Лаги из досок: таблица, шаг лаг из досок, через какое расстояние ложат, между половыми лагами под доску, фото и видео

таблица, шаг лаг из досок, через какое расстояние ложат, между половыми лагами под доску, фото и видео

Содержание:

Выбор деревянных брусков
Определение шага между соседними лагами
Установка каркаса на перекрытиях из дерева
Фиксация бруса на грунт
Устройство фундамента
Монтаж балок

Древесина остается по-прежнему популярным материалом для обустройства напольных покрытий в частных домовладениях и на дачах. Как правило, для укладки деревянного пола необходимо наличие конструкции из брусков, которую помещают на основное перекрытие. Для качественного монтажа необходимо знать, какое расстояние должно быть между лагами пола.

Выбор деревянных брусков

Почему так важен шаг между лагами пола? Расстояние, выбранное между брусками из натуральной древесины, напрямую влияет на прочность будущей конструкции.

При выборе бруса, такого как на фото, учитывают следующие моменты:

1. Как показывает практика, бруски для лагов следует выбирать исключительно из хвойной древесины, имеющей невысокую стоимость – это материал из сосен, елей, пихт. Когда в комнате может быть повышенная влага воздуха, лучше приобрести изделия из лиственницы. Несмотря на то, что на них цена выше, они не подвержены процессу гниения.
2. Чтобы сэкономить, приобретают пиломатериалы более низких сортов, влажность которых составляет не более 20 процентов.
3. Брусья нужно подбирать исключительно с прямоугольным сечением. Кроме этого, высота у них должна превышать ширину примерно в 1,5 – 2 раза. Благодаря такой форме и параметрам сечения, лаги смогут выдерживать значительные нагрузки.
4. Размеры брусков выбирают с учетом величины пролета, а точнее промежутка между деревянными элементами нижней обвязки. Также следует учитывать толщину применяемого теплоизоляционного материала. Если шаг лаг для пола-70 сантиметров при пролете помещения, равном 2, 3, 4, 5,6 метров, сечение изделий должно соответственно составлять 11х6, 15х8, 18х10, 20х15, 22х18 сантиметров.
5. В том случае, когда у ширины пролета промежуточное значение, следует выбрать наиболее приближенный вариант с учетом запаса прочности.
6. Покупая брус, необходимо его внимательно осмотреть, чтобы материал не имел дефектов. Прежде, чем выполнять расчет лаг для пола, нужно учитывать запас в размере 10-15% (прочитайте: «Как сделать расчет лаг пола – возможные варианты»).

Перед использованием древесину обрабатывают антисептическим средством, защищающим ее от грибков, плесени и вредных насекомых. С нижней стороны состав следует нанести 2 раза, но прежде, чем класть второй слой, нужно дать первому 4-5 часов для высыхания.

Определение шага между соседними лагами

Когда устанавливают лаги на пол — расстояние определяют с учетом толщины финишного покрытия. Изначально планируется укладка деревянного пола на лаги, и рассчитываются все размеры. Например, если для настила выбраны толстые прочные доски, брус можно применять сравнительно редко. В том случае, когда изделия для укладки пола приобретены тонкие, тогда их нужно размещать чаще.

Как зависит между собой толщина напольной доски и расстояние между лагами пола таблица это наглядно демонстрирует. Например, изделие имеет толщину 20, 24, 30, 35, 40,45 или 50 миллиметров, тогда шаг установки брусьев должен составлять 30, 40 и 50, 60, 70, 80 и 100 сантиметров.

Узнать точнее расстояние между лагами пола поможет проведение расчетов:

1. Допустим, в комнате длина равна 11 метрам, а ширина брусков – 15 сантиметров. Если для пола выбраны доски 25-миллиметровой толщины, тогда шаг лаг для пола из досок составлять должен 40-50 сантиметров или в среднем 45 сантиметров.
2. Если количество лаг обозначить как х (неизвестная величина), в этом случае их ширина – 0,15х.
3. Первые деревянные изделия следует монтировать на расстоянии 3 сантиметров от стен, поэтому шаг между всеми элементами равен формуле 0.45∙(x-1).
4. Вычислить расстояние между половыми лагами поможет составленное уравнение, в котором длина комнаты равна ширине брусков плюс промежуток меж лагами плюс отступление от стен. Если подставить цифровые значения, тогда получится следующее уравнение с неизвестным: 11=0,15x+0,45(x-1)+0,06. Решив его, можно узнать, что х (число лаг) = 18,98. Округлив результат, получим 19.
5. Общий итог расстояний между всеми брусками составит: 11-0,06-19∙0,15=8,09 метра. Это значение нужно разделить на количество шагов: 8,09: (19-1) = 0,449. Таким образом, расстояние между лагами пола под доску должно быть равно 44.9 сантиметра.

Установка каркаса на перекрытиях из дерева

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Лаги на деревянных перекрытиях домов обустраивают следующим образом:

1. Брусья нужно прикрепить к обвязочным балкам, а точнее к их боковинам.
2. Горизонтальность расположения лаг проверяют с помощью контрольной рейки, можно не задействовать подкладки.
3. Для фиксации используют шурупы диаметром 6 миллиметров. Необходимо, чтобы крепежные детали превышали ширину брусьев в 2-2,5 раза.
4. Далее в лагах и балках сверлят отверстия, и тогда деревянные изделия не треснут. Диаметр сверла должен быть на 2,5 миллиметров меньше, чем у шурупов.
5. Если балки расположены далеко одна от другой, необходимо обустроить двойные лаги. Для этого на балки крепят один ряд брусков, а поверх них следующий, но уже с меньшим шагом. Читайте также: «Как крепить половую доску правильно с помощью саморезов».

Фиксация бруса на грунт

Полы по лагам можно монтировать как по перекрытиям здания, так и по грунту.

Последовательность действий следующая:

1. Грунт разравнивают вручную и утрамбовывают. Можно для этих целей использовать большое бревно – к нему прибивают снизу доску толщиной 5 сантиметров и вместе с напарником передвигают по грунту и в итоге уплотняют почву. Доску следует брать немного больше, чем величина сечения бревна.
2. Потом размечают опоры для лагов. Если основой для каркасов выбраны балки нижней обвязки, разметку можно наносить прямо на брусья. Когда опорой является ростверк, накрытый сверху рубероидом, отметки придется делать на материале.
3. Промежуток между первыми деревянными элементами и стенами должен составлять 3 сантиметра.

Прежде чем смонтировать столбики для опор, нужно создать для них фундамент. Его обустраивают либо для каждого элемента, либо заливают под целый ряд. Минимальные параметры фундамента под столбики под лаги — 40х40 сантиметров при высоте 20 сантиметров, причем 5 сантиметров из них должны из грунта выступать.

Устройство фундамента

Технология создания фундамента:

1. От отметки на обвязочных балках откладывают по обе стороны по 20 сантиметров.
2. Между метками протягивают шнурок.
3. Аналогичную работу следует проделать и в плоскости, которая расположена перпендикулярно лагам.
   Это необходимо выполнить, чтобы наметить углы столбиков, устанавливаемых в местах пересечения шнурков.
4. После того как в углах вбиты колья, шнуры снимают.
5. Если фундамент обустраивается под ряд опорных элементов, шнурами размечают только крайние из них.
6. На размеченном месте снимают верхний слой почвы, трамбуют ее, насыпают слой щебня и уплотняют его.
7. Монтируют опалубку фундамента высотой 10 сантиметров. В ямы помещают полиэтиленовую пленку для гидроизоляции бетона.
8. Фундамент укрепляют каркасом из 8-миллиметровой арматуры, уложив его чуть ниже центра создаваемого бетонного слоя.
9. Затем заливают раствор, по составу аналогичный тому, что используют для фундамента здания. Чтобы он схватился, потребуется несколько дней.
10. Дальше следует гидроизоляционный слой из кусков рубероида, имеющих размер 40х40 сантиметров. Материал помещают непосредственно на раствор.
11. Кирпичи марки не менее м-100 выкладывают в высоту в два ряда, при этом верхний нужно смонтировать перпендикулярно длине бруса. Кладут их на песчано-цементный раствор.
12. Поверх кирпичей укладывают гидроизоляцию, а сверху закрепляют звукоизоляционные прокладки.

Монтаж балок

Сначала укладывают лаги-маяки, находящиеся первыми от стены. Их крепят с двухметровым промежутком друг от друга. Нужно проверять горизонтальность укладки элементов по отношению к грунту и одного элемента к другому. В том случае, когда лаги расположились неровно, участки, которые выступают, удаляют рубанком, а под прогибающиеся части помещают подкладки.

Потом монтируют промежуточные лаги, прикрепляя их к опорам при помощи уголков и саморезов. Крепежные элементы должны входить в дерево на 4-5 сантиметров. Другую сторону уголка фиксируют на опоре дюбелями. Читайте также: «Правильная установка лаг для пола – инструкция по монтажу».

Прочность и деревянного покрытия зависит от того, через какое расстояние ложат лаги для пола, и какая используется древесина.

Что такое лаги половой доски и как они используются

ежедневно/круглосуточно

поиск товаров в каталоге

Что такое лаги половой доски и как они используются

Полы из дерева не теряют своей популярности уже не одно столетие. Причины этого: привлекательный внешний вид, натуральность и экологичность, которые создают особую атмосферу в жилище. Одним из вариантов монтажа таких полов является обустройство их с помощью лагов.

Специфика лагов

Лагом называют поперечную балку, на которые и укладывают доски поверхности. Этот элемент выглядит как доска или брусок, может изготавливаться из железобетона, древесины, металла либо полимеров. В основном применяют брусы из дерева, поскольку они отличаются дешевизной и широко доступны в продаже. Хотя технологически изделия из других материалов монтируются так же, как и деревянные.

Почему стоит использовать эти конструкции при устройстве полов:

• увеличиваются показатели шумоизоляции;
• правильно распределяется нагрузка на слои, расположенные ниже;
• увеличивается показатель теплоизоляции;
• появляется проветриваемый подпол, где можно провести инженерные коммуникации;
• создается гладкая поверхность для укладки половых досок;
• конструкция получается прочной и устойчивой к нагрузкам;
• при необходимости ремонта пола все элементы легко доступны.

При монтаже могут использоваться варианты из недорогих пород дерева, это удешевляет настил поверхности. Самыми прочными являются эти элементы, выполненные из дуба и сибирской лиственницы. Более мягкими и дешевыми являются лаги из пихты, сосны, ели, поэтому их стоит применять в комнатах с маленькой проходимостью.

20*120*6000 мм	330 руб/м2	Хвоя (A)
28*120*6000 мм	410 руб/м2	Хвоя (A)
28*140*6000 мм	410 руб/м2	Хвоя (A)
36*120*6000 мм	480 руб/м2	Хвоя (A)
36*140*6000 мм	480 руб/м2	Хвоя (A)
45*120*6000 мм	610 руб/м2	Хвоя (A)
45*140*6000 мм	610 руб/м2	Хвоя (A)

Как осуществляется монтаж половой доски при помощи лагов

При покупке изделий следует рассчитывать, что их запас должен составлять около 15%. Перед настилом их желательно обработать антисептиками и антипиренами, чтобы предотвратить повреждение дерева паразитами и повысить жаростойкость материала.

  Рекомендации по настилу материала:

• Шаг лагов следует выбирать в зависимости от толщины настила досок. Если половые доски отличаются большой толщиной и прочностью, брус подпола можно укладывать на относительно большом расстоянии друг от друга и наоборот.
• При монтаже лаг на перекрытие из дерева, они крепятся к боковым поверхностям балок с помощью шурупов. При значительном расстоянии между балками может потребоваться закрепить двойные изделия;
• При укладке на бетон существует два варианта. Первый — между бетоном и лагами устанавливают особые прокладки, чтобы уровень стал ровным, но со временем из-за порчи прокладок пол может начать скрипеть. Второй — чтобы выровнять поверхность, пол заливают цементной стяжкой, а затем укладывают доски.

Не рекомендуется делать монтаж материала на мягкий утеплитель, иначе пол будет неустойчивым. В такой ситуации утеплитель настилают между брусами. При наличии ячеек или щелей их заполняют обрезками утеплителя. 

ЕСТЬ ВОПРОСЫ?

БЕСПЛАТНАЯ

КОНСУЛЬТАЦИЯ

ТЕХНОЛОГА

form

Осуществляем доставку строительных и пиломатериалов по Москве и Московской области

Пожалуйста, нажмите на интересующий вас город, чтобы узнать подробнее о сроках и стоимости доставки заказов

Доставка по Москве в любой округ Москвы: ЦАО, ЗАО, ЮЗАО, ЮАО, ЮВАО, ВАО, СВАО, САО, СЗАО, ТиНАО. Машины имеют пропуска внутрь СКК, МКАД, ТТК.

Доставка по Подмосковью:

A

Апрелевка

Б

Балашиха, Бронницы

В

Верея, Видное, Волоколамск, Воскресенск, Высоковск

Г

Голицыно

Д

Дедовск, Дзержинский, Дмитров, Долгопрудный, Домодедово, Дрезна, Дубна

Е

Егорьевск

Ж

Железнодорожный, Жуковский

З

Зарайск, Звенигород

И

Ивантеевка, Истра

К

Кашира, Климовск, Клин, Коломна, Королёв, Котельники, Красноармейск, Красногорск, Краснозаводск, Краснознаменск, Кубинка, Куровское

Л

Ликино-Дулёво, Лобня, Лосино-Петровский, Луховицы, Лыткарино, Люберцы

М

Можайск, Московский, Мытищи

Н

Наро-Фоминск, Ногинск

О

Одинцово, Ожерелье, Озёры, Орехово-Зуево

П

Павловский Посад, Пересвет, Подольск, Протвино, Пушкино, Пущино

Р

Раменское, Реутов, Рошаль, Руза

С

Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Старая Купавна, Ступино

Т

Талдом, Троицк

Ф

Фрязино

Х

Химки, Хотьково

Ч

Черноголовка, Чехов

Ш

Шатура

Щ

Щёлково, Щербинка

Э

Электрогорск, Электросталь, Электроугли

Ю

Юбилейный

Я

Яхрома

Доставка в течение 1 дня возможна в следующие районы подмосковья

Волоколамский район, Воскресенский район, Дмитровский район, Егорьевский район, Зарайский район, Истринский район, Каширский район, Клинский район, Коломенский район

Красногорский район, Ленинский район, Лотошинский район, Луховицкий район, Люберецкий район, Можайский район, Мытищинский район, Наро-Фоминский район, Ногинский район

Одинцовский район, Озерский район, Орехово-Зуевский район, Павлово-Посадский район, Подольский район, Пушкинский район, Раменский район, Рузский район, Сергиево-Посадский район

Серебряно-Прудский район, Серпуховский район, Солнечногорский район, Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховской район, Щелковский район

Хитростей по распиливанию досок своими руками из небольших бревен.

Опубликовано 16 июля 2022 г.

Автор: Стив Максвелл

Легко не заметить тот очевидный факт, что пиломатериалы получают из бревен, но как только вы начнете думать таким образом, могут произойти интересные вещи.   На удивление легко фрезеровать короткие, небольшие бревна в мебельные доски прямо в собственной мастерской, и все это без специального оборудования. Как следует высушите эту древесину, и вы готовы соединять, строгать и резать материал на части для небольших проектов. Это очень весело и приближает вас к истокам деревообработки.

• Время чтения: 5 1/2 минут
• Время просмотра видео: 3 1/2 минуты

Эти маленькие доски из красного дуба были выпилены из коротких бревен, которые были слишком хороши для использования в качестве дров. Я распилил 24-дюймовые бревна на четыре части на своем дровоколе, а затем распилил эти четверти на доски на своей 14-дюймовой ленточной пиле.

Помимо экономии денег, этот вид микрофрезерования дает доступ к породам древесины, которые вы никогда не найдете в продаже на лесопилках. Вы также получите полный контроль над ориентацией волокон и внешним видом вашей древесины. Вы даже можете обращаться со строительными балками и досками из магазинов строительных материалов как со своими «бревнами», распиливая их на более тонкие части для проектных работ, используя некоторые из тех же методов.

Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моей мастерской. Самый простой из них включает в себя гидравлический дровокол, который используется для превращения бревен в дрова. Чистые, прямоволокнистые, легко раскалываемые породы дерева легко раскалываются на доски. Большинство дровоколов работают с блоками длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее полено, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче. Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина самая широкая, а годовые кольца расположены ближе всего к перпендикуляру к поверхности досок. Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, раскалываются чисто там, где нет сучков, поэтому вы можете расколоть их ближе к окончательному размеру. Более дикое зерно дает более неравномерные раздельные доски, которые требуют дополнительного материала для соединения и строгания в форме позже. Я обычно раскалываю большие бревна на два прохода, каждый на 180º друг от друга.

Распиловка пиломатериалов

Любая ленточная пила диаметром 14 дюймов и больше может стать отличной мастерской для переделки длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра ваших бревен вы можете распилить их на круглые части или предварительно распилить бревна на четверти перед распиловкой. Кувалда, забивающая дровокольный клин, хорошо подходит для такого первоначального раскола. Метод ленточной пилы обрабатывает бревна, которые длиннее, чем обычные дровоколы, и результаты получаются более гладкими и изысканными. Максимальная практическая длина бревен для ленточной распиловки составляет от 36 до 48 дюймов, чего достаточно для многих проектов домашних мастерских. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются на ленточной пиле.

Вот и пилю дощечки из четверти бревна. Этот конкретный кусок дерева — красный дуб.

Сушка заводских пиломатериалов

Независимо от того, как вы измельчаете микро пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и для других необработанных пиломатериалов. Неважно, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком влажная для деревообработки, если эти бревна не распилены на доски. Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс. Сложите свои пиломатериалы с полосами обрезков древесины толщиной 1/2 дюйма между каждым куском, затем направьте поток воздуха на кучу с помощью вентилятора. Если вы можете установить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания на удивление быстрое. У меня влажность пиломатериалов упала с 25% до 10% менее чем за месяц. Ясень, сосна и кедр обычно могут сохнуть так быстро, не деформируясь и не раскалываясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.

Затем идут стыковка и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это связано с тем, что красота дерева действительно начинает проявляться на этом этапе, хотя для достижения результатов требуется немного больше времени, чем с обычным необработанным пиломатериалом. Неправильные формы означают больше проходов по фуганку и рубанку, прежде чем вы получите ровный и точный материал для проектов.

Этот базовый фуганок недорог, но полезен для наложения прямых квадратных поверхностей на расколотые бревна перед распиловкой.

Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, это то, насколько гладко высохнутые мастерские рубанки, пилы и стамески. Разница особенно заметна для хвойных пород, и причина в сушке на воздухе. Это более щадящий процесс, чем сушка в печи с тепловым приводом, применяемая к большинству товарных пиломатериалов, и древесина показывает это. Просто высушенный на воздухе пиломатериал ведет себя более приятно и предсказуемо под любым лезвием. Изготовление собственного необработанного пиломатериала без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит сделать. Чем больше вы вкладываете в свои проекты, тем больше получаете.

Кольца роста имеют значение

Контроль направления волокон — одно из скрытых преимуществ измельчения собственных пиломатериалов в небольших масштабах. Если вы хотите, чтобы пиломатериалы были как можно более стабильными по размеру, обрежьте свои доски так, чтобы годовые кольца располагались как можно ближе к 90º с лицевой стороной досок. Это называется пиломатериалом, распиленным на четверть, или вертикальным волокнистым пиломатериалом, и это то, что вы можете увидеть ниже.

Эта почти идеальная доска с вертикальным волокном была сделана из дров, которые были слишком хороши для сжигания. Кольца роста почти ровно 90º к граням доски, а это очень желательное качество.

Такая древесина имеет тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых узоров волокон. Если вы распилили небольшие бревна так, что годичные кольца идут параллельно поверхности доски, это называется плоским распилом. Вы получите более дикую, более выраженную зернистость, которая идеально подходит для некоторых проектов. Просто помните, что пиломатериал расширяется и сжимается в 2-3 раза больше, чем древесина с вертикальными волокнами, при заданном изменении влажности.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о пиломатериалах с вертикальным волокном и плоских пиломатериалах. Это взято из моего краткого курса по изготовлению великолепного деревянного стола.

Этот пост дал вам что-то новое для размышлений и экспериментов? Надеюсь. Пожалуйста, помогите мне покрыть расходы на создание и публикацию такого контента. Нажмите кнопку «Купить мне кофе» ниже, и вы получите быстрый, простой и безопасный способ внести свой вклад. Большое спасибо!

 

Baileylineroad частично поддерживается за счет рекламы. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!

бревен в доски – Как работает лесопилка?

26 июля 2017 г. 18:25 Опубликовано Джиллиан Штауффер Оставь свои мысли

gillian-stauffer-sawmill-blog-В блоге № 2 я рассказал о том, как я беру образцы досок из некоторых обрабатывающих центров лесопилки, поэтому я подумал, что для этого блога было бы неплохо пройтись по этим обрабатывающим центрам. при описании потока мельницы.

Бревна со двора доставляются на мельницу через один из наших четырех входных бункеров. У нас есть две линии поперечной резки и две линии длины дерева, и каждый бункер имеет определенный размер и длину, с которыми он может работать. Две линии поперечной резки автоматически направляют бревна через окорочный станок в наши два бункера для галопа. Две линии длины дерева проходят через свои окорочные машины и попадают на мерчендайзер. Все четыре наших окорочных станка используют твердосплавные наконечники в виде колец, которые вращаются и удаляют кору, сохраняя при этом товарную древесину под ней. У мерчендайзера два комплекта пил, по одному на каждую линию, и в каждом наборе пять больших пил. Бревно будет отсканировано для оптимизации, а затем распилено для создания бревен длиной от 8 до 20 футов. Затем эти бревна поступают в наши бункеры для бревен на галопе, чтобы соединить бревна, распиленные по длине.

Торговец за работой пилит бревно

У нас есть две линии галопа, одна для более мелкой древесины с максимальным диаметром 20 дюймов, и более крупная линия для древесины с максимальным диаметром 30 дюймов. Бревна будут разделены на два бункера для галопа в зависимости от их ширины, и поэтому оператор может легко отправить их по линии. Обе линии галопа начнутся с пропускания бревна через другой сканер оптимизации, но этот сканер будет искать лучший способ извлечь из бревна как можно больше досок. Затем бревно проходит через устройство вращения, которое выстраивает бревно для прохождения через пилы в зависимости от решения сканера. Затем бревно будет отправлено через бревно, которое прорежет шлицы в нижней части бревна, чтобы удерживать его на месте, в то время как рубильные головки создают плоскую поверхность сверху, сбоку и снизу бревна. Брус – это кусок дерева, распиленный как минимум с трех сторон. После рубительных головок брус может проходить через две ленточнопильные станки, если необходимо снять боковые доски. Ленточнопильные станки представляют собой длинные пилы с вертикальным вращением. Брус завершает этот процесс, проходя через устройство для удаления шлицев и продолжая движение вниз по линии, где боковые панели будут отваливаться. Несколько роликов и подающих головок удерживают брус на месте во время этого процесса, а оптимизирующие сканеры будут постоянно следить за тем, чтобы из бруса были созданы доски с наивысшей ценностью и качеством.

Журналы ожидают отправки через кантеры

Боковые доски, которые отпадают от 20-дюймовой линии, сразу же попадают в бункеры нашего обрезчика, так как эта линия галопа находится прямо рядом с ними. В то время как 30-дюймовая линия будет сбрасывать доски на ленту, которая возвращает доски вокруг лесопилки к этим бункерам, так как эта линия находится в паре метров. Кромкообрезные станки — это обрабатывающие центры, которые принимают боковые доски, выходящие из бруса, и обеспечивают их соответствие нашим требованиям по ширине, снимая кромки с досок. У нас есть два обрезных станка, которые могут обрабатывать доски как с 20-дюймовой линии, так и с 30-дюймовой линии. Доски, которые были обрезаны, будут отправлены на лентах к обрабатывающему центру триммера.

Брус как с 20-дюймовой, так и с 30-дюймовой линии будет обходить обрезные станки и переходить к своим линиям вертикальной двойной беседки или VDA. Эти обрабатывающие центры содержат два ряда пил, которые распиливают брус на доски, выбранные оптимизирующими сканерами. Доски с 20-дюймовой линии будут сбрасываться на цепи, которые доставят доски к центру триммера. Доски с 30-дюймовой линии будут поступать на станцию, называемую «первой сортировкой», где оператор сможет сортировать доски по их качеству. Доски, соответствующие стандартам качества, отправляются на обрезной станок, при этом оператор может отправить доски на обрезные станки, если их необходимо обрезать.

Иногда брезент, который слишком велик, чтобы пройти через 30-дюймовый VDA, выбрасывается в обрабатывающий центр, называемый двойным бандажом. Двойная лента использует две ленточные мельницы для уменьшения ширины бруса и высоты штабеля, чтобы его можно было обрабатывать через горизонтальную двойную оправку или HDA. HDA использует тот же процесс, что и VDA, однако пилы располагаются под горизонтальным углом. Обрезанные доски остаются на передаточной платформе, ведущей к триммеру.

Все доски, проходящие через лесопилку, в конце концов попадают на триммер. Два оператора вытащат любые доски, которые не соответствуют стандартам качества, и проследят за тем, чтобы доски были правильно выровнены для прохождения через триммер.