Наплавляемый рубероид: Наплавляемый рубероид — Кровля и крыша

Рубероид уже давно зарекомендовал себя как практичный и недорогой кровельный материал, также он может использоваться как часть кровельного пирога. В зависимости от типа основы и посыпки рубероид применяется в разных целях, а с появлением современных разновидностей материала сфера его использования значительно расширилась. Чтобы сделать правильный выбор рубероида для кровли, необходимо знать основные свойства всех его видов и особенности применения каждого из них.

№1. Преимущества и недостатки рубероида

Рубероид  нашел широкое применение как кровельный и гидроизоляционный материал, используется для обустройства крыш гаражей и домов с плоскими и односкатными кровлями. Материал реализуется в рулонах, состоит из нескольких слоев. Основа давно знакомого всем рубероида – кровельный картон, который пропитан битумом и сверху защищен посыпкой. Последняя служит защитой от ультрафиолетовых лучей, механических повреждений, повышает гидроизоляционные свойства материала и препятствует его склеиванию в рулонах. Посыпка может выполняться из разных материалов, а в качестве основы сегодня  используется не только кровельный картон, но об этом ниже.

Для всех видов рубероида характерны такие общие положительные качества:

• полная влагонепроницаемость, которая позволяет применять рубероид в качестве гидроизоляционного материала при обустройстве кровель и фундаментов, причем не так давно достойной альтернативы ему вообще не было;
• невысокая стоимость;
• применение модифицирующих полимерных добавок позволяют получить устойчивый к ультрафиолетовому излучению и перепадам температур материал. Новые виды рубероида прослужат около 15-50 лет в зависимости от состава.

Традиционный рубероид обладает существенным недостатком – высокая чувствительность к перепадам температур. На жаре битум размягчается, на морозе становится чересчур хрупким и растрескивается, поэтому и долговечность такого материала невысокая – 5-8 лет. Эти минусы исправлены изменением некоторых составляющих компонентов в современных образцах рубероида, поэтому спрос на материал остается стабильно высоким.

№2. Тип посыпки рубероида

От типа используемой посыпки зависят некоторые свойства рубероида и сфера его применения. Чаще всего в качестве просыпки используют такие материалы:

• крупнозернистая посыпка из каменной крошки, в маркировке обозначается буквой К. Такой рубероид может использоваться в качестве верхнего и нижнего слоя кровельного пирога, а также для организации гидроизоляции;
• чешуйчатая посыпка из слюдяного сланца обозначается в маркировке буквой Ч. Рубероид такого типа может использоваться для обустройства верхнего слоя кровли;
• рубероид с мелкозернистой посыпкой из песка (М) может быть использован в качестве нижнего слоя кровли или для обустройства гидроизоляции;
• рубероид с пылевидной посыпкой (П) из мела и талька может применяться только для обустройства гидроизоляции или в нижней части кровельного пирога.

№3. Маркировка рубероида

О свойствах и назначении рубероида можно судить по его маркировке. Согласно ГОСТу, материал должен обозначаться буквенно-цифровой аббревиатурой типа РКП-300, где вторая буква говорит о типе рубероида (К – кровельный, П – подкладочный), а третья – о типе посыпке. Цифра указывает на марку картона, который и лежит в основе рубероида, и говорит о его плотности в г/м². Например, маркировка РКК-400 означает, что перед вами кровельный рубероид с крупнозернистой посыпкой с картоном плотностью 400 г/м². Для кровельного рубероида используют картон марок 350 и 400, а картон марки 300 используется только для подкладочного рубероида. Иногда в маркировке используется еще одна буква, которая говорит о специфических свойствах материала: Ц означает, что рубероид будет окрашен в какой-то цвет для повышения декоративных качеств, Э – означает, чтоб перед вами эластичный материал.

Наибольшее распространение получил рубероид таких марок:

• РКП-300 – мягкий рулонный материал, применяется как нижний слой кровельного пирога и в качестве гидроизоляции;
• РКП-350 может использоваться в качестве как нижнего, так и верхнего слоя;
• РПП-300 используется только как подкладочный слой;
• РКК-400 чаще других используется в качестве верхнего слоя при обустройстве кровель, обладает неплохой устойчивостью к негативным атмосферным воздействиям.

Рубероид продается в рулонах длиной 10-15 м и шириной 1-1,1 м.

№4. Материал основы рубероида

Традиционный рубероид, используемый в качестве кровельного материала в течение многих лет, создается на основе специального картона, и это его слабое место. Когда битумное покрытие теряет свои основные полезные свойства, а посыпка исчезает, рубероид приходится менять. Чтобы повысить долговечность, сегодня, кроме картона, в качестве основы для рубероида используют:

• стекловолокно;
• полимерные материалы;
• асбест.

В качестве покрытия может быть использован не только битум, но и деготь, смесь дегтя и битума, полимеры и битумно-полимерные смеси. Применение новых материалов в качестве основы и покрытия привело к появлению современных видов рубероида. Они стоят дороже, но обладают отличными эксплуатационными качествами и требуют детального рассмотрения.

№5. Современные виды рубероида

Наибольшее распространение получили такие современные разновидности рубероида:

• рубемаст – достаточно популярный рулонный кровельный материал, является усовершенствованной версией традиционного рубероида. Он отличается наличием более толстого слоя битума снизу картона, а за счет добавления пластификаторов и присадок получает улучшенные эксплуатационные качества. Это дешевый материал, который может прослужить до 15 лет, он пластичный, устойчивый к трещинам;
• стеклоизол имеет то же строение, что и обычный рубероид за одним исключением – вместо картона используется стеклохолст или стеклоткань. В качестве защитного слоя используется атактический полипропилен. Получается прочный, гибкий и эластичный материал, устойчивый к гниению, высоким и низким температурам (выдерживает температуры от -45 до +100^оС), с отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Может быть кровельным и подкладочным. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами материала, необходимо соблюсти все нюансы монтажа, а это под силу только профессионалам;
• самоклеющийся рубероид. Этот материал появился на рынке совсем недавно, он не требует разогрева при укладке, так как нижняя часть такого рубероида выполнена из специального вещества, прикрытого защитной пленкой. Монтаж материала очень прост, не требует тщательной подготовки поверхности крыши. Цвет материала темно-серый, используется там, где нет возможности использовать открытое пламя. Срок службы не самый высокий – до 10 лет;
• толь. В основе материала также кровельный картон, но пропитывается он каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами, имеет минеральную посыпку, выпускается в рулонах. Толь обладает высокой биостойкостью, отличными гидро- и пароизоляционными свойствами. Материал рекомендуют укладывать в несколько слоев, чтобы добиться более продолжительного срока эксплуатации, ведь толь еще менее долговечен, чем традиционный рубероид. Сегодня он используется, в основном, как временное покрытие кровли;
• пергамин. В его основе кровельный картон, пропитывается мягким нефтяным битумом, обладает улучшенными по сравнению с обычным рубероидом эксплуатационными качествами. Применяется как самостоятельный кровельный материал, как часть кровельного пирога, иногда даже используется для гидроизоляции фундамента. Долговечность около 12 лет;
• гидроизол изготавливается на основе асбестовой бумаги с пропиткой нефтяным битумом. Используется как самостоятельный кровельный материал, может применяться для покрытия трубопроводов. Выдерживает температуры до +80^оС, цвет – черный;
• бронированный рубероид – разновидность обычного рубероида, отличается более высокой плотностью используемого картона (его плотность 500г/м² и выше) и цветной посыпкой. Такой материал более устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей, его срок службы достигает 15 лет;
• унифлекс – полимерно-битумный материал, производится с использованием каучука, благодаря которому достигается отличные показатели морозо- и теплостойкости. Основа – стеклохолст, полиэстер или стеклоткань. Может использоваться как самостоятельный кровельный материал, в составе кровельного пирога, для обустройства вентилируемых кровель, срок службы до 25 лет;
• армированный рубероид производят на основе стеклохолста, который укрепляется специальной сеткой и покрывается битумно-полимерным составом. Материал обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, может выдерживать серьезные нагрузки, которые за счет армирования равномерно распределяются по всей площади. В качестве посыпки используется гранит или сланец. Такой рубероид не подвержен образованию грибка, обладает высокой адгезией к разного рода основаниям, один его слой заменяет 3-4 слоя обычного рубероида. Срок службы достигает 18 лет;
• изоспан и бикрост могут быть использованы только для гидроизоляции или в качестве подкровельной пленки.

Все современные виды рубероида на основе из стекловолокна или полимера часто объединяют в группу еврорубероидов. К последним иногда относят жидкий рубероид или жидкую резину. Этот материал получают на основе из смеси битума, полимеров, резины, пластификаторов и минеральных добавок, он наносится на поверхность валиком или распылителем, образуя бесшовную и легко ремонтируемую поверхность.

№6. Способ монтажа рубероида

В зависимости от особенностей используемых при производстве веществ рубероид может монтироваться разными способами. По типу монтажа рубероид делят на такие типы:

№7. На что нужно обратить внимание при покупке?

При покупке рубероида необходимо внимательно его осмотреть:

• на каждом рулоне должна быть маркировка, по которой можно судить и возможной сфере использования материала. Кроме того, рубероид должен иметь отметку о соответствии ГОСТу 10923-93;
• материал не должен иметь трещин, складок и разрывов. Допускаются трещины только на кромке и длиной не более 2 см;
• в разрезе рубероида не должно быть светлых участков и участков без пропитки, слой пропитки должен быть равномерным;
• рулоны должны упаковываться в плотную бумагу и транспортироваться на специальных подставках.

№8. Крупные производители рубероида

На строительном рынке рубероид представлен, в основном, продукцией отечественных производителей. В условиях высокой конкуренции каждый изготовитель старается внедрять передовые технологии в свое производство и повышать качество продукции.

Крупнейшие отечественные производители рубероида:

• группа компаний «ТехноНИКОЛЬ» включает в себя несколько производственных площадок по всей стране. Все предприятия оснащены современными компьютеризированными технологическими линиями, действует научно-исследовательская лаборатория, которая производит контроль выпускаемой продукции. Выпускается традиционный рубероид, бикрост, пергамин, рубемаст, унифлекс и прочие материалы.
• ОАО «Омсккровля». Предприятие работает с 1970 года, использует в качестве сырья западносибирскую нефть. Выпускаемая продукция прошла проверку временем, соответствует самым строгим стандартам качества, поэтому используется не только во всех регионах России, но и за рубежом. Завод производит традиционный рубероид различных модификаций, рубемаст и пергамин;
• ООО «Югстройкровля» — относительно молодая компания, которая успела стать одним из крупнейших производителей рулонных кровельных материалов в южном регионе. Производитель изготавливает различные виды рубероида, современные наплавляемые покрытия на основе стекловолокна, в т.ч. рубемаст и стеклогидроизол;
• ЗАО «Мягкая кровля» — самарский завод с более чем 80-летней историей. Входит в число ведущих отечественных предприятий по производству рулонных кровельных материалов. Продукция применяется в промышленном и гражданском строительстве во всех регионах страны. Выпускает традиционный рубероид разных марок, а также армированный рубероид и пергамин;
• ЗАО «Многоотраслевая производственная компания «КРЗ» — рязанское предприятие с многолетней историей. Когда-то оно обеспечивало рубероидом всю центральную часть России, со временем ассортимент выпускаемой продукции был расширен другими кровельными материалами. Сегодня это высокотехнологичное предприятие, оснащенное современными производственными линиями. Среди прочего тут выпускают рубероид разных марок, пергамин и рубемаст.

Несмотря на появление и широкое распространение многих других кровельных материалов, рубероид продолжает пользоваться стабильно высоким спросом. Современные его виды позволяют недорого обустроить долговечную, надежную и прочную кровлю.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Рубероид фирмы «Технониколь»

Рубероид является наиболее известным и давно применяемым материалом для гидроизоляции и покрытия кровли с любым уклоном. Его используют как крупные фирмы, так и частные застройщики.

Сейчас кровельный рубероид производит огромное количество фирм, но на российском и европейском рынках ведущие позиции занимает продукция фирмы «Технониколь». Она ведет свою историю с 1994 года и за это время успела накопить положительный опыт в производстве данного материала и наладить массовое производство качественного товара.

Виды рубероида «Технониколь»

Данная компания предлагает большой ассортимент материала:

• Рубемаст – наплавляемый рубероид. Состоит такой материал из определенного количества слоев, основой его является специальный кровельный картон, который с двух сторон покрыт битумно-полимерным слоем вязкой текстуры. Благодаря такому строению, материал отличается пластичностью и устойчивостью к образованию трещин на поверхности. Помимо битумного слоя на каждую сторону наносится защитный слой.
  
• Стекломаст – почти то же самое, что и предыдущий тип. Отличие составляет только основа, которая представлена стеклотканью.
  
• Еврорубероид – заметно отличающийся от классического варианта по составу тип, который имеет возможность самостоятельно приклеиваться к поверхности. Основой такого материала служит сочетание текстильной бумаги или синтетических тканей со смешанными с битумом добавками, которые повышают его качественные характеристики. Помимо всего прочего в основу добавляются вещества полимерного типа, которых в ней может быть до нескольких кг на 1 кв. метр материала.
  
  Поверхность еврорубероида покрывается минеральной крошкой, которая часто окрашивается в различные оттенки. Она выполняет не только декоративную функцию, но еще и защищает материал от прямого воздействия ультрафиолета. По сроку службы, который составляет около 30 лет, еврорубероид превосходит обыкновенный в несколько раз. Он очень пластичен и на нем не возникает трещин даже при окружающей температуры ниже 0 градусов. Помимо этого, еврорубероид может выдерживать напор воды, исчисляющийся в 0,2 МПа, на протяжении нескольких часов.
  Обычно маркируется одной из двух букв. Буква «К» в маркировке означает, что данный материал используют для создания верхнего слоя, и он покрыт зернистой посыпкой. Буква «П» в маркировке, в свою очередь, указывает, что он нужен для создания гидроизоляционного слоя кровли.
  
• Толь – рубероид с картонной основой, пропитанной продуктами, получаемыми из сланцевых пород и каменного угля с добавлением минеральной крошки на поверхность.

Помимо этого, фирма занимается выпуском битумной мастики с различными добавками, которая выполняет роль жидкого материала при кровельных работах на строящихся крышах и для ремонта старых.

В целом, рубероид «Технониколь» имеет несколько марок, которые отличают его качественные особенности:

1. РКП 350 или РКП 350б – это покрытие битумного типа для создания гидроизоляционного слоя. В соответствии с ГОСТ, такая марка материала может выдерживать тепловые нагрузки до +80 градусов в течение двух часов.
2. РКМ 350 – тип, покрытый минеральной посыпкой, которая увеличивает его плотность и помогает противостоять разрыву.
3. РПП 300 – материал, выполняющий роль подкладки под кровлю. Отличается меньшей прочностью и пластичностью.
4. РКК 400 –подходит для создания верхнего кровельного покрытия, покрыт крупнозернистой посыпкой из минерального сырья.

Компанией «Технониколь» выпускается только высококачественная продукция, которая соответствует требованиям стандарта качества. Для правильного выбора покрытия достаточно знать маркировки, которые помогут выбрать необходимый материал для того или иного использования.

Если выбирается материал для создания гидроизоляции, то покупать рубероид с минеральной посыпкой нет необходимости, так как он не способен создать нужный эффект. Также материал с посыпкой не подойдет для обработки труб или фундамента, достаточно обычного РКП 350 или же рубероида РПП 300.

Качественная обработка кровли требует использования двух видов покрытия. Специалисты утверждают, что для создания гидроизоляционного основания подходит рубероид с маркировкой РКП 350, а для верхнего покрытия оптимальным вариантом станет рубероид РКК 350.

Важно! При покупке материала стоит обращать внимание на дату выпуска и условия его хранения, которые должны соответствовать указанным на упаковке.

Если покрытие, выбранное для кровли, обладает слишком низкой массой, по сравнению с другими видами аналогичного материала, то это означает, что в нем использовалось меньше битумного вещества. От такой покупки лучше отказаться в пользу более массивного.

Технические показатели рубероида «Технониколь»

Сфера применения рубероида зависит от его технических характеристик, которые представлены ниже:

• Размеры рулона. Они зависят от того, какой марки соответствует покрытие. Так, к примеру, рубероид РКП 350 «Технониколь» имеет ширину 1 м, а длину 15 м. По обрабатываемому участку площади количество материала составляет 15 кв. м. Вес такого варианта составляет около 24 кг.
  Рулон РКК 400 покроет только десяток кв. метров кровли, так как показатель ширины его рулона составляет также 1 м, но показатель длины – 10м. От того, что верхний его слой обладает более крупной посыпкой, такой материал весит немного больше около 25 кг.
  
• Толщина. Для подкладочного типа этот показатель составляет 2,8 мм, а для основного кровельного слоя – 3,8 мм.
• Плотность. Данный показатель соответствует разновидности битумного покрытия, которое наносится на основу. Обычно он находится в пределах от 115 до 190 кн на 1 куб. м изделия.
• Расход выражается в следующих величинах – чуть более 1 кв. м на 1 кв. метр кровли. Обычно его расчет связан с припусками, которые составляют около 10 см.

Монтаж рубероида

На данный момент есть много информации о способах покрытия кровли рубероидом, но можно выявить несколько основополагающих критериев, соблюдение которых поможет создать качественную кровлю, которая прослужит долгое время:

• Монтаж производится только в сухую погоду без ветра.
• Основание кровли обязательно делается из стропильной системы и сплошной обрешетки под укладку рубероида.
• Основание предварительно очищается от мусора, выравнивается и грунтуется.
• Для исключения протечек, предварительно производится гидроизоляция кровли с использованием специального рубероида, который нужно наплавить, и битумной мастики.
  
• Каждый слой накладывается на предыдущий внахлест. Места их соединения скрепляются специализированным клеем для рубероида или битумной мастикой.
• Количество слоев напрямую зависит от градуса наклона кровли. Для 45 градусной укладывается 2 слоя. В свою очередь, уклон от 20 до 40 градусов требует монтажа 3 слоев рубероида. А крыши меньше 15 градусов обязательно оформляются 4 слоями. На плоские конструкции кровли монтируют целых 5 слоев рубероида.
  
• Еврорубероид и наплавляемый тип материала укладывается при помощи газовой горелки. Для этого нижний его слой разогревается, чтобы мастика смогла частично расплавиться и необходимый по длине кусок приклеивается к кровле. Сверху на него монтируется верхнее основание с минеральной посыпкой.

Заключение

Рубероид фирмы «Технониколь» – оптимальное решение для оформления кровли частного дома. Благодаря понятным маркировкам можно выбрать подходящий по качественным характеристикам материал и создать такую кровлю, которая будет защищать от протечек и внешних воздействий. А правильный монтаж гарантирует долгую эксплуатацию без проведения постоянных ремонтных работ.

Что еще почитать по теме?

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Кровельный рубероид — марки, характеристики и свойства рубероида

На сегодняшний день рубероид – это один из наиболее широко применяемых кровельных материалов. Удобство транспортировки, небольшая стоимость, легкость монтажа обеспечивают устойчивый спрос на него.

С появлением современных марок наплавляемого рубероида его популярность стала еще выше. Хорошие механические характеристики, водонепроницаемость, прочность на разрыв, эластичность — все это позволяет использовать рубероид там, где применение других кровельных материалов затруднительно или сопряжено с большей трудоемкостью и стоимостью работ.

В одной из статей мы уже узнали, как покрыть крышу рубероидом. Давайте теперь посмотрим из чего делают рубероид, познакомимся с его основными свойствами и характеристиками , а также рассмотрим наиболее популярные марки рубероида.

Рубероид изготавливается путем пропитки битумом кровельного картона с нанесением тугоплавкого битума с обеих сторон с наполнителем и посыпкой.

На каждую сторону рубероида наносится мелкозернистая посыпка для предотвращения его слипания в рулонах.

На его верхнюю сторону наносят крупнозернистую посыпку, которая хорошо противостоит осадкам и значительно продлевает срок службы рубероида.

Рубероид с эластичным покрытием должен иметь прочность на разрыв не менее 320 Н. Водонепроницаемость образца диаметром 100 мм при гидростатическом давлении до 0,05 МПа. Водопоглощение – не более 25 г на квадратный метр. Температура размягчения покровного слоя при нагревании – 80-90 градусов.

В зависимости от марки рубероид имеет следующие показатели:

• отношение массы пропиточного битума к массе сухого картона не менее 1,25-1,4:1;
• масса покровного состава 500-1000 г на квадратный метр;
• прочность на разрыв 216-333 Н;
• отсутствие трещин при сгибании вокруг стержня диаметром 20-30 мм до 18-25 градусов.

Марки рубероида

В зависимости от назначения рубероид бывает кровельный или подкладочный, что обозначается в его марке второй буквой:
К – кровельный рубероид;
П – подкладочный.

Кровельный рубероид также выпускается с окрашенной посыпкой, от цвета которой напрямую зависит его способность отражать солнечные лучи, что в свою очередь влияет на долговечность материала. Наиболее хорошо отражает солнечные лучи рубероид с серебристой посыпкой (отражает до 40% лучей).

Посыпка может быть крупнозернистой, чешуйчатой или пылевидной.

Вид посыпки обозначается в маркировке третьей буквой:
К – крупнозернистая;
М – мелкозернистая;
Ч – чешуйчатая;
П – пылевидная.

Буквой Ц обозначают цветную посыпку, которая наносится на кровельный рубероид с наружной стороны, а встречающаяся в маркировке буква Э свидетельствует об эластичном рубероиде.

Цифрой в маркировке рубероида обозначается вес картона, на основе которого он изготовлен в граммах на метр квадратный.

Таким образом, марку РКК-350 можно расшифровать как рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой, изготовленный на основе кровельного картона весом 350 грамм на квадратный метр.

Выпускается рубероид в рулонах шириной 100, 1025 и 1050 мм общей площадью рулона от 7,5 до 10 кв. метров.

Вес рулона рубероида в зависимости от его марки приведен ниже:
РПП-300 – 26 кг
РКП-350 – 26 кг
РКК-350 – 27 кг
РПЭ-300 – 28 кг
РКК-400 – 28 кг
РКЦ-400 – 30 кг

Каждая марка рубероида имеет свое определенное назначение в зависимости от того будет ли он использоваться для устройства нижних или верхних слоев кровли.

Назначение основных марок представлено в таблице:

Наплавляемый рубероид

В настоящее время большой популярностью пользуются так называемый наплавляемый рубероид. такой рубероид называют еще еврорубероид.

Он может изготавливаться на основе стеклоткани или полиэстера с использованием битумных покрытий с добавлением полимеров, позволяющих выполнять укладку рубероида на крышу без использования мастик, что значительно снижает трудоемкость кровельных работ и повышает их безопасность.

Для нижних подстилающих слоев кровельного ковра используют наплавляемый рубероид марок РМ-350-1, РМ-420-1 и РМ-500-2.

Для наружного слоя кровельного покрытия применяется наплавляемый рубероид марок РК-420-1 и РК-500-2.

Теперь вы знаете марки и характеристики кровельного рубероида и сможете при необходимости выбрать наиболее подходящий для определенного назначения.

В следующих статьях рассмотрим характеристики металлочерепицы, виды профлиста, шифера и других кровельных материалов.

Смотрите также:

Последние публикации:

• < Виды металлочерепицы
• Как приготовить раствор для кирпичной кладки? >

Наплавляемый рубероид технониколь

Рубероид и его разновидности

Рубероид – это кровельный рулонный гидроизоляционный материал, который получается в результате пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытия верхней и нижней поверхностей рубероида слоем тугоплавкого битума.

Область применения:

Скачать технический лист на еврорубероид

Как правильно выбрать рубероид? Каковы критерии качества?

Возврат к списку

Наплавляемый рубероид — Кровля и крыша

Рубероид — это рулонный материал, который используется для гидроизоляции в кровельных работах, для фундаментных работ и для обустройства подвалов. Изготавливается он методом пропитывания специального картона для кровельных работ, который покрывается нефтяным битумом. Покрытый с обеих сторон слоем тугоплавкого битума, рубероид выпускается в рулонах, ширина полотна которых может варьироваться и составлять 750, 1000, 1025 мм.

Встречаются следующие маркировки и разновидности рубероида:

Рубемаст — это рулонный материал, в качестве основы которого используется кровельный картон. Его отличие от обычного рубероида в том, что он содержит больше вязкого битума в нижней части материала. Как раз это позволяет ему быть более пластичным, и меньше подвергаться растрескиванию, а также позволяет покрытой рубемастом кровле быть более долговечной. Перед укладкой его термически обрабатывают газовыми горелками либо используют для этих целей бензиновые паяльные лампы, подплавляя с их помощью нижний покровный слой (в этом случае мастику можно не использовать).

Стеклорубероид (стеклоизол, стекломаст) — это такой же материал, как и рубемаст, но только в его основе используется стеклоткань.

Толь — на самом деле является картоном, на который с обеих сторон наносится каменноугольная или сланцево-дегтевая смесь, а поверх нее посыпается с обеих сторон минеральной посыпкой. В наше время его практически уже не выпускают.

Еврорубероид — это модифицированный рубероид с наплавленными полимерно-битумными мембранами. Он изготавливается на основе из стекловолокна (стеклоткани, стеклохолста), или же создается на синтетической основе (полиэстер), на которую наносится покровной слой от двух до пяти килограмм на кубический метр. Покровный слой изготавливается из смеси битума и полимерных добавок СБС (стирол-бутадиен-стирол) или АПП (атактический полипропилен). Еврорубероид является более долговечным чем традиционный рубероид. Еврорубероид настилается так же, как и рубемаст, путем подплавки нижнего слоя.

Маркировки

Рубероид РКП-300, РКП-350 — это обычный мягкий рулонный материал, предназначенный для кровельных работ. Используют его как в верхних, так и в нижних слоях кровельного ковра для гидроизоляции строительных сооружений.

Рубероид РКП-350У — общая масса этой марки рубероида увеличена до 1.500-2.000 г/м 2 .

Рубероид РПП-300 — это подкладочный материал с пылевидной посыпкой. Предназначается для использования в нижних слоях кровельного ковра.

Рубероид РКК-400 — это кровельный материал с крупнозернистой посыпкой. Для покрова верхнего слоя крыши лучше всего использовать этот вид рубероида. Этот вид рубероида имеет устойчивость к атмосферным явлениям, и обладает эстетичным внешним видом.

Обозначения

• — обозначает рубероид;
• — кровельный;
• — подкладочный.

Существуют виды посыпки:

Применение

Для чего же используют рубероид?

Рубероид обычно применяют для гидроизоляции крыш жилых домов и в промышленных постройках. Используется он в качестве верхнего слоя покровного материала. Может быть рубероид и не отличается долговечностью и легкостью укладки, но если соблюсти все технологии и уложить его в 3-5 слоев, такое покрытие может прослужить довольно долгий период времени.

Самое главное преимущество рубероида состоит в том, что он мягкий, и поэтому его можно применять при любом градусе уклона поверхности. А недостаток в том, что рубероид быстро воспламеняется.

Технология монтажа

В большинстве случаев укладку рубероида осуществляют с целью придать кровле дополнительную гидроизоляцию. И даже то, что этот простой материал не отличается повышенным сроком службы, тем не менее не мешает создавать такие многослойные кровельные покрытия, долговечность которых выглядит весьма прилично. Рубероид можно настилать на кровлях с любым уклоном, и единственное, что может вызывать при этом опасение – это весьма низкий уровень пожарной безопасности данного материала.

Как и все прочие рулонные материалы, рубероид следует перед укладкой раскатать и дать отлежаться в таком состоянии на протяжении суток. Укладку рубероида на основе стеклохолста или стекловолокна можно осуществлять в 2 слоя. Тогда как количество слоев укладываемого классического рубероида определяется в зависимости от уклона кровли (на крутых скатах можно использовать те же самые два слоя). Но чем меньшим будет уклон, тем большее количество слоев может понадобиться, и на пологих участках их может быть вплоть до четырех.

Поверхность основания нужно будет тщательно подготовить, то есть высушить и выровнять. Все работы проводятся в сухую и безветренную погоду. Температура воздуха не должна при этом быть ниже плюс десяти градусов. В качестве нижних слоев применяют толь или рубероид с мелкозернистой посыпкой. А верхними слоями следует настилать рубероид с присыпкой крупнозернистой, поскольку подобный материал будет более прочным.

Рубероид укладывается на битумные мастики, причем как горячего, так и холодного типа. Состав подходящей клеящей мастики зависит от вида рубероида и от материала его основы. Битумную мастику холодного типа разогревают до 90 градусов, а мастику горячего типа – до 220 градусов. Также в качестве добавок к мастике могут применяться различные минеральные порошкообразные наполнители.

Настилку рубероида осуществляют внахлест, прикрывая каждой последующей полосой край уложенной ранее полосы. Если во время монтажа под кровельным покрытием станут появляться пузыри и вздутия, они устраняются аналогично пузырям и вздутиям на обоях. То есть при необходимости всегда можно будет такой пузырь проколоть или разрезать, а после плотно прижать материал к основанию. Монтаж каждого следующего слоя стоит осуществлять не раньше 12 часов после окончания монтажа слоя предыдущего, особенно обращая внимание на места примыканий рубероида к вертикальным плоскостям.

Существует и такой рубероид, который имеет самоклеящийся подложечный слой. Для его закрепления достаточно будет всего лишь удалить защитную пленку, после чего его требуется только лишь тщательно разгладить.

Техническое обслуживание и ремонт

Для того чтобы накрытая рубероидом крыша могла прослужить вам достаточно долго, следует периодически проводить ее осмотры. Это позволит своевременно обнаруживать и предупреждать возможные проблематичные места. Ремонт, при необходимости, осуществляется в следующей последовательности:

• Поверхность кровли тщательно очищается от грязи и мусора, для чего необходимо использовать сухую щетку. Ускорить процесс можно будет при помощи строительного фена;
• Дефектный участок аккуратно приподнимается и на нем делается крестообразный разрез;
• Ту поверхность основания, которая находилась непосредственно под поврежденным участком, необходимо также очистить и просушить. В противном случае влага станет причиной разрушения рубероида;
• На очищенное и просушенное основание наносится горячая мастика, после чего вздувшийся участок вновь прикладывается на свое место и хорошо прижимается к основанию.

• Более плотное прилегание материала можно обеспечить путем использования валика для обоев. Место приклеивания следует разгладить так, чтобы исключить возможность появления воздушных пузырей;
• Если материал на месте повреждения не смыкается, то можно будет прямо поверх него обустроить специальную заплатку из полиэстера, гидроизоляционной ленты или того же самого рубероида;
• При необходимости устранения дефекта в районе примыканий рекомендуется воспользоваться специальными свинцовыми фартуками, которые укладываются на цементный раствор.

Демонтаж рубероида

Необходимость полного демонтажа кровли из рубероида может возникать только в том случае, если покрытие уже отслужило положенный ему срок эксплуатации, в противном же случае ограничиваются проведением ремонтно-восстановительных работ с устранением наиболее поврежденных мест по описанному выше методу.

Источник: krovelnyj-master.ru

На сегодняшний день рубероид – это один из наиболее широко применяемых кровельных материалов. Удобство транспортировки, небольшая стоимость, легкость монтажа обеспечивают устойчивый спрос на него.

С появлением современных марок наплавляемого рубероида его популярность стала еще выше. Хорошие механические характеристики, водонепроницаемость, прочность на разрыв, эластичность — все это позволяет использовать рубероид там, где применение других кровельных материалов затруднительно или сопряжено с большей трудоемкостью и стоимостью работ.

В одной из статей мы уже узнали, как покрыть крышу рубероидом. Давайте теперь посмотрим из чего делают рубероид, познакомимся с его основными свойствами и характеристиками , а также рассмотрим наиболее популярные марки рубероида.

Рубероид изготавливается путем пропитки битумом кровельного картона с нанесением тугоплавкого битума с обеих сторон с наполнителем и посыпкой.

На его верхнюю сторону наносят крупнозернистую посыпку, которая хорошо противостоит осадкам и значительно продлевает срок службы рубероида.

Рубероид с эластичным покрытием должен иметь прочность на разрыв не менее 320 Н. Водонепроницаемость образца диаметром 100 мм при гидростатическом давлении до 0,05 МПа. Водопоглощение – не более 25 г на квадратный метр. Температура размягчения покровного слоя при нагревании – 80-90 градусов.

Для районов с холодным климатом пропитку и покровные слои рубероида изготавливают с добавкой модифицированных полимеров, которые позволяют снизить температуру хрупкости до -50 градусов.

В зависимости от марки рубероид имеет следующие показатели:

• отношение массы пропиточного битума к массе сухого картона не менее 1,25-1,4:1;
• масса покровного состава 500-1000 г на квадратный метр;
• прочность на разрыв 216-333 Н;
• отсутствие трещин при сгибании вокруг стержня диаметром 20-30 мм до 18-25 градусов.

Марки рубероида

В зависимости от назначения рубероид бывает кровельный или подкладочный, что обозначается в его марке второй буквой:

К – кровельный рубероид;

Назначение основных марок представлено в таблице:

Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой

Для верхнего слоя кровельного ковра

Крупнозернистая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна

Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой

Для верхнего слоя кровельного ковра

Чешуйчатая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна

Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой

Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем

Пылевидная с обеих сторон

Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой

Для верхнего слоя кровельного ковра

Пылевидная с обеих сторон

Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой

Для нижнего слоя кровельного ковра в р-нах Крайнего Севера

Пылевидная с обеих сторон

Рубероид кровельный с цветной минеральной посыпкой

Для верхних слоев кровельного ковра в южных районах

Цветная посыпка с лицевой стороны и мелкозернистая с нижней стороны полотна

Наплавляемый рубероид

В настоящее время большой популярностью пользуются так называемый наплавляемый рубероид. такой рубероид называют еще еврорубероид.

Он может изготавливаться на основе стеклоткани или полиэстера с использованием битумных покрытий с добавлением полимеров, позволяющих выполнять укладку рубероида на крышу без использования мастик, что значительно снижает трудоемкость кровельных работ и повышает их безопасность.

Маркировка наплавляемого рубероида

Для нижних подстилающих слоев кровельного ковра используют наплавляемый рубероид марок РМ-350-1, РМ-420-1 и РМ-500-2.

Рубероид по праву считается самым известным и наиболее применяемым гидроизоляционным рулонным материалом, изготавливаемым путем пропитки кровельного картона легкоплавкими нефтяными битумами, с последующим покрытием его слоем тугоплавких битумов и защитной посыпкой с обеих сторон. Основным Государственным документом, регламентирующим марки и характеристики рубероидов различных видов, является ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия».

Чаще всего рубероид используют для гидроизоляции крыши деревянных домов, а так же фундаментов и подвалов. Но нужно понимать, что гидроизоляция фундаментов или подвальных помещений рубероидом защищает только от влажности, но не от высоких грунтовых вод.

Самыми основными преимуществами рубероида являются его легкость, относительная долговечность (крыша, покрытая рубероидом, может прослужить до 10-15 лет). Рубероид применим при любых уклонах и формах крыши. А так же рубероид обладает прекрасными механическими характеристиками, водонепроницаемостью и высокой прочностью на разрыв.

Но и не без недостатков. По причине использования в своем составе нефтяных фракций рубероид обладает высокой воспламеняемостью.

Марки рубероида

По назначению, и в зависимости от применяемых материалов, существует несколько марок рубероида:

Так же он подразделяется в зависимости от типа внешней защитной посыпки:

В конце маркировки так же следует цифра, отображающая вес 1 квадратного метра картона, на основе которого изготовлен рубероид (в граммах). Соответственно, чем выше эта цифра, тем плотнее и крепче полученный материал.

Пример марки рубероида

По причине того, что основными компонентами рубероида являются битумы, которые при понижении температуры становятся хрупкими, использование этого материала в условиях холодного климата несколько ограничено. Но с целью решения этой проблемы некоторые рубероиды изготавливаются с добавками модифицированных полимеров, которые способствуют снижению порога хрупкости и использованию рубероида при температурах вплоть до -50 о С.

Ниже приведена таблица с основными марками и характеристиками рубероидов, а так же областью их применения.

Характеристики рубероида

Наплавляемый рубероид

Сегодня большой популярностью пользуется наплавляемый рубероид (так называемый еврорубероид). Изготавливается на основе полиэстера или стеклотканей с добавлением битумных покрытий и полимеров, что позволяет проводит укладку таких рубероидов на поверхности без дополнительного использования битумов и мастик.

Основные марки и характеристики наплавляемых рубероидов

Марки РМ используют для подстилающих слоев, РК – для наружных слоев кровельного покрытия.

Источник: log-cabin.ru

Под термином «рубероид» строители имеет в виду группу кровельных рулонных материалов, получаемых методом пропитки плотного картона смесью легкоплавких битумов с последующим нанесением слоя тугоплавких битумов и минеральной посыпки. Однако, технические характеристики и способ монтажа этого материала, при котором требуется нагрев с помощью газовой горелки, не позволяют использовать его на крышах с деревянным стропильным каркасом. За время использования битумное покрытие для крыши совершенствовалось, а результатом этой эволюции стал самоклеющийся материал на основе рубероида.

Самоклеящийся материал на битумной основе, используемый для создания кровли и гидроизоляции взял от своего более примитивного аналога только способ производства. Он изготовляется из более совершенных, улучшенных компонентов, благодаря чему технические характеристики рубероида с клейким нижним слоем значительно превосходят обычный наплавляемый. Рубероид получают путем наслоения смолистых пропиток, которые получают в процессе переработки нефти, на основу. Строение этого материала выглядит следующим образом:

1. Бронирующая посыпка. Рубероид, относящийся к самоклеящемуся типу, покрывают крупнозернистой посыпкой из минеральной крошки. Некоторые марки посыпают окрашенным гранулятом, который придает крыше привлекательный внешний вид. Посыпка любого цвета кроме черного и серого отражает 40% солнечного излучение, поэтому она меньше навевается. Бронирующим это покрытие называет, потому что оно защищает рубероид от механических воздействий, проникновения влаги, ультрафиолета.
2. Модифицированный тугоплавкий битум. Чтобы улучшить технические характеристики кровельного матерела, на поверхность наносится смесь битума с синтетическими каучуками, повышающими гидроизоляционные качества покрытия.
3. Основание из полиэфирной ткани. Самоклеящийся рубероид выпускают на основе полиэфирной ткани, а не кровельного картона, как обычный. Она состоит из соединений высокомолекулярных соединений многоосновных кислот. Полиэфирная ткань обладает пластичностью и гибкостью, благодаря чему рубероид становится более прочным.
4. Нижний слой модифицированного битума, который используется как клеевое покрытие. В процессе монтажа его не расплавляют газовой горелкой, так как он сам нагревается под действием солнечных лучей.
5. Защитная пленка или фольга. Чтобы рубероид не склеивался в рулоне, на нижнюю поверхность наносят защитную полиэтиленовую пленку или алюминиевую фольгу.

Обратите внимание! Рубероид, используемый в качестве подкладочного слоя в кровельном пироге, выпускают с двухсторонним самоклеящимся покрытием, что упрощает монтаж и сокращает время, затрачиваемое на работу.

Плюсы самоклеящегося покрытия

Цена на самоклеящиеся марки рубероида больше в 2-2,5 раза, чем стоимость наплавляемого покрытия, однако отличные технические характеристики оправдывают затраты. Этот материал обладает следующими свойствами:

• Благодаря эфирной ткани, из которой изготавливается основание, самоклеящийся рубероид более гибкий, прочный, чем классические наплавляемые марки из кровельного картона. Он прочный и долговечный.
• Длительный срок эксплуатации. Производители обещают, что покрытие из самоклеящегося рубероида прослужит не менее 10 лет, что в два раза превышает срок эксплуатации наплавляемых марок.
• Простота монтажа. Отсутствие необходимости в использовании газовой горелки упрощает укладку материала на поверхность крыши. В монтаже не участвует специальное оборудование, поэтому его можно выполнить своими руками.
• Возможность использования на деревянном основании. Самоклеящийся рубероид подходит для монтажа на деревянном основании, так как для этого не используется открытый огонь. Клей, на нижней поверхности рубероида активируется от тепла солнечного излучения, поэтому укладку покрытия выполняют в солнечную, сухую погоду.

Важно! Рубероид с самоклеящимся покрытием выпускают в виде рулонов, шириной 1 м и длиной 15 м, вес каждого из них составляет 27-28 кг. Этот материал можно хранить вертикально или горизонтально, не опасаясь слипания слоев.

Недостатки материала

Рубероид с успехом применяют в частном строительстве, так как сложно найти более практичный и дешевый материал. Однако, использование этого покрытия имеет недостатки, которые нужно учитывать перед началом укладки:

1. Самый главный минус рубероида состоит в горючести этого вида кровельного материала. Он загорается при температуре 180-200 градусов, а при горении выделяет токсичные пары. Битумный слой под воздействием высоких температур пузырится и взрывается с хлопками, нанося травмы окружающим.
2. Для создания надежного гидроизоляционного покрытия приходится использовать 2-7 слоев рубероида, укладываемых в нахлест.
3. Хрупкость. При воздействии отрицательных температур рубероид может со временем потрескаться и стать причиной протечек.

>Сравнивая технические характеристики современных кровельных материалов с рубероидом, строители отмечают, что он не самый долговечный и надежный материал. Однако, нет более простого и быстрого способа перекрыть крышу хозяйственных построек, дачных или садовых домиков.

Выполнить монтаж своими руками может даже неопытный умелец, для этого не нужные специальные навыки или инструмент. Важно соблюдать инструкции производителя и четко следовать технологии укладки:

1. В первую очередь, осматривают состояние крыши. Если покрытие имеет сильные повреждения, вздутия, то его следует демонтировать. Если оно в удовлетворительных кондициях, можно выполнить укладку прямо на старое основание.
2. Основание крыши нужно тщательно очистить от мусора и загрязнений. Если оно из бетона, то его обрабатывают битумной мастикой. Обрешетку из древесины обрабатывают антисептическим составом.
3. Рулон рубероида разрезают на полосы, длина которых равна длине ската, расправляют и дают отлежаться. Укладку начинают с низа ската, размещая материал вдоль уклона крыши.
4. От материала аккуратно отделяют нижнюю пленку, защищающую клеевой слой, а затем приживают рубероид к основанию крыши. С помощью тряпки или кельмы из-под покрытия удаляют пузыри воздуха, похлопывая и разглаживая.
5. Следующую полосу размещают внахлест к первой на 10-15 сантиметров, чтобы защитить соединительный шов от проникновения влаги. Следующий слой укладывают в разбежку к предыдущему так, чтобы швы между ними не совпадали.

Источник: krovlyakrishi.ru

Еврорубероид и полимерно битумные мембраны Технониколь.

Популярная торговая марка Технониколь давно на рынке СНГ. Описание и виды.

Бюджетные материалы для плоской кровли Технониколь смогут надежно решить вопросы гидроизоляции кровли.

Состав покрытий:

Кровельные и гидроизоляционные материалы Технониколь изготовляются из нескольких слоев,  вместе составляющих кровельный ковер.  Вниз на основание укладывается подкладочные материалы без посыпки, верхний слой изготавливается из покровного слоя тугоплавкого битума с добавлением верхней посыпкой. Посыпают еврорубероид крупнозернистой (К), мелкозернистой (М), пылевидной (П). Возможен выпуск, когда евро рубероид покрыт чешуйчатой посыпкой. (РКЧ).

В зависимости от основы рулонные гидроизоляционные и кровельные материалы могут быть:

Битумные материалы

Битум – полимерные материалы

Все рулонные материалы для кровли и гидроизоляции делятся на 4 класса:

1. Премиум класс
2. Бизнес класс
3. Стандарт класс
4. Эконом класс

Описание марок рубероида Технониколь.

1. БИТУМНЫЕ ЭКОНОМ КЛАСС  Рецептуры и компоненты материалов экспериментальным путем подобраны для получения минимально дешевого продукта, но соответствующие всем требованиям ГОСТ и СНИП и применяется для низкобюджетных объектах на гарантийный срок службы. Такие марки как бикрост, бикроэласт, стеклоизол, гидроизол.

Бикрост

 Еврорубероид Бикрост рулонный наплавляемый битумный гидроизоляционный и кровельный материал эконом класса. Не применяется в кровлях с уклоном  больше 5%, а также для выполнения гидроизоляции объектов, где не требуются высокие требования к уровню надежности.

Еврорубероид Бикрост выполняется в однослойном варианте при ремонте старой кровли и в двухслойное покрытие при новой кровле. Структура еврорубероида позволяет использовать данный материал на открытых участках кровли без дополнительных расходов на внешний вид.

Использование технологии наплавления уменьшает сложность кровли, и упростить сэкономить по сравнению с рубероидом.

Бикроэласт

Модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал для устройства кровель с небольшим  уклоном.

Материал Бикроэласт – создавался совестно с ведущими научно исследовательскими институтами по перереработке нефти для получения оригинальных характеристик.

Еврорубероид Бикроэласт разработан в виде усиленной негниющей основы, выполняются с основой  полиэстер, стеклоткань  с использованием двухстороннего нанесения битума.

Материал Бикроэласт свободно гнется при температурах до -10 °С и обладает теплостойкостью до +85 °С.

-Стеклоизол Стеклоизол получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (асбагаль) посыпку и полимерную пленку.

2.БИТУМНЫЕ СТАНДАРТ

Продукты этой группы наиболее удачно сочетают соотношение цена качество из всех групп материалов.

Очень большие адгезионные особенности позволяют применять на любой вид кровли и что самое главное под любым углом вплоть до вертикального. Линкром очень удачно используется при низких температурах.Биполь самый дешевый СБС материал.

Линокром

Увеличенные характеристики по сроку службы благодаря улучшенной перегонке битума по сравнению с другими полимерно битумными материалами.

      3.БИТУМНЫЕ БИЗНЕС

Материалы унифлекс и экофлекс преследует одну цель сделать достаточно надежную кровлю на долгое время не иметь с ней проблем.

Унифлекс Срок службы не менее пятнадцати лет. Неплохой вариант для надежной кровли.

Эколфлекс

         4.ТЕХНОЭЛАСТ

Исключительного качества и надежности материал все чем отличилась марка в самом лушем качестве Технониколь.  Имеет повышенную прочность и устойчивость к физическим нагрузкам , наплавляется по любым углом.  Используется для самых ответственных объектов с повышенной гарантией и сроком использования.

ТЕХНОЭЛАСТ ТЕРМО Абсолютное качество позволяющее применять материал и использовать его в крауне неблагоприятных условиях крайнего холода или аболютной жары.

 ТЕХНОЭЛАСТ ТИТАН  Позволяет помимо исключительного качества первый слой механически крепить к основанию кровли.

ТЕХНОЭЛАСТ ДЕКОР Исключительная расцветка материалов позволяет архитектурно сделать вашу кровлю не толькоисключительно качественной, но подходящей по дизайну.

ТЕХНОЭЛАСТ ВЕНТ  Позволяет снять такую проблему как вентиляция кровли, что еще больше продлевает срок эксплуатации.

УНИФЛЕКС ВЕНТ  Мощный однослойный материал с исключительными характеристиками.

ТЕХНОЭЛАСТ СОЛО  Однослойный кровельный материал с исключительность стойкостью по размерам.

ТЕХНОЭЛАСТ С  Самоклеющийся рулонный материал  не требует горелки.

ТЕХНОЭЛАСТ ПРАЙМ  Сочетание мастичной и рулонной кровли и получение высоких характеристик кровли.

ТЕХНОЭЛАСТ ГРИН  Гидроизоляция для зеленой кровли. Стойкость к воздействию корней.

ТЕХНОЭЛАСТ ФИКС  Дышащая двухслойная гидроизоляция для горючего основания

ТЕХНОЭЛАСТ ПЛАМЯ-СТОП  Супер надежная кровляс повышенными техническими характеристиками. 

Подробно технические характеристики каждого материала расположены в разделе Характеристки.

Наплавляемая кровля Технониколь, описание, характеристика и отзывы, а также технология укладки материала

Выбор наплавляемой кровли — ответственное решение, потому что такое устройство требует особого отношения к её изготовлению. Даже мелкий камешек, попавший под плёнку, способен свести на нет все усилия по устройству перекрытия. Положение может усугубиться ещё и сложностью обнаружения места протечки. Поэтому в бригаде, занимающейся установкой наплавляемой кровли, должен быть хотя бы один опытный кровельщик.

Наплавляемые кровли «Технониколь» — характеристика материала

Кровельное покрытие выполняет защитную функцию, предотвращая здание от атмосферных осадков и ветра. Поэтому основными свойствами финишного покрытия должны быть герметичность и долговечность.

Таким требованиям в полной мере соответствуют наплавляемые рулонные материалы «Технониколь», отличающиеся простотой установки и надёжностью при эксплуатации. Современные полимерно-битумные мембраны характеризуются высокой герметичностью и могут быть различными по техническим характеристиками и долговечности, и это нужно учитывать в процессе подбора.

Основоположником для материалов такого типа является хорошо всем известный рубероид. Он изготавливается с использованием картона с битумной пропиткой. Материал не очень долговечен, а его монтаж на крышу сопряжён с немалыми сложностями. Поэтому в настоящее время он крайне редко используется для кровельных работ. Битумное покрытие рубероида растрескивается, а подложка из картона склонна к гниению. Он обычно применяется для гидроизоляции.

Картон и битум обеспечивают надёжную гидроизоляцию крыши

Используемые в настоящее время технологии производства рулонной гидроизоляции позволяют использовать в качестве основы стекловолоконные и синтетические материалы повышенной прочности, а добавка в битум модифицирующих компонентов придаёт ей дополнительные эксплуатационные свойства.

Наплавляемый материал надёжно защищает кровельный пирог

Фотогалерея: мягкая кровля

Как устроен современный рулонный материал для кровли

Классический рулонный наплавляемый материал состоит из таких слоёв:

1. Стеклоткань или полиэстер, являющиеся основой. Обладают повышенными прочностными свойствами, не подвержены гниению и долговечны. Срок их эксплуатации достигает 15–35 лет без потери основных характеристик.

   Плёнки «Технониколь» производятся на надёжной основе — стеклоткани

2. Полимерно-битумное покрытие. Оно наносится с двух сторон. Добавки пластификаторов придают пропитке высокую прочность и эластичность, в результате чего материал не растрескивается при нагревании и охлаждении в широком диапазоне температур. Это позволяет ему долго не терять свои эксплуатационные характеристики.
3. Защитный слой из сланцевой или гранитной крошки. Располагается на лицевой стороне. Он нужен для того, чтобы уберечь поверхность от воздействия атмосферных явлений и ультрафиолетового излучения.
4. Защитная плёнка. Наклеивается она по тыльной стороне рулона. Служит для предохранения от слипания при хранении и транспортировке. Перед настилкой на поверхность крыши нижнюю защитную плёнку нужно удалить. В современных материалах применяются плавящиеся слои, которые снимать не надо.

   Бикрост надёжно изолирует крышу и имеет широкую гамме цветовых исполнений

Виды наплавляемых плёнок «Технониколь»

Под торговой маркой «Технониколь» производится несколько продуктов, в том числе и мягкая кровля. Среди наплавляемых материалов основными являются:

1. Мембраны экономкласса, что представлены плёнкой бикрост. Срок службы этого материала определяется производителем в 10 лет. Полимерно-битумные мембраны этого класса предназначаются для гидроизоляции перекрытий и строительных конструкций, ремонтов поверхности кровель, устройства пароизолирующего и верхних слоёв крыши. Для основы на таких плёнках используется стеклополотно в перфорированном или обычном виде, а также полиэфирное волокно или каркасная стеклоткань. Сфера применения бикроста определяется типом защитного покрытия, для которого используются сланцевые или гравийные посыпки, песок или полиэфирная плёнка. Монтаж материала возможен в любых климатических условиях.

   Бюджетный материал для изготовления качественной крыши — бикрост

2. Изделия стандартного и бизнес-класса в линейке продукции «Технониколь» представлены плёнками унифлекс. Этот материал выпускается с применением битумной композиции класса СБС с основой из стеклоткани или полиэфирных волокон. Наружное покрытие может выполняться из полимерной плёнки, а также с защитным слоем из крошки. Используя высокие адгезионные свойства битумов СБС, унифлекс широко применяется для гидроизоляции поверхностей, находящиеся в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении. Высокий уровень сцепления сохраняется при использовании на любых поверхностях, включая металл или бетон. СБС-мастики совместимы с кровлей из окисленных битумов, что позволяет использовать их при проведении ремонтных работ на старых крышах способом наплавления. Унифлекс пригоден для использования в любых климатических зонах.

   Производитель «Технониколь» предоставляет широкий выбор материалов для кровли

3. В число наиболее применяемых материалов производства «Технониколь» входит плёнка изопласт. Для неё характерны: абсолютная герметичность в отношении влаги, высокая механическая прочность, долговечность (не деформируется при длительной эксплуатации), а также она обладает высокой термостойкостью, выдерживая температуру до 120 градусов. Подкладочные модификации изопласта выпускаются толщиной в диапазоне 1,5–5,5 мм. Материал для финишного покрытия имеет толщину 4,5–5,0 мм и снабжён посыпкой различных фракций. Эластичный битумный вяжущий материал можно эксплуатировать в течение 35 лет при соблюдении требований по монтажу. Не теряет своих свойств в условиях перепадов температур. Изопласт не подвержен биологическому разрушению, на нём не растут мхи или лишайники, не размножаются бактерии и не образуется плесень. Технические и физические свойства таких плёнок позволяют проводить монтажные работы с ним при температуре до минус 20 градусов.

   Покрытие кровли из изопласта служит до 35 лет

Укладка мягкой кровли из материалов этого производителя может выполняться механическим способом или методом наплавления на заранее подготовленное основание.

Первый из них применяется для покрытия скатных крыш. Фиксация финишного слоя производится полимерно-битумными мастиками и гвоздями из оцинкованной стали.

Метод наплавления применяется при устройстве плоских кровель и заключается в расплавлении битумного слоя газовой горелкой с одновременной прикаткой валиками к укрываемой поверхности. Настилка производится с самой низкой точки крыши. Обычно это зоны водосливов.

Рулон накатывается на утеплённую поверхность

Видео: как смонтировать наплавляемую плоскую кровлю

https://youtube.com/watch?v=wofS8o7z9E4

Требования к поверхности под наплавляемую кровлю

Основание для установки такого финишного покрытия должно соответствовать определённым требованиям. Малоскатные и плоские крыши чаще всего устраиваются по бетонному основанию. Требования к их поверхности таковы:

1. Между плитами кровли должны быть устроены термошвы, компенсирующие тепловое расширение при нагреве в процессе эксплуатации. Величина зазора должна быть не менее 5 мм, просвет нужно заполнить пластичным гидроизолирующим материалом.
2. На поверхности кровли не должно быть выступов высотой более 5 мм, но только плавных. Все возвышающиеся элементы поверхности нужно срубить механическим способом.
3. Трещины или выбоины должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором после предварительной разделки и зачистки повреждения.
4. Не допускается наличие масляных пятен. Если таковые обнаружены, их нужно удалить растворителем.

В качестве основания для финишного покрытия часто используются листы влагостойкой фанеры, плиты ОСП и других подобных материалов. Настилка наплавляемой кровли по таким подложкам опасна из-за высокого риска возникновения огня. Поэтому перед началом работы необходима тщательная обработка поверхности антипиреновыми составами. Перед выполнением монтажа рекомендуется позаботиться и о наличии огнетушителя.

Подробнее об устройстве, технологии укладки и эксплуатации мягкой кровли «Техниколь», узнайте из нашей статьи — Путь к совершенству: мягкая кровля «Техниколь» своими руками.

Поверхность крыши перед началом наплавления кровельного материала нужно тщательно очистить от пыли и мусора с использованием промышленного пылесоса.

Работы можно производить в сухую безветренную погоду при температуре от -5 до +25 градусов. Поверхность кровли должна быть чистой. Идеальной считается температура воздуха в 6 градусов при влажности порядка 80%. При несоблюдении этого правила во время работы допускается использование строительного фена для дополнительного прогрева поверхности плит.

В состав кровельного пирога включается утеплитель, паро- и гидрозащитные плёнки

Формирование кровельного пирога с плёнкой «Технониколь»

Кровельный пирог представляет собой многослойную конструкцию, предназначенную для надёжной защиты внутреннего пространства дома от атмосферных осадков и ветра. Формируется он в зависимости от характеристик основания. Для деревянной крыши пирог может состоять из таких элементов (сверху вниз):

1. Материал мягкой кровли «Технониколь».
2. Подкладка из ДСП, фанеры или плиты ОСП.
3. Обрешётка, конструкция которой зависит от типа предыдущего слоя.
4. Гидроизоляция из мембраны или полиэтиленовой плёнки.
5. Слой утепляющего материала толщиной, которая зависит от климатических условий региона строительства.
6. Внутренняя обрешётка для устройства теплоизоляции.
7. Пароизоляционный материал.

При устройстве крыши по бетонной плите кровельный пирог формируется по-другому:

1. Финишное покрытие от «Технониколь».
2. Разуклонка (создание гарантированных уклонов в нужных направлениях) с использованием керамзитобетона или цементно-песчаной стяжки.
3. Теплоизоляция.
4. Мембрана пароизоляционная.

   Наплавляемая кровля эффективна только при наличии кровельного пирога

Видео: устройство кровельного пирога под наплавляемую крышу

Технология монтажа наплавляемой кровли

Монтаж рулонного финишного покрытия выполняется путём расплавления нижнего полимерно-битумного слоя и его прикатывания к поверхности. Для этого применяются специальные газовые горелки. По мере размягчения битумного слоя рулон накатывается на поверхность с нахлёстом в 50 мм. Для контроля степени размягчения на нижнем защитном слое из полимерной плёнки наносится геометрический рисунок. Когда его очертания начинают искажаться — битум нижнего слоя достаточно размягчён для крепления. Работы производятся в следующем порядке:

1. Для точного позиционирования очередного полотна по месту установки рулон нужно сначала раскатать. После этого материал укладывается на предназначенную для него область крыши. При монтаже необходимо обеспечить нахлёст на вертикальных поверхностях — стенках парапетов, в местах стыка кровли с трубами вентиляции, дымоходами и прочими элементами внутридомовых систем.
2. Рулон свернуть и приступить к наплавлению. Процесс заключается в раскатывании полотна «на себя» — таким образом проще контролировать степень нагрева поверхности.

   Наплавление полотна удобно производить при движении «на себя»

3. Движение газовой горелки должно быть равномерным и плавным, нужно уделить особое внимание тем местам, где произведён нахлёст.
4. Направление струи пламени должно обеспечивать нагрев как полотна, так и поверхности основания.
5. Если возникает необходимость поклейки листа на посыпку, обработки только нижнего битумного слоя недостаточно. Надо сначала прогреть поверхность, затем прикатать её валиком до полного погружения в битум. После этого можно продолжать настилку в обычном порядке.
6. Перед наплавлением кровли поверхность бетонных плит необходимо загрунтовать. В строймагазине можно приобрести стандартную смесь или приготовить самостоятельно, смешав битумную мастику с бензином в соотношении 1:3. Обработанная поверхность проявляет гораздо более сильную адгезию с наплавляемым материалом.

   Обработка праймером усиливает адгезию при наплавлении плёнки

Такие покрытия могут быть использованы как для традиционных кровель, так и для эксплуатируемых. В зависимости от применяемых материалов жизненный цикл поверхности составляет от 10 до 35 лет.

Как выбрать подходящий материал для кровли

От выбора материала для кровли зависит её качество. Вся продукция «Технониколь» аттестована по ИСО 9001. Это говорит о высоком стабильном качестве этого материала, соответствующем евростандартам.

При закупке материала следует обращать внимание на его маркировку, что поможет подобрать плёнку в соответствии с назначением кровли. Буквы означают следующее:

• «К» — материал с крупнозернистой посыпкой;
• «М» — изделия с мелкой посыпкой;
• «П» — свидетельствует о наличии защитной плёнки;
• «В» — для изделий с вентиляционными каналами;
• «С» — самоклеящаяся плёнка.

Видео: характеристики наплавляемой кровли

Отзывы пользователей об использовании наплавляемых плёнок

Продукция «Технониколь» сертифицирована и соответствует европейским стандартам (ИСО 9001). Уже одно это говорит о высоком качестве материала. Поэтому, уделив должное внимание технологии устройств покрытия, можно быть уверенным в его долговечности и достойном качестве.

• Автор: Виталий Калугин
• Распечатать

устройство, укладка, рубероид кровельный наплавляемый

мягкая кровля рубероид

Благодаря таким качествам как, дешевизна, простота в монтаже и долговечность, кровля из рубероида пользуется популярностью, когда идет речь о покрытии плоских, горизонтальных крыш. На сегодняшний день, строительный рынок предлагает кровельный рубероид различных модификаций для применения в любых эксплуатационных условиях  и режимах.  Сегодня мы  поговорим о разновидностях рубероидной кровли, ее характеристиках и  правилах устройства кровли.

Кровельный рубероид: характеристики

Рубероид — мягкий гидроизоляционный материал на основе картона, пропитанный нефтяным битумом с добавками. Зачастую поставляется в продажу  в виде рулонов.

Использовать рубероид можно не только на плоских крышах, но и на скатных. Также служит защитным материалом для гидроизоляции фундаментов, нижних или верхних слоев кровли. Поскольку покрытие крыши рубероидом из года в год не теряет позиций на рынке кровельных материалов, принято делить кровельный рубероид на 4 вида:

• 1. Простой рулонный рубероид (пергамин). На картонную основу, пропитанную битумом наносится покровный состав и посыпка. При монтаже следует настилать рубероид в 3-4 слоя, что обеспечит ему надежную службу не менее 10 лет. Выполнять работу можно вручную.
• 2. Наплавляемый рубероид (рубемаст). Проще в укладке в отличии от пергамина, в остальном обладает такими же качествами.
• 3. На данный момент все чаще используют рубероид, основа которого изготовлена из стекловолокна или синтетики. Срок службы не менее 12 лет.
• 4. Наплавляемй «еврорубероид». Новое поколение мягкой кровли на основе битумно -полимерных материалов,  которые практически не подвержены гниению. что позволяет использовать 2- 3 слоя при монтаже. Срок службы не менее 25 лет.

Рубероид первых двух поколений маркируется такими буквами:

•  первая «Р»- что означает рубероид;
• вторая буква обозначает тип кровельного материала — «К» -кровельный, «П»-подкладочный, «Э»-эластичный;
• третья буква обозначает тип посыпки — «К»-крупнозернистая, «М»-мелкозернистая, «Ч»-чешуйчатая слюдяная, «П»-пылевидня;
• если в маркировке есть буква «О», это обозначает, что посыпка односторонняя;
• далее тире и обозначение цыфрами, которые показывают вес картона в граммах на метр квадратный материала. Из этого следует, чем выше цыфра тем плотнее рубероид, что влияет на его качество, устойчивость и долговечность.

Рубероид 3 и 4 поколений не имеют определенного ГОСТа, поскольку существует большое количество производителей, которые используют собственные ТУ.

Отдельно можно упомянуть самоклеющиеся вид мягкой кровли, который производиться под воздействием прямых солнечных лучей. Это обеспечивает быстроту монтажа и экономию средств при настилке. Что касается ценовой категории, то стоит он на порядок дороже от своих аналогов.

Выбирать рубероид следует из своих возможностей, но чтоб он оправдал надежды, и прослужил долго, следует придерживаться правильности этапов монтажа.

Устройство кровли из рубероида

Укладка рубероида начинается с подготовки основания, горизонтальные плиты затирают цементом, на поверхность с уклоном делают обрешетку из досок толщиной 25-30 мм.

устройство кровли из рубероида

Если вы используете мягкую кровлю 1  или 2 поколения, стоит настелить пароизоляцию. Она бывает двух типов: окрасочная и оклеенная.

Для окрасочной используют и холодную и горячую битумную мастику. Наносят мастику толщиной 2 мм. Затем после затвердения мастики настилают слой теплоизоляции с зазором 5-6 мм для реек, и делают стяжку из цемента. Последним этапом остается грунтовка, которую делают в первые часы после стяжки.

Процесс покрытия крыши рубероидом плоскости крыши делится на 2 этапа: подготовительный и основной.

Подготовительный этап

Кровельный рубероид раскатывают и оставляют на сутки для его последующего выпрямления. Посыпку на поверхности убирают благодаря солярке механическим способом. Для далнейшей настилки и склеивания рубероида используют мастику и грунтовку, при чем мастика может быть как горячей так и холодной. Для приготовления горячей мастики выходят из расчета 8 кг битума на 1 кг наполнителя. Для наполнителя используют торфяные крошки, асбест, опилки, мел, асбест, предварительно просеяв все через сито, далее засыпают в банку, накрывают крышкой и ставят на огонь. Должна получиться однородная масса без комков, шипение и пену следует убирать.

Для приготовления холодной мастики растапливают битум и затем обезвоживают. Когда он остынет примерно да 70 градусов, его разбавляют растворителем, сюда подойдет керосин или солярка.

Рубероидная кровля используется на крышах, угол уклона которых составляет не более 25 %. Чем горизонтальней уклон, тем лучше добавлять слои рубероида, что обеспечит долгую службу кровельного материала.

Монтаж кровельного рубероида

Рубероидные полотна наклеивают в нахлест(70-200мм). Обращайте внимание на то, что чем больше уклон крыши тем больше делают нахлест.

крыши рубероидом  начинается с пониженных мест: карнизов, ендов, водостоков. Сначала настилают нижний слой, проверяя его на вздутие и трещины, потом второй, третий, и по необходимости четвертый.

технология укладки рубероида

Для удобности рулон одевают на ось, бак заправляют мастикой, которую наносят на стяжку и поверх накатывают рулон и расправляют. Для верхней присыпки используют каменную крошку, предварительно смазав поверхность мастикой. Для хорошей посадки каменной крошки проходятся по ней катком.

Современные материалы используют иной подход. Для них используют газовую горелку. Материал укладывают на битумную основу, и нижнюю часть  кровельного материала прогревают огнем. Оба слоя плавятся, что обеспечивает им хорошую цепкость.

При монтаже кровельного рубероида лучше доверится специалистам, но если вы решили взяться за гидроизоляцию кровли самому, следует внимательно следовать этапам подготовки и монтажа мягкой кровли рубероида, это обеспечит вам качественность и долговечность результата.

Также советуем посмотреть:

Рубероид

Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см² (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м²; температура размягчения пропиточной массы не ниже 40 °С и покровной массы 80 … 90 °С. Для районов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума (- 50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5 … 2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.

К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования.

Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Теплостойкость определяется нагреванием его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %.

Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.

Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели:

— отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25 … 1,4: 1;
— масса покровного состава 500 … 1000 г/м²;
— средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216 … 333 Н;
— отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20 … 30 мм при 18 … 25 °С;
— рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворителей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45 … 60 г/м². Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1 : 2 ч. по массе из расчета 800 г/м².

Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ.

Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Производительность труда при этом повышается на 50 %. Без использования дорогостоящей мастики снижается стоимость устраиваемой кровли.

Для нижних слоев используют марки РМ-350-1.0; РМ-420-1.0; РМ-500-2.0; для верхних слоев — марки РК-420-1.0 и РК-500-2.0. Наплавляемый рубероид выпускают в рулонах общей площадью 7,5 … 10 м2 с шириной полотна 1000, 1025 и 1050±5 мм. Масса одного рулона 25 … 37 кг. (см. таблицу ниже).

ПВХ-мембрана для сварки горячим воздухом: краткое руководство

Сварные швы горячим воздухом являются одними из лучших в кровельной промышленности. Они долговечны, водонепроницаемы и служат столько же, сколько и кровельный материал.

1. Что такое сварка горячим воздухом или тепловая сварка?

Сварка горячим воздухом — это метод, используемый для создания швов и соединения листов кровельной ПВХ-мембраны. Нагретый воздух проходит между двумя частями мембраны, и тепло переводит мембрану в мягкое полутвердое состояние. Затем используется валик для приложения давления, и два листа смешиваются вместе.После того, как шов ПВХ остынет (10 секунд или меньше), два куска мембраны прочно сплавятся вместе.

2. Почему лучше и в чем преимущества?

Сварные швы горячим воздухом являются долговечными, водонепроницаемыми, почти мгновенно достигают полной прочности сварного шва и не требуют использования клея или герметика. После сварки кровельных листов крыша становится монолитной или сплошной.

Швы, на которые наносится клей или клей, со временем подвержены разрушению, потому что влага портит клей в суровых условиях кровли.

3. Как это делается?

Сварку горячим воздухом может выполнять как ручной сварщик, так и сварщик, идущий позади. Ручные сварочные аппараты используются для выполнения отделочных работ, таких как обшивка стека и бордюры HVAC. Время сварки ручным сварочным аппаратом составляет примерно 1–3 фута в минуту. Шаг за сварщиком предназначен для сшивания длинных швов в местах нахлеста кровельных листов или листов стен парапета. Шаги позади сварщика различаются по размеру и мощности, но обычно они могут сваривать со скоростью 7-15 футов в минуту.

Сварка горячим воздухом не похожа на пайку или горелку, при сварке горячим воздухом не используется ни горелка, ни пламя, только нагретый воздух.Сварка горячим воздухом очень безопасна и надежна.

Благодаря своей прочности и водонепроницаемости сварные швы горячим воздухом на однослойных мембранах стали отраслевым стандартом для плоских кровель.

Сварочные аппараты горячим воздухом для ТПО или ПВХ, Мембранные сварочные аппараты, Бак, Ларон, Рион

Преимущества термосварной системы | Кровельные системы GenFlex

Размещено

Как мы все знаем, «сварные при нагревании крыши» относятся к швам кровельной мембраны, которые были сплавлены вместе с применением тепла.Обычно используются однослойные мембраны из термопластичного полиолефина (ТПО), включая ТПО GenFlex. GenFlex EZ TPO и EZ TPO Peel & Stick ™ HW — это термосварные кровельные мембраны, изготовленные из высококачественного термопластичного полиолефина. Они являются отличным выбором независимо от конфигурации, использования, наклона, местоположения по высоте или воздействия ветра.

Преимущества установки

При сравнении сварных швов с клееными или склеенными швами прочность шва в 3–4 раза выше и требуется на 40–50% меньше времени на сшивание, что снижает трудозатраты и, в конечном итоге, снижает стоимость монтажа.Сварку можно производить даже в холодных условиях, когда использование клея и асфальта затруднено. Отсутствие летучих органических соединений, что дает еще одно преимущество.

GenFlex предоставляют специализированные инструменты, необходимые для создания надлежащих сварных швов. INVISIWELD использует электромагнитный импульс для создания сварного шва между пластиной и нижней стороной мембраны, в результате чего получается высокопроизводительная, непроникающая, механически закрепляемая кровельная система с значительно повышенным сопротивлением ветровому поднятию.

GenFlex EZ TPO также предлагает первые в отрасли листы шириной 12 футов, отвечающие требованиям отраслевых норм. При установке на поверхностях с необычными или необычными контурами, эти широкие листы устанавливаются с непрерывной ровной поверхностью, уменьшая количество швов, не имея механического проникновения через мембрану и добавляя минимальный вес настилу.

Льготы по обслуживанию

Техническое обслуживание — ключевая операционная стоимость любого бизнеса.Тепловая сварка обеспечивает самые прочные швы, которые обычно являются самым слабым местом кровельной системы. Фактически, прочность сварных швов равна или больше, чем у самих мембран. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

Другие преимущества использования мембран GenFlex EZ TPO или EZ TPO Peel & Stick ™ HW для сварных кровель включают снижение износа системы охлаждения, поскольку это материал для «холодной крыши», обеспечивающий высокую степень отражения солнечного излучения (65 или выше). ) и высокий коэффициент излучения (80% или выше) при снижении потребности в электроэнергии и повышении комфорта в здании.Эти продукты обеспечивают относительно гладкую отделочную поверхность, которая сопротивляется накоплению грязи, выносимого ветром мусора и биологическому росту. Поскольку они изготавливаются с большей толщиной, чем некоторые другие TPO, они обеспечивают высокую стойкость к проколам, а также устойчивость к различным химическим веществам. Они также являются экологически чистыми продуктами (ENERGY STAR, LEED).

Одна вещь, которую следует иметь в виду при рассмотрении системы термосварной кровли, заключается в том, что для их правильной установки требуются опыт и знания.Обязательно свяжитесь с квалифицированным подрядчиком по кровельным работам, например, с авторизованным GenFlex. Здесь вы можете найти подрядчиков, авторизованных GenFlex.

Типы кровельных мембран для плоских или пологих крыш

Мембраны для плоских крыш используются как в жилых, так и в коммерческих проектах кровли. В жилом секторе используется преимущественно для больших многоквартирных домов, крыш гаражей и небольших пристроек. Он также все чаще используется для больших основных крыш в односемейных домах с современным дизайном, который объединяет плоские крыши.

В большинстве крупных коммерческих проектов, таких как квартиры, склады, спортивные сооружения, школы и отели, используется мембранная кровля на плоских крышах. Большинству этих коммерческих зданий требуется доступ на крышу для механических систем, или они имеют занятые террасы на крыше, что делает мембранные крыши идеальным экономичным решением.

Двумя наиболее распространенными типами мембран для плоских крыш являются EPDM и PVC. Хотя модифицированный битум все еще используется, большинство владельцев отказываются от продуктов на основе асфальта из-за опасности для окружающей среды и здоровья.

Минимальный уклон мембранной крыши

Когда мы говорим «плоская крыша», мы не имеем в виду идеально ровную крышу, что нежелательно, так как воду все равно нужно отводить в водостоки. Технически речь идет о малоскатных крышах, у которых уклон не превышает 3:12. Вы можете прочитать нашу статью о расчете уклона для получения информации о различных обозначениях уклона крыши.

Минимальный уклон плоской крыши составляет 1/4 дюйма на фут или 1/4: 12, но некоторые владельцы или страховые компании требуют минимального уклона 1/2 дюйма на фут.Идея состоит в том, чтобы обеспечить положительный дренаж в сторону желобов, чтобы не было затопления через 48 часов после ливня. Уклон может быть выполнен путем наклона несущего настила, использования конической изоляции или комбинации этих двух методов.

Всегда уточняйте у производителя кровли, соответствует ли спроектированный уклон его гарантийным требованиям.

Также рекомендуется проконсультироваться со страховой компанией владельца, чтобы подтвердить их требования к покрытию — некоторые страховые компании имеют более строгие критерии в отношении скорости ветра и подъема крыши.FM Global предоставляет рекомендации по проектированию кровли в своих технических описаниях компонентов кровли и надпалубных крыш (1-29), на которые часто ссылаются в архитектурных спецификациях.

Что такое мембранная крыша?

Membrane Roofing — это кровельная система, которая создает непрерывное водонепроницаемое покрытие для защиты внутренней части здания. Мембранные кровли преимущественно используются в качестве плоских кровельных систем, поскольку они водонепроницаемы, что имеет решающее значение, если вода не уходит сразу.Их также можно использовать на очень низких скатных крышах, где черепичная, шиферная или черепичная кровля не работает.

Для строительства мембранных крыш можно использовать различные материалы, например, синтетический каучук, термопласт (ПВХ или аналогичный материал), жидкий полиуретан или модифицированный битум. Однако к основам мембранной крыши относятся элементы защиты от атмосферных воздействий, армирование и покрытие. Иногда один материал выполняет несколько важных задач.

Под основными кровельными слоями находятся подконструкция (дерево, бетон или металл), изоляция, фанера, подложки, пароизоляция и т. Д.

Кровельные мембраны (BUR)

Строительные кровельные мембраны, обозначаемые аббревиатурой BUR, надежно используются на плоских крышах в течение многих десятилетий. В то время как промышленность переходит на однослойную мембранную кровлю, все еще существует рынок для периодических BUR.

BUR, также обычно называемые Гудроно-гравийные крыши , состоят из чередующихся слоев битума (асфальта или каменноугольной смолы) и листов армирующей ткани.Каждый слой представляет собой слой, а крыша состоит из нескольких слоев в зависимости от климата и конкретных деталей кровли.

Как правило, установка начинается с основного листа, который можно механически закрепить при наличии уклона к крыше — почти всегда должен быть минимальный уклон, чтобы облегчить дренаж. (Разумеется, для механического крепления требуется настил с гвоздями.) Затем наносится слой нагретого битума, а затем сразу же армирующие войлочные листы.

Армирующий войлок пропитан или покрыт битумом, так что нагретый битум сплавляется с листами. Рулоны войлока имеют ширину 3-0 дюймов, и каждый слой перекрывается в разной степени в соответствии с рекомендациями производителя. На краях крыши и переходах используется большее перекрытие, тогда как на основной площади крыши требуется меньшее перекрытие.

Наконец, наносится покрытие, обеспечивающее защиту и эстетичный вид. Поверхностный слой может быть минеральным верхним слоем, сплавленным с нижними слоями, или просто последним слоем асфальта, нанесенным на всю крышу.Однако наиболее распространенная обработка поверхности — это агрегат. Агрегаты обеспечивают хорошую защиту от пешеходного движения или мусора, защищают мембрану от солнечных ультрафиолетовых лучей, а также обеспечивают определенный уровень огнестойкости. Вы также можете указать разные размеры заполнителей с более крупным гравием, предотвращающим подъем при сильном ветре. Владелец здания должен следить за тем, чтобы заполнитель равномерно распределялся по крыше, поскольку он может смещаться со временем, особенно при сильном ветре или ливневых дождях.

Основным преимуществом системы сборной кровли является то, что она используется в течение очень долгого времени, поэтому она имеет проверенный послужной список.Хорошо установленная и правильно обслуживаемая BUR может прослужить до 25 лет. Плохая установка или отложенное обслуживание значительно сократят срок службы.

Однако есть существенные недостатки, которые приводят владельцев к другим системам. Во-первых, продукты из каменноугольной смолы или асфальтобитума опасны для окружающей среды и специалистов, устанавливающих их. Кроме того, установка должна выполняться осторожно, чтобы обеспечить надлежащее перекрытие войлочных листов и полное сцепление с нанесенным битумом.Котлы с горячим битумом также представляют опасность пожара, а пары от котла часто беспокоят соседей во время установки. Техническое обслуживание также может быть сложной задачей, поскольку вам нужно удалить заполнитель, чтобы добраться до водонепроницаемых слоев, поэтому обнаружение утечки может быть проблематичным.

Кровля из модифицированной битумной мембраны

Полимерно-модифицированные кровельные мембраны, часто называемые модифицированным битумом, являются усовершенствованием надстроенных кровельных систем и используются с 1960-х годов. Армирующая ткань и битумное связующее объединены в один рулон, что упрощает монтаж.

Как видно из названия, битумно-модифицированные кровельные материалы содержат полимерные добавки в битум, которые делают их более прочными, гибкими или более термостойкими. Поэтому важно выбрать подходящий тип модифицированной битумной мембраны для конкретного применения. Архитекторы должны проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, какой продукт выбрать.

Как и кровли BUR, модифицированный битум укладывается в несколько слоев (обычно двух или трех слоев) для обеспечения водонепроницаемости.Базовый лист либо приклеивается, либо механически закрепляется, затем последний лист с поверхностью устанавливается в двухслойном приложении. Для трехслойной укладки устанавливается основной лист, за которым следует армирующий слой, который затем покрывается поверхностным листом.

На следующей схеме представлена ​​двухслойная модифицированная битумная установка. Базовый лист укладывается в асфальт, а верхний лист также устанавливается в асфальт.

Следующая диаграмма представляет собой трехслойную модифицированную битумную крышу.В этом случае мы показываем базовый лист, механически закрепленный, и листы слоя, уложенные в асфальт.

Покрытие для модифицированного битума обеспечивает дополнительную защиту и может быть выполнено из различных материалов, включая прилипшие минералы, слоистые металлы, жидкие покрытия или даже мелкие заполнители.

Преимущество модифицированных битумных крыш (по сравнению с BUR) — это упрощенный процесс установки, который менее подвержен проблемам — хотя установщики должны быть осторожны, чтобы должным образом нагреть рулон (без перегрева) перед его скатыванием.Эти продукты также доступны уже несколько десятилетий и считаются очень надежными крышами при правильной установке.

Как и BUR, модифицированные битумные системы считаются опасными для окружающей среды и рабочих из-за используемых химикатов. Продукты, нанесенные на горелку, имеют меньше запаха, чем смола, протертая горячей шваброй, но их пары все равно вредны.

Правильный выбор полимера (см. Ниже) важен для срока службы этого типа кровли, но можно ожидать, что модифицированные битумные крыши прослужат до 20 лет.

Существует два типа модифицированных битумных кровельных систем, в которых используются разные полимеры: SBS и APP.

Кровельная мембрана SBS — модифицированный битум

Мембраны из стирол-бутадиен-стирола (SBS) имеют тенденцию быть более гибкими (эластичными) в своем готовом состоянии. Как и мембраны BUR, мембрану SBS можно наносить на асфальт, протертый горячей шваброй. Однако появились новые кровельные материалы с клеевым покрытием.

Вы также можете найти их, называемые мембранами SBR, которые представляют собой стирол-бутадиеновый каучук.Будьте осторожны при описании «резиновой крыши», поскольку некоторые люди могут говорить о модифицированной битумной кровле (SBR), в то время как другие могут иметь в виду однослойную крышу из EPDM, которую мы обсудим ниже.

APP Кровельная мембрана — модифицированный битум

Кровельные мембраны из атактического полипропилена (APP) считаются более пластичными, поскольку в готовом состоянии они менее гибкие, чем SBS. Крыши APP по-прежнему представляют собой гибкую «резиновую» мембрану, но в меньшей степени.

APP обычно наносятся путем нагревания нижней стороны листа горелкой и последующего прикатывания мембраны к крыше.Хотя это считается более безопасным, чем использование горячего котла с асфальтом во время установки, установщики должны быть осторожны при использовании открытого пламени, а мембраны APP не являются хорошим решением для деревянных каркасов.

Однослойная кровельная мембрана: термопласт и термореактивный материал

Однослойные мембранные кровли устанавливаются в большие листы, которые соединяются вместе в одну сплошную мембрану. Поскольку имеется только один непромокаемый слой, очень важно, чтобы швы, переходы и проходы были правильно установлены, чтобы предотвратить утечки.Большинство коммерческих плоских крыш, устанавливаемых сегодня, используют одну из однослойных систем, которые мы описываем ниже.

Правильно установленная и ухоженная однослойная мембрана может прослужить более 30 лет, если швы регулярно проверяются и ремонтируются. Толщина мембраны также играет важную роль в долговечности — более толстые мембраны дороже, но служат дольше. Наконец, воздействие экстремальных погодных условий сокращает срок службы крыш, поэтому важно, чтобы плоские крыши были наклонены к водостокам, а скопившаяся вода должна быть удалена в течение 48 часов.

Существует три метода установки однослойных кровельных мембран: с балластом, с полным приклеиванием и с механическим креплением.

Установка с балластом включает в себя свободно уложенные листы, которые соединяются вместе для обеспечения полного уплотнения. Затем поверх мембраны устанавливают каменный балласт или бетонную брусчатку, чтобы предотвратить подъем и защитить мембрану — необходимо соблюдать особые меры, чтобы не повредить мембрану при установке камня. Кровли с балластом не очень распространены, поскольку балласт затрудняет поиск и устранение утечек, а материал балласта может перемещаться или становиться снарядами, особенно в зонах ураганов.Кроме того, конструкция крыши должна выдерживать повышенный вес балластного материала.

Мембраны с балластом часто имеют механически закрепленные компоненты, особенно на парапетах, концах или других переходах, которые могут подвергаться чрезмерным растягивающим или подъемным силам.

Полностью приклеенные мембраны имеют более высокую стоимость, но менее подвержены повреждениям и утечкам. Как правило, изоляционная или кровельная плита механически прикрепляется к конструкции, а затем приклеивается кровельная мембрана для создания полной сборки, устойчивой к подъему.Полностью приклеенные мембраны также можно укладывать непосредственно на бетонную или деревянную основу.

Механические крепления часто используются с полностью приклеенными мембранами для обеспечения дополнительной арматуры на переходах, концах и парапетах.

Мембраны с механическим креплением прикрепляются непосредственно к основанию и обеспечивают хорошее сопротивление подъемным силам, но более подвержены утечкам. В большинстве случаев диск или фиксатор планки проникает через мембрану и затем покрывается сварной накладкой, которая обеспечивает полное уплотнение.Для некоторых типов мембран также существуют непроникающие застежки. Установщики должны быть очень осторожны, чтобы все отверстия были хорошо загерметизированы.

Испытания на наводнение являются обычными для большинства однослойных конструкций, поэтому подрядчик может проверить качество установки. Перед кровельной мембраной устанавливается сетка датчиков, монтируется кровля, а затем кровля заливается водой. Любые утечки выявляются сеткой датчиков, и может быть произведен ремонт.Учитывая количество проходов, которые необходимо загерметизировать, крайне важно, чтобы системы с механическим креплением имели надлежащий отчет об испытаниях на наводнение до их принятия владельцем и архитектором.

Помимо балластных систем, однослойные мембраны не имеют дополнительного поверхностного слоя. То есть мембрана действует как атмосферный барьер и окончательная эстетическая отделка. Тем не менее, дополнительная защита часто обеспечивается за счет наклеивания дополнительного износостойкого слоя или полотна прохода, где обычно идет обслуживающий персонал, работающий на крыше.

Есть два типа однослойных мембранных кровель: термопластичные и термореактивные.

Кровельное покрытие из термопластичной мембраны при нагревании становится мягким, а при охлаждении затвердевает и связывается. Процесс нагрева обычно можно повторять по мере необходимости. Термопластические мембраны, такие как ПВХ или ТПО, обычно герметизируют термической сваркой горячим воздухом или с использованием растворителей для сварки листов вместе.

Термореактивная мембранная кровля полностью затвердевает в процессе производства, поэтому ее нельзя приклеить к соседнему листу с помощью тепла или растворителей.Поэтому их можно склеивать только клеями. EPDM является наиболее распространенной термореактивной мембраной, но есть и другие, включая PIB, CSPE, ECH и CR.

Как вы видите выше, однослойные мембраны обозначаются аббревиатурами, которые обозначают их химический состав.

Крыши из EPDM

EPDM, этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук, является наиболее распространенной термореактивной кровельной мембраной. Когда люди говорят о резиновых крышах, они обычно имеют в виду EPDM.

Эти крыши обычно изготавливаются из технического углерода для предотвращения разрушения под воздействием ультрафиолета.Есть белые крыши из EPDM, сделанные с финишным слоем из диоксида титана, который отражает солнечные ультрафиолетовые лучи, чтобы предотвратить эффект теплового острова, но этот слой со временем изнашивается. Доступны мембраны толщиной 45 или 60 мил, как армированные, так и неармированные. Они могут быть установлены полностью приклеенными, механически закрепленными или с балластом. Швы загрунтовываются, а затем заклеиваются жидким клеем или специальными лентами.

производится из химикатов на нефтяной основе, поэтому их использование связано с проблемами окружающей среды и здоровья, но они имеют хорошие характеристики и остаются популярной кровельной системой.

подпадают под действие стандарта ASTM D4637: Стандартные спецификации для листов из EPDM, используемых в однослойных кровельных мембранах .

ПВХ крыши

Кровли из поливинилхлорида (ПВХ) — это обычно используемые термопластические мембраны светло-серого и белого цветов. Доступны листы различной толщины от 45 мил до 90 мил, но обычно 60 мил. Мембраны обычно армированы, но доступны и неармированные листы. Швы либо свариваются горячим воздухом, либо свариваются химическим способом, при этом мембрана может быть полностью приклеена, балластирована или закреплена механически.

могут использоваться под крышами с обширной растительностью, поскольку они устойчивы к проникновению корней и росту бактерий.

Компоненты ПВХ были определены Агентством по охране окружающей среды как канцерогены. Кровельные мембраны из ПВХ химически стабильны и снаружи, поэтому люди в зданиях обычно не подвергаются воздействию. Тем не менее, хлор и другие химические вещества по-прежнему вредны для здоровья производителей и могут вызвать загрязнение окружающей среды в случае их утилизации.

классифицируется в соответствии с ASTM D4434: Стандартные технические условия на листовую кровлю из поливинилхлорида .

Крыши TPO

Термопластический полиолефин (ТПО) также является очень распространенной термопластичной кровельной мембраной, которая производится в белых тонах. Листы имеют толщину от 40 мил до 100 мил и доступны как в армированной, так и в неармированной мембране. Как и ПВХ, TPO может быть установлен полностью приклеенным, механически закрепленным или свободно уложенным с балластом. Швы свариваются горячим воздухом.

— относительно новые мембраны, поэтому у них были проблемы с долговечностью.Однако производители обновили свои рецептуры, чтобы обеспечить более высокое качество продукции, чем было доступно в начале 2000-х годов. Важно использовать продукты от известных производителей, которые предлагают полную гарантию и хорошо зарекомендовали себя.

Как и другие кровельные мембраны, ТПО изготавливается из химических веществ, получаемых из ископаемого топлива, поэтому необходимо учитывать экологические проблемы.

описаны в стандарте ASTM D6878: Стандартные спецификации для листовой кровли на основе термопластичного полиолефина .

KEE Roofs

на основе эфира этилена и кетона (KEE) — это новые системы, разработанные для усовершенствования кровельной технологии из ПВХ, поскольку ПВХ со временем разрушается по мере испарения пластификаторов из материала. Фактически, некоторые крыши из ПВХ теперь содержат небольшое количество KEE в своих составах. Однако, чтобы считаться настоящей кровлей KEE, количество KEE должно превышать 50% от содержания полимера по весу.

Доступны листы толщиной от 30 до 60 мил и обычно белые, но могут быть и других цветов.Мембраны KEE усилены и сварены горячим воздухом. Они могут быть установлены полностью приклеенными, механически закрепленными или с балластом.

Учитывая новизну продукта, полные мембраны KEE не получили широкого распространения в кровельной промышленности.

KEE регулируется стандартом ASTM D6754: Стандартные спецификации для листовой кровли на основе кетон-этиленэфира .

Пенополиуритан (SPF) для кровельных систем

SPF состоят из двух компонентов.Сначала на основу наносится слой поролона. Во-вторых, наносится верхний слой для защиты слоя пены и создания водонепроницаемого барьера.

Базовый слой представляет собой двухкомпонентную пену, состоящую из изоцианатной и полиоловой смол, которые объединяются в распылительном пистолете для создания жесткой пенополиуретановой изоляции с закрытыми порами. Пену наносят разной толщины, чтобы обеспечить надлежащий коэффициент сопротивления теплопередаче и уклон крыши к водостокам. Основание должно быть чистым и сухим, чтобы обеспечить надлежащую адгезию.

Защитный слой наносится распылением, но также возможно нанесение валиком. В зависимости от ситуации существует несколько вариантов покрытия: акрил, силикон, бутилкаучук или один из множества уретанов. Ключевым моментом является то, что покрытие является эластомерным, поэтому оно гибкое, что обеспечивает долговечность в различных влажных условиях. На влажное покрытие наносится песок или другие очень мелкие заполнители, чтобы придать готовому продукту прочность и сопротивление скольжению.

Поскольку продукты смешиваются на месте, подрядчику важно следить за погодными условиями во время установки.Требуются спокойные и сухие условия, поскольку ветер и влажность могут повлиять на качество распыления. Производители имеют разные составы, которые используются в зависимости от температуры при укладке.

Кровельные системы из аэрозольного полиуретана чрезвычайно легкие, но при правильной плотности пенопласта обеспечивают хорошую долговечность. Крышу необходимо регулярно осматривать для подтверждения целостности защитного слоя, который может потребовать периодического повторного покрытия. Однако крыша SPF может прослужить от 20 до 30 лет при правильном уходе.

Существует ряд стандартов ASTM для крыш SPF. Информацию о пенопласте см. В ASTM D7425 или C1029. Существует множество вариантов покрытия, поэтому уточняйте у производителя, но ASTM D6083 применяется к акриловым покрытиям, ASTM D6694 применяется к силиконовым покрытиям, а ASTM D6947 применяется к уретановым покрытиям.

Гидроизоляционная жидкая мембранная кровля

Жидкие мембраны обычно используются для ремонта или повторного покрытия существующих крыш, но их также можно использовать для нового строительства со сложной формой, деталями или проникновениями.Они также являются хорошими решениями для гидроизоляции основного слоя интенсивной зеленой кровли.

Акриловые покрытия на водной основе отверждаются за счет испарения и, как правило, являются более экологически чистыми и представляют меньший риск для здоровья, но их можно наносить только при строгих погодных условиях, и для их отверждения требуется больше времени. Покрытия на основе полиуретана отверждаются в результате химической реакции, поэтому их можно наносить в любую погоду, и они очень быстро готовы к дождю и дорожному движению, но химические вещества представляют больший риск для людей и окружающей среды.

Покрытия можно наносить распылением, валиком или ракелем с различной толщиной от 20 мил до 200 мил. Монтаж обычно начинается с нанесения грунтовки на существующую крышу с последующим нанесением нескольких слоев жидкого покрытия. Листы армирующей ткани часто устанавливают между жидкими слоями, чтобы создать более прочный барьер, особенно на неровных поверхностях крыши или на переходах.

Ключевым преимуществом является то, что жидкость является самовыравнивающейся, что помогает заполнить трещины и щели, обеспечивая при этом постоянную толщину во время установки.Однако склоны требуют опытного установщика и особого ухода.

Многие жидкие кровельные системы могут применяться поверх других систем, таких как BUR, металл или черепица. Доступны паропроницаемые продукты, чтобы влага не задерживалась под поверхностью нового кровельного покрытия.

ПВХ — American Roofing & Sheet Metal, Inc.

ПВХ

Хотя верно, что ПВХ является относительно твердым веществом, ПВХ, который используется в качестве кровельного материала, имеет преимущество в виде пластификаторов, которые добавляют, чтобы сделать мембрану более гибкой.Большинство ПВХ-мембран крепятся механически, хотя иногда встречаются полностью приклеенные или даже балластированные кровельные системы из ПВХ. Но что почти универсально, так это то, что ПВХ-мембраны свариваются термосваркой по швам. Это создает монолитную конструкцию, которая очень прочна и способна выдерживать постоянное расширение и сжатие строительной конструкции в течение дня на протяжении всего срока службы. Правильно сварной шов лучше, чем клееный или проклеенный. Причина, по которой ПВХ-мембраны чаще всего термически свариваются по швам, заключается в прочности, долговечности и стабильности самого материала, который, в отличие от ТПО, очень трудно сваривать термически должным образом из-за низкого качества мембраны. .

Хотя ПВХ-мембрана имеет отличные проколостойкие и термостойкие свойства, она абсолютно несовместима с продуктами на основе асфальта. Таким образом, каждый раз, когда ПВХ-крыша должна быть установлена ​​таким образом, чтобы вступать в контакт с любым асфальтовым продуктом, необходимо установить разделительные листы, чтобы предотвратить прямой контакт ПВХ с асфальтом.

относительно легкий, и его можно приобрести с пробегом от 36 до 90 мил (как упоминалось ранее, мил равен 0,001 дюйма; 45 мил равен 0.045 дюймов). Однако стандартная кровельная мембрана из ПВХ составляет около 50 мил. Хотя основной цвет кровельной мембраны из ПВХ — белый, она может быть разных цветов и оттенков. Он также обладает отличной устойчивостью к росту бактерий, животным жирам и проникновению в корни растений.

Хотя ПВХ обычно является хорошей системой в рулонах (то есть его заказывают в рулонах шириной от 5 до 12 футов и длиной от 50 до 100 футов), TPO не является кошмаром. Как уже упоминалось ранее, швы ПВХ обычно свариваются термической сваркой.А из-за структурной целостности мембраны эта тепловая сварка может происходить относительно быстро и с гораздо лучшим результатом, чем у TPO.

Тем не менее, важно отметить, что существует производитель кровельных систем из ПВХ, который на самом деле изготавливает мембрану по индивидуальному заказу. Это означает, что ваша крыша измеряется, включая ваши бордюры, стены, проходы и т. Д., А затем крыша проектируется специально для этих размеров. Такая методология позволяет использовать все преимущества листов большего размера, как это видно на EPDM, но с дополнительным преимуществом сборных бордюров, стен и проходов.Ваша новая крыша разработана специально с учетом размеров и ограничений реальных условий.

Этот процесс заводского изготовления также устраняет до 85% всех полевых швов. Как вы помните, швы — самое слабое звено в любой кровельной системе. Если около 85% этих швов уже выполнены производителем в условиях контролируемого качества, ваша крыша будет значительно улучшена. Наличие авторизованного подрядчика, такого как RTN Roofing Systems для установки такой крыши, действительно дает вам лучшее из обоих миров.

В то время как большинство других кровельных материалов могут быть армированными или неармированными, ПВХ часто армируют прямо из коробки. Под армированием обычно понимается полиэфирный холст, мат или тканевая сетка, которая вставляется в материал, например, катанка используется для армирования дорог или бетонных стен. Хотя арматура одних производителей может быть лучше, чем у других, полезно знать, что с самого начала кровельная ПВХ мембрана обеспечивает немного большую структурную целостность.Это усиление, которое означает качество, является одной из причин, почему ПВХ немного дороже, чем TPO, хотя он по-прежнему имеет конкурентоспособные цены по сравнению с EPDM. Если общее качество является критерием, используемым для решения, какой будет ваша следующая кровельная система, тогда ПВХ должен быть на первом месте в вашем списке.

Плюсы и минусы TPO Roofing

Если вы хотите установить однослойную кровельную мембрану, которая будет энергоэффективной, и оцениваете свои варианты, подумайте о кровле из ТПО (термопластичного олефина).Утверждается, что TPO обладает преимуществами двух прямых конкурентов крыш из EPDM и ПВХ, но без недостатков и дополнительных затрат.

Это означает, что крыша из ТПО так же устойчива к ультрафиолетовому излучению и термостойкости, как EPDM, и так же поддается термической сварке, как ПВХ. Как и любой кровельный материал, TPO также имеет свои недостатки и недостатки, которые в первую очередь связаны с тем, что TPO является довольно новым кровельным материалом на рынке, и исследования все еще продолжаются, чтобы найти наиболее прочный и долговечный состав продукта.

Перед покупкой мембраны из ТПО для дома или коммерческого здания внимательно изучите все плюсы и минусы кровли из ТПО.

Мы рекомендуем вам прочитать наш обзор MRCA TPO Advisory (с 2010 г.), который он выпустил для коммерческих кровельных подрядчиков, и что он означает для владельцев зданий.

Что такое TPO?

Мембрана TPO была впервые представлена ​​на рынке кровельных материалов в начале 1990-х годов как более экономичная и эффективная альтернатива, которая должна была заменить кровельные материалы из ПВХ.TPO — это однослойная кровельная система, состоящая из термопластичной полиолефиновой мембраны. Эта мембрана состоит из трех слоев:

1. Полимерная основа ТПО.

2. Центральная часть из ткани, армированной полиэстером (холст).

3. Верхний слой из термопластичного полиолефина.

Обычные наполнители, используемые при производстве ТПО, включают, помимо прочего: тальк, стекловолокно, углеродное волокно, волластонит и оксисульфат металла. Популярные каучуки, используемые при производстве ТПО, включают этилен-пропиленовый каучук и EPDM.

Преимущества кровли TPO

Экономичный

Одним из факторов, делающих кровлю из ТПО привлекательной как в жилом, так и в коммерческом строительстве, является ее приемлемая стоимость. TPO предлагает многие из тех же преимуществ, что и кровля из ПВХ, например, сварка швов горячим воздухом и энергоэффективность, но при более низкой стоимости.

Подходит для разных стилей дома

Многие домовладельцы ценят тот факт, что ТПО произведено так, чтобы отлично смотреться в самых разных типах домов.TPO доступен в белом, светло-сером и черном цветах со светоотражающими элементами. Теперь вам не нужно приобретать белую крышу, чтобы обладать энергосберегающими и светоотражающими свойствами. Новейшие технологии позволяют всем цветам кровельных мембран TPO быть устойчивыми к ультрафиолетовому излучению и «холодными».

Долговечный

По сравнению с другими термопластичными мембранами, TPO сопротивляется росту плесени, накоплению грязи, ударам и проколам. Он сделан гибким и может допускать перемещение или расселение дома или здания.Армированные мембраны из ТПО могут справляться с тепловым расширением и сжатием здания более эффективно, чем другие однослойные кровельные материалы.

Простота установки

Обычно мембраны из ТПО изготавливаются с более широкими листами и имеют небольшой вес. Это означает, что материал легче укладывается и меньше швов. Меньше работы и времени, связанных с установкой, дает вам прямую экономию на стоимости установки.

Энергоэффективность

Энергоэффективность кровельных мембран из ТПО делает их очень привлекательными для домовладельцев, которые хотят сэкономить на расходах на охлаждение, а также помочь окружающей среде за счет снижения выбросов углекислого газа. Белая отражающая поверхность мембраны TPO превосходит требования EPA ENERGY STAR, а белый, коричневый и серый цвета внесены в список Совета по рейтингам Cool Roof. Это означает, что крыша из ТПО в вашем доме или здании будет поддерживать тепло в помещении в жаркие летние дни, одновременно снижая затраты на кондиционирование воздуха.

Недостатки ТПО

Сомнительная долговечность

Одним из самых больших недостатков TPO является то, что это действительно молодая кровельная технология. Он существует всего около 10 лет, и производители все еще пытаются найти лучшую химическую формулу, которая сделает продукт долговечным и долговечным при сохранении конкурентоспособной цены. Поиск этой правильной формулы был проблемой для многих производителей, и на протяжении многих лет было зарегистрировано множество случаев разрушения швов и материалов, таких как отверждение мембраны и растрескивание.Новые и улучшенные формулы продолжают тестироваться, но на данный момент невозможно сказать, как долго прослужит новый кровельный продукт из ТПО. Если вы решите приобрести кровельную мембрану из ТПО, рекомендуется приобретать ее у производителя, который работает с самого начала производства ТПО, поскольку у них, скорее всего, будет самый долговечный состав, доступный сегодня на рынке.

Плохо выдерживает тепловую нагрузку

TPO имеют проблему ускоренного атмосферного воздействия при высокой тепловой или солнечной нагрузке.Эта проблема была специально задокументирована в южных штатах, которые получают много тепла и солнца в течение года. Комитет MRCA, выпустивший отчет, основанный на их исследовании, рекомендовал подрядчикам следующее: «Если существуют ситуации, которые обычно могут повышать температуру более 160 градусов или увеличивать солнечную нагрузку сверх« нормальных », спросите производителя о пригодности их продукта для ситуация; подумайте о замене продукта на материал, который явно выдержит нагрузку.

Центр CE — Знакомство с однослойными кровельными системами

Предварительно формованные аксессуары

Производители предлагают предварительно отформованные аксессуары для защиты однослойных кровельных систем, сокращения трудозатрат на установку и повышения стабильности гидроизоляции. Аксессуары для окладов просты в установке и обеспечивают защиту от краев крыши до парапетов, от проникновений в стены и углы. Сливные сапоги, выхлопные сапоги, облицованные края, накидки, бордюры и угловые накладки, вентиляционные отверстия и многие другие аксессуары доступны для защиты углов с канавками или внутри.Они могут быть приварены к мембранам крыш из ПВХ или ТПО. Их можно установить с помощью ленты и грунтовки или других специальных герметиков в соответствии с рекомендациями производителя.

Машины для швов

Сварка горячим воздухом выполняется быстро, прочно и надежно. Сварщики швов делают постоянные и водонепроницаемые швы, соединяя листы термопластической мембраны без клея или клея. Сварка швов может производиться в самых разных условиях, даже в холодную погоду. Ручной аппарат для сварки горячим воздухом — удобный выбор при сварке секций мембраны под углом или вертикально.Ручные аппараты для сварки швов горячим воздухом также используются для сварки секций мембраны вместе и для приваривания мембраны к металлу с термопластическим покрытием.

Новые технологии делают шовные сварочные аппараты способными работать в двух направлениях, а также они быстры и просты в использовании. Существуют ручные инструменты с горячим воздухом для более быстрого нагрева и улучшения адгезии к мембранам. Проконсультируйтесь с производителем вашего шовного сварочного аппарата для получения конкретных рекомендаций по использованию и обслуживанию.

Крепеж механический

Сегодня существуют механические крепления, разработанные специально для однослойных кровельных систем, такие как стальные пластины с покрытием и крепежные детали.Механические крепежи бывают разной силы нагрузки в зависимости от проекта, например, высокая нагрузка, сверхвысокая нагрузка или сверхтяжелая нагрузка для более широких мембран. Конструкции пластин также улучшились за счет использования зубцов и других крепежных элементов.

Более 50 лет назад были разработаны механические крепления для замены асфальтовой тряпки. Потребовалось время, чтобы конструкция механических застежек превратилась в более глубокую и тонкую резьбу с более прочной фиксацией и большей устойчивостью к выдергиванию, но сегодня доступно множество таких вариантов.

Варианты установки из термопласта

В этом разделе обсуждаются три основных варианта установки однослойных систем кровли из термопласта: механическое крепление, индукционная сварка и полное приклеивание. У каждого типа установки есть свои преимущества, которые необходимо взвесить в зависимости от региона и опыта подрядчика. Хотя может показаться соблазнительным предположить, что определенный тип системы также не выдерживает испытания, на самом деле такие факторы, как непредсказуемая погода, ошибка подрядчика и плохое обслуживание, будут влиять на любой тип установки.Каждый из основных вариантов обсуждается и оценивается с точки зрения простоты установки, стоимости, конструктивных преимуществ и общих предупреждений или проблем, которые необходимо учитывать при установке кровельных материалов из ПВХ и ТПО.

Приставка механическая

Крыши с механическим креплением — наиболее распространенный вариант монтажа кровли из термопласта. Механическое крепление предлагает быстрый, простой и недорогой способ применения однослойной системы в любое время года. Крыши с механическим креплением можно установить быстрее, чем полностью приклеить материал, а мембрана поставляется в рулонах большого размера, что экономит время и труд.Крыши с механическим креплением также относительно легко проверить и проверить.

Мембрана раскладывается и винтами через слой утеплителя закрепляется в гвоздевом настиле по швам. Винты закрываются следующим листом мембраны и запечатываются в кровельную систему. Наконец, приварка водонепроницаемого уплотнения закроет любые зазоры в швах, чтобы сплавлять систему в один слой.

Важно подготовить настил крыши перед любым типом установки, убедившись, что он чистый, сухой и ровный.Обрежьте изоляцию для плотного прилегания и сужайтесь к водостоку. Установите деревянные гвоздезабиватели и профилированный металлический оклад по периметру, как рекомендовано. Подкровельные покрытия, такие как пароизоляционные материалы, должны быть герметизированы по краям и отверстиям, чтобы предотвратить попадание влаги изнутри или снаружи в систему крыши или вниз в здание. Установите воздушные барьеры на конструкции с высоким внутренним давлением, такие как складские ангары в аэропортах.

Установите опорную плиту, стеновую планку и упоры для гравия в соответствии с указаниями производителя.Немедленно замените все материалы, в которые во время установки попала вода. Иногда порывы ветра могут вызвать дрожание установленных мембран, что может поставить под угрозу систему и даже вызвать шум и утечку воздуха внутри здания. По этой причине очень важно знать требования к ветровым нагрузкам в вашем районе, чтобы вы могли надлежащим образом отрегулировать расстояние между креплениями.

Индукционная сварка

Индукционная сварка позволяет механически прикрепить крышу из термопласта, не повреждая кровельную мембрану.Это может снизить затраты на рабочую силу, позволяя устанавливать более широкие листы и уменьшая количество швов на крыше. Для индукционной сварки требуется ручной сварочный аппарат. Он относительно прост в использовании и при соблюдении рекомендаций производителя ограничивает возможность ошибки пользователя. Кровельная мембрана из термопласта приклеивается к крепежным пластинам, покрытым на заводе клеями, совместимыми с ТПО или ПВХ. Работая сверху с помощью индукционного сварочного инструмента, сварщик прикрепляет мембрану к каждой из пластин со специальным покрытием.

Индукционная сварка не требует проникновения через мембрану. Мембраны можно даже сваривать горячим воздухом в холодную погоду, но может потребоваться предварительный нагрев и более низкая скорость.

ТПО и ПВХ свариваются по-разному, при этом ПВХ обычно требует более высоких температур, чем мембраны из ТПО.

Ручной аппарат для сварки горячим воздухом облегчает работу на углах или на вертикальных поверхностях и может быть отрегулирован на соответствующую температуру, но это навык, отточенный с опытом.С другой стороны, машинная сварка горячим воздухом позволяет производить сварку швов на высокой скорости. Скорость определяется настройкой нагрева в зависимости от температуры окружающего воздуха. Например, перегрев мешает качественной сварке и требует ремонта.

При использовании любого метода важно проверять сварные швы на целостность и непрерывность, а также выполнять серию пробных сварных швов в начале каждого рабочего периода.