Обработка осб внутри помещения: Чем покрасить ОСБ внутри помещения

Содержание

Чем покрасить ОСБ плиту снаружи и внутри дома: 8 советов

Содержание статьи

ОСБ плиты, как доступный по стоимости и надежный по своим эксплуатационным характеристикам материал, широко используется как для внутренней и наружной отделки, так и для возведения легких каркасных построек. Ввиду этого часто возникает вопрос – чем лучше покрасить ОСБ плиту снаружи или внутри дома? А для чего вообще нужно производить окрашивание, и всегда ли оно актуально? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Коротко о материале

Ориентировано стружечная плита (ОСБ) на 90% состоит из натуральной древесины в виде крупной стружки.

Дробленная деревянная щепа соединяется между собой с помощью склеивания разными видами смол, полимеров и клеев. В итоге получается плотный и твердый материал. Но, как известно, натуральная древесина боится влаги и может разбухать под ее воздействием. Для защиты плиты пропитывают различными химическими пропитками. Именно от вида используемой пропитки и зависит маркировка плит. Наверняка вы обращали внимание, что аббревиатура ОСБ также имеет цифру в названии. Что она обозначает?
  • ОСБ-1 – имеет минимальный уровень влагозащитных пропиток в своем составе, поэтому пригодна для использования лишь в сухих, отапливаемых помещениях.
  • ОСБ-1 способны выдержать лишь кратковременное и незначительное воздействие влаги;
  • ОСБ-2 – предназначены для отделки внутри помещений со средним уровнем влажности;
  • ОСБ-3 – способны выдерживать воздействие повышенного уровня влажности, и даже кратковременное намокание;
  • ОСБ-4 – самая устойчивая к воздействию влаги категория материала. Рекомендовано использовать для наружной отделки.

Для чего нужна покраска?

Окрашивание ОСБ плит производят по многим причинам.

  • Во-первых, слой краски формирует на поверхности устойчивую плотную пленку, которая является дополнительной защитой от воздействия излишней влаги и ультрафиолетовых лучей;
  • Во-вторых, некоторые красящие составы имеют довольно плотную текстуру, что позволяет полностью сгладить неровную поверхность плит. Не многим по душе первозданный внешний вид данного отделочного материала;
  • В-третьих, окрашивание – это наиболее бюджетный способ защиты и декорирования поверхности ОСБ плит. Зачастую именно эта причина играет решающую роль.

Особенности материала, влияющие на выбор краски

ОСБ плиты можно назвать специфическим материалом ввиду ярко выраженной текстуры отдельных щепок на поверхности и некоторым другим особенностям.

Прежде, чем приступать к выбору того или иного вида краски, учитывайте следующие моменты:
  • Без предварительной обработки поверхности краска может плохо или неравномерно ложиться на основу. Это происходит из-за плохой адгезии либо потому, что плиты обработаны специальными пропитками, которые в свою очередь, образовали на поверхности пленку;
  • Составы на водной основе не рекомендуется выбирать ввиду того, что избыточное количество влаги может привести к набуханию поверхности;
  • Шероховатая поверхность будет требовать большего количества краски;
  • Если плиты даже после тщательной подготовки плохо окрашиваются, значит, их неправильно хранили. Материал, пролежавший более одного года на улице необходимо тщательно очистить от пыли и прочих загрязнений, прошлифовать и обработать антисептиками;
  • На торцах плиты имеют более пористую структуру, соответственно будут требовать большего количества краски для заполнения пустот. Чтобы избежать чрезмерного расхода, рекомендуется производить предварительную обработку швов.

Выбор составов для внутренней покраски

Плиты ОСБ производят из отходов древесины, поэтому любой красящий состав, пригодный для нанесения на деревянную основу, подойдет для их окрашивания.

Выбирая краску для внутренних работ, обязательно обращайте внимание на ее экологичность. Наиболее подходящими будут:
  • Масляные краски. Они обладают высоким уровнем вязкости, благодаря чему практически не впитываются в основу. После полного высыхания на поверхности образуется очень прочная, но при этом тонкая пленка. К недостаткам масляных красок относят длительное время высыхания и их неустойчивость к различным атмосферным воздействиям. Именно поэтому этот вариант применяется только для внутренней отделки;
  • Алкидные краски и эмали. Способны глубоко проникать в структуру плит, заполняя пустоты, и образовывать на поверхности прочную, влагостойкую пленку. Поверхность, окрашенная алкидным составом, не нуждается в последующем покрытие лаком, что в свою очередь позволяет снизить затраты на закупку материала. Покрытие будет долговечным, неприятный запах во время работу практически отсутствует. Но учитывайте, что алкидные краски легко воспламеняются;
  • Прозрачный или цветной лак. Если вам нравится, как выглядит поверхность плит, достаточно покрыть их прозрачным или цветным лаком в несколько слоев, чтобы обеспечить защиту от воздействия влаги и солнечных лучей;
  • Морилка. С помощью этого состава можно придать поверхности состаренного эффекта. Для этого на поверхность наноситься тонкий слой морилки, а затем растирается кусочком поролона. Можно покрыть поверхность полностью, все зависит от предпочтений и интерьера. Поверх морилки обязательно наносится слой лака;
  • Латексная краска. Это состав на водной основе с добавлением синтетического каучукового полимера. Ее можно использовать для внутренней отделки, только если стены обшиты ОСБ-3. Обладает следующими преимуществами – влагостойкость, дополнительная теплоизоляция, экономичность за счет возможности равномерного распределения тонким слоем, короткий период высыхания, безопасность для здоровья. Что касается недостатков – не устойчива к воздействию низких температур, высокая стоимость. Также поверхность склонна к образованию плесени и грибков, поэтому требует дополнительной пропитки. Тонкий лакокрасочный слой не скроет характерную фактуру плит;
  • Лессирующая лазурь. Это лессирующий состав на водной основе, который после высыхания образует на поверхности прозрачную или полупрозрачную пленку. Толщина покрытия минимальная, благодаря чему со временем оно не растрескивается и не отслаивается. Использование такой лазури позволит сохранить структуру плит и придать им интересного оттенка.

Чем покрасить фасад из ОСБ?

К составам, предназначенным для наружной отделки, выдвигаются боле жесткие требования – они должны быть устойчивыми к низким и высоким температурам, резким перепадам температур, влажности и ультрафиолетовым лучам.

Помимо этого, вы должны определиться, каким в итоге вы желаете видеть фасад своего дома – матовым или глянцевым, полностью гладким или со стружечной фактурой. Мы упоминали, что для наружной отделки лучше всего использовать плиты ОСБ-4 из-за их устойчивости к влаге. Это значит, что и для их покрытия можно использовать краски и составы на водной основе.
Рассмотрим подробнее:
  • Если вы решили не маскировать структуру плит, то для наружного покрытия можно использовать специальные краски с УФ-фильтрами. По сути это обычные лаки, но на разной основе – на водной, масляной или акриловой. Основными компонентами состава являются алкидные смолы. Особенностью таких лаков на акриловой основе является то, что после высыхания поверхность становиться матовой. Есть и полуматовые составы. Лак на воднодисперсной основе будет глянцевым. Для того, чтобы покрытие получилось равномерным, рекомендуют предварительно произвести обработку плит пропиткой на водной основе;
  • Морилка также подходит для наружного применения. После того, как состав окончательно высохнет, поверхность необходимо прогрунтовать, а затем вскрыть прозрачным лаком. Такой способ защиты плит не скроет их текстуру, но сделает внешний вид фасада более интересным;
  • Акриловая краска широко используется для отделки фасадов. Она создает на поверхности прочную, износостойкую пленку, отлично ложиться и легко наноситься на шероховатую основу и имеет широкую цветовую гамму. Помимо интересного цвета вы можете выбрать степень блеска покрытия – матовый, полуматовый, глянцевый. С акриловой краской удобно работать – она не растекается во время окрашивания и быстро высыхает. Стойкость цвета сохраняется на протяжении долгого времени даже под воздействием прямых солнечных лучей. Немаловажный факт – защитное покрытие является паро- и влагопроницаемым, устойчиво к резким перепадам температур. Проводить окрашивание можно при любой температуре окружающей среды но ниже, чем -20°С;
  • Алкидные составы также пригодны для использования снаружи, если вас не смущает их неустойчивость к воздействию щелочей и способность быстро воспламеняться. Преимуществом состава является высокая прочность и устойчивость к воздействию низких температур;
  • Силиконовая краска. Подобные составы являются наиболее дорогостоящими, но их можно назвать идеальным вариантом для применения снаружи здания. Они устойчивы к механическим воздействиям, к растрескиванию и отшелушиванию, являются влагоотталкивающими. Даже если фасад из ОСБ уже был окрашен ранее другой по составу краской, которая выгорела или отслоилась, поверх нее можно наносить силиконовую краску.

Что такое огнебиозащита?

Плиты ОСБ горят так же хорошо, как и любое изделие из дерева. В процессе горения в атмосферу выделяются очень едкие вещества, в числе которых ядовитая синильная кислота.

Зачастую именно ядовитый дым приводит к необратимым последствиям. Чтобы повысить устойчивость ОСБ к воспламенению, применяются специальные составы под названием «огнебиозащита». Самыми распространенными на данный момент являются 2 состава:
  • «Soppkа». Это краска с добавлением смол, которая предназначена специально для нанесения на ОСБ. В отличие от обычных антисептиков она более густая и вязкая. После высыхания на поверхности образуется прочная пленка, которая не смывается под дождем за счет глубокого проникновения состава в структуру основы. Срок эксплуатации покрытия превышает 15 лет;
  • «Валтти Колор Сатин». Это высококачественная фасадная лазурь, обладающая высокой покрывной способностью и защищающая древесину от гниения.
Оба состава, помимо защиты от воспламенения, являются и антисептиками, предотвращающими развитие плесени.

Подготовка плит и технология окрашивания

Правильно проведенные подготовительные работы – залог хорошего результата.

Работы по окрашиванию внутри помещения можно разделить на 4 основных этапа:
  • Выравнивание поверхности. Производиться методом шлифования. Шлифовка позволяет сгладить поверхность плиты и сделать ее неузнаваемой. В качестве инструмента удобнее всего использовать болгарку со шлифовальным кругом. Не следует прикладывать большие усилия, достаточно легкого касания. Особенно тщательно нужно прошлифовать поверхность плит ОСБ-3 и ОСБ-4, чтобы удалить защитное восковое покрытие, препятствующее проникновению грунтовочного состава в структуру и уменьшающего адгезию с лакокрасочным составом;
  • Герметизация стыков. Швы между плитами и места крепления саморезов лучше всего заполнить эластичным шпаклевочным составом. Если есть необходимость создать эффект монолитной поверхности и замаскировать стыки в цвет с плитами, добавьте в шпатлевку опилки, оставшиеся после подрезки листов. Если после высыхания вы видите, что состав вылез за пределы швов, поверхность можно прошлифовать. Если нужно сделать идеально гладкую поверхность под однотонную покраску, швы можно проклеить специальной воздухонепроницаемой лентой «Rapid Cell»;
  • Грунтование. После того как вы снимите верхний слой материала, откроются внутренние поры. Стружка ОСБ плиты соединяется с помощью различных смол, восков и парафинов, предотвращающих и процесс гниения. Эти вещества обязательно должны оставаться внутри структуры. Для «запечатывания» пор используются специальные барьерные грунтующие составы, например FI M194, который необходимо наносить с распылителя. Грунту необходимо дать полностью высохнуть;
  • Нанесение красящего состава. Если речь идет об окрашивании фасада, то после этапа грунтования необходимо закрепить стеклотканевую сетку на всем периметре, зашпатлевать поверхность влагостойким и морозостойким составом, и лишь после его высыхания приступать к нанесению краски. Проводить работы рекомендовано в сухую, безветренную погоду.

Необычные способы окрашивания

Как бы тщательно вы ни шлифовали поверхность плит, а полностью замаскировать ее характерный узор с помощью обычной краски очень трудно.

Не под каждый интерьер подойдет такая отделка. Поэтому существует несколько способов, как выполнить декоративное окрашивание.

Имитация каменной поверхности

Эта технология потребует много времени и терпения, так как представляет собой многослойное окрашивание.

  • Прежде всего, нарисуйте или скачайте из интернета изображение с желаемым каменным узором. Не выбирайте слишком замысловатые фактуры, их будет трудно воспроизвести;
  • Определите, сколько цветов вам понадобиться и окрасьте желаемую поверхность грунт-краской базового цвета. Обычно в качестве базового оттенка используют самый светлый. Обратите внимание, что поверхность не нужно шлифовать. Чтобы краска равномерно распределилась по неровной поверхности, лучше всего наносить ее с помощью краскопульта;
  • После высыхания краски слегка зачистите поверхность, чтобы подчеркнуть рельеф и сделать его более глубоким;
  • С помощью карандаша перенесите контур каменной кладки с изображения на поверхность пола;
  • Теперь наведите контуру тонкой кистью и более темной краской;
  • После этого отдельные «камушки» можно дополнительно тонировать другими цветами для придания объема;
  • После этого обновите контур в нужных местах;
  • После высыхания краски результат закрепляется лаком.

Окрашивание с эффектом штукатурки

Этот метод не требует от исполнителя наличия художественного таланта.

  • В первую очередь поверхность нужно прошлифовать. Цель шлифовки – лишь снять слой воскового защитного покрытия;
  • Грунтование;
  • Нанесение пигментного грунта. Цвет нужно выбирать, ориентируясь на личные предпочтения;
  • Для получения такого узора как на нашем фотопримере использовался грунт белого цвета;
  • После полного высыхания грунта поверхность снова шлифуется, но уже с применением круга с более мелким зерном;
  • Удаление пыли с поверхности;
  • Далее можно нанести состав с эффектом перламутра или патины, а можно и то и то, но по очереди. Каждый состав должен просохнуть перед нанесением следующего. Патина придаст эффект состаривания. После ее нанесения нужно подождать 5-7 минут и пройтись по поверхности бруском с наждачной бумагой;
  • Очистите поверхность от пыли;
  • Закрепите результат нанесением прозрачного или оттеночного лака.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Краски для ОСБ для внутренних работ: необходимость покраски и обзор материалов

При изготовлении плит OSB (ориентировано-стружечных, ОСБ, ОСП) производители используют формальдегидные смолы. Поэтому в Европе этот материал в строительстве не применяют, но в России из-за низкой цены и хороших технических характеристик выбирают часто.

Краска для ОСБ для внутренних работ должна иметь хорошую адгезию, т. к. листы отличаются гладкой поверхностью, плохо впитывают лакокрасочные материалы (ЛКМ).

Иногда и без отделки ОСБ выглядит отлично.

Зачем красить OSB

ОСП для продления срока службы нуждаются в дополнительной защите от влаги. На улице стены облицовывают кирпичом, панельными и блочными материалами, внутри помещений красят, пропитывают морилкой, покрывают лаком. Это дешевле, чем обшивка из досок и т. п.

Таким же образом отделывают полы из ориентировано-стружечной плиты. Швы между листами перед покраской заделывают шпаклевкой или герметиком.

Выбор краски

Для окрашивания ОSB-поверхностей могут применяться разнообразные лакокрасочные составы.

В продаже есть специальные краски для OSB, в основном воднодисперсионные (акриловые и латексные).

Компоненты, входящие в их состав, помогают добиться наилучшего сцепления покрытия со слабовпитывающей поверхностью ориентировано-стружечной плиты.

Если такую краску найти не удалось, то можно использовать простые интерьерные или лаки и пропитки для дерева.

Что учесть при покупке

Главные характеристики ЛКМ для внутренней отделки (смотреть на этикетке):

  1. Укрывистость (г/м²) – способность краски или эмали делать невидимым цвет окрашиваемой поверхности.
  2. Основа пленкообразующего вещества – олифа, органический растворитель или вода. От нее зависят свойства готового покрытия.
  3. Связующее вещество – акрил, латекс, алкидные смолы и т. д. Этот компонент, как и основа, определяет характеристики ЛКМ.
  4. Для каких помещений предназначен состав. Краски для спальни и детской должны быть наименее токсичны, для кухни и ванной – влагоустойчивы и т. п.
  5. Степень блеска – матовый, полуматовый, глянцевый, полуглянцевый. Матовые покрытия лучше маскируют дефекты на окрашиваемых поверхностях.
  6. Объекты применения. ЛКМ для пола устойчивее к истиранию, потолочные лучше растекаются и меньше капают.
  7. Расход (л/м²) – количество состава, рекомендованное для нанесения на единицу площади. Из-за небольшого расхода стоимость материала может оказаться выше, чем более дешевого.

Краску лучше покупать из одной партии, с запасом.

Специальные свойства

В продаже есть ЛКМ с различными дополнительными характеристиками:

  1. Для окрашивания поверхностей, нуждающихся в частой влажной уборке, подходят моющиеся краски.
  2. Для отделки помещений с постоянно повышенной влажностью нужны влагостойкие ЛКМ.
  3. Специальные грязеотталкивающие составы создают покрытие, не впитывающее жидкости. Капли остаются на поверхности, легко смываются водой.
  4. Для помещений с высокими санитарными требованиями подходят краски с антисептическими компонентами (защитой от плесени).
  5. Ориентировано-стружечные плиты относятся к горючим материалам. Поэтому в пожароопасных помещениях для их окрашивания применяют огнезащитные составы.
  6. Если требуется дополнительное утепление, можно использовать теплоизоляционную краску (верхний слой покрытия выполняют декоративной).
  7. Если работу решено выполнить аппаратом механизированной покраски, то выбирают ЛКМ, пригодные для этого метода нанесения.
ОСБ- относятся к горючим материалам.

Вместе с краской рекомендуется купить грунтовку того же производителя.

Масляная краска

Основа масляной краски – олифа. Покрытие из нее прочное, устойчивое к частому мытью. Недостатки: резкий запах, паронепроницаемость, сохнет не менее 24 часов, со временем может желтеть.

Алкидная

Алкидная краска защищает материал от влаги.

Алкидные ЛКМ правильно называть эмалями, т. к. их основа – раствор алкидных смол в органическом растворителе.

Они могут не иметь запаха. Покрытие сохнет 3-4 часа, влагоустойчивое, глянцевое или полуглянцевое.

Водно-дисперсионная

В основе ЛКМ этого типа растворы пигментов в водных дисперсиях синтетических смол и полимеров – поливинилацетата, стиролбутадиенового латекса, акрилатного сополимера.

К ним относят краски ПВА, акриловые, акрилатные, латексные. Покрытия из них влагоустойчивые, матовые. Водно-дисперсионные составы не имеют запаха, сохнут 1 час.

Латексная

Латексной называют и водно-дисперсионную акриловую или акрилатную краску с добавлением синтетического каучука в качестве компонента, повышающего эластичность. Недостатки – требуется тщательное выравнивание окрашиваемой поверхности и пропитка антисептическими составами.

Красим ОСБ своими руками.

Лаки, пропитки

Если не хочется скрывать текстуру плиты ОСП, то используют противогрибковые, огнезащитные, водоотталкивающие пропитки, поверх них наносят лак. Покрытие может быть прозрачным или тонирующим. Таким способом OSB придают оттенки ценных пород дерева.

При выборе ЛКМ для этого варианта отделки нужно учитывать совместимость материалов – например, алкидные не подходят для нанесения поверх латекса. В продаже есть лаки на водной основе.

Окрашивание морилкой

Еще один способ оформления ОСП – обработка морилкой. Это состав, придающий дереву оттенок, но не создающий на его поверхности пленки.

Обработка ОС-плит морилкой:

  1. Отшлифовать поверхность наждачной бумагой, дрелью или болгаркой со специальным кругом.
  2. Удалить пыль.
  3. Если есть трещины, то заделать их шпатлевкой и снова отшлифовать.
  4. Нанести состав в 3 слоя. Первый и последний вдоль, второй – поперек.
  5. После высыхания последнего слоя еще раз отшлифовать поверхность плит наждаком или кругом с самым мелким зерном.
  6. Удалить шлифовальную пыль.

Морилки, как и пропитки, защищают окрашиваемую поверхность от гниения, влаги, придают огнезащитные свойства. Покрытие может быть прозрачным, полупрозрачным, полностью непрозрачным. В продаже есть лаки-морилки, сочетающие свойства обоих видов ЛКМ. Они одновременно защищают поверхность, придают красивый оттенок и создают глянцевую пленку.

Похожие статьи

Чем отделать стены из ОСБ | OSB

Если Вы искали ответ на вопрос, чем отделать стены из ОСБ внутри дома, то не зря заглянули на OSBplyta.ru. Мы предложим лучшие решения и подскажем, как воплотить их в ремонте! 

Ориентированно - стружечные плиты используют повсеместно, – при внешней отделке каркасных домов, при устройстве внутренних перегородок, полов, утеплении и выравнивании стен и потолков.

Отделка стен из ОСБ внутри – это по - настоящему выгодное решение, так материал влагостойкий и прочный, и при этом – недорогой. 

Ценовая доступность не имеет ничего общего с низким качеством, а вызвана тем, что в основе ОСП дешевое сырье – сосновая щепа, и производят плиты не затратным способом. Прямо сейчас узнаем, какой может быть внутренняя отделка стен из ОСБ.

Стены из ОСБ – чем отделать внутри помещений такой материал?

Просто взять и нанести лак или краску не рекомендуется, потому как слабая адгезия станет причиной стекания ЛКМ, а значит, – подготовительного этапа не избежать.

Важно! Если Вы планируете окрашивание, то должны еще до монтажа ОСП выполнить грунтовку торцов каждого листа (так Вы снизите расход ЛКМ).

Действовать нужно так:

  1. Выполнить шпаклевку и шлифовку стен. ВНИМАНИЕ! Если планируется покрывать ОСП лаком, то шпаклевку нужно брать с маркировкой «для дерева» и в тон листам.

  2. Далее нужно заделать швы, используя эластичный акриловый герметик или аналогичную шпаклевку, которые будут комплементировать по цвету с ОСП плитами. Если тон герметика/шпаклевки выбрать верно, то на стенах материал будет совсем не заметен.

ОСБ после заделки швов можно закрывать чем угодно: декор, грунт + ЛКМ, обои или же просто оставить как есть.

ВАЖНО! Краску нужно использовать для внутренних работ, и с маркировкой «для дерева», если Вы все - таки решите покрыть стены ЛКМ.

Лак же рекомендовано наносить на отшлифованную поверхность (лучше использовать наждачную бумагу Р60).

Внутренняя отделка стен из ОСБ: альтернативные варианты

Обои.Перед поклейкой поверхность ОСП нужно отшлифовать, зашпаклевать, и прогрунтовать в два слоя.

Морилка. Внутренняя отделка стен из ОСБ плит предполагает использование морилки, в случае, если Вы хотите подчеркнуть фактуру листов.

Штукатурка.


Подробнее о том, как штукатурить стены из ОСБ и чем отделать их внутри помещений читайте на нашем сайте OSBplyta.ru.

Чем покрасить осб плиту – надежная отделка внутри и снаружи дома

При строительстве загородного дома по каркасной технологии или с применением для несущих стен сэндвич панелей на основе ОСБ, наружную поверхность деревянных щитовых стен обязательно необходимо защитить от воздействия влажности и прямых солнечных лучей.  Для этого используют сайдинг-панели или фасадную вагонку, однако наиболее бюджетным вариантом является покраска ОСБ снаружи дома специальной фасадной краской.

О том как красить ОСП плиты внутри дома смотрите в отдельной статье: как красить ОСП плиты в помещении.

Осб – осб рознь

Надо сразу сказать, что не любые ОСБ подходит для обшивки дома снаружи. ОСБ они же ОСП плиты встречается в продаже двух условных типов.

  • Классическое исполнение плиты;
  • Наружные поверхности плит имеют дополнительное покрытие.

Если выбор остановился на классических листах, в которых на поверхности просматривается рельеф деревянной щепы и древесной стружки, то для обшивки фасада подойдут только ОСБ-3 или ОСБ-4. ОСБ-1 и ОСБ-2 применяют только для внутренней отделки.

Помимо классических ОСБ плит, можно так же купить листы с ламинированным или лакированным покрытием, которое существенно увеличивает срок службы материала в условиях уличной влажной следы. Существуют так же шпунтованные ОСБ плиты, на которых предусмотрены пазы и гребни на торцах, при этом материал обработан водостойкими составами.

Фасад дома из ОСБ листов (они же OSB и ОСП плиты).

Более подробно о свойства различных видов плит Вы можете узнать в статье: Что такое ОСП плиты, их виды, характеристики, применение.

Для чего необходимо окрашивание поверхности фасадных ОСБ плит

Если поверхность фасада в дальнейшем будет отделываться сайдингом, вагонкой или утеплятся листовым пенополистиролом, то покраска ОСБ заключается в нанесении эмульсий и составов, повышающих водостойкость и неподверженность горению.

После нанесения данных составов или одной многокомпонентной эмульсии, сверху поверхность ОСБ можно загрунтовать любой дешевой акриловой краской.

Это делается по той причине, что с течением времени и цикличном изменении влажности, даже на отделанной поверхности сайдинговыми панелями, первичный состав против гниения или горения может терять свои свойства. Для укрытия защитного слоя вместо акриловой краски допускается применение лаковых покрытий.

О различных способах отделки стен из ОСБ Вы можете узнать в статье: отделка стен из ОСБ листов снаружи дома.

Во втором случае, покраска ОСБ снаружи дома является финишной отделкой. По этой причине к фасадной краске предъявляются следующие требования.

  • Завершенный привлекательный внешний вид фасада;
  • Защита деревянной структуры плит от влаги;
  • Защита от возгорания;
  • Стойкость к прямым солнечным лучам и ультрафиолету;
  • Защита от механических повреждений, а также от повреждений вызванных природными явлениями. Например, потеки дождевой воды или налипание снега.

Вынести в отдельный способ отделки можно грунтование ОСБ. Оно может быть выполнено как прозрачной грунтовкой, так и смесью с колером выбранного цвета. Такая обработка может служить как финишной отделкой, так и основой для других видов отделки. Подробно о выборе грунтовки и технологиях её нанесения можно посмотреть в статье: выбор грунтовки для ОСБ и её правильное нанесение.

Наиболее часто применяемые краски для окрашивания ОСБ снаружи дома

Водоэмульсионная краска

Самая дешёвая краска по стоимости, и самая простая в нанесении. Базовой основой краски является вода, сам слой структуры формируется за счёт небольшой доли введенных в состав акрилов. Материал не горит, у него отсутствует запах, а после высыхания на поверхности фасада образуется тонкая полимерная пленка.

Водно-дисперсионная рельефная краска

По составу водно-дисперсионная краска состоит из воды, более высокой доли акрила в сравнении с водоэмульсионными составами, и аддитивов. Чаще всего в качестве аддитивов производителями используется мраморная пыль или крошка с фракцией 1-2 мм.

Стоимость водно-дисперсионной краски выше, чем у водоэмульсионной. Однако более высокая цена компенсируется получением уникального рельефного покрытия на поверхности фасада, что позволяет получить уже законченный внешний вид.

Данный момент очень важен, так как, используя классические плиты ОСБ-3 или ОСБ-4, на поверхности которых присутствует рельеф деревянной щепки, слой фасадной рельефной краски способен скрыть все это «безобразие».

В результате получают поверхность сильно похожую на некогда популярную «шубу», только с более мелким краплением.

Стандартно водоэмульсионные и водно-дисперсионные рельефные краски производятся белого белоснежного цвета.

Для получения необходимого цвета или оттенка краску колеруют добавлением в неё перед нанесением на поверхность жидкого колера.

Так же при покупке краски в специализированном магазине, можно попросить, чтобы её отколеровали до выбранного цвета специальной электронной колеровочной машиной.

Не всегда водно-дисперсионная краска имеет в своём составе аддитивы. Встречаются её разновидности, в которых отсутствует рельефный наполнитель. По стойкости к влаге и долговечности такая краска превосходит водоэмульсионную, однако после её нанесения получается такой же равномерный глянцевый слой, то есть, без рельефа.

Алкидная краска

Стоимость материала средняя, но выше чем у предыдущих красок. Состав краски базово состоит из смол растительного происхождения, для разжижения которых применяются слабые кислоты. После нанесения на поверхность ОСБ и высыхания образуется практически водонепроницаемый тонкий слой, который обладает высокой стойкостью к солнечным лучам и понижению температуры до -30…-35 градусов.

Нельзя сказать, что алкидная фасадная краска пользуется широкой популярностью. У неё существует два весомых недостатка. ОСБ – это материал, основанный на отходах древесины. Древесина – горюча.

Алкидные краски – тоже очень горючи.

Потребуется либо очень бдительное и постоянное соблюдение пожарной техники безопасности, либо перед покраской хорошо пропитать поверхность ОСБ дорогими эмульсиями и составами, которые препятствуют горению древесины.

Второй недостаток алкидных красок связан с их нанесением. Поверхность ОСБ плит должна быть идеально просушенной, что бывает затруднительно, если речь идет про покраску фасада. То есть, надо быть готовым к тому, что придётся выжидать 1-2 недели при теплой без дождей погоде, чтобы фасад окончательно просох.

Масляные краски

Стоимость средняя. Базовый состав материала основан на олифе. На сегодняшний день, для покраски фасада из ОСБ, применяется крайне редко. Это обусловлено следующими недостатками:

  • краска токсична;
  • на поверхности получается много разводов, подтёков и капель;
  • долго сохнет и должна наноситься на идеально сухую поверхность;
  • спустя несколько лет, при цикличном замерзании и оттаивании, а также под действием солнечных лучей, краска на поверхности ОСБ начинает трескаться и отпадать.

Латексные краски

Цена на латексные краски выше всех ранее описанных материалов. Латексная краска состоит из воды, большой долевой части акриловой смолы, колера и полимерной латексной присадки, которая базируется на основе силикона, винила или поливинила.

Латексные краски в большинстве случаев поступают в продажу с уже заданным определенным цветом или тоном цвета. При окрашивании поверхности ОСБ, можно получить, как глянцевую ровную поверхность, так и рельефную поверхность, имитирующую «шубу» или «дождик», на которые нанесли фон краскопультом.

Учитывая, что в составе отсутствуют аддитивы в виде мраморной пыли, для получения рельефной поверхности применяют специальные крупнопористые губчатые валики.

Технологии окрашивания ОСБ различными видами красок

Подготовка поверхности

В независимости от того, какой вид краски был выбран, подготовка поверхности фасада из ОСБ плит всегда одинаковая.

1 . Поверхность необходимо просушить. Если речь идет про фасад – значит необходимо подождать 5-7 дней при теплой погоде, чтобы ОСП хорошо высохло.

2. Всю поверхность ОСП проходят шлифовальной машинкой, на которую устанавливают средней зернистости наждачную бумагу. Особое внимание уделяется стыкам между плитами. Если где-то присутствуют слишком шероховатые участки, то изначально их шлифуют наждачной бумагой крупнозернистой, а после применяют мелкозернистую наждачку.

Обработка шлифовальной машинкой.

3. После шлифовки все швы между плитами необходимо продуть, используя длинный шланг, подключенный к компрессору. Если такой возможности нет, то швы необходимо тщательно вымести щеткой-сметкой.

4. Швы между плитами ОСТ заделывают специальной шпаклевкой. Если отсутствует возможность купить шпаклевку по дереву, то швы можно заделать банально жидкими гвоздями.

Если где-то встречается шов между плитами больше 5 мм, то такой зазор заделывают шпаклевкой по дереву, в которую перед её нанесением добавляют 1 /4 часть от общего объёма крупных древесных опилок.

Опилки в данном случае будут выполнять функцию арматуры и наполнителя, и препятствовать дальнейшему разрушению шпаклевки в крупных швах. Вместо опилок можно использовать мелкую синтетическую фибру.

Выравнивание стыков и шпаклевание.

5. Заполнив все швы между листами и, подождав 1-2 дня, всю поверхность и особенно швы повторно шлифуют шлифовальной машинкой.

6. Всю подготовленную поверхность фасада обрабатывают поочередно разными эмульсиями повышающими водостойкость, неподверженность грибку и горению. Существуют специальные мульти-эмульсии, которые сочетают в себе сразу несколько защитных качеств.

Нанесение эмульсии.

Нанесение водоэмульсионной, алкидной или масляной краски для получения гладкой поверхности

Изначально поверхность ОСБ плит грунтуют грунтовкой такого же цвета, как и будущая финишная краска.

Иногда допускается применение грунтовки такого же цвета, но более светлого тона, но не наоборот, более темного тона грунтовка не подойдет.

Грунтовку можно наносить широкой кистью, ворсовым, войлочным или мелкопористым губчатым валиком. После нанесения грунтовка должна хорошо просохнуть, после чего можно приступать к нанесению основной краски.

Если краска чересчур густая, то её необходимо разбавить до более жидкой консистенции. В случае, когда применяется водоэмульсионная или водно-дисперсионная краска, в качестве разбавителя применяют обычную чистую воду комнатной температуры. Для разбавления алкидной или масляной краски применяют следующие  разбавители: уайт-спирит, скипидар или РС-2.

Покраска ОСБ снаружи дома водоэмульсионной, алкидной или масляной краской.

Чаще всего для нанесения водоэмульсионной краски на деревянную основу используют валик с ворсовым покрытием. Длина ворсинок должна быть более 15 мм.

Для алкидных красок более предпочтительно использовать валик с войлочным или мелкопористым поролоновым покрытием.

Изначально валик окунают в ведро с заранее разбавленной краской, после чего валик раскатывают на горизонтально уложенном листе фанеры или в специальном пластиковом лотке. Раскатка валика необходима для равномерного распределения по поверхности валика краски.

Окрашивание ОСБ снаружи дома. Распределение краски валиком.

Раскатанным валиком начинают наносить краску с левого угла стены (для левшей наоборот). Изначально производят 1 вертикальную полосу. Далее изменив градус примерно на 15-20 см, от низа полосы ведут полосу вверх. После этого опять изменяют наклон валика и ведут от верха полосу вниз.

В целом, траектория движения валика по поверхности стены должна быть в форме буквы – W. Чтобы получить максимально ровную, гладкую и однотонную поверхность, на плиту ОСБ потребуется наносить краску не менее чем в 3 слоя.

При этом каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего.

Нанесение рельефной латексной или алкидной водо-дисперсионной краски на ОСБ

Окрашивание данными красками начинается так же с грунтования.

Надо сказать, что разновидностей и производителей данных красок очень много и, чтобы получить качественно окрашенную поверхность, необходимо приобретать грунтовку именно ту, которую рекомендует в инструкции сам производитель к конкретной краске.

  Например, если применяется силиконовая краска, то и грунтовка должна быть на основе силикона от того же производителя. В противном случае не удастся добиться должной адгезии краски с грунтовкой.

Нанесение рельефной краски на фасад из ОСП листов.

Под рельефную водно-дисперсионную краску грунтовку наносят ворсистым валиком, а под латексную рельефную краску грунтовку наносят широкой плоской кистью. После высыхания слоя грунтовки, приступают к нанесению рельефной краски.

Краска не разбавляется, а используется в той густой консистенции, в какой она есть. На поверхность загрунтованного ОСБ краску наносят при помощи шпателя с шириной лезвия 40-60 см. По сути, производится шпаклевка поверхности без особого выведения.

Допускаются подтеки, капли и разводы. Нанеся, таким образом, слой толщиной в 1,5- 2 мм рельефной краски, далее берут сухой крупнопористый губчатый валик, которым зигзагообразно в виде буквы W проходят по всей обработанной поверхности.

От силы нажима на валик, напрямую будет зависеть слой краски и крапление в структуре рельефа.

Покрашенная стена с рельефом.

Уход за окрашенным фасадом из ОСП

Если фасадная краска приобреталась от хорошо зарекомендовавших себя производителей, и если в процессе её нанесения была соблюдена технология, то никакого особого ухода за фасадом из ОСБ не требуется.

Единственный момент – спустя 5-6 лет, поверхность может потерять яркость и насыщенность из-за воздействия солнечных лучей.

В этом случае, поверх фасада наносится 1 слой жидкой разбавленной краски, такой же какая применялась изначально.

Источник: https://dompodrobno.ru/pokraska_osb_snarugi/

Руководство по окрашиванию фасадов из OSB: как и чем покрасить ОСБ плиту снаружи

Здесь вы получите подробную информацию о том, как и чем покрасить OSB (ОСБ) плиту снаружи и какие сложности могут быть связаны с выбором краски. Появился этот строительный материал относительно недавно.

Правильная аббревиатура этих плит – oriented strand board, сокращённо OSB. Ориентированно стружечные плиты (OSB) сделаны из отходов дерева и нуждаются в защите от воды и гнили.

Как и другую древесину, ОСБ требуется покрасить для защиты от влаги и, в конечном результате, от гниения и разрушения, если она находится снаружи помещения.

Классификация плит OSB

  • Всего существует четыре класса плит: от OSB-1 до OSB-4. У каждого класса есть своё предназначение:
  • OSB-1 используются в закрытых помещениях как элементы мебели;
  • OSB-2 применяются при производстве составных двутавровых балок перекрытий;
  • OSB-3 то же применение, как у ОСБ-2, но при повышенной влажности;

OSB-4 также при производстве составных двутавровых балок перекрытий с повышенными нагрузкой и влажностью. По прочностным характеристикам они стоят после фанеры и опережают ДстП.

Кроме этого плиты лакируют, ламинируют и делают с соединением шпунт-гребень. Все четыре вида плит ОСБ, если они расположены снаружи, нуждаются в защите от плесневых и гнилостных грибов.

Знаете ли вы, что ориентировано-стружечные плиты бывают разные толщины: от 6 до 22 мм.

Специалисты рекомендуют использовать для наружных работ ОСБ-3 и ОСБ-4, но первый вариант менее предпочтителен. У плит третьей категории нет специальной защиты от влаги, поэтому они требуют дополнительной обработки. ОСБ-4 значительно дороже, поэтому для фасадных работ при строительстве экономичного жилья ее выбирают нечасто.

Как подготовить плиты OSB к окрашиванию

Технология подготовки фасадов из плит ОСБ к окрашиванию одинаковая для всех видов красок.

Порозаполнение

Прежде всего, необходимо заполнить поры, которые есть у ОСБ плиты. В каждом дереве находятся сотни микроскопических пор на квадратный сантиметр для прохождения воды и питательных веществ.

После формирования ОСБ плиты и её прессования листы проходят шлифовку.

После шлифовки микроскопические поры открываются, и в них может попасть не только влага, но и споры плесневых и гнилостных грибов.

Если потребитель желает оставить естественный вид ОСБ плиты и покрыть её прозрачным лаком для дерева, то надо применить специальный лак-порозаполнитель.

Шлифовка

После первого нанесения поверхность шлифуется. Это обязательный этап.

Шлифовка делается по той причине, что лак поднимает микроскопические ворсинки и поверхность становится похожей на ежа. Эти ворсинки убирают шлифовкой.

После первого слоя порозаполнителя наносят второй. Чтобы получить высококачественную поверхность каждый следующий слой эмали или лака шлифуется. Если такое качество не требуется, то шлифовку грунта или порозаполнителя можно не делать.

Под покраску ОСБ необходимо подобрать грунтовку. Её предназначение – это заполнение пор в древесине и создание подготовительного слоя под покраску.

Грунтовка

Промышленность выпускает пять алкидных видов грунтовок и только глифталевая годится для OSB. Она универсальная и пригодна не только для дерева, но и для бетона, стекла и других материалов. Глифталевые грунтовки (ГФ) разрешается применять снаружи и внутри помещений. Они жидкие и легко проникают в поры.

Их применение не только значительно продлевает срок службы ОСБ плит, но и делает окрашенную поверхность водоотталкивающей. Наносят грунтовку ГФ кистью или валиком. Время сушки при комнатной температуре не менее суток.

Глифталевая грунтовка пожароопасная и токсичная. Применять её рекомендуется снаружи или в проветриваемом помещении, респиратор здесь не поможет.

Совет: перед нанесением грунта с поверхности необходимо удалить пыль, лучше всего пылесосом.

Грунтовать ОСБ плиты надо несколько раз с промежуточной шлифовкой каждого слоя до тех пор, пока не получится ровная и гладкая поверхность. Почему нужно шлифовать каждый слой? Дело в том, что грунт, заполняя поры, создает волнистость, незаметную для глаза. И хотя эти волны исчисляются сотыми долями миллиметра, на солнце за счёт света и тени поверхность OSB получает видимые глазу пятна.

Чем покрасить: виды красок для фасадов из плит ОСБ

Алкидные краски

После грунтования и шлифования OSB можно приступать к покраске алкидными эмалями. Основанием для этой краски служат алкидные смолы.

Это синтетическое вещество получают в результате обработки растительных масел органическими кислотами при высокой температуре. Такую краску наносят валиком, кистью или пульверизатором.

Для получения высококачественной поверхности каждый слой необходимо шлифовать, а после каждой шлифовки удалять пыль.

Основные преимущества алкидной эмали – доступная цена, устойчивость к солнечным лучам и низким температурам (до -30 градусов). Она довольно быстро сохнет (до 10 часов), но легковоспламеняемая и обладает резким неприятным запахом.

Акриловые краски

Акриловые краски – это взвешенная водно-дисперсионная смесь красителей в растворе акриловых смол и полиуретана. Отличительная особенность акрила – применение воды в качестве растворителя, благодаря чему этот вид красящего состава стал широко популярен для внешних и внутренних работ. Перед окрашиванием плиты OSB на нее необходимо нанести акриловую грунтовку.

Акриловые краски для дерева непрозрачные и после их высыхания остаётся прочная плёнка. Для достижения разных дизайнерских эффектов в краску добавляют специальные вещества –пластификаторы для придания полезных свойств. Акриловые краски бывают матовые, полуматовые и глянцевые.

Это оптимальный вариант – как по стоимости, так и по длительности эксплуатации. Достаточно неприхотливая краска, простая в нанесении, стойкая к различным погодным условиям. Богатство цветовой гаммы, создаваемой с помощью колеров – несомненный плюс.

Масляные краски

Масляные краски не годятся для внешнего применения в условиях высокой влажности, хотя существую масляные эмали для наружных работ. Этот вид эмалей был изобретён ещё в прошлом столетии. За это время появилось много красок с лучшими характеристиками.

Подготовка ОСБ под масляные краски такая же, как и для алкидных красок, описанных выше.

Поверхность OSB должна быть чистой сухой, обезжиренной. На плиту наносится грунт для масляной краски. Поверх грунта – минимум два слоя краски. Для получения качественной поверхности каждый слой подлежит шлифованию.

Становится все менее популярной из-за большого количества недостатков. Она токсична, оставляет потеки и долго сохнет. Долговечность такого покрытия оставляет желать лучшего: под воздействием солнца и времени оно выцветает и облупливается. Цена – выше среднего.

Латексные краски

Латексные краски получают из сока каучуконосных растений с добавлением загустителей, пигментов, пластификаторов. У них отличные декоративные свойства. После удаления растворителя на поверхности остаётся эластичная прочная плёнка.

Такая краска устойчивая к истиранию, не боится воды, её можно мыть. Бывает матовая, полуматовая, глянцевая. Для получения глянца или матовости в неё добавляют специальные растворители в небольшом количестве.

Перед окрашиванием фасадов из ОСБ необходимо нанести латексную грунтовку. Для получения качественной поверхности требования к подготовке плиты повышенные. Она должна быть очищена от пыли и загрязнений. Красят валиками или кистью с длинным ворсом.

Это самый дорогой, но наиболее привлекательный вариант. Плотное и прочное латексное покрытие надежно защищает от ударов, царапин и природных факторов, легко растягивается при различных деформациях основания.

Водоэмульсионная краска для ОСБ не применяется. Для древесины используют водно-дисперсионные краски, описанные выше.

Как покрасить ОСБ плиту снаружи помещения: технология покраски

Как правильно выполнить наружные работы по окрашиванию фасадов из OSB:

  1. Подготовка: чистка от пыли грязи, масел и других загрязнений. В случае мытья ее необходимо высушить.
  2. Грунтование поверхности грунтовками соответствующими своему виду красок. Порозаполнение специальными средствами для подготовки ОСБ к покрытию лаком.
  3. Шлифование поверхности шлифшкурками по дереву соответствующей зернистости.
  4. Обеспыливание поверхности после шлифовки.
  5. Окрашивание первым слоем краски и сушка до полного высыхания.
  6. Шлифовка первого слоя с удалением пыли.
  7. Покраска вторым слоем краски.

Наносить красящий состав рекомендуется 2 раза, хотя зачастую необходимо 3-4 окрашивания. Связано это не только с защитой ОСБ от внешних факторов, но и с эстетикой. Через тонкий слой краски просвечивают крупные щепки материала, негативно влияя на внешний вид фасада. Важно, чтобы каждый следующий слой наносился только после полного высыхания предыдущего.

Разные способы декоративного покрытия OSB – видео

Облагородить ОСП-плиту или придать ей эффект старины можно с помощью лакокрасочных материалов для древесины.

Советы по окрашиванию фасадов из ОСБ

Грунтовки разрешается применять для красок только те, которые указаны производителем.

В качестве растворителя для алкидных красок используют уайт-спирит. Разрешается также скипидар, очищенный бензин, РС-2, сольвент, ксилол.

Растворителей для акриловых красок не существует: их разбавляют водой. Для придания акриловым краскам матовой или глянцевой поверхности добавляют специальные составы именуемые растворителями. Для удаления засохшей краски применяют фирменные растворы-смывки.

Для масляных красок существуют свои разбавители куда входят: скипидар, уайт-спирит, пинен, льняное масло.

Латексные краски разбавляют водой. Ею же и смывают остатки с кистей и валиков.

Шлифуют поверхность шлифшкуркой с зернистостью 180-240. Плита OSB уже шлифованная и её поверхность готова к покраске. Применение шлифовальных шкурок с грубой зернистостью может привести к царапинам.

Окрашивание OSB связано с некоторыми сложностями, которые при несерьезном отношении могут привести к деформации материала и неравномерному покрытию. Из этого руководства вы узнали какая рекомендуется краска для плит ОСБ и как их покрасить, если они расположены снаружи помещения

Источник: https://baoyuan-osb.ru/article/kak-i-chem-pokrasit-fasady-iz-osb

Чем покрасить ОСБ плиту – правильный выбор краски для наружных и внутренних работ

Ориентировано-стружечная плита (ОСП или OSB на заграничный манер) – это современный, весьма популярный и доступный по цене материал для возведения легких конструкций и строений. Ее удобно монтировать. Слегка неровная, структурная поверхность дает простор воображению и не ограничивает возможности для отделки.

Для того чтобы поверхности изготовленные из ОСБ служили долго, их необходимо защитить от негативного воздействия факторов внешней среды. Одним из способов защиты ОСБ является ее покраска.

Далее мы расскажем, чем покрасить ОСБ плиту, как правильно нанести краску или лак, как обработать места стыков и подготовить поверхность к окрашиванию.

При выборе лакокрасочного покрытия для OSB необходимо учитывать определенные особенности этого материала.

Адгезия лакокрасочных покрытий и ОСБ плит

Некоторые краски очень плохо ложатся на поверхность плиты ОСБ из-за плохой адгезии между материалами. Происходит это потому, что плиты ОСБ изначально пропитаны смолами и плохо впитывают краску.

Для окрашивания OSB не рекомендуется использовать водоэмульсионную краску и другие составы на водорастворимой основе. Необходимо отдать предпочтение акриловым или другим составам на полимерной основе.

Фактура ОСБ плиты

Особенностью этого материала является выраженная фактурность. Поверхность плиты неровная, шероховатая – это увеличивает расход краски и требует предварительной подготовки перед окрашиванием. 

Возраст ОСБ плиты

Хуже всего поддаются окрашиванию ОСБ плиты, которые не были вовремя защищены покрытиями и простояли на улице более одного года.

Под воздействием ультрафиолетового излучения и влажности качество поверхности ОСБ плиты сильно ухудшается. Плохо ложится на такие поверхности даже краска специально разработанная для ОСБ плит.

В этом случае для качественной окраски нужна очистка поверхности от грязи, шлифовка и обработка антисептиками.

Чем покрасить ОСБ плиту на улице

Если вы выбираете краску для наружных работ, проследите, чтобы в ее составе были специальные присадки, защищающие от ультрафиолетового излучения. Иначе под действием солнечных лучей поверхность быстро расслоится и потребует повторной окраски.

Выбирая, чем покрасить ОСБ плиту снаружи, следует отдать предпочтение краскам на основе полимеров, которые рекомендованы для покрытия деревянных поверхностей.

Они хорошо ложатся на неровную поверхность, надежно защищают основание от воздействия ультрафиолета и атмосферных осадков. Перед нанесением слоя краски следует подготовить поверхность, выровнять ее и нанести грунтовку.

Большие отверстия и места стыков лучше зашпаклевать.

Нанося краску, следуйте инструкции фирмы-производителя. Сплошное окрашивание в один цвет выгодно оттеняет выразительную структуру OSB плит и препятствует проникновению влаги. 

Для окраски наружных стен и фасадов подходят:

Масляные краски.

Это один из лучших и наиболее надежных вариантов. Они довольно вязкие и слабо впитываются в плиту. Такая краска сохнет долго, но образует прочный защитный слой с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Современные алкидные эмали и специализированные краски на алкидной основе для деревянных панелей.

Они глубоко проникают в структуру плиты и служат долго. Окрашенные алкидными красками стены не нужно покрывать сверху защитным лаком – это существенно снижает расходы на отделку.

Акриловые краски.

Они хорошо укрывают неровности и позволяют добиться равномерного тона. Если обработать наружные стены грунтовкой, устойчивой к воздействию плесени, можно покрасить их качественными водостойкими акриловыми красками.

Профессионалы считают, что выбор материала, для покраски ОСБ плиты на улице, обусловлен особенностями самой плиты и условиями ее эксплуатации.

Современные водостойкие покрытия на полимерной основе лучше защищают стены от проникновения влаги и активного ультрафиолета, чем краски на водоэмульсионной основе.

При этом  акриловые краски позволяют легко мыть и очищать окрашенные плиты, а составы на основе латекса, алкидных смол или полиуретана образуют стойкую непроницаемую пленку на поверхности.

Чем покрасить ОСБ плиту внутри дома

При выборе краски для отделки внутренних помещений необходимо учитывать соответствие требованиям экологии. Не все лаки и составы на основе полимеров можно назвать безвредными для здоровья.

Если предстоит покраска ОСБ плиты внутри помещения, вам лучше остановиться на следующих вариантах:

Акриловая краска.

Она прекрасно подходит для стен и полов внутри дома. Поверхность получается однородной по тону, выровненной, с хорошим покрытием.

Морилка + лак

Если вы предпочитаете натуральную фактуру ОСБ плиты, воспользуйтесь идеей, популярной у дизайнеров. Они советуют использовать морилку или составы с эффектом патины для придания нужного оттенка, а затем покрывать поверхность плиты лаком, виниловым или на основе полиуретана. 

Отдельно стоит упомянуть про такую разновидность лакокрасочных материалов как лессирующие лазури.

Лессирующие лазури — это прозрачные, тонкие краски, которые способны придавать древесине определенный оттенок и сохранять текстуру. Лазури могут выпускаться как на акриловой так и на алкидной основе.

Лазури на акриловой основе, как правило могут применяться как для внутренних так и для наружных работ, а на алкидной основе только для наружных работ.

Некоторые производители допускают применения лазури на ОСБ плитах. При использовании этих покрытий для наружной отделки ОСБ плит обращайте внимание на способность покрытия противостоять УФ-лучам. Учитывая фактуру ОСБ плит и декоративные возможности лессирующих красок, можно получать очень привлекательные поверхности различных оттенков.

Подготовка ОСБ плит к окрашиванию

Чем лучше вы подготовите листы ОСБ к окрашиванию, тем качественнее ляжет краска, покрытие будет более устойчивым. Не советуют красить панели из ОСБ до монтажа, ведь все равно придется подгонять стыки, зашлифовывать неровности. Лучше красить уже подготовленную стену.

Далее мы рассмотрим рекомендуемый порядок действий по подготовке поверхности ОСБ плиты к окраске.

Шаг 1 — шлифовка

Шлифовка поверхности необходима только для сглаживания и скрытия текстуры ОСБ плиты, а также в случае покрытия поверхности морилками. Лучше всего это выполнять с помощью шлифовальной машинки.

Чтобы сделать поверхность однородной, ее придется тщательно отшлифовать.

Особенно глубокой шлифовке придется подвергнуть плиты марок ОСБ-3 и ОСБ-4, так как необходимо полностью удалить защитное покрытие из лака и воска.

Шаг 2 — заполнение неровностей шпаклевкой

Для заделки различных углублений используют масляно-клеевую шпаклевку. Ею заполняются пустоты и следы от саморезов. После этого плиты дополнительно шлифуются.

Не стоит шпаклевать швы и стыки на границе плит – вам все равно не удастся полностью их замаскировать. После покраски швы все равно будут видны.

Лучше обыграть эти линии с помощью декоративных планок и грамотно расположить листы материала, чтобы не было хаотичных стыков.

Важно! При выборе материала старайтесь подбирать плиты, где отсутствуют частички коры или содержание ее минимально. В процессе эксплуатации кора часто отслаивается и портит внешний вид панелей.

Краска ложится хуже, потом приходится повторять весь процесс окрашивания.

Если предстоит покраска ОСБ плиты снаружи, это особенно заметно – ведь под действием ультрафиолета процесс расслоения идет быстрее.

Шаг 3 — покрытие грунтовкой

Проще всего обработать ОСБ плиту акриловым или акрилово-полиуретановым водным лаком, разбавленным водой в соотношении 1:10. Можно использовать также алкидный лак, но разбавлять его следует уайт-спиритом.

Наносите его не спеша, тщательно, чтобы лучше впитывался. Еще один вариант  — это обработка адгезионной грунтовкой типа Аква-филлер или аналогами.

Она особенно хороша, если используется светлая краска, и надежно защищает от проступающих пятен от смолы и эфирных масел на поверхности.

Шаг 4 — окрашивание и сушка

Здесь важно соблюдать правильный порядок действий:

1. Сначала рекомендуется нанести краску кистью на кромки, по периметру панели. Здесь необходимо 2-3 слоя.

2. Затем валиком краска равномерно распределяется по всей поверхности. Движения необходимо делать в одном направлении

3. После просушивания при равномерной температуре и отсутствии сквозняков в течение 8 часов наносится второй слой краски. Если вы хотите сохранить текстуру, старайтесь положить тонкий слой. Можно увеличить количество слоев и добиться идеально ровной поверхности.

Источник: https://srbu.ru/otdelochnye-materialy/472-chem-pokrasit-osb-plitu.html

Чем покрасить ОСБ-плиту

Источник: https://SamoDelino.ru/pokraska-i-remont/chem-pokrasit-osb-plitu.html

Обработка ОСБ плит для дополнительной влагостойкости

В строительстве каркасных домов, ОСБ плита (она же ОСП, OSB) является незаменимым стройматериалом. Такая востребованность обусловлена влагостойкими свойствами плит ОСБ 3. С помощью этого стройматериала также обшивают фасады и используют в условиях повышенной влажности.

Существуют определенные стандарты придания влагостойкости плитам осб, которым следуют ведущие производители. В этой статье вы узнаете детали обработки плит, для придания им влагостойких качеств.

Стандарты влагостойкости ОСБ плит

Согласно европейскому стандарту EN 300, ОСП плита делится на 4 типа. Каждый из этих типов обладает набором качеств, который определяет область применения того или иного вида плиты. Наиболее популярной сегодня является ОСБ 3. Благодаря соотношению цена-качество, этот вид ОСБ плит наиболее универсальный.

В соответствии со стандартом EN 300, ОСБ 3 разбухает по толщине не более чем на 15% после 24-часового погружения в воду. Влагостойкость осб плит обеспечивает клей, который скрепляет слои стружки между собой. 

Обработка плит для дополнительной влагостойкости

Чтобы обеспечить дополнительную защиту от постоянного влияния влаги, существует несколько способов:

1. Прозрачная пропитка

Это один самых бюджетных и быстрых способов дополнительной обработки плит. Существует два вида таких пропиток: для внутренней и для наружной отделки. Наружная пропитка без запаха и экологически безопасна. 

К свойствам такого средства также относятся защита от грызунов, насекомых и устойчивость к возгоранию. Дома, обрабатываемые прозрачными пропитками, прослужат вам до 55 лет согласно стандартам, по которым производят эти средства.

2. Лакирование

Наиболее подходящим для обработки является яхтный лак. Он может быть алкидно-уретановым или уретано-алкидный. Зависит от соотношения этих двух компонентов. Помимо влагоотталкивающих свойств, лак защищает поверхность от влияния УФ-лучей и температурных перепадов. Также существуют акриловые лаки с антисептиком. 

Их экологичность идеально подходит для обработки плит осб внутри помещений. Нанесение всех видов лака рекомендуется в два слоя. Перед покрытием, следует отшлифовать поверхность, а затем нанести первый слой. После высыхания применяется повторная шлифовка. После чего поверхность покрывается вторым слоем. Следуя этой инструкции, вы обеспечите длительный срок эксплуатации плит.

3. Покраска

Перед покраской, плиты осб сперва грунтуются. Это необходимо для обеспечения лучшей адгезии. Поверхность плиты может быть шероховатой, поэтому грунтовка наносится в два слоя. Краски делятся на 5 видов:

  • Акриловая краска чаще используется как внутри помещения, так и для окрашивания фасадов. Универсальность таких красок обусловлена экологичностью, устойчивостью к ультрафиолету и изменениям температур.
  • Благодаря водно-дисперсному составу, акриловые краски являются огнестойкими. Но если неправильно обработать поверхность перед покраской, плита может разбухать.
  • Алкидная эмаль отличается скоростью высыхания. В составе содержатся алкидные смолы, кислоты и растительные масла. Обязательным условием нанесения алкидных эмалей, является нанесение на абсолютно сухую поверхность, иначе покрытие покроется пузырями. Покрывать алкидной эмалью рекомендуется только фасады, так как она имеет достаточно резкий запах.
  • Масляные краски наименее популярный материал. Они состоят из олифы. Материал достаточно вязкий, что усложняет проникновение материала внутрь осб плит. Таким краскам нужен достаточно длительный период для высыхания, и срок службы короче, чем у других покрытий. Использовать масляные краски следует только снаружи, так как они достаточно токсичны.
  • Органорастворимые красители разработаны специально для обработки осб плит. Красящие пигменты идеально сочетаются с полимерами и смолами, которые входят в состав плит осб. 
  • Электропроводная краска содержит частички металла, что не только защищает плиты осб от воздействия внешних факторов, но и придает плитам оригинальный вид. Стойкость такого покрытия выше всех перечисленных материалов, но требует дополнительной обработки плит перед нанесением. 

 

 

 

Применение влагостойких осб плит

ОСБ 3 – это не только влагостойкая осб плита, но и прочная. Эти качества позволяют применять этот вид плиты для строительства каркасных домов. Эти плиты также используют в создании сэндвич-панелей.  Также с использованием дополнительной обработки, возможно применение при повышенной влажности. Например, для строительства бани или сауны. Также, ОСБ 3 используют для устройства крыш, что говорит в пользу этого стройматериала.

В Европе этот стройматериал признан экологичным и прочным, благодаря технологии его изготовления. С каждым годом популярность ОСБ плит растет, что приводит к появлению некачественного материала.

Перед покупкой ОСБ плит, убедитесь, что материал имеет все необходимые сертификаты. Компания DAKO-GROUP является официальным поставщиком ОСБ 3 от Kronospan. Мы обеспечим вас качественным материалом в нужном количестве и в кратчайшие сроки.

Легкой вам стройки!

что лучше подойдет для покрытия от влаги снаружи

На чтение 7 мин Просмотров 15.1к. Опубликовано Обновлено

Легкие каркасные постройки редко облицовывают тяжелыми материалами, наподобие клинкера или фиброцементных панелей. Однако и пластиковый сайдинг для их отделки не рекомендуется – он не пропускает пар. Идеальный вариант – древесно-стружечные плиты.

Отделка фасада плитами OSB

ОСБ-плиты на 90% состоят из тонких древесных щепочек и на 10% из синтетических смол. Прочность и надежность материала обеспечивает его строение. Смесь стружек и смолы образует своего рода слой, причем древесные волокна в этом слое преимущественно ориентированы в одном направлении. Плита ОСБ включает 3–4 таких слоя – по конструкции и по свойствам напоминает собой фанеру.

Выпускают 4 типа материала:

  • OSB-1 – предназначена для внутренних работ и неустойчива к влаге;
  • OSB-2 – прочная и устойчивая к влажности, используется для сооружения внутренних перегородок;
  • OSB-3 – годится для наружных работ, нечувствителен к влаге;
  • OSB-4 – сверхпрочный вариант, применяется при возведении несущих стен и крыши.

Влагостойкость материала зависит от типа используемого клея, ламинации или пропитки.

Стабильность размеров и формы

Большие габариты, что облегчает монтаж

Высокая звуко- и теплоизоляция при небольшой толщине

Стойкость к плесени, гниению

Для внутренних работ не допускается использовать материал классом эмиссии ниже E1

Материал горюч, хотя и склонен к самозатуханию

Серьезной нагрузки не выдерживает

Срок службы определяется погодными условиями: количеством осадков и частотой морозов.

Простота монтажа

26.01%

Хорошая тепло- и звукоизоляция

16.76%

Стойкость к гниению и плесени

47.4%

Низкая прочность

4.05%

Проголосовало: 173

Пирог стены на основе ориентированно-стружечной плиты

ОСБ может служить облицовочным и конструкционным материалом для дачи. В последнем случае стены нужно отделывать дополнительно с внешней стороны. Однако следует позаботиться о том, чтобы покрыть ОСП на улице пропиткой от влаги.

Конструкция типична для каркасного строения.

Каркас – деревянный или металлический. Первый встречается чаще. Сооружается из деревянного бруса или сдвоенных досок. Каркас крепят к фундаменту на анкеры между собой стойки и перемычки соединяют болтами.

Наполнение состоит из нескольких слоев. Самый подходящий вариант – готовые сэндвич-панели. Они представляют собой плиту из двух слоев фанеры, ОСБ, МДФ и утеплителя внутри. Однако готовые панели довольно дороги. Можно решить эту же задачу поэтапно:

  • закрепляют с внутренней стороны листы ОСБ;
  • устанавливают утеплитель в полостях между стойками или запенивают это пространство пенополиуретаном;
  • обшивают с внешней стороны OSB.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Между внутренней стенкой и утеплителем укладывают гидроизоляцию. Между внешним слоем ОСБ и теплоизолятором ставят пароизолятор. Это защитит от попадания влаги внутрь.

Разновидности пропитки

Плиты 3 и 4 категории отличаются высокой влагостойкостью изначально. В сырье добавляют гидрофобизаторы. OSB 2 и 3 все же рекомендуют обрабатывать специальными средствами дополнительно, особенно в дождливых регионах.

Бесцветные пропитки

Самый простой и дешевый вариант – бесцветные пропитки. Средство проникает во внешний слой материала и образует водоотталкивающий слой. На внешнем виде не сказывается.

Составы подходят разные. Чаще всего берут смеси на силиконовой основе, так как они создают паропроницаемый слой. Годится пропитка на базе кремнийорганических полимеров. Она уменьшает водопоглощение ОСБ в 15 раз.

Лаки на алкидной, водной и масляной основе

Можно покрасить ОСБ лаком прозрачным или цветным. Используют смеси для наружных работ, на алкидно-уретановой основе. Лак образует тонкую водонепроницаемую пленку на поверхности плиты. Кроме того, он защищает материал от ультрафиолета и оказывает антибактерицидное действие.

Применяют также лак на масляной основе. Он имеет более густую и вязкую консистенцию, пропитывая собой материал.

Масляно-восковые пропитки

Покрытие на базе натурального масла, но с добавкой воска, обычно пчелиного. Состав обеспечивает мягкий медовой оттенок и блеск. Покрытие водонепроницаемое. Стойкость к сырости материала при этом возрастает в 10 раз.

Морилка

Покрасить ОСБ можно морилкой. Состав придает панели разные оттенки, подчеркивает структуру, делая соотношение тонов более контрастным. Морилка высыхает за 10–15 минут. Чем дольше она используется, тем темнее становится древесина.

Чтобы такая обработка защищала от действия влаги, плиты после обработки покрывают полиуретановой грунтовкой.

Кроющие составы

Порой структуру OSB подчеркивать нежелательно, так как красота ее сомнительна. В таких случаях материал покрывают составами с высокой укрывной способностью. Краска для ОСБ плиты имеет плотную структуру и обладает высокой водонепроницаемостью.

  • Акриловые – состав на водяной основе, но с полимерным связующим. Такое покрытие пропускает воздух, не имеет запахов, переносит и жару и холод до -20°С.
  • Латексные – отличаются высокой укрывистостью и водостойкостью. Основную краску можно колеровать в разные оттенки.
  • ПФ-эмали – совершенно непрозрачные вязкие составы. Образуют очень плотный механически стойкий слой на поверхности. Эмали долго сохнут, но зато и служат долго.
  • Алкидные – привлекают за счет яркости и разнообразия оттенков. Не выгорают на солнце и подходят даже для внутренних работ.
  • Силиконовые – краску наносят на слой грунтовки. После высыхания силиконовая краска образует плотный непроницаемый для воды слой.

Для покраски ОСБ-панелей снаружи рекомендуют использовать силиконовые и латексные составы.

Особенности обработки внутри помещения

Защита от влаги нужна материалу и внутри дома. Применяют для этого самые обычные материалы:

  • грунтовка – защищает от плесени и грибков, придает материалу белесоватый оттенок;
  • герметик – его выбирают с учетом характера декоративного покрытия: на масляно-клеевой основе под лак, на акриловой под штукатурку;
  • краски – обычно используют акриловые составы, так как они быстро сохнут и не имеют резкого запаха;
  • лаки – используют составы на водной основе, быстросохнущие и чаще прозрачные;
  • лазурь – финишное покрытие, защищающее от влаги и придающее материалу нужный оттенок.

При покраске или лакировке особенно тщательно нужно обрабатывать стыки.

Краска для ОСБ внутри помещения. Чем покрасить ОСБ плиту внутри дома

Краска для ОСБ внутри помещения. Чем покрасить ОСБ плиту внутри дома

При выборе краски для отделки внутренних помещений необходимо учитывать соответствие требованиям экологии. Не все лаки и составы на основе полимеров можно назвать безвредными для здоровья.

Если предстоит покраска ОСБ плиты внутри помещения, вам лучше остановиться на следующих вариантах:

Акриловая краска.

Она прекрасно подходит для стен и полов внутри дома. Поверхность получается однородной по тону, выровненной, с хорошим покрытием.

Морилка + лак

Если вы предпочитаете натуральную фактуру ОСБ плиты, воспользуйтесь идеей, популярной у дизайнеров. Они советуют использовать морилку или составы с эффектом патины для придания нужного оттенка, а затем покрывать поверхность плиты лаком, виниловым или на основе полиуретана.

Отдельно стоит упомянуть про такую разновидность лакокрасочных материалов как лессирующие лазури. Лессирующие лазури - это прозрачные, тонкие краски, которые способны придавать древесине определенный оттенок и сохранять текстуру. Лазури могут выпускаться как на акриловой так и на алкидной основе. Лазури на акриловой основе, как правило могут применяться как для внутренних так и для наружных работ, а на алкидной основе только для наружных работ.

Некоторые производители допускают применения лазури на ОСБ плитах. При использовании этих покрытий для наружной отделки ОСБ плит обращайте внимание на способность покрытия противостоять УФ-лучам. Учитывая фактуру ОСБ плит и декоративные возможности лессирующих красок, можно получать очень привлекательные поверхности различных оттенков.

Чем покрасить потолок из ОСБ. Покраска и грунтовка потолка и стен из ОСБ

Растущая популярность ориентировано-стружечных плит, которые применяются в качестве недорогого материала при производстве строительных или ремонтных работ, часто приводит к возникновению вопросов о том, как лучше произвести финишную отделку получаемых конструкций.

Одним из наиболее простых способов решения этой проблемы является покраска или обработка лаком. Однако краска для ОСБ плит должна выбираться исходя из особенностей их поверхности и учитывать характеристики, обусловленные способом и местом производства.

Подготовка поверхности ОСБ к окраске

Чаще всего в продаже встречаются плиты OSB-3 (из них же делают и сэндвич-панели ). Этот класс ОСП панелей отличается увеличенной стойкостью к воздействию влаги за счет покрытия поверхности водоотталкивающими материалами, содержащими воск или парафин. Ввиду этого простая покраска ОСБ без дополнительной обработки ее внешних граней не обеспечивает необходимой адгезии с основанием, и может приводить к стеканию краски. Подготовку к нанесению декорирующего покрытия необходимо производить в следующей последовательности:

  • Выравнивание поверхности . Необходимо внимательно осмотреть внешний слой готовой конструкции. Все неровности и дефекты удаляются при помощи шлифовки или шпатлевки.

    Швы OSB плит, обработанные шлифовальной машинкой

  • Обработка кромок . Кромки и торцы ОСБ плиты впитывают наибольшее количество наносимого состава, поскольку являются более пористыми, поэтому им необходимо уделять повышенное внимание. Кроме того, рекомендуется закруглять все углы и края, так как краска на них имеет свойство растрескиваться.
  • Отделка швов . Очень важно правильно обработать зазоры между плитами –  лучше всего залить их акриловым герметиком. Силиконовый заполнитель применять не стоит, поскольку он хуже поддается закрашиванию. После покраски в местах соединений плит можно установить декоративные защитные накладки.
  • Грунтовка . Большинство производителей лакокрасочных материалов рекомендуют производить предварительную грунтовку обрабатываемой поверхности.

    Грунтвака ОСБ позволит избежать появления на отделанной поверхности пятен

    Это необходимо для уменьшения расхода краски, более ровного ее нанесения и предотвращения проступания пятен от различных компонентов, содержащихся в плите.

    Грунтовка для ОСБ должна иметь акриловую или гипсовую основу, применять водосодержащие составы не стоит, т. к. они могут привести к разбуханию плиты.

    Перед нанесением первичного покрытия желательно обработать поверхность наждачной бумагой для снятия защитного слоя лака или воска.

Лучшая краска для ОСБ плит. Краска для osb: область применения

Где применяется краска для OSB? Это может зависеть от назначения каждого конкретного продукта, но если говорить об универсальных составах, то они могут быть использованы в самых разных сферах:

  • строительство каркасных и модульных домов из панелей;
  • строительство деревянных домов и технических помещений;
  • возведение перегородок и стен;
  • строительство кровель со сплошной обрешеткой;
  • устройство и выравнивание полов;
  • внутренняя отделка стен и потолков;
  • внутренняя отделка мансард;
  • сооружение внешних и внутренних конструкций фасадов;
  • производство мебели и прочих изделий.

Для наружных работ часто применяют масляные, алкидные и всевозможные другие виды ЛКМ. Область применения этих составов не предполагает использования внутри жилых помещений, зато на улице они могу прослужить достаточно долго. При этом не стоит забывать, что плиты бывают разные, и далеко не все годятся для применения снаружи или во влажных помещениях.

Напомним об основных видах плит:

  1. OSB-1 – наиболее незащищенная от влаги и самая хрупкая разновидность.
  2. OSB-2 – отличается несколько большей прочностью, но также боится влаги.
  3. OSB-3 – универсальный вариант, прочный и влагостойкий до определенной степени.
  4. OSB-4 – самая защищенная от влаги и самая прочная разновидность.

Первые два вида используют только внутри помещений, либо в качестве дешевой опалубки и т.п. Очевидно, что внутри помещения их можно обработать только водоэмульсионкой, однако, желательно защитить от плесени и влаги, ведь плита совсем не обработана. Здесь хорошо подойдет универсальный состав для ОСП-плит.

OSB-3 наиболее широко распространен в строительстве каркасных домов, модульных зданий и т.д. Здесь специальный состав для работы с древесными плитами просто незаменим, ведь от этих конструкций будет зависеть долговечность всего дома. Важно все: безопасность, отсутствие токсинов, негорючесть, антисептическая обработка.

Последний вид применяют для влажных помещений, кровельных обрешеток, полов в ванных и саунах и прочих подобных мест. Здесь целесообразно не экономить и не использовать «дедовские» методы, а купить специальную краску и работать только ей согласно инструкции.

Важно! Краска для обработки OSB применяется весьма широко и может служить во всех сферах использования ориентированно-стружечных плит. В данном случае ее характеристики превосходят любые заменители.

Краска для ОСБ наружная. Особенности плит ОСБ

Плита представляет собой древесную щепу, соединенную и скрепленную воском синтетического происхождения. Щепа на внешнем слое располагается в продольном направлении, во внутреннем в поперечном. Существуют разновидности OSB, применяемые для конкретных ситуаций:

  • ОСБ 1 Предназначена для использования в сухих помещениях. Используется в качестве упаковки или малозаметных деталей мебели. Отличается низкой плотностью.
  • ОСБ 2 Используется для возведения несущих перегородок в сухих помещениях, в качестве внутренней обшивки стен.
  • ОСБ 3 Применяется для возведения несущих конструкция во влажной среде. Считается влагостойкой и используется для возведения внешней черновой обшивки и укрепления несущих конструкций.
  • ОСБ 4 Самый крепкий из предлагаемых вариантов OSB, но недостатком является высокая стоимость. Предназначена для использования в агрессивной среде, при применении механического воздействия, и при повышенной влажности.

Толщина ОСБ плит различна. Продаются плиты 6, 9, 12, 15, 18 и 22  мм. Для выбора толщины плиты нужно заранее знать знать, какие нагрузки буду воздействовать на нее впоследствии. Так, для монтажа плит OSB в черновых полах в проходимых помещениях и соединения стоек при возведении каркасного дома лучше брать плиты толщиной 18 и 22 мм. 

При возведении межкомнатных стен монтируют плиты толщиной 9 и 12 мм. При монтаже чернового потолка можно так же брать OSB 12-15 мм. Для монтажа выясняется расстояние между опорами, на которые будет крепиться OSB. Чем оно больше расстояние, тем толще должна быть используемая плита.

Чем защитить ОСБ на улице. Особенности окрашивания стружечно-ориентированных панелей

ОСБ — материал популярный и достаточно универсальный: плиты используют как для обшивки каркасных строений, кровельных работ, так и для выравнивания и отделки стен внутри дома.

Сама плита — это прессованная древесная щепка, дополнительно скрепленная связующими составами в виде смол, восковых добавок и борной кислоты.

Отличительная черта стружечных ориентированных плит — слои прессованной стружки направлены в разные стороны для повышения прочности материала. Всего у плиты три слоя щепы, в двух наружных она направлена продольно, а в среднем — поперечно.

В зависимости от специфики работ и эксплуатационных характеристик различают несколько типов стружечных плит:

OSB-2

Предназначены для работ в условиях нормальной или низкой влажности.

Не обладают влагоустойчивостью и используются для внутренних работ и строительства несущих конструкций в описанных условиях.

OSB-4

Стружечная плита повышенной прочности и устойчивая к влаге.

Применяется для работ в условиях сырости для сооружения конструкций с высокой механической прочностью.

Но независимо от типа, ОСП выглядит всегда примерно одинаково: это ровная прямоугольная плита с четкими краями, выраженной древесной структурой и характерной слегка неровной фактурой с хорошо различимыми прессованными щепами.

Если рассматривать возможные варианты дополнительного декорирования фасада из стружечных плит, то можно выделить такие варианты:

Пример нарушения технологии оштукатуривания OSB

Поскольку OSB — все же древесный материал, то и краски и лаки необходимо подбирать именно для работ по дереву.

Разновидности лакокрасочных материалов, которые можно использовать на ориентированно-стружечных плитах:

Как производится OSB :: Weyerhaeuser

Если вам нужна подробная информация об OSB, идеальным сценарием было бы посидеть в комнате с Алексом Кучаром, техническим менеджером Weyerhaeuser по OSB. Проработав более 13 лет в Weyerhaeuser, Алекс многое знает об OSB.

Так как мы не можем усадить всех в комнату с Алексом, мы делаем следующее лучшее. Вот его взгляд на то, как Weyerhaeuser производит продукцию OSB на своих шести заводах в Канаде и по всей территории США.

В: Большинство людей никогда не видели, чтобы деревья собирали. Какие первые шаги?

A: Лесорубы по контракту или Weyerhaeuser приезжают в обозначенную зону, чтобы выбрать и вырубить деревья, готовые к вырубке. Ветви снимаются, и деревья отправляются на завод OSB.

Q: Что будет первым на заводе OSB?

A: С деревьев очищается от коры (кора и все оставшиеся ветки сжигаются для получения топлива), затем помещается на «мельницу», у которой есть набор ножей в круглом колесе.Ножи вращаются, когда древесина проходит через кольцо, разрезая дерево на отдельные пряди с заданной шириной, толщиной и длиной.

В: Что происходит с деревянными прядями?

A: Их сушат при высоких температурах. Затем, в отдельной операции, они пропускаются через сетку для фильтрации различных размеров. Более крупные пряди выбираются для поверхностных слоев OSB-панелей, а более мелкие пряди используются для внутренних слоев.

В: Что дальше?

A: Пряди разных размеров смешиваются во вращающемся барабане со смолами и воском.Затем пряди со смолой и воском транспортируются к ориентаторам. Ориентирующие элементы выравнивают пряди таким образом, чтобы пряди для верхней и нижней поверхностей панели шли в одном направлении, а внутренние пряди - в противоположном направлении. Это добавляет устойчивости панелям.

Q: Насколько велика панель OSB на данный момент?

A: Перед тем, как попасть в пресс, мат может иметь толщину до восьми дюймов. После того, как коврики попадают в пресс, они нажимаются под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм, до 425 градусов по Фаренгейту.Давление приводит к тому, что пряди плотно соприкасаются друг с другом, а тепло отверждает смолу. Прессованные коврики бывают высотой от 3/8 дюйма до более дюйма, в зависимости от продукта, который мы производим в то время.

Q: Что такое процесс отверждения в прессе?

A: Каждое отверстие пресса имеет плиты, и плиты пресса нагреваются системой горячего масла. Смолы отверждаются за счет комбинации давления и тепла, применяемых в процессе закрытого прессования.Когда панели OSB выходят, они могут иметь температуру более 300 градусов F.

Q: Каковы заключительные шаги?

A: Панели идут от пресса до финишной линии, где их обрезают до необходимой длины и ширины. В зависимости от того, какой продукт мы создаем, могут потребоваться дополнительные действия. Например, на предприятиях, где на напольных панелях появляются гребни и канавки, или в EdgeGold врезается система DownPore, эти последние шаги выполняются. Все продукты проходят отбор и проверку на качество.

После соединения отдельных панелей в блоки продукт поступает в окрасочную камеру для нанесения герметика на торцы и края. После этого устройства пристегиваются ремнями и готовятся к отправке. Добавляются штрих-коды и информация об устройстве. От начала до конца весь процесс обычно занимает менее часа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть производство OSB на Weyerhaeuser.

Можно ли использовать OSB для внутренних стен? Вот факты - Руководство по эффективности дома

Хотя ориентированно-стружечные плиты или OSB стали популярным строительным материалом, они остаются малоизученными.В то время как некоторые строители клянутся OSB, другие по-прежнему настороженно и критически относятся к ней как к первоклассному строительному материалу. Он обычно используется в качестве внешней обшивки, а также дает преимущества в гараже, но можно ли на самом деле использовать OSB для внутренних стен в своем доме?

OSB можно использовать для внутренних стен, поскольку она прочная, долговечная и обеспечивает структурную поддержку. Деревянные пряди добавят шикарной декоративной отделки, если вы хотите, чтобы стены выделялись. Оставьте их неокрашенными для необработанного декоративного элемента или уплотнителя и покрасьте их для стильных фактурных стен.

Это действительно сводится к предпочтениям стиля. Я видел, как люди принимают смелые дизайнерские решения, используя OSB. Просто поймите, что это может потенциально повлиять на привлекательность вашего дома для окружающих, если вы когда-нибудь выставите его на продажу.

Учитывая значительные финансовые затраты при строительстве дома мечты, последнее, что вам нужно, - это сделать неправильный выбор строительных материалов. Прочтите, чтобы узнать, почему использование OSB для внутренних стен безопасно и не нарушит целостность вашего дома.

Что такое OSB?

Может не хватать гладкого полированного шпона, но при производстве OSB требуются исключительные инженерные решения. Тем не менее, OSB имеет клепающую текстуру, которая напоминает сплющенный тюк сена благодаря уникальному процессу строительства.

Каждый лист ориентированно-стружечной плиты состоит из сжатых древесных волокон, скрепленных клеями и смолой. Для производства ориентированно-стружечных плит производители перемалывают бревна на древесные волокна.

После высыхания пряди прямоугольной формы смешивают с клеем и синтетической смолой и формуют в толстые маты, а затем подвергают горячему прессованию в листы.

Вот видео с подробным описанием процесса производства OSB:

В отличие от других древесных отходов, стружки в плитах с ориентированными стренгами размещаются не случайным образом; вместо этого они ориентируются. Пряди укладываются чередующимися слоями, идущими параллельно друг другу; отсюда и название ориентированные пряди.

По сути, OSB использует тот же производственный процесс, что и вафельные плиты, но структура имитирует фанеру. Это потому, что панели OSB сконструированы таким образом, чтобы соперничать с фанерой по жесткости и прочности.

Инженерное мастерство, которое вкладывается в создание OSB, делает его более стабильным и надежным строительным материалом. Поскольку каждая свая в OSB состоит из переплетенных стоек, на панели никогда не может быть мягкого пятна.

Мягкие пятна являются обычным явлением в фанере при наложении двух сучков. В среднем плита OSB имеет толщину около 50 прядей, что дает больше слоев, чем фанера.

OSB изготавливается из небольших смолистых быстро созревающих деревьев, таких как южная желтая сосна, тополь, осина и некоторые мягкие твердые породы, что делает его экологически чистым строительным материалом.Мягкие лиственные породы относятся к физически мягким лиственным породам.

Типы связующих в OSB

Поскольку в древесно-стружечных плитах с внутренней ориентацией используются фенолформальдегидные и метилдифенилдиизоцианатные связующие, эти плиты нетоксичны и безвредны для окружающей среды. Несмотря на пугающее название, фенолформальдегид не токсичен и не выделяет газ, как карбамидоформальдегид, используемый в других панелях, таких как плиты средней плотности (МДФ).

Типы OSB

Ориентированно-стружечные плиты делятся на пять широких категорий, классифицируемых по механическим характеристикам и влагостойкости:

  • OSD / 0 - Без формальдегида
  • OSB / 1 - Панели общего назначения для использования в сухих условия и внутреннее оборудование, включая мебель.
  • OSB2 - Отлично подходит для несущих конструкций в сухих условиях
  • OSB3 - Отлично подходит для несущих проектов во влажных условиях
  • OSB4 - Сверхпрочные несущие панели для влажных условий

Влагопроницаемость OSB

Контроль паров - одна из основных целей любого строительного материала, используемого для внутренней обшивки. Традиционно в качестве решений использовались изоляция из стекловолокна и полиэтилен.Но панели OSB все чаще становятся наиболее предпочтительной пароизоляцией для внутренней обшивки.

В США паропроницаемость строительного материала выражается в единицах химической проницаемости, т. Е. В количестве проницаемости влаги, которое может пройти через него при определенных условиях. Канадский эталон пароизоляции выражается в нанограммах (NG). 1 пермь США равна 57 NG, что упрощает сравнение.

Паропроницаемость строительного материала определяет эффективную проницаемость смачиваемой чашки как обшивки, так и облицовки.Существует четыре категории паропроницаемости:

  • Паронепроницаемость : 0,1 доп. менее, но более 1,0 перм.
  • Паропроницаемость : более 10 перм. .

    Узел оболочки из изоциануратного материала с фольгированной облицовкой классифицируется как паронепроницаемый независимо от наружной оболочки. Обшивка из OSB и фанеры с оберткой для дома или строительной бумагой, а также виниловые сайдинги считаются паропроницаемыми.

    Установка пароизоляции на теплой стороне изоляции вашего дома имеет решающее значение для ограничения движения влаги. В холодные зимние месяцы он препятствует проникновению влаги через стены.

    В летние месяцы жаркая и влажная дневная температура в сочетании с кондиционированным и сухим салоном меняет направление движения пара.Такое изменение направления может заставить влажный воздух проникнуть в дом через изоляцию, где он будет конденсироваться на холодном непроницаемом пароизоляционном материале.

    Проще говоря, вам нужен пароизоляционный слой, который позволит внутреннему пространству вашего дома максимально высохнуть без ущерба для зимних характеристик.

    Пароизоляция с коэффициентом проницаемости, близким к 60 НГ или одной химической завивке, дает вам лучшее из обоих миров. Полиэтилен классифицируется как 3,4 нГ, в то время как оболочка из OSB толщиной 1.9 дюйма (1,9 см) имеет плотность 40 нГ (доп.

    Поскольку обшивка обеспечивает прочность конструкции каркаса дома, она может быть как снаружи, так и внутри. Но установка обшивки на внутренние стены более выгодна, поскольку она обеспечивает прочность конструкции, одновременно действуя как пароизоляция и воздушный барьер.

    OSB ¾ дюйма (1,9 см) соответствует техническим требованиям строительных норм как по паропроницаемости, так и по воздухопроницаемости. Таким образом, использование OSB для обшивки внутренних стен создает паро-воздушный барьер, избавляя вас от необходимости покупать дополнительные материалы для работы.

    Поскольку плиты OSB состоят из 50 слоев древесных волокон, из них получаются прочные, массивные стены. В отличие от воздушной преграды из фольги или полиэтилена, внутренние стены OSB непросто повредить. Маловероятно, что вы случайно проткнете стены OSB острым предметом.

    OSB для испытаний внутренних стен и дверей вентилятора

    Воздухонепроницаемость здания измеряется в единицах воздухообмена в час (ACH), определяемых испытанием двери вентилятора. Во время испытания давление в здании сбрасывается путем размещения вентилятора в двери для измерения скорости утечки воздуха.

    Дом, в котором используется обычная обшивка наружных стен, имеет скорость утечки воздуха 3,5 ACH. При нормальном давлении воздуха весь объем воздуха в таком доме выходит наружу и заменяется почти четыре раза в день.

    Напротив, , использующий внутреннюю обшивку соответствующими материалами, такими как панели OSB, улучшает воздухонепроницаемость здания, снижая скорость утечки всего до 0,4 ACH .

    Обшивка внутренних стен позволяет плотно загерметизировать дом, что повышает эффективность теплообменника.Это также позволяет электрикам, подрядчикам по ОВК и бригаде гипсокартона выполнять свою работу, не пробивая дыры в вашем воздушном барьере.

    Приоритезация воздушных барьеров и обеспечение надлежащей герметизации любых пробелов в стенах улучшает изоляционные свойства дома. Хорошо изолированный дом снижает ваши счета за отопление и охлаждение, поскольку он не облагает налогом и не перегружает ваш кондиционер.

    Заключение

    Плиты с ориентированными прядями (OSB) - отличный выбор для внутренних стен вашего дома.Благодаря своей прочной конструкции и непроницаемости для влаги эти панели обеспечивают структурную поддержку и служат барьером для воздуха и пара.

    В OSB для внутренних работ используются нетоксичные фенолформальдегидные и метилдифенилдиизоцианатные связующие, которые не представляют опасности для здоровья. Связующие также делают OSB непроницаемыми для влаги, увеличивая их прочность и долговечность.

    Поскольку деревянные пряди добавляют эстетической привлекательности OSB, вы можете оставить внутренние стены неокрашенными или покрасить их для получения красивой текстурированной отделки.

    Итак, вот и итог. Можно ли использовать OSB для внутренних стен? Да, конечно, можете. Вы должны? Ну, это зависит от ваших стилевых предпочтений.

    Свойства поверхности ориентированно-стружечного картона, покрытого методом распыления сухого электростатического порошка :: BioResources

    Айрилмис, Н. (2020). « Свойства поверхности ориентированно-стружечного картона, покрытого методом распыления сухого электростатического порошка. BioRes. 15 (1), 1521-1530.
    Реферат

    Использование технологии электростатического порошкового покрытия для древесных плит значительно расширилось за последнее десятилетие.В этом исследовании ориентированно-стружечные плиты (OSB; марки OSB / 2 и OSB / 3) были покрыты порошковыми покрытиями с использованием электростатического краскопульта. Эпоксидно-полиэфирное (гибрид: 1/1) покрытие, подходящее для внутреннего применения, было нанесено на поверхность образцов OSB (150 г / м2) при трех различных температурах отверждения: 120 ° C в течение 15 минут, 140 ° C в течение 10 минут. , и 160 ° C в течение 10 мин с использованием электростатической коронирующей пушки. Были определены поверхностные свойства образцов OSB, шероховатость, смачиваемость, устойчивость к царапинам, сопротивление истиранию и толщина пленки.Стойкость к истиранию и устойчивость к царапинам образцов OSB с покрытием улучшалась с увеличением температуры отверждения со 120 до 160 ° C. Наибольшая механическая поверхностная прочность была получена у образцов OSB / 3, отвержденных в инфракрасной печи при 160 ° C в течение 10 минут, а самая низкая прочность была обнаружена у образцов OSB / 2, отвержденных в инфракрасной печи при 120 ° C в течение 15 минут. . Значения краевого угла смачивания образцов OSB с покрытием увеличивались с увеличением времени отверждения, в то время как шероховатость поверхности уменьшалась.Температура отверждения электростатического порошкового покрытия может быть полезным индикатором для пользователей, позволяющим получить лучшее качество поверхности на подложке.


    Скачать PDF
    Полная статья

    Свойства поверхности ориентированно-стружечных плит, покрытых методом электростатического напыления сухого порошка

    Надир Айрилмис *

    Использование технологии электростатической порошковой окраски древесных плит значительно расширилось за последнее десятилетие. В этом исследовании ориентированно-стружечные плиты (OSB; марки OSB / 2 и OSB / 3) были покрыты порошковыми покрытиями с использованием электростатического краскопульта.Эпоксидно-полиэфирное (гибрид: 1/1) покрытие, подходящее для внутреннего применения, было нанесено на поверхность образцов OSB (150 г / м 2 ) при трех различных температурах отверждения: 120 ° C в течение 15 минут, 140 ° C. в течение 10 мин и 160 ° C в течение 10 мин с использованием электростатической коронирующей пушки. Были определены поверхностные свойства образцов OSB, шероховатость, смачиваемость, устойчивость к царапинам, сопротивление истиранию и толщина пленки. Стойкость к истиранию и устойчивость к царапинам образцов OSB с покрытием улучшалась с увеличением температуры отверждения со 120 до 160 ° C.Наибольшая механическая поверхностная прочность была получена у образцов OSB / 3, отвержденных в инфракрасной печи при 160 ° C в течение 10 минут, а самая низкая прочность была обнаружена у образцов OSB / 2, отвержденных в инфракрасной печи при 120 ° C в течение 15 минут. . Значения краевого угла смачивания образцов OSB с покрытием увеличивались с увеличением времени отверждения, в то время как шероховатость поверхности уменьшалась. Температура отверждения электростатического порошкового покрытия может быть полезным индикатором для пользователей, позволяющим получить лучшее качество поверхности на подложке.

    Ключевые слова: электростатическое порошковое покрытие; Ориентированно-стружечная плита; Свойства поверхности; Дерево

    Контактная информация: Кафедра механики и технологии древесины, Лесной факультет, Стамбульский университет-Черрахпаша; Bahcekoy, Sariyer, 34473, Стамбул, Турция;

    * Автор для переписки: [email protected]

    ВВЕДЕНИЕ

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) - одна из наиболее часто используемых конструкционных древесных панелей в строительной отрасли, используемых в таких местах, как стены и сайдинг крыши.Помимо строительной индустрии, мебельная промышленность недавно заинтересовалась материалом OSB в качестве основы для внутренней и уличной мебели и домашнего декора из-за его значительных преимуществ, таких как низкая цена и низкая плотность, высокие механические свойства и хорошая стабильность размеров ( Хизироглу 2009).

    Краски на основе растворителей, такие как краски на алкидной или масляной основе, выделяют значительное количество органических растворителей, которые несут резкий запах и ядовиты для людей в непроветриваемых помещениях (Piper 1965).Летучие органические соединения (ЛОС), выделяемые из деревянных панелей, покрытых красками на основе растворителей, вредны для здоровья человека, поскольку содержат токсичные химические вещества. По этой причине во всем мире растет интерес к электростатическим порошковым покрытиям со стороны производителей панельной мебели из-за их значительных преимуществ, таких как меньшее воздействие на окружающую среду, более низкие летучие органические соединения, низкая стоимость, гибкость конструкции, прочность и долговечность, химическая и влагостойкость, бесшовная отделка и возможность резать / сверлить, не вызывая повреждений (Schmidt et al. 2013; Ли и Чжан 2018). В отличие от обычных жидких красок, технология электростатического термореактивного порошкового покрытия не требует растворителя с наполнителями и связующего в жидкой форме (Okadaa et al. 1998; Schmidt et al. 2013). Это альтернативное покрытие выделяет значительно меньше летучих органических соединений, поскольку не содержит носителя. Эффективность этого метода может быть увеличена до 95 мас.% Использования материала путем сбора порошка (Ajer 2012). Наиболее часто используемые термореактивные порошки представляют собой эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные гибридные, полиуретановые, акриловые и гибридные композиции.

    Нанесение порошковых покрытий отличается от нанесения традиционных влажных покрытий. Порошковые покрытия наносятся на поверхность материала с помощью электростатических сил. Нанесение покрытия производится электростатическим распылителем на поверхность предварительно нагретой подложки. Заряженные частицы порошка прилипают к поверхности предварительно нагретого субстрата до тех пор, пока он не расплавится и не затвердеет с образованием однородного текстурированного или гладкого покрытия в инфракрасной печи (Jocham et al. 2011).Термореактивное порошковое покрытие плавится и стекает по поверхности субстрата во время варки. Через некоторое время покрытие отверждается на поверхности, в результате чего образуется сетчатая структура из сшитых полимеров с более высокой молекулярной массой. В последнее десятилетие технология порошкового покрытия вызвала большой интерес у производителей мебели из-за ее пяти существенных преимуществ, таких как эффективность, рентабельность, превосходная отделка, потенциальная экономия энергии и использование экологически чистого материала .

    В отличие от натурального дерева, отшлифованные OSB-панели имеют однородную поверхность и достаточную влажность, чтобы обеспечить проводимость порошковых покрытий. В настоящее время исследования поверхностных свойств OSB, окрашенных по технологии электростатической порошковой окраски, не проводились. В экспериментах использовались полиэфирно-эпоксидные порошковые покрытия, поскольку эти порошки широко используются для различных внутренних работ (Wuzella et al. 2011, 2014). Образцы OSB, покрытые порошковым покрытием, могут быть альтернативой МДФ с покрытием из меламиновой бумаги или ДСП для внутренней мебели из-за их высоких механических свойств, особенно низкой скорости прогиба полок книжных шкафов и столешниц.Стадия отверждения имеет решающее значение для нанесения порошковых покрытий. В этом исследовании изучались шероховатость поверхности и смачиваемость панелей типа OSB / 2 и OSB / 3, покрытых электростатической порошковой краской с помощью коронирующего пистолета.

    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    Панели OSB

    Два типа (OSB / 2 и OSB / 3) коммерческих панелей OSB, произведенных на заводе Kronospan, расположенном в городе Кастамону, Турция, были закуплены на местном рынке. Технические характеристики OSB / 2 и OSB / 3 приведены в стандарте EN 300 (2006).Панели OSB были изготовлены из смеси прядей сосны и осины размером 125 мм × 240 мм и толщиной 11 мм и 10 мм соответственно. Перед нанесением порошкового покрытия панели OSB были разрезаны на образцы размером 500 мм × 500 мм с помощью планарной пилы. Верхняя и нижняя стороны образцов OSB были отшлифованы наждачной бумагой с зернистостью 60 на шлифовальной машине (Makita Corporation, Аичи, Япония) для получения гладкой поверхности перед нанесением краски. Всего из панелей OSB / 2 и OSB / 3 было вырезано 12 образцов для испытаний, по три повтора для каждой группы испытаний (три обработки: 120 ° C, 140 ° C и 160 ° C, и один контроль).Образцы для испытаний были кондиционированы до постоянной массы при температуре 20 ° C и относительной влажности 65%. Плотность OSB / 2 и OSB / 3 составила 0,593 г / см 3 и 0,643 г / см 3 соответственно.

    Порошковые покрытия

    Электростатические порошковые покрытия (код: RAL 9016) для внутренних работ были поставлены коммерческой компанией порошковых покрытий в Стамбуле, Турция. Технические свойства порошкового покрытия (гибрид эпоксидной / полиэфирной смолы: 1/1) приведены в таблице 1.

    Таблица 1. Свойства порошковых покрытий (эпоксидная / полиэфирная: 1/1; код: RAL 9016)

    Нанесение порошковых покрытий на поверхность OSB

    Нанесение порошкового покрытия на поверхность плит OSB было выполнено с использованием системы электростатического порошкового покрытия (Boysan ® Electrostatic Powder and Wet Coating Application Systems, Стамбул, Турция) в лабораторных условиях.

    Фиг.1. A: Панель OSB. B1 и B2: нанесение порошковых покрытий на поверхность плит OSB с помощью коронирующего краскопульта. B3: Инфракрасная печь для отверждения порошкового покрытия

    Образцы для испытаний предварительно нагревали в инфракрасной печи в течение 5 мин. Нанесение порошкового покрытия на отшлифованные поверхности OSB производилось коронным распылителем, который является наиболее распространенным способом нанесения порошкового покрытия на поверхность материала (рис. 1). Образцы OSB кондиционировали при 6 ° C в течение 25 минут, чтобы на поверхности OSB образовалась роса, которая увеличила поверхностную проводимость, достаточную для притягивания порошкового покрытия.Порошковые покрытия наносили электростатическим способом, заряжая частицы порошка на кончике краскопульта (Electron ® Powder Coating Company, Стамбул, Турция). Пистолет сообщал отрицательный электрический заряд порошку, который затем распылялся на образцы OSB сжатым воздухом, а затем ускорялся к заготовке за счет мощного электростатического заряда. Нанесение порошковой краски на каждую поверхность образца размером 500 мм × 500 мм завершалось за 2 мин.Мощность и скорость воздушного потока электростатической коронной пушки составляли 50 кВ и 80 мкА соответственно. После нанесения порошкового покрытия с помощью коронирующего пистолета образцы OSB немедленно помещали в инфракрасную печь (Saramco ® , Стамбул, Турция), чтобы порошковое покрытие полностью отвердилось на подложке. Количество отвержденного эпоксидно-полиэфирного покрытия на поверхности OSB составляло 150 г / м 2 .

    Определение толщины покрытия

    Толщина пленки - один из важных показателей качества и внешнего вида покрытия.Подобно тому, как древесина и древесные плиты имеют сложную структуру, значения измерения толщины пленки отличаются друг от друга. Толщину слоев покрытий образцов OSB измеряли с помощью измерителя толщины покрытия PosiTector 6000 (DeFelsko® Corporation, Огденсбург, Нью-Йорк, США) в диапазоне от 20 мкм до 300 мкм. Это была процедура неразрушающего контроля.

    Определение смачиваемости и шероховатости поверхности

    Значения краевого угла смачивания образцов определяли с помощью прибора для измерения краевого угла смачивания (KSV-CAM-101; KSV Instruments ® Ltd., Хельсинки, Финляндия) и программное обеспечение для анализа изображений (CAM2008 ® ; KSV Instruments ® Ltd., Хельсинки, Финляндия). Цифровые изображения капли 5 мкл дистиллированной воды записывались видеокамерой с интервалом от 1 с до 10 с. Для каждой обработки использовалось пять образцов OSB. Всего было сделано 10 измерений для каждой обработки, по два измерения для каждого образца в разных точках.

    Шероховатость поверхности (мкм) панелей OSB с покрытием была определена с помощью щупа в соответствии со стандартами EN ISO 428 (1998) / A1 (2009).Три основных параметра шероховатости поверхности: R a : среднее арифметическое отклонение измеренного профиля, R z : максимальная высота измеренного профиля и R q : среднеквадратичное отклонение измеренного профиля. Для каждой группы OSB использовали пять образцов размерами 100 мм × 100 мм. В общей сложности 5 измерений для каждого образца, всего 25 образцов для каждой группы OSB, были взяты из Mitutoyo Surftest® (SJ-301, Mitutoyo® Inc.Кавасаки, Япония) оборудования. Точки измерения на образцах были выбраны так, чтобы представлять все поверхности образца OSB.

    Определение сопротивления истиранию и царапинам

    Испытание на истирание проводилось путем фиксации образца на вращающемся столе. Образец закрепляли на вращающемся столе роторного абразивного станка Taber ® (модель: 5131; Taber ® Industries, North Tonawanda, NY, США). Два абразивных круга были покрыты наждачной бумагой S-42 и закреплены дополнительные грузы (по 500 г на каждый круг).Затем образцы вращали, чтобы вызвать абразивное трение между колесами и поверхностью образца. Число циклов, необходимое для износа образцов с покрытием, регистрировали как сопротивление истиранию. Устойчивость к царапинам измеряли с помощью моторизованного оборудования для испытаний на сдвиг / царапание Taber ® (модель: 551; Taber ® Industries, North Tonawanda, NY, USA). Стойкость к истиранию и царапинам образцов определялась в соответствии со стандартами EN 438-2 (2016) + A1 (2018).Для каждой обработки использовали три образца.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Значения краевого угла смачивания образцов OSB в различных интервалах (1 с, 5 с и 10 с) приведены в таблице 2. Например, наименьший угол смачивания в течение 5 с (58,8 °) был обнаружен в OSB / 2. образцы, обработанные при 120 ° C в течение 15 минут в инфракрасной печи, в то время как самый высокий угол смачивания (68,4 °) в течение 5 с был обнаружен у образцов OSB / 3, покрытых при 160 ° C в течение 10 минут. Низкий контактный угол (менее 90 °) важен для достижения прочной адгезионной связи между покрытиями и поверхностью основы.Жидкие покрытия, такие как краска, лак и адгезивы, должны обеспечивать достаточное увлажнение поверхности основы для достижения надлежащей физической адгезии. Значения краевого угла смачивания образцов OSB / 3 с покрытием были выше, чем у образцов OSB / 2. Повышение температуры отверждения снизило смачиваемость образцов OSB с покрытием. Значения краевого угла смачивания образцов OSB с покрытием уменьшились примерно с 3 ° до 4 ° с увеличением времени смачивания (с 1 до 10 с) (таблица 2).

    Таблица 2. Значения угла смачивания образцов OSB с покрытием

    * Значения в скобках являются стандартными отклонениями

    Графики шероховатости поверхности контрольных и покрытых образцов OSB / 2 и OSB / 3 представлены на рис. 2 и 3 соответственно. Для образцов OSB / 2 наименьшая шероховатость поверхности была получена при температуре отверждения 160 ° C, а затем 140 ° C и 120 ° C. Например, значение R a для образцов OSB / 2, отвержденных при 160 ° C, было измерено как 3.62 мкм, тогда как при 160 ° C он составлял 6,20 мкм (рис. 2). Когда температура отверждения была увеличена со 120 ° C до 160 ° C, поверхность стала более гладкой. Аналогичная тенденция наблюдалась и для образцов OSB / 3 (рис. 3). Результаты ясно показали, что повышение температуры отверждения в инфракрасной печи для порошковых покрытий улучшает гладкость поверхности образцов OSB с покрытием. Аналогичный результат был получен Barletta et al. (2007). В другом исследовании Андрей и соавт. (2000) исследовал акриловое порошковое покрытие на металлических поверхностях, которое показало улучшение отделки поверхности при повышении температуры отверждения в печи.Это может быть связано с полным отверждением покрытия на подложке OSB, что делает поверхность более компактной и уменьшает микропустоты на поверхности. Шероховатость поверхности образцов OSB с покрытием была выше, чем у древесно-пластиковых композитов с покрытием (WPC). В предыдущем исследовании Ayrilmis et al . (2016) исследовали шероховатость поверхности окрашенного ДПК, изготовленного из дерева (60 мас.%), Полипропилена (37 мас.%) И связующего (3 мас.%). Указанные авторы установили, что средние значения шероховатости ДПК, окрашенных красками на основе растворителей и воды, равны 2.5 мкм и 2,75 мкм соответственно.

    Рис. 2. Зависимость шероховатости поверхности панелей OSB / 2 от температуры отверждения порошковых покрытий

    Рис. 3. Зависимость шероховатости поверхности панелей OSB / 3 от температуры отверждения порошковых покрытий

    Покрытие должно глубоко проникать в субстрат для получения хороших характеристик сцепления, что требует, чтобы полимерный материал функционировал как механический якорь. Смачиваемость и шероховатость поверхности - два важных параметра, влияющих на глубину проникновения покрытий и механическое сцепление между подложкой и покрытием.Значения краевого угла смачивания увеличивались с увеличением температуры отверждения (таблица 2). Частично это можно объяснить значениями шероховатости поверхности. Значения краевого угла смачивания уменьшались с увеличением шероховатости поверхности, что увеличивало смачиваемость. Шероховатость поверхности и капиллярная конденсация улучшают смачиваемость поверхности как вторичный эффект (Fuji et al. 2000).

    Толщина сухой пленки образцов OSB с покрытием изменилась с 146,1 мкм до 150,6 мкм. Сопротивление истиранию и устойчивость к царапинам образцов OSB с покрытием приведены в таблице 3.Самая высокая стойкость к истиранию и царапинам была обнаружена у образцов OSB / 3, отвержденных в инфракрасной печи при 160 ° C в течение 10 минут, а самая низкая поверхностная устойчивость была обнаружена у образцов OSB / 2, отвержденных в инфракрасной печи при 120 ° C в течение 10 минут. мин.

    Результаты показали, что повышение температуры отверждения значительно улучшило стойкость к истиранию и устойчивость к царапинам панелей OSB, покрытых порошковыми покрытиями. Это может быть связано с механизмом сшивки порошковых покрытий. Результаты показали, что на механические свойства поверхности OSB с покрытием в значительной степени влияет степень сшивания порошковых покрытий в процессе отверждения.Хорошая поверхностная прочность покрытий, такая как износостойкость и устойчивость к царапинам, может быть получена за счет более высокой температуры отверждения (Barletta et al. 2007).

    Таблица 3. Толщина пленки , сопротивление истиранию и царапинам панелей OSB с покрытием в зависимости от температуры отверждения

    Повышение жесткости условий отверждения позволяет пленке покрытия лучше противостоять воздействию индентора во время испытаний на истирание и царапины (Андрей и др. 2000). В предыдущем исследовании Akkuş et al. (2019) определил, что устойчивость к царапинам древесностружечных плит и древесноволокнистых плит средней плотности, покрытых эпоксидным / полиэфирным порошковым покрытием, составила 2,80 Н и 2,50 Н соответственно. Barletta et al. (2007) наблюдал хороший внешний вид на ранней стадии отверждения покрытия, в то время как устойчивость к царапинам была все еще низкой.

    Они пришли к выводу, что повышение температуры отверждения не оказало значительного влияния на внешний вид, но адгезия покрытия и сопротивление истиранию были строго связаны с температурой и временем отверждения.Это связано с тем, что полностью отвержденное термореактивное покрытие демонстрирует весь свой потенциал в отношении устойчивости к истиранию и царапинам.

    ВЫВОДЫ

    1. Механические характеристики поверхности панелей из ориентированно-стружечных плит (OSB) увеличивались с увеличением температуры отверждения порошкового покрытия. Например, стойкость к истиранию и устойчивость к царапинам образцов OSB / 2 с покрытием увеличилась с 185 до 220 об. И от 1,95 до 2,21 Н, соответственно, при увеличении температуры отверждения со 120 до 160 ° C.Поверхностные механические характеристики образцов OSB / 3 были лучше, чем у образцов OSB / 2.
    2. Значения краевого угла смачивания образцов OSB с покрытием увеличивались с увеличением температуры отверждения, в то время как шероховатость поверхности уменьшалась. Значения краевого угла смачивания покрытых образцов OSB / 2 (от 58,8 до 64,4 °) и образцов OSB / 3 (от 61,0 до 68,4 °) увеличивались по мере увеличения температуры отверждения порошкового покрытия от 120 до 160 ° C. Средняя шероховатость образцов OSB / 2 (от 6,20 до 3,62 мкм) и образцов OSB / 3 (3.От 65 до 2,96 мкм) уменьшилась при увеличении температуры отверждения от 120 до 160 ° C.
    3. Толщина пленки (от 150,6 до 146,1 мкм для OSB / 2 и от 149,5 до 148,8 мкм для OSB / 3) образцов OSB не подверглась значительному влиянию повышенной температуры отверждения (от 120 до 160 ° C).
    4. На основании полученных данных можно сказать, что оптимальные условия отверждения эпоксидного / полиэфирного покрытия составляли 160 ° C и 10 мин среди испытанных обработок.
    5. Температура отверждения электростатического порошкового покрытия может быть полезным индикатором для пользователей, позволяющим получить лучшее качество поверхности на подложке OSB.

    ССЫЛКИ

    Эйер, М. Р. Б. (2012). Исследования оцинкованной стальной основы с эпоксидным порошковым покрытием с использованием системы электростатического порошкового покрытия , M.Sc. Диссертация, Universiti Tun Hussein Onn, Джохор, Малайзия

    Аккус, М., Акбулут, Т., и Кандан, З. (2019). «Нанесение электростатического порошкового покрытия на древесные композитные панели методом охлаждения. Часть 1: Исследование водопоглощения, истирания, устойчивости к царапинам и прочности адгезии », BioResources 14 (4), 9557-9574.DOI: 10.15376 / biores.14.4.9557-9574

    Андрей Д. К., Хэй Дж. Н., Кедди Дж. Л., Сир Р. П. и Йейтс С. Г. (2000). «Выравнивание поверхности термореактивных порошковых покрытий: теория и эксперимент», журнал , журнал Physics D: Applied Physics 33 (16), 1975–1981. DOI: 10.1088 / 0022-3727 / 33/16/307

    Айрилмис, Н., Аккус, М., и Акбулут, Т. (2016). «Качество поверхности древесно-пластиковых композитов, покрытых красками на основе растворителей и на водной основе», в: Труды XIII Международного научного конгресса «Машины, технологии, материалы », Боровец, Болгария, с.7-9

    Барлетта М., Лусварги Л., Пигетти Мантини Ф. и Рубино Г. (2007). «Термореактивные порошковые покрытия на основе эпоксидной смолы: внешний вид поверхности, адгезия к царапинам и износостойкость», Surface and Coatings Technology 201 (16-17), 7479-7504. DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2007.02.017

    EN 300 (2006). «Ориентированно-стружечные плиты (OSB) - Определения, классификация и спецификации», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия,

    EN 438-2 (2016) + A1 (2018).«Декоративный ламинат высокого давления (HPL). Листы на основе термореактивных смол (обычно называемые ламинатами). Определение свойств », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    EN ISO 1520 (2006). «Краски и лаки - испытание на купирование», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    EN ISO 2409 (2013). «Краски и лаки - испытание на поперечное сечение», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    EN ISO 2813 (2014). «Краски и лаки - Определение значения блеска при 20, 60 и 85 градусах», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    EN ISO 2815 (2003).«Краски и лаки - испытание на вдавливание по Бухгольцу», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    EN ISO 6272-1 (2011). «Краски и лаки - Испытания на быструю деформацию (ударопрочность) - Часть 1: испытание падающим грузом, индентор большой площади», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    EN ISO 8130-3 (2010). «Порошки для покрытий. Определение плотности с помощью жидкостного пикнометра », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    EN ISO 8130-5 (2010).«Порошки для покрытий. Определение текучести смеси порошок / воздух », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

    EN ISO 9227 (2012). «Коррозионные испытания в искусственной атмосфере. Испытания в солевом тумане », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия

    .

    Фудзи, М., Араки, М., Такеи, Т., Ватанабе, Т., и Чикадзава, М. (2000). «Структура и смачиваемость различных поверхностей: оценка на нано- и макроуровнях», KONA Powder and Particle Journal 18, 236-241.DOI: 10.14356 / kona.2000031

    Хизироглу, С. (2009). «Свойства древесно-стружечных панелей из восточного красного кедра», Материалы 2 (3), 926-933. DOI: 10.3390 / ma2030926

    Джохам К., Шмидт Т. В., Вузелла Г., Тейшингер А. и Канделбауэр А. (2011). «Улучшение адгезии порошкового покрытия на древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) за счет предварительной термической обработки», Journal of Adhesion Science and Technology 25 (15), 1937-1946. DOI: 10.1163 / 016942410X537189

    ISO 4287 (1997) + Amd1 (2009).«Геометрические характеристики изделий (GPS). Текстура поверхности. Профильный метод. Условия. Определения и параметры текстуры поверхности », Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария,

    .

    Ли Б. и Чжан З. (2018). «Методика повышения эффективности использования краски на деревянной доске в процессе электростатического напыления», Wood Research 63, 487-496

    Окада, К., Ямагути, К., и Такеда, Х. (1998). «Система гибридного порошкового покрытия акрил / полиэстер, обладающая отличной атмосферостойкостью», Progress in Organic Coatings 34 (1-4), 169-174.DOI: 10.1016 / S0300-9440 (98) 00004-6

    Пайпер Р. (1965). «Опасности окраски и лакирования», Британский журнал промышленной медицины 22 (4), 247-260. DOI: 10.1136 / oem.22.4.247

    Шмидт, Т., Йохам, К., Майер, К., Блаттер, А., Шварц, Т., Хаубер, П., и Канделбауэр, А. (2013). «Обзор влияния влажности панелей на порошковое покрытие древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)», в: Procedings of the 9 th Intenational Confrenece Wood Science and Engineering in the Third Millenium (ICWSE 2013) , Brasov, Romania, pp. .15-21

    Вузелла, Г., Канделбауэр, А., Махендран, А. Р., и Тейшингер, А. (2011). «Термохимический и изоконверсионный кинетический анализ полиэфирно-эпоксидной гибридной порошковой смолы для отделки деревянных панелей», Progress in Organic Coatings 70 (4), 186-191. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2010.09.023

    Вузелла Г., Канделбауэр А., Махендран А. Р., Мюллер У. и Тейшингер А. (2014). «Влияние термоаналитических и реологических свойств эпоксидной порошковой смолы для покрытия на качество покрытий на древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) с использованием технологии in-mold», Progress in Organic Coatings 77 (10), 1539-1546.DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2013.10.016

    Статья подана: 31 октября 2019 г .; Рецензирование завершено: 31 декабря 2019 г .; Доработанная версия получена: 8 января 2020 г .; Принята в печать: 9 января 2020 г .; Опубликовано: 14 января 2020 г.

    DOI: 10.15376 / biores.15.1.1521-1530

    Миннесотская инициатива в области устойчивого жилищного строительства

    Обшивка

    Наружная обшивка используется в каркасной или панельной конструкции для соединения и стабилизировать структуру, обеспечивая при этом поверхность для материалы для защиты от атмосферных воздействий и внешней отделки.Обшивка - это критический структурный компонент, который соединяет элементы или панели каркаса с обеспечивают боковые подкосы и выдерживают ветровые и строительные нагрузки. В после сравнительного анализа выявляются относительные экономические, энергетические, и экологические последствия четырех вариантов внешней обшивки: внешняя фанера, экструдер с ориентированной стружечной плитой (OSB), экстерьер гипс, облицованный стекловолокном, и ДВП, пропитанные асфальтом.

    Общие рекомендации

    • Используйте изделия из древесины местного или регионального производства, чтобы сократить расходы на транспортировку и увеличить экономические выгоды для общества.Ориентированные снаружи стружечные плиты и обшивка из ДВП производятся в пределах 500 миль от Миннеаполиса / Сент. Район метро Павла (ближе к загородной местности).
    • Используйте материалы, максимально увеличивающие быстро возобновляемые ресурсы. ДВП и древесно-стружечные плиты, ориентированные на экстерьер, используют быстрорастущую осину и отходы производства. Кроме того, используйте сертифицированные FSC материалы, чтобы свести к минимуму выращивание древесины на плантациях и обеспечить устойчивые методы ведения лесного хозяйства. На сегодняшний день производство OSB привело к росту монокультуры и плантаций лесов во многих областях, что привело к резким изменениям в составе лесов и экологическим изменениям в Миннесоте.Обшивка из ДВП может быть изготовлена ​​из значительного количества переработанного волокна.
    • Используйте менее токсичные материалы. Некоторые панели OSB изготавливаются из фенолформальдегида. При выборе композитных материалов (OSB) используйте продукты без формальдегида, чтобы защитить рабочих и монтажников от воздействия пыли и выделения газов. Фанерные панели используют меньше клея и, следовательно, обладают меньшим газовыделением. При использовании гипса, облицованного стекловолокном, строительные рабочие могут подвергаться воздействию стекловолоконной пыли, которая до 2001 года считалась возможным канцерогеном для человека.
    • Если оболочка может подвергаться воздействию погодных условий до шести месяцев, выбирайте гипсовую оболочку, облицованную стекловолокном, для обеспечения прочности. Выбирайте изделия с синтетическим гипсом, чтобы снизить общее использование материальных ресурсов.

    Экологический контекст
    Большинство изделий для обшивки изготавливается из древесины и / или древесных отходов. Древесина - легкодоступный товарный продукт. Однако методы выращивания и сбора урожая оказывают значительное влияние на окружающую среду. Деревянные плантации создают монокультуру, которая ухудшает среду обитания в лесу, снижает ценность для дикой природы и увеличивает вероятность широкомасштабного ущерба из-за болезней или стихийных бедствий, таких как засуха и пожары.Это также требует повсеместного использования пестицидов для поддержания здоровья урожая. Традиционные методы ведения лесного хозяйства допускают масштабные сплошные рубки, которые могут нанести ущерб качеству воды и уменьшить биоразнообразие. Если лесоматериалы не заготавливаются и не производятся на местном уровне, это увеличивает воздействие на воздушные и водные ресурсы, связанные с транспортировкой. Чтобы свести к минимуму воздействие выращивания и заготовки деревьев на окружающую среду, используйте FSC-сертифицированную древесину.

    Опции и анализ

    альтернатив стоимость / SF энергия (R-значение) гарантия потенциал глобального потепления (фунты CO2 / н.фут) дополнительные меры LCA
    (на площадь основания здания)
    IAQ практика
    внешняя фанера 0 руб.49 R = 0,5 - 0,62 для ½ " Обычно недоступно 0,32 потребление энергии (британских тепловых единиц) 5,491 без значительных эффектов стандарт
    твердые отходы (фунты) 0,153
    индекс загрязнения атмосферного воздуха 0,028
    индекс загрязнения воды 0,002
    внешняя OSB 0,36 доллара США (на основе PATH, 12/07) R = 0.5 - 0,62 для ½ " Обычно недоступно 1,09 потребление энергии (британских тепловых единиц) 14,872 без значительных эффектов стандарт
    твердые отходы (фунты) 0,285
    индекс загрязнения атмосферного воздуха 0,565
    индекс загрязнения воды 0,001
    Гипс, облицованный стекловолокном, * $ 0,65 R = 0.5 для ½ " 5-10 лет, 1 год воздействия погодных условий 0,9 потребление энергии (БТЕ) ​​ 9,667 без значительных эффектов стандарт
    твердые отходы (фунты) 1,530
    индекс загрязнения атмосферного воздуха 0,144
    Индекс загрязнения воды 0,000
    древесноволокнистая плита (пропитанная асфальтом) $ 0,29 R = 2 для ¾ " Отсутствует NA потребление энергии (британские тепловые единицы) NA без значительных эффектов стандарт
    твердые отходы (фунты) NA
    индекс загрязнения воздуха NA
    Индекс загрязнения воды NA

    Затраты основаны на средствах CostWorks 2007, если не указано иное.Измерения LCA и потенциал глобального потепления смоделированы с использованием Athena EIE 3.03
    * Влагостойкий гипс, используемый вместо гипса, облицованного стекловолокном, для расчета потенциала глобального потепления и мер LCA.

    Стоимость
    Обшивка из ДВП и OSB обычно является наименее дорогим вариантом внешней обшивки. Обшивка из фанеры и гипса может быть вдвое дороже.

    Energy
    Древесноволокнистые плиты имеют небольшой коэффициент теплоизоляции (R-значение).Другие изделия для обшивки обеспечивают незначительную изоляционную ценность, хотя фанера и OSB имеют более высокие значения R, чем гипсовые изделия. С точки зрения производства OSB почти в 3 раза энергоемче, чем фанера, и на 15% более энергоемкая, чем обычный гипсокартон с бумажной облицовкой. Во многом это происходит из-за сильного нагрева и давления, необходимых для связывания древесной щепы OSB.

    Долговечность
    При надлежащей защите от влаги изделия для обшивки должны прослужить весь срок службы конструкции.Влагозащита включает в себя постоянный внутренний замедлитель парообразования, воздушный барьер и систему облицовки с непрерывной плоскостью дренажа, которая включает правильно выполненный гидроизоляционный слой и детали вокруг всех проходов. Однако некоторое проникновение влаги неизбежно. Благодаря проникновению влаги гипс, облицованный стекловолокном, обеспечивает наибольшую устойчивость к порче и не способствует росту плесени. Фанера обладает некоторым сопротивлением, но обычные плиты OSB могут способствовать росту плесени. Разница между OSB и фанерой в значительной степени связана с древесиной, используемой при производстве, и размером деревянных частей, составляющих панель.Как правило, чем меньше древесная стружка, тем больше подверженность плесени. Из-за проникновения влаги ДВП и OSB также подвержены набуханию по краям, что может быть эстетической проблемой. Фанера, поскольку она может расслаиваться, может быть наиболее подвержена структурным повреждениям от воздействия влаги на всех этапах ее использования. Высокая степень воздухопроницаемости ДВП может уменьшить проблемы с накоплением избыточной влаги в стенах, если сайдинг также является воздухопроницаемым (то есть не EIFS или штукатуркой).Однако дышащая обшивка и сайдинг не могут заменить правильно установленный внутренний пароизоляцию и воздушный барьер.

    Анализ жизненного цикла (размеры даны на квадратный фут оболочки)

    Потенциал глобального потепления
    По сравнению с другими строительными материалами, такими как кровля, обшивка создает относительно небольшой потенциал глобального потепления. В целом изделия из дерева, такие как OSB и фанера, оказывают меньшее воздействие на окружающую среду, поскольку они в основном являются натуральными продуктами, требующими меньше энергии для обработки и производства.Однако для производства OSB требуется значительно больше обработки и энергии, чем для производства фанеры. В результате ее потенциал глобального потепления более чем в три раза выше, чем у фанеры. Гипс, облицованный стекловолокном, также имеет более высокий потенциал глобального потепления.

    Энергопотребление
    OSB требует большого количества энергии для обработки, прессования и сушки. Фанера требует в несколько раз меньше энергии, чем ОБС. Гипсовые изделия требуют значительного количества энергии на каждом этапе их производства.

    Загрязняющие вещества, образующиеся при производстве
    Фанера генерирует наименьшее количество загрязняющих веществ во время заготовки и производства, в то время как OSB производит наибольшее количество. Поскольку при производстве OSB используются большие количества химических связующих, рабочие на предприятиях по производству OSB подвергаются значительному воздействию загрязнителей воздуха внутри помещений.

    Качество воздуха в помещении
    Поскольку эти изделия являются внешними и будут заключены в другие материалы, их влияние на окружающую среду в помещении минимально.

    Future Recycling
    Фанера имеет самый прямой потенциал повторного использования, в первую очередь потому, что ее можно переработать еще на один этап перед тем, как захоронить ее или использовать в качестве топлива. Однако в местах, где гипсокартон может быть переработан в почву, он оказывает наименьшее долгосрочное пагубное воздействие. Использование отделочных материалов, герметиков и покрытий может усилить негативное воздействие при переработке или компостировании оболочек. Обшивка из ДВП обычно сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом.Это исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.

    Практика
    Все описанные выше экранирующие изделия соответствуют стандартной практике. Наиболее значительные изменения, связанные с обшивкой, касаются альтернативных методов строительства, которые исключают использование обшивки или позволяют использовать менее конструктивно значимые продукты, такие как жесткая изоляционная плита, используемая вместо традиционной обшивки.

    D.M. Берч и А. Тенволд.«Компьютерный анализ накопления влаги в стенах промышленных домов». Транзакции ASHRAE, версия 99, 1993.

    OSB

    против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

    Barricade Thermo-Brace ® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

    Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды.Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг. Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не имеют достаточной прочности, эффективного управления влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

    OSB против структурной обшивки из ДВП

    Двумя распространенными типами структурной обшивки стен являются ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП.Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия изготовлены из дерева, что делает их экологически чистыми. Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

    • OSB прочнее обшивки из ДВП
    • Обшивка из ДВП
    • не держит винты так же хорошо, как OSB
    • У ДВП
    • меньшая изоляционная способность, чем у OSB
    • Оба подвержены плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
    • Древесноволокнистая плита
    • - нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • ДВП дешевле OSB.

    Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) - это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (1 дюйм на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется.Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

    Структурная обшивка OSB Плюсы:

    • OSB - это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких пятен.
    • OSB
    • прочнее обшивки из ДВП.
    • OSB хорошо держит крепеж и создает прочную связь между шпильками.
    • OSB
    • изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

    Структурная обшивка OSB Минусы:

    • OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • OSB
    • требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
    • OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
    • OSB
    • уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
    • OSB
    • подвержена плесени из-за проникновения влаги.
    • OSB
    • подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
    • Ориентированно-стружечная плита (OSB) в период с февраля по апрель 2018 года выросла на 3 процента . Другие строительные продукты выросли в меньшей степени: товарный бетон (рост на 3,3 процента), мягкие пиломатериалы (на 2,2 процента) и гипсовые изделия ( рост на 0,3 процента). Повышение цен на OSB связано со спросом над предложением, ростом начала строительства, и несколькими стихийными бедствиями.

    Конструкционная обшивка из ДВП

    Конструкционная обшивка из ДВП - это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных между собой битумным вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева. Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов с квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

    Структурная обшивка из ДВП Плюсы:

    • ДВП обладает большей термостойкостью, чем OSB.ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет значение R от 0,5 до 0,62 .
    • ДВП дешевле OSB.
    • Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
    • Обшивка из древесноволокнистого картона
    • позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
    • Обшивка из древесноволокнистой плиты
    • однородна по всей длине, поэтому обрезанные края гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные края.
    • Обшивка из ДВП - экологически чистый материал.

    Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

    • Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB. Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
    • Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
    • Обшивка из ДВП
    • тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
    • Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
    • Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
    • Обшивка из ДВП
    • часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
    • Обшивка из ДВП
    • склонна к набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта со всех сторон и сторон грунтовкой, краской или другим герметиком.
    • Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
    • Обшивка из ДВП
    • подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

    Barricade Thermo-Brace ® - это структурная обшивка, которая намного превосходит OSB и древесноволокнистую конструкционную обшивку: большая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

    • Thermo-Brace - это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.
    • Прочность
    • Thermo-Brace обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
    • Thermo-Brace обеспечивает превосходную защиту от влаги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма образует плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и погодостойкими слоями. Слои ламинированы под давлением водостойким клеем.Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в разделах IBC, раздел 1404.2 и IRC, раздел R703.2 .
    • В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
    • Thermo-Brace дешевле OSB.
    • Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
    • Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет сэкономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
    • Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньше уборки и отходов.
    • Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

    Структурная обшивка наружных стен, такая как Barricade Thermo-Brace ® , OSB и древесноволокнистая плита - все они работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки анкерного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу. Они также обеспечивают поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.

    Barricade Thermo-Brace ® , однако, обеспечивает большую прочность, лучший контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению со структурными оболочками из OSB и ДВП.

    Что такое плита OSB? ДСП VS плита OSB

    Плита OSB и фанера являются чрезвычайно популярными листовыми материалами, используемыми в современном строительстве. а что это за плита OSB?

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное слоями поперечно ориентированных прядей древесины, прямоугольных древесных прядей (хлопьев), расположенных в перекрестно ориентированных слоях с помощью водостойких клеев и смолы.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая. Чаще всего их покрывают слоями штукатурки и краски, чтобы добиться безупречного вида.

    Плита OSB

    является одним из видов древесностружечных плит, но не все древесностружечные плиты представляют собой плиты с ориентированной стружкой. Сегодня давайте посмотрим на сходства и различия между ДСП и OSB.

    Процесс производства ДСП выглядит следующим образом:

    Подача бревен - барабан для очистки - подготовка частиц - сушильное оборудование - бункер для измерения сухой стружки - ленточное взвешивание - резервуар для хранения пластика MDI - смесительная машина - резервуар для хранения парафина и отвердителя - участок мощения - оборудование для непрерывного плоского прессования - поперечное сечение - распиловка кромок - станок токарный - готовая продукция

    (1) Материал

     Доска OSB: 
     Древесина малого диаметра, филировочная древесина, древесная сердцевина в качестве основного сырья, как правило, эвкалипт, пихта, тополь и другие местные породы.
     ДСП: 
     древесина малого диаметра, древесная стружка, стружка лесопилок или даже опилки. 

    (2) Форма частиц

    Очевидное отличие в том, что плита OSB особенная большая, это длинный кусок геометрической формы. Все они представляют собой чистые куски дерева, сосновые тополя, а также смешанные несколько пород дерева; В то время как ДСП вы можете легко увидеть тонкий поверхностный слой и толстый внутренний слой внутри.

    (3) Структура

    Плита OSB

    отличается от обычной ДСП, внутренняя структура OSB ориентирована на структуру.В отличие от внутренней структуры обычного ДСП, внутренняя структура OSB правильная. Верхний и нижний поверхностные слои расположены в продольном направлении ДВП. А стружка сердечника расположена горизонтально, образуя трехслойную структурную плиту.

    (4) Функция

    Благодаря трехслойной перекрещивающейся структуре плита OSB более однородна, чем обычная древесно-стружечная плита, обладает хорошей прочностью, сильной способностью удерживать гвозди и не легко расширяется из-за влаги.

    Вот видео, как делается плита OSB.

    Разница между CDX и OSB - качество и области применения

    В чем разница между CDX и OSB? Это вопрос, на который большинство людей, кажется, ищет ответы. Если вы не входите в число людей, ищущих такие ответы, то должны быть, потому что важно знать, что это за два и их различия.

    Если вы спрашиваете, почему так важно знать их различия, вот почему.Представьте себе, когда вы хотите сделать черновой пол или обшивку крыши и путаете их, а через два месяца дерево начинает трескаться и гнить из-за повреждения водой. Вам нужно будет удалить все и начать все сначала или попросить специалиста исправить ошибку. Это стоит денег и времени, но знание разницы между OSB и CDX - нет.

    Теперь, когда мы оба согласны с тем, что важно знать разницу между ними, давайте начнем с того, что они собой представляют.

    Что такое CDX?

    CDX - это фанера из шпона, которая производится путем склеивания и прессования деревянных листов.Буквы C и D обозначают классы фанеры с обеих сторон, а X обозначает выдержку.

    Что такое OSB

    OSB, с другой стороны, расшифровывается как Oriented Strand Board, которая является более дешевой версией CDX. Он изготовлен из древесной стружки, смолы и клея, отлит и спечен вместе, чтобы получить лист, похожий на CDX.

    Основные различия между OSB и CDX

    Водонепроницаемость

    Как упоминалось выше, X в CDX обозначает экспозицию. Это означает, что фанера допускает воздействие влаги, но только в течение ограниченного периода времени. Продолжительное воздействие приведет к повреждению водой.Но есть исключение для CDX, обработанного давлением; они могут выдерживать экстремальную влажность без повреждения водой.

    OSB

    довольно хорошо удерживает воду, и ее легко увидеть как водонепроницаемую. Это связано с тем, что клей и смола, используемые при его обработке, не позволяют ему впитывать воду даже в очень влажные и влажные сезоны.

    Стабильность размеров

    Несмотря на то, что CDX не является водонепроницаемым и легко впитывает воду, он также быстро теряет эту воду и возвращается к своей первоначальной форме.Это улучшает его размерную стабильность

    Однако OSB плохо впитывает воду, но когда это происходит, для ее потери требуется некоторое время. Даже после потери воды потребуется время, чтобы она вернулась в исходное состояние.

    Стоимость

    Если вы любите экономить, вам следует выбрать OSB, поскольку это более дешевая версия CDX. Однако, поскольку CDX дороже OSB, как правило, они доступны по цене и легко доступны на лесных складах и в магазинах.Несмотря на свою доступность, магазины с хорошей репутацией, такие как Sherwood Lumber, по-прежнему предлагают безумные предложения и скидки.

    Приложение

    CDX и OSB используются почти для схожих вещей, но, поскольку они имеют разные функции, один лучше подходит для некоторых задач, а другой - для других.

    CDX лучше всего подходит для чернового пола. В таких местах он не контактирует с большим количеством влаги, что предотвращает его повреждение. Также используется для обшивки кровли.Хотя CDX силен и дает хорошие результаты, важно, чтобы вы о нем позаботились. Накройте его в обоих случаях и регулярно обслуживайте, чтобы не повредить.

    OSB лучше всего подходит для подложки под черепицу или настил. Это потому, что он устойчив к влаге и поэтому не будет поврежден; по крайней мере, не очень давно. OSB также, кажется, хороша для обшивки кровли. Но будьте осторожны, для этого также необходимо нанести водостойкое покрытие по краям. Это сделано для того, чтобы древесина не впитывала воду, потому что когда они это сделают.

    Оба этих деревянных листа очень важны в строительстве, и, по правде говоря, вы вряд ли сможете построить свой дом, не используя хотя бы один из них. Но, как мы видели, у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны, что делает каждый из них лучшим для решения различных задач. Чтобы получить более подробную информацию о том, какой из них для чего использовать, вы всегда можете спросить эксперта.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *