Котлы длительного горения на твердом: Выбираем котлы на твердом топливе длительного горения

Содержание

Котел длительного горения, эффективная работа до 7 суток на 1 загрузке

Среди огромного количества видов отопительного оборудования, представленного на рынке, одним из традиционных вариантов для использования в частном доме является котел длительного горения.

Твердотопливный котел длительного горения

При помощи самых современных научных разработок инженеры смогли построить такой котел, который может работать до 7 суток на одной загрузке! Это не фантастика, это уже реальность! Несмотря на достаточно крупные габариты прибора и его громоздкость, это самое практичное и экономичное решение для отопления большой площади на сегодняшний день!

Котел длительного горения может быть использован как основной источник горения, что объясняет его большую популярность для многих отдаленных районов страны, где нет другого варианта отопления дома.

ТТ котел длительного горения для большого дома

 

В отличие от классического котла, где тепло отдается пламенем при сгорании топлива, прибор длительного горения работает совсем по другой схеме. Котел длительного горения является абсолютно новой и усовершенствованной конструкцией.

Устройство твердотопливного котла

В обычных ТТ котлах одна закладка дров или угля обеспечивает горение в течение 6-7 часов, что не очень экономично и требует постоянного контроля, дабы поддерживать оптимальный температурный режим. Приборы же длительного горения могут поддерживать тепло в течение 7 суток с одной закладки дров или угля.

За счет чего происходит такая разница в потреблении сырья и как достигается эта производительность? Об этом мы и поговорим в этой статье.

Принцип работы котла длительного горения

Котлы на твердом топливе появились сравнительно давно, но все они, независимо от модели и производителя, имели один существенный недостаток. Топливо приходилось постоянно добавлять, по мере того, как оно сгорало. Это было малоэффективно и не экономично. Такая ситуация продолжалась ровно до 2000 года, пока компания Stropuva не нашла способ устранения этой проблемы. Именно инженеру Эдмунтасу Штропайтис мы обязаны таким изобретением, как котел длительного горения.

На сегодняшний день это наиболее практичное и функциональное устройство для обогрева частного дома или дачи, уровень производительности которого достигает 70, а иногда и 100%. Но, в отличие от классических пиролизных котлов, которые также отличаются хорошим КПД, такие агрегаты могут поддерживать тепло в течение 7 суток всего лишь на одной партии топлива!

В чем же его основные технические особенности и за счет чего этот прибор так экономичен и эффективен?

Устройство котла длительного горения

Принцип работы твердотопливного котла длительного горения похож на пиролизные агрегаты. Основное тепло образуется не от сгорания дров или угля, а от газификации твердого топлива. Процесс горения происходит в закрытом пространстве, откуда через специальную телескопическую трубу, высвобождается древесный газ.

После этого, газ направляется в сопло грелки, где происходит диффузия (смешивание) с вторичным воздухом, закаченным вентилятором. Таким образом, беспрерывный процесс будет происходить до тех пор, пока полностью не сгорят угли или дрова. При этом температура горения порой достигает 1200 градусов.

Внутренне устройство котла длительного горения

Эффективность такого принципа заключается именно в том, что твердое топливо расходуется очень медленно, по мере необходимости, что существенно увеличивает экономичность такого отопительного прибора. Но не только высокая производительность является преимуществом такой конструкции.

Важно. Твердотопливные (пиролизные) котлы длительного горения обладают очень высоким КПД по сравнению с классической конструкцией. Он равен 95%.

Как правило, вся суть долгоиграющего горения заключается в том, что прогорает одновременно не вся закладка угля или дров, а только верхний слой. Из-за того, что воздух подается сверху, а не снизу, прогорание топлива происходит постепенно, в верхнем его слое.

Принцип длительного горения

Когда этот слой сгорает, включается подача воздуха, причем ровно столько, сколько нужно для сгорания верхнего слоя. Это и обеспечивает такую продолжительность горения и возможность контроля над процессом.

Следует сказать, что такой вариант отопительного прибора приемлем исключительно в качестве отопительной системы. Если вам необходимо продумать систему нагрева воды для бытовых нужд, то следует искать другие варианты.

Если же вариант подбирается именно для отопления большого дома, то такой аппарат является отличной альтернативой электрическим и газовым приборам.

Особенность конструкции ТТ котла длительного горения

Обычно сама конструкция и крупные габариты такого прибора уже подсказывают потребителю, что все дело в большом объеме загрузочной камеры. Однако длительность горения здесь обуславливается не большим объемом ресурсов, а медленным тлением.

Конструкция ТТ котла

Длительность горения обеспечивается за счет применения специальных приемов. Сегодня существует 2 основные системы длительного горения, применяемые в таких приборах. Это канадская система Булерьян и Прибалтийская Стропува.

Вторая система менее распространена в нашей стране по причине высокой цены и большого количества технических параметров. А вот система Бурельян является основополагающей при производстве котлов длительного горения, представленных сегодня на современном рынке.

Она представляет собой небольшую печь, которая состоит из двух камер. В первой (нижней) камере происходит горение твердого топлива, в результате чего образуется газ. Он поступает во вторую камеру, которая находит выше первой. Здесь происходит смешивание горячего газа с воздухом и дальнейшее сгорание. Высокую теплоотдачу и хорошую циркуляцию воздуха обеспечивают трубы, расположенные снизу вверх по окружности цилиндра котла.

ТТ котел длительного горения

Безусловно, длительность горения котла до нескольких суток обуславливается необходимостью загрузки большого объема топлива. С этой целью, дверца загрузочной камеры располагается не внизу, а в верхней части котла. Всю же нижнюю часть заполняет топливо.

Большая загрузочная камера обеспечивает длительное горение

Дымовой патрубок находится в верхней части котла, который соединяется с дымоходом. А в самой нижней части можно увидеть зольник, который необходим для сбора золы и систематического доступа для очистки.

Если в обычных печах зольник играет роль поддувала, поставляя порцию кислорода, то здесь зольник играет исключительно функцию сбора остатков горения, поэтому его дверца герметична. Откуда же поступает воздух? Вверху котла расположена воздушная камера, которая одновременно играет роль рекуператора (здесь дымовые газы нагревают ее стенки). То есть воздух из воздушной камеры поступает уже нагретым.

ТТ котел

Вверху камеры находится заслонка, которая регулирует поставку воздуха к топливу. Чтобы кислород дозировано поступал в камеру, в котле расположен распределитель воздуха, который соединен с воздушной камерой длинной телескопической трубой.

По мере сгорания топлива распределитель опускается вместе с верхним слоем горящего сырья, что обеспечиваем постоянную подачу кислорода. Для того чтобы вернуть распределитель в исходное положение, достаточно потянуть трос с кольцом вверх. Кстати, остаток топлива в камере, можно определить по положению троса.

В результате такой конструкции, производителям удается достичь производительности (КПД) до 85 %, и регулируемой мощности от 50-100%.

Видео. Принцип работы ТТ котла длительного горения.

Принцип такой конструкции объясняет высокую экологичность котлов длительного горения. Процент выброса углекислого газа в атмосферу получается очень низким.

Сырьем для горения обычно выступает уголь, торфяные брикеты, дрова, кокс. Но кроме обычных дров можно применять любые отходы деревообрабатывающей промышленности. Эти отходы измельчаются до мелкодисперсного состояния, после чего прессуются в гранулы, называемые пеллетами. Топливо может комбинироваться – все зависит от модели.

Пеллетный котел

Большой объем загрузочной камеры и недостаточный приток кислорода в камеру сгорания значительно увеличивает общий КПД ТТ котла, с учетом этих факторов процесс тления происходит крайне медленно и может достигать до 7 суток. Пиролизные котлы тоже хороши, но они очень требовательны к качеству и влажности исходного топлива. Да, здесь производительность тоже уменьшится при влажных дровах, но не так сильно, как в пиролизном котле.

Очень многие модели работают на основе на сыпучих древесных веществах (опилки, щепки), на торфяных брикетах или на базе древесных кусков, срезов.

различное топливо для котла

За счет того что кислород в камеру поступает ограниченными дозами, процесс тления происходит очень медленно. Но вместе с тем загруженных в котел ресурсов достаточно, чтобы получить генераторный газ, обладающий высокими показателями теплопроводности. Через керамическую форсунку он устремляется в основную камеру сгорания, где и продолжается процесс активного горения. При этом процесс форсируется и поддерживается дополнительным воздухом, который создает вентилятор.

Само пламя образуется при смешении газа и воздуха, а усиливается благодаря использованию вентиляторов.

Такие агрегаты из-за сложности схемы и объемных габаритов, в основном используют для обогрева крупных помещений, больших загородных особняков. Для небольшой дачи или одноэтажного домика это попросту экономически не обосновано приобретать такой котел. Слишком уж велика производительность таких агрегатов.

ТТ котел для больших помещений

Высокая производительность котлов длительного горения также достигается благодаря удачному расположению теплообменника, который представляет собой водяную рубашку. Конструкция агрегата помогает равномерно прогревать водяной контур по всему периметру. Температура отходящих газов не превышает 130-150 градусов. Тепло, выделяющееся в котле, максимально эффективно прогревает теплоноситель.

Выбирая для дома котел длительного горения, давайте пройдемся по основным его техническим характеристикам и отметим достоинства и недостатки.

Технические характеристики

  • Котлы длительного горения, которые могут обеспечить работоспособность до 7 суток, в основном работают на торфяных брикетах или древесных стружках. Существуют и универсальные приборы, позволяющие работать с разным топливом, но длина его при этом не должна превышать 40 см. В противном случае придется заниматься самостоятельной заготовкой дров.
  • Чем выше влажность исходного сырья, тем меньше будет производительность отопительного прибора. Поэтому для горения производители рекомендуют использовать топливо влажностью не более 20%.
  • 1 загрузка котла в среднем обеспечивает до 7 суток беспрерывного горения.

Норма влажности дров

 Преимущества:

  • Высокая производительность. Пожалуй, это одно из главных и весомых достоинств таких громоздких агрегатов. Средний показатель КПД составляет не менее 90%.
  • Экологичность. Угарный газ, поступающий в дымоход, используется в роли основного источника образования горючего газа.
  • Относительная доступность и недорогая цена твердого топлива.
  • Автоматичность рабочего процесса. Некоторые модели оснащены пультом, позволяющим устанавливать нужный температурный режим.
  • Экономия времени и ресурсов.
  • Автономность работы. Может быть использован в качестве основного отопительного прибора.
  • Высокая пожаробезопасность. Котлы длительного горения оснащены датчиком тревожного сигнала, который срабатывает при любой аварийной ситуации.
  • Высокая надежность конструкции. При правильной эксплуатации оборудования, котел прослужит не один десяток лет.

Но какими бы эффективными, экономичными и производительными ни были эти котлы, есть и некоторые недостатки таких устройств.

Недостатки:

  • Большие габариты.
  • Высокая цена.
  • Необходимость в регулярной чистке.

Меры безопасности

Чтобы твердотопливный котел длительного горения прослужил долгую службу и не стал причиной ожогов или аварий в доме, следует выполнять простые правила эксплуатации этого прибора.

  • Не допускайте перегрев системы. Учитывая высокую инерционность котла, он крайне медленно остывает. Поэтому важно следить за контрольной отметкой температуры. Особенно это касается труб, выполненных из металлопластика или пластика. Если температура на выходе будет составлять 110-115 градусов, то это приведет к печальным последствиям. Трубы могут попросту расплавиться. Для этого необходимо при монтаже отопительной системы использовать охлаждающие теплообменники и переключающие клапаны.

    Система вентиляции в помещении

  • Ни в коем случае нельзя устанавливать запорный вентиль на трубопроводе между расширительным баком и котлом.
  • Помещение должно иметь вентиляцию для притока воздуха.

    Меры безопасности

  • Запрещается разжигать котел, если в расширительном бачке нет воды.
  • Нельзя класть на котел легковоспламеняющиеся предметы.

Действительно ли котел будет работать все 7 суток на 1 загрузке топлива?


Владельцев дач и частных домов, при выборе твердотопливного котла, более всего интересуют такие параметры, как цена, мощность и длительность горения с одной загрузки топлива.

ТТ котел длительного горения

Вот давайте в сравнительной характеристике и будем придерживаться этих основных критериев, чтобы определить, какой из приборов будет наиболее эффективным.

  • Вид топлива. От этого во многом зависит эффективность прибора. Не все сырье предназначено для длительного горения. Дрова, например, максимальную производительность отдают при быстром сгорании. А вот торфяные брикеты способно отдавать тепло длительное время, поддерживая оптимальную температуру. Отличным решением будет универсальная модель, которая работает сразу на нескольких вариантах.
  • Материал котла. Это также зависит от сырья. При использовании угля, лучше отдавать предпочтение выбору котла из стали, а вот для дров больше подойдут чугунные конструкции.

    ТТ котел из стали

  • Мощность котла. Этот параметр зависит от объема загрузочной камеры. Чем она больше, тем дольше котел может гореть с одной загрузки.
  • Вес конструкции определяет материал. Чугунный аппарат почти на 20% будет тяжелее.
  • Цена изделия. Это весьма условный параметр. Но если котел приобретается с целью основного источника отопления, то все же не стоит экономить, ведь от этого зависит производительность аппарата и комфортный микроклимат в доме.

В любом случае, если продавец заявляет, что этот котел будет работать 7 суток на одной загрузке топлива — обязательно потрудитесь заглянуть в технический паспорт, ведь сколько бы он не расхваливал особенности и преимущества устройства, именно в паспорте будет прописана его нормативное время горения.

Время горения не всегда только зависит от выбранной модели. На этот параметр влияет вид и качество топлива, площадь помещения, высота потолков, качество утепления дома.

 

Время горения в зависимости от вида топлива

Правильная установка котла: пошаговая инструкция

Многие потребители, приобретая твердотопливный котел и ожидая от него эффекта длительного и экономичного прогорания сырья до заявленных до 7 дней, через какое-то время обращают внимание на то, что прибор не обеспечивает заявленной экономичности. И дело здесь вовсе не плохом качестве или браке котла, а в допущенных ошибках при подключении.

Установка ТТ котла своими руками

Конечно, учитывая сложность конструкции и ответственность данного мероприятия, многие доверяют установку ТТ котла длительного горения мастерам. Однако, следуя нашей подробной пошаговой инструкции, можно и самостоятельно, без посторонней помощи, установить котел. Хотя без помощника вам в этом деле не обойтись, ведь вес прибора составляет не менее 50 кг.

На этапе подготовительных работ, следует сразу продумать, где будет установлен котел. В идеале, конечно, оборудовать отдельную котельную.

котельная в частном доме

Учитывая, что твердое топливо все-таки создает определенную грязь, такая отопительная система должна быть произведена в отдельном нежилом помещении. Но если мощность котла небольшая (не превышает 30-35 кВт), то можно просто отделить (зонировать) основное помещение от «котельной».

Схема вентиляции в котельной

Чтобы у людей, производящих обслуживание котлов и его розжиг не возникло проблем с дыханием, в котельной должна обязательно быть оборудована система вентиляции. С улицы должен поступать чистый воздух.

Подготовьте следующие инструменты:

  1. Слесарный набор (разводные, рожковые, накидные ключи).
  2. Строительный уровень.
  3. Дисковая пила.
  4. Отвертка и набор насадок.
  5. Маркер.
  6. Пистолет для герметика.

Слесарный набор инструментов

Кроме самого отопительного твердотопливного котла, необходимо будет еще приобрести материалы для подключения котла к отопительной системе.

  • Муфта стальная (3 штуки).
  • Шаровой кран со сгоном (2 шт) с диаметром 50 мм.
  • Металлическая труба для подключения котла.
  • Герметик (огнеупорный).
  • Сантехническая подмотка.

Этап 1. Подготовка и защита помещения.

К вопросу пожаробезопасности следует подойти со всей ответственностью.

  1. Определяемся с местом, где будет расположен котел. Если в доме производится замена устаревшей модели на более современную и производительную, то место вместе с дымоходом уже подготовлено. Если же система отопления конструируется с нуля, то следует сразу продумать систему отвода газов и расположение котла в помещении. Место под установку котла должно обеспечивать удобную эксплуатацию и прямой доступ. Комната, где устанавливается твердотопливный котел, должна быть нежилой.

    Место размещения котла

  2. Основание, на котором будет размещаться котел, необходимо перекрыть металлическим щитом. При этом размеры щита должны на 25% быть больше самого прибора. Если мощность прибора превышает 50 кВт, то устанавливать такой агрегат следует на фундамент из бетонной стяжки. Как правило, высота такого фундамента должна составлять от 100-150 мм выше уровня пола. При этом фундамент должен иметь отдельную от пола стяжку.

Установка котла на металлический лист

При монтаже маломощного агрегата, допускается установка котла на черновую стяжку из бетона.

Обязательно проверьте уровень наклона фундамента. Он должен быть идеально ровным. При необходимости (если пол не ровный) следует выложить фундамент из кирпича.

  1. Нарисуйте маркером или мелом на полу место, где будете устанавливать котел и внимательно перепроверьте все расстояния. Соблюдайте расстояние от стен (регламентировано СНиПом). От топочной двери до стены расстояние должно быть не менее 125 см. Расстояние между боковыми частями и задней стороной котла и стеной должно быть не менее 700 мм.
  1. Стену, которая примыкает к передней части котла (где расположена топка и дверца) наносим слой штукатурки толщиной в 25 мм. Дополнительно устанавливаем металлический лист на уровне выше котла на 25-30 см.

    Защищаем стену за котлом

  2. Освободите новый котел от заводской упаковки.
  3. Установите котел на подготовленный фундамент и снова проверьте уровнем, насколько ровно стоит прибор. Патрубок выхода газов должен находиться на одном уровне с трубой дымохода. Если линия не будет ровной, то может быть нарушена тяга в процессе эксплуатации.
  4. Вставьте все необходимые элементы котла, поставляемые отдельно (зольник, дверцы).

 

Нормы пожаробезопасности

Видео. Как правильно устанавливать котел длительного горения в доме.

Этап 2. Обвязка котла.

Этот этап является одним из самых сложных. От него напрямую будет зависеть безопасность системы.

Существует несколько схем обвязки котла: с принудительной и естественной циркуляцией теплоносителя. Кроме этого может быть открытая и закрытая система отопления.

При системе естественной циркуляции, вода свободно проходит по всем трубам под своим давлением. Принудительная же схема подразумевает установку насоса, который это давление создает.

Обвязка ТТ котла длительного горения

Выбор схемы подключения во многом зависит от количества этажей дома, расположения котла, комнат и от общей площади. Так, схему с естественной циркуляцией целесообразно использовать для одноэтажных домов. А вот для помещений в несколько этажей, она будет малоэффективна и лучше приобрести дополнительный насос, чтобы выполнить принудительную схему циркуляции теплоносителя.

Но наиболее простой и понятной является закрытая (принудительная) схема.

Закрытая схема системы отопления

Она производится через 2 патрубка. Один соединяется с подающим контуром отопительной сети, а второй конец с его обратный контуром.

Важно! Какую бы модель ТТ котла вы ни выбрали, с ним в комплекте не идет циркуляционный насос и расширительный бачок. Все это, в зависимости о выбранной системе подключения, нужно приобретать и устанавливать самостоятельно.

Чтобы правильно обвязать котел, руководствуйтесь следующими правилами:

  • Давление не должно подниматься выше нормы. Следить за этим показателем можно по манометру.

    Манометр

  • Эффективность системы зависит от герметичности всех соединений.
  • Для обвязки котла ни в коем случае нельзя использовать горючие материалы.

Установка манометра является обязательным условием при обвязке котла, так как этот прибор будет контролировать максимальное значение давления.

  1. Обвязываем льном выходные патрубки котла. После того, как лен будет плотно намотан вокруг выходной трубы, пройдитесь хорошо по нему сантехническим герметиком.
  2. Берем уголок и аккуратно накручиваем сверху.

    Схема обвязки котла

  3. Теперь подсоединяем бочонок и нипель. Плотно состыковываем эти детали и соединяем с краном. Все соединения обязательно обрабатывайте сантехническим герметиком, чтобы предотвратить утечку.

    Герметизация соединений

  4. Резьбовым соединением при помощи муфты и гайки соединяем водяной контур с выходной и входной трубой. Убедитесь, что вы тщательно соединили детали.Обмотка паклей из льна

Этап 3. Подсоединение к дымовой трубе.

Все твердотопливные котлы обязательно должны быть подсоединены к дымоходу. Если в доме уже оборудована эффективная система отвода газов, то вам нужно будет просто подсоединить новую конструкцию к ней.

Варианты монтажа дымохода

Если же вы с нуля обустраиваете систему отопления в доме и дымоход, то выберите способ конструкции: через крышу или через стену.

В идеале использовать двухконтурные трубы для монтажа дымохода (типа сэндвич).

Сэндвич трубы

  1. Канал между котлом и дымоходом должен составлять не менее 1 метра. От этого зависит производительность работы прибора и безопасность жителей дома. В идеале дымоход должен иметь минимальное количество изгибов, ведь каждый дополнительный поворот создает препятствие для естественной тяги газов, и снижает производительность котла.

    Подсоединение ТТ котла к дымоходу

    Что касается наклона горизонтального участка трубы, ведущего от котла к вертикальной конструкции дымохода, то в идеале выдержать угол в 45 градусов. Если же, по техническим соображениям, этого невозможно выполнить, то допускается располагать горизонтальный участок под углом от 15 до 30 градусов. В любом случае, его нельзя делать ровным, иначе это будет препятствовать нормальной тяге.

    Подключение к дымоходу

Внимание! Нужно обработать стыки соединения всех частей дымохода между собой герметиком. Это поможет избежать утечки дыма

  1. Подсоединяем первую трубу дымохода к патрубку котла. Тип соединения зависит от выбранной модели котла. Обязательным условием является соблюдение диаметра дымохода и патрубка печи. Диаметр дымоходной трубы должен быть не меньше патрубка твердотопливного котла. Если эти параметры не соблюсти, то снизится пропускная способность газохода на максимальной мощности.

Видео. Подключение твердотопливного котла к дымоходу.

 

  1. Устанавливаем группу безопасности. Основной задачей этой группы является сбрасывание давления в сети при его критическом росте. Группа безопасности монтируется прямо на выходе подающего патрубка. Нормальным давлением считает 2,9-3 Бар. При его превышении, должен сработать предохранительный клапан. Кроме него система безопасности включает манометр, служащий для контроля давления и воздухоотводчик.

    Группа безопасности

Внимание! Ни в коем случае нельзя устанавливать запорную арматуру на отрезке трубопровода между котлом и группой безопасности.

Этап 4. Подключаем котел к системе отопления.

  1. Согласно нормативам СНиПа, необходимо перед запуском котла провести гидравлический тест под давлением с выдержкой 24 часа.

Для этого откройте запорную арматуру, все краны и подключите воду. Поднимите регулировочным вентилем давление до 1,3 атм. Это испытание должно вам продемонстрировать отсутствие протечек. Особенно обращайте внимание на резьбовые и сварные соединения.

  1. Разжигаем котел.

Чтобы поджечь дрова или торф, необходимо положить в камеру щепки или бумагу. Растопив котел, плотно закройте все дверцы. После того как появилось устойчивое пламя, можно открыть дверцу и загрузить основное количество дров. Ни в коем случае не применяйте для розжига горючую жидкость.

Первая растопка котла

  1. При первом тестовом запуске, может присутствовать неприятный химический запуск. Это может быть связано с тем, что прогорают остатки заводского масла. Вскоре посторонние запахи уйдут.

Если вы все правильно подключили, то давление в течение тестового периода не должно упасть и, соответственно, нигде не должно быть протечек. Теперь можно запускать котел в эксплуатацию. Если же в процессе тестового периода были выявлены какие-то неполадки, то следует отключить котел от системы, дождаться полного его остывания и приступить к устранению погрешностей.

При правильном монтаже и подключении котла, вы достаточно быстро оцените его высокую производительность и экономичность, что позволит поддерживать комфортный микроклимат в доме. А видео-инструкция поможет вам учесть все необходимые нюансы монтажа котла.

Видео. Правильное подключение твердотопливного котла длительного горения.

Котлы длительного горения 100-1000 кВт, купите по цене от 48 300 руб

Твердотопливные котлы длительного горения ЭПМ DG

Твердотопливные котлы длительного горения ЭПМ DG предназначены для отопления жилых и административных зданий, производств, объектов сельского хозяйства площадью до 10 000 м2. Их ценят за эффективность и безопасность.

Котлы длительного горения ЭПМ изготавливаются из жаростойкой стали 09Г2С, толщиной от 4 до 12 мм. Сварка осуществляется в среде защитных газов опытными специалистами, имеющими свидетельство НАКС. ЭПМ DG и Auto изготавливаются по конструкторской документации, разработанной в установленном порядке и соответствующей техническим условиям ГОСТ 30735-2001.

Котлы длительного горения на твердом топливе состоят из камеры сгорания с конвективным пучком, и водяного контура со всех сторон котла. В верхней части расположены водонаполненные трубы из жаропрочной стали, увеличивающие площадь теплообмена. Камера сгорания защищена огнеупорным кирпичем. Он защищает металл топки от воздействия открытого пламени. Тепловая энергия дольше сохраняется и плавно передается теплоносителю, что увеличивает долговечность и надежность котла.

ТТ котел длительного горения DG оборудован тремя дверьми. Верхняя – прочистка дымовых каналов от сажи. Средняя – загрузка топлива. Нижняя – ревизионная. За ней находится зольный ящик. В стандартную комплектацию котла входит центробежный вентилятор и электронная автоматика управления.

Преимущества котлов длительного горения ЭПМ

  • длительность работы до 24 часов на одной загрузке топлива.
  • повышенная тепловая эффективность.
  • высокое качество исполнения.
  • длительный срок службы теплообменника.
  • простота в эксплуатации и удобная чистка котла.
  • большая загрузочная дверца с удобным замком.
  • возможность сжигания различных видов топлива.
  • экологичность котла.
  • доступная цена.

Принцип работы котла ЭПМ DG

Загрузите сразу весь объем топлива в камеру сгорания котла длительного горения. Задайте температуру теплоносителя на выходе. Откройте заслонку подачи воздуха. Выполните розжиг. Вентилятор нагнетает первичный и вторичный воздух в камеру сгорания. Это позволяет сжигать топливо максимально эффективно. Когда прогорает очередной слой, воронкообразный распределитель удаляет золу в зольный ящик. Одновременно, через него подается воздух. Что делает процесс горения устойчивым.

Для наших котлов длительного горения подходит любой вид твердого топлива, преимущественно уголь, дрова и пеллеты. Процесс горения регулируется автоматикой и вентилятором, а не естественной тягой. Поэтому эффективность работы не зависит от влажности топлива и высоты дымохода. Электрика поддерживает заданную температуру в системе. Это позволяет создавать оптимальный микроклимат даже в крупных тепличных хозяйствах, где выращивают цветы, овощи и фрукты. Электроника обеспечивает защиту системы от перегрева и превышения нормы давления. Когда вы открываете дверь топки, автоматика мгновенно отключает вентилятор. Участие человека в работе системы сводится к минимуму.

Твердотопливные котлы длительного горения для отопления

Один из самых разумных вариантов устройства автономной системы отопления и горячего водоснабжения при отсутствии магистрального газа.

Топливо, используемое в твердотопливных котлах:

  • дрова
  • уголь
  • кокс
  • топливные брикеты и др

Современные котлы на твердом топливе применяются для отопления частных и загородных домов.

Несмотря на достаточный уровень развития газификации нашей страны, отопление во многих регионах происходит за счет твердотопливных котлов отопления остается по-прежнему актуальным. Котлы на дровах пользуются спросом.

Такой выбор отопительных систем обусловлен не только большей доступностью этого вида топлива, но и большой эффективностью последних моделей твердотопливных котлов отопления длительного горения как отечественного, так и зарубежного производства, выполненных по современным технологиям и из качественных материалов.

При этом цены на твердотопливные котлы в Москве и регионах практически не различаются, а выбрать и купить твердотопливный котел отопления сегодня не составляет никакой проблемы.

Твердотопливный отопительный котел представляет собой сложное инженерное устройство, производящее нагрев циркулирующего теплоносителя путем сжигания дров и другого древесного или угольного топлива и их производных: брикетов или гранул (пеллет).

Сегодня, покупка твердотопливные котлы длительного горения – это реальная возможность получить качественное теплоснабжение и обеспечить непрерывную подачу горячей воды в частном коттедже или загородном доме, при минимальных финансовых и эксплуатационных затратах.

Разновидности отопительных котлов на твердом топливе

По технологической схеме сжигания топлива твердотопливные отопительные котлы можно условно разделить на системы, использующие классическое сжигание, и пиролизные на твердом топливе. По сравнению с классическим методом сжигания (классический твердотопливный котел на дровах и угле), в пиролизе используется уникальная способность твердого топлива переходить в газообразное состояние при высокой температуре и отсутствии воздуха.

Такой газ сгорает со значительно большей эффективностью, обеспечивая пиролизным твердотопливным котлам длительного горения, большой КПД и продолжительный срок работы между закладками топлива. Конечно, они имеют несколько большую цену, нежели их классические аналоги с такой же мощностью, однако экономичность и удобство в обслуживании оправдывают затраты в самое короткое время после их покупки.

Традиционные твердотопливные котлы длительного горения могут иметь конструктивные различия, заключающиеся в подходе к проектированию камеры сгорания, а также к использованию различного материала для изготовления теплообменника – чугунные, либо стальные. Котел на твердом топливе, использующий теплообменник первого типа, обладает значительно большим весом и хрупкостью при увеличении термических показателей, тогда как стальная конструкция отличается прочностью и устойчивостью к повреждениям.

Эксплуатация твердотопливных котлов в автоматическом режиме позволяет не только снизить эксплуатационные затраты, переложив на автоматику большую часть забот по обслуживанию и контролю работы оборудования, но и используя твердотопливный котел с автоматической загрузкой добиться уровня комфорта, получаемого от применения газовых котлов.

Такие твердотопливные котлы купить на российском рынке пока не легко, но учитывая перспективные возможности можно предположить за ними большое будущее.

Преимущества твердотопливных котлов

  • Доступность топлива
  • Доступная цена на твердотопливные котлы
  • Купить топливо можно по низкой цене
  • Простота в обслуживании (интуитивное управление)
  • Возможность использования различных видов топлива (дрова, уголь, пелеты и др)
  • Автономность (особенно важно в тех регионах нашей страны , где есть проблемы с подачей централизованного газа и электричества)
  • Высокий КПД
  • Экологичность
  • Безопасность
  • Не требуют дополнительного электрического питания
  • Низкие эксплуатационные затраты
  • Твердотопливные котлы без водяного контура могут обойтись без непрерывного процесса горения (особенно выгодно для производственных помещениях, где нет нужно поддерживать высокую температуру в ночное время и выходные дни)
  • Двойная экономия на предприятиях малого бизнеса, в которых есть возможность сжигать в качестве топлива отходы собственного производства. В таких случаях, отопление производственных помещений совмещается с утилизацией отходов производства (например, в бумажных отраслях)

Популярные модели твердотопливных котлов

Котлы на твердом топливе Buderus Котлы на твердом топливе Protherm. Котлы на твердом топливе Дон.
Котлы на твердом топливе Biomaster.
       

Котлы с чугунным корпусом. Их установка может производиться как в комбинации с другими котлами, так и отдельно.

Широкий диапазон мощностей позволит подобрать твердотопливный котел отопления для любого по объёму помещения, а пиролизное сжигание — получить высокий уровень теплоотдачи. В качестве топлива для отопления котлы Buderus используют древесину.

Отличаются несложным техническим обслуживанием и простотой монтажа. Наличие автоматических устройств защиты делает их одними из самых безопасных моделей, а повышенный уровень КПД и низкий расход топлива – наиболее экономичными в сравнении с другими аналогами.

Имеют чугунный теплообменник и объёмную топливную камеру, что позволяет добиваться прекрасного уровня производительности. Отличительной особенностью данных котлов является наличие теплоизоляции и горизонтального отвода продуктов сгорания.

В качестве топлива может использоваться как древесина, так и уголь. Существует возможность установки и комбинации с газовыми моделями. Автоматический термостатический регулятор предотвратит перегрев системы и отключит котел в случае опасности.

Являются универсальными и могут работать как на природном газе, так и древесном топливе: торфе, пеллетах, угле, дровах. Имеют специальный теплообменник, адаптированный под отечественные условия жесткой воды.

Слой теплоизоляции достигает 8 мм, чего с избытком хватает для того, чтобы сохранить тепло. Топочная камера изготавливается из жаропрочной стали, а время работы без дозаправки достигает 8 часов.

В конструкции котлов Дон сочетаются самые лучшие технологии отечественных производителей и последние достижения в области проектирования отопительного оборудования.

Для своей работы используют дрова и экологически чистые – пеллеты. Благодаря наличию автоматической загрузки котлы Biomaster являются наиболее удобными из всех представленных моделей.

Их корпусы, так же как и теплообменники, выполняются из высококачественной стали и имеют водяное охлаждение. Камера сгорания обладает специально разработанной геометрической формой, что повышает её КПД и позволяет сжигать даже низкосортное горючее.

Компания Термо-Мир, осуществляющая продажу, монтаж и обслуживание твердотопливных котлов в Москве и Московской области, предлагает своим клиентам ознакомиться с широким ассортиментом продукции ведущих российских и зарубежных производителей котлов на твердом топливе, а также отопительных систем, использующих другие виды горючего. Купить твердотопливный котел именно у нас значит выбрать наиболее подходящий вариант, учитывая наш ассортимент.

В нашем магазине наиболее полно представлены отечественные твердотопливные котлы (автоматические и с ручной регулировкой), а также модельные линейки продукции самых известных мировых марок и брендов, имеющих повышенный спрос у российских потребителей.

Особенности твердотопливных котлов на угле

Твердотопливные котлы на угле имеют ряд отличительных достоинств и недостатков.

Преимущества:

  • Котлами на угле, подобрав необходимую мощность, можно обогреть любую площадь,
  • Котлы (особенно использующие в виде топлива каменный уголь) практически универсальны в выборе топлива: дрова, отходы, бытовой мусор, брикеты, пеллеты, опилки и многое другое
  • Угарный газ, образующийся в процессе горения, не поступает в дымоход, а служит сырьем для получения горючего газа
  • Долгое время горения (от 6-8 часов)
  • Возможность легкого регулирования интенсивности горения за счет подачи воздуха

Имеют также и специфические минусы:

  • Уголь нуждается в отдельном месте хранения (без сырости и сильного ветра)
  • Требуется периодическая чистка топочная камеры и системы дымоудаления от скапливающейся сажи.

Советы по устройства отопления дома твердотопливными котлами

Помните, что какой бы вид отопительного котлы вы не выбрали следует оптимизировать состояние самого помещения. Стены должны быть утеплены снаружи и изнутри, а в оконных и дверных проемах должен быть устранен сквозняк. Также следует озаботится состоянием чердака и подвала. Температура там должна быть таковой, чтобы в зимнее время она была чуть выше наружной. Если там тепло — значит тепло выходит через них на улицу, и вы понапрасну греете воздух и землю вокруг дома.

Особой популярностью пользуются бренды:

  • Buderus – продукт всемирно известной компании, сочетающий германское качество и наиболее передовые разработки систем автоматики с использованием таких традиционных комплектующих как чугунный или стальной теплообменник;
  • Protherm – выбор оборудования этой марки позволяет добиться превосходной эффективности сгорания топлива, достигаемой за счет увеличения камеры сгорания и применения чугунного теплообменника в сочетании с горизонтальным отводом продуктов сгорания;
  • Biomaster – один из наиболее экологически безопасных котлов, использующих в качестве топлива древесину и пеллеты;
  • ФБРЖ – российские производители обеспечивают стабильное качество, надежность и достойные технические характеристики своей продукции при минимальных ценах. При этом конструкция котлов ФБРЖ позволяет делать загрузку топлива всего два раза в сутки.

Эффективная система теплоснабжения зданий и сооружений основывается на верных исходных данных и правильном расчете, а широкий ассортимент позволяет купить оборудование, оптимально подходящее под расчетные характеристики.

Используя гибкую маркетинговую политику, мы занимаемся продажей твердотопливных котлов и удерживаем цены на минимальном уровне, обеспечивая большой диапазон дополнительных услуг по проектированию автономных систем отопления и горячего водоснабжения на основе газовых, жидко- и твердотопливных котлов в Москве и регионах.

Купить твердотопливный котел по низкой цене

Устроить систему отопления в соответствии с проектом – значит обеспечить себя эффективным энергетическим оборудованием и избежать дополнительных проблем, подаренных нашим изменчивым климатом.

Промышленные котлы длительного горения «Суворов-М»

Котел для промышленных зданий должен отличаться повышенной эргономичностью и эффективностью. Качественный отопительный котёл «Суворов-М» соответствует этим требованиям. Поэтому многие владельцы и директора, выбирая котел на промышленный объект, отдают предпочтения именно ему.

Бесперебойная работа котла = прибыль на производстве

Котлы для промышленных котельных обладают высокой мощностью и способны поддерживать оптимальную температуру в помещениях с большой площадью. Их главное преимущество в том, что первичные затраты на оборудование системы отопления значительно меньше чем котельной на газовом топливе. А это обеспечивает меньшие затраты на создание и эксплуатацию системы отопления на основе твёрдотопливного котла на обозримую перспективу. Промышленные твёрдотопливные котлы являются автономными и функционируют без поставок газа или электроэнергии. Благодаря сравнительно низкой стоимости топлива такие котлы позволяют значительно сократить затраты на отопление и получение горячего водоснабжения.

Промышленные котлы на твердом топливе производят тепло за счет энергии, которая выделяется во время сгорания горючих материалов. При этом загрузка топлива может производится раз в несколько часов. На сайте представлены модели котлов, которые могут работать в системе отопления с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя. Выбирая промышленные котлы на производство обязательно обращайте внимание на их технические характеристики. При любых вопросах обращайтесь к нашим специалистам. Они помогут разобраться в тонкостях создания системы отопления адаптированной к конкретным условиям эксплуатации, избежать грубых ошибок и сделать оптимальный выбор.

Установка на производство промышленных котлов не занимает много времени. Оборудование легко перевозить и монтировать на новом месте.

Почему стоит купить промышленный котел на твердом топливе?

  • Снижаются затраты на создание и эксплуатацию системы отопления, по сравнению с системами отопления на основе других типов энергоносителей.
  • Исключается зависимость от централизованной системы отопления.
  • Промышленные водогрейные котлы работают в широком диапазоне мощностей, горят от 3 до 16 часов (в зависимости от мощности) на одной загрузке топлива.
  • Можно подключать дополнительное оборудование без потери производительности.
  • Показатели КПД у промышленных котлов отопления «Суворов-М» сопоставимы с аналогичными установками на газе.
  • Футеровка топки защищает стенки от нагара и значительно продлевает срок службы котла.
  • Промышленные твердотопливные котлы не требуют специфического технического обслуживания.
Делайте заявки на сайте или звоните, чтобы уже сейчас купить твердотопливный котел на производство!

14 лучших твердотопливных котлов — Рейтинг 2021 года (Топ 14)

Если сравнивать различные варианты котлов для автономного отопления дома, то вариант покупки именно твердотопливного котла зачастую интереснее всего. Хотя бы в силу предельной простоты в отличие от газовых котлов, что дает не только надежность и безопасность (утечка газа – вещь не из веселых), но и снижает цену. Лучшие твердотопливные котлы для частного дома представлены в нашем рейтинге.

Конечно, газовый котел использует более дешевое топливо, да и «кормится» из трубы сам, было бы лишь давление – но, если здание не газифицировано, подводка природного газа или установка газгольдера окупаться будут долго. Единственное, что однозначно можно назвать минусом твердотопливных котлов – это необходимость в регулярной загрузке топлива и чистке. Поэтому, создавая этот рейтинг, мы обращали внимание не только на общее качество изготовления котлов, но и на удобство их эксплуатации: на какое время хватает одной загрузки, как организована чистка.

Рейтинг лучших твердотопливных котлов

Как выбрать хороший твердотопливный котел?

Начнем, естественно, с максимальной мощности. Не нужно думать, что, если в характеристиках котла написано «10 кВт/100 м2», то его на небольшой домик хватит с запасом. Во-первых, мощность у любого твердотопливного котла очень сильно зависит от качества топлива, к тому же в характеристиках указывается для угля (на нем теплоотдача выше всего). Попробуйте подкинуть дров – и дома сразу похолодает, ну, а если дрова еще и отсыреют… К тому же котел большей мощности будет иметь и топку большего размера – а значит, и топить его придется реже.

Вообще, необходимость в частом добавлении топлива – общая проблема твердотопливных котлов. Путей решения несколько:

  • Бункерные котлы – они из отдельной емкости (бункера) автоматически «подкармливают» топку. Разрабатывались такие системы в первую очередь под пеллеты (топливные гранулы), которые очень удобно подавать шнеком, но сейчас есть и модели, способные работать на угле.
  • Котлы длительного горения имеют увеличенный объем загрузки, а сам процесс сгорания там не совсем обычен – топливо горит сверху вниз. Но и у них есть свои не всегда удобные особенности – выше в рейтинге мы об этом писали.

Но в любом случае «долгоиграющий» котел станет сложнее и дороже, особенно с бункером. Тогда как насчет котла комбинированного? В них нагрев обеспечивается не только горением топлива, но и установленным внутри ТЭНом – если котел и погаснет, электричество продолжит поддерживать хоть какую-то температуру. Подобные котлы удобно оставлять на ночь – утром не проснешься, чувствуя, что зуб на зуб не попадает. Часто к таким котлам предлагаются и комплекты дооборудования под газ или солярку. В некоторых моделях даже изначально предусматривается автоматическое переключение на жидкое или газообразное топливо, если нет огня в топке. А вообще такой вариант интересен хотя бы тем, что при появлении возможности подключить дом к газу не придется менять котел, покупать новый, переделывать подключение: можно просто поставить газовую горелку на старый.

Важный момент – конструкция теплообменника. Идеальный вариант – чугун: толстостенный монолитный теплообменник, если производитель не «прозевает» раковины и микротрещины в отливке, будет по-настоящему вечным, к тому же выдержит повышенное давление без проблем. Но такой котел будет и дороже (можно не вписаться в бюджет), и тяжелее (вопрос к прочности пола, возможно, придется его укреплять). У стальных теплообменников есть неизбежный риск протечки по сварке, да и стенки обычно тоньше. Поэтому стоит как минимум брать котел потяжелее, да и отзывы на конкретную модель смотреть перед покупкой – правда, и сами отзывы уже давно покупают… Так что выбирать твердотопливный лучше идите на форумы, а не на популярные площадки для отзывов, которые оккупировали проплаченные похвалы.

Выбор твердотопливного котла: видео по теме

/>

Удачных покупок!

Устройство и принцип работы твердотопливных котлов длительного горения

 

В современном мире на первый план выходит экономия природных ресурсов. За последние годы человечество в результате своей бурной деятельности потребило огромное количество природных ископаемых. Земные недра истощаются с пугающей скоростью, и уже через несколько десятилетий многие отрасли могу испытать сырьевой кризис.

 

Поэтому твердотопливные котлы длительного горения становятся одной из самых покупаемых моделей среди всех отопительных систем. Они позволяют намного более рационально использовать горючее и снижают его потребление в несколько раз. За отопительный сезон экономия может составить более тонны угля.

 

Эксплуатация оборудования

 


Двухконтурные отопительные котлы на твердом топливе отлично проявляют себя в эксплуатации. Горячая вода, получаемая с их помощью, обойдется дешевле, чем предоставляемая централизованно услуга. Поэтому многие люди отказываются от коммунального водоснабжения в пользу подогрева при помощи котла.


Среди всех существующих моделей особенно выделяются пиролизные котлы длительного горения. Их принцип работы основан на практически бескислородном сжигании топлива, в результате чего оно намного дольше горит, выделяет больше тепловой энергии и дает меньшее количество твердых отходов. А побочным продуктом реакции выделяется коксовый газ, который не выбрасывается в атмосферу, а так же сжигается в топке и выделяет дополнительное тепло. Это позволяет не только поднять КПД до немыслимых для твердого топлива 90%, но и значительно улучшает экологичность агрегатов.

 


Приобрести подобный аппарат не составит труда. В Украине купить котел длительного горения можно в Днепропетровске, Киеве, Харькове и любом другом крупном городе. Для этого достаточно обратиться в любой дилерский магазин или сертифицированный центр продаж отопительного оборудования. А можно и вовсе заказать себе аппарат через интернет прямо с адресной доставкой на дом. Точно так можно поступить и для покупки твердотопливного котла в Польше, России и любой другой стране.

 

Обзор популярных моделей

 


На отечественном рынке присутствует много чугунных и стальных твердотопливных агрегатов. Эти модели наименее склонны к поломкам, так как имеют самую простую конструкцию. Отсутствие автоматики делает их энергонезависимыми, что очень актуально для населенных пунктов, где часто отключают свет. Некоторые популярные модели:

 

  • 1.    Литовский твердотопливный котел длительного горения Stropuva (Стропува) является универсальным агрегатом, способным работать на всех видах угля, а также на дровах и отходах деревообрабатывающей промышленности. В эксплуатации очень прост и надежен, так что легко прослужит много лет без каких-либо эксцессов.
  • 2.    Твердотопливный котел длительного горения Buderus (Будерус) немецкого производства является лучшей на сегодняшний день моделью. Он является самым экономным агрегатом, так как немцы хорошо умеют выжимать максимум из минимума. Качественная сталь хорошо защищена от любых видов негативного воздействия, а компактные размеры порадуют людей, имеющих небольшую котельную. По всем основным параметрам техника выигрывает у конкурентов.
  • 3.    Котел твердотопливный длительного горения Буран производится в Украине и являет собой великолепное творение для бюджетного варианта. Этот агрегат в буквальном смысле работает на всем, что горит. Он неприхотлив к качеству топлива и может спокойно работать десятилетиями. Его недостатком является лишь низкий по сравнению с европейскими моделями показатель КПД.
  • 4.    Еще одна литовская модель Candle обладает всеми достоинствами и недостатками первого номера в списке, только производится на другом заводе.

 


На производстве используются автоматические котлы, которые самостоятельно подбрасывают топливо в камеру сгорания и вычищают сажу. Они стоят очень дорого, поэтому массового распространения не получили. Посмотреть их работу на видео можно в интернете на специализированном форуме или на сайте изготовителя. Ролик позволит более детально вникнуть в происходящий процесс, и возможно применить его в бытовых условиях при помощи конструктивной доработки. Главное в погоне за улучшением ничего не сломать.

 

Устройство котла

 


Для любителей все делать своими руками в сети есть специальные схемы и чертежи, позволяющие собрать котел самодельный длительного горения. Для этого понадобится корпус от какого-нибудь старого отопителя, расходники, сварочный аппарат и спецодежда для защиты.

 

 

 

По времени работа займет не много, но на каждом этапе нужно соблюдать аккуратность и следить, чтобы все складывалось нужным образом. Успешное завершение операции возможно только в случае выполнения всех требований технологического процесса. В противном случае все работы пойдут насмарку.

 


Устройство котла длительного горения подразумевает наличие топки закрытого типа, в которую ограничен доступ воздуха. Это позволяет долгое время поддерживать процесс горения, чтобы топливо лучше прогорало и отдавало максимум тепловой энергии.

 

Подача кислорода обычно регулируется механическим путем при помощи клапана. Отзывы о котлах подобного типа подтверждают, что они гораздо лучше ведут себя в эксплуатации, чем стандартные модели на твердом топливе.


Актуальные цены на котлы длительного горения лучше узнавать в день покупки у официальных дилеров. Нестабильная экономическая ситуация заставляет торгующие фирмы пересчитывать стоимость товаров практически каждый день.

Твердотопливные котлы длительного горения: обзор

Если у вас нет возможности сложить классическую кирпичную печь или не хочется всю зиму работать истопником, стоит подумать об установке котла длительного горения на твердом топливе. В общем случае твердотопливные котлы работают на любом виде топлива — от каменного угля и дров, до бытового мусора. В этом заключается их главное и неоспоримое преимущество. А к самым большим недостаткам можно отнести то, что топливо необходимо регулярно топливо подбрасывать. Хотя есть модели, которые при соблюдении определенных требования требуют закладки дров один раз в 12-30 часов, а угля, так вообще раз в несколько дней.

Устройство котла длительного горения (пиролизного) отличается тем, что он имеет не одну  камеру сгорания, а две: в первой горят непосредственно дрова, а во второй сгорают образующиеся при этом газы. Таким образом достигается гораздо более полное сгорание топлива, высвобождается большее количество тепла, да и сажа, при использовании сухого топлива, практически не образуется.

Один из вариантов внутреннего устройства котла длительного горения на твердом топливе

В котлах длительного горения иногда применяется принцип «верхнего сжигания», т. е. одновременно горит не весь объем топлива, а только верхний его слой приблизительно 15 сантиметров. Для этого разработана специальная система подачи воздуха непосредственно в зону горения.

Сегодня на рынке отопительного оборудования представлено такое количество моделей котлов и фирм их производящих, что недолго и растеряться. Давайте рассмотрим продукцию некоторых из них.

Котлы Stropuva

О литовских твердотопливных котлах длительного горения фирмы Stropuva слышали многие. Из-за некоторых особенностей конструкции эти котлы также называют газогенераторными. Базовая конструкция такого — 2 цилиндра, вставленные один в другой. Пространство между ними заполнено теплоносителем, а снаружи нанесен слой теплоизоляции. Меньший цилиндр является собственно топкой, а больший – наружным кожухом.

Топка состоит из двух камер, которые отделяются друг от друга зоной впрыска воздуха. Нижняя камера — это непосредственно топка, сжигание в которой происходит по принципу «сверху вниз». Верхняя зона используется для подогрева воздуха, поддерживающего процесс. По мере прогорания верхнего слоя, распределитель воздуха опускается вниз. К нему приварена телескопическая труба, через которую подогретый воздух поступает в зону горения.

Воздух подогревают, чтобы не сбивать температуру в топке. Для этого устроена специальная камера, в которую он попадает через воздушную заслонку. Эта камера нагревается газами, выделяющимися при горении. Дым, перед тем, как попасть в дымоход, нагревает камеру подачи воздуха. Это еще одно оригинальное решение, которое позволяет полноценно использовать все тепло.

Необходимая температура подаваемого в топку воздуха поддерживается при помощи регулятора тяги. Этим же регулятором изменяется его количество. Такая конструкция позволяет улучшать теплосъем, автоматически регулировать степень нагревания теплоносителя и максимально увеличивает КПД котла (до 90%).

Сейчас на рынке отопительных приборов можно найти 3 варианта котлов длительного горения от фирмы Стропува: на дровах, пеллетные и универсальные (многотопливные), работающие на любом виде топлива.

Котел длительного горения «Стропува» внутреннее строение

Изучая отзывы о котлах длительного горения Stropuva можно заметить, что на практике все оказывается не настолько «радужно», как обещают производители. Одним из главных недостатков котлов марки «Стропува» потребители называют достаточно сложную обвязку котла, которую сделать самостоятельно не каждому под силу. Сами производители в этом вопросе настоятельно советуют обращаться к специалистам, прошедшим обучение в кампании. Именно от правильной обвязки зависит качество работы котла. Вдобавок он, как любой котел длительного горения, достаточно «капризен» к качеству топлива. Чтобы получить достаточную температуру влажность дров не должна быть более  20%. Потребители, использующие дрова большей влажности отмечают следующие негативные последствия:

  • котел не удается «разогнать» выше 50˚С;
  • при работе дымоход очень сильно гудит, «как самолет на взлете»;
  • выгорание дефлектора;
  • налипание в дымоходе значительного количества сажи;
  • при использовании пород дерева, богатых эфирными смолами (хвойные) или дегтем (береза) может наблюдаться неприятный запах;
  • образование повышенного количества конденсата.

Если обеспечить дрова с достаточной степенью сухости для вас проблематично, то лучше использовать универсальный котел, который может работать на чем угодно.

При этом у котлов длительного горения Stropuva, по оценкам потребителей, есть, по крайней мере, одно неоспоримое преимущество — время горения. Конечно, достаточно непросто добиться показателей, заявленных в паспорте: на дровах до 30 часов, а на угле до 5 суток — но и без того этот котел можно смело назвать лидером по длительности горения одной закладки. Если вы не готовы проводить у котла много времени это то, что вам нужно, при этом для его установки и правильной настройки стоит обязательно пригласить специалиста.

Литовские Candle

Такое же устройство (да и страну производителя) имеют и твердотопливные котлы длительного горения Сandle. Производители заявляют о том, что минимальный срок горения закладки дров – 7 часов, максимальный – 34 часа. Эти котлы, в отличие от всеядной «Стропувы» рассчитаны исключительно на дрова.

Изучая отзывы об использовании этого отопительного прибора можно отметить, что иногда при наборе температуры дым может просачиваться в помещение,  имеются жалобы на прогорание форсунки подачи воздуха (из-за этого в комплектации предусмотрена запасная), не очень удобны дверцы для загрузки дров и чистки золы (маленькие). Да и цена опять же «кусается».

Немецкое качество от «Будерус»

Немецкая компания Buderus (Будерус) также довольно известна на рынке отопительного оборудования. Номенклатура выпускаемых изделий у этой компании достаточно разнообразна. Их конструкция принципиально отличается от предыдущего вида котлов. Это так называемые газогенераторные котлы длительного горения с нижней камерой догорания газов. Это значит, что топливо загружается в верхнюю камеру (топку), а дым и газы, образующиеся в процессе горения, принудительно опускаются вниз, где происходит их догорание с выделением дополнительного тепла.

Немецкий котел длительного горения «Будерус» модификация Elektromet

В линейке котлов Buderus Elektromet  есть еще одна особенность конструкции – колосники выполнены из труб, по которым проходит теплоноситель. Такое решение позволяет не только полноценно использовать выделяемое тепло, но и устраняет проблему перегорания колосников. У этих котлов основной вид топлива – уголь, может топиться бурым углем или необработанной древесиной.

Технические характеристики котла длительного горения Buderus-Elektromet

Вторая линейка немецких котлов – Logano – использует в основном дрова, потому и загрузочная дверца у них больше. Верхняя камера для топлива тоже имеет большие размеры. В этой модели может использоваться уголь и кокс. Работать «Логано» могут самостоятельно или в паре с газовым или дизельным котлом.

Внутренне строение котлов «Будерус»

Еще одна модель «будеруса» — Logika (Логика) – универсальные стальные котлы, которые можно топить дровами, бурым и каменным углем, угольной пылью. В зависимости от топлива  используется либо принцип верхнего горения, либо нижнего. Такая система позволяет при любом топливе добиваться лучших показателей и минимизировать выбросы в атмосеру.

Buderus_Logica — универсальные котлы, которые могут сжигать любое топливо

По отзывам потребителей котлы длительного горения Buderus имеют немало преимуществ:

  • они очень просты в эксплуатации;
  • установка не слишком сложна и не требует каких-то особенных знаний и умений;
  • небольшие размеры.

Все обслуживание сводится к тому, чтобы загрузить топку и где-то раз или два в месяц почистить зольник, все остальное сделает автоматика. Практически все те, кто использует этот котел не один год, отмечают его экономичность.  Практически единственный недостаток, на который нарекают потребители — это довольно высокая цена. Но ведь «настоящее немецкое качество» и не может стоить дешево, правда?

Всеядные Wichlach (Вихлач)

Котел длительного горения «Вихлач» — еще один агрегат, достойный самого пристального рассмотрения. Эти котлы длительного горения выпускает Польша, а точнее, совместное польско-украинское предприятие. Котлы Wichlach изготовлены из стали толщиной 5-12 мм, без применения пайки, без наружных щелей и прорезей. Размеры топки достаточно внушительные и, как обещают производители, одной закладки должно хватать на 48 часов работы.

Длительная работа основана на принципе верхнего горения топлива, для чего подача воздуха производится непосредственно в зону горения. Разработана специальная система точечной подачи, что улучшает сгорание в проблемных местах: по краям топки.

Котел длительного горения украинско-польского производства «Вихлач»

 

Еще одна из особенностей конструкции — водяные колосники, т. е. это не просто куски арматуры, а трубы, по которым течет теплоноситель из системы, благодаря чему зола и сажа не пригорают к металлу. Протекающий теплоноситель охлаждает сталь, из-за чего колосники служат дольше. Все трубы покрыты молибденом, что практически полностью исключает образование ржавчины.

Растапливается Вихлач быстро: достигает рабочих температур за 20 минут. Есть возможность плавной ручной или автоматической регулировки. Причем регулировать можно температуру теплоносителя и воздуха в помещении. Но для регулировки атмосферы в комнате нужно установить  термодатчик. И главная приятная особенность этого котла: он сжигает практически любое топливо, любой влажности: дрова, опилки, торф, уголь  — каменный и бурый, отходы угля – штыб и пыль, различные брикеты и твердые бытовые отходы. Если вам нужен котел, не капризный по отношению к топливу — ваш выбор — Wichlach.

Довольно сложно найти отрицательные отзывы о котлах этой торговой марки. По отзывам клиентов они  экономичны, горят долго, в обслуживании нетребовательны. Одним из его неоспоримых преимуществ является то, что у вас дома или на производстве никогда не будет мусора: все идет в топку. Радует и цена – гораздо меньше, чем у зарубежных аналогов.

«Буран» сжигает влажное отпливо

Котел длительного горения «Буран» украинского производства. По он конструкции очень схож с литовскими «Стропува», но гораздо менее требователен к качеству сжигаемого сырья. Есть и некоторые особенности.

Распределитель воздуха в этих котлах может вращаться вокруг своей оси, что позволяет без проблем очистить топливную камеру от нагара и пепла. Сконструирован он таким образом, что заставляет воздух в топке двигаться по часовой стрелке. Это позволяет увеличить площадь горения топлива: горит по всей площади, а не только в центре.

Для эффективного сжигания сырого топлива (дрова могут быть 50% влажности) в котле имеется вентилятор и электрический регулятор температуры. Дверцы имеют особую конструкцию: для предотвращения подсоса воздуха во время розжига и предотвращения просачивания дыма в помещение они могут регулироваться. Несколькими движениями изменяется плотность их прилегания к корпусу.

В общем, разработчики учли большую часть недостатков уже существующих на рынке котлов, и получили очень даже достойный и качественный вариант печи верхнего горения. Есть у «Бурана» две линейки – одна дровяная (используют дрова, брикеты, пеллеты, отходы древесины) и универсальная (все те же виды топлива, плюс уголь).

Котел длительного горения «Буран» украинского производства

По цене «Буран» вполне доступен, длительность горения имеет вполне приличную. По заводским данным котел на дровах работает на одной загрузке до 30 часов, на торфяных брикетах — до 50 часов. Универсальный «Буран У» может не гаснуть на угле до 5 дней.

К сожалению, о котлах Буран очень мало отзывов, но, что примечательно, — ни одного негативного. Агрегат работает тихо и достаточно долго, экономный, хотя до заявленных часов работы дотягивает все же не всегда. Небольшим недостатком можно считать то, что если вы приобрели котел, работающий на угле, то лучше использовать более крупные фракции, т. к. мелкий может спекаться и прогорать не полностью. Хотя и из такой ситуации нашли выход: спекшиеся куски можно использовать повторно. Из-за того, что камера сгорания имеет ребристую поверхность, следует дополнительно пару раз в отопительный сезон очищать ее при помощи металлической щетки.

Котел «Прометей»

Котел длительного горения фирмы «Прометей» представлен на отечественном рынке отопительных приборов в трех вариациях:

  • «Прометей» — классический твердотопливный котел;
  • Угольный котел с пиролизным режимом работы КВДГ
  • «Прометей -Комби» — комбинированный водогрейный;
  • «Прометей — Эко» — газогенераторный вариант;

Одной из особенностей классического котла «Прометей» является устройство колосников. Они состоят из отдельных чугунных элементов. Это позволяет заменять прогоревшие части конструкции, а не всю решетку в целом. Также есть ручка для «встряхивания» колосников, что дает возможность очистить их во время работы.

Котел длительного горения фирмы Прометей. Внутреннее устройство

Котел длительного горения «Прометей» оборудован всасывающим вентилятором. Потому, даже при открытом бункере для закладки топлива, дым в помещение не попадет. Еще есть турбулятор, который очищает поверхность теплообменника прямо в процессе горения.

Оборудование нетребовательно в эксплуатации и выпускается в двух модификациях: может управляться в ручном режиме и автоматическом режиме (при помощи пульта управления).

Для любителей сравнений техники можно отметить, что по отзывам потребителей котел длительного горения «Прометей» является почти полным аналогом немецкого «Будеруса» (отличие только в конструкции колосников). Однако по оценкам потребителей это котлы довольно среднего, «бюджетного» качества, хотя и имеют отличную автоматику защиты (итальянская разработка).

Практика показала, что «Прометеи» требуют более частой чистки по сравнению с другими марками (где-то раз в неделю — полторы), иначе чувствуется неприятный запах. Справедливости ради стоит заметить, что и котлы других производителей довольно часто грешат этим недостатком. В пользу этой марки можно сказать, что «Прометеи» гораздо дешевле «Будеруса». Однако, некоторые клиенты жалуются на не очень качественную сборку и достаточно неудобный зольник (можно измазаться при выгребании золы). В общем, если со сборкой вам «повезет», то «Прометей» — неплохой «малобюджетный» вариант.

Если вы хотите проводить у котла как можно меньше времени, то вам, безусловно, нужно приобрести пеллетный котел длительного горения. Принцип его работы заключается в том, что в специальный бункер загружается большое количество древесных гранул — пеллет. Они подаются в топку порциями при помощи специального шнека. Это очень удобно, т. к. ваша работа заключается в том, чтобы периодически проверять колличество пеллет в букере.

Но, перед тем как установить такой котел, стоит поинтересоваться стоимостью пеллетных гранул и возможностью доставки именно в вашем регионе. Это оборудование ни на каком ином виде топлива не работают. Еще их недостаток – требовательность к качеству сырья и высокая стоимость. Но она окупается экономичностью отопления.

В общем, думайте, считайте, выбирайте, взвешивайте все «за» и «против» ведь правильно подобранный котел будет долгие годы радовать вас своим теплом.

Эффективность котла — обзор

В общем, облагораживание угля включает сушку, сжижение, газификацию, брикетирование или коксование. Сушка и брикетирование — наиболее широко используемые методы обогащения низкосортного угля.

Модернизация увеличивает удельную мощность угля, повышает эффективность электростанции и снижает выбросы регулируемых веществ.

11.5.1 Сушка низкосортного угля

Подготовка угля для сжигания пылевидного угля (ПУ) всегда включает сушку, которая должна быть очень интенсивной, особенно если используется влажный лигнит.Измельчению бурого угля способствует наличие горячих дымовых газов (с температурой до 1000 ° C), которые выводятся из котла по рециркуляционным каналам. Бурый уголь подается из бункеров через горизонтальные закрытые питатели в вертикальные каналы рециркуляции дымовых газов и падает на мельницу бурого угля. Для измельчения лигнита используется вентиляторная мельница с крыльчаткой вентилятора или с рядом ударных лопастей, расположенных перед крыльчаткой вентилятора. Мельница должна достичь трех целей: измельчить, высушить и затем распределить топливо в камеру сгорания.Размер частиц лигнита обычно уменьшается до размера менее 90 мкм (примерно 60% через сито с размером ячеек 70 меш). Тепло дымовых газов снижает влажность бурого угля до 5–15%, другими словами, до необходимого уровня для оптимальных условий горения. Вентилятор улучшает турбулентное перемешивание и увеличивает относительную и абсолютную скорость частиц и газа. Недостатки этого простого способа сушки заключаются в подаче в котел пыли бурого угля вместе с осушающим дымовым газом и всем образующимся водяным паром.Таким образом, сушка способствует только сокращению периода воспламенения и выгорания частиц бурого угля, но повышение эффективности котла и уменьшение размера котла незначительно. Когда в качестве топлива используется бурый уголь с чрезвычайно высоким содержанием влаги, необходим дополнительный этап перед его подачей в камеру сгорания для более эффективного удаления влаги из бурого угля. Для этого после мельниц поток, богатый лигнитом и влагой, направляется в специально сконструированные электрофильтры, где частицы сухого лигнита отделяются и затем поступают в нижние горелки котла.Из электростатических пылеуловителей смесь дымовых газов и влаги направляется через вытяжные вентиляторы в дымовую трубу или в десульфуратор дымовых газов (FGD). Если лигнит сушат снаружи, можно использовать бойлер гораздо меньшего размера.

Если дымовые газы используются для сушки, тепло с теплотой сгорания угля расходуется на испарение влаги. Использование внешнего тепла для сушки более эффективно. Доступен ряд как классических, так и передовых методов с использованием внешнего тепла для сушки угля.

Трубчатая сушилка относится к числу технологий с наибольшим промышленным опытом. Он широко используется в Австралии, Германии и Индии в связи с брикетированием лигнита / бурого угля. Установка обычно представляет собой наклонный вращающийся кожух с трубчатым теплообменником (см. Рис. 11.3). Кожух нагревается (отработанным) паром низкого давления 0,4–0,5 МПа и 160 ° С, который конденсируется внутри межтрубного пространства. Бурый уголь с размером частиц менее 10 мм поступает в трубки диаметром 100 мм на верхней стороне корпуса, проходит через трубки и сушится до влажности 12–15%.На нижней стороне корпуса осушенный уголь собирается для последующего использования, а воздух с испарившейся влагой выдувается через электрофильтр, где отделяются мелкие частицы угля.

11.3. Паровая трубчатая сушилка.

Можно увеличить интенсивность сушки, используя сушилку с псевдоожиженным слоем вместо трубчатой. Метод с использованием сушилки с псевдоожиженным слоем (известный как WTA или «Wirbelschicht-Trocknung mit interner Abwarmenutzung» на немецком языке) был продемонстрирован в экспериментальном масштабе в Германии (Klutz et al. al ., 1996). Энергия, необходимая для сушки, подается через теплообменники, встроенные в псевдоожиженный слой и нагреваемые паром низкого давления. Псевдоожижение достигается за счет частичной рециркуляции пара. Сушка осуществляется практически чистым паром, который слегка перегрет. При постоянном давлении достигается равновесие между температурой пара и остаточной влажностью высушенного бурого угля. Требуемое содержание влаги в высушенном угле можно регулировать и поддерживать постоянным путем регулирования температуры псевдоожиженного слоя.При температуре системы около 110 ° C остаточная влажность около 12% была достигнута для германского рейнского угля с влажностью на входе до 60% (Elsen et al., 2001). Сушка бурого угля в атмосфере пара, который не разбавляется воздухом или дымовыми газами, позволяет использовать испаренную угольную воду энергоэффективным способом. Для промышленного использования были разработаны две концепции утилизации пара:

рекомпрессия пара как открытый процесс теплового насоса для нагрева сушилки;

Конденсация пара во внешнем теплообменнике для предварительного нагрева питательной воды котла на электростанции.

Процесс сушки WTA был разработан для двух различных размеров исходного зерна. Вариант с крупными зернами с размером частиц от 0 до 6 мм используется там, где высушенный уголь должен иметь определенный минимальный размер зерна, например, для газификации в высокотемпературном процессе Винклера (HTW) или для производства кокса из лигнита. Для всех других применений вариант с мелким зерном с размером частиц до 2 мм обычно является более привлекательным вариантом с технической и экономической точки зрения.Процесс WTA мелкого зерна может использоваться в качестве стадии предварительной сушки на обычных электростанциях с котлами ПК. Вариант мелкозернистой WTA с предварительным тонким измельчением и интегрированной механической компрессией пара показан на рис. 11.4. После очистки в электрофильтре пар, полученный из испарившейся угольной воды, разделяется на два потока. Основной поток проходит через паровой компрессор, где его температура и давление повышаются примерно до 150 ° C и 0,4–0,5 МПа. Сжатие позволяет использовать пар для косвенного нагрева псевдоожиженного лигнита через теплообменные трубки в сушилке, где пар конденсируется.Полученный конденсат используется для предварительного нагрева сырого бурого угля, поступающего с мельницы, примерно до 65-70 ° C. Остальной очищенный пар рециркулирует и используется для псевдоожижения слоя. При необходимости высушенный уголь охлаждают и измельчают до размера зерна, подходящего для последующего использования. На рис. 11.5 показан вариант WTA с мелкими частицами без парокомпрессора. Тепло для сушки получают от внешнего пара низкого давления (отработанного). Пар из осушителя используется для подогрева питательной воды котла в рамках пароводяного цикла на электростанции.

11.4. Вариант WTA со встроенной механической компрессией пара.

11,5. Вариант WTA с внешним обогревом.

Сушилка для грубого зерна WTA со встроенным компрессором пара и предварительным подогревом угля прошла тщательные испытания на пилотной установке производительностью 53 т / ч во Фрехене. Сушилка мелкого зерна, использующая конденсацию пара с расходом сырого угля около 210 т / ч, строится в Нидераусеме.

Доступен еще один метод, связанный с механически-термическим обезвоживанием, но он был опробован только в меньшем масштабе.Основной принцип этого метода, который также называется MTE (или «Mechanisch – Thermische Entwasserung» на немецком языке), основан на том факте, что большая часть содержания воды не сильно связана с углем. Процесс MTE (рис. 11.6) сочетает в себе концепцию обезвоживания с помощью механического пресса с использованием повышенных температур в диапазоне 150–180 ° C. Такие температуры позволяют обезвоживать при значительно более низких механических давлениях и времени пребывания. Необработанный уголь поступает в камеру высокого давления, где он подвергается небольшому предварительному давлению прессом.Горячая вода равномерно распределяется по ее поверхности с помощью спринклеров. Насыщенный пар вводится в камеру, и горячая вода протекает через уголь, выделяя почти все его теплосодержание. Вода, выходящая из камеры с температурой примерно окружающей среды, собирается в резервуаре с холодной водой для последующего использования в системе охлаждения электростанции. Процесс повторяют, используя давление до 6 МПа. Потенциал обезвоживания МТЭ был признан как для немецкого влажного лигнита (Elsen, 1999), так и для австралийского викторианского бурого угля (Chun-Zhu, 2004).Лабораторные исследования показали, что процент удаления воды зависит от используемого давления и увеличивается примерно линейно в зависимости от температуры.

11.6. Принципиальная схема обезвоживания МТЭ.

Низкотемпературная система сушки бурого угля, использующая отходящее тепло электростанции, была разработана на станции Great River Energy’s Coal Creek в Андервуде, Северная Дакота (США). Бурый уголь с типичной влажностью до 40% поступает из рудника Фолкерк. Принцип применим для электростанций, работающих на буром и полубитуминозном угле, которые охлаждаются испарительными градирнями.Тепло, регенерированное из охлаждающей воды, может использоваться для сушки лигнита с высоким содержанием влаги перед его подачей в измельчители. Циркуляционная охлаждающая вода, выходящая из конденсатора, используется для предварительного нагрева воздуха, используемого для сушки угля. Температура циркулирующей воды, выходящей из конденсатора, обычно составляет около 49 ° C, и ее можно использовать для получения воздушного потока с температурой около 43 ° C, который подается в сушилку для угля с псевдоожиженным слоем. При сушке из бурого угля удаляется примерно четверть угольной влаги. Его содержание воды снижается с 38% до 29.Теплотворная способность 8% и выше улучшается на 14% с 14,4 МДж / кг до 16,4 МДж / кг. Затем влажный воздух из сушилки выпускается, а высушенный уголь возвращается в процесс выработки электроэнергии. Помимо других преимуществ, сушка угля отходящим теплом снижает потребность в воде для подпитки градирни, а также обеспечивает преимущества по теплопроизводительности и выбросам. Вариант сушки угля может осуществляться как за счет прохождения теплого воздуха через сушилку, так и за счет потока горячей циркулирующей охлаждающей воды, проходящей через теплообменник, расположенный в сушилке (см. Рис.11.7). Более высокая температура осушающего воздуха может быть достигнута, если горячий дымовой газ из котла или отведенный пар из турбинного цикла используется для дополнения тепловой энергии, полученной от циркулирующей охлаждающей воды. Great River испытывает на месте опытный образец производительностью 75 т / ч с января 2006 года. В настоящее время ведутся работы по проектированию и установке четырех демонстрационных сушилок промышленного масштаба.

11.7. Система низкотемпературной сушки бурого угля.

Техника сушки с использованием электромагнитной энергии была разработана CoalTek (США) для снижения влажности низкосортных углей перед сжиганием.В этом процессе используется строго контролируемая электромагнитная «микроволновая» энергия для снижения влажности низкосортных углей. Уникальные желаемые конечные характеристики угля, включая МДж / кг и содержание серы, могут быть запрограммированы в процессе для создания «спроектированного» угля, отвечающего конкретным потребностям отдельного генерирующего объекта или котла. Обработанный уголь может быть альтернативой установке дорогостоящих скрубберов на предприятиях, которые должны соответствовать ограничениям выбросов SO 2 . Первый коммерческий перерабатывающий завод был открыт в Калверт-Сити (штат Кентукки, США) в 2006 году и в том же году начал отгрузку переработанного угля промышленным потребителям на Среднем Западе.Первоначальная мощность завода, составлявшая 120 000 т / год, была увеличена в 2008 году. Компания ожидает существенного роста на других предприятиях в 2009 году и в последующий период.

Fuels Management, Inc. (FMI) разработала технологию обогащения низкосортного угля за счет использования установленного оборудования реактора с псевдоожиженным слоем и запатентованной технологии для снижения содержания влаги, значительного повышения теплотворной способности и снижения содержания ртути. Уголь сушат в реакторе с псевдоожиженным слоем с окислительной средой, которая является ключевым элементом обеспечения стабильности.Процесс протекает при низкой температуре (315 ° C), и внешний источник тепла не требуется, так как в процессе сжигается 6–8% исходного угля. Готовый продукт стабилен при влажности 0,5%. Коммерческая демонстрационная установка работает с 2009 года. Эта установка обеспечивает 20 000 т продукта в год для пробных сжиганий и оптимизации коммерческого проектирования.

Evergreen Energy Inc. разработала процесс очистки перед сжиганием для обогащения низкосортного угля с использованием тепла и давления. Полученный продукт, все еще твердое топливо, имеет влажность от 8 до 12% по сравнению с примерно 30% в сырье и продается под торговой маркой K-Fuel.Этот процесс улучшает теплотворную способность примерно на 30%. В процессе K-Fuel сырой уголь попадает в большой сосуд, который подвергает его воздействию более высоких температур и давлений, как в скороварке. В этих условиях пористая структура угля разрушается, и нагретая вода выдавливается, производя топливо с гораздо более низким содержанием влаги. В то же время тепло и давление выталкивают часть каменноугольной смолы на поверхность. Это покрывает и герметизирует внешнюю часть угля и помогает предотвратить повторное впитывание потерянной влаги.Количество энергии, используемой в процессе удаления воды, составляет примерно половину того, что потребовалось бы для испарения того же количества воды в угольном котле во время сгорания. В Gillette (Вайоминг, США) построен завод по переработке K-топлива производительностью 750 000 т / год. Завод производит рафинированный уголь и отгружает его потребителям для пробных сжиганий, а также на коммерческой основе.

11.5.2 Брикетирование

Механизированная добыча часто увеличивает содержание мелких частиц в угле, а доля фракций по размеру, пригодных для промышленного и бытового использования, уменьшается.Брикеты или окатыши могут обеспечить удовлетворительную замену топлива при использовании избытка мелкого угля. Брикетирование — это традиционная форма обогащения угля для бытового использования, однако его значение для промышленного использования растет. Угольные брикеты в прошлом в значительных масштабах использовались в качестве бездымного топлива в таких странах, как Германия, Великобритания и США. Кроме того, брикеты могут заменить крупный уголь в промышленных котлах и угольных газовых печах, используемых в химическом производстве, машиностроении и стекольной промышленности.Брикеты также широко используются в газификаторах с подвижным слоем, где необходимо минимизировать содержание угольной мелочи в угле.

Брикеты производятся методом горячего прессования из предварительно высушенного угля. Они состоят из частично обугленного угля. В процессе брикетирования часть (или большая часть) летучих веществ удаляется из угля, и продукт бездымно горит.

Whitehead (1997) обобщил преимущества и недостатки различных методов агломерационной технологии.

Агломерация в смесителе: это самый простой и дешевый метод, обеспечивающий самый слабый продукт, можно использовать простые вяжущие вещества (например, воду), преобразование пыли в продукт размером с крошку, возможное применение для кондиционирования углей для ближайшего использования.

Дисковые грануляторы (или барабаны): это простая и следующая по цене концепция производства относительно слабых гранул диаметром 5–80 мм.

Валковый пресс: это относительно дорогой метод, требующий хороших связующих, однородного размера продукта с помощью яйцевидного или подушкообразного брикетатора; это единственный метод, используемый в Западной Европе для производства бездымных брикетов для домашнего использования.

Экструзия: это относительно дорогостоящий метод, не требующий связующего, обычно получающийся в форме кирпича и имеющий проблемную прочность; традиционный метод брикетирования торфа и бурого угля.

Выбор технологии для конкретного применения зависит от природы используемого угля и требуемых характеристик продукта, включая его обрабатываемость и прочность. Применение всех процессов зависит от конкретного угля.Успешная разработка зависит как от обширных испытаний, так и от оценочной работы, включая оценку репрезентативных свойств угля в течение следующих 10 или 15 лет. Также необходимо учитывать экономические критерии, такие как разница между стоимостью угля и стоимостью продукта или доступностью и стоимостью вяжущего. Брикеты можно изготавливать из мелкого угля, который является очень дешевым сырьем, или из некоторых низкосортных углей. Кроме того, в брикеты можно использовать известняк в качестве добавки для улавливания серы и снижения выбросов SO 2 при сжигании.

Для брикетирования требуется уголь с очень низкой влажностью. Если используется влажный лигнит, его необходимо высушить до содержания воды около 15%. Обычно в брикетировочных установках используются трубчатые паровые сушилки или сушилки дымовых газов. Напротив, гранулирование возможно для мелкого угля, содержащего до 30% воды (Conkle and Raghavan, 1992).

Брикетированный и гранулированный уголь производится в ограниченных масштабах в различных местах, но крупномасштабные применения были ограничены из-за относительно высокой стоимости процессов.В Австралии брикеты без связующего используются на электростанциях для поддержания стабильности горения, когда добытый бурый уголь имеет низкое качество. В Китае большие количества брикетов используются как внутри страны, так и в промышленности, а общий объем производства составляет более 50 млн тонн в год. Широкое распространение получили так называемые сотовые брикеты.

При более крупномасштабном использовании брикеты горят более эффективно, и их использование, вероятно, будет расти. Решение для крупномасштабной модернизации низкоэнергетического черного или бурого угля предлагает компания White Energy, которая является эксклюзивным держателем всемирной лицензии на запатентованную технологию белого угля (WCT).В процессе (см. Рис. 11.8) низкосортные угли улучшаются за счет снижения влажности и агломерации низкосортных углей в физически и химически стабильные брикеты без связующих, которые можно обрабатывать, транспортировать и использовать как обычный уголь. Процесс включает дробление и сушку низкосортных углей, что приводит к удалению содержащейся в угле воды. Горячие осушающие газы образуются путем раздельного сжигания небольшой части угля. Затем уплотнение создает тесную связь между высушенными частицами угля и устраняет почти все пустоты.При этом образуются брикеты с высокой плотностью, высоким содержанием энергии и очень низкой проницаемостью, что является ключевым фактором в обеспечении устойчивости к самовозгоранию. Процесс брикетирования — это чисто механическая процедура, включающая распределение материала, уплотнение, охлаждение и хранение. Продукт имеет форму, которую можно обрабатывать, хранить и транспортировать так же удобно и безопасно, как и обычный уголь. Для этого процесса не требуется никаких связующих, которые обычно используются для брикетирования угля, что существенно снижает производственные затраты.Брикетирование без связующего использует естественные механизмы связывания угля. Способность создавать тесную связь между частицами угля (то есть приложение силы уплотнения таким образом, чтобы заставить частицы войти в тесный контакт и установить связь между ними) делает процесс WCT отличным от предыдущего брикетирования и более успешным по сравнению с ним. попытки.

11,8. Принципиальная схема установки брикетирования WCT.

Процесс доведен до коммерчески жизнеспособной стадии.Он способен производить физически и химически стабильные брикеты с низким содержанием влаги из полубитуминозного угля в больших масштабах и с привлекательной экономикой. Продукт WCT имеет содержание энергии на 50–100% выше, чем необработанный уголь, из которого он получен.

На сегодняшний день в рамках программ испытаний модернизировано более 20 000 т угля. Завод по разработке WCT мощностью 90 000 т / год был построен в Австралии, и этот процесс доказал свою успешность. Все образцы угля из Китая, США, Австралии, Индонезии и Южной Африки были успешно модернизированы.Полнофункциональная демонстрационная установка находится в эксплуатации с конца 2007 года. Будут проводиться дальнейшие исследования и разработки в отношении масштабирования и проектирования установки, а также работы с различными типами углей.

Котлы для газификации древесины | АТМОС

Котлы газифицирующие на дровах

Котел с газификацией древесины
— тип DCxxS (X)

Котлы сконструированы для сжигания древесины по принципу генераторной газификации с использованием вытяжного вентилятора (S), который отводит дымовые газы из котла или направляет воздух в котел. котел.

Корпус котла изготавливается сварной из стальных листов толщиной 3-8 мм. В их состав входит топливный бункер, который в нижней части снабжен жаропрочным патрубком с продольным отверстием для дымовых газов и отвода газов. Выгорающая часть многокамерной печи под топливным бункером снабжена керамической трубной арматурой. В задней части корпуса котла расположен вертикальный газоход для продуктов сгорания, который в верхней части оборудован клапаном нагрева. В верхней части газохода для продуктов сгорания имеется выпускной патрубок для подсоединения к дымоходу.

Преимущества котлов с газификацией древесины ATMOS

  • Возможность сжигания больших кусков дерева (бревна)
  • Большое пространство для дерева — длительный период горения
  • Высокая эффективность 81 — 91% — первичный и вторичный воздух предварительно нагревается до высокой температуры
  • Экологическое горение — котел класс 5 ČSN EN 303-5, ECODESIGN 2015/1189
  • Вытяжной вентилятор — золоудаление без пыли, котельная без дыма
  • Охлаждающий контур для защиты от перегрева — без риска повреждения котла
  • Вытяжной вентилятор автоматически выключается при сгорании топлива
  • Удобное золоудаление — большое пространство для золы (при сжигании дров необходимо очищать его раз в неделю) Котел с газификацией древесины
    — тип DCxxGS
  • Котел без трубчатого теплообменника — простая очистка
  • Малый размер и небольшой вес
  • Высокое качество

Окружающая среда

Обратное сгорание и керамическая камера сгорания обеспечивают идеальное сгорание с минимальными выбросами загрязняющих веществ.Котлы соответствуют требованиям к экологически чистым продуктам согласно директиве № 13/2002 Министерства окружающей среды Чехии. Они соответствуют европейскому стандарту EN 303-5 и всем классам котлов 3, 4, 5, EKODESIGN 2015/1189.

Установка

Котлы

ATMOS необходимо подключать через терморегулирующий клапан LADDOMAT 22 или ESBE, чтобы поддерживать минимальную температуру воды, возвращающейся в котел, на уровне 65 ° C.Температура воды на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80–90 ° C. Стандартная конфигурация всех котлов включает контур охлаждения для предотвращения перегрева. Рекомендуем устанавливать котлы с накопительными баками.

Сертификация

Все котлы ATMOS сертифицированы в испытательных лабораториях для отдельных стран назначения: Государственная испытательная лаборатория Брно, TÜV Мюнхен — Германия, Литва, Украина, Швеция, Польша, Австрия, Словакия, Венгрия согласно действующим стандартам — EN 303-5.
Защищено патентом.

Котлы ATMOS Generator DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS и DC40GS — это совершенно новые типы котлов на дровах. Это настоящие генераторы легких коммерческих автомобилей.


DC18S, DC22S, DC25S, DC30SX, DC32S,
DC40SX, DC50S
ATMOS (Dřevoplyn) Woodgas — дровяные котлы


DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC40GS,
DC50GSX, DC70GSX
ATMOS Generator — дровяные котлы


Вид на верхнюю загрузочную камеру — Woodgas


Вид на верхнюю загрузочную камеру — Генератор


Вид на нижнюю камеру сгорания — Woodgas


Вид на нижнюю камеру сгорания — Генератор



Вытяжной вентилятор
сводит к минимуму дымность при питании и работе котла


Защита от перегрева — контур охлаждения

постоянного тока 100
DC 70 S, DC 75 SE

горение пламени
в нижней камере сгорания в сферическом пространстве

Регламент котлов

Электрический — механический — Мощность регулируется предохранительным клапаном с регулятором тяги типа FR 124, который автоматически открывает или закрывает предохранительный клапан в зависимости от заданной температуры воды на выходе (80–90 ° C).При настройке регулятора мощности следует уделять особое внимание, поскольку регулятор выполняет еще одну важную функцию, помимо регулирования мощности — он также защищает котел от перегрева. Регулирующий термостат, расположенный на панели котла, регулирует вентилятор в соответствии с заданной температурой (75 — 85 ° C). На регулирующем термостате следует установить температуру на 5 ° C ниже, чем на регуляторе тяги FR 124.
Котел работает на пониженной мощности даже без вентилятора — нагрев не пропадает при отключении электроэнергии.При мощности до 70% от номинальной котел может работать без вентилятора.

Регламент котла

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, термометр, термостат регулятора и термостат горения

Электромеханическое регулирование — оптимальное решение для удобного управления работой котла (вентилятора).

Конструкция панели со стандартной регулировкой является базовой для всех выпускаемых котлов.

Панель с электронным регулированием ATMOS ACD 01

Состав панели:
Главный выключатель, предохранительный термостат, предохранитель 6,3 A и электронное регулирование ACD 01

Погодозависимое регулирование оснащено функциями для управления работой котла (вентилятора), насоса в контуре котла, двух отопительных контуров, подогрева технической воды и управления солнечным отоплением.
Конструкция панели со встроенным электронным регулированием ACD 01 выпускается как вариант для котлов DC25S, DC32S, DC25GS.

Каждый котел может быть оборудован у заказчика электронным регулятором ATMOS ACD 01 для управления всей системой отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и температуры в помещении. Этим регулированием также может управлять сам котел с вентилятором с множеством других функций.

АТМОС Вудгаз
Размер загрузочной камеры

Технические характеристики

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ КОТЛА

1. Барабан котла 14. Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — задняя грань круглого пространства
2. Дверца для заполнения верхняя 15 Крышка для чистки
3. Дверь зольника нижняя 16 Диафрагма
4. Вентилятор — напорный, вытяжной (S) 17 Тяга предохранительного клапана зажигания
5. Арматура огнестойкая и жаропрочная — насадка 18 Термометр
6. Панель управления 19 Диафрагма печи
7. Защитный термостат 20 Переключатель
8. Регулирующий предохранительный клапан 22 Регулятор мощности — Honeywell FR124
9. Огнестойкая и жаропрочная арматура — сторона топки — GS 23 Контур охлаждения
10. Арматура огнестойкая и жаропрочная — GS — круглое пространство L + P 24 Термостат вентилятора
11. Уплотнение — форсунки 25 V. Дверная панель — Sibrall
12. Арматура огнестойкая и жаропрочная — полумесяц 26 Уплотнение двери — шнур 18 x 18
13. Пусковой предохранительный клапан 27 Термостат отработанных газов

Размеры

DC18S DC22S DC25S DC30SX DC32S DC40SX DC50S DC70S DC15GS DC20GS DC25GS DC32GS DC40GS DC50GSX DC70GSX DC75SE DC100 DC105S DC150S
А 1185 1185 1185 1185 1260 1260 1260 1399 1280 1280 1280 1280 1434 1563 1686 1487 1690 1813 1813
B 758 959 959 959 959 959 1160 1160 670 758 959 959 959 1042 1268 1487 1170 1095 1295
С 675 * 675 * 675 * 675 * 678 678 678 678 678 678 678 678 678 678 678 774 970 1010 1010
D 874 874 874 874 950 950 950 1047 950 950 950 950 1099 997 1086 1165 1290 1459 1459
E 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 180 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 150 (152) 180 180 200 200 200
Факс 65 65 65 65 69 69 69 90 69 69 69 69 69 70 58 82 80 129 129
G 208 208 208 208 185 185 185 325 185 185 185 185 185 184 184 194 590 721 721
H 933 933 933 933 1008 1008 1008 1008 1008 1008 1008 1152 1287 1407 1230
CH 212 212 212 212 256 256 256 0 256 256 256 256 256 256 256 306 0 0 0
I 212 212 212 212 256 256 256 240 256 256 256 256 256 256 256 306 330 307 307
Дж 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 2 « 2 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 6/4 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 « 2 «

* ширина котла 555 мм после разборки боковых колпаков

Тип
ATMOS
DC18S DC22S DC25S DC30SX DC32S DC40SX DC50S DC70S DC15GS DC20GS DC25GS DC32GS DC40GS DC50GSX DC70GSX DC75SE DC100 DC105S DC150S
Мощность котла (кВт) 20 22 25/27 30 35 40 49,9 70 15 20 25 32 40 49 70 75 99 105 150
Требуемая тяга в дымоходе (Па) 20 23 23 24 24 24 25 30 16 20 23 25 25 25 26 30 35 25 25
Масса котла (кг) 269 324 326 332 366 368 433 515 302 343 431 436 485 538 690 669 820 901 1030
Объем воды (л) 45 58 58 58 80 80 89 93 56 64 80 80 90 120 170 190 294 265 306
Объем топливного бака (дм 3 ) 66 100 100 100 140 140 180 180 66 80 120 125 160 210 280 345 400 300 400
Макс.длина доски (мм) 330 530 530 530 530 530 730 730 250 330 530 530 530 530 730 1000 730 550 750
Тип. расход за сезон (м 3 ) 20 22 25 30 35 40 50 70 15 19 25 32 40 50 70 75 99 105 150
Требуемое топливо (предварительное)

Сухая древесина с удельной энергией 5-18 МДж / кг, диаметром 80-150 мм, с содержанием воды 12-20%

Мин.температура обратной воды 65 ° С
КПД (%) 90,1% 89,9% 89,9% 89,9% 88,9% 88,9% 85,7% 86,3% 91,2% 90,6% 88,8% 89,3% 88,8% 90,6% 90,3% 83% 89% 92% 90,3%
Температура дымовых газов при номинальной мощности (° C) 157 177 177 177 185 185 255 245 134 166 158 171 250 165 161 165 172 180
Класс котла ČSN EN 303-5 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5
Класс энергоэффективности А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А + А +

Внимание! Котел DC15E вентилятором не оборудован!
Котлы DC70S и DC100 оборудованы приточным вентилятором.

AP-42 Раздел 1.6 Сжигание древесных остатков в котлах

% PDF-1.6 % 59 0 объект > эндобдж 54 0 объект [/ CalRGB>] эндобдж 55 0 объект [/ CalGray>] эндобдж 74 0 объект > эндобдж 56 0 объект > поток application / pdf

  • Сжигание древесных отходов в котлах в основном используется в тех отраслях, где они используются в качестве побочного продукта.
  • Агентство по охране окружающей среды США, OAR, Управление планирования и стандартов качества воздуха (OAQPS)
  • АП-42 Раздел 1.6 Сжигание древесных остатков в котлах
  • древесина, отходы, котлы, факторыAcrobat PDFWriter 4.05 для Windows; изменено с помощью iText® 5.1.0 © 2000-2011 1T3XT BVBA2012-04-24T09: 43: 15-04: 002012-04-24T09: 21: 44-04: 002012-04-24T09: 43: 15-04: 00ttnmain1 / Chief / ap42 / ch01 / final / c01s06.pdfↂ0020 Имя> uuid: 640269ea-b435-49f7-8438-c7ab52463776uuid: c5b41ef9-42b3-4d28-8e40-26a0835ea212 конечный поток эндобдж 49 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 50 0 объект > эндобдж 66 0 объект > поток HtW˒wYZMRɳ {/ cW / @ $ a $ h

    Твердотопливные котлы длительного горения: рыночный ассортимент, правила установки

    Твердотопливные котлы длительного горения

    Твердотопливные котлы длительного горения — это специальные устройства, позволяющие организовать автономное отопление дома или квартиры.Первые конструкции этих устройств были известны с незапамятных времен, когда люди отапливали дом только с их помощью из-за отсутствия природного газа и электричества. Сейчас большинство домов газифицировано и электрифицировано, но в самых удаленных районах, где такие коммуникации не проложены, без котла отопления на твердом топливе не обойтись.

    Содержание

    • Специалисты по твердотопливным котлам
    • Типы и принципы работы
    • Твердотопливные котельные установки

    Специалисты по твердотопливным котлам

    Специалисты в области теплоснабжения выделяют ряд неоспоримых преимуществ твердого топлива котлы:

    1.Бюджетный.

    2. Возможность работы комбинированных и универсальных котлов на разных видах топлива.

    3. Недорогое топливо (дрова дешевле электричества в 15 раз, дизельное топливо в 7 раз дешевле, уголь примерно в 2 раза).

    4. Автономность: нет необходимости подключать их к электросети и другим коммуникациям.

    5. Высокая эффективность и функция автоматического поддержания температуры воды.

    6. Наличие пульта ДУ.

    7. Это наиболее экологически чистый вид отопительного оборудования, продукты сгорания твердого топлива практически не загрязняют окружающую среду, чего нельзя сказать, например, о продуктах сгорания природного газа.

    Твердотопливный котел отопления в салоне

    А вот о твердотопливных котлах отзывы специалистов не всегда только положительные, они выделяют ряд недостатков:

    1. Необходимость регулярной ручной загрузки топлива (в дешевых моделях — каждые 2-4 часа, при пиролизе — 2 раза в сутки).

    2. Необходимость регулярного обслуживания.

    3. Регулярная подача твердого топлива в котел и его предварительная подготовка перед загрузкой.

    Типы и принципы работы

    Эти котлы можно классифицировать:

    1. По типу потребляемого топлива:

    1.1. Традиционные (работают на твердом топливе: угле, дровах, торфе). Если вы хотите использовать твердотопливные котлы на дровах, но уголь, торф и т. Д. Используются редко, выбирайте специальные модификации, которые лучше всего подходят для этого топлива.Они сжигают древесину даже при влажности 35%.

    Выбирайте высоту дымохода в зависимости от мощности котла и его внутренних размеров.

    Традиционный твердотопливный котел — структурная схема

    1.2. Комбинированный или газовый котел с функцией пиролизного сжигания дров. Их главное отличие от традиционных в том, что помимо самих дров может сжигаться древесный газ, выделяемый древесиной под воздействием высоких температур. В процессе горения появляется минимум золы, сажа не образуется, а выгорает вместе с тяжелыми соединениями.Главное преимущество таких котлов — высокий КПД 85%, а также возможность регулировки мощности. Но они значительно дороже традиционных, и можно использовать только сухую древесину. Среди производителей самыми известными чешскими компаниями являются Dakon, Atmos и немецкие — Olymp.

    Устройство твердотопливного газового котла

    1.3. Универсальный (может работать на твердом и жидком топливе, газообразном, а также на электричестве). Они очень популярны в Европе. Электроэнергия используется через встроенные в «рубашку» котла электронагреватели — электронагревательные элементы.ЭлектроТЭНы обычно используют в ночное время при выходе из строя основной топки.

    2. По функциональным возможностям:

    2.1. Одноконтурный (предназначен только для отопления помещений).

    Одноконтурный твердотопливный котел встраивается только в контур отопления

    2.2. Двухконтурный (способен отапливать помещение и работать на нагрев воды за счет встроенного контура горячего водоснабжения (ГВС)). Двухконтурный твердотопливный котел применяется для отопления помещений, а также для приготовления горячей воды накопительным или проточным способом.Накопительный — предполагает наличие специального встроенного бойлера до 60 литров. Проточный — предполагает наличие в котле теплообменника, с помощью которого вода нагревается в проточном режиме. Проточным способом горячая вода готовится быстро, но о больших объемах говорить не приходится.

    3. По материалу, из которого они изготовлены:

    3.1. Чугун. Твердотопливные чугунные котлы обычно комплектуются одной топкой, они состоят из нескольких секций, количество которых зависит от мощности агрегата.Они имеют большой срок службы — 50 лет, но часто требуют ремонта, например, замены прогоревшего участка. Такие котлы тяжелые, их нужно ставить на усиленный пол, они дороже стальных.

    Чугунный твердотопливный котел — самый дорогой, но и самый длительный вариант

    3.2. Сталь. Твердотопливные котлы из стали нагреваются быстрее, чем чугунные, и точнее поддерживают заданный режим.

    Они оснащены змеевиком для нагрева воды, а некоторые модели оснащены электронагревателями.Срок службы 30 лет. Недостатки: для подачи угля решетку в них всегда нужно менять на чугунную или с водяным охлаждением.

    4. По количеству камер:

    4.1. Однопоточные (бывают и чугунные, и стальные). Однокотельные котлы нужно каждый раз перенастраивать, переходя с одного топлива на другое, так как параметры камеры для каждого вида топлива разные. Если вы собираетесь использовать в основном дрова, то выбирайте просторную топку.

    4.2. Двухтопливный (только сталь).Их не нужно перенастраивать при переходе с одного вида топлива на другой, так как есть отдельные деревянные камеры для газа или жидкости. Такие котлы более эффективны, чем однокотловые. Чаще всего они универсальные с возможностью установки электронагревателей. Также эти котлы твердотопливные двухконтурные, всегда имеют второй контур — встроенный жаровню (как у Бош) или теплообменник.

    Двухтопливный твердотопливный котел обслуживает системы отопления и горячего водоснабжения или два отопительных контура

    5.По способу подачи топлива:

    5.1. Ручной способ (в бытовых моделях). Полностью автоматизированные твердотельные котлы бытового назначения не распространены, хотя в этом направлении ведутся активные разработки.

    5.2. Автоматизированный (используется только в промышленности). Промышленные твердотопливные котлы полностью автоматизированы. Их топят не дровами, а щепой, стружкой, прессованными пилами. Оборудован таким устройством, как кочегарка или бункерная горелка. Штоккер представляет собой металлический ящик, оборудованный шнековым транспортером, приспособленный для подачи топлива непосредственно к горелочному устройству, в котором находится нагнетательный вентилятор.Расход топлива тоже регулируется, и он зависит от температуры воды. В России такие агрегаты не производятся, только за рубежом.

    Установка твердотопливного котла

    Установка твердотопливного котла должна производиться в строгом соответствии с инструкцией, а также стандартами безопасности. Последовательность:

    1. Устройство на полу из негорючего материала, то есть «площадки», на которой будет работать котел. Основание фундамента должно быть на 20 мм шире самого агрегата.

    2. Установка котла.

    3. Подключение котла к дымоходу.

    4. Подключение прибора к системе отопления.

    5. Проверка оборудования на наличие дефектов.

    6. Первая пробная растопка.

    При подключении твердотопливного котла необходимо строго соблюдать инструкции производителя и технологические правила.

    Рекомендации:

    1. Расстояние доступа к котлу не должно быть <1м.
    2. Все легковоспламеняющиеся предметы можно размещать на расстоянии не <25 см от котла. А дрова, брикеты и другое топливо - не менее 40 см.
    3. Запрещается топить котел бензином, керосином, дизельным топливом, глянцевой бумагой, обрезками ламината, ДСП, ДВП, так как при их сгорании выделяются токсичные вещества.
    4. Лучшее топливо: сухие дрова, торф, опилки, кокс или пеллеты.
    5. Регулярно проверяйте оборудование. Перед каждой растопкой необходимо удалять золу-топливный шлак.
    6. Очищайте топку и зольник агрегата еженедельно, чтобы дымоходы не забивались.

    При правильной эксплуатации эти агрегаты способны работать долго и очень эффективно. Твердотопливные котлы положительно характеризуются отзывами потребителей с большим опытом эксплуатации этих устройств. Люди, живущие в домах, где такие котлы — единственный способ обогреть помещение, отзываются о них как о надежных и долговечных отопительных приборах.

    водотрубный твердотопливный котел длительного горения для рисоводобывающей фабрики в Зимбабве

  • Институт инфекционных заболеваний и молекулярной медицины

    Для получения информации о реакции Южной Африки на COVID-19 посетите Южноафриканский ресурсный портал по вирусу короны COVID-19.

    Получить цену
  • Индия 40-тонный котел CFB Список производителей — Котел CFBC

    Биомасса для выработки энергии — Международный возобновляемый источник энергии в этом отчете исследует стоимость сырья от 10 долларов США за тонну для низкозатратных остатков до. 40. Рисунок 6.3: Доля затрат на топливо в LCOE биоэнергетической энергии .. поставщиков технологий (например, сжигание твердого топлива) Котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB) отдельно ..

    Получить цену
  • stc 8k угольный котел

    Hurst Boiler, Inc.является ведущим производителем паровых и водогрейных котлов, работающих на газе, масле, древесине, угле, твердом топливе, твердых отходах, биомассе и гибридном топливе. В печи 70-80% рисовой шелухи сгорает во взвешенном состоянии, а оставшаяся несгоревшая рисовая шелуха упадет на решетку для тяжелых условий эксплуатации, установленную на участке. Посмотреть больше; котел kdb 1035pd

    Получить цену
  • Как получить цену на водотрубный котел Расценки

    В твердотопливном водотрубном котле вода циркулирует по трубам и нагревается снаружи за счет сжигания твердого топлива, такого как древесина.Это твердое топливо хранится внутри печи, где оно сжигается. Это приводит к образованию горячего газа, который нагревает воду, присутствующую в парогенерирующих трубках, и нагретая вода поднимается в паровой барабан, где только

    Get Price
  • Boiler

    Find link — инструмент, написанный Эдвардом Беттсом. Найдено более длинных названий: Котелщик (просмотреть) ищет Котел 546 найдено (всего 3000) альтернативный вариант: Котел. Котел (4 045 слов) [просмотреть различие] несоответствие регистра во фрагменте просмотреть статью найти ссылки на статью.

    Получить цену
  • Двухтонный паровой котел, работающий на древесной щепе, с подвижной решеткой для

    4. Доступное топливо: биомасса, древесные гранулы, арахис, рисовая шелуха, твердые топливные опилки. 5. Конструкция котла: Горизонтальный трехходовой паровой котел с жаровой трубой, используемый промышленным способом. 6. Применение: используется для всех видов промышленного производства и переработки. 7. Стандарт проектирования, производства и проверки: GB150

    Получить цену
  • Грузия: Asociadas Ali Lohrasbi Hese Vaghei Psl Cricket

    Все производители рисовой мельницы fantasma рабочих мест 25a расписание автобусов 2013 grand canal shoppes gondola ride jeep liberty 2013 price polo us polo assn homme adema свергнуть.А гиганты? Как выпускники вузов flac oecd оценивают эксперимент по теплопроводности.

    Получить цену
  • Паровой котел для рисовой мельницы

    Начало работы; Паровой котел для рисовой мельницы; Паровой котел для рисовой мельницы — производители, фабрика, поставщики из Китая. Благодаря хорошему обслуживанию, разнообразию высококачественной продукции, конкурентоспособным ценам и оперативной доставке мы пользуемся хорошей репутацией среди наших клиентов.

    Получить цену
  • dzl угольный котел быстро установленный паровой котел

    угольный котел DZL — угольный котел, котел на биомассе.Наши угольные котлы серии DZL специально разработаны и оптимизированы для производства пара высокого давления или горячей воды с номинальной испарительной способностью от 1 до 45 тонн / час и номинальным давлением от 0,7 до 1,6 МПа. Расчетный тепловой КПД угольных котлов ДЗЛ составляет до 81 ~ 82%. Посмотреть

    Узнать цену
  • Forest Energy Forum № 9

    Котел водотрубного типа. Мощность генератора этой системы также составляет 350 кВт. Расход топлива обеих систем составляет примерно 1 тонну лузги в час, из которых 30 процентов было получено из существующих запасов, а остальное — из лузги, полученной на рисовой мельнице.

    Получить цену
  • котлы мехмар 1 тонна каталог

    каталог паровых котлов — производители водотрубных котлов. Dec 09, 2019 Электрокотел с паропроизводительностью менее 1 тонны имеет вертикальную конструкцию, а более 1 тонны — горизонтальный, чтобы обеспечить достаточную паропроизводительность. Промышленный паровой электрический котел идеально подходит для отопления, текстильного производства, рисоводобывающей фабрики. , швейная фабрика.

    Получить цену
  • лазерное общество: Кровотечение из носа после падения Коморна для малышей!

    22 сентября 2021-ые станции логотип gspdi vestido de laise coral jadwal sholat maghrib jakarta ноябрь 2012 г. средняя школа уолмера: еще кейптаун контактные данные vacatures honden geleider trisca turcuato pt lomax surabaya lady saw муж guillemets anglais clavier qwerty lldp-5-5 Поддерживайте легкий разъем для ногтей с цветком вишни 6.От 3 до 3,5 czeczeni mam talent 2014 vestidos de.

    Получить цену
  • Паровой котел на биомассе мощностью 1 мВт в Швеции

    Производитель промышленных газовых котлов Электростанция на угольном топливе мощностью 1 мВт Генератор мокрого пара мощностью 3 кВт Паровой котел 6 т / ч на продажу 10 тонн паровой котел на рисовой шелухе для рисовой мельницы на Филиппинах 10 тонн Стим . Получить расценки; Стоимость котла электростанции 1 МВт — производители водотрубных котлов. Котел 1 МВт — Котел на биомассе.

    Получить цену
  • dzl паровой котел на твердом топливе

    25 апреля 2019 г. Топливо: уголь, твердое топливо, антрацит, битумит, лигнит 2.DZL Котел со стоком с цепной решеткой, автоматическое сжигание 3. Однобарабанный, водотрубный и жаротрубный котел 4. Цепной решетчатый котел на биомассе с достаточным количеством топлива и DZL Серия DZL Паровой котел на твердом топливе DZL широко используется в таких отраслях, как химическая промышленность, текстильная промышленность. , рисовая мельница, швейная фабрика

    Получить цену
  • Промышленный паровой котел высокого давления на жидком топливе

    2020-12-22 Газовые, масляные, угольные, твердые отходы, паровые котлы, работающие на биомассе, водогрейные котлы. подогреватели термомасла.Линия продуктов для котлов включает в себя котлы в корпусе, жаротрубные, водотрубные котлы для всех применений в процессе отопления, включая: школы, химчистки, больницы, университеты, военные, все коммерческие / промышленные предприятия.

    Получить цену
  • Паровой котел

    Паровой котел Предлагая вам полный выбор продуктов, в том числе дровяной паровой котел мощностью 1000 кг / час, газовый котел с мокрой спиной мощностью 10 т / час, паровой котел с псевдоожиженным слоем, работающий на твердом топливе, котел-утилизатор тепла нефти и газа, промышленный водяной паровой котел и твердотопливный паровой котел с выносной топкой.

    Получить цену
  • EE20 Дизельный двигатель Subaru

    Двигатель Subaru EE20 был 2,0-литровым горизонтально-оппозитным (или «оппозитным») четырехцилиндровым дизельным двигателем с турбонаддувом. Для Австралии дизельный двигатель EE20 впервые был предложен в Subaru BR Outback в 2009 году, а затем использовался в Subaru SH Forester, SJ Forester и BS Outback. В 2014 году дизельный двигатель EE20 претерпел существенные изменения в соответствии со стандартами выбросов Euro 6 — эти изменения

    Получить цену
  • FB25 Двигатель Subaru

    Subaru FB25 был 2.5-литровый горизонтально-оппозитный (или «оппозитный») четырехцилиндровый бензиновый двигатель. Фактически заменив EJ253, двигатель FB25 был членом семейства оппозитных двигателей Subaru FB третьего поколения, которое также включало двигатели FB20, FA20D, FA20E и FA20F. Двигатель FB25 впервые был предложен в Австралии в Subaru SH.II Forester 2011 года.

    Получить цену
  • Производительность винтового питателя для рисовой шелухи для фиксированного

    Рисовая шелуха является важным побочным продуктом в промышленности по производству риса. Во всем мире производится около 700 миллионов тонн риса в год, таких как солома, скорлупа и стебли.Топливный потенциал рисовой шелухи составляет около 80 миллионов тонн в год по всему миру, что соответствует энергетическому потенциалу

    . fakulteti ekonomik aab vital Football admin whistlin nebs совместимый ups san. All francisco giants 2013 5 звезд akil instagram hieratic seal from the ashes обзор поддержал центр программ развития детей для развития детей fast clipper archeage soap qname example

    Получить цену
  • Автоматический паровой котел Горизонтальные газовые котлы

    Паровой котел на тяжелом мазуте в Ираке — Газовые котлы.О котельном заводе. В основном у нас есть котлы на жидком топливе и газе, паровые котлы на угле / биомассе, электрические котлы, паровые котлы, водогрейные котлы, термомасляные котлы, воздушные котлы, котлы и принадлежности для котлов; Сосуды высокого давления и другие более 10 серий более 200 разновидностей. Получить

    Получить цену
  • API Пересмотренный бюллетень для голосования Версия 8

    парогенераторы с рекуперацией тепла Рекомендуемая практика API 534 второе издание, проект 8 комментариев по бюллетеням решены во время весеннего собрания содержание раздел 1 — общие.2.2. высокотемпературные / высокопоточные агрегаты. 2.3. Преимущества пожарной трубки перед водяной трубкой HRSGS. 2.4. простота очистки

    Получить цену
  • Котел на биомассе 1т Казахстан

    Котельная установка 20т Туркменистан. Водотрубный паровой котел 20 т — ferienhaus-cochem.de. Паровой котел на биомассе 20 т. Агент Цена Коммерческая. жаротрубный котел 5 тонн саудовская аравия для стирки. Паровой котел RFO 25т / час. 4 тонны угольные промышленные котлы 5,6 мВт котел на выходе из цепной решетки паровой котел 4 тонны для текстильной промышленности паровой котел на угле 6 цена 75 тонн полный пожар

    Получить цену
  • Tradewinds Годовой отчет

    Несколько новых проектов были запланированы для реализации в наступающем году.К ним относятся еще один новый склад для сахара-рафинада на заводе в Бату Тига и установка дополнительной мощности водотрубного котла для увеличения мощности завода. обзор операций ДИРЕКТОРОМ УПРАВЛЕНИЯ Группой. 60. Пассаты (M) Berhad Годовой

    Получить цену
  • Водотрубный паровой котел 1 тонна

    16-тонный водотрубный паровой котел цена-термомасляный нагреватель. Сахарный тростник является основным материалом для сахарного завода, поскольку сахар очищается от сахарного тростника, также производится сахарный жмых.Жмых после некоторых обработок может быть использован в качестве основного источника топлива для котла на биомассе на сахарном заводе. 100-тонный водотрубный котел из жома используется для выработки тепла и электроэнергии для снабжения всех

    Лазеров. Listesi

    08 марта 2021 г. Приправа для длиннозерного дикого риса lenovo x120e. Еще бутсы от usb o7 tablet g100 3g dok dzierz мастерская по ремонту велосипедов hove. И архив органов геноцида v db name search две и девять десятых десятичных дробей.

    Получить цену
  • Последние новости — Страница 276 — Водотрубный котел

    18 мая 2021 года 21 декабря 2017 В инженерных приложениях существуют различные типы котлов, такие как водотрубные котлы, жаротрубные котлы, блочные котлы, сжигание в псевдоожиженном слое котлы, пылевидные котлы и котлы-утилизаторы. Эти котлы используются в различных отраслях промышленности, таких как электростанции, бумажная и химическая.

    Получить цену
  • 3-дюймовые котельные трубы — Каталог котлов

    Котельные трубы и трубы металлические и всего 2.625 дюймов шириной для использования в труднодоступных местах. Быстрый запрос. Напишите нам; Трехбарабанный котел — Википедия, бесплатная энциклопедия. Трехбарабанные котлы — это класс водотрубных котлов, используемых для выработки пара, как правило, для питания. 2.5.1 Прямые трубы; 2.5.2. Эксперименты по циркуляции тысячелистника; 2.5.3 Более поздняя эволюция в

    Получить цену
  • Thomas International. Поставщик из Индии. Просмотр продуктов.

    3 дюйма 4 дюйма Все виды самовсасывающих переносных дизельных двигателей Сельское хозяйство Сельское хозяйство орошение Топливный водяной насос Комплект дизельного двигателя пожарный водяной насос 1.Новая технология, сверхтихая 2. Длительный срок службы 3. Экономичный, надежный, прочный Дизельный водяной насос Водяной насос Модель 15H 20 20H 30 30H 40 Размер впускного и выпускного патрубков (мм) 40 (1,5) 50 (2,0) 50 (2,0) 80 (3.0) 80 (3.0

    Получить цену
  • MKM Messer

    OutTac Gear — Messer, Tools, Lampen Ausrstung seit 1996! — 10% Neukundenrabatt

    Получить цену
  • Промышленный газовый котел на пеллетах на 5 тонн с паровыми клапанами

    2017 -7-5 Ключевое слово: Промышленный котел, паровой котел низкого давления на дровах Больше сообщений о паровых котлах низкого давления на дровах * топ-10 котельных компаний в тамилнаду * сколько пара произведено из 1 кг угля * завод по производству напитков, использующий водогрейный котел для отопления * котел для рисоводобывающей фабрики * расход газа котла в соответствии с мощностью * 35000 фунтов / час

    Получить цену
  • (PDF) Исследования эффективности комбинированных трубчатых котлов

    Котел с твердотопливным дымогарным или водотрубным котлом, с тем же типом топлива — это эффективность с использованием шелухи и d уголь в качестве топлива на рисовых мельницах, S-JPSET 2 (2011) 1–15.[19] T. Lv, Z. Guo

    Получить цену
  • Зачем нужна прозрачность в деревообрабатывающей промышленности — AirQualityNews

    Доктор Ребекка Бут, младший научный сотрудник, которая более 20 лет разрабатывала методы лечения рака легких, рассказывает Новости качества воздуха , почему нам нужна прозрачность, когда речь идет о загрязнении от дровяных печей.

    За последнее десятилетие дровяные печи стали очень популярными в Великобритании. Запах древесного дыма является обычным явлением в городах, поселках и сельской местности даже в более прохладные летние дни.

    При сжигании древесины в домашних условиях образуются большие количества твердых частиц (PM2,5) в непосредственной близости от мест, где люди проводят значительную часть своего времени.

    Однако до сих пор не известно, что древесный дым — видимый или невидимый — токсичен. В настоящее время накоплено множество научных данных, которые связывают выбросы от сжигания древесины с широким спектром заболеваний, включая рак, нарушение познания, инсульт, болезни сердца, астму, ХОБЛ, а также снижение функции легких и мозга у детей.

    Повышение осведомленности об источниках и последствиях загрязнения воздуха и информирование общественности о том, как они могут помочь уменьшить загрязнение воздуха, является важной частью улучшения общественного здоровья в Великобритании.

    Поэтому разочарование и разочарование, когда публикуется вводящая в заблуждение информация, которая размывает и сбивает с толку ключевые сообщения о здоровье.

    The Stove Industry Alliance (SIA) — это торговая ассоциация, которая обслуживает интересы производителей и продавцов печей.В нем четко говорится о выбросах печей и преимуществах печей «EcoDesign».

    Сайт SIA избегает обмена ключевой информацией, которая позволила бы потребителям оценить относительную загрязняющую способность печи «EcoDesign» по сравнению с другими источниками домашнего отопления. В результате потребители, у многих из которых есть дети и у которых в настоящее время нет печи или открытого огня в доме, убаюкиваются инвестировать в домашнюю горелку, которая вредит им самим и сообществу, в котором они живут.

    Давайте рассмотрим информацию в видеоролике SIA «SIA Wood Burning Stoves Misconceptions».

    В видео говорится, что выбросы от сжигания древесины в домашних условиях создают в Великобритании 13% загрязняющих веществ PM2,5.

    Эта цифра не подтверждается независимо собранными DEFRA данными, согласно которым реальная цифра выше. (1)

    Даже если цифра SIA 13% верна, SIA не может поместить эту цифру в контекст; 13% PM2,5 — это такое же количество PM2,5, которое создается всем автомобильным транспортом Великобритании.Поскольку примерно в 4% домов Великобритании есть дровяная печь или камин, значительная часть загрязнения PM2,5 создается очень небольшой частью домов Великобритании.

    В видео SIA говорится, что выбросы печки находятся на уровне крыши и, следовательно, не вдыхаются людьми в той же степени, что и выбросы выхлопных газов транспортных средств.

    Однако печь «EcoDesign» создает такое же количество канцерогенных загрязнений PM2,5 на ГДж, что и 750 современных грузовых автомобилей2, и выбросы влияют на бытовую среду, в которой люди обычно проводят 50-90% своего времени.

    Дымовые трубы Woodstove расположены в нескольких десятках метров от соседних садов, окон, дверей и вентиляционных отверстий вытяжных вентиляторов. Выбросы часто остаются в воздухе в течение многих часов после сеанса сжигания и достаточно малы, чтобы легко проникать в близлежащие объекты.

    Всемирная организация здравоохранения заявляет, что «не было выявлено порогового уровня PM2,5, ниже которого не наблюдается никакого ущерба для здоровья». (3)

    Таким образом, загрязнение PM2,5 из дымохода, регулярно распространяющееся по территории соседнего участка, со временем может причинить кумулятивный ущерб.

    В видео говорится, что печи EcoDesign менее загрязняют окружающую среду, чем открытый огонь и старые печи. Это правда, но SIA решило проводить сравнения только с наиболее загрязняющими бытовыми источниками тепла. Поскольку многие потребители впервые покупают плиту, их поощряют переключиться с более чистого источника тепла, такого как газовый или электрический, на гораздо более загрязняющий источник тепла. По данным Европейского экологического бюро (2), на ГДж отопления дома печь «EcoDesign» производит гораздо больше PM2.5, черный углерод, оксиды азота, метан, оксид углерода, полиароматические углеводороды и неметановые летучие органические соединения, чем газовый котел. Так бывает даже тогда, когда лучшие

    Используется качественная, выдержанная древесина

    и оптимальное управление печью, как показано в Таблице 1 (данные взяты из 2)

    Таблица 1: Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от источников тепла (г загрязняющего вещества на ГДж отопления дома)

    Ежегодно в Великобритании продается от 150 000 до 200 000 печей (примерно 500 в день) без предупреждения о вреде для здоровья.

    Большинство владельцев печей имеют более чистый альтернативный источник тепла, а тем, у кого его нет, правительство могло бы предоставить значительные субсидии для перехода на более чистый источник тепла. Действительно, стоимость грантов будет более чем окупаема за счет последующего сокращения затрат на здравоохранение. По всему миру проведено множество исследований, в которых подсчитаны огромные расходы на здравоохранение, связанные с домашними дровяными печами. (4)

    Пора обратиться к вводящей в заблуждение неполной информации, которая побуждает людей покупать печи, не осознавая того значительного загрязнения окружающей среды и воздействия на здоровье, которое они вызывают.Правительству также пора запланировать отказ от использования дровяных печей, чтобы защитить наше здоровье и снизить нагрузку на ГСЗ.

    The Stove Industry Alliance (SIA) ответил на эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть

    (1) Оценка внутреннего потребления твердого топлива в Великобритании с использованием данных Kantar, резюме результатов и обсуждение; Приложение A «Горения в домах и садах Великобритании» Дата: декабрь 2020 г .; Версия: 1.0; Код проекта (номер Omnicom): AQ1017

    (2) Европейское бюро по окружающей среде, «Где пожар, там и дым — выбросы от отопления на дровах», 21 сентября 2021 г.

    (3) W.H.O. веб-сайт, https://www.who.int/news-room/fact-sheets/detail/ambient-(outdoor)-air-quality-and-health

    (4) Реальные затраты на сжигание древесины | DSAWSP (woodsmokepollution.org)

    Сторонний контент . Публикуемый нами контент может открыть вам доступ к контенту и услугам, созданным или предоставленным сторонними организациями, кроме Air Quality News («сторонний контент»). Air Quality News не рассматривает, не подтверждает и не принимает на себя какую-либо ответственность за сторонний контент и не несет ответственности перед вами за доступ к стороннему контенту или его использование.Вы получаете доступ или используете сторонний контент на свой страх и риск и по своему усмотрению, и вы понимаете, что наши Условия и положения и Политика конфиденциальности не применяются к этому стороннему контенту.

    Проектирование и положения для котлов, работающих на древесных отходах и биомассе

    Что касается использования твердых отходов, древесины и топлива из биомассы, конструкция компонентов котла значительно отличается от традиционных блоков на ископаемом топливе, но в целом больше похожа на системы, предназначенные для угля, чем для газа или нефти.Подобно угольным агрегатам, они больше, дороже и требуют большего обслуживания, чем стандартные агрегаты, работающие на газе или масле. Положения, касающиеся обращения с топливом, его сжигания, контроля выбросов и утилизации, являются ключевыми соображениями при проектировании этих видов топлива. Большой разброс в плотности энергии и влагосодержании требует тщательного рассмотрения конструкции, и, как правило, необходимо модифицировать поверхности теплопередачи, чтобы они соответствовали предполагаемому составу топлива.

    Котлы на жидком топливе

    Двумя основными методами, используемыми для сжигания отработанного топлива, являются массовое сжигание или сжигание готового топлива из отходов (RDF).При массовом сжигании отходы используются в исходном, неподготовленном виде. Выбрасываются только крупные или негорючие предметы. При типичной работе парогенератора для массового сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) мусоровозы сбрасывают отходы непосредственно в ямы для хранения. Мостовые краны с грейферами сначала перемешивают топливо для получения однородной массы и перемещают отходы из ямы в загрузочный бункер для кочегарки. Гидравлические цилиндры перемещают отходы на решетки кочегара. Горючая часть мусора сжигается, а негорючая часть проходит через нее и падает в зольную яму для утилизации или захоронения.Для эффективного сжигания этого гетерогенного ТБО требуются специальные конструкции, обеспечивающие длительное время пребывания в печи до контакта дымовых газов с теплопередающими поверхностями, чтобы полностью окислить топливо и снизить вероятность коррозионного воздействия на поверхности нагрева. Также обычно поддерживают более низкие температуры металла поверхности нагрева, чтобы ограничить коррозию.

    При сжигании RDF отходы сначала отделяются, классифицируются и утилизируются для получения пригодных для вторичной переработки продуктов. Затем весы перемещаются в котел через несколько питателей на топку с подвижной колосниковой решеткой.Помимо измельчения для уменьшения размера и создания более однородного топлива, используется ряд процессов разделения для удаления таких материалов, как камни, песок и грязь, и восстановления таких материалов, как черные металлы и алюминиевые банки. Накладные магниты используются для извлечения черных металлов и могут обеспечивать степень извлечения до 90%. Для удаления алюминиевых банок можно использовать вихретоковый сепаратор. Другие устройства, такие как вращающийся грохот (перфорированный барабан) и сепараторы плотности воздуха, используются для дальнейшей сортировки и разделения различных материалов.В дополнение к преимуществам рециркуляции получаемый гомогенный RDF имеет более высокую плотность энергии и сгорает более эффективно, чем топливо с массовым сжиганием, производит менее половины золы и может более эффективно измеряться в соответствии с потребностями в подаче тепла. Эти преимущества обеспечивают дополнительную окупаемость требований к дополнительному капиталу и эксплуатационным расходам для систем RDF. На рис. 7-31 показана схема типичной системы утилизации отходов из RDF. Обратите внимание на обширные требования к пространству для хранения, обработки и подачи топлива.

    RDF обычно сжигается частично в суспензии и частично в кочегарке. В больших котлах, обычно используемых для электростанций, более мелко измельченные подготовленные отходы (в основном состоящие из легких пластиков и бумаги) также могут сжигаться во взвешенном состоянии в качестве дополнения к обычному топливу. В специальных котлах, работающих на RDF, RDF может использоваться исключительно или широкий спектр альтернативных видов топлива (например, природный газ, нефть, уголь, древесина и биомасса) может использоваться в качестве дополнительного или резервного топлива. В дополнение к этой гибкости, RDF обеспечивает более термически эффективное сгорание и более высокую производительность парообразования на фунт м (кг) израсходованного топлива по сравнению с режимом массового сжигания.

    Обычно для производства заданного количества пара требуется, чтобы сжигалось почти в 3 раза больше ТБО, чем угля (по весу). Следовательно, при проектировании котла главное внимание уделяется размеру, необходимому для обработки физического количества мусора, доставляемого на завод (независимо от теплотворной способности). Также необходимо учитывать максимальное ожидаемое тепловложение. Различные источники мусора дают разную теплотворную способность, поэтому следует провести некоторый анализ диапазона плотности энергии предполагаемой мусорной смеси.Если удельная энергия превышает ожидаемую, мощность котла необходимо уменьшить, чтобы избежать перегрева, и система не сможет обрабатывать весь имеющийся мусор, доставляемый ежедневно.

    Рис. 7-31 Типовая схема системы утилизации отходов из RDF. Источник: стены печи Бэбкока и Уилкокса. Он служит для обеспечения количества воздуха и турбулентности, необходимых для смешивания топочных газов с воздухом для горения, и обеспечения кислорода, необходимого для полного сгорания летучих веществ в нижней топке.Уровни избытка воздуха от 80 до 100% обычно поддерживаются, чтобы гарантировать, что гетерогенные ТБО имеют достаточно воздуха для эффективного окисления доступного углерода и водорода. Чтобы помочь с влажным топливом, воздушная система может включать воздухонагреватели с паровым змеевиком для сушки топлива и поддержания надлежащей температуры топки. На Рис. 7-32 показана система подачи топлива и воздуха для горения котла для мусора.

    Рис. 7-32 Система подачи топлива и воздуха для горения для котла-утилизатора. Источник: Бэбкок и Уилкокс

    .

    Рис.7-31 Типовая схема системы утилизации отходов из RDF. Источник: Бэбкок и Уилкокс

    .

    Для сжигания ТБО требуется прочный и надежный кочегар, чтобы успешно транспортировать и сжигать различные типы мусора. Большинство кочегаров используют некоторые вариации возвратно-поступательного действия решетки с движением решетки вперед или назад. Некоторая комбинация неподвижных и подвижных решеток используется для перемещения мусора через зону печи, оставляя время для полного сгорания.

    Требования к воздуху для горения включают первичный источник, или воздух под решеткой, и вторичный источник, или воздух для горения.Воздух под решеткой обычно подается в отдельные воздухозаборники под каждой решеткой. Поверхность решетки и действие заслонки предназначены для равномерного дозирования первичного воздуха в горящие отходы. Поскольку отходы содержат высокий процент летучих веществ, воздух для горения должен составлять большую часть (от 25 до 50%) всего воздуха для горения. Перегораемый воздух поступает через порты спереди и сзади

    Рис. 7-32 Система подачи топлива и воздуха для горения для котла-утилизатора. Источник: Бэбкок и Уилкокс

    .

    Поскольку мусор представляет собой топливо с высоким уровнем загрязнения, необходимы более строгие и дорогостоящие процедуры текущего обслуживания по сравнению с обычными установками, работающими на ископаемом топливе.Конструкции должны предусматривать хороший доступ к конвекционным секциям для частого осмотра и очистки. Для предотвращения закупорки газовых каналов необходимо удалить золошлаковые отложения с наружных поверхностей труб. Чаще всего используются паровые или воздушные нагнетатели сажи. Предотвращение коррозии является важным фактором при сжигании отработанного топлива. Помимо коррозионных материалов, присутствующих в обычном ископаемом топливе (таких как хлориды натрия и серы, среди других дополнительных химических элементов), существуют другие стойкие коррозионные вещества, которые откладываются на различных секциях парогенератора.Для защиты стенок и труб печи используются специальные антикоррозийные материалы. Строгие программы очистки воды также особенно важны для минимизации коррозии.

    Зола состоит из легкой (летучей) золы и крупнозернистой золы (или

    Рис. 7-33. Установка для массового сжигания большой емкости. Источник: Babcock and Wilcox

    stoker). Летучая зола уносится потоком газа до тех пор, пока не будет удалена устройством для улавливания твердых частиц или не выпадет в бункеры котла, экономайзера или воздухонагревателя.Крупная зола, образующаяся в результате отложений топлива и шлака на решетках, стенках и трубах, выгружается через разгрузочный желоб кочегарки и из просеивающих бункеров кочегарки. Зола может быть охлаждена через форсунки для распыления воды или выгружена в водяную баню, а затем обезвожена и отжата для извлечения и доставки на свалки.

    Из-за характеристик низкой температуры горения и низкого уровня азота, связанного с топливом, котлы, работающие на отходах, как правило, производят относительно низкие уровни выбросов NOX.Тем не менее, в системах с большей производительностью может потребоваться какой-либо тип системы каталитического восстановления. Мусорное топливо также имеет довольно низкое содержание серы, что приводит к относительно низким выбросам SO2. Однако они действительно производят множество других загрязнителей в больших количествах, чем обычное ископаемое топливо. Сухие скрубберы, используемые на угольных электростанциях для контроля выбросов SO2, могут выполнять ту же функцию, а также эффективны для контроля выбросов HCL, диоксинов, фуранов и тяжелых металлов. Электростатический фильтр или рукавный фильтр используются для контроля выбросов твердых частиц.Наконец, для ограничения выбросов CO требуется жесткий контроль сгорания воздуха под решеткой и над огнем.

    На Рисунке 7-33 показан типичный массовый сжигатель большой емкости. На рис. 7-34 показана электростанция, работающая на топливе из RDF, расположенная в Южной Дакоте. Он может извлекать до 700 кВт электроэнергии на тонну переработанных твердых отходов.

    Котлы на дровах и биомассе

    Как и в случае сжигания мусора, конструкция компонентов котла, работающего на древесине и биомассе, значительно отличается от традиционных агрегатов, но больше похожа на конструкцию систем для угля, чем для газа или нефти.Положения по обращению с топливом, сжиганию, контролю выбросов и удалению отходов также аналогичны положениям с котлами для сжигания отходов. Изменение содержания влаги и плотности энергии также является ключевыми проблемами при проектировании и эксплуатации. Существует несколько типов систем сжигания, используемых для топлива из древесины и биомассы, включая голландские печи, подвижные или изменяемые решетки, псевдоожиженные слои и системы газификации топлива.

    Традиционная голландская печь представляет собой камеру с огнеупорными стенками, подключенную к обычному котлу, который обычно используется для сжигания древесных отходов.Древесные отходы попадают через отверстие в крыше голландской печи и сжигаются кучей на полу. Перегорающий воздух вводится по периферии через ряды отверстий или сопел в огнеупорных стенках. Из-за большого количества огнеупорной поверхности поглощается лишь небольшая часть энергии, выделяющейся при сгорании. Это позволяет голландская

    Рис. 7-34 Электростанция, работающая на RDF. Источник: Филип Шеперд, DoE / NREL.

    печь для сжигания топлива с влажностью до 60%.Недостатком этой традиционной конструкции является то, что она не реагирует быстро на изменяющуюся нагрузку и изменения в составе топлива. Огнеупор также может быть поврежден в результате растрескивания и эрозии, вызванных камнями или металлическими породами, попавшими вместе с топливом, а также быстрым охлаждением или перегревом в результате быстрых изменений влажности топлива. Также требуется регулярное отключение или работа с низкой нагрузкой (с несколькими печными агрегатами) для ручного удаления скопившейся золы. На рис. 7-35 показана традиционная голландская печь большой емкости с двумя печами, каждая со своим собственным питателем топлива.

    Передвижная решетка и вибрационная решетка — это варианты конструкции, допускающие автоматический сброс золы. Конструкция подвижной решетки, которая была заимствована из системы сжигания угля разбрасывателем-топкой, имеет чугунные решетки, прикрепленные к цепям, которые приводятся в движение системой медленно движущегося звездочки. В решетчатых стержнях есть отверстия для впуска воздуха под решетку, который также служит для охлаждения отливок решетчатых решеток. Эта конструкция требует большого количества воздуха под решеткой (60

    Рис.7-35 Голландская духовка большой емкости. Источник: Babcock and Wilcox

    до 85%) для достаточного охлаждения. Вибрационная решетка — это современная модификация конструкции подвижной решетки, которая снижает количество движущихся частей и связанные с этим затраты на техническое обслуживание. Его железные решетки прикреплены к раме, которая периодически вибрирует, управляемая регулируемым таймером. Они могут иметь воздушное или водяное охлаждение. Поскольку большая часть горючего топлива, содержащегося в древесине и биомассе, является летучей, требуется относительно большая часть требуемого воздуха для горения сверх топлива в виде избыточного воздуха.Конструкции с водяным охлаждением выгодны, потому что они могут выдерживать более высокие температуры под решеткой, что обеспечивает более высокий процент избыточного воздуха и относительно тонкий топливный слой. На Рис. 7-36 показан современный блок биомассы с вибрирующей решеткой с водяным охлаждением большой емкости.

    Системы распределения топлива из древесины и биомассы предназначены для максимально равномерного распределения топлива по поверхности решетки. Двумя наиболее распространенными устройствами, используемыми для подачи топлива из древесины и биомассы в топку для полувзвешенного горения, являются механические распределители и ветрозащитные желоба.В механических распределителях для распределения топлива используется вращающееся лопастное колесо. Они могут быть разработаны для работы с переменной скоростью, чтобы улучшить равномерное распределение топлива. Ветрозащитные насадки используют воздух высокого давления, которое постоянно регулируется поворотной заслонкой. Наклон в нижней части носика и давление воздуха можно изменять для оптимизации распределения топлива.

    Устойчивое горение может поддерживаться в большинстве печей с водяным охлаждением при влажности топлива 65% по массе. Использование предварительно нагретого воздуха для горения сокращает время, необходимое для сушки топлива перед воспламенением.При использовании топлива из биомассы с высоким содержанием влаги может оказаться более экономичным сушить топливо дымовыми газами котла перед его сжиганием в топке котла, а не прессовать или сушить на воздухе топливо в течение длительного времени для удаления влаги.

    Поскольку котлы, работающие на биомассе, восприимчивы к уносу золы и углерода, поверхности конвективного теплообмена должны быть спроектированы так, чтобы в них можно было разместить сажевые нагнетатели. Подобно угольным котлам и котлам для мусора, удаление золы является важным аспектом при проектировании котлов, работающих на биомассе. В дополнение к летучей золе, зольный остаток, состоящий в основном из песка и камней, представляет собой золу, которая сгребается или переносится с решетки, а также зола, которая падает через отверстия решетчатой ​​решетки в бункер под решеткой (также называемый просеиванием).Эту золу можно собирать с помощью конвейера с уклоном для обезвоживания на разгрузочном конце. Поскольку подавляющее большинство остатков золы, образующихся в котлах, работающих на древесине и биомассе, находится в форме газообразных твердых частиц, контроль выбросов твердых частиц является первоочередной задачей для окружающей среды. Механическая пыль

    Рис. 7-36 Блок биомассы большой емкости с водяным охлаждением и вибрацией. Источник: Babcock and Wilcox.

    Коллекторы могут использоваться после последней тепловой ловушки на котле для сбора крупных частиц летучей золы.Для соответствия нормам выбросов в атмосферу после механического коллектора можно использовать электрофильтры для снижения концентрации твердых частиц в дымовых газах. Как и при сжигании мусора, низкие температуры сгорания приводят к незначительным тепловым выбросам NOx. Следовательно, выбросы NOx в основном будут зависеть от содержания азота в топливе, которое может варьироваться в широких пределах. Выбросы SO2 обычно довольно низкие при сжигании древесины и биомассы. Выбросы CO и ЛОС будут широко варьироваться в зависимости от уровней избыточного воздуха и постоянства как теплотворной способности топлива, так и его распределения, а также от содержания влаги в топливе.

    Сжигание в псевдоожиженном слое успешно применяется к широкому спектру видов топлива из древесины и биомассы. Большой процент инертного материала (песка) оказывает положительное демпфирующее действие при кратковременных колебаниях теплотворной способности биомассы и древесного топлива при выработке пара. Более низкие рабочие температуры от 1400 до 1600 ° F (от 760 до 870 ° C) по сравнению с 2200 ° F (1200 ° C) для обычных топочных агрегатов с разбрасывателем приводят к снижению выбросов NOX, что является особенно важным преимуществом для древесины с высоким содержанием азота. топливо из биомассы.Технология пузырькового слоя обычно выбирается для топлива с более низкой плотностью энергии (более низкой теплотворной способностью), в то время как конструкция с циркулирующим псевдоожиженным слоем больше подходит для топлива с высокой плотностью энергии, древесины и биомассы.

    Рисунок 7-37 — это большая электростанция, работающая на биомассе, расположенная в Калифорнии. Он работает на отходах, производимых близлежащими предприятиями лесной промышленности. В настоящее время система сжигает древесную щепу, полученную из древесных отходов, и производит 50 МВт электроэнергии.

    Газификация

    Газификация — это процесс преобразования топлива, такого как уголь, кокс, отработанные масла, отходы и биомасса, в газообразное топливо путем частичного окисления.Он применим к очень широкому спектру источников энергии, а также считается жизнеспособной альтернативой работе котлов-утилизаторов, таких как описанный выше для черного щелока. В процессе могут быть удалены нежелательные вещества, такие как сера и зола, с получением некоторого количества тепловой энергии наряду с чистым транспортируемым газообразным источником энергии. Во многих случаях пригодные для использования химические компоненты могут быть восстановлены.

    В отличие от горения, при котором химические реакции протекают в богатой кислородом среде с избытком воздуха, при газификации химические реакции протекают в обедненной кислородом восстановительной атмосфере.В результате выделяется меньше тепла и образуются новые газообразные побочные продукты, такие как монооксид углерода, водород, диоксид углерода и метан. Эти газообразные побочные продукты содержат достаточно потенциальной химической энергии для использования в качестве источника топлива. Однако в некоторых случаях побочные продукты предназначены для использования для химического синтеза, а не для сжигания.

    Существует много типов процессов газификации, включая системы с подвижным или неподвижным слоем, псевдоожиженным слоем и системами с увлеченным потоком. На рис. 7-38 показаны эти три общих процесса, применяемых к газификации угля, с соответствующими профилями температуры.Выбор процесса и системы будет во многом зависеть от типа доступного твердого топлива и предполагаемых газообразных побочных продуктов. Как правило, исходное топливо готовится и подается в газификатор либо в сухом, либо в суспендированном виде. Сырье реагирует в газификаторе с паром и кислородом при высокой температуре и давлении в восстановительной атмосфере (кислородном голодании). При этом образуется побочный газ (также называемый синтетическим или генераторным газом).

    При этом часть топлива подвергается частичному окислению за счет точного регулирования количества кислорода, подаваемого в газификатор.Тепло, выделяющееся в этой первой экзотермической реакции, обеспечивает необходимую энергию для быстрого протекания первичной эндотермической реакции газификации.

    Высокая температура в газификаторе превращает неорганические материалы в сырье (например, золу и металлы) в застеклованный материал, напоминающий крупный песок. При использовании некоторых видов сырья ценные металлы концентрируются и восстанавливаются для повторного использования. Затем, как правило, побочный газообразный продукт необходимо обрабатывать для удаления различных нежелательных и / или загрязняющих элементов.Микроэлементы или другие примеси удаляются из газа и либо рециркулируются в газификатор, либо регенерируются.

    На рис. 7-39 показаны пять стадий, связанных с процессом газификации биомассы, причем последняя стадия указывает варианты конечного использования синтетического или генераторного газа. На рис. 7-40 показана установка газификатора биомассы, расположенная на Гавайях. Он питается жмыхом, волокнистым побочным продуктом сахарного тростника, который можно увидеть сложенными на переднем плане.

    Читать здесь: Солнечные тепловые энергетические системы

    Была ли эта статья полезной?

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.