Принцип работы дымогенератора: Дымогенератор для коптильни холодного копчения: технология и эксплуатация

как работает и почему тухнет

Содержание

• 1 Разберемся как устроен дымогенератор
  • 1.1 Основные элементы конструкции дымогенератора
• 2 Разбор неисправностей и методы их устранения
  • 2.1 Почему тухнет дымогенератор
  • 2.2 Почему в дымогенераторе зависает щепа
  • 2.3 Как очистить дымогенератор от смолы
  • 2.4 Как правильно разжигать дымогенератор
• 3 Меры безопасности при работе с дымогенератором

Дымогенераторы для копчения разнообразных продуктов в домашних условиях в последние годы пользуются особой популярностью, особенно у тех, кто любит пищу с «дымком». Ценятся они не только за вкусно приготовленную еду, но и за простую эксплуатацию и минимальное обслуживание.

Разберемся как устроен дымогенератор

Принцип работы дымогенератора, который используется для холодного копчения достаточно простой. В его основе заложен принцип пиролиза. Пиролиз – это процесс, во время которого происходит разложение соединений органического природного происхождения при минимальном поступлении кислорода. В случае с дымогенератором – раскладывается древесина. Дым вырабатывается за счет того, что одновременно протекают два разных процесса, связанных друг с другом: опилки нагреваются и тлеют без поступления кислорода.

Сам аппарат обычно имеет форму небольшого герметичного цилиндра или короба, который состоит из нескольких частей. Каждая часть конструкции отвечает за выполнение определенных функций.

1. Передняя часть. На ней располагается панель выключателей, с помощью которых происходит контроль работы дымогенератора.
2. Верхняя часть. В этой части устройства находится бункер, в который засыпается щепа, а также труба, через которую подается вырабатываемый дым.
3. Внутренняя часть – это специальный механизм, который подает определенное количество щепы к элементу, нагревающему топливо. Внутри дымогенератора для холодного копчения находится лоток, в котором собирается зола, контроллер электронного типа, отвечающий за температуру и частоту подачи используемой щепы.

Контролер, как правило, настраивается на нужный режим, чтобы температура нагревательного элемента обеспечивала стабильное тление топлива. Механизм для подачи щепы регулируется так, чтобы, в коптильную камеру стабильно поступал густой дым с большим показателем плотности.

Основные элементы конструкции дымогенератора

Генератор дыма для холодного копчения представляет собой достаточно простую конструкцию, которая состоит из нескольких важных элементов.

Корпус. Данная емкость может иметь цилиндрическую или квадратную форму. Самым подходящим материалом для ее изготовления считается нержавеющая сталь. В продаже можно отыскать модели генераторов дыма, изготовленных из некоторых других сплавов и материалов. Основная функция, которую выполняет корпус – это складирование опилок. Также в корпусе топливо тлеет и вырабатывает дым.

Если говорить о дымогенераторах сделанных своими руками, то в качестве корпуса можно использовать термос или широкую трубу. Идеальные размеры корпуса составляют примерно 10 см в ширину и до 50 см – высота.

Дымоход. Данная часть крепится непосредственно к корпусу. Дымоход обеспечивает бесперебойный отвод дыма от эжектора непосредственно в коптильную камеру. Для того, чтобы элемент надежно крепился к корпусу, нужно зафиксировать дымоход с помощью качественных сварных швов или путем применения резьбового соединения.

Эжектор. Элемент, отвечающий за создание достаточной тяги в дымогенераторе.

Компрессор. Отвечает за улучшение тяги и смешивает небольшое количество воздуха с вырабатываемым внутри корпуса дымом.

Разбор неисправностей и методы их устранения

Генераторы дыма для холодного копчения, как и любое другое оборудование, может сломаться или начать работать хуже. Причины этого могут быть самые разные, начиная от заводского брака или неточностей и заканчивая неправильной эксплуатацией устройства. Некоторые из поломок можно устранить самостоятельно, другие – только с помощью специалистов.

Почему тухнет дымогенератор

Пользователи, которые имеют уже достаточное количество опыта в эксплуатации генераторов дыма для холодного копчения, говорят о том, что устройство может тухнуть в результате недостаточной циркуляции воздуха в камере. Специалисты выяснили, как можно разжечь аппарат так, чтобы не случилось этой неприятности.

В трубках генератора дыма начинает оседать мусор и остатки сгоревшей щепы, которые и забивают все отверстия. Необходимо все тщательно прочистить и устройство снова начнет работать стабильно, перестанет гаснуть. Также важным моментом есть то, что воздух лучше подавать через верхнюю часть камеры.

Почему в дымогенераторе зависает щепа

Иногда пользователи сталкиваются с такой проблемой, как зависание щепы. Из-за этого процесс тления становится нестабильным или же конструкция для холодного копчения и вовсе может потухнуть.

Очень важен правильный выбор щепы

Стоит выбирать такие модели дымогенератора, которые бы имели достаточный диаметр бункера и в котором бы не присутствовали посторонние элементы, отрицательно влияющие на движение топлива. Чтобы стружка не зависала из-за неправильно подобранного размера, стоит ознакомиться с рекомендациями производителя того или иного устройства. Как правило, изготовитель указывает, щепа какой фракции будет наиболее подходящей.

Как очистить дымогенератор от смолы

Для того, чтобы почистить дымогенератор от смолы, можно воспользоваться специальными средствами. В продаже имеются средства, позволяющие быстро устранить смолу и другие особо стойкие отложения, возникающие в результате горения древесины. Стоит отметить, что использовать их можно для обработки щелочно-стойких поверхностей. В противном случае можно повредить конструкцию.

Во время очищения нужно в первую очередь удалить с бункера все остатки щепы и золы. Дальше заглушаются отверстия, через которые внутрь конструкции попадает воздух и выходит дым. Использовать для этого можно обычные обрезки силиконового шланга, которые пережимаются на концах.

Дальше выбранный чистящий раствор заливается внутрь конструкции и оставляется в среднем на полчаса. Точное время, которое понадобится на очищение, будет указано на упаковке приобретенного средства. По истечению этого времени раствор с дымогенератора сливается. Если на стенках осталось немного смолы, то можно немного их потереть.

Важно! Процесс очищения дымогенератора от смолы обязательно должен выполняться в резиновых перчатках, чтобы не пострадал кожный покров рук.

Как правильно разжигать дымогенератор

Разжигать дымогенератор нужно очень осторожно. Лучше всего для этого воспользоваться не спичками, а специальной зажигалкой.

Сначала нужно включить компрессор, чтобы появилась тяга внутри компрессора. Затем, через специальное небольшое отверстие, которое, как правило, находится в нижней части устройства, разжигается дымогенератор. Для того, чтобы начал идти дым, нужно подождать несколько минут.

Меры безопасности при работе с дымогенератором

Дымогенераторы, которые используются для холодного копчения, не считаются пожароопасными устройствами. Но, несмотря на это, меры безопасности во время эксплуатации все же стоит соблюдать, ведь аппарат вырабатывает дым и для работы использует компрессор электрического типа.

• Если дымогенератор используется в жилом здании, то обязательно нужно пользоваться вытяжкой.
• Устройство устанавливается исключительно на горизонтальной поверхности.
• Если стружка загорится, то нужно немедленно воспользоваться распылителем воды.
• Если ощущается запах гари от компрессора, то дымогенератор нужно сразу же отключить от сети.
• Во время обслуживания используемого прибора, обязательно нужно использовать специальные перчатки.

Дымогенераторы для холодного копчения – это удобные в эксплуатации устройства, позволяющие получить невероятно вкусные копчености без химических добавок.

Кроме того, стоимость приготовленных в домашних условиях продуктов, будет в несколько раз ниже, чем в магазине и при этом намного полезнее и вкуснее. Как правило, конструкции такого типа очень простые в эксплуатации и обслуживании, чистить их достаточно легко, а готовить копчености – одно удовольствие.

Устройство дымогенератора и его принцип работы

Мясные и рыбные продукты обрабатывают разными способами. В том числе используют холодное копчение. Облегчить и ускорить процесс сможет дымогенератор. Его можно приобрести или сделать своими руками.

Аппарат, изготовленный на заводе, удобен и производителен, но достаточно дорогой. Если есть некоторый опыт работы со сварочным и слесарным оборудованием, то можно изготовить дымогенератор своими руками.

Устройство дымогенератора

Генератор дыма состоит низ нескольких основных частей:

• Цилиндрический корпус, в который загружают щепу;
• патрубок, по которому осуществляется выход дыма;
• эжектор воздуховода;
• непосредственно воздуховод;
• снимающееся дно, имеющее отдел для сбора золы и других продуктов сгорания;
  крышка;
• компрессор.
• Корпус дымогенератора изготавливается из металлической трубы. Используется труба из нержавеющей стали, имеющая внешний диаметр от сорока двух до пятидесяти миллиметров. Толщина стенки – примерно один миллиметр.

Верхнюю часть трубы закрывают плотной, максимально герметичной крышкой, предпочтительнее тоже из нержавеющей стали. Ее лучше снабдить ручкой. При дополнительной загрузке щепы в процессе копчения будет удобнее поднимать крышку.

Нижняя часть трубы закрывается съемным дном. Его крепят с помощью болтовых соединений или делают резьбу для завинчивания. Чтобы щепа не падала на самое дно и оставалось место для золы и других отходов, устанавливается сетка в паре сантиметров от поверхности донной части.

Сетку используют термостойкую с небольшими ячейками. Размер ячеек должен быть около полсантиметра по сторонам. Особой прочности от нее не требуется, т.к. нагрузка будет невысокой. Размещают сетку на ножках из болтов. Берут болты длиной три или четыре сантиметра и крепят их к сетке.

Если подходящая сетка отсутствует, то изготавливают защиту из листа нержавеющей стали. Вырезают круглую деталь подходящего диаметра и просверливают в ней достаточное количество отверстий. Устанавливают так же, как и сетку.

Следующая часть дымогенератора – сопло дымохода. Его изготавливают из трубы меньшего диаметра. Используют отрезок трубы из нержавеющей стали длиной около шестнадцати сантиметров, а диаметром – два с половиной сантиметра. Дымоходную трубку приваривают или вкручивают в корпусную трубу под прямым углом.

Она должна находиться примерно в полуметре от уровня дна. Это расстояние замеряется от поверхности дна до центральной оси дымохода.

К дымоходу подсоединяется штуцер воздуховода. Это тонкая трубка из нержавейки, меди или латуни. Диаметр ее составляет около одного сантиметра, а длина – десять сантиметров. Трубку воздуховода приваривают к дымоходной трубе или ввинчивают в нее под прямым углом.

Чтобы щепа горела, необходимо поступление воздуха. Для этого в камере сгорания проделывают отверстие диаметром около шести миллиметров. Его размещают на уровне дымового сопла. Отверстие используется не только для подачи воздуха, но и для розжига щепы.

Внимание следует уделить и установке дымогенератора. Для его размещения требуется надежная опора. Используют треногу, струбцину или станину. При желании дымогенератор можно прикрепить непосредственно к корпусу коптильни, т.е. к ее дымовой камере. Выбор варианта монтажа зависит от конкретных характеристик устройства и особенностей его применения.

Основными критериями являются удобство и эффективность.

Как работает дымогенератор?

Принцип работы дымогенерирующего устройства предельно простой. Дымогенератор в собранном виде присоединяют дымоходной трубкой к коптильне, выводя ее в дымовую камеру. В корпус генератора дыма засыпают сухую щепу. Поскольку внутренний объем описанного аппарата составляет около одного литра, то щепы понадобится примерно 0,8 литра. Учитывается то, что часть пространства внутри отгорожена сеткой. К тому же щепа не укладывается плотно, она располагается довольно рыхло и занимает относительно большой объем.

Средний расход топлива в дымогенераторе составляет сто граммов щепы на один час работы. Указанного объема должно хватить примерно на пять часов работы. Скорость сгорания щепы может сильно варьировать. Она зависит от множества факторов. На сгорание влияет влажность древесины и ее порода, размер щепы и некоторые другие характеристики используемого топлива. Сухая щепа сгорает быстрее и дает меньше дыма, чем влажная. Некоторые породы дерева непригодны для использования в дымогенераторе. Это древесина всех хвойных деревьев, т.к. в них много смолы, и березовая древесина. Щепу этих деревьев не используют для копчения.

Когда щепа засыпана, приступают к следующему этапу. К штуцеру воздуховода присоединяют шланг от компрессора. Для создания потока воздуха подойдет аквариумный компрессор с производительностью около сорока пяти литров в минуту. Такой скорости подачи воздуха вполне достаточно. Топливо в камере дымогенератора поджигают и включают компрессор. Поток воздуха, который движется через дымоход, создает зону пониженного давления в верхней части камеры сгорания, увлекает дым и выводит его в коптильную камеру.

Дым в камере сгорания имеет температуру около трехсот двадцати градусов Цельсия. Такой температуры вполне достаточно, чтобы выполнить холодное копчение двух или трех килограмм продукта за один раз. Следует учитывать, что коптильная камера должна быть относительно небольшой. Ее объем не должен превышать двадцать литров. Если камера коптильни будет больше, то количества дыма от описанного устройства окажется недостаточно. Для более объемной коптильни потребуется более мощный и производительный дымогенератор.

Дымогенераторы различаются по характеру установки эжектора. Устройства бывают с нижним и верхним эжектором. Второй вариант предпочтительнее, т.к. направление естественной тяги совпадает с тягой, создаваемой компрессором. Если компрессор перестанет работать, например, при отключении электричества, то щепа не потухнет и дым продолжит идти, хоть и медленнее. Если же эжектор будет расположен внизу, то без работы компрессора тяга создаваться не будет и щепа потухнет.

Дымогенераторы Вентури

Для копчения мяса или колбасы необходимо произвести дым. Эту задачу стало легче выполнять, когда где-то в 2005 году начали появляться дымогенераторы Вентури. Сначала в Новой Зеландии, затем в США, Польше и других странах.

Представьте, что кто-то курит сигарету и сидит рядом с приоткрытым окном в быстро едущей машине. Быстро движущийся воздух снаружи создает вакуум рядом с окном и вытягивает дым из машины. Тот же принцип используется в генераторах дыма Вентури, где сжатый воздух из аквариумного воздушного насоса впрыскивается в контейнер, наполненный древесной стружкой. Нижний слой щепы продолжает гореть, образуя дым. Когда он сгорает, он превращается в пепел, который опускается на дно бункера. Затем верхний слой начинает гореть. Верхние слои не могут воспламениться, так как они не подвергаются воздействию свежего воздуха, необходимого для горения. Свежий воздух поступает через отверстия в нижней части дымогенератора.

Образовавшийся дым медленно поднимается вверх, но большая его часть всасывается воздухом, выходящим из сопла аквариумного воздушного насоса. Воздушное сопло направлено в сторону отверстия, ведущего в коптильную камеру, и это единственное направление движения воздуха и дыма.

Древесная щепа.

Имеются агрегаты для продажи в Новой Зеландии (Venturi 500, 400), Польше (Roger) или в США (Smoke Daddy™), и хотя они могут немного отличаться в деталях конструкции, двигатель, который приводит их в действие, во всех случаях то же: аквариумный воздушный насос.

Мы пробовали различные типы дымогенераторов Вентури, и все они работали хорошо.

Большим преимуществом дымогенераторов Вентури является то, что они работают с древесной щепой разного размера, поэтому они не привязаны к какой-либо конкретной марке коптильни.

Дымогенератор с низким соплом

Это типичный дымогенератор Вентури. Соединительная труба располагается низко, а коптильня и коптильня находятся на одном уровне. Такое расположение хорошо работает с маленькими курильщиками.

Дымогенератор с низким соплом.

Верх контейнера (крышка) прикрепляется неплотно, но соединение должно быть достаточно плотным, чтобы предотвратить потерю дыма. Дна нет, контейнер можно поставить прямо на землю. Делается отверстие для трубы, которая соединяет дымосборник с коптильней. Соединительную трубу можно считать каналом дымоудаления. Эта труба может быть вставлена ​​свободно, с резьбой на обоих концах и закреплена гайками, ввинчена в стенку коптильни и стенки дровяной емкости и т. д. Это будет зависеть от ваших технических возможностей и фантазии конструкции.

Недостатком этой конструкции является то, что более крупная щепа может застревать в верхней части трубы и препятствовать падению большего количества стружки. Это остановит огонь. По этой причине длина трубы в дымосборнике должна быть минимальной. Во-вторых, отверстие трубы нужно как-то защитить, иначе щепки могут попасть внутрь и заблокировать поступление дыма. В-третьих, такая конструкция не способствует естественной тяге коптильни, поскольку коптильня и топка располагаются на одном уровне. Это означает, что когда насос выключен, у системы будет мало энергии для всасывания дыма.

Эти мелкие недостатки конструкции, описанной выше, можно легко исправить, перевернув коптильню на 180° по горизонтальной оси и поместив ее либо под коптильню, либо подняв коптильню выше. Разумеется, отверстия для подачи свежего воздуха должны быть сверху и снизу топки и просто заклеены лентой.

Конфигурация с высокой форсункой создает более сильную тягу , при условии, что дымосборник расположен ниже коптильни. Даже при выключенном насосе должна быть достаточная естественная тяга, чтобы обеспечить производство тонкого дыма. Чем больше высота между входом свежего воздуха и дымоходом, тем сильнее тяга.

Генератор дыма с высоким соплом

Генератор дыма с высоким соплом.

Прямой инжектор с высоким соплом Дымогенератор

Это простой, но эффективный дымогенератор. На этом принципе работают генераторы дыма Smoke Daddy™. Воздух, проходящий через сопло, выходит примерно на 1/4 дюйма перед соединительной трубой большего диаметра. В этом маленьком воздушном зазоре создается достаточное разрежение, чтобы всосать дым в соединительную трубу. Сердце системы состоит из 3-х частей: воздушный насос, воздушная форсунка (металлическая трубка) и соединительная трубка. Эти части могут быть соединены друг с другом разными способами. Они могут быть с резьбой, с гайкой или приварены.

Дымогенератор с прямым инжектором и высоким соплом.

Принцип Вентури объясняется в нашем разделе, посвященном газовым горелкам.

Дымогенератор — Aerolab

Качественные исследования в аэродинамической трубе часто не менее важны, чем количественные. В некоторых случаях они больше. Было разработано множество методов, чтобы «увидеть» воздушный поток над тестовой моделью. К ним относятся пучки пряжи, цветные масла и дым.

AEROLAB теперь предлагает пропиленгликоль в качестве альтернативы белому минеральному маслу.

Электрический дымогенератор AEROLAB производит густой белый дым. Хотя система изначально была разработана для испытаний в аэродинамической трубе, она использовалась и в других областях, таких как отопление и вентиляция, медицинские исследования и проектирование автомобилей.

Сравнение дымовых жидкостей

Преимущества пропиленгликоля:

• Очень небольшой остаток на тестовых моделях
• Без неприятного запаха
• Вентиляция на улицу не требуется
• Быстро рассеивается (обычно при выходе из туннеля)

Преимущества белого минерального масла:

• Очень долгоживущий, густой «дым»

Технические характеристики

• Время работы при максимальном расходе примерно 45 минут

Подробное описание

Для работы дымогенератора AEROLAB требуется только сжатый воздух и напряжение 110 В переменного тока.