Сварочных: Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр

Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр

Горячие трещины при сварке

Газосварочная резка металла

Как выбрать сварочный газ

Как выбрать сварочные материалы

Сварка стали

Светофильтр «Хамелеон» в сварочной маске: особенности, устройство и характеристики

Обратная связь

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Не хватает прав доступа к веб-форме.

Написать hr-директору

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Хочу работать у вас

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Купить

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр

Горячие трещины при сварке

Газосварочная резка металла

Как выбрать сварочный газ

Как выбрать сварочные материалы

Сварка стали

Светофильтр «Хамелеон» в сварочной маске: особенности, устройство и характеристики

Обратная связь

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Не хватает прав доступа к веб-форме.

Написать hr-директору

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Хочу работать у вас

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Купить

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Сварка | Типы и определение

дуговая сварка

Просмотреть все материалы

Похожие темы:

дуговая сварка сварка трением газовая сварка контактная сварка холодная сварка

См.

все связанные материалы →

сварка , метод, используемый для соединения металлических деталей, обычно с применением тепла. Этот метод был открыт во время попыток придать железу полезную форму. Сварные клинки были разработаны в 1-м тысячелетии нашей эры, самые известные из них производились арабскими оружейниками в Дамаске, Сирия. В то время был известен процесс науглероживания железа для производства твердой стали, но полученная сталь была очень хрупкой. Техника сварки, которая включала прослойку относительно мягкого и прочного железа с высокоуглеродистым материалом с последующей ковкой в ​​​​молоте, позволила получить прочное и прочное лезвие.

В наше время совершенствование технологии производства железа, особенно внедрение чугуна, ограничило сварку кузнецом и ювелиром. Другие способы соединения, такие как крепление болтами или заклепками, широко применялись к новым изделиям, от мостов и железнодорожных двигателей до кухонной утвари.

Современные процессы сварки плавлением являются результатом необходимости получения непрерывного соединения на больших стальных пластинах. Было показано, что клепка имеет недостатки, особенно для закрытого контейнера, такого как котел. Газовая сварка, дуговая сварка и контактная сварка появились в конце 19 века.век. Первая реальная попытка широкомасштабного внедрения сварочных процессов была предпринята во время Первой мировой войны. К 1916 г. кислородно-ацетиленовый процесс был хорошо разработан, и используемые тогда методы сварки используются до сих пор. С тех пор основные улучшения коснулись оборудования и безопасности. Дуговая сварка с использованием плавящегося электрода также была введена в этот период, но первоначально использовавшаяся неизолированная проволока приводила к хрупким сварным швам. Решение было найдено путем обматывания оголенного провода асбестом и обвивкой алюминиевой проволокой. Современный электрод, представленный в 1907, состоит из неизолированной проволоки со сложным покрытием из минералов и металлов. Дуговая сварка не использовалась повсеместно до Второй мировой войны, когда острая потребность в средствах быстрого строительства для судоходства, электростанций, транспорта и сооружений стимулировала необходимые опытно-конструкторские работы.

Сварка сопротивлением, изобретенная в 1877 году Элиу Томсоном, была принята задолго до дуговой сварки для точечного и шовного соединения листов. Стыковая сварка для изготовления цепей и соединения стержней и стержней была разработана в XIX веке.20 с. В 1940-х годах был внедрен вольфрамово-инертный газовый процесс с использованием неплавящегося вольфрамового электрода для выполнения сварных швов плавлением. В 1948 году в новом процессе в среде защитного газа использовался проволочный электрод, который изнашивался при сварке. Совсем недавно были разработаны электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и несколько твердофазных процессов, таких как диффузионная сварка, сварка трением и ультразвуковое соединение.

Сварной шов можно определить как слияние металлов, полученное путем нагревания до подходящей температуры с приложением давления или без него, а также с использованием или без использования присадочного материала.

При сварке плавлением источник тепла выделяет достаточно тепла для создания и поддержания ванны расплавленного металла требуемого размера. Тепло может подаваться электричеством или газовым пламенем. Сварку электрическим сопротивлением можно рассматривать как сварку плавлением, потому что образуется некоторое количество расплавленного металла.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Твердофазные процессы производят сварку без плавления основного материала и без добавления присадочного металла. Всегда используется давление, и обычно обеспечивается некоторое количество тепла. Теплота трения выделяется при ультразвуковом соединении и соединении трением, а нагрев в печи обычно используется при диффузионном соединении.

Электрическая дуга, используемая при сварке, представляет собой сильноточный низковольтный разряд, обычно в диапазоне 10–2000 ампер при напряжении 10–50 вольт. Столб дуги сложен, но, вообще говоря, состоит из катода, испускающего электроны, газовой плазмы для проведения тока и анодной области, которая становится сравнительно более горячей, чем катод, из-за бомбардировки электронами. Обычно используется дуга постоянного тока (DC), но могут использоваться дуги переменного тока (AC).

Суммарное потребление энергии во всех процессах сварки превышает количество энергии, необходимой для изготовления соединения, поскольку не все выделяемое тепло может быть эффективно использовано. Эффективность варьируется от 60 до 90 процентов, в зависимости от процесса; некоторые специальные процессы сильно отклоняются от этой цифры. Тепло теряется за счет теплопроводности через основной металл и за счет излучения в окружающую среду.

Большинство металлов при нагревании вступают в реакцию с атмосферой или другими металлами поблизости. Эти реакции могут быть чрезвычайно вредными для свойств сварного соединения. Например, большинство металлов быстро окисляются в расплавленном состоянии. Слой оксида может помешать правильному соединению металла. Капли расплавленного металла, покрытые оксидом, захватываются сварным швом и делают соединение хрупким. Некоторые ценные материалы, добавленные для определенных свойств, так быстро реагируют на воздухе, что осаждаемый металл не имеет того состава, который был изначально. Эти проблемы привели к использованию флюсов и инертных атмосфер.

При сварке плавлением флюс играет защитную роль, облегчая контролируемую реакцию металла, а затем предотвращая окисление за счет образования покрытия над расплавленным материалом. Флюсы могут быть активными и помогать в процессе или неактивными и просто защищать поверхности во время соединения.

Инертные атмосферы играют такую ​​же защитную роль, как и флюсы. При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитных газов и дуговой сварке вольфрамовым электродом в защитных газах инертный газ — обычно аргон — вытекает из кольцевого пространства, окружающего горелку, непрерывным потоком, вытесняя воздух вокруг дуги. Газ не вступает в химическую реакцию с металлом, а просто защищает его от контакта с кислородом воздуха.

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговая сварка иллюстрирует все основные особенности соединения. В результате прохождения сварочной дуги образуются три зоны: (1) металл шва, или зона сплавления, (2) зона термического влияния и (3) незатронутая зона. Металл шва – это та часть соединения, которая расплавилась во время сварки. Зона термического влияния – это область, прилегающая к металлу шва, которая не подвергалась сварке, но претерпела изменение микроструктуры или механических свойств под действием тепла сварки. Незатронутый материал — это тот, который не был нагрет достаточно, чтобы изменить свои свойства.

Состав металла шва и условия, при которых он замерзает (затвердевает), существенно влияют на способность соединения соответствовать эксплуатационным требованиям. При дуговой сварке металл шва состоит из присадочного материала и расплавленного основного металла. После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный шов имеет литую структуру со столбчатыми зернами, простирающимися от края ванны расплава к центру сварного шва. При многопроходном сварном шве эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного свариваемого металла.

Основной металл, прилегающий к сварному шву или зоне термического влияния, подвергается ряду температурных циклов, и изменение его структуры напрямую связано с пиковой температурой в любой заданной точке, временем воздействия и охлаждением. ставки. Типов основного металла слишком много, чтобы обсуждать их здесь, но их можно сгруппировать в три класса: (1) материалы, не подверженные воздействию тепла сварки, (2) материалы, упрочненные структурными изменениями, (3) материалы, упрочненные процессами осаждения.

Сварка создает напряжения в материалах. Эти силы вызываются сжатием металла шва и расширением, а затем сжатием околошовной зоны. Ненагретый металл накладывает ограничения на вышеперечисленное, а поскольку преобладает усадка, металл шва не может свободно сжиматься, и в соединении накапливаются напряжения. Это обычно известно как остаточное напряжение, и для некоторых критических применений его необходимо устранить путем термической обработки всего изготовления. Остаточные напряжения неизбежны во всех сварных конструкциях, и если их не контролировать, произойдет изгиб или деформация сварного соединения. Контроль осуществляется методом сварки, приспособлениями и приспособлениями, технологиями изготовления и конечной термической обработкой.

Существует большое разнообразие сварочных процессов. Некоторые из наиболее важных обсуждаются ниже.

Что такое сварка? — Полное руководство

Люди обычно используют слово «сварка», не понимая, что оно означает. Да, основное значение этого слова относится к соединению металлических частей вместе, но это гораздо больше.

Итак, что такое сварка?

Сварка — это важная деятельность, связанная со строительством, которая обычно используется для соединения материалов друг с другом посредством применения тепла. Это производственный процесс, который включает использование тепла, давления или того и другого для сплавления двух частей.

Содержание

Основы сварки

• Подайте заявку на получение степени сварщика в NEIT!

  Загрузка…

Хотя приведенное выше определение может показаться простым, сварка — это далеко не просто. Взгляните на некоторые из основных принципов сварки:

• Сварка предполагает высокий уровень квалификации и практические знания таких предметов, как физика, химия и металлургия.
• Сварка обычно выполняется на металлах, но также используется для сплавления деревянных или термопластичных деталей.
• Готовое соединение представляет собой сварное соединение или сварное соединение.
• Сплавленные детали являются основным материалом, а материал, используемый для образования этого сварного соединения, является присадочным материалом.
• Сварка включает соединение материалов одного и того же типа (металла и металла или дерева и дерева) с помощью тепловой сварки, сварки давлением или того и другого.
• Сварщики добавляют металл к сварному соединению, чтобы усилить сварку, а защитный газ, такой как углекислый газ, защищает соединение от загрязнения природными элементами.
• Различные металлы реагируют по-разному, в зависимости от их физических, механических и химических свойств.
• Нагрев может изменить прочность, пластичность и ковкость металла. Сварка может выпрямить деформированный кусок металла при достаточном нагреве.
• Сварка включает в себя нагрев и охлаждение металла — никакой другой химической реакции не происходит. Однако сварной шов становится слабым, если кислород вступает в реакцию с расплавленным металлом. Использование защитных газов вокруг сварочной ванны предотвращает повреждение соединения кислородом и другими загрязняющими веществами.
• Высокая температура может изменить кристаллическую структуру и ослабить любой металл.

Преимущества сварки

Сварка предлагает ряд преимуществ, в том числе следующие:

• Этот метод создает прочный сварной шов и отлично подходит для сплавления двух материалов.
• Использование правильного присадочного металла обеспечивает прочность и долговечность сварных соединений.
• С точки зрения затрат этот метод достаточно экономичен с точки зрения материалов, изготовления и оборудования.
• Этот процесс является универсальным и гибким – его можно использовать как внутри помещений, так и снаружи.
• Сварные соединения хорошо выглядят, гладкие и полированные.
• Один из самых быстрых способов по скорости изготовления.

Как работает сварка?

Сварочный пистолет или горелка плавит определенную часть основного металла. Этот процесс, проводимый с использованием высокой температуры (обычно с добавлением наполнителя), создает ванну расплавленного металла, так что к ней легко присоединить новую металлическую деталь. Вместо тепла для сварки металлов также используется давление (сварка давлением) в зависимости от типа и толщины материала.

• Сварка металла: В большинстве случаев совместное использование давления и тепла на основном материале обеспечивает быструю и эффективную сварку металла. Как упоминалось выше, защитный газ защищает расплавленный металл или сварочную ванну от загрязнения или окисления.
• Сварка пластмасс: При сварке пластмасс сначала подготавливают поверхности, а затем применяют тепло и давление. После этого материалы охлаждают.
• Сварка древесины: Сварка древесины включает в себя воздействие на материалы давлением перед использованием того же тепла, которое создает линейное движение трения.

Типы и процессы сварки

Процесс сварки зависит от материала. Если вы хотите стать профессиональным сварщиком, вы должны хорошо понимать все различные процессы.

К наиболее популярным типам сварочных процессов относятся:

Ручная сварка (SMAW)

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW), чаще называемая электродуговой сваркой, включает использование сварочных стержней или стержней. Стержень состоит из присадочного материала и флюса (которые обеспечивают процесс сварки и защищают сварной шов). Этот тип сварки, используемый в строительстве, судостроении, ремонте в полевых условиях, горнодобывающей промышленности, производстве и аэрокосмической отрасли, доступен по цене.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

В процессе дуговой сварки металлическим газом, также называемом сваркой в ​​среде инертного газа (MIG), используется сварочный пистолет, через который проходит электродная проволока. В результате возникает электрическая дуга, которая производит тепло, необходимое для сварки. Он также создает защитный газ, который защищает сварной шов.

Этот метод, используемый в производственных, автомобильных, промышленных и строительных процессах, прост и эффективен.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Как и сварка MIG, FCAW отлично подходит для наружных сварочных работ и общего ремонта. Этот метод находит свое применение в промышленной сварке, производстве, ремонте трубопроводов, судостроении и производстве. Разница между MIG и FCAW заключается в том, что в последнем используется трубчатая присадочная проволока, содержащая флюс.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (сварка ВИГ)

Этот особый тип сварки использует неплавящийся электрод, состоящий из вольфрама, для создания дуги. Среди самых популярных видов сварки сварка TIG позволяет получить чистый, гладкий и высококачественный шов. В таких отраслях, как искусство, автомобильная и аэрокосмическая, используется дуговая сварка вольфрамовым электродом.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW — это метод сварки, в котором используется флюс, но он отличается от FCAW, поскольку процесс происходит под слоем гранулированного флюса. Это один из самых безопасных видов сварки, поскольку он создает меньше сварочного дыма и ультрафиолетового излучения. SAW является предпочтительным методом сварки в судостроении, промышленном производстве и строительстве конструкций.

Гипербарическая сварка

Этот процесс используется сварщиками под водой. В методе мокрой сварки используется сварка стержнем, при которой флюс образует пузырьки, которые действуют как щит, предотвращающий поражение сварщика электрическим током.

Некоторые другие важные и часто используемые процессы и методы сварки включают:

• Газовая сварка
• Плазменная дуговая сварка
• Электрославная сварка
• Электронная сварка
• Оксицетил -сварочная (газовая почва)
• ARCYCEDEND (GASE WELDID)
• AMDIDSDIND (GASKELDVIN электронно-лучевая сварка (EBW)
• электронно-лучевая сварка
• точечная сварка
• шовная сварка
• сварка пайкой
• сварка растворителем
• контактная сварка

Помимо этого, лазерная сварка, взрыв и вибрация являются некоторыми другими (довольно экстремальными) процессами, используемыми для сплавления металлов.

Сварочное оборудование

Сварка — это специализированная работа, требующая наличия различных необходимых инструментов, включая (но не ограничиваясь) следующее оборудование:

• Welding gun
• Welding torch
• Wire brush
• Chipping slag hammer
• Angle grinder
• Tape measure
• Welding magnets
• Soapstone marker
• Pliers
• C- зажимы
• Очистители наконечников электродов
• Кремневые бойки
• Долото
• Отвертки
• Заряженный электрод
• Подача проволоки и электродов

Сварка может быть опасной работой, если вы не используете защитное снаряжение. Сварщики должны использовать на рабочем месте следующее защитное оборудование:

• Защитные очки
• Сварочный шлем
• Сварочные перчатки
• Жаропрочный жилет
• Кожаная обувь
• 8 Беруши 0

  Описание сварных соединений

  В зависимости от того, к какой конфигурации соединения стремятся сварщики, существуют различные типы сварных соединений:

  Стыковое соединение

  Универсальное и распространенное сварочное соединение, при котором две металлические детали помещаются вместе в одной плоскости, сваривая боковые стороны каждой детали.

  Тройник

  Это соединение состоит из двух частей, пересекающихся под углом 90 градусов, образующих Т-образную форму. Вы также можете создать соединение, приварив трубу или трубу к основному металлу.

  Угловое соединение

  Как следует из названия, угловой шов сходится в углу, образуя L-образную форму.

  Соединение внахлестку

  Используется для листового металла, это соединение состоит из двух кусков металла, расположенных друг над другом для создания соединения внахлестку.

  Краевое соединение

  Известный тем, что он выдерживает нагрузку и давление лучше, чем любое другое соединение, краевое соединение предполагает совмещение металлических поверхностей для обеспечения ровных краев.

  Как стать сварщиком

  Полноценная программа по технологиям сварочного производства может позволить вам стать профессиональным сварщиком со всеми необходимыми навыками и квалификацией.

  New England Tech предлагает программу младшего научного сотрудника в области технологий сварки, которая обеспечивает идеальное сочетание академической и лабораторной среды. Программа поможет вам понять теоретические и практические аспекты технологии сварки.

  Ознакомьтесь с нашими сварочными технологиями

  С акцентом на такие методы сварки, как кислородно-ацетиленовая и воздушно-угольная дуговая резка, пайка, SMAW, GMAW, FCAW, GTAW и монтаж трубопроводов, эта программа технологий сварки помогает начинающим сварщикам пройти практическое обучение в реальных условиях. Помимо этих предметов, вы также пройдете курсы по:

  • Правила и политика промышленной безопасности OSHA
  • Металлургия
  • Проектирование конструкций
  • Чтение чертежей
  • Компьютерное проектирование и черчение (CADD)
  • Разрушающий и неразрушающий контроль
  • Прецизионные измерения

  После успешного завершения этой программы (которую вы можете пройти всего за 18 месяцев) вы сможете начать свою карьеру и занимать различные должности, такие как:

  • Техник-сварщик
  • Сварщик на производстве
  • Техник-технолог
  • Quality control engineering technician
  • CADD designer/technician
  • Welding industry salesman
  • Materials testing technician
  • Underwater welder
  • Aluminum welder
  • Fabrication welder
  • Maintenance welder
  • Sub arc оператор
  • Слесарь-слесарь
  • Слесарь-сборщик металлоконструкций

  Ускорьте свою карьеру в области сварки и получите преимущество в одной из лучших школ сварки в Соединенных Штатах — запишитесь на нашу программу получения степени младшего специалиста в области инженерных технологий сварки прямо сейчас!

  Думаете о карьере сварщика? Заполните эту простую форму, чтобы получить больше информации о том, как вы можете достичь своих карьерных целей в Технологическом институте Новой Англии. Кроме того, вы также можете позвонить нам по телефону 401-467-7744 или 800-736-7744, чтобы поговорить с нашими академическими консультантами.

  Часто задаваемые вопросы

  Почему мы свариваем?

  Сварка — это удобный способ соединения металлов без использования клея, гвоздей или других плавких материалов. Сварка является не только более быстрым и эффективным методом соединения материалов, но и достаточно экономичным и надежным (по сравнению с другими методами).

  Для сплавления тяжелых металлов в таких отраслях промышленности или применения, как аэрокосмическая, оборонная, судостроительная, горнодобывающая, автомобильная, нефтегазовая и промышленное производство, предпочтительным методом является сварка.

  Сколько зарабатывает сварщик в час?

  По данным Бюро статистики труда США, средняя заработная плата сварщиков (специалистов по сварке, пайке и пайке) составляет 42 490 долларов в год или 20,43 доллара в час.

  Какие сварочные работы оплачиваются более 100 тысяч в год?

  Сварщик-ядерщик, сварщик военной поддержки или сварщик под водой может зарабатывать более 100 тысяч в год.