Расчет конуса из листового металла: Раскрой конуса из металла. Как сделать развертку – выкройку для конуса или усеченного конуса заданных размеров. Простой расчет развертки. Понятие о конусе и его элементах

Содержание

когда требуется и как рассчитывается

Рассмотрим ситуацию, которая нередко возникает на гибочном производстве. Особенно это касается небольших цехов, которые обходятся средствами малой и средней механизации. Под малой и средней механизацией я подразумеваю использование ручных или полуавтоматических листогибов. Оператор суммирует длину полок, получает общую длину заготовки для требуемого изделия, отмеряет нужную длину, отрезает и.. после гибки получает неточное изделие. Погрешности размеров конечного изделия могут быть весьма значительными (зависит от сложности изделия, количества гибов и т.д.). Все потому, что при расчетах длины заготовки нужно учитывать толщину металла, радиус гибки, коэффициент положения нейтральной линии (К-фактор). Именно этому и будет посвящена данная статья.

Итак, приступим.

Честно говоря, произвести расчет размеров заготовки несложно. Нужно только понять, что нужно брать в расчет не только длины полок (прямых участков), но и длины криволинейных участков, получившихся ввиду пластических деформаций материала при гибке.

Притом, все формулы уже давно выведены «умными людьми», книги и ресурсы которых я постоянно указываю в конце статей (оттуда вы, при желании, можете получить дополнительные сведения).

Таким образом, для расчета правильной длины заготовки (развертки детали), обеспечивающей после гибки получение заданных размеров, необходимо, прежде всего, понять, по какому варианту мы будем производить расчет.

Напоминаю:

Таким образом, если вам нужна поверхность полки А без деформаций (например для расположения отверстий), то вы ведете расчет по варианту 1 . Если же вам важна общая высота полки А , тогда, без сомнения, вариант 2 более подходящий.

Вариант 1 (с припуском)

Нам понадобится:

в) Суммировать длины этих отрезков. При этом, длины прямых участков суммируются без изменения, а длины криволинейных участков – с учетом деформации материала и соответственного смещения нейтрального слоя.

Так, например, для заготовки с одним гибом, формула будет выглядеть следующим образом:

Где X 1 – длина первого прямого участка, Y 1 – длина второго прямого участка, φ – внешний угол, r – внутренний радиус гибки, k S – толщина металла.

Таким образом, ход расчета будет следующим..

Y1 + BA1 + X1 + BA2 + ..т.д

Длина формулы зависит от количества переменных.

Вариант 2 (с вычетом)

По моему опыту, это самый распространенный вариант расчетов для гибочных станков с поворотной балкой. Поэтому, давайте рассмотрим этот вариант.

Нам также необходимо:

а) Определить К-фактор (см таблицу).

б) Разбить контур изгибаемой детали на элементы, представляющие собой отрезки прямой и части окружностей;

Здесь необходимо рассмотреть новое понятие – внешняя граница гибки.

Чтобы было легче представить, см рисунок:

Внешняя граница гибки – вот эта воображаемая пунктирная линия.

Так вот, чтобы найти длину вычета, нужно от длины внешней границы отнять длину криволинейного участка.

Таким образом, формула длины заготовки по варианту 2:

Где Y 2 , X 2 – полки, φ – внешний угол, r – внутренний радиус гибки, k – коэффициент положения нейтральной линии (К-фактор), S – толщина металла.

Вычет у нас (BD ), как вы понимаете:

Внешняя граница гибки (OS ):

И в этом случае также необходимо каждую операцию рассчитывать последовательно. Ведь нам важна точная длина каждой полки.

Схема расчета следующая:

(Y2 – BD1 / 2) + (X2 – (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 – (BD2 / 2 + BD3 /2)) + .. и т.д.

Графически это будет выглядеть так:

И еще, размер вычета (BD ) при последовательном расчете считать надо правильно. То есть, мы не просто сокращаем двойку. Сначала считаем весь BD , и только после этого получившийся результат делим пополам.

Надеюсь, что этой своей ремаркой я никого не обидел. Просто я знаю, что математика забывается и даже элементарные вычисления могут таить в себе никому не нужные сюрпризы.

На этом все. Всем спасибо за внимание.

При подготовке информации я использовал: 1. Статья «BendWorks. The fine-art of Sheet Metal Bending» Olaf Diegel, Complete Design Services, July 2002; 2. Романовский В.П. «Справочник по холодной штамповке» 1979г; материалы англоязычного ресурса SheetMetal.Me (раздел “Fabrication formulas”, ссылка:

§ 26. Общие сведения

Гибка — способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Гибка деталей — одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).

Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом: на заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения, и если эти напряжения не превышают предел упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой, и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Однако при гибке необходимо добиться, чтобы заготовка после снятия нагрузки сохранила приданную ей форму, поэтому напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация заготовки в этом случае будет пластической, при этом внутренние слои заготовки подвергаются сжатию и укорачиваются, наружные слои подвергаются растяжению и длина их увеличивается. В то же время средний слой заготовки — нейтральная линия — не испытывает ни сжатия, ни растяжения и длина его до и после изгиба остается постоянной (рис. 93,а). Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получаем длину заготовки детали.

Пример 1 . На рис. 93, в, г показаны угольник и скоба с прямыми внутренними углами.

Размеры угольника (рис. 93, в): а = 30 мм, b = 70 мм, t = 6 мм. Длина развертки

L = а + b + 0,5t = 30 + 70 + 3 = 103 мм.

Размеры скобы (рис. 93, г): а = 70 мм, b = 80 мм, с = 60 мм, t = 4 мм. Длина развертки заготовки скобы

L = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 мм.

Разбиваем угольник по чертежу на участки. Подставляем их размеры а = 50 мм, b = 30 мм, t = 6 мм, r = 4 мм в формулу

L = а + b + π/2(r + t/2)

Тогда получим:

L = 50 + 30 + 3,14/2(4 + 6/2) = 50 + 30 + 1,57⋅7 = 90,99 91 мм.

Разбиваем скобу на участки, как показано на чертеже. Их размеры: а = 80 мм, h = 65 мм, с = 120 мм, t = 5 мм, r = 2,5 мм.

L = а + h + с + π(r + t/2) = 80 + 65 + 120 + 3,14(2,5 + 5/2),

следовательно,

L = 265 4 + 15,75 = 280,75 мм.

Сгибая в окружность эту полосу, получим цилиндрическое кольцо, причем внешняя часть металла несколько вытянется, а внутренняя сожмется. Следовательно, длине заготовки будет соответствовать длина средней линии окружности, проходящая по середине между внешней и внутренней окружностями кольца.

Длина заготовки

Зная диаметр средней окружности кольца и подставляя его числовое значение в формулу, находим длину заготовки:

L = πD = 3,14 108 = 339,12 мм.

В результате предварительных расчетов можно изготовить деталь установленных размеров.

В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации. Они особенно ощутимы, когда радиус гибки мал. Чтобы не появились при этом трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого материала (рис. 95).

Рассчитать площадь поверхности или сечения трубопровода помогает формула длины развертки заготовки трубы. Расчет основывается на величине будущей трассы и диаметре планируемой конструкции. В каких случаях требуются такие вычисления и как они делаются, расскажет данная статья.

Когда нужны расчеты

Параметры рассчитываются на калькуляторе или с помощью онлайн-программ

Какую площадь должна иметь поверхность трубопровода, важно знать в следующих случаях.

При расчете теплоотдачи «теплого» пола или регистра. Здесь высчитывается суммарная площадь, которая отдает помещению тепло, исходящее из теплоносителя.

Когда определяются потери тепла по пути от источника тепловой энергии к обогревательным элементам – радиаторам, конвекторам и т.д. Чтобы определить количество и размеры таких приборов, нужно знать величину калорий, которой мы должны располагать, а она выводится с учетом развертки трубы.

Для определения необходимого количества теплоизоляционного материала, антикоррозийного покрытия и краски. При строительстве магистралей протяженностью в километры, точный расчет экономит предприятию немалые средства.

При определении рационально оправданного сечения профиля, которое могло бы обеспечить максимальную проводимость водопроводной или отопительной сети.

Определение параметров трубы

Площадь сечения

Труба представляет собой цилиндр, поэтому производить расчеты не сложно

Сечение круглого профиля – это круг, диаметр которого определяется, как разница величины наружного диаметра изделия за вычетом толщины стенок.

2, где S – площадь внутреннего сечения; π – число «пи»; R – радиус сечения; D — наружный диаметр; N — толщина стенок трубы.

Обратите внимание! Если в напорных системах жидкость заполняет весь объем трубопровода, то в самотечной канализации постоянно смачивается только часть стенок. В таких коллекторах применяется понятие площади живого сечения трубы.

Внешняя поверхность

Поверхность цилиндра, которым и является круглый профиль, представляет собой прямоугольник. Одна сторона фигуры – длина отрезка трубопровода, а вторая – величина окружности цилиндра.

Расчет развертки трубы осуществляется по формуле:

S = π D L, где S – площадь трубы, L – длина изделия.

Внутренняя поверхность

Такой показатель применяется в процессе гидродинамических расчетов, когда определяется площадь поверхности трубы, которая постоянно контактирует с водой.

При определении данного параметра следует учитывать:

Чем больше диаметр водопроводных труб, тем меньше скорость проходящего потока зависит от шероховатости стенок конструкции.

На заметку! Если трубопроводы с большим диаметром характеризуются малой протяженностью, то величиной сопротивления стенок можно пренебречь.

При гидродинамических расчетах шероховатости поверхности стенок придается не меньшее значение, чем ее площади. Если вода проходит по ржавому внутри водопроводу, то ее скорость меньше скорости жидкости, которая протекает по сравнительно гладкой полипропиленовой конструкции.

Сети, которые монтируются из не оцинкованной стали, отличаются непостоянной площадью внутренней поверхности. При эксплуатации они покрываются ржавчиной и зарастают минеральными отложениями, из-за чего сужается просвет трубопровода.

Важно! Обратите внимание на этот факт, если захотите сделать холодное водоснабжение из стального материала. Проходимость такого водопровода сократится в два раза уже после десяти лет эксплуатации.

Расчет развертки трубы в данном случае делается с учетом того, что внутренний диаметр цилиндра определяется, как разность внешнего диаметра профиля и увеличенной вдвое толщины его стенок.

В результате площадь поверхности цилиндра определяется по формуле:

S= π (D-2N)L, где к уже известным параметрам добавляется показатель N, определяющий толщину стенок.

Формула развертки заготовки помогает рассчитать количество необходимой теплоизоляции

Чтобы знать, как посчитать развертку трубы, достаточно вспомнить курс геометрии, которую осваивают в средних классах. Приятно, что школьная программа находит применение во взрослой жизни и помогает решать серьезные задачи, связанные со строительством. Пусть они окажутся полезными и для вас!

Построение развертки конуса. | МеханикИнфо

Поверхность конуса состоит из боковой поверхности и поверхности основания.

Расчет развертки конуса.

Возьмем вертикальную и горизонтальную проекции конуса (рис. 1, а). Вертикальная проекция конуса будет иметь вид треугольника, основание которого равно диаметру окружности, а стороны равны образующей конуса. Горизонтальная проекция конуса будет изображаться окружностью. Если задана высота конуса Н, то длина образующей определяется по формуле:

т. е. как гипотенуза прямоугольного треугольника.

Обвернем картоном поверхность конуса. Развернув картон снова в одну плоскость (рис. 1, б), получим сектор, радиус которого равен длине образующей конуса, а длина дуги равна длине окружности основания конуса. Полную развертку боковой поверхности конуса выполняют следующим образом.

Рис. 1. Развертка конуса:

а — проекция; б — развертка.

Угол развертки конуса.

Принимая за радиус образующую конуса (рис. 1, б), на металле вычерчивают дугу, на которой затем откладывают отрезок дуги КМ, равный длине окружности основания конуса 2 π r. Длине дуги в 2 π r соответствует угол α, величина которого определяется по формуле:

где

г — радиус окружности основания конуса;

l — длина образующей конуса.

Построение развертки сводится к следующему. На длине ранее вычерченной дуги откладывается не часть дуги КМ, что практически является невозможным, а хорда, соединяющая концы этой дуги и соответствующая углу α. Величина хорды для заданного угла находится в справочнике или проставляется на чертеже.

Найденные точки КМ соединяются с центром окружности. Круговой сектор, полученный в результате построения, будет развернутой боковой поверхностью конуса.

Как сделать усеченный конус из металла

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:

Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Перейти к расчётам

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Шаг 3 – определение величины центрального угла f

Перейти к расчётам

* * * * * * *

Итак, все данные имеются. Остается на листе бумаги циркулем провести две дуги рассчитанных радиусов. А затем из точки центра с помощью транспортира прочертить два луча под рассчитанным углом – они ограничат развертку по угловой длине.

Существуют и чисто геометрические методы построения довольно точной развертки конуса, без проведения расчётов. Один из них подробно описан в статье нашего портала «Как сделать абажур своими руками».

Усеченный конус | Superprof

Усеченный конус — это результат разрезания конуса плоскостью, параллельной основанию, и удаления части, содержащей вершину.

Высота — это отрезок прямой, соединяющий два основания перпендикулярно.

Радиусы — это радиусы их оснований.

Высота наклона — это минимально возможное расстояние между краями двух оснований.

Наклонная высота усеченного конуса получается путем применения теоремы Пифагора для заштрихованного треугольника:

Развертывание усеченного конуса

Боковая площадь усеченного конуса 9000

Площадь усеченного конуса

Объем усеченного конуса

Рассчитайте поперечную площадь, площадь поверхности и объем усеченного конуса радиусом 2 и 6 см и высотой 10 см.

Калькулятор конуса / усеченного конуса / усеченного конуса

Калькулятор Frustum (усеченного конуса)

Используйте форму ниже, чтобы ввести 3 значения, и будут показаны результаты остальных.

Я решил создать эту страницу, потому что знал высоту и ширину выреза в два круга для создания моих рук Бендера. Проблема была в том, что я не знал, как нарисовать узор. В конце концов я использовал Google Sketchup для создания 3D-изображения и импортировал его в Pepakura, распечатал плоский дизайн, приклеил / вырезал его на пену, а затем вырезал формы.

Я решил, что должен быть способ рассчитать форму, чтобы я мог просто нарисовать ее и вырезать. Мне нужна была длина линии r , длина rH и c или степень A . Введите следующие 3 значения для результатов.

Пример с верхним отверстием диаметром 10 дюймов, нижним 12 дюймов и высотой 7,5 дюймов.

Оригинальный способ, нарисованный от руки, был найден на сайте homedistiller.org, но я хотел иметь возможность вычислить общую высоту, тогда я мог бы использовать циркуль, чтобы нарисовать ее на куске синтры / пены. В некоторых онлайн-калькуляторах есть некоторые формулы, но не все, что мне нужно. Затем я наткнулся на изображение выше и создал эту страницу, чтобы рассчитать все, что мне нужно.

2. Под углом 90 градусов к середине основания «А» нарисуйте линию той длины, на которую вы хотите усыпить. Вверху этого, параллельно с буквой «А», нарисуйте конец усеченного конуса «В».

3. Проведите прямые линии от каждого конца «A» до соответствующего конца «B», но проводите линии до тех пор, пока они не встретятся. Вы рисуете конус / треугольник, из которого происходит усеченная пирамида.
4. Поместите заостренный конец циркуля на кончик конуса и проведите дугу наружу от одного конца буквы «А».Помните, что ваш компас должен быть такого же размера, как усеченная пирамида, которую вы делаете. Для наших приложений это довольно большой компас. Однако циркуль можно заменить обрывком веревки или куском более твердого материала с двумя просверленными в нем отверстиями: 1 там, где должна быть острая насадка, и 1, где идет карандаш. Эти замены не будут такими точными.

5. Нарисуйте аналогичную дугу наружу от «B» с той же стороны, с которой вы рисовали дугу на «A».

6. Теперь умножьте длину «A» на «пи».«Пи» — это бесконечное число, которое связывает радиус / диаметр круга с его длиной окружности. Для наших целей «пи» можно понимать как около 3,142.
E.G. Если основание моей усеченной кости составляет 200 мм в диаметре (т.е. длина буквы «А» составляет 200 мм), тогда окружность основания моей усеченной кости, умноженная на 3,142, будет 628 мм.
Хорошо, теперь у вас есть окружность. Допустим, это 628 мм. Разделите это число на произвольное число, скажем 20. Получается 31,4 мм.
Теперь установите компас на это расстояние, например.грамм. 31,4 мм. Теперь, начиная с того места, где начинается дуга, «пройдитесь» компасом по дуге 20 раз. Это даст вам базовую окружность пирамиды, измеренную на вашей дуге.
N.B. Чем больше произвольное число, на которое вы делите окружность, тем выше ваша точность (и тем боль в заднице).

7. Затем, измерив длину окружности дуги, проведите прямую линию от последней отметки до вершины конуса / треугольника.

8. Вот и все, выкройка усеченного конуса «C»;

Как сделать свой компас:

Как нарисовать (усеченный) конус в УСТРОЙСТВЕ с помощью объекта «плоское твердое тело» — CHARGE

Решатель DEVICE в настоящее время не имеет библиотеки объектов, такой как оптические решатели, что может быть ограничением, если вы пытаетесь добавить сложную структуру в свой проект, например, усеченный конус. Хорошая новость заключается в том, что, используя плоскую твердую структуру, очень легко создавать сложные геометрические формы, такие как усеченный конус, с помощью среды сценария.

Плоский твердотельный объект — очень мощный инструмент для создания произвольной геометрии.В базе знаний Lumerical задокументированы свойства этого объекта на этой странице Структуры — плоское твердое тело. Вершины плоского твердого объекта можно редактировать с помощью команд сценария двумя способами: (i) указав вершины как массив ячеек или (ii) указав вершины как матрицу. Подробные примеры обоих подходов задокументированы на этой другой странице базы знаний Planar solid — пример сценария.

В этом посте я делюсь файлом сценария, который можно использовать для создания усеченного конуса в DEVICE.Изогнутая поверхность конуса разбита на несколько прямоугольных сегментов (см. Рисунок ниже). Это помогает нам идентифицировать все вершины, необходимые для создания поверхностей (верхняя и нижняя поверхности и прямоугольные грани на изогнутой поверхности). В качестве входных параметров скрипт принимает радиус (в микронах) верхней и нижней поверхностей и высоту конуса. Также он принимает количество сегментов в качестве входных данных. Чем больше количество сегментов, тем более гладкой станет криволинейная поверхность. Скрипт также можно использовать для создания конуса (не усеченного).Для этого просто выберите одно из значений радиуса очень маленьким (скажем, 1e-3 мкм или меньше).

planar_solid_example_truncated_cone.lsf (2,0 КБ)

Урок №32.

Создание развертки конусной детали.

Здравствуйте, уважаемые пользователи! Извините, что долго не отвечал на все ваши вопросы и предложения по поводу видеоуроков. Очень много работы навалилось по проектам. Плюс ко всему пока нет доступа к скоростному интернету. Через 1-1,5 месяца подключу «нормальный» интернет и постараюсь больше уделять времени сайту…

Этот короткий урок посвящен построению развертки конусной пустотелой детали. С этим вопросом неоднократно обращался Николай Емченко. Я решил сделать этот ответ в виде урока, дабы помочь всем у кого возникала такая проблемка.

Итак, приступим…

Я покажу выполнение данной операции на примере той детали (конуса) которую прислал Николай.

Запускаем SolidWorks и открываем нашу деталь. (Для тех у кого ее нет скажу, что она создана с помощью операции «Повернуть-Тонкостенный»).

Обратите внимание, что поворот меньше 360 градусов. Это необходимо для построения развертки — иначе это сделать будет невозможно. Если при этом нужна высокая точность то необходимо поставить например 359,99999 градусов. В этом случае погрешность будет очень маленькой и ее можно опустить. Но зачастую в таких случаях предусмотрены технологические зазоры — поэтому нам это только на руку…

Но вернемся к построению развертки. Необходимо, чтобы была включена панель инструментов «Листовой металл». На этой панели выбираем кнопку: «Сгибы» :

Далее необходимо сделать два простых действия:

Выбрать кромку (наружную) на конусной грани конуса в месте разрыва.
Нажать «ОК».

Остальное система сделает за Вас.

Далее, чтобы получить развертку необходимо погасить согнутое состояние конуса:

Для удобства пользования, можно это состояние добавить в новую конфигурацию и назвать ее, например «Развертка».

Вот, собственно и вся «наука». Если возникнут вопросы, пишите на форуме в разделе «Помогите разобраться…»

16-11-2012 снято видео по этому уроку: http://www. swlesson-mpl.ru/forum/viewtopic.php?f=18&t=1390

С ув. Петр Марценюк

Конус своими руками из металла

Как сделать усечённый конус из металла своими руками | Как сделать?

DIY Как сделать из металла 2 мм усеченный конусКак сделать усеченный конус на дымоотводящую трубу своими рукамиКак сделать усеченный конус мастер класс от Дачного мастера на все руки DIY Как сделать из металла 2 мм усеченный конус<noscript><img src='/800/600/https/i.ytimg.com/vi/vn9Oc6E3rDs/maxresdefault.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/k83zM_djBPk?autoplay=0&autohide=1&border=0&egm=0&showinfo=0″> Как сделать усеченный конус на дымоотводящую трубу своими рукамиКак сделать усеченный конус мастер класс от Дачного мастера на все руки Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали 🙂 вам Как сделать усечённый конус из металла своими руками. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать усечённый конус из металла своими руками.

Учимся делать усеченный конус или круглый переход своими руками

В быту конечно приходится все делать самому, если есть свое подворье, дом, дача, строительство. Возможно маленький совет о том ка сделать своими руками конус или переход, поможет вам по хозяйству, без лишних затрат.

Например возьмем ведро сделанное из металла или другого материала. В нем присутствует два различных диаметра. Самый меньше сделан внизу с закрытым дном. Ведро сделано в виде усеченного конуса.

Круглые переходы применяются везде на примере вентиляция, с одного круглого диаметра на другой размером круглый диаметр, тоже в виде усеченного конуса.

Берем случайный размер конуса диаметром 250 х 150 мм высотой 180 мм (у вас свои размеры). Рисунок А.Делаем выкройку детали по которой создадим переход. Первый диаметр 250 мм умножаем на П=3,14 получается 785 мм. Затем 785 мм делим на 10 частей. Полученную сумму 78,5 мм делим на 2 части. Смотрите пример на рисунке.

Далее рисуем шаблон детали, по ней будем делать выкройку конуса. Рисунок Б.

Шаблон детали обводим 10 раз. У вас получается развертка усеченного конуса. Рисунок В.

Желтым цветом обозначены замки или соединения. Как будете вы соединять ваше право. Замки для плотности, можно на болты, саморезы, сварочный шов, клей, нахлестку. Единственное не забываем добавлять на соединение. Когда полностью обведете шаблон закруглите немного прямые концы.

Далее после сборки конуса, по краям отбортуйте молотком кромку конуса, для закрепления прямой обечайки. Высоту обечайки лучше сделать больше 60 мм.

Первую выкройку лучше сделать пробу из бумажного картона, не испортите материал.

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Как начертить и выгнуть усеченный конус. Нужно выгнуть из 2-х мм металла усеченный конус . диаметры 200мм и 533мм, высота 220мм. Один сделал — как то неаккуратно получилось ,граненый вышел. И рассчитать бы точнее. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ZILBERGILZEN (20th January 2009 — 15:56) писал:

Какой диаметр внутренний наружний или средний? Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Я сначало из картона делал шаблон, скрутив его убедился что это то что надо. Затем перенес на металл, вырезал. Гнул ударами вовнутрь, свел две грани, соединил. Естественно криво на том этапе, но кривой конус имел уже конструкционную прочность, что в дальнейшем позволило на конусе (носик наковальни) ударами по наруже постукивать и проворачивать, и получилось довольно таки прилично. Сейчас думаю надо было катануть роликом, недавно на форуме просматривали ютуб как буржуи катают из листа кубки, тарелки и всякое подобное.

Сообщение отредактировал Stels: 20 January 2009 — 17:09

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Так это… усеченный конус он как цилиндр,только диаметры торцов разные. Нет в нем среднего диаметра.

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ZILBERGILZEN (20th January 2009 — 16:09) писал:

Так это… усеченный конус он как цилиндр,только диаметры торцов разные.

Дык это же еще проще. А технология та же. Лист картона циркуль, рисуй диаметры через сантиметр, промеряй длинну диаметра, одного второго, отчерти прямую линию между ними, вот шаблон.

Агнуть усеченный проще, чем полный. Как начертить и выгнуть усеченный конус. Вот чертёж развёртки вашего конуса по параметрам: диаметры 200мм и 533мм, высота 220мм. прямые отрезки стыка сходятся в центре окружностей развёртки (эт на всякий случай)

Сообщение отредактировал Ром-Ромыч: 20 January 2009 — 17:44

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Ром-Ромыч,у Вас есть интерактивный калькулятор?

Как начертить и выгнуть усеченный конус. нихрена вы не умеете конусировать я таких конусов выгнул столько что аж самому не верицо. метода два. первый оП коленку ( идеал) второй об стол ( еще идеальнее). чего там делать то? сел на него сверху и гни ручками по миллиметру на перестановку.. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Цитата

и гни ручками по миллиметру на перестановку..

.. Из 2-мм железа не очень то ручками. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ZILBERGILZEN (Jan 20 2009, 17:11) писал:

.. Из 2-мм железа не очень то ручками.

очень то. даже из 3 мм попробуйте.

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ZILBERGILZEN (20th January 2009 — 16:09) писал:

Так это… усеченный конус он как цилиндр

Если толщина стенки цилиндра не равна нулю,то есть диаметр внутренний ,наружний и средний.Аналогично для усеченного конуса.Или пройдет точность 10мм Как начертить и выгнуть усеченный конус. ZILBERGILZEN, у меня есть специальная хитрая прога . Рисует развёртки всякие. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Цитата

Или пройдет точность 10мм

. 533 надо точно .Это наружный размер конуса. Металл 2 мм. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

На конусе скорее всего будет фаска?

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Фаски не надо.

Как начертить и выгнуть усеченный конус. Чертеж такой же как у Ром-Ромыч. Размеры с учетом толщины , другие: R1=164,38мм , R2=438,78мм расстояния между концами дуг 311,54мм и 831,6мм соответственно , угол такой же. Как начертить и выгнуть усеченный конус.

ktzarim Круто,спасибо.

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

развёртка без учёта толщины, угол 142 градуса, 48 мин.: Размеры конуса по центральным линиям: Развёртка с учётом толщины листа 2 мм. угол 142 гр. 40 мин.: Вы что издеваетесь? Человек на коленке гнёт лист. Какие тут десятые-сотые? Какой диаметр может получиться с такой гибкой? Уверены, что основания будут очень круглыми? Если нужна точность, надо прокатывать заготовку в конусных или непараллельных вальцах. Да и то вдряд ли получится круглость лучше 1 мм.

ktzarim, а вы не по внутренней поверхности считали? Что-то мои размеры где-то рядом, но не те.

Сообщение отредактировал Ром-Ромыч: 20 January 2009 — 22:52

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Да мне точности в 1 мм достаточно. Это колесные диски.

Как начертить и выгнуть усеченный конус.

Как сделать развертку – выкройку для конуса или усеченного конуса заданных размеров. Простой расчет развертки. | ДелайСам.Ру

Иногда возникает задача – изготовить защитный зонт для вытяжной или печной трубы, вытяжной дефлектор для вентиляции и т. п. Но прежде чем приступить к изготовлению, надо сделать выкройку (или развертку) для материала. В интернете есть всякие программы для расчета таких разверток. Однако задача настолько просто решается, что вы быстрее рассчитаете ее с помощью калькулятора (в компьютере), чем будете искать, скачивать и разбираться с этими программами.

Начнем с простого варианта — развертка простого конуса. Проще всего объяснить принцип расчета выкройки на примере.

Допустим, нам надо изготовить конус диаметром D см и высотой H сантиметров. Совершенно понятно, что в качестве заготовки будет выступать круг с вырезанным сегментом. Известны два параметра – диаметр и высота. По теореме Пифагора рассчитаем диаметр круга заготовки (не путайте с радиусом готового конуса). Половина диаметра (радиус) и высота образуют прямоугольный треугольник. Поэтому:

Итак, теперь мы знаем радиус заготовки и можем вырезать круг.

Вычислим угол сектора, который надо вырезать из круга. Рассуждаем следующим образом: Диаметр заготовки равен 2R, значит, длина окружности равна Пи*2*R — т. е. 6.28*R. Обозначим ее L. Окружность полная, т.е. 360 градусов. А длина окружности готового конуса равна Пи*D. Обозначим ее Lm. Она, естественно, меньше чем длина окружности заготовки. Нам нужно вырезать сегмент с длиной дуги равной разности этих длин. Применим правило соотношения. Если 360 градусов дают нам полную окружность заготовки, то искомый угол должен дать длину окружности готового конуса.

Из формулы соотношения получаем размер угла X. А вырезаемый сектор находим путем вычитания 360 – Х.

Из круглой заготовки с радиусом R надо вырезать сектор с углом (360-Х). Не забудьте оставить небольшую полоску материала для нахлеста (если крепление конуса будет внахлест). После соединения сторон вырезанного сектора получим конус заданного размера.

Например: Нам нужен конус для зонта вытяжной трубы высотой (Н) 100 мм и диаметром (D) 250 мм. По формуле Пифагора получаем радиус заготовки – 160 мм. А длина окружности заготовки соответственно 160 x 6,28 = 1005 мм. В тоже время длина окружности нужного нам конуса — 250 x 3,14 = 785 мм.

Тогда получаем, что соотношение углов будет такое: 785 / 1005 x 360 = 281 градус. Соответственно вырезать надо сектор 360 – 281 = 79 градусов.

Расчет заготовки выкройки для усеченного конуса.

Такая деталь бывает нужна при изготовлении переходников с одного диаметра на другой или для дефлекторов Вольперта-Григоровича или Ханженкова. Их применяют для улучшения тяги в печной трубе или трубе вентиляции.

Задача немного осложняется тем, что нам неизвестна высота всего конуса, а только его усеченной части. Вообще же исходных цифр тут три: высота усеченного конуса Н, диаметр нижнего отверстия (основания) D, и диаметр верхнего отверстия Dm (в месте сечения полного конуса). Но мы прибегнем к тем же простым математическим построениям на основе теоремы Пифагора и подобия.

В самом деле, очевидно, что величина (D-Dm)/2 (половина разности диаметров) будет относиться с высотой усеченного конуса Н так же, как и радиус основания к высоте всего конуса, как если бы он не был усечен. Находим полную высоту (P) из этого соотношения.

(D – Dm)/ 2H = D/2P

Отсюда Р = D x H / (D-Dm).

Теперь зная общую высоту конуса, мы можем свести решение задачи к предыдущей. Рассчитать развертку заготовки как бы для полного конуса, а затем «вычесть» из нее развертку его верхней, ненужной нам части. А можем рассчитать непосредственно радиусы заготовки.

Получим по теореме Пифагора больший радиус заготовки — Rz. Это квадратный корень из суммы квадратов высоты P и D/2.

Меньший радиус Rm – это квадратный корень из суммы квадратов (P-H) и Dm/2.

Теперь осталось рассчитать угол сектора, который надо вырезать.

Длина окружности нашей заготовки равна 2 х Пи х Rz, или 6,28 х Rz. А длина окружности основания конуса – Пи х D, или 3,14 х D. Соотношение их длин и дадут соотношение углов секторов, если принять, что полный угол в заготовке – 360 градусов.

Т.е. Х / 360 = 3,14 x D / 6.28 x Rz

Отсюда Х = 180 x D / Rz (Это угол, который надо оставить, что бы получить длину окружности основания). 2 = 364 мм.

Определяем угол сектора нашей заготовки: 180 х 300 / 618,5 = 87.3 градуса.

На материале чертим дугу с радиусом 618,5 мм, затем из того же центра – дугу радиусом 364 мм. Угол дуги может имеет примерно 90-100 градусов раскрытия. Проводим радиусы с углом раскрытия 87.3 градуса. Наша заготовка готова. Не забудьте дать припуск на стыковку краев, если они соединяются внахлест.

Калькулятор массы

Плотность материалов
Наименование	Плотность ρ, кг/м3
Черные металлы
Сталь 10 ГОСТ 1050-88	7856
Сталь 20 ГОСТ 1050-88	7859
Сталь 40 ГОСТ 1050-88	7850
Сталь 60 ГОСТ 1050-88	7800
С235-С375 ГОСТ 27772-88	7850
Ст3пс ГОСТ 380-2005	7850
Чугун ковкий КЧ 70-2 ГОСТ 1215-79	7000
Чугун высокопрочный ВЧ35 ГОСТ 7293-85	7200
Чугун серый СЧ10 ГОСТ 1412-85	6800
Чугун серый СЧ20 ГОСТ 1412-85	7100
Чугун серый СЧ30 ГОСТ 1412-85	7300
Алюминий и сплавы алюминиевые
Силумин АК12ж ГОСТ 1583-93	2700
Сплав АК12 ГОСТ 1583-93	2710
Сплав АК5М ГОСТ 1583-93	2640
Сплав АК7 ГОСТ 1583-93	2700
Сплав АО9-1 ГОСТ 14113-78	2700
Магний и сплавы магниевые
Сплав ВМЛ9	1850
Сплав ВМЛ5	1890
Сплав МЛ10. ..МЛ19 ГОСТ 2856-79	1810
Баббиты оловянные и свинцовые
Б83 ГОСТ 1320-74	7380
Б87 ГОСТ 1320-74	7300
БН ГОСТ 1320-74	9550
Медь и медные сплавы
Бронза оловянная БрО10C10	8800
Бронза оловянная БрО19	8600
Бронза оловянная БрОC10-10	9100
Бронза оловянная БрОA10-1	8750
Бронза БрА10Ж3Мч2 ГОСТ 493-79	8200
Бронза БрА9Ж3Л ГОСТ 493-79	8200
Бронза БрМц5 ГОСТ 18175-78	8600
Латунь Л60 ГОСТ 15527-2004	8800
Латунь ЛА ГОСТ 1020-97	8500
Медь М0, М1, М2, М3 ГОСТ 859-2001	8940
Медь МСр1 ГОСТ 16130-90	8900
Титан и титановые сплавы
ВТ1-0 ГОСТ 19807-91	4500
ВТ14 ГОСТ 19807-91	4500
ВТ20Л ГОСТ 19807-91	4470
Фторопласты
Ф-4 ГОСТ 10007-80 Е	2100
Фторопласт — 1 ГОСТ 13744-87	1400
Фторопласт — 2 ГОСТ 13744-87	1700
Фторопласт — 3 ГОСТ 13744-87	2710
Фторопласт — 4Д ГОСТ 14906-77	2150
Термопласты
Дакрил-2М ТУ 2216-265-057 57 593-2000	1190
Полиметилметакрилат ЛПТ ТУ 6-05-952-74	1180
Полиметилметакрилат суспензионный ЛСОМ ОСТ 6-01-67-72	1190
Винипласт УВ-10 ТУ 6-01-737-72	1450
Поливинилхлоридный пластикат ГОСТ 5960-72	1400
Полиамид ПА6 блочный Б ТУ 6-05-988-87	1150
Полиамид ПА66 литьевой ОСТ 6-06-369-74	1140
Капролон В ТУ 6-05-988	1150
Капролон ТУ 6-06-309-70	1130
Поликарбонат	1200
Полипропилен ГОСТ 26996-86	900
Полиэтилен СД	960
Лавсан литьевой ТУ 6-05-830-76	1320
Лавсан ЛС-1 ТУ 6-05-830-76	1530
Стиролпласт АБС 0809Т ТУ 2214-019-002 03521-96	1050
Полистирол блочный ГОСТ 20282-86	1050
Сополимер стирола МСН ГОСТ 12271-76	1060
Полистирол ударопрочный УПС-0505 ГОСТ 28250-89	1060
Стеклопластик ВПС-8	1900
Стеклотекстолит конструкционный КАСТ-В ГОСТ 10292-74	1850
Винилискожа-НТ ГОСТ 10438-78	1440
Резина 6Ж ТУ 38-005-1166-98	1050
Резина ВР-10 ТР 18-962	1800
Стекло листовое ГОСТ 111-2001	2500
Стекло органическое техническое ТОСН ГОСТ 17622-72	1180
Прочие металлы
Вольфрам ВА ГОСТ 18903-73	19300
Вольфрам ВТ-7 ГОСТ 18903-73	19300
Золото Зл 99,9 ГОСТ 6835-2002	19300
Индий ИНО ГОСТ 10297-94	7300
Кадмий КдО ГОСТ 1467-93	8640
Олово О1пч ГОСТ 860-75	7300
Паладий Пд 99,8 ГОСТ 13462-79	12160
Платина Пд 99,8 ГОСТ 13498-79	21450
Свинец С0 ГОСТ 3778-98	11400
Серебро 99,9 ГОСТ 6836-2002	11500
Цинк Ц1 ГОСТ 3640-94	7130
Прочие материалы
Древесина, пробка	480
Древесина, лиственница	660
Древесина, липа	530
Древесина, ель	450
Древесина, сосна	520
Древесина, береза	650
Древесина, бук	690
Бумага	700-1200
Резина	900-2000
Кирпич	1400-2100
Фарфор	2300
Бетон	2000-2200
Цемент	2800-3000

Как сделать конус из листа металла — MOREREMONTA

Калькулятор рассчитывает развертку (выкройку) на плоскости прямого кругового конуса и усеченного прямого кругового конуса.

Калькулятор рассчитывает параметры развертки прямого кругового конуса на плоскости. Картинка ниже иллюстрирует задачу.

Про конус нам известен радиус основания и высота конуса (или высота усеченного конуса). Для описания развертки нам надо найти радиус внешней дуги, радиус внутренней дуги (если конус усеченный), длину образующей и центральный угол.

Длину образующей можно посчитать по теореме Пифагора:
,
при этом для полного конуса r1 просто обращается в ноль.

Радиус внутренней дуги можно найти из подобия треугольников:
,
опять же, для полного конуса она равна нулю.

Соответственно, радиус внешней дуги:
,
для полного конуса он совпадает с L.

Полезные советы

Берем случайный размер конуса диаметром 250 х 150 мм высотой 180 мм (у вас свои размеры). Рисунок А.

Делаем выкройку детали по которой создадим переход. Первый диаметр 250 мм умножаем на П=3,14 получается 785 мм. Затем 785 мм делим на 10 частей. Полученную сумму 78,5 мм делим на 2 части. Смотрите пример на рисунке.

Далее рисуем шаблон детали, по ней будем делать выкройку конуса. Рисунок Б.

Шаблон детали обводим 10 раз. У вас получается развертка усеченного конуса. Рисунок В.

Первую выкройку лучше сделать пробу из бумажного картона, не испортите материал.

Развертка поверхности конуса — это плоская фигура, полученная путем совмещения боковой поверхности и основания конуса с некоторой плоскостью.

Варианты построения развертки:

Развертка прямого кругового конуса

Развертка боковой поверхности прямого кругового конуса представляет собой круговой сектор, радиус которого равен длине образующей конической поверхности l, а центральный угол φ определяется по формуле φ=360*R/l, где R – радиус окружности основания конуса.

В ряде задач начертательной геометрии предпочтительным решением является аппроксимация (замена) конуса вписанной в него пирамидой и построение приближенной развертки, на которую удобно наносить линии, лежащие на конической поверхности.

Вписываем в коническую поверхность многоугольную пирамиду. Чем больше боковых граней у вписанной пирамиды, тем точнее соответствие между действительной и приближенной разверткой.
Строим развертку боковой поверхности пирамиды способом треугольников. Точки, принадлежащие основанию конуса, соединяем плавной кривой.

На рисунке ниже в прямой круговой конус вписана правильная шестиугольная пирамида SABCDEF, и приближенная развертка его боковой поверхности состоит из шести равнобедренных треугольников – граней пирамиды.

Рассмотрим треугольник S_{A_{B_{. Длины его сторон S_{A_{и S_{B_{равны образующей l конической поверхности. Величина A_{B_{соответствует длине A’B’. Для построения треугольника S_{A_{B_{в произвольном месте чертежа откладываем отрезок S_{A_{=l, после чего из точек S_{и A_{проводим окружности радиусом S_{B_{=l и A_{B_{= A’B’ соответственно. Соединяем точку пересечения окружностей B_{с точками A_{и S_.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Точки A, B, C, D, E и F, лежащие в основании конуса, соединяем плавной кривой – дугой окружности, радиус которой равен l.

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S.
Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’₁ занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π₂. Соответственно, S’’5’’₁ – натуральная величина S5.
Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S_{1_{6_{, S_{6_{5_{, S_{5_{4_{, S_{4_{3_{, S_{3_{2_{, S_{2_{1_{. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S_{1_{6_{длина S_{1_{=S’’1’’_{, S_{6_{=S’’6’’₁, 1_{6_=1’6’.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’₁, SC=S’’C’’₁.
Находим положение точек A_{, B_{, C_{на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки S_{A_{=S’’A’’, S_{B_{=S’’B’’₁, S_{C_{=S’’C’’₁.}}}}}}}}}
Соединяем точки A_{, B_{, C_{плавной линией.}}}

Развертка усеченного конуса

Описываемый ниже способ построения развертки прямого кругового усеченного конуса основан на принципе подобия.

Калькулятор конуса / усеченного конуса / усеченного конуса

Калькулятор усеченного конуса

Используйте форму ниже, чтобы ввести 3 значения, и будут показаны результаты остальных.

Я решил создать эту страницу, потому что знал высоту и ширину выреза в два круга для создания моих рук Бендера. Проблема была в том, что я не знал, как нарисовать узор.

В конце концов я использовал Google Sketchup для создания 3D-изображения и импортировал его в Pepakura, распечатал плоский дизайн, приклеил / вырезал его на пену, а затем вырезал формы.Я подумал, что должен быть способ рассчитать форму, чтобы я мог просто нарисовать ее и вырезать. Мне нужна была длина линии r , длина rH и c или степень A . Введите следующие 3 значения для результатов.

Пример использования верхнего отверстия диаметром 10 дюймов, нижнего 12 дюймов и высотой 7,5 дюймов.

Оригинальный способ, нарисованный от руки, был найден на сайте homedistiller.org, но я хотел иметь возможность вычислить общую высоту, тогда я мог бы использовать циркуль, чтобы нарисовать ее на куске синтры / пены. В некоторых онлайн-калькуляторах были некоторые формулы, но не все, что мне было нужно. Затем я наткнулся на изображение выше и создал эту страницу, чтобы рассчитать все, что мне нужно.

1. Вы знаете, какой длины должна быть усеченная пирамида, какой ширины она должна быть у основания и какой ширины она должна быть на конце сопла. Нарисуйте основание усеченной кости. Усеченная часть — это часть конуса или конуса с отрубленным кончиком.Я отметил базу здесь буквой «А».

2. Под углом 90 градусов к середине основания «А» нарисуйте линию той длины, на которую вы хотите усыпать. Вверху и параллельно с буквой «А» нарисуйте конец усеченной кости «В».

3. Проведите прямые линии от каждого конца «A» до соответствующего конца «B», но проводите линии до тех пор, пока они не встретятся. Вы рисуете конус / треугольник, из которого происходит усеченная пирамида.
4. Поместите острый конец циркуля на кончик конуса и проведите дугу наружу от одного конца буквы «А».Имейте в виду, что ваш компас должен быть такого же размера, как усеченная пирамида, которую вы делаете. Для наших приложений это означает довольно большой компас. Однако циркуль можно заменить обрывком веревки или куском более твердого материала с двумя просверленными в нем отверстиями: 1 там, где должна быть острая насадка, и 1, где идет карандаш. Эти замены не будут такими точными.

5. Нарисуйте аналогичную дугу наружу от «B» с той же стороны, с которой вы рисовали дугу на «A».

6. Теперь умножьте длину «А» на «пи».«Пи» — это бесконечное число, которое связывает радиус / диаметр круга с его длиной окружности. Для наших целей «пи» можно понимать как около 3,142.
E.G. Если основание моей усеченной кости составляет 200 мм в диаметре (т.е. длина буквы «А» составляет 200 мм), тогда окружность основания моей усеченной кости, умноженная на 3,142, будет 628 мм.
Хорошо, теперь у вас есть окружность. Допустим, это 628 мм. Разделите это число на произвольное число, скажем 20. Получается 31,4 мм.
Теперь установите компас на это расстояние, например.грамм. 31,4 мм. Теперь, начиная с точки начала дуги, «пройдитесь» компасом по дуге 20 раз. Это даст вам базовую окружность пирамиды, измеренную на вашей дуге.
N.B. Чем больше произвольное число, на которое вы делите окружность, тем выше ваша точность (и тем сильнее болит ваша задница).

7. Затем, измерив длину окружности дуги, проведите прямую линию от последней отметки до вершины конуса / треугольника.

8. Вот и все, выкройка конуса усеченного конуса «C»;

Как сделать свой компас:

Создание деталей из листового металла с коническими гранями — 2019

Детали с коническими гранями также могут быть изготовлены из листового металла.

Чтобы создать деталь из листового металла с коническими гранями:

Создайте тонкую конструктивную деталь с одной или несколькими коническими гранями:

Все смежные плоские и конические грани должны быть касательными.
По крайней мере, одна торцевая поверхность любой конической грани должна иметь хотя бы одну линейную кромку.

Щелкните «Вставить сгибы» или.
Откроется окно PropertyManager «Сгибы».
Под параметрами сгиба:
- Выполните одно из следующих действий:
  - Выберите линейную кромку на торцевой грани конической грани в качестве фиксированной кромки.
  - Выберите плоскую грань, касательную к конической грани, в качестве фиксированной грани.
    Фиксированная кромка остается на месте, когда деталь выровнена. Имя кромки отображается в поле «Фиксированная грань» или «Край».
- Задайте радиус изгиба.
- Выберите «Игнорировать скошенные грани», чтобы исключить преобразование фасок в сгибы листового металла.
В разделе «Допуск на изгиб» выберите один из следующих вариантов допуска на изгиб: «Таблица изгиба», «К-фактор», «Допуск на изгиб», «Уменьшение изгиба» или «Расчет изгиба». При создании детали из листового металла с одной или несколькими коническими гранями необходимо выбрать K-фактор в качестве типа припуска на сгиб.
- Если вы выбрали К-фактор, Допуск на изгиб или Уменьшение изгиба, введите значение.
- Если вы выбрали «Таблица сгибов» или «Расчет сгибов», выберите таблицу из списка или нажмите «Обзор», чтобы перейти к таблице.
Если вы хотите, чтобы подрезки добавлялись автоматически, установите флажок «Автоперерез», а затем выберите тип поднутрения. Если вы выберете «Прямоугольный» или «Округлый», вы должны указать коэффициент рельефа.
Параметры и значения, которые вы задаете для радиуса изгиба, допуска на изгиб и автоматического разгрузки, отображаются как настройки по умолчанию для следующей новой детали из листового металла, которую вы создаете.
Щелкните.
Развернуть можно только детали с точными аналитическими коническими гранями.Продолговатые или неправильные угловые конусы не поддерживаются. В качестве теста попробуйте вставить ось на коническую грань. Если вы можете вставить ось, модель представляет собой точный конус. Если вы не можете вставить ось, значит модель не является точным конусом и не может быть развернута. Однако детали из листового металла, созданные с помощью функции «Лофт-сгибы», избегают этого ограничения и должным образом разворачиваются.

Конус из листового металла

Привет Лаура,

Я нарисовал ваш конус и пометил несколько точек.

| PQ | = 58 мм и | QR | = 51 мм, а треугольник PQR — прямоугольный, следовательно, будет теорема Пифагора

| PR | ² = | PQ | ² + || QR | ² = 58 ² + 51 ² = 3364 + 2601 = 5965

так

| PR | = √5965 = 77,23 мм.

Таким образом, когда ваш конус раскатан плоско, он представляет собой сектор окружности радиуса 77. 23 мм.

Длина дуги RS — это длина окружности у основания вашего конуса. Это круг радиусом 51 мм, а длина окружности радиуса r равна

окружность = 2 r = 2 51 = 320,44 мм.

Осталось только определить меру угла RPS. Отношение между длиной дуги сектора круга, радиусом круга и углом в центре составляет

длина дуги = радиус угла

, где угол измеряется в радианах.Таким образом,

320,44 = 77,23 угол

так

угол = ^320,44/_77,23 = 4,15 радиан.

В радиусе 180 ^o радианы и, следовательно, 4,15 радиана — это

4,15 ¹⁸⁰/ = 237,7 ^o

Следовательно, вам нужно нарисовать окружность радиуса 77. 23 мм, вырежьте сектор с центральным углом 360 ^o — 237,7 ^o = 122,3 ^o. Остается ваш шаблон.

Пенни

Производство листового металла

: для этого есть приложение!

Обновлено 27.03.20

При всех технологических достижениях, достигнутых в области изготовления и обработки листового металла, неудивительно, что для мобильного использования были разработаны различные мобильные приложения.Однако то, что против несколько удивило, так это то, что — это приложений, доступных сейчас. Поэтому мы в EVS Metal подумали, что сейчас хорошее время для обзора приложений с хорошей оценкой, которые сейчас доступны.

API Metal Fabrication Calculator (бесплатно в iTunes, 4 из 5 звезд; бесплатно в Google Play, 3,1 из 5 звезд)

Приложение, разработанное как универсальный ресурс для всех ваших проектов по изготовлению металлических изделий, содержит множество инструментов, которые помогут вам в работе с вашим станком с ЧПУ. В этом приложении есть ресурсы, которые могут помочь всем, от инженеров и операторов в цехах до офисных работников и отдела закупок.

Sheet Metal Workshop Pro (бесплатно или 5,99 долларов в iTunes, 3 из 5 звезд; бесплатно или 7,99 долларов в Google Play; 3 из 5 звезд)

Приложение, предназначенное для профессионального продавца листового металла, участвующего в разработке шаблонов в мастерской.

Доступные шаблоны перехода: изгиб лобстера, локоть, цапфа, эллипсоидальная куполообразная головка, усеченный конус, плоский задний конус, косой конус, тройник, тройник со смещением, квадрат и прямоугольник в круглое, наклонный квадрат / прямоугольник в круглое, измерения круга, стандартные Пикограмма с центральным радиусом.

QuickBend: Conduit Bending (бесплатно или 1,99 доллара США; Google Play 4.7 из 5 звезд; iTunes 4.7 из 5)

QuickBend — это приложение для расчета гибки трубопровода, которое, по словам создателя, «быстрое и точное, в то время как визуально привлекательный и новаторский… предлагая наиболее точные измерения с использованием алгоритма радиуса центральной линии »на основе используемого гибочного станка.

Sheet Metal Mechanic (бесплатно; Google Play 5 из 5 звезд)

«Sheet Metal Mechanic (SMM) — это быстрый и простой справочник по расчету снижения изгиба для точного изгиба листового металла.SMM использует толщину металла, внутренний радиус и угол в градусах для определения компенсации изгиба. Вычислите простое вычитание изгиба или используйте действие изгиба под углом, которое учитывает каждое плечо угла, толщину металла, внутренний радиус и угол изгиба, чтобы рассчитать заготовку плоского массива и линию изгиба ».

Листовой металл (бесплатно; Google Play 4 из 5 звезд)

Это простое приложение использует таблицы для перечисления толщины листового металла из алюминия, углеродистой стали и нержавеющей стали.Он также рассчитывает соответствующий вес и допуски ASTM для каждого листа.

Калькулятор веса металла (бесплатно или $ 0,99; Google Play 4.6 из 5 звезд; iTunes 3. 4 из 5)

Калькулятор веса металла — быстрое и простое в использовании приложение для расчета веса нескольких различных металлов, включая сталь, алюминий, чугун, никель, медь и др. Он также поддерживает такие стандарты, как круглые, листовые, трубные, прямоугольные и S-образные.

Помощник по Solidworks (1 доллар США.99; Google Play без рейтинга)

Любой, кто использовал Solidworks, понимает, что есть определенная кривая обучения. Это приложение позволяет пользователям изучать Solidworks шаг за шагом и включает в себя функцию этой платной версии, которая позволяет пользователям отправлять любые вопросы, связанные с Solidworks, для получения помощи.

Pocket Welder Helper (бесплатно; Google Play 4.1 из 5 звезд)

Pocket Welder Helper был разработан, чтобы собрать в одном месте все стандартные инструменты, которые сварщики используют каждый день, и включает в себя метрические и британские измерения. Некоторые из функций включают настройки сварки для сварки MIG, TIG, Stick и Flux-Core; направляющая из присадочного сплава из алюминия и нержавеющей стали; таблица режущих наконечников; а для монтажников — калькулятор смещения трубы.

Справочник изготовителей (4,37 доллара США; Google Play 4.5 из 5 звезд)

Это приложение, разработанное производителем листового металла и менеджером цеха более 45 лет, включает инструменты разработки шаблонов листового металла для конусов, сегментных изгибов и установки на трубы, а также таблицы для фланцев / труб и различные калькуляторы, включая практические примеры, когда это необходимо.

Если вы используете приложение на стойке регистрации или в мастерской для изготовления металла, сообщите нам, что это такое, и мы добавим его в список!

EVS Metal — американский производитель прецизионных металлических изделий со штаб-квартирой в Ривердейле, штат Нью-Джерси. Мы используем новейшие технологии для резки, гибки, сварки и отделки отдельных изделий, а также деталей для интеграции или сборки в более сложные изделия. Наши четыре предприятия, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015, включают более 250 000 квадратных футов вертикально интегрированных производственных площадей и оснащены самым современным оборудованием, от сварочных роботов и решений для лазерной резки до автоматических линий порошковой окраски.Мы обслуживаем разнообразную клиентскую базу по всей Северной Америке, предоставляя широкий спектр услуг — от быстрых прототипов, соответствующих требованиям ITAR, до крупносерийного производства. Запросите индивидуальное ценовое предложение на изготовление металла онлайн или позвоните по телефону (973) 839-4432, чтобы поговорить со специалистом сегодня.

Калькулятор конуса
6.4 Скачать бесплатно
С помощью этого приложения вы можете получить: —
1- Угол конуса, так как указаны диаметр и высота.
2- Детальный чертеж плоского листа, необходимого для изготовления этого конуса.
3- Площадь плоского листа конуса.
1 — развертка становится динамичной и реальной.
2 — Добавление толщины листа.
3 — Добавление цилиндра.
4 — Экспортируйте файл развертки на свой мобильный
5 — Экспортируйте развертку как изображение (jpg), затем вы можете распечатать его.
6 — Экспортируйте развертку как файл dxf, затем вы можете открыть его любой программой САПР, например Acad.

Конусный калькулятор — бесплатное приложение для Android, опубликованное в списке приложений для обслуживания системы, входящем в состав системных утилит.
Компания, которая разрабатывает калькулятор конусов, — Хасан Рамадан Хасан. Последняя версия, выпущенная его разработчиком, — 6.4. Это приложение было оценено 1 посетителями нашего сайта и имеет средний рейтинг 4.0.
Чтобы установить калькулятор конуса на устройство Android, просто нажмите зеленую кнопку «Продолжить в приложение» выше, чтобы начать процесс установки. Приложение размещено на нашем сайте с 2020-10-27 и было загружено 263 раза. Мы уже проверили, безопасна ли ссылка для загрузки, однако для вашей собственной защиты мы рекомендуем сканировать загруженное приложение с помощью вашего антивируса. Если ваш антивирус определяет калькулятор конуса как вредоносное ПО или если ссылка для загрузки com.itech.conecalculator не работает, воспользуйтесь страницей контактов, чтобы написать нам.
Как установить калькулятор конуса на Android-устройство:
Нажмите кнопку «Продолжить в приложении» на нашем веб-сайте. Это перенаправит вас в Google Play.
Как только калькулятор конуса появится в списке Google Play вашего Android-устройства, вы можете начать его загрузку и установку. Нажмите на кнопку «Установить», расположенную под панелью поиска и справа от значка приложения.
Появится всплывающее окно с разрешениями, необходимыми для калькулятора конуса. Нажмите «Принять», чтобы продолжить процесс.
Калькулятор конусов
будет загружен на ваше устройство, показывая прогресс. После завершения загрузки начнется установка, и вы получите уведомление после ее завершения.
Разработка компоновки конуса с помощью метода маркировки и расчета
Полный конус — очень распространенная форма в производственной промышленности, так как это наиболее часто используемая форма при производстве, поэтому очень важно, чтобы каждый инженер-технолог или профессионалы в области производства знали о конусе. Разработка макета, если у вас есть подробные знания о производстве конусов, это очень полезно для вас при повседневной работе по изготовлению.Итак, в этом посте мы рассмотрим все моменты, связанные с разработкой макета полного конуса, чтобы вы могли подробно изучить и использовать этот метод в повседневной деятельности по изготовлению.
Мы собираемся объяснить эту компоновку конуса как геометрическими, так и численными методами, и в конце изучения этого метода мы взяли один практический пример разработки компоновки изготовления полного конуса, чтобы понять использование этого метода для разработки компоновки. Мы также предоставили вам пример метода проверки решения с помощью нашего инструмента «Калькулятор производства», чтобы вы могли проверить свои расчеты с помощью некоторых протестированных инструментов и убедиться в правильности компоновки производства.Вы можете попрактиковаться в этом методе, взяв на себя больше примеров и проверив свой ответ с помощью наших инструментов, и стать экспертом в разработке макетов полной конусной фабрики.
Геометрический метод или метод маркировки для макета полного конуса
Геометрический метод разработки макета изготовления полного конуса также называется графическим методом разработки макета полного конуса, в этом макете маркировка макета метода разрабатывается с использованием прямого измерения геометрической формы полного конуса. Конус. Этот метод является основным методом изготовления макета, но для рисования геометрии фактического размера у него также есть ограничение для больших размеров, чтобы избежать этого ограничения, вы должны использовать компьютеризированный инструмент, такой как программное обеспечение Auto Cad, и разработанный макет с его использованием. Программное обеспечение также требовало квалифицированной рабочей силы для создания макета, это стоило нам дополнительных квалифицированных кадров и дополнительного времени для макета чертежа.Если форма производственного плана сложная, это неэкономично. Теперь мы перейдем к изучению разработки макета изготовления конуса с использованием геометрического метода в пошаговом процессе.
Мы рекомендуем всегда использовать средние размеры для разработки компоновки на заводе-изготовителе, это дает большую точность маркировки компоновки на заводе по сравнению с внешними или внутренними размерами.
Шаг 1: Нарисуйте вид сбоку и вид сверху для полной формы конуса.
Шаг 1: вид сверху и вид сверху
Шаг 2: Разделите круг конуса, вид сверху, на равное количество.частей.
Step 2
Step 3: Измерьте наклонную высоту конуса на виде вертикальной проекции.
Шаг: 3
Шаг 4: Нарисуйте развертку с радиусом в качестве высоты наклона.
Шаг: 4
Шаг 5: Измерьте разделительное расстояние (L) на виде сверху разделенной окружности.
Шаг: 5
Шаг 6: Отметьте развертку с разделительным расстоянием (L) так, чтобы количество частей на виде сверху было равным.
Шаг: 6
Шаг 7: Обрежьте оставшуюся часть, чтобы получить макет полного конуса.
Шаг: 7
Таким образом, мы можем сгенерировать производственный макет полного конуса, используя геометрический метод или графический метод разработки производственного макета.
Численный метод или метод расчета для компоновки полного конуса
Численный метод для компоновки полного конуса Разработка — это очень быстрый и экономящий время метод компоновки, вы можете рассчитать значения размеров компоновки, решив вручную на научном калькуляторе, или вы можете используйте любой компьютеризированный инструмент для решения, такой как MS Excel или любой другой инструмент для более быстрого вычисления значений.
Теперь мы перейдем к изучению численного метода для разработки макета изготовления полного конуса. В этом методе мы обсуждаем два случая разработки макета.
Случай 1: угол конуса и диаметр конуса с учетом
Шаг 1: Определите обобщенную схему разработки компоновки полного конуса. Обобщенная схема конуса
Шаг 2: Определите переменные для макета полного конуса.
Пусть,
D = средний диаметр основания конуса.
α = угол конуса
β = угол конуса.
R = Радиус проявления.
Θ = Угол раскрытия.
X = длина шнура конуса.
Шаг 3: Расчет радиуса проявления R полного конуса.
Если задано α , тогда
R = (D / 2) / Cos (α)
Если задано β, то
R = (D / 2) / Sin ( β / 2)
Шаг 4: Расчет угла раскрытия Θ.
Θ = ((D / 2) / R) x 360
Шаг 4: Расчет длины шнура конуса X
X = 2 x R x Sin (Θ / 2)
Шаг 5: Разработка Схема конуса.
Окончательная компоновка конуса
Таким образом, мы можем разработать компоновку изготовления, когда у нас возникла проблема вроде случая-1, где заданы угол конуса и диаметр конуса. Теперь мы рассмотрим задачу разработки технологического макета типа Case-2.
Случай 2: диаметр конуса и высота конуса с учетом
Шаг 1: Определите обобщенную диаграмму для разработки компоновки полного конуса. Обобщенная диаграмма конуса
Шаг 2: Определите переменные для компоновки полного конуса
Пусть,
D = Базовый средний диаметр конуса.
H = высота конуса.
R = Радиус проявления.
Θ = Угол раскрытия.
X = длина шнура конуса.
Шаг 3: Расчет радиуса проявления R.
R = √ (H ² + (D / 2) ²)
или
α = Tan ^-1 (H / (D / 2))
R = (D / 2) / Cos (α)
Шаг 4: Расчет угла раскрытия Θ .
Θ = ((D / 2) / R) x 360
Шаг 5: Рассчитайте длину шнура конуса X.
X = 2 x R x Sin (/ 2)
Шаг 6: Разработка макета конуса.
Окончательная компоновка конуса
Таким образом, используя числовые формулы, вы можете очень быстро и эффективно произвести разработку компоновки изготовления полного конуса.
В двух вышеупомянутых методах мы узнаем, как разметить полный конус с использованием геометрических и численных методов, теперь мы увидим один практический пример решения с использованием численного метода, чтобы мы могли лучше понять разметку, применяя ее на практике.
Практический пример решения численным методом или методом расчета
Пример: Создание разметки разработки макета изготовления полного конуса для следующих размеров:
Решение:
Шаг 1: Запишите данные примера .
Заданные данные:
D = 500
H = 750.
Шаг 2: Расчет радиуса проявления R
R = √ (H ² + (D / 2) ²)
R = √ (750 ² + (500/2) ²)
R = √ (562500 + (62500))
R = 790.56 мм.
Шаг 3: Расчет угла раскрытия Θ.
Θ = ((D / 2) / R) x 360
Θ = ((500/2) / 790,56) x 360
Θ = 113,84 градуса.
Шаг 4: Расчет длины шнура конуса по оси X.
X = 2 x R x Sin (Θ / 2)
X = 2 x 790,56 x Sin (113,84 / 2)
X = 1324,84 мм.
Шаг 4: Отметьте макет проявки, используя указанные выше размеры.
Это окончательная маркировка макета изготовления полного конуса для данного примера, решенная с помощью численного метода.У вас есть практика этого метода, чтобы стать мастером в этом типе макета, и после практики вы будете уверены в своих макетах, а во второй части, став экспертом, вы сокращаете свою работу, используя метод с помощью компьютеризированных числовых инструментов, для увеличения вашего точность и экономия времени расчетов.
Теперь мы рассмотрим этот пример процесса проверки решения, чтобы вы могли быть уверены в своих расчетах и проверить свой результат с помощью некоторых стандартных проверенных справочных материалов.
Пример решения Проверка макета полного конуса с помощью калькулятора фабрики
Мы предоставляем вам этот пример метода проверки решения, чтобы вы могли легко проверить свои расчетные значения с помощью какого-либо стандартного протестированного инструмента, чтобы стать более уверенным при макетировании и легко практиковаться в использовании этого метода. до тех пор, пока вы не станете специалистом по верстке Численным методом. Мы уже протестировали Tool with Advanced Computer Tool, так что вы можете доверять этому инструменту и стать более точным при вычислении значений.
Теперь мы рассмотрим пример метода проверки решения. Сначала вам необходимо загрузить наше мобильное приложение с нашего веб-сайта, магазина Google Play или Apple App Store.
Ссылки для скачивания нашего калькулятора изготовления Приложение :
Приложение калькулятора изготовления
с нашего веб-сайта.
Приложение Fabrication Calculator из Google Play Store.
Приложение Fabrication Calculator из Apple App Store.
Процесс проверки решения: Загрузите мобильное приложение на свой мобильный пример. Результат Значения с приложением приводит к значению.Следуйте приведенным ниже инструкциям по проверке решения для макетов полного конуса. Мы также добавили снимки экрана для лучшего понимания этих методов проверки.
Шаг 1: Выберите вариант полного конуса на главном экране приложения, как показано на изображении ниже для шага 1.
Шаг 2: Введите входные данные диаметра конуса как 500 мм и высоты конуса как 750 мм во входных данных. Поля и нажмите кнопку «Рассчитать», как показано на изображении ниже шага 2.
Шаг 3: Проверьте значения результатов с вашими вычисленными значениями, если ваши вычисленные значения совпадают с этим значением страницы результатов, тогда вы правы, если ваши значения не совпадают с Значения страницы результатов затем перепроверьте свой расчет и найдите правильные значения для получения точного результата.См. Шаг 4.
Снимки экрана для примера компоновки конуса Процесс проверки
Таким образом, чтобы вы могли проверить свой результат с помощью этого приложения-калькулятора, вы также можете проверить с помощью любых известных вам методов. Мы используем этот метод. Мы уже протестировали результат этого приложения, поэтому мы тестируем наш результат с помощью этого приложения.
Теперь мы изучаем весь процесс разработки макета конуса с использованием всех методов. Точно так же, если вы хотите подробно изучить разработку производственного макета для всех производственных форм, вы можете присоединиться к нашему 70-дневному видеокурсу по разработке макета завода-изготовителя. Нажмите здесь, чтобы узнать подробности курса.
70-дневный видеокурс по разработке производственного макета
Если вы работаете в области производства, мы упростили вашу повседневную производственную деятельность, разработав различные калькуляторы, чтобы вы могли минимизировать свое время и стоимость изготовления, а также повысить точность ваших производственных работ и улучшите качество изготовления, поэтому давайте попробуем наши бесплатные приложения, Щелкните здесь, чтобы получить более подробную информацию…
Если вы хотите самостоятельно изучить производственный макет или разработку развернутого макета различных производственных форм, вы можете купить наши book «Мастер по разработке макетов фабрик» или Щелкните здесь, чтобы узнать о наших книгах.
Мы надеемся, что вы научитесь всем методам разработки макетов конусов во всех аспектах.

Выравнивание листового металла конической формы в SOLIDWORKS — Учебные пособия по САПР
SolidProfessor — Сэм Санчес | 2 сентября 2015 г. | Комментарий
Пользователи SOLIDWORKS иногда сталкиваются с проблемами, из-за которых программа не может создавать развертки с конусом и цилиндром.
В обучающем видео нам представлен конус с функциями «Вращение», «Оболочка» и «Вырезание-выдавливание».
При применении функции «Вставить сгибы», расположенной на панели инструментов «Листовой металл» или в раскрывающемся меню «Вставить» в разделе «Листовой металл», SOLIDWORKS сообщает нам, что нелинейная кромка на стыке этого конуса недопустима.
Это обычная ошибка, которую легко исправить.
Анализ функции Cut-Extrude показывает, что разрез не был точно отцентрован в центральной точке конуса. Это приводит к изогнутому краю шва.
Чтобы исправить эту проблему, все, что нужно сделать, это отрегулировать вырез-выдавливание так, чтобы край шва располагался точно по центру конуса.
Удалите связь симметрии, при которой разрез остается по центру вспомогательной линии. Затем добавьте коллинеарную связь между одной стороной прямоугольника и вспомогательной линией.
Функция «Вставить сгибы» теперь должна работать без проблем.
Помните, что линейными являются только кромки, которые проходят точно по центру конуса. Остальные кромки, независимо от размера шва, всегда будут параболическими.
Вы можете продолжать развивать свои навыки CAD, CAM и BIM, подписавшись на бесплатное членство на сайте http: // www2.solidprofessor.com/engineeringfreetrial.
Об авторе

Сэм Санчес (Sam Sanchez) — инженер по приложениям в SolidProfessor и CSWP. Санчес — выпускница Калифорнийского университета в Сан-Диего, в свободное время любит 3D-печать и тусуется со своей собакой Руби.