Шлакоблок пропорции приготовления раствора: Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Блок: 1/15 | Кол-во символов: 398
Источник: https://shtyknozh.ru/sostav-shlakobloka-proporcii/

Основные преимущества шлакоблока

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих.
2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах.
3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми.
4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства.

Блок: 2/15 | Кол-во символов: 619
Источник: https://shtyknozh.ru/sostav-shlakobloka-proporcii/

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

Какие пропорции раствора для шлакоблока?

Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение. Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции. Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.

Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.

Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?

Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.

Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.

Шлакоблоки в индивидуальном строительстве

В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.

Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.

Состав и размеры шлакоблоков

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Пропорции компонентов

Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

• Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
• Шлака средне- или мелкофракционного.
• Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
• Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
• Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

Раствор, в упрощенной форме состоящий из цемента, шлака и воды, замешивается в соотношении 1:7:0,7. С более уточненными пропорциями можете ознакомиться, изучив таблицу ниже.

Обратите внимание, что рецептура приготовления и пропорции раствора для шлакоблока отличаются в зависимости от компонентного состава, размера шлаковых зерен и силикатов.

Формы для шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в условиях производства применяются специальные формы, состоящие из металла, вибраторов, специальных прессов, предварительно прессующих бетонный раствор.

Важно! Помните, что в процессе отлива блоков из шлаковых материалов необходимо соблюдать пропорции раствора для шлакоблока.

Форма для отлива в домашних условиях

В домашних условиях используют самое простое – сбитые деревянные коробки, в которые заливают бетон. Видов и конструкций форм для отлива шлакоблоков множество, но этот вариант самый простой для изготовления материала в домашних условиях. Задача формы под бетон – задержать формирование изделия до момента застывания раствора.

Из чего делают шлаковые блоки

Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.

Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

• песком;
• цементами;
• водой;
• другими компонентами.

Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.

Технологический процесс отлива шлакоблоков

Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести. Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства.

После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.

Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.

Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.

Шлакоблок своими руками, пропорции для производства

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока 

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих. 
2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах. 
3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми. 
4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства. 

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.

Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.

Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблока

Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.

1. Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав. 
2. Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму. 
3. На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство. 
4. На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц. 

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.

Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

Рецептура раствора для шлакоблока и советы по изготовлению блоков

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

• 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
• 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

 

 

 

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

 

 

 

Формовка и сушка блоков из шлакобетона

Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

 

 

 

Изготовление шлакоблоков своими руками. Состав и пропорции раствора для шлакоблока Что заливают в полости шлакоблока

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.
   

   Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Изготовление шлакоблока

В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:

• Шлак.
• Зола.
• Отходы горения угля или других материалов.

Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.

К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.

Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.

На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.

Статьи по теме:

Технология производства шлакоблок

цемент, шлак, песок и вода, технология изготовления

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

• производства металла в доменных, мартеновских печах;
• некоторых химических процессов;
• сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м³, так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

• Срок сушки – не менее 28 дней.
• Влажность – минимум 60 %.
• Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Пропорции компонентов

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

2. шлак средне- или мелкофракционный;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

Компоненты	Количество	Плотность шлакобетона, кг/м3	Марка полнотелого шлакоблока, кг/см2	Марка пустотелого шлакоблока, кг/см2
Цемент, шлак гранулированный, вода	200, 720 кг, 130 л	950	75	45
Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода	200, 500, 540 кг, 130 л	1250	100	60
Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода	200, 1080, 130 л	1300	75	45
Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода	200, 720, 540 кг, 130 л	1450	100	60

Производство шлакоблоков

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

2. Загрузка в форму, вибропрессование.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
3. Наличие пустот или полнотелость.
4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным. 
3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки. 
4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую. 

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными. 
4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд. 
3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период. 

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Cinder — OpenStack

Примечание: Страницы wiki.openstack.org предназначены для совместной работы группы разработчиков и документации. Если вам нужна официальная документация по проекту, перейдите по адресу https://docs.openstack.org/cinder/latest/.

Официальное название: OpenStack Block Storage Cinder

PTL: Brian Rosmaita

Заявление о миссии:

Для реализации служб и библиотек для предоставления по запросу самообслуживания доступа к ресурсам блочного хранилища.Предоставляйте программно определяемое блочное хранилище с помощью абстракции и автоматизации поверх различных традиционных внутренних блочных устройств хранения.

Описание

Cinder — это служба блочного хранилища для OpenStack. Он предназначен для предоставления конечным пользователям ресурсов хранения, которые могут использоваться OpenStack Compute Project (Nova). Это достигается за счет использования либо эталонной реализации (LVM), либо подключаемых драйверов для другого хранилища. Краткое описание Cinder заключается в том, что он виртуализирует управление блочными устройствами хранения и предоставляет конечным пользователям API самообслуживания для запроса и использования этих ресурсов, не требуя каких-либо сведений о том, где их хранилище фактически развернуто или на каком типе устройства.

Документация

См. Https://docs.openstack.org/cinder

Основная команда

См. Текущих участников.

Встречи по проекту

См. Встречи / Cinder.

На связи

Мы используем список рассылки [email protected] для обсуждений с использованием тем с префиксом «[cinder]».

Мы также зависаем в IRC в # openstack-cinder на freenode.

Связанные проекты

Драйверы объема ядра

Список основных драйверов в каждом выпуске OpenStack и поддерживаемые ими операции с томами см. В https: // docs.openstack.org/cinder/latest/reference/support-matrix.html

Код участия

Для любых новых функций, значительных изменений кода, новых драйверов или исправлений серьезных ошибок, пожалуйста, добавьте примечание к выпуску вместе с патчем. См. Документацию Reno для получения подробной информации о том, как создавать новые примечания к выпуску.

Как помочь водителю

См. Как помочь водителю

ПРИМЕЧАНИЕ. Для людей, работающих над тем, чтобы заставить свой CI обрабатывать Python 3, см. Обновление Cinder для сторонних CI до Python 3.7

Как добавить новую функцию

См. Как добавить новую функцию

Пример cinder.conf

Файл cinder.conf.sample больше не поддерживается и не тестируется в дереве исходных текстов. В настоящее время вы можете получить копию, выполнив команду ‘tox -e genconfig’ в клонированной версии проекта Cinder, а затем заглянув в etc / cinder /, чтобы найти файл cinder.conf.sample.

В новом сгенерированном файле будут все параметры проекта Cinder, включая параметры драйвера.

Дополнительно сгенерированный файл доступен в документации Cinder: https://docs.openstack.org/cinder/latest/configuration/block-storage/samples/cinder.conf.html

ресурсов

Эфирпады

Активный

Исторический

Ссылки для обзора

PTG и итоги встречи на высшем уровне

Канал Cinder на YouTube

,

Как использовать OpenStack Cinder для создания класса хранилища и динамического предоставления постоянного тома в Kubernetes Cluster

Переполнение стека

1. Около
2. Товары
3. Для команд

1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
3. работы Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
5. реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира

.

Прямо пропорционально и обратно пропорционально

Прямо пропорционально: по мере увеличения одной суммы другая сумма увеличивается с той же скоростью.

∝

Символ «прямо пропорциональный» — ∝ (не путайте его с символом бесконечности ∞)

Пример: вам платят 20 долларов в час

Сколько вы зарабатываете прямо пропорционально тому, сколько часов вы работаете

Работайте больше часов, получайте больше зарплаты; прямо пропорционально.

Это можно было бы написать:

Заработок ∝ Отработанное время

• Если вы работаете 2 часа, вам платят 40 долларов
• Если вы работаете 3 часа, вам платят 60 долларов
• и т.д …

Константа пропорциональности

«Константа пропорциональности» — это величина, которая связывает две суммы

Пример: вам платят 20 долларов в час (продолжение)

Константа пропорциональности 20 потому что:

Заработок = 20 × Количество отработанных часов

Это можно записать:

y = kx

Где k — коэффициент пропорциональности

Пример: y прямо пропорционально x, а если x = 3, то y = 15.
Что такое коэффициент пропорциональности?

Они прямо пропорциональны, поэтому:

y = kx

Добавьте то, что мы знаем (y = 15 и x = 3):

15 = к × 3

Решить (разделив обе стороны на 3):

15/3 = k × 3/3

5 = к × 1

к = 5

Константа пропорциональности равна 5:

.

y = 5x

Когда мы знаем коэффициент пропорциональности, мы можем ответить на другие вопросы

Пример: (продолжение)

Каково значение y при x = 9?

у = 5 × 9 = 45

Каково значение x, когда y = 2?

2 = 5x

х = 2/5 = 0.4

обратно пропорционально

Обратно Пропорционально: когда одно значение уменьшается, с той же скоростью, что и другое увеличивается.

Пример: скорость и время в пути

Скорость и время в пути обратно пропорциональны, потому что чем быстрее мы движемся, тем короче время.

• С увеличением скорости время в пути уменьшается
• И с понижением скорости время в пути увеличивается

Это: y обратно пропорционально x

То же, что: y прямо пропорционально 1 / x

Что можно написать:

г = к x

Пример: 4 человека могут покрасить забор за 3 часа.

Сколько времени займет его покраска 6 человек?

(Предположим, что все работают с одинаковой скоростью)

Это обратная пропорция:

• По мере увеличения количества людей время рисования сокращается.
• По мере того, как количество людей уменьшается, время рисования увеличивается.

Мы можем использовать:

т = к / п

Где:

• t = количество часов
• k = коэффициент пропорциональности
• n = количество человек

«4 человека могут покрасить забор за 3 часа» означает, что t = 3 при n = 4

3 = к / 4

3 × 4 = к × 4/4

12 = к

к = 12

Итак, теперь мы знаем:

т = 12 / п

А при n = 6:

t = 12/6 = 2 часа

Итак, 6 человек покрасят забор за 2 часа.

Сколько человек нужно, чтобы выполнить работу за полчаса?

½ = 12 / п

n = 12 / ½ = 24

Значит, для выполнения работы за полчаса требуется 24 человека.
(при условии, что они не все мешают друг другу!)

Пропорционально …

Также возможно быть пропорциональным квадрату, кубу, экспоненте или другой функции!

Пример: пропорционально x ²

Камень падает с вершины высокой башни.

Расстояние, на которое он падает, , пропорционально квадрату времени падения.

Камень падает с высоты 19,6 м через 2 секунды, как далеко он упадет через 3 секунды?

Мы можем использовать:

d = узлы ²

Где:

• d — это пройденное расстояние и
• т — время падения

Если d = 19,6, то t = 2

19,6 = k × 2 ²

19.6 = 4 тыс.

к = 4,9

Итак, теперь мы знаем:

d = 4,9 т ²

А при t = 3:

d = 4,9 × 3 ²

д = 44,1

Значит, за 3 секунды он упал на 44,1 м.

Обратный квадрат

Обратный квадрат : когда одно значение уменьшается на как квадрат другого значения.

Пример: свет и расстояние

Чем дальше мы от источника света, тем он менее яркий.

На самом деле яркость уменьшается как квадратов расстояния. Потому что свет распространяется во всех направлениях.

Таким образом, яркость «1» на 1 метре составляет всего «0,25» на 2 метра (удвоение расстояния приводит к четверти яркости) и так далее.

,

Приготовление растворов | authorSTREAM

ПОДГОТОВКА ЛАБОРАТОРНЫХ РАСТВОРОВ И РЕАГЕНТОВ:

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ РАСТВОРОВ И РЕАГЕНТОВ Доктор Рамакришна

ТЕМЫ:

ТЕМЫ Атомная структура Базовая концепция раствора

Молекулярность, масса и т. Д. Атомная структура:

Атомная структура Атомы состоят из 3 типов частиц: электронов, протонов и нейтронов. Электроны — это крошечные, очень легкие частицы, которые имеют отрицательный электрический заряд (-).Протоны намного крупнее и тяжелее электронов и имеют противоположный заряд, протоны имеют положительный заряд. Нейтроны большие и тяжелые, как протоны, однако нейтроны не имеют электрического заряда. Каждый атом состоит из комбинации этих частиц. E P N

Атомная структура:

Атомная структура p + e _ Структура водорода Структура гелия

Атомная структура:

Атомная структура Мы можем измерить размер атома двумя способами: используя атомный номер (Z) или используя атомная масса (А, также известная как массовое число).Атомный номер описывает количество протонов в атоме. Для водорода Z = 1, для гелия Z = 2. Поскольку количество протонов равно количеству электронов в нейтральном атоме, Z также сообщает вам количество электронов в атоме. Атомная масса сообщает вам количество протонов плюс нейтронов в атоме. Следовательно, атомная масса A водорода равна 1. Для гелия A = 4.

Атомная структура:

Атомная структура

Атомная структура:

Атомная структура

Атомная структура:

Атомная структура

Атомная структура структура:

Атомная структура

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЙ:

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РАСТВОРОВ РАСТВОРИТ — Часть раствора, которая растворяется (обычно меньшее количество) РАСТВОРИТЕЛЬ — Часть раствора, которая растворяет растворенное вещество (обычно большее количество) Растворитель + Растворитель = Раствор

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЙ:

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЙ Растворы можно разделить на насыщенные и ненасыщенные.Насыщенный раствор содержит максимальное количество растворенного вещества, которое растворяется при этой температуре. Ненасыщенный раствор содержит меньше, чем максимальное количество растворенного вещества, которое может раствориться при определенной температуре

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЙ:

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЙ ПЕРЕНАСЫЩЕННЫЕ РЕШЕНИЯ содержат больше растворенных веществ, чем возможно растворить. Перенасыщенные растворы нестабильны. Перенасыщение носит временный характер и обычно достигается одним из двух способов: нагреть растворитель, чтобы он растворился больше, затем охладить раствор. Осторожно выпарить часть растворителя, чтобы растворенное вещество не затвердело и не вышло из раствора.

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЙ:

ОСНОВНЫЕ КОНЦЕПЦИИ РЕШЕНИЙ Одним из применений перенасыщенного раствора является «тепловой пакет» с ацетатом натрия.

КОНЦЕНТРАЦИЯ по сравнению с КОЛИЧЕСТВОМ:

Количество растворенного вещества в растворе определяется его концентрацией. Дробь, где: числитель, количество растворенного вещества. Знаменатель, обычно объем всего раствора растворитель + КОНЦЕНТРАЦИЯ растворенных веществ по сравнению с СУММОМ

PowerPoint Presentation:

Каждая звездочка представляет 1 мг NaCl.Какое общее количество NaCl в пробирке? _____ Какая концентрация NaCl в пробирке (в мг / мл)? _____

PowerPoint Presentation:

Каждая звездочка представляет 1 мг NaCl. Какое общее количество NaCl в пробирке? 4 мг Какая концентрация NaCl в пробирке (в мг / мл)? 4 мг =? _ 5 мл 1 мл? = 0,8 мг, поэтому концентрация составляет 0,8 мг / мл.

ВЫРАЖЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ:

ВЫРАЖЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МОЛЯРНОСТЬ НОРМАЛЬНОСТЬ ПРОЦЕНТОВ PPM И PPB ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ

Приготовление раствора:

Приготовление раствора 1.Для приготовления 1,0 л раствора использовали 0 л воды. Обратите внимание на оставшуюся воду.

1. МОЛЯРНОСТЬ:

1. МОЛЯРНОСТЬ. Молярность: количество молей растворенного вещества, растворенных на литр общего раствора. 1 М раствор содержит 1 моль растворенного вещества на литр общего объема. 1 моль (GMW) в 1000 мл = 1M

MOLE:

MOLE Сколько стоит моль? Из основных лабораторных методов биотехнологии: учебник и лабораторный справочник, Seidman and Moore, 2000

ПРИМЕР: СЕРНАЯ КИСЛОТА:

ПРИМЕР: СЕРНАЯ КИСЛОТА Для конкретного соединения добавьте атомные веса атомов, составляющих соединение.H 2 SO 4: 2 атома водорода 2 X 1,00 г = 2,00 г 1 атом серы 1 X 32,06 г = 32,06 г 4 атома кислорода 4 X 16,00 г = 64,00 г 98,06 г

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИМЕР:

ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИМЕРА 1М раствор серная кислота содержит 98,06 г серной кислоты в 1 литре общего раствора. «моль» — это выражение количества, «молярность» — это выражение концентрации.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ:

ОПРЕДЕЛЕНИЯ «Миллимолярный», мМ, миллимоль / л. Миллимоль — это 1/1000 моля.«Микромолярный», мкМ, мкмоль / л. Мкмоль составляет 1/1 000 000 моля.

ПРИМЕР:

ПРИМЕР 1. Приготовьте 75 мл 0,1 М CaCl 2 Молекулярный вес CaCl 2 = 111 грамм Молекулярный вес HCl = 111 г Вес, необходимый для приготовления 1 л 1 М CaCl 2 = 111 г Вес, необходимый для изготовления 1 Л 0,1 М CaCl 2 = 0,1 x 111 1 = 11,1 г Масса, необходимая для приготовления 75 мл 0,1 М раствора = 1000 мл ———— 11,1 75 мл ——- ———? 75 x 11,1 1000 = 0,832 г Возьмите 0,832 г и долейте до 75 мл дистиллированной водой.

Способ приготовления:

Способ приготовления Точно взвесьте 0,832 г NaOH Растворить примерно в 50 мл дистиллированной воды Добавьте до 75 мл дистиллированной воды в мерную колбу

ПРИМЕР:

ПРИМЕР 2. Приготовьте 50 мл 1 Молекулярный вес NaOH M = 40 грамм Молекулярный вес NaOH = 40 г Вес, необходимый для приготовления 1 л 1 M NaOH = 40 г Вес, необходимый для приготовления 50 мл 1 M раствора = 1000 мл ——— — 40 50 мл —————? 50 x 40  1000 = 2 грамма

Способ приготовления:

Способ приготовления Точно взвесьте 2 грамма NaOH Растворите примерно в 40 мл дистиллированной воды Добавьте до 50 мл дистиллированной воды в мерную колбу

PowerPoint Presentation:

Моляльность, м: Концентрация раствора в молях растворенного вещества на килограмм растворителя.моляльность, m = моль растворенного вещества, килограммы растворителя 2. Моляльность, м

3. Нормальность:

3. Нормальность Нормальность = количество эквивалентных молей растворенного вещества, которые являются растворяющими веществами, на литр общего раствора. 1 Эквивалент в 1000 мл = 1 N Эквивалентный вес: это молекулярный вес вещества, деленный на его валентность. Валентность — это число, которое указывает, сколько атомов водорода может объединиться с одним атомом другого элемента, или количество заменяемых ионов водорода или гидроксила в соединении

Нормальность — Примеры:

Нормальность — Примеры 1.Приготовьте 1000 мл 0,5 н. NaOH. Молекулярная масса NaOH = 40 г. Молекулярная масса = 40 г. Эквивалентная масса NaOH = 40 г. Масса NaOH, необходимая для приготовления 1 л 1 н. NaOH. 40 г. Масса NaOH, необходимая для приготовления 1 л 0,5 N NaOH. 1N ————— 40 г 0,5N —————? 0,5 x 40  1 = 20 г

Способ приготовления:

Способ приготовления 1. Возьмите точное количество NaOH, эквивалентное 20 г NaOH 2. Постепенно добавьте примерно в 900 мл дистиллированной воды при постоянном перемешивании 3.Довести до 1000 мл дистиллированной водой

4. ПРОЦЕНТ РЕШЕНИЙ:

4. ПРОЦЕНТ РЕШЕНИЙ Существует 4 вида% растворов Вес в объемных% растворов (вес / объем) Вес в весовых% растворов (вес / вес) Объем в% по весу Растворы (об. / Мас.) Объем в% по объему Растворы (об. / Об.) Вес в объеме и объем в объеме — это наиболее часто используемые методы выражения концентрации% растворов, используемые в лабораториях

ПРОЦЕНТРАЦИЯ РАСТВОРОВ :

ПРОЦЕНТЫ РАСТВОРОВ Весовые объемные растворы: Растворы твердых веществ в жидкостях. Одна часть твердого вещества по весу, растворенная в жидком растворителе для получения раствора объемом 100 частей по объему, называется 1% объемным раствором.Например: приготовьте 200 мл 0,9% -ного раствора натрия. 100 мл ——————— 0,9 г 200 мл ———-? 0,9 x 200 100 = 1,8 г

Способ приготовления:

Способ приготовления 1. Точно взвесьте 1,8 г NaCl 2. Растворите в достаточном количестве воды и разбавьте до 200 мл дистиллированной воды 3. Перенесите в чистый и сухой контейнер. 4. Аккуратно наклеить этикетку

ПРОЦЕНТ РЕШЕНИЙ:

ПРОЦЕНТ РЕШЕНИЙ Объем в объемных растворах: Процентные растворы жидкостей, состоящие из одной объемной части жидкого растворенного вещества, разбавленного на 100 объемных частей жидким растворителем, называются 1% объемными растворами.Например: приготовьте 50 мл 2% об. / Об. Уксусной кислоты. 100 мл ——————— 2 мл 50 мл ———-? 50 x 2/100 = 1 мл

Способ приготовления:

Способ приготовления 1. Налейте примерно 40 мл дистиллированной воды в мерную емкость (или) мерную колбу 2. Добавьте 1 мл уксусной кислоты при перемешивании 3. Довести объем до 50 мл дистиллированной водой. 4. Перенести в чистый и сухой контейнер. 5. Аккуратно наклеить этикетку

5. PPM И PPB:

5. PPM И PPB ppm: количество частей растворенного вещества на 1 миллион частей общего раствора.ppb: количество частей растворенного вещества на миллиард частей раствора.

PPM ПРИМЕР:

PPM ПРИМЕР: 5 частей на миллион хлора = 5 г хлора в 1 млн г раствора, или 5 мг хлора в 1 млн мг раствора, или 5 фунтов хлора в 1 млн фунтов раствора

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ:

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ Приготовление разбавленных растворов из концентрированных (C 1 V 1 = C 2 V 2) биологических буферов Приготовление растворов с более чем одним растворенным веществом, обеспечивающее качество раствора

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАЗБАВИТЕЛЯ РЕШЕНИЯ ИЗ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ:

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАЗБАВЛЕННЫХ РАСТВОРОВ ИЗ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ Концентрированный раствор = основной раствор Используйте это уравнение, чтобы решить, сколько основного раствора вам понадобится: C 1 V 1 = C 2 V 2 C 1 = концентрация основного раствора C 2 = концентрация вы хотите, чтобы ваш разбавленный раствор был V 1 = сколько исходного раствора вам понадобится V 2 = сколько разбавленного раствора вы хотите приготовить

ПРИМЕР:

ПРИМЕР Как Если вы приготовили 1000 мл 1 М раствора Трис-буфера из 3 М исходного раствора Трис-буфера? Концентрированный раствор 3 M, и C 1.Необходимый объем запасов неизвестен,?, И составляет V 1. Требуемая конечная концентрация составляет 1 M и C 2. Конечный требуемый объем составляет 1000 мл и составляет V 2.

ПОДСТАВКА УРАВНЕНИЯ ::

ПОДСТАВКА УРАВНЕНИЯ: C 1 V 1 = C 2 V 2 3 M (?) 1 M (1000 мл)? = 333,33 мл Итак, возьмите 333,33 мл концентрированного основного раствора и доведите до 1 л.

КИСЛОТЫ И ОСНОВАНИЯ:

КИСЛОТЫ И ОСНОВАНИЯ ЧТО ТАКОЕ КИСЛОТА / ОСНОВА? В рамках теории кислот / оснований Бренстеда-Лоури кислота является донором протона (H +), а основание — акцептором протона.NaOH — основание Mg (OH) 2 — основание HCl — кислота (соляная кислота) HF — кислота (плавиковая кислота) H 2 SO 4 — кислота (серная кислота)

КИСЛОТЫ И ОСНОВАНИЯ:

КИСЛОТЫ И ОСНОВАНИЯ

Соли:

Соли

Функции солей:

Функции солей

КИСЛОТЫ И ОСНОВАНИЯ:

КИСЛОТЫ И ОСНОВАНИЯ

.