Основные виды мастики для украшения тортов
Кондитерская мастика – это масса с использованием сахара и загустителей (природных или искусственных), которая используется для украшения выпечки. Ее можно приготовить в домашних условиях или купить продукт, который производится промышленным методом. Первый вариант предпочитают сторонники «натуральных» продуктов.
Домашняя мастика
- Желатиновая. В ее состав входит желатин или агар-агар.
- Молочная. Мастика с использованием сгущенного молока и крахмала.
- Медовая. Масса, в которой вместо сахара используется мед, что делает продукт более эластичным.
- Марципановая. Мастика с добавлением миндальной крошки, которая применяется только для обтяжки тортов, т. к. для лепки фигур она оказывается недостаточно тягучей.
- Из маршмеллоу. Масса, которая готовится из расплавленного зефира.
Приготовление сахарной массы дома – это трудоемкий процесс, который требует опыта, определенных навыков и времени.
Необходимо начать лепку или раскатывание мастики в строго определенный период, после которого масса становится непригодной для использования. Поэтому профессиональные кондитеры предпочитают пользоваться готовой мастикой, которая продается в специализированных магазинах.
Промышленная кондитерская мастика содержит сахар, загустители, красители, консерванты. Это однородная эластичная масса, которая легко подвергается лепке и раскатыванию в пласты. Преимуществом этого продукта является экономия времени и гарантированно красивый результат – для работы с ней требуются минимальный опыт и навыки.
Мастика по назначению
- Для лепки. Это масса, которая содержит лишь немного загустителя, что позволяет длительное время сохранять ее тягучесть. Из такой мастики создаются разнообразные фигурки и детали для украшения тортов. Мастика для лепки не загустевает во время работы с ней.
- Для обтяжки. Такая мастика применяется для раскатывания в пластины и для покрытия поверхности торта.
Загустителя в составе такой массы содержится чуть больше, чем в мастике для лепки, поэтому после раскатывания необходимо быстро покрыть торт мастикой, провести обтяжку и разглаживание дефектов.
Загустителя в составе такой массы содержится чуть больше, чем в мастике для лепки, поэтому после раскатывания необходимо быстро покрыть торт мастикой, провести обтяжку и разглаживание дефектов.В магазине для кондитеров «Тортландия» представлены универсальные кондитерские мастики, которые можно использовать как для обтяжки, так и для украшения готовых изделий.
Мастика по цвету
- Цветная. Ее можно смешивать, получая разнообразные оттенки.
- Белая. Такую мастику окрашивают путем добавления в нее пищевого красителя, а также методом нанесения пигмента на поверхность обтянутого торта.
В интернет-магазине «Тортландия» представлены различные виды мастик. Изделия в заводской упаковке оптимальны для представителей малого и среднего бизнеса, а фасовка небольшими объемами (от 500 г) подойдет и для кондитеров-любителей, и для мастеров, работающих на дому.
Виды строительных мастик | Статьи | Знания
Мастика – однородная вязкая масса, которая наносится на различные поверхности и материалы.
После высыхания или застывания образует плотный, надёжный и герметичный слой, удерживаемый на поверхности за счёт высокой адгезии. К основным физическим характеристикам мастик относят эластичность, прочность, стойкость к агрессивным средам, перепадам температур и отсутствие старения материала. Такие свойства достигаются путём применения различных компонентов: синтетических и натуральных смол, пластификаторов, наполнителей и присадок.
Основные способы классификации и виды мастик
Разнообразие видов, классические и современные способы изготовления, многообразие входящих в состав компонентов и широкая сфера применения затрудняют систематизацию и чёткую классификацию мастик. Часто случается, что один состав относится к нескольким подвидам. Рассмотрим основные критерии классификации.
Основной способ разделения строительных мастик на виды – по составу входящих компонентов. Мастики бывают:
- битумные;
- битумно-эмульсионные;
- битумно-полимерные;
- резинобитумные;
- полимерные;
- дегтевые;
- дегтеполимерные.
Ещё один важный способ классификации – по сфере применения и назначению. Здесь выделяют следующие составы:
- гидроизоляционные;
- шпаклёвочные;
- футеровочные;
- герметизирующие;
- приклеивающие;
- антикоррозионные;
- асфальтовые;
- применяющиеся взамен смазки;
- материалы для создания бесшовных покрытий (наливные полы) и другие виды.
Кроме основных, применяются и другие способы классификации мастик на подвиды:
- По свойствам связующего компонента мастики подразделяются на невысыхающие, высыхающие, эластичные, пластичные составы.
- По способу применения: на горячие, для нанесения которых требуется предварительный разогрев до определённой температуры, и холодные, для применения которых подогрев не требуется.
- По составу: однокомпонентные мастики, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием требуется смешать в соответствующей пропорции с растворителем или отвердителем.
Общие технические условия, предъявляемые к гидроизоляционным и кровельным мастикам, содержит ГОСТ 30693–2000.
Ниже рассмотрены основные виды мастик, применяющихся в строительной отрасли.
Битумные
Благодаря простоте применения и низкой себестоимости производства, битумные мастики – наиболее применяемый в строительстве материал. В зависимости от применяющихся дополнительных компонентов, битумные составы делятся на несколько видов:
- битумные;
- битумно-полимерные;
- резинобитумные.
Основные термины, требования к производству и качеству продукции на основе битумного вяжущего определяет ГОСТ 32870–2014. Согласно этому нормативному документу, битумной мастикой называется вязкопластичный материал на основе битума, включающий минеральные или полимерные добавки, или без таковых. В качестве вяжущего допускается использовать резинобитум, а также водные эмульсии битума.
Виды и классификация битумных мастик
В соответствии с действующим стандартом мастики битумные (аббревиатура МБ) делятся на следующие виды и марки.
Гидроизоляционные:
- МБГР – с добавлением каучукового и резинового наполнителя, применяются с предварительным разогревом.
- МБГПх и МБГПг – с полимерным наполнителем, холодного и горячего способа применения.
- МБГПо – применяется в горячем состоянии, в своём составе содержит полимерные и отверждающие компоненты. После остывания застывает, образуя твёрдое покрытие.
Приклеивающие мастики также делятся на несколько подвидов:
- На основе битумного вяжущего: МБПх и МБПг, применяемые в горячем и холодном состоянии.
- С добавлением полимерных компонентов: МБППх и МБППг, также требующие или не требующие разогрева перед применением.
Кроме этого, существует ещё два вида битумных мастик:
- МБГЭ – изготовляемая на основе эмульгированного битумного вяжущего с добавлением полимерных или резиновых наполнителей, различных модификаторов (или без них). Применяются без разогрева для гидроизоляции строительных сооружений, дорожного полотна и других целей.
- МБЗ – заливочная мастика, применяемая в горячем состоянии для заполнения швов и трещин дорожного и мостового полотна в составе щебёночно-битумных составов.
Технические характеристики и свойства
Общие характеристики собраны в сводной таблице.
Характеристика | Вид | ||||||||
МБГЭ | МБГР | МБГПГ | МБГПХ, МБГПО | МБПХ | МБПГ | МБППХ | МБППГ | МБЗ | |
| Температура хрупкости, °C | -35 | -55 | -45 | -25 | -30 | -40
| -50 | ||
Водопоглощение, % по массе за 24 часа | 0,20 | – | |||||||
Адгезия с основанием, МПа | 0,9 | 1,5 | 1,35 | 1,2 | 1,5 | 1,2 | – | ||
Удлинение при растяжении (t -20 °C), % | 100 | 120 | 100 | 20 | – | ||||
Температура размягчения, °C | 60 | 100 | 100 | 70 | – | 75 | |||
Прочность на растяжение, МПа | 0,2 | – | |||||||
Теплостойкость плёнки, °C | – | 70 | 90 | 100 | 95 | ||||
Прочность на сдвиг, кН/м | – | 1,5 | 4,0 | 1,5 | 4,0 | – | |||
Контроль качества и соответствия техническим требованиям битумных мастик производится в соответствии с ГОСТ 32842–2014.
Кровельные битумные мастики
В отдельную категорию относят кровельные мастики на основе битумного вяжущего. Технические условия, характеристики и требования к производству регламентирует ГОСТ 2889–80.
Маркировка мастик
Классификация кровельных составов на марки производится в соответствии с их теплостойкостью. Выпускаются следующие марки мастик:
- МБК-Г-55;
- МБК-Г-65;
- МБК-Г-75;
- МБК-Г-85;
- МБК-Г-100.
Данная аббревиатура расшифровывается как мастика кровельная горячая. Цифры обозначают теплостойкость в течение 5 часов (°C). После цифр может стоять буква А или Г, обозначающие, что в состав включены дополнительные компоненты: антисептики или гербициды, улучшающие эксплуатационные характеристики.
Основные физико-эксплуатационные характеристики кровельных мастик следующие.
Характеристика | МБК-Г-55 | МБК-Г-65 | МБК-Г-75 | МБК-Г-85 | МБК-Г-100 |
Температура размягчения, °C | 55–60 | 68–72 | 78–82 | 88–92 | 105–110 |
% волокнистого наполнителя | 12–15 | ||||
% пылевидного наполнителя | 25–30 | ||||
Гибкость (диаметр стержня), мм | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
Битумно-кукерсольные
Холодные битумно-кукерсольные мастики предназначены для наклеивания покрывочного ковра из рулонных кровельных материалов на бетонные и деревянные основания.
В их состав входят следующие компоненты:
- Лак кукерсоль (бензиновый раствор сланцевой смолы) – 60%;
- Битум – 25%;
- Кукермит (порошковое вяжущее на основе горючих сланцев) – 15%.
При введении в массу латекса (до 3%) и асбеста (до 12%) получают битумно-латексно-кукерсольную мастику с улучшенными приклеивающими характеристиками. Этот вид применяется для наклеивания рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов на вертикальные поверхности.
Основное преимущество битумно-кукерсольных составов – их более низкая себестоимость, а также возможность работы по созданию рулонных покрытий кровель при температуре до -20 °C. При этом температура мастики должна быть около 40 °C.
Битумно-резиновые
Данный вид мастик относится к изоляционным многокомпонентным составам, применяющимся для защиты от почвенной коррозии трубопроводов различного назначения и других подземных сооружений. Технические условия производства и основные характеристики регламентирует ГОСТ 15836–79.
Маркировка производится исходя из температуры размягчения состава. Основные свойства всех выпускаемых марок битумно-резиновых мастик собраны в таблице.
Характеристика | МБР–65 | МБР–75 | МБР–90 | МБР–100 |
Температура размягчения, °C | 65 | 75 | 90 | 100 |
Водонасыщение, % | 0,2 | |||
Минимальное растяжение при t 25 °C, мм | 40 | 30 | 20 | |
Пенетрация, мм | 40 | 30 | 20 | 15 |
Температура нанесения, °C | +5–-30 | +15–-15 | +35–-10 | +40–-5 |
Мастика изготавливается (варится) в заводских условиях при температуре 200–230 °C методом непрерывного перемешивания массы.
В расплавленный битум поочерёдно вводят наполнитель (резиновая крошка из автопокрышек) и пластификатор (зелёное масло).
Полимерные мастики
Полимерные мастики относятся к группе клеящих составов. Основная сфера применения – приклеивание отделочных и ПВХ материалов к горизонтальным и вертикальным поверхностям при проведении внутренних работ. Технические требования и основные свойства полимерных мастик регламентирует ГОСТ 30307–95.
Основные физико-механические характеристики полимерных мастик представлены в таблице.
Характеристика | Показатель |
Условная вязкость, мм | 70–160 |
Вязкость, Па×с | 6–30 |
Адгезия с основанием, МПа спустя 1 сутки | 0,15 |
спустя 3 суток | 0,30 |
Плотность, г/см³ | 1,5 |
% нелетучих веществ | 35 |
Полимерные компоненты применяются для приклеивания на цементные, полимерцементные, деревянные и древесноволокнистые основания рулонных и плиточных материалов.
Рекомендуется наносить слой мастики не более 0,8 мм, так более толстый слой снижает прочность соединения материалов.
Дегтевые и дегтеполимерные мастики
Дегтевая мастика – многокомпонентная вязкая масса, состоящая из сплава каменноугольного пека, различных наполнителей и антраценового масла. Для улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта применяются различные полимерные присадки, на выходе из варочно-смесительного блока образующие дегтеполимерные мастики с улучшенными клеящими свойствами и водонепроницаемостью.
Сфера применения дегтевых и дегтеполимерных составов – приклеивание к бетонному или деревянному основанию дегтевых рулонных материалов, устройство покровного слоя на кровлях с малым уклоном, а также склеивание между собой этих материалов. В соответствии с техническими условиями, дегтевые мастики производятся трёх марок:
- МДК-Г-50;
- МДК-Г-60;
- МДК-Г-70.
Основные свойства всех марок приведены в таблице.
Характеристика | МДК-Г-50 | МДК-Г-60 | МДК-Г-70 |
Теплостойкость, °C | 50 | 60 | 70 |
Температура размягчения вяжущего, °C | 40 | 45 | 55 |
Гибкость слоя толщиной 2 мм при обёртывании стержня диаметром 25 мм | Слой не должен растрескиваться | ||
Текучесть при нагревании до 130 °C | Самостоятельное растекание слоем около 2 мм | ||
Мастика хранится в застывшем виде, перед проведением кровельных работ её разогревают до температуры 150–160 °C, постоянно перемешивая (начиная с температуры размягчения).
Герметизирующие нетвердеющие
Мастики нетвердеющие герметизирующие – однородная масса, изготовляемая путём смешивания нескольких видов каучуков с добавлением пластификаторов и наполнителей. Данный вид мастик применяется для герметизации примыканий оконных и дверных блоков, а также стыков наружных стен. Основные технические условия изложены в ГОСТ 14791–79.
Нетвердеющие мастики выпускаются двух марок качества: высшей и первой категории. Основные физико-механические свойства герметизирующих материалов представлены в таблице.
Показатель | Высшая категория | Первая категория |
Прочность на растяжение, кгс/см² | 0,1–0,15 | 0,08–0,1 |
Максимальное удлинение, % | 45 | 35 |
Водопоглощение, % | 0,2 | 0,4 |
Теплостойкость (растекание) при 70 °C, мм | 1 | 2 |
Консистенция, мм | 7–11 | |
Удлинение при t -50 °C, % | 7 | |
Тип разрушения | когезионный | |
Миграция пластификатора | Не допускается | |
Рекомендуемая температура применения мастики – +20 °C.
В холодное время перед применением герметизирующий состав рекомендуется выдержать в тёплом помещении не менее суток.
Невысыхающие
Невысыхающие мастики 51-Г-6 и 51-Г-7 изготавливаются из низкомолекулярных марок полиизобутилена. Применяются данные составы в автотракторной промышленности для герметизации и уплотнения окон, а также обработки различных металлических конструкций, соединений, сочлений, рёбер жёсткости и других швов, работающих при температуре от -60 до +90 °C. Технические требования и физические характеристики регламентируют ГОСТы 23744–79 и 24025–80.
Основные физико-технические свойства нетвердеющих мастик следующие.
Характеристика | 51-Г-6 | 51-Г-7 |
Внешний вид | Однородная паста | |
чёрного цвета | серого или коричневого цвета | |
Плотность, кг/м³ | 1300 | 1560 |
Глубина проникания иглы, мм | 270 | 105 |
% сухого вещества | 90 | 98 |
Термостойкость | При t 70 °C каплепадение не допускается | При t 140 °C стекание, вспучивание и отслоение мастики от поверхности металла не допускается |
Не допускается затвердевание материала | ||
Нетвердеющие мастики при температуре выше +5 °C применяются в холодном состоянии.
Если температура ниже 5 градусов, материал предварительно разогревают до t 23–25 °C.
Каучуковые мастики
Каучуковые клеящие мастики, производятся по ГОСТ 24064–80 из модифицированного каучука, инденкумароновой смолы с добавлением растворителей и наполнителей. Каучуковые составы предназначены для приклеивания паркета, линолеума, других резиновых и ПВХ покрытий для пола, а также профильных, уплотнительных и погонажных изделий к различным поверхностям.
В зависимости от процентного содержания модифицированного вяжущего, мастики выпускаются двух марок:
- КН–2: 18–22% каучука.
- КН–3: 11–14% каучука.
Основные физические свойства каучуковых мастик представлены в таблице.
Характеристика | КН–2 | КН–3 | ||
высшей категории | первой категории | высшей категории | первой категории | |
Клеящая способность с бетонным основанием, МПа через 1 сутки | 0,15 | 0,12 | 0,22 | 0,14 |
через 3 суток | 0,28 | 0,24 | 0,32 | 0,30 |
Вязкость, Па×с | 2–9 | |||
% летучих компонентов | 45 | 60 | 45 | 50 |
При работе с каучуковыми составами требуется соблюдать правила безопасности и использовать средства индивидуальной защиты.
Другие виды
Кроме вышеперечисленных, существуют и другие виды мастик, сфера применения которых может отличаться. Приведём наиболее распространённые виды.
Сланцевая
Сланцевая мастика относится к неотвердевающим составам, применяется в автомобилестроении. Благодаря своему составу (сланцевые производные, полимерные и органические добавки), материал не окисляет металл, поэтому он обладает антикоррозионным свойством. Также применяется в качестве антишумового материала, существенно снижая вибрационный шум металлических конструкций кузова. Кроме этого, сланцевая мастика может применяться для долговременной защиты металлоконструкций от коррозии.
Универсальная
Универсальная мастика подходит для большинства строительных работ:
- обмазочной гидроизоляции;
- приклеивания кровельных материалов;
- гидроизоляции швов между ж/б блоками и панелями;
- гидроизоляции перекрытий, фундаментов.
Перед применением состав необходимо перемешать, а при необходимости разогреть или разбавить керосином, нефрасом, уайт-спиритом.
Вибропоглощающая
Вибромастика изначально разрабатывалась для внутрикорпусной обработки помещений судов. Но её вибропоглощающие свойства стали применяться и в других целях:
- защиты от вибрационного шума различных механизмов;
- обработки трубопроводов в шумоизоляционных целях;
- звукоизоляции металлических строительных конструкций.
Вибромастика способна поглощать вибрацию в широком диапазоне низких и средних частот, которые считаются самыми проблемными.
Основные производители
Предприятия, занимающиеся производством строительных мастик, есть практически в каждом регионе РФ. В обзоре представлены некоторые из них, а также популярные торговые марки, получившие одобрение потребителей.
ООО «Грида» занимается разработкой и производством современных гидроизоляционных и дорожных материалов. Среди продукции компании – битумные, эмульсионные, полиуретановые мастики, выпускаемые под собственным брендом.
Петербуржская компания «Новбытхим» производит различную продукцию, которая разрабатывается на собственной научно-исследовательской базе.
Среди выпускаемой продукции – бытовая химия, строительные и бытовые клеи, краски, герметики, мастики и другие материалы.
НАО «Гепол» специализируется на производстве герметиков и мастик. Продукция компании реализовывается не только на территории России, но и в других странах: Украине, Беларуси, Литве, Турции.
Технониколь – крупнейшая корпорация на рынке России, занимающаяся выпуском широкого ассортимента кровельных, гидроизоляционных, теплоизоляционных и других материалов. Один из видов продукции Технониколь – различные мастики на основе битумного вяжущего и его производных.
ООО НПФ «Гермика» занимается производством мастик и герметиков на тиоколовых, акриловых, силиконовых и других основах. Кроме этого, в ассортименте предприятия присутствует и другая продукция: клеи из различных производных, компаунды, замазки, смолы, каучуки для машиностроения и другие материалы различного назначения.
Типы герметиков для дома
Различные типы герметиков для дома
Герметики представляют собой химические материалы, которые заполняют зазоры и трещины, а также герметизируют стыки и швы.
Большинство типов герметиков водонепроницаемы и воздухонепроницаемы. Они также могут иметь легкие клейкие свойства, быть химически стойкими и предотвращать рост микроорганизмов, таких как плесень и грибок. Но для чего используется герметик? Герметики обычно используются строительными подрядчиками, но они также подходят для домашнего ремонта и домашнего ремонта. Герметики можно использовать, например, в ванных комнатах и на кухнях, а также для герметизации и заполнения внутренних и наружных зазоров и трещин. Различают следующие типы герметиков для дома:
- Полиуретан
- Силикон
- Латекс на водной основе
Какие существуют типы герметиков для дома?
Целью герметиков является предотвращение проникновения жидкостей, газов и паров: часто герметики используются для воздухо- и водонепроницаемости соединений.
Не существует единственного типа герметика, который всегда был бы лучшим выбором: герметик следует выбирать, исходя из требований основания (основ) и окружающей среды, а также желаемого конечного результата. Существует несколько различных типов герметиков для домашнего ремонта и благоустройства, о которых вы узнаете ниже.
Акриловые герметики
Когда требуются решения, устойчивые к УФ-излучению, акриловые герметики обеспечивают значительный выбор. Благодаря своей устойчивости к ультрафиолетовому излучению они особенно подходят для наружного применения. Они также не склонны к усадке, что делает их надежным решением. Тем не менее, акриловые герметики для домашнего ремонта и улучшения могут быть сложными в применении по сравнению с другими системами. Их не следует использовать при значительных движениях, поскольку им не хватает гибкости. Срок службы акриловых герметиков варьируется от 5 до 10 лет.
Акриловые герметики также существуют в виде анаэробных систем. это означает, что они отверждаются в отсутствие кислорода.
Этот тип акриловых герметиков используется для фиксации винтов и болтов (резьбовое крепление).
Бутиловые герметики
Иногда предпочтение отдается бутиловым герметикам из-за их довольно низкой стоимости и способности прилипать к широкому спектру оснований. Бутиловые герметики имеют вязкую консистенцию, что может затруднить их нанесение. Эти герметики не следует использовать в сложных строительных условиях, вместо этого следует рассмотреть другие типы герметиков. им также не хватает способности приспосабливаться к сдвиговым движениям. Бутиловые герметики обычно служат от 5 до 10 лет, после чего их необходимо заменить.
Полисульфидные герметики
Полисульфидные герметики становятся все более и более популярными, поскольку они представляют собой эластичные решения, сохраняющие эластичность шва даже при низких температурах. Они имеют минимальную усадку и устойчивы к УФ-излучению, что позволяет применять их снаружи. Эти герметики подходят даже для подводного применения.
Полисульфидные герметики обычно дороже аналогичных герметиков для дома. Однако их ожидаемая продолжительность жизни составляет от 15 до 20 лет, что компенсирует первоначальную цену. Другим фактором, который следует учитывать, является довольно высокое содержание летучих органических соединений в полисульфидных герметиках. Использование этих типов герметизирующих систем требует дополнительных мер безопасности для защиты. Они обычно предоставляются производителем и добавляются к упаковке продукта.
Растворы полиуретановых герметиков
Распространенным раствором является полиуретановый герметик. Полиуретановые герметики не только гибкие, но и обладают сильной адгезией, устойчивы к истиранию и сдвигу. Полиуретановые герметики для дома хорошо сцепляются с широким спектром оснований, их легко наносить, так как они требуют минимальной подготовки поверхности. Полиуретановый герметик относится к типам герметиков, которые существуют в виде обычных растворов и растворов с низким содержанием летучих органических соединений.
Эмпирическое правило: чем выше содержание летучих органических соединений, тем больше мер безопасности требуется при применении герметика.
Силиконовые герметики для дома
силиконовый герметик. Силиконовые герметики чрезвычайно гибкие и долговечные: их срок службы составляет от 10 до 20 лет в зависимости от продукта. Учитывая продолжительность жизни силиконового герметика, этот тип герметика является одним из самых долговечных. Эти герметики можно модифицировать для конкретных целей: есть противоплесневые силиконы, термостойкие герметики и решения, безопасные для пищевых продуктов. Силикон является распространенным материалом в качестве герметика для ванных комнат.
К недостаткам силиконовых герметиков относятся возможное окрашивание некоторых поверхностей, склонность к собиранию грязи и в некоторых случаях необходимость грунтовки.
Несмотря на недостатки, силиконовые герметики являются наиболее распространенными уплотнительными системами, в том числе в промышленности.
Латексные герметики на водной основе
Латексные герметики на водной основе завоевали свою популярность благодаря простоте и безопасности нанесения, а также хорошей адгезии к различным поверхностям. Еще одним преимуществом латексных герметиков на водной основе является то, что их можно красить, что способствует визуальной привлекательности конечного результата. Эти герметики особенно подходят для очень маленьких зазоров и пустот, где подвижность минимальна. Латекс не следует использовать для гидроизоляции, так как он склонен к усадке и может отрываться от основания, создавая зазоры.
Свойства, которые следует учитывать при выборе герметиков для дома
Гибкость и долговечность — два наиболее важных свойства герметиков, однако это еще не все: в некоторых случаях требуется твердость, тогда как в других требуется сильная адгезия. Ниже вы можете ознакомиться с некоторыми наиболее важными характеристиками различных видов герметиков для дома.
- Адгезия: некоторые герметики лучше прилипают к основанию, чем другие. Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя по подходящим основаниям и предоставленными данными по адгезии.
- Стоимость: имейте в виду, что дешевле редко означает лучше. Инвестируйте в качественные продукты, поскольку они более гибкие, с ними легче работать и они служат дольше.
- Прочность: перед выбором герметика для ремонта или обустройства дома необходимо учитывать требуемую износостойкость швов. Обычно это влияет на тип герметика, который вам понадобится. Например, срок службы полисульфидных и силиконовых герметиков один из самых высоких.
- Простота применения: постарайтесь выбрать герметик, который достаточно легко наносится. Неправильное или некачественное нанесение может привести к выходу из строя уплотнения.
- Гибкость: различные типы герметиков для дома имеют разную гибкость. Убедитесь, что выбранный вами герметик достаточно гибок, чтобы приспособиться к движению, связанному с вашим приложением. Например, полиуретановый герметик является чрезвычайно гибким герметиком.
- Твердость: иногда требуются герметики для повышения твердости. Важно отметить, что с увеличением твердости снижается гибкость.
- Стойкость: учитывайте среду, в которой будет наноситься герметик. Вам требуется устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическая стойкость или устойчивость к плесени, или термостойкость имеет большое значение?
- Окрашивание: особенно при работе с силиконовыми герметиками некоторые материалы, такие как камень, могут быть окрашены герметиком. Убедитесь, что вы выбрали продукт, предназначенный для субстрата.
- Содержание летучих органических соединений: Содержание летучих органических соединений (летучих органических соединений) относится к токсичности продукта. Герметики для домашних мастеров обычно имеют более низкое содержание летучих органических соединений, чем промышленные системы. Однако, например, полисульфидные герметики имеют более высокое содержание летучих органических соединений, поэтому при их применении необходимо соблюдать меры безопасности.
Типы герметиков, используемых в строительстве
- Дом
- Блог
- Типы герметиков, используемых в строительстве
Герметики представляют собой материалы, предотвращающие прохождение жидкостей и других веществ через поверхности и механические соединения. Герметики также блокируют утечку воздуха, насекомых, пыль, звук и тепло. На рынке представлен широкий выбор герметиков, и их характеристики различаются: они могут быть слабыми или прочными, гибкими или жесткими, временными или постоянными.
Герметики обычно используются для закрытия отверстий между поверхностями, где нельзя использовать другие материалы, такие как бетон и раствор. Они выполняют три основные функции:
- Заполнение зазора между двумя или более компонентами
- Обеспечение защитного непроницаемого барьера, через который вещества не могут пройти
- Сохранение своих уплотнительных свойств в течение ожидаемого срока службы в условиях эксплуатации и окружающей среде, для которых они указаны
Для выполнения этих функций необходимо подобрать наиболее подходящий герметик для соединяемых материалов.
Убедитесь, что в вашем строительном проекте используются лучшие строительные материалы.
Свойства герметика
При выборе герметика необходимо учитывать следующие свойства:
- Консистенция: Герметики с высокой вязкостью не будут сильно течь с места нанесения, даже на вертикальные швы. Герметики с низкой вязкостью, напротив, могут проникать даже в основание, используются в горизонтальных швах, могут быть самовыравнивающимися. Твердость
- : Описывает способность герметика сопротивляться деформации. Обратите внимание, что твердость обратно пропорциональна гибкости, и по мере увеличения твердости гибкость уменьшается.
- Стойкость к атмосферным воздействиям: Высокоэффективные герметики могут противостоять экстремальным температурам, солнцу и влаге, оставаясь при этом гибкими и обеспечивая ожидаемые эксплуатационные характеристики.
- Долговечность: Герметики имеют ожидаемый жизненный цикл в идеальных условиях. Однако обратите внимание, что эти условия не достигаются в некоторых случаях, особенно когда герметики наносятся неправильно или несовместимы с основанием.
- Движение: допуск на движение отображается в процентах от ширины соединения. Это определяется стандартными техническими условиями ASTM C920 для эластомерных герметиков для швов.
- Модуль упругости: Обычно низкомодульные герметики обладают высокой деформируемостью и наоборот. Низкомодульные герметики используются для деликатных оснований, а высокомодульные герметики используются в случаях, состоящих из статических или неподвижных швов. Существует большое разнообразие герметиков с точки зрения модуля упругости, поэтому области применения могут различаться. Адгезия
- : Стандартный метод испытаний ASTM C794 на адгезию эластомерных герметиков к отслаивающему покрытию проверяет адгезию эластомерных герметиков, что является решающим фактором при их выборе. Производители предоставляют данные об адгезии герметиков с различными основаниями.
- Окрашивание: Компоненты герметика могут оставлять пятна на некоторых поверхностях, особенно пористых, таких как натуральный камень. Рекомендуется проверять герметики перед нанесением, даже если производители заявляют, что их продукт не оставляет пятен.
- Содержание летучих органических соединений: Летучие органические соединения являются раздражителями дыхательных путей, которые могут присутствовать в герметиках. Производители разработали герметики с низким содержанием летучих органических соединений, но это не относится ко всем герметикам, и лучшей рекомендацией всегда является проверка содержания летучих органических соединений.
- Стоимость: Цены на герметики сильно различаются в зависимости от уровня их производительности и сферы применения. Важно отметить, что замена вышедших из строя герметиков обычно обходится дороже, чем выбор правильного герметика с самого начала. Подбирайте герметики в соответствии с требованиями к производительности, чтобы избежать будущих расходов.
Существует большое разнообразие герметиков с точки зрения модуля упругости, поэтому области применения могут различаться.
Типы герметиков
Существует семь видов герметиков, которые наиболее распространены в строительстве. Они различаются по стоимости и области применения, в первую очередь в зависимости от упомянутых выше эксплуатационных свойств и свойств подложки.
Герметик | Свойства |
Латекс |
|
Акрил |
|
Бутил |
|
Полисульфид |
|
Силикон |
|
Полиуретан |
|
Полиизобутилен |
|
Любой герметик работает должным образом при правильном использовании, но выбор наилучшего варианта может представлять техническую проблему.