производителей. Высоким качеством отличаются крепежи российских компаний. Надежное крепление обеспечивают и немецкие анкера. Для конструкций с большой весовой нагрузкой не следует использовать дешевые китайские метизы. Как правило, такие расходные материалы имеют низкое качество.

Выбирая, какой дюбель необходим для пеноблока, следует обращать внимание на диаметр (от 5 до 10 мм) и длину (30-60 мм) изделия. Параметры зависят от веса устанавливаемой конструкции.

Правильный монтаж

Как правильно установить дюбель в пеноблок? Прежде чем забить крепеж, необходимо просверлить соответствующее отверстие. Диаметр метиза выбирается с расчетом максимально возможной нагрузки на крепление. Перед началом монтажа высверленное отверстие очищают от пыли. Метиз вкручивается с помощью специальной насадки. Для уплотнения и фиксации конструкций на стене используют шурупы, саморезы или металлические винты.

При проведении работ следует учитывать некоторые рекомендации:

  1. Размер отверстия. Чтобы обеспечить максимальную прочность крепления анкер должен быть в два раза больше, чем высверленное отверстие.
  2. Прочность фиксации. Зависит от глубины резьбы, а также типа крепежа. Максимальную прочность обеспечивают металлические дюбеля для пеноблоков.
  3. Высверливание отверстия. Выполняют с помощью дрели. Не допускается использование режима с боем. Перед монтажом крепежа вырезанное отверстие вычищают.
  4. Рабочая температура от -40 до +70°С. В этом диапазоне крепление сохраняет прочность и обеспечивает надежное соединение.
  5. Анкера снабжены специальной защитой, препятствующей произвольному выкручиванию из стены.
  6. Надежность фиксации обеспечивается даже при близком расположении крепежа друг к другу, благодаря тому, что отсутствует распорное давление.

Перед тем как забивать дюбель в пеноблок следует убедиться, что отверстие высверлено в правильном месте. После установки метиза вытащить его со стены будет достаточно проблематично.

Почему лучше использовать специальные метизы?

Пенобетон имеет пористую структуру, требующую особенного бережного обращения. Обеспечить надежную фиксацию с помощью обычных анкеров невозможно. Дюбель по пенобетону имеет специальную юбку. В момент вкручивания самореза раскрываются распорки, зубья цепляются за край вырезанного отверстия. Без использования такого крепежа мебель или сантехника может со временем просто упасть со стены.

Техника безопасности запрещает использовать для крепления конструкций с большой весовой нагрузкой на стены, изготовленные из пористых материалов, не предназначенные для этих целей анкера. Надежное крепление по пористому бетону могут обеспечить только качественные и специально предназначенные для пеноблока метизы.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Дюбеля для пеноблоков - какие бывают: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Очень часто приходится слышать, что стены из пеноблока – это неудобно, так как на них невозможно ничего повесить. Мол, необходимо устраивать специальные закладные во время устройства кладки, к которым потом можно будет прикручивать крепежи для различных аксессуаров, начиная от картины и заканчивая полками.

Это сопряжено не только с дополнительными затратами, но и с необходимостью заранее планировать весь дизайн помещений до самой мелкой детали. И, если, вы захотите повесить на стену какую либо картину впоследствии, то вам этого сделать не удастся.

На фото — дюбель пластиковый для крепления в газобетоне и пенобетоне с широкой резьбой на поверхности.

Решение есть

Те, кто так думает, глубоко заблуждаются. Это мнение устарело, так как давно уже придуманы дюбеля, конструкция которых  помогает в решении этого вопроса.

Существует целая линейка специальных крепежных элементов, с помощью которых к стенам из пеноблоков можно прикрепить абсолютно разные аксессуары и именно там, где вам это необходимо.

Для крепежа конструктивных деталей и элементов к стенам из пеноблоков применяют специально разработанные дюбели.

Они бывают:

  1. металлические;
  2. пластиковые.

Применение их в практике позволяет быстро и надежно осуществлять монтаж любых необходимых предметов на стену. Специальный дюбель для пеноблока позволяет крепить на шурупы картины, зеркала, электрооборудование, сантехнику, трубопроводную арматуру и мебель.

Правда, сами эти шурупы должны тоже соответствовать по строению дюбелям.

Металлические

Дюбель для крепежа деталей к конструкциям из пенобетона и газобетона.

Такие дюбеля изготавливаются из оцинкованной стали, они для крепления к материалам с пустотами, в том числе и к пеноблокам:

  1. навесных офисных шкафов и полок;
  2. кухонных шкафчиков и рейлингов;
  3. карнизов и конструкций для сушки белья;
  4. люстр и бра;
  5. картин и зеркал.

Дюбель состоит из оцинкованного винта, кольца или полукольца, а также полой цанги, у которой имеются нераспорная, часть, длина которой подбирается равной толщине несущей основы, и четыре сегмента фиксации. Винты имеют сферическую или потайную головку.

Еще одна важная деталь в строении дюбеля — бортик, который защищает его от проваливания в просверленное  отверстие. А острые зубья, расположенные по окружности  стопорного бортика, создают надежное препятствие для проворачивания его вокруг своей оси.

Важно: Строение дюбеля позволяет демонтировать его, выкрутив крепежный винт, и делает возможным использование повторно без понижения степени надежности крепежа.

Металлический дюбель для крепежа конструкций к стенам из пенобетона и газобетона с полукольцом.

Рамные

Рамный дюбель, комбинированный.

Применяются для осуществления сквозного крепления реек, оконных рам, дверных коробок к пустотелому кирпичу, пеноблоку и к газоблоку. При этом сами рамы, которые необходимо закрепить, могут быть изготовлены из дерева, металла, пластмассы.

Строение такого дюбеля:

  1. полая гильза, имеющая распорную конусную зону трехстороннюю распорную часть;
  2. винт с метрической резьбой;
  3. конусообразная втулка.

Этот крепеж позволяет выдерживать очень высокие нагрузки, что важно при установке оконных и дверных конструкций.

Пластиковые

Дюбель для стен из пенобетона.

Для крепления сантехники, решеток, трубопроводов, консолей можно применять и более дешевые дюбеля из пластика. Такой дюбель изготавливается из пластмассы, а сам крепеж – металлический. Для крепежа предметов к пенобетону применяются метрические шурупы.

Дюбель для пеноблоков имеет специфическую резьбу, которая позволяет ему легко вкручиваться в материалы с пористой структурой.

Важно. Очень удобно для монтажа такая конструктивная особенность, при которой метрические шурупы часто выполняют в виде  насадки для шуруповерта.

Рамные

Рамный дюбель из полиамида (нейлона).

Рамные пластиковые  дюбеля выпускаются из полиамида (нейлона) и используются со специальными шурупами из оцинкованной стали. Используют их для крепежа оконных и дверных рам, реек и брусков, металлических профилей к стенам из пенобетона, легкого бетона и газосиликата.

Конструкция состоит из следующих составляющих:

  1. длинная нераспорная часть;
  2. удлиненная трехсекционная распорная зона;
  3. стопорный бортик для препятствия проваливания в отверстие.

В самой хвостовой части такого дюбеля есть сквозное отверстие, оно обеспечивает шурупу оптимальный ход. Именно двойная распорная зона позволяет надежно закрепить монтируемые детали в материалах с пустотами.

Такой крепеж труднозаменим и не стоит пытаться экономить, применяя простые дюбели для кирпича и пеноблока. Понятно, что цена у специального крепежа несколько выше, но и надежность крепления соответствует нормам.

Принцип работы

Принцип работы у всех дюбелей для пенобетона одинаков. При ввинчивании шурупов в них, сегменты цанги складываются, чем увеличивают поверхность, по которой дюбель прилегает к самой несущей опоре или резьба самого дюбеля надежно вкручивается в основание.

Установочный инструмент для вкручивания дюбеля.

Инструкция по работе:

  1. просверлить отверстие в строгом соответствии с размером, которое указано изготовителем для каждого дюбеля;
  2. очистить отверстие;
  3. вставить в отверстие дюбель при помощи специальной насадки;
  4. если это вкручивающийся дюбель, то прокрутить в указанном производителем направлении;
  5. монтируем деталь, закручивая винт до нужной глубины.

Важно. При сверлении необходимых отверстий под дюбели в пенобетоне ни в коем случае нельзя использовать перфораторы или ударные дрели. Отверстие надо сверлить аккуратно с помощью самой обыкновенной дрели в режиме вращения.

Как выбрать

Дюбель-хомут нейлоновый для крепления пучков провода к пенобетону.

Как же подобрать именно тот крепеж, который нам нужен, и как не ошибиться в расчетах? Особенно актуально понимать какие дюбеля выбрать, когда монтаж необходимых аксессуаров производится своими руками.

Необходимо соблюдать некоторые правила, попробуем составить ориентировочный список для выбора необходимого крепежа:

  1. если вам необходимо повесить нетяжелую картину, календарь или фотографию, то можно применить и обычный гвоздь, так как нагрузка будет небольшой;
  2. при необходимости закрепить хомуты для шланга от стиральной машины, зеркала или бра, то желательно применить нейлоновые экземпляры, закручивающиеся в пенобетон, диаметр которых варьируется в зависимости от нагрузки и может составлять от 4 до 12 мм;
  3. при повышенных требованиях пожарной безопасности лучше воспользоваться металлическим вариантом с метрическими шурупами;
  4. для производства монтажных работ по проводке водопроводных, канализационных и газовых трубопроводов и крепежа их к пеноблочному основанию используют распорные дюбеля из металла различного размера, внутренняя геометрия которых обеспечивает очень надежное крепление;
  5. при фасадных работах по пеноблоку используют также специальные металлические профессиональные крепежи;
  6. для монтажа тяжелых деталей офисной и домашней мебели подбираем специальные металлические крепежные конструкции;
  7. для установки дверных коробок, оконных рам или направляющих по пеноблочным конструкциях применяем специальные рамные крепежи, пластиковые или металлические;
  8. для крепления проводов применяется дюбельный хомут из нейлона, который используется без металлического шурупа.

Резюме

Итак, мы разобрали, что не все дюбели подходят к работе с пенобетоном. Наиболее грамотным решением является применение специальных вкручивающихся пластиковых дюбелей для газобетона или металлических. И обязательно в комплекте с предназначенными для них  крепежными деталями (узнайте также что выбрать: пеноблоки или сэндвич панели).

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Разновидности и варианты креплений к пеноблоку

Содержание статьи:

Пеноблок обладает большим количеством достоинств, которые будут явны при строительстве дома. Но, одновременно, они обладают и определенными недостатками, которые потребуют от вас чуть иного подхода, чем тот, к которому обычно все привыкли при работе с плотными и прочными материалами и в частности это касается креплений. А какие бывают варианты креплений к пеноблоку посмотрим ниже.

Правильность применения крепежей

Для начала стоит рассмотреть как раз упомянутые выше недостатки пеноблока:

  • Гигроскопичность. Это занимательное свойство пеноблока можно относить как к достоинству, так и к недостатку, когда наступает насыщение материала влагой;
  • Невысокая плотность. Тут имеется тоже два мнения: достоинство – снижен вес на фундамент, а недостаток – подобрать крепление к пенобетону становится увлекательным занятием.

Вот по поводу последнего момента сейчас поговорим подробнее.

Как подобрать крепеж для пеноблока

При использовании любого строительного материала необходимо применять расходные материалы, которые будут соответствовать его физическим свойствам и качествам. Это определяется простым определением: Расходник соответствует материалу и усиливает крепежные способности.

В соответствии с этим определением подобный расходный элемент и крепление имеется и для пеноблока. Принимая во внимание низкую плотность блока, крепление будет не просто с легкостью входить в него, но и создавать дополнительную опору, а это, в свою очередь, дает возможность рассчитывать на усиление нагрузок.

Виды креплений к пеноблоку

Прежде, чем переходить непосредственно к рассмотрению изделий и их особенностей, давайте посмотрим на то, с чем возможно будет работать:

  • Простой дюбель;
  • Дюбельный гвоздь;
  • Простой и химический анкер;
  • Винт М4;
  • Саморезы.

Каждое из перечисленных креплений для пенобетона может быть использовано на различных этапах строительства. Конечно, в основном, это крепления, используемые в отделке.

Обращаем внимание! Здесь в отделочным работам отнесли и внешнюю отделку. Только в этой ситуации потребуется анкер, который покрывается антикоррозийным покрытием, во избежание ржавчины и потери своих свойств.

Дюбель для пеноблока

В первую очередь в качестве крепежа для пеноблока рассмотрим именно дюбель. Характерным для дюбеля техническим действием является то, что он распирается внутри стены. В итоге он уплотняя материал, создает внутренние опоры.

Важным моментом является и то, что резьба дюбеля с легкостью проходит во всех порах пенобетона и не нарушает его структуры. Производятся дюбели или нейлоновые, или металлические, а вы уже будете выбирать из своих потребностей.

Для установки дюбеля понадобится распорка на шуруповерт или дрель. Но с учетом состава и плотности блока больше будет подходить шуруповерт. Кстати, мы можем помочь подобрать хороший шуруповерт или выбрать дрель для дома.

Полезный совет! Рекомендуем шуруповерт потому, что во время работы с пенобетоном не нужны высокие обороты дрели. Помимо этого дрелью легко можно деформировать и повредить пеноблок

Можно еще обратить внимание, что нейлоновые (пластиковые) дюбели предназначены для работы с металлическими шурупами или саморезами. К тому же они будут более экономичным вариантом среди прочих. Так, к примеру, 100 подобных дюбелей будут стоить до 6 раз меньше, чем такое же количество металлических.

Дюбельный гвоздь

Варианты креплений  к пенобетону будут зависеть не только от их предназначения, но также и от плотности материала. Все дело в том, что блоки не всегда однородны. Поэтому рекомендуется выбирать крепеж для различной плотности материала, например, для межкомнатных перегородок.

Дюбельные гвозди, как крепеж в пеноблок, будет отлично подходить как раз для стенового плотного пеноблока. В случае с этим крепежом можно обратить внимание и на внешние работы. Все потому, что дюбельный гвоздь прекрасно подходит для сквозной и быстрой фиксации дерева, алюминиевых и металлических профилей к газобетонному основанию.

Вы наверняка представляете, как важно выполнить прочную обрешетку, к примеру, для сайдинга. Даже внешне легкий виниловый сайдинг несет под собой дополнительные нагрузки на опираемую стену. И после этого подумайте, какую должен выдерживать нагрузку пенобетон в точке установки крепления и не подвергаться деформациям.

Здесь стоит отметить, что крепеж для пеноблоков в форме дюбельных гвоздей может применяться и для установки вентилируемых фасадов, а также фасадных навесов. Они также могут с успехом применяться и в обустройстве подвесных потолков, а также фиксации кабельных трасс.

Обращаем внимание! У этого вида крепления для пенобетона имеется одна конструктивная особенность – расположение специальных ребер по телу материала. Эти ребра будут врезаться в пенобетон и прочно фиксировать внутри блока дюбель. Помимо этого, подобная особенность дает возможность равномерного распределения давления, образовываемого внутри блока. А это позволяет говорить о высоких нагрузках на крепеж.

Анкера

Сразу стоит сказать, что анкер для пеноблоков будет отличаться от тех, которые все привыкли использовать в плотных стенах. Все дело в том, что обычные анкера в менее плотном пенобетоне не будут выдерживать необходимые нагрузки.

Нужные нам анкера имеют следующие особенности:

  • Они имеют или распорную часть, или пластиковый дюбель;
  • Могут применяться и путем склеивания.

Технология работы с подобными анкерами простая и состоит в следующем:

  • Производится сверление;
  • Вставляется анкер;
  • Выполняем разжимание и элемент попадает в резьбу.

По подобной схеме и выполняется самое прочное крепление к пенобетону, используемое сегодня в строительстве.

Помимо этого существует химический анкер. Это тоже очень современный и прогрессивный способ монтажа, который можно охарактеризовать следующими моментами:

  • Способность нести высокие нагрузки;
  • Универсальность;
  • Морозостойкость.

По примеру работ можно назвать осуществление крепление мауэрлата к пенобетону. В подобных работах используется только один вариант – анкера с резьбой и гайками.

Принцип работы не будет принципиально отличаться от работы в кирпичной кладке. Отличием будет лишь то, что в случае с пеноблоками придется выполнять бетонный армопояс, т.к. отдельно пенобетон не может выдерживать высокую нагрузку кровли.

Винт М4

Наряду с другими крепежами для крепления в газоблок могут быть использованы винты совмещенные с металлическими распирающими элементами. Они также подходят для плотного газо- и пенобетона. Процесс установки прост. Засверливается отверстие. Вставляется крепежный элемент и затягивается. В момент затяжки металлическая часть распирает материал. Это позволяет метизу надежно фиксироваться в стене.

Саморезы

Вы можете удивиться, но в пористом газоблоке можно использовать обычный саморез по дереву. Однако применять их желательно в более плотных вариантах. Так, в пористом пеноблоке они держаться не будут. А вот для крепления элементов, которые не будут создавать значительных нагрузок на крепеж, они вполне подходят. 

К примеру, если вам необходимо повесить картину, рамку или что-то подобное, то вполне подойдет подобный крепеж. К примеру, можете взять саморез размером 3,5х55. Однако стоит прикинуть нагрузку, которая будет оказываться на него. Если сомневаетесь, то лучше использовать пластиковый дюбель.

Вердикт

Различные виды крепежей позволяют выполнить все работы по отделке фасада дома, а также устанавливать без опаски различное оборудование – кондиционеры, отопительные приборы, полки и т.д.

Но под каждый вид навешиваемого оборудования необходимо подбирать свое крепление, предназначенное под свою нагрузку. Это будет главной особенностью работ с пеноблочными стенами.

Пеноблок и газоблок не слишком дорогой материал. Крепления для него тоже стоят не дорого. А если вы еще и выберете пластиковые крепежи, то получится уже серьезная экономия и стоимость будет вообще минимальная.

 

 

 

Foamsmithing 101: выбор пенопласта для вашего проекта

Создание доспехов для косплея зарекомендовало себя как крупный игрок в области костюмов - настолько, что на соревнованиях оно в значительной степени выделено в отдельную категорию и свои собственные критерии оценки.

Когда косплееры считают, что костюм нуждается в доспехах или элементах реквизита, первым делом нужно решить, какие элементы и какие материалы требуют. В изготовлении брони материалы, как правило, варьируются, но одним из предпочтительных материалов, который стал фаворитом поклонников в косплее, является пена EVA (вспененный сополимер этилена и винилацетата) из-за ее стоимости, простоты использования и легкости. .

Теперь, когда основы ушли в прошлое, давайте погрузимся в некоторые из наиболее известных типов пены EVA (и, возможно, некоторые менее известные типы!), И какие из них лучше всего подойдут для вашего костюма или реквизита.

1. Коврики для йоги: Тонкие, гибкие, но работоспособные - коврики для йоги дешевы, и они отлично подходят для начала вашего пути к пенообразованию, поскольку с ними, как правило, легко работать, и они достаточно дешевы, чтобы с ними испортиться!

2. Коврики из пеноматериала: Да, эти переплетенные коврики, которые вы можете купить в местных магазинах бытовой техники, также можно разрезать и использовать для изготовления брони.Имейте в виду, что задняя часть у них обычно текстурированная, поэтому вам нужно заранее спланировать и позаботиться о том, чтобы обрезать их соответственно. Они, как правило, толще (10–12 мм или около того), менее плотные и менее качественные, но они отлично подходят для новичков и для сокращения расходов.

3. Пена для рукоделия: Дешевая пена для рукоделия из вашего детства возвращается в косплей! Вы можете приобрести их различной толщины в местном магазине для рукоделия (2–6 мм). Это дешево и доступно в разных цветах.Пена для рукоделия идеально подходит для деталей, особенно при размере 2 мм, но обычно бывает только небольшими листами, поэтому измеряйте соответственно!

4. Пена EVA для косплея: Кредит: Товары для косплея CosCom Существует множество магазинов, специализирующихся на косплее, таких как TNT Cosplay Supply, SKS Prop and Costume Supply и CosCom Cosplay Supplies, которые производят пену EVA в больших листах различной плотности и толщины. Самый большой плюс их большие листы обычно 24? x 60 ?, поэтому у вас будет много, и иногда их можно использовать в нескольких проектах, в зависимости от того, сколько вы используете.

а. Пена EVA 38: Изготовители пенопласта склонны выбирать этот тип пены для создания большей части брони, поскольку он обладает отличным сочетанием гибкости, долговечности и экономической эффективности. Предпочтительная толщина для большинства доспехов составляет от 4 до 6 мм, при этом более тонкие валки используются при работе с деталями, а более толстые валки - для более массивных опор, панелей и деталей.

г. Пена EVA 60: Хотите сделать изумительный меч или опору? Это отличный вариант, так как плотность выше и, таким образом, получается более жесткая и прочная опора, которая может иметь меньшую внутреннюю структуру.Более высокая плотность означает, что эта пена также потребует больше тепла, чтобы нагреть ее, но она действительно очень хорошо держит форму после завершения. Резка пенопласта с более высокой плотностью делает резку и резьбу более острой и легкой, и вы даже можете использовать для этого более жесткие инструменты, такие как ленточная шлифовальная машина, не разрывая ее в клочья. Более высокая плотность немного дороже, но очень полезна для создания реквизита.

5. Plastazote: Хотите сделать опору с подсветкой или кусок брони? Plastazote - это специальная пена, очень пористая и полупрозрачная.Он выглядит как белая пена, через которую светятся светодиоды. Он очень легкий, и его нельзя обрабатывать так же, как перечисленные выше пенопласты, поэтому старайтесь использовать его только для брони или реквизита, которые нуждаются в освещении, одновременно усиливая его другими типами пенопласта.

6. Пеноглина: Кредит: Товары для косплея CosCom Одно из новейших пополнений в арсенале пенообразователей - пеноглина. Думайте об этом как о глине для лепки, которая легкая и податливая, когда вы ее открываете, но затем высыхает до консистенции пены EVA, которую вы затем можете резать, шлифовать и обрабатывать как обычно.Этот тип пены отлично подходит для органических форм, но он может быть дорогим, поэтому используйте его экономно!

7. Фаски и дюбели: Предоставлено: TNT Cosplay Supply Детализация значительно выросла в эффективности из-за того, что компании по производству пенопласта стали предлагать скосы и дюбели. Эти кусочки пенопласта легко разрезать и приклеивать контактным цементом, что обеспечивает четкую и равномерную детализацию.

Сегодня на рынке представлено множество других типов пен, но эти базовые - это те, которые обычно можно найти по всему миру в той или иной форме и в той или иной форме и регулярно используются в косплее.Если вы не знаете, что использовать, многие компании предлагают бесплатные образцы для их тестирования! Удачного пенообразования!

Строительные опоры ICF с фундаментами Fox Blocks

Первый ряд фундамента с изолированной бетонной опалубкой Fox Blocks (ICF) устанавливается на бетонные опоры. Правильно построенные опоры важны для прочности и долговечности здания. Опоры ICF отвечают за распределение всех нагрузок от здания на землю. Надлежащая конструкция опор ICF - это первый шаг к обеспечению структурной прочности и долговечности здания.

Как правило, при строительстве фундаментов бетонируют вырытую траншею по периметру будущего сооружения и армируют арматурой. Задача опор - поддерживать фундамент и предотвращать оседание. Опоры особенно важны на участках с проблемными почвами. Размещение опор необходимо для обеспечения надлежащей поддержки фундамента Fox Blocks ICF и, в конечном итоге, самой конструкции.

Требования к опорам ICF

Поскольку каждый строительный проект уникален, местные нормы предписывают требования к опорам фундамента.Однако многие местные органы кодекса используют Международные строительные нормы и правила 2018 (IBC) и Международные жилищные коды 2018 года (IRC) в качестве модельных кодов, которые они модифицируют в соответствии с местными условиями и требованиями законодательства.

Привлечение местного инженера-конструктора для проектирования опор

Конструкцию опор и фундамента определяют многие факторы. Поэтому очень важно проконсультироваться с местным инженером-строителем, чтобы уточнить требования к нагрузке и размер фундамента для местоположения проекта.Квалифицированный инженер-строитель знаком со всеми компонентами, обеспечивающими прочную опору:

  1. Соответствие нормам
  2. Несущая способность грунта и тип грунта
  3. Нагрузка на конструкцию
  4. Контроль влажности
  5. Правильное армирование
  6. Линии замерзания

Building Fox Блоки Фундаменты ICF Опоры

Залитые бетонные опоры поддерживают фундаменты Fox Blocks ICF. Fox Blocks рекомендует следующие семь шагов при строительстве опор для фундамента ICF.

  1. Выкопайте траншею глубже, чем запланированная глубина подвала или подполья, по периметру дома или строительной площадки. Фундаменты поддерживают фундамент и предотвращают оседание конструкции.
  2. В зависимости от глубины опоры для опоры можно использовать дерево.
  3. Если область фундамента склонна к задержке воды, добавьте систему дренажной плитки по периметру, чтобы фундамент оставался сухим после завершения строительства.
  4. Установите указанный арматурный стержень.Вертикальные арматурные дюбели прикрепят фундаментные стены ICF к основанию. Разместите вертикальные дюбели арматуры в соответствии со строительными нормами и требованиями проекта.
  5. Уложите бетон прямо в опалубку траншеи и фундамента. Затем стяжите и выровняйте бетон.
  6. После того, как бетон застынет, удалите использованные деревянные формы.
  7. Наконец, уложите гравий вокруг опор для улучшения дренажа. Фундаменты готовы для установки стен фундамента ICF.

Преимущества фундамента ICF

Фундамент ICF обеспечивает конструктивную прочность здания и эффективную передачу всех нагрузок от конструкции на землю.Фундамент ICF также служит якорем для здания, что особенно важно в районах, подверженных землетрясениям и сильным ветрам. Фонд Fox Blocks ICF предлагает несколько важных преимуществ.

  • Изоляционные качества фундаментных стен Fox Blocks ICF сохраняют в конструкции прохладу летом и тепло зимой. ICF имеют высокую тепловую массу, обеспечивают непрерывный воздушный барьер и имеют высокое значение R.
  • Фундаменты ICF способствуют созданию энергоэффективной конструкции.
  • Благодаря гидроизоляционной мембране и надежной дренажной системе фундаментные стены ICF значительно снижают возможность проникновения влаги и, следовательно, роста плесени и гнили, которые вредны для здоровья и могут разрушить фундамент.
  • Фундаменты ICF прочны и устойчивы к гниению, что сводит к минимуму потребность в обслуживании и ремонте конструкции.
  • Фундаменты ICF обладают структурной целостностью, чтобы защитить здание и его жителей от торнадо, ураганов и других экстремальных погодных явлений.
  • Фундаменты ICF огнестойкие.

Прочные и правильно расположенные опоры необходимы для прочного и прочного фундамента Fox Blocks ICF. Опоры ICF также предотвращают оседание и могут защитить здание от стихийных бедствий, таких как землетрясения и торнадо.Посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации о правильном размещении фундамента для обеспечения надлежащей поддержки фундамента Fox Blocks ICF.

Конструирование композитных форм | Фибер Гласт

Фото предоставлено IStock Photo.
Проверьте свои знания в области конструирования пресс-форм
Пройдите тест на строительство пресс-форм!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Что такое «лепка»? Формование в течение многих лет использовалось для изготовления металлических изделий, таких как панели кузова автомобилей, бытовая техника и промышленное оборудование.Штамповочные штампы по металлу громоздки и стоят тысячи долларов в производстве. Чаще всего только более крупные компании могут позволить себе создавать, эксплуатировать и обслуживать эти инструменты. Композитные материалы предлагают рентабельный способ производить даже большие партии идентичных деталей в формах, которые он может изготовить самостоятельно.

Из всех преимуществ композитных материалов их способность принимать сложные формы, пожалуй, является наиболее популярной. Когда форму необходимо воспроизвести много раз, наиболее эффективно создать инструмент или пресс-форму, в которой можно будет изготовить деталь.Формованные детали каждый раз приобретают идеальную форму и требуют небольшой дополнительной отделки.

Еще одно преимущество композитных форм - это стоимость. Изготовить и обслуживать композитную форму гораздо дешевле, чем покупать форму из алюминия или стали.

В этом техническом документе описаны шаги, необходимые для создания точных, высококачественных форм с низким уровнем деформации для производства композитных деталей, в том числе:

  • Подготовка заглушки
  • Виды пресс-форм
  • Материалы
  • Этапы строительства пресс-формы
  • Освобождение формы
  • Подготовка формы к использованию

Эта статья предназначена для помощи начинающим строителям среднего уровня в достижении успешных результатов в их первом проекте.Хотя многие из описанных принципов аналогичны крупномасштабным промышленным технологиям, предлагаемые предложения предназначены для использования в небольших магазинах, гаражах или мастерских, чтобы помочь людям добиться БОЛЬШИХ результатов! По этой причине перечисленные примеры предназначены для упрощения и полезного использования в промышленных целях.

Создание заглушки

Фото предоставлено IStock Photo.

Процесс изготовления пресс-формы из стекловолокна начинается с объекта, известного как заглушка. Заглушка является точным изображением объекта, который будет изготовлен.Один из основных ключей к успеху в изготовлении пресс-формы - это правильная подготовка заглушки. Любые дефекты поверхности заглушки будут перенесены на форму, а затем на будущие детали, изготовленные из этой формы. Заглушка должна иметь ПОЛЕЗНУЮ отделку, как и детали, которые вы хотите произвести.

Начиная процесс создания оригинальной заглушки, вы должны сначала определить тип материала, который будет использоваться. Заглушки могут быть изготовлены из различных материалов, если они имеют стабильные размеры.Эти материалы обычно включают дерево, МДФ, глину, SMC, пену и бальзу. Если заглушка должна быть сделана из пористого материала, такого как дерево или пенопласт, поверхность необходимо заделать смолой или грунтовкой. Заглушки должны иметь небольшой конус, чтобы форму можно было легко удалить. Обычно для большей заглушки требуются более жесткие и армированные материалы.

Хотя существует множество вариантов выбора материала, наиболее распространенным выбором для создания пробок является пена. Он легко формируется, экономичен и легко доступен.Fiber Glast предлагает несколько вариантов для ваших потребностей в сборке пробок, включая # 440-C / 441-C / 442-C / 443-C 2 фунта. Листы из пенополиизоцианурата, # 448-D, 6 фунтов. Листы из пенополиизоцианурата, # 445-A Шестифутовые блоки из пенополиизоцианурата. Пенополиизоцианурат на протяжении многих лет является излюбленным материалом создателей выкройки. Вы можете вырезать, вырезать, шлифовать и лепить практически любую форму. Хотя этот пенопласт легко обрабатывается на станке с ЧПУ, он не должен подвергаться горячей сварке. Профессиональных результатов можно достичь, используя различные ручные инструменты для распиливания, вырезания, строгания и сглаживания вашей формы.Листы полиизоцианурата можно склеивать с помощью аэрозольного клея №1404-A 3M Super 77 ™ для формирования более толстых блоков для формования функциональных деталей без формы.

Другой вариант пенопласта для пробок - это смешать и залить пеной. Мы предлагаем две плотности смешивания и заливки пен - # 25/326 2 фунта. Полиуретановая смесь и # 625/626 6 фунтов. Полиуретановая смесь и заливочная пена. В отличие от пен из полиэстера и полистирола, пенополиуретан совместим с системами полиэфирных и эпоксидных смол. Из-за своей мелкоячеистой структуры наша пена для смешивания и заливки часто используется для изготовления детализированных заглушек и скульптур.

После того, как пробка будет должным образом сформирована и отшлифована, обработайте пробку высококачественной грунтовкой для обработки поверхностей, например, # 1041 Duratec Grey Surfacing Primer. Эти материалы можно легко шлифовать и полировать до степени «А». Для более подробного обсуждения создания вашей вилки, пожалуйста, прочтите статью нашего Учебного центра «Руководство по конструкции вилки».

Типы пресс-форм

Фото предоставлено IStock Photo.

Наружная и охватывающая формы - это два основных типа форм, но они дают существенно разные готовые детали.Самый дешевый и трудоемкий метод - это мужской (или положительный) слепок. Это форма, которая имитирует окончательную форму детали путем изготовления по ее внешней поверхности. Это правда, что этот тип пресс-формы строится быстрее, но каждая изготовленная деталь будет иметь грубую внешнюю текстуру, которая требует кропотливой обработки. При ламинировании деталь также будет «расти». Обычно это нежелательно, если только плесень намеренно не уменьшена в размерах в ожидании ее роста. Формы с наружной резьбой следует использовать, когда производится менее 5-10 деталей, и не следует использовать, когда требуется эстетически совершенная отделка.Более крупный производственный цикл обычно требует затрат времени и средств, связанных с матричными пресс-формами. Оставшаяся часть этого технического документа будет посвящена в основном созданию женских форм, но мужские формы могут быть изготовлены с использованием тех же материалов.

Матричные (или полые) формы, как правило, более дороги, но они предлагают множество преимуществ для средних и крупных производственных циклов, а также для применений, требующих безупречной косметической отделки. Время обработки значительно сокращается, поскольку каждая деталь имеет гладкую внешнюю поверхность.Матричные формы также подходят для использования с материалами сердцевины, поскольку внешняя оболочка всегда гладкая, независимо от того, насколько непоследовательно сердцевина используется внутри детали. Для вакуумной упаковки можно использовать пресс-форму любого типа, но охватывающие пресс-формы обычно легче герметизировать, обеспечивая при этом хорошие характеристики поверхности. Если производится более 5-10 деталей, требующих гладкой отделки, матрицы стоит дополнительных усилий.

Пресс-формы иногда изготавливают как с охватываемой, так и с внутренней резьбой.Эти «согласованные» формы отлично подходят для изготовления прецизионных деталей. Формы загружаются арматурой и смолой, прежде чем они будут закрыты и затянуты. Избыток смолы выдавливается, пустоты уменьшаются, а детали становятся гладкими и обработанными с обеих сторон. Пресс-формы также могут быть модифицированы для использования с вливанием или инъекцией смолы. Главное - подумать о предполагаемом использовании готовой детали и о том, какой тип пресс-формы потребуется для ее создания. Если это продумать заранее, то количество деталей, которые могут быть изготовлены, не ограничено.

Выбор материалов

Перед тем, как приступить к изготовлению любой формы, уделите время рассмотрению желаемых конечных результатов. Планируйте изготовить форму как минимум в 5 раз толще, чем детали, которые вы хотите вытянуть из нее. Это предотвратит коробление и возможное повреждение формы во время процесса извлечения. Конструкция пресс-формы будет зависеть от физических свойств пресс-формы, стоимости строительства и времени, необходимого для изготовления пресс-формы.То, что вы хотите от готовой детали, будет иметь прямое отношение к этим компромиссам. Тщательный учет этих факторов позволит вам с наименьшими затратами получить желаемый результат.

При выборе материалов для изготовления пресс-форм и метода изготовления следует учитывать такие факторы, как продолжительность производственного цикла и желаемое качество обработки поверхности детали. Время и материалы, вложенные в пресс-форму вначале, в конечном итоге повлияют на количество деталей, которые вы можете изготовить, и на качество этих деталей.Другие вещи, которые следует учитывать, включают специфические модификации формы для облегчения таких процедур, как вакуумная упаковка и прессование. Чтобы упростить обе эти процедуры, стоит установить фланцы большего размера. Установочные штифты по периметру фланца также следует планировать для сложных форм с несколькими деталями, требующими точного совмещения. Наконец, подумайте, как будет удерживаться форма во время использования. Структура ящика для яиц добавит поддержки и управляемости формам сложной формы.

Еще одним важным моментом, который следует учитывать, является совместимость материалов с точки зрения теплового расширения. Тепловое расширение - это тенденция вещества к изменению формы, площади и объема в ответ на изменение температуры. Когда смола застывает, выделяется тепло (экзотермический эффект). Это тепло заставляет материал до определенной степени расширяться. Поскольку стекловолокно и углеродное волокно имеют разные коэффициенты теплового расширения, вы должны помнить об этом при выборе материалов. Прецизионные детали из углеродного волокна и более крупные компоненты из углеродного волокна следует изготавливать с использованием форм из углеродного волокна.Это предотвратит возможность коробления и искажения вашей новой детали.

Фото предоставлено IStock Photo.

Способ извлечения формы из заглушки (и последующих частей из формы) также повлияет на общий дизайн и конструкцию. Первый фактор, который следует учитывать, - это угол наклона формы. Это угол сторон формы по сравнению с ее основанием. Форма с нулевой осадкой имеет плоские стороны, перпендикулярные дну. На пресс-форме с положительным уклоном стороны шире вверху, чем у основания.Детали могут быть легче извлечены из форм с положительной тягой. Стороны формы с отрицательной осадкой вверху плотнее, чем внизу. По понятным причинам детали практически невозможно извлечь из формы с отрицательной тягой. Формы, которые должны быть отформованы с отрицательной тягой, должны изготавливаться в составных формах. Каждая деталь имеет положительную тягу для легкого отсоединения, но все они скрепляются болтами, образуя отрицательную полость.

Фото предоставлено IStock Photo.

Точка соединения деталей пресс-формы называется плоскостью разделения.Это воображаемая линия, которая делит отрицательный угол уклона на два положительных угла. Формы могут быть изготовлены с таким количеством плоскостей разъема, которое необходимо для полного разделения. Плоскость обычно проходит по самому высокому или самому широкому гребню пробки. Когда вы впервые беретесь за проект по созданию пресс-форм, полезно провести линию на заглушке с помощью фломастера. Это позволяет делать наброски методом проб и ошибок, пока вы не убедитесь, что он расположен в нужном месте. Если необходимы дальнейшие уроки, посмотрите швы форм на пластиковых детских игрушках.Часто они сильно преувеличены и редко удаляются. Из этих примеров можно многому научиться.

Большие детали и формы с трудом разделяются даже после того, как их края отломились. Незначительное прилипание к широким участкам и даже статическое электричество усугубляют проблему. Ожидайте худшего и планируйте заранее. Просверлите отверстия в форме и прикрепите к задней части штуцер для воздуха. Используйте глину, чтобы заполнить отверстие во время формования, чтобы смола не загрязнила воздуховод. Когда деталь будет готова к выпуску, подключите сжатый воздух, чтобы облегчить выпуск формы.Расположите фурнитуру на участках, которые позже будут обрезаны и удалены или легко отшлифованы и отремонтированы, чтобы следы от глины не повлияли на внешний вид готовых деталей.

Выбирая фактические смолы и ткани, подходите к этому с точки зрения создания пресс-формы с наименьшими возможными затратами с учетом области применения. Практически все композитные материалы могут быть использованы в конструкции пресс-форм, но требования к деталям часто не оправдывают затрат на более экзотические материалы. Для многих деталей форма, изготовленная из полиэфирной формовочной смолы №77 и мата из рубленых прядей № 250: 1.5 унций дадут удовлетворительные результаты. Коврик обеспечивает быстрое наращивание, наряду с однородной прочностью и жесткостью, при минимальном количестве слоев (обычно 8-10 слоев). Чередование слоев мата из рубленых прядей и тканого материала повысит стабильность размеров и укрепит вашу форму.

Использование хорошего гелькоута для инструмента, такого как наш № 188 Orange Tooling Gel Coat, распыленного до нужной толщины, значительно поможет в достижении поверхности формы класса «А». Для получения более стабильных форм используйте нашу изофталевую полиэфирную смолу №90.Изофталевая полиэфирная смола обладает лучшими прочностными характеристиками и демонстрирует меньшую усадку, чем полиэфирная смола общего назначения, что позволяет использовать ее в более сложных областях применения.

Для некоторых деталей требуется чрезвычайно жесткая пресс-форма для обеспечения точности размеров или долговечности. В этих случаях может быть оправдано применение эпоксидного покрытия # 1098 и эпоксидной смолы для ламинирования System 2000, которые практически не дают усадки. Формы, которые будут выдерживать более высокие рабочие температуры, следует создавать с использованием подходящих жаропрочных материалов.В этих случаях следует использовать высокотемпературное эпоксидное покрытие для инструментов System 3300 и высокотемпературное эпоксидное покрытие.

Коврик из рубленых прядей

нельзя использовать с эпоксидными смолами, поскольку связующее несовместимо. Мы рекомендуем использовать стеклоткань № 245 10 унций (стиль 7500) и инструментальную ткань № 254 20 унций при изготовлении форм с эпоксидной смолой. Однако всегда начинайте с легкой поверхностной ткани (стекловолокно на 2 унции или 4 унции), чтобы свести к минимуму сквозную печать на более тяжелых материалах с рисунком.Используйте углеродное волокно и эпоксидную смолу для форм, требующих максимальной прочности и жесткости, или для форм, которые будут использоваться для создания деталей из углеродного волокна.

    Арт. Описание
    # 241 - стеклоткань 2 унции Это исключительно легкое стекловолокно смачивается до прозрачного защитного барьера для печати и подходит для аэрокосмической и морской техники.
    # 262 - стеклоткань, 4 унции Это стекловолокно смачивается, образуя прозрачный защитный барьер, и его можно использовать для предотвращения сквозной печати на более тяжелых тканях под ним.
    # 245 - стеклоткань 10 унций Также известная как Style 7500, это наиболее часто используемая ткань для изготовления форм.
    # 254 - Ткань из стекловолокна 20 унций Эта ткань обычно помещается в сердце формы для увеличения объема, прочности и стабильности размеров.

Еще один вариант быстрого и легкого формования - уретановые смолы. Наш ассортимент уретанов по Шору А можно использовать в качестве гибких материалов для создания форм с отрицательными углами.В отличие от композитных форм, которые не могут высвобождать детали с отрицательными углами, мягкий, податливый уретан Shore A можно согнуть (или даже отрезать) для более легкого отсоединения. При отливке толстых секций гибкие уретаны сохраняют достаточную стабильность размеров для формования композитных деталей. Создание форм с использованием уретанов Shore A значительно экономит труд и время по сравнению с созданием небольших композитных форм. Однако по мере того, как формы становятся больше, производители выбирают композиты из-за их веса, долговечности и экономической эффективности. Для более подробного обсуждения уретанов для изготовления пресс-форм см. Нашу статью «Литье и формование: уретаны vs.Композиты »статья Учебного центра.

Подготовка заглушки

Фото предоставлено IStock Photo.

Один из основных ключей к успеху в конструировании пресс-формы - это правильная подготовка заглушки, которая является «оригиналом», который используется для создания матрицы. Вспоминая то, что мы говорили ранее о том, чтобы начинать с учетом конца, вилка должна иметь отделку, по крайней мере, так же хорошо, как детали, которые вы хотите произвести.

Предпочтительной отделкой поверхности для заглушки и формы должна быть отделка класса «А», что означает, что это будет полированная отделка с высоким блеском, без какой-либо пористости, царапин или дефектов.Для достижения приемлемой поверхности формы и длительного срока службы формы гораздо эффективнее удалять дефекты с поверхности заглушки, чем пытаться удалить дефекты с поверхности формы или всех последующих деталей, созданных из формы. После того, как заглушка доведена до желаемой чистоты поверхности и нанесена смазка для пресс-формы, пора приступить к изготовлению пресс-формы из стекловолокна. Руководство по созданию вилки см. В статьях нашего учебного центра «Руководство по изготовлению вилки» и «Подготовка поверхности заглушки и техническое обслуживание поверхности пресс-формы».

Разделительные агенты

После того, как пробка подготовлена ​​к отделке класса «А», можно начинать строительство матрицы. Сначала на заглушку необходимо нанести смазку для пресс-формы. Это важный шаг, поскольку он позволит вам отделить форму от заглушки после того, как материалы, использованные для ее изготовления, затвердеют. Если форма не отсоединяется от заглушки должным образом, она и заглушка могут быть повреждены или разрушены, поэтому внимательно следуйте этим процедурам.

Наиболее часто используемые разделительные агенты представляют собой традиционную комбинацию разделительного воска № 1016 и разделительной пленки № 13 ПВА. При работе с разделительным воском и ПВА следуйте этим шагам, чтобы добиться наилучшего результата:

  • Используйте чистую сухую ткань или подушечку аппликатора, чтобы нанести тонкий ровный слой разделительного воска на поверхность формы.
  • При полировке вручную нанесите полировку на небольшой участок и начните полировку в течение одной минуты после нанесения. Силовой буфер, оснащенный махровой тканью или подушечкой из овечьей шерсти, сократит рабочее время на больших поверхностях.Держите силовой буфер в постоянном движении, чтобы не допустить нарастания трения, которое может прожечь восковое покрытие. Поверхность следует отшлифовать до глянца.
  • Чтобы обеспечить полное покрытие, повторите процесс нанесения и полировки не менее трех раз при инициализации новых или восстановленных свечей.
  • Подождите один час, чтобы растворители испарились, создавая более прочный восковой барьер.

После высыхания и полировки последнего покрытия можно наносить ПВА на пробку.Для достижения наилучших результатов выполните следующие действия:

  • ПВА можно наносить кистью, но для достижения наилучших результатов наносите с помощью пистолета-распылителя на расстоянии 12–18 дюймов от основания.
  • Как правило, наносится в три слоя: первый - тонкий туман, позволяющий полностью высохнуть в течение 10-15 минут. Затем нанесите два более толстых слоя текучести, дайте каждому полностью высохнуть (30-45 минут каждый).
  • ПВА
  • должен образовывать гладкую глянцевую поверхность, которая не сжимается и не отрывается от углов или изогнутых поверхностей.
  • Может наноситься на ремонтные полиэфирные покрытия или гелькоут в качестве поверхностного слоя для безвоздушного отверждения без липкости.

Перед началом сборки формы к пробке должны быть добавлены разделительные фланцы или перегородки по всем плоскостям разделения, описанным ранее. Это форма, которая разделяет сегменты формы во время строительства. Эта форма удаляется после формования одной стороны. Как и сама заглушка, эти разделительные фланцы изготовлены из наименее дорогих материалов, которые в дальнейшем будут поддерживать затвердевающий стекловолокно. Известно, что глина, мазонит, вощеный картон для плакатов, тонкий лист металла и игральные карты работают.Обычно «змейку» из глины скатывают в ладони и прижимают к вилке по плоскости разъема. Когда симметрия простая, силуэтный вырез можно сделать из мазонита и прикрепить глиной. Проще использовать плакатную доску или игральные карты на вилках сложной формы. Ножницами можно быстро вырезать контуры, необходимые до того, как плотина будет вставлена ​​в глину. Используйте палочку для смешивания, чтобы соскрести излишки глины со стороны, которая будет формоваться первой. Для выполнения той же работы можно сконструировать более сложные приспособления, однако этот метод обеспечит воспроизводимые результаты.

На этом этапе любые установочные шпонки или дюбели для повторного выравнивания сегментов составной формы должны быть добавлены к разделительному фланцу. Если фланец сделан из глины, эти шпоночные пазы можно просто вставить в мягкий материал. К ним также легко добавить мазонит, потому что он обеспечивает хорошую поддержку для крепления дюбелей. Используя бумажную или металлическую плотину, просто сделайте ключ из глины и приклейте его к поверхности. Сначала будет отформован шпоночный паз, затем будет извлечена пластина, а другая часть формы будет изготовлена ​​с помощью соответствующего ключа.Независимо от материала, из которого изготовлена ​​перегородка, распылите или аккуратно протрите последний слой разделительной смазки.

Нанесение гелькоута

Фото предоставлено IStock Photo.

После того, как эти шаги будут выполнены, пора приступить к нанесению поверхностного покрытия. Tooling Gel Coat - это стойкое к истиранию гелевое покрытие для изготовления форм, где первостепенное значение имеют сохранение блеска, превосходная твердость, исключительная стойкость к образованию трещин и минимальное искажение. Наше гелевое покрытие Orange Tooling # 188 и Black Tooling Gel Coat # 186 идеально подходят для изготовления форм.Хотя поверхностное покрытие можно наносить кистью, более равномерный результат будет достигнут при его распылении. Гелевые покрытия и другие материалы для поверхностного покрытия слишком толстые для распыления с помощью обычного автомобильного распылительного оборудования, поэтому необходимо использовать специальный пистолет для нанесения гелевого покрытия с гравитационной подачей (# 120). Как правило, пистолеты для стаканов подходят для одноразовых стаканчиков, вмещающих до литра материала. После смешивания необходимого количества катализатора можно приступать к нанесению поверхностного покрытия. Как только вы начнете распыление, продолжайте движение материала; не начинайте и не останавливайтесь в конце каждого прохода, как при распылении краски через обычное сифонное оборудование.Однако будьте осторожны, иначе слишком много материала будет накапливаться слишком быстро. Используя для тестирования измеритель толщины гелевого покрытия # 122-A, нанесите на пробку однородную толщину 20-25 мил. Лучше всего этого добиться за три прохода по 7-8 мил каждый. НЕ допускайте закрепления начальных проходов перед добавлением следующего слоя. Для достижения наилучших результатов все милы должны отверждаться как одна пленка. Эпоксидные покрытия можно наносить щеткой, и при правильном смешивании проблем не возникает.

    Арт. Описание
    # 188 - Гелевое покрытие Orange Tooling Это гелевое покрытие для оснастки создает стойкое к истиранию покрытие для форм с превосходной стойкостью глянца и твердостью.
    # 186 - Гелевое покрытие Black Tooling Это гелевое покрытие для оснастки создает стойкое к истиранию покрытие для форм с превосходной стойкостью глянца и твердостью.
    # 120 - Пистолет для гелевого покрытия Быстрый и простой в использовании пистолет для гелькоута, используемый для изготовления деталей небольшого и среднего размера.
    # 122 - Толщиномер гелевого покрытия Простой и точный способ определить толщину вашего гелькоута.

После нанесения поверхностного покрытия очень важно стабилизировать его с помощью первого слоя армирования. Это поможет предотвратить усадку поверхностного покрытия или отрыв от поверхности вилки. Первый слой армирования также является наиболее важным слоем в форме, который необходимо укладывать, не задерживая пузырьков воздуха. Все воздушные карманы непосредственно под поверхностным слоем склонны к растрескиванию. Когда стружка выпадает после изготовления одной или двух частей, вся поверхность формы покрывается кратерами и требует повторной обработки.

Этот процесс также помогает предотвратить тепловую деформацию в формах из полиэстера. Через час гелькоут остынет на ощупь. Начните с нанесения слоя легкой поверхностной ткани. Облицовочные ткани служат для стабилизации гелевого покрытия на заглушке и помогают предотвратить печать через более тяжелые армирующие ткани, используемые для структуры формы. Один слой стеклоткани № 262 объемом 4 унции и полиэфирной формовочной смолы № 77 будет слегка нагреваться во время отверждения, но не настолько, чтобы исказить хрупкое поверхностное покрытие.Когда первый армирующий слой остынет на ощупь, его можно отшлифовать для подготовки к нанесению большего количества материала. Остальные слои можно довольно быстро добавить на эту стабилизированную поверхность, не опасаясь термических искажений.

Нанесение конструкционного материала

Фото предоставлено IStock Photo.

Если используется мат из рубленых прядей, разорвите (не разрезайте) мат на небольшие куски. Потрепанные края хорошо сочетаются друг с другом, не задерживая воздух, как это бывает с острыми краями, остриженными ножницами.На участках фланца потребуются полосы, обрезанные до нужной ширины, чтобы они соответствовали углу разделительной перегородки. Однако это, вероятно, единственная область, где они нужны. Если используются грубые ткани, они легче ложатся на жесткие контуры, если их обрезать с рулона под углом 45 градусов. Предварительно отрежьте большую часть арматуры, чтобы можно было добавлять 2-3 слоя за раз, прежде чем смола начнет гелеобразование.

Используя щетку с натуральной щетиной, предварительно смочите поверхность смолой с надлежащим катализатором, затем поместите мат на заглушку.Армирование впитает много смолы. Используйте кисть, чтобы добавить смолу на любые участки, на которых видны сухие пятна на вашем материале. Еще раз, начните с размещения предварительно нарезанных полос в углах, где разделительная перегородка встречается с пробкой. Затем нанесите потертые заплатки на основную поверхность внахлест на фланец. Замазку для фрезерованного стекла также можно нанести в углы такого типа, чтобы не допустить попадания воздуха.

Раскатайте воздух из ламината и прижмите материал к поверхности пробки, по крайней мере, через каждый второй слой.Начните с использования валика со щетиной # 1105, который будет лопать множество пузырей внутри мата. Затем переключитесь на зубчатый валик насыщения, чтобы уплотнить ламинат. Обязательно используйте валик, который касается всей поверхности. Для этого приложения есть множество форм и размеров.

В большинстве форм, в которых используется мат из рубленых прядей, используется около 8-10 слоев. Тяжелые ткани, такие как тканый ровинг № 223 или 20 унций. Tooling Fabric можно добавить после третьего слоя мата для более быстрого увеличения наращивания и прочности формы.Использование тканых материалов, таких как наши стекловолоконные ткани на 10 унций или 7-1 / 2 унций, улучшает физические свойства формы. Подумайте о чередовании рисунков переплетения ткани в диапазоне от 0/90 до 45/45 градусов, чтобы прочность оставалась однородной. Не наносите более 3-4 слоев за раз, чтобы свести к минимуму тепловыделение или экзотермию.

Для более крупных форм, требующих большей прочности, жесткости и толщины, рассмотрите возможность использования материала многослойного сердечника. Листы из пенопласта являются наиболее распространенными материалами для сэндвич-сердцевины, которые используются при изготовлении форм.Пенопластовый сэндвич-сердечник позволит вам создавать более толстые и жесткие формы, не добавляя значительного веса и материала к вашему проекту. Материалы сэндвич-сердечника более подробно обсуждаются в статье Центра обучения «Рекомендации по материалам сэндвич-сердечника».

Благодаря своим улучшенным физическим свойствам, коррозионной стойкости и водостойкости, изофталевая полиэфирная смола часто выбирается для форм, где стабильность размеров и механические свойства имеют решающее значение. Наша изофталевая полиэфирная смола № 90 демонстрирует меньшую усадку и позволяет создавать более прочные и долговечные формы, чем стандартные формовочные смолы общего назначения.Эта смола рекомендуется для более толстых форм и форм, требующих увеличения срока службы при изготовлении нескольких деталей.

После того, как все слои будут размещены и должным образом затвердеют, разделительную перегородку можно снять с задней части нового фланца и выбросить. Используйте чистую тряпку, чтобы стереть излишки глины, которые могут остаться на поверхности. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать вилку при этом. Нанесите свежую смазку для пресс-формы на только что обнаженный фланец, так как это будет форма, на которой будет построен его ответный элемент.Еще раз выполните описанную выше последовательность от покрытия поверхности до окончательного армирования, пока не будут построены все сегменты формы.

Если нужно добавить поддерживающие конструкции ящика для яиц, сейчас самое время. Большинство из них сделаны из фанеры или другого недорогого плоского материала. Сделайте бумажные шаблоны контура формы, где будет прикрепляться панель, чтобы уменьшить количество пропущенных отверстий. Обрежьте древесину по форме, чтобы она хорошо прилегала к форме и любым другим частям самого каркаса. Используйте смолу и арматуру, чтобы прикрепить ее к задней части формы.Таким же образом присоедините все другие похожие детали к форме и прикрепите их друг к другу, как было задумано. После отверждения это придаст пресс-форме еще большую жесткость.

Когда все части будут завершены и затвердели, пора обрезать форму и просверлить все окончательные зажимные отверстия для болтов. Сначала просверлите отверстия, чтобы, если какая-либо часть формы предварительно высвободится во время обрезки, все еще выровнялось позже. На самом деле лучше всего обрезать пилой. Лезвия для лобзиков с абразивной кромкой режут быстрее и с меньшими усилиями, чем большинство пневматических шлифовальных машин.Строительство полностью обшито по периметру.

Извлечение формы из пробки

Когда форма полностью затвердеет (24-48 часов), настало время для момента истины - вынуть форму из пробки! Отжимные клинья могут использоваться для снятия формы с заглушки. Fiber Glast предлагает выпускные клинья различных размеров с разной жесткостью. Эти пластиковые клинья следует использовать вместо отверток и шпателей, потому что они не повреждают поверхность формы.Вставьте клинья по периметру формы и аккуратно постучите ими на место, равномерно продвигаясь по форме. Специальные клинья для выпуска воздуха (# 958-A), которые прикрепляются к воздушному компрессору, также могут использоваться для жестких деталей. Воздушная подушка, попадающая между пробкой и формой, создает давление, недоступное для клина. Если в заглушку был установлен фитинг для использования сжатого воздуха, подсоедините воздуховод и осторожно введите принудительный воздух между заглушкой и формой. Медленно они должны разделиться.Если проблема не исчезнет, ​​легкие удары резиновым молотком могут вызвать вибрацию формы, вызывающую ее расслоение. Однако будьте осторожны, поскольку тяжелые удары могут сломать форму. Эти комбинированные подсказки безопасно освободят секции формы.

Подготовка формы к использованию

После отделения формы от пробки очистите и осмотрите ее поверхность. Остатки антиадгезива ПВА можно смыть теплой водой. Высушите поверхность и поищите серьезные дефекты.Критические проблемы должны быть устранены и устранены. Петли, отверстия для впрыска воздуха и любые другие аксессуары должны быть прикреплены в это время, если они необходимы. Если инструкции были соблюдены и при выпуске ничего не было повреждено, поверхность уже должна быть очень гладкой. Обычно смазки для форм оставляют после себя небольшую текстуру, но ее можно быстро удалить, получив поверхность класса «А». Начните с влажной шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 400, постепенно переходите к зернистости 600, а затем к бумаге с зернистостью 1000.Промойте ведро и поверхность формы перед переходом к следующему сорту бумаги, чтобы удалить оставшуюся зернистость от предыдущей наждачной бумаги. После завершения шлифования отполируйте поверхность формы полировальным составом, например, нашим # 1102-A и # 1103-A Step 1 и 2 Mold Polish для достижения наилучших результатов. Для получения более подробной информации о подготовке поверхности формы и уходе за ней см. Наш технический документ «Подготовка поверхности заглушки и уход за поверхностью формы».

Заключение

Поздравляем всех, кто дошел до этого места.Теперь вы готовы приступить к реализации проектов, которые действительно могут открыть двери для новых творений. Следуя этим простым инструкциям, можно сконструировать точные, высококачественные формы без искажений для изготовления качественных композитных деталей. Эта информация в сочетании с яркой идеей дает возможность строить конструкции, которые многие считают невозможными. Надеюсь, этот технический документ вселил достаточно уверенности и энтузиазма, чтобы вы начали свой первый проект. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса или продуктов, пожалуйста, позвоните любому из наших компетентных сотрудников по телефону 800-838-8984.

Как использовать деревянные дюбеля в сложенных тортах

Есть несколько способов добавить инфраструктуру внутрь свадебного торта или лепного торта , чтобы он не разрушился. После изготовления более 1000 пирожных по индивидуальному заказу с использованием различных систем, включая деревянные дюбели, SPS и пузырьковые чайные соломинки, я пришел к выводу, что деревянных дюбелей являются наиболее надежным, доступным и универсальным методом из всех.

# 1 Они надежны

Деревянные дюбеля достаточно прочные, чтобы выдерживать большой вес. При условии, что пирог устойчив и его штифты правильно сориентированы внутри, с помощью этого метода можно достичь больших высот. Дюбели хорошо держатся во время транспортировки, поэтому вы можете закончить трехуровневый торт на кухне, а затем доставить его целиком. Он работает даже для нестандартных тортов, таких как в стиле «вверх тормашками» .

# 2 Они доступны по цене


Деревянные дюбели стоят намного дешевле, чем система разделения пластиковых пластин и другие новомодные изделия, предназначенные для укладки тортов (в конце этого урока я расскажу о плюсах и минусах других методов).

# 3 Они доступны

Поскольку дюбели обычно используются для любых проектов, их легко найти в магазинах товаров для рукоделия или в хозяйственных магазинах.

# 4 Они универсальны

Поскольку деревянные дюбели продаются разной толщины и длины, их можно купить и обрезать, чтобы они подходили к торту любого размера и формы. Кроме того, их можно разрезать на концах или заострить, чтобы сделать два типа опорных столбов, необходимых для должной стабилизации пирога.

  • Этот метод установки дюбелей включает в себя сокрытия картона и деревянных прутьев внутри лепного или многоярусного торта.
  • Эти несъедобные внутренние опоры , незаметно для глаз, удерживают торт вверх .
  • В этой системе используются дюбели двух типов .

КОРОТКИЕ ДОБЫЧИ обеспечивают вертикальной опоры торту, предотвращая его сдавливание или раздавливание пирогом, сложенным выше.

ДЛИННЫЕ ЗАСТЕЖКИ обеспечивают горизонтальной опоры , предотвращая скольжение ярусов торта из стороны в сторону или раздвигание.

ВИДЕО №1: Как использовать деревянные дюбеля в сложенных тортах

ВИДЕО №2: Сборка сложенного торта с использованием деревянных дюбелей

Лучший вид дюбелей, чтобы купить

Мне нравятся бамбуковые стержни Wilton длиной 12 дюймов и диаметром 1/4 дюйма (заработанные комиссионные). Они жестче, чем большинство пород дерева, и к тому же режут более аккуратно. Это мой идеальный дюбель как для коротких вертикальных опор, так и для длинных заостренных опор.Что касается более толстых опорных дюбелей, то я покупаю их в строительном магазине, чтобы выбрать желаемый размер.

Список необходимых предметов

Назначение картона для торта

Каждый ярус каждого торта должен быть соединен с картонной основой (заработанные комиссионные), которая имеет ту же форму / размер, что и предполагаемый результат. Например, круглый торт диаметром 7 дюймов сочетается с круглым картоном диаметром 7 дюймов. В случаях, когда торт имеет необычную форму, вырежьте нестандартную картонную основу с помощью зубчатого ножа.

Это не часть презентации, потому что она никогда не будет показана. Картонная основа обеспечивает поддержку и функциональность для каждого яруса торта. Он должен оставаться на своем уровне с первого момента, когда он замерзнет до того момента, когда его подадут. После того, как он заморозится, слой и его картон будут полностью сплавлены.

Для свадебных тортов и тортов для больших вечеринок , которые будут выставлены на обозрение в течение долгого времени, помогает укрепить края картона белой лентой (зарабатывается комиссия), туго натягивая ее вокруг каждого куска.Это предотвратит промокание гофрированного периметра, которое может вызвать провисание. Он также скрывает коричневый край картона, чтобы не просвечивать сквозь глазурь. В конце концов, человеку, разрезающему торт, легче разбирать ярусы.

Работа с короткими вертикальными опорными дюбелями

Я называю дюбели, которые выдерживают вес верхнего яруса пирога, как коротких опорных дюбелей или вертикальных опорных колонн . Они играют очень важную роль в поддержании торта.

Короткие опоры должны быть на уровне с поверхностью глазури или выбранной отделки. Если они находятся слишком далеко ниже финишной отметки , уровень будет раздавлен, когда другой уровень будет сложен поверх него. И наоборот, если они выступают над поверхностью , следующий ярус не будет стабильным, что может поставить под угрозу структурную целостность лепешки.

Сколько нужно дюбелей?

В зависимости от размера яруса и количества, которое будет уложено поверх него, для достижения устойчивости может потребоваться от трех до семи дюбелей.

На приведенном выше рисунке показано, как я сориентирую вертикальные дюбели внутри каждого яруса торта, уложенного до пяти ярусов в высоту. Верхний ярус не требует вертикальных опорных дюбелей, если только вы не планируете ставить на него тяжелый топпер, например керамическую фигурку. Пунктирная желтая линия указывает, где будет располагаться следующий ярус в стопке, чтобы вы могли приблизительно увидеть, как далеко внутри этой границы я предпочитаю размещать дюбели. Не забудьте принять это во внимание, прежде чем выбирать места.

Как правило, чем крупнее торт, тем больше нужно дюбелей. В некоторых случаях могут потребоваться более толстые или центральные дюбели. Для уложенных друг на друга тортов, состоящих из трех + ярусов с базовым ярусом диаметром 10 дюймов или больше, добавление толстого дюбеля в центре базового яруса является разумной мерой безопасности.

Совет: оставьте место для более толстых дюбелей

При добавлении более толстых дюбелей к пирогу сначала используйте пробоотборник для яблока, чтобы удалить цилиндр пирога, который будет сместиться деревом.Если вы не сделаете пробку для толстых дюбелей, давление добавленного объема может привести к потрескиванию поверхности торта.

Уловка: как измерить короткие вертикальные опорные дюбели

Когда слой торта полностью покрывается матом , пора измерить его внутреннюю высоту, чтобы определить длину необходимых внутренних опорных дюбелей. Я обнаружил, что наиболее точный способ сделать это - вставить палочку для леденцов или длинную деревянную шпажку (зарабатываемая комиссия) тупой стороной вниз через торт, пока она не коснется картонной основы.Ручкой или карандашом отметьте шпажку в том месте, где она соприкасается с поверхностью торта. Затем вытащите шпажку из торта и по ее отметке отмерьте дюбели для вырезания.

Я обнаружил, что получаю лучшие результаты, когда я использую метку шпажки минус 1/8 дюйма (3 мм) , чтобы определить длину для нарезания дюбелей. Если их немного укоротить, это гарантирует, что два соединяемых яруса будут полностью соприкасаться. Уплотнение между ярусами обеспечивает максимальную стабильность.

Как нарезать деревянные дюбеля кусачками

Кусачки для больших ногтей (заработанные комиссионные) - полезный инструмент для резки узких дюбелей один за другим.В моем наборе инструментов есть пара, которая используется исключительно для дюбелей, а не для лап, так как это может быть опасно для пищевых продуктов. Они острые и точные, их единственное ограничение - размер: они не могут вырезать дюбели большого диаметра.

Как нарезать деревянные дюбеля ручной пилой

Другой вариант - использовать ручную сабельную пилу (комиссионные), как показано на фотографии выше. Это не самый точный инструмент. Он агрессивно режет и вполне может расколоть дерево.Но он выполняет свою работу. При использовании инструмента, который пилит вперед и назад, полезно сначала скрепить дюбели лентой, чтобы их концы были заподлицо. Затем отметьте и вырежьте их все сразу. Таким образом, они выходят ровно.

Угловой ящик (заработанные комиссионные), как показано в нижнем правом углу фотографии выше, можно использовать для облегчения процесса обрезки дюбелей пилой. Угловой ящик - это приспособление, которое прижимает древесину к планкам, которые направляют полотно пилы для выполнения прямых пропилов.

Как нарезать деревянные дюбеля настольной пилой

Для крупных проектов хорошим выбором будет торцовочная пила (заработанная комиссия), подобная изображенной на фотографии выше. Его вращающееся лезвие разрезает одним чистым движением, что обеспечивает самые прямые и точные разрезы. На мой взгляд, торцовочная пила (заработанная комиссия) - лучший инструмент для нарезки дюбелей. Если у вас есть место в гараже или аналогичное помещение, кроме кухни, где опилки не будут смешиваться с едой, это оборудование станет достойным вложением в бизнес по производству тортов.

Шлифовка концов дюбелей

Неровные края свежесрезанных дюбелей всегда зачищайте наждачной бумагой .

После шлифовки дюбелей поставьте их вместе , чтобы сравнить их длину и убедиться, что все они одинаковы и ровны. Если они неравномерные и неровные, исправить . В противном случае у вас может получиться кривой торт. Ниже приведен пример того, как короткие опорные дюбели выглядят на базовом ярусе пирога «Лодка» .Вы можете видеть, что каждый дюбель лежит чуть ниже матовой поверхности. Они сконфигурированы так, чтобы выдерживать вес яруса с соответствующими размерами. Пару более толстых дюбелей устанавливают в местах, где должен складываться дополнительный вес.

Когда вставлять вертикальные опорные дюбеля в торт

Лучшее время для установки такого дюбеля - вскоре после глазури, когда торт находится где-то между температурой холодильника и комнатной температурой .Я, естественно, достиг этой точки после того, как закончил последний слой глазури или сразу после того, как торт был покрыт помадой или завернут в шоколад для лепки . На этом этапе процесса я держал лепешки при комнатной температуре достаточно долго, чтобы поверхности стали мягкими и податливыми. Именно тогда кексы, как правило, наиболее терпимы к давлению, когда они проникают дюбелями. Я охлаждаю пирог, пока меряю и разрезаю дюбеля, просто чтобы поверхность застыла. Затем, как только дюбели будут готовы, вставляю их.

Не забудьте добавить короткие опорные дюбели перед укладкой ярусов торта.

Куда вставить вертикальные опорные дюбели

Всегда распределяйте вертикальные опорные дюбели так, чтобы они наиболее равномерно воспринимали вес, который будет давить на них сверху. Для круглых лепешек расположите их в форме круга. Для квадратных коржей расположите их квадратом. В приведенном ниже примере дюбели расположены под углом для размещения смещенного яруса.

Работа с остроконечными горизонтальными опорными дюбелями

Горизонтальные опорные дюбели длиннее, заострены на одном конце и предназначены для вертикального прохода через картонные основания , скрепляя сложенные друг с другом ярусы вместе.Они добавляют горизонтальную опору, которая предотвращает раздвижение ярусов вбок . В то время как вертикальные опоры работают, чтобы противодействовать силам тяжести, давящим сверху вниз, горизонтальные опоры помогают сложенным ярусам пирожных выдерживать наклон и покачивание. На всякий случай, если поездка будет сложной, или демонстрационный стол раскачивается, или кто-то ударится о выставочный стол, или погода жаркая, или пирог имеет проблемы структурной целостности (например, сами ярусы не ровные), помогают ярусы торта остаются закрепленными и вертикальными, уменьшая вероятность обрушения.

Два остроконечных дюбеля - как раз то, что нужно для соединения ярусов торта. Мне нравится соединять ярусы следующим образом.

Примечание. На рисунке выше не показано, что на каждом уровне сложенного торта я поворачиваю точки вставки. Например, точки вставки нижнего и среднего ярусов будут на 12 и 6 часах. Точки вставки верхнего яруса будут на 3 и 9 часах. Цель состоит в том, чтобы равномерно распределить такие ярусы по всему тортам.Это помогает пирогу противостоять горизонтальной силе с любого направления.

Некоторые пекари предпочитают вставлять один сверхдлинный дюбель через середину всего торта. Одинарный длинный дюбель - это удовлетворительно, но не идеально. Сложнее в обращении, сложнее вставить. Это представляет опасность, поскольку торт может вращаться вокруг своей оси. Я на собственном горьком опыте узнал, что вибрации от долгой поездки на машине могут расшатывать ярус, делая его вращающимся или, что еще хуже, шатким. Он может лишь немного вращаться, не более чем на долю дюйма взад и вперед, но этого достаточно, чтобы растянуть и сжать границу трубы, глазурь и детали вдоль этого уплотнения.Если свободный слой будет раскачиваться взад и вперед, это еще хуже, так как это может вывести весь торт из равновесия.

Урок, усвоенный здесь, состоит в том, чтобы всегда использовать два длинных заостренных опорных дюбеля на каждый набор соединяемых ярусов. Одного недостаточно. Три - это слишком много, если только торт не гигантский (более 3 футов в высоту) или сложный по форме. Два остроконечных дюбеля на каждый уровень обычно подходят.

Как измерить заостренные дюбеля для тортов

Этот тип дюбеля не требует точного измерения.Его длину можно оценить на глаз. Единственный критерий - он должен быть немного короче общей высоты ярусов, которые он должен соединить.

Как точить остроконечные дюбеля для тортов

Лучший инструмент для заточки дюбелей - точилка для карандашей. Однако не заостряйте дюбели до острых углов. Убедитесь, что кончик слегка закруглен (если нужно, отшлифуйте их немного), потому что вы не хотите, чтобы острый кончик дерева сломался внутри торта.

Сборка сложенного торта

Вставляя длинные заостренные дюбеля через ярусы , медленно, но сильно надавите двумя большими пальцами.Когда кончик коснется картона, вы почувствуете его сопротивление.

Ударьте молотком по тупому концу дюбеля, чтобы он пробил картонную основу. После того, как острие просверлило плотное отверстие для дюбеля, вы можете закончить работу вручную. Надавите на дюбели так, чтобы их торцы оказались чуть ниже поверхности торта. Вместо того, чтобы закапывать их подальше от глаз, лучше накрыть украшениями, оставив их доступными для человека, чья работа заключается в том, чтобы найти и удалить их позже.

ОБЩИЕ СОВЕТЫ

Уловка: как удалить дюбеля из торта

Чтобы удалить дюбели из торта , потому что они неправильной длины или потому что пора подавать торт, возьмите и вытащите их с помощью плоскогубцев (за комиссионные). Хорошая идея - всегда носить с собой плоскогубцы с иглами в комплекте поставки для тортов на тот случай, если возникнет проблема, из-за которой вам придется развести ярусы.

СОВЕТ: добавьте слой пергаментной бумаги между уровнями

После того, как короткие деревянные опорные дюбели были вставлены в ярус , можно положить кусок пергаментной бумаги на поверхность всего яруса, кроме самого верхнего.Это не обязательно. Это просто необязательный шаг, который помогает в процессе сборки и разборки многоярусного торта.

Обрежьте пергаментную бумагу точно такого же размера и формы, что и основание верхнего яруса (то есть той, которая будет сложена выше), поскольку эти размеры предоставят вам точную границу для ориентации ваших дюбелей. Когда придет время опустить верхний ярус, это поможет вам определить его физическое расположение.

Основная цель размещения прокладки из пергаментной бумаги между сложенными ярусами - предотвратить их слияние вместе .При отсутствии лайнера глазурь нижнего яруса прилипает к картонной основе верхнего яруса. Это означает, что у вас есть только один выстрел, чтобы опустить верхний ярус; где бы он ни приземлился, он там и останется (не идеально). С подкладкой из пергамента под каждым ярусом у вас будет больше одного выстрела. Вы можете использовать лопатку для смещения, чтобы перемещать, покачивать и регулировать верхний ярус, пока он не окажется в нужном месте. Вы даже можете снять уровень, если вам нужно сделать серьезное исправление.

Намного позже, когда придет время разрезать торт, пергаментный вкладыш пригодится в последний раз, так как он позволит легко разделить соединенные ярусы.

Как использовать деревянные дюбеля в лепных тортах

Уловка для стабилизации больших лепных лепешек с помощью дюбелей состоит в том, чтобы учесть распределение веса каждой заданной формы. Там, где будет приложено наибольшее усилие, вы захотите разместить самые толстые опоры . Вот пример от начала до конца того, как четыре яруса превратились в один гигантский 3D-торт с лодкой с помощью дюбелей и лепки из шоколада . Этот свадебный торт обслужили более 100 человек.

Альтернативные методы

Пузырьковые соломинки для чая (заработанные комиссионные) обладают тем преимуществом, что они дешевы и их легче разрезать, чем деревянные дюбели. Этот метод подходит для небольших проектов (торты на 2–3 уровня), но я бы не стал рисковать использовать его для больших тортов, уложенных друг на друга, транспортировки тортов или в любой ситуации, когда торт нужно перемещать. Полые пластиковые соломинки нельзя свернуть до упора, а это значит, что их нельзя использовать для соединения ярусов или обеспечения горизонтальной поддержки.Это моя жалоба: их полезность ограничена по объему.

Система разделительных пластин , которая включает набор взаимосвязанных пластиковых колонн и пластин, является наименее надежным вариантом, с которым я сталкивался в хлебопекарном бизнесе. Во-первых, это дорогой продукт для одноразового использования (если вы можете восстановить детали и повторно использовать их, это более выгодное вложение). Самая неприятная часть - это пластиковая тарелка, которая пригодится только тогда, когда торт имеет приподнятые / разделенные ярусы, как этот белый свадебный торт со свежими цветами .

Для традиционных тортов, уложенных друг на друга с соприкасающимися ярусами, тарелка настолько увеличивает объем, что остается зазор между ярусами. Этот разрыв нелегко скрыть. Хуже всего то, что пластиковая пластина мешает продевать длинные заостренные горизонтальные опорные дюбели через пирог, что означает, что пирог не может быть должным образом стабилизирован. Поскольку вы не можете его стабилизировать, у вас нет другого выбора, кроме как собрать каждый ярус на месте, что является более сложной задачей (лично я предпочитаю собрать как можно больше тортов, прежде чем доставит ).

Наконец, пластиковые опорные колонны имеют тенденцию быть коренастыми. Они вытесняют больше торта, чем я считаю необходимым. Даже полые колонны, с которыми легче работать, чем с толстыми, намного шире, чем они должны быть. Они такие широкие, что уменьшают количество порций. В заключение, у меня было больше проблем с этим методом, чем с любым другим, что я когда-либо пробовал, поэтому я не могу его рекомендовать.

Впервые в Wicked Goodies? Начать * ЗДЕСЬ *

Давайте подключимся!

Как партнер Amazon, я бесплатно получаю комиссию за соответствующие покупки.

Вам также может понравиться

Как заливать слоеный пирог в форму для выпечки


Как заморозить и разморозить торты

Полезные инструменты для изготовления тортов


Почему начинка для торта выпуклая


Как приготовить многослойные торты

Обтекаемое меню тортов

Лучшие формы для торта

Как и зачем использовать пену для цветов

Что может быть самым важным знать об использовании пены для цветов?

Что это было изобретено в 1954 году? Что выбор правильной плотности для стеблей делает проектирование проще и безопаснее? Что доступно почти 400 различных пеноматериалов Smithers-Oasis? Что сегодняшняя пена OASIS биоразлагается на 100 процентов (подробнее см. Ниже)?

Да, эти важны.Советы по выбору, приготовлению и эффективному использованию пенки для цветов вы найдете ниже.

Но, пожалуй, самое важное, что нужно знать об использовании пены для цветов, - это…

Пусть тонет в

Звучит как лозунг на футболке? Возможно.

Вот что можно сказать наверняка: смачивая цветочную пену, всегда кладите блок или кирпич на воду и…

Пусть утонет.

Почему? Потому что цветочная пена имеет заполненные воздухом ячейки.Когда вода попадает в клетки, воздух выталкивается наружу, а пена опускается и насыщается.

Вдавите пену в воду и в центре можно создать воздушный карман. Любые цветочные стебли достигают в этом сухом помещении не будет источника воды.

Так что, пожалуйста, не дави на это.

Подробнее о правильном увлажнении вы узнаете позже в этой статье. Но первая…

Зачем нужна цветочная пена?

Потому что стабилизирует цветы. Цветочная пена также удерживает воду (рекомендуется добавлять подкормку для цветов), что увеличивает продолжительность жизни свежих цветов.

Стабильность пены

означает, что вы можете создать и реализовать задуманный вами дизайн.

Вы можете вырезать из пенопласта для цветов любую форму. Или купите его в форме и конфигурации для вашего применения, включая конусы, сферы, венки, клетку, маше, держатели для букетов, плитки, гирлянды и многое другое, которые экономят время и предлагают варианты размещения.

С пеной вы получаете стабильность и гибкость конструкции, источник воды и эффективность.

Какую пену использовать?

Дизайнеры иногда спрашивают: «Какой тип цветочной пены мне использовать?»

Пеноблоки и блоки Smithers-Oasis с цветочным рисунком бывают легкой, средней и высокой плотности.Существуют также растворимые версии с отверстиями для более быстрого впитывания воды и пеной Midnight, которая при намокании становится черной.

К вашему сведению, сегодняшняя цветочная пена OASIS с технологией MaxLife биоразлагается на 100 процентов в течение 567 дней в условиях биологически активных свалок.

https://oasisfloralproducts.com/video/type-floral-foam-use-video/

Весна: светлая плотность для более мягких стеблей, таких как тюльпаны, ирис и другие весенние луковичные цветы.

Стандарт: пена средней плотности для большинства видов цветов, таких как гвоздики, розы, лилии и т. Д.

Instant: средней плотности с отверстиями для более быстрого впитывания воды, также подходит для большинства цветов.

Deluxe: пена повышенной плотности для удержания больших и крепких стеблей, таких как тропические растения и древесные стебли. Его можно использовать для всех цветов.

Instant Deluxe: такая же более высокая плотность с отверстиями.

Midnight: Цветочная пена Midnight становится серой при высыхании и становится черной при намокании. Черная пена визуально отступает, оставляя больше места между стеблями.В частности, для больших дизайнов вы можете увеличить воспринимаемую ценность с меньшим количеством цветов. В отличие от старой пены Rainbow, Midnight пропитывается водой так же быстро, как классическая зеленая пена.

Также есть SAHARA, сухая цветочная пена для перманентных растений или композиций из засушенных цветов.

Скачать руководство по типам пен

Другие размеры и формы

Grande Brick - это размер двух блоков пенопласта. Конструктор Блок размером с 6 блоков пенопласта.5 Inch Cube Foam идеально подходит для небольших стеклянных кубиков.

Цветочные формы из пенопласта включают сердечки, разбрызгиватели, кресты, клетки, дизайнерские кольца Table Decos, спортивные формы и многие другие.

Попробуйте эти быстрые советы

Фото: Шэрон МакГукин

Чтобы получить более округлую форму пены, наклоните края ножом для цветов. Мы склонны прекращать вставку, когда шток надежно соединяется с пеной. Выпуклая форма легче приводит к округлой поверхности цветка.

Если вы используете большие цветы на стеблях или создаете большую композицию, добавьте больше силы своему дизайну, поместив сетку для флористов поверх цветочной пены.Добавьте сетку из водонепроницаемой ленты, чтобы надежно удерживать сетку и пену в контейнере.

Чтобы легко сделать топиарий, надавите сетчатый шар на дюбель или трубу из ПВХ и приклейте горячим клеем нижнюю часть шара к стержню. Наклейте водонепроницаемую ленту для дополнительной безопасности.

Завершив букет в наполненном пеной держателе для букетов, нанесите клей для стеблей Floralock, чтобы закрепить цветы на месте. Это также может помочь закрепить ниспадающие каскадом цветы в больших композициях, которые необходимо перенести на мероприятие.

Цветочная пена можно вырезать или придать ей интересные формы, например, эти пасхальные яйца.

Щелкните изображение для блога Украшение цветочных пасхальных яиц натуральными материалами

Увлажняющая пена

Используйте метод замачивания, чтобы увлажнить цветочную пену водой, содержащей цветочная еда. Положите цветочную пену на таз с водой и дайте ей погрузиться в воду. вода от собственного веса.

Хотя самая насыщенная цветочная пена время в среднем составляет около 90 секунд, пена разной плотности может впитаться от десяти секунд до двух минут.Я предпочитаю замачивать пену на ночь.

Следует использовать пропитанную пену для цветов. в течение 1-2 недель. Однажды мокрый цветочная пена высохла, повторно смачивать ее нельзя.

Цветочная пена может длиться до 12 лет. месяцев при хранении в сухом темном месте. Он может довольно быстро стать коричневым, если оставлено на солнце или в сырых условиях.

Стержни для резки пенопласта

Срезание цветов острым ножом открывает внутренние водные пути. Машинки для стрижки обычно сжимают их.

Обрезать стебли острым косым срезом сквозь пену, как стрела.Этот обеспечивает надежную посадку стержня в пенопласте.

Осторожно вставьте цветы размером от 1 до 1,5 дюймов во влажную пену, чтобы надежно закрепить вертикальный стебель. Вставлять горизонтальный шток от 1,5 до 2 дюймов.

Убедитесь, что вставленный стебель цветка полностью соединяется внутри поролона, чтобы цветок имеет доступ к воде.

Если вам нужно снять шток, просто обрежьте его по краю пена. Это сохраняет целостность пены, а не оставляет дырку.

Подготовьте пену

Фото: Шэрон МакГукин

При подготовке к большому мероприятию сэкономьте рабочее время, заранее подготовив контейнеры для служебных программ (например, это блюдо Lomey Designer Dish).

  • Отрежьте пену по размеру блюда.
  • Обмакните нижнюю часть пенопласта в клей-расплав для сковороды или воспользуйтесь горячим клеем.
  • Прикрепите пену ко дну контейнера и дайте клею высохнуть.
  • Добавьте сетку из водонепроницаемой ленты, чтобы дважды закрепить пену на посуде. Никогда не используйте крестик в центре пенопласта, так как он блокирует центральную ось.
  • До начала разработки поместите наполненные пеной контейнеры в воду, чтобы они пропитались водой.

Это эффективный способ подготовить контейнеры для установки на высоких стеклянных вазах для приподнятых конструкций.

Выберите подходящий поролон

Используйте это руководство, чтобы помочь вам сэкономить время и деньги, выбрав нужную плотность цветочной пены для каждого из ваших проекты.

Какие вопросы у вас есть о цветочной пене?

Дюбели из бальзового дерева - Specialized Balsa Wood, LLC

Экзотические дюбеля и колеса из пробкового дерева изготавливаются вручную. После долгих экспериментов, изобретений и разработок мы смогли изготовить когда-то невозможный круглый дюбель из бальзового дерева.Дюбели из бальзового дерева нельзя вырезать с помощью обычного оборудования для резки дюбелей - их нужно производить вручную. Дюбели можно отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью от 150 до 400 в большинстве случаев на этапе чистовой обработки. Бальза может варьироваться от 3 # (вес пены) до 40 # (вес дуба) для фунтов на кубический фут (фунт / куб.фут), но наиболее распространенная плотность составляет 8-16 фунтов на кубический фут. Бальзовые дюбели используются для рыбалки, рыцарских турниров, вышек, мостов, конструкций, радиоуправляемых моделей, бальзовых удочек и ремесленных проектов.

Единственный способ сделать дюбеля - по одному - ничто другое не работает, потому что бальза - такой легкий материал.

Включите информацию о плотности или качестве в поле сообщения «Примечания к заказу» в конце этой страницы:

  • Extra Light Balsa at (6 или менее фунтов на кубический фут) на 100% больше.
  • Light Balsa at (6-10 фунтов на кубический фут) на 40% больше.
  • Medium Balsa at (10-14 фунтов на кубический фут) на 40% больше.
  • Heavy Balsa at (14-19 фунтов на кубический фут) на 40% больше.
  • Extra Heavy Balsa at (19+ фунтов на кубический фут) на 100% больше.

Бальса Extra Light иногда называют бальзой «Contest Grade», потому что она используется для соревнований сверхлегких самолетов. Обычно он обесцвечен, его очень трудно найти, он очень хрупкий, хрупкий и мягкий.

Обратите внимание, что любая индивидуальная весовая классификация, более узкая, чем перечисленные выше весовые категории, увеличивает стоимость требуемой весовой классификации.

Нет предпочтений по весу бальзы = без дополнительной оплаты.

Возможны скидки на следующие товары: »просмотреть фотографии дефектов

  • Обесцвеченная бальза класса В - 10%.
  • Промышленный бальза, которая может содержать мелкие отверстия, горизонтальные или вертикальные трещины, сучки, сердцевину дерева или кору, имеет скидку 25%.

White Paper - Соединение опор к стене

Соединение между опорой и стеной s

Соединение между основанием и стеной ICF очень важно.Слишком часто это соединение не упоминается при обсуждении армирования стены ICF. Необходимо учитывать ряд факторов. К ним относятся ветровые нагрузки, категории воздействия и сейсмические зоны.

Типичные соединения между фундаментом и стеной ICF - это шпоночный паз или дюбели. Шпоночные пазы изготавливаются путем установки 2 × 4 в верхнюю часть фундамента во время его заливки и заливки бетона заподлицо с верхом доски. Когда его убирают, остается неглубокая траншея, в которую бетон от стены засыпает, и предотвращает поперечное скольжение стены по верхней части фундамента.

Дюбели - это отрезки арматурного стержня, которые простираются от нижней части основания до полости опалубки и используются для управления поперечным скользящим движением, а также движением тяги или опрокидывания. Хорошая опора для ICF будет иметь глубину не менее 11 дюймов, что позволит заделать 8 дюймов дюбеля в бетон (4-6 дюймов «L» внизу еще больше укрепят это соединение). Рекомендуемый метод рекомендует, чтобы дюбель входил в стену ICF не менее чем на 8 дюймов от верхней части основания.Минимальный интервал для них - 4 ° C. BuildBlock всегда рекомендует стержни диаметром 40 диаметров, идущие от верхней части основания.

В зонах, перечисленных со скоростью 130 миль в час + для 3-секундных порывов ветра или в сейсмических зонах, расстояние между этими дюбелями должно быть увеличено до не более 18 дюймов. Длину заделки в стену ICF также следует увеличить до 20–24 дюймов для арматурного стержня №4 или №5 и совместить их с вертикальной стальной арматурой. В сейсмических зонах также рекомендуется сделать изгиб на 90 градусов и длиной 6 дюймов в верхней части стены.

В качестве альтернативы дюбелям разрешается вставлять вертикальную сталь так, чтобы она входила в основание на 8 дюймов. Лучше всего этого добиться при монолитной или, по крайней мере, мокрой укладке, или при использовании разборных форм. За исключением монопурного метода, этот метод обычно увеличивает время укладки блоков; метод дюбеля предпочтительнее.

Перемычки вокруг дверей и окон также должны быть установлены с вертикальными арматурными стержнями с каждой стороны проема, имеющими соответствующий дюбель от основания, и должны выдерживать минимальную длину стыка стержней диаметром 40 мм.Это обеспечит правильное усиление перемычки. Для перемычек шириной более 2 футов необходимо использовать арматурный стержень, выступающий на 24 дюйма в стену по горизонтали с каждой стороны.

В безопасных помещениях должны быть дюбели, расположенные так, чтобы они соответствовали вертикальной стали, с центрами 12 дюймов и заходили в полость стены 24 дюйма. Это особенно важно, поскольку нагрузки, которые должна выдерживать безопасная комната, требуют более глубокого фундамента и более крупных опор, чтобы предотвратить повреждение стен во время шторма. Также рекомендуется использовать букву «L» на нижней части дюбеля в основании, прижатую к основанию основания и приподнятую на 3 дюйма.

Важно отметить, что хотя внутренняя плита предотвращает толкание стены внутрь засыпной грязью, она не контролирует любое движение к внешней стороне основания. Засыпка, правильно выровненная и уплотненная, сохранит стены, но наличие шпоночной канавки или дюбелей на месте устранит любые шансы смещения до того, как засыпка будет на месте.

Цель - привязать опору к верхней части стены. Благодаря этому конструкция не имеет слабых мест и может противостоять различным силам, действующим на нее.Ветровая нагрузка может быть как положительным, так и отрицательным давлением и может вызывать воздействие сил снаружи или внутри. Чем больше конструкция движется как единое целое, тем более устойчивой она будет при нагрузке. Когда части движутся независимо, силы, необходимые для повреждения конструкции, резко снижаются, и вероятность отказа возрастает. Одним из больших преимуществ бетона перед деревянным каркасом является то, что бетон может быть по большей части монолитным, тогда как древесина, состоящая из отдельных досок с крепежными элементами, гораздо более восприимчива к независимому движению и будет иметь более низкий предел разрушения по сравнению с к бетонной конструкции аналогичного размера.Кроме того, большинство стен ICF толще деревянных каркасов, используемых даже в высококлассном строительстве
, и тем самым обеспечивают дополнительную прочность и защиту.

РАЗМЕЩЕНИЕ САЛЬНИКОВ ЗАДНЕЙ НОЖКИ:

Примечание. Размещение арматурных стержней, как показано на схеме, чередование горизонтальных стержней по обе стороны от вертикальных стержней позволяет упростить установку вертикальных стержней после укладки стен. Горизонтальные стержни эффективно захватывают вертикальные стержни и предотвращают их выход за пределы параметров бесконтактного соединения внахлест.

В приведенном ниже примере ширина основания составляет 20 дюймов, а арматурный стержень размещается на 12-дюймовом открытом воздухе. Кирпичный выступ находится на расстоянии 6 дюймов от квартала. (Примечание: два положения угловых штифтов имеют решающее значение для хорошей компоновки.)
1. Для центра штифтов блока размер составляет 11-1 / 2 дюйма от внешнего края основания или 8-1 / 2 дюйма от края блока. или стена.
2. Для двух угловых штифтов размер каждого штифта составляет 14-1 / 2 дюйма в одном направлении и 11-1 / 2 дюйма в другом направлении.
3. Для стальной угловой стенки размер составляет 11-3 / 4 дюйма в обе стороны.Для блока другого размера отрегулируйте размеры соответствующим образом. ).

Примечания:

  1. В этом примере используются 6-дюймовые формы BuildBlock / BuildLock. При необходимости отрегулируйте для больших или меньших форм.
  2. Размещение опалубки на опорах может различаться в зависимости от отделки наружных стен.
  3. Не кладите арматурный стержень в угловую стенку, пока стена не будет уложена в стопку.
  4. См. Раздел 4.2 для определения глубины дюбеля арматуры.

На приведенном ниже рисунке показаны минимальные технические требования для соединения фундамента со стеной ICF в соответствии с предписанным методом.BuildBlock рекомендует использовать крюк (изгиб на 90 ° или крюк на 180 °), чтобы усилить удержание в основании. BuildBlock также рекомендует, чтобы дюбель выступал от основания на 40 диаметров стержня, чтобы создать полное стыковое соединение с вертикальной сталью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *