Арболит своими руками в домашних условиях видео: видео, оборудование, пропорции, инструкция по изготовлению

Арболит своими руками в домашних условиях: инструкция по изготовлению

Арболит представляет собой распространенный строительный материал, который применяется для сооружения жилых домов или других помещений. Из него строят и несущие стены, и перегородки. Все потому, что материал обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Стеновые арболитовые блоки часто применяются в промышленных проектах и частном строительстве. Однако обыватели порой не догадываются, что сделать арболит своими руками вполне реально.

Арболит представляет собой довольно распространенный материал.

• Что такое арболит
• Достоинства и недостатки материала
• Технология производства в домашних условиях
  • Состав и пропорции смеси
  • Оборудование для изготовления
  • Бункеры и формы
  • Отработка технологии
  • Применение арболитовых блоков

Что такое арболит

Перед тем как пытаться сделать арболит, нужно разобраться, что же это такое. Под этим термином понимают материал, который состоит всего из 2 основных компонентов. Основную часть вещества составляет наполнитель из древесной щепы и опилок. Эти элементы связаны вторым веществом — портландцементом.

В массу включают особые химические вещества, которые способствуют улучшению качественных характеристик древесины и повышают пластичность готового состава. Но их доля сравнительно невелика.

Достоинства и недостатки материала

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях несложно. Для этого достаточно залить формы предварительно подготовленным составом.

Технология отличается простотой. Для этого достаточно ознакомиться с пропорциями. Процедуру можно провести самостоятельно, что поможет сэкономить средства на транспортировке строительных материалов.

Перед тем как начинать делать арболит, нужно ознакомиться с его преимуществами. Какие же плюсы имеет вещество? К ним относят следующее:

• Многофункциональность. Материал можно применять для разных видов строительных работ. При этом ему удается придавать требуемую форму путем распила.
• Экономичность. Продукция фактически получается из отходов. Потому производство арболитовых панелей имеет низкую себестоимость. К тому же материал отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами. Это дает возможность экономить на отоплении.
• Жаропрочность. Арболит устойчив к огню, несмотря на высокое содержание древесины.
• Устойчивость к микроорганизмам. Это актуально лишь при правильной обработке.
• Высокий уровень звукоизоляции.
• Однородность и небольшой вес. Это очень актуально при строительстве дома на проблемном участке или в зоне с высокой сейсмической активностью.
• Прекрасная фиксация крепления и легкой арматуры. Дом из арболита легко может простоять много лет.

Плюсами материала считаются устойчивость к внешним факторам и легкость.

Перечень недостатков является сравнительно небольшим, однако его обязательно нужно учитывать при изготовлении арболитовых блоков своими руками. Итак, к основным минусам относят следующее:

• Высокий уровень поглощения влаги при нарушении технологии изготовления материала. Вещество требует хорошей гидроизоляции, иначе конструкция быстро разрушится.
• Предпочтительное применение в регионах с преобладающими заморозками.

При изготовлении арболита своими руками в домашних условиях обязательно соблюдать пропорции. Только в этом случае получится сформировать крепкие блоки с уникальными свойствами.

Технология производства в домашних условиях

Многих людей интересует про арболит — как сделать своими руками, состав, пропорции. Чтобы получить качественный материал, нужно учитывать цели его применения — частные или коммерческие. Для изготовления в личных целях можно не покупать дорогое оборудование.

Состав и пропорции смеси

Арболит представляет собой легкий бетон. Технология его приготовления считается практически стандартной. Однако есть и ряд нюансов.

Массу обязательно требуется прессовать. При этом для замеса применяется не обычная бетономешалка, а принудительная. В ней хорошо смешивается щепа с другими ингредиентами.

В состав материала входят такие ингредиенты:

• цемент — требуется использовать материал марок М400 или М500;
• вода;
• древесная щепа;
• химические примеси.

Сравнение разных материалов

Важно, чтобы цемент был свежим и сухим. К тому же щепа должна обладать определенными размерами. Чем меньше пересортицы будет, тем более крепкими получатся блоки. К химическим компонентам относят хлорид кальция. Также в состав включают сернокислый алюминий и жидкое стекло.

Дополнительные компоненты требуется вначале смешать с водой. Лишь после этого их нужно добавлять в щепу и перемешивать.

Воду можно применять любую питьевую. В ней не должно быть загрязнений. После равномерного намокания щепок в ведре можно добавлять в состав цемент. Нарушать последовательность изготовления арболитовых плит запрещено.

При изготовлении арболита требуется соблюдать рецепт. Стружечную массу нужно смешивать с портландцементом, соблюдая соотношение компонентов. Удельная масса цемента составляет 10-15 %. Количество пластификаторов не превышает нескольких единиц.

Итак, для самостоятельного изготовления арболита нужно сделать следуюдщее:

1. Смешать 1 часть извести и 10 частей воды. Замочить в полученной смеси щепу минимум на 3 часа.
2. Поместить щепки в бетономешалку и залить водой. Для этого нужно соединить 3 доли сырья и 4 объема воды. Включить перемешивание и добавить 1 % жидкого стекла от общей массы раствора.
3. Добавить 4 массовых доли цемента М500 и перемешивать до однородности.
4. Смазать борта форм отработанным маслом и наполнить сырьевым раствором. Немного уплотнить содержимое и оставить на сутки.
5. Вытащить из формы и сушить в течение недели.

Понадобится хорошая бетономешалка

Оборудование для изготовления

Для изготовления монолитного арболита без каркаса своими руками требуется использовать специальное оборудование. Важным агрегатом для этой цели считается щепорез. Режущие детали нужно ставить под небольшим углом. При этом горловина для подачи щепы закрепляется вертикально.

Сделать самому щепорез можно из автомобильной рессоры. Также требуется использовать ось, металлические шпильки, подшипники. В интернете можно найти большое количество видео-уроков для изготовления конструкции.

Бункеры и формы

Промышленные формы обладают стандартными размерами. Они сопоставимы с габаритами блоков из пенобетона или полистиролбетона.

Арболит обычно делают размерами 20, 40 или 60 см. Делать заготовки самостоятельно достаточно сложно. Потому рекомендуется разрезать металлические листы болгаркой и заготовить специальную форму.

Арболит вполне реально сделать своими руками.

Отработка технологии

Самым трудоемким этапом считается отработка технологии. На этой стадии нужно определить все нюансы функционирования оборудования. Вносить химические компоненты рекомендуется на разных этапах. Сначала следует добавлять хлористый натрий и сернокислый алюминий. Другие ингредиенты следует вносить в бункер перед замесом.

Применять жидкое стекло следует после готовности щепы. Затем раствор нужно залить в формы, утрамбовать и оставить, чтобы он затвердел. На схватывание вещества уходит 2-3 суток. Затем формы убирают, а блоки сушат.

Арболит часто применяют в строительстве.

Применение арболитовых блоков

Сейчас арболитовые плиты устанавливают на перекрытия. Это обусловлено простотой их монтажа. Также блоки применяют для сооружения длинных прогонов в зданиях. Стандартные элементы используют для строительства домов и гаражей. Также может применяться обвязка пола с использованием арболита. При этом в состав нужно добавлять щебень.

Сделать арболит своими руками не очень сложно. Для этого нужно подготовить необходимое оборудование и четко придерживаться технологии. Немаловажное значение имеет правильный выбор материалов — желательно брать самые качественные.

Арболитовые блоки своими руками. Пошаговая инструкция.

Содержание

Каждый человек, занимающийся строительством, сталкивался с ситуацией, когда цены на стройматериалы непомерно растут. В частности это касается и стоимости теплоизоляции. На сегодняшний день существует множество технологий и материалов, используемых для утепления зданий, но в целях экономии можно уже в процессе строительства прибегнуть к использованию недорогих, но при этом обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, материалов. Одним из таких является арболит, который еще называют древобетоном.

Арболит: особенности, преимущества и недостатки

Арболит – это материал, состоящий из двух основных компонентов: первый и наибольший по объему – это древесная щепа, второй – это связующий для первого компонента – цемент (портландцемент) и воды. Кроме того, сюда же могут входить специальные химические добавки, которые ускоряют твердение, улучшают качество древесины, исключают возникновение гнилостных процессов внутри материала и повышают пластичность смеси.

 

Многие подумают, что древобетон – это новинка на современном рынке. Однако, напротив, изготовление и использование арболита имеет многовековую историю. Тогда главными его составляющими были солома и глина. Позже, с развитием промышленности, когда цемент начал производиться в больших масштабах, начали проводить и первые опыты с ним, в том числе и экспериментировать с деревобетоном.

В 50-х годах ХХ века арболит стал производиться и применяться в промышленных масштабах. Он прошёл все технические испытания, получил соответствующий ГОСТ. Из него начали строить дома на всей территории СССР. Более того, благодаря уникальным свойствам арболита, стало возможным возвести три служебных здания в Антарктиде, с толщиной стен всего-то 30 см, и это в условиях сурового климата. Не составила большой сложности и доставка в столь отдаленное место, так как материал достаточно легкий.

Но, рынок не стоит на месте, и со временем древобетон заменили другие, более современные теплоизоляционные блочные материалы, в частности, железобетон. В промышленных масштабах начали строиться крупногабаритные бетонно-блочные дома, и уже не принимались во внимание такие качества стройматериала как: высокое энергосбережение, теплосбережение и звукопоглощение, присущие арболиту.

Сегодня арболит снова восстанавливает свою популярность и начинает использоваться в строительстве. Все чаще можно встреть его и в магазинах, так как спрос на него растет. Производством древобетона в основном занимаются частные компании, а также некоторые машиностроительные предприятия. Но, как показывает практика, не всегда получается найти арболитовые блоки в продаже. Однако, если придерживаться конкретной технологии, то можно изготовить их своими руками в домашних условиях.

Прежде чем приступить к технологии изготовления арболита, рассмотрим особенности, которыми обладает этот материал, его положительные и отрицательные качества, а также преимущества его применения.

К положительным качествам относятся:

1. Теплопроводность — одно из ключевых свойств. Содержание в составе древесной стружки, а так же наличие воздушных пор обеспечивают арболиту низкую теплопроводность, а это значит, что он может отлично удерживать тепло. Например, стены из древобетона толщиной всего 35 – 40 см так же холодоустойчивы и морозостойки, как стены из керамического кирпича толщиной около 2 метров. Следовательно, дом, выстроенный из арболитовых блоков, всегда будет теплым.
2. Звукопоглощение. Это качество создается за счет наличия большого количества воздушных пустот между древесными щепками. Что обеспечивает дому из древобетонных блоков защиту от проникновения уличных шумов. По шумопоглащению арболит превосходит кирпич и древесину.
3. Легкость материала. Благодаря этому достоинству есть возможность сэкономить на доставке к месту строительства, а также на фундаменте, так как дому из арболитовых блоков не потребуется мощное основание. Плотность материала составляет от 400 до 900 кг/м³.
4. Прочность и пластичность. При своей легкости он совсем не хрупкий и имеет достаточно хорошую пластичность и изгибную прочность. Он не треснет и не раскрошится, если его уронить, а вмятина, которая образуется при ударе, через какое-то время исчезнет и блок примет свой первоначальный вид, так действует армирующее свойство древесной щепы. В то же время пластичность позволяет создавать из древобетона элементы любой формы и конфигурации, что дает простор для творчества и реализации смелых архитектурных задумок.
5. Экологичность. Арболит считается экологичным материалом. За счет наличия в составе минерализующих добавок и цемента в древобетонной стене не появятся грибки и плесень. К тому же арболит не токсичен и не вступает в реакцию с декоративно-строительными смесями. А благодаря своей паропроницаемости, стены из арболитовых блоков «дышат» и в них не накапливается конденсат, что обеспечивает комфортный микроклимат в помещении.
6. Огнестойкость. Даже имея в составе высокое содержание древесины, арболит совершенно лишен горючести (класс горючести – Г1). Поджечь такую стену практически невозможно, благодаря чему он является одним из самых безопасных материалов.
7. Легкость в отделке. Арболитовые стены легко поддаются любому виду наружной отделки, при этом, не требуя дополнительного армирования.
8. Простота обработки – это еще одно преимущество и в то же время отличительная особенность от других стеновых материалов. Блоки из древобетона легко пилятся как бензопилой, так и обычной пилой, и даже ножовкой, что позволяет в процессе строительства с легкостью подгонять их под нужную форму и размер. Также стены из этого материала хорошо поддаются сверлению и прекрасно удерживают гвозди и саморезы.

Несмотря на такое количество положительных качеств арболита, есть у него и недостатки. Правда, их всего два:

1. Влагопоглощение. Согласно характеристикам древобетона, это значение составляет 75-85%. Поэтому, для того, чтобы защитить арболитовые стены от влаги, нужно проводить фасадную отделку. В частности, отделку штукатуркой, либо другими водоустойчивыми растворами. Также поможет в решении этой проблемы устройство навесных фасадных систем.
2. Арболит «по зубам» мышам и другим грызунам. Избавиться от этого недостатка возможно путем возведения высокого цоколя.

Таким образом, исходя из характеристик, можно сделать вывод, что арболит является достойным материалом для строительства домов и других зданий.

Сравнение арболита с другими материалами:

Технология изготовления арболита. 

Для начала уточним, что же такое настоящий арболит и каков его состав. Дело в том, что часто под древобетоном подразумевают опилкобетон, что неправильно, так как это два абсолютно разных материала. Главными составляющими опилкобетона являются опилки и песок, а в производстве арболита используются исключительно древесная щепа и цемент. Более того размеры щепы прописаны ГОСТом и имеют строго определенные параметры (не больше 30*10*5 см).

Подготовка сырья для арболитовой смеси

В промышленных масштабах переработкой древесины занимаются специальные установки на деревообрабатывающих заводах, они перерабатывают сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, обрезки бруса.

Древесная щепа для производства арболита

Важно отметить, что для изготовления подходят только определенные виды древесины. В основном, это хвойные породы, а именно: ель, пихта и сосна. Менее популярны, но тоже хороши в качестве материала и лиственные породы, например: тополь, береза и осина, но для такой щепы придется потратить больше химических добавок. Лиственницу и бук в производстве древобетона использовать не рекомендуется.

После того как щепа была получена, она подвергается химической обработке, либо просушивается в проветриваемом помещении не менее трех месяцев. Все это делается для того, чтобы избавить ее от сахаров, которые в ней содержатся, в противном случае, могут происходить процессы брожения в уже готовом блоке, что приведет к образованию пустот, деформации поверхности и закончится его разрушением.

Нейтрализуются сахара хлористым кальцием, жидким стеклом, известью, либо сернокислым глиноземом. Помимо этого данные добавки ускоряют схватывание цемента, минерализуют составляющие арболитового блока и снижают водопроницаемость изделия. Также древесная стружка обрабатывается и специальными антисептиками для улучшения свойств готового древобетонного блока.

Смешивание компонентов

На следующем этапе производства абролита происходит смешивание щепы с заранее подготовленной водой, в которую были добавлены минерализаторы. Обычно этот процесс осуществляется в смесителе принудительного действия. После того, как вода с минерализаторами распределится по всей поверхности древесной стружки, добавляется портландцемент. Чтобы достичь технических характеристик, соответствующих ГОСТу, лучше всего использовать цемент марки М 500. Сюда же можно добавлять пластификаторы, но так, чтобы их удельный вес составлял не более 1 % массы.

Формование

Далее, полученная пластичная масса отправляется на формование. Происходить этот процесс может двумя способами – прессованием или уплотнением на вибростенде. В случае если используется формовочный станок с вибромотором, то работа максимально упрощается, так как нужно только загружать сырье и вынимать уже готовый блок. Если же изготовление абролитового блока осуществляется своими руками и используется ручное прессование, то здесь смесь заливается слоями в самодельную форму, в которой каждый слой утрамбовывается. Таких слоев может быть несколько, все зависит от высоты формы.

Сушка

После того как блок был сформирован, он отправляется на место для сушки, где поддерживается необходимая температура и оптимальная влажность. Затем происходит снятие форм, и по технологии готовые блоки еще в течение двух дней подвергаются воздействию температуры в 60ºС.

При необходимости готовые блоки претерпевают механическую доработку, а затем отправляются на склад для упаковки и доставки потребителям.

Процентное соотношение составляющих арболита – величина непостоянная, так как зависит от разных факторов, таких как, особенности изготавливаемого изделия, его назначение и сфера применения.

При изготовлении крупных изделий, как правило, прибегают к дополнительному армированию, используя при этом установку такелажных петель и закладных технологических платин.

На промышленном рынке можно встретить разные названия арболита, например, «урмалит», «дюризол», «вудстоун», «тимфорт». Их отличие состоит в количественном содержании полимерных добавок.

Арболитовые блоки по назначению делят на 2 вида:

— теплоизоляционные;

— конструкционные

Главным определяющим фактором здесь выступает плотность. Для создания несущих конструкций используются конструкционные блоки, их плотность варьируется от 550 до 850 кг/м³. Подбираются они в соответствии с высотой строящегося объекта. Так, для одноэтажного дома, не отягощенного цоколем или мансардой, могут быть использованы самые легкие конструкционные блоки, плотностью 550-600 кг/м³.

В качестве дополнительной теплоизоляции строения при возведении стен используются теплоизоляционные блоки. Их плотность имеет значения до 500 кг/м³. Такие блоки служат хорошей защитой от холодов и морозов.

Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками

1. Прежде всего, необходимо подготовить главную составляющую арболита – древесную щепу. Для этого важно просушить ее на открытом воздухе около трех месяцев, чтобы избавить от сахаров.
2. Засыпать щепу в бетономешалку принудительного действия. Также на этом этапе можно обработать ее известковым раствором, чтобы полностью нейтрализовать химические вещества, содержащиеся в древесине и придать ей антисептические свойства.
3. Добавить в бетономешалку воду, смешанную с химическими присадками.
4. Тщательно перемешать полученную массу. Следует внимательно отнестись к этому этапу и дождаться намокания каждой щепки, чтобы не осталось сухих элементов.
5. Постепенно добавлять цемент. Делать это нужно порционно, чтобы не образовывались комки. Примерно, пропорции должны быть такими: 4 части воды*3 части древесной щепы*3 части цемента.
6. Перемешать цемент с имеющейся смесью до получения однородной массы.
7. После того как добились равномерного обволакивания щепы цементной смесью, можно приступать к выкладке полученной массы в формы. Требуемое количество форм лучше готовить заранее.

Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из металла. Для создания деревянных форм используются доски, ОСП или толстая фанера. Лучше делать длинную конструкцию с внутренними перемычками, так как в ней можно изготовить сразу несколько древобетонных блоков. Удобнее будет, если изначально формы делать разборными, тогда не возникнет сложностей при извлечении готовых изделий.

Другой вариант форм – это металлическая конструкция без дна. Она также может быть разборной, либо сварной, длинной с несколькими ячейками, либо представлять собой ящик для одного блока. Для более легкого извлечения готового арболитового блока из формы, желательно предварительно промазать ее внутренние стенки масляной отработкой или оббить линолеумом либо другим гладким материалом.

Уплотнение древесно-цементной массы в формах происходит либо с помощью ручного прессования, при этом смесь выкладывается слоями, либо с использованием вибропрессования. Последний способ позволяет осуществлять заливку в форму сразу всем объемом, что сократит потраченное время, тем самым ускорив процесс изготовления арболитового блока. Так же данный способ позволяет легче корректировать плотность изготавливаемого блока и способствует получению на выходе более прочного строительного материала.

Если есть вибростол, то процесс происходит достаточно просто, для этого нужно поставить на него форму, загрузить готовую смесь, положить на нее какой-нибудь груз и запустить вибрацию. И при ручном прессовании, и с использованием вибростенда, рекомендуется протыкать свежезалитую в формы цементную смесь в нескольких местах, чтобы высвободить имеющийся в ней воздух. На этом формование блока закончено.

8. Следующим этапом блоки в формах отправляются на сушку. Со схватившихся       блоков уже через сутки можно снимать форму, а низкоплотные древобетонные блоки   пока оставить в формах, так как их раствор более жидкий и легко теряет свою   физическую форму. Далее продолжить просушивать их на воздухе в течение 15-20   дней. Но, как уже отмечалось в статье, по технологии они должны на протяжении   двух суток выдерживаться при температуре 60°С.

Теперь арболитовые блоки готовы к использованию.

Видео: изготовление арболитового блока своими руками

DIY Creators — DIY проекты и видео, которые упрощают DIY

Сотрудники DIY Creators верят, что все возможно при правильном подходе. Будь вы новичок или у вас есть многолетний опыт. Цель состоит в том, чтобы вдохновить вас на собственные проекты. В подробных шагах мы покажем вам, как создавать свежие и современные дизайны.

Мы будем делиться еженедельными сборками. Многие проекты наполнены крутыми идеями и трюками, чтобы вы подумали про себя: «Почему я до этого не додумался».

Большинство сборок можно выполнить с ограниченным набором инструментов. Мы охватим широкий спектр проектов от деревообработки, бетона, электроники, ремонта дома и многого другого.

Привет, меня зовут Глен, я создаю DIY Creators. Работая техником по охранной сигнализации, у меня была возможность поработать в больших домах во Флориде. Мастерство и дизайн вдохновили меня попробовать свои силы в рукоделии, когда я купил свой дом в 2012 году. У меня нет формального образования в области работы с деревом, но мне нравилось учиться методом проб и ошибок. Мои любимые материалы для работы — это дерево, бетон и светодиодные фонари. Когда я освоился достаточно, чтобы поделиться тем, что я сделал, я начал снимать свое первое видео на свой телефон. Свой первый DIY-видео я снял только в сентябре 2015 года. С тех пор я ни разу не оглядывался назад.

Как вы заинтересовались DIY?

Работая техником по сигнализации, я работал в элитных домах. Я был поражен мастерством и дизайном, и это вдохновило меня начать покупать инструменты и делать вещи самостоятельно. Я делал мысленные заметки о методах, которые я видел у работающих мастеров. Я чувствовал, что если я куплю инструменты и соберу собственную мебель, то в долгосрочной перспективе сэкономлю деньги.

Чем вы занимаетесь на работе?

Я начал работать в сфере систем безопасности в 18 лет. Когда я только начинал, я был кабельщиком. Моя работа заключалась в том, чтобы тянуть провода, чтобы более опытные техники могли подключить и запрограммировать систему сигнализации. Благодаря настойчивости и упорному труду я быстро перешел на должность техника, а затем начал проектировать системы для некоторых из крупнейших жилых домов во Флориде. Я сбился со счета, но от установки до проектирования я участвовал более чем в 600 системах. Совмещение работы, семейной жизни и DIY Creators начало сказываться на мне, поэтому в 2018 году я решил оставить свою работу на полную ставку и заняться своей страстью.

Откуда у тебя акцент?

Если вы смотрели одно из моих видео, возможно, вы слышали акцент. Тот, который вы не можете понять. Вот почему: я родился на Ямайке и вырос в Южной Флориде. По большей части я потерял свой первоначальный акцент, но уловил южное звучание.

Вы все делаете самостоятельно?

На данный момент я единственный участник DIY Creators.

Вы учились в школе дизайна?

Нет, но я не возражаю, если представится такая возможность.

У вас когда-нибудь были неудачные проекты?

Многие проекты пошли не так, мне повезло, и я нашел способ их спасти.

Какие инструменты вы используете?

Мои самые используемые инструменты и продукты здесь.

Какие инструменты вы рекомендуете для начинающих?

Я снял видео на эту тему. См. видео

YouTube Instagram Facebook Twitter

Проекты по благоустройству дома своими руками – DIYCONCRETE.

COM

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В СОВЕРШЕННО НОВЫЙ ПОДХОД К ОБСЛУЖИВАНИЮ ДОМА

Проекты по благоустройству дома своими руками – Просто как 1-2-3.

1. Вдохновитесь

ВИДЕО-РУКОВОДСТВА И ГАЛЕРЕИ ИЗОБРАЖЕНИЙ

Наши пошаговые видеоролики показывают, как это делается, освещая весь процесс от начала до конца. Галереи изображений предлагают дальнейшее творческое вдохновение.

2. Получите НОУ-ХАУ. Дополнительные ресурсы, включая калькуляторы проектов, означают, что вам не придется гадать.

3. ПОЛУЧИТЕ МАТЕРИАЛЫ

ГОТОВЫЕ НАБОРЫ ДЛЯ ПРОЕКТА

Все продукты и инструменты, которые вам понадобятся для проекта, отобраны вручную и гарантированно работают вместе.

Наши проектные комплекты отправляются вам за бесплатно .

ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТЫ

Раскрась мой уродливый бетон

Преврати мой гипсокартон в бетон

Закончи мой уродливый бетонный пол

Превратите мой бетон в однородный цвет

Обновить мой существующий цветной бетон

Почини мой уродливый бетон

Сделай сам рисунок на стене

Трансформируйте мой деревянный пол

ФОТО ЗАКАЗЧИКА

Посмотрите, что такие же мастера, как и вы, делают со своим бетоном!

Отзывы

«Я задавалась вопросом, действительно ли это сработает? Теперь я говорю себе, это действительно делает его [существующий цветной бетон] популярным! совершенно новый, и это помогает вернуть ему былую славу.