Муфель своими руками: поэтапный процесс создания + видео

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Свернуть

• Устройство и схема
• Материалы и элементы для работы
• Необходимые инструменты
• Пошаговая инструкция по изготовлению
• Изготовление конструкции муфеля
• org/ListItem»>Готовим и устанавливаем нагревательную спираль
• Работы по установке в муфель газовой горелки
• Финальные работы
• Правила эксплуатации
• Вывод

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

• в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
• слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 1000
  0 – 1200⁰;
• стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
• электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
• системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

• шамотный кирпич;
• теплоизоляция;
• листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
• огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
• электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

• инструмент электрика;
• инструмент каменщика, шпатель;
• сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
• сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
• болгарка с защитными очками;
• зачистной и отрезные диски;
• электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками – для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи – спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна – 1,2 мм.):

• Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  
• Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

• для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
• возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
• на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
• на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
• посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
• торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь – горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

Муфельная печь своими руками: снол, виды, цены, модели

Муфельная печь — это нагревательное устройство, внутри которого расположен специальный кожух — муфель. Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагревателей). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарных газов, а нагреваемые детали — от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфельная печь своими руками?

Содержание

• 1 Муфельные печи: преимущества и недостатки
• 2 Муфельные печи: сфера применения
• 3 Как устроены муфельные печи: конструкция
  • 3. 1 Муфель: конструкция и материалы
  • 3.2 Нагревательные элементы
• 4 Виды муфельных печей
• 5 Муфельная печь своими руками
• 6 Печи СНОЛ: цены и модели

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфель защищает зону нагрева от газов или продуктов испарений нагревательных элементов. Это создаёт условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определёнными элементами (углеродом, азотом, хромом). Также муфель используют для переплавки золота, обжига изделий из глины.

Камера муфельной печи

Кроме защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создаёт одинаковые условия для термической обработки деталей на поддоне.

Муфельная печь серийного производства

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, а значит, сложность скоростных режимов термической обработки в таких печах. Кроме того, разогрев самого муфеля требует дополнительного расхода энергии, а значит муфельные печи — более затратны в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим сферу применения муфельных печей:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и состаривание. Также в муфелях проводят насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием, другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алитирование).

Муфельная печь на металлургическом производстве

2. Переплавка золота и цветных сплавов, при которых недопустимо насыщение сплава посторонними примесями. В такой переплавке необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Переплавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики — используется в процессе производства керамических изделий (посуды, скульптурных украшений из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и её водостойкость.

Обжиг керамики в муфельной печи

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка материалов в муфельной печи

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструмента в медицине

6. Сжигание (кремация).

Кремация в муфельной печи

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Главный конструктивный элемент печи — муфель. В его камеру загружают детали для термической обработки (или золото для переплавки, медицинский инструмент для температурной обработки, керамику для обжига). Муфель делают из химически инертного материала.

Камеру муфеля располагают внутри печи. При этом пространство между наружным кожухом и внутренней камерой заполняют теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет КПД работы устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев кожуха и не допускает возможности обжечься об него).

Камера муфельной печи

Нагревательные элементы располагают снаружи муфеля или в его стенках. Они нагревают внутреннюю камеру, которая в свою очередь передают тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену нагревательного устройства. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

• керамика;
• керамическое волокно;
• корунд;
• огнеупорный (шамотный) кирпич.

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и предназначением печи. Например, муфель из огнеупорных волокон используется для нагрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — можно использовать в химических средах. А вот керамический муфель — универсален. Благодаря инертности его используют для различных задач (переплавки, термической обработки, обжига).

Самодельная конструкция муфельной печи

В один и тот же корпус можно загружать муфели из разных материалов (для разных целей нагрева и обработки). Таким образом, внутренняя камера является сменным элементом, который может иметь вид горшка или колпака, загружаться с боку или сверху. Конструктивно муфели делят на следующие группы:

1. Колпаковые (они загружаются сверху в виде колпака, после нагрева отделяются от пода).
2. Горшковые (также загружаются сверху, но имеют вид ёмкости, от пода не отделяются).
3. Простые (садку загружают с боку печи).

Нагревательные элементы

Для нагрева стенок внутренней камеры устанавливают нагревательные элементы. В качестве них используется проволока из термостойкого металла или сплава. При прохождении тока по проволокам они разогреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Нагревательный элемент муфельной печи

Также различают открытые и закрытые нагреватели. Открытые нагреватели имеют более высокую скорость нагрева, при поломке — легко заменяются новыми. Но при этом — быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели располагают внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и большая стоимость ремонта (в случае поломки необходима замена всего муфеля).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируют по нескольким признакам. По способу нагрева их делят:

• электрические;

Электрическая муфельная печь

• газовые.

Газовая муфельная печь

По виду защитной атмосферы:

1. Воздушные (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и нагревателями).
2. Вакуумные (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
3. Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполняют специальным газом (инертным, азотирующим, восстанавливающим и др.).

Рабочая температура внутри печи может варьироваться от +400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

1. Для умеренного нагрева — до 500ºC.
2. Для средних температур — до 900ºC.
3. Для высоких температур — до 1400ºC.
4. Для сверх высоких температур — до 2000-2500ºC.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревает печь, тем выше её стоимость. Кроме того, цены муфелей зависят от размеров и функциональной оснастки (наличия термопар, вида нагревателей, автоматики).

Муфельная печь своими руками

В домашних условиях своими руками можно собрать простую конструкцию печи. При этом муфельная печь «своими руками» будет работать на электричестве. Главный элемент — муфель — можно изготовить из глины или сложить из шамотного кирпича.

Для глиняного муфеля делают заготовку из картона или фанеры. Полученный короб покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до затвердевания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига составляет 700-800ºC. Этого достаточно для остекловывания глиняной структуры и получения прочной внутренней камеры.

Муфельная печь, изготовленная своими руками

Полученный керамический муфель обматывают проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она будет работать в качестве нагревательного элемента. Для того чтобы закрепить проволоку на кожухе, её покрывают вторым слоем глины (который также сушат и обжигают в угольной печи). Концы проволоки для дальнейшего подключения к электросети отставляют открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделывают канавки (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в канавках располагают спиральную проволоку. Для закрепления в канавках спираль обмазывают глиной или укрепляют проволокой.

Готовую внутреннюю камеру размещают в металлическом корпусе. Его сваривают из листов стали толщиной 2 мм и более. В корпусе оставляют отверстия для подсоединения к нагревательной проволоке.

Внутрь кожуха помещают готовый муфель, подсоединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изолирующего материала используют базальтовую вату или асбестовую крошку (асбест — более вредный вариант, при его нагреве выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать изделия из керамики. Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима печь промышленного производства.

Самостоятельное изготовление муфельной печи

Печи СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ — это лабораторные электропечи для термической обработки деталей в воздушной среде. Они обустроены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Сфера применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

Модельный ряд СНОЛ предоставляет печи с разными рабочими температурами и разным объёмом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. В моделях под заказ рабочие температуры могут быть выше — до 1600ºC. Объём рабочих камер — 3, 6 или 10 л. Используются полузакрытые и закрытые нагреватели. В модификациях с объёмом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трёх сторон. В модификациях с камерой 10 л — нагреватели с 4-х сторон внутренней камеры.

Муфельная печь SNOL

Материал муфеля — керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет при необходимости быстро и несложно заменить любой элемент.

Качество и надёжность работы нагревательных устройств СНОЛ обеспечивают японские программируемые терморегуляторы, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ — демократичны.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории. Оно также востребовано в ювелирном деле и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструмента). Конструкция отличается простотой. Для отжига керамических изделий муфель можно изготовить своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это будет гарантировать её качество и безопасность.

Описание работы муфельной печи Snol-7. 2/1100

Приглушите эту шумную штуку! : 8 шагов

Введение: Приглушите эту шумную штуку!

это руководство покажет вам, как сделать более тихий глушитель для вашего картинга или любого другого шумного приспособления, которое у вас есть

Шаг 1: Инструменты и материалы

Я начну с безопасности.

-ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ-

-маска сварщика
-сварочные перчатки
— сварка кожи
— кожаные рабочие перчатки
— защитные очки
— наушники или наушники

теперь, когда мы получили одобрение от mr.safety

-ИНСТРУМЕНТЫ-

-сварщик
-шлифовальный станок
-ленточная пила
-сверла и сверла
-сварочный молоток
— проволочная щетка
— ножницы по металлу или очень прочные (CRAFTSMAN) ножницы
-гаечные ключи
-молоток
-маркер/ручка

они не нужны, но облегчают жизнь

-ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ-

— проволочная щетка для дрели или шлифовальной машины.
-шпора
-сверлильный станок
-пневматический перфоратор/фленджер (компрессор для питания)
— высокотемпературная аэрозольная краска

теперь материал, из которого состоит глушитель

-МАТЕРИАЛЫ-

-металлический баллон достаточно большого объема
— металлические царапины примерно такой же толщины стенок цилиндра
Резьбовой стержень -1/2 дюйма, длина несколько футов.
Муфты для рулевых тяг -1/2 дюйма
Гайки -1/2″
— тонкий металлический накладной элемент (опасно, но подойдет оцинкованный)
-1-дюймовая труба длиной несколько футов

Шаг 2: Что такое глушитель?

, прежде чем мы начнем работать, вы можете посмотреть это видео, чтобы увидеть принцип работы глушителя http://videos.howstuffworks.com/howstuffworks/4660-how-mufflers-work-video.htm

для моего корпуса глушителя я использовал маленькую бутылку с азотом от сломанного сварочного аппарата, который мой отец подобрал в чьем-то мусоре. как вы можете видеть, даже до того, как я разрезал его, он знавал лучшие дни. он был хорошей толщины (1/10 дюйма или около того), поэтому я не просто проделал в нем дыры при попытке сварки. Если у вас есть сварочный аппарат с более точными настройками температуры, вы можете грубо использовать что-то более тонкое. Еще вам понадобится труба. для секции хвостовой трубы. и вы должен быть заменен глушитель, так как вам понадобится выпускной коллектор от него. На моем они были приварены, поэтому я обрезал глушитель как можно ближе, чтобы у меня не было проблем с нехваткой места позже

Шаг 3: Разрежьте и нарежьте кубиками

вам не нужно резать бак (новый корпус глушителя) в центре, это просто то, что я решил. хочу, чтобы ваша выхлопная труба шла. я решил, чтобы моя была под углом, как вы видите. я также закруглил трубу, чтобы она соответствовала контуру бака.

.как только вы знаете, где проходит труба, следуйте вокруг нее .и просверлите отверстия внутри круга/овала/что у вас есть. есть много способов сделать это. должен был идти. затем с убеждением моего молотка я выбил центральную часть и очистил края с помощью шпоры, которую я вставил в свою дрель

.Чтобы прикрепить коллектор, вам нужно будет сначала снять его со старого глушителя .а затем поместить его обратно на блок двигателя, чтобы вы могли удерживать часть бака, которую вы собираетесь приварить к нему, и убедиться, что вы Имейте достаточный зазор. Один из них вас устраивает, что след вокруг коллектора так что вы можете сделать отверстие. Вы также можете пометить коллектор и бак соответствующими линиями, чтобы вы иметь правильную ориентацию, когда вы начинаете сварку

Шаг 4: Принеси жару

вы должны начать с того, что соедините коллектор и бак вместе и протестируйте их. Потому что сейчас самое время сделать это правильно. Как только вы увидите, что он находится в нужном месте, выполните чистовую сварку.

проделайте то же самое с выхлопной трубой и баком. Хотя вам, скорее всего, не придется его тестировать

Бьюсь об заклад, вам было интересно, как они будут соединяться вместе, если я разрежу их на части. Вам понадобятся полоски листового металла примерно такой же толщины, как стенки резервуара. Я разрезал кусок квадратной трубы для своего .но как только они у вас есть, вы хотите прибить его на место с соответствующим выступом. металл теперь горячий, поэтому с помощью молотка начните с точки прихватки и постучите по нему, чтобы он начал соответствовать баку. сделайте еще один прихват и снова коснитесь его. Повторяйте, пока полоса не обернута вокруг резервуара. После того, как вы добавили достаточно полоски, вы должны сложить две половинки вместе, чтобы убедиться, что она сможет плотно прилегать туда. Вы НЕ хотите сваривать внутреннюю часть той или другой половины резервуара не встанет на место, и если вы используете больше одной полоски металла, чтобы обернуть ее, убедитесь, что ваши стыковые сварные швы не проникают, чтобы препятствовать соединению двух половин, о которых вы также должны позаботиться. чтобы не спаять половинки обратно

последнее, что вам нужно приварить, это кронштейн для поддержки нового и гораздо более тяжелого глушителя. Я сделал этот кронштейн из квадратной трубы, которую я порубил. В верхней части двигателя уже было резьбовое отверстие, в котором была проволочная клетка. закреплен вокруг старого глушителя, чтобы свести ожоги к минимуму. Этот кронштейн я также спроектировал так, чтобы он подходил к глушителю. Просто чтобы получить от него как можно больше поддержки. Мне пришлось резать, сверлить, шлифовать, сгибать, резать, затем отшлифуйте еще немного, но после того, как я приварил его на место и прикрутил болтами к двигателю, глушитель теперь является частью картинга. вы встряхиваете его, и весь карт трясется

Шаг 5: Надеюсь, вы не будете так же озадачены этим шагом, как я. отверстие 1/2 дюйма в верхней и нижней половине для резьбового стержня, который не только удерживает перегородки, но и скрепляет глушитель. Хорошо, что вы сместили выхлопную трубу и выпускной коллектор.

теперь, когда это сделано. вам нужно получить металл, из которого вы собираетесь сделать перегородки. для этого я использовал оцинкованный оклад. он не должен быть толстым, потому что единственное, что он будет сдерживать, это выхлоп Вам нужно получить измерение внутреннего диаметра резервуара. Затем разделите его на два (извините за тупость), сделайте циркуль и начните рисовать круги. Не забудьте убедиться, что вы отметили центр каждого круга, потому что вам нужно будет просверлить там отверстие

теперь пришло время убить ваши предплечья. возьмите свои ножницы по металлу или какие-нибудь ублюдочные ножницы и аккуратно и точно вырежьте все свои перегородки. В итоге я вырезал около 18, но использовал только 13 в глушителе, пять я не использовал в муфеле. Раньше я практиковался в вырезании отверстий для воздуха. И я рад, что сделал это

После того, как вы обрежете все перегородки, просверлите отверстие в центре каждой из них. Как я это сделал, я просверлил небольшое отверстие в каждой перегородке. Затем я использовал небольшой крепежный винт и болт, чтобы скрепить их все вместе. .как только они были вместе и как можно плотнее, я использовал полировальную / шлифовальную губку на моей шлифовальной машине, чтобы сгладить края до одинаковой окружности и убедиться, что новый глушитель прилегает так же плотно, как жук в коврике на наркотики

, когда у меня была посадка, как я хотел, я зажал перегородки вместе, чтобы увеличить отверстие в центре до 1/2 дюйма. 1/2 дюйма, но он застрял, и сверло хотело оторвать мне руки. Так что работать до 1/2 дюйма — определенно лучший путь.

теперь, когда вы убрали это с пути, давайте поговорим о том, как выхлоп будет выбрасываться через эти перегородки. вам понадобятся некоторые отверстия в них. или несколько прорезей. но вы можете просто отрезать один край, чтобы сделать небольшое отверстие для выхода газов бросил .я пошел пневматическим дыроколом .и пробивал прорези (одно отверстие за раз) в перегородках по внешнему краю

Шаг 6: Фунг-шуй

расположение перегородок (под этим я подразумеваю отверстия, через которые проходят газы). А также расстояние, на котором вы размещаете перегородки друг от друга, имеет значение. глушитель и эффект преформ двигателя

первый набор перегородок имеет три прорези, а верхний второй набор имеет четыре прорези. отверстия расположены в шахматном порядке, поэтому газы не могут просто пройти вправо. между каждой перегородкой есть гайка. с небольшой открытой камерой на внизу, где выхлоп входит в глушитель, затем первый набор из шести перегородок. затем в большую область в центре глушителя. наконец, бросил последний набор из семи перегородок с четырьмя прорезями в них, после чего находится последняя небольшая камера и выхлопная труба

.это просто установка, которую я придумал .я сделал глушитель легко разбираемым для того чтобы поиграть с ним и разные носы которые я не могу из него вытащить

Шаг 7: «бросьте еще один глушитель на стержень-b»

является необязательным, но рекомендуемым. Возьмите немного высокотемпературной краски. Покрасьте ее. банка с краской)

Шаг 8: Разорвите его. Тихо

пока я делал этот глушитель, я играл с ним, просто чтобы посмотреть, какие разные звуки я могу получить. когда я приварил коллектор к одной половине корпуса глушителя, я надел его и прогнал его. Большой беспрепятственный путь, по которому должен был выйти газ, улучшил характеристики двигателя, но действовал как гудок, усиливая шум до неприятного уровня. тем не менее, соединение двух половинок вместе без использования каких-либо перегородок сделало это немного и дало звук старого трактора «пут-пат». Но установка всех перегородок и полная сборка глушителя уменьшили шум примерно на 3/4 того, что изначально был

зачем нужен более тихий глушитель? .я живу в городе, и есть несколько мест, где можно покататься на картинге, но не могу .так что, если вы об этом, меньше шансов, что к вам вызовет копов старая ведьма по соседству

Надеюсь, вам понравились мои инструкции. И, как и прежде, если у вас есть какие-либо предложения, пожалуйста, поделитесь

Участие в конкурсе
The Instructables Book Contest

Как сделать глушитель тише [Сделай сам: заглушить выхлоп]

Заглушить глушитель без потери производительности может показаться сложной задачей, но если вы знаете, что делать и на что обращать внимание, задача становится намного проще.

Многие глушители предназначены для того, чтобы сделать глушитель тише, и вы даже можете сделать свой собственный, если хотите.

Если покупка совершенно нового глушителя невозможна, ваш следующий шаг — найти способы сделать глушитель тише, чтобы вы не раздражали соседей и не делали вождение более неприятным.

8 советов, как заглушить выхлоп автомобиля

1. Определить, почему выхлоп такой шумный
2. Устранить утечку
3. Купить новый глушитель
4. Звукоизолировать глушитель — своими руками
5. Использовать глушитель — своими руками
6. Купить глушитель 90 131
7. Когда выхлопные трубы ослаблены или отсутствуют болты
8. Прочие советы по успокоению глушителя или выхлопной системы

Необходимые материалы

• Термостойкая эпоксидная смола
• Клей для глушителя
• Наждачная бумага
• Металлическая вата
• Стекловолокно
• Стальные губки
• Крышка от банки
• Использованная банка из-под газировки
• Звукоизоляционные панели
• Звукоизоляционный спрей
9013 0 Звукоизоляционные автомобильные коврики

1. Определите, почему выхлоп такой шумный

Прежде чем вы возьмете свои надежные инструменты и начнете работать под автомобилем, вы должны сначала определить, почему глушитель издает шум. Глушители обычно шумные по одной из следующих причин:

• Ваш выхлоп слишком старый. Это одна из самых распространенных причин громкого глушителя.
• Ваш выхлоп на самом деле слишком мощный для вашего автомобиля.
• У вас протекает выхлоп.
• Ослаблены или смещены выхлопные трубы.

Чтобы определить, не протекает ли выхлоп, просто припаркуйте автомобиль на ровной поверхности и проверьте, нет ли дыма или луж из-под автомобиля. Если что-то из этого обнаружено, ваш выхлоп, вероятно, протекает.

2. Устранить утечку

Независимо от того, насколько серьезна утечка, большинство автовладельцев могут устранить ее самостоятельно. Для небольших отверстий термостойкая эпоксидная смола обычно сразу затыкает их, чтобы выхлоп больше не вытекал. Для больших отверстий вам может понадобиться цемент для глушителя. Этот клей не только отлично справляется с ремонтом отверстий в вашем глушителе, но также может предотвратить повторное появление отверстий в будущем.

Для начала убедитесь, что вы тщательно очистили наждачной бумагой всю ржавчину с выхлопной трубы, чтобы поверхность была красивой и чистой, а отверстия можно было правильно отремонтировать. Кроме того, убедитесь, что вы всегда прочитали все инструкции, прежде чем наносить продукт на какие-либо отверстия в глушителе. Хотя большинство продуктов работают одинаково, некоторые из них отличаются, и следование инструкциям к тройнику — единственный способ убедиться, что вы заделываете отверстия правильно.

Еще один совет: если вы осмотрите глушитель и увидите, что в нем много дырок, вам, вероятно, лучше купить совершенно новый глушитель. Заделать такое количество отверстий может быть обременительно и даже невозможно, и вполне вероятно, что глушитель уже не подлежит ремонту и в любом случае непригоден для использования.

3. Купите новый глушитель

Во многих случаях, например, если вам нужно отремонтировать слишком много отверстий в вашем глушителе, проще и дешевле просто купить совершенно новый глушитель. Когда вы начнете покупать его, вы найдете множество разных марок и моделей, но если вы знаете год, марку и модель своего автомобиля, у вас не должно возникнуть проблем с поиском того, что подходит именно вам. .

Купив новый глушитель, вы можете установить его одним из двух способов. Первый — сделать самому. При использовании этого варианта, особенно если вы никогда раньше не устанавливали глушитель, рекомендуется просмотреть видео на YouTube и/или внимательно прочитать все инструкции в руководстве пользователя, прежде чем приступать к работе. Если глушитель установлен неправильно, его наличие в автомобиле может быть опасным.

Второй вариант — нанять кого-нибудь, чтобы он установил вам глушитель, и это легко сделать, если вы отвезете свой автомобиль к сертифицированному механику или даже в магазин автозапчастей с хорошей репутацией. На самом деле, это лучший способ с самого начала убедиться, что глушитель установлен правильно.

Глушитель — это часть выхлопной трубы, которую вы найдете прямо перед отверстием, и ее основная цель — сделать выхлоп намного тише.

4. Звукоизоляция вашего глушителя — своими руками

Одна из вещей, которую вы можете сделать, если вы не можете позволить себе новый глушитель, — это звукоизолировать ваш существующий глушитель, что в некоторых случаях работает. Если вы хотите выполнить работу самостоятельно, первым делом нужно купить звукоизоляционный материал для глушителя. Этот материал предназначен для уменьшения шума, создаваемого выхлопными газами при прохождении через выхлопную систему.

Для приглушения звука, издаваемого глушителем, можно использовать множество различных материалов, в том числе:

• Металлическая шерсть
• Стекловолокно
• Стальные чистящие подушечки

Независимо от того, что вы выберете, первый шаг убедиться, что продукт термостойкий. Если он будет подключен к вашей выхлопной системе 24/7, он не может быть ничем иным, как устойчивым к теплу, находящемуся под автомобилем.

5. Используйте глушитель — своими руками

Многие люди, особенно энтузиасты-любители, изготавливают собственные глушители для выхлопной системы и глушителя, используя такие материалы, как крышка от банки, шарик стальной ваты или даже старая банка из-под газировки. Главный совет, который следует помнить в этом начинании, заключается в том, что если вы точно не знаете, что делаете, это может быть опасной работой. Поэтому, если вы не уверены на 100% в своих навыках, стоит пойти дальше и довериться навыкам профессионального механика.

Если вы зайдете в Интернет, вы найдете множество видео и руководств по изготовлению собственного глушителя, но вы должны использовать этот вариант на свой страх и риск. Не то чтобы это было так уж сложно изготовить собственный глушитель, но это нужно сделать определенным образом, чтобы в итоге получить правильный продукт. Вот почему вы должны доверить работу механику, если у вас есть какие-либо сомнения в своей способности выполнить работу правильно.

6. Купить глушитель

Купить новый глушитель для вашей выхлопной системы легко и недорого, а для его правильной установки не требуются специальные навыки. Все, что вам нужно сделать, это поместить глушитель в выхлопную трубу, и все готово к работе. Глушитель работает, потому что он сужает отверстие, через которое должен проходить шум от выхлопа, что, в свою очередь, уменьшает шум, возникающий при использовании выхлопной системы.

Если вы покупаете собственный глушитель, имейте в виду два очень важных совета:

• Эти глушители не избавляют от всего шума, исходящего от вашего глушителя. Однако они значительно снижают уровень шума, который вы слышите во время движения автомобиля.
• Убедитесь, что вы нашли глушитель, подходящий для вашей выхлопной системы. Держите эту информацию при себе, когда будете покупать глушитель, потому что существуют разные глушители, предназначенные для разных типов выхлопных систем.

7. Когда выхлопные трубы ослаблены или отсутствуют болты

Когда вы слышите высокие звуки, похожие на дребезжание, это обычно указывает на то, что теплозащитный экран, расположенный на днище автомобиля, оторвался. С другой стороны, низкий звук обычно означает, что либо ваша выхлопная труба смещена, либо ангар ослаблен или сломан.

В этих случаях попробуйте один из следующих способов:

• Возьмите защитный экран и снова прикрепите его к кузову автомобиля.
• Вы также можете приварить экран на место.
• В случае смещенной выхлопной трубы просто выровняйте ее и закрепите новым ангаром.

Когда вы впервые доберетесь до выхлопной трубы, вы можете немного подвигать ею, пытаясь воспроизвести звук, который вы слышали. Во многих случаях это точно скажет вам, в чем проблема, и, следовательно, позволит вам перейти прямо к этапу ремонта.

8. Разные советы по глушению глушителя или выхлопной системы

Если упомянутые выше советы не работают, особенно если глушитель работает очень громко, возможно, проблема связана с вашим двигателем, а не с выхлопной системой.

Если вы все еще считаете, что это ваша выхлопная система, вы можете попробовать некоторые нетрадиционные методы, в том числе:

• Попробуйте звукоизоляцию салона вашего автомобиля.