Крючки для арматуры: Крючки для вязки арматуры — купить по цене от 164 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

цены и изготовление своими руками

Вязка арматуры является одним из ключевых действий при укладке фундамента любого здания. Кроме того, армированные каркасы широко используются при строительстве бассейнов и иных объектов. Создание качественного каркаса из прутьев арматуры требует такого же надежного инструментария. Для решения поставленной задачи используется специальный крючок для вязки арматуры.

Крючок для вязки арматуры

Какими характеристиками должен обладать этот предмет, как им пользоваться и какие модели на данный момент успели снискать популярность у мастеров вы узнаете из этой статьи. Итак, начнем с основы.

Содержание статьи:

Цены на различные модели крючков для вязки арматуры

В зависимости от того, какой тип изделия планируется приобретать, будет варьироваться и стоимость последнего. Естественно, наиболее дешевыми будут простые модели. Чуть подороже обойдутся механизированные крючки, и самыми дорогими будут профессиональные устройства, они же пистолеты для вязки арматуры.

В таблице ниже мы рассмотрим все три категории инструментов, сравним расценки на них и технические характеристики.

Принцип работы крючка для вязки арматуры

Вне зависимости от того, какой тип крючка для вязки арматуры будет использоваться в работе, для создания каркаса применяется одна технология, которая отличается простотой исполнения. Главное — подобрать правильный расходный материал, но этот момент мы рассмотрим ниже.

Чтобы связать прутья арматуры, потребуется специальная проволока, которая нарезается кусками. Их длина обычно составляет от 30 до 40 см. Это наиболее распространенные показатели, но расчет указанного параметра всегда идет от толщины сечения арматуры.

Важно! Перед работой будет полезно попробовать связать несколько пробных узлов. Это поможет подобрать оптимальную длину проволоки, с помощью которой можно будет создавать прочные каркасные сетки. Затем имеющуюся проволоку разрезать на куски необходимой длины.

Вязание армирующего пояса с помощью крючков проводится по несложной схеме. Какие шаги следует провести:

1. Сложить вязальную проволоку вдвое.
2. Протянуть сложенный кусок под крестовиной, иначе говоря скрепляемым узлом.
3. Скрестить петлю со свободными концами.
4. Конец крючка вставить в проволочную петлю и зацепить за свободные концы.
5. Начать обычные вращательные движения, с помощью которых проволока будет заворачиваться.
6. После того, как первые несколько витков были сделаны, снизить скорость вращения и аккуратно затянуть узел до конца. В противном случае есть риск порвать проволоку.
7. Вытащить крючок из петли и провести контроль получившегося соединения на прочность.

Чтобы проводить проверку надежности полученного узла, не обязательно проверять прочность проволоки и насколько затянуто соединение. Достаточно просто попробовать пошатать прутья армированной сетки. При правильном результате они будут неподвижны.

Это была схема вязки с применением обычного крючка. Однако она работает и при использовании винтового типа изделия. Начало вязки проходит по такому же принципу. Проволока складывается пополам, после чего пропускается под перекрещенными прутьями арматуры.

Далее ее края загибаются и закрепляются на крючке. Основное отличие механизированного изделия в том, что для завязывания проволоки достаточно просто потянуть рукоять крючка на себя. Не нужно самостоятельно заворачивать проволоку с помощью вращательных движений кисти.

Стержень крючка начинает вращаться за счет смещения. Далее ручка отпускается, после чего действие повторяется. Сколько раз потребуется повторить эту процедуру, зависит от того, какая степень жесткости должна быть получена. Плюс устройство имеет еще одну особенность — изделие может как складываться, так и раскладываться во время эксплуатации. Напоминаем, что для вращения изделия достаточно потянуть на себя его ручку.

Важно! Если предстоит соединение особой сложности и важности, проволока обматывается вокруг пересечения арматуры несколько раз без сильного затягивания. После этого можно использовать прибор для окончательного закручивания проволоки и фиксации прутьев.

Описанная схема связывания достаточно проста, но при этом обеспечивает надежное крепление армирующего пояса. Благодаря этому многие могут сэкономить на проведении этого типа строительных работ. При наличии небольшой практики и «прямых руках» можно провести вязку прутьев арматуры самостоятельно, что позволит сэкономить достаточное количество средств.

На видео ниже наглядно демонстрируется процесс вязки арматуры с помощью крючков:

На что стоит обратить внимание

Ключевая задача — сделать так, чтобы проволока не оборвалась во время вязки арматуры. Для этого ее можно предварительно обжигать, если она недостаточно гибкая и плохо гнется. Чтобы получить оптимальный результат, проволоку следует некоторое время подержать над огнем. А перед тем, как использовать, ее потребуется охладить. Наиболее удобной является низкоуглеродистая сталь.

Что касается оптимального диаметра проволоки, этот показатель зависит от того, насколько крепким должна быть вязка, и насколько толстые прутья арматуры используются при возведении объекта. Но наиболее оптимальными считаются площади сечения:

• 1 мм;
• 1,2 мм;
• 1,4 мм.

Данный параметр подбирается по возможности опытным путем, поскольку использование слишком тонкой проволоки приведет к тому, что узлы могут порваться, а слишком толстую проволоку будет сложнее согнуть.

Дополнительно при вязке могут использоваться специальные фиксаторы, представляющие собой пластиковые детали. Они прокладываются между опалубкой и прутьями, защищая всю конструкцию от повреждений.

Виды крючков для вязки раматуры

В зависимости от того, какой тип и объем работы предстоит строителю, ему потребуется один из трех видов крючков:

• простой конструкции;
• специальный винтовой вязальный крючок;
• пистолет, который относительно связан с крючками.

Рассмотрим все типы изделия, их преимущества и недостатки.

Простой крючок

Наиболее простой тип инструмента, предназначенного для связывания арматуры. В его конструкцию входит металлический стержень, оканчивающийся крюком. Благодаря итоговому виду конструкции можно с легкостью захватить требуемую проволочную петлю. Стержень обычно делается также выгнутым, а в рукояти находится встроенный подшипник. С помощью этих особенностей мастер получает повышенную скорость вращения инструмента. В итоге получается туго затянутая петля, четко и крепко фиксирующая элементы конструкции.

Винтовой крючок

В отличие от простого аналога винтовой крюк представляет собой более механизированный вариант изделия. Его конструкция предполагает использование того же способа вязки. Проволочная петля таким же образом затягивается при вращении крючка, расположенного на наконечнике изделия. Основное различие в том, что механизм вращения основан на оборотах инструмента, получаемых за счет поступательной силы. Последняя передается за счет червячной передачи.

Применение такого типа автоматических крючков позволяет существенно увеличить скорость создания узлов. Но следует учитывать, что и стоимость такого изделия будет существенно больше, чем у обычного крючка. Следовательно, его приобретение потребуется только в случае, когда предстоят крупные объемы работ.

Пистолеты для скрепления армирующих поясов

Для многих зданий приходится возводить крупные фундаменты. И тогда потребуется делать достаточно большие армированные каркасы. Особенно, если архитектура объекта включает плитный тип фундамента. В таком случае количество узлов, необходимых для создания укрепляющего пояса, исчисляется сотнями и тысячами. А ведь нередко требуется перевязать не один, а два слоя армирующего пояса.

Если предстоит настолько большой объем работы, проще и выгоднее сразу купить специальный пистолет, предназначенный для связывания арматуры. Его преимущество заключается в полной автоматизации процесса вязки.

Принцип работы устройства следующий:

• Пистолет заправляется мотком проволоки, которой в дальнейшем будет связываться арматура.
• Когда элементы совмещаются, с помощью автоматического инструмента на узел наматывается проволока, которая затем туго затягивается и закручивается.
• Как только узел будет готов, излишки вязальной проволоки обрезаются.

Отрицательным моментом является более высокий расход связующего материала. Но данная особенность компенсируется благодаря равномерному натяжению на всех узлах, чего не всегда удается добиться при ручной работе. Плюс использование пистолета существенно увеличивает скорость завязывания узлов по сравнению с обычными или механическими крючками. Также данное устройство стоит значительно дороже, чем первые два типа изделия, поэтому их приобретение оправдано только в том случае, когда требуется работа на крупных объектах.

Сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Далеко не всегда изделие, купленное в строительном магазине, будет идеально подходить под требуемый тип работ.

Поэтому многие мастера со временем переходят на самодельные крючки для вязки армированных сеток. Причин для этого может быть множество:

• слишком маленькая или слишком большая толщина стержня;
• неудобные углы, под которыми изогнут крючок;
• сталь ненадлежащего качества, из-за чего крючок быстро разгибается и т. д.

Поэтому зачастую крючок можно не покупать, а с легкостью изготовить самостоятельно. Причем так, чтобы с ним было удобно работать, и все его параметры были подогнаны под мастера. Ниже мы рассмотрим ряд способов, посредством которых можно изготовить самодельный крючок, позволяющий скреплять пруты арматуры.

Крючок из электрода

Данный тип изделия можно изготовить из утолщенной стальной проволоки. Ее величина сечения должна составлять от 4 мм и более. Наиболее часто для этого используется специальный сварочный электрод, поскольку он изготавливается из достаточно прочного металла. Изготовление идет по следующему принципу:

• На одном конце проволоки загибается кружок, в который в дальнейшем будет упираться ручка. Причем следует делать загиб именно в форме круга, чтобы позже при эксплуатации загнутый конец не зацеплялся за рукава и не доставлял неудобств. Поэтому обязательно стоит проследить, чтобы загнутый конец был направлен в сторону основного стержня.
• Далее указанный стержень сгибается, чтобы получился угол в 30 градусов примерно по центру. После этого действия прут должен представлять некоторое подобие коромысла.
• Следующий шаг — нанизать 2-3 шайбы и придвинуть их к кольцу. Им потребуется служить для фиксации рукоятки.

Для создания рукояти можно воспользоваться несколькими вариантами:

• Использовать две трубки, одна из которых обладает чуть большим диаметром, чем исходный прут. Для этого диаметр внутренней полой части трубки должен быть не менее 5-6 мм, если толщина прута составляет 4 мм. Вторая трубка должна иметь еще большую величину сечения. Длина трубок должна составлять треть от всего крючка, либо чуть длиннее. Одна трубка вставляется в другую, а их концы заклепываются с помощью молотка.
• Взять одну трубку и приварить к ней с обеих сторон шайбы, у которых внутренний диаметр будет немного меньше диаметра самого прута.
• Воспользоваться токарным станком и выточить на нем ручку требуемого размера и с нужным диаметром внутреннего полого пространства под прут. Для данного варианта подойдут только плотные породы деревьев. Ель или сосну для такого изделия лучше не использовать, поскольку такая ручка быстро сотрется.
• Вместо древесины также подойдет полимерная труба подходящей длины. Для нижнего стопора к изделию приваривается гайка или шайба.
• Либо использовать любой другой подходящий вариант решения проблемы, если у вас найдется подходящий материал для работы.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлена ручка, если нет желания или возможности сделать кольцо на конце, можно просто приварить стопорную гайку или шайбу, чтобы рукоять изделия не скатывалась вниз. Лучше всего это сделать с двух сторон от рукояти. В противном случае она будет ездить по пруту, что сделает работу с инструментом неудобной.

После того, как будет готово основание и рукоятка, можно приступать к самому крючку. Для этого с помощью болгарки конец прута затачивается так, чтобы получилась конусообразная форма. Не стоит делать конец слишком острым, достаточно оставить его немного округлым. Так существенно снижается риск получения царапин или более серьезных травм при работе. После того, как нужная форма получена, с помощью пассатижей необходимо загнуть прут в крючок. На этом заканчивается процесс изготовления стандартного простого инструмента для вязки арматурных сеток, и изделие можно эксплуатировать.

Что касается длины и угла крючка, необходимые параметры подбираются с учетом индивидуальных особенностей. Самый простой способ — экспериментировать для получения оптимального результата. Некоторые предпочитают пользоваться более короткими крючками с сильно загнутым концом. Другие же, наоборот, предпочтут использовать инструмент большей длины, но с менее загнутым концом. Единственное условие, которое должно соблюдаться всегда — крюк не должен рвать проволоку. Если этот принцип не выполняется, крючок придется переделать. А правильно сделанное приспособление обеспечит качественное соединение прутьев арматуры.

Автоматический или полуавтоматический крючок

Этот тип изделия сделать своими руками еще проще, чем ручной аналог. Для этого потребуются дополнительные приборы. Наиболее распространенным решением является использование шуруповерта. Для этого в патрон аппарата вставляется крючок, который предварительно следует изготовить из обычного гвоздя необходимой длины.

Форма крючка практически не отличается от описанной выше. Процесс связывания армирующего пояса также не отличается от того, что применяется с ручными типами изделия. Поэтому основной сложностью при работе с автоматическим вязальным строительным крючком будет подбор оптимального режима работы шуруповерта. Определяющим показателем здесь является скорость. При правильно подобранном параметре работа будет проходить быстро и без брака.

Основная цель, опять же, сделать так, чтобы вязальная проволока не рвалась при соединении арматуры. В остальном с помощью этого устройства можно существенно уменьшить затраты физического труда и сократить время на работу.

Крючок для вязания арматуры – виды, схемы вязки, фото

Крючок, предназначенный для вязания арматуры — это устройство для скрепления между собой арматурных прутьев. Вязка арматуры с помощью крючка — процесс сам по себе очень простой. Это самый эффективный метод, так как он не требует специальных навыков и знаний, как в случае со сварочными работами. Также не нужно покупать дорогое оборудование. Единственное приспособление, которое понадобится — это крючок для вязки арматуры. Этот простой инструмент можно приобрести в любом строительном магазине, а при желании можно научиться делать крючки для вязания самостоятельно.

Один из видов исполнения простого крючка

Вязальный крючок значительно снижает трудоемкость процесса по формированию из прутьев цельного объекта. Каркасы из металла используются при заливке бетоном стен, фундамента и т. д. Вязка арматуры происходит при помощи мягкой проволоки, которая обладает высокой гибкостью и прочностью.

Виды крючков

Разновидности крюков для вязания арматуры:

• инструменты, имеющие простое устройство;
• винтовые устройства;
• специальные пистолеты, которые не совсем относятся к крючкам.

Простые крючки

Это наипростейшее изделие для вязания, состоящее из металлического стержня с крюком на конце. Такая конструкция обеспечивает легкий захват петли. Сам стержень выгнутый, что в сочетании со встроенным в рукоять подшипником дает высокую скорость вращения устройства. За счет этого петля туго затягивается, фиксируя таким образом элементы.

Винтовые крючки

Винтовой крючок для вязки арматуры представлен в виде механизированного варианта простого крюка. Суть работы та же самая: петля затягивается за счет оборотов крюка-наконечника. Разница состоит в том, что вращательное движение обеспечивает поступательная сила инструмента, которую в свою очередь передает червячная передача. Механизированный крючок дает более высокую скорость вязания, но и стоит он намного дороже. Покупка инструмента целесообразна в том случае, если планируется большой объем работ.

Винтовой крючок и принцип его действия

Пистолет для вязания арматуры

При возведении крупных монолитных объектов объемы вязания настолько большие, что лучше сразу купить пистолет для связывания. Устройство полностью автоматизирует процесс: пистолет заранее заправляется мотком проволоки для связки арматуры, при совмещении элементов инструмент наматывает проволоку, туго утягивает и закручивает петлю. После этого отрезаются излишки.

Вязка арматуры с помощью данной техники предполагает больший расход проволоки, зато все натяжения выполняются равномерно. Пистолет обеспечивает высокую скорость вязания: намного выше, чем при вязке простым или винтовым крючком. Это дорогостоящее приспособление, поэтому его приобретают, только если предполагается строительство крупного объекта.

Пистолеты для вязки арматуры

Техника вязания

Если используется простой крючок, вязка арматуры выполняется следующим образом.

• От проволоки отрезают кусок около 30–40 см в длину.
• Проволоку складывают вдвое и прикладывают к точке скрещивания прутьев. Это делается снизу, край проволоки чуть приподнимается.
• Конец крюка продевают в образовавшуюся петлю, второй конец загибают с другой стороны инструмента.
• Далее выполняется круговое вращение, приспособление при этом нужно держать крепко. В результате таких движений концы прутьев будут перекручиваться.
• После нескольких вращений крючок для связки арматуры извлекают из петли.

Этапы ручной вязки арматуры

Вязка арматуры не должна быть слишком тугой, в противном случае проволока просто переломится.

Схема вязания винтовым крючком аналогична. Работу начинают так же: проволоку складывают пополам, подносят к месту пересечения прутьев, края загибают и закрепляют на крючке. Различие заключается в том, что вместо вращения кистью нужно притянуть рукоять к себе. В результате смещения стержень начинает вращаться. После этого ручку отпускают, затем повторяют действие. Количество повторений зависит от требуемой степени жесткости. Также нужно учитывать, что во время эксплуатации устройство может складываться и раскладываться. Чтобы оно начало вращаться, нужно просто притянуть ручку к себе.

Для особо важных соединений проволоку можно несильно обмотать вокруг пересечения прутьев несколько раз, после чего приступить к закручиванию при помощи прибора.

Крючок своими руками

Совсем не обязательно покупать инструмент для закладки фундамента небольшого строения или выполнения опалубки. Устройство для вязания можно легко смастерить своими руками с помощью фото- и видео инструкций.

Первое, что нужно сделать — найти сварочный электрод. С одной стороны фиксируется кусок резинового шланга (это будет что-то наподобие ручки). Рабочий конец нужно немного подточить.

Крючок для вязания можно сделать своими руками с помощью шуруповерта. В патрон устройства вставляется крючок, сделанный из простого гвоздя. В данном случае важно регулировать скорость шуруповерта: он должен работать так, чтобы не разорвать прутья.

Представленная техника является наилучшим способом связки. Она не только снижает трудозатраты и экономит средства, но и позволяет выполнять работу своими руками даже тем, кто не обладает соответствующими навыками и знаниями.

Важные нюансы

В процессе вязания лучше использовать низкоуглеродистую сталь. Если она будет плохо поддаваться деформации, можно ее слегка обжечь: недолго выдержать над пламенем, затем охладить.

Что касается диаметра, он должен быть около 1,5 мм (иначе сталь будет сгибаться очень трудно). Меньший размер приведет к тому, что при скручивании проволока для вязки арматуры порвется.

Все тонкости работы освоить за один раз сложно, тем более только по одной теории. Сущность технологии можно понять лишь на практике. Однако вязка арматуры — процесс сам по себе простой, поэтому справиться с ним под силу практически каждому.

виды, способы изготовления и использование

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При осуществлении армирования монолитных бетонных конструкций всегда возникает необходимость скреплять пруты арматуры между собой. Делать это с помощью сварки долго, неудобно и дорого, поэтому принято связывать их проволокой, используя крючок для вязки арматуры. Это недорогое и простое в использовании устройство продается где угодно. Сделать его самостоятельно из подручных средств тоже несложно, а уж научиться им пользоваться под силу даже ребенку.

Крючок для вязки арматуры

Что такое крючок для вязки арматуры

Арматурный крючок является ручным приспособлением, предназначенным для удобства стягивания вязальной проволоки вокруг арматурных прутьев с целью их крепления между собой. Представляет он собой металлический крючок определенной формы с удобной ручкой. Изделие возможно купить, а цена его всего от 2 до 5 у.е., или изготовить самостоятельно, зная особенности его формы.

Вязка арматуры с помощью крючка

Арматуру связывают вязальной проволокой, которая имеет толщину не более 1-2 мм. При этом для более толстой арматуры и проволока берется больше сечением. Продается она бухтами, в которых намотано 50, 100, 200 м. Стоимость бухты незначительна, поэтому не стоит на ней пытаться сэкономить, используя не предназначенную для этой цели проволоку.

По форме крючок имеет вид стержня, кончик которого немного изогнут, чтобы было удобно захватывать проволоку при осуществлении самого процесса связывания. Не каждый магазинный крючок может подойти идеально. Бывает, что изгибы неудобные или неправильные, либо слишком тонкий стержень позволяет крючку гнуться. Поэтому иногда более рациональным бывает самостоятельное изготовление крючка для вязки арматуры.

Связанные прутья арматуры

Полезный совет! Для изготовления самодельного крючка лучше использовать стержень из упругой стали. Она не должна разгибаться при значительном усилии.

Обычный крючок, изготовленный из сварочного электрода

Проще и дешевле всего сделать вязальное приспособление из обыкновенного сварочного электрода, имеющего толщину не менее 4 мм. Он прекрасно подойдет для небольшого объема работ. В случае, если необходимо обвязать большое количество арматуры, то от использования электродного крючка лучше отказаться, так как рука от него сильно устает.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

В этом случае можно изготовить приспособление из куска тонкой арматуры или другого подобного металлического стержня из мягкой, но упругой стали.

Схема вязки арматуры

Как изготовить крючок из прута арматуры

Чтобы изготовить качественное и удобное приспособление, с помощью которого возможно без устали связать большое количество арматуры, потребуется:

• кусок прута арматуры либо стального стержня с аналогичными характеристиками длиной 15-20 см и диаметром сечения 6-8 мм;
• две шестигранные гайки, а также две шайбы чуть большего, чем арматура, диаметра, которые плотно можно надеть на стержень;
• любая, отслужившая свое, ручка от отвертки или малярного валика.

Виды крючков для вязки арматуры

Гайками и шайбами фиксируется на стержне ручка так, чтобы она не болталась вдоль него. При этом должно сохраняться свободное вращение ручки вокруг стержня. Вторая сторона стержня немного затачивается наподобие шила и изгибается. Как правильно изогнуть конец стержня можно посмотреть на любой фотографии. Такой вариант чуть более сложный, чем в случае с электродом, но работать им гораздо удобнее, да и назвать его одноразовым нельзя, так как у него приличный срок службы.

Схема создания крючка своими руками

Крючок винтового типа

Такое устройство не так просто изготовить самостоятельно, но приобрести готовый можно в любом магазине. Этот крючок можно считать полуавтоматическим, так как особое устройство его рукоятки позволяет вращать наконечник, совершая только поступательные движения. На практике получается, что если тянуть крючок на себя, то наконечник поворачивается и затягивает проволоку. При этом рабочему требуется прилагать минимальные усилия, а скорость вязки увеличивается в разы. Его использование очень удобно, но стоимость такого устройства гораздо выше, поэтому покупать его стоит только при больших объемах работ.

Полуавтоматический крючок

Полуавтоматический крючок, изготовленный из шуруповерта

Полуавтоматический крючок иногда делают самостоятельно очень простым способом. Для этого берут гвоздь с загнутым концом и обрубают у него шляпку. Этим концом его вставляют в шуруповерт. После недолгой тренировки можно прекрасно приспособиться стягивать арматуру вязальной проволокой с помощью этого импровизированного приспособления. Для этого нам понадобится какой-нибудь тонкий металлический стержень, к примеру гвоздь, лишенный шляпки, один кончик которого надо немного загнуть в сторону, а другой конец установить в шуруповерт.

Крючок для вязки арматуры из шуруповерта

Автоматическое устройство для связывания прутьев арматуры

Тем, кто профессионально занимается строительством, целесообразно было бы приобрести специальное автоматическое устройство, которое называется пистолетом для арматурной вязки. Использовать его очень удобно, ведь он способен делать по узлу в секунду. Проволоку можно вообще не разрезать на отдельные куски. Ее просто вставляют в устройство, которое завязывает в нужном месте узел и обрезает концы. Работает такой пистолет на аккумуляторе, что делает необязательным наличие электрического кабеля на самом строительном объекте.

Пистолет для связывания прутьев арматуры

Технология работы с крючком

Неважно какой крючок для вязки арматуры мы используем, технология будет всегда одинаковая. Она предельно проста и доступна любому. Проволоку необходимо разрезать на куски длиной 30 – 40 см, впрочем, этот параметр может сильно зависеть от сечения прутьев.

Полезный совет! Прежде чем нарезать проволоку нужно сделать несколько проб. Вычислив необходимую длину, можно резать проволоку более точно, чтобы остатков не оставалось.

Шаги 1-4 — фиксация арматурного узла петлей из проволоки

Далее действуем по очень простому алгоритму:

1. Сложенный вдвое отрезок вязальной проволоки оборачивают вокруг того узла, который нужно скрепить.
2. Крючок вставляют в образовавшуюся проволочную петлю и зацепляют им другой ее конец. После этого совершают простые вращательные движения.
3. Несколько первых оборотов делаются достаточно быстро.
4. Затем скорость вращения замедляют и дотягивают узел с большой осторожностью, чтобы не порвать проволоку.
5. После этого крючок просто вытаскивают и делают контроль прочности соединения.

Шаги 5-8 — наматывание проволоки с помощью крючка

Полезный совет! Чтобы проверить надежность стяжки не нужно пробовать саму проволоку. Необходимо пошатать прутья арматуры относительно друг друга. Они не должны шевелиться.

Крючок для связывания арматуры является простым, но очень необходимым инструментом, который из подручных средств несложно сделать самостоятельно.

Вязание арматуры крючком (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Крючки для вязки арматуры ЗУБР, RACO, STAYER оптом в Москве

Крючки для вязки арматуры   Используется для скручивания проволоки при связывании арматуры, заборов из сетки, мешков.
Артикул	Фото	Модель	Особенности	Цена, руб	Наличие
П669-111		Крючок для вязки арматуры П669-111	Металлическая рукоятка	132	620873011	Заказать

Крючки для вязки арматуры   Используется для скручивания проволоки при связывании арматуры, заборов из сетки, мешков.
Артикул	Фото	Модель	Особенности	Цена, руб	Наличие
15430-PN		Крючок для вязки арматуры 15430-PN	Пластиковая рукоятка	134	257160302	Заказать

Крючки для вязки арматуры STAYER   Используется для скручивания проволоки при связывании арматуры, заборов из сетки, мешков.
Артикул	Фото	Модель	Размер, мм	Цена, руб	Наличие
23802		Крюк для вязки проволоки STAYER MASTER 23802	215 мм	174	1190599811	Заказать
23821		Скручиватель проволоки STAYER PROFI 23821	200 мм	955	50904411	Заказать

Крючки для вязки арматуры RACO автоматические   Используется для скручивания проволоки при связывании арматуры, заборов из сетки, мешков.
Артикул	Фото	Модель	Размер, мм	Цена, руб	Наличие
42359-53/669C		Крючок для вязки арматуры RACO 42359-53/669C	310 мм	877	347097821	Заказать

Крючки для вязки арматуры ЗУБР   Используется для скручивания проволоки при связывании арматуры, заборов из сетки, мешков.
Артикул	Фото	Модель	Размер, мм	Особенности	Цена, руб	Наличие
23807		Крючок для вязки арматуры ЗУБР автоматический 23807	—	Крюк специальной формы для удобства извлечения	267	50905211	Заказать
23805		Крючок для вязки арматуры ЗУБР МАСТЕР 23805	310 мм		1090	50904811	Заказать
23806		Крючок для вязки арматуры ЗУБР МАСТЕР 23806	265 мм		719	50905011	Заказать
23803		Автоматические плоскогубцы с кусачками для вязки арматуры ЗУБР ЭКСПЕРТ 23803	250 мм	Реверсивные	1868	50904611	Заказать
23801		Автоматические плоскогубцы с кусачками для вязки арматуры ЗУБР ЭКСПЕРТ 23801	250 мм	Реверсивные	3673	50904411	Заказать

разновидности, способы изготовления и использование

Строительные мероприятия неразрывно связаны с выполнением арматурных работ. Усиленные арматурным каркасом фундаменты и перекрытия обеспечивают надежность и длительный срок эксплуатации зданий. Железобетон обладает повышенным запасом прочности, способен противостоять значительным нагрузкам и сохраняет целостность на протяжении десятилетий. Для изготовления надежного пространственного каркаса крючок вязки для арматуры является незаменимым инструментом. Несложно изготовить крючок для вязки арматуры своими руками или использовать покупное приспособление.

Для чего производится вязка крючком арматуры

При небольшом объеме работы по бетонированию стальные прутки укладывают в опалубочный каркас, который заполняют бетонной смесью. Однако при усилении крупных фундаментных конструкций сооружается пространственный каркас из стальных стержней. Прутки равномерно распределяются по всему пространству, подлежащему заливке. Это позволяет железобетону равномерно воспринимать нагрузки и повышает прочность строительных конструкций.

Вязка арматуры для фундамента при помощи сварки

Соединение отдельных элементов армирующей металлоконструкции может производиться различным образом:

• с использованием электрической сварки. Несмотря на повышенную скорость фиксации частей арматурной решетки, в зоне соединения происходит перегрев материала, который нарушает его кристаллическую структуру и может вызвать образование трещин под воздействием нагрузки. Сваренные участки также в большей мере подвержены коррозионным процессам, отрицательно влияющим на прочность и долговечность металлоконструкции;
• с применением специальных хомутов, произведенных из эластичной пластмассы. Они позволяют значительно сократить продолжительность вязальных мероприятий, но обладают серьезным недостатком. Пластик в холодное время года теряет прочностные свойства. Это является причиной ослабления отдельных участков стыковки и разрывов хомутов при движении по арматурной решетке;
• применяя крючки для вязки арматуры. Это достаточно простой метод фиксации, обладающий повышенной степенью надежности. Для выполнения работ нужно нарезать проволоку в необходимом количестве. Для сборки решетки используется специальная проволока для вязки, с помощью которой стягивают стержни на участках пересечения. Для упрощения фиксации применяется крючок для арматуры – вязальный инструмент с простым принципом действия.

Профессиональные строители при выполнении мероприятий по армированию используют различные вязальные приспособления. Это является оптимальным решением. Для небольших каркасов они применяют самостоятельно изготовленный крюк для вязки арматуры, а при увеличенных объемах вязания – специальные пистолеты.

Вязальные крючки для арматуры – разновидности инструмента

Для связывания стальных заготовок пространственного каркаса применяются различные виды устройств:

• ручное. Требует приложения значительных усилий для обеспечения фиксации. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно, затратив минимум денежных средств;
• полуавтоматическое. Используя промышленно изготовленные винтовые приспособления можно облегчить операцию по связыванию и ускорить процесс сборки силового каркаса;

Вязальные крючки для арматуры

• автоматическое. Применение профессионального пистолета позволяет ускорить процесс соединения металлических прутков при выполнении фиксации в промышленных масштабах.

Остановимся детально на особенности каждого вида вязального инструмента.

Стандартный крючок для вязания арматуры

Используются различные виды ручных приспособлений:

• инструмент, самостоятельно изготовленный из электрода или стальной проволоки;
• готовые устройства, приобретенные в строительных магазинах.

Для выполнения фиксации следует предварительно порезать проволоку на куски необходимых размеров. В зависимости от квалификации вязальщика на протяжении минуты можно зафиксировать от 5 до 15 участков соединения.

Преимущества ручного инструмента:

• легкость выполнения операций по связыванию;
• возможность изготовления собственными руками;
• незначительный уровень затрат на изготовление или покупку.

Крючок для вязки арматуры VOREL 49830

Наряду с достоинствами, имеются и слабые стороны:

• пониженная производительность вязальных операций;
• повышенный уровень усилий для скручивания проволоки.

Профессиональные строители часто используют самостоятельно изготовленный или покупной вязальный крюк для арматуры, который обеспечивает повышенную степень надежности соединения.

Автоматический крюк для вязки арматуры

Ускорить и автоматизировать процесс скручивания позволяет специальное приспособление с реверсивным принципом действия. При первом взгляде оно похоже на стандартное ручное устройство, однако отличается наличием винтового механизма, состоящего из следующих частей:

• пластмассовой рукоятки с внутренней винтовой нарезкой;
• рабочего органа с винтовой резьбой на стержне.

Указанные элементы в собранном виде образуют механизм с возвратно-поступательным принципом действия. Реверсивное приспособление работает достаточно просто – перемещение ручки вызывает поворот рабочего органа, на который надета проволочная петля.

Преимущества реверсивного приспособления:

• увеличенная производительность связывания проволоки;
• возможность использования в зонах с ограниченным доступом;

Автоматический крюк для вязки арматуры

• легкость производства вязальных операций;
• долговечность устройства при регулярном смазывании.

Приспособление имеет единственный недостаток – повышенную цену, если сравнивать со стоимостью обычного ручного инструмента.

Используя реверсивный инструмент, вязальщик, не утомляясь, может выполнить увеличенный объем работ. По эффективности винтовое устройство превосходит ручное приспособление, когда необходимо вручную протянуть и закрутить проволочные концы. Без переустановки рабочего зацепа, путем циклического перемещения рукоятки можно добиться надежного крепления.

Порядок действий по применению приспособления:

• Вставьте зацеп инструмента в скрученную петлю.
• Потяните рукоятку на себя вдоль рабочей оси.
• Верните ручку в начальное положение.
• Произведите следующий цикл перемещения.

Можно также самостоятельно сделать полуавтоматическое устройство для затягивания с помощью обычного шуруповерта. Потребуется загнутый гвоздь без шляпки или г-образный пруток, конец которого необходимо вставить в патрон инструмента. Немного потренировавшись, несложно овладеть принципами работы с использованием этого приспособления.

Профессиональный крючок для арматуры – используем пистолет

Вязальный пистолет является профессиональным инструментом, который применяется на крупных строительных объектах. Используя автоматический крючок для вязки арматуры пистолетного типа, со сборкой крупного арматурного каркаса несложно справиться даже новичку.

Вязальный пистолет является профессиональным инструментом

Преимущества профессионального устройства:

• нет необходимости предварительно разрезать проволоку на заготовки;
• проволока автоматически подается с рабочего барабана;
• достигается экономия материала за счет отсутствия проволочных отходов;
• увеличенная производительность пистолета;
• повышенное усилие петлевой затяжки;
• возможность регулировки силы скручивания и длины проволоки.

Среди основных достоинств необходимо отметить возможность автономного функционирования от аккумулятора, а также применение специального удлинителя, который позволяет выполнять работы стоя, не нагибая туловища. Конструкция устройства позволяет держать его в одной руке, а в это время второй – поддерживать стальные стержни без помощи подсобников. Продолжительность затяжки стыка не превышает одну секунду. Это очень удобно при выполнении работ в промышленных масштабах.

Одновременно с преимуществами имеются и слабые стороны:

• довольно высокая цена профессионального пистолета;
• повышенные затраты на приобретение специальной проволоки;
• неудобство использования в условиях ограниченного пространства;
• необходимость обучения вязальщиков приемам работы с инструментом.

Важно приобретать расходные материалы, соответствующие по размеру сечения и жесткости характеристикам пистолета. Иначе возможна поломка оборудования. Пистолетом пользуются профессионалы при сборке каркасов крупных фундаментов. И вместе с тем в определенных местах решетки крепление можно осуществить только с использованием ручного инструмента.

Вязальный пистолет BM-400

Изготавливаем приспособление для вязки арматуры своими руками

Мастера, занимающиеся сборкой арматурных каркасов длительное время, отдают предпочтение самодельному инструменту. Это связано с рядом факторов:

• самостоятельно изготовление устройство может оснащаться рукояткой в удобной для руки форме. Это повысит производительность и обеспечит комфорт эксплуатации;
• для изготовления рабочего захвата своими силами могут применяться специальные марки стали. Прочный материал не разогнется под воздействием нагрузок;
• рабочему органу несложно придать необходимую форму и выполнить, при необходимости, в увеличенном размере. Это удобно для работы в труднодоступных участках.

Обычный крюк для вязки арматуры своими руками сделать несложно.

Возможны различные варианты:

• без рукоятки. Упрощенная конструкция предусматривает применение сварочного электрода;
• с рукояткой. Такое устройство по качеству не уступает изготовленному в промышленных условиях.

Для изготовления упрощенной конструкции необходим сварочный электрод, молоток и пассатижи. Порядок действий:

• Удалите рабочее покрытие.
• Отступите с одного края пару сантиметров и загните под прямым углом.
• Сформируйте держатель прямоугольной формы с размерами 4х10 см.
• Заточите рабочую часть и придайте ей конусообразную форму.

Вяжем арматуру под перекрытие своими руками

Процесс изготовления займет не более 10 минут.

Конструкция с деревянной рукояткой более удобна в работе и изготавливается за пару часов. Для сборки потребуется:

• стальная проволока диаметром 8 мм и длиной 0,4 м;
• заготовка из древесины для изготовления рукоятки;
• шайбы и гайки, соответствующие диаметру стержня;
• электросварка;
• плоскогубцы;
• болгарка;
• электродрель;
• лист наждачной бумаги;
• острый нож.

Алгоритм сборки:

• Изготовьте рукоятку.
• Просверлите в ней отверстие.
• Отшлифуйте поверхность.
• Приварить гайку к торцу прутка.

Крючок для вязки из арматуры своими руками

• Наденьте шайбу и вставьте в отверстие ручки.
• Установите шайбу и приварите следующую гайку.
• Придайте концу стержня необходимую конфигурацию, заточите край.
• Покройте рукоятку лаком или пропитайте антисептиком.

Выполнив несколько связок, проверьте работоспособность приспособления. При необходимости подогните проволочную часть.

Как вязать арматуру крючком – технология фиксации

Для всех типов вязальных приспособлений технология выполнение работ несложная. Работы по связыванию осуществляются на основании чертежа после завершения подготовительных мероприятий и установки вертикальных стержней. Широко применяется проверенный метод фиксации, выполняемый одной петлей.

Вязание арматуры крючком одной петлей

До начала работ по связыванию следует нарезать проволоку сечением 1,2 мм кусками по 20–30 см в необходимом количестве. Дальнейший порядок действий:

• Оберните сложенную в 2 слоя проволоку вокруг узла, расположив ее диагонально.
• Вставьте крючок в сформированную петлю, и зацепите им второй конец проволоки.

• Введите захватом в петлю захваченные с другой стороны концы проволоки.

Вращайте рабочий инструмент, контролируя степень затяжки соединения. Остается извлечь рабочую часть захвата из петли и можно приступать к следующему стыку.

Заключение

Планируя самостоятельно собрать арматурный каркас, следует правильно подобрать вязальный инструмент для выполнения работ и изучить технологию. Выполняя работу своими силами, можно овладеть навыками выполнения вязальных работ и сэкономить финансовые ресурсы.

Крючок для вязки арматуры

Содержание   

Абсолютное большинство современных несущих конструкций строят из железобетона. Этот материал для таких задач подходит практически идеально, ведь он сочетает в себе высокую прочность, долговечность, устойчивость к внешним физическим и атмосферным воздействиям и т.д.

Простой и винтовой крючок для арматуры

Чтобы создать монолитную железобетонную конструкцию надо залить в опалубку с арматурным каркасом бетонный раствор. Главный элемент в ней – арматурный каркас. Производят арматурные каркасы, связывая отдельные стержни в единую конструкцию, а во время их скрепления применяют крючки для арматуры. О них сейчас и поговорим.

Назначение и особенности процесса

Для начала определим, что делает крючок для вязки арматуры, и какая задача перед ним стоит.

Как мы уже отметили выше, крючок применяется для вязания стержней между собой.

Вязать арматуру, значит связывать между собой отдельные элементы специальной вязальной проволокой. Проволока делается из закаленной стали, выдерживает огромные нагрузки на растяжение и имеет диаметр 1-2 мм.

Проволокой обвязывают узлы соединений, собирая каркас как в конструкторе. При вязке наша задача – сформировать из отдельных стержней рабочую конструкцию, и убедится в том, что она достаточно крепка  чтобы выдержать давление, к примеру, нескольких тонн монолитного бетона.

После застывания каркас интегрируется в бетон, образуя всем известный нам железобетон. Но до того момента – это две разные конструкции.

Вязать арматуру – значит делать огромное количество однотипных действий, состоящих из обвязки стержней в нескольких десятках мест проволокой.

Вязка арматуры

К примеру, если вам нужно сделать каркас под колонну высотой 2 метра и с сечением 30×30 см, то для этого потребуется закупить порядка 10-15 стержней и собрать их вместе в каркас аналогичных размеров. Количество обвязанных проволокой узлов в таком случае стремится к нескольким сотням.

Очевидно, что такой труд своими руками без инструментов делать нельзя. Мало того что вы просто быстро устанете, так ведь проволока еще и довольно острая, что чревато мелким травматизмом.

Подобные задачи крючки и помогают нам осуществить. Они позволяют вязать проволоку под арматурные узлы быстро и качественно, ускоряя рабочий процесс, без преувеличения, в несколько раз. Производство и скорость вырастает, качество узлов возрастает, следовательно, повышается качество исполнения всей конструкции, что для несущих оснований крайне важно.
к меню ↑

Конструкция

Из чего же крючок для вязки арматуры состоит? Конструкция у него, очень простая. Настолько простая, что сделать его можно даже своими руками, а производство моделей без дополнительного функционала поставлено на поток.

Это впрочем, не касается продвинутых образцов. Тот же автоматический крючок-пистолет – самый настоящий профессиональный инструмент, высокотехнологичный и дорогостоящий.

Рассмотрим простейший крючок, который при желании можно сделать своими руками. Состоит он из:

1. Ручки.
2. Стержня.

Ручка делается из пластика или дерева. Здесь она мало чем отличается от ручки какой-нибудь отвертки, разве что форма немного иная, так как приспособлен крючок для действий с другой вращательной амплитудой.

Ручной крючок для арматуры

Стержень имеет диаметр от 2 до 4 мм. Делают его из того же металла, что и отвертки. Основание стержня наклонено от центральной оси на 15-30 градусов. Его крайняя часть закручена крючком еще сильнее, ее наклон уже равняется примерно 60-70 градусам.

Читайте также: обзор муфтового соединения арматуры, правил работы и преимуществ методики.

По сути это обычный крючок с удобной ручкой. Его краешком мы зацепляем проволоку, затем поворачиваем инструмент вокруг своей оси как отвертку. Чем больше поворотов, тем больше витков образуется.

Принцип действия, как видим, крайне прост. Единственная проблема – огромное количество однотипных действий. Неопытный человек поработав с крючком пару часов, обнаружит что у него начинают болеть запястья, а работы сделано не так уж и много. Проблему решает автоматический подход или применение продвинутых инструментов для вязания.
к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Пример вязки арматуры (видео)

к меню ↑

Улучшенные крючки

Помимо простого ручного инструмента есть более универсальные модели. В частности крючки:

• полуавтоматические;
• автоматические.

Различия между ними очень существенны, поэтому каждый вариант стоит рассмотреть подробно.

Первый образец – полуавтоматический, винтовой или реверсивный. Несмотря на свое название, никаких электроприводов или другого подобного оборудования в нем нет.

Реверсивный крючок для арматуры Sparta

Вязальный инструмент такого типа работает за счет реверсивного стягивания винта внутри его ручки. Собственно, поэтому его и называют винтовой.

Такой крючок производят на заводе. Внутри его ручки находится винтовая прямая пружина, похожая по своей структуре на Архимедов винт. К краю пружины подсоединен крюк.

Типичной для этого типа оборудования конструкцией обладает вязальный крючок Sparta. В нем есть пластиковая обрезиненная ручка, внутри которой спрятана металлическая пружина. Наружу из ручки выступает только крючок.

Захватывая проволоку крючком Sparta, мы должны всего лишь потянуть за ручку несколько раз. При натяжении пружина начнет сжиматься. Отпуская ручку, мы ослабляем контроль над винтом, заставляя его вращаться в обратную сторону. Вращение пружины провоцирует вращение крючка, что приводит к самостоятельному образованию витков.

Все что нам нужно сделать при работе с крючком Sparta, это зацепить виток и потянуть на себя ручку от одного до трех раз, при этом не нужно никакого вращения руки.
к меню ↑

Пистолет для вязки

Полностью автоматический прибор подразумевает использование специальной технологии. Здесь для вязания арматуры применяют так называемые пистолеты.

Пистолет – сложный механический прибор, по форме напоминающий увеличенный шуруповерт с удобной ручкой.

Чаще всего его нужно заряжать проволокой, затем приложить к связываемому узлу и нажать кнопку. Устройство само выкинет проволоку, затем затянет ее, оставив после себя аккуратный крепкий виток.

Пистолет для вязки арматуры

Схему действия пистолета объяснять не стоит, тем более что у каждого производителя она чем-то отличается. Отметим только, что с применением высококлассного оборудования скорость сборки арматурных каркасов повышается в десятки раз.

Из недостатков выделяется необходимость заряжать пистолет, а также его стоимость. Как и любой другой профессиональный строительный прибор, пистолет для вязания арматуры стоит дорого. Средняя цена качественной модели начинается от 300-400 долларов.
к меню ↑

Самодельный крючок

Вы уже наверняка и сами догадались, что при такой простой конструкции ручные крючки без винтов и приводов можно сделать своими руками. Самодельный инструмент уступает промышленным в плане удобства, скорости разработки и внешнего вида. Зато он обойдется вам в сущие копейки и делается элементарным образом.

Самый простой, можно сказать, элементарный способ создать крючок своими руками – использовать электрод.

Для работы необходимо взять электрод с размером сечения от 4 мм. Меньший диаметр нежелателен. Проволоке просто не хватит прочности, и она согнется под давлением.

Электрод загибаем дугой так, чтобы в части витка расстояние между краями равнялось 3-5 сантиметров и сужалось ближе к краю. Зауженный край загибаем под углом 45-60 градусов.

Для удобства оклеиваем устройство изолентой, образуя что-то типа ручки. Можно использовать один целевой электрод и один дополнительный, как своего рода обвязку для увеличения размера ручки и общей устойчивости конструкции.

Самодельный вязальный крючок из гвоздя

Второй, более эффективный вариант работы своими руками – крючок из арматуры. Здесь все так же просто. Берем арматуру толщиной от 4-5 мм. Загибаем ее в двух местах.

Один край арматуры оклеиваем изолентой. Второй, тот который служит в качестве крючка – затачиваем делая острым, и загибаем еще на 30 градусов от центральной оси. Таким образом, у нас получится инструмент больше похожий на стандартный ручной крючок заводского производства, только менее удобный за счет простенькой ручки и большего диаметра.

Эту проблему тоже можно решить, если прикрепить к краю арматуры старую ручку от какого-либо домашнего инструмента. Подойдет ручка от: напильника, валика, мастерка и т.д. При наличии должных навыков ручку можно сделать и своими руками. Например, вырезав из древесины, либо соединив пластиковый корпус с резиной, и обмотав все это изолентой.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Арматура » Вязка » Что такое и как использовать крючок для арматуры?

виды приспособлений и их применение

Соединение металлических арматурных стержней в каркас для бетонных конструкций в частном домостроительстве происходит методом вязки. Для сборки армирующего каркаса используется специальное приспособление в виде маленького крюка. Рассмотрим далее, как сделать крючок для вязки арматуры своими руками и как правильно с ним работать.

Виды инструментов для вязания арматуры

Способ вязки предполагает использование стальной проволоки для фиксации перпендикулярных друг к другу прутьев в местах их крестообразного пересечения вручную.

Вязальный крючок — это простой и безопасный инструмент, который позволяет связывать прутья арматуры быстро, надежно и ровно.

На сегодняшний день существует три вида готовых крючков для вязания стержней арматуры, которые можно приобрести в магазине. Кроме того, крючок для арматуры можно изготовить самостоятельно.

Ручной

Фото покупного крючка. Ручка вращается свободно.

Простой крючок представляет собой закрепленный на рукоятке стержень с изгибами, которыми захватывается проволока. Вращается крюк для вязки арматуры вручную. Преимуществом ручного инструмента является его доступность, долговечность и простота использования.

Ручной крючок — это отличный вариант для начинающих строителей, который позволит разобраться с алгоритмом вязки, прочувствовать оптимальную степень натяжения проволоки для получения качественных узлов.

Винтовой

Вязальная проволока подбирается диаметром от 0,8 до 2 мм.

Полуавтоматический крючок — это реверсивный инструмент, который работает при поступательных движениях ручки. Приспособление имеет стержень с крючком в виде сверла, которое входит в воронку рукоятки по резьбе, затягивая проволоку.

Стоимость такого инструмента выше ручного. Зато винтовой инструмент дает возможность справиться с большим диапазоном работ в короткие сроки — для того, чтобы полностью затянуть узел, достаточно сделать лишь пару движений.

Механический

Строители, которым дорога каждая секунда, выбирают для вязки арматуры автоматический крючок (пистолет). Принцип работы пистолета основан на полностью автоматическом вращении крючка. Это приспособление — наиболее современное и совершенное, позволяет добиться максимальных результатов и скорости без больших трудозатрат со стороны строителя.

Принцип действия.

Покупка такого крючка для бытовых целей не будет оправдана: работа пистолетом предполагает достаточно большой расход проволоки, да и стоимость прибора высока. А вот на крупных объектах или при выполнении работ, которые нужно сдать в чрезвычайно сжатые сроки, такой вариант — идеальный!

Самодельный

Фото: крюк из проволоки диаметром 3-4 мм.

Покупные крючки не всегда способны полностью удовлетворить строительные нужны. Зачастую, форма их стержня имеет неправильные изгибы, а длина инструментов делается слишком маленькой, что существенно влияет на качество работы. Так как тогда сделать крючок для вязки арматуры правильно?

Чтобы сделать приспособление для вязки арматуры своими руками, нам понадобится электрод для сварки или стальная проволока диаметром от 4 мм.

Для того, чтобы изготовить крючок, необходимо:

1. Смастерить ручку для прибора из куска тонкого шланга под размер стержня или кельмы без лопатки.
2. Вдеть электрод в шланг или вставить в воронку кельмы и зафиксировать (например, при помощи эпоксидной смолы).
3. Загнуть стержень под углом в девяносто градусов на дистанции около 5 см от рукоятки (согнутый прут должен напоминать по виду коромысло).
4. Конец стержня согнуть дугообразно.
5. Перед работой заточить острый край электрода при помощи напильника или точила.

Совет! Ушко крючка лучше делать длиной не более 1-2 см: так работать будет удобнее.

Крючок можно сделать из ненужной отвертки или ручки от строительного валика, загнув острый конец под необходимым углом и слегла заточив его. Автоматический механизм можно сделать, вставив закругленный на конце электрод в шуруповерт.

Самодельный инструмент отлично подойдет для бытовых целей, сэкономит средства и позволит быстро вязать ровные и надежные узлы.

Технология соединения прутьев крючком

Схема приемов вязки по рабочему чертежу монолитной конструкции.

Технология соединения прутьев арматуры для фундамента достаточно проста и не обусловливается типом крючка: вязальная проволока, так или иначе, затягивается петлей, соединяя тем самым металлические прутья.

Вязка арматуры происходит после выполнения подготовительных работ и монтажа вертикальных прутьев. Для монтажа арматуры используют рабочий чертеж монолитной конструкции.

На практике существует две основных технологии вязки:

1. Одной петлей для соединения внахлест.
2. Двумя петлями для соединения встык.

Чаще всего вяжут первым способом, так как он самый простой: обучиться ему можно за несколько минут, а допустить ошибку при работе достаточно сложно. С другой стороны, вязка встык, в теории, хороша для угловых элементов.

Важно! В работе следует использовать только обожженную проволоку с круглым профилем и диаметром в 1 мм, так как она отличается гибкостью и эластичностью: хорошо прилегает к прутьям и не рвется при вязке.

Алгоритм вязки одной петлей

Принцип вязания арматуры одной петлей на первых этапах не зависит от типа крючка. Различия в работе разными инструментами будет только в способе вращения стержня: кистью, по инерции или автоматически.

Чтобы соединить прутья каркаса необходимо:

1. Нарезать вязальную проволоку на отрезки по 20-40 см (зависит от диаметра прутьев).
2. Сложить отрезок вдвое и обернуть вокруг стыков в месте пересечения прутьев немного внахлест.
3. Взять крючок, протянуть его в петлю.
4. Зацепить инструментом два свободных конца проволоки.
5. Скрутить проволоку в натяг, слегка приподнимая инструмент вверх.
6. Извлечь инструмент из петли и проверить качество узла.

Схема типов проволочных узлов при ручном способе вязки.

Надежность связки проверяется не силой натяжки проволоки (если перетянуть ее, то проволока может легко порваться), а мобильностью прутьев.

Совет! Перед тем, как нарезать количество кусков на весь объем работы, лучше отрезать несколько тестовых вариантов разной длины и попробовать работать каждым их них: таким образом можно подобрать наиболее удобную длину и исключить возможность перевести материал.

Заключение

Любой, кто решил всерьез заняться монолитным строительством, должен знать, как вязать арматуру крючком, ведь это наиболее простой и удобный способ сделать прочный и надежных каркас для заливки бетоном. Вязальный крючок может быть как покупным, так и сделанным собственноручно. В любом случае, это приспособление станет незаменимым для быстрой работы и вязания надежных соединительных узлов!

Видео по теме

На видео представлен вариант самодельного крюка, а также методика работы с ним:

Добавить крючки к арматурным стержням

Последнее обновление 10 марта 2020 г. от Tekla User Assistance [email protected]

К концам арматурных стержней можно добавить крюки для анкеровки.

Примечание. Крючки

предназначены только для закрепления. Не используйте крюки в качестве метода моделирования другой арматуры арматурных стержней, которая представляет собой стальной стержень, используемый для усиления бетонной конструкции.

Стальные стержни обычно имеют оребрение и используются для повышения прочности бетона на растяжение.

геометрия, потому что это может вызвать проблемы с видимостью на чертежах, в адаптивности автоматическое связывание объектов модели с другим объектом модели

Например, армирование и обработка поверхности автоматически адаптируются к изменениям, внесенным в деталь, с которой они связаны.

, а также в распознавании формы изгиба стержня.

Чтобы добавить крюки к арматурным стержням, выполните одно из следующих действий:

К	Сделай это
Добавить крючки с помощью прямой модификации	Убедитесь, что переключатель прямого изменения активен. Выберите один арматурный стержень или группу арматурных стержней. Щелкните начальную или конечную точку арматурного стержня. Появится панель инструментов для свойств ловушки. Выберите желаемую форму для крючка. Если вы выберете Пользовательский крюк, введите угол, радиус и длину крючка. Щелкните.
Добавление крюков с помощью свойств одиночного стержня или группы арматурных стержней	Выберите один арматурный стержень или группу арматурных стержней. Дважды щелкните армирование, чтобы открыть его свойства. В разделе «Крючки» выберите тип крючка для начала и / или конца полосы из списка «Тип крючка». Если вы выбираете Индивидуальный крюк, введите угол, радиус и длину крюка. Щелкните «Изменить».
Добавление крюков в наборы арматуры с помощью модификаторов конечных деталей	См. Локальное изменение набора арматуры с помощью модификаторов.

Для нестандартных крючков необходимо ввести информацию о крючке:

Опция	Описание
Уголок	Введите значение от -180 до +180 градусов.	Уголок Длина Радиус
Радиус	Введите внутренний радиус изгиба крюка. Используйте одинаковый радиус для крюка и арматурного стержня. Если крюк и арматурный стержень имеют разные радиусы, Tekla Structures не распознает форму стержня.
Длина	Введите длину прямой части. Если длина установлена ​​на ноль, крючки не создаются.

Примеры крючков

	Описание
1	Крюк стандартный 90 градусов
2	Стандартный крючок 135 градусов
3	Стандартный крючок 180 градусов
4	Крючок Custom

При выборе стандартного крюка для углов, радиуса и длины используются предварительно заданные размеры.

Файл rebar_database.inp содержит предопределенный минимальный радиус изгиба и минимальную длину крюка для всех стандартных крюков.

Арматура Standard Hook And Bend

(d) Если анкеровка или развитие для fy не требуется, усиление сверх того, что требуется по анализу (как требуется) / (как предусмотрено)

В пунктах 12.5.3 (b) и 12.5.3 (c) db — это диаметр стержня с крюком, а первая стяжка или стремя должны охватывать изогнутую часть крюка в пределах 2 дБ от внешней стороны изгиба.

Рис. R12.5 — Детали стержня с крючками для развертки стандартных крючков

Рис. R12.5.3 (a) — Стяжки или хомуты, расположенные перпендикулярно разрабатываемому стержню, разнесенные по длине развертки идх.

Рис. R12.5.3 (b) — Галстуки или хомуты, расположенные параллельно развивающейся планке, с разнесением по длине хвостовой части крючка плюс изгиб.

Тесты 1212 показывают, что близко расположенные стяжки на изгибе стержня с крючками или рядом с ними являются наиболее эффективными для ограничения стержня с крючками.Для строительных целей это не всегда возможно. Случаи, когда может использоваться коэффициент модификации 12.5.3 (b), показаны на рис. R12.5.3 (a) и (b). На рисунке R12.5.3 (a) показано размещение стяжек или хомутов перпендикулярно развиваемой планке с разнесением по длине развертки, 1dh, крючка. Рисунок R12.5.3 (b)

показано размещение стяжек или хомутов параллельно стержню, развивающемуся по длине хвостового удлинения крюка плюс изгиб. Последняя конфигурация будет типичной для соединения балки с колонной.

Коэффициент избыточного армирования в 12.5.3 (d) применяется только в том случае, если анкеровка или развитие для полного fy специально не требуется. Фактор A для легкого бетона является упрощением процедуры, описанной в 12.2.3.3 ACI 318-83, в которой увеличение варьируется от 18 до 33 процентов, в зависимости от количества используемого легкого заполнителя. В отличие от развертки с прямым стержнем, не делается различия между верхними стержнями и другими стержнями; в любом случае такое различие затруднительно для стержней с крючками.Минимальное значение ldh указано для предотвращения отказа при прямом вытаскивании в случаях, когда крюк может быть расположен очень близко к критической секции. Крючки нельзя считать эффективными при сжатии.

Испытания1213 показывают, что длина развертки стержней с крючками должна быть увеличена на 20 процентов, чтобы учесть уменьшение сцепления, когда арматура покрыта эпоксидной смолой.

12.5.4 — Для стержней, развиваемых стандартным крюком на прерывистых концах элементов с боковой крышкой и верхней (или нижней) крышкой над крюком менее 2-1 / 2 дюйма.стержень с загнутыми краями должен быть заключен в хомуты или хомуты, перпендикулярные развивающемуся стержню, на расстоянии не более 3 дБ вдоль ldh. Первая стяжка или скоба должны охватывать изогнутую часть крючка в пределах 2 дБ от внешней стороны изгиба, где db — диаметр стержня с крюком. В этом случае коэффициенты 12.5.3 (b) и (c) не применяются.

R12.5.4 — Штанговые крюки особенно подвержены разрушению бетона, если и боковая крышка (перпендикулярно плоскости крюка), и верхняя или нижняя крышка (в плоскости крюка) маленькие.См. Рис. R12.5.4. При минимальном ограничении, обеспечиваемом бетоном, дополнительное ограничение, обеспечиваемое стяжками или стременами, является существенным, особенно если полная прочность стержня должна быть развита за счет стержня с крюком с таким маленьким покрытием. Случаи, когда для крюков могут потребоваться стяжки или хомуты для удержания, находятся на концах балок с простой опорой, на свободных концах консолей и на концах элементов, образующих соединение, где элементы не выходят за пределы соединения. Напротив, если расчетное напряжение стержня настолько низкое, что крюк для крепления стержня не требуется, стяжки или хомуты не нужны.Кроме того, положения 12.5.4 не применяются к стержням с крючками на прерывистых концах плит с ограничением, обеспечиваемым плитой, непрерывным с обеих сторон перпендикулярно плоскости крюка.

12.5.5 — Крючки не считаются эффективными для раскрытия стержней при сжатии.

R12.5.5 — При сжатии крюки неэффективны и не могут использоваться в качестве анкеровки.

Рис. R12.5.4 — Бетонное покрытие согласно 12.5.4

12,6 — Механическое крепление

12.6.1 — В качестве анкерного крепления допускается любое механическое устройство, способное развивать прочность арматуры без повреждения бетона.

12.6.2 — Результаты испытаний, показывающие соответствие таких механических устройств, должны быть представлены руководителю строительства.

12.6.3 — Разрешается создание арматуры, состоящей из комбинации механического анкерного крепления плюс дополнительной длины заделки арматуры между точкой максимального напряжения стержня и механическим анкерным креплением.

12.7 — Разработка сварной деформированной проволочной арматуры на растяжение

КОММЕНТАРИЙ R12.6 — Механическое крепление

R12.6.1 — Механическое крепление может быть выполнено с учетом прочности как арматуры, так и арматуры.

R12.6.3 — Полное развитие штанги складывается из суммы всех частей, которые способствуют закреплению. Если механическое крепление не может обеспечить требуемую расчетную прочность арматуры, необходимо предусмотреть дополнительную длину заделки арматуры между механическим креплением и критическим сечением.

Р12.7 — Разработка сварной арматуры деформированной проволоки на растяжение

12.7.1 — Длина развертки при растяжении для сварной арматуры из деформированной проволоки, 1d, измеренная от точки критического сечения до конца проволоки, должна рассчитываться как произведение 1d из 12.2.2 или 12.2.3, умноженное на сварку. коэффициент армирования проволоки от 12.7.2 или 12.7.3. Допускается уменьшение 1d в соответствии с 12.2.5, когда это применимо, но 1d не должно быть меньше 8 дюймов, за исключением вычисления стыков внахлест на 12.18. При использовании коэффициента усиления сварной проволоки из 12.7.2 допускается использование эпоксидной смолы-

.

| коэффициент покрытия 1,0 для армирования сварной проволоки с эпоксидным покрытием в 12.2.2 и 12.2.3.

12.7.2 — Для армирования сварной деформированной проволокой по крайней мере с одной поперечной проволокой в ​​пределах 1d и не менее 2 дюймов от точки критического сечения коэффициент армирования сварной проволоки должен быть больше:

, но не более 1,0, где s — расстояние между формируемыми проволоками.

На рисунке R12.7 показаны требования к развитию сварной арматуры из деформированной проволоки с одной поперечной проволокой в ​​пределах длины развертки. ASTM A 497 для армирования сварной деформированной проволокой требует такой же прочности сварного шва, как и для армирования сварной простой проволокой (ASTM A 185). Некоторые изменения относятся к сварным швам, а некоторые — к длине деформированной проволоки. Вычисления при разработке упрощены по сравнению с предыдущими положениями кода для разработки проводов, поскольку предполагается, что в длине развертки содержится только одна перекрестная проволока.b значения кода 1983 года.

Испытания1214 показали, что арматура из сварной проволоки с эпоксидным покрытием имеет по существу те же характеристики развития и прочности сращивания, что и арматура из сварной проволоки без покрытия, поскольку поперечные проволоки обеспечивают первичное крепление проволоки. Поэтому коэффициент эпоксидного покрытия, равный 1,0, используется для развертки и сращивания отрезков арматуры сварной проволоки с эпоксидным покрытием с поперечными проволоками в пределах длины сращивания или развертки.

12.7.3 — Для сварной арматуры из деформированной проволоки без поперечной проволоки в пределах 1d или с одной поперечной проволокой менее 2 дюймов.от точки критического сечения коэффициент усиления сварной проволоки принимают равным 1,0, а 1d определяют как для деформированной проволоки.

12.7.4 — Если в сварной арматуре из деформированной проволоки присутствуют какие-либо гладкие проволоки в направлении длины развертки, усиление должно развиваться в соответствии с 12.8.

Рис. R12.7 — Разработка сварной деформированной проволочной арматуры.

12.8 —Разработка сварной проволочной арматуры на растяжение

R12.8 — Разработка сварной проволочной арматуры на растяжение

Предел текучести сварной арматуры из гладкой проволоки следует считать разработанным путем заделки двух поперечных проволок с более близкой поперечной проволокой на расстоянии не менее 2 дюймов от точки критического сечения. Однако td не должно быть меньше

.

На рис. R12.8 показаны требования к развитию сварной арматуры из гладкой проволоки, развитие которой в первую очередь зависит от расположения поперечных проволок. Для армирования сварной гладкой проволокой, сделанной из проволоки меньшего размера, необходимо заделать не менее двух поперечных проволок диаметром 2 дюйма.или более за пределами критического сечения достаточно для достижения полного предела текучести закрепленных проволок. Однако для сварной арматуры из гладкой проволоки, изготовленной из более крупных близко расположенных проволок, требуется более длинная заделка, и для этой арматуры предусмотрена минимальная длина развертки.

, где td измеряется от точки критического сечения до самой удаленной поперечной проволоки, а s — расстояние между формируемыми проволоками. Если предусмотренное усиление превышает требуемое, td может быть уменьшено в соответствии с 12.2.5. Длина td не должна быть меньше 6 дюймов, за исключением расчета стыков внахлест по 12,19.

12.9 — Разработка прядей предварительного напряжения R12.9 — Разработка прядей предварительного напряжения

12.9.1 — За исключением случаев, предусмотренных в 12.9.1.1, семипроводная жила должна быть скреплена за пределами критического сечения на расстоянии не менее

.

Читать здесь: 1000

Была ли эта статья полезной?

различных типов крючков | Крючок для стремена

Типы крюков в конструкциях ПКР

---

В этом видеоуроке по строительству вы получите знания о различных типах крюков, используемых в конструкциях RCC.

Каждый проект содержит арматуру с крючками, которая раскрывается как минимум в одной детали. Некоторые рисунки относятся к «стандартным крюкам» и демонстрируют стержни с крючками в определенных областях для верхнего и нижнего армирования.

В соответствии со стандартом ACI 318-11, раздел 7.1, существует три типа крюков, таких как крючки с углом 90 градусов (те, которые содержат удлинение диаметром 12 стержней на «крючковом» штифте до конца), крючки с углом 180 градусов и крючки с зажимом и крючки для завязывания (в зависимости от диаметра стержня, они содержат удлинитель диаметром от 6 до 12 шт. на штифте ножки «крючок»).Крючки для хомутов и стяжек содержат подопределение для изгибов под углом 135 градусов. Крюки под углом 90 градусов с удлинителями диаметром 12 стержней обычно встречаются на чертежах типовых деталей.

Крюк для хомутов снова используется в 318-11, Раздел 12.13.2.1, как установка необходимого крепления, когда указанный крюк охватывает продольную штангу. Если удлинитель составляет 12 диаметров стержня, продольный стержень не требуется. Существуют ограничения в зависимости от предела текучести и размера стержня, но для No.5 и № 4 удлинение на 6 диаметров стержня является удовлетворительным для удовлетворения требований к крюку, если крюк охватывает продольный стержень.

Несмотря на то, что он имеет дело с «Креплением паутины армирования», он применим ко всем условиям крючка. Армирование перемычки имеет решающее значение для повышения прочности стержня на растяжение и полностью подвержено развитию выше и ниже диагональной трещины сдвига, но для выполнения этого требуется достаточное крепление.Кодекс ACI (R12.13.2.1) обеспечивает это обязательным продольным стержнем: «Для стержня № 5 или менее крепление осуществляется с помощью стандартного крюка для хомутов, как описано в 7.1.3, зацепленного вокруг продольного стержня. . «

Чтобы получить более четкие идеи, просмотрите следующий видеоурок.

Предоставлено видео: Строительные технологии и другие работы

СОЕДИНЕНИЙ, РАЗРАБОТКИ И СТАНДАРТНЫХ КРЮКОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ, 2003 и 2006 гг. IBC

ВВЕДЕНИЕ

Строительные нормы и правила включают требования к минимальной длине развертки арматуры и длине стыка, а также требования к стандартным крюкам для обеспечения адекватной передачи напряжений между арматурой и кладкой.Настоящий TEK представляет эти требования, основанные на положениях изданий 2003 и 2006 Международных строительных норм и правил (IBC) (ссылки 1, 2). TEK 12-4D (ref. 3) включает основные требования к материалам, защиту от коррозии и допуски на размещение арматуры, используемой в бетонных кладках. Кроме того, предварительно напряженная сталь обсуждается в документе «Пост-напряженная бетонная кладка стен», TEK 3-14 (ссылка 4).

СОЕДИНЕНИЯ И РАЗРАБОТКА

Минимальная длина застройки необходима для адекватной передачи напряжений между арматурой и раствором или раствором, в который она заделана.Сращивание арматуры служит аналогичной цели; адекватно передавать напряжения с одного арматурного стержня на другой.

Армирование может быть выполнено с помощью длины заделки, крюка или механического анкерного устройства. Разработка арматурных стержней зависит от механической блокировки деформаций стержня, крюка и / или анкера вместе с достаточным покрытием кладки для предотвращения раскалывания кладки. Арматурные стержни могут быть соединены внахлест с арматурой, запатентованными механическими соединениями или сваркой.

Требуемая длина нахлеста или развертки определяется в соответствии с используемой процедурой проектирования и типом используемых деталей. Кроме того, в последние годы эти требования к детализации часто пересматривались. В результате минимальная длина цикла и разработки может значительно варьироваться от одного кода к другому, а также от одного метода проектирования к другому. По этой причине в следующих разделах представлены требования как для IBC 2003, так и для IBC 2006 как для расчета допустимого напряжения, так и для расчета прочности.Поскольку требования к детализации для этих двух кодексов могут значительно отличаться, проектировщикам, использующим IBC 2003 г., рекомендуется сравнивать эти требования с соответствующими требованиями IBC 2006 г.

РАСЧЕТ ДОПУСТИМОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Расчет допустимого напряжения для IBC 2003

В соответствии с требованиями Строительных норм для каменных конструкций (MSJC) издания 2002 г. (ссылка 5), IBC 2003 г. требует, чтобы минимальная длина развертки для арматурных стержней и проволоки, спроектированных методом допустимого напряжения, была рассчитана с использованием уравнения 1 (см. Таблицы 1 и 2).

, но не менее 12 дюймов (305 мм) для стержней или 6 дюймов (152 мм) для проволоки.

При использовании стержней или проволоки с эпоксидным покрытием длину проявления, определяемую уравнением 1, необходимо увеличить на 50 процентов.

Хотя исторически предполагалось, что длина развертки и длина стыка внахлестку связаны и рассчитываются аналогичным образом, IBC 2003 предоставляет уникальное расчетное уравнение для определения минимальной длины нахлеста для арматурных стержней в соответствии с уравнением 2.Таблица 5 содержит табличные значения для общих проектных переменных, показанных в уравнении 2.

, но не менее 15 дюймов (380 мм)

Для использования в уравнении 2 коэффициент размера арматуры γ принимается равным 1,0 для арматурных стержней № 3–5 (M № 10 – M № 16); 1,4 для арматуры № 6 и № 7 (М № 19 и М № 22); и 1,5 для No.Арматурные стержни № 8 и № 9 (М № 25 и М № 29). Арматурные стержни больше № 9 (M # 29) необходимо соединять с помощью механических соединителей. При использовании бесконтактных соединений внахлестку стержни должны располагаться на расстоянии не более одной пятой требуемой длины нахлеста и не более 8 дюймов (203 мм).

В качестве альтернативы соединению внахлест арматурные стержни можно соединять сваркой. Сварные соединения требуют стыковки стержней или короткого замыкания внахлест и сварки для достижения растяжения не менее 125% от заданного предела текучести стержня.Вся сварка должна соответствовать AWS D 1.4 (ссылка 6). Однако на практике сварка является дорогостоящим вариантом сращивания.

Наконец, для механического соединения арматуры обычно используются запатентованные соединители, специально разработанные для этого приложения. Механические стыки необходимы, чтобы соединенные стержни развивались при растяжении или сжатии, при необходимости, не менее 125% от заданного предела текучести стержня.

Арматурные стержни также можно сращивать с помощью концевых соединений, но только в элементах, содержащих замкнутые стяжки, закрытые хомуты или спирали для стержней, подлежащих только сжатию.Соединения с концевыми подшипниками основаны на передаче сжимающего напряжения за счет опоры на торцы с квадратным сечением, удерживаемые в концентрическом контакте с помощью подходящего устройства. Концы стержней должны заканчиваться на плоских поверхностях в пределах 1 ½ градуса прямого угла к оси стержней и после сборки должны быть установлены в пределах 3 градусов от полной опоры.

Таблица 1–2003 Расчетные допустимые напряжения IBC (ссылка 1)

Таблица 2–2003 и 2006 IBC Расчетная длина допустимого напряжения для проводов (см.1, 2)

Таблица 5–2003 Расчетное допустимое напряжение IBC Длины стыков внахлестку (ссылка 1)

Расчет допустимого напряжения IBC 2006

С публикацией IBC 2006 г., который, в свою очередь, ссылается на MSJC 2005 г. (ссылка 7), большинство требований к деталям стыковки и разработки остались прежними, за тем заметным исключением, что уравнение 2 было заменено для определения минимального длина стыков внахлест.

В то время как 2005 MSJC включает уравнение для определения длины проявки, которое также используется для определения длины соединения внахлестку, IBC 2006 изменяет длину соединения внахлест MSJC. В соответствии с IBC 2006 года минимальная требуемая длина нахлеста для сращиваемых арматурных стержней определяется с помощью уравнения 3. В таблице 4 приведены табличные значения.

, но не менее 12 дюймов.(305 мм) или 40 d _b , в зависимости от того, что больше

Кроме того, в областях изгиба, где расчетные растягивающие напряжения в арматуре, f _s , превышают 80% допустимого растягивающего напряжения стали, F _s , требуемая длина нахлеста, определяемая уравнением 3, должна увеличится на 50%. В качестве альтернативы разрешены эквивалентные средства передачи напряжения для достижения того же увеличения на 50%. Если используются стержни с эпоксидным покрытием, длину нахлеста также необходимо увеличить на 50%.

Для проволоки минимальная длина развертки определяется в соответствии с уравнением 1 (см. Таблицу 2). Для арматурных стержней, однако, минимальная длина развертки 2005 MSJC не была изменена IBC, и поэтому определяется уравнением 4 (см. Таблицу 3).

, но не менее 12 дюймов (305 мм)

Для использования в уравнении 4 коэффициент размера арматуры γ принимается равным 1.0 для арматурных стержней № 3–5 (M № 10 – M № 16); 1,3 для стержней № 6 и № 7 (М № 19 и М № 22); и 1,5 для стержней № 8–11 (M № 25 – M № 36). При использовании стержней с эпоксидным покрытием длину проявления, определяемую уравнением 4, необходимо увеличить на 50%.

Таблица 3–2006 Расчетные допустимые напряжения IBC для арматурных стержней (ссылка 2)

Таблица 4–2006 Расчетное допустимое напряжение IBC Длины стыков внахлестку (см.2)

ПРОЧНОСТЬ

2003 Конструкция прочности IBC

В соответствии с MSJC 2002 г. (ссылка 5), IBC 2003 г. требует, чтобы минимальная длина развертки и длина стыка внахлест для арматурных стержней, спроектированных методом прочности, рассчитывались по уравнению 5 (см. Таблицу 7).

, но не менее 12 дюймов.(305 мм)

Для использования в уравнении 5 коэффициент размера арматуры γ принимается равным 1,0 для арматурных стержней № 3–5 (M № 10 – M № 16); 1,4 для арматуры № 6 и № 7 (М № 19 и М № 22); и 1,5 для арматурных стержней № 8 и № 9 (М № 25 и М № 29).

IBC 2003 изменяет требования MSJC для сварных и механических соединений следующим образом. IBC требует, чтобы механические соединения относились к типу 1 или 2 в соответствии с разделом 21.2.6.1 ACI 318 (см.8). Соединения типа 1 нельзя использовать в зоне пластмассовых шарниров, а также в стыках балок и колонн промежуточных или специальных армированных стен из кирпичной кладки или специальных рам с моментом.

Сварные стыки должны обеспечивать развитие не менее 125% указанного предела текучести стержня при растяжении или сжатии, в зависимости от требований. Сварные стыки должны использовать стальную арматуру ASTM A706 (ссылка 9). Сварные стыки не разрешается использовать в пластмассовых шарнирных зонах промежуточных или специальных армированных стен, а также в специальных каркасах кладки.

Таблица 7—2003 Разработка расчетов прочности IBC и длина соединения внахлест (ссылка 1)

2006 IBC Strength Design

Для разработки и требований к длине соединения внахлест IBC 2006 ссылается на MSJC 2005 года (см. Уравнение 6 и таблицу 6), но ограничивает максимальную длину 72 d _b .

, но не менее 12 дюймов.(305 мм) и не более 72 d _b ,

Для уравнения 6 коэффициент размера арматуры γ принимается равным 1,0 для арматурных стержней № 3–5 (M № 10 – M № 16); 1,3 для стержней № 6 и № 7 (М № 19, М № 22); и 1,5 для стержней № 8 и № 9 (М № 25, М № 29). При использовании стержней с эпоксидным покрытием длину проявления, определяемую уравнением 6, необходимо увеличить на 50%. Стержни, соединенные бесконтактным соединением внахлестку, должны располагаться на расстоянии не более одной пятой требуемой длины нахлеста и не более 8 дюймов.(203 мм).

IBC 2006 включает те же модификации для механических и сварных соединений, перечисленные в 2003 IBC Strength Design.

Таблица 6—2006 Разработка конструкции прочности IBC и длина соединения внахлест (ссылка 2)

КРЮЧКИ СТАНДАРТНЫЕ

На рис. 1 показаны требования к стандартным крюкам, когда арматурные стержни закрепляются крючками или комбинацией крючков и длиной развертки.В таблице 8 перечислены минимальные размеры и эквивалентные длины заделки для стандартных крючков различных размеров. Эквивалентная длина заделки для расчета допустимого напряжения ( l _e = 11,25 d _b ) основана на допустимом напряжении 7500 фунтов на квадратный дюйм (51,7 МПа), принятом допустимом значении при проектировании каменной кладки (ссылка 10) . Чтобы достичь этой способности, сам крюк должен быть заделан на достаточную глубину, чтобы предотвратить разрыв / вырывание. Рекомендуется, чтобы минимум 2½ дюйма.(630 мм) над крюком (№ 8), если не будет проведен более подробный анализ.

Комбинация крючка и развертки должна использоваться, когда эквивалентная длина заделки крючка, l _e , меньше требуемой минимальной длины развертки, l _d . В этом случае дополнительно к крюку должна быть предусмотрена развертка равная ( l _d — l _e ). Эта дополнительная длина развертки измеряется от начала крючка (точка касания с основной частью стержня).

Рис. 1. Стандартные крючки

СОЕДИНИТЕЛЬ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ

Хотя в настоящее время это не рассматривается MSJC или IBC, армирование проволоки и стыков обычно сращивается минимум на 6 дюймов (152 мм) для передачи усадочных напряжений. Проскальзыванию деформированных боковых проволок препятствует поверхностное соединение, а также механическое закрепление заделанных частей поперечных проволок.

Таблица 8 — Стандартные крючки — размеры и эквивалентная длина заделки

ОБОЗНАЧЕНИЯ:

D _i = мин. внутренний диаметр изгиба для стандартных крюков, дюймы (мм)
d _b = номинальный диаметр арматуры, дюймы (мм)
K = наименьшая часть перекрытия кладки, 5 d _b и расстояние в свету между соседней арматурой, дюйм.(мм)
F _s = допустимое растягивающее напряжение в арматуре, фунт / кв. дюйм (МПа)
f ‘ _м = заданная прочность на сжатие кладки, фунт / кв. дюйм (МПа)
f _s = расчетное растяжение или сжимающее напряжение в стали, фунт / кв. дюйм (МПа)
f _y = заданный предел текучести стали, фунт / кв. дюйм (МПа)
l _d = длина заделки или длина стыка внахлест прямой арматуры, дюймы (мм )
l _e = эквивалентная длина заделки, обеспечиваемая стандартными крючками, измеренная от начала крюка (точка касания), дюйм.(мм)
γ = коэффициент размера арматуры
Φ = коэффициент снижения прочности

Список литературы

1. Международный Строительный Кодекс 2003 года. Международный Совет Кодекса, 2003.
2. Международный Строительный Кодекс 2006 г. Международный Совет Кодекса, 2006 г.
3. Стальная арматура для бетонной кладки, ТЭК 12-4Д. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2006.
4. Конструкция бетонных стен после натяжения, TEK 3-14.Национальная ассоциация бетонщиков, 2002.
5. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
Кодекс
6. по сварке конструкций — арматурная сталь, AWS D 1.4-98. Американское сварочное общество, 1998 г.
7. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.
8. Строительные нормы и правила для конструкционного бетона и комментарии, ACI 318-02.Американский институт бетона, 2002.
9. Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона, ASTM A706 / A706M-01. ASTM International, Inc., 2001.
10. Комментарий к требованиям строительных норм для каменных конструкций, ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2005 г.

NCMA TEK 12-6, редакция 2007 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

(PDF) Крепление высокопрочных арматурных стержней со стандартными крючками

82

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

AASHTO, 2012, AASHTO LRFD Bridge Design Specification, 6th edition, American

Association of State Highway and Transportation Officials, 1672 pp.

Комитет 318 ACI, 1983, Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-83),

Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 111 стр.

Комитет 318 ACI, 2005 г., Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-05)

и комментарий (ACI 318R-05), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 430

стр.

Комитет 318 ACI , 2011, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-11)

и комментарий (ACI 318R-11), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 505

стр.

Комитет ACI 349, 2006, Требования норм для бетонных конструкций, связанных с ядерной безопасностью

(ACI 349-06), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 157 стр.

Комитет ACI 408, 2003 г., Связь и разработка прямых арматурных стержней при растяжении

(ACI408R-3), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 8 стр.

ASTM A706. 2013. «Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона

» (ASTM A706 / A706M-13), ASTM International, West Conshohocken

PA. 7 стр.

ASTM A995. 2012. «Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из нержавеющей стали для армирования бетона

» (ASTM A955 / A955M-12), ASTM International, West Conshohocken

PA.14 стр.

Дрейпер Н.Р. и Смит Х., 1981, Прикладной регрессионный анализ, второе издание, Wiley, New

York, 709 стр.

Хамад, Б.С., Джирса, Дж.О., и д’Абре д’Пауло, NI, 1993, «Влияние эпоксидного покрытия на крепление арматуры Bond

в бетонных конструкциях», ACI Structural Journal, Vol. 90, No. 1, Jan. —

Feb., 77-88 pp.

Hamad, BS, Jirsa, JO, and d’Abreu d Paolo, NI, 1993, «Прочность закрепления эпоксидной смолы —

с покрытием с крючками. Бары », Структурный журнал ACI, Vol.90, No. 2, март-апрель, 210-217 стр.

Маркес, Дж. Л., и Джирса, Дж. О., 1975, «Исследование крючковых креплений стержня в соединениях балка-колонна

», журнал ACI, Proceedings Vol. 72, No. 5, May-Jun., 198-209 pp.

Minor, J., and Jirsa, J., 1975, «Behavior of Bent Bar Anchorages», ACI Journal, Proceedings

Vol. 72, No. 4, март-апрель, 141-149 с.

Эффективность крюков для простой стальной арматуры

Аннотация

По мере старения зданий их структурная целостность должна регулярно оцениваться и переоцениваться, чтобы обеспечить безопасность их дальнейшего использования и дать рекомендации по модернизации и ремонту, необходимому для профилактического обслуживания и оперативного ремонта.Исторические здания часто содержат простую арматуру, тогда как современные здания содержат исключительно современную деформированную арматуру. В частности, молодые инженеры не обучались работе с гладким стержнем и не работали с ним. Кодексы Группы современного Американского института бетона (ACI) и Канадской ассоциации стандартов (CSA) в основном не содержат адекватных положений для оценки структурной целостности многих исторических зданий. Двадцать четыре образца соединения балки и колонны с четырьмя различными конфигурациями крюка были испытаны под натяжением, чтобы сравнить возможности крепления встроенных плоских и современных деформированных стержней с крюком на 90 ° и 180 °.Шесть повторов каждой конфигурации были протестированы, чтобы определить, существуют ли статистически значимые различия на уровне достоверности 95% между возможностями крепления простых и современных деформированных стержней с крючками. Визуальные наблюдения документировались вручную для оценки различий между характером трещин и наблюдаемыми видами разрушения. Типичные образцы растрескивания наблюдались для групп образцов, содержащих крючки под углом 90 ° и 180 °. Наблюдаемая степень растрескивания согласуется с результатами аналогичных исследований.Все образцы с крючками на 90 ° вышли из строя из-за бокового выброса, тогда как образцы с крючками на 180 ° — из-за переднего выброса. Не наблюдалось никаких признаков групповых эффектов (т. Е. Снижения способности закрепления). Статистически значимые различия в максимальной нормированной растягивающей нагрузке при уровне достоверности 95% наблюдались между 90 ° гладкими и современными деформированными стержнями, при этом гладкие стержни имели более низкий максимум на 3,8 кН / МПа; 180 ° гладкие и современные деформированные стержни, при этом гладкие стержни имели нижний максимум на 5,6 кН / МПа; и современные деформированные стержни с крючками 90 ° и 180 °, при этом стержни 90 ° имели 4.0 кН / МПа ниже максимального. Статистически значимых различий в смещении при максимальной нормированной нагрузке не наблюдалось. Рекомендуется провести обширное повторное исследование планки с гладким крючком и включить дополнительные параметры (например, длину шага, угол изгиба и т. Д.). Ценность рекомендуемой работы заключается в определении чувствительности характеристик стержня с крючком к изменениям этих параметров.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.