Принцип работы печи на отработке: Печь на отработанном масле своими руками: устройство, принципы работы, чертежи

Содержание

Печь на отработанном масле своими руками

Печь, которая функционирует на отработанном масле, позволит уменьшить количество отходов, что загрязняют внешнюю среду. Конструкция механизма довольно простая, поэтому сделать такое устройство может каждый сварщик. В данной статье мы рассмотрим особенности сборки печи на отработанном масле своими руками с рекомендациями специалистов.

Принцип работы печки
Пошаговая инструкция сборки печи на отработанном масле своими руками из листов металла и труб
Печь из баллона на отработанном масле: пошаговая инструкция
Особенности установки и эксплуатации печи
Как повысить эффективность работы печи?
Техника безопасности эксплуатации устройства

Принцип работы печки

Печь на отработанном масле сэкономит растраты на отопление небольших промышленных помещений, мастерских теплиц и тому подобное. Существуют разные варианты устройства печи, например, пиролизная, капельная, сделанная из баллона или собранная из листов металла. Чтобы правильно соорудить печь надобно ознакомиться с подробной инструкцией и учитывать советы специалистов по обустройству отопительной печки.

Печь работающая на отработанном масле имеет сходство с устройством пиролизной конструкции. Процесс горения осуществляется в два этапы, где вначале выделяются пары от отработанного масла, а после эти газы догорают при слишком высоких температурах в этом устройстве. Процесс сгорания масла и паров позволяет обустроить печку, которая не выделяет токсичных или вредных веществ, при этом эффективность подобного устройства повышается в несколько раз.

Чтобы отработанное масло полностью сгорало необходимо придерживаться советов по сборке установки. Подобная печь состоит из нескольких важных частей, которые определяют принцип работы установки:

1. Камера в нижней области печи с низкими показателями температуры, что соединяется с баком и образует небольшой проем для подачи кислорода. Данная часть предназначена для доливки отработки и поджигания топлива.

2. Средняя часть установки представляет собой камеру сгорания газов вместе с кислородом. Она сделана в форме трубы с проемами, через какие постоянно поступает воздух в необходимом количестве для эффективной работы печки.

3. Верхняя область печки состоит из камеры, в какой сжигаются оставшиеся газы, что образуют дым. К этой части присоединяется труба для дымохода, что выводит излишние пары.

Дымоход, что предназначается для конструкции печи на отработанном масле, обязан иметь как минимум 4 метра в длину. Его установка должна происходить только в вертикальном размещении. В процессе сгорания отработанное топлив образует значительное количество нагара, что остается в трубе, а при горизонтальном положении дымоход скорее будет засоряться. В подобном случае, вещества сгорания оказываются в помещении, что может вызвать отравление чадным газом. В здании допускается проводить трубы под углами в 90 или 45 градусов, однако, при выходе дымохода из здания, труба должна располагаться в строго вертикальном положении. Верхнюю область закрывают оголовком, чтобы осадки не попадали в печку.

При сборке печи на отработанном масле с водяным контуром, рекомендуется использовать сталь высокого качества с жаропрочными свойствами, толщина которой должна составлять около 4 мм. На верхнюю камеру припадает самая большая температурная нагрузка, примерно, до 750 градусов. Данную часть конструкции рекомендуется делать из плотных листов металла.

Пошаговая инструкция сборки печи на отработанном масле своими руками из листов металла и труб

Конструкцию можно выработать из листов железа или труб различных диаметров, что определяется типом устройства. Перед началом работ нужно подготовить все нужные приспособления и материалы, такие как:

болгарка с кругами для отрезки и шлифовки;

листы металла и трубы;
сварочное устройство и электроды;
металлические уголки;
краска по металлу, что нагревается до высоких температур.

В процессе работ советуется пользоваться чертежами печи на отработанном масле, чтобы возведенная конструкция правильно функционировала. Технология сборки печи имеет такую последовательность:

1. В первую очередь необходимо соорудить нижнюю часть камеры, что соединяется с топливным баком. Она имеет форму прямого или округленного бака с крышкой, в какой есть две трубы. Первая предназначается для подачи масла, а вторая для прикрепления трубы, что ведет в среднюю часть установки. Необходимо вырезать элемента для бака, края которых нужно зачистить с помощью болгарки и сваривать все части.

2. К стенкам бака необходимо приварить дно, а также прикрепить металлические, уголки, которые будут ножками.

3. Для образования крышки используют лист металла, в котором вырезаются отверстия. Первое должна находиться в центре и иметь в диаметре 100 мм, а второе располагаться поближе к краю, отверстием в 60 мм. Крышку можно сделать съемной, что облегчит процесс чистки конструкции, а также перемещение печки.

4. Для подачи кислорода нужно подготовить трубы общей протяжностью 370 миллиметров, диаметр каких составляет 100 мм. В них высверливают отверстия, через какие будет поддаваться кислород, они должны составлять 1/10 часть общего диаметра изделия и располагаться одинаково по всей длине.

5. Трубу важно приварить к нижней области устройства, перпендикулярно крышке. На ней надобно сделать заслонку воздушную, что будет присоединенная с содействием болтов или заклепки. Отверстие под заслонку должно иметь 6 см, через которое поддается масло и разжигается топливо.

6. Конструкция верхнего бака соответствует сборке нижней области. Стенки устройства советуется изготовить из трубы 350 миллиметров.

7. В листе металла, который образует дно нужно образовать проем диаметром 10 см, что будет располагаться поближе к краю. К нижней области отверстия надобно приварить незначительную часть трубы, диаметр какой имеет 11 см. Это необходимо, чтобы присоединить изделие к камере сжигания газов.

8. Крышка верхней области капельной печи на отработанном масле поддается воздействию температуры в 600-800 градусов, в отличие, от иных частей устройства. Поэтому, для работ нужно использовать листы металла толщиной в 6 мм. В крышке важно сделать проем для дымоходной трубы, которая должно совпадать с местом проема на дне камеры. Между данными частями нужно сделать перегородку из плотного куска металла, что должен располагаться поближе к дымовому отверстию.

9. К верхней области крышки приделывают трубу, какую после присоединяют к дымоходной части. Чтобы конструкция была устойчивой и жесткой необходимо между камерами приварить металлическую распорку в форме трубы, диаметр которой должен иметь 20-30 см.

10. Последним этапом работ считается покраска печи специальными средствами по обработке металла с жаропрочными свойствами.

Печь из баллона на отработанном масле: пошаговая инструкция

Механизм печи на отработке должен быть примитивным и доступным в результате эксплуатации. Иным вариантом сборки печки является использование и переоборудования старых предметов. В предоставленном случае, мы опишем особенности сборки печки из старого баллона. Для работ необходимо приобрести трубу диаметром от 8 до 10 см, длина которой должна составлять 4 метра.

На вопрос: как сделать печь на отработанном масле из баллона, предлагаем следующую пошаговую инструкцию выполнения работ. Все работы можно сделать на небольшой площади, главное, иметь необходимые материалы и приспособления. Процесс монтажа имеет такую последовательность:

1. Для изготовления ножек нужно использовать металлический уголок, длина которого для каждой детали должна составлять 20 см. Приварить изделие нужно с помощью электрической сварки к корпусу баллона.

2. Далее, ставим конструкцию в вертикальном положении и в верхней области образуем отверстие, что соответствует диаметру используемой трубы для вытяжной части устройства. Вырез рекомендуется сделать с применением сварочного аппарата, таким же образом прикрепляем трубу.

3. В трубе нужно сделать отверстия, которые будут пропускать воздух, диаметр каких должен составлять 10 см. Все работы осуществляются с помощью болгарки. Отверстия нужно делать до высоты в 1,5 метра, пропустив вначале 10 см.

4. На высоте в 1 метр нужно сделать еще одно отверстие, что предназначается для иного радиатора. Трубу необходимо прикрепить параллельно полу, перпендикулярно стене устройства.

5. В верхней камере печки нужно сделать небольшое отверстие, предназначенное для подачи переработанного масла.

В общем счете, существует множество схем самодельной печи на отработанном масле. Устройство из баллона является наиболее компактным и практичным в применении. Оно имеет высокие показатели КПД, при этом на ее изготовление не требуется больших растрат.

Особенности установки и эксплуатации печи

Место, предназначенное для установки печи должно быть ровным. Пол в гараже или мастерской для устройства может быть забетонированным, в ином случае, нужно сделать кладку из кирпичей. Расстояние между стеной и печью должно быть не меньше одного метра, если поверхность покрыта горючими средствами. Отверстие для подачи масла надобно расположить практично для дальнейшего использования.

В различных ресурсах можно увидеть фото печи на отработанном масле, что указывают на разные технологии сборки конструкции. В устройстве нужно правильно монтировать дымоходную часть, например, длина трубы должна быть как минимум 4 метра, чтобы образовать хорошую тягу. С внешней стороны трубу необходимо утеплить, чтобы избежать появления конденсата кислот, которые будут разрушать механизм. Печка на отработке из баллона весьма практична, особенно при очистке.

Отопительное устройство может функционировать на масле минеральном или синтетическом. Заливать топливо необходимо примерно наполовину, чтобы оставить свободную площадь для формирования паров. После заливки масла важно оставить заслонку немного открытой, чтобы масло насытилось кислородом для эффективного горения. Разжигать печь рекомендуется с содействием спичек, что опускают на поверхность масла. После того как масло начало гореть необходимо заслонку немного прикрыть, а далее, с ее помощью урегулируют подачу кислорода в камеру.

Важно знать! В водяную печь на использованном масле или в иную конструкцию не рекомендуется заливать бензин, керосин или иные вещества, которые легко воспламеняются.

Как повысить эффективность работы печи?

Печки на отработке отлично подойдут для отопления гаража или небольшой мастерской. Однако, в здании с неизменным перемещением людей, оборудовать такую конструкцию не рекомендуется. Разогретая поверхность печки впитывает кислород, что вредоносно для дыхательных путей человека. Если планируется оборудовать такое устройство для жилого здания, то его необходимо поместить в отдельной комнате. А технология отопления должна быть водяной, чтобы избежать выделения вредных паров.

Водяной способ улучшения эффективности заключается в образовании герметичного бака с жидкостью, который располагается над верхней камерой. К данному баку прикрепляют штуцера для подачи и отвода воды. Они располагаются на различных уровнях, чтобы сделать отопление помещения разной площади.

Иным вариантом увеличения производительности печи является определенная конвекция воздуха. Это можно обустроить с применением вентилятора, который располагается поближе к верхней камере. Он охлаждает камеру и в то же время обогревает здание, забирая теплый воздух от печки. Это позволит продлить срок эксплуатации печки на отработке.

Техника безопасности эксплуатации устройства

Конструкция печи на отработанном масле представляет собой систему отопления, которая является пожароопасной. В процессе эксплуатации устройства необходимо знать и придерживаться определенных правил:

1. Прежде чем установить пеку необходимо проверить ее на работоспособность, перед этим убрав все горючие вещества и материалы.

2. В процессе работы печи не советуется доливать масло.

3. Заполнять топливный бак отработкой рекомендуется после остывания устройства.

4. Возле печки нельзя оставлять материалы, средства и иные предметы, которые могут легко воспламениться.

5. Исключите вероятность падения материалов на печку.

Если выполнять все инструкции и предписания, то вы обеспечите безопасность использования устройства. Такую печь лучше всего собрать для небольших помещений, где имеются большие запасы отработанного масла, например, в автомастерских. Такой вариант является весьма экономичным, ведь позволяет использовать бесплатные ресурсы для отопления здания. Дополнительно можно оборудовать лист металла, на котором легко будет разогреть воду или еду.

Технологию сборки устройства советуем посмотреть по видео про печь на отработанном масле. В процессе работ, нужно придерживаться определенной последовательности с соблюдением техники безопасности. Это позволит создать экономичную и практичную печь в процессе эксплуатации.

конструктивные особенности, принцип работы. Масляная печь

Для обогрева технических помещений (гаража, мастерских и др.) служит печь на отработке с наддувом или без него. Правильное изготовление устройства позволяет приобрести хорошее средство для отопления помещений и нагрева воды.

Отработанное масло часто бывает некуда девать, а как топливо оно хорошо подходит, поскольку не надо приобретать и складировать дрова или расходовать электричество. Расход топлива не превышает 2 л в час. При этом его не надо особенно подготавливать в плане подогрева, очистки и подачи насосом под давлением.

Достоинства печи на отработке

При правильной эксплуатации и соблюдении норм безопасности у печи проявляются следующие достоинства.

Эффективный обогрев закрытых пространств: технических помещений, теплиц, бытовых построек.
Быстрый прогрев помещений.
Независимость аппарата от газа и электричества.
Конструкция позволяет готовить пищу.
При нормальном режиме печь не дает много гари и копоти.
Простота эксплуатации.
Возможность транспортировки из-за небольших габаритов и веса.
Отсутствие открытого пламени.
Для изготовления печи можно использовать металлолом.
Печь обеспечивает сжигание масла и его паров. При правильной эксплуатации устройство не будет пожароопасным.

Недостатки

Имеются, к сожалению, у него и недостатки:

отработку следует фильтровать, поскольку примеси забивают питающую трубку;
необходимость сооружения дымохода длиной более 4 м;
наличие открытых раскаленных поверхностей;
необходимость частой чистки печи и дымохода;
неприятный запах топлива;
загрязнение помещения и одежды при контакте с отработкой;
погасить печь можно только после полного выгорания топлива;
пожароопасность при неправильной эксплуатации, например, при переполнении отработкой камеры сгорания;
масло загорается только при нагреве до температуры вспышки;
гудение в процессе работы.

Принцип действия

Основой для печи на отработке послужил керогаз, который ранее использовался на дачах и в деревнях. В качестве топлива в нем применялся керосин, пары которого дожигали в отдельной камере. Чтобы не тратиться на топливо, был разработан способ сжигания отработанного масла, которое некоторые предприятия отдают дешево или даром.

Сделать печь своими руками не так трудно, но процессы сгорания масел, происходящие в ней, сложны. Чтобы пары полностью сгорали, их надо закручивать для лучшего перемешивания. Для полного сгорания масла тяжелые компоненты надо предварительно расщепить на легкие. Процесс называется пиролизом. Для испарения необходим подогрев самого масла.

Принцип работы масляной печи заключается в том, что сначала отработку поджигают в нижней камере. При этом в нее поступает воздух через дроссельную заслонку, которой регулируют интенсивность горения. Пары масла вместе с воздухом поднимаются вверх по вертикальной трубе, которая вместе с верхним бачком является камерой дожигания. При этом смесь перемешивается под действием силы Кориолиса. Интенсивность зависит от правильности выбора длины и диаметра камеры сгорания.

Для полного сгорания воздух через нижнюю заслонку поступает в недостаточном количестве. Поэтому он дополнительно подсасывается через отверстия, выполненные в вертикальной перфорированной трубе, соединяющей бачки.

Затем поток газов переходит в камеру окончательного дожигания, выполненную в виде расширенной емкости сверху. Она сделана с горизонтальным разносом между выходом камеры сгорания и входом дымохода, необходимого для создания температурного скачка между зонами кислородного и окисно-азотного дожигания. Дело в том, что при температуре ниже 600⁰С оксиды азота активней кислорода, и они окисляют частицы топлива в первую очередь, разлагаясь при этом. С ростом температуры основным окислителем становится кислород и вредные вещества уходят через дымоход в атмосферу. Поэтому высокая температура в верхнем бачке нежелательна.

Виды печей на отработанном масле

Печи работают по принципу дожигания испарений при нагреве масла. Под это топливо подходит пиролизный агрегат, где можно производить его нагрев в вакуумной камере. В ней образуются испарения и поступают в печь дожигания. Туда же подается воздух для поддерживания горения. Пары сгорают с интенсивным выделением тепла.

Печь на отработке можно сделать самостоятельно. Материалом могут быть газовые баллоны, трубы или листовая сталь.

Как сделать печь небольшой мощности своими руками

Если владеть техникой электросварки, масляную печь можно сделать самостоятельно. Подготавливаются материалы по чертежам печи.

Чтобы собрать устройство, потребуются некоторые инструменты. Это:

аппарат для сварки;
шлифовальный электроинструмент;
дрель со сверлами;
слесарные инструменты.

После сборки соединения проверяются на герметичность, чтобы масло не могло просочиться через сварные швы и уплотнения.

Масляная печь на отработке включает две цилиндрические емкости, соединенные перфорированной трубой. Верхний бачок содержит внутри перегородку и смещен относительно нижнего по оси. Круглые емкости можно заменить на квадратные или прямоугольные. Печка при этом не станет хуже работать. На пол конструкция устанавливается с помощью приваренных ножек.

Обычная масляная печь имеет мощность не более 3-4 кВт. Ее можно сделать больше за счет пропорционального увеличения размеров. Следующим этапом является установка двух камер дожигания, бака для отработки с подачей в первую камеру сжигания и выдвижной топки. Наиболее эффективной является масляная печь с наддувом. Получение мощности более 15 кВт путем увеличения размеров нецелесообразно. Интенсивность испарения масла имеет предел, выше которого появляется сажа и чад.

Печь на отработке с наддувом

Изготовление двух камер требует проведения качественной сварки, потому конструкция получается сложной. Проще сделать все в одной емкости. Все физико-химические процессы будут происходить в ней. В данном способе отбор тепла от продуктов сгорания не нарушает работу процесс горения. Оптимальным вариантом является печь на отработке из газового баллона с применением наддува.

Печка представляет собой закрытый сосуд с заслонкой сверху для регулирования подачи воздуха. Через центральную часть по трубе подается воздух от вентилятора. После него надо установить обратный клапан, чтобы дымовые газы не попадали в помещение после прекращения принудительной подачи воздуха. В нижней части нагнетательной трубы выполнено множество отверстий для подачи необходимого количества воздуха в камеру дожигания.

Самодельные конструкции печей

Печь на отработке из газового баллона с наддувом обладает повышенной тепловой мощностью. При неправильной подаче воздуха под давлением можно достичь обратного результата до прекращения процесса горения. Здесь удобно увеличить длину дымохода, сделав горизонтальный участок, переходящий в конце в вертикальный. При этом улучшается обогрев помещения за счет большей поверхности теплоотдачи, но следует знать, что при слишком большой протяженности горизонтальных участков и наличии поворотов дымохода без наддува печь работать не будет. Высота трубы должна быть не менее 4 м, диаметр — не менее 10 см. Допустимо не более двух поворотов дымохода на 90⁰.

Печь на отработке с наддувом и дозаправкой может работать длительный период. Увеличивать размер камеры сгорания нельзя: масло не прогреется. Если при этом получится ее растопить, неконтролируемое горение большого количества топлива создает пожароопасность. Емкость заполняется не более чем на 2/3 объема в количестве до 0,5 л. Дозаправку можно обеспечить через трубку с краном по закону сообщающихся сосудов или подавать сверху капельным способом через воронку по трубе. Малые порции масла, попадающие на раскаленную чашу, мгновенно испаряются и воспламеняются. Преимуществом способа является отсутствие большого количества кипящего масла в камере сгорания, создающего опасность выброса. Тогда даже мини-печь на отработке с наддувом может отапливать помещение достаточно долго. Сложность заключается в обеспечении непрерывности процесса капельной подачи отработки, которая обычно контролируется визуально. Для этого нужна ее тщательная очистка и дозировка. Здесь следует отдавать предпочтение промышленным моделям. Печь на отработке с наддувом и дозаправкой лучше работает, когда масло распыляется воздухом.

Такое устройство встраивают в буржуйку, и она эффективно работает. Здесь важно обеспечить визуальный контроль за подачей масла снаружи печи. Расход регулируют краном, чтобы поступала тонкая струйка. При этом меняется мощность. Большое количество топлива подавать не нужно. Здесь эффект обеспечивается за счет попадания капель масла на раскаленную поверхность чашки. Когда топлива поступает немного, печь можно легко погасить, перекрыв его подачу.

Самодельные конструкции удобно подпитывать от внешней емкости через поплавковый регулятор уровня топлива. Поступление топлива в камеру сгорания создается через сообщающиеся сосуды. Мощность печи изменяется за счет воздушной заслонки.

Наддув можно использовать с целью усиления тяги, поскольку эффективное удаление продуктов сгорания — не менее важный процесс, чем нагнетание кислорода в топку. Вытяжка улучшается двумя способами — инжекционным и эжекторным.

Эжекторная конструкция печки с наддувом предпочтительней, так как здесь достаточно вентилятора производительностью от 1500 л/ч (кухонный, компьютерный или промышленный ВН-2).

Средства повышения эффективности печей

Простая мини-печь на отработке с наддувом не всегда устраивает пользователей из-за низкой производительности и малой функциональности. Для улучшения ее работы применяются дополнительные устройства.

Печь на отработке с водяным контуром. Работа печи с отбором тепла на водяное отопление организуется путем обвязывания корпуса змеевиком или создания водяной рубашки на дымоходе. В первом варианте змеевик делают из медной трубы, встроенный в систему отопления дома. Через нее производят циркуляцию теплоносителя. Водяная рубашка из металла делается в верхней части корпуса печи. Через нее также производится циркуляция жидкого теплоносителя. Простейшими устройствами являются труба, проходящая внутри камеры дожигания, и кожух на дымоходе. Чтобы печь на отработке с наддувом была эффективной, количество воды в резервуаре, контактирующим с ней, должно быть не менее 30 л. Экономайзер позволяет обогревать помещения с большими площадями. Печь на отработке с водяным контуром должна иметь расширительный бак с аварийным сливом, если жидкость закипит. Мембранную емкость устанавливать не рекомендуется.
Воздушный теплообменник. Многие путают его с наддувом, но принцип работы у них разный. Самым простым теплообменником является обдув печки вентилятором. Способ не требует никаких конструктивных изменений, а обогрев помещения улучшается. Можно также прогонять воздух по трубе, вмонтированной в камеру дожигания или через короб, установленный сверху печки. Основным отличием воздушного теплообменника от наддува является то, что воздух не контактирует с топливом и продуктами сгорания, а подогревается через стенку. Слишком охлаждать камеру дожигания не рекомендуется, поскольку в ней сгорают экологически вредные окислы азота. Лучше отбирать тепло от дымохода, на входе в который температура продуктов сгорания составляет около 400⁰С.

Эксплуатация печи

Сначала печь разжигают. Здесь используют ветошь, бумагу и горючие жидкости. Растворитель или бензин наливают на поверхность масла и быстро поджигают длинным факелом. Долго выжидать нельзя, иначе образуется смесь паров горючей жидкости с воздухом и воспламенение происходит с хлопком. Поджиг с помощью легковоспламеняющихся жидкостей требует особой аккуратности.

Перелив топлива не допускается, иначе может произойти выброс. После разогрева масло начинает кипеть. Процесс регулируется воздушной заслонкой.

Емкости периодически очищаются металлической щеткой. Места скопления нагара простукиваются молотком.

Работа такого агрегата, как печь на отработке с водяным контуром, постоянно контролируется, так как нужно следить за тем, чтобы количество теплоносителя не было ниже нормы. С антифризом следует обращаться осторожно, не допуская его попадания на тело.

Заключение

Сжигать отработанное масло предпочтительней, чем перерабатывать. Тем более что разработана специальная печь на отработке с наддувом, для которой не требуется печное топливо, а можно сжигать масло напрямую. Целесообразность ее применения также заключается в высоком КПД, достигающем 80 %. Самодельная печь на отработке с наддувом может быть сделана из подручных средств, что позволит сэкономить значительные средства.

как сделать печь на отработке своими руками, принцип работы, виды, рекомендации по эксплуатации

Содержание:

1. Принцип работы
2. Классификация
3. Самодельные отопительные печи на отработанном масле
4. Рекомендации по эксплуатации печей на отработке

В любом гараже всегда имеется емкость с использованным машинным маслом. Время от времени, делая уборку, владельцы автомобилей его утилизируют. Но некоторые хозяева гаражей используют отработку для отопления, для этого они устанавливают отопительные печи на отработанном масле. Такие самодельные агрегаты способны обогреть не только гаражный бокс, но и дачный домик. Одновременно, с пользой будут утилизированы гаражные залежи масел (прочитайте также: «Отопительная печка своими руками для гаража»).

Принцип работы

Использованное масло относится к жидкому топливу, которое обеспечивает эффективную теплоотдачу в результате сгорания паров масла, смешанных с воздухом. Камера сгорания, которую имеют печи отопления на отработанном масле, поделена на две зоны. В одной из них горит отработка, а во второй – смесь, состоящая из паров масла и воздуха (детальнее: «Котлы отопления на отработанном масле — принцип работы, схема установки своими руками»).

Таким образом, одной части прибора отводится функция первичного источника тепла для усиления процесса испарения масла. А вот вторая зона является основным теплогенератором – там сгорают пары отработки и отдают свою энергию пространству, которое нужно обогреть. Разница между двумя отсеками настолько велика, что камера сгорания собирается из двух отдельных конструкций.

Когда делается самодельная печь на отработанном масле, эти зоны располагают на разном уровне и работают они в неодинаковых условиях. Первая конструкция находится внизу, а вторую монтируют сверху, и она по максимуму насыщается воздухом.

Объясняется такое конструкционное решение тем, что задача первой зоны заключается в генерации паров отработки масла, поэтому доступ в нее для кислорода ограничен. Вторая зона должна обеспечить максимальный нагрев, по этой причине к разогретым парам подмешивают максимально большой объем воздуха (кислорода). Благодаря естественной конвекции паров разогретой отработки, они устремляются вверх, в другую часть камеры сгорания.

Классификация

Различают отопительные печи на отработанном масле по трем признакам:

по виду разогреваемого печью теплоносителя;
по типу системы, подающей топливо;
по способу подачи воздуха (кислорода) в камеру, где сгорает топливо.

Согласно первому признаку, сделанная печка на масле своими руками может быть водяной или воздушной (детальнее: «Делаем отопление на отработке своими руками»). Таким образом, вторичная камера может разогреваться при помощи емкости, наполненной водой, которая циркулирует по трубам разводки в направлении отопительных радиаторов. Это означает, что устройство на отработке функционирует аналогично водонагревательному котлу.

В другом случае вторая камера обогревает окружающий ее воздух. Дальнейшая циркуляция теплого воздуха выполняется в принудительном порядке (вентилятором) или естественным образом (тепловая конвекция). В итоге печка работающая на отработанном масле, сделанная своими руками, функционирует аналогично конвектору.

По второму признаку, устройство таких печей бывает с капельной подачей или загрузка топлива выполняется традиционным способом. Следует знать, что «капельные» котлы на использованном масле сделать самостоятельно невозможно. Такую печь можно изготовить только в заводских условиях. Для любителей делать отопительные приборы своими руками, актуальной остается обычная схема загрузки жидкого топлива в первую зону камеры горения.

Согласно третьему признаку, печки разделяют на агрегаты с естественным или принудительным процессом наддува. Если прибор планируется собрать самостоятельно, то проще сделать его с естественным наддувом, при котором за циркуляцию воздушных масс в топке ответственна тепловая конвекция. Следует отметить, что теплоагрегаты с принудительным наддувом функционируют гораздо эффективнее. Воздух в камеру горения попадает благодаря работающему вентилятору.

По мнению специалистов, оптимальным вариантом конструкции нагревательного прибора, сделанного собственноручно, является отопительная печь на отработанном масле из баллона. Данное решение относится к «воздушной» отопительной системе, функционирующей по стандартной схеме топливоподачи и с естественным вариантом наддува воздуха в камеру горения.

Баллонная конструкция состоит из простых узлов, поэтому собрать такой теплоагрегат может каждый домашний умелец.

Самодельные отопительные печи на отработанном масле

Существует несложный способ, как сделать печь на отработанном масле. Ее изготавливают из стальных листов, соединяемых сваркой. Из раскроя делают обе камеры сгорания, а также вытяжную трубу. Чтобы процесс создания агрегата не был таким трудоемким, листовой прокат заменяют отработанными газовыми баллонами (прочитайте также: «Как сделать печь из газового баллона своими руками – теория и практика»). Из этого вторсырья вырезают заготовки первой и второй камер сгорания, не занимаясь раскроем деталей, сборкой и свариванием швов.

Технология изготовления печи предполагает определенную последовательность действий:

До того, как сделать печку на отработанном масле из баллона, из него стравливают остатки газа и свинчивают вентиль. Затем в отверстие наливают воду и при помощи болгарки отделяют верхнюю часть вместе с полусферой. Дальше аналогичным способом отрезают нижнюю часть баллона. Только после всех вышеописанных манипуляций можно приступать к его резке, в противном случае емкость, имеющая остатки газа, детонирует, нанеся травмы людям.
В результате получаются полусферы, которые сваривают кольцевым способом, тем самым получают первую из камер горения. При этом нижний участок с уже имеющейся подставкой оставляют внизу.
Над отверстием под вентиль к верхней полусфере нужно приварить трубу с перфорацией. По образовавшемуся каналу во вторую камеру будут попадать разогретые пары, одновременно смешиваясь с воздухом. По этой причине используемая перфорация должна быть нанесена часто, поскольку планируется, что печка на масле отработке заработает на естественном наддуве.
Когда нижняя камера собрана и установлен переходник (перфорированная труба), можно приступать к работе над верхней камерой – там будут сгорать пары масла. Ее делают из средней части емкости, для чего предварительно перекрывают торцы цилиндра при помощи листового металла. В нижней крышке вырезают отверстие для перфорированного патрубка, а в верхнем листе — проем для трубы дымохода.

При этом нижнюю камеру оборудуют приточным вентилем для регулировки процесса воздухообмена. Кроме обустройства поддувала, врезают штуцер подачи жидкого топлива и снабжают его системой капельной подачи отработанного масла, изготовленной в заводских условиях (прочитайте также: «Как сделать самодельную печь на отработке своими руками»).

Когда делают печь на масле отработке, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

первичную камеру следует изготовить разборной. Для этого используют не сварочное соединение половинок баллона, а иной вариант фиксации, например, резьбовой;
высота трубы для дымохода не должна быть менее 4-х метров. Ее необходимо монтировать строго вертикально, иначе не будет тяги;
перфорированный штуцер следует располагать в вертикальном положении, в противном случае пары масла будут поступать в атмосферу, теплоагрегат станет коптить и печь не сможет выполнять свое назначение. Читайте также: «Как сделать печь на отработанном масле своими руками».

Печь на отработанном масляном топливе. Принцип работы

Гаражи и дачные дома нужно отапливать также, как и большие коттеджи, но это стоило всегда достаточно дорого, ведь зарплаты в минувшее время были небольшими. Возить газовые баллоны за город было достаточно дорого. За самовольную порубку лесных угодий штрафовали и даже могли посадить в тюрьму, поэтому народные умельцы создали печи на отработке, изготавливаемые своими руками.

Принцип действия таких устройств был давно известен, ведь самым известным устройством для приготовления пищи в загородных домах тогда был керогаз. Испаряемый бензин в керогазах подвергался дожигу в специальной камере, поэтому устройство было безопасным в пожарном отношении. Печи на отработанном масле работают по тем же принципам и единственной проблемой было дожигание загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Другими образцами для создания масляной печи стали газогенераторные установки, широко распространенные во время войны, когда топливо высокого качества отправлялось на фронт.

Таким образом,

схема работы была достаточно понятна:

первичный запас масла пускается на его разложение до активных и легких фракций, как в газогенераторах;
подготовленное легкое топливо сжигается так же, как в керогазах.

Современные печи на отработке не копируют устройство своих прародителей, поскольку в шестидесятых годах сгорание масла до конца было совершенно чистым и безопасным. К тому же в прошлом не существовало синтетического масла и химических присадок к нему, которые при неполном сгорании выделяют канцерогенные вещества и токсины. Поэтому и возникла проблема дожигания топлива на 100%.

Последняя причина — машинное масло в прошлом было не в состоянии обеспечить высокую температуру горения и вредные окислы азота почти не образовывались. А современная печь, работающая на отработке, может выделять опасные окислы в опасных для здоровья человека количествах.

Окислы азота

Оксидные соединения азота все, без исключения, являются опасными для людей, и чем больше молекул азота соединяется с молекулами кислорода, тем опаснее. Этот эффект объясняется тем, что оксиды азота являются эндотермическими соединениями и на образование этих газов нужно тратить энергию. Что касается масляных печей, то нужно знать следующие факты:

при нагревании свыше 900 градусов окислы образуются в больших количествах;
при наличии в газовоздушной смеси избытка кислорода, он при большой температуре связывает частицы топлива, а окислы азота продолжают выводиться в атмосферу;
при нагревании до 600 градусов окислительная способность молекул оксида азота выше, чем у молекул кислорода, поэтому к окислению топлива приступают уже они, а не молекулы кислорода. Результатом этого становится образование безвредных газов и воды;
при снижении температуры ниже 400 градусов молекулы азота уже не могут окислить тяжелые органические соединения, поэтому уходят в дымовую трубу.

Печи на масле отработке, изготовленные самостоятельно, не должны быть очень сложными, хотя осуществляемые в них химические процессы достаточно сложны. В противном случае невозможно обеспечить полное сгорание с хорошим КПД и безвредным выходом газов. Для полного понимания и выбора наиболее подходящей конструкции для изготовления следует вспомнить физические законы.

Сила Кориолиса

Эта сила возникает вследствие вращения нашей планеты. Она объясняет закручивание стекающей воды, а в дымовых трубах эта сила возникает в вертикальных участках дымохода и передается вниз. Образование вихревого потока зависит в основном от длины вертикального участка трубы. Величина силы Кориолиса зависит от отношения плотности жидкости или газа к вязкости, поэтому закручивание газа намного труднее. Важность закручивания состоит в том, что без этого процесса невозможно обеспечить полное сгорание масла. Для того, чтобы обеспечить расщепление тяжелых фракций теплом от сгорания легких, топливную смесь необходимо постоянно перемешивать. Закручивать газы можно при помощи различных насадок или наддувов, но эти конструкции достаточно сложны в изготовлении, поэтому для самостоятельного изготовления не подходят. В масляных печах применяется именно сила Кориолиса.

Главный принцип использования силы Кориолиса

Печь на отработке — прибор отопления, работающий на тяжелом и загрязненном топливе, которое, к тому же, плохо горит. Для его полного сгорания тяжелые фракции масла следует расщеплять на более легкие, поскольку окислять все, что находится в составе масла, молекулам кислорода не по силам. А вот дожечь то, что осталось после расщепления вполне возможно.

Процесс расщепления тяжелых компонентов масла называется пламенным расщеплением (пиролизом). Для выполнения этого процесса используется энергия сгорания топлива, само горение поддерживает и регулирует себя. Но для начала пламенного расщепления масло надо испарить, а его пары нагревать до температуры не менее 300 градусов, после которой процесс пиролиза будет идти по нарастающей. Добиваются этого в бытовых условиях двумя способами:

1. Первый способ

заключается в поджигании топлива, при этом оно нагревается и испаряется, а дальнейший процесс происходит в обычной трубе с изгибами, которая расположена вертикально. Воздух в емкость с горящим маслом попадает через дроссельную заслонку, при помощи которой регулируется сила горения без нарушения самого режима. Для того, чтобы обеспечить непрерывность горения, необходимо постоянно перемешивать газовоздушную смесь на всем протяжении трубы. Тут и выручает вышеописанная сила Кориолиса, для чего надо подобрать правильный диаметр и длину трубы. В случае ошибок выбора печь начинает дымить, превышать расход топлива и может даже привести к отравлениям пользователей.

Печь, изготовленная по первому методу, требует свободного притока воздуха, поскольку она эффективна при избытке кислорода. По этой причине камера сгорания топлива изготавливается дырчатой. Колпак на камере может выглядеть как неполная перегородка по горизонтали, устроенная при разделении камеры сгорания и дымохода. Разжигается печь факелом небольшого размера через открытую дроссельную заслонку. Дымоход должен быть прямым, высотой не менее четырех метров.

2. Второй способ

предполагает изготовление устройства как печи на отработке из газового баллона. Вес печи составляет всего десять килограммов, толщина металла — четыре миллиметра. Устройство обладает рядом особенностей:

зона смешивания смеси топлива и воздуха — нижняя воронка камеры для сгорания. Благодаря ее расширению смесь имеет возможность задерживаться в ней и долго перемешиваться;
длина вертикального дымохода составляет около 3,5 метров. В противном случае тяга будет вытягивать смесь в атмосферу прежде, чем она успеет полностью выгореть.

Зона дожигания не разделяется и состоит из верхней воронки камеры. Перед переходом в вытяжную трубу выходящие газы задерживаются и полностью догорают. Тепловая мощность устройства ограничена 5-6-ю кВт, поскольку увеличивать ее невозможно из-за опасности неконтролируемого горения. Расход топлива печи составляет не более 0,5 литра в час, конструкция устройства разборного типа и легко чистится. На стыках камеры сгорания, резервуара и дымохода используются хомуты. Это очень удобно для транспортировки печи в багажнике автомобиля и быстрой ее сборки на даче.

Для того, чтобы увеличить длительность непрерывной работы печи для гаража на отработке используется дозаправка, осуществляемая по принципу сообщающихся между собой сосудов. Просто увеличивать объем резервуара нельзя, поскольку масло в нем не прогреется, и печь просто не разгорится.

Печь на отработке с наддувом

Наддув в масляной печи увеличивает тепловую мощность и КПД устройства, хотя встроить его достаточно непросто. Наддувать воздух в топку бессмысленно, поскольку это приведет к разбалансировке саморегулирующейся системы горения. Печь будет быстро разгораться, а после сгорания легких фракций потухать.

Наддув можно использовать для другой цели — усиливать тягу при помощи изготовления дымохода с изгибами. От горловины камеры сгорания идет длинная горизонтальная труба, переходящая в вертикальную дымовую трубу. Такая конструкция улучшает отопление помещений и не нарушает режим горения.

Для увеличения силы тяги можно использовать инжекторный или эжекторный принципы. Первый способ достаточно безопасен, поскольку после прекращения наддува некоторая тяга в трубе сохраняется. Для обеспечения инжекторного наддува требуется источник сжатого воздуха, тонкая трубка, шланг и вентиль регулировки.

Эжекторный способ осуществляется при помощи вентилятора с производительностью не меньше, чем 1500 л/ч, при этом диаметр горловины входа инжектора должен превышать диаметр дымохода на 20-50%. Недостатком этого способа является то, что при прекращении работы вентилятора дымовые газы будут возвращаться в помещение. Для предотвращения этого устанавливается клапан с возвратной пружиной.

Воздушное отопление от масляной печи

Масляные печи — небольшие по размерам устройства, поэтому прогрев помещения осуществляется неравномерно, особенно если в гараже или на даче отсутствует теплоизоляция, а его стенки недостаточной толщины. Простейший способ улучшить обогрев помещения — обдувание отопительного агрегата обычным вентилятором, направленным на печь и расположенным в двух метрах от нее. Сама печь при этом несколько остывает, но теплый воздушный поток быстро прогреет комнату. Это самый оптимальный вариант отопления небольших помещений.

Водяная печь на отработке

Водяной бак устанавливать на масляную печь нельзя, поскольку это собьет режим горения. Для устройства отопления с водяным контуром следует при изготовлении устройства встраивать змеевик или водяную рубашку в конструкцию печи. При этом надо соблюдать одно условие — между внешней стенкой камеры горения и теплоотборником должен существовать зазор 50 миллиметров для свободной циркуляции воздуха и около 120 миллиметров в нижней части устройства.

Таким образом можно получить до 30% теплоотдачи печи, чего вполне хватит для отопления небольшого строения.

К недостаткам печей на отработке относится:

устройства используют открытое пламя, поэтому устанавливать их в жилых комнатах нельзя;
мощность печей ограничена 15 киловаттами;
погасить горящую масляную печь можно только углекислотным огнетушителем;
отбор тепла для воздушного или водяного отопления достаточно сложен. Сильное остывание поверхностей устройства приведет к нарушению температурного режима, что снизит КПД и приведет к увеличению количества сажи;
заправка топливом с большим количеством воды приводит к взрыву печи из-за бурного вскипания в резервуаре;
через каждые 5-6 циклов протопки необходимо удалять оседающий в резервуаре шлам.

Таким образом, прежде чем решиться на изготовление и установку в своем гараже печи на масле, следует оценить все ее преимущества и недостатки.

Следует учитывать, что даже самая эффективная печь не обеспечит комфорт и тепло в гараже или на даче без качественной теплоизоляции. Для Санкт-Петербурга и Ленинградской области специалистами рекомендуется использовать целлюлозную эковату. Контроль над качеством утепления и эффективность печи можно выполнять при помощи тепловизора.

Изготовление печи на отработанном масле своими руками по инструкции

Небольшие помещения вроде гаража или подсобного помещения можно отопить с помощью печи работающей на отработанном масле.

Принцип работы – таков: в небольшой камере сгорает топливо, в результате чего нагревается металлический корпус.

Вокруг корпуса расположены изогнутые трубы, которые работают как конвекционные воздуховоды.

Нагретый воздух становиться легче и поднимается вверх, тем самым забирая тепло у печки. В данном случае воздух является теплоносителем.

Минусы отопительной печи на отработанном масле – не самое эффективное распределение тепла в объёме помещения, плохой прогрев внизу.

Чертёж печи на отработанном масле

Устройство печи на отработанном масле простое до безобразия:

Две круглых или квадратных камеры, соединённых между собой отрезком трубы с отверстиями по периметру (дожигающая труба).
В нижней камере (испарителе) имеется отверстие с заслонкой для регулировки подачи воздуха (поддувало), желательно патрубок с воронкой или бачок для заливки масла, ножки для установки.
В верхнюю крышку вварена труба с отверстиями, верхний конец которой вварен в дно второй, верхней камеры.
К верхней крышке ВЕРХНЕЙ камеры около отверстия под выхлопную трубу изнутри приварена заслонка-отбойник, которая обеспечивает правильное прохождение выхлопа, чтобы тепло не улетало в трубу, не разогрев камеру.

Диаметр дымохода – 105 мм. Высота выхлопной трубы рекомендуется около 4 м, поэтому крепить её надо основательно, а верх закрыть “грибком” и зафиксировать растяжками.

А вы знаете что при правильном использовании инфракрасные обогреватели вреда не приносят
Разновидности систем с естественной циркуляцией описаны подробно в статье по адресу: https://obogreem.net/otoplenie-zdanij/sistema-otopleniya-zdanij/sistemy-otopleniya-s-estestvennoj-tsirkulyatsiej.html

Самодельная печь на отработанном масле

Принцип действия печи состоит в дожигании паров масла в трубе с отверстиями практически до полного сгорания.

Кстати, поэтому она практически не коптит и не дымит. Расход масла этой печки – 0,5 – 1,5 л/час.

[ad1]Поджигается она так: в нижний бак заливается масло и немного (грамм 50 – 100) бензина или уайтспирита.

Затем берут фитиль на достаточно длинной проволоке или сварочном электроде, макают в топливо и поджигают, после чего засовывают горящий фитиль через поддувало в испаритель.

Минут через 5 печь выходит на рабочий режим. Заслонкой поддувала устанавливаем необходимую интенсивность горения.

Данная схема печи на отработанном масле самая простая, и имеет несколько недостатков:

Во-первых, масло подаётся вручную. Если не добавлять воронку или резервуар с системой подачи отработки, печь для долива масла придётся останавливать.
Второй неприятный момент – если в масло попадёт вода (например, конденсат), оно при горении начнёт сильно пениться и может вылиться наружу, что чревато пожаром. Для данной модификации печки на пол под ней нужно насыпать слой песка.

Разумеется, оставлять такую печь без присмотра нельзя – как говорится, бывали случаи.

Из такой конструкции печи на отработанном масле, можно сделать котел, внедрив в верхнюю камеру уже знакомый нам змеевик от ОГВ или газовой колонки. При работе дожигатель и верхняя камера раскаляются докрасна, тепла там хватит с избытком, надо только отобрать.

В оригинале же она работает как инфракрасный обогреватель.

Для воздушного варианта отопления на верхний бак придётся наварить лабиринт с двумя фланцами для соединения с вентиляционной трубой, к одному из которых подвести подачу воздуха от вентилятора достаточной производительности.

В Сети есть намного более “продвинутые” инструкции печей на отработанном масле:

закрытого типа
с автоматической подачей масла
теплоизоляцией испарителя
принудительной вентиляцией
прочими дополнительными “наворотами”

Есть инструкция, как переделать обычную буржуйку для работы на масле. И, конечно, есть масса чертежей готовых котлов отопления на том же топливе. Данная чудо печь на отработанном масле приводится просто как макет для понимания принципа действия таких теплогенераторов.

Видео: печь на отработанном масле

Печь на отработке – устройство, принцип работы и основные правила эксплуатации

Отработка – это дешёвый, а иногда и совсем бесплатный энергетический ресурс.

Отработанные масла можно использовать в качестве топлива для печей, обогревающих гаражи, автомастерские, теплицы и помещения хозяйственного назначения.

Топливо и технические характеристики отопительных агрегатов на отработанном масле

Печь данного типа, иначе называемая чудо-печью на отработке, предназначена для использования в пожаробезопасных помещениях. Топливом для них могут служить моторные масла или масла, близкие по своем составу к моторным – трансмиссионное, трансформаторное, индустриальное, керосин, мазут, допускается применение дизтоплива.

Внимание! Печь на отработке запрещено эксплуатировать на керосине, ацетоне, растворителях и прочих составах, которые нельзя отнести к категории «масло».

Если в качестве топлива применяется моторное масло марки МГ-10, то работе отопительного агрегата характерны следующие показатели:

Максимальный расход топлива равен примерно 2 л/час, а средний – 0,5 л/час.
Коэффициент полезного действия таких печей равен примерно 75%.
Масса печи составляет примерно 30 кг.
Расстояние от уровня земли до верхней отметки дымоходной трубы должно составлять не менее 4 м.

Устройство отопительного агрегата на отработанном масле

Печь изготавливают из листовой чёрной стали, окрашенной жаропрочными красящими составами. При наличии определённых навыков и инструмента такой отопительный агрегат может быть изготовлен самостоятельно. А можно купить печь на отработанном масле, изготовленную в заводских условиях.

Совет! Окрасить такую печь можно смесью алюминиевой пудры и жидкого стекла (силикатного клея). В состав для придания ему устойчивости добавляют немного мела. Приблизительный состав смеси для окрашивания – пол-литра силикатного клея, примерно 200 г алюминиевой пудры, 20 г мела. Состав тщательно размешивают. Такого количества смеси достаточно для окрашивания трёх печей.

Печь представляет собой единую конструкцию, которая имеет разборную нижнюю часть, предназначенную для профилактического обслуживания.

Схема отопительной установки, функционирующей на отработанном масле:

Верхняя часть – нагреваемый модуль.
Средняя часть – горелка.
Нижняя часть – резервуар для топлива.

С лицевой стороны нижней части агрегата находится отверстие для заливки масла и регулирования рабочего режима. В верхней части печи предусмотрен газоотводящий патрубок, назначением которого является отвод продуктов сгорания в дымоход. При производстве масляной печи своими руками, трубу с отверстиями, в которой происходит догорание масляных паров, изготавливают с соблюдением следующих правил:

Длина этой трубы принимается равной 350-400 мм или четырём её диаметрам.
Отверстия в трубе должны составлять примерно 10% от её диаметра.

При желании изготовить отопительный агрегат на отработке своими руками необходимо воспользоваться подробными чертежами с указанными на них размерами каждого конструктивного элемента.

Принцип работы отопительных агрегатов на отработке

Работа печи начинается с заливки топлива в нижний резервуар. Правила розжига топлива:

Перед розжигом осматривают дымоходы и саму печь. На поверхности печи и в ёмкости для масла не должно быть никаких посторонних предметов. В ёмкости для масла присутствие воды не допускается.
После осмотра в резервуар через отверстие заливают 2-3 литра масла. Топливо заливают порционно.

Внимание! При заливке неизвестного топлива необходимо проверить его на малом количестве. Также следует помнить, что масло, по сравнению с водой, имеет меньшую плотность. Поэтому вода скапливается на дне ёмкости, в которой хранится масло, и при заливке топлива в печь не следует выливать его из ёмкости до самого дна.

Для быстрого розжига в топливо добавляют 50-100 граммов дизтоплива, печного топлива, керосина.
Из бумаги изготавливают фитиль и смачивают его в жидкости для розжига.

Фитиль поджигают и опускают его через отверстие на дно нижней ёмкости. Отверстие прикрывают, оставляя щель не более 20 мм.
Жидкость загорается, её стабильное горение обеспечивают регулированием размера щели.
Масло закипает примерно через 5 минут после розжига и печь входит в рабочий режим.

Внимание! Разжигать масло можно и без применения специальных жидкостей. В этом случае потребуется больше бумаги или промасленной ветоши, которой можно заменить бумагу.

Пары масла поступают в переходный отсек. На этом участке пары кипящего масла обогащаются кислородом, благодаря чему повышается эффективность их сгорания.
Далее продукты сгорания поступают в верхний модуль, имеющий самую высокую температуру.
По дымоходу дымовые газы выводятся в атмосферу.

Меры предосторожности при эксплуатации отопительных агрегатов на отработке

Для безопасной эксплуатации самостоятельно изготовленной по чертежам печи на отработке необходимо соблюдать ряд правил.

Для предотвращения пожароопасных ситуаций не следует:

Оставлять возле печи легковоспламеняющиеся предметы.
Проводить возле печи работы с веществами, склонными к быстрому воспламенению.
Не рекомендуется надолго покидать помещение с работающей печью или ложиться спать в этой комнате.

Рядом с печью должен находиться огнетушитель. Тушить загоревшееся пролитое масло или при необходимости скорого тушения печи используют песок.

При эксплуатации печи следует помнить, что её корпус имеет высокую температуру. Поэтому при заливке масла в работающую печь, при регулировании рабочего режима и при нахождении на малом расстоянии от агрегата требуется быть внимательным и осторожным.

Внимание! Самая высокая температура характерна верхнему отделению печи и начальному участку дымохода.

Помещение, в котором установлен отопительный агрегат, функционирующий на отработанном масле, должно быть оснащено эффективной вентиляционной системой. Все отверстия для забора и сброса воздуха должны быть свободны от посторонних предметов. Работа печи на отработке в закрытом помещении приводит к уменьшению в нём концентрации кислорода и повышению содержания углекислого газа.

Отопительный агрегат необходимо периодически осматривать, при обнаружении неисправностей включать его запрещено.

Печь на отработке масла ЖАР-100

В работе теплогенератора используются два вида топлива: дизтопливо и отработанное масло двигателей, трансмиссий, гидравлических систем, а также их смеси. За счет этого «ЖАР-100» очень экономичен. Переход с одного вида топлива на другой предельно прост – достаточно переключить тумблер на блоке управления.

Емкость основного бака — 200 литров, а бака дизельного топлива для розжига — 20 литров. Расход топлива составляет от 9 до 14 л/час. Отработанное масло из топливного бака подается в камеру горения каплями.

Горелки в теплогенераторе нет. Мощный вентилятор обдувает теплообменник и камеру горения — горячий воздух поступает в помещение. Продукты сгорания проходят через теплообменник и выводятся по выхлопной трубе. Всем процессом сжигания топлива с момента включения и поступления топлива в насос до конечной подачи горячего воздуха управляет процессор. Постоянного внимания за работой теплогенератора не требуется. Когда топливо в баке заканчивается, вентилятор обдува останавливается автоматически.

Печь на отработке полностью безопасна на всех этапах работы: нет открытого огня в процессе розжига и работы, очищенный воздух подается в помещение без примеси отработанных газов. Поэтому «ЖАР-100» идеально подходит для обогрева рабочих помещений: гаражей, автомастерских, промышленных объектов.

Печь на отработке «ЖАР-100» позволяет эффективно и без лишних хлопот преобразовывать отработанное масло из двигателей, трансмиссий и гидравлики, а также дизельное топливо в качественное тепло. На сегодняшний день печи на отработке – очень распространенный способ отопления гаражей, цехов и прочих производственных помещений. «ЖАР-100» является эффективным и универсальным прибором, благодаря двум основным изящным инженерным решениям:
Камера сгорания без горелки;
Капельная подача топлива.

Благодаря этим особенностям, печь работающая на отработке масла «ЖАР-100», может без проблем «питаться» дизелем, а также его смесью с маслом. Переключение режима работы производится очень просто, путем переключения тумблера на панели управления.

Рассмотрим подробнее принцип, который используют в работе печи на отработке масла.
В топливный бак заливается топливо: масло, дизель или их смесь.
Насос капельным методом подает вещество из бака в камеру сгорания. В это время вентилятор поддува подает воздух в камеру горения, чтобы обеспечить нормальный процесс сгорания топлива.
Центробежный вентилятор подает в теплообменник холодный воздух, где он нагревается.
Отходы от сгорания выводятся через выхлопную трубу.
Горячий воздух из теплообменника, очищенный от продуктов горения, подается в помещение.
Система снабжена датчиками, что позволяет контролировать нужный уровень температуры, а также уровень топлива в баке.

Таким образом печь на отработке масла является безопасным устройством, не нуждающимся в постоянном контроле: если топливо в баке закончится, вентилятор автоматически остановится. При этом, розжиг тоже автоматизирован, потому в процессе эксплуатации человеку не придется контактировать с открытым пламенем.

Как правило, печи работающие на отработке масла достаточно «прихотливы» к топливу и могут работать только на конкретном горючем. Аппарат «ЖАР-100» уникален тем, что он очень неприхотлив и надежен, при этом дает качественное тепло и очень удобен в эксплуатации.

Как работает печь?

Если у вас в доме старая система отопления, скорее всего, это печь. Печи — одни из самых старых систем отопления жилых помещений. В свои первые дни они питались углем и дровами. В более новых моделях используется электричество, газ или пропан, и они могут работать с высоким КПД. Некоторые из них имеют рейтинг AFUE (годовая эффективность использования топлива) 98%, что означает, что они превращают 98% потребляемого топлива в тепло.

Но как именно работают эти великие боевые кони мира HVAC? Или, по крайней мере, современный, который сейчас сидит у вас в доме и делает отопление на осень? Вот краткое изложение работы современной печи.

Если вам нужна дополнительная помощь с печью , будь то техническое обслуживание или ремонт, или если вы хотите установить новую, обратитесь к специалистам по отоплению из Юджина, ИЛИ в компании Comfort Flow Heating.

Какое бы топливо ни использовала печь, она работает по принципу принудительного воздушного нагрева. Печь передает тепло воздуху, который затем передается вентиляторами через воздуховоды дома и наружу. Печи часто используют общую систему воздуховодов с кондиционером, поэтому домовладельцам не нужно занимать дополнительное место для своей системы охлаждения.

В печи, работающей на природном газе, пилотная лампа зажигает ряд горелок внутри камеры сгорания. Тепло, создаваемое этими горелками, затем поступает в теплообменник, где тепло передается воздуху и повышает его до температуры, установленной термостатом. В этот момент воздуходувки забирают воздух и направляют его по каналам. Пропановые печи работают по аналогичному принципу.

Для электрической печи вместо запальной лампы процесс нагрева начинается с электрического розжига.Вместо газовых горелок при розжиге активируются нагревательные элементы, содержащие токопроводящие катушки. Когда ток проходит через катушки, они начинают нагревать воздух, которым должны управлять воздуходувки. Чем больше тепла требует термостат, тем больше нагревательных элементов включается.

Звучит обманчиво просто, но печи содержат множество компонентов, обеспечивающих бесперебойный теплообмен и распределение без проблем с безопасностью. Пытаться диагностировать или устранить неисправность термостата самостоятельно не рекомендуется, если у вас нет обширного обучения HVAC и соответствующих инструментов.Вы должны полагаться на специалистов, которые справятся с любыми проблемами вашей печи, независимо от ее источника питания. (Газовые печи могут привести к отравлению угарным газом, а электрические печи могут вызвать поражение электрическим током.)

Обеспечьте эффективную работу отопительной системы Eugene, OR — печи, теплового насоса, излучающего теплого пола или геотермальной энергии — осенью и зимой: получите совет и помощь от Comfort Flow Heating. Мы работаем уже 50 лет и знаем вашу печь до мельчайших деталей.

Теги: Евгений
Понедельник, 14 октября 2013 г., 18:45 | Категории: Отопление |

Принцип работы вращающейся печи

Вращающаяся печь — это инструмент в форме бочонка, который вращается вокруг своей оси при выполнении термообработки. Эти инструменты слегка наклонены, чтобы образец при термообработке мог проходить от одного конца цилиндра к другому.Этот перенос образца происходит при вращении вращающейся печи, и это вращение также может вызвать некоторое перемешивание или перемешивание образца.

Во время работы вращающейся печи горячие газы проходят через камеру для термической обработки. Обычно горячие газы проходят в направлении, противоположном направлению пробы, но в зависимости от требований применения они также могут проходить в том же направлении.

Компоненты вращающейся печи

Вращающиеся печи состоят из нескольких основных компонентов, включая корпус печи, футеровку печи, приводной механизм и внутренний источник тепла.

Корпус вращающейся печи обычно изготавливается из стального листа и сваривается, образуя цилиндр, длина которого может составлять до 230 м. Длина корпуса печи может сильно различаться в зависимости от области применения, однако, чем длиннее печь, тем труднее поддерживать равномерную температуру во всей камере.

Футеровка печи обычно изготавливается из огнеупорного материала, чтобы гарантировать изоляцию стального корпуса от чрезвычайно высоких температур, возникающих внутри печи.Огнеупорная футеровка также обеспечивает защиту вращающейся печи от коррозии. Используемый огнеупор может быть кирпичным, цементным или формованным, в зависимости от требований применения. Обычно все огнеупоры выдерживают температуру до 1000 ^o C.

Приводной механизм — это компонент, который вращает вращающуюся печь, хотя иногда его можно заменить ведомыми роликами. Чтобы вращающаяся печь имела переменную скорость вращения, ведущая шестерня должна иметь привод с регулируемой скоростью, чтобы управлять этим.

В зависимости от требований применения внутренний источник тепла может быть газовым или электрическим. Эти источники тепла могут быть вызваны теплопроводностью, конвекцией или излучением.

Применение вращающихся печей

Существует ряд термических обработок, которые могут выполняться во вращающейся печи, включая окисление, для уменьшения количества электронов в образце. Прокаливание — это популярное применение вращающихся печей, которое представляет собой процесс термического разложения.

Вращающиеся печи от Thermcraft

Thermcraft производит промышленные печи с 1971 года. У нас есть ряд печей для быстрой доставки, а также мы можем создавать индивидуальные решения.

Мы можем создавать вращающиеся печи для различных областей применения, и если вы хотите получить дополнительную информацию о наших продуктах, свяжитесь с нами.

Принцип работы отжиговых печей

Отжиг — это процесс термообработки, который используется для изменения химических или физических свойств. свойства металла, чтобы сделать его более пластичным и снизить его твердость.

Печь для отжига работает, нагревая печь отжига выше ее температуры рекристаллизации, а затем охлаждая после выдержки образца при этой температуре в течение подходящего времени.

В процессе отжига атомы в образце диффундируют в кристаллической решетке, и количество дислокаций уменьшается, изменяя свойства пластичности и твердости образца. Рекристаллизация происходит по мере остывания образца.

Нагревание образца увеличивает скорость диффузии, обеспечивая энергию, необходимую для разрыва связей.Движение атомов приводит к перераспределению и устранению дислокаций в образце.

Этапы отжига

Печь для отжига состоит из трех ступеней; восстановление, перекристаллизация и рост зерна.

Стадия восстановления происходит при более низких температурах процесса. Именно здесь отжигаемый материал размягчается за счет удаления линейных дефектов, называемых дислокациями, и вызываемых ими внутренних напряжений.

Стадия рекристаллизации — это зародыши новых зерен без деформации и их рост, чтобы заменить те, которые были удалены в состоянии восстановления.

Рост зерна происходит только после завершения рекристаллизации и при продолжении отжига. Во время роста зерна микроструктура материала начинает укрупняться, и материал может потерять некоторую прочность, поэтому потребуется дополнительная термообработка.

Печи отжига от Thermcraft

Thermcraft является поставщиком ряда промышленных печей, которые выполняют множество различных процессов термообработки, включая отжиг.

Наши печи отжига могут использоваться для различных материалов, а также мы можем изготовить специальные печи, соответствующие точным спецификациям.

Если вам нужна дополнительная информация о нашем ассортименте печей для отжига, свяжитесь с нами.

Конструкция и принцип работы электродуговых печей

Введение в понятие электродуговых печей (ЭДП)

Электродуговые печи представляют собой вертикальный U-образный сосуд с облицовкой из огнеупорного кирпича, в котором стальной лом плавится с помощью электрической дуги вместо обычного ископаемое топливо. Иногда они используются в качестве производителей мини-стали, производя стальные изделия, такие как стержни и стержни из конструкционной стали.

Много лет назад я работал инженером на алюминиевом заводе здесь, в Хайлендсе в Шотландии, и у нас была ЭДП, которая пугала меня до смерти. Постоянно испуская искры и пламя, не говоря уже о дымах, трансформатор электродуговой печи находился в соседней распределительной, а прерыватель вырывался с таким грохотом!

Я уверен, что мы вместе узнаем в этой статье, что технологии в ЭДП продвинулись вперед с 1970-х годов, точно так же, как воздействие на здоровье электродуговых печей улучшилось за счет установки всасывающих агрегатов HVAC, отводящих газы и твердые частицы из непосредственного источника. рабочие зоны.

Это статья о электродуговых печах, и мы начнем с краткой истории этих печей.

История электродуговых печей

Электродуговые печи были представлены в начале 1900-х годов и использовались для плавки чугуна. Позже в том же столетии они начали производить специальные металлы, используемые в производстве инструментов, пружинной стали, а также при производстве карбида для ламп.

Во время 2-й мировой войны ЭДП стали более популярными благодаря производству стали из лома, и в Великобритании граждан поощряли жертвовать всю сталь и железный лом на военные нужды.У моего дяди был большой дом в Бангоре, штат Нью-Йорк, где я вырос, окруженный высоким забором и воротами из кованой стали. Они были отрезаны и доставлены на небольшой сталелитейный завод в Белфасте, где работало несколько ЭДП, производящих сталь из лома для военных нужд.

Здесь, в Хайленде, все еще есть сады, окруженные небольшими стенами, на которых видны шрамы от кованых перил, срезанных для той же цели.

После войны в ЭДП продолжали производить конструкционную сталь из лома, а в доменных и кислородных печах производили толстый лист для судостроения и тонкую сталь для автомобильной промышленности.

Сегодня это почти то же самое, хотя в ЭДП было внесено много технических изменений, таких как работа на постоянном токе и с использованием одного электрода, но установка переменного тока по-прежнему остается самой популярной.

Ссылка Интернет: 2pays — История ДСП (PDF)

Описание оборудования для установки печи

ДСП состоит из следующих компонентов;

Это U-образный вертикальный стальной резервуар с огнеупорной футеровкой, который имеет несколько отверстий для заливки расплавленного металла и слива шлака.Внутреннее дно емкости защищено толстым слоем огнеупорного цемента. Снаружи емкость и крышка могут охлаждаться водой.

В современной ДСП с обеих сторон установлены кислородные горелки, которые используются для предварительного нагрева печи и использования во время работы для устранения холодных пятен в металлоломе по мере его плавления.

Печь имеет выдвижную крышку для облегчения загрузки стального лома и чугуна с загрузочной люльки, при этом в крышке также находятся три электрода из углеродного графита с питанием от переменного тока.

Электроды питаются от трансформатора дуговой электропечи, который расположен близко к печи, но хорошо защищен от тепла и летящих металлических искр. Трансформаторы для больших электродуговых печей могут быть рассчитаны на 60 МВА.

Наклон печи, втягивание крыши и снятие электродов

Механизм наклона печи используется для наклона печи для заливки расплавленного металла в люльку. Механизм складывания крыши позволяет снимать электроды и загружать печь.Электроды извлекаются их механизмом и поворачиваются в сторону для хранения. Большинство механизмов имеют электрический привод, но можно использовать и гидравлику.

Это стальные сосуды, футерованные огнеупором, в которые разливается жидкая сталь из печи. Люльки используются для транспортировки расплавленной стали на следующий процесс, а иногда и для подмешивания любых химикатов, необходимых для очистки расплава.

Отвод дыма расположен вокруг рабочей зоны ДСП, отводя дым и твердые частицы на очистные сооружения, что снижает вред для здоровья операторов электродуговых печей.

Подробную информацию о работе электродуговой печи и некоторых схемах электродуговых печей см. На странице 2.

Принцип работы и работа электродуговой печи

Электродуговые печи работают по принципу электрода, образующего дугу между собой и верхним слоем расплавляемого металла.

Операция начинается с доставки стального лома на склад металлолома, расположенный в одном конце здания ДСП. Лом бывает во многих формах: от измельченных машин до кухонной бытовой техники, стальных профилей и пластин.Они загружаются в контейнер для металлолома, известный как корзина с открывающимися снизу дверцами, вместе с некоторым количеством передельного чугуна (железный слиток доменной печи), необходимого для получения готовой марки стали.

Корзина загружается так, чтобы верхний слой состоял из легкого лома, затем — слой тяжелого лома, чередуя до тех пор, пока в корзине не будет скрапа правильного состава и веса.

По пути к печи корзина может проходить через большую систему предварительного нагрева, которая использует промышленное тепло электродуговой печи в виде выхлопных газов для нагрева скрапа, тем самым повышая эффективность использования отходящего тепла.

Далее корзина с ломом транспортируется на стальной колесной тележке в печь, где свод печи убирается и готов к загрузке.

Как я уже упоминал ранее, я работал инженером на алюминиевом заводе, у которого была ЭДП для плавки чугуна, используемая для крепления стержней к угольным анодным блокам. (См. Мою статью о выплавке алюминия из бокситов). Я обнаружил, что зарядка является наихудшей и самой опасной частью операции — поскольку любой расплавленный металл, лежащий в печи, вытесняется, он выливается наружу и поджигает любое масло или жир в непосредственной близости — очень страшно!

В любом случае, как только шихта находится в печи, крышка печи заменяется, а электроды опускаются на верхний слой легкого лома.Возникает дуга, и электроды начинают погружаться в металлолом, скорость их продвижения и напряжение регулируются автоматически, кислородные горелки включаются, и начинается плавление.

Температура расплавленного металла в электродуговой печи составляет около 2970F, но тревожно, что температура дуги находится в районе 11000F!

Обычная плавка 100T займет чуть больше часа, потребляя около 400 кВтч электроэнергии.

Образование шлака является важным компонентом производства стали из ЭДП и поощряется по нескольким причинам, перечисленным ниже;

1.Шлак образуется на поверхности расплавленной стали и действует как губка, собирая примеси в металле.

2. Шлак действует как изоляционный слой поверх металла, предотвращая чрезмерные потери тепла.

3. Шлак снижает износ огнеупора.

Шлакообразованию способствует закачка магнезита и доломита в форме оксида магния и извести из оксида кальция. (Их также можно добавлять в загрузку лома.) Теперь расплав достиг своего конечного продукта, можно добавить еще одну корзину для лома, и как только весь металл полностью расплавится, можно взять образцы и отрегулировать расплавленную сталь путем добавления большего количества шлака. производство и закачка кислорода с включением химикатов для выжигания типичных примесей серы, алюминия, марганца и фосфора (их оксиды удерживаются в шлаке).

Это может привести к сильному вспениванию шлака и вытеканию шлакового переполнения.

После того, как образцы подтвердили правильную температуру и состав расплавленной стали, она затем загружается в предварительно нагретую люльку, куда могут быть добавлены сплавы вместе с дополнительным количеством извести.

Веб-справочник: P2Pays — Принципы работы и работа EAF.

Воздействие на здоровье электродуговых печей

Несколько лет назад дымы и твердые частицы из ДСП заполняли весь печной цех, уничтожая любой свет, проникающий через окна и световые люки, которые уже стали коричневыми из-за дыма.Эти пары очень опасны и содержат хром, свинец, никель и кадмий.

Они были хуже на стадиях погрузки и разливки, но также могли быть очень плохими при съеме шлака или продувке кислородом.

В наши дни, когда здоровье и безопасность на рабочем месте хорошо налажены, рабочие защищены от наихудших паров и пыли с помощью вытяжных систем.

Они состоят из участков воздуховодов с всасывающими решетками в наиболее сильных местах загрязнения, втягиваются центробежными вентиляторами и сбрасываются в системы пылеудаления, такие как рукавные фильтры или электрофильтры.Скрубберы используются после пылеуловителей и твердых частиц для удаления наиболее сильных паров газа.

Область вокруг печи особенно подвержена появлению дыма. Вытяжной колпак над печью используется для сбора дыма во время процессов загрузки и разливки и отвода его по воздуховоду в установку для очистки дыма.

Таким образом, рабочие защищены от дыма (хотя операторы печи по-прежнему должны носить маски), а близлежащие земли и население намного безопаснее благодаря современным системам удаления дыма вокруг электродуговой печи.

Веб-справочник: World Lingo — Воздействие на здоровье ЭДП

Схемы электродуговых печей

Что такое система HVAC?

Аббревиатура HVAC означает отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха. Иногда также добавляется «R» охлаждения, и оно становится «HVACR».

HVAC — это в основном климат-контроль замкнутого пространства с учетом потребностей людей или товаров в нем.

Система

HVAC предназначена не только для нагрева и охлаждения воздуха, но и для поддержания качества воздуха в помещении (IAQ).

Обычно воздух нагревается зимой, а охлаждение — летом.

Система

HVAC работает на принципах термодинамики, механики жидкости и теплообмена.

Все эти поля используются в различных компонентах HVAC. IAQ Качество воздуха в помещении — это качество воздуха внутри здания или строений, которое в основном связано со здоровьем и безопасностью находящихся в нем людей или размещенных предметов / товаров. IAQ изменяется из-за включения или загрязнения газами и неконтролируемой массо- и энергетической передачей.

Системы

HVAC используются для отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха в домах, зданиях, промышленности, транспортных средствах, аквариумах и многом другом. С течением времени применение систем HVAC увеличивается, и в этой области ведутся новые исследования.

Бизнес

HVAC также растет такими же темпами, как и область применения.

Что такое система HVAC? Система

HVAC — это, по сути, сборка различных типов оборудования, установленного вместе для обеспечения отопления и охлаждения, а также контроля микроклимата в помещении.Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха включают в себя механические, электрические и КИПиА компоненты, чтобы обеспечить комфорт жителям здания / пространства или сохранить товары, продукты или предметы, размещенные в пространстве.

Системы охлаждения

HVAC могут быть интегрированы с системами отопления HVAC, или они могут быть установлены отдельно в зависимости от конструкции HVAC. Система HVAC также служит в промышленных масштабах, чтобы поддерживать работу оборудования, поддерживая температуру пространства / зала / комнаты, где установлены машины. Водоохладители HVAC стали незаменимыми в любой отрасли для удовлетворения различных потребностей.

Основные компоненты системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Система HVAC может включать следующие основные компоненты или блоки.

Чиллеры и водонагреватели HVAC
Генератор горячей воды (если чиллер производит только охлажденную воду) или печь
Насосы охлажденной воды
Насосы охлаждающей воды
Управление электропитанием или Центр управления двигателем (MCC)
Градирни
Трубопровод для охлажденной воды и охлаждающей воды или воды со стороны конденсатора
Клапаны для сторон охлажденной и охлаждающей воды
Приточно-вытяжные установки, нагревательные змеевики и охлаждающие змеевики
Воздуховоды в системе вентиляции (приточные и возвратные)
Фанкойлы и термостаты
Диффузоры и решетки HVAC
Элементы управления HVAC (контрольно-измерительные приборы и компоненты управления), установленные в разных местах
Программное обеспечение HVAC для построения системы управления HVAC или управления зданием (BMS)
Сборка всех вышеперечисленных компонентов образует систему HVAC.

Принцип работы системы HVAC

В основе системы HVAC, чиллер HVAC производит охлажденную воду, которая затем циркулирует по всему зданию или пространству до охлаждающих змеевиков в установках кондиционирования воздуха. Воздуходувки перемещают воздух по охлаждающим змеевикам, который затем распределяется по различным частям пространства или здания для обеспечения комфорта или сохранения товаров / предметов в соответствии с конструкцией HVAC.

Воздух распределяется по приточным каналам, а возвратный воздух собирается в приточно-вытяжных установках с помощью возвратных каналов.Насосы охлажденной воды и охлаждающей воды обеспечивают энергию для поддержания движения охлажденной и охлаждающей воды.

Клапаны

HVAC также устанавливаются в различных точках трубопровода для облегчения обслуживания системы HVAC или для управления системой. Нагрев воздуха может осуществляться с помощью теплового насоса HVAC, генератора горячей воды или просто печи. Некоторые промышленные чиллеры также служат обогревателями в зимний период. Нагревательные змеевики заменяют охлаждающие змеевики в режиме нагрева.

Стоимость системы

HVAC может варьироваться в зависимости от применения в зависимости от обогрева и охлаждения помещения или окружающей среды.Поиск дешевых систем HVAC может потребовать небольшого исследования типов систем HVAC и поставщиков HVAC, иначе вы будете сетовать на трату миллионов долларов из-за неправильного выбора проектировщика и подрядчика HVAC.

Основы печи

: как работает печь?

По мере того, как мы приближаемся к зиме, было бы неплохо узнать кое-что о машине, которая будет обеспечивать нас теплом и комфортом в холодные зимние дни — скорее всего, это газовая печь. Чем больше вы знаете, как работает печь, тем лучше вы сможете устранить ее, если что-то пойдет не так.А поскольку на отопление помещений приходится примерно 45% счетов за электроэнергию, оплачиваемых домовладельцами в США, неудивительно, что люди хотят знать больше о том, как они работают (Министерство энергетики США).

Для ясности, у вас может быть другая система отопления, например, котел , тепловой насос или активный солнечный нагрев . Если ваша система отопления нагревает воду и у вас есть радиаторы, значит, у вас бойлер. Тепловой насос — это, по сути, кондиционер, который работает в обратном направлении. Имейте в виду, что во многих домах установлена гибридная система отопления , которая сочетает в себе энергоэффективность тепловых насосов для мягкой погоды с высокой теплопроизводительностью печей при более экстремальных температурах.

И не все печи используют природный газ, хотя большинство из них. Ваша печь может работать на пропане, мазуте или электричестве.

Понимание того, как работает ваша печь, поможет вам устранить неисправности в печи и потенциально избежать дорогостоящего обращения в службу поддержки HVAC. Иногда проблему можно быстро решить самостоятельно. В других случаях вы можете легко показать проблему своему специалисту по HVAC, сэкономив время и нервы. Вы также произведете впечатление на техника.

Добро пожаловать в Furnace 101 , где мы научим вас основам вашей печи и тому, как она работает для обогрева вашего дома.

Что такое печь?

Самый распространенный тип печи — это центральная система вентиляции, работающая на газе, которая нагревает воздух в одной зоне, а затем распределяет его по всему дому через воздуховоды и вентиляционные отверстия.

Эта система также известна как канальная система распределения теплого воздуха или система принудительного распределения теплого воздуха.

Основными частями вашей печи являются система управления (термостат и электрическое управление), газовый клапан, горелки, теплообменник, воздуходувка, а также система воздуховодов и вентиляции.Когда ваша печь выделяет тепло, дымовые газы выводятся из вашего дома через дымоход.

Термостат и газовый клапан

Ваша печь запускается, когда она получает сигнал от термостата, который приказывает ей включиться. В зависимости от установленной вами температуры, когда термостат обнаруживает, что температура воздуха падает ниже этого значения, он включает печь.

Когда термостат посылает сигнал в печь, клапан топочного газа открывается и зажигает компонент горелки под камерой сгорания.Газовый клапан работает с термостатом, чтобы регулировать количество газа, поступающего в вашу печь.

Если ваш газовый клапан работает нормально, но печь не включается, убедитесь, что ваша пилотная лампа горит. Для получения инструкций по повторному зажиганию контрольной лампы обратитесь к инструкциям производителя или обратитесь к профессионалу.

У вас также может быть проблема с термопарой или термобатареей, которая помогает определить, горит ли ваша контрольная лампа или нет. Ваша термопара является важным устройством безопасности, которое гарантирует, что ваш газовый клапан не отправляет газ в печь без работающей контрольной лампы.

Тепло перемещается в теплообменник

Пламя компонента горелки нагревает металлический теплообменник. Тепло циркулирует по трубкам теплообменника с петлями, передавая тепло воздуху.

Это чрезвычайно важная часть. Если он не работает, вы не получите тепла. Теплообменник также может быть опасен, если в нем возникнут утечки или трещины.

Эффективный и хорошо обслуживаемый теплообменник необходим для работающей печи.В процессе нагрева теплообменника дымовые газы должны безопасно выводиться из дома.

Двигатель нагнетателя и вентилятор перемещают тепло (кондиционер)

По мере того, как тепло циркулирует через теплообменник, двигатель нагнетателя и вентилятор перемещают тепло через камеру статического давления, а оттуда через остальную часть воздуховодов в вашем доме. Тепло проходит через различные вентиляционные отверстия в вашем доме, чтобы обеспечить вас теплом. Как только будет произведено достаточно тепла, термостат отключит нагреватель.

Когда возникает проблема с вашей печью, обычно это термостат (система управления , ), газовый клапан / термопара / теплообменник (, источник тепла ) или нагнетатель / воздухообрабатывающий агрегат / воздуховод (распределительная система , ). . В любом случае обученный и квалифицированный специалист по HVAC сможет решить проблему быстро и эффективно.

Как измеряется энергоэффективность печи?

Энергоэффективность вашей печи зависит от ее годовой эффективности использования топлива (AFUE), которая в основном сообщает вам, сколько вашего топлива используется для отопления и сколько теряется из-за сгорания (обычно из ваших вентиляционных отверстий).

Если у вас печь AFUE на 90%, 90% топлива используется для непосредственного обогрева вашего дома. Остальные 10% потеряны. В высокоэффективных печах процентное содержание AFUE превышает 90%. Думайте о AFUE как о расходе топлива вашей печи.

Старые низкоэффективные печи имеют рейтинг AFUE от 50% до 70%. Печи со средним КПД от 80% до 85%, в то время как высокоэффективные печи имеют рейтинг AFUE выше 90%, иногда до 98,5%.

Для поддержания работоспособности печи ежегодное профессиональное обслуживание не рекомендуется, а является обязательным требованием.AFUE будет снижаться с годами из-за утечек и неэффективности воздуховодов, грязных компонентов печи, незакрепленных и поврежденных деталей и засоренных воздушных фильтров.

Когда дело доходит до печей и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, фраза «одна унция профилактики стоит фунта лечения», безусловно, применима. Производители тоже об этом знают, поэтому они обычно аннулируют любые гарантии, если не соблюдают регулярное техническое обслуживание.

Лучший способ оставаться в курсе обслуживания систем отопления и кондиционирования воздуха — это подписаться на план обслуживания дома.Ваш обученный и лицензированный техник сможет очистить ваше устройство и подготовить его к предстоящему рабочему сезону. Щелкните здесь, чтобы просмотреть список профессиональных задач по обслуживанию печи.

Спросите у своего техника, как повысить эффективность вашей печи.

Что такое купольная печь? | Конструкция купольной печи। Строительство купола | Назначение купола | Принцип работы вагранки: | Преимущества купольной печи | Недостатки вагранки

Что такое купольная печь?

вагранка — это плавильное устройство, используемое для плавки чугуна, бронзы и других легирующих элементов.
В основном используется для переработки чугуна в чугун.
Печь Капила была впервые построена в Китае в период Воюющих царств (403–221 гг. До н. Э.).Купольная печь имеет цилиндрическую форму, и оборудование этой печи размещено вертикально внутри этой цилиндрической оболочки с дверцей.
В течение многих лет вагранка использовалась для плавки чугуна в чугунных отливках, так как она дает лучший чугун, чем чугун.
Верхняя часть вагранки иногда снабжается крышкой, чтобы избежать газов, вредных для окружающей среды, и эта крышка также защищает от дождевой воды.
Оболочка купола изготовлена из стали и состоит из огнеупорного кирпича и пластичных огнеупорных материалов для ямочного ремонта.
Дно этой оболочки выложено смесью глины и песка и представляет собой временную облицовку. Иногда уголь смешивают с почвенной футеровкой, так что при нагревании уголь гниет, и связка становится хрупкой.

Также читайте: Что такое система зажигания от магнето | Как работает система зажигания | Как работает магнето | Что делает магнето | Система зажигания магнето

Конструкция вагранки

Также читайте: Разница между ортогональной и косой резкой | Ортогональная обработка

Строительство купола

Самая внешняя часть вагранки представляет собой стальной цилиндрический кожух.
Диаметр этой оболочки колеблется от 1,5 до 13 футов, в зависимости от размера печи.
Футеровка внутренней кромки печи огнеупорным кирпичом и пластиковым огнеупорным накладным материалом.
Эти печи опираются на чугунные ножки, установленные на бетонном основании.
В нижней части печи две чугунные дверцы шарнирно соединены с опорной плитой печи.
Рядом со дном он направил слой вверху, по которому течет расплавленное железо.
Этот песчаный слой заклеен лентой.
Рядом с верхней частью песчаного пласта, закрепленного лентой, имеются отверстия для шлака, через которые выходит шлак, состоящий из примесей.
Под нижним слоем имеется летка, через которую выходит расплавленный чугун.
Над направляющим слоем расположены тюнеры, через которые воздух достигает топки и помогает при горении.
В верхней части искры печи находится колпачок или колпачок, который улавливает горящие частицы и выделяет в окружающую среду только газы.
Рядом с верхом печи имеется загрузочная дверца, через которую в печь подают металл, кокс и известняк.

Назначение купола

Как и в доменных печах, вагранка представляет собой облицованную огнеупором стальную кладку высотой от 20 до 35 футов (от 6 до 11 м), опирающуюся на чугунную опорную плиту с четырьмя стальными опорами.
Под вагранкой находятся две распашные двери, которые в закрытом положении поддерживаются центральной стойкой. Слои коксования, расплавленный металл и замкнутый песок формуются для поддержки успешных загрузок.
Воздух, нагнетаемый в камеру сгорания, поступает в вагранку через отверстия (шины) вокруг обода нижней части вагранки.

Также прочтите: Что такое сигма-компаратор | Построение сигма-компаратора | Применение Sigma Comparator | Преимущества компаратора Sigma | Недостатки Sigma Comparator

Принцип работы вагранки:

Древесина сначала поджигается над слоем песка.
Когда древесина начинает гореть должным образом, кокс выбрасывается сверху в колодец на заданной высоте около 40 дюймов.Таким образом получается 40-дюймовый слой кокса.
Затем начинается горение в коксовой постели с использованием огня от горящей древесины и воздуха от деревьев.
В настоящее время воздушные взрывы производятся с меньшей, чем обычно, скоростью, чтобы спровоцировать образование кокса.
Когда кокс начинает гореть должным образом примерно через 3 часа горения, загружаются чередующиеся слои известняка, чугуна и кокса, пока он не достигнет уровня загрузочной дверцы.
В это время продувка воздухом осуществляется с нормальной скоростью продувки, и горение в коксовом слое происходит быстрее.
Весь кислород от воздушного потока расходуется на горение в зоне горения.
Происходит химическая реакция: C + O2 -> CO2 + Heat.
Это экзотермическая реакция, а температура в зоне горения колеблется от 1150 до 1850 ° по Цельсию.
Часть коксового слоя над зоной горения является восстановительной зоной.
Эта область предотвращает окисление металлического заряда, оставляя его насквозь.
Но углекислый газ проходит через эту область; часть его восстанавливается следующей реакцией: CO2 + C -> 2CO
Зона разбавления железа над зоной — это зона плавления, где твердое железо превращается в расплавленное железо.
Этот расплавленный чугун падает через слой кокса и собирается в колодце.
В этой области расплавленным металлом извлекается достаточное количество углеродных компактов, которые характеризуются следующей химической реакцией: — 3 Fe + 2 CO -> Fe3 C + CO2
Над зоной плавления находится зона предварительного нагрева, в которой входящие газы предшествуют входящим газам, а температура в этой зоне составляет около 1900 градусов Цельсия.
Помимо известняка, плавиковый шпат и кальцинированная сода также используются в качестве флюсовых материалов.
Основная функция флюса — удаление примесей из железа и защита железа от окисления.
При нормальной скорости дутья первый расплавленный чугун появляется в летке в течение 5-10 минут после начала дутья.
Дверца загрузочного люка остается закрытой до тех пор, пока металл не расплавится.
Содержание шихты уменьшается по мере плавления.
Скорость зарядки, то есть скорость добавления слоев заряда, равна скорости плавления.Печь сохраняется на протяжении всего процесса.
Когда процесс плавления закончен и расплавленный чугун больше не требуется, загрузочные устройства останавливаются, и воздушный поток также прекращается.
Нижняя плита открывается при снятии стойки и удалении шлака.
Копула печь обычно не используется более 4 часов, но может использоваться в течение 10 часов непрерывной работы.
Вагранка работает по простому принципу: при сгорании кокса выделяется углекислый газ и тепло, что приводит к плавлению железа.
Железо плавится, когда стекает вниз.

Также читайте: Что формируется | Типы формовки | Формовочный процесс в производстве | Процессы обработки металлов давлением | Формовочные работы

Преимущества вагранки

Простота конструкции.
Можно плавить широкий спектр материалов.
Требуется меньше места на полу.
Не требуются высококвалифицированные операторы.
Может легко эксплуатироваться неквалифицированным специалистом.
Низкая стоимость эксплуатации.
Низкая стоимость обслуживания.
Невысокая стоимость строительства.

Также прочтите: Что такое компаратор | Типы компараторов

Недостатки вагранки

Главный недостаток — иногда очень сложно контролировать температуру в этой печи.
Металлические элементы превращаются в оксид, не пригодный для литья.

Также читайте: Что такое Boliler? | Типы котлов | Паровой котел | Как работает котел | Работа котла | Схема котлов | Как работает паровой котел

Применение вагранки

В основном используется для преобразования чугуна в расплавленный чугун.

Печь на отработанном масле своими руками

Оглавление:

Принцип работы печки

Пошаговая инструкция сборки печи на отработанном масле своими руками из листов металла и труб

Печь из баллона на отработанном масле: пошаговая инструкция

Особенности установки и эксплуатации печи

Как повысить эффективность работы печи?

Техника безопасности эксплуатации устройства

конструктивные особенности, принцип работы. Масляная печь

Достоинства печи на отработке

Недостатки

Принцип действия

Виды печей на отработанном масле

Как сделать печь небольшой мощности своими руками

Печь на отработке с наддувом

Самодельные конструкции печей

Средства повышения эффективности печей

Эксплуатация печи

Заключение

как сделать печь на отработке своими руками, принцип работы, виды, рекомендации по эксплуатации

Принцип работы

Классификация

Самодельные отопительные печи на отработанном масле

Рекомендации по эксплуатации печей на отработке

Печь на отработанном масляном топливе. Принцип работы

Таким образом,

Окислы азота

Сила Кориолиса

Главный принцип использования силы Кориолиса

Печь на отработке с наддувом

Воздушное отопление от масляной печи

Водяная печь на отработке

Изготовление печи на отработанном масле своими руками по инструкции

Чертёж печи на отработанном масле

Самодельная печь на отработанном масле

Видео: печь на отработанном масле

Печь на отработке – устройство, принцип работы и основные правила эксплуатации

Топливо и технические характеристики отопительных агрегатов на отработанном масле

Устройство отопительного агрегата на отработанном масле

Принцип работы отопительных агрегатов на отработке

Меры предосторожности при эксплуатации отопительных агрегатов на отработке

Печь на отработке масла ЖАР-100

Как работает печь?

Принцип работы вращающейся печи

Принцип работы отжиговых печей

Конструкция и принцип работы электродуговых печей

Введение в понятие электродуговых печей (ЭДП)

История электродуговых печей

Описание оборудования для установки печи

Принцип работы и работа электродуговой печи

Воздействие на здоровье электродуговых печей

Схемы электродуговых печей

Что такое система HVAC?

Основные компоненты системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Принцип работы системы HVAC

: как работает печь?

Рекомендации по безопасности и обслуживанию печи

Рекомендации по безопасности и обслуживанию печи

Конструкция вагранки

Строительство купола

Назначение купола

Принцип работы вагранки:

Преимущества вагранки

Недостатки вагранки

Применение вагранки

Добавить комментарий Отменить ответ