Печное масло – Печное масло — Справочник химика 21

Печное масло — Справочник химика 21

    Дегидрирование проводилось при температуре 576-578° С. При этом содержание стирола в печном масле составило 47— 48%. Полученные печное масло и абгаз характеризуются следующими данными (на хроматографе), %  [c.231]

    Состав абгаза Состав печного масла [c.231]

    Выделение и очистка стироля. Последней стадией производства стирола является очистка печного масла с целью выделения стирола. При выделении стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах. [c.232]

    Выбор начальных значений условно-входных переменных. Расчет оптимального режима схемы является многократно повторяемым итерационным процессом. Естественно в качестве начальных приближений для условно-входных переменных на г-ой итерации оптимизационного процесса принимать значения, которые они получили на (г — 1)-ой итерации. При выборе же начальных приближений па первой итерации необходимо привлекать физические соображения. Так, в качестве начальных приближений условно-входных переменных можно применять их средне-статистические значения, найденные из эксперимента. Этот способ удобен при незначительных отклонениях входных и управляющих переменных от своих средних значений. Однако такой выбор может привести к значительному увеличению числа итераций при расчете схемы в случае существенных отклонений переменных разрываемых потоков от средних значений что часто встречается при решении задач оптимизации. Например,, при расчете схемы отделения ректификации с изменением состава печного масла 2д в рабочем диапазоне число итераций требуемых для согласования условно-входных и условно-выходных переменных изменяется от 30 до 12 (расчет проводился методом простой итерации).  [c.303]

    Содержание остатка в печном масле—0,19%. [c.231]

    Полученный в результате реакции дегидрирования контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, конденсируется и отстаивается от воды конденсат, так называемое печное масло , состоит, в основном, из стирола и непрореагировавшего этилбензола. К отстоявшемуся печному маслу добавляется стабилизатор—гидрохинон—и в дальнейшем оно подвергается ректификации. [c.232]

    Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. 

[c.170]

    Несмотря на заправку печного масла гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6—9 месяцев. 

[c.233]

    С целью предупреждения самопроизвольной полимеризации стирола, в Канаде на комбинате фирмы Полимер корпорейшн оф Канада печное масло стабилизируют путем пропускания его через аппарат, заполненный кусковой серой. Применяется обычно торговая сера с минимальным содержанием аморфной херы. [c.233]

    Контактный газ после промывной колонны конденсируется в аппарате 9 и поступает в отстойник 4, откуда органический слой ( печное масло ), заправленный ингибитором, направляется в колонну первичного разделения, а водный слой возвращается в промывную колонну. Отводимая с низа аппарата 3 вода поступает в колонну 5. Вода, отогнанная на этой колонне, возвращается в процесс, а кубовый остаток, составляющий около 10% от массы питания, сбрасывается в стоки. [c.197]

    Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников 1. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа (см. т. I, гл. 3). На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его теплосодержания с учетом количества теплоты, необходимого для компенсации эндотермического теплового эффекта. Пары реакционной смеси при температуре около 600 °С проходят снизу вверх через слой окисного железного катализатора и выходят из верхней части реактора. Периодически катализатор подвергается окислительной регенерации. Теплота контактного газа частично рекуперируется в котле-утилизаторе 3, после чего пары конденсируются в системе конденсаторов 4, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Жидкие продукты расслаиваются в отстойнике 5. Нижний водный слой из отстойника может использоваться для получения пара или сливается в канализацию. Верхняя органическая фаза — так называемое печное масло—направляется на систему ректификационного разделения. 

[c.385]

    Таким образом, параметры потоков печного масла F и 2д) и возвратного этилбензола Gg и а вс) должны выбираться на основе решения общей задачи оптимизации производства. [c.306]

    На основе проделанных опытов подобраны следующие условия анализа для рассольного конденсата, печного масла, бентола, технического этилбензола, возвратного этилбензола, стирола-сырца, стирола-ректификата и стирола-возврата (табл. 1). [c.230]

    Тина печного масла  [c.231]

    Состав сырья, % (масс.) Состав печного масла , к (масс.) Выход углеводородов ,- a, % (масс.) 

www.chem21.info

Печное масло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Печное масло

Cтраница 1

Печное масло поступает в вакуум-ректификационную колонну 9, где от его отгоняют бензол, толуол и большую часть этил-бензола.  [2]

Печное масло из цеха дегидрирования вместе с возвратной ] этилбензол-стирольной фракцией через подогреватель 1, об греваемый глухим паром, поступает на ректификационную к лонну 2, имеющую 40 ситчатых тарелок. Фракция, отбираемая из верхней части колонны 2 ( погон) и состоящая из этилбен-зола, бензола и толуола, подвергается фракционной конденсации. В конденсаторе 4, охлаждаемом водой, получают возвратный этилбензол, содержащий 98 % этилбензола и 2 % толуола. Этилбензол поступает в сборник 6, откуда насосом 7 часть его возвращается в колонну 2 в виде флегмы, а остальное посту — пает на склад и на повторное дегидрирование. Несконденсировавшиеся в конденсаторе 4 пары поступают в рассольный конденсатор 5, где конденсируется смесь, содержащая 70 — 75 % этилбензола, 20 — 25 % толуола и 3 — 5 % бензола.  [3]

Печное масло

поступает в вакуум-ректификационную колонну 9, где от него отгоняют бензол, толуол и большую часть этилбензола.  [5]

Печное масло разделяют вакуумной ректификацией, так как стирол и этилбензол имеют близкие температуры кипения ( 146 2 и 136 2 С соответственно), а также из-за склонности стирола к термической полимеризации. Ректификационный агрегат состоит из трех колонн, работающих при остаточном давлении 4 0 — 6 7 кПа, температура верха колонны 40 — 50 С, куба 84 — 100 С. Вакуум в агрегате создается пароэжекционными установками.  [6]

Углеводороды ( печное масло), содержащие стирол, отводятся из верхней части отстойника. Для предотвращения преждевременной полимеризации в печное масло добавляют гидрохинон или элементарную серу и направляют на ректификацию.  [8]

При ректификации печное масло разделяется на стирол-ректификат I и II сортов, бентол, возвратный этилбензол и тяжелый остаток. Ректификация ведется под вакуумом, создаваемым пароэжекционными установками. Стирол-ректификат и бентол представляют собой товарную продукцию.  [10]

Ингибированные углеводороды ( печное масло) направляются на ректификацию.  [12]

В осушителе 16 печное масло ( в зимнее время) осушается хлористым кальцием и стабилизируется в мешалке 17 гидрохиноном для предотвращения самопроизвольной полимеризации. Из мешалки 17 печное масло сливается в сборник 18, откуда насосом 19 откачивается на склад. Несконденсированный газ после конденсатора 8 забирается газодувками 20, компримируется и подается на сжигание в печи.  [13]

Несмотря на заправку печного масла

гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6 — 9 месяцев.  [14]

Этот продукт возвращается в печное масло.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Как сделать масляную печь своими руками

Любому мужчине по силам своими руками соорудить для себя простую, но эффективную печь. Если речь идет об автовладельце, то, наверняка, у него имеется хороший запас отработанного масла, применения которому ранее не находилось. В таком случае легко можно соорудить печь, работающую на масле.

Подбор параметров

Заранее нужно продумать, какую конструкцию печи выбрать, и из какого материала ее собирать. Конечно же, среди легкообрабатываемых и теплоемких материалов лидируют металлы. Стоящая на полу печь обязательно должна иметь газоотводную трубу и радиаторы.

Печи различаются системой подачи масла, наличием или отсутствием наддува. Например, при наддуве температура горения будет заметно выше, но стоит учесть, что в таких условиях корпус печи будет изнашиваться быстрее.

Сделать такую печь в гаражных условиях своими руками может каждый. Даже если вы не имеете представления о том, как выглядит и работает этот масляный механизм, вы можете посмотреть видео, где всё подробно объяснено.

Преимущества

Вариант с масляной печью очень удобен для применения в небольших закрытых помещениях – от него не исходит дым. Он не будет мешать соседям и создавать некомфортные условия самому владельцу. Легко добывается и топливо для работы такой печи – можно приобрести масло на СТО, использовать собственное автомобильное отработанное масло или взятое у не нуждающихся в нем родственников или знакомых. Принцип работы очень прост – он заключается, всего лишь, в горении масла. Сделать такой аппарат своими руками и использовать его не составит труда. С помощью агрегата температуру в помещении можно либо только немного приподнять, либо вовсе раскалить до невыносимой жары. Регулировать температуру просто – топливной крышкой.

Как это работает?

Отопительный прибор такого типа работает на плохо горящем, тяжелом и очень загрязненном топливе, имеющем сложный состав. Чтобы оно полностью сгорело, все тяжелые компоненты требуется расщепить до получения более легких, т. к. кислород не может окислить все составляющие масла. То, что остается после расщепления, прожечь гораздо проще.

Пиролиз – название процесса пламенного расщепления. В работающем механизме пиролиз запускается самим теплом сгорающего топлива, поэтому этот процесс регулируется и поддерживается самостоятельно, что хорошо для простой конструкции. Но, чтобы запустить пиролиз, топливо нужно испарить, и эти пары нагреть до температуры примерно 350 градусов. Далее пламенное расщепление пойдет само собой. Именно это и будет происходить, когда печь будет растапливаться.

Тонкости сооружения

На роль топочной камеры отлично подойдет старый корпус компрессора (к примеру, от холодильника). Вместо него можно взять и любой баллон. Радиатором и вытяжной трубой сможет послужить любая металлическая тонкая 4-хметровая труба диаметром около 10 сантиметров. Следует запастись также второй трубой подобной длины для дополнительного радиатора и распечатать для себя чертежи.

Дымоход должен быть достаточной длины и идти вверх исключительно вертикально, чтобы испаряющиеся газы не проходили по горизонтали. Лучше всего заранее сделать так, чтобы дымоход легко снимался, а под него можно было поставить ведро – это гораздо облегчит чистку механизма в будущем. Так же легко разбираться и чиститься должна и остальная конструкция.

Способ изготовления

Процесс создания печи не займет много места: как заметно на видео, заняться монтажом можно прямо в гараже или мастерской. Для начала следует создать то, на чем будет стоять весь механизм – ножки. Они выпиливаются болгаркой. С помощью отрезного круга необходимо вырезать ножки длиной около 20 сантиметров, после чего их следует приварить к заранее подготовленному корпусу будущей печи. Готовый корпус на ножках нужно установить в вертикальном положении и приступить к вырезу в верхней его части круглого отверстия, диаметр которого равен диаметру подготовленной трубы.

Проще всего подобные вырезы делаются с помощью сварочного аппарата. Им же к полученному отверстию и приваривается труба. Далее в этой самой трубе делаются отверстия – не ниже 10 сантиметров от корпуса. Через один метр в трубе делается отверстие для второй трубы-радиатора, которая пойдет параллельно полу (горизонтально). Чтобы заливать масло, на котором и будет работать печь, в корпусе нужно сделать отверстие диаметром около пяти сантиметров.

Дозаправка

Если поддерживать тепло нужно не время от времени, а постоянно, то стоит позаботиться о дозаправке маслом. Если сразу сделать емкость большого объема, то масло не будет прогреваться, а печь не сможет разгореться как нужно. На этом этапе можно заглянуть в чертежи, вспомнить школьный курс физики (закон сообщающихся сосудов), а затем приварить трубу и второй бак.

Наддув

К конструкции печи можно добавить еще одну весьма полезную вещь – наддув. Он будет увеличивать тепловую мощность. Звучит заманчиво, да только не так просто встроить наддув в печь. Если воздух будет направлен в топку, это разбалансирует самостоятельно регулирующийся механизм горения. Разгорится печь быстро, но, когда выгорят легкие компоненты топлива, огонь погаснет, так как воздушный поток станет теплым и будет препятствовать испарению тяжелых компонентов. Так что вариант с наддувом совершенно не удобен.

Однако поддув, а точнее – выдув, можно использовать в обратном направлении. При увеличении тяги его можно пристроить своими руками. Необходимо будет собрать изогнутый дымоход – от камеры сгорания следует пустить длинную трубу горизонтально, и на ее конце сделать вертикальную трубу. С такой схемой отопление будет гораздо лучше работать, а система горения внутри печи не будет нарушена.

Усилить тягу можно посредством двух способов наддува – эжекторным и инжекционным. Выбрать подходящий можно, посмотрев видео. Для первого варианта будет достаточно простого небольшого вентилятора – из компьютера, кухонной вытяжки и т. д. Диаметр горловины эжектора должен быть примерно на 20-50 процентов больше, чем диаметр трубы дымохода. При этом, если такой поддув прекратится, то газы из дымохода пойдут в помещение, поэтому нужно предусмотрительно установить клапан, пускающий воздух в трубу, но не выпускающий его.

Простым и безопасным является второй метод: здесь вместо вентилятора используется трубка, шланг и вентиль. Если наддув прекратится, тяга все равно сохранится, только печь будет хуже греть, а топливо – расходоваться быстрее.

poluchi-teplo.ru

Печное масло, ректификация — Справочник химика 21

    Полученный в результате реакции дегидрирования контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, конденсируется и отстаивается от воды конденсат, так называемое печное масло , состоит, в основном, из стирола и непрореагировавшего этилбензола. К отстоявшемуся печному маслу добавляется стабилизатор—гидрохинон—и в дальнейшем оно подвергается ректификации.  [c.232]
    Несмотря на заправку печного масла гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6—9 месяцев. [c.233]

    Выбор начальных значений условно-входных переменных. Расчет оптимального режима схемы является многократно повторяемым итерационным процессом. Естественно в качестве начальных приближений для условно-входных переменных на г-ой итерации оптимизационного процесса принимать значения, которые они получили на (г — 1)-ой итерации. При выборе же начальных приближений па первой итерации необходимо привлекать физические соображения. Так, в качестве начальных приближений условно-входных переменных можно применять их средне-статистические значения, найденные из эксперимента. Этот способ удобен при незначительных отклонениях входных и управляющих переменных от своих средних значений. Однако такой выбор может привести к значительному увеличению числа итераций при расчете схемы в случае существенных отклонений переменных разрываемых потоков от средних значений что часто встречается при решении задач оптимизации. Например,, при расчете схемы отделения ректификации с изменением состава печного масла 2д в рабочем диапазоне число итераций требуемых для согласования условно-входных и условно-выходных переменных изменяется от 30 до 12 (расчет проводился методом простой итерации). [c.303]

    Выделение стирола из катализата дегидрирования этилбензола, так называемого печного масла , осложняется интенсивной полимеризацией стирола при повышенных температурах (от 90 °С и выше) и наличием в печном масле дивинилбензола, который образуется в результате диспропорционирования исходного этилбензола, а также дегидрирования присутствуюш,его в последнем диэтилбензола. Дивинилбензол, сшивая при полимеризации полисти-рольную цепь, приводит к получению нерастворимого пространственного полимера, который практически невозможно удалить из колонн никаким способом, кроме ручной очистки. Поэтому необходимо при ректификации этилбензола вводить ингибитор термополимеризации стирола, который должен предотвращать полимеризацию стирола и дивинилбензола. Это позволяет повысить температуру процесса до 120 °С и, следовательно, снизить вакуум в колоннах ректификации. За рубежом в качестве ингибитора наиболее широко применяется сера, однако этот ингибитор не растворяется в печном масле и работать с ним крайне неудобно. К тому же в последние годы нашли применение для получения лаковых покрытий образующиеся в процессе ректификации олигомеры стирола, сера же препятствует их использованию. В СССР в настоящее время применяются растворимые ингибиторы на основе производных фенолов ведутся поиски новых ингибиторов. [c.170]

    На рис. Х.15 приведена схема выделения и очистки стирола. Полученное при дегидрировании этилбензола так называемое печное масло, содержащее около 37% стирола, подвергается ректификации при глубоком вакууме. Стирол в чистом виде выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом в тарельчатую колонну 2. Из верхней части колонны отбирается смесь этилбензола и толуола, которая поступает [c.629]

    Стирол и а-метилстирол получают алкилированием бензола для стирола — этиленом, для а-метилстирола — пропиленом (пропеном), дегидрированием полученных этилбензола и изопропилбензола и последующей ректификацией продукта дегидрирования — так называемого печного масла. [c.14]

    Ингибированные углеводороды (печное масло) направляются на ректификацию. Ниже приведен примерный массовый состав печного масла, %  [c.121]

    Выделение чистого высококонцентрированного стирола из печного масла является довольно сложной задачей из-за близости температур кипения стирола (145,2°С) и этилбензола (136,2 °С), а также склонности стирола к полимеризации при повышенных температурах. Поэтому выделение стирола осуществляют вакуумной ректификацией при пониженных температурах. [c.121]

    Углеводороды (печное масло), содержащие стирол, отводятся из верхней части отстойника. Для предотвращения преждевременной полимеризации в печное масло добавляют гидрохинон или элементарную серу и направляют на ректификацию. [c.148]

    Заканчивая рассмотрение неполных колонн, необходимо отметить, что исчерпывающие и укрепляющие колонны часто применяются в одной установке и соединяются последовательно, образуя таким образом одну полную колонну. Это делается в тех случаях, когда полная колонна получается слишком высокой, с очень большим числом тарелок. Разбивая ее на две отдельные колонны— исчерпывающую и укрепляющую — можно получить преимущества как в чисто конструктивном отношении, так и в смысле снижения гидравлических сопротивлений, что особенно важно при ректификации под вакуумом. Классическим примером в последнем случае является ректификация продукта дегидрирования этилбензола— так называемого печного масла . Ввиду близости летучестей этилбензола и стирола для их разделения требуется колонна с очень большим числом тарелок. Гидравлическое сопротивление такой колонны оказывается настолько значительным, что в ее кубе невозможно создать вакуума, достаточного для поддержания температуры ниже той, при которой наступает полимеризация стирола. Если же разделить колонну на 2 части, — укрепляющую и исчерпывающую (практически это не чисто укрепляющая и исчерпывающая колонны, но весьма близкие к ним), то каждая из них будет иметь гидравлическое сопротивление в допустимых пределах и возможна устойчивая работа установки без полимеризации стирола, [c.517]

    В данном сообщении приведены результаты исследования азеотропной ректификации ДВБ из печного масла в присутствии изомерных крезолов и их смесей в соотношениях, отвечающих промышленным продуктам. При этом предварительно определялись свойства азеотропов, образованных компонентами печного масла с каждым изомером при давлениях ниже атмосферного. [c.89]

    Показано, что содержание крезолов в соответствующих азео-тропах меньше, чем в случае фенола. К тому же в отличие от фенола крезолы вовсе

www.chem21.info

схема, устройство, чертежи масляной печки

Количество автомобилей на наших дорогах растет из года в год. Повышается и уровень вредных выхлопных газов в атмосфере, увеличивается масса изношенных шин и запчастей на свалках. Однако, один вид автомобильных отходов все же может принести реальную пользу. Это отработка масла из двигателя и прочих узлов и агрегатов, применяющаяся многими автолюбителями и даже домовладельцами в качестве энергоносителя для обогрева гаражей и домов. Главную роль здесь играет печь на отработанном масле, чаще всего – самодельная. Цель нашей статьи – рассказать об устройстве подобных печек и способах их изготовления в домашних условиях.

Печь на отработке для гаража

В широких кругах автовладельцев этот простой агрегат хорошо известен. С его помощью можно успешно отапливать небольшие помещения, где нет высоких требований к чистоте или эстетике. Это гаражи, небольшие дачные домики, мастерские и прочие аналогичные строения.

Показанные  на рисунке самодельные печи на отработанном масле имеют следующие достоинства:

• простота конструкции и дешевизна;
• нетребовательность к качеству топлива;
• хорошая теплоотдача;
• отопитель спокойно переносит периодические растопки в зимнее время;
• компактность и мобильность;
• отсутствует необходимость проведения монтажных работ.

Для того чтобы простая масляная печка функционировала надежно и устойчиво, требуется только одно — дымоходная труба с хорошей тягой.

Из недостатков необходимо отметить низкий КПД самого агрегата и присутствие неприятного запаха паров масел, появляющихся на некоторых режимах работы. Также стоит отметить разные загрязнения в виде пятен на полу или одежде, неизбежно возникающие при прямом контакте с автомобильной отработкой. Впрочем, повысить эффективность работы печки вполне по силам каждому домашнему мастеру, об этом будет сказано ниже.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

• проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
• сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

 Печь на отработке с водяным контуром может работать лишь в условиях постоянного обогрева здания. В случае периодического протапливания систему придется заполнить антифризом. Зато КПД установки вырастет с безнадежных 40%, как у буржуйки, до оптимистичных 50—55%.

Как изготовить?

Любой домашний мастер, владеющий техникой и приемами сварочных работ, может спокойно и быстро изготовить этот незамысловатый агрегат. Вначале следует сделать заготовку материалов, ориентируясь на чертежи печи, работающей на отработанном масле:

 

Следуя столь подробному руководству, остается только взять и выполнить сборку заготовленных деталей. Для работы потребуется стандартный набор инструментов и приспособлений:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель с набором сверл;
• комплект слесарного инструмента;
• измерительные приспособления.

По окончании сборки важно проверить обе емкости на герметичность и качество сварочных швов, поскольку масляная отработка со временем может просочиться через мельчайшие дефекты и поры. Выполнить это своими руками несложно, существует множество способов. Можно промазывать швы керосином и определять наличие дефектов визуально, либо намыливать стыки и подавать внутрь баков сжатый воздух.

Чтобы обогревать помещения средней площади, мощность масляной печи нужно увеличивать, предложенной выше простой конструкции будет недостаточно. Используя этот принцип работы, мощность нельзя наращивать бесконечно, но все же варианты есть. Например, печь с двумя камерами дожигания, отдельным топливным баком и выдвижной топкой, что представлена ниже:

Масляная печь с принудительным нагнетанием воздуха

Снабдить теплом целый частный дом площадью порядка 100 м2 может печка, работающая на масле и снабженная принудительным нагнетанием воздуха в зону горения. Ее преимущества очевидны:

• большая мощность;
• высокий КПД сжигания топлива;
• можно добиться хорошего КПД использования теплоты сгорания путем автоматизации агрегата;
• экономичность.

Конечно, в изготовлении такая печь несколько сложнее, кроме того, появляется прямая зависимость работы отопителя от надежности электроснабжения. В районах, где часты отключения электроэнергии, придется принять меры по обеспечению бесперебойной работы печи с помощью различных генераторов.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Совет. Данная конструкция печи имеет одну особенность: от сильного пламени низ сосуда раскаляется докрасна. Когда нужно обогревать одно помещение, то напротив этой зоны снаружи ставят вентилятор обдува. Если же речь идет об отоплении дома, то печь снабжают водяной рубашкой.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать печь на отработке с наддувом, проще всего взять старый баллон из-под пропана. В нем надо вырезать проемы для дверцы и дымохода, а также врезать трубу для подачи воздуха. Диаметр последней не имеет решающего значения, в нашем случае подойдет размер 50 мм. Отверстия в трубе надо проделать диаметром 9 мм по такой же схеме, как и в обычной печке. Кроме того, придется отрезать верх баллона и выполнить крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для удобства не помешает приварить к ней ручки. Как это все реализовано на практике, можно посмотреть на видео:

Чтобы печь на отработке, сделанная своими руками, могла работать в разных режимах и поддавалась регулировке, ее снабжают соответствующей автоматикой. Для этого приобретают контроллер с датчиками температуры и связывают его по схеме с вентилятором. Тогда появится возможность устанавливать необходимую температуру нагрева и управлять ею, снижая при необходимости производительность нагнетателя.

Для справки. Зачастую такая конструкция изготавливается без принудительной подачи воздуха. Работа агрегата полностью зависит от силы тяги в дымоходе, а регулирование происходит вручную, заслонкой.

Заключение

Нельзя сказать, что самодельная масляная печь – это очень простое устройство и сделать его раз плюнуть. Но, с другой стороны, никаких особенных сложностей здесь нет, серьезно повозиться придется лишь с наддувной версией печи на отработке. Много времени отнимет изготовление водяной рубашки или теплообменника на дымоход, да еще монтаж и настройка автоматики.

cotlix.com

печное масло — со всех языков на русский

ДИВИНИЛБЕНЗОЛЫ — (диэтенилбензолы), мол. м. 130,18. орто и мета Изомеры Д. бесцв. жидкости, пaра изомер бесцв. кристаллы (см. табл.). Раств. в большинстве орг. р рителей, не раств. в воде; Ч187 кДж/моль. Д. обладают всеми св вами, характерными для олефинов.… …   Химическая энциклопедия

Топливо — Топливо  вещество, из которого с помощью определённой реакции может быть получена тепловая энергия. Содержание 1 Понятие топлива 2 Основные современные виды топлива …   Википедия

Вид топлива — Топливо  вещество или смесь веществ, способное к экзотермическим химическим реакциям с внешним или содержащимся в самом топливе окислителем, применяемое для выделения энергии, изначально тепловой. Топливо, не содержащее в своём составе окислитель …   Википедия

Торговля — (теория). Под Т. разумеют промысловую деятельность, имеющую целью преодолевать препятствия, разделяющие производителей и потребителей во времени и пространстве. Это определение (Ван дер Боргт) шире общепринятого, по которому Т. заключается в… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

ВНТП 3-90: Нормы технологического проектирования разветвленных нефтепродуктопроводов — Терминология ВНТП 3 90: Нормы технологического проектирования разветвленных нефтепродуктопроводов: 22. Блокировочный трубопровод Трубопровод, являющийся перемычкой между параллельными линейными участками, предназначенный для осуществления… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Кости — твердые части, соединение которых составляет скелет или остов тела позвоночных и которые характеризуются большой твердостью, значительным содержанием минеральных веществ и своеобразным микроскопическим строением (см. ниже). В состав К. входят как …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Энергетика — Градирни необходимый элемент многих электростанций мира …   Википедия

Татнефть — (Тatneft) Компания Татнефть, история создания компании Татнефть Компания Татнефть, история создания компании Татнефть, перспективы развития Содержание Содержание 1. О 2. История в цифрах и фактах 3. Разработка месторождений. и газа Повышение… …   Энциклопедия инвестора

ЭСТОНСКАЯ КУХНЯ —         Эстонская кухня наиболее полно сохранила до наших дней свои специфические национальные черты, сложившиеся к концу XIX началу XX века.         Надо сразу же подчеркнуть, что и пищевое сырье, и технология, и композиционные приемы эстонской… …   Большая энциклопедия кулинарного искусства

Октябрьское (Липецкая область) — У этого термина существуют и другие значения, см. Октябрьское. Село Октябрьское Страна РоссияРоссия …   Википедия

§ 3. Несколько слов о хранении оружия —         Для сохранения оружия в состоянии, которое исключило бы его преждевременное разрушение, в первую очередь нужно правильно выбрать помещение, где оно будет храниться. Основной материал, из которого делается оружие, железо, но оно часто… …   Энциклопедия средневекового оружия

translate.academic.ru

Отопительные печи на отработанном масле – как выбрать – Свой дом мечты

Тепло и уют в доме – это не роскошь, а обычное явление. Расскажем, что такое отопительные печи, работающие на отработанном масле, какая от них польза, как их выбрать и правильно использовать.

Рождение печи на отработке

В 60-х годах двадцатого столетия происходили определенные изменения в жизни граждан Советского Союза. Этот период ознаменован приобретением автомобилей для личного пользования, шло бурное развитие кооперативного движения, строились гаражи и возводились дома на дачных участках. В свою очередь эти сооружения требовали организации отопления. Выбор в качестве энергоносителя пал на отработанное масло, так как оно единственное было доступно для граждан среднего достатка. Оставалось только придумать, как его сжигать для получения достаточного количества тепла.

Керогаз

Самым популярным прибором на кухне, предназначавшимся для приготовления блюд, был керогаз. Дожигание керосина, который испарялся в этом приспособлении, происходило в специально предназначенной для этого камере, где уже горели раскаленные пары горючего. Относительная эксплуатационная безопасность конструкции керогаза обеспечивалась своеобразными сигналами в виде возникновении вони и копоти, которые образовывались прежде, чем ситуация устройства становилась аварийной. Так родилась идея применять низкокачественное топливо в аппаратах, подобных керогазу. Оставалось решить задачу, каким образом дожигать топливо, обладающее высокой вязкостью и содержащее массу негорючих примесей, в бытовых условиях.

Другим прибором, ставшим прародителем печи на отработке, является газогенераторная установка. Этот прибор был детищем военных лет, так как все топливо шло на нужды фронта. Принцип действия ее состоит в том, что небольшой объем инертного, с точки зрения химии, топлива пускался на осуществление разложения его же до получения более легких фракций, способных более активно вступать в химическое взаимодействие. А те соединения, которые получаются в результате, дожигаются во второй и третьей стадиях, подобно керогазу.

Особенности масляных печей: принципы работы устройства

Основной принцип действия

Главная задача масляной печи состоит в создании условий для полного сгорания тяжелого топлива, имеющего сложный состав и большое количество примесей и не обладающего хорошей горючестью. Для достижения требуемой цели необходимо:

• тяжелые составляющие масла разложить на легкие фракции;
• провести окисление всех компонентов в масле, что сделать в имеющихся условиях кислород не может;
• произвести дожигание составляющих, полученных в результате расщепления.

Таким образом, в основе работы масляной печи лежит процесс пиролиза (расщепление под воздействием пламени). В результате его используется энергия, получаемая при горении этого же топлива. Процесс горения в данном случае сам себя поддерживает и себя же регулирует, что является положительной стороной устройства. Для создания условий запуска пиролиза требуется произвести испарение топлива, и эти пары должны быть нагреты до определенной температуры (300-400 градусов Цельсия), после чего процесс будет происходить с нарастанием.

В бытовых условиях достичь указанных условий можно следующими способами.

Первое принципиальное решение

Суть этого способа заключается в поджигании масла в резервуаре. В процессе горения происходит его разогрев и испарение. Все остальные процессы идут в вертикально расположенной трубе, которая может расширяться или иметь изгибы.

Подача воздуха для горения топлива в резервуаре происходит через горловину, оснащенную дроссельной заслонкой. В задачи заслонки входит регуляция степени горения. В результате чего корректируется тепловая мощность печи без изменения процесса горения. Для достижения этого обязательным условием является создание непрерывности смешения газа и воздуха. Соблюсти его возможно при правильном подборе длины вертикального дымохода и его диаметра в зависимости от характеристик топлива.

Помимо этого, нормальная работа печи достигается при условии избыточного количества воздуха.

Конструктивно это достигается наличием отверстий в камере сгорания. Также следует сделать разграничение зон дожигания: кислородного и окисно-азотного, а также создать температурный скачок между ними. Это является обязательным условием стабильного процесса горения.

Работа котла

Второе принципиальное решение

Опасность в первом решении представляет резервуар, где происходит горение топлива. Поэтому целесообразно сделать совмещенную зону, где бы происходили все физико-химические процессы, и не нарушалась бы работа устройства при отборе тепла от продуктов сгорания. Кроме этого желательно, чтобы горючее было обводнено. Такое техническое решение именуется горелкой. Такие конструкции сложны в исполнении и производятся заводским способом.

Преимущества и недостатки масляных печей

Основное достоинство таких устройств заключается в доступной стоимости топлива и экономичности агрегата, так как отработанное масло является отходом производственной деятельности. Помимо этого, к преимуществам печей такого типа относят:

• надежность устройства обеспечивается простотой конструкции;
• крайне низкие температуры окружающей среды не влияют на работу печи;
• высокая скорость нагрева помещений;
• наличие возможности отопление больших площадей при создании водяного контура;
• полная автономность аппарата от электричества и газа;
• нет необходимости в разработке проектной документации и согласований в соответствующих инстанциях;
• конструкция печи дает возможность готовить на ней пищу;
• используемые материалы при сборке конструкции могут быть бывшими в употреблении;
• малые габариты узлов и компактность печи в целом позволяют без труда транспортировать ее;
• отсутствие открытого огня снижает уровень опасности, возникновения возгорания.

К недостаткам масляных печей можно отнести:

• обязательно необходимо обустройство дымохода. Важным условием при этом является сооружение его таким образом, чтобы отсутствовали горизонтальные участки, а длина его была более четырех метров;
• отопительный агрегат требует постоянной очистки. Это условие касается резервуара и дымохода.

Устройство самодельных печей

Конструкция печи на отработанном масле представляет собой дымоход, трубу для соединения и две емкости. Она собирается путем сваривания металла. Толщина металла верхней крышки должна быть больше, чем у остальных частей изделия. Это связано с тем, что скорость прогорания ее выше.

Трубка должна иметь длину, превышающую в четыре раза диаметр. На всем ее протяжении выполняется порядка пятидесяти отверстий, расположенных в определенном порядке.

Вытяжная труба размещается на верхней емкости. Для ее изготовления необходимо применение жаростойких материалов. Оптимальной высотой для дымохода является 5-7 м, но не менее 4 м. С целью повышения отдачи тепла трубу, желательно, частично выполнить под наклоном. Некоторый наклон также нужно предусмотреть на ее конце, что не даст ветру задувать. Кроме этого дымовую трубу следует снабдить съемной крышкой специальной конструкции для предотвращения затекания дождя. Конструкция трубы должна обеспечивать быстрый демонтаж для осуществления работ по очистке ее.

К нижней части емкости привариваются ножки, а на верхнюю – надевается крышка, в которой предусмотрены отверстия. Зазоры между крышкой и емкостью не допускаются. Труба, верхняя емкость и крышка с отверстиями свариваются воедино. Важно, чтобы беспрепятственно происходило закрывание и регулировка подачи воздуха и топлива через отверстие. Для этого предназначена специальная крышечка. В зависимости от зазора отверстия будет происходить процесс горения.

Схема устройства печи

Обогреватель на отработке из баллона

Описанная выше конструкция требует для сборки печи качественно проведенных сварочных работ, что усложняет процесс ее изготовления. С целью упрощения монтажа отопительной печи на отработанном масле народные умельцы успешно применяют использованные газовые баллоны. Заводская конструкция этих емкостей обеспечивает надежную, длительную и безопасную эксплуатацию печи.

Работа котла

Самый простой вариант устройства печи на отработанном масле из газового баллона можно сделать по следующей технологии:

• Верх и дно емкости удаляются.
• Из этих деталей делают камеру сгорания с возможностью разборки конструкции. Нижняя часть снабжается ножками.
• Для регулирования подачи воздуха и топлива верхняя часть камеры должна иметь отверстие, снабженное регулировочной пластиной.
• Центральная часть также имеет отверстие для соединения посредством отрезка трубы обеих камер. Труба должна иметь множество отверстий для подачи воздуха.
• Имеющаяся средняя часть баллона с использованием вырезанного по размеру листового металла, при сборке дает камеру, предназначенную для вторичного дожигания. Ее также сваркой соединяют с трубой.
• В завершении производиться установка, предварительно собранного, дымохода.

Для установки на полу без затруднений, рекомендуется, сделать регулируемые ножки.

Заготовка

Печь с наддувом

Тепловую мощность и КПД печи можно повысить при использовании наддува. Однако такое решение довольно сложно реализовать в масляной печи, так как можно достичь обратного результата вплоть до затухания горения.

В этом случае прибегают к оригинальному способу наддува, точнее сказать, выдува. Для увеличения тяги создается конструкция дымохода, который имеет изломы. При этом от дымника идет длинная труба длиной во всю стену, расположенная горизонтально, а далее следует вертикальный дымоход. Этим достигается лучшее отопление помещения при незначительных затратах и неизменном режиме горения печи.

Печь с наддувом

Кроме этого способа повышения тяги применяются и другие:

• Инжекционный. Наддув производится через трубку, снабженную дюритовым шлангом для подачи воздуха, и вентилем для регулировки его объема. Абсолютно безопасный в эксплуатации и простой способ.
• Эжекторный. Для его реализации потребуется вентилятор малой мощности. Довольно сложный в исполнении способ при простоте конструкции.

Капельная печь

Капельная печь

Принципиально работа таких конструкций проста. Топливо по каплям поступает в чашу, раскаленную до высокой температуры. При соприкосновении масла и чаши происходит взрывообразное испарение и сгорание топлива. При помощи вентилятора, имеющего небольшую мощность, создается наддув воздуха.

Основная сложность при использовании таких отопительных приборов заключается в организации подачи топлива, а до этого следует обеспечить в достаточной степени очистку его. Кроме этого возможно возникновения проблем с топливным насосом, так как нет возможности регулировать его производительность. Также имеются участки агрегата, конструкция которых сдерживает нормальную работу аппарата в целом.

Все это говорит не в пользу попыток кустарной сборки капельной печи на отработанном масле кустарным способом. Приобретение такого изделия, выполненного промышленным способом, позволит иметь компактный, безопасный, максимально эффективный и недорогой способ получения тепла.

Важные советы и общие рекомендации по эксплуатации масляных печей

Нагревательный прибор при всей своей простоте требует соблюдения определенных правил при его использовании:

• Дымоход устройства требует регулярной очистки. Чтобы осуществить это мероприятие, требуется демонтировать его и обстучать, чтобы нагар ссыпался с поверхности стенок.
• С целью предупреждения выплескивания закипевшего топлива следует емкость с топливом наполнять до объема, не превышающего двух третей от общего количества.
• В процессе розжига важно контролировать период, когда происходит закипание в первичной камере. После наступления этого момента необходимо стабилизировать кипение путем изменения уровня подачи воздуха. Это позволит повысить эффективность работы вторичной камеры.

small-house.ru