Страница не найдена — Sandvik Mining and Rock Technology
593 результатов поиска
593 результатов поиска для «%d0%b1%d1%83%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%b9 %d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%ba commando dc130ri %d0%b4%d0%bb%d1%8f %d0%b1%d1%83%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f %d1%81 %d0%bf%d0%be%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%85%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8 %d1%81 %d0%b2%d1%8b%d0%bd%d0%be%d1%81%d0%bd%d1%8b%d0%bc %d0%b3%d0%b8%d0%b4%d1%80%d0%be%d0%bf%d0%b5%d1%80%d1%84%d0%be%d1%80%d0%b0%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%bc» в весь веб-сайт
Бельгия
Контактная информация для Бельгияrock-tools-grinding-catalogue-2019-2020.pdf
797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption … × 321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° 7 GRINDING EQUIPMENT RG100H INTEGRAL STEELTop Hammer Catalogue 2021 (Eng).pdf
IMPROVEDPERFORMANCE FACE DRILLING AND BOLTING ADVANTAGES – Extendedrodlife(30-grinding-equipment-brochure-english.pdf
797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRALcomplete-grinding-brochure-english.pdf
797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRALtubex-specification-sheet-english.pdf
83 84 3!.$6)+45″%83934%-3 Tubex XL-90 Part Description Weight (kg) Weight (lb) Part no. ‘UIDEDEVICE — 7 15,4 80-3A00-090D ‘UIDEDEVICE DHD3,5 … 47-24017) 7 15,4 80-2400-090D Pilot bit #6$0 3,6 7,9 81-090B-090A65 Eccentric reamer 1,4 3 82-090B-123W65 Casing shoe 1,1 2,4 84-090D-00 Lockingrock-tools-top-hammer-catalogue-2018.pdf
BENCH DRILLING 41 LONG-HOLEDRILLING 55 SHANK ADAPTERS 69 AUXILIARY TOOLS 85 GRINDING EQUIPMENT 89 INFORMATION AND BIT CLASSIFICATION GUIDE 108 INDEX … result is an insert ideal for abrasive rock conditions. You can count on up to 80 percent longer grinding intervals* and up to 60 percent longer bit life*top-hammer-drilling-tools-brochure-english.pdf
2 3/8″ 7610-1161-70 Female end ØГидравлическая шахтная бурильная установка | Huatai
Гидравлическая проходческая буровая установка HT83
Буровая каретка, проходческое оборудование, гидравлическая буровая каретка
Коленсная проходческая буровая установки HT83 снабжена продвинутой гидравлической буровой системой, с функцией предотвращения заклинивания, высокой скоростью бурения и выдающейся работоспособностью. Данная модель гидравлической буровой каретки характеризуется компактной конструкцией и превосходной подвижностью, что обеспечивает удобство бурения в самых различных условиях.
Такое проходческое оборудование, как эта установка, повсеместно применяется на металлических рудниках и в подобных местах, особенно при необходимости проходки узких туннелей. Согласно отзывам клиентов, эта колесная гидравлическая буровая установки демонстрирует отличную работу с гидравлическим перфоратором и, как следствие — высокую скорость и эффективность буровых работ.
Перфоратор
Поворотный цилиндр
Устройство параллельного смещения
Регулируемая крыша
Вал
Аутригеры
Конфигурация буровой каретки
При проходке туннелей высокопроизводительный перфоратор демонстрирует отличную работу в связке с колесной гидравлической буровой установкой. Данный перфоратор соответствует всем требованиям к мощному подземному оборудованию.
.
Гидравлическая система управления обеспечивает стабильный привод всех узлов проходческой установки.
Благодаря работе устройства параллельного смещения и поворотного цилиндра реализуется быстрое и точное позиционирование стрелы.
Податчик из холоднотянутой нержавеющей стали, с двойным «дном», обеспечивает высокую прочность и надежную работу инструмента.
Из соображений безопасности, буровая каретка оборудована защитной крышей и прочным жестким корпусом, эти меры делают работу оператора удобной и безопасной.
Помимо перечисленного, буровая установка включает такие функциональные подсистемы, как воздушный компрессор, водяной насос, электрическая система, двигатель и ряд прочих компонентов.
Основные преимущества гидравлической буровой установки
1. Стабильность и надежность работы шахтной бурильной установки обеспечивается применением высококачественных компонентов, таких как многопроходной клапанный блок, гидравлический насос, золотники различных клапанов и многое другое.
2. Продвинутая защитная автоматика: отключает перфоратор при падении сопротивления на забое, предотвращает заклинивание штанги. Этим же целям служит функция регулировка давления в зависимости от твердости породы.
-
- Поворотный цилиндр
- Поворотный цилиндр
-
Гидравлическая система
Конструктивная схема
Тоннели
Технические параметры шахтной бурильной установки
| Поперечное сечение | mm | 2200×2200~3000×3000 |
| Номинальное напряжение | 380v | |
| Мощность основного электродвигателя | kw | 37 |
| Глубина отверстия | mm | 2600 |
| Диаметр отверстия | mm | φ43-φ76 |
| Длина буровой штанги | mm | 2975 |
| Подъем стрелы | +50° -30° | |
| Размах стрелы | ±35° | |
| Длина подачи | mm | 4030 |
| Коррекция подачи | mm | 1500 |
| Подача бумаги | ±180° | |
| Дорожный просвет | mm | 275 |
| Способность преодоления наклонов | 14° | |
| Скорость трамбовки | km/h | 4.6 |
| Радиус поворота | mm | Внутри 2500， Внешне 5500 |
| Габаритные размеры | mm | 8500×1500×1800 |
Высококачественная буровая установка Tiger Rig SL450, Продвинутая технология для буровой установки
1. Наше рабочее время: 8:00 ~ 23:00 (если у Вас срочный вопрос, пожалуйста, позвоните в наш директор: Терри, мобильный телефон: + 86-18982250098,wechat или whatsapp по номеру + 86-18982250098) или отправьте электронное письмо на:Махровая ткань (a)tigerrig.com
2. На все запросы будет обработан и ответ будет выслан в течение 24 часов, поэтому, пожалуйста, отправьте нам ваш запрос.
3. В тех случаях, когда обратитесь к нашему торговому менеджеру суки ли вне сети, пожалуйста, не стесняйтесь оставить нам сообщение, И сообщите нам какой продукт вам нужен, или номер модели и адрес вашей электронной почты.
———————————————————————————————————————————-
Обратная связь:
1. Если вы согласны, Пожалуйста, расскажите своим друзьям, в противном случае, пожалуйста, сообщите нам об этом. Какие-либо мнение о вашей горячо приветствуются.
2. Напишите мне, если у вас возникли какие-либо вопросы.
3. Благодарю вас, и с удовольствием для размещения заказа.
Клиентов Нашим клиентам
Агенты по поставке Wanted
Тигр агент требования:
1. Более 30 лет;
2. Мы имеем капитального ремонта фон в местное;
3. Имея опыт работы на месторождении, как, например, масло, масло для использования, по выгодной цене и т. д., И тот, который имеет ресурсы клиентов является предварительного;
4. Работает около месторождения нефти, таким образом, удобно для посещения клиентов;
5. Емкость английским языком;
Многофункциональные
Экономически эффективный
Рентабельность:
Как буровая установка для бурения скважин на ролик направляющий цена конкурировать, многие компании используют низкое материалов, факторами, такими как низкий уровень уплотнения, низкое качество квадратный запчасти, отлитый вместо того, чтобы ковка уроните его стоимость. Поэтому, пожалуйста, не сравнивайте цену только. Для нас, мы всегда настаиваем высокое качество на первом месте, мы надеемся, что вы можете делать долгосрочные деловые отношения с вами, поэтому мы всегда используем лучшие материалы для того, чтобы обеспечить высокое качество, если честно и тонкой работы всегда к клиентам и делать долгосрочные деловые отношения.
Похожие товары
Технологически продвинутый поверхности основной буровой установки Local After-Sales Service
Мощный выбор поверхности основной буровой установки на Alibaba.com обеспечивает невероятную эффективность при работе на крупных нефтегазовых месторождениях по всему миру. Они представлены в широком ассортименте с различными техническими характеристиками, от легкой до тяжелой техники. Такое большое разнообразие гарантирует, что все покупатели найдут подходящий поверхности основной буровой установки выбор, который соответствует их целям бурения нефтяных скважин. Они впечатляюще универсальны и подходят для работы в различных областях.
Эти высококачественные поверхности основной буровой установки варианты поставляются с прочными материалами, которые выдерживают сложные условия окружающей среды, в которых они работают. Это заставляет их очень прочный, предлагающий долгий срок службы при непревзойденной производительности. Они обладают превосходными характеристиками, которые упрощают управление и сводят к минимуму риск получения травм. Поскольку они поставляются надежными производителями и ведущими мировыми брендами, покупатели всегда получают первоклассные товары при каждой покупке. Их выбросы минимальны, что делает их безопасными для окружающей среды.
Все поверхности основной буровой установки разновидности, представленные на Alibaba.com, просты в обслуживании, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны в производители. Поскольку их части имеют оригинальную форму, их легко собрать и получить необходимую функциональность. Их великолепная мощность делает их сверхэффективными, превращая бурение нефтяных скважин в задачу, позволяющую сэкономить время. В связи с этим они пользуются популярностью как у малых, так и у крупных компаний, занимающихся бурением нефтяных скважин.
Большой ассортимент поверхности основной буровой установки дает покупателям возможность найти наиболее подходящий вариант в соответствии с их производственными потребностями и бюджетом. Покупка для них на Alibaba.com очень выгодна, потому что покупатели экономят время, деньги и усилия и получают первоклассные продукты. Благодаря своей производительности, которую обеспечивают эти типы оборудования, они оправдывают каждый вложенный в них доллар.
| Порт: | qingdao seaport |
| Условия оплаты: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Возможности поставки: | 853 шт. за Month |
| Наименование: | Лучшая буровая установка |
| Spindle Speed: | 285 570r/min |
| Напряжение: | 220V |
| Drilling angle: | 90 |
| color of rig: | yellow or red |
| Feature: | rock drilling water well |
| Тип питания: | Дизельное топливо |
| Вес: | 240kgs |
| Послепродажное обслуживание: | Видео техническую поддержку,Бесплатных запасных частей,Установка поля, ввод в эксплуатацию и обучение,Полевое техническое обслуживание и ремонт |
| Применение: | Водяная скважина |
| Drill rod diameter: | 42mm |
| Происхождение товара: | Shandong Китай |
| Product name: | core rotary drilling rig |
| Сертификация: | ISO9001 и ассоциацией по техническому надзору (TUV) |
| Состояние: | Новый |
| Model: | BDM-50 |
| Применимые индустрии: | Строительных работ,Energy & добыча |
| Тип: | Буровая установка кернового бурения |
| Drilling depth: | 50meter-70meter |
| Гарантированность: | 1 год |
| drilling diameter: | 73-130mm |
| Размер (L*W*H): | 1180 мм * 680 мм * 1600 мм |
| Engine: | 8 HP |
| Информация об упаковке: | Packing by wooden case |
| Пакет предварительного просмотра: | https://sc04.alicdn.com/kf/HTB1MzGRTFzqK1RjSZFCq6zbxVXaM.jpg_640x640.jpg,https://sc04.alicdn.com/kf/HTB1hFLMgK3tHKVjSZSgq6x4QFXaj.jpg_640x640.jpg |
Буровая установка
Буровая установка
» Tags » Drilling RigX’13600 XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель продукта:X’13600 Горизонтальная направленная дрель X-13600 HDD использовала модульную конструкцию и отделенную основную машину, структура принимает сканирование шасси, Дом контроль доступен. Он использует энергосбережения закрытой гидравлической системы, оснащен Электро гидравлическая часть управления, эффективная продвинутая чувствительность нагрузки. Основные технические характеристики достигают уровня лидера в. Основные компоненты гидравлической системы, передача, электрическая система и коробка передач сделаны из мира …
X’6600 XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель:Производитель горизонтальной направленной буровой машины X-6600: Горизонтальная направленная буровая машина группы X-6600 представляет собой цельную и полноприводную буровую машину, которые принимают электрогидравлический пропорциональный контроль и контроль чувствительной нагрузки и ряд передовых технологий управления и запатентованную технологию компании. Основные параметры производительности и технология управления достигли международного продвинутого уровня. Основные компоненты выбирают международную фирменную продукцию с …
X’5000 XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
1. Модель технической спецификации продукта: Горизонтальное направленное бурение X’5000 горизонтальное направленное буровое вышка принимает самоуправляемое шасси, энергосбережение гидравлической системы, электрогидравлический пропорциональный контроль и контроль чувствительной нагрузки, целый ряд передовых управления технологии и компании ’ s запатентованной технологии. Основные параметры производительности и технология управления вышли на лидирующий внутренний уровень. Гидравлическая система, электрическая система, система передачи …
X’3000 XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель продукта: Горизонтальная направленная буровая установка X’3000 Горизонтальная направленная буровая установка с интегральной и самозагрузкой использует различные передовые технологии, такие как замкнутая схема энергосбережения, Электро гидравлический пропорционального управления и датчик нагрузки управления, а также запатентованные технологии компании. Его основные параметры производительности и технологии управления достигли мирового продвинутого уровня. Основной …
X’2200 XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель продукта:Производитель горизонтальной дрели X-2200:Xuzhou строительной техники группы Co.; ООО. Конструкция HDD X-2200 принимает шасси обхода, Дом контроль доступен. Он использует энергосбережения закрытой гидравлической системы, оснащен Электро гидравлическая часть управления, эффективная передовая чувствительность нагрузки патентной технической. Основные технические характеристики достигнуть продвинутого уровня в международной. Основные компоненты гидравлической системы, передача, электрическая система и …
X’2860 Плюс XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель продукта: Буровая установка X’2860 Plus PLUS X’2860/ X-2860 Plus представляет собой цельную и полноприводную горизонтальную направленную буровую машину. Он может быть оборудован независимой операционной. Буровая установка HDD принимает замкнутый цикл цепи, Электро гидравлический пропорционального управления, контроль нагрузки чувствительный с рядом передовых технологий управления и уникальной технологии. Основные технические параметры и технология управления достигли …
X’1600 XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель продукта:Производитель горизонтальной дрели X-1600:Xuzhou строительной техники группы Co.; ООО. Конструкция HDD X-1600 принимает шасси обхода, Дом контроль доступен. Он использует энергосбережения закрытой гидравлической системы, оснащен Электро гидравлическая часть управления, эффективная продвинутая чувствительность нагрузки. Основные технические характеристики достигнуть продвинутого уровня в международной. Основные компоненты гидравлической системы, передача, электрическая система и коробка передач …
X’1350 XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель продукта: Конструкция X-1350 Horizontal Directional Drill X-1350 HDD принимает шасси обхода, он использует энергосберегающую закрытую гидравлическая систему, оснащен Электро гидравлическая часть управления, эффективная передовая чувствительность нагрузки и патентное техническое. Основные технические характеристики достигнуть продвинутого уровня в международной. Основные компоненты гидравлической системы, передача, электрические системы и редуктора изготовлены из мира первоклассного бренда продукции, Хорошо …
X’420E XCMG Безвтранший Горизонтальный Directional Drill Rig машина HDD дрель машины
Модель продукта:Горизонтальная направленная дрель X-420E(ЖЕСТКИЙ ДИСК) ХС420E HDD — это новые продукты, которые устанавливают передовые технологии, пользовательский опыт, эффективность строительства в целом, и уделять больше внимания требованиям строительства, привычка операции, экономия энергии системы, и может быть широко использован в строительстве городских трубопроводов, таких как электроэнергия , Связи, кабельное телевидение и так далее . 1. Features Introduction 1.1 Hydraulic pilot …
Копирование © 2017 | Ухань Yichao технологии оборудование Co., ООО
Установка ГНБ Ditch Witch JT4020 Mach2
Обладая усилием затяжки в 17800 кг и крутящим моментом в 6780 Нм при скорости вращения шпинделя в 250 об/мин, буровая установка ГНБ JT4020 Mach2 способна прокладывать трубопроводы, инженерные коммуникации или осуществлять прокладку труб на большие расстояния.
Новое поколение установок горизонтально направленного бурения Ditch Witch®, вышедшее на рубеже нового тысячелетия, имеет название Mach 1. Название, связанное со скоростью звука выбрано не случайно – новые возможности, заложенные в семействе Mach 1, отличают эти установки от любых других так же сильно, как сверхзвуковые самолеты отличаются от дозвуковых.
При создании семейства Mach 1 основной упор делался на надежность и производительность. Повышение надежности достигается за счет увеличения срока службы узлов, унификации агрегатов и систем различных машин, упрощения диагностики и ремонта, увеличения возможностей последующих модернизаций. Производительность повышена за счет создания более комфортабельных условий работы оператора и увеличения эффективности каждого составляющего цикла процесса бурения.
Все установки семейства Mach 1 имеют контроллер, управляющий всеми гидравлическими функциями и диагностирующий работу всех систем. Исправность систем подтверждается сигналами диодов, при неисправности контроллер зажигает предупредительный сигнал и выдает код неисправности. Работа той или иной системы подтверждается соответствующим сигналом. Управление бурением осуществляется новым электронным джойстиком. Эти и другие электронные компоненты стандартизированы для всех установок.
Все установки семейства Mach 1 имеют круиз – контроль, функцию, позволяющую вести пилотное бурение или расширение без манипуляций джойстиком. Оператор задает джойстиком необходимые скорость вращения и подачу, запоминает эти данные нажатием кнопки и отпускает джойстик – дальнейшее бурение с сохранением заданных параметров машина ведет сама. После установки или снятия очередной штанги, бурение возобновляется с предустановленной скоростью. При необходимости изменить какой-либо из параметров бурения оператор может, воспользовавшись кнопкой. Избавление оператора от монотонного труда по ручному удержанию заданных параметров снижает его утомляемость и возможность совершения ошибок и повышает продуктивность работы.
Все установки семейства Mach 1 имеют систему управления с локатора. Подсчитано, что около 70% травм при работе на установках горизонтального направленного бурения происходят в приемном котловане при работе с буровым инструментом, когда оператор установки по какой-то причине поворачивает или двигает буровую колонну. Теперь с локатора, обычно находящегося в районе приемного котлована, установка может быть обездвижена. Об отключении систем установки будет свидетельствовать зеленый проблесковый маяк. Системы могут быть задействованы вновь или с локатора, или с установки, но для включения систем с установки оператору необходимо покинуть рабочее место и повернуть ключ, закрытый лючком.
Помимо вышеназванных функций на установках Mach 1 модернизированы системы якорения, шасси, системы подачи штанг и кассеты для штанг, установлены ключи для развинчивания штанг тискового типа. Мощность двигателей установок повышена с соответствующей модернизацией систем охлаждения. Установки получают большое количество нового бурового инструмента, а также новые буровые штанги серии Power Pipe.
Особенности:
Мощность и скорость
Турбодизель мощностью 185 л.с. и улучшенные гидравлическая система и система охлаждения обеспечивают усилие 17800 кг. Благодаря этому установка способна протаскивать трубопроводы длиной более 300 м (в зависимости от почвенных условий).
Встроенная система подачи бурового раствора высокой производительности
Встроенная система подачи бурового раствора производительностью 454 л/мин при свободном потоке или 379 л/мин при давлении 69 бар (максимальное давление 90 бар) обеспечивает продуктивное бурение на увеличенные расстояния. Работа помпы с максимальной производительностью обеспечивается одновременно с тягой и вращением шпинделя без потери мощности.
Быстроходная каретка
Каретка имеет две скорости — когда на лафете отсутствует штанга, каретка способна перемещаться вдвое быстрее, что экономит время при монтаже и демонтаже буровой колонны. При бурении сдвоенные гидромоторы обеспечивают точный контроль скорости во всех диапазонах.
Встроенная четырехточечная система якорения с гидроприводом
Высокоэффективная встроенная система якорения с гидроприводом позволяет свести к минимуму время подготовки установки к работе, обеспечивает гибкость для якорения в различных позициях, позволяет надежно закрепить машину во всех грунтовых условиях, включая скальные. Усиленная конструкция с приводами шнеков диаметром 64 м, большими соединительными кругло-шестигранными муфтами и увеличенными направляющими. Приводные гидромоторы с пакетом увеличенных подшипников позволяют вести бурение без отсоединения от шнеков.
Механизация процесса свинчивания-развинчивания буровых штанг
Резьбы штанг автоматически смазываются перед свинчиванием. Крутящий момент при развинчивании соединений штанг превышает крутящий момент при свинчивании, что позволяет уверенно развинчивать буровую колонну. Ключи свинчивания-развинчивания штанг открытого тискового типа усиленны, сухари тисков имеют цилиндрическую насеченную поверхность для увеличения их ресурса и ресурса штанг. Ключи расположены в месте, удобном для наблюдения оператором. При зажиме переднего ключа автоматически отключается подача бурового раствора.
Автоматизированная подача штанг
Продвинутая конструкция механизма автоматизированной подачи штанг работает быстрее, чем у любой установки подобного типа и полностью исключает вмешательство человека при бурении и расширении скважины. Смена рабочего ряда в кассете осуществляется гидравликой с места оператора. Кассета имеет только одну точку строповки для замены.
Прочность и надежность конструкции
Полностью закрытый редуктор привода шпинделя обеспечивает постоянную работу в масле и исключает масляное голодание. Корпус установки изготовлен из толстой листовой стали для обеспечения высокой прочности, жесткости и продления ресурса. Установка передвигается на резиновых гусеницах, которые обеспечивают надежное сцепление с любым грунтом и не портят асфальта или бордюрного камня.
Регулирование угла наклона буровой рамы
Конструкция буровой рамы позволяет менять углы забуривания без отрыва гусениц от земли. Угол забуривания изменяется гидроцилиндрами и спереди и сзади бурового лафета, что существенно расширяет диапазон регулировки.
Оригинальные буровые штанги Ditch Witch®
Буровые штанги длиной 4.5 метра сконструированы специально под установку JT4020 Mach 1 для максимальной производительности работы.
Технические характеристики:
Размеры | |
| Длина | 7.9 м |
| Ширина | 2.2 м |
| Высота | 2.4 м |
| Установочный угол забуривания | 10°-26° |
| Укол въезда/съезда | 17° |
| Вес c полной (32 шт.) кассетой штанг | 12500 кг |
Буровые штанги | |
| Длина | 4.5 м |
| Диаметр соединения | 89 мм |
| Диаметр тела | 71 мм |
| Минимальный радиус изгиба | 58 м |
| Вес (со вставкой) | 72 кг |
| Вес большой кассеты с 32 штангами | 2722 кг |
| Вес малой кассеты с 16 штангами | 1406 кг |
Рабочие характеристики | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | 240 об/мин |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе | 6779 Нм |
| Величина тяги | |
| прямой | 16330 кг |
| обратной | 18140 кг |
| Скорость перемещения по земле | 4 км/ч |
Двигатель | |
| Шестицилиндровый турбодизель водяного охлаждения CUMMINS QSB 6.7 Tier III | |
| Объем | 6.8 л |
| Мощность при 2400 об/мин | 190 л.с. |
Система подачи бурового раствора | |
| Производительность | 0-454 л/мин |
| Максимальное давление | 91 бар |
Объемы заправляемых жидкостей | |
| Гидравлический резервуар | 136 л |
| Топливный бак | 208 л |
| Система смазки двигателя | 19 л |
7 технологически продвинутых нефтяных вышек
Нефтяные вышкибыли усовершенствованы с использованием самых современных технологий, включая сложные системы навигации, программное обеспечение, устройства динамического позиционирования и улучшенные конструкции. Вот снимок семи самых технологически продвинутых нефтяных вышек в мире, у которых есть «вау-фактор».
1. Глубоководная нефтяная вышка «Атлантис»: в чем-то похожа на город Платона
Глубоководная буровая установка Atlantis, расположенная в Мексиканском заливе, является одной из самых технологически совершенных буровых установок BP.Его платформа является самым глубоководным плавучим нефтегазодобывающим комплексом в мире. Есть несколько атрибутов, которые делают Atlantis
уникальных. Он имеет интегрированную полупогружную конструкцию с платформами производственных помещений, поддерживаемыми мобильной морской буровой установкой. На его месторождении также имеется сеть подводных скважин с «мокрым деревом». Эта удивительная глубоководная нефтяная вышка имела производственную мощность 180 миллионов кубических футов газа в день и 200 000 баррелей нефти в день.
2.Сахалинская нефтяная буровая платформа в России
По словам макроэкономического аналитика УФС ИК Василия Ухарского, сахалинская нефтяная платформа является одной из самых технологичных буровых платформ в мире. Одной из самых впечатляющих характеристик является его способность работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю в субстандартных условиях. Кроме того, он имеет беспрецедентные операции с его системой сейсмической защиты, способной выдержать землетрясение силой 9 баллов, и его способность выдерживать 18-метровое цунами.
3.Брут: 165 миль к юго-западу от Луизианы
Brutus — это буровая вышка с натяжной опорой, прикрепленная к морскому дну тросами. Его колода имеет длину 245 футов и высоту 40 футов. Его современная колода состоит из пяти модулей,
включая колодец, жилые помещения, буровые, силовые и технологические. Эта нефтяная вышка, использующая экологически чистые технологии, использует все свои силы и опресняет море
вода для питья человека. Его ожидаемая добыча составляет 100 000 баррелей нефти в день и 150 кубических миллионов футов газа в день.
4. Нефтяные вышки Колорадо: сюда приходят роботы
Корпорация Synergy Resources выводит газовые и нефтяные технологии на новый уровень с помощью роботизированных установок, которые позволят добиться успеха на самых богатых месторождениях Колорадо. Эта установка
автоматизирован: члены бригады используют джойстики для перемещения секций трубы в землю и из земли. Компьютерные мониторы отображают всю необходимую информацию о
.давление и глубина внутри скважин. Благодаря робототехнике этой команде не нужно будет много спать.
5. Норвежская компания Statoil: прямо из «Водного мира»
Норвежская Statoil была первой полностью подводной буровой установкой, расположенной на ее месторождении Тордис в Северном море. Его развитая технология становится все более автономной и будет напрямую связана с берегом. Использование подводных технологий упрощает прокладку экспортного трубопровода, снижает затраты на добычу запасов и повышает эффективность добычи в более глубоких водах. Норвежская Statoil — одна из умных буровых установок будущего.
6.Марлимское месторождение компании Petrobras: 4D сейсморазведка достигает возраста
г.Расположенное в бассейне Кампос у берегов Бразилии, это нефтяное месторождение является примером того, как сейсмическая технология 4D может быть использована для принятия решений по управлению резервуаром. Его преимущества были замечены в приложениях для мониторинга движения жидкости и выявления недренированных и дренированных частей коллектора. Он объединяет прогнозные компьютерные модели дренажа коллектора с реальными акустическими изображениями.
7. Крупнейшие в мире самоподъемные буровые установки в Северном море
Буровые установки XLE от Maersk Drilling в Северном море имеют длину опор 678 футов и работают на глубине до 492 футов.Эти буровые установки — новшество для Grand
. Шкала. Буровая площадка оснащена полностью дистанционно управляемой системой обработки труб, где все основные операции, такие как спуско-подъемные операции и строительство клети, могут выполняться без участия членов бригады на полу.
Технологические инновации в нефтяных вышках обеспечили промышленность современным оборудованием
, необходимым для увеличения добычи и удовлетворения растущего спроса. Кроме того, эти новые передовые технологии сделали производство масла более эффективным, безопасным и экологически чистым.
Вам понравилась эта статья?
Обзор буровых установок| Nabors
Безопасные и компетентные бригады буровых установок
На наших буровых установках работают самые опытные бригады в отрасли. Помимо практического опыта работы, все руки должны пройти как минимум 10 дней обучения во всех положениях, включая руки в полу, прежде чем они начнут работать в поле. Обучение включает в себя обучение технике безопасности, а также обучение буровым установкам, позиционированию и специальному обучению оператора.Наши современные буровые тренажеры и учебные установки воспроизводят реальные условия бурения.
Мы ведем электронные записи на рабочем месте обо всех курсах обучения сотрудников с помощью системы myTraining от Nabors, чтобы обеспечить безопасную рабочую среду, а также соблюдение государственных постановлений. Автоматические отчеты передаются руководству буровой, когда требуется дополнительное обучение.
Наши инвестиции в обучение сотрудников — более 8 миллионов долларов в год — отражаются на высоком уровне наших бригад. В результате мы постоянно повышаем ценность и помогаем вносить значительный вклад в достижение целей безопасности и эффективности бурения наших клиентов.
Мы проводим обучение по технике безопасности и эксплуатации в различных потенциальных сценариях, которые могут возникнуть во время буровых работ. С помощью тренажеров наши сотрудники изучают правильную технику работы на вышке, используют защиту от падения и выполняют задания за доской. Они обучают работе, проверке и техническому обслуживанию верхнего привода, напольного ключа и оборудования для мостков, а также изучают операции, осмотр, техническое обслуживание, подъем и опускание буровой установки и процедуры испытаний для противовыбросового превентора, штуцерного коллектора и аккумуляторного оборудования.
Система управления безопасностью и рисками Nabors определяет меры контроля за смертельным исходом, а также правила и процедуры личной безопасности. У нас есть процесс выявления и контроля опасностей и рисков, и мы продвигаем текущие кампании по безопасности, чтобы повысить осведомленность о безопасности.
Индивидуальные буровые установки для решения самых сложных задач бурения
Одна стандартная конструкция не подходит для всех условий бурения. Вот почему Nabors предлагает проектирование и настройку буровых установок для решения самых сложных задач бурения.
Nabors имеет репутацию разработчика инновационных конструкций буровых установок для уникальных приложений. Сюда входит предоставление концептуальных проектов буровых установок, а также строительство, мобилизация и эксплуатация буровых установок для логистически сложных и экологически безопасных буровых проектов.
Основываясь на нашем опыте в кустовом бурении на Аляске, в Канаде и в Скалистых горах, Nabors спроектировала и установила различные системы салазок / опор для перемещения буровой установки от скважины к скважине на одной и той же площадке. Установки PACE® специально разработаны для установки подъемно-роликовой трелевочной системы.В этой системе труба укладывается обратно в буровую вышку, противовыбросовый превентор прикрепляется к основанию, а буровая установка сдвигается. Задний двор остается на месте и перемещается только после того, как будет пробурено несколько скважин.
Конференция и выставка Virtual IADC Advanced Rig Technology 2021
Вторник,
19 октября, Виртуальный 14.15 CEST / 7.15 CST
Приветствие и знакомство
Линда Хси, редактор и издатель журнала «Буровые подрядчики», комитет IADC ART и инженеров по бурению, IADC
14.20:00 CEST / 7.20 CST
Основной доклад: t.b.n.
14.40 pm CEST / 7.40 CST
Обновление комитета IADC Advanced Rig Technology (ART) и интерактивный ответ аудитории
Председатель заседания: Председатель заседания: Ассаад Моханна, старший директор по низкоуглеродным решениям, NOV, председатель комитета ART
Подкомитеты ART весь год были заняты, уделяя особое внимание отраслевым вопросам, имеющим первостепенное значение для членов IADC. На этом заседании будет представлена краткая информация о ходе реализации проекта и краткий обзор планов на будущее.
В качестве бонуса участникам будет задан ряд вопросов о технологии бурения. Система автоматического реагирования IADC будет отображать результаты в режиме реального времени, чтобы все могли их рассмотреть и проанализировать.
- ART Общее обновление: Ассаад Моханна, старший директор по низкоуглеродным решениям, NOV, председатель комитета ART
- Обновление данных, элементов управления и датчиков ART: Натан Моралез, старший инженер по автоматизации буровых работ, BP
- Топливоэффективные буровые установки: Карма Слюсарчук, чемпион по строительству ствола скважины, Parker Drilling
- Оценка затупления долота: Пол Пастусек, советник по механике бурения, ExxonMobil
- DSATS: Робин Макмиллан, директор по корпоративному развитию, Data Gumbo
- Drillbotics: Шаши Талья, менеджер по глобальным продуктам — автоматизация бурения, Halliburton
- OGDQ: Дунг Нгуен, инженер-проектировщик, ConocoPhillips
15.30:00 CEST / 8:30 CST
Данные и автоматизация
Председатели сессии: Марк В. Андерсон, вице-президент по решениям для бурения, Ensign Energy Services Inc., & amp; Кейт Росс, глобальный координатор операций PSL, Halliburton
Автоматизация буровой установки поднимает производительность бурения на новый уровень: Эшли Фернандес, вице-президент по оптимизации бурения, прецизионное бурение
Будут описаны важные шаги, необходимые для успешной автоматизации более 1850 скважин в Северной Америке на сегодняшний день, а также преимущества цифровой план скважины, меры маневрирования и контролируемые количества, которые оптимизируют время строительства скважины при одновременном снижении риска.Углубленный взгляд на автоматизированные процессы и подпроцессы позволит зрителю оценить тонкости системы автоматизации буровой установки. Оптимизация процесса будет представлена вместе с различными программными приложениями для повышения производительности машины. Этот вывод приведет нас к тому, что отрасль буровых установок видит улучшения в автоматизации в ближайшей и долгосрочной перспективе.
Разработка моделей прогнозирования отказов бурильных труб и системы оперативного управления с использованием аналитики данных в реальном времени и машинного обучения: Родриго Чамуска Мачадо, менеджер по технологиям и инновациям, Адемир Джуниор, Бруно Като, Кристиано Ксавьер, Палома Феррейра, Хуан Рицци, OCYAN, Линеу Холанда, Гильерме Родригес де Паула, Николас Кортез, Рамиро Рамос, RIO Analytics
Разработка веб-программного обеспечения для управления буровыми трубами, моделирования и прогнозирования отказов на основе аналитики больших данных, машинного обучения (AI) и решений CBM
Процесс проектирования, лежащий в основе полностью интегрированной системы бурения под давлением: Гленн-Оле Кааса, генеральный директор, Кристиан Берг, Kelda Dynamics, Шон Минни, Крис Лелео, Марк Хартл, Шив Камби, Наборс
Детали, лежащие в основе конструкции будет описан процесс полностью интегрированной системы бурения с управляемым давлением (MPD), от разработки до ввода в эксплуатацию первой системы на месторождении.Некоторые важные аспекты, связанные с полной интеграцией усовершенствованной системы управления MPD в систему управления бурением с выделенным пользовательским интерфейсом для бурильщика, а также то, как такие системы должны тестироваться для обеспечения адекватной производительности и надежности во всем диапазоне ожидаемых рабочих условий и возможных отказов будут выделены.
16.30 CEST / 9.30 CST
Панель: Как мы можем превратить сегодняшние установки в установки завтрашнего дня?
Модераторы: Сара Керн, старший аналитик по маркетингу, Helmerich & Payne, и Робин Макмиллан, директор по корпоративному развитию, Data Gumbo
Нынешний энергетический переход обусловлен не появлением более совершенного нового источника энергии, а социальной / экологической точки зрения.В рамках переходного периода перед буровой отраслью стоит двойная задача. Во-первых, современные буровые установки не соответствуют предъявляемым в настоящее время требованиям. Во-вторых, затрудняется финансирование крупных капитальных проектов. Новое поколение буровых установок, несомненно, будет построено в будущем, однако, чтобы преодолеть разрыв между сегодняшним днем и тем, существующие установки должны быть преобразованы. Какие технологии требуются? Следует ли их развитию стимулировать конкуренцию или сотрудничество? Как это будет финансироваться? Группа рассмотрит эти проблемы в трансформации энергетического ландшафта, не похожей ни на одну из предыдущих.
Бьярне Сандриб, старший вице-президент, MHWirth
Джим Беласки, советник по бурению, Schlumberger
Крис Понци, менеджер по продажам проекта,
НОЯБРЯ 17.30 CEST / 10.30 CST
Преобразование процесса
Председатели сессии: Остин Джонсон, инженер по исследованиям и разработкам, AFGlobal, и Марко Абурто Перес, менеджер по глобальному проектированию бурения, Weatherford
От датчика до платежа.Ступенчатое изменение в автоматизированном выставлении счетов и оплате услуг, связанных с производительностью: Колин Доусон, менеджер по цифровизации и трансформации бизнеса, Stena Drilling Ltd., Уильям Кибблер, Джон Хэнсон, SmartChain Services Ltd.
Соглашения о суточном бурении стали стандартной практикой для контракты на морское бурение. Сегодня в контракты часто добавляются критерии эффективности, согласно которым при достижении KPI происходят транзакции бонусов / штрафов. Эти контракты ограничены по объему из-за количества человеческих усилий, необходимых для расчета и согласования данных, лежащих в основе KPI.Экосистема блокчейна, управляемая данными, может позволить заключать расширенные соглашения о бурении с динамическим ценообразованием. Первое в отрасли.
Как сохранить ценность для клиентов при масштабировании автоматизации буровой установки: Кай Костол, старший инженер по производительности, MHWirth и Франческо Ферри, менеджер по эффективности, Transocean
При внедрении новых технологий и оцифровке рабочих процессов мы требуем, чтобы люди изменили свой подход работа и единый командный подход к вовлеченным сторонам необходимы для достижения успеха.Ценность системы автоматического управления бурением (ADC) компании MHWirth была оправдана на основе успешных показателей и производительности до и после внедрения ADC. Использование наших процессов «Проектирование, ориентированное на пользователя» (UCD) и «Drillperform» на этапах проектирования и разработки с упреждающим контролем в процессе эксплуатации обеспечивает успешное использование и раскрывает преимущества технологии. Будет представлено тематическое исследование, основанное на опыте нашего прямого применения на флоте Transocean в Норвегии, включая основные моменты и рентабельность инвестиций.
Экономика бурения с помощью смарт-контрактов: Эндрю Брюс, генеральный директор, Data Gumbo
Все контрагенты получают выгоду от улучшенной прозрачности управления расходами и денежными потоками, повышенного доверия для информирования деловых отношений, а также дополнительного времени и ресурсов, высвобождаемых буровым персоналом. сосредоточьтесь на безопасности и качестве отверстий, а не на разработке счетов. Смарт-контракты используют технологию блокчейн для создания единой записи правды на основе эксплуатационных данных, которые собираются и передаются между бурильщиками по контракту и операторами.В настоящее время обе стороны хранят отдельные данные, что затрудняет определение точности события; особенно при заключении перфоманс-контракта. Data Gumbo представляет обновленную информацию о полевых испытаниях смарт-контрактов, выполненных для интегрированного бурения и обслуживания скважин, демонстрируя преимущества для владельца буровой установки и центральное положение, которое буровая установка и IADC DDR играют в автоматизации, как центр обмена достоверными данными в реальном времени для выполнения контрактов. .
18.30 CEST / 11.30 CST
Закрытие первого дня конференции
Среда,
20 октября, Виртуальный 14.15:00 CEST / 7,15 CST
Приветствие и знакомство
Линда Хси, редактор и издатель журнала «Буровые подрядчики», комитет IADC ART и инженеров по бурению, IADC
14.20 CEST / 7.20 CST
Основная презентация: t.b.n.
14.40 CEST / 7.40 CST
Снижение углеродного следа
Председатель сессии: Шон Роуч, Digital Drilling Automation Solutions, Schlumberger
Самая экологически чистая полузащита для суровых условий окружающей среды, обеспечивающая добычу скважины с уменьшением выбросов на 86%: Дитер Вейнинг, менеджер по бурению, Huisman
Задача буровой отрасли состоит в том, чтобы добыть требуемую нефть и газ с наименьшим объемом выбросов в расчете на единицу продукции. доставлено хорошо.Наряду с системой накопления энергии для пикового бритья и резерва вращения, установлена система бурения с активно-пассивной компенсацией вертикальной качки и буровой пол с компенсацией вертикальной качки. Системы потребляют очень мало энергии, расширяют погодное окно и позволяют выполнять операции бурения под давлением. Скважины сдаются за меньшее количество дней, а дневные выбросы сокращаются на 30-60%. Чтобы еще больше снизить выбросы, буровая установка оснащена возможностью получать внешнюю энергию от производственной платформы (с береговой гидроэнергетикой) или от плавучих ветряных турбин.Плавучие ветряные турбины используют ширину швартовки полувагона, сокращая затраты и время мобилизации.
Сочетание меньшего энергопотребления и меньшего количества дней на одну скважину обеспечивает общее сокращение выбросов на 86% на скважину, что делает эту полуавтоматическую установку с высоким энергопотреблением.
Объединение решений по оптимизации энергопотребления и контроля Снижение выбросов от буровых установок за счет отключения генераторных установок: Ричард Верхоф, менеджер по линейке продуктов — системы транспортировки труб и регенерации энергии, NOV
Некоторые операторы и буровые подрядчики сделали сокращение выбросов углекислого газа своей приоритетной задачей.Бурильщики, операторы и производитель оригинального оборудования работают вместе над целостным подходом, чтобы получить оптимальную конструкцию системы, которая приводит к снижению выбросов для достижения этих новых целей. Чтобы получить правильный дизайн системы, важно рассмотреть три вещи: (1) производство и хранение энергии, (2) использование и снижение потребности в энергии и (3) оптимальная системная интеграция для снижения энергопотребления, а также более эффективного использования. и перераспределение доступной мощности. Конечная цель — запустить буровую установку с меньшим количеством генераторных установок, работающих в режиме онлайн, но с такой же или более высокой эффективностью, безопасностью и скоростью отключения.Наиболее важным вопросом является определение возможностей системной интеграции для более эффективного использования имеющейся мощности. Это позволяет разрабатывать более интегрированные системы, работающие вместе в цикле выработки и использования электроэнергии, наряду с использованием интеллектуального управления и программных решений.
15.20 CEST / 8.20 CST
Сравнение интерактивного ответа аудитории в этом году с предыдущими годами:
Председатель сессии: Ассаад Моханна, старший директор по низкоуглеродным решениям, NOV, председатель комитета ART
15.40:00 CEST / 8,40 CST
Человеческий фактор
Председатель сессии: Родриго Рендон, руководитель отдела развития бизнеса, KCA Deutag.
Сочетание психологических факторов с машинным обучением для улучшения технической подготовки буровой установки: Элиа Абдо, инженер по исследованиям и разработкам и техническая подготовка, Франческо Курина, Амирреза Роуи, Drillmec SpA
Drillmec разработала систему, которая объединяет индикаторы психологического стресса и машинное обучение для индивидуального проектирования. решения для обучения эксплуатации буровых установок.Система измеряет стресс с помощью легких биометрических устройств и выдает подробную структуру необходимых точек фокусировки для каждого оператора. Эта новая методика обучения позволяет инструкторам сосредоточить внимание на выделенных пунктах, чтобы обеспечить оптимальную эффективность обучения. Систему можно использовать на симуляторах бурения или в полевых эксплуатационных исследованиях.
Усовершенствованная система скольжения сокращает время бурения и вход в красную зону во время строительства скважины: Джереми Ангелль, вице-президент по продуктам и услугам, Робби Тибодо, Йорк МакКоли, Логан Смит, Frank’s International
Чтобы сократить время буровой установки и уменьшить количество попаданий в красную зону, была разработана инновационная система клиньев, которая позволяет устанавливать прямые или конические обсадные колонны и посадочные колонны обсадных труб без необходимости замены клиньев.Будет представлена предыстория решения и конкретный пример, охватывающий установку производственной стяжки 9 5/8 ”x 10 ¾” x 6 5/8 ”, что привело к сокращению персонала, работающего в красной зоне, более чем на четыре человека. часов, более одного часа экономии времени на буровой установке и уменьшения занимаемой площади за счет меньшего количества инструментов, необходимых для установки.
16.20 вечера CEST / 9.20 CST
Панельная сессия : Превращая вызов в возможность
Модераторы: Карма Слюсарчук, чемпион по строительству ствола скважины, Parker Drilling, и Роберт ван Куйленбург, супервайзер по машиностроению, Noble Drilling
Наша отрасль сталкивается с беспрецедентным давлением, заставляющим изменить наши представления и способы ведения бизнеса.Однако наша отрасль управляет уникальным набором активов с беспрецедентным присутствием во всем мире. Каковы способы использования наших активов таким образом, чтобы не только уменьшить влияние ESG, но и способствовать выработке решений? Это потребует расширения нашей экосистемы поставщиков решений в областях, которые традиционно не рассматривались. На этой панели будут обсуждаться способы использования наших активов, знаний и процессов таким образом, чтобы они не ограничивались меньшими действиями, но были сосредоточены на том, чтобы делать больше, но с другой стороны, с твердой целью обеспечить устойчивое будущее для нашей отрасли.
Гаурав Сант, доцент гражданской и экологической инженерии, материаловедения и инженерии, UCLA
17.20 CEST / 10.20 CST
Robotics
Председатель сессии: Йооп Роденбург, президент, Huisman
Модульный и масштабируемый подход к робототехнике на буровых установках: Энди Маккензи, технический директор, робототехника и разработка новых продуктов, ноябрь
Многие отрасли выиграли от широкого внедрения робототехники для автоматизации трехмерных (унылых, грязных и опасных) задач. .В этой презентации рассказывается о разработке, тестировании и доступности модульного и масштабируемого подхода к внедрению и развертыванию робототехники на буровых установках.
Горизонтальная транспортировка труб: Виктор Кампос, чемпион по продуктам, Аарон Брайант, Schlumberger
В этой статье будет показано, как интегрированная горизонтальная система транспортировки труб с модульной конструкцией сократит время строительства скважин при наземном бурении на Ближнем Востоке за счет использования горизонтальных скважин. автономное строительство стендов для бурильных труб и обсадных труб, а также горизонтальная разводка отдельных компонентов компоновки низа бурильной колонны.Эта статья также полезна для всех, кто заинтересован в снижении затрат и повышении эффективности и безопасности процессов строительства скважин с использованием новых технологий.
18.00 CEST / 11.00 CST Подведение итогов, вынос и перенос
- Ассаад Моханна, старший директор по низкоуглеродным решениям, NOV, председатель комитета ART
Эти плакаты будут предоставлены вам в формате презентации по запросу.
Преобразование развертывания сервисов MPD с помощью платформы автоматизации на основе приложений: Свейн Ховланд, главный инженер по разработке программного обеспечения, Ян Найт, Frontier International, Грегори Матерн, Precision Drilling
Презентация платформы автоматизации бурового подрядчика на основе приложений позволила интегрировать и автоматизировать Услуги MPD. Приложение MPD было разработано и оптимизировано для платформы автоматизации, и оборудование MPD было интегрировано с буровой установкой для оптимизации перемещений буровой установки и времени наладки.Приложение было развернуто для автоматизации повторяющихся шагов в процессе MPD и использования инструментов и автоматизированных возможностей буровой установки. Эта интеграция позволяет бурильщику контролировать и контролировать работу MPD с его кресла.
Разработка дистанционно контролируемой неинвазивной технологии подтверждения для подвески обсадной колонны и подвески НКТ Идентификация положения / приземления: Майкл Аффлек, старший научный сотрудник по технологиям бурения, Aramco Overseas
В этом документе описывается проект по разработке и испытанию неинвазивная система идентификации положения трубодержателя и обсадной колонны.Эта технология предназначена для повышения эксплуатационной безопасности и сокращения непроизводительного времени и затрат, связанных с неправильной посадкой.
Методология обеспечения надежности и проверка в модуле мультиплексного бурения: Джон Холмс, главный инженер-консультант, Дэвид Киндт, Baker Hughes
Повышение надежности модуля мультиплексора проводилось в рамках семиэтапного процесса обеспечения надежности. Этот процесс включает в себя такие действия, как определение требований, определение базовых показателей и моделирование.Кульминацией процесса являются действия по валидации, которые включают отбор образцов, тестирование и анализ тестовых данных. В этой презентации будет описан текущий процесс тестирования модулей (с использованием мини-модуля), а также то, как планирование тестирования и анализ данных подтверждают утверждения о надежности.
Автоматизированное управление скважиной и интеграция будущих модулей : Эрик Весселинг, технический менеджер, Safe Influx
Технология автоматизированного управления скважиной была разработана для полной автоматизации обнаружения притока и последовательности остановки, сводя к минимуму риски.В этой презентации будет описано будущее развитие технологии на основе универсальности автоматизации и, следовательно, то, как технология сможет обеспечить автоматизированное управление скважиной почти на всех этапах жизненного цикла скважины.
Эволюция буровой установки — EnergyHQ
ВЕК БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ: КАК ИЗМЕНИЛИСЬ БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ, ЧТОБЫ ПРИНЯТЬ БОЛЬШЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЯНОЙ И ПРИРОДНОГО ГАЗА.
С тех пор, как мы открыли для себя преимущества нефти и природного газа, мы делали все, что в наших силах, включая изобретение нового оборудования и технологий, чтобы извлекать их из земли как можно безопаснее и эффективнее.Многие из этих инноваций связаны с тем, как мы используем буровые установки. Давайте посмотрим, как далеко мы зашли.
Многие из этих инноваций связаны с использованием буровых установок. Давайте посмотрим, как далеко мы зашли.
1850-1900Нефть долгое время была побочным продуктом бурения соляных скважин, но не достигла коммерческой добычи до 1859 года, когда буровая установка обнаружила нефть на глубине 70 футов в Титусвилле, штат Пенсильвания.
Эти самые ранние установки были сделаны из дерева, так как их можно было быстро собрать.В то время бурение было рискованным делом, поскольку после постройки буровые установки было нелегко перемещать. Эти деревянные установки также оказались опасными во время фонтанов или фонтанов, поскольку они могли загореться при искре.
В этот период буровые установки в основном использовали ударную технику, которая работала путем многократных ударов канатным инструментом о землю. Роторные буровые коронки были быстро разработаны, так как они бурили намного глубже и быстрее, чем канатные инструменты.
1900-1950В 1901 г.Массовый нефтяной бум начался в Бомонте, штат Техас, когда паровая установка, в которой использовались долота для вращательного бурения и буровой раствор на водной основе, вызвала выброс нефти, выбросивший нефть на сотни футов в воздух. Это привело США в неистовство.
Население Бомонта, насчитывающее 10 000 человек, утроилось за три месяца. В течение года было создано более 1500 нефтяных компаний, поскольку нефть стала топливом современной эпохи. Поскольку потребность в нефтепродуктах возросла во время Первой мировой войны, производство увеличилось еще больше. С увеличением производства пришли инновации.
Многие буровые установки обменивали деревянные рамы на железо и сталь. Выбросы или фонтаны в основном ушли в прошлое в 1924 году, когда был изобретен первый противовыбросовый превентор (BOP). Новые конструкции буровых долот и эксперименты в области горизонтального бурения повысили эффективность во время Второй мировой войны. В 1947 году первая оффшорная буровая установка открыла новую эпоху в разведке нефти.
1950 — 2000В 1950-е годы буровые установки получили механическую энергию, в отличие от двигателей внутреннего сгорания.1970-е годы снова повысили мощность, внедрив локальные генераторы для питания различных компонентов буровой установки. 70-е годы также принесли новые технологии, которые позволили операторам буровых установок точно определять местонахождение буровых долот под землей и производить измерения во время бурения.
Этот технологический прогресс в конечном итоге привел к созданию управляемых буровых систем, разработанных в 80-х годах. В 1997 году эти достижения были объединены в систему, которая позволила бурильщикам точно направлять бурение при сохранении вращения.
2000 — СегодняДостижения в области аппаратного и программного обеспечения способствовали возрождению современной технологии бурения. Сенсорные экраны и джойстики превратили собачью будку или кабину управления в кабину, так как бурильщики могут точно контролировать бурение, как если бы это была видеоигра.
В 2006 году горизонтальное кустовое бурение привело к повышению эффективности, в то время как одна буровая установка могла выполнять работу многих, что снизило воздействие на окружающую среду. Одна буровая установка теперь может пробурить несколько устьев скважины вместо установки нескольких буровых установок на кустовой площадке.
Эта технология улучшилась еще больше, когда были добавлены гидравлические «опоры», позволяющие буровым станкам ходить или «скользить» по подушке. Это привело к еще большей эффективности, поскольку отпала необходимость демонтировать и настраивать каждый раз, когда нужно было перемещать буровую установку.
От деревянных буровых установок с паровыми двигателями до наших современных шагающих станков, способных бурить под землей в разных направлениях — мы прошли долгий путь в повышении эффективности и безопасности бурения при одновременном снижении воздействия на окружающую среду.
СРОК ВРЕМЕНИ1859: Нефть впервые была обнаружена в США, когда буровая установка около Титусвилля, штат Пенсильвания, пробурила 70 футов для добычи нефти.
1901: Первая в США глубокая нефтяная скважина бьет в Шпиндлтоп около Бомонта, штат Техас. В скважине использовалась комбинация бурового раствора на водной основе и парового роторного бурения для достижения залежей нефти и природного газа. Успех скважины вызвал нефтяной бум в США
.1909: Получен патент на первое сверло со стальным роликовым конусом.
1924: На рынок выведен первый противовыбросовый превентор (BOP), предотвращающий выбросы высокого давления или фонтаны.
1933: Сверло с трехгранным роликовым конусом продолжает развиваться.
1949: Breton Rig 20 становится первой морской мобильной буровой платформой, способной работать на глубине до 20 футов.
1950: Буровые установки начинают работать с механической мощностью, часто приводимой в действие дизельными двигателями, а не паром.
1970: Буровые установки переводятся на электрическую энергию с использованием местных генераторов для питания компонентов буровой установки.
1972: Грязно-импульсная телеметрия позволяет операторам буровых установок точно определять местоположение долота во время бурения.
1978: Технология позволяет операторам буровых установок производить измерения во время бурения.
1984: Представлена первая управляемая буровая система.
1997: Представлена роторная система бурения с замкнутым контуром, позволяющая бурильщикам иметь точное управление направлением с непрерывным вращением бурения.
2001: Сенсорные экраны и джойстики переносятся в собачью будку с климат-контролем.
2002: Электроэнергия переменного тока подается на коммерческие буровые установки, что обеспечивает большую безопасность и эффективность.
2006: Буровые установки могут пробурить несколько скважин на кустовой площадке, уменьшая воздействие на землю при одновременном повышении эффективности.
2012: Буровые установки могут двигаться или скользить с использованием гидравлических «опор» для перехода к следующей буровой площадке.
Комплексный подход к оптимизации бурения с использованием усовершенствованного оптимизатора бурения
Способность оптимизировать процедуры бурения и экономику включает моделирование, позволяющее понять влияние рабочих параметров и конструкции оборудования на механическую скорость проходки.Для решения этой проблемы был проведен анализ с применением моделирования производительности бурения для оптимизации буровых работ. Это исследование показывает, как можно спрогнозировать оптимальные эксплуатационные параметры и оборудование, моделируя операции бурения ранее существовавших скважин на месторождении Северо-Западная Луизиана. Данные по эталонным скважинам были собраны и обработаны для прогнозирования «буримости» встречающихся пластов путем инвертирования конкретных моделей механической скорости проходки долота для определения прочности породы. Выходные данные, созданные для опорной скважины, были отформатированы для моделирования предстоящих скважин.Сравнительный анализ был проведен между прогнозируемыми результатами и фактическими результатами, чтобы показать точность моделирования. Показана значительно более высокая точность между смоделированными и фактическими результатами бурения. После проверки моделирования оптимальные параметры бурения и технические характеристики оборудования были найдены путем варьирования различных комбинаций нагрузки на долото (WOB), скорости вращения (RPM), гидравлики и характеристик долота до достижения максимальной скорости бурения для каждой скважины. Качественный и количественный анализ оптимизированных результатов был проведен для оценки потенциальных операционных и экономических выгод от буровых работ.
1. Введение
По мере того, как компании продолжают расширять свои буровые работы на существующих нефтяных и газовых месторождениях по всему миру, настало время максимизировать прибыльность за счет оптимизации буровых работ для снижения связанных с этим затрат. Для оптимизации будущих скважин важно понимать (1) проблемы, возникающие во время ранее пробуренных скважин на том же месторождении, (2) влияние параметров бурения и технических характеристик оборудования на производительность бурения, (3) методы определения прочности пласта или «Буримость», встречающаяся в стволе скважины, и (4) применение оптимизатора бурения при моделировании предстоящих скважин.Знание того, когда в процессе бурения используются неадекватное оборудование и рабочие параметры, а также отказ от их использования позволяет проводить бурение и экономическую оптимизацию. Этот подход был применен на хорошо разработанном месторождении, расположенном на северо-западе Луизианы, где возникли непроизводительное время (NPT) и ненужные затраты из-за недостаточных эксплуатационных параметров и технических характеристик оборудования, применяемого в процессе бурения.
Часто на сильно добываемых месторождениях процесс бурения становится стандартной рутинной процедурой, особенно на суше.Повышение производительности бурения и минимизация затрат в любой операции бурения начинается с точного понимания литологических характеристик ствола скважины, что более важно, прочности породы или «буримости» [1]. Точная оценка этих параметров жизненно важна для снижения затрат за счет улучшения общих характеристик бурения любой скважины.
Типичные методы, используемые для прогнозирования прочности горных пород, включают механические испытания на образцах горных пород с физическими сердцевинами [2], испытания на выбоинах горных пород [3], оценку акустического каротажа [4] и анализ моделирования механической скорости проходки [5].Моделирование механической скорости проходки прошло долгий путь с тех пор, как Маурер [6] впервые представил свою теорию «идеальной очистки» для шарошечных долот. В 1994 году Hareland и Rampersad представили стандартную модель механической скорости проходки для долот из поликристаллического алмаза (PDC). Ключевой фактор этих моделей скорости проходки основан на прочности пластов, обнаруженных во время бурения.
Хотя эти модели применяются для прогнозирования механической скорости проходки на основе конструкции / технических характеристик долота, эксплуатационных параметров и характеристик пласта, их инверсия может быть решена для определения прочности на сжатие в ограниченном пространстве или «буримости» пласта [7, 8].Оптимизатор генерирует журнал кажущейся прочности породы (ARSL) «буримости» породы для каждого фута ствола скважины, используя данные из соседней скважины [9]. Затем этот ARSL можно использовать для моделирования и оптимизации предстоящих скважин на том же месторождении, показывая влияние, которое изменение рабочих параметров и конструкции оборудования может оказать на общую производительность бурения [7, 8]. По мере того как в оптимизаторе для справки добавляется больше скважин на одном и том же месторождении, точность моделирования будет продолжать расти.
2. Обзор месторождения
Область исследования находится на северо-западе Луизианы. В целях конфиденциальности название месторождения, скважин и пластов, включенных в это исследование, было изменено. Основная область интереса — секции ствола скважины, пробуренные долотом PDC 8,75 » для каждой из трех предложенных скважин: скважины A, скважины B и скважины C. Этот раздел был выбран для анализа из-за сходства между каждой скважиной и потому, что измеренную глубину (MD) можно принять за истинную вертикальную глубину (TVD), поскольку наклон этого участка составляет менее 1 ° для каждой скважины.Три скважины расположены в пределах одного месторождения на расстоянии не более 2,7 миль друг от друга (Рисунок 1). Следовательно, одни и те же пласты встречались во время бурения этого участка между каждой скважиной. Образования, обнаруженные во время бурения, состояли преимущественно из известняка, сланца и песчаника, возраст которых варьируется от верхней юры до нижнего мела.
Скважина А использовалась в качестве эталонной в данном исследовании. Секция 8,75 » скважины А была пробурена на глубине от 2401 до 8999 футов по стволу.Во время бурения этого участка скважины было обнаружено десять пластов. После анализа результаты, полученные из скважины A, были использованы для моделирования скважины B.
Скважина Bбыла смоделирована путем сопоставления ее вершин пласта с таковыми из скважины A. Этот участок длиной 8,75 дюйма короче для скважины B, простираясь всего от 2373 до 7949 футов. MD. Следовательно, только восемь из пластов, обнаруженных во время скважины A, будут пробурены в этом разделе скважины B. После моделирования результаты сравнивались с фактическими данными бурения, так что точность моделирования анализируется, когда только одна скважина используется для справки.
Скважина C была смоделирована с использованием данных, полученных как из скважины A, так и из скважины B для справки. Секция 8,75 » скважины C была пробурена на глубине от 2367 до 9097 футов по стволу. Этот участок скважины аналогичен скважине А с девятью такими же формациями, обнаруженными во время бурения. Затем смоделированные результаты сравнивались с фактическими результатами бурения для определения точности при использовании двух скважин для справки.
После подтверждения результатов моделирования каждая скважина была оптимизирована с помощью оптимизатора.Секция 8,75 » каждой скважины была разделена на разные секции в зависимости от встречающихся пластов, чтобы можно было провести моделирование, чтобы найти наиболее эффективные параметры бурения и конструкцию оборудования для каждого пласта. После разделения каждый пласт был оптимизирован путем моделирования с использованием различных комбинаций нагрузки на долото / оборотов, характеристик долота и гидравлики до тех пор, пока не будут достигнуты наиболее эффективные и рентабельные параметры. По завершении был проведен анализ затрат, чтобы показать эффективность моделирования бурения при оптимизации буровых работ на этом месторождении в Северо-Западной Луизиане.
3. Факторы, влияющие на скорость проникновения долот PDC
Долота PDC получили свое название от режущих элементов заготовок сверла, которые состоят из слоя синтетического поликристаллического алмаза, который прикрепляется к карбиду вольфрама при высоком давлении / высокой температуре ( HPHT) процесс [10]. Попытка выбрать бит PDC, когда у вас есть выбор нескольких производителей, может быть сложной задачей для оператора [1, 11]. Знание конструктивных особенностей и условий эксплуатации является обязательным при оптимизации участков ствола скважины, пробуренных долотами PDC.
Конструктивные особенности долот PDC являются одним из основных факторов, влияющих на скорость проходки. Каждое долото PDC, используемое для бурения скважины, выбирается специально для конкретного применения. Поэтому важно понимать, как вариации в конструктивных особенностях и спецификациях PDC могут повлиять на скорость бурения. Скорость проходки может значительно варьироваться в зависимости от размера долота, количества резцов, угла заднего переднего переднего зуба, угла бокового переднего зуба и площади паза для мусора (Рисунок 2).
Размер долота PDC и площадь нежелательных пазов наиболее существенно влияют на производительность бурения.Однако задний передний угол резцов и количество резцов, расположенных на долоте, оказывают умеренное влияние на скорость проходки. Боковой передний угол резцов долота PDC оказывает незначительное влияние на производительность бурения.
Способность конструктивных особенностей долота PDC эффективно вырезать отверстие зависит от действующих на них рабочих параметров. Изменения эксплуатационных параметров бурения могут существенно повлиять на скорость бурения (Рисунок 3). Поэтому важно понимать, как каждый рабочий параметр, используемый во время бурения, может повлиять на скорость бурения.Оценка была проведена для представления общего понимания влияния веса долота (WOB), скорости вращения (RPM), гидравлических характеристик и характеристик бурового раствора на производительность бурения.
Увеличение нагрузки на долото (WOB) и скорости вращения (об / мин) существенно влияет на производительность бурения. Это связано с тем, что по мере увеличения нагрузки на долото зубья все глубже проникают в пласт, и по мере увеличения числа оборотов увеличивается число оборотов при резании. Однако гидравлику долота необходимо отрегулировать, чтобы шлам не препятствовал контакту долота с пластом.
4. Моделирование характеристик бурения на основе прочности горных пород
За последние десятилетия было разработано несколько методов оценки скорости проходки [12]. Эти модели могут прогнозировать скорость проходки на основе эксплуатационных параметров и характеристик пласта. Кроме того, инверсия этих моделей может использоваться для прогнозирования прочности или «буримости» горных пород [9]. После того, как прочность породы установлена, другие рабочие параметры могут быть изменены, чтобы оценить влияние, которое она может оказать на производительность бурения.Это может существенно повлиять на оптимизацию буровых работ [13].
В 1994 году Hareland и Rampersad представили новую модель для прогнозирования механической скорости проходки долот PDC, которая учитывает взаимодействие между резцом и породой, литологию и износ долота. Введены новые параметры для эквивалентного радиуса долота, динамического действия резца, коэффициентов литологии и износа резца (1). Рассмотреть возможность
В (1) ROP — это скорость проходки, WOB — это вес на долоте, S — прочность породы на бурильность, — диаметр долота, — боковой передний угол резца, — задний передний угол резца, и a , b и c — это поправочные коэффициенты геометрии фрезы.Кроме того, прочность породы можно оценить, решив инверсию (1), как в следующем уравнении:
5. Рабочий процесс оптимизации
Рабочий процесс использовался для процесса оптимизации в этом документе, как показано на рисунке 4.
Здесь мы подробно описываем рабочий процесс.
6. Обработка данных и исследование
Начальная фаза включает сбор необходимых данных по уже существующим скважинам, которые были пробурены в пределах конкретного месторождения, представляющего интерес.Необходимые данные включают рабочие параметры, конструкцию долота и технические характеристики, а также литологическую информацию, полученную во время бурения. Эти ранее существовавшие данные имеют большое значение, поскольку они используются для прогнозирования результатов различных сценариев бурения при планировании новых скважин [1]. Важно, чтобы скважина (и), используемая в качестве эталонной, точно соответствовала будущей скважине, чтобы не было серьезных расхождений между запланированными и фактическими результатами бурения. Данные упорядочиваются и вводятся в файл необходимого типа, чтобы оптимизатор мог сгенерировать моделирование для предстоящих скважин.Эти файлы включают, и.
Данные, необходимые для ввода в файл долота, были получены из ежедневных отчетов по бурению и проектных спецификаций, предоставленных производителем долота. Генерация битового файла включает такую информацию, как размер бит, глубина на входе / выходе, износ долота на входе / выходе и количество / размер сопел. Кроме того, поскольку при моделировании используются долота PDC, также потребовались технические характеристики резца, включая количество / размер резцов, угол заднего / бокового переднего зуба, количество лезвий и площадь паза для мусора [14].Оптимизатор прогнозирует производительность бурения и износ долота для каждого долота на основе их проектных спецификаций [11]. Поэтому крайне важно, чтобы все данные, введенные в файл, были точными до запуска моделирования, чтобы гарантировать достоверность результатов.
Входные данные, необходимые для файла, можно найти в отчетах о бурении контрольных скважин. Регистраторы бурения, расположенные на буровой установке, фиксируют все рабочие параметры на каждом шаге процесса бурения. Необходимые данные включают MD / TVD, ROP, WOB, RPM, расход и характеристики / тип бурового раствора.Для данных файла сверления была проведена обширная процедура контроля качества, чтобы удалить все ошибочные данные, которые выходят за пределы допустимого диапазона. Каждый допустимый диапазон определяется стандартами, установленными буровой установкой, оборудованием или персоналом, чтобы гарантировать, что оборудование используется в соответствии с их проектными параметрами и что все время соблюдаются безопасные методы бурения. Когда точки данных не попадали в допустимый диапазон, они удалялись, а данные усреднялись между последними ближайшими приемлемыми точками данных [14].
Последний файл, необходимый для запуска оптимизатора, — это файл. Для создания файла литологии были введены значения максимальной глубины и литологические описания для каждого пласта, обнаруженного при бурении эталонной скважины. Необходимые данные обычно можно найти в геологических отчетах или сгенерировать на основе свойств журнала [14]. Каротажные данные являются хорошим источником данных, поскольку они фиксируют литологический процент выбуренной породы вместе с соответствующими свойствами бурового раствора для каждого фута буровой операции.Ввод данных в файл литологии включает MD / TVD, проценты литологии, поровое давление пласта и проницаемость.
7. Создание ARSL
После того, как файлы, и были заполнены и проверены, они были использованы для создания ARSL для каждого фута контрольной скважины. Кроме того, стоимость буровой установки, стоимость бурового раствора / мер во время бурения (MWD) и время подключения / поездки были введены в оптимизатор до создания ARSL, поэтому можно также включить анализ затрат. ARSL является основным компонентом моделирования бурения и используется в качестве стандартного измерения прочности на неограниченное сжатие или «буримости» пласта [1].
Этот ARSL генерируется путем инвертирования моделей бурения на основе механической скорости проходки для долота для определения прочности породы на основе фут за футом [5]. Поэтому рекомендуется проверять значения, полученные из ARSL, с другими механизмами оценки прочности горных пород, чтобы гарантировать отсутствие значительных отклонений друг от друга. Это можно сделать, используя испытания на прочность, полученные в результате механических лабораторных испытаний керна горных пород, используя интерпретацию данных из других каротажных диаграмм или выбуренной породы, полученной при бурении.
В отличие от лабораторных механических испытаний горных пород, ARSL позволяет пользователю узнать прочность породы на каждом футе ствола скважины, определенную во время бурения. Следовательно, ARSL — это единственная форма испытаний, которая способна определить прочностные свойства пластов на месте. Полученный ARSL можно использовать для моделирования не только «буримости» пластов, но и некоторых других аспектов инженерного анализа нефти. Прогнозируемая прочность пласта может быть использована для оценки минимального горизонтального напряжения (Sh) вдоль ствола скважины [15].Эти оценки Sh могут использоваться для определения устойчивости ствола скважины, методов проектирования заканчивания и контроля выносимого песка в коллекторах [1].
8. Разработка моделирования
ARSL, созданный из опорной скважины, используется для моделирования будущей или будущей скважины. Поскольку моделирование должно проводиться на скважинах одного и того же месторождения, верхние части пласта эталонной скважины сжимаются или расширяются, чтобы соответствовать верхам моделируемой скважины [16]. После того, как кровля пласта подобрана для новой скважины, оптимизатор коррелирует прочность породы из эталонной скважины для будущей скважины.Это позволяет оптимизатору прогнозировать время бурения, износ долота и рабочие параметры для новой скважины [11]. Однако на этом моделирование не заканчивается.
Конечная цель разработки моделирования бурения — оптимизировать весь процесс для достижения наименьших затрат на фут [17]. Следовательно, необходимо провести несколько симуляций для каждой секции ствола скважины, чтобы гарантировать достижение оптимальных параметров. Это включает в себя различные сценарии WOB / RPM, регулировку параметров бурения с учетом изменений ARSL, типа долота и гидравлики, типа и реологии бурового раствора, а также режимов бурения.
Лучший способ увеличить скорость проходки всей операции бурения — разделить разные участки ствола скважины. Разрезы делятся на основе изменений литологии или прочности горных пород. Следует провести анализ чувствительности, чтобы увидеть влияние изменения рабочих параметров, технических характеристик или типа оборудования на скорость бурения. Конечная цель проведения анализа чувствительности — увидеть влияние изменения параметров на механическую скорость проходки для этого участка, но, что наиболее важно, на общую производительность бурения для всей скважины.
9. Результаты
Результаты данной работы представлены в двух частях. Во-первых, мы представляем результаты, полученные при моделировании скважин B и C с использованием данных опорной скважины. Скважина B была смоделирована с использованием одной скважины для справки, а скважина C была смоделирована с использованием двух скважин для справки. Во-вторых, мы представляем результаты оптимизации всех трех предложенных скважин путем нахождения наилучших комбинаций нагрузки на долото, числа оборотов в минуту и гидравлики. Кроме того, был проведен анализ, чтобы увидеть потенциальные выгоды, которые может получить оператор от использования моделирования производительности бурения, применяемого в оптимизаторе для моделирования предстоящих скважин в пределах того же месторождения.
10. Проверка моделирования
Целью проверки моделирования было сначала определение точности моделирования скважин путем использования данных соседних скважин в рамках предлагаемого месторождения Северо-Западная Луизиана. Скважина B была смоделирована с использованием файлов бурения, сгенерированных из скважины A. Во-первых, ARSL скважины A был сгенерирован после того, как были созданы необходимые файлы данных (Рисунок 5). Затем верхние части пласта скважины А были отформатированы для соответствия верхам скважины В. Рабочие параметры, применяемые во время операций бурения скважины В, были введены в оптимизатор для проведения моделирования.Затем смоделированные результаты сравнивались с фактическими результатами скважины B (Рисунок 6).
На рисунке 6 показано хорошее визуальное совпадение с симуляциями, произведенными в оптимизаторе. Средняя скорость проходки для всей скважины была оценена как 85,96 фут / ч, тогда как фактическая была приблизительно 100,89 фут / ч, что дает совпадение примерно на 84%. Хотя разница в 16% не так точна, как ожидалось, следует отметить некоторые источники ошибок. Несмотря на то, что встречающиеся пласты одинаковы, литологические проценты несколько различаются, как показано на Рисунке 6.Последний пласт, смоделированный с помощью скважины A, имеет гораздо меньшую концентрацию песка, чем скважина B. Это, скорее всего, связано с небольшим изменением процессов осадконакопления. Кроме того, когда в качестве эталона используется только одна скважина, при моделировании учитывается более широкий диапазон значений ARS и ROP. Это ясно видно при сравнении ARSL моделируемой и фактической на Рисунке 6.
Моделирование скважины C было произведено с использованием скважин A и B в качестве эталонных скважин.Вершины пластов ARSL были отформатированы так, чтобы соответствовать таковым для скважины C. Моделирование для скважины C было создано путем ввода рабочих параметров, используемых при бурении скважины C. Сравнение смоделированных и фактических результатов представлено на рисунке 7.
Рисунок 7 представляет гораздо более точное соответствие, чем показано ранее для моделирования скважины B. Средняя скорость проходки для скважины C была смоделирована и составила 67,16 фут / ч, в то время как фактическая составляла примерно 67,42 фут / ч, что дает совпадение примерно 99%.Это исследование не может гарантировать, что все результаты моделирования будут такими же точными, как и скважина C. Однако, сравнивая моделирование скважины B и скважины C, можно предположить, что по мере добавления большего количества скважин для справки точность моделирования будет продолжать расти. . Это связано с уменьшением расхождений между скважинами.
11. Оптимизация
После моделирования скважин для этого месторождения Северо-Западная Луизиана каждая секция была оптимизирована, чтобы найти наилучшие рабочие параметры для каждой скважины.Фокус процесса оптимизации состоял в том, чтобы сократить время бурения и связанные с этим затраты по всей длине секции 8,75 », обеспечивая при этом, чтобы износ долота не превышал 2,5 IADC.
Оптимальные эксплуатационные параметры скважины А были найдены после проведения анализа чувствительности (таблица 1). Пласты 1–4 следует пробурить с нагрузкой на долото от 10 до 16 кгс при скорости вращения от 75 до 85 об / мин. Нагрузка на долото будет медленно увеличиваться от 20 до 26 кгс при сохранении высокой скорости вращения в диапазоне от 70 до 90 об / мин для пластов 5-6.По прибытии в более твердую, более абразивную породу, наблюдаемую в пластах 8–10, нагрузка на долото должна увеличиться с 26 до 34 кгс при снижении скорости вращения примерно до 55 об / мин. Использование этих рабочих параметров для пластов, показанных в таблице 1, позволит контролировать износ долота, поэтому скорость проходки скважины увеличится.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оптимизированные значения долота, гидравлики, WOB / RPM и комбинированные значения оптимизации были использованы для построения графика времени, затраченного на бурение, в зависимости от пробуренной глубины (Рисунок 8). Когда данные долота, используемые для бурения скважины A, были изменены на спецификации, используемые для скважин B и C, общее время бурения сократилось примерно на 25 часов. Оптимизация гидравлики нового долота позволила сократить общее время бурения еще на один час, в результате чего общее время бурения составило примерно 94 часа по сравнению с фактическим 121 часом.Поиск наилучшего сочетания параметров нагрузки на долото и частоты вращения сократил общее время бурения более чем на 43 часа по сравнению с первоначальным временем бурения. Когда все параметры были объединены, общее время бурения сократилось более чем на 45 часов.
Экономический эффект от оптимизированных параметров бурения скважины A представлен в таблице 2. Использование моделирования производительности бурения на основе силы бурения для определения наиболее эффективных параметров позволяет сэкономить оператору примерно 239 318 долларов США.52 для 8,75 ′ ′ вертикального участка ствола скважины А.
Результаты оптимизации гидравлики, WOB / RPM были нанесены на график для сравнения для скважины B. время, затраченное на бурение, в зависимости от глубины сверления (Рисунок 9). После оптимизации гидравлики долота общее время бурения сократилось примерно на 8 часов. Поиск наилучшего сочетания параметров нагрузки на долото и частоты вращения не оказал существенного влияния на время бурения.Оптимизация параметров WOB / RPM для скважины B увеличила время бурения пластов 1–7. Однако за счет этого износ долота был уменьшен, так что время бурения сократилось по сравнению с твердой абразивной литологией пласта 8. Когда все параметры были объединены, общее время бурения сократилось более чем на 10 часов. Экономический эффект от оптимизации параметров бурения скважины B представлен в таблице 4. Оператор потенциально мог сэкономить около 73 591,38 долларов США на скважине 8.75-дюймовый вертикальный ствол скважины B. Это может быть достигнуто за счет использования моделей производительности бурения и данных по соседним скважинам.
Оптимальные рабочие параметры для скважины C были найдены после проведения анализа чувствительности (Таблица 5). Результаты скважины C очень похожи на результаты скважины A, поскольку их конструкции очень близки.Пласт 1–4 следует пробурить с нагрузкой на долото от 10 до 16 кгс в сочетании со скоростью вращения 75–85 об / мин. Нагрузка на долото увеличится с 20 до 26 кгс, в то время как скорость вращения будет изменяться от 70 до 90 об / мин для пластов 5–7. При достижении более твердой абразивной литологии, наблюдаемой в пластах 8-9, нагрузка на долото должна быть увеличена до 30–34 кгс, а скорость вращения должна быть снижена до 55 об / мин.
Эффекты оптимизированной гидравлики, нагрузки на долото / оборотов в минуту и комбинированных значений оптимизации для скважины C были нанесены на график для сравнения затраченного времени на бурение и глубины бурения (Рисунок 10).После оптимизации гидравлики долота общее время бурения сократилось примерно на 5 часов. Поиск наилучшего сочетания параметров нагрузки на долото и частоты вращения сократил время бурения со 107 часов до 87 часов. Когда все параметры были объединены, общее время бурения сократилось примерно на 20 часов. Экономический эффект от оптимизированных параметров бурения скважины C представлен в таблице 6. Использование моделирования производительности бурения и данных соседних скважин для моделирования скважин до тех пор, пока наиболее эффективные параметры не могут потенциально сэкономить оператору приблизительно 199 182 долларов США.20 для 8,75 ′ ′ вертикального участка ствола скважины C.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||