Механические дровоколы: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Содержание

чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

  • в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
  • сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
  • ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда.

Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2).

Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

  • такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
  • он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

  • труба;
  • металлический профиль;
  • топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

  • две металлических трубы разного диаметра;
  • увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
  • непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

  • цилиндр СТ – 45;
  • электродвигатель;
  • металл для сборки станины;
  • ремни или цепь;
  • пусковое устройство;
  • тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

  • для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
  • древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
  • не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
  • все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
  • колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
  • не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
  • важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Содержание статьи

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Механический дровокол своими руками: чертежи

Сейчас уже никого не удивишь наличием большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не является исключением и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.

Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека.

Особенности рабочего процесса

Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного клинообразного топора с тупым лезвием. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть огромное количество поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь об использовании исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления.

Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна.

Использование дровокола возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, а механизм с помощью пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, принцип работы пружинного дровокола основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести.

Самостоятельное изготовление

Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохранить его у себя на компьютере и распечатать на листе бумаги, чтобы можно было подсматривать при работе над устройством.

Вариант 1

Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Бетонируется вертикальная стойка либо закрепляется в стоячем положении готовый бетонный столбец.
  2. На подготовленную опору горизонтально навешивается металлическая балка с размещенными на ней шарнирным узлом и амортизатором.
  3. Другой конец конструктивного элемента оснащается короткой стойкой, сверху оборудованной утяжелителем, а снизу – клином.
  4. Требуется также установка колоды, выступающей в качестве основания для обрабатываемых поленьев.

Вариант 2

Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используется домкрат, но прежде требуется создать опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из стальной полосы толщиной 10 мм и швеллера, закрепляется шарнирный узел, а с другого – оснастка. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.

Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться довольно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Хоть балка специально создается такой прочной, к ней требуется присоединение крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины.

Наступила очередь установки домкрата, который с помощью опор горизонтально крепится к балке. К передней поддержке, похожей на букву М, присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Задняя опора изготавливается из двух пластин с прикреплением к ним пружин, которые обеспечивают возвращение штока в прежнее положение после снижения в цилиндре давления масла.

По завершении установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин нажимает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. Теперь со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение.

Вариант 3

В этом случае изготовление пружинного колуна своими руками предусматривает использование минимального количества деталей.

Для создания подобия сваебойной машины требуются следующие материалы:

  • шток, обеспечивающий перемещение оснастки;
  • клин, приваренный к скользящей по цилиндрическому стержню втулке;
  • утяжелитель, которым оснащается еще один шток, закрепленный в верхней части клина.

В отверстие рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для размещения поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение стержень с клином.

Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином.

Заключение

Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчат вашу работу. Легкой рубки дров вам!

Похожие статьи:

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

 

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

  • Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
  • На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
  • На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
  • На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части – силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Геннадий

конструкция, принцип работы, виды, особенности, правильная эксплуатация

Имея загородный дом или дачу с камином, вас непременно коснется вопрос заготовки дров. Кроме этого, дрова необходимы и в домах с печным отоплением, ведь в некоторых деревнях еще сохранилось такое жилище и этот вопрос является одним из жизненно важных. Ведь чтобы наколоть дрова вручную, необходимо иметь хорошие физические данные, приложить достаточно усилий, что по плечу немногим. Для того, чтобы облегчить данную операцию уже достаточно давно придумали такой аппарат, который называется дровокол. Дровоколы были известны давно, их использовали на крупных заводах и предприятиях для заготовки дров в качестве топочного материала. Благодаря этому механизму можно без особых усилий и за короткий срок заготовить большое количество дров, дровокол несложный в управлении, а некоторые мастера могут сооружать такую конструкцию самостоятельно.

Что такое дровокол?

Дровоколом принято считать современный станок, который предназначен для заготовки дров в большом и малом количестве. Очень часто такое оборудование называют колунами или дровокольными станками. Помимо раскола поленьев, они выполняют и торцовку.

Работу дровокол выполняет быстро и качественно, а также намного безопасней, чем обычный топор, что немаловажно. Это достаточно практичное, эффективное и удобное приспособление. Для того чтобы заготовить дрова на 5- 7 дней, топором нужно работать по 4 часа в течение всей недели, дровокол же справится за 3 часа, а вам будет нужно только сложить аккуратно поленья. Применяют дровоколы на дачах, в частных загородных домах для заготовки дров, более сложные модели очень часто используют на промышленных предприятиях, деревообрабатывающих заводах и пр.

Как устроен дровокол и принцип его работы

Дыроколы различаются между собой по принципу работы: механический дровокол, гидравлический и дровокол-шуруп.

  1. Механические дровоколы достаточны несложные и просты в использовании, в основном они предназначены для раскалывания недлинных чурок, около 50 см. Их основу составляет специальный, так называемый конусный шуруп, он ввинчивается в полено и раскалывает его. Кроме этого, одним из важных элементов данного дровокола является двигатель, можно использовать как бензиновый, так и электрический. Для бытовых целей лучше всего применять электрический. Принцип его работы заключается в следующем:
    • Дровокол ставят на твердую поверхность
    • Рукоятку стопора подымают и перемещают упор, напротив лезвия колуна.
    • Между колуном и упором размещают полено, упор опускают.
    • Зетам нажать на педаль, она расположена внизу, и полено расколется.
  2. Дровокол-шуруп был менее известной моделью, которую придумал неизвестный мастер-самоучка. Благодаря своей простоте использования и эффективности работы, станок набирает популярность. Данный агрегат состоит из станины, на которой закреплен специальный двигатель. Редуктор приводит в движения вал, на нем закреплен рабочий конус. Некоторые мастера проделывают эксперимент и закрепляют шуруп прямо на мотор, для такой конструкции необходим понижающий редуктор, не всегда такая модель хорошо справляется с работой.
  3. Пожалуй, самыми мощными можно назвать гидравлические колуны, они легко могут справиться с любыми породами дерева, а также им нипочем как сухая, так и влажная древесина. Предназначены данные дровоколы для заготовки большого объема дров любой толщины, выполняют работу быстро и качественно. Их активно применяют в промышленных целях, а также довольно часто и в бытовых. Вся конструкция несложная, можно легко справиться самостоятельно. Ее основой является гидравлический цилиндр, который подталкивает бревно или ножи, в зависимости от модели, в процессе работы. Используется сжатая жидкая энергия, которая и помогает раскалывать дрова.

Виды дровоколов

Дровоколы разделяются на бытовые и промышленные:

  • Бытовые колуны работают по стандартной схеме, не рассчитаны на большие объемы, при их использовании в работе обязательно необходим перерыв. Очень часто применяют в домашнем хозяйстве, для заготовки дров в камины, печи и т. д.
  • Промышленные дровоколы очень мощные, способные справиться с огромными объемами, используют для заготовки большого количества дров. Довольно-таки сложные конструкции, производят не только распил бревна, а и его подачу, торцовку и т. д. Рассчитаны на длительное время беспрерывной работы. Безусловно, цена на два вышесказанных вида, разная. Промышленные имеют достаточно высокую цену, а бытовые можно приобрести по вполне доступной.

По способу закладки бревна дровоколы также подразделяются на несколько видов:

  • Горизонтальные. Закладка бревна идет горизонтально, в специальный желоб, и бревно распиливается по горизонтали. Это самый распространенный вид, он достаточно удобен и практичный. Схема такова: либо бревно движется по направлению ножа, либо же наоборот.
  • Вертикальный. Механизм тот же, что и в предыдущем варианте, только бревно закладывается вертикально. Нож движется сверху и давит на бревно. Это очень компактная конструкция, занимает намного меньше места, нежели горизонтальная в основном используют в промышленности.
  • Смешанные модели — совмещают в себе одновременно два типа закладки: как горизонтальный, так и вертикальный. Данные модели принято считать профессиональными, используют для большого потока дров. Широко применяют на деревообрабатывающих предприятиях.

Также следует различать дровоколы и по принципу потребления двигателем топлива. Различаются электрические и бензиновые колуны. Электрические лучше всего подходят для бытовых целей, обязательным моментом является наличие электричества. А бензиновые часто применяют в промышленности, это очень мощные модели. Также существуют дровоколы на тракторной тяге. Такие агрегаты подключаются к гидросистеме трактора, предназначены для предприятий и крупных промышленных комплексов. Кроме этого, имеются и комбинированные модели, они используются не так часто, хотя также находят свое применение.

По способу передвижения дровоколы квалифицируются на стационарные и передвижные. Стационарные модели более громоздкие и мощные, это в основном промышленные станки. А передвижные конструкции достаточно компакты, удобны в перевозке и передвижении.

Преимущества и недостатки дровокола

Преимущества:

  1. Значительно экономят силы и время, а также затраты на данный процесс.
  2. Механизм достаточно мощный и надежный, за небольшое количество времени может справиться с большими объемами работы.
  3. Достаточно большое количество различных моделей. Можно подобрать для любых целей.
  4. Очень удобны и просты дровоколы в работе. Не требуют специальных навыков и знаний.
  5. Конструкция универсальна.
  6. Можно использовать как внутри помещения, так и на свежем воздухе.
  7. Практически все виды при должном уходе имеют длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

  1. Есть некоторые модели, которые имеют большие габариты, это не очень удобно и практично.
  2. Некоторые модели, очень затратные, так при работе употребляют много электроэнергии или топлива.
  3. От мощности двигателя зависит производительность дров и количество потребляемого топлива.
  4. Не все виды дровоколов могут справиться с крепкой и толстой древесиной.
  5. Промышленные дровоколы имеют высокую ценовую стоимость.

Как пользоваться дровоколом

Бытовым дровоколом достаточно просто пользоваться, в особенности это касается небольших мобильных конструкций, которые так необходимы на дачах и частных домах. Для того, чтобы расколоть полено и получить дрова, нужно поместить расколки в желоб. Гидравлический поршень нажимает на полено и подталкивает его к ножу благодаря этому нож раскалывает полено на дрова. При этом дрова остаются на специальном лотке, их необходимо убрать, или же они сталкиваются следующими расколотыми дровами. В случае непредвиденной ситуации, имеется аварийная кнопка и агрегат легко можно остановить.

Ознакомившись с данной информацией, вывод один — лучшего помощника на даче, в частном доме, а также на производстве и т. д., чем дровокол для распилки дров не найти. Это очень удобный и выгодный вариант, практичная и долговечная конструкция, которая значительно экономить затраты и силы, и за быстрое время принесет ожидаемый результат.

Делаем дровокол своими руками

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Содержание статьи:

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

  • Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
  • Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
  • Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
  • Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

  • Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
  • На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
  • На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
  • На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1.5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Любителям создавать полезные в хозяйстве предметы рекомендуем ознакомиться с другими материалами на сайте rukikryki.ru, где можно найти множество полезной информации.

3.6 / 5 ( 55 голосов )

Приспособление для колки дров своими руками: механические, гидравлические, реечные дровоколы

Дровозаготовка — процесс, требующий от человека существенных трудозатрат. Даже купленные дрова нуждаются в распиловке и колке, после чего их ещё нужно сложить в дровяной сарай для сушки. Больше всего сил уходит, конечно, на колку. Сделать этот процесс менее трудоёмким поможет дровокол. Можно приобрести готовое устройство (но это потребует значительных вложений) или сделать приспособление для колки дров своими руками.

Механические дровоколы

С заготовкой небольших объёмов дров можно легко справиться при помощи механического дровокола. У такого устройства есть свои плюсы:

  • незамысловатость конструкции с почти полным отсутствием сложных агрегатов;
  • минимум затрат, так как приспособление для колки дров можно собрать, используя металлолом и детали от старой бытовой техники.

Механический колун

Простейший самодельный дровокол своим устройством походит на колодезный журавль. Конструкция повторяет его почти полностью, но ведро для набора воды заменено здесь колуном и рукоятками. Сочленение стойки и коромысла лучше делать шарнирным, в таком случае понадобится лишь качественная смазка.

Принцип действия такой ручной дровоколки очень прост. Предварительно напиленные чурки устанавливаются на опору, а затем рычаг резко тянется вниз. Таким образом, колка происходит за счёт силы инерции, набранной колуном. Действие повторяют до получения поленьев нужного размера.

Такой механический колун своими руками собирается без особых усилий и буквально из подручных материалов — обрезков труб и уголков любой величины, а в качестве колющего элемента можно использовать обычный топор. Ещё один плюс: дровокол-самоделку можно изготовить разборной, что позволит его легко переносить с места на место и хранить в закрытом помещении.

Но у такого приспособления немало минусов.

  1. На колку дров по-прежнему приходится затачивать значительные усилия. При этом основная их часть приходится на остановку хода колуна после развала полена.
  2. Такой ручной дровокол занимает много места, длинна рычага обратно пропорциональна количеству усилий, но и такое простое механическое устройство значительно уменьшает трудозатратность процесса.

Подобная конструкция предполагает значительную массу самого колуна. Для достижения требуемого результата лезвие следует приваривать к тяжёлой цельной металлической болванке. Более простой способ — приваривать его к трубе любого сечения, предварительно залитой бетоном. Очевидно, что изготовить дровокол по такой схеме самостоятельно способен любой человек, умеющий работать со сваркой.

Пружинное приспособление

Можно немного доработать конструкцию простого механического дровокола. В этом случае, имея меньшие размеры, он будет требовать для колки дров ещё меньших усилий. В таком исполнении главный рабочий узел дровоколки — пружина, закрепляемая на неподвижном основании. Верхняя часть её упирается рабочую перекладину, на конце которой и будет закреплён сам колун.

При работе с подобной конструкцией основную работу по удержанию колуна после развала полена проделывает пружина. Главная задача здесь заключается в подборе такой пружины и упора, чтобы от человека требовался минимум усилий, но вместе с тем их хватало бы для роспуска самых крупных и сучковатых чурбаков. Опору для пружины можно сделать подвижной. Это позволит изменять параметры устройства с учётом конкретных условий. Такую конструкцию можно настроить и под определённого человека.

Важную роль играет и конструкция подвижного соединения станины и рычага с закреплённым на нём колуном. Оптимальный вариант здесь — использовать подшипники. Хорошо, если они будут качественными, а ещё лучше — самовыравнивающимися.

Наименьшая высота подобного самодельного дровокола составит около восьмидесяти сантиметров. Это значительно повысит удобство его хранения. Но в таком случае придётся работать наклонившись, что увеличит нагрузку на спину, или использовать дополнительную подставку для станка.

Более удобным в использовании будет устройство, изготовленное с учётом вашего роста. Нужно экспериментальным путём определить, на какой высоте удобнее устанавливать полено для колки, и прибавить к ней среднюю высоту самих чурок. Это и будет оптимальная высота станины. Наклоняться придётся все равно, но только для того, чтобы установить полено на подставку, а не всякий раз, опуская колун.

Для повышения мобильности конструкции с одной стороны станины закрепляют колёса, с другой — неподвижные упоры.

Инерционное вертикальное устройство

Ещё одна довольно простая для самостоятельного изготовления схема. Чтобы сделать такое устройство для заготовки дров своими руками, понадобятся две металлических трубы различных диаметров. Для изготовления основания подойдёт любая тяжёлая пластина. Ну и, конечно, нужен сам колющий элемент конструкции.

Устройство самое примитивное и не потребует для сборки больших усилий и особых навыков. На тяжёлое металлическое основание приваривается труба с толстыми стенками (или железный прут) примерно в метр высотой. Она будет играть роль направляющей. По ней должен свободно перемещаться колун, приваренный к трубе чуть большего сечения, чем направляющая. Колка дров происходит за счёт веса колуна и его инерции.

Но такой дровокол не сможет с первого раза расколоть крупные и сучковатые чурбаки. Для повышения его эффективности можно утяжелить колющий элемент. Утяжелитель лучше сделать съёмным, чтобы использовать его только в случае необходимости. Другой способ — ударить по застрявшему в полене колуну кувалдой.

Дровоколы с электроприводом

Ручной механический дровокол хоть и облегчает дровозаготовку, все же требует заметных затрат физического труда. Сделать процесс ещё легче поможет использование в конструкции электрического мотора или двигателя от мотоблока. Есть несколько различных конструкций таких дровоколов. Но изготовление своими руками устройства по такой схеме уже сложнее. Помимо умения работать со сварочным аппаратом, пригодится минимальное знание электрики и механики.

Винтовой (конусный)

Одни из самых популярных типов электродровоколов — конусные и винтовые. Отличаются они только наличием резьбы на колющем конусе или её отсутствием.

Колка дров происходит за счёт врезания вращающегося конуса в полено. Он раздвигает волокна древесины и постепенно разрывает бревно на части. У крупных поленьев сначала скалываются края и только после этого разрывается сердцевина.

Рекомендации по изготовлению:

  • Параметры конуса и резьбы. Намного легче идёт процесс колки дров, если на поверхности конуса нанесена резьба, тогда конус сам входит в чурбак, раскалывая его. Самое сложное — грамотно нарезать резьбу на конусе. При доступе к токарному станку и опыте работы на нём эту деталь можно изготовить самостоятельно. В противном случае её придётся заказывать. Опытным путём установлено, что оптимальными параметрами для резьбы являются следующие: шаг 7 миллиметров с глубиной 3 мм. Глубина отверстия для посадки на вал редуктора двигателя должна составлять не менее 7 см. Если готовый конус с резьбой уже имеется — изготовление этого дровокола своими руками не отнимет много времени.
  • Электромотор и редуктор. Необходим электродвигатель достаточной мощности от 2 кВт и более, при этом с частотой вращения от 250 до 600 об/мин. При скорости вращения вала в менее 250 об/мин. колка происходит медленно, а при более 500 — можно не удержать полено в руках. Если посчастливилось найти двигатель с подходящими параметрами, можно насадить уже изготовленный конус на его вал. Если число оборотов выше — придётся использовать понижающий редуктор или применять цепную / ременную передачу для уменьшения частоты вращения. Цепные передачи сильно шумят, требуют смазки, а иногда сложно подобрать необходимые для них звёздочки. Ременную передачу лучше делать двойной. Это позволит снизить частоту проскальзываний.
  • Где расположить мотор. Если в конструкцию все же пришлось включить передачу, то двигатель будет удобнее расположить снизу, а сам винтовой колун установить на уровне, выбранном с учётом своего роста, чтобы работать наклонившись. Сам винт-колун лучше закрепить на высоте от 8 до 12 сантиметров над рабочей поверхностью. В таком случае даже поленья малого размера не будут проворачиваться.

Гидравлический колун

Самодельный дровокол гидравлический — наиболее мощный. Но он и стоит больше, и сложен в изготовлении. Кроме основания, электромотора, передачи и режущих элементов потребуется ещё и достаточно мощный гидравлический цилиндр (как в домкрате), а такие цилиндры недешевы. Помимо этого, потребуется бак для гидравлической жидкости и насос.

Гидравлический станок для колки дров работает с большим усилием, и для его сборки потребуется металл толщиной до 10 миллиметров. Развиваемой им мощности достаточно, чтобы за один приём развалить чурбан на 8 поленьев. Поэтому колющий элемент конструкции целесообразно изготовить в форме звёздочки.

Агрегат на зубчатой рейке

Принцип действия похож на гидравлический дровокол, но роль поршня гидравлического цилиндра здесь играет зубчатая рейка, входящая в состав червячного механизма. Закреплённый на конце рейки упор продавливает чурку через колун, закреплённый на станине неподвижно. Также при изготовлении реечного дровокола своими руками может потребоваться редуктор или понижающая передача.

Если для изготовления обычных дровоколов хватит подручных материалов и умения работать со сваркой и болгаркой, то для сборки винтового, гидравлического или реечного дровокола понадобятся навыки токаря, знание механики, электрики, умение производить расчёты и строить чертежи во всех подробностях, а поиск некоторых комплектующих будет трудным.

Originally posted 2018-03-28 15:34:04.

7 лучших дровоколов 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; ты можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Трудно превзойти привлекательность ревущего огня, как для тепла, так и для отдыха, будь то в камине вашего дома, на улице, наслаждаясь костром, или даже сидя у костра. Но покупка дров может обойтись дорого.

Если у вас есть доступ к упавшим деревьям или распиленным бревнам, вы можете создать свои собственные дрова идеального размера с помощью колотушки.Эти устройства, которые доступны в ручном, газовом или электрическом исполнении, позволяют быстро распиливать рубленые бревна до кусков дров приемлемого размера.

Выбирая дровокол, вы должны учитывать источник питания: газовые дровоколы являются самыми мощными, электрические дровоколы работают тихо и не выделяют дыма, а ручные дровоколы выполняют свою работу за счет ваших собственных мышц — вместе с движущей силой. инструмента и время, необходимое делителю для выполнения работы.

Здесь лучшие дровоколы.

Окончательный вердикт

Промышленный 16-тонный электрический дровокол Boss (смотрите на Log Splitters Direct) занимает первое место благодаря своей надежной и мощной работе, которая не выделяет вредных, вонючих газов, дыма. Но если вас больше всего беспокоит бюджет, то гидравлический бревенчатый дровокол Sun Joe LJ10M (см. Amazon), который использует вашу собственную силу для накачки гидравлики, является эффективным и недорогим инструментом.

Источник питания

Дровоколы бывают трех основных типов: газовые, электрические и ручные.

Дровоколы на газе — самый мощный тип. Многие позволяют переключаться между вертикальным и горизонтальным разделением, что может стать серьезной проблемой при работе с очень большими и тяжелыми бревнами. Если вы планируете регулярно использовать дровокол для очень твердой или большой древесины, это лучший вариант.

Электрические дровоколы обычно достаточно мощные, чтобы обрабатывать бревна среднего размера от легкой до средней твердости. Но вы будете привязаны к шнуру питания, поэтому эти инструменты не лучший выбор для колки дерева на ходу.Тем не менее, их относительно легкий вес, отсутствие запаха паров газа и более тихая работа делают их хорошим выбором, если вы будете использовать дровокол только изредка для создания дров дома.

Ручные дровоколы бывают разных форм, но все они по крайней мере частично полагаются на ваши собственные силы, чтобы выполнить работу. Некоторые просто требуют, чтобы вы перекачивали рычаги, которые создают давление, достаточное для того, чтобы проложить колокол через бревно, в то время как другие удерживают бревно на месте, пока вы выполняете всю тяжелую работу.Вы не сможете прорезать много древесины ручным колом и не будете резать очень большую или твердую древесину, но если вы планируете использовать этот инструмент только изредка, чтобы произвести растопку или очень маленькие куски дров, и вы следите за вашим бюджетом, ручной разделитель журналов делает свое дело.

Движущая сила

Чтобы протолкнуть лезвие сквозь бревно, требуется большое усилие, поэтому одним из наиболее важных факторов при выборе колки для бревен является его движущая сила, которая обычно измеряется в тоннах.

Как правило, газовые дровоколы намного мощнее своих электрических аналогов. Вы найдете газовые дровоколы с движущей силой более 30 тонн, но 25 тонн — это примерно средний показатель. Этого достаточно, чтобы расколоть бревна диаметром до 24 дюймов.

Электрические дровоколы обычно имеют движущую силу от 6 до 10 тонн, чего достаточно для раскалывания бревен диаметром до 12 дюймов.

Ручные дровоколы насосного типа обычно могут обрабатывать бревна диаметром до 10 дюймов.Эти инструменты обычно достигают максимума около 10 тонн движущей силы, но добираются до этого гораздо медленнее, чем газовые или электрические дровоколы, и, конечно же, полагайтесь на свои собственные силы, чтобы создать начальную мощность.

Время цикла

Время цикла разделителя бревен определяет, сколько времени требуется инструменту, чтобы разделить бревно. Однако на это число влияет множество переменных, включая размер и твердость бревна. Но, как правило, делители партий газа работают быстрее, чем электрические дровоколы, и их среднее время цикла составляет от 10 до 20 секунд, хотя вы можете встретить некоторые мощные модели с временем цикла всего 3 секунды.Однако для большинства людей достаточно 15 секунд при работе с большим количеством бревен.

Эта статья отредактирована и обновлена ​​Мишель Ульман, экспертом по инструментам компании The Spruce. Она имеет большой опыт не только в написании обо всех вещах, связанных с домом, но и в выполнении различных проектов DIY, включая ландшафтный дизайн, покраску, напольное покрытие, оклейку обоев, ремонт мебели и простой ремонт. Для этого обзора она рассмотрела десятки разделителей журналов, оценивая каждый на наличие основных функций, дополнительных функций и оценки клиентов.

Лучшие колода бревен в 2021 году

Варианты колки бревен

Одним из эффективных способов разрезания бревен на более мелкие части является использование разделителя бревен. Рубка дров занимает огромное количество времени и оказывает огромное давление на плечи и спину. Использование механического разделителя бревен может помочь значительно сократить время резки по сравнению с использованием топора или топора.

Самым распространенным типом ручных дровоколов является топор. Вы должны проявлять осторожность при использовании топора: наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза, перчатки, чтобы предотвратить образование волдырей, а также длинные брюки и обувь с закрытыми носками, чтобы не попасть под куски дерева.Используйте обе руки в правильной форме, размахивая топором вертикально, чтобы колоть бревна была более эффективной и легкой. Топоры обычно используются для рубки дерева, но при раскалывании бревен лучше привязать бревно веревкой, чтобы оно оставалось стабильным для получения более точных результатов.

Топор — это топор меньшего размера, обычно используемый для кемпинга. Это компактный инструмент, который можно использовать в различных целях, например, для очистки растений во время кемпинга или пеших прогулок. Основное предназначение топора — рубить бревна на более мелкие части, которые можно использовать в качестве дров или колышков для палаток.Также можно использовать топорик, чтобы разделить бревна на тонкие части.

Конечно, чтобы сэкономить время (и вашу спину), механический дровокол — хорошая замена топору или топору. Дровоколы обычно классифицируются по номинальному давлению в тоннах — это указывает на силу, прилагаемую машиной во время процесса колки, эффективно измеряя ее способность рубить большие куски дерева.

Электрический дровокол

Этому дровоколу среднего давления требуется электрическая розетка для работы.Эти дровоколы обычно работают с низким уровнем шума и относительно недороги. Они подвижны, поскольку оснащены колесами, что позволяет перемещать их в нужное место. Обычно электрические дровоколы имеют функцию безопасности для предотвращения несчастных случаев, что делает их отличным выбором для непрофессионалов.

Электрические дровоколы приводятся в действие гидравликой. Они состоят из нескольких частей: двигателя, который обеспечивает питание машины, при этом двигатель присоединен к гидравлическому масляному насосу, который использует поток масла под высоким давлением, идущий к клапану, который приводит в действие гидроцилиндр.Это создает движение для разделения бревна.

На что следует обратить внимание при покупке дровоколов

Для электрического дровокола учитывайте мощность в лошадиных силах. Существует много различных пород древесины, и популярные бренды обычно составляют таблицу, в которой указывается лучший дровокол для каждого вида древесины. Чем выше номинальная мощность, тем выше цена, поэтому обязательно учитывайте, сколько дров вы будете колоть. Кроме того, обязательно учитывайте его размер и вес по отношению к пользователю, поскольку толстый разделитель журналов большого размера может не подходить для некоторых пользователей.Кроме того, важно подготовить место для использования разделителя бревен в мастерской или на заднем дворе с доступом к источнику питания и обеспечить соблюдение надлежащих мер безопасности.

Также важно подумать, нужно ли вам перемещать разделитель бревен. Если да, то вариант с колесами облегчит транспортировку. Но вариант без колес мог бы быть более устойчивым во время работы.

Следует также учитывать шум, производимый машиной, особенно если вы живете в довольно тихом районе.Некоторые люди могут быть чувствительны к громкому шуму, и в этом случае электрический дровокол может быть хорошим выбором, учитывая его довольно бесшумную работу.

Самая важная особенность при выборе разделителя бревен — это контроль безопасности. Убедитесь, что установлен предохранительный замок, и регулярно проверяйте предохранительные механизмы, чтобы убедиться, что он работает должным образом.

Spring Assist Планы ручного делителя бревен

Ручной дровокол с пружинным механизмом спроектирован для сборки из материалы, найденные вокруг вашей мастерской, склада металлолома и запасных частей для автомобилей дилер.

Главный компонент, благодаря которому этот разветвитель становится простым в использовании это автомобильная пружина, которая снимает вес с раскалывающего рычага, позволяя оператор выполняет раскалывание с меньшими усилиями, чем кувалды и топоры.

Как собрать ручной дровокол с пружинным механизмом

Эта конструкция ручного делителя бревен позволяет регулировать рабочие параметры. высота через болт рессоры. нажмите фото

Как регулируется дровокол с пружинным усилителем

Болт пружины можно затянуть, чтобы поднять рычаг, или ослабить, чтобы опустите стрелу на нужную рабочую высоту для каждого оператора и для различных высота бревна.

Фиксированный верхний опорный элемент обеспечивает фиксированную точку распорки, которая позволяет шарнирным соединениям на раскалывающем рычаге и удержанию нижней пружины рычаг должен быть отрегулирован по высоте и зазору для бревен.

Режущая головка изготовлена ​​из прочной тяжелой стали и дерева. клин разделителя, используемый для проникновения в бревно для раскалывания.

Вес колющей головки — это мышца, стоящая за доминирующей сила, возникающая, когда оператор тянет ее вниз.

Пружина отбрасывает режущую головку вверх для еще одного удара. при необходимости для разделения.

Как видно на иллюстрации ниже на YouTube, этот механический тесак конструкция состоит из штатива и тяжелой разделительной головки, вес которой составляет примерно 75 фунтов. Вся рука с тесаком играет на сопротивлении пружина, поскольку сопротивление уменьшается для хода вверх для сильного инсульт вниз.

Вы можете использовать этот сплиттер с ручным приводом и пружиной из подержанного автомобиля. весь день и без усталости рук.В зависимости от жесткости пружины, которую вы выберете, более жесткую пружину следует переместить ближе к подставке, чтобы получить соответствующую частоту качания и сопротивление.

Пружинный дровокол с опциональной конструкцией для установки на пень

Этот план конструкции подпружиненного дровокола позволяет устройству устанавливается на пень для обеспечения надежной и надежной работы.

В этой конструкции пружину можно отжимать назад или вперед на опоре. пластины для регулировки высоты расколочного рычага.

Эта система устраняет большую часть громоздкой стали, необходимой для штатива. конструкция системы, показанная выше.

Благодаря возможности прикрепления этой пружинной дровоколы к пню, его можно настроить и оставить для использования при необходимости, не занимая при этом слишком много времени. много места во дворе.

CAD Руководство по проектированию Spring Assist Log Splitter планы

Вот еще один набор чертежей САПР для пружинного механизма. разделитель бревен с колесами для переноски.Это позволяет пользователь может легко перемещать его туда, где находится его штабель дров.

После перемещения на место большое бревно помещается под колку. головка для стола разделения рабочей высоты. Затем остальные журналы помещаются на Кроме того, дровокольный рычаг отрегулирован для работы с последним дровоколом рабочая высота.

В этой конструкции механического дровокола пружина действует как помощник как противовес, чтобы вы могли легко и быстро без с большим усилием сдвинуть рукоять, чтобы колоть дрова.

Для недорогого ручного бревна с ручным управлением это один лучших конструкций для экономии энергии оператора. Сравните это с топор, кувалда или разветвитель столбов, и вы найдете свою продукцию дров намного проще с устройством, похожим на эти выше.

Best Manual Log Splitter — 2020 Обзоры

Держать под рукой хорошую кучу колотых дров — удобный способ быстро развести огонь для тепла, уюта или общественных собраний у костра.Древесина в целом может гореть довольно быстро, и полезно знать, что ваши запасы не закончатся в ближайшее время. Создание этого запаса — совсем другая история.

Если идея расколоть дрова в любом количестве уже утомляет вас, тогда вам следует воспользоваться продуктами, которые сделают эту работу менее утомительной. Разделители бревен невероятно мощны и могут быстро обрабатывать большие объемы бревен. Вам не нужно вкладывать деньги в газовый или электрический разветвитель, чтобы складывать горючие дрова — существует множество обзоров ручных дровоколов, которые демонстрируют качество хорошо сделанного продукта для удобного домашнего использования.

Лучшее сравнение разделителей журналов с ручным управлением

Что такое ручной разделитель журналов?

Ручной разделитель бревен — это продукт любого типа, который помогает разделить бревно с помощью некоторого начального усилия, создаваемого оператором. Технически вы могли бы возразить, что топор или клин являются разновидностями ручного разделителя, но в этой статье мы сосредоточимся на тех типах машин, которые более динамичны по своей природе и используют гидравлику или аналогичные подходы, чтобы свести ваши усилия к минимуму.

Причины использовать One

Если вы спрашиваете себя, почему вам может понадобиться ручной разветвитель вместо мощной газовой или электрической модели, примите во внимание следующие моменты:

  • Они доступны по цене и долговечны. Это простые инструменты, для работы которых не требуются сложные механизмы, что делает их экономичными.
  • Они также являются экологически ответственными и не требуют источника энергии, бесшумны, чтобы снизить шумовое загрязнение, и не имеют выхлопных газов.
  • Они обеспечивают отличное упражнение! В зависимости от типа, который вы выберете, вы будете прилагать различные усилия, но ни одно из них не будет таким напряженным, как размахивание топором.
  • Они дружелюбны по соседству и не создают шум, который мог бы побеспокоить соседа.
  • Они компактны и довольно легки, поэтому их легко взять с собой в более отдаленные районы (например, в походы). Они также легко хранятся, не занимая много места.

Типы ручных дровоколов

Как уже упоминалось, топоры, клинья, кувалды и скользящие молоты являются формами ручного кола, но мы хотим выделить продукты, которые делают колку более легкой задачей, чем размахивание топором.Наше внимание сосредоточено на гидравлических разделителях, которые требуют определенных физических усилий с вашей стороны, но мощность самого разделения гораздо мощнее, чем то, что вы можете обеспечить самостоятельно с помощью ручного инструмента. Это позволяет работать быстрее и с минимальными усилиями раскалывать большие бревна.

Эти делители работают вручную или ногами для создания давления при раскалывании бревен по горизонтали или вертикали за один проход. Они очень мощные и легко справляются с небольшими и средними объемами работ, что делает их идеальным выбором для домовладельцев, которым нравится иметь под рукой дрова для костра.

На что следует обратить внимание при выборе разветвителя

Большинство ручных гидравлических опций довольно похожи друг на друга по величине приложения силы и принципам работы. Они не такие мощные, как газовые и электрические разветвители, но знание своего дела необходимо заранее. При принятии решения о том, подходит ли вам выбор вручную для работы, обратите внимание на следующее:

Различия между свежей и выдержанной древесиной

Зеленое дерево не должно стареть и высыхать, что делает его более плотным и трудным для резки.Сухой древесине дали высохнуть, чтобы ее было легче расколоть. Также не стоит сжигать зеленое дерево, поэтому лучше дать ему застыть.

Различия между твердой и мягкой древесиной

Древесина лиственных пород происходит из лиственных пород и имеет более плотную ячеистую структуру, требующую большего усилия для раскола. Хвойные породы более эластичны и легче раскалываются. Есть также лиственные породы разной степени, и некоторые породы тверже других.Например, дуб намного тяжелее и тверже березы или вяз.

Размер бревна

Чем больше бревно, тем большее усилие требуется для раскола. Большинство разделителей позволяют узнать, какой размер журнала они могут обрабатывать.

Объяснение вместимости

Это важное соображение, поскольку оно объясняет величину силы, прилагаемой для раскалывания. В этом и состоит все вышеперечисленное: машина, которая может обрабатывать детали дерева, которое вам нужно расколоть.Для сравнения: 12-дюймовому закаленному бревну требуется около 7 тонн давления, а сырому бревну того же размера — около 16 тонн.

Top 5 ручные дровоколы Обзоры

Хотя следующие разветвители в целом довольно похожи по конструкции, они считаются наиболее надежными и популярными среди потребителей. Просмотрите каждый, чтобы решить, что подходит для вашей работы.

YTL International Forest King Дровокол с ручным управлением
  • Тип: Горизонтальный гидравлический
  • Вместимость: 10
  • Максимальная длина бревна: 18 дюймов
  • Гарантия: 1 год
Узнать цену