Станки самодельные: Станки своими руками

Содержание

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

Токарный станок своими руками

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

  • столярный верстак;
  • приспособление для быстрой заточки ножей;
  • устройство для заточки металлических сверл;
  • сверлильные станки;
  • пресс;
  • отрезные дисковые станки.
Самостоятельно собранный сверлильный станок

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Отличный вариант для ключей и отверток

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Деревянная полка-шкаф

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

ИзображениеПоследовательность действий
Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

Пример столярного верстака

В комплектацию устройства входят:

  1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
  2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
  3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
  4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.
Покупной складной верстак для работы

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Пример чертежа складного верстака

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

  • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
  • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
  • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
  • какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстак

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

ИзображениеЧто надо сделать
Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

  1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
  2. Двигающаяся зажимная губка.
  3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
  4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
  5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

ИзображениеЧто надо сделать
Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тиски

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Вариант домашнего устройства для заточки лезвий

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

  1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
  2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
  3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
  4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
  5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.
Таким способом можно регулировать угол заточки

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Самодельный точильный станок из мотора стиральной машины

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

«

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

  • сам мотор;
  • металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
  • трубочка для фланца;
  • камень для заточки;
  • гайки;
  • пусковой механизм;
  • кабель для подключения к электросети;
  • уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Легкий вариант точила от «самоделкиных»

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

  • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.
Материалы для работы
  • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
  • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.
Вариант готового точила

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариант

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

  • станина для основания;
  • механизм вращения;
  • вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

  • зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
  • установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

  • его габариты;
  • величину рабочего хода штока;
  • толщину стола;
  • высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • угол металлический №25;
  • швеллер №10;
  • вал и профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипник;
  • электромотор и коробка для проводов;
  • пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

  1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
  2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
  3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
  4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.
Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Немного рекомендаций

Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.

Самодельный окучник для огорода

Среди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:

Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесиной

Какой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Домашняя пилорама из бензопилы

Не бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но

Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

          

          

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.

Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.

В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»

Самодельные станки для мастерской – что вам точно пригодится

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Обратите внимание, что перед началом обзора хочется предупредить о том, что самодельные станки могут быть весьма опасны, если их неправильно спроектировать, собрать или применять. Решение собраться какой-то из станков каждый человек принимает на свой страх и риск, а еще не стоит пренебрегать техникой безопасности.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

  1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
  2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
  3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными. Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить. По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

  1. Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.
  2. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
  3. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
  4. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

Самодельный станок для домашней мастерской можно собрать по видеоинструкции, которая прилагается к статье. Лучше всего соединения делать при помощи крепежных болтов, и более того, складной универсальный верстак будет предполагать установку выдвижных ящичков, в которых будут инструменты.

  • Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
  • После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
  • Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
  • Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу. Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1.8*50 см. Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Содержание статьи:

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

  • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
  • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
  • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Фрезерный станок

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

  • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
  • для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
  • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

» width=»300″ height=»225″ /> Самодельная пилорама из бензопилы

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Подобные станки могут быть нескольких видов:

  • дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
  • пилорама из бензопилы. Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
  • ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Шлифовальное оборудование для обработки дерева

Самодельный шлифовальный станок по дереву

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

Примеры чертежей станков

Самодельные станки для домашних мастерских |

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

  • обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
  • работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

  • верстак столярной обработки;
  • устройство для заточки режущих предметов;
  • приспособление для заточки свёрл;
  • станки для сверления;
  • прессовочный механизм;
  • отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

  1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
  2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
  3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

  • мобильные;
  • стационарные;
  • складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

  1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
  2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
  3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
  4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

  1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
  2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
  3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
  4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм. В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки. Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

  1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
  2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
  3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
  4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
  5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
  6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

  • Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
  • Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
  • Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

  • трубка для фланца;
  • гайка для крепления камня на шкиве;
  • металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
  • точильный камень;
  • шнур электрический с вилкой;
  • брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Самодельные станки по дереву, собранные мастерами руками

Самодельный токарный станок по дереву

Автор — ведущий канала youtube «Zhelezjaka». Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке — работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно.


Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски


Самодельный деревообрабатывающий станок

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 — 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Приспособы для деревообработки тут.

Самодельные токарные станки по дереву, металлу

Мужчины бывают двух категорий: те, которые все делают самостоятельно и те, которые для решения своих проблем ищут первую категорию мужчин. Но, не будем углубляться в эту философскую дискуссию,  ведь статья предназначена именно для первой категории.

Любителям самостоятельно мастерить и изобретать сегодня есть на чем разогнаться – любой инструмент или материал  на выбор. Даже если не все возможно купить, то можно арендовать на время. Хотя такой вариант не всем подходит. Настоящий мастер хочет, чтобы у него был полный комплект инструментов и станков. Так постепенно гараж или сарай превращается в миниатюрный заводик, которому под силу практически все. И вот именно в этих гаражах можно встретить самодельные станки и приспособления, которые необходимы любому мастеру. Такие станки появляются у тех, кто действительно любит что-то делать своими руками. Конечно, можно приобрести готовый станок, но это дорого и не каждый может себе позволить сделать такое приобретение, притом, что использовать его вы будете время от времени.

Самодельный токарный станок

Стоит сразу уточнить, что самодельные токарные станки, как впрочем, и заводские, различаются на станки по работе с деревом и метеллом. Для того чтобы сделать самодельный станок по дереву, не нужно все детали делать из металла, они могут быть и деревянными.  Разнообразные самодельные токарные станки по дереву можно посмотреть на сайте Интернета. Здесь можно найти и совсем примитивные самодельные станки по дереву, и более сложные механизмы. Все зависит от вашего умения и того, для чего вам такой станок нужен.

Самодельный токарный станок по металлу можно сделать из бетонной конструкции. Из бетона можно выполнить станину и некоторые подвижные детали. Также можно использовать смесь цемента и эпоксидки. По прочности такой материал не ступает чугуну. Главное, что такие самодельные токарные станки по металлу могут устанавливаться в любом гараже. Но, конечно, некоторые детали все равно придется изготавливать из металла. Это винты, рукоятки или направляющие. Кстати заранее нужно продумать все варианты изготовления отдельных деталей. А вот точность работ на самодельных станках ничуть не меньше. Кроме того, он может использоваться и как самодельный сверлильный станок.

Если вы часто выполняете работы по ковке, можно попробовать сконструировать такой станок для домашнего использования. Самодельный станок для холодной ковки сделать нетрудно. Для этого необходимо подготовить материал, для основания станка, металлические элементы, которые будут фиксировать металл и крепежные элементы, с помощью которых будет фиксироваться основание к столешнице.

Какие еще варианты станков можно изготовить в домашних условиях, можно посмотреть в Интернете. Там на эту тему есть достаточное количество выложенного видео. Самодельные станки и приспособления, созданные мастерами, справляются со своей задачей ничуть не хуже чем заводские аналоги. Так что не нужно пренебрегать возможностью установить у себя дома такой станок.

Видео работы на фрезерном станке по дереву, устройство станка:

Самодельные станки по дереву

Очень полезным в домашнем хозяйстве будет самодельный фрезерный станок по дереву. Основными детали, которые нужны для сделанного своими руками самодельного станка, это электродвигатель, направляющая конструкция и рабочая поверхность или стол. Лучше выбирать двигатель мощностью от 1100 Вт, если меньше, может часто глохнуть в процессе эксплуатации. В Интернете можно посмотреть видео самодельных станков по дереву, возможно посмотрев чужие работы, вам легче будет сконструировать собственный станок.

20 забавных китайских самодельных машинок

Китайцы все могут скопировать, но среди населения есть и творческие умы. Здесь собраны несколько крутых самодельных китайских изобретений. Хотя некоторые из этих шестеренок могут быть худшими изобретениями, сделанными своими руками, китайские изобретатели по-прежнему сохраняют страсть, несмотря на неудачи и насмешки.

1. Чжан Уи, китайский фермер, интересующийся изобретениями, машет рукой репортеру со своей самодельной подводной лодки «Шугуан Хао» после испытания на безопасность на озере Мошуй в Ухане 29 августа 2011 года.

2. Китайский фермер Ву Юлу ведет свою рикшу, запряженную самодельным шагающим роботом, в деревне Пекин 8 января 2009 года. Ву начал строить роботов в 1986 году, его материалы — только проволока, металл, найдены шурупы и гвозди. на свалках.

3. Владелец магазина рыболовных снастей построил свой собственный легкий самолет в Панане, провинция Чжэцзян на востоке Китая. Цзян Юнган говорит, что после 10 месяцев постройки корабля он готов к своему первому полету.Чтобы создать самолет, 41-летний Цзян искал информацию в Интернете, и его самолет смоделирован на основе американского легкого самолета RAF2000. Готовая лодка, получившая название Brave No. 1, имеет длину 3,1 м и вес 150 кг. По словам Цзяна, строительство обошлось ему примерно в 40 000 юаней (6500 долларов).

4. Ресторан в Венлин, провинция Чжэцзян на востоке Китая, активно торгует после покупки робота-производителя лапши. По словам владельца, Ху Ман купил робота, когда ее бизнес был на грани банкротства.Она сказала: «Я потратила более 10 000 юаней (1600 долларов США) на робота, и эффект был мгновенным. Люди теперь выстраиваются в очередь, чтобы отведать лапшу в моем ресторане ».

5. Мужчина так любит Трансформеры, что даже основал компанию по их производству. Ян Цзюньлинь основал свою фабрику под названием «Легенда железа» в Хуэйчжоу, провинция Гуандун на юге Китая. Ян нанял более 10 рабочих, чтобы осуществить свою мечту. За последние пять лет он сконструировал более 1000 различных трансформаторов.

6. Фермер из Ухани, столицы провинции Хубэй в центральном Китае, успешно пилотировал самодельную «летающую тарелку». НЛО Шу Маньшэна диаметром 4 метра приводится в движение восемью двигателями. Во время тестового полета ему удалось пролететь на нем на два метра над землей более 30 секунд. Круглое стальное летающее устройство, создание которого стоит более 30 000 юаней (4800 долларов США), является пятым в своем роде, созданным Шу.

7. Ли Цзинчунь, 58-летний фермер, смотрит в сторону своего самолета, пока члены его семьи работают над самодельным самолетом на крыше его дома в деревне Сяхэ города Шэньян, провинция Ляонин.Самолет длиной 5 м и шириной 1,5 м, в основном сделанный из переработанных железных пластин, стоит энтузиасту самолетов и его семье два года и более 40 000 юаней (6500 фунтов стерлингов).

8. Фермер Ву Юлу, 48 лет, управляет своим шагающим роботом возле своего дома в деревне Пекин. Он продемонстрировал более 30 своих роботов на выставке Shanghai World Expo 2010.

9. Женщина катается на одноколесном велосипеде в парке в Шанхае 28 февраля 2004 года. Моноцикл был разработан несколько лет назад китайским изобретателем Ли Юнли, который назвал его «транспортным средством номер один в мире».

10. Дин Шилу, автомеханик, выполняет испытательный полет своего самодельного самолета на замерзшем водохранилище в Шэньяне, провинция Ляонин, 25 февраля 2011 года. Самолет весит около 130 кг и изготовлен из переработанных материалов, в том числе три. двигатели для мотоциклов и пластиковая ткань стоимостью около 2600 юаней (395 долларов США)

11. Люди смотрят на самодельную копию Lamborghini Reventon в Суцяне, провинция Цзянсу, 30 августа 2012 года. Ван Цзянь, проработавший в гараже более десяти лет, построил копию Lamborghini Reventon из подержанного автомобиля. Ниссан и Сантана.По сообщениям местных СМИ, этот самодельный родстер стоит Вану около 60 000 юаней (9450 долларов) и может развивать максимальную скорость 160 миль в час. Снимок сделан 30 августа 2012 г.

12. Байк-дракон, построенный вручную человеком в городе Чжоукоу в китайской провинции Хэнань, имеет длину семь метров, на создание которого у изобретателя уходит пять месяцев. Автомобиль был разработан, чтобы имитировать движения мифического китайского дракона. При движении хвост и когти будут раскачиваться из стороны в сторону.

13. Китайский изобретатель Ян Цзунфу создал шеститонный шар под названием «Китайский Ноев Ковчег». В шаре могут разместиться 3 человека, а еды хватит на 10 месяцев. Ян однажды попал в заголовки газет, тестируя свое мобильное убежище от стихийных бедствий. Изобретатель скатился с холма в озеро и даже поджег его. Здесь он празднует свое выживание.

14. Похоже, кто-то перерос свой трехколесный велосипед! Чжан Яли тестирует гигантский велосипед в китайской провинции Цзиньлинь. Велосипед однозначно напоминает самодельный бэтмобиль.

15. Одноместная подводная лодка спроектирована Чжаном Уи.

16. Инновационный, да. Круто, да… пока весь байк не утонет. Один очень храбрый человек едет на модифицированном велосипеде через реку Ханьцзян в Китае.

17. Это изобретение опасно круто! Один китайский фермер Ян Юде сделал эту самодельную пушку, чтобы защитить свои поля от захватчиков.

18. Изобретатель-любитель Тао Сянли ныряет в озеро на окраине Пекина на своей самодельной подводной лодке.Он ловко держит голову над водой.

19. Бизнесмен из Хэфэя в провинции Аньхой на востоке Китая построил свой собственный самолет. Он купил в Америке более 1000 деталей для самолетов и медленно собирал их по кусочкам.

20. Это «ледяное кресло» просто ставит его на лед, чтобы кататься по замерзшим озерам в Китае. Эта шикарная версия понравится детям своим сиденьем для рыбы.

трехлеб / домашнее-машинное обучение: 🤖 Примеры популярных алгоритмов машинного обучения на Python с интерактивными демонстрациями Jupyter и объяснением математики

Возможно, вас заинтересует 🤖Интерактивные эксперименты по машинному обучению

Для версии этого репозитория Octave / MatLab, пожалуйста, проверьте проект машинного обучения-октавы.

Этот репозиторий содержит примеры популярных алгоритмов машинного обучения, реализованных в Python с объяснением математики, лежащей в их основе. У каждого алгоритма есть интерактивная демонстрация Jupyter Notebook , которая позволяет вам поиграть с данными обучения, конфигурациями алгоритмов и сразу увидеть результаты, диаграммы и прогнозы прямо в вашем браузере . В большинстве случаев объяснения основаны на великолепном курсе по машинному обучению Эндрю Нг.

Целью этого репозитория является , а не для реализации алгоритмов машинного обучения с использованием 3 однострочных библиотек rd , , но , а не для практики реализации этих алгоритмов с нуля и лучшего понимания математики, лежащей в основе каждого алгоритма. Поэтому все реализации алгоритмов называются «самодельными» и не предназначены для использования в производстве.

Обучение с учителем

При обучении с учителем у нас есть набор обучающих данных в качестве входных данных и набор меток или «правильных ответов» для каждого обучающего набора в качестве выходных данных.Затем мы обучаем нашу модель (параметры алгоритма машинного обучения) для правильного сопоставления входных данных с выходными (для правильного прогнозирования). Конечная цель — найти такие параметры модели, которые будут успешно продолжать правильное отображение вход → выход (прогнозы) даже для новых примеров входных данных.

Регрессия

В задачах регрессии мы делаем прогнозы реальной стоимости. В основном мы пытаемся нарисовать линию / плоскость / n-мерную плоскость вдоль обучающих примеров.

Примеры использования: прогноз курса акций, анализ продаж, зависимость любого числа и т. Д.

🤖 Линейная регрессия

Классификация

В задачах классификации мы разбиваем входные примеры по определенным признакам.

Примеры использования: спам-фильтры, определение языка, поиск похожих документов, распознавание рукописных писем и т. Д.

🤖 Логистическая регрессия

Обучение без учителя

Обучение без учителя — это ветвь машинного обучения, которая учится на тестовых данных, которые не были помечены, классифицированы или категоризированы.Вместо того, чтобы реагировать на обратную связь, обучение без учителя выявляет общие черты в данных и реагирует на наличие или отсутствие таких общих черт в каждой новой части данных.

Кластеризация

В задачах кластеризации мы разбиваем обучающие примеры по неизвестным характеристикам. Алгоритм сам решает, какую характеристику использовать для разбиения.

Примеры использования: сегментация рынка, анализ социальных сетей, организация вычислительных кластеров, анализ астрономических данных, сжатие изображений и т. Д.

🤖 Алгоритм K-средних

Обнаружение аномалий

Обнаружение аномалий (также обнаружение выбросов) — это идентификация редких элементов, событий или наблюдений, вызывающих подозрения, поскольку они значительно отличаются от большинства данных.

Примеры использования: обнаружение вторжений, обнаружение мошенничества, мониторинг состояния системы, удаление аномальных данных из набора данных и т. Д.

🤖 Обнаружение аномалий с использованием распределения Гаусса

Нейронная сеть (NN)

Сама нейронная сеть — это не алгоритм, а, скорее, платформа для совместной работы множества различных алгоритмов машинного обучения и обработки сложных входных данных.

Примеры использования: как замена всех других алгоритмов в целом, распознавание изображений, распознавание голоса, обработка изображений (применение определенного стиля), языковой перевод и т. Д.

🤖 Многослойный персептрон (MLP)

Карта машинного обучения

Источник следующей карты тем машинного обучения — это замечательное сообщение в блоге

Предварительные требования

Установка Python

Убедитесь, что на вашем компьютере установлен Python.

Вы можете использовать стандартную библиотеку Python venv для создания виртуальных сред и установки Python, pip и всех зависимых пакетов и обслуживается из локального каталога проекта, чтобы избежать проблем с общесистемными пакетами и их версии.

Установка зависимостей

Установите все зависимости, необходимые для проекта, запустив:

 pip install -r requirements.txt 
Локальный запуск Jupyter

Все демонстрации в проекте можно запускать прямо в вашем браузере без локальной установки Jupyter.Но если вы хотите запустить Jupyter Notebook локально, вы можете сделать это, выполнив следующую команду из корневой папки проекта:

После этого Jupyter Notebook будет доступен по адресу http: // localhost: 8888 .

Удаленный запуск Jupyter

Каждый раздел алгоритма содержит демонстрационные ссылки на Jupyter NBViewer. Это быстрый онлайн-просмотрщик для ноутбуков Jupyter, где вы можете увидеть демонстрационный код, диаграммы и данные прямо в браузере, не устанавливая что-либо локально.В случае, если вы хотите, чтобы поменял код и поэкспериментирует с с демонстрационным ноутбуком, вам необходимо запустить ноутбук в Binder. Вы можете сделать это, просто щелкнув ссылку «Выполнить в Binder» в правом верхнем углу NBViewer.

Наборы данных

Список наборов данных, используемых для демонстраций Jupyter Notebook, можно найти в папке данных.

Поддержка проекта

Вы можете поддержать этот проект через ❤️️ GitHub или ❤️️ Patreon.

Дублируйте свои рисунки с помощью самодельной машины

Ключевые концепции
Физика
Машины
Инженерное дело
Механика
Геометрия

Введение
Вы когда-нибудь хотели, чтобы можно было скопировать рисунок, но сделать его больше или меньше? Если вы когда-либо пытались создать большую или меньшую копию своей работы, вы, вероятно, понимали, что очень сложно получить правильные детали. Однако в этом может помочь машина под названием пантограф.Он делает копии, которые можно увеличивать или уменьшать или делать того же размера. В этом упражнении вы создадите свой собственный пантограф, а затем продублируете свои рисунки. Можете ли вы понять, как он увеличивает, сжимает или переворачивает рисунки?

Фон
Машины — это механические устройства, которые мы используем для выполнения определенных задач. Простые машины, такие как рычаги, позволяют нам применять силу для выполнения задачи, которую иначе мы не смогли бы выполнить. (Ученые эпохи Возрождения определили шесть типов простых машин: рычаг, клин, шкив, винт, колесо и ось, а также наклонную плоскость.) Представьте себе качели на детской площадке. Возможно, вам не удастся поднять друга с земли самостоятельно, но если каждый из вас сидит по разные стороны качелей, вы, вероятно, сможете двигаться так, чтобы ваш друг был поднят в воздух. Это благодаря работе рычага.

Машины работают за счет источника энергии и механической конструкции. Источник питания обеспечивает энергию для движения устройства. В случае с простыми машинами они сначала приводились в движение людьми. Механическая конструкция контролирует движения и составляет большую часть корпуса машины.В случае рычага механические конструкции включают балку и точку поворота, называемую точкой опоры.

Более сложные машины объединяют несколько простых машин для выполнения задачи. Пантограф — это машина, которая помогает копировать чертежи. Он совмещает в себе два рычага. От того, как вы его используете, зависит, получите ли вы увеличенную, уменьшенную или перевернутую копию. Попробуйте и посмотрите, как можно удивительным образом использовать рычаги!

Материалы

  • Картон размером не менее 20 на 7.5 см
  • Картон для плакатов или большой картон
  • Ножницы (при необходимости вы можете попросить взрослого помочь вырезать картон)
  • Метрическая линейка
  • Дырокол
  • Маркер
  • Карандаш
  • Четыре штифта (бумажные застежки с круглой головкой)
  • Бумага
  • Лента (опция)
  • Помощник для взрослых (по желанию)

Препарат

  • Осторожно вырежьте (или попросите взрослого помочь вам вырезать) две 20 на 2.Картонные прямоугольники 5 см. Это будут руки пантографа.
  • Осторожно вырежьте два картонных прямоугольника размером 10 на 2,5 см, чтобы получилась складывающаяся часть пантографа.
  • Проделайте отверстия на обоих концах каждого из четырех прямоугольников. Проделайте еще одно отверстие в центре каждого из больших прямоугольников.
  • Поместите более длинный прямоугольник перед собой так, чтобы он образовал форму «I». . Используйте другой длинный прямоугольник и короткий прямоугольник, чтобы преобразовать форму «I» в форму «F».
  • Используйте последний короткий прямоугольник, чтобы соединить конец короткой горизонтальной линии в форме «F» с серединой верхней линии в форме «F».
  • Используйте шпильку и пробитые отверстия, чтобы сделать стык в месте перекрытия длинных прямоугольников.
  • Используйте две шпильки и пробитые отверстия, чтобы сделать стыки, в которых короткие прямоугольники перекрывают середину длинных прямоугольников.
  • Поверните короткие прямоугольники так, чтобы неиспользуемые отверстия на их концах перекрывали друг друга.Теперь у вас есть пантограф, который можно опробовать.

Процедура

  • Поместите плакат на стол. Проделайте в нем отверстие возле левого края.
  • Поместите пантограф на доску для плакатов так, чтобы одно из неиспользуемых отверстий на его кронштейнах перекрывалось новым отверстием на плате. С помощью шпильки прикрепите конец пантографа к доске.
  • Для первой настройки просуньте карандаш в отверстия в перекрывающихся коротких прямоугольниках рядом с центром пантографа.На пантографе теперь есть одно неиспользуемое отверстие. Поместите маркер в это отверстие. Хорошо прикрепите карандаш и маркер (при необходимости используйте скотч). Кончики маркера и карандаша должны лежать на доске для плакатов.
  • Возьмите неиспользованную ручку или карандаш и нарисуйте квадрат 4 на 4 см на чистом листе бумаги. Поместите бумагу под карандаш и поместите пустую бумагу под маркер. Через мгновение вы начнете обводить квадрат карандашом. Как вы думаете, что будет с маркером?
  • Попробуйте! Если листы соскользнули, приклейте их к плакатному картону и попробуйте еще раз. Был ли ваш прогноз верным?
  • Убрать рисунки с квадратами. Возьмите новый лист бумаги и нарисуйте прямоугольник 4 на 8 см. Поместите прямоугольник под карандаш, а новый чистый лист бумаги под маркер. (При необходимости прикрепите листы к доске для плакатов липкой лентой.) Как вы думаете, что будет рисовать пантограф, когда вы начертите прямоугольник карандашом?
  • Обведите прямоугольник.
  • Удалите новый рисунок и нарисованный вами и сравните их. Это точная копия? Чем копия похожа и чем она отличается?
  • Поместите новую бумагу под карандаш и маркер. (При необходимости прикрепите бумагу к плакатному картону лентой.) Через мгновение вы будете использовать карандаш, подключенный к пантографу, чтобы сделать небольшой рисунок по вашему выбору. Как вы думаете, какой рисунок будет рисовать прикрепленный к пантографу маркер, пока вы делаете свой собственный рисунок?
  • Попробуй. Был ли ваш прогноз верным?
  • Попробуйте другую конфигурацию пантографа.Поменяйте положение карандаша и маркера. Карандаш, который вы будете использовать для обводки или рисования, теперь подключен к длинному плечу пантографа, а маркер теперь размещен там, где соединяются два коротких прямоугольника. Как вы думаете, повлияет ли это изменение на чертежи, создаваемые пантографом?
  • Повторите шаги с четвертого по 10. Теперь у вас есть три чертежа с этой настройкой пантографа. Чем они похожи и чем отличаются от вашего первого набора рисунков? Сможете ли вы определить разницу между расположением карандаша и маркера? Как вы думаете, почему это так?
  • Как вы думаете, что составляет механическую структуру этой машины? Что заставляет его двигаться? Что это за сила?
  • Extra : Вы можете найти в этой машине два рычага? Можете ли вы понять, как они используются нетрадиционным способом?
  • Extra : Вы протестировали две настройки пантографа.Попробуйте третью установку, соединив среднюю точку пантографа (точка, которая соединяет два более коротких прямоугольника пантографа) с вашей плакатной доской с помощью стержня. Поместите карандаш на конец одной длинной руки, а маркер — на конец другой длинной руки. Можете ли вы предсказать, какой тип рисунка получится в результате такой настройки? Попробуйте!
  • Extra : По геометрии две фигуры похожи, если они имеют одинаковую форму, но не обязательно одинакового размера. Отношение длин соответствующих сторон называется масштабным коэффициентом.Пантографы — простой способ создавать похожие фигуры. Можете ли вы найти коэффициент, с которым ваш пантограф масштабирует чертежи для каждой из протестированных установок? Как связаны эти два фактора? Если бы вы попробовали третью установку, какой масштабный коэффициент вы бы назвали?
  • Дополнительно: Можете ли вы сделать пантограф, который масштабирует ваш рисунок с определенным коэффициентом, например 1/3 или 3, 1/5 или 5 и так далее?
  • Extra : внимательно изучите детали всех своих рисунков.Сможете ли вы найти, какая настройка пантографа уменьшает мелкие дефекты на чертеже, а какая делает их более очевидными?

Наблюдения и результаты
Пантограф должен был увеличивать ваши рисунки при использовании в первой настройке и уменьшать их при использовании во второй настройке. Механическая конструкция, удерживающая карандаш и маркер, предназначена именно для этого.

Изготовленный вами пантограф — это машина. Четыре куска картона и стержни — это механическая конструкция.Его приводил в действие человек: ты! Вы толкали и тянули пантограф, когда рисовали или обводили карандашом. Механическая конструкция обеспечивала синхронное перемещение маркера и карандаша.

Когда конец одного плеча пантографа зафиксирован в пространстве, точки, где были прикреплены карандаш и маркер, всегда перемещаются в одном и том же направлении: когда одно движется вверх, другое тоже поднимается и т. Д. Величина, на которую они перемещаются, масштабируется, потому что точка, более удаленная от фиксированной точки, всегда перемещается дальше.Это позволяет сделать увеличенную или уменьшенную копию.

Третья установка, если вы ее попробовали, сохраняет соединение, соединяющее два меньших прямоугольника, фиксированным. Это заставляет два конца пантографа (места, где были прикреплены карандаш и маркер) двигаться в противоположных направлениях: когда один движется вверх, другой движется вниз и т. Д. Поскольку и маркер, и карандаш находились на одинаковом расстоянии от фиксированного места, они перемещались на одинаковые расстояния, создавая перевернутую (или перевернутую) копию.

Если вы присмотритесь, то могли заметить, что пантограф использует два рычага. Каждый более длинный кусок картона служит жесткой балкой рычага, который вращается вокруг соединения, расположенного на конце балки. Когда вы рисовали карандашом, вы нажимали и тянули за рычаги, заставляя весь пантограф двигаться аккордеонным движением. Однако, в отличие от качелей на игровой площадке, эти рычаги не поднимают и опускают вес — они контролируют расстояние, на которое перемещается объект (в данном случае маркер).

Больше для изучения
Механический ножничный подъемник, от Science Buddies
Mighty Mathematics of the Lever, от TED-Ed
Heavy Lifting with the Lever, от Scientific American
STEM-упражнения для детей от Science Buddies

Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

30 простых машинных проектов для детей

Если вы изучаете простых машин для детей и ищете забавных практических занятий для детей STEM , вам понравятся эти простых машинных проектов .С более чем 30 творческими простыми упражнениями на машину , мы покажем вам , как сделать простую машину , поскольку вы узнаете о 6 простых машинах: наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты. У нас есть проект простых машин идей для детских садов, первого класса, 2 класса, 3 класса, 4 класса, 5 класса и 6 классов.

Простые машинки для детей

Ваши ученики младшего возраста изучают машин simle для детей ? Если так, то лучший способ научиться — это делать; попробуйте создать несколько проектов простых машин , чтобы увидеть, насколько полезны простые машины в действии! Используя эти простых машин проектов , вы можете узнать о простых машинах, таких как наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты, с этими забавными научными экспериментами для детей.Независимо от того, являетесь ли вы родителем, учителем или учеником на дому — вам понравится, что эти простых машин, опытные созданы, создают простые машины из предметов домашнего обихода ! Так что продолжайте прокручивать, выберите простых машинок DIY , чтобы попробовать, и приступайте к работе на простых машинах дома вместе со своими дошкольниками, воспитанниками 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов!

Проекты простых машин

Готовы сделать простой проект машины ? У нас так много развлечений. простых машин воплощают в жизнь идей, используя простые предметы из вашего дома или класса.

  • Archimedes Screw Exploration от High Hill Education — это простой проект с использованием пластиковой бутылки, демонстрирующий, как это изобретение, сделанное сотни лет назад, могло перемещать материал.
  • Дети получат удовольствие от перемещения игрушек с лестницы наверх с помощью этого шкива-перилла от Hands on As We Grow
  • Дети обязательно будут впечатлены этой рабочей моделью лифта, в которой рассматриваются шкивы из статьи «Как для взрослых»
  • Дайте волю воображению ваших детей, когда они делают свои собственные кнопочные колесные и аксельные машинки из почти не школьных детей
  • Этот кукурузный шкив от Play at Home Mom LLC — именно то, что нужно вашему дошкольнику в песочнице, чтобы оживить простые машины
  • «Эксперимент со шкивом для детей из 123 Homeschool 4 Me» использует обычные предметы домашнего обихода, например, консервные банки, чтобы сделать забавную простую машину
  • Нет времени на создание простой машины, не беспокойтесь! Делайте то же, что и «Исследование сил и движения за день в первом классе»
  • Простые машины и искусство сталкиваются в этой забавной наклонной плоскости Art from Strong Start
  • Изучите полезность наклонных плоскостей в этом эксперименте «Яйцо» из 123 Homeschool 4 Me

Простые машинки в домашних условиях

Детям будет интересно разрабатывать и тестировать свои простых машинных занятий , которые они создают:

Изготовление простых машин из предметов домашнего обихода

Эти простых машинных экспериментов действительно лучше всего подходят для изучения и обучения, а также для ВЕСЕЛО и создания чего-то удивительного!

  • Мышечный тренажер, сделанный своими руками от KiwiCo, — увлекательный проект с использованием шкивов.
  • Я шпионю за простыми машинами из 123 Homeschool 4 Me — это бесплатная распечатка, которая не только учит о простых машинах, но и дает инструкции для увлекательной охоты за мусором на простых машинах!
  • Bubble Machine Blower Machine от Teach Beside Me — это такая забавная идея, которая понравится детям, которая исследует простую машину с колесом
  • Lego Zipline от Little Bins for Little Hands — такой классный проект, чтобы исследовать шкивы вместе с детьми
  • Эта простая в изготовлении доска со шкивом и рычагом от Inspiration Labratories — идеальный вводный проект для детей любого возраста в помещении!
  • Рычаги еще никогда не доставляли большего удовольствия, чем когда вы создаете один из переработанных материалов, например, The OT Toolbox
  • Катапульта для рукоделия DIY — это увлекательное занятие, посвященное изучению рычагов от кофейных чашек и мелков
  • Сделайте науку живой для детей с помощью этих американских горок из игры Frugal Fun 4 Boys, которая исследует наклонные самолеты вместе с детьми!
  • Погрузитесь в историю с этой моделью орошения древней цивилизации, которая исследует несколько простых машин из книги «Обучай сообразительности»

Как сделать простую машину

Имея более 30 творческих, забавных и уникальных идей для обучения детей простым машинам, вы обязательно найдете идеальный проект для своей целевой аудитории.Это забавные мероприятия для детей, находящихся в социальной изоляции, поскольку вы можете сделать простых машин в доме . Ваш самый сложный выбор — какой из этих научных проектов попробовать в первую очередь!

Ищете более веселые и творческие способы начать бесплатное домашнее обучение? У нас есть более 1000000 страниц БЕСПЛАТНЫХ рабочих листов для печати, включая ресурсы для: рабочих листов дошкольного образования, рабочих листов детского сада, рабочих листов 1-го класса, рабочих листов 2-го класса, рабочих листов 3-го класса, рабочих листов 4-го класса, рабочих листов 5-го класса, рабочих листов 6-го класса и многого другого.А также посмотрите наши уроки истории для детей, практические занятия по странам для детей, распечатанные математические игры, рабочие листы по языковым искусствам, рабочие листы со словом, бесплатные распечатки с алфавитом и задания для детей всех возрастов!

3 идеи для создания простых машин дома

Простая машина — это инструмент, с помощью которого вы можете выполнять свою работу. Другими словами, простые машины облегчают задачу подъема или перемещения объекта.

Семь типов простых машин

Прежде чем мы перейдем к трем идеям, давайте поговорим о семи типах простых машин.

1. Рычаг

Рычаг представляет собой жесткий стержень, который может свободно перемещаться в фиксированной точке. Рычаги часто используются для подъема вещей, то есть с помощью плоского куска металла, чтобы открыть банку с краской, с помощью тачки для перемещения грязи или с помощью лопаты, чтобы оживить большой камень.

2. Колесо и ось

Колесо и ось имеют два диска или цилиндра, каждый с разным радиусом. Простая машина с колесом и осью часто используется для поворота или вращения вещей, т.е.е. отверткой для заворачивания винта или рулевым колесом транспортного средства.

3. Шестерни

Шестерни представляют собой зубчатые колеса, которые сцепляются попарно; каждый помогает управлять другим. Шестеренки часто используются для постоянного управления объектом, например часами или часами.

4. Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это наклонная поверхность, которая помогает перемещать объекты по наклонной поверхности. Наклонные плоскости обычно представляют собой пандусы, которые можно использовать для перемещения тяжелых предметов с нижнего уровня на более высокий.

5. Клин

Клин — это объект V-образной формы, стороны которого представляют собой две наклонные плоскости. Клинья, такие как ножи, топоры и молнии, облегчают разделение двух предметов.

6. Винт

Винт — наклонная плоскость, намотанная на цилиндр; эту плоскость еще называют резьбой винта. Эти простые механизмы, в том числе винты, гайки и болты, упрощают попадание одного объекта в другой.

7. Шкив

У шкива есть трос, который входит в канавку колеса.Шкивы облегчают вытягивание тяжелого груза прямо вверх.

3 идеи для создания собственных простых машин в домашних условиях

Вот три задания, которые вы можете использовать со своими учениками, чтобы воочию убедиться в преимуществах использования простых машин.

Сборка № 1 — Колесо и ось

Вам понадобится:

  • толстая тяжелая книга
  • карандаши круглые
  • гладкая

Попросите учащихся попытаться протолкнуть книгу по поверхности и понаблюдать, сколько усилий для этого требуется.Затем попросите их выстроить карандаши по поверхности, чтобы они проложили путь к книге. Затем попросите их попробовать еще раз подтолкнуть книгу по поверхности и заметить разницу.

Расширение — Попросите учащихся повторить процесс на шероховатой поверхности.

Сборка № 2 — Винт

Вам понадобится:

  • брусок
  • гвоздь
  • винт

Попросите учащихся попытаться вдавить гвоздь в деревянную доску как можно глубже, наблюдая, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите учащихся попытаться вкрутить гвоздь в дерево, вкрутить шуруп как можно глубже в кусок дерева, отмечая разницу в усилиях. Попросите учащихся измерить количество гвоздя и шурупа, которые все еще торчат из дерева, и сравнить различия.

Расширение — Предложите учащимся попробовать разные размеры гвоздей и шурупов, чтобы проверить, остались ли их результаты такими же.

Сборка № 3 — Пандус

Вам понадобится:

  • кирпич или бетонный блок
  • деревянная доска
  • лестница

Попросите учащихся взять кирпич или блок и поднять его на 6 ступенек, отмечая, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите их установить деревянную доску в качестве пандуса на 6 ступенек, по которым они только что поднялись. Теперь попросите их толкнуть кирпич или заблокировать пандус, наблюдая за разницей в усилиях.

Удлинитель — Добавьте несколько колес под кирпич, чтобы увидеть, влияет ли это на усилие, необходимое для перемещения кирпича вверх по пандусу.

Простые машинные ресурсы

Вот еще несколько ресурсов, которые вы можете использовать, изучая простые машины:

Развлекайтесь, исследуя простые машины вместе со своими учениками!

Сделайте самодельную шкивную систему [Простое машиностроение]

Сегодня мы говорим о том, как сделать шкив с детками!

Ваши дети никогда не будут слишком маленькими, чтобы узнать о простых механизмах, таких как шкив.Несмотря на то, что шкивы выглядят простыми и элементарными, на самом деле они являются мощными механизмами, которые являются основой многих механизмов, с которыми мы взаимодействуем каждый день.

Давайте сделаем самодельный шкив и исследуем простое машиностроение!

Мы в блоге Kids Activities Blog считаем, что наука для детей должна быть практической и всегда увлекательной. Это одна из причин, по которой мы так любим науку. Это игра!

Простые машины всегда восхищали моего сына. Он любит их строить и исследовать.

Простые машины — основа всех машин!

Простые машины

Что такое простая машина?

Простые машины окружают нас и помогают облегчить нашу работу. Когда объединяются простые машины, создается составная машина. —NASA

Простая машина, любое из нескольких устройств с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые используются для изменения движения и величины силы для выполнения работы. Это простейшие известные механизмы, которые могут использовать рычаг (или механическое преимущество) для увеличения силы.—Britannica

Выявлено 6 простых машин. Пусть дети наблюдают за этим вокруг:

  1. Шкив
  2. Рычаг
  3. Колеса и ось
  4. клин
  5. Плоскость наклонная
  6. Винт

Сегодня мы хотим изучить шкив!

Шкивы могут облегчить работу за счет рычагов.

Сделайте шкив

Сделав его мобильным для комнаты сына, я посмотрел на пустую катушку с лентой, которая осталась от ленты на мобильном телефоне.Это было бы идеально, я решил сделать шкив.

Мы с сыном собрали еще несколько принадлежностей, чтобы создать самодельный шкив для катушки с лентой.

Расходные материалы, которые мы использовали для шкивной системы DIY

Обязательно замените то, что есть у вас в доме! Это простая машина, которая может быть изготовлена ​​из самых разных вещей.

  • Два пластыря
  • Пустая катушка с лентой
  • Пластиковая чашка для яблочного пюре
  • Палочки для еды
  • Пряжа
  • Дырокол
  • Пластиковые армейцы
Наш самодельный шкив создан из веревки, дюбеля и корзины с игрушками!
Как сделать шкив своими руками
  1. Проделайте три дырочки в чашке для яблочного соуса.
  2. Отрежьте три куска пряжи одинаковой длины.
  3. Проденьте один конец каждой пряжи через отверстие в чашке.
  4. Свяжите свободные концы пряжи вместе.
  5. Свяжите действительно длинный кусок пряжи с тремя частями, которые вы только что связали вместе.
  6. Приклейте другой конец длинного отрезка пряжи к внутренней стороне катушки с лентой.
  7. Оберните пряжу вокруг катушки с лентой.
  8. Поместите лейкопластырь на каждый конец палочки для еды. Пластыри предохранят палочку от трения о деревянную перила или место, где вы закрепите шкив.
  9. Наденьте катушку с лентой на палочку для еды.
  10. Найдите место, где можно использовать шкив. Это может определять длина ваших палочек для еды.
Дети могут узнать о простых машинах, когда они делают шкив!
Наш опыт изготовления шкива

После того, как вы создали свой шкив, вам нужно будет установить его в том месте, где вы хотите его использовать. Мы устанавливаем наш на нашей лестнице. Палочки для еды были размещены за двумя секциями нашего баннистера. Если у вас есть изголовье кровати или стула с планками, вы можете установить там свой блок.

Для работы со шкивом мой сын одной рукой подтолкнул катушку к себе и держал один конец палочки для еды. Можно было бы просто свернуть рулон с лентой.

Еще веселее, когда тебе есть что поднять с помощью шкива. В наш мы поместили пару пластиковых армейцев. Они легкие и маленькие. Они сделали отличные предметы для подъема.

Какой шкив вы собираетесь сделать следующим?

Другие занятия для детей, связанные с наукой и STEM

Существует несколько типов простых машин, и даже маленькие дети могут с удовольствием изучить их с помощью правильного практического занятия.Нам бы очень хотелось узнать, пытался ли ваш ребенок сделать шкив.

Мы думаем, что вам понравятся эти идеи, которые помогут детям развлечься наукой:

Каким получился ваш самодельный шкив?

Архив швейных машин — Самоделка Эмили Джейн

Знаете ли вы о важности равномерного натяжения верхней и нижней ниток на швейной машине? Хорошее натяжение необходимо для любого швейного проекта. Но это может быть непросто, если вы когда-нибудь поменяете типы используемых потоков.

Одним из ключевых моментов, который отличает одни швейные машины от других, является их способность автоматически настраиваться для множества различных целей. Как давний поклонник машин HUSQVARNA VIKING®, я хотел бы рассказать о системе стежков deLuxe ™. Он обеспечивает автоматическую настройку для любого швейного проекта, даже при использовании самых сложных и тонких ниток.

Хотите послушать, как я говорю о борьбе с обрывом нити и почему я так люблю свою швейную машину? Посмотрите это короткое видео:

Что такое система стежков deLuxe ™?

Система стежков deLuxe ™ — это запатентованная функция многих машин HUSQVARNA VIKING®.Это помогает машине автоматически выбирать между использованием натяжения нити или порционирования нити для протяжки нити через машину. Независимо от того, использует ли машина натяжение нити или разделение нити, система стежков deLuxe ™ обеспечивает идеальные стежки при использовании любого материала и любого типа нити.

Натяжение резьбы

Почти каждая швейная машина использует натяжение нити как типичный метод создания ровных стежков. Он заключается в пропускании нити через набор пластин, которые оказывают небольшое давление.Натяжение нити традиционно регулируется вручную, но более новые компьютеризированные машины регулируют натяжение автоматически. Многие машины HUSQVARNA VIKING® регулируют натяжение автоматически, с возможностью ручной регулировки.

Порционирование резьбы

Некоторые компьютеризированные швейные машины используют новую технику, известную как разделение нити. Уникальность порционирования нити заключается в том, что оно устраняет необходимость постоянного давления через натяжные диски. Вместо этого компьютер швейной машины точно рассчитывает, сколько нити требуется для каждого отдельного стежка.Машина пропитывает каждый стежок точно такой длины. Поскольку при порционировании нити нет натяжения нити, она не рвется.

Почему важна система стежков deLuxe ™?

Хотя идеальное натяжение на любом проекте всегда приятно, действительно важное преимущество проявляется при работе с металлической нитью или другой нитью, которая легко рвется или рвется. Система стежков deLuxe ™ полезна для вышивания, квилтинга или обычного шитья всякий раз, когда вы работаете с тонкими нитками.

Как работает система стежков deLuxe ™?

Уникальные особенности швейных машин HUSQVARNA VIKING® позволяют компьютеру выбирать, какой метод натяжения нити лучше всего. Если машина определяет, что используемая нить хрупкая или легко порвется, система строчек использует технику порционирования нити. Для техники разделения нити компьютер точно рассчитывает, сколько нити требуется для каждой отдельной строчки, принимая во внимание тип и размер строчки, а также толщину ткани.Он пропускает эту точную длину количества нити через машину для каждого стежка, и больше не нужно прикладывать к нити постоянное натяжение.

Чтобы увидеть идеальные строчки в действии, посмотрите это видео от HUSQVARNA VIKING®.

Какие машины оснащены системой стежка deLuxe ™?

Я лично использую и люблю две швейные машины с системой стежков deLuxe ™.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *