Насосно смесительные узлы: Насосно-смесительные узлы для водяного теплого пола

Содержание

как работает, схемы, монтаж и настройка

На чтение 11 мин. Просмотров 11.9k. Обновлено

Тёплые водяные полы сегодня набирают популярность, они являются признаком комфорта. Но, чтобы такое отопление эффективно функционировало, требуется насосно-смесительный узел. Он позволяет добиться оптимального температурного уровня теплоносителя, а также отрегулировать его поступление в петли.

Поэтому, мы решили рассказать о существующих моделях насосно-смесительных узлов, и об их комплектации. Вы узнаете, как собрать узел подмеса для тёплых полов своими руками, а также как произвести монтаж и настройку.

Насосно-смесительный узел

Функции

Использование термосмесительного узла при обустройстве тёплого пола, позволяет соорудить независимую водяную систему отопления с возможностью регулировки температуры теплоносителя. 

Гидрополовое отопление является низкотемпературным оборудованием. В напольный трубопровод, вода должна подаваться с температурой не больше +55 градусов. Так как, чаще производится обвязка данной конструкции от батареи или котла, где степень нагрева жидкости намного выше, то требуется специальный модуль подмеса.

Именно в этом узле происходит подмешивание охлаждённого теплоносителя из обратки к горячей воде, поступающей от источника нагрева, до необходимого показателя.

Данное водосмесительное устройство также контролирует объём теплоносителя, идущего в каждую петлю.

Принцип работы

Суть функционирования любой модели насосно-смесительного устройства одинакова. Поток нагретого теплоносителя, перемещаясь от источника, проходит через термостат, где фиксируется его температура. Затем вода поступает в предохранитель, там производится регулирование её температурного уровня, путём открытия и закрытия головки.

Если степень нагрева теплоносителя превышает заданный показатель, то предохранитель открывает заслонку и осуществляется подмес охлаждённой воды из обратки. При достижении нужного градуса, происходит перекрывание подачи.

За циркуляцию жидкости в гидроузле отвечает насос, именно от его работы зависит равномерность прогрева поверхности пола.

Области применения

Потребность в насосно-смесительном узле возникает, если теплоносителем выступает вода. Узнаем в каких случаях это происходит.

  1. Если водяной тёплый пол подключается от центрального отопления — так как нагрев воды в централизованной системе превышает требуемый уровень для напольного обогрева.
  2. При подключении от котла, который не работает с обраткой +55 и ниже — это все твёрдотопливные котлы и функционирующие на газе.
  3. Если магистраль — два и больше контуров с различной температурой (тёплые полы с радиаторами).

Виды

Все насосно-смесительные узлы делятся по типу рабочего органа:

  • С трёхходовым клапаном — устанавливаются в помещениях имеющих большую площадь, так как устройство способно пропускать большой объём воды. Подключается такой тройник для смешивания чаще к внешнему термодатчику, что даёт возможность производить установку уровня нагрева отталкиваясь от уличной температуры. Регулировочный процесс производится при помощи заслонки, которая расположена в месте стыка подающей и обратной трубы. В основном используется схема проектирования — последовательная.
Трёхходовой клапан
  • С двухходовым — рекомендован для помещений до 200 м2, подключается как по параллельной, так и по последовательной схеме смешения. Вентиль имеет термоголовку с датчиком, им контролируется температурный уровень, при превышении показателя перекрывается подача горячей воды. Объём жидкости, которую способна пропускать данная конструкция, небольшой, поэтому процесс регулировки плавный.
Двухходовой клапан
  • Комбинированные — объединяют в себе клапан и балансировочный узел. Но этот вариант редко используется с нагревательными полами.

Схемы насосно-смесительных узлов

Насосно-смесительные узлы собираются несколькими способами, отличие кроется в подсоединение насоса и в виде клапана.

Схемы подключения узла

С последовательным подключением насоса

При включённом насосе по последовательной схеме осуществляется лишь подготовка теплоносителя и обеспечение его перемещения по петлям. Несмотря на потребность в двух отдельных аппаратах для перекачки жидкости по первичному и вторичному контурам, данная схема более совершенна технологически.

Она имеет повышенную производительность, чем при параллельном подключении. Поэтому, профессионалы чаще используют именно этот вариант при установке тёплых полов.

Однако, для эффективности работы пола при такой сборке, важную роль играет правильность расчёта и настройки, а также точность составленного чертежа.

С параллельным

Плюс параллельной схемы — требуется всего один аппарат для перекачки воды по обоим контурам. Это значительно упрощает сборочный процесс, но необходим более мощный агрегат.

Если смешивающее устройство планируется для небольшой отопительной системы, то рекомендуется параллельная компоновка. Так как при сборке такой конструкции собственноручно, происходит меньше проблем, тем самым проще избежать возникновения серьёзных ошибок. Но для больших площадей тёплого пола данная схема не подходит — низкая производительность и эффективность.

Какой лучше выбрать смеситель

Подбирать термосмеситель необходимо с учётом характеристик отопительного устройства. При выборе распределительного оборудования нужно учитывать способ подмеса — центральный или боковой.

Если площадь большая, с несколькими отдельными контурами, то обязательно обустройство смесительного узла с трёхходовым клапаном. Этот агрегат прекрасно справится с большим объёмом жидкости. При одноконтурном полу подойдёт коллектор с двухходовым смесителем.

Насосно-смесительный узел для тёплых полов можно сделать своими руками, но если приобретать готовый, то советуем эти модели:

  1. VT.COMBI и VT.COMBI.S — для приготовления низкотемпературного теплоносителя, используется двухходовой клапан, он управляется термоголовкой или сервоприводом. Термодатчик не входит в комплектацию — покупается отдельно.
  2. VT.COMBI — узел оснащён балансировочным вентилем, с помощью которого производится регулировка давления в системе.
  3. VT.COMBI.S — у этой модели НСУ коллектор можно подключать как на входе, так и на выходе. Поэтому, он используется при двух видах отопления (радиаторном и ТП).
  4. VT.DUAL — в механизм входит два модуля (насосный и термостатический), между ними размещается коллекторная группа. Смешивание производится трёхходовым клапаном с термоголовкой.
НСУ VT.COMBI.S

Это проверенные модели, и лучше покупать их.

Комплектация

Смесительный узел — сложный механизм, отвечает за поддержание стабильной температуры воды, и за её беспрерывную циркуляцию. Он входит в коллекторный блок, и состоит из ряда механизмов.

 Насос

Основная функция насоса — создавать постоянное перемещение воды по трубопроводу. Он осуществляет подачу и возврат её через коллектор и ветки пола. Главные его показатели — давление и производительность.

При правильном их расчёте, насос обеспечит преодоление гидравлического сопротивления в магистрали пола. Рекомендовано применять приспособление с автоматическим переключателем рабочих режимов.

Циркуляционный насос

Регулятор расхода

Расходомеры бывают:

  1. Балансировочный кран первичного контура (поплавковый)— он отвечает за количество теплоносителя, который поступает в магистраль из первичного высокотемпературного источника. Поток регулируется за счёт его пропускной возможности. Настройка производится вентилем с головкой, он вращается ключом. Регулировка также проводится клапаном термостата, за управление которым отвечает выносной датчик.
  2. Балансирный вентиль вторичного контура — он настраивается в зависимости от размера обогреваемой площади. Путём открывания и закрывания регулирующего крана меняются пропорции нагретого и охлаждённого потока. Закрытие балансировочного вентиля обратки вторичного контура приводит к увеличению подачи горячего теплоносителя от котла, а это — к увеличению теплопроводности.

Степень открытия регулируется с помощью шкалы, она нанесена на колбе. По ней определяется пропускная способность прибора в м3 за час.

Балансировочный клапан

Байпасный клапан

Байпас вмести с перепускным клапаном, способствует обеспечению бесперебойного функционирования насосного оборудования, при действии режима подпора — при полном или частичном прекращении циркуляции жидкости по трубопроводу пола. Это может произойти, если закрыты вентиля петель на гребёнке в ручную, или при помощи кранов.

В итоге, повышается сопротивление течению воды, а также нагрузка на механизм. Уровень давления в системе увеличивается, происходит открывание перепускного клапана.

Через байпасные патрубки и насос осуществляется перетекание теплоносителя, тем самым замыкается малый циркуляционный цикл. Это приводит к исключению аварийных ситуаций.

Байпас

Вспомогательные элементы

За функции контроля и поддержания эффективной работы насосно-смесительной конструкции отвечают также элементы вспомогательного типа. Это:

  • термометр — контролирует температуру теплоносителя;
  • воздухоотводчик — через него удаляется воздух из системы;
Воздухоотводчик
  • дренажные краны, их предназначение — спуск воды;
  • обратный шаровой вентиль — предотвращает движение теплоносителя в обратную сторону.

Коллекторный блок

Коллекторная группа — к ней подключаются контуры тёплого пола, рассчитывается на определённое число ветвей. В неё входит подающая и обратная гребёнки.

Делаем смесительный узел своими руками

При сооружении тёплых водяных полов можно подобрать готовую модель насосно-смесительного узла. Но если вы хотите сделать бюджетный узел своими руками, то мы расскажем подробно пошаговый процесс.

Прежде чем начать работу, необходимо запастись: сетчатым фильтром, трёхходовым термостатическим и обратным клапаном, двумя термометрами, циркуляционным насосом, воздухоотводчиком, двумя тройниками, двумя дренажными и шаровыми кранами. А также, коллекторами — для подающего трубопровода с шаровыми кранами и для обратки с регуляторами.

Помимо этого, количество петель тёплого водяного пола должно равняться выходам на коллекторе. 

Пошаговая инструкция сборки:

  • К шаровому подающему крану монтируем сетчатый фильтр, после которого устанавливаем уголок.
К подаче прикручиваем фильтр
  • К уголку прикручиваем трёхходовой смесительный термостатический клапан.
Устанавливаем трёхходовой клапан
  • К смесителю, к стороне где будет подсоединяться обратка, прикручиваем обратный клапан — без него узел будет работать не корректно.
Подсоединяем обратный клапан
  • К обратке, и к среднему выходу смесительного узла, монтируем термометры.
Закрепляем термометры
  • К термометру, идущему от подающей трубы, присоединяем циркуляционный насос. Необходимо, чтобы прямой отрезок расстояния от термометра до насоса, и от насоса до коллектора были равны, и составляли 10 диаметров подводящей трубы.
Устанавливаем насос
  • Далее монтируем коллекторы, которые зафиксированы на специальном кронштейне. К насосу подсоединяем подающую гребёнку с шаровыми кранами, коллектор обратки будет с регулирующими вентилями.
Монтируем коллекторную группу
  • К торцевому выходу подающего и обратного коллектора прикручиваем тройники, к которым крепится воздухоотводчик.
Подсоединяем тройники
  • Устанавливаем воздухоотводчик.
  • На боковые выходы обоих тройников устанавливаем по дренажному шаровому крану. Они необходимы для заполнения или слива системы.
  • К обратному коллектору подсоединяем отрезок трубу из полипропилена или металлопластика. Его размер должен равняться расстоянию от подающего коллектора до термометра.
К обратке присоединяем отрезок трубу
  • Между этим отрезком трубы и термометром обратки размещаем второй сетчатый фильтр.
Устанавливаем второй фильтр
  • К обратному клапану прикручиваем шаровой кран.
Подсоединяем кран обратки

Получилась простая, дешёвая модель самодельного насосно-смесительного узла для тёплого пола.

Готовый узел

Насосно-смесительный узел на теплые полы: бюджетный вариант


Watch this video on YouTube

Установка смесительного узла

Перед монтажом распределительного узла, надо определить место его размещения. Можно установить в комнате, где будет монтироваться пол, или в котельной частного дома.

 Возможно, узел крепить прямо на стенку или в металлический шкаф, который вмонтирован в проделанное в стене углубление. Он оснащён регулирующими направляющими и дверками. Коллектор, размещённый в таком шкафу, смотрится эстетично, но стоит он не дешево. Важно, чтобы все электроприборы были заземлены. А также доступ к устройству был свободный.

Крепить смеситель следует в верхней точки системы, это упростит выход воздуха из неё.

Насосно-смесительный узел монтируется в следующей последовательности:

  • Подготавливается ниша, в которой размещается коллекторный шкаф.
Делаем нишу для шкафа Устанавливаем шкаф
  • Устанавливается смесительно-распределительный узел в шкафу.
Крепим насосно-смесительный узел
  • К шаровым кранам коллектора подсоединяются соответствующие трубы от котла.
Подключаем коллектор к подаче
  • К  выходам гребёнки прикручиваются трубопроводы контуров пола.
Подсоединяем трубопровод пола

Конструкция тёплого гидравлического пола смонтирована, можно проверять её качество на наличие течи. Только после этого, заливается стяжка и стелется отделочный материал.

Как настроить

После монтажа тёплого пола, и его подсоединения к установленному коллектору, требуется произвести настройку системы, чтобы обеспечить комфортные условия в квартире.

Обзор и настройка насосно-смесительных узлов - вебинар 23.12.2019


Watch this video on YouTube

Регулировка насосно-смесительного устройства:

  • Снимаем терморегулятор, он может повлиять на регулировочный процесс.
  • Устанавливаем перепускной вентиль на максимальный уровень, чтобы он не сработал при настройке.
Ставим вентиль на максимум
  • Приступаем к регулировке балансировочного клапана. За основу берутся температурные показатели воды: на выходе из котла (+95), при входе в трубопровод пола максимум + 45, на выходе + 35. Температурная разница подачи и обратки допустима в приделе 5 — 10 градусов, не больше. Используя формулу можно сделать несложные расчёты:

T1 — 95 — 35 = 60

T2 — 45 — 35 = 10

K — ((60 : 10) — 1) x 0,9 = 4

Этот показатель выставляется на балансировочном клапане.

Регулировка балансировочных клапанов
  • Переходим к регулировке насоса. На нём устанавливается минимальная мощность, производится постепенное её увеличение, пока не достигается необходимый уровень давления.
  • Настраиваем перепускной вентиль. На нём устанавливается показатель на 10% больше, чем максимальный уровень рабочего давления.
Настройка перепускного вентиля

Если тёплый пол имеет несколько контуров,  необходимо производить регулировку таким образом каждой петли.

Насосно-смесительный узел — «сердце» водяных тёплых полов, без него он не будет работать эффективно и с полной тепловой отдачей. Поэтому, при монтаже полового обогрева с несколькими контурами — данный механизм обязателен для установки. А вот покупать его, или собрать своими руками — решать вам.

Насосно-смесительный узел для отопления: назначение

Содержание   

При наступлении холодов значительно увеличивается оплата за тепло. С постоянным ростом тарифов эта плата становится не всем по карману. Утепленный фасад дома не всегда есть полноценным выходом. Для правильного и точного регулирования температуры теплоносителя разработано специальное устройство, которое хорошо себя зарекомендовало в этой сфере.

Насосно-смесительный узел не только увеличивает эффективность всей системы отопления, но и позволяет держать точно заданную температуру носителя тепла.

Предназначение устройства

Рынок насосно-смесительного оборудования и вспомогательных блоков к нему достаточно насыщен. Наиболее хорошо зарекомендовали себя узлы производства компаний Valtec, Tim и Rehau. Не зависимо от конструкционных особенностей, производителя и дополнительных функций устройства подготавливают теплоноситель, циркулируемый в контуре отопления, до заданного пользователем значения. В основном, значения, в зависимости от условий внешней среды задаются от 20 до 60 градусов.

Многокольцевой насосно-смесительный узел

К безусловному назначению также принадлежат:

  • поддержка точно заданного значения температуры во вторичном контуре циркуляции;
  • непрерывная циркуляция теплоносителя в первичном и вторичном контурах;
  • согласованность циркуляции между контурами системы отопления;
  • отслеживание расхода теплоносителя вторичного контура.

Конструкционно насосно-смесительные узлы представляют собой трубопроводные цепи, завязанные между собой и объединяющие первичный и вторичный контуры. В результате смешивания теплоносителя из двух потоков и возможно поддержание установленного температурного значения.
к меню ↑

Сфера использования

Чаще всего, узлы насосно-смесительные применяют для налаженной работы систем отопления пола, обогревают тепличные хозяйства и другие объекты с водяным обогревом.

Актуально применение устройства на объектах с повышенными требованиями к точности температурной уставки и с критичными изменениями температурных режимов.

Расположить узел достаточно просто в любом ограниченном пространстве, так как он имеет небольшие габариты. Для этой цели зачастую оборудуют специальный – коллекторный шкаф, пряча торчащие вентильные соединения и иные приборы.

Чтоб организовать обогрев пола санузла, комнаты и других помещений дома насосный узел комбинируют с дополнительным блоком – коллектором. Коллекторный блок выступает распределителем контурных потоков теплого пола, как гидрострелка.

Брендовые смесительные узлы компании-производители делают совместимыми только со своими коллекторами, которые снабжают всеми необходимыми подсоединительными элементами. К примеру, коллектора Rehau HKV-D и Rehau HKV без проблем соединяются с насосно-смесительным узлом PMG 25 от той же Rehau, а компании Tim и Valtec имеют свои аналоги.

Для нормальной работы смесительный узел не требует применение электронных схем управления, а электрифицировать нужно лишь циркуляционный насос. Такое исполнение делает устройство практически независимым от перебоев снабжения электроэнергией и снижает вероятность аварийной остановки.
к меню ↑

Что такое коллектор?

Для упрощения организации напольного отопления в быту применяют особое устройство под названием коллектор. Данное устройство является объединителем всех линейных отводов обогрева, включая подачу и возврат. Работа в тандеме со смесительным узлом обеспечивает комфортную температуру в помещении. Использование теплоносителя с первичного контура напрямую невозможно по причине очень высокого температурного режима, требующего внесения корректив.

Однокольцевой насосно-смесительный узел

Важно понимать, что каждый бренд имеет свои особенности в организации узлового блока, но вся сборка, не важно Rehau или Tim, проделывает одну и ту же работу – обеспечивает подачу теплоносителя заданной температуры во все питающие отводы.

Коллекторный узел – это параллельно расположенные две трубы горизонтальной направленности с подключением к подаче и возврату теплоносителя. Вся деталировка и другие конструкционные элементы в основной массе изготовлены из:

  • сплавов слабо поддающихся коррозийным процессам;
  • никеля;
  • латуни;
  • особой пластмассы.

Для контролирования температуры носителя и уровня протока подающее ответвление могут комплектовать термостатическим клапаном, а обратное – сенсорным датчиком протока.

Подающие клапаны могут снабжать ручным регулированием протока носителя. Закручивая такой регулятор, оператор может перекрыть подачу тепла на ответвление в ручном режиме. Визуализацию контроля протока для выполнения действий по гидробалансировке системы позволяют осуществить проточные сенсоры.

Более дешевые варианты коллекторных блоков не имеют дополнительных датчиков и индивидуализированных регулировочных возможностей.

Температурные и режимы давления наблюдают по средству установленных термометра и манометра. Спуск накапливаемого воздуха в системе обеспечивают отдельным вентилем.

Дополнительные конструктивные элементы, датчики и опции могут поставляться под заказ или на усмотрение производителя. Бренд Рехау имеет практику комплектовать узел в сборе. На примере насосно-смесительного узла PMG-25 стандартной сборки в комплекте поставляют:

  • смесительный 3-х ходовой вентиль с трех позиционным сервоприводом переменного тока на 230В модели kvs=8,0м3/ч с Dy=25;
  • термометры на подаче и возврате теплоносителя;
  • насос энергощадящий до 45Вт с возможностью регуляции напора до 6 м.

Собранные и смонтированные части с применением уплотнений уже прошли гидроиспытания давлением.
к меню ↑

Особенности работы коллекторно-смесительного тандема

Пара насосно-смесительный узел и коллектор работают по следующему принципу. Циркуляционный насос блока проталкивает теплоноситель по всем ответвлениям коллектора. С падением температурных показателей ниже установленного оператором температурного предела трех- (иногда двух-) ходовой клапан, постепенно приоткрываясь, делает вливание горячего теплоносителя в линию. Образовавшийся лишний объем теплоносителя перетекает с обратной линии в первичный контур общетепловой системы. Расход по малых контурах регулируется автоматически или с помощью ручного режима.

Структура комбинированного смесительного узла

Все системные сбои и неисправности, такие как повышенное давление, отсекают предохранительные клапаны или байпасы. Также не исключены другие предохранительные меры, которые применяют до полного восстановления гидравлической сбалансированности системы, чтобы сберечь исправность насоса и общую работоспособность.
к меню ↑

Какие отличительные особенности насосно-смесительных узлов?

До широкого применения в быту автоматического смешивания потоков первичного и вторичных контуров с помощью трех- и двухходовых клапанов в пользовании находилось устройство, так званная, гидрострелка.

В насосно-смесительном блоке разделение теплоносителя на потоки осуществляется принудительно, непрерывность потока разделяется только за счет движения воды. А гидрострелка имеет область со свободной зоной смешивания води, и подача теплоносителя осуществляется с помощью размещенного на каждом ответвлении своего насоса.

Насосно-смесительный узел располагает мгновенным смешиванием двух потоков контуров, а гидрострелка смешивает потоки по средству природного физического процесса.

Сравнить по скорости регулирования температуры двумя устройствами можно на примере накопительного и проточного бойлеров. Но в этом случае проточный способ будет еще и много экономней накопительного.
к меню ↑

Рекомендации при установке

Монтаж устройств следует осуществлять строго соответствуя инструкциям компаний-производителей.

Вход и выход из первичного отопительного контура необходимо смонтировать со смесительным узлом или через тепловой коллектор.

Стандартно соединительный размер с первичными выводами составляет 1 дюйм, а вторичные отводы и коллектор обвязывают комплектно поставляемыми соединителями. Размер последних может варьироваться в зависимости от брендовой модели. Уплотнители на резьбовых частях соединителей гарантируют надежность и быстроту монтажа без дополнительных средств (герметиков, фум-ленты, пакли и т.д.).

Термическую головку следует установить вручную с максимальными значениями настроек.

Насос для циркуляции теплоносителя устанавливают между двумя вентилями с предварительным уплотнением.

Общая схема монтажа насосно-смесительного узла

С окончанием монтажа и статических проверок соединений наступает время испытаний системы отопления в сборе. До подачи питания на электронасос следует убедится в открытии все запорных элементов на пути движения носителя, чтобы избежать перегрузок и аварийных ситуаций, связанных с этим.

До появления насосно-смесительного узла монтаж, расчеты и настройка работы отопления занимала уйму времени, и была очень сложной инженерной задачей. Блок смесительный — готовое решение задач организации контурированной системы обогрева. Доукомплектовав узел, пользователь избежит допущенных ранее ошибок конструкции системы. А относительно несложная настройка исключает необходимость специальных регулировочных приспособлений.

Подробная инструкция поможет сэкономить пользователю оплату работ монтажной организации или осуществить грамотный контроль для принятия работ по монтажу.
к меню ↑

Как устроен Насосно-смесительный узел для теплого пола? (видео)


 Главная страница » Насосы

принцип работы, схема смесительного узла, настройка с коллектором, регулирование системы, подключение, регулировка

Содержание:

Теплый пол – это одна из самых комфортных отопительных систем. Теплые полы отлично работают как самостоятельно, так и в качестве дополнительного контура, обеспечивающего максимально комфортный температурный режим. При совместном использовании теплого пола и централизованного отопления возникает необходимость в установке смесительного узла. Именно насосно-смесительный узел для теплого пола и будет рассмотрен в данной статье.


Предназначение смесительного узла

Сочетание центральной отопительной системы и теплого пола включает в себя несколько элементов, среди которых есть ряд основных:

  • Нагревательный котел;
  • Отопительные радиаторы;
  • Магистральный трубопровод централизованной системы;
  • Теплоноситель;
  • Трубопровод теплого пола.

Отопительные котлы разогреваются до температуры от 70 до 95 градусов. Для радиаторов такая температура была бы подходящей, но не для теплых полов – согласно нормам, напольное покрытие нельзя нагревать свыше 31 градуса. Конечно, часть температуры на себя возьмет стяжка, но даже в таком случае теплый пол можно разогревать до температуры не более 50-55 градусов.


Это требование говорит о том, что теплоноситель из центральной системы нельзя использовать в контуре теплого пола из-за его высокой температуры. Чтобы сделать возможной работу двух отопительных контуров, необходимо использовать насосный смесительный узел для систем теплого пола, который позволяет снизить температуру теплоносителя до подходящего значения.

Для снижения температуры забирается теплоноситель из двух контуров – горячего, выходящего непосредственно из котла и радиаторов, и холодного, т.е. обратного контура. Применение узла смешивания в конечном итоге позволяет настраивать свойственный теплому полу температурный режим, не затрагивая деятельность остальных элементов системы.

Существует только одна ситуация, в которой наличие смесителя не требуется – если теплый пол является единственным отопительным контуром, котел для которого работает в низкотемпературном режиме. Во всех остальных случаях узел регулировки теплого пола – это обязательная составляющая отопительной системы.

Преимущества

Насосно-смесительный блок для теплого пола имеет ряд преимуществ сам по себе и является практически полезным дополнением отопительной системы, повышая следующие качества:

  1. Безопасность. Система, совмещающая в себе холодный и горячий контур, при наличии смесителя становится гораздо более безопасной. Это обуславливается снижением вероятности перегрева нагревательных элементов, а значит, снижается и риск случайного контакта с горячей поверхностью отопительных приборов или элементов системы отопления.
  2. Экономичность. Узел регулирования теплых полов, регулирующий температуру отопительных контуров, позволяет сэкономить до 25-30% на энергоресурсах.
  3. Гигиеничность. Поскольку система постоянно работает в заданном режиме, никаких проблем с ее обслуживанием не возникает. В доме можно будет без проблем проводить влажную уборку, и вся влага очень быстро высохнет, не успев стать причиной появления плесени и грибка.
  4. Долговечность. Каждый элемент конструкции выполняется из долговечных материалов, которые без проблем могут прослужить несколько десятков лет.

Подключив управляющие элементы, можно будет сделать так, что настройка смесительного узла теплого пола станет автоматической, т.е. при изменении температуры смеситель для теплого пола самостоятельно увеличит или уменьшит интенсивность подачи теплоносителя, тем самым меняя теплоотдачу отопления в зависимости от внешних факторов.

Принцип работы

Принцип работы смесительного узла теплого пола заключается в следующем:

  • Разогретый теплоноситель перемещается по отопительному контуру и достигает распределительного коллектора;
  • Далее располагается предохранительный клапан и температурный датчик, замеряющий текущее состояние теплоносителя;
  • Если температура горячей воды чрезмерна, то открывается заслонка, подающая в систему необходимый объем холодной воды, за счет чего и осуществляется смешивание теплоносителя;
  • При достижении теплоносителем определенной температуры подача холодной воды прекращается.

Смесительный узел с коллектором для теплого пола не только регулирует степень нагрева теплоносителя, но и позволяет ему циркулировать по системе – и для реализации этих функций используются следующие элементы:

  1. Предохранительный клапан. Данный элемент обеспечивает подачу необходимого количества горячей воды. Ее объем варьируется в зависимости от требуемого температурного режима системы.  
  2. Циркуляционный насос. Ключевой элемент системы, делающий возможным движение теплоносителя по каждому контуру отопления, тем самым обеспечивая равномерное распределение тепла на всех участках отопительной системы.
  3. Дополнительные элементы. Отопление может оснащаться дополнительными деталями – байпасом, воздухоотводчиками, клапанами и вентилями. Необходимость в этих элементах определяется индивидуально в зависимости от особенностей работы смесительного узла.

Устанавливается смесительный узел всегда перед входом в отопительный контур теплого пола, а вот к самому месту его установки особых требований нет – смеситель будет одинаково эффективен как в непосредственной близости от теплого пола, так и при монтаже в расположенной на удалении от него котельной.

Виды смесителей для теплого пола

Смесители разных моделей могут иметь много отличий, но самое главное из них заключается в том, какие предохранительные клапаны используются в конкретном случае. Чаще всего смесительные узлы оснащаются двух- и трехходовыми клапанами.

В конструкцию двухходового клапана входит термостатическая головка и жидкостный датчик, который определяет температуру в системе и регулирует подачу теплоносителя в зависимости от полученной информации. Смеситель, оборудованный таким клапаном, работает по простому принципу: основой для смешивания теплоносителя является холодная вода, к которой примешивается горячая, идущая из котла. Благодаря такому принципу предотвращается перегрев теплого пола и увеличивается его срок эксплуатации.

Двухходовой клапан отличается небольшой пропускной способностью, за счет которой обеспечивается плавное изменение состояния теплоносителя – то есть резкие перегрузки в системе отсутствуют. Такие клапаны довольно удобны, но использовать их целесообразно только в помещениях общей площадью не более 200 кв.м.

Трехходовой клапан – это более универсальное устройство, в котором совмещаются функции подачи и регулировки. Принцип работы смесительного узла для теплого пола в данном случае полностью противоположен предыдущему – в системе постоянно циркулирует нагретая вода, к которой для смешивания теплоносителя добавляется определенный объем холодной воды.


В конструкцию трехходовых клапанов могут входить подключенные к термостату сервоприводы, обеспечивающие регулировку температуры теплоносителя в зависимости от внешней температуры. Для дозированной подачи жидкости используется заслонка, расположенная перпендикулярно трубам, идущим от котла и обратного контура. Трехходовые клапаны отлично подходят для систем, используемых для отопления больших домов и оснащенных большим количеством отдельных контуров.

У трехходовых клапанов есть пара недостатков:

  • Теплый пол может перегреться из-за скачка температуры, если объем горячего теплоносителя существенно превышает объем холодного;
  • Трехходовые клапаны отличаются солидной пропускной способностью, поэтому даже небольшое изменение положения заслонки может стать причиной перегрева.

Система, оснащенная автоматикой, отслеживающей внешние погодные условия, довольно удобна и позволяет превентивно устранить ряд проблем. Как только погода на улице заметно меняется, температурный датчик самостоятельно подает системе сигнал о необходимости увеличения или уменьшения интенсивности подачи теплоносителя.

Автоматика имеет особое значение в крупных зданиях – настроить вручную отопление большой площади очень трудно, особенно в условиях динамически меняющейся погоды. Отслеживание наружной температуры осуществляется ежеминутно, и при необходимости заслонка клапана меняет свое положение. Если же в доме на протяжении определенного периода времени не будет никого, то можно установить отопление в режим поддержания минимальной температуры, который позволяет сэкономить на энергоресурсах.

Схемы установки насосно смесительных узлов

Насосно-смесительный узел для теплого пола может обустраиваться по разным схемам, которые меняются в зависимости от используемых элементов. Можно рассмотреть их на примере итальянских смесителей Valtec, которые выполнены в соответствии с самыми современными требованиями, предъявляемыми к подобным устройствам.


Наиболее простые схемы смесительных узлов выглядят следующим образом:

  1. Одноконтурный теплый пол, площадь отапливаемого помещения не более 20 кв.м., ручная регулировка системы. Такая схема насосно-смесительного узла для теплого пола отличается максимальной простотой и дешевизной. Чтобы система была достаточно надежной, желательно укомплектовать ее воздухоотводчиком и шаровыми кранами.
  2. Одноконтурный теплый пол, площадь помещения не более 20 кв.м., автоматическая регулировка, обеспечиваемая термоголовкой с внешним датчиком. В такой системе воздухоотвод тоже не будет лишним.
  3. Площадь помещения – 20-60 кв.м., от двух до четырех контуров, ручная регулировка. Для работы автоматики в данном случае потребуется сервопривод, термостат и датчик.
  4. Площадь помещения до 60 кв.м., от двух до четырех контуров, автоматическая регулировка с внешним датчиком. В такой системе шаровые краны присутствуют изначально. А насос должен располагаться по направлению к смесительному клапану.

Для большей наглядности стоит посмотреть на эти схемы – визуально гораздо проще понять, как выполняется подключение смесительного узла теплого пола. В любом случае, подключение теплого пола – это отдельная тема, которую нужно рассматривать в целой статье.

Заключение

Насосно-смесительный узел – это элемент теплого пола, обеспечивающий его бесперебойную и безопасную работу. Наличие смесителя в системе несет в себе ряд плюсов, поэтому при проектировании системы, если есть хотя бы малейшая необходимость в данном устройстве, его нужно установить. 


Смесительные узлы для теплого пола

Смесительный узел предназначен для создания и поддержания необходимой температуры воды в системе водяного теплого пола. Температура поступающей от котла горячей воды снижается до необходимого уровня за счет подмеса остывшей воды, которая поступает из обратной линии вторичного контура.

Регулирование температуры теплоносителя осуществляется двухходовым клапаном, установленным на входе смесительного узла для теплого пола – на линии подачи теплоносителя от котла и управляемым термостатической головкой с выносным погружным датчиком.

Балансировочный клапан задает соотношение теплоносителя, который поступает из обратной линии вторичного контура и прямой линии первичного контура.

Сравнительные технические характеристики смесительных узлов Neptun IWS Simplex и Neptun IWS

Характеристика Смесительный узел Neptun IWS Смесительный узел Neptun IWS Simplex
Теплоноситель

вода или водно-гликолевые смеси

Максимальное статическое рабочее давление

8 бар

10 бар

Максимальная температура теплоносителя первичного контура

90 °C

Диапазон термометра

0–100 °C

0–80 °C

Диапазон регулирования термоголовки с выносным погружным датчиком

20–60 °C

30–50 °C

Материал (верхний и нижний корпус)

латунь CW617N никелированная

Присоединительный диаметр циркуляционного насоса

1 1/2"

Монтажная длина циркуляционного насоса

130 мм

Присоединительный диаметр подключения к коллектору

1"

Соединительная резьба термоголовки с выносным погружным датчиком

М30х1,5 мм

Страна производитель

Китай

Италия

Сравнительные комплектации смесительных узлов Neptun IWS Simplex и Neptun IWS

Смесительный узел Neptun IWS   Смесительный узел Neptun IWS Simplex

верхний и нижний корпусы

Погружной термометр 1 шт.   Погружной термометр 2 шт.

Термоголовка с выносным погружным датчиком

нет

  Байпас с перепускным клапаном, автоматическим воздухоотводчиком и дренажными кранами

Как смесители и блендеры работают с технологическими насосами

Насосы предназначены для перемещения материала из точки A в точку B, от низкого давления к высокому давлению или рециркуляции. Это может быть что-то столь же простое, как движущаяся вода, или более сложное применение, такое как перекачивание клея или гелей.

Существуют тысячи конструкций насосов и десятки тысяч применений для них. В широком смысле эти насосы подразделяются на поршневые (PD) и центробежные насосы.Центробежные насосы составляют большинство насосов, производимых каждый год, и являются неотъемлемой частью повседневной жизни.

В этой статье речь пойдет о миксерах и блендерах, которые чаще всего работают вместе с технологическими насосами, а также о некоторых конструктивных идеях, позволяющих сэкономить на расходах, в основном на некоторых центробежных сдвиговых устройствах, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, а также в смежных отраслях.

В производстве продуктов питания и напитков миксеры и блендеры часто работают вместе с технологическими насосами. (Изображения любезно предоставлены компанией Ampco Pumps)

Первый, о котором идет речь, - это сдвиговый насос или блендер, а второй - поточный смеситель с большими сдвиговыми усилиями.Эти устройства существуют уже более 50 лет, их выпускают многочисленные производители, но за последние 20 лет они стали более распространенными, поскольку производителям технологических процессов необходимо было сократить время производства партии и улучшить качество.

Смесители и блендеры по своей сути могут быть неэффективными центробежными насосами. Они используют вращающиеся рабочие колеса для перекачивания материала через какой-либо тип отверстия, щели или экрана, создавая таким образом гидравлический и механический сдвиг. Они не так эффективны при перекачивании, как специальный центробежный насос, но они используют мощность в лошадиных силах для растворения, гидратации, диспергирования, эмульгирования и измельчения продуктов.Цель состоит в том, чтобы сначала смешать, а потом накачать. Затем этот смешанный продукт используется для создания разнообразных продуктов питания, напитков, средств личной гигиены, косметических, фармацевтических и химических продуктов.

Так как миксер или блендер работает как центробежный насос, он может самостоятельно накачивать до +/- 2500 сантипуаз (сП). Для многих приложений эти устройства затем становятся двойными. Для простых перекачиваний смеситель или блендер обычно не заменяет центробежный насос, поскольку они намного сложнее и, следовательно, дороже.Многие клиенты используют центробежный насос для неэффективной рециркуляции резервуара, чтобы избавиться от комков или просто перемешать - иногда в течение ночи. Когда клиенту необходимо смешать или смешать и перекачивать, смесители со сдвиговым усилием становятся отличным выбором, поскольку они перекачивают и сокращают время перемешивания. Сдвиговые смесители и блендеры не ограничиваются скоростью 2500 сП, но для обработки материалов с производительностью до 1 миллиона сП для их заполнения или протаскивания через них потребуется помощь насоса PD.

При низкой или высокой вязкости время замеса в некоторых случаях обычно сокращается на 40–70 процентов.

Некоторые насосы часто могут выполнять двойные функции миксера и блендера.

Эти агрегаты используются не только для рециркуляции партий, но с правильным трубопроводом они также могут использоваться для индукции порошка или каталитических реакций. Некоторые индукторы порошка предлагают достаточно вакуума для всасывания порошков с помощью одного миксера / блендера. Эти устройства смешивают, гидратируют и гомогенизируют жидкость и порошок вместе и имеют возможность рециркулировать резервуар или перекачивать его вниз по потоку.

Есть приложения, в которых полезно пропустить продукт через миксер или блендер в качестве однопроходного приложения во время передачи в другую часть процесса или на линию розлива.Это тот случай, когда слишком большой сдвиг приведет к ухудшению качества продукта (рециркуляция), но большие твердые частицы или несмешанный продукт нежелательны. Если это приложение с низкой вязкостью и низким напором, миксер или блендер можно использовать отдельно. Это гарантирует, что крупные частицы или несмешанные продукты не попадут ниже по потоку или в упакованный продукт.

Блендеры

также можно настроить, удалив определенные зубцы или прорези, чтобы покупатель мог получить полугладкий или крупный продукт вместо сверхгладкого продукта; многие потребители хотят видеть кусочки фруктов или овощей.

Недавно производитель продуктов питания из Новой Англии начал переработку нового обезжиренного соуса для первого обеда. Они использовали центробежный насос для рециркуляции 200-галлонного резервуара для приготовления пищи, сливая крахмал и ароматизаторы наверх.

На удаление комков крахмала из подливы, чтобы его можно было добавить в основное блюдо, ушло больше часа. Производитель не хотел вносить серьезных изменений в трубопроводную обвязку или электрическую систему, так как они используют текущую технологическую систему для дополнительных продуктов.

Вместо того, чтобы продолжать использовать насос для этого процесса, был использован блендер мощностью 7,5 л.с. Блендер выдержал требуемое время замеса и обеспечил гладкую сливочную подливку. Продукт прошел один последний проход смешивания, поскольку блендер перекачал его в бункер дозатора, а затем прямо на вход.

При следующем рассмотрении применения насоса или рассмотрении вопроса о замене насоса спросите, «действительно ли это просто насос», или это может быть миксер или блендер, выполняющие двойные функции?

Смешивание и перекачка строительного раствора - Madewell Products Corporation

Насос смесителя для раствора

Насос-смеситель для строительных растворов Mainstay с гидравлическим приводом - это универсальная и эффективная машина, которая будет смешивать, сбрасывать и перекачивать тяжелые реставрационные растворы.Он состоит из горизонтального вала объемом 7 кубических футов с гидравлическим приводом и реверсивного роторно-статорного насоса 2L6. Органы управления смесителем, насосом и функциями разгрузки расположены непосредственно на агрегате.

Особенности и преимущества:

  • Гидравлический привод смесителя и роторно-статорного насоса обеспечивает исключительный крутящий момент для смешивания и перекачивания тяжелых растворов и обеспечивает длительный срок службы при минимальных затратах на техническое обслуживание.

  • Благодаря эргономичному дизайну верх миксера находится на уровне талии оператора.Оператор может выполнять работу с меньшими усилиями и усилиями.

  • Гидравлические цилиндры поднимают весь смеситель, чтобы выгрузить содержимое смесителя в бункер насоса практически без усилий со стороны оператора.

  • Регулирующие клапаны расположены непосредственно на агрегате для облегчения доступа и эксплуатации. Оператор имеет полный обзор всех функций машины при использовании органов управления.

  • И смеситель, и насос являются реверсивными, и смеситель и насос оснащены регуляторами скорости.

  • Весь блок имеет порошковое покрытие среднего серого цвета для облегчения очистки и обслуживания.

Технические характеристики насоса:

  • Максимальная производительность: 1,5 кубических футов в минуту (CFM), в зависимости от плотности материала

  • Максимальная дальность откачки: 150 футов по вертикали; 250 футов по горизонтали, в зависимости от плотности материала

  • Максимальное давление: 350 фунтов на квадратный дюйм (psi)

  • Регулировка объема: переменная

  • Управление направлением насоса: реверсивное

Технические характеристики миксера:
  • Размер смесительного барабана: 7 кубических футов (практический максимальный размер партии составляет приблизительно 3 кубических метра).5 кубических футов)

  • Реверсивные смесительные лопасти

  • Гидравлический привод с регулируемой скоростью

  • Гидравлический насос с регулируемой скоростью (в обоих направлениях)

  • Порошковое покрытие упрощает очистку оборудования

Mainstay PortaMortar

Mainstay PortaMortar позволяет использовать насос-смеситель для раствора вместе с таким оборудованием, как погрузчик с бортовым поворотом среднего и большого размера.В этом случае насос смесителя приводится в действие двигателем погрузчика и гидравликой. Такое сочетание оборудования позволяет подрядчикам применять композитный лайнер Mainstay в труднодоступных местах.

Технические характеристики дополнительного компрессора:
Дополнительный насос безвоздушного распыления Технические характеристики:
  • Давление распыления до 5000 фунтов на кв. Дюйм

  • Съемный бункер для материала

  • Не требует внешнего источника воздуха

ПРИМЕЧАНИЕ. Для смесительного насосного агрегата требуется отдельный гидравлический источник питания мощностью 3000 фунтов на кв. Дюйм / 12 галлонов в минуту, который продается отдельно.Для работы Mainstay PortaMortar требуется погрузчик с бортовым поворотом грузоподъемностью не менее 1800 фунтов.

Насосы и смесители | Process Tech

Насосы и смесители | Технологический процесс | Пакеты Партнеры

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный опыт просмотра.
Мы используем только файлы cookie, которые необходимы для работы веб-сайта и для анонимной аналитики данных об использовании.
Дополнительную информацию о различных типах файлов cookie можно найти ниже, а более подробную информацию можно найти в Заявлении о защите данных.

Принять все

Сохранить

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Детали файлов cookie Заявление о защите данных Отпечаток

Настройки конфиденциальности

Ниже приведен обзор всех файлов cookie, используемых на этом веб-сайте.
Вы можете принять все файлы cookie в каждой категории или просмотреть дополнительную информацию и разрешить только определенные файлы cookie.

Имя Borlabs Cookie
Провайдер Владелец этого сайта
Цвек Сохраняет предпочтения посетителей, выбранные в поле cookie файла cookie Borlabs.
Имя файла cookie борлабс-печенье
Cookie Liefetime 1 год

Заявление о защите данных Отпечаток

Закачка новыми способами для уменьшения головной боли при планировании SLU

В условиях постоянно растущего давления на завершение строительства зданий в сжатые сроки, подрядчики по настилу полов и черновых полов часто чувствуют себя ущемленными из-за множества источников.Современные напольные материалы, такие как плитка и связанные с ними клеи, сохнут быстрее, чем раньше, и различные строительные профессии требуют более быстрого доступа в комнаты. Владельцы, проектировщики и генеральные подрядчики требуют высокого качества и быстрой установки. Для подрядчиков, устанавливающих самовыравнивающуюся подложку (SLU), это означает, что необходимы новые подходы для более быстрого и эффективного выполнения работ. Перекачка SLU может помочь решить эти проблемы.

Традиционные методы

Традиционно установка бетонного основания в значительной степени полагалась на ручные процессы.Вода и смеси цементного заполнителя смешиваются в больших бочках, обычно с помощью дрелей с лопастями. Бочки катят в нужное место, смесь разливают и распределяют вручную. После размещения каждой партии процесс повторяется, и другая партия помещается рядом с предыдущей партией. Для более крупных работ этот процесс затрудняет поддержание «мокрой кромки», что необходимо для однородной заливки.

Ручной процесс также трудоемок, требуя большего количества людей для более крупных работ.Необходима значительная координация, чтобы очистить рабочую зону и время размещения партии для надлежащего отверждения и доступа.

Новый подход

С помощью перекачки SLU можно значительно уменьшить проблемы планирования. Размещение обычно может быть выполнено быстрее с меньшим количеством людей, как показано на рисунке 1. Поскольку для больших помещений не обязательно требуются дополнительные работники, эти ресурсы можно применить в другом месте проекта или в других проектах.

Экономия времени начинается с процесса смешивания материала.Используя комбинированные смесительно-насосные агрегаты, такие как показанный на Рисунке 2, вода может автоматически смешиваться с цементно-заполнителями в заданных количествах. Смеси SLU можно перекачивать на расстояние до 300 футов и высоту до 60 футов.

В качестве альтернативы можно использовать отдельные смесительные и перекачивающие агрегаты для создания больших объемов и перекачки на большие расстояния. Используя определенные смесители и насосы, можно смешивать и перекачивать до 300 мешков по 50 фунтов со смесью SLU в час с расстояниями откачки до 400 футов и высотой 150 футов.

Координация размещения партии - еще одна задача, которая значительно упрощается с помощью SLU с перекачкой. Вместо того, чтобы вручную размещать партии, которые должны быть сопоставлены и связаны вместе, перекачиваемый SLU может быть размещен более непрерывным образом, с несколькими проходами, выполненными по зигзагообразной схеме, как показано на рисунке 3. Это позволяет рабочим размещать SLU шириной всего несколько дюймов за раз или несколько футов за раз, сохраняя при этом «мокрый край» и большую непрерывность слоя SLU.

Помимо экономии времени и упрощенного размещения партий, перекачка SLU может упростить настройку и транспортировку оборудования.MP40 (увеличенная версия MP20) имеет длину примерно 64 дюйма, ширину 32 дюйма и высоту 53 дюйма, поэтому его обычно можно загружать и перевозить в стандартном пикапе. Благодаря встроенным колесам его можно легко транспортировать по строительной площадке.

Автоматический подход также улучшает однородность смеси и точность укладки. При скорости потока воды, установленной в соответствии с рекомендациями производителя, смешанные материалы и воду можно смешивать в смесительной камере с одинаковой скоростью в течение всего дня.Агрегаты можно использовать для исправления неровностей полов, ремонта поврежденного бетона и создания гладкой поверхности для ковровых покрытий, плитки или других напольных покрытий.

Хотя для размещения SLU по-прежнему требуются квалифицированные рабочие, наборы навыков из других ремесел часто можно передавать. Бригады, которые могут укладывать штукатурку, обычно могут размещать SLU. Ежедневная прибыль может быть значительно выше при перекачивании SLU по сравнению с перекачкой других видов строительных растворов. Некоторые примеры поясняют, как это работает.

Штукатурка и закачка SLU

Рассмотрим типичный день закачки штукатурки по сравнению с обычным днем ​​закачки перекрытия SLU.При 8-часовом рабочем дне разбивка затрат может выглядеть примерно так:

Штукатурка (500 кв. Ярдов, 1/2-дюймовая основа)

Трудозатраты: 6 рабочих x 8 часов @ 40,00 долл. США / час = 1 920 долл. США

Материалы - 500 кв. Ярдов / 3 кв. Ярда / мешок x 6,20 долл. США / мешок - 1033 долл. США

Промежуточный итог = 2 953 долл. США

40% накладные расходы и прибыль = 1,181 долл. США

долл. США SLU (16 250 квадратных футов, наложение 1/4 дюйма) Трудозатраты: 6 рабочих x 8 часов по цене 40 долларов США.00 / час = 1 920 долларов США

Материалы: 6,5 часов x 100 пакетов / час x 20 долларов США / мешок = 13 000 долларов США

Промежуточная сумма = 14 920 долларов США

40% накладных расходов и прибыли = долларов США 5 968

В приведенном выше сценарии потенциальная валовая прибыль Прибыль за один день прокачки SLU в пять раз больше, чем за тот же день при прокачке штукатурки. Это очень консервативная оценка, поскольку некоторые смесительные насосы могут перемешивать и загружать 200 мешков в час.

Откачка SLU и размещение вручную

В качестве другого примера предположим, что две бригады по шесть человек в каждой, одна бригада перекачивает SLU, а другая размещает SLU вручную.Индивидуальные роли могут быть следующими:

Смесительный насос

  • 2 человека по очереди разбивают мешки в бункер смесительного насоса
  • 1 человек управляет избыточным шлангом, когда комната разливается из самой дальней точки
  • 1 человек, держащий конец шланга, контролирующий размещение смешанного материала
  • 1 человек с более гладким шпателем

Hippo Drill / Barrel Mixers (2 смесительных устройства)

  • 4 человека для разрушения пакетов, добавления воды, перемешивание и укладка смешанного материала на место
  • 1 человек с более гладким шпателем

Насосная бригада может перемешивать и укладывать примерно 200 мешков в час.Это соответствует 1300 мешкам, или 32 500 квадратных футов при толщине дюйма, в среднем для 6,5 часов фактической откачки в день.

Ручная бригада, в среднем пять мешков за 7 минут на баррель, может смешивать и размещать 90 мешков в час. Это составляет 585 мешков или 14 265 квадратных футов при толщине дюйма за те же 6,5 часов перекачки.

Основываясь на этих параметрах, бригада насосов может использовать более чем в два раза больше квадратных футов за один день. Это достигается при работе в плавном постоянном темпе, укладке равномерно смешанного материала и без переутомления персонала.Если предположить, что наценка на топпинги SLU составляет 0,50 доллара за квадратный фут и типичный восьмичасовой рабочий день (6,5 часов смешивания), это может равняться почти 10 000 долларов в день дополнительной прибыли.

Заключение

Проблемы, связанные с графиком, типичные для большинства строительных проектов, вероятно, всегда будут присутствовать. Но использование новейших насосных технологий при размещении SLU может помочь решить эти проблемы. Работы, которые раньше требовали бригады из 10 человек, теперь могут быть выполнены пятью людьми. Помимо решения проблем с графиком, это может привести к более эффективной работе и увеличению прибыли прогрессивных подрядчиков.

Об авторе

Дэнни Каррилло (Danny Carrillo) - специалист по демонстрации Western HPCF в Graco AFTD. Он был лицензированным подрядчиком в течение 30 лет, имея непосредственный опыт перекачки самых разных строительных материалов, включая штукатурку, системы внешней изоляции и отделки (EIFS), толстостенные покрытия, SLU и огнестойкость.

MVP Многокомпонентное насосное оборудование

Magnum Venus Products имеет выдающуюся историю поставок систем для нанесения полиэфирных смол и гелькоутов для судостроения, рынка ванн и душа и других композитных материалов.MVP также производит оборудование для клеев, эпоксидных смол и полиуретанов. Когда дело доходит до поставки оборудования высочайшего качества для индустрии композитов, MVP лидирует. Многокомпонентное насосное оборудование не является исключением.

« Наше многокомпонентное насосное оборудование позволяет с максимальной точностью выполнять множество задач на обслуживаемых нами рынках, », - говорит Питер Хеджер из MVP. « При поддержке производителя с прямыми продажами и обслуживанием мы становимся ключевым партнером для наших клиентов в сокращении использования запчастей, увеличении экономии и сокращении времени простоя.

Многокомпонентное оборудование предлагает множество преимуществ, повышающих эффективность работы и рентабельность. Смешивая элементы приложения в реальном времени, можно упростить очистку и исключить отходы продукта, сэкономив время и деньги. Это значительное улучшение по сравнению с грязным и расточительным методом горячей заливки. Многокомпонентное оборудование также является экологически чистым. При минимальном использовании растворителей выбросы резко снижаются, и, конечно, очень мало тратится. Эти уменьшенные выбросы также повышают безопасность рабочих, выбрасывая в воздух менее потенциально взрывоопасные соединения.Все это фантастика, но не забываем про производительность. Прецизионные интерфейсы смешивания гарантируют, что пропорции смешивания продуктов являются точными и постоянными, что дополнительно сокращает время и экономию средств.

Одним из самых ярких продуктов компании MVP, использующих эту технологию, является насосная система PATRIOT. PATRIOT - это лучшая в отрасли система, идеальный выбор для нераспылительного распыления смол и гелькоутов, а также для закрытых процессов формования. Системы PATRIOT, оснащенные двухшаровым поршневым насосом двойного действия, производятся собственными силами и постоянно совершенствуются для обеспечения непревзойденной производительности.

« В верхней и нижней части хода поршня есть краткие моменты, когда процентное содержание смолы и катализатора может снизиться, », - отмечает Джефф Остад, глобальный директор по продажам компании MVP. « Наша конструкция обеспечивает очень плавное и быстрое переключение, так что дозирование является точным в течение всего цикла откачки.

Эта новая конструкция не только улучшает производительность насоса, но и благодаря упрощенной конструкции с использованием меньшего количества деталей упрощает обслуживание. Кроме того, его цельная секция для жидкости повышает эффективность и снижает стоимость.Доступные в насосах малого, среднего и большого объема и совместимые с различными пистолетами, такими как внешнее или внутреннее смешивание, а также ручное или автоматическое управление, насосные системы PATRIOT могут делать все это.

Насосные системы

MVP не имеют себе равных. Прочное, прочное и обеспечивающее наиболее точные измерения, надежное многокомпонентное насосное оборудование MVP добавило стоимости во многие отрасли, включая запасные части для судостроения и автомобилей, резервуаростроение, аттракционы для парков и жилищное строительство.

« MVP - единственная компания на рынке производства композитов, которая знает своих клиентов так же хорошо, как и мы, и мы отвечаем соответствующим образом», - говорит Хеджер. « За наш 60-летний опыт наши патенты и исследования буквально переместили иглу в композитную промышленность.

Свяжитесь с нами на MVPind.com, чтобы поговорить с нашим отделом продаж и штатными экспертами для консультации и ценового предложения.

Насосно-смесительные агрегаты

Termostabilisaatoriga pumbasõlm kollektorsüsteemidele

Артикул Размер Упаковка A B С Масса, г Цена *
ПФ МБ 840 1 " 1 272 210 270 3290 114,05

Установочная длина насоса: 130 мм
Присоединительная наружная резьба насоса: G 1½ "
Диапазон регулирования температуры вторичного контура: + 20 ° С + 60 ° С
Максимальная тепловая мощность: 20 кВт
Совместимость с циркуляционными насосами: Wilo Star RS 25/4, 25 / 6-130; ИБП Grundfos 25-40, 25-60 130

Vooluregulaatorklapiga pumbasõlm

Артикул Размер Упаковка A B С Масса, г Цена *
ПФ МБ 841 1 " 1/6 235 210 365 2250 86,23

Ülekuumenemiskaitsega pumbasõlm kollektorsüsteemidele

Артикул Размер Упаковка A B С Масса, г Цена *
ПФ МБ 842 1 " 1 87,5 210 357 4590 158,1

Установочная длина насоса: 130 мм
Присоединительная наружная резьба насоса: G 1½ "
Диапазон регулирования температуры вторичного контура: + 20 ° С + 90 ° С
Максимальная тепловая мощность: 45 кВт
Совместимость с циркуляционными насосами: Wilo Star RS 25/4, 25 / 6-130; ИБП Grundfos 25-40, 25-60 130

* Цена в евро с НДС

Заголовок модального окна modal_about

Заголовок модального окна 3D_view

Насос-смеситель

для гипса | Взрывобетонное оборудование

Blastcrete Equipment LLC, давний производитель смесителей и насосов для торкретбетона и торкретбетона, представляет насос-смеситель RS180 с регулируемой скоростью от 0 до 18 кубических ярдов в час и возможностью перекачивания на большие расстояния и с большими объемами.RS180 - это удобный и экономичный вариант для гипсовых полов, затирки швов, ячеистого бетона и некоторых видов мокрого торкретбетона. Он предлагает подрядчикам более плавную доставку материалов для специальных областей применения, простоту использования при эксплуатации и техническом обслуживании, а также лучшую в отрасли долговечность для оптимальной эффективности в различных областях применения.

«Когда клиенты обращаются к нам с проблемой, мы тесно сотрудничаем с ними, чтобы найти жизнеспособное решение», - сказал Трипп Фаррелл, президент Blastcrete Equipment LLC.«Наша репутация умения решать проблемы - это то, чем мы гордимся. RS180 был разработан как решение проблем наших клиентов, применяющих гипсовую подкладку для пола. Им нужна была альтернатива их стандартным отжимным насосам - насос, который мог бы качать дальше и быстрее без помпажа. Кроме того, RS180 чрезвычайно прост в эксплуатации и обслуживании с минимальным количеством движущихся частей ».

Смеситель-насос RS180 компании

Blastcrete Equipment LLC - это удобный и экономичный вариант для гипсовых полов, затирки, ячеистого бетона и некоторых видов мокрого торкретбетона.

Чтобы исключить скачки материала и обеспечить более высокие объемы перекачки, Blastcrete RS180 включает регулируемый роторно-статорный насос 2L8. Регулируемая конструкция ротора-статора или прогрессивной полости позволяет подрядчикам адаптировать поток материала к выполняемой работе. Затягивая блок, операторы могут увеличить давление в трубопроводе для увеличения вертикального или горизонтального расстояния перекачки. Для меньших расстояний блок можно ослабить. Такая гибкость ограничивает износ по сравнению с другими роторно-статорными насосами и обеспечивает лучшую в отрасли долговечность и долговечность.

В дополнение к ротору-статору 2L8, RS180 оснащен гидравлическим спиральным смесителем объемом 12 кубических футов, приводимым в действие планетарной коробкой передач, с регулируемой скоростью от 0 до 60 об / мин для регулировки в зависимости от области применения и конкретного объекта. Смешивая полную загрузку менее чем за две минуты, надежный смеситель сводит к минимуму время простоя и обеспечивает непрерывный поток материала. Приемный бункер объемом 15 кубических футов, легко загружаемый мешками на 1000 фунтов или ковшом с бортовым поворотом объемом 11,6 кубических футов, еще больше повышает эффективность работы на стройплощадке.

Удобная настройка RS180 также разработана для повышения эффективности очистки и обслуживания. Все чистящие и изнашиваемые детали легко доступны для облегчения обслуживания. Кроме того, смеситель обеспечивает беспроблемное снятие - полное отсоединение от блока возможно после удаления всего четырех болтов - для максимальной эффективности обслуживания.

«Регулярная чистка и техническое обслуживание важны для того, чтобы машины оставались на работе и вне цеха, особенно для таких материалов, как гипс», - сказал Фаррелл.«Это одна из основных областей, в которой мы видим, что подрядчики срезают углы, поэтому мы стремимся сделать это как можно проще. Все на RS180 легко доступно, а это означает, что очистка выполняется в два раза быстрее, чем при использовании традиционного оборудования »

RS180 оснащен двухосным высокоскоростным буксирным прицепом и прочной трубчатой ​​стальной рамой, позволяющей перемещаться на большие расстояния и оптимальной маневренностью, и оснащен надежным 55-сильным дизельным двигателем Yanmar с водяным охлаждением (Tier 4 Final).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *