Саморезы для пластиковых панелей: Какой размер саморезов нужен для прикручивания пластиковых панелей на улице, чтоб не вырвало ветром?

Содержание

Как крепить пластиковые панели — пошаговая инструкция :: Центр ПВХ изделий

Пластиковые панели просты в уходе и идеально подходят для помещений с повышенной влажностью (ванной комнаты, сауны, котельной). Разнообразие цветов и текстуры поможет создать неповторимый и уютный интерьер. Для монтажа таких панелей достаточно иметь под рукой несколько инструментов.

Необходимый инструмент и предварительная подготовка

Инструменты, необходимые для крепления пластиковых панелей найдутся практически в каждом доме:

  • электродрель;
  • ножовка по дереву;
  • ножницы и ножовка по металлу;
  • шуруповерт или отвертка;
  • рулетка, строительный уровень, карандаш или маркер;
  • молоток, степлер;
  • стремянка.

Сначала с помощью рулетки измерьте рабочую поверхность, это позволит вам правильно рассчитать необходимое количество материалов.

Поверхность нужно освободить от обоев. В случае, если панели будут приклеиваться, то стены или плитку обязательно очистите от краски и пыли.

Перед установкой рекомендуется выдержать пластиковые панели не менее получаса при комнатной температуре. Не торопитесь снимать защитную пленку до окончания монтажных работ, она поможет сохранить товарный вид панелей.

Особенности монтажа и порядок действий

Крепление панелей производят либо прямо на стену, либо на подготовленную заранее обрешетку. Для крепления на стену она должна быть идеально ровной. Обрешетка – это деревянные брусья или рейки, которые привинчиваются к поверхности на определенном расстоянии друг от друга. Для стен ширина между рейками не должна превышать 30 — 40 см, для потолка – не более 30 см. Рейки для обрешетки крепятся на стену перпендикулярно, относительно направления панелей. 

Если стена к которой крепятся рейки является деревянной или любой другой в которую легко вкручиваются саморезы, то для крепления брусков лучше всего применять их. Если стена бетонная или кирпичная, то лучше всего крепить бруски при помощи дюбель-гвоздей или при помощи обычных дюбелей и саморезов. 


Пример крепления обрешетки под пластиковые панели.

 

Прежде, чем приступать к работе, вы должны понять, как правильно крепить пластиковые панели к стене. 

  • Если вы решили крепить панели к обрешетке гвоздями, то имейте в виду, что повторное использование материала будет невозможным, так как, скорее всего, при демонтаже целостность панели будет нарушена.
  • Лучший способ крепления – с помощью кляммеров.
  • Но и использование скоб, которые вбиваются при помощи специального степлера – тоже хороший вариант.
  • Еще один неплохой вариант крепления панелей это саморезы.


Наиболее распространенные способы крепления пластиковых панелей.

После того, как вы определились со способом крепления панелей, вам нужно проделать следующие действия:

Сначала установите фурнитуру: завершающий элемент, внешний или внутренний угол. Если панель закрывает стену до потолка, то на верхний брус закрепите потолочный плинтус.
 


Имеющиеся разновидности фурнитуры для пластиковых панелей.

Вставьте панель в элемент крепления узкой крепежной полкой. Закрепляется панель со стороны широкой монтажной полки с помощью гвоздей или скобок.

Убедившись, что первая панель установлена ровно, вставьте следующую, узким концом в паз предыдущей панели. Старайтесь монтировать панели плотно друг к другу.


Монтаж необходимой фурнитуры и первой пластиковой панели.

Последнюю пластиковую панель, которая завершает ряд, нужно с усилием вставить между завершающим элементом и предыдущей панелью. Если панель необходимо уменьшить по ширине, то отрежьте лишнее с помощью ножа, двигаясь вдоль панели.
 

Видео: Монтаж обрешетки, фурнитуры и ПВХ панелей

Особенности монтажа пластиковых панелей на стены

Если помещение сухое, а стены ровные, то панели можно крепить прямо на стену, не используя обрешетку.


Крепление панелей на клей сразу на стены не используя обрешетку.

В помещении с повышенной влажностью, в качестве обрешетки следует использовать пластиковый или металлический монтажный профиль. В таком случае, панели крепятся к рейкам специальными клипсами, что значительно облегчает монтаж и демонтаж конструкции.


Крепление панелей с использованием пластикового профиля при помощи специальных клипс.

Следует учитывать расширение материала при изменении температуры, поэтому при подгонке панелей по высоте, оставляйте небольшой зазор. Если для обрешетки использовать широкий брус, то в полученное пространство между стеной и панелями можно поместить утеплитель или звукоизолирующий материал.

 Особенности монтажа пластиковых панелей на потолок

Теперь рассмотрим, способы крепления пластиковых панелей к потолку. Перед монтажом необходимо определиться с расстоянием между панелями и потолком. Это промежуток будет зависеть от типа освещения. Если вы планируете установить встроенные светильники, то расстояние должно быть не меньше 10-15 см, так вы сможете полностью скрыть проводку. Заранее отметьте карандашом места светильников, вырежьте отверстия и установите цоколи приборов освещения.


Источник: http://srbu.ru/stroitelnye-raboty/37-kak-krepit-plastikovye-paneli.html

 

Саморезы для панелей

Саморезы для панелей МДФ, ДСП, плит ОСБ, оцинкованные, неполная резьба, малая потайная головка, шлиц SPAX T-STAR plus. Размеры саморезов SPAX-M от 3.5х40 до 4.5х50 мм.

Особенности саморезов для панелей МДФ, ДСП, плит ОСБ:

  • Саморезы SPAX-M предназначены для стабильного соединения древесноволокнистых плит, панелей МДФ, ДСП, ОСБ.
  • Неполная резьба обеспечивает надежное крепление верхнего элемента.
  • Специальный наконечник SPAX CUT в форме стрелы позволяет точно позиционировать саморез и снижает расслоение и поднятие материала без необходимости предварительного сверления даже при малых расстояниях от края. Для очень твёрдой древесины рекомендуется предварительное сверление.
  • Оптимизированный волнообразный профиль резьбы идет до самого конца шурупа, обеспечивая быстрое и надежное завинчивание.
  • Малая головка 75° с фрезерующими рёбрами входит в материал заподлицо.
  • Шлиц SPAX T-STAR plus предохраняет инструмент от выскальзывания при передаче высокого момента.

Материалы:

  • Сталь закалённая оцинкованная (белая пассивация), со специальным покрытием для снижения трения
Таблица размеров саморезов для панелей МДФ, ДСП, плит ОСБ в мм
d1= 3.5, dk= 6.0, шлиц Т15
Длина самореза Ls Длина неполной резьбы LgТ Упаковка мини
Коробка
(штук)
Упаковка
(штук)
Поддон
(штук)
SPAX №
40 28 200 2.000 224.000 0441010350403
45 30 200 2.000 126.000 0441010350453
50 35 200 2.000 126.000 0441010350503

 

Таблица размеров саморезов для панелей МДФ, ДСП, плит ОСБ в мм
d1= 4.0, dk= 7.0, шлиц Т20
Длина самореза Ls Длина неполной резьбы LgТ Упаковка мини
Коробка
(штук)
Упаковка
(штук)
Поддон
(штук)
SPAX №
40 28 200 2.000 126.000 0441010400403
45 30 200 2.000 126.000 0441010400453
50 35 200 2.000 126.000 0441010400503
60 40 100 1.000 63.000 0441010400603

 

Таблица размеров саморезов для панелей МДФ, ДСП, плит ОСБ в мм
d1= 4.5, dk= 8.0, шлиц Т20
Длина самореза Ls Длина неполной резьбы LgТ Упаковка мини
Коробка
(штук)
Упаковка
(штук)
Поддон
(штук)
SPAX №
45 30 200 2.000 126.000
0441010450453
50 35 200 2.000 64.000 0441010450503

Вы можете заказать и купить оптом по договорным ценам саморезы для панелей МДФ, ДСП, плит ОСБ.

Саморез для сэндвич панелей (SSP), обзор. WikiСтатья.

Металлические изделия для крепления «сэндвич»-панелей производятся из высококачественной углеродистой стали марки С1022. В процессе изготовления сталь закаляется и оцинковывается или покрывается гальваническим защитным слоем. Таким образом, саморезы становятся устойчивыми к воздействию окружающей среды.

Панели класса «сэндвич» довольно массивные, поэтому длина саморезов для их крепления находится в пределах 75-280 мм. Двойная резьба дает возможность закреплять саморез как в «сэндвич»-материале, так и в самой монтируемой панели. В итоге, можно не опасаться, что панель будет держаться непрочно.

Сэндвич-пане́ль (от английского слова sandwich) — строительный материал, который имеет трёхслойную структуру: два листа жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слой утеплителя между ними.

Простой монтаж — залог успеха

Благодаря наличию удлиненной шестигранной головке, такие шурупы можно вворачивать с применением электрического инструмента. Это позволяет обеспечить простое закрепление крепежа в «сэндвич»-панелях и в металлических конструкциях.

После монтажа самореза остается небольшое (незаметное на первый взгляд) отверстие. Чтобы вода не проникала внутрь, применяется гидроизолирующая шайба. Герметизация — это основа прочного крепления особенно при наружных работах.

Значительную роль в организации простого монтажа играет и наконечник, выполненный в виде бура. Он дает возможность обходиться без предварительного сверления. Саморезы сами прокладывают себе «дорогу». Это значительно сокращает время на установочные работы.

При контакте с различными агрессивными средами (морская вода, химические вещества, постоянное воздействие электричества) саморезы для «сэндвич»-панелей могут иметь специальные покрытия. Крепеж покрывается оловом, медью, никелем, хромом и прочим. В поиске подбора изделий для решения узкоспециализированных задач обращайтесь к менеджерам ГОСКРЕП. Если есть требования, то не экономте на качестве вспомогательных элементов.

Конструктивные особенности самореза для крепления «сэндвич»-панелей

Рассмотрим более подробно все преимущества, которые привносит каждый элемент металлического изделия:

  • увеличенная высота головки самореза (около 5 мм) исключает срывов насадки (Hex 8) при установке
  • «паз» под головкой предназначен для плотного прилегания шайбы к головке

  • шайба с epdm-резиной сохраняет рабочие характеристики при температурах от -550С до +1500С
  • благодаря токопроводящему материалу саморез можно окрашивать порошковым методом в сборе с шайбой
  • толщина epdm-резинки 3 мм и увеличенный размер шайбы обеспечивают большую герметичность соединения в эксплуатации
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению климатических условий обеспечивает долгий срок службы (минимум 30 лет)

  • цинковое покрытие (толщиной до 12 мкм) или гальваническое выполняется на современном оборудовании с использованием новейших технологий

  • два вида резьбы: крупный и мелкий шаг. Верхняя резьба идеальна для плотного притягивания наружной поверхности материала к шайбе; нижняя со специальными насечками — для ломки и удаления стружки из отверстия.
  • технология закаливания, длина и специальная форма наконечника «сверло» позволяют пробивать сталь толщиной 12 мм

Геометрические характеристики и параметры монтажа саморезов для крепления «сэндвич»-панелей

Типоразмер
6,3/5,5×105 6,3/5,5×130 6,3/5,5×135 6,3/5,5×155 6,3/5,5×160 6,3/5,5×175 6,3/5,5×185 6,3/5,5×205 6,3/5,5×240 6,3/5,5×280
Длина нижней резьбы Lt = 70 мм
Длина верхней резьбы Lt1= 16 мм (+-1,5)
Внешний диаметр шестигранной головки Е = 8,7 мм
Диаметр головки под ключ S = 7,7 — 7,8 мм
Диаметр увеличенного основания головки Df = 10 — 11 мм
Толщина основания головки C = 1 мм
Высота головки К = 5,15 — 5,45 мм
Внешний диаметр с учетом нижней резьбы с частым шагом D = 5,26 — 5,48 мм
Внешний диаметр с учетом верхней резьбы с редким шагом D1 = 6,1 — 6,25 мм
Диаметр стержня самореза d = 4,7 мм
Шаг нижней резьбы (частый шаг) Р = 1,6 мм
Шаг верхней резьбы (редкий шаг) Р1 = 1,81 мм
Длина сверла Т = 15 мм
Диаметр сверла Dp = 4,85-5,15 мм
Диаметр шайбы с epdm-резинкой Dw = 24,5 мм
Толщина epdm-резинки Ar = 13 мм
Толщина прикрепляемой «сэндвич»-панели, мм
40 — 80 65 — 100 75 — 125 100 — 160 125 — 165 150 — 225 200 — 250
min выдергивающая сила, kH
20,60 21,04 21,05 21,15 21,18 21,22 21,30
min срезающая сила, kH
3,54 3,56 3,65 3,68 3,70 3,69 3,72

Спецпласткомплект | Монтаж ПВХ панелей

МОНТАЖ ПВХ ПАНЕЛЕЙ

 

 

Для монтажа ПВХ панелей потребуются самые простые инструменты:

Молоток | Рулетка | Уровень | Карандаш | Строительный степлер | Дрель | Шуруповёрт | Ножовка | Стремянка.

 

Для начала сделайте все необходимые замеры и подсчитайте требуемое количество материала.

Подготовьте поверхность. Со стен нужно отклеить обои, если они имеются.

 

Рекомендация: перед монтажом, выдержите ПВХ панели при комнатной температуре.

Монтаж ПВХ панелей можно осуществлять двумя способами:

1) Крепить панели прямо на стену. Для этого она должна быть идеально ровной.

2) Крепление ПВХ панелей на обрешетку.

 

Метод крепления ПВХ панелей на обрешётку используют чаще всего.

 

Обрешеткой называют пластиковые ПВХ планки, прикрепленные к стене и расположенные на определенном расстоянии друг от друга.

 

Для крепления на стены лучше разместить планки на расстоянии 30-40 см. друг от друга.

Крепление монтажной ПВХ планки к стене осуществляйте при помощи обычных саморезов и дубелей.

Пример крепления обрешётки.

Чем крепить ПВХ панели к обрешётке?

Мы рекомендуем крепить ПВХ панели строительным степлером или шуруповертом.

После того как вы определились со способом крепления, начинайте установку с монтажа фурнитуры:

установите завершающий элемент, внешний или внутренний угол, потолочный плинтус.

Разновидности фурнитуры.

Установите ПВХ панель в элемент крепления узкой монтажной полкой.

Закрепите Панель со стороны широкой монтажной полки.​

Установив первую панель, вставляйте следующие, узкой монтажной полкой в паз предыдущей панели. Завершающую панель вставьте между предпоследней панелью и завершающим элементом. При необходимости приложите усилие. Если необходимо уменьшить панель по ширине, то при помощи ножа, отрежьте лишнее.

 

При выборе обрешётки, самый оптимальный и недорогой вариант — это крепление пластиковых панелей на монтажную ПВХ планку. В таких случаях крепление осуществляется строительным степлером или саморезами. Такой способ крепления значительно облегчает монтаж и демонтаж ПВХ панелей, монтажные ПВХ планки не боятся влаги и во много раз упрощают рабочий процесс.

Рекомендация: при монтаже обязательно оставляйте небольшой зазор по высоте, на случай изменения температуры.

 

В первую очередь определитесь с расстоянием между потолком и панелью. Расстояние зависит от типа освещения. Для встроенных светильников необходимо 10-15 сантиметров. Отмерьте и вырежьте отверстия для освещения.

Первым делом установите фурнитуру(потолочный плинтус) по трем стенам. Далее устанавливайте панели также как при креплении на стены.

 

В помещении с высоким уровнем влажности, для повышения водонепроницаемости, заполняйте потолочные пробелы силиконовым герметиком.

 

Резку панелей осуществляйте положив их лицевой стороной вверх.

 

Чистить пвх панели лучше всего тряпкой и мыльным раствором. Не используйте абразивные материалы и  чистящие средства в составе которых имеются растворители.

Как крепить панели ПВХ? | Отделочные материалы в Новосибирске

Вы выбрали пластиковые панели для отделки помещения. Осталось разобраться, как крепить панели ПВХ. Все зависит от того, куда вы их монтируете: на потолок или на стену.

Варианты установки панелей

В любом случае существует два основных варианта: на клей или на обрешетку. От чего зависит выбор вариантов установки? От сухости, чистоты и ровности стены.

Клей наносится прямо на стену в виде сетки. Как правило, используется специальный клей для пластиковых панелей по типу «жидкие гвозди» Для установки на обрешетку не требуется выравнивая рабочей поверхности. К тому же в этом случае можно скрыть все недостатки на стене.

Монтаж панелей на потолок

Что такое обрешетка? Это деревяные рейки или брусья. Сначала их привинчивают на определенном расстоянии друг от друга к стене. Делать это нужно перпендикулярно относительно направления панелей. Для стен допускается ширина между рейками от 30 до 40 см, для потолка –не более 30 см.
В помещениях с повышенной влажностью в качестве обрешетки используют металлический или пластиковый профиль. В этом случае панели крепятся специальными клипсами.

Если стены деревянная, то для установки обрешетки лучше использовать саморезы. Если стена бетонная или кирпичная, тогда понадобятся дюбель-гвозди или саморезы и обычные дюбели.

Обрешетка установлена. Теперь осталось понять, как крепить панели ПВХ к обрешетке. Если вы выбрали гвозди, то при демонтаже целостность самой панели может быть нарушена и уже невозможно будет ее использовать повторно. Как же тогда быть?

Существует три варианта крепления:

  1. С помощью кляммеров. Скобы, которые вбиваются при помощи специального степлера
  2. Саморезы
  3. С помощью клея

Установка панелей ПВХ. Пошаговая инструкция

Для установки панелей в углах необходимо будет использование дополнительной фурнитуры: внешний и внутренний угол. А для верхнего бруса –потолочный плинтус: молдинг потолочный, молдинг соединительный, универсальный. Все это необходимо установить заранее.

Затем начинается сама установка. Первую панель нужно вставить узкой полкой в сам элемент крепления. И закрепить ее со стороны широкой полки выбранным вами способом: с помощью скоб или гвоздей.

Следующая панель вставляется также узкой стороной в паз предыдущей панели. Главное следите за тем, чтобы панели были установлены ровно и плотно друг к другу.

Сложность заключается при установке последней панели. Ее нужно подогнать по размеру, в случае необходимости подрезать по ширине. Делать это нужно с помощью ножа вдоль панели. Затем вставить с усилием между предыдущей панелью и завершающим элементом.

Следует помнить и о том, что материал может расшириться при повышении температуры в помещении. Поэтому при установке и подгоне панелей по высоте следует оставлять небольшое расстояние. Либо поместить утеплитель или звукоизолирующий материал.

Если вы планируете устанавливать пластиковые панели на потолок, то главное определиться с расстоянием между потолком и панелями. В случае установки потолочных светильников нужно оставить 10-15 см, так как там будет скрыта проводка. Далее необходимо выполнить те же действия, что и при установке панелей на стены. Для ровности используйте уровень. В помещениях с повышенной влажностью пробелы можно заполнить силиконовым герметиком.

Как видите, монтаж панелей не требует особых сложностей. Не обязательны услуги профессионала, все можно сделать самостоятельно, что согласитесь, не требует дополнительных расходов. К тому же немаловажным является и тот факт, что при работе с панелями не остается много грязи и отходов.

Как крепить панели ПВХ к гипсокартону

Если вы решили использовать в качестве материала для отделки стен пластик, то  пригодится понимание того, как крепить панели ПВХ к гипсокартону. При монтаже следует придерживаться чёткого плана выполнения работ, ведь крепление ПВХ панелей к гипсокартону должно быть максимально прочным и долговечным.

Как клеить пластиковые панели на гипсокартон

Чтобы закрепить пластиковые панели на гипсокартон, применяют два варианта крепежа:

  • накладные полотна можно фиксировать с помощью саморезов;
  • специальный клей, с помощью которого можно закреплять панели на гладкой поверхности стен.

Крепление на саморезы

Первый способ требует закрепить накладные панели на стены из гипсокартона с применением саморезов. Здесь необходимо правильно найти несущие профили, к которым крепятся ГКЛ — именно к ним будет крепиться пластик. Пластиковые панели прикрепляются перпендикулярно по отношению к профилям. Если профили установлены вертикально, то крепить ПВХ панели на гипсокартон необходимо горизонтально, используя саморезы.

Начинать процесс крепления следует снизу. Если полотна закрепляются вертикально, то крепить их нужно, начиная с левого конца в сторону оконного или дверного проёма. И в первом, и во втором случае гребешки полотен должны следовать друг за другом по направлению движения.

Крепление на клей

Второй способ решения проблемы «как закрепить ПВХ панели на гипсокартон» предусматривает крепление с применением клея. Тут крепить ПВХ панели на гипсокартон можно в любую сторону. Таким методом обычно клеятся ПВХ панели на гипсокартон в ванной. А поскольку ГКЛ– материал с ровной поверхностью, то дополнительное выравнивание стенок в помещении не потребуется. Таким же способом полотна приклеиваются к потолку.

Прикрепить к гипсокартону пластиковые панели можно жидкими гвоздями. Клеевой состав необходимо наносить на обратную сторону полотен посередине, а также по периметру. Когда смесь хорошо впитается, полотно нужно наклеить на основание, крепко прижав.

Так как можно крепить панели ПВХ к гипсокартону степлером, используйте и его для придания большей прочности, если крепите на жидкие гвозди. Но панели должны быть толстыми, иначе могут расколоться.

Приклеив подобным образом пластиковые полотна, вы получите ровную поверхность и придадите помещению привлекательный вид.

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

Советуем почитать!

Как крепить к гипсокартону панели пвх стеновые 960 48

Как крепить пластиковые панели – пошаговая инструкция

Задумываясь о ремонте, мы всегда хотим получить отличный результат, и при этом обойтись без лишних расходов и уложиться в минимальные сроки. Еще один важный момент – чтобы ремонтные работы не доставляли много хлопот, не оставляли после себя грязи и не сильно мешали соседям.

Отличным решением в таком случае будет установка пластиковых панелей. Наша инструкция поможет вам понять, как крепить пластиковые панели. Они легко крепятся на стены или потолок и для этого не нужно заранее выравнивать поверхность.

Пластиковые панели просты в уходе и идеально подходят для помещений с повышенной влажностью (ванной комнаты, сауны, котельной). Разнообразие цветов и текстуры поможет создать неповторимый и уютный интерьер. Для монтажа таких панелей достаточно иметь под рукой несколько инструментов.

Необходимый инструмент и предварительная подготовка

Инструменты, необходимые для крепления пластиковых панелей найдутся практически в каждом доме:

  • электродрель;
  • ножовка по дереву;
  • ножницы и ножовка по металлу;
  • шуруповерт или отвертка;
  • рулетка, строительный уровень, карандаш или маркер;
  • молоток, степлер;
  • стремянка.

Сначала с помощью рулетки измерьте рабочую поверхность, это позволит вам правильно рассчитать необходимое количество материалов.

Поверхность нужно освободить от обоев. В случае, если панели будут приклеиваться, то стены или плитку обязательно очистите от краски и пыли.

Перед установкой рекомендуется выдержать пластиковые панели не менее получаса при комнатной температуре. Не торопитесь снимать защитную пленку до окончания монтажных работ, она поможет сохранить товарный вид панелей.

Особенности монтажа и порядок действий

Крепление панелей производят либо прямо на стену, либо на подготовленную заранее обрешетку. Для крепления на стену она должна быть идеально ровной. Обрешетка – это деревянные брусья или рейки, которые привинчиваются к поверхности на определенном расстоянии друг от друга. Для стен ширина между рейками не должна превышать 30 – 40 см, для потолка – не более 30 см. Рейки для обрешетки крепятся на стену перпендикулярно, относительно направления панелей.

Если стена к которой крепятся рейки является деревянной или любой другой в которую легко вкручиваются саморезы, то для крепления брусков лучше всего применять их. Если стена бетонная или кирпичная, то лучше всего крепить бруски при помощи дюбель-гвоздей или при помощи обычных дюбелей и саморезов.


Пример крепления обрешетки под пластиковые панели.

Прежде, чем приступать к работе, вы должны понять, как правильно крепить пластиковые панели к стене.

  • Если вы решили крепить панели к обрешетке гвоздями, то имейте в виду, что повторное использование материала будет невозможным, так как, скорее всего, при демонтаже целостность панели будет нарушена.
  • Лучший способ крепления – с помощью кляммеров.
  • Но и использование скоб, которые вбиваются при помощи специального степлера – тоже хороший вариант.
  • Еще один неплохой вариант крепления панелей это саморезы.


Наиболее распространенные способы крепления пластиковых панелей.

После того, как вы определились со способом крепления панелей, вам нужно проделать следующие действия:

Сначала установите фурнитуру: завершающий элемент, внешний или внутренний угол. Если панель закрывает стену до потолка, то на верхний брус закрепите потолочный плинтус.


Имеющиеся разновидности фурнитуры для пластиковых панелей.

Вставьте панель в элемент крепления узкой крепежной полкой. Закрепляется панель со стороны широкой монтажной полки с помощью гвоздей или скобок.

Убедившись, что первая панель установлена ровно, вставьте следующую, узким концом в паз предыдущей панели. Старайтесь монтировать панели плотно друг к другу.


Монтаж необходимой фурнитуры и первой пластиковой панели.

Последнюю пластиковую панель, которая завершает ряд, нужно с усилием вставить между завершающим элементом и предыдущей панелью. Если панель необходимо уменьшить по ширине, то отрежьте лишнее с помощью ножа, двигаясь вдоль панели.

Видео: Монтаж обрешетки, фурнитуры и ПВХ панелей

Особенности монтажа пластиковых панелей на стены

Если помещение сухое, а стены ровные, то панели можно крепить прямо на стену, не используя обрешетку.


Крепление панелей на клей сразу на стены не используя обрешетку.

В помещении с повышенной влажностью, в качестве обрешетки следует использовать пластиковый или металлический монтажный профиль. В таком случае, панели крепятся к рейкам специальными клипсами, что значительно облегчает монтаж и демонтаж конструкции.


Крепление панелей с использованием пластикового профиля при помощи специальных клипс.

Следует учитывать расширение материала при изменении температуры, поэтому при подгонке панелей по высоте, оставляйте небольшой зазор. Если для обрешетки использовать широкий брус, то в полученное пространство между стеной и панелями можно поместить утеплитель или звукоизолирующий материал.

Особенности монтажа пластиковых панелей на потолок

Теперь рассмотрим, способы крепления пластиковых панелей к потолку. Перед монтажом необходимо определиться с расстоянием между панелями и потолком. Это промежуток будет зависеть от типа освещения. Если вы планируете установить встроенные светильники, то расстояние должно быть не меньше 10-15 см, так вы сможете полностью скрыть проводку. Заранее отметьте карандашом места светильников, вырежьте отверстия и установите цоколи приборов освещения.


Металлическая обрешетка для монтажа пластиковых панелей на потолок в ванной.

Далее вы выполняете те же действия, что и при монтаже панелей на стены. В помещении с ровным потолком можно обойтись без обрешетки. Потолочный плинтус перед началом работы установите по трем стенам. Используйте строительный уровень для ровного размещения панелей.

При установке пластиковых панелей в помещении с повышенной влажностью, заполняйте потолочные пробелы силиконовым герметиком, чтобы добиться полной водонепроницаемости.

Полезные советы по монтажу пластиковых панелей

1. Режьте и сверлите панели, повернув лицевой стороной вверх. Для резки используйте ножовку по металлу, ручную пилу или строительный нож. Всегда надевайте специальные очки, чтобы защитить глаза.

2. Клей наносите прямо на стену. Ровными линиями нарисуйте сетку, не оставляя пустых участков. Используйте только специальный строительный клей “жидкие гвозди”.

3. Забивая гвозди в панель при монтаже будьте осторожны, чтобы не попасть молотком по поверхности, иначе останутся вмятины.

4. Очищать пластиковые панели следует мыльным раствором. Не используйте для ухода абразивные чистящие средства, грубые мочалки и средства на основе растворителя.

Теперь вы знаете, как крепить пластиковые панели к стене и как за ними ухаживать. Установка пластиковых панелей не требует много времени и под силу любому новичку. Выбрав этот простой в установке материал, вы сможете создать неповторимый интерьер своими руками. Среди многообразия панелей, имитирующих камень, дерево, бумагу различных цветов вы обязательно найдете вариант по душе.

Обязательно посмотрите ниже представленное видео, в нем очень четко показан процес монтажа пластиковых панелей.

Монтаж панелей ПВХ к стене на клей без обрешетки: варианты установки, закрепления и выбор клея

Все большее распространение и популярность приобретает обшивка потолка, стен при помощи ПВХ панелей. Это простой, доступный и эстетичный вариант. В большинстве случаев, при монтаже таких панелей используется каркас и обрешетка, однако в ряде ситуаций этого можно избежать. Если монтаж панелей осуществляется без обрешетки, на помощь приходит специальный клей, который будет выступать в качестве крепления между стеной и панелью.

Как крепить ПВХ панели к стене без обрешетки

Крепление ПВХ панелей к поверхности без использования обрешетки — это процесс с правильно выполненными этапами работ, разумный выбор клея.

В рассматриваемом процессе клей играет важнейшую роль, а потому его характеристики и свойства определят качество ремонта в целом.

Когда возможен монтаж своими руками без обрешетки

Крепить на стену или потолок панели ПВХ без обрешетки достаточно просто, и с такой задачей вполне реально справиться своими руками. Такой вариант требует применения минимума инструментов, знаний и усилий. Среди основных требований выдвигаются критерии к состоянию стены, которая должна быть сухой и ровной, а также выбору клеящего состава. Не рекомендуется применять такой вариант для специфичных помещений с перепадом температур и нестандартными условиями эксплуатации.

Когда крепление без каркаса невозможно

Существует ряд случаев, когда накладываются определенные ограничения в связи, с которыми осуществлять крепление пластиковых панелей без каркаса попросту невозможно.

Среди основных таких случаев можно выделить:

  • стена имеет значительные дефекты или неровности;
  • старое покрытие не удаляется или удаляется частично;
  • поверхность стены не просыхает.

Разумеется, что это не полный перечень, поскольку в каждой отдельной ситуации и помещении условия могут быть различными.

Как крепить стеновые пластиковые панели просто к стене без каркаса: варианты

В случае, когда стеновые панели крепятся непосредственно к голой стене, то единственным вариантом их крепления без дополнительных приспособлений и повреждения стены, является приклеивание. К выбору клея, также как и к подготовке поверхности, следует отнестись ответственно. В зависимости от качества используемых материалов, а также тщательности проведения подготовительных работ, будет зависеть окончательный результат. Кроме того, надежность и долговечность крепления также может варьироваться в зависимости от этих аспектов.

Что выступает в роли крепления к стене

В случае, когда установка ПВХ панелей осуществляется без обрешетки, то в роли крепления к стене выступает специальный клей. Ассортимент клея на современном рынке представлен многообразием марок и разновидностей. Рекомендуется обращаться к рейтингу отдельных марок и их производителей, выбирая только лучшую продукцию.

При выборе клея следует обращать внимание на некоторые особенности:

  • он должен после высыхания приобретать прозрачность и образовывать пленочный слой;
  • клей должен обладать устойчивостью к влаге, морозам и любым температурным перепадам;
  • обязан обеспечивать длительную и надежную фиксацию;
  • должен скреплять поверхности на продолжительный период и быстро застывать.

Какие материалы для монтажа просто на стену используют

В случае, когда монтаж осуществляется непосредственно на голую предварительно подготовленную стену, для рабочего процесса потребуются:

  • пластиковые ПВХ панели;
  • специально подобранный клей;
  • строительный уровень;
  • болгарка для раздела пластиковых панелей;
  • приспособления для нанесения разметки.

Кроме того, не стоит забывать о материалах, которые пойдут на предварительное выравнивание, замазывание и обезжиривание поверхности.

Как прикрепить стеновые ПВХ панели

Крепление стеновых ПВХ панелей осуществляется согласно определенному алгоритму. Крепление на стену без обрешеток — это простой процесс, с которым справится каждый.

Дальнейший порядок работ будет таким:

  • Берется отдельная панель и протирается при помощи влажной тряпки с тыльной стороны.
  • Далее на эту же поверхность точечным способом наносится клей, с промежутком между отдельными каплями в пару-тройку дециметров.
  • После этих действий панель прикладывается к стене.
  • После прикладывания фрагмента к стене он прижимается на несколько секунд.

В случае, если в роли крепления к стене выступали жидкие гвозди, то фрагмент после приклеивания рекомендуется простукать равномерно и оторвать. Обуславливается это тем, что такой вид клея нуждается в пятиминутном проветривании для приобретения необходимой жесткости.

Возможна ли установка панелей ПВХ без обрешетки на потолок

Перед тем как начинать крепить панели из пластика к потолку без обрешетки, следует предварительно определиться с расстоянием, имеющимся между панелями и потолком. Упомянутый промежуток зависит от используемого либо планируемого типа освещения.

В случае, когда освещение осуществляется встроенными светильниками, то промежуток должен быть не менее десяти-пятнадцати сантиметров. Это необходимо для того, чтобы полностью и полноценно скрыть проводку. Рекомендуется заранее наметить места расположения светильников, вырезать под них отверстия и установить цоколи приборов освещения.

Помимо вышеуказанных предварительных действий, в случае с потолком, также как и со стенами, необходимо его выровнять и очистить. В большинстве случаев можно обойтись без обрешетки, а этапы работ будут совпадать с монтажом панелей на стены. Единственное различие заключается в том, что перед креплением фрагментов на потолок, необходимо сразу установить по трем стенам потолочные плинтусы. В процессе работы рекомендуется регулярно использовать строительный уровень.

В статье были рассмотрены особенности и разновидности такого процесса, как крепление ПВХ панелей к поверхности без обрешетки. В целом, это необычный, но распространенный способ монтажа, который во многом не уступает процессу с использованием каркасов.

В качестве клея можно использовать специальный, например, Жидкие Гвозди Момент-Монтаж, или тот же силикон (в этом случае нужно будет делать подпорки, пока силикон схватится). Углы, первые и последние панели закрываются либо специальными планками, либо аналогичными уголками для кафельной плитки. Для большей прочности щели в этих уголках заливаются прозрачным силиконом. Высококачественные характеристики, соответствующие жестким требованиям пожарной безопасности и санитарно-гигиеническим нормам дают возможность использовать Гипсоакрил (гипсокартон окрашенный) в зданиях разного назначения: в жилых помещениях и коммерческих центрах, в детских и медицинских учреждениях.

Его применение дает несколько преимуществ, позволяя не только предать комнате привлекательный внешний вид, но и обеспечить отличную защиту стен от воздействия влаги. Монтируется он достаточно просто и с легкостью крепится на готовую гипсокартонную поверхность.
Пример крепления ПВХ на гипсокартонВсе последующие полосы закрепляются аналогичным путем, а последняя часть покрытия подгоняется под необходимый размер при помощи ножниц. Клеевой метод дает возможность непросто установить ПВХ панели на гипсокартон, а получить отличное пластиковое покрытие. Однако демонтировать его будет трудно.

В видео показано как правильно приклеивать панели ПВХ.

Как

крепить пластиковые панели на гипсокартон: видео

Установка пластиковых панелей на гипсокартон является одним из множества вариантов декоративной отделки помещений, которую можно сделать своими руками за считаные часы. Готовое полотно вновь прикладывается к стене, пододвигается к углу и прикручивается саморезами по внешнему краю. При этом отступ от него должен быть не более 1 см, а расстояние между элементами не менее 30-40 см.

С внутренней стороны саморез вкручивается в нижнюю часть паза таким образом, чтобы он не мешал следующей панели войти в него.

  1. Сперва вымеряется высота стены. При этом отрезать пластиковое полотно нужно на 2-3 см меньше от полученной высоты комнаты. Подобное решение позволит оптимально разместить материал на стене, а также избежать его застревания и последующей деформации.
  2. Начинать установку следует из угла или от дверного проема. Первая панель прикладывается впритык к косяку или углу и размечается по внутренней части. Полученные метки сверяются с отвесом и при необходимости материал обрезается.

Установка всех последующих панелей производится аналогичным способом. При этом готовая поверхность будет отличаться особой прочностью и цельностью, но снять покрытие будет крайне сложно. В видео тестируется крепления пластиковых панелей на клей.

Пластиковые панели являются отличным материалом, с помощью которого можно быстро и легко вдохнуть новую жизнь в любую поверхность. Они имеют небольшой вес и нечувствительны к влаге. Благодаря подобным свойствам, сфера их применения не ограничивается внутренними работами.

Материал успешно используется для отделки летнего душа, гаража, подсобных помещений и множества других объектов. При этом во внутренней отделке дома он применяется довольно широко. Если это наружный угол, то вместо “елочки используют F-образную направляющую, только крайняя вагонка на смежной стене прикручивается сквозь тело. Затем бортик “эфки перекрывает головки шурупов, а за поворотом панель вставляется в шпунт.

Кстати, при желании этот же метод с направляющими можно использовать и для MDF. Вагонка из поливинилхлорида (ПВХ) обходится без кляймеров – на нижней части шпунта там предусмотрен фартук, который либо прибивается к основанию степлером, либо прикручивается саморезом. Но если на деревянной обрешетке возможны оба варианта (скобы или шурупы), то для CD следует использовать только саморезы.

Крепление пластиковых панелей на гипсокартон

Монтаж пластиковых панелей на гипсокартон не отличается особой сложностью. Проводится он двумя способами — на саморезы или при помощи клея. Каждая из этих методик имеет свои особенности и дает возможность сформировать отличное покрытие.

Однако, с точки зрения практичности, саморезы являются более предпочтительными, поскольку позволяют в любой момент снять панели и заменить их, а клей придется отрывать вместе с кусками полотна.По периметру комнаты следует расположить деревянные бруски, в дальнейшем к ним прицепят панели. Между брусками обязательно должны быть расстояния в 40-50 см.

Здесь подготовительные работы по монтажу заканчиваются.Гипсокартонная отделка стен и потолка делается для их быстрого и легкого выравнивания под покраску или обои. Но такой вариант облицовки устраивает не всех и это вполне нормально – есть возможность декорировать ровные поверхности панелями и для этого существуют, как минимум, три способа.

Для обрешетки под панели нужен шаг не более 40-50 см, следовательно, для помещения высотой 250 см понадобится 6 рядов горизонтальных профилей. Именно 6, а не 5 – внизу у пола и вверху у потолка обязательно должно быть основание для крепления вагонки. На каждый профиль нижнего каркаса понадобится по одному подвесу, следовательно, вы легко сможете рассчитать количество материала для обрешетки. Начинать процесс крепления следует снизу. Если полотна закрепляются вертикально, то крепить их нужно, начиная с левого конца в сторону оконного или дверного проема.

И в первом, и во втором случае гребешки полотен должны следовать друг за другом по направлению движения. Второй способ решения проблемы “как закрепить ПВХ панели на гипсокартон предусматривает крепление с применением клея. Тут крепить ПВХ панели на гипсокартон можно в любую сторону. Таким методом обычно клеятся ПВХ панели на гипсокартон в ванной.

А поскольку ГКЛ– материал с ровной поверхностью, то дополнительное выравнивание стенок в помещении не потребуется. Таким же способом полотна приклеиваются к потолку. Если вы решили использовать в качестве материала для отделки стен пластик, то пригодится понимание того, как крепить панели ПВХ к гипсокартону. При монтаже следует придерживаться четкого плана выполнения работ, ведь крепление ПВХ панелей к гипсокартону должно быть максимально прочным и долговечным. При использовании жидких гвоздей, пластины необходимо простукивать.

Для качественной адгезии клей нужно обветривать. В конце монтажа крепятся потолочные или напольные плинтуса. Для этого следует использовать саморезы.Полезная информация! ПВХ панели считаются идеальным вариантом для комнат с высокой влажностью, так как они не боятся воды.

Их можно применять даже в таких помещениях, где нельзя использовать другие материалы. Они используются для отделки лоджий, туалетов, кухонь и саун. Крепление саморезами – надежный и удобный вариант, который не требует идеально ровной поверхности.

Для вкручивания саморезов обязательно нужен шуруповерт, иначе процесс монтажа надолго затянется. Недостатки способа: под саморезы лучше подходит деревянный каркас, поэтому дополнительно затрачивается время на распил бруса и обработку его антисептиком.

  • повышенная влагоустойчивост ь;
  • удобство монтажа;
  • пожаробезопаснос ть;
  • гигиеничность;
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к воздействию микроорганизмов.

ПВХ панели и гипсокартон

Для крепления потолочного плинтуса и панелей по верхнему периметру дополнительно креплю уголки из оцинковки (?? пока не знаю какие точно).Пол в хорошем состоянии (хотя подвал сырой из-за скважины) сделан из широких толстых досок и настелен по швеллерам через брусок 60х60мм. На досках сверху оргалит и линолеум. Линолеум стелится новый.

  • Под крепеж полового плинтуса и панелей ПВХ внизу креплю на саморезы, гвозди и клей дополнительный уголок 4х4 см. из оцинковки. Этот уголок делаю тоже из листа.
  • Для крепления ПВХ панелей на гипрок хочу закрепить горизонтально 5 лент шириной 5 см. из оцинковки 0,55 мм. длиной 1 метр.
    Ленты планирую резать из листа оцинковки. Возможно это будет уголок полкой в прорезь в гипсокартон. Или что-то из стандартных профилей. (Что. ).
    Эти ленты креплю на гипрок и стойки саморезами и клеем (жидкими гвоздями?).

    1. ГКЛВ на потолке ломаю и заново креплю потолочные направлящие на подвесах для крепления ПВХ панелей по технологии нашего форумчанина Виталия Лужецкого (Витаона) как показано на его видеороликах на Ютубе.

    Дополнительная информация по теме:

    Виды саморезов по пластику и их характеристики




    Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

    Саморезы для пластика

    Их часто принимают за самосверлящие винты, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

    Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика. Кроме того, зацепление резьбы (CM) по диаметру больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

    Винт пластиковый угловой

    Виды саморезов

    Обычно их делят на две группы: , а именно ., резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Существует множество товарных знаков и патентованных образцов от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. Д. Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

    Нарезание резьбы

    Винты для формирования резьбы не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта.Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

    Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

    Нарезание резьбы

    Иногда их называют нарезанием резьбы, они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).

    Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы у удаленного материала было пространство для движения. Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.

    Модуль упругости пластмасс при изгибе

    Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации.Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

    Модуль упругости пластмассы при изгибе может использоваться в качестве индикатора того, как различные типы пластмассы будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

    Материалы Модуль упругости при изгибе (psi)
    Термопласты Пластичный Полиэтилен (PE) 150000
    Полипропилен (ПП) 200000
    Поликарбонат (ПК) 340000
    ABS, наполнение 0-20% стекла 350000
    Полиамид 66 (ПА) 350000
    Ацеталь (переменный ток) 400000
    Полистирол (ПС) 430000
    Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000
    Полифениленсульфид 550000
    Умеренный АБС-пластик, 20% наполнение стеклом 650000
    Полиамид 66, наполнение стеклом 12% 800000
    Поликарбонат, 20% стеклянный наполнитель (PC20) 850000
    Жесткий Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30) 1100000
    Полибутилентерефталаты, 30% стеклянный наполнитель (PBT30) 1100000
    Полиамид 66, 30% наполнение стекла (PA30) 1200000
    Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000
    Термореактивные материалы Полифениленсульфид, 40% заполнение (PPS40) 1700000
    Фенол, 20% наполнение стекла 1750000
    Полиэстер, наполнение 50% стекла 2100000

    Преимущества и недостатки использования саморезов по пластику

    Преимущества

    • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
    • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
    • Легко разбирается
    • Не требует формованной резьбы
    • Хорошая стойкость к ударам и вибрации
    • Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается немедленно
    • Специального инструмента не требуется

    Недостатки

      • Только до 10 циклов разборки и повторной сборки
      • Вероятность концентрации или повышения стресса
      • Очень сложно управлять моментом затяжки
      • Увеличивает количество деталей
      • Может повлиять на эстетический вид конечного продукта

    Полезные ссылки

    Направляющая для точек винта


    Тип A : На винтах из листового металла (самонарезающие)

    Саморезы типа A имеют крупную резьбу и вершины резьбы.Они используются в тонком металле, смолистой фанере и различных композитных плитах.

    Тип AB : На винтах из листового металла (самонарезающие)

    Саморезы типа AB имеют разнесенную резьбу и точки крепления канавок. Как и тип А, они используются в тонком металле, смолистой фанере и различных композитных плитах. Винты типа AB предлагают более широкий спектр применения по сравнению с винтами типа A.

    Тип B : На винтах из листового металла (самонарезающие)

    Саморезы типа B имеют разнесенную резьбу и затупление с неполной входной резьбой.Они используются в тонком металле, цветном литье, смолистой фанере, пластмассах и различных композитных плитах.

    Тип 25 : На резьбонарезных винтах

    Также известные как тип BT, винты типа 25 имеют разнесенную, неполную коническую резьбу с тупым концом и конические входные кромки, с одной или несколькими режущими кромками и углублениями для удаления стружки. Они используются в пластиковых, асбестовых композициях и других композитах.

    Тип F : На резьбонарезных винтах

    Винты типа F имеют резьбу с затупленным концом и конические входные кромки, с одной или несколькими режущими кромками и углублениями для удаления стружки.Они используются в отливках из цветных металлов, стальных листов, пластмасс, латуни, чугуна и т. Д.

    Тип 23 : На резьбонарезных винтах

    Также известные как Тип Т, винты Типа 23 имеют резьбу крепежного винта с тупым концом и скошенными входными кромками, с одной или несколькими режущими кромками и углублениями для удаления стружки. В этом смысле они похожи на винты типа F. Однако режущая кромка острия шире и глубже, чем у винтов типа F. Винты типа 23 также используются для литья цветных металлов, стальных листов, пластмасс, латуни, чугуна и т. Д.

    Тип 17 : на винтах для нарезания резьбы

    Винт для нарезания резьбы специально для дерева, с крупной резьбой и специальным длинным острием с рифлением для захвата стружки.

    Винт Teks (самосверлящий винт)

    Тип 2

    Тип 3

    Винты Teks, также известные как самосверлящие винты, просверливают собственное отверстие в тонком листовом металле, металлах более толстой толщины и других материалах, а затем образуют в отверстии плотно прилегающую резьбу.Винт Teks идеально подходит для автоматизированной сборки и уменьшает или устраняет необходимость в сверлах или метчиках. После того, как отверстие просверлено, винты Teks (самосверлящие винты) нарезают отверстие так же, как резьбонарезные винты или винты для нарезания резьбы в предварительно просверленном отверстии. Они также предназначены для устранения скоплений краски, вспышек сварных швов или посторонних материалов, которые могут появиться в предварительно просверленных или пробитых отверстиях.

    Тип U-drive :

    U-образные винты — это винты с металлической головкой и круглой головкой, имеющие несколько начальных резьб с большим углом спирали и шарниром.Имеет закаленную резьбу, более твердую, чем ответная часть. Винт с U-образным приводом используется, когда насадка не предназначена для снятия. Он вбивается в отверстие меньшего размера для лучшего прилегания, обычно в металле или пластике. Винты с U-образным приводом также имеют круглую головку без паза, которая также предназначена для постоянного крепления.

    Саморезы для пластика | Bossard Blog

    Саморезы — это винты, которые могут образовывать собственную резьбу, когда они вбиваются в материал.Пластмасса требует специально разработанного профиля резьбы, так как саморезы, используемые со сталью, могут вызвать остаточные напряжения в пластике, которые могут ухудшить структурную целостность узла. Пластиковые винты обеспечивают большую гибкость и позволяют быстро собирать компоненты с меньшим количеством креплений.

    При изучении саморезов первым делом необходимо решить, какой тип саморезов лучше всего подходит для данной области применения. Саморезы для пластика делятся на две категории: резьбонарезные и резьбонарезные.Чтобы правильно выбрать категорию винтов, важно понимать, к какому типу пластика вы крепите: термопласт или термореактивный пластик. Ниже приводится краткое описание каждой категории.

    Винты резьбонарезные

    Винты для нарезания резьбы, как правило, лучше всего работают с термопластами. Винты для формирования резьбы не производят отходов, поскольку пластик, который вытесняется для создания резьбы, течет обратно в основание резьбы, что обеспечивает очень надежную посадку.

    ecosyn®-plast — отличный вариант резьбонарезного винта для пластика.Эти винты предназначены для легкого проникновения в материал, не вызывая напряжения в нем. Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами ecosyn®-plast:

    • Низкий крутящий момент привода и высокий момент снятия изоляции
    • Высокий разрывной момент и предел прочности винта
    • Превосходная защита от вибрации
    • Низкий риск растрескивания основного материала
    • Нет установки узла из-за чрезмерного ослабления пластика

    Винты для нарезания резьбы

    Винты нарезные предназначены для термореактивных материалов.Эти винты удаляют материал, потому что у них есть режущие кромки. Винты для нарезания резьбы имеют меньший угол наклона боковой поверхности, что снижает крутящий момент при установке при увеличении площади поверхности, что приводит к более высокому усилию отрыва.

    Если у вас есть вопросы по саморезу для пластика или вам нужна помощь в выборе крепежа, свяжитесь с нами по [email protected] Наши специалисты помогут вам получить материалы, необходимые для успешного проекта. Мы также готовы предоставить вам технические консультации и даже можем предоставить вам полевые испытания сборки в нашей лаборатории, чтобы помочь с технологией нанесения.

    ОТПРАВИТЬ НА ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ

    СЛЕДУЮЩИЙ:

    https://provenproductivity.com/how-to-cost-efficiently-design-a-bolted-joint/

    https://provenproductivity.com/use-ecosyn-plast-fasteners-to-improve-your-lighting-industry-application/


    Ultimate самонарезающий винт для пластмасс

    Рынок наводнен предложениями определенного формата высокопроизводительных самонарезающих винтов, которые, как утверждается, лучше всего подходят для врезания резьбы в пластик.Кажется, что у большинства из них есть нечто большее, чем просто общий слух; разные углы боковых сторон, индивидуальные шаги, градуированные диаметры острия и т. д. Иногда кажется, что все они являются частично совпадающими версиями одной и той же технологии.

    Производство пластмасс продолжает разработку динамических сплавов и новых применений; застежки сохранили темп. По определению материалы, которые нас интересуют, называются термопластами, и все они обладают разным уровнем гибкости и памяти; например, АБС (акрилонитрил), ПК (поликарбонат) и нейлон.Эти и многие другие обладают свойствами «текучести на холоде» и идеально подходят для самонарезающих винтов с резьбонарезанием или накатыванием резьбы.

    Учитывая это, давайте сосредоточимся на конструкции резьбы, которая не нова, но материал, оборудование и инструменты эволюционировали, чтобы позволить сочетания шага, диаметра и формы резьбы, которые дают замечательные результаты при нарезании резьбы в большинстве термопластичных сплавов.

    То, что мы определяем, является формой резьбы 30 градусов, называемой Тип FT. Для сравнения: стандартный профиль резьбы типа B составляет 60 градусов.Профиль Plastite Twin Lead составляет 48 градусов. Очевидные преимущества формы резьбы 30 градусов:

    • Более узкий профиль входит в принимающий пластик с меньшим сопротивлением.
    • Требуется меньший крутящий момент.
    • Вырабатывается меньше тепла.
    • Острая резьба на большом диаметре допускает действие «ножа», а не «клина», когда форма резьбы
      перемещается в принимающий материал.
    • Процесс нарезания этой острой резьбы вытесняет пластик принимающей стенки с меньшим внешним давлением
      .Устранены расщепления и искажения; бобышки могут быть тоньше, а
      допускает большую плотность компонентов.
    • Суставы прочнее; высота этой формы резьбы перемещается дальше в материал приемной гайки
      . Вытесненный материал течет внутрь, чтобы обеспечить высокую нагрузку зажима; у
      этот глубокий след больше поверхностный контакт на стыке резьбы.
    • Эта форма резьбы имеет полный диаметр, что позволяет равномерно загружать материал по всей длине захвата
      ; следовательно, максимальная эффективность нагружающего потенциала пластика —
      более слабого компонента в соединении.

    Обычно принимающий пластик выходит из строя при перетягивании самонарезающего винта. Разработка значений крутящего момента нагрузки приложения влечет за собой затяжку до отказа. Из-за большего зацепления этой формы резьбы под углом 30 градусов головка винта нередко отламывается, а не снимается с пластика.

    Опять же, более глубокий след, перемещающийся в пластик, геометрически распределяет нагрузку по большей площади, таким образом увеличивая характеристики растяжения принимающего материала.Поломка головки винта как вид отказа не является нормой, но это не проблема, потому что момент нагрузки должен определяться поведением соединения, а не характеристиками только одного компонента.

    Целевой процент зацепления резьбы для пластика обычно составляет от 40% до 75%. На этот результат влияют такие механические характеристики, как диаметр отверстия, глубина, рабочая резьба (длина захвата), диаметр и / или сечение выступа, а также поведение конкретного пластика.

    Размеры и материал — это базовый выбор дизайна, который можно предсказать теоретически только с точностью до точки.Окончательный дизайн должен быть заморожен только после получения удовлетворительных результатов путем тестирования.

    Преимущества, предлагаемые этим саморезом с точки зрения дизайна, установки и эксплуатационных характеристик, являются вескими причинами, чтобы выбрать винты с накаткой на 30 градусов типа FT. Используемые механические преимущества могут исправить проблемы в существующих приложениях и применить перечисленные преимущества к новым конструкциям.

    Если у вас есть новые продукты на чертежной доске или спорадические проблемы, связанные с нарезанием резьбы в пластмассе, резьбонарезные винты типа FT сэкономят ваше время, деньги и сэкономят время на том, что должно быть недорогим компонентом.Дайте компании Federal Group возможность работать на вас и улучшать свои результаты с помощью этого удобного и удобного в применении высокопроизводительного крепежа
    .

    Мы искренне надеемся, что эта статья оказалась для вас информативной и полезной. Мы приветствуем ваши комментарии или предложения относительно этой статьи или любых других тем, о которых вы хотели бы, чтобы мы писали.

    Спасибо,
    Федеральная группа США

    Роберт Леви — генеральный директор TFGUSA
    © Copyright 2017

    Винты с собственной резьбой

    Винты с собственной резьбой вызывают большую путаницу.Здесь мы углубляемся в саморезы, саморезы, саморезы и винты для нарезания резьбы.

    Самосверлящие винты

    Самосверлящие винты просверливают собственное отверстие и нарезают собственную резьбу. На самом деле они похожи на сверло на конце. Многие называют их тек винтом. Эти винты подходят как для дерева, так и для металла. Убедитесь, что материал, в котором вы просверливаете, мягче шурупов. Это не должно быть проблемой, поскольку саморезы обычно изготавливаются из закаленной стали.Самосверлящие винты остаются популярным выбором, потому что не нужно делать пилотное отверстие, поэтому установка является одноэтапным процессом.

    Самонарезающие винты

    Самонарезающие винты (иногда называемые винтом для листового металла или винтом Паркера) образуют резьбу в материале, в который они устанавливаются. На сегодняшний день большинство людей называют их шурупами для листового металла, поскольку они идеально подходят для закрепления тонкого листового металла на деревянных или металлических каркасах.

    Они обеспечивают плотную посадку, но позволяют разобрать созданную сборку и снова собрать.Для установки саморезов требуется пилотное отверстие, но благодаря этому не требуется большого крутящего момента для их установки. Саморезы бывают либо с крупной, либо с мелкой резьбой.

    Режущие кромки самореза смещают материал в пилотном отверстии. Некоторые типы саморезов рассеивают материал (резьбонарезные винты), а некоторые фактически перемещают материал внутри пилотного отверстия (резьбонарезные винты). Последние отлично подходят для сборок, где вы не хотите, чтобы вибрация вызывала расшатывание.Прочтите ниже для дальнейшего объяснения.

    Винты для нарезания резьбы

    Винты для нарезания резьбы — это тип самонарезающих винтов, которые рассеивают материал, в который они нарезают. Для этого винта требуется пилотное отверстие, и он хорошо работает с деревом и металлом. Винты для нарезания резьбы можно также классифицировать по их острию.

    Тип 1

    Режущие винты типа 1 лучше всего подходят для обработки более твердых металлов. Они используют стандартную машинную резьбу и затупление и выполняют функцию нарезания резьбы на металлах любой толщины.Винты типа 1 можно использовать снова и снова. Поскольку эти винты обладают почти вдвое большей прочностью, чем обычные крепежные винты, можно использовать винты гораздо меньшего размера. Когда они забиваются в незадернутые отверстия (просверленные или пробитые), они остаются плотно прилегающими к своей самонарезанной, идеально совмещенной резьбе. Это отличный винт для электроники.

    Тип 23

    Режущие винты типа 23 лучше всего работают с более мягкими металлами, такими как цинк и алюминий. Они также хорошо работают с пластиком. У них более широкая прорезь для нарезания резьбы, поэтому материал, который они удаляют при нарезании резьбы, выходит чистым.Винты типа 23 бывают из нержавеющей стали, монеля и латуни. Винты Типа 23, также известные как Тип T, имеют резьбу машинного винта с тупым концом и скошенными входными кромками, с одной или несколькими режущими кромками и углублениями для удаления стружки. В этом смысле они похожи на винты типа F. Однако режущая кромка острия шире и глубже, чем у Type F.

    Type 25

    Режущие винты Type 25 специально разработаны для пластика. Винты типа 25, также известные как тип BT, имеют незавершенную коническую резьбу с тупым концом и конические входные кромки.Лучше всего они работают с пластиком, асбестом и другими композитами. Винты типа 25 обычно закалены и имеют режущую конструкцию, поэтому материал не забивается, и для установки требуется меньший крутящий момент. Это предотвращает хрупкое пластическое разрушение в процессе установки.

    Тип F

    Режущие винты типа F обеспечивают наиболее надежную посадку в вибрирующих деталях и хорошо работают с большинством материалов.

    См. В этой подробной таблице вышеупомянутые типы точек винта, а также все остальные.


    Винты для нарезания резьбы

    Винты для нарезания резьбы (также называемые резьбонарезными винтами) называют второй тип самонарезающих винтов, которые фактически перемещают материал внутри пилотного отверстия. Таким образом, узел застежки обеспечивает действительно плотное прилегание. Никаких дополнительных стопорных шайб или Loctite® не требуется в ситуациях, когда обычно требуется, чтобы они оставались надежными в вибрирующих узлах. Для ввинчивания этих винтов требуется дополнительный крутящий момент. Они имеют трехлопастное поперечное сечение и образуют резьбу в уже существующих отверстиях, выталкивая материал наружу во время установки.При установке в листовой металл резьбонарезные винты часто требуют выдавленного отверстия; экструзия образует ввод и обеспечивает дополнительную длину для улучшенного удержания. Винты для накатки резьбы популярны в тех случаях, когда необходимо избегать образования рыхлой стружки, образующейся в процессе нарезания резьбы.

    См. Нашу полную линейку винтов


    Винты для пластика

    Ссылки на другие страницы

    Запасные части для быстрой доставки

    на этой странице

    — Винты для нарезания резьбы TPlast30

    — TPlast60 Саморезы с резьбой

    — Винты TPlast Hi Lo с резьбой

    — Винты TPlast HITORQ

    — Винты TPlast Sems

    EES-0041 (3 страницы, pdf)

    Винты для пластмассы

    Руководство по проектированию

    TPlast30 Винты для формирования резьбы с круглым хвостовиком

    Грубая резьба под острым углом и круглым стержнем используется в пластмассах, таких как полипропилен, поликарбонат, ацеталь, полистирол и АБС, для обеспечения максимальной прочности при минимальном напряжении.Эти высококачественные пластиковые винты совместимы с винтами типа PT и Delta PT.

    Эти винты лучше всего подходят для мягких пластиков с тонкими выступами. Профиль резьбы 30º с увеличенным шагом резьбы.

    Преимущества: Отлично подходит для мягких термопластов. Низкий крутящий момент. Подходит для тонких бобышек. Хороший прочность на скручивание.

    Недостатки: Не подходит для толстых листов и J-образных гаек. Более низкая прочность на скручивание.

    Особенности и преимущества

    • Резьба с острой резьбой 30º
    • Использование во всех типах пластмасс
    • Многоразовое использование
    • Уменьшает зачистку
    • Постоянный приводной крутящий момент

    TPlast60 Винты с круглым хвостовиком и круглым хвостовиком с резьбой

    Круглый хвостовик, крупная спиральная резьба и тупой наконечник облегчают использование в пластмассах, таких как полипропилен и отливки из цветных металлов.Эти пластиковые винты имеют уменьшенный наконечник для облегчения ввода.

    Также называемые винтами для формирования резьбы, они обычно используются как в мягких, так и в твердых материалах. пластмассы. Профиль резьбы 60º со средним шагом резьбы. Обычно они используются с пластиками, имеющими модуль упругости менее 3000 МПа.

    Преимущества: Идеально для мягких и твердых пластиков, термопластов. пластмассы и термореактивные материалы. Постоянный крутящий момент привода.Хороший прочность на скручивание.

    Недостатки: Не подходит для очень тонких термопластов

    Особенности и преимущества

    • Резьба 60º
    • Использование металла и пластика
    • Многоразовое использование
    • Используется с J-образными гайками
    • Хорошая прочность на скручивание

    TPlast High Low Thread привинчивает круглый хвостовик

    Застежка Hi-Low, иногда называемая «винтом Hi-Lo», благодаря своей уникальной форме двойной резьбы, улучшает характеристики застежки в широком диапазоне пластмасс с низкой плотностью.Резьба с высокой резкостью 30 ° делает более глубокий надрез в материале между нитями.

    Также большее количество материала контактирует с высокой острой резьбой, и площадь осевого сдвига увеличивается. Все это способствует большему сопротивлению выдергиванию и более прочному креплению.

    Преимущества: Сведение к минимуму растрескивания и раскалывания в хрупких материалах, таких как фенольные и стеклонаполненные пластмассы.Все приводы, круглый хвостовик и тупой наконечник.

    Недостатки: Низкая прочность на скручивание, не подходит для стальных зажимных гаек.

    Страница каталога

    TPlast HITORQ

    Эти винты предназначены для твердых пластиков с конической боссы.

    Преимущества: Идеально подходит для листового металла, твердых пластмасс и термореактивные материалы. Постоянный крутящий момент привода. Отличный торсионный сила.

    Недостатки: Не подходит для тонких листов и J-образных гаек. Более высокая поштучная стоимость.

    Особенности и преимущества

    • Размер резьбы 4,5 мм
    • Резьба с острой резьбой 30 градусов
    • Однопроводной
    • Использование металла и пластика
    • Многоразовое использование
    • Уменьшает зачистку
    • Зубцы для устранения расшатывания
    • Высокая прочность на скручивание

    SEMS

    Винтовые узлы (шайбы со свободно вращающимися шайбами) доступны на нескольких позициях.Они предназначены для поддержки общих сборочных, промышленных, автомобильных и военных приложений. Винты Sems сокращают время сборки по сравнению с использованием отдельных шайб, обеспечивают большие опорные поверхности для мягких подложек и исключают случаи гарантийного отказа из-за отсутствия шайб.

    Различия между шурупами для листового металла и дерева

    Последнее обновление 11 мая 2021 г., автор: Marsh Fasteners

    Винт — это не просто винт. Фактически, существует несколько различных типов винтов, каждый из которых специально разработан для определенной работы и для использования с конкретными материалами.Большинство типов винтов из нержавеющей стали очень легко отличить друг от друга, поскольку их выдают их форма, длина, головки, резьба и острие (или их отсутствие). Однако есть два конкретных типа шурупов, которые не так легко отличить друг от друга: шурупы для листового металла и шурупы для дерева.

    На расстоянии одной резьбы

    Очевидно, основное различие состоит в том, что один используется для дерева, а другой — для листового металла, но как они предназначены для этих разных целей? На первый взгляд, они действительно выглядят очень похоже, и обе имеют одинаковое количество головок, от плоских до круглых или овальных, со слотами Philips, прямыми или квадратными драйверами.Так как же заметить разницу?

    Видимая разница в резьбе. Шурупы Woods имеют шурупы средней глубины с более широким интервалом. Некоторые шурупы по дереву — более длинные — часто имеют наверху стержень без резьбы. С другой стороны, винты для листового металла всегда имеют более тугую и острую резьбу, покрывающую всю их длину.

    Эти винты не являются взаимозаменяемыми. Если у вас недостаточно шурупов, вы можете использовать шуруп для листового металла по дереву. Однако наоборот.Шурупы по дереву вряд ли образуют достаточно плотное соединение при использовании с листовым металлом, особенно если у них стержень без резьбы.

    Шурупы по металлу и шурупы по дереву для проектов «сделай сам»

    Хотя они схожи по функциям и полезности, шурупы по дереву и металлу обладают разными свойствами, которые различают их в зависимости от их роли.

    Использование шурупов по металлу

    Шурупы по металлу отличаются от шурупов по дереву своей конструкцией и особым назначением, в них присутствуют элементы дизайна, предназначенные для крепления материалов на основе металла и твердых пластмасс.Это саморезы, которые обычно используются для крепления листового металла к металлу, пластику, стекловолокну, дереву или другим материалам.

    В некоторых металлических материалах предварительно просверливаются отверстия, поэтому иногда необходимо использовать винты, которые могут создавать собственные пилотные отверстия для максимальной эффективности. Металлические саморезы с легкостью протыкают тонкие металлы за счет нарезания собственной резьбы и обеспечивают надежную фиксацию. Металлические винты предназначены для того, чтобы выдерживать напряжение, связанное с удерживанием вместе деталей из тяжелых металлов в течение длительного периода.

    Металлический винт имеет полную резьбу для максимального захвата и полной фиксации двух соединительных деталей. Вы можете использовать винты по металлу в любое время, когда соединяете любой материал с металлической основой, будь то пластик, стекловолокно или дерево, поскольку это самые универсальные винты. Их также можно использовать для крепления петель, защелок, кронштейнов и другого оборудования.

    Использование шурупов по дереву

    Шурупы по дереву в некотором роде похожи на шурупы по металлу, но их различия позволяют им служить определенной цели.Как следует из названия, шурупы по дереву лучше всего подходят для крепления таких материалов, как фанера, пиломатериалы или другие породы дерева. Несколько ключевых конструктивных особенностей делают шурупы по дереву идеальными при работе с этими более мягкими материалами, но они также могут использоваться для крепления оборудования к дереву, если просверлено пилотное отверстие для размещения нерезьбовой части шурупа.

    Что касается деревянных крепежных изделий, то они отлично подходят для использования во многих различных областях, поскольку разработаны для обеспечения гибкости. Шурупы по дереву имеют острый конец, который может впиваться в дерево, что делает их очень полезными для деревообработки.Большинство шурупов для дерева имеют лишь частичную резьбу, что позволяет более надежно соединить два деревянных бруска с минимальным повреждением прикрепленного деревянного элемента. Шурупов по дереву немного, и они расположены далеко друг от друга, чтобы минимизировать повреждения и предотвратить растрескивание. Однако эти винты явно используются для крепления материалов к дереву; у них может не хватить прочности на разрыв для особо тяжелых нагрузок.

    Короче говоря, если вы пытаетесь прикрепить листовой металл, вам следует выбрать винты по металлу. Их легче вбить в металл, и они обеспечат более высокий уровень прочности и безопасности.С другой стороны, шурупы для дерева лучше подходят для обработки фанеры, пиломатериалов и других древесных материалов. Шурупы по металлу идеально подходят для саморезов, в то время как для шурупов по дереву саморезы невозможны. Эти крепления обычно используются в наружных строительных конструкциях, таких как настилы и заборы.

    Простой ответ — всегда спрашивать винты правильного типа для работы, которую вы выполняете. Если вы не можете визуально отличить шурупы по дереву от металлических, ваш дилер или поставщик крепежа сможет вам это сказать.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *