Печь для гаража своими руками на отработке: как сделать самодельную печку в гараж

Содержание

как сделать своими руками, какую выбрать с фото

Автомобилисты, в силу некоторых причин, иногда проводят в гараже не по часу-два, а гораздо больше. Это работы, связанные с обслуживанием автомобиля, ремонт, завозка и сортировка домашней консервации, другие трудоемкие операции. Находиться в неотапливаемом помещении, в том числе зимой, не слишком приятно и полезно для здоровья. Выходом из сложившегося положения станет устройство печи на отработанном масле в гараже.

Содержание

  • 1 Плюсы и минусы использования печки на отработке в гараже
  • 2 Принцип работы
  • 3 Расход топлива и экономическая целесообразность
  • 4 Варианты конструкций
    • 4.1 Печь на отработке с водяным контуром
    • 4.2 Дровяная
    • 4.3 Кирпичная печка
    • 4.4 Паровая
    • 4.5 Ракетная
    • 4.6 Металлическая
    • 4.7 Компактные модели печей на отработанном масле
  • 5 Печь на отработке: чертежи и схемы
  • 6 Необходимые инструменты и материалы для изготовления агрегата
  • 7 Пошаговая технология изготовления печи своими руками
  • 8 Устанавливаем и тестируем устройство

Плюсы и минусы использования печки на отработке в гараже

Интерес автолюбителей к системам обогрева для гаражей не случаен. Даже смена резины с летней на зимнюю и наоборот требует времени. А возиться с обувкой машины в холодном, как погреб, помещении не хочется. Сразу же возникает идея установить обогреватель. А лучше – печь – недорогую, экономичную и с достойным КПД.


Существующие решения дороги, сложны в обслуживании. Иногда потребление топлива у них выше, чем собственно тепловой эффект. На помощь придет печь на использованном масле. Она лишена большинства недостатков, к тому же обладает неоспоримыми достоинствами:
  • использует отходы, которые не стоят ничего;
  • быстро нагревает помещение, гараж;
  • проста в обслуживании, неприхотлива;
  • не создает токсичных выбросов в атмосферу;
  • безопасна;
  • помогает утилизировать масло, которое скапливается у частников, в сервисах;
  • универсальна – подходит для домиков, саун, гаражей.

Пожалуй, стоит разбавить этот бочонок меда ложкой дегтя – речь идет о недостатках печки. Это склонность к самовозгоранию при проливах масла, ограничение на использование (нельзя оставлять печь горящей без присмотра), запрет на установку в пожароопасных помещениях. Впрочем, достоинств у нее все-таки больше.

Ниже приведены приблизительные характеристики масляной печи для гаража:

  • длина дымохода – (минимум) 4 метра;
  • диаметр вытяжной трубы – 100 миллиметров;
  • габариты (высота, ширина, глубина) – 700х300х500 миллиметров;
  • масса без топлива – около 30 килограмм.

Принцип работы

Работа печи основана на сгорании в закрытой емкости паров моторного масла. Продукт не просто наидешевейший, а бросовый. Чаще всего отработанное масло и его утилизация – это предмет головной боли для СТО, владельцев гаражей. Ведь выливать отработку в грунт, бытовую канализацию категорически нельзя. А здесь «вредное» масло заливается в печку, и служит на пользу человеку.

Конструкция самой распространенной модификации, из металла, состоит из цилиндрических баков, нижнего и верхнего, короткого переходного отсека и дымохода. Проще и представить сложно. Сначала происходит разогрев топлива в первом баке: масло закипает, начинает испаряться, газообразный продукт переходит в следующий отсек (короткую трубу). Здесь масляные пары смешиваются с кислородом, интенсивно воспламеняются и полностью сгорают в последнем, верхнем резервуаре. А уже оттуда выхлопные газы по дымоходу выбрасываются в атмосферу.

По желанию обогреватель дополняют лотком для долива масла. От хозяина требуется немного: заполнить бак отработкой, поджечь и следить за нормальной работой топки.

Расход топлива и экономическая целесообразность

По утверждению опытных «печников», такая топка сохраняет работоспособность при заправке 1 литром отработки. Фактические данные выглядят так: номинальное значение – 0,5 литра, максимальное – 2 литра в час. Комментарии излишни – конкурентов у печи по экономичности, дешевизне обслуживания нет.

Затраты на изготовление или приобретение готовой установки окупятся быстро. А выгода налицо: топливо достается даром, коэффициент полезного действия у такой «смешной» печки несоизмеримо серьезный – 0,75.

Варианты конструкций

На основе базовой разработаны и успешно используются конструкции печек нескольких видов. Каждый из них наделен достоинствами и недостатками, оправдывает свое применение в конкретной ситуации. Это варианты с наддувом, водяной рубашкой, на комбинированном топливе и другие.

Печь на отработке с водяным контуром

Добавление дополнительного теплообменника, водяного контура увеличивает эффективность печи. Трубы располагаются в зоне верхнего бака. Далее вода может поступать в радиатор самотеком или прокачиваться по системе отопления.

Дровяная

Печь на дровах – это классика. Ее главный недостаток заключается в низкой эффективности. Если немного доработать конструкцию, добавить ребра снаружи, для рассеивания тепла, или встроить внутри лабиринт (двухходовая печь), то КПД удается, хоть немного, но повысить.

Кирпичная печка

Кирпич относится к материалам с хорошей теплопроводностью. Поэтому из него и дома строили, и печи клали. Проблема устройства полезной кирпичной «буржуйки» заключается в необходимости наличия свободного пространства, которого в гараже обычно не так много. И любителям за кладку лучше не браться: есть все шансы безнадежно испортить дело.

Паровая

Паровой агрегат «работает» с самыми высокими температурами, ведь чтобы довести воду до парообразного состояния, в топке должно быть очень горячо. Считается бюджетным вариантом печи для гаража, но требует установки котла, узла турбонаддува и охладителя.

Ракетная

Она же реактивная, печь получила свое название из-за характерного выхлопа пламени и звука горения. Секрет конструкции в особом расположении труб: огонь из топки, расположенной горизонтально, устремляется в вертикальный (иногда наклонный) дымоход.

Металлическая

Печь из металла в гараже относится к самым распространенным. Ее можно создать буквально из того, что есть под рукой: старый газовый баллон, обрезки труб, листового металла. При грамотном изготовлении такая печь прослужит долго.

Компактные модели печей на отработанном масле

Как и в других ситуациях, встречаются различные конструкции печей – от малюток, которые переносятся в руках, до гигантов, устанавливаемых стационарно. Компактные модели отличаются хорошим КПД, быстро монтируются, неприхотливы в обслуживании. Но нуждаются в регулярной чистке (как и другие печи).

Печь на отработке: чертежи и схемы

Практические примеры самодельных печей легко отыскать в сети. В простейшем варианте это 2 цилиндрических бака одинакового диаметра (верхний и нижний), соединенные переходником, дожигателем с перфорацией (отрезок трубы). Чтобы изготовить такую печь, не понадобятся сложные расчеты. Достаточно будет эскиза и четкого представления, как это должно выглядеть в натуре. Единственное серьезное требование – длина дымохода – не менее 4 метров.

Необходимые инструменты и материалы для изготовления агрегата

Для самодельной печи понадобятся: электроинструмент (угловая шлифмашина, дрель), сварочный трансформатор, струбцины. Из материалов будут нужны листовой металл, обрезки трубы. Если найти подходящую емкость (бочку, газовый баллон), а потом аккуратно вырезать из нее 2 кольцевых фрагмента, то получатся заготовки для баков. Останется дополнить их крышками, обварить и соединить между собой.

Пошаговая технология изготовления печи своими руками

Начинают с выбора материала. Предпочтение отдается не ржавому, а в нормальном состоянии металлу, без дефектов, раковин и трещин. Алгоритм дальнейших действий такой:

  1. Вырезают заготовки для баков печи. Они подобны, только отличаются крышками. У нижнего днище сплошное, из верхнего торца выходит патрубок. У другого, соответственно, внизу по центру вваривается дожигатель, вверху – выход дымохода (со смещением от центра).
  2. Выбирают отрезок трубы для дожигателя. В стенках высверливаются отверстия для забора воздуха.
  3. Собираются баки. У нижнего днище сплошное, это важно не перепутать. В верхний бак внизу вваривается труба дожигателя, вверху – патрубок для дымохода печи.
    В нижнем предусматривается заслонка, как в обычной буржуйке (можно сделать потом).
  4. Швы проверяют на качество, оббивают шлак и зачищают. Остывшая печь готова к испытаниям.

Устанавливаем и тестируем устройство

Печь устанавливается в пожаробезопасном месте, не на деревянный (линолеумный) пол. Желательно предусмотреть в гараже емкость с песком на случай возгорания. Сквозняки, монтаж в стесненных условиях (под навесными полками, стеллажами) исключены. Заливают в нижний бак масло. Желательно очистить его перед использованием, дать отстояться.

Дымоход должен быть установлен обязательно, в противном случае печкой в гараже пользоваться нельзя. В масле не допускаются примеси воды. Сначала заливают небольшую порцию, пару литров. Затем, с помощью фитиля из бумаги, поджигают масло в баке. Открывая или закрывая заслонку, добиваются стабильной тяги. Через 2-3 минуты печка выходит в рабочий режим, масло закипает. Агрегат готов к использованию.

чертежи, 31 фото пошаговой сборки печи

Самодельная печь на отработанном масле: чертежи, размеры, фото изготовления и подробное описание самодельной печи на отработке своими руками.

Представляем Вашему вниманию очередную самоделку умельца Глеба, на этот раз он сделал печь работающую на отработке. Получилась довольно удобная и практичная конструкция, далее фото пошагового изготовления с описанием от автора.

Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.

Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.

Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

Чертежи печи на отработке.

С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

как построить самому

Необходимость отопления в гараже редко вызывает споры: автолюбители понимают, насколько важно следить за состоянием автомобиля, и сами не хотят мерзнуть при осмотрах и ремонте техники.

Основной вопрос, который необходимо решить, это выбор соответствующего вида отопления. Хороший вариант – чудо-печь на солярке – агрегат прост в сборке и экономичен в эксплуатации. А это важные критерии для организации обогрева гаража.

Прежде чем решиться на сборку печи, нужно разобраться в ее устройстве и принципе работы, согласны? В статье мы подробно изложили указанные моменты, а также привели несколько вариантов сборки самодельного агрегата. Пошаговая инструкция поможет построить печь и организовать эффективное отопление гаража.

Содержание статьи:

  • Каким должно быть отопление в гараже?
  • Как устроена и работает чудо-печка
  • Самодельная сборка
    • Вариант 1: печка из старого газового баллона
    • Вариант 2: корпус из листовой стали
    • Вариант 3: конструкция капельного типа
  • Правила безопасной эксплуатации печи
  • Выводы и полезное видео по теме
  • 23 Каким должно быть отопление в гараже?

    Для многих автомобилистов гараж является чуть ли не вторым домом. Здесь они углубляются в свои увлечения, отдыхают от автомобильной суеты. Поэтому в первую очередь следует подумать о комфорте человека, который часами находится в помещении.

    Обогрев также необходим машине, так как низкие температуры негативно сказываются на ее техническом состоянии и значительно сокращают срок ее службы.

    Когда становится холодно, в гараже становится слишком сыро. На металлических деталях образуется конденсат, который провоцирует коррозионные процессы. В холодном помещении кузов автомобиля быстро ржавеет и приходит в негодность.

    Чтобы гараж оставался сухим, следует позаботиться о хорошей гидроизоляции и обеспечить нормальную эксплуатацию. Однако влага все же попадает в помещение на колеса автомобиля. Она испаряется, и капли воды оседают на поверхности.

    При отсутствии отопления скапливается влага, из-за которой появляется грибок, плесень, ржавчина. Чтобы этого не произошло, необходим подогрев.

    Низкие температуры вызывают загустевание масла и снижение емкости аккумулятора. Из-за этого возникают трудности с запуском двигателя, повышается расход топлива. Поэтому есть смысл потратить время и силы на сборку чудо-печки

    Особенности эксплуатации гаража определяют требования к системам отопления:

    • Эффективность . Печь должна быстро прогревать воздух и поддерживать нужную температуру в течение нескольких часов.
    • Простота в эксплуатации . Приходя в гараж, его владелец должен потратить минимум времени и сил на обогрев помещения.
    • Простота обслуживания . Печь необходимо своевременно осматривать, чистить и ремонтировать, поэтому ее конструкция должна быть простой и понятной, а детали легко заменяемыми.
    • Доступность источника энергии . При наличии топлива имеет принципиальное значение. Для гаража хорошо подойдет печь на солярке, солярке или отработанном масле.
    • Безопасность . В гараже всегда есть какое-то количество горючих веществ. Поскольку часто эти помещения служат мастерскими и сараями, здесь часто находятся легковоспламеняющиеся материалы. Поэтому отопление должно соответствовать всем нормам пожарной безопасности.
    • Дешевизна. Затраты на обслуживание автомобиля и обустройство гаража и без того высоки, поэтому экономия на отоплении без ущерба для его качества – вопрос актуальный.

    Выбирая подходящий обогреватель, следует расставить приоритеты, ведь идеал недостижим. Самыми простыми в эксплуатации являются электрические обогреватели. Этот источник энергии доступен практически в любом месте.

    Однако стоимость отопления электричеством слишком высока, поэтому рассмотрите другие варианты.

    Фотогалерея

    Фото

    Этот способ обогрева выбирают люди, готовые инвестировать в инфракрасный обогреватель и оплачивать счета за электроэнергию. Хотя приборы очень экономичны, они все же недешевы. Основное преимущество инфракрасного обогрева: нагреваются предметы, а не воздух (он прогревается опосредованно, при соприкосновении с теплыми поверхностями). Это позволяет создавать локальные тепловые зоны.

    Владельцы гаражей, имеющие возможность купить твердое топливо недорого, делают старые добрые буржуйки. Такой обогрев надежен, а его эффективность доказана временем. Есть и минусы: приходится ставить дымоход, а в гараже держать запас топлива, что занимает много места

    Для обогрева гаражей, мастерских, подсобных помещений часто покупают тепловые пушки. Существует множество моделей, работающих от газовых баллонов, сети или дизельного топлива. Каждый владелец гаража обязательно найдет подходящий вариант. Единственный минус — высокая цена устройства

    Модели промышленного производства компактны, красивы, удобны в эксплуатации, но стоят дорого. Если сделать чудо-печь самостоятельно, получится вполне функциональная и недорогая конструкция. Единственный минус: по дизайну она не сможет конкурировать с эстетичными промышленными моделями

    Инфракрасный обогреватель

    Самодельная твердотопливная печь

    Газовая тепловая пушка в гараже

    Чудо-печь на солярке

    Чудо-печь отличный вариант. Стоит такое отопление дешево, а топливо (солярка, керосин или солярка) доступное и доступное.

    В самостоятельной сборке печи на дизельном топливе есть огромный плюс: вы сами выбираете конструкцию и делаете модель, идеально подходящую для конкретных условий эксплуатации. Вам не придется приспосабливать отопительный прибор или подстраиваться под особенности его эксплуатации.

    Как устроена и работает чудо-печка

    Заводская или самодельная печь для рабочего гаража или солярка многофункциональна. Он подойдет в качестве основного, дополнительного или альтернативного источника тепла, если в помещении уже установлена ​​система отопления.

    При необходимости прибор можно использовать и как варочную панель: на плите быстро разогревается еда, закипает чайник.

    Чудо-печи нельзя устанавливать в плохо проветриваемых помещениях. При работе устройства практически не выделяются в атмосферу вредные вещества. Но в моменты розжига и гашения пламени выделяются небольшие количества опасного для здоровья дыма

    Чудо-печи работают не только на дизельном топливе, но и на других видах жидкого топлива, причем наилучший вариант – керосин. Однако в большинстве случаев автолюбители используют именно дизельное топливо, потому что оно недорогое. Мощность печки 1,8-5 Вт – показатель зависит от конструкции и качества сборки модели.

    Одной заправки топливного бака достаточно, чтобы чудо-печь непрерывно обогревала помещение в течение 6-28 часов. Этот срок определяется конструкцией модели и объемом топливного бака.

    Чудо-печка состоит из топливного бака (обычно его делают съемным) с вентилем, сменного узла с фитилем, регулировочного винта, рефлектора и горелки. Все эти узлы размещены в общем корпусе, который может быть изготовлен из бочки, листов жаропрочной стали или использованного газового баллона.

    По этому чертежу можно изготовить печь из стальных листов. Его размеры могут варьироваться в зависимости от предпочтений владельца гаража. Чаще всего высота модели составляет 3500-6000 мм, а ширина и глубина 2500-4000 мм (+)

    Горелка размещается в центре конструкции. Он получает топливо из бака, расположенного у задней стенки корпуса. Для достижения нужной температуры используйте регулировочный винт. Важная деталь – отражатель. Именно он обеспечивает быстрый и качественный обогрев помещения.

    Старый газовый баллон все еще может служить обогревателем. Главное, чтобы металл не ржавел, а корпус оставался целым и прочным

    При выборе дизайна лучше остановиться на компактной модели весом 10-20 кг. Такую печь не составит труда переставить, перевезти и перевезти без посторонней помощи.

    Самодельная сборка

    При желании можно найти подходящую модель в магазине или купить в интернете, но если у вас есть несколько часов времени, желание сэкономить и получить полезную вещь из старых ненужных деталей, то вам следует сделать печь своими руками. Рассмотрим популярные дизайны.

    Вариант 1: плита из старого газового баллона

    Если есть отработанный газовый баллон на 50 литров, то половина конструкции уже готова. Главное, чтобы толщина его стенок не превышала 1,5 мм. Теперь нужно найти. Подойдет отрезок диаметром 10 см. Его длина должна быть не менее 4 м. Желаемая толщина стенки металла составляет 2 мм.

    Топливный бак можно сделать из бака. Оптимальный объем не более 15 литров и не менее 8. Остальные детали можно приобрести в магазине. Для него потребуются стальные уголки по 20 см (будущие ножки) и медная горелка. Из инструментов – болгарка, дрель, сварочный аппарат, а также рулетка и уровень.

    На толщину стенок баллона следует обращать особое внимание. В качестве топлива в чудо-печке используются пары дизельного топлива. Чтобы их получить, нужно довести жидкость до кипения. Очень сложно, если толщина стенки конструкции превышает 1,5 мм

    Газовый баллон освобождается от конденсата и промывается от одоранта. Теперь нужно отрезать верхнюю часть с клапаном. Чтобы было удобнее, можно наполнить бак водой и закопать его землей. После разреза появится вода. Следует дождаться, пока он полностью стечет, а затем закончить работу.

    Нижняя часть контейнера используется как камера (к ней приварены устойчивые ножки из стальных уголков), а верхняя будет служить крышкой конструкции. Для регулировки подачи топлива монтируется специальный клапан.

    Цилиндр можно расположить вертикально или горизонтально. В первом случае можно металлические ножки конструкции приспособить под воздуховоды (+)

    После сборки и установки печи потребуется смонтировать дымоход. Она должна быть строго вертикальной. Этот момент необходимо учитывать при выборе места для установки печи: ее следует размещать только там, где дымоход можно смонтировать без изгибов и наклонов.

    Розжиг такой печи требует особого внимания. Баллон заполняется дизельным топливом на 2/3, а поверх него кладется зажженный лист бумаги. После этого опустите крышку и подождите, пока загорятся пары топлива. При эксплуатации не доливать дизельное топливо

    Если в большинстве моделей самодельных печей можно использовать практически любое жидкое топливо, то с данной конструкцией следует обращаться осторожно. Может работать только на дизельном топливе или очищенном отработанном масле без примесей воды и спирта. Бензин и керосин использовать нельзя.

    Вариант 2: корпус из листовой стали

    Вместо газового баллона для изготовления корпуса печи можно использовать жаростойкую сталь толщиной 4 и 6 мм. Единственный нюанс: гибочный станок придется покупать или арендовать. Возможны другие материалы и инструменты. Некоторые можно найти дома, а недостающие детали купить.

    Потребуются: Уголки стальные

    • для изготовления ножек;
    • труба для горелки;
    • 4-метровая труба для дымохода диаметром 100 мм;
    • средства измерения;
    • болгарский;
    • сварочный аппарат;
    • молоток;
    • уровень.

    Готовая печь получится компактной (70*50*35 см) и относительно легкой (около 27 кг). Конструкция будет стабильной, эффективной, простой в эксплуатации. При желании его можно подключить к водяному нагреву.

    Конструкции из жаростойкой стали очень прочны. Их часто изготавливают для гаражей и мастерских. Такие печи могут работать на дизельном топливе, отработанном масле, дизельном топливе (+)

    Дно топки и крышка бака изготовлены из листа более толстой стали (6 мм), а для изготовления самого бака будет использован стальной лист толщиной 4 мм. Детали вырезаются по схеме, свариваются, швы обрабатываются напильником.

    Для изготовления трубы бака для дизельного топлива необходимо вырезать из металла полосу толщиной 4 мм и шириной 115 мм, согнуть ее в кольцо и приварить к баку. Труба получится диаметром примерно 34-34,5 см. Для него нужно будет сделать крышку. Его вырезают из листа толщиной 6 мм и приваривают к трубе. После этого изготавливаются ножки.

    Топливный бак изготовлен из стали 6 мм. От него отрезают круглый кусок диаметром 35,2 см и полоску. Ширина такой полоски должна быть 6 мм. В центре круга готовится отверстие для дымохода (диаметр зависит от выбранной трубы, оптимальный – 10 мм).

    Еще одно отверстие необходимо для заливки масла. Он должен быть меньше (диаметром 5-6 см) и располагаться на расстоянии 4 см от отверстия дымохода.

    В устройстве дымохода для такой печи допустимы изгибы, но они могут быть только внутри помещений. Внешняя часть должна быть строго вертикальной, иначе ветер будет прорываться через дымоход и мешать работе топки

    Из более толстой стали вырезается круг диаметром 35,2 см для нижней части контейнера. В нем готовится круглое отверстие под насадку диаметром 10 см. Расположение рассчитывается так, чтобы между центром самой детали и центром отверстия было 11 см.

    Из толстой стали вырезается прямоугольная перегородка 7*33 см и приваривается к кругу, сдвигаясь ближе к патрубку. Сама выхлопная труба выполнена из 13-сантиметрового отрезка дымохода.

    Для изготовления горелки в трубе просверливают 48 отверстий диаметром 9 мм на расстоянии 6 см друг от друга. Должно получиться 6 рядов, в каждом из которых по 8 отверстий.

    Горелка плотно и ровно устанавливается (но не приваривается) в крышку топливного бака, подправляя конструкцию напильником. В топливный бак вставляется 16-сантиметровая труба, а верхняя и нижняя части печки соединяются без сварки.

    Для уплотнения используется кольцо диаметром 35,4 см. Конструкция полностью собрана и установлена ​​выдвижная пластина.

    Вариант 3: капельное исполнение

    Вам потребуется обычная резиновая грелка со шлангом (объем 2 л). К резиновому шлангу подсоединяется медная труба длиной 1-1,5 м – ее нужно будет согнуть в виде буквы «Г».

    После этого резиновый шланг следует согнуть пополам и зафиксировать винтовым хомутом. Сама грелка вешается на стену и в нее заливается топливо, а интенсивность его подачи регулируется винтом.

    Такие обогреватели есть практически в каждом доме. Можно взять даже очень старый, главное — целый. Если в кладовой нет подходящей грелки, ее можно приобрести в любой аптеке

    Фитили из тряпки: из гибкой металлической проволоки, обмотанной тряпкой и пропитанной дизельным топливом. Идеальный вариант – найти старый матрас и порубить его в виде топливных брикетов 20*10*4 см.

    Пропитанные дизельным топливом, они прекрасно горят. Если печь большая, то под фитили необходимо будет подложить кирпич.

    Если в хозяйстве есть старый матрац, который еще не вывезли на свалку, он послужит для обогрева гаража. Тщательно пропитав куски матраса соляркой, можно получить качественные фитили

    Сама печь может быть любой. Сделать его можно из части старой бочки. Главное прикрепить к ней дверку и трубу. Не слишком заботьтесь о герметичности двери. Если воздух попадет через щели, вам не придется делать удар.

    Обращайтесь с такой конструкцией очень осторожно, так как она пожароопасна. Дверца не плотно прилегает, поэтому при работе печи в помещение попадают продукты горения

    Для топлива делается отверстие, в которое вставляется медная трубка, идущая от грелки. Если это отверстие просверлить в боковой части бочки, то печь будет не только обогревать гараж, но и служить варочной панелью.

    Правила безопасной эксплуатации печи

    Чтобы не спровоцировать возгорание, необходимо выбрать место установки печи.

    Следует руководствоваться такими правилами:

    1. Конструкцию размещают там, где нет сквозняков и вдали от легких горючих предметов, которые могут быть случайно заброшены в топку порывом ветра.
    2. Вокруг печи должно быть свободное пространство — 0,5 м со всех сторон.
    3. В идеале конструкция должна быть размещена на листе из асбеста, металла или другого негорючего материала.
    4. Топливо, фитили и т. д. Хранить вдали от источников огня.

    В гараже нужен огнетушитель, а экономить на нем опасно для жизни. Стоит купить надежную энергонезависимую автоматическую модель.

    Объем огнетушителя для гаража выбирается с запасом, чтобы газа было в полтора раза больше, чем необходимо для тушения пожара в помещении такой кубатуры.

    На нашем сайте есть подборка статей с описанием технологий сборки разных печей для гаража, рекомендуем прочитать:

    Выводы и полезное видео по теме

    Предлагаем полезные видео, с помощью которых вы лучше разберетесь в нюансах изготовления печи на жидком топливе.

    Принцип работы чудо-печки на солярке:

    Вариант правильного розжига и доработки промышленной печи на дизельном топливе:

    Видео урок своими руками по изготовлению печи капельного типа:

    Видеоотзыв по эксплуатации кустарной печи:

    Область применения чудо-печки на солярке не ограничивается гаражом. Он отлично подойдет для обогрева теплицы, загородного дома и любого другого помещения, где люди не проживают постоянно, а находятся несколько часов подряд.

    Расход жидкого топлива составляет примерно 300 г/ч, более экономичную модель трудно себе представить. Это хорошее решение для тех, кто старается рационально распоряжаться своими деньгами.

    У вас есть опыт изготовления дизельной печи? Или вы используете такой агрегат для обогрева гаража? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Оставляйте комментарии, прикрепляйте фото своих самоделок и задавайте вопросы в форме ниже.

    Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

    Для порошкового покрытия требуется печь или инфракрасный нагрев для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о печи: Печи с порошковым покрытием . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать это самостоятельно. В этой статье я сосредоточусь на том, как построить собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не занимались подобным проектом, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошковой окраски. Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть двухкомпонентной конструкции печи для порошковой окраски. См.

    Как построить печь для порошковой окраски Часть II для оставшихся шагов.

    Вы можете построить печь для порошковой окраски нужного вам размера, а также добавить некоторые функции, чтобы сделать процесс порошковой окраски более эффективным. Эта статья представляет собой руководство, которое даст вам представление о том, что все это значит, и об основных принципах построения печи. Уникальность этой печи в том, что абсолютно ничего не выступает в пространство духовки. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. д. утоплены в стены. Построение печи таким образом позволяет вам построить стойку для порошковой окраски, которая плотно вписывается в печь, не теряя места. Вы бы сделали все порошковое покрытие на стойке, а затем закатили стойку в печь для отверждения. Это, однако, добавляет некоторую сложность и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить свою печь таким образом, чтобы максимально сэкономить место, или пойти традиционным путем. Самое замечательное в создании собственной духовки заключается в том, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Немного денег можно сэкономить, если не углублять все подряд, поскольку для этого требуется больше строительных материалов. Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.


    Особенности этой печи для порошковой окраски

    • 3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту  
    • Заклепочная конструкция, сварка не требуется
    • Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
    • 4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
    • Встраиваемое освещение
    • Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
    • ПИД-регулятор
    • Окно в двери

    Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.


    Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски представляет собой стальную шпильку и стальную направляющую раму, склепанные вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи повсюду используется листовой металл 20-го размера, за исключением пола, который изготовлен из листового металла 16-го размера. Причина более толстого металла на полу состоит в том, чтобы позволить ему выдержать вес стойки для порошковой окраски. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставкам металла. Вы также можете купить его онлайн, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию средств. Лучше всего походить по магазинам, позвонить в некоторые места поставки металла в вашем районе и получить котировки. Внутри духовки вы поместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

    Давайте начнем — Материалы и инструменты для обрамления

    Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon. com.  

    Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов. Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

    Каркас будет скрепляться заклепками. Заклепки действительно просты в использовании и недороги. Сначала вы просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы читали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и в конце дня вы по-прежнему сможете использовать свои руки. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот Astro Pneumatic Air Riveter предлагает хорошее соотношение цены и качества. Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококачественный пневматический заклепочный пистолет. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это беспроводной электрический заклепочный пистолет Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок для любого заклепочного пистолета, который вы решите использовать. Самое главное в заклепках — убедиться, что они из того же типа металла, что и то, с чем вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии. Поскольку это стальная конструкция печи, вам понадобятся стальные заклепки. Также важно с заклепками просверлить отверстие соответствующего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма поможет вам пройти через сборку печи с несколькими оставшимися. Это позволит вам склеивать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответствующим образом, если вы используете более тонкие или более тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16″ требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

    Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, можно приступать к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок). Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте квадрат скорости, чтобы выровнять каждый угол (убедившись, что все углы равны ровно 90° перед добавлением дополнительной заклепки в каждый угол.

    После того, как все четыре стороны пола будут обрезаны по длине и приклепаны на место, добавьте дополнительные шпильки, чтобы дополнительно укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов печи, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стеллажи для порошковой окраски и даже вес человека, если вы хотите стоять в печи для обслуживания или очистки. Имея это в виду, убедитесь, что выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточной распоркой, чтобы он оставался прочным.


    Печь для порошковой окраски без пола?  

    Когда вы планируете построить печь для порошковой окраски, важно учитывать, хотите ли вы на самом деле напольную раму или нет. Преимущество отсутствия напольной рамы заключается в том, что она позволяет легко вкатить стойку с деталями с порошковым покрытием в печь. Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется раздвижная стойка, состоящая из двух частей. Печь, представленная в этой статье, на самом деле может быть построена почти идентично без каркаса пола, а вместо этого с использованием куска листового металла в качестве пола. На изображении ниже вы можете увидеть, как стеллаж намного легче вкатывается в печь для порошковой окраски без пола.




    Та же конструкция шпилек, направляющих и заклепок продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стенка. Боковые стенки сделаны таким же образом, только обязательно измерьте и учтите толщину задней стенки.

    Затем вы поместите стены поверх пола, по одной, и прикрепите их к полу:

    После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стены, вы установите их на место. и приклейте их к полу и к задней стенке.

    Затем соберите потолок так же, как собирали пол:

    Это та точка сборки, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы. Нагревательные элементы имеют собственные замкнутые секции в стенах, но каждый квадратный сантиметр печи порошковой окраски должен быть изолирован. Полая область между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих закрытых секциях, необходимо добавить еще одну закрытую часть изоляции снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете утапливать ТЭНы и другие предметы в стенки духовки, то вы исключите эти коробчатые секции.

    Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

     

    Обшивка внутренней стороны листовым металлом

    Как только конструкция будет создана, вы начнете обшивать ее листовым металлом. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь в компанию по поставке металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам потребуются длинные прямые пропилы, а компании, которые имеют дело в основном с листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут чисто сделать эти пропилы за вас. Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, кроме пола, который имеет 16-й калибр. При выборе толщины вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреваться быстрее. Более толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло после нагрева духовки. Это экономит расходы на отопление. Листовой металл, используемый для обшивки печи, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки печи. В зависимости от вашего местоположения цена листового металла может сильно различаться. Это хорошая идея, чтобы поискать в Google местных поставщиков листового металла в вашем районе и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если вы можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

    Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки. Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

    Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не плотно прилегает к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой листового металла на место.Однако это шаг, который вы должны немного обдумать.Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать печь позднее, герметик увеличит процесс на значительное время.

    Вся внутренняя часть духовки теперь покрыта кожухом:

    После того, как все покрыто кожухом, делаются четыре выреза для нагревательных элементов с помощью дремеля с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла. Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.


    КОНВЕКЦИОННЫЙ ВОЗДУХОДУВАТЕЛЬ И ВОЗДУХОВОД

    Эта печь будет иметь систему конвекции, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве печи. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура в печи, поэтому этот шаг настоятельно рекомендуется. Циркуляция в духовке осуществляется путем добавления высокотемпературного вентилятора в верхнюю часть, которая имеет вход для восходящего горячего воздуха из печи, который затем нагнетает его обратно в нижнюю часть печи с помощью воздуховодов. Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть работу воздуховода внутри стенки духовки, которая подает воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются трубчатыми воздуховодами. В этой печи используются воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма для вертикального воздуховода.

    Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть духовки:

    Это высокотемпературный вентилятор Dayton мощностью 310 куб. посмотрите, как воздуховод был обернут от боковой стены к верхней части духовки и к вентилятору, и вы можете увидеть колено воздуховода, частично видимое сверху. Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.





    Высокотемпературный герметик был использован на воздуховоде, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в раму духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика. На этом конвекционная система печи завершена. Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верхнюю часть духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных дымовых труб, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркулирующего воздуха колебания температуры могут достигать 50°F сверху вниз.



    Освещение

    Эта конструкция печи имеет три встроенных светильника в потолке. Утапливая их, они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их утапливание требует некоторых дополнительных шагов и дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не встраивать их, все, что вам нужно, это керамический светильник и лампочки для приборов.
    Вот готовая световая сборка перед установкой на верхнюю часть духовки:

    Вот детали, необходимые для сборки каждого светильника:

    Фарфоровый патрон для лампы (1 на светильник)

    40-ваттные лампочки (1 на светильник)



    светильник в сборе)

    6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (1 на светильник в сборе)

    Чтобы собрать осветительные приборы:

    • Если вы используете фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой крышки воздуховода с помощью кольцевой пилы. Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об / мин). )  
    •  На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве ориентира, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.
    • Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа. 
    • На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.
    • Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.
    • Затем обрамите сделанную вами сборку теми же стальными шпильками, которые использовались при сборке духовки.

    Лампочки и патрон полностью способны выдерживать температуру 450°F, при которой будет работать духовка. Вот модель световой сборки в разобранном виде, чтобы было понятнее:

    Вот изображение задней стороны готовой сборки.

    Вот три световых блока, приклепанные на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.




    Вы можете видеть крышки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, помещенными через листовой металл на световые сборки. Это придает красивый законченный вид. Потолок завершен тремя встроенными светильниками и вентилятором.


    Изоляция

    Каждая стенка печи должна быть изолирована. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Суть изоляции заключается в замедлении скорости передачи тепла из внутренней части духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, материала изоляции и толщины изоляции. К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R-коэффициента, который учитывает толщину, так что их можно сравнивать напрямую. Чем выше значение R, тем медленнее скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Толщина выбранного вами утеплителя будет зависеть от толщины стенок вашей духовки. Изоляция не должна сдавливаться в стенках печи, так как это снижает ее изоляционные свойства. Наиболее распространенными вариантами изоляции для печи с порошковым покрытием являются минеральная вата или стекловолокно.

    Изоляция из минеральной ваты, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокие температурные характеристики, чем стекловолокно (~2000°F против ~1000°F), более долговечна, с ней проще работать и обычно она стоит дороже. . Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно. В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.


    В этой конструкции духовки используется изоляция из необлицованного стекловолокна R13. Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных фута). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продают его оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она поместилась в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию с помощью острого канцелярского ножа и длинной линейки. При работе с изоляцией вы должны носить полную защитную экипировку, включая перчатки, защитные очки, пылезащитную маску или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с закрытыми носками. Это очень зудящая вещь, и даже если вы наденете все это, вы, несомненно, все равно будете чесаться после этого.

    Как видно на рисунках выше, вырезы для утопленных ТЭНов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь печь расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи печи все можно утопить, но при этом сохранить теплоизоляцию. Области духовки, которым потребуются эти изолированные панели, — это 4 нагревательных элемента, воздуховод на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки. Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако, прежде чем они будут установлены, вам необходимо установить нагревательные элементы и обшить внешнюю часть духовки листовым металлом.


    Нагревательные элементы

    В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт , что в сумме составляет 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 Вт до 3600 Вт.

    Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошковой окраски, общее правило заключается в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *