Теплопроводность вспененного полиэтилена: Утеплитель из вспененного полиэтилена Изолар НПЭ

Содержание

Теплоизоляция и утеплитель из вспененного полиэтилена 2021

Изобретение утеплителя из вспененного полиэтилена (или пенополиэтилена, ППЭ) подняло решение проблемы теплоизоляции на совершенно новый уровень. Этот легкий и пластичный материал, обладающий очень высоким коэффициентом тепловой защиты и массой других достоинств, вытеснил на задний план ряд других изоляционных материалов, требующих больших физических и материальных вложений. Его с легкостью можно использовать как в быту, так и в промышленных целях.

Отличительные особенности утеплителя из ППЭ

Технические характеристики

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена представляет собой изделия с закрытопористой структурой, мягкие и эластичные, имеющие соответствующую своему назначению форму. Они обладают рядом свойств, характеризующих газонаполненные полимеры:

  • Плотностью от 20-ти до 80-ти кг/м3,
  • Диапазоном рабочих температур от -60-ти до +100 0C,
  • Отличной влагостойкостью, при которой влагопоглощение составляет не более 2 % объёма, и практически абсолютной паронепроницаемостью,
  • Высоким показателем шумопоглощения уже при толщине, больше либо равной 5-ти мм,
  • Стойкостью к большинству химически активных веществ,
  • Отсутствием гниения и поражения грибком,
  • Очень продолжительным сроком эксплуатации, в некоторых случаях достигающим более 80-ти лет,
  • Нетоксичностью и экологической безопасностью.

Но самой важной характеристикой материалов из пенополиэтилена является очень малая теплопроводность, благодаря которой они могут использоваться в теплоизоляционных целях. Как известно, лучше всего сохраняет тепло воздух, а его в этом материале предостаточно. Коэффициент теплоотдачи утеплителя из вспененного полиэтилена составляет всего 0,036 Вт/м2 * 0C (для сравнения теплопроводность железобетона – около 1,69, гипсокартона – 0,15, дерева – 0,09, минеральной ваты – 0,07 Вт/м2 * 0C).

ИНТЕРЕСНО! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена слоем толщиной 10 мм способна заменить 150-тимиллиметровую толщину кирпичной кладки.

Область применения

Утеплитель из вспененного полиэтилена широко применим в новом и реконструктивном строительстве объектов жилого и производственного комплекса, а также автомобиле- и приборостроении:

  • Для уменьшения теплопередачи путем конвекции и теплового излучения от стен, полов и кровель,
  • В качестве отражающей изоляции для увеличения теплоотдачи отопительных систем,
  • Для защиты трубных систем и магистралей разного назначения,
  • В виде утепляющей прокладки для различных щелей и проемов,
  • Для изолирования вентиляционных и кондиционирующих систем.

Кроме этого, пенополиэтилен используется как упаковочный материал для транспортировки продукции, требующей тепловой и механической защиты.

Вреден ли вспененный полиэтилен?

Сторонники использования в строительстве натуральных материалов могут говорить о вредности химически синтезированных веществ. Действительно, при нагревании выше 120 0C вспененный полиэтилен превращается в жидкую массу, которая может быть токсичной.

Но в стандартных бытовых условиях он абсолютно безвреден. Более того, утеплительные материалы из пенополиэтилена по большинству показателей превосходят дерево, железо и камень Строительные конструкции с их применением обладают легкостью, теплом и низкой себестоимостью.

Виды ППЭ-утепляющих материалов

На данный момент выпускается огромный ассортимент продукции, которую можно назвать теплоизоляцией из вспененного полиэтилена.

Одним из отличий подобных изделий, которое внешне может быть незаметно, но в эксплуатации существенно, является вид пенополиэтилена, из которого они изготовлены. Это может быть «сшитый» либо «несшитый» полимер, первый из которых имеет более высокие физические и химические показатели (прочность, диапазон температур эксплуатации и т.п.). Однако обычно при выборе изоляционного продукта для тех либо иных целей большую роль играет конструкция изделия. При этом толщина утеплителей из вспененного полиэтилена может варьироваться от 1-го до 50-ти мм, а форма может быть в виде:

  1. Пленки, листов и плиток без всякого покрытия, используемых в основном для теплоизоляции деталей различного оборудования, в том числе холодильного,
  2. Пенополиэтилена с двусторонним пленочным покрытием, который применяется для работ по утеплению полов, фундаментов либо подвальных помещений. Полимерное покрытие дает дополнительную гидроизоляцию поверхностей, а также защищает сам материал от механического травмирования и солнечного света.
  3. С фольгированием одной либо обеих сторон применяется в местах, где требуется не только прямая задержка теплого воздуха, но также отражение теплового излучения и свойство огнезащиты (кровли, стены, места за отопительными радиаторами, внутренние поверхности обогревателей-рефлекторов и т.п.)
  4. В виде трубок пенополиэтилен находит применение как защитная оболочка водопроводов, канализаций, систем отопления и кондиционирования.
  5. В виде жгута используется для перекрытия швов и зазоров стен, оконных и дверных проемов и т.п.

Каждый из видов пенополиэтиленовой изоляции может иметь самоклеящиеся поверхности для удобства монтажных работ.

ВАЖНО! Для современного утеплителя из вспененного полиэтилена может быть предусмотрена отделка не только из пленки, но также из таких материалов, как бумага, лавсан и более плотный пластик. В этих случаях его можно использовать без дополнительной декоративной и защитной отделки.

Особенности монтажных работ

Монтаж теплоизоляции из вспененного полиэтилена проводится с соблюдением нескольких общих правил:

  • Утепляемые поверхности нужно заранее подготовить – очистить, разровнять, заделать трещины и швы,
  • Всё оборудование на время утеплительных работ должно быть отключено,
  • Для соединения стыков потребуется клей, а для изоляции швов – самоклеящаяся лента,
  • Между поверхностью и утеплителем нужно оставлять воздушный зазор,
  • Фольгированные материалы устанавливают фольгой в сторону помещения.

Вспененный полиэтилен для утепления, как применять, особенности

Сравнительно новый утепляющий материал — вспененный полиэтилен. Обычный полиэтилен можно встретить повсюду — кульки, ручки, трубопроводы, емкости, формы…

Высокие потребительские качества этого материала, прежде всего, стойкость к воздействиям, экологичность унаследованы вспененным полиэтиленом. Он выпускается разной плотности, может быть в виде пленки и в определенной форме. Далее подробнее о характеристиках вспененного полиэтилена и о его применении.

Разновидности, характеристики вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен подразделяют на сшитый и несшитый.

Несшитый получается в результате смешивания полиэтилена с газовой смесью – пропан-бутаном. Этот материала отличается от сшитого меньшей плотностью — 20 — 25 кг/м3. Его мы встречаем как подложку под ламинат или упаковку.


Сшитый вспененный полиэтилен может быть образован двумя способами:

  • химическим, со сложными химическими преобразованиями исходного материала;
  • физическим (радиационным) с использованием для создания пены пучков энергии.

В результате получается пенополиэтилен с более высокой плотностью 25 -200 кг/м куб, но и с большим водопоглощением — 1% против 0,2% у несшитого. Более плотный вспененный полиэтилен используется в различных отраслях промышленности, вт.ч. и в автомобилестроении, мы можем встретить его, как утеплитель трубчатой формы для трубопроводов.

Другие характеристики вспененного полиэтилена:

  • Коэффициент теплопроводности — 0,038 — 0,045 Вт/мС в зависимости от плотности. Теплосберегающие свойства на уровне современных утеплителей.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,01 мг(м*ч*Па). Перед нами пароизолятор.
  • Допустимые температуры использования – — 40 — +70 град. С. Не может находиться рядом с горячим трубопроводом.

 

Где применяется

Неплохие звукопоглощающие свойства, особенно в отношении низкочастотного ударного звука, в сочетании с низкой ценой, чуть ли не присвоили материалу второе название – подложка под ламинат.

В этом качестве он применяется толщиной 3 — 10 мм и плотностью до 30 кг/м куб. Выступает в первую очередь как звукопоглотитель и компенсатор мелких неровностей, а повышенная теплоизоляция в отдельных случаях является лишь дополнительным бонусом, но не основной причиной выбора этого материала.

Упаковка всего и вся. При транспортировке важно, чтобы множество полезных вещей, от тарелки до дорогого прибора, не побились, не подверглись критическим нагрузкам от вибрации, случайного удара.

И везде вибропоглотителем, упаковщиком наряду с пенопластом, является вспененный полиэтилен. Раскрывая коробку с вновь приобретенным кухонным комбайном, мы, не глядя, выбрасываем упаковку, а это был…

Например, в автомобилях также можно встретить вспененный полиэтилен и как звукопоглотитель и как материал обеспечивающий стабилизацию температуры внутри салона. Трубопроводы утепляют плотной скорлупой. Вопросы утепления вспененным полиэтиленом рассмотрим подробнее.

 

Как выполняется теплоизоляция

Для утепления вспененный полиэтилен применяется как пароизоляционный слой с добавочным утеплительным эффектом. Не редко, когда согласно расчету требуется толщина утеплителя несколько большей, чем обычно выпускает промышленность.

Вместо того, чтобы накладывать дополнительный слой, конструктор вводит прослойку вспененного полиэтилена вместо пароизоляционнй мембраны, а под ним также и воздушную прослойку толщиной 1 — 2 см, которая также является теплоизоляционным слоем.

В результате толщина основного утеплителя уменьшена, например с 19 до 15 см, согласно тепловому расчету, за счет дополнительного вспененного полиэтилена с отражающим фольгированным слоем и воздушным зазором над ним.

Отражение лучевой энергии

Вспененный полиэтилен покрытый металлизированной пленкой (фольгированный) применяется в основном с системой электрических теплых полов, как паронепроницаемый слой, дополнительный утеплитель к основному слою утепления, и как отражатель лучевой энергии.

Для электрических теплых полов характерна большая часть производимой энергии в виде инфракрасного излучения.

Отдельные виды электрических излучателей (инфракрасный теплый пол) генерируют подавляющее количество энергии в виде ИК-излучения, при этом, не нагреваясь до высокой температуры, но нагревая излучением все плотные предметы в комнате.

Понятно, что без эффективного отражения снизу, значительная часть энергии будет израсходована впустую.

Применять фольгированный пенополиэтилен нужно только по предназначению, как и любую фольгу. Обкладка им комнаты со всех сторон, нарушает нормальное распределение электромагнитных полей, что вредно для любого живого организма.

Вопросы повышенных или нарушенных электромагнитных полей возникают и относительно электрического теплого пола…

Не верить рекламе

Множество компаний выпускают пароизоляционные и утеплительные (звукопоглотительные) пленки из вспененного полиэтилена под разными торговыми брендами. Сейчас широко известны пенофол, алюфом, полифоам и др.

Их реклама зачастую вводит потребителей в заблуждение, доказывая что «чудо-юдо-утеплитель, победит все». При этом забываются простые истины о том, что вспененный полиэтилен толщиной 0,7 см никак не может заменить собой основной слой утепления, к примеру, из пенопласта, которого требуется для достижения оптимального с экономической точки зрения теплового сопротивления, ни как не меньше 10 см.

Дополнить тепплоизоляцию тонким слоем этого материала в некоторых конструкциях можно, а вот заменить не получится…..

Вспененный полиэтилен для утепления: характеристики, свойства НПЭ

Несмотря на недавнее появление в широкой продаже, пенополиэтилен находит применение во многих областях. Из него изготавливают упаковку, изолирующие прокладки и защитный материал в автопроме. Но все чаще используется вспененный полиэтилен для утепления стен и пола, так как он не требует толстой обрешетки, отличается минимальной толщиной, следовательно, не «съедает» пространство.

По свойствам полноценно конкурирует с другими утеплителями – минеральной ватой, пенопластом, при этом отличается большим удобством и легкостью в применении.

Технические характеристики НПЭ

Вспененный полиэтилен изготовлен на основе обычного полиэтилена с пористой, но плотной, газонаполненной структурой путем вспенивания со смесью пропана. Его относят к классу термопластичных полимеров (термопластов), являющихся превосходными изоляторами для влаги, тепла и шума.

При производстве несшитого вспененного полиэтилена газ вытесняется, и полость заполняется воздушной массой. Этот тип пенополиэтилена несколько уступает по качеству сшитому, но обходится значительно дешевле.

  • Вспененный полиэтилен толщину имеет от 0.5 до 20 мм.
  • Рабочая температура от -60 до +75. Нельзя применять вблизи горячих трубопроводов.
  • Плотность 25кг/м.
  • Паропроницаемость 0.003 м*ч*Па.
  • Коэффициент теплопроводности 0.045-0.055 вт.
  • Высокие теплосберегающие показатели.
  • Горючесть вспененной изоляции из полиэтилена классифицируется как Г1-Г2 (трудногорючий).

При температуре выше допустимой (ок. 110° С) пенополиэтилен становится полностью непригоден для использования. Но даже в таких условиях летучие соединения нетоксичны.

Главные преимущества пенополиэтилена

Несшитый вспененный утеплитель пользуется большим спросом благодаря сравнительно низкой цене и хорошим техническим характеристикам. Главными его достоинствами являются:

  • Малая теплопроводность, что дает высокий коэффициент теплоизоляции.
  • Устойчивость к низкой температуре, благодаря которой НПЭ сохраняет все свои качества даже при -60.
  • Взаимодействие со строительными и отделочными материалами (дерево, гипс, бетон, металл).
  • Минимальный вес.
  • Экологическая безопасность.
  • Устойчивость к воздействию внешней среды и агрессивным компонентам (масла, бензин, кислоты, щелочь).
  • Прочность, долговечность (до 100 лет службы).
  • Неподверженность воздействию гнили, грибков и других вредных микроорганизмов.
  • Свойства шумопоглощения, защита от электромагнитного излучения.
  • Влагоустойчивость.
  • Эластичность, простота монтажа и транспортировки.

К недостаткам можно отнести чувствительность к ультрафиолету. НПЭ начинает разрушаться под его воздействием, поэтому использовать и хранить его стоит вне досягаемости солнечных лучей.

Также его можно защитить светонепроницаемой пленкой или фольгой, что в свою очередь усилит сохранение тепла.

Особенности НПЭ

Как звукопоглотитель и утеплитель вспененный полиэтилен очень выгоден и удобен благодаря своей прочности и легкости укладки. Это надежная защита от вибраций, влаги и звуков.

При монтаже рулонного пенополиэтилена под паркет, ламинат, гипсокартон, линолеум обеспечивается дополнительная термоизоляция пола и отличное шумопоглощение.

Пенополиэтилен используется в строительстве и автопроме, широко применяется для изготовления различных упаковок и защитных прокладок, благодаря своей способности быстро гасить ударную нагрузку.

Незаменим при транспортировке хрупких вещей, бытовой техники и аппаратуры, изготовлению спортивных снаряжений (рюкзаков, защитных шлемов др.)

Изоляция из вспененного полиэтилена с клеевым слоем применима для утепления сложных криволинейных поверхностей.

Выпускается вспененный пенополиэтилен не только рулонным, но и в плитах, жгутах, листах, трубчатых оболочках. Например, для утепления дверей применяются уплотнительные жгуты или изоляция из полиэтилена в рулонах.

Также изготавливается вспененный полиэтилен, фольгированный с одной или с обеих сторон. В его состав, как и в других видах теплоизоляции из вспененного полиэтилена, не вводятся токсичные вещества. При этом фольгированная поверхность эффективно отражает тепло.

Рекомендации по монтажу

Для утепления двери достаточно снять мерки, подготовить необходимый пласт пенополиэтилена и закрепить сверху дерматином или кожей. В доме вспененную теплоизоляцию можно монтировать под гипсокартон, что значительно улучшит теплосохранение и выровняет стены и пол.

Укладывать НПЭ внахлест не рекомендуется, только стык встык, проклеивая получившиеся швы с целью обеспечения полноценной изоляции.

На балконе или лоджии целесообразнее использовать пенополиэтилен с защитной пленкой от солнечных лучей или же фольгированный пенополиэтилен. Балкон, таким образом, будет надежно защищен от влаги и шума, а благодаря малому весу и объему, его площадь не изменится.

Не каждый теплоизолятор имеет столько достоинств, как вспененный полиэтилен для утепления, и способен с ним конкурировать. Возможность адаптации под любую заданную форму без потери первоначальных качеств, экологичность, ценовая доступность и другие не менее привлекательные свойства делают его более чем интересным для потребителя.

Сравнение теплопроводности строительных материалов

Содержание статьи

Минеральная вата

Минеральной ватой называется материал, основой которого является базальтовое волокно.

Применяться минеральная вата может не везде, так как имеет нижний температурный предел. К примеру, этот утеплитель не может быть использован в холодильной камере.

Под воздействием низких температур минеральная вата становится хрупкой и деформируется, что недопустимо для утеплителя. Здесь, как показывает сравнение утеплителей по теплопроводности, преимущество на стороне пенополистирола, у которого нет нижнего температурного предела.

Что касается верхней температурной границы, тут все зависит от механических нагрузок во время воздействия высокой температуры и длительности этого воздействия. Если вам интересна теплопроводность утеплителей, таблица, которая есть на нашем сайте, поможет в получении информации об этом. В частности там приведен коэффициент теплопроводности минеральной ваты.

Еще утеплитель из минеральной ваты гигроскопичен, из-за чего необходимо возводить вентилируемые стены и кровлю. Это в ряде случаев приводит к большому расходу денежных средств.

Утеплитель из минеральной ваты тяжелее своего аналога из пенополистирола в 1,5-3 раза. Отсюда более высокая стоимость его транспортировки. Также минус в том, что такой утеплитель может быть использован лишь тогда, когда фундамент сооружения, которое утепляется с его помощью, достаточно прочен. Разумеется, труднее производить погрузочно-разгрузочные и строительно-монтажные работы с использованием утеплителя большой массы.

Пример расчета потерь тепла

Если взять, к примеру, стену из материала с коэффициентом теплопроводности 1, то при разности температур с двух сторон этой стены в 1°, потери тепла составят 1 Вт. Если же толщину стены взять не 1 метр, а 10 см, то потери составят уже 10 Вт. В случае, если разность температур будет 10°, то тепловые потери также составят 10 Вт.

Рассмотрим теперь на конкретном примере расчет потери тепла целого здания. Высоту его возьмем 6 метров (8 с коньком), ширину – 10 метров, а длину – 15 метров. Для простоты расчетов берем 10 окон площадью 1 м2. Температуру внутри помещения будем считать равную 25°C, а на улице -15°C. Вычисляем площадь всех поверхностей, через которые происходит потеря тепла:

  • Окна – 10 м2.
  • Пол – 150 м2.
  • Стены – 300 м2.
  • Крыша (со скатами по длинной стороне) – 160 м2.

Формула теплопроводности строительных материалов позволяет вычислить коэффициенты для всех частей здания. Но проще использовать уже готовые данные из справочника. Там есть таблица теплопроводности строительных материалов. Рассмотрим каждый элемент по отдельности и определим его тепловое сопротивление. Оно рассчитывается по формуле R = d/λ, где d – толщина материала, а λ – коэффициент его теплопроводности.

Пол – 10 см бетона (R=0,058 (м2*°C)/Вт) и 10 см минеральной ваты (R=2,8 (м2*°C)/Вт). Теперь складываем эти два показателя. Таким образом, тепловое сопротивление пола равняется 2,858 (м2*°C)/Вт.

Аналогично считаются стены, окна и кровля. Материал – ячеистый бетон (газобетон), толщина 30 см. В таком случае R=3,75 (м2*°C)/Вт. Тепловое сопротивление пластового окна — 0,4 (м2*°C)/Вт.

Кровлю будем считать из минеральной ваты толщиной в 10 см и профлиста. Так как металл имеет высокий коэффициент теплопроводности, то профлист в расчет не берем. Тогда R крыши составит 2,8 (м2*°C)/Вт.

Следующая формула позволяет выяснить потери тепловой энергии.

Q = S * T / R, где S – площадь поверхности, T – разница температур снаружи и внутри (40°C). Рассчитаем потери тепла для каждого элемента:

  • Для крыши: Q = 160*40/2,8=2,3 кВт.
  • Для стен: Q = 300*40/3,75=3,2 кВт.
  • Для окон: Q = 10*40/0,4=1 кВт.
  • Для пола: Q = 150*40/2,858=2,1 кВт.

Далее все эти показатели суммируются. Таким образом, для данного коттеджа тепловые потери составят 8,6 кВт. А для поддержания оптимальной температуры потребуется котельное оборудование мощностью не менее 10 кВт.

Свойства утеплителя

Выбирая утепление необходимо учитывать большой спектр его характеристик. Наиболее важными из них будут:

Схема утепления стен стекловатой.

  1. Плотность. От этого показателя в прямой зависимости находится теплопроводность. Чем она плотнее, тем показатель теплопроводности выше. Кроме того, этот показатель во многом является определяющим для различно ориентированных поверхностей.
  2. Теплопроводность. Это основной показатель утеплителей. Чем меньше способность удерживать тепло, тем больше требуется материала на утепление. В свою очередь, этот показатель зависит от способности впитывать влагу.
  3. Гигроскопичность. Утеплители, у которых этот показатель низкий, плохо впитывают влагу и, соответственно, имеют низкую способность проводить тепло, что влияет, как на потребное количество, так и долговечность.

Кроме того, по своим механическим свойствам утеплители обычно делят на четыре класса:

  • насыпной – гранулы или крошка – пеновещества различных фракций;
  • вата – непосредственно рулонный материал или различные изделия с ее использованием;
  • плиты – пластины различных размеров, изготовленные способом склеивания и прессования;
  • пеноблоки – изготавливаются из вспененного бетона, стекла или других материалов с соответствующими свойствами.

Плотность и ее влияние на свойства материала

Показатель плотности определяет отношение массы материала к объему. Высокий коэффициент означает существенную нагрузку на основание, этот факт учитывают при выборе утеплителя. Есть плотные материалы, которые уступают по изоляционным характеристикам более рыхлым изделиям. Например, деревянный брус с показателями 510 кг/м3 имеет теплопроводность 0,15 ВТ/м*К, а минеральная вата в 50 кг/м3 — 0,35 Вт/м*К.

Современные теплоизоляторы классифицируются по уровню плотности на 4 группы:

  • очень легкие — пенопласт, имеющий пористую структуру и газонаполненные ячейки;
  • легкие — минераловатная продукция;
  • средние — пеностекло;
  • плотные — жесткие плиты из базальтового волокна.

Легкий утеплитель для стен плохо переносит механическую нагрузку, поэтому нуждается в создании защитного слоя. Слабая связь между молекулами не может противостоять внешнему воздействию, и материал разрушается. При монтаже минеральной ваты, пенопласта, экструдированного пенополистирола устанавливают гидроизоляцию и ветрозащиту, используют облицовку или наносят слой штукатурки.

Отличительные особенности утеплителя из ППЭ

Технические характеристики

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена представляет собой изделия с закрытопористой структурой, мягкие и эластичные, имеющие соответствующую своему назначению форму. Они обладают рядом свойств, характеризующих газонаполненные полимеры:

  • Плотностью от 20-ти до 80-ти кг/м3,
  • Диапазоном рабочих температур от -60-ти до +100 0C,
  • Отличной влагостойкостью, при которой влагопоглощение составляет не более 2 % объёма, и практически абсолютной паронепроницаемостью,
  • Высоким показателем шумопоглощения уже при толщине, больше либо равной 5-ти мм,
  • Стойкостью к большинству химически активных веществ,
  • Отсутствием гниения и поражения грибком,
  • Очень продолжительным сроком эксплуатации, в некоторых случаях достигающим более 80-ти лет,
  • Нетоксичностью и экологической безопасностью.

Но самой важной характеристикой материалов из пенополиэтилена является очень малая теплопроводность, благодаря которой они могут использоваться в теплоизоляционных целях. Как известно, лучше всего сохраняет тепло воздух, а его в этом материале предостаточно

Коэффициент теплоотдачи утеплителя из вспененного полиэтилена составляет всего 0,036 Вт/м2 * 0C (для сравнения теплопроводность железобетона – около 1,69, гипсокартона – 0,15, дерева – 0,09, минеральной ваты – 0,07 Вт/м2 * 0C).

ИНТЕРЕСНО! Теплоизоляция из вспененного полиэтилена слоем толщиной 10 мм способна заменить 150-тимиллиметровую толщину кирпичной кладки.

Область применения

Утеплитель из вспененного полиэтилена широко применим в новом и реконструктивном строительстве объектов жилого и производственного комплекса, а также автомобиле- и приборостроении:

  • Для уменьшения теплопередачи путем конвекции и теплового излучения от стен, полов и кровель,
  • В качестве отражающей изоляции для увеличения теплоотдачи отопительных систем,
  • Для защиты трубных систем и магистралей разного назначения,
  • В виде утепляющей прокладки для различных щелей и проемов,
  • Для изолирования вентиляционных и кондиционирующих систем.

Кроме этого, пенополиэтилен используется как упаковочный материал для транспортировки продукции, требующей тепловой и механической защиты.

Вреден ли вспененный полиэтилен?

Сторонники использования в строительстве натуральных материалов могут говорить о вредности химически синтезированных веществ. Действительно, при нагревании выше 120 0C вспененный полиэтилен превращается в жидкую массу, которая может быть токсичной. Но в стандартных бытовых условиях он абсолютно безвреден. Более того, утеплительные материалы из пенополиэтилена по большинству показателей превосходят дерево, железо и камень Строительные конструкции с их применением обладают легкостью, теплом и низкой себестоимостью.

Производство пеноплекса и разновидности материала

Производство пеноплекса организовано по следующей технологии: мелкие гранулы полистирола в герметичной камере подвергаются воздействию высокой температуры (130С-140С), вследствие чего расплавляются, а после добавления порофоров вспениваются. Порофоры – это синтетические добавки, которые в процессе нагревания выделяют азот и углекислый газ, превращающиеся после остывания пеноплекса в застывшие воздушные пузырьки, равномерно распределенные по всему материалу.

Сравнение теплопроводности пеноплекса и других стройматериалов

Составляющие компоненты порофоров для производства экструдированного пенополистирола (пеноплекса):

Составляющие пеноплексаОбъем по массе
Полистирол100
Мелкодисперсный перлит1
Бикарбонат натрия Na2CO31
Кислота лимонная C6H8O70,8
Стеарат цинка (С36H70O4Zn / Zn(C18H35O2)2) или бария (C36H70BaO4)0,2
Тетрабромпараксилол – добавка для обеспечения самозатухающих качеств вспенивающемуся  полистиролу1,2

Производство пеноплекса

Застывшая пена может содержать некоторые синтетические наполнители, присутствие которых определяет направленность применения утеплителя – для стен, фундамента, и т.д. Самые распространенные добавки – антипирены для повышения пожаробезопасности (снижения степени возгораемости), антиоксиданты для предохранения материала от окисления на открытом воздухе, антистатические вещества для снятия статического и динамического напряжения в ходе эксплуатации утеплителя, световые стабилизаторы (предохранение от негативного влияния УФ излучения), модифицирующие добавки и др.

Полистирольная пена под давлением выдавливается из камеры-экструдера на транспортер для окончательного формирования в плиты или блоки. Процент газов в утеплителе достигает 98% от всего объема готового пеноплекса, поэтому изделия имеют небольшой вес при внушительных габаритах. Размеры для каждой функциональной линейки утеплителя приведены в таблицах ниже.Размеры и виды пеноплекса

Маленький размер пор (0,1-0,3 мм) и полная изоляция их друг от друга гарантирует высокие теплоизоляционные показатели любых марок пеноплекса. Для разных строительных объектов необходимо подбирать соответствующие серии и марки утеплителя, так как сооружения могут эксплуатироваться в разных условиях:

  1. Марка «К» разработана для утепления скатной или плоской кровли и крыши. Удельный вес (плотность) серии «К» – 28-33 кг/м3;
  2. Серия «С» – утеплитель для внутренних и внешних стен с плотностью вещества 25-35 кг/м3;
  3. Маркой «Ф» , цокольные и подвальные помещения. Материал с высокой влагонепроницаемостью, биологической устойчивостью и удельной массой ≥37 кг/м3;
  4. Пеноплекс марки «Комфорт» – универсальная серия утеплителя с плотностью 25-35 кг/м3. Направление применения – утепление квартир, домов, подвалов, балконов и лоджий;
  5. Марка «45» имеет самые высокие показатели морозостойкости и прочности, удельная масса 35-47 кг/м3. Предназначен для теплоизоляции дорожного полотна, ВПП, и других сильно нагружаемых объектов и конструкций.

Пенополистирольные сэндвич-панели

Отдельной категорией производятся сэндвич-панели, которые представляют собой усовершенствованный теплоизолятор для утепления чердаков и мансард, фасадов и фундаментов зданий. Сэндвич-панель имеет 2-3 слоя и цементно-стружечный лист в качестве нижней прослойки.

Сравнение с помощью таблицы

NНаименованиеПлотностьТеппопроводностьЦена , евро за куб.м.Затраты энергии на
кг/куб.мминмаксЕвросоюзРоссияквт*ч/куб. м.
1целлюлозная вата30-700,0380,04548-9615-306
2древесноволокнистая плита150-2300,0390,052150800-1400
3древесное волокно30-500,0370,05200-25013-50
4киты из льняного волокна300,0370,04150-20021030
5пеностекло100-1500.050,07135-1681600
6перлит100-1500,050.062200-40025-30230
7пробка100-2500,0390,0530080
8конопля, пенька35-400,040.04115055
9хлопковая вата25-300,040,04120050
10овечья шерсть15-350,0350,04515055
11утиный пух25-350,0350,045150-200
12солома300-4000,080,12165
13минеральная (каменная) вата20-800.0380,04750-10030-50150-180
14стекповопокнистая вата15-650,0350,0550-10028-45180-250
15пенополистирол (безпрессовый)15-300.0350.0475028-75450
16пенополистирол экструзионный25-400,0350,04218875-90850
17пенополиуретан27-350,030,035250220-3501100

Показатель теплопроводных свойств является основным критерием при выборе утеплительного материала. Остается только сравнить ценовые политики разных поставщиков и определить необходимое количество.

Утеплитель – один из основных способов получить сооружение с необходимой энергоэффективностью. Перед его окончательным выбором точно определите условия использования и, вооружившись приведенной таблицей, совершите правильный выбор.

Таблица теплопроводности материалов на Ке-Ки

Кедр красный500…5700.095
Кембрик лакированный0.16
Керамзит800…10000.16…0.2750
Керамзитовый горох900…15000.17…0.32750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией800…12000.23…0.41840
Керамзитобетон легкий500…12000.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон500…18000.14…0.66840
Керамзитобетон на перлитовом песке800…10000.22…0.28840
Керамика1700…23001.5
Керамика теплая0.12
Кирпич доменный (огнеупорный)1000…20000.5…0.8
Кирпич диатомовый5000.8
Кирпич изоляционный0.14
Кирпич карборундовый1000…130011…18700
Кирпич красный плотный1700…21000.67840…880
Кирпич красный пористый15000.44
Кирпич клинкерный1800…20000.8…1.6
Кирпич кремнеземный0.15
Кирпич облицовочный18000.93880
Кирпич пустотелый0.44
Кирпич силикатный1000…22000.5…1.3750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами0.7
Кирпич силикатный щелевой0.4
Кирпич сплошной0.67
Кирпич строительный800…15000.23…0.3800
Кирпич трепельный700…13000.27710
Кирпич шлаковый1100…14000.58

Таблица сравнения утеплителей

Чтобы показать наглядно и схематично, какой утеплитель, образно говоря, чего стоит, сравнить, проще изобразить это в таблице. Здесь представлены самые популярные утеплители. Оцениваются они по таким категориям, как вышеуказанные теплопроводность, гигроскопичность и плотность.

Материал

Теплопроводность

Гигроскопичность

Плотность (кг/м3)

Минеральная вата

Низкая

Высокая

30-125

Пенофол

Низкая

Средняя

60-70

Пенополистирол

Очень низкая

Средняя

30-40

Керамзит

Высокая

Низкая

500

Пластиформ

Низкая

Очень низкая

50-60

Пенопласт

Очень низкая

Средняя

35-50

Пеноплекс

Низкая

Низкая

25-32

Ячеистый бетон

Высокая

Высокая

400-800

Базальтовое волокно

Низкая

Высокая

130

Своеобразным лидеров в рейтинге утеплительных материалов можно считать пенопласт. Здесь конкурентной будет также доступность и вполне себе недорогая цена. Но некорректным будет советовать что-то одно, не зная ситуации, области утепления, финансовых возможностей, объема работы и т.д.

Сравнение утеплителей по теплопроводности

Пенополистирол (пенопласт)

Плиты пенополистирола (пенопласта)

Это самый популярный теплоизоляционный материал в России, благодаря своей низкой теплопроводности, невысокой стоимости и легкости монтажа. Пенопласт изготавливается в плитах толщиной от 20 до 150 мм путем вспенивания полистирола и состоит на 99% из воздуха. Материал имеет различную плотность, имеет низкую теплопроводность и устойчив к влажности.

Благодаря своей низкой стоимости пенополистирол имеет большую востребованность среди компаний и частных застройщиков для утепления различных помещений. Но материал достаточно хрупкий и быстро воспламеняется, выделяя токсичные вещества при горении. Из-за этого пенопласт использовать предпочтительнее в нежилых помещениях и при теплоизоляции не нагружаемых конструкций — утепление фасада под штукатурку, стен подвалов и т.д.

Экструдированный пенополистирол

Пеноплэкс (экструдированный пенополистирол)

Экструзия (техноплэкс, пеноплэкс и т.д.) не подвергается воздействию влаги и гниению. Это очень прочный и удобный в использовании материал, который легко режется ножом на нужные размеры. Низкое водопоглощение обеспечивает при высокой влажности минимальное изменение свойств, плиты имеют высокую плотность и сопротивляемость сжатию. Экструдированный пенополистирол пожаробезопасен, долговечен и прост в применении.

Все эти характеристики, наряду с низкой теплопроводностью в сравнении с прочими утеплителями делает плиты техноплэкса, URSA XPS или пеноплэкса идеальным материалом для утепления ленточных фундаментов домов и отмосток. По заверениям производителей лист экструзии толщиной в 50 миллиметров, заменяет по теплопроводности 60 мм пеноблока, при этом материал не пропускает влагу и можно обойтись без дополнительной гидроизоляции.

Минеральная вата

Плиты минеральной ваты Изовер в упаковке

Минвата (например, Изовер, URSA, Техноруф и т.д.) производится из натуральных природных материалов – шлака, горных пород и доломита по специальной технологии. Минеральная вата имеет низкую теплопроводность и абсолютно пожаробезопасна. Выпускается материал в плитах и рулонах различной жесткости. Для горизонтальных плоскостей используются менее плотные маты, для вертикальных конструкций используют жесткие и полужесткие плиты.

Однако, одним из существенных недостатков данного утеплителя, как и базальтовой ваты является низкая влагостойкость, что требует при монтаже минваты устройства дополнительной влаго- и пароизоляции. Специалисты не рекомендуют использовать минеральная вату для утепления влажных помещений – подвалов домов и погребов, для теплоизоляции парилки изнутри в банях и предбанников. Но и здесь ее можно использовать при должной гидроизоляции.

Базальтовая вата

Плиты базальтовой ваты Роквул в упаковке

Данный материал производится расплавлением базальтовых горных пород и раздуве расплавленной массы с добавлением различных компонентов для получения волокнистой структуры с водоотталкивающими свойствами. Материал не воспламеняется, безопасен для здоровья человека, имеет хорошие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Используется, как для внутренней, так и для наружной теплоизоляции.

При монтаже базальтовой ваты следует использовать средства защиты (перчатки, респиратор и очки) для защиты слизистых оболочек от микрочастиц ваты. Наиболее известная в России марка базальтовой ваты – это материалы под маркой Rockwool. При эксплуатации плиты теплоизоляции не уплотняются и не слеживаются, а значит, прекрасные свойства низкой теплопроводности базальтовой ваты со временем остаются неизменными.

Пенофол, изолон (вспененный полиэтилен)

Фольгированный пенофол

Пенофол и изолон – это рулонные утеплители толщиной от 2 до 10 мм, состоящие из вспененного полиэтилена. Материал также выпускается со слоем фольги с одной стороны для создания отражающего эффекта. Утеплитель имеет толщину в несколько раз тоньше представленных ранее утеплителей, но при этом сохраняет и отражает до 97% тепловой энергии. Вспененный полиэтилен имеет длительный срок эксплуатации и экологически безопасен.

Изолон и фольгированный пенофол – легкий, тонкий и очень удобный в работе теплоизоляционный материал. Используют рулонный утеплитель для теплоизоляции влажных помещений, например, при утеплении балконов и лоджий в квартирах. Также применение данного утеплителя поможет вам сберечь полезную площадь в помещении, при утеплении внутри. Подробнее об этих материалах читайте в разделе «Органическая теплоизоляция».

Физика теплообмена

Явление теплообмена как способа передачи энергии способно произойти лишь в присутствии разницы температур. Существует три вида теплообмена в природе:

  • конвекция;
  • излучение;
  • теплопроводность.

Конвекция осуществляется за счёт перемещения тёплых и холодных потоков в жидких и газообразных средах. Например, комнатный воздух, нагретый от контакта с горячим радиатором, благодаря расширению, становится легче и поднимается в вверх, уступая место холодному. Такой процесс будет продолжаться непрерывно, пока существует разница температур в помещении. Наблюдаемый столб дыма из трубы — хорошая иллюстрация конвективного теплообмена.

Излучение — это способ распространения тепловой энергии в виде электромагнитных волн. Все тела вокруг нас являются источниками излучения, степень и интенсивность которого зависит от их температуры. Часть излучения от тел с высокой температурой можно видеть невооружённым глазом, некоторые тела настолько слабо испускают тепло, что его можно зарегистрировать только с помощью тепловизора.

Теплопроводность происходит за счёт передачи энергии между соседними твёрдыми частицами. Нагрев или охлаждение одного участка твёрдого тела вызовет распределение тепла внутри тела до выравнивания температуры в нём. Погруженные в кипяток деревянная чайная и металлическая ложки нагреются неодинаково. Это происходит потому, что различные материалы по-разному проводят тепло. Некоторые интенсивно, а некоторые настолько плохо, что могут служить в качестве тепловых барьеров.

Марка теплоизолятора Комфорт свойства и характеристики

Пеноплекс «Комфорт» – это модифицированный и усовершенствованный «Пеноплэкс 31С» с универсальными характеристиками. Материал активно используется при утеплении дачных построек, загородных домов и коттеджей. Высокая скорость монтажа и минимальные трудозатраты популяризуют утеплитель у частных домовладельцев – его используют для утепления чернового пола, фундамента и подвала дома, цоколя и кровли, стен и перегородок изнутри и снаружи здания. Пеноплекс «Комфорт» имеет высокие показатели по влагонепроницаемости и теплопроводности. В линейке серии пеноплекс марка «Комфорт» признана универсальной.

Пеноплекс предохраняет грунт от пучения при промерзании – при утеплении почвы этим материалом точка промерзания грунта поднимется. Эта серия оптимальна при утеплении дорожного и ж/д полотна, ВПП и технических площадей аэродромов. Плиты «Комфорт» сохраняют свои уникальные характеристики в течение всего времени эусплуатации. Характеристики марки утеплителя пеноплекс «Комфорт» – в таблице ниже:

СвойстваЗначение
Удельная масса25,0-35,0 кг/м³
Прочность по сжатию0,18(1,8; 18) МПа (кгс/см2)
Предел по изгибу0,4 МПа
Поглощение влаги за 1 сутки0,4 %
Поглощение влаги за 28 суток0,5 %
ПожароустойчивостьГруппа Г4
Порог звукоизоляции40 Дб
Паропроницаемость0,007-0,008 Мг/(м·ч·Па)
Теплопроводность0,030–0,032 Вт/(м·К)
Габариты (ширина, длина, высота)600 мм х 1200 мм х 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм
Диапазон температур-50/+75C

Заблуждение думать, что пеноплекс и пенопласт – материалы-братья. Некоторые свойства пеноплекса можно приравнять к параметрам пенопласта, но не горючесть и водопоглощение.Общие характеристики пеноплекса

Производители давно освоили изготовление и негорючего пенопласта, и хорошо горящего пеноплекса. Но истина заключается в том, что пеноплекс не может самовозгораться, а в зоне открытого огня он будет только плавиться, выделяя угарный (СО) и углекислый (СО2) газы. Если пожар ликвидировать, то пеноплекс не будет даже тлеть.

Характеристики теплопроводности пенопласта

Для того чтобы рассмотреть такую характеристику, как теплопроводность пенопласта, разберемся для начала, что из себя представляет в принципе теплопроводность материалов. Теплопроводностью называют количественную характеристику способности тела проводить тепло.

Это количество тепловой энергии (Ватт), которое любой материал способен провести через себя (метр), при определенной температуре (С) за определенное время. Обозначается — λ и выражается Вт/м•С.

Определим оптимальные размеры данного утеплителя исходя из его теплопроводных характеристик. На рынке стройматериалов большое множество различных утеплителей. Пенопласт, как мы уже знаем, обладает теплопроводностью очень низкой, но эта величина зависит от марки материала.

Наиболее заметна теплопроводность пенопласта при сопоставлении значений с другими теплоизоляционными материалами. К примеру, лист пенопласта 30-40 мм аналогичен объёму минваты в несколько раз большей, а толщина листа 150 мм заменяет 185 мм пенополистирола. Конечно, есть материалы, у которых коэффициент ниже. К таким относится и пеноплекс. 30 мм пеноплекса смогут заменить 40 мм пенопласта, при аналогичных условиях.

Плотность и теплопроводность теплоизоляции в виде плит и сегментов

В таблице даны значения плотности и температурная зависимость теплопроводности теплоизоляции, формованной в виде плит, сегментов и др., а также их предельная рабочая температура.

Плотность теплоизоляции, теплопроводность и температура указаны для такой теплоизоляции, как: диатомовые сегменты, совелитовые сегменты и скорлупы, ньювелевые скорлупы, асбоцементные сегменты, вулканитовые плиты, вермикулитовые скорлупы, пенобетонные сегменты, пеностеклянные плиты, пробковые сегменты, торфяные сегменты, минераловатные сегменты, альфоль из гладких листов (сегменты), альфоль гофрированный (сегменты), шариковая изоляция засыпкой в сегменты, стерженьковая теплоизоляция засыпкой в сегменты (фарфоровые прутики диаметром 0,5 мм).

Наиболее легкая теплоизоляция — альфоль, по данным таблицы имеет плотность 200 кг/м3 и максимальную рабочую температуру до 500°С. К высокотемпературной теплоизоляции (до 2000°С) относятся шариковая и стерженьковая теплоизоляция. Однако, такая теплоизоляция имеет высокую плотность и низкую теплопроводность, равную 0,23…0,39 Вт/(м·град). Теплопроводность теплоизоляции зависит от температуры. В таблице представлены формулы температурной зависимости теплопроводности теплоизоляции и ее предельная рабочая температура.

Примечание: для расчета коэффициента теплопроводности по зависимостям в таблице, необходимо температуру подставлять в градусах Цельсия.

Другие свойства описываемых утеплителей

Утеплители из минеральной ваты не могут воспламеняться. Огнестойкость этих материалов определяется не только тем, каковы свойства материала, но и тем, в каких условиях они используются.

На степень огнестойкости большое влияние оказывает то, с какими материалами комбинируются утеплители. Также играет роль способ расположения защитных и покровных слоев.

Что касается пенополистирола, он относится к самозатухающим материалам. Поэтому стены, отделанные им, воспламеняются не так быстро. А если это все-таки происходит, пламя по их поверхности распространяется также медленнее, чем в случае с другими утеплителями.

Минеральная вата относится к негорючим веществам. Поэтому воспламеняемость поверхностей, облицованных ей, равно как и распространяемость пламени по ним, минимальна. Так как основа этого утеплителя – базальт – является натуральным камнем, минеральная вата способна выдерживать температуру – до 1000 °C, а распространению огня способна противостоять – до трех часов.

Теплопроводность пенопласта точные цифры

На способность проводить тепло влияет немало факторов, в частности:

  • Толщина слоя. Иногда, чтобы добиться качественного энергосбережения, приходится применять большое количество изоляции. К примеру, теплопроводность пенопластовых плит 5 см будет ниже, чем 1 см при одинаковых показателях плотности.
  • Строение. Пористая структура приводит к усилению изоляционных свойств, ведь в ячейках содержится воздух, прекрасно сохраняющий тепло.
  • Влажность. Плиты во время хранения нужно оберегать от воздействия влаги. Связано это с тем, что жидкость не слишком благоприятно влияет на характеристики теплоизоляционных пенопластов: чем больше её скапливается, тем хуже.
  • Средняя температура слоя. Её увеличение приводит к ухудшению эффективности использования изолятора.

Виды пенопласта и их показатели

На строительном рынке представлено огромное количество плит утеплителей. В целом, полистерольный пенопласт имеет низкую теплопроводность, но она меняется в зависимости от его вида. Примеры: листы с маркировкой ПСБ-С 15 обладают плотностью до 15 кг/м3 и толщиной от 2 см, при этом, описываемый показатель составляет до 0,037 Вт/(м*К) при температуре окружающей среды 20-30 °С. Его значение для листов 2-50 см с маркировкой ПСБ-С 35, плотностью не более 35 кг/м3 и 16-25 кг/м3 маркировки ПСБ-С 25 того же размера — 0,033 Вт/(м*К) и 0,035 Вт/(м*К) соответственно.

Лучше всего зависимость теплопроводности утеплителя из пенопласта от его толщины прослеживается при его сравнении с различными материалами. Так, лист 50-60 мм заменяет в два раза больший объём минеральной ваты, а 100 мм эквиваленты 123 мм вспененного пенополистирола, имеющего примерно схожие характеристики. Сильно проигрывает и базальтовая вата. А вот теплопроводность Пеноплекса несколько ниже, чем у пенопласта: для того, чтобы получить нормальные температурные условия в помещении, потребуется 20 и 25 мм соответственно.

Как определить, какие листы покупать?

Чтобы наиболее эффективно применить тот или иной способ изоляции, необходимо выбрать правильные размеры материала. Расчёты выполняются по следующему алгоритму:

  • Узнать общее теплосопротивление. Это неизменная величина, которая зависит от климата в конкретном регионе. Например, для южных областей России она равняется 2,8, а для Средней полосы — 4,2 кВт/м2.
  • Вычислить теплосопротивление самой стены по формуле R = p / k, что можно сделать, зная её толщину (р) и коэффициент способности проводить тепло (k).
  • Исходя из постоянных показателей, узнать, какое значение сопротивления должно быть у изоляции.
  • Вычислить требуемую величину по формуле p = R * k, где R — значение из предыдущего шага, а k — расчетный коэффициент теплопроводности для пенопласта.

В качестве примера стоит выяснить, какой необходим слой плит, имеющих плотность 30 кг/м3 для стены в один кирпич (около 0,25 м) в одном из южных регионов. Общее теплосопротивление не должно быть меньше 2,8 кВт/м2, притом, что коэффициент, определяемый по специальным таблицам, составляет 0,047 (Вт/м*к). Теперь нужно узнать другие параметры.

Коэффициент для силикатного кирпича k = 0,7 (Вт/м*к). Следует вычислить его теплосопротивление:

R = 0,25 / 0,7 = 0,36 (кВт/м2).

Тот же показатель рассчитывается и для утеплителя:

R = 2,8 – 0,36 = 2,44 (кВт/м2).

Остаётся узнать толщину изоляционного слоя:

p = 2,44 * 0,047 = 0,11 м.

Также можно вычислить это значение для других условий, например, для стены 0,51 м подходит изоляция в 70 мм. Таким образом, при подборе необходимых размеров пенопласта, экономится время и средства на укладку стены. Так, 10 см материала плотностью 15-17 кг/м3 заменяет кладку в один кирпич, а если взять более плотные листы, это позволит обойтись без двух рядов камня. Традиционно считается, что 2 см утеплителя эквивалентны около 50 см кирпича.

Иные критерии выбора

При выборе подходящего изделия должна учитываться не только теплопроводность и цена товара.

Нужно обратить внимание и на иные критерии:

  • объемный вес утеплителя;
  • формостабильность данного материала;
  • паропроницаемость;
  • горючесть теплоизоляции;
  • звукоизоляционные свойства изделия.

Рассмотрим эти характеристики подробнее. Начнем по порядку.

Объемный вес утеплителя

Объемным весом называется масса 1 м² изделия. Причем в зависимости от плотности материала эта величина может быть различной – от 11 кг до 350 кг.

Такая теплоизоляция будет иметь значительный объемный вес

Вес теплоизоляции непременно нужно учитывать, особенно проводя утепление лоджии. Ведь конструкция, на которую крепится утеплитель, должна быть рассчитана на данный вес. В зависимости от массы будет отличаться и способ монтажа теплоизолирующих изделий.

К примеру, при утеплении крыши, легкие утеплители устанавливают в каркас из стропил и обрешетки. Тяжелые экземпляры монтируются поверх стропил, как того требует инструкция по установке.

Формостабильность

Этот параметр означает не что иное, как сминаемость используемого изделия. Иными словами, оно не должно изменять своих размеров в течение всего срока службы.

Любая деформация приведет к потере тепла

В противном случае, может произойти деформация утеплителя. А это уже приведет к ухудшению его теплоизоляционных свойств. Исследованиями доказано, что потери тепла при этом могут составлять до 40%.

Паропроницаемость

По данному критерию все утеплители можно условно подразделить на два вида:

  • «ваты» – теплоизоляционные материалы, состоящие из органических или минеральных волокон. Они являются паропроницаемыми, поскольку легко пропускают через себя влагу.
  • «пены» – теплоизоляционные изделия, изготовленные путем затвердевания особой пенообразной массы. Влагу они не пропускают.

В зависимости от конструктивных особенностей помещения, в нем могут быть использованы материалы первого или второго вида. Кроме того, паропроницаемые изделия нередко устанавливают своими руками вместе со специальной пароизоляционной пленкой.

Горючесть

Весьма и весьма желательно, чтобы используемая теплоизоляция была негорючей. Допускается вариант, когда она будет самозатухающей.

Но, к сожалению, в условиях реального пожара даже это не поможет. В эпицентре огня будет гореть даже то, что не загорается в обычных условиях.

Звукоизоляционные свойства

Мы уже упоминали про два вида изоляционных материалов: «ваты» и «пены». Первый из них является отличным звукоизолятором.

Второй же, напротив, не имеет таких свойств. Но это вполне можно исправить. Для этого при утеплении «пены» нужно установить вместе с «ватами».

Загрузка…

Пенополиэтилен, его свойства и применение в строительстве

Дорогие покупатели! В нашем интернет-магазине открылся новый раздел «Освещение»-это люстры, бра, торшеры и т.д. по доступным ценам!       

  

 

 

 

Материалы, изготавливаемые на основе вспененного полиэтилена, заслужено получили свое признание у строителей уже достаточно давно. Существует несколько основных видов вспененного полиэтилена: радиационно или химически сшитый, физически сшитый и газонаполненный (несшитый). Так как последний вид получил наибольшее распространение в строительстве благодаря своим физическим свойствам и небольшой стоимости, рассмотрим газонаполненный полиэтилен более подробно. Газонаполненный пенополиэтилен изготавливается из полиэтилена высокого давления, различных красителей, а также антипиренов.

Антипирены – огнегасящие добавки, вспененные физическими газобразователями. В качестве газообразователя используется пропан — бутановая смесь, которая впоследствии вытесняется из пор пенополиэтилена окружающим воздухом. Материалы, изготавливаемые из вспененного полиэтилена, применяются при широком диапазоне температур от – 60 до + 80 °C и относительной влажности 100 %. Температура воспламенения вспененного полиэтилена составляет 360 °C а самовоспламенения равна 417 °C.

Вспененный полиэтилен имеет низкую теплопроводность равную 0,38 Вт/(м С). Вспененный полиэтилен толщеной 10 мм по своей теплопроводности равен 140 мм кирпичной кладки или 70 мм соснового бруса вдоль волокон. Поскольку вспененный полиэтилен с закрытыми порами он является и отличным пароизолятором с водопоглощением не более 0,6 % от объема. Пенополиэтилен имеет широкий спектр применения. Вспененный полиэтилен используется в качестве подложки для различных видов «плавающих» полов (ламинат), как теплоизолятор водопроводных и канализационных труб, а также как вспомогательный упаковочный материал.

Особо стоит отметить еще один вариант применения пенополиэтилена – комбинированный теплоотражающий утеплитель на основе физически сшитого вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги. Комбинация алюминиевой фольги, отражающей до 97 % тепловой энергии и вспененного полиэтилена, имеющего низкую теплопроводность, позволяет получить утеплитель с рядом уникальных свойств. Благодаря такой комбинации данный теплоотражающий материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами при малой толщине и небольшой стоимости. Фольгированный вспененный полиэтилен получил основное применение в качестве теплоизоляционного материала при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений, систем водоснабжения и воздуховодов, систем кондиционирования и вентиляции, холодильных и морозильных камер, различных резервуаров и емкостей. Фольгированный вспененный полиэтилен также выпускается и с клеевым слоем.

Данный вид может применяться на любых очищенных от грязи и пыли поверхностях, имеет отличную адгезию. Целесообразно применять на любых поверхностях имеющих множество перепадов, углов, изгибов, а также непрямолинейных поверхностей. Самоклеющийся фольгированный вспененный полиэтилен применяется в качестве утеплителя и звукоизоляции рефрижераторов, судов, фургонов, автомобилей, различных металлоконструкций, а также кондиционерных вентиляционных и вытяжных коробов

Вспененный полиэтилен

5 причин выбрать вспененный полиэтилен. Статьи компании «Акула»

Обладая массой достоинств, вспененный полиэтилен нашел применение в различных отраслях промышленности и  строительства. Его применяют на разных этапах ремонта: при звукоизоляции помещения, организации надежной защиты от влаги и холода. Материал сочетается с другими средствами для тепло- и шумоизоляции, что в разы повышает их эффективность.
Среди основных причин, которые обуславливают широкое использование вспененного полиэтилена, выделяют:

  • повышенная эластичность материала 
  • теплоизоляционные свойства
  • защита помещения от шума
  • простота монтажа
  • низкая теплопроводность

Вспененный полиэтилен, изготовленный из полиэтилена высокого давления, отличается хорошей эластичностью. Это обеспечивает сохранение материалом своих свойств даже после значительного механического напряжения – он не деформируется и сохраняет целостность. Такая особенность позволила применять вспененный полиэтилен в качестве упаковочного материала, а также при ремонте и строительстве.

Материал с успехом справляется и с теплоизоляцией объектов, ведь он обладает низкой теплопроводностью. Так, коэффициент теплопроводности вспененного полиэтилена составляет не больше 0,038 Вт/м·К. При этом, полотно отличается небольшой толщиной – от 1 до 10 мм. Это позволяет организовать эффективную защиту от холода – для достижения максимального эффекта его сочетают с другими типами теплоизоляции. Положительной особенностью считается его способность противостоять воздействию влаги. Таким образом, после укладки он защищает внутренние слои от неблагоприятного влияния воды и пара.

Полиэтилен часто используют для шумоизоляции зданий – самостоятельно либо в комбинации с другими средствами звукоизоляции. Чтобы снизить ударный шум, полотно укладывается на межэтажные перекрытия: при организации «плавающего» пола, а также под ламинат и паркет. Чтобы устранить звуки, поступающие с верхнего этажа, материал фиксируется на потолке.

Большим преимуществом вспененного полиэтилена считается простота монтажа. С укладкой этого материала справится даже человек без опыта проведения ремонтных работ. Для этого необходимо развернуть свернутый в рулон материал на предварительно подготовленной поверхности и зафиксировать его. Нетоксичность вспененного полиэтилена гарантирует безопасность рабочим, применяющим его в ходе ремонта, а также дает возможность использовать полотно для работ внутри здания. Положительным моментом при монтаже считается и легкий вес полотна.  При хранении и укладке нельзя допускать попадания на него прямых солнечных лучей, чтобы вспененный полиэтилен сохранял свои свойства как можно дольше.

 

Исследование тепловой изоляции на основе вспененного полиэтилена в форме трубок. Часть 3. Теплопроводность | Архив С.О.К. | 2019

Введение

Коэффициент теплопроводности (далее «теплопроводность») — это один из важнейших показателей эффективности теплоизоляционных материалов (ТИМ), определяемый физической величиной, равной количеству тепла, которое переносится через единичную поверхность за одну секунду при единичном градиенте температур. Теплопроводность ТИМ зависит в первую очередь от плотности материала, от размера ячейки материала, пористости, а для материалов с низкой плотностью теплопроводность зависит ещё и от коэффициента излучения (степени черноты или «прозрачности»).

Теплопроводность как процесс в чистом виде не характерен для ТИМ, для подобных материалов передача тепловой энергии является результатом комплекса сложных процессов теплообмена, включая конвекцию, теплопроводность и лучистый теплообмен. В научной терминологии используется термин «эквивалентный коэффициент теплопроводности», в технической терминологии — термин «коэффициент теплопроводности», а в общем, популяризированном лексиконе — «теплопроводность».

Функция тепловой изоляции в конструкции заключается в формировании основного термического сопротивления тепловому потоку. Теплопроводность обратно пропорциональна тепловому сопротивлению материала, следовательно, можно считать, что теплопроводность является основной характеристикой теплоизоляционного материала. При выполнении теплотехнических расчётов инженеры отталкиваются от декларируемых производителями, ГОСТ и иной нормативно-технической документацией (НТД) значений теплопроводности ТИМ. Недостоверные величины данного параметра приводят к невыполнению основной функции изделия, а именно к снижению теплового взаимодействия и к неработоспособности или неэффективности конструкции.

Насколько параметры закупаемых изделий, декларируемые производителями, соответствуют стандартам, и какие проблемы могут возникнуть с определением достоверного значения теплопроводности согласно ГОСТ Р 56729–2015 (EN 14313:2009) «Изделия из пенополиэтилена теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия», — подобные вопросы и будут рассмотрены в данной статье.

Основная часть

Объём выборки испытываемых изделий приведён в табл. 1.

Выдержки из ГОСТ Р 56729–2015:

«…Теплопроводность плоских образцов определяют по ГОСТ 7076 [3], теплопроводность плоских образцов изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 [4], теплопроводность образцов цилиндрической формы — по ГОСТ 32025 [5]. Теплопроводность определяют с учётом требований, приведённых в 5.3.2.

5.3.2. Теплопроводность

Теплопроводность плоских изделий определяют по ГОСТ 7076, плоских изделий большой толщины — по ГОСТ 31924, изделий цилиндрической формы — по ГОСТ 32025. Испытания по ГОСТ 32025 допускается заменять испытаниями по ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 при условии, если эти испытания дают большую надёжность значений (значения выше).

Теплопроводность определяют для всего диапазона температур эксплуатации изделия…»

Согласно ГОСТ Р 56729–2015 теплопроводность трубчатой ТИМ должна испытываться в соответствии с ГОСТ 32025. ЛТИ выявила следующие ключевые моменты в данном стандарте, принимая во внимание сложившуюся ситуацию в России в области производства испытательного оборудования по измерению теплопроводности:

1. По данным ЛТИ, в России на данный момент нет ни одной установки, на которой возможно было бы проводить измерения согласно ГОСТ 32025 даже при одной фиксированной температуре, не говоря уже о выполнении требований стандарта в отношении определения теплопроводности в диапазоне температур от −40 до +150°C. Отечественное оборудование, основанное на ГОСТ 7076, в подавляющем большинстве позволяет проводить измерения теплопроводности только в температурном интервале от +20 до +50°C, при нормируемом ГОСТ 7076 диапазоне от −40 до +200°C.

2. В ГОСТ Р 56729–2015 допускается измерять теплопроводность трубчатых ТИМ по ГОСТ 7076 при условии, если эти испытания дают бóльшую надёжность значений (значения выше).

Рассмотрим ситуацию с «надёжностью получаемых значений» по ГОСТ 7076 в разрезе российской действительности.

ГОСТ 7076 был введён в 2000 году и до сих пор не актуализирован, что уже по определению указывает, что отрасль приборостроения в сегменте измерения теплопроводности находится в глубоком кризисе. Подробнее тему состояния отечественного производства установок по измерению теплопроводности в рамках данной статьи ЛТИ не раскрывает, ограничившись лишь несколькими тезисами.

Приборный парк в России в основном представлен тремя отечественными производителями:

  • компания ООО «ИзТех» с серией приборов «ПИТ»;
  • Научно-производственное предприятие «Интерприбор» с серией «ИТС-1″;
  • компания ООО «СКБ Стройприбор» с серией приборов ИТП-МГ4 [6],

и двумя иностранными компаниями:

  • LaserComp, Inc. (США) — серия приборов FOX 200;
  • Netzsch-Gerätebau (Германия) — серия приборов HFM 446 Lambda.

По удобству пользования, техническим возможностям, клиентоориентированности и точности измерения российские установки существенно проигрывают зарубежным. Исключением является серия приборов «ПИТ», которая обладает минимальной погрешностью измерений не только среди отечественных приборов, но и зарубежных, однако по всем остальным параметрам они также несопоставимо хуже иностранной продукци. Значительных изменений и улучшений в отечественной отрасли приборостроения не ожидается, поэтому можно сделать прогноз, что через десять лет все испытательные центры будут работать на иностранном оборудовании.

Научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов провёл на базе ЛТИ испытания по определению теплопроводности исследуемых образцов на приборе ИТП-МГ4/100 «Поток» (рис. 1). По мнению Лаборатории тепловой изоляции, этот прибор является самым распространённым на российском рынке, соответственно, он и был выбран для проведения независимого исследования. Погрешность измерения «Потока» достигает ≈ 10% при максимально требуемой по ГОСТ 7076–3%.

Хотя точность получаемых результатов недостаточна высока, ЛТИ ставила цель не столько проверить на соответствие декларируемых производителями значений теплопроводности истинным показателям производимых изделий, а сравнить теплопроводность материалов различных производителей в единых условиях. Образцы испытывались на одном и том же приборе, в связи с чем результаты исследований можно считать достоверными и сопоставимыми.

Дополнительно стоит добавить, что ЛТИ закупила прибор HFM 446 Lambda немецкой марки Netzsch, как наиболее прогрессивный из доступных в России по определению теплопроводности.

Особенности испытаний трубчатой изоляции по ГОСТ 7076

ГОСТ Р 56729–2015 разрешает проводить измерение теплопроводности ТИМ в форме трубок по методике ГОСТ 7076. Однако в ссылочном стандарте не учитываются особенности испытаний теплоизоляционных изделий цилиндрической формы, поскольку ГОСТ 7076 предназначен для проведения измерений плоских образцов, и, как отмечалось выше, стандарт технически значительно устарел.

Первой и основной особенностью испытаний ТИМ в форме трубок по ГОСТ 7076 является тот факт, что регламентируемый в стандарте метод не учитывает особенности трубчатых ТИМ, он предназначен для испытаний плоских образцов.

В ходе проведения испытаний трубчатых изделий ТИМ по методике пластин согласно ГОСТ 7076 следует выделить ряд практических особенностей в данном стандарте:

1. Не из каждого ТИМ цилиндрической формы можно подготовить образец в виде плоской пластины. Приборы для определения теплопроводности имеют измерительную зону, сортамент доступных размеров которой у производителей начинается с диаметра ≈ 26 мм круглой формы рабочей зоны и ≈ 50×75 мм для квадрата. Отсюда следует, чтобы испытывать в таких установках образец из трубчатого изделия необходимо вырезать минимально возможный участок размерами ≈ 50 мм для измерений на приборах с круглой рабочей зоной и ≈ 50×50 или ≈ 100×100 мм для квадрата.

2. В отечественных приборах для обеспечения плотного контакта образца с рабочими зонами установки прилагается механическое усилие «вручную» в 2,5 кПа. Плотное прилегание необходимо для снижения размеров воздушной прослойки между поверхностью образца к измерительным зонам прибора, которая искажает истинные значения теплопроводности материала за счёт дополнительного термического сопротивления воздуха. Усилие в 2,5 кПа достаточно для плотного прилегания изначально плоского образца, однако для вырезанного образца из трубного изделия необходимо учитывать дополнительное усилие для выпрямления его изогнутых кромок. В противном случае образуется воздушная прослойка, которая приводит к занижению или «улучшению» выходных значений теплопроводности. Дополнительно размеры вырезаемого образца из изделия цилиндрической формы следует предусматривать меньше на ≈ 10%, чем размеры рабочей зоны с целью компенсации расширения образца в рабочей зоне.

3. В ГОСТ 7076 не указаны требования, как необходимо располагать образец трубчатой ТИМ в приборе. Образец необходимо помещать так, чтобы тепловой поток входил со стороны внутренней поверхности образца. При этом в отечественных установках тепловой поток направлен сверху вниз (нагревательная зона расположена в верхней части прибора), следовательно, образец необходимо помещать внешней образующей. Данное обстоятельство является критичным, поскольку, в зависимости от расположения образца, можно получить различные значения для одного и того же материала с заданными характеристиками (эта особенность применима для ряда производителей). Правильное расположение должно быть — внутренней поверхностью образца к направлению теплового потока.

АО «НИИСТ», принимая во внимание сложившуюся ситуацию в НТД, начала разрабатывать стандарт организации для обеспечения единства измерений трубчатых теплоизоляционных материалов по методике ГОСТ 7076.

ЛТИ проводила испытания теплопроводности теплоизоляционных материалов из вспененного полиэтилена в форме трубок методом пластин согласно ГОСТ 7076 на оборудовании ИТП-МГ4 «Поток» (как указывалось выше). Для проведения испытания были подготовлены образцы в виде прямоугольного параллелепипеда (рис. 2–6). Теплопроводность определялась при средней температуре 27,5°C, поскольку данный режим является оптимальным в соответствии с рекомендациями к прибору [6] для обеспечения максимальной точности измерений.

В табл. 2 приведены результаты проведённых испытаний теплопроводности.

Общие выводы

1. На территории России большинство испытательных лабораторий оснащены отечественным оборудованием, которое не позволяет проводить качественные (с высокой точностью) измерения теплопроводности трубчатых теплоизоляционных материалов в диапазоне эксплуатационных, рабочих температур, в отличие от установок зарубежного производства.

2. Основной ГОСТ Р 56729–2015 не содержит необходимых минимальных требований к испытаниям теплопроводности теплоизоляционных материалов, выполненных в форме трубок. А ГОСТ 7076 не соответствует достаточному уровню качества и требований для определения теплопроводности трубчатых ТИМ из вспененного полиэтилена.

3. В ГОСТ Р 56729–2015 следует внести дополнительное требование, заключающееся в унификации температуры, при которой определяются значения теплопроводности производимых теплоизоляционных материалов.

В настоящий момент производители декларируют коэффициент теплопроводности своих изделий при разных температурах, что приводит к сложностям или даже практической невозможности (из-за отсутствия единой формулы температурной зависимости теплопроводности вспененного полиэтилена) сравнить теплопроводность производимых изделий и провести качественное их соответствие истинным показателям.

4. Исходя из пп. 1 и 2, теплопроводность является самым «фальсифицируемым» показателем среди производителей рассмотриваемой продукции. Заводы-изготовители указывают недостоверные значения теплопроводности своих материалов, зная, что истинные показатели данной характеристики невозможно проконтролировать (а также доказать их несоответствие декларируемым) в связи с несовершенством нормативной регуляторной базы и отсутствием точных измерительных приборов в России.

5. В ходе проведённых испытаний выявлено, что из 11-ти исследуемых образцов только два (П7 и П8) соответствуют заявленным значениям теплопроводности, а значит, их производители выдерживают на высоком уровне качество своей продукции и не фальсифицируют её показатели. Все остальные материалы показали значения теплопроводности существенно более низкие (≥ 10%), чем декларируемые производителями. 

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Теплопроводность пенополиэтилена низкой плотности Часть I: Всестороннее исследование теоретических моделей

  • [1]

    Canadian Energy Review 2014, National Energy Board, 2014.

  • [2]

    Куче Э., Куче П.М., Вуд С.Дж., Риффат С.Б., К теплоизоляции зданий на основе аэрогеля: всесторонний обзор. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, 2014 г., 34: 273–299.

    Артикул Google Scholar

  • [3]

    Хасанзаде Р., Аздаст Т., Юнгки Ли Р., Афсари Гази А., Экспериментальный выбор полимерного нанокомпозитного материала для автомобильной балки бампера с использованием многокритериальных методов принятия решений.Иранский журнал материаловедения и инженерии, 2017, 14 (3): 1–10.

    Google Scholar

  • [4]

    Гао К., ван Доммелен Дж.А.У., Гирс М.Г.Д., Исследование влияния микроструктуры на характеристики звукопоглощения полимерных пен с использованием подхода вычислительной гомогенизации. Европейский журнал механики-A / Solids, 2017, 61: 330–344.

    ADS Статья Google Scholar

  • [5]

    Гвон Дж.Г., Ким С.К., Ким Дж.Х., Звукоизоляционные свойства гибких пенополиуретанов с отчетливой ячеистой структурой. Материалы и дизайн, 2016, 89: 448–154.

    Артикул Google Scholar

  • [6]

    Хасанзаде Р., Аздаст Т., Дониави А., Ли Р.Э., Многоцелевая оптимизация механизмов теплопередачи микропористых полимерных пен с точки зрения теплоизоляции. Тепловедение и технический прогресс, 2019, 9: 21–29.

    Артикул Google Scholar

  • [7]

    Wang G., Zhao G., Dong G., Mu Y., Park CB, Wang G., Легкие, сверхэластичные и тепло-звукоизоляционные пенополиэтиленовые полиэтилена на биологической основе, изготовленные из высокопрочного полиэтилена. литье под давлением пены под давлением с открытием формы. Европейский полимерный журнал, 2018, 103: 68–79.

    ADS Статья Google Scholar

  • [8]

    Ван Г., Чжао Дж., Марк Л.Х., Ван Г., Ю. К., Ван С., Парк К. Б., Чжао Г., Сверхпрочный и супер теплоизоляционный наноячеистый ПММА / ТПУ. Журнал химической инженерии, 2017, 325: 632–646.

    Артикул Google Scholar

  • [9]

    Шуэц М.А., Гликсман Л.Р., Основное исследование теплопередачи через пенопласт. Журнал сотовой пластмассы, 1984, 20 (2): 114–121.

    Артикул Google Scholar

  • [10]

    Гликксман Л., Шуэц М., Синофски М. Радиационная теплопередача в пенопласте. Международный журнал тепло- и массообмена, 1987, 30 (1): 187–197.

    Артикул Google Scholar

  • [11]

    Кампо-Арнаис Р.А., Родригес-Перес М.А., Кальво Б., Де Сая Дж. А., Коэффициент экстинкции пенополиолефинов. Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 2005, 43 (13): 1608–1617.

    ADS Статья Google Scholar

  • [12]

    Альварес-Лайнес М., Родригес-Перес М.А., Де Сая Дж. А. Теплопроводность полиолефиновых пен с открытыми ячейками. Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 2008, 46 (2): 212–221.

    ADS Статья Google Scholar

  • [13]

    Пласидо Э., Ардуини-Шустер М.С., Кун Дж., Модель прогнозирования тепловых свойств для изоляционных пен. Инфракрасная физика и технологии, 2005, 46 (3): 219–231.

    ADS Статья Google Scholar

  • [14]

    Kaemmerlen A., Во С., Асланай Ф., Джеандель Г., Байлис Д., Излучательные свойства экструдированного пенополистирола: прогнозная модель и экспериментальные результаты. Журнал количественной спектроскопии и переноса излучения, 2010, 111 (6): 865–877.

    ADS Статья Google Scholar

  • [15]

    Уильямс Р.Дж., Альдао К.М. Теплопроводность пенопласта. Полимерная инженерия и наука, 1983, 23 (6): 293–298.

    Артикул Google Scholar

  • [16]

    Альманза О.А., Родригес-Перес М.А., Де Саха Дж.А., Прогнозирование радиационного члена в теплопроводности сшитых пенополиолефинов с закрытыми ячейками. Журнал науки о полимерах, часть B: Физика полимеров, 2000, 38 (7): 993–1004.

    ADS Статья Google Scholar

  • [17]

    Ван Г., Ван К., Чжао Дж., Ван Г., Парк К. Б., Чжао Г., Моделирование переноса тепла через нанопористую полимерную пену: к созданию нового суперизолирующего материала.Наноразмер, 2017, 9 (18): 5996–6009.

    Артикул Google Scholar

  • [18]

    Гонг П., Чжай С., Ли Р., Чжао К., Буахом П., Ли Г., Парк К. Б., Экологически чистые теплоизоляционные пены на основе полимолочной кислоты, продуваемые сверхкритическим CO 2. Исследования в области промышленной и инженерной химии, 2018, 57 (15): 5464–5471.

    Артикул Google Scholar

  • [19]

    Гонг П., Ван Г., Чан М.П., ​​Буахом П., Чжай С., Ли Г., Парк К. Углерод, 2017, 120: 1–10.

    Артикул Google Scholar

  • [20]

    Ван Г., Чжао Дж., Ван Г., Марк Л.Х., Парк С.Б., Чжао Г., Микропористые пены PMMA с низкой плотностью и изменяемой структурой с улучшенными теплоизоляционными и механическими свойствами при сжатии. Европейский полимерный журнал, 2017, 95: 382–393.

    Артикул Google Scholar

  • [21]

    Амели А., Джахани Д., Нофар М., Юнг П.У., Парк Си.Б., Разработка полилактидных композитных пен с высоким содержанием пустотных фракций с использованием литья под давлением: Механические и теплоизоляционные свойства. Наука и технология композитов, 2014, 90: 88–95.

    Артикул Google Scholar

  • [22]

    Лис К.Х., О проводимости некоторых гетерогенных сред для постоянного потока, имеющего потенциал.Лондонский, Эдинбургский и Дублинский философский журнал и научный журнал, 1900, 49 (297): 221–226.

    Артикул Google Scholar

  • [23]

    Рассел Х.В., Принципы теплового потока в пористых изоляторах. Журнал Американского керамического общества, 1935, 18 (1-12): 1–5.

    Артикул Google Scholar

  • [24]

    Доэрти Дж. А., Верма Р. С., Шривастава С., Саксена С.C. Теплоотдача от погруженных горизонтальных труб разного диаметра в псевдоожиженном слое газа. Энергия, 1986, 11 (8): 773–783.

    Артикул Google Scholar

  • [25]

    Коллишоу П.Г., Эванс Дж. Р.Г., Оценка выражений для кажущейся теплопроводности ячеистых материалов. Журнал материаловедения, 1994, 29 (9): 2261–2273.

    ADS Статья Google Scholar

  • [26]

    Эшби М.Ф., Гибсон Л.Дж. Клеточные твердые тела: структура и свойства. Кембридж, Великобритания: Пресс-синдикат Кембриджского университета, 1997.

    Google Scholar

  • [27]

    Реглеро Руис Дж. А., Саис-Арройо С., Думон М., Родригес-Перес М. А., Гонсалес Л., Производство, клеточная структура и теплопроводность микроклеточного (метилметакрилата) — (бутилакрилата) — (метил метакрилат) триблок-сополимеры. Полимерный международный, 2011, 60 (1): 146–152.

    Артикул Google Scholar

  • [28]

    Mojaver P., Khalilarya S., Chitsaz A., Оценка производительности комбинированной системы теплоэнергетики: новая интегрированная система газификации биомассы, твердооксидный топливный элемент и высокотемпературная натриевая система тепловых труб, часть I: Термодинамический анализ. Преобразование энергии и управление, 2018, 171: 287–297.

    Артикул Google Scholar

  • Теплопроводность пенополиэтилена низкой плотности Часть I: Комплексное исследование теоретических моделей

  • [1]

    Обзор энергетики Канады, 2014 г., Национальный энергетический совет, 2014 г.

  • [2]

    Куче Э., Куче П.М., Вуд С.Дж., Риффат С.Б., К теплоизоляции зданий на основе аэрогеля: всесторонний обзор. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, 2014 г., 34: 273–299.

    Артикул Google Scholar

  • [3]

    Хасанзаде Р., Аздаст Т., Юнгки Ли Р., Афсари Гази А., Экспериментальный выбор полимерного нанокомпозитного материала для автомобильной балки бампера с использованием многокритериальных методов принятия решений.Иранский журнал материаловедения и инженерии, 2017, 14 (3): 1–10.

    Google Scholar

  • [4]

    Гао К., ван Доммелен Дж.А.У., Гирс М.Г.Д., Исследование влияния микроструктуры на характеристики звукопоглощения полимерных пен с использованием подхода вычислительной гомогенизации. Европейский журнал механики-A / Solids, 2017, 61: 330–344.

    ADS Статья Google Scholar

  • [5]

    Гвон Дж.Г., Ким С.К., Ким Дж.Х., Звукоизоляционные свойства гибких пенополиуретанов с отчетливой ячеистой структурой. Материалы и дизайн, 2016, 89: 448–154.

    Артикул Google Scholar

  • [6]

    Хасанзаде Р., Аздаст Т., Дониави А., Ли Р.Э., Многоцелевая оптимизация механизмов теплопередачи микропористых полимерных пен с точки зрения теплоизоляции. Тепловедение и технический прогресс, 2019, 9: 21–29.

    Артикул Google Scholar

  • [7]

    Wang G., Zhao G., Dong G., Mu Y., Park CB, Wang G., Легкие, сверхэластичные и тепло-звукоизоляционные пенополиэтиленовые полиэтилена на биологической основе, изготовленные из высокопрочного полиэтилена. литье под давлением пены под давлением с открытием формы. Европейский полимерный журнал, 2018, 103: 68–79.

    ADS Статья Google Scholar

  • [8]

    Ван Г., Чжао Дж., Марк Л.Х., Ван Г., Ю. К., Ван С., Парк К. Б., Чжао Г., Сверхпрочный и супер теплоизоляционный наноячеистый ПММА / ТПУ. Журнал химической инженерии, 2017, 325: 632–646.

    Артикул Google Scholar

  • [9]

    Шуэц М.А., Гликсман Л.Р., Основное исследование теплопередачи через пенопласт. Журнал сотовой пластмассы, 1984, 20 (2): 114–121.

    Артикул Google Scholar

  • [10]

    Гликксман Л., Шуэц М., Синофски М. Радиационная теплопередача в пенопласте. Международный журнал тепло- и массообмена, 1987, 30 (1): 187–197.

    Артикул Google Scholar

  • [11]

    Кампо-Арнаис Р.А., Родригес-Перес М.А., Кальво Б., Де Сая Дж. А., Коэффициент экстинкции пенополиолефинов. Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 2005, 43 (13): 1608–1617.

    ADS Статья Google Scholar

  • [12]

    Альварес-Лайнес М., Родригес-Перес М.А., Де Сая Дж. А. Теплопроводность полиолефиновых пен с открытыми ячейками. Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, 2008, 46 (2): 212–221.

    ADS Статья Google Scholar

  • [13]

    Пласидо Э., Ардуини-Шустер М.С., Кун Дж., Модель прогнозирования тепловых свойств для изоляционных пен. Инфракрасная физика и технологии, 2005, 46 (3): 219–231.

    ADS Статья Google Scholar

  • [14]

    Kaemmerlen A., Во С., Асланай Ф., Джеандель Г., Байлис Д., Излучательные свойства экструдированного пенополистирола: прогнозная модель и экспериментальные результаты. Журнал количественной спектроскопии и переноса излучения, 2010, 111 (6): 865–877.

    ADS Статья Google Scholar

  • [15]

    Уильямс Р.Дж., Альдао К.М. Теплопроводность пенопласта. Полимерная инженерия и наука, 1983, 23 (6): 293–298.

    Артикул Google Scholar

  • [16]

    Альманза О.А., Родригес-Перес М.А., Де Саха Дж.А., Прогнозирование радиационного члена в теплопроводности сшитых пенополиолефинов с закрытыми ячейками. Журнал науки о полимерах, часть B: Физика полимеров, 2000, 38 (7): 993–1004.

    ADS Статья Google Scholar

  • [17]

    Ван Г., Ван К., Чжао Дж., Ван Г., Парк К. Б., Чжао Г., Моделирование переноса тепла через нанопористую полимерную пену: к созданию нового суперизолирующего материала.Наноразмер, 2017, 9 (18): 5996–6009.

    Артикул Google Scholar

  • [18]

    Гонг П., Чжай С., Ли Р., Чжао К., Буахом П., Ли Г., Парк К. Б., Экологически чистые теплоизоляционные пены на основе полимолочной кислоты, продуваемые сверхкритическим CO 2. Исследования в области промышленной и инженерной химии, 2018, 57 (15): 5464–5471.

    Артикул Google Scholar

  • [19]

    Гонг П., Ван Г., Чан М.П., ​​Буахом П., Чжай С., Ли Г., Парк К. Углерод, 2017, 120: 1–10.

    Артикул Google Scholar

  • [20]

    Ван Г., Чжао Дж., Ван Г., Марк Л.Х., Парк С.Б., Чжао Г., Микропористые пены PMMA с низкой плотностью и изменяемой структурой с улучшенными теплоизоляционными и механическими свойствами при сжатии. Европейский полимерный журнал, 2017, 95: 382–393.

    Артикул Google Scholar

  • [21]

    Амели А., Джахани Д., Нофар М., Юнг П.У., Парк Си.Б., Разработка полилактидных композитных пен с высоким содержанием пустотных фракций с использованием литья под давлением: Механические и теплоизоляционные свойства. Наука и технология композитов, 2014, 90: 88–95.

    Артикул Google Scholar

  • [22]

    Лис К.Х., О проводимости некоторых гетерогенных сред для постоянного потока, имеющего потенциал.Лондонский, Эдинбургский и Дублинский философский журнал и научный журнал, 1900, 49 (297): 221–226.

    Артикул Google Scholar

  • [23]

    Рассел Х.В., Принципы теплового потока в пористых изоляторах. Журнал Американского керамического общества, 1935, 18 (1-12): 1–5.

    Артикул Google Scholar

  • [24]

    Доэрти Дж. А., Верма Р. С., Шривастава С., Саксена С.C. Теплоотдача от погруженных горизонтальных труб разного диаметра в псевдоожиженном слое газа. Энергия, 1986, 11 (8): 773–783.

    Артикул Google Scholar

  • [25]

    Коллишоу П.Г., Эванс Дж. Р.Г., Оценка выражений для кажущейся теплопроводности ячеистых материалов. Журнал материаловедения, 1994, 29 (9): 2261–2273.

    ADS Статья Google Scholar

  • [26]

    Эшби М.Ф., Гибсон Л.Дж. Клеточные твердые тела: структура и свойства. Кембридж, Великобритания: Пресс-синдикат Кембриджского университета, 1997.

    Google Scholar

  • [27]

    Реглеро Руис Дж. А., Саис-Арройо С., Думон М., Родригес-Перес М. А., Гонсалес Л., Производство, клеточная структура и теплопроводность микроклеточного (метилметакрилата) — (бутилакрилата) — (метил метакрилат) триблок-сополимеры. Полимерный международный, 2011, 60 (1): 146–152.

    Артикул Google Scholar

  • [28]

    Mojaver P., Khalilarya S., Chitsaz A., Оценка производительности комбинированной системы теплоэнергетики: новая интегрированная система газификации биомассы, твердооксидный топливный элемент и высокотемпературная натриевая система тепловых труб, часть I: Термодинамический анализ. Преобразование энергии и управление, 2018, 171: 287–297.

    Артикул Google Scholar

  • Часто задаваемые вопросы о Dow Ethafoam

    1. Каково термическое сопротивление продуктов ETHAFOAM ™?
    2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM ™?
    3. Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM ™?
    4. Что такое пенообразователь?
    5. Что такое RapidRelease?
    6. Что подразумевается под LFL с точки зрения остаточного вспенивателя?
    7. Сертифицированы ли заводы Dow ETHAFOAM ™ по ISO или QS?
    8. Какие продукты марки ETHAFOAM ™ одобрены для использования во флотационных устройствах?
    9. Каков срок хранения антистатической олефиновой пены ETHAFOAM ™?

    1.Какое термическое сопротивление у продуктов ETHAFOAM ™?

    Dow публикует значения теплопроводности для продуктов из пенополиэтилена ETHAFOAM в технических паспортах. Чтобы определить термическое сопротивление (или «значение R») для любого данного продукта, разделите толщину пены в метрах (или дюймах) на теплопроводность в Вт / м · К (или БТЕ-дюйм / час-фут2- ° F).

    Для стандартных продуктов из ETHAFOAM с теплопроводностью около 0,06 Вт / м · К (0,4 БТЕ-дюйм / час-фут2- ° F) это приводит к тепловому сопротивлению (или «R-значению») примерно 1.0 R на сантиметр толщины (2,5 R на дюйм толщины), (R = час-фут2- ° F / BTU). Для более точного расчета см. Лист технических данных интересующего вас продукта.
    [вверх]

    2. Какова максимальная температура использования продуктов марки ETHAFOAM ™?

    Пены

    , такие как полиэтиленовая пена марки ETHAFOAM, имеют тенденцию к размягчению при более высоких температурах, поскольку это характерно для термопластичных смол, из которых они производятся.Поэтому при повышении температуры пена может стать слишком мягкой для некоторых применений.

    К сожалению, нет единого отраслевого определения «максимальной температуры использования». В одном стандартном лабораторном испытании, обычно выполняемом с пенополиэтиленом, образцы пенопласта выдерживают в течение 24 часов в печи при 70 ° C (158 ° F). Затем образцы возвращают к комнатной температуре и измеряют линейное изменение размеров во всех трех направлениях. В этом тесте продукты ETHAFOAM стабильно показывают линейное изменение менее 1%.Результаты этого теста иногда используются для определения «максимальной температуры использования». Обратите внимание, что это испытание проводится без нагрузки на пену. Если ожидается, что пена сохранит свои функции и размеры под нагрузкой, может потребоваться соответствующее снижение максимальной температуры использования. Специальное тестирование при ожидаемых нагрузках и условиях использования рекомендуется, когда нагрузки должны быть приложены при температурах выше примерно 49 ° C (120 ° F).
    [вверх]

    3.Какова температура воспламенения продуктов ETHAFOAM ™?

    Температура вспышки определяется как «самая низкая температура, при которой материал будет выделять достаточно легковоспламеняющихся паров на своей поверхности или вблизи нее, так что в тесной смеси с воздухом и искрой или пламенем он воспламеняется». (из «Опасные свойства промышленных материалов», 4-е издание, Н. Ирвинг Сакс, 1975 г.).

    Для продуктов ETHAFOAM температура вспышки намного превышает температуру плавления полиолефиновых полимеров, используемых для изготовления пен, и достигается только тогда, когда пена нагревается значительно выше точки, при которой она плавится в ванну жидкого полимера.Таким образом, температура вспышки обычно не вызывает беспокойства при нормальных условиях использования и хранения.

    Температуры вспышки для продуктов ETHAFOAM выше 600 ° F / 315 ° C или около того, в зависимости от конкретного используемого полимера.
    [вверх]

    4. Что такое пенообразователь?

    Вспенивающий агент — это вещество, используемое для создания пузырьков или «ячеек» в пене. Без введения вспенивателя в процессе производства у нас был бы твердый пластик вместо пены.Вспенивающий агент, который чаще всего используется в продуктах ETHAFOAM ™, представляет собой горючий газ, называемый изобутаном.
    [вверх]

    5. Что такое RapidRelease?

    RapidRelease — это запатентованная Dow технология снижения остаточного уровня вспенивающего агента, остающегося в продуктах ETHAFOAM ™, SYNERGY ™, до невоспламеняющихся следов (ниже LFL). В продуктах, изготовленных с использованием технологии RapidRelease, остается так мало вспенивающего агента, что они не способны обеспечить концентрацию легковоспламеняющегося вспенивателя.В результате этот уникальный для Dow технологический процесс предлагает производителям беспрецедентные стандарты безопасности и удобства, устраняя необходимость в особых соображениях по транспортировке, обращению, хранению и изготовлению.
    [вверх]

    6. Что подразумевается под LFL с точки зрения остаточного вспенивателя?

    Некоторое количество легковоспламеняющегося газа вспенивающего агента может оставаться в пене в течение длительного времени. Как правило, это не проблема воспламеняемости, пока он остается внутри пены.Остаточный вспенивающий агент, который ускользает из пены, может потенциально оставаться поблизости от пены, где возможно накопление до легковоспламеняющейся концентрации. Это вызывает особую озабоченность, когда пену помещают в герметичные контейнеры.

    Таким образом, концентрация этого газа, окружающего пену, представляет интерес по сравнению с нижним пределом воспламеняемости (LFL; также известный как LEL, нижний предел взрываемости) для этого газа. LFL — это самая низкая концентрация в воздухе, при которой будет гореть конкретная газовая смесь.Если концентрация определенного горючего газа в воздухе ниже LFL, газо-воздушная смесь не может воспламениться, и эта смесь не воспламеняется. Однако, если концентрация горючего газа в воздухе превышает LFL, воздушно-газовая смесь может воспламениться от искры или пламени. Существует также верхний предел воспламеняемости (UFL, также известный как UEL, верхний предел взрываемости), выше которого газо-воздушная смесь слишком богата для горения.

    Наилучший способ предотвратить возможность создания воспламеняющейся атмосферы в непосредственной близости от пены — это снизить концентрацию вспенивающего агента, остающегося в пене, до уровней ниже нижнего предельного уровня, которые не могут поддерживать горение.Если оставшийся вспенивающий агент вытечет из пены, он будет разбавляться оттуда только до еще более низких концентраций.
    [вверх]

    7. Сертифицированы ли заводы Dow ETHAFOAM ™ ISO или QS?

    Приверженность компании Dow системам качества и производству качественной продукции всегда была высокой. Не менее важна наша приверженность окружающей среде посредством глобального внедрения Responsible Care®. Наше стремление к совершенству в продуктах и ​​услугах позволило нам на протяжении десятилетий занимать лидирующее положение среди производителей пенопласта.

    Мы официально не подавали заявку на сертификацию ISO 9000 или QS 9000 для наших производственных мощностей. Тем не менее, мы можем положительно реагировать на запросы клиентов относительно контроля качества продукции и процессов, связанных с этими стандартами.

    За дополнительной информацией обращайтесь к местному торговому представителю.
    [вверх]

    8. Продукты какой марки ETHAFOAM ™ одобрены для использования во флотационных устройствах?

    UL 1191:
    Береговая охрана США и Канады одобряет плавучие материалы для использования в персональных плавсредствах (PFD) через программы признания компонентов Underwriters ‘Laboratories и Underwriters’ Laboratories Canada в соответствии с UL 1191.

    Хотя большинство пенопластов марки ETHAFOAM ™ будут соответствовать требованиям UL 1191, единственным продуктом в линейке продуктов ETHAFOAM, для которого в настоящее время сохраняется этот сертификат, является листовой пенополиэтилен ETHAFOAM 221.

    Это означает, что продукты ETHAFOAM соответствуют требованиям этой строгой процедуры испытаний и что продукты ETHAFOAM 220 и ETHAFOAM 50 являются подходящими материалами для обеспечения плавучести для использования в воротниках плавучести и спасательных жилетах.
    [вверх]

    9.Каков срок хранения антистатической олефиновой пены ETHAFOAM ™?

    Антистатические версии продукта доступны в линейках полиолефиновых пен ETHAFOAM. Эти антистатические пены содержат добавку амина для повышения электростатических характеристик. Эта добавка «распускается» на поверхность пены, где она притягивает слой молекул воды из окружающего воздуха, обеспечивая тем самым путь электропроводности для контроля накопления и рассеивания статического электричества.

    Образцы, оставленные без изменений при хранении на срок до трех лет, не показали ухудшения статических характеристик.Если слой амина нарушен, например, при трении или смывании, он быстро регенерирует из резервуара с добавкой, содержащейся в пене, и восстановит антистатические свойства. При повторном вмешательстве можно исчерпать запас добавки до точки, в которой будут нарушены статические характеристики. Таким образом, полученный срок хранения будет зависеть от условий хранения и использования.

    Что касается физических свойств пены, то эти продукты состоят в основном из полиолефиновых пластических смол, химическая активность которых очень низкая.В результате можно ожидать очень небольшого ухудшения качества при большинстве условий хранения и использования. В течение десятилетий олефиновые пены широко использовались в проектах по упаковке военного назначения, многие из которых предполагали графики использования на двадцать или более лет.

    Чтобы избежать разрушения пены, главные условия, которых следует избегать, — это воздействие ультрафиолетового света и прямой контакт с сильными окислителями, оба из которых могут вызвать окисление пластика, тем самым постепенно меняя характер пены с гибкого и упругого на рыхлый. и хрупкий.Кроме того, продолжительный прямой контакт с углеводородами, такими как нефтепродукты, может вызвать некоторое размягчение пены и возможное уменьшение размеров пены.
    [вверх]

    Теплопроводность — выбранные материалы и газы

    Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

    «количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного температурного градиента в условиях устойчивого состояния»

    Теплопроводность единицами являются [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.

    См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды

    Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:

    Теплопроводность
    k —
    Вт / (м · К)

    Материал / вещество Температура
    25 o C
    (77 o F)
    905 905 905
    (257 o F)
    225 o C
    (437 o F)
    Acetals 0.23
    Ацетон 0,16
    Ацетилен (газ) 0,018
    Акрил 0,2 0,018 0,2 газ 0,0333 0,0398
    Воздух, высота 10000 м 0,020
    Агат 10,9
    Спирт 0.17
    Глинозем 36 26
    Алюминий
    Алюминий Латунь 121
    Алюминий Оксид
    (газ) 0,0249 0,0369 0,0528
    Сурьма 18,5
    Яблоко (85.6% влаги) 0,39
    Аргон (газ) 0,016
    Асбестоцементная плита 1) 0,744
    листы асбеста 0,166
    Асбестоцемент 1) 2,07
    Асбест в сыпучей упаковке 1) 0.15
    Асбестовая плита 1) 0,14
    Асфальт 0,75
    Древесина балса609609 0,09
    Слои битума / войлока 0,5
    Говядина постная (влажность 78,9%) 0.43 — 0,48
    Бензол 0,16
    Бериллий
    Висмут 8,1
    0
    0 (газ) 9298 кирпичный
    0,02
    Шкала котла 1,2 — 3,5
    Бор 25
    Латунь
    Латунь

    0 — 0,20

    Кирпич плотный 1,31
    Кирпич огневой 0,47
    Кирпич изоляционный 0,15 кирпичный ) 0,6 -1,0
    Кирпичная кладка плотная 1,6
    Бром (газ) 0,004
    Бронза Коричневый 0.58
    Масло (содержание влаги 15%) 0,20
    Кадмий
    Силикат кальция 0,05 9000 9000 9000
    Двуокись углерода (газ) 0,0146
    Окись углерода 0,0232
    Чугун
    целлюлоза и хлопок23

    Ацетат целлюлозы, формованный, лист

    0,17 — 0,33
    Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,210709 0,21
    Цемент, строительный раствор 1,73
    Керамические материалы
    Мел 0.09
    Древесный уголь 0,084
    Полиэфир хлорированный 0,13
    Хлор (газ)8
    8 Хром (газ) 16,3 Хром Хромоксид 0,42 Глина, от сухой до влажной 0.15 — 1,8 Глина, насыщенная 0,6 — 2,5 Уголь 0,2 Кобальт0 содержание) 0,54 Кокс 0,184 Бетон, легкий 0,1 — 0,3 Бетон, средний 0.4 — 0,7 Бетон, плотный 1,0 — 1,8 Бетон, камень 1,7 Константин 23,3 Медь 23,3 Кориан (керамический наполнитель) 1,06 Пробковая плита 0,043 Пробка повторно гранулированная 0.044 Пробка 0,07 Хлопок 0,04 Хлопковая вата 0,029 900 Изоляция 0,029 Мельхиор 30% 30 Алмаз 1000 Диатомовая земля (Sil-o-cel) 0.06 Диатомит 0,12 Дуралий Земля, сухая 1,5 11,6 Моторное масло 0,15 Этан (газ) 0.018 Эфир 0,14 Этилен (газ) 0,017 Эпоксидная смола 0,35 Перья 0,034 Войлок 0,04 Стекловолокно 0.04 Волокнистая изоляционная плита 0,048 Древесноволокнистая плита 0,2 Огнеупорный кирпич 500 o C Фтор (газ) 0,0254 Пеностекло 0,045 Дихлордифторметан R-12 (газ) 0.007 Дихлордифторметан R-12 (жидкость) 0,09 Бензин 0,15 Стекло1,05 Стекло, стекло1,05 0,18 Стекло, жемчуг, насыщенный 0,76 Стекло, окно 0.96 Стекло, вата Изоляция 0,04 Глицерин 0,28 Золото Гранит Графит 168 Гравий 0,7 Земля или почва, очень влажная зона 1.4 Земля или почва, влажная зона 1,0 Земля или почва, засушливая зона 0,5 Земля или почва, очень засушливая зона 0,33 Гипсокартон 0,17 Волос 0,05 ДВП высокой плотности 0.15 Лиственные породы (дуб, клен …) 0,16 Хастеллой C 12 Гелий (газ) 0,1429 12,6% влажности)29 9029 9029 Слиток железа299 Оксид 9609 9609 .58 9029 0,0088 9 9605 , сухой
    0,5
    Соляная кислота (газ) 0,013
    Водород (газ) 0,168
    Сероводород (газ)013
    Лед (0 o C, 32 o F) 2,18
    Инконель 15
    Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
    Йод 0,44
    Иридий 147
    0
    Капоковая изоляция 0,034
    Керосин 0,15
    Криптон (газ) 0,14
    Известняк 1,26 — 1,33
    Литий
    Магнезиальная изоляция (85%) 0.07
    Магнезит 4,15
    Магний
    Магниевый сплав 70-14598 9000 9000
    9000 Ртуть, жидкость Метан (газ) 0,030 Метанол 0.21 Слюда 0,71 Молоко 0,53 Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. 0,047 0,0470
    Монель
    Неон (газ) 0,046
    Неопрен 0.05
    Никель
    Оксид азота (газ) 0,0238
    Азот (газ) 0,024
    0,024 9000 Оксид азота
    Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
    Масло машинное смазочное SAE 50 0,15
    Оливковое масло 0.17
    Кислород (газ) 0,024
    Палладий 70,9
    Бумага 0,05
    Торф 0,08 Перлит, атмосферное давление 0,031 Перлит, вакуум 0.00137 Фенольные литые смолы 0,15 Фенолформальдегидные формовочные смеси 0,13 — 0,25 110ze609999000 900beck 159 Пек 0,13 Каменный уголь 0.24 Штукатурка светлая 0,2 Штукатурка, металлическая планка 0,47 Гипс песочная 0,71 9905 9000 Пластилин 0,65 — 0,8 Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0.03 Платина Плутоний Фанера 0,1377 Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33 Полиэтилен высокой плотности, PEH 0.42 — 0,51 Полиизопрен натуральный каучук 0,13 Полиизопреновый каучук 0,16 Полиметилметакрилат PP Полиметилметакрилат000 0,1 — 0,22 Полистирол вспененный 0,03 Полистирол 0.043 Пенополиуритан 0,03 Фарфор 1,5 Калий 1 сырой картофель Пропан (газ) 0,015 Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25 Поливинилхлорид, ПВХ 0.19 Стекло Pyrex 1.005 Кварц минеральный 3 Радон (газ) 0,0033 9605 9000 9000 Рений Родий Порода, твердая 2-7 Порода, пористая вулканическая (туф)5 — 2,5 Изоляция из каменной ваты 0,045 Канифоль 0,32 Резина, пористая 0,045 0,13 Рубидий Лосось (влажность 73%) 0,50 Песок сухой 0.15 — 0,25 Песок влажный 0,25 — 2 Песок насыщенный 2-4 Песчаник Опилки 0,08 Селен Овечья шерсть 0,039 Аэрогель кремнезема 0.02 Кремниевая литьевая смола 0,15 — 0,32 Карбид кремния120 Кремниевое масло60 0,1
    60 0,1
    Шлаковая вата 0,042
    Сланец 2,01
    Снег (температура <0 o C) 0.05 — 0,25
    Натрий
    Хвойные породы (ель, сосна ..) 0,12
    Почва, глина 1,1007
    вещество 0,15 — 2
    Почва насыщенная 0,6 — 4

    Припой 50-50

    50 90ot609 0.07

    Пар, насыщенный

    0,0184
    Пар низкого давления 0,0188
    Стеатит 2
    Углерод
    Сталь, нержавеющая
    Изоляция из соломенных плит, сжатая 0,09
    Пенополистирол 0.033
    Диоксид серы (газ) 0,0086
    Сера кристаллическая 0,2
    Сахара 0,087 — 0,22 0,087 — 0,22 0,087 — 0,22
    Гудрон 0,19
    Теллур 4,9
    Торий
    Древесина, ольха 0.17
    Древесина ясень 0,16
    Древесина береза ​​ 0,14
    Древесина лиственница 0.12 0,16
    Древесина дубовая 0,17
    Древесина осина 0,14
    Древесина осина 0.19
    Древесина, бук красный 0,14
    Древесина, сосна красная 0,15
    Древесина, сосна белая 0,15 0,15
    Олово
    Титан
    Вольфрам
    9
    Uranium
    9021 900 0,60622 9705 плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.

    Пример — Проводящая теплопередача через алюминиевый горшок по сравнению с горшком из нержавеющей стали

    Кондуктивная теплопередача через стенку горшка может быть рассчитана как

    q = (k / s) A dT (1)

    или, альтернативно,

    q / A = (к / с) dT

    где

    q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , Btu / (h ft 2 ))

    k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (ч фут ° F) )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    с = толщина стены (м, фут)
    9001 4

    Калькулятор теплопроводности

    k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )

    s = толщина стенки (м, фут)

    A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

    dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

    Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от

    Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм — разница температур 80
    o C

    Теплопроводность для алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)

    = 8600000 (Вт / м 2 )

    = 8600 (кВт / м 2 )

    Кондуктивная теплопередача через стенку горшка из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80
    o C

    Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как

    q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)

    = 680000 (Вт / м 2 )

    = 680 (кВт / м 2 )

    Национальная коммерческая корпорация

    Пенополиэтилен с поперечными связями — XLPE

    Это полимерный теплоизоляционный материал, имеющий структуру закрытых ячеек, которые являются сшитыми.Трехмерное сшивание ячеек делает его ударопрочным и погодоустойчивым. В диапазоне рабочих температур от -40 ° C до + 115 ° C значение коэффициента теплопроводности K варьируется от 0,0315 до 0,0383 Вт / м · К в зависимости от средней температуры. Пенополиэтилен с поперечными связями специально используется для защиты поверхностей класса «А».

    Cross Linked PE имеет гладкую и плоскую поверхность. Обладает прекрасными механическими свойствами. Он чрезвычайно эластичен, обладает высокой несущей способностью. Он обладает хорошей стабильностью размеров.Он легко поддается термоформованию. Он не вызывает коррозии, неабразивен. Имеет низкое водопоглощение. Обладает очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. В медицинских целях он используется из-за его очень тонких ячеек и гладкости на ощупь. Стандартные цвета — белый (иногда называемый естественным) и серый. Другие цвета доступны в специальных сериях. Сшитый полиэтилен доступен в большом количестве марок с различной плотностью, твердостью по Шору и другими механическими свойствами.

    Пенополиэтилен с поперечными связями, также известный как PEX или XLPE, представляет собой гибкий пенополиэтилен с закрытыми ячейками, который имеет почти бесконечное количество применений.

    Некоторые из основных характеристик нашего пенополиэтилена с поперечными связями:

    • Не содержит CFC, не подвержен воздействию большинства кислот, щелочей, спиртов, моющих средств и нефтехимических продуктов, неопасен.
    • Огнестойкий, самозатухающий, не проливающийся и не токсичный.
    • Незначительная скорость водопоглощения и пропускания водяного пара.
    • Гибкий, атмосферостойкий, устойчивый к ультрафиолетовому излучению и неволокнистый
    • Удобство в работе, экономия времени, простота установки и долгий срок службы.

    Рекомендуемое приложение:

    Прочие теплоизоляционные изделия:

    Теплопроводность пенополиуретана

    Теплопередача:
    1. Основы тепломассообмена, 7-е издание. Теодор Л. Бергман, Эдриенн С.Лавин, Фрэнк П. Инкропера. John Wiley & Sons, Incorporated, 2011. ISBN: 9781118137253.
    2. Тепло- и массообмен. Юнус А. Ценгель. McGraw-Hill Education, 2011. ISBN: 9780071077866.
    3. Министерство энергетики США, термодинамики, теплопередачи и потока жидкости. Справочник Министерства энергетики США, том 2 из 3, май 2016 г.

    Ядерная и реакторная физика:

    1. Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд., Аддисон-Уэсли, Ридинг, Массачусетс (1983).
    2. Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную инженерию, 3-е изд., Прентис-Холл, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.
    3. У. М. Стейси, Физика ядерных реакторов, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1.
    4. Гласстоун, Сесонске. Nuclear Reactor Engineering: Reactor Systems Engineering, Springer; 4-е издание, 1994 г., ISBN: 978-0412985317
    5. W.S.C. Уильямс. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Кларендон Пресс; 1 издание, 1991 г., ISBN: 978-0198520467
    6. G.Р.Кипин. Физика ядерной кинетики. Аддисон-Уэсли Паб. Co; 1-е издание, 1965 г.
    7. Роберт Рид Берн, Введение в эксплуатацию ядерных реакторов, 1988 г.
    8. Министерство энергетики США, ядерной физики и теории реакторов. Справочник по основам DOE, тома 1 и 2. Январь 1993 г.
    9. Пол Рейсс, нейтронная физика. EDP ​​Sciences, 2008. ISBN: 978-2759800414.

    Advanced Reactor Physics:

    1. К. О. Отт, В. А. Безелла, Введение в статику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, пересмотренное издание (1989), 1989, ISBN: 0-894-48033-2.

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован.

    Вакуум 0
    Гранулы вермикулита 0,065
    77
    77
    Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
    Пшеничная мука 0.45
    Белый металл 35-70
    Древесина поперек волокон, сосна белая 0,12
    Древесина поперек волокон, балка 0,055 Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина 0,147
    Древесина дуба 0,17
    Шерсть войлочная 0.07
    Древесная вата, плита 0,1 — 0,15
    Ксенон (газ) 0,0051
    Цинк
    Цинк