Плита из опилок: Плита из опилок как называется, виды ОСБ

Содержание

Фанера из опилок как называется


ОСБ-плита: характеристики, применение, размеры и отзывы :

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т.д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

  • широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
  • легко обрабатывается;
  • однородность структуры.

Недостатки ДСП:

  • плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
  • уязвим для влаги;
  • содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

  • огнестойкость;
  • биостойкость;
  • высокая прочность;
  • лучше, чем ДСП держит шурупы;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП;
  • широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

  • горит с выделением ядовитого дыма;
  • пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
  • плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
  • пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • мало горючий материал, класс горючести Г1
  • относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

  • ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
  • Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
  • Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

  •  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
  • Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
  • Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

  • фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
  • фанера средней влагостойкости (ФК)
  • фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

  • высокая прочность на разрыв и изгиб;
  • отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
  • сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

  • смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
  • горючесть;

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

  • прочность относительно других применяемых плит;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
  • широкий размерный ряд;
  • дешевле ДСП;
  • хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

  • обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
  • пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
  • содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

  • Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
  • Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
  • Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
  • Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
  • Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
  • Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
  • Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

  • Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
  • При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
  • Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

  • Легкость монтажа;
  • Хороший утеплитель;
  • Механически прочный;
  • Обширные декоративные возможности;
  • Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
  • Звукоизоляция;
  • Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
  • Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

  •  Малая прочность на изгиб;
  • Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

  • опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
  • высушенные опилки смешивают с клеем;
  • заполняют этим составом формы;
  • прессуют и нагревают;
  • окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

  • мешки с любым содержимым;
  • бочки с любым содержимым;
  • прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

  • стоимость и качество опилок;
  • тип клея;
  • тип тары;
  • форма и размеры;
  • соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
  • наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как создают эти изделия;
  • чем отличаются различные технологии;
  • где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж — Школа пола

Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.

Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.

Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.

Древесные плиты

Состав и особенности

Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.

Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.

Существуют различные виды плит из древесины.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0.7 мм.

Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.

На фото видна многослойная структура стружечной плиты.

Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.

Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.

Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.

Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:

  • Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
  • Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
  • Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
  • Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
  • OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
  • Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
  • Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.

ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.

Важно! Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.

К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.

Использование для обшивки полов

Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.

Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.

Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.

Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.

Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.

Настилка на пол выполняется двумя способами:

  1. По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
  2. По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.

Плавающая технология укладки.

Важно! При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.

Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.

Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.

Важно! Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.

ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.

Монтаж

Работа выполняется простыми инструментами.

Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

  1. Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;

Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;

  1. Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;

Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

  1. Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;

Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.

  1. Зазоры заполняем эластичным герметиком.

Зазоры и щели заполняем герметиком.

Важно! Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.

Вывод

С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.

ОСБ плита: характеристики и область применения

Отходам деревообрабатывающей промышленности уже давно нашли применение – из них изготавливают множество различных полезных в строительстве материалов. Фанера, ДВП, ДСП, клееный брус и, конечно же, получившие в последнее время массовое признание ориентированно стружечные плиты ОСБ. С ними мы и будем разбираться совместно с сайтом stroisovety.org и выяснять их технические характеристики, разновидности и область применения.

Плиты ОСБ: виды, назначение и применение

На сегодняшний день промышленность производит четыре основных вида ориентированно стружечных плит – OSB1, 2, 3 и 4. Все они различаются своими техническими характеристиками и, как следствие, назначением и областью применения.

  • ОСБ1 – этот тип древесно-стружечных плит характеризуется низкой плотностью материала и практически не выносит воздействия влаги. Как правило, его используют исключительно в мебельном производстве.
  • ОСБ2 – плиты этого типа имеют уже более высокую плотность и прочность, но, как и предыдущие, не способны противостоять влажности. Увеличенная плотность таких листов позволяет использовать их при обшивке несущих конструкций внутри помещений с нормальной влажностью.
  • ОСБ3 – самая распространенная на сегодняшний день плита обладает как высокой прочностью, так и стойкостью к эксплуатации во влажной среде. Речь не идет о стопроцентной влажности – она выдерживает исключительно кратковременные воздействия воды. Если применять ее снаружи помещения, то для долговечной эксплуатации этого материала понадобится дополнительная защита в виде покраски или соответствующей пропитки.
  • ОСБ4 – это уже нечто. Такая плита является сверхпрочным материалом и способна противостоять повышенной влажности в течение длительного времени без какой-либо дополнительной защиты. Ограничивает ее применение в ремонтно-строительной сфере только стоимость таких плит – как правило, цена этого материала несколько выше, чем у ОСБ3.

ОСБ плита – характеристики

Кроме вышеописанных различий, ориентированно стружечные плиты классифицируются по толщине, которая также влияет на область их применения. Размеры ОСБ плит могут быть разными – при стандартных габаритах листа с длиной 2500мм и шириной 1250мм, их толщина может варьироваться с шагом в 2мм от 8 до 26мм.

Тонкие листы ОСБ, толщина которых менее 16мм, применяют для обшивки конструкций, не предполагающих высокие нагрузки на лист – с их помощью создают стены, делают основание для мягкой кровли, обшивают существующие деревянные полы, а также стены. Более толстые плиты применяют для конструкций, нагрузка на которые исчисляется сотнями килограмм на квадратный метр. Как правило, их используют в качестве настилов для пола и кровельных конструкций, на которые планируется установка тяжеловесного оборудования.

Дом из OSB фото

Технические характеристики плит OSB

Характеристики современных ОСБ плит имеют довольно высокие показатели – именно благодаря им этот материал широко используется в строительстве для достижения различных целей. К основным характеристикам ориентированно стружечных плит можно отнести следующие:

  1. Сравнительно высокая прочность – в зависимости от толщины они могут выдерживать нагрузки, исчисляемые порой не одной сотней килограмм на квадратный метр.
  2. Гибкость и легкость, которые позволяют использовать этот материал при обшивке криволинейных поверхностей, имеющих большой радиус закругления.
  3. Однородная структура, обеспечивающая целостность материала при нагрузках на изгиб (в отличие от фанеры он не расслаивается).
  4. ОСБ плита имеет все положительные качества натуральной древесины, но в отличие от нее, ориентированно стружечная плита лишена таких недостатков как нестабильность формы в зависимости от влажности, гигроскопичности и возникновения всевозможных дефектов в процессе эксплуатации.
  5. Легкая обработка – выполнять такие операции как сверление, распиловка, крепление и соединение листов между собой достаточно легко.
  6. Очень высокая звукоизоляция и теплоизоляция ОСБ плит по сравнению с другими подобными материалами.
  7. Стойкость к механическим повреждениям и химическому воздействию.
  8. Антисептичность – специальные добавки при их изготовлении препятствуют размножению грибка и плесени.
  9. Неизменность заданных форм в процессе эксплуатации на протяжении длительного срока эксплуатации.

Размеры ОСБ плит

Принципы работы с ОСБ плитами и их применение

Технические характеристики ОСБ плит позволяют использовать их во многих сферах строительства. В первую очередь этот материал используется для устройства стен каркасных строений и межкомнатных перегородок, во вторую очередь его применяют для монтажа напольных настилов и выравнивания уже существующих полов, ну и в третью очередь ОСБ плиты служат прекрасным материалом для устройства основания для некоторых видов кровельного материала.

ОСБ плита – применение

Ориентированно стружечные плиты имеют практически одинаковый способ крепления – независимо от того, для каких целей его применяют, плиты фиксируется на деревянный или металлический каркас с помощью саморезов.

Если речь идет о создании напольных покрытий, то монтаж ОСБ выполняется на предварительно установленные лаги, при изготовлении кровли в качестве опорной конструкции для плит служит деревянная обрешетка, набранная на стропильную часть крыши, ну а при изготовлении или обшивке стен преимущественно монтируется на металлический каркас, набираемый из специальных профилей. В любом случае, для достижения прочности конструкции, профили, обрешетка или лаги устанавливаются с максимальным шагом 400мм.

Пол из ОСБ фото

Как и говорилось выше, плиты ОСБ достаточно легко поддаются обработке – при желании их можно резать обыкновенной ножовкой. Но занятие это очень утомительное, поэтому для порезки плит, как правило, используют электрический лобзик, оснащенный пилкой по дереву, имеющей крупный зуб.

В общем, как бы там ни было, а плиты ОСБ являются поистине настоящей находкой для строителей, позволяющей строить полноценные дома по каркасной технологии, включая стены, крышу и пол за максимально короткие сроки. Такие дома служат долго и предоставляют уютное место жительства многим людям.

Автор статьи Александр Куликов

особенности древесностружечных, древесноволокнистых изделий, OSB, УСБ, МДФ, фото

Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.

Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.

Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.

Древесные плиты

Состав и особенности

Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.

Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.

Существуют различные виды плит из древесины.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0.7 мм.

Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.

На фото видна многослойная структура стружечной плиты.

Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.

Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.

Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.

Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:

  • Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
  • Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
  • Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
  • Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
  • OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
  • Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
  • Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.

ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.

Важно!
Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.
К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.

Использование для обшивки полов

Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.

Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.

Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.

Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.

Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.

Настилка на пол выполняется двумя способами:

  1. По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
  2. По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.

Плавающая технология укладки.

Важно!
При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.

Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.

Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.

Важно!
Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.

ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.

Монтаж

Работа выполняется простыми инструментами.

Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

  1. Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;

Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;

  1. Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;

Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

  1. Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;

Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.

  1. Зазоры заполняем эластичным герметиком.

Зазоры и щели заполняем герметиком.

 

Важно!
Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.

Вывод

С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.

P.S. Возможно, Вам будет интересно получить информацию о том, что собой представляет СВП пола – получить эту информацию Вы можете в нашем подробном обзоре. Надеемся, его прочтения доставит Вам удовольствие!

Желаем Вам сделать себе очень крутой ремонт и подобрать себе самое лучшее напольное покрытие, которое будет радовать Вас длительное время!

Ориентированно стружечная плита, цементно стружечные плиты

Ориентированно стружечная плита, цементно стружечные плиты | ВосСтрой

Ориентированно стружечные (OSB 3) и цементно стружечные (ЦСП) плиты и ДВП

Цементно стружечные плиты
Цементно стружечные плиты стали приобретать завидную популярность в последние годы. Сразу хочется отметить высокую плотность данного продукта по сравнению с другими стружечными материалами. ЦСП панели объединили в себе свойства двух самых известных строительных материалов: древесины и цемента. Цементно-стружечная плита ЦСП может похвастаться следующими положительными качествами: высокой устойчивостью к воздействиям внешних факторов, не подвержена гниению, эрозии, плесень на них не развивается. Это происходит благодаря добавлению в состав продукта добавок, которые минерализуют древесные опилки. Поэтому влага может лишь незначительно влиять на плиты (что необходимо учитывать при проведении работ). По своей структуре стружечная плита ЦСП – это монолитный, не расслаивающийся материал. Имеет гладкую поверхность, что является несомненным плюсом и позволяет сразу приступать к финишной отделке. В плите отсутствуют воздушные полости, и поэтому у данного материала высокая теплопроводность.
Где применяется лист ЦСП? ЦСП плита находит применение в самых разнообразных направлениях строительных работ: возведение малогабаритных зданий и сооружений, отделка фасадов, потолки и полы ЦСП, устройство внутренних перегородок, строительство забора и много другое. При отделке поверхности ЦСП панели применяют разнообразные штукатурки и краски. Исходя из написанного выше можно сделать следующий вывод: цементно-стружечная плита имеет множество достоинств, благодаря которым и набирает популярность. Это прочность, устойчивость к внешним воздействиям и биологическим вредителям. В состав ЦСП панели входят экологически чистые материалы: цемент и дерево. Лист ЦСП не подвержен гниению, а под воздействием влаги лишь немного изменяет размеры. Другим, не менее популярным и известным древесно-плитным материалом является ориентировано-стружечная плита (ОСБ, ОСП, OSB). Ее мы и опишем ниже.

Ориентированно стружечная плита

Лист ОСП – это композитный материал, состоящий из 3-х и более стружечных слоев. Центральный слой стружки укладывается перпендикулярно, а наружные – продольно. Для скрепления слоев панели из ОСБ применяются специальные смолы с добавлениями синтетического воска и борной кислоты. Затем пропитанные слои прессуются горячим методом. В итоге выходит качественный, недорогой и прочный материал, используемый во многих отраслях строительства, отделочных работ. К тому же, панели OSB сохраняют структуру натурального дерева, цвет и все преимущества данного материала, так как на 90% состоит из древесины. А такие минусы, как, например, сучки – отсутствуют вовсе.
Ориентированно стружечная плита имеет сравнительно небольшой вес. Это облегчает их перемещение и монтаж. Такие плиты отличаются высокой звукоизоляцией, низкой теплопроводностью. Лист ОСБ не горюч и влагостоек, так как после производства его обрабатывают специальными составами. Самой распространенной разновидностью ориентировано-стружечной плиты в нашей стране является ОСП 3, которая используется в условиях высокой влажности.
Где применяется
ориентированно стружечная плита? Панели ОСП используются во многих сферах строительных работ: в виде несущих конструкций при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, в виде съемной опалубки, для устройства полов, обшивки фасадов, потолков, стен. Также из панелей OSB создают перекрытия, перегородки, лестничные площадки. Их применяют в мебельном производстве. В общем, перечислять все сферы данной плиты можно довольно долго, что говорит о ее универсальности надежности и качестве.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж

Для выравнивания древесных и полов из бетона применяют сегодняшние древесные, а точнее древесноволокнистые ориентированно стружечные плиты. Данный вариант позволяет без проблем и легко поровнять поверхность пола без сложных и дорогих мокрых процессов, ведь плита для напольного покрытия ГСП устанавливается обыкновенными гвоздиками или при помощи саморезов.

Мы расскажем, что собой представляют полы из ориентированной плиты из древесной стружки и как их необходимо устанавливать.

Для выравнивания плоскости кладется плита на пол osb.

Деревянные плиты

Состав и специфики

Плита для напольного покрытия УСБ состоит из прессованных опилок.Есть очень много различных деревянных плит: фанера, МДФ, дстп, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительных работ базовых полов и выравнивания стяжек и плит очень часто применяют собственно OSB, так как плита для напольного покрытия ОСВ владеет прекрасными свойствами при такой же, а нередко и меньшей стоимости.

Есть разные варианты плит из дерева.Аббревиатура OSB расшифровывается как «oriented strand board», что если перевести на росиянин язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это наименование отображает структуру материала и метод его производства: древесину строгают на большие щепки, длиной до 150 мм и толщиной примерно 0.7 мм.Щепки после прессуют слоями, ориентированными в поперечных направлениях, и в результате выходит плита с большими характеристиками прочности, причем эти свойства такие же по всем направлениям и по всей территории изделия.

На фото видна структура из нескольких слоев стружечной плиты.Для приклеивания щепок и слоев применяют разные разные варианты смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Эти все смолы считаются ядовитыми для человека и способны выделять в атмосферу подобные вещества, как метанол, фенол и водный раствор формалина.Однако современные производственной технологии этого материала дают возможность выполнять изделия с показателем эмиссии водного раствора формалина Е1 и ниже, что весьма приемлимо для помещений для жилья.Еще есть разработка, где заместь формальдегидной смолы применяется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет веществ которые вредны для здоровья. Подобные изделия в большинстве случаев маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для помещений для жилья лучше применять экологично неопасные материалы.Древесностружечная плита для напольного покрытия имеет подобные свойства:

  • Достаточно большая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты ориентировочно в 2 – 2.5 раза превышают похожие свойства дстп и сравнимы с параметрами хвойной фанеры;
  • Прекрасная водостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного нахождения в воде увеличивается не больше чем на 15% (часто ближе к 10), а после высушивания восстанавливает собственную геометрию и свойства. Рекомендуют для применения в мокрых помещениях и на улице;
  • Материал не боится биологической коррозии, что для дерева очень важно, она ведь считается классическим питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
  • ОСП плиты достаточно просты в отделке и монтаже: они без проблем режуться, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздиками, саморезами, клеются, прибиваются скобками. Также необходимо отметить достаточно небольшой удельный вес материала, которые разрешает приподнимать плиты на высоту без применения специализированной техники;
  • OSB-плита для напольного покрытия из ориентированных щепок лучше держит метизы, если сравнивать с дстп и фанерой крепость крепежа увеличена на 25%;
  • Хорошее качество и невысокий уровень недостатков. Структура материала однородна по собственным физико-механическим показателям, в ней не присутствуют пустоты, сучки, расслоения и другие недостатки, отличительные для прочих видов деревянных плит;
  • Ориентированно стружечные плиты можно лакировать, красками, воском, почти что разными видами наружной и внутренней отделки. Это их делает использование в гражданском сооружении особенно красивым.

ОСП используют для обшивания самых разных конструкций и поверхностей.Важно!
Как видно, ОСП имеют много плюсов и может использоваться в гражданском и строительстве жилья, что выполняет данный материал особенно востребованным.
К его хорошим качествам также относится небольшая стоимость, что нередко считается ключевым доводом в выгоду подбора этого материала.

Применение для обшивания полов

Пол из ориентированно стружечные плиты подойдет для жилых а также детских помещений.Все перечисленные выше свойства и свойства дают возможность широко применять стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, при их помощи можно выполнять как базовые полы, так и заключительные покрытия. Также этот материал комфортно применять для говоря иначе «сухой» стяжки, когда напольные неровности ликвидируют путем настила на него слоя деревянных плит.

Стружечные материалы используют даже в виде заключительного покрытия пола.Совсем не всегда есть возможность осуществить напольную стяжку по типовой технологии с применением песчано-цементного раствора и маяков. Материалы для жидких полов иногда чересчур дороги, а их монтаж собственными руками вызывает ряд трудностей у неподготовленных рабочих. Иное дело ОСП: практически бесплатно, просто и быстро, при всем этом результат вполне подходящий и упреков редко вызывает.

Для настилки на пол комфортно применять в шпунт изделия.Настилка на пол исполняется 2-мя способами:

  1. По брускам из дерева. При всем этом на пол в первую очередь закрепляют каркас из рамы из бруса дерева, которую выставляют по уровню, а потом зашивают двойным слоем деревянных плит. Метод разрешает наиболее удачно подравнивать поверхность, при этом существует возможность положить в пространство под полом теплоизолятор или шумоизоляцию;
  2. По «плавающей» технологии. Плиты кладут прямо на бетонную или основу из дерева, оставляя инновационные щели между полом и поверхностями стен. Для данного варианта требуется, чтобы основание было довольно ровным, и ОСП создает роль шумоизоляции и добавочного утепления.

Плавающая разработка укладки.Важно!
При обшивочных работах пола необходимо не забывать, что материал имеет заметный показатель теплового расширения, благодаря этому между отдельными листами оставляют деформационный просвет не меньше 3 мм со всех сторон.Очень часто используют первый способ, так как он разрешает легко и быстро поровнять пол и выполнить хорошую основу для этих покрытий пола, как линолеум, паркет или ламинат. Благодаря этому дальше мы станем анализировать именно такую технологию укладки материла.

Бруски из древесины дают возможность по максимуму поровнять любой пол.Важно!
Порой для этих же целей применяют плиты на пол МДФ, которые тоже имеют отличия неплохими показателями, однако их цена значительно выше, и они боятся влажности.ОСП может быть применена как плита для пола с подогревом. Формат плиты для пола с подогревом подразумевает невысокую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми таким требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, но есть одно значительное «но»: при нагреве адгезионная смола будет выделять повышенное кол-во вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, благодаря этому мы советуем использовать материал исключительно по целевому направлению.

Монтаж

Работа исполняется обычными инструментами.Если вас заинтересовала разработка выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

  1. Вдоль короткой стены комнаты на пол собираем брус у которого сечение 50х50 мм с шажком 50 см. Выставляем все бруски по уровню только горизонтально, для этого применяем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Дальше кладем листы для напольного покрытия и находим места их стыков с учитыванием щелей по 12 мм от стен и по 3 мм со всех сторон, и собираем здесь ригеля (перемычки, перпендикулярные деревянным брускам) из того же бруса;

Ложим бруски из древесины, которые отмечаем к поверхности пола дюбелями;

  • Начнем укладывание плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на брусках из дерева и ригелях, соединения смещаем наподобие кладки из кирпича;
  • Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

  • Покрываем весь пол, после ложим еще один слой, однако при этом ложим плиты таким образом, чтобы стыки идущего до этого слоя перекрывались;
  • Накрываем пол дополнительным слоем, гвозди (шурупы) заколачиваем спустя каждые 15 см.

  • Щели заполняем эластичным герметиком.
  • Щели и щели заполняем герметиком.

    Важно!
    Если применяется шпунтованный материал, тогда соединительные места проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после работ по укладке не герметизируем.

    Вывод

    При помощи ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особенных расходов поровнять пол перед отделкой для финишных работ ламинатом, линолеумом или паркетом. Этот материал хорошо себя показал и целиком отвечает оговоренным свойствам, благодаря этому полы из ориентированной плиты из древесной стружки прекрасно подходят для укладывания заключительных покрытий. Видео в данной публикации дополняет инструкцию и рекомендовано к просмотру обязательно.

    ДСП: виды, технология производства, применение

    Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

    Определение и назначение ДСП

    Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

    ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

    Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

    Характеристики материала

    Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

    Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

    Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

    2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

    Виды и классы

    ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

    Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

    Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

    ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

    Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

    Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

    Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

    Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

    Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

    ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

    Сравнение с другими материалами

    По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

    Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

    Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

    Технология производства

    Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

    Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

    С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

    Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см2. Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

    Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

    Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

    Сферы применения

    Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

    Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

    Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

    Экологичность

    Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

    Выбор ДСП

    Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

    Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

    Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

    Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

    Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

    Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

    Эффективная и быстрая машина для производства опилок — Alibaba.com

    Имея право. Станок для производства опилок в вашем бизнесе может стать шагом, который поднимет вас на новый уровень. В зависимости от различных потребностей подходит. Станок для производства опилок дает возможность предприятиям и частным лицам повысить производительность, сэкономить время и увеличить прибыль. На Alibaba.com их много. Станок для производства опилок оснащен атрибутами, повышающими производительность и эффективность.

    Собранные из прочных и долговечных материалов, эти. Станок для производства опилок гарантирует максимальную производительность и долгий срок службы. Таким образом, владельцы получают максимальное соотношение цены и качества за счет вознаграждения за выход. Станок для производства опилок дает. Благодаря новым технологическим достижениям и инновациям, дизайн. Станок для производства опилок гарантирует, что они более эффективны при меньшем потреблении электроэнергии. Этот атрибут помогает пользователям экономить на счетах за электроэнергию и топливо.

    Эти. Станок для производства опилок дает дополнительные преимущества, поскольку они просты в обслуживании. Их запасные части и услуги по ремонту всегда доступны, чтобы гарантировать, что производство не будет надолго остановлено. Производители внедрили передовые меры безопасности в. машина для производства опилок , чтобы убедиться, что они не представляют значительного риска для своих операторов. Файл. Станок для производства опилок представлен в широком ассортименте, который удовлетворяет потребности частных лиц и предприятий.Путешествуя по Alibaba.com, вы откроете для себя множество моделей и производителей, так что сможете выбрать лучший вариант.

    Сделайте правильный звонок сегодня и сделайте покупки на Alibaba.com, и вы получите. Станок для производства опилок предлагает лучшее соотношение цены и качества. Воспользуйтесь преимуществами многих. Станок для производства опилок и получите более высокую цену за выбранный вами продукт.

    Содержат опилки и буровой мусор

    Фото: Крис Гарднер

    Весной, летом и осенью у нас дома мы довольно активные велосипедисты — для отдыха, физических упражнений и передвижения.

    Любой велосипедист знает, что хранение велосипедов может быть проблемой. Вместо того, чтобы позволить нашим велосипедам занимать ценное пространство на полу, я установил потолочные крючки, на которых мы можем повесить наши верные двухколесные велосипеды.

    Крючки оказались хорошим решением нашей проблемы с хранением, но установка крючков сама по себе создала проблему. При сверлении отверстий в стеновых панелях и балках, как я могу полностью не покрыться штукатурной пылью и стружкой?

    Я придумал этот простой и недорогой трюк…

    Фото: Крис Гарднер

    1.Бумажная тарелка Catch-All. Просто выберите сверло — любого размера, который вам нужен для пилотного отверстия — и просверлите отверстие в прочной бумажной тарелке. Затем вставьте сверло в нижнюю часть пластины и просверлите его.

    Фото: Крис Гарднер

    Вот сколько обломков было захвачено при просверливании отверстия 5/16 ″. Под всеми этими опилками (от балок потолка) есть две хорошие столовые ложки потолочной пыли, которая могла бы попасть на меня, мой ковер и мебель. Бумажная тарелка? Определенно стоит десять секунд, которые потребовались для подключения.

    Так что это заставило меня задуматься: какие еще интересные уловки и идеи существуют, чтобы справиться с беспорядочными усилиями, сделанными своими руками в готовых помещениях?

    Фото: Джейсон Фицпатрик / Lifehacker

    2. Прикрепленная записка. Я изучил этот трюк несколько лет назад, и он избавил меня от всех видов очистки после сверления пилотных отверстий для шурупов или анкеров в стене. Просто возьмите стикер и сложите его пополам. Складка образует изящную маленькую полочку, на которую собирается большая часть пыли от стеновых панелей, которую вы, вероятно, создадите.Неуловившуюся пыль можно легко стереть влажной тряпкой.

    3. Пластиковый футляр для DVD. Дэйви из Lifehacker придумал гениальный метод удержания пыли и стружки, которые обычно образуются при использовании более крупных сверл, — накрытие сверла пустым контейнером с пустыми CD / DVD-дисками. Просто прижмите пластиковую крышку во время сверления, и неизбежный беспорядок будет аккуратно устранен. У вас нет шпинделя для CD / DVD? С таким же успехом можно использовать пластиковый стаканчик или крышку от аэрозольного баллончика.

    4. Ручной пылесос. Конечно, поднесите шланг пылесоса к сверлу, но вытаскивание пылесоса кажется трудоемким, если вы просверливаете только одно или два отверстия. Вместо этого рассмотрите возможность использования беспроводного пылесоса для рук. Если проект требует, чтобы вы держали дрель обеими руками, возможно, вам удастся убедить друга управлять пылесосом во время работы.

    Фото: Надежда есть!

    5. Нежелательная почта. Шелли в «Есть надежда!» демонстрирует, как сделать «мешочек для дрели» из старого конверта.(Лист бумаги или клочок газеты подойдут одинаково.) Просто сделайте два быстрых сгиба, а затем примените немного малярной ленты, чтобы зафиксировать форму.

    Для получения дополнительной информации о проектах DIY, рассмотрите:

    Боб Вила Радио: Удаление мусора своими руками
    5 важных советов по вывешиванию изображений
    Как: сверлить прямые отверстия под углом 90 ° (без сверлильного пресса)

    Стойка для тарелок в стиле Pottery Barn

    Привет! Присоединяйтесь к нам в Instagram и Facebook, чтобы следить за нашими последними проектами и узнавать о них!

    Использованных материалов:

    • (2) платы 1 ″ x 6 ″ (96 ″)
    • (2) платы 1 ″ x 2 ″ (96 ″)
    • Пятно
    • Шпатлевка для ногтей
    • Гвозди 2 ″ 16 калибра
    • Клей для дерева

    Предлагаемые инструменты:

    • Торцовочная пила
    • Гвоздь
    • Шлифовальный станок
    • Рулетка

    Раскрытие информации: Некоторые из предоставленных ссылок являются партнерскими.Покупая по этим ссылкам, он поддерживает этот сайт и помогает сохранять контент бесплатным. Вы можете узнать больше о том, как мы это делаем, без дополнительных затрат для вас.


    Шаг 1. Подготовительные платы

    Список вырезок:

    Доска 1 ″ x 6 ″

    Доска 1 ″ x 2 ″


    Шаг 2. Рама

    Соедините доски 25 1/2 ″ и 24 ″ 1 × 6 ″ с помощью столярного клея и 2-дюймовых гвоздей 16-го калибра. Это сформирует квадрат 25 1/2 дюйма. Вставьте оставшиеся 24 ″ 1 × 6 ″ плату так, чтобы нижняя часть платы находилась на расстоянии 12 ″ от верха устройства.Затем закрепите клеем и отделочными гвоздями 2 ″ 16 калибра.

    Шаг 3. Передние направляющие

    Прикрепите доску (и) 25 1/2 ″ 1 × 2 ″ к лицевой стороне устройства, используя столярный клей и гвозди для отделки размером 2 дюйма 16.

    Шаг 4. Опора для спины

    Прикрепите оставшуюся доску 24 ″ 1 × 2 ″, используя столярный клей и 2-дюймовые гвозди для отделки 16-го калибра. Это идеальное место для крепления устройства к стене или для подвешивания сзади.

    Шаг 5.Готово

    Заполнить все отверстия от гвоздей шпатлевкой для дерева. Отшлифуйте гладко, затем нанесите морилку и / или краску.

    Вот и все! Вы можете использовать его отдельно или комбинировать с другими!

    Подставка для кружек в стиле Pottery Barn

    Подставка под стекло Pottery Barn

    Полка для кубиков в стиле Pottery Barn

    Чтобы узнать о моих будущих проектах, обязательно подпишитесь на меня в Facebook и Instagram. Вы также можете подписаться на меня в Pinterest, чтобы получать множество планов проектов со всего Интернета!

    Авторские права защищены Digiprove © 2016

    Пластина 11 | Опилки и щепа

    Меня спросили сегодня, откуда взято изображение внизу информационного бюллетеня?

    Это фактически обрезанное изображение формы Plate 11 от A.«L’Art du menuisier» Ж. Рубо. Как вы помните, это джентльмен, скамейка которого я смоделировал для своей во French Bench Build.

    Вот перевод текста Рубо в том виде, в каком он изначально был опубликован в блоге Lost Art Press. Посетите исходный пост, чтобы увидеть примечания переводчика, а также ссылку на загружаемый отсканированный документ с высоким разрешением. Вы можете увидеть исходный текст здесь.

    Menuisier, I. Part. Глава. V
    Третий раздел
    Об инструментах для резки и подготовки древесины

    Верстак — первый и самый необходимый из всех инструментов для «деревообработки» (см. Примечание переводчика No.1 ниже). Он состоит из верхней части, четырех ножек, четырех направляющих и нижней части. Столешница сделана из прочной доски или стола толщиной от 5 до 6 дюймов и шириной от 20 до 25 дюймов; его длина варьируется от 6 футов до 12 футов, но наиболее распространенная длина — 9 футов. Этот стол сделан из вяза или бука, но чаще всего из последнего, который очень прочный и с более плотной текстурой, чем другие.

    В нем должно быть много отверстий, в которые можно вставить фиксатор. Эти отверстия должны иметь диаметр от 14 до 16 линий [от 1-1 / 4 дюйма до 1-13 / 32 дюйма] и должны проходить через верх скамейки перпендикулярно.Их количество не фиксировано, но в целом мы не должны создавать слишком много без необходимости. Подходит от восьми до девяти; то есть четыре размещены на расстоянии 8–10 дюймов от переднего края верстака, один из которых будет на расстоянии 14–16 дюймов от крюка, а остальные на равном расстоянии, начиная от правой передней ножки скамейки до первое отверстие, как и отверстия a, a, a, a, на рисунке 1. Остальные отверстия b, b, b, b проделаны с другой стороны рабочего стола и разложены так, чтобы их можно было разместить посередине промежутков между отверстиями спереди, примерно на расстоянии 1 фута от каждого конца верстака.

    На расстоянии 3 дюймов от переднего края верха мы прорезаем паз через верх, который представляет собой квадрат 3 дюйма, который должен быть очень перпендикулярным и точно прямым внутри, чтобы упор, который мы вставляем в него с некоторым сопротивлением, и чтобы мы поднимать или опускать молотком, не разделяет стороны (паза), что могло бы произойти, если бы внутренняя часть была вогнутой.

    Упор должен быть не менее 1 дюйма в длину и сделан из очень жесткого и сухого дуба, чтобы он мог выдерживать удары молотка, которые мы должны наносить, чтобы его сдвинуть.Вверху этого упора мы помещаем железный крюк с зубьями, подобными зубьям пилы, чтобы удерживать дерево на месте, над которым мы работаем. Мы должны следить за тем, чтобы крюк был туго затянут в верхней части упора, а зубцы слегка приподняты, чтобы при работе с очень тонкими деталями мы не ударяли по крючку и его зубцам железом инструментов, что могло бы произойти, если задняя часть крючка была выше передней. Стержень крючка, входящий в упор, должен иметь квадратную форму и заостренный конец.Стержень и верхняя часть не должны быть сварены, а должны быть сделаны из одной детали, которую мы сгибаем огнем. Зубцы крючка должны выходить за переднюю часть упора на шесть-восемь линий [от 1/2 до 11/16 дюймов]; увеличивать зубы было бы бесполезно и проблематично, потому что зубы могли сломаться. См. Рисунки 5 и 6, на которых изображен упор с крюком и сам крючок.

    Ножки верстака изготовлены из твердого дуба, очень жесткого, шириной 6 дюймов и толщиной 3 или 4 дюйма; они собраны через верх со сквозными шипами и сквозными ласточкинами хвостами.Принято делать шип на уровне задней части ноги, см. Рис. 2. Однако я считаю, что было бы лучше оставить плечо на задней части этой же ноги, чтобы верхняя часть могла опираться на плечо на задняя часть ног как спереди. Это так, когда верстаки стареют, они не рискуют утонуть на ногах, как это иногда бывает. Монтаж ножек (до верха) должен быть предельно плотным, особенно по ширине. А чтобы сделать их еще более прочными, мы расширяем пазы сверху, чтобы освободить место для деревянных прокладок, которые мы вставляем с силой в шипы, так что они растягиваются таким образом, что «они похожи на хвост» (поддерживаются в разложенном виде). в пазах и, следовательно, не может выскользнуть обратно.

    Ножки в передней части верстака должны быть проделаны по три отверстия, в каждое из которых должны быть вставлены «опоры для ног». Вокруг верстака и на расстоянии 4–5 дюймов от нижней части ножек собраны четыре направляющих шириной 4 дюйма или менее и толщиной 2 дюйма. Нижняя часть скамейки заполнена досками, которые удерживаются опорами (рис. 4), прикрепленными к направляющим. Расположите эти доски по длине перпендикулярно ширине верстака, чтобы придать им большую прочность, как показано на рисунке 1.

    Мы также должны разместить ящик в конце верстака, чтобы рабочие могли хранить свои мелкие инструменты, такие как долбежки, компасы и т. Д. Есть даже магазины, где верстаки закрыты досками со всех сторон, что очень удобно, потому что они хранят стружку и пыль и инструменты, которые мы помещаем внутрь, с меньшей вероятностью будут потеряны.

    Высота верстака обычно составляет 30 дюймов, но поскольку рабочие не все одного роста, достаточно сказать, что рабочий стол не должен быть выше бедер человека, работающего за верстаком.Если бы он был выше, это лишило бы его силы и за короткое время подвергло бы его неправильной осанке. Мы также должны позаботиться о размещении сердцевины плиты сверху, потому что она тверже, чем другая сторона. И если он будет двигаться, он будет только выпирать сверху, а не провисать.

    Поручни — это железные инструменты, которые используются для надежной и стабильной работы на верстаке. Обычно они имеют длину от 18 до 20 дюймов и даже 24 дюйма в длине голени; их толщина должна составлять от 12 до 15 (от 1-1 / 16 дюймов до 1-5 / 16 дюймов) линий, а изгиб их лап составляет от 9 до 10 дюймов в длину и около 10 дюймов в высоту.Они должны быть из очень мягкого железа, выкованы как одно целое, чтобы не сломаться. Вся их сила в их голове. Вот почему мы увидим, что от головы g до лапы k они становятся тоньше, так что на их конце есть только две линии (3/16 дюйма) толщины максимум, что сделает их более гибкими и увеличивают свое давление.

    Мы должны изогнуть их так, чтобы при затягивании они хватались только за кончик лапы, потому что, если они будут нести большее давление в середине, они испортят работу и будут держаться менее крепко (рис. 4).

    Кроме того, легко увидеть, что после долгого использования стержень держателя расширит отверстия верстака; и если он не будет хорошо держаться за кончик, вскоре он перенесет все давление на тыльную сторону лапы и вызовет проблему, о которой я упоминал выше.

    Включите фиксатор, ударив его по головке g молотком, и освободите фиксатор, ударяя по головке в другую сторону, то есть сбоку и вверх или сбоку от стержня и .Крепления никогда не следует полировать, иначе они не будут хорошо держаться. Их следует только измельчать напильником или камнем (см. Примечание переводчика № 2). Только лапа должна быть чистой и отполированной, чтобы не испортить работу.

    «Опоры для ног» не отличаются, только они меньше. Они удерживают древесину на краю по длине верстака с помощью деревянного крюка м , рис. 1. Этот крюк крепится шурупами или прочными гвоздями к переднему краю верхней части верстака и иногда покрывается железом. точки.Но поскольку острие часто портят работу, лучше всего удалить их или сделать так, как показано на рисунке 5 (см. Иллюстрацию крючка).

    «Чернокожие» ( Ébénistes ) (см. Примечание переводчика № 3) имеют тиски в передней части своих верстаков, которые сделаны из цельного куска дерева. , рис. 3 и 4, что составляет от 4 дюймов до 5. ”Шириной, по крайней мере, 2” толщиной. Эта деталь проделана в середине ее ширины круглым отверстием, через которое проходит винт или , гайкой для которого служит ножка q рабочего стола.Этот винт обычно деревянный, и через его головку проходит железный болт r , с помощью которого он затягивается и ослабляется. Головку винта украшаем железным кольцом, чтобы она не раскололась.

    Использование этих тисков очень удобно, поскольку тиски не только надежно удерживают работу, но и никоим образом не портят ее. Какими бы хрупкими ни были изделия, мы не боимся их испортить. Это то, чего мы не можем сделать с опорой для ног, которая удерживает работу только в одном месте и иногда ломает ее, если она хрупкая.

    Я не знаю, почему «menuisiers en bâtiments» (см. Примечание переводчика № 4) не приняли этот метод, который не только очень удобен, но и никоим образом не является помехой или затруднением, поскольку тиски могут быть сняты с скамейку, когда она не нужна. Когда он используется, клин той же толщины, что и работа, должен быть помещен внизу, чтобы винт мог прилагать силу везде одинаково. Кусок тисков должен быть слегка вогнутым по длине, чтобы при затягивании зажимался концом.В задней части верстака, напротив крюка, мы помещаем доску примерно 18 дюймов в длину и от 6 до 8 дюймов в ширину, которая прикрепляется к деревянным опорам, отделяющим ее от верстака. Эта доска называется ratelier [стойка] и используется для хранения инструментов с ручками, таких как долота, fermoirs [большое долото, достаточно прочное, чтобы выдерживать удары молотка. Это могло быть для лепки или долбления или чего-то еще, что требовало черновой работы] и т. Д. Вот почему мы делаем доску как можно шире, чтобы инструменты, которые в ней хранятся, не располагались таким образом, чтобы они могли кого-то поранить.

    Рядом с этой стойкой по всей длине верстака мы прикрепляем кронштейн, который ниже верха примерно на 2 дюйма и на конце пронизан пазом длиной 3 дюйма, через который проходит лезвие пробного угольника [который выглядит как треугольник] t , который мы помещаем туда, когда он не нужен.

    Под верхней частью верстака мы закрепляем полый кусок дерева, похожий на ящик, с помощью винта, в который мы помещаем смазку для использования на инструментах, чтобы они плавно скользили (Рисунок 7).

    Производительность при горизонтальном потоке и складчатой ​​пластине денитрификационного биореактора, рециркулирующего опилки и городской ил для непрерывной обработки смоделированных сельскохозяйственных поверхностных стоков

    Основные характеристики

    Переработка Cunninghamia lanceolata опилки (CLS) в качестве биологических источников углерода.

    Процесс выпуска CLS TN соответствует нефикианскому транспорту (n = 0,46).

    Горизонтальный биореактор денитрификации CLS может удалять TN до 86.04%.

    Переработка и использование бытовых отходов в качестве наполнителя биореактора.

    CLS и V MS : V вода (1: 2) складчатый пластинчатый биореактор удаляет NO 3 -N до 95,72%.

    Abstract

    Удаление азота из сельскохозяйственных поверхностных стоков имеет большое значение для защиты качества воды и безопасности подземных и питьевых вод.В биореакторе денитрификации используются продукты из древесных частиц и городской ил в качестве твердых источников углерода для обработки поверхностных сельскохозяйственных стоков, и правило общего азота, производимого продуктами из древесных частиц, все еще не действует. В этом исследовании разработан тип биореактора денитрификации с бытовым илом (MS) и опилками Cunninghamia lanceolata (CLS) в качестве твердого источника углерода для денитрификации смоделированного сельскохозяйственного поверхностного стока. Результаты показывают, что CLS может высвобождать примерно 0,86 ± 0.06 мг. Л -1 азота в воду, и процесс высвобождения соответствует нефиковскому переносу (n = 0,46). Добавление МС способствует увеличению средней скорости разложения NH 4 + -N (70,94%). Увеличение скорости притока способствует увеличению средней скорости разложения NO 2 -N, NO 3 -N и TN. Когда входящий поток составляет 1,34 мл мин. -1 , средняя скорость разложения NO 2 -N достигает 61.61%, в то время как TN составляет 86,04% в биореакторе денитрификации с горизонтальным потоком CLS. Средняя скорость разложения NO 3 -N CLS и MS (объемное соотношение шлам-вода = 1: 2) складчатого пластинчатого биореактора денитрификации составляет 95,72%, что на 17,46% выше, чем у горизонтального проточного типа. Основываясь на принципе более чистого производства, это исследование перерабатывает отходы CLS и MS в качестве твердых источников углерода в биореакторе для непрерывной обработки и моделирования сельскохозяйственных поверхностных стоков. Устройство может не только разлагать высококонцентрированный азот, но и предотвращать образование отходов и растрату энергии, что является новой технологией борьбы с загрязнением поверхностных стоков.

    Ключевые слова

    Горизонтальный проточный биореактор денитрификации

    Складной пластинчатый биореактор для денитрификации

    Отходы опилок

    Городской ил

    Моделирование поверхностного стока с сельскохозяйственных угодий

    Рекомендуемые статьиCiting article (0)

    Все права защищены

    .

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Художественные классы Sawdust Studio Описание классов и инструкторов

    Художественные классы студии опилок Описание классов и инструкторов

    для немедленного выпуска

    Лагуна-Бич, Калифорния Бюро для посетителей и конференций Лагуна-Бич и фестиваль Sawdust Art с гордостью объявляют официальное расписание художественных классов Sawdust Studio.Начиная с 15 октября, студенты платят 95 долларов профессиональному художнику, который проведет их через специализированный художественный процесс. Каждый двухчасовой семинар позволяет студентам создать уникальное произведение искусства, которое можно носить или поделиться, с выбором от ювелирных изделий до керамики, керамики или плитки. Мастер-классы проходят по пятницам и субботам в 10:00 и 14:00. Частные уроки или индивидуальные групповые занятия также доступны в течение недели или в выходные дни с предварительным уведомлением. Ниже приводится подробный список запланированных занятий и соответствующих инструкторов:

    Браслет Tidepool с Линдой Эймс
    Класс Описание: Создайте современный браслет из проволоки из стерлингового серебра с художницей по опилкам Линдой Эймс.Браслет входит в эксклюзивную серию Линды «Tidepool». Выбирайте из множества полудрагоценных камней и бусин, чтобы создать свою уникальную версию. Опыт не требуется.
    Биография инструктора: Линда — жительница Лагуна-Бич и давний участник Фестиваля опилок, где она была признана «Лучшим ювелирным украшением на выставке». Она начала свою творческую карьеру в качестве художника, прежде чем применить свои таланты в ювелирном деле. Ее дизайн вдохновлен океаном и отличается смелым использованием цвета и текстуры.Линда создает свои собственные обработанные лампой бусины, которые являются частью ее фирменного стиля. Она опытный учитель и стремится делиться своим талантом и знаниями с другими.
    Даты: 16 октября (am / pm), 23 октября (am / pm), 5 ноября (am / pm), 13 ноября (am / pm), 19 ноября (am / pm)

    Тарелки для суши с Klai Brown Класс
    Описание: Создайте свою собственную тарелку для суши. На этом вводном семинаре по ручному строительству ученики будут делать тарелку из плиты, подходящую для дегустатора суши, или просто украсить ею вашу любимую комнату.Поверхность можно украсить простой цитатой или орнаментом. У продвинутых учеников будет возможность пройти через простую технику инкрустации с использованием скраффито и цветных ангобов для завершения своей оригинальной посуды.
    Биография инструктора: Клай Браун, керамист из округа Ориндж, получила степень бакалавра гуманитарных наук в CSULB и в настоящее время выставляет и продает свои работы по всей стране. Иногда творчество Клая имеет родство с выразительными работами Эгона Шиле и юношеской игривостью Йошитомы Нары.Ее работа сочетает в себе сочетание интенсивного мастерства и причудливой прихоти, в то же время будучи китчевой и саморефлексивной.
    Даты: 16 октября (am / pm), 19 ноября (am / pm), 20 ноября (am / pm), 10 декабря (am / pm), 11 декабря (am / pm), 17 декабря (am / pm) , 18 декабря (am / pm)

    Изготовление плитки с Шерри Буллард
    Класс Описание: Создайте скульптурную рельефную плитку ручной работы с художницей по опилкам Шерри Буллард. Изучите различные техники ручного строительства, включая тиснение и декоративное украшение. У вас будет возможность выбрать и нанести на свое изделие собственную глазурь.
    Биография инструктора: Шерри Буллард — жительница Лагуна-Бич, уже более двадцати пяти лет активно участвует в выставках в Южной Калифорнии. Ее мультимедийные работы охватывают широкий спектр навыков и талантов, работая с глиной, мозаикой, масляной живописью и акварелью. Шерри выставляется на Фестивале опилочного искусства с 1981 года.
    Даты: 23 октября (am / pm), 30 октября (am / pm)

    Изготовление кулонов с Деби Бертон
    Описание класса: Уникальный многослойный шейный платок — этот потрясающий современный многослойный шейный платок можно носить по-разному.Этот универсальный кулон на медном или серебряном ошейнике, цепочке или коже ручной работы можно комбинировать с различными металлами с рисунком, соединять заклепками и украшать бусинками и жемчугом любого цвета. Пусть ваше воображение будет вашим проводником.
    Биография инструктора: Деби Бертон — хорошо известная ювелирная мастерская, которая более 15 лет владела собственным магазином на улице Клемент в Сан-Франциско. Она сделала все, от кольца Bishops до браслета Gorilla из 18-каратного золота. Деби закрыла магазин, чтобы продавать ювелирные украшения галереям от Калифорнии до Флориды.Это были изделия из матового стекла, инкрустированного 14-каратным золотом с драгоценными камнями. Попутно она заинтересовалась реставрацией антиквариата, которую она успешно делала вне своей мастерской в ​​течение следующих 10 лет. В качестве реставратора антиквариата она работала в некоторых из ведущих галерей Сан-Франциско, Нью-Йорка и Лос-Анджелеса. Ей нравилось объединять старые навыки с новыми в возвращении к жизни прекрасных старых предметов искусства. Именно таланты литья и изготовления в больших масштабах привлекли Деби в направлении антиквариата. Она по-прежнему делает украшения на заказ, но только по предварительной записи.В 2008 году Деби начала преподавать в колледже Сэддлбэк, давая уроки изготовления ювелирных изделий и эмалирования по программе Emeritus в Лагуна Вудс. По ее словам, ярмарка Art-A-Fair и Зимний фестиваль опилок — прекрасные места для знакомства с новыми техниками и создания уникальных произведений искусства, которые понравятся людям.
    Даты: 29 октября (am / pm)

    Набор кулонов с Дэвидом Фаррисом
    Описание класса: Создайте уникальный текстурированный медный кулон и / или серьги, чтобы произвести впечатление на своих друзей и семью с дизайнером ювелирных изделий Дэвидом Фаррисом.В этом двухчасовом классе вы изучите множество различных техник, включая холодное соединение, штамповку, текстурирование, финишную обработку, формовку металла и штамповку. Опыт не требуется, альтернативные материалы будут предлагаться за дополнительную плату.
    Биография инструктора: Дэвид Фаррис — дизайнер ювелирных изделий, кузнец по металлу и G.I.A. сертифицированный геммолог, проживающий в округе Ориндж, Калифорния. В его украшениях используется широкий спектр материалов, от стерлингового серебра и полудрагоценных камней до платины и бриллиантов, и часто демонстрируются необычные текстуры и маркировка в сочетании с богатой патиной на поверхности.Во всей своей работе он считает, что дизайн и композиция изделия не менее важны, чем используемые материалы. Дэвид считает свои ювелирные изделия предметами искусства, которые можно носить, и полагает, что его формальное образование в области изобразительного искусства и дизайна в Калифорнийском государственном университете в Лонг-Бич дает ему уникальный подход к дизайну ювелирных изделий.
    Даты: 15 октября (am / pm), 22 октября (am), 30 октября (pm), 12 ноября (am / pm), 26 ноября (am / pm), 3 декабря (am / pm), 11 декабря ( утра / вечера)

    Литье в воде с Erin Elowe
    Описание класса: В этой мастерской мы будем создавать уникальные и поразительные изделия, выливая в воду расплавленное серебро.Эта захватывающая и экспериментальная техника литья позволит ученикам создавать красивые абстрактные формы, которые могут варьироваться от пуговиц или жемчужных форм до динамических брызг серебра. У каждого ученика будет возможность изучить различные способы плавления и наливания, чтобы достичь желаемого результата, и он уйдет с парой ослепительных серег и / или полностью единственной в своем роде подвеской.
    Биография инструктора: Эрин Элоу — художница из Южной Калифорнии, специализирующаяся на носимых металлических скульптурах в ретро-футуристическом стиле.Она окончила Калифорнийский государственный университет в Лонг-Бич в 2009 году со степенью бакалавра искусств в области металлургии и дизайна ювелирных изделий и с тех пор начала свою собственную студийную практику, где продолжает изучать искусство металлической скульптуры и изготовления ювелирных изделий. Ее исследования и интерес к таким вещам, как авиация, классические автомобили, космология, квантовая физика и эстетика середины века, причудливо представлены в ее работах.
    Даты: 22 октября (pm), 30 октября (am), 6 ноября (am / pm), 20 ноября (am / pm), 27 ноября (am / pm), 4 декабря (am / pm), 18 декабря ( утра / вечера)

    Тарелки для суши с Thalia Isen
    Описание класса: Создайте свою собственную тарелку для суши.На этом вводном семинаре по ручному строительству ученики будут делать тарелку из плиты, подходящую для дегустатора суши, или просто украсить ею вашу любимую комнату. Поверхность можно украсить простой цитатой или орнаментом. У продвинутых учеников будет возможность пройти через простую технику инкрустации с использованием скраффито и цветных ангобов для завершения своей оригинальной посуды.
    Биография инструктора: Талия Изен хочет провести остаток своей жизни, живя на пляже и преподавая керамику. Она научилась делать керамику в Калифорнии, но год, проведенный в Японии, также повлиял на ее эстетическое восприятие.Ее работы стремятся к формальному и декоративному балансу, но она никогда не пытается создать два абсолютно одинаковых предмета. Она считает, что использование керамических изделий ручной работы придает рутинной деятельности определенное ритуальное значение; предметы, которые вы сделали сами, приносят однозначное удовлетворение.
    Даты: 15 октября (am), 22 октября (pm), 5 ноября (pm), 26 ноября (am / pm), 27 ноября (am / pm), 3 декабря (am / pm), 4 декабря (am / вечера)

    Колокольчики с Робертом Джонсом
    Описание класса: Создайте свой собственный набор фарфоровых колокольчиков вместе с Художником по опилкам Робертом Джонсом.На этом семинаре вы изучите техники создания рук, формования, формовки и импринтинга. Предварительный опыт не требуется.
    Био-инструктор: Роберт начал свою работу с глиной двадцать восемь лет назад и с тех пор активно исследует спектр керамики. Керамика — сложное ремесло, требующее контролируемой физической и умственной дисциплины, магии огня и погружения в суровое испытание природы. После многих лет создания функциональной и традиционной керамики интересы Роберта сместились в сторону двух гораздо более непредсказуемых и спонтанных керамических техник: обжига раку и обжига.Эти два метода поставили перед художником множество интересных и сложных задач. Роберт — уроженец Южной Калифорнии, выпускник Калифорнийского университета в Санта-Барбаре и ежегодный участник с 1991 года на Фестивале искусства опилок. Он также является членом гильдии ремесленников Лагуна-Бич. Его работы были представлены на престижном курорте Montage Resort в Лагуна-Бич, а также выставлены в галереях и дизайнерских салонах по всей Калифорнии. Его керамика также находится в руках корпораций и частных коллекционеров по всему миру.
    Даты: 29 октября (вечера), 6 ноября (вечера), 13 ноября (вечера)

    Колокольчики с Надин Нордстром
    Класс Описание: Создайте свой собственный набор керамических колокольчиков вместе с художницей по опилкам Надин Нордстрем. На этом семинаре вы изучите техники создания рук, формования, формовки и импринтинга. Предварительный опыт не требуется.
    Биография инструктора: Надин сделала успешную карьеру медсестры, прежде чем посвятить себя керамике. Местная жительница Лагуна-Бич и постоянная участница Фестиваля опилочного искусства, Надин демонстрирует страсть к цвету, текстуре и геометрическим формам.По поводу керамики она заявляет: «Процесс обучения идет медленно, с некоторыми успехами и многими неудачами. Но эта крошечная капля успеха всегда позволяла мне продолжать попытки, продолжать учиться, экспериментировать и расти как гончар ».
    Даты: 15 октября (pm), 29 октября (am)

    Брошь с изображением Келли Най.
    Класс Описание: Эта брошь замысловатого кроя вдохновлена ​​винтажными силуэтами. Он изготовлен из латуни, но также может быть изготовлен из меди, серебра и никеля. Изображения могут отличаться по деталям, от известных снимков головы до небольших виньеток, подобных этой.Основные навыки, приобретенные в ходе выполнения этого проекта, — это пиление и подпиливание.
    Биография инструктора: Келли Най выставляла свои носимые скульптуры на нескольких групповых выставках в районе Южной Калифорнии, включая студенческую выставку Emerging Voices Общества металлических искусств Южной Калифорнии, где она была удостоена награды Honorable Mention Award. Г-жа Най также представила свои украшения из стерлингового серебра и силиконовой резины в магазине галереи Центра искусств Векснера в Колумбусе, штат Огайо. Она участвовала в программе открытых студий MFA в Университете штата Калифорния в Лонг-Бич и получила степень бакалавра изящных искусств в Колледже искусств и дизайна Колумбуса.Недавно она получила степень магистра в Калифорнийском государственном университете в Лонг-Бич со специализацией в области металлов.
    Даты: 10 декабря (am / pm), 17 декабря (am / pm)

    Чайники с Вальтером Рейссом
    Описание класса: Присоединяйтесь к опытному керамисту Вальтеру Рейссу и создайте свой собственный уникальный чайник. Используя сочетание инструментов и техник ручного строительства, вы испытаете волшебство глины. На этом семинаре вы исследуете текстуру, форму и цвет.
    Биография инструктора: Вальтер Райсс — опытный керамист, который последние 37 лет выставляет свои работы на Фестивале опилочного искусства и Фестивале искусств.Уолтер описывает свою работу как сочетание темной прихоти, использующей пластические свойства глины для реализации своего видения. Его многочисленные награды включают International Fletcher Challenge Award.
    Даты: 22 октября (am), 5 ноября (am), 6 ноября (am), 12 ноября (am / pm), 13 ноября (am)

    О бюро для посетителей и конференций Laguna Beach

    Бюро для посетителей и конференций Laguna Beach находится по адресу: 361 Forest Avenue, Suite 200 с центром для посетителей на 381 Forest Ave. в офисе Coast Sotheby’s International Realty.Центр посетителей открыт ежедневно с понедельника по воскресенье с 10 до 17 часов. Лагуна-Бич — главное морское направление в Южной Калифорнии, расположенное на полпути между Лос-Анджелесом и Сан-Диего, вдоль центрального побережья округа Ориндж. Лагуна-Бич, известный как дом для сотен местных художников, расположенный среди 20 000 акров дикой природы, обслуживается главным образом аэропортом округа Ориндж, расположенным всего в 20 минутах езды. Для получения дополнительной информации посетите www.lagunabeachinfo.com.

    О Фестивале опилочного искусства

    Фестиваль опилок проходит по адресу 935 Laguna Canyon Road.Sawdust Art Festival — это некоммерческая художественная организация, занимающаяся просвещением общественности и продвижением искусства, созданного в Лагуна-Бич. Двухчасовые занятия по искусству в Sawdust Studio проводятся каждую пятницу и субботу в 10:00 и 14:00 на территории фестиваля Sawdust Art Festival. Чтобы узнать больше о Фестивале опилочного искусства и других предстоящих мероприятиях и фестивалях, перейдите на сайт www.sawdustartfestival.org или позвоните по телефону 949-494-3030.

    карманов, полных древесных опилок — Миски

    Карманы полны древесных опилок
    • Продукты
    • 0 / $ 0.00
    • Продукты
    • Контакт
    • Чаши
    • Разное
    • Ложки ручной работы
    • Искусство стены
    • Нож для торта
    • Птицы
    • Осколки
    • Мини-литники
    • Самоцветы
    • Устойчивая на ходу.Мелкая чаша из стеганого клена / тарелка 125,00 $ Продано
    • Кудрявая чаша из капа красного кедра старовозрастная 120,00 $ Продано
    • Чаша из капа из желтого кедра с подвижной кромкой 110,00 $ Продано
    • Яйцо.Мини-чаша из тиса с живыми краями. 120,00 $ Продано
    • Мини-чаша из тиса с живыми краями 80,00 $ Продано
    • Еловые чаши с каплями дождя 160,00 $ Продано
    • Мини-чаша из жёлтого кедра из жёлтого кедра Burl 70 долларов.00 Продано
    • Дом
    • Контакт
    Интернет-магазин компании Big Cartel .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.