Ручная сварка: Ручная дуговая сварка (ММА) | Сварка и сварщик

Содержание

Ручная дуговая сварка: ГОСТ, технология, режимы, виды

Ручная дуговая сварка – это быстрый и надежный способ неразъемного соединения металлических деталей. Сварка кузнечным способом была известна людям уже несколько тысячелетий назад, она отличалась большой трудоемкостью и требовала долгого обучения и накопления опыта. В начале XX века начала применяться электродуговая сварка, металл нагревался до температуры плавления с помощью электрической дуги. За столетие возможности электродуговой сварки существенно возросли, а удобство работы сварщика повысилось. Теперь этой технологией может овладеть любой домашний мастер.

Ручная дуговая сварка

Процедура выполнения дуговой сварки

Технология ручной дуговой сварки состоит из следующих основных операций

  • Подготовка заготовок и оборудования. Свариваемые поверхности необходимо тщательно очистить от ржавчины, остатков старой краски и других жидких и твердых загрязнений. Очистку проводят механическим и химическим способом. Заготовки размещают на сварочном столе или на полу так, чтобы зазор между соединяемыми деталями был минимальным, и фиксируют струбцинами и другими приспособлениями. Один провод от сварочного аппарата присоединяют к детали, другой к держателю электрода.
  • Розжиг дуги. Подают напряжение на электрод и подносят его к заготовкам, кратким касанием и отведением на 3 мм разжигают дугу. Ручная дуговая сварка началась.
  • Выполнение шва. Держатель ведут вдоль линии сварочного соединения с постоянной скоростью, сохраняя расстояние до детали. По окончании операции напряжение отключают.
  • Завершающие операции. Производится зачистка соединения от окалины и неровностей, крепления с деталей снимаются, и они предаются на дальнейшие операции.

Процесс дуговой сварки

В зависимости от особенностей изготавливаемой конструкции и соединяемых материалов, в технологию дуговой сварки могут включаться и другие операции, такие, как предварительный нагрев заготовок, подача защитного газа и другие. Но в любом случае ручная сварка требует от сварщика точного глазомера, хорошей координации движений и твердой руки.

Принцип действия

Тепло, достаточное для плавления кромок соединяемых заготовок, получают от электрической дуги. В зоне действия дуги образуется область жидкого расплава, в которой перемешивается металл обеих заготовок. При остывании они кристаллизуются и образуют единое целое, или сварочный шов. Эту область расплава, перемещающуюся вслед за электродом и дугой вдоль линии шва, называют сварочной ванной. Металлический электрод стержень покрывают специальным составом, или флюсом. При нагревании он расплавляется, выделяя инертный газ, образующий защитное облачко над рабочей зоной и препятствующий окислению расплава.

Схема ручной дуговой сварки

Для поддержания электродуги на держатель и на заготовки подают напряжение от источника.

Ручную дуговую сварку ведут как постоянным, так и переменным током. Для этого применяются специализированные или универсальные источники.

Ручная дуговая сварка цветных металлов и сплавов, отличающихся повышенной химической активностью в нагретом состоянии, проводится в атмосфере специально подаваемых в рабочую зону защитных газов.

Устройство сварочного выпрямителя

Ученые и изобретатели постоянно вносят усовершенствования и изобретают новые методы для такой важной в жизни людей технологии, как ручная дуговая сварка

Особенности ручной дуговой сварки

Главной особенностью технологии является создание неразъемного, прочного и долговечного соединения заготовок. Дуговая сварка — наверное, самая распространенная сегодня сборочная операция. Ее используют при производстве самых разнообразных изделий и конструкций, включая высоконагруженные узлы, сохраняющих прочность при статических, динамических и периодических нагрузках, в условиях экстремальных температур, агрессивных сред, высоких и низких давлений и радиационного облучения.

Для получения прочного и долговечного соединения ручная дуговая сварка требует устойчивого электроснабжения. Кроме того, сварочные работы нужно проводить в сухом помещении или во временных палатках, для защиты рабочей зоны от влаги и сильных порывов ветра

Классификация и способы

По типу применяемого электрода ручная  дуговая сварка может быть:

  • Плавящимся.
  • Неплавящимся.

По типу применяемого тока

  • Постоянным.
  • Переменным.
  • Трехфазным.

Классификация дуговой сварки

По предварительной термической подготовке деталей

  • Обычная.
  • «На горяче».

По степени автоматизации процесса различают

  • Ручную.
  • Полуавтоматическую.

Существуют и другие виды, применяемые в особых условиях на производстве.

Преимущества ручной дуговой сварки

Основные преимущества технологии перед другими видами сварки заключаются в следующем:

  • Работать можно в любом пространственном положении.
  • Доступна работа в стесненных условиях.
  • Возможно соединять различные металлы и сплавы.
  • Простота использования и освоения.
  • Мобильность.

Но, кроме очевидных достоинств, методу свойственны и недостатки:

  • Вредные факторы, влияющие на здоровье сварщика.
  • Зависимость качества от квалификации и опыта.
  • Малая производительность.

Последний фактор не так важен при ограниченном объеме работ, типичном для домашней мастерской.

Используемые электроды

Все электроды подразделяются на две большие группы:

  • Плавкие;
  • Неплавкие.

Электроды

Плавкие применятся намного шире, они расходуются в процессе работы, а их металл включается в шовный материал. Флюсовый порошок, которым они обмазаны, сгорает в пламени электродуги. При этом выделяются химически малоактивные газы, образующие защитную атмосферу над сварочной ванной.

Неплавкие делается из тугоплавкого материала, в основном вольфрама, они не расходуется во время сварки и служит лишь для подведения тока к дуге. Защитную атмосферу в этом случае создают подачей газа через шланг или насыпая флюсовый порошок вдоль линии сварки.

Кроме того, они различаются по диаметру. Диаметр определяет как сварочный ток, который на него необходимо подать, так и максимальную толщину соединяемых деталей.

Источники питания

Для ручной электросварки применяют следующие разновидности источников тока:

  • Трансформаторы. Уходящий в прошлое, громоздкий и очень тяжелый источник. Преобразует высокое напряжение питающей сети в пониженное, пропорционально увеличивая силу тока. Ручная дуговая сварка переменным током требует высокого мастерства сварщика, источник сильно зависит от стабильности параметров питающей электросети и вызывает в ней помехи и броски напряжения. Не рекомендуется для начального обучения.
  • Выпрямители. Представляет собой тот же громоздкий сварочный трансформатор, дополненный выпрямительным блоком. Ручную дуговую сварку ведет постоянным током, но при этом сохраняет остальные недостатки трансформатора.
  • Инверторы. Современный сварочный аппарат. В нем переменный ток из сети путем многократных преобразований превращается в постоянный ток, напряжение которого стабилизировано. Работа его не зависит от изменений напряжения в питающей сети, и сам он также не вызывает бросков напряжения. Отличается малым весом и габаритами, его легко переносить, а маломощные модели вообще можно носить на плечевом ремне. Это очень удобно при сварке протяженных конструкций, например, заборов. Оснащен электронными системами стабилизации параметров дуги и защиты от прилипания электрода. Идеально подходит как для начального обучения, так и для дальнейшей работы. Доступен по цене.
  • Полуавтоматы. В качестве источника тока используется инвертор. В этом классе аппаратов используется сварочная проволока, подаваемая в рабочую зону специальным механизмом. Вместо флюсового напыления применяется прямая подача газа из баллона в рабочую зону. Многократно превосходит инвертор по производительности и по диапазону доступных для соединения металлов и сплавов. В несколько раз дороже инвертора равной мощности.
Сварочный полуавтомат
Трансформатор для сварки

Для начального обучения и небольших объемов работ лучше выбрать инвертор, для сложных работ или больших объемов больше подойдет полуавтомат.

Положение электродов во время работы

От правильного положения и траектории движения электрода во время ручной дуговой сварки напрямую зависит как качество соединения, так и производительность работы сварщика

Наиболее распространены траектории, ориентированные вдоль оси электрода. Движение таким образом помогает поддерживать оптимальный дуговой зазор. Слишком короткая дуга вызывает перегрев рабочей зоны, разбрызгивание металла и прилипание электрода. Слишком длинная дуга может вызвать непровар, появление пор или угасание дуги.

Далее следует освоить равномерное движение вдоль линии соединения деталей. Если движение будет строго поступательным, получится ровный и тонкий шов, ширина которого может превышать диаметр электрода не более чем в полтора раза. Такую траекторию используют для сваривания листов и профилей малой толщины, при исполнении многослойных соединений.

Следующий тип траектории — к продольному движению добавляются короткие поперечные перемещения, напоминающие очень плотную строчку «зигзаг» на швейной машинке. Здесь также очень важно следить за тем, чтобы в крайнем положении каждого «стежка» не увеличивался дуговой зазор.

Надо выполнять движение змейкой всей кистью. Такой вид траектории позволяет добиться существенно большей ширины и глубины проплавки.

Ширина такого сварочного соединения может в три, а у опытного сварщика — и в пять раз превышать диаметр электрода.

Основы безопасности при работе

Ручная дуговая сварка является источником повышенной опасности. Основные факторы, вредящие здоровью сварщика и лиц, работающих рядом с ним, следующие:

  • Высокая температура дуги и рабочей зоны, могущая вызвать ожоги.
  • Разбрызгивание раскаленного металла и разлет частиц шлака при зачистке.
  • Мощное ультрафиолетовое излучение, приводящее к заболеваниям кожи и глаз вплоть до слепоты.
  • Высокое напряжение питающей сети.
  • Вредные сварочные газы и пары металла, вдыхание которых приводит к отравлению и заболеваниям органов дыхания.
  • Пожароопасность.

Электрододержатели и защитные приспособления

Исходя из этого, следует соблюдать следующие требования по безопасности

  • Использовать индивидуальные средства защиты: маску со светофильтром, респиратор, краги сварщика и невоспламеняющуюся спецодежду и обувь.
  • Обеспечить качественную вытяжную вентиляцию.
  • Перед началом работы осмотреть оборудование на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
  • Надежно закрепить свариваемые заготовки инвентарными крепежными приспособлениями или специальной оснасткой.
  • Не загромождать рабочую зону, следить за положением кабелей и шлангов.
  • После окончания сварных работ выключить оборудование.

Выполнение этих требований позволит сохранить здоровье и сберечь материальные ценности.

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Одна из важных характеристик, определяющих качество сварного соединения — это провар, определяемый как отношение ширины шва к его глубине в поперечном сечении.

На геометрические показатели влияют следующие факторы:

  • Сила тока. Чем она больше, тем большей глубины проплава можно достигнуть. Глубина проплава зависит также от плотности свариваемого материала — чем плотнее металл, тем меньшей глубины удастся добиться при той же силе тока. Сила тока не оказывает существенного воздействия на ширину.
  • Тип применяемого тока. При сварке постоянным током соединение получается более узким, а при использовании переменного тока той же интенсивности-более широким.
  • Диаметр электрода также оказывает влияние на глубину и ширину шва. При большем больше диаметре электродуга получается мощнее, позволяя получить более широкий шов.
  • Рабочее напряжение также влияет на параметры шва — при его повышении ширина шва увеличивается.

Схема сварки под флюсом

Флюс, сгорая в пламени дуги, выделяет защитные газы, а твердые остатки образуют шлак, также попадающий в сварочную ванну.

Химический состав шлака оказывает сильное влияние на качество.

Он:

  • улучшает качество обработки стали;
  • стабилизирует тепловой режим рабочей зоны и повышает скорость плавления;
  • облегчает формирование сварного шва;
  • повышает стабильность электродуги.

Существует способ ручной дуговой сварки, при котором используются цельнометаллические плавящиеся электроды, а флюс в виде порошка насыпается вдоль линии будущего шва. По мер прохождения сварочной ванны порошок плавится, а при остывании шлак отделяется от поверхности сваренного металла. Такой способ применяет на промышленных предприятиях в специальных случаях.

В целом автоматическая сварка дает намного лучшие, а главное, стабильные результаты качества работ, чем ручная дуговая. Причина этого заключается в том, что все параметры процесса, включая положение сварочной головки, угол ее наклона и расстояние до поверхности контролируются компьютером. К тому же автомат не утомляется, его внимание не рассеивается и он не подвержен влиянию вредных факторов рабочей зоны.

Как варить швы в разных положениях

Ручная дуговая сварка позволяет варить в самых разнообразных положениях. ДЛЯ каждого из них существуют свои технологические указания, направленные на обеспечение высокого качества работ.

Параметры режима ручной дуговой сварки

Нижнее положение

Сварщик находится сверху относительно рабочей зоны, заготовки расположены горизонтально. Это самое простое и самое распространенное положение. В нем необходимо следить лишь за полным проплавлением сечений и не допускать прожогов. Требуется надежно закрепить заготовки инвентарными крепежными средствами, а под них подложить специальные монтажные прокладки из меди.

Скачать ГОСТ 5264-80

Вертикальное положение

В этом положении начинает действовать такой осложняющий работу фактор, как земное притяжение. Под его воздействием расплавленный металл будет стремить покинуть сварочную ванну и стечь вниз. Работу рекомендуется вести в направлении снизу вверх, чтобы стекающие расплавленные капли попадали на сформированный шовный материал. Этот прием заметно снижает скорость работы, но позволяет сохранить качество. При выборе направления сверху вниз скорость повысится, но заметно упадет глубина проплава.

Сварка вертикальных швов

Потолочное положение

Это самое сложное положение, в котором приходится работать сварщику. Чтобы расплавленный металл не пролился вниз, требуется снизить вес сварочной ванны до такой степени, чтобы он удерживался силами поверхностного натяжения. Это достигается уменьшением скорости и периодической приостановкой работ для того, чтобы металл успевал схватываться.

Ручная дуговая сварка в потолочном положении

Умение работать в потолочном положении — признак высокой квалификации сварщика.

Ручная дуговая сварка - технология, особенности

Ручная дуговая сварка применяется на многих предприятиях и производствах. Она отличается простотой технологического процесса, экономностью расходных материалов, и компактностью некоторых видов оборудования, что удобно для маневренности. Вести работу аппаратами для ручной дуговой сварки покрытыми электродами можно в полноценном режиме по десять часов в день. Поскольку многие учебные заведения преподают данный метод и технологию сваривания металлических частей, найти хороших специалистов для работы не сложно. Начинающим сварщикам важно хорошо знать что такое ручная дуговая сварка, каковы ее технологии, режимы и возможности.

Сварка MMA — что это такое?

MMA сварка — это способ соединения двух металлических частей при помощи электрической дуги и плавящегося покрытого электрода. Перевод аббревиатуры подразумевает ручное управление этим процессом. Суть метода заключается в замыкании электрической цепи, в результате которой образуется сварочная дуга. Высокая температура производит расплавление кромок металла и стержня электрода. Образуется сварочная ванна.

В качестве источника тока используются различные трансформаторы, генераторы, и преобразователи, выдающие переменное и постоянное напряжение. Для работы используется два кабеля (+ и -), один из которых крепится на изделие, а второй снабжается держателем электрода и находится в руках сварщика. В зависимости от того, какой вид кабеля крепится к массе, определяется полярность сварки. Этого требует режим сваривания различных металлов.

Ручная электродуговая сварка предусматривает защиту сварочной ванны от воздействия газов атмосферы. За этот процесс отвечает покрытие электродов. Его действие можно увидеть на многочисленных видео. Снабженное специальным составом, плавясь от температуры дуги, покрытие выделяет собственные газы, защищающие сварочную ванну и предотвращающие попадание кислорода в зону горения дуги. Без специальной обмазки ручная дуговая сварка была бы невозможна. Расплавленный металл электродов вступал бы во взаимодействие с окружающей средой, и жидкие частицы разлетались бы по всей поверхности свариваемого изделия. Водород, из-за легкого веса, вырывался бы наружу и образовывал поры в кристаллизующемся шве.

Как показывают многие видео, в процессе ведения дуги, сварочная ванна разделяется на несколько цветовых и весовых зон:

  • самым белым выглядит расплавленный металл кромок и присадочного электрода;
  • ярко-красным обозначает себя жидкий шлак;
  • железо, под действие веса, стремится ко дну ванны;
  • шлак, обладающий меньшим весом, плавает на поверхности.

Понимая эти различия, можно умело манипулировать концом электрода для создания ровного и прочного шва. После выполнения работы требуется отбивать застывший шлак, чтобы убедиться в качестве сваренного соединения и придать более привлекательный вид всей конструкции.

Применение MMA сварки

Технология ручной дуговой сварки нашла широкое отображение в различных производственных сферах. Это:

  • машиностроение
  • прокладка различных трасс для теплоснабжения, перекачки газа и подачи воды;
  • кораблестроение;
  • ремонтные работы на СТО;
  • коммунальные службы.

Данный метод позволяет сваривать обычную углеродистую сталь во всех пространственных положениях. При использовании электродов со специальным омеднением покрытия возможна сварка чугуна. Если применять нержавеющие покрытые электроды, то свариванию поддаются легированные виды стали. Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к сопротивлению на разрыв и излом. Об этом свидетельствуют многочисленные испытания и подтверждающие видео. Метод сварки используется не только для сваривания частей, но и для наплавки поверхностей истертых деталей и последующей механической обработки.

Преимущества электросварки

Ручная сварка покрытыми электродами включает ряд выгодных преимуществ:

  • ценовая доступность аппаратов и расходных материалов;
  • эксплуатация оборудования в течении всего рабочего дня;
  • простота выполнения работ и высокая скорость при умелом обращении;
  • легкая обучаемость, включая различные пособия и видео;
  • прочность швов;
  • возможность сваривания элементов в любом пространственном положении;
  • легкость оборудования и возможность быстрого перемещения по рабочему объекту.

Безопасность при MMA сварке

Технология дуговой сварки требует соблюдения правил безопасности. Без этого можно значительно навредить своему здоровью или окружающим. Во-первых, при расплавлении обмазки электрода, выделяется много тяжелых газов, вредных для дыхания. Поэтому сварочные работы ведутся на открытом воздухе, или в хорошо проветриваемом помещении. В закрытых пространствах (комнаты, емкости) необходимо предусмотреть искусственную вентиляцию.

Во-вторых, технология ручной дуговой сварки подразумевает работу с большими показателями силы тока (А) и малым напряжением (V). Это требует бережного обращения с аппаратом, не допускающего его падения или перегрева, что может привести к нарушению изоляции и проведению тока на корпус устройства. Хотя используемое напряжение безопасно для жизни (обычно до 48 V), держатель должен быть хорошо заизолирован, а при работе в металлических емкостях под ноги сварщика необходимо подкладывать резиновый коврик.

При горении дуги происходит выделение высокой температуры и ультрафиолетового излучения, поэтому руки сварщика должны быть защищены рукавицами из прочного материала. Не должно быть открытых участков кожи, так как это может привести к световым ожогам. Еще часты брызги расплавленного шлака, которые летят довольно высоко, поэтому головной убор для сварщика обязателен.

Для защиты зрения рабочего используются специальные маски со светофильтрами, защищающие от вредного излучения. Эти элементы имеют разнообразные номера маркировки для работы в условиях разной освещенности.

Технология выполнения и параметры

Техника ручной дуговой сварки доступна на многих обучающих видео. Все начинается с правильной разделки кромок под 45 градусов. Для пластин толще 6 мм предусматривается выставление зазора в 2-3 мм. Это содействует хорошему проплавлению. Розжиг дуги производится постукиванием электрода по массе. Лучше это сделать на отдельной пластине и уже разогретый электрод поднести к стыку. Ставится несколько прихваток длинной в 5 мм для фиксации свариваемых частей.

Электрод держится под углом в 45 градусов относительно плоскости. Первый шов является корневым, поэтому накладывается ровным ведением из одной стороны в другую. Последующие слои выполняются поперечно-колебательными движениями, которые расширяют шов и заполняют всю зону стыка. Эти движения могут иметь спиралевидный характер. При ведении сварки следует сохранять дистанцию в 5 мм между концом электрода и металлом. Желательно обеспечить небольшой наклон поверхности для стекания шлака. Если нет такой возможности, то сварщик должен концом электрода периодически отгонять красный расплавленный шлак в сторону. Все его застывшие части легко удаляются. Заканчивать шов необходимо внахлест на уже застывшую поверхность. Это поможет избежать образования воронки в конце.

Электросварка позволяет соединять части деталей и в вертикальном положении. Здесь применяется технология прерывистой дуги. Поскольку жидкий металл тяжелый, беспрерывное горение приведет к падению расплавленного металла вниз. Поэтому шов накладывается в виде «полочек» друг на друга слоями. Это требует больше времени, но не влияет на качество соединения. Потолочный стык выполняется по похожей технологии. Для комфортной работы и качественного результата требуется подбор правильных режимов сварки:

Толщина металла, мм

Сила тока, А

Диаметр электрода, мм

3

175-185

3

5

200-225

4

7

250-270

5

10

300-330

6

Качественные электроды напрямую влияют на процесс работы и результат. Особое внимание уделяется обмазке. Если она быстро выгорает, то это будет оголять металлический стержень и разбрызгивать капли по сторонам. Если покрытие тугоплавкое, то дуга будет прерываться из-за разрыва контакта с поверхностью. Шлак должен удаляться с поверхности легким постукиванием. Отсыревшие электроды можно прокалить при температуре 170 градусов, чтобы вернуть обмазке первоначальные свойства.

Ручная электросварка, если ее хорошо освоить, может стать хорошим способом соединения металлических частей. Это будет означать экономию для личного предприятия и востребованность на рынке труда.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Сварка ММА — EWM AG

 

Общая информация

Cварка MMA (номер процесса 111) относится к методам сварки плавлением, а именно к методам дуговой сварки металлическим электродом. В ISO 857-1 (издание 1998 г. ) сварочные процессы этой группы в переводе с английского определяются следующим образом:
Дуговая сварка металлическим электродом: процесс дуговой сварки с использованием расходуемого электрода. Дуговая сварка металлическим электродом без защитного газа: процесс дуговой сварки металлическим электродом без внешний подачи защитного газа. Ручная дуговая сварка металлическим электродом: выполняемая вручную дуговая сварка металлическим электродом с покрытием.
В Германии последний метод называется ручной дуговой сваркой (в разговорном варианте – сваркой стержневым электродом). В англоязычном пространстве эта технология называется MMA или MMAW (Manual Metal Arc Welding – ручная дуговая сварка металлическим электродом). Она характеризуется тем, что электрическая дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешняя защита отсутствует, всю защиту от атмосферы обеспечивает электрод. При этом он является источником дуги и сварочной присадкой. Покрытие образует шлак и (или) защитный газ, которые, кроме прочего, защищают переходящую каплю и сварочную ванную от проникновения содержащихся в атмосфере кислорода, азота и водорода.

 

Род тока

Для ручной дуговой сварки (стержневым электродом) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, однако не все типы покрытий стержневых электродов подходят для сварки переменным током синусоидальной формы, например, чисто основные электроды. При сварке постоянным током у электродов большинства типов отрицательный полюс подключается к электроду, а положительный – к заготовке. Исключением являются основные электроды. Они лучше свариваются при подключении к положительному полюсу. То же относится к определенным электродам с целлюлозным покрытием. Дополнительные сведения можно найти в разделе «Типы электродов». Электрод – главный инструмент сварщика. Он ведет дугу, горящую на конце электрода, по сварочному шву, расплавляя кромки стыка (см. рис. 2). В зависимости от вида шва и толщины основного материала требуется разная сила тока. Поскольку токонагрузочная способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды поставляются в исполнениях различных размеров. В таблице 1 приведены стандартные размеры по EN 759. Чем больше диаметр стержня, тем большую силу тока можно использовать.

 

Типы электродов

Существуют стержневые электроды с покрытиями очень разных составов. От структуры покрытия зависят характеристики плавления электрода, его сварочные свойства и качество сваренного материала (более подробные сведения приведены в разделе «Какой электрод для какой цели». В соответствии с EN 499 у стержневых электродов для сварки нелегированных сталей существуют различные типы покрытий. При этом следует различать базовые и смешанные типы. Буквы, используемые в обозначениях, указывают на английские термины. Здесь C означает «целлюлоза» (cellulose), A – «кислый» (acid), R – «рутиловый» (rutile), а B – «основной» (basic). В Германии в основном используется рутиловый тип. Покрытие стержневых электродов может быть тонким, средним или толстым. Поэтому для уточнения рутиловые электроды с толстым покрытием (а в принципе электроды этого типа предлагаются со всеми тремя вариантами покрытий) обозначаются буквами RR. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия покрытий нет. У стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, нормированных по EN 1600, различаются, к примеру, только рутиловые и основные электроды, как и у стержневых электродов для сварки жаропрочных сталей (EN 1599), причем в этом случае существуют смешанные рутилово-основные типы без особых указаний. Это, например, электроды с улучшенными характеристиками для сварки в сложных положениях. Стержневые электроды для сварки высокопрочных сталей (EN 757) бывают только с основными покрытиями.

 

Свойства типов покрытий

Сварочные характеристики в особой степени зависят от состава и толщины покрытия. Это относится как к стабильной сварочной дуге, так и к переходу металла при сварке и вязкости шлака и сварочной ванны. Особое значение при этом имеет размер капель, переходящих в дуге.
На этом рисунке схематично изображен капельный переход при использовании четырех базовых типов покрытий: целлюлозные (a), рутиловые (b), кислые (c), основные (d).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые сгорают в сварочной дуге, образуя газ для защиты места сварки. Поскольку кроме целлюлозы и других органических веществ покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих сварочную дугу, шлак почти не образуется. Целлюлозные типы особенно хорошо подходят для сварки вертикальных швов, так как при их использовании не следует опасаться затекания шлака вперед.

Кислый тип (A), покрытие которого большей частью состоит из железных и марганцевых руд, отдает в атмосферу дуги большее количество кислорода. Он проникает и в свариваемый материал, уменьшая его поверхностное натяжение. Это обеспечивает струйный переход металла очень мелкими каплями и низкую вязкость свариваемого материала. Поэтому электроды этого типа не подходят для сварки в неудобных положениях. Температура сварочной дуги очень высока, что обеспечивает высокую скорость сварки, однако при этом возможно образование подрезов. Эти недостатки привели к тому, что в Германии больше почти не используются стержневые электроды чисто кислого типа.

Их место заняли электроды рутилово-кислого типа (RA), то есть сочетание кислого и рутилового электрода. Этот электрод обладает соответствующими сварочными характеристиками. Покрытие рутилового типа (R/RR) большей частью состоит из оксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2 . FeO) или из искусственного оксида титана. Электроды этого типа отличаются переходом металла мелкими или средними каплями, спокойным плавлением с малым количеством брызг, очень точным рисунком шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими характеристиками повторного зажигания. Последним отличаются только рутиловые электроды с высоким содержанием TiO2 в покрытии. Это значит, что уже начавший плавиться электрод можно повторно зажечь, не удаляя кратер покрытия. Пленка шлака, образовавшаяся в кратере, при достаточно большом содержании TiO2 обладает практически той же проводимостью, что и полупроводник, так что при установке кромки кратера на заготовку протекает достаточно тока для зажигания дуги без касания стержнем заготовки. Такое спонтанное повторное зажигание важно в тех случаях, когда процесс сварки часто прерывается, например, при сваривании коротких швов.

Помимо чисто рутиловых электродов в этой группе есть еще и несколько смешанных типов. Следует упомянуть рутилово-целлюлозный тип (RC), у которого часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку целлюлоза сгорает во время сварки, образуется меньше шлака. Поэтому такие электроды можно использовать и для сварки вертикальных швов (поз. PG). Однако этот тип обладает хорошими характеристиками и при сварке в большинстве других положений.

Еще одним смешанным типом является рутилово-основной (RB). Его покрытие несколько тоньше, чем у типа RR. Благодаря этому и особой шлаковой характеристике этот тип особенно хорошо подходит для сварки в вертикальном положении снизу вверх (PF). Остается еще основной тип (B). У этого типа покрытие большей частью состоит из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавляется плавиковый шпат (CaF2) для разжижения шлака. При высоком содержании плавикового шпата ухудшается свариваемость переменным током. По этой причине чисто основные электроды не следует использовать с переменным током синусоидальной формы, однако существуют смешанные типы с меньшим количеством плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этим видом тока. Переход металла основных электродов осуществляется средними и крупными каплями, а сварочная ванна является вязкотекучей. Этот электрод можно успешно использовать во всех позициях. Однако возникающие валики слишком сильно изогнуты и более грубы из-за большей вязкости свариваемого материала. Свариваемый материал отличается очень хорошими характеристиками вязкости.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому такие электроды следует хранить с особой аккуратностью в сухом месте. Влажные электроды нужно просушить. Однако, если сварка ведется сухими электродами, в свариваемом материале содержится очень мало водорода. Помимо стержневых электродов с обычным выходом (< 105 %) существуют и такие, которые благодаря порошку железа, добавляемому поверх покрытия, имеют больший выход, в большинстве случаев > 160 %. Такие типы называются электродами с железным порошком или высокомощными электродами. Благодаря высокой мощности расплавления их во многих случаях можно использовать с большей экономичностью, чем обычные электроды, однако, как правило, их можно применять только в ровной (PA) и горизонтальной позиции (PB).

 

Правильная сварка MMA

Сварщику требуется хорошее образование, причем не только с ремесленной точки зрения. Для предотвращения ошибок ему необходимы и соответствующие специальные знания. Директивы в сфере образования, разработанные Немецким союзом сварочных и аналогичных технологий, признаны во всем мире и уже приняты Международным институтом сварки. Как правило, перед началом сварки заготовки прихватываются. Места прихвата должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы во время сварки заготовки не могли недопустимо стянуться, что привело бы к разрыву мест прихвата.

 

  1. Заготовка
  2. Сварочный шов
  3. Шлак
  4. Сварочная дуга
  5. Электрод с покрытием
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

 

Зажигание сварочной дуги

При ручной сварке стержневыми электродами процесс начинается с контактного зажигания. Для замыкания цепи тока между электродом и заготовкой сначала должно произойти короткое замыкание, после чего электрод нужно сразу слегка приподнять – зажжется электрическая дуга. Зажигать дугу за пределами шва нельзя. Ее следует зажигать только в тех местах, которые после этого сразу будут расплавлены. В тех местах зажигания, где это не происходит, из-за резкого нагрева, особенно в чувствительных материалах, могут возникать трещины. У основных электродов, склонных к начальной пористости, зажигание должно производится значительно раньше непосредственного начала сварки. После этого дуга возвращается к начальной точке шва, и во время сварки первые капли, которые в большинстве своем пористы, снова расплавляются.

 

Направление электрода

Электрод подводится к поверхности стального листа вертикально или под небольшим уклоном. Он слегка наклоняется в направлении сварки. Видимая длина сварочной дуги, то есть расстояние между кромкой кратера и поверхностью заготовки, должна примерно равняться диаметру стержня. Базовые электроды следует использовать с очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметра стержня). Для этого их следует вести в более вертикальном положении, чем рутиловые электроды. В большинстве позиций свариваются ниточные наплавленные валики, либо электрод слегка покачивается вверх при увеличении ширины шва. Только в позиции PF валики с поперечными колебаниями электрода проводятся по всей ширине шва. Как правило, электрод при сварке располагается под острым углом, только в позиции PF – под прямым углом.

  1. Разделка кромок
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий свариваемый материал
  4. Жидкий шлак
  5. Застывший шлак

 

Магнитное дутье

Под магнитным дутьем понимают явление, при котором сварочная дуга при отклонении от центральной оси удлиняется, издавая шипящий звук. Из-за этого отклонения могут возникать непровары. Провар может оказаться дефектным, а при сварочных процессах с направлением шлака из-за затекания шлака вперед в шве могут возникать включения шлака. Отклонение дуги вызывается силами, связанными с окружающим магнитным полем. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и сварочная дуга окружены кольцеобразным магнитным полем, которое изменяет направление в области дуги при переходе в основной материал. В результате магнитные линии уплотняются на внутренней стороне и расширяются на внешней. Дуга отклоняется в область меньшей плотности линий тока. При этом она удлиняется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает на сварочную дугу отталкивающее действие. Другая магнитная сила приводит к тому, что магнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому сварочная дуга притягивается большими массами железа. Это проявляется, например, тем, что при сварке намагничиваемого материала в концах листах дуга отклоняется наружу. Предотвратить отклонение дуги можно путем соответствующего наклона электрода. Так как при сварке постоянным током магнитное дутье проявляется особенно сильно, этого можно избежать путем сварки переменным током или, по крайней мере, значительно уменьшить. Особенно сильно магнитное дутье может проявляться при сварке корневых слоев из-за большой массы железа. Здесь можно улучшить магнитный поток с помощью расположенных тесно друг к другу, не слишком коротких мест прихвата.

 

Параметры сварки

При ручной сварке стержневыми электродами регулируется только сила тока, напряжение сварочной дуги зависит от ее длины, которую поддерживает сварщик. При настройке силы тока следует учесть токонагрузочную способность электродов соответствующего диаметра. При этом действует правило, согласно которому нижние предельные значения относятся к сварке корневых слоев и позиции PF, верхние, напротив, к остальным позициям, а также к заполняющим и верхним слоям. С увеличением силы тока растет мощность расплавления и, следовательно, скорость сварки. Провар также увеличивается с увеличением силы тока. Указанные значения силы тока относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. У высоколегированных сталей и материалов на основе никеля из-за большего электрического сопротивления стержня требуются более низкие значения.

 

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

 

Необходимо принять во внимание следующие основные правила расчета отдельных значений силы тока в амперах:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна составлять 40-80 A
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна составлять 50-100 A

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять 90-150 A
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять 120-200 A
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять 180-270 A

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять 220-360 A
Для успешной ручной сварки стержневыми электродами вам потребуется следующее оборудование:

Информация о методе ручная дуговая сварка mma

Ручная дуговая сварка – вид электрической сварки, выполняемой сварочным аппаратом вручную без использования автоматических или других механизмов. Часто для обозначения ручной сварки используется аббревиатура РДС или MMA (от английского Manual Metal Arc).

Метод ручной сварки предполагает использование присадочной проволоки в качестве электрода, закрепленного в электрододержателе. Электрическая дуга при этом создается между электродов и заготовкой.

В отличие от сварок типа TIG и MIG/MAG электрод при ручной сварке MMA постоянно уменьшается, что ведет к увеличению расстояния между электродом и заготовкой. Сварщик в ходе работы должен поддерживать это расстояние вручную, постоянно приближая электрод к заготовке. Это влечет за собой необходимость постоянного повышения производительности при проведении ручной сварки.

Для повышения производительности сварки MMA необходимо тщательно выбирать рабочее оборудование, кабели подключения и другие вспомогательные устройства в соответствии с конкретным рабочим местом. Рабочее место при этом важно содержать в чистоте и порядке. Поддержание чистоты повышает общую скорость работы.

В первую очередь стоит использовать современную защитную сварочную маску. Она позволит ускорить процесс сварки, резки или полировки с помощью специального самозатемняющегося экрана. Уровень затемнения можно изменять с помощью специального регулятора освещенности. Соответственно в процессе работы не приходится снимать или менять маску при изменении уровня освещения или переходе между этапами работы.

Производительность работы напрямую зависит от выбранного сварочного аппарата. Так не стоит выбирать самый большой аппарат с максимальным функционалом. Это значительно замедлит работу в случае необходимости перемещения оборудования на новое рабочее место. Размер устройства должен соответствовать максимальному размеру электродов, используемых на каждой конкретной площадке. При необходимости выбора тяжелого аппарата или увеличения общего веса оборудования рекомендуется использовать специальную тележку для перемещения. Она может пригодиться также в тех случаях, когда вес оборудования невелик, но размеры затрудняют перемещение.

Увеличить производительность позволит конкретный тип сварочного аппарата. Инверторные сварочные аппараты отличаются небольшим размером и весом, но при этом позволяют регулировать динамические параметры сварки. Это обеспечивает более чистый шов и сокращает объем дополнительных работ после сварки. Для работы с инверторными аппаратами используются специальные источники питания с высокими показателями продолжительности включения, позволяющими снизить энергозатраты.

Оснащение сварочных аппаратов пультами дистанционного управлениязначительно ускоряют сварочный процесс, в особенности на монтажных площадках. При использовании пульта сварщик при необходимости изменения параметров сварки не должен постоянно подходить к оборудованию, осуществляя контроль на расстоянии. Это позволяет значительно повысить качество и производительность работы.

Длина сварочного кабеля должна быть оптимальной для каждого рабочего места. Слишком длинный кабель увеличивает вес оборудования и усложняет перемещение. Короткий кабель невозможно удобно разместить.

Электрододержатель должен соответствовать максимальному току на данном типе оборудования. Слишком большой или слишком маленький держатель, не соответствующий параметрам тока сварочного аппарата, снижает безопасность работы оборудования и повышает опасность для сварщика. Кроме того, большой электрододержатель затруднит доступ к месту сварки и замедлит весь процесс.

Сварочный электрод выбирается в точном соответствии с планируемыми работами и используемым оборудованием. В первую очередь следует выбирать высокопроизводительные электроды со специальным покрытием из порошкового железа и присадочного материала. Такое покрытие в процессе сварки плавится, дополняя шов и повышая выход от использования электрода. Подробная информация об электродах высокой производительности приводится в специальных перечнях присадочных материалов от производителей электродов.

Порядок работы необходимо планировать заранее в зависимости от поставленной задачи. При планировании важно обеспечить максимальную эффективность и производительность. При работе необходимо соблюдать технику проведения ручной дуговой сварки.

Ручная дуговая сварка сегодня является самым доступным сварочным методом и может применяться практически в любых условиях. Сварка MMA с использованием современного оборудования практически универсальна. Ручная сварка широко применяется на монтажных площадках на открытом воздухе и при работе в труднодоступных для сварочных машин местах.

Ручная сварка используется повсеместно и не только в промышленности. Так сварка MMA оптимально подойдет для сварки трубопроводов. Помимо крупных монтажных площадок ручная сварка используется в небольших ремонтных цехах, а также мастерами-любителями. Универсальность метода подойдет даже для проведения подводных сварочных работ при условии использования соответствующих специальных присадочных материалов.

виды аппаратов, как выбрать, лучшие модели

Для желающих научиться сваривать между собой детали из металла, лучше всего начинать с ручной дуговой сварки (РДС). Такой метод имеет международное обозначение ММА. Сперва стоит разобраться, какой аппарат купить (тип оборудования) и с какими характеристиками. Советы на эту тему, а также рейтинг лучших бытовых и полупрофессиональных моделей, составленный с учетом параметров и отзывов, поможет вам сделать грамотный выбор. Тогда Ваш аппарат справится с предстоящими задачами, а процесс обучения сварке пройдет быстрее.


Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Читайте также:

Что такое ручная дуговая сварка ММА

Ручная дуговая сварка называется так, поскольку процесс распаливания электрода и ведение дуги для формирования шва выполняются полностью в ручном режиме. Электрическая дуга была открыта уже давно, но для соединения металлов впервые была применена в 1882 году. В 1907 г процесс был усовершенствован обмазкой для электродов и получил международное обозначение Manual Metal Arc (ММА).

Суть процесса ручной дуговой сварки заключается в подключении источника тока к сети. От аппарата исходят два провода (+ и -). Один присоединяется к изделию, а второй оснащается электрододержателем. В него вставляется электрод — металлический стержень с диаметром от 1.6 до 6 мм, покрытый обмазкой. Постукивание о поверхность приводит к замыканию цепи и возбуждению электрической дуги.

Температура дуги составляет 5000 градусов, поэтому за счет тепловой энергии плавятся кромки соединяемого металла и стержень самого электрода. Расплавленный металл называется сварочной ванной. Чтобы защитить ее от воздействия окружающего воздуха, необходимо газовое облако. Эту роль выполняет обмазка электрода, которая плавится и создает защитную среду. Благодаря этому металл застывает без пор. После кристаллизации, на поверхности шва образуется шлаковая корка, удаляемая легким постукиванием молотка.

Если поменять местами провода (минус присоединить к изделию, а плюс к держателю), то получится обратная полярность. В этом случае ток будет двигаться от изделия к электроду, что уменьшает тепловложение и востребовано при сварке тонких изделий. При прямой полярности (плюс к массе, а минус к держателю) напряжение движется от электрода к заготовке, что ускоряет расплавление кромок и повышает скорость сварки.

Чтобы контролировать процесс визуально, сварщик должен быть в защитной маске со светофильтром. Она предотвращает поражение сетчатки УФ- и ИК-лучами, предохраняет от яркого света и препятствует попаданию на лицо вылетающих окалин. Обязательными средствами индивидуальной защиты являются краги, плотная одежда и ботинки. Должен быть головной убор без козырька.

Подробный видео урок о ручной дуговой сварке

Достоинства и недостатки ручной дуговой сварки

Технология сваривания металла ММА имеет ряд преимуществ и недостатков, которые следует учитывать при выборе метода под конкретные задачи.

 

+ Плюсы ручной дуговой сварки

  1. Сравнительно невысокая стоимость оборудования для РДС
  2. Возможность сваривания металлов в любом пространственном положении
  3. Сваривает обычную и высокоуглеродистую сталь, нержавеющие металлы
  4. Можно осуществлять резку на повышенном токе
  5. Можно работать практически в любых температурных условиях
  6. Коротким электродом удобно подлезть в неудобном месте

 

- Минусы ручной дуговой сварки

  1. РДС значительно проигрывает по скорости сваривания полуавтоматической сварке
  2. Вдыхание дыма опасно для здоровья
  3. Начинающему сварщику трудно отличить металл от шлака в сварочной ванне
  4. Качество шва зависит от мастерства пользователя
  5. Трудно распаливать электрод на ржавом металле
  6. Постоянно изменяется зазор между торцом электрода и изделием (по мере сгорания стержня)

Виды сварочных аппаратов для ручной дуговой сварки

Начинающему сварщику важно знать виды сварочных аппаратов для ручной сварки, выбираемые в зависимости от толщины свариваемого металла, типа стали и частоты применения оборудования. Цена моделей тоже отличается, поэтому стоит вникнуть более детально в этот вопрос, чтобы купить аппарат, подходящий под будущую деятельность. Оборудование можно разделить на три категории:

Инверторы

Один из самых компактных аппаратов с подключением к 220 или 380 V. В нем используются небольшие трансформаторы, диодный мост и электронная плата с ключами. Агрегат получает из сети переменный ток с частотой 50 Гц и преобразует его в постоянный, пропуская через специальный фильтр. Затем напряжение снова становится переменным, но с уже возросшей частотой — 100 кГц. После этого снижается амплитуда вольт до 48-90, а сила тока увеличивается до 160-200 А.


Сварочный инвертор со снятой крышкой.

На выходе ток снова преобразуется в постоянный. Бывают универсальные инверторы, где кроме сварки ММА есть возможность установки катушки с проволокой и подключения горелки от полуавтомата для сварки MIG/MAG. Модели «3 в 1» способны варить еще и неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона (TIG). Конечно стоимость универсальных инверторов выше обычных, но их функционал шире.


Универсальный сварочный инвертор.

Выпрямители

Это установки для ручной сварки в промышленных условиях. Они преобразуют переменный ток в постоянный без изменения частоты колебания. Чаще всего для подключения необходимо 380 V. Отличаются гладкими швами, создаваемыми с характерным шелестом. Применяются для ручной сварки ответственных изделий, но стоят дорого и не удобны в транспортировке, поэтому больше подойдут для стационарного использования.


Сварочный выпрямитель.

Трансформаторы

Сварочные трансформаторы - это сварочные аппараты ММА по наиболее доступной цене ввиду простоты конструкции. Представляет собой катушку с первичной и вторичной обмоткой. Благодаря этому напряжение понижается, а сила тока возрастает. Изменение расстояния между катушками позволяет регулировать сварочный ток. Работы ведутся на переменном напряжении. Бывают модели на 220 и 380 V. Есть компактные аппараты для ношения на плече и крупные промышленные установки. Ввиду сварки на переменном токе подходят для неответственных конструкций.


Сварочный трансформатор.

Как выбрать сварочный аппарат для ручной дуговой сварки

Выбирать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки необходимо исходя из предстоящих задач по соединения металлов, включая максимальную толщину заготовок, место работы, объемы и вид стали. Вот ключевые характеристики оборудования и рекомендуемые значения для различной деятельности.

Рабочее напряжение

Важный параметр, от которого зависит, где получится варить аппаратом:

  • Бытовые модели на 220 V, которые можно подключать к обычным розеткам. Подойдут только для сварки стали, сечением до 10 мм.
  • Универсальные модели, рассчитанные на 220 и 380 V. Они пригодны как для гаража, так и производства. Могут сваривать металл до 20 мм в толщину.
  • Промышленные установки с питанием 380-580 V. Рассчитаны на соединение заготовок, толщиной 10-50 мм.

Там, где напряжение часто «просаживается» (слабая линия электропередачи в гаражном кооперативе, удаленном поселке, на даче), целесообразно выбирать сварочный аппарат с показателем входного тока 160 V. Это позволит проводить ручную сварку без установки в цепь стабилизатора напряжения.

Диапазон регулировки сварочного тока

От силы тока зависит толщина проплавления. Диапазон регулировки одних аппаратов составляет 160-200 А, других 200-250 А. Промышленные аппараты могут иметь максимальный показатель в 400-500 А. Если купить инвертор с недостаточным запасом по силе тока, то металл от электрода не сможет вплавляться внутрь, а будет прилипать на поверхности. Такой шов окажется слабым и не герметичным.

  • Для сварки стали сечением 1-2 мм достаточно силы тока 60-100 А.
  • Чтобы варить заготовки толщиной 3-5 мм, выбирайте инвертор с показателем 160-200 А.
  • Если в приоритете сварка толстых деталей 6-20 мм, то необходим профессиональный аппарат с силой тока 250-400 А.
Толщина металла, ммДиаметр сварочного электрода, ммРекомендуемые значения сварочного тока, А
    1-2          1,0      20-60
3-4 1,6  50-90 
4-5 2,0     60-100    
5-6 2,5    80-120 
6-8 3,2    110-150 
8-11 4,0 140-180
12-15 5,0 180-220
15-18 6,0  220-260

Продолжительность включения

Эта характеристика обозначается аббревиатурой ПВ и измеряется в процентах. Показатель ПВ 40% означает, что из 10-ти минут, аппаратом получится варить на максимальном токе непрерывно 4 минуты, а остальное время потребуется на остывание. Если необходимо кратковременно использовать аппарат (сварка короткими швами, где часто происходит прерывание на последующую разметку и резку заготовок), то можно сэкономить и купить аппарат с небольшим показателем ПВ, поскольку он будет успевать остывать за время простоя.

В случаях длительной сварки нужно купить инвертор с ПВ 80 или 100%, которым получится варить практически без остановок. Второй вариант — приобрести аппарат с высоким максимальным показателем силы тока (например 250 А). И хотя его ПВ на максимуме будет 40%, но на значении 160 А, ПВ составит 100%. А этого достаточно для беспрерывной сварки листовой стали, сечением 3 мм.

Напряжение холостого хода

Поскольку сварщик часто держится за заготовку или даже стоит на ней в процессе ведения шва, необходимо обеспечить безопасность от поражения электрическим током. Для этого напряжение во время замыкания дуги понижается до показателя 12-48 V. Это позволяет избежать поражения током. Но пока дуга не горит (цепь разомкнута), холостой ход удерживается на более высоких показателях.

Это необходимо для более легкого замыкания контакта и возбуждения электрической дуги. Чем выше холостой ход, тем легче распалить электрод. Это особенно ощущается при сварке ржавого железа или плохо очищенного от краски. Новичку лучше искать аппараты с показателем 70-90 V. Более опытным сварщикам достаточно 60-70 V.

Потребляемая мощность

Значение, варьирующее в разных моделях от 4 до 20 кВА. От этого зависит насколько толстым должно быть сечение проводки в питающей сети. Если мощность аппарата будет завышена для бытовой розетки, то проводка оплавится. Поэтому для дачи нужны трансформаторы с 5-7 кВА. Если планируются сварочные работы в полевых условиях от бензогенератора, то лучше найти аппарат на 4 кВА. Для промышленных версий ограничений нет, поскольку на заводах подключение мощного оборудования заложено в расчетах при проектировании электросетей.

Защита от пыли и влаги

В характеристиках сварочного аппарата указывается защищенность корпуса от попадания твердых частиц и воды (IP). Первое значение всегда составляет «2». Это подразумевает, что в корпус не проникнут твердые детали, диаметром 12 мм и выше. Значит, куртку не засосет лопастью вентилятора, а пальцы не попадут к токоведущим частям.

Второе значение может варьировать от «1» до «3». В первом случае аппарат защищен от вертикальных капель, а во втором от дождя, даже если брызги падают под углом 60 градусов. Если вы работаете под крышей, то это не имеет значения, а вот для выездной деятельности защита IP23 поможет доделать работу на улице, несмотря на начинающийся дождь.

Система вентиляции

Во всех аппаратах для РДС предусмотрена вентиляция, отводящая тепло от трансформатора и платы наружу. Зачатую система реализована в виде вентилятора и перфорации на корпусе. При перегреве, срабатывает защита, и инвертор отключается до тех пор, пока не остынет. Наличие отверстий для вентиляции приводит к тому, что в корпус натягивает пыль и периодически требуется продувка.

В промышленных моделях может быть водяное охлаждение. В нем смесь спирта и дистиллированной воды циркулирует по каналам при помощи водяного насоса. Жидкость отводит тепло от ключевых электрических частей, продлевая время работы аппаратом. Но стоят такие товары дороже, поэтому покупка оправдана только необходимостью беспрерывно варить по 5-7 часов каждый день.

Диапазон температур для работы

Если предстоит работать ручной сваркой в отапливаемом помещении, то эта характеристика не важна. Но для тех, кто трудится в холодных зданиях или на улице, стоит обращать внимание на температурный диапазон. Зачастую инверторы разрешено применять до -10 градусов. Есть особые модели, которые исправно работают при -20 градусах.

При плюсовой максимальной температуре (которая у большинства моделей составляет +40 градусов), у инвертора быстрее сработает теплозащита. Поэтому аппарат лучше ставить в тень на проветриваемом участке, тогда он будет дольше нагреваться.

Вес и габариты

Размеры и вес сварочного аппарата влияют на мобильность сварщика и удобство транспортировки. При стационарном использовании в гараже или мастерской габариты и масса не важны. Разве что требуется предусмотреть место для аппарата 500х500х600 мм. А вот для выездной деятельности стоит покупать трансформатор с весом 3-6 кг. Его можно надеть на плечо и варить на высоте, что не потребует длинных кабелей массы и держателя, а лишь удлинитель для сетевого провода. Габариты компактных инверторов бывают от 200х120х170 мм.

Наличие дополнительных функций

Чем больше дополнительных функций у сварочного аппарата, тем легче вести ручную сварку и наложить качественный шов. Новичку следует обратить на это особенное внимание. Вот описание некоторых дополнительных возможностей сварочного оборудования:

  • V.R.D. — снижает холостой ход до показателя 9-12 V. Это необходимо, когда сварочные работы ведутся внутри или на металлической конструкции, чтобы еще больше повысить безопасность. Особенно пригодится функция, если сварка выполняется во влажной среде, повышающей проводимость тока.
  • Antistick — отключение сварочного тока при прилипании электрода. Облегчает момент отсоединения прикипевшего стержня от изделия, экономит время и упрощает процесс обучения.
  • Hot Start — дает повышенный ток (напряжение В) именно в момент розжига электрода. Хорошо подходит для ручной сварки ржавого или окрашенного металла. Помогает начинать шов в точно намеченном месте, не оставляя электрических следов от постукивания электродом на заготовке.
  • Arc Force — в момент прилипания электрода, дает кратковременное повышение силы тока (на 10 А), чтобы предотвратить затухание дуги. Полезно при ручной сварке тонколистовой стали.

Видео. Как выбрать сварочный инвертор для ручной дуговой сварки

Лучшие сварочные аппараты для ручной дуговой сварки ММА

Рассмотрев ключевые характеристики, Вам будет легче подобрать аппарат для предстоящих задач. Далее представляем рейтинг лучших моделей, получивших наибольшее количество положительных отзывов покупателей. Возможно, среди них Вы найдете тот, который подходит по параметрам для ваших нужд.

Лучшие сварочные аппараты ММА на 140-200 А

Трансформаторы и инверторы на 140-200 А — это бытовые модели, которые используются на даче, во дворе частного дома, в гараже. Они подойдут для небольшой частной мастерской. Бытовыми они называются из-за подключения к сети 220 V и возможности сваривать только тонкое железо до 4-5 мм в сечении. Вот рейтинг лучших моделей в этой категории.

РЕСАНТА САИ-140

Сварочный аппарат от отечественного производителя. Диапазон силы тока составляет 10-140 А. Есть поворотный регулятор с нарисованной шкалой. Два индикатора на корпусе сообщают о подключении к сети и перегреве. Кожух у инвертора полностью из стали, что защищает внутренние детали от ударов. Холостой ход 75 В облегчает розжиг электрода. На максимальном токе ПВ допустим 70%. Корпус обладает степенью защиты IP21. Широкий плечевой ремень упрощает транспортировку и работу на высоте. Это вполне возможно, поскольку вес инвертора составляет 4.3 кг.

 

 

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-140

  1. Полностью металлический корпус.
  2. Удобный плечевой ремень.
  3. Есть две дополнительные функции («Антиприлипание» и «Горячий старт»).
  4. Легкий розжиг электрода.
  5. Весит 4.3 кг.
  6. Можно варить от бензогенератора, мощностью 3 кВт.

 

- Минусы РЕСАНТА САИ-140

  1. Нет дисплея.
  2. Можно варить максиму электродом 3 мм в диаметре.
  3. Хлипкий зажим массы и держатель.
  4. Короткие кабеля в наборе.

Вывод. Это один из самых дешевых инверторов для ручной сварки ММА. Его стоимость объясняется простой комплектацией и максимальной силой сварочного тока 140 ампер. Агрегат примечателен возможностью сварки при пониженном напряжении 140 В. Если Ваша линия электропередачи слабая, то это оптимальный вариант.

PATRIOT Max Welder DC-200

Второе место рейтинга отведено американскому бренду, выпускаемому в Китае. Инвертор имеет силу тока 10-200 А и напряжение холостого хода 75 V. Для настройки сварочного тока предусмотрено колесо и нарисованная шкала. Фронтальная панель оснащена двумя индикаторами, сообщающими о наличие подключения и перегреве. Переносится аппарат за широкий ремень, что не сложно сделать при весе 4.5 кг. Держатель из комплекта оснащен многопозиционными медными пластинами для зажима электрода под различным углами.

 

 

+ Плюсы PATRIOT Max Welder DC-200

  1. Вес агрегата составляет 4.5 кг.
  2. Сварочный провод с сечением 25 мм².
  3. Компактные габариты 300х120х190 мм.
  4. Легкий розжиг электрода.
  5. Сразу три дополнительные функции.
  6. Работает очень тихо.

 

- Минусы PATRIOT Max Welder DC-200

  1. Продается без кейса.
  2. Короткие провода по 1.8 м.
  3. Без экрана для визуального контроля настроек.
  4. Передняя и задняя стенки корпуса из пластика.
  5. Хлипкий держатель.
  6. «Крокодил» массы имеет небольшую площадь соприкосновения и греется.

Вывод. Это один из лучших аппаратов бытового класса в сочетании цены и производительности. Он подходит для ручной сварки электродами, диаметром до 5 мм. Не каждая модель на такое способна. Повышенная мощность разрешает использовать инвертор для сварки петель ворот, каркасов под теплицу, беседки. Еще им получится резать электросваркой уголок, что не требует наличия дополнительных инструментов (болгарки, ножовки).

Gigant MMA MINI GOS-180

У данного аппарата байонетные разъемы, позволяющие быстро подключить кабеля или поменять полярность. Сварочный ток имеет диапазон 20-180 А. Мощность агрегата не превышает 4.7 кВт, что разрешает эксплуатацию от бытовой розетки. Холостой ход здесь 65 В. На максимальном токе ПВ получится 60%. Сетевой кабель 25 мм² долго не греется. Аппарат уверенно варит электродами 1.6-3.2 мм в диаметре.

 

 

+ Плюсы Gigant MMA MINI GOS-180

  1. Железный корпус.
  2. Маска и щетка для зачистки в комплекте.
  3. Плавная регулировка силы тока.
  4. Легкий розжиг электрода.
  5. Корпус окрашен порошковой краской, защищающей металл от коррозии.
  6. Компактные габариты 310х185х220 мм.
  7. Есть защита от перегрева.

 

- Минусы Gigant MMA MINI GOS-180

  1. Короткие кабеля 1.3 и 1.5 м.
  2. Нет функции «Форсаж дуги».
  3. Отсутствует дисплей.
  4. Напряжение холостого хода меньше, чем у других — 65 В.
  5. Нельзя понизить ампераж ниже 20.

Вывод. Несмотря на то, что эта модель немного крупнее вышеописанных, весит она меньше — 3 кг. Это отличный выбор для тех, кому часто приходится варить на высоте (фермы, беседки, чердаки). От этого веса меньше устает плечо. Еще фронтальная панель у инвертора утоплена внутрь, поэтому колесо регулировки не цепляется об одежду — самопроизвольно настройки не собьются.

РЕСАНТА САИ-160ПН

Эта модель от Ресанта уже оснащена жесткой рукояткой для транспортировки и металлическими петлями под ремень. Диапазон силы тока от 10 до 160 А. Кроме ампер сварщик может регулировать вольты, влияя на степень вплавляемости присадочного металла. Инвертор подключается к однофазной сети. ПВ на максимуме будет 70%. Аппарат отличается особенно легким возбуждением дуги благодаря 80 V на холостом ходу. Степень защиты IP21, предусмотрено воздушное охлаждение. Весит инвертор 5.7 кг.

 

 

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-160ПН

  1. Варит при «просадке» сети до 140
  2. Высокое напряжение холостого хода — 80
  3. Продолжительность включения до 70%.
  4. Температурный диапазон -10...+40 градусов.
  5. Оснащен всеми полезными функциями («Форсаж», «Антиприлипание», «Горячий старт».).
  6. Легко разобраться с настройками даже женщине.
  7. Есть ручка и плечевой ремень.

 

- Минусы РЕСАНТА САИ-160ПН

  1. Передняя и задняя панели из пластика.
  2. Хлипкий держатель электродов.
  3. В комплекте провода с алюминиевым сердечником.
  4. Короткие кабеля.
  5. Плохо закручены винты в держателе и корпусе — нужно протянуть после покупки.

Вывод. Это наиболее дешевая модель с ярким дисплеем. Экран позволяет визуально контролировать силу тока и вольты. Защитное прозрачное стекло предохраняет панель от повреждения окалинами и случайного изменения настроек. Инвертор уверенно варит от 140 В, поэтому на даче он незаменим.

Сварог ARC 200 REAL Z238N

Эта модель от российского бренда, собираемого в Китае. Сварочный аппарат для РДС выпускается в оранжевом металлическом корпусе с резиновыми накладками. Мощность составляет 4.9 кВт, а сварочный ток настраивается в пределах 20-200 А. Минимальное входное напряжение допустимо 160 V. Холостой ход имеет показатель 60 V, а продолжительность включения разрешена до 60%. «Форсажа дуги» здесь нет, зато пользователи в отзыва хвалят товар за четкое срабатывание «Антиприлипания». Весит агрегат 4.6 кг. По паспорту разрешена сварка электродами, диаметром 1.5-4.0 мм.

 

 

+ Плюсы Сварог ARC 200 REAL Z238N:

  1. Длинный кабеля в комплекте по 3 м.
    Компактные габариты 312х136х262 мм.
    У некоторых получается варить даже электродами с диаметром 5 мм.
    Защита от перегрева и прилипания.
    Качественная сборка.
    Прорезиненная ручка регулятора — можно легко изменять показания даже вспотевшими руками.

 

- Минусы Сварог ARC 200 REAL Z238N:

  1. Отсутствует горячий старт.
    Продается без ремня для транспортировки.
    Слабая вилка 16 А и соответствующие провода 16 мм².
    За такие деньги нет экрана.
    Хлипкий «крокодил».

Вывод. Этот аппарат ММА примечателен обрезиненными уголками корпуса. Они расположены как на верхней, так и на нижней части спереди и сзади. Это не позволит разбить кожух об трубы или углы стен при работе в тесных условиях. Еще такая конструкция менее травмоопасна для самого сварщика при ношении на плече.

КЕДР MMA-200 GDM

Еще одна модель от отечественного производителя. Подключается к однофазной сети 220 V и выдает силу тока до 200 А. Уверенно варит электродами 3 и 4 мм в диаметре. Весит источник 6.1 кг. Размеры аппарата 315х145х250 мм упрощают транспортировку и хранение. Мощность 6.5 кВт разрешает эксплуатацию от генератора или бытовой розетки. Ток можно понизить лишь до значения 40 А, поэтому листовой металл с толщиной 0.8 мм варить не получится.

 

 

+ Плюсы КЕДР MMA-200 GDM

  1. Есть длинная жесткая ручка для переноса.
  2. Крупный и яркий дисплей.
  3. Сечение провода для подключения 50 мм².
  4. «Форсаж дуги» и «Горячий старт» упрощают работу.
  5. Высокопроизводительный вентилятор системы охлаждения.
  6. В режиме ТИГ есть функция Pulse для сварки импульсом тонких металлов с минимальным тепловложением.
  7. Высокая ремонтопригодность.

 

- Минусы КЕДР MMA-200 GDM

  1. Фронтальная панель из пластмассы.
  2. Завышенная стоимость для отечественного бренда.
  3. Нет «Антиприлипания».
  4. Напряжение холостого хода 58 V ниже, чем у конкурентов.
  5. Короткие провода по 1.6 м.
  6. Количество ампер нельзя понизить ниже 40.

Вывод. Эта бытовая модель примечательна наличием ТИГ сварки. К разъему можно присоединить горелку TIG, и варить вольфрамовыми электродами. Сзади есть патрубок для фиксации газового шланга от баллона. Такой универсальный инвертор пригодится, если приходится чередовать ручную сварку электродами по толстому «черному» металлу с нержавейкой.

Сварог ARC 205B (Z203)

Качественный и мощный инвертор для сложных задач. Имеет мощность 8.3 кВт, поэтому подключение должно осуществляться через розетку с проводами 50 мм². Сварочный ток регулируется в диапазоне 10-200 А, где на максимуме ПВ составит 80%. Холостой ход 63 V дает легкий розжиг дуги. На дисплее удобно контролировать устанавливаемые значения. Габариты аппарата РДС — 410х160х260 мм.

 

 

+ Плюсы Сварог ARC 205B (Z203)

  1. Два режима — TIG и
  2. Возможность регулировки ВАХ.
  3. Утопленная вглубь панель управления.
  4. Есть яркий дисплей.
  5. Длинными проводами по 3 м удобно работать, не передвигая аппарат.
  6. Три дополнительные функции.

 

- Минусы Сварог ARC 205B (Z203)

  1. Неудобная гибкая ручка для переноса.
  2. Корпус частично из пластмассы.
  3. Весит модель 8 кг.
  4. Не защищена от дождя.

Вывод. Сварочный инвертор ММА примечателен качественной сборкой, наличием режима TIG и длинными кабелями массы и держателя. Это хороший аппарат для требовательного мастера. Еще модель выделяется гарантией от производителя 5 лет.

FoxWeld Мастер 202

Завершает эту категорию рейтинга инвертор с диапазоном сварочного тока 20-200 А. У него предусмотрен цифровой дисплей, индикация перегрева, кнопка запуска на фронтальной стороне. Мощный вентилятор не допускает остановки в работах на жаре. К услугам сварщика все необходимые функции по предотвращению прилипания и прожогов. Холостой ход здесь 62 V. КПД агрегата — 80%. Класс изоляции — F. Допустимое напряжение на входе — 180-240 В.

 

 

+ Плюсы FoxWeld Мастер 202

  1. Тумблер включения питания расположен спереди — удобно для частого, но кратковременного использования.
  2. Жесткая ручка для транспортировки.
  3. Варит при падении сети до 180
  4. При 120 А ПВ составляет 100%.
  5. Компактные габариты 300х130х270 мм.
  6. Реально работающие дополнительные функции.

 

- Минусы FoxWeld Мастер 202

  1. Весит инвертор 9 кг.
  2. Нет возможности прицепить плечевой ремень.
  3. Сетевой провод твердеет на морозе и лопается.
  4. Короткие кабеля.
  5. Разбалтываются винты на держателе и зажиме массы.

Вывод. Мы отметили аппарат ММА в рейтинге как лучший для работы с длинной переноской. Если приходится часто перемещаться вокруг крупной конструкции, то этот инвертор хорошо варит даже с удлинителем 25 м. Сварщики отмечают в отзывах мягкую дугу. Еще они редко ломаются и выносливы.

Лучшие полупрофессиональные сварочные аппараты ММА на 220-250 А

Инверторы и трансформаторы на 220-250 А являются «пограничными». Это самые производительные модели для бытовых нужд и «младшие» для профессиональной деятельности. Некотиз них раорые ботают от 220 В, другие универсальны по питанию или требуют подключения к 380 В. Такие аппараты ММА стоит покупать для работы в гараже, собственной мастерской или небольшого производства.

Ресанта САИ 220

Отечественный бренд по доступной цене. Имеет силу тока 220 А с ПВ100% на максимуме. При этом работает от бытовой розетки и потребляет мощность 6.6 кВт, поэтому подключение в доме не создаст проблем. Производитель оснастил его форсажем и защитными функциями. Напряжение холостого хода составляет 80 В, поэтому дуга возбуждается быстро. Весит модель всего 4.9 кг, что не плохо для такого класса.

 

 

+ Плюсы Ресанта САИ 220

  1. Полностью металлический корпус.
  2. Варит, несмотря на входное напряжение 140 В.
  3. При удлинении кабелей до 10 м нет потери мощности.
  4. Длительный ресурс и неприхотливость в эксплуатации.
  5. «Тройкой» можно даже резать.
  6. Мгновенный поджиг дуги.

 

- Минусы Ресанта САИ 220

  1. Нет дисплея с индикацией амперных характеристик.
  2. Отсутствует жесткая ручка для переноса.
  3. Короткие провода по 150 см.
  4. Нет ТИГ режима.
  5. Внутри сетевого провода алюминий, а не медь.
  6. Люфт в держателе электродов.

Вывод. Это неплохой сварочный аппарат ММА для начала коммерческой деятельности, когда нет возможности вложить в оборудование много денег. Запаса тока в 220 А хватит для ручной сварки и резки. В ремонте инвертор недорогой. В комплекте поставляется кейс, что упрощает хранение и частую транспортировку.

Fubag IR 220

Второе место в этой категории рейтинга отведено аппарату для РДС от немецкого бренда Fubag. Выпускается товар в Китае, что позволило снизить итоговую стоимость. Корпус инвертора полностью из железа. Есть широкий плечевой ремень. При перегреве срабатывает защита. Функции Arc Force, Anti Stick и Hot Start повышают качество ручной свари. По цифровому дисплею удобно контролировать вводимые данные. Сила тока при ПВ40% достигает 220 А. Холостой ход — 74 В. Можно варить с «просаженной» сетью от 150 V.

 

 

+ Плюсы Fubag IR 220

  1. Держатель надежно фиксирует электрод.
  2. Стабильное горение дуги.
  3. Есть небольшой дисплей.
  4. Легко транспортировать вес 4.5 кг.
  5. Работа при нестабильных показателях входящего напряжения.
  6. Стальной корпус и плечевой ремень.

 

- Минусы Fubag IR 220

  1. Вентилятор охлаждения работает громко.
  2. Короткие кабеля 1.8 и 1.2 м.
  3. Нельзя ставить на грунт — затягивает в себя землю, песок и сухую траву.
  4. ПВ 40% потребует частых перерывов при сварке толстого железа.

Вывод. Инвертор ММА выделяется своей компактностью. Это один из самых маленьких аппаратов среди полупрофессиональных моделей. Его габариты составляют 260х120х185 мм. Небольшие размеры занимают мало места в багажнике легковой машины и дома в кладовке. Это оптимальный вариант для выездной работы.

РЕСАНТА САИ-250

Инвертор для ручной дуговой сварки с диапазоном сварочного тока 10-250 А. Может функционировать от напряжения 140-260 В. Подключается к однофазной сети. Холостой ход 80 В сразу распаливает электрод при первом касании о массу. Производитель оснастил его полным набором функций, облегчающих ручную сварку. Весит модель 5.3 кг. Выдает постоянный ток, обеспечивающий ровные и плотные швы. Если варить на максимальном показателе ампер, то продолжительность включение составит 70%.

 

 

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-250

  1. Стальной прочный корпус.
  2. Есть ремень для ношения на плече.
  3. Можно варить даже электродами, диаметром 6 мм.
  4. Холостой ход 80 В обеспечивает быстрый розжиг дуги.
  5. Эксплуатация при температуре от -10 градусов.
  6. ПВ 70%.
  7. Не «боится» сырости.

 

- Минусы РЕСАНТА САИ-250

  1. Отсутствует дисплей.
  2. Только сварка ММА, других режимов нет.
  3. Клеммы кабелей быстро разбалтываются.
  4. Регулятор ампер слишком легко вращается и сбивается даже от вибрации.
  5. Короткие кабели.
  6. Покупателям в отзывах не хватает сверху ручки.

Вывод. Это лучший аппарат по соотношению мощности и цены. Несмотря на подключение к 220 V, он выдает честные 250 А, что является максимумом для бытового аппарата. Стоит он при этом немного дешевле конкурентов. Если Вам требуется сваривать металл сечением до 10 мм, то это лучший бюджетный вариант.

РЕСАНТА САИ-250ПН

Продолжает рейтинг профессиональная модель от «Ресанта» с силой тока 250 А. Запитывается аппарат ММА от однофазной сети и потребляет 7.7 кВт. Фронтальная панель оснащена цифровым дисплеем и двумя регуляторами. Органы управления закрываются щитом из плексигласа, что предотвращает сбивание настроек или повреждение экрана. Аппарат можно переносить за ремень или жесткую ручку. ПВ здесь 70%, а холостой ход 80 В. Но степень защиты IP21 позволяет работать инвертором только в помещении во время дождя.

 

 

+ Плюсы РЕСАНТА САИ-250ПН

  1. Защищенная передняя панель от сбивания настроек.
  2. Цифровой экран для отображения ампер.
  3. Есть регулятор вплавляемости присадочного металла (катет шва).
  4. Варит электродами, диаметром 6 мм.
  5. Жесткая ручка и плечевой ремень.
  6. Характеристики входящего напряжения — 140-260 В.
  7. Редко уходит в защиту из-за перегрева.

 

- Минусы РЕСАНТА САИ-250ПН

  1. Алюминиевые провода в комплекте.
  2. Кабеля самопроизвольно откручиваются от блока.
  3. Слабо держатся на фронтальной панели индикаторы (у некоторых проваливаются внутрь).
  4. «Крокодил» массы плохо фиксируется к изделию и греется (пружина с тонким сечением).
  5. Болтается электрод в держателе.

Вывод. Эта модель отличается от вышеописанной приставкой «ПН» в индексе. Аббревиатура указывает на гарантированную способность аппарата варить при пониженном напряжении. Это оптимальный вариант для работы в полевых условиях от генератора или на выезде, где неизвестны параметры сети. По отзывам покупателей, им даже получается варить нержавейку, если установить соответствующие покрытые электроды.

ELITECH ИС 200Н

Небольшой полупрофессиональный аппарат для ручной дуговой сварки с показателем силы тока 200 А. Потребляет мощность 7 кВт. Разрешена работа электродами от 1.6 до 5 мм в диаметре. Есть «Антиприлипание» и «Горячий старт». Регулятор снабжен рельефностью, облегчающей захват колесика руками в толстых крагах. Два индикатора сообщают наличие сети и температуру. Возбуждение дуги происходит на токе 68 В. ПВ на максимуме будет 60%.

 

 

+ Плюсы ELITECH ИС 200Н

  1. Привлекательная цена.
  2. Простые и удобные настройки.
  3. Небольшое разбрызгивание металла.
  4. Тихая работа системы охлаждения.
  5. Легко варит электродами, диаметром 3 и 4 мм.
  6. Мягкая дуга.

 

- Минусы ELITECH ИС 200Н

  1. Органы управления выступают над вертикальной плоскостью и цепляются об одежду.
  2. Отсутствует электронный дисплей.
  3. Пластиковые торцы корпуса.
  4. Скорость вентилятора не регулируется по мере увеличения нагрузки.
  5. Слабое крепление ремня — может вырвать.

Вывод. Это лучший профессиональный инвертор для ручной дуговой сварки по компактности. Размеры корпуса составляют 220х105х155 мм. Весит аппарат 2.8 кг, поэтому, если Вам часто приходится носить сварку на плече, этот инвертор для Вас. Еще здесь есть режим TIG для аргонодуговой сварки. С ним заварить алюминий или нержавейку еще проще.

Denzel ММА-200ID

Завершает категорию рейтинга полупрофессиональных аппаратов для ручной дуговой сварки инвертор от бренда Denzel. Он безотказно варит при падении напряжения до 150 V. Фронтальная панель оснащена регулятором для плавного изменения силы тока. Его значение устанавливается от 20 до 200 А. Производитель оснастил агрегат функцией «Горячего старта». Это хорошо, поскольку холостой ход здесь уступает моделям конкурентов и составляет 56 V. Весит инвертор 6.5 кг.

 

 

+ Плюсы Denzel ММА-200ID

  1. Многочисленная перфорация для ускоренного охлаждения.
  2. В комплекте щетка для зачистки, сварочная маска и кабеля.
  3. Дисплей и прозрачный щиток на петлях.
  4. Тумблер включения расположен спереди.
  5. Ровные швы с мелкой чешуей.
  6. При регистрации на сайте производителя, гарантия 3 года.

 

- Минусы Denzel ММА-200ID

  1. Некоторые части корпуса из пластика.
  2. Нет жесткой рукоятки.
  3. Большие габариты 450х210х290 мм.
  4. Нет режима.
  5. Кабеля длиной 2 м.

Вывод. Хотя ПВ на максимальных показателях ампер — 60%, на практике, судя по отзывам, аппарат греется гораздо дольше и не уходит в аварийный режим. Таким образом, если Вам приходится часто работать с силой тока 200 А, но нет денег на модель с более мощными характеристиками, то это лучший вариант.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выполняется дуговая ручная сварка

Дуговая ручная сварка (ДРС) – это вид сваривания, в котором применяются специальные электроды. При ней сварщик осуществляет все необходимые действия вручную.

Процесс дуговой сварки.

К этим действиям относят:

  • зажигание дуги;
  • поддержание длины дуги во время сварочных работ;
  • перемещение вдоль свариваемых кромок;
  • подача электрода в зону горения дуги.

Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать определенным стандартам и нормам.

Как делается РДС

Для того чтобы образовать и поддержать электрическую дугу, к железным электродам и обрабатываемому материалу подводят ток. Режимы ручной дуговой сварки могут быть различными.

Функции электродного покрытия.

В случае сваривания током постоянного характера дуга может быть с обратной или прямой полярностью. Прямая полярность значит, что минус подводят к электродам, а свариваемое изделие, соответственно, получает плюс. Обратная полярность означает, что электроды для ручной дуговой сварки были подключены к минусу, т.е. действия были произведены в обратном порядке.

Габариты ванны сваривания зависимы от типа и расстановки сварки, а также от скорости, с которой перемещается дуга.

Длина дуги – это расстояние от площади пятен на ванне сваривания и до пятна на площади электрода. Из-за того что покрытие плавится, происходит образование газовой атмосферы, которая выдавливает кислород и предотвращает его контакт с металлом. В этой атмосфере еще есть пар легирующих частей металла (smaw).

Шлаки в основном выполняют защитную функцию только что расплавленных металлов, они должны иметь следующие качества и параметры:

  • способствовать активной металлургической обработке железа;
  • положительно влиять на прохождение тепловых режимов путем сваривания и уменьшения скорости снижения температуры соединений;
  • способствовать правильному формированию швов сварки;
  • быть устойчивыми к свариванию и поддерживать дугу.

Вернуться к оглавлению

Как зажечь дугу для РДС

Схема ручной дуговой сварки плавящимся электродом.

Если вам нужно запустить сварочную дугу, которая будет проходить между вашим электродом и поверхностью, то нужно просто приставить к металлу конец электрода в вертикальном положении.

Фактически сразу после касания нужно начать медленно двигать электрод вверх, потому что в противном случае вы можете получить не сварочную дугу, а залипание.

Ведут дугу так, чтобы обеспечивалось максимальное расплавление кромок и получалось нужное качество металла.

Этого можно достичь при помощи поддержки постоянной длины пути, помимо этого, значительную роль играет движение электродом.

Вернуться к оглавлению

Как правильно перемещать сварку

Когда делается ручная дуговая сварка, электрод при передвижении может перемещаться по одной из трех типов траекторий, которые направляются вдоль оси электрода. Такое движение позволяет поддержать постоянную дуговую длину, зависящую от скорости плавки электродов. Излишнее сокращение дуги может ухудшить силу шва, при этом спровоцировать замыкание. Если слишком увеличить длину дуги, то глубина сварки будет меньше и увеличится расплескивание железа, что ухудшит как внешний вид шва, так и его прочность, а в отдельных случаях способно вызвать появление пор.

Схема сварки в среде затиного газа аргона.

Следующим типом является перемещение по оси с целью образовать шов. Скорость движения зависима от тока, диаметра используемых электродов, от того, с какой скоростью он плавится и некоторых других факторов. Если поперечные движения будут отсутствовать, то выйдет крайне узкий, ниточный шов, который будет не более чем в полтора раза шире диаметра самого электрода. Эти швы можно применять только при сваривании небольших листов, накладывании многослойных швов и некоторых, отличающихся от описанных случаев.

Следующим типом можно считать перемещение с целью получить нужную нам ширину швов и глубину проплавления.

Поперечные движения определяются благодаря размерам и расположению шва, уровню навыков сварщика и некоторым другим факторам. Швы, которые получаются таким методом, как правило, имеют от полутора до пяти диаметров самого электрода.

Вернуться к оглавлению

Технология ручной дуговой сварки

РДС и техника, в которой она должна выполняться, зависима от положения сварочного шва.

Таблица режимов дуговой сварки.

  1. Нижняя РДС ручная дуговая сварка нижнего типа. Ее основная проблема заключается в обеспечении полного проплавления сечений и избежании прожогов. Во время сваривания одностороннего шва на весу достаточно сложно избегать непроваривания или прожигания, потому для одностороннего шва часто можно применить способ удержания ванны сваривания: сварку можно проводить на съемных подкладках из меди; накладывая подварочный шов; вырубать непровар и сваривать корень шва. При работе с угловыми швами, у которых нижняя плоскость располагается горизонтально, бывает такое, что вершина угла, или одна из кромок останется непроваренной. Это может произойти на нижних листках, если вы начнете сваривание с вертикального листа, потому что в таком случае металл, который расплавляется, будет стекать на холодную поверхность, на нижний лист. Потому свариваются такие швы, только начиная с нижней плоскости.
  2. Вертикальный тип РДС. При проведении вертикальной ручной варки расплавленные металлы при стекании могут сильно помешать шву правильно сформироваться и уменьшить проплавку. Вертикальные швы в основном делаются на подъем. В данном случае очень часто можно получить хорошее сваривание и поддержать плавящиеся металлы на кромке. Но все равно в этом случае производительность станется очень низкой, а увеличить ее можно будет только благодаря спусковому свариванию. Но в этом случае глубина сваривания будет достаточно маленькой и этот метод лучше применять для сваривания тонких металлов с применением специализированных электронов.
  3. Потолочный тип РДС. Крайне непростой будет и ручной тип сварки потолочного типа. Металл, расплавляемый в процессе сваривания, в конкретно этом случае будет оставаться там лишь через натяжение. Потому нужно, чтобы он весил меньше, чем способна сдержать эта сила.

Для значительного уменьшения размеров ванны сваривания нужно выполнять сваривание и время от времени замыкать ее, это позволит металлу на шве частично поддаться кристаллизации.

Используют диаметр электродов ниже обычного, это позволяет снизить сварочный ток, также можно использовать специализированные на этом типе сваривания электроды, которые позволяют получить более вязкую сварочную ванну.

У данного типа есть достоинства и недостатки.

Чем хорош ручной дуговой тип сварки:

  • можно проводить сваривание даже в местах, где доступ затруднен;
  • возможность достаточно быстро переходить между материалами;
  • сваривать можно даже самые разные виды стали, так как выбор производимых электродов крайне широк;
  • можно легко и удобно транспортировать необходимое для работы оборудование;
  • сварка труб является очень удобной.

Минусы ручного типа дуговой сварки:

  • коэффициент полезного действия достаточно низкий, сравнивая с прочими типами сваривания;
  • от уровня навыка сварщиков полностью зависит качество соединения;
  • условия сварки являются достаточно вредными.

Чтобы такая ручная сварка была качественной, должны использоваться электрододержатели для ручной дуговой сварки марки, которая соответствует всем нормам. Этот тип сварки не имеет особого преимущества перед другими, так как является достаточно старым. Для него требуются стандартные сварочные материалы. Но несмотря на все, ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется, как и раньше.

Для этого типа сваривания необходимо применять различные трансформаторы, генераторы, держатели и маски для сварщиков.

Сейчас чаще всего применяются самые простые и сравнительно легкие инверторы для сварки. Их производят многие фирмы, и имеется большое разнообразие. В свою очередь, трансформаторы для сварки много весят и крайне надежны в работе.

С этой целью используются как электроды, которые плавятся, так и те, которые не плавятся. Изготавливаются они из проволок и специальных покрытий. Это покрытие применяется для того, чтобы дуга устойчиво горела. Помимо этого, используются разные режимы и типы ручной дуговой сварки.

LightWELD 1500 - Первая компактная лазерная ручная сварка

LightWELD: Наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

Какова максимальная толщина свариваемого металла?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и сплавов алюминия возможно проводить одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм -двустороннюю;   для меди  возможна одностороннюю сварка для толщин до 1 мм и двусторонняя сварка до 2 мм.

 

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь  с нержавеющей сталью или алюминием, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлест и сварку по кромкам.

 

А как насчет вертикальной сварки или сварки потолочных швов?

LightWELD отлично подходит как для вертикальной, так и для  сварки в потолочном положении, поскольку  отсутствуют обычные присадочные материалы и образуются минимальное количество капель расплава, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

 

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, скорость сварки LightWELD в четыре раза выше, чем у традиционных методов, кроме того, фиксация свариваемых деталей проще или не требуется, а шлифовка  после сварки также не требуется или значительно сокращается - все это увеличивает производительность при минимизации брака при сварке.

 

Какова величина рабочего цикла?

Вы можете работать с LightWELD в режиме 100% рабочего цикла при максимальной мощности лазера 1500 Вт.

 

Лазерное излучение непрерывное или может быть импульсным?

LightWELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

  • Непрерывное излучение - лазер постоянно включен для достижения максимальной скорости проплавления и перемещения.
  • Импульсный режим - лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением.
  • Режим прихваточных швов - для создания одинаковых прихваточных швов.
  • Режим Stich - используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест.
  • Режим высокой пиковой мощности - короткие импульсы высокой мощности, используемые для сварки высокоотражающих металлов.

 

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которой может занять всю жизнь, новые пользователи LightWELD могут выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов обучения.

 

Элементы управления выглядят сложно, как мне узнать, что нужно настроить?

LightWELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными режимами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой глубиной проплавления, а также сохранить эти настройки и использовать их по мере необходимости.

 

Что такое сварка с  колебанием ?

Сварка в режиме Wobble приводит к колебаниям луча  с различной частотой, чтобы получить более широкие швы, более эстетичные сварные швы , а также, сваривать детали с плохой подгонкой. LightWELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами режима Wobble  и позволяет «на лету» контролировать сварку с амплитудой колебаний до 5 мм и с регулируемой частотой колебаний до 300 Гц.

 

Имеется ли Руководство пользователя?

Да, вы можете загрузить его здесь.

 

Где я могу увидеть демонстрацию работы LightWELD?

Вы можете зарегистрироваться, чтобы получить он-лайн демонстрацию здесь.

 

Как купить LightWELD?

Кликните здесь, заполните форму, и специалист LightWELD свяжется с вами в ближайшее время. Если вы хотите поговорить с кем-то сейчас, позвоните по телефону (508) 506.2877.

Ручная дуговая сварка металла (MMA, SMAW или ручная сварка)

Ручная дуговая сварка металлом была впервые изобретена в России в 1888 году. В ней использовался металлический стержень без покрытия, обеспечивающий защиту от газа. Разработка покрытых электродов не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании - квазидуговой метод. Следует отметить, что применение электродов с покрытием было медленным из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения сварочного цикла (или перед нанесением следующего сварочного прохода).

Этот процесс позволяет выполнять сварку только коротких отрезков перед тем, как новый электрод нужно будет вставить в держатель сварочного электрода.Глубина проплавления низка, а качество готовой наплавки во многом зависит от квалификации сварщика.

Типы флюсов / электродов

Для зажигания дуги между электродом и основным металлом, например углеродистой сталью, и для получения сварного шва хорошего качества, сварщик должен убедиться, что его сварочные аппараты оснащены подходящими электродами. На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможность позиционирования сильно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде.Электроды можно разделить на три основные группы:

Электроды из целлюлозы содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки. Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

  • глубокое проникновение во все позиции
  • пригоден для сварки снизу вверх
  • относительно хорошие механические свойства
  • Высокий уровень образования водорода - риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Рутиловые электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

  • умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как прочность на разрыв
  • Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
  • Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)
  • легкосъемный шлак

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие - оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

  • Металл шва с низким содержанием водорода
  • требует высоких сварочных токов / скоростей
  • плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
  • Удаление шлака затруднено

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка во флюсовое покрытие для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Источник питания

Электроды могут работать от источников питания переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода - нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как показывает практика, при выборе подходящего уровня тока для электрода потребуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм будет 160 А, но приемлемый рабочий диапазон - от 140 до 180 А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение для сварки на стройплощадках, где их можно легко переносить с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные устройства для сварки TIG и MIG, которые увеличивают гибкость.Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости обжигать электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, важно, чтобы электроды были повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Обучение

Школа обучения TWI предлагает ознакомительный курс по сварке стержневыми электродами. Сюда входят теоретические и практические занятия, примерно 75% которых составляют демонстрационные и практические занятия; понимание сварочных процессов и фундаментальные базовые знания.Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры сварочного процесса, дефекты, связанные с процессом, и способы их устранения, сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации щелкните здесь.

Запросы

Для получения дополнительной информации о сварке стержневыми электродами и технических вопросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Ручная дуговая сварка металла (MMA)

Ручная дуговая сварка металла (MMA) - самый гибкий и один из наиболее широко используемых процессов дуговой сварки.Он включает зажигание дуги между покрытым металлическим электродом и заготовкой.

Тепло дуги плавит основной металл и электрод, которые смешиваются вместе, образуя при охлаждении непрерывную твердую массу. Центральный металлический электрод или сердцевина из проволоки действует как расходный материал, обеспечивая присадочный металл для сварного шва. Сварку MMA можно использовать для соединения большинства сталей, нержавеющих сталей, чугуна и многих цветных металлов. Для многих низкоуглеродистых и высокопрочных углеродистых сталей это предпочтительный метод соединения.

Успешные результаты сварки зависят от следующих факторов и параметров:

  • Правильный электрод

  • Правильный размер электрода для работы

  • Правильный сварочный ток

  • Правильная длина дуги

  • Правильный рабочий угол электрода

  • Правильная скорость движения

  • Правильная подготовка работ под сварку.

Снижение затрат до 40%
Мы поставляем ряд проверенных и испытанных газов для сварки MMA под нашими семействами CORGON ® , CRONIGON ® , VARIGON ® и FORMIER ® . В этих защитных смесях используются активные газы в различных концентрациях, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности применения. Например, смеси на основе аргона заменяют диоксид углерода аргоном в качестве защитного газа.

Преимущества

включают повышение производительности за счет более высоких скоростей сварки, лучшего смачивания и проплавления, а также уменьшение деформации за счет меньшего тепловложения, что приводит к более чистым сварным швам и меньшим усилиям по доработке.В целом вы можете сэкономить до 40 процентов на стоимости. Наши специалисты по применению могут посоветовать вам смесь, наиболее подходящую для ваших нужд. Они также могут помочь вам выбрать правильные рабочие параметры для достижения оптимальных результатов и поддержать вас с необходимым оборудованием и услугами по управлению газом.

Повышение качества и эффективности | Блог Genesis

Роботизированная сварка - одно из наиболее практических применений робототехники, особенно с учетом того, насколько опасной может быть сварка.Помимо безопасности рабочего, автоматическая сварка предлагает ряд существенных преимуществ по сравнению с ручной сваркой, которые направлены на улучшение качества, максимальную эффективность и эффективное управление затратами.

Преимущества роботизированной сварки

При автоматизации завода с помощью сварочных роботов предприятие может рассчитывать на более быстрое и стабильное время цикла. Роботизированные сварочные системы могут работать круглосуточно и без выходных, что обеспечивает большую производительность и производительность. Роботизированные сварочные аппараты способны сваривать большое количество различных деталей и металлов со скоростью, точностью и эффективностью.Роботы могут производить высококачественные сварные швы, производя продукцию превосходного качества. Роботизированная автоматизация сварки предлагает множество преимуществ, в том числе:

  • Увеличение времени цикла
  • Повышает производительность
  • Снижает затраты
  • Решает проблему нехватки рабочей силы
  • Безопаснее для рабочих
  • Снижает деформацию сварного шва
  • Производит продукцию более высокого качества

Ручная сварка сопряжена со многими скрытыми расходами. Сварщику-человеку требуется много тренировок, требующих времени, навыков и концентрации, чтобы отточить свое мастерство.Независимо от того, насколько квалифицированы сварщики-люди, они будут делать ошибки, которые могут повлиять на время производства, качество продукции и затраты. Ручная сварка также опасна и утомительна для рабочих. Вспышка, дым, искры и тепло создают опасные условия труда. И наоборот, роботизированная сварка защищает рабочих с помощью повышенных протоколов безопасности и барьеров.

Повышение эффективности за счет роботизированной обработки материалов и ухода за машинами

В производственной среде материалы необходимо перемещать с одного места на другое или удерживать на месте.Роботизированная обработка материалов и обслуживание машин обеспечивают большую точность и повторяемость по сравнению с процессами ручной загрузки и разгрузки. В результате сокращается время цикла и улучшается эргономика для людей. Даже незначительное повышение производительности и качества может существенно повлиять на прибыльность.

Учитывая сегодняшнюю конкуренцию на рынке и необходимость максимального повышения эффективности для сохранения прибыльности, автоматизация сварочных процессов в большинстве случаев имеет смысл. Первый шаг - поговорить с опытным интегратором, чтобы узнать, что возможно.

Genesis Systems, компания IPG Photonics, предлагает индивидуальные и предварительно спроектированные многопроцессорные роботизированные сварочные решения и решения для обработки материалов и обслуживания оборудования для широкого спектра производственных нужд.

Орбитальная сварка Vs. Ручная сварка: сравнение преимуществ и недостатков

Сварка, с которой знакомо большинство людей, - это ручная дуговая сварка, при которой качество сварки полностью зависит от навыков и опыта человека, перемещающего металл. Ручная сварка подвержена несоответствиям из-за усталости, невнимательности и отвлечения внимания, которые изменяют свойства сварного шва.Во многих приложениях эти несоответствия не имеют достаточно большого значения. Но в трубах, по которым топливо подается в ракетные двигатели, по которым углеводороды поступают на нефтеперерабатывающие заводы и в силовые турбины подается пар высокого давления, несоответствия сварных швов могут привести к катастрофическим отказам.

Орбитальная сварка

разработана специально для устранения этих типов несоответствий в чувствительных сварных швах труб и труб путем переключения скорости, скорости заполнения и формы сварного шва на машину, которая не отвлекается и не утомляется.Поэтому неудивительно, что сравнение орбитальной сварки с ручной сваркой показывает, что автоматическая орбитальная сварка надежно обеспечивает более стабильный и точный сварной шов. Поскольку инженерные допуски во многих отраслях промышленности, где используются трубы и трубки, становятся все более строгими, точность и сниженный процент брака, предлагаемые орбитальной сваркой, делают ее более рентабельной, чем когда-либо.

Типы процессов ручной сварки

Ручная сварка существует дольше, чем многие думают.Люди сваривали металл давлением - по сути, сколачивали вместе два куска металла, пока они не слились, - задолго до того, как развилось письмо. Однако сварка, узнаваемая как таковая для современных глаз, появилась только в начале двадцатого века.

Сегодня наиболее распространенными процессами ручной дуговой сварки являются:

  • Дуговая сварка экранированного металла (SMAW): Более часто называемая сваркой стержнем, SMAW использует электрод из плавящегося сплава, покрытый флюсом (стержень). Когда зажигается дуга, стержень плавится в сварной детали, в то время как флюс связывается с загрязнениями и всплывает на поверхность, где образует шлак, который удаляется с поверхности сварного шва.
  • Газовая дуговая сварка металла (GMAW) : Этот процесс сварки, также называемый металлическим инертным газом, или MIG, использует непрерывно подаваемую проволоку в качестве электрода. Инертный защитный газ, обычно аргон, диоксид углерода или их смесь, окружает расплавленный металл и предотвращает попадание загрязняющих веществ в сварной шов.
  • Дуговая сварка под флюсом (FCAW): FCAW - это еще один тип дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется проволока с непрерывной подачей. В этом методе обычно используется проволока с сердечником из флюса, которая защищает и удаляет загрязнения из сварного шва, вместо защитного газа.Однако есть процесс FCAW, в котором используется защитный газ под названием Outershield. Для более ответственных сварных швов, использующих процесс FCAW, будет использоваться решение Outershield для улучшения качества сварки при сохранении высоких скоростей наплавки, связанных с FCAW.
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW): В этой старой форме сварки в качестве электрода используется проволока с непрерывной подачей, которая по существу погружает сварной шов во флюс, осаждаемый из сварочной головки в процессе сварки. Пила вышла из употребления как ручной процесс и обычно используется как автоматизированный процесс.
  • Газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW): Также обычно называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), в этом процессе сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Электрод и сварной шов, который он создает, защищены инертным газом, в то время как вольфрамовый электрод используется для создания узкой дуги, которая может быть направлена ​​на заготовку с высокой степенью контроля. GTAW-сварка - это самый точный и чистый процесс ручной дуговой сварки, но также один из самых сложных для освоения.
  • Плазменно-дуговая сварка (PAW): PAW-сварку можно рассматривать как более сложный тип GTAW-сварки, в которой также используется неплавящийся вольфрамовый электрод.В нем используются два типа газа: один генерирует плазму, а другой защищает сварной шов. PAW-сварка обычно автоматизирована; ручная PAW - это недавняя разработка.

Независимо от типа процесса сварки, концепция каждого из этих типов остается одинаковой. Сварщик зажигает дугу, нагревает металл и направляет его наплавку в свариваемое соединение. Однако дьявол кроется в деталях, и сварщика, который думает, что большой опыт работы с SMAW подготовит их к GTAW, ждет грубое пробуждение.Свойства дуги, способ осаждения металла и то, как загрязняющие вещества удерживаются или удаляются в каждом процессе, сильно различаются. Эти различия помогают определить качество и точность окончательного шва.

Орбитальная сварка Vs. Ручная сварка: как орбитальная сварка упрощает высококачественные сварные швы

При SMAW и FCAW флюс не только защищает сварной шов, но также может удалять из сварного шва некоторые проникающие загрязнения, что делает эти сварочные процессы простыми.Их можно легко использовать в удаленных местах с небольшим укрытием от окружающей среды. Экранирование сварного шва на основе флюса также дает сварщику больше возможностей для выбора подхода к сварке. Угол приближения и скорость движения имеют меньшее значение, если вы не можете потерять защитный газ или обогнать его. Цена такого снисходительного характера заключается в том, что свойства полученного сварного шва могут быть непостоянными, поскольку сварщик меняет положение или скорость движения или теряет устойчивость, пытаясь добраться до недоступного стыка. Процесс SAW также может вызвать проблемы с поддержанием правильного покрытия флюса при сварке в нерабочем положении.

Сварные швы, полученные с помощью процессов сварки в среде защитного газа, более стабильны, чем швы с использованием флюса. Сварщик должен придерживаться более жестких параметров, чтобы иметь возможность зажигать и поддерживать дугу. В результате получается более механически стабильный сварной шов, который может выполнить только квалифицированный и опытный сварщик. Самым большим преимуществом орбитальной сварки по сравнению с ручной дуговой сваркой является то, что эти навыки передаются автоматизированной системе, чтобы сделать высококачественную и стабильную сварку простой и легко воспроизводимой.

В приведенной ниже таблице сравнивается ручная и автоматизированная орбитальная сварка труб GTAW:

Ручная сварка GTAW Орбитальная сварка GTAW
Поддерживает сварку плавлением. Поддерживает сварку плавлением (автогенную).
Присадочный материал представляет собой стержень, ритмично погружаемый сварщиком в сварочную ванну. Присадочный материал непрерывно подается из катушки с проволокой с заданной скоростью.
Сварка обычно выполняется по четверти трубы за раз, когда сварщик меняет положение, чтобы иметь возможность охватить всю окружность трубы. Сварка продолжается с постоянной скоростью, пока сварочная головка перемещается по трубе.
Плетение и другие узоры должны выполняться сварщиком, и они могут разрушаться из-за усталости и способности сварщика удерживать себя во время сварки. Схемы сварки запрограммированы в источнике питания и выполняются машиной автоматически без проблем из-за усталости или дискомфорта.
Последующие проходы для заполнения сварного шва могут потребовать использования системы подачи проволоки для своевременного заполнения стыка. Поскольку при орбитальной GTAW-сварке уже используется непрерывная подача, последующие проходы можно продолжить с использованием процесса GTAW.
Эффективность сварки ограничена наличием квалифицированных сварщиков. Идентичные сварные швы можно выполнять одновременно с использованием нескольких орбитальных сварочных аппаратов.
Несоответствие сварных швов или профилей можно компенсировать за счет оперативных возможностей сварщика. Для получения стабильных результатов сварки требуются стабильные сварные швы и подготовка, если только система не оснащена «интеллектуальной» технологией, которая позволяет ей адаптироваться к отклонениям в шве.

Большинство процессов ручной дуговой сварки было воспроизведено в автоматизированной форме, чтобы обеспечить единообразный процесс сварки, на который можно положиться, чтобы соответствовать стандартам качества и срокам выполнения проекта. Руководители проектов, рассматривающие вопрос об орбитальной сварке, должны ответить на два вопроса: нужны ли для работы уровни производительности и стабильности, которые может обеспечить только орбитальная сварка, и какой тип орбитальной сварки необходим.

Выбор процесса орбитальной сварки

Возможно, лучший совет, который можно дать при сравнении орбитальной сварки и ручной сварки, заключается в том, что для точной работы требуется орбитальная сварка. И если проект достаточно чувствителен к изменениям, что требует орбитальной сварки, тогда следует использовать наиболее точный и надежный тип орбитальной сварки. В большинстве случаев это означает орбитальную сварку GTAW.

Ни один другой процесс сварки не сочетает в себе прочность, стабильность и точность управления дугой, как GTAW.Орбитальная GTAW позволяет использовать точный контроль и регулярное формирование валика этого процесса для сварки широкого диапазона стыков и соединений. Если проект трубы или трубы требует точности, она требует орбитальной сварки GTAW.

Arc Machines, Inc. специализируется исключительно на оборудовании для орбитальной сварки GTAW, которое обеспечивает непревзойденный контроль над процессом сварки. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] .По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Ручная система лазерной сварки для ручной сварки

LightWELD Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какая максимальная толщина свариваемого материала?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, мягкой стали и алюминия вы можете сваривать одностороннюю сварку до 4 мм и до 10 мм, двустороннюю - медь, одностороннюю сварку до 1 мм и двустороннюю сварку до 2 мм.

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь, нержавеющую сталь или алюминий, а также детали разной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлестку и кромок.

А как насчет вертикальной или перевернутой сварки?

Light WELD отлично справляется как с вертикальной сваркой, так и с перевернутой сваркой, поскольку обычно отсутствуют расходные материалы и образуются минимальные брызги, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, Light WELD Скорость перемещения в четыре раза выше, чем при использовании традиционных методов, кроме того, крепление проще или не требуется, а шлифовка или шлифование после сварки также не требуются или значительно сокращаются - все это увеличивает производительность, в то время как минимизация переделок.

Каков рабочий цикл?

Вы можете запустить Light WELD при 100% рабочем цикле и максимальной мощности лазера 1500 Вт.

Луч лазера постоянно или он может быть импульсным?

Light WELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

  • Непрерывная волна - лазер постоянно включен для максимальной скорости проникновения и перемещения
  • Импульсный режим - лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением
  • Режим прихваточных швов - для создания одинаковых прихваточных швов
  • Режим Stich - используется для повторных прихваток или сварных швов внахлест
  • Режим высокой пиковой мощности - короткие импульсы большой мощности, используемые для проникновения в отражающие металлы

Действительно ли LightWELD так легко освоить?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которой может занять целую жизнь, новые пользователи Light WELD могут выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов.

Элементы управления выглядят сбивающими с толку, как мне узнать, что настроить?

Light WELD поставляется с предварительно загруженными параметрами сварки, оптимизированными для наиболее распространенных материалов и толщин. Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемым проникновением, а также сохранить эти настройки и вызвать их по мере необходимости.

Что такое сварка качанием?

Сварка с колебаниями приводит к колебаниям луча вперед и назад с различной частотой для получения более широких швов, более эстетичных сварных швов и деталей с плохой подгонкой.Light WELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами вобуляции и позволяет на лету контролировать вобуляцию до 5 мм с регулируемой частотой до 300 Гц.

Есть лист данных?

Да, вы можете скачать его здесь.

Где я могу увидеть демонстрацию LightWELD?

Вы можете зарегистрироваться для участия в живой демонстрации здесь.

Как купить LightWELD?

Нажмите здесь, заполните форму и специалист Light WELD свяжется с вами в ближайшее время.Если вы хотите поговорить с кем-нибудь сейчас, позвоните по телефону (508) 506.2877

.

Автоматическая сварка или ручная сварка: что лучше для вашего сварочного цеха?

В связи со стремительным ростом сварочной отрасли возник один из главных аргументов в этой отрасли: Автоматическая сварка или ручная сварка, w что лучше? Кто-то может возразить, что автоматизация в наши дни лучше ручного, другие могут возразить против, а кто-то может сказать, что лучше всего реализовать и то и другое в вашем магазине.

При выборе метода сварки для реализации в вашем цехе необходимо учитывать ряд факторов: производительность, бюджет, размер ваших проектов и многое другое.

Но сначала давайте проясним разницу между двумя методами сварки.

Автоматическая сварка делится на две категории, но, как правило, сварочные операции выполняются в основном с помощью автоматического сварочного аппарата. Человеческое присутствие выполняет две роли: либо они управляют аппаратом, либо они наблюдают за всем процессом сварки, гарантируя, что аппараты работают должным образом.

Этот метод раньше был идеальным только для крупномасштабных сварочных операций, таких как массовое производство труб и автомобилей, но по мере того, как предприятия узнают о преимуществах автоматизации сварки, малые и средние предприятия также обратились к автоматизации сварки.

Между тем, при ручной сварке сварщик-человек выполняет сварочные операции самостоятельно, при этом качество продукции во многом зависит от их навыков. Это идеальный вариант для новичков, опытных домашних мастеров и малого бизнеса, которым просто необходимы небольшие сварочные работы.

Производительность

Автоматическая сварка может произвести как минимум вдвое больше, чем может дать квалифицированный сварщик и ручная сварка. Это также позволяет повторять цикл сварки, не влияя на качество продукции. Но нельзя полностью полагаться на работу пяти сварщиков на автоматизированные системы. В конце концов, машина по-прежнему подвержена поломкам или неисправностям.

Между тем, при ручной сварке вы должны учитывать способности человека-сварщика - как долго он может выполнять процесс сварки, не слишком напрягаясь, может ли сварщик выполнять свои задачи последовательно, что, если сварщик заболеет и т. Д.Тем не менее, опытные сварщики могут обеспечить практически идеальное постоянное качество и количество выходных изделий при минимальных затратах.

Качество

Автоматическая сварка с одинаковой скоростью и одинаковым процессом позволяет производить продукцию одинакового качества. Однако он может быть не идеальным для небольших подкрашиваний, которые сварщик-человек может просто выполнить быстрым прожигом возможных пропущенных участков.

Несмотря на это, ручная сварка может быть подвержена распространенным проблемам качества, таким как образование сварочных брызг, пористость и неглубокий провар, и это лишь некоторые из них.

Гибкость

Автоматизированные системы созданы с учетом любых возможных корректировок, которые вам необходимо внести в соответствии с вашими сварочными операциями. Они также обеспечивают легкую мобильность благодаря встроенным поворотным роликам. Но с точки зрения перехода от одной сварочной операции к другой вам может потребоваться больше времени, чтобы настроить автомат для другого сварочного цикла.

С другой стороны, сварщик-человек может легко переключаться с одной рабочей станции на другую для выполнения различных сварочных задач.Перемещение ручных сварочных аппаратов может занять больше времени, но с точки зрения выполнения различных сварочных работ за ограниченное время ручная сварка более идеальна.

Стоимость

Автоматизированные системы могут сэкономить тонну с точки зрения затрат на рабочую силу и производство. Вам не нужно нанимать высококвалифицированных сварщиков для выполнения этой работы - достаточно того, кто умеет управлять автоматизированными системами. Поскольку требуется меньше человеческих ресурсов, вы можете снизить вероятность человеческих ошибок, а также уменьшить количество производственных отходов.

Инвестиции

Вложение в автоматизированный сварочный аппарат может быть дорогостоящим, особенно для стартапов. Несмотря на то, что существуют недорогие варианты перехода к автоматизации сварки, некоторые все же могут посчитать первоначальные вложения выше, чем вложения в ручную сварку. Но в долгосрочной перспективе вы можете воспользоваться рентабельными преимуществами автоматизации сварки.

Для стартапов, малых предприятий и тех, кому не нужно выполнять крупные сварочные операции, ручная сварка может быть идеальным вариантом с точки зрения бюджета.Вам нужно только приобрести ручной сварочный аппарат, некоторые сварочные материалы и квалифицированного сварщика. Общая сумма этих инвестиций меньше по сравнению со стоимостью автоматизированных систем.

Но в конечном итоге это может оказаться столь же дорогостоящим, как автоматизация сварки. Есть затраты на рабочую силу, ремонтные работы и затраты на отходы производства. Не говоря уже о чрезвычайных происшествиях в вашем цехе, например, о несчастном случае, произошедшем с вашим сварщиком во время сварочного процесса.

В конце концов, все сводится к вашим планам относительно вашего бизнеса.Планируете ли вы удвоить производство, чтобы обслуживать больше клиентов в будущем? Планируете ли вы снизить затраты, не жертвуя качеством и производительностью?

Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих инвестиций и увеличить доход для своего бизнеса, автоматизация сварки того стоит! С ArcBoss мы можем помочь вам автоматизировать сварочные операции без ущерба для вашего бюджета.

Давай поговорим. Свяжитесь с нами сейчас или запросите ценовое предложение!

Каковы плюсы и минусы роботизированной сварки по сравнению с ручной сваркой?

Давайте поговорим о роботах.Не тот агрессивный гуманоид, который можно увидеть во многих фильмах Арнольда Шварценеггера. Скорее, роботизированная или автоматизированная сварка - это значительный прогресс в сварке . Роботизированная сварка по сравнению с ручной сваркой предлагает некоторые плюсы и минусы, которые следует учитывать при планировании производства металлоконструкций.

Преимущества и недостатки ручной сварки
Преимущества:

Ручная сварка по-прежнему популярна, несмотря на технологические преимущества. Превосходное качество достигается за счет квалифицированной ручной ручной сварки.Предлагает:

  • Можно сразу приступить к любой сварочной работе. Сварщикам не требуется переподготовка каждый раз при запуске нового проекта или при изменении требований к проекту.
  • Замена члена команды. Если один член команды сейчас недоступен, может вмешаться другой не менее квалифицированный сотрудник.
  • Осведомленность о контроле качества. Когда рабочий работает над проектом, ошибки можно увидеть сразу же, по сравнению с тем, когда робот производит продукцию до конца запланированного производственного цикла.
Недостатки:
  • Риск сотрудников. Если сотрудник получил травму на работе, это может быть серьезным. Машину можно отремонтировать.
  • Роботизированные операции могут выполняться намного быстрее и обеспечивать более высокую производительность изготовления металла.
  • Ручная сварка не будет такой точной и затратной по времени, как роботизированная сварка.
Преимущества и недостатки роботизированной сварки

Роботизированная и ручная сварка - это просто сравнение сварки, выполняемой полностью человеком, и сварки, выполняемой вручную человеком.Роботизированная или автоматизированная сварочная технология описывает широкий спектр машинных устройств, которые автоматизируют повторяющиеся сварочные задачи.

Преимущества:
  • Качество сварки. Благодаря использованию автоматизированных контроллеров процесса целостность сварного шва улучшается благодаря постоянной скорости сварки, току и другим параметрам процесса, что снижает вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором. Нет проблем с человеческой усталостью, отвлечением внимания или другими возможностями, которые могут вызвать дефекты, как при ручной сварке.
  • Консистенция сварного шва.Автоматизация сварки обеспечивает более строгое соблюдение запланированных процедур сварки и стандартов обеспечения качества, что исключает необходимость переделок.
  • Большая производительность. Роботизированные процессы увеличивают производительность, потому что результат работы не зависит от человеческой выносливости, концентрации на проекте или даже часов работы.
  • Снижение затрат на рабочую силу. Автоматическая обработка позволяет выполнять один и тот же процесс сварки в течение продолжительных периодов времени с минимальными трудозатратами. Кроме того, нет необходимости учитывать затраты на рабочую силу, связанные с травмами, сверхурочной работой, отпуском по болезни, текучестью кадров и т. Д.
  • Ограниченная доступность квалифицированного ручного труда. Это проблема во многих областях, которую можно решить, наняв более доступных операторов станков.
  • Повышенная безопасность. Безопасность труда значительно повышается с помощью автоматизированных систем.
  • Круглосуточная работа. Автоматизированные сварочные процессы могут работать непрерывно гораздо дольше, чем при ручной сварке.
  • Повышенная точность. Роботизированная сварка обеспечивает высочайшую точность, критически важную для высокоточного производства металла.
  • Снижение затрат на расходные материалы. Автоматизация сокращает отходы из-за более жесткого производственного процесса.
Недостатки:
  • В зависимости от компании-производителя металлоконструкций, предоставляющей услуги, стоимость сварочных услуг может быть несколько увеличена из-за стоимости необходимого сложного оборудования.
  • Гибкость проекта. Автоматизированные системы наиболее эффективны с более крупными повторяемыми процессами. Если ваш проект ограничен по объему, ручная сварка может быть более практичной.
Решаете автоматизировать?

Если сравнивать роботизированную сварку с ручной сваркой, то следующие сварочные характеристики дают наибольший выигрыш от автоматизации:

  • Требуется высокая производительность
  • Требуется высокое качество и повторяемость
  • Требуется высочайшая точность
  • Точность сварки очень важна
  • Детали идентичны
  • Детали имеют значительную ценность
  • Сварочный ремонт сложно или дорого
Выберите прецизионный штамповочный станок для вашего проекта

Обратитесь в компанию AAA Tool & Machine в О’Фаллоне, штат Иллинойс, обслуживающей большую компанию St.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *