Изоляция трубопроводов и теплотрасс пенополиуретаном (ППУ)
В коммунальном хозяйстве львиная доля потерь тепла приходится на трубопроводы. Ежегодно на отопление зданий и сохранение в них тепла тратятся огромные средства. Согласно экспертным оценкам ежегодно от 20 до 40% выработанной тепловой энергии уходит на обогрев окружающей среды, теряясь во время транспортировки. Вот почему с ростом цен на основные энергоносители вопрос энергосбережения стал особенно остро. Одним из вариантов решения проблемы сохранения тепла является эффективная и качественная теплоизоляция трубопроводов. Современная изоляция труб помогает эффективно сохранить температуру энергоносителя, и предупредить замерзание холодных трубопроводов.
На правильный выбор оптимальных изоляционных материалов влияют следующие требования:
- плотность;
- сжимаемость;
- теплопроводность;
- паронепроницаемость;
- негорючесть;
- способность водоотталкивания;
- водопоглощающие свойства;
- звукоизоляционные характеристики.
Всем этим требованиям удовлетворяет пенополиуретан (ППУ) — разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), структура которых представляет собой ячейки, наполненные воздухом. Более 90 % ячеек ППУ замкнуты, то есть представляют собой пластиковые капсюли, заполненные углекислым газом. Это является одним из главных секретов уникальных теплоизоляционных свойств ППУ.При нанесении на поверхность данное вещество вспенивается, образуя однородный слой теплоизолирующего материала.
Обладая непревзойденными теплоизоляционными качествами изоляция из ППУ создает монолитное и абсолютно гидроизолирующее покрытие трубы. Высокий показатель адгезии жидкого пенополиуретана к металлу делает его идеальным для теплоизоляции труб и теплотрасс. Широкий диапазон рабочих температур позволяет применять изоляцию из ППУ при экстремально низких температурах до -190°С в криогенной промышленности, а также выдерживать интенсивный нагрев до +150°С.
Существует несколько способов теплоизоляции труб пенополиуретаном (ППУ):
Жидкий пенополиуретан напыляется на трубопровод, затем происходит его активное вспенивание, при этом полимер прочно сцепляется с поверхностью трубы, образуя монолитное герметичное покрытие (см.
Рис.1.)
Монтаж заранее изготовленных, так называемых, теплоизоляционных «скорлуп».
Теплоизоляционные скорлупы (см. Рис.2) различной толщины виде полуцилиндров для труб и более сложных форм для отводов монтируются на трубопроводе и крепятся с помощью специального клея или хомутов.
Предизоляция труб («труба в трубе»).
По своей конструкции такая труба состоит из трёх слоев: стальной трубы, теплоизоляции из пенополиуретана и защитной оболочки из полиэтилена (для подземной прокладки) или оцинкованной стали (для надземных труб отопления) (см. Рис.3).
Компания «ТеплоГидроМонтаж» выполняет работы по изоляции трубопроводов и теплотрасс методом напыления пенополиуретана (ППУ) в Новосибирской области и СФО.
В зависимости от необходимости мы напыляем пенополиуретан на трубы различного диаметра от 10 мм — водопроводных труб до 2000 мм — труб тепловых сетей.
Толщина изоляции может варьироваться в зависимости от технического задания заказчика и достигать 100-150 мм в отдельных случаях.
Низкий коэффициент теплопроводности, способность вспениваться непосредственно на изолируемой поверхности, заполнение всевозможных трещин и зазоров, создание прочного монолитного бесшовного покрытия, вкупе с высоким показателем адгезии к любому основанию, а также высокие гидроизоляционные свойства и стойкость к влиянию агрессивных сред обусловило широкий спектр применения пенополиуретана (ППУ) в различных сферах: утепление емкостей и резервуаров, утепление кровли, изоляция резервуаров и цистерн, утепление балконов и лоджий, утепление домов и др.
Вам необходимо изолировать трубопровод или теплотрассу, трубу малого диаметра или большого, несколько или много труб? Без колебаний обращайтесь в компанию «ТеплоГидроМонтаж», и мы поможем Вам решить эту задачу!
Более подробную консультацию можно получить у наших специалистов в Вашем регионе
или позвонить в call-центр:
+7 923 775-13-44 / +7 923 775-13-22
ППУ для теплоизоляции трубопроводов: расчет расхода ППУ и технология напыления
В чем преимущества утепления труб ППУ, как рассчитать необходимое количество материала, а также как его напылять на поверхность — читайте в статье.
Зачем утеплять трубопроводы
Теплоизоляция трубопроводов — функциональная часть эксплуатации теплотрасс, по которым в дома, на фабрики и сооружения поступает тепло в виде воды, пара, газа, нефти. Если трубы не утеплить, потеря энергии может составить до 35 %. К тому же металл подвержен коррозии, действию грибка, плесени, агрессивных сред. Теплоизоляция трубопроводов отопления ППУ необходима: пенополиуретан хорошо удерживает тепло за счет низкого коэффициента теплопроводности, не пропускает воду, напыляется единым неразрывным слоем. Безвоздушные установки высокого и низкого давления позволяют в течение одного дня напылить ППУ на площадь в 500 м2.
Раньше теплотрассы утепляли минеральной ватой, пенополистиролом (подробнее о технологиях можно прочитать в статье). Но минвата впитывает влагу, которая впоследствии снижает способность удерживать тепло. Пенополистирол подвержен горению, выделяет едкий токсичный запах, неудобен при монтаже.
Плюсы и минусы использования ППУ для теплоизоляции трубопроводов
При выборе теплоизоляционных материалов обращают внимание на коэффициент теплопроводности, способность впитывать влагу, класс горючести, экологичность. Например, чем выше коэффициент теплопроводности, тем толще должен быть слой утеплителя. У пенополиуретана он варьируется от 0,022 Вт/м·К до 0,026 Вт/м·К, у минваты — 0,051 Вт/м·К, у кирпича — 0,45 Вт/м·К. Слой минваты должен быть в два раза толще, чем слой ППУ для утепления объекта. Кирпича потребуется в 10 раз больше, чем пенополиуретана. Толщина влияет на скорость монтажа и расход материала.
Преимущества теплоизоляции трубопроводов напылением ППУ
- Высокая адгезия: возможность напылять материал на поверхность любой формы.
- Гомогенность: пенополиуретан проникает во все поры и трещины, не образует зазоров.
- Низкий коэффициент теплопроводности: от 0,022 Вт/м·К до 0,026 Вт/м·К.
- Срок службы: более 30 лет.
- Низкий класс горючести: не поддерживает горение, не разрушается от воздействия огня.
- Устойчивость к грибку, плесени, микроорганизмам.
- Температурная гибкость: эксплуатация пенополиуретана возможна в диапазоне от -100 до +100 °С.
Недостатки теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном
- Подготовительный этап перед напылением: компоненты нужно разогреть, смешать, работать только при помощи специальных установок.
- Возможен перерасход материала из-за особенностей геометрии трубы: ширина факела при напылении больше, чем диаметр конструкции.
- Утеплитель нельзя напылять на холодные поверхности. Это приводит к замедлению химической реакции.
Требования к напыляемым поверхностям
Перед тем как начать работы по напылению теплоизоляции из ППУ на трубопровод, поверхность нужно подготовить. Это повлияет на качество напыляемого слоя, поможет увеличить адгезию к поверхности.
Поверхность должна отвечать требованиям СНиП 3.04 01-87. Зимой ППУ тоже можно напылять, но необходимо использовать системы напыления с пометкой «Зимний». Например, СКН-30/141-Г3 (зимний), СКН-40/141-Г3 (зимний), СКН-60/141-Г3 (зимний).
ППУ можно наносить на рубероид, шифер, металл без их демонтажа, но после подготовки поверхности к напылению:
- Трубопровод очистить от пыли, грязи, масел.
- Удалить коррозийные участки.
- Проверить поверхность на однородность, не должно быть отслаивающихся и сломанных частей.
- Обеспечить температуру воздуха и поверхности в рабочей зоне не менее +10 °С при работе с летними системами и -10 °С при работе с зимними системами напыления.
- Проверить влажность поверхности. Она должна быть сухой.
Расчет расхода ППУ для теплоизоляции труб
На толщину теплоизоляции трубопроводов из ППУ влияют два фактора:
- плотность материала,
- требуемое сопротивление теплопередачи.
Чтобы рассчитать необходимое количество сырья, нужно знать плотность конечного продукта и его объем.
Формула для расчета теплоизоляции ППУ для трубопроводов состоит из двух частей: сначала нужно найти объем слоя, затем его массу.
Чтобы рассчитать объем напыления для трубы радиусом 100 мм при толщине утеплителя 20 мм и длинной 1 м, воспользуемся формулой:
V=S×t,
где S— площадь поверхности цилиндра, t — толщина теплоизоляции 20 мм.
Формула для вычисления S:
S=πR2H,
где H — длина,R — величина радиуса, R = 0,1 м.
Получаем: 3,14×1×(0,1)2= 0,0314 м3.
Далее вычисляем V: 0,0314×20 = 0,628 м3.
Для расчета массы подойдет следующая формула:
M=p×V,
где p — плотность, а V — объем.
При плотности «Химтраст СКН–60 Г2» 65 кг/м3 получаем:
0,628×65 = 40,82 кг/м.
п., где м.п. — метр погонный.
Часто в работе к полученной массе прибавляют еще 10 %, чтобы нивелировать погрешность в расчетах.
Технология напыления ППУ для теплоизоляции трубопровода
Перед напылением компоненты подогреть: компонент А до +30 °С, Б — до +40…+50 °С. Полиольный компонент А перемешать в течение 10–15 минут. Компонент Б перемешивать не нужно, если температура в месте его хранения не ниже +15 °С.
После подготовки поверхности на установке низкого или высокого давления нужно задать толщину покрытия. Она должна быть не более 25 мм за один проход. Чем меньше слоев при утеплении, тем выше характеристики пены. Если напыление проводить на холодные поверхности, формирование первого слоя занимает больше времени.
Для определения оптимальной технологии теплоизоляции трубопроводов ППУ нужно провести пробное напыление. Для этого обработать небольшой участок. После 10 минут от начала реакции образец проверить на наличие пузырей, разрывов и кратеров.
В процессе работы следить за уровнем давления в шлангах, исправностью терморегуляторов, чистотой фильтров. Шланги должны быть ровными, без перегибов.
Напылять ППУ лучше с расстояния одного метра от поверхности. Распылитель должен находиться перпендикулярно поверхности. Работать без рывков и перерывов. За один проход можно обработать 10 метров поверхности. Спустя 5–30 минут после нанесения первого слоя приступать к напылению следующего.
При утеплении теплотрасс также используют изделия из ППУ — скорлупы. Материал заливают в пресс-форму, чтобы получить цилиндры из пенополиуретана, которые затем надевают на трубы. Их закрепляют металлическими жгутами и полиуретановым клеем.
Смотрите на видео процесс производства ППУ скорлуп.
Недостаток такого метода во временных затратах.
Для изготовления скорлуп нужно организовать целое производство. Подробнее об этом можно почитать здесь.
Вывод
Теплоизоляция трубопроводов напылением ППУ позволяет защитить металл от коррозии, износа, а также сократить теплопотери на более чем 30 %. Компания «Химтраст» производит и продает целую линейку компонентов ППУ для теплоизоляции нефте- и газопроводов, теплотрасс и других промышленных корпусов. Все продукты прошли испытания и готовы к напылению. «Химтраст СКН-60 Г3» подходит для бесшовного утепления газопроводов и объектов гражданского строительства. «Химтраст СКН-40/141 Г3» используют для защиты от холода трубопроводов, кровель и фундаментов.
Доставка продуктов «Химтраст» возможна по России и странам СНГ. Предоставляем скидку при заказе от 1 тонны в интернет-магазине.
Линия по производству труб из ПЭ кожухов Тонкостенная труба с теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ)
Описание продукта
Угловая труба с изоляцией из пенополиуретана и кожухом из полиэтилена высокой плотности
| конструкция | рабочая стальная труба/полиуретановый изоляционный слой/внешняя защитная труба из полиэтилена высокой плотности | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| материал изоляционного слоя | Полиуретановая пена | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Метод установки | 1. Установка.
Advantage of the pre-insulated pipe
Изделия также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со специальным дизайном и требованиями заказчика. Хабаровский трубоизоляционный завод запустил производство труб с пенополимерной изоляцией
МОСКВА (Маркет Репорт) — Хабаровский завод трубной изоляции (ХТЗ) объявил о расширении продуктовой линейки и выходе на новые рынки сбыта, говорится в сообщении компании. В этом году завод запустил производство труб с пенопластовой изоляцией. «Эта технология используется на Западе, в центральной части России. Мы решили попробовать свои силы здесь, на Дальнем Востоке, и у нас получилось. Мы закупили оборудование, часть необходимой для производства оснастки сделали сами. В этом году мы уже выиграли два тендера на поставку новой продукции», — рассказал генеральный директор ХЗТИ Андрей Бобров. До конца года предприятие также планирует запустить производство гофрированных труб, используемых в электромонтажных работах. Для этого была закуплена и установлена линия экструзионного производства из Китая, на которой уже изготовлены пробные образцы продукции. В сообщении компании говорится, что рынок сбыта продукции завода охватывает практически весь Дальний Восток. За весь период работы, по словам руководителя, заказчикам поставлено около 1 тыс. км труб для тепловых сетей и примерно столько же съемной теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ). «К сожалению, сегодня заказов не так много по сравнению с прошлыми годами. Основная причина в том, что произошел очень серьезный рост цен на сырье и материалы. Тем не менее, мы ожидаем, что ситуация скоро изменится. планировали построить завод по производству сжиженного газа в Де-Кастри, и Минпромторг Хабаровского края оказал нам содействие во включении в реестр потенциальных поставщиков для такого крупного проекта», — рассказал Андрей Бобров. Ранее сообщалось, что в январе 2020 года ООО «Тимашевский завод трубной изоляции», зарегистрированное в Краснодаре, приобрело имущественный комплекс ООО «ТПЗ», зарегистрированное в Тимашевске. Согласно ценовому отчету ICIS-MRC, на внутреннем рынке вспенивающегося полистирола в России по-прежнему наблюдается дефицит предложения, а спрос на материал высокий. Российские производители значительно повысили цены на свой материал в этом месяце. Спотовая цена на пенополистирол производства Сибур-Химпром и Пластик (Узловая) в августе была согласована на уровне 185 000-19 руб. Хабаровский завод трубной изоляции (ХЗТИ) работает с 2014 года, и на сегодняшний день производственные площади предприятия занимают около 5 тысяч квадратных метров. Завод специализируется на производстве теплоизоляции для сетей, съемной теплоизоляции в виде пенополиуретановых труб и предизолированных труб двух категорий, а также на производстве труб и фитингов в пенополиуретановой изоляции. #нефтехимия #EPS #Россия #Новости #ПС #МРЦ #Хабаровский завод трубной изоляции #полимеры #герметизация, гидроизоляция #тепловая защита +Добавить все теги к фильтру
НПП ПОЛИПЛАСТИК планирует запустить две линии компаундирования в Энгельсе МОСКВА (Маркет Репорт) — НПП ПОЛИПЛАСТИК, крупнейший российский производитель термопластичных композиционных материалов, планирует в этом году ввести в эксплуатацию две линии компаундирования в Энгельсе, сообщили в компании. Инвестиции в оборудование составили 3,3 млн евро (286 млн руб.). После выхода на проектную мощность к 2022 году эти линии будут производить 20 000 тонн материала в год в дополнение к тому объему, который уже производится сегодня, а в 2023 году планируется построить завод в Особой экономической зоне (ОЭЗ) Поволжский регион. В сообщении отмечается, что в августе 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» исполняется 30 лет. Компания произвела 2 млн тонн термопластичных компаундов за три десятилетия. Ранее сообщалось, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК» планирует в ближайшее время увеличить объем экспорта в несколько раз. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» к 2025 году планирует модернизировать 50% производственных линий в части автоматизации системы управления и прослеживаемости данных производственного процесса. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» производит более 250 марок полимерных компаундов, обеспечивающих локализацию пластмасс в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовое и электротехническое машиностроение, кабельная и строительная отрасли. #нефтехимия #Россия #Новости #МРЦ #Полипластик #компоненты автомобиля #соединения #состав +Добавить все теги к фильтру
Marathon формирует совместное предприятие с Archer-Daniels-Midland для производства сырья для возобновляемых видов топлива МОСКВА (MRC) — Marathon Petroleum Corp и Archer-Daniels-Midland Co объявили о создании совместного предприятия по производству соевого масла, которое будет продаваться исключительно Marathon в качестве возобновляемого сырья для дизельного топлива, сообщает Hydrocarbonprocessing. Переработчики ищут безопасный доступ к сырью для возобновляемых видов топлива в условиях ограниченных поставок и резкого роста цен на жиры, смазки и масла. Комплекс по переработке сои СП в Спиривуде, Северная Дакота, как ожидается, будет производить около 600 миллионов фунтов рафинированного соевого масла в год, что достаточно для производства около 75 миллионов галлонов возобновляемого дизельного топлива в год, когда он будет завершен в 2023 году, заявили компании. Это примерно 40% сырья, необходимого для снабжения соседнего завода Marathon в Дикинсоне, Северная Дакота, который может ежегодно перерабатывать около 180 миллионов галлонов возобновляемого дизельного топлива. Компания Marathon также планирует переоборудовать свой простаивающий нефтеперерабатывающий завод в Мартинесе, штат Калифорния, для производства 730 миллионов галлонов возобновляемого топлива в год, что является одним из ряда нефтеперерабатывающих заводов, наращивающих производство экологически чистого топлива. Проект создает внутреннего покупателя для государственных производителей сои, зависящих от экспорта, которые увидели, что спрос со стороны главного покупателя из Китая испарился во время торговой войны между США и Китаем. Исполнительный директор ADM Кен Кэмпбелл сказал, что, по его мнению, к 2025 году спрос на возобновляемое дизельное топливо может составить до 5 миллиардов галлонов9.0008 Но компания Marathon сообщила инвесторам в прошлом квартале, что экономические показатели соевого масла оказались «под угрозой», поскольку более высокие цены в сочетании с относительно более высокой углеродоемкостью масла ограничивают возможности нефтепереработчиков получать прибыль от производства. Контрольный пакет акций СП будет принадлежать ADM с долей 75%, а Marathon Petroleum будет владеть остальной частью. Как ранее сообщал MRC, Marathon Petroleum, крупнейший нефтеперерабатывающий завод США, «надеется» на то, что нефтеперерабатывающий сектор США восстановится по мере роста спроса на бензин и дизельное топливо, но по-прежнему с осторожностью относится к влиянию распространяющегося дельта-варианта коронавируса. Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно. Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России в первом полугодии 2021 года составило 1 176 860 тонн, что на 5% больше, чем в прошлом году. Отгрузки исключительно полиэтилена низкой плотности (ПВД) сократились. При этом отгрузки полипропилена на российский рынок за первые шесть месяцев 2021 года составили 727 160 тонн, что на 31% больше, чем годом ранее. Увеличились поставки гомополимера ПП и блок-сополимеров пропилена (блок-сополимеры ПП). Поставки статистических сополимеров пропилена (статистических сополимеров ПП) сократились. Marathon Petroleum Corporation (MPC) — ведущая интегрированная энергетическая компания со штаб-квартирой в Финдли, штат Огайо. Компания управляет крупнейшей в стране системой нефтепереработки. Маркетинговая система MPC включает фирменные магазины по всей территории Соединенных Штатов, в том числе фирменные розничные магазины Marathon. #нефтехимия #этилен #пропилен #нефть и газовый конденсат #Китай #США #Новости #МРЦ #нефтехимия #рециклинг +Добавить все теги к фильтру
Индия заставит нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений использовать некоторое количество зеленого водорода для сокращения выбросов углерода МОСКВА (MRC) — Индия планирует заставить нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений использовать некоторое количество зеленого водорода, заявил в понедельник младший министр нефти Рамесвар Тели, поскольку третья по величине экономика Азии стремится сократить выбросы углерода, сообщает Reuters. Правительства и энергетические компании по всему миру делают ставку на чистый водород, играющий ведущую роль в усилиях по снижению выбросов парниковых газов, хотя его будущее использование и стоимость остаются неопределенными. Проект водородной политики Индии предусматривает постепенное увеличение использования зеленого водорода вместо ископаемого топлива на нефтеперерабатывающих заводах и заводах по производству удобрений, сообщил Тели законодателям в письменном ответе на вопросы. Он не сообщил подробностей, но отметил, что зеленый водород еще предстоит производить в Индии в промышленных масштабах из-за высокой стоимости производства. Министр энергетики Р. К. Сингх сообщил законодателям в начале августа, что проект политики Национальной водородной миссии, подготовленный Министерством новых и возобновляемых источников энергии, находится на стадии консультаций на уровне министров. По его словам, политика направлена на увеличение производства зеленого водорода и его использование в различных секторах, включая транспорт. Индия уже поощряет использование водорода в качестве транспортного топлива, при этом некоторые автобусы в экспериментальном порядке работают на топливе, смешанном с водородом. Проект политики требует, чтобы зеленый водород составлял 10% от общих потребностей нефтеперерабатывающих заводов в водороде с 2023/24 года, увеличившись до 25% через пять лет, сообщил источник в правительстве. Он добавил, что соответствующие требования для сектора удобрений составляют 5% и 20%. Индия наращивает мощность возобновляемых источников энергии, которая в настоящее время составляет 92,97 гигаватт (ГВт), чтобы к 2030 году удовлетворить около двух пятых своих потребностей в электроэнергии в соответствии с Парижским соглашением по климату, по сравнению с 36,7% в настоящее время. Компания хочет увеличить мощность возобновляемых источников энергии до 175 ГВт к 2022 году и 450 ГВт к 2030 году. Крупнейший индийский нефтеперерабатывающий завод Indian Oil Corp, ведущая энергетическая компания NTPC Ltd и конгломераты, включая Reliance и Adani, объявили о планах строительства экологически чистых водородных проектов. Таким образом, как уже писало MRC, Индийская нефтяная корпорация (IOC) построит первый в стране завод по производству «зеленого» водорода на своем нефтеперерабатывающем заводе в Матхуре, чтобы подготовиться к будущему, удовлетворяя растущий спрос как на нефть, так и на более чистые формы энергия. Напоминаем, что индийские нефтепереработчики, предвидя отмену санкций США, планируют освободить место для возобновления иранского импорта за счет сокращения спотовых закупок сырой нефти во второй половине года. Третий по величине потребитель и импортер нефти в мире прекратил импорт из Тегерана в 2019 году после того, как бывший президент США Дональд Трамп вышел из соглашения 2015 года и вновь ввел санкции против производителя ОПЕК в связи с его спорной ядерной программой. #нефтехимия #нефть и газовый конденсат #Индия #Новости #Релианс Индастриз #МРЦ #нефтехимия #переработка газа #рециклинг +Добавить все теги к фильтру
Алексей Анищенко назначен генеральным директором СИБУР-ПЭТФ МОСКВА (Маркет Репорт) — Алексей Анищенко назначен генеральным директором ООО «СИБУР-ПЭТФ» (г. Алексей Анищенко с 2017 года руководит ОТОСБ в «СИБУР-Химпроме», а с 2018 года назначен директором по охране труда, промышленной безопасности и экологии предприятия. Успешно реализовал проект NOM на предприятии, стоял у истоков его внедрения в части вертикали OH&S: от построения процессов и пилотирования до внедрения готовых решений. Одним из ключевых проектов является Система дистанционного управления Zodiac (SDK), которая реализуется совместно с Центром аналитики Ростехнадзора. Отмечается, что в 2020 году Алексей Владимирович получил Благодарность Министерства энергетики Российской Федерации за большой личный вклад в обеспечение устойчивости и непрерывности производственных процессов в период действия ограничительных мер, связанных с распространением COVID-19. 19. Алексей Анищенко окончил Тольяттинский государственный университет по специальности «Машины и аппараты химических производств». Ранее сообщалось, что СИБУР-ПЭТФ в 2020 году продолжил стабильно работать, несмотря на то, что пандемия внесла свои коррективы в производственные процессы. Благодаря слаженным действиям в прошлом году удалось сохранить стабильную работу завода. Наблюдается увеличение спроса со стороны производителей медицинских изделий. Глобальный спрос на средства индивидуальной защиты и другие необходимые медицинские товары вызвал одновременный рост спроса на медицинские полимеры. По данным «СканПласт» Маркет Репорт, расчетное потребление ПЭТФ в первом полугодии текущего года составило 411,2 тыс. тонн, что на 12% больше аналогичного показателя предыдущего года. В июне российские предприятия переработали 62,91 тыс. тонн материала против 85,89 тыс. тонн месяцем ранее. ОАО «СИБУР-ПЭТФ» — предприятие по производству гранул полиэтилентерефталата. Строительство завода началось в 1992 году на территории бывшего цеха вискозного волокна №2 Тверского производственного объединения «Химволокно» по технологии и проектированию фирмы Zimmer AG (Германия). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8
0
0
8m
5000/т, СРТ Москва, включая НДС.
Компания поставляет материалы для изготовления пластиковых автокомпонентов для моделей ведущих производителей автомобилей: АвтоВАЗ, УАЗ, ГАЗ, Volkswagen, Hyundai, Skoda, Kia и др. Мировые бренды-производители бытовой техники белого цвета — Indesit, B/S/H, LG, BEKO — также являются партнерами российского компаундера. 
Тверь, входит в СИБУР Холдинг) с 9 августа, сообщается в пресс-релизе предприятия.
Получил дополнительное профессиональное образование в области охраны труда и промышленной безопасности.