Печь для гаража своими руками на отработке: как сделать самодельную печку в гараж

Содержание

как сделать своими руками, какую выбрать с фото

Автомобилисты, в силу некоторых причин, иногда проводят в гараже не по часу-два, а гораздо больше. Это работы, связанные с обслуживанием автомобиля, ремонт, завозка и сортировка домашней консервации, другие трудоемкие операции. Находиться в неотапливаемом помещении, в том числе зимой, не слишком приятно и полезно для здоровья. Выходом из сложившегося положения станет устройство печи на отработанном масле в гараже.

Содержание

1 Плюсы и минусы использования печки на отработке в гараже
2 Принцип работы
3 Расход топлива и экономическая целесообразность
4 Варианты конструкций
- 4.1 Печь на отработке с водяным контуром
- 4.2 Дровяная
- 4.3 Кирпичная печка
- 4.4 Паровая
- 4.5 Ракетная
- 4.6 Металлическая
- 4.7 Компактные модели печей на отработанном масле
5 Печь на отработке: чертежи и схемы
6 Необходимые инструменты и материалы для изготовления агрегата
7 Пошаговая технология изготовления печи своими руками

8 Устанавливаем и тестируем устройство

Плюсы и минусы использования печки на отработке в гараже

Интерес автолюбителей к системам обогрева для гаражей не случаен. Даже смена резины с летней на зимнюю и наоборот требует времени. А возиться с обувкой машины в холодном, как погреб, помещении не хочется. Сразу же возникает идея установить обогреватель. А лучше – печь – недорогую, экономичную и с достойным КПД.

Существующие решения дороги, сложны в обслуживании. Иногда потребление топлива у них выше, чем собственно тепловой эффект. На помощь придет печь на использованном масле. Она лишена большинства недостатков, к тому же обладает неоспоримыми достоинствами:

использует отходы, которые не стоят ничего;
быстро нагревает помещение, гараж;
проста в обслуживании, неприхотлива;
не создает токсичных выбросов в атмосферу;

безопасна;
помогает утилизировать масло, которое скапливается у частников, в сервисах;
универсальна – подходит для домиков, саун, гаражей.

Пожалуй, стоит разбавить этот бочонок меда ложкой дегтя – речь идет о недостатках печки. Это склонность к самовозгоранию при проливах масла, ограничение на использование (нельзя оставлять печь горящей без присмотра), запрет на установку в пожароопасных помещениях. Впрочем, достоинств у нее все-таки больше.

Ниже приведены приблизительные характеристики масляной печи для гаража:

длина дымохода – (минимум) 4 метра;
диаметр вытяжной трубы – 100 миллиметров;
габариты (высота, ширина, глубина) – 700х300х500 миллиметров;
масса без топлива – около 30 килограмм.

Принцип работы

Работа печи основана на сгорании в закрытой емкости паров моторного масла. Продукт не просто наидешевейший, а бросовый. Чаще всего отработанное масло и его утилизация – это предмет головной боли для СТО, владельцев гаражей. Ведь выливать отработку в грунт, бытовую канализацию категорически нельзя. А здесь «вредное» масло заливается в печку, и служит на пользу человеку.

Конструкция самой распространенной модификации, из металла, состоит из цилиндрических баков, нижнего и верхнего, короткого переходного отсека и дымохода. Проще и представить сложно. Сначала происходит разогрев топлива в первом баке: масло закипает, начинает испаряться, газообразный продукт переходит в следующий отсек (короткую трубу). Здесь масляные пары смешиваются с кислородом, интенсивно воспламеняются и полностью сгорают в последнем, верхнем резервуаре. А уже оттуда выхлопные газы по дымоходу выбрасываются в атмосферу.

По желанию обогреватель дополняют лотком для долива масла. От хозяина требуется немного: заполнить бак отработкой, поджечь и следить за нормальной работой топки.

Расход топлива и экономическая целесообразность

По утверждению опытных «печников», такая топка сохраняет работоспособность при заправке 1 литром отработки. Фактические данные выглядят так: номинальное значение – 0,5 литра, максимальное – 2 литра в час. Комментарии излишни – конкурентов у печи по экономичности, дешевизне обслуживания нет.

Затраты на изготовление или приобретение готовой установки окупятся быстро. А выгода налицо: топливо достается даром, коэффициент полезного действия у такой «смешной» печки несоизмеримо серьезный – 0,75.

Варианты конструкций

На основе базовой разработаны и успешно используются конструкции печек нескольких видов. Каждый из них наделен достоинствами и недостатками, оправдывает свое применение в конкретной ситуации. Это варианты с наддувом, водяной рубашкой, на комбинированном топливе и другие.

Печь на отработке с водяным контуром

Добавление дополнительного теплообменника, водяного контура увеличивает эффективность печи. Трубы располагаются в зоне верхнего бака. Далее вода может поступать в радиатор самотеком или прокачиваться по системе отопления.

Дровяная

Печь на дровах – это классика. Ее главный недостаток заключается в низкой эффективности. Если немного доработать конструкцию, добавить ребра снаружи, для рассеивания тепла, или встроить внутри лабиринт (двухходовая печь), то КПД удается, хоть немного, но повысить.

Кирпичная печка

Кирпич относится к материалам с хорошей теплопроводностью. Поэтому из него и дома строили, и печи клали. Проблема устройства полезной кирпичной «буржуйки» заключается в необходимости наличия свободного пространства, которого в гараже обычно не так много. И любителям за кладку лучше не браться: есть все шансы безнадежно испортить дело.

Паровая

Паровой агрегат «работает» с самыми высокими температурами, ведь чтобы довести воду до парообразного состояния, в топке должно быть очень горячо. Считается бюджетным вариантом печи для гаража, но требует установки котла, узла турбонаддува и охладителя.

Ракетная

Она же реактивная, печь получила свое название из-за характерного выхлопа пламени и звука горения. Секрет конструкции в особом расположении труб: огонь из топки, расположенной горизонтально, устремляется в вертикальный (иногда наклонный) дымоход.

Металлическая

Печь из металла в гараже относится к самым распространенным. Ее можно создать буквально из того, что есть под рукой: старый газовый баллон, обрезки труб, листового металла. При грамотном изготовлении такая печь прослужит долго.

Компактные модели печей на отработанном масле

Как и в других ситуациях, встречаются различные конструкции печей – от малюток, которые переносятся в руках, до гигантов, устанавливаемых стационарно. Компактные модели отличаются хорошим КПД, быстро монтируются, неприхотливы в обслуживании. Но нуждаются в регулярной чистке (как и другие печи).

Печь на отработке: чертежи и схемы

Практические примеры самодельных печей легко отыскать в сети. В простейшем варианте это 2 цилиндрических бака одинакового диаметра (верхний и нижний), соединенные переходником, дожигателем с перфорацией (отрезок трубы). Чтобы изготовить такую печь, не понадобятся сложные расчеты. Достаточно будет эскиза и четкого представления, как это должно выглядеть в натуре. Единственное серьезное требование – длина дымохода – не менее 4 метров.

Необходимые инструменты и материалы для изготовления агрегата

Для самодельной печи понадобятся: электроинструмент (угловая шлифмашина, дрель), сварочный трансформатор, струбцины. Из материалов будут нужны листовой металл, обрезки трубы. Если найти подходящую емкость (бочку, газовый баллон), а потом аккуратно вырезать из нее 2 кольцевых фрагмента, то получатся заготовки для баков. Останется дополнить их крышками, обварить и соединить между собой.

Пошаговая технология изготовления печи своими руками

Начинают с выбора материала. Предпочтение отдается не ржавому, а в нормальном состоянии металлу, без дефектов, раковин и трещин. Алгоритм дальнейших действий такой:

Вырезают заготовки для баков печи. Они подобны, только отличаются крышками. У нижнего днище сплошное, из верхнего торца выходит патрубок. У другого, соответственно, внизу по центру вваривается дожигатель, вверху – выход дымохода (со смещением от центра).
Выбирают отрезок трубы для дожигателя. В стенках высверливаются отверстия для забора воздуха.
Собираются баки. У нижнего днище сплошное, это важно не перепутать. В верхний бак внизу вваривается труба дожигателя, вверху – патрубок для дымохода печи. В нижнем предусматривается заслонка, как в обычной буржуйке (можно сделать потом).
Швы проверяют на качество, оббивают шлак и зачищают. Остывшая печь готова к испытаниям.

Устанавливаем и тестируем устройство

Печь устанавливается в пожаробезопасном месте, не на деревянный (линолеумный) пол. Желательно предусмотреть в гараже емкость с песком на случай возгорания. Сквозняки, монтаж в стесненных условиях (под навесными полками, стеллажами) исключены. Заливают в нижний бак масло. Желательно очистить его перед использованием, дать отстояться.

Дымоход должен быть установлен обязательно, в противном случае печкой в гараже пользоваться нельзя. В масле не допускаются примеси воды. Сначала заливают небольшую порцию, пару литров. Затем, с помощью фитиля из бумаги, поджигают масло в баке. Открывая или закрывая заслонку, добиваются стабильной тяги. Через 2-3 минуты печка выходит в рабочий режим, масло закипает. Агрегат готов к использованию.

Печка в гараж своими руками

С появлением водяного отопления и электричества, необходимость в применении печей отпала. Но, там, где нет возможности провести водяное отопление и получить доступ к магистральному газу, печи все еще актуальны.

Печь на дровах или газогенерация в действии

Газогенераторная печка в гараж своими руками состоит из 2-х отсеков: нижнего — камеры газификации и верхнего — камеры дожигания газов. Особенность газогенераторных печей заключается в том, что печные газы попадают в отсек дожигания, где они и сгорают, значительно увеличивая общие показатели КПД.

Через корпус (снизу — вверх) печи проходят трубы с соплами, открытыми снизу (забирают холодный воздух) и сверху (отдают воздух нагретый). Другой вариант — когда корпус окружен полыми кожухами, также образующими зазор для прохождения воздуха.

Печь на отработке

Печь выделяет тепло за счет сгорания («отработки»), и главное преимущество ее использования — дешевизна топлива. Печь представляет собой простой агрегат, работающий без капельницы и форсунки.

Такая печка в гараж, своими руками сделанная, состоит из двух емкостей, соединенных перфорированной трубой. На верхней плоскости располагается отверстие с крышкой, а нижняя емкость служит топкой и топливным бачком. Контролировать процесс горения можно при помощи открытия крышки.

Чем топить?

Газогенераторные печи и печи на отработке работают практически на всех видах твердого топлива – древесных отходах, дереве, картоне, буром угле. Если произведенная печка в гараж своими руками топится каменным углем, то его советуют смешивать с другими видами топлива.

Дело в том, что у этого сырья слишком высокий уровень тепловыделения — температура горения дерева, например, составляет 800-900°С, тогда как антрацита — 900-1200°С. Металл корпуса печки на это не рассчитан, и печь может просто «прогореть». Для снижения температуры, внутри топочной камеры каменный уголь надо «разбавлять» другим видом топлива (не менее чем на 50 %).

Длительной теплоотдачи можно достичь при использовании крупных круглых поленьев, заполняющих топку от задней стенки до дверцы. Только максимальное заполнение нижней камеры гарантирует непрерывную работу печи в течение 5—12 часов.

Хорошие результаты дают также брикеты из прессованных древесных отходов разных пород дерева. Брикеты пользуются большой популярностью среди покупателей топлива, их легко хранить и использовать.

Электрические обогреватели

Электрические обогреватели бывают низкотемпературными и высокотемпературными. Предназначаются они, в основном, для помещений с потолком выше 2,5 м, поскольку греют до 200°С и выше.

Выбирая модель обогревателя, следует помнить об ограничении по мощности: в тесном гараже разместить сверхмощную модель нельзя, поскольку будет, в прямом смысле слова, «припекать». Конечно, для здоровья это не вредно, но некоторый дискомфорт гарантирован.

К недостаткам таких обогревателей относят их большие размеры. Собираясь использовать обогреватель в качестве основного источника тепла, Вам нужно обязательно учитывать его габариты.

Помните о необходимости использования специального датчика, реагирующего перегрев воздуха и выключающего агрегат по мере необходимости. Очень важно, чтобы данное приспособление размещалось на стене не менее чем в 1,5 м. от самого обогревателя, ведь при соблюдении нужного расстояния, его показатели будут точными, в отличие от градусников радиаторных.

Устанавливать печь нужно по всем правилам теплотехники.

Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

Для порошкового покрытия требуется печь или инфракрасный нагрев для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о печи: Печи с порошковым покрытием . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать это самостоятельно. В этой статье я сосредоточусь на том, как построить собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не занимались подобным проектом, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошковой окраски. Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть двухкомпонентной конструкции печи для порошковой окраски. См. Как построить печь для порошковой окраски Часть II для оставшихся шагов.

Вы можете построить печь для порошковой окраски нужного вам размера, а также добавить некоторые функции, чтобы сделать процесс порошковой окраски более эффективным. Эта статья представляет собой руководство, которое даст вам представление о том, что все это значит, и об основных принципах построения печи. Уникальность этой печи в том, что абсолютно ничего не выступает в пространство духовки. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. д. утоплены в стены. Построение печи таким образом позволяет вам построить стойку для порошковой окраски, которая плотно вписывается в печь, не теряя места. Вы бы сделали все порошковое покрытие на стойке, а затем закатили стойку в печь для отверждения. Это, однако, добавляет некоторую сложность и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить свою печь таким образом, чтобы максимально сэкономить место, или пойти традиционным путем. Самое замечательное в создании собственной духовки заключается в том, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Немного денег можно сэкономить, если не углублять все подряд, поскольку для этого требуется больше строительных материалов. Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Особенности этой печи для порошковой окраски

3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту
Заклепочная конструкция, сварка не требуется
Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
Встраиваемое освещение
Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
ПИД-регулятор
Окно в двери

Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.

Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски представляет собой стальную шпильку и стальную направляющую раму, склепанные вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи повсюду используется листовой металл 20-го размера, за исключением пола, который изготовлен из листового металла 16-го размера. Причина более толстого металла на полу состоит в том, чтобы позволить ему выдержать вес стойки для порошковой окраски. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставкам металла. Вы также можете купить его онлайн, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию средств. Лучше всего походить по магазинам, позвонить в некоторые места поставки металла в вашем районе и получить котировки. Внутри духовки вы поместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

Давайте начнем — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов. Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

Каркас будет скрепляться заклепками. Заклепки действительно просты в использовании и недороги. Сначала вы просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы читали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и в конце дня вы по-прежнему сможете использовать свои руки. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот Astro Pneumatic Air Riveter предлагает хорошее соотношение цены и качества. Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококачественный пневматический заклепочный пистолет. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это беспроводной электрический заклепочный пистолет Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок для любого заклепочного пистолета, который вы решите использовать. Самое главное в заклепках — убедиться, что они из того же типа металла, что и то, с чем вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии. Поскольку это стальная конструкция печи, вам понадобятся стальные заклепки. Также важно с заклепками просверлить отверстие соответствующего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма поможет вам пройти через сборку печи с несколькими оставшимися. Это позволит вам склеивать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответствующим образом, если вы используете более тонкие или более тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16″ требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, можно приступать к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок). Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте квадрат скорости, чтобы выровнять каждый угол (убедившись, что все углы равны ровно 90° перед добавлением дополнительной заклепки в каждый угол.

После того, как все четыре стороны пола будут обрезаны по длине и приклепаны на место, добавьте дополнительные шпильки, чтобы дополнительно укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов печи, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стеллажи для порошковой окраски и даже вес человека, если вы хотите стоять в печи для обслуживания или чистки. Имея это в виду, убедитесь, что выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточной распоркой, чтобы он оставался прочным.

Печь для порошковой окраски без пола?

Когда вы планируете построить печь для порошковой окраски, важно учитывать, хотите ли вы на самом деле напольную раму или нет. Преимущество отсутствия напольной рамы заключается в том, что она позволяет легко вкатить стойку с деталями с порошковым покрытием в печь. Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется раздвижная стойка, состоящая из двух частей. Печь, представленная в этой статье, на самом деле может быть построена почти идентично без каркаса пола, а вместо этого с использованием куска листового металла в качестве пола. На изображении ниже вы можете увидеть, как стеллаж намного легче вкатывается в печь для порошковой окраски без пола.

Та же конструкция шпилек, направляющих и заклепок продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стенка. Боковые стенки сделаны таким же образом, только обязательно измерьте и учтите толщину задней стенки.

Затем вы поместите стены поверх пола, по одной, и прикрепите их к полу:

После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стены, вы установите их на место. и приклейте их к полу и к задней стенке.

Затем соберите потолок так же, как собирали пол:

Это та точка сборки, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы. Нагревательные элементы имеют собственные замкнутые секции в стенах, но каждый квадратный сантиметр печи порошковой окраски должен быть изолирован. Полая область между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих закрытых секциях, необходимо добавить еще одну закрытую часть изоляции снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете утапливать ТЭНы и другие предметы в стенки духовки, то вы исключите эти коробчатые секции.

Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

Обшивка внутренней стороны листовым металлом

Как только конструкция будет создана, вы начнете обшивать ее листовым металлом. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь в компанию по поставке металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам потребуются длинные прямые пропилы, а компании, которые имеют дело в основном с листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут чисто сделать эти пропилы за вас. Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, кроме пола, который имеет 16-й калибр. При выборе толщины вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреваться быстрее. Более толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло после нагрева духовки. Это экономит расходы на отопление. Листовой металл, используемый для обшивки печи, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки печи. В зависимости от вашего местоположения цена листового металла может сильно различаться. Это хорошая идея, чтобы поискать в Google местных поставщиков листового металла в вашем районе и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если вы можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки. Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не прилегает идеально заподлицо к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). Это небольшой зазор, который обычно не имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой листового металла на место. Однако это шаг, который вы должны немного обдумать.Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать печь позднее, герметик увеличит процесс на значительное время.

Вся внутренняя часть духовки теперь покрыта кожухом:

После того, как все покрыто кожухом, делаются четыре выреза для нагревательных элементов с помощью дремеля с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла. Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР И ВОЗДУХОВОД

Эта печь будет иметь систему конвекции, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве печи. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура в печи, поэтому этот шаг настоятельно рекомендуется. Циркуляция в духовке осуществляется путем добавления высокотемпературного вентилятора в верхнюю часть, которая имеет вход для восходящего горячего воздуха из печи, который затем нагнетает его обратно в нижнюю часть печи с помощью воздуховодов. Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть работу воздуховода внутри стенки духовки, которая подает воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются трубчатыми воздуховодами. В этой печи используются воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма для вертикального воздуховода.

Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это высокотемпературный вентилятор Dayton объемом 310 куб. футов в минуту, который будет использоваться в верхней части духовки для циркуляции воздуха:

посмотрите, как воздуховод был обернут от боковой стены к верхней части духовки и к вентилятору, и вы можете увидеть колено воздуховода, частично видимое сверху. Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

Высокотемпературный герметик был использован на воздуховоде, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в корпус духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика. На этом конвекционная система печи завершена. Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верхнюю часть духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных дымовых труб, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркулирующего воздуха колебания температуры могут достигать 50°F сверху вниз.

Освещение

Эта конструкция печи имеет три встроенных светильника в потолке. Утапливая их, они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их утапливание требует некоторых дополнительных шагов и дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не встраивать их, все, что вам нужно, это керамический светильник и лампочки для приборов.
Вот готовая световая сборка перед установкой на верхнюю часть духовки:

Вот детали, необходимые для изготовления каждого светильника в сборе:

Фарфоровый патрон для лампы (1 на светильник)

40-ваттные лампочки (1 на светильник)

6-дюймовый колпак воздуховода без обжима (2 на каждый светильник) светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (1 на светильник в сборе)

Чтобы сконструировать световые сборки:

Если используется фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой крышки воздуховода с помощью кольцевой пилы. Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об / мин). )

На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве направляющей, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа.

На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.

Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.

Затем обрамите сборку, которую вы сделали, с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались во всей конструкции печи.

Лампочки и патрон полностью способны выдерживать температуру 450°F, при которой будет работать духовка. Вот модель световой сборки в разобранном виде, чтобы помочь объяснить это более ясно:

Вот изображение задней стороны готовой сборки.

Вот три световых блока, приклепанные на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.

Вы можете видеть крышки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, помещенными через листовой металл на световые сборки. Это придает красивый законченный вид. Потолок завершен тремя встроенными светильниками и вентилятором.

Изоляция

Каждая стенка печи должна быть изолирована. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Суть изоляции заключается в замедлении скорости передачи тепла из внутренней части духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, материала изоляции и толщины изоляции. К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R-коэффициента, который учитывает толщину, так что их можно сравнивать напрямую. Чем выше значение R, тем медленнее скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Толщина выбранного вами утеплителя будет зависеть от толщины стенок вашей духовки. Изоляция не должна сдавливаться в стенках печи, так как это снижает ее изоляционные свойства. Наиболее распространенными вариантами изоляции для печи с порошковым покрытием являются минеральная вата или стекловолокно.

Изоляция из минеральной ваты, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокие температурные характеристики, чем стекловолокно (~2000°F против ~1000°F), более долговечна, с ней проще работать и обычно она стоит дороже. . Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно. В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.

В этой конструкции духовки используется изоляция из необлицованного стекловолокна R13. Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных фута). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продают его оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она поместилась в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию с помощью острого канцелярского ножа и длинной линейки. При работе с изоляцией вы должны носить полную защитную экипировку, включая перчатки, защитные очки, пылезащитную маску или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с закрытыми носками. Это очень зудящая вещь, и даже если вы наденете все это, вы, несомненно, все равно будете чесаться после этого.

Как видно на рисунках выше, вырезы для утопленных ТЭНов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь печь расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи печи все можно утопить, но при этом сохранить теплоизоляцию. Области духовки, которым потребуются эти изолированные панели, — это 4 нагревательных элемента, воздуховод на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки. Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако, прежде чем они будут установлены, вам необходимо установить нагревательные элементы и обшить внешнюю часть духовки листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт общей мощностью 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 Вт до 3600 Вт.

Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошковой окраски, общее правило заключается в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи. 150 ватт на кубический фут — это идеально. Внутреннее пространство этой духовки составляет ~ 75 кубических футов, поэтому при общей мощности 8000 Вт получается около 106,5 Вт на кубический фут. Если вы живете в более холодном климате, вам следует стремиться к 150 Вт на кубический фут.

Вы также можете использовать калькулятор BTU для примерной оценки, но он может немного отличаться. Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и прогнозируемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке для достижения желаемой температуры в зависимости от ваших критериев. Просто имейте в виду, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеально.

Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.

Остальная часть этой сборки печи находится здесь: Как построить печь для порошковой окраски, часть II . Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, пожалуйста, оставьте их в разделе комментариев ниже.

Как сделать самостоятельно Система порошковой окраски

| How-To

Новая система порошковой окраски, которую можно использовать дома

Вы уже установили духовку в своем гараже? Вы можете захотеть, когда увидите, что вы можете приготовить дома прямо сейчас. Порошковое покрытие уже давно признано лучшим выбором для отделки многих деталей четырехколесных транспортных средств. Процесс порошковой окраски позволяет покрывать металлы пластиком, который не только меняет цвет, но и обеспечивает отличное защитное покрытие. Поскольку порошковое покрытие устойчиво к большинству химикатов, жира, коррозии, ультрафиолетовых лучей и царапин, это идеальный материал для автомобильной промышленности.

Исторически порошковая окраска выполнялась профессионалами с использованием узкоспециализированного оборудования. Все изменилось с появлением нового инструмента от Craftsman, который делает возможной порошковую окраску в вашем собственном гараже и… на кухне. Комплект продается примерно за 200 долларов и довольно прост в использовании.

Порошковое покрытие можно наносить на алюминий, сталь, чугун, медь, золото, латунь, бронзу, никель, нержавеющую сталь и хромированные металлы. Этот процесс включает в себя электростатическое нанесение сухого пластикового порошка на металлическую поверхность и последующее его термическое отверждение. Процесс нанесения устраняет подтеки и наплывы, обычно связанные с жидкой краской.

Порошковая окраска, как и большая часть наплавки, на 90% состоит из подготовки. Все, что не выдерживает 400-градусного процесса отверждения, должно быть удалено. Поэтому обязательно проверьте наличие уплотнительных колец, прокладок, уплотнений и концов шлангов.

Деталь, подлежащая порошковому покрытию, должна быть чистой и обезжиренной. Вам не обязательно снимать все, на что вы нанесли порошковое покрытие, но отслоившуюся краску необходимо удалить. Краску можно удалить жидким средством для снятия краски. Коррозию также необходимо удалить проволочным кругом, наждачной бумагой или абразивоструйной очисткой. После очистки рекомендуется окончательная протирка растворителем для краски или уайт-спиритом.

Области, на которые не следует наносить порошковое покрытие, необходимо замаскировать. Порошковое покрытие довольно прочное, поэтому убедитесь, что вы тщательно проработали то, что нуждается в маскировке. Мастер поставляет высокотемпературную ленту, чтобы помочь в процессе маскировки. Алюминиевую фольгу можно приклеить скотчем на большие площади. Маскирование необходимо оставлять во время процесса отверждения в печи. Craftsman также поставляет конические многоразовые высокотемпературные силиконовые заглушки различного диаметра для заполнения отверстий, чтобы они не заполнялись порошковым покрытием. Как и маскирование, заглушки следует оставить на месте до завершения процесса отверждения. Детали можно размещать на решетке духовки или подвешивать к решетке с помощью проволоки.

Несколько слов об источнике питания: для работы этого устройства требуется заземление. Вы должны использовать заземленную (трех контактную) розетку. Если вы используете удлинитель, он не может быть тем старым, с отсутствующей заземляющей опорой. Удлинитель также должен быть трехштырьковым со всеми целыми частями.

Хотя Craftsman думает, что мы все купим духовку для своего гаража, правда в том, что многие из нас будут готовить детали прямо на кухне. Вот несколько советов, как удержать шеф-повара от использования ножа для мяса на главном механике: * Убедитесь, что духовка не предназначена для использования в то время, когда вы хотите ее использовать. Гараж — это ваша территория, но на кухне вы находитесь на другой территории.* Убедитесь, что поверхность детали, не предназначенная для порошкового покрытия, полностью очищена от жира и масла.