Основы сварки инвертором: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Содержание

Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

Просмотров 144 Опубликовано Обновлено

На даче, в гараже или же собственном доме постоянно присутствует необходимость выполнения какого-либо ремонта. Немаловажным значением для этого является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор. С его помощью выполняются любые работы по сварке металлов, а также их резке. Это позволяет обходиться без привлечения дорогостоящих профессионалов при необходимости выполнения небольших объемов работ, а как правильно варить инверторной сваркой рассмотрим далее.

Сварка инвертором для начинающих становится непростым делом, если не получить теоретическую подготовку и первоначальную практику. Сварочная техника инверторного типа вполне доступна по цене, имеет различные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками. Сама процедура сварки инвертором несколько сложнее, чем работа на обычном электросварочном аппарате, однако вполне доступна даже начинающим электросварщикам.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство плавного или же ступенчатого переключения тока. Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Помимо этого, некоторые экземпляры снабжаются дополнительными индикаторами величины сварочного электротока. Для ознакомления с устройством, а также выполнением работ посмотрите соответствующие видеоуроки по выполнению сварки инвертором для начинающих.

В инверторном аппарате электроток переменного напряжения 220 В преобразуется в постоянный, после чего сглаживается специальным электрофильтром. После этого, в расположенном внутри устройства блоке, происходит преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.

Для такого двойного преобразования необходимы небольшие по габаритам трансформаторы, что позволяет значительно снизить массу аппарата. Данная техника обладает высоким КПД (порядка 90 %), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется домашняя электросеть с напряжением 220 В или же промышленная 380 В для применения на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначены для длительной эксплуатации без перерыва.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом электросварочного процесса необходимо правильно подготовить рабочую площадку и необходимую оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе или же на небольшой свободной площадке. Заранее подготавливаются зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочая площадка оснащается хорошим освещением и вентиляцией. Она освобождается от посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут воспламениться от случайного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, являющемся защитной мерой от возможного поражения электротоком.

Электрод следует подобрать по типу свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от этого правильного подбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики учитывают еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и прочие параметры. Под каждую марку металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются своим составом и предназначением. Чтобы сварить сталь нержавеющего вида, чугун или же обычное стальное изделие необходимо правильно подобрать тип электродов. Существующие виды и типы можно изучить здесь.

Для инверторной электросварки применяются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показано в видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертором

Чтобы основы использования инверторной электросварки были более понятными, необходимо понять физическую суть образования соединительного шва. Металлические изделия завариваются при помощи электродов. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – обмазки. Этот состав применяется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.

При контакте электродного сердечника с металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть испаряется, превращаясь в газы. Расплавленная в процессе работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создает еще один защитный слой от кислородного воздействия. По окончании остывания получившийся шлак на месте сварки необходимо удалить.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается только после надевания специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаз от возможного ожога. Болевые симптомы появляются спустя некоторое время и сопровождаются жжением, а также прочими неприятными ощущениями. Если планируете работать со сварочным аппаратом, то необходимо знать, что делать при ожоге глаз.

Розжиг выполняется одним из двух методов: чирканьем и касанием. Выполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется запуск дуги.

Чирканье проводится непосредственно в месте соединения металлов или же поблизости от него. После этого движения электродный стержень приподнимается над поверхностью на необходимое расстояние для удержания дуги.  При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Передвижение электрода

После розжига сварочной дуги проводится обучение движениям. На пластине из металла проводится мелом линия, имитирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и появляется пленка расплавленного шлака. Этот участок именуется сварочной ванной. Именно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под углом порядка 45-50°. Эта величина условная и влияет на ширину сварочной ванны.

Ведение электросварочного шва выполняется тремя способами:

  • под прямым углом;
  • углом назад;
  • углом вперед.

Движение под прямым углом используется при электросварке в труднодоступных местах. При этом получается симметричная ванна, которая не слишком удобна. Заваривание углом назад предоставляет возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Этот способ используется для нижних швов, а также при выполнении прихваток. Применение сварки углом вперед позволяет получить хорошую глубину ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга выдавливает металл и не позволяет ему покидать ванночку.

Наложение шва широкого типа требует выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня выполняется одним из нескольких способов, представленных на рисунке.

Учтите, что заваривать широкие швы необходимо с постоянным наклоном. При этом перемещается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварочных работ, является дуговой промежуток. При его малой величине (до 2-х мм) получается укороченная дуга. Она не прогревает место соединения, из-за чего образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм увеличивается длина электрической дуги. Она становится нестабильной и не удерживает необходимое направление плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает плавильную ванну и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Для начинающего электросварщика существует непреложное правило — дуговой промежуток составляет 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В этом случае требуется всего лишь вести электрод по металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильность наложения шва. Оно зависит правильности подобранного электрода, его угла наклона, а также длины дуги. Оптимальная величина расстояния от металлической поверхности до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов получается чересчур выпуклым из-за малой площади прогрева. Это значительно уменьшает прочность сварного соединения. Большой зазор дуги заставляет ее скакать и недостаточно прогревать место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов – размазанным.

Полярность и установка сварочного тока

Подключение электрода к положительному выводу называется прямым, а к отрицательному – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, однако при различной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, этот подход не является непреложным правилом, вследствие чего пользоваться сварочником можно при любом подключении. В целом несложно понять, как именно работать инвертором при ознакомлении с основными правилами и сутью процедуры сваривания.

Физика заключается в передвижении электродов от отрицательного элемента к положительному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что деталь, подключенная к положительному выводу электросварки, нагревается больше. Данный процесс актуален при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет их хорошо разогреть и получить качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильный нагрев металлических изделий, поэтому они подсоединяются к отрицательному контакту инвертора, а электрод – к положительному.

Величину сварочного тока выбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при первоначально установленном значении получаются несвязные шовные полоски, необходимо повысить значение электротока. При сложности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует снизить токовую величину на аппарате. От выбранного для электросварки электрода, а также типа инверторного устройства напрямую зависят настройки электросварочного процесса. Для облегчения выбора токовой величины воспользуйтесь таблицей.

Безопасность при работе

Перед началом электросварочного процесса следует позаботиться о безопасности. Для этого подбирается защитная экипировка, состоящая из перчаток на толстой негорючей основе, сварочная маска, спецодежда, защищающая от искр, и соответствующая обувь. Специальные стекла на маске должны предохранять глаза от электрической дуги разной величины тока. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под мощность дуги.

Не стоит забывать об опасности поражения электротоком и противопожарных мерах. Ознакомление с процессом работы с инверторной сваркой, должно начинаться с изучения инструкции по безопасности при выполнении электросварочных работ. Кабели обязаны иметь целую изоляцию, все электрические соединения и подключения – закрытое исполнение. На полу разместите деревянную сухую подставку и пользуйтесь электросетью с защитными аппаратами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут погасить возникшее случайное пламя. Всегда помните, что от соблюдения мер безопасности зависит не только целостность оборудования, но также здоровье и жизнь электросварщика.

Сварка инвертором для начинающих — уроки техники и основы

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

 

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

  1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
  2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
  3. Щетка по металлу.
  4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
  5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

  1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

  1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
  2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
  3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
  4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

http://www.youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

  1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
  2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
  3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
  4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

  1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
  2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
  3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
  4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
  5. Электрод вставляется в держатель.
  6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
  7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
  8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
  9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

При соединении небольших деталей, где шов имеет небольшую длину, рекомендуется не выключать аппарат на время контроля качества и удаления шлакового налета, при больших объемах работы, рекомендуется, несмотря на наличие принудительного охлаждения, выключать инвертор и делать небольшой перерыв.

По окончании работ рекомендуется:

  1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
  2. Выключить питание аппарата.
  3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Подбор электродов

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

  1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
  2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
  3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

  1. Малый вес.
  2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
  3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
  4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
  5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
  6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
  7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

  1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
  2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
  3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Суть технологии сварочного инвертора состоит в том, что переменный ток электрической сети посредством работы электронных компонентов преобразуется сначала в постоянный ток, а потом еще одни раз в переменный, но уже с другими качественными показателями – высокой частотой (порядка 20 000–50000Гц) и большой силой тока – 100–200 Ампер, но при этом с небольшим напряжением порядка 60-90 В.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

  1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
  2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
  3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

Сварка инвертором для начинающих и азы электросварки

С появлением на рынках недорогих инверторов для сварки постоянным током, у каждого домашнего мастера появилась уникальная возможность научиться варить. Сделать это со сварочным инвертором намного проще, чем со старым трансформаторным аппаратом переменного тока, который очень сильно нагружает электросеть.

Стоимость инвертора для сварки во многом зависит от его характеристик и бренда. Однако даже самого дешёвого сварочного аппарата с лихвой хватит для того, чтобы сварить забор на даче или собрать небольшую металлоконструкцию. При этом чтобы  освоить сварочный инвертор, понадобится совсем немного времени.

Как варить сварочным инвертором для начинающих, и каковы основы электросварки, будет рассказано ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru.

Что такое сварочный инвертор, принцип работы

Сварочный инвертор назвали так потому, что он способен преобразовывать входящий переменный ток, в постоянные его значения. Сам по себе инвертор имеет очень высокие значения КПД (почти 90/%), что намного выше, чем у обычного сварочного трансформатора.

Практически все сварочные инверторы способны работать от домашней электросети в 220 Вольт. Однако есть и особые аппараты для работы, которых нужны все 380 В. Немаловажное преимущество сварочных инверторов и в том, что они способны работать от пониженного напряжения в 160 В.

Ну а для новичков, которые только учатся варить, сварочный инвертор станет просто незаменимым помощником. Здесь и более стабильная дуга, чем на сварочном аппарате переменного тока, и другие возможности, помогающие в значительной мере облегчить сварочный процесс.

Основы и азы сварки инвертором

В первую очередь нужно разобраться из чего состоит сварочный инвертор, и какие его элементы управления потребуются в работе. На вид инвертор представляет собой небольшой прямоугольный ящик, вес которого может достигать 10 кг. С одной стороны инвертора расположены элементы управления, с другой стороны, вентиляционные отверстия.

Основными элементами управления инвертором является кнопка включения и регулятор силы тока. Кроме того, в зависимости от модели и функциональных возможностей сварочного аппарата, спереди могут размещаться и вспомогательные элементы управления. Неотъемлемыми атрибутами любого инвертора, являются выхода «+» и «-» для подключения электродного держателя и минусовой клеммы-прищепки.

Выбирая сварочный инвертор, следует учитывать, для чего он именно нужен и какой металл им по толщине придётся сваривать. Посмотреть рейтинг сварочных инверторов и самые популярные их модели, можно в этой статье сайта про ручную дуговую сварку.

Сварка инвертором для начинающих

Сварочный инвертор умеет варить только постоянным током. Следовательно, меняя полярность подключения инвертора, можно изменять параметра электросварки. Если держатель с электродом подключается к минусовой клемме инвертора, а «масса» к плюсовой клемме, то такое подключение инвертора называется «прямым». Способ прямого подключения к инвертору подходит для сварки толстых металлов, толщиной более 5 мм.

 

Обратное подключение инвертора, когда на электрод подаётся плюс, а к свариваемой заготовке минус, используется преимущественно при сварке тонких металлов. Однако такое подключение инвертора не является строгим правилом, и оно может быть изменено в ряде случаев. Все дело в том, что при подключении инвертора в обратной последовательности, большая температура нагрева приходится на электрод, а не на металл, что уберегает его от прожога. О том, что такое прожог сварного шва при сварке уже рассказывалось в прошлой статье.

Сварочная дуга и образование шва

Чтобы сформировать сварочный шов, нужно зажечь дугу. Для этого электрод лёгким постукиванием или чирканьем проводится по поверхности металла. Сам электрод состоит из металлического стержня и специальной обмазки нанесённой на него. По сути, когда электрод соприкасается с металлом, образуется КЗ — короткое замыкание, которое способствует быстрому разогреванию металлов и их сварки.

Что нужно знать начинающему сварщику:

  1. Длина дуги — рекомендуется выдерживать дугу как можно короче, хотя бы на первых порах сварки. Инициировать сварочную дугу можно, как было сказано выше, двумя способами: лёгким постукиванием электрода или его чирканьем. Чирканье даёт возможность быстро прогреть электрод и исключить его прилипание к металлу. Поэтому для новичков данный способ розжига дуги наиболее предпочтительный.
  1. Движение электродом — когда дуга инициирована, можно приступать к сварке металлов. Для этого электрод ведётся из стороны в сторону, захватывая и наполняя раскалённым металлом кромки свариваемых изделий. Движение электродом можно осуществлять различными способами, например: ёлочкой, треугольником и т. д.
  1. Скорость сварки — зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем выше скорость сварки, а иначе прожогов не избежать.

Обязательно нужно не забыть и заварить в конце сварочного шва кратер. Для этого достаточно немного вернуться в конце шва назад, удержать дугу, и после заполнения кратера металлом разорвать её отводом в сторону.

Поделиться в соцсетях

Техника сварки полуавтоматом и инвертором

Для получения неразъемного соединения однородных (металлы) или разных по качеству (керамика, металл) деталей применяют сварку. За счет плавления материалов удается получить устойчивый к нагрузкам, недеформируемый и прочный рабочий шов между элементами. В бытовых условиях безопаснее и надежнее для начинающих применять электродуговую сварку, используя специальный сварочный аппарат (инвертор, полуавтомат). Задача оператора не просто соединить два элемента, а создать красивый, прочный, надежный и неразъемный рабочий шов. А для этого должна быть изучена техника сварки полуавтоматом и инвертором различных по толщине материалов.

Расходным материалом при работе с первым видом оборудования будет проволока (тонкостенные детали), со вторым — электроды (сваривание толстых деталей). Нужно освоить:

  • Принципы подбора расходных материалов: диаметр, длина.
  • Способы поджига дуги.
  • Виды сварных швов, их назначение и характеристики.
  • Работу с дугой.

Наглядно с процессом дуговой сварки поможет ознакомиться видео.

Содержание страницы

Определение характеристик электрической дуги

Одно из основных условий получения качественного и надежного рабочего шва — корректный подбор длины дуги и диаметра расходного элемента. Поэтому для начинающих сварщиков важно запомнить следующее правило: габариты дуги должны быть равны 0,5-1,1 от параметров электрода (2.5, 3.25, 4, 5 мм) или проволоки (до 2-2,25 мм). Правила техники сварки полуавтоматом и инвертором гласят, что оператор обязательно должен поддерживать в ходе процесса заданную (корректную) длину электросварочной дуги. Если отступить от правила, то последствия будут следующими:

  • окисление оплавленного металла — длинная дуга;
  • прерывание дуги — короткая;
  • деформация рабочего шва — длинная;
  • припай расходного элемента к деталям — короткая дуга;
  • азотирование оплавленного материала — длинная;
  • повышенная пористость структуры рабочего шва — длинная;
  • разбрызгивание оплавленного материала — длинная.

Если сваривать детали, не поддерживая постоянной величину дуги, то процесс дуговой сварки нарушается: неустойчивое, неравномерное горение, некорректная глубина провара, пожароопасность процедуры и т.д. Рабочий шов будет иметь неправильную форму и однородную структуру, размеры. Чтобы облегчить процесс, для начинающих производители расходных материалов (только при работе с электродами большого диаметра) в паспорте указывают желательную величину дуги.

Возбуждение дуги: правила и способы поджига

Если ранее оператором не рассматривалась техника электродуговой сварки с помощью инвертора или полуавтомата, тогда процесс лучше начинать изучать с самых азов — с поджига или возбуждения дуги. Сложности связаны с прикипанием основания стержней к поверхности соединяемых материалов. Поэтому новичкам нужно запомнить главное правило сварки инвертором: при поджиге прикосновение электрода к деталям должно быть кратковременным. Чтобы возбудить дугу используют один из методов поджига:

  • слегка (секундная задержка) прикоснуться стержнем к поверхности детали и быстро разделить объекты. Надо отвести электрод на расстояние не менее 4 мм.
  • боковое протягивание стержня по поверхности детали и отвод электрода. Расстояние разделения объектов — 4-4,5 мм.

Если секундная задержка не удалась, стержень обязательно прикипит к детали. Отрывать его нужно, применяя вращение. Поворачивая расходный элемент в сторону, резким движением срывают его. На видео показано, как правильно выполнить возбуждение сварочной электрической дуги.

Положение стержня при оформлении различных видов швов

Соединения принято делить на стыковочные, потолочные, угловые, горизонтальные, нахлестные, вертикальные, тавровые и прочие. Характеристики пространства между деталями определяют количество проходов, за которые удастся положить ровный и качественный шов. Меленькие и короткие соединения выполняют одним проходов, длинные — несколькими. Накладывать шов можно непрерывно либо точечно.

Выбранная техника сварки определит прочность, устойчивость к нагрузкам и надежность места соединения деталей. Но прежде чем выбрать схему работы, необходимо определиться с положением стержня. Его определяют:

  • пространственное положение места соединения;
  • толщина свариваемого металла;
  • марка металла;
  • диаметр расходного элемента;
  • характеристики покрытия электрода.

Корректный выбор положение стержня определяет прочность и внешние данные места соединения, а техника сварки швов в различных положениях будет следующей:

  • «От себя», или «вперед углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается вперед. Такую технологию применяют при соединении вертикальных, потолочных и горизонтальных стыков. Также применяется эта техника для сварки труб — электросваркой удобно соединять неповоротные стыки.
  • Под прямым углом. Способ подходит для сваривания труднодоступных стыков, хотя его считают универсальным (можно сваривать места с любым пространственным расположением). Положение стержня под 900 усложняет процесс.
  • «На себя», или «назад углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается по направлению к оператору. Эта техника сварки электродом подходит для угловых, коротких, стыковых мест соединения.

Правильно подобранное положение инструмента гарантирует и удобство выполнения запайки стыка, и позволяет следить за корректным проплавлением материала. Последний факт обеспечивает качественное формирование и прочность рабочего соединения. Правильная техника сварки инвертором — проплавление материалов на незначительную глубину, отсутствие брызг, равномерный захват кромок стыка, равномерное распределение расплава. Каким должен получиться соединительный сварочный шов можно увидеть видео для начинающих сварщиков.

Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки

Корректное движение сварной электрической дугой обеспечивает качество и надежность соединительного шва. Описываемая техника дуговой сварки предполагает перемещение дуги в следующих направлениях:

  • Поступательном — вдоль оси расходного элемента. Служить для поддержания заданной длины дуги. Правило: продвижение электрода должно согласовываться с укорочением стержня.
  • Продольном — вдоль оси рабочего шва. Используется для формирования сварочного ниточного валика. Толщина его напрямую будет зависеть от скорости движение стержня и его габаритов (валик толще на 3 мм диаметра расходного элемента). Валик образует первичную спайку.
  • Поперечном — поперек соединительного шва. Концом стержень совершают колебательные движения. Характеристики соединяемых материалов, расположение стыка и его размер, требования к рабочему шву и другие параметры определяют размах поперечных движений. Движения завершают формирование сварочного соединения. Его ширина будет колебаться в пределах 1,5-5 диаметров используемого стержня.

Чтобы стала понятной эта техника сварки инвертором для начинающих, уточним: все три движения стержнем постепенно накладываются друг на друга, формируя прочное и неразъемное соединение материалов. Поступательно-колебательные движения концом стержня могут иметь различную фигурную траекторию (классических вариантов 11). Каждый из них подходит (удобен) для определенного вида шва. Но вариант фигурного перемещения стрежня подбирают не только по пространственному положению стыка, но и по прочностным характеристикам будущего шва. Для начинающих сварщиков важно запомнить, что перемещение электрической дуги должно быть таким, чтобы края привариваемых объектов расплавлялись с образованием достаточного объема наплавленного металла. Чрезмерный оплав — неаккуратный стык, недостаточный — слабый шов.

При работе с длинными или сложными стыковочными объектами придется выполнять замену стержня. Процедура следующая:

  • процесс прервать;
  • сменить расходный элемент;
  • сбить шлак с остывшего шва;
  • возбудить электрическую дугу — поджиг делают на расстоянии 12-13 мм от воронки, которая появилась в конце шва;
  • подвести стержень к воронке;
  • сформировать сплав из нового и старого стержня;
  • завершить перемещение расходного элемента.

Перемещения дуги, которые использует техника сварки инвертором, на видео для начинающих проиллюстрированы детально.

Коротко о схемах сварки и видах соединительных швов

Схема заполнения места соединения деталей будет определять эксплуатационные и прочностные характеристики сварного шва. Поэтому любая техника сварки, в частности дуговой сварки, классифицирует последние по длине и сложности. Различают:

  • Короткие стыки (до 300 мм). Заваривание выполняют в один проход — от начала до конца.
  • Стыки средней длины (от 300 до 1000 мм). Процесс начинают от середины стыка и ведут к краям. Может использоваться и обратноступенчатый метод — место соединение условно разбивается на несколько равных промежутков, каждый из которых заваривается последовательно в одном направлении.
  • Длинные стыки (свыше 1000 мм). Заваривание шва проводится обратноступенчатым методом (самые короткие), каскадом, горкой, блоками (способы вразброс).

На видео продемонстрировано корректное сваривание стыков несколькими видами швов. После его формирования, важно правильно заварить кратер. Нельзя резко обрывать конец шва. Нужно постепенно удлинять дугу, завершив движения стержнем. Процесс сварки заканчивает с ее обрывом. Закрепить теоретический материал поможет видео.

Сварка инвертором для начинающих. Инструкция по инверторной сварке.


Когда мы упоминаем слово «сварка», то сразу представляется сложный процесс со множеством нюансов, правил, непростой в использовании техники и оборудования, требований к уровню квалификации работника. Но так дела обстоят не всегда. Современность со всеми ее техническими нововведениями делает все, чтобы облегчить жизнь человека насколько это возможно. Она не обошла стороной и сварочный процесс. Оказывается, можно знать, как варить инверторной сваркой самостоятельно, не имея специальной квалификации и навыков использования сложной сварочной аппаратуры, и сварка инвертором для начинающих покажется не такой уж и сложной. Все, что вам понадобится, это приобрести инвертор для сварки и следовать правилам по тому, как научиться варить инверторной сваркой. Основы сварки инвертором для начинающих и уроки сварки инвертором для начинающих приведены ниже.

Оборудование и экипировка


Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках. Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме. Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше. Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются
крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.
Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Общие сведения о сварочных инверторах

Инверторные сварочные устройства выполняют преобразование сетевого переменного тока со стандартными показателями в токи высокой частоты и далее – в постоянный ток. КПД таких аппаратов достаточно высокий и составляет, в среднем, 85-90%. При этом, сваривать металл инвертором можно при незначительном потреблении электроэнергии, даже под высокими нагрузками. В процессе работы исключается какое-либо физическое влияние на данную сеть, в этот период отсутствуют скачки и перепады напряжения.

Еще одним положительным качеством является возможность сравнительно нормальной работы в условиях пониженного напряжения. Например, при 170 В многие инверторы способны вести сварку 3-х миллиметровыми электродами. Быстрому освоению аппаратуры способствует сравнительно легкое получение и удержание электрической дуги. Это особенно важно, когда выполняется сварка алюминия в домашних условиях инвертором.

На первоначальной стадии обучения новичкам не стоит заострять внимание на внутреннем устройстве агрегата. В первую очередь следует внимательно изучить все клеммы, разъемы, переключатели и другие элементы, расположенные снаружи.

Сам прибор, рекомендуемый для новичков, изготовлен в виде компактного металлического ящика, общей массой от 3 до 7 кг. В корпусе имеется несколько вентиляционных отверстий, способствующих более эффективному охлаждению трансформатора и других внутренних деталей. Для удобства переноски инвертора с места на место предусмотрен ремень, а некоторые модели дополнительно оборудуются ручками.

Включение питания осуществляется с помощью тумблера или специальной клавиши. Передняя лицевая часть предназначена для размещения индикаторов контроля над питанием и перегревом. Сварочный ток и напряжение выставляются регулировочной рукояткой. Подключение рабочих кабелей выполняется к двум выходам – плюсу и минусу, расположенным здесь же на передней панели. На одном из кабелей закрепляется держатель электрода, а на другом – зажим в виде прищепки, прикрепляемый к заготовке. Разъем для подключения питающего кабеля расположен в задней части.

При покупке следует обратить особое внимание на длину кабелей и их гибкость. Жесткими и короткими кабелями сварка инвертором для начинающих будет неудобной и может потребоваться специальный удлинитель.

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

Подготовка к работе

Соединение профильных труб без сварки преимущественно производится при помощи специализированных хомутов и болтов. С течением времени крепеж ослабляется, поэтому при уходе за изделием необходимо постоянно проверять прочность конструкции. Чтобы снизить проблемы при эксплуатации, для сборки конструкции применяется сварка.

Для получения прочного сварного шва требуется подготовить поверхность трубы. Для этого:

отрезки труб обрезаются по требуемой длине;

Использование болгарки для нарезки труб

Обрезать трубы рекомендуется специальными инструментами, например, ножовкой по металлу, что позволяет сделать срез максимально ровным.

  • если необходимо соединить элементы под углом, то трубы тщательно подгоняются друг к другу, чтобы зазоров было как можно меньше. Это позволит увеличить качество сварного шва и, как следствие, надежность готового изделия;
  • места, где предполагается расположение сварного шва, очищаются от ржавчины, заусенцев и иных посторонних налетов. Любое вкрапление отрицательно влияет на прочность шва. Очистку можно провести простейшей металлической щеткой или специализированной техникой, например, шлифовальной машинкой.

Подготовка поверхности перед сваркой

Основы обучения электросварке


Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.
Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Подготовительный этап

Каждая сварочная полуавтоматическая установка состоит из следующих элементов:

  • электронная система управления аппаратом;
  • генератор, стабилизирующий величину уровня высокочастотного электрического тока;
  • выпрямитель, чтоб из переменного получить постоянный ток;
  • преобразователь этого тока в переменный с высокой частотой колебаний: инверторный блок;
  • сетевой питающий блок.


Перед тем, как варить инверторной сваркой, в целях обеспечения безопасности следует полностью подготовить к процессу все необходимое: маска сварочная, спецодежда, защитные перчатки и обувь.

Еще нужно обзавестись металлической щеткой, чтобы перед началом сварки основательно зачистить свариваемые места заготовок.

Перед включением инвертора в электросеть надо проверить ее параметры (сила тока и значение напряжения) на предмет соответствия характеристикам оборудования, прописанным в техническом паспорте.

Лучше всего задействовать в электросеть автомат, это предотвратит поломку при коротком замыкании или скачке напряжения.


Одним из условий безопасности, перед тем как пользоваться инверторным оборудованием, нужна правильно подготовленная рабочая площадка из деревянного настила.

Инвертор устанавливается на ровную плоскость, а достаточное окружающее пространство должно обеспечивать свободное передвижение воздуха для вентиляции оборудования.

Необходимо также обеспечивать хорошее освещение рабочего пространства. Так как весь процесс сварки подразумевает высокую температуру работы и частичные расплавленные брызги, вблизи не должно находиться топливо, смазочные материалы, растворители и другие опасные в плане зарождения пожара вещества.

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Как образуется шов


Основа для чайника в вопросах работы ручного сварочного аппарата — понимание, как образовывается шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердцевины электрода и металлической поверхности. Загорается обмазка, и она начинает плавиться, переходит в жидкое состояние, выделяется газ. Этот газ окружает место сварки (сварочная ванна) и препятствует проникновение к нему воздуха.

Расплавленный металл из сердечника переходит на сварочную ванну, частично смешивается с расплавленными металлом из нее и застывает, образуется шов. Обмазка, которая ранее перешла в жидкое состояние, застывая, образует шлак, его нужно после сваривания удалять. Можно пойти на уроки сварки для начинающих или практиковаться самому.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

выбор электрода, советы для начинающих

У любого домашнего мастера часто возникают ситуации, когда без применения электросварки не обойтись. Ранее в таких ситуациях чаще всего приходилось обращаться к профессионалам в мастерские, поскольку сварочный аппарат мог себе позволить далеко не каждый любитель. И дело вовсе не в дороговизне (хотя это тоже немаловажный фактор), а в том, что традиционные трансформаторные аппараты очень требовательны к электросети. Подключив его в бытовую сеть, скорее всего, получите «выбитые» автоматы или сгоревшие предохранители.

Что представляет собой инвертор

Сейчас есть широкий ассортимент инверторных сварочных аппаратов, которые гораздо менее требовательны к электросети, обладают малым весом и компактными размерами. К тому же они отличаются довольно демократичной ценой. Но купить — это только полдела, главное, научиться самостоятельно варить. Аппарат инверторной сварки производит двухэтапное преобразование обычного переменного тока электросети.

Сначала преобразование в ток с высокочастотными характеристиками, а после — в постоянный ток, при этом коэффициент полезного действия (КПД) достигает около 90%. Практически все инверторные аппараты предназначены для бытового применения и рассчитаны на напряжение в 220 В. Ими лучше всего варить электродами диаметром от 2 мм до 4 мм. Немаловажным плюсом такой дуговой сварки для начинающих является сравнительная простота розжига и удержания дуги.

Как образуется шов

Основа для чайника в вопросах работы ручного сварочного аппарата — понимание, как образовывается шов. Электрическая дуга возникает при взаимодействии сердцевины электрода и металлической поверхности. Загорается обмазка, и она начинает плавиться, переходит в жидкое состояние, выделяется газ. Этот газ окружает место сварки (сварочная ванна) и препятствует проникновение к нему воздуха.

Расплавленный металл из сердечника переходит на сварочную ванну, частично смешивается с расплавленными металлом из нее и застывает, образуется шов. Обмазка, которая ранее перешла в жидкое состояние, застывая, образует шлак, его нужно после сваривания удалять. Можно пойти на уроки сварки для начинающих или практиковаться самому.

Необходимое оборудование и экипировка

Прежде чем постигать на практике основы электродуговой сварки, необходимо подготовить все необходимое:

  • Аппарат инверторной сварки. Чтобы познать азы сварки инвертором для начинающих, не нужно гоняться за дорогими моделями, но не стоит впадать и в другую крайность, покупая очень дешевое «нонэйм» оборудование. Лучше всего остановить выбор на бюджетном варианте от проверенного производителя. Следует обратить внимание на пределы регулировки сварочного тока. Для бытового и полупрофессионального применения подойдут аппараты с диапазоном регулирования до 200 А. Еще один важный параметр для новичка — легкость розжига дуги. Для этого нужно выбирать оборудование с максимальным напряжением холостого хода или с функцией облегчения розжига. Небольшой совет — практически все сварочные аппараты от бюджетных до дорогих комплектуются с завода короткими проводами, купите сразу им замену длиной 3−4 м.
  • Сварочная маска — одни из главных элементов защиты. Защищает глаза от слепящего яркого свечения дуги и выделяемого при этом потока ультрафиолета, а также лицо от ожогов. Раньше маски комплектовались сменными затемненными стеклами, которыми ее подстраивали под необходимые рабочие условия и предпочтения. Сейчас в продаже имеются удобные маски с автоматическим затемнением — «хамелеоны». Степень затемнения легко регулируется. Это оптимальный выбор, чтобы учиться электродуговой сварке для начинающих, да и для профессионалов тоже.
  • Роба и рукавицы защищают тело сварщика от ожогов и брызг раскаленного металла. Выбирайте качественную экипировку. Категорически запрещено использовать защитную одежду из «синтетики».
  • Молоток, щипцы, струбцина и т. д. Молоток потребуется для сбивания шлака, остальное повысит комфорт работы.

Не забудьте также подготовить свое рабочее место — убрать все мешающие и легковоспламеняющиеся предметы. Желательно иметь под рукой огнетушитель, на случай возникновения нештатной ситуации. На случай ожога сетчатки глаз («нахвататься зайчиков») нужно купить специальные глазные капли или воспользоваться народными методами.

Как правильно сваривать металл

Итак, все готово и можно постигать технику электросварки для начинающих. Курс обучения лучше всего начать со сваривания двух отрезков металла или трубы толщиной около 5 мм. В первую очередь необходимо зачистить место сваривания от ржавчины и грязи при помощи обычной щетки по металлу. Если этого не сделать, то будет трудно зажечь электрод, да и соединение будет с дефектами.

Чтобы сварить детали указанной толщины, следует воспользоваться электродом ф3 мм. Для такого электрода на инверторном аппарате следует выставить ток около 100 А. Чаще всего регулировочная шкала на инверторе врет и необходимо подкручивать «по ситуации», если металл недостаточно прогревается добавить, если горит — уменьшить.

Работа по свариванию начинается с розжига дуги, для этого необходимо постучать концом электрода по металлу или чиркнуть, как спичкой. С первого раза, скорее всего, не получится, но здесь тот случай, когда необходимо пробовать, а не смотреть. После розжига дуги электрод необходимо проводить вдоль линии шва на расстоянии около 2 мм, при этом «выписывая» фигуры, как бы сшивая свариваемые детали. Благодаря этому шов становится прочнее и шире.

Теперь по поводу длины дуги, 2 мм это оптимальное расстояние в большинстве случаев, при большем расстоянии дуга не стабильна, место сварки не прогревается в достаточной мере и соединение получается очень слабое. Если выдерживать слишком маленькое расстояние, шов получается очень выпуклым, площадь сварки недостаточная, как следствие — непрочное соединение. В зависимости от условий и предпочтений сварщика, есть три метода ведения электрода вдоль шва:

  • Ведение перпендикулярно свариваемым деталям позволяет получить красивую и симметричную ванну, но крайне неудобно для реализации. Также очень быстро устает рука. Чаще всего применяют при сварке в труднодоступных местах.
  • Ведение под углом назад. Такой метод позволяет иметь максимальный контроль над сварочной ванной, но применим только для нижних швов.
  • Ведение под углом вперед. Позволяет достигать большей глубины прогрева свариваемых деталей. Наиболее распространённый и универсальный способ сварки.

После сваривания деталей легким постукиванием молотком следует отделить шлак и проконтролировать полученный шов. Не стоит ожидать, что все получится уже с первого раза. Чтобы начать более или менее правильно варить, добиваться желаемого результата и чувствовать процесс сварки, нужно выварить не один десяток килограмм электродов.

Главное — практика, но она должна быть подкреплена теоретическими знаниями. Если вы начинающий сварщик, вам для обучения пригодится самоучитель. Также можно посмотреть видеоурок в интернете.

Originally posted 2018-04-06 09:21:58.

уроки для чайников, основы и правила работы для начинающих

Практически на любом дачном участке или в гараже периодически требуется скрепить намертво какие-либо железные детали или запчасти. Лучше всего для подобных работ использовать сварку. Однако иметь мощный сварочный аппарат удовольствие довольно дорогое, да и не всякая дачная или гаражная электрическая сеть сможет выдержать напряжение от сварки подобным аппаратом. Профессиональные сварочные аппараты также требуют определенных знаний, навыков и умений, которые трудно освоить самостоятельно. Поэтому мастера советуют использовать сварку инвертором для начинающих.

Руководство для чайников

Сварочный инвертор — это аппарат, преобразующий переменный ток электросети напряжением 220 (есть аппараты для 380) вольт в колебания высокой частоты, а затем в постоянный ток. Этот аппарат имеет несомненные плюсы перед обычным сварочным аппаратом:

  1. коэффициент полезного действия достаточно высок и составляет около 0,85—0,9;
  2. экономит электроэнергию;
  3. способен работать в сети меньшего напряжения (при падении напряжения до 180—190 вольт), что очень актуально для сельской местности и дачных участков, где падение напряжения — нередкий случай;
  4. по мнению профессионалов, «держать» дугу инвертора намного легче, чем у мощного сварочного аппарата;
  5. по сравнению с громоздким сварочным аппаратом, инвертор практически «ручной» и может легко переноситься даже одним человеком.

Как выглядит инвертор

В основном все инверторы выглядят примерно одинаково: небольшой металлический аппарат с передней и задней панелями. На передней панели находятся контакты с обозначением «плюс» и «минус», к которым подсоединяются рабочие провода, рукоятки управления напряжением и рабочим током, кнопка или тумблер питания. Задняя панель, как правило, оснащена только разъемом кабеля электропитания. Один рабочий провод оканчивается держателем электрода, второй же специальным зажимом, цепляющимся за одну из свариваемых деталей.

Что касается проводов, то на них необходимо обратить особое внимание при выборе и покупке аппарата, ведь от их длины и гибкости зависит комфортность работы, жесткие и короткие провода не позволяют сделать аккуратный ровный шов.

Многие инверторные аппараты оснащены ремнем для переноски, которым также удобно пользоваться при работе «на весу».

Уроки сварки для начинающих

Можно изучить самоучитель сварщика, видеоурок и мастер-класс, пытаясь постигнуть искусство сварки в полной мере, однако чтобы научиться, сварщику достаточно понимать физику дуговой электросварки. За счет температуры электрической дуги, возникающей между электродом и деталью, металл расплавляется, а при остывании намертво схватывается, образуя шов.

Электрическая дуга возникает между противоположными полюсами, одним из которых является электрод, вторым металл, при этом электроны движутся от минуса к плюсу, передавая свою энергию. Соответственно, металл, на который подается «плюс» нагревается намного сильнее. Если металл тонкий, от плюса он может оплавиться насквозь, поэтому провод с держателем электрода присоединяем к положительному контакту. Если же свариваемый металл толстый, то для его прогревания необходимо провод с зажимом «плюсовать».

Это правило обязательно для новичков, его соблюдение дает возможность спокойно практиковаться и даже совершать небольшие ошибки в удержании электрической дуги, которые не будут критичны. Мастера сварочного дела могут и не соблюдать этой техники, поскольку набитая рука и опыт позволяют «на глазок» определить сколько секунд держать дугу и с какой скоростью класть шов для получения нужного результата, чего нельзя постичь из видеоурка.

Как класть шов

Самым сложным в сварке является процесс правильного удержания и ведения электрода, особенно если между свариваемыми деталями какое-то расстояние. Для новичка также достаточно сложно будет поддержание одинаковой длины дуги, обеспечивающей не только надежное сваривание металлов, но и красоту шва.

Разжигание электрода

Разжигание электрода — это процедура, которую необходимо проводить перед началом сварки, а также после непродолжительного перерыва. Она необходима для того, чтобы прогреть электрод и привести его к рабочей температуре. Разжигание делается двумя способами:

  • постукиванием электрода о металлическую поверхность;
  • чирканьем о свариваемые детали.

И тот и другой способ хороши, единственное, желательно разжигать электрод в зоне сварки, чтобы не оставлять следов на поверхности.

Длина дуги

Оптимальная величина дуги составляет 2—3 миллиметра, при этом получается ровный красивый невыпуклый шов, обеспечивающий максимальное схватывание металлических деталей. Если удерживать дугу меньшей длины, то металл недостаточно прогреется, а шов получится выпуклым и ненадежным. Дуга длиной более 3 миллиметров достаточно сложна в удержании, а также не обеспечивается надежная изоляция места сварки от кислорода в атмосфере (чему служит смазка электрода). Кроме того, дуга может «прыгать» и шов получается неровным.

Удержание электрода

Электрод можно удерживать под прямым углом, «углом вперед» или «углом назад», в зависимости от удобства, положения свариваемых деталей, возможности подлезть с электродом в труднодоступные места. При этом важно, чтобы положение электрода было не менее 30 градусов от свариваемой поверхности, иначе шов будет «приподниматься». Стоит дополнить, что при ведении электрода «углом вперед» шов получается неглубоким, но широким, а при сварке «углом назад» металл прогревается намного сильнее, и шов более глубокий, но узкий.

Ведение электрода

Если детали примкнуты вплотную, то шов можно просто класть вдоль стыка. Но если между свариваемыми частями небольшой зазор, то необходимо выписывать электродом узор, похожий на ход нитки при сшивании тканей, прогревая детали попеременно, но так, чтобы они не остыли. Движения могут различаться, быть зигзагообразными, круговыми, дугообразными, главное, чтобы они были равномерными и плавными. Сложные сварочные швы для начинающих класть довольно проблематично, поэтому лучше сначала попрактиковаться на ненужных кусках металла, а затем переходить к «чистовой» сварке.

Общие рекомендации

При сварке необходимо обязательно нужно пользоваться защитной маской, пренебрежение этим правилом может привести к ожогу сетчатки и даже потере зрения. А также необходимо использовать защитную одежду, сделанную из прочной плотной толстой ткани, чтобы окалина не смогла ее прожечь.

Свариваемые детали в месте контакта с зажимом должны быть очищены от краски и ржавчины, чтобы ничто не препятствовало движению электрического тока.

Рабочее место, где происходит сварка, должно быть расчищено от легковоспламеняемых предметов. Если нужно работать инвертором в каком-либо помещении, откуда нельзя убрать все предметы, то их нужно укрыть, чтобы не прожечь окалиной.

Для тонких электродов правильно использовать меньший ток, для электродов большего диаметра ток увеличивается.

Чем тоньше металл, тем меньший диаметр электрода необходимо использовать и наоборот.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Советы по сварке станков для начинающих / Краткое руководство

Добро пожаловать в нашу первую статью «Советы по сварке для машин». В ней мы рассмотрим основные преимущества и особенности сварочных аппаратов, виды применения и металлы, для которых они подходят, а также некоторые подводные камни, от которых вы, возможно, захотите избежать. Вооружившись этими советами по сварке, как начинающий сварщик, вы сможете сделать более разумную покупку своего первого сварочного аппарата.

Сварка, как и все остальное, — это навык, и на его совершенствование уходят годы.Однако научиться этому можно довольно быстро и легко, если вы потратите некоторое время на понимание физики сварки в целом. Из-за относительно недавнего широкого использования инверторной технологии в сварке, обработка сварного шва (что обычно является самой сложной частью обучения сварке) становится гораздо менее неприятной благодаря легкой дуге. Защитное оборудование, такое как автоматическое затемнение шлемов, делает процесс намного быстрее, безопаснее и менее утомительным, чем несколько лет назад, когда их не было рядом. Мы рассмотрим самые важные советы и факты, о которых не знают 90% новичков.От дуговой сварки до порошковой сварки. Приведенное ниже руководство представляет собой только базовую статью для начинающих и составлено из наиболее часто задаваемых в магазине вопросов о сварке в целом. В первую очередь мы сосредоточимся на информации о сварочном аппарате, а в будущих выпусках — на некоторой практической информации о фактических действиях самой сварки. Это сварочный шлем с автоматическим затемнением. Большинство моделей имеет регулируемую настройку темноты. Кожаные перчатки до локтя.Идеально Обратите внимание, что важные участки тела, представляющие непосредственный риск, хорошо прикрыты. Практически все технологические достижения в области сварки сделали ее более безопасной, чем раньше. Инверторные сварочные аппараты более энергоэффективны и значительно снижают риск возгорания или поражения электрическим током. Шлемы с автозатемнением практически устранили опасность возникновения дуговых глаз (мгновенные ожоги глаз) и других травм в области лица. Просто очень важно понимать элементы и физику сварки в целом, если вы уважаете их, вы можете избежать травм в долгосрочной перспективе.Просто всегда используйте перчатки, каски и избегайте использования длинных тонких удлинителей. Важный совет по сварке: избегайте стандартных сварочных шлемов. Шлемы с автоматическим затемнением действительно экономичны, и они работают. Если вы когда-нибудь приобретете Arc Eyes, вы пожалеете об этом.
  • шлем (по возможности избегайте обычных шлемов, сделайте автоматическое затемнение), убедитесь, что у вас есть те, которые закрывают хотя бы большую часть головы. Подходит большинство хороших шлемов.
  • Перчатки комбинезоны и кожанный покров. Тепловое излучение от сварки придаст коже очень неприятный загар.
  • Дополнительная шляпа или банан для защиты волос на лице и верхней части головы
  • Фартук сварочный для защиты зоны ног
  • защитная обувь или, по крайней мере, кожаная обувь для предотвращения электропроводности в редких случаях короткого замыкания.
Профессиональный сварщик с инвертором MMA ARC Полупрофессиональный сварочный аппарат MIG со встроенной системой подачи проволоки. Эта профессиональная машина выдает сигнал постоянного и переменного тока. Выход переменного тока необходим для сварки алюминия из-за слоя окисления, который образуется на поверхности алюминия.Вы увидите эти машины повсюду и не без оснований. Они работают. Основное различие между этими машинами и предшествующей технологией (сварочные аппараты с масляным охлаждением) заключается в том, что на выходе получается постоянный ток. В машину подается переменный ток (переменный ток), инверторный трансформатор преобразует его в постоянное напряжение (низкое напряжение и высокая сила тока), в результате чего машина становится намного легче и энергоэффективнее. Постоянный ток также имеет тенденцию вызывать меньшее прилипание и меньшее количество брызг, чем большие машины с медным трансформатором много лет назад.Инверторные сварочные аппараты также имеют очень хороший рабочий цикл для своих размеров и стоимости. Когда вы переходите на более промышленные машины, тяжелые медные трансформаторы по-прежнему популярны.
  • из-за цифровой природы электроники, управляющей трансформатором, можно выбрать более точный и точный токовый выход.
  • обычно с воздушным охлаждением (к тому же остывает намного быстрее, чем старые машины с масляным охлаждением)
На большинстве машин вы найдете некоторую электрическую информацию. Если его там нет, попробуйте проверить руководство по эксплуатации.Inverter Machines позволяет легко регулировать выходной ток. Чем ниже выходной ток, тем выше рабочий цикл. Один из основных аргументов в пользу сварщиков — это рабочий цикл. Рабочий цикл — это в основном объяснение того, как долго сварщик может сваривать при определенной выходной мощности. Большинство сварщиков будут отображать процент рабочего цикла вместе с токовым выходом, например 60% при 200 А. Процент рассчитывается исходя из того, как долго сварщик может выдавать этот ток в 10-минутном окне без перегрева (при определенной комнатной температуре).Таким образом, этот сварщик будет сваривать при 200 А в течение 6 минут, прежде чем его трансформатор станет слишком горячим и отключится. Затем сварщик должен отдохнуть 4 минуты в 10-минутном окне, чтобы его снова можно было использовать. Это означает, что 6 минут на 4 минуты превышают это значение, и сварщик может перегреться или отключиться. Однако, когда выходной ток уменьшается, рабочий цикл значительно улучшается. Совет по сварке, который мы рекомендуем клиентам, — выбрать машину примерно на 25% больше того, что вы будете использовать, и вы никогда не достигнете рабочего цикла при нормальных условиях.Имейте в виду, что здесь задействовано множество переменных, поэтому производители, как правило, амбициозны в своих спецификациях. Поэтому мы советуем нашим клиентам на 25% превышать ток, необходимый им, чтобы получить хорошо работающую машину по такой цене. При сварке в климатических условиях Южной Африки при температуре 40 ° C рабочий цикл 60% становится нереалистичным для любого аппарата. Сварка палкой (дуговая сварка) в действии. Обратите внимание, как искра возникает на конце сварочного стержня. Ток на самом деле протекает через ручку, а затем и через сам стержень.Также называется дуговой сваркой в ​​среде защитного металла. Основа, которую должна иметь каждая мастерская, все начинается со старого надежного сварочного аппарата. Сварка осуществляется путем сплавления экранированного металлического стержня и свариваемого металла. Стержни для дуговой сварки покрыты флюсом, который при образовании сварного шва и тепла горит, создавая защитный газ вокруг сварного шва, защищающий сварной шов от кислорода, влаги и других газов, присутствующих в окружающем вас воздухе. Сварочные аппараты MMA (, ручная дуговая сварка металла, ) в настоящее время являются самыми дешевыми и надежными аппаратами из-за того, что они очень широко используются и не имеют движущихся частей.Обычно большинство сварщиков изучают этот навык на сварщике MMA. MMA по-прежнему является самым популярным сварочным решением и более широко используется для обработки черных металлов. Единственная проблема, с которой они сталкиваются, заключается в том, что сварщику необходимо каждые несколько секунд останавливать сварку для замены стержня, а аппараты для дуговой сварки не очень хороши для прецизионных работ и цветных металлов из-за их глубокого проплавления и брызг вокруг сварного шва.
  • экономичные сверхкомпактные машины
  • можно использовать в качестве сварочного аппарата TIG для черных металлов (поясняется ниже)
  • газ не требуется
  • очень легко освоить (отлично подходит для начинающих)
  • не считается подходящим для изготовления или производства (стержни довольно короткие, и их необходимо заменять каждые несколько секунд)
  • На
  • расходников меньше, нужны только штанги.
Различные виды стержней для разных металлов. От металла, чугуна и алюминия. Качество сварного шва во многом зависит от используемого прутка. Следует учитывать такие аспекты, как качество, толщина, металл, род тока, направление сварного шва. Все эти аспекты объяснены на обложке упаковки продукта. Однако некоторые бренды не рекомендуют использовать силу тока для каждой толщины стержня, поэтому необходимо провести некоторые предварительные исследования, чтобы выбрать подходящий сварочный аппарат и стержни. Не стесняйтесь использовать этот калькулятор от Millers для определения правильной толщины прутка: калькулятор сварочного прутка ARC.Толщина прутка зависит от того, какую толщину вы планируете приваривать. Чем толще стержень, тем глубже стержень будет проникать, чтобы посмотреть на свариваемую сталь и взять ее оттуда. Хороший совет по выбору правильного стержня заключается в том, что вы можете добиться очень хорошего рабочего цикла сварочного аппарата, если установите более низкую настройку на сварочном аппарате. Вы можете купить небольшой аппарат на 160 А и продолжать сваривать часами, если вы используете стержень 1,5 мм при меньшей силе тока, чем максимальная сила машины. Другими словами, вы можете сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, купив машину большего размера и снизив риск возникновения проблем со временем.Просто не забывайте держать эти стержни абсолютно сухими. Стандартная горелка MIG. Обратите внимание на кожух на наконечнике, через резак проходят газ и ток. Полупрофессиональный сварочный аппарат MIG со встроенной системой подачи проволоки. Внешний механизм подачи проволоки для более крупных коммерческих машин. Сварщики MIG отличаются от сварщиков ARC в самом большом смысле, потому что они используют поданную проволоку вместо стержней. Проволока (стальная) подается с ролика или питателя через горелку, а затем выходит из наконечника.Поскольку большинство проволоки являются просто металлическими, сварной шов по-прежнему должен быть защищен, чтобы инертный газ также подавался через горелку для защиты сварного шва от кислорода и влаги. Причина широкого использования сварочных аппаратов MIG заключается в дополнительных преимуществах возможности непрерывной сварки в течение более длительного времени по сравнению со сваркой стержнями или сваркой TIG. Сварщик может сваривать, пока подается рулон и сохраняется рабочий цикл. Это делает его очень популярным в производстве, где необходимы более длинные сварные швы, например, для герметизации труб или резервуаров для воды.Полученный сварной шов также чище и с меньшим разбрызгиванием, чем дуговая сварка. Проблемы с сваркой MIG включают необходимость иметь дело с газовыми баллонами или более дорогими проволоками с флюсовым сердечником, описанными ниже. Они также требуют дополнительного обучения и дополнительных настроек для начала (например, скорости подачи проволоки). Это более дорогие машины из-за дополнительной системы подачи проволоки и более сложных механизмов горелки. некоторые вещи, на которые следует обратить внимание при покупке машины MIG
  • обратите внимание на толщину проволоки и совместимость размеров устройства подачи
  • решает, нужно ли вам использовать ГАЗ или БЕЗ ГАЗА.Если вам нужно использовать сердечник из флюса, приобретите машину с изменяемой полярностью.
  • Расходные материалы
  • в комплекте. Наконечники (различных размеров), газовые кожухи (у опытных сварщиков они служат долго), газ и проволока.
Стандартный газовый регулятор, установленный на газовом баллоне. Этот пункт будет посвящен сварке MIG и TIG. Чтобы легко ответить на этот вопрос, вам просто нужно понять, что происходит при сварке (плавлении). Когда при сварке металлы плавятся, выделяется большое количество тепла, во время этого процесса тепло притягивает влагу и кислород из окружающей среды, и это приводит к тому, что сварной шов становится очень хрупким.Таким образом, газ (в большинстве случаев CO2 или газ ARGON) используется для создания временной защиты вокруг нагретой области, чтобы защитить ее от врага или сварочной воды. Преимущества использования газа заключаются в том, что сварной шов практически чистый и не требует очистки шлака. Осталось только одно решение: я использую CO2 или газ ARGON. Газ CO2 более распространен и дешевле в использовании. В современной промышленности вы с большей вероятностью столкнетесь со смесями СО2 и АРГОНА, причина этого в том, что смесь создает меньше брызг, чем чистый СО2. Газ CO2 обычно используется для черных металлов, это металлы, содержащие железо.Однако чистый газообразный аргон имеет гораздо меньшую проницаемость, чем смеси CO2, и по этой причине его часто используют для обработки цветных металлов, таких как алюминий, магний или медь. В большинстве магазинов, арендующих газовые баллоны, вы найдете смесь CO2 и аргона, и она будет работать 90% времени. Только когда вы работаете с более сложными металлами, вам придется перейти на чистые газы или другие смеси.
  • меньше пыли и брызг по сравнению со сваркой на основе флюса (MMA и сердечник из флюса)
  • — лучший выбор для цветных металлов по сравнению с сердечником из флюса.
  • в зависимости от используемой марки может обойтись дешевле на метр сварного шва из-за высокой стоимости порошковой проволоки.
Обычная стальная проволока. На этом рулоне нет флюса. Проволока из флюса обычно имеет более темный цвет из-за другого процесса производства и включения флюса внутри проволоки. Пример меньшего рулона флюсовой проволоки для станков серии DIY Подобно тому, как работают сварочные стержни для дуговой сварки, это достигается за счет использования флюса, который заполняется внутри используемой сварочной проволоки.Вы видите, что сварной шов по-прежнему должен быть защищен от кислорода и влаги в окружающей среде, поэтому внутри проволоки заполняется флюс, чтобы защитить нагретый сварной шов. Преимущества этого заключаются в меньших усилиях и отсутствии необходимости беспокоиться о газовых баллонах. Самая большая проблема с проволокой с флюсовым сердечником — это дополнительная стоимость проволоки и некоторое количество шлака, остающегося на остывшем сварном шве. Благодаря тому, что вам не нужно беспокоиться о дополнительных газовых баллонах, это решение более компактно. Для сварки более тонких сплавов в большинстве случаев вам придется переключать полярность на сварочном аппарате MIG, и только некоторые из них имеют эту функцию.Ручка сварщика в основном переключается с + на -. Это изменяет направление тока и меняет проплавление сварного шва. Хороший совет по сварке — не выполнять сварку под флюсом на аппарате MIG без такой функции. Вы можете найти эту особенность рядом с приводным роликом или передней частью машины.
  • можно использовать в ветреную погоду благодаря образованию шлака на сварном шве
  • производительнее, чем сварка в среде защитных газов, до 100% быстрее в зависимости от используемого оборудования
  • Шлак требует очистки после сварных швов
Как видите, присадочный материал (металл) подается сварщиком в дугу вручную, при этом из керамического наконечника откачивается газ для защиты процесса сварки.Сварка TIG, вероятно, наименее распространенный вид, но на сегодняшний день является наиболее совершенным и точным. Очень популярный выбор для цветных металлов из-за неглубокого проплавления и лучшего контроля над течением и дугой сварного шва. Вместо использования стержней или проволоки пользователь вручную подает металл в сварной шов, поэтому сварщик имеет полный контроль над каждым аспектом процесса. Результатом является более точный контроль при работе с чувствительным материалом, таким как алюминий или магний, но скорость процесса сварки намного медленнее.Другие проблемы включают тот факт, что ручка горелки со временем нагревается и может даже расплавиться или вызвать травму сварщика, если не будут приняты меры предосторожности. Обычно выбирают аргон, так как цветные металлы свариваются в большинстве случаев сварки TIG. Сварка TIG невозможна без газа. Дуга создается вольфрамовым наконечником, расположенным в кожухе сварочной горелки. Кожух сделан из керамического материала из-за большого количества тепла, присутствующего в течение длительного времени.
  • очень точный
  • лучший выбор для тонкого алюминия и других цветных металлов
  • Еще
  • профессиональных аппаратов позволяют сварщику контролировать практически все аспекты сварки.
  • обучение находится в процессе обучения, требуется больше времени и терпения, чтобы освоить его.
  • отношение скорости к сварному металлу низкое (оно медленное)
  • Расходные материалы
  • включают вольфрамовый наконечник, кожух, газовые и металлические стержни.
  • Наконечники из вольфрама
  • затачиваются в зависимости от свариваемого материала.
Стандартный дуговой сварщик. Можно подключить только горелку TIG, поэтому подача газа от горелки к баллону должна осуществляться напрямую. Выход постоянного тока. Различие между аппаратами для сварки TIG / MMA с выходом постоянного тока заключается в некоторых дополнительных настройках, а газ и пусковой механизм регулируются аппаратом.Эта профессиональная машина выдает сигнал постоянного и переменного тока. Выход переменного тока необходим для сварки алюминия из-за слоя окисления, который образуется на поверхности алюминия. Это горелка TIG с переключателем. Горелку необходимо модифицировать и снабдить проушиной, чтобы использовать ее со сварочным аппаратом дуговой сварки. Переключатель не будет использоваться, вместо него будет использоваться запуск с нуля. Интересный совет по сварке: вы можете начать сварку TIG с нуля с помощью любого сварочного аппарата с инвертором постоянного тока, просто подключив горелку TIG, при этом газ просто нужно будет подавать из баллона прямо в горелку.При использовании дуговой сварки для сварки TIG просто помните, что полярность остается прежней, поэтому будет работать только с более тонкими черными металлами. Поскольку резак не управляется машиной, дуга запускается вручную при царапании поверхности или металла. Не так точно, как использование обычного аппарата для сварки TIG с триггером, но это действительно удобный трюк, позволяющий повысить ценность существующего аппарата для дуговой сварки. PS: Не все горелки Scratch TIG подходят для обычных аппаратов MMA с инвертором постоянного тока. Убедитесь, что заглушки подходят.Большинство продаваемых горелок предназначены для ввинчивающихся фитингов на аппаратах TIG, через которые газ поступает в горелку. Для этого вам понадобится горелка TIG без спускового крючка, отдельная трубка для газа и фиксатор с охватываемым наконечником в фитинге (так называемый разъем DINSE). Благодарим вас за то, что вы нашли время прочитать это базовое введение в статью с советами по сварке. Мы написали его, чтобы помочь нашим клиентам сделать правильный выбор в продукте. О том, что было упомянуто выше, можно сказать еще много, но это очень простая вводная статья.Мы будем публиковать более подробные руководства по каждому аспекту сварки в будущем. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу какой-либо информации здесь или если у нас что-то не так, прокомментируйте ниже или взаимодействуйте с нами в социальных сетях. Нам очень нравится взаимодействовать с клиентами.

Сварочные машины и цены

другие сообщения из блога инструментов и советов

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата — Welding Mastermind

Там Есть много преимуществ использования сварки TIG для определенных сварочных работ.Потому что этот тип сварного шва позволяет значительно глубже проплавить присадочный материал, делает его подходящим типом сварного шва для сосудов высокого давления и других металлических швов / соединений которые нужно просвечивать, чтобы кодировать. Многие сварщики не знают, что вы во многих случаях может выполнять сварку TIG инверторным сварочным аппаратом.

Итак, как можно выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата? При сварке TIG с помощью инверторного сварочного аппарата заостренный вольфрамовый стержень используется для запуска дуги TIG, а присадочный стержень находится в прямом защитном газе аргоне, который используется со скоростью примерно 8–10 литров в минуту для предотвращения загрязнения.

Сварка TIG на инверторном сварочном аппарате может показаться сложной, но с несколькими подготовительными этапами это не так. Любой, кто выполнил базовую кислородно-топливную сварку, может разобраться в сварке TIG. Прочтите, чтобы узнать больше о том, как использовать инверторный сварочный аппарат для его снятия.

Что такое Сварка TIG?

Для тех которые не знакомы с этим термином, сварка TIG — это сокращение от слова «вольфрам». сварка в инертном газе, метод сварки, при котором возникает электрическая дуга. неплавящийся вольфрамовый электрод, защищенный инертным газом от окисления и загрязнение.Этот защитный газ обычно представляет собой чистый аргон, но иногда используется смесь гелия и аргона.

TIG Сварка медленнее и сложнее, чем у его конкурента, MIG (металлический инертный газ) сварка, но обеспечивает более точное соединение.

Его также можно использовать при более низких силах тока, чем сварка MIG, что означает, что его можно использовать на экзотических металлах, которые не могут выдерживать более высокие значения силы тока, а также на более тонких металлах без прожигания и нарушения структурной целостности материалов.

Инверторные сварочные аппараты получают питание от переменного тока (который проходит через большинство жилых домов) в полезный постоянный ток.Мощность постоянного тока влияет на качество сварного шва двумя способами:

  • Положительно Постоянный ток: Повышенное проникновение в стальную основу сварного шва
  • Отрицательно Постоянный ток: Более высокий уровень присадки для сварки тонколистового металла

Что Проекты Следует ли использовать сварку TIG? Кому следует выполнять сварку TIG?

Сварка TIG с помощью инверторного сварочного аппарата — отличный выбор для более тонких материалов, так как сварка TIG требует, чтобы детали соединяемого металла были достаточно горячими, чтобы образовались атомные связи в местах их пересечения.Напротив, сварка MIG использует присадочную проволоку для соединения двух частей металла швом.

Использование сварки TIG на более толстом материале может по-прежнему выполнять работу, но может привести к растрескиванию под действием теплового напряжения и другим косметическим или структурным проблемам.

Сварка TIG известна тем, что она немного сложнее и труднее в освоении, чем сварка MIG, и сварка MIG обычно рекомендуется для начинающих сварщиков, которые не имеют опыта, поскольку она не так прощает ошибки новичков, как другие методы сварки.

TIG сварка требует очень четкого понимания следующих переменных в середине шва:

  • Время
  • Давление
  • Электрический текущий

Нет надлежащим образом отслеживая или манипулируя любой из этих переменных оператора во время сварка может привести к выходу сварного шва из строя (в лучшем случае) или сварщику травмирован (худший сценарий).

Для по этой причине сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата следует выполнять только кто-то комфортно и хорошо разбирается в электрических и металлургических концепциях занимается сваркой.

Сварка TIG — хороший вариант для изделий из стали или нержавеющей стали, но ее не следует использовать с алюминием, для которого требуется переменный ток. Некоторые аппараты TIG имеют опцию для переменного тока, но поскольку инверторные сварочные аппараты предназначены для преобразования переменного тока в постоянный ток, многие из них не имеют этой опции.

Принадлежности Требуется для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Для выполнения Сварка TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, есть несколько основных сварочных материалов. нужный.

Это лучше собрать все эти материалы перед началом сварки, так как сварка это точный аппарат, и вам не захочется возиться с серединой сварного шва, пытаясь чтобы найти что-то, что вы забыли найти рядом со своим рабочим столом.

Здесь Вот некоторые из расходных материалов, которые вам понадобятся для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата:

  • Вольфрамовый электрод
  • Инверторный сварочный аппарат с высокочастотным блоком
  • Горелка (электрододержатель)
  • Защитный газ (аргон или гелий)
  • Запорный стержень
  • Сварочная маска
  • Сварочные перчатки
  • Защитная сварочная куртка или фартук

Некоторые защитного снаряжения, необходимого для сварки TIG, может показаться ненужным, специально для опытных сварщиков.Тем не менее, сварка требует работы с расплавленным металлом. металл и дуги такие яркие, что могут обжечь глаза. В хобби или профессии вроде сварка, защитное оборудование имеет решающее значение.

Марка перед началом соревнований убедитесь, что вы одеты в защитное снаряжение. сваривайте и держите все инструменты под рукой, чтобы не вставать. Как указано ранее сварка TIG требует точного контроля задействованных элементов, поэтому вы не хочу отвлекаться.

Как выполнять сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

Like другие виды сварки штучной сваркой, сварка TIG инверторным сварочным аппаратом имеет серию шагов, которые необходимо выполнить, чтобы сварка прошла гладко.Во-первых вам нужно сделать, это высунуть палку.

Что «Выбег» и как его запустить

дюймов Сварка TIG, электрический вылет определяется как расстояние между контактный наконечник и нерасплавленный конец вольфрамового электрода. Это расстояние также называется количеством провода в сопротивлении. Электрический торможение влияет на множество факторов в сварном шве, включая следующие:

  • Скорость плавления: Скорость плавления — это вес или длина электрода / проволоки / прутка / порошка, расплавленного за заданную единицу времени
  • Проникновение: Проникновение — это глубина, на которую линия сплавления в сварном шве проникает в основной металл; чем глубже проплавление сварного шва, тем прочнее сварное соединение Сварка TIG, вылет должен составлять примерно половину диаметра внутреннего диаметра защитной чашки в стандартной установке .Конкретная длина будет варьироваться от сварочной установки до настройки, но это практическое правило служит хорошим стандартом для большинства из них. Эксперименты со сварочной установкой дополнительно проинформируют сварщика об оптимальном вылете для поддержания хорошего сварного шва.

    Одним из способов увеличения длины вылета, который можно использовать без ущерба для качества сварки, является установка линзы из стекла TIG.

    Эти линзы помогают удерживать вольфрам устойчиво и обеспечивают надлежащую электрическую передачу, одновременно улучшая экранирование и доступность свариваемого соединения.

    Использование Заостренный вольфрам при сварке TIG на инверторном сварочном аппарате

    Сварку TIG можно выполнять на инверторном сварочном аппарате как с присадочной проволокой, так и без нее, но при использовании заостренной вольфрамовой проволоки следует быть осторожным, чтобы вольфрам не прилипал. Если это так, вам придется остановиться и заново заточить вольфрам, чтобы избежать загрязнения.

    Случайно Загрязнение вольфрамового электрода при сварке TIG может произойти в нескольких различных способами:

    • Погружение вольфрамового электрода в расплавленную сварочную ванну
    • Прикосновение вольфрамового электрода к присадочному стержню

    Загрязнение вольфрама во время сварки TIG — одна из наиболее распространенных ошибок, которые вы можете совершить.К счастью, все, что вам нужно сделать, это заново заточить вольфрам на шлифовальном станке, и вы снова окажетесь в седле. Для заточки или повторной заточки вашего вольфрама для сварки TIG выполните следующие действия:

    • Измельчите вольфрам в настольном шлифовальном станке, предназначенном для вольфрама (не используйте настольный шлифовальный станок, используемый для шлифования стали, иначе вы попадете в загрязняющие вещества). вольфрам)
    • Отшлифуйте вольфрам в продольном направлении, следя за тем, чтобы кончик вольфрама оставался примерно в два раза больше диаметра электрода.
    • Отрежьте кончик вольфрамового конуса, чтобы он не отсоединился и не испортил следующий сварной шов.

    В вольфрам, необходимый для сварки TIG на постоянном токе, — это не просто вольфрам, или.

    Вам понадобится торированный вольфрам, который может быть довольно токсичным и с ним следует обращаться осторожно. Торированный вольфрам обрабатывают торием, который является радиоактивным соединением. Эта радиоактивность инертна и защищена во время регулярной сварки, но может выделяться и вдыхаться во время измельчения вольфрама.

    Царапина или зажигание дуги метчиком

    Это основное отличие сварки TIG от сварки MIG. При использовании сварочного аппарата TIG горелка становится под напряжением, как только вы включаете сварочный аппарат. Кнопки для запуска дуги нет, поэтому для этого вам нужно либо нажать «Старт», либо начать дугу с нуля.

    Кран Запуск дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

    One Способ зажигания дуги при сварке TIG заключается в запуске дуги легким нажатием. Это делается резкое постукивание стержнем по металлу, над которым вы работаете, удалит любой дополнительный поток от конца вольфрамового стержня, а также создаст электрические контакт необходим, чтобы начать дугу.

    Это движение должно выполняться решительно и резко, касаясь только момент перед вытягиванием стержня назад. Это действие также необходимо выполнить в светлый путь. Если вы нажимаете слишком медленно или слишком сильно нажимаете, это может вызвать прилипание вольфрама.

    Если Ваши вольфрамовые палочки, поздравляю, вы испортили сварной шов TIG. Вернитесь назад к предыдущему разделу этого практического руководства, повторно заточите вольфрам и попробуйте опять таки. Одним из преимуществ сварки TIG на инверторном сварочном аппарате является то, что если ваш стержень прилипает, инверторный сварочный аппарат должен автоматически понижать напряжение.

    Если вы достаточно новичок в сварке TIG, будет разумным попрактиковаться в начале сварки на металлоломе, пока у вас не появится уверенность в этом, прежде чем приступить к серьезной сварке.

    Царапина Зажигание дуги для сварки TIG с помощью инверторного сварочного аппарата

    Другой способ зажигания дуги для сварки TIG, кроме запуска с метчика, — это начать сварку с нуля. Здесь вы перемещаете стержень по металлу, чтобы удалить лишний магнитный поток и инициировать электрический контакт. При появлении царапины, зажигающей дугу, стержень следует оторвать от металла, как только он начнет искру.

    При появлении царапины, начинающейся с дуги, перемещайте стержень вперед и назад небольшими царапающими движениями, чтобы удалить покрытие из флюса. Старайтесь не царапать продолжительными движениями, так как это может привести к возникновению сварочной дуги дальше от желаемой начальной точки, чем необходимо.

    Во избежание прилипания стержня его следует вытаскивать при появлении искры, а затем возвращать к нормальной длине сварочной дуги. Избегайте чрезмерного давления, так как это способствует прилипанию.

    Царапина, запускающая дугу, похожа на зажигание дуги легким ударом, но склонна к заеданию, если сварщик недостаточно быстр или не имеет опыта зажигания дуги таким образом.Однако старт с нуля может быть хорошим выбором для удилищ, которые сложнее заводить.

    Газ Экранирование сварных швов TIG с использованием инверторных сварочных аппаратов

    Другое Основная проблема, с которой сталкиваются люди, пытающиеся выполнить сварку TIG с помощью инверторного сварочного аппарата, — это недостаточная защита инертным газом, что приводит к загрязнению материалов. Для Сварка TIG, вы должны использовать либо чистый аргон, либо аргон-гелиевый. смешивание.

    Если вы выполняете сварку TIG с использованием аргона с углекислым газом, вы сразу же загрязняете и разрушаете сварной шов. По этой причине очень важно иметь соответствующую газовую защиту во время сварки TIG.Чтобы обеспечить надлежащую газовую защиту для сварки TIG, соблюдайте следующую процедуру:

    • Установите скорость потока газа. Правильный расход газа для сварки TIG с использованием инверторного сварочного аппарата должен составлять 8-10 литров в минуту. Не менее важно не устанавливать слишком высокую скорость потока, как и достаточно высокую скорость потока — высокие скорости потока защитного газа могут вызвать турбулентность, которая приведет к попаданию загрязняющих веществ, переносимых по воздуху.
    • Проверить фитинги и шланги на предмет утечек. Если вы наблюдаете загрязненный сварной шов и считаете, что ваш экран должен быть подходящим, проверьте свою установку на предмет утечек. Чтобы проверить герметичность, промойте шланги и фитинги мыльной водой. Если есть протечка, вы должны увидеть пузыри на протекающем шве.

    Другое Распространенные проблемы при сварке TIG инверторным сварочным аппаратом

    В то время как Сварку TIG может легко освоить любой человек, имеющий некоторый базовый опыт в методы и концепции сварки, есть несколько проблем, с которыми сталкиваются сварщики TIG Это может поразить любого сварщика, как новичка, так и эксперта.

    Здесь Вот некоторые из распространенных проблем, с которыми вы сталкиваетесь во время сварки TIG с инверторный сварочный аппарат:

    • TIG-сварка алюминия на постоянном токе: Постоянный ток не идеален для сварки алюминия, и вместо него следует использовать переменный ток. Сварка алюминия TIG постоянным током приводит к загрязнению.
      При сварке алюминия методом TIG убедитесь, что все оксидные соединения выгорели, а место сварки идеально блестящее, прежде чем вводить присадочную проволоку для предотвращения загрязнения.Сварка TIG на переменном токе может удалить эти оксиды, но имейте в виду, что она также притупляет вольфрам и может усилить травление.

    В TIG Сварка на инверторном сварочном аппарате, название игры — управление дугой

    При сварке TIG на инверторном сварочном аппарате одним из наиболее важных навыков, которым вы можете научиться, чтобы стать лучше сварщиком TIG, является управление дугой — это означает, что с момента нажатия или поцарапайте дугу до момента выключения переключателя.

    Наряду с обучением правильной газовой защите, это очень важно для успешной, прочной и эстетичной сварки TIG.

    Кому правильно контролировать дугу при сварке TIG, вам нужно, чтобы дуга была как можно короче. возможный. Хотя может показаться более естественным удлинить дугу, так как это позволяет чтобы лучше было видно контакт и сварочную лужу, лучше повернуть голову или перемещайте свое тело, а не факел.

    Любая регулировка длины дуги в середине сварного шва ухудшит однородный вид сварного шва, а также может вызвать структурные проблемы в более серьезных случаях. При первом обучении сварке TIG может быть полезно попрактиковаться в сварке многих сварных швов. различные положения на металлоломе перед серьезной сваркой проект.

    TIG Сварка для каждого сварщика

    Любой, кто знаком со сваркой MIG, может запрыгнуть на сварочный поезд TIG, и для этого не нужно покупать промышленный источник тока для сварки TIG. Это может сделать любой, у кого есть инверторный сварочный аппарат, горелка TIG, баллон с аргоном и регулятор.

    с инверторный сварщик и подходящие инструменты, легко выполнить высокое качество, прочная и точная сварка TIG тонких и экзотических металлов, не выходя из цех.

    Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

    Руководство по процессу ручной дуговой сварки

    Что такое процесс ручной дуговой сварки?

    Используемые термины

    MMA — ручная дуговая сварка металлическим электродом SMAW — дуговая сварка защитным металлом Ручная сварка

    MMA (процесс ручной дуговой сварки металла был впервые разработан в России в 1888 году и включал в себя сварочный стержень без покрытия.Электрод с покрытием был представлен в начале 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга. В Великобритании был введен квазидуговой метод. Использование электрода с покрытием шло медленно из-за высоких производственных затрат, но потребность в сварных швах с более высокой степенью целостности привела к тому, что этот процесс стал использоваться все чаще.

    Материал соединяется, когда между электродом и заготовкой возникает дуга, плавящая заготовку и электрод с образованием сварочной ванны. В то же время электрод имеет внешнее покрытие, которое иногда называют электродным флюсом, которое также плавится и создает экран над сварочной ванной, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной ванны и способствовать возникновению дуги.

    Он охлаждается и образует твердый шлак на сварном шве, который затем необходимо отколоть от сварного шва по завершении или перед добавлением другого сварного шва. Процесс позволяет производить только короткие отрезки сварного шва из-за длины электрода, прежде чем новый электрод нужно будет вставить
    в держатель. Качество наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.
    Источник питания обеспечивает выход постоянного тока (CC) и может быть AC (переменный ток) или DC (постоянный ток).


    Конструкция инвертора для ручной дуговой сварки такова, что оператор, увеличивающий длину дуги, снижает сварочный ток, а сокращение длины дуги (уменьшение напряжения дуги) делает обратное, то есть увеличивает ток. В качестве ориентира напряжение контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как ток контролирует проплавление, поэтому сварщик манипулирует электродом для достижения удовлетворительного качества сварки.

    Мощность, используемая в сварочной цепи, определяется напряжением и током дуги.
    Напряжение (В) определяется диаметром электрода и расстоянием между электродом и заготовкой. Ток в цепи зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых материалов и положения сварного шва. Большая часть информации об электродах будет содержать подробную информацию об используемых типах тока и оптимальном диапазоне тока.

    Источники питания для сварки MMA, которые могут использоваться для сварки TIG, часто называют источниками питания с падающими характеристиками. Как правило, это блоки простого селектора, устройства управления магнитным усилителем или устройства с приводом от двигателя с прочной конструкцией, поскольку они часто требуются для работы в экстремальных условиях.
    Характеристика выходной формы породила термин «капля».

    Однако современные сварочные инверторные источники питания могут преодолеть эти проблемы и обеспечить отличные характеристики и производительность, поскольку кривую можно контролировать электронным способом для каждого процесса.

    Небольшие относительно дешевые комплекты переменного тока обычно используются для самостоятельного ремонта или небольших функций технического обслуживания, а некоторые более крупные комплекты переменного тока, часто охлаждаемые маслом, могут использоваться в более тяжелой промышленности, но выходы постоянного тока в настоящее время являются наиболее распространенными.

    Производство электродов означает, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, но электроды переменного тока могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Постоянный ток (DC) — наиболее часто используемый режим. Блоки переменного тока обычно управляются с помощью подвижного стального сердечника или переключаемых трансформаторов.

    Источники выходной мощности постоянного тока

    могут использоваться для многих типов материалов и могут быть получены в широком диапазоне токов. Элементы управления этих устройств варьируются от управления с подвижным сердечником до новейших конструкций инверторов.Конструкция инвертора принесла много преимуществ:

    • Очень легкий и портативный по сравнению со своими предшественниками
    • Очень энергоэффективный источник питания и экономия затрат на электроэнергию

    • Обеспечивает более высокие выходы для более низких входов
    • Высокий уровень контроля и производительности

    Обычно предпочтительнее выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении. Когда требуется сварка в таком положении, как вертикальное или потолочное, полезно уменьшить сварочный ток по сравнению с горизонтальным положением.Для достижения наилучших результатов во всех положениях с поддержанием короткой дуги требуется равномерное движение и скорость перемещения в дополнение к постоянной подаче электрода.

    Что составляет систему MMA (Stick)?

    Источник питания сварочного инвертора

    Выбранный источник питания сварочного инвертора должен иметь достаточную мощность для плавления электрода и свариваемого материала с достаточной мощностью для поддержания напряжения дуги.

    Для процесса ручной дуговой сварки обычно требуется большой ток (50–350 А) при относительно низком напряжении (10–50 В).Сварочные электроды MMA предназначены для работы с различными типами выходной мощности и напряжения, и вам всегда следует читать данные производителя.

    Все сварочные электроды можно использовать на постоянном токе (DC), но не все на переменном токе (AC). Некоторые электроды переменного тока также имеют определенные требования к напряжению. При использовании в режиме постоянного тока провод электрода должен быть подключен с полярностью, рекомендованной производителем электродов, в большинстве случаев это будет положительная полярность электрода, но есть электроды, использующие отрицательную полярность.Источник питания работает в режиме «холостого хода» или «напряжения холостого хода», когда не зажигается сварочная дуга. Это номинальное напряжение без нагрузки определено в стандарте EN 60974-12012 (EN 60974) в соответствии со сварочной средой или риском поражения электрическим током. Источник питания может иметь устройство понижения напряжения (VRD), установленное внутри или снаружи.

    Держатель электрода и сварочные кабели

    Держатель электрода и сварочные кабели

    Электрододержатель зажимает конец электрода токопроводящими зажимами, встроенными в его головку.Эти зажимы работают либо за счет скручивания, либо за счет подпружиненного зажима (типа «крокодил»).

    Зажимной механизм позволяет быстро отсоединить оставшийся неиспользованный конец электрода (заглушку).

    Для обеспечения максимальной эффективности сварки электрод должен быть надежно зажат в держателе, в противном случае плохой электрический контакт может вызвать нестабильность дуги из-за колебаний напряжения и перегрева держателя.

    Сварочный кабель присоединяется к держателю механически, обжимается или припаян.

    Держатели электродов должны соответствовать IEC 60974-11.

    Диаметр сварочного кабеля обычно выбирается в зависимости от уровня сварочного тока. Чем выше ток и рабочий цикл,
    , тем больше диаметр кабеля, чтобы он не перегревался (см. Соответствующий стандарт). Если сварка проводится на некотором расстоянии от источника питания, может потребоваться увеличить диаметр кабеля, чтобы уменьшить падение напряжения.

    Сварочный электрод состоит из основного материала типа материала i.е. сталь или нержавеющая сталь и т. д., которые служат присадочным металлом сварного шва. Он покрыт внешним покрытием, называемым флюсом, который помогает в создании дуги и защищает дугу от загрязнения так называемым шлаком.

    На стабильность дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и особенности положения существенно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

    • Основной
    • Целлюлозный

    • Рутил

    Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что способствует сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

    Особенности:

    Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги из воздуха, происходит быстрое накопление влаги. Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды следует тщательно высушить в сушильном шкафу с регулируемой температурой.
    Типичное время высыхания составляет один час при температуре приблизительно от 150 ° C до 300 ° C, но перед использованием вы всегда должны консультироваться с данными производителя.

    После контролируемой сушки основной и основной / рутиловый электроды необходимо выдержать при температуре от 100 ° C до 150 ° C, чтобы защитить их от повторного впитывания влаги в покрытие. Эти условия могут быть достигнуты путем переноса электродов из основной сушильной печи в раздаточную печь или нагретый колчан на рабочем месте.

    Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка во флюсовое покрытие для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

    Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Покрытие из флюса не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, намокать. Электроды изготавливаются с разными типами покрытия и требуют разного обращения.

    Целлюлозные сварочные электроды

    Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрым выгоранием, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны своим использованием в технике сварки «дымоход».

    Особенности:

    • Глубокий провар во всех положениях
    • Пригодность для сварки сверху вниз
    • Достаточно хорошие механические свойства
    • Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

    Эти электродные покрытия предназначены для работы с определенным количеством влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к впитыванию влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

    Рутиловые сварочные электроды

    Рутиловые сварочные электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

    Особенности:

    • Умеренные механические свойства металла шва
    • Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
    • Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)

    • Легко удаляемый шлак

    Покрытия с рутиловым покрытием могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут разрушаться, если они пересушены.Перед использованием всегда сверяйтесь с данными производителя.

    Электроды для твердоизнашивающейся / наплавочной сварки

    Электроды для твердосплавной наплавки или износостойкие электроды используются в основном для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и общая область их использования — ремонт изнашиваемых поверхностей, таких как зубы, на землеройном и горнодобывающем оборудовании.

    Сварочные электроды с медным покрытием постоянного тока

    Это наиболее распространенный тип электродов из-за их сравнительно длительного срока службы.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

    Они сконструированы так же, как и электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. При использовании они расходуются быстрее, чем покрытые медью.

    Эти электроды сконструированы путем смешивания и обжига углерода, графита и специального связующего с добавлением редкоземельных материалов для стабилизации дуги.
    Они покрыты медью.
    В этом процессе используется сжатый воздух под давлением 80–100 фунтов на квадратный дюйм на держателе электрода.

    Повышение давления воздуха не приводит к более эффективному удалению металла.

    Хранение сварочных электродов

    Электроды всегда следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется складывать пакеты с электродами на деревянных поддонах или стеллажах на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, следует хранить так, чтобы они не подвергались воздействию влаги, чтобы восстановить влагу.

    Хорошие условия хранения: на 10 ° C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, запасы электродов должны быть сухими.

    В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электродов практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, что исключает необходимость сушки. Однако, при необходимости, любые неиспользованные электроды должны быть повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

    Сушка обычно выполняется в соответствии с рекомендациями производителя, и требования будут определяться типом электрода.
    Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости сушить электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

    Выбор диаметра электрода зависит от толщины заготовки, положения сварки, формы соединения, сварочного слоя и т. Д.


    Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями.Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

    • В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это вызовет нестабильное горение дуги, большое количество брызг, проникновение света, поднутрение, образование пузырей и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

    Регуляторы инвертора, используемые при сварке стержневыми электродами

    Регулятор сварочного тока (A)

    Регулятор тока регулирует величину тока на выходе сварочного инвертора и, следовательно, скорость наплавки в зависимости от диаметра электрода.


    На более современных электронных сварочных инверторах часто можно управлять током с помощью пульта дистанционного управления.

    В начале сварки горячий старт обеспечивает повышенный ток, позволяющий электроду зажигать дугу, не прилипая к заготовке. Некоторые машины имеют автоматический ток горячего пуска с заданным временем и уровнем, другие имеют регулируемое управление горячим пуском, которое может выбрать оператор.

    Во время сварки напряжение дуги обычно находится в районе 20 В.Часто ситуация может потребовать более короткой дуги, что приводит к более низкому напряжению, и электрод склонен «прилипать к заготовке», поскольку дуга фактически погасла. Регулировка силы дуги решит эту проблему за счет увеличения тока при падении напряжения дуги, чтобы обеспечить перенос металла электрода и предотвратить прилипание электрода. В некоторых машинах есть автоматическая регулировка силы дуги, в других — регулируемое управление силой дуги, чтобы оператор мог выбрать требуемый уровень.

    Проблемы сварки стержневой сваркой (стержневой сваркой)

    Пять шагов к совершенствованию техники электродной сварки

    Основные элементы для улучшения результатов

    Для многих людей, особенно тех, кто плохо знаком с ней или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения.Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет остальным. Они заставляют это выглядеть легко.

    Однако остальные из нас могут с этим бороться. И нам не нужно этого делать, если мы не обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное решение этих пяти основных вопросов может улучшить ваши результаты.

    Подготовить

    Хотя сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала. С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки. Игнорирование этих шагов снижает ваши шансы на сварку с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включениям. Пока вы работаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

    Расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для наилучшего обзора держите голову подальше от сварочного дыма, чтобы обеспечить сварку в стыке и удерживать дугу на переднем крае лужи. Убедитесь, что ваша стойка позволяет вам удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

    МОЛОДЫ

    Объединение всех точек CLAMS (текущая настройка, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения) может показаться серьезным занятием во время сварки, но с практикой это становится второй натурой.Не расстраивайтесь! Сварка штучной сваркой — это кривая обучения, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что, обучаясь сварке, каждый прикрепляет электрод к заготовке.

    Настройка тока : Выбранный вами электрод будет определять, будет ли ваша машина настроена на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод лучше сваривает более тонкие металлы.) Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах. Выберите силу тока на основе электрода (общее практическое правило — 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения сварки (примерно на 15 процентов меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовая сварка. Отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

    Если производитель электродов не указывает иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер. Затем он отрегулирует с шагом от 5 до 10 ампер, если необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

    Если у вас слишком низкая сила тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

    Этот шов возник в результате слишком слабого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

    Если после зажигания дуги лужа слишком жидкая и ее трудно контролировать, электрод гаснет, когда она только наполовину исчезла, или дуга звучит громче, чем обычно, возможно, у вас слишком высокая сила тока.Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса электрода.

    Сварка — результат слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокому риску подрезания. Кроме того, электрод станет горячим — возможно, достаточно горячим, чтобы раскалиться к концу сварного шва, — что может отрицательно повлиять на экранирующие свойства флюса .

    Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы раскалиться.

    Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода. Например, электрод 6010 диаметром 1/8 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

    Длина дуги: Оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и лужей такое же, как диаметр электрода (фактическая металлическая часть внутри флюсового покрытия). Удерживание электрода слишком близко к стыку снижает сварочное напряжение, что создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к более быстрому замораживанию электрода и образованию сварного шва с высоким гребнем.

    Слишком короткая дуга создает большую вероятность прилипания электрода к основному материалу.

    Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой производительности наплавки, поднутрениям и часто оставляют пористость.

    Слишком большая длина дуги приведет к образованию избыточных брызг в сварном шве. Также существует высокая вероятность поднутрения.

    При первой попытке сварного шва кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, для лучшего обзора дуги и лужи. Если у вас проблемы со зрением, поверните голову, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет вам стабилизировать электрод и манипулировать им.Небольшая практика покажет вам, что жесткая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

    Угол перемещения : Сварка стержнем в плоском, горизонтальном и верхнем положениях осуществляется методом торможения или обратной сваркой. Держите электрод перпендикулярно стыку, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переднего хода и наклоните верх электрода от 0 до 15 градусов от направления движения.

    Угол перемещения. При сварке слева направо сохраняйте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это называется техникой перетаскивания или бэкхенда.

    Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему. Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо.Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

    Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме «Z», полукруга или ступенчатого рисунка. Ограничьте поперечное движение до двух диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусины для ниток.

    Здесь сварщик использует полукруглое движение, чтобы создать более широкий валик с уложенными друг на друга монетами.Для более тонких сварных швов может быть достаточно ровного валика.

    При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон стыка, середина сама позаботится о себе. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой. Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

    Скорость движения : Ваша скорость движения должна позволять поддерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

    Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала создайте сварочную ванну желаемого диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней одной трети лужи. Если вы путешествуете слишком медленно, тепло будет направлено в лужу, а не на сварной шов, что приведет к холодному притирку или плохой сварке.

    При слишком медленном перемещении образуется широкий выпуклый валик с неглубоким проплавлением и возможностью холодной притирки, когда сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала.

    Слишком низкая скорость движения приведет к образованию валика со слишком большим наплавленным слоем, что может привести к холодному притирку. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может направить тепло в лужу, а не на основной материал.

    Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и / или сильно выпуклый валик и, возможно, недозаливку или поднутрение, когда область за пределами сварного шва вогнута или углублена.Обратите внимание на конец бусинки на изображении ниже, как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

    Слишком быстрое перемещение приведет к получению более тонкого / меньшего размера бусинки, которая будет иметь больше эффекта V-образной ряби в луже, чем красивого U-образного эффекта или эффекта сложения монет.

    Эти советы, наряду с практикой и терпением, направят вас в правильном направлении, чтобы улучшить вашу технику сварки штангой.

    Основы DIY: Основное руководство по сварке

    Сварка — это производственный процесс, при котором металлы соединяются путем плавления деталей и наполнителя в сварочную ванну из расплавленного материала, который охлаждается, образуя очень прочное соединение.Три основных типа, подходящих для проектов DIY, — это аппараты для дуговой сварки, сварки MIG и инверторные сварочные аппараты.

    Выберите доступную и простую в использовании сварочную установку из одной из трех категорий, доступных для DIY, и получите полезные новые навыки, которые позволят вам ремонтировать металлические сборки и строить стальные конструкции без привлечения сторонних ресурсов.

    Основы дуговой сварки

    Для соединения металлов требуется интенсивное нагревание от электрической дуги, возникающей между соединяемым металлом и электродом.

    Сварочный пруток используется в качестве электрода для сварки штангой, а проволока для сварки в среде защитного газа (MIG).

    Электроэнергия для дуги обеспечивается источником питания, и электрод проводит ток, плавясь в сварочную ванну, образуя сварное соединение.

    Для предотвращения реакции горячего металла с воздухом и образования соединений, ослабляющих соединение, сварочные стержни имеют покрытие, обеспечивающее защитный газ в точке контакта, а также шлак для покрытия свежего сварного шва.

    Для сварки MIG сварочный шов защищен газом с внешней подачей.В безгазовых установках работа выполняется сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной.

    При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется защитный газ с вольфрамовым электродом для зажигания дуги и присадочным материалом, подаваемым отдельно
    вручную в сварочную ванну.

    Не все металлы подходят для самостоятельной сварки. Хорошим показателем технологичности является то, будет ли магнит прикрепляться к металлу, но чугун является исключением, поскольку он притягивает магниты, но его очень проблематично сваривать.

    Разрушитель жаргона

    Откройте для себя происхождение шлака и узнайте, почему флюс важен, из нашего удобного руководства по сварочному жаргоне.

    FLUX-CORED WIRE используется с безгазовым сварочным аппаратом MIG. Металлическая оболочка окружает сердечник из флюса, который обеспечивает газовую защиту сварочной ванны во время сварки.

    SLAG — это корка, образующаяся во время сварки штангой для защиты металла шва от атмосферных загрязнений по мере его затвердевания. После охлаждения он отколотывается сварочным молотком.

    ПРИЕМНАЯ СВАРКА включает в себя выполнение быстрой частичной сварки, чтобы удерживать части металлической сборки в совмещении до того, как будут завершены более прочные чистовые сварные швы.

    СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА или электроды используются с аппаратом для ручной сварки для работ с низкоуглеродистой и оцинкованной сталью. Также доступны прутки для пайки и сварки меди, а также латуни, бронзы и других сплавов.

    WELDER’S FLASH — это заболевание глаз, которое обычно носит временный характер, но вызывает сильный дискомфорт. Это тип ожога глаз, возникающий в результате кратковременного, но незащищенного воздействия яркого света сварочной дуги с очень высокой степенью УФ-излучения.

    Основы мастерской

    Независимо от того, выберете ли вы традиционный аппарат для ручной сварки или безгазовую сварку MIG, вам потребуется специальное защитное снаряжение и другие аксессуары.

    При сварке носите огнестойкую одежду с длинными рукавами, например комбинезон, а также прочную обувь и всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении.

    Сварочные системы

    Выберите дуговой сварочный аппарат старой школы, в котором используются металлические электродные стержни, модель MIG для начинающих или новейшую универсальную инверторную сварочную технологию для создания прочных и долговечных соединений между стальными деталями.

    Сварка палкой

    Используя электрическую дугу для плавления деталей и электродного стержня, этот тип сварочного аппарата обычно требует больше времени для освоения из-за необходимой практики, но он лучше работает на грязных или ржавых поверхностях.

    Сварка МИГ

    Для этого требуется меньшее напряжение, чем для сварки штучной сваркой, а это означает, что он более безопасен. Электродвигатель используется для подачи проволоки к сварному шву, что упрощает процесс. Установки MIG могут использовать защитный газ или иметь конструкцию, в которой используется полая проволока, заполненная флюсом.

    Сварка с инвертором постоянного тока Инверторные сварочные аппараты

    меньше своих традиционных аналогов. Дугу легко запустить, и они обычно имеют цифровой контроль тока. Некоторые универсальные инверторы можно использовать как для сварки штучной сваркой, так и для сварки TIG.

    Безопасная сварка

    Яркий свет сварочной дуги включает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, которые могут нанести непоправимый урон незащищенным глазам.

    Он также выделяет дым и пары, поэтому работайте в проветриваемом помещении и не наклоняйтесь над работой, чтобы не вдохнуть их.

    Всегда надевайте сварочный шлем с темными стеклами и длинными кожаными перчатками. Держите легковоспламеняющиеся материалы вдали от рабочей зоны и держите под рукой огнетушитель.

    Как сваривать

    Руководство по покупке сварочного аппарата

    — все, что вам нужно знать о сварочных аппаратах и ​​сварке

    Покупка первого сварочного аппарата или замена старого не так проста, как раньше.Доступно несколько типов сварщиков, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы. Выбор между газосварщиком и дуговой сваркой может быть первым решением. Даже в этом случае не все сварщики дуговой сварки одинаковы: все сварщики, сварщики дуговой сварки, сварочные аппараты TIG и MIG используют электрическую дугу для плавления металла. Затем есть инверторные сварочные аппараты, не говоря уже о комбинациях сварщиков с плазменной резкой.

    Даже опытным мастерам по металлу бывает непросто выбрать лучшего сварщика (или комбо) для своих нужд. Эта статья предоставит полное руководство по покупке лучшего сварщика, а также важные факты о сварщиках и сварке.Если новичок покупает своего первого сварочного аппарата для домашнего магазина, мы начнем с основ, обсуждая типы сварщиков и то, как они работают.

    Какое сварочное оборудование вам нужно? Безопасность сварки является важным фактором, особенно если раньше вы не выполняли много сварочных работ. При изучении спецификаций сварщиков и чтении обзоров сварщиков большая часть терминологии может сбивать с толку, если у вас нет подробных знаний о сварщиках и сварке. Прежде чем приступить к обсуждению сварщиков, было бы целесообразно ознакомиться с общими терминами, используемыми при сравнении сварщиков и методов сварки.

    Сварка

    Сварка — это процесс плавления или соединения материалов с использованием тепла. Обычно это касается металлов и термопластов. Хотя, как правило, сварка в основном относится к соединению металлов, и этому будет уделено основное внимание в статье. Нашим первым шагом будет определение терминов, используемых при обсуждении сварки металлов.

    Дуговая сварка

    Большинство современных сварщиков используют электрическую искру или дугу для выработки тепла, необходимого для соединения металлов.Электрический ток большой амплитуды генерирует дугу, которая плавит металл, тем самым сплавляя две детали с использованием расплавленного металла. В связи с их популярностью, я расскажу о типах дуговой сварки более подробно позже в статье.

    Газовая сварка

    Говоря о газовой сварке, следует проводить четкое различие между газовым пламенем (кислородно-ацетиленовые сварочные аппараты) и защитой от газа. Сварщик с газом или ацетиленом использует комбинацию газов для создания высокотемпературного пламени.Это пламя можно использовать для плавления или резки металла. В то время как электродуговые сварочные аппараты стали предпочтительным методом сварки, некоторые предпочитают кислородно-ацетиленовые сварочные аппараты, особенно при ремонте двигателей и систем трансмиссии.

    Масло и другие загрязнения на металлической поверхности нарушают электрическую проводимость, и их необходимо тщательно очистить перед использованием любого типа электросварочного аппарата. Газовое пламя просто сожжет любые загрязнения.

    Однако аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки, как правило, создают менее привлекательный сварной шов и могут деформировать металл.

    Защитный газ

    Защитный газ может представлять собой комбинацию газов или CO₂. Газ используется для предотвращения воздействия переносимых по воздуху загрязняющих веществ на качество сварного шва.

    Сварочные стержни

    В аппаратах для ручной сварки используются расходные стержни различной длины и диаметра. Длина стержня определяет, как долго вы можете непрерывно сваривать перед заменой. Сварочный пруток большого диаметра используется для более толстых материалов или более твердых металлов с большей силой тока.Тонкие сварочные стержни используются при низкой силе тока для мягкой, тонкой стали. Сварочные стержни могут различаться по своему составу для сварки разных типов металлов.

    Сварочная проволока

    Рулон проволоки заменяет сварочный стержень для сварщиков MIG. Эта проволока непрерывно подается в сварочную горелку, что позволяет оператору производить непрерывную сварку в течение более длительных периодов времени. Используя проволоку, вы можете более точно контролировать сварной шов. Как и сварочные прутки, проволока может иметь различный диаметр для более тонких или толстых металлов.Точно так же используются разные типы проволоки в зависимости от свариваемого металла. Сварочную проволоку можно использовать с защитным газом, подаваемым через сопло, подаваемое из газового баллона, или с помощью флюса внутри сердечника проволоки.

    Flux

    Сварочные стержни или сварочная проволока с флюсовым сердечником содержат флюс, что устраняет необходимость в защитном газе. Сварочные стержни с флюсовым покрытием покрыты химическим составом, который при нагревании образует защитный газ. Сварочная проволока может иметь в сердечнике флюс, который действует таким же образом.

    Рабочий цикл

    Сварщики обычно перегреваются при продолжительной работе с высоким током. Когда сварщик достигнет критической температуры, вам придется прекратить работу и дать сварщику достаточно остыть, прежде чем продолжить.

    Рабочий цикл означает время, в течение которого сварочный аппарат может работать на максимальной мощности, прежде чем ему потребуется остыть. Это выражается в процентах от 10-минутного цикла. Если сварщик имеет номинальный рабочий цикл 70% при 300 А, это означает, что он может проработать 7 минут при 300 А, прежде чем ему понадобится охлаждение.Сварщику потребуется 3 минуты, чтобы достаточно остыть, завершив 10-минутный рабочий цикл.

    Номинальная мощность

    Представляет собой напряжение и силу тока, выработанные для данного рабочего цикла. Более высокие значения силы тока и напряжения позволяют сваривать более толстые детали. Металлы с высокой плотностью, такие как латунь, требуют более высокого отношения силы тока к напряжению.

    Шлак

    Флюс оставляет слой черного материала, защищая сварной шов от загрязнений.Он известен как шлак и удаляется после охлаждения сварного шва. Отбойный молоток и металлическая щетка используются для удаления шлака.

    Брызги

    Мелкие капли расплавленного металла, называемые брызгами, могут смещаться во время сварки. Это создает шероховатую поверхность, которую необходимо очистить наждачной бумагой, металлической щеткой или шлифовальной машиной.

    Типы сварщиков

    Есть несколько вариантов выбора электросварщика. Основные варианты — это аппараты для ручной сварки, сварщики TIG и сварщики MIG.Мы также сравним инверторные сварочные аппараты с традиционными трансформаторными сварочными аппаратами.

    Сварщики палкой

    Сварщики палкой используют сварочный стержень с флюсовым покрытием в качестве электрода для проведения электричества и создания дуги, плавящей металл. Сварочные стержни бывают разной длины и диаметра. Более толстые стержни используются при высокой силе тока для твердых металлов и толстых деталей. Сварочные стержни являются расходными материалами и требуют частой замены, что может быть неудобно при выполнении длинных сварных швов.

    Обычно это самые дешевые сварочные аппараты. Это простые машины, которые практически не требуют обслуживания или ремонта. Помимо добавления трансформаторного масла, слишком охлаждающего сварщика, вы сможете использовать его в течение многих лет без каких-либо эксплуатационных расходов.

    Чтобы освоить сварку штангой, нужно немного практики. Вам нужно получить правильный угол между стержнем и свариваемым металлом. Кроме того, необходима твердая рука, чтобы поддерживать идеальный зазор между электродом и свариваемой поверхностью.Также необходимо согласовать силу тока и диаметр стержня с типом и толщиной свариваемого металла. Если сила тока слишком высока, металл будет быстро гореть. Вместо того, чтобы плавить металл, он будет расплавлять в нем дыры. Слишком низкая сила тока приведет к прилипанию стержня к металлу.

    Сварщик палкой не так сложно освоить, как сварщик TIG, но все же требует определенных навыков. Одним из самых больших недостатков использования сварочных аппаратов для стержневой сварки является то, что они не подходят для соединения металла разного типа и толщины.Основная причина, по которой люди предпочитают сварочные аппараты штангой, заключается в том, что они дешевле и менее сложны, чем сварщики других типов.

    Сварщики TIG

    Сварщики вольфрамовым инертным газом (TIG) являются более специализированными сварщиками и обычно используются профессионалами и сварщиками-роботами. Эти сварочные аппараты используют вольфрамовый электрод с проникающим слоем для генерации электрической дуги. Сопло направляет инертный защитный газ в сварной шов, чтобы защитить его от загрязнений.

    Несмотря на то, что для освоения сварки TIG требуется время, в основном регулирование угла и межэлектродного зазора, для определенных применений есть несколько преимуществ.Вольфрамовый электрод позволяет выполнять точные сварные швы на тонких металлах с меньшим ожогом. Сварщик TIG также хорош на всех типах металлов. Сварочные аппараты TIG практически не производят брызг или шлака. Это означает аккуратный сварной шов без необходимости его последующей очистки.

    Сварщики MIG

    Сварщики в среде инертного газа (MIG) используют металлическую проволоку, которая вплавляется в сварной шов. Для защиты сварного шва используется инертный защитный газ. Газ может быть выпущен из сопла на электроде или может содержаться в проволоке (проволока с сердечником из флюса).

    Сварка MIG обычно прочнее и пластичнее, чем сварка другими сварщиками. Сварку MIG также легче всего освоить. Скорость подачи проволоки можно отрегулировать в соответствии со скоростью сварки. Нет никакой реальной необходимости следить за межэлектродным зазором или углом. Просто введите проволоку в зазор между двумя металлическими поверхностями с постоянной скоростью.

    Сварка MIG является предпочтительным методом для тонких металлов, алюминия и сплавов. Сварщики MIG обычно самые дорогие.

    Сварка MIG и сварка TIG

    Если у вас возникли трудности с выбором между сварщиком MIG или TIG, вот краткое изложение преимуществ и недостатков каждого метода сварки.

    Сварка МИГ

    • Самый простой способ сварки для изучения
    • Лучше для сварки толстого металла
    • Самый быстрый метод сварки
    • Может сваривать различные типы металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, и алюминий
    • Лучше всего подходит для соединения металлов не одного типа
    • Обычно дороже, чем другие типы сварочных аппаратов
    • Дополнительная стоимость сварочной проволоки
    • Не лучший вариант для точной сварки хрупких материалов

    Сварка TIG

    • Лучшее для тонких сварных швов на тонких материалах
    • Снижение затрат, отсутствие необходимости в стержнях или проволоке
    • Лучше для сварки металлов с низкой электропроводностью
    • Лучше для сварки, подверженной коррозии и неровный металл
    • Сниженное количество брызг и отсутствие шлака
    • Ограниченная способность для более толстых деталей
    • Можно сваривать только материалы одного типа 9 0006
    • Медленнее, чем сварка MIG
    • Сложнее освоить

    * Для домашнего цеха сварочный аппарат MIG обычно лучший выбор.

    Инверторные сварочные аппараты

    Традиционно все аппараты для дуговой сварки использовали трансформатор с различными настройками AMP. Современные инверторные сварочные аппараты используют тот же основной принцип, что и трансформатор, с дополнительным преимуществом инвертора с компьютерным управлением.

    Инверторные сварочные аппараты более эффективны и, следовательно, потребляют меньше электроэнергии. Эта эффективность также снижает тепло, выделяемое внутри сварочного аппарата. В результате инверторные сварочные аппараты имеют более длительный рабочий цикл. Контролируемый ток, производимый инверторным сварочным аппаратом, упрощает их использование.Напряжение и сила тока остаются стабильными, что снижает вероятность возгорания или прилипания.

    Инверторные сварочные аппараты значительно легче традиционных трансформаторных сварочных аппаратов, что делает их более портативными. Несмотря на то, что это надежные аппараты, они более сложны, чем сварочные аппараты старого образца, и могут потребовать большего обслуживания и ремонта в течение всего срока службы. Инверторные сварочные аппараты также дороже.

    Сварщик Комбинированные устройства плазменной резки

    Многие люди хотят знать, следует ли им покупать комбинированные устройства плазменной резки.

    Плазменные резаки, без сомнения, лучшие при резке металла. Они используют тепло, чтобы с идеальной точностью прорезать металл. На металле нет заусенцев или шероховатостей, а значит, шлифовка или шлифовка практически отсутствует. Плазменный резак будет ограничен толщиной (или плотностью) металла, который он может резать. Это будет определяться мощностью электрической дуги, генерируемой плазменным резаком. Мощность большинства сварочных аппаратов плазменной резки ограничена. Однако одна машина, которая выполняет обе задачи, может показаться соблазнительной, особенно для слесаря ​​или любителя.

    Профессиональные слесарии предпочитают отдельные станки для резки и сварки. В основном это связано с тем, что вы можете выполнять только одну задачу за раз. Имея один аппарат для резки и сварки, вы не можете делать и то, и другое одновременно. Поскольку в профессиональном цехе по металлу время — деньги, у вас обычно есть люди, выполняющие обе задачи одновременно.

    В домашнем магазине понятно, почему люди могут рассматривать комбинированный сварочный аппарат для плазменной резки как идеальное решение. Одна машина будет занимать меньше места, что часто является большой проблемой в домашнем магазине или гараже.Также дешевле купить вариант «два в одном», чем покупать две отдельные части оборудования. Хотя в этой связи нужно обращать внимание на то, что вы покупаете.

    Дешевые сварочные аппараты плазменной резки вообще уступают по качеству. Они могут быть менее опытными при сварке и могут быть не в состоянии резать или сваривать более толстые и плотные металлы. С учетом сказанного, качественный сварочный аппарат плазменной резки может стать идеальным решением для домашнего магазина.

    Резка металла идет рука об руку со сваркой.Нельзя упускать из виду преимущества плазменной резки, особенно при выполнении сложных разрезов. Если вы чувствуете необходимость купить аппарат плазменной резки и сварочный аппарат, и вам не нужно использовать и то, и другое одновременно, комбинация аппаратов плазменной резки имеет смысл.

    Если вы собираетесь купить комбинированный сварочный аппарат для плазменной резки, сделайте свою домашнюю работу. Будьте готовы платить больше за качественную машину, это все равно будет дешевле и, вероятно, удобнее, чем покупать отдельные машины. Прочтите обзоры и обратите внимание на мощность и рабочий цикл этих машин, они могут иметь решающее значение.

    Какой тип сварочного оборудования вам нужен?

    Независимо от того, какой тип сварочного аппарата вы выберете, существует целый ряд других необходимых вещей. Защитное снаряжение жизненно необходимо, я буду обсуждать это в разделе «Безопасность при сварке». Наряду с этим есть необходимые инструменты для работы с металлом. Сварка — это только часть процесса, вам также нужно будет резать металл и, возможно, гнуть металл.

    В базовый арсенал сварочного инструмента должен входить отбойный молоток и проволочная щетка.Отбойный молоток имеет плоскую головку с острым концом на другом конце. Он используется для удаления шлака, оставшегося от сварочного флюса. Металлическая щетка также используется для удаления шлака и помогает удалить брызги.

    Угловая шлифовальная машина — еще один незаменимый инструмент для сварки и работы с металлом в целом. Его можно использовать для резки металла, но есть ограничения при резке острых углов и кривых. Угловая шлифовальная машина важна для очистки металла после завершения сварки. Угловые шлифовальные машины используются для срезания гребней в сварном шве и, как правило, сглаживания поверхности металла.

    Настольные тиски с наковальней — важный инструмент в любом магазине. Он удерживает заготовку в нужном положении, и у большинства из них есть наковальня для придания формы металлу. Настольные тиски также можно использовать для гибки металла с квадратными углами. Хотя для более контролируемой гибки, например для точных кривых, лучше использовать гибочный инструмент.

    В вашем списке должен быть набор молотков для отбивания и выбивания металла различной формы. Шариковый молоток, вероятно, самый важный. С-образные зажимы необходимы для удержания деталей вместе, а инструменты для сварки и квадратной резки могут быть большим подспорьем в обеспечении идеальных прямых углов.Особенно мне нравятся магнитные квадраты. Эти инструменты имеют угол наклона 90 и 45 градусов. Будучи магнитными, они удерживают два металлических предмета под правильным углом без необходимости закрепления или регулировки.

    Безопасность при сварке

    Невозможно переоценить важность безопасных методов работы при сварке. Вы имеете дело с чрезвычайно высокими температурами, и падение расплавленного металла с заготовки во многих отношениях опасно. Кроме того, существует ультрафиолетовое излучение, которое может нанести долговременный необратимый вред вашим глазам и коже.

    Сварка ПТФЭ необходима, и все начинается со сварочного шлема. Купите качественный сварочный шлем, чтобы защитить глаза и лицо от воздействия ультрафиолета. Вы обязательно оцените сварочный шлем с автоматическим затемнением и высоким уровнем защиты от ультрафиолета.

    Горячий металл может прожечь одежду, поэтому используйте огнестойкие материалы. Вам нужно покрыть каждую часть тела толстым материалом, чтобы предотвратить повреждение кожи ультрафиолетом. Рекомендуемая одежда — длинные рукава (из плотной ткани) и толстые джинсовые брюки.

    Сварочные перчатки из толстой кожи защитят руки от ожогов. Также необходимы толстые огнестойкие рабочие ботинки. Падающие капли расплавленного металла могут лежать и тлеть на ваших ботинках, что, очевидно, опасно.

    Работайте в незагроможденной среде и никогда не выполняйте сварку в непосредственной близости от легковоспламеняющихся материалов. Электросварщики никогда не должны использоваться во влажных или сырых условиях. Необходима соответствующая вентиляция, так как выделяются токсичные газы.

    Основы электродной сварки — Что можно и что нельзя делать — Советы для начинающих

    Стыковая сварка — это в основном слоган, используемый для описания дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), также известной как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка под флюсом дуговая сварка.Использование слова «палка» связано с тем фактом, что электрод, который используется для сварки, выполнен в виде «палки». Электрод состоит из твердого металлического стержня, покрытого металлическими порошками и другими соединениями, которые удерживаются на поверхности связующим веществом.

    Щелкните, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат палкой

    Сварка палкой — это относительно несложный процесс, и это наиболее распространенный вид сварки, при котором используется простое оборудование, которое легко освоить.Как правило, в процессе используется электрод, в котором сварочный аппарат подключен к источнику питания, чтобы создать ток, который является либо постоянным (DC), либо переменным (AC) током, чтобы образовать дугу между электродом и свариваемым материалом. обеспечение сварного шва присадочным металлом.

    Сварка палкой в ​​основном используется для сварки тяжелых металлов и стали, но ее также можно использовать для сварки других металлов, например алюминия. Он широко применяется в ремонтно-эксплуатационных отраслях, а также при строительстве тяжелых стальных и металлических конструкций.

    В этой статье приводятся важные советы по созданию высококачественных сварных швов, а также освещаются типичные проблемы при сварке и способы их устранения.

    Основные советы по сварке штангой — что можно и нельзя

    Вот несколько важных вещей, на которых должен сосредоточиться каждый сварщик штанги.

    Выбор настройки тока

    Настройка тока (постоянного или переменного тока) будет определяться типом используемого электрода. Убедитесь, что вы используете правильный параметр в соответствии с задачей.Положительный электрод обеспечивает хорошее проникновение, а отрицательный электрод хорошо работает с тонкими металлами. Таким образом, идеальная установка силы тока должна определяться типом электрода, положением сварки и характером окончательного сварного шва.

    Правильный размер электрода

    Как правило, при высоких нормах наплавки вам потребуется сварка крупными электродами при больших токах. Таким образом, для однородности сварного шва используйте самый большой из практичных электродов. Однако так должно быть не всегда, особенно когда речь идет о листовом металле, где может произойти прожог.Таким образом, рекомендуемый размер для потолочного и вертикального сварного шва составляет 3/16 дюйма, а для швов с низким содержанием водорода наиболее практичным размером является 5/32 дюйма. Кроме того, размер стыка будет определять диаметр электрода, который будет вставлен в стык.

    Длина дуги

    Определение длины дуги важно для каждого сварщика штангой. Для разных электродов и различных применений потребуется разная длина дуги, которая никогда не должна превышать диаметр электрода.

    Угол перемещения

    В разных положениях сварки используются разные методы для перемещения электрода в заданном направлении относительно угла перемещения. Вертикальная сварка движется вверх и использует технику толкания, которая требует наклона электрода в противоположном направлении под углом 15 градусов.

    Плоское и горизонтальное положения — это самые простые положения для сварки, поскольку они используют технику перетаскивания, которая требует размещения электрода перпендикулярно сварному шву.

    Очистите и высушите стык перед сваркой

    Для вас важно удалить ржавчину, краску, влагу или масло с поверхности стыка, чтобы вы могли достичь заданной скорости движения. Это также поможет вам справиться с другими проблемами, такими как пористость, которая имеет тенденцию ослаблять сварной шов. В качестве альтернативы вы можете использовать определенные марки высокоскоростных электродов для проникновения сквозь вещества вглубь металла.

    Не используйте электрод повторно

    Если вы хотите получить чистый сварной шов без пористости, постарайтесь как можно больше не использовать частично использованный электрод для последующей сварки.Таким образом, вы всегда должны отдавать приоритет качеству и не учитывать дополнительные расходы.

    Имейте необходимые материалы для отделки

    Подумайте о том, чтобы иметь все необходимые материалы для красивого и аккуратного сварного шва. Они включают в себя наждачную бумагу, угловую шлифовальную машину и отбойный молоток, которые пригодятся для выполнения некоторых последних штрихов, а также помогут в процессе очистки, когда вы закончите сварку.

    Проблемы с ручной сваркой и советы по поиску и устранению неисправностей

    Существует целый ряд проблем, с которыми вы обязательно столкнетесь, пытаясь привыкнуть к ручной сварке.Это часть учебного процесса, поэтому вам следует изучить различные приемы, которые помогут вам выбраться из неприятных ситуаций и усовершенствовать свое искусство сварки.

    Влажные электроды

    Иногда может наблюдаться грубая дуга, несмотря на то, что настройки тока и полярности находятся в пределах рекомендаций производителя. Это могло произойти из-за намокания электродов. В этом случае вам следует заменить электроды на сухие, а во избежание повторения вы должны хранить все электроды в обогреваемом шкафу.

    Неправильная сварка

    Правильная сварка — это когда сварной шов прочно прикреплен к стенкам соединения, что приводит к прочному соединению поперек соединения. Неправильная сварка физически видна, и с ней нужно бороться, чтобы получился прочный сварной шов. Чтобы исправить это неправильное соединение, введите более высокую валюту и убедитесь, что соединение чистое. Если это не решит проблему, попробуйте альтернативное решение, например, технику плетения, чтобы заполнить зазор.

    Блуждающая дуга

    Дуга может отклоняться от заданного направления, особенно при сварке постоянным током из-за паразитных магнитных полей.Это может стать серьезной проблемой при высоких токах и при сварке сложных стыков. Решение — переключиться на AC, чтобы противостоять действию. Вы можете попробовать использовать слабые токи, и если это не сработает, попробуйте уменьшить длину дуги или использовать электроды меньшего размера.

    Мелкое проникновение

    Это просто глубина сварщика, которая обычно не видна. Проникновение до нижней части основного металла необходимо для прочных сварных швов. Более медленное движение или более высокие токи могут помочь противодействовать неглубокому проникновению.Вы также можете использовать небольшой электрод, чтобы углубиться в узкие канавки.

    Растрескивание

    Растрескивание — обычное явление, которое может возникнуть в любой точке сварного шва. Большинство трещин возникает в результате высокого содержания серы, углерода или сплава в основном металле, что потенциально может привести к сбою всего проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.