Мокрая стяжка с керамзитом: плюсы и минусы, какой керамзит применять, технология устройства

Содержание

Мокрая стяжка пола

Капитальный ремонт в квартире редко обходится без изготовления стяжки пола. Это утверждение было справедливо десятилетия назад, актуально оно и сегодня. Конечно, появились новые технологии и материалы. Однако классические «мокрый» метод обустройства стяжек не претерпел принципиальных изменений, не считая использования растворов улучшенного качества, а также современных инструментов и оборудования для работы.

Виды стяжек и для чего они нужны

В общем случае стяжка – это промежуточная выравнивающая прослойка между несущим основанием и финишным напольным покрытием. Чем качественнее будет исполнена работа по устройству этой прослойки, тем дольше прослужит финишное напольное покрытие. Кроме того, в стяжку прячутся утеплитель и инженерные коммуникации (трубы, проводка). Она также может выполнять функции гидроизоляции и акустического барьера между этажами.
В былые времена понятие «стяжка пола в квартире» подразумевало разглаженный по плите перекрытия слой из цементно-песчаного или бетонного раствора.

Сегодня, в связи с распространением новых технологий, это понятие требует уточнения. Теперь стяжки выделяют в три основных группы: мокрые, полусухие и сухие.

Мокрые, как и раньше, изготавливают на базе цементных растворов с высокой степенью подвижности – удобоукладываемости.
Полусухие – основаны на использовании жестких смесей – растворов с пониженным содержанием воды. Жидкость вводится в них лишь в объеме, который необходим для гидратации цемента. Из-за этого снижаются показатели удобоукладываемости раствора, но значительно сокращается период набора прочности минеральным покрытием.
Сухие – формально носят название стяжек, так как в технологии их изготовления отсутствуют растворные смеси, которые нужно выравнивать – стягивать по маякам или направляющим. Сухая стяжка пола – листовой материал, уложенный по выравнивающей подсыпке. Настил собирают из гипсоволоконных плит, OSB, фанеры и прочей листовой продукции. В качестве подсыпки применяют песок, шлаковый отсев, а также специализированные насыпные материалы.

Особенности технологии мокрой стяжки

Результат изготовления стяжки любого типа зависит от целого ряда факторов. Однако основополагающие – правильная отбивка уровней и установка маяков, использование качественных материалов, а также участие в процессе квалифицированных исполнителей.

О подготовке

Уровень формируемой поверхности удобно отбивать при помощи лазерного нивелира. Профессиональный инструмент можно взять в аренду. В противном случае выручат водяной и поплавковый уровни. Водяной поможет в нанесении горизонтальных линий по периметру помещения, а поплавковый – в установке опорных направляющих или маяков.
Направляющими в технологии мокрой стяжки пола служат деревянные рейки или стальные профили закреплённые на черновой поверхности на растворе или крепёжных элементах (кронштейнах, саморезах). Направляющие также изготавливают полностью из раствора. Из него формируют вытянутые гребни с заглаженной в уровень опорной плоскостью. Кроме того, для заливки черновых стяжек могут устанавливать точечные растворные маяки – горки из уплотнённой полусухой цементно-песчаной смеси.

О растворах

Рецептуры растворов для обустройства мокрых стяжек в квартире варьируются в довольно широком диапазоне. Это могут быть простые цементно-песчаные составы (ЦПС), приготавливаемые по классической технологии. В ней предусматривается соотношение сухих компонентов 1:3-1:4 (цемент:песок) и добавка воды в объёме 150-200 л. Для сокращения времени созревания стяжки, снижения теплопроводности, улучшения прочности, трещиностойкости или прочих её характеристик в состав приготавливаемого раствора вводятся соответствующие модификаторы и наполнители. Например, щебень, керамзит, фиброволокно, пластификаторы, ускорители твердения.

О процессе изготовления

Цементно-песчаный пол может быть изготовлен механизированным способом либо залит вручную. К ручному способу можно отнести как вариант с замесом раствора в корыте или на полу при помощи лопаты, так и с эксплуатацией портативной бетономешалки. Для механизированной заливки мокрой стяжки пола в квартире используется специальная техника – пневмобетоносмесители. В них готовятся ЦПС или бетонные растворы, которые по шлангам под давлением подаются к месту укладки покрытия. Пневмобетоносмесители позволяют получать высококачественные смеси для обустройства полов по мокрой и полусухой технологиям. Однако работа с ними требует соблюдения особых мер безопасности и определённой квалификации обслуживающего персонала.
Остаётся добавить, что для ЦПС стяжки нормальная средняя толщина слоя – 50 мм. Если же требуется укладка более толстых слоёв, то рекомендуется введение в раствор наполнителей. Например, мокрая стяжка с керамзитом может заливаться слоем 100-200 мм. Чтобы поднять уровень пола ещё выше, лучше предварительно спланировать поверхность основания насыпным материалом или плитами плотного утеплителя. По такой подложке уже достаточно уложить те же 50 мм ЦПС стяжки армированной фиброволокном или арматурной сеткой.

Технология мокрой стяжки пола с керамзитом

При обустройстве напольного покрытия в квартирах или частных домах используют керамзитобетонную стяжку. Технология позволяет выполнить пол, имеющий низкую степень теплопроводности и устойчивый к механической нагрузке.

Простота монтажа позволяет выполнять работу своими руками. При этом не требуется применять сложное оборудование. С задачей справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки в строительстве. При строгом соблюдении технологического процесса удастся сделать долговечное полотно.

Содержание

В состав керамзитобетона входит цемент, песок и крупный наполнитель (керамзит). Технология распространена при изготовлении полов в помещениях различного назначения благодаря ряду преимуществ:

Фото: мокрая стяжка с керамзитом

низкая степень теплопроводности. Монолитная структура материала исключает образование мостиков холода. Это облегчает создание микроклимата внутри здания;
высокие звукоизоляционные свойства. Керамзит препятствует проникновению шума;
возможность выравнивать искривлённые поверхности. Монтаж стяжки допустим при значительных перепадах чернового покрытия. Перед заливкой не требуется предварительное выравнивание;
возможность монтажа тёплого пола и трубопроводов различного назначения. Трубы и другие элементы инженерных коммуникаций располагают внутри стяжки;

устойчивость к влаге, морской воде и агрессивным веществам;
небольшой вес. Керамзит – это лёгкий материал, имеющий пористую структуру. Даже при использовании толстого слоя на плиту перекрытия не оказывается высокая нагрузка;
большой эксплуатационный срок;
устойчивость к механическим нагрузкам. Возможна укладка материала в местах с повышенной проходимостью;
низкая степень теплового расширения при изменении температуры. Допустимо изготовление керамзитобетонной стяжки в местах, подвергающихся систематическим изменениям температурных показателей;
устойчивость к образованию микроорганизмов. Материал не гниёт в условиях повышенной влажности;
пожарная безопасность
. Бетон не изменяет своих физических свойств под действием высокой температуры и открытого пламени.

К недостаткам материала относят потребность в выравнивании готового полотна методом шлифования. Имея низкую плотность, элементы керамзита поднимаются на поверхность.

Ещё один недостаток — это толщина укладываемого слоя. При монтаже сокращается расстояние от пола до потолка. Это учитывают при выборе материала для обустройства напольного покрытия.

Перед проведением работ подготавливают приспособления. Их располагают вблизи рабочего места. Так не понадобится тратить время на поиски того или иного инструмента. Для выполнения задачи потребуется:

бетономешалка. Для подготовки больших порций раствора за короткий промежуток времени;
ёмкости для переноски готовой массы. Подойдут металлические или пластиковые вёдра объёмом до 10 л;
правило. Инструмент выбирают с учётом его длины. Пользуются правилом размером 120-150 мм;
шлифовальная машина. Допускается применение болгарки с соответствующей насадкой. Полный список инструмента для шлифовки зависит от выбранной технологии;
перфоратор или электрическая дрель с ударным механизмом;
строительный уровень гидравлического типа;
измерительный инструмент со шкалой в миллиметрах;
шпагат или прочная нить;
мастерок для штукатурки или кладки блочных материалов;
металлические профили с гладкой рабочей кромкой. Такие детали будут использоваться в качестве направляющих;
керамзит;

Фото: керамзит

очищенный песок;
цемент;
вода;
индивидуальные средства защиты. При проведении шлифовки образуется большое количество пыли и мелких абразивных частиц. Используют очки, перчатки и респиратор.

В приобретении дорогостоящего электроинструмента для разового использования нет потребности. Можно взять бетономешалку и перфоратор в аренду.

При работе с электроинструментом строго соблюдают технику безопасности. Так удаётся избежать травмирования или поражения электрическим током.

Перед укладкой раствора подготавливают черновое покрытие. Нарушение этого правила существенно сократит срок эксплуатации стяжки. Могут возникнуть трещины и повреждения. Способ подготовки зависит от типа чернового покрытия.

Бетон

Поверхность очищают от старой отделки. Удаляют выступающие металлические детали. Это арматура, крупные крепёжные элементы и т. д. Струёй сжатого воздуха или щёткой с жёстким ворсом убирают загрязнения и мелкие абразивные частицы. Дальнейшие работы проводят в следующем порядке:

Осматривают поверхность на наличие жирных пятен. Они ухудшают степень сцепления. Сильно въевшиеся пятна обезжиривают очищенным бензином или ацетоном.

Убирают сильно выступающие бетонные части. Их сбивают тонким острым предметом. Ускорить очистку можно перфоратором с установленным долотом.
Простукивают поверхность молотком, выявляя плохо закреплённые элементы. В местах образования пустот будет слышен глухой звук.
Имеющиеся трещины заполняют ремонтным составом. Предварительно их расшивают перфоратором или углошлифовальной машиной с диском по камню. Большие трещины армируют металлическими прутьями. Это увеличивает степень прочности чернового полотна.

Дальнейшие работы выполняют после полного застывания ремонтного состава. Если предусматривается внешнее нанесение гидроизоляционного слоя, возможна обработка плиты перекрытия грунтом. Отдают предпочтение жидкостям с противогрибковым действием. Они увеличивают степень сцепления и предотвращают развитие микроорганизмов.

Дерево

Осматривают поверхность на предмет повреждённых деталей. Сгнившие участки подлежат замене. Для увеличения жёсткости в местах сгибания досок возможно добавление элементов обрешётки.

Плохо зафиксированные детали крепят с помощью саморезов. На следующем этапе заполняют трещины и повреждения шпаклёвкой. Она нужна для предотвращения быстрого стекания влаги.

Обустройство гидроизоляции

Высокие звукоизоляционные свойства керамзита позволяют не монтировать материалы, препятствующие проникновению шума. Достаточно обустроить качественную гидроизоляцию. Установка водоотталкивающего слоя возможна двумя способами – под стяжкой и поверх неё.

В первом случае для работы применяют рулонную или жидкую гидроизоляцию. При выборе учитывают характеристики стройматериала и эксплуатационные условия. Обустройство гидроизоляции под слоем керамзитобетона возможно с помощью:

полиэтиленовой плёнки. Отдают предпочтение плотному полотну. Плёнка надёжно защищает от проникновения влаги. Недостаток такого стройматериала — это невозможность применения в местах подвергающихся нагреву;
рулонной гидроизоляции. Специальные плотные полотна препятствуют проникновению влаги. Полосы укладывают внахлёст. При этом места стыков герметизируют клеящим составом или металлическим скотчем;
жидкостей. Для изготовления защитного слоя применяют битум или специальные вещества. Они заполняют поры и микротрещины на черновой поверхности.

При правильной укладке гидроизоляционного слоя материалы будут надёжно защищены от негативного воздействия влаги.

Крепление направляющих

Для правильного расположения готового полотна в горизонтальной плоскости понадобится установка маяков. Это металлические профили с ровной рабочей кромкой. Их устанавливают в два этапа.

Первый шаг — это нанесение разметки. Для работы понадобится водяной уровень или лазерный построитель плоскостей. Процесс проводят в следующей последовательности:

На стену с помощью карандаша, маркера или мела наносят отметку. Высоту выбирают произвольно.
Прикладывают одну колбу гидравлического уровня к отметке.
Согласно показателям измерительного инструмента переносят нулевую точку на другие стены. Полученные отметки соединяют одной линией. Её проводят, приложив к стене длинную ровную рейку или правило.
Рулеткой или складным метром отмеряют расстояние от нулевой полосы до черновой поверхности. Так определяют наивысшую точку плиты перекрытия.
От самой высокой части на черновой поверхности откладывают 70 мм. На этом уровне проводят линию по периметру комнаты. По этой полосе будет располагаться верхний край стяжки.
Наносят на основании полосу, параллельную одной из стен. Её располагают на расстоянии 200-300 мм.
Делят оставшееся расстояние на равные промежутки. При этом учитывают длину правила. Его размер должен быть на 150-200 мм больше, чем расстояние между направляющими.

После нанесения линий разметки приступают к монтажу маяков. Их устанавливают с помощью саморезов или цементно-песчаного раствора. От правильности расположения маяков зависит качество готового покрытия.

По различным линиям закручивают саморезы с небольшим шагом. Для плиты перекрытия потребуется применение дюбелей. Установка в деревянное основание проводится без предварительного сверления. Такая технология ускоряет фиксацию направляющих.

При применении рулонной гидроизоляции саморезы повредят герметичность плёнки. В такой ситуации крепят маяки на цементно-песчаный раствор. Для этого укладывают состав небольшими порциями по линии разметки. Следующий шаг – это установка направляющих. Их утапливают в раствор таким образом, чтобы рабочая кромка совпала с полосой, нанесённой на стены. Далее дожидаются застывания цементно-песчаной смеси. Так удаётся надёжно зафиксировать профили на основании.

Установка демпферной ленты

При изменении температуры в комнате керамзитобетонная стяжка расширяется. Отсутствие температурного зазора приведёт к образованию повреждений. Чтобы этого избежать, по периметру комнаты фиксируют демпферную ленту. Её крепят к стенам в месте стыковки с керамзитобетонным покрытием. При этом полоса должна выступать над уровнем примерно на 10 мм.

Полосу крепят с помощью двустороннего скотча или мебельным степлером. Технологию фиксации выбирают, учитывая материал, из которого изготовлены стены. Некоторые производители выпускают демпферную ленту уже с нанесённой клеевой полосой. Это облегчает фиксацию и позволяет выполнить её за короткий промежуток времени.

Подготовка раствора

Чтобы получить состав хорошего качества, смешивают керамзит, цемент, песок и пластификатор. При этом используют одну часть цемента, 4 керамзита и 3 песка. Количество пластификатора зависит от его характеристик. Производители указывают способ применения и норму на упаковке или в инструкции.

Увеличить прочность пола можно с применением керамзита разных фракций. При этом мелкие, средние и крупные элементы должны быть добавлены в одинаковых количествах.

Чтобы сделать состав лёгким и снизить нагрузку на плиту перекрытия, из смеси убирают мелкую фракцию. При этом учитывают степень усадки. Дальнейшие работы проводят после полного застывания.

К качеству песка предъявляют особые требования. Это должен быть чистый мелкий наполнитель без глинистых включений. Для удаления камней и посторонних элементов песок пропускают через решето.

Для приготовления раствора и тщательного смешивания всех компонентов применяют бетономешалку. Такое оборудование позволяет получить качественную смесь за короткий промежуток времени. Смешивание проводят в следующем порядке:

Замачивают керамзит в воде. Нарушение этого правила приведёт к быстрому выходу влаги из раствора. Из-за этого прочностные характеристики стяжки ухудшатся.
Загружают компоненты в нужном соотношении в бетономешалку. В первую очередь засыпают керамзит. На завершающем этапе добавляют пластификатор. В некоторых случаях вместо него используют моющие средства без абразивной составляющей. Пластификатор нужен, чтобы сделать массу эластичной. Так удастся снизить пористость бетона.
Запускают электрооборудование. По мере вымешивания добавляют воду. Её вносят небольшими порциями. Это позволяет контролировать густоту смеси.

Вымешивание продолжают до получения однородной консистенции. В результате получается масса серого цвета. Наличие коричневых вкраплений недопустимо.

После тщательного вымешивания полученную массу выкладывают на основание. Раствор выливают вёдрами в промежуток между двумя маяками. Выравнивают массу правилом. Его прижимают к рабочим кромкам и проводят вдоль направляющих. Таким образом состав располагается на нужном уровне.

Фото: укладка раствора между маяками

Массу разравнивают сразу после заливки. Это обусловлено высокой скоростью схватывания бетона такого типа. На завершающем этапе проводят заливку секции, расположенной напротив выхода из помещения.

Фото: разравнивание стяжки с керамзитом

Фото: стяжка с керамзитом по маякам

Фото: удаление маяков из стяжки с керамзитом

Фото: шлифовка стяжки

Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 4 недель. При этом первые 7 дней смачивают водой. Такой подход предотвращает быстрое испарение жидкости и растрескивание поверхности. Смачивание проводят один или два раза в сутки, учитывая температуру в помещении.

После полного затвердевания проводят шлифовку. Если предусматривается укладка керамической плитки, в выполнении этого процесса нет потребности. Неровности, образовавшиеся в результате подъёма элементов керамзита, компенсируются клеящим составом. Если предусматривается монтаж ламината, обработка поверхности обязательна.

Шлифовка возможна двумя способами — мокрым и сухим. В первом случае применяют специализированные машины. Они смачивают и срезают верхний слой пола. Преимущество такого метода — это большая глубина шлифовки.

Сухая обработка возможна болгаркой или шлифовальной машиной роторного типа. В качестве рабочего элемента применяют специальные диски. При работе образуется большое количество пыли и мелких абразивных частиц. Чтобы защитить органы дыхания и глаза от травмирования используют индивидуальные средства защиты.

В некоторых ситуациях на шлифовальную машину устанавливают насадку, предназначенную для подключения промышленного пылесоса. При шлифовке образовавшиеся загрязнения сразу попадают в пылесборник.

Изготовление керамзитобетонного пола допустимо в помещениях различного назначения. При выборе стройматериала учитывают его характеристики и эксплуатационные условия. Проведение работ возможно своими руками. Важно строго соблюдать технологию монтажа. Так удается сделать качественное и долговечное напольное покрытие.

Легкая Бетонная Смесь – Maxrete®

ЛЕГКИЙ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ

ЛЕГКИЙ БЕТОН

ЗАПРОС ОБРАТНОГО ЗВОНКА

Дополнительные перевозки в фургонах

Груз 2 м3 в одном фургоне

900 07

Работайте быстрее

Прочный легкий бетон

Завершайте работу быстрее

Быстрее домой с Maxrete®

Области применения

Легкая изоляционная бетонная смесь Maxrete® разработана с использованием натуральных легких глинистых заполнителей, цемента и добавок и идеально подходит для внутренних и наружных работ.

Легкая изоляционная бетонная смесь используется для заполнения пустот, выравнивания полов или откосов, обратной засыпки воздуховодов, кабелей и трубопроводов, добавляя изоляционные и акустические преимущества к полу и стенам, идеально подходит для проектов реконструкции в новых или старых зданиях.

Этот продукт в четыре раза легче любого другого бетона или традиционной стяжки, оставаясь при этом прочным и долговечным. Низкая плотность (легкий вес) бетона ограничивает собственный вес конструкций существующих зданий, идеально подходящих для реконструкции старых зданий.

Легко приготовить, легко использовать, выравнивание быстрое и простое.
Сухая смесь на основе цемента и керамзита, продукт готов к применению после добавления воды.

40-литровые мешки и формат поддона упрощают транспортировку 1 м3 бетона на поддоне.

Применение	Пригодность	Прочность
Легкий бетон общего назначения для внутреннего/наружного использования	Да	3 Н/мм2
Легкая изоляция Бетон	Да	3 Н/мм2
Легкая балка перекрытия Изоляция Бетон	Да	3 Н/мм2
Легкая стена Шумоизоляция Бетон	Да	3 Н/мм2
Легкий бетон для изоляции труб или воздуховодов	Да	3 Н/мм2
Легкий бетон для обратной засыпки и заполнения пустот	Да	3 Н/мм2
Легкая изоляция крыши Бетон	Да	3 Н/мм2
Легкий звук Барьер Бетон	Да	3 Н/мм2
Отделка верхней поверхности Бетон	№	Н/Д

Преимущества

Легкий теплоизоляционный бетон Maxrete® замедляет теплопередачу. Наличие натуральных заполнителей керамзита замедляет теплопередачу из-за их микропористой структуры, глиняные заполнители также очень эффективно поглощают шум. Благодаря открытой структуре бетона (более 40 % состоит из пространств или пустот), следовательно, он высыхает быстрее, чем обычный бетон или стяжки. Низкий коэффициент сопротивления водяному пару (μ) улучшает «дышащие» свойства материала.

Преимущества	Подрядчик	Клиент
Легкий прочный материал, быстрая и простая установка	Да	Да
Уменьшает теплопередачу	Да	Да
Уменьшает Звукопередача	Да	Да
Снижает нагрузку на пол	Да	Да
Снижает нагрузку на грунт	Да	Да
Нет необходимости в компенсаторах	Да	Да
Фрост Изоляция Бетон	Да	Да
Морозостойкий подстилающий слой	Да	Да
Быстрое схватывание, завершение проектов быстрее	Да	Да
Прочный, высококачественный и долговечный	Да	Да
Без обслуживания после установки	Да	Да

Покрытие 9000 7

Покрытие	м2 при глубине 100 мм	м2 при глубине 75 мм	м2 при глубине 75 мм глубина 50 мм
1 мешок 0,04 м3	0,40 м2	0,53 м2	0,80 м2
1 поддон 1,0 м3	10,00 м2	13,33 м2	20,00 м2

Изолирующий пол Бетон

Заполнение пустот и выравнивание пола

900 09 Fast
Применение
Легкий бетон Узнать больше

Шумоизоляционный бетон

Технический паспорт

Заказ полным поддоном

25 мешков = 1 поддон = 1,0 м3

Достаточно материала для 20 м2 при 50 мм

1 поддон Весит 625 кг (1,0 м3)

Легкая изоляционная бетонная смесь Maxrete® проста в использовании, но мы рекомендуем обсудить ваш проект с нашей технической командой, чтобы получить наилучшие результаты.

Для получения консультации и цен заполните контактную форму ниже или позвоните по телефону +44 (0) 1795 509 382.

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Используйте стрелки влево/вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо, если используете мобильное устройство

Решения по расширению — проектирование бассейнов

Когда грунт расширяется под бетонным настилом бассейна, давление может превратить тончайшую плиту в неприглядное столкновение потрескавшихся плоскостей и углов. Есть способы преодолеть эту экспансивность почвы, говорит опытный инженер-строитель, но для этого нужно знать, с чем вы сталкиваетесь, и изрядное терпение.

Автор Ron Lacher
From WaterShapes

На мгновение оденьтесь в купальный костюм вашего клиента: вы плаваете в шезлонге в своем бассейне, любуетесь окрестностями и гордитесь тем, что теперь нравится вам и вашей семье. Когда вы сканируете периметр бассейна, вы замечаете что-то, чего, как вы уверены, там не было в последний раз, когда вы смотрели. Да, вы в этом уверены: кажется, что часть деки возвышается над задней стороной колпачка. Вместо того, чтобы продолжать наслаждаться ленивым послеобеденным плаванием, теперь вы начинаете задаваться вопросом, сколько времени пройдет, прежде чем покрытие треснет и плитка оторвется от ватерлинии. Вы заплатили неисчислимые тысячи за этот кусочек красоты заднего двора, и теперь колода разваливается. Когда грунт расширяется под бетонной площадкой бассейна, давление может превратить тончайшую плиту в неприглядное столкновение потрескавшихся плоскостей и углов. Есть способы преодолеть эту экспансивность почвы, говорит опытный инженер-строитель, но для этого нужно знать, с чем вы сталкиваетесь, и изрядное терпение.

Вы недовольны.

Этот вид опыта отражает факт природы: когда обширная почва поглощает влагу, она расширяется и в конечном итоге поднимает настил. И несмотря на то, что мы говорим о нарушении внешнего вида, а не о структурном разрушении, это явление расширения грунта является причиной большего количества ремонтов и замен настила, чем любой другой тип проблем, обычно возникающих с плитами, установленными на уклоне вокруг плавательных бассейнов и других водных объектов.

К счастью, есть несколько простых способов избежать (или, по крайней мере, свести к минимуму) эту неприглядную проблему, базовые превентивные меры, которые когда-нибудь могут означать разницу между клиентом, спокойно валяющимся на солнышке, или звонящим вам по телефону с неприятным раздражением в голове. или ее голос.

Решение для насыщения

A. Подъем, вызванный расширяющимся грунтом, проявляется в виде ряда проблем, от заметных различий высоты
между бортиком и настилом (A) до быстрого износа мастичных швов (B) или растрескивания от контрольных швов (С). В большинстве случаев эти проблемы можно предотвратить при надлежащей подготовке места9.0035 инженерно-монтажные практики.

Первым шагом в этом процессе является знание того, во что вы ввязываетесь, когда начинаете проект. Некоторые регионы печально известны обширными почвами, и вы можете воспринимать неблагоприятные условия как должное, но участки обширной почвы есть практически в любом месте, от побережья до побережья.

После того, как вы определили, что стоите на подъемной поверхности, самым важным корректирующим действием, которое вы можете предпринять, является предварительное увлажнение земли.

Этот шаг слишком часто упускают из виду, в основном потому, что это может означать добавление дней к графику, но принцип очень прост: перед тем, как построить настил, вы вводите воду в почву и заставляете ее набухнуть до своего полного объема. Затем вы строите настил, зная с достаточной степенью уверенности, что земля больше не поднимется, даже если позже в нее будет добавлено больше воды.

Подрядчики, занимающиеся укладкой настила, часто допускают здесь ошибку: предварительное насыщение — это не просто увлажнение земли. Глина может взорваться, как губка, когда она впитает воду, но обычно это происходит довольно медленно. Это означает, что вам действительно нужно затопить почву, чтобы вода проникла в нее и выполнила свою работу.

B. Быстрый износ мастичных швов

Конечно, затопление строительной площадки является проблемой по ряду причин. Вот почему многие подрядчики по укладке настила укладывают слой щебня перед затоплением: это позволяет им затопить двор и при этом ходить, не запачкав все грязью. Еще лучше, когда палуба опущена и жизнь продолжается, почва может продолжать немного расширяться; щебень с его большими пустотами между отдельными камнями даст почве место для движения. (Песок не дает этого преимущества!)

Как правило, достаточно четырех-шестидюймового слоя щебня толщиной 3/4 дюйма. Если это не шаг, который вы делаете как рутину, вам, вероятно, следует подумать об этом. Единственное, что нужно иметь в виду, это то, что вам нужно понизить уклон, чтобы приспособиться к глубине породы. После того, как бассейн или водоем был забит, вы можете положить щебень, сформировать его и затопить.

C. Растрескивание контрольных швов

Время, необходимое для пропитывания грунта перед укладкой настила, зависит от таких факторов, как температура и влажность. Как правило, вы рассчитываете на срок от недели до десяти дней, но если это просто слишком много времени, вы можете немного ускорить процесс, посыпав недорогим порошковым моющим средством поверхность камня перед тем, как ударить по нему водой. Моющее средство будет действовать как смачивающий агент и поможет воде проникнуть в почву.

Насыщенный грунт, вероятно, взорвется на пол-дюйма или три четверти дюйма, поэтому перед укладкой плиты вам, возможно, придется выполнить окончательную выравнивание.

Столярные изделия для настила

Независимо от того, имеете ли вы дело с экспансивными грунтами или нет, некоторая степень растрескивания бетонных плоских конструкций неизбежна в результате естественной усадки, которая происходит по мере высыхания плиты с течением времени. Расширение и сжатие, которые сопровождаются изменениями температуры, также являются факторами здесь.

Чтобы ограничить этот вид растрескивания и, что немаловажно, контролировать расположение трещин, подрядчики по настилу укладывают два основных типа швов. Хотя это стандартная процедура для всех укладок настила, использование надлежащих соединений особенно важно при строительстве на обширном грунте.

Шарниры управления. Также известные как компенсационные или деформационные швы, контрольные швы размещаются внутри самой плиты, чтобы вы могли, как следует из названия, контролировать места трещин. Когда плита сжимается, она имеет тенденцию скручиваться. Контрольные швы слегка приоткрываются, позволяя трещинам появляться в заранее определенных местах, а не беспорядочно по всей плите.

Ключевым моментом здесь является правильное расположение соединений. Простейшее эмпирическое правило требует сегментации колоды на панели площадью примерно десять квадратных футов, всегда разделяя колоду на как можно больше ровных квадратов. Другой способ расчета частоты контрольных швов состоит в том, чтобы располагать их через интервалы, определяемые толщиной плиты. Этот метод и другие рекомендации по укладке швов в конкретных приложениях см. в руководстве Американского института бетона, Плиты марки .

В этом руководстве указаны определенные конфигурации деки, которые могут вызвать у вас проблемы. L-образные панели, например, имеют тенденцию к преувеличенным проблемам с растрескиванием, а вытянутые прямоугольники могут быть настолько подвержены растрескиванию, что обычно рекомендуется никогда не делать длинную сторону более чем в 1,5 раза больше длины короткой стороны.

Что касается самих швов, то существует три распространенных метода их изготовления:

Перед заливкой , поместив тонкую деревянную или пластиковую форму между секциями плиты
Пока плита схватывается , путем прорезания канавок в плите, пока она еще влажная и мягкая
После сушки путем разрезания плиты пильным полотном.

Подлость в грязи
Первое, что вам нужно знать о экспансивных почвах, это то, что они чрезвычайно распространены. Они преобладают в таких местах, как Калифорния, Техас и верхний Средний Запад, но очаги этого вещества можно найти практически где угодно.
Экспансивные почвы бывают самых разных типов и составов; на самом деле, действительно подробное обсуждение заняло бы целую серию книг. Чтобы сузить нашу дискуссию до приемлемой длины, давайте поговорим о «глине» — почвах, которые настолько липкие, что, когда вы идете по грязи, вы становитесь примерно на три дюйма выше за свои проблемы.
Эта липкость является очевидным сигналом для бригады, занимающейся настилом, о том, что экспансивность является проблемой. Другим индикатором являются явные трещины, которые вы видите, когда обширная почва сухая: глина впитала воду, расширилась, а затем потеряла влагу, сохранив свой общий объем, но образуя пустоты, когда вода уходит. (Сами по себе трещины на самом деле не представляют собой структурной проблемы для настила, но вам вряд ли захочется устанавливать какую-либо опору на такой нестабильной почве.)
Разница между глинистой почвой и обычной почвой сводится к размеру частиц. Частицы в глинистых почвах чрезвычайно малы, в то время как в нерасширяющихся почвах обычно присутствуют гораздо более крупные частицы. При тщательном увлажнении глины «взрываются», потому что вода фактически всасывается между частицами почвы за счет капиллярного действия. Молекулы воды втягиваются и фактически раздвигают мельчайшие частицы почвы, тем самым вызывая то, что часто является резким расширением.
Когда это происходит под настилом, расширяющийся грунт поднимает плиту, обычно очень медленно, и в конечном итоге вызывает бельмо на глазу, которое бросается в глаза домовладельцу. Поэтому всякий раз, когда вы замечаете липкую грязь или трещины от испарения, пришло время запросить отчет о состоянии почвы и подумать о принятии некоторых основных мер по предотвращению проблем!
– R.L. На приведенном здесь рисунке показан простой способ размещения необходимых контрольных соединений.
– R.L.
Изолирующие соединения. Эти соединения используются там, где плита подходит к стенам, колоннам, подушкам оборудования, дренажным трубам, отстойникам и другим препятствиям, и предназначены для предотвращения передачи любого напряжения нагрузки между плитой и прилегающей конструкцией. Вокруг бассейнов наиболее распространенными изоляционными швами являются швы из мастики между палубой и бортом судна. Это просто герметичное пространство, позволяющее соединяющей балке и настилу двигаться независимо друг от друга.
Опять же, использование изоляционных швов характерно практически для всех устройств настила, но особенно важно при строительстве на обширном грунте убедиться, что у вас есть хороший шов шириной от 1/2 до 3/4 дюйма, расширение на всю глубину палубы. И вы должны перепроверить, чтобы убедиться, что пустота полностью герметизирована: если вы поторопитесь и не сделаете хорошую работу по герметизации — распространенная ошибка — часть соединения позволит воде проникнуть, и ваши шансы испытать подъем в этом площадь сильно увеличится.
Эмпирические правила?
Толщина плиты — сложный вопрос, но это еще один фактор, на который следует обращать особое внимание при работе с расширяющимся грунтом.
Существует естественная тенденция думать, что создание толстых настилов, нагруженных сталью, является способом предотвращения подъема, но это заблуждение: толщина плиты на самом деле связана с тем, какое дифференциальное усилие расширения может выдержать настил без образования трещин; это не помешает подняться.
Единственный способ удерживать плиту над поднятым грунтом — это установить настил так, чтобы он имел такой большой вес, чтобы он превышал силу расширения, толкающую его вверх. Это не невозможно, но сложно — и, честно говоря, экономические реалии обычно мешают такой сверхмощной конструкции. Другими словами, как правило, лучше использовать предварительное насыщение и правильные соединения, а не просто массу, чтобы удерживать почву.
Так что же такое стандарт толщины? Это частый вопрос инженеров, и лучший ответ на него заключается в том, что не существует установленного правила. Подумайте об этом так: если у вас есть 100-футовая бетонная плита, и ее дальний конец поднимается, настил треснет, какой бы толщины он ни был. Точно так же, если у вас ширина три фута и одна сторона поднимается, вам потребуется только минимальная толщина, чтобы предотвратить растрескивание (то есть вдали от контрольных соединений).
Сталь также не устраняет трещины. Да, чем больше у вас стали, тем меньше вероятность того, что плита треснет, а когда бетон треснет, сталь лучше скрепит его. Но опять же, сказать, сколько стали вам потребуется, чтобы предотвратить растрескивание, зависит от множества факторов, включая размер плиты и величину подъема — и еще раз, нет однозначного ответа.
Предостережение: в некоторых ситуациях трамбовка может привести к тому, что бетон настила окажется под швом из мастики, что сведет на нет преимущества этого шва. В этом случае поднятие палубы вырвало бортик из его ложа; вскоре после того, как была сделана эта фотография, некоторые камни оторвались!
Тем не менее, совершенно верно и то, что подрядчик по укладке настила должен думать о предотвращении образования трещин и обеспечении плиты мерой трещиностойкости. Обычно это означает укладку настила толщиной от трех с половиной до четырех дюймов с арматурой № 3 на 12-дюймовых центрах (или № 4 на 18 дюймах) в обоих направлениях. Проволочная ткань (6 на 6 дюймов или 3 на 9дюймов) также делает свою работу.
Имейте в виду, что список профилактических мер включает в себя не только толщину и сталь, особенно на экспансивных грунтах.
Чрезвычайно важен правильный дренаж. Плохой дренаж приводит к стоячей воде, которая может проникать в землю и вызывать различные проблемы как с настилом, так и с конструкциями. Это огромная тема сама по себе, и она будет рассмотрена в следующих статьях; Для этого обсуждения достаточно сказать, что вы должны убедиться, что дождевой и поливной воде есть куда деваться!
Бетонные фундаменты настила следует использовать на краях плит вблизи спуска.
Плавкие стяжки должны быть отделены от верхней части настила в том месте, где он примыкает к оштукатуренной стене. В основании этих стен укладывается водоотталкивающая стяжка, чтобы влага, которая конденсируется на внутренней стороне стен, куда-то уходила. Слишком часто, когда плита заливается к дому или другому строению, примыкающему к настилу, подрядчик непреднамеренно блокирует просачивающуюся стяжку, и это может иметь мрачные последствия. (Строительные нормы и правила теперь определяют, что любые наружные бетонные работы должны быть на два дюйма ниже заливной стяжки. )
Прочность бетона настила должна составлять около 2000 фунтов на квадратный дюйм. Имейте в виду, что прочность бетона зависит от количества воды в смеси: чем больше содержание воды, тем слабее бетон. Общее правило заключается в том, что вам нужно как можно меньше воды и при этом должным образом гидратировать цемент. Если в настиле слишком много воды, и она выходит на поверхность по мере отверждения, вы получите растрескивание поверхности, растрескивание и целый ряд проблем с отделкой.
Благоразумие и ответственность
Помимо эстетических проблем, связанных с подъемом настила, существуют очевидные вопросы ответственности, которые возникают при обсуждении укладки настила, способного выдержать экспансивную почву. Хотя большинство органов, занимающихся составлением норм и правил, признают, что подрядчик не является инженером-геологом, ожидается, что вы распознаете обширные почвенные условия и будете действовать соответствующим образом. В Калифорнии, например, правила требуют «благоразумных действий» со стороны подрядчика.
Если вы предпримете необходимые профилактические меры (предварительное насыщение, контрольные швы, достаточная толщина, достаточное армирование) и палуба поднимется, несмотря на все ваши усилия, вы не будете нести юридическую ответственность. Если вы не предпримете эти разумные действия, вы, скорее всего, окажетесь в проигрышном конце битвы в зале суда.
К счастью, ни один из описанных здесь шагов не является ни дорогим, ни необычным. Ключом к минимизации будущих проблем с обширной почвой является осведомленность и принятие необходимых превентивных мер. Гарантий нет, но эти основные меры определенно сложатся в вашу пользу!
Движение в окопах
Траншеи для водопровода и дренажной линии бассейна часто проходят под бетонным настилом бассейна, и существует досадная тенденция не уплотнять грунт за пределами настила должным образом после установки этих линий.
Образующиеся пустоты дают поверхностным водам идеальное место для скопления.