Технология устройства ленточного фундамента: Устройство ленточного фундамента технология

Ленточный фундамент своими руками

Залогом надежности любого строения является прочный фундамент. Наибольшей популярностью у застройщиков пользуется ленточный фундамент. Возвести его можно своими руками, главное условие при этом – соблюдение всех норм и правил.

• Описание ленточного фундамента и область применения
• Выбор места для ленточного фундамента
• Материалы для обустройства фундамента
• Виды ленточных фундаментов
• Возведение ленточного фундамента своими руками
• Ошибки, допускаемые при обустройстве фундамента ленточного типа и их последствия
• Ориентировочная стоимость ленточного фундамента

Описание ленточного фундамента и область применения

Ленточный фундамент представляет собой железобетонную полосу, которая располагается по всему периметру строения. При этом закладка фундамента ведется и под коробку здания, и под внутренние несущие стены с сохранением одинаковой формы поперечного сечения фундамента.

Применение ленточного фундамента необходимо в следующих случаях:

Область использования ленточного фундамента

• Предполагается возведение бетонных, каменных или кирпичных стен.
• В доме планируется монтаж монолитных, железобетонных или металлических перекрытий, которые имеют достаточно тяжелый вес.
• Неоднородный грунт на участке создает угрозу неравномерной осадке фундамента, что может привести к деформации и разрушению стен дома.
• Проект дома предполагает обустройство подвала или цокольного этажа. В этом случае ленточный фундамент может выступить в роли стены подвального помещения.

к оглавлению ↑

Выбор места для ленточного фундамента

Правильно выбранное место для устройства ленточного фундамента обеспечит прочность и надежность всему строению. Поэтому во время подготовки к строительству следует тщательно обследовать участок. Особое внимание уделяется следующим моментам:

Место для устройства ленточного фундамента

• Оползание грунта, трещины и провалы говорят о том, что грунтовые воды расположены очень близко.
• Наличие трещин на основаниях строений, которые были возведены ранее на рядом расположенных участках, говорит о непригодности грунта для строительства.
• Не стоит производить закладку ленточного фундамента в зоне сезонного разлива водоемов. Строительство должно располагаться как можно дальше от опасного участка.
• Уровень промерзания грунта – один из важных критериев, так как ленточный фундамент устраивается на глубине ниже этого показателя.
• Лучше всего возводить фундамент на горизонтальном ровном участке.

Для получения точных параметров можно обратиться к специалистам, которые с применением специальной техники определят оптимальную глубину закладки фундамента и его правильное расположение.

к оглавлению ↑

Материалы для обустройства фундамента

Возведенное основание должно прослужить максимальное количество лет, а для этого следует использовать прочные материалы. Чаще всего ленточный фундамент возводится из следующих материалов:

• Армированный бетонный монолит. Данное основание очень прочное, при правильной эксплуатации может прослужить около 150 лет.
• Бутовый фундамент также может эксплуатироваться на протяжении 150 лет.
• Срок службы фундамента с использованием керамического кирпича составляет почти 50 лет.
• Бетонные блоки, используемые при возведении фундамента, продлевают срок службы основания до 75 лет.

к оглавлению ↑

Виды ленточных фундаментов

В зависимости от используемого материала фундамент может быть:

• Монолитным. Данное основание возводится непосредственно на строительном участке.
• Сборным. Фундамент этого вида возводят из кирпича (без привлечения строительной техники) или бетонных блоков (для их укладки требуется грузоподъемная техника).

Разновидности ленточного фундамента

Кроме этого, в зависимости от предполагаемой нагрузки возможно строительство фундамента двумя способами:

• Мелкозаглубленный фундамент закладывают по периметру всего дома, чтобы равномерно распределить нагрузку. Данный вариант позволяет сократить материальные затраты на основание, но при этом подходит только для легких построек. Чаще всего мелкозаглубленный фундамент возводится под одноэтажные кирпичные, деревянные, каркасные и блочные дома. Максимальная глубина закладки такого фундамента может достигать 60 см.
• Заглубленный фундамент более прочный и устойчивый, поэтому подходит для строительства многоэтажных кирпичных и каменных домов, а также для строений, имеющих тяжелые перекрытия. Заглубленное основание может быть залито цельным монолитом, или сложено из бетонных блоков, скрепленных бетонным раствором. Закладка монолитного фундамента достигает глубины 120 см, то есть ниже уровня промерзания грунта.

к оглавлению ↑

Возведение ленточного фундамента своими руками

Чтобы ленточный фундамент отличался прочностью, необходимо соблюдать определенный порядок действий:

1. На первом этапе участок очищается от растительного слоя грунта, вырубаются деревья и кустарники в непосредственной зоне строительства и в радиусе 5 метров вокруг нее. Площадку выравнивают, и с помощью колышков и веревки проводят разметку. В это же время на участок следует доставить необходимые строительные материалы.
2. Далее, придерживаясь разметки, роют траншею. Работу можно проводить вручную или с применением техники. По ширине траншея должна быть немного больше фундамента. Дно траншеи выравнивают, пользуясь уровнем, и тщательно утрамбовывают. Затем выполняют следующие действия:
   • Дно траншеи засыпают слоем песка в 3-3,5 см, его смачивают и уплотняют.
   • Песчаная подушка накрывается гидроизоляционным материалом.
   • Используя доски или влагостойкую фанеру, сооружают опалубку. Она должна возвышаться над землей на 15 см. С помощью уровня проверяют вертикальность стенок опалубки.
   • Для укрепления верхнего края опалубки стенки соединяют перемычками. Обязательно оставляют отверстия для проведения коммуникаций.
   • Внутри опалубки укладывают толь или рубероид.

Опалубка для ленточного фундамента

1. На следующем этапе проводят армирование ленточного фундамента. Оптимальным вариантом считается каркас из арматуры, имеющей диаметр 12-18 мм. Укладка прутьев для создания каркаса ведется в два ряда вдоль всей траншеи. Для связки прутьев следует использовать мягкую проволоку.
2. Подготовленная траншея заполняется бетоном марки М250 или М300 густой консистенции. Заливка бетона ведется по следующим правилам:
   • Заливать раствор лучше всего в один прием с использованием желоба, при этом подача бетона должна проводиться с небольшой высоты, чтобы бетонная смесь не расслаивалась.
   • Каждые 15-20 см раствора уплотняются, для этого можно использовать вибропресс. Можно провести ручное уплотнение бетона. Для этого смесь протыкают штыковой лопатой, периодически постукивая по стенкам деревянной опалубки.
   • Не рекомендуется заливать бетон в зимнее время. Если проведение этих работ неизбежно, то рекомендуется использовать бетонный раствор с применением специальных добавок.
   • Заливая бетонный раствор в жаркий летний день, нужно обеспечить укрытие фундамента от солнечных лучей. Также рекомендуется периодически смачивать бетон, чтобы предотвратить его растрескивание.
3. Залитый ленточный фундамент оставляют на 5-6 дней, для застывания бетонной смеси. После этого можно снимать опалубку. Однако проводить последующие строительные мероприятия лучше всего через месяц. За это время бетонная смесь полностью затвердеет.
4. После снятия опалубки фундамент покрывают битумным раствором. Можно использовать листы рубероида.
5. На завершающем этапе фундамент с боков засыпают песком и грунтом.

к оглавлению ↑

Ошибки, допускаемые при обустройстве фундамента ленточного типа и их последствия

Прочность основания – залог надежности возводимого строения в течение многих лет. Однако при устройстве ленточного фундамента в целях экономии времени и материальных затрат строители допускают ошибки. На первый взгляд недочеты кажутся мелкими, но в последствии они могут привести к серьезным разрушениям и основания и всего дома.

1. Некачественное исследование грунта на участке. При неправильном определении глубины промерзания грунта или не точном определении залегания грунтовых вод качество устраиваемого основания значительно снижается. Следовательно, фундамент прослужит не 100 лет, а намного меньше. Аналогичный результат можно получить, если пренебречь показателями пучинистости грунта и его просадки.
2. При замешивании бетонного раствора допускаются следующие ошибки:
   • Используется цемент низкой марки.
   • Не соблюдаются пропорции.
   • Допускается смешивание раствора с землей.

   Данные факторы отрицательно влияют на качество готового бетона и фундамента в целом.

3. Использование расколотых бетонных блоков или арматуры несоответствующего размера может привести к преждевременному растрескиванию фундамента.
4. Много ошибок допускается на основном этапе возведения ленточного фундамента:
   • Неправильная разметка может привести к перекосу фундамента.
   • Траншея, вырытая на недостаточную глубину, также пагубно скажется на качестве основания.
   • Неправильная укладка гидроизоляции приведет к утечке воды из бетонного раствора, чем ухудшит его прочность.
   • Не выдержанный температурный режим при застывании бетона отрицательно скажется на прочности фундамента.
   • Преждевременное снятие опалубки приведет к уменьшению срока службы фундамента.

Чтобы избежать этих ошибок, необходимо тщательно контролировать каждый этап возведения ленточного фундамента.

к оглавлению ↑

Ориентировочная стоимость ленточного фундамента

При проектировании дома рассчитывается стоимость каждого этапа. При подсчете затрат на возведение фундамента ленточного типа во внимание берутся следующие факторы:

• Стоимость материала для обустройства фундамента.
• Исследование и подготовка участка.
• Рытье траншеи и подготовка основания.
• Сборка опалубки.
• Армирование фундамента.
• Заливка бетоном или установка блоков.
• Использование строительной техники.
• Привлечение дополнительных трудовых ресурсов.

Нельзя утверждать об одинаковой стоимости ленточного фундамента. В разных регионах она может быть разной.

Фундамент является самой ответственной частью строения, поэтому при его закладке необходимо соблюдать все правила и рекомендации. Это поможет избежать неприятных ситуаций при эксплуатации основания.

Как вдвое сократить выбросы углерода за счет ленточного фундамента

В рамках нового инновационного проекта Ramboll и партнеры создают оптимизированный бетонный фундамент — почти вдвое дешевле углерода.

На здания приходится большая часть нашего коллективного воздействия на климат.

Во многом это связано с тем, что производство некоторых из наших любимых материалов, таких как бетон, сталь и цемент, требует очень большого количества углерода. Цемент (который является основным ингредиентом бетона) является крупнейшим источником промышленных выбросов на планете, на его долю приходится примерно 7% всех выбросов.

Но это также означает, что существует огромная возможность уменьшить глобальное воздействие на климат за счет более разумного строительства. Одно небольшое сокращение, умноженное на все здания, возводимые каждый год, может изменить мир.

‘Такова философия нового инновационного партнерства, целью которого является тестирование новых способов проектирования фундаментов, которые могут снизить общую стоимость выбросов углекислого газа.

В одном из первых пилотных проектов команда смогла сократить связанные с этим выбросы углерода на целых 46% по сравнению с традиционной сборкой.

Преимущества зигзагообразного расположения

С конструктивной точки зрения ленточные фундаменты в основном используются для передачи линейной нагрузки на вершину ствола на поверхностную нагрузку в нижней части основания.

Базовый компонент отвечает только за распределение нагрузки, поэтому треугольная форма более оптимальна.

Вал функционирует как небольшая стена и, как сложенный лист бумаги, имеет большую несущую способность в зигзагообразной форме, чем в прямой линии.

Обычный ленточный фундамент с левой стороны и оптимизированный ленточный фундамент с правой стороны

Однако эти формы нетрадиционны и могут создавать проблемы с точки зрения возможности строительства.

Чтобы решить эту проблему, в начале 2023 года компания Ramboll сотрудничала с различными партнерами в отрасли для реализации проекта проверки концепции.

Целями пилотного проекта были:

• Оценка экономии CO2-эквивалента за счет оптимизации конструкции фундамента
• Чтобы убедиться, что дизайн может быть реализован на практике (или определить, почему нет)
• Делиться наблюдениями и опытом и учиться на них

Пробная отливка основана на вымышленном, но реалистичном проекте, хотя на практике существует множество вариаций.

Оптимизация расхода материалов и CO2e

Фундамент в основном состоит из бетона. В конструкции прототипа на основание используется на 35 % меньше бетона, а на шахту — на 50 %. Кроме того, армирование уменьшается на 17%. В целом это приводит к сокращению CO2e на 34% только за счет оптимизации геометрии.

 
Кроме того, оптимизация материалов также была частью пилотного проекта, поэтому использовались бетон и арматура с низким выбросом CO2. При сравнении используемых материалов со стандартными материалами (с использованием EPD от EPD Danmark Ökobau) была достигнута дополнительная экономия CO2e на 17%. Общее сокращение в этом пилотном проекте составило 46% CO2e.

Конструкция арматуры 

Схема арматуры в основном разработана с учетом несущей способности. Однако продольная арматура также рассчитана с учетом ширины трещины от усадки. Кроме того, в основание были добавлены стремена, чтобы использовать арматуру в качестве каркаса и, таким образом, повысить удобство сборки. Армирование вала, по сути, представляет собой простую сетку, но зигзагообразная форма явно добавляет сложности.

Схема арматуры.

В конструкцию также добавлена ​​большая стойка с возможным соединением с конструкцией наверху (например, настенным башмаком), чтобы определить, как справиться с этим общим требованием. Для обеспечения бетонного покрытия локально делается небольшое отклонение формы из-за его размера и тонкости вала.

Модель базовой части пробной отливки.

Опалубка

Опалубка, используемая в пилотном проекте, представляет собой комбинацию стандартной опалубки и внутренних опалубок из полистирола. Чтобы изучить возможность повторного использования опалубки, одна сторона внутренней формы покрыта, а другая нет. С точки зрения тестирования это также позволяет лучше контролировать отливку.

Высота оставшейся внутренней опалубки на шахте увеличена, так как она рассматривается как потенциальная опалубка для настила.

Модель отливки и внутренней опалубки.

Строительство

Арматура и внутренняя опалубка были изготовлены заранее и доставлены на место для сборки. Все производство было основано на 3D-моделях. Был использован самоуплотняющийся бетон, так как возможности вибрации ограничены. Литье было выполнено в два этапа, чтобы воспроизвести то, что считается наиболее реалистичным подходом для более высоких валов, что часто бывает.

Партнеры по сотрудничеству и форма

Этот экспериментальный проект выполнялся в течение двух месяцев со всеми партнерами, перечисленными ниже. Рабочее название было «песочница», и исследование новых методов проектирования и строительства проводилось в игровой форме. С первого дня стало ясно, что совершение ошибок, поиск возможностей для улучшений и извлечение из них уроков были частью проекта.

• Лемвиг-Мюллер
• Юникон
• PERI Дания
• Одико
• НКЦ
• ПЕЙККО
• Рамбёлль
• NREP

Проектирование и допущения CO2e/LCA

Ленточные фундаменты спроектированы в соответствии с DS/EN 1992-1-1 с приложением DK при расчетной линейной нагрузке 1000 кН/м, расчетной несущей способности грунта более 667 кН/м2, и класс воздействия XC2 XA1.

Оценка CO2e/LCA выполняется для A1–A3 при условии, что: 

• Стандартный бетон (30/37 МПа): 282 кг CO2e/м3 (EPD Danmark)
• Стандартная арматура: 680 кг CO2-экв. /т стали (Ökobau) 
• Использованный бетон (Lava M30 с FUTURECEM): 235 кг CO2-экв./м3
• Используемая арматура от Celsa Steel: 402 кг CO2/т стали
• Используемая арматура от Pittini: 651 кг эквивалента CO2/тонну стали

Заявления и выводы наших партнеров 

Обмен знаниями, полученными в ходе пилотного проекта, был основным направлением этого проекта. Вот заявления и размышления наших партнеров:

Jørgen Schou UNICON (поставщик бетона): 

Спецификация бетона: класс прочности C30/37, классы воздействия XC2, XA1. Кроме того, макс. размер заполнителя 16 мм за счет фактического расположения арматуры (бетонного покрытия и расстояния между арматурными стержнями). Исходя из этого, был выбран наш наиболее экологичный бетон с цементом FUTURECEM с пониженным содержанием CO2e на 25 % по сравнению с аналогичным бетоном с цементом CEM I. Кроме того, для рабочей среды была поставлена ​​версия SCC. Разгрузка с нулевым уровнем выбросов на месте, где это возможно + грузовик с электроприводом или HVO.

Йонас Хёг, PEIKKO (поставщик соединительной системы COOPRA): 

Использование анкеров с головкой COPRA® представляет собой анкерный механизм с низким уровнем выбросов CO2 для армирования стали в бетонных конструкциях. Анкер с резьбовой гильзой представляет собой хорошо известный принцип анкеровки, обеспечивающий высокое качество болтового соединения вышеуказанных стеновых элементов с залитыми стеновыми башмаками SUMO®. Скрытые анкерные муфты COPRA® со съемными резьбовыми стержнями предотвращают риск повреждения выступающих частей во время строительства. При этом сборка рассчитана на возможное в будущем разделение фундамента и стенового элемента.

Erik Feddersen Jensen, Lemvigh-Müller (поставщик арматуры):

Арматурный каркас для базовой части является стандартным и простым в изготовлении. Усиление зигзагообразного вала сделать непросто, поскольку обеспечить общую прямолинейность непросто. Кроме того, при изгибе горизонтальных зигзагообразных стержней арматура изгибается на 45 градусов вверх и вниз от машины, поэтому длина является проблемой. При таком методе производства 1,3 метра кажутся пределом. Если бы это было стандартом с большим объемом, должны были бы использоваться другие методы производства, при которых сетка изгибается.

Benjamin Sundstrøm, PERI Дания (поставщик наружной опалубки): 

Для создания ленточного фундамента использовалась наша стандартная облегченная опалубка DUO, изготовленная из технополимеров. Благодаря композитной технологии на полимерной основе DUO обладает высокой устойчивостью ко всем воздействиям окружающей среды, а все компоненты на 100% подлежат вторичной переработке. В соответствии со структурными граничными условиями была создана 3D-модель системы DUO, которая в дальнейшем отображается в приложении PERI XR, что позволяет пользователям получать 3D-визуализацию конструкции с помощью смартфона.

Asbjørn Søndergaard, ODICO (поставщик внутренней опалубки): 

Обычно производство зигзагообразной опалубки может быть недорогим и требовать большого количества ручного труда. Тем не менее, благодаря уникальной технологии роботизированной резки проволоки Odico дизайн был выполнен с легкостью. Мы использовали отходы EPS для практического исследования, чтобы свести к минимуму выбросы CO2 в опалубку, тем самым демонстрируя новый путь вторичной переработки отходов упаковки. Для сценария крупномасштабного внедрения опалубку из пенополистирола можно либо сделать многоразовой для многократного литья, нанеся поверхностное покрытие; или он может быть изготовлен как несъемная опалубка, которая служит постоянной изоляцией после завершения заливки. Оба сценария были протестированы в ходе проверки концепции, и мы считаем, что с точки зрения затрат на материалы должно быть возможно достичь паритета затрат, так что дополнительные затраты на опалубку из пенополистирола или постоянную изоляцию будут уравновешены достигнутой экономией на конкретные затраты. Эта перспектива открывает широкомасштабное внедрение проекта, указывая на высоко инновационную практику, в которой экономия CO2 при строительстве фундаментов и переработка отходов пенополистирола идут рука об руку. С точки зрения опалубки рентабельная реализация этого потенциала зависит от свободы проектирования роботизированной резки проволоки, и мы должным образом рады видеть, что технология применяется таким инновационным способом.

Матиас Билле, NCC: 

Мы гордимся тем, что можем принять участие в этом небольшом пробном проекте, направленном на минимизацию использования бетона в фундаментах. Это очень познавательно и весело быть частью.
Первая заливка треугольного фундамента прошла очень хорошо, и все прекрасно совпало. Арматура поставлялась в виде сварного узла, что упростило и упростило установку. Мы обеспечили покрытие с помощью прокладок под названием «stjerner», которые также имеют большую площадь для ног, чтобы не повредить треугольные изоляционные формы и удерживать их на месте.
Используемый бетон представлял собой безвибрационный бетон. Это решение было принято из-за сложности обеспечения достаточной вибрации бетона в углах треугольной формы и предотвращения образования воздушных карманов.

Наш опыт отливки показал, что у изоляционных опалубок были слабые места по самым краям, что приводило к незначительным повреждениям во время транспортировки и работы на месте, и этого можно было избежать с самого начала.

Мы предлагаем вместо этого сделать изоляционные формы следующей формы, отмеченной пунктирными линиями на рисунке ниже: 

Это обеспечит более прочную форму, а также лучшее прилегание опалубки к запорному механизму. План состоит в том, чтобы иметь возможность повторно использовать форму для следующих отливок, и поэтому она также может быть лучше с более прочной формой.

Второе литье, содержащее зигзагообразную линейную основу, прошло успешно. У нас были некоторые опасения, что изоляция может подняться во время заливки, но это было решено с помощью лент, проходящих по верху опалубки.

Мы считаем, что отливка зигзагообразной формы в больших масштабах может быть затруднена просто из-за покрытия бетоном и допусков.

Не всегда стремена снизу получаются такими прямыми, как хотелось бы, и мы можем предвидеть некоторые проблемы с сохранением охвата вдоль линии. Эту проблему можно решить, просто немного увеличив охват в этих областях.

В целом, мы рассматриваем это как жизнеспособное решение для будущих фундаментов и хороший способ минимизировать количество бетона.

Ларс Хенриксен, NREP (разработчик и владелец сайта): 

NREP призван подтолкнуть отрасль к более устойчивому подходу, всегда бросая вызов обычному бизнесу. Возможность поддержать эту инициативу хорошо согласуется с нашей целью, и мы рады возможности значительно оптимизировать конструкцию одной из самых жестких частей здания.

ПОДПОРНАЯ СТЕНКА MONACHINO НА ЛЕНТОЧНОМ ФУНДАМЕНТЕ — MONACHINO TECHNOLOGY — Каталоги в формате PDF | Документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

Monachino Technology СБОРНАЯ ПОДПОРНАЯ СТЕНКА MONACHINO НА СБОРНОМ ЛЕНТОЧНОМ ФУНДАМЕНТЕ, ОБЛИЦОВАННОМ ПРИРОДНЫМ КАМНЕМ Сборные подпорные стены представляют собой бетонные конструкции для удерживания грунта. Они состоят из линейки полноразмерных модульных панелей. Сторона, обращенная к грунту, снабжена одним или несколькими вертикальными ребрами жесткости, идущими от основания к верху стены. Их укладывают на заранее заложенный сборный фундамент разного размера. Затем два элемента закрепляются через бетонную заливку. Сборный фундамент может быть как прямым (мелкозаглубленным), так и косым (заглубленным). Если того требует рельеф местности, сваи или микросваи могут быть забиты в грунт перед закладкой сборного фундамента. ОБЛИЦОВОЧНАЯ БЕТОННАЯ СТЕНА Сборные подпорные стены изготавливаются четырех различных типов: с открытой цементной облицовкой, облицованной местным камнем или с горизонтальными клумбами (каменная трава или цементная трава). Их можно использовать для устройства подпорных стенок насыпей, цоколей, контрэскарпов, устоев мостов, устоев искусственных тоннелей и шумозащитных экранов. Как сборные элементы, так и высокоавтоматизированные технологии их производства защищены патентами и идеально подходят для любого давления грунта, будь то низкое, среднее или высокое. Облицовка стен может быть выполнена перпендикулярно укладываемому основанию или с наклоном от 0% до 15%. Размещение происходит очень быстро и создает структуру, готовую к заполнению.

Monachino Technology Сборный ленточный фундамент для подпорных стен «Сборный ленточный фундамент»: Сборный ленточный фундамент представляет собой железобетонный элемент, состоящий из связанной арматурной балки, встроенной в полусборный железобетонный элемент, который действует как опалубка. Геометрические размеры и площадь стали устанавливаются статическими расчетами, выполненными по распределенным нагрузкам N, Mx, Tx, My, Ty и допустимому давлению pt на местности. Сборка Подпорная стена — Фундамент: В процессе сборки сборный фундамент укладывается на тощий бетон, который…

Бетонирование по технологии Monachino Когда бетон внутри сборного фундамента затвердеет, все регулировочные приспособления снимаются. Благодаря разработанной технологии две сборные конструкции после окончательной заливки бетона образуют идеальную монолитную конструкцию.