Кладка стен из блоков: Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Содержание

Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков не представляет особой трудности и вполне может быть выполнен своими руками, особенно при наличии навыков кладки блоков из других материалов или кирпича. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать. В данной статье представлена краткая инструкция, в которой учтены основные правила кладки керамзитобетонных блоков

Раствор: купить готовый или приготовить своими руками?

Магазины стройматериалов предлагают готовые сухие смеси для кладки. Такой раствор отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину швов, а его приготовление требует минимальных трудозатрат — достаточно лишь залить состав водой в пропорции, указанной на упаковке. Однако стоить такой раствор будет дороже, чем приготовленный своими руками.

Цементно-песчаный раствор изготавливается из песка, цемента и воды в соотношении 3:1:0,7. Желательно использовать цемент марки не ниже 400. Объем воды можно менять в зависимости от степени влажности песка. Чтобы раствор был более упругим, карьерный песок заменяют речным, а для увеличения пластичности в смесь добавляют пластификаторы.

Лучше всего готовить раствор в небольшой бетономешалке в объеме, необходимом для 1–2 часов работы. Чтобы смесь не расслаивалась и оставалась пластичной и однородной, она должна постоянно перемешиваться.

Какие инструменты потребуются

Для усаживания блоков понадобится резиновый молоток, для контроля кладки — рулетка, строительный уровень и шнур-причалка, а для контроля вертикальности углов — отвес. Разметка и резка блоков осуществляется с помощью строительного угольника и «болгарки» с отрезным кругом диаметром от 220 мм. Наносить раствор рекомендуется с помощью кельмы с прямоугольной площадкой. Для армирования потребуется сетка или арматура диаметром 8–10 мм. При строительстве жилых зданий необходим также пенополистирол, минвата или другой

утеплитель.

Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методом в полблока выполняется кладка стен толщиной, равной ширине блока. Как правило, стены такой толщины сооружают в дачных домиках, подсобных постройках, гаражах. Данный способ предполагает укладку блоков в один ряд длинной стороной по линии стены с армированием через каждые 3–5 рядов и перевязкой. В верхней части стены устраивается бетонный армопояс 10–20 см высотой.

Методом шириной в блок с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой ведется кладка стен шириной, равной длине блока. Как и в предыдущем случае, армирование выполняется через 3–5 рядов. Такая кладка используется для строительства стен дач и домов.

Кладка шириной 60 см производится с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, впоследствии заполняющихся утеплителем.

Кладка также может выполняться двумя параллельными стенками в полблока. Стенки связываются друг другом с помощью металлических стержней, между ними располагается слой утеплителя толщиной 5–10 см. Этот метод обеспечивает максимальную теплоизоляцию здания.

При кладке в полблока или в блок с облицовкой кирпичом вместо одной из параллельных стенок выполняется кладка из облицовочного кирпича.

Выбор способа кладки зависит от облицовки, утепления и толщины стены.

Технология кладки

Какой бы способ вы ни выбрали, важно соблюдать общие правила работы с керамзитобетонными блоками.

Основание, на которое укладывается первый ряд блоков, должно быть ровным с уложенной в 2 слоя горизонтальной гидроизоляцией.

На гидроизоляционный слой накладывается раствор толщиной не более 3 сантиметров, а затем производится укладка угловых блоков, усадка выполняется путем прижимания и постукивания резиновым молотком. Необходимо строго контролировать положение угловых блоков. Для этого нужно использовать не только строительный, но и водяной уровень, то есть трубку с прозрачным наконечником, наполненную водой. Так блоки будут не только уложены горизонтально, но и будут лежать в одной плоскости, что обеспечит ровную кладку. Функцию водяного уровня может выполнять лазерный уровень или нивелир.

Кроме того, положение угловых блоков важно контролировать посредством угловых отвесов — они устанавливаются по углам постройки, поднимаясь по мере «роста» стен.

Дальнейшая кладка выполняется по натянутому между угловыми блоками шнуру-причалке. Укладку первого ряда необходимо выполнять только на цементно-песчаный раствор, второго и последующих — на клеящие составы или цементный раствор, уплотнение осуществляется с помощью резинового молотка. Для равномерного распределения состава используется зубчатый шпатель. Укладка второго ряда производится с перевязкой блоков и контролем положения.

Чтобы армирование кладки выполнялось по всему периметру здания на одном уровне, кладка внутренних и наружных стен и перегородок из керамзитобетонных блоков ведется одновременно. Арматура укладывается в прорезанные с помощью болгарки штробы. В некоторых блоках уже имеются продольные борозды. Если кладка не предполагает наличие внутреннего утеплителя, арматуру можно заменить сеткой.

На стыке внутренних и наружных стен кладка тоже выполняется с перевязкой: блоки внутренней стены должны через ряд заходить в наружную. Торцы заходящих блоков изолируются с помощью утеплителя, чтобы в этом месте не образовались «мостики холода».

Толщина швов должна составлять 6–8 мм.Чем тоньше швы, тем большей пластичностью должен обладать раствор. При выборе клеящих смесей толщину швов можно уменьшить до 3 мм.

Кладка может вестись вподрезку — с полным заполнением швов, когда излишки раствора срезают кельмой, или впустошовку — с неполным заполнением, когда шов на 5–6 мм не заполняется раствором. Второй способ используется в случаях, когда после кладки планируется штукатурка поверхности.

Завершается кладка устройством железобетонного армопояса. Именно он воспринимает нагрузку элементов крыши. По стене делается опалубка, после чего укладывается и связывается поперечная и продольная арматура, а затем заливается бетон. Снаружи в состав опалубки включается утеплитель для предотвращения образования «мостиков холода».

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

РазмерПлотность Вес
600*200*300ммD70020 — 40кг
600*200*300ммD500-D60017 — 30кг
600*200*300ммD40014 — 21кг
600*100*300ммD70010 — 16кг
600*100*300ммD500-D6009 — 13кг
600*100*300ммD4005 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

  • Кладку каждого ряда начинают от углов.
  • Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
  • За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
  • Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
  • Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

ряды, стеновые элементы и перегородки

Фундамент залит, следующий этап – возведение стен. Строительство стен из газобетона предусматривает четкое следование технологиям. С началом кладки первого ряда возникает вопрос – чем скреплять блоки из ячеистого бетона? Подробно остановимся на растворах, способных скрепить пористый материал, что поможет оценить ситуацию и принять правильное решение.

Виды кладки

Вопрос о связующем растворе для блоков можно решить на стадии закупки кладочного строительного материала, определившись с назначением постройки. Кладка бывает цементной и клеевой. Теплопроводность первого и второго способа выше теплопроводности самого материала, от толщины соединительного раствора зависит тепловые характеристика строения.

Вернуться к оглавлению

Цементно-песочная смесь

До недавнего времени раствор цемента с песком являлся единственно верным решением в скреплении блоков при сооружении стен. Преимущество раствора состоит в том, что форма ячеистого бетона может быть несовершенной, слой раствора между блоками достигает 1,5-2 см и закрывает все неровности. В таком виде крепления отсутствуют хорошие тепловые характеристики и потребуется дополнительная теплоизоляция для стен.

Вернуться к оглавлению

Клей

Кладка стены из газобетонных блоков на клей.

Клеевой вид скрепления сравнительно новый на рынке строительства. Блоки под клей должны быть правильной формы, без неровностей. Слой клея между бетоном в 2-3 мм одаривает стену отличными теплопроводными характеристиками, не требующих дополнительной теплоизоляции.

Положить ячеистые блоки на цемент финансово выгоднее, но такой способ больше подходит для смешанных перегородок и хозяйственных сооружений, для скрепления блоков стен квартирного дома лучше использовать клей.

Вернуться к оглавлению

Методика соединения клеем

Завершив предварительные работы – разгрузка ячеистых бетонов, подготовка клея, приступаем к сооружению стен. Технология проста, не требует особой подготовки. Для качественного результата нам понадобится следующий инвентарь:

  • бетономешалка, для замеса клеевой смеси;
  • дрель с насадкой для смешивания компонентов;
  • мастерок;
  • уровень;
  • шлифовальная терка;
  • жесткая терка;
  • шпатель с зазубринами на конце;
  • емкости для раствора;
  • цемент, песок, вода, клей.

В настоящее время на рынке появились удобные машины, помогающие точно наносить клеящий раствор. Новый инструмент упрощает работу, помогает контролировать толщину нанесенного раствора. Кладку блоков делают быстрее, сокращая расходы материала и время работы.

Подготавливают раствор из сухой смеси путем добавления сухих компонентов в ранее отмерянное количество воды. Готовый раствор подготавливается небольшими порциями, периодически помешивается, не допуская расслоения. В холодное время года используются смеси со специальными противоморозными добавками.

Вернуться к оглавлению

Укладка первого ряда

Кладку наружных стен следует начинать с углов.

От правильно уложенного первого блока зависит точность укладки следующих рядов. Первый ряд помещается на подготовленный фундамент. Используя уровень, придают блокам ровное горизонтальное положение, при правильной разметке выложить остальные ячеистые бетоны не составит труда.

Для достижения безупречно ровной линии ряд выкладывают на цементную смесь, тем самым выравнивая перепады в фундаменте. Продолжают выполнение работы с формирования угловых блоков, обеспечивая расположение точно на своем месте. Выкладка блоков производится по одной линии. Каждый элемент обметайте от пыли, грязи.

Край блока смазывают с помощью зубчатой лопатки клеем, на фундамент выкладывается ровный слой смеси и укладывается подготовленный блок. Строительным уровнем проверяется правильное расположение ряда по горизонтали. Если крайние элементы бетона не соответствуют типовым стандартам, для придачи необходимой формы применяется пила. Элемент за элементом – выкладывается первая линия. Завершив выкладку, проверьте ряд на присутствие шероховатостей и устраните их специальной теркой. После завершения проверки вся площадь затирается влажной щеткой.

Вернуться к оглавлению

Вторая и следующие полосы

Все последующие ряды выкладываются сугубо клеевым раствором, подготовленным согласно правилам. Клеевая смесь покрывает всю боковую поверхность вновь укладываемого материала и всю ширину нижних, выстроенных блоков. Шов при профессиональной укладке достигает 3 мм.

Работу стоит начать с углов, в боковых гранях которых натянута леска. Выкладывать материал стоит по натянутой линии, проверяя уровнем соответствие горизонтальности. Не забывайте о перевязке кладки, но и не злоупотребляйте.

По правилам перевязку в полблока делают по свежему раствору, один раз в три полосы.

Вернуться к оглавлению

Стеновые элементы

Перемычка опирается с каждого конца не менее чем на 200 мм.

Перемычки – конструкции, требующие особого внимания. Стеновые перемычки – несущие конструкции, устанавливающиеся на дверные перекрытия, под оконным блоком, внутренних и внешних стенах. Применением нехитрых элементов в кладке стен достигается равномерность поверхности, что упрощает отделочные работы.

Возможные способы монтажа перемычек:

  • Использование заводского материала “прошитого” металлической арматурой из ячеистого бетона или железобетона. Заводские армированные перемычки используются по полной длине, обрезать их недопустимо. Углубление основания под перекрытие не меньше 25 см с обеих сторон. В зависимости от толщины стены, используется одна или две перемычки рядом. На каждой конструкции есть надпись о разрешенной нагрузке и количестве арматуры внутри. Армированным ячеистым конструкциям отдается предпочтение. Они идеальны в использовании: по размерам хорошо подходят под блоки; отличные характеристики теплопроводности; укладываются на клей.
  • Монолитные U-образные ячеистые конструкции подготавливают при помощи смонтированных в проемах деревянных опор. На них выкладывают U-конструкции. В углубление выкладывается каркас из арматуры и заливается раствором. Важно отвибрировать бетонный раствор, чтобы полностью устранить пузырьки воздуха. Подпорки убираются только после полного застывания бетона (28 дней).
  • Создание железобетонных конструкций при помощи опалубки. Заводские формы из железобетона, или изготовленные самостоятельно применяются при внутренних работах. Из-за высокой степени теплопроводности, установленные снаружи конструкции требуют дополнительного утепления. Процесс установки железобетона отличается от армированных конструкций укладыванием при помощи цементного раствора, да и опалубка съемная.
Вернуться к оглавлению

Внутренние перегородки

Ячеистый бетон шириной 7,5 – 10 см идеально подходит для возведения внутренних перегородок. Стенка получится прочной, с хорошей теплоизоляцией. Стена или перегородка внутри строения возводится согласно тем же правилам, что при наружных работах. Для начала необходимо сделать разметку под укладку, используя специальный прибор. Поверхности стен и полов должны быть идеально ровными, без щелей, ям, выбоин.

Подготовленный согласно инструкции клей, наносится на края материала, далее приступаем к укладке перегородок. Внутреннюю стенку выкладываем в шахматнообразном порядке. Для придания прочности, четные ряды начинаем с полублока. Между собой блоки соединяются тонким слоем клея.

Для улучшения прочности перегородки внутри строения возводят параллельно с внешними стенами, скрепляя их перевязками. Сооружая внутренние конструкции после строительства наружных стен, для лучшей их устойчивости во внутреннюю и внешнюю перегородки помещают металлические крючки. Количество крючков не меньше 3, расположенных по всей высоте стены.

Возведенную конструкцию оставляют на три дня, а образующиеся щели между потолком и перегородкой заполняют монтажной пеной, для соблюдения необходимого уровня теплоизоляции. Для помещений с повышенной влажностью использовать пористый строительный материал не рекомендуют.

Вернуться к оглавлению

Предотвращение ошибок

Обязательная горизонтальная гидроизоляция стен из ячеистого бетона.

Соблюдение ряда правил поможет сделать качественную работу и увеличить безремонтный срок службы строения.

  • Гидроизоляция. Пористый материал отлично впитывает влагу, но несмотря на это, он обладает высокой сопротивляемостью к жидкости при быстром ее испарении. Рисковать не стоит, лучше создать стенам защиту от намокания. Ячеистым бетонам необходима гидроизоляция. В первую очередь позаботьтесь о горизонтальной гидроизоляции (рубероид, клеенка), которая отделяет несущие стены от фундамента, затем сделайте вертикальную. Между собой они соединяются.
  • Отсутствие влаги и повреждений. Ячеистым бетонам свойственна прочность, но под механическим воздействием его легко повредить. Во время работы с материалом стоит пользоваться резиновым, деревянным молотком и аккуратно перемещать. Погодные условия во время строительства разные, ничего страшного не произойдет если блоки намокнут. Под солнечными лучами – высохнут. Только никто не может гарантировать появление солнца после дождя. Необходимо защитить бетон от намокания. На блоках есть защитная пленка, не удаляйте ее до использования последнего бетона, она будет защищать палету с материалом.
  • Устойчивость стен. Необходимо обеспечить перевязку между внутренней и внешней стеной.
  • Подоконная зона. В стенах из ячеистого бетона подоконную зону обязательно усиливают армированием.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Возведение строений из пористого материала осуществляют кладкой блоков как на раствор, так и на клей. Второй вариант удобней, проще, эффективней. Минимальная толщина соединительного шва между блоками позволит избежать мостиков холода, что повысит теплоизоляцию всего здания.

Кладка стен из блоков: двойная и тройная — каталог статей на сайте

По сути, строительные блоки можно воспринимать как кирпичи, только большего размера. Так это, в принципе, и есть. Кладка стен из блоков и кладка из кирпича мало чем отличаются, поэтому если есть опыт в кладке кирпича, то и выложить стену из блоков будет вопросом чисто техническим, который не вызовет особых сложностей.

 

 

 

 

 

 

Подготовка основания для кладки из блоков

Как и в любой кладке, нужно правильно подготовить основание. Оно должно быть ровным и надежным, ведь вся нагрузка от будущей конструкции приходится только на него. Если основание будет непрочным, это подкосит всю конструкцию в целом, даже если она сама по себе будет выложена идеально со всех точек зрения.

 

Впрочем, сделать это не так сложно. Нужно лишь выровнять его и уложить так называемую цементную подушку. Другими словами, на прочной и чистой поверхности располагается слой раствора толщиной в несколько сантиметров. После этого можно приступать непосредственно к самой кладке из блоков.

 

 

 

Основной принцип кладки из блоков

Главный принцип кладки, не зависимо от того, какой стеновой материал используется, перевязка. Перевязку кладки кирпичной видели все. Характерный «кирпичный» рисунок, когда каждый следующий ряд сдвигается на полкирпича. Зачем нужно делать такую перевязку? Если ряды не сдвигать, получатся просто отдельные стены.

 

Этот принцип касается в полной мере и кирпичей, и строительных блоков. Каждый следующий ряд по отношению к предыдущему сдвигают на половину блока. При этом приходится блоки подрезать в углах. Впрочем, пеноблоки или газоблоки отлично режутся даже обыкновенной ножовкой. Главное, чтобы ножовка была новой и хорошо заточенной.

 

Итак, если нужна стена в один блок, то все делается просто. На блоки накладывают тонкий слой раствора или специального клея, после чего сверху укладывают ряд новых блоков, обязательно сдвигая их, чтобы перекрыть швы.

 

 

 

Кладка стен из блоков двойной толщины

Если требуется выложить из блоков двойную стену, укладывать блоки нужно немного иначе. Опять же потребуется перевязка блочной кладки, ведь если этого не сделать, то будет две независимые стены.

 

Ряды следует чередовать. В одном из них блоки кладут традиционно вдоль возводимой стены. Но в другом ряду блоки укладывают иначе – поперек  предыдущего. Следующий ряд выкладывают снова традиционным способом, ориентируя каждый блок вдоль стены. Такой способ перевязки позволит создать монолитную, прочную стену.

 

 

 

Как выкладывать стену из блоков тройной толщины

Кладка стен из блоков тройной толщины ведется по такому же принципу, но с небольшой поправкой. Теперь придется чередовать не два вида рядов, а три. Один ряд традиционный. Во втором ряду строительные блоки кладут поперек на внешнем слое и среднем. В третьем – блоки кладут снова поперек, но уже на среднем и внутренних слоях. Четвертый слой делают традиционным.

 

Ведя этим способом кладку стен из блоков, можно не сомневаться, что она  получится надежной, основательной и прочной. Это будет не три отдельные стены, а одна стена, но тройной толщины, чего и следует добиваться каждому мастеру, не зависимо от того, о возведении какой конструкции из блоков идет речь.

 

 

Выводы

Если понять суть метода, который изложен выше, можно выкладывать стены и любые конструкции из блоков разной сложности. Впрочем, этот метод прост для понимания и использования на практике, так что проблем здесь не должно возникать ни у кого.

 

 

 

ПО ТЕМЕ:

Газосиликатные блоки: что хорошего?

Шлакоблок для строительства

Керамзитобетонные блоки своими руками

Стеновые блоки: теплостен или полиблок

Как построить дом недорого: поризованные блоки

 

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

кирпич панели штукатурка

Кладка стен из блоков — Кладка первого ряда стен из газосиликата

1. Кладка стен. Первый шаг — разметка основания

Добрый день, читатели нашего блога. Итак, Вы переходите к следующему не менее важному , чем возведение фундамента, шагу — кладке стен из блоков, а точнее — кладке первого ряда блоков. Не важно, какой материал был выбран для стен вашего дома, многое из того, что представлено в данном разделе, может Вам пригодиться.

Прежде, чем приступить к кладке первого ряда блоков, необходимо разметить по оси основания (в нашем случае – это цоколь) местоположение дверных проемов и мест примыкания (стыка) внутренних стен к наружным.

2.  Выставление маячных блоков и подготовка поверхности цоколя (основания)

Перед кладкой первого ряда из газосиликатных блоков (впрочем, как и любых

других строительных материалов), необходимо еще раз тщательно проверить основание (цоколь). По углам цоколя без использования раствора укладываем по одному маячному блоку и «выставляем» их по уровню. Наши блоки все-таки имеют неровности, но для выставления углов мы использовали САМЫЕ РОВНЫЕ блоки. Первым устанавливается блок на самом высоком углу будущего дома, при этом разница по высоте между углами дома должна быть не более 3 см. При кладке последущих рядов эту разница необходимо ликвидировать за счет разницы слоя раствора.

С помощью рулетки или прочной нетянущейся нити (можно использовать шелковую нить)  тщательно вымеряем длину, ширину и обязательно !!  обе диагонали основания. Понятно, что замеры длины, ширины и диагоналей должны соответственно совпадать. Если какие-то размеры не совпадают, это означает, что не все углы равны 90 град.

Что же делать в этом случае? Необходимо очень тщательно, постоянно перепроверяя все  замеры, описанные выше, попробовать с помощью одновременного «передвигания» маячных блоков по одной из сторон найти то оптимальное расположение, которое будет соответствовать верному. При этом разница в замерах не должна превышать 2 см. При кладке последующих рядов эту разницу необходимо ликвидировать. Если при возведении фундамента и последующей кладке цоколя, Вы все делали правильно, особых затруднений при выставлении маячных блоков у Вас не должно быть.

Если же размеры соответственно совпадают, то это означает, что цоколь  дома выложен правильно,  каждый угол равен 90 град и можно приступать к первому шагу кладки стен — первому ряду.  

Выставление четырех маячных блоков – очень трудоемкая и ответственная работа. Именно от верного выставления этих блоков во многом зависит правильность и ровность кладки  стен вашего будущего дома.

Кроме описанного выше способа проверки правильности закладки углов будущего дома, можно пользоваться деревянным уголком.

Кладка первого ряда блоков производится на гидроизолирующий материал, способный обеспечить гидроизоляцию блоков. Отсечная горизонтальная гидроизоляция  исключает капиллярный подсос, или, проще говоря,  необходима для того, чтобы защитить блоки от  влаги, поступающей от земли через цоколь.  В качестве изолирующего материала можно использовать как рулонные гидроизоляционные  материалы на битумной основе, так и гидроизоляционные полимер-цементные растворы из сухих смесей или гидроизоляционные мастики. Сегодня торговые сети предлагает огромный выбор такой продукции.

Мы в качестве гидроизоляционного материала использовали сложенный вдвое кровельный рубероид.  Рубероид укладывается на очищенное и выровненное основание. Полосы рубероида соединяются друг с другом с нахлестом минимум 15см. Ширина гидроизоляционного материала должна быть несколько больше ширины основания.

Можно при кладке первого ряда между блоками и гидроизолирующим материалом проложить сетку для кладки. Сетка для кладки — это металлическая сетка с ячейкой от  50х50 из проволоки диаметром 3, 4 или 5 мм.  Чаще всего, сетка для кладки, по определению, используется для армирования кладки, в том числе, и кирпичной. В дальнейшем, мы расскажем о разных способах армирования стен из газосиликатных блоков. Для предохранения от коррозии сетку для кладки  сверху и снизу защищают слоем раствора толщиной не менее 2 мм.

3. Раствор для кладки первого ряда блоков 

Не зависимо от того, из какой раствор Вы будете применять при кладке стен из блоков — при кладке самого главного ряда вашего дома — первого ряда, используется только цементно-песчанный раствор!!   Мы уже писали о правилах приготовления такого раствора.

4. Кладка стен из блоков начинается с кладки маячных блоков по углам

 Блок должен укладываться на цоколь таким образом, чтобы стены, с учетом  толщины облицовочных материалов  для стен и цоколя, планируемых при дальнейшей отделке, «нависали» над цоколем, или цоколь, с учетом применения в будущем  облицовочных материалов для цоколя и стен, не должен не только не выступать за выложенные стены, но и быть вровень  с ними.

Лучше, если цоколь будет как бы «утоплен» относительно  стены.  Это требование необходимо соблюдать для того, чтобы дождевая вода, стекая по стенам, не попадала на стык между стеной и цоколем и  цоколь оставался сухим. Оптимальным является выступание газосиликатных блоков относительно цоколя минимум на 5 см.

Теперь четыре угловых блока кладем на раствор. Толщина шва раствора должна быть до 2 см, при этом в случае неровности цоколя  толщина может несколько меняться.  Еще раз убеждаемся в том, что блоки выставлены по уровню.

При кладке блоков перед нанесением кладочного раствора необходимо  смачивать  блоки  водой в местах нанесения раствора. Так как блоки из газосиликата  очень хорошо впитывают влагу, то при нанесении раствора  на сухой блок, раствор быстро высыхает, что приводит к ухудшению  связывающих характеристик   между  блоками.

На уже нанесенный раствор блоки нужно устанавливать как можно быстрее. Время установки блоков на нанесенный раствор не должно превышать 10 -12 минут.

    5.  Кладка первого ряда блоков

При укладке первого ряда блоков необходима особая тщательность, т.к. первый ряд – это базовый ряд, который будет являться фундаментом для всех последующих рядов.

Для соблюдения точности при кладке стен из блоков необходимо пользоваться шнуром-причалкой, который крепится на угловые  блоки с помощью обычных гвоздей. Для устранения провисания шнура-причалки (в случае большого расстояния между блоками), необходимо укладывать еще один маячный блок. Таким образом, кладка каждого последующего блока будет контролироваться причальным шнуром и уровнем и регулироваться с помощью резиновой киянки или обычного молотка.

 Длина непрерывной части стены зачастую не бывает кратна длине блока. В этом случае необходимо использовать так называемые «доборные» (неполномерные), т.е. укороченные по длине блоки. Доборной блок очень просто выпилить обычной пилой, предварительно разметив две его стороны — горизонтальную и вертикальную.

После того, как выложен первый ряд, необходимо еще раз проверить его ровность по уровню и, при необходимости, удалить все неровности.

Итак, Вы провели очень серьезную работу по возведению первого ряда. Пора приступать к дальнейшей кладке стен.

  Подпишитесь на БЕСПЛАТНЫЙ  БОНУС «Восемь приктических приемов, которые необходимо применять при кладке стен из блоков»  и дальнейшая кладка стен из газосиликатных блоков, при условии соблюдения определенных правил и знания секретов кладки, не будет представлять для Вас никаких трудностей.

  До скорой встречи,  уважаемые читатели блога «Как построить дом» .

Это точно Вас заинтересует:

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т.д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

 

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA потенциально могут приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999). Кроме того, не поступало никаких негативных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, было показано, что блоки MIBA совместимы с визуализацией внутренних стен, без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Holmes et al., 2016; Lauer, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве компонента цемента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их натуральными агрегатами. Тем не менее, требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих узлов (Siong and Cheong, 2004), несущих узлов (Berg, 1993; Berg и Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки для мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокировок (шлак МИБА) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием MIBA в качестве агрегата в блоках. В соответствии с показателями, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем.Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003). Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и другие., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA можно считать приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных связанных с этим проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Янсегерс (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на характеристики усадки при сушке блоков с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя. Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих кирпичных блоков (Berg and Neal , 1998а).Аналогичная устойчивость к внешним воздействиям была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6- мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя заменяющий контент может быть ограничен, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В некоторых приложениях, например, в брусчатке, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены для фракций заполнителя размером 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, в соответствии с BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. al., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

Как построить кладку из бетонных блоков?

🕑 Время чтения: 1 минута

Кладка из бетонных блоков — это широко используемый стиль благодаря своим превосходным свойствам прочности и высокой устойчивости к дождю, огню и неблагоприятным условиям окружающей среды.

Правильное качество изготовления играет решающую роль в завершении конструкции кладки.Следовательно, при кладке из бетонных блоков необходимо соблюдать правильные строительные процедуры.

Рис. 1: Строительство дома из бетонных блоков.

Стандартные спецификации пустотелых и полнотелых бетонных блоков, используемых для строительства каменной кладки, объясняются в статье
Стандартные спецификации пустотелых и полнотелых бетонных блоков [PDF]

В этой статье мы обсудим порядок возведения кладки из бетонных блоков.

1.Смачивание бетонных блоков

Бетонные блоки не нужно смачивать перед или во время укладки в стены. В местах с высокими температурами необходимо увлажнять только стороны и верх блоков, чтобы предотвратить впитывание воды из раствора и обеспечить образование необходимого сцепления с раствором.

2. Укладка бетонных блоков

  1. Бетонные блоки должны быть уложены в раствор требуемой смеси, как указано, и тщательно засыпаны раствором.
  2. Строительный раствор должен быть распределен по верхней поверхности предыдущего слоя, создавая равномерный слой с минимальной толщиной 10 мм и не более 12 мм.
  3. Все уровни бетонных блоков должны быть уложены строго горизонтально, а все вертикальные швы должны быть полностью вертикальными.
  4. Бетонные блоки должны разрушать стыки с теми, что вверху и внизу, не менее чем на четверть их длины.
  5. Должны использоваться сборные половинные доводчики (а не вырезанные из полноразмерных блоков).
  6. Для поврежденных поверхностей подстилка должна располагаться под прямым углом к ​​поверхности, если не указано иное.
  7. При строительстве необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить края блоков.

4. Положения для дверных и оконных рам в кладке из бетонных блоков

Под дверными и оконными проемами должен быть слой кладки из монолитных бетонных блоков (или подоконный блок из сборного железобетона толщиной 10 см). Маршрут должен выходить не менее чем на 20 см за отверстие с каждой стороны.

В случае косяков очень больших дверей и окон, либо массивные бетонные блоки, либо пустотелые блоки должны быть заполнены бетоном из смеси 1: 3: 6 с использованием 12.Агрегаты номинальным размером 5 мм.

5.

Положения для крыши из бетонных блоков

Бетонный слой под плитой крыши и верхний слой крыши должен быть построен из массивных блоков. Верхний слой кровли, построенный из монолитных бетонных блоков, должен иметь гладкую поверхность со слоем цементно-песчаного раствора толщиной 1: 3 и 10 мм. Его следует покрыть толстым слоем белила или сырой нефти, чтобы плита могла свободно двигаться.

6. Приспособления и арматура в кладке из бетонных блоков

  1. Светильники, фурнитура и др.в бетонный блок кладка в кладку в цемент и крупнозернистый песчаный раствор 1: 3 при укладке блоков.
  2. При укладке опоры вбиваются в стыки блочной кладки.
  3. Отверстия, гильзы, пазы, проемы и т. Д. Необходимого размера и формы или для крепления труб, коммуникаций, При укладке из специальных бетонных блоков в кладке должен быть образован отдельный проход для воды.
  4. После того, как подводящие трубопроводы, трубы и т. Д. Будут закреплены, оставшиеся пустоты должны быть заполнены цементным бетоном 1: 3: 6 и аккуратно обработаны.

7. Отделка каменной кладкой из бетонных блоков

  1. Запрещается выполнять штукатурку стены из бетонных блоков, если стены мокрые.
  2. Стыки для оштукатуривания или расчистки, как указано, должны быть заглублены на глубину 12 мм.
  3. Стыки на внутренних поверхностях, если не указано иное, должны быть зачищены для оштукатуривания.
  4. Если внутренние поверхности кладки не оштукатуриваются, стыки должны быть отделаны заподлицо по ходу работы или заострены заподлицо, если указано.

Часто задаваемые вопросы по кладке из бетонных блоков

Какова толщина растворного шва в кладке из бетонных блоков?

Раствор наносят на верхнюю поверхность предыдущего слоя, образуя минимальный равномерный слой толщиной 10 мм и не более 12 мм.

Требуется ли увлажнение бетонных блоков перед кладкой?

Бетонные блоки не нужно смачивать перед или во время укладки в стены. В местах с высокими температурами необходимо увлажнять только боковые стороны и верх блоков, чтобы предотвратить впитывание воды из раствора и обеспечить необходимое сцепление с раствором.

Подробнее:
1. Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве
2. Испытания бетонных блоков на прочность на сжатие и плотность

Бетонные блоки — CMU — RCP Block & Brick

Бетонные блоки или Бетонные блоки (CMU) , как их называют в архитектурной и каменной промышленности, являются основным строительным материалом каменных конструкций. С 1947 года RCP Block & Brick производит бетонные блоки непревзойденного качества, стабильности и дизайна.Все бетонные блоки RCP Block & Brick производятся на месте на заводе RCP Block & Brick в Сан-Диего, Калифорния.

По индивидуальным запросам или потребностям конкретного проекта обращайтесь в службу поддержки RCP по архитектуре и продажам.



Стили бетонных блоков (CMU)




Специальные блоки для каменной кладки




Какой у меня выбор с бетонными блоками?


Размеры и цвета бетонных блоков:

Бетонные блоки бывают разных размеров и цветов, чтобы удовлетворить требования к дизайну любого проекта.Посетите каждый тип бетонных блоков выше, чтобы просмотреть доступные цвета и размеры. Заказы на бетонные блоки по индивидуальному заказу или по специальному заказу выполняются для каждого задания. Ожидайте, что время выполнения заказа составит от 4 до 6 недель, и может потребоваться минимальный производственный заказ. Наши производственные возможности выходят за рамки перечисленных, поэтому, если вам нужно что-то особенное, просто дайте нам знать.


Конструкционные и неструктурные бетонные блоки:

Конструкционные бетонные блоки соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих кирпичных блоков, средний вес.Эти блоки также соответствуют последним редакциям ACI 530 и Главы 21 Строительных норм Калифорнии (CBC) и Международного строительного кодекса (IBC). Чтобы достичь среднего веса промышленного стандарта, RCP Block производит свои бетонные блоки из черного вулканического пепла, которые соответствуют ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков. По специальному заказу доступны изделия разного веса и конструктивного исполнения. Неструктурные бетонные блоки (CMU) RCP Block & Brick соответствуют требованиям ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков.


Зеленые бетонные блоки из переработанного материала:

RCP Block & Brick имеет стороннюю сертификацию ICC-ES на переработку содержимого наших бетонных блоков. Это показывает, что, если указано соответствие требованиям USGBC LEED, CHPS или Cal Green, RCP Block & Brick производит бетонный блок, который будет соответствовать переработанному содержимому после потребителя согласно ICC SAVE: VAR 1003. Может потребоваться заказ на производство минимального количества.




Ресурсы бетонных блоков:



Часто задаваемые вопросы о бетонных блоках — Строительство каменной кладки — CEMEX USA

Стоит ли каменная кладка дороже, чем строительство традиционного деревянного каркаса?

Если вы сравните стоимость строительства дома из каменной кладки с наименее дорогим способом строительства дома из деревянного каркаса, то строительство дома из каменной кладки, вероятно, будет стоить дороже.Тем не менее, строители теперь реагируют на запросы домовладельцев о более качественных домах и строят дома с более высокой изоляцией, более плотными и производительными, которые стоят дороже. Таким образом, разница в цене между деревом и кладкой уменьшается.

Может ли строитель построить дом из кирпича?

В общем да. Однако большинство застройщиков строят дома с деревянным каркасом и не могут построить ни одного дома из кирпича в подразделении домов с деревянным каркасом. Посетите подразделения, в которых работают строители каменной кладки, и вы найдете дом, который ищете, по доступной цене.Если вы планируете построить дом по индивидуальному заказу, ищите строителя, который регулярно возводит дома из каменной кладки.

Как можно утеплить кладку?

Существует несколько методов изоляции кладки. Внутри здания можно отделать кирпичную кладку, а утеплитель поместить между полосами обрешетки под гипсокартоном. Доступно несколько систем, которые помещают изоляцию в полость блока. Также существуют системы для размещения теплоизоляции на внешней стороне кирпичной стены, а для существующих зданий — жидкая пена, которую можно вводить в полость стен.

Почему кирпичные дома более устойчивы к вредителям?

Каменная кладка очень прочная и имеет меньше соединений и проникновений, чем конструкция с деревянным каркасом. Наибольшее соединение и точка проникновения вредителей в деревянную каркасную конструкцию — это место пересечения ствола стены и остальной части дома (обычно на 6-8 дюймов выше уровня земли). Это соединение является очень слабым местом и редко завершается. Это соединение также привлекает вредителей, потому что оно затенено выступающей изоляцией из пенопласта.Это соединение является герметичным и практически отсутствует в большинстве типов каменной кладки. Кроме того, каменная кладка не является пищей для термитов из целлюлозы.

Кирпичный дом тише деревянного?

Да. Бетонные блоки и другие изделия из каменной кладки обладают лучшими звукоизоляционными качествами, чем традиционные деревянные каркасы и лепнина. Звук может легко распространяться по воздуху, но он также может распространяться и отражаться в материалах. Дерево и гипсокартон недостаточно прочны и не пропускают звук.Пена на внешних стенах — неплохой звукоизолятор, но не такой хороший, как каменный блок, с его жесткостью и способностью отражать звуковые волны. В прочной конструкции каменной кладки также меньше отверстий для проникновения звука. Дома с деревянным каркасом имеют стойки, расположенные на расстоянии 16 или 24 дюймов друг от друга. Пространство между стойками заполнено изоляцией из стекловолокна, которая мало влияет на снижение передачи звука.

Информация предоставлена ​​Гильдией каменщиков Аризоны © 2004

Архитектурные бетонные изделия из кирпичной кладки от Echelon Masonry

Стандартный CMU и кирпич

Архитектурная кладка — это эволюция стандартных серых бетонных блоков кладки в эстетически привлекательные бетонные блоки (CMU).Эти архитектурные блоки включают в себя широкий спектр кирпичей, которые различаются по форме, размеру и текстуре, и могут использоваться как отдельно стоящие, так и в сочетании с другими стандартными каменными материалами. Наши прочные архитектурные кирпичные блоки сочетаются со встроенным водоотталкивающим средством и выпускаются в различных цветах и ​​вариантах отделки. Исследуйте архитектурные блоки Oldcastle и бетонные блоки от Echelon.

Учить больше

Кладочные блоки Trenwyth®

Архитектурные кладочные блоки

Trenwyth обеспечивают максимальную гибкость дизайна благодаря широкому диапазону цветов, форм, размеров и отделки.Репутация Trenwyth Industries в области качества и инноваций не имеет себе равных, а архитектурные бетонные блоки (CMU) Trenwyth устойчивы к плесени и влаге и практически не требуют обслуживания.

Учить больше

Artisan Masonry Veneers®

Используя качественные материалы и инновационные технологии производства, мы преобразовали и создали будущее архитектурного каменного шпона.Каменные виниры Artisan Masonry Stone обеспечивают непревзойденную красоту каменного фасада в сочетании со свободой дизайна, простотой установки и долговечностью изготовленных блоков из каменной кладки. Кладочные виниры Artisan доступны в вариантах полной глубины и в легких вариантах, например, в 1-дюймовые или тонкие каменные виниры. Наши каменные виниры для каменной кладки на полную глубину могут быть объединены с системой EnduraMax High Performance Wall System для получения полного решения кладки.

Учить больше

Кладка Quik-Brik®

Один взгляд, и вы сразу заметите разницу.В то время как традиционная облицовка кирпичной кладкой требует структурного усиления, Quik-Brik может стоять отдельно. Поскольку Quik-Brik представляет собой бетонную кладку, она достаточно прочная, чтобы выдержать испытание временем. Quik-Brik предлагает эффективный одноэтапный монтаж, а также богатый вид кирпичной кладки различных цветов и оттенков. Благодаря своим физическим характеристикам, удобству использования и экономической эффективности кирпичи для наружной кладки Quik-Brik завоевали непревзойденную репутацию как непревзойденную ценность как среди архитекторов, так и среди подрядчиков. Независимо от того, является ли проект большим или малым, вы обнаружите, что кладочные кирпичи Quik-Brik и кирпичная облицовка являются разумным выбором для наружной кладки.

Учить больше

Варианты повышения производительности кладки

Акустические, эстетические и энергоэффективные решения

Поднимите свой следующий проект кладки с помощью одного из вариантов повышения производительности Echelon. Узнайте, как вывести свой проект на новый уровень — от негабаритных кирпичных блоков, которые создают классический эстетический вид, до изолированных бетонных блоков, которые повышают энергоэффективность, до акустических бетонных блоков (CMU), которые гасят звук в больших помещениях.

Варианты повышения производительности нашей продукции из каменной кладки сосредоточены на пяти основных областях: энергоэффективность, улучшение внешнего вида, экологичность, управление влажностью и архитектурная акустика / звукоизоляция.

Учить больше

Amerimix Товары в мешках

Amerimix производит высококачественную продукцию уже почти 20 лет. То, что начиналось как региональный бизнес во Флориде, превратилось в национального игрока в области предварительно смешанных цементных материалов в мешках.Наш главный принцип — производить высокоэффективные продукты, которые исключают риск и догадки при смешивании на рабочем месте, — основан на процессе, который сочетает разработку формул в нашей современной лаборатории с практической обратной связью от каменщиков на работе. Этот процесс в сочетании с высококачественным сырьем и заводским смешиванием гарантирует высококачественные предварительно смешанные продукты для каждой работы. Amerimix — это гордость в каждой сумке ™.

Учить больше

Кирпичная и блочная кладка — от исторической к устойчивой кладке: Proc

Содержание

Предисловие

Оргкомитет

Ключевые пометки

Проектирование кладочных конструкций (Общие правила): Основные моменты нового европейского кодекса кладки, P.Б. Лоуренко и Р. Маркес

Персидское сырное наследие: строительные технологии, характеристика и защита, M. Hejazi & S. Hejazi

Каменные фасады в Австралии и проблемы инженерных изысканий и дизайна, M.J. Masia

Последние достижения итальянских рекомендаций и стандартов по структурной безопасности существующих каменных конструкций, C. Modena

Полупрограммы

Валидация инструментов проектирования для прогнозирования механического поведения каменных арок, укрепленных композитными системами на основе неорганической матрицы, M.Р. Валлуцци, Л. Сброджо и Э. Ческатти

Нетрадиционные методы измерения в экспериментах с каменной кладкой, S.D. Сантис

Связывание в растворах на основе извести, армированных текстилем, B. Ghiassi, A. Dalalbashi & D.V. Оливейра

Новый метод внеплоскостного армирования каменных стен с использованием высокопрочной стальной нити, М. Корради, Э. Сперанзини, А. Борри, Г. Бишотти и С. Агнетти

Характеристики стыков ТРМ с кладкой после воздействия повышенных температур, С.Г. Папаниколау

Вмешательства в кирпичные стены из FRPU или PUFJ и из железобетонных колонн с FR в железобетонных конструкциях, заполненных кирпичом, с использованием анализа балок-колонн и псевдодинамического трехмерного анализа конечных элементов, T. Rousakis

Горнодобывающая деятельность в Польше: вызовы, Т. Татара

Анализ каменных конструкций

Определение прочности на сжатие существующей кирпичной кладки, B. Gigla

Сейсмическая хрупкость и опасность итальянской каменной кладки жилых домов, М.Дона, Л. Сюй, П. Карпанезе, В. Фолладор, Ф. да Порту и Л. Сброджио

Стохастическая ошибка модели конечных элементов для неармированных каменных стен, подвергшихся одностороннему вертикальному изгибу под действием внеплоскостной нагрузки, A.C. Isfeld, M.G. Стюарт и М.Дж. Масия

Разработка и экспериментальное подтверждение макроэлемента распределенной пластичности для неармированных каменных стен, F. Parisi & E. Acconcia

Характеристика факторов, определяющих прочность кирпичной кладки, т.Stryszewska & S. Kańka

Перидинамическое моделирование каменных конструкций, Н. Сау, А. Борбон-Алмада, А. Лопес-Хигуэра и Дж. Медина-Мендоса

Влияние эффективной жесткости на изгиб на способность тонкой кирпичной стены, М. Богославов и Н.Г. Шрайв

Моделирование методом Монте-Карло каменных стен при сжатии с учетом пространственно переменных свойств материала, Л. Буйотцек, Д. Мюллер и К.-А. Граубнер

Эффекты второго порядка в стенах URM, подвергнутых комбинированной вертикальной и боковой нагрузке, M.Дона, П. Моранди, К.Ф. Манзини, М. Минотто, Ф. да Порту и Г. Магенес

Примеры из практики

Интерактивный инструмент для изучения устойчивости исторических каменных зданий, P. Nougayrede, T. Ciblac & F. Guena

Лучшие методы подбора заменяемого кирпича и исторического кирпича из обожженной глины, J.C. Dick

Оценка состояния устойчивости башни крепости Седдулбахир в Турции, Х. Сесигур и М. Алабоз

Структурный анализ каменной церкви с куполом переменного сечения, A.Каскарди, Ф. Мичелли, М.А. Айелло и М. Фунари

Нормы и стандарты

Численное моделирование испытаний на двусторонний изгиб вне плоскости стенок URM: влияние боковых граничных условий, L. Chang, J.G. Ротс и Р. Эспозито

Акустика зданий — расчет звукоизоляции в зданиях с однослойной кладкой из глины, К. Науманн

Критический обзор нормативной базы для сейсмической оценки существующих каменных зданий, S.Кришначандран и М. Арун

Экспериментальные испытания стен из неармированной решетчатой ​​кладки, подвергнутых нагрузке давлением вне плоскости, M.J. Masia, G. Simundic & A.W. Страница

Проектирование каменных панелей, подвергшихся возгоранию в Европе: Обзор нового проекта стандарта EN 1996-1-2, У. Мейер, Р. ван дер Плюйм, М. Андреини, Г. Петтит и Л. Микколи

Пултрузионный стеклопластик для целей модернизации: определение механических характеристик, О. Тамборрино, М.А. Айелло и К. Р. Пассерино

Пересмотр EN 1996-2 275, J.J. Робертс

Трехэтажные здания из КМ с усилением швов: испытания на вибростоле, J.J. Perez Gavilan E. & L.E. Флорес

Улучшения в EN 1996-3 — Пояснения и справочная информация, C.-A. Граубнер и Б. Пуркерт

Количественная оценка износа поверхности: на примере обожженного глиняного кирпича, C.P. Симонсен и И. Рориг-Далгаард

Сопротивление сдвигу в плоскости теплоизоляционной монолитной кирпичной кладки, U.Мейер, Д. Шермер, Дж. Шмальц, М. Гамс, М. Лутман и П. Триллер

Композиционные материалы в кладке

Поведение каменных панелей, усиленных FRCM, в плоскости, A. Incerti, A.R. Тилокка, А. Беллини и М. Савойя

Нелинейная модель устойчивости к изгибу кирпичных стен, усиленных FRCM, при нагрузке в плоскости, F. Parisi, G.P. Lignola & A. Prota

Исследование эффективности анкеров, применяемых к полосам SRG, прикрепленным к кирпичным блокам, G.Байетти, Ф. Фокаччи, К. Джентилини и К. Карлони

Поведение тройной кладки с гидроизоляционным слоем и теплоизоляционным слоем при сдвиге, М. Ванхойкелом, Б. Вандорен, Д. Драган и Х. Деги

Экспериментальные характеристики композитов PBO-FRCM для модернизации каменных конструкций, I.E. Сенальди, Дж. Геррини, А. Бругги, А. Пенна и М. Квайни

Влияние FRCM на разрушение кладки при сдвиге при сдвиге, C. D’Ambra, G.P. Линьола, А.Prota & E. Sacco

Прочность композитных растворов, армированных сталью, S. De Santis, P. Meriggi & G. de Felice

Экспериментальное исследование долговременного поведения матричных систем, армированных тканью, А. Бонати, А. Франко, Л. Скьяви и А. Окчиуцци

Экологическая устойчивость систем усиления FRCM и сравнение с сухими тканями, A. Bellini, A.R. Тилокка, И. Франа, М. Савойя и К. Маццотти

Экспериментальное исследование сравнительной эффективности внеплоскостного усиления каменных стен с использованием стеклопластика и раствора, армированного проволокой / текстилем, P.К.В.Р. Падалу, Й. Сингх и С. Дас

Влияние системы FRCM с базальтовой сеткой на сдвиговые свойства каменных стен из AAC, М. Калужа

Строительство, практика, технология и земляная кладка

Стены из гипсокартона, обработанные ауксетическим раствором при концентрическом и эксцентрическом сжатии, T. Zahra, M. Asad, R. Dhanasekar & J.A. Thamboo

Несущая способность тонких стен из земляной кладки при сжатии, М.Бринкманн и К.-А. Граубнер

Характеристики прочности каменных стен на сдвиг в плоскости с различными типами растворов и соотношением сторон, T. Aoki, K.C. Шреста, У. Нонака и Х. Аоки

Прочность сцепления изготовленных тонких камней при сдвиге с учетом различных методов склеивания, S. Rizaee, M.D. Hagel & N.G. Шрайв

Интеллектуальная система прогнозирования поведения полусамых кирпичных панелей, О. Заррин и М. Рамезанширази

Земляной раствор в обнесенном стеной городе Ахмедабад (Индия).Анализ строительных технологий и повреждений двух частей кладки, A.G. Landi, A. Tognon & K. Shah

Эксперименты на сдвиг и сжатие полномасштабных стен из древесно-цементных опалубочных блоков, М. Минотто, Н. Верлато, М. Дона и Ф. да Порто

Сейсмостойкость и дооснащение

Количественная оценка повреждений каменных конструкций в сейсмических условиях, Э. Винцилеу, И. Целиос и Д. Караджаннаки

Виртуальный метод работы для оценки внеплоскостной нагрузки / смещения топологической полусамопонной кладочной панели, Y.З. Тотоев, О. Заррин и М.Дж. Масия

Полностью автоматическая оценка местных механизмов в каменных заполнителях с помощью процедуры анализа предельных значений на основе NURBS, Н. Грилланда, М. Валенте, Г. Милани, А. Чиоцци и А. Тралли

Характеристика качества раствора и каменной кладки в исторических зданиях Аматриче, пострадавших от землетрясения в центральной Италии 2016 г., Э. Ческатти, М. Секко, Ф. да Порту, Г. Артиоли, К. Модена и Л. Сю

Экспериментальное исследование тонких армированных стенами из кирпичной кладки, подвергнутых действию в плоскости обращенной циклической нагрузки, B.Р. Робацца, С. Брзев, Т.Ю. Ян

Механическое моделирование металлоконструкций стенок полости, О. Арслан, Ф. Мессали, Ж.Г. Ротс, Э. Смироу и И. Бал

Гибкие швы между железобетонными каркасами и кладкой для повышения сейсмических характеристик — испытания на вибростоле, Т. Русакис, Э. Пападули, А. Сапалидис, В. Ванян, А. Ильки, О.Ф. Халич, А. Квенцень, Б. Зайонц, Ł. Хойдис, П. Краевский, М. Текиели, Т. Акьылдиз, А. Вискович, Ф. Риццо, М. Гамс, П. Триллер, Б. Гиасси, А.Бенедетти, К. Колла, З. Ракичевич, А. Богданович, Ф. Манойловски и А. Сокларовски

Инновационная деревянная система для сейсмической модернизации неармированных кирпичных зданий, Н. Дамиани, М. Мильетта, Г. Геррини и Ф. Грациотти

Оценка сейсмостойкости существующего здания школы каменной кладки в Хорватии с использованием нелинейной статической процедуры, М. Урош, Й. Аталич, М. Шавор Новак и К. Кук

Простой индекс повреждений на основе деформации для испытаний на вибростоле исторических прототипов кладки, I.Роселли, В. Фиорити и А. Колуччи

Сейсмические свойства железобетонных каркасов с несвязанными каменными заполнениями, имеющими два этажа или два пролета, М. Маринкович и К. Бутенвег

Кладка из более старой глины может быть более сейсмостойкой, чем кладка из силиката кальция при легких повреждениях, P.A. Korswagen & J.G. Роты

Изменение жесткости поврежденной железобетонной рамы с заполнениями из кирпичной кладки, соединенными жесткими и гибкими интерфейсами, A.T. Акылдыз, А.Ковальска-Кочвара, Ł. Хойдис и П. Краевски

Энергетические, влажностные и тепловые характеристики

Уровень техники: Оценка термического сопротивления каменных стен, M. Ismaiel & Y. Chen

Последствия влажности при проведении современного ремонта исторических стен, M. Wesołowska

Влияние высоких температур на механические характеристики бетонных блоков из гнейсовых заполнителей, W.A. Medeiros, G.А. Парсекян и А.Л. Морено-младший

Улучшение тепловой инерции и акустическое воздействие стен с выступающим облицовочным кирпичом, D. Palenzuela, S. Ciukaj & N. Coin

Критический обзор проблем существующих зданий, построенных по технологии «большой блок» с изоляцией из блоков AAC. Возможности мониторинга и ремонта, L. Bednarz & D. Bajno

Существующая кладка — мониторинг, осмотр, ремонт и усиление

Влияние типа раствора на прочность сцепления кирпичной кладки на сдвиг, М.Рамеш, К. Брицено, М. Азенха и П. Б. Lourenco

Оценка прочности кирпичной кладки с использованием испытаний на образцах керна, вырезанных из конструкций, P. Matysek & S. Seręga

Пропускная способность балок и блочных перекрытий в плоскости: экспериментальное исследование в полевых условиях, Э. Касприни, К. Пассони, А. Марини, А. Беллери и Э. Джуриани

Исследование структурной реакции с помощью простых числовых моделей, автоматически полученных на основе сканирования LiDAR: случай каменных сводов в исторических зданиях, G.Анджелиу и Г. Кардани

Принятие решения о переналадке фасадов из глиняного кирпича по результатам испытаний на влажность и водопоглощение — обзор методик оценки, S.K. Шахреза, М. Мольнар, Дж. Никлевски, И. Бьорнссон и Т. Густавссон

Моделирование исторических стен из кирпичной кладки, усиленных полосами из стеклопластика, R. Capozucca & E. Magagnini

Оценка внеплоскостных характеристик кладки стен, усиленных композитным армированным раствором, N.Гаттеско и И. Боэм

Определение характеристик композитов FRCM, нанесенных на камни и кирпичи на месте, на отрыв, E. Franzoni & C. Gentilini

Элементы кладки, армированные FRCM: поведение сцепления, M. Leone, F. Micelli, M.A. Aiello & A. Cascardi

История и сохранение

Численное понимание структурной оценки типичных исторических каменных сводов Кальяри, A. Cazzani, V. Pintus, E.Рекча, Н. Грилланда и Г. Милани

Сейсмические характеристики исторических зданий URM: параметрическое исследование, S. Dadras, M.J. Masia & Y.Z. Тотоев

Документирование и анализ деформаций исторической церкви через несколько лет после ее консервации и укрепления, I. Wilczyńska, A. Brzozowska-Jawornicka, B. mielewski & M. Michiewicz

Преимущества казеиновых добавок в исторических строительных смесях, К. Фалькьяр, Я. Ерочко, М.Сантана и Д. Лакруа

Моделирование материалов

Кирпичные стены с многослойными стыками основания, подвергнутые циклическому сдвигу: аналитическое моделирование, Н. Мойсилович, Б. Стоядинович и М. Петрович

Конститутивная модель нелинейного циклического поведения кирпичных кладочных конструкций, М. Сусамли, Ф. Мессали и Дж. Дж. Роты

Поведение строительного раствора на сжатие при различном ограничении напряжений, A. Drougkas, E. Verstrynge & K.Ван Бален

Трехмерное микромоделирование кирпичной кладки при эксцентрической осевой нагрузке с использованием фрикционного и связного взаимодействия кирпича и раствора, Г. Искандер и Н.Г. Шрайв

Эффективность и точность многомасштабного подхода к активации домена для моделирования разрушения кладки, К. Дризен, Х. Деги и Б. Вандорен

О влиянии извилистости на предсказание выкрашивания каменной кладки с помощью многофазной численной модели, G. Castellazzi, A.М. Д’Альтри, С. де Миранда, Л. Молари, Ф. Убертини и Х. Эмами

Фламандская кирпичная кладка: макроскопические упругие свойства и нелинейное поведение, A. Taliercio & F. Midali

Материалы и производство

Экспериментальная оценка и вероятностный анализ характеристик стеновых шпонов из каменной кладки, I.B. Мухит, М. Стюарт и М.Дж. Масия

Прочность пеньковых шнуров в щелочной среде известкового раствора, М.Зайдан, К. Каггеги, М. Мишель и Л. Куртиль

Эволюция защиты глиняных растворов, А. Карозу и М. Стефаниду

Сравнительные характеристики ползучести известкового раствора и кирпичной кладки, S. Macharia, P. Walker & U. Peter

Каменная кладка арок и мостов

BIM-представление и классификация патологий кладки с использованием полуавтоматической процедуры, R.A. Бернарделло, П. Борин, Ф. Панаротто, А. Джордано и М.Р. Валлуцци

Испытания подпорной стены из бетонных блоков с плоской аркой, M.C. Курукуласурия и Н. Шрайв

Аналитическая основа для сейсмической оценки однопролетных каменных арочных мостов, Г. Джофин и М. Арун

Структурные характеристики и сейсмические характеристики древнего китайского каменного арочного моста — пример моста Путанг, Q. Chun, H. Jin & S. Zhang

Эксплуатационные характеристики персидских открытых свода из кирпичной кладки бочек при равномерных и линейных нагрузках, М.Хиджази и Я. Солтани

Испытания кладки

Реакция на сдвиг и режим разрушения тройных блоков кладки, подвергнутых монотонной и циклической нагрузке, С. Баратуччи, В. Сархосис, А.В. Бруно, А. Д’Альтри, С. де Миранда, Дж. Кастеллацци и Дж. Милани

Разработка плоского домкрата для испытания высокопрочной кладки, G.D. Ogden, M.P. Шуллер и Д. Вудхэм

Экспериментальные испытания черепичных сводов, Д. Лопес Лопес, Э.Бернат-Мазо, Л. Гиль и П. Рока

Поведение при изгибе в плоскости каменных стен из пенобетона автоклава, J.A. Морено-Эррера, J.L. Варела-Ривера и Л.Е. Фернандес Бакейро

Экспериментальное испытание сейсмостойкости кирпичных стен при различных граничных условиях, П. Триллер, М. Томажевич и М. Гамс

Экспериментальный анализ облицовочных стен из кирпичной кладки при внеплоскостном нагружении, А. Мартинс, Г.Васконселос и А. Кампос-Коста

Отклик бумажников кирпичной кладки с различными узорами склеивания при монотонном и циклическом сжатии, J.A. Thamboo & M. Dhanasekar

Определение постоянной Риттера для полых призм из глины при сжатии, G. Mohamad, H.R. Roman, T. Ottoni, A. Lubeck & F.S. Fonseca

Экспериментальные испытания стыков стен, И. Гальман, Р. Ясиньски

Численное моделирование и анализ

Простой подход к гомогенизации для каменных конструкций: расширение дискретного подхода от стен до изогнутых конструкций, J.Скакко, Дж. Милани и П. Б. Lourenco

Экспериментальные и численные исследования поведения кладки из глиняного кирпича при сдвиге и скольжении, F. Ferretti, C. Mazzotti & A. Incerti

Метод моделирования макроэлементов для учета взаимодействий IP и OOP в железобетонных конструкциях, заполненных URM, или стальных зданиях, Б. Прадхан, М. Зиццо, В. Сукато, Л. Кавалери, Д. Пенава, Ф. Анич и В. Сархосис

Новая стратегия на основе макроэлементов для моделирования армированных каменных простенков, S.Бракки, М. Мандирола, М. Рота и А. Пенна

Оценка сейсмической хрупкости каменных блоков с идентичными структурными элементами в ряду, L. Battaglia, N. Buratti & M. Savoia

Численное исследование сейсмических характеристик стен URM, H. He, S.J.H. Meijers, F.H. Middelkoop и R.A. Vonk

Макроэлементная модель для нелинейного статического анализа протяженности каменных стен с проемами, E. Ortega-G, J.К. Хименес-Пачеко, J.A. Quinde & H.A. Гарсия

Перегородки и заполнение

Экспериментальная оценка инновационного метода изоляции для снижения сейсмической нагрузки существующих кладок, В. Болис, А. Падерно и М. Прети

Определение кривых хрупкости вне плоскости для заполнения кладки, подверженной комбинированным повреждениям в плоскости и вне плоскости, Ф. Ди Трапани, М. Малависи, П.Б. Шинг и Л. Кавалери

Поведение кирпичных панелей с термоизоляционным креплением в плоскости и вне плоскости, G.К. Манос, Л. Мелидис, В. Сулис, К. Катакалос и А. Анастасиадис

Взаимодействие между сейсмической реакцией в плоскости и вне плоскости современных заполнений из прочной каменной кладки, R.R. Milanesi, G. Magenes, P. Morandi & S. Hak

Предварительное испытание на сдвиг в плоскости заполнителей, защищенных интерфейсами PUFJ, A.T. Акюльдиз, А. Квенцень, Б. Зайон, П. Триллер, У. Бохинц, Т. Роусакис и А. Вискович

Армированная кладка

Поведение притачивания планок в кладке стены, Ł.Дробец

Стены из усиленного глиняного кирпича и легкого заполнителя из бетонных блоков, испытанные при эксцентрической осевой нагрузке — технико-экономическое обоснование различных методов усиления, J. Niklewski & M. Molnar

Влияние типа горизонтальной арматуры на прочность на сдвиг стен из кирпичной кладки пустотелых блоков, С. Кальдерон, К. Сандовал, Э. Инзунза-Арая, Г. Арая-Летелье и Л. Варгас

Сейсмические характеристики армированной кирпичной кладки, частично заполненной раствором, G.К. Манос, Л. Мелидис, Л. Котулас и К. Катакалос

Прогноз прочности на сдвиг каменных стен с частичным заполнением швов с отверстиями, Л. Варгас, К. Сандовал, П. Рамирес, Г. Арая-Летелье и С. Кальдерон

Сейсмический и предельный расчет

Анализ локальных механизмов в неармированных кирпичных зданиях в соответствии с новой процедурой, основанной на оценке спектров перекрытий, Л. Сброджио, М. Сальваладжио и М.Р. Валлуцци

Механизмы вертикального обрушения в каменных зданиях из-за сейсмической вертикальной составляющей, F.Comodini & M. Mezzi

Сейсмостойкость неармированного каменного здания с неровностями конструкции; Слепой прогноз с помощью легкого анализа, A. Aşıkolu, G. Vasconcelos, P.B. Lourenco & A. Del Re

Влияние связной границы между строительным раствором и кирпичом на сейсмическую реакцию кирпичных стен, Б. Джафарзад Эслами, Х. Дарбан и А. Дель Гроссо

Устойчивое развитие и инновации кирпичной кладки

Оценка замкнутых полусамых каменных зданий с использованием подхода макромоделирования, М.Хеммат, Ю.З. Тотоев и М.Дж. Масия

Обзор улавливания, хранения и связывания CO2 в сборном железобетоне, не армированном сталью, L.R. Фортунато, Г.А. Парсекян и А. Невес

Морозостойкость композиционных растворов, армированных стекловолокном, А. Далалбаши, Б. Гиасси и Д.В. Оливейра

Авторский указатель

Сан-Диего Подрядчики каменной кладки | Кладка Tru-Block

Предоставляем качественные каменные услуги в округе Сан-Диего с 1989 года.

Если у вас есть проект, требующий кирпичной, каменной или любой другой кладки, не смотрите дальше. чем Tru-Block Masonry.Имея более чем 30-летний опыт работы в кладке, мы можем предоставить качественные услуги для как частные, так и коммерческие клиенты, большие или малые. Вы можете рассчитывать на то, что мы предоставим вам самые высокие качественное мастерство, которое вам понравится на долгие годы в вашем доме или на работе. Ли вам необходимо восстановить существующую кладку или вы хотите добавить новую ценность своей собственности Tru-Block Masonry будет рада помочь вам в достижении этой цели. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и бесплатно оценивать.

  • Политика отсутствия наркотиков на рабочем месте
  • Чистые и организованные объекты
  • Ремонтный инструмент
  • Связанный и застрахованный

    Связанный и застрахованный в Агентстве по страхованию лицензированных подрядчиков на территории штата Калифорния в соответствии с кодом 7024.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.