Сколько застывает бетон в земле: Сколько времени застывает бетон, сколько полностью застывает бетон

Содержание

Сколько сохнет бетон на улице и в помещении, время схватывания

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Оглавление:

  1. Как долго сохнет бетон?
  2. Способы ускорения застывания
  3. Особенности набора прочности

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин. Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется. При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

  • использование внутренней теплоты раствора;
  • обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого. Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению. Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С. Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание. Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Набор прочности

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

  • объем внесенного цемента и его качество;
  • однородность смеси;
  • температура и влажность окружающей среды;
  • активность цемента;
  • плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Чтобы пол в частном доме набрал наилучшую прочность, после заливки его обрабатывают виброустановкой. Она удалит воздух из смеси и уплотнит ее. После этого поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влажность как можно дольше сохранялась в растворе, а не испарялась.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%. Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами. Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

  • закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
  • зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
  • частные работы по бетонированию;
  • зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

  • окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;
Факторы, влияющие на застывание бетона
  • плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
  • состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
  • наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
  • материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

  • внесение присадок;
  • электроподогрев;
  • повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

  • тип С – ускорители высыхания;
  • тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Рекомендации

Бетон – многофункциональный состав, из которого можно возвести любые конструкции. В современном строительстве используются самые разные составы цемента и способы его обработки:

  • первым этапом строительства здания является составление схемы и расчёт нагрузки. Прочность и плотность цемента зависит от различных характеристик. Важно соблюсти все правила кладки для получения расчётной прочности;

  • в частном строительстве распространены блоки из цемента и опилок. Они улучшают теплоизоляционные свойства, снижают нагрузку на фундамент, позволяют легко и быстро укладывать стены. Их можно изготавливать самостоятельно. Цементно-стружечные плиты для пола формируются по аналогичному алгоритму с блоками;
  • во влажных помещениях есть необходимость в дополнительной защите бетона. Используется специальная краска для цементного раствора, так как стандартные смеси не покрывают бетонную стену полностью;
  • одной из самых востребованных и частых процедур работы с раствором является стяжка. Пропорции цемента и песка для стяжки отличаются в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Возможна ли Заливка в Дождь Бетона, Технология Работ

Бетонирование в дождливую погоду

Прочность возводимого строения и его надежность напрямую связаны с качеством и составом бетона, предназначенного для заливки фундамента. Учитываются и характеристики внешней среды, погода почти всегда корректирует рабочий процесс.

Возможна ли заливка в дождь бетона, достигнется ли максимальное качество? Однозначно невозможно ответить на этот вопрос. Вода является одним из компонентов бетона и не приносит существенного вреда для сооружения, изготавливаемых из. Когда воды в излишке, внутри смеси образуются многочисленные пузырьки воздуха и как следствие этого — ослабевает несущая способность.

Можно ли заливать бетон в дождь? В некоторых случаях даже нужно

Специалисты отмечают, что заливка бетона в дождь, при сырой погоде возможна с отсутствием риска потери надежности строения, ведь бетон является универсальным материалом и его иногда возможно заливать под водой. Необходимо в работе обязательно внимательно следить за количеством воды, не допускать излишек. Некоторые приемы, которые отметим ниже, помогут при работе во время дождя.

Содержание статьи

Погодные условия для качественного бетонирования

Необходимо осознавать, что долговечность конструкции напрямую зависит от опыта и квалификации мастером, который осуществляет бетонирование. Одним из основных факторов, влияющих на срок службы является метеорологические условия во время заливки бетона.

По технологии, заливка фундамента должна осуществляться при сухой, теплой и устойчивой погоде. Да и многие спецы в области строительства настаивают на этом мнении. Но это не совсем так.

Углубляясь в физику этого процесса важно подметить, что первоочередное связующее звено бетонной смеси — цемент отвердевает при взаимосвязи с водой, но при температуре воздуха около 20оС.

На фото монолитный фундамент, залитый в летнюю погоду

Важно! Цемент — это гидравлическое вяжущее вещество, он набирает прочность быстрее при влажном воздухе 80%. Поэтому даже рекомендована заливка бетона в несильный дождик или влажную нежаркую погоду, бетон схватится и отвердеет качественнее. Это обязательно отразится на прочности строящегося сооружения.

Наиболее оптимальное время года с благоприятными влажными условиями для заливки бетона это осень. Но в осенний период существует риск возникновения заморозков. При этом нарушается температурный режим при застывании бетона.

Из-за разницы температур в самом незатвердевшем теле возникают напряжения, которые впоследствии становятся причиной трещин. Что бы избежать такую ситуацию можно воспользоваться противоморозными добавками.

Они придают нужную прочность бетону. Также нелишнем будет «укутать» свежезалитую опалубку строительной кошмой и пленкой.

Как может повлиять дождливая погода на качество получаемого бетона

При перенасыщении жидкостью бетона возможно его разрушение после схватывания. Это может произойти при вымывании смеси, оголяя сетку арматуры.

Или если вода не успеет вступить в реакцию с цементом до появления минусовых температур окружающей среды, она заморозится, а бетон становится рыхлым и пронизан сеткой из микроскопических льдинок. Такое явление отрицательно повлияет на прочность бетона.

К чему приводит излишек воды в бетонной смеси

Крайне не рекомендуется заниматься бетонированием при возникновении угрозы замерзания воды. Стоит прекратить работу, чтобы не переделывать в дальнейшем. Дождь может испортить бетонную поверхность, но, если при этом (уже в уплотненной смеси из бетона) не завершены процессы сцепления бетонного состава.

Рекомендации для бетонных работ в дождь

Работая с бетоном при повышенной влажности рекомендовано придерживаться некоторых советов:

  • Применять для работы высокомарочный цемент. М400 и М500 позволят изготовить бетон с высокой влагостойкостью, такой раствор быстрее застывает, но применение их не совсем выгодно из-за высокой цены.
  • Использовать пластификаторы. Это специальный материал в основе которых содержатся полимеры. Они позволяют регулировать текучесть, тем самым избегать пустот, уменьшать размеры пор, повышают долговечность. Определенные компоненты увеличивают адгезию таких смесей с арматурами из металла и в составе самого бетона. Пластификаторы делают бетон более прочным, водонепроницаемым и долговечным, хотя и цена на них немалая.
  • Для исключения пустот внутри пользоваться вибрационным оборудованием для создания искусственного уплотнения раствора, что позволяет более качественно и надежно прилегать смеси к арматуре.
  • Для защиты от ливней иногда устраиваются легкие навесы на стойках из метала или дерева, укрываются под пленку бетонная смесь, опалубок. Если погода солнечная, то навес можно и убрать. Но, его оставляют еще на некоторое время после того, как завершились работы, когда может пойти дождь после заливки бетона. Учитывая большую площадку для работ необходимо будет привлекать дополнительные финансовые средства.

Заливка бетона в дождь – отличный повод для сооружения импровизированного навеса

Убирается вся вода и только после заливается бетон

Можно ли заливать бетон в воду, если котлован для фундамента наполнило водой — однозначно проводить бетонные работы не нужно, ведь существует риск сформирования некачественного основания, что может в дальнейшем разрушить целый дом.

В таком случае можно осушать траншею дренажным насосом, затем оценив возможности перемещения по влажной земле спецтехники и рабочих, заливаем бетон. Возможно также выждать время (при его запасе) и вода уйдет самостоятельно, конечно же учитывая метеорологический прогноз. Выбор варианта решения такой проблемы в строительстве индивидуален.

Что потребуется для бетонных работ в дождливую погоду

Без чего не обойтись при бетонировании

При разных финансовых возможностях и различных способах заливки своими руками, работают самым разнообразным оборудованием.

Вот приблизительный перечень:

  • При замешивании раствора понадобится емкость, ведро, лопата миксер или бетономешалка, с ней улучшиться качество бетона.
  • Пленка, изготовленная из полиэтилена для укрытия готового раствора и уже залитой конструкции.
  • Для получения более плотного бетона пользуются электромеханическим вибратором, с передачей на раствор определенного количества колебаний, представленным мотором, эксцентрикой, передаточным механизмом. При этом повышается прочность, и удаляются излишки влаги.
  • При подаче на малую высоту можно применить подводящий канал.

Для масштабной заливки рекомендовано использование бетононасоса.

Особенности работ

Небольшая инструкция, акцентирующая внимание на бетонировании в дождь:

  • По необходимости высушиваем опалубку, как было сказано ранее.
  • В случае, если ожидаются постоянные дожди, с помощью подручных материалов организовывается навес. Он может быть сколочен из досок и покрыт пленкой. Старые куски шифера, фанеры также могут пригодиться. Незабываем укутывать залитый участок пленкой.
  • По истечении 2-3 суток, убедившись, что раствор схватился, затвердел, необходимо снять полиэтилен, сделать продухи в основании пробурить отверстия в бетоне инструментом с алмазным нанесением с целью профилактики появления плесневых грибков. Для проведения коммуникаций отделяются небольшие сегменты от основания резкой алмазными кругами.

Подводя итоги темы заливки бетона в дождь, можно отметить, что даже при «мокрой» погоде, соблюдая изложенные выше рекомендации, требования к технологическому процессу, возможно получить качественную и долговечную конструкцию. Видео в этой статье станет прекрасным доказательством этого утверждения.

За какое время застывает. От чего зависит

Чтобы эффективно спланировать все строительные работы, нужно знать, сколько времени застывает бетон. И здесь есть ряд тонкостей, которые во многом определяют качество возведенной конструкции. Ниже мы подробно опишем, как происходит высушивание раствора, и на что нужно обращать внимание при организации сопутствующих операций.

Теория полимеризации цементного раствора

Чтобы руководить процессом, очень важно понимать, как именно он происходит. Именно поэтому стоит заранее изучить, что представляет собой застывание цемента ().

На самом деле этот процесс является многоступенчатым. В него входят как набор прочности, так и собственно высыхание.

Давайте рассмотрим эти стадии более подробно:

  • Затвердевание бетона и других растворов на основе цемента начинается с так называемого схватывания . При этом находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
  • Время схватывания зависит от множества факторов . Если взять за эталон температуру воздуха в 20 0 С, то для раствора М200 процесс стартует примерно через два часа после заливки и длится около часа-полутора.
  • После схватывания происходит отвердевание бетона . Здесь основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации является влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 20 0 С.
  • При температуре ниже 10 0 С есть риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот почему для работы в зимний период нужно применять специальные антиморозные добавки .
  • Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны . Если состав будет терять воду слишком быстро, то не весь цемент успеет прореагировать, и внутри конструкции сформируются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.

Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами после полимеризации часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.

  • В идеале до полного отвердения раствору требуется 28 суток . Впрочем, если к конструкции не выдвигаются слишком строгие требования по несущей способности, то можно начинать ее эксплуатировать уже через три-четыре дня после заливки.

Факторы, влияющие на застывание

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора ().

Специалисты выделяют следующие моменты:

  • Во-первых, важнейшую роль играют, условия окружающей среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может либо высохнуть буквально за несколько дней (и тогда не наберет проектную прочность), либо оставаться мокрым больше месяца.
  • Во-вторых – плотность укладки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, а значит, более эффективно происходит гидратация цемента. Для уплотнения чаще всего используется виброобработка, но при выполнении работ своими руками можно обойтись и штыкованием.

Совет! Чем плотнее материал, тем сложнее его обрабатывать после упрочнения. Вот почему для конструкций, при возведении которых применялось виброуплотнение, чаще всего требуется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычные буры слишком быстро изнашиваются.

  • Состав материала также оказывает влияние на скорость протекания процесса. Главным образом темпы обезвоживания зависят от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы влаги, и отдают их куда медленнее, чем песок или гравий.
  • Также для замедления сушки и более эффективного набора прочности широко применяются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Конечно, цена конструкции при этом возрастает, но зато не нужно беспокоиться о преждевременном пересыхании.
  • Кроме всего вышеперечисленного инструкция рекомендует обращать внимание и на материал опалубки. Пористые стенки из необрезной доски оттягивают из краевых участков значительное количество жидкости. Потому для обеспечения прочности лучше использовать опалубку из металлических щитов или же укладывать внутрь дощатого короба полиэтиленовую пленку.

Самостоятельная заливка бетонных фундаментов и полов должна осуществляться по определенному алгоритму.

Чтобы удержать влагу в толще материала и способствовать максимальному набору прочности, действовать нужно так:

  • Для начала выполняем качественную гидроизоляцию опалубки. Для этого деревянные стенки покрываем полиэтиленом или используем специальные пластиковые разборные щиты.
  • В состав раствора вводим модификаторы, действие которых направлено на уменьшение скорости испарения жидкости. Также можно применять добавки, позволяющие материалу быстрее набирать прочность, но стоят они довольно дорого, потому и применяют их в основном в многоэтажном строительстве.
  • Затем заливаем бетон, тщательно его уплотняя. Для этой цели лучше всего задействовать специальный виброинструмент. Если же такого приспособления нет – обрабатываем заливаемую массу лопатой или металлическим прутом, удаляя пузыри воздуха.
  • Поверхность раствора после схватывания накрываем полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы снизить потери влаги в первые несколько суток после укладки.

Обратите внимание! Осенью полиэтилен также защищает цемент, находящийся на открытом воздухе, от осадков, размывающих поверхностный слой.

  • Примерно через 7-10 дней можно демонтировать опалубку. После демонтажа внимательно осматриваем стенки конструкции: если они влажные, то можно оставить их открытыми, а вот сухие лучше тоже накрыть полиэтиленом.
  • После этого раз в два-три дня снимаем пленку и инспектируем поверхность бетона. При появлении большого количества пыли, трещин или отслоения материала увлажняем застывший раствор из шланга и снова покрываем полиэтиленом.
  • На двадцатый день снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.
  • После того, как с момента заливки пройдет 28 суток, можно начинать следующий этап работ. При этом, если мы все сделали правильно, нагружать конструкцию можно «по полной» — прочность ее будет максимальной!

Вывод

Зная, сколько времени застывает бетонный фундамент, мы сможем правильно организовать все остальные строительные работы. Однако ускорять этот процесс нельзя, поскольку необходимые эксплуатационные характеристики цемент приобретает только тогда, когда отвердевает в течение достаточного времени ().

Более подробная информация по данному вопросу изложена на видео в этой статье.

При строительных работах на загородном участке часто используется бетон. Казалось бы, что сложного – подготовить яму, опалубку, замешать раствор и залить – вот и все, что нужно для удачного строительства. Однако на этом все не кончается. Именно после заливки нужно тщательно следить и ухаживать за раствором. Необходимо знать время высыхания, чтобы осуществлять нужный уход за ним.

Схема пола.

Если не проводить уход за залитым и распределенным раствором, то основание забора или фундамента, дорожки – все может дать трещину, что, соответственно, снизит прочность материала в разы.

Уход

Осуществление ухода за раствором подразумевает целый комплекс определенных мероприятий, с помощью которых можно создать наиболее оптимальные условия для выдержки данного материала. Это позволит ему набрать ту прочность, которая заявлена именно для этой марки.

Уход осуществляется для того, чтобы:

  • минимизировать усадку раствора;
  • помочь обрести конструкции необходимую прочность за короткий срок для более долгой эксплуатации;
  • предохранить раствор от деформации из-за температурных перепадов;
  • предотвратить преждевременное высыхание или повреждение.

Чтобы осуществить своевременный уход за уложенным раствором из цемента, нужно начинать сразу же после укладки раствора в опалубку.

Первым делом нужно внимательно осмотреть саму опалубку, чтобы оценить сохранность запланированных размеров и исключить какие-либо течи и поломки. Если дефекты все же будут найдены, нужно в минимально возможный срок немедленно устранить их. В течение одного или двух часов они могут быть полностью исправлены.

Схема устройства конструкций.

  • для того чтобы раствор получил нужную прочность, нужно максимально предохранить его от различных ударов или каких-либо других механических воздействий;
  • как правило, чтобы избежать растрескивания, нужно сразу же после укладки накрыть поверхность уложенного раствора из цемента полиэтиленовой пленкой или влажной тканью;
  • в первое время – в течение одного или двух дней – необходимо стараться сохранить режим влажности. Следует помнить, что нормальная влажность при высыхании раствора – 90-100 %. Другими словами, конструкции из цемента необходим избыток воды.

К чему может привести несоблюдение режима необходимой влажности при высыхании бетонной смеси?

  1. Во-первых, сам бетон не обретет необходимой прочности.
  2. Кроме того, он будет подвержен отслаиванию содержащегося в смеси песка и как следствие увеличенному водопоглощению. Такой бетон проявляет маленькую устойчивость к атмосферным и химическим воздействиям. У такого материала могут возникнуть трещины из-за усадки раньше времени.

Свежеуложенный бетон гораздо больше в объеме, чем он же, но высохший.

Именно поэтому и нужна максимальная влажность для только что уложенного бетона – чтобы он постепенно уменьшил свой объем до необходимого состояния, не получив при этом каких-либо деформаций.

Если же раствор из цемента не получит нужного процента влажности, то он в нем возникают структурные или внутренние так называемые напряжения, из-за которых могут появиться трещины.

Первым признаком недостатка влажности становятся поверхностные трещины на залитом бетонном растворе. Если не принять меры, то такие трещины проникнут вглубь бетона, лишая залитую смесь прочности.

  • на сроки высыхания действуют и различные климатические осадки: чем сильнее воздействуют солнце и ветер, тем быстрее происходит высыхание смеси;
  • за определенное время бетон набирает определенную же прочность. Так, например, приблизительно за 8 часов смесь из цемента может получить значение прочности в 1,5 МПа. При этом необходимо хорошо увлажнять поверхность уложенного раствора.

Ни в коем случае в это время нельзя струей воды. Нужно аккуратно поливать залитый раствор рассеянным поливом.

Для большего удобства конструкцию накрывают смоченной в воде тряпкой, увлажняя ее по мере необходимости. Однако при увлажнении нужно следить за внешней температурой.

Так, при температуре меньше +5 °С полив стоит прекратить и как можно более плотно укрыть конструкцию стройматериалами, сохраняющими тепло. Например, пенопластом или минеральной ватой, а также ветошью или опилками.

В том случае, если особо нужно поддержание постоянной влажности раствора, то всю конструкцию на некоторое время нужно укрыть специальной пленкой, имеющей толщину не менее 0,2 мм.

При соединении частей пленки их укладывают внахлест, чтобы концы заходили друг на друга как минимум на 30 см. Если есть возможность проклеить стыковочные швы скотчем, это стоит сделать. Такой своеобразный «чехол» предотвратит испарение влаги из раствора, сохраняя его прочность.

Зависимость от погодных условий

Бетонирование при различных погодных условиях требует определенного времени застывания.

При проведении строительных работ с использованием раствора все строители отмечают замедление твердения, значит и прочность такого раствора из цемента появляется не так уж и скоро.

Если на улице температура не превышает +5 °C, то на достижение твердости, которой достигает бетон при +20 °C, потребуется вдвое больше времени.

Если температура понижается до нуля, то набор прочности практически прекращается. Смесь, конечно же, затвердеет, однако в ней образуется система капиллярных пор. Под воздействием мороза вся вода, которая находится в порах бетона, может полностью замерзнуть. В итоге образовавшийся лед оказывает сильное давление на поры в смеси из цемента, что может преждевременно разрушить структуру бетонной конструкции.

Поэтому на сегодняшний день существуют специальные виды смеси, которые более устойчивы к морозам.

Летний период

Если строительство ведется при довольно-таки жаркой погоде, то необходимо помнить, что бетон твердеет быстрее при высоких температурах. Смесь нагревается естественным путем до температуры окружающего воздуха. Такой нагрев негативно сказывается на ее состоянии, и она начинает деформироваться, особенно у поверхности.

Период, в который могут возникнуть трещины – от 4 до 16 часов. Поэтому необходимо применять специальные быстротвердеющие портландцементы. Их марка прочности превышает обыкновенную в 1,5 раза, что способствует быстрому застыванию с сохранением всех своих положительных качеств.

Соответственно, при жаркой погоде разумно вести строительные работы утром или вечером, избегая жаркий полдень. При сильной жаре нужно почаще поливать влажную ткань, которая накрывает конструкцию.

Если говорить об общепринятых сроках высыхания, то это время равняется 28 дням. Именно по истечении этого срока смесь набирает полную прочность.

Однако застывание его происходит в первые несколько дней – в зависимости от температуры окружающей среды и используемой марки цемента при приготовлении раствора. Именно в это время и происходит основной набор прочности конструкции.

Поэтому продолжать строительные работы можно после первоначального застывания, которое определяет и дальнейший максимальный срок эксплуатации бетонной заливки, будь-то фундамент, основа забора или дорожки на участке.

Время высыхания бетона (а если быть точным, то время набора прочности) является именно тем фактором, который существенно замедляет любое строительство. И главной сложностью в данном случае является тот факт, что уменьшения этого времени можно достичь только при проведении достаточно сложных и затратных мероприятий.

Ниже мы опишем, что происходит с раствором при его высыхании, а также приведем ряд рекомендаций по оптимизации этого процесса.

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

СтадияЧто происходит?
СхватываниеКак только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величиныПосле первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0 С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
ДозреваниеДанная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатацииНужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание!
Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.
В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие .

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала . При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание!
Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.
Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха . Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.
  • Наконец, важна и температура . При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.
  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах . При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Возводя здание своими руками, мы часто бываем ограничены во времени, однако качеством жертвовать не хотим. Вот почему вопрос о том, как быстро высушить бетон без потери прочности, интересует многих.

  • Чем меньше влаги было изначально – тем быстрее она уйдет из раствора. Именно по этой причине для неответственного бетонирования (выравнивание основания под фундамент, заливка ненагруженных стяжек, садовых дорожек и т.д.) применяется очень густой раствор.
  • Состав с высокой скоростью отвердевания

    Обратите внимание!
    Цемент мелкого помола стоит несколько дороже, чем стандартный, да и найти его сложнее.

    • Если мы готовы к финансовым вложениям, то можно модифицировать материал еще на этапе приготовления раствора. Для этого либо готовим его на основе быстротвердеющего цемента, либо добавляем химические модификаторы (сода, поташ, хлорид калия, нитрит натрия и т.д.).

    Отдельную группу составляют термические методы:

    • Во-первых, для приготовления раствора можно использовать предварительно подогретую до +60–80 0 С воду. Это будет способствовать быстрому схватыванию и сокращению периода первичного набора прочности.
    • Во-вторых, следует с высокими теплоизоляционными показателями. Так тепло, аккумулированное в бетоне, будет сохраняться куда дольше.
    • Наконец, при промышленном производстве строительных бетонных блоков применяется тепловлажностная обработка. 8-12 часов в автоклаве с горячим паром способны эффективно заменить несколько недель сушки на открытом воздухе.

    Вывод

    Ускорять высыхание бетона для сокращения времени строительных работ нужно только в том случае, если вы знаете, как компенсировать потерю прочности материала. Здесь следует быть очень аккуратным, поскольку недостаток воды в цементе может весьма отрицательно сказаться на надежности сооружения и сроке его службы. Более подробно данная проблема освещается на видео в этой статье.

Время твердения залитой бетонной конструкции, точнее, время после которого можно начинать дальнейшее строительство или эксплуатацию конструкции, является динамической величиной и зависит от нескольких факторов. Рассмотрим их подробнее.

от чего зависит скорость твердения бетона?

Процесс полимеризации бетона (твердения) состоит из нескольких этапов: схватывание, набор прочности и окончательное твердение (100% высыхание). При этом некоторые конструкции можно начинать эксплуатировать уже на этапе набора прочности (отмостка, стяжка пола и другие ненагруженные бетонные площадки), а разопалубку и нагружение других конструкций лучше всего отложить до определенного времени, когда залитая конструкция наберет 70-80% или все 100% своей марочной прочности (фундамент, колонна, несущая стена, перекрытие и т.п.).

В общем случае, твердение тяжелого бетона зависит от следующих факторов:

  • Температуры окружающей среды;
  • Относительной влажности воздуха;
  • Марки бетона.

Тут справедливо следующее правило: «чем ниже температура, тем медленнее идет процесс схватывания и твердения бетона». После того как температура окружающего воздуха понизится до 0 градусов Цельсия и ниже, процесс замедляется практически до нуля и возобновляется после прогрева конструкции до «плюсовой» температуры.

Для пущей наглядности вашему вниманию предлагается время затвердевания бетона (сутки) в зависимости от температуры окружающей среды в виде таблицы:

БетонТемпература воздуха в градусах ЦельсияПериод времени набора прочности, сутки (24 часа)
123571428
Величина набора марочной прочности на сжатие, %
Бетон М200-М300 на цементе М400-М500-336812152025
05121828355065
59192738486277
1012253750587285
20234050657590100
303555658090100100

Проанализировав таблицу можно сделать вывод, что для обеспечения быстрого и качественного твердения необходимо обеспечить температурный режим окружающей среды не менее 20 градусов Цельсия. В летний период этот режим обеспечивается автоматически, а в холодное время следует греть конструкцию следующими способами: нагревательными матами, электрическим кабелем или шатром с тепловой пушкой.

Как уже было сказано в процессе твердения бетона участвует влажность воздуха. Здесь справедливо следующее правило: «при пониженной влажности происходит слишком быстрое твердение поверхностного слоя, которое вызывает растрескивание и последующее разрушение». Поэтому в жаркое время года, свежезалитую конструкцию следует несколько раз в световой день орошать (сбрызгивать) водой, а лучше всего накрыть ее полиэтиленовой пленкой на несколько дней.

Полезный совет! В общем случае, при среднесуточной температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия, перед тем как начать «ходить» по свежезалитой бетонной конструкции, а также ездить по ней тачкой или тележкой со строительными материалами, в обязательном порядке следует выдержать не менее 72 часов (3 суток) и только потом начинать ту или иную «строительную» деятельность!

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей


Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.


Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

Разравнивание и уплотнение смеси выполняется оперативно, без перерывов. Любые промедления или нарушения технологического процесса по бетонированию конструкций могут вылиться в серьезные проблемы при дальнейшей эксплуатации строительных узлов, а именно – появлений мостиков холода в местах, где плохо промешанная масса бетона застыла слоями. Очень важно правильно рассчитывать, сколько потребуется времени на транспортировку и заливку смеси.

При обычных условиях схватывание смеси продолжается до 60 минут, в особо жарких условиях время застывания бетонной смеси может достигать 15 минут.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодное время замедляет процесс схватывания, который при минусовых температурах окончательно прекращается. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полноценного застывания бетонной смеси в зимнее время используются специальные присадки, которые вводят в бетон, или возводят теплую опалубку.

Полное отвердение


Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

  • Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
  • Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
  • Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?


Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n -количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые двое суток исключаются из периода расчета прочности строительной конструкции.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха. Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре. На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Время застывания бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 дней.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?


30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

Когда снимать опалубку с фундамента – советы и указания СНиП + Видео

Когда снимать опалубку с фундамента – достаточно дискуссионный вопрос. Споры по данной теме между профессиональными строителями, теоретиками сопромата и домашними мастерами встречаются на множестве форумов. Постараемся подвести итог и поставить жирную точку в этой борьбе.

Когда снимать опалубку с фундамента и как?

Бытует мнение, что демонтаж подпирающих конструкций можно начинать, как только фундамент выдерживает вес человека и по нему можно ходить. Данный совет дают опытные строители, но в домашних условиях применять его не стоит. Во-первых, есть шанс, что раствор не схватился, и мы деформируем верхний слой. Во-вторых, когда строите дом для себя – нет необходимости торопиться.

Идеальным вариантом является отливка конструкции в конце лета или начале осени, в это время наблюдается достаточная влажность, а также отсутствует сильная жара, что идеально подходит для такой работы. К тому же, отлитый фундамент должен перезимовать. Зимние морозы и весенние ручьи проверят всю конструкцию на прочность, возможность проседания почвы под нагрузкой и другие параметры. Если в литье присутствуют изъяны, то весной все они «окажутся на поверхности».

Однако не стоит оставлять литье в опалубке на зиму, деревянные листы зимой начнут разбухать, и тут уже вариантов немного – они либо раздвинут подпорки, либо начнут проверять фундамент на прочность. Со стальными листами попроще, но тут проблема кроется в национальном менталитете и желании наживы, их могут просто украсть. Снятие конструктивных элементов опалубки следует начинать с угловых или выступающих элементов, именно эти части литья застывают быстрее всего. А значит, пока они демонтируются, основное бетонное литье еще немного подсохнет и затвердеет.

Снимать необходимо как можно более аккуратно, ни в коем случае не надо срывать листы подъемниками или автомобилем. Иначе можно повредить не только саму опалубку, но и застывший бетон. После угловых частей приступаем к основным пролетам. Извлекаются из грунта подпирающие сваи, а после них прилегающие к бетону листы. Если перед монтажом листы не были пропитаны маслом, специальной жидкостью, обернуты в полиэтилен или бумагу, то отодрать их будет сложнее, особенно если они деревянные.

Когда убирать опалубку – немного теории

Застывание бетонной смеси происходит вследствие гидратации частиц цемента, которые образуют гидрооксид кальция. А он в свою очередь склеивает эти же кусочки цемента. После начинается кристаллизация гидрооксидов кальция или попросту отвердевание. Исходя из вышеизложенного, следует, что убирать опалубку необходимо только после перехода бетона в фазу кристаллизации.

Так СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» указывает, что производить распалубку вертикальных поверхностей (не плиты перекрытия) можно при достижении бетоном 70 % прочности, или при соответствующем обосновании – 50 % прочности. ENV 13670-1:20000, европейский аналог нашего норматива, рекомендует производить работы при наборе бетоном прочности 50 %, при температуре воздуха 0-65 градусов Цельсия. А вот американцы имеют более конкретные сведения, ACI 318-08 рекомендует снимать ограждения по прошествии семи дней, при соблюдении соответствующей влажности и температуре воздуха выше 10 градусов.

Следует обратить внимание, что все документы ссылаются на погодные условия, в которых происходит затвердевание и указывают (кроме американцев) процент прочности. Все это легко объясняется графиком затвердевания бетона. Он имеет криволинейную зависимость. При температуре окружающей среды 1 градус по Цельсию – это почти прямая под углом 30 градусов к горизонтальной оси, но при температуре 35 градусов, мы получаем ветвь гиперболы.

Еще одним важным фактором для застывания бетона является влажность воздуха. Сухой воздух приводит к неравномерной кристаллизации, в результате чего бетон начинает трескаться и лопаться. Создать необходимую влажность можно искусственно – поливая бетон водой. Не бойтесь переборщить, больше, чем необходимо, раствор не возьмет, однако действуйте без фанатизма.

Через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента?

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно сделать вывод, что основным критерием для определения срока снятия опалубки служит температура воздуха. Именно от неё зависит время затвердевания литья. В результате имеем:

  • при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 15 дней;
  • при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 10 дней;
  • при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
  • при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
  • при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 4 дня;
  • при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 3 дня;
  • при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 2,5 дня;
  • при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 2 дня.

По прошествии этого времени вертикальное бетонное литье набирает 50 % от своей прочности, а так как фундамент рассчитывается с троекратным запасом прочности, значит с ним уже можно работать: производить гидроизоляцию, начинать возводить стены. Оставшиеся 98 % прочности бетон наберет через 9-28 дней, с момента заливки (опять же в зависимости от температуры окружающей среды). Остальные 2 % он будет набирать всю жизнь.

Под среднесуточной температурой следует подразумевать полный день, 24 часа. Если днем температура воздуха достигает 30 градусов, а ночью 10, то среднее значение будет равняться 20 градусам, соответственно срок застывания будет не 2.5 а 4 дня.

Когда убирать опалубку с горизонтальных перекрытий

Горизонтальные литые конструкции встречаются нечасто. Фундамент на дачном участке заливает каждый третий владелец, а вот отливать перекрытия намного сложнее. Здесь и мощные опалубки с жесткими опорами нужны, и проводить работы надо аккуратно. В случае непредвиденной ситуации бетон не просто разольется, а упадет на голову, что может повлечь травмы. Намного удобнее использовать готовые элементы перекрытия или первоначально отлить их на земле, а затем уже монтировать на высоте. Но если выбран был именно вариант высотного литья, то имеем следующие данные:

  • при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 28 дней;
  • при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 21 день;
  • при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 15 дней;
  • при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 9 дней;
  • при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
  • при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 6 дней;
  • при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
  • при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 4 дня.

Как видно, длительность выдержки увеличивается по сравнению с вертикальными конструкциями, это связано с тем, что СНиП и другие нормативные документы указывают на обязательное достижение литьем 70 % прочности.

Иногда для определения степени застывания, параллельно с основным литьем, изготавливают небольшой кирпич из такой же бетонной смеси. Он выступает своего рода контрольным элементом, по степени его затвердевания определяют, схватилась ли основная конструкция, а следовательно, можно или нет снимать опалубку.

Не торопитесь демонтировать опалубку, преждевременно убранная подпорка может захватить с собой часть незастывшего бетона, что заставит побегать вдоль конструкции с ведром и мастерком, как говорится «Поспешишь – людей насмешишь».

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Отвердевание тел. За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Чтобы эффективно спланировать все строительные работы, нужно знать, сколько времени застывает бетон. И здесь есть ряд тонкостей, которые во многом определяют качество возведенной конструкции. Ниже мы подробно опишем, как происходит высушивание раствора, и на что нужно обращать внимание при организации сопутствующих операций.

Чтобы материал получился надежным, важно правильно организовать его высушивание

Теория полимеризации цементного раствора

Чтобы руководить процессом, очень важно понимать, как именно он происходит. Именно поэтому стоит заранее изучить, что представляет собой застывание цемента (узнайте здесь, как сделать вазоны из бетона).

На самом деле этот процесс является многоступенчатым. В него входят как набор прочности, так и собственно высыхание.

Давайте рассмотрим эти стадии более подробно:

  • Затвердевание бетона и других растворов на основе цемента начинается с так называемого схватывания . При этом находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
  • Время схватывания зависит от множества факторов . Если взять за эталон температуру воздуха в 200С, то для раствора М200 процесс стартует примерно через два часа после заливки и длится около часа-полутора.
  • После схватывания происходит отвердевание бетона . Здесь основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации является влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 200С.
  • При температуре ниже 100С есть риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот почему для работы в зимний период нужно применять специальные антиморозные добавки .

График набора прочности

  • Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны . Если состав будет терять воду слишком быстро, то не весь цемент успеет прореагировать, и внутри конструкции сформируются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.

Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами после полимеризации часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.

Фото распила с явно видными дефектами

  • В идеале до полного отвердения раствору требуется 28 суток . Впрочем, если к конструкции не выдвигаются слишком строгие требования по несущей способности, то можно начинать ее эксплуатировать уже через три-четыре дня после заливки.

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора (читайте также статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).

Специалисты выделяют следующие моменты:

Процесс виброуплотнения

  • Во-первых, важнейшую роль играют, условия окружающей среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может либо высохнуть буквально за несколько дней (и тогда не наберет проектную прочность), либо оставаться мокрым больше месяца.
  • Во-вторых – плотность укладки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, а значит, более эффективно происходит гидратация цемента. Для уплотнения чаще всего используется виброобработка, но при выполнении работ своими руками можно обойтись и штыкованием.

Совет! Чем плотнее материал, тем сложнее его обрабатывать после упрочнения. Вот почему для конструкций, при возведении которых применялось виброуплотнение, чаще всего требуется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычные буры слишком быстро изнашиваются.

  • Состав материала также оказывает влияние на скорость протекания процесса. Главным образом темпы обезвоживания зависят от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы влаги, и отдают их куда медленнее, чем песок или гравий.
  • Также для замедления сушки и более эффективного набора прочности широко применяются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Конечно, цена конструкции при этом возрастает, но зато не нужно беспокоиться о преждевременном пересыхании.

Модификатор для бетонов

  • Кроме всего вышеперечисленного инструкция рекомендует обращать внимание и на материал опалубки. Пористые стенки из необрезной доски оттягивают из краевых участков значительное количество жидкости. Потому для обеспечения прочности лучше использовать опалубку из металлических щитов или же укладывать внутрь дощатого короба полиэтиленовую пленку.

Пористая опалубка активно «тянет» влагу из материала

Советы по организации процесса

Самостоятельная заливка бетонных фундаментов и полов должна осуществляться по определенному алгоритму.

Чтобы удержать влагу в толще материала и способствовать максимальному набору прочности, действовать нужно так:

  • Для начала выполняем качественную гидроизоляцию опалубки. Для этого деревянные стенки покрываем полиэтиленом или используем специальные пластиковые разборные щиты.
  • В состав раствора вводим модификаторы, действие которых направлено на уменьшение скорости испарения жидкости. Также можно применять добавки, позволяющие материалу быстрее набирать прочность, но стоят они довольно дорого, потому и применяют их в основном в многоэтажном строительстве.
  • Затем заливаем бетон, тщательно его уплотняя. Для этой цели лучше всего задействовать специальный виброинструмент. Если же такого приспособления нет – обрабатываем заливаемую массу лопатой или металлическим прутом, удаляя пузыри воздуха.

Чем меньше влаги уйдет в первые дни, тем прочнее будет основание

  • Поверхность раствора после схватывания накрываем полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы снизить потери влаги в первые несколько суток после укладки.

Обратите внимание! Осенью полиэтилен также защищает цемент, находящийся на открытом воздухе, от осадков, размывающих поверхностный слой.

  • Примерно через 7-10 дней можно демонтировать опалубку. После демонтажа внимательно осматриваем стенки конструкции: если они влажные, то можно оставить их открытыми, а вот сухие лучше тоже накрыть полиэтиленом.
  • После этого раз в два-три дня снимаем пленку и инспектируем поверхность бетона. При появлении большого количества пыли, трещин или отслоения материала увлажняем застывший раствор из шланга и снова покрываем полиэтиленом.
  • На двадцатый день снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.
  • После того, как с момента заливки пройдет 28 суток, можно начинать следующий этап работ. При этом, если мы все сделали правильно, нагружать конструкцию можно «по полной» — прочность ее будет максимальной!

Зная, сколько времени застывает бетонный фундамент, мы сможем правильно организовать все остальные строительные работы. Однако ускорять этот процесс нельзя, поскольку необходимые эксплуатационные характеристики цемент приобретает только тогда, когда отвердевает в течение достаточного времени (узнайте также как построить бетонный погреб).

Более подробная информация по данному вопросу изложена на видео в этой статье.

Чтобы эффективно спланировать все строительные работы, нужно знать, сколько времени застывает бетон. И здесь есть ряд тонкостей, которые во многом определяют качество возведенной конструкции. Ниже мы подробно опишем, как происходит высушивание раствора, и на что нужно обращать внимание при организации сопутствующих операций.

Теория полимеризации цементного раствора

Чтобы руководить процессом, очень важно понимать, как именно он происходит. Именно поэтому стоит заранее изучить, что представляет собой застывание цемента ().

На самом деле этот процесс является многоступенчатым. В него входят как набор прочности, так и собственно высыхание.

Давайте рассмотрим эти стадии более подробно:

  • Затвердевание бетона и других растворов на основе цемента начинается с так называемого схватывания . При этом находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
  • Время схватывания зависит от множества факторов . Если взять за эталон температуру воздуха в 20 0 С, то для раствора М200 процесс стартует примерно через два часа после заливки и длится около часа-полутора.
  • После схватывания происходит отвердевание бетона . Здесь основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации является влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 20 0 С.
  • При температуре ниже 10 0 С есть риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот почему для работы в зимний период нужно применять специальные антиморозные добавки .

  • Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны . Если состав будет терять воду слишком быстро, то не весь цемент успеет прореагировать, и внутри конструкции сформируются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.

Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами после полимеризации часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.

  • В идеале до полного отвердения раствору требуется 28 суток . Впрочем, если к конструкции не выдвигаются слишком строгие требования по несущей способности, то можно начинать ее эксплуатировать уже через три-четыре дня после заливки.

Факторы, влияющие на застывание

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора ().

Специалисты выделяют следующие моменты:

  • Во-первых, важнейшую роль играют, условия окружающей среды. В зависимости от температуры и влажности залитый фундамент может либо высохнуть буквально за несколько дней (и тогда не наберет проектную прочность), либо оставаться мокрым больше месяца.
  • Во-вторых – плотность укладки. Чем плотнее материал, тем медленнее он теряет влагу, а значит, более эффективно происходит гидратация цемента. Для уплотнения чаще всего используется виброобработка, но при выполнении работ своими руками можно обойтись и штыкованием.

Совет! Чем плотнее материал, тем сложнее его обрабатывать после упрочнения. Вот почему для конструкций, при возведении которых применялось виброуплотнение, чаще всего требуется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычные буры слишком быстро изнашиваются.

  • Состав материала также оказывает влияние на скорость протекания процесса. Главным образом темпы обезвоживания зависят от пористости наполнителя: керамзит и шлак накапливают микроскопические частицы влаги, и отдают их куда медленнее, чем песок или гравий.
  • Также для замедления сушки и более эффективного набора прочности широко применяются влагоудерживающие добавки (бентонит, мыльные растворы и т.д.). Конечно, цена конструкции при этом возрастает, но зато не нужно беспокоиться о преждевременном пересыхании.

  • Кроме всего вышеперечисленного инструкция рекомендует обращать внимание и на материал опалубки. Пористые стенки из необрезной доски оттягивают из краевых участков значительное количество жидкости. Потому для обеспечения прочности лучше использовать опалубку из металлических щитов или же укладывать внутрь дощатого короба полиэтиленовую пленку.

Самостоятельная заливка бетонных фундаментов и полов должна осуществляться по определенному алгоритму.

Чтобы удержать влагу в толще материала и способствовать максимальному набору прочности, действовать нужно так:

  • Для начала выполняем качественную гидроизоляцию опалубки. Для этого деревянные стенки покрываем полиэтиленом или используем специальные пластиковые разборные щиты.
  • В состав раствора вводим модификаторы, действие которых направлено на уменьшение скорости испарения жидкости. Также можно применять добавки, позволяющие материалу быстрее набирать прочность, но стоят они довольно дорого, потому и применяют их в основном в многоэтажном строительстве.
  • Затем заливаем бетон, тщательно его уплотняя. Для этой цели лучше всего задействовать специальный виброинструмент. Если же такого приспособления нет – обрабатываем заливаемую массу лопатой или металлическим прутом, удаляя пузыри воздуха.

  • Поверхность раствора после схватывания накрываем полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы снизить потери влаги в первые несколько суток после укладки.

Обратите внимание! Осенью полиэтилен также защищает цемент, находящийся на открытом воздухе, от осадков, размывающих поверхностный слой.

  • Примерно через 7-10 дней можно демонтировать опалубку. После демонтажа внимательно осматриваем стенки конструкции: если они влажные, то можно оставить их открытыми, а вот сухие лучше тоже накрыть полиэтиленом.
  • После этого раз в два-три дня снимаем пленку и инспектируем поверхность бетона. При появлении большого количества пыли, трещин или отслоения материала увлажняем застывший раствор из шланга и снова покрываем полиэтиленом.
  • На двадцатый день снимаем пленку и продолжаем сушку в естественном режиме.
  • После того, как с момента заливки пройдет 28 суток, можно начинать следующий этап работ. При этом, если мы все сделали правильно, нагружать конструкцию можно «по полной» — прочность ее будет максимальной!

Вывод

Зная, сколько времени застывает бетонный фундамент, мы сможем правильно организовать все остальные строительные работы. Однако ускорять этот процесс нельзя, поскольку необходимые эксплуатационные характеристики цемент приобретает только тогда, когда отвердевает в течение достаточного времени ().

Более подробная информация по данному вопросу изложена на видео в этой статье.

Цели и задачи урока: совершенствование навыков умения графического решения задач, повторение основных физических понятий по данной теме; развитие устной и письменной речи, логического мышления; активизации познавательной деятельности через содержание и степень сложности задач; формирование интереса к теме.

План урока.

Ход урока

Необходимые оборудование и материалы: компьютер, проектор, экран, доска, программа Ms Power Point, у каждого ученика: термометр лабораторный, пробирка с парафином, пробиркодержатель, стакан с холодной и горячей водой, калориметр.

Управление:

Запуск презентации «клавиша F5», остановка — «клавиша Esc».

Смены всех слайдов организованы по щелчку левой кнопкой мыши (или по клавише «стрелка вправо»).

Возврат к предыдущему слайду «стрелка влево».

I. Повторение изученного материала.

1. Какие агрегатные состояния вещества вы знаете? (Слайд 1)

2. Чем определяется то или иное агрегатное состояние вещества? (Слайд 2)

3. Приведите примеры нахождения вещества в различных агрегатных состояниях в природе. (Слайд 3)

4. Какое практическое значение имеют явления перехода вещества из одного агрегатного состояния в другое? (Слайд 4)

5. Какой процесс соответствует переходу вещества из жидкого состояния в твёрдое? (Слайд 5)

6. Какой процесс соответствует переходу вещества из твердого состояния в жидкость? (Слайд 6)

7. Что такое сублимация? Приведите примеры. (Слайд 7)

8. Как изменяется скорость молекул вещества при переходе из жидкого состояния в твердое?

II. Изучение нового материала

На уроке мы изучим процесс плавления и кристаллизации кристаллического вещества — парафина, построим график данных процессов.

В ходе выполнения физического эксперимента выясним, как изменяется температура парафина при нагревании и охлаждении.

Выполнять эксперимент вы будете по описаниям к работе.

Перед выполнением работы напомню вам правила по технике безопасности:

При выполнении лабораторной работы будьте внимательны и осторожны.

Техника безопасности.

1. В калориметрах находится вода 60?С, будьте аккуратны.

2. При работе со стеклянными приборами соблюдайте осторожность.

3. Если случайно разбили прибор, то сообщите учителю, не убирайте осколки самостоятельно.

III. Фронтальный физический эксперимент.

На столах учащихся находятся листы с описанием работы (Приложение 2), по которым они выполняют эксперимент, строят график процесса и делают выводы. (Слайды 5).

IV. Закрепление изученного материала.

Подведение итогов фронтального эксперимента.

Выводы:

При нагревании парафина в твёрдом состоянии до температуры 50?С, температура увеличивается.

В процессе плавления температура остаётся постоянной.

Когда весь парафин расплавился, то при дальнейшем нагревании температура увеличивается.

При охлаждении жидкого парафина температура уменьшается.

В процессе кристаллизации температура остаётся постоянной.

Когда весь парафин отвердеет, при дальнейшем охлаждении температура уменьшается.

Структурная схема: «Плавление и отвердевание кристаллических тел»

(Слайд 12) Работа по схеме.

ЯвленияНаучные фактыГипотезаИдеальный объектВеличиныЗаконыПрименение
При плавлении кристаллического тела температура не изменяется.

При отвердевании кристаллического тела температура не изменяется

При плавлении кристаллического тела кинетическая энергия атомов увеличивается, кристаллическая решётка разрушается.

При отвердевании кинетическая энергия уменьшается происходит построение кристаллической решётки.

Твёрдое тело — тело, атомы которого являются материальными точками, расположенные упорядоченно (кристаллическая решётка), взаимодействуют между собой силами взаимного притяжения и отталкивания.Q- количество теплоты

Удельная теплота плавления

Q = m — поглощается

Q = m — выделяется

1. Для расчёта количества теплоты

2. Для применения в технике, металлургии.

3. тепловые процессы в природе (таяние ледников, замерзание рек зимой, и т. д.

4. Напишите свои примеры.

Температура, при которой происходит переход твердого вещества в жидкое состояние, называется температурой плавления.

Процесс кристаллизации будет идти также при постоянной температуре. Она называется температурой кристаллизации. При этом температура плавления равна температуре кристаллизации.

Таким образом, плавление и кристаллизация — два симметричных процесса. В первом случае вещество поглощает энергию извне, а во втором — отдает в окружающую среду.

Различные температуры плавления определяют области применения различных твердых тел в быту, технике. Из тугоплавких металлов изготавливают жаропрочные конструкции в самолетах и ракетах, атомных реакторах и электротехнике.

Закрепление знаний и подготовка к самостоятельной работе.

1. На рисунке изображен график нагревания и плавления кристаллического тела. (Слайд)

2. К каждой из ниже перечисленных ситуаций подберите график, который наиболее верно отражает происходящие с веществом процессы:

а) медь нагревают и плавят;

б) цинк нагревают до 400°С;

в) плавящийся стеарин нагревают до 100°С;

г) железо, взятое при 1539°С, нагревают до 1600°С;

д) олово нагревают от 100 до 232°С;

е) алюминий нагревают от 500 до 700°С.

Ответы: 1-б; 2-а; 3-в; 4-в; 5-б; 6-г;

На графике отражены наблюдения за изменением температуры двух

кристаллических веществ. Ответьте на вопросы:

а) В какие моменты времени началось наблюдение за каждым веществом? Сколько времени оно длилось?

б) Какое вещество начало плавиться раньше? Какое вещество расплавилось раньше?

в) Укажи температуру плавления каждого вещества. Назови вещества, графики нагревания, и плавления которых изображены.

4. Можно ли в алюминиевой ложке расплавить железо?

5.. Можно ли пользоваться ртутным термометром на полюсе холода, где была зафиксирована самая низкая температура — 88 градусов Цельсия?

6. Температура сгорания пороховых газов порядка 3500 градусов Цельсия. Почему ствол ружья не плавится при выстреле?

Ответы: Нельзя, так как температура плавления железа гораздо выше, чем температура плавления алюминия.

5.Нельзя, так как ртуть при такой температуре замерзнет, и термометр выйдет из строя.

6.Для нагревания и плавления вещества требуется время, и кратковременность сгорания пороха не позволяет стволу ружья нагреться до температуры плавления.

4. Самостоятельная работа. (Приложение 3).

Вариант 1

На рисунке 1,а изображен график нагревания и плавления кристаллического тела.

I. Какая температура тела была при первом наблюдении?

1. 300 °С; 2. 600 °С; 3. 100 °С; 4. 50 °С; 5. 550 °С.

II. Какой процесс на графике характеризует отрезок АБ?

III. Какой процесс на графике характеризует отрезок БВ?

1. Нагревание. 2. Охлаждение. 3. Плавление. 4. Отвердевание.

IV. При какой температуре начался процесс плавления?

1. 50 °С; 2. 100 °С; 3. 600 °С; 4. 1200 °С; 5. 1000 °С.

V. Какое время тело плавилось?

1. 8 мин; 2. 4 мин; 3. 12 мин; 4. 16 мин; 5. 7 мин.

VI. Изменялась ли температура тела во время плавления?

VII. Какой процесс на графике характеризует отрезок ВГ?

1. Нагревание. 2. Охлаждение. 3. Плавление. 4. Отвердевание.

VIII. Какую температуру имело тело в последнее наблюдение?

1. 50 °С; 2. 500 °С; 3. 550 °С; 4. 40 °С; 5. 1100 °С.

Вариант 2

На рисунке 101,6 изображен график охлаждения и отвердевания кристаллического тела.

I. Какую температуру имело тело при первом наблюдении?

1. 400 °С; 2. 110°С; 3. 100 °С; 4. 50 °С; 5. 440 °С.

II. Какой процесс на графике характеризует отрезок АБ?

1. Нагревание. 2. Охлаждение. 3. Плавление. 4. Отвердевание.

III. Какой процесс на графике характеризует отрезок БВ?

1. Нагревание. 2. Охлаждение. 3. Плавление. 4. Отвердевание.

IV. При какой температуре начался процесс отвердевания?

1. 80 °С; 2. 350 °С; 3. 320 °С; 4. 450 °С; 5. 1000 °С.

V. Какое время отвердевало тело?

1. 8 мин; 2. 4 мин; 3. 12 мин;-4. 16 мин; 5. 7 мин.

VI. Изменялась ли температура тела во время отвердевания?

1. Увеличивалась. 2. Уменьшалась. 3. Не изменялась.

VII. Какой процесс на графике характеризует отрезок ВГ?

1. Нагревание. 2. Охлаждение. 3. Плавление. 4. Отвердевание.

VIII. Какую температуру имело тело в момент последнего наблюдения?

1. 10 °С; 2. 500 °С; 3. 350 °С; 4. 40 °С; 5. 1100 °С.

Подведение итогов самостоятельной работы.

1 вариант

I-4, II-1, III-3, IV-5, V-2, VI-3,VII-1, VIII-5.

2 вариант

I-2, II-2, III-4, IV-1, V-2, VI-3,VII-2, VIII-4.

Дополнительный материал: Просмотр видеоролика: «плавление льда при t

Сообщения учащихся о применении плавления и кристаллизации в промышленности.

Домашнее задание.

14 учебника; вопросы и задания к параграфу.

Задачи и упражнения.

Сборник задач В. И. Лукашика, Е. В. Ивановой, № 1055-1057

Список литературы:

  1. Пёрышкин А.В. Физика 8 класс. — М.: Дрофа.2009.
  2. Кабардин О. Ф. Кабардина С. И. Орлов В. А. Задания для итогового контроля знаний учащихся по физике 7-11. — М.: Просвещение 1995.
  3. Лукашик В. И. Иванова Е. В. Сборник задач по физике. 7-9. — М.: Просвещение 2005.
  4. Буров В. А. Кабанов С. Ф. Свиридов В. И. Фронтальные экспериментальные задания по физике.
  5. Постников А. В. Проверка знаний учащихся по физике 6-7. — М.: Просвещение 1986.
  6. Кабардин О. Ф., Шефер Н. И. Определение температуры отвердевания и удельной теплоты кристаллизации парафина. Физика в школе №5 1993.
  7. Видеокассета «Школьный физический эксперимент»
  8. Картинки с сайтов.
















Назад Вперёд

Внимание! Предварительный просмотр слайдов используется исключительно в ознакомительных целях и может не давать представления о всех возможностях презентации. Если вас заинтересовала данная работа, пожалуйста, загрузите полную версию.

Тип урока: комбинированный.

Вид урока: традиционный.

Цели урока: выяснить, что происходит с веществом при плавлении и отвердевании.

Задачи:

  • Образовательные :
    • закрепить уже имеющиеся знания по теме «Строение вещества».
    • познакомиться с понятиями плавление, отвердевание.
    • продолжить формирование умения объяснять процессы с точки зрения строения вещества.
    • объяснить понятия плавления и отвердевания с точки зрения изменения внутренней энергии
  • Воспитательные :
    • формирование коммуникативных качеств, культуры общения
    • формирование интереса к изучаемому предмету
    • стимулирование любознательности, активности на уроке
    • развитие работоспособности
  • Развивающие :
    • развитие познавательного интереса
    • развитие интеллектуальных способностей
    • развитие умений выделять главное в изучаемом материале
    • развитие умений обобщать изучаемые факты и понятия

Формы работы: фронтальная, работа в малых группах, индивидуальная.

Средства обучения:

  1. Учебник «Физика 8» А.В. Перышкин § 12, 13, 14.
  2. Сборник задач по физике для 7-9 классов, А.В. Перышкин, 610 — 618.
  3. Раздаточный материал (таблицы, карточки).
  4. Презентация.
  5. Компьютер.
  6. Иллюстрации по теме.

План урока:

  1. Организационный момент.
  2. Повторение изученного материала. Заполнение таблицы: твердое, жидкое, газообразное.
  3. Определение темы урока.
    1. Переход из твердого в жидкое агрегатное состояние и наоборот.
    2. Запись темы урока в тетрадь.
  4. Изучение новой темы:
    1. Определение температуры плавления вещества.
    2. Работа с таблицей учебника «Температура плавления».
    3. Решение задачи.
    4. Просмотр анимации «плавление и отвердевание».
    5. Работа с графиком «Плавление и отвердевание».
    6. Заполнение таблицы: плавление, отвердевание.
  5. Закрепление изученного материала.
  6. Подведение итогов.
  7. Домашнее задание.
№ этапа Работа учителя. Работа учащихся. Записи в тетради. Что используется. Время

Организационный момент. Приветствие.

В 7 классе мы познакомились с различными агрегатными состояниями вещества. Какие агрегатные состояния вещества вы знаете? Примеры?

Твердое, жидкое, газообразное состояния вещества. Например, вода, лед, водяной пар.

Давайте вспомним, какими свойствами и почему обладают вещества в том или ином агрегатном состоянии. Вспоминать будем, заполняя таблицу. (Приложение 1 ).

Учитель фиксирует, в каком порядке группы поднимают руки, останавливает работу по истечении 2 минут.

Класс делится на группы по 3-4 человека. Каждая группа получает лист с незаполненной таблицей и карточки с ответами. За 2 минуты они должны поместить карточки в соответствующие клетки таблицы. По готовности члены группы поднимают руки. Через 2 минуты группы отчитываются в своей работе. Одна группа поясняет, какую карточку, в какую клетку они поместили, почему, а члены остальных групп либо соглашаются, либо исправляют ответ. В результате у каждой группы таблица заполнена правильно. Группа, первой правильно выполнившая задания получает один балл.

Слайд 2 раздаточный материал

Итак, что общего и что различного в свойствах твердых тел и жидкостей?

И твердые тела и жидкости сохраняют объем, но форму сохраняют только твердые тела.

Сегодня на уроке мы поговорим о том, каким образом твердое вещество может переходить в жидкое состояние и наоборот. Выясним, какие условия необходимы для этих переходов.

Вспомните, как называется переход вещества из твердого в жидкое агрегатное состояние?

Как правило, ученики вспоминают название процесса – плавление.

Как называется обратный процесс: переход вещества из жидкого в твердое агрегатное состояние? Как называется внутренняя структура твердых тел?

Если ученики сразу не ответят на вопрос, им можно немного помочь, но обычно, ответ дают сами ученики. Процесс перехода вещества из жидкого в твердое состояние называется отвердеванием. Молекулы твердых тел образуют кристаллическую решетку, поэтому процесс можно назвать кристаллизацией.

Итак, тема сегодняшнего урока: «Плавление и отвердевание кристаллических тел».

Записывают тему урока в тетрадь.

Плавление и отвердевание кристаллических тел

Еще раз вспомним, что мы уже знаем о агрегатных состояниях вещества и о переходе вещества из одного агрегатного состояния в другое.

Ученики отвечают на вопросы. За каждый правильный ответ (в этом случае и в дальнейшем) учащийся получает 1 балл.

Почему только в твердом агрегатном состоянии тела сохраняют свою форму? Чем отличается внутреннее строение твердых тел от внутреннего строения жидкостей и газов?

В твердых телах частицы расположены в определенном порядке (образуют кристаллическую решетку) и не могут далеко удаляться друг от друга.

Что изменяется при этом во внутреннем строении вещества.

При плавлении нарушается порядок расположения молекул, т.е. разрушается кристаллическая решетка.

Что необходимо сделать, чтобы расплавить тело? Разрушить кристаллическую решетку?

Тело необходимо нагреть, то есть сообщить ему некоторое количество теплоты, передать энергию.

До какой температуры нужно нагреть тело? Примеры?

Для того, чтобы расплавился лед нужно нагреть его до 0 0С. Для того, чтобы расплавилось железо, нужно нагреть его до более высокой температуры.

Итак, для плавления твердого вещества необходимо нагреть его до определенной температуры. Эта температура называется температурой плавления.

Записывают в тетрадь определение температуры плавления.

Температура плавления – это температура, при которой плавится твердое вещество.

У каждого вещества своя температура плавления. При температурах выше температуры плавления вещество находится в жидком состоянии, ниже – в твердом. Рассмотрим таблицу учебника на странице 32.

Открывают учебники на указанной странице.

Слайд 5 таблица 3 учебника

  • Какой из металлов можно расплавить, подержав в руке?
  • Какой из металлов можно расплавить в кипящей воде?
  • Можно ли расплавить алюминий в свинцовом сосуде?
  • Почему для измерения температуры на улице не используют ртутные термометры?
  • Цезий.
  • Калий, натрий.
  • Нельзя, свинец расплавиться раньше.
  • Если температура на улице ниже -39 0С, ртуть отвердеет.

При какой температуре отвердевает вода? Железо? Кислород?

При 0°С, 1539°С, -219°С.

Вещества отвердевают при той же температуре, при которой плавятся.

Температура кристаллизации вещества равна температуре его плавления.

Вернемся к вопросу: Что происходит с внутренним строением вещества при его плавлении? Кристаллизации?

При плавлении разрушается кристаллическая решетка, а при кристаллизации она восстанавливается.

Возьмем кусок льда при температуре -10 °С и будем сообщать ему энергию. Что произойдет с куском льда?

Задача: Какое количество теплоты необходимо сообщить 2 кг льда для того, чтобы нагреть его на 10 °С?

Используя таблицу на странице 21, решают задачу. (устно).

Потребуется 2100·2·10=42000 Дж=42 кДж

На что расходуется в данном случае теплота?

На повышение кинетической энергии молекул. Повышается температура льда.

Рассмотрим, как меняется температура льда при равномерном сообщении ему некоторого количества теплоты, что происходит с внутренним строением льда (воды) в приведенных процессах.

Смотрят предлагаемую презентацию, отмечают, что происходит с веществом при его нагревании, плавлении, охлаждении, отвердевании.

Слайды 7 — 10

График. Какому процессу соответствует участок АВ, ВС? Будет ли повышаться температура льда при начале его плавления. График ВС.

Участок АВ соответствует процессу нагревания льда. ВС – плавление льда.

При начале плавления температура льда перестает повышаться.

Продолжает ли лед получать энергию? На что она расходуется?

Лед продолжает получать энергию. Она расходуется на разрушение кристаллической решетки.

Во время процесса плавления температура вещества не изменяется, энергия расходуется на разрушение кристаллической решетки.

В каком агрегатном состоянии находится вещество в точке В? в точке С? При какой температуре?

В – лед при 0 °С.

С – вода при 0 °С.

Что обладает большей внутренней энергией: лед при 0 °С или вода при 0 °С?

Вода обладает большей внутренней энергией, так как в процессе плавления вещество получало энергию.

Почему температура начинает расти на участке СD?

В точке С заканчивается разрушение решетки и в дальнейшем энергия расходуется на повышение кинетической энергии молекул воды.

Заполните таблицу (Приложение 2 ) используя график и предложенную анимацию. Регламент 2 минуты. Учитель следит за процессом заполнения таблицы, фиксирует, кто закончил выполнять задание, останавливает работу по прошествии 2 минут.

Заполняют таблицу. По окончании заполнения таблицы ученики поднимают руку. По прошествии 2 минут ученики читают свои записи и поясняют их: 1 ученик – 1 строчка, 2 ученик – 2 строчка и т.д. Если отвечающим допущена ошибка, ее исправляют другие ученики. Ученики правильно и полностью справившиеся с заданием за 2 минуты получают 1 балл.

Раздаточный материал

Итак, энергия потребляется веществом при плавлении и нагревании, а выделяется при кристаллизации и охлаждении, причем при плавлении и кристаллизации изменения температуры не происходит. Попробуйте применить эти знания при выполнении следующих заданий.

Железо, взятое при температуре 20 °С, полностью расплавили. Какой график соответствует этому процессу?

Выбирают на слайде график, соответствующий указанному процессу, поднимают руки, числом пальцев указывая номер выбранного графика. Один из учащихся (по выбору учителя) объясняет свой выбор.

Воду, взятую при температуре 0 °С, превратили в лед при -10 °С. Какой график соответствует этому процессу?

Твердую ртуть, взятую при температуре -39 °С, нагрели до температуры 20 0С. Какой график соответствует этому процессу?

Будет ли плавиться лед, взятый при 0 °С, в помещении с температурой 0 °С?

Нет, для разрушения кристаллической решетки необходима энергия, а теплопередача возможна только от тела с большей температурой к телу с меньшей температурой, следовательно в данном случае теплопередача осуществляться не будет.

Итоги урока. Учащиеся, набравшие за урок 5 и более баллов, получают положительные оценки.

Домашнее задание.

Используемая литература:

  1. Перышкин А.В. учебник «Физика 7»
  2. Перышкин А.В. «Сборник задач по физике 7 – 9 классы», Москва, «Экзамен», 2006 г.
  3. В.А. Орлов «Тематические тесты по физике 7 – 8 классы», Москва, «Вербум – М», 2001 г.
  4. Г.Н. Степанова, А.П. Степанов «Сборник вопросов и задач по физике 5 – 9 классы», Санкт-Петербург, «Валерии СПД», 2001 г.
  5. http://kak-i-pochemu.ru

Тема урока: «Удельная теплота плавления. Графики плавления и

отвердевания кристаллических тел.»

Цели урока:

Формировать умение стоить график зависимости температуры кристаллического тела от времени нагревания;

Ввести понятие удельной теплоты плавления;

Ввести формулу для расчета количества теплоты, необходимого для плавления кристаллического тела массой т, взятой при температуре плавления.

Формировать умение сравнивать, сопоставлять, обобщать материал.

Аккуратность в составлении графиков, трудолюбие, умение доводить начатое дело до конца.

Эпиграф к уроку:

«Без сомнения, всё наше знание начинается с опыта»

Кант (Немецкий философ 1724 – 1804 г г.)

«Не стыдно не знать, стыдно не учиться»

(Русская народная пословица)

Ход урока:

І. Организационный момент. Постановка темы и целей урока.

ІІ. Основная часть урока.

1. Актуализация знаний:

У доски 2 человека:

Вставить пропущенные слова в определение.

«Молекулы в кристаллах расположены …, они движутся …., удерживаясь в определенных местах силами молекулярного притяжения. При нагревании тел средняя скорость движения молекул …, а колебания молекул …, силы, их удерживающие, …, вещество переходит из твердого состояния в жидкое, этот процесс называется… ».

«Молекулы в расплавленном веществе расположены …, они движутся … и … удерживаются в определенных местах силами молекулярного притяжения. При охлаждении тела средняя скорость движения молекул …, размах колебаний … , а силы, удерживающие их …, вещество переходит из жидкого состояния в твердое, этот процесс называется …».

Остальной класс работает по карточкам мини — тест ()

Используя табличные значения в сборнике задач Лукашика.

Вариант №1

1. Свинец плавится при температуре 327 0С. Что можно казать о температуре отвердевания свинца?

А) Она равна 327 0С.

В) Она выше температуры

плавления.

2. При какой температуре ртуть приобретает кристаллическое строение?

А) 4200С; Б) — 390С;

3. В земле на глубине 100 км температура около 10000С. Какой из металлов: Цинк, олово или железо – находится там в нерасплавленном состоянии.

А) цинк. Б) Олово. В) Железо

4. Газ выходящий из сопла реактивного самолета, имеет температуру 500 – 7000С. Можно ли сопло изготовлять из ?

А) Можно. Б) Нельзя.

Плавление и отвердевание кристаллических тел.

Вариант №2

1. При плавлении кристаллического вещества его температура …

В) уменьшается.

2. При какой температуре цинк может быть в твердом и жидком состоянии?

А) 4200С; Б) — 390С;

В) 1300 — 15000С; Г) 00С; Д) 3270С.

3. Какой из металлов: цинк, олово или железо – расплавится при температуре плавления меди?

А) цинк. Б) Олово. В) Железо

4. Температура наружной поверхности ракеты во время полета повышается до 1500 — 20000С. Какие металлы пригодны для изготовления наружной обшивки ракет?

А) Сталь. Б). Осмий. В) Вольфрам

Г) Серебро. Д) Медь.

Плавление и отвердевание кристаллических тел.

Вариант №3

1. Алюминий отвердевает при температуре 6600С. Что можно сказать о температуре плавления алюминия?

А) Она равна 660 0С.

Б) Она ниже температуры плавления.

В) Она выше температуры

плавления.

2. При какой температуре разрушается кристаллическое строение стали?

А) 4200С; Б) — 390С;

В) 1300 — 15000С; Г) 00С; Д) 3270С.

3. На пове6рхности Луны ночью температура опускается до -1700С. Можно ли измерять такую температуру ртутным и спиртовым термометрами?

А) Нельзя.

Б) Можно спиртовым термометром.

В) Можно ртутным термометром.

Г) Можно как ртутным, так и спиртовым термометрами.

4. Какой металл, находясь в расплавленном состоянии может заморозить воду?

А) Сталь. Б) цинк. В) Вольфрам.

Г) Серебро. Д) Ртуть.

Плавление и отвердевание кристаллических тел.

Вариант №4

1. При кристаллизации (отвердевании) расплавленного вещества его температура …

А) не изменится. Б) увеличивается.

В) уменьшается.

2. Наиболее низкая температура воздуха -88,30С была зарегистрирована в 1960 г. В Антарктиде на научной станции «Восток». Каким термометром можно пользоваться в этом месте Земли?

А) Ртутным. Б) Спиртовым

В) Можно как ртутным, так и спиртовым термометрами.

Г) Нельзя пользоваться ни ртутным, ни спиртовым термометрами.

3. Можно ли в алюминиевой кастрюле расплавлять медь?

А) Можно. Б) Нельзя.

4. У какого металла кристаллическая решетка разрушается при самой высокой температуре?

А) У стали. Б) У меди. В) У вольфрама.

Г) У платины Д) У осмия.

2. Проверка написанного у доски. Исправление ошибок.

3. Изучение нового материала.

а) Демонстрация фильма. «Плавление и кристаллизация твердого тела»

б)Построение графика изменения агрегатного состояния тела. (2 слайд)

в) подробный анализ графика с разбором каждого отрезка графика изучение всех физических процессов происходящих на том или ином промежутке графика. (3 слайд)

плавления?

А) 50 0С Б) 1000С В) 6000С Г) 12000С

0 3 6 9 мин.

Г) 16 мин. Д) 7 мин.

Вариант №2 0С

отрезок АБ? 1000

Г) Отвердевание. Б В

отрезок БВ?

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление. 500

Г) Отвердевание Г

3. При какой температуре начался процесс

отвердевания?

А) 80 0С. Б) 350 0С В) 3200С

Г) 450 0С Д) 1000 0С

4. Какое время отвердевало тело? 0 5 10 мин.

А) 8 мин. Б) 4 мин. В) 12 мин.

Г) 16 мин. Д) 7 мин.

А) Увеличивалась. Б) Уменьшалась. В) Не изменялась.

6. Какой процесс на графике характеризует отрезок ВГ?

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление. Г) Отвердевание.

График плавления и отвердевания кристаллических тел.

Вариант №3 0С

1.Какой процесс на графике характеризует 600 Г

отрезок АБ?

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление.

Г) Отвердевание. Б В

2. Какой процесс на графике характеризует

отрезок БВ?

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление. 300

Г) Отвердевание.

3. При какой температуре начался процесс

плавления?

А) 80 0С Б) 3500С В) 3200С Г) 4500С

4. Какое время тело плавилось? А

А) 8 мин. Б) 4 мин. В) 12 мин. 0 6 12 18 мин.

Г) 16 мин. Д) 7 мин.

5. Изменялась ли температура во время плавления?

А) Увеличивалась. Б) Уменьшалась. В) Не изменялась.

6. Какой процесс на графике характеризует отрезок ВГ?

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление. Г) Отвердевание.

График плавления и отвердевания кристаллических тел.

Вариант №4 0С

1. Какой процесс на графике характеризует А

отрезок АБ? 400

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление.

Г) Отвердевание. Б В

2. . Какой процесс на графике характеризует

отрезок БВ?

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление. 200

Г) Отвердевание

3. При какой температуре начался процесс

отвердевания?

А) 80 0С. Б) 350 0С В) 3200С Г

Г) 450 0С Д) 1000 0С

4. Какое время отвердевало тело? 0 10 20 мин.

А) 8 мин. Б) 4 мин. В) 12 мин.

Г) 16 мин. Д) 7 мин.

5. Изменялась ли температура во время отвердевания?

А) Увеличивалась. Б) Уменьшалась. В) Не изменялась.

6. Какой процесс на графике характеризует отрезок ВГ?

А) Нагревание. Б) Охлаждение. В) Плавление. Г) Отвердевание.

ІІІ. Итог урока.

ІV. Домашнее задание (Дифференцированно) 5 слайд

V. Выставление оценок за урок.

Снятие опалубки после заливки фундамента

Когда снимать опалубку после заливки бетона: рекомендации

Застывание бетона зависит от типа марки, которая была использована в процессе. При стандартном застывании процесс занимает около 4 недель. В течение месяца монолитная основа набирает около 90−95% общей прочности при нормальных температурных условиях и минимальном количестве осадков. Что касается того, когда производить снятие опалубки после заливки фундамента, специалисты регламентируют демонтаж при достижении 70% от общей прочности.

Строительные нормы

Если процесс производится в домашних условиях, то измерить этот фактор нереально, поэтому ориентируются на время, которое выделено на процесс застывания и температуру воздуха. После снятия можно продолжать работы и нагружать бетонную основу. Начинать работу желательно в тёплый период, когда количество осадков небольшое.

Чаще всего это ранняя осень, весна, лето, в это время погода и температура окружающей среды максимально подходят для качественной укладки и быстрого высыхания основы. В строительстве существует термин распалубочной прочности, который указывает на время снятия защиты с бетона и дальнейшего продолжения процесса.

Это значение зависит от типа конструкции. Для армированных ленточных и плиточных оснований, отмостки и армопояса он составляет 50% от марочной проектной прочности. В таком случае можно быстро продолжить работу и возвести здание. При затвердевании столбов, колонн и вертикальных изделий распалубочная прочность составляет около 30% от общей прочности. Для монолитных перекрытий и бетонных лестниц показатель должен составлять около 70%, поскольку на основу будет произведено сильное давление. Это может повлиять на поверхность и при недостаточном затвердении приведёт к разрушению.

Все перекрытия, занимающие длину около 6 м и более, должны ставиться на основу, затвердевание которой достигла до 90%. В случае частного домостроения демонтаж опалубки производится приблизительно после достижения 50 процентов от общего застывания основы.

Исключением являются железобетонные лестничные пролёты, которые устанавливаются на основу, застывшую до 70%. Для того чтобы основа была качественной и хорошо выдерживала механические нагрузки, надо точно определить время, по истечении которого нужно разбирать опалубку.

Важный вопрос

Хотя химическая реакция кристаллизации частиц материала и связка их между собой происходит в стандартном режиме, все же окружающие факторы имеют влияние на этот процесс. Процедура протекает в два этапа. Сначала происходит схватывание в оптимальных условиях, которое занимает несколько часов.

Первичное затвердевание не может быть основой для продолжения работы, но является показателем качества бетона, уровня размешивания смеси и возможности принятия формы, которую даёт опалубка. Это важный элемент, поскольку можно увидеть, достаточно ли плотный фундамент, и добавить густоты с помощью цемента.

Второй фактор — это набор марочной прочности. Он происходит после 90% получения ожидаемой твёрдости, остальные проценты зависят от того, как влияют окружающие условия. Этот процесс может завершиться уже через несколько лет после строительства. Поэтому снятие опалубки не является стандартным процессом для всех типов работы, зависит от следующего:

  • типа материала;
  • факторов окружающей среды;
  • количества влаги;
  • температурного режима.

Для того чтобы замедлить процесс высыхания, используется метод «шевеления». Он актуальный при транспортировке бетона специальными смесителями. Если говорить о стандартных условиях, при достаточном уровне влажности в воздухе бетонная смесь может достичь нужной прочности приблизительно за трое суток, а затвердеть на 75−80% за неделю.

Если температура воздуха отличается, в нем много влаги, то время отвердевания может увеличиваться или уменьшаться. Строители советуют пользоваться таблицей, которая считывает температуру воздуха и указывает на прочность бетона. За основу берётся среднесуточная температура воздуха. Благодаря вычислениям можно узнать, через сколько дней можно снимать опалубку с ленточного фундамента или другого типа основы.

Факторы, влияющие на прочность

Нельзя упускать из виду влияние окружающей среды. Большую роль в наборе прочности основой играет режим влажности. В жаркое время открытый твердеющий монолит поддаётся влиянию окружающей среды. Первое солнце сильно пригревает поверхность бетона и быстро испаряет влагу. Поверхность застывает быстрее, влага в основе сосредотачивается, в результате чего на поверхности возникает трещина.

  1. Поэтому в процессе высыхания строители советуют увлажнять поверхность.
  2. Химическая реакция ускоряется, но из-за этого отвердевания происходит неравномерно. Бетон покрывается трещинами и неровностями, верхняя часть начинает рассыпаться и крошиться. Мастера советуют для исключения разрушительных процессов добавлять воду на поверхность с помощью распылителей.
  3. После этого надо укрывать поверхность для создания парникового эффекта, чтобы влага равномерно испарялась изнутри, но при этом не пересыхала поверхность.

Нельзя также допускать переохлаждения бетона из-за ночных морозов, поскольку это также чревато разрушением основы. Для этого существуют специальные обогреватели и технологии, укрывающие поверхность при низких температурах.

Ускорение застывания

Когда работа выполняется в зимнее время или период, влажность воздуха высокая, нужно максимально быстро завершить процесс кладки и ускорить затвердевание. На практике сделать это можно с помощью применения нескольких методов. Утепление и подогрев позволяют быстрее затвердеть основе, при этом не разрушая поверхность.

Могут использоваться как электрические обогреватели и специальные арматурные технологии, так и мешковина и ткани, которыми закрывается основа. Добавление суперпластификаторов позволяет элементам бетона быстрее вступить в химическую реакцию между собой и затвердеть.

Недостаток метода заключается в невозможности быстрого выведения влаги изнутри, что потом может привести к разрушению. Использование химических присадок и добавок также предполагается в процессе, но здесь надо соблюдать пропорцию и использовать те элементы, которые сочетаются с маркой бетона.

Приготовление смеси на быстротвердеющий цемент является одним из наиболее эффективных и недорогих вариантов. Купить готовый цемент можно у фирмы-производителя, или же можно сделать его самостоятельно с использованием дополнительных компонентов. Если говорить о химических добавках, то они не только ускоряют кристаллизацию, но и защищают бетон от действия низких температур, не давая воде замёрзнуть.

Наиболее простым и эффективным методом является приготовление смеси на горячей воде, заливка в форму и тщательное утепление. Также для того, чтобы реакция не замедлялась, делают внутренний подогрев с помощью электрического кабеля. Использование плёнки не будет эффективным при низких температурах, поскольку вода внутри начнёт кристаллизоваться, и это приведёт к растрескиванию основы.

Желательно совмещать плёнку и тепловую пушку, за счёт которой будет происходить обогрев поверхности. Если говорить о том, когда снимать опалубку после заливки бетона летом, то учитывается уровень высыхания основы и затвердевания фундамента, он должен составлять не менее 50% от общего показателя.

Этап распалубки

В процессе снятия нужно быть осторожным, чтобы не повредить основание. Хотя фундамент и прошёл 50% от затвердевания, его текстура недостаточно плотная, чтобы выдержать механическую нагрузку или остаться однородной после повреждений. Поэтому нужно придерживаться нескольких рекомендаций. Начинать снимать опалубку надо с мест, что хорошо затвердели.

Как показывает практика, это углы. При отделке первого щита нужно удостовериться в том, что бетон достаточно застыл, чтобы сохранить свою форму, и не будет рассыпаться. Работать желательно вручную, нельзя применять тяжёлые механические инструменты или металлические механизмы, которые могут повредить поверхность. Также надо отказаться от острых предметов, которыми иногда любят снимать опалубку.

Это повредит цемент. Щиты, что пристали к поверхности бетона, снимаются с помощью деревянных клиньев, которые аккуратно вбиваются между конструкцией и опалубкой. Выполняется процесс ближе к опалубке, чтобы не повредить цемент.

Нельзя бить по опорным элементам и деревянным ограждениям. При недостаточном остывании могут образовываться трещины, если это произошло, нужно прекратить демонтаж и перенести срок снятия опалубки на несколько дней.

Поэтому ответ на вопрос, через сколько дней снимать опалубку с фундамента, не может быть однозначным. Здесь учитывается ряд факторов, ключевой из которых — температурные условия и отсутствие осадков.

Советы специалистов

Проводить бетонирование основы лучше в тёплое время, когда не ожидается осадков. В процессе лучше пользоваться методом двойной заливки:

  • оптимальным периодом для начала работ будет ранняя весна;
  • если заливка производится осенью, то оставлять основу не накрытой в зимнее время не рекомендуется, поскольку фундамент будет втягивать влагу из осадков. Это же касается и опалубки, древесина может быстро испортиться, элементы металла заржавеют;
  • Поэтому желательно выдержать до 20 дней, после чего снять щиты, провести обмазочную гидроизоляцию и снова закрыть основания до тёплого времени.

Ответ на вопрос, через сколько снимать опалубку с фундамента, могут дать только строители-профессионалы. Также это зависит от типа цемента и окружающей среды.

Через сколько можно снимать опалубку после заливки фундамента: нужен ли демонтаж?

Опалубка – это один из ключевых элементов любого фундамента. Без нее не получится грамотно и правильно построить основание для жилого дома или хозяйственной постройки, забора или гаража. Она служит для укрепления конструкции, обеспечения ровной поверхности и сохранения геометрических форм, при этом удерживает раствор и не дает ему растекаться.

Многие строители считают, что опалубку можно снимать уже через несколько дней после заливки траншеи, а мнение других – не раньше чем через месяц. Поэтому, ответить четко на вопрос, когда снимать опалубку с фундамента сложно, ведь на сроки засыхания бетона влияет большое количество факторов, а также габариты фундамента и сколько бетона было расходовано.

Что такое опалубка?

Эта специальная фабричная или сделанная индивидуально конструкция, состоит с нескольких соединенных между собой щитов и блоков. Все элементы фиксируются строго в указанном порядке и положении, чтобы получить максимальную герметичность поверхности и не допустить вытекания бетонного раствора.

Снимать опалубку нужно через строго определенное время, причем в некоторых строительных нормах указано, через сколько времени допустим демонтаж. В зависимости от типа фундамента, его габаритных размеров и глубины залегания подошвы, будут существенно отличаться правила проведения демонтажа опалубки.

Также на сроки демонтажа влияет и назначение каркаса, ведь она может использоваться:

  • непосредственно для фундамента;
  • при создании межэтажных перекрытий;
  • для устройства несущих стен и перегородок;
  • при обустройстве туннелей, шахт и канализационных коллекторов большого диаметра.

При возведении опалубки можно использовать металлические крепежные элементы, дерево или пенополистирол. Также иногда встречаются пластиковые и стеклопластиковые конструкции. Сколько пойдет строительных материалов для возведения таких элементов фундамента зависит от типа основания, его конструкции, глубины залегания и размеров.

Когда рекомендуется снимать опалубку с фундамента?

Есть также и другие государственные строительные нормы и рекомендации, где для каждого конкретного типа сооружения предусматриваются свои сроки демонтажа опалубки.

Какие факторы влияют на набор прочности бетона?

На прочность бетона и его созревание оказывает влияние множество факторов, некоторые из которых:

  • состав раствора. Учитывая, что бетон – это практически на 100% минеральная смесь, каждый элемент там играет свою роль. Например, силикат кальция отвечает за набор прочности, причем этот процесс длится годами. При растворении и концентрации, он начинает выполнять свои функции уже в первые часы после заливки. Человек ощущает резко возрастающую температуру бетона, которая через несколько дней идет на убыль. Алюминат кальция – это катализатор физико-химических реакций;
  • температура внешней среды. Чем она выше, тем быстрее происходит созревание бетона. Например, при температуре до 30 градусов тепла, фундамент наберет марочную прочность 80% уже через 5 суток, а при температуре до 3 градусов тепла – только через 28 дней. Причем, снятие опалубки можно проводить уже при наборе марочной прочности от 50%, но строительные работы можно начинать, только при наборе от 80%. При расчете длительности созревания бетона учитывается среднесуточная температура, а не самая высокая;
  • технология выдержки фундамента. Строители должны помнить, что для увеличения скорости созревания бетона нужно регулярно смачивать поверхность водой, накрывать ее полиэтиленовой пленкой и не проводить никаких строительных работ на поверхности основания;

Состав наполнителя тоже играет немаловажную роль. Некоторые фундаменты делают из бутового камня и щебня, пустоты заполняют керамзитом и все это заливают бетонным раствором. Такие фундаменты набирают марочную прочность быстрее в несколько раз.

Как лучше демонтировать опалубку

После набора бетоном необходимой марочной прочности, можно начинать демонтаж опалубки. Большинство строителей убирают ее поэтапно, делая абсолютно противоположные действия, как при ее монтаже. Но и здесь нужно помнить, что использование любой строительной техники запрещено, как и использование большого механического воздействия. Ведь нельзя повреждать конструкцию основания, поэтому в таких случаях лучше медленно, но качественно опалубку демонтировать независимо от того, сколько времени на это потратится.

Убирать опалубку нужно только после достижения марочной прочности бетона, хотя некоторые строители длительность высыхания раствора специально увеличивают. Поэтому лучшим вариантом будет − немного выждать, чтобы прочность фундамента была выше, чем потом ремонтировать основание.

Правила демонтажа опалубки:

  1. При выполнении распалубки, рекомендуется оставить снятие вышек, туров и опорных балок на заключительную часть. На них лежит основная нагрузка от фундамента.
  2. Щиты и стойки демонтируются легко и быстро, но и тут нужно все делать аккуратно, чтобы можно было опалубку использовать повторно.
  3. Демонтаж всегда начинают сверху и равномерно по горизонтали. Сначала убирают элементы крепежей на краях и углах фундамента, там бетон застывает быстрее.
  4. В некоторых случаях, демонтаж может затянуться на несколько недель, но при этом можно возводить иные строительные конструкции, ведь бетон уже набрал марочную прочность.

Снятую опалубку можно использовать повторно, предварительно очистив ее от налипшего бетона после демонтажа. Хранить ее нужно в проветриваемых сухих помещениях, поддерживать оптимальный температурный режим. В некоторых случаях рекомендуется покрыть опалубку специальными защитными лаками или антибактериальной грунтовкой.

Когда можно снимать опалубку после заливки бетона?

После заливки бетонного монолита, нужно знать, как и когда снимается опалубка. Демонтаж регулируется нормативами СП 70.13330.2012, где указывается, что эта работа проводится после набора раствором 80% от расчетной прочности. Измерить данный параметр без лабораторных исследований невозможно. Поэтому принимать решение, когда можно снимать опалубку после заливки и отвердевания бетона принимается исходя из времени, необходимого для этого схватывания, температуры воздуха и марки прочности бетонного раствора.

Как происходит созревание бетона

Под созреванием бетона понимается химический процесс, в результате чего изменяются физические свойства раствора, который приобретает нужную твердость. При этом вода участвует в реакции гидратации цемента, которая имеет необратимый характер.

В цемент входит четыре основных компонента, отвечающих за его свойства:

  • Трехкальциевый силикат – основной компонент, берущий участие в гидратации, в результате которой повышается температура состава, и он набирает прочность.
  • Двухкальциевый силикат продолжает затвердевать в течение нескольких лет, в результате чего монолит становится прочнее.
  • Трехкальциевый алюминат отвечает за скорость застывания в первые сутки после укладки строительного раствора.
  • Четырехкальциевый алюмоферрит – необходим для затвердевания на завершающей стадии схватывания.

Созревание бетона происходит в течение 28 дней при температуре около 20⁰С. Но это идеальные условия, редко встречающиеся. В реальности они зависят от температуры и показателя влажности окружающей среды. Процесс созревания происходит в два этапа. Сначала идет схватывание, которое происходит от нескольких часов до суток. Схватившийся бетон теряет подвижность и сохраняет форму. Чтобы замедлить этот процесс используют свойство тиксотропии – замедление схватывания при шевелении раствора. Его применяют при транспортировке в автомиксерах. До схватывания бетон можно утрамбовывать, изменять геометрическую конфигурацию без ухудшения его характеристик.

Набор прочности бетона происходит длительное время, считается, что он не прекращается несколько лет. В течение 28 суток даже при идеальных условиях раствор набирает до 98% расчетного показателя. В этот период протекают химические реакции, превращающие мягкий раствор в прочный монолит.

Нормативы на снятие опалубки

Согласно СНиП, снятие опалубки можно производить при достижении бетоном соответствующей прочности. Она зависит от вида монолитной конструкции, которая заливалась:

  • Вертикальные конструкции – снятие производится при наборе показателе 0,2 МПа.
  • Ленточные фундаменты, армированные монолиты с пористыми наполнителями – при наборе 50% от марочной прочности или показателе 3,5 МПа.
  • Наклонные элементы (лестницы), бетонные перекрытия длиной до 6 м – снимается при наборе 70% прочности от применяемой марки.
  • Наклонные элементы и бетонные перекрытия длиной более 6 м – снятие при наборе 80% расчетных прочностных показателей.

Выдержка требований СНиП гарантирует, что после снятия опалубки монолит не разрушится под собственным весом или случайного механического воздействия. Набор прочности может происходить и в последующем, а снятые щиты могут использоваться для выполнения других работ.

Важной характеристикой является влажность окружающего воздуха. При слишком быстром высыхании, схватывание раствора происходит неравномерно, что приводит к появлению трещин и снижению жесткости. Чтобы избежать этого, при высоких температурах, раствор регулярно поливают. На срок схватывания состава и снятия опалубки не влияет размер бетонной конструкции или монолита. Он зависит только от состава, среднесуточных температурных показателей и других внешних факторов, влияющих на скорость химической реакции.Через сколько времени снимают опалубку.

Через сколько времени снимают опалубку

Чтобы точно определить, через сколько дней нужно снимать опалубку с монолита, требуется специальное исследование. Но в обычных условиях провести его не представляется возможным, поэтому для определения срока используют основной параметр, влияющий на схватывание состава – температуру воздуха. Данные вносятся в специальные таблицы и относятся к самым популярным типам бетона марок М200-М300:

Температура, ºСВремя набора 50% прочности от расчетной, суток (вертикальные поверхности)Время набора 80% прочности от расчетной, суток (горизонтальные перекрытия)
11528
51021
10715
1559
2047
2536
302,55
3524

При заливке фундамента ленточного типа щиты устанавливаются на вертикальные поверхности. В них заливается бетон, после чего требуется определенное время, чтобы он схватился. Чтобы понять, когда можно будет снимать опалубку с ленточного фундамента, достаточно свериться с таблицей. При среднесуточном показателе температуры окружающей среды 10ºС, демонтаж производится через 7 суток.

При заливке горизонтальных конструкций – перекрытий и лестниц, необходимо обращать внимание на показатели, соответствующие схватыванию раствора и набору 80% прочности. При той же температуре 10ºС снимать опалубку нужно минимум через 15 суток.

Под суточным показателем температуры понимают среднее значение между минимальной и максимальной температурой за сутки.

Советы по демонтажу

При установке опалубки требуется обеспечить целостность конструкции, чтобы раствор не выливался за ее пределы. Снимать ее можно после достижения 50-80% от марочной прочности бетона, в зависимости от типа конструкции. На крупных объектах ее делают поэтапно, в обратном порядке относительно установки. При частном строительстве она снимается одновременно со всего монолита.

Демонтаж опалубки делается аккуратно, чтобы не подвергать залитую конструкцию лишней нагрузке. Запрещается применять тяжелую технику, поскольку она может сильно повредить поверхность. При снятии необходимо соблюдать несложные правила, которые помогут сохранить поверхность залитого раствора, получив прочную долговечную конструкцию:

  • Все элементы, контактирующие с монолитом, смазать материалами, уменьшающими адгезию или проложить полиэтиленовую пленку.
  • Снимать опалубку следует вручную, чтобы не повредить заливку и получить возможность ее повторного использования. При возникновении трудностей, между монолитом и щитом аккуратно вбивается деревянный клин.
  • Раствор лучше схватывается по углам, поэтому работу лучше начинать с них, снимать сверху вниз.
  • Опорные элементы, колонны, вышки освобождаются от опалубки в последнюю очередь.

Совет! Если есть сомнения, в том, когда можно будет снимать опалубку с фундамента или другого элемента, лучше сделать это через 28 дней. Тогда раствор гарантированно получит нужные характеристики.

Опалубку из пиломатериалов не нужно оставлять надолго в осенне-зимний период, поскольку они начинают разбухать, их коробит, что приводит к деформации поверхности.

Наиболее подходящее для выполнения работ время – конец осени. Воздух в это время становится влажным, а разница между дневной и ночной температурой уменьшается. Если отливается фундамент, после снятия он должен простоять всю зиму, чтобы уплотниться и набрать нужную прочность.

Снимать опалубку можно только после того, как раствор схватится и затвердеет, чтобы конструкция не потеряла форму и на ней не появились трещины. Соблюдение правил демонтажа позволит получить идеальный монолит, практически с неограниченным сроком эксплуатации.

Когда снимать опалубку с фундамента или сколько времени застывает бетон?

Когда снимать опалубку с фундамента – достаточно дискуссионный вопрос. Споры по данной теме между профессиональными строителями, теоретиками сопромата и домашними мастерами встречаются на множестве форумов. Постараемся подвести итог и поставить жирную точку в этой борьбе.

Когда снимать опалубку с фундамента и как?

Бытует мнение, что демонтаж подпирающих конструкций можно начинать, как только фундамент выдерживает вес человека и по нему можно ходить. Данный совет дают опытные строители, но в домашних условиях применять его не стоит. Во-первых, есть шанс, что раствор не схватился, и мы деформируем верхний слой. Во-вторых, когда строите дом для себя – нет необходимости торопиться.

Идеальным вариантом является отливка конструкции в конце лета или начале осени, в это время наблюдается достаточная влажность, а также отсутствует сильная жара, что идеально подходит для такой работы. К тому же, отлитый фундамент должен перезимовать. Зимние морозы и весенние ручьи проверят всю конструкцию на прочность, возможность проседания почвы под нагрузкой и другие параметры. Если в литье присутствуют изъяны, то весной все они «окажутся на поверхности».

Однако не стоит оставлять литье в опалубке на зиму, деревянные листы зимой начнут разбухать, и тут уже вариантов немного – они либо раздвинут подпорки, либо начнут проверять фундамент на прочность. Со стальными листами попроще, но тут проблема кроется в национальном менталитете и желании наживы, их могут просто украсть. Снятие конструктивных элементов опалубки следует начинать с угловых или выступающих элементов, именно эти части литья застывают быстрее всего. А значит, пока они демонтируются, основное бетонное литье еще немного подсохнет и затвердеет.

Снимать необходимо как можно более аккуратно, ни в коем случае не надо срывать листы подъемниками или автомобилем. Иначе можно повредить не только саму опалубку, но и застывший бетон. После угловых частей приступаем к основным пролетам. Извлекаются из грунта подпирающие сваи, а после них прилегающие к бетону листы. Если перед монтажом листы не были пропитаны маслом, специальной жидкостью, обернуты в полиэтилен или бумагу, то отодрать их будет сложнее, особенно если они деревянные.

Когда убирать опалубку – немного теории

Застывание бетонной смеси происходит вследствие гидратации частиц цемента, которые образуют гидрооксид кальция. А он в свою очередь склеивает эти же кусочки цемента. После начинается кристаллизация гидрооксидов кальция или попросту отвердевание. Исходя из вышеизложенного, следует, что убирать опалубку необходимо только после перехода бетона в фазу кристаллизации.

Так СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» указывает, что производить распалубку вертикальных поверхностей (не плиты перекрытия) можно при достижении бетоном 70 % прочности, или при соответствующем обосновании – 50 % прочности. ENV 13670-1:20000, европейский аналог нашего норматива, рекомендует производить работы при наборе бетоном прочности 50 %, при температуре воздуха 0-65 градусов Цельсия. А вот американцы имеют более конкретные сведения, ACI 318-08 рекомендует снимать ограждения по прошествии семи дней, при соблюдении соответствующей влажности и температуре воздуха выше 10 градусов.

Следует обратить внимание, что все документы ссылаются на погодные условия, в которых происходит затвердевание и указывают (кроме американцев) процент прочности. Все это легко объясняется графиком затвердевания бетона. Он имеет криволинейную зависимость. При температуре окружающей среды 1 градус по Цельсию – это почти прямая под углом 30 градусов к горизонтальной оси, но при температуре 35 градусов, мы получаем ветвь гиперболы.

Еще одним важным фактором для застывания бетона является влажность воздуха. Сухой воздух приводит к неравномерной кристаллизации, в результате чего бетон начинает трескаться и лопаться. Создать необходимую влажность можно искусственно – поливая бетон водой. Не бойтесь переборщить, больше, чем необходимо, раствор не возьмет, однако действуйте без фанатизма.

Через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента?

Учитывая все вышеизложенные факторы, можно сделать вывод, что основным критерием для определения срока снятия опалубки служит температура воздуха. Именно от неё зависит время затвердевания литья. В результате имеем:

  • при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 15 дней;
  • при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 10 дней;
  • при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
  • при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
  • при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 4 дня;
  • при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 3 дня;
  • при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 2,5 дня;
  • при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 2 дня.

По прошествии этого времени вертикальное бетонное литье набирает 50 % от своей прочности, а так как фундамент рассчитывается с троекратным запасом прочности, значит с ним уже можно работать: производить гидроизоляцию, начинать возводить стены. Оставшиеся 98 % прочности бетон наберет через 9-28 дней, с момента заливки (опять же в зависимости от температуры окружающей среды). Остальные 2 % он будет набирать всю жизнь.

Под среднесуточной температурой следует подразумевать полный день, 24 часа. Если днем температура воздуха достигает 30 градусов, а ночью 10, то среднее значение будет равняться 20 градусам, соответственно срок застывания будет не 2.5 а 4 дня.

Когда убирать опалубку с горизонтальных перекрытий

Горизонтальные литые конструкции встречаются нечасто. Фундамент на дачном участке заливает каждый третий владелец, а вот отливать перекрытия намного сложнее. Здесь и мощные опалубки с жесткими опорами нужны, и проводить работы надо аккуратно. В случае непредвиденной ситуации бетон не просто разольется, а упадет на голову, что может повлечь травмы. Намного удобнее использовать готовые элементы перекрытия или первоначально отлить их на земле, а затем уже монтировать на высоте. Но если выбран был именно вариант высотного литья, то имеем следующие данные:

  • при среднесуточной температуре 1 градус снимаем опалубку через 28 дней;
  • при среднесуточной температуре 5 градусов снимаем опалубку через 21 день;
  • при среднесуточной температуре 10 градусов снимаем опалубку через 15 дней;
  • при среднесуточной температуре 15 градусов снимаем опалубку через 9 дней;
  • при среднесуточной температуре 20 градусов снимаем опалубку через 7 дней;
  • при среднесуточной температуре 25 градусов снимаем опалубку через 6 дней;
  • при среднесуточной температуре 30 градусов снимаем опалубку через 5 дней;
  • при среднесуточной температуре 35 градусов снимаем опалубку через 4 дня.

Как видно, длительность выдержки увеличивается по сравнению с вертикальными конструкциями, это связано с тем, что СНиП и другие нормативные документы указывают на обязательное достижение литьем 70 % прочности.

Иногда для определения степени застывания, параллельно с основным литьем, изготавливают небольшой кирпич из такой же бетонной смеси. Он выступает своего рода контрольным элементом, по степени его затвердевания определяют, схватилась ли основная конструкция, а следовательно, можно или нет снимать опалубку.

Не торопитесь демонтировать опалубку, преждевременно убранная подпорка может захватить с собой часть незастывшего бетона, что заставит побегать вдоль конструкции с ведром и мастерком, как говорится «Поспешишь – людей насмешишь».

QUIKRETE® — Установка столбов в бетон

Версия для печати
QUIK-DATA

Стоимость:
Навык:
Время:

Инструменты
Инструменты для копания, дрель, уровень, ведро, гравий, столб (должен быть из стойкого к гниению дерева, устойчивого к ржавчине металла или подходящего синтетического материала), распорки 2 x 4, деревянные колья, шурупы для дерева.

Материалы
Быстротвердеющий бетон, универсальный гравий, строительная форма QUIK-TUBE®.

Строите ли вы новый забор или укрепляете игровую конструкцию, установка столбов в бетон — лучший способ убедиться, что они будут стоять ровно и ровно в течение многих лет. Быстротвердеющий бетон идеально подходит для установки столбов, потому что в нем нет перемешивания — вы просто заливаете сухой бетон из мешка прямо в отверстие, а затем добавляете воду. Бетон схватывается за 20-40 минут, поэтому вы можете быстро перейти к следующему этапу проекта (большое удобство при установке столбов забора) или засыпать отверстие, чтобы закончить работу.При нормальных условиях отверждения вы можете приложить к стойке тяжелый груз (например, баскетбольный щит) всего через 4 часа.

Указанные здесь шаги можно использовать для всех видов проектов на открытом воздухе, например для установки столбов для почтовых ящиков, ламп и вывесок, а также флагштоков и стоек для спортивного и игрового оборудования. Для конструкционных или несущих конструкций, таких как бетонные опоры для столбов палубы или для закрепления каких-либо столбов в песчаной почве, следуйте инструкциям на страницах 59–60, используя бетонные формы для строительства фундаментов или установки столбов.

QUIK-TIP:
Добавление 6-дюймового гравийного основания под каждый столб и отделка бетонного основания таким образом, чтобы оно отклонялось от столбов, — популярные методы защиты столбов от гниения от контакта с влагой.

1. Выкопайте отверстие для столба , сделав его в три раза больше ширины столба и на глубине, равной от 1/3 до 1⁄2 надземной длины столба плюс 6 дюймов (справа).Для рыхлой или песчаной почвы рекомендуется использовать трубчатую форму (слева).

2. Насыпьте 6 дюймов гравия или щебня на дно ямы. Уплотните и выровняйте гравий, используя столб или 2 x 4.

3. Установите стойку в отверстие. Прикрепите угловые распорки 2 x 4 к двум смежным сторонам стойки, используя по одному винту для каждой распорки. Вбейте кол в землю рядом с нижним концом каждой распорки.

4. Используйте уровень , чтобы расположить отвес стойки (идеально вертикально), проверяя с помощью уровня две смежные стороны, затем прикрепите распорки к стойкам.

5. Залейте яму бетоном на глубину до 3–4 дюймов ниже уровня земли. Добавьте рекомендованное количество воды. После схватывания бетона засыпьте яму землей и / или дерном.

Дополнительная информация

Бетонный щебень и заполнитель бетона 101

Ищете рентабельный и более экологичный способ мощения дороги или выполнения строительного проекта? Бетонный щебень, также называемый заполнителем из вторичного бетона, может быть вашим ответом.

Что такое дробленый бетон или бетонный заполнитель?

Бетонный щебень состоит из обломков асфальта, оставшегося от других строительных объектов, которые можно повторно использовать для создания проездов, дорожек, садовых грядок и т. Д. Когда сносят бетонную конструкцию, дорогу, тротуар или парковку, этот бетон обычно вывозят на свалку. Бетон не поддается биологическому разложению и не разлагается, поэтому он просто сидит, занимая место и вызывая экологические проблемы. Все это время одновременно создается новый бетон, чтобы снова начать процесс.К счастью, у этого неустойчивого и неэффективного процесса есть альтернатива: переработка!

Переработка измельченного бетона для повторного использования помогает уменьшить переполнение полигона и экономит больше ресурсов, которые не используются для создания нового бетона. Бетон можно измельчить до определенных размеров, очистить, чтобы из смеси был удален нежелательный мусор, и повторно использовать в качестве решения ряда проблем строительства и озеленения.

Как использовать измельченный бетон?
  1. Дорожки / дорожки
    Бетонный щебень можно повторно использовать для создания красивых дорожек в вашем доме или на рабочем месте.Чтобы ваша дорожка выглядела как можно более однородной, убедитесь, что все куски измельченного бетона взяты с одной строительной площадки. Это также гарантирует, что их будет легче сформировать на вашем пути, поскольку все они будут одинакового размера. Использование кусков униформы также предотвратит попадание дождевой воды на ваш путь и вызовет опасный сток.
  2. Повышенные грядки
    Повышенные грядки обеспечивают множество преимуществ, таких как улучшение дренажа и повышение температуры почвы. Эти преимущества позволяют быстрее расти весной.Уложенный слоями щебень — прекрасная основа для создания возвышающейся грядки.
  3. Подпорные стены
    Укладка щебня — также отличный способ создать подпорную стену и контролировать эрозию на склонах или холмах вашего двора. Бетонный щебень разного размера может работать вместе, чтобы предотвратить эрозию. Слой более мелкого, более раздробленного щебня в качестве основы будет способствовать устойчивости стены. После укладки более крупных слоев переработанного бетона, набитого грязью, вы получите ровную красивую подпорную стену.
  4. Дренаж
    Более мелкий, более раздробленный бетон — отличная альтернатива дренажу гравию.

Как происходит установка / доставка щебня?

Возможно приобретение и установка собственного щебеночного бетона, однако найти правильный тип бетонного щебня для вашего проекта без профессиональной помощи может оказаться сложной задачей. Покупка неправильного размера или типа может вызвать проблемы с дренажом или эрозией.Щебень также тяжелый и сложный в установке. Если вы не опытный ландшафтный дизайнер, привыкший к тяжелым нагрузкам и точной установке, обратитесь к профессионалу, чтобы убедиться, что работа будет выполнена правильно с первого раза.

Процесс установки с Superior прост. Наша команда экспертов порекомендует правильный тип и количество щебня, необходимого для вашего проекта, и легко доставит и установит материал за один шаг с помощью наших камнедробилок. Наш парк камнеотводчиков также позволяет нам укладывать материал, не переезжая и не разрушая ваш газон или другой ландшафт.

Плюсы и минусы бетонного щебня

  1. Цена
    Первая проверка в колонке pro для щебня — это цена. Поскольку этот процесс более эффективен и требует меньше ресурсов, дробленый бетон значительно дешевле нового бетона.
  2. Экологичность
    Использование бетонного щебня — гораздо более экологичный способ завершить ваш проект. Это не только экономит место на свалке, сохраняет ресурсы и сокращает количество отходов; он также снижает выбросы углерода в процессе производства бетона.
  3. Многоцелевой
    Бетонный щебень можно использовать в самых разных условиях. Домовладельцы, подрядчики и ландшафтные дизайнеры используют его в качестве практического материала для решения общих проблем, таких как создание основы для проезжей части, садовых грядок или общих строительных целей.
  4. Внешний вид
    Некоторые люди предпочитают внешний вид новых материалов для своих ландшафтных нужд, а не переработанный бетонный заполнитель. Наше решение? Используйте переработанные материалы, чтобы создать прочную основу, а затем используйте новые материалы для более заметных частей вашего проекта.Таким образом, вы можете добиться желаемого внешнего вида, сохраняя при этом экологичность и сокращая расходы.

Виды бетонного щебня

Бетон дробленый бывает разных видов. Наша команда экспертов в Superior рада помочь вам найти лучший материал для вашего проекта. Вот некоторые виды дробленого бетона, которые мы предлагаем, и то, что с их помощью можно лучше всего использовать для достижения

  1. 21AA ИЗМЕЛЬЧЕННЫЙ АСФАЛЬТ
    21 AA Измельченный асфальт содержит масла, которые заставляют его нагреваться быстрее и связываться вместе, предотвращая образование пыли.Его можно успешно использовать на дорогах, проездах и тротуарах.
  2. 21AA ДРОБИЛЕННЫЙ БЕТОН
    21AA Бетонный щебень отлично подходит для дренажа, что делает его правильным решением во влажных помещениях. Его часто используют в качестве покрытия для проездов или парковок.
  3. 21AA Natural
    21AA Natural — это более рыхлый материал, который подходит для гравийных дорог или в качестве основного слоя под асфальтовым покрытием.
  4. 22A Бетонный щебень
    22A Бетонный щебень состоит из более мелких частиц, которые создают гладкую движущуюся поверхность.Это делает его отличным верхним слоем для дорог, проездов и парковок. Его также можно использовать в качестве основного слоя под асфальтовым покрытием.
  5. 21A Гравий
    21A Гравий состоит из мелких частиц и является отличной основой для патио и оснований для брусчатки.
  6. 6A Бетонный щебень
    6A Бетонный щебень — это чистый измельченный бетон, который часто используется в качестве основы для проезжей части или пешеходных дорожек. Его также можно использовать в грязных местах.

А как насчет вымывания?

После укладки бетона на стройплощадке грузовики и другое оборудование необходимо очистить, прежде чем бетон затвердеет.Материал, который «вымывается», называется вымыванием. Этот материал содержит токсичные материалы, вредные для дикой природы, окружающей среды и человека. Перед использованием его необходимо тщательно очистить и отсортировать. После испарения воды и завершения процесса очистки и сортировки оставшиеся куски заполнителя можно безопасно использовать в качестве измельченного бетона.

Подъездной путь из щебня из бетона Подъездные пути из дробленого бетона

— это гораздо более экономичное решение подъездных путей по сравнению с гравийными подъездными путями, обычными бетонными подъездными дорогами или асфальтовыми подъездными путями.Благодаря таким преимуществам, как цена, экологичность и тот факт, что он никогда не трескается и не требует ремонта, бетонный щебень является отличным вариантом подъездной дороги.

Обладая многочисленными преимуществами и возможностями применения, щебень является очень практичным и широко доступным материалом, который может стать решением многих ваших строительных или ландшафтных нужд. Позвоните команде экспертов Superior Groundcover сегодня, чтобы начать свой проект.

Вы никогда не задумывались, почему бетон нагревается? Вот почему

Вы когда-нибудь ходили босиком по бетону под палящим летним солнцем? Может быть довольно жарко.Это потому, что земля вырабатывает большое количество энергии, когда на нее попадает солнечный свет. Когда наша голая кожа соприкасается с бетоном, мы сразу это чувствуем.

Компоненты бетона создают тепловую массу, которая поглощает солнечный свет и падающее на нее тепло. Это генерирует энергию, которая возвращается в воздух в ночной прохладе. Это происходит либо под прямыми солнечными лучами, либо с другими формами тепла, поглощаемыми бетоном.

Бетон

используется во всем мире для мощения большей части земли, по которой мы ступаем.Какова причина того, что температура меняется в зависимости от погоды над ней? Все это связано с ингредиентами самого бетона.

Почему бетон нагревается?

Бетон нагревается из-за содержания в нем воды, цемента и заполнителя (песок, камни и / или гравий). Когда солнечный свет попадает на поверхность, эта комбинация ингредиентов проходит химическую реакцию, в результате которой образуется тепловая масса, поглощающая тепло, выделяемое солнцем.

Теплота бетона также зависит от стадии схватывания и затвердевания его содержимого.

Состав бетона

Бетон состоит из следующих компонентов:

  • Вода
  • Портландцемент (общий тип цемента, состоящий из таких материалов, как известняк, песчаник, мергель, сланец, железо, глина и летучая зола)
  • Заполнитель (песок, камни и / или гравий)

При изготовлении бетона между портландцементом и водой происходит химическая реакция. Это основная причина, по которой бетон в готовом виде поглощает тепло.

Как делают бетон

Бетон должен схватиться и затвердеть, прежде чем он достигнет своего оптимального функционального состояния, которое мы воспринимаем как наши повседневные тротуары. Как упоминалось выше, : при смешивании портландцемента и воды при изготовлении бетона происходит химическая реакция. Цемент добавляется в воду, а затем из растворяющегося цемента высвобождаются ионы гидроксила.

Когда вода и цемент смешиваются, этот процесс называется гидратацией. Когда цемент растворяется, повышается уровень кальция и кремния в растворе.Затем в результате реакции осаждения образуются новые твердые продукты.

Новая прочность, полученная смесью и водой, определяется тем, сколько места можно заполнить между цементом и продуктами гидратации, которые были созданы. Хотя бетон затвердевает в течение нескольких часов после этого процесса, гидратация может продолжаться в течение недель и даже лет после этого.

Как гидратация влияет на тепло бетона

«Гидратация — это экзотермический процесс, при котором в результате химических реакций выделяется тепло.Источник: КАК ЭТО РАБОТАЕТ: Concrete Hydration выделяет тепло по мере того, как он продолжает схватываться и затвердевать.

Распространенное заблуждение состоит в том, что бетон сохнет — это не . На самом деле он постоянно проходит через химические реакции, которые изменяют молекулы воды, создавая твердые тела. Это увеличивает общую температуру бетона.

Как уменьшить нагрев бетона

В зависимости от конструкции здания или типа конструкции, создаваемой из бетона, регулирование тепла может выполняться по-разному.С конструкциями нормального размера, такими как тротуары, проблема может быть не слишком большой, поскольку тепло может рассеиваться через почву или воздух.

Для более крупных сооружений, таких как плотины, процесс требует дополнительных мер. Если температура становится слишком высокой, конструкции могут треснуть, поскольку тепло вызывает постоянное внутреннее расширение, которое невозможно поддерживать.

Для таких конструкций “максимальная разница температур между внутренним и внешним бетоном не должна превышать 20 градусов по Цельсию (36 градусов по Фаренгейту), чтобы избежать развития трещин. ”- Источник: портландцемент, бетон и тепло гидратации

Почему жаркая погода может вызывать проблемы с цементом

Когда дело доходит до схватывания бетона, жаркая погода вызывает испарение воды. Следовательно, необходимо добавить больше воды, чтобы дать возможность цементу вступить с ней в реакцию с образованием обильного, прочного и долговечного бетона.

Скорость повышения температуры, тип заполнителя и стабильность могут влиять на то, как бетон функционирует при более высоких температурах. Резкие перепады температуры могут привести к образованию трещин в бетоне из-за теплового удара . В бетоне также может возникнуть повреждение.

При работе с бетонным набором важно следить за испарением воды из-за тепла окружающей среды и солнечного света. Без достаточного количества воды цемент не может схватываться, и связь паста-заполнитель ослабляется.

Способы охлаждения бетона для строительства

Согласно этой статье на веб-сайте Министерства сельского хозяйства США, вот несколько способов, которые строительные рабочие могут использовать для снижения температуры бетона, которые «уменьшают потребность в воде, замедляют потерю осадки, увеличивают время схватывания и уменьшают вероятность растрескивания пластической усадки»:

  • Использование летучей золы и воды для уменьшения содержания цемента в качестве замены цемента для минимизации содержания цемента
  • Используйте замедлители схватывания для контроля быстрого схватывания, также их можно использовать в случаях, когда длительное время транспортировки неизбежно
  • Используйте высокопроизводительные восстановители воды третьего поколения вместо воды
  • Заменитель умеренно теплостойкого цемента типа II для обычного цемента типа I
  • Затенение отвала заполнителя и смачивание цемента для ускорения испарения и охлаждения
  • Используйте охлажденную воду для замеса при экстремально высоких температурах
  • Избегайте длительных периодов ожидания грузовика
  • Используйте 100 оборотов барабана при смешивании установите скорость, установленную производителем миксера.
  • Отложите смешивание до тех пор, пока грузовик не достигнет строительной площадки (в основном для длительных перевозок в жаркую и влажную погоду)
  • Барабаны смесителя для краски белые, поэтому они не поглощают много тепла
  • Планируйте поставки, чтобы избежать самых жарких времен дня
  • Избегайте добавления дополнительной воды на рабочем месте

Конструкции зданий из бетона

В мире существует множество различных типов зданий и сооружений, построенных из бетона.Некоторые из них включают:

  • Дорожки
  • Мосты
  • Башни
  • Плотины
  • Некоторая древняя архитектура

Перечисленные выше — лишь некоторые из многих типов конструкций, сделанных из бетона. Как уже упоминалось, бетон нагревается не только в процессе схватывания и отверждения, но также из-за накопленного и поглощенного тепла от окружающих погодных условий и прямых солнечных лучей.

Усадка и трещины в бетоне

В следующий раз, когда вы прогуляетесь по бетонной улице, присмотритесь к ней.Вы можете увидеть довольно много трещин — одни больше, другие меньше.

Это нормальное явление, не о котором стоит беспокоиться. Но когда вы рассматриваете более крупные конструкции, требуется более последовательный уход и обслуживание, чтобы бетон был неповрежденным и прочным.

Усадка

« Усадка при высыхании определяется как сжатие затвердевшей бетонной смеси из-за потери капиллярной воды ». (Источник: усадка при высыхании) Поскольку бетонная плита продолжает затвердевать, с течением времени она теряет влагу, в результате чего кусок становится меньше.

Опять же, для обычных бетонных мостков это не слишком важно, особенно если трещины от усадки относительно небольшие или средние по размеру.

Но для больших зданий или сооружений, сделанных из бетона, важно учитывать, какие другие конструкции удерживают бетон на месте (например, стабилизирующие швы).

Усадка в таких зданиях требует текущего ремонта. Подробный пример того, как поддерживать бетон кладки стен, можно найти здесь.

Трещины

Трещины в бетоне часто возникают, когда в смесь добавляется слишком много воды. Причина, по которой добавляется больше воды, обычно состоит в том, чтобы облегчить выполнение домашних работ. Тем не менее, дополнительная вода не обязательно обеспечивает более стабильную структуру без трещин.

Усадка является основной причиной растрескивания, и когда происходит усадка, бетонные плиты разрываются, вызывая образование трещин.

Итак, почему бетон нагревается?

Вам может быть интересно, какое отношение имеют трещины и усадка к температуре бетона.На самом деле они тесно связаны. Слишком много тепла вызывает быстрое испарение воды в бетоне, что приводит к усадке, а затем к растрескиванию.

По этой причине в помещениях с повышенной температурой и влажностью обслуживание бетонных конструкций может потребовать более регулярного внимания. Теперь вы знаете, что происходит у вас под ногами, когда вы идете в парк или бежите в школу.

Тепло на земле генерируется не только солнечным светом, но и химическими реакциями, происходящими внутри самого бетона, поскольку гидратация принимает форму для создания более прочной конструкции.

Почему бетон впитывает воду? И ты можешь это остановить?

Бетон впитывает воду из-за того, как он сделан. Бетон — это искусственный материал, созданный путем смешивания различных уровней песка, цемента и заполнителя (гравия) с водой. В зависимости от количества каждого используемого ингредиента и самих ингредиентов вы можете производить бетон разного типа и прочности. Готовый бетон представляет собой пористый материал, похожий на губку. Невооруженным глазом он может выглядеть твердым, плоским и гладким, но на самом деле в бетоне есть тысячи пор, которые образуются в процессе смешивания.Некоторые из них находятся только на поверхности, а другие уходят глубже в центр бетона. Из-за всех этих пор бетон может впитывать и удерживать много воды.

Когда бетон смешивается и заливается, он полутвердый. Обычно бетону требуется около 28 дней, чтобы затвердеть и достичь полной прочности. Этот процесс называется лечением. В процессе отверждения вода, которая использовалась для создания бетона, испаряется из смеси. Пузырьки оставляют систему небольших туннелей и воздушных карманов внутри бетона.Из-за всех этих пустот бетон имеет пористую структуру, которая впитывает воду.

Впереди мы более подробно обсудим, почему бетон впитывает воду, а также некоторые способы предотвращения этого.

Бетон пористый

Бетон получают путем смешивания нескольких ингредиентов. Обычно эти ингредиенты представляют собой портландцемент и песок, смешанные с водой и заполнителем, таким как гравий. Когда вода и цемент смешиваются, образуется паста, которая связывает ингредиенты вместе. По мере высыхания бетона пространство, где раньше оставалась влага, оставляет после себя систему пор.Кроме того, тип и размер используемого песка и заполнителя также повышают уровень абсорбции бетона.

Цемент, воду и заполнитель можно смешивать вручную в лотке или тачке, в моторизованном барабанном смесителе или доставить автобетоносмесителем. Поскольку различия в количестве каждого используемого ингредиента и типа изменяют прочность бетона, убедитесь, что вы покупаете правильный фунт на квадратный дюйм для выполняемой работы. Этот вариант ингредиента также повлияет на пористость вашего бетона и на то, насколько он впитывает воду.

Добавляя меньше или меньше заполнителя, вы получаете более гладкий бетон, с которым легче работать, но не такой прочный. Он также не впитывает столько воды, потому что соотношение цемента к заполнителю выше. Этот тип смеси лучше всего подходит для гладкого верхнего покрытия или неструктурной заливки.

Добавляя больше и больше заполнителя, вы укрепляете бетон, но усложняете работу с ним. Такая бетонная смесь лучше подходит для строительных конструкций, таких как фундамент, патио или тротуар, но она пористая и впитывает больше воды.

Весь бетон до некоторой степени впитывает воду. Вы ничего не можете с этим поделать, кроме как герметизировать бетон после того, как он затвердеет, или изменить ингредиенты, чтобы уменьшить поры.

Бетон содержит воду

Вода — это то, что вызывает все химические реакции между цементом и заполнителями. Без воды сухая бетонная смесь осталась бы в виде порошка. Вода заставляет цемент затвердеть, как паста, которая связывает все ингредиенты вместе. Этот полутвердый бетон заливается для создания таких конструкций, как тротуары, внутренние дворики, ступени, колонны и фундаменты.

Компоненты кальция в цементной смеси практически сразу начинают укреплять бетон. По мере высыхания цемента, также известного как отверждение, он связывается с песком и гравием. Этот процесс обычно занимает 28 дней. При этом вода испаряется из бетона, оставляя после себя систему пор.

Один из ключей к смешиванию прочного бетона — это добавление нужного количества воды. . Слишком мало воды, и цемент не имеет достаточного количества влаги для должного связывания с другими ингредиентами.Слишком много, и бетон становится хрупким и склонным к образованию трещин.

Бетон никогда не высыхает полностью. Это связано с тем, что влага задерживается внутри бетона, когда он затвердевает и становится частью его структуры. Химическая реакция, происходящая внутри бетона, часто может продолжаться годами после того, как он застынет. Имейте в виду, что речь идет об очень небольшом количестве влаги. Если вы сломаете плиту из сухого бетона, вы не найдете воды, но немного влаги будет.

Отверждение бетона

Бетон проходит процесс, называемый «отверждением».«Это не только место, где бетон сохнет и затвердевает. Также внутри бетона происходит химический процесс, который связывает его в единую твердую массу. Этот процесс обычно длится 28 дней, но может продолжаться еще долго.

Сохранение гидратации бетона способствует протеканию химической реакции внутри бетона. Эти реакции в конечном итоге позволяют бетону затвердеть. Вот почему свежий бетон часто слегка опрыскивают водой во время его застывания. Это позволяет бетону медленно затвердеть, в результате чего образуется бетонный стрингер.Но при этом также образуются поры.

На самом деле невозможно избежать впитывания воды в бетон. Некоторый уровень абсорбции является частью структуры бетона. Они часть процесса. В бетон необходимо добавить воду, чтобы начать химическую реакцию и процесс отверждения, это создает поры, что означает, что ваш бетон будет поглощать воду. И, как правило, чем больше заполнителя вы используете и чем он больше, тем больше у вас будет пор. Если вам нужен прочный бетон, необходим некоторый уровень водопоглощения.

Водонепроницаемость

Использование слишком большого количества воды в вашей смеси может привести к уменьшению количества воды. Это означает, что после того, как бетон затвердеет, он впитает больше воды. Чем больше воды вы добавите в бетонную смесь, тем она станет слабее. Но слишком мало воды затруднит работу с бетоном или сделает его недостаточно перемешанным.

Ингредиенты, используемые в вашей бетонной смеси, также могут влиять на водонепроницаемость. Чем плотнее смесь, тем менее пористым будет бетон. Для повышения водонепроницаемости в смесь можно добавлять такие ингредиенты, как летучая зола, микрокремнезем или шлак.

Заполнители, используемые в вашей смеси, могут повлиять на то, сколько воды впитывает ваш бетон. Если вы хотите отрегулировать скорость поглощения, следует учитывать форму и текстуру заполнителей. Лучше всего подходят круглые, мелкие и крупные заполнители.

К счастью, если вы используете предварительно приготовленный бетонный мешок, такой как Quikrete, или покупаете бетон на заводе, все это было сделано за вас. Единственный раз, когда вам придется беспокоиться об агрегатах, — это если вы смешиваете свою собственную партию.

Источники избыточной влаги в бетоне

В то время как вода — необходимая составляющая при изготовлении бетона, избыток влаги — плохая вещь, которая может вызвать всевозможные проблемы.Вот несколько распространенных проблем, на которые следует обратить внимание.

  • Слишком много воды в вашей бетонной смеси. Это приводит к плохой водонепроницаемости и более слабому бетону.
  • Влага поднимается из-под плиты. Фактически вода может проникнуть прямо через плиту и затопить подвал без пароизоляции.
  • Плохая вентиляция. Влага может накапливаться и оставаться внутри бетона без воздушного потока, который способствует его высыханию.
  • Утечки. Негерметичные трубы — частая причина намокания бетона.
  • Подземные воды и / или плохой дренаж.
  • Неадекватная оценка. Уклон всегда должен находиться в стороне от бетона.
  • Высокий уровень относительной влажности. Влага в воздухе может накапливаться на поверхности бетона и в конечном итоге абсорбироваться.
  • Отсутствие защиты от непогоды. Если у вас есть наружный бетон, то он подвержен атмосферным воздействиям. Вот здесь и пригодится хороший герметик.
  • Не дает бетону полностью высохнуть и затвердеть. Сушка и выдержка — очень важная часть изготовления прочного бетона.
  • Отсутствие климат-контроля. Внутренний бетон с постоянной температурой удерживает меньше воды, чем если бы температура колебалась.
  • Конденсация. Воздушный поток — важная часть предотвращения попадания конденсата на бетон. Вот почему вентиляторы для плит являются важным дополнением во многих подвалах и подвалах.

Как влага влияет на прочность бетона

Высокое отношение воды к цементу приводит к увеличению пространства между заполнителями, что влияет на уплотнение. Точно так же повышенная влажность снижает прочность и долговечность бетона на сжатие.Вам нужно ровно столько воды, чтобы цемент превратился в пасту, которая связывает ингредиенты вместе. И больше ни капли.

По мере увеличения площади поверхности бетона растет и потребность в воде. Это увеличение вызвано добавлением таких заполнителей, как песок и гравий. Как правило, на 80-фунтовый мешок предварительно приготовленного Quikrete при давлении 3500 фунтов на квадратный дюйм требуется 3 литра воды. Меньше, и он не будет тщательно перемешан, больше вы ослабите бетон.

Избыток воды создает больше пространства между агрегатами.Когда бетон высыхает, все это пространство создает множество пустот, куда может проникнуть вода. Проще говоря, больше воды означает большее испарение, а значит, больше пор.

Это означает более слабый бетон с большей абсорбцией. Бетон, смешанный даже с небольшим количеством избыточной воды, может быть на 40% слабее по сравнению с бетоном, который правильно перемешан.

Рост микроорганизмов и бетон

Высокая относительная влажность, теплые температуры и влажный пористый бетон создают идеальную среду для размножения плесени, бактерий и грибка.

Хотя сам бетон не содержит органических материалов, которыми питается плесень, его поры задерживают пыль, пыльцу, микроорганизмы и соли, которые могут быть источниками пищи. Когда плесень питается этими частицами, она выделяет кислоты, разрушающие бетон. И есть много проблем со здоровьем, которые также связаны с ростом плесени.

Чтобы предотвратить рост плесени, важно, чтобы бетон оставался сухим. Особенно, если этот бетон находится в помещении.

Водопоглощающий бетон

Есть некоторые бетонные смеси, которые должны быть пористыми и впитывать воду с поверхности.

Вместо использования мелких заполнителей, таких как песок и мелкие камни, более крупный гранитный щебень плотно упаковывается вместе, что создает множество пустот. После затвердевания эта конструкция создает бетон, достаточно пористый, чтобы пропускать воду, сохраняя при этом свою прочность.

Эта новая конструкция по-прежнему очень прочна, но решает проблему воды в бетоне. Поскольку вода может проходить сквозь него, вам не нужно беспокоиться об абсорбции.

Что можно сделать с впитывающим воду бетоном

Хотя вода является очень важной частью изготовления бетона, то, как она впитывает воду после затвердевания, может быть проблемой.

Наружные плиты. Хорошая идея — заделать большие бетонные плиты, например, внутренний дворик. Поскольку герметик проникает в поры бетона и заполняет их, вода не может попасть внутрь. Вместо этого вода разбрызгивается на поверхность и стекает.

Расход воздуха. В подвале или в подвале я рекомендую установить вентилятор, если у вас нет вентиляционных отверстий. Правильный поток воздуха важен для высыхания влаги на вашем бетоне. Особенно при высокой относительной влажности.

Температура. Отрегулируйте температуру, чтобы бетон в интерьере оставался сухим.

Пароизоляция. Пароизоляция необходима, если у вас есть плита в подвале или подвал. Также рекомендуется для бетонных стен против земли. Пароизоляция препятствует проникновению воды в бетон.

Оценка. Одна из наиболее частых проблем, с которыми мы сталкиваемся с бетоном и водой, — это плохая сортировка. Убедитесь, что ваш грунт имеет уклон от дома, чтобы вода не попадала на бетон.

Вы можете заметить, что многие из приведенных выше предложений относятся к снижению воздействия воды.Если держать воду подальше от бетона, она не может впитаться, и можно предотвратить такие проблемы, как плесень, грибок и трещины.

Резюме: Почему бетон впитывает воду?

Бетон впитывает воду из-за того, как он сделан. Бетон — это искусственный материал, созданный путем смешивания различных уровней песка, цемента и заполнителя (гравия) с водой. В зависимости от количества каждого используемого ингредиента и самих ингредиентов вы можете производить бетон разного типа и прочности.Затвердевший бетон — это пористый материал, похожий на губку. Невооруженным глазом он может выглядеть твердым, плоским и гладким, но на самом деле по нему проходят тысячи пор, которые создаются в процессе смешивания и отверждения. Некоторые из них находятся только на поверхности, а другие уходят глубже в центр бетона. Из-за всех этих пор бетон может впитывать и удерживать много воды.

Когда бетон смешивается и заливается, он полутвердый. Обычно бетону требуется около 28 дней, чтобы затвердеть и достичь полной прочности.Этот процесс называется лечением. В процессе отверждения вода, которая использовалась для создания бетона, испаряется из смеси. Пузырьки оставляют систему небольших туннелей и воздушных карманов внутри бетона. Из-за всех этих пустот бетон имеет пористую структуру, которая впитывает воду.

Если у вас есть вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

Все, что вам нужно знать о прочности бетона

Бетон многие считают прочным и долговечным материалом, и это справедливо.Но есть разные способы оценки прочности бетона.

Возможно, что еще более важно, каждое из этих прочностных свойств придает бетону различные качества, что делает его идеальным выбором в различных случаях использования.

Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость бетонных проектов. Мы также демонстрируем разницу в прочности между традиционным бетоном и новой инновационной технологией бетона — бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC).

Терминология: Прочностные свойства бетона и почему они важны

Прочность бетона на сжатие

Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси. Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.

Прочность на сжатие испытывают путем разрушения цилиндрических образцов бетона на специальной машине, предназначенной для измерения этого типа прочности.Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Тестирование проводится в соответствии со стандартом C39 ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

Прочность на сжатие важна, поскольку это главный критерий, используемый для определения того, будет ли конкретная бетонная смесь соответствовать требованиям конкретной работы.

Бетон, фунт / кв. Дюйм

фунтов на квадратный дюйм (psi) измеряет прочность бетона на сжатие. Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже.Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше.

Идеальный бетонный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм.

Бетонные опоры и плиты на уровне грунта обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Традиционные бетонные стены и колонны, как правило, имеют диапазон от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как для дорожного покрытия требуется от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания.

Прочность на сжатие обычно проверяется через семь дней, а затем снова через 28 дней для определения psi. Семидневный тест проводится для определения раннего прироста силы, а в некоторых случаях его можно проводить уже через три дня.

Но конкретный фунт на квадратный дюйм основан на результатах 28-дневного испытания, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI).

Прочность бетона на разрыв

Прочность на растяжение — это способность бетона противостоять разрушению или растрескиванию при растяжении.Это влияет на размер трещин в бетонных конструкциях и степень их возникновения. Трещины возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности бетона.

Традиционный бетон имеет значительно более низкую прочность на разрыв по сравнению с прочностью на сжатие. Это означает, что бетонные конструкции, испытывающие растягивающее напряжение, должны быть усилены материалами с высокой прочностью на разрыв, такими как сталь.

Непосредственно проверить прочность бетона на разрыв сложно, поэтому используются косвенные методы.Наиболее распространенными косвенными методами являются прочность на изгиб и разделенная прочность на растяжение.

Прочность бетона на раздельное растяжение определяют с помощью испытания на раздельное растяжение бетонных цилиндров. Испытание следует проводить в соответствии со стандартом ASTM C496.

Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб используется как еще один косвенный показатель прочности на разрыв. Он определяется как мера неармированной бетонной плиты или балки, способная противостоять разрушению при изгибе.Другими словами, это способность бетона противостоять изгибу.

Прочность на изгиб обычно составляет от 10 до 15 процентов прочности на сжатие, в зависимости от конкретной бетонной смеси.

Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Результаты выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

Испытания на изгиб очень чувствительны к подготовке, обращению с бетоном и его отверждению. Испытание следует проводить, когда образец влажный.По этим причинам результаты испытаний прочности на сжатие чаще используются при описании прочности бетона, поскольку эти числа более надежны.

Дополнительные факторы

Прочие факторы, влияющие на прочность бетона, включают:

Соотношение вода / цемент (Вт / см)

Относится к соотношению воды и цемента в бетонной смеси. Более низкое соотношение воды и цемента делает бетон более прочным, но также затрудняет работу с ним.

Необходимо соблюдать правильный баланс для достижения желаемой прочности при сохранении удобоукладываемости.

Дозирование

Традиционный бетон состоит из воды, цемента, воздуха и смеси песка, гравия и камня. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона.

Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко залить, но она легко потрескается и не выдержит испытания временем.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается шероховатый и пористый бетон.

Смешивание

Оптимальное время перемешивания важно для прочности. Хотя прочность имеет тенденцию увеличиваться со временем перемешивания до определенного момента, слишком долгое перемешивание может фактически вызвать испарение избыточной воды и образование мелких частиц в смеси. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным.

Не существует золотого правила для оптимального времени перемешивания, так как оно зависит от многих факторов, таких как: тип используемого миксера, скорость вращения миксера, а также конкретные компоненты и материалы в данной партии бетона.

Методы отверждения

Чем дольше бетон остается влажным, тем он прочнее. Для защиты бетона необходимо соблюдать меры предосторожности при отверждении бетона при очень низких или высоких температурах.

Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC

Доступна новая технология производства бетона, которая имеет более высокие прочностные характеристики, чем традиционный бетон, во всех диапазонах прочности. Этот инновационный материал называется бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), и он уже внедряется во многих инфраструктурных проектах штата и федерального правительства, учитывая его исключительную прочность и долговечность.

UHPC очень похож на традиционный бетон по составу. Фактически, примерно от 75 до 80 процентов ингредиентов одинаковы.

Что делает UHPC уникальным, так это встроенные волокна. Эти волокна добавляются в бетонную смесь и составляют от 20 до 25 процентов конечного продукта.

Волокна варьируются от полиэстера до стержней из стекловолокна, базальта, стали и нержавеющей стали. Каждое из этих интегрированных волокон создает все более прочный конечный продукт, причем сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший прирост прочности.

Вот более подробное сравнение UHPC с традиционным бетоном:

  • Прочность на растяжение —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Прочность на изгиб —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм.
  • Прочность на сжатие — Повышенная прочность на сжатие UHPC особенно важна по сравнению с традиционным бетоном.В то время как традиционный бетон обычно имеет прочность на сжатие в диапазоне от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, UHPC может иметь прочность на сжатие до 10 раз больше, чем у традиционного бетона.

Всего через 14 дней отверждения UHPC имеет прочность на сжатие 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другие преимущества UHPC включают:

  • Устойчивость к замерзанию / оттаиванию —Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.
  • Ударопрочность —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон. При ударной нагрузке UHPC был вдвое прочнее обычного бетона и рассеивал до четырех раз больше энергии. Это делает материал отличным кандидатом для сейсмостойких мостов и зданий.
  • Влагостойкость — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в UHPC.
  • Пластичность —UHPC может быть растянут на более тонкие секции под действием растягивающего напряжения, в отличие от обычного бетона.
  • Более длительный срок службы —UHPC служит более 75 лет по сравнению с 15–25 годами для традиционного бетона.
  • Более легкий — Несмотря на то, что UHPC прочнее, требуется меньше материала, поэтому торцевая конструкция легче по весу, что снижает требования к опоре и опоре.

Неудивительно, что UHPC используется во многих американских инфраструктурных проектах для ремонта стареющих мостов и дорог страны. Материал увеличивает срок службы мостов, снижая общую стоимость жизненного цикла этих конструкций.UHPC предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше способствует снижению затрат на срок службы.

Идеально подходят для UHPC:

При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. Знание этих цифр и того, какие свойства прочности бетона обеспечивают проекту, является ключом к выбору правильной бетонной смеси.

Бетонные инновации, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон по всем показателям прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов.Снижение затрат на техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную надежность и более низкие затраты на жизненный цикл.

Фотография предоставлена ​​Peter Buitelaar Consultancy, дизайн — FDN в Эйндховене, Нидерланды.

Тяжелая жизнь: что делает бетон с нашим телом? | Города

Михаил работает с бетоном 27 лет. Его работа включает в себя «взламывание» стен и полов, смешивание бетона, инъекционные работы и сверление. В наши дни он страдает хронической одышкой, кашляет около трех лет и изо всех сил пытается ходить на большие расстояния.Предполагается, что в этом виновато состояние, подобное эмфиземе, называемое силикозом. Из-за раннего артрита ему заменили оба колена. Его 49.

Хотя это может быть не очевидно для миллионов людей, которые проводят свои дни в окружении этого, казалось бы, безобидного материала, бетон ежегодно уносит здоровье — а часто и жизни — тысяч строителей. Главный виновник — кварцевая пыль, которая висит в воздухе на стройплощадках. Без надлежащей защиты он может за долгие годы использования в торговле вызвать рубцевание легких и привести к силикозу, который связан с хроническим хрипом, артритом, раком и сокращением продолжительности жизни.

«Это как смертный приговор, нависший над тобой», — говорит Майкл. «Это влияет на меня, это влияет на мою семью, это влияет на все, вы понимаете, о чем я?»

Q&A
Что такое «Бетонная неделя Guardian»?
Show

На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее воздействие бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем ее больше, чем что-либо еще, кроме воды. Подобно тому другому чудо-материалу, созданному руками человека, пластик, бетон изменили конструкцию и улучшили здоровье человека.Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас осознаем его опасности.

Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим виновником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

Сможем ли мы избавиться от зависимости, если без нее невозможно представить современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и нас, а также рассматривает альтернативные варианты на будущее.

Крис Майкл, редактор Cities

Спасибо за ваш отзыв.

Положительное улучшение

Бетон — основа современности: он окружает нас мостами, автомагистралями, туннелями, больницами, стадионами и церквями — от римского Пантеона, который Бог мог бы вылить, будь у него бетономешалка, до Клифтонского собора в Бристоль, похожий на пепельницу, где он тушит сигареты. От дорог, по которым доставляются лекарства, до канализационных труб, уносящих отходы, от плотин, доставляющих питьевую воду из крана, до стен, обеспечивающих укрытие и тепло, современная жизнь, которую мы знаем, немыслима без прочности, прочности, стерильности и относительности бетона. дешевизна.Но какое влияние это сверхтвердое и сверхпрочное вещество оказывает на наши мягкие человеческие тела?

Это, безусловно, может изменить общественное здоровье к лучшему. В 2000 году мексиканский штат Коауила выступил с инициативой под названием Piso Firme («твердый пол»), которая предусматривала заливку бетонных полов в семьях с низкими доходами, которые ранее были вынуждены обходиться грязью. Цель состояла в том, чтобы уменьшить анкилостомоз — паразитарную инфекцию, передающуюся при ходьбе босиком по земле, когда личинки анкилостомы проникают сквозь кожу и попадают в пищеварительный тракт, задерживая рост детей и влияя на их обучение в школе.

Программа Piso Firme в Мексике по замене грунтового пола на бетон. Фотография: Alfredo Guerrero / Gobierno Federal

После того, как были установлены новые полы, уровень заражения паразитами у детей в бетонных домах снизился на 78%, в то время как анемия упала на 80%, диарея снизилась вдвое, а результаты тестов резко улучшились. К 2005 году 10% домов Мексики с земляным полом перешли на бетон. Даже в развитых странах его инертный характер делает бетон идеальной поверхностью для пола, не вызывающей аллергии, которая лучше справляется с респираторными заболеваниями, чем ковер, плитка и половая доска, в которых обитают пылевые клещи, бактерии, микробы и плесень.

Болезненный удар

Когда дело доходит до негативного воздействия, возможно, первое, что нужно учитывать, — это наши суставы. Поверхности, которые человечество пересекало в процессе своего развития, были гораздо более снисходительными, чем те, на которых мы сейчас проводим большую часть нашего времени. Условия, в которых страдают заводские рабочие, возможно, являются наиболее ярким примером воздействия бетона на ступни, колени и бедра: многие производственные работы связаны с длительным стоянием на твердом полу, день за днем, неделя за неделей.

«В наши двери входит множество пациентов, работающих в тяжелом машиностроении», — говорит Эндрю Камминг из Королевской ортопедической больницы (ROH) в Бирмингеме.«В Уэст-Мидлендсе и Черной стране есть несколько крупных автомобильных заводов, и у нас есть много людей, которые стоят на рельсах и работают в смену по восемь, девять, 10 часов. Вот тут-то и приходит на помощь наш классический человек с болями в пятке. Это может иметь нокаутный эффект и на другие [опорно-двигательные] структуры ».

Самая частая жалоба — подошвенный фасциит, болезненное воспаление перевязи ткани, которая проходит по нижней части стопы и соединяет пятку с пальцами. Камминг может назначить растяжку, инъекции стероидов и ударно-волновую терапию, но любое лечение вряд ли будет эффективным, если рабочим не разрешат сесть или отдохнуть от бетона.«Иногда людям приходится менять карьеру», — говорит он.

Рентгеновский снимок пяточной шпоры, вызванной подошвенным фасциитом. Фотография: Cultura RM Exclusive / PhotoStock-Israel / Getty Images / Cultura Exclusive

Камминг получает рекомендации от двух других профессий, которые проводят много времени, ходя и стоя на бетоне: обучение и уход. «Как ни странно, бетонные палаты и полы в больницах могут быть проблемой», — говорит он.

Консультации по охране здоровья и безопасности во всем мире считают, что бетонные полы вызывают такие разнообразные заболевания, как варикозное расширение вен, ахиллов тендинит и остеоартрит.Целая индустрия выросла вокруг матов против усталости, которые, как считается, снимают усталость, требуя постоянной корректировки баланса.

Однако научные данные по этому вопросу неубедительны. Ученые из Университета Лафборо обнаружили, что всего лишь 90 минут простоя на бетоне «вызывали серьезный дискомфорт для ступней, ног и спины участников исследования» наряду с ригидностью шеи и плеч; другое исследование показало, что твердые полы повышают риск подошвенного фасциита на сборочных заводах.

Но в 2002 году обзор всей литературы в этой области не нашел «однозначного подтверждения» эффектов кумулятивной производственной травмы на семь состояний стопы и голеностопного сустава, включая подошвенный фасциит. Хотя известно, что бетонные полы вызывают хромоту у крупного рогатого скота, что приводит к «отекам суставов и телесным повреждениям, а также к аномалиям в состоянии покоя и изменениям осанки», необходимы дополнительные исследования его воздействия на людей.

Кажется, что связь между бетоном и травмой подтверждается опытом другой большой группы людей с ортопедическими проблемами: бегунов.«Контраст между беговыми дорожками и бегунами по бетону действительно заметен», — говорит Камминг. Число пациентов в ROH растет после Рождества, когда волна бывших спортсменов присоединяется к беговым клубам с новогодним энтузиазмом.

Ник Андерсон, ведущий тренер сборной Англии по марафону по легкой атлетике, строго ограничивает количество миль, которые его клиенты проходят по бетону. «Мы действительно видим больше проблем с травмами на дороге, чем при беге по трассе», — говорит он. «Я стараюсь, чтобы бегуны проезжали только 30-40% по дорогам — остальное будет по тропам или более мягким грунтам.Бег по дороге важен, но он увеличивает количество травм, потому что это твердое покрытие ».

Бегунов в марафоне в Лос-Анджелесе приближается к отметке в одну милю. Фотография: Сэм Адамс / Getty Images / Aurora Creative

Андерсон говорит, что в мире бега — от тренеров до физиотерапевтов и самих спортсменов — признано, что бетон наносит вред суставам. «Мы тренируем людей, готовящихся к Олимпийским играм, и многие спортсмены мирового класса, выполняющие большие объемы тренировок, проводят большую часть своих еженедельных тренировок на бездорожье», — говорит он.«Бег по дороге — это фантастика, я не против, мне это нравится. Но я всегда пытаюсь заставить бегунов тренироваться на множестве поверхностей, просто чтобы уменьшить стресс, с которым организм постоянно сталкивается ».

Сама ровность поверхности также может представлять проблему. «Если дорога ровная, часто вы получаете то, что я бы назвал чрезмерным использованием биомеханических травм, потому что вы все время воссоздаете одно и то же растение стопы», — говорит Андерсон. «В конечном итоге, однако, все это попадает в нижнюю часть спины, потому что все, что касается шока и стресса, будет передаваться вверх.

Наука, опять же, неубедительна. «Взаимосвязь между ударными нагрузками и бетонными поверхностями противоречива», — говорит Тоби Смит, ведущий технический физиотерапевт из Английского института спорта, который оказывает поддержку олимпийским и паралимпийским командам. «В литературе указывается, что мышечная активность, скорость и техника бега больше влияют на нагрузки на суставы, чем тип поверхности. По сути, это больше о том, как бегунок взаимодействует с поверхностью, а не о типе поверхности, которая влияет на нагрузки на суставы.”

Кремнезем и безопасность

Но респираторные проблемы на строительных площадках и в городах по всему миру остаются — и нет недостатка в научном консенсусе по этому поводу.

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: воды; «Заполнители», такие как гравий, песок или щебень; и цемент, который действует как связующее. Цемент вызывает множество проблем: он очень токсичен, вызывает раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а также содержит оксид кальция, разъедающий ткани человека, и хром, который может вызывать серьезные аллергические реакции.

Затем кремнезем. Естественно присутствующий в земной коре в виде песка и кварца, этот материал принимает свою смертельную форму вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема (RCS) во время тяжелых промышленных процессов, таких как резка, бурение, взрывные работы и снос. Независимо от силикоза, RCS также может привести к астме, хроническому обструктивному заболеванию легких, туберкулезу и заболеванию почек.

Цветной рентгеновский снимок легких больного силикозом. Желтые зернистые массы — это участки рубцовой ткани и воспаления.Фотография: CNRI / Getty Images / Science Photo Library RM

Рак легких, вызванный длительным воздействием пыли, уносит жизни в среднем 789 британских рабочих ежегодно или примерно 15 в неделю. Если раньше считалось, что этот тип рака вызван силикозом, то теперь сама кремнеземная пыль признана канцерогенным веществом.

Профессор сэр Энтони Ньюман Тейлор из Национального института сердца и легких Имперского колледжа говорит: «Я думаю, что есть достаточно доказательств того, что кремнезем сам по себе является канцерогенным.И если вы так говорите, тогда не может быть порога [для безопасного воздействия] ».

С тех пор, как стали известны опасности кремнезема, Управление здравоохранения и безопасности (HSE) правительства Великобритании подтолкнуло руководителей строительства к более строгому подходу к средствам защиты, запустило информационные кампании, такие как Go Home Healthy, и опубликовало обширную информацию о безопасности в Интернете.

Несмотря на это, многие говорят, что позиция HSE в отношении диоксида кремния на рабочих местах недостаточно строгая. Действующий в Великобритании лимит воздействия кремнезема составляет 0.1 мг / м³, в среднем за восьмичасовую смену. Однако США недавно вдвое снизили свой законный лимит до 0,05 мг / м3 после обширного лоббирования со стороны своего собственного органа по охране здоровья и безопасности, Управления по безопасности и гигиене труда.

HSE заявляет, что не может воспроизвести этот лучший стандарт из-за затрат и связанных с этим технических трудностей — даже несмотря на то, что его собственная литература показывает, что в шесть раз больше рабочих подвергаются риску силикоза за 45-летнюю карьеру при дозе 0,1 мг / м³, чем при использовании 0,05 мг / м³. Между тем, такие юрисдикции, как Португалия и Британская Колумбия, применяют еще более низкие пределы 0.025 мг / м³ — четверть ограничения Великобритании. Германия пошла еще дальше, классифицируя кремнеземную пыль как канцероген и полностью минимизировав ее воздействие.

Между тем, Майкл, строитель, рисует картину отрасли, игнорирующей долгосрочные эффекты кремнезема. «Только недавно они стали применять маски и тому подобное», — говорит он. «Около 10 лет назад они начали настаивать на этом, но иногда у вас не было оборудования, поэтому это был не вариант. Тебе просто нужно было продолжать.

Он считает, что в его фирме есть и другие люди, у которых наблюдаются симптомы силикоза. «О, нас около 25 человек, которые были там более 25 лет. И я бы сказал, что большинство из них являются хорошими подозреваемыми в этом. И это всего лишь одна компания ».

В настоящее время он ожидает окончательного подтверждения того, что рубцы на его легких, обнаруженные рентгеновскими лучами, действительно являются силикозом, хотя он говорит, что «уже наполовину знает».

Совет Майкла молодым работникам? «Форсировать вопрос. Физически попросите маску, прежде чем что-то делать, потому что, если вы ее не попросите, они позволят вам взломать и использовать дрели и шлифовальные машины — потому что они знают, что через год будет совершенно другая банда рабочих. там.”

Guardian Concrete Week исследует шокирующее воздействие бетона на современный мир. Подпишитесь на Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram и используйте хэштег #GuardianConcreteWeek, чтобы присоединиться к обсуждению, или подпишитесь на нашу еженедельную рассылку новостей

6 типов трещин в бетоне и их значение

Когда вы видите трещину в бетонной плите или стене, ваше первое предположение обычно состоит в том, что что-то было сделано неправильно, но это не всегда так.На самом деле трещины в бетоне очень распространены, некоторые даже неизбежны.

Американский институт бетона затрагивает проблему растрескивания бетона в своем руководстве Американского института бетона, ACI 302. 1-40:

«Даже при самой лучшей конструкции пола и правильной конструкции нереально ожидать от пола без трещин и скручивания. Следовательно, каждый владелец должен быть проинформирован как проектировщиком, так и подрядчиком, что это нормально ожидать некоторого количества трещин и скручиваний на каждом проекте, и что такие случаи не обязательно негативно отражаются ни на адекватности конструкции пола, ни на качестве пола. его конструкция

Ниже мы расскажем о шести наиболее распространенных типах трещин в бетоне.

1. Пластическая усадка трещин в бетоне

Когда бетон все еще находится в пластичном состоянии (до затвердевания), он полон воды. Когда эта вода в конце концов покидает плиту, между твердыми частицами остаются большие пустоты. Эти пустоты делают бетон более слабым и более склонным к растрескиванию. Этот тип растрескивания происходит часто и называется «растрескивание при пластической усадке».

В то время как пластические усадочные трещины могут возникать в любом месте плиты или стены, они почти всегда возникают на входящих углах (углах, которые указывают на плиту) или с круглыми предметами в середине плиты (трубы, сантехника, водостоки и люки) .Поскольку бетон не может дать усадку за углом, напряжение приведет к растрескиванию бетона в точке этого угла.

Пластические усадочные трещины обычно очень узкие и едва заметны. Несмотря на то, что они почти незаметны, важно помнить, что трещины пластической усадки существуют не просто на поверхности, они распространяются по всей толщине плиты.

Чрезмерно влажная смесь способствует усадке бетона. Хотя вода является важным ингредиентом любой бетонной смеси, воды бывает слишком много.Когда смесь содержит слишком много воды, плита усадится на больше, чем на , чем при использовании правильного количества воды. Жаркая погода — еще одна серьезная причина появления усадочных трещин пластика.

Контрольные стыки могут быть встроены в плиту для предотвращения растрескивания при усадке. Швы будут открываться по мере уменьшения бетонной плиты.

2. Расширяющиеся трещины в бетоне

Тепло, как воздушный шар, заставляет бетон расширяться. Когда бетон расширяется, он толкает все на своем пути (например, кирпичную стену или соседнюю плиту).Когда ни один из них не способен изгибаться, растягивающей силы может быть достаточно, чтобы бетон растрескался.

Деформационные швы используются в качестве точки разделения (или изоляции) между другими статическими поверхностями. Компенсирующие швы, обычно сделанные из сжимаемого материала, такого как асфальт, резина или древесина, должны действовать как амортизаторы, чтобы снимать напряжение, которое расширение оказывает на бетон, и предотвращать растрескивание.

3. Пучка трещин в бетоне

Когда земля замерзает, она иногда может приподняться на много дюймов, прежде чем оттаять и снова осесть.Это движение грунта, вызванное циклом замерзания и оттаивания, является огромным фактором, способствующим растрескиванию бетона. Если плита не может двигаться вместе с землей, плита будет треснуть.

Корни больших деревьев могут оказывать такое же воздействие на плиту. Если дерево расположено слишком близко к плите, растущие корни могут приподняться и потрескать бетонную поверхность. Всегда учитывайте это при укладке плиты.

4. Засыпание трещин в бетоне

С другой стороны, оседание грунта под бетонной плитой также может вызвать растрескивание.

Оседающие трещины обычно возникают в ситуациях, когда в земле создается пустота под бетонной поверхностью. Подумайте о том, когда большое дерево удаляется поблизости и корни начинают разлагаться, или когда коммунальная компания выкапывает траншею для своих линий, труб и т. Д. И не уплотняет почву при повторном заполнении — это примеры случаев, когда отстойные трещины могут произойти.

5. Трещины в бетоне от перегрузки плиты

Хотя бетон — очень прочный строительный материал, у него есть свои пределы.Размещение чрезмерного веса на бетонной плите может вызвать растрескивание. Когда вы слышите, что бетонная смесь имеет прочность 2000, 3000, 4000 или 5000+ фунтов на квадратный дюйм, это относится к фунтам на квадратный дюйм, которые потребуются, чтобы раздавить эту бетонную плиту.

Когда дело доходит до бетонных плит для жилых помещений, перегрузка самой плиты встречается не так уж часто. Вместо этого более вероятна чрезмерная перегрузка грунта под плитой.

После сильного дождя или таяния снега, когда земля под ней мягкая и влажная, чрезмерная нагрузка на плиту может придавить бетон и привести к образованию трещин.Домовладельцы, которые ставят на проезжую часть большие автомобили для отдыха или мусорные контейнеры, с большей вероятностью увидят этот тип трещин.

6. Трещины в бетоне от преждевременного высыхания

Существует два распространенных типа трещин, вызванных преждевременным высыханием.

Трещины — это очень мелкие поверхностные трещины, напоминающие паутину или битое стекло. Когда верх бетонной плиты слишком быстро теряет влагу, вероятно, появятся трещины. Несмотря на неприглядный вид, трещины с образованием трещин не являются проблемой конструкции.

Трещины от корки обычно возникают во время процесса штамповки бетона, который является способом добавления текстуры или рисунка на бетонные поверхности. В солнечные или ветреные дни, когда верхняя часть плиты высыхает быстрее, чем нижняя, верхняя часть бетонной поверхности может покрыться коркой. Когда штамп встраивается, он разрывает поверхность возле штампованных стыков и вызывает небольшие трещины по внешним краям «камней». Опять же, хотя они не выглядят великолепно, трещины с коркой не являются структурной проблемой, которую следует учитывать.

Часто бывает трудно точно определить, что вызвало конкретную трещину. Правильная подготовка площадки, качественная смесь и хорошая практика отделки бетона могут иметь большое значение для минимизации появления трещин и создания более эстетичного бетонного проекта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.