Забор из поликарбоната на металлическом каркасе – Ой!

Забор из поликарбоната своими руками

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Забор из поликарбоната своими руками

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Забор из поликарбоната своими руками

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Выбираем материал

При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

Виды структуры поликарбоната по количеству камер

Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

Виды профилей сотового поликарбоната

Цены на поликарбонат сотовый

Поликарбонат сотовый

Устанавливаем опоры

Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

0,8	1	1,2	1,5
975	1050	1125	1225
850	925	975	1050
775	850	900	950
725	775	825	900
675	725	775	850
625	650	700	750
575	625	650	700
525	575	625	675
500	550	575	625

Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку. Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

Разметка под забор

Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

Установка опорных столбов забора

Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

Заливка бетона

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

• размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
• привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
• тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Каркас готов.

Крепим поликарбонат

Схема монтажа забора из поликарбоната

Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

Резка поликарбонатаКрепим поликарбонат

Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

Забор из поликарбоната

Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.

Крепление листов сотового поликарбонатаНеобходимо закрепить каждый из болтов строго перпендикулярно листовому материалу, во избежание различных продавливаний поверхности листа

В таком порядке обшиваем поликарбонатом весь каркас, не забывая оставлять проемы для ворот, калитки и пр.

Четвертый шаг. Снимаем защитную пленку и при желании дополняем материал какими-либо декоративными элементами на свое усмотрение.

Забор готов! Не забывайте ухаживать за своим ограждением. Весь уход сводится к мытью поликарбоната по мере его загрязнения.

Забор из поликарбонатаЗаборы и ограждения из поликарбонатаСварной забор с поликарбонатом

Узнайте, как сделать кованный забор своими руками с пошаговой инструкцией, из нашей новой статьи.

Забор из поликарбоната

Читайте новую статью, как сделать металлический забор своими руками с пошаговой инструкцией.

Удачной работы!

Видео – Забор из поликарбоната своими руками

stroyday.ru

варианты сотовых конструкций для частного дома с фото

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира строительства, дизайна, полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Наведение порядка на загородном участке начинается с уборки всего лишнего и установки ограждения. Соорудить на собственной даче забор из поликарбоната – отличная идея. Его создание не выйдет чрезмерно затратным в финансовом плане, а внешний вид, характеристики прочности, светопропускные способности всегда будут «на высоте».

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое.

Преимущества, недостатки синтетического полимера

Поликарбонат, относящийся к группе термопластичных синтетических полимеров, наиболее часто сравнивают со стеклом, пластиком, металлами. Он широко используется в строительстве, дачном хозяйстве. Различают два типа материала – монолитный (сплошной листовой материал), сотовый (имеет внутри перемычки, образующие полые «соты»). Огромное разнообразие цветовых решений, позволяет подобрать наиболее подходящий вариант.

Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната.

Основные преимущества полимера:

• термостойкость – материал выдерживает нагрев до +120 и охлаждение до -40 градусов без потери качества;
• теплоизоляция – данное свойство очень полезно, в случаях обустройства «зимних садов», теплиц;
• гибкость – позволяет создать полукруглые, волнистые, арочные сооружения;
• светопропускаемость – самые прозрачные варианты по данному показателю сравнимы со стеклом;
• погрузка, перевозка материала не составит труда – каждый лист, в зависимости от его толщины, весит 0,7-1,6 кг.;
• легкость обработки, установки – под поликарбонатную конструкцию не нужен тяжелый фундамент, особо прочные каркасы;
• звукоизоляция, пожаробезопасность и стойкость к различным химикатам у материала также достаточно высокая.

Также существует и ряд минусов:

• малый вес – любое изделие из поликарбоната придется прочно закреплять, чтобы его не унесло ветром;
• низкая прочность на удар – при задевании тяжелыми предметами, попадании камней на поверхности образуются вмятины;
• высокая цена – это не самый дешевый материал, из подходящих для сооружения ограды;
• карбонат легко царапается, что со временем значительно уменьшает прозрачность, ухудшает внешний вид.

Совет: поликарбонат более прочен, чем обычное стекло, но сильно уступает металлу, древесине.

Особенности забора из поликарбоната, его отличия от изделий из другого материала

Сооружение, выполненное из синтетических полимерных листов, смотрится весьма эффектно, презентабельно даже на фоне самого скромного дачного участка. В качестве дополнительных деталей используются торцевые, соединительные, коньковые профили. Красивый забор из сотового поликарбоната может быть полностью прозрачным, полупрозрачным, тонированным в разные цвета. Последний пункт особенно важен зимой, когда ярких красок не хватает.

Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно.

На участке, огороженном высоким карбонатным забором, тихо и не пыльно – туда сложно проникнуть ветру, а посторонние звуки слышны слабо. Конструкция не затеняет пространство, потому при оформлении огорода даже на узком участке, растениям будет хватать света.

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов.

В отличие от деревянного, полимерный забор не гниет, но каркас для него вполне допустимо выполнить из древесины, обработанной антипиренами, инсектицидами. Поликарбонат не требует ежегодной покраски, пропитки специальными средствами. Он не повреждается плесенью, не поедается насекомыми, грызунами.

Благодаря своим физическим и механическим свойствам, он получил широкое распространение в различных сферах производства.

При желании, карбонатным листам получится придать нестандартную форму, что весьма полезно при огораживании закругленных участков, оригинальным вариантам зонирования садово-парковых пространств.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Основной минус готового изделия – средняя стоимость самого простого поликарбонатного ограждения сравнима с кирпичным, выполненным из металлопрофиля, а также на порядок дороже дерева или оргстекла. Толщина материала зависит от конкретного вида изделия: монолитный поликарбонат – 0,8-15 мм., сотового – 4-32 мм.

Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму.

Совет: многие уважающие себя и клиентов компании, при покупке, предоставляют услуги нарезки карбоната по размерам, форме, указанной заказчиком.

При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов.

Фото интересных вариантов ограждений, рекомендации по выбору

Современные заборы для частного дома из поликарбоната фото – это совсем легкие или достаточно массивные сооружения, размещенные между толстыми столбами, простенькие дачные ограждения и замысловатые конструкции, окружающие частные особняки. Множественные подборки фотографий в интернете помогут выбрать лучшие варианты оформления.

Оригинальный забор из цветного поликарбоната на металлическом каркасе – это достаточно прочное, надежное ограждение. Выполнить ограду из одних только полимерных листов не получится – они не обладают достаточной жесткостью, чтобы уверенно «стоять» на ребре без дополнительной опоры. Весьма популярны карбонатные ограды, оформленные кирпичными, каменными столбами и металлическим штакетником. Кованый забор с пиками по верху, также допустимо декорировать золотистым, зеленым, фиолетовым, коричневым, розовым поликарбонатом.

Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур.

Существуют варианты сочетания стальных профилированных листов с поликарбонатными вставками в верхней части конструкции. Армирование карбоната сеткой-рабицей с любым размером ячеек, а также дополнение в виде сварного 3Д-забора также допустимо. Посадить вдоль обычного прозрачного ограждения вьющиеся растения можно уже после окончания работ по установке.

Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет.

Как выбрать наиболее подходящую ограду из полимерного материала:

• лучше всего покупать изделие не на рынке, а в проверенных временем фирмах, магазинах;
• чем толще карбонатные листы, тем прочнее выйдет готовое сооружение;
• самые популярные расцветки – «серебристый металлик», «бронза», «золото», а также изумрудные и коричневые тона;
• при покупке желательно обратить внимание на наличие на поверхности материала покрытия, защищающего от ультрафиолетовых лучей – с ним конструкция прослужит до 17-20 лет, без него – максимум пять;
• качественное изделие не трескается, не плесневеет, не меняет цвет в процессе хранения на складе;
• стоит также ознакомиться с технической документацией на товар – поставщики иногда указывают, обычный это материал или «облегченный», то есть менее практичный, требующий частой обрешетки при монтаже.

Чтобы определить итоговую стоимость конструкции, при заказе работ по установке ограды из карбоната, учитывают толщину материала, сложность рельефа участка, наличие или отсутствие фундамента, цоколя, вид столбов (металлические, деревянные, кирпичные). При сооружении изделия из сотового карбоната важно следить, чтобы соблюдалась технология монтажа – внутрь ячеек не должна попадать пыль, всевозможный мусор.

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного.

Совет: правильно установленный полимерный забор практически не требует ухода – при наличии видимых загрязнений, его достаточно облить водой из шланга.

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов.

Заключение

Легкий, прочный забор из карбоната, станет достойной альтернативой железному. Он не боится коррозии, ветра, элементы любого размера легко устанавливаются своими руками. Для огораживания обширных пространств, потребуется много сил и времени, потому имеет смысл вызвать бригаду строителей, которая все сделает быстро и в наилучшем виде.

Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

ВИДЕО: Подробный обзор заборов из поликарбоната.

50 оригинальных вариантов заборов из поликарбоната:

dizainexpert.ru

Забор из поликарбоната своими руками

Современные ограждающие конструкции, помимо своего основного предназначения являются неотъемлемым элементом ландшафтного дизайна, визитной карточкой любого дома. Благоустроенность и защита частной собственности во многом зависят от качества материалов, которые были использованы для возведения ограды. В последнее время владельцы частных территорий, выбирая материал для возведения ограждений, отдают предпочтение поликарбонату, который по качественным и эксплуатационным характеристикам не уступает металлу, бетону или древесине.

В данной статье мы расскажем как правильно сделать забор из поликарбоната своими руками, дадим фото и видео инструкции.

Что представляет собой поликарбонат

Сотовый

Поликарбонат представляет собой листовой, прозрачный или полупрозрачный, прочный полимерный материал, полученный в результате синтеза угольной кислоты. Благодаря высоким качественным, практическим и эксплуатационным характеристикам поликарбонат применяют в строительстве, архитектурном остеклении, при возведении кровельных конструкций, сооружении межкомнатных перегородок, тепличных комплексов, декоративных подвесных элементов и конструкций различного типа. Уникальные, особые свойства материала позволяют воплотить любые архитектурные и дизайнерские задумки, независимо от уровня их сложности.

Поликарбонат выпускается в листах, которые состоят из внутренней и внешней пластины, между которыми расположены ребра жесткости различной конфигурации. Листы материала выпускаются различных размеров, толщины, расцветки. Для сооружения оградительных конструкций очень важно знать, какой поликарбонат выбрать, учитывая эксплуатационные и технические характеристики материала.

Монолитный

В зависимости от структуры, поликарбонат классифицируют на:

• структурированный (сотовый, канальный). Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, легкий вес. Толщина листов – 4–32 мм;
• монолитный. Толщина листов – 4–12 мм.

Свойства и преимущества

Сочетается с любыми материалами

Среди разнообразия материалов, которые применяют для сооружения оград и заборов, поликарбонат имеет ряд преимуществ:

• стойкость к воздействию температурных перепадов, повышенной влажности, воздействию ультрафиолета, химическим реагентам, неблагоприятным атмосферным явлениям;
• длительный эксплуатационный ресурс, способность выдерживать большие нагрузки;
• устойчивость к коррозии;
• доступную стоимость;
• широкий выбор цветовых расцветок;
• простота и скорость монтажа;
• легкий вес материала не утяжеляет конструкцию.

Особенно эффектны в сочетании с ковкой

Поликарбонат хорошо сочетается с любыми видами материала – натуральным камнем, металлом, древесиной. Особенно эффектно и эстетично смотрятся кованые заборы с поликарбонатом. Несмотря на внешнюю хрупкость, химические соединения обеспечивают плотность и устойчивость материала к различным негативным факторам воздействия, поэтому заборы из поликарбоната имеют высокую прочность и надежность. Оградительные конструкции из поликарбоната имеют привлекательный эстетичный внешний вид, дизайн.

Этапы работ

Решив самостоятельно соорудить забор из поликарбоната, чтобы получить прочную и надежную конструкцию, необходимо составить план-схему, рассчитать нужное количество материала, продумать дизайн конструкции, подготовить необходимый для проведения работ инвентарь. Все работы по возведению заборов из поликарбоната проводятся в строгой последовательности.

Из отдельных секций

Заборы под поликарбонат могут состоять из отдельных, готовых секций или сплошных листов (наборная конструкция). При монтаже сплошных оградительных конструкций потребуется наличие сварочного оборудования для установки специальных креплений. При возведении наборной конструкции ограждений, листы поликарбоната устанавливают на металлический каркас, который состоит из столбиков и горизонтальных перемычек. Секционные ограждения выполняют без проведения сварочных работ. Заборы из поликарбоната могут быть установлены на металлическом или деревянном каркасе.

Заливка фундамента

Как известно, качественный фундамент – это основа долголетия любой конструкции. Не исключением является и фундамент. Первоначально следует осуществить разметку установки опорных столбов. Их количество и высоту определяют на этапе проектирования забора.

Затем следует выкопать ямы под установку столбов. Они должны быть выкопаны ниже промерзания грунта. Как правило, это 0,8–1,2 м. Точку промерзания грунта лучше узнать точно. Эту информацию вам могут предоставить местные геодезисты. После следует прокопать траншею под ленточный фундамент.

Ширина фундамента равна 300 мм, а глубина – 1–1,3 м. При этом ямы под опоры устанавливаются глубже фундамента. Также они должны быть шире его.

Фундамент

Если сделать фундамент шириной 300 мм и глубиной в 1 м, то размер опорных ям должен составлять 450×450 мм. Глубина ям под опорные столбы в этом случае достигает 1,5 м. Сделайте на дне ям песчаные подушки. Для лучшей трамбовки песка, его нужно пролить водой. А после сделать засыпку гравием. Столбы устанавливаются строго по вертикали. Залейте их бетоном и дайте просохнуть несколько дней.

Ширина шага между столбами не должна превышать 2 м, поскольку поликарбонат плохо справляется с ветровыми нагрузками. Если вы хотите увеличить шаг между столбами-опорами, то вам придется приобрести более прочный поликарбонат и увеличить количество перемычек между опорами с двух до трех.

Армирование

Ленточный фундамент нужно армировать. Это делается для его упрочнения. Для этих целей используется арматура толщиной до 8 мм. Укрепить нужно весь фундамент, иначе со временем он начнет расслаиваться, что приведет к разрушению забора. Для сохранения строгой вертикали при монтаже опор, следует использовать отвес.

Для того чтобы трубы-опоры не изменили со временем своей геометрии, их нужно сверху заглушить. Иначе в них будет попадать дождевая вода, которая зимой замерзнет и порвет опоры изнутри.

На металлическом каркасе

Приступать к сварочным работам можно только после полного отвердевания бетона. Чтобы поликарбонат прослужил вам дольше не скупитесь, сделайте не две, как обычно, а 3 перемычки, расстояние между которыми колеблется от 0,6 до 1 м. Их можно закрепить к опорным столбам двумя способами: сварочным швом или болтовым соединением.

После сборки каркаса, его нужно покрыть слоем грунтовки. Так, вы предотвратите появление коррозии на металле. Затем каркас можно покрасить.

На деревянном каркасе

С деревянным каркасом

На первом этапе необходимо собрать каркас из дерева. Сборка деревянного каркаса выполняется аналогично сборке металлического его аналога. Размеры такие же. Единственное, что при установке опор в ямы, нужно обработать те их части, которые подлежат заливке бетоном. Их следует обработать битумной мастикой, а затем обвернуть рубероидом. Эти мероприятия предотвратят разбухание и гниение древесины в бетонной конструкции. Кромка пиломатериалов, которая будет прилегать к поликарбонату должна быть максимально ровной, без каких-либо изгибов.

Монтаж столбов

Перед проведением дальнейших действий все заготовки под каркас нужно пропитать антисептиками, нанести слой грунтовки и покрасить. После высыхания деталей, их можно будет соединить между собой.

По периметру листа, в местах его примыкания к деревянному каркасу следует высверлить отверстия, имеющие диаметр не больше 1 мм. Расстояние между этими отверстиями не должно быть больше 20 см. В эти отверстия впоследствии вкручиваются саморезы, на которые предварительно надеваются шайбы. При этом между шайбой и поверхностью листа должен быть оставлен компенсационный зазор в 1 мм. Это действие предотвратит порчу материала при нагревании вследствие растрескивания.

Некоторые нюансы в работе с поликарбонатом

Следующие советы помогут вам избежать образования визуальных изъянов на листах поликарбоната при эксплуатации забора из него. Чтобы монтаж сотового поликарбоната на каркас был удачным, следует ознакомиться с методом резки и правильным ориентированием листа.

Ребра жесткости сотового поликарбоната предусматривают правильное его ориентирование. Например, сотовый поликарбонат можно гнуть, а монолитный – нет. Ориентирование листов сотового поликарбоната проводится по направлению ребер жесткости. Если нарушить правильность ориентирования, то установленный на забор материал попросту треснет. Кроме того, если лист установить поперек ребер жесткости, то конденсат, образующийся в них, будет застаиваться и изначально прозрачные листы вскоре потемнеют.

Очень важно правильно нарезать листы, что позволит придать материалу нужную форму без деформации кромки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу с мелкозубчатыми кругами. При высокой скорости резки это устройство обеспечивает ровный рез, не нуждающийся в дополнительной обработке. При отсутствии циркулярной пилы, ее можно заменить болгаркой, на которую устанавливается диск для резки дерева.

Каркас

Если вы снимете защитную пленку с поликарбоната перед его монтажом на каркас, то, вероятнее всего, он повредится и поцарапается, вследствие чего его привлекательный внешний вид будет утрачен. Поэтому снимать пленку лучше после завершения всех работ по обустройству забора из поликарбоната.

Из-за термического сжатия/расширения материала при перепадах температур на поликарбонате могут появиться трещины и перекосы. Во избежание этой проблемы отверстия под саморезы в поликарбонате нужно делать шире диаметра саморезов.

Образование конденсата на листах поликарбоната неизбежно. Поэтому при установке заглушки на нижний торец отреза, следует оставить зазор в 4 мм между деталями. Кроме того, необходимо просверлить несколько маленьких отверстий в заглушке.

Схема забора из поликарбоната

Если внутрь ячеек поликарбоната попадет влага/пыль/грязь, то забор сразу же потеряет свою привлекательность. Он будет выглядеть небрежно. Во избежание этой неприятной ситуации торцы всех пластин поликарбоната следует герметизировать специальной лентой на клеевой основе, а после закрыть алюминиевыми заглушками.

Монтаж поликарбоната

Схема монтажа

Подготавливают листы поликарбоната нужного размера. Разрезают материал при помощи электролобзика, используя насадку со средним размером зубцов. Торцы материала герметизируют специальной защитной лентой и алюминиевыми заглушками. В местах соединения листов просверливают отверстия, которые должны быть на 2–4 мм больше диаметра саморезов (так делается тепловой зазор), используемых для монтажа листов поликарбоната к установленному каркасу.

Крепление поликарбоната

Чтобы избежать растрескивания материала, появления трещин в случае температурных перепадов, при фиксации необходимо следить за тем, чтобы листы не были слишком плотно зажаты саморезами. Между поликарбонатом и другими элементами оградительной конструкции должен быть сформирован зазор для температурного расширения. После окончания всех работ с листов снимают защитную пленку. Чтобы избежать случайных повреждений, появления царапин, видимых дефектов, защитную пленку не рекомендуется снимать до полного завершения всех работ.

Читайте также:

Видео

kakpravilnosdelat.ru

Кованый забор с поликарбонатом своими руками

Прозрачное декоративное ограждение нравится далеко не всем. Ведь происходящее на участке легко просматривается с уличной стороны.

Отличной защитой от любопытных глаз станет кованый забор с секциями из поликарбоната. Листовой материал не испортит внешний вид конструкции, внесет ярких красок в композицию, а выполнить монтаж этих секций получится и самому.

Плюсы и минусы такого ограждения

В пользу секций из поликарбоната стоит сказать следующее:

1. Устойчивость к перепадам температур, морозу, коррозии, грибку.
2. Полупрозрачные листы не затемняют придомовую территорию, поэтому вблизи можно высаживать растения. Но что происходит за забором, практически не видно.
3. Выбор цветов позволяет подобрать наиболее гармоничный вариант. Популярны оттенки бронзового, серебристого, зеленого.
4. Не нуждается в уходе, покраске. Грязь с поверхности смывается напором воды.
5. Материал не нагревается на солнце.
6. Цвет с годами не тускнеет.
7. Хорошая шумозащита. Поликарбонат ‒ отличный вариант для уличных ограждений, вблизи которых проходит автомобильная, железная дорога.
8. Гибкость. Листам можно легко придать нужную форму.
9. Сочетаемость с другими материалами. Панели дополняются ковкой, каркасом из металла. Хорошо смотрится с кирпичными, каменными, деревянными столбами.
10. Низкая цена.
11. Быстрая установка.

Из недостатков следует отметить:

1. Невысокую прочность. Это относится не ко всем видам, но бюджетные панели для ограждений легко повредить брошенным камнем или поцарапать. Ударопрочные изделия стоят гораздо дороже. Из-за этого многие предпочитают выбрать взамен профнастил или металлоштакетник.
2. Конструкцию необходимо оснащать каркасом из металла, чтобы придать достаточно жесткости, иначе поликарбонату будет сложно справиться с ветровыми нагрузками.

В случае кованого забора поликарбонат выступает лишь его дополнением, поэтому часто крепится с внутренней стороны ограждения, а наружную часть надежно закрывают кованые решетки с острыми пиками, наконечниками.

Выбираем вид поликарбоната

В производство запущено 2 вида листового материала, каждый из которых можно использовать для строительства разного рода сооружений, в том числе и заборов.

Разберем детальнее их особенности, преимущества и недостатки.

Сотовый

Получил такое название из-за того, что состоит из множества ячеек, соединенных между собой как пчелиные соты. Пластины оснащены ребрами жесткости, которые располагаются под прямым углом или по диагонали. Характеризуется легким весом, защитным покрытием от ультрафиолета (цвет не тускнеет на солнце), доступной ценой.

Фото сотового поликарбоната

Бывает:

• прозрачным;
• полупрозрачным;
• с высокой степенью затемнения.

Выпускается толщиной от 3 до 40 мм.

При выборе цвета стоит учесть, что яркие секции забора при свете солнца будут подсвечивать близлежащую территорию тем же оттенком.

Фото: широкая цветовая гамма материала

Недостаток сотового поликарбоната ‒ низкая ударопрочность.

Если вы решили взять за основу этот материал, то лучше брать листы с большой толщиной ‒ 16, 20, 25 мм.

Монолитный

По прочности в разы превосходит силикатное стекло. Имеет цельную структуру. Листы тяжелые. Бывают прозрачными и полупрозрачными.

Для забора выбирают второй тип, что снизить просматриваемость участка.

За счет большей толщины монолитные панели устойчивы к механическим повреждения, сильным ветровым нагрузкам. В остальном технические характеристики схожи с сотовым, но в разы дороже, что делает его менее популярным для заборов.

Фото: разнообразие цветов монолитного поликарбоната

Чтобы собрать надежную конструкцию в сочетании с коваными элементами, сотовые панели следует крепить в местах, где на них не оказывается повышенная нагрузка, то есть в глухих пролетах. Для обшивки ворот, калитки советуем выбрать монолитный поликарбонат.

Пользователи часто ищут:

Этапы строительства ограждения своими руками

Начать нужно со схематичного изображения на бумаге будущего забора. Разработать несколько эскизов с разных ракурсов. Если опыт в проектировании таких сооружений отсутствует, то закажите его разработку и составление сметы у специалистов. Когда траты на создание подсчитаны. можно приступать к покупке и подготовке необходимых материалов, инструментов.

Фото: ограждение частной территории стильным забором из кирпича, ковки и поликарбоната

Что понадобится

Имея требуемые размеры листов, лучше заранее выполнить их резку. Делают это с помощью электролобзика с полотном для дерева, небольшой болгаркой с диском по металлу. Но если толщина поликарбоната не превышает 10 мм, получится справиться и обычным канцелярским ножом, как показано на фото.

Для крепежа панелей к каркасу забора следует приобрести саморезы с уплотнительными шайбами. В остальном перечень инструментов и материалов такой же, как при возведении кованого забора.

Подготавливаем фундамент со столбами

Выполняем разметку, выбираем вид основания и материал для опор.

Поскольку кованая ограда довольно тяжелая, на устойчивом грунте лучше сделать мелкозаглубленную монолитную ленту, на болотистой почве лучше установить винтовые сваи.
Для стоек лучше всего выбрать металлические профильные трубы сечением 60*60, 60*40 мм.

Но допускается устанавливать:

• бетонные, асбестоцементные;
• кирпичные;
• каменные.

Дерево для такого забора не подойдет, поскольку имеет ограниченный срок службы и под влиянием большой нагрузки начнет деформироваться.

Монтируем кованый каркас

Если выбраны металлические столбы, сооружение каркаса упрощается, поскольку к стойкам просто привариваются или прикручиваются на болты профилированные трубы меньшего диаметра, что послужат поперечными лагами. Их основная функция ‒ усилить жесткость конструкции.

Если для крепежа профнастила при высоте забора до 2 м хватит двух лаг (вверху и внизу), то для надежной фиксации поликарбоната их количество надо увеличить до 3‒4 штук.

В этом случае секции будут иметь достаточную жесткость, чтобы противостоять ветровым нагрузкам. Расстояние между ними делаем 0,5‒0,6 м.

В некоторых случаях перемычки приваривают и по бокам конструкции.

Готовый каркас зачищаем, обезжириваем растворителем, обрабатываем антикоррозийной грунтовкой, а после ее высыхания красим. Рекомендации по выбору защитного средства, порядок нанесения описаны в статье: «Способы покраски забора из металла».

Крепим поликарбонат

При монтаже нужно учесть такие нюансы:

1. Защитную пленку следует снимать только после фиксации листов, чтобы уберечь материал от царапин.
2. Отверстия под саморезы надо сверлить на 2‒3 мм больше, чем диаметр самореза.
3. Крепеж не нужно затягивать вплотную. При нагревании поликарбонат начнет расширяться и тугое крепление приведет к образованию трещин на поверхности.
4. Чтобы не повредить листы, саморезы необходимо покупать с уплотнительными шайбами.
5. Саморезы вкручивают на расстоянии 30‒40 см друг от друга.
6. Листы устанавливают вертикально, учитывая направленность продольных ребер жесткости.

Если используете сотовый тип, то по окончании монтажа на боковые части панелей надевайте специальные заглушки, которые препятствуют попаданию влаги между слоями. Альтернатива ‒ закрыть их алюминиевой лентой.

С этой целью на верхнем, нижнем краю листов зафиксируйте UP-профиль.

По завершении установочных работ снимите защитную пленку с материала.

Поликарбонат хорошо дополнит кованую конструкцию, а удачно выбранный оттенок сделает ограждение гармоничным завершением архитектурной композиции участка.

montazh-zaborov.ru

универсальное ограждение в металлическом каркасе для частного дома

Заборы всегда могли спрятать и защитить жилище, но, как оказалось, глухие стены постепенно уходят в прошлое. Новый тренд для тех, кому нечего скрывать — это полупрозрачный забор из листового поликарбоната. Он смотрится довольно необычно, а в сочетании с художественной ковкой – эффектно и представительно. Прежде чем сносить добротное каменное ограждение, нужно разобраться, что такое карбонаты и каковы особенности работы с ними.

Особенности

Поликарбонат – это прозрачное термоустойчивое вещество, относящееся к группе термопластов. Благодаря своим физическим и механическим свойствам, оно получило широкое распространение в различных сферах производства. К нему применимы большинство методов переработки полимеров: литье выдувное или под давлением, создание химических волокон. Наиболее популярен метод экструзии, который позволяет придать гранулированному веществу листовую форму.

В таком виде поликарбонат быстро завоевал строительный рынок, как универсальный материал, способный даже заменить классическое стекло.

Столь высокие оценки объясняются следующими характеристиками:

• Выдерживает значительные нагрузки механического характера, прочен, сохраняет заданную при обработке форму. При этом длительное абразивное воздействие пагубно влияет на внешний вид материала, оставляя неэстетичные царапины;

• Устойчив к перепадам температуры. В среднем, температурный диапазон большинства марок – от -40 до +130 градусов. Встречаются образцы, сохраняющие свои свойства при экстремальных температурах (от -100 до +150 градусов). Это свойство позволяет успешно использовать материал для конструирования наружных объектов. При монтаже следует учитывать, что при изменении температуры меняются и линейные размеры листов. Оптимальным считается температурное расширение, не превышающее 3 мм на каждый метр;

• Обладает химической стойкостью к кислотам невысокой концентрации и растворам их солей, к большинству спиртов. Аммиак, щелочь, метиловый и диэтиловый спирты лучше держать подальше. Также не рекомендуется контакт с бетоном и цементными смесями;
• Широкий выбор панелей по толщине. Чаще всего, на рынках стран СНГ можно встретить показатели от 0,2 до 1,6 см, в странах ЕС толщина доходит до 3,2 см. От толщины материала будет зависеть удельный вес, а также тепло- и звукоизоляция;
• Теплоизолирующие свойства поликарбоната не являются определяющими, тем не менее, по показателям теплопередачи он более эффективен чем стекло;

• Высокие показатели звукоизоляции;
• Экологически безопасен благодаря своей химической инертности. Нетоксичен даже под воздействием высоких температур, что позволяет без ограничений использовать его в жилых помещениях;
• Имеет класс пожаробезопасности В1. Трудновоспламеняем – возгорание возможно лишь при прямом воздействии огня и при превышении определенной температурной границы. При исчезновении источника огня горение прекращается;

• Длительный срок службы (до 10 лет) гарантируется производителем при условии правильного монтажа и эксплуатации;
• Оптические характеристики. Светопропускная способность зависит от вида поликарбоната: сплошной способен пропускать до 95% света, у ячеистого материала этот показатель ниже, зато он отлично рассеивает свет;
• Водопроницаемость минимальна.

Судя по свойствам, поликарбонат – действительно замечательный материал, но не все так просто. В чистом виде он под действием ультрафиолета теряет свои оптические (прозрачность) и механические (прочность) качества. Эту проблему решают с помощью УФ-стабилизаторов, которые наносят на листы методом соэкструзии. Основа и защитный слой прочно сплавляются, чтобы исключить отслоение. Обычно стабилизатор наносят только на одну сторону, но встречаются марки с двухсторонней защитой. Последние как раз и будут оптимальным вариантом для оградительных сооружений.

Виды

По внутренней структуре листы встречаются двух типов: сотового и монолитного. Можно условно выделить и третью группу фактурных поликарбонатов.

• Сотовые или ячеистые панели состоят из многочисленных камер, образованных внутренними ребрами жесткости. Если рассматривать лист в поперечном разрезе, то становится очевидной схожесть с сотами в формате 3D. Заполненные воздухом секции усиливают изоляционные свойства материала и прочностные характеристики. Выпускаются они в нескольких вариантах:

• 2Н имеют ячейки в виде прямоугольника, встречаются в образцах толщиной до 10 мм.

• 3Х отличаются трехслойной структурой с прямоугольными и наклонными перегородками.

• 3Н – трехслойные с прямоугольными ячейками.

• 5W – пятислойные листы толщиной от 16 до 20 мм с секциями прямоугольной формы.

• 5Х – пятислойные листы с прямыми и наклонными ребрами жесткости.

• Монолитные панели в поперечном сечении имеют сплошную структуру. По внешнему виду очень близки с силикатным стеклом. Именно монолитный поликарбонат часто используют в создании современных стеклопакетов.
• Панели фактурного типа имеют текстурированную поверхность, полученную методом тиснения. Этот наиболее декоративный вид поликарбонатных листов характеризуется высокими светопропускными и рассеивающими показателями.

Декор

Еще одно качество, за которое ценится поликарбонат – это широкий выбор цветов как у сотовых, так и у монолитных листов. Окрашивание производится еще на начальных этапах производства панелей, поэтому насыщенность цвета со временем не уменьшается. В продаже можно найти прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные материалы всех цветов радуги. Многообразие цветов вкупе с физическими и механическими свойствами материала делают его очень востребованным в дизайнерской среде.

Конструкции

В строительстве оградительных сооружений чаще всего используют панели сотового типа толщиной не менее 10 мм. Конструкции встречаются различные: модульные и сплошные, на деревянном, каменном или металлическом каркасе, но наиболее органично смотрятся комбинированные заборы. В них поликарбонат выступает в качестве декорирующего элемента, гарантируя шумоизоляцию, гибкость, термостойкость и большое разнообразие цветов. При этом не страдает надежность ограждения: полимер способен выдержать значительные нагрузки, но с металлом или камнем все же не сравним.

Несмотря на разнообразие вариантов, чаще всего встречается забор на металлическом каркасе. Такая популярность объясняется простотой монтажа и бюджетностью. Вся конструкция состоит из опорных столбов, к которым крепят поперечные лаги. Готовый каркас с внутренней стороны обшивают поликарбонатными панелями. Прочность такого сооружения спорная: металлическая обрешетка обычно делается с большим шагом, а панели легко повредить прямым ударом. Этот вариант отлично подойдет в качестве декоративного ограждения, например, как граница между соседями.

Монтаж

Последовательность монтажа поликарбонтаного забора мало чем отличается от установки заборов из других материалов. Следует подробно рассмотерть этапы возведения простейшей конструкции.

Подготовительный этап включает в себя:

• Изучение грунта. От его стабильности зависит тип фундамента: столбчатый, ленточный или комбинированный.

• Проектирование. Определяют размеры и дизайн будущего сооружения, рисуют чертеж, на котором отмечают расстояние между опорами (не более 3 м), количество лагов и места дополнительных элементов (ворот, калиток).
• Подборка материалов и инструментов. Для опорных столбов выбирают профильные трубы 60х60 мм, для обрешетки – трубы 20х40 мм.

Когда все готово, можно приступать к разметке территории. Удобно для этого использовать веревку и колышки. Последние вбиваются в места установки опор. Затем наступает очередь фундамента. Столбчатое основание выбирают для конструкций из легких материалов. Его подготовить проще всего. Для этого бурят скважины, на 20 см глубже уровня промерзания грунта (1,1-1,5 м для средней полосы). В отверстия строго вертикально вставляют несущие трубы, и заливают бетоном.

Для участков со сложным рельефом или нестабильным грунтом придется прибегнуть к ленточному фундаменту. Согласно разметке, копают траншею глубиной от полуметра, на дне которой устанавливают дренажный слой из песка и щебня. Если планируется поднять фундамент выше уровня земли, то дополнительно устанавливают деревянную опалубку. Далее на дренажную подушку монтируют опоры и арматуру, и всю конструкцию заливают бетоном. Время застывания – около недели.

Монтаж каркаса заключается в установке горизонтальных лагов в несколько рядов (зависит от высоты). Здесь возможны два варианта: стягивание элементов обычными болтами или приваривание. После этого на столбы сверху устанавливают заглушку, чтобы предотвратить попадание воды и мусора, а весь каркас грунтуют и красят. Перед покраской желательно просверлить отверстия в местах крепления полимера. Самое ответственное – крепление поликарбоната.

Успешное завершение работ гарантирует следование нескольким правилам:

• обшивку следует начинать после всех манипуляций с каркасом;
• оптимальная температура для установки полимера – от 10 до 25 градусов. Ранее упоминалось о свойствах материала сужаться и расширяться в зависимости от температуры. В диапазоне от 10-25 градусов лист находится в обычном состоянии;
• защитную пленку сохраняют до конца работ;

• листы сотового поликарбоната располагают таким образом, чтобы ребра жесткости были строго вертикальны. Это обеспечит беспрепятственный вывод конденсата и влаги;
• раскрой листов до 10 мм осуществляют острым ножом или мелкозубой пилой. Панели большей толщины разрезают с помощью электролобзика, циркулярных пил. Важно резать таким образом, чтобы при установке между полотном полимера и другими элементами оставались зазоры в несколько миллиметров для расширения;
• с целью защиты от мусора и влаги торцы раскроенных листов обклеивают герметизирующей лентой с верхней стороны, а внизу – перфорированной (для выхода конденсата). Поверх ленты устанавливаются торцевые поликарбонатные профили. По нижнему профилю сверлят дренажные отверстия на расстоянии 30 см;

• поликарбонатные листы фиксируют на обрешетке с помощью саморезов, поэтому предварительно в них сверлят отверстия в местах будущего крепления с шагом 30-40 см. Они должны располагаться на одном уровне и соответствовать отверстиям, сделанным ранее на лагах. Минимальный отступ от краев панели – 4 см. Для сотового материала важно, чтобы сверление производилось между ребрами жесткости. Для компенсации расширения размер отверстий должен на 2-3 мм превышать диаметр самореза;

• крепление осуществляется саморезами с резиновыми шайбами. Важно избегать чрезмерного стягивания, так как это приведет к деформации листа. Болты, закрученные под углом, также повредят материал;
• если запланирован забор сплошной конструкции, то отдельные листы полимера соединяют с помощью специального профиля;

• когда все работы завершены, можно снимать защитную пленку.

Отзывы

Мнение народа относительно поликарбонатного забора неоднозначно. Главный плюс, по мнению форумчан, состоит в невесомости и эстетичности забора. В то же время, пользователями ставится под сомнение надежность и долговечность подобных конструкций. Для более прочной конструкции они советуют выбирать листы с большой толщиной и с двусторонней защитой от ультрафиолета. Правда, стоимость таких панелей превышает цену на пофлисты.

Малейшая ошибка в монтаже сокращает срок службы материала до пары лет. Столь необычный материал привлекает внимание вандалов: каждый норовит проверить его на прочность. Сотовые панели с заглушками в торцах запотевают изнутри, а без заглушек, хоть и проветриваются, но собирают грязь и мусор. Многие не считают плюсом прозрачность материала. Большинство сходится во мнении, что этот недешевый материал годится только для декоративных ограждений или в качестве отделки на основной забор.

Удачные примеры и варианты

В число удачных проектов из поликарбоната можно включить забор из кованых решеток, обшитый поликарбонатными листами. Это стильное решение для частного дома сочетает в себе крепость металла и иллюзию хрупкого стекла. Неплохо смотрится объединение ковки, кирпича или натурального камня и сотового или фактурного полимера. Даже индустриальный вид профнастила оживляют вставки из поликарбоната.

О том, как выбрать сотовый поликарбонат, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Забор и ворота из поликарбоната на металлическом каркасе своими руками

Задача по строительству забора, неизменно возникающая перед каждым владельцем частного дома или дачи, может быть решена сегодня множеством способов.

Среди них есть как достаточно трудоемкие и сложные, так и те, с которыми под силу справиться любому хозяину, имеющему под рукой необходимые инструменты и материалы.

К последней категории можно отнести заборы из поликарбоната на металлическом каркасе, позволяющие просто и за короткое время огородить свои владения.

[contents]

Преимущества и недостатки поликарбоната

В силу особенностей материала поликарбонатные ограждения имеют ряд преимуществ:

• устойчивость к суточным изменениям температуры и резким температурным перепадам;

Поликарбонат не нагревается на солнце и не боится мороза, а при качественном креплении спокойно переносит ветровые нагрузки.

• гибкость панелей позволяет придавать им различные формы. Степень пластичности материала обычно указывается производителем в прилагающейся инструкции;



• поликарбонатные листы бывают прозрачные и полупрозрачные, что позволяет сооружать ограждения с разной степенью прозрачности;
• такие заборы не нуждаются в покраске, а весь уход за ними заключается лишь в периодической помывке водой;
• поликарбонат не боится грибка, плесени и коррозии. Это положительно сказывается на его сроке службы;
• панели поступают в продажу в различных расцветках, что дает покупателю возможность выбора;
• материал отлично сочетается с древесиной, металлом и художественной ковкой.

Недостатки:

• конструкции из поликарбоната нуждаются в создании надежного металлического каркаса, иначе ограждение поведет или унесет ветром;
• панели хоть и обладают некоторой степенью устойчивости к механическим воздействиям, но не защищены от ударов и повреждений, нанесенных острыми предметами;

Повредить поликарбонат брошенным в него камнем также легко, как и поцарапать его гвоздем.

• изготовление ограждений с декоративными элементами ковки может обойтись дороже других конструкций – из профнастила, кирпича или древесины.

Какой материал лучше выбрать?

Поскольку поликарбонат бывает двух видов (сотовый и монолитный), то при строительстве может возникнуть резонный вопрос: какому виду отдать предпочтение?

Ниже будут рассмотрены варианты использования материала для сооружения забора и изготовления ворот.

Для забора

Чтобы определиться с выбором панелей для забора, нужно обозначить функцию, которую он будет выполнять. При желании оградить территорию глухой конструкцией и скрыть участок от чужих глаз, следует использовать монолитный поликарбонат.

Если же хозяину нужен прозрачный забор, который даст окружающим возможность любоваться ландшафтом приусадебного участка, то здесь подойдет сотовый поликарбонат.

Он представляет собой светопроницаемый материал и в этом отношении практически не уступает стеклу.

Возможно вас заинтересует статья о том, как сделать забор из металлического штакетника своими руками.

Материал для ворот

При сооружении ворот лучше всего отдать предпочтение тому же материалу, который был использован для забора, так как это позволит выдержать всю конструкцию в едином стиле. Но здесь есть один нюанс.

Сотовый поликарбонат отличается невысокой ударопрочностью.

Поэтому, если ограждение сооружается из такого материала, то решить вопрос с воротами можно двумя способами: использовать все-таки монолитный поликарбонат или изготовить комбинированную конструкцию (к примеру, сочетание ковки и поликарбоната).

Делаем забор своими руками

Процесс сооружения ограждения из поликарбоната включает в себя несколько этапов, каждый из которых будет рассмотрен далее.

Разметка территории и установка столбов

Для разметки линии ограждения и мест установки опор подойдут любые устойчивые колья и прочный шнур. Прежде всего, определяют начальную точку, то есть – первый угол забора.

Далее таким же образом отмечают все остальные углы и устанавливают колья по всему периметру будущей конструкции на расстоянии друг от друга 100-150 см.

Также обозначают места расположения промежуточных столбов и опор для ворот. Все установленные ориентиры связываются шнуром.

После этого устанавливают угловые и промежуточные столбы, в качестве которых чаще всего используют стальные трубы диаметром 32-60 мм.

Оптимальное расстояние между опорами должно составлять 3 м.

Под стойки выкапывают ямы глубиной 0,7-0,8 м и высыпают на дно слой щебенки (10-15 см). Часть столба, которая будет находиться в земле, обрабатывают битумной гидроизоляцией, оборачивают в рубероид и опускают в углубление.

Каждый столб выравнивается, закрепляется с помощью подпорок и заливается бетоном. Чтобы металлические стойки со временем не повело, желательно оборудовать их заглушками. Они защитят столбы от попадания воды, которая в замерзшем состоянии может порвать металл.

Изготовление и установка металлического каркаса

Для сооружения каркасного основания подойдет профилированная труба или металлический уголок. Процесс изготовления каркаса включает в себя следующие действия:

1. На столбах отмечают места крепления горизонтальных перемычек. Расстояние между этими элементами может составлять 0,6-1 м.
2. Перемычки крепятся к опорам с помощью сварки или болтов. Таких перекладин лучше сделать не менее 4 штук. Одна располагается вверху, вторая внизу, а две другие послужат промежуточными элементами.
3. Сварочные швы зачищают, обрабатывают грунтовкой и красят все металлические детали каркаса, которые могут быть подвержены коррозии.

Схема каркаса представлена на фото ниже:

Монтаж поликарбоната

Сначала листы материала нарезают на фрагменты необходимого размера с помощью болгарки, электролобзика или циркулярной пилы. Затем на торцы листов надеваются специальные П-образные заглушки, после чего поликарбонат прикручивают саморезами к каркасу.

Чтобы материал не треснул в процессе установки, в нем предварительно сверлят отверстия, которые должны быть чуть больше диаметра саморезов. Их вкручивают на расстоянии 30-40 см, причем не до конца – это обезопасит материал от образования трещин при температурных деформациях.

Небольшие промежутки следует оставить и между панелями. В дальнейшем их можно будет прикрыть специальными планками в форме буквы Н.

Как правильно закрепить поликарбонат на металлическом профиле рассказано в видео:

Изготовление и установка ворот из поликарбоната с элементами ковки

Сразу стоит сказать, что для самостоятельного сооружения таких ворот «с нуля» нужно иметь в арсенале специальные приспособления для холодной ковки и обладать определенным опытом обращения ними.

Для изготовления декоративных металлических деталей понадобятся:

1. Гнутик. С помощью этого приспособления стальные прутья гнут под разными углами.
2. Улитка. Устройство, позволяющее изготавливать спиралевидные кованые элементы.
3. Фонарик. Используется для переплетения прута в сложные формы.
4. Волна. Позволяет формировать волнообразные элементы.
5. Твистер. С его помощью можно изготавливать крученые прутья.

Прежде чем приступать к сооружению ворот, следует нарисовать на бумаге эскиз кованой конструкции. После этого изготавливаются необходимые детали и можно браться за сборку:

1. Из квадратной трубы 30х30 или 25х25 мм сваривается рама, которая затем укладывается на ровной поверхности в строго горизонтальном положении.
2. К раме привариваются крученые пруты, а к ним – кованые детали.
3. Сварочные швы зачищаются, их поверхность обезжиривается и обрабатывается грунтовкой.
4. После того, как обе створки готовы их обшивают листами поликарбоната. Крепятся они также с помощью саморезов или болтов. Ворота навешивают на петли, которые предварительно приваривают к опорным столбам и к рамам створок.

Как видно, изготовление кованых ворот своими руками – достаточно сложная процедура, поэтому лучше всего заказать уже готовую конструкцию, после чего самостоятельно обшить ее поликарбонатом.

Несмотря на дешевизну материала, из поликарбоната можно сделать весьма интересные ворота и забор для вашего дачного участка или частного загородного дома. Смотрите оригинальные примеры в видео ниже:

moistenki.ru

Забор из поликарбоната между соседями на даче своими руками, фото, видео

Для сооружения ограждений в арсенале застройщика есть масса надежных и проверенных годами материалов: дерево, металл, кирпич, сетка-рабица. Несмотря на это, современные домовладельцы все чаще обращают внимание на новые типы ограждений, среди которых забор из поликарбоната уверенно выходит на лидирующие позиции.

По своим эксплуатационным характеристикам листовой поликарбонат выигрывает у древесины и металла, так как совершенно не подвержен негативным атмосферным воздействиям. Полимер недорог, легок, прочен, достаточно прозрачен, не требует проведения отделочных работ. Такие свойства делают его идеальным кандидатом для применения в сфере строительства. В этой публикации будет рассказано, как самостоятельно сделать красивый и прочный забор из листового поликарбоната, даны рекомендации по выбору материала.

Основные характеристики

Поликарбонат – это синтетический полимерный материал, выпускаемый в форме листов (панелей) различной длины от 3 до 12 м. Ширина панели, принятая стандартами – 210 см. В современном строительстве применяются два вида листового поликарбоната:

1. Сотовый. Имеет ячеистую структуру. Внешние пластины соединены между собой прямыми или Х-образными ребрами жесткости. Длина и толщина листа варьируется в зависимости от типа материала (3-40 мм).
2. Монолитный. Представляет собой прозрачный или полупрозрачный однородный материал повышенной прочности. Толщина от 1 до 12 мм.

Структурированный (сотовый) листовой поликарбонат выпускается в самых разнообразных цветовых вариациях, благодаря чему его легко подобрать для воплощения любых дизайнерских решений.

Преимущества и недостатки синтетического полимера

К основным достоинствам материала можно отнести:

• небольшая масса, которая не требует мощного опорного каркаса;
• устойчивость к коррозии и внешним атмосферным воздействиям;
• стойкость к механическим воздействиям, вязкая структура материала не дает полимеру трескаться от удара, поликарбонат в 200 раз прочнее стекла;
• хорошая светопропускная способность, прозрачный пластик пропускает до 90% естественного света;
• низкая теплопроводность;
• химическая стойкость;
• широкий диапазон рабочих температур, полимер может использоваться при температуре от – 50 до +120°С без потери своих эксплуатационных характеристик;
• простота в уходе, которая сводится к периодическому мытью мыльной водой.

Все эти качества делают поликарбонат прекрасным материалом для создания ограждений, парников, навесов, крытых конструкций и пр. Заборы из поликарбоната на металлическом профиле достаточно неплохо выполняют свою основную функцию – защиту участка от несанкционированного проникновения. Благодаря ячеистой структуре, они прекрасно поглощают уличные звуки, оберегая хозяев от шума.

Основной недостаток поликарбоната, как, впрочем, и всех синтетических полимеров – разрушение под воздействием УФ излучения.

Учитывая данный факт, современные производители покрывают данный материал специальным защитным покрытием. Кроме этого, синтетический полимер имеет достаточно высокий коэффициент теплового расширения. Именно поэтому заборы из поликарбоната изготавливают только в виде отдельных секций. В качестве несущей конструкции такого ограждения используют металлический сварной каркас или кирпичную кладку.

Технология возведения забора из листового поликарбоната

Процесс возведения ограждений из листового полимера мало чем отличается от технологии возведения заборов из профлиста и выглядит следующим образом:

• разметка периметра;
• подготовка ям соответствующей глубины и диаметра;
• установка опорных столбов;
• крепление к опорам поперечных лаг;
• монтаж листов поликарбоната.

Для создания наружных ограждений предпочтительнее использовать монолитный листовой материал, который имеет высокую прочность и возможность изгиба без нарушения характеристик. Если вы хотите сделать красивый и светопроницаемый забор из поликарбоната между соседями на даче, то можно остановить свой выбор на бюджетном варианте – структурированных панелях.

Подготовка материала

Для опор потребует металлическая профилированная труба, сечением 60 х 60 мм и толщиной стенки от 2 мм. Длина опорных столбов зависит от предполагаемой высоты ограждения, глубины закладки и способа фиксации опор в грунте.

Для поперечных лаг необходимо приобрести профильную металлическую трубу с сечением 40 х 40 мм или 25 х 50 мм. Толщина стенки не менее 1 мм.

При выборе толщины полимерного листа для ограждений следует ориентироваться на расстояние между перемычками. Оптимальный вариант каркаса: три перемычки с шагом: 600 – 1000 мм при расстоянии между опорами 3 м. Минимальная толщина сотового поликарбоната– 8 мм.

Кроме этого, потребуются профили для структурированных панелей, тип которых следует выбирать в зависимости от толщины материала, конструкции и крепления забора из поликарбоната. Фото возможных разновидностей наглядно показано ниже.

Если опорные столбы будут бетонироваться, то необходимо запастись щебнем, цементом и песком для создания раствора. Не следует забывать и о инструменте: бур; уровень, отвес, рулетка, лопата, дрель с набором сверл, шуруповерт с набором бит, болгарка, сварочный аппарат и крепежные элементы.

Этапы возведения ограждения из листового поликарбоната

После подготовки материала можно приступать к непосредственному созданию забора из поликарбоната своими руками.

Этап №1 – разметка периметра участка

Определяем угловые точки ограждения и вбиваем колышки, между которыми следует натянуть шнур. Определяем точки монтажа опорных столбов. Рекомендованный шаг 3 м между центрами будущих углублений.

Этап №2 – установка опорных столбов

В намеченных местах бурим скважины. Средняя глубина не должна быть меньше 1/3 от общей длины столба.

При определении глубины установки опор стоит учитывать показатели глубины промерзания почвы для конкретного региона. Для пучинистых грунтов лучшим вариантом крепления опор будет ленточный фундамент с полноценным армированием конструкции.

На дно каждой скважины насыпаем слой песка или отсева. Толщина слоя 10-15 см. Обрабатываем подземную часть каждой опоры битумом или оборачиваем рубероидом для исключения контакта металла с влагой. Устанавливаем в подготовленную скважину опорные стойки, выравниваем при помощи уровня и отвеса, фиксируем обломками кирпича, бетонируем. В зависимости от погодных условий и температуры воздуха, срок полного застывания бетона варьируется от 23 до 30 суток.

Этап №3 – создаем каркас ограждения

К опорным стойкам привариваем горизонтальные перемычки (лаги). Расстояние между лагами зависит от высоты забора из поликарбоната. Если высота ограждения более 1,5 м, то рекомендуется устанавливать три перемычки, с расстоянием между ними от 60 до 100 см.

Если нет возможности использовать сварочный аппарат для фиксации перемычек, то вполне допустимо крепить их к стойкам при помощи саморезов по металлу, установив трубу на «полочки» из металлического уголка и тщательно зафиксировав.

После возведения конструкции, каркас обрабатывают от ржавчины, зачищают швы, красят.

Этап №4 – крепление панелей поликарбоната

Размечаем и нарезаем материал на панели необходимого размера. Для резки можно использовать ножовку с мелким зубом с минимальным разводом или электролобзик (настройка движения полотна – без раскачки). На торцы каждой полученной заготовки надеваем торцевой профиль (UP). Сверлим отверстия в местах крепления к каркасу. Шаг между отверстиями – 300 мм.

Для снижения риска появления трещин в сотовом поликарбонате, все точки крепления следует делать не ближе 40 мм от края материала.

Не следует забывать и о температурном расширении сотового полимера, которое может достигать 10 мм по направлению воздушных камер. Во избежание деформации полотна ограждения, между листами следует оставлять тепловой зазор (5 мм). При расширении, в местах крепления также могут образоваться трещины. Именно поэтому рекомендуется использовать специальные термошайбы. Конструкция крепления показана на рисунке ниже.

Для того чтобы нивелировать возможное тепловое расширение, крепить панели меду собой можно через соединительный профиль.

Учитывая возможную деформацию материала при температурном воздействии, специалисты рекомендуют для крепления поликарбоната использовать сварную раму из уголка, в которой материал будет жестко фиксироваться только в центральной части каждой секции. Пример такой конструкции показан на фото.

Последний шаг в самостоятельном возведении забора из поликарбоната– освобождение материала от транспортной пленки, которая весь процесс защищала панели от царапин и сколов. На этом создание ограждения можно считать оконченным. Главное – это своевременная чистка от загрязнений и регулярная проверка целостности всей конструкции.

glav-dacha.ru