Насосно смесительные узлы: Насосно-смесительные узлы для водяного теплого пола

принцип работы, схема смесительного узла, настройка с коллектором, регулирование системы, подключение, регулировка

Содержание:

Теплый пол – это одна из самых комфортных отопительных систем. Теплые полы отлично работают как самостоятельно, так и в качестве дополнительного контура, обеспечивающего максимально комфортный температурный режим. При совместном использовании теплого пола и централизованного отопления возникает необходимость в установке смесительного узла. Именно насосно-смесительный узел для теплого пола и будет рассмотрен в данной статье.

Предназначение смесительного узла

Сочетание центральной отопительной системы и теплого пола включает в себя несколько элементов, среди которых есть ряд основных:

• Нагревательный котел;
• Отопительные радиаторы;
• Магистральный трубопровод централизованной системы;
• Теплоноситель;
• Трубопровод теплого пола.

Отопительные котлы разогреваются до температуры от 70 до 95 градусов. Для радиаторов такая температура была бы подходящей, но не для теплых полов – согласно нормам, напольное покрытие нельзя нагревать свыше 31 градуса. Конечно, часть температуры на себя возьмет стяжка, но даже в таком случае теплый пол можно разогревать до температуры не более 50-55 градусов.

Это требование говорит о том, что теплоноситель из центральной системы нельзя использовать в контуре теплого пола из-за его высокой температуры. Чтобы сделать возможной работу двух отопительных контуров, необходимо использовать насосный смесительный узел для систем теплого пола, который позволяет снизить температуру теплоносителя до подходящего значения.

Для снижения температуры забирается теплоноситель из двух контуров – горячего, выходящего непосредственно из котла и радиаторов, и холодного, т.е. обратного контура. Применение узла смешивания в конечном итоге позволяет настраивать свойственный теплому полу температурный режим, не затрагивая деятельность остальных элементов системы.

Существует только одна ситуация, в которой наличие смесителя не требуется – если теплый пол является единственным отопительным контуром, котел для которого работает в низкотемпературном режиме. Во всех остальных случаях узел регулировки теплого пола – это обязательная составляющая отопительной системы.

Преимущества

Насосно-смесительный блок для теплого пола имеет ряд преимуществ сам по себе и является практически полезным дополнением отопительной системы, повышая следующие качества:

1. Безопасность. Система, совмещающая в себе холодный и горячий контур, при наличии смесителя становится гораздо более безопасной. Это обуславливается снижением вероятности перегрева нагревательных элементов, а значит, снижается и риск случайного контакта с горячей поверхностью отопительных приборов или элементов системы отопления.
2. Экономичность. Узел регулирования теплых полов, регулирующий температуру отопительных контуров, позволяет сэкономить до 25-30% на энергоресурсах.
3. Гигиеничность. Поскольку система постоянно работает в заданном режиме, никаких проблем с ее обслуживанием не возникает. В доме можно будет без проблем проводить влажную уборку, и вся влага очень быстро высохнет, не успев стать причиной появления плесени и грибка.
4. Долговечность. Каждый элемент конструкции выполняется из долговечных материалов, которые без проблем могут прослужить несколько десятков лет.

Подключив управляющие элементы, можно будет сделать так, что настройка смесительного узла теплого пола станет автоматической, т.е. при изменении температуры смеситель для теплого пола самостоятельно увеличит или уменьшит интенсивность подачи теплоносителя, тем самым меняя теплоотдачу отопления в зависимости от внешних факторов.

Принцип работы

Принцип работы смесительного узла теплого пола заключается в следующем:

• Разогретый теплоноситель перемещается по отопительному контуру и достигает распределительного коллектора;
• Далее располагается предохранительный клапан и температурный датчик, замеряющий текущее состояние теплоносителя;
• Если температура горячей воды чрезмерна, то открывается заслонка, подающая в систему необходимый объем холодной воды, за счет чего и осуществляется смешивание теплоносителя;
• При достижении теплоносителем определенной температуры подача холодной воды прекращается.

Смесительный узел с коллектором для теплого пола не только регулирует степень нагрева теплоносителя, но и позволяет ему циркулировать по системе – и для реализации этих функций используются следующие элементы:

1. Предохранительный клапан. Данный элемент обеспечивает подачу необходимого количества горячей воды. Ее объем варьируется в зависимости от требуемого температурного режима системы.  
2. Циркуляционный насос. Ключевой элемент системы, делающий возможным движение теплоносителя по каждому контуру отопления, тем самым обеспечивая равномерное распределение тепла на всех участках отопительной системы.
3. Дополнительные элементы. Отопление может оснащаться дополнительными деталями – байпасом, воздухоотводчиками, клапанами и вентилями. Необходимость в этих элементах определяется индивидуально в зависимости от особенностей работы смесительного узла.

Устанавливается смесительный узел всегда перед входом в отопительный контур теплого пола, а вот к самому месту его установки особых требований нет – смеситель будет одинаково эффективен как в непосредственной близости от теплого пола, так и при монтаже в расположенной на удалении от него котельной.

Виды смесителей для теплого пола

Смесители разных моделей могут иметь много отличий, но самое главное из них заключается в том, какие предохранительные клапаны используются в конкретном случае. Чаще всего смесительные узлы оснащаются двух- и трехходовыми клапанами.

В конструкцию двухходового клапана входит термостатическая головка и жидкостный датчик, который определяет температуру в системе и регулирует подачу теплоносителя в зависимости от полученной информации. Смеситель, оборудованный таким клапаном, работает по простому принципу: основой для смешивания теплоносителя является холодная вода, к которой примешивается горячая, идущая из котла. Благодаря такому принципу предотвращается перегрев теплого пола и увеличивается его срок эксплуатации.

Двухходовой клапан отличается небольшой пропускной способностью, за счет которой обеспечивается плавное изменение состояния теплоносителя – то есть резкие перегрузки в системе отсутствуют. Такие клапаны довольно удобны, но использовать их целесообразно только в помещениях общей площадью не более 200 кв.м.

Трехходовой клапан – это более универсальное устройство, в котором совмещаются функции подачи и регулировки. Принцип работы смесительного узла для теплого пола в данном случае полностью противоположен предыдущему – в системе постоянно циркулирует нагретая вода, к которой для смешивания теплоносителя добавляется определенный объем холодной воды.

В конструкцию трехходовых клапанов могут входить подключенные к термостату сервоприводы, обеспечивающие регулировку температуры теплоносителя в зависимости от внешней температуры. Для дозированной подачи жидкости используется заслонка, расположенная перпендикулярно трубам, идущим от котла и обратного контура. Трехходовые клапаны отлично подходят для систем, используемых для отопления больших домов и оснащенных большим количеством отдельных контуров.

У трехходовых клапанов есть пара недостатков:

• Теплый пол может перегреться из-за скачка температуры, если объем горячего теплоносителя существенно превышает объем холодного;
• Трехходовые клапаны отличаются солидной пропускной способностью, поэтому даже небольшое изменение положения заслонки может стать причиной перегрева.

Система, оснащенная автоматикой, отслеживающей внешние погодные условия, довольно удобна и позволяет превентивно устранить ряд проблем. Как только погода на улице заметно меняется, температурный датчик самостоятельно подает системе сигнал о необходимости увеличения или уменьшения интенсивности подачи теплоносителя.

Автоматика имеет особое значение в крупных зданиях – настроить вручную отопление большой площади очень трудно, особенно в условиях динамически меняющейся погоды. Отслеживание наружной температуры осуществляется ежеминутно, и при необходимости заслонка клапана меняет свое положение. Если же в доме на протяжении определенного периода времени не будет никого, то можно установить отопление в режим поддержания минимальной температуры, который позволяет сэкономить на энергоресурсах.

Схемы установки насосно смесительных узлов

Насосно-смесительный узел для теплого пола может обустраиваться по разным схемам, которые меняются в зависимости от используемых элементов. Можно рассмотреть их на примере итальянских смесителей Valtec, которые выполнены в соответствии с самыми современными требованиями, предъявляемыми к подобным устройствам.

Наиболее простые схемы смесительных узлов выглядят следующим образом:

1. Одноконтурный теплый пол, площадь отапливаемого помещения не более 20 кв.м., ручная регулировка системы. Такая схема насосно-смесительного узла для теплого пола отличается максимальной простотой и дешевизной. Чтобы система была достаточно надежной, желательно укомплектовать ее воздухоотводчиком и шаровыми кранами.
2. Одноконтурный теплый пол, площадь помещения не более 20 кв.м., автоматическая регулировка, обеспечиваемая термоголовкой с внешним датчиком. В такой системе воздухоотвод тоже не будет лишним.
3. Площадь помещения – 20-60 кв.м., от двух до четырех контуров, ручная регулировка. Для работы автоматики в данном случае потребуется сервопривод, термостат и датчик.
4. Площадь помещения до 60 кв.м., от двух до четырех контуров, автоматическая регулировка с внешним датчиком. В такой системе шаровые краны присутствуют изначально. А насос должен располагаться по направлению к смесительному клапану.

Для большей наглядности стоит посмотреть на эти схемы – визуально гораздо проще понять, как выполняется подключение смесительного узла теплого пола. В любом случае, подключение теплого пола – это отдельная тема, которую нужно рассматривать в целой статье.

Заключение

Насосно-смесительный узел – это элемент теплого пола, обеспечивающий его бесперебойную и безопасную работу. Наличие смесителя в системе несет в себе ряд плюсов, поэтому при проектировании системы, если есть хотя бы малейшая необходимость в данном устройстве, его нужно установить. 

Смесительные узлы для теплого пола

Смесительный узел предназначен для создания и поддержания необходимой температуры воды в системе водяного теплого пола. Температура поступающей от котла горячей воды снижается до необходимого уровня за счет подмеса остывшей воды, которая поступает из обратной линии вторичного контура.

Регулирование температуры теплоносителя осуществляется двухходовым клапаном, установленным на входе смесительного узла для теплого пола – на линии подачи теплоносителя от котла и управляемым термостатической головкой с выносным погружным датчиком.

Балансировочный клапан задает соотношение теплоносителя, который поступает из обратной линии вторичного контура и прямой линии первичного контура.

Сравнительные технические характеристики смесительных узлов Neptun IWS Simplex и Neptun IWS

Сравнительные комплектации смесительных узлов Neptun IWS Simplex и Neptun IWS

Как смесители и блендеры работают с технологическими насосами

Насосы предназначены для перемещения материала из точки A в точку B, от низкого давления к высокому давлению или рециркуляции. Это может быть что-то столь же простое, как движущаяся вода, или более сложное применение, такое как перекачивание клея или гелей.

Существуют тысячи конструкций насосов и десятки тысяч применений для них. В широком смысле эти насосы подразделяются на поршневые (PD) и центробежные насосы.Центробежные насосы составляют большинство насосов, производимых каждый год, и являются неотъемлемой частью повседневной жизни.

В этой статье речь пойдет о миксерах и блендерах, которые чаще всего работают вместе с технологическими насосами, а также о некоторых конструктивных идеях, позволяющих сэкономить на расходах, в основном на некоторых центробежных сдвиговых устройствах, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, а также в смежных отраслях.

Первый, о котором идет речь, — это сдвиговый насос или блендер, а второй — поточный смеситель с большими сдвиговыми усилиями.Эти устройства существуют уже более 50 лет, их выпускают многочисленные производители, но за последние 20 лет они стали более распространенными, поскольку производителям технологических процессов необходимо было сократить время производства партии и улучшить качество.

Смесители и блендеры по своей сути могут быть неэффективными центробежными насосами. Они используют вращающиеся рабочие колеса для перекачивания материала через какой-либо тип отверстия, щели или экрана, создавая таким образом гидравлический и механический сдвиг. Они не так эффективны при перекачивании, как специальный центробежный насос, но они используют мощность в лошадиных силах для растворения, гидратации, диспергирования, эмульгирования и измельчения продуктов.Цель состоит в том, чтобы сначала смешать, а потом накачать. Затем этот смешанный продукт используется для создания разнообразных продуктов питания, напитков, средств личной гигиены, косметических, фармацевтических и химических продуктов.

Так как миксер или блендер работает как центробежный насос, он может самостоятельно накачивать до +/- 2500 сантипуаз (сП). Для многих приложений эти устройства затем становятся двойными. Для простых перекачиваний смеситель или блендер обычно не заменяет центробежный насос, поскольку они намного сложнее и, следовательно, дороже.Многие клиенты используют центробежный насос для неэффективной рециркуляции резервуара, чтобы избавиться от комков или просто перемешать — иногда в течение ночи. Когда клиенту необходимо смешать или смешать и перекачивать, смесители со сдвиговым усилием становятся отличным выбором, поскольку они перекачивают и сокращают время перемешивания. Сдвиговые смесители и блендеры не ограничиваются скоростью 2500 сП, но для обработки материалов с производительностью до 1 миллиона сП для их заполнения или протаскивания через них потребуется помощь насоса PD.

При низкой или высокой вязкости время замеса в некоторых случаях обычно сокращается на 40–70 процентов.

Эти агрегаты используются не только для рециркуляции партий, но с правильным трубопроводом они также могут использоваться для индукции порошка или каталитических реакций. Некоторые индукторы порошка предлагают достаточно вакуума для всасывания порошков с помощью одного миксера / блендера. Эти устройства смешивают, гидратируют и гомогенизируют жидкость и порошок вместе и имеют возможность рециркулировать резервуар или перекачивать его вниз по потоку.

Есть приложения, в которых полезно пропустить продукт через миксер или блендер в качестве однопроходного приложения во время передачи в другую часть процесса или на линию розлива.Это тот случай, когда слишком большой сдвиг приведет к ухудшению качества продукта (рециркуляция), но большие твердые частицы или несмешанный продукт нежелательны. Если это приложение с низкой вязкостью и низким напором, миксер или блендер можно использовать отдельно. Это гарантирует, что крупные частицы или несмешанные продукты не попадут ниже по потоку или в упакованный продукт.

также можно настроить, удалив определенные зубцы или прорези, чтобы покупатель мог получить полугладкий или крупный продукт вместо сверхгладкого продукта; многие потребители хотят видеть кусочки фруктов или овощей.

Недавно производитель продуктов питания из Новой Англии начал переработку нового обезжиренного соуса для первого обеда. Они использовали центробежный насос для рециркуляции 200-галлонного резервуара для приготовления пищи, сливая крахмал и ароматизаторы наверх.

На удаление комков крахмала из подливы, чтобы его можно было добавить в основное блюдо, ушло больше часа. Производитель не хотел вносить серьезных изменений в трубопроводную обвязку или электрическую систему, так как они используют текущую технологическую систему для дополнительных продуктов.

Вместо того, чтобы продолжать использовать насос для этого процесса, был использован блендер мощностью 7,5 л.с. Блендер выдержал требуемое время замеса и обеспечил гладкую сливочную подливку. Продукт прошел один последний проход смешивания, поскольку блендер перекачал его в бункер дозатора, а затем прямо на вход.

При следующем рассмотрении применения насоса или рассмотрении вопроса о замене насоса спросите, «действительно ли это просто насос», или это может быть миксер или блендер, выполняющие двойные функции?

Смешивание и перекачка строительного раствора — Madewell Products Corporation

Насос смесителя для раствора

Насос-смеситель для строительных растворов Mainstay с гидравлическим приводом — это универсальная и эффективная машина, которая будет смешивать, сбрасывать и перекачивать тяжелые реставрационные растворы.Он состоит из горизонтального вала объемом 7 кубических футов с гидравлическим приводом и реверсивного роторно-статорного насоса 2L6. Органы управления смесителем, насосом и функциями разгрузки расположены непосредственно на агрегате.

Особенности и преимущества:

• Гидравлический привод смесителя и роторно-статорного насоса обеспечивает исключительный крутящий момент для смешивания и перекачивания тяжелых растворов и обеспечивает длительный срок службы при минимальных затратах на техническое обслуживание.

• Благодаря эргономичному дизайну верх миксера находится на уровне талии оператора.Оператор может выполнять работу с меньшими усилиями и усилиями.

• Гидравлические цилиндры поднимают весь смеситель, чтобы выгрузить содержимое смесителя в бункер насоса практически без усилий со стороны оператора.

• Регулирующие клапаны расположены непосредственно на агрегате для облегчения доступа и эксплуатации. Оператор имеет полный обзор всех функций машины при использовании органов управления.

• И смеситель, и насос являются реверсивными, и смеситель и насос оснащены регуляторами скорости.

• Весь блок имеет порошковое покрытие среднего серого цвета для облегчения очистки и обслуживания.

Технические характеристики насоса:

• Максимальная производительность: 1,5 кубических футов в минуту (CFM), в зависимости от плотности материала

• Максимальная дальность откачки: 150 футов по вертикали; 250 футов по горизонтали, в зависимости от плотности материала

• Максимальное давление: 350 фунтов на квадратный дюйм (psi)

• Регулировка объема: переменная

• Управление направлением насоса: реверсивное

Технические характеристики миксера:

• Размер смесительного барабана: 7 кубических футов (практический максимальный размер партии составляет приблизительно 3 кубических метра).5 кубических футов)

• Реверсивные смесительные лопасти

• Гидравлический привод с регулируемой скоростью

• Гидравлический насос с регулируемой скоростью (в обоих направлениях)

• Порошковое покрытие упрощает очистку оборудования

Mainstay PortaMortar

Mainstay PortaMortar позволяет использовать насос-смеситель для раствора вместе с таким оборудованием, как погрузчик с бортовым поворотом среднего и большого размера.В этом случае насос смесителя приводится в действие двигателем погрузчика и гидравликой. Такое сочетание оборудования позволяет подрядчикам применять композитный лайнер Mainstay в труднодоступных местах.

Технические характеристики дополнительного компрессора:

Дополнительный насос безвоздушного распыления Технические характеристики:

• Давление распыления до 5000 фунтов на кв. Дюйм

• Съемный бункер для материала

• Не требует внешнего источника воздуха

ПРИМЕЧАНИЕ. Для смесительного насосного агрегата требуется отдельный гидравлический источник питания мощностью 3000 фунтов на кв. Дюйм / 12 галлонов в минуту, который продается отдельно.Для работы Mainstay PortaMortar требуется погрузчик с бортовым поворотом грузоподъемностью не менее 1800 фунтов.

Насосы и смесители | Process Tech

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный опыт просмотра.
Мы используем только файлы cookie, которые необходимы для работы веб-сайта и для анонимной аналитики данных об использовании.
Дополнительную информацию о различных типах файлов cookie можно найти ниже, а более подробную информацию можно найти в Заявлении о защите данных.

Принять все

Сохранить

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Детали файлов cookie Заявление о защите данных Отпечаток

Ниже приведен обзор всех файлов cookie, используемых на этом веб-сайте.
Вы можете принять все файлы cookie в каждой категории или просмотреть дополнительную информацию и разрешить только определенные файлы cookie.

Заявление о защите данных Отпечаток

Закачка новыми способами для уменьшения головной боли при планировании SLU

В условиях постоянно растущего давления на завершение строительства зданий в сжатые сроки, подрядчики по настилу полов и черновых полов часто чувствуют себя ущемленными из-за множества источников.Современные напольные материалы, такие как плитка и связанные с ними клеи, сохнут быстрее, чем раньше, и различные строительные профессии требуют более быстрого доступа в комнаты. Владельцы, проектировщики и генеральные подрядчики требуют высокого качества и быстрой установки. Для подрядчиков, устанавливающих самовыравнивающуюся подложку (SLU), это означает, что необходимы новые подходы для более быстрого и эффективного выполнения работ. Перекачка SLU может помочь решить эти проблемы.

Традиционные методы

Традиционно установка бетонного основания в значительной степени полагалась на ручные процессы.Вода и смеси цементного заполнителя смешиваются в больших бочках, обычно с помощью дрелей с лопастями. Бочки катят в нужное место, смесь разливают и распределяют вручную. После размещения каждой партии процесс повторяется, и другая партия помещается рядом с предыдущей партией. Для более крупных работ этот процесс затрудняет поддержание «мокрой кромки», что необходимо для однородной заливки.

Ручной процесс также трудоемок, требуя большего количества людей для более крупных работ.Необходима значительная координация, чтобы очистить рабочую зону и время размещения партии для надлежащего отверждения и доступа.

Новый подход

С помощью перекачки SLU можно значительно уменьшить проблемы планирования. Размещение обычно может быть выполнено быстрее с меньшим количеством людей, как показано на рисунке 1. Поскольку для больших помещений не обязательно требуются дополнительные работники, эти ресурсы можно применить в другом месте проекта или в других проектах.

Экономия времени начинается с процесса смешивания материала.Используя комбинированные смесительно-насосные агрегаты, такие как показанный на Рисунке 2, вода может автоматически смешиваться с цементно-заполнителями в заданных количествах. Смеси SLU можно перекачивать на расстояние до 300 футов и высоту до 60 футов.

В качестве альтернативы можно использовать отдельные смесительные и перекачивающие агрегаты для создания больших объемов и перекачки на большие расстояния. Используя определенные смесители и насосы, можно смешивать и перекачивать до 300 мешков по 50 фунтов со смесью SLU в час с расстояниями откачки до 400 футов и высотой 150 футов.

Координация размещения партии — еще одна задача, которая значительно упрощается с помощью SLU с перекачкой. Вместо того, чтобы вручную размещать партии, которые должны быть сопоставлены и связаны вместе, перекачиваемый SLU может быть размещен более непрерывным образом, с несколькими проходами, выполненными по зигзагообразной схеме, как показано на рисунке 3. Это позволяет рабочим размещать SLU шириной всего несколько дюймов за раз или несколько футов за раз, сохраняя при этом «мокрый край» и большую непрерывность слоя SLU.

Помимо экономии времени и упрощенного размещения партий, перекачка SLU может упростить настройку и транспортировку оборудования.MP40 (увеличенная версия MP20) имеет длину примерно 64 дюйма, ширину 32 дюйма и высоту 53 дюйма, поэтому его обычно можно загружать и перевозить в стандартном пикапе. Благодаря встроенным колесам его можно легко транспортировать по строительной площадке.

Автоматический подход также улучшает однородность смеси и точность укладки. При скорости потока воды, установленной в соответствии с рекомендациями производителя, смешанные материалы и воду можно смешивать в смесительной камере с одинаковой скоростью в течение всего дня.Агрегаты можно использовать для исправления неровностей полов, ремонта поврежденного бетона и создания гладкой поверхности для ковровых покрытий, плитки или других напольных покрытий.

Хотя для размещения SLU по-прежнему требуются квалифицированные рабочие, наборы навыков из других ремесел часто можно передавать. Бригады, которые могут укладывать штукатурку, обычно могут размещать SLU. Ежедневная прибыль может быть значительно выше при перекачивании SLU по сравнению с перекачкой других видов строительных растворов. Некоторые примеры поясняют, как это работает.

Штукатурка и закачка SLU

Рассмотрим типичный день закачки штукатурки по сравнению с обычным днем ​​закачки перекрытия SLU.При 8-часовом рабочем дне разбивка затрат может выглядеть примерно так:

Штукатурка (500 кв. Ярдов, 1/2-дюймовая основа)

Трудозатраты: 6 рабочих x 8 часов @ 40,00 долл. США / час = 1 920 долл. США

Материалы — 500 кв. Ярдов / 3 кв. Ярда / мешок x 6,20 долл. США / мешок — 1033 долл. США

Промежуточный итог = 2 953 долл. США

40% накладные расходы и прибыль = 1,181 долл. США

долл. США SLU (16 250 квадратных футов, наложение 1/4 дюйма) Трудозатраты: 6 рабочих x 8 часов по цене 40 долларов США.00 / час = 1 920 долларов США

Материалы: 6,5 часов x 100 пакетов / час x 20 долларов США / мешок = 13 000 долларов США

Промежуточная сумма = 14 920 долларов США

40% накладных расходов и прибыли = долларов США 5 968

В приведенном выше сценарии потенциальная валовая прибыль Прибыль за один день прокачки SLU в пять раз больше, чем за тот же день при прокачке штукатурки. Это очень консервативная оценка, поскольку некоторые смесительные насосы могут перемешивать и загружать 200 мешков в час.

Откачка SLU и размещение вручную

В качестве другого примера предположим, что две бригады по шесть человек в каждой, одна бригада перекачивает SLU, а другая размещает SLU вручную.Индивидуальные роли могут быть следующими:

Смесительный насос

• 2 человека по очереди разбивают мешки в бункер смесительного насоса
• 1 человек управляет избыточным шлангом, когда комната разливается из самой дальней точки

• 1 человек, держащий конец шланга, контролирующий размещение смешанного материала

• 1 человек с более гладким шпателем

Hippo Drill / Barrel Mixers (2 смесительных устройства)

• 4 человека для разрушения пакетов, добавления воды, перемешивание и укладка смешанного материала на место

• 1 человек с более гладким шпателем

Насосная бригада может перемешивать и укладывать примерно 200 мешков в час.Это соответствует 1300 мешкам, или 32 500 квадратных футов при толщине дюйма, в среднем для 6,5 часов фактической откачки в день.

Ручная бригада, в среднем пять мешков за 7 минут на баррель, может смешивать и размещать 90 мешков в час. Это составляет 585 мешков или 14 265 квадратных футов при толщине дюйма за те же 6,5 часов перекачки.

Основываясь на этих параметрах, бригада насосов может использовать более чем в два раза больше квадратных футов за один день. Это достигается при работе в плавном постоянном темпе, укладке равномерно смешанного материала и без переутомления персонала.Если предположить, что наценка на топпинги SLU составляет 0,50 доллара за квадратный фут и типичный восьмичасовой рабочий день (6,5 часов смешивания), это может равняться почти 10 000 долларов в день дополнительной прибыли.

Заключение

Проблемы, связанные с графиком, типичные для большинства строительных проектов, вероятно, всегда будут присутствовать. Но использование новейших насосных технологий при размещении SLU может помочь решить эти проблемы. Работы, которые раньше требовали бригады из 10 человек, теперь могут быть выполнены пятью людьми. Помимо решения проблем с графиком, это может привести к более эффективной работе и увеличению прибыли прогрессивных подрядчиков.

Об авторе

Дэнни Каррилло (Danny Carrillo) — специалист по демонстрации Western HPCF в Graco AFTD. Он был лицензированным подрядчиком в течение 30 лет, имея непосредственный опыт перекачки самых разных строительных материалов, включая штукатурку, системы внешней изоляции и отделки (EIFS), толстостенные покрытия, SLU и огнестойкость.

MVP Многокомпонентное насосное оборудование

Magnum Venus Products имеет выдающуюся историю поставок систем для нанесения полиэфирных смол и гелькоутов для судостроения, рынка ванн и душа и других композитных материалов.MVP также производит оборудование для клеев, эпоксидных смол и полиуретанов. Когда дело доходит до поставки оборудования высочайшего качества для индустрии композитов, MVP лидирует. Многокомпонентное насосное оборудование не является исключением.

« Наше многокомпонентное насосное оборудование позволяет с максимальной точностью выполнять множество задач на обслуживаемых нами рынках, », — говорит Питер Хеджер из MVP. « При поддержке производителя с прямыми продажами и обслуживанием мы становимся ключевым партнером для наших клиентов в сокращении использования запчастей, увеличении экономии и сокращении времени простоя. ”

Многокомпонентное оборудование предлагает множество преимуществ, повышающих эффективность работы и рентабельность. Смешивая элементы приложения в реальном времени, можно упростить очистку и исключить отходы продукта, сэкономив время и деньги. Это значительное улучшение по сравнению с грязным и расточительным методом горячей заливки. Многокомпонентное оборудование также является экологически чистым. При минимальном использовании растворителей выбросы резко снижаются, и, конечно, очень мало тратится. Эти уменьшенные выбросы также повышают безопасность рабочих, выбрасывая в воздух менее потенциально взрывоопасные соединения.Все это фантастика, но не забываем про производительность. Прецизионные интерфейсы смешивания гарантируют, что пропорции смешивания продуктов являются точными и постоянными, что дополнительно сокращает время и экономию средств.

Одним из самых ярких продуктов компании MVP, использующих эту технологию, является насосная система PATRIOT. PATRIOT — это лучшая в отрасли система, идеальный выбор для нераспылительного распыления смол и гелькоутов, а также для закрытых процессов формования. Системы PATRIOT, оснащенные двухшаровым поршневым насосом двойного действия, производятся собственными силами и постоянно совершенствуются для обеспечения непревзойденной производительности.

« В верхней и нижней части хода поршня есть краткие моменты, когда процентное содержание смолы и катализатора может снизиться, », — отмечает Джефф Остад, глобальный директор по продажам компании MVP. « Наша конструкция обеспечивает очень плавное и быстрое переключение, так что дозирование является точным в течение всего цикла откачки. ”

Эта новая конструкция не только улучшает производительность насоса, но и благодаря упрощенной конструкции с использованием меньшего количества деталей упрощает обслуживание. Кроме того, его цельная секция для жидкости повышает эффективность и снижает стоимость.Доступные в насосах малого, среднего и большого объема и совместимые с различными пистолетами, такими как внешнее или внутреннее смешивание, а также ручное или автоматическое управление, насосные системы PATRIOT могут делать все это.

MVP не имеют себе равных. Прочное, прочное и обеспечивающее наиболее точные измерения, надежное многокомпонентное насосное оборудование MVP добавило стоимости во многие отрасли, включая запасные части для судостроения и автомобилей, резервуаростроение, аттракционы для парков и жилищное строительство.

« MVP — единственная компания на рынке производства композитов, которая знает своих клиентов так же хорошо, как и мы, и мы отвечаем соответствующим образом», — говорит Хеджер. « За наш 60-летний опыт наши патенты и исследования буквально переместили иглу в композитную промышленность. ”

Свяжитесь с нами на MVPind.com, чтобы поговорить с нашим отделом продаж и штатными экспертами для консультации и ценового предложения.

Насосно-смесительные агрегаты

Termostabilisaatoriga pumbasõlm kollektorsüsteemidele

Установочная длина насоса: 130 мм
Присоединительная наружная резьба насоса: G 1½ «
Диапазон регулирования температуры вторичного контура: + 20 ° С + 60 ° С
Максимальная тепловая мощность: 20 кВт
Совместимость с циркуляционными насосами: Wilo Star RS 25/4, 25 / 6-130; ИБП Grundfos 25-40, 25-60 130

Vooluregulaatorklapiga pumbasõlm

Ülekuumenemiskaitsega pumbasõlm kollektorsüsteemidele

Установочная длина насоса: 130 мм
Присоединительная наружная резьба насоса: G 1½ «
Диапазон регулирования температуры вторичного контура: + 20 ° С + 90 ° С
Максимальная тепловая мощность: 45 кВт
Совместимость с циркуляционными насосами: Wilo Star RS 25/4, 25 / 6-130; ИБП Grundfos 25-40, 25-60 130

* Цена в евро с НДС

Заголовок модального окна modal_about

Заголовок модального окна 3D_view