Крыша на газобетонные блоки: выбор крепежа и выполнение монтажа

Содержание

выбор крепежа и выполнение монтажа

Крепление крыши к газобетонной стене

Газобетон – достаточной прочности строительный материал. Однако в месте соединения элемента крепления с газобетонной массой, не возникает прочного сцепления из-за высокой пористости материала. Поэтому, когда дело доходит до возведения кровли, встает острый вопрос о том, как сделать максимально прочное крепление крыши к стенам из газобетона?

Ведь в ходе эксплуатации кровля испытывает различного рода нагрузки – ветер, дождь, тяжесть выпавшего снега, мороз, жара, межсезонные колебания температуры и влажности.

Все это естественным образом будет влиять на место соединения элементов крепежа с газобетоном и эксплуатационные характеристики кровли. Поэтому, прежде чем приступать к такому ответственному делу, как возведение кровли, рассмотри все, что нужно знать о ее креплении, выборе материалов и элементов крепежа.

Содержание статьи

Виды крепежа для крыши газобетонного дома

Дома из газобетона: крыша крепление мауэрлата к газобетону

Первое, о чем следует узнать — это какими элементами в принципе крепится крыша для дома из газобетона. Речь идет, прежде всего, о надежной фиксации мауэрлата – основания кровельного каркаса, лежащего на газобетонной стене, к которому крепятся стропила.

Сегодня существует много учебного материала по строительству крыш для домов из газобетона. В том числе и видео: «Газобетон, строительство, крыша», представленное в нашей статье.

Однако внимания элементам крепления там уделено немного. Поэтому рассмотрим более обзорно самые популярные элементы для крепления мауэрлата и их особенности (инструкция с фото на упаковке производителя, если она там вообще есть, обычно не охватывает всех вопросов и требует разъяснения).

Элементы крепления для газобетона

Типы креплений мауэрлата газобетонного дома

Тип крепленияОсобенности
Стальная проволока

Крепление мауэрлата на проволоку

 Этапы создания:
  1. За 3-4 венца до окончания кладки между блоками оставляется проволока достаточной длины.
  2.  Когда кладка завершена, ее концы скручивают вместе, продевая через отверстия в мауэрлате.

Для максимальной надежности рекомендуется, чтобы под каждым стропилом было сделано такое крепление.

Достоинства:

  • Прочное крепление.
  • Не требуется больших временных и трудовых затрат.
  • Недорого.

Недостатки:

  • Со временем проволока может растянуться или проржаветь, а блоки протереться под действием ветровой нагрузки.
  • Требуется эстетическая доводка внешнего вида здания.
Анкеры, закрепленные к армопоясу

Крепление для мауэрлата к армопоясу

Анкеры – специальные болты, закрепленные к армопоясу в верхнем венце газоблоков.

Этапы создания:

  1. Последний венец стены выполняется из газоблоков с U-образной полостью.
  2. После того, как стена наберет достаточно прочности, все полости в блоках соединяются в одну – под установку армирующего каркаса.
  3. Изготавливается каркас из толстой арматуры (10-12 мм) и к нему крепятся анкеры.
  4. Анкеров должно быть ровно по количеству стропил.
  5. Для их фиксации к армокаркасу лучше использовать проволоку.
  6. Все анкеры должны располагаться строго в вертикальной плоскости.
  7. После установки и фиксации всех анкеров полость заливается бетоном.
  8. Элементы мауэрлата продеваются через отверстия и устанавливаются на стену.
  9. Фиксация мауэрлата происходит за счет резьбового соединения на конце анкеров, шайбы и двух гаек.

Для надежности крепления верхние части анкеров с резьбой должны выступать за край мауэрлата минимум на 40 мм.

Достоинства:

  1. Крыша дома из газобетона крепится максимально прочно, жестко и надежно.
  2. Значительно укрепляется вся конструкция дома в верхней части.

Недостатки:

  • Достаточно сложный, трудоемкий и затратный по времени способ.
  • Дополнительные финансовые затраты и расход материалов.
Шпильки, анкеры, дюбеля (закрепление в массу газобетона без армировки)

Шпилька для закрепления крыши газобетонного дома

Элементы крепления этого типа бывают распорными, забивными, специальным, универсальными и пружинными.

Существуют разные варианты дюбелей, шпилек и анкеров, но все они схожи по принципу действия и конструкции.

Процедура установки их в газобетонную толщу не отличается от обычных дюбелей для бетона и кирпича:

  • Просверливается отверстие диаметром, равным диаметру внешней части дюбеля.
  • Вбивается дюбель весь, если он неразборный, или его внешняя часть.
  • Вставляется саморез во вбитую в стену пластиковую или металлическую часть дюбеля и закручивается до упора.

Нижняя часть элементов крепления имеет специальные зубья/сегменты/лепестки, которые по мере закручивания сильно расширяются и упираются (также может конусообразно расширяться и вся нижняя часть дюбеля/анкера), тем самым фиксируя конструкцию в массе газобетонного блока.

Достоинства:

  • Достаточно прочный способ крепления для крыши из газобетона.
  • Не требует больших финансовых вложений (низкая цена элементов крепежа).
  • Большой ассортимент элементов крепления.
  • Может применяться для кровли любой сложности.

Недостатки:

  • Механические анкеры не настолько надежны, как бетонированные или армированные.
  • При неправильной фиксации или избыточной нагрузке может произойти срыв крепления.
Шпилька с цементацией

Крепление шпильки в газобетоне

Метод фиксации похож на крепление с помощью армированных анкеров. Отличие в том, что установка шпильки происходит в отверстие газоблока и дальнейшая его заливка бетоном без армирующего пояса.

В конструкции такой шпильки (той части, которая будет забетонирована) должно быть расширение (можно использовать, например, обычный болт — шляпкой вниз) или Г-образный загиб или Т-образное разветвление.

Этапы монтажа:

  • Высверливается отверстие, диаметром на пару см больше, чем диаметр шляпки болта или габаритов загиба.
  • Вставляется шпилька и заливается раствором.
  • Нужно обеспечить вертикальное положение шпильки, либо сразу устанавливать часть мауэрлата.

Крыша для дома из газобетонных блоков, закрепленная этим способом, сможет выдержать большие ветровые и прочие виды нагрузок.

Главное достоинство цементированных шпилек – прочность, жесткость и неподвижность фиксации. Недостаток – требуется дополнительное оборудование (для сверловки), расходы, время и труд.

Химический анкер

Химический анкер для крепления мауэрлата

Принцип действия этого типа крепежа для крыши дома из газобетона основан на сцеплении и последующем застывании химического вещества с массой газобетона и фиксации анкера.

Порядок монтажа:

  • Высверливается и тщательно очищается от газобетонной крошки отверстие.
  • Затем оно заполняется специальным наполнителем.
  • В заполненное отверстие заворачивается анкер.
  • По истечении времени, необходимом для схватывания, монтируется элементы мауэрлата.

Достоинства:

  • Соединение получается достаточно прочным и без естественного зазора, характерного для механического элемента крепежа.
  • Высокие гидроизоляционные показатели.
  • Метод не труден, дешев и доступен каждому.

Недостатки:

  • Хотя само по себе крепление и получается очень жестким, по сравнению с цементированным или армированным анкером все же не настолько надежно.
  • Невозможно демонтировать такой анкер без разрушения части газоблока.

Фиксация шпилек в бетоне для крепления кровли газобетонного дома

Материал мауэрлата

Дерево

Деревянный мауэрлат на доме из газобетона

Мауэрлат из доски для газобетонного дома

На безупречные эксплуатационные показатели кровли влияет не только тип и способ крепления, но и материал мауэрлата. Как правило, это предпочтение отдают древесине. При этом выбирают хвойные водостойкие породы дерева, например, лиственницу.

Обычно это хорошо просушенный брус сечением 100 на 150 или 180 мм. Как вариант для небольшого дома из газобетона, крыша которого не создает большой нагрузки на основание, может использоваться доска толщиной 40-50 мм.

Мауэрлат для одноэтажного дома из газоблоков

Обратите внимание! Не лишним будет все элементы мауэрлата заранее в несколько слоев обработать антисептиком и водостойкой защитой или лаком. При этом напрямую брус не должен контактировать со стеной, какой бы способ крепления не был выбран. Под брус должен быть подложен слой уплотнителя и гидроизоляции, например, в виде рубероидной ленты. Может показаться, что такое наслоение уменьшает прочность соединения и не надежно. Однако верхняя кромка газобетонной стены никогда не бывает идеально гладкой. Поэтому, без уплотнителя между мауэрлатом и стеной, будут образовываться щели, что уменьшит тепло-, шумо- и влагоизоляцию строения.

Гидроизоляция под мауэрлат

Металл

Металлический каркас крыши для здания из газобетона

Нередко в качестве основного материала для кровельного каркаса берется металл. Чаще всего это стальной уголок. Естественно, что мауэрлат тоже должны быть металлическим и иметь большую толщину. Тогда в качестве его основы применяют швеллер и двутавр.

Принцип крепления, методы и элементы крепежа остаются такими же. Однако для него предпочтительнее использовать неподвижную связку с армирующим поясом в газобетонной стене посредством болтового или сварочного крепления.

Мауэрлат из швеллера для дома из газоблоков

Газобетон

Дом с крышей из газобетона

Как и у любого другого каменного, кирпичного или деревянного дома, крыша газобетонного дома может иметь частичное продолжение из основного материала. Крыша из газобетона с одной стороны упрощает задачу и упрочняет кровлю, с другой – требует закрепления части мауэрлата под углом к горизонтальной плоскости.

Создание армирующего пояса в таком случае затрудненно. Поэтому для крепления бруса лучше использовать механические или химические элементы крепежа.

Крыша для дома из газоблоков

Требования к крепежу для газоблоков

Крепление кровли для дома из газобетона

Нельзя забывать, что такой пористый строительный материал, как газобетон, весьма гигроскопичен. Контакт металла с ячеистым бетоном – это источник образования влаги.

Естественно, что если металл будет не коррозионностойким или не иметь внешней защиты от ржавчины, то соединение быстро ослабится. Последствия могут быть катастрофичны – вплоть до срыва кровли при сильном порыве ветра.

Поэтому при подборе крепежных элементов для крыши дома из газобетона нужно учитывать следующее:

  • Защищенность от коррозии. Газобетон имеет слабощелочную реакцию среды, и благодаря пористости не способен защищать элементы крепежа от коррозии.
  • Стойкость к растрескиванию стены. Согласно требованиям ГОСТ 31360-2007, газобетон практически не имеет сопротивления растягивающему напряжению. Поэтому при выборе типа элемента крепежа и способа и места его установки нужно учитывать, что газобетонный блок может легко лопнуть. Трещины также могут пойти в ходе эксплуатации уже после установке кровли.
  • Габариты. Анкеры, шпильки и дюбеля должны погружаться в массу газоблока как минимум на 2/3 своей длины. В противном случае место соприкосновения крепежа с газобетоном будет постоянно расшатываться и ослабляться под действием различных деформационных нагрузок.
  • Материал дюбеля. Если саморез должен иметь оцинковку или другую защиту от коррозии, то внешняя его часть должна обладать либо такой же защитой, либо быть из инертного материала – пластика.
  • Экологическая безопасность. Этот параметр больше относится к химическим анкерам. Состав фиксирующего вещества должен быть одобрен не только СНиП, но также Минздравом.
  • Устойчивость к переменам внешних условий. Здесь, прежде всего, предъявляются требования к устойчивости материалов к перепадам температуры и влажности. Они не должны избыточно расширяться и сужаться, размокать, плавиться и становиться избыточно хрупкими при охлаждении.
  • Необходимость специализированного инструмента для монтажа. В зависимости от типа элемента крепления его установку можно сделать или своими руками с простейшими инструментами (дрель, молоток, отвертка), либо с применением специализированной строительной техники силами профессиональной бригады.

Элемент крепежа для газобетона

Окончательный выбор

Крыша для дома из газобетона

Как показывает видео в этой статье, даже в самом простом случае процесс монтажа элемента крепежа для мауэрлата крыши дома из газобетона, требует некоторых знаний и умений. Поэтому, при отсутствии таковых лучше выбирать те методы, способы и типы креплений, которые уверенно не вызовут сомнений и вопросов в ходе работы.


Такой путь не приведет к дальнейшим хлопотам и проблемам, связанным с разрушением кровли или ее основания.

Плоская крыша из газобетона: варианты — АлтайСтройМаш

Продолжаем обсуждать варианты строительства плоской крыши в доме из газобетонных блоков. Читайте нашу статью, чтобы узнать подробнее про отделку крыши мастикой:  «Как сделать крышу в доме из газобетона?»

Итак, мы выяснили, что самыми популярными вариантами при строительстве крыши являются:

  • мастика,
  • битумно-полимерная кровля,
  • полимерная мембрана.

Битумно-полимерная кровля

Плоскую крышу можно покрыть битумно-полимерной кровлей в два слоя. Чтобы зафиксировать кровлю, работайте мастикой или горелкой на газу. Наилучшее схватывание обеспечит грунтовка, сделанная заранее.

Соблюдайте следующие рекомендации:

  • полосы клеят по направлению вверх вдоль карниза,
  • одна полоса укладывается на другую с нахлестом в 10 сантиметров,
  • второй слой укладывается с нахлестом на длину ширины рулона (не менее 20 сантиметров).

Нельзя осуществлять стыкование кровли под углом 90 градусов к вертикальным поверхностям. Нужно обеспечить угол 45 градусов, для этого делают отбортовки. Сверху на покрытии обязательно должен быть защитный слой, состоящий из минеральной крошки.

Как и в случае с мастикой, крыша в доме из газобетонных блоков при укладке должна армироваться. Выбирайте рулонный материал с укрепленной основой. Это может быть полиэстер, и такую основу считают одной из самых крепких. Также можно использовать стеклоткань. А вот стеклохолст считается самым непрочным основанием.

Важно! Категорически запрещается находиться на такой крыше в зимний период. Нельзя ходить по крыше, убирать снег с крыши.

Полимерная мембрана

Крыша дома из газобетонных блоков в плоском варианте может быть выполнена из полимерной мембраны. Мембраны бывают нескольких видов: ТПО-мембрана, ПВХ-мембраны, ЭПДМ-мембрана.

Это материал износостойкий, прочный и устойчив к химическим воздействиям. Такой вид мембраны используется в балластно-кровельных системах.

Такой материал имеет в своем составе армирующий слой. ПВХ-мембраны относятся к слабо горючим материалам, они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и очень долговечны. Чтобы приклеить мембраны друг к другу, воздействуйте горячим воздухом или с помощью механических креплений.

Но из негативных характеристик материала: низкая устойчивость к химическому воздействию. И пластификаторы, входящие в состав пвх-мембран, не позволяют назвать их экологичными.

  • ЭПДМ-мембраны

Такие мембраны изготовлены из каучука. Материал устойчив к механическому воздействию. Вот этот вариант экологичен, но необходимо использовать клей для проработки стыков. Есть ЭПДМ-мембраны, состоящие из двух слоев. Один ‒ каучуковый, а второй ‒ битумный. Также материал укреплен стеклотканью. Чтобы мембрана хорошо прикрепилась, используйте метод балласта. Возьмите плитку и придавите мембрану. 

Большое разнообразие материалов позволяет сделать вам ту крышу, которую вы действительно хотите. И дом из газоблоков также можно построить именно по вашему проекту.

Оборудование для производства газобетонных блоков от компании “АлтайСтройМаш” поможет создать продукцию любого размера и любой плотности. Клиенты из России и стран СНГ (Казахстана, Узбекистана и других) высоко оценили качество нашего оборудования. Отзывы можно посмотреть в соответствующем разделе на сайте компании.

Крыша для дома из пеноблоков и газобетона: как сделать своими руками

Вес от несущих конструкций крыши, ее покрытия, а также нагрузки от атмосферных осадков равномерно распределяются и передаются на стены дома. Именно поэтому при выборе покрытия и конструкции крыши важно учитывать прочность и несущую способность стен. Если говорить о пористых стеновых материалах (пенобетоне, газобетоне), то они плохо переносят воздействия на скол и значительные точечные нагрузки. Именно поэтому стропильная система дома из газобетона и другие несущие крышные конструкции должны опираться не на материал стен, а на более прочную основу, которая будет равномерно распределять и передавать нагрузку. Кроме этого, к крышам газобетонных сооружений предъявляются другие не менее значимые требования.

Общие требования к крышам газобетонных построек

Начнем с того, что крыша дома из газобетона может быть :

  • Плоской. Ее уклон находится в пределах 2-4° в зависимости от используемого покрытия и количества его слоев.
  • Скатной. Уклон скатной крыши в доме из газоблоков может быть в пределах 10-60° и тоже зависит от выбранного кровельного покрытия. Если используется мягкая черепица, то уклон не может быть меньше 12° для защиты от протекания. Профилированный лист и металлочерепицу можно укладывать на скаты с меньшим уклоном.

Важно! Крышу газобетонного дома лучше делать из легких материалов. Причем эти требования предъявляются не только к каркасу, но и к кровельному покрытию.

Лучшим каркасом для крыши дома из пенобетона и газоблоков будет деревянная стропильная система. Она достаточно легкая и прочная. Что касается плоских крыш, то их каркас тоже можно сделать из деревянных балок. Для устройства кровли лучше взять легкие кровельные материалы:

Популярная БК выпустила приложение, официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по ссылке без регистрации и абсолютно бесплатно.
  • металлочерепицу;
  • профнастил;
  • мягкую черепицу;
  • для плоских крыш подойдут рулонные материалы и мембраны.

От использования шифера и натуральной черепицы для кровли газобетонного дома лучше отказаться. Эти материалы сами по себе достаточно тяжелые, поэтому требуют устройства массивной и тяжеловесной стропильной системы.

Внимание! При строительстве дома из газобетона своими руками стоит помнить, что все перекрытия и несущий каркас крыши должны опираться не на газо- и пеноблоки, а на монолитный армирующий пояс, который изготавливается по всем несущим стенам на высоту 20 см из монолитного железобетона.

Плоская крыша

В этом разделе мы расскажем, как сделать плоскую крышу в доме из газобетона своими руками.  Небольшой дачный домик, построенный из газоблоков,  можно перекрыть плоской совмещенной крышей, то есть без обустройства чердака. Конструкция такой крыши состоит из следующих составляющих частей:

  1. В качестве несущего каркаса используются деревянные балки.
  2. Между этими несущими элементами закладывается теплоизоляционный материал. Для этого предварительно снизу балки подшиваются досками. На них укладывается слой пароизоляции, а потом утеплитель.
  3. Далее поверх утеплителя настилают слой гидроизоляции, которую крепят степлером к балкам.
  4. После этого следует выполнить деревянную обрешетку и уложить на нее один из листовых материалов: ОСП, влагостойкую фанеру, фиброцементные плиты или плоский шифер.
  5. Далее следует слой гидроизоляционного покрытия. Для этого можно использовать полимерную мембрану, мастику или битумно-полимерные рулонные изделия.

Мастика

Выполняя плоскую крышу для дома из газобетона своими руками, можно выполнить кровлю из полимерной мастики. С ее помощью легко обустроить многослойное сплошное водонепроницаемое покрытие. Его необходимо дополнительно армировать стеклосеткой, полиэстеровым волокном, стеклотканью и т.п. Мастика наносится на тщательно подготовленное и очищенное основание. Если вы делаете крышу над небольшим домиком, то мастика идеально подходит в качестве покрытия, поскольку легко наносится и быстро сохнет, образуя непромокаемое покрытие.

Рекомендуем к прочтению:

Совет: самостоятельно обустраивать мастичную кровлю над большим домом не рекомендуется, поскольку сложно получить равномерное покрытие и выдержать одинаковую толщину мастичного слоя на всей площади покрытия.

Битумно-полимерная кровля

Плоская крыша для дома из газобетона из битумно-полимерных материалов делается с двухслойным покрытием. Фиксация рулонного материала осуществляется при помощи мастики или газовой горелки. Для лучшей адгезии с основанием его обрабатывают специальной грунтовкой.

При выполнении битумно-полимерной кровли придерживаются следующих правил:

  1. Полосы материала приклеивают вдоль карниза снизу вверх. Каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 10 см. При укладке второго слоя нужно обеспечить сдвижку швов в половину ширины рулона, но не меньше чем на 20 см.
  2. Запрещено организовывать примыкания кровли к вертикальным конструкциям под прямым углом. Для этого нужно делать специальные отбортовки, чтобы добиться угла в 45°. Высота примыкания не менее 35 см.
  3. Верхний слой рулонного покрытия должен иметь защитную посыпку в виде минеральной крошки.
  4. Если вы возводите жилой дом из пеноблоков, то для кровли лучше выбрать рулонный материал с прочной армирующей основой. Самой прочной из них считается полиэстер, далее следует стеклоткань и самая непрочная основа – это стеклохолст.

Внимание! Зимой запрещено перемещаться по кровле из битумно-рулонных материалов и убирать снеговые заносы с неэксплуатируемой крыши.

Полимерная мембрана

Плоская крыша для дома из пеноблоков может быть покрыта следующими видами мембран:

  1. ЭПДМ – это эластичное покрытие из синтетического каучука, которое приклеивается к основанию, как и рулонные материалы на основе битума. Для фиксации используют резиновый клей. Также такую мембрану можно крепить балластным методом, пригрузив сверху плиткой или гравием.
  2. ТПО – это материал на базе термопластичных полиолефинов. Такое изделие довольно долговечное и обладает химической устойчивостью. Применяется в балластно-кровельных системах.
  3. ПВХ – это изделия из армирующего слоя и пластифицированного поливинилхлорида. Это долговечный слабогорючий материал, который устойчив к УФ излучению. Полосы мембраны склеиваются горячим воздухом и могут фиксироваться на основании балластным способом или механическими креплениями.

Скатные крыши

Если вы решили построить жилой дом из пеноблоков или газобетона, то чаще всего в нем используются скатные крыши. Устройство такой крыши намного проще, доступен больший ассортимент кровельных материалов. Также скатные крыши имеют лучшие технические характеристики.

Чаще всего в качестве покрытия в таких домах используют следующие материалы:

  • профилированный лист;
  • ондулин;
  • мягкую черепицу;
  • оцинкованный лист;
  • композитную черепицу;
  • металлочерепицу.

Рассмотрим подробнее самые распространенные кровельные материалы.

Рекомендуем к прочтению:

Профлист

Дачные пеноблочные дома чаще всего покрывают профнастилом. Обычно для этих целей используют профили с высотой волны 21 мм. Они крепятся к деревянной обрешетке, уложенной по стропильной системе. Для фиксации листов используют оцинкованные саморезы с резиновыми герметизирующими шайбами.

Профилированные листы укладываются от карниза к коньку с нахлестом соседних полос на 10-30 см в зависимости от уклона ската. Нахлест листов в одном ряду составляет 1-2 волны. К достоинствам этого материала стоит отнести следующее:

  • небольшой вес;
  • приемлемая цена;
  • большой выбор расцветок;
  • минимальное количество отходов;
  • простота монтажа;
  • устойчивость к погодным воздействиям;
  • долговечность.

Металлочерепица

Благодаря волнам продольного и поперечного направления материал очень схож с натуральной черепицей, но значительно легче нее. Монтаж металлочерепицы очень схож с принципами монтажа профнастила. Она крепится на обрешетку при помощи саморезов, вкручиваемых в желоб.

Благодаря особому покрытию металлочерепица особенно устойчива к погодным воздействиям, солнечному излучению, коррозии. Покрытие имеет стойкий цвет и красивый блеск. Однако в процессе монтажа на сложную крышу процент отходов материала может возрастать до 50.

Мягкая черепица

Данный материал выполняется в виде отдельных гонтов. Это многослойное покрытие, изготовленное из модифицированного битума на основе стеклохолста. Это материал отличается изобилием расцветок и привлекательностью.

Монтируется мягкая черепица на сплошную обрешетку из ОСП, влагостойкой фанеры или досок. Материал сначала приклеивается к основанию, а после дополнительно фиксируется при помощи гвоздей. Стыки обязательно обрабатываются мастикой. Срок службы мягкого покрытия доходит до 50 лет.

Крыша дома из газобетона — Стройка дома от и до

Возведение крыши дома из газобетона следует начинать с монтажа крайних стропил. После окончания монтажа их необходимо закрепить коньковым брусом, к которому, в свою очередь, необходимо прикрепить все остальные стропила.

Следующим этапом необходимо поднять на мансарду фронтоны из блоков газобетона, ориентируясь по крайним стропилам, которые являются направляющими. Мансарды мауэрлат необходимо обложить блоками с внутренней стороны. Щели между блоками лучше всего заполнить монтажной пеной. Доски, которые прибиты с наружной стороны мауэрлата, послужат для удобства при утеплении крыши.

Самой сложным элементом крыши дома из газобетона является часть, в которой сходятся два смежных фронтона. В этой части два крышечных ската имеют общую опору на брус ендовы, который, в свою очередь, должен упираться в мауэрлат. Лучше всего этот брус дополнительно укрепить в нижней части крыши.

Далее к противоположным стропилам следует прикрепить ригели. В тех местах, где такое крепление осуществить было довольно-таки затруднительно, лучше всего крепить еще один дополнительный брус.

После завершения работы над стропильной системой крыши можно приступать к ее утеплению. Лучше всего в данном случае подойдет минеральная вата. Эту вату следует укладывать на дощатую подшивку между стропил. Количество слоев укладки минеральной ваты зависит от ее толщины. Толщина общего слоя должна быть в диапазоне от пятнадцати до двадцати миллиметров.

Закрывать утеплитель следует паропроницаемой мембраной, не пропускающей воду извне. Закреплять мембрану лучше сначала степлером, а потом уже рейками. На рейки нужно прибить обрешетку крыши с интервалом примерно в сорок пять или пятьдесят миллиметров. После этого можно приступать к покрытию поверхности крыши ондулином. Можно, конечно, вместо ондулина взять любой другой материал, но именно ондулин выгодно отличается от других легким весом, мягкостью и стойкостью к разнообразным механическим повреждениям. После этого следует покрыть паронепроницаемой пленкой кровлю изнутри мансарды.

Баня из газобетонных блоков своими руками

Возведение бани – первое, за что берется почти каждый хозяин загородного дома при обустройстве участка. Традиционно для ее постройки использовалось дерево, но разнообразие строительного рынка позволяет выбирать и другие, не менее подходящие для такого здания, материалы.

  Применение газобетонных блоков при строительстве бани становится все более популярным. Материал позволяет сэкономить средства и время на работу. Правильно построенная баня из газобетонных блоков много лет будет радовать владельцев участка и их гостей.

Что такое газобетон?

Газобетон – один из видов ячеистого бетона. В его состав входят:

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • гипс;
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Все эти элементы смешиваются и затем поступают в автоклав, где созданы определенные условия для их вспенивания и затвердевания.

Газобетонные блоки для бани недаром пользуются популярностью. Они имеют неоспоримые достоинства:

  • большой размер изделий при достаточно малом весе;
  • доступная цена;
  • экологичность материала;
  • пожаробезопасность;
  • легкость в обработке;
  • низкая теплопроводность;
  • не требуют мощной опоры – достаточно неглубокого ленточного фундамента;
  • простота монтажа;
  • долговечность.

При использовании газоблоков для строительства следует учитывать и их недостатки:

  • способность впитывать влагу – необходимо проводить как внутреннюю гидроизоляцию, так и грунтовку внешних стен бани;
  • дешевые блоки зачастую имеют плохую геометрию.

Подготовка к работе

Выбор газобетонных блоков

Чем дешевле материал, тем хуже его геометрия. Выбирая газобетонные блоки, цена которых зависит от качества материала, следует обратить внимание на такие факторы, как:

  • цвет – он должен быть однородным;
  • форму – выбираются изделия с ровными краями и геометрически правильными линиями;
  • одинаковые размеры приобретаемых блоков;
  • отсутствие на изделиях сколов и трещин;
  • способ хранения материала – он должен быть запакован в полиэтиленовую пленку.

Инструменты и материалы

При строительстве бани из газоблоков понадобятся инструменты:

  • электродрель;
  • штроборез;
  • электрофреза;
  • ножовка;
  • резиновый или деревянный молоток;
  • каретки и ковши для клея;
  • терка;
  • уровень;
  • разметочные инструменты.

Конечно же, необходимо купить газобетонные блоки в количестве, рассчитанном в проекте, и приобрести следующие строительные материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • специальный клей.

 

Разработка проекта бани

Перед началом любого строительства определяются с планировкой помещения. Проекты бань из газобетонных блоков заказывают у специалистов, находят в интернете или составляют самостоятельно.

В любом случае в них должны учитываться все нюансы:

  • наличие комнаты отдыха, тамбура, общее количество помещений, их расположение и размеры;
  • подвод коммуникаций;
  • вид печи и способ ее установки;
  • размер фундамента;
  • наличие бассейна;
  • перечень строительных материалов и расчет их количества.

Возведение фундамента

Для бани из газоблоков формируют столбчатый или ленточный фундамент, но последний вариант надежней и используется чаще. Последовательность работ:

  • Подготовка основания – выравнивание поверхности.
  • Проведение разметки согласно проекту бани.
  • Формирование котлована глубиной 0.6-0,7 м и шириной 0,3 м.
  • Укладка на дно траншеи слоев песка и щебня. Их высота – 10-15 см.
  • Заливка жидкого бетона. Толщина слоя – 10-15 см.
  • Установка опалубки из дерева, фанеры, шифера или листов ОСБ. Проверка ее на вертикальность.
  • Если планируется возведения армированного фундамента, то по всему периметру собирается каркас из арматуры одного диаметра. Связываются пруты при помощи проволоки.

  • Заливается бетон. Для небольшой бани достаточно фундамента высотой 75 см.
  • Через несколько дней, после полного застывания бетона, проводится его гидроизоляция. Чаще всего для этого используются листы рубероида.

При формировании фундамента обязательно учитывается наличие печи – под нее также требуется жесткое основание.

Кладка стен бани

  • При помощи уровня определяется самый высокий угол фундамента и с него начинается возведение стен. Первый ряд укладывается на раствор. С его помощью проводится выравнивание газобетонных блоков по горизонтали. После высыхания раствора, поверхность обрабатывается теркой и очищается от пыли.
  • Для обеспечения горизонтальности, на углах устанавливаются рейки с делениями и натягивается шнур-причалка – по нему будет равняться следующая линия блоков.
  • Второй и последующие ряды укладываются на специальный клей, который разводится согласно представленной на упаковке инструкции. Для надежного сцепления достаточно нанести состав слоем в 0,7 см.

  • Каждый четвертый ряд газоблоков обязательно армируется. Для этого при помощи фрезы, в нем по всему периметру делаются пазы на расстоянии 0,6 см от внешнего края материала, которые заполняются клеевой смесью. В них укладывается арматура. Она должна быть полностью углублена в паз и покрыта раствором.

  • Кладка проводится с перевязкой в половину блока. Клеевая смесь наносится на поверхность при помощи каретки или ковша.

  • Для обрезки блока используется электропила или ножовка.

  • Для устройства поясов жесткости и формирования перемычек над дверными и оконными проемами используют U-блоки. В лоток изделия устанавливается арматура и заливается бетоном. Если формовка проводится над проемом, то сначала устанавливаются временные подпорки.

  • Верхний ряд укрепляется монолитным поясом жесткости. Он обустраивается при помощи U-блоков или укладкой зафиксированного мауэрлата. На бетонном поясе предусматриваются проволочные скрутки, закрепленные анкерами – они удержат стропильную систему от смещения.

Двускатная крыша бани

  • Устанавливается стропильная система, состоящая из стропильной ноги, основания и ригеля. Выполняется она из обрезной доски 4х10 см.
  • В первую очередь собираются треугольники фронтонов бани.

  • Выполняется обрешетка. В зависимости от материала кровли ее делают сплошной или располагают брусья на расстоянии от 0,5 до 1 метра.
  • Настилается пол чердака, в котором делаются отверстия для вентиляции.
  • Обшивается фронтон.
  • На обрешетку укладывается гидроизоляция, и крыша покрывается кровельным материалом.

Отделка бани из газобетона

Баня из газобетонных блоков, отзывы пользователей о которой достаточно одобрительные, все же требует особой отделки:

  • Внутренняя поверхность стен и потолка оклеивается фольгой. Это делается для герметичности и создания «эффекта термоса». Используется как самоклеющаяся, так и обычная фольга. В первом случае она накладывается внахлест, во втором – стыки герметизируют при помощи алюминиевого скотча.
  • Устанавливается обрешетка для создания воздушного зазора между фольгой и вагонкой. Это повысит теплоизоляцию строения.

  • Обшивают стены и потолок бани обработанной древесиной – чаще всего используют осину и липу. Материал из них не очень дорогой, но устойчив к влаге и имеет хорошую теплопроводность. Дерево украсит баню и создаст уютную атмосферу для отдыха.

Снаружи баню из газобетона облицовывают деревянной вагонкой, пластиковыми панелями или декоративными плитами. Иногда ее обкладывают кирпичом, но это бессмысленно – проще построить из него все здание.

Монтаж крыши для дома из газобетонных блоков

Выбирая для дома из газобетонных блоков тип кровли, нужно помнить, что эти блоки имеют ряд особенностей, которые надо учитывать, обустраивая крышу здания.

Газобетон позволяет сэкономить на строительстве фундамента, потому что имеет хрупкую и мягкую внутреннюю структуру, благодаря ей, он очень лёгкий. Но при выборе материала для крыши это его свойство может оказаться минусом, так как для стен из газобетона крыша также должна быть лёгкой, что может сказаться на её надёжности в условиях частых сильных ветров.

Для стен из газобетона также важна и структура кровли. Для них мало подходит плоская крыша, так как газобетон сильно впитывает влагу, поэтому крышу лучше избирать скатную, чтобы её края выступали далеко за периметр стен. Кроме того, кровлю для таких домов желательно оснащать системой отливов. Если вам интересно узнать об огнестойкости газобетонных домов, то почитайте Baurum.
Эти нюансы должны быть учтены обязательно, в остальном можно полагаться на собственный вкус и финансовые возможности.

Так как газобетонные блоки – материал специфический, то для него были разработаны специальные модели кровли, которые не перегружают стены и одновременно являются надёжной защитой здания от влаги.

Крышу для домов из газобетона делают из битумной черепицы, матовой или глянцевой металлочерепицы, металлического профнастила. Последний материал выгоден как эстетически, так и сточки зрения бюджета, но следует иметь ввиду, что он издаёт много шума во время дождя. Все эти материалы имеют большой – в несколько десятилетий – срок службы, и, имея привлекательный дизайн, могут быть оригинальным украшением дома.

Настилается кровля на конструкцию из деревянных брусьев квадратного сечения, – мауэрлата, – которые соединяются в единое целое вдоль периметра стен с помощью специальной бетонной коробки, созданной верхним рядом газобетонных блоков с U-образной полостью, куда заливается бетон, и предварительно крепятся шпильки из металла. С помощью шпилек брусья крепятся к стенам.

Также возможно дополнительное укрепление брусьев к шпилькам металлическими гайками.
Перед монтажом покрытия эта деревянную конструкцию утепляют, укладывая на неё соответствующий слой теплоизолирующего материала. Также на обрешётку укладывают и слой влагоизолирующих материалов. После этого на крышу укладывается выбранный кровельный материал, в соответствии с технологией, применяющейся к конкретному его виду.

Как построить дом из газобетона от фундамента до крыши пошагово Москва фото, описание

Возведение малоэтажных загородных домов из ячеистого бетона является новым трендом в строительстве. Газобетонные блоки позволяют возвести комфортные для жизни коттеджи и дома любой возможной конфигурации. Если сравнивать затраты на возведение дома из газобетона и кирпича, то первый вариант выигрывает. А благодаря хорошим теплосберегающим качествам газобетона, отопление коттеджа из этого материала сделает его еще более выгодным. В этой статье мы расскажем о том, как построить дом из газобетона.

Преимущества работы с нашей компанией

Делаем в срок или бесплатно. Строительство разбито на этапы с оговоренным сроком сдачи.

«Под ключ». Все работы делает одна компания.

Возможность приема платежей с рассрочкой или в кредит.

Нет скрытых платежей. Цена окончательная на этапе договора.

Контроль качества производится на каждом этапе возведения дома нашими компетентными службами.

Качественные строительные работы благодаря. На нашем счету более 300 успешно завершенных проектов.

Доставка материалов в пределах 200 км от КАД бесплатно

Получить бесплатный расчет сметы

Проектирование дома и расчет материала

Для строительства дома из газобетона понадобится следующие материалы:

  • Газобетонные блоки и клей для кладки.
  • Арматура и плиты перекрытия.
  • Пиломатериалы и кровля для крыши.
  • Бетонный раствор, щебень, песок и другие материалы для фундамента.

На первом этапе происходит проектирование дома. Вы можете заказать изготовление индивидуального проекта под ваши требования или строить дом по уже готовому типовому проекту. Опираясь на него можно рассчитать необходимое количество материала.

Цены на строительные услуги

Расчет и возведение фундамента

Выбор конструкции фундамента и ее расчет зависит от выбранного проекта дома и структуры грунта участка. Опорное основание очень важный элемент дома из газобетона. Фундамент не только правильно распределяет нагрузку, но и снижает риск негативного воздействия на блоки. Из-за чего может произойти образование трещин и даже разрушение здания.

Дом из газобетона возводят на следующих тапах фундаментов:

  • ленточный;
  • плитный;
  • столбчатый;
  • свайный.

Возведение коробки дома

После создания опорного основания, гидроизоляции и утепления фундамента необходимо дать настояться бетону. Строительство коробки начинается только после того, как бетон в фундаменте дойдет до нужной кондиции.

Коробка дома строится из газобетонных блоков. Каждые четыре ряда необходимо армировать кладку. А в местах оконных и дверных проемов монтировать перемычки. Плиты перекрытия также кладутся на перемычки. В их роли выступают полосы из нержавеющей стали. Укладывать плиты непосредственно на блоки нельзя.

Монтаж кровельной системы

После того, как коробка будет возведена, нужно переходить к крыше.

В зависимости от выбранного кровельного материала и конфигурации крыши монтируется стропильная система. Создается гидроизоляция и обрешетка. На нее укладываются кровельные материалы. Самыми популярными видами кровли для дома из газобетона являются:

  • металлочерепица;
  • гибкая черепица;
  • ондулин;
  • профлист.

Установка окон и дверей, проведение коммуникаций

Когда коробка и крыша будут готовы можно переходить установке окон и дверей. Обычно эти работы отдаются производителям таких конструкций. Они проведут нужные замеры, изготовят окна и двери, и самостоятельно их установят.

Монтаж коммуникаций — важный этап строительства дома. Такие системы монтируются согласно проекту. Для дома из газобетона важно правильно смонтировать систему вентиляции. Этот материал обладает сильной паропроницаемостью. Чтобы стены не сырели, необходимо обеспечить правильный воздухообмен здания.

Утепление и отделка стен

Дом из газобетона нуждается в утеплении. Для этой цели используют материалы, которые не препятствуют парообмену. Хорошим вариантом будет:

  • минеральная вата;
  • пенополиуретан;
  • «теплая» штукатурка.

При утеплении первыми двум вариантами используют облицовку фасада с помощью навесных систем. В качестве отделочных материалов можно использовать: сайдинг, фасадные панели, блокхаус и т.п.

Изнутри дом из газобетона отделывают штукатуркой под последующую окраску стен или оклейку их обоями. Также можно использовать гипсокартон и другие материалы.

Заказать строительство дома из газобетона «под ключ» можно в нашей компании. Мы готовы предложить вам уютный и комфортный коттедж, построенный по всем требованиям и ГОСТам.

Частые вопросы по строительству из газобетонных блоков

Основные рекомендации при строительстве крыши для дома из газобетона следующие:

  • -она должна быть скатная;
  • -края должны быть максимально удлинены, чтобы меньше влаги попадало на фасад;
  • -лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
  • -должна быть соблюдена герметичность, чтобы влага не просачивалась внутрь.

При выборе материалов, лучше обратится к классическим листовым. Самый бюджетный, но в тоже время надежный и долговечный — шифер (асбоцементный лист). Однако такой лист невозможно смонтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичным материалом является битумный шифер (ондулин). Он прост в монтаже и доступен в цене. В отличие от металлочерепицы обладает бесшумностью.

Ремонт железобетона автоклавного газобетона

Армированный газобетон в автоклаве (RAAC) был популярным материалом в качестве конструкционного материала в учебных, коммерческих и промышленных зданиях в период с 1950 по 1980 год. В основном он использовался для изготовления сборных стеновых панелей и досок плоских крыш в заводских и складских блоках. «Siporex», например, был распространенным патентованным брендом стеновых панелей RAAC.

Однако термин автоклавный газобетон (AAC) является немного неправильным, поскольку это не настоящая форма бетона.AAC не является конкретным по составу материалов или по своим физическим свойствам (Noy and Douglas, 2005).

AAC также использовался для блоков в блочной кладке стен, а также для сборных стеновых и кровельных панелей в малоэтажной жилой недвижимости. Его изготавливают в условиях отверждения паром под высоким давлением путем введения пузырьков газа в цементную или известковую смесь. Готовый продукт представляет собой однородный ячеистый материал, который можно классифицировать как «вспененный раствор», хотя иногда его ошибочно называют «пенобетон» (Noy and Douglas, 2005).В каком-то смысле он аналогичен бетону без крупной фракции в отличие от бетона без штрафов. В результате RAAC относительно легкий и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Однако

RAAC, как и обычный портландцемент (OPC), подвержен деградации под действием воды. Конденсация в межклеточном слое и проникновение дождевой воды являются его основными механизмами разрушения, связанными с влажностью (Noy and Douglas, 2005). Это может привести к коррозии арматуры. Наряду с ползучестью это может привести к провисанию таких элементов, как планки крыши, более чем на 50 мм — в зависимости от пролета.Конструктивно блоки и доски AAC подвержены следующим основным проблемам:

• Стены полостей, содержащие блоки AAC, могут иметь недостаточную прочность на изгиб для передачи ветровых нагрузок или плохо выдерживать ударные нагрузки, все из которых усугубляются плохим состоянием кладки, отсутствием связей между створками или несоответствием фиксирующих креплений. .

• Поскольку их модуль упругости низкий, доски AAC не так прочны, как железобетонные плиты, и поэтому более склонны к провисанию.Когда они используются в качестве несущего настила на плоских крышах, это приводит к образованию луж.

• Доски для плоской крыши «Siporex» могут иметь более низкий коэффициент защиты от подъема, чем требуется текущим британским стандартом, из-за неадекватных удерживающих ремней.

• Существует риск разрушения при сдвиге при опоре досок крыши на оголовье стены.

Степень искажения панелей RAAC, обнаруженная во время первоначального обследования здания, определит требуемый отклик.Как правило, в указанных обстоятельствах применяются следующие действия:

• Отклонения, вызывающие значительное скопление воды, замените крышу.

• Прогиб более 1: 100, замените крышу.

• Прогибы более 1 из 150, контролировать ежегодно.

• Прогиб более 1 из 200, контролировать каждые 5 лет.

Традиционно метод ремонта заключается в замене дефектной деки. Это, конечно, дорогой, трудоемкий и разрушительный вариант.

Однако компания «Metsec Building Products» разработала подходящий метод ремонта, который устраняет необходимость в замене кровли этих настилов. Он предполагает установку под потолком досок RAAC облегченной конструкции из стальных зубчатых и решетчатых балок. Зубчатые балки имеют глубину около 175 мм (в зависимости от пролета) и расположены на расстоянии 2,4 м от центра. Подрешетка из решетчатых балок глубиной 100 мм расположена по адресу

.

Расстояние между зубчатыми балками составляет 800 мм. Специальные трубы устанавливаются между номинальным зазором 50 мм между верхом балок и нижней частью досок.Затем он надувается, чтобы поднять поврежденные доски с помощью запатентованного процесса, называемого «точный подъем воздуха». Затем в зазор между верхней частью балок и перекрытием вдавливается безусадочный раствор, чтобы доски удерживались на месте после того, как они были подняты.

Читать здесь: Укрепление существующих зданий Преамбула

Была ли эта статья полезной?

легких блоков из пенобетона с наполнителем для крыши, бетонных блоков, бетонных блоков, бетонных блоков, цементных блоков, твердых бетонных блоков — Строительные материалы Vijaya, Бангалор Блок, бетонные блоки, цементный блок, твердый бетонный блок — Строительные материалы Виджая, Бангалор | ID: 18987833755

Спецификация продукции

Материал Бетон
Для использования в Крыша

Описание продукта

  • Экономит до 50% стальной арматуры и 30% бетона.
  • Уменьшает собственный вес кровли на 30%.
  • Никаких компромиссов по несущей способности.
  • Выглядит в точности как обычная крыша после штукатурки.
Легкий заполнитель из пенобетона для затонувших участков.
  • Уменьшает собственный вес раствора на 40%.
  • Простое и быстрое заполнение.
  • Может использоваться во всех типах заполнения, необходимых в строительстве.
  • Изоляция обеспечивается при использовании на крыше.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Розничный торговец

Участник IndiaMART с февраля 2013 г.

GST29AABFV9312P1ZI

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (кожи) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб является тем критерием, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, приклеенных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Он составляет примерно одну пятую веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанной арматуры в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство Значение
Плотность 40 pcf (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие 456 psi ( 3,2 МПа)
Модуль упругости 256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг 17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона 0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

МПа (2498 МПа)
Свойство SIKA HEX 300 Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение 10500 фунтов на кв. Предел прочности при растяжении 90 ° 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости эластичности, E y 459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа) 705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль упругости, G xy 362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении 4.8% 1,12%
Толщина слоя 0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при низкоскоростном ударе. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (то есть ориентация волокна составляет 0 °) для усиления изгиба, а затем обернута другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон составляет 90 °, рис.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах

Длина, Ширина, Глубина,
Образец мм мм мм ID сердечника 9007 (дюймы) (дюймы)) (дюймы) материал Лицевая панель процесс
P-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Нет
P-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Нет
P-3 609,8 ( 24) 203,2 (8) 76.2 (3) AAC Нет
H-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C Ручная укладка
H-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Ручная укладка
Н-3 609,8 (24) 203.2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
Ручная укладка
V-1 609,8 (24) 203,2 (8) 25,4 (1) ) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Hex-103C
VARTM
V-2 609,8 (24) 203,2 (8) 50,8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap
Шестнадцатеричный-103C
VARTM
V-3 609.8 (24) 203,2 (8) 76,2 (3) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C VARTM

Неавтоклавный пенобетон (NAAC)

Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича. NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией.Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях.

Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

ПОСТАВЛЯЕМ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО ПЕЗОБЕТОНА ОБЪЕМОМ ОТ 12 ДО 200 М3 / ЕЖЕДНЕВНО.ЗАПРОСИТЕ КАТАЛОГ ПРОДУКТОВ С ТЕХНИЧЕСКИМИ И КОММЕРЧЕСКИМИ ДЕТАЛЯМИ ПО WHATSAPP +971561283050

PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) С хорошей ценой и скоростью доставки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕАВТОКЛАВИРОВАНИЯ ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 М3

Максимальная вместимость (розлив) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Проектная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Выпускаемая продукция — маркированных стеновых и перегородочных блоков, средней плотности D250 — D700, прочности на сжатие 0,8 — 4,0 МПа.

Массовый объем — 1 м3.

Время каста одной массы — около 7 минут.

Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.

Время выдержки массы перед упаковкой — 19 — 20 часов.

Бетонный инвентарь — 120т.

Масса заправочного инвентаря — 120т.

Мощность оборудования -50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

Расход воды — 50 тонн в сутки.

Сервис — 6 человек.

Окружающая среда — в цехах — в помещениях, где нет влаги, при температуре +5 ° С мин.

Площадь цеха — 2000 м2.

Высота заливки -7,5 м.

Высота зоны отдыха — мин. 3,5 м.

Объем рынка автоклавного газобетона, доля, рост

Рынок автоклавного газобетона Сводка:

Объем мирового рынка автоклавного газобетона в 2018 году оценивался в 7,2 миллиарда, при этом ожидается, что среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода составит 6,30%.

Автоклавный газобетон — это тип сборного железобетона, это легкий строительный материал, который в основном используется для производства бетонных блоков, таких как блоки, блоки, перемычки, панели пола и крыши, стеновые панели, облицовочные панели, плитка и другие.

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона за последние пару лет продемонстрировал значительный рост. Ожидается, что спрос на газобетонные блоки будет определяться растущим спросом на экономичное решение для строительных материалов. Автоклавный газобетон в основном используется для обслуживания конструкций в зданиях. AAC также применяет новые энергосберегающие конструкции из газоблоков.

В связи с тем, что рост населения планеты ведет к потребности в доступном жилье, за последние годы в строительстве жилых комплексов произошел резкий подъем.Развитие строительства зданий во всем мире вызвало спрос на широкий спектр строительных материалов, и автоклавный газобетон считается основным материалом. Этот рост увеличивается в основном за счет быстрой индустриализации и урбанизации в странах с развивающейся экономикой. Во многих из этих стран развитие общественной инфраструктуры стало первоочередной задачей для улучшения управления. Строительный сектор также получил толчок благодаря схемам доступного жилья, запущенным руководящими органами по всему миру.Благодаря широкому спектру применения автоклавные газобетонные материалы продолжают расти в строительном секторе.


Мировой рынок автоклавного газобетона: региональный анализ

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона разделен на пять регионов: Северная Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Южная Америка, Ближний Восток и Африка. В 2018 году рынок автоклавного газобетона был крупнейшим рынком в Европе, за ней следовали Азиатско-Тихоокеанский регион и Северная Америка.

Европейский регион доминировал на мировом рынке автоклавного газобетона с точки зрения доходов благодаря растущему применению автоклавного газобетона в качестве строительного материала в этом регионе. По данным Европейской федерации строительной индустрии (FIEC), строительная отрасль в Европе растет со скоростью 2% и, по оценкам, будет следовать этой тенденции в ближайшие годы. Основными производителями автоклавного газобетона являются Германия, Польша и Великобритания

.

Азиатско-Тихоокеанский регион должен стать свидетелем самых высоких темпов роста мирового рынка автоклавного газобетона из-за быстрой урбанизации в Китае, Индии и других странах с развивающейся экономикой в ​​регионе.Присутствие ведущих производителей в сочетании с растущей строительной индустрией привело к высокому спросу на автоклавный газобетон в Азиатско-Тихоокеанском регионе.


Ключевые игроки

Ключевыми игроками на мировом рынке автоклавного газобетона являются Wehrhahn GmbH (Германия), ACICO Industries (Кувейт), Masa Group (Германия), AERCON AAC (Индия), Xella Group (Германия), Aircrete Europe BV (Нидерланды), Biltech Building Elements Limited (Индия), Broco Industries (Индонезия), JK Lakshmi Cement Ltd.(Индия) и AERCON AAC (США).

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона: сегментарный анализ

Мировой рынок автоклавного газобетона был сегментирован в зависимости от типа продукта, размера применения и конечного использования. Мировой рынок газобетона автоклавного твердения разделен на сегменты в зависимости от типа продукции: блоки, перемычки, напольные и кровельные панели, стеновые панели, облицовочные панели, черепица и другие. Что касается стоимости, блоки будут продолжать доминировать на мировом рынке автоклавного газобетона в зависимости от типа продукта.автоклавные газобетонные блоки сохранили свою популярность в строительной отрасли

Мировой рынок автоклавного газобетона делится на малые, средние и крупные по размерам. большие блоки AAC в основном используются для дорожного строительства, поэтому этот сегмент, вероятно, займет большую часть рынка. Кроме того, основные производители на рынке автоклавного газобетона уделяют основное внимание блокам из автоклавного газобетона, что обеспечивает большую долю в этом сегменте.

На основании заявки глобальный рынок газобетона автоклавного твердения подразделяется на строительные материалы, строительство дорог, изоляцию крыш, опорные конструкции мостов, заполнение пустот и другие.Сегмент строительных материалов занимает большую часть мирового рынка автоклавного газобетона. В зависимости от конечного использования мировой рынок автоклавного газобетона делится на жилую, коммерческую, промышленную и инфраструктурную. Коммерческий сектор, вероятно, займет самую большую долю на мировом рынке газобетона автоклавного твердения


Целевая аудитория

  • Производители автоклавного газобетона

  • Продавцы / дистрибьюторы / поставщики автоклавного газобетона

  • поставщики сырья

  • Архитекторы и инженеры

  • Регулирующие органы

  • Научно-исследовательские организации

  • Ассоциации и отраслевые органы

  • Конечные потребители

  • Маркетинговые и консалтинговые фирмы

Объем отчета:
Атрибут отчета / метрика Детали
Размер рынка 2018: 7 долларов США.2000000000
CAGR 6,3% CAGR (2020-2027)
Базисный год 2019 г.
Период прогноза 2020-2027
Исторические данные 2018 г.
Единицы прогноза Стоимость (млрд долларов США)
Отчет о покрытии Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты по технологиям, по применению, по материалам
Охватываемые географии Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир (ПЗ)
Ключевые поставщики Wehrhahn GmbH (Германия), ACICO Industries (Кувейт), Masa Group (Германия), AERCON AAC (Индия), Xella Group (Германия), Aircrete Europe B.V. (Нидерланды), Biltech Building Elements Limited (Индия), Broco Industries (Индонезия), JK Lakshmi Cement Ltd. (Индия) и AERCON AAC (США).
Ключевые возможности рынка
  • Быстрая урбанизация
  • Беспрецедентный рост в строительном секторе
  • Повышенное внимание к инновациям в экологически чистых строительных материалах
  • Ключевые драйверы рынка
  • Рост населения мира
  • Потребность в доступном жилье
  • Развитие жилых комплексов
  • Поговорите с аналитиком Запросить настройку

    Часто задаваемые вопросы (FAQ):


    По прогнозам, мировой рынок автоклавного ячеистого бетона вырастет примерно на 6 единиц.30% CAGR в течение оценочного периода (2019-2025).

    Мировой рынок автоклавного газобетона в 2018 году оценил его в 7,2 млрд долларов США.

    В зависимости от типа продукта сегмент блоков, в зависимости от размера, большие блоки AAC, и в зависимости от области применения, сегмент строительных строительных материалов занимает основную долю на мировом рынке автоклавного газобетона.

    Европа занимает наибольшую долю на мировом рынке автоклавного ячеистого бетона, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион и Северная Америка, соответственно.

    ACICO Industries (Кувейт), AERCON AAC (США), AERCON AAC (Индия), Masa Group (Германия), JK Lakshmi Cement Ltd. (Индия), Xella Group (Германия), Biltech Building Elements Limited (Индия), Broco Industries (Индонезия), Wehrhahn GmbH (Германия) и Aircrete Europe B.V. (Нидерланды), являются одними из ведущих игроков на мировом рынке автоклавного газобетона.

    Планы домов из бетонных блоков

    Переключить язык

    Страница была просмотрена 117 раз

    Сортировать популярные новые маленькие сначала большие сначала самые ранние

    Расширенный поиск Поиск Мой план дома

    WE-27458-2-4

    3600sqf / 335m 2

    Этот большой и просторный дом в средиземноморском стиле с открытой планировкой и множеством удобных частей оборудован бассейном.Большой кухонный остров, спальни на первом и втором этажах всего в…

    Великолепный двухэтажный дом в средиземноморском стиле с патио, где можно разместить бассейн. Стены совмещены: первый этаж бетонные блоки, второй этаж деревянный каркас: четыре спальни, гараж на…

    План дома с 3 спальнями, гаражом на 2 машины и банным комплексом с сауной, бассейном и гостевыми комнатами. на чердаке. Дом на плитном фундаменте, фасад из клинкерных панелей.

    AA-32080-1-3

    1240 кв.м / 115 м 2

    TD-3997-1-4

    1630 кв.м / 152 м 2

    Современный пенобетонный одноэтажный 4-комнатный план дома до 1500 квадратных футов с гаражом на 2 машины. План дома с односкатной крышей и верандами во дворах.

    Мария-Антуанетта

    3600кв / 335м 2

    Этот дом идеально подходит для углового участка. Фасад дома двухбашенный, крутая шатровая крыша с несколькими двускатными пиками и слуховыми окнами, облицовка кирпичом и лепниной.План дома 65 футов в ширину на 46 футов…

    Современный одноэтажный дом по плану из газобетона площадью до 1500 квадратных футов с 3 спальнями. За домом терраса в нише. В доме есть тамбур и большое подсобное помещение.

    План дома из газоблоков с лепным фасадом включает гараж, над которым расположена терраса или зимний сад — три спальни на втором этаже с ванной и гардеробной. Французский…

    TD-2831-2-3

    2210кв / 206м 2

    Великолепный особняк с красивой крышей и кирпичным фасадом украшают эркеры и колонны с двухэтажной высотой.Этот проект дома подходит для строительства на узком участке, так как…

    HD-63012-1-4

    1560 кв.м / 145м 2

    Фасад дома облицован кирпичом и лепниной и имеет несколько двускатную крышу. План дома составляет 31 фут в ширину на 51 фут в глубину и обеспечивает 1577 квадратных футов жилой площади. Первый этаж площадью 785 квадратных футов…

    Воздушный бетон против бетона: что лучше?

    Aircrete — это экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и более низкой плотностью, что делает его легким для комфортной работы.С другой стороны, бетон, содержащий крупные и плотные традиционные заполнители, является прочным, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

    И Aircrete, и бетон обладают неоспоримыми преимуществами перед другими. Преимущество газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. С другой стороны, бетон отлично подходит для тяжелого строительства. Он оснащен каменными агрегатами для прочности и может выдерживать большие веса.

    В этом руководстве будут сравниваться и противопоставляться различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов.В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте и узнайте.

    Воздушный бетон против бетона

    Aircrete, также известный как газобетон, относится к семейству легких цементных кладочных материалов, известных как формованный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Великобритании.

    Газобетон — самый легкий из семейства бетонных блоков. Блоки из газобетона состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды.К суспензии добавляется небольшое количество сульфата алюминия, который вступает в реакцию с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется в «лепешку», и водород диффундирует при замене воздухом.

    Правильное соотношение воды и цемента для цементного раствора составляет от 1 до 2 и может изменяться в зависимости от требований конкретного проекта. Когда смесь частично застывает, ее разрезают на блоки и переносят в автоклав для отверждения паром под высоким давлением для затвердевания и придания прочности.

    При производстве газобетона в основном используется мало или совсем отсутствует крупнозернистый заполнитель.Замена добавки полностью или частично меняет плотность газобетона от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3.

    Напротив, бетон — это композитный материал, который включает мелкие и крупные заполнители в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Суспензия смешивается с сухим портландцементом и водой для получения смеси, которая принимает формы при заливке или формовании.

    Отверждение — это необходимый процесс, который обеспечивает достижение конечной полной прочности бетона.Этот метод позволяет происходить гидратации и позволяет образовывать гидрат силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов своей концентрации.

    В течение первых трех дней гидратация и твердение бетона имеют решающее значение. При испарении воды может произойти быстрое высыхание и усадка, что приведет к увеличению растягивающих напряжений, когда она не набрала достаточной прочности.

    Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента.Если отверждение происходит при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

    Однако, поскольку бетон имеет слабую прочность на разрыв, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечивать прочность на разрыв для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает образование трещин в местах преждевременного высыхания поверхности.

    Под удобоукладываемостью бетона понимается его способность правильно заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Технологичность зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

    Кроме того, вяжущее содержание может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме объединяется больше воды и химических примесей, улучшается удобоукладываемость бетона.

    Контраст и сравнение газобетона и бетонных свойств

    Газобетон и бетон сравниваются и различаются по своим свойствам.Каждый из этих строительных материалов находит свое применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

    Плотность

    Aircrete включает любой тип портландцемента и смеси летучей золы. Из 90-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно более низкую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

    Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов / куб. Фут соответствует полному диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм.Для увеличения прочности газобетона можно добавить мелкую пену, которая имеет высокую плотность, что приводит к более прочному воздухобетону.

    Газобетон низкой плотности — менее 300 кг / м3. Однако специализированное оборудование для производства, смешивания и перекачивания пены улучшило продукт, что позволило изготавливать блоки плотностью 75 кг / м3. Плотность в сухом состоянии от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3 составляет пенобетон. Однако он варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунт / фут3 до 100 фунтов / фут3.

    Напротив, бетон различается по плотности и составляет около 150 фунтов / куб фут, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем пористый бетон.Кроме того, бетон с низкой прочностью включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

    Типичные высокопрочные бетонные блоки имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) до 410 МПа (59,00 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

    Изоляционные свойства

    Пенобетон обладает отличными изоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых ячеек с воздухом, которые дают ему иное применение, чем обычный бетон.

    В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии происходит вокруг тепловых мостов, где пол и крыша встречаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию в полы, стены и потолки, устраняя тепловой мост, что упрощает обогрев и охлаждение купольного дома.

    Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

    Газобетон, как и стандартный бетон, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и контрастируют.

    Экономичный

    Aircrete — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камни. И наоборот, бетон — это композитный материал, в котором для повышения прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем пенобетон.

    Кроме того, смешивание стандартного бетона — не такой простой процесс, как кажется. Объединение бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами.Сборные изделия из газобетона доставляются на строительную площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

    Газобетон обеспечивает гладкую отделку, позволяющую сэкономить на штукатурных работах и ​​трудозатратах, связанных с покраской. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный вид.

    Таким образом, можно применять различные виды отделки для улучшения внешнего вида и предотвращения появления пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность. Например, декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

    Другая отделка, достигаемая долблением, окраской или обычными методами, позволяет получить отличную отделку для бетона. Таким образом, строительство и отделка бетонных конструкций обходятся дороже, чем дома из газобетона.

    Энергосберегающий

    Хотя использование изоляционных материалов не является широко распространенным, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete предлагает отличный теплоизоляционный эффект и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение года.

    Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; следовательно, это не экономично. Однако для объединения и производства сырья требуется мало энергии.

    В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через ограждающую конструкцию здания, как и в случае с воздушным бетоном, тепловая масса использует стены для хранения и выделения энергии в бетоне.Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных аккумуляторов.

    Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

    Простота в эксплуатации и обращении

    Aircrete включает легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции.Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется — маленький дракон.

    С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на стройплощадке. Предварительно необходимо продумать конструкцию смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие формы с поверхности и отверждение.

    Кроме того, бетон может показаться простым в обращении, но для достижения наилучших результатов он требует выравнивания почвы, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание грунта имеет решающее значение для адекватной поддержки и придания формы конструкции.

    Также следует помнить об ограниченном временном интервале работы с бетоном. Следовательно, отказ подходящих инструментов может привести к некачественной установке и пустой трате времени, денег и усилий. Также он быстро сохнет, не оставляя времени на внесение изменений.

    Экологически опасный

    Сегодня мы все более привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов.К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

    При производстве газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с исходным объемом с помощью воздуха, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать воздухобетон более экологически чистым. К тому же утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

    Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительное количество парниковых газов — CO2.Портландцемент составляет восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при 2700 F.

    И наоборот, шлифование бетона может привести к образованию опасной пыли, а длительное воздействие цемента может привести к заболеванию почек, силикозу, раздражению кожи и другим последствиям.

    Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим измельчителям бетона для контроля пыли.Кроме того, при работе с влажным бетоном всегда необходимо использовать соответствующие средства защиты.

    Вторичная переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

    Амортизатор

    Военная тренировка США по огнестрельному оружию использует пенобетон с высокой интенсивностью. Емкость поглощения энергии в аэробетоне колеблется от 4 до 15 МДж / м3, в зависимости от его плотности. Кроме того, панели из пенобетона имеют структуру с непрерывными порами, что обеспечивает возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

    Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания на море, хотя он должен быть в защитной мембране.

    С другой стороны, бетон является плохим амортизатором и не подходит для покрытия полов в местах, где проводятся физические тренировки, например, в тренажерных залах и спортзалах. Однако он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где прочный пол имеет решающее значение.

    Водонепроницаемость

    Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде.Он может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и опрыскивать ее.

    Напротив, типичные бетонные поверхности не так водонепроницаемы, поскольку становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать более крупные карманы, в которых вода может собираться и вызывать дальнейшие повреждения.

    Однако есть продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, покрытие поверхности, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

    Прочность

    Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке пустотелых стен вместо ветрозащитных блоков. Изначально некоторые постройки из газоблоков через несколько месяцев после строительства давали трещины из-за пузырей нестабильной формы.

    Газобетон с очень низкой плотностью не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавляемого воздуха, тем более хрупким становится газобетон.Следовательно, воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать крошечные, стабильные и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются неповрежденными и изолированными.

    С другой стороны, бетон обеспечивает превосходную общую прочность при применении в несущих конструкциях. По мере созревания он набирает силу, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. Д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокно, стальные волокна или углеродные волокна, может нести растягивающие нагрузки.

    Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции растрескиваются из-за усадки и жесткости.

    Трещины в бетоне могут быть поверхностными — шириной менее нескольких миллиметров и глубиной или структурными — крупнее 0,25 дюйма. Плохие методы строительства вызывают поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реакционную способность щелочных заполнителей.

    Структурные трещины, которые распространяются глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии заполняющего материала, поддерживающего бетонную конструкцию.Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и дает усадку по мере созревания. Поэтому бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

    Огнестойкий

    Aircrete пожаробезопасен и может без горения изготавливать уличные печи и костровые ямы. Широкое применение газобетонных блоков не горит и сдерживает распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять возгоранию до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам структурной формы.

    Бетонные конструкции обладают более высокой степенью огнестойкости, чем конструкции из бетона и стали, из-за низкой теплопроводности. Бетон — негорючее вещество и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

    В большинстве случаев бетон не требует дополнительной противопожарной защиты, так как имеет встроенную стойкость. Его можно использовать как противопожарную защиту для стальных рам или как противопожарный щит для пусковой площадки ракеты.

    Применения, подходящие для Aircrete

    Большинство сборных блоков из газобетона бывают разных форм и размеров. Изделия из воздухобетона могут быть изготовлены с любой прочностью в зависимости от области применения.

    • Плиты перекрытия
    • Сборные блоки, элементы стен и панели
    • Жилищные системы
    • Изоляция подземных труб
    • Заливные изолированные настилы крыши и пола
    • Замена для нестабильных грунтов
    • Акустические подкладки пола и амортизация
    • Заполнение для заброшенных резервуаров , шахты, пустотелые блоки и трубопроводы
    • Заливка для снижения нагрузки над подземным сооружением
    • Свалки
    • Заливка на подходе к мосту
    Применения Подходит для бетона

    Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Он может использовать различные приложения, в том числе:

    • Плотины, мосты, бассейны
    • Коммерческие и жилые здания
    • Тротуарные блоки, дороги, путепроводы и автостоянки
    • Фонарные столбы, балки и настил
    • Подвалы
    • Изоляционные бетонные формы
    • Промышленные, коммерческие и жилые конструкция плиты перекрытия
    • Трубы
    • Водостоки
    • Стены и другие области применения
    Заключение

    В нижних диапазонах плотности газобетон более хрупкий и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон.Хотя это может быть недостатком для несущих конструкций, это выгодно для конструкций из воздухобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологичен, водонепроницаем, прост в обращении и экономичен.

    Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он выдерживает вес и гравитацию.

    Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальным набором характеристик и характеристик.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *