Состав шлакоблока: видео-инструкция по монтажу своими руками, пропорции смеси, фото

Шлакоблок. Характеристика, плюсы и минусы шлакоблока. Дом из шлакоблока.

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора, который изготовляют как методом вибропрессования так и методом естественной усадки в специальных формах.

Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами,  шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек , гаражей и заборов.

Шлакоблок как строительный материал существует и используется уже почти 100 лет и проверен этим же временем на прочность.

разновидности шлакоблока

В самый распространённый раствор для изготовления шлакоблока входят: шлак, отходы печей, угольная зола, цемент. Добавляют так же в цементную смесь: щебень, керамзит, известняк, гравий, опилки и другие материалы которые легко доступны в цене в том или ином регионе.

угольная зола

Согласно ГОСТа 6133-99 обязательно нужно:

– соблюдать цвет смеси по образцу

– соблюдать форму согласно того же ГОСТа

– соблюдать количество пустот

– толщина стенок пустотелых шлакоблоков должна быть не менее чем 20 мм.

шлак

– имеет форму параллелепипеда. Согласно ГОСТа длина варьируется от 380 до 410 мм, ширина и высота с размерами от 180 до 210 мм

разновидности шлакоблока

– шлакоблок производится как пустотный так и полнотелый

– плотность в пустотелых шлакоблоках от 28 до 40%.

– средняя теплопроводность шлакоблока 0,27-0,65 Вт/м2, коэффициент теплопроводности зависит от материалов наполнения шлакоблока

– вес шлакоблока, в среднем вес полнотелого от 25 до 28 килограммов, а вес пустотелого шлакоблока от 18 до 23 килограммов

– морозостойкость бывает  F15-30, F50 ( цифра после буквы означает количество заморозки и разморозки выдерживает материал)

– высокая прочность: от М35 до М125. Какой шлакоблок по марки прочности использовать зависит от его назначения, а именно то ли это будут несущие стены, толи перегородки внутри помещения. Для несущих стен рекомендуют использовать шлакоблок с прочностью М100-М135, а для перегородок М50 – М75

– высокая огнеупорность. Шлакоблок не горючий материал и огнеупорный, так как его состав уже содержит шлак отходу печей , которые являются конечным продуктом горения. Переносит температуру в 800 градусов Цельсия

стена из шлакоблока утеплена и обложена кирпичом

– хорошо впитывает влагу, благодаря своей пористости. Влагопоглощение до 75 %. Потому с материалом лучше работать в сухую погоду и фасад домов из шлакоблока как можно быстрее отделывать сайдингом либо штукатуркой, для того что бы снизить воздействие влаги на материал

гараж в Эрмитаже из шлакоблока, построен в начале 20-го века

– долговечность проверенная временем – 100 лет, достойный показатель. Здания которые возводились в начале прошлого века до настоящего времени эксплуатируются в городах и не потеряли своих технических характеристик

– звукопроницаемость шлакоблока,   стена толщиной в один шлакоблок пропускает звуковые колебания до 43 дБ

– не дает усадки

– низкая цена, в сравнении с другими стеновыми материалами

– возможность изготовления шлакоблока в домашних, кустарных условиях, что так же снижает расходы на строительство

– устойчивость к высоким температурам, материал не горит

дом из шлакоблока

– физические свойства шлакоблока, такие как его размеры позволяет быстрыми темпами возводить стены

– не дает усадки, то есть отделочные работы и все завершающие объект работы можно проводить, сразу после возведения коробки дома

– высокая долговечность, как отмечалось выше это проверенное временем долголетие не менее 100 лет

– шлакоблок не интересен грызунам

– низкие теплоизоляционные свойства, потому дом, выложенный из шлакоблока, необходимо будет обязательно утеплять

– по хрупкости конечно шлакоблок превосходит пенобетон и газобетон, однако шлакоблок имеет довольно невысокие показатели на сжатие на изгиб. Это недостаток может проявится при усадке фундамента или незначительных движениях грунта, потому как в самих шлакоблоках могут появятся трещины.

шлакоблок боится влаги

– хорошо впитывает влагу до 75 %, поэтому работы с шлакоблоком желательно проводить в сухую погоду, кладку осуществлять на высокий фундамент и не оставлять фасад здания без внешней отделки и кровли на неблагоприятное для строительства время года

– высокая прочность шлакоблока с одной стороны плюс, а с другой стороны создает сложности в  прокладке коммуникаций

– сомнительная экологичность шлакоблока. В шлаках которые входят в состав материала, находится большое количество химических соединений и продуктов распада. Существует предположение что материалы используемые для производства шлакоблока могут накапливать радиацию и имеют радиационный фон, но это предположение не является утвердительным. Однако перед приобретением материала у сомнительного и нелицензионного производителя лучше проверить его дозиметром

– возможно использовать только для малоэтажного строительства – до трех этажей. Однако это недостаток скорей для многоэтажного застройщика, чем для частного домовладельца

– обязательная внешняя отделка фасада, связана с гигроскопичностью непрезентабельным внешним видом

     Самостоятельное производство шлакоблоков достаточно простой и реальный процесс, технология производства доступна для любого обывателя и будет целесообразна если нужно сэкономить на материале при строительстве не больших частных строений. Все что требуется для производства шлакоблока это соблюдать порядок выполнения работ, основные требования и пропорции материалов из которых заливается шлакоблок.   

Состав и пропорции раствора для шлакоблока

    Существуют базовые рекомендации к составу раствора для шлакоблока, основываясь на который каждый отдельно мастер и производитель создают свой уникальный и доработанный состав проверенный временем. Тут имеется ввиду добросовестный производитель, который дорабатывает состав для улучшения свойств блока, а не с целью удешевить производство и нажиться на перепродаже. Строитель же своего дома не станет вредить себе и изготавливать некачественные блоки. Приведенный ниже состав является базовым и пригодным для изготовления блоков хорошего качества.

Рецепт шлакобетонного раствора  ( стандартный) имеет следующие пропорции:

– шлак – 7 равных порций,

– песок -2 порции, цемент 1,5 порции,

– вода до 3 порций ( воды нужно добавлять столько что бы раствор был пластичный то есть при сжатии рукой сохранял придаваемую форму или менял ее плавно и мгновенно не растекался)

– пластификатор бетона в пропорции 5 г на один шлакоблок. Необходим для укрепления изделия, увеличения морозостойкости и увеличения показателей водостойкости добавляют. Также не будет лишним добавить микрофибру, что еще более укрепит связку материала в блоке

  – Как частный строитель так и заводской производитель при изготовлении шлакоблоков могут включать в состав раствора другие материалы такие как опилки, гравий, гипс, мелкий бой природного камня и другие. При этом шлакоблок приобретает дополнительные свойства и возможно недостатки, потому если Вы решили экспериментировать с составом раствора, почитайте в источниках какие свойства придаст шлакоблоку добавка того или иного материала в смесь.

Изготовление формы для шлакоблока

    Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани.  Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

 Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

  Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук,

видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото

Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

1. гравий;
2. отсев щебня;
3. песчано-гравийная смесь;
4. перлит;
5. керамзит;
6. битый кирпич;
7. опилки;
8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
2. сокращается срок строительства;
3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
4. сокращаются материальные затраты;
5. есть возможность производства материала своими руками;
6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Производство

Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

В заводских условиях

Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.

Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

1. приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
3. сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

Самостоятельное

Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.

Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.

Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

Согласно этой инструкции:

1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
4. отключается вибратор и  поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

Резюме

Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

• Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
• Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
• Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
• Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
• Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
• Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м³. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м³. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м³. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Примечание к таблице:

• плотность компонентов:
  • цемента — 1100 кг/м³;
  • известкового теста — 1400 кг/м³;
  • песка — 166 кг/м³;
  • шлака — 700-1000 кг/м³ (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
• для 1 м³ готовой смеси используют примерно 250 л воды;
• шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.
• Долговечность.
• Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

• Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
• Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
• Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

Состав шлакоблока, пропорции

Содержание статьи:

Шлакоблок является довольно-таки практичным и в тоже время, дешевым строительным материалом. Он идеально подойдет для того чтобы к примеру, сконструировать гараж, либо в плане совсем иного строительства. Но у большинства очень часто возникает вопрос, касаемо того, можно ли его изготовить его собственными руками.

Есть ли смысл это делать, когда на рынке сегодня просто огромнейший выбор строительных материалов подобного типа?

Естественно, если вы предпочитаете организовать строительство более крупных масштабов из представленных материалов, то вам необходимо будет добыть довольно много материала, да и к тому же, не факт, что вам будет сопутствовать при этом успех.

В таком случае, лучше, конечно, купить уже готовый материал, потому, как обойдется в разы дешевле. Но, стоит отметить, вам понадобится оборудование для изготовления шлакоблоков своими руками.

А вот если вам нужно сооружение весьма небольшое, такое как подсобка или даже гараж, либо маленькая пристройка к дому, то это самое оно. К тому же, как правило, остается всегда очень много строительного мусора, который и создает компенсацию вашим расходам.

Именно поэтому, вопрос об изготовлении шлакоблоков собственными руками имеет право на существование. Стоит поговорить об этом более подробно со знающими специалистами и экспертами, которые имеют большую практику в сфере строительства и знают какой состав шлакоблоков, пропорции этого материала и где он применяется. Ниже об этом и будет идти речь.

Размерность шлакоблоков и их состав

Касаемо самих размеров, представленный строительного материала, он, в свою очередь, имеет стандарт, а именно, длина шлакоблока должна быть 380 на 180, ширина умножается 187 (высотность) миллиметров.

Как правило, придерживаться к этим правилам, совсем не обязательно. И все это потому, что вы строите определенное здание индивидуального характера и направленности.

Поэтому, от стандартных размеров можно уйти в сторону. Кстати, те шлакоблоки, которые обладают стандартными размерностями, довольно таки тяжело применять. Причина тому является вес, который составляет и варьируется от 18 до 26 килограмм. Представленный параметр затрудняет быстрый ход работы.

Формы для шлакоблоков

Для того чтобы изготовить данный строительный материал, на производстве применяют специализированные формы, которые состоят из металла, вибраторов, а также сюда входят и специальные прессы, которые предварительно прессуют смесь из бетона, к примеру, можно вспомнить о вибропрессе Кондор.

При этом очень важно знать состав шлакоблока, пропорции также следует соблюдать.

Что касается особой формы собственного производства (изготовления), то основным элементом является ничто другое, как дерево.

По идее, видов, а также и конструкций таких форм неизведанное множество. В принципе, это самая элементарная емкость, в которую заливается смесь из бетона. Ее целью является задержать формирование изделия до того, как застынет раствор.

Из чего делают шлакоблок

Если говорить о том составе, из которого изготавливается шлакоблок, то на ум приходит только одно слово, это, естественно, шлак. Его применяют в качестве заполнителя.

В основном, всегда используется брус, потому, как это весьма дешевый и практичный материал. Более того, бесплатный строительный материал. Это может быть и отход от заводов металлургического направления (кокс), и отходы, которые остаются после того, как сожгут уголь, и раздробленный кирпич, причем старый, и даже простые опилки от дерева. Ведь дерево активно используется в изоляции.

И не смотря на все вышеперечисленное, шлакоблок получается более качественным тогда, когда при его изготовлении, заполнителем служит непосредственно, керамзит. Помимо всего этого, составляющими смеси служат простые элементы классического направления, а именно:

• песок,
• цемент и,
• конечно же, вода.

Бывают такие случаи, когда просто необходима в дополнение ко всему, прочность. И тогда, в смесь добавляется пластификатор, предназначенный для бетона. Причем добавка может быть самая разная.

Технология производства шлакоблоков

Чтобы приготовить хороший и весьма надежный раствор для представленного строительного материала, его стоит делать более средней текучести. В принципе, как и самый простой раствор из бетона, замесить который можно самостоятельно в бетономешалке.

К примеру, для того чтобы осуществить процесс заливания основания. Приготовить его можно, как вручную, так и в специальном оборудовании, а именно в бетономешалке.

Естественно, что как только вы зальете смесь в форму, необходимо выждать некоторое время. А вот на производстве, применяется, исключительно, специализированное оборудование. Для более качественного раствора и плотности используются различные добавки, в основном это, как было сказано выше, выступают пластификаторы.

Изготавливать шлакоблок самому, или покупать, дело каждого. Все зависит от возможности, желания и времени. В любом случае, если следовать всем правилам, то можно избежать целое море ошибок.

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях, как изготовить блоки своими руками на оборудовании: инструкция, фото и видео-уроки

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Статьи по теме:

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

• Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Шлакоблок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Производство

Шлакоблок – это строительный блок правильной формы, применяемый для кладки стен, фундаментов, заборов. Он представляет собой затвердевший бетон, в качестве наполнителя в котором используется шлак. Благодаря доступности компонентов материал отличается низкой стоимостью в сравнении с газобетоном, пенобетоном, керамзитобетоном.

Как производится шлакоблок

Для изготовления шлакобетонных блоков подготавливается раствор из воды, песка и цемента. После равномерного перемешивания компонентов включается наполнитель, в качестве которого чаще всего используется именно шлак, что и определило название материала. Кроме шлака может применяться щебень, кирпичная крошка, стеклобой и другие твердые включения. Заполненный наполнителем раствор заливается в виброформу, обеспечивающую уплотнение бетона. Под воздействием вибрации из массы выводятся пузырьки воздуха, что способствует увеличению механической прочности изделия после застывания.

Также возможно производство шлакоблока без воздействия вибрацией. Раствор просто заливается в форму и усаживается под собственным весом. Изготовленные таким путем блоки приобретают значительно меньшую плотность, стойкость к механическому воздействию, теряют в морозостойкости.

Вне зависимости от выбранной технологии изготовления, максимальная прочность материала наступает через 28 дней, когда цемент наберет окончательные свойства. Желательно до этого периода оставить блоки на созревание и не перемещать, а тем более не применять для кладки.

Шлакоблоком называют не только строительные блоки содержащие шлак, но изделия с другим наполнителем. Определяющим фактором для объединения разных материалов в одно название является общая технология производства, а не применяемый наполнитель. Название шлакоблок сложилось исторически, поскольку первым наполнителем для виброусадочных изделий применялся именно шлак.

Технология виброформирования очень дешевая, она не требует дорогого оборудования. Поэтому производство блоков часто проводится в кустарных условиях. Как следствие подобная продукция не проходит сертификацию и проверку. Значительная часть блоков сделана на домашних мини-станках.

При покупке нужно проверять материал на механическую прочность. При достаточном присутствии в составе шлакоблока цемента, от него нельзя отломить рукой грань или уголок. Также отбитые куски блоков не должны разламывать в руках в труху. Даже блоки сделанные по всем правилам и технологиям не могут похвастаться высокими эксплуатационными параметрами, что уж говорить о кустарных товарах. Важно выбирать только материал самого высокого качества, поскольку в противном случае постройка быстро начнет рушиться.

Преимущества шлакоблока

Блоки из шлакобетона можно назвать одними из самых распространенных материалов в строительной сфере. В первую очередь этому способствует низкая стоимость материала, а уже потом другие положительные качества:

• Достаточно ровная геометрия.
• Высокая скорость кладки в сравнении с кирпичом.
• Полная пожарная безопасность.
• Кладка на цементно-песчаный раствор.

Блоки имеют большой вес и размер, поэтому стройка при их использовании продвигается быстро. Габариты шлакоблока позволяют выполнять кладку в один ряд. Высокой скорости способствует и хорошая геометрия материала. Он делается в одинаковых формах, поэтому идентичен по длине и ширине. Трамбовка в форме позволяет получить небольшую погрешность только по высоте. Поскольку кладка выполняется на цементно-песчаный раствор, то с ее помощью можно нивелировать подобные погрешности размера.

Изделия, сделанные с нарушением технологии в кустарных условиях, могут иметь поплывшую форму. Нехватка производственного оборудования вынуждает вынимать шлакоблок раньше, когда цемент не начал действовать в достаточной мере. Как следствие оставленный на созревание блок расплывается. Это может быть почти незаметно визуально, но при кладке обязательно создаст неудобства. У качественного шлакоблока погрешность в размере наблюдается только по высоте.

Недостатки шлакоблока

Шлакоблок имеет больше недостатков, чем преимуществ. По этой причине его часто используют для строительства хозяйственных и промышленных зданий.

Он не имеет спроса при возведении домов, что обусловлено:

• Высокой теплопроводностью.
• Сложностью обработки в случае разделения на половины.
• Большая масса.
• Вероятность наличия повышенного радиационного фона.
• Максимальная морозостойкость F35.
• Низкая устойчивость к влаге.
• Слабая звукоизоляция.
• Плохая сцепка с цементно-песчаной штукатуркой.

Здания из шлакоблока холодные. В них прохладно зимой и жарко летом. При сильных морозах на улице, внутри не отапливаемой постройки из шлакоблока можно увидеть изморозь на стенах. Для устранения этой проблемы требуется теплоизоляция. Совместно со шлакоблоком обычно применяют минеральную вату, реже пенопласт.

Присутствующие в массе бетона куски наполнителя не позволяют с легкостью резать блоки, как газобетон или пенобетон. При этом они и не раскалываются при ударе так ровно как кирпич. Поэтому зачастую их просто режут болгаркой с диском по камню или бетону, что сопровождается большим количеством мелкой пыли.

Чаще всего при производстве блоков применяется шлак или отсев. Они могут иметь повышенный радиационный фон. Как следствие блоки оказываются небезопасными. Рекомендовано проводить их проверку на радиацию, особенно при строительстве из них жилища.

Кладка из шлакоблока боится влаги и мороза, а особенно для нее опасно одновременное сочетание обеих негативных факторов. Фактическая морозоустойчивость материала составляет всего F15-F35. Именно поэтому фасады из шлакоблока всегда надо оштукатуривать. В противном случае стены начинают крошиться.

Сквозь стены из шлакоблока сильно проникает шум. Это обусловлено невысокой плотностью материала, наличием в нем пустот, рытвин. Плохая звукоизоляция наблюдается и при толстой кладке. Частично эта проблема решается на фасадных стенах благодаря утеплителю. Для внутренних перегородок может применяться звукоизоляция, что утолщает стены.

При оштукатуривании шлакоблока следует обязательно использовать армирующую сетку. Ее применение позволяет решить проблему плохой сцепляемости штукатурки с основанием. Перед облицовочными работами применение грунтовки глубокого проникновения не обязательно. Шлакоблок достаточно просто увлажнить.

Где применяется

Эксплуатационные качества шлакоблока не столь высоки, поэтому его часто используют только для возведения малозначимых построек:

• Гаражей.
• Складов.
• Бытовок.
• Небольших производственных помещений.

Использование шлакоблока для возведения дома вынуждает покупать и устанавливать более толстый слой утеплителя, чем при выборе кирпичной, газобетонной кладки. Кроме этого фасады из шлакоблока нужно сразу же оштукатурить, поскольку в противном случае они долго не простоят. С этим нельзя затягивать.  При этом внутренняя поверхность стен из шлакоблока достаточно привлекательная. Это позволяет после расшивки кладки оставлять ее местами нетронутой, подражая стилю оформления интерьера Лофт.

Виды шлакоблока

Все изделия можно разделить на две группы:

1. Полнотелые.
2. Пустотелые.

Полнотелые представляют собой монолитные блоки, не имеющие пустот. Они применяются для строительства фундаментов, а также несущих стен, на которые будет давить большая нагрузка. Блоки данного класса являются очень тяжелыми.

Гораздо более распространенными являются пустотелые шлакоблоки. Внутри они имеют пустоты, сделанные в форме цилиндра или параллелепипеда. Встречаются блоки с разной величиной пустот.

Также осуществляется разделение блоков между собой по маркам прочности. Они могут иметь маркировку М35-М125. Цифра в маркировке указывает на фактическую нагрузку в кг/см², которую способен перенести материал. Так изделия М35 используются только в качестве утеплителя и совместно с другими материалами. Блоки М50-М75 применяются для возведения перегородок и несущих стен. При прочности М125 материал может использоваться для изготовления фундаментов, кладки стен в подвале.

По назначению шлакоблок разделяют на 3 вида:

1. Стеновой.
2. Перегородочный.
3. Декоративный или облицовочный.

Стеновой обычно имеет размер 200х200х400 мм. Он используется для кладки фундаментов и стен. Он может ложиться как вдоль, так и поперек, что зависит от того, какую толщину кладки нужно сделать. Это самый распространенный материал.

Гораздо реже можно встретить перегородочные блоки. Они уже стеновых. Это позволяет строить из них тонкие межкомнатные перегородки, экономя тем самым полезное пространство. Такой материал не слишком распространен в связи с недостаточными звукоизоляционными качествами.

Декоративный или облицовочный шлакоблок имеет привлекательный внешний вид. Он может быть серым или цветным. Отличительным качеством данного шлакоблока является наличие одной или нескольких сторон с рельефом. Такие изделия преимущественно используются для кладки заборов, иногда для облицовки здания. Обычно декоративная сторона блока имитирует колотый камень, иногда мелкую кладку из кирпича. При укладке такого шлакоблока делается расшивка без дальнейшего оштукатуривания, поэтому важно использовать кладочный раствор с более высоким содержанием цемента. Поверхность таких блоков защищается от влаги краской или фасадным лаком.

Похожие темы:

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.

При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

• Пепел вулканический;
• Гранитный щебень;
• Песок;
• Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
• Керамзит;
• Речной гравий или щебень;
• Опилки;
• Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

• Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
  Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
  Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
• Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
• Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
• Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
• Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
• Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:

• М-35 кг/кв.см;
• М-50 кг/кв.см;
• М-75 кг/кв.см;
• М-100 кг/кв.см;
• М-125 кг/кв.см.

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

• Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
• Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
• Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
• Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

CinderBlocks

CinderBlock — это предварительно упакованный набор кода и библиотек, реализующих функция или предоставляет библиотеку в Cinder. Это включает в себя мосты к библиотекам, таким как OpenCV и FMOD, а также автономные реализации таких функций, как поддержка TUIO. Cinder поставляется с несколькими встроенными блоками CinderBlocks, такими как QuickTime и LocationManager. CinderBlock может включать исходный код, заголовки, библиотеки и любые другие ресурсы, от которых это зависит.

TinderBox (инструмент Cinder для создания приложений) — самый простой способ использовать CinderBlocks, хотя это и не так. строго необходимо, и опытный пользователь C ++ может добавить CinderBlock в проект, рука.TinderBox анализирует блоков каталога установки Cinder и представляет пользователю такой графический интерфейс:

Спецификация

Каждый CinderBlock должен иметь файл с именем cinderblock.xml в корне. В этом файле перечислены файлы и зависимости CinderBlock с использованием XML следующей формы:

 
<зола>
    <блок>
    ...
    <блок>
<зола>
  

Тег поддерживает следующие атрибуты:

« name» (строка) : Удобочитаемое имя блок.Пример: «FMOD»

 
 include / example.h 
  

 
<платформа os = "msw">
    
 include / myLib.h 
    
       myLib_d.lib 
    
    
         myLib.lib