Крепкий бетон: Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Содержание

Бетон как сделать крепче

Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

Дата: 20-11-2014
Просмотров: 1709
Рейтинг: 24

Оглавление: [скрыть]

Основные понятия
Цемент — основа основ
Без песка не обойтись
Каким должен быть качественный заполнитель
А как же вода и другие компоненты?
Правильное соотношение компонентов
Смешивание составляющих
Пошаговая инструкция
Последний этап

Бетон — уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Схема пропорций бетонной массы.

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент — связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок — основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель — это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки — всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра — это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, — простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент — основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

Схема структуры бетона.

При приобретении цемента главный ориентир — марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель — это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель — содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок — за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы сделать качественный бетон?

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Таблица марок бетона.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция — от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.

Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Принято считать, что качество воды никак не отражается на прочности бетона. Это ошибочное мнение. Именно этот жидкий ингредиент способен улучшить или ухудшить качество.

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки прочного фундамента необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон — это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать — это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

Вернуться к оглавлению

Схема составляющих компонентов бетона.

Чтобы все этапы расчетов и порядок закладки ингредиентов были понятны, рассмотреть технологию можно на простом примере пошаговой инструкции.

Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.
В емкость заливается 80-90% воды. Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.
Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.
Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.
После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.
Вводится заполнитель.
Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

Общее время приготовления качественного бетона не должно превышать 10 мин, в противном случае раствор начнет схватываться. Это крайне негативно повлияет на итоговое качество заливки.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Качественный бетон удалось сделать, но расслабляться рано. От заливки также зависит прочность будущей конструкции. Так как бетон — материал неоднородный, необходимо приложить все усилия для его утрамбовки и принудительного избавления от пустот.

Самый надежный способ трамбовки — использование вибрации. Современные аппараты могут использоваться даже для уплотнения минимальных слоев раствора, таких как стяжка. При использовании виброустановок происходит одновременная трамбовка и выравнивание поверхности.

Кроме того, в процессе заливки необходимо прокалывать бетон, чтобы воздух нашел выход. Для этого удобно использовать заостренный прут арматуры. Если заливка происходит в несколько этапов, каждый последующий прокол должен углубляться в предыдущий слой минимум на 10 см. Показателем качественной трамбовки служит ровный слой раствора, выступивший поверх заполнителя.

Для правильного равномерного высыхания фундамента необходимо создать условия. Его стоит накрыть полиэтиленом, который предохранит раствор от скорого высыхания.

Контрольное время, после чего можно смело наступать на залитый слой — 36 ч. Дальнейшие работы можно проводить уже через неделю, а максимальной плотности и прочности правильно выполненная заливка достигнет через год.

Тонкостей приготовления крепкого, прочного и легкого бетона масса. Но однажды разобравшись, вы навсегда запомните все нюансы и сможете самостоятельно готовить высококачественный бетон и даже давать профессиональные рекомендации друзьям и соседям.

moifundament.ru

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

Тип II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует цемент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Расход цемента на 1 м3

3. Известь

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

4. Добавки

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить. Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

Подробнее о добавках в бетон

5. Вода

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Как сделать бетон своими руками?

domisad.org

Как сделать хороший бетон своими руками | Строительный портал

Существует несколько разновидностей бетонного раствора, которые различаются как по качеству, так и по пропорциональному составу. Использование того или иного варианта раствора определяется индивидуально, в зависимости от места бетонирования. О том как сделать бетон своими руками узнаем далее.

Как сделать бетон своими руками пропорции и технология

Самым главным компонентом бетонного раствора является цемент. Его функция — связать между собой остальные составляющие. Портландцемент — идеальный вариант для приготовления бетона. Это объясняется тем, что в его составе содержится большое количество кальциевых силикатов. Таким образом, удается добиться высокой адгезии между всеми составляющими.

Вид цемента, используемого в процессе изготовления бетонного раствора определяется индивидуальными показателями сферы его применения. Чаще всего, используется цемент марки 500. Более низкие по качеству марки применяют для приготовления бетона для поверхностей, которые не подвергаются высокой нагрузке.

Портландцемент используется для улучшения адгезии между всеми составляющими как при высокой, так и при низкой температуре. Однако, минимальная температура использования бетонного раствора составляет пятнадцать градусов. Если бетон все же используется при низкой температуре, то в его составе должны присутствовать специальные вещества в виде добавок и пластификаторов. Вещество в виде шлакопортландцемента используется в том случае, если работа проводится при температуре выше 25 градусов тепла.

Количество примесей в цементном веществе не должно превышать двадцати процентов. Это указывается в маркировке обозначенной буквой Д. При выборе цемента для раствора обратите внимание на его внешние показатели. Он должен отличаться сыпучестью и не должен содержать дополнительной влаги. Материал, который имеет комочки и отличается сырым внешним видом, покупать не рекомендуется.

Из бетона возводят ответственные элементы, которые из-за плохого качества цемента быстро разрушатся. Хранить материал также следует в специально отведенных условиях, при температуре от 10 градусов тепла и влажности не выше 60%. Цемент с легкостью впитывает из внешней среды влагу, запахи и быстро теряет свои положительные характеристики. Рекомендуем покупать свежий цемент, который будет использован на протяжении одной или двух недель.

Вторым составляющим бетонного раствора является песок. Существуют разновидности бетонных растворов в которых можно обойтись без песка. Это удается только в том случае, когда состав наполнителя не имеет промежутков или же они есть минимальными.

Оптимальная фракция песка составляет от одного до пяти миллиметров. Выбирая песок, отдавайте предпочтение материалам, которые имеют одинаковые по размерам песчинки. Песок не должен содержать глины и других примесей. Наличие остатков растительности, камней, строительного мусора — отрицательно сказывается на качестве получаемого бетонного раствора.

При наличии не слишком чистого песка, рекомендуем несколько раз его просеять перед использованием. Оптимальный вариант — использование речного песка, стоимость которого немного выше, чем обычного. Однако, такой материал не имеет глины и посторонних включений и отличается хорошими эксплуатационными характеристиками.

Наличие глины в бетоне недопустимо, она отрицательно сказывается на его прочности и длительности эксплуатации. Следующий момент — обеспечение максимальной адгезии бетона и крупного заполнителя. Данные факторы являются основными при определении общей прочности бетонного раствора. Для того, чтобы подготовить песок к работе рекомендуем его промыть и оставить для отстаивания.

Если приобрести качественный песок не удалось, то возможен вариант применения искусственного песка. Для его изготовления мелко раздробляют горные породы. Такой песок имеет большую плотность и вес. Учтите, что бетонный раствор из такого песка будет отличаться большим весом.

Для увеличения прочности бетонного раствора в него добавляют щебень или гравий. Они выполняют функцию наполнителя бетонного раствора. Не рекомендуется использовать для этих целей гальку, так как ее поверхность отличается гладкостью.

Выбирая наполнитель, поинтересуйтесь из какой породы он изготовлен. Вещество из керамзита отличается легкостью, но при этом хорошо соединяет все компоненты между собой. Размер наполнителя составляет от 0,8 до 4 см. При этом, рекомендуется выбирать средние по размеру вещества. Рекомендуется выбирать вещество, в составе которого не содержится пыль и глинистые включения. Надежность сцепления определяется шероховатостью материала.

Добавляйте в бетонный раствор наполнитель, который содержит как крупные, так и средние частицы. Таким образом, удается добиться более плотного прилегания заполнителя к поверхности. Песок и наполнитель должны находится рядом с местом проведения работ. Для того, чтобы предотвратить загрязнение песка или наполнителя, рекомендуем насыпать их на предварительно застеленное пленкой основание.

Последней из основных составляющих бетонного раствора является вода. В ее составе не должны присутствовать щелочные или кислотные включения.

В качестве дополнительных составляющих для бетонного раствора используют вещества в виде:

1. Извести.

С помощью этого материала повышается удобство укладки бетонного раствора. Таким образом, удается улучшить процесс выравнивания бетонного раствора. Известь снижает прочность раствора, так как снижается связь между цементом и заполнителями. Учтите, что известь в обязательном порядке должна быть гашенной.

2. Пластификаторов.

Для того, чтобы сделать декоративный бетон руками, рекомендуется использовать вещества в виде пластификаторов. С их помощью удается изменить качественные характеристики раствора.

3. Дополнительных компонентов.

С помощью определенных составляющих бетонный раствор становится более прогрессивным. Кроме того, с помощью использования добавок удается улучшить схватываемость бетонного раствора. Перед использованием добавок, изучите их характеристики и инструкцию по использованию. Если работа по заливке бетона выполняется при низкой температуре, то без добавок не обойтись.

4. Армирующих составляющих.

С помощью специальных добавок удается выполнить дополнительное армирование бетонного раствора. Например, в бетонный раствор, с помощью которого выполняется стяжка, рекомендуется добавлять волокна на основе полипропилена или поливинилхлорида. Данные составляющие отличаются мягкостью и особой прочностью. Таким образом, удается добиться идеальной гладкости бетона и предотвращается его растрескивание.

Как сделать бетон фундамента руками — пропорции состава

Состав бетона и количество соединения его составляющих определяется целью использования бетонного раствора. Например, для того, чтобы соорудить фундамент, необходимо наличие прочного бетона, в составе которого имеется крупный щебень и раствор, надежно его закрепляющий.

При этом, важно добиться текучести раствора, так как в нем не должно содержаться пузырьков воздуха или посторонних включений. Перед началом заливки раствора, рекомендуется сделать подложку. Для этого, достаточно использовать менее прочный по составу раствор, содержащий включения из мелкого песка. При этом, консистенция раствора напоминает мокрый грунт.

Раствор для фундамента можно сделать бетона руками. При этом, наполнитель должен быть средним по фракционному размеру, а консистенция — текучей. Таким образом, удается распределить раствор на поверхности. Кроме того, наполнитель мелкой или средней фракции используется для изготовления вазонов, садовых элементов, балясин из бетона.

Состав и количество компонентов, которые содержит бетонный раствор определяются СНиПом. При этом, следует учитывать плотность каждого ингредиента. Рекомендуем остановиться на бетонном растворе средней плотности. После выполнения подсчетов, приступайте к соединению компонентов между собой.

Самый популярный вариант соотношения компонентов подразумевает использование одной части цемента к трем частям песка и шести частям наполнителя, при этом количество воды варьируется от 0,4 до 1. Вода делает раствор более или менее текучим.

После определения оптимальной консистенции раствора, следует выполнить отмеривание компонентов. Учтите, что не рекомендуется использовать влажный песок для работы, рекомендуется перед добавлением его в раствор просушить.

Перед тем как сделать ступеньки из бетона своими руками, необходимо приготовить бетонный раствор. Чаще всего, для этого используется бетономешалка. Данный прибор позволяет равномерно и быстро перемешать все составляющие. Ручной метод приготовления бетонного раствора актуален только в том случае, если объем работы небольшой. При этом, возможность контроля рецептуры в таком случае отсутствует.

Существует два способа с помощью которых удается соорудить бетонный раствор самостоятельно:

1. Сначала производится соединение между собой сухих ингредиентов, а затем добавляется вода.

2. К воде добавляется песок, заполнитель и цемент.

Первый вариант называют еще сухим, при этом производится равномерное перемешивание между собой всех компонентов. При этом, вода добавляется в последнюю очередь. Иногда, в таком составе присутствуют сухие комки, которые снижают прочность раствора. Для того, чтобы избежать их появления, рекомендуем прибегнуть ко второму способу перемешивания раствора. Он подходит для замешивания бетона в небольшом количестве.

В любом случае, рекомендуем все же использовать бетономешалку для замеса раствора. Если данного устройства у вас нет, то возьмите его в аренду. Бетономешалка должна находится вблизи места проведения работ. Таким образом, удается избежать расслоения бетона при его транспортировке.

Стандартная бетономешалка содержит около двухсот литров раствора. На это количество следует ориентироваться при выполнении расчетов количества ингредиентов. Процесс приготовления раствора в бетономешалке выглядит следующим образом:

1. Отмерьте воду в нужном количестве и залейте ее в бетономешалку. Воду заливайте не всю, около 10% оставьте на потом для доведения раствора до нужной консистенции.

2. Положите цемент в нужном количестве, оставьте также немного цемента.

3. Далее производится засыпка песка, далее следует процесс перемешивания между собой всех составляющих. Он длится около пяти минут.

4. После приготовления цементного раствора добавьте в него при необходимости вещества в виде добавок, пластификаторов.

5. На завершающем этапе производится добавление наполнителя. Если раствор нуждается в добавлении воды, то она смешивается с цементом, полученная смесь добавляется в бетономешалку на этом этапе.

Все работа выполняется на протяжении 10-15 минут. Если извлечь весь раствор за один раз не удалось, то в дальнейшем он постоянно перемешивается до полного извлечения.

Как сделать цветной бетон своими руками

Перед тем как сделать вазон из бетона своими руками, рекомендуем выполнить окрашивание раствора цветовыми пигментами. Современные технологии позволяют сделать различные бетонные поверхности цветными и яркими.

Добавление пигментов производится или на этапе приготовления раствора или уже после застывания состава. Различают два варианта цветовых пигментов:

натуральные;
синтетические.

Цветовую палитру и насыщенность определяют химические составляющие пигмента. Рекомендуется добавлять пигмент в состав на этапе его замешивания. В таком случае, удается добиться равномерного и красивого цвета. Для того, чтобы цветовой эффект максимально проявился на поверхности, рекомендуем использовать при приготовлении раствора песок и цемент белого цвета.

Перед добавлением пигмента, она разводится водой. Качество перемешивания сказывается на однородности раствора. При этом, такой состав готовится исключительно в бетономешалке. Приготовить бетонный раствор ручным методом невозможно.

Перед тем как сделать дорожку из бетона своими руками, также рекомендуется приготовить раствор в бетономешалке. Данное устройство позволяет не только сэкономить время, но и значительно улучшает качество готового раствора.

В процессе заливки бетонного раствора рекомендуется использовать вибратор по бетону. С его помощью удается удалить пузырьки воздуха и улучшить качество готового покрытия. Дополнительное армирование обеспечивают стальные прутья арматуры. Оптимальное время схватывания раствора составляет около двух суток. Полное высыхания раствора длится около двух недель и более.

Сделать бетон своими руками видео:

strport.ru

Как сделать крепкий бетон

Обучение и осведомленность в строительной области никогда не будет лишней, ведь так можно контролировать качество строительных работ. Одним из самых важных строительных материалов, который используется повсеместно, является бетон. Бетон – это прочный композиционный материал, в котором доля всех компонентов строго дозирована и сбалансирована, тем самым обеспечивается достижение определенных качеств материалом.

Преимуществами бетона являются: водонепроницаемость, морозоустойчивость, прочность.

Кроме вяжущего вещества, которыми выступают цемент и заполнитель, также необходима вода, пластификаторы, добавки. Все это следует тщательно перемешать в течение ограниченного количества времени, иначе потеряется качество бетона.

Приготовление бетона своими руками

Приготовление раствора вручную физически труднее, но если нужно немного раствора, то бетономешалка не понадобится.

У многих может возникнуть вопрос: как сделать бетон своими руками? Ответ на этот вопрос достаточно прост. Во-первых, нужно взять в аренду или приобрести бетономешалку: она просто необходима, чтобы сделать крепкий бетон самостоятельно. Бетономешалку можно заменить какой-либо большой емкостью, но промешать большую массу физически трудно. Если же состав перемешать не тщательно, то бетон будет менее прочным.

Включайте мешалку, наливайте воду, добавляйте, соблюдая пропорции, цемент, песок, щебень или другой заполнитель. В самом начале цемент должен раствориться в воде и превратиться в цементное молоко. Далее смачивается каждая песчинка, только после этого масса обволакивает заполнитель и становится гомогенным составом.

Не стоит стараться увеличивать количество цемента больше необходимой нормы, если не соблюдать пропорции, это приведет не к увеличению прочности бетона, а только снизит ее.

Таблица состава цементного раствора.

Содержание любых глинистых примесей заметно снижает качество полученного материала, по техническим нормам оно не должно превышать 3% от общего объема. Именно поэтому песок, который используется для изготовления строительных материалов, должен быть чист и не иметь включений глины.

Если щебень загрязнен, то его необходимо тщательно промыть и очистить от посторонних включений. Категорически не допускается попадание в смесь земли, поэтому площадка, на которой происходит приготовление, должна быть должным образом подготовлена. Нежелателен и избыток воды, так как заполнитель начинает плавать в полученном цементном тесте, так нарушается структура, давая большую усадку, что впоследствии приведет к растрескиванию и серьезному снижению несущей способности. П

оэтому нужно выдерживать следующие пропорции: 1 ведро цемента на 2 ведра песка, 3 ведра заполнителя и 0,7 ведра воды. Все это перемешивается до однородной массы. Вырабатывается состав в течение 2-х часов.

Физика процесса твердения бетона требует наличия воды.

Недостаточное ее количество и быстрое высыхание при жаркой и сухой погоде может привести к “перегоранию” бетона, что грозит снижением его прочности.

Методы приготовления бетона

С помощью бетономешалки раствор замешивается быстрее.

Состав бетона, в первую очередь, зависит от того, где он будет применяться. После того как будет выбрано направление его использования, можно приступить к вопросу: как сделать бетон.

В зависимости от грунта и нагрузки на фундамент лучше выбирать бетон марки М300-400. Самостоятельно можно приготовить строительный материал, который не будет отличаться по своим свойствам.

Для приготовления бетона для фундамента необходимо использовать следующие компоненты: песок, щебень и, конечно же, цемент. Пропорции для создания бетона считаются такими 1/3/5, то есть на 1 часть цемента берется 3 части песка и 5 частей щебня.

Для приготовления бетона марки М300 потребуется использовать вполовину меньше воды, чем вес остальных компонентов для смеси. Например, если вес сухой смеси составляет 120 кг, то воды необходимо использовать 60 кг.

Если готовящаяся смесь получается слишком густой или плотной, нужно добавить немного воды, обязательно соблюдая правильные пропорции. Бетон должен иметь такую консистенцию, чтобы мешая раствор лопатой, прикладывались небольшие усилия, раствор должен быстро и легко стекать с лопаты. Если песок влажный, то воды надо добавлять чуть меньше. Желательно использовать чистый просеянный песок, который не имеет примесей глины.

Чем песок будет чище, тем быстрее он схватится с остальным раствором. Щебень используется мелкой фракции – 10-20 мм. Не стоит приобретать в магазине цемент задолго до начала приготовления бетона. Это связано с тем, что мешок цемента может успеть впитать много влаги и просто испортиться. Идеальным сроки покупки цемента является неделя до начала бетонных работ.

Любой фундамент лучше всего заливать в теплое время года. На морозе придется столкнуться с проблемами: бетон придется греть, чтобы он не схватился раньше времени. Ведь если это произойдет, он потеряет свою прочность, так как не произойдет связи с арматурой, то есть не произойдет уплотнения.

Делаем бетон для ленточного фундамента

Схема устройства ленточного фундамента.

В самом начале необходимо произвести расчеты требуемого количества бетона. Для этого производится отдельный подсчет для каждой ленты фундамента, далее они просто суммируются. Длина умножается на глубину ленты, а также на ее ширину.

Лента имеет длину 15 м, ее глубина – 1 м, ширина составляет 50 см. В результате расчета получается: 15х0,1х0,5 =7,5 м³ бетона потребуется на 1 из сторон фундамента. После приготовления бетона следует залить опалубку. Заливка должна происходить слоями. Если глубина фундамента составляет 1 м, то необходимо залить 4 слоя по 25 см. После заливки каждый слой необходимо тщательно утрамбовать и выпустить из него воздух. Чтобы произвести такие действия, каждые 1-2 м втыкаются в него ломики или арматура.

В этом варианте немного видоизменяется формула, по которой производится расчет объема бетона для цилиндрического столба одной набивной сваи.

Формула: высота или глубина умножается на радиус, возведенный в квадрат, и на число Пи.

Если глубина – 1 м, а радиус – 0,5 м, то в итоге получаем: 1х0,252х3,14 = 0,19, если округлить, то получим 0,2 м³ бетона понадобится. После залития фундамент необходимо накрыть пленкой от дождя. Если стоит жаркая погода, то чаще поливайте водой, чтобы не появились трещины.

stroybesedku.ru

Как сделать крепкий бетон

Бетон относится к универсальному строительному материалу, который незаменим при возведении объекта, при производстве отделочных материалов и тротуарной плитки. От качества этого материала зависит надежность возводимой конструкции и срок её службы. Техпроцесс изготовления бетона несложен, однако требует соблюдения определенных правил.

Бетон представляет собой смесь из пяти компонентов. Основным связующим элементов выступает цемент. Для придания прочности и заполнения мелких пустот необходимо добавить песок. Уникальную прочность бетону добавит заполнитель в виде гравия или щебня. Благодаря специальным добавкам — разнообразным пластификаторам — улучшается качество изделия и достигается требуемая консистенция. Пятым компонентом является вода.

Качество бетона определяется таким показателем, как прочность на сжатие, который отражает способность бетона противостоять нагрузке, не изменяя своих свойств. Этот показатель зависит от качества и вида цемента, размер фракции песка и заполнителя.

Для устройства фундамента часто используется простая смесь в виде цемента и песка крупной фракции. Добавляя вспомогательные компоненты, повышается прочность готового раствора.

Рассмотрим подробно характеристики основных компонентов.

Связующий элемент в бетоне

Главным элементом бетона является цемент, благодаря которому соединяются дополнительные компоненты.

Наилучшим цементом считается портландцемент. Из-за высокого содержания в нем силикатов кальция повышается показатель сцепления материалов. Положительным качеством портландцемента является способность сохранять свои свойства при понижении температуры. Однако желательно не готовить смесь при температуре ниже +16 градусов. Это может сказаться на качестве готового продукта.

При выполнении строительных работ в более прохладных условиях необходимо добавить пластификатор. В летний период желательно приобрести шлакопортландцемент.

На выбор цемента влияет его марка и содержание примесей. Не менее важна и внешняя характеристика. Цемент должен отличаться сухостью и сыпучестью. Ведь даже небольшое повышение влажности отрицательно отразится на качестве и прочности будущего строения.

Важность песка

Использование песка позволяет получить бетон с достаточной плотностью и с отсутствием пустот. Чтобы получить качественный бетон, необходимо выбирать песок согласно основным правилам.

Важным показателем является чистота песка. Наличие инородных примесей снижает прочность бетона. Поэтому перед началом приготовления смеси песок следует просеять.
Однородность фракции влияет на прочность сооружения. Желательно выбирать песок с фракцией от 1,5 до 5 мм.

Самым качественным и чистым является речной песок. Использование скального песка из-за своего веса не позволит получить легкий бетон. Это следует учитывать при возведении перекрытий между этажами.

Выбор основных заполнителей и добавок

Основные требования, предъявляемые к заполнителю:

чистота, отсутствие примесей;
наличие шероховатой поверхности, что обеспечивает качество сцепления;
однородность материала;
размеры фракции в пределах от 8 до 35 мм.

Для получения легкого, но крепкого бетона добавляют керамзит.

На прочность бетона оказывает влияние качество воды. Для получения прочного и долговечного материала желательно добавлять водопроводную воду.

Для корректировки свойств бетона применяют разнообразные добавки.

Пластификатор корректирует необходимый объем воды, меняя текучесть и пластичность раствора.
Известь относится к необязательному элементу. Её использование только упрощает работу с бетоном.
Корректирующие элементы добавляют бетону устойчивость к пониженной температуре и к агрессивной среде.
Армирующие добавки в виде ПВХ-полотна помогают предотвратить разрыв и растрескивание бетона, делая его более прочным, но одновременно и легким.

Правила смешивания компонентов

Использование неоднородного бетона вызывает трудности во время его заливки. Для получения идеального бетона поможет применение бетономешалки. Установить её желательно недалеко от объекта строительства, не допустив возможного застывания бетона.

Методы приготовления бетона:

Сухой. Представляет собой предварительное смешивание всех составляющих в сухом виде с постепенным добавлением жидких компонентов. При этом методе трудно жидкости добраться до самого низа смеси. А долгое перемешивание компонентов может отразиться на прочности бетона.
Влажный. Сухие компоненты добавляют в подготовленный объем воды.

Маленькие хитрости для получения качественного бетона

Прочность возводимой конструкции зависит способ заливки. Здесь поможет метод трамбовки через вибрацию. Использование виброустановок позволяют получать более уплотненный с ровной поверхностью бетон.

Для более равномерного высыхания фундамента можно воспользоваться полиэтиленом. Накрыв им залитый бетон, достигается равномерное его высыхание.

Контрольное время застывания бетона составляет 36 часов. По истечении недели можно продолжать строительные работы. Максимальную прочность бетон достигнет через год.

Хотите заказать качественный бетон? Обратитесь на сайт http://www.euroaerobeton.ru/price/

Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

Бетон – уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Схема пропорций бетонной массы.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра – это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, – простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Цемент – основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Схема структуры бетона.

При приобретении цемента главный ориентир – марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель – это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок – за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Таблица марок бетона.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать – это противоречит технологическому процессу.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

http://www.youtube.com/watch?v=DspwV1FX7Ms

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Схема составляющих компонентов бетона.

Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.
В емкость заливается 80-90% воды. Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.
Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.
Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.
После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.
Вводится заполнитель.
Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Последний этап

Качественный бетон удалось сделать, но расслабляться рано. От заливки также зависит прочность будущей конструкции. Так как бетон – материал неоднородный, необходимо приложить все усилия для его утрамбовки и принудительного избавления от пустот.

Самый надежный способ трамбовки – использование вибрации. Современные аппараты могут использоваться даже для уплотнения минимальных слоев раствора, таких как стяжка. При использовании виброустановок происходит одновременная трамбовка и выравнивание поверхности.

Контрольное время, после чего можно смело наступать на залитый слой – 36 ч. Дальнейшие работы можно проводить уже через неделю, а максимальной плотности и прочности правильно выполненная заливка достигнет через год.

Высокопрочный бетон: состав, свойства и характеристики

На сегодняшний день искусственный стройматериал занимает одно из лидерских мест в строительной отрасли. Современный высокопрочный бетон различных марок несколько отличается от давно привычных нам бетонов. Он обладает гораздо лучшими высокопрочными свойствами, нежели «старые» смеси. Сооружения из высокопрочного бетона выходят крепкими, надежными, способными служить на пользу людям много десятков лет.

Что собой представляет материал?

Высокопрочным бетоном называют тяжелые, мелкозернистые смеси марок М600-М1000, минимальная прочность на сдавливание которых равняется В60 и выше. Применение высокопрочных растворов позволительно для строительства различных уровней сложности. Любой архитектурный проект можно воплотить в реальность при помощи такого стройматериала.

Высокопрочный бетон отлично взаимодействует с крепким армирующим материалом. Их тандем высоко ценится и пользуется широким спросом у мастеров, особенно при возведении железобетонных строений. Наборные железобетонные сооружения возводятся на тяжелых бетонах марок 400-500. Применение стройматериалов больших марок разрешает уменьшить массу строений, сократить диаметр в разрезе, изготовить максимально подходящие по параметрам изделия.

Высокопрочные бетоны, склонные к стремительному застыванию, способны практически в таких же темпах повышать свой уровень крепости. Это позволяет значительно уменьшить время паровой обработки бетонных конструкций при их производстве, а иногда и вовсе отказаться от данной манипуляции.

Низкий уровень деформирования в высокопрочном бетоне при краткосрочных либо довольно продолжительных нагрузках увеличивает твердость конструкционных деталей, способствует уменьшению расползания стройматериала. Высокопрочному бетону свойственна та же интенсивность усадки, что и раствору со средней прочностью.

Вернуться к оглавлению

Составляющие компоненты

От входящих в состав ингредиентов требуется наделить строительную смесь необходимыми свойствами при самых малых расходах сырьевых материалов. Основа состава высокопрочных бетонов состоит из вяжущих веществ, песка, крупных наполнителей.

Вернуться к оглавлению

Вяжущее материалы

Как правило, роль вяжущих компонентов для такого рода бетонов выполняют наиболее активные портландцементы определенной консистенции. Профессионалы советуют использовать вяжущие с густотой 25-26 % и минимальной активностью 500-600. Высокопрочный бетон следует готовить на основе портландцементов с повышенной активностью. Благодаря ускоренным темпам приобретения бетонами прочности нет необходимости в применении разных примесей, убыстряющих застывание раствора.

Вернуться к оглавлению

Песок

Создание высокопрочных строительных смесей не обходится без добавления крупных либо мелких кварцевых полевошпатовых песков. Кристаллики крупных марок песка идут 1,25-5 мм шириной, песчинки мелких сортов – 0,14-0,63 мм. Чтобы строительная смесь лучше ложилась во время стройки, при ее изготовлении мелкого песка добавляют больше, нежели крупного. Но иногда эту пропорцию выравнивают.

Некоторые марки сверхпрочного бетона (вплоть до 800) изготавливаются из чисто крупных либо средних сортов песка. Однако в этом вопросе следует соблюдать рамки, указанные госстандартами.

Вернуться к оглавлению

Крупный заполнитель

Крупным наполнителем в подобных строительных смесях служит щебенка. Крепость на сжатие сего заполнителя при повышенной влажности должна быть минимум в полтора раза больше, нежели у бетонного раствора. Перед использованием щебенку следует отсортировать, очистить от отмучиваемых частиц. Ширина отсортированных песчинок должна варьироваться по фракциям: 5-10, 10-20, 20-40 мм.

Сорт щебня подбирают под нужную ширину бетонного изделия, а также под тип используемой арматуры. Для слабо армированных сооружений с толстыми стенами используют материал с заполнителем, крупность которого составляет до 70 мм. Наполнитель, применяемый при изготовлении высокопрочного состава, должен быть сухим, отвечать всем запросам ГОСТ.

Вернуться к оглавлению

Тонкомолотые добавки

В высокопрочный бетон принято добавлять кремнеземную пыль. Но бетоны, прочность которых составляет C 55/67, C 60/77, могут обойтись без этой силикатной добавки. Кремнеземная пыль появляется при очищении газообразной отработки во время производственных процессов кремния.

Силикатная пыль действует внутри бетонных составов по трем направлениям:

заполнение свободных пространств между цементными кристаллами, тем самым наделяя бетонное изделие гораздо большей плотностью;
пуццолановое взаимодействие с гашеной известью, обеспечивающее рост прочности цементного раствора;
• улучшение взаимной реакции между песком и цементом.

К основным составляющим высокопрочного бетонного раствора могут также добавляться пластификаторы химического происхождения.

Вернуться к оглавлению

Характерные свойства

Современные бетонные смеси с повышенной крепостью обладают массой свойств, положительно сказывающихся на эксплуатации готовой продукции. Мастера отделяют характеристики бетонного раствора от свойств уже готовых монолитов.

Вернуться к оглавлению

Показательные характеристики жидкого раствора

Главными эксплуатационными параметрами бетонной смеси являются:

плотность от 1,0 до 1,4;
плывучесть с деформацией конуса от 65 до 70 см;
содержание всего 1 % кислорода;
мизерные показатели расслоения;
минимальные сроки поддержания реологических качеств – 3-4 часа.

То, что растворы могут сохранять свои качества на протяжении некоторого времени, дает им большой плюс. Ведь при перевозке дорога от места производства до строительной площадки может длиться не один час. Большую роль играет консистенция раствора. Она должна быть идеально однородной, иначе есть риск расслоения, и как итог, утеря характерных качеств застывшего стройматериала.

Вернуться к оглавлению

Параметры застывших бетонных монолитов

Среди показательных свойств бетонного камня выделяют:

прочность на сдавливание, варьирующаяся от 50 до 100 МПа, а также на растягивание во время загибания – минимум 4 МПа;
уплотненность и пористость;
износостойкость;
устойчивость к минусовым температурам минимум F400 и водонепроницаемые способности от W10;
впитывание влаги максимум 1 %;
малый процент искривления.

К сожалению, повышенная плотность бетонов такого рода из-за высокого давления при взаимодействии с влагой может привести к образованию микроскопических разрывов в материале. Строительную смесь с повышенной плотностью желательно наделить умеренной пористой структурой, которая исполнит роль смягчителя для лишней энергии и напряжения во время тепловыделения при застывании.

Вернуться к оглавлению

Производство сверхпрочного композита

На месте строительства нужно правильные пропорции пластификатора.

Во время изготовления подобных материалов главное – добиться нормальной удобоукладываемости композита на протяжении всего строительного процесса. Достичь этой цели возможно при выполнении следующих условий:

непрерывное наблюдение за уровнем влажности наполнителей;
соблюдение четких дозировок согласно рецептуре;
использование для смешивания высокоскоростных смесительных устройств;
четкая последовательность закладки ингредиентов внутрь смесителя, установление положенного времени смешивания для каждого компонента;
если бетон покупной, то нужно узнать сроки начала его застывания, сопоставить их со временем, требуемым для перевозки, монтажа стройматериала, и если нужно, домешать в состав веществ, замедляющих твердение;
соблюдение правильных добавочных пропорций пластификатора на месте строительства.

Заметим, что для сверхпрочных смесей лучше использовать материалы с повышенной активностью, потому как их несложно перекачивать посредством бетонной помпы. От правильности ухода за бетоном зависит его качество. Материалу следует обеспечивать влажную обработку на протяжении трех суток. Это гарантирует устойчивость готового продукта к различным негативным факторам, а также долгий срок службы.

Дабы не наделать промахов во врем изготовления, монтажа и ухода за композитом, специалисты советуют набросать схему действий, контролирующих все вышеперечисленные процессы. Здесь должны присутствовать такие пункты:

контроль от лица производителя стройматериала: отслеживание характеристик и качества сырья, технических способностей, исправности производственного оборудования; выявление характерных параметров готовой смеси и предполагаемых отклонений;
контролирование от лица покупателя, использующего бетон;
меры при несоответствии желаемым требованиям;
выявление ответственных особ.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Высокопрочные композиты используются, как правило, в случаях, где есть нужда в снижении размеров и веса сооружения, а также требуется повышение коэффициента прочности конструкции. К этим случаям относятся:

постройка многоуровневых конструкций;
возведение мостов и иных транспортных сооружений;
строительство складов для хранения радиоактивного утильсырья;
заливка полов внутри масштабных промышленных сооружений;
постройка иных особых объектов.

Как сделать хороший бетон своими руками

Как сделать бетон своими руками пропорции и технология

В качестве дополнительных составляющих для бетонного раствора используют вещества в виде:

1. Извести.

2. Пластификаторов.

3. Дополнительных компонентов.

4. Армирующих составляющих.

Как сделать бетон фундамента руками — пропорции состава

Существует два способа с помощью которых удается соорудить бетонный раствор самостоятельно:

1. Сначала производится соединение между собой сухих ингредиентов, а затем добавляется вода.

2. К воде добавляется песок, заполнитель и цемент.

2. Положите цемент в нужном количестве, оставьте также немного цемента.

Как сделать цветной бетон своими руками

натуральные;
синтетические.

Сделать бетон своими руками видео:

Самый прочный бетон — марки прочного бетона, самая прочная марка

Самый прочный бетон — бетон на данный момент самый универсальный материал для строительства объектов разного уровня сложности и частоты эксплуатации. По уровню прочности бетонную смесь разделяют на марки, от М50 для бытового применения в частном строительстве, до М1000 (самый прочный бетон), использующегося в возведении стратегически важных государственных сооружений.

Строительство Бурдж Халифа

Марки прочного бетона

М50-100

В основном используется для черновой заливки и заполнения образовавшихся пустот конструкций без эксплуатационных нагрузок.

М150-250

Хорошо подходит для дорожек, террас, отмосток, бордюров, бетонных балок, опорных стен, лестниц и других элементов.

М300-400

Универсальные виды марок, применяемые в жилищном и промышленном многоэтажном строительстве, чем больше ответственность назначения и эксплуатации конструкции, тем выше прочность материала, который берут для отливки.

М500 и далее

Берут для особо важных, узкоспециализированных локаций, где повышенные нормативные требования к материалам, чрезвычайно важно повышенная прочность и максимальная долговечность постройки. Аэродромные площадки, метро, тоннели, бункеры, военные и другие объекты специального государственного назначения изготавливаются из бетона М500 и выше, что считается самым прочным бетоном.

Самая прочная марка

Самый прочный бетон М1000. Поскольку прочность такого бетона избыточно велика, из соображения целесообразности, его не используют в жилищном строительстве. Такой бетон нужен для возведения шахт, плотин, мостов, территории аэропортов, для военных и промышленных объектов.

Состав М1000, аналогичен более низким маркам, с той лишь разницей, что каждый компонент в его рецепте обязан обладать высоким качеством и монокомпонентностью, а их пропорции тщательно подобраны в условиях лаборатории. Песок должен быть промыт от примесей и очищен от глины, портландцемент марки не менее ПЦ 500, чистая вода, добавки, пластификаторы и гранитный щебень с фракцией 5-20.

Бетон М1000 помимо повышенной прочности, обладает внушительной морозостойкостью (не менее 300 заморозок и 300 разморозок без потери качества – F300)., хорошими данными водостойкости W18-W20 и подвижностью не ниже П4-П5.

Бурдж Халиф

Одно из самых знаменитых зданий, построенных с применением бетона марки М1000 — Бурдж-Халифа самый высокий (828 метров) небоскреб в мире, созданный в 2010 году. На возведение монолитного каркаса такого внушительного сооружения ушло 320 тысяч кубометров бетона (до 160 этажа). Специально под проект разработали особое соотношение пропорции и эксклюзивные добавки для максимального улучшения технических характеристик материалам.

Как сделать бетон своими руками, как сделать бетон дома

Краткое руководство по изготовлению бетона своими руками

Бетон – это уникальный материал, ведь он используется, не только в строительстве для постройки зданий, но и для изготовления различных предметов, таких как балясина, тротуарная плитка, столешницы для кухонь или даже вазы. На сегодняшний день технологии производства бетона позволяют этому материалу конкурировать с такими натуральными материалами, как мрамор или гранит. Хоть конечный продукт получается не столь эстетичен, как последние, зато не обладает радиационным фоном. Если было решено отказаться от покупки бетона, то для того чтобы сделать бетон самому, надо соблюдать определённые условия и особенности изготовления, которые определяют его качество и пригодность. В зависимости от применения изменяется и рецепт приготовления бетона.

Для того чтобы сделать бетон своими руками, давайте разберёмся с понятием и свойствами бетона. Бетон – это смесь цементного раствора с наполнителями, где основными ингредиентами являются: цемент, вода, песок и различный наполнитель, такой как щебень, шлак, галька, гравий и тому подобное. Как добавка могут выступать специальные ингредиенты – пластификаторы, которые придают различные уникальные свойства.

Основной характеристикой бетона считается прочность на сжатие, которая измеряется в мега паскалях (МПа). В зависимости от прочности бетон разделяют по маркам. Согласно ГОТСу классы обозначаются так В7,5 – В80. Различия в них зависят от типа используемого цемента (М300 – М600), песка, фракции и породы щебня. А цифра в названии класса показывает какое давление сможет выдержать бетон в большинстве случаев. Для того чтобы сделать прочный бетон своими руками необходимо чётко установить какой бетон нужно использовать. Изготовление бетона самому займёт намного больше времени.

Самый простой вариант бетона – это смесь крупного песка и простого цементного раствора. Такой бетон используется, в основном, в качестве подложки фундамента, при этом, он только подходит для защиты от проседания фундамента и попадание чрезмерной влаги.

Более прочные бетоны изготавливаются при помощи добавления различного щебня с фракциями 2-3 мм и 30-35 мм. Качество такого бетона напрямую зависит от состава и чистоты всех его компонентов.

Как сделать бетон дома

Первым обязательным компонентом является цемент, который связывает все остальные воедино. Обычно применяется цемент марки 500, а в некоторых случаях и 400, однако прочность последнего при этом уменьшается. Лучше закупать цемент непосредственно перед применением, так как при долгом хранении, свои качества он теряет. Соотношение, примерно, такое:

— более 1 месяца – минус 10 процентов от прочности;

— более 2 месяцев – минус 20 процентов;

— более 6 месяцев – минус 30-50 процентов;

— более года – цемент не пригоден для использования.

Цемент должен быть сыпучем и сухим. Не следует экономить и покупать отсыревший, немаркированный или уценённый товар. Так как это может сказаться на безопасности в дальнейшем.

Второй компонент – песок. Подходящий песок для приготовления имеет фракцию от 1,5 до 5 мм, равномерный размер с разбегом не более 1-2 мм и не должен иметь в составе посторонних примесей. Последние могут пагубно повлиять на свойства бетона в будущем. По ГОСТу песок должен соответствовать первому классу, это означает, что различных примесей и частиц в нём не более одного процента, а коэффициент фильтрации 5-7 м/сут. Первому классу соответствуют речной и морской песок, которые, в отличии от карьерного, не имеют столь маленькую фракцию и более чистые.

Для проверки качества можно устроить простой тест в домашних условиях. Горсть песка необходимо засыпать в банку с водой, взболтать и подождать около суток. Вода над осевшем песком должна быть чистой или слегка замутнённой. Тогда данный песок можно использовать.

Третий компонент – щебень, который нельзя заменять галкой. Последняя, в отличии от щебня, имеет сильно скользкую поверхность, которая не будет связывать бетонный раствор. Щебень же шероховатый и с зазубринами, что способствует надежному сцеплению. Применяется только щебень с крупностью от 5 мм до 35 мм. Более крупные редко используются на производстве. Щебень должен содержать как можно меньше пыли или глинистых включений.

Четвёртый компонент – вода. Применяется только чистая, без масел, ила и хлорки. Количество воды не должно превышать 20 процентов от массы цемента, для наилучшего связывания. При превышении данного количества внутри бетона будут образовываться полости. При добавлении воды, можно придерживаться простого правила: если она пригодна для питья, значит пригодна и для бетона.

Пятым, возможно применение различных добавок, таких как пластификаторы, различные вспомогательные компоненты, армирующие вещества или известь. Иногда, последняя, добавляется для облегчения процесса выравнивания поверхности. Однако это может повредить нормальной связке цемента с наполнителем, что окажет воздействие на прочность. Пластификаторы используются для придания раствору бетона большую текучесть или наоборот для большей вязкости. Их использование понижает или повышает количество требуемой воды. Текучий бетон используют при фундаменты сложной формы, он быстрее и надежнее заполняет все отверстия и углубления. Для придания более прогрессивных свойств используются различные вспомогательные компоненты. Свойства могут быть разными, такими как обеспечение схватывания и затвердевания бетона при низких температурах или отсутствие влаги. При использовании бетона для тонкой стяжки добавляется армирующие вещества – специальное полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно, при использовании которых можно избежать ситуаций, когда бетон растекается.

Соотношение материалов для приготовления бетона в домашних условиях

Ниже представлены таблицы соотношений цемента, марки М400 и М500, песка и щебня. Цемент М400:

Марка бетона	Состав, в килограммах (Ц:П:Щ)	Объём на 10 л. цемента, в литрах (П:Щ)	Количество получаемого бетона из 10 литров цемента, в литрах
100	1:4,6:7,0	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

Цемент М500:

Марка бетона	Состав, в килограммах (Ц:П:Щ)	Объём на 10 л. цемента, в литрах (П:Щ)	Количество получаемого бетона из 10 литров цемента, в литрах
100	1:5,8:8,1	53:71	90
150	1:4,5:6,6	40:58	73
200	1:3,5:5,6	32:49	62
250	1:2,6:4,5	24:39	50
300	1:2,4:4,3	22:37	47
400	1:1,6:3,2	14:28	36
450	1:1,4:2,9	12:25	32

Выполняя всё по установленным таблицам можно забыть о большинстве неприятных последствий. Здесь представлены оптимальные соотношения для хорошей плотности и нормальной связывающей способности.

Замешивание бетона

Здесь надо запомнить основное правило: не стоит замешивать раствор бетона с помощью своих рук и лопат. Это дело очень трудоёмкое, а любой отдых или не вовремя остановленный процесс приведут к обязательному падению прочности бетона. Вручную замешать бетон до нормативных требований не реально.

Поэтому для вымешивания бетона необходимо использовать бетономешалку. Обычного агрегата с мощностью двигателя от 0,5 до 1 кВт и объёма бака на 200 литров вполне хватит. Замешивается бетон таким образом:

Необходимое количество воды заливается в бак, за исключением 10-15%, которые добавятся несколько позже.
Закладывается цемент, за исключением 10-15%, как и в случае с водой.
Засыпается песок, перемешивается примерно 2-3 минуты, чтобы равномерно распределились все составляющие.
На данном этапе идёт добавление всех необходимых дополнительных компонентов.
Засыпается щебень или другой заполнитель.
И, в последнюю очередь, смешивается отдельно остатки воды и цемента. Полученное молочко добавляется в бак.

Весь процесс занимает приблизительно около 10 минут. Не стоит переусердствовать, ведь если мешать слишком долго, цемент начнёт схватываться.

Заливка бетона

Для правильного залива и распределения бетона необходимо правильно его распределить, утрамбовать и проследить на отсутствие воздушных пузырей в растворе. Для этих задач используется вибрация, что позволяет быстро и качественно утрамбовать бетон. Этого можно добиться при использовании специальных инструментов. Они, в зависимости от выполняемой работы, либо погружаются в раствор, либо, для стяжки, поверхностно обрабатываются. При этом поверхность выравнивается и бетон утрамбовывается. Ели нет возможности использовать профессиональные инструменты и хочется попробовать способы приготовления бетона дома, можно постараться всё выполнить вручную. Для вибрации используется кувалда, которой наносятся равномерные удары по бокам опалубки, по брусьям, которые скрепляют доски щитов.

Также, в процессе заливки бетон, обязательно необходимо выпускать весь воздух из раствора. Для этого используется заостренный прут арматуры, которым прокалывают на всю глубину. При заливки следующего слоя, следует прокалывать предыдущий слой на 10 см для надежного скрепления.

В результате, на поверхности должен образоваться ровный слой, а бетон должен плотно утрамбоваться. Далее остаётся сравнять верхний слой по уровню. Делается это в несколько заходов в течении 2-3 часов.

Для высыхания и защиты бетон необходимо накрыть пленкой. Это убережёт от воздействия внешних факторов и не позволит высохнуть поверхности быстрее чем внутренней части.

Первичное время высыхания бетона составляет примерно 36 часов. После истечения этого срока можно не опасаться ступить на слой. Полное высыхание займёт приблизительно одну или две недели. Это зависит от толщины слоя. После этого можно проводить дальнейшие работы. Максимальная прочность бетона достигается примерно через год – полтора.

FAQ

Какая сила мне нужна для моего проекта?

Вам нужно будет определить необходимую вам прочность бетона. Минимальная прочность, которую мы предлагаем, составляет 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для фундамента дома, проездов, тротуаров, патио и т. Д. Бетон, используемый в любой части здания, должен соответствовать UBC. Необходимо соблюдать местные и государственные законы. Мы можем дать вам только общую рекомендацию.

Сколько ярдов мне нужно?

Снимите мерки и нажмите на наш конкретный калькулятор.При необходимости поможем с расчетами; Просто позвоните нам.

Что я могу сделать, чтобы предотвратить взлом?

Бетон дает усадку в процессе гидратации и имеет тенденцию к растрескиванию. Это называется растрескиванием при усадке. Наименее дорогим продуктом для уменьшения растрескивания при усадке являются стелс-волокна. Во время замеса добавляются миллионы крошечных волокон. Волокна, помимо прочего, уменьшают растрескивание и повышают долговечность.

Вы формируете и обрабатываете бетон?

Нет, мы являемся поставщиком готовой смеси.Вы или ваш подрядчик по бетону готовите работу. Наши грузовики доставляют бетон, а ваши рабочие делают все остальное.

Сколько стоит ярд бетона?

Цена ярда бетона может варьироваться в зависимости от расстояния, на котором вы находитесь от нашего завода, и типа смеси, которую вы выбираете для своего проекта. Позвоните нашим сотрудникам, и мы будем рады помочь вам найти лучшее сочетание по отличной цене, чтобы у вас были наилучшие результаты для вашего проекта.

У вас есть насосы?

По запросу мы можем согласовать для вас насос.У большинства насосовозов есть шланг длиной 200 футов. Если вам нужно более 200 футов, мы можем запросить для вас дополнительный шланг. Сообщите нам, если вы планируете перекачивать более 200 футов, поскольку нам может потребоваться изменить конструкцию смеси, чтобы гарантировать, что она будет правильно проходить через более длинный шланг.

Что меньше / больше всего можно перевезти в грузовике?

Мы можем перевозить от 3 до 9 ярдов в зависимости от состава и области доставки. За меньшие грузы взимается плата за небольшую загрузку, которая зависит от суммы заказа.Чем больше возьмешь, тем меньше заряд.

Как заказать бетон?

Позвоните нам

Позвоните нам
Сообщите нам, сколько кубических ярдов вы хотите заказать.
Сообщите нам дату и время доставки бетона
Сообщите нам, какой дизайн смеси вам нужен

Из чего сделан бетон?

Бетон состоит из цемента, камня, песка, воды, а также может содержать летучую золу и различные добавки, смешанные в надлежащих пропорциях, подходящих для вашего проекта.

Что такое цемент?

Цемент — это смесь известняка, кальция и других материалов, которые вступают в реакцию с водой для изготовления бетона.

Что такое агрегаты?

Заполнители — это камни разного размера, которые входят в бетон, чтобы придать вам прочность и стабильность. Мы предлагаем крупнозернистые заполнители размером 1 дюйм и 3/8 дюйма, изготовленные в соответствии с нашими местными спецификациями. Предлагаемый нами мелкий заполнитель — песок.

Куда вы доставляете бетон?

Поскольку бетон — это скоропортящийся товар, мы обычно доставляем его в места, расположенные в радиусе 50 миль от нашего завода.Мы действительно предлагаем продукты, которые дольше сохраняют свежесть бетона, что позволяет нам при необходимости расширять зону обслуживания.

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это цементирующий бетонный материал, который имеет минимальную заданную прочность на сжатие 17 000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с указанными требованиями к прочности, пластичности при растяжении и вязкости; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC). Материал обычно составляется из портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняка и / или кварцевой муки, мелкого песка, высокодисперсных восстановителей воды и воды. Материал может быть составлен так, чтобы обеспечить прочность на сжатие, превышающую 29 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, которая ценится за ее эстетический вид и способность близко передавать детали формы на закаленную поверхность.В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше. Типы волокон

, часто используемые в UHPC, включают высокоуглеродистую сталь, ПВС, стекло, углерод или их комбинацию или другие. Пластичность этого материала является первой для бетона, поскольку он способен деформировать и выдерживать изгибные и растягивающие нагрузки даже после начального растрескивания. Высокие сжимающие и растягивающие свойства UHPC также способствуют высокой прочности соединения, позволяя укороченную длину заделки арматуры в таких применениях, как заливка затворов между сборными элементами.

Конструкция UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых областях применения и высоких характеристик текучести материалов, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную разрозненную структуру пор, что приводит к низкой проницаемости (диффузия хлорид-иона менее 0,02 x 10-12 м2 / с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности.

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC с добавлением воды, которые делают продукты UHPC более доступными.Американское общество по испытаниям и материалам установило стандартную практику ASTM C1856 / 1856M для изготовления и испытаний образцов бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, которая опирается на современные методы испытаний ASTM с модификациями, чтобы сделать его пригодным для UHPC. Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

На сжатие: от 17000 до 22000 фунтов на квадратный дюйм (от 120 до 150 МПа)

Изгиб: от 2200 до 3600 фунтов на квадратный дюйм (от 15 до 25 МПа)

Модуль упругости: от 6500 до 7300 тысяч фунтов / кв. Дюйм (от 45 до 50 ГПа)

Прочность

Замораживание / оттаивание (после 300 циклов): 100%

Солевые отложения (потеря остатков): <0.013 фунт / фут3 (<60 г / м2)

Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

Проницаемость для кислорода: <10-19 фут2 (<10-20 м2)

Рис. 1. Транзитная станция легкорельсового транспорта Shawnessy,
Калгари, Канада

Первое использование бетона со сверхвысокими характеристиками для новаторского навеса на вокзале

В.Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc. Система LRT будет построена из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC).Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и построен генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонких навеса станции размером 16,7 на 19,7 футов и толщиной всего 0,79 дюйма, опирающиеся на одиночные колонны, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, обеспечивая при этом изделия с высокой пластичностью и высоким качеством поверхности.В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, в состав компонентов входят стойки, колонны, балки и желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических ярдов.

Производство и установка

Сборные элементы навеса были отлиты индивидуально и состояли из полуоболочек, колонн, анкерных балок, подкосов и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний производства двадцати четырех навесов.

Рис. 2. Полукозырек стальной формы
Колонны и полуоболочки были отлиты в закрытых стальных формах (рис. 2).Желоба были отлиты методом вытеснения, в то время как стойки и анкерные балки были изготовлены с использованием обычных двухэтапных отливок под действием силы тяжести.
Сначала на бетонную площадку были установлены колонны. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где их подняли (краном) над железнодорожными путями для размещения на колоннах (Рисунок 3). . По прибытии на площадку навесы были установлены на временных строительных лесах, а подкосы прикреплены к оболочкам и ранее установленным колоннам с помощью сварных соединений.
Рисунок 3. Навесы, готовые к транспортировке.
Заключение
Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на обслуживание и увеличению срока службы конструкции.
Iowa может похвастаться первым в США мостом из бетона с высокими эксплуатационными характеристиками
Округ Вапелло, штат Айова, может похвастаться первым в США шоссейным мостом из высокопрочного бетона (UHPC), построенным в мае 2006 года. Несмотря на то, что это простой однопролетный мост с трехбалочным поперечным сечением, Мост Марс-Хилл представляет собой значительный шаг к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок UHPC, не имеющих арматурных стержней для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96 проектов, представленных на конференции Concrete Bridge Conference 2006, проходившей в мае в Рино, штат Невада.
Список литературы
Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal
Перри, В.Х. «Вопросы и ответы: что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль / август 2001 г.
Почему древнеримский бетон такой прочный | Умные новости
Эта структура в Тоскане является ключом к разгадке того, почему римский бетон все еще так прочен. Дж. П. Олесон
По мере повышения уровня моря и эрозии береговой линии ведется охота за способами защиты миллионов людей, живущих в приморских поселениях.Но инженеры, стремящиеся к более влажному будущему, могут захотеть заглянуть в прошлое в поисках вдохновения. Как Бен Гуарино сообщает для Washington Post , инновация из Древнего Рима может дать ключ к созданию более прочной морской стены.
Морская вода разъедает современный бетон за годы. Но бетон, используемый древними римлянами, не страдает этой проблемой. Римляне возвели морские стены и пирсы примерно 2000 лет назад, и многие из них до сих пор прочно стоят в итальянских водах. Теперь новое исследование в журнале American Mineralogist объясняет, почему.
Ученые проанализировали химический состав кусков пирса из разных мест по всей Италии и оценили исторические писания о древних римских морских структурах, чтобы узнать больше о прочном материале. Этот анализ предполагает, что материалы подвергаются редкой химической реакции.
Бетон состоит из негашеной извести или оксида кальция и вулканического пепла. Когда морская вода попадает в трещины, она вызывает химическую реакцию, которая фактически укрепляет бетон. Минералы, называемые альтоберморитом и филлипситом, образуются по мере того, как материал выщелачивает богатую минералами жидкость, которая затем затвердевает, укрепляя бетон и делая конструкции еще более прочными.
Есть только одна проблема: никто точно не знает, как был сделан бетон. «Рецепт был полностью утерян», — говорит Мари Джексон, геолог, руководившая исследованием, в пресс-релизе. Но современный химический анализ может помочь исследователям реконструировать процессы и материалы, которые давным-давно создали бетон.
Это хорошая новость для инженеров, которым поручено решить неприятный вопрос повышения уровня моря. Уровень Мирового океана поднимается быстрее, чем когда-либо задокументировано, и даже незначительные изменения температуры могут ускорить набухание морей.По мере таяния льда на полюсах, еще больше воды будет подниматься в поднимающееся море — и, учитывая прогнозы более экстремальных погодных явлений, вызванных повышением температуры атмосферы, это означает, что особое внимание будет уделяться морским стенам, чтобы обеспечивать безопасность жителей прибрежных районов.
Но не все морские стены подходят для берега. Как сообщал Smithsonian.com в 2015 году, почти 14 процентов американской береговой линии покрыто бетоном, и когда вода отскакивает от морских стен, это может нанести ущерб хрупкой прибрежной среде обитания и, по иронии судьбы, сделать прибрежные районы еще более уязвимыми для штормов.
Возможно, древнеримские методы будут использоваться в будущих постройках, но когда дело доходит до остановки повышения уровня моря, даже высокотехнологичные материалы, вдохновленные производством старой школы, не спасут мир.
Древний Рим Химия Изменение климата Новое исследование Океаны Воды
Рекомендованные видео
Воздухобетон так же прочен, как бетон?
Aircrete — это материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и легкость, что упрощает работу при строительстве.Он относительно недорог по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
Aircrete не так прочен, как бетон. Его составляет 50% прочности обычного бетона . В отличие от бетона, который содержит материалы, которые делают его плотным, Aircrete наполняет воздушные пузыри или шарики пенополистирола, чтобы сделать бетон менее компактным и легким.
Это руководство поможет вам определить, обладает ли газобетон универсальными свойствами, которые в конечном итоге могут заменить бетон в строительных проектах.Так что читайте дальше.
Насколько прочен воздухобетон?
Автоклавный газобетон
, также известный как пенобетон или аэробетон, представляет собой обычный бетон, который включает смесь песка, летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды.
Газобетон предназначен для вытеснения бетона воздухом. В середине 1990-х годов Aircrete считался слабым, недолговечным и обладал высокими характеристиками усадки. Причина — нестабильные пузыри пены, которые возникали при производстве пенобетона очень низкой плотности, которая составляла менее 300 кг / м3.
И наоборот, правильная разработка Aircrete должна гарантировать, что воздух, вовлеченный в формованный бетон, будет очень крошечным, ровным и имеет постоянные пузырьки.
Смесь также должна оставаться неповрежденной и изолированной, чтобы не увеличивать проницаемость цементного теста между пустотами. Плотность пены имеет решающее значение для изготовления высококачественного Aircete. Пена должна быть стойкой, твердой и не должна растворяться слишком быстро; иначе он рухнет.
Коммерческие пенообразователи на белковой основе позволяют получать пену лучшего качества для изготовления Aircrete.Пенообразователь взбалтывает пену со сжатым воздухом, чтобы получить Aircrete.
Пенообразователи на основе синтетических ферментов и добавки, повышающие стабильность пены, значительно повысили стабильность Aircrete. Кроме того, специальное пенообразовательное, смесительное и насосное оборудование, используемое при производстве пенобетона, улучшило продукт, сделав возможным производство блоков плотностью 75 кг / м3.
И наоборот, пенобетон с плотностью от 400 до 1600 кг / м3 (примерно от 25 до 100 фунтов / фут3) в сухом состоянии.Однако плотность Aircrete варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3.
Почему воздухобетон не такой прочный, как бетон
Пенобетон меньшей плотности разрезается ручной пилой на различные размеры до нужных размеров. Кроме того, в отличие от стандартного бетона, Aircrete легко сверлить и резать, что упрощает и ускоряет работу строителя.
Сборные пенобетонные конструкции имеют гладкую отделку, что снижает затраты на штукатурные работы и трудозатраты.Aircrete имеет теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, которые сильно отличают его от стандартного бетона.
Эти свойства делают его идеальным для различных целей, таких как изоляция полов, крыш и восстановление траншей. Это также устраняет тепловой мост, который позволяет потоку наружного воздуха течь в обычную бетонную конструкцию. Аэробетон менее плотный, чем бетон, и легкий, что делает работу с ним менее утомительной при строительстве.
И наоборот, блоки Aircrete огнестойкие и водонепроницаемые, они не могут гнить или разлагаться в воде.Поскольку мир продолжает стремиться заменять вредные строительные материалы более экологичными, Aircrete оказывает низкое воздействие на окружающую среду, что делает его отличным нетоксичным строительным материалом.
Рекомендуемые проекты для Aircrete
Сегодня сборный газобетон широко используется в коммерческих зданиях, школах, квартирах, на автомагистралях и промышленных объектах в США, некоторых европейских странах, Индии, Малайзии, Мексике и некоторых африканских странах.Вот несколько строительных проектов, в которых можно использовать Aircrete:
Сборные изоляционные плиты
Насыпи мостов
Сборные блоки
Компенсационная изоляция
Заливка затонувших участков
Изоляционная стяжка перекрытия крыши
Ликвидация трубопровода
Восстановление траншеи
Основание в магистралях
Изоляционные стяжки пола
Сборные стеновые элементы
Монолитные стены
Заполнение пустотелых блоков и т. Д.
Хотя Aircrete является прочным, легким, нетоксичным и обладает теплоизоляционными свойствами, он может ослабить оболочку купола из-за потери общей прочности. Кроме того, строительство займет больше времени, потому что для этого потребуется больше проходов с использованием бетона с более низкой плотностью.
Насколько прочен бетон?
Бетон — это самый распространенный и широко используемый строительный материал в мире, включающий мелкозернистый и крупный заполнитель, связанный жидким цементом.
На протяжении всей истории римляне, греки и египтяне использовали примитивную форму бетона. В начале двадцатого века бетон, смешанный с местными заполнителями, стал устоявшейся отраслью.
Использование бетона в два раза превышает использование стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Его популярность демонстрирует использование бетонных блоков в различных строительных проектах. Бетонные блоки обладают прочностными, изоляционными и звукоизоляционными свойствами.
И наоборот, отличительная особенность, которая придает бетону прочность, делает его идеальным для всех типов несущих стен.Плотные бетонные блоки включают цемент, песок, воду и каменную гальку.
Когда заполнитель смешивается со связующим, например портландцементом, он образует суспензию, которая может легко принимать форму. Агрегаты образуют твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камнеобразный материал.
Доступно множество типов бетона, различающихся по прочности, плотности, химической и термической стойкости. Однако в стандартном бетоне используется портландцемент и стальная арматура для обеспечения высокой комплексной прочности для несущих конструкций.
Прочность бетона
Прочность бетона измеряется как совокупная прочность с нижним пределом или совокупная прочность с высоким пределом. Бетон с низкой прочностью имеет характеристики 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), в то время как бетон для повседневного использования составляет 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).
Высокопрочный бетон для крупных строительных объектов имеет прочность 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).
Поскольку бетон обладает высокой общей прочностью, но более низким пределом прочности на растяжение, необходимо армировать его прочными растягивающими материалами, такими как стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стальные волокна, арамидные волокна и пластмассовые волокна.Кроме того, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания.
Повышение прочности бетона
Правильное выдерживание бетона имеет решающее значение, поскольку оно приводит к повышению стабильности и снижению проницаемости. Кроме того, ранняя прочность увеличивается, если во время процесса отверждения он остается влажным.
Правильно гидратированный бетон, обеспечивающий максимальную прочность, должен быть хорошо гидратирован. Обработка бетонных плит также включает распыление отверждающих составов, которые создают водоудерживающую пленку на бетоне.
Для высокопрочных применений используется метод ускоренного отверждения, который включает нагревание залитого бетона паром. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность во время отверждения, чтобы избежать замерзания и перегрева из-за экзотермического схватывания материала.
Пар повышает температуру и сохраняет бетонную плиту влажной, так что процесс гидратации протекает быстро. Традиционное отверждение включает обливание поверхности бетона водой и обертывание пластиком для предотвращения обезвоживания.
Другие методы отверждения включают покрытие влажной мешковиной и пластиковой пленкой. Неправильное отверждение бетона снижает прочность, вызывает образование накипи, трещины и снижает сопротивление истиранию.
Бетон — относительно дешевый материал, негорючий, податливый во влажном состоянии и устойчивый к сжатию. Он применяется в широком диапазоне применений: мосты, дороги, плотины, бордюры, трубы, водостоки и т. Д.
Кроме того, бетон не только полезен в качестве строительного материала для крупномасштабных проектов, но и необходим при строительстве бетонных барьеров для мер безопасности.Он также помогает регулировать внутреннюю температуру в зданиях для повышения энергоэффективности и снижения затрат.
Заключение
Aircrete — прекрасный материал, и есть много применений, где он был бы уместен. Кроме того, сборные изделия Aircrete удобны в эксплуатации для крупноформатных конструкций благодаря их легким свойствам.
Материал также является экологически чистым, защищенным от вредителей, прочным, экономичным, огнестойким и водостойким.Однако, в отличие от Aircrete, обычный бетон — один из самых прочных строительных материалов.
Обладает превосходной огнестойкостью, устойчивостью к сжатию и набирает прочность по мере созревания. Это относительно дешево, требует минимального обслуживания и обеспечивает тепловую массу. Это применимо к широкому спектру приложений, таких как фундаменты, жилые дома, плотины, дороги и другие проекты.
Источники
Почему бетон намного прочнее с небольшим количеством арматуры
Практическая разработка YouTube
Заманчиво думать о «силе» как о простой переменной и о том, что все материалы попадают в диапазон от сильного до слабого.Реальность, конечно, намного сложнее. Разные материалы сильны в определенных ситуациях, но слабы в других. Для получения действительно прочного материала вам нужно начать смешивать и сочетать. Железобетон — прекрасный тому пример.
Бетон отлично переносит нагрузки в виде сжатия. Может потребоваться много злоупотреблений, прежде чем она сдастся. Однако он ужасно справляется с растягивающим напряжением и не подходит для борьбы с силами, которые могут угрожать его разорвать.
Это особая проблема в строительстве, как объясняет «Практическая инженерия», потому что бетон в здании почти всегда испытывает оба вида нагрузок. Если положить сверху на бетонную балку вес, то ее вершина героически выдержит сжатие. Однако его нижняя сторона будет испытывать серьезные растягивающие напряжения при деформации балки. Это создает ситуацию, которую инженеры часто называют техническим термином «плохо».
Арматура помогает решить эту проблему, потому что, в отличие от бетона, арматура довольно хорошо переносит растягивающее напряжение.В результате арматурный стержень внутри бетона как укрепляет полученную смесь, делая ее более универсальной, так и снижает скорость возникновения разрушения, что дает инженерам критически важное время, чтобы обнаружить катастрофу до того, как она произойдет.
Посмотрите, как «Практическая инженерия» объясняет с помощью нескольких удобных наглядных примеров, найдите время, чтобы оценить то, что находится под вами, в следующий раз, когда вы встанете на мост:
Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.
Источник:
Практическая инженерия
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Guidelines for Strong Concrete
Серьезно, есть две ассоциации, которые продвигают бетон и его правильное использование. Они прогрессивны, и их рекомендации подкреплены десятками тысяч часов научных исследований и испытаний.Эти две группы — это Портлендская цементная ассоциация (PCA) (www.cement.org) и Американский институт бетона (ACI) (www.concrete.org). Вот несколько рекомендаций, которым они рекомендуют следовать, если вы хотите безупречный бетон в холодном климате:
Низкое соотношение воды и цемента
Цемент в бетоне — это клей, который скрепляет все вместе. Чем больше воды вы добавите при перемешивании, тем слабее будет бетон для данного количества цемента. Думайте о цементе как о сахаре в холодном чае. Если добавить немного сахара, сладость будет слабой.Добавьте много сахара, и вы получите сладкое!
Четырехдюймовая просадка — МАКСИМАЛЬНО допустимая
Осадка относится к жесткости смеси. Чем меньше число, тем жестче бетон. Вы действительно можете смешивать и заливать бетон с просадкой на 1-2 дюйма! Вы когда-нибудь видели работу по разделительной полосе на автомагистрали, где противоударный барьер создается с помощью формовочной машины? Бетон настолько жесткий, что может выдержать четыре фута в высоту после заливки, но при этом он достигает высокой прочности после отверждения и высыхания. Чтобы бетон был прочным, не нужно много воды.Добавление воды к осадке 5 дюймов или выше просто облегчает выливание.
Шесть мешков или смесь 4000 фунтов на квадратный дюйм
У вас должно быть достаточно цемента на каждый кубический ярд, чтобы убедиться, что он прочный. Для бетона, подверженного отрицательным температурам, вам понадобится минимум шесть мешков (564 фунта) цемента на кубический ярд или расчетная прочность 4000 фунтов на квадратный дюйм.
Хотите идеальную бетонную работу? Найдите профессионала с помощью моего контрольного списка по бетонным работам (тротуары, проезды, патио и ступеньки).Я предлагаю 100% гарантию возврата денег.
Air Bubbles
Специальные химикаты могут добавляться в бетон по мере его смешивания. Эти химические вещества создают микропузырьки воздуха в бетоне. Воздушные пространства становятся амортизаторами, поскольку вода замерзает в бетоне. Убедитесь, что ваш бетон заказан с воздухововлекающими добавками — часто называемым воздухововлекающим бетоном.
Правильная отделка
Так же, как вы не можете добавлять воду в смешанный бетон, вы не можете добавлять воду во время процесса отделки. Эта добавленная вода разбавляет цементное тесто в этой ограниченной области.
Уклон
Бетонные плиты должны иметь хороший дренаж. Это означает, что им нужен уклон не менее 1/8 дюйма на линейный фут для отвода воды. Ледяная вода, которая замерзает на поверхности — это плохо …. плохо …….!
Адекватное отверждение
По мере высыхания бетона ему требуется вода для завершения химического перехода, называемого гидратацией. Если вы позволите слишком большому количеству воды вытечь из плиты до завершения химической реакции, она просто не станет такой прочной, как должна быть. Вы можете вылечить бетон, накрыв его пластиковой влажной мешковиной, которая остается влажной, или распылив на нее жидкий отвердитель.Не забывайте этот важный шаг!
Без силикона!
Если вы чувствуете необходимость герметизировать бетон, не используйте силиконовые герметики. Это пленкообразователи. Вам понадобится дышащий герметик или водоотталкивающий состав. Лучшими показателями являются те, которые содержат силаны и силоксаны. Это химические вещества, похожие на силикон.
Статьи по теме: Факты по борьбе с обледенением, Противогололедная соль и бетон, Компании по производству хлорида магния и противогололедной соли
Почему бетон такой прочный — Essex
Бетон — фантастический материал, который используется во всем мире для создания самых впечатляющих, прочных и долговечных конструкций.Подходит для целого ряда конструкций, включая тротуары, дома, небоскребы, плотины и мосты, прочность бетона очень редко не выдерживает. Поскольку бетон является неотъемлемой частью нашего общества, в этом месяце мы изучаем вопрос: почему бетон такой прочный?
Производство
Самый простой ответ сводится к производственному процессу: бетон получается, когда паста из портландцемента и воды смешивается как с мелкими, так и с крупными заполнителями.Когда паста и заполнители встречаются с , паста покрывает поверхность заполнителя, и происходит химическая реакция, называемая гидратацией, в результате чего паста затвердевает, а вся смесь набирает прочность.
Наука
Наука, стоящая за реакцией, немного сложнее: бетон — это композитный материал, состоящий из связующего (цементного теста) и наполнителя (заполнителя), которые при смешивании образуют химические связи с молекулами воды, которые становятся гидратированными.Эта гидратация вызывает отверждение бетона.
Соединение силиката трикальция отвечает за большую часть прочности бетона, выделяя ионы кальция, ионы гидроксида и тепло, что ускоряет процесс реакции. Как только материал насыщается ионами кальция и гидроксида, гидроксид кальция начинает кристаллизоваться и образуется гидрат силиката кальция. Производство кристаллизации приводит к образованию все большего и большего количества гидрата силиката кальция и его утолщению до тех пор, пока путь молекул воды не будет заблокирован и в смеси больше не останется пустых, слабых мест.Это приводит к очень малопористой и, следовательно, очень прочной структуре.
Еще более прочный бетон
Следуя науке, лежащей в основе создания бетона, есть простые шаги, которые можно предпринять, чтобы сделать бетон еще более прочным. Высокопрочный бетон создается путем простого регулирования соотношения цемента, воды, заполнителей и добавок для образования более прочных связей, которые делают бетон более прочным и долговечным. Чем ниже соотношение воды и цемента, тем прочнее будет смесь, но, поскольку вода является важным элементом процесса гидратации, необходимо убедиться, что ее достаточно для насыщения смеси.Обычно цемент изготавливается с массовым отношением воды к цементу в пределах 0,35-0,6.
Щелкните изображение, чтобы увидеть его в полном размере
Помимо того, что бетон чрезвычайно прочен и популярен в строительстве, он имеет довольно интересную историю; прочтите наши 8 удивительных фактов о бетоне здесь!
Использование бетона восходит к египетским временам
Да, даже первые египтяне видели преимущества использования бетона в своих зданиях, причем примитивная форма из гипса и извести использовалась в качестве заполнения при строительстве пирамид более 5000 лет назад.Для изготовления кирпичей использовались грязь и солома.
Самый большой в мире купол из неармированного бетона все еще стоит сегодня
Пантеон, расположенный в Риме, был заказан Марком Агриппой в качестве храма для всех древнеримских богов, но, к сожалению, и это, и второе сооружение загорелись. Третий Пантеон, который существует до сих пор, был построен при императоре Адриане в 126 году нашей эры. Этот купол высотой 43 метра и шириной 43 метра до сих пор является крупнейшим в мире неармированным (без стальных опор) куполом, превосходящим другие впечатляющие сооружения, такие как собор Св.Базилика Петра. Благодаря прочности и долговечности бетона Пантеон считается одним из наиболее хорошо сохранившихся зданий древнего Рима
.
Можно получить бетон с запахом жевательной резинки

Да, вы правильно прочитали! Строительные компании, такие как Quintechs LLC, экспериментируют с декоративным бетоном, в том числе делая запах бетона более привлекательным. Доступные запахи включают жевательную резинку, ваниль, тимьян, кофе и лаванду. На больших бетонных конструкциях ароматизированные разделительные агенты наносятся непосредственно на затвердевший бетон, где они вступают в реакцию с присутствующей щелочью и связываются, выделяя приятный запах.
Бетон — одно из семи чудес света
Статуя Христа-Искупителя, расположенная в Бразилии, построена из железобетона и мыльного камня. На создание статуи потребовалось девять лет в течение 1920-х годов, она весит 635 тонн при высоте 30,1 метра.
Бетон использовался во время Второй мировой войны для обнаружения приближающихся самолетов
Огромные бетонные тарелки, часто называемые «бетонными ушами» или «звуковыми зеркалами», были установлены вдоль южного побережья Англии во время Второй мировой войны.Небольшие микрофоны были подвешены над тарелками, что позволяло слушателю обнаруживать приближающийся самолет на расстоянии до 27 миль. Однако технический прогресс вскоре сделал эти системы устаревшими.
Самому старому зарегистрированному куску бетона 12 миллионов лет
Самому старому куску бетона более 12 миллионов лет, он был найден в Израиле в 1960-х годах. Природные отложения образовались, когда горючий сланец взорвался возле известняка, и когда они соприкоснулись, образовался слой бетона.
Томас Эдисон увидел потенциал бетона
Томас Эдисон имел 49 патентов на эксперименты с домами и мебелью из монолитного бетона, включая холодильники и пианино, которые, по его мнению, можно было построить за одну заливку с использованием подходящей формы. К сожалению, масштабы производства были ограничены, и производство было нерентабельным, иначе кто бы знал, что мы будем использовать бетон сейчас!
Искусственный цемент изобрел каменщик из Лидса
В 1824 году английский каменщик по имени Джозеф Аспдин запатентовал портландцемент после многих предыдущих неудачных попыток.Аспдин начал со смешивания глины и известняка, и когда эта смесь загорелась, образовался мелкий порошок, который он назвал в честь Портленда, потому что он напомнил ему камень на острове. Это творение радикализировало строительную отрасль, так как она была быстрой и эстетически привлекательной.
Если вы ищете поставщиков высококачественного бетона в Эссексе, обратите внимание на Neil Sullivan and Sons. Мы обладаем большим опытом во всех аспектах оказания бетонных услуг как для внутренних, так и для коммерческих проектов, включая поставку объемного бетона и смешанного бетона, стяжек пола и заполнителей.Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.