Особенности строительства дома из газобетона: Особенности строительства домов из газобетона

Содержание

Особенности строительства домов из газобетона

Благодаря своим физико-химическим характеристикам газобетон является отличным материалом для строительства домов и других малоэтажных объектов. Он позволяет возводить качественные, надежные и комфортные дома при существенном снижении затрат.

Сокращение расходов на строительство достигается за счет целого комплекса причин. В первую очередь, газобетон значительно дешевле, чем кирпич, не говоря уже о натуральном камне. Однако сравнительно низкими материальными затратами дело не ограничивается. Большая экономия достигается за счет сокращения расходов на строительство, что становится возможным благодаря следующим преимуществам:

  • Малый вес газобетонных блоков в сочетании с их крупным форматом обеспечивает значительное снижение трудозатрат и сроков строительства.
  • При использовании газобетона стены дома имеют небольшой вес, что дает возможность сокращать затраты на сооружение фундамента по сравнению с кирпичными домами.
  • Благодаря низкой теплопроводности стенового материала отсутствует необходимость применения дополнительной теплоизоляции.
  • Сокращаются расходы и сроки проведения отделочных работ – газобетонные блоки имеют ровную поверхность, а их кладка осуществляется на тонкий слой клея, что позволяет начинать отделку с минимальным выравниванием стен. Кроме того, газобетон легко поддается сверлению и штроблению без образования трещин.

Одним из главных достоинств газобетона является его низкая теплопроводность. По этому показателю он максимально приближен к характеристикам натуральной древесины. Однако если используемые в строительстве бревна и брусья обычно имеют толщину 25-28 сантиметров, то толщина наиболее применяемых в Ленинградской области газобетонных блоков составляет 375-400 сантиметров. В результате стены из газобетона обеспечивают лучшую сохранность тепла. Также следует учитывать, что толщина кладочного слоя клея составляет всего 1-3 мм, что исключает образование «мостиков холода».

Если же сравнивать газобетон с кирпичом, то его использование дает экономию только на отопление коттеджа около 35 %.

В целом газобетон является отличным материалом для коттеджного строительства, которые позволяет получить как качественные, так и финансовые преимущества.

Одним из основных минусов газобетона называют его гигроскопичность. За счет своей пористой структуры он действительно довольно активно впитывает влагу. Решается проблема качественной внешней отделкой. С другой стороны, дом в любом случае требует хорошей облицовки по эстетическим соображениям. Также нужно учитывать, что газобетон значительно уступает кирпичу по прочности. Поэтому его применение допускается для возведения несущих стен в зданиях высотой не более 4 этажей. Однако этого вполне достаточно, чтобы использовать материал в коттеджном строительстве практически без ограничений. При строительстве должна учитываться низкая прочность газобетона на излом, что повышает требования к качеству используемых фундаментов.

В противном случае стены могут трескаться при подвижках грунта.

Строительство дома из газобетона: особенности и преимущества

Автоклавный газобетон — современный материал, идеально подходящий для строительства самых различных зданий: от недорогих одноэтажных домов до коттеджей премиум-класса. Сочетая в себе свойства дерева и камня, этот материал, состоящий из кварцевого песка, цемента, газообразователя и небольшого количества извести, обладает такими существенными достоинствами, как отличная тепло- и звукоизоляция, пожаробезопасность, высокая морозостойкость, экологичность. Другая причина, по которой так популярно сегодня строительство из газобетона — особая прочность материала, получаемся в результате автоклавирования — специальной обработки ячеистого бетона в печи при повышенном давлении и температуре до 200 °C.

Строительство дома из газобетона — разумное решение, если вы хотите застраховать себя от неприятных неожиданностей вроде образования мостиков холода из-за неплотно прилегающих друг к другу элементов конструкции. Такие «сюрпризы» часто встречаются в панельно-каркасных строениях, в домах из газобетона — никогда. Почему? Всё дело в том, что газобетонные блоки, произведенные по автоклавной технологии, отличаются очень точной геометрией — отклонения не превышает 2 мм по длине и 1 мм по ширине.

Строительство из газобетона экономично. Стенам из этого материала не нужна дополнительная теплоизоляция. Для наружной отделки можно использовать практически любой материал, а для внутренней — достаточно нанести на стены шпаклевку тонким слоем около 2 мм.

Строительство дома из газобетона, обладающего великолепной паропроницаемостью — оптимальный вариант для тех, кто заботится о своем комфорте и здоровье близких. Автоклавный газобетон не токсичен. Более того, он «дышит», как и самый экологически чистый материал — дерево.

И самое главное: строительство из газобетона не требует долгой подготовки, специального оборудования и бригады мастеров-профессионалов. Работать с этим материалом просто и удобно: он легко пилится, режется и обретает любые формы.

Но прежде чем начать строительство дома из газобетона, обратите внимание на следующие нюансы:

1. Крайне важно исключить возможность прямого заливания газобетонных блоков во время их хранения (блоки не должны лежать под водостоком и плавать в луже). Если стройка затягивается или откладывается на неопределенный период, необходимо прикрыть кладку рубероидом или обыкновенной полиэтиленовой пленкой.

2. Основные инструменты, которые вам понадобятся в процессе строительства из газобетона — ручная пила или электрическая ленточная пила, обеспечивающая более высокую точность подрезки; ручная ножовка или штроборез; шпатель, зубчатая каретка или ковш для клеевого раствора, обеспечивающие равномерное распределение клея по поверхности блоков, а также терка для выравнивания кладки.

3. Выбирая клей для ячеистого бетона, внимательно изучите указания производителя на этикетке и следуйте им во время строительных работ. Не забывайте: перед нанесением клея блоки необходимо обязательно очистить от пыли и увлажнить — так вы обеспечите безупречную адгезию клея к поверхности блока.

Осталось только убедиться на личном опыте: строительства из газобетона — несложная задача, если вам известна пошаговая технология процесса «от» и «до», подготовленная специально для желающих построить дом собственными силами. Изучайте, пользуйтесь и гордитесь результатом!

Также на нашем сайте можно прочитать сравнительую статью газобетона с другими строительными материалами «Из чего построить дом?».

газобетон | Almondia – Bautipps

Что такое газобетон?

Газобетон , или газобетон , представляет собой твердеющий паром минеральный строительный материал, широко известный под своей самой известной торговой маркой Ytong. Составными частями газобетона являются известь, цемент, песок и вода. Как строитель, вы получаете важные преимущества при использовании строительного материала.

кратко о самом главном
При строительстве строители выигрывают от высокой несущей способности и в то же время малого веса газобетона.

После строительства газобетон впечатляет своими хорошими изоляционными и противопожарными свойствами.

Ячеистый бетон, напротив, чувствителен к точечным нагрузкам, чрезмерной влажности и звукоизоляции.

Преимущества газобетона

1. Газобетон нагружаемый

К основным преимуществам газобетона относятся его хорошая несущая способность и стабильность, очень хорошие противопожарные свойства, очень хорошие теплоизоляционные свойства и простота в обращении благодаря малый вес.

Газобетон характеризуется хорошей несущей способностью, что объясняется однородностью строительного материала. Мелкие включения пузырьков воздуха не встречаются скоплениями в отдельных местах. Они равномерно распределены по всему компоненту. Поэтому по этой причине можно хорошо использовать газобетон для стен, столбов и подобных вертикально несущих конструкций. Кроме того, материал выдерживает высокие нагрузки на изгиб, поэтому его также можно без проблем использовать для горизонтальных элементов, таких как плиты перекрытий и перемычки.

2. газобетон негорючий

Газобетон относится к классу строительных материалов А1 и согласно этой классификации является негорючим. Строительный материал не дает образования дыма при пожаре, не выделяет ядовитых газов и не дает горящих капель материала. Продолжительность сохранения несущей способности, закрывающей функции, а также теплоизоляции при пожаре зависит от толщины конструктивного элемента и бетонного покрытия.

Обозначается в торговле аббревиатурой REI. Например: типовая стеновая панель из газобетона толщиной 15,0 см и защитным слоем бетона 2 см имеет REI 90, а это значит, что в случае пожара она будет успешно противостоять огню в вашем здании в течение 90 минут.

3. Ячеистый бетон хорошо изолирует

Равномерное распределение пузырьков воздуха в газобетоне предполагает не только стабильность. Он также обеспечивает оптимальную теплоизоляцию зданий благодаря изолирующим свойствам воздуха, которые не превосходит ни один другой строительный материал. С прочной кирпичной конструкцией вы также можете избежать страшных тепловых мостов. Тепловые мосты приводят к потерям тепла и увеличивают расходы на отопление зимой.

Высокоизолирующие наружные стены энергоэффективных и пассивных домов KfW, а также потолки и наружные стены подвалов также могут быть оптимальным образом выполнены из ячеистого или газобетона. В качестве раствора следует использовать тонкослойный раствор, который точно соответствует свойствам материала газобетона.

4. газобетон прост в обработке

Газобетон относится к строительным материалам с низкой плотностью, которую еще называют насыпной плотностью. Небольшой вес делает перемещение блоков и других строительных элементов особенно простым. Для сравнения, газобетонные блоки обычно предлагаются с кажущейся плотностью от 0,30 кг/дм³ до 1,00 кг/дм³. В случае силикатного кирпича объемная плотность строительных элементов распределяется в пределах от 1,0 кг/дм³ до 2,20 кг/дм³.

Недостатки газобетона

1. чувствителен к точечным нагрузкам

Из-за своего пористого вещества газобетон чувствителен к точечным нагрузкам. Проблема может быть решена относительно легко путем распределения нагрузки. Например, если необходимо прикрепить тяжелый навесной шкаф, рекомендуется закрепить вес дополнительными винтами, чтобы материал не порвался. (Вас также может заинтересовать: Как преуспеть в здоровом и экологически чистом дизайне интерьера).

2. газобетон быстро впитывает влагу.

По влагопоглощению газобетон уступает некоторым другим строительным материалам. Поэтому стены или потолки из газобетона всегда должны быть оштукатурены, чтобы предотвратить повреждение от влаги. Естественно, особенно страдают наружные стены. Существуют специальные легкие штукатурки для газобетона. Используйте только эти, а не обычные цементные штукатурки. Надежную защиту от поднимающейся от земли влаги обеспечивают слои раствора толщиной около 2 см.

3. Отсутствие звукоизоляции

Меньший вес по сравнению с другими часто используемыми строительными материалами несомненно отличает газобетон с точки зрения транспортабельности и мобильности. Однако это также сопровождается недостатком в виде более плохой звукоизоляции. К сожалению, относительно легкий материал не обеспечивает оптимальной звукоизоляции.

Краткий обзор преимуществ и недостатков газобетона

900 62 + Негорючий
Преимущества Газобетон Недостатки газобетона
+ Грузоподъемность – Чувствителен к точечным нагрузкам
– Быстрое влагопоглощение
+ Хорошая изоляция – Низкая Звукоизоляция
+ Простота в обращении

Газобетон = Ytong?

Однозначный ответ — нет. Как уже упоминалось во введении, Ytong — это так называемая общая торговая марка, которая, однако, десятилетиями использовалась как синоним строительного материала. Компания Xella производит газобетон под торговой маркой Ytong с 19 века.50-е годы. Рассмотрим примеры из других отраслей, например «Темпо» как устоявшееся название носового платка. Однако газобетон выпускается и другими марками.

Служба Almondia

Строительство дома на практике часто бывает сложнее, чем кажется на первый взгляд. Помимо некоторых бюрократических препон, выбор правильной строительной компании имеет решающее значение для благополучного исхода строительного проекта.

Специалисты по строительству Almondia бесплатно консультируют желающих по строительству по телефону по всем вопросам, касающимся темы строительства домов. Кроме того, наши консультанты-застройщики помогают будущим домовладельцам найти подходящую строительную компанию и, при желании, на протяжении всего процесса строительства.

Автоклавные газоцементные блоки (блоки AAC) — свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительные блоки и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка из блоков из автоклавного газобетона. Газобетон

был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы понимаем производственный процесс, технические характеристики, сравнение, преимущества и недостатки блоков AAC.

Содержание:

  • Процесс производства газобетонных блоков
    • Используемые материалы
    • Этап 1: Подготовка сырья
    • Этап 2: Дозирование и смешивание
    • Этап 3: Литье, подъем и отверждение
    • Этап 4. Извлечение из формы и резка
  • Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей
  • Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича
  • Преимущества газобетонных блоков
    • 1. Экологичность и устойчивость
    • 2. Легкий вес
    • 3. Теплоизоляция и энергоэффективность
    • 4. Огнестойкость sistant
    • 5. Акустические характеристики
    • 6. Легкая работоспособность и гибкость проектирования
    • 7. Сейсмический устойчивый0003

      Используемые материалы

      1. Цемент

      Цемент, подходящий для производства газобетонных блоков, имеет марку OPC 53, которая схватывается и затвердевает и может связывать другие материалы вместе.

      2. Летучая зола

      Летучая зола представляет собой промышленный отход, используемый для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м 3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола относится к классу C и содержит 20 % извести (CaO), а потери при прокаливании не превышают 6 %.

      3. Известняк

      Известняк получают либо путем дробления в мелкий порошок на заводе AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у торговца.

      4. Алюминиевый порошок

      Алюминий является расширителем. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

      Рис. 2: Блок-схема процесса производства газобетонных блоков.

      Шаг 1: Подготовка сырья

      Подготовка сырья заключается в смешивании летучей золы с водой для образования золы-уноса, чтобы можно было смешать летучую золу с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

      Этап 2: Дозирование и смешивание

      Этот процесс очень важен, так как от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором следует добавлять сырье, определяется исходя из требуемого конечного продукта.

      Соотношение смеси для производства газобетонных блоков —

      Зола-уноса/песок : Известь : Цемент : Гипс = 69 : 20 : 8 : 3

      Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а соотношение воды составляет 0,6-0,65.

      1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После заливки нужного веса перекачка прекращается.
      2. Аналогичным образом известковая мука, цемент и гипс засыпаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
      3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в отдельные контейнеры, система управления подает все ингредиенты в смесительный барабан.
      4. После взбивания смеси в течение заданного времени ее можно разлить по формам с помощью дозатора.

      Этап 3: Литье, подъем и отверждение

      1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от требуемого количества смеси.
      2. Перед отливкой формы смазывают тонким слоем масла, чтобы сырой кек не прилипал к формам.
      3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.
      4. Такое расширение может в три раза превышать первоначальный объем. Размер пузырьков составляет около 2-5 мм. Таким образом, это является причиной легкости и изоляционных свойств газобетонных блоков.
      5. Когда процесс подъема завершен, зеленому кеку дают осесть и затвердеть.
      6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
      7. Автоклав Газобетон твердеет в автоклаве – большой емкости под давлением.
      8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подают в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180°С.
      Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

      Этап 4: Извлечение из формы и резка

      1. После достижения прочности на резку он извлекается из формы и разрезается в соответствии с требованиями.
      2. Обычно на рынке доступны блоки AAC следующих размеров:
        600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
      Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

      Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей

      Имущество Блоки Газобетонный блок Глиняный кирпич
      Размер мм 900 67 600 x 200 x (от 75 до 300), 230 x 75 x 115
      Размер Допуск мм ± 1,5 ± 1,5 ± от 05 до 15
      Прочность на сжатие Н/мм 2 3–4,5 (IS 2185, часть 3) 2,5–3,5
      Нормальная плотность в сухом состоянии кг/м 3 550 – 650 1800
      Индекс шумоподавления 900 67 Db 45 для толстой стенки 200 мм 50 для толстой стенки 230 мм
      Огнестойкость Час. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2
      Теплопроводность «K» Вт/м-К 0,16 – 0,18 0,81
      Усадка при высыхании % 0,04% (размер блока)

      Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича


      Параметр Газобетонный блок Глиняный кирпич
      Стоимость конструкции Экономия стали до 15% Нет экономии
      Цементный раствор для штукатурки и кладки Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.
      Поломка Менее 5 % В среднем от 10 до 12 %
      Скорость строительства 9006 7 Быстрая конструкция благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы Сравнительно медленный
      Качество Равномерный и последовательный Обычно варьируется
      Посадка и нарезка Все Возможны все виды фурнитуры и чеканки
      Ковровое покрытие Больше за счет меньшей толщины стенового материала Сравнительно низкая
      Доступность В любое время Дефицит в сезон дождей
      Энергосбережение Прибл. Снижение нагрузки на кондиционирование воздуха на 30 % Такой экономии нет
      Химический состав Песок/зольная пыль используется примерно на 60–70 %, вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC Используется почва, которая содержит много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к выцветанию

      Преимущества газобетонных блоков

      1. Экологичность и экологичность

      Использование переработанных промышленных отходов (зольная пыль), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.

      2. Легкий

      Блоки AAC в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить собственную нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

      3.

      Теплоизолированный и энергоэффективный

      Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают превосходную теплоизоляцию, что снижает расходы на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

      4.

      Огнестойкий

      Негорючий и огнестойкий до 1600°C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

      5.

      Акустические характеристики

      Поскольку газобетонный блок пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходно. Он обеспечивает звукопоглощение около 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих звукоизоляции.

      6.

      Простота обработки и гибкость конструкции

      Газобетонные блоки можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

      7. Сейсмостойкость

      Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючий характер дает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

      8.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *