Пресс для пеллет своими руками: Гранулятор для производства пеллет своими руками

Содержание

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео – гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

    Матрица для гранулятора

  2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

    Шестерни для катков

  3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

    Корпус для гранулятора

  4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

    Выходной вал редуктора

  5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

    Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

  6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

    Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

  7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

    Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

     

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

  • матрица из толстой пластины
  • шнековый вал
  • корпус или гильза
  • мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

  1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
  2. Второе – вырезание деталей.
  3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

  1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
  2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
  3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

Гранулятор своими руками | Изготовление пеллет своими руками

Большое количество различных механизмов, приобретение которых не целесообразно из-за очень высокой стоимости или не возможно из-за ограниченного предложения на рынке может быть изготовлено самостоятельно. Одним из таких механизмов является гранулятор – аппарат для изготовления кормовых или отопительных гранул (пеллет). Использование гранул позволяет значительно разнообразить рацион домашних животных, сохраняя питательные свойства различных видов растительного и животного корма. Применение топливных гранул уже нашло широкое применение в странах северной Европы как прекрасная альтернатива не только твердым (дрова, уголь), но и жидким (солярка, мазут) видам топлива. Для их изготовления используются такие виды отходов обработки древесины, как опилки и стружки. Иногда для получения сырья осуществляют измельчение макушек деревьев, остающихся при лесозаготовке, а так же сучьев и корней.

Предлагаемые к продаже заводские экземпляры имеют либо очень большую производительность, что не позволяет малым предприятиям осуществить их полную загрузку, либо очень высокую стоимость, что не дает возможности предпринимателям или частным подворьям быстро окупить свои данное оборудование. Предлагаем вниманию читателей описание технологии изготовления небольшого гранулятора своими руками для производства пеллет в домашних условиях, себестоимость которого значительно меньше многих промышленных аналогов.

Принцип работы гранулятора

По принципу работы все аппараты для производства гранул из отрубей или древесных пеллет делятся на две группы – с плоской или с кольцеобразной матрицей. Предлагаемый вниманию механизм относится к первой группе. Он состоит из сварной основы, на которую монтируется привод в виде электродвигателя требуемой мощности и редуктора с установленным на нем рабочим узлом. Процесс изготовления потребует выполнения сварочных работ, а так же использования некоторых готовых деталей, подбираемых в зависимости от размеров рабочего узла.

Изготовление основания для самодельного гранулятора

Изготовление агрегата начинаем с основания. Предварительно подготовьте достаточное количество стального проката в виде швеллера или прямоугольного профиля сечением 25×40 миллиметров. С помощью болгарки (угловой шлифовальной машинки) или слесарной ножовки осуществите раскрой материала на отдельные детали в соответствие с фото.

Используя сварочный аппарат или так же газовую сварку соедините детали основания гранулятора в рамную конструкцию с соответствующими площадками для крепления электродвигателя и рабочего узла. В случае изготовления не стационарного, а мобильного устройства установите по углам нижней рамы колеса на болтовом или сварочном соединении.

Рабочий механизм гранулятора для пеллет

Рабочий узел, соединяемый с электродвигателем посредством цепной передачи, состоит из редуктора и цилиндрической емкости, в которой устанавливается дискообразная матрица и пара установленных на валу специальных шестерен.

Матрица представляет собой металлический диск, имеющий толщину не менее восьми миллиметров с просверленными в нем отверстиями. Диаметр отверстий равен диаметру пеллет и составляет восемь – десять миллиметров. Форма отверстий выполнена в виде усеченного конуса, что обеспечивает постепенное обжимание гранулируемой смеси. Этот аспект значительно повышает плотность гранул, не зависимо от используемого сырья. В центре диск имеет отверстие с пазом для крепления на вращающемся выходном валу редуктора с помощью шпонки и крепящейся на болтах муфты.

Корпус рабочего узла состоит из двух полых цилиндров, имеющих прямоугольные прорези для установки пары червячных колёс, обеспечивающих при работе агрегата необходимое давление на гранулируемую массу.

В нижнем цилиндре корпуса имеется выходное отверстие для удаления готовых гранул (пеллет) в какую-либо приемную емкость. Принцип работы готового механизма основан на вращении диска-матрицы синхронно с установленными на валу шестернями. Вращение матрицы обеспечивается приводом редуктора от электродвигателя и жестким креплением рабочего диска. Попадающая через загрузочную верхнюю часть корпуса рабочего узла масса продавливается через отверстия, при этом сжимается и уплотняется, образуя достаточно твердые цилиндры небольшой длины. В зависимости от обрабатываемого сырья масса может дополнительно увлажняться в тех или иных пропорциях.

Описанный в данной статье гранулятор, сделанный своими руками, не требует больших расходов для изготовления и вполне может быть использован для работы небольшими деревообрабатывающими производствами, а так же животноводческими или зерновыми.

В данном видео продемонстрирована работа самодельного гранулятора:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Гранулятор для производства пеллет — технология и назначение

Для топки дровяных и твердотопливных котлов, а также каминов в последнее время очень популярными становятся не только дрова, но и прессованные гранулы. Топливо из отходов деревообрабатывающей промышленности называют пеллеты. В сравнении со сжиганием дров, которое приносит вред природе, применение пеллет частично решает проблему утилизации опилок, щепы, коры, и вместе с тем дает возможность создать высокоэффективное и экологически чистое топливо. Для производства пеллет применяют различное оборудование. В этой статье мы поговорим о грануляторах.

Производство пеллет

Пеллеты создают из опилок, щепок, коры деревьев, а также из прочих остатков сельскохозяйственной отрасли – жмыха, лузги, соломы. Чтобы получились гранулы, сырье необходимо заблаговременно измельчить до размера частиц 3-5 см, просушить в сушилках, чтобы уровень влажности составлял 15%. Далее полученную массу загружают в дробилку мелкого дробления. Получившуюся массу с калибром фракции до 2 мм помещают в пресс, где происходит прессование. Из пресса выходят гранулы с уровнем влажности до 12%, габариты гранул зависят от конструкции оборудования. Гранулы складывают в мешки, запаковывают и применяют для розжига и топки печей и котлов.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить пеллеты понадобится следующее оборудование:

  • дробилки или измельчитель древесины. Если сырьем являются опилки или лузга, то измельчитель не понадобится. В то время как для применения обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционных досок измельчение представляет собой обязательный этап
  • сушка для сырья барабанная или аэродинамическая. Сушилка может быть изготовлена собственноручно из стальной бочки
  • дробилка мелкого измельчения, осуществляющая дробление крупного сырья до состояния опилок
  • пресс для пеллет или гранулятор, которые имеют плоскую или цилиндрическую матрицу. Вследствие использования гранулятора отпадает необходимость мелкого измельчения сырья, потому что в нем реализуется одновременное перемалывание и прессование гранул.

Самым подходящим вариантом для собственноручного изготовления пеллет является применение гранулятора с матрицей плоского типа. Такое устройство легко сделать самостоятельно, не покупая дорогих деталей. Измельчитель и дробилка в таком варианте не нужны, а применение сушильной камеры зависит от уровня влажности сырья.

Гранулятор пеллет своими руками

Гранулятор для производства пеллет представляет собой емкость с вмонтированной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Матрица цилиндрической формы – это перфорированный барабан с вращающимися внутри него катками. Уплотненное сырье при помощи катков выдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и по окончанию прессования гранул и вывода их с внешней стороны отрезается при помощи ножей.

Устройство, имеющее плоскую матрицу, функционирует по аналогичному принципу, но матрица в нем – это перфорированный диск, жестко закрепленный на вал. Во время вращения матрицы катки точно также прессуют сырье и выдавливают его в отверстия в диске. Форма прессовальных каналов — сужающийся к выходу конус. Таким образом, гранулы уплотняются максимально. Сечение отверстий чаще всего составляется до 8-10 мм.

Для создания установки по прессованию пеллет можно воспользоваться готовой матрицей и катками – они продаются как запасные детали для грануляторов комбикорма. Но можно сделать их и самостоятельно из металлических листов, толщина которых не менее 20 мм, а также подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для такого устройства является электрический мотор, мощность которого более 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы колеблется от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал, на который крепится плоская матрица, бывает ориентирован в вертикальном, или горизонтальном направлении. Кроме этого нужно приобрести резервуар для загрузки сырья и выгрузки конечного продукта.

Технология создания гранулятора включает такие этапы:

  • создание матрицы. Как мы уже говорили, для создания матрицы понадобится диск толщиной свыше 20 мм. Если взять металл меньшей толщины, то матрица быстро испортится. Сечение матрицы выбирается на усмотрение мастера, оно влияет на производительность. К примеру, при сечении 50 мм и моторе 25-30 кВт можно получить 300-350 кг пеллет каждый час. Для меньшего количества конечного продукта вполне подойдет матрица сечением 25-30 см. В центре диска нужно просверлить отверстие по диаметру вала редуктора и создать паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и вывода гранул создаются в форме конуса 
  • шестерни или ролики для катков нужно подобрать таким образом, чтоб их ширина была равна рабочей зоне матрицы. Шестерни надеваются на вал, закрепленный под углом 900 к оси выходного вала редуктора при помощи муфты
  • после создания матрицы и с учетом ее габаритов варится цилиндрический корпус гранулятора. Его можно создать из трубы или листа металла. Корпус имеет два отсека: в верхний помещают сырье, которое в результате прохождения системы роликов и матрицы становится готовыми гранулами и попадают в нижний отсек корпуса. Из этого отсека гранулы по лотку высыпаются в подготовленный резервуар. Нужно обеспечить матрице свободное вращение внутри верхнего отсека корпуса, однако зазор должен быть минимальным. В нижнем отсеке корпуса создается отверстие для выхода готовых пеллет, к нему нужно приварить лоток из трубы или металлического листа
  • выходной вал редуктора крепится в нижнем отсеке корпуса гранулятора при помощи муфты и подшипников
  • чтобы было удобнее чистить и обслуживать верхний и нижний отсек корпуса, их стоит сделать разъемными с соединением на болты посредством приваренных ушек
  • гранулятор нужно поставить на раму, которую можно создать из уголка или швеллера. После этого можно крепить электрический мотор и подсоединять выходной вал к редуктору
  • все металлические составляющие вашего гранулятора стоит окрасить краской по металлу. Когда краска высохнет можно подключать полученный аппарат к электросети и выполнять пробный запуск.

Мини гранулятор для пеллет с матрицей плоского типа поможет решить проблему отопления частного дома, площадь которого составляет до 150 м кв.

Характеристики различных моделей пресс грануляторов

Модель пресс гранулятора Древесина мягких пород Древесина твердых пород Лузга подсол-нечника Торф, лигнин Солома Трава – комбикорм Макулатура, картон
Установленная мощность, кВт

Производительность по готовым гранулам, т/ч

Энергозатраты на производство одной тонны гранул, кВтч/т

2016-2HD 55

0.7-1.0

45-55

55

0.7-0.9

55-60

90

1,5

25-35

55

1.3

30-40

3020-2 90

1.0-1.5

45-55

90

1.0-1.2

55-60

3020-4

132

2.5

25-35

90 (132)

2.0 (3.0)

30-40

132

1.5

25-35

110

1.5-2.0

45

7722-2,5oil 160

1.5-2.0

45-55

160

1.5-1.8

55-60

7722-4 oil

160

3.5

30-40

160

2.0

50

7730-4 oil 200

2.0-3.5

45-55

200

2.0-3.0

55-60

200

4.0

25-35

7730-6

200

4,5

30-40

200

3.0-3.5

50

200

3.0

45

7730-6

200

2.5-3.0

60-70

7930-4 250 (315)

3.5-5.0

45-55

250 (315)

3.5-4.5

55-60

7930-6

250

6.5

25-35

250

6,0

30-40

7930-8

250

4.0-5.0

50

250

5.0

45

250

3.5-4.0

60-70

7932-5 315 (350)

4.5-5.5

45-55

315 (350)

4.5-5.0

55-60

315

7,0

30-40

7932-7

315

8

25-35

7932-9

315 (350)

6.0-7.0

45

7932-12

315

4.0-5.0

60-70

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Производительность мельницы для производства древесных гранул DIY при производстве древесных гранул

На YouTube довольно много видеороликов, демонстрирующих проекты самодельных грануляторов. Некоторые из этих пеллетных мельниц, сделанных своими руками, намного успешнее других. Видео ниже — довольно популярный пример и неплохая попытка создать древесный гранулятор. Я уважаю тех, кто вкладывает время и силы в самодельный проект по созданию гранулятора, но ограничения этих машин для многих не ясны. Причина в том, что у большинства людей нет опыта производства древесных гранул.Этим постом я не пытаюсь отговорить кого-либо от попытки создать самодельный гранулятор, если вы хотите. Я просто хочу, чтобы вы подошли к проекту по производству гранул своими руками с реалистичными ожиданиями. Вы должны быть реалистами в отношении того, что может сделать машина для производства гранул своими руками, и сорт древесных гранул, которые вы будете производить.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Этот пеллетный завод своими руками делает разумную работу по производству древесных гранул. Однако нам нужно говорить о производительности в час.

DIY Конструкция гранулятора с плоской матрицей

Первое, что следует отметить из этого видео, — это базовая конструкция гранулятора с вертикальным потоком и плоской матрицей. Материал подается через бункер сверху, а древесные гранулы выходят из-под матрицы. Не самая эффективная конструкция гранулятора. Однако он очень популярен в Китае из-за своей простоты.Фактически, многие самодельные грануляторы используют матрицы и ролики китайского производства. На самом деле, самодельное — это шасси гранулятора, возможно, система привода и т. Д. Самая эффективная конструкция гранулятора — гранулятор с кольцевой матрицей. Однако это был бы гораздо более сложный с технической точки зрения проект DIY.

Для пресс-грануляторов, сделанных своими руками, проще всего воспроизвести конструкцию с плоской матрицей.

Потребляемая мощность пресса-гранулятора от ВОМ трактора

В видео говорится, что используется двигатель мощностью 80 л.с. (60 кВт).Как вы можете видеть на видео справа — вал отбора мощности, поэтому гранулятор работает от трактора. Многие люди интересуются грануляторами с валом отбора мощности, однако я лично не поощряю это. Во-первых, это опасно, многие люди умирают каждый год из-за того, что они застряли в валах отбора мощности. В грануляторе вы стоите очень близко к валу отбора мощности.

Даже с защитным кожухом ВОМ все равно случаются аварии.

Даже с крышкой на карданном вале, стоять рядом с ней все равно небезопасно.Во-вторых, дизельный двигатель мощностью 80 л.с. используется для питания очень маленькой пресс-гранулятора. В описании видео указано, что этот гранулятор, сделанный своими руками, производит 130 кг / час. Я не верю, что это реально, вероятно, около 40-50 кг / ч. Следовательно, стоимость тонны древесных гранул будет очень высокой.

Некоторые грануляторы с плоской матрицей с ВОМ из Китая имеют крышку ВОМ. Однако, как указано выше, вы все равно должны быть очень осторожны при использовании гранулятора: Image — Amazon

Производительность пеллетной мельницы DIY

Что касается производительности в час этого гранулятора, сделанного своими руками, давайте будем щедры и предположим, что он может производить 130 кг / час древесных гранул.Вам нужно загрузить материал над гранулятором через ведро, постепенно дозируя его. Это тяжелая работа. Кроме того, вы не можете делать ничего другого, например, складывать древесные гранулы в мешки.

С этой конкретной мельницей для гранул, сделанной своими руками, оператор, похоже, также сталкивается с проблемой перекрытия, когда гранулы выходят из машины. Вероятно, это связано с высоким процентом мелочи (пыли). Мелкие частицы — это частицы материала, которые не были спрессованы в древесные гранулы, затем они отделяются от готовых гранул и возвращаются в процесс.

Проблемы с заводом по производству пеллет DIY

Эта конкретная мельница для производства самодельных гранул производит довольно много мелочи. Это либо одна, либо две проблемы. Материал может быть слишком сухим. Если это так, например, в грануляторе «сделай сам», у вас нет средств для точного контроля содержания влаги, чтобы решить эту проблему. Во-вторых, это может быть проблема со степенью сжатия отверстий матрицы или матрица изношена и требует замены.

Когда мы дойдем до готовых древесных гранул в конце видео, то увидим, что древесных гранул хорошего качества очень мало.Некоторые очень короткие гранулы имеют плохую консистенцию и имеют плохую плотность. В случае такой небольшой грануляционной мельницы, вероятно, было бы полезно использовать подходящее связующее для гранул.

Выводы по самодельным грануляторам

Хотя эта самодельная пеллетная мельница — достойная попытка, не стоит смотреть на такую ​​машину и думать, что производство древесных пеллет в домашних условиях является жизнеспособным вариантом. Когда вы рассчитываете стоимость тонны древесных гранул, покрывающую ваше время и затраты на оборудование, это просто не складывается.Однако есть одно исключение из этого правила. Древесные пеллеты для барбекю могут быть очень прибыльными даже в небольших масштабах. Поставка продукта владельцам пеллетных грилей или для использования в коптильных пеллетах на газовых / пропановых барбекю — один из немногих случаев, когда производство древесных пеллет в таких малых масштабах может быть жизнеспособным.

Если вы серьезно относитесь к изучению того, как производить древесные гранулы, я очень рекомендую вам прочитать это руководство: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Насколько жизнеспособна самодельная малая пеллетная мельница для древесных пеллет?

За эти годы меня несколько раз спрашивали о самодельных грануляторах.Как вы, возможно, знаете из моего поста о том, как делать древесные гранулы, этот процесс не так прост, как многие думают. В число этих людей входят продавцы дешевых китайских грануляторов. Качество многих малых грануляторов в большинстве случаев не очень хорошее. Поэтому, похоже, некоторые люди заинтересованы в том, чтобы попытаться сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома. На YouTube есть различные видео с такими проектами, и ниже я привел пример самодельного гранулятора. Вопрос в том, действительно ли стоит потратить время и усилия, чтобы сделать свою собственную грануляторную мельницу из дома, и можно ли использовать эту гранулятор для производства древесных гранул?

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Пример самодельной пеллетной мельницы

Пример самодельной мельницы для производства древесных гранул.

На видео выше изображена небольшая самодельная пеллетная мельница, произведенная в ЕС. Они основали конструкцию на небольшой машине с плоской матрицей и, похоже, производят древесные гранулы разумного качества. Конструкция очень проста, материал подается сверху, и они имеют фиксированную матрицу и вращающуюся роликовую тележку, которая проталкивает материал через матрицу. У них довольно низкая передача, что обеспечивает им хороший крутящий момент для производства гранул лучшего качества.Однако производительность этой небольшой самодельной мельницы для гранул будет очень низкой, вероятно, около 10 кг / ч, а может быть, даже меньше.

Самодельные ролики и матрицы для грануляторов

Следует отметить, что большинство самодельных грануляторов, которые вы увидите на YouTube, не являются полностью самодельными. Часто, как показано на видео выше, ролики и штампы на самом деле поставляются из Китая. Я узнаю валки и штампы из ряда китайских грануляторов с плоской матрицей, которые я видел в прошлом.

Большинство самодельных грануляторов фактически используют вальцы и матрицу из существующего гранулятора, как в этом примере: Изображение — Amazon

Таким образом, самодельный элемент этих грануляторов фактически связан с поиском / изготовлением и сборкой других компонентов. А именно корпус / кузов, редуктор, мотор и электроника. На самом деле это наиболее практичный способ изготовления самодельной грануляционной мельницы. Поскольку матрицы и ролики грануляторов изготавливаются из углеродистой стали определенного сорта, которая затем закаляется для обеспечения разумного срока службы.Никто не имеет возможности производить ролики и штампы из закаленной стали в домашних условиях. Поэтому закупка этих деталей у существующих производителей грануляторов — действительно единственный жизнеспособный вариант.

Вы можете сделать матрицу и ролики из обработанной стали и пропустить процесс закалки. Однако ролики и матрица вашей самодельной мельницы для гранулирования, вероятно, прослужат менее ста часов работы, прежде чем они изнашиваются. Кроме того, в матрице просверливается конкретная степень сжатия с входным конусом, подходящим для обрабатываемого материала.Чтобы сделать свои собственные штампы, потребуется много проб и ошибок, чтобы произвести древесные гранулы подходящего сорта для печей и котлов.

Имеет ли смысл производить самодельную грануляторную мельницу?

Хотя вы можете изготовить самодельную грануляторную мельницу, подобную той, что показана на видео выше, действительно ли это стоит затраченных усилий? Самодельный гранулятор, как видно на видео, требует постоянного присмотра. Кроме того, вам нужно сначала найти и подготовить подходящее сырье с нужным размером частиц и содержанием влаги, прежде чем вы даже сможете подумать об использовании его в самодельной мельнице для гранулирования.

Помните, что производство древесных гранул — это не только производство гранул. Возможно, вам также потребуется приобрести другое оборудование для измельчения древесины до размера частиц, достаточно малых для подачи в гранулятор: Изображение — Amazon

Экономика самодельного гранулятора

Допустим, вы производите от 10 до 20 кг / ч древесных гранул в час с помощью самодельной грануляторной мельницы. Вам потребуется около 66 часов, чтобы произвести 1000 кг / ч, что стоит 230 фунтов стерлингов / 290 долларов США. Фактически вы платите себе менее 3,50 фунтов стерлингов / 4,40 доллара в час за работу на самодельном грануляторе. В рамках этого дохода вы также должны покрыть затраты на сырье / подготовку и окупаемость приобретенного / изготовленного вами оборудования.

Если сложить стоимость оборудования и время для производства древесных пеллет для топлива в домашних условиях, это нереально. Честно говоря, гораздо лучше было бы вложить деньги в бункер для хранения древесных гранул большего размера, чтобы вы могли получить более низкую цену за тонну.С бункером для древесных гранул вы можете осуществлять поставку древесных гранул насыпью в цистернах, а не в мешках.

Когда может работать проект самодельного гранулятора?

Как показано выше, экономичность эксплуатации небольшой пеллетной мельницы означает, что вы не будете делать это из-за более дешевого топлива для вашей пеллетной печи или котла. Поскольку установка для мелкосерийного производства окатышей не является «настроенной и забытой», вам необходимо постоянно контролировать процесс. Следовательно, относительно низкая стоимость 1 тонны топливных таблеток не стоит того количества времени, которое потребовалось бы для их производства на небольшой грануляторной фабрике.На самом деле, это был бы только хобби-проект. Однако есть одно исключение — древесные гранулы BBQ.

Существует огромный ассортимент древесных пеллет для барбекю, доступных с различными вкусами / смесями: Image — Amazon

Если вы не знаете, что такое древесные гранулы для барбекю, у меня есть сообщение о компании Traeger и их заводе по производству древесных гранул для барбекю. По сути, древесные гранулы для барбекю проще в использовании, чем древесный уголь, и они обладают лучшим вкусом, чем приготовление пищи на газе. Вы можете использовать гранулы для барбекю на любом гриле с коптильней.Тем не менее, многие люди предпочитают покупать специально изготовленные древесные гранулы BBQ / Smokers. Эти специально изготовленные барбекю на древесных гранулах могут точно контролировать процесс приготовления и оснащены цифровым термостатом для контроля температуры приготовления. Некоторые модели, такие как Traeger Pro Series ниже, могут даже получать голосовые команды через Alexa!

Барбекю на древесных гранулах / Курильщики быстро набирают популярность не только из-за вкуса продуктов, которые они могут приготовить, но и из-за простоты использования и удобства: Изображение — Amazon

Древесные гранулы BBQ — самые прибыльные древесные гранулы, которые вы можете производить.До такой степени, что даже в небольшом масштабе с помощью самодельной мельницы для производства гранул производительностью 10-20 кг / ч вы могли действительно получить прибыль. Древесные пеллеты BBQ имеют очень много разных смесей и вкусов. Если бы вы могли создать свой собственный уникальный аромат и создать бренд, вы могли бы получать прибыль, производя древесные гранулы для барбекю даже из дома. Так что это то, о чем стоит подумать, хотя сначала вам действительно нужно узнать как можно больше о том, как производить древесные гранулы, прежде чем даже подумать о попытке сделать самодельный гранулятор.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Постройте собственную самодельную пеллетную мельницу, чтобы делать пеллеты своими руками для домашнего использования

Хотите сэкономить на отоплении? Вы могли не догадываться о таких вещах, как: трава, сорняки, солома, стебли, скорлупа арахиса, рисовая шелуха, люцерна, бамбуковые отходы, жмых, листья и ветви, опавшие листья и причесанные ветки деревьев, а также некоторые древесные материалы, которые стригутся и накапливаются в вашем саду, и многие дома отказываются. Все они зеленые и возобновляемые. Просто понадобится самодельная гранулятор для гранулирования отходов в топливо и сжигания до ЭКОНОМЬТЕ ДЕНЬГИ!

Узнать больше о самодельном грануляторе и малом заводе по производству гранул! >>>

Видео о производстве пеллет из грануляторов в домашних условиях


GEMCO разрабатывает различные самодельные грануляторы. В зависимости от того, где мы собираемся работать, или в зависимости от мощности, удобной для гранулирования, мы можем сосредоточиться на том, от чего работает гранулятор. Различные типы двигателей могут влиять на процесс и результаты гранулирования. Как правило, их можно разделить на следующие категории:


Электромоторная грануляционная мельница Самоделка:

Электрическая грануляционная мельница — самая распространенная машина для производства электричества, которая присутствует в нашей повседневной жизни. Если рабочее место и материальные ресурсы стабильны, электрический гранулятор полностью удовлетворит ваши потребности домашней обработки.

Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес (NW / GW) Размер упаковки
ЗЛСП120Б 2,2 / 3 кВт 40-80 кг / ч 80/100 кг 750 * 320 * 680 мм
90-180 фунтов / ч 175/220 фунтов 30 * 13 * 27 дюймов
ЗЛСП150Б 4кВт 50-90 кг / ч 95/110 кг 800 * 450 * 700 мм
110-200 фунтов / ч 210/250 фунтов 31 * 18 * 28 дюймов
ZLSP200B 7.5 кВт 80-120 кг / ч 200/230 кг 1050 * 480 * 930 мм
180-265 фунтов / ч 440/510 фунтов 41 * 19 * 37 дюймов

Дизель Пеллетная мельница Самодельная:

Если вы хотите гранулировать на фермах или в садах, электричество будет неудобно использовать. Тогда применимы дизельные грануляторы для домашнего использования.Достаточно просто долить солярку в мотор, и машина будет работать качественно и гибко.


Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес (NW / GW) Размер упаковки
ZLSP200A 15 л.с. 80-120 кг / ч 320/350 кг 1460 * 950 * 1100 мм
170-270 фунтов / ч 705/772 фунтов 58 * 37 * 55 дюймов
ZLSP300A 36 л.с. 250-350 кг / ч 850/890 кг 1100 * 700 * 2480 мм
550-770 фунтов / ч 1874/1962 фунтов 43 * 28 * 98 дюймов
ZLSP400A 55 л.с. 350-450 кг / ч 1010/1050 кг 1300 * 800 * 2600 мм
770-990 фунтов / ч 2227/2315 фунтов 51 * 31 * 102 дюймов

Бензин Пеллетная мельница Самодельная:


Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес Размер упаковки
ZLSP120Q 7.5 л.с. 40-80кг / ч 120/140 кг 900 * 5000 * 730 мм
90-180 фунтов / ч 265/310 фунтов 35 * 20 * 29 дюймов
ZLSP150Q 10 л.с. 50-100 кг / ч 180/220 кг 1000 * 500 * 750 мм
110-220 фунтов / ч 400/190 фунтов 39 * 20 * 30 дюймов

Пеллетная мельница с ВОМ Самодельная:

Пеллетные мельницы с ВОМ разработаны для тех, кто хочет производить пеллетирование в местах, где невозможно обеспечить постоянную подачу электроэнергии или дизельного топлива.Эта машина может быть добавлена ​​к трактору или грузовику для силовой поддержки.


Технические параметры:

Модель Мощность Вместимость Вес (NW / GW) Размер упаковки
ЗЛСП120П ≥8 л.с. 40-80 кг / ч 80/100 кг 900 * 540 * 900 мм
90-180 фунтов / ч 175/220 фунтов 35 * 21 * 35 дюймов
ЗЛСП150П ≥8 л.с. 50-100 кг / ч 90/110 кг 900 * 540 * 1020 мм
110-220 фунтов / ч 200/245 фунтов 35 * 21 * 40 дюймов
ЗЛСП200П ≥15 л.с. 80-120 кг / ч 130/150 кг 1000 * 540 * 1020 мм
180-265 фунтов / ч 290/330 фунтов 39 * 21 * 40 дюймов

Если их переработать в энергоресурсы, которые заменят преобладание угля и бензина, вы можете заняться охраной окружающей среды дома. Отныне гранулируйте дома сами!

Переработать вышеупомянутые материалы в пеллеты под силу каждому. Тогда можно будет решить не только проблемные отходы, но и легко добраться до экологически чистого и эффективного топлива из биомассы. Но как это сделать? Самодельная грануляторная мельница может помочь вам преобразовать отходы в энергию.


С таким большим количеством видов самодельных грануляторов, перечисленных здесь, всегда найдется тот, который может вас удовлетворить.Когда вы производите древесные пеллеты в домашних условиях, у вас не только есть шанс в полной мере использовать траву, листья и другую биомассу вокруг, но также есть возможность получить дополнительную прибыль.

С нами ваша конфиденциальность в безопасности. Мы ненавидим спам также как и вы.

Сопутствующее оборудование

Малая мельница для древесных гранул, Самодельная фабрика по производству пеллет Планы

Бытовая мельница для гранул также называется малая гранулятора, самодельная грануляторная мельница, домашняя грануляторная мельница, самодельная грануляторная мельница или пресс для гранул для домашнего использования.Малая пеллетная мельница GEMCO, предназначенная для продажи, имеет плоскую головку. Ряд роликов находится над горизонтальной матрицей гранулятора, которая называется плоской матрицей. При изготовлении гранул матрица неподвижна, в то время как ролики вращаются, чтобы сжимать порошки сырья в небольшие отверстия в плоской матрице для формирования гранул. А несколько ножей на другой стороне плоской матрицы немедленно разрезают появившиеся гранулы на одинаковую длину. Бытовые грануляторы обычно используются для производства древесных или кормовых гранул в небольших объемах, как правило, дома или на ферме для индивидуального использования.

Бытовой гранулятор обладает очевидными преимуществами, такими как: небольшой размер, легкий вес, компактная конструкция, легкая мобильность, низкий уровень шума и низкое энергопотребление.
Пресс-гранулятор GEMCO для домашнего использования может производить гранулы биомассы из самых разных видов сырья, таких как опилки, рисовая шелуха, древесная стружка, сосновая древесина, растительные остатки, такие как пшеничная солома, рисовая солома и стебли кукурузы, трава, такая как мискантус, и тростник канареечный. , просо, люцерна, EFB (пустые фруктовые бранчи), бамбук, жмых, скорлупа арахиса, опавшие листья и ветки деревьев и т. д.

Более того, эту небольшую мельницу для гранулирования можно также использовать для изготовления кормовых гранул из жмыхов, сельскохозяйственных остатков, таких как рассада арахиса, травы, кукурузной соломы, пшеничной соломы, зерна, пшеничных отрубей и т. Д., Побочных продуктов муки, круп и патоки, а также скоро.

Гранулы биомассы, производимые на грануляторе GEMCO с плоской матрицей, в основном используются для индивидуального или домашнего использования, например для обогрева и сжигания, или для подстилки для лошадей. Пеллеты, изготовленные на небольшой грануляторной мельнице, могут полностью использовать опавшие листья, ненужную траву на вашем газоне, скорлупу арахиса, макулатуру и т. Д.Изготавливать гранулы из биомассы в домашних условиях — безусловно, беспроигрышная стратегия. Вы действительно можете превратить отходы в сокровища.

Малая пеллетная мельница GEMCO для домашнего использования может приводиться в действие 4 различными мощностями: электродвигателем, дизельным двигателем, бензиновым двигателем и валом отбора мощности. Гранулятор для опилок GEMCO с плоской матрицей имеет большую производительность по выпуску гранул (500-800 кг / ч для гранул из опилок). По сравнению с гранулятором с кольцевой матрицей, который обычно известен своей большой производительностью, в этом грануляторе легче менять матрицу и валки при необходимости.

Малая самодельная пеллетная мельница для продажи, с плоской матрицей, точеная под давлением, тип

Применение: Гранулятор самодельный малогабаритный; древесные гранулы с плоской матрицей для мелкомасштабного производства топлива.

Основная конструкция: Во время гранулирования матрица для гранул вращается, а валок фиксируется. Ведущая шестерня изготовлена ​​из высококачественной легированной стали. Поверхность шестерни, обработанная цементацией и закалкой, также была отшлифована.Следовательно, он обладает такими преимуществами, как стабильная передача, низкий уровень шума, отличная грузоподъемность, медленный рост температуры, длительный срок службы и хорошая устойчивость к давлению. Она отличается низкой производительностью, мобильностью, небольшими размерами и низкой ценой, и эти характеристики делают предлагаемую для продажи гранулятор с плоской матрицей идеальным оборудованием для изготовления небольших гранул биомассы.

Различие между прессовально-токарными грануляторами и роликовыми грануляторами заключается в их структуре.


Die-Turn Typle
Роликовый Тип

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ ГРАНУЛЯТОРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ GEMCO

PS: Щелкните название типа продукта, чтобы просмотреть подробную информацию об устройстве.

Агенты набираются сейчас!

Сейчас у нас агентов по подбору персонала на малых грануляторах по всему миру. Если вас интересуют наши продукты, приглашаем к обсуждению делового сотрудничества и совместного развития! Мы можем предложить всесторонние услуги нашим агентам.Кроме того, когда мы получим заказы в вашей стране, мы передадим заказ вам! Искренне ожидаем вашего присоединения!

Тип с моторным приводом (модель B)

Тип Мощность (кВт) Производительность (кг / ч) Вес (кг)
ЗЛСП 150Б Три фазы 5.5 кВт 50–100 95/110
ЗЛСП 200Б Трехфазный 7,5 кВт 80-120 200/230
ЗЛСП 230Б Трехфазный 11кВт 120-200 290/320
ЗЛСП 260Б Трехфазный 15кВт 160–250 320/360
ЗЛСП 300Б Трехфазный 22кВт 250-400 350/380

Тип с моторным приводом (модель C)

Тип Мощность (кВт) Производительность (кг / ч) Вес (кг)
ЗЛСП 150С Три фазы 5.5 кВт 60-110 105/125
ЗЛСП 200С Трехфазный 7,5 кВт 80-120 210/230
ЗЛСП 230С Трехфазный 11кВт 120-200 290/320
ЗЛСП 260С Трехфазный 15кВт 160–250 340/370
ЗЛСП 300С Трехфазный 22кВт 250-400 425/465

Тип с приводом от дизельного двигателя (модель A)

Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг / ч) Вес (кг)
ЗЛСП 150А 8HP 50–100 180/220
ЗЛСП 200А 15HP 80-120 210/240
ЗЛСП 230А 22HP 120-200 280/310
ЗЛСП 260А 30HP 160–250 330/360
ЗЛСП 300А 55HP 250-400 410/450

Тип с бензиновым двигателем (модель Q)

Тип Мощность (кВт) Производительность (кг / ч) Вес (кг)
ЗЛСП 150Q 10HP 90-120 180/220

Тип ВОМ (модель P)

Тип Мощность (кВт) Производительность (кг / ч) Вес (кг)
ЗЛСП 150П ≥8HP 50–100 90/110
ЗЛСП 200П ≥15 л.с. 80-120 130/150
ЗЛСП 230П ≥22 л.с. 120-200 175/200
ЗЛСП 260П ≥30 л.с. 160–250 235/255
ЗЛСП 300П ≥55HP 250-400 305/325

  • Мне интересно узнать больше об использовании древесных гранул.У меня есть лесопилка, и мы собираем много опилок, которые продаются за арахис.
  • Спасибо за внимание к нашему оборудованию. Пожалуйста, найдите наше предложение в качестве приложения, пожалуйста, проверьте его, это наша самая маленькая машина для древесных гранул, я думаю, она подойдет вам для обучения и начала этого бизнеса.
  • Я собираюсь запустить небольшой гранулятор. Я бы посмотрел на тип ZL-SP D. Могу ли я узнать цены на них, включая доставку в Монреаль, вероятно, ближе всего.
  • Сырье — мягкая древесина? Если да, пожалуйста, найдите наше предложение в виде вложения электронной почты, проверьте и прокомментируйте.
  • Спасибо за быстрый ответ. Все выглядит хорошо, за исключением того, что я ищу дизельный двигатель, а не электрический. Что касается сырья, я буду использовать в основном траву.
  • Пожалуйста, проверьте вложения. Не стесняйтесь, напишите нам, если у вас возникнут проблемы.
  • Цена выглядит отлично.Мне было интересно узнать о доставке, как это работает и сколько это будет стоить?
  • Морской фрахт для этой машины из Циндао, Китай, составляет 115 долларов США. в Монреаль, Канада. проверьте и подтвердите.

    Относительно того, как это работает,
    Если вы подтвердите нашу цену, отправьте нам свою информацию (информацию ПОКУПАТЕЛЯ в счете-фактуре), мы выставим вам счет-проформу для оплаты, затем мы изготовим машину и организуем доставку для вас после получения оплаты.Затем мы отправим вам все товаросопроводительные документы, как только судно уйдет. Наконец, вы заберете оригиналы товаросопроводительных документов, чтобы поймать товар у судовой компании в порту Монреаля.

    Надеюсь, вам это ясно.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и больших грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д.Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, это намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной.Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: приемка сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.)), садовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы из биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.


Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных средств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производством сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и так далее. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяют вручную или устанавливают камнеуловитель для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, снимаются с конвейерной ленты с помощью магнита.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры грануляторов с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего экструдирования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассев
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться долгое время.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс на заводе по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление древесных гранул прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Самодельная пеллетная мельница, Постройте свою собственную пеллетную мельницу

С ростом знаний людей об охране окружающей среды и энергосбережении растет и потребность в топливных древесных гранулах для отопления домов. Это гранулированное топливо не только является возобновляемым источником энергии, но и может удовлетворить многие сегодняшние проблемы с возобновляемой энергией. А лепить пеллеты в домашних условиях самому круто!

Здесь я хотел бы показать некоторые основные процедуры гранулирования около самодельного гранулятора , основной процесс относится к следующим словам:

Прежде всего, вам понадобится машина для производства древесных гранул.После этого, с правильными материалами и правильными инструкциями, которые вы можете узнать из инструкции по эксплуатации или другими способами, вы, естественно, получите свои собственные гранулы прямо в собственном доме.

1. Измельчение
Прежде всего, используя дробильную машину для измельчения сырья прямо на мелкие предметы, затем все эти предметы при необходимости следует измельчить в древесный порошок с помощью молотковых мельниц.

2. Сушка
Что касается гранулирования, самодельные грануляторы нуждаются в наилучшем содержании влаги в материалах для правильной работы.По этой причине сушить сырье до нужной влажности перед загрузкой в ​​машину — ваш отличный выбор. Как правило, 13-15% — это максимальное содержание влаги для этой машины.

3. Гранулирование
После сушки до идеального содержания влаги материал должен быть помещен в мельницы для гранулирования. Существует множество машин этого типа, в том числе дизельная, малая гранулятор, гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей и т.д.

4. Охлаждение
На этом этапе температура гранул составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. В таких случаях необходимо снизить влажность на 3–4%, используя охладители для хранения.

5.Упаковка
Если ваши гранулы не предназначены для непосредственного потребления или вы просто хотите хранить их какое-то время, необходим процесс упаковки в мешки, поскольку он может предотвратить намокание гранул.

Создайте свой собственный гранулятор , Гранулятор для домашнего использования

Самодельный гранулятор

С дизельным двигателем

С электродвигателем

Плоская матрица гранулятора

Матрицы и ролики для грануляторов

Шкаф электрического управления

Производственный процесс

Готовые гранулы

Горящий Топливо на древесных пеллетах

Главная Пеллетная мельница ВОМ

Коробка отбора мощности (ВОМ) — это шлицевой карданный вал, обычно на тракторах или грузовиках, который можно использовать для подачи энергии на навесное оборудование или отдельную машину.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.