Пиролизные: Пиролизный котел — что это?

Пиролизный котел — что это?

Пиролизный котел — что это?

В этой статье  я развею все мифы и догадки по поводу пиролизных котлов.

Для тех, кто еще ни разу не сталкивался с этими котлами – само слово «пиролизный» таит в себе загадку и овеяно каким-то магическим смыслом.

Но для бывалых котельщиков это еще один котел на твердом топливе. Давайте прольем свет на таинство этого магического пиролизного котла.

Что такое пиролиз

Согласно сайта Wikipedia.org

«Пиро́лиз (от др.-греч. πῦρ — огонь, жар и λύσις — разложение, распад) — термическое разложение органических и многих неорганических соединений. В узком смысле, разложение органических природных соединений при недостатке кислорода (нефтепродуктов и прочего).»

Пиролиз древесины – это разложение самой древесины при нагревании до + 450 градусов Цельсия без доступа воздуха с образованием газообразных (древесный газ) и жидких (древесная смола) продуктов сгорания, а также твердого остатка – древесного угля.

Поэтому пиролизный котел – это такой котел, в котором возможно эффективное сгорание древесины с использованием пиролиза этой древесины. Замечу, что не во всех котлах при работе с дровами возможен процесс пиролиза.

У пиролизных котлов есть ряд конструктивных особенностей, отличающих их от традиционных твердотопливных котлов. Это связано с тем, что:

1. Нужна специальная камера сгорания для сжигания древесного газа, который образуется в результате пиролиза
2. Нужно сконструировать топку таким образом, чтобы в ней полноценно и эффективно проходил сам процесс пиролиза

Давайте рассмотрим технологию процесса образования древесного газа на примере котла Orlanski Orligno 200:

Еще одной отличительной особенностью пиролизных котлов является большая камера сгорания. Дело в том, что все производители пиролизных котлов позиционируют эти котла как котлы длительного горения на дровах. И им «жизненно важно» заложить в конструкцию котла большой «топливный бак» как залог длительности горения.

Говоря о топке котла, я невзначай обозначил, что не только КПД и сам принцип сжигания топлива влияют на длительность горения.

Обратите внимание на то, что маркетинг пиролизных котлов говорит вам, что успех в долгом горении достигается двумя ключевыми словами «КПД» котла и «Пиролиз» котла. Однако рекламщики лукавят!

Суровая правда говорит о том, что 80%  это заслуга большой и вместительной топки, а 20 % — это КПД и принцип пиролиза.

В интернете можно встретить информацию, что пиролизные котлы имеют время горения одной закладки дров до 10 часов. Эта информация является и правдой и ложью одновременно. На своей практике я получал разное время горения в зависимости от таких факторов:

• Влажность древесины
• Порода древесины
• Правильность подбора мощности котла
• Степень утепленносли дома
• Современность системы отопления
• Автоматизация системы отопления
• Правильность обвязки котла
• Конструктивные особенности котла
• Время или случай когда ведутся измерения (в случае с полностью прогретым домом и с прогретой системой отопления или в случае растопки котла в холодном доме и на холодную систему)

Все эти факторы влияют на время горения закладки дров в пиролизном котле. Поэтому 10 часов горения – это некий идеал, к которому не каждому дано дойти со своим котлом и своей системой отопления.

 

КПД пиролизного котла

В вопросе эффективности пиролизные котлы сильно обошли своих собратьев, поскольку КПД таких котлов составляет от 85 до 92.5 %.

В сравнении традиционные котлы могут похвастаться 70-85 % КПД. В традиционных котлах при сжигании древесины теряется до 15 % тепла так как нет специально отведенной камеры сгорания, где можно было бы полноценно сжечь древесный газ. В результате часть этого газа бесполезно улетает в дымоход, так и не отдав свое тепло нагреваемой воде.

Российские и европейские пиролизные котлы

Между многими пиролизными котлами российского и европейского производства есть существенные конструктивные отличия. Для примера приведу принцип работы российского котла Lavoro Eco C

У котла Lavoro Eco C камера, где сгорает древесный газ, расположена выше основной топки. Работают эти котлы на естественной тяге. Котлы такой конструкции способны также сжигать уголь в обычном, не пиролизном режиме. Такие котлы имеют КПД до 85 %.

У европейских пиролизных котлов камера сжигания древесных газов расположена ниже топки. Также эти котлы оборудуются вентилятором или дымососом со специальной автоматикой. Конструктивно эти котлы гораздо сложнее и, как результат, имеют КПД приближенный к 90 %

Пиролизный котел своими руками

В интернете можно найти множество схем для самостоятельного изготовления пиролизного котла. Однако, хочу отговорить всех желающих от самостоятельной работы. И призываю выбирать заводские проверенные и отточенные решения. Покупая фирменный заводской котел, вы получаете:

• Заводскую гарантию
• Проверенный временем котел
• Уверенность в том, что котел соответствует своей мощности
• Уверенность в том, что все будет работать правильно

Также рекомендую обращаться к нам для решения вопроса отопления, так как мы официальные представители котельного оборудования и работаем напрямую с заводами-изготовителями.

Имя *

Телефон *

Сообщение

Вы хотите получить консультацию?

…

Заполните контакт форму — и наш инженер- консультант свяжется с Вами.

Это быстро и абсолютно бесплатно

Пиролизный котел — что это значит, как он работает

Пиролизные котлы — относительно новый вид твердотопливного отопительного оборудования. С его появлением на рынке у пользователей закономерно возникла масса вопросов относительно того, насколько эти агрегаты эффективны, экономичны, безопасны. Заявленные показатели тепловой эффективности соответствуют от 90 до 99%, что гораздо выше при стандартных 60-80% обычных твердотопливных котлов. Чтобы понять, чем это обусловлено, насколько реальны такие характеристики, достаточно разобраться с тем, что значит пиролизный котел.

Основное отличие пиролизного котла от классического твердотопливного

Принцип работы пиролизной печи основан на:

• медленном тлении топливного материала при высоких температурах;
• полном прогорании древесины или любого другого сырья;
• преобразовании в полезную энергию газообразной среды, образуемой при сгорании топлива за счет определенной температуры и давления.

Все это возможно за счет ограничения объема кислорода в камере сгорания и специфического устройства топливного бункера. Если вдаваться в подробности устройства, то печь пиролиза имеет такой принцип работы:

• Конструкция включает 2 камеры сгорания.
• Первая предназначена для закладки в нее самого топлива и его сжигания до образования древесного угля и газообразной смеси углеводородов.
• Во второй камере в тепловую энергию преобразуется полученный в первой камере газ.

Размеры топочной камеры в пиролизных котлах минимум в 3 раза больше, чем в традиционных твердотопливных моделях. Это позволяет намного реже заниматься закладкой сырья и получать от него максимально возможный объем тепловой энергии. То есть и исходный материал, и его производные задействуются для обогрева помещений, что и дает возможность получать эффективность в границах 99%.

Преимущества пиролизных котлов

Те, кто грамотно подходит к выбору отопительного оборудования и отдали предпочтение именно пиролизному котлу, убедились в целесообразности своего решения. Основные достоинства такого оборудования заключаются в следующем:

• Максимально возможная тепловая эффективность.
• Высокая надежность за счет тщательного проектирования каждой системы и оснащения многофункциональной автоматикой последнего поколения.
• Минимальные требования к обслуживанию, ведь за счет полного прогорания топлива и газа количество сажи и золы сведено к минимуму, а иногда ее практически нет. Как результат — дымоходная система безотказно, эффективно и безопасно работает более длительный период без необходимости частой прочистки.
• Абсолютная автономность — настройка режима работы, погодозависимая корректировка, автозагрузка топлива, датчики для обеспечения безопасности.
• Минимальные денежные затраты благодаря небольшому расходу топлива.
• Быстрое достижение оптимальных показателей температуры в помещениях.

Еще одно выгодное преимущество пиролизных котлов заключается в том, что эти системы работают не только на дровах. В топочную камеру можно загружать пеллеты, уголь, брикеты, торф, щепу, биомассу и другие виды энергосырья.

“Котёл 52” — это выбор тех, кто ищет грамотное решение теплообеспечения частного дома, коммерческого или промышленного помещения. У нас вы всегда можете не только подобрать лучшее по характеристикам оборудование под обозначенные цели по наиболее выгодной цене. Мы предоставляем отдельные услуги или можем профессионально выполнить комплекс работ по проектированию, монтажу, обслуживанию котельного оборудования.

Посмотрите наше видео

Что такое процесс пиролиза?

Новый способ повысить ценность материалов

Пиролиз — это термохимическая обработка, которую можно применять к любому органическому (углеродсодержащему) продукту. Это может быть сделано как на чистых продуктах, так и на смесях. При такой обработке материал подвергается воздействию высокой температуры и в отсутствие кислорода проходит химическое и физическое разделение на разные молекулы. Разложение происходит благодаря ограниченной термической устойчивости химических связей материалов, что позволяет разрушать их под действием тепла.

Термическое разложение приводит к образованию новых молекул. Это позволяет получать продукты с другими, часто более высокими характеристиками, чем исходный остаток. Благодаря этой особенности пиролиз становится все более важным процессом для современной промышленности, поскольку позволяет повысить ценность обычных материалов и отходов.

Пиролиз часто связан с термической обработкой. Но в отличие от процессов горения и газификации, которые включают полное или частичное окисление материала, пиролиз основан на нагреве в отсутствие воздуха. Это делает процесс преимущественно эндотермическим, что обеспечивает высокое содержание энергии в получаемых продуктах.

Продукты пиролиза всегда производят твердые (древесный уголь, биоуголь), жидкие и неконденсируемые газы (h3, Ch5, CnHm, CO, CO2 и N). Поскольку жидкая фаза извлекается из пиролизного газа только во время его охлаждения, в некоторых случаях эти два потока можно использовать вместе при подаче горячего синтез-газа непосредственно в камеру сгорания или камеру окисления, более подробную информацию можно найти здесь.

Направления использования горячего синтез-газа.

В процессе пиролиза частица материала нагревается от окружающей среды до заданной температуры (заданная температура оборудования Biogreen®). Материал остается внутри установки пиролиза и транспортируется винтовым конвейером с заданной скоростью до завершения процесса. Выбранная температура пиролиза определяет состав и выход продуктов (пиролизного масла, синтез-газа и полукокса).

Вы ищете оборудование для пиролиза?

Узнайте о Биогрин®

Что влияет на результаты процесса пиролиза?

• состав обрабатываемого материала – каждый из основных компонентов биомассы и отходов имеет разные температуры термического разложения, что означает, что они по-разному влияют на результаты процесса. Из-за большого разнообразия составов материалов всегда рекомендуется проводить пилотные испытания для наиболее точного прогнозирования производительности процесса пиролиза.

• температура процесса – оказывает большое влияние на результаты обработки. Более высокие температуры пиролиза обеспечивают получение большего количества неконденсируемых газов (синтез-газ, синтетический газ), а более низкие температуры способствуют получению высококачественного твердого продукта (древесный уголь, биоуголь, торрефицированное топливо). Температура является фактором, полностью контролируемым в процессе Biogreen® благодаря винтовому конвейеру с электрическим подогревом, который позволяет точно устанавливать условия обработки.

• время пребывания материала в камере пиролиза – влияет на степень термической конверсии получаемого твердого продукта, а также на время пребывания пара, что влияет на состав паров (конденсируемая/неконденсируемая фаза). Время пребывания в процессе Biogreen® можно точно контролировать, изменяя скорость вращения шнекового конвейера (Spirajoule®), транспортирующего материал вдоль реактора.

• размер частиц и физическая структура – ​​влияет на скорость, с которой материал подвергается пиролизу. Как правило, материалы с меньшим размером частиц быстрее подвергаются термическому разложению, что может привести к получению большего количества пиролизного масла, чем в случае с большим размером частиц.

Вы ищете, как применить процесс пиролиза на практике? Узнайте больше о возможностях, ознакомившись с нашим кратким описанием наших 20 лучших приложений для пиролиза

20 лучших применений пиролиза

Новости

Wakefield Biochar: история нашего клиента

Анна Гроховска • 08.07.2021

«Лучшая почва. Лучший мир.» Узнайте историю деятельности нашего клиента, ориентированного на производство биоугля, и удивительный путь, который они выбрали для преодоления климатического кризиса.

Vow заключает революционный контракт на наземное базирование в США

Анна Гроховска • 18 июня, 2021

Компания Vow заключила прорывной наземный контракт в США

Наша группа и Arcelor Mittal объединяют усилия для строительства биогазовой установки в Люксембурге

Автор: Мортен Андерссон • 28 января, 2021

Наша группа и Arcelor Mittal объединяют усилия для строительства биогазовой установки в Люксембурге

Показать больше

Пиролиз | химическая реакция | Британика

Связанные темы:

биоуголь диссоциация

Просмотреть все сопутствующие материалы →

пиролиз , химическое разложение органических (углеродосодержащих) материалов под воздействием тепла. Пиролиз, который также является первым этапом газификации и сжигания, происходит в отсутствие или почти в отсутствие кислорода, и, таким образом, он отличается от горения (горения), которое может происходить только при наличии достаточного количества кислорода. Скорость пиролиза увеличивается с температурой. В промышленных применениях используемые температуры часто составляют 430 ° C (около 800 ° F) или выше, тогда как в небольших операциях температура может быть намного ниже. Двумя хорошо известными продуктами, полученными в результате пиролиза, являются форма древесного угля, называемая биоуглем, получаемая при нагревании древесины, и кокс (который используется в качестве промышленного топлива и теплозащитного экрана), получаемый при нагревании угля. Пиролиз также производит конденсирующиеся жидкости (или смолы) и неконденсирующиеся газы.

Процесс

Пиролиз превращает органические материалы в их газообразные компоненты, твердый остаток углерода и золы и жидкость, называемую пиролитическим маслом (или биомаслом). Пиролиз имеет два основных метода удаления загрязняющих веществ из вещества: разрушение и удаление. При деструкции органические загрязнители расщепляются на соединения с меньшей молекулярной массой, тогда как в процессе удаления они не разрушаются, а отделяются от загрязненного материала. Пиролиз — полезный процесс обработки органических материалов, которые «растрескиваются» или разлагаются под воздействием тепла; примеры включают полихлорированные бифенилы (ПХБ), диоксины и полициклические ароматические углеводороды (ПАУ). Хотя пиролиз непригоден для удаления или разрушения неорганических материалов, таких как металлы, его можно использовать в методах, которые делают эти материалы инертными.

More From Britannica

горючий сланец: пиролиз

Приложения

Пиролиз имеет множество применений, представляющих интерес для «зеленых» технологий. Он полезен при извлечении материалов из таких товаров, как автомобильные шины, удалении органических загрязнителей из почвы и маслянистых шламов, а также при создании биотоплива из сельскохозяйственных культур и отходов. Пиролиз может помочь разложить автомобильные шины на полезные компоненты, тем самым снизив нагрузку на окружающую среду, связанную с выбрасыванием шин. Шины являются важным компонентом свалок во многих районах, и при сжигании они выделяют в воздух ПАУ и тяжелые металлы. Однако при пиролизе шины распадаются на газ и масло (пригодные для использования в качестве топлива) и сажу (пригодную для использования в качестве наполнителя в резиновых изделиях, включая новые шины, а также в качестве активированного угля в фильтрах и топливных элементах). Кроме того, пиролиз может удалять органические загрязнители, такие как синтетические гормоны, из осадка сточных вод (полутвердые материалы, которые остаются после очистки сточных вод и снижения содержания воды) и делать тяжелые металлы, оставшиеся в осадке, инертными, что позволяет безопасно использовать осадок. как удобрение.

Кроме того, пиролиз биомассы (биологических материалов, таких как древесина и сахарный тростник) имеет большие перспективы для производства источников энергии, которые могли бы дополнить или заменить энергию на основе нефти.