Какие дюбеля нужны для пеноблоков: Дюбель для пеноблока — как выбрать подходящий для пенобетона?

Крепление дюбелей в пенобетонную стену

• Сначала нужно приготовить необходимые инструменты для выполнения работ – сами крепления, шуруповерт со сверлами (точно соответствующими по диаметру крепежу или чуть меньше), шестигранник, строительный уровень.
• Потом стену тщательно размечают, планируя места крепежа и используя уровень.
• По меткам делают отверстия – по длине равные длине дюбеля + 2 его диаметра.
• Очищают отверстия строительным пылесосом или любым инструментом, позволяющим вычистить остатки пенобетона и пыль.
• Шестигранником вкручивают дюбель.
• Далее нужно смонтировать крепление.

При правильном выборе дюбеля в точном соответствии нагрузкам и поставленным задачам выполнить долговечное и надежное крепление не составит труда. В Москве и области, других регионах представлен большой выбор разнообразных изделий по конструкции, типу, нагрузке, материалу. В процессе работ важно соблюдать технологию и последовательность действий, все делать тщательно и качественно.

Крепеж для пенобетона: какой использовать?

Демонтаж пенобетонного крепежа

Крепеж для пенобетона – это одно из «белых пятен» в строительном мире. А нужен ли он вообще, или это просто очередная «утка» для обогащения третьих лиц? Пофилософствуем на эту тему, а также рассмотрим основные ориентиры, которые помогут «не заплутать» в широком многообразии подобных метизов и сделать правильный выбор.

Содержание статьи

Почему пенобетону нужен особый крепеж

Уже не раз обсуждалась на просторах интернета уникальная структура пенобетонных блоков. Замкнутые поры, наполненные воздухом – отличный утеплитель и звукоизолятор. И чем больше их, тем лучше.

Но вот только, упоминая о таком достоинстве, частенько забывают о том, что при такой минимальной плотности возникает проблема с гвоздимостью. Ведь крепеж не может надежно держаться в воздухе, а тонкие стенки пор крайне ненадежны.

Пенобетон. Структура

Поэтому монтаж предмета к такой стене вызывает некую настороженность. Кто хоть раз пробовал производить крепление в пенобетон, тот знает, что одно неловкое движение может привести к выкрашиваю блока.

Даже если обычный метиз – например: саморез по дереву, удалось закрепить в хрупком пенобетонном теле, при постоянных или переменных нагрузках оно будет постепенно выкрашиваться, что может привести к крайне негативным последствиям. Опять ремонт, опять канитель.

Именно по этой причине, когда крепеж по пенобетону начал появляться на наших прилавках, он приобрел в узких кругах бешенную популярность, даже не смотря на его высокую стоимость. И каких только метизов нет, каждый вид на каждый отдельный случай. Как же разобраться обывателю в таких тонкостях и приобрести нужный крепеж?

Какой крепеж предпочесть

Хотелось бы сразу отметить, что крепеж в пенобетон эффективен не одинаково. Эта «полезность» зависит от плотности самого блока, из которого возведена стена.

Чем меньше плотность будет у него, тем сложнее становится задача — соответственно тем быстрее крепеж будет расшатываться в стене. Поэтому рассмотрим наиболее приемлемые варианты для хрупкой пенобетонной стены.

Дюбель пенобетонный

Наиболее распространённым крепежом для ячеистого бетона является специальный дюбель. Его особенность состоит в том, что при вкручивании его распорные элементы отрываются, блокируя выпадение крепления и разрушение структуры блока. Пример такого соединения показан наглядно на фото ниже.

Дюбель по пенобетону нейлоновый распорный

Кроме этого, выпускаются дюбеля не с распорной частью, а с широкой резьбой. Последняя за счет большей площади «завитушек» также препятствует раскрашиванию ячеистой пенобетонной структуры.

Дюбель нейлоновый КВТ

Также можно встретить дюбель гвоздь для пенобетона. Его не нужно вкручивать. Он монтируется, как и прочие гвозди. Только на его конце присутствуют распорные элементы, которые и делают подобный метиз пригодным для ячеистого бетона.

Дюбель гвоздь

Дюбеля для пенобетона – это довольно обобщенное понятие. Более узко их можно классифицировать по материалу изготовления.

Именно этот признак является определяющим при выборе метиза:

• Нейлон в последнее время чаще всего используется для изготовления пенобетонных дюбелей. Он легкий и прочный. К тому же еще и цена на него, можно сказать смешная. Применяют такие дюбеля в паре с винтами ли шурупами подходящего диаметра. Нейлон хорошо переносит низкие и высокие температуры, устойчив к вибрации. Однако, может гореть и плавится. Но это все зависит от производителя и качества самого изделия.

Также, не смотря на всю свою «силу», применять нейлоновые метизы лучше всего для крепления какой-либо лёгкой конструкции, например, полочки для книг, картины и прочей интерьерной красоты. Для уличных работ используется редко, опять же, только для малозначительного крепежа, какой-нибудь безделицы, например, держателя цветочного горшка.

Нейлоновый пенобетонный дюбель

• Полипропилен и полиэтилен для изготовления пенобетонных дюбелей используется крайне редко и найти подобный специализированный крепеж практически невозможно. Однако, в любом узкопрофильном магазине всегда можно достать универсальные дюбеля с распорными элементами. Они подходят и для кирпичей, и ДСП и для полнотелого ячеистого материала.

Существует целый ряд различных конструкций подобного метиза – квадратные и круглые, короткие и длинные. Не все из них будут одинаково хорошо держаться в пенобетоннной стене.

Поэтому, при выборе именно такого крепления, изберите стезю экспериментатора – купите различные дюбеля и попробуйте вмонтировать в стену (а лучше в оставшийся блок). Только так можно узнать, какой тип лучше всего.

Внимание! Имейте в виду, что у универсальных дюбелей параметры меньше, чем у распорных. Поэтому, если нужно «вогнать» в стену что-то основательно, ищите качественные специализированные метизы.

• Металлический дюбель для пенобетона представляет собой наиболее прочный крепеж, нежели полимерные дюбели для пенобетона, несущая способность у них в разы больше. Как правило, с их помощью навешивают тяжеловесные шкафчики на стены и ведутся фасадные крепления. Для последних предпочтительнее приобретать оцинкованные изделия.

Металлические распорные дюбеля для стен из пенобетона

Что еще можно сказать про пенобетонный дюбель, кроме того, что он является самым популярным крепежом? Наверное то, что в его среде — как, в принципе, и любого другого материала, попадаются некачественные изделия.

Лучше всего не экономить на таких ответственных «узлах» вашего дома, и приобретатель фирменные метизы, которые отличаются более высоким уровнем цен.

Саморезы

Существует такое понятие, как саморезы для пенобетона. Но, как таковых специализированных метизов просто не существуют. Обычно под таким «говорящим» названием понимаются либо обычные по дереву, либо вкупе с рупорным пенобетонным анкером.

Саморезы по дереву

По поводу саморезов по дереву для пенобетонных стен: вкручиваются они идеально, можно сказать как по маслу. Вот только в скором времени расшатываются, а отверстие вокруг выкрашивается. Поэтому не усложняйте себе жизнь, не вкручивайте просто саморезы, а только с распорным анкером.

Винт М4

Металлические анкера для пенобетона

Для более плотных марок пенобетона, а именно: для D800 и выше, для создания «железобетонного» крепления, применяют винт М4. Он представляет собой пару, состоящую из винта и распирающего элемента. Для фасадных работ также можно найти подобные метизы с оцинкованной оболочкой.

Химический анкер

Анкер химический для пенобетона бесспорно является лидером в своей области.

Он представляет собой метиз, состоящий из следующих элементов:

• гильза;
• винт или шпилька;
• инъекционный состав.

Химический анкер

Благодаря последнему, крепление просто «вживляется», не оставляя хрупкому пеноблоку шансов на крошение. Дюбель химический для пенобетона – новейшая система крепления, применяемая для фасадных работ. Поэтому металлический элемент выполнен с оцинкованной антикоррозионной оболочкой.

Чтобы понять насколько подобные анкерные болты для пенобетона «мощные», приведем пример стандартного исследования на разрыв крепления с пенобетонным телом. Так, анкер для пенобетона типа MB−S выдерживает 150 кгс, что немало, когда химический бьет все рекорды своим показателем – 700 кгс.

Химический анкер для пенобетона универсальный крепеж. Идеально подходит для любых пустотелых конструкций

Стоимость такого «чудо-гвоздя» приличная, даже на продукцию от обычного китайского производителя. Но на особо важных конструкциях лучше не рисковать и приобретать только метизы проверенных марок, например, Fischer.

Дюбеля деревянные

Дюбеля деревянные универсальные

Дюбеля из дерева, наверно, популярны только в среде плотников. Однако, в области пенобетона их забвение не заслуженно, так как именно подобные специфичные крепления предназначаются для «проблемных» участков. Коими пенобетонные стены и являются.

Монтируются они просто, а в них уже можно вкрутить какой хочешь крепеж. Правда для особо мягких блоков подобные метизы не рекомендуются, так как произойдет быстрое расшатывание и выкашивание.

«Скорая помощь» для пенобетонной стены

В принципе, подобные деревянные дюбеля как первоначальный крепеж используются редко. В основном с их помощью заделывают получившиеся дыры в стенах от некачественно закрепленного крепежа.

Самодельный деревянный дюбель

Если подобных фабричных изделий не оказалось под рукой, можно их полноценно заменить на «самопал». Делается он довольно просто – деревянный чопик вбивается в отверстие.

Главное, чтобы подобный элемент был больше, чем заделываемая часть. И уже в получившийся деревянный «дюбель» можно смело крепить что-либо. Такое крепление на пенобетонные стены – не самый лучший вариант, но все лучше, чем дырявые стены.

Делаем монтаж пенобетонного крепежа правильно

Чтобы не крошить и без того мягкие пенобетонные стены, и потом не делать «заплатки» из деревянных чопиков, рассмотрим, как производится крепление анкеров в пенобетоне по действенной технологии своими руками.

Крепление дюбелей в пенобетонную стену

Наша инструкция для тех, кто хочет сделать монтаж дюбелями по пенобетону правильно с первого раза.

Разделить ее можно на несколько этапов:

1. «Собирательный»

Необходимый инструмент для работы

Подготавливаем заранее уровень, шестигранник, шуруповерт и крепежи. У нас рассмотрен вариант монтажа дюбелей нейлоновых КВТ под 4 мм саморезы, а именно, диаметром 12 мм.

2. «Ковырятельный» Проделываем отверстие в заранее намеченном месте. Если не уверенны в своём глазомере, то лучше воспользуйтесь уровнем при разметке. Чтобы сильно не пылить, воспользуйтесь специальным пылесосом или приспособлением для сбора «технических остатков».

Пылеуловитель

Если такого «гаджета» под рукой не оказалось, проявите смекалку! Вместо него можно использовать обрезанную пластиковую банку, пакет или листок. И помните, чем меньше мусора при работе, тем быстрее идет процесс!

3. «Вкручивательный»

Монтируем дюбель

А теперь берем шестигранник и просто вкручиваем дюбель. Будет непросто, ведь отверстие меньше метиза. Но именно это обеспечивает хорошее сцепление дюбеля с пенобетоном.

4. Завершающий в принципе, основная часть закончена, теперь можно смело производить крепление к пенобетону предмета сморезами. Видео в этой статье расскажет, как производить крепеж для пенобетона различных метизов.

Дюбели для пеноблоков и газобетона

Дюбеля для пеноблоков

Надежно закрепить на стене из пенобетона полку, электрооборудование или сантехнику можно только с помощью специальных метизов. Дюбель гвоздь обеспечивает надежную фиксацию в пористой структуре блока. Существует несколько видов крепежа. При проведении работ следует использовать подходящий инструмент и расходные материалы. Какие виды дюбелей для пеноблока существуют? Как избежать рассыпания и появления трещин в месте крепления? От правильно подобранных метизов и грамотного проведения работ зависит конечный результат, качество и надежность примыкания конструкции к стене.

Виды креплений

Существует большое количество различных дюбель гвоздей для пеноблока. Определиться с выбором будет проще, если условно разделить крепежи на две основных категории. А именно:

1. Металлический дюбель для пеноблока. Используется в помещениях с высоким уровнем пожароопасности. Обеспечивает надежное и прочное соединение даже при большой нагрузке. Конструкция крепежа состоит из четырех распорных частей, имеющих внешние зубцы. Используется для крепления строительных конструкций мебели, сантехники.
2. Нейлоновые крепежи. В большинстве случаев используются в бытовом строительстве. Нейлон не подвержен старению, поэтому прочность фиксации остается высокой, несмотря на длительность эксплуатации. Рекомендовано использовать дюбель гвоздь на основе нейлона для крепления предметов мебели и конструкций с небольшой весовой нагрузкой.

Лучше всего приобретать метизы известных производителей. Высоким качеством отличаются крепежи российских компаний. Надежное крепление обеспечивают и немецкие анкера. Для конструкций с большой весовой нагрузкой не следует использовать дешевые китайские метизы. Как правило, такие расходные материалы имеют низкое качество.

Выбирая, какой дюбель необходим для пеноблока, следует обращать внимание на диаметр (от 5 до 10 мм) и длину (30-60 мм) изделия. Параметры зависят от веса устанавливаемой конструкции.

Правильный монтаж

Как правильно установить дюбель в пеноблок? Прежде чем забить крепеж, необходимо просверлить соответствующее отверстие. Диаметр метиза выбирается с расчетом максимально возможной нагрузки на крепление. Перед началом монтажа высверленное отверстие очищают от пыли. Метиз вкручивается с помощью специальной насадки. Для уплотнения и фиксации конструкций на стене используют шурупы, саморезы или металлические винты.

При проведении работ следует учитывать некоторые рекомендации:

1. Размер отверстия. Чтобы обеспечить максимальную прочность крепления анкер должен быть в два раза больше, чем высверленное отверстие.
2. Прочность фиксации. Зависит от глубины резьбы, а также типа крепежа. Максимальную прочность обеспечивают металлические дюбеля для пеноблоков.
3. Высверливание отверстия. Выполняют с помощью дрели. Не допускается использование режима с боем. Перед монтажом крепежа вырезанное отверстие вычищают.
4. Рабочая температура от -40 до +70°С. В этом диапазоне крепление сохраняет прочность и обеспечивает надежное соединение.
5. Анкера снабжены специальной защитой, препятствующей произвольному выкручиванию из стены.
6. Надежность фиксации обеспечивается даже при близком расположении крепежа друг к другу, благодаря тому, что отсутствует распорное давление.

Перед тем как забивать дюбель в пеноблок следует убедиться, что отверстие высверлено в правильном месте. После установки метиза вытащить его со стены будет достаточно проблематично.

Почему лучше использовать специальные метизы?

Пенобетон имеет пористую структуру, требующую особенного бережного обращения. Обеспечить надежную фиксацию с помощью обычных анкеров невозможно. Дюбель по пенобетону имеет специальную юбку. В момент вкручивания самореза раскрываются распорки, зубья цепляются за край вырезанного отверстия. Без использования такого крепежа мебель или сантехника может со временем просто упасть со стены.

Техника безопасности запрещает использовать для крепления конструкций с большой весовой нагрузкой на стены, изготовленные из пористых материалов, не предназначенные для этих целей анкера. Надежное крепление по пористому бетону могут обеспечить только качественные и специально предназначенные для пеноблока метизы.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Дюбеля для пеноблоков — какие бывают: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Очень часто приходится слышать, что стены из пеноблока – это неудобно, так как на них невозможно ничего повесить. Мол, необходимо устраивать специальные закладные во время устройства кладки, к которым потом можно будет прикручивать крепежи для различных аксессуаров, начиная от картины и заканчивая полками.

Это сопряжено не только с дополнительными затратами, но и с необходимостью заранее планировать весь дизайн помещений до самой мелкой детали. И, если, вы захотите повесить на стену какую либо картину впоследствии, то вам этого сделать не удастся.

На фото — дюбель пластиковый для крепления в газобетоне и пенобетоне с широкой резьбой на поверхности.

Решение есть

Те, кто так думает, глубоко заблуждаются. Это мнение устарело, так как давно уже придуманы дюбеля, конструкция которых  помогает в решении этого вопроса.

Существует целая линейка специальных крепежных элементов, с помощью которых к стенам из пеноблоков можно прикрепить абсолютно разные аксессуары и именно там, где вам это необходимо.

Для крепежа конструктивных деталей и элементов к стенам из пеноблоков применяют специально разработанные дюбели.

Они бывают:

1. металлические;
2. пластиковые.

Применение их в практике позволяет быстро и надежно осуществлять монтаж любых необходимых предметов на стену. Специальный дюбель для пеноблока позволяет крепить на шурупы картины, зеркала, электрооборудование, сантехнику, трубопроводную арматуру и мебель.

Правда, сами эти шурупы должны тоже соответствовать по строению дюбелям.

Металлические

Дюбель для крепежа деталей к конструкциям из пенобетона и газобетона.

Такие дюбеля изготавливаются из оцинкованной стали, они для крепления к материалам с пустотами, в том числе и к пеноблокам:

1. навесных офисных шкафов и полок;
2. кухонных шкафчиков и рейлингов;
3. карнизов и конструкций для сушки белья;
4. люстр и бра;
5. картин и зеркал.

Дюбель состоит из оцинкованного винта, кольца или полукольца, а также полой цанги, у которой имеются нераспорная, часть, длина которой подбирается равной толщине несущей основы, и четыре сегмента фиксации. Винты имеют сферическую или потайную головку.

Еще одна важная деталь в строении дюбеля — бортик, который защищает его от проваливания в просверленное  отверстие. А острые зубья, расположенные по окружности  стопорного бортика, создают надежное препятствие для проворачивания его вокруг своей оси.

Важно: Строение дюбеля позволяет демонтировать его, выкрутив крепежный винт, и делает возможным использование повторно без понижения степени надежности крепежа.

Металлический дюбель для крепежа конструкций к стенам из пенобетона и газобетона с полукольцом.

Рамные

Рамный дюбель, комбинированный.

Применяются для осуществления сквозного крепления реек, оконных рам, дверных коробок к пустотелому кирпичу, пеноблоку и к газоблоку. При этом сами рамы, которые необходимо закрепить, могут быть изготовлены из дерева, металла, пластмассы.

Строение такого дюбеля:

1. полая гильза, имеющая распорную конусную зону трехстороннюю распорную часть;
2. винт с метрической резьбой;
3. конусообразная втулка.

Этот крепеж позволяет выдерживать очень высокие нагрузки, что важно при установке оконных и дверных конструкций.

Пластиковые

Дюбель для стен из пенобетона.

Для крепления сантехники, решеток, трубопроводов, консолей можно применять и более дешевые дюбеля из пластика. Такой дюбель изготавливается из пластмассы, а сам крепеж – металлический. Для крепежа предметов к пенобетону применяются метрические шурупы.

Дюбель для пеноблоков имеет специфическую резьбу, которая позволяет ему легко вкручиваться в материалы с пористой структурой.

Важно. Очень удобно для монтажа такая конструктивная особенность, при которой метрические шурупы часто выполняют в виде  насадки для шуруповерта.

Рамные

Рамный дюбель из полиамида (нейлона).

Рамные пластиковые  дюбеля выпускаются из полиамида (нейлона) и используются со специальными шурупами из оцинкованной стали. Используют их для крепежа оконных и дверных рам, реек и брусков, металлических профилей к стенам из пенобетона, легкого бетона и газосиликата.

Конструкция состоит из следующих составляющих:

1. длинная нераспорная часть;
2. удлиненная трехсекционная распорная зона;
3. стопорный бортик для препятствия проваливания в отверстие.

В самой хвостовой части такого дюбеля есть сквозное отверстие, оно обеспечивает шурупу оптимальный ход. Именно двойная распорная зона позволяет надежно закрепить монтируемые детали в материалах с пустотами.

Такой крепеж труднозаменим и не стоит пытаться экономить, применяя простые дюбели для кирпича и пеноблока. Понятно, что цена у специального крепежа несколько выше, но и надежность крепления соответствует нормам.

Принцип работы

Принцип работы у всех дюбелей для пенобетона одинаков. При ввинчивании шурупов в них, сегменты цанги складываются, чем увеличивают поверхность, по которой дюбель прилегает к самой несущей опоре или резьба самого дюбеля надежно вкручивается в основание.

Установочный инструмент для вкручивания дюбеля.

Инструкция по работе:

1. просверлить отверстие в строгом соответствии с размером, которое указано изготовителем для каждого дюбеля;
2. очистить отверстие;
3. вставить в отверстие дюбель при помощи специальной насадки;
4. если это вкручивающийся дюбель, то прокрутить в указанном производителем направлении;
5. монтируем деталь, закручивая винт до нужной глубины.

Важно. При сверлении необходимых отверстий под дюбели в пенобетоне ни в коем случае нельзя использовать перфораторы или ударные дрели. Отверстие надо сверлить аккуратно с помощью самой обыкновенной дрели в режиме вращения.

Как выбрать

Дюбель-хомут нейлоновый для крепления пучков провода к пенобетону.

Как же подобрать именно тот крепеж, который нам нужен, и как не ошибиться в расчетах? Особенно актуально понимать какие дюбеля выбрать, когда монтаж необходимых аксессуаров производится своими руками.

Необходимо соблюдать некоторые правила, попробуем составить ориентировочный список для выбора необходимого крепежа:

1. если вам необходимо повесить нетяжелую картину, календарь или фотографию, то можно применить и обычный гвоздь, так как нагрузка будет небольшой;
2. при необходимости закрепить хомуты для шланга от стиральной машины, зеркала или бра, то желательно применить нейлоновые экземпляры, закручивающиеся в пенобетон, диаметр которых варьируется в зависимости от нагрузки и может составлять от 4 до 12 мм;
3. при повышенных требованиях пожарной безопасности лучше воспользоваться металлическим вариантом с метрическими шурупами;
4. для производства монтажных работ по проводке водопроводных, канализационных и газовых трубопроводов и крепежа их к пеноблочному основанию используют распорные дюбеля из металла различного размера, внутренняя геометрия которых обеспечивает очень надежное крепление;
5. при фасадных работах по пеноблоку используют также специальные металлические профессиональные крепежи;
6. для монтажа тяжелых деталей офисной и домашней мебели подбираем специальные металлические крепежные конструкции;
7. для установки дверных коробок, оконных рам или направляющих по пеноблочным конструкциях применяем специальные рамные крепежи, пластиковые или металлические;
8. для крепления проводов применяется дюбельный хомут из нейлона, который используется без металлического шурупа.

Резюме

Итак, мы разобрали, что не все дюбели подходят к работе с пенобетоном. Наиболее грамотным решением является применение специальных вкручивающихся пластиковых дюбелей для газобетона или металлических. И обязательно в комплекте с предназначенными для них  крепежными деталями (узнайте также что выбрать: пеноблоки или сэндвич панели).

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Разновидности и варианты креплений к пеноблоку

Содержание статьи:

Пеноблок обладает большим количеством достоинств, которые будут явны при строительстве дома. Но, одновременно, они обладают и определенными недостатками, которые потребуют от вас чуть иного подхода, чем тот, к которому обычно все привыкли при работе с плотными и прочными материалами и в частности это касается креплений. А какие бывают варианты креплений к пеноблоку посмотрим ниже.

Правильность применения крепежей

Для начала стоит рассмотреть как раз упомянутые выше недостатки пеноблока:

• Гигроскопичность. Это занимательное свойство пеноблока можно относить как к достоинству, так и к недостатку, когда наступает насыщение материала влагой;
• Невысокая плотность. Тут имеется тоже два мнения: достоинство – снижен вес на фундамент, а недостаток – подобрать крепление к пенобетону становится увлекательным занятием.

Вот по поводу последнего момента сейчас поговорим подробнее.

Как подобрать крепеж для пеноблока

При использовании любого строительного материала необходимо применять расходные материалы, которые будут соответствовать его физическим свойствам и качествам. Это определяется простым определением: Расходник соответствует материалу и усиливает крепежные способности.

В соответствии с этим определением подобный расходный элемент и крепление имеется и для пеноблока. Принимая во внимание низкую плотность блока, крепление будет не просто с легкостью входить в него, но и создавать дополнительную опору, а это, в свою очередь, дает возможность рассчитывать на усиление нагрузок.

Виды креплений к пеноблоку

Прежде, чем переходить непосредственно к рассмотрению изделий и их особенностей, давайте посмотрим на то, с чем возможно будет работать:

• Простой дюбель;
• Дюбельный гвоздь;
• Простой и химический анкер;
• Винт М4;
• Саморезы.

Каждое из перечисленных креплений для пенобетона может быть использовано на различных этапах строительства. Конечно, в основном, это крепления, используемые в отделке.

Обращаем внимание! Здесь в отделочным работам отнесли и внешнюю отделку. Только в этой ситуации потребуется анкер, который покрывается антикоррозийным покрытием, во избежание ржавчины и потери своих свойств.

Дюбель для пеноблока

В первую очередь в качестве крепежа для пеноблока рассмотрим именно дюбель. Характерным для дюбеля техническим действием является то, что он распирается внутри стены. В итоге он уплотняя материал, создает внутренние опоры.

Важным моментом является и то, что резьба дюбеля с легкостью проходит во всех порах пенобетона и не нарушает его структуры. Производятся дюбели или нейлоновые, или металлические, а вы уже будете выбирать из своих потребностей.

Для установки дюбеля понадобится распорка на шуруповерт или дрель. Но с учетом состава и плотности блока больше будет подходить шуруповерт. Кстати, мы можем помочь подобрать хороший шуруповерт или выбрать дрель для дома.

Полезный совет! Рекомендуем шуруповерт потому, что во время работы с пенобетоном не нужны высокие обороты дрели. Помимо этого дрелью легко можно деформировать и повредить пеноблок

Можно еще обратить внимание, что нейлоновые (пластиковые) дюбели предназначены для работы с металлическими шурупами или саморезами. К тому же они будут более экономичным вариантом среди прочих. Так, к примеру, 100 подобных дюбелей будут стоить до 6 раз меньше, чем такое же количество металлических.

Дюбельный гвоздь

Варианты креплений  к пенобетону будут зависеть не только от их предназначения, но также и от плотности материала. Все дело в том, что блоки не всегда однородны. Поэтому рекомендуется выбирать крепеж для различной плотности материала, например, для межкомнатных перегородок.

Дюбельные гвозди, как крепеж в пеноблок, будет отлично подходить как раз для стенового плотного пеноблока. В случае с этим крепежом можно обратить внимание и на внешние работы. Все потому, что дюбельный гвоздь прекрасно подходит для сквозной и быстрой фиксации дерева, алюминиевых и металлических профилей к газобетонному основанию.

Вы наверняка представляете, как важно выполнить прочную обрешетку, к примеру, для сайдинга. Даже внешне легкий виниловый сайдинг несет под собой дополнительные нагрузки на опираемую стену. И после этого подумайте, какую должен выдерживать нагрузку пенобетон в точке установки крепления и не подвергаться деформациям.

Здесь стоит отметить, что крепеж для пеноблоков в форме дюбельных гвоздей может применяться и для установки вентилируемых фасадов, а также фасадных навесов. Они также могут с успехом применяться и в обустройстве подвесных потолков, а также фиксации кабельных трасс.

Обращаем внимание! У этого вида крепления для пенобетона имеется одна конструктивная особенность – расположение специальных ребер по телу материала. Эти ребра будут врезаться в пенобетон и прочно фиксировать внутри блока дюбель. Помимо этого, подобная особенность дает возможность равномерного распределения давления, образовываемого внутри блока. А это позволяет говорить о высоких нагрузках на крепеж.

Анкера

Сразу стоит сказать, что анкер для пеноблоков будет отличаться от тех, которые все привыкли использовать в плотных стенах. Все дело в том, что обычные анкера в менее плотном пенобетоне не будут выдерживать необходимые нагрузки.

Нужные нам анкера имеют следующие особенности:

• Они имеют или распорную часть, или пластиковый дюбель;
• Могут применяться и путем склеивания.

Технология работы с подобными анкерами простая и состоит в следующем:

• Производится сверление;
• Вставляется анкер;
• Выполняем разжимание и элемент попадает в резьбу.

По подобной схеме и выполняется самое прочное крепление к пенобетону, используемое сегодня в строительстве.

Помимо этого существует химический анкер. Это тоже очень современный и прогрессивный способ монтажа, который можно охарактеризовать следующими моментами:

• Способность нести высокие нагрузки;
• Универсальность;
• Морозостойкость.

По примеру работ можно назвать осуществление крепление мауэрлата к пенобетону. В подобных работах используется только один вариант – анкера с резьбой и гайками.

Принцип работы не будет принципиально отличаться от работы в кирпичной кладке. Отличием будет лишь то, что в случае с пеноблоками придется выполнять бетонный армопояс, т.к. отдельно пенобетон не может выдерживать высокую нагрузку кровли.

Винт М4

Наряду с другими крепежами для крепления в газоблок могут быть использованы винты совмещенные с металлическими распирающими элементами. Они также подходят для плотного газо- и пенобетона. Процесс установки прост. Засверливается отверстие. Вставляется крепежный элемент и затягивается. В момент затяжки металлическая часть распирает материал. Это позволяет метизу надежно фиксироваться в стене.

Саморезы

Вы можете удивиться, но в пористом газоблоке можно использовать обычный саморез по дереву. Однако применять их желательно в более плотных вариантах. Так, в пористом пеноблоке они держаться не будут. А вот для крепления элементов, которые не будут создавать значительных нагрузок на крепеж, они вполне подходят. 

К примеру, если вам необходимо повесить картину, рамку или что-то подобное, то вполне подойдет подобный крепеж. К примеру, можете взять саморез размером 3,5х55. Однако стоит прикинуть нагрузку, которая будет оказываться на него. Если сомневаетесь, то лучше использовать пластиковый дюбель.

Вердикт

Различные виды крепежей позволяют выполнить все работы по отделке фасада дома, а также устанавливать без опаски различное оборудование – кондиционеры, отопительные приборы, полки и т.д.

Но под каждый вид навешиваемого оборудования необходимо подбирать свое крепление, предназначенное под свою нагрузку. Это будет главной особенностью работ с пеноблочными стенами.

Пеноблок и газоблок не слишком дорогой материал. Крепления для него тоже стоят не дорого. А если вы еще и выберете пластиковые крепежи, то получится уже серьезная экономия и стоимость будет вообще минимальная.

Foamsmithing 101: выбор пенопласта для вашего проекта

Создание доспехов для косплея зарекомендовало себя как крупный игрок в области костюмов — настолько, что на соревнованиях оно в значительной степени выделено в отдельную категорию и свои собственные критерии оценки.

Когда косплееры считают, что костюм нуждается в доспехах или элементах реквизита, первым делом нужно решить, какие элементы и какие материалы требуют. В изготовлении брони материалы, как правило, варьируются, но одним из предпочтительных материалов, который стал фаворитом поклонников в косплее, является пена EVA (вспененный сополимер этилена и винилацетата) из-за ее стоимости, простоты использования и легкости. .

Теперь, когда основы ушли в прошлое, давайте погрузимся в некоторые из наиболее известных типов пены EVA (и, возможно, некоторые менее известные типы!), И какие из них лучше всего подойдут для вашего костюма или реквизита.

1. Коврики для йоги: Тонкие, гибкие, но работоспособные — коврики для йоги дешевы, и они отлично подходят для начала вашего пути к пенообразованию, поскольку с ними, как правило, легко работать, и они достаточно дешевы, чтобы с ними испортиться!

2. Коврики из пеноматериала: Да, эти переплетенные коврики, которые вы можете купить в местных магазинах бытовой техники, также можно разрезать и использовать для изготовления брони.Имейте в виду, что задняя часть у них обычно текстурированная, поэтому вам нужно заранее спланировать и позаботиться о том, чтобы обрезать их соответственно. Они, как правило, толще (10–12 мм или около того), менее плотные и менее качественные, но они отлично подходят для новичков и для сокращения расходов.

3. Пена для рукоделия: Дешевая пена для рукоделия из вашего детства возвращается в косплей! Вы можете приобрести их различной толщины в местном магазине для рукоделия (2–6 мм). Это дешево и доступно в разных цветах.Пена для рукоделия идеально подходит для деталей, особенно при размере 2 мм, но обычно бывает только небольшими листами, поэтому измеряйте соответственно!

4. Пена EVA для косплея: Кредит: Товары для косплея CosCom Существует множество магазинов, специализирующихся на косплее, таких как TNT Cosplay Supply, SKS Prop and Costume Supply и CosCom Cosplay Supplies, которые производят пену EVA в больших листах различной плотности и толщины. Самый большой плюс их большие листы обычно 24? x 60 ?, поэтому у вас будет много, и иногда их можно использовать в нескольких проектах, в зависимости от того, сколько вы используете.

а. Пена EVA 38: Изготовители пенопласта склонны выбирать этот тип пены для создания большей части брони, поскольку он обладает отличным сочетанием гибкости, долговечности и экономической эффективности. Предпочтительная толщина для большинства доспехов составляет от 4 до 6 мм, при этом более тонкие валки используются при работе с деталями, а более толстые валки — для более массивных опор, панелей и деталей.

г. Пена EVA 60: Хотите сделать изумительный меч или опору? Это отличный вариант, так как плотность выше и, таким образом, получается более жесткая и прочная опора, которая может иметь меньшую внутреннюю структуру.Более высокая плотность означает, что эта пена также потребует больше тепла, чтобы нагреть ее, но она действительно очень хорошо держит форму после завершения. Резка пенопласта с более высокой плотностью делает резку и резьбу более острой и легкой, и вы даже можете использовать для этого более жесткие инструменты, такие как ленточная шлифовальная машина, не разрывая ее в клочья. Более высокая плотность немного дороже, но очень полезна для создания реквизита.

5. Plastazote: Хотите сделать опору с подсветкой или кусок брони? Plastazote — это специальная пена, очень пористая и полупрозрачная.Он выглядит как белая пена, через которую светятся светодиоды. Он очень легкий, и его нельзя обрабатывать так же, как перечисленные выше пенопласты, поэтому старайтесь использовать его только для брони или реквизита, которые нуждаются в освещении, одновременно усиливая его другими типами пенопласта.

6. Пеноглина: Кредит: Товары для косплея CosCom Одно из новейших пополнений в арсенале пенообразователей — пеноглина. Думайте об этом как о глине для лепки, которая легкая и податливая, когда вы ее открываете, но затем высыхает до консистенции пены EVA, которую вы затем можете резать, шлифовать и обрабатывать как обычно.Этот тип пены отлично подходит для органических форм, но он может быть дорогим, поэтому используйте его экономно!

7. Фаски и дюбели: Предоставлено: TNT Cosplay Supply Детализация значительно выросла в эффективности из-за того, что компании по производству пенопласта стали предлагать скосы и дюбели. Эти кусочки пенопласта легко разрезать и приклеивать контактным цементом, что обеспечивает четкую и равномерную детализацию.

Сегодня на рынке представлено множество других типов пен, но эти базовые — это те, которые обычно можно найти по всему миру в той или иной форме и в той или иной форме и регулярно используются в косплее.Если вы не знаете, что использовать, многие компании предлагают бесплатные образцы для их тестирования! Удачного пенообразования!

Строительные опоры ICF с фундаментами Fox Blocks

Первый ряд фундамента с изолированной бетонной опалубкой Fox Blocks (ICF) устанавливается на бетонные опоры. Правильно построенные опоры важны для прочности и долговечности здания. Опоры ICF отвечают за распределение всех нагрузок от здания на землю. Надлежащая конструкция опор ICF — это первый шаг к обеспечению структурной прочности и долговечности здания.

Как правило, при строительстве фундаментов бетонируют вырытую траншею по периметру будущего сооружения и армируют арматурой. Задача опор — поддерживать фундамент и предотвращать оседание. Опоры особенно важны на участках с проблемными почвами. Размещение опор необходимо для обеспечения надлежащей поддержки фундамента Fox Blocks ICF и, в конечном итоге, самой конструкции.

Требования к опорам ICF

Поскольку каждый строительный проект уникален, местные нормы предписывают требования к опорам фундамента.Однако многие местные органы кодекса используют Международные строительные нормы и правила 2018 (IBC) и Международные жилищные коды 2018 года (IRC) в качестве модельных кодов, которые они модифицируют в соответствии с местными условиями и требованиями законодательства.

Привлечение местного инженера-конструктора для проектирования опор

Конструкцию опор и фундамента определяют многие факторы. Поэтому очень важно проконсультироваться с местным инженером-строителем, чтобы уточнить требования к нагрузке и размер фундамента для местоположения проекта.Квалифицированный инженер-строитель знаком со всеми компонентами, обеспечивающими прочную опору:

1. Соответствие нормам
2. Несущая способность грунта и тип грунта
3. Нагрузка на конструкцию
4. Контроль влажности
5. Правильное армирование
6. Линии замерзания

Building Fox Блоки Фундаменты ICF Опоры

Залитые бетонные опоры поддерживают фундаменты Fox Blocks ICF. Fox Blocks рекомендует следующие семь шагов при строительстве опор для фундамента ICF.

1. Выкопайте траншею глубже, чем запланированная глубина подвала или подполья, по периметру дома или строительной площадки. Фундаменты поддерживают фундамент и предотвращают оседание конструкции.
2. В зависимости от глубины опоры для опоры можно использовать дерево.
3. Если область фундамента склонна к задержке воды, добавьте систему дренажной плитки по периметру, чтобы фундамент оставался сухим после завершения строительства.
4. Установите указанный арматурный стержень.Вертикальные арматурные дюбели прикрепят фундаментные стены ICF к основанию. Разместите вертикальные дюбели арматуры в соответствии со строительными нормами и требованиями проекта.
5. Уложите бетон прямо в опалубку траншеи и фундамента. Затем стяжите и выровняйте бетон.
6. После того, как бетон застынет, удалите использованные деревянные формы.
7. Наконец, уложите гравий вокруг опор для улучшения дренажа. Фундаменты готовы для установки стен фундамента ICF.

Преимущества фундамента ICF

Фундамент ICF обеспечивает конструктивную прочность здания и эффективную передачу всех нагрузок от конструкции на землю.Фундамент ICF также служит якорем для здания, что особенно важно в районах, подверженных землетрясениям и сильным ветрам. Фонд Fox Blocks ICF предлагает несколько важных преимуществ.

• Изоляционные качества фундаментных стен Fox Blocks ICF сохраняют в конструкции прохладу летом и тепло зимой. ICF имеют высокую тепловую массу, обеспечивают непрерывный воздушный барьер и имеют высокое значение R.
• Фундаменты ICF способствуют созданию энергоэффективной конструкции.
• Благодаря гидроизоляционной мембране и надежной дренажной системе фундаментные стены ICF значительно снижают возможность проникновения влаги и, следовательно, роста плесени и гнили, которые вредны для здоровья и могут разрушить фундамент.
• Фундаменты ICF прочны и устойчивы к гниению, что сводит к минимуму потребность в обслуживании и ремонте конструкции.
• Фундаменты ICF обладают структурной целостностью, чтобы защитить здание и его жителей от торнадо, ураганов и других экстремальных погодных явлений.
• Фундаменты ICF огнестойкие.

Прочные и правильно расположенные опоры необходимы для прочного и прочного фундамента Fox Blocks ICF. Опоры ICF также предотвращают оседание и могут защитить здание от стихийных бедствий, таких как землетрясения и торнадо.Посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации о правильном размещении фундамента для обеспечения надлежащей поддержки фундамента Fox Blocks ICF.

Конструирование композитных форм | Фибер Гласт

Проверьте свои знания в области конструирования пресс-форм

Пройдите тест на строительство пресс-форм!

Введение

Что такое «лепка»? Формование в течение многих лет использовалось для изготовления металлических изделий, таких как панели кузова автомобилей, бытовая техника и промышленное оборудование.Штамповочные штампы по металлу громоздки и стоят тысячи долларов в производстве. Чаще всего только более крупные компании могут позволить себе создавать, эксплуатировать и обслуживать эти инструменты. Композитные материалы предлагают рентабельный способ производить даже большие партии идентичных деталей в формах, которые он может изготовить самостоятельно.

Из всех преимуществ композитных материалов их способность принимать сложные формы, пожалуй, является наиболее популярной. Когда форму необходимо воспроизвести много раз, наиболее эффективно создать инструмент или пресс-форму, в которой можно будет изготовить деталь.Формованные детали каждый раз приобретают идеальную форму и требуют небольшой дополнительной отделки.

Еще одно преимущество композитных форм — это стоимость. Изготовить и обслуживать композитную форму гораздо дешевле, чем покупать форму из алюминия или стали.

В этом техническом документе описаны шаги, необходимые для создания точных, высококачественных форм с низким уровнем деформации для производства композитных деталей, в том числе:

• Подготовка заглушки
• Виды пресс-форм
• Материалы
• Этапы строительства пресс-формы
• Освобождение формы
• Подготовка формы к использованию

Эта статья предназначена для помощи начинающим строителям среднего уровня в достижении успешных результатов в их первом проекте.Хотя многие из описанных принципов аналогичны крупномасштабным промышленным технологиям, предлагаемые предложения предназначены для использования в небольших магазинах, гаражах или мастерских, чтобы помочь людям добиться БОЛЬШИХ результатов! По этой причине перечисленные примеры предназначены для упрощения и полезного использования в промышленных целях.

Создание заглушки

Процесс изготовления пресс-формы из стекловолокна начинается с объекта, известного как заглушка. Заглушка является точным изображением объекта, который будет изготовлен.Один из основных ключей к успеху в изготовлении пресс-формы — это правильная подготовка заглушки. Любые дефекты поверхности заглушки будут перенесены на форму, а затем на будущие детали, изготовленные из этой формы. Заглушка должна иметь ПОЛЕЗНУЮ отделку, как и детали, которые вы хотите произвести.

Начиная процесс создания оригинальной заглушки, вы должны сначала определить тип материала, который будет использоваться. Заглушки могут быть изготовлены из различных материалов, если они имеют стабильные размеры.Эти материалы обычно включают дерево, МДФ, глину, SMC, пену и бальзу. Если заглушка должна быть сделана из пористого материала, такого как дерево или пенопласт, поверхность необходимо заделать смолой или грунтовкой. Заглушки должны иметь небольшой конус, чтобы форму можно было легко удалить. Обычно для большей заглушки требуются более жесткие и армированные материалы.

Хотя существует множество вариантов выбора материала, наиболее распространенным выбором для создания пробок является пена. Он легко формируется, экономичен и легко доступен.Fiber Glast предлагает несколько вариантов для ваших потребностей в сборке пробок, включая # 440-C / 441-C / 442-C / 443-C 2 фунта. Листы из пенополиизоцианурата, # 448-D, 6 фунтов. Листы из пенополиизоцианурата, # 445-A Шестифутовые блоки из пенополиизоцианурата. Пенополиизоцианурат на протяжении многих лет является излюбленным материалом создателей выкройки. Вы можете вырезать, вырезать, шлифовать и лепить практически любую форму. Хотя этот пенопласт легко обрабатывается на станке с ЧПУ, он не должен подвергаться горячей сварке. Профессиональных результатов можно достичь, используя различные ручные инструменты для распиливания, вырезания, строгания и сглаживания вашей формы.Листы полиизоцианурата можно склеивать с помощью аэрозольного клея №1404-A 3M Super 77 ™ для формирования более толстых блоков для формования функциональных деталей без формы.

Другой вариант пенопласта для пробок — это смешать и залить пеной. Мы предлагаем две плотности смешивания и заливки пен — # 25/326 2 фунта. Полиуретановая смесь и # 625/626 6 фунтов. Полиуретановая смесь и заливочная пена. В отличие от пен из полиэстера и полистирола, пенополиуретан совместим с системами полиэфирных и эпоксидных смол. Из-за своей мелкоячеистой структуры наша пена для смешивания и заливки часто используется для изготовления детализированных заглушек и скульптур.

После того, как пробка будет должным образом сформирована и отшлифована, обработайте пробку высококачественной грунтовкой для обработки поверхностей, например, # 1041 Duratec Grey Surfacing Primer. Эти материалы можно легко шлифовать и полировать до степени «А». Для более подробного обсуждения создания вашей вилки, пожалуйста, прочтите статью нашего Учебного центра «Руководство по конструкции вилки».

Типы пресс-форм

Наружная и охватывающая формы — это два основных типа форм, но они дают существенно разные готовые детали.Самый дешевый и трудоемкий метод — это мужской (или положительный) слепок. Это форма, которая имитирует окончательную форму детали путем изготовления по ее внешней поверхности. Это правда, что этот тип пресс-формы строится быстрее, но каждая изготовленная деталь будет иметь грубую внешнюю текстуру, которая требует кропотливой обработки. При ламинировании деталь также будет «расти». Обычно это нежелательно, если только плесень намеренно не уменьшена в размерах в ожидании ее роста. Формы с наружной резьбой следует использовать, когда производится менее 5-10 деталей, и не следует использовать, когда требуется эстетически совершенная отделка.Более крупный производственный цикл обычно требует затрат времени и средств, связанных с матричными пресс-формами. Оставшаяся часть этого технического документа будет посвящена в основном созданию женских форм, но мужские формы могут быть изготовлены с использованием тех же материалов.

Матричные (или полые) формы, как правило, более дороги, но они предлагают множество преимуществ для средних и крупных производственных циклов, а также для применений, требующих безупречной косметической отделки. Время обработки значительно сокращается, поскольку каждая деталь имеет гладкую внешнюю поверхность.Матричные формы также подходят для использования с материалами сердцевины, поскольку внешняя оболочка всегда гладкая, независимо от того, насколько непоследовательно сердцевина используется внутри детали. Для вакуумной упаковки можно использовать пресс-форму любого типа, но охватывающие пресс-формы обычно легче герметизировать, обеспечивая при этом хорошие характеристики поверхности. Если производится более 5-10 деталей, требующих гладкой отделки, матрицы стоит дополнительных усилий.

Пресс-формы иногда изготавливают как с охватываемой, так и с внутренней резьбой.Эти «согласованные» формы отлично подходят для изготовления прецизионных деталей. Формы загружаются арматурой и смолой, прежде чем они будут закрыты и затянуты. Избыток смолы выдавливается, пустоты уменьшаются, а детали становятся гладкими и обработанными с обеих сторон. Пресс-формы также могут быть модифицированы для использования с вливанием или инъекцией смолы. Главное — подумать о предполагаемом использовании готовой детали и о том, какой тип пресс-формы потребуется для ее создания. Если это продумать заранее, то количество деталей, которые могут быть изготовлены, не ограничено.

Выбор материалов

Перед тем, как приступить к изготовлению любой формы, уделите время рассмотрению желаемых конечных результатов. Планируйте изготовить форму как минимум в 5 раз толще, чем детали, которые вы хотите вытянуть из нее. Это предотвратит коробление и возможное повреждение формы во время процесса извлечения. Конструкция пресс-формы будет зависеть от физических свойств пресс-формы, стоимости строительства и времени, необходимого для изготовления пресс-формы.То, что вы хотите от готовой детали, будет иметь прямое отношение к этим компромиссам. Тщательный учет этих факторов позволит вам с наименьшими затратами получить желаемый результат.

При выборе материалов для изготовления пресс-форм и метода изготовления следует учитывать такие факторы, как продолжительность производственного цикла и желаемое качество обработки поверхности детали. Время и материалы, вложенные в пресс-форму вначале, в конечном итоге повлияют на количество деталей, которые вы можете изготовить, и на качество этих деталей.Другие вещи, которые следует учитывать, включают специфические модификации формы для облегчения таких процедур, как вакуумная упаковка и прессование. Чтобы упростить обе эти процедуры, стоит установить фланцы большего размера. Установочные штифты по периметру фланца также следует планировать для сложных форм с несколькими деталями, требующими точного совмещения. Наконец, подумайте, как будет удерживаться форма во время использования. Структура ящика для яиц добавит поддержки и управляемости формам сложной формы.

Еще одним важным моментом, который следует учитывать, является совместимость материалов с точки зрения теплового расширения. Тепловое расширение — это тенденция вещества к изменению формы, площади и объема в ответ на изменение температуры. Когда смола застывает, выделяется тепло (экзотермический эффект). Это тепло заставляет материал до определенной степени расширяться. Поскольку стекловолокно и углеродное волокно имеют разные коэффициенты теплового расширения, вы должны помнить об этом при выборе материалов. Прецизионные детали из углеродного волокна и более крупные компоненты из углеродного волокна следует изготавливать с использованием форм из углеродного волокна.Это предотвратит возможность коробления и искажения вашей новой детали.

Способ извлечения формы из заглушки (и последующих частей из формы) также повлияет на общий дизайн и конструкцию. Первый фактор, который следует учитывать, — это угол наклона формы. Это угол сторон формы по сравнению с ее основанием. Форма с нулевой осадкой имеет плоские стороны, перпендикулярные дну. На пресс-форме с положительным уклоном стороны шире вверху, чем у основания.Детали могут быть легче извлечены из форм с положительной тягой. Стороны формы с отрицательной осадкой вверху плотнее, чем внизу. По понятным причинам детали практически невозможно извлечь из формы с отрицательной тягой. Формы, которые должны быть отформованы с отрицательной тягой, должны изготавливаться в составных формах. Каждая деталь имеет положительную тягу для легкого отсоединения, но все они скрепляются болтами, образуя отрицательную полость.

Точка соединения деталей пресс-формы называется плоскостью разделения.Это воображаемая линия, которая делит отрицательный угол уклона на два положительных угла. Формы могут быть изготовлены с таким количеством плоскостей разъема, которое необходимо для полного разделения. Плоскость обычно проходит по самому высокому или самому широкому гребню пробки. Когда вы впервые беретесь за проект по созданию пресс-форм, полезно провести линию на заглушке с помощью фломастера. Это позволяет делать наброски методом проб и ошибок, пока вы не убедитесь, что он расположен в нужном месте. Если необходимы дальнейшие уроки, посмотрите швы форм на пластиковых детских игрушках.Часто они сильно преувеличены и редко удаляются. Из этих примеров можно многому научиться.

Большие детали и формы с трудом разделяются даже после того, как их края отломились. Незначительное прилипание к широким участкам и даже статическое электричество усугубляют проблему. Ожидайте худшего и планируйте заранее. Просверлите отверстия в форме и прикрепите к задней части штуцер для воздуха. Используйте глину, чтобы заполнить отверстие во время формования, чтобы смола не загрязнила воздуховод. Когда деталь будет готова к выпуску, подключите сжатый воздух, чтобы облегчить выпуск формы.Расположите фурнитуру на участках, которые позже будут обрезаны и удалены или легко отшлифованы и отремонтированы, чтобы следы от глины не повлияли на внешний вид готовых деталей.

Выбирая фактические смолы и ткани, подходите к этому с точки зрения создания пресс-формы с наименьшими возможными затратами с учетом области применения. Практически все композитные материалы могут быть использованы в конструкции пресс-форм, но требования к деталям часто не оправдывают затрат на более экзотические материалы. Для многих деталей форма, изготовленная из полиэфирной формовочной смолы №77 и мата из рубленых прядей № 250: 1.5 унций дадут удовлетворительные результаты. Коврик обеспечивает быстрое наращивание, наряду с однородной прочностью и жесткостью, при минимальном количестве слоев (обычно 8-10 слоев). Чередование слоев мата из рубленых прядей и тканого материала повысит стабильность размеров и укрепит вашу форму.

Использование хорошего гелькоута для инструмента, такого как наш № 188 Orange Tooling Gel Coat, распыленного до нужной толщины, значительно поможет в достижении поверхности формы класса «А». Для получения более стабильных форм используйте нашу изофталевую полиэфирную смолу №90.Изофталевая полиэфирная смола обладает лучшими прочностными характеристиками и демонстрирует меньшую усадку, чем полиэфирная смола общего назначения, что позволяет использовать ее в более сложных областях применения.

Для некоторых деталей требуется чрезвычайно жесткая пресс-форма для обеспечения точности размеров или долговечности. В этих случаях может быть оправдано применение эпоксидного покрытия # 1098 и эпоксидной смолы для ламинирования System 2000, которые практически не дают усадки. Формы, которые будут выдерживать более высокие рабочие температуры, следует создавать с использованием подходящих жаропрочных материалов.В этих случаях следует использовать высокотемпературное эпоксидное покрытие для инструментов System 3300 и высокотемпературное эпоксидное покрытие.

нельзя использовать с эпоксидными смолами, поскольку связующее несовместимо. Мы рекомендуем использовать стеклоткань № 245 10 унций (стиль 7500) и инструментальную ткань № 254 20 унций при изготовлении форм с эпоксидной смолой. Однако всегда начинайте с легкой поверхностной ткани (стекловолокно на 2 унции или 4 унции), чтобы свести к минимуму сквозную печать на более тяжелых материалах с рисунком.Используйте углеродное волокно и эпоксидную смолу для форм, требующих максимальной прочности и жесткости, или для форм, которые будут использоваться для создания деталей из углеродного волокна.

Арт.	Описание
# 241 — стеклоткань 2 унции	Это исключительно легкое стекловолокно смачивается до прозрачного защитного барьера для печати и подходит для аэрокосмической и морской техники.
# 262 — стеклоткань, 4 унции	Это стекловолокно смачивается, образуя прозрачный защитный барьер, и его можно использовать для предотвращения сквозной печати на более тяжелых тканях под ним.
# 245 — стеклоткань 10 унций	Также известная как Style 7500, это наиболее часто используемая ткань для изготовления форм.
# 254 — Ткань из стекловолокна 20 унций	Эта ткань обычно помещается в сердце формы для увеличения объема, прочности и стабильности размеров.

Еще один вариант быстрого и легкого формования — уретановые смолы. Наш ассортимент уретанов по Шору А можно использовать в качестве гибких материалов для создания форм с отрицательными углами.В отличие от композитных форм, которые не могут высвобождать детали с отрицательными углами, мягкий, податливый уретан Shore A можно согнуть (или даже отрезать) для более легкого отсоединения. При отливке толстых секций гибкие уретаны сохраняют достаточную стабильность размеров для формования композитных деталей. Создание форм с использованием уретанов Shore A значительно экономит труд и время по сравнению с созданием небольших композитных форм. Однако по мере того, как формы становятся больше, производители выбирают композиты из-за их веса, долговечности и экономической эффективности. Для более подробного обсуждения уретанов для изготовления пресс-форм см. Нашу статью «Литье и формование: уретаны vs.Композиты »статья Учебного центра.

Подготовка заглушки

Один из основных ключей к успеху в конструировании пресс-формы — это правильная подготовка заглушки, которая является «оригиналом», который используется для создания матрицы. Вспоминая то, что мы говорили ранее о том, чтобы начинать с учетом конца, вилка должна иметь отделку, по крайней мере, так же хорошо, как детали, которые вы хотите произвести.

Предпочтительной отделкой поверхности для заглушки и формы должна быть отделка класса «А», что означает, что это будет полированная отделка с высоким блеском, без какой-либо пористости, царапин или дефектов.Для достижения приемлемой поверхности формы и длительного срока службы формы гораздо эффективнее удалять дефекты с поверхности заглушки, чем пытаться удалить дефекты с поверхности формы или всех последующих деталей, созданных из формы. После того, как заглушка доведена до желаемой чистоты поверхности и нанесена смазка для пресс-формы, пора приступить к изготовлению пресс-формы из стекловолокна. Руководство по созданию вилки см. В статьях нашего учебного центра «Руководство по изготовлению вилки» и «Подготовка поверхности заглушки и техническое обслуживание поверхности пресс-формы».

Разделительные агенты

После того, как пробка подготовлена ​​к отделке класса «А», можно начинать строительство матрицы. Сначала на заглушку необходимо нанести смазку для пресс-формы. Это важный шаг, поскольку он позволит вам отделить форму от заглушки после того, как материалы, использованные для ее изготовления, затвердеют. Если форма не отсоединяется от заглушки должным образом, она и заглушка могут быть повреждены или разрушены, поэтому внимательно следуйте этим процедурам.

Наиболее часто используемые разделительные агенты представляют собой традиционную комбинацию разделительного воска № 1016 и разделительной пленки № 13 ПВА. При работе с разделительным воском и ПВА следуйте этим шагам, чтобы добиться наилучшего результата:

• Используйте чистую сухую ткань или подушечку аппликатора, чтобы нанести тонкий ровный слой разделительного воска на поверхность формы.
• При полировке вручную нанесите полировку на небольшой участок и начните полировку в течение одной минуты после нанесения. Силовой буфер, оснащенный махровой тканью или подушечкой из овечьей шерсти, сократит рабочее время на больших поверхностях.Держите силовой буфер в постоянном движении, чтобы не допустить нарастания трения, которое может прожечь восковое покрытие. Поверхность следует отшлифовать до глянца.
• Чтобы обеспечить полное покрытие, повторите процесс нанесения и полировки не менее трех раз при инициализации новых или восстановленных свечей.
• Подождите один час, чтобы растворители испарились, создавая более прочный восковой барьер.

После высыхания и полировки последнего покрытия можно наносить ПВА на пробку.Для достижения наилучших результатов выполните следующие действия:

• ПВА можно наносить кистью, но для достижения наилучших результатов наносите с помощью пистолета-распылителя на расстоянии 12–18 дюймов от основания.
• Как правило, наносится в три слоя: первый — тонкий туман, позволяющий полностью высохнуть в течение 10-15 минут. Затем нанесите два более толстых слоя текучести, дайте каждому полностью высохнуть (30-45 минут каждый).
ПВА
• должен образовывать гладкую глянцевую поверхность, которая не сжимается и не отрывается от углов или изогнутых поверхностей.
• Может наноситься на ремонтные полиэфирные покрытия или гелькоут в качестве поверхностного слоя для безвоздушного отверждения без липкости.

Перед началом сборки формы к пробке должны быть добавлены разделительные фланцы или перегородки по всем плоскостям разделения, описанным ранее. Это форма, которая разделяет сегменты формы во время строительства. Эта форма удаляется после формования одной стороны. Как и сама заглушка, эти разделительные фланцы изготовлены из наименее дорогих материалов, которые в дальнейшем будут поддерживать затвердевающий стекловолокно. Известно, что глина, мазонит, вощеный картон для плакатов, тонкий лист металла и игральные карты работают.Обычно «змейку» из глины скатывают в ладони и прижимают к вилке по плоскости разъема. Когда симметрия простая, силуэтный вырез можно сделать из мазонита и прикрепить глиной. Проще использовать плакатную доску или игральные карты на вилках сложной формы. Ножницами можно быстро вырезать контуры, необходимые до того, как плотина будет вставлена ​​в глину. Используйте палочку для смешивания, чтобы соскрести излишки глины со стороны, которая будет формоваться первой. Для выполнения той же работы можно сконструировать более сложные приспособления, однако этот метод обеспечит воспроизводимые результаты.

На этом этапе любые установочные шпонки или дюбели для повторного выравнивания сегментов составной формы должны быть добавлены к разделительному фланцу. Если фланец сделан из глины, эти шпоночные пазы можно просто вставить в мягкий материал. К ним также легко добавить мазонит, потому что он обеспечивает хорошую поддержку для крепления дюбелей. Используя бумажную или металлическую плотину, просто сделайте ключ из глины и приклейте его к поверхности. Сначала будет отформован шпоночный паз, затем будет извлечена пластина, а другая часть формы будет изготовлена ​​с помощью соответствующего ключа.Независимо от материала, из которого изготовлена ​​перегородка, распылите или аккуратно протрите последний слой разделительной смазки.

Нанесение гелькоута

После того, как эти шаги будут выполнены, пора приступить к нанесению поверхностного покрытия. Tooling Gel Coat — это стойкое к истиранию гелевое покрытие для изготовления форм, где первостепенное значение имеют сохранение блеска, превосходная твердость, исключительная стойкость к образованию трещин и минимальное искажение. Наше гелевое покрытие Orange Tooling # 188 и Black Tooling Gel Coat # 186 идеально подходят для изготовления форм.Хотя поверхностное покрытие можно наносить кистью, более равномерный результат будет достигнут при его распылении. Гелевые покрытия и другие материалы для поверхностного покрытия слишком толстые для распыления с помощью обычного автомобильного распылительного оборудования, поэтому необходимо использовать специальный пистолет для нанесения гелевого покрытия с гравитационной подачей (# 120). Как правило, пистолеты для стаканов подходят для одноразовых стаканчиков, вмещающих до литра материала. После смешивания необходимого количества катализатора можно приступать к нанесению поверхностного покрытия. Как только вы начнете распыление, продолжайте движение материала; не начинайте и не останавливайтесь в конце каждого прохода, как при распылении краски через обычное сифонное оборудование.Однако будьте осторожны, иначе слишком много материала будет накапливаться слишком быстро. Используя для тестирования измеритель толщины гелевого покрытия # 122-A, нанесите на пробку однородную толщину 20-25 мил. Лучше всего этого добиться за три прохода по 7-8 мил каждый. НЕ допускайте закрепления начальных проходов перед добавлением следующего слоя. Для достижения наилучших результатов все милы должны отверждаться как одна пленка. Эпоксидные покрытия можно наносить щеткой, и при правильном смешивании проблем не возникает.

Арт.	Описание
# 188 — Гелевое покрытие Orange Tooling	Это гелевое покрытие для оснастки создает стойкое к истиранию покрытие для форм с превосходной стойкостью глянца и твердостью.
# 186 — Гелевое покрытие Black Tooling	Это гелевое покрытие для оснастки создает стойкое к истиранию покрытие для форм с превосходной стойкостью глянца и твердостью.
# 120 — Пистолет для гелевого покрытия	Быстрый и простой в использовании пистолет для гелькоута, используемый для изготовления деталей небольшого и среднего размера.
# 122 — Толщиномер гелевого покрытия	Простой и точный способ определить толщину вашего гелькоута.

После нанесения поверхностного покрытия очень важно стабилизировать его с помощью первого слоя армирования. Это поможет предотвратить усадку поверхностного покрытия или отрыв от поверхности вилки. Первый слой армирования также является наиболее важным слоем в форме, который необходимо укладывать, не задерживая пузырьков воздуха. Все воздушные карманы непосредственно под поверхностным слоем склонны к растрескиванию. Когда стружка выпадает после изготовления одной или двух частей, вся поверхность формы покрывается кратерами и требует повторной обработки.

Этот процесс также помогает предотвратить тепловую деформацию в формах из полиэстера. Через час гелькоут остынет на ощупь. Начните с нанесения слоя легкой поверхностной ткани. Облицовочные ткани служат для стабилизации гелевого покрытия на заглушке и помогают предотвратить печать через более тяжелые армирующие ткани, используемые для структуры формы. Один слой стеклоткани № 262 объемом 4 унции и полиэфирной формовочной смолы № 77 будет слегка нагреваться во время отверждения, но не настолько, чтобы исказить хрупкое поверхностное покрытие.Когда первый армирующий слой остынет на ощупь, его можно отшлифовать для подготовки к нанесению большего количества материала. Остальные слои можно довольно быстро добавить на эту стабилизированную поверхность, не опасаясь термических искажений.

Нанесение конструкционного материала

Если используется мат из рубленых прядей, разорвите (не разрезайте) мат на небольшие куски. Потрепанные края хорошо сочетаются друг с другом, не задерживая воздух, как это бывает с острыми краями, остриженными ножницами.На участках фланца потребуются полосы, обрезанные до нужной ширины, чтобы они соответствовали углу разделительной перегородки. Однако это, вероятно, единственная область, где они нужны. Если используются грубые ткани, они легче ложатся на жесткие контуры, если их обрезать с рулона под углом 45 градусов. Предварительно отрежьте большую часть арматуры, чтобы можно было добавлять 2-3 слоя за раз, прежде чем смола начнет гелеобразование.

Используя щетку с натуральной щетиной, предварительно смочите поверхность смолой с надлежащим катализатором, затем поместите мат на заглушку.Армирование впитает много смолы. Используйте кисть, чтобы добавить смолу на любые участки, на которых видны сухие пятна на вашем материале. Еще раз, начните с размещения предварительно нарезанных полос в углах, где разделительная перегородка встречается с пробкой. Затем нанесите потертые заплатки на основную поверхность внахлест на фланец. Замазку для фрезерованного стекла также можно нанести в углы такого типа, чтобы не допустить попадания воздуха.

Раскатайте воздух из ламината и прижмите материал к поверхности пробки, по крайней мере, через каждый второй слой.Начните с использования валика со щетиной # 1105, который будет лопать множество пузырей внутри мата. Затем переключитесь на зубчатый валик насыщения, чтобы уплотнить ламинат. Обязательно используйте валик, который касается всей поверхности. Для этого приложения есть множество форм и размеров.

В большинстве форм, в которых используется мат из рубленых прядей, используется около 8-10 слоев. Тяжелые ткани, такие как тканый ровинг № 223 или 20 унций. Tooling Fabric можно добавить после третьего слоя мата для более быстрого увеличения наращивания и прочности формы.Использование тканых материалов, таких как наши стекловолоконные ткани на 10 унций или 7-1 / 2 унций, улучшает физические свойства формы. Подумайте о чередовании рисунков переплетения ткани в диапазоне от 0/90 до 45/45 градусов, чтобы прочность оставалась однородной. Не наносите более 3-4 слоев за раз, чтобы свести к минимуму тепловыделение или экзотермию.

Для более крупных форм, требующих большей прочности, жесткости и толщины, рассмотрите возможность использования материала многослойного сердечника. Листы из пенопласта являются наиболее распространенными материалами для сэндвич-сердцевины, которые используются при изготовлении форм.Пенопластовый сэндвич-сердечник позволит вам создавать более толстые и жесткие формы, не добавляя значительного веса и материала к вашему проекту. Материалы сэндвич-сердечника более подробно обсуждаются в статье Центра обучения «Рекомендации по материалам сэндвич-сердечника».

Благодаря своим улучшенным физическим свойствам, коррозионной стойкости и водостойкости, изофталевая полиэфирная смола часто выбирается для форм, где стабильность размеров и механические свойства имеют решающее значение. Наша изофталевая полиэфирная смола № 90 демонстрирует меньшую усадку и позволяет создавать более прочные и долговечные формы, чем стандартные формовочные смолы общего назначения.Эта смола рекомендуется для более толстых форм и форм, требующих увеличения срока службы при изготовлении нескольких деталей.

После того, как все слои будут размещены и должным образом затвердеют, разделительную перегородку можно снять с задней части нового фланца и выбросить. Используйте чистую тряпку, чтобы стереть излишки глины, которые могут остаться на поверхности. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать вилку при этом. Нанесите свежую смазку для пресс-формы на только что обнаженный фланец, так как это будет форма, на которой будет построен его ответный элемент.Еще раз выполните описанную выше последовательность от покрытия поверхности до окончательного армирования, пока не будут построены все сегменты формы.

Если нужно добавить поддерживающие конструкции ящика для яиц, сейчас самое время. Большинство из них сделаны из фанеры или другого недорогого плоского материала. Сделайте бумажные шаблоны контура формы, где будет прикрепляться панель, чтобы уменьшить количество пропущенных отверстий. Обрежьте древесину по форме, чтобы она хорошо прилегала к форме и любым другим частям самого каркаса. Используйте смолу и арматуру, чтобы прикрепить ее к задней части формы.Таким же образом присоедините все другие похожие детали к форме и прикрепите их друг к другу, как было задумано. После отверждения это придаст пресс-форме еще большую жесткость.

Когда все части будут завершены и затвердели, пора обрезать форму и просверлить все окончательные зажимные отверстия для болтов. Сначала просверлите отверстия, чтобы, если какая-либо часть формы предварительно высвободится во время обрезки, все еще выровнялось позже. На самом деле лучше всего обрезать пилой. Лезвия для лобзиков с абразивной кромкой режут быстрее и с меньшими усилиями, чем большинство пневматических шлифовальных машин.Строительство полностью обшито по периметру.

Извлечение формы из пробки

Когда форма полностью затвердеет (24-48 часов), настало время для момента истины — вынуть форму из пробки! Отжимные клинья могут использоваться для снятия формы с заглушки. Fiber Glast предлагает выпускные клинья различных размеров с разной жесткостью. Эти пластиковые клинья следует использовать вместо отверток и шпателей, потому что они не повреждают поверхность формы.Вставьте клинья по периметру формы и аккуратно постучите ими на место, равномерно продвигаясь по форме. Специальные клинья для выпуска воздуха (# 958-A), которые прикрепляются к воздушному компрессору, также могут использоваться для жестких деталей. Воздушная подушка, попадающая между пробкой и формой, создает давление, недоступное для клина. Если в заглушку был установлен фитинг для использования сжатого воздуха, подсоедините воздуховод и осторожно введите принудительный воздух между заглушкой и формой. Медленно они должны разделиться.Если проблема не исчезнет, ​​легкие удары резиновым молотком могут вызвать вибрацию формы, вызывающую ее расслоение. Однако будьте осторожны, поскольку тяжелые удары могут сломать форму. Эти комбинированные подсказки безопасно освободят секции формы.

Подготовка формы к использованию

После отделения формы от пробки очистите и осмотрите ее поверхность. Остатки антиадгезива ПВА можно смыть теплой водой. Высушите поверхность и поищите серьезные дефекты.Критические проблемы должны быть устранены и устранены. Петли, отверстия для впрыска воздуха и любые другие аксессуары должны быть прикреплены в это время, если они необходимы. Если инструкции были соблюдены и при выпуске ничего не было повреждено, поверхность уже должна быть очень гладкой. Обычно смазки для форм оставляют после себя небольшую текстуру, но ее можно быстро удалить, получив поверхность класса «А». Начните с влажной шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 400, постепенно переходите к зернистости 600, а затем к бумаге с зернистостью 1000.Промойте ведро и поверхность формы перед переходом к следующему сорту бумаги, чтобы удалить оставшуюся зернистость от предыдущей наждачной бумаги. После завершения шлифования отполируйте поверхность формы полировальным составом, например, нашим # 1102-A и # 1103-A Step 1 и 2 Mold Polish для достижения наилучших результатов. Для получения более подробной информации о подготовке поверхности формы и уходе за ней см. Наш технический документ «Подготовка поверхности заглушки и уход за поверхностью формы».

Заключение

Поздравляем всех, кто дошел до этого места.Теперь вы готовы приступить к реализации проектов, которые действительно могут открыть двери для новых творений. Следуя этим простым инструкциям, можно сконструировать точные, высококачественные формы без искажений для изготовления качественных композитных деталей. Эта информация в сочетании с яркой идеей дает возможность строить конструкции, которые многие считают невозможными. Надеюсь, этот технический документ вселил достаточно уверенности и энтузиазма, чтобы вы начали свой первый проект. Как всегда, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса или продуктов, пожалуйста, позвоните любому из наших компетентных сотрудников по телефону 800-838-8984.

Как использовать деревянные дюбеля в сложенных тортах

Есть несколько способов добавить инфраструктуру внутрь свадебного торта или лепного торта , чтобы он не разрушился. После изготовления более 1000 пирожных по индивидуальному заказу с использованием различных систем, включая деревянные дюбели, SPS и пузырьковые чайные соломинки, я пришел к выводу, что деревянных дюбелей являются наиболее надежным, доступным и универсальным методом из всех.

# 1 Они надежны

Деревянные дюбеля достаточно прочные, чтобы выдерживать большой вес. При условии, что пирог устойчив и его штифты правильно сориентированы внутри, с помощью этого метода можно достичь больших высот. Дюбели хорошо держатся во время транспортировки, поэтому вы можете закончить трехуровневый торт на кухне, а затем доставить его целиком. Он работает даже для нестандартных тортов, таких как в стиле «вверх тормашками» .

# 2 Они доступны по цене

Деревянные дюбели стоят намного дешевле, чем система разделения пластиковых пластин и другие новомодные изделия, предназначенные для укладки тортов (в конце этого урока я расскажу о плюсах и минусах других методов).

# 3 Они доступны

Поскольку дюбели обычно используются для любых проектов, их легко найти в магазинах товаров для рукоделия или в хозяйственных магазинах.

# 4 Они универсальны

Поскольку деревянные дюбели продаются разной толщины и длины, их можно купить и обрезать, чтобы они подходили к торту любого размера и формы. Кроме того, их можно разрезать на концах или заострить, чтобы сделать два типа опорных столбов, необходимых для должной стабилизации пирога.

• Этот метод установки дюбелей включает в себя сокрытия картона и деревянных прутьев внутри лепного или многоярусного торта.
• Эти несъедобные внутренние опоры , незаметно для глаз, удерживают торт вверх .
• В этой системе используются дюбели двух типов .

КОРОТКИЕ ДОБЫЧИ обеспечивают вертикальной опоры торту, предотвращая его сдавливание или раздавливание пирогом, сложенным выше.

ДЛИННЫЕ ЗАСТЕЖКИ обеспечивают горизонтальной опоры , предотвращая скольжение ярусов торта из стороны в сторону или раздвигание.

Лучший вид дюбелей, чтобы купить

Мне нравятся бамбуковые стержни Wilton длиной 12 дюймов и диаметром 1/4 дюйма (заработанные комиссионные). Они жестче, чем большинство пород дерева, и к тому же режут более аккуратно. Это мой идеальный дюбель как для коротких вертикальных опор, так и для длинных заостренных опор.Что касается более толстых опорных дюбелей, то я покупаю их в строительном магазине, чтобы выбрать желаемый размер.

Список необходимых предметов

Назначение картона для торта

Каждый ярус каждого торта должен быть соединен с картонной основой (заработанные комиссионные), которая имеет ту же форму / размер, что и предполагаемый результат. Например, круглый торт диаметром 7 дюймов сочетается с круглым картоном диаметром 7 дюймов. В случаях, когда торт имеет необычную форму, вырежьте нестандартную картонную основу с помощью зубчатого ножа.

Это не часть презентации, потому что она никогда не будет показана. Картонная основа обеспечивает поддержку и функциональность для каждого яруса торта. Он должен оставаться на своем уровне с первого момента, когда он замерзнет до того момента, когда его подадут. После того, как он заморозится, слой и его картон будут полностью сплавлены.

Работа с короткими вертикальными опорными дюбелями

Я называю дюбели, которые выдерживают вес верхнего яруса пирога, как коротких опорных дюбелей или вертикальных опорных колонн . Они играют очень важную роль в поддержании торта.

Сколько нужно дюбелей?

В зависимости от размера яруса и количества, которое будет уложено поверх него, для достижения устойчивости может потребоваться от трех до семи дюбелей.

На приведенном выше рисунке показано, как я сориентирую вертикальные дюбели внутри каждого яруса торта, уложенного до пяти ярусов в высоту. Верхний ярус не требует вертикальных опорных дюбелей, если только вы не планируете ставить на него тяжелый топпер, например керамическую фигурку. Пунктирная желтая линия указывает, где будет располагаться следующий ярус в стопке, чтобы вы могли приблизительно увидеть, как далеко внутри этой границы я предпочитаю размещать дюбели. Не забудьте принять это во внимание, прежде чем выбирать места.

Совет: оставьте место для более толстых дюбелей

Уловка: как измерить короткие вертикальные опорные дюбели

Когда слой торта полностью покрывается матом , пора измерить его внутреннюю высоту, чтобы определить длину необходимых внутренних опорных дюбелей. Я обнаружил, что наиболее точный способ сделать это — вставить палочку для леденцов или длинную деревянную шпажку (зарабатываемая комиссия) тупой стороной вниз через торт, пока она не коснется картонной основы.Ручкой или карандашом отметьте шпажку в том месте, где она соприкасается с поверхностью торта. Затем вытащите шпажку из торта и по ее отметке отмерьте дюбели для вырезания.

Я обнаружил, что получаю лучшие результаты, когда я использую метку шпажки минус 1/8 дюйма (3 мм) , чтобы определить длину для нарезания дюбелей. Если их немного укоротить, это гарантирует, что два соединяемых яруса будут полностью соприкасаться. Уплотнение между ярусами обеспечивает максимальную стабильность.

Как нарезать деревянные дюбеля кусачками

Как нарезать деревянные дюбеля ручной пилой

Другой вариант — использовать ручную сабельную пилу (комиссионные), как показано на фотографии выше. Это не самый точный инструмент. Он агрессивно режет и вполне может расколоть дерево.Но он выполняет свою работу. При использовании инструмента, который пилит вперед и назад, полезно сначала скрепить дюбели лентой, чтобы их концы были заподлицо. Затем отметьте и вырежьте их все сразу. Таким образом, они выходят ровно.

Угловой ящик (заработанные комиссионные), как показано в нижнем правом углу фотографии выше, можно использовать для облегчения процесса обрезки дюбелей пилой. Угловой ящик — это приспособление, которое прижимает древесину к планкам, которые направляют полотно пилы для выполнения прямых пропилов.

Как нарезать деревянные дюбеля настольной пилой