Пеноплекс горючесть: Пеноплекс горючий?

Пеноплекс горючий?

Исследуем горючесть пеноплекса

Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола нужно учесть тот факт, что производители изготавливают различные марки этого материала. Все они имеют различные характеристики, поэтому и бытуют разнообразные мнения насчет их горючести.

Все строительные материалы делятся на несколько групп согласно горючести:

• Г1 – материалы слабо горючие.
• Г2 – умерено горючие материалы.
• Г3 – материалы, обладающие нормальной горючестью.
• Г4 – материалы с сильно горючими свойствами.
• НГ – абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов, предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласт, так как главная их задача заключается в реализации любым способом. Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите подобное заявления, сразу же уходите. На сегодняшний день негорючего пеноплекса просто нет, но он может быть отнесен к классу слабо горючих строительных материалов.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Нужно разобраться, представляет ли опасность при пожаре экструдированный пенополистирол. Раньше, все типы пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с сильно горючими свойствами. Такие материалы, кроме своей горючести, испускали опасные газы, что делало пеноплекс особо опасным при пожаре. Но недавно производители перешли на технологию производства пеноплекса класса Г1, то есть слабо горючие. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена, веществу, способно повышать стойкость стройматериалов к открытому огню. Согласно заявлению специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, он, как и древесина, выделяет только углекислый и гарный газы.

Но даже при таких заявлениях производителей, покупатели не склоны им верить. Все из-за того, что согласно государственным нормам, экструдированный пенополистирол не может быть слабо горючим. И все его виды относятся к группе Г3 или Г4.

Поддается пеноплекс горению или нет?

Официальные производители не дают никакой информации насчет абсолютной негорючести. Есть только упоминания о независимой исследовании, согласно которому пеноплекс начали относить к классу Г1. Но в официальных государственных документах подобных записей нет. Именно это вызывает противоречия, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза была заинтересована в результате, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделает вредных веществ просто абсурдно.

Но основываясь на заявлениях обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно же, такие вещества не смогут препятствовать возгоранию, но не позволят материалу выгореть. Как это объяснить? Все просто. Под прямым воздействием пламени, пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, он тут же гаснет. Именно основываясь на этих характеристиках, пенопласт называют негорючим, так как сам по себе он способен стать причиной пожара.
Если же оценивать заявления о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ чем дерево, оно выглядит спорно. Так как экструдированный пенополистирол синтетический материал, кроме окиси углерода, он выделяет другие химические соединения, способные вызвать у человека отек легких, сильное отравление и даже удушье.

Можно ли назвать пеноплекс негорючим?

Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?

• Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
• Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
• Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
• Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов.

После выбора производителя, нужно ознакомиться со всеми сопутствующими документами, где будут указаны все государственные нормы и соответствия с ними. Также можно доверять выводам независимых экспертных учреждений, которые часто имеются у производителей. В наше время, можно встретить строительные фирмы, способные провести маленький эксперимент, после которого вы убедитесь в пожарной стойкости материала.

Вывод

Главное, нужно запомнить, что покупка утеплителя, обработанного антипереном, не гарантирует полной пожарной безопасности. Для сохранения всех его противопожарных свойств, нужно учитывать необходимые инструкции по установке и обработки. Чаще всего, экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожароопасности, этот утеплитель нельзя использовать во всех сферах строительства. К счастью, производители постоянно работают над ее улучшением, использую различные технологии производства и обработку утеплителя защитными веществами. В скором времени, пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого использования в сфере утепления жилых и производственных помещений.

вреден ли или нет для здоровья, экологичность

Популярность пеноплекса для утепления возрастает с каждым годом. Это связано с большим количеством преимуществ материала. Возникает логичный вопрос: вреден ли пеноплекс для здоровья. Особенности утеплителя обусловлены особым способом производства экструдированного пенополистирола, поэтому изучение нюансов помогает решить, использовать ли утеплитель при теплоизоляции.

Горючесть пеноплекса

Популярность пеноплекса для утепления возрастает с каждым годом.

Главным вопросом остается: горит ли пеноплекс. При изготовлении в качестве основного сырья используют пенопласт, который повержен влиянию огня. Это отразилось на характеристиках пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс

Производитель выпускает несколько линеек утеплителя, каждая из которых обладает разной огнестойкостью. На упаковке материала указывают класс горючести. Пэноплекс можно найти с характеристикой Г1-Г4.Большинство видов пеноплекса относятся к классу Г3-Г4. Путем добавления антипренов производителю удалось снизить горючесть.

Опасен ли пеноплекс при пожаре

Раньше экструдированный пенополистирол во время горения испускал вредный дым, который оказывал негативное влияние на здоровье.

Современные технологии производства позволили усовершенствовать структуру теплоизоляционного материала, благодаря чему при воздействии огня он выделяет только гарный газ и углекислый, как например, древесина.

Поддается пеноплекс горению или нет

Как и другие утеплители, имеет пеноплекс плюсы и минусы, одним из которых считается подверженность материала воздействию огня. Между экспертами и производителями точатся споры по этому поводу. Горит утеплитель при прямом воздействии пламени. Он не способствует распространению огня, поскольку при косвенном влиянии не горит, а тлеет. Воспламенение пеноплекса происходит крайне редко, а при незначительных пожарах возможно самозатухание.

Вреден ли пеноплекс для здоровья

Чтобы определить, пеноплекс вреден или нет, следует ознакомиться с технологией производства. Метод экструзии позволяет уничтожить вредные элементы, входящие в состав материала, при переплавке. В результате получается утеплитель, который используется внутри помещений, не принося вреда владельцу. Дополнительная обработка плит дает возможность исключить выделения, негативно сказывающие на самочувствии человека. Профессионалы утверждают, что отрицательно сказывается на атмосфере внутри помещения низкая паропроницаемость, поскольку может привести к появлению конденсата, следовательно, повысить риск образования плесени, грибка. Данная характеристика присуща всем полимерным утеплителям, поэтому в этом аспекте вред незначителен.

Экологичность материала

Производители утверждают, что пеноплекс – экологичный утеплитель. Это объясняется следующими факторами:

1. Материал не впитывает влагу, не вступает во взаимодействие с водой, благодаря чему не изменяет структуру, сохраняет эксплуатационные характеристики.
2. Не окисляется на воздухе, что позволяет утилизировать материал в обычных условиях, не прибегая к использованию химикатов.
3. Утилизируется на бытовых свалках, поскольку не вступает в химические реакции с находящимися там предметами, веществами.
4. Разрушается лишь при воздействии экстремально высокой температуры: при нагревании до 300°С, при воздействии открытого пламени разрушении происходит при t 210°С.

https://www.youtube.com/watch?v=E-vC3frww5Q

Несмотря на то что теплоизоляционный материал не вредит окружающей среде, период разложения пенополистирола продолжительный. Рациональней перерабатывать пеноплекс. В результате переработки возможно получить полистирол, но процесс довольно затратный, по стоимости соразмерен с производством полимера из первичного сырья, но считается более трудоемким и сложным.

Как правильно выбрать пеноплекс

Вреден или нет экструдированный пенополистирол зависит от его качества. Приобретение утеплителя у непроверенных производителей сопряжено с рядом рисков. Использование некачественного теплоизолятора приведет к плохому теплосберегающему эффекту, может навредить здоровью людей. Чтобы утепление стен, балконов, полов, кровли было надежным и эффективным, следует:

1. Подобрать правильную толщину. На рынке представлен пенополистирол от 20 до 50 мм.
2. Определиться с видом утеплителя. Производитель предлагает отдельные линейки продукции для кровли, фундамента, стен.
3. Выбрать надежного поставщика. Встречаются реализаторы, предлагающие подделки, пенополистирол, пенопласт во Владимире и других городах, которые не обладают заявленными качествами. Следует потребовать соответствующую документацию.

При покупке важное значение имеет стоимость. Слишком заманчивые предложения могут быть свидетельством недобросовестности продавца. Особенно это актуально для больших городов, к примеру, множество предложений полистирола в Омске. Где лучше покупать, следует поинтересоваться у знающих людей, изучить отзывы и обратиться к ответственному поставщику.

Все за и против материала

Выбирают пеноплекс из-за большого количества плюсов.

Но перед решением об утеплении экструдированным пенополстиролом стоит изучить и недостатки материала, чтобы определить рациональность его использования.

Преимущества

Недостатки

ü  возможность монтажа в помещениях с повышенным уровнем влажности благодаря низкому влагопоглощению; ü  малый вес, что позволяет без проблем производить утепление самостоятельно; ü  высокая прочность, неподверженность крошению даже после длительной эксплуатации; ü  отличные характеристики теплосбережения; ü  продолжительный период использования без потери теплосберегающих характеристик; ü  непривлекательность для грызунов; ü  безопасность для здоровья человека; ü  привлекательная стоимость.

ü  при воздействии огня тлеет, выделяя токсичный дым; ü  требует быстрой облицовки, поскольку теряет свои качества под влиянием УФ-лучей; ü  невысокие звукоизоляционные способности.

Современные методы производства экструдированного пенополистирола позволили исключить вред на здоровье человека. При этом безвредным считается только качественный материал, изготовленный с соблюдением всех требований. Приобретение утеплителя высокого качества, монтаж по правилам – нюансы, влияющие на пользу и вред от использования пеноплекса.

Утеплитель пенопласт: особенности, сфера применения, горючесть

Пеноплекс – популярный строительный теплоизолятор. Он появился на рынке в начале 40-х годов прошлого века, его разработала американская компания Dow Chemical, как нетонущий материал для плавсредств. После II Мировой войны были по достоинству оценены и другие его свойства, в том числе низкая проводимость тепла. Его стали использовать в строительстве каркасных домов в США и Канаде. Изготавливается он из полуфабриката – гранул пенополистирола методом экструзии. Востребован пеноплекс благодаря небольшому весу, простоте монтажа и доступной цене. Но насколько пенопласт экологически безопасен и огнестоек?

Горючесть и безопасность пенополистирола

Почти все утеплители, за исключением каменной ваты, хорошо горят. Не исключение – пеноплекс, горючесть его при появлении  на рынке была чрезвычайно высокой. За время его производства разработано множество модификаций, они горючи в разной степени. Некоторые производители добавляют в состав негорючие компоненты, которые при воздействии огня оплавляются. Если же в материале не использованы антипирены, он прекрасно горит. В процессе горения из теплоизолятора выделяется углекислый газ и токсичные вещества, которые способны причинить ущерб здоровью человека и окружающей среде. Но вред этот соизмерим с горящей древесиной, МДФ, полимерами. Но только в том случае, если в составе пеноплекса нет вредных компонентов.

Важно! Бытует расхожее суждение, что при горении пенопласта выделяется синильная кислота. Это не так. Скорее всего, этот миф был придуман конкурентами производителей этого теплоизолятора.

Есть ли негорючий пенопласт?

Поскольку сырье, из которого изготавливается теплоизолятор, горит хорошо, то обычный пенопласт класс горючести имеет высокий – четвертый. Он воспламеняется уже при +210 градусов С, причем сразу после возгорания температура начинает интенсивно расти, и достигает +1200 градусов С. В пеноплексе содержится много углекислого газа, поэтому горение сопровождается обильным дымом. В атмосферу выделяются мономеры, пары вспенивателя и побочные продукты окисления. Чтобы снизить горючесть, есть несколько способов:

• в состав добавляют антипирены, которые обволакивают структурные единицы утеплителя;
• в пеноплекс добавляют дымопоглощающие компоненты;
• производят теплоизолятор по отличным от обычных методов технологиям.

Горение экстрадированного пенополистирола

На заметку! Если вы решили купить негорючий пенополистирол, будьте готовы заплатить дороже. Его стоимость увеличивается на цену добавок или реализации технологии. Но по результату вы получаете противопожарный теплоизолятор с высокими эксплуатационными характеристиками.

Класс горючести

Ближайший аналог полиуретан относят в классу горючести Г2. Этому факту можно доверять вполне, поскольку изолятор содержит азот. Но уверения в том, что пенополистирол имеет такую же горючесть, и относится к тому же классу – скорее всего, рекламный ход. Согласно общепринятой классификации этот утеплитель определяется таким образом:

• НГА, Г1 и Г2 – негорючие, слабо и умеренно горючие материалы, к этим классам вряд ли можно отнести характеристики пеноплекса по пожарной безопасности;
• Г3 – утеплители с нормальными параметрами горючести, к этому классу относят пенопласт с добавками антипирена и других компонентов;
• Г4 – обычный утеплитель из пенопилистирола с сильно горючими свойствами.

Некоторые производители утверждают, что перешли к производству марки пеноплекса с классом горючести Г1, но это невозможно физически. К первым двум группам относятся материалы, которые не разбрызгиваются каплями при горении. Полистирольный теплоизолятор не отличается такими качествами. Подтверждающие видео подвешенного образца не могут служить реальным доказательством, поскольку капли пеноплекса стекают вниз посредством естественной гравитации.

Горение обычного экстрадированного пенопласта

Следует отметить. На рынке действительно появился полистирольный утеплитель последнего поколения с классом горючести Г2. В его состав включены большие объемы антипирена. Это отображается в маркировке, цене, рекомендациях по использованию.

Сравнить горючесть различных теплоизоляторов с пенополистиролом можно на этом видео:

Результаты испытаний

Большинство тестирований, которым подвергался пеноплекс пожароопасность подтверждают. Результаты испытаний таковы:

• при отсутствии постоянного источника огня утеплитель начинает самозатухать;
• деформация теплоизолятора проявляется только в месте, где на него воздействовал огонь;
• максимальная высота пламени провялятся в течение первых 5 секунд, потом горение замедляется, материал начинает тлеть;
• утеплитель токсичен, он выделяет отравляющий дым.

Пожароопасность полистирольного утеплителя заключается в двух аспектах: опасность самого горения и выделение ядовитых веществ. Второй фактор имеет большее воздействие, поскольку статистика сообщает, что только 1/5 из пострадавших на пожарах стали жертвами огня. Согласно результатам испытаний, проведенных в ВНИИПО МВД РФ токсичность образцов близко к предельным показателям класса высоко опасных материалов. Этот факт подтверждает требования к этому теплоизолятору в некоторых странах Европы. Там толщину пеноплекса в 35 мм определяют, как предельную. В России менее жесткие требования, на некоторых объектах утепление достигает 30 см.

Горючий и негорючий пенопласт: разновидности по огнестойкости

Для утепления конструкций здания предлагаются различные модификации полистирола:

• для фундамента с классом горючести Г4, его используют и для других конструкций, но слой нужно изолировать, или защитить от огня, модификация характеризуется высокой прочностью на сжатие, толщина варьируется от 5 до 10 см;
• для стен, фасадный пеноплекс отличается низкой прочностью, его толщина составляет 5 см, но он более пожароустойчив – Г3;
• для сооружений значительной нагруженности, его характеризует высокая прочность – до 45 кг/м3, толщина – до 10 см, но низкая противопожарность – Г4.

Внимание! При выборе полистирольного утеплителя обращайте внимание, какие ингибиторы горения использованы производителем. Такие антипирены, как гексобромоциклододекан, максимально токсичны. Они категорически запрещены к использованию в странах Евросоюза.

Карбамидный пенопласт

Негорючий пеноплекс или пожароопасный утеплитель?

Невысокая огнестойкость считается одним из главных недостатков этого теплоизолятора. На объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности, этот утеплитель не используют. Пенополистирол без ингибиторов редко используют в строительстве любых сооружений, он способен загореться от искры или пламени маленькой спички. Только модифицированный, так называемый «негорючий пеноплекс», можно выбрать для строительства дома. Но в любом случае нужно понимать, что в случае пожара нужно будет срочно покинуть помещения. При горении из пенопласта выделяются такие опасные вещества: бромоводород, циановодород, фосген. При попадании в организм человека эти токсины парализуют легкие и нервную систему, приводят к быстрому летальному исходу.

Утепление стен дома

Не стоит использовать пенополистирол для утепления административных, социальных и развлекательных объектов. Пожар в клубе «Хромая лошадь» в Перми, унесший несколько десятков человеческих жизней, во многом обусловлен теплоизоляцией здания из пенопласта. Причина гибели большинства посетителей – отравление токсичными продуктами горения.

Резюмируем

Если вы хотите купить плиты пенополистирола экстрадированного для строительства дома, следует понимать, что материал не обладает высокой огнестойкостью. Либо вам придется приобрести дорогой, но огнеупорный утеплитель. В большей мере это относится к верхним конструкциям: мансарде, чердаку и кровле. При покупке требуйте у продавца сертификат, соответствие ГОСТ и технические характеристики. Снизить степень риска можно, соблюдая меры противопожарной безопасности: утеплитель должен находиться далеко от источника огня, например, камина, не стоит использовать этот теплоизолятор в саунах и банях.

Технические характеристики пеноплекс

Сегодняшние методы производства экструдированного пенополистирола дают возможность получить уникальные технические характеристики пеноплекса. Структура получается с полностью замкнутыми маленькими ячейками, диаметром от 0,08 до 0,22 миллиметров. Отличие технических характеристик пеноплекса и методов производства от обычного, всем нам знакомого с детства пенополистирола (ПСБс или по – простому пенопласта) можно более подробно посмотреть здесь>>>

Пеноплекс, как и обычный вспененный пенополистирол получают из одного и того же вещества – гранул общего полистирола. Но при изготовлении пеноплекса используют иной метод производства. Гранулы полистирола нагревают и в итоге получается однородный жидкий расплав, в который вводят под высоким давлением газ (вспенивающий агент). Расплав, как бы, вскипает, что способствует равномерному распределению газа по всему объему жидкого вещества. Затем происходит процесс экструдирования (экструзии или выдавливания) материала через калиброванные отверстия – фильеры. Этим процессом и достигаются технические характеристики пеноплекса, которые недоступны другим видам утеплителей.

В процессе остывания плит, газ, находящийся в ячейках экструдированного пенополистирола, постепенно замещается окружающим воздухом и в итоге пеноплекс в готовом виде не содержит газов вспенивающих агентов. Кстати, в качестве вспенивающего агента компания ПЕНОПЛЭКС ® использует самый обычный СО2, т.е. углекислый газ, который окружает нас повсеместно. Поэтому, при придании уникальных технических характеристик пеноплексу, абсолютно не наносится ущерб окружающей среде.

Еще одной особенностью выдающихся технических характеристик является тот факт, что компания ПЕНОПЛЭКС ® сама производит сырье –полистирол для собственных нужд под торговой маркой «СТАЙРОВИТ®». Это говорит о том, что производство пеноплекса не зависит от сторонних поставщиков, и производитель всегда добивается неизменных технических характеристик пеноплекса.

Основные свойства Пеноплекса

— Отличные теплотехнические характеристики
— Минимальная теплопроводность
— Практически нулевое водопоглощение
— Абсолютная паронепроницаемость
— Отличные характеристики прочности на сжатие
— Невосприимчивость к большинству природных агрессивных сред
— Экологическая безопасность
— Удобство и легкость применения
— Уникальная долговечность без потери основных качеств

 

Выпускаемые типы Пеноплекса

Утеплитель пеноплекс выпускает несколько видов, которые несколько отличаются техническими характеристиками друг от друга.

«ПЕНОПЛЭКС КРОВЛЯ» (старое обозначение Пеноплэкс 35) — экструдированный пенополистирол, предназначенный для утепления плоских кровель больших по площади строительных объектов, таких как торгово – развлекательные центры, гипермаркеты, крытые спортивные арены и тому подобные сооружения. Основное отличие в технических характеристиках этого пеноплекса состоит в том, что материал выпускается плотностью от 28,0 до 32,0 кг/м3, прочностью на сжатие не менее 0,25 Мпа (это приблизительно 25,0 тонн на квадратный метр!) и пониженной степенью горючестью Г3 (нормальногорючие материалы) за счет введения в материал антипиренов (т.е. материалы, которые снижают степень горючести материала).

«ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ» (старое обозначение Пеноплекс 35 Стандарт), это пеноплекс, техническими характеристиками которого предусмотрено применение его в нагруженных конструкциях, под защитным слоем, т.е. во всех конструкциях фундаментов, утепленных промышленных полов под заливку цементно-песчаной либо бетонной стяжки, утепление стилобатов>>>, утепление пешеходных дорожек на пучинистых грунтах, а также в нагруженных конструкциях не принципиальных к горючести материала. Особенности технических характеристик пеноплекса Ф является повышенная прочность на сжатие при 10% деформации 0,27 Мпа (примерно 27,0 тонн на квадратный метр) плотность 28,0-32,0 кг/м3 и степень горючести Г4 (сильногорючий). В связи с его высокой горючестью утеплитель необходимо конструктивно защищать.

«ПЕНОПЛЭКС СТЕНА» (старое обозначение Пеноплекс 31) с пониженной плотностью и соответственно несколько пониженными техническими характеристиками пеноплекса, он применяется для утепления стен зданий и сооружений под различные виды покрытий – штукатурные фасады, каркасные стены, вентилируемые фасады и т. п. системы. Особенностями данного вида продукта являются горючесть Г3 и более низкая плотность материала от 25,0 до 32,0 кг/м3, соответственно и более низкой прочностью на сжатие 0,2 Мпа, что более чем достаточно в его сферах применения.

«ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ» (старое наименование Пеноплекс 31 Стандарт), специально разработанный тип экструдированного пенополистирола, применяемого для частных застройщиков. Технические характеристики пеноплекс комфорт перекрывают практически все нужды домохозяйств по тепловой защите квартир, дач, хозпостроек, саун, бань и коттеджей. Широкое применение Пеноплекс Комфорт обуславливают его низкая цена и отличные потребительские качества материала.

«ПЕНОПЛЭКС 45» — специальный тип материала, который используется в высоконагруженных конструкциях. Технические характеристики пеноплекс 45 позволяют применять его в устройствах автомобильных и железных дорог, взлетно – посадочных полос аэродромов, утепленных полов под размещение массивного оборудования и высоконагруженных станков, площадок под стоянки тяжёлого автотранспорта и прочих аналогичных проектов. Материал характеризуется повышенной плотностью от 38,0 до 45,0 кг/м3 и фантастической прочностью на сжатие при 10% деформации – 0,5 Мпа (или около 50,0 !!! тонн на квадратный метр). В данный вид материала не вводят антипирены, поэтому он нуждается в конструктивной защите.

 

Технические характеристики Пеноплекса

Наименование	Метод испытаний	Размерность	Показатели плит пеноплекс
			Комфорт	Стена	Кровля / Фундамент	тип 45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м³	25,0 — 32,0	25,0 — 32,0	28,0 — 33,0	От 38,1 до 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (тн/м2)	0,20 (20,0)	0,20 (20,0)	0,25 (25,0) / 0,27 (27,0)	0,5 (50,0)
Предел прочности при статическом изгибе	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4-0,7*
Модуль упругости	СОЮЗДОРНИИ	МПа	15	15	15	18
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4
Водопоглощение за 28 суток, не более		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г4	Г3	Г3 / Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м×°С)	0,030	0,030	0,030	0,033
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м×°С)	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»			0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях «А» (при периоде 24 часа)			0,36	0,36	0,36	0,40
Теплоусвоение при условиях «Б» (при периоде 24 часа)			0,37	0,37	0,37	0,42
Коэффициент паропроницаемости	ГОСТ 25898-83	мг/(м×ч×Па)	0,015	0,015	0,018	0,015
Удельная теплоемкость, со	СП 23-101-2004	кДж/(кг×°С)	1,65	1,65	1,65	1,53
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-пеноплекс 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина		1200	1200	1200	2400
	Толщина		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	40; 50; 60; 80; 100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ 5767-006-56925804-2007	°С	-50 … +75

Долговечность экструдированного пенополистирола Пеноплекс

В начале 2000-х годов, в Австрии, решили проверить экструдированный пенополистирол, который эксплуатируется уже на протяжении нескольких десятилетий в конструкциях инверсионных кровель – так называемые кровли наоборот, где гидроизоляционный ковер располагается под слоем утеплителя. Об устройстве таких кровель и об их преимуществах можно прочитать на нашем сайте здесь>>>

Были выбраны объекты Наземной станции космической связи в городе Афленц, Австрия, которая была построена в 1980 году и Центр судоходства, город Вена, Австрия, построен в 1981 году. Специалистами Австрийского НИИ Химии и техники были вскрыты кровельные пироги на указанных выше объектах, произведен осмотр и исследование технических характеристик XPS, на предмет их изменений

Также в 2004 году, в Германии, Европейским институтом теплоизоляционных материалов была проделана аналогичная работа по исследованию технических характеристик образцов XPS, взятых из инверсионной кровли административного здания в г. Гамбург (ФРГ), который был смонтирован более тридцати лет назад — в 1972 году.Фотоотчет о проделанных исследованиях мы выложили на нашем сайте здесь>>>

Исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола не изменились в течении многих лет, и продолжают выполнять свои функции по тепловой защите кровельных конструкций до сих пор

В России проводились аналогичные исследования технических характеристик пеноплекса специалистами НИИ Строительной Физики (НИИСФ), которые пришли к выводу, что при многократном замерзании-оттаивании пеноплекс не изменяет свои теплотехнические характеристики, и срок службы его в ограждающих конструкциях, с учетом коэффициента запаса, составляет не менее 50 лет.

Дополнительные сведения к техническим характеристикам пеноплекс

Теплоизоляция пеноплекс изготовлены в виде плит длиной 1200 мм., шириной 600 мм., и толщиной от 20 до 200 мм. У плит экструдированного пенополистирола выбрана четверть по периметру (кроме плит пеноплекса толщиной 20 мм.), что сказывается на эффективности утепления, при создании сплошной теплоизоляции, не допускающего «мостики холода». Пеноплекс 45 отличается выпуском плит длиной 2400 мм с выборкой четверти по всем сторонам, а для утепления железных дорог (железнодорожный) – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и косой четвертью по длинной стороне.

На плите пеноплекса нанесена маркировка типа материала, номер партии и дата изготовления, а также габаритные размеры. Плиты пеноплекс упакованы пачками по несколько плит, в термоусадочной полиэтиленовой пленке оранжевого цвета, для защиты от ультрафиолета. На упаковке нанесены обозначения типа пеноплекса, и наклеена этикетка с основными параметрами. Допускается кратковременное хранение пеноплекса под прямыми лучами солнца без изменения технических характеристик, но долгое хранение приводит к изменению поверхностного слоя, поэтому в процессе производства работ необходимо предпринимать меры по скорейшему укрытию пеноплекса от прямого попадания УФ лучей.

Вся продукция пеноплекс сертифицирована системой Госстандарта Российской Федерации и имеет все необходимые документы, сертификаты и разрешения.

Количество плит в упаковке, ее объем указаны в таблице.

Химическая стойкость Пеноплекса

Пеноплекс, да и вообще любой экструдированный пенополистирол, обладает высокой химической стойкостью к большому кругу материалов, используемых в строительстве. Но есть химические вещества, которые приводят к размягчению, усадке и частичному растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

— Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
— Альдегиды (формальдегид, формалин)
— Кетоны (ацетон, метилэтилкетом)
— Простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)
— Бензин, керосин, дизельное топливо
— Каменноугольная смола
— Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
— Масляные краски

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

— Кислоты (органические и неорганические)
— Растворы солей
— Едкие щелочи
— Хлорная известь
— Спирт и спиртовые красители
— Вода и краски на водной основе
— Аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан
— Фторированные углеводороды (фреоны)
— Цементы (строительные растворы и бетоны)
— Животное и растительное масло, парафин

Если после прочтения данной статьи у Вас остались вопросы, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим Вам полные разъяснению по техническим характеристикам замечательного утеплителя Пеноплекс.

Другие статьи:

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ? БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ!+7 812 493-34-34

Пенопласт или пеноплэкс? Технология утепления фасадов своими руками 

Удобство монтажа, доступность по цене и достаточно высокая эффективность в применении сделали обычный пенопласт топовым материалом для утепления частных загородных и многоэтажных домов. Вполне реально осуществить утепление пенопластом своими руками, если ваш дом одно- или двухэтажный.

Утепление дома пенопластом

Чтобы качественно выполнить работу, и впоследствии получить значительную экономию на отопительных ресурсах, следует изучить технологию всего процесса. Пенопласт (или пенополистирол) бывает двух видов: вспененный пенополистирол и экструдированный пенополистирол. Оба материала с успехом используются для утепления фасадов, но, чтобы выбрать один из них, рассмотрим отличие характеристик этих материалов.

КУПИТЬ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА

Утепление фасада пенопластом

О том, как утеплить фасад пенопластом, имеют представление многие владельцы загородных домов. Но, чтобы знать, как это сделать правильно и последовательно, нужно изучить этапы техпроцесса. Тогда вы не только сами сможете сделать свой дом теплым, потребляющим меньше энергии, но и проконтролировать строителей, если пользуетесь их услугами.

Пенопласт в качестве утеплителя

В чем же преимущества пенопласта, как материала для утепления? Этот материал долговечен, особенно при качественной финишной отделке. Он не меняет свою геометрию под внешним воздействием, не гигроскопичен, устойчив к плесени и грибкам. К недостаткам можно отнести его горючесть и, в случае возгорания, — токсичность.

Итак, основные этапы процесса утепления:

1. Подбор материалов.
2. Подготовка фасада к работе.
3. Прикрепление цокольного профиля.
4. Монтаж утеплителя.
5. Обработка швов.
6. Создание штукатурного слоя с армированием сеткой.
7. Финишная отделка.

Подбор материалов и инструментов

При выборе пенопласта, обратите внимание на целостность листов, их цвет (пожелтевший материал неправильно хранили), размеры — допустимые отклонения по длине и ширине — 10 мм.

Важный параметр пенопласта — коэффициент теплопередачи. Он ниже, чем у других утеплителей (0,037 Вт/мК), поэтому вместо дорогих материалов с большой толщиной можно использовать пенопласт, получая тот же эффект. Например, построив дом со стенами в 2,5 кирпича, вместо стен в 5 кирпичей, можно утеплить его пенопластом толщиной 50 мм, и существенно сэкономить средства, силы и время.

Сохрание тепла материалами разной толщины

Если вы рассчитали, что для утепления вам нужен лист пенопласта толщиной 100 мм, то лучше уложить два слоя листов по 50 мм, чтобы перекрыть вторым слоем швы и исключить мостики холода.

Кроме пенопласта надо подготовить и другие материалы, и инструменты: фасадную шпатлевку, например, марки «Боларс» от одноименной компании или «ТТ» от компании Русеан, цокольный профиль, который служит опорой для системы утепления и обеспечивает ровную укладку без смещения.

Еще понадобится оконный профиль, алюминиевые перфорированные уголки, армирующая сетка, дюбели, монтажная пена. Инструменты: перфоратор, шпатель, молоток.

Как подготовить стены

Стены дома перед утеплением должны быть относительно ровными, допускаются перепады до 10-15 мм. Выступы и выбоины ликвидируются, с окрашенных стен удаляется краска. После выравнивания стены грунтуются, чтобы исключить появление грибкового поражения и увеличить адгезию.

Зачем нужен цокольный профиль?

Чтобы установить первый ряд утеплителя — листы пенопласта — надо закрепить цокольный профиль строго горизонтально с помощью дюбелей. Для этого используется уровень, который минимизирует отклонение по горизонтали. Это облегчает монтаж первого и всех последующих рядов листов пенопласта.

Цокольный профиль для установки первого ряда пенопласта и других утеплителей

Кроме этого, металлический профиль отлично защищает утеплитель от грызунов. Чтобы контролировать расположение листов пенопласта по вертикали, используйте подвесы — шнуры с грузом, подвесив их через каждые 600-800 мм.

Монтаж пенопласта на стены

Работу по утеплению фасада лучше начинать с обустройства оконных откосов, которые нужно предварительно выровнять. Для откосов используется пенопласт меньшей толщины, и при монтаже его размещают таким образом, чтобы он выходил за стену на толщину будущего слоя утеплителя. При этом дается допуск на неровность стены 15-20 мм.

Откосы из пенопласта

Перед монтажом пенопласта на стены его подготавливают, делая поверхность шероховатой с помощью зубчатого валика для улучшения его сцепления с клеящим веществом. Укладка утеплителя осуществляется с угла дома со смещением на 1/2 листа. Шахматный порядок расположения листов исключает мостики холода. 

Клей для пенопласта наносится зубчатым шпателем, если стены ровные. В противном случае можно наносить его прямо на лист небольшими островками. Сажая лист пенопласта на клей, надо прижать его и немного сместить, чтобы устранить воздушные полости. Расположение каждого листа проверяется уровнем.

Монтаж пенопласта на клей

Если вы решили укладывать утеплитель в два слоя, подождите высыхания первого слоя. Более надежная фиксация пенопласта будет обеспечена, если после высыхания клея прикрепить его к стене дюбелями с широкой шляпкой. Обычно крепят лист в середине и по четырем углам, расходуя пять дюбелей на один лист. После полного окончания монтажа пенопласта, надо подровнять выступающие части утеплителя откосов.

Заделка швов и армирование сеткой

Швы между листами пенопласта могут быть тонкими и более широкими. В первом случае их заделывают монтажной пеной, излишки которой обрезают. Получается теплый шов, через который холод не проходит. При заделке широких швов раствором, вы рискуете получить утечку тепла, поэтому лучше их уплотнить их полосками пенопласта, у которого низкая теплопроводность.

Армирование сеткой

Поскольку пенопласт боится механических повреждений и ультрафиолетового облучения, то на этом этапе мы не заканчиваем работу. Листы необходимо оштукатурить. Чтобы штукатурка не осыпалась, придерживаемся технологического процесса утепления и используем армирующую сетку:

• расстилаем полотно сетки на поверхность внахлест;
• хорошо разравниваем сетку, чтобы не было складок;
• быстро наносим клеевой раствор (поскольку он быстро застывает) на сетку с полным её покрытием;
• в местах, где сетка прилегает к углам дверных и оконных проемов, делаем дополнительное армирование небольшими кусками сетки, чтобы не было диагональных трещин;
• оконные проемы также армируем пластиковым уголком с сеткой.

Схема утепления стен пенопластом 

После армирования проводим оштукатуривание стен, затем шпатлевание, нанесение слоя декоративной штукатурки и окрашивание краской с помощью валика.

Применение пеноплэкса для утепления фасадов домов

Этапы технологического процесса утепления фасадов домов экструдированным пенопластом — пеноплэксом — такие же, как и для обычного пенопласта, но с некоторыми отличиями. Материал этот современный и долговечный. В чем же заключается его особенности?

Пеноплекс — это листы размером 120 х 60 см, толщина которых варьируется от 2 до 10 см. Он значительно плотнее пенопласта, и величина плотности отражена в маркировке материала. Марка ПСБ-15 — пеноплэкс с наименьшей плотностью, который используется для утепления зданий из кирпича или древесины. ПСБ-25 подходит для укладки на бетонные стены, а ПСБ-30 или 50 применяется для утепления любых домов в суровом климате.

Достоинства пеноплэкса заключается в его устойчивости к сжатию, механической и химической прочности, экологичности и безопасности для здоровья человека. Высокая плотность делает его невосприимчивым к влаге и образованию плесени.

Утепление дома пеноплексом

Главное его преимущество перед пенопластом — это меньшая горючесть, благодаря специальным добавкам при изготовлении. Экструдированный пенополистирол относится к самозатухающим полимерам и горит только при открытом огне. При отсутствии пламени затухает значительно быстрее, чем листы пенопласта. Пеноплэкс несколько сложнее разрезать, но просто укладывать на стены за счет того, что низкая теплопроводность позволяет применять тонкие и легкие листы. По расходу материал экономичен, он сбережет ваши денежные средства. Его универсальность позволяет утеплять дома из любых материалов.

Некоторые недостатки пеноплэкса — это усложненный процесс резки за счет высокой плотности, неустойчивость к органическим растворителям. Паропроницаемость материала практически нулевая. Поэтому технология укладки на фасад дополняется этапом создания воздушных зазоров, чтобы не скапливалась влага. Особенно это актуально для деревянных стен.

Все материалы и инструменты для выполнения утепления фасада вашего дома пенопластом или пеноплэксом собственными силами, вы можете приобрести в нашем интернет-магазине стройматериалов «Кузьмич 24». Надежный производитель сухих смесей — штукатурок, грунтовок, шпатлевок — компания «Русеан» гарантирует высокое качество продукции и широкий ассортимент.

Ваш Кузьмич

Плотность Пеноплекса в зависимости от вида утеплителя

На что способен лёгкий утеплитель Пеноплэкс 30 мм мы уже писали в статье на сайте, теперь поговорим о других видах продукции популярного бренда.

Содержание:

1. Старая классификация утеплителей Пеноплэкс

2. Таблица плотности утеплителей Пеноплэкс 35, 45 и Стандарт

3. Классификация Пеноплекса в современном варианте

4. Таблица теххарактеристик современных марок Пеноплэкс

5. Мифы о Пеноплексе, о которых стоит узнать!

Планируете использовать для теплоизоляции объекта экструдированный пенополистирол Пеноплекс, но не можете разобраться в марках и плотности утеплителей? Специально для Вас мы систематизировали полезную информацию в этой статье, чтобы Вы смогли легко разобраться в плотностях Пеноплекса и дать фору даже опытному строителю со стажем.

Старая классификация утеплителей Пеноплэкс

Изначально завод выпускал три типа экструдированного пенополистирола в зависимости от плотности: Пеноплекс 35 (с плотностью 35 кг/м3), Пеноплекс 45 (45 кг/м2) и Пеноплэкс Стандарт (32 кг/м3). Кроме показателей плотности, утеплители имеют разные размеры, толщину, прочность на сжатие, группу горючести и класс КМО. Сфера использования каждого из утеплителей также разнится.

• Пеноплэкс 35 плотности относится к наиболее популярным маркам утеплителей, который использовался для изоляции ограждающих конструкций различного типа: фундаментов и цоколей, эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш, полов и стен.
• Пеноплэкс 45 справлялся с повышенными нагрузками при утеплении фундаментных оснований, полов по грунту, а также автотрасс и железных дорог, взлетных полос, мостов, тоннелей в условиях Крайнего Севера и на пучинистых грунтах.
• Пеноплэкс СТАНДАРТ чаще всего использовался при изоляции чаш бассейнов, полов и фундаментных оснований мелкого заложения, пожарных резервуаров, отстойников и колодцев.

Ранее экструзия Пеноплекс производилась стандартной толщиной от 20 до 100 мм, шириной 600 мм и длиной 1200 мм. Со старыми параметрами разобрались. Пришло время узнать современную классификацию Пеноплэкса.

Таблица плотности утеплителей Пеноплэкс 35, 45 и Стандарт

Плотность	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
35	1200	600	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100
СТАНДАРТ	1200	600	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100
45	2400	600	40, 50, 60, 80, 100

 

Классификация Пеноплекса в современном варианте

Старые марки давно ушли в прошлое, а информация в Интернете о наличии данных товаров на складах явно неактуальная. Это легко определить, если связаться с менеджерами подобных интернет-магазинов.

 

Внимание! Производитель имеет полное право на ребрендинг и изменение размеров и технических характеристик с целью улучшения качества производимой продукции. Мы являемся официальными дилерами завода Пеноплэкс в Московском регионе, поэтому предлагаем самую свежую информацию о поставляемых товарах.

Из прежних видов теплоизоляции по сей день производится утеплитель Пеноплекс 45, который не теряет популярности среди застройщиков. Приобрести теплоизоляционный материал данной марки нужного размера и толщины можно в нашей компании по отличной цене прямо сейчас.

• Пеноплекс Кровля. Утеплитель с плотностью 28-33 кг/м3 является улучшенным аналогом старого доброго Пеноплекса 35, толщина которого варьируется от 20 до 150 мм, длина 1185 и 2370 и толщина 585 мм. Плиты незаменимы для изоляции всех типов кровельных систем.
• Пеноплэкс Скатная кровля. Материал специально разработан инженерами для эффективной теплоизоляции скатных крыш в частном загородном строительстве. Реализуется толщиной 100, 120 и 150 мм.
• Пеноплэкс Фундамент. Соответствует старому типу Пеноплекс 35 без антипиреновых присадок и производится толщиной 50 и 80 мм, длиной 1185 и шириной 585 мм. Рекомендован для изоляции нагруженных конструкций и может эксплуатироваться как минимум 50 лет без деформаций и потери теплоизоляционных свойств.
• Пеноплэкс Комфорт. Настоящий подарок для частников, соответствующий устаревшему типу Пеноплекс 31С с плотностью 25-32 кг/м3. Линейка толщин представлена размерами от 20 до 150 мм. Плиты незаменимы для теплоизоляции лоджий и балконов, стен квартир и загородных домов.
• Пеноплекс Гео. Плиты повышенной плотности разработаны для утепления различных конструкций заглубленного типа. Толщина плит варьируется от 20 до 150 миллиметров, а повышенная длина до 2370 мм длина позволяет снизить количество стыков и минимизировать мостики холода.
• Пеноплекс Основа. Такой утеплитель позволяет основательно защитить цоколь, стены и скатную кровлю от промерзания на десятки лет вперед. Размеры материала полностью соответствуют изоляции Пеноплэкс Гео, а плотность Пеноплекс Основа составляет от 28 до 35 кг/м3.
• Пеноплэкс Фасад. Материал является обновленной версией Пеноплэкса 31 с антипиренами и как видно из его названия, предназначен для утепления фасадных систем частных и многоэтажных домов, промышленных зданий, а также тепло-звукоизоляции стен и перегородок. Стандартные размеры плит соответствуют двум предыдущим маркам.

На заметку: к самым длинным плитам из всей линейки Пеноплэкса относится промышленный утеплитель ПЕНОПЛЭКС®БЛОК длиной до 3000 мм, предназначенный для теплоизоляции дорог.

Ассортимент модификаций утеплителя Пеноплекс значительно расширился. Теперь можно быстро выбрать подходящий материал, поскольку название серии созвучно с конструкциями, где он применим. Пеноплэкс Кровля, Фасад, Гео и другие. Предлагаем посмотреть видео, чтобы разобраться, как утепляют основание дома плитами Пеноплэкс Фундамент.

Таблица теххарактеристик современных марок Пеноплэкс

Наименование	Метод испытаний	Размерность	Показатель плит
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ EN 826-2011	МПа (кгс/см2; т/м2)	0,2 (2,0; 20)
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 15588-86	% по объему	0,5
Категория стойкости к огню	Ф3-123	группа	Г3
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-99	Вт/(м×°К)	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 50.13330.2012	Вт/(м×°К)	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»	СП 50.13330.2012	Вт/(м×°К)	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41
Стандартные размеры	Ширина	мм	585
	Длина	мм	1185; 2370
	Толщина	мм	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	°С	-100 … +75

Хиты продаж Пеноплэкс по супер ценам!

 

Мифы о Пеноплексе, о которых стоит узнать!

• Миф  1. Чем выше плотность пеноплэкса, тем теплее будет дом. Достаточно обратиться к физике начальных классов, чтобы понять: легкие плиты небольшой плотности будут лучше сохранять тепло, но их прочностные характеристики будут значительно ниже.
• Миф 2. Экструдированный пенополистирол Пеноплекс плотностью 100 кг/м3 существует. На самом деле, все попытки потребителей, желающих найти подобный материал, тщетны. Максимальный показатель плит данной марки не превышает показателя 45 кг/м3.
• Миф 3. Утеплитель из экструдированного пенополистирола запретили для использования в США и странах Европы ввиду его токсичности. На самом деле  с 1995 года запрещена технология вспенивания с помощью фреонов. Вспенивание Пеноплекса выполняется при помощи углекислого газа, а значит материал на 100% экологичен.

Готовы заказать плиты теплоизоляционные из экструзионного вспененного пенополистирола Пеноплэкс 35 нужной толщины? А может, Вы хотите получить бесплатную консультацию утеплителя по выбору плотности и размеров? Звоните нам по номеру +7 (495) 565-39-92 прямо сейчас!  

 

 

 

Негорючий пенополистирол и полиуретановые материалы для утепления домов

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Класс горючести обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

• исходных мономеров;
• паров вспенивателя;
• продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца негорючего утеплителя. В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

В нашей стране это актуально практически во всех регионах. Особую популярность материалы завоевали в зонах сурового климата. Покупая продукцию нужно тщательно изучить сертификаты, обратить внимание на указания относительно месторасположения утеплителя.

Некоторые материалы предназначены для монтажа только на цоколе и фундаменте. Следует выяснить возможные атмосферные, механические нагрузки; рекомендуемую методику монтажа.

Анализируя информацию обо всех видах пенополистирола, других вспененных полимерах, можно сделать правильный выбор, обеспечить максимальную безопасность.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Воспламеняется ли пеноплекс? Новое в классификации пожарной опасности зданий, сооружений и материалов

Под огнестойкостью следует понимать способность здания и сооружения выполнять свои несущие и ограждающие функции в случае пожара в течение определенного времени, после чего функциональные свойства конструкций утрачиваются, а элементы (покрытия, стены) , потолки) или обрушится здание в целом.

В основе пожарно-технической классификации строительных изделий — зданий, сооружений и материалов — лежит четкое разделение их свойств с точки зрения огнестойкости и пожарной опасности… Огнестойкость конструкций характеризуется огнестойкостью здания. В таблице СНиП 21-01-97, классифицирующей здания по степени огнестойкости, выделена колонка «Несущие элементы здания», где конструкции, обеспечивающие общую устойчивость и геометрическую неизменность здания при пожаре. : несущие стены, каркасы, колонны, балки, балки, фермы, шпалы, перекрывающие диафрагмы жесткости и т. д. — это ограждающие функции, требования намного ниже).В этом случае возникает необходимость в разных требованиях к огнестойкости одной и той же конструкции для разных признаков выхода на предельные состояния. Особенности, обусловленные указанными выше основными положениями, изложены в ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования »и ГОСТ 30247.1-94« Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции »вместо СТ СЭВ 1000-78 и СТ СЭВ 50Г2-85.

Здание в целом имеет функциональную и конструктивную пожарную опасность.Понятие функциональной пожарной опасности определено непосредственно в СНиП 21-01-97. Следует отметить, что само название «функциональная пожарная опасность» дает представление о том, о чем идет речь. Например, производственные здания с этой точки зрения характеризуются категорией взрывопожарной и пожарной опасности, остальные — контингентом людей, задействованных в эксплуатации здания, особенностями эксплуатации технологического процесса, степенью и качеством эксплуатации. пожарная нагрузка, особенности обеспечения безопасности людей при пожаре.

Конструктивная пожарная опасность здания определяется пожарной опасностью составляющих его конструкций, которые при проектировании противопожарной защиты зданий противопоставляются их огнестойкости. СНиП 21-01-97 предлагает отдельную классификацию зданий по огнестойкости и пожарной опасности, что позволяет снизить количество степеней огнестойкости и увеличить вариативность при оценке пожарно-технических свойств конструктивной части здания. здания.

Что касается строительных материалов, то нормы предлагают характеризовать их только по пожарной опасности — горючести, горючести и дымообразующей способности.Современные здания и сооружения представляют собой сложный конгломерат материалов с различными противопожарными свойствами. При выборе средств противопожарной защиты важно знать, когда и в какой степени эти свойства реализуются во время пожара.

ГОСТ 30247.0-94 открывает ряд стандартов, устанавливающих методы и критерии оценки огнестойкости различных типов конструкций.

ГОСТ 30247.1-94 регламентирует методы испытаний на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций.За ним следуют стандарты на методы испытаний. конструкции и инженерное оборудование различного типа (двери, ворота и люки, светопрозрачные заборы, воздуховоды, подвесные потолки и другие конструктивные элементы здания). Основной ГОСТ 30247.0-94 распространяется на все типы строительных конструкций. В нем перечислены общие положения, включая определения терминов, используемых при установлении огнестойкости конструкций, формулировку сущности методов испытаний на огнестойкость, общие требования к испытательному оборудованию, температурные условия, образцы и процедуру испытаний.В этом же стандарте перечислены основные типы предельных состояний конструкций по огнестойкости, основные положения по оценке результатов испытаний, требования к протоколу испытаний и меры безопасности при работе. Новым положением этого стандарта является установление различных пределов огнестойкости для одной и той же конструкции на основе предельного состояния парных наступательных знаков … Таким образом, испытания стены на огнестойкость могут быть продолжены до ее полного разрушения, а во время испытаний пределы его огнестойкости будут устанавливаться исходя из потери теплоизоляционной способности и потери целостности в зависимости от того, где установлена ​​несущая стена.Требования к ее теплоизоляционной способности могут быть следующими: для межквартирной стены — 0,5 ч, для стены пересечения — 0,75 ч, для внутриквартирной стены — 0,25 ч. Но по несущей способности он должен выдерживать 2 часа.

Ранее испытания прекращались после наступления любого первого предельного состояния, а огнестойкость конструкции устанавливалась к моменту его возникновения.

В связи с этим в стандарте появился специальный раздел «Обозначение пределов огнестойкости конструкций», при составлении которого были использованы рекомендации Европейского комитета по стандартизации.Обозначение предела огнестойкости состоит из условных обозначений предельных состояний (по потере несущей способности — R, целостности — E, теплоизоляционной способности — I) и из числа, соответствующего времени (в минутах) достижения первого этих состояний во время испытаний. Например:
R 120 — предел огнестойкости 120 минут по потере несущей способности;
REI 30 — предел огнестойкости 30 минут из-за потери несущей способности, целостности или теплоизоляции, независимо от того, какое из этих трех предельных состояний наступило первым во время испытания;
EI 15 — предел огнестойкости ненесущей ограждающей конструкции (например, перегородки) в течение 15 минут в соответствии с первым из предельных состояний, имевших место во время испытания — потерей целостности или теплоизоляционной способности.

Если для конструкции (например, вышеупомянутой несущей стены) нормируются разные пределы огнестойкости по разным признакам наступления предельного состояния, то обозначение может состоять из двух и более частей, разделенных косой чертой. . Например, R 120 / EI 60 или R 120 / E90 / I 60.

Следует отметить, что в будущем для некоторых конструкций могут использоваться и другие признаки наступления предельного состояния, например, IV -потеря теплоизоляционной способности светопрозрачного ограждения по достижении предельного значения теплового потока, исходящего от неотапливаемой поверхности.

ГОСТ 30247.1-94 основан на положениях ГОСТ 30247.0-94 и отражает особенности испытаний несущих и ограждающих конструкций. В отличие от СТ СЭВ 1000-78 введено требование контроля избыточного давления в объеме топки при испытании ограждающих конструкций. Некоторые пункты процедуры испытаний и оценки огнестойкости конструкций приведены в большее соответствие с международным стандартом ISO 834-75 «Испытания на огнестойкость — Строительные конструкции».

Для оценки пожарной опасности строительных конструкций в некоторых случаях можно использовать показатели строительных материалов. Накопленный опыт изучения свойств материалов позволил отнести в СНиП 21-01-97 к категории пожарно-технических характеристик, помимо горючести, также горючесть и дымообразующую способность. Последняя определяется согласно действующему ГОСТ 12.1.004-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ».

Классификация строительных материалов по дымообразующей способности (ГОСТ 12.1.044-89)

Коэффициент дымообразования — показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительном разрушении (тлении)
в определенной величине твердое вещество (материал) при специальных условиях испытаний: с низкой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования до 50 м2 / кг — 1 включительно;
с умеренной дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования от 50 до 500 м2 / кг — 1 включительно;
с высокой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования от 500 м2 / кг — 1 вкл.

Классификация строительных материалов по токсичности (ГОСТ 12.1044-89)

Показателем токсичности продуктов сгорания является отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образуются газообразные продукты при горении материал стал причиной гибели 50% подопытных животных.

Классификация строительных материалов по горючести (ГОСТ 30244-94)

С 1 января 1996 г. действует основной ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные.Метод испытания на воспламеняемость », который устанавливает классификацию и метод испытания строительных материалов на воспламеняемость. Данный стандарт введен взамен СТ СЭВ 382-76 и СТ СЭВ 2437-60, согласно которым в соответствии со СНиП 2.01.02-85 ранее выделялись группы негорючих, трудногорючих материалов.

Строительные материалы негорючие со следующими значениями параметров горючести:
повышение температуры в топке потеря веса образца продолжительность стабильного пламенного горения
Эти изменения вызваны необходимостью приближенного метода испытаний на негорючесть с рекомендациями ИСО 1182-93 «Огнестойкие испытания — строительные материалы — испытания на негорючесть», а также с накопленным опытом изучения параметров воспламеняемости различных видов строительных материалов и постоянным стремлением производителей, потребителей и регулирующих служб к Более дифференцированно подходить к оценке пожарной опасности материалов и более адекватно — к определению области их применения.Это подтверждается постоянными попытками введения новых качественных характеристик горючести материалов, таких как «самововлекающий», «трудновоспламеняемый», «особо пожароопасный», «почти негорючий» и др. Об этом свидетельствует опыт. зарубежные страны … Например, во Франции материалы делятся на шесть классов пожарной опасности, в Великобритании — на пять. Материалы, принадлежащие к группам горючести G1 и G2, примерно соответствуют ранее существовавшим легковоспламеняющимся материалам.При этом группа G1 отличается большей пожарной опасностью и является переходной от негорючих к негорючим материалам. Группа G4 включает материалы повышенной пожарной опасности — пенополиуретаны, пенополистирол и другие аналогичные органические материалы с низкой плотностью, интенсивно развивающие горение и способные образовывать горящие расплавы. В группу Г3, как правило, входят материалы, не перешедшие в первые, трудновоспламеняемые по одному показателю — степени повреждения по длине.Следует отметить, что воспламеняемость, дымообразующая способность и горючесть не в полной мере характеризуют пожарную опасность строительных материалов. В дальнейшем, по мере накопления экспериментальных данных, разработка рекомендаций международных организаций, подготовка соответствующих стандартов и предложений по стандартизации, показателей токсичности продуктов сгорания, тепловыделения, распространения пламени по поверхности и т. Д. используется для этих целей.

В ГОСТе «Строительные конструкции» метод определения пожарной опасности является развитием методики испытаний строительных конструкций на распространение огня, регламентированной обязательным Приложением 1 к СНиП 2.01.02-85. Многолетний опыт применения этого метода позволил убедиться в необходимости экспериментальной оценки и нормирования пожарной опасности строительных конструкций.

Учитывая, что пожар — сложный процесс, который трудно описать математически, подавляющее большинство методов испытаний на огнестойкость — как конструкций, так и материалов — являются сравнительными, то есть позволяют ответить на вопросы: «хуже — лучше», «опаснее — безопаснее». ? В этом смысле метод испытания строительных конструкций на распространение огня, который используется до сих пор, является одним из наименее совершенных.Суть метода определения пожарной опасности конструкций заключается в том, что испытательная установка, описанная в СНиП 2.01.02-85, оборудована в зоне контроля так называемой тепловой камерой, исключающей образование зазора между образец и ограждение печи, в которых трудно контролировать температурный режим и условия газообмена. Перед испытаниями проводится калибровка всей установки, при которой в пожарно-тепловых камерах создается определенный тепловой режим и фиксируются условия горения топлива и газообмена.При испытании образца конструкции эти условия полностью воспроизводятся и, помимо размера повреждения, регистрируются тепловые эффекты в пожарных и тепловых камерах, возникающие при горении образца. Отсутствие теплового воздействия свидетельствует о низкой пожарной опасности конструкций.

В качестве дополнительных критериев используются факт горения газов и наличие расплавов, образовавшихся в результате термического разложения конструкционных материалов, а также показатели пожарной опасности материалов, поврежденных в процессе испытаний конструкции.При отсутствии повреждений или теплового воздействия показатели пожарной опасности материалов не учитываются.

Принципиальным изменением метода является также введение зависимости времени испытания конструкции от требуемого предела ее огнестойкости. Но в любом случае это время не должно превышать 45 минут.

Сооружения делятся на четыре класса пожарной опасности. Обозначение класса состоит из буквы К и двух цифр, одна из которых заключена в скобки и соответствует продолжительности теплового воздействия при испытании образца (в минутах).

Например, К1 (30) — конструкция класса пожарной опасности К1 с продолжительностью теплового воздействия 30 минут. Одна и та же конструкция с разной продолжительностью испытаний может быть отнесена к разным классам, что отражается в обозначении ее пожарной опасности. Например, K0 (15) / K1 (30) / K3 (45) — конструкция, не показавшая никаких признаков пожарной опасности при продолжительности испытания 15 минут; через 30 минут наружный слой прогрелся до температуры, при которой на длине до 40 см была повреждена изоляция группы горючести Г2, но теплового воздействия и внешних признаков ее возгорания не наблюдалось; через 45 мин повреждение распространилось более чем на 40 см, при этом появились термические эффекты, внешние признаки горения.

СНиП 21-01-97 предусматривает регулирование объема сооружения по показателям его пожарной опасности в зависимости от степени огнестойкости здания, в котором оно используется. Например, в зданиях с низкой степенью огнестойкости описанная выше конструкция может использоваться как огнестойкая, а в зданиях с высокой степенью огнестойкости — только как особо пожароопасная, снижая класс конструктивной пожарной опасности. всего здания с вытекающими ограничениями по этажности и площади застройки.

Предлагаемая классификация конструкций по пожарной опасности, по сравнению с принятой в СНиП 2.01.02-85, позволяет более дифференцированно оценивать вклад конструкции в развитие пожара. При прогнозировании реакции конструкции на пожар важно знать, когда и в какой степени конструкция начинает участвовать в процессе своего развития, какой резерв времени имеется для эвакуации и спасения людей, а также для тушения пожара.При ответе на этот вопрос следует исходить из зависимости класса пожарной опасности от продолжительности испытания.

Внедрение нового стандарта на методику определения пожарной опасности сооружений позволит более объективно оценить их влияние на развитие пожара, устранить препятствие для более широкого использования конструкций на ответственных объектах, представляющих повышенный потенциал. пожароопасность.

Дело в том, что деформация негорючего материала может быть не менее опасной, чем способность воспламеняться, а обильное образование сажи причиняет такой же вред, как и выброс токсичных веществ.Но прогресс не стоит на месте и были изобретены сотни химических, конструкционных и других способов улучшения свойств строительных изделий, в том числе в контексте пожарной безопасности … Те материалы, которые до недавнего времени считались опасными, перестали быть таковыми, но это не значит, что вы можете игнорировать эту характеристику при строительстве дома. В конце концов, никто не застрахован от несчастных случаев, и прямая ответственность домовладельца заключается в минимизации потенциального ущерба от пожара.

Терминология

Говоря о строительстве с точки зрения воздействия огня и высоких температур, необходимо различать два понятия — огнестойкость и пожарная безопасность.

Огнестойкость как термин относится не к материалам, а к строительным конструкциям и характеризует их способность противостоять огню без потери прочности и несущей способности. Об этом параметре говорят в контексте толщины конструкции и времени, которое должно пройти, прежде чем она потеряет прочностные свойства … Например, фраза «огнестойкость перегородок из пористых керамических блоков толщиной 120 мм составила EI60». означает, что они могут сопротивляться огню в течение 60 минут.

Пожарная безопасность характеризует строительные материалы и описывает их поведение при воздействии огня. То есть я имею в виду горючесть , горючесть , способность распространять пламя по поверхности и дымообразование, токсичность продуктов горения. В рамках каждого качества материалы проходят испытания в лабораторных условиях, им присваивается определенный класс, который будет отмечен в маркировке продукции.

• Воспламеняемость выделяет негорючие (NG) и горючие (G1, G2, G3 и G4) материалы, где G1 легко воспламеняется, а G4 легко воспламеняется.Продукция класса NG не классифицируется, поэтому остальные классы применимы только к горючим продуктам.
• Воспламеняемость — от B1 (легковоспламеняемость) до B3 (легковоспламеняемость).
• Токсичность — от Т1 (малоопасно) до Т4 (чрезвычайно опасно).
• Дымообразующая способность — от D1 (слабое дымообразование) до D3 (сильное дымообразование).
• По способности распространять пламя по поверхности — от РП-1 (нераспространяющееся пламя) до РП-4 (сильно распространяющееся).

Поскольку в Украине вопросы классификации продукции решаются, не каждый строительный материал маркируется по всем вышеперечисленным показателям. Однако вы всегда можете уточнить класс у продавца и ознакомиться с результатами тестирования, запросив соответствующие протоколы.

Бетон и газобетон

Обычный бетон относится к классу негорючих материалов … В течение 2-5 часов отлично переносит температуру до 250-300 ° С, но при температуре выше 300 ° С необратимо происходят изменения в материале. Потерю прочности и растрескивание способствует металлическая арматура, расположенная внутри блоков, поэтому железобетонные конструкции намного хуже по огнестойкости, чем бетон. Еще одним фактором, приводящим к потере прочности, является портландцемент, входящий в состав некоторых бетонов. Но тощий бетон с низким содержанием цемента и высоким содержанием наполнителя, который часто используют для настила полов, лучше противостоит огню. Более стойким является легкий бетон с насыпной плотностью менее 1800 кг / м³.И все же, несмотря на некоторые недостатки, есть качества, которые делают бетон привлекательным материалом с точки зрения пожарной безопасности. Скорость его нагрева невысока, он имеет низкую теплопроводность, а значительная часть тепла при его нагревании будет расходоваться на испарение воды, входящей в состав и поглощаемой из окружающего пространства, что позволит сэкономить время на эвакуацию. Кроме того, бетон обладает высокой устойчивостью к кратковременному воздействию высоких температур.

Газобетон также относится к классу негорючих.Характеристики этого материала могут отличаться от производителя к производителю. Но в целом он способен выдерживать воздействие высоких температур (до 300 ° C) в течение 3-4 часов, а также кратковременные очень высокие температуры (более 700 ° C). Этот материал не выделяет токсичных паров. Однако следует учитывать, что газобетон хоть и не разрушается, но может довольно значительно усадиться и потрескаться. Поэтому решаясь на реставрацию дома, нужно проверить несущую способность конструкций, пригласив специалиста-строителя.В некоторых случаях даже после пожара с обрушением деревянной стропильной конструкции стены из газобетона можно восстановить.

Кирпич керамический и пористые блоки

Керамические кладочные материалы негорючие. Высокие температуры (до 300 ° C) блоки и кирпич выдерживают 3-5 часов. Огнестойкость материалов во многом зависит от качества глины, использованной при их изготовлении, и условий обжига: различные природные примеси могут значительно ухудшить показатели огнестойкости.Кроме того, необходимо учитывать, что пустоты в материале способствуют лучшему распространению огня, поэтому полнотелый кирпич более устойчив к возгоранию, чем пустотелые и пористые керамические блоки.

Высокие температуры делают керамические стеновые материалы более хрупкими и гигроскопичными. Металлический крепеж и другие металлические элементы под воздействием огня также снижают прочность материала: в местах крепления появляются трещины и изломы. В целом керамические стены легко восстановить и отремонтировать, но только с разрешения специалистов, которые могут определить места, где произошла потеря прочности.Глина практически не накапливает запахов, поэтому вероятность того, что после реставрации в доме из керамического кирпича или блоков запах гари останется, минимальна.

Читайте также: Древесина, которая не горит: огнезащита древесины

Древесина

Пожарная опасность древесины обусловлена ​​тем, что она обладает как повышенной горючестью, так и высокой горючестью. Этот материал и конструкции из него без специальных защитных мер имеют группу горючести G4, горючесть B3, распространение пламени RP3 и RP4, дымообразование D2 и D3 и токсичность T3.Специальные методы противопожарной защиты позволяют значительно улучшить все эти показатели. Их можно разделить на три группы: конструктивные методы, поверхностное нанесение специальных противопожарных составов и антипиренов глубокой пропитки.

К строительным методам относятся оштукатуривание деревянных поверхностей, покрытие антипиренами, облицовка из негорючего материала (в частности, гипсокартон, асбестоцементные или магнезитовые плиты), увеличение поперечного сечения деревянных конструкций, шлифовка поверхности балок. и балки, в результате чего огонь скользит по поверхности, не разрушая структуру материала.

При поверхностном нанесении специальных составов используются кисти, валики или распылитель, однако необходимо помнить, что в этом случае проникновение состава вглубь материала будет незначительным и пропитку поверхности можно рассматривать только как способ дополнительной защиты.

Основным методом остается автоклавирование с антипиренами под давлением, которое возможно только на производстве.

Используя эти методы, можно снизить воспламеняемость древесины до G2 и даже G1 и, соответственно, улучшить характеристики для всех остальных классов.

СИП

Панели «Сэндвич» нельзя назвать материалом, так как это конструкция из древесных плит OSB и пенополистирола. Но с точки зрения строительства их все же можно считать стеновым строительным материалом. И OSB, и пенополистирол, входящие в состав панелей, сами по себе горючие, но с учетом того, что пожар обычно происходит в помещениях дома, опасность самонесущих изолированных проводов сильно преувеличена, так как изделия обшиваются из внутри — негорючие листы гипсокартона… Снаружи их часто обшивают сайдингом, имеющим класс горючести G1 или G2, либо негорючей штукатуркой. А сам пенополистирол обработан антипиренами, поэтому вся конструкция стены имеет хорошие показатели пожарной безопасности.

Penolex — разновидность теплоизоляционных материалов, представляющая собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей при выборе подходящего утеплителя для дома руководствуются различными характеристиками материала. Многих интересует невысокая цена, кто-то предпочитает простоту монтажа и лишь небольшая часть думает об экологической безопасности и пожаростойкости.Каковы характеристики пеноплекса, поддается ли он горению или абсолютно негорючий? Как ни странно, но мнений об этом показателе очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожарной безопасности пеноплекса.

К какому классу воспламеняемости относится Пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола, необходимо учитывать тот факт, что производители выпускают различные марки этого материала.Все они имеют разные характеристики, поэтому существуют разные мнения об их воспламеняемости.

Все строительные материалы делятся на несколько групп по горючести:

• G1 — материалы легковоспламеняющиеся.
• G2 — легковоспламеняющиеся материалы.
• G3 — материалы с нормальной горючестью.
• G4 — материалы с легковоспламеняющимися свойствами.
• НГ — абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласта, так как их основная задача — реализовать их любым способом.Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите такое заявление, немедленно уходите. Сегодня негорючего пенопласта просто нет, но его можно отнести к малогорючим строительным материалам.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Необходимо выяснить, представляет ли экструдированный пенополистирол опасность при пожаре. Раньше все виды пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или легковоспламеняющимися свойствами.Такие материалы помимо горючести выделяли опасные газы, что делало пеноплекс особенно опасным при пожаре. Но в последнее время производители перешли на технологию производства пенопласта класса G1, то есть легковоспламеняющихся. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена — вещества, способного повысить стойкость строительных материалов к открытому огню. По словам специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, как дерево, он выделяет только углекислый газ и пары.
Но даже при таких заявлениях производителей покупатели не склонны им верить. Это связано с тем, что по государственным постановлениям экструдированный пенополистирол не может быть легковоспламеняющимся. И все его типы принадлежат к группе G3 или G4.

Подвержен ли пеноплекс горению или нет?

Официальные производители не предоставляют информации об абсолютной негорючести. Есть только упоминание о независимом исследовании, согласно которому пеноплекс стали относить к классу G1.Но в официальных государственных документах таких записей нет. Это вызывает споры, некоторые потребители считают, что в результате была заинтересована независимая экспертиза, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделяет вредных веществ, просто абсурдно.
Но исходя из заявлений обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно, такие вещества не смогут предотвратить возгорание, но они не дадут материалу выгореть.Как это можно объяснить? Это просто. Под непосредственным воздействием пламени пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, сразу же погаснет. Основываясь на этих характеристиках, пену называют негорючей, так как она сама по себе может стать причиной возгорания.
Если оценить утверждения о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ, чем дерево, это выглядит спорным. Поскольку экструдированный пенополистирол является синтетическим материалом, помимо оксида углерода он выделяет другие химические соединения, которые могут вызвать у человека отек легких, тяжелое отравление и даже удушье.

Можно ли назвать Пеноплекс негорючим?

Подведем итог вышесказанному, негорюч ли пеноплекс и безопасен ли он при пожаре?

• Экструдированный пенополистирол Classic относится к группе легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся материалов.
• Только добавление антипиренов делает пеноплекс легковоспламеняющимся.
• Его нельзя назвать негорючим, так как даже несмотря на высокую огнеупорность, он все же поддается возгоранию под прямым воздействием огня.
• Вещества, выделяющиеся при горении пеноплекса, опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать пеноплекс маловоспламеняющийся. Он существенно отличается по цене, но его производительность того стоит. Основное отличие заключается в плотности блоков утеплителя, обработанных пенопластом, пеноплекс более плотный. На рынке строительных материалов представлены изоляционные материалы различных производителей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильная изоляция должна быть направлена ​​на максимальное удержание тепла внутри помещения, в то же время не подвергая его опасности возгорания. Для того, чтобы приобрести нужный вам качественный товар, нужно обращаться только к опытным производителям, имеющим хорошую репутацию на рынке строительных материалов.
После выбора производителя необходимо ознакомиться со всеми сопроводительными документами, в которых будут указаны все государственные нормативы и их соответствие.Вы также можете доверять выводам независимых экспертных организаций, которые часто можно получить у производителей. В наши дни можно встретить строительные фирмы, способные провести небольшой эксперимент, после которого вы убедитесь в огнестойкости материала.

Заключение

Главное помнить, что покупка утеплителя, пропитанного антипером, не гарантирует полной пожарной безопасности. Чтобы сохранить все его противопожарные свойства, необходимо соблюдать необходимые инструкции по установке и обращению.Чаще всего экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Категорически запрещено использовать его для утепления стен и фасадов. Именно из-за пожарной опасности этот утеплитель нельзя использовать на всех участках строительства. К счастью, производители постоянно работают над его улучшением, используя различные технологии производства и обработки утеплителя. защитные вещества … Вскоре пеноплекс приобретет все необходимые качества для широкого применения в области утепления жилых и производственных помещений.

Yaya za a rufe da loggia da kanka? Изолятор «Изовер»: отзывы

.

Утепление на застекленной лоджии дамар, ко да яке ба мусамман, амма хар янзу ƙara yanayin sarari na Квартира. Кан ваннан баранда, идан ана сон ку, за ку ия ширйа карамин офисошин, бита ко ма дакуна. Game da yadda za a yi amfani da loggia da kanka, bari mu kara magana и cikin labarin.

Матсаи на айки

Утепление на лоджии яна Чаукар ерин айюка на габа:

1. Шири на фарфаджияр, руфи да бене.
2. Shigar da gefen.
3. Согревающий дага руфи.
4. arar haske na shimfiɗa da ganuwar.
5. Руфин рува маи цабта.
6. Согревающая дага бене.
7. Наурар тана да цуммоки май сутура.
8. Tawagowa na loggia tare da kayan aiki na arshe.

Игра da fasali na rike duk waɗannan abubuwan, zamu tattauna kadan daga baya. Da farko ya zama dole ya fahimci kayan da suka dace don rufe rufin, bene da kuma rufi na mafi kyawun лоджия.

Zaɓan cajin

Tambayar yadda za a yi amfani da loggia kanka dogara ne a kan zabi na mai iskar gas mai dacewa. Wannan tsari na baranda yawanci amfani da «Penoplex» ko ma’adinai ulu. Duk waɗannan kayan suna da halayen haɓakaccen Thermal. Рашин хато на улу май маадинаи шине чева яна ия шафе данши, йаин да я раса дукиярта. «Пеноплекс» яна легковоспламеняющийся. Aya daga cikin shahararrun nau’in gashi mai ma’adinai shine maimakon sabon kayan filastin gilashi a kasuwar Rasha — Изолятор Isover.Бари му га ирин абубуван да сука даче да кума рашин амфани да я бамбанта, менене раайи игра да ши аквай, ко яна да амфани та инь амфани да ши кан лоджия габа шая.

Ута «Изовер». Abũbuwan amfãni da rashin amfani

Masu sana’a na kamfanonin fiberlass da kuma nau’in wannan alama a Rasha shine kamfanin Saint-Gobain Isover, wanda ke aiki a kasuwar gida tun 1994. A halin yanzine yanzif, Izover maiwa maiwa да аке йива зафи а дуния. Ваннан абу яна да вадата масу амфани:

• Царевар вута мара кьяу.Волокна «Сахар» ан й су нэ да гилаши ба таре да легковоспламеняющиеся ба.
• Matsanancin mataki na haɓakaccen Thermal.
• Базава на суфури. Мацуна да сассан ваннан абу суна хаске а науи.
• Царин цабтаце мухалли. «Изовер» ан ярда да ши та ханьяр манйан кунгиёи да хукумомин дуния.
• Abubuwan haɓaka mai tayar da hankula sun haɓaka kamar yadda aka kwatanta da mafi yawan sauran nau’in волокна.
• Прочность. Ку баута ва ваннан абу заи ия зама хар зува шекару 50.
• Габатар да гефуна. Wannan buƙatar yana ba ka damar yin adadin ma’aunin zafi mai kyau, kamar yadda faranti suna kusa da juna.
• Бабу Саурин Шигарва.

Сабода хака, «Изовер» — амса май кьяу га тамбая акан абин да за а руф да лоджия дага цики. Дук да хака, ва] анда сука маллаки гидадже, ванда сука янке шаварар за ~ и ваннан абу матсаин маи саньяя, доле не су кассанс да масания игра да рашин газавар да я йи. Аквай кавай бию дага цикинсу в «Изовере».На фарко, ши, камар дук каян филаре на маадинаи, яна дзин цорон данши. Дук да хака, идан ака кватанта да васу науин маадинаи на маадинаи, халайен руван саньи сун касанце мафи гирма. Gaskiyar ita ce, tana da adadi mai yawa na гидрофобный, wanda ya kara гигроскопичность. Ananan maras amfani na wannan abu kuma za’a iya danganta ga gaskiyar cewa a yayin shigarwa daga gare ta kadan in ananan wayoyi. Сабили да хака, кафин фаркон айки я зама доле дон са каян айки.

Обзоры игры да руфи «Изовер»

Маваллафин на Раша я ригая я фахимчи халайе масу кьяу на ирин ваннан абу камар хаин Изовер.Ваданда сука рига сун йи амфани да ши дон руф лоджия, гидан ко руфин, суна лура да каян хатака май кьяу на термальный. Ananan hasara na masu amfani shine cewa bayan aiki tare da wannan abu, jiki da hannayensu zasu fara farawa, kamar kusan tsoffin gashin gilashi. Дук да хака, амсавар масу амфани да лоджии, балконы, да гидидже масу заман кансу игра да ваннан абу шине мафи яван гаске.

Дук абин да я касанс, ванда яфи кьяу — руфин да ке цикин лауни май суна «Пеноплекс» ко «Изовер» негорючий — дон янке шавара, га масу маллакар гидаже.

Ayyuka na shirye-shirye

Saboda haka, ta yaya za a dumi лоджия? Баян да ка янке шавара ирин ирин каян шафева да аке буката дон ка, за ка ия ​​чи габа да айки на аинихи акан фата. Амма Кафин Ваннан, Зай Зама Ваджиби не Дон Айватар да Васу Матакан Ширьява. Кан лоджия на панельной панели, dole ne a rufe duk gidajen da ke tsakanin bangarori. Бугу да кари, дук сасса доле нэ цабтаче турɓая да датти.

Muna damu da loggia kanmu. Кромка на рейке

А каркашин раунин маадинай, цики хар да «Изовер», яванчи ан йи лайи да катако на катако.Саня ши мафи кьяу матсайи на цайе. Ниса дага чикин катако я зама дайдай да ниша на фаранти на мия маадинаи. Dama a cikin ganuwar sa ramuka tare da mataki na kimanin 40 мм. Саан нан кума су сака такаллан филастик. Саан нан кума рагар да бар кума гьяра ши зува га банго таре да сукурори. Matakan da ke tsakanin battos ɗin ya zama daidai da nisa daga faranti na ruba.

Шигарва на «Изовер» кан руфи да ганувар

Ана сака ‘Изовера’ » » » » ‘цаканин цуца камар ядда я камата.Tabbatar tabbatar da cewa a tsakanin su da abubuwan da ke cikin gefen babu wasu abubuwa. Fara farawa shine mafi kyau daga akin лоджия. А нан, сасан, дон када су фади, ан гьяра су нэ таре да такаддун филастик на мусамман — «грибы». Дон аминчи, ваннан ханьяр абин да ака макала за а ия амфани да ши га банго.

Yadda za a adana loggia ta amfani da Penoplex

Kamar yadda aka riga aka ambata, Penoplex wani amsa mai kyau ne game da tambayar yadda za a yi nazari ga loggia da kanka.Мафи кьяу га ваннан далили шине фаранти май дачева таре да каури дага 40 зува 60 мм. Дуцен «Дуцен» кан руфи да ганувар камар ядда «Изовер».

Дук да хака, идан шимфидар лоджия яна да akin квансия, ба за’а ия ширья латия ба. Ваннан янайн, ана амфани да шинген кан руфи да ганувар склеен. Санья лабаран ба таре да рикичи ба, дон хака гиччие ба я самува акан банго. Матаки на Чарше, ана руфе хатими да кумфа. Камар йадда каке гани, яна да саучи, а руф вани лоджия, мацаин «Пеноплекс», камар «Изовером».

Царин шафе на лоджии

Кума идан он же йи амфани да «Изовер», кума таре да хатарин лоджия «Пеноплекс» яна да мухимманчи и ширя вани шамаки май шинге. Gaskiyar ita ce, a kowane akin zama yana da zafi a cikin iska sau da yawa dan kadan fiye da titin. Сакамакон хака, хахавар на тара акан банго, сабода хака кан руфи, ванда шайн ванда ба ке со. Домин каре май исар зафи, ана амфани да фим на мусамман. Зака ия ​​cire дешевый полиэтилен. Дук да хака, яна да кьяу йи амфани да васу такункумин са на замани.Ирин waɗannan abubuwa suna haifar da tasirin термос cikin dakin. Ан сака су таре да царе а цики.

Ka arfafa shamaki mai tsummoki a fili tare da farfadowa game da kimanin 15 см. Дон Аминтачче, за ка ия ​​хата манне да такалма бийу. А гефе, ан сака фим дин та амфани да сандуна май кваквалва 3. Ваннан яна бака дама ка ширья вани лауни маи кваквалва а цаканин цуммоки май сутура да кума каммала фата. Цаява та вурин самфурин сарарин самания, иска та фидда конденсат да ака кафа кан фускар фим май кария.

Warming daga bene

Tambayar da yadda za a rufe a loggia da kansa ya ginu ne a kan ciki har da batun na kasa rufi. Zaka iya ci gaba da wannan taron nan da nan bayan ganuwar da shimfia suna rufe ulu da auduga ko «Penoplex». Дон Аминтачче, васу локутан ан йи амфани да рува дага шаса, май ядува таре да мастика битумная. Саан нан кума отстает от суна даге фарава. Брусок за а ия саня су дага 50x100x150 мм. Мацайин май исар зафи, ана амфани да «Изовер» ко «Пеноплекс» да кума йалватаччен юмбу.Баян да сарари цаканин балки за а цике да руфи, сука куше пароизолятор саан нан джимаи, террасный ко талакава каифи аллон.

Ана гама даца

Утепление на лоджии (хотуна на каян «Изовер» да «Пеноплекс», дайдай даче да ваннан далили, за ка ия ​​гани и кан ваннан шафи) йа шаре таре да аджиева та шаре кайан. A wannan yanayin, al’ada ne don amfani da rufi, sassan filastik, фанера да гипсокартон. Ан сака катако ан сандуна да ке рише да шинге май цабта, кан юмбу на мусамман.Заа ия гьяра фанера да гипсокартон дон инь амфани да сутура.

Warming na loggia a waje

Duk da cewa gaskiyar lamarin daga waje an dauke shi mafi mahimmanci, wannan hanya ana amfani da shi fiye da sau da yawa fiye da rufi daga ciki. Ана байяна ваннан та ханьяр ваджиби дон инь амфани да хасумия ко хатин май сафарар масу гирма. Арше, ирин ваннан хаскен яна да цада сосай. Ба ши иува а йи ши да канса ба. Идан ака йи ватси да лоджия дага вадже, ана амфани да ваɗаннан масу амфани да су дон инь айки на цики.На фарко кума ан сака ши. Баян хака, шигар да фарантан магунгуна. Сама да су, сака мембрана маи цабта. A wannan yanayin, ana amfani da fina-finai na musamman don barin tururi daga cikin loggia kuma riƙe dashi a waje. Саня мембрана кума кан сандуна. Габа кансу ан чауре шинге, такарда маи суна ко васу чаре.

Янке да лоджия

Domin yin amfani da loggia sosai, lokacin da zazzage shi ya kamata a yi amfani da shi a kalla gilashin gilashi uku tare da filastik ko bayanin martaba.Хакика, кана будатар шигарва нан да кума масу хутава. Васу масу Чакин гида суна фитар да батир дин дин дин на цакия кан лоджия. Duk da haka, yayin yin wannan shawara, ya kamata mutum ya tuna cewa ka’idoji sun haramta wannan. Lokacin da aka sayar da ɗaki tare da loggia don haka aka tanadar, masu mallakar su iya samun matsala masu tsanani.

Sabili da haka ya fi kyau a saka a kan baranda kayan haya masu aiki da wutar lantarki. Зай ия зама май сутура ко маи саньяя май. Зай фи кьяу санья наурар каркашин тагоги.A wannan yanayin, конденсат ananan zai zama a kan gilashi.

Nawa ne kudin sayen лоджия

Lokacin yin amfani da «Penoplex» da «Izover» — каян айки ба таре да цада ба, вагонка на даидаитаттун лоджии и цикин гинин гине-гинен заи кай киманин 9000 руб. Хар ила яу, масу сана’а сун дауки киманин 12000 рублей дон айкин. Сабили да хака, яна варрантар да кулун да канка, зака ия ​​аджийе адади май махимманчи.

Таббас, ламбобин, он же амбата и сама суна киманин.Амсар тамбаяр тамбая игра да кимар да аке буката дон сакава да лоджия я догара да далилай масу ява: за а ширя дакин «думи», янаин янайин банго, руфи да бене, ване ирин ядун даджи заи на йи амфани не шиатако, нако katako a cikin wannan yankin, E.

Зане дзане-дзане

Идан кун касанце май цаяйя да фасахар да ака дакатар да ши, локачин да куке айки акан банго, бенайе, orarrawa да кваквалва, за ку саами матукар джин дади. Зане ши я камата заба, салон jagorancin да ака йи амфани даси ваджен инь адо да кума каян адо на баббан akin.Saboda haka, idan yana da kyan gani, yana da daraja a auka ta kwanon wuta don yaduwa ko kuma ado ado tare da filastar ado. Ga asa ko inda aka tabbatar da ita, май aukar hoto yana cikakke. Ga tsarin zamani, yawancin zaɓin kamfanonin filastik ko iri ɗaya.

Санья лоджии (hoto na aya daga cikinsu da kuke gani a sama) на iya samun arin zane. Абу май бан шаава, мисали, занен банго. Wannan ƙare cikakke ne duka biyu na zamani da zamani. Хатин абубува дабан-дабан яна да кьяу сосай.Alal misali, filastik da aluminium.

Руф и лоджия «Изовер», я камата а бай иякар да ханкали га герметизация гидаджен абинчи цаканин бангарори да нема на турури руфи. Lokacin yin amfani da wannan «Penoplex» яна да muhimmanci a lura da daidaitattun ka’idoji don shigar da na’urar lantarki, da sauyawa da kwasfa.

Поставщик Azstrom. Товары оптом и услуги на Qoovee Market

«АЗСТРОМ Керчь» — официальный производитель и патентообладатель: «Панели для утепления фасада Азстром», которые в свою очередь являются прочным и качественным утеплителем и одновременно служат для отделки вашего фасада материалом, идентичным фактура дорогого камня, облицовочного кирпича, стыка и т. д., что придает ему насыщенный солидный вид.

+ Теплоизоляционный слой панелей соответствует требованиям пожарной безопасности к декоративным, отделочным и облицовочным материалам. Сертификат соответствия в области пожарной безопасности.

+ Важно отметить, что установка фасадных термопанелей возможна даже в холодное время года при температуре до -15 ^o .

+ Недорогая доставка по России и Крыму, прямо с завода, обеспечит вам самые низкие цены, а наличие лицензий и сертификатов обезопасит вас от некачественной продукции на рынке фасадных материалов.

Термопанель представляет собой двухслойную плиту размером 495х495 мм:

1. Верхний защитный слой: известково-цементно-песчаный декоративный бетон, армированный стекловолокном.

— При изготовлении панелей фактурный слой стыкуется с утеплителем не склеиванием, а механической стыковкой, что позволяет получить материал целиком.

— В текстурном слое панелей используются портландцементы марок не менее 500, песок без глинистых образований и известняковый наполнитель, предотвращающий образование грибков и действующий как естественный пластификатор в растворе.

Использованное пропиленовое волокно или стекловолокно придает прочность текстурированному слою, выполняя роль армирования

2. Нижний изоляционный слой изготовлен на основе пенополистирола с добавлением антипирена, класс горючести G1 (самозатухающий) или минеральной ваты (класс горючести NG), в отличие от этого негорючий. на экструдированный пенополистирол (так называемый пеноплекс) класса G4 (легковоспламеняющийся).

Сам принцип монтажа наших панелей исключает возгорание, так как нет свободного доступа кислорода, необходимого для его поддержания.

В данной статье описаны технические характеристики и особенности изготовления фасадных термопанелей Azstrom.

Стоимость доставки зависит от площади заказа и оговаривается с каждым клиентом индивидуально. Мы всегда найдем наиболее выгодное решение.

Также мы предлагаем выгодные условия для дилерского сотрудничества , обращайтесь в наш отдел продаж.

отличий, плюсы и минусы ⋆ 🌼Farmer

Улей из пенополистирола или плотного пенополистирола — это новая разработка в пчеловодстве.Пчеловоды все чаще используют современные материалы для создания пчелиных домиков. Поскольку классический пенополистирол или пенополистирол дешевле деревянных конструкций.

О материале

Плиты из пенополиуретана и ППС более востребованы в промышленном строительстве, чем другие вспененные полимеры. По структуре материал похож на пенопласт. Состоит из пенополиуретана и пенополистирола из синтетических полимеров, наполненных газом.

Пенополистирол и пенополиуретан обладают рядом преимуществ:

• высокая гидроизоляция;
• хорошая адгезия;
• низкая паропроницаемость;
• низкая теплопроводность.

Материал не заплесневелый. Не портится грызунами. ППУ и ​​ППС устойчивы к механическим воздействиям, имеют небольшой удельный вес и обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Но стоит подчеркнуть, что ульи из пенополистирола легко воспламеняются и деформируются от прямых солнечных лучей. Поэтому материал скрыт от агрессивного ультрафиолета.

Характеристики ульев

Отечественные пчеловоды редко делают домики из пенополистирола и пенополиуретана.Плиты используются в строительной сфере для укладки высокой теплоизоляции. Однако конструкция нового типа из легкого и прочного материала все еще проходит испытания на частных пасеках.

Внешне ульи из пенополиуретана и пенополистирола похожи. Плиты различаются по характеристикам. Ульи пеноплекс недолговечны. Поскольку плотность материала невысокая и склонен к рассыпанию. Но ППУ более плотный по составу. При этом дома из обоих видов печей получаются теплыми.Зимой пчелиные ульи не нуждаются в дополнительном утеплении. А летом стены создают защитный барьер от жары.

Конструкции из пенополиуретана и ППС устойчивы к:

• влаге;
• набухание;
• гниение;
• деформация.

Важно:

Улей ППУ должен быть защищен от открытого огня. Потому что этот материал легко воспламеняется.

Дома из ППУ заводского изготовления практичны.Их легко обслуживать и заменять детали, когда детали изношены. Сделать ульи из пенополистирола своими руками под силу пчеловоду. При этом дополнительно утеплять пчелиные домики не нужно.

Из пенополистирола (ППС)

Ульи из пенополистирола производятся сравнительно недавно. Материал популярен, потому что:

• PPP устойчив к влаге;
• хорошо вентилируется зимой и летом;
• при повреждении улья из пенополистирола возможен ремонт;
• экономия в эксплуатации.

Пчелы, живущие в доме от ППС, реже переходят в состояние роения и лучше развиваются. Дома из пенопласта легче перевезти на новый участок.

Для изготовления ульев из пенополистирола требуются чертежи. Технология изготовления пчелиных домиков не сложна. Но, следует отметить, что пенополистирол — хрупкий материал, с которым нужно обращаться осторожно.

Пенополиуретан (ППУ)

Ульи ППУ — конструкции из современных материалов.В европейских странах пенополиуритан широко используется на пасеках. Хотя пенополиуретан является синтетическим материалом, он полностью безопасен для насекомых. Чешский пчеловод Петр Гавличека несколько лет тестировал ульи из пенополиуретана и определил:

• в таком домике насекомые развивают свой микроклимат и семьи начинают развиваться с ранней весны;
• каждая пчелиная семья строит не менее 1 ящика для фундамента;
• все семьи крепкие и дают до 90 кг меда за сезон;
• редукция гнезда на зиму не требуется.Это упрощает содержание пасеки;
• Во избежание роения с середины мая пчеловоды делают отводки. А к зиме они объединяют разлученные семьи.

Для защиты конструкция обита алюминиевой фольгой.

Достоинства и недостатки

Традиционные деревянные конструкции во многом уступают домам из пенополиуретана и ППС:

• ульи из пенополистирола не гниют и не плесневеют;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• ульи из пенополиуретана безопасны для насекомых и людей;
• хорошая звукоизоляция;
• малый вес готового улья;
• Дом вместительный, подходит для проживания большой пчелиной семьи;
• легко собирать и разбирать;
• защищен от перегрева летом;
• силы.

Пчелиные ульи из пенополиуретана легко разбираются. Поскольку все элементы взаимозаменяемы, готовую конструкцию можно увеличивать или уменьшать в размерах.

Дома ППУ также имеют недостатки:

• корпуса не очищены от прополиса. Вместе с ценным веществом отваливаются крошки ППС и ППУ;
• проблемы с проведением дезинфекции;
• Выпавший конденсат скапливается на дне улья. Поскольку материал не впитывает влагу;
• низкая прочность.

Еще один недостаток ППУ — легкость. В случае сильных порывов ветра или шторма ульи можно унести. Поэтому требуется усиление конструкций.

Как материал влияет на качество меда

Первые ульи PPU и PPP сделали поляки и финны. Позже этот материал стали использовать домашние пчеловоды. Наши пчеловоды опасались пенополиуретана. Поскольку стирол накапливается в организме насекомых и в продуктах пчеловодства.Однако никаких научных подтверждений вредности пенополиуретанового материала найдено не было. Как показывают исследования, скопления стирола скудны и безопасны для насекомых и медоносных продуктов.

Службы СЭС не занимаются проверкой ульев из пенополиуретана. Исследования показали, что материал полностью безопасен, не влияет на качество меда и может быть использован при строительстве пасек.

Как сделать улей из ППС своими руками

Чтобы сделать улей из пенополистирола своими руками, вам потребуются чертежи и плиты ППУ.Для пчелиных домиков выбирается материал толщиной 50 мм. Чем выше плотность плиты, тем лучше звукоизоляция и ниже теплопроводность.

Для постройки улья подойдет пеноплекс или пенополистирол. По структуре пенополистирол напоминает поролоновую губку. А пеноплекс состоит из маленьких шариков.

Собирать пенопластовую конструкцию своими руками по чертежам удобнее. Это позволит правильно рассчитать количество материала и экономно вырезать все элементы.

Подготовка инструментов и материалов

Для пенопластовых ульев необходимо закупить материал. Стандартный размер плит — 1,2 м на 0,6 м. Для закрепления вырезанных деталей понадобится: клей

• ;
• Гвозди жидкие;
• Саморез 70 см.

Чтобы сгибы изнутри не ломались, делают армирование металлическими уголками. Сначала на ватмане рисуются размеры деталей. Затем их переносят на плиты.Для резки материала вам понадобятся:

• метровая линейка или рулетка;
• фломастер;
• нож;
• Мелкозернистая наждачная бумага.

Кроме того, пчеловоду понадобится мелкоячеистая металлическая сетка. Используется для закрытия вентиляционных отверстий.

габариты

Самым простым является изготовление 6 рамочных ульев из пенополиуретана. Опытные пчеловоды рекомендуют использовать для сборки схему Даданова. При желании можно сделать лежак.Но наиболее распространена конструкция на 10 рамок размером 375 на 450 мм.

Для опытных пчеловодов подойдут чертежи на 16 рамок размером 300 на 435 мм. В таком улье предусмотрены: розетка

• сечением 690 на 540 и 320 мм;
• магазин на полураме 690 на 540 и на 165;
• крышка и днище 690 на 540 на 80.

Эти параметры считаются оптимальными. Более того, отечественные производители используют аналогичные параметры для изготовления компактных модульных домиков для насекомых.

Чертежи ульев из пенополистирола

Размеры улья напрямую зависят от его конструкции. Можно сделать лежак многокорпусный по Дадану. Для этого подготовлены элементы:

• крышка 535 на 610 мм;
• обвязка под крышкой. Передняя и задняя обрезаны по 610 м, по 535 боковых сторон;
• пол обрезан 600 на 375 мм;
• вентиляционных отверстий в полу выполнено 200 на 300;
• Задняя обвязка имеет длину 375 мм, высоту 130 мм и толщину 50 мм.

Дополнительно потребуется изготовить боковины длиной 650 мм и высотой 130 мм.

Процесс сборки

Изготовление ульев из пенополистирола осуществляется следующим образом:

• чертежи наносятся на бумагу, все элементы вырезаются и переносятся на тарелку;
• лист вырезается по разметкам, перенесенным с лекал;
• отрезанные детали шлифованы;
На детали задней и передней стенок крепятся
• фальцов для установки рамок;
• Готовые элементы конструкции склеиваются между собой.Саморезы врезаются для усиления стыков;
• снаружи коробки вырезаны выемки по ручкам.

Готовая коробка фиксируется ремнями. Ремни не снимают, пока клей полностью не затвердеет. Прорези продуваются пенополиуританом.

Завершающий этап работы

Через два дня клей полностью затвердеет. Затем ремни снимаются. Вентиляционные отверстия закрыты металлической сеткой. С внутренней стороны складки фиксируются стальными уголками.затем ульи окрашивают фасадной краской.

Особенности содержания пчел в ульях из пенополистирола

Зимовка в многокорпусных ульях из пенополистирола не предусматривает помещения домиков в специальные зимовки. В противном случае есть риск, что пчелы запотеют. Готовя семьи к холоду, достаточно перекладывать ящики друг к другу. Это согреет вас.

Важно:

Если на пасеке ставят ульи из дерева, рекомендуется сажать в них крепкие семьи.А ослабленные наслоения оставить в пенополиуретановых ящиках.

С приближением весны дома сдаются на место. Следует отметить, что активность пчел в ульях ППУ происходит раньше, чем в деревянных.

Сделайте улей из пенополиуретана (ППУ)

Изготовление ульев из пенополиуретана в домашних условиях становится все более популярным. Но нужно помнить, что конструкции легкие. Поэтому их может унести порыв ветра.Чтобы этого не происходило, дома утяжеляют сверху:

• кладут кирпичи;
• фиксируется ремнями;
• при заливке пенополиуретана в крышку добавляется немного гравия.

Важно:

Полиуретановая пена безопасна для насекомых, долговечна и легко дезинфицируется.

За ульями из пенополиуретана легко ухаживать. Для очистки стен возьмите стамеску. после очистки стены обрабатываются теплым содовым раствором или паром.После чего дом сушат.

Размеры улья PPU

Для улья PPU используется металлическая форма. Форма изготавливается из листового металла. Главное достоинство этого материала — способность выдерживать высокие нагрузки.

При производстве используется смазка для удаления адгезии между металлом и пенополиуретаном. Опытные пчеловоды рекомендуют покупать готовые формочки. Но они будут стоить дороже. Такая покупка оправдана, если вы планируете делать много ульев.

Для самостоятельного изготовления пчелиных домиков из пенополиуретана вам потребуются:

• сварочный аппарат;
• Болгарский;
• саморезы;
• канцелярский нож;
• отвертка;
• отвертка.

Дополнительно готовится мелкая сетка и фломастер. Сначала на бумаге пишутся формы для ульев. Потом перенес на планшеты.

Сборка улья ППУ

Для полноценного функционирования всей конструкции необходимо подготовить:

• корпус;
• защита от клещей.Возьмите сетку с мелкой ячейкой не более 3 мм;
• поддон. Изготовлен из фанеры. Под водой и в поддоне скапливаются клещи. При движении пасеки поддон вынимается;
• чехол для защиты пчелиной семьи;
• сотрамка.

Чтобы вырезать и собрать форму улья, возьмите лист металла и вырежьте его шлифовальной машиной. Готовые детали фиксируются болтами. Затем их аккуратно разрезают, чтобы избежать чрезмерного нагрева. Затем очищаются металлические края.

Мнение пчеловодов

Пчеловоды отмечают достоинства и недостатки улья ППУ.

К преимущества касается:

• быстрого увеличения пчелиной семьи. Благодаря комфортному микроклимату матка начинает откладывать яйца ранней весной;
• в сильную жару, улей не перегревается. Это позволяет избежать роения;
• Зимой дома из пенополиуретана теплые. Насекомые в клубок не попадут, но продолжат активно перемещаться по улью;
• внутри нет пустот;
• Гладкая поверхность конструкции позволяет легко чистить и дезинфицировать.

Имеется у такой конструкции и недочеты :

• затруднения со сбором прополиса долотом;
• при неаккуратной подгонке деталей насекомые грызут стыки улья;
• низкая прочность материала, из-за которой ульи часто поражаются птицами.

Как упоминалось выше, небольшой вес пчелиного домика увеличивает риск его опрокидывания.

У пчеловодов нет однозначного мнения относительно использования ППУ для изготовления ульев.Кто-то выступает противником подобных построений. Другие же вводят новшества и добиваются хороших результатов.

Пенопласт или пенополистирол, их отличия и что из них лучше. Пеноплекс и пенополистирол: свойства, мифы, варианты использования

Большинство покупателей не имеют представления о разнице пенополистирола и пенополистирола. Да, оба этих материала изготовлены из полистирола. Но сами материалы выполняют разные функции. Так что надо разбираться с разницей пенопласта и пенополистирола, и какой материал лучше в качестве утеплителя, и какая звукоизоляция.

Производство пенопласта и пенополистирола осуществляется двумя способами. Чем определяется их первое различие между собой. Кроме того, в зависимости от метода производства, каждый из материалов также имеет номер, приобретенный им в процессе характеристик.

Производство пенопласта происходит путем обработки гранул полистирола водяным паром. В результате такой обработки зерна материала увеличиваются в объеме и начинают слипаться, образуя единое пористое полотно.

Пенополистирол

производится по технологии экструзии. То есть сначала гранулы проходят термическую обработку, в результате которой они расплавляются и приобретают практически однородную структуру, затем полученную массу обрабатывают горячим паром и полученный пенополистирол с микропорами однородной организации.

Признаками или характеристиками, которые помогут при выборе того или иного материала, можно назвать следующие:

• Водопоглощение. Например, пенопласт в пенопласте выше, чем у пенополистирола, и равен 4.
• Теплопроводность. Пенополистирол имеет лучшую теплопроводность, то есть еще и экономически выгоднее, потому что, используя его в качестве утеплителя, его толщину можно регулировать, а она может быть и не такой большой.
• Предел прочности на разрыв. Показывает, насколько прочен материал. Этот показатель выше у пенополистирола.
• Предел сжатия. Этот показатель также выше у пенополистирола.
• Плотность. Следуя логике и описанным выше методам производства материалов.Плотность опять же будет выше у того же пенополистирола.
• Рабочие температуры. Это один из немногих показателей, по которым материалы похожи. Они могут работать от -50 градусов Цельсия до +75 градусов цели.
• Срок службы. Более прочным считается пенополистирол. Это связано с его высокими пределами прочности и прочности на сжатие.

Это далеко не все характеристики, руководствуясь которыми можно выбрать материал.

Плюсы и минусы

Теперь стоит задуматься, в чем преимущества того и другого материала.Ведь для чего-то каждый из них был придуман и востребован потребителями.

Пенополистирол

Основными положительными качествами пенопласта можно назвать:

• Используется для утепления стен как внутри, так и снаружи здания.
• Относительно невысокая цена, поэтому пользуется спросом у потребителей.
• Материал достаточно влагостойкий.
• Имеет небольшой вес.
• Простота использования и установки. Кроме того, ее легко нарезать ножом или другим режущим предметом.
• Хорошая изоляция для фундамента.
Пенопласт
• можно разрезать под разными углами, а также вырезать из него любые фигурки.
• Материал поддается покраске и штукатурке.

К минусам материала можно отнести:

• Толщина используемого материала не должна превышать 3 см.
• Для лучшего закрепления материала на стене его необходимо перфорировать, например, игольчатым валиком.
• Необходимо позаботиться о огнезащитном покрытии материала.
• При монтаже листов пенопласта его необходимо полностью смочить клеем.
• При выравнивании створок необходимо использовать влагостойкую шпатлевку.

Видно, что в материале есть как положительные стороны, так и отрицательные. Поэтому перед покупкой нам нужно все взвесить, чтобы не быть принятыми.

Пенополистирол

Из основных плюсов можно назвать:

• Плохо пропускает тепло, то есть остается в помещении.
• Ему не хватает влаги, а это значит, что даже если материал находится под дождем несколько часов, он останется сухим.
• Несмотря на свое искусственное происхождение, он позволяет дышать дому или любой другой конструкции.
• Не подвержен гниению.
• Не поражается грибком.
• Прочный. Он может прослужить около 50 лет.
• Материал хорош в качестве звукоизоляции. Потому что он имеет однородную структуру, которая сушит и поглощает звуки.

К минусам этого материала можно отнести:

• Цена.Такой материал не самый дешевый. Именно поэтому многие потребители покупают пену.
• Этот материал разрушается под воздействием некоторых растворителей.
• Пенополистирол подвержен разрушению грызунами. Им легко строить ходы и дома из материала.
• Также, как и пенополистирол, пенополистирол является легковоспламеняющимся материалом. Поэтому необходимо позаботиться о безопасности. Покрыта специальным раствором.

Видно, что у пенополистирола есть свои положительные стороны, а в некоторых случаях даже лучше, чем у пенополистирола.Однако главный, а иногда и решающий минус — это высокая цена материала.

Объем материалов

Пена применяется в следующих областях:

• Дом. Материал используется в качестве утеплителя стен снаружи и внутри, а также для утепления потолка. Еще одним вариантом использования можно назвать звукоизоляцию в квартире. В некоторых случаях также утепляются балкон и лоджия. В местах, где нет больших нагрузок на трубы и другие инженерные сети, в качестве утеплителя используется пенопласт.Однако стоит учесть, что каждый отдельный вид утеплителя или звукоизоляции предусмотрен для разных видов пенопласта. Обычно их маркируют, чтобы потребитель самостоятельно сделал выбор.
• Судостроение. Удивительно, но здесь пена буквально спасает жизни в экстренных ситуациях. А все потому, что из него делают легкие лодки, плавательные круги и пояса.
• Используется как диэлектрик.
• Мебель изготовлена ​​из этого материала.
Пенопласт
• используется в качестве упаковки посуды, электрических устройств или другого оборудования.
• Часто используется как материал, из которого изготавливаются заготовки для полноценных изделий.

Пенополистирол в основном применяется в строительстве. Применяется для утепления фасадов зданий, стен квартир, полов и крыш, а также потолка. Как и пенопласт из него используется для утепления конструкций, не подвергающихся сильным механическим воздействиям. Особенно хорошо этот вид утеплителя используется в помещениях с повышенной влажностью. Кроме того, изоляция фундамента и других частей здания также находится в отделе пенополистирола.

Сравнительные характеристики

Сравните два материала на основе описанных характеристик. Пенополистирол выступает лучшим утеплителем, так как у него показатель теплопроводности ниже, а значит, он хуже пропускает тепло и задерживает его в помещении.

Кроме того, прочность первого материала намного выше, чем у пенопласта. Да и возможность выталкивать воду тоже. Однако материалы имеют одно и то же свойство — они оба горючие.Стоит учесть еще один фактор, характеризующий материалы — усадку. Чем он выше, тем хуже материал как утеплитель. Итак, у пенопласта этот показатель достаточно высокий, он легко вырастает и может подвергаться механическому воздействию. Особенно он уязвим для прямых солнечных лучей. Но пенополистирол намного лучше справляется с механическими ударами и ультрафиолетовыми лучами. Это связано со способом его производства и обработки материала.

Резюме и критерии отбора

Перечислив все достоинства и недостатки, характеристики и области применения каждого из материалов, можно сделать вывод о каждом из них.

Пенополистирол:

• Недорого;
• Применяется во многих областях;
• Служит хорошей изоляцией;
• Может использоваться как звукоизолятор;
• залив. Но с этой проблемой можно бороться. Например, покрыть материал специализированным раствором.
• Хорошо использовать в помещении, где почти нет влажности. Для других лучше использовать пенополистирол.

Пенополистирол:

• Уважаемый;
• Используется как изоляция и звукоизоляция;
• Обладает высокой прочностью;
• Плотность материала достаточно высокая, чтобы не разрушиться при механическом воздействии;
• Он имеет более высокие пределы прочности и сжатия, чем у пенопласта.
• Этот материал часто используется в помещениях с повышенной влажностью, так как он обладает высокими водоотталкивающими свойствами.

Таким образом видно, что если бюджет ограничен, а строительство не ждет, стоит покупать пенопласт. Однако стоит помнить, что скупой платит дважды. Для этого необходимо вложиться в то, чтобы пенопласт хорошо выполнял свои функции утеплителя. Будьте осторожны при транспортировке. А также ознакомьтесь с правилами его установки и монтажа.

Теперь о выборе пенопласта и пенополистирола.

При выборе необходимо руководствоваться следующими правилами:

• Решите, для каких работ и какая изоляция необходима. В соответствии с этим выбирается марка материала. Не должно быть ниже 40.
• Обратите внимание, как материал был изготовлен по ГОСТу или по ТУ. В зависимости от этого характеристики материалов могут отличаться.
• Еще один момент при выборе материала — небольшая проверка: из материала нужно разбить кусок и проверить, насколько он крошится.
• Последний абзац при выборе — это знание качественных производителей, чаще всего это европейские фирмы, но есть и российские Пеноплекс.

В этой статье мы разобрали разницу между пенополистиролом и пенополистиролом. Какой из материалов лучше и в какой области.

Тем, кто хоть раз сталкивался со строительством или ремонтом, часто приходилось слышать различные специальные термины. При выборе утеплителя одни специалисты рекомендуют пенопласт, другие пенополистирол, а третьи говорят, что оба этих слова указывают на один и тот же материал.Попробуем разобраться, так ли это.

Определение

Пенополистирол — Группа материалов, представляющих пластмассовые массы, полученные вспениванием. Исходным сырьем в этом случае служат полимеры.

Пенополистирол

Пенополистирол — газонаполненный материал, получаемый из полистирола. Иногда, в зависимости от назначения, для производства используются сополимеры стирола. Оба вещества используются в строительном секторе. В этом случае пенополистирол можно использовать как упаковочный и электроизоляционный материал.

Пенополистирол

Сравнение

Несмотря на то, что на самом деле пенополистирол является одной из разновидностей пенополистирола, процесс изготовления материалов существенно отличается. Химический состав у них родственный, в качестве сырья в основном используется полистирол. При этом в качестве теплоизоляционного материала гораздо эффективнее использовать пенополистирол, что сказывается на технологии производства.

Пену, применяемую в строительстве, получают путем обработки сырья, помещенного в виде блоков, водяным паром.В результате объем молекул увеличивается, и они несут друг друга. Естественно, что на растущей поверхности гранул становится больше микропор. Со временем под воздействием атмосферных осадков и другого ущерба, наносимого окружающей среде, взаимосвязь между ними ослабевает, что приводит к разрушению материала. Слабость взаимодействия гранул объясняется также меньшей прочностью пены.

Пенополистирол изготавливается методом экструзии. Благодаря этому превращение полимера происходит по другим механизмам, что влияет на структуру материала.Вначале гранулы плавились, в результате чего сырье становилось вязко-жидким. Это приводит к тому, что пенополистирол имеет цельную микроструктуру из закрытых ячеек, которые заполнены молекулами газа. Природный газ используется для производства традиционного материала, который хорошо растворяется в стироле. При производстве огнестойких гранул заполняют углекислым газом.

Пенополистирол состоит из закрытых ячеек. Таким образом достигается максимальная непроницаемость материала для веществ из окружающей среды.Пенопласт как теплоизолятор имеет такую ​​особенность, как пропуск водяных паров, выходящих из помещения. После они уплотняются и увеличивают влажность материала. Это приводит к тому, что теплоизоляционные свойства пенопласта снижаются, и со временем он разрушается.

Благодаря улучшенным техническим характеристикам, в том числе плотности материала, пенополистирол имеет более высокую цену, чем другие виды пенополистирола на строительном рынке.

Выводы на сайте

1. Пенопласт — группа материалов, одним из которых является полистирол полистирол.
2. Плотность пены ниже.
3. Пенополистирол не впитывает влагу и не сцепляется снаружи.
4. Пенопласт Плотность 10 кг на куб. метр. Эта же характеристика пенополистирола достигает 40 кг на кубический метр. метр.
5. Внешний вид материалов различен. Пенополистирол однородный, внутри нет гранул.
6. Пенопласт дешевле пенополистирола при покупке в качестве теплоизоляционного материала.

Большинство потребителей задумываются над проблемой: пенопласт или пенополистирол, что лучше применить для утепления и звукоизоляции? Некоторые даже считают, что это абсолютно идентичные материалы.

Этот факт подтверждает информация в Интернете. Скорее всего, это происходит из-за того, что они сделаны из полистирола, но при внимательном подходе можно увидеть, что разница все же имеется.

Отличия пенопласта от полистирола

При переработке гранул пенополистирола получается сухой пар из пеноматериала

Основные отличия этих материалов следующие:

1. В технологии производства этих образцов есть большая разница.Пенопласт производится путем обработки гранул пенополистирола сухим паром. Расширяясь под действием тепла, они прочно скрепляются между собой, при этом образуются микропоры. Пенополистирол или пенплекс — это его торговое название, производится методом «экструзии». Гранулы полистирола в обоих случаях плавятся, образуются молекулярные связи, возникает единая структура.
2. Существует также разница между физическими и техническими характеристиками в связи с технологией их производства.Если говорить откровенно, пенополистирол по отдельным признакам превосходит пенопласт.

Различия функциональных свойств по теплопроводности

Чем эффективнее теплопроводность, тем тоньше может быть материал

Что лучше применить для утепления — пенополистирол или пенопласт?

Анализируя возможности рассматриваемых материалов, можно отметить их отличия.

Основная характеристика утеплителя — теплопроводность.

При его уменьшении эффективность материала увеличивается, и он становится тоньше.

• цифра теплопроводности полистирола составила 0,028 Вт / мк;
Пенопласт
• — 0,039 Вт / мк.

Рассматривая эти показатели, видно, что пенополистирол по характеристикам превосходит пенопласт, и не только его, но и в целом другие существующие утеплители.

Подтвердить это могут следующие факты:

№	Материал	Теплопроводность
1	Пенополистирол	0,039
2	Минвата.	0,041
3	Железобетон	1,7
4	Силикатный кирпич	0,76
5	Кладка из кирпича с дырками	0,5
6	Брус деревянный клееный	0,16
7	Керамзитобетон	0,47
8	Газиликат	0,5
9	Пенобетон	0,3
10	Слагобетон	0,6

У механической крепости

Пенополистирол менее хрупок, чем пенопласт

Необходимо не забывать, что пенополистирол — это хороший монолит, а частицы вспениваются.Это существенно влияет на прочность материалов.

Пенополистирол устойчив к разрывам от 0,4 до 1 МПа, сопротивление сжатию составляет 0,25-0,5 МПа, пенополистирол имеет норматив в границах соответственно 0,07-0,2 МПа и 0,05-0,2 МПа.

Как известно, пена, подвергаясь серьезным механическим воздействиям, начинает дробиться на мелкие шарики и разламываться. Полистирол также выдерживает твердую нагрузку и перепады температур.

Плотность экструдированного пенополистирола колеблется от 30 до 45 кг / м3, а пены — жидкости — в пределах 15-35 кг.

По способности впитывать воду

Пенопласт

лучше впитывает воду, что является минусом

.

Это одна из значимых характеристик теплоизоляционных материалов, и это свойство должно быть минимальным. Из-за накопления влаги изоляция потеряет свои важнейшие свойства, набухнет и, в общем, начнет гнить и разрушаться.

В пенополистироле, который имеет ячеистый состав, влагопоглощение нулевое. Погружая его на длительное время и полностью в воду, можно заметить, что поглощение жидкости может достигать 0.2% от его объема.

Пенопласт

, отличающийся составом, этот показатель значительно ниже. Погружая его на 24 часа в воду, можно заметить, что материал впитал 2% объема, за 30 дней впитает 4%.

Так что лучше: пенопласт или пенополистирол? Все это лишний раз доказывает преимущества второго материала гидрофобного материала, особенно если его использовать для утепления таких частей здания, как цокольный этаж, фундамент и фасад.

Считается, что пенопласт и пенополистирол — это совершенно один и тот же материал. На определенных сайтах информацию можно найти в Интернете, это все равно. Возможно, это связано с тем, что у этих материалов много общего, и их первое — их «родительский», пенополистирол. Да и основная сфера использования такая же — теплоизоляция и шумоизоляция поверхностей различной природы. Но если подумать, то разница есть, причем весьма ощутимая.

Разница между пенопластом и пенополистиролом

Самостоятельная во-первых, большая разница в технологии производства этих материалов.Пенопласт изготавливается методом отделки сухими паровыми гранулами из первичного материала — пенополистирола. В результате повышения температуры они просто «скрепляются» друг с другом. А это способствует появлению неких пустых мест — микропор. Пенополистирол производится способом, известным термином «экструзия». Если производственный процесс общий, то плавление гранул полистирола выполняется. Таким образом, общение появляется на молекулярном уровне, появляется единый замысел.
Во-вторых, есть различия в физических свойствах и характеристиках. Эта разница разумно следует из свойств технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью заявить, что пенополистирол по многим показателям превосходит собственного «младшего брата» — пенополистирол. Постараемся разобраться в чем.

Плюсы пенополистирола

• Крепость. Как уже упоминалось, пенополистирол — это единая масса вещества, а пенопласт — это просто «сцепление» некоторых частиц.При изменении конкретных экологических требований пенополистирол ломаться нельзя, пенополистирол — никогда. Также при изгибе пена довольно легко ломается, и поэтому ее можно использовать только там, где поверхность не подвергается воздействию механики. Судя по свойствам, застежка расширяется до изгиба в 5-6 раз;
• Проницаемость. Ввиду того, что в пене много пустых мест, в определенных ситуациях их можно очень легко заполнить, например, влажностью.Если взять такую ​​характеристику, как влагопоглощение, то его показатель на порядок меньше, чем у пенопласта. Также касается звуковой проницаемости;
• Плотность. Этот показатель у пенополистирола 3 в 5 раз выше. Стало, посложнее. Но здесь нужно учитывать, что, как правило, речь идет о малых массах вещества. Правда, и тот, и другой материал имеют довольно небольшой вес, но пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.

Можно сделать следующий вывод — пенополистирол (например, марки Painoplex) для использования в качестве изоляционного материала и изоляционного материала в большинстве случаев лучше, но там, где необходим доступный материал, не испытывающий высоких нагрузок, он выгоден использовать пену.

Самым известным утеплителем еще вчера была пена, но сегодня на рынке также есть материал нового поколения, обладающий рядом других свойств, хотя оба они сделаны из одного сырья.

Пеноплекс и пенопласт: в чем разница?

Производство

Оба материала делают из полистирола. А вот технологический процесс на производстве совсем другой:

Полиуретан намного плотнее поролона, соответственно он больше весит, поэтому выдерживает большие нагрузки.

Теплопроводность

Поскольку вспененные в процессе производства гранулы пенопласта не слишком плотно прилегают друг к другу, его свойства, как теплоизолятора, намного ниже , чем инферно слетело.

Последние поры намного меньше, так как материал намного прочнее наколотого.

Для равной степени защиты от холода пенопласта придется покупать на 25 процентов больше, чем застежки.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

Более влажный современный. Степень водопоглощения составляет примерно 0,35 процента по сравнению с двумя процентами пены. Хотя гранулы пенопласта не впитывают воду, но в промежутках между ними вполне способны проникать. В результате пену можно слегка пить с небольшим количеством влаги.

Пенопласт более паростойкий, чем утеплитель Пеноплекс, у которого этот показатель снижен практически до нуля. В принципе, оба материала обладают чрезвычайно низкой паропроницаемостью.

Прочность

Пенопласт

более хрупкий, так как состоит из мелких частиц, которые соединены между собой, легко крошится, благодаря небольшому усилию.

Пеноплекс почти в шесть раз больше , сломать его крайне сложно. К тому же пенопласт боится попрошаек, рвется, его аналог намного лучше. Если сравнивать показатели материалов по степени прочности на сжатие, то пенопласт несравненно выше.

Условия обслуживания и возможность обработки

Оба этих теплоизолятора долговечны, однако пенплекс на имеет более длительный срок службы . Со временем пена начинает крошиться. Но чтобы оба других материала служили долго, их необходимо защищать от прямых солнечных лучей, а также от других атмосферных воздействий.

А пенплекс и пенопласт режут обычным ножом, правда, пенопласт нужно резать гораздо осторожнее, он может сломаться, так как хрупкий.Особенно это касается трех листов оксантиметра.

Цена

Пенопласт намного дешевле полимплекс, это необходимо учитывать, если стоимость вашего проекта имеет большое значение.

Например, один кубический метр пенопласта более чем в полтора раза дешевле конкурента, по этой причине при строительстве домов часто выбирают первый вариант: значительно снижается стоимость жилья.

Утепление различных объектов

В принципе, оба утеплителя имеют широкий спектр применения, но при утеплении наружных стен иногда целесообразно приобрести недорогой воздухопроницаемый пенопласт, а также при устройстве лоджии.

Последний материал отличается прочностью, что позволяет использовать его для утепления, при утеплении труб (за счет хорошей пластичности) и даже при утеплении цоколя или фундамента дома. Но, как уже было сказано выше, пеноплекс намного дороже , в некоторых случаях дополнительные расходы просто нецелесообразны.

Наружные стены дома

Пенопласт

, которым наносятся внешние поверхности, нужно не только защищать от воздействия ультрафиолета, но и учитывать, что этот материал не пропускает пар.В противном случае изолированная часть станет местом размножения различных бактерий.

Следовательно, пенопласт не следует обрабатывать домиками из дерева.

Также следует иметь в виду, что этот материал легко воспламеняется , он может распространять горение и самостоятельно усиливать возгорание, выделяя токсины, опасные для здоровья человека. То есть, если в конструкции здания снаружи есть простая пена, ее, как минимум, следует изолировать с особой тщательностью.

При использовании для утепления наружных стен лиса можно применять не только как утеплитель, но и как строительный материал для некоторых вспомогательных элементов конструкции.

К тому же Пеноплекс не так боится влаги, он больше своего конкурента, биологически устойчив, в нем не любят жить грызуны. Правда, высокой пожаробезопасностью он тоже не отличается, хотя, в отличие от пены, просто горит без поддержки и не распространяет огонь дальше.

В целом пенополистирол с наружными изолированными стенами все чаще активно заменяют пенопластом. В Европе пенопласт для наружных построек вообще не используют, в других странах, в том числе и у нас, его тоже все чаще заменяют на пенплекс.

Внутренние стены дома

Что касается вопросов активного энергосбережения, то специалистам в этой области все чаще рекомендуют для снижения тепловых потерь провести тщательную изоляцию стен, используя современные утеплители. Таковы пенопласт и пенплекс, и оба для этой цели одинаково подходят, имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Пенопласт

стоит недорого и очень прост в установке, работы по утеплению дома можно провести самостоятельно, не привлекая специалистов.Применяется для утепления складов, где хранятся негорючие материалы, технических построек, других построек.

Полиурекс побольше стоек до механических повреждений, плиты не крошат, а вот утеплитель обойдется им, как уже говорилось, в дороже.

Иногда в помещении требуется создать дополнительную звукоизоляцию, для этого берут трекантиметр Painoplex , пенопласт придется применять гораздо толще. Кстати, уменьшит общую площадь комнаты, что немаловажно, особенно в небольшой квартире, которая не очень высокая.

Из какого материала отделить стены в квартире читайте в нашей статье.

Для утепления балкона можно использовать любой из двух материалов. Лоджию следует утеплить простым пятиметровым пенопластом, для этих работ не нужно покупать дорогостоящие материалы.

Если зима очень холодная, пену можно взять погуще, до десяти сантиметров. Но если небольшой балкончик, то для этого можно приобрести пеноплекс.

Этаж

Пол утеплитель только пенплекс, так как пенопласт слишком хрупкий, имеет небольшую плотность, поэтому стяжку класть невозможно.Пенплекс наоборот выдержит большие нагрузки, а пол будет не только теплым, но и прочным.

Этот материал используется при создании системы под названием «теплый пол», где теплоизоляция играет ключевую роль, так как снижает теплопередачу сразу в двух направлениях (вверху и внизу). Утепление пола эффективно даже при повышенной влажности, постоянных механических нагрузках.

Чердаки и крыши

При утеплении крыши изнутри подходят оба материала Но если вам нужен более теплый пол на чердаке, стоит выбрать пенплекс.Кстати, в мансардном помещении можно сверху и, чтобы не класть другие материалы, пройти прямо полиплексом.

Для утепления крыш также используются прозрачные плиты, которые осторожно применяют , покрытые гидроизоляционным слоем . Если кровля холодная, ее изолируют пенопластом и наружным пенплексом, оставляя при этом достаточно места для устройства вентиляции.

Таким образом, для теплоизоляции могут использоваться оба описанных выше материала, в зависимости от того, что необходимо утеплить. Полиурекс подходит для наружной отделки, полов и крыш, но он намного дороже, и порой бывает достаточно пенопласта.

Процесс утепления наружных стен вы можете посмотреть на видео:

выбор по основным критериям

При строительстве дома на территории России многие собственники спрашивают об утеплении. Современный рынок строительных материалов имеет большой ассортимент, который представлен плиточным утеплителем. Среди них наиболее популярны пеноплекс и телекс. Если не можете выбрать: технику или пеноплекс — что лучше, рекомендуется рассмотреть фото и прочитать сравнительную характеристику.Оба материала экологически чистые, негорючие и не растворяются в почве и воде. Они отлично подходят для частного строительства, утепления балконов и устройства теплых полов.

Показатели прочности

Если не можете определиться, что лучше — пеноплексор техноплекс, то можно обратить внимание на механическую прочность. Описанные материалы имеют практически одинаковую прочность на сжатие при 10% деформации, показатель составляет 250 кПа. Если говорить о пределе прочности при статическом изгибе, то у пеноплекса этот показатель в зависимости от вида будет варьироваться от 0.От 4 до 0,7 МПа. Для технопикселя этот показатель меньше и составляет всего 0,3. Из этого можно сделать вывод, что пенопласт демонстрирует более впечатляющее сопротивление изгибу и способен выдерживать большие нагрузки.

Рабочие температуры

Если вы задумываетесь над вопросом, что лучше — пенопласт или телекс, важно обратить внимание на температурный диапазон, который в первом из упомянутых материалов составляет от -50 до +75 градусов. Второй материал может работать в более впечатляющем диапазоне, который имеет предел от -70 до +75 градусов.Это можно считать преимуществом, однако, -70 — это не часто встречающаяся температура.

Водопоглощение и теплопроводность

Если у вас возник вопрос, что лучше — пеноплекс или телекс, важно обратить особое внимание на способность к водопоглощению и теплопроводности. Первый материал способен проводить тепло в зависимости от разновидности и внешних условий, в которых происходит операция. Этот показатель варьируется от 0,028 до 0.031 Вт / мК.

Противник имеет теплопроводность в пределах 0,031 Вт / мК. Это свидетельствует о том, что оба материала являются эффективными изоляторами. Также немаловажно водопоглощение техноплекса, в течение дня оно не превышает 0,2% по объему. А для пеноплекса 35-го типа водопоглощение составляет 0,1%. Если этот материал погрузить в воду на 28 дней, он увеличится всего на 0,2% от объема. Помимо прочего, этот теплоизолятор сохраняет свои первоначальные свойства после внушительного количества циклов замораживания-оттаивания.После 1000 циклов пенополлекс изменит тепловое сопротивление всего на 5%.

Сравнение утеплителей по стоимости

Если вы все еще не можете определиться, что лучше — пеноплекс или телекс, то стоит обратить внимание на цену, ведь она иногда является решающим фактором перед приобретением теплоизоляции, как и любой другой материал. Пеноплекс стоит немного дешевле. Однако разница в цене не превышает 10%. Если вы решите, какая разница — пенопласт или телекс, то стоит учесть, что в зависимости от производителя и регионов стоимость может варьироваться, но тенденция в разнице останется прежней.Подводя итог, можно отметить, что оба материала похожи и не слишком сильно отличаются. Главное отличие только в стоимости материалов.

Общая сравнительная характеристика

Если все еще не определитесь, телексор пеноплекс — что лучше, отзывы об этих материалах обязательно нужно прочитать перед покупкой. Однако не менее важно ознакомиться с основными техническими характеристиками. Например, специалисты советуют обращать внимание на область использования.

Пеноплекс предназначен для внутренней, внешней и кровельной теплоизоляции, также этот материал отлично подходит для дорожных работ. Техноплекс, в свою очередь, используется для работ по внутреннему утеплению жилых помещений. В качестве дополнительных добавок первым упомянутым материалом является графит, а во втором утеплителе в их роли выступают антипиреновые добавки, как и во всех сериях, используемых для теплоизоляции стен. Плотность материала примерно одинаковая, например, у пеноплекса этот показатель колеблется от 25 до 47 килограммов на кубический метр, тогда как у соперника от 26 до 35 кг на кубический метр.

Если не решаете, лучше технология или пеноплекс, отзывы рекомендуется читать заранее, они перекликаются с характеристиками, представленными в статье. Многие потребители обращают внимание на то, насколько материал горючий. Оба материала относятся к классу G4, что свидетельствует об отсутствии восприятия прямой наводки.

p>

Выбираем утеплитель — пенополистирол или пенополистирол, что лучше и в чем разница? Разница между пенополистиролом и пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол и пенополистирол — одни из самых популярных теплоизоляционных материалов на рынке.Эти обогреватели, казалось бы, по разным ценам, имеют схожие технические характеристики, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень сложно.

В этой статье мы разберемся, что лучше — пенополистирол или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет произведено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

1 Характеристики материала

Многие люди часто удивляются, насколько оправдана такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хотя пенополистирол иногда называют пенополистиролом, поскольку он также производится вспениванием из одного и того же сырья — полистирола, идентифицировать экструдированный пенополистирол и пенополистирол невозможно, поскольку они имеют существенные различия.

Различия между этими материалами обусловлены разными технологиями производства. Превращение исходного полистирольного сырья в пену осуществляется путем воздействия на полистирол высокотемпературного пара, при котором сырье вспенивается, при этом молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются вместе.

Экструдированный пенополистирол производится по совершенно другой технологии. В процессе производства полистирольное сырье загружается в специальное оборудование — экструдер, где оно нагревается до полного разрыва связей между молекулами полистирола, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав вязкой консистенции пропускается под давлением через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие необходимой формы с однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (и мы его рекомендуем) — это монолитная взаимосвязанная молекула пенополистирола, представляющая собой единую структуру, через которую не проникает ни пар, ни влага, а в пенополистироле молекулы полимера просто связаны друг с другом.

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и продолжительностью процесса, что обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Указанные выше различия в технологии производства обуславливают существенное различие функциональных свойств этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность — основная характеристика любого теплоизоляционного материала, чем ниже теплопроводность, тем эффективнее изоляция и тем меньшая толщина материала требуется для качественной изоляции.

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола равен 0.028 Вт / мК, теплопроводность пены 0,039 Вт / мК. Если он не бракованный. Чтобы свести к минимуму риск покупки бракованного товара, мы рекомендуем.

По этой характеристике экструдированный пенополистирол лучше, чем полистирол и большинство изоляционных материалов, имеющихся на рынке в целом.

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола является монолитной, а компоненты пенопласта просто соединены между собой.

Это вызывает существенную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол имеет сопротивление изгибу в пределах 0,4–1 МПа и прочность на сжатие 0,25–0,5 МПа, в то время как пенопласт имеет эти показатели в пределах 0,07–0,2 МПа и 0,05–0,2 МПа соответственно.

На практике при сильном механическом воздействии он рассыпается на маленькие шарики, из которых состоит. Также этот материал очень хрупкий, так как чувствителен к деформациям при изгибе.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать довольно серьезные несущие нагрузки из-за деформации здания, в результате усадки или сезонных перепадов температур.

Плотность экструдированного пенополистирола обычно составляет от 30 до 45 кг / м3, тогда как фактическая плотность пенополистирола составляет 15-35 кг.

Согласно нормам качества РФ фактическая плотность пены может отличаться от номинальной на 10 кг / м3, в результате чего фактическая плотность той же пены ПСБ-С35 редко превышает 26 кг / м3. м3.

1.3 Гидрофобность

Способность впитывать воду является важной характеристикой любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях это свойство следует минимизировать, так как при накоплении влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном нахождении во влажной среде, гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол имеет структуру с закрытыми порами, в результате чего материал практически не впитывает влагу.Если только он не неисправен. Поэтому рекомендуем избегать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополистирол впитывает жидкости не более 0,2% от своего объема, при этом этот показатель практически не увеличивается при более длительном нахождении материала в воде — при погружении на 30 дней пенополистирол поглощает 0,4% своего объема.

Из-за структурных отличий пены этот показатель намного хуже — за 24 часа материал при полном погружении поглощает 2% объема, при погружении на 30 дней — 4%.

Эта разница в характеристиках более чем значительна, особенно если изоляция используется в сложных условиях с точки зрения влажности. При утеплении цоколя, фундамента и фасада гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

1,4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезное значение, когда необходимо утеплить объекты, конструкция которых имеет несколько деревянных элементов — чердак или крышу.

Также строительные нормы и правила запрещают внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, поскольку это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем не отличается от пенопласта. Все продукты на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от примесей, содержащихся в продукте):

• G2 (нормально горючие) as;
• G3 (легковоспламеняющиеся материалы).

Для решения этой проблемы производители как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол добавляют антипирен — вещество, благодаря которому изоляция приобретает способность к самозатуханию.

Исследования показывают, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта с огнем, эти материалы гаснут в течение четырех секунд.

1,5 Склонность к усадке

Усадка, как и поглощение влаги, является главным врагом любой изоляции.При усадке материала в изоляционной конструкции появляются зазоры, которые значительно снижают общую эффективность изоляции.

Одна из основных проблем пены — это как раз ее склонность к усадке при нагревании. В большей степени деформация проявляется при нагревании изделия, поэтому пенополистирол для теплоизоляции теплых полов лучше не использовать, а при утеплении фасада пеной утеплитель необходимо покрыть белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучи.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки ни при каких условиях эксплуатации.

2 Выводы

Учитывая все приведенные выше сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенополистирол или пенополистирол» вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше в практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, сравним основные технические характеристики этих материалов:

• Теплопроводность, Вт / мк: Пенополистирол — 0.028; Пенопласт — 0,039, вроде у;
• Коэффициент паропроницаемости, мг / мчПа: Пенополистирол — 0,05; Пенопласт — 0,022;
• Плотность материала, кг / м3: пенополистирол — 30-45, пенопласт — 15-35;
• Процент влагопоглощения из объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол — 0,2; Пенопласт — 2;
• Процент влагопоглощения из объема при погружении на 30 суток: пенополистирол — 0,4; Пенопласт — 4;
• Сопротивление статическому изгибу, МПа: Пенополистирол — 0.4-1; Пенопласт — 0,07-0,2;
• Сопротивление сжатию (при 10% деформации), МПа: Пенополистирол — 0,025-0,5; Пенопласт — 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол — Г2, Пенопласт G2 (нормально горючий).

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов от -50 до +75 градусов. Когда температура превышает указанное значение, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пены — 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенополистирол или пенополистирол, то, если последний вариант укладывается в ваш бюджет, лучше отдать предпочтение ему.

Экструдированный пенополистирол — отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, крыш и потолков. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенополистиролом. Лучше всего, или.

Если ваши финансы ограничены, то используйте пенополистирол, он точно не соответствует техническим характеристикам экструдированного пенополистирола, однако среди недорогих изоляционных материалов это лучший выбор.

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Если стены дома не способны удерживать тепло, никакая современная система отопления не сможет обогреть комнату до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя — пенополистирол. Он заслужил большую популярность благодаря невысокой стоимости и хорошим теплоизоляционным свойствам. Обилие марок и наименований строительного утеплителя привело к необходимости различать, пенополистирол пенополистирол или нет.

Пенополистирол, вопрос

Описание и терминология утеплителя

Возможности использования полимеров в строительстве давно вызывают большой интерес, так как появилась возможность снизить стоимость строительства зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, так как полимерные элементы можно производить в значительных количествах.

Пенополистирол был изобретен в середине двадцатого века.Практически сразу было запущено промышленное производство инновационного материала — теплоизоляционных панелей для строительных нужд. Росту популярности данного утеплителя способствовали следующие преимущества :

1. Малая плотность и простота монтажа. Вес листов настолько мал, что их легко и дешево транспортировать. Работать с материалом достаточно просто. Лист легко удерживается на нужной высоте. Высокая обрабатываемость делает строительные работы еще проще.Чаще всего режут бритвой и металлической проволокой с подогревом.
2. Низкое поглощение жидкости. Вопреки распространенному мнению, пена без волокон практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем абсорбированной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали даже лучший результат — не более 0,1%.
3. Экологичность. Согласно Европейскому химическому агентству, пена не является канцерогенной, мутагенной или иным образом токсичной.И по британской шкале воздействия на окружающую среду имеет высший класс безопасности.
4. Высокая прочность. Исследования показали, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температуры и влажности.
5. Биологическая стабильность. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет интереса или питательной ценности для грызунов.
6. Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенополистирол, используемый в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное поглощение звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, перемещением мебели и вибрациями бытовой техники.

Существует несколько типов полимеров, которые принадлежат к пенопласту.

Пены включают несколько различных пенопластов. Наибольшей популярностью пользуются следующие полимеры : полистирол

• ;
• поливинилхлорид;
• полиуретан;
• смолы фенолоформальдегидные;
• Смолы карбамидоформальдегидные.

Для использования в определенных условиях и для решения конкретных задач материал изготовлен из соответствующего пластика.

Кроме того, различия в технологии обработки сырья позволяют получать продукт с заданными свойствами:

• плотность;
• силы;
• устойчивость к различным воздействиям.

Из этого видео вы узнаете о плюсах и минусах пенополистирола:

Разновидности пенополистирола

Подавляющее большинство пенополистирола производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенополистирол — не исключение.Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или пенополистирол, сравнивать некорректно.

Однако в продаже имеются вспененные листы, которые различаются по внешнему виду и структуре. Причина тому — разные технологии производства. Существует два основных типа пенополистирола :

1. Без прессования является наиболее распространенным. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенополистирол. Во время своего изобретения этот материал получил торговое название «стиропор». Его получают путем полимеризации стирола с добавлением порообразователя.Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания мякоти в составе газа до 98%. Весь газ заключен в микроскопические ячейки из полистирола.
2. Экструзия — производится путем экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивателя и последующей экструзией из экструдера.

Пористость у этих материалов разная

Основное визуальное отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола — это структура пористости.Экструзия позволяет получать ячейки размером в несколько десятых миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные при обработке паром сферические гранулы, которые легко отделяются друг от друга.

Однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенополистирол, полученный без прессования, невозможно. Каждый материал имеет свои особенности, определяющие его применение.

Безпрессовый материал

Относительно большие размеры гранул классической пены обусловлены технологией ее изготовления.

Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом :

1. Исходным материалом являются гранулы стирола. На первом этапе проводится первоначальное насыщение гранул газом, для этого он растворяется в полимерной массе. Традиционная технология использует для этой цели природный газ. Широко распространено использование пентана, изопентана или их смесей. Это легколетучие жидкости, пары которых используются в производстве.Процесс получил название суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворяются в полистироле. Выпускаются также специальные огнестойкие модификации материала, в которых диоксид углерода выступает в качестве наполнителя гранул. Иногда может применяться вакуумная технология, в которой отсутствует газовый наполнитель.
2. На втором этапе гранулы обрабатываются паром. В альтернативных процессах можно использовать очистку воды или воздуха. В процессе такого воздействия гранулы начинают значительно расти и могут увеличиваться в размерах до 30 раз.
3. На завершающем этапе гранулы спекаются, заполняя форму будущего изделия.

Экструзионный способ производства

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.

Алгоритм его производства следующий: :

1. Гранулы стирола также используются в качестве исходного материала. На начальном этапе в сырье могут быть добавлены различные вспомогательные вещества, которые отвечают за огнестойкость и цвет материала.Первая операция технологического процесса — предварительное вспенивание гранул. Его проводят под давлением и при повышенных температурах. В результате гранулы увеличиваются в размерах. На этом этапе целостность клеток не нарушается.
2. После окончания процедуры полученные гранулы обычно хранят. Это необходимо для стабилизации давления внутри гранул и частичной замены вспенивающего газа воздухом.
3. После выдержки гранулы снова подвергаются термообработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру — выходное отверстие экструдера особой формы.В процессе эксплуатации гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
4. Полученное полотно калибруют и предварительно охлаждают. Эта операция может выполняться с помощью охлаждающих пластин или формовочных валков.
5. Затем следует другой процесс формования, влияющий на зернистость, — прохождение через вытяжное устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
6. На заключительном этапе листы проходят окончательное воздушное охлаждение.Окончательно стабилизируется структура листа, поэтому он идет на раскрой и обработку поверхности. Мелкая зернистость позволяет механически обрабатывать листы со всех сторон.

Выбор оптимального утеплителя Как видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический пенополистирол без прессования и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальная. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.

Пенополистирол традиционный — Классический утеплитель … Его основная задача — эффективно сохранять тепло в помещении. Он имеет хорошие теплоизоляционные свойства, очень легкий и простой в установке. Однако его использование возможно только в сочетании с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается под воздействием механических воздействий и крошится.

Экструзионный аналог отличается гораздо более значительными прочностными характеристиками и даже может использоваться как самостоятельный строительный материал.Высокая прочность — главное преимущество экструдированного листа, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и крыш, организации теплых полов в помещениях. Этот материал также используется в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и набухания почвы.

Когда необходимо утеплить здание, возникает вопрос, что теплее, пенополистирол или пенополистирол, полученный методом экструзии. Несмотря на то, что экструдированный пенополистирол по теплоизоляционным свойствам немного превосходит своего классического аналога , разница незначительна.

Намного важнее другой показатель — паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности в эксплуатации жилых помещений.

Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.

Однако стены большинства зданий не могут заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы.Нет оснований полагать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен может улучшить отвод лишней влаги из помещения.

Обычный пенополистирол — «народный» утеплитель

Нельзя забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев его можно отнести к легковоспламеняющимся материалам. Но это касается только необработанных листов. Правильная химическая обработка может значительно снизить риск самовозгорания и получить легковоспламеняющиеся модификации.

Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации , а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую воспламеняемость. Практические эксперименты показывают, что пенополистирол самостоятельно горит не более четырех секунд, после чего гаснет при удалении источника пламени. Пожарная опасность не зависит от использования в процессе экструзионного производства, поэтому по этому показателю оба вида теплоизоляционного полимера идентичны.

Использование эффективных и безопасных изоляционных материалов при строительстве позволяет не только удешевить отопление здания, но и улучшить микроклимат в помещении за счет снижения содержания углекислого газа. Уникальность пенопласта в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малым весом и простотой монтажа.

Классический непрессованный пенополистирол отличается от экструдированного пенополистирола технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителей показывает, что существенной разницы в теплоизоляционных свойствах нет.

Основным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, что позволяет использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых участков строительства.

Бытует мнение, что пенополистирол и пенополистирол — это абсолютно один и тот же материал. На некоторых сайтах в Интернете есть информация, что это вообще то же самое. Возможно, это связано с тем, что у этих материалов много общего, и в первую очередь — их «родительский» пенополистирол.И основная сфера применения такая же — звукоизоляция и различных поверхностей. Однако, если присмотреться, разница есть, и весьма ощутимая.

Разница между пенопластом и пенополистиролом

Прежде всего, большая разница в технологии производства этих материалов. Пенопласт получают методом сухой паровой обработки гранул исходного материала — полистирола. В результате теплового расширения они просто «слипаются» друг с другом. И это способствует образованию каких-то пустот — микропор.Пенополистирол производится методом, известным под термином «экструзия». Если процесс производства охарактеризован в целом, то гранулы полистирола плавятся. Следовательно, связи образуются на молекулярном уровне, возникает единая структура.

Во-вторых, у есть отличия по физическим свойствам и техническим характеристикам. Это различие логично следует из особенностей технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол по некоторым параметрам превосходит своего «младшего брата» — пенопласт.Попробуем разобраться в чем.

Пенополистирол

Пенополистирол

Преимущества пенополистирола

• Прочность. Как уже упоминалось, пенополистирол — это единая масса вещества, а полистирол — это просто «сцепление» отдельных частиц. При изменении определенных условий окружающей среды пена может рассыпаться, а пенополистирол — никогда. Кроме того, при изгибе пена очень легко ломается, поэтому использовать ее можно только там, где поверхность не будет подвергаться механическим воздействиям.Судя по характеристикам, на изгиб в 5-6 раз прочнее;
• Проницаемость. Благодаря тому, что в пенопласте много пустот, при определенных условиях они легко могут быть заполнены, например, влагой. Если взять такую ​​характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола в 10 раз ниже, чем у полистирола. То же самое и с передачей звука;
• Плотность. У пенополистирола этот показатель в 3 — 5 раз выше.Следовательно, он несколько тяжелее. Но здесь следует учесть, что, в принципе, речь идет о малых массах материи. Хотя оба материала достаточно легкие, пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.

Можно сделать следующий вывод — пенополистирол (например марки

Современное разнообразие технологических методов производства зачастую способствует возникновению трудностей у домовладельцев при выборе материалов для строительства и хозяйственных нужд.Специалисты отметили тенденцию, согласно которой разнообразие коммерческих предложений соотносится со сложностью процесса выбора материала. «Пенополистирол или пенополистирол, что лучше?» — этот вопрос стал наиболее частым при посещении строительного рынка, и цель данной статьи — сравнить пенополистирол и пенополистирол.

Пенополистирол и пенополистирол. Технология производства

Учитывая родственное происхождение этих материалов (оба считаются модифицированными версиями полистирола), актуальность вопроса не вызывает сомнений.Самым распространенным заблуждением о кажущихся связанными материалами является миф о том, что оба материала, будь то пенополистирол или пенополистирол, являются одним и тем же материалом с одинаковыми функциональными и эксплуатационными характеристиками, но эта статья призвана развенчать необоснованные мифы.

О разнице между этими материалами можно судить в связи со значительной разницей в технологических вариантах производства, которые с самого начала создают предпосылки для разграничения пенополистирола и пенополистирола.

Технологическое решение для полистирола предполагает обработку исходных гранул полистирола сухим паром, что способствует расширению пористой структуры полистирола под воздействием высоких температур и высокому уровню адгезии вспененных гранул. В результате образуется пластичная масса, полученная в процессе вспенивания.

Технологические особенности производства пенополистирола принципиально отличаются от таковых при производстве полистирола и представляют собой процесс экструзии, суть которого заключается в расплавлении гранул сырья до образования вязкой консистенции с последующим проталкиванием расплавленного исходного вещества через отверстие стандартного калибра.Результатом этой производственной манипуляции является материал с единой структурой и прочными молекулярными связями.

Физические характеристики пенопласта и пенополистирола. Отличия

Следующее отличие по всем правилам логики возникает от предыдущего, которое заключается в различиях технологических этапов изготовления. Способ изготовления напрямую определяет физические различия между пенополистиролом и пенопластом. Физика этих материалов очень проста.

Как обсуждалось в предыдущем рассказе, пенополистирол представляет собой единую молекулярную структуру в отличие от пенопласта, который образуется за счет адгезии связанных частиц. В итоге напрашивается вывод, что при проверке эксплуатационных свойств пенопласт может рассыпаться, чего нельзя сказать о пенополистироле, который принимает на себя деформации здания, связанные с колебаниями температурных показателей, перепадом уровня влажности и усадкой. явления.

Кроме того, применение пенопласта целесообразно для утепления и звукоизоляции плоских поверхностей, не подверженных воздействию механических факторов разного уровня, поскольку не исключены его деформация и необратимое нарушение целостности.Таким образом, все вышесказанное свидетельствует о том, что прочностные характеристики пенополистирола в 5-6 раз выше, чем у пенополистирола.

Структура пены, представленная переплетенными микропорами, подвержена разрушению под воздействием влаги, поскольку гранулы по мере осаждения теряют свою первоначальную прочность сцепления.

Совершенно противоположная ситуация складывается при использовании пенополистирола. Его закрытоячеистая структура создает условия для максимальной непроницаемости для веществ из окружающей среды, чего нельзя сказать о пенопласте, беспрепятственно пропускающем водяной пар из внешнего пространства в комнату, который впоследствии конденсируется и накапливается в виде избыточной влаги.

Что касается проницаемости для влаги и звуковых волн, то здесь можно утверждать, что указанные показатели у пенопласта выше, что также следует из особенностей технологического процесса производства.

Теплопроводность пенопласта и пенополистирола

Говоря о характеристиках пенополистирола и пенополистирола, нельзя забывать о теплопроводности, которая является основным параметром качества материалов, предназначенных для теплоизоляционных работ.Теплопроводность полистирола и пенополистирола признана фиксированным показателем, который существенно различается среди веществ, анализируемых в этом тексте. Теплопроводность пенополистирола находится на более низком уровне, что связано с более прочной конструкцией. Этот показатель у пенополистирола почти в два раза выше, чем у конкурента, что говорит о том, что способность пенопласта удерживать тепло в несколько раз ниже, чем у пенополистирола.

Пенополистирол и пенополистирол.Термостойкость

Сравнительная характеристика экструдированного пенополистирола и пенопласта показывает, что устойчивость к тепловому воздействию материала, полученного в результате экструзии, превышает способность пенопласта выдерживать натиск перепадов температуры. Этот недостаток становится особенно заметным при отделке фасадов зданий, расположенных с южной стороны, пенополистиролом.

Из-за низкого межмолекулярного взаимодействия, которое характеризует структуру пены, и низкого уровня устойчивости к высоким температурам, есть основания опасаться за структурную целостность материала.Неблагоприятным обстоятельством в данной ситуации является покраска стены в темный цвет. Все это способствует тому, что в жаркий летний период самолет, отделанный пенополистиролом, нагревается до 50-60 градусов. Это пороговая температура, при которой пена теряет свою первоначальную структуру и начинает плавиться. Экструдированный пенополистирол лишен таких недостатков в силу технологических особенностей производства. И это стало причиной отказа от пенопласта при отделке фасадов зданий.

Недостатки пенополистирола и пенополистирола

Но, как ни странно, конструктивные особенности пенополистирола не влияют на уровень биодеградации и испарения вредных веществ при повышении допустимой температуры нагрева. По этому параметру анализируемые материалы схожи, и, видимо, это свойство является их общим недостатком. Оба материала подвержены деструктивным изменениям, во время которых отмечается выделение мономера стирола.Низкий уровень ПДК стирола в помещении свидетельствует о высоком спектре токсических механизмов действия мономера при его попадании в организм.

Но, несмотря на это, часто отмечается концентрация стирола в помещении, которая в несколько раз превышает предельно допустимые показатели, и, видимо, это связано со способностью стирола накапливаться в помещении и в организме человека.

Таким образом, устойчивость экструдированного пенополистирола на треть выше, чем у конкурента, за исключением показателей биодеградации.Но справедливости ради стоит отметить, что стоимость материала, изготовленного в процессе экструзии, в 3-4 раза выше ценового диапазона пенополистирола или так называемого пенополистирола.

Самым известным утеплителем вчера был полистирол, но сегодня на рынке также есть материал нового поколения, пеноплекс, который имеет несколько разные свойства, хотя оба они сделаны из одного и того же сырья.

Пеноплекс и пенополистирол: в чем разница?

Производство

Из обоих материалов получается полистирол , но процесс производства совершенно другой:

Пеноплекс намного плотнее полистирола, поэтому весит больше, поэтому выдерживает большие нагрузки.

Теплопроводность

Поскольку гранулы пенопласта, вспененные в процессе производства, не слишком плотно прилегают друг к другу, его свойства как теплоизолятора намного ниже , чем у пеноплекса.

Последний имеет гораздо меньшие поры, так как материал намного сильнее сжимается.

Для равной степени защиты от холода пенопласта придется покупать на 25 процентов больше, чем пенопласта.

Влагопроницаемость и паропроницаемость

Пеноплекс более влагостойкий. Его коэффициент водопоглощения составляет примерно 0,35 процента по сравнению с двумя процентами для пены. Хотя гранулы пены не впитывают в себя воду, она вполне способна проникать в промежутки между ними. В результате пена может немного пропитаться небольшим количеством влаги.

Пенопласт более паропроницаем, чем утеплитель Пеноплекс, у которого этот показатель снижен практически до нуля. В принципе, оба материала имеют чрезвычайно низкую паропроницаемость.

Прочность

Пенополистирол более хрупкий, потому что состоит из мелких частиц, которые связаны между собой; он легко крошится от небольшого усилия.

Пеноплекс почти в шесть раз прочнее , сломать его крайне сложно. К тому же пенополистирол боится перегибов, рвется, его аналог намного лучше гнется. Если сравнивать показатели материалов по степени прочности на сжатие, то у пенопласта они несравненно выше.

Срок службы и технологическая способность

Оба эти теплоизолятора долговечны, однако у пеноплекса на срок службы больше … Со временем пена начинает крошиться.Но чтобы оба материала служили долго, их необходимо беречь от прямых солнечных лучей, а также от других атмосферных воздействий.

И пеноплекс, и пенополистирол разрезают обычным ножом, хотя пенопласт нужно резать гораздо аккуратнее, он может сломаться, так как он хрупкий. Особенно это актуально для трехсантиметровых листов.

Цена

Пенопласт намного дешевле пеноплекса, это необходимо учитывать, если дорогостоящая часть вашего проекта имеет большое значение.

Например, один кубометр пенополистирола более чем в полтора раза дешевле конкурента, по этой причине при строительстве домов часто выбирают первый вариант: значительно снижается стоимость жилья.

Утепление различных конструкций

В принципе, оба утеплителя имеют широкий спектр применения, но при утеплении внешних стен иногда целесообразно приобретать недорогой и дышащий пенопласт, а при устройстве лоджии — пеноплекс.

Последний материал отличается своей прочностью, что позволяет использовать его для теплоизоляции полов, при утеплении труб (за счет хорошей пластичности) и даже при утеплении подвала или фундамента дома. Но, как уже было сказано выше, пеноплекс намного дороже , а в некоторых случаях дополнительные расходы просто необоснованны.

Наружные стены дома

Пенопласт

, который наносится на внешние поверхности, необходимо не только защищать от ультрафиолета, но и учитывать, что этот материал не пропускает пар.В противном случае изолированная часть станет рассадником различных бактерий.

Следовательно, дома из пенопласта нельзя обрабатывать деревянными.

Также следует иметь в виду, что этот материал легковоспламеняющийся, он может распространять горение и самостоятельно усиливать возгорание, выделяя при этом токсины, опасные для здоровья человека. То есть, если при строительстве здания снаружи используется простой пенополистирол, его нужно как минимум утеплять с особой тщательностью.

Применяется для утепления наружных стен из пенопласта, его можно использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал для некоторых вспомогательных элементов конструкции.

Кроме того, пеноплекс не так сильно боится влаги, он более биологически устойчив, чем его конкурент, грызуны не любят в нем жить. Правда, высокой пожаробезопасностью он тоже не отличается, хотя в отличие от пены просто горит, не поддерживая и не распространяя огонь дальше.

В целом пенополистирол все чаще активно заменяет пенополистирол при внешнем утеплении стен. В Европе пенопласт вообще не используется для наружных построек, в других странах, в том числе и у нас, его тоже все чаще заменяют пенопластом.

Внутренние стены дома

В вопросах активного энергосбережения специалисты в этой области все чаще рекомендуют проводить тщательную теплоизоляцию стен для снижения теплопотерь с использованием современных утеплителей. Это и полистирол, и пеноплекс, и оба одинаково подходят для этой цели, имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Пенопласт

недорогой и очень простой в установке, работы по утеплению своего дома вы можете провести самостоятельно, не привлекая специалистов.Применяется для утепления складов, где хранятся негорючие материалы, технических построек и других построек.

Пеноплекс

более устойчив к механическим повреждениям, его плиты не крошатся, но утеплитель обойдется им, как уже говорилось, в дороже.

Иногда требуется создать в помещении дополнительную звукоизоляцию, для этого берут трехсантиметровый пеноплекс , пенопласт придется наносить гораздо толще. Кстати, это уменьшит общую площадь комнаты, что немаловажно, особенно в маленькой квартире, которая все равно не очень большая.

Каким материалом отделать стены в квартире читайте в нашей статье.

Для утепления балкона можно использовать любой из двух материалов. Лоджию следует утеплить простым пятисантиметровым пенопластом; для этих работ не нужно покупать дорогостоящие материалы.

Если зимы очень холодные, можно взять пену более густую, до десяти сантиметров. Но если балкон небольшой, для этой цели можно приобрести пеноплекс.

Этаж

Пол утепляют только пеноплексом, так как пенопласт слишком хрупкий, имеет небольшую плотность, поэтому на него нельзя класть стяжку.Пеноплекс же выдержит большие нагрузки, а пол будет не только теплым, но и прочным.

Этот материал используется для создания системы под названием «теплый пол», где теплоизоляция играет ключевую роль, поскольку снижает теплопередачу сразу в двух направлениях (вверху и внизу). Утеплитель для пола пеноплекс эффективен даже при повышенной влажности, постоянных механических нагрузках.

Чердаки и крыши

При утеплении крыши изнутри подходят оба материала , но если вам нужен более теплый пол на чердаке, все же следует выбрать пеноплекс.Кстати, в мансардном пространстве нельзя сверху класть другие материалы, ходить прямо по пеноплексу.

Для утепления кровли также используют пенопласт, который сверху тщательно покрывают гидроизоляционным слоем … Если крыша холодная, то часть ее утепляют пенополистиролом, а внешнюю часть — пенополистиролом. , оставляя достаточно места для организации вентиляции.

Таким образом, оба описанных выше материала могут использоваться для теплоизоляции, в зависимости от того, что необходимо утеплить.Пеноплекс подходит для наружной отделки, для полов и крыш, но он намного дороже, и иногда бывает достаточно пенопласта.

Вы можете посмотреть процесс утепления внешних стен на видео:

.