Чем обрабатывают резинки на пластиковых окнах: Как выбрать смазку для уплотнителя пластиковых окон

Как выбрать смазку для уплотнителя пластиковых окон

К другим новостям

Как выбрать смазку для уплотнителя пластиковых окон

08 июня 2017

Резиновые уплотнители пластиковых окон — самый уязвимый элемент конструкции. Но если правильно за ним ухаживать, можно увеличить срок его службы. В этой статье несколько советов, как выбрать смазку для окон и правильно смазать уплотнитель пластикового окна.

Для чего нужен уход за уплотнителями пластиковых окон

Уплотнитель – это упругая резиновая прокладка по периметру проема окна и створки. Он необходим для плотного прилегания створки к раме и обеспечения изоляции от сквозняков, пыли, холода и влаги.

На уплотнитель действуют постоянные механические нагрузки, особенно при зимнем режиме окна, когда притвор более плотный. Чтобы уменьшить износ уплотнителя, его покрывают специальным составом еще на стадии изготовления окна. Со временем покрытие стирается, смывается и его необходимо восстанавливать. Смазка для уплотнителя пластиковых окон обновляет защитный слой и предотвращает потерю эластичности. Если резинку не смазывать, она со временем потрескается и герметичность окна нарушится.

Чем смазывать уплотнитель на окнах

Технический силикон – универсальное средство для обработки оконного уплотнителя. На силиконовой основе изготавливают смазки различной консистенции: жидкие, в виде эмульсии или пасты.

Силиконовые смазки обладают необходимыми свойствами:

• равномерно ложатся на поверхность
• не имеют запаха и цвета
• работают в температурном диапазоне от -50 до +230 градусов.

Важно использовать силиконовую смазку с пометкой «для резины», только тогда она гарантирует защиту уплотнителя. Есть силиконовые смазки для пластика и металла. Но у них другой состав, который может разрушать резину. Средство не должно содержать агрессивных жидкостей — спирта, растворителя, щелочи.

Глицерин часто используют для смазки уплотнителей. Несмотря на то, что он относится к спиртам, для уплотнителей совершенно безвреден. И, судя по многочисленным отзывам на тематических форумах, делает резиновые прокладки для окон мягкими, эластичными и продлевает срок их службы.

Правильный уход за уплотнителями пластиковых окон

Смазка – это только один из шагов по уходу за уплотнителем пластикового окна. Вначале нужно протереть резинки влажной тряпкой или губкой и вытереть насухо. И после этого наносить защитное средство.

Если смазка густая, ее распределяют по всей поверхности уплотнителя кисточкой или рукой. Жидкий состав наносится с помощью ватного тампона. Окно можно закрыть только после того, как смазка высохнет.

Эту процедуру специалисты советуют проводить два раза в год: весной и осенью накануне холодов.

Чем нельзя смазывать оконный уплотнитель

Иногда для смазки используют то, что есть под рукой. Но следует помнить, что неправильные средства сокращают срок службы уплотнителя, даже если вначале эффект кажется хорошим. Вот список средств, которые не подходят для ухода за оконными резинками:

• Кремы для лица и тела, даже если они содержат глицерин
• Растительное масло и жиры
• Детские присыпки

Вывод

Теперь вы знаете, чем и как смазывать уплотнители пластиковых окон, чтобы продлить срок их службы. Надеемся, что эти советы помогут спасти ваши окна от повреждений.

К другим новостям

5 средств для смазывания уплотнителей на пластиковых окнах

Пластиковые окна оснащаются уплотнителем, который прокладывается по всему периметру створки и стеклоблока для плотного прилегания. Он обеспечивает защиту от тепловых потерь и шумоизоляцию в помещении. Уплотнительные резинки рассчитаны на 300 тысяч циклов открытия и закрытия, но со временем они высыхают и теряют свои характеристики. Чтобы не допустить этого, необходимо проводить обработку с помощью смазки. Далее мы расскажем, чем смазывать уплотнитель на пластиковых окнах, каким образом и с какой периодичностью это делать.

Зачем и как часто нужно смазывать оконные уплотнители?

При эксплуатации окон резина часто сжимается, подвергается воздействию ультрафиолета, ветровых нагрузок и перепадов температур. Летом материал сохнет из-за жары, а зимой противостоит влаге. В таких условиях даже самым качественным ТЭП уплотнителям требуется специальный уход.

Определить необходимость в смазывании фурнитуры можно по ряду внешних признаков:

• Нехарактерные звуки при открытии или закрытии створки;
• Появление большого количества пыли на элементах конструкции;
• Резинка сильно прилипает к основанию;
• Трудности с открыванием створки;
• Признаки истирания фурнитуры;
• Появление сквозняков, снижение шумоизоляции в доме.

Смазывание резиновых уплотнителей нужно проводить 2 раза в год: весной и осенью. Если дом находится в промышленной зоне или рядом с дорогой, обрабатывать фурнитуру необходимо 3-4 раза в год из-за сильной запыленности.

Что будет, если не смазывать уплотнительные резинки?

 

К нам часто обращаются с этим вопросом и мы отвечаем, что заводская смазка со временем вырабатывается. При отсутствии защитного слоя, фурнитура начинает истираться, становится уязвимой к воздействию низких температур и морозов. Если резинки не смазывать 3-4 года, потребуется замена петель или других важных механизмов. Кроме того, открытие створки станет сложным, а в комнате будет некомфортно жить.

Лучшие средства для смазывания уплотнителей на ПВХ-окнах

Сегодня на рынке существует множество препаратов для ухода за окнами из пластика. Мы расскажем, чем смазать оконные уплотнители, чтобы они долго сохраняли эластичность и атмосферостойкость.

Силиконовые смазки

Наиболее распространенное средство без цвета и запаха, повышающее влагостойкость резиновых уплотнителей и поддерживающее их эластичность. Смазки из силикона выпускаются в виде спреев, эмульсий, жидкостей и даже карандашей. Для обработки ПВХ окон подойдет любой из этих вариантов.

При покупке обратите внимание на назначение состава. Существуют силиконовые смазки для резиновых и металлических изделий. Второй вариант не подходит для обработки оконных уплотнителей, поскольку просто разъест материал.

Химические средства для строительства

В строительных магазинах продаются специальные аэрозоли для ухода за резиновыми изделиями. Они равномерно наносятся на поверхность. Существуют также наборы для ПВХ конструкций, которые используют профессионалы. Все препараты экологически безопасные, поддерживают эластичность и хорошо защищают от воздействия внешней среды.

Народные средства

Глицерин – спирт, который является безвредным для резины и термоэластопластов. Он смягчает фурнитуру и образует защитный слой, противостоящий атмосферным воздействиям. У глицерина есть один минус – он растворяется в воде. Поэтому данное средство подходит только для южных регионов. Первое время после смазывания нельзя мыть окна.

Еще одно бюджетное и практичное средство – вазелин. Он повышает защиту от проникновения воды и холода, смягчает уплотнительные части. А самое главное, средство не растворяется в воде. Недостаток только в том, что вазелин выполняет защитные функции при температуре не ниже -25°C и не выше +27°C.

Универсальная смазка WD-40

Изначально это средство предназначалось для антикоррозионной обработки обшивки космических ракет, но сегодня препарат широко применяется в строительной сфере. Он основан на минеральном масле, которое образует на деталях защитную пленку. Продукт содержит различные водороды, повышающие адгезию с поверхностью. Состав имеет массу преимуществ перед остальными средствами:

• Устойчивость к смыванию водой;
• Гидроизоляционная пленка защищает уплотнитель даже во время ливней;
• Защита подвижных металлических деталей от коррозии;
• Сохранение эластичности при экстремально низких и высоких температурах;
• Заполняет микротрещины, чем повышает теплоизоляцию помещения.

Если Вы ищете, чем смазать уплотнители пластиковых окон перед зимой, производители рекомендуют использовать именно это средство. Оно продается в строительных магазинах в виде аэрозоля и геля.

Обязательным требованием является обработка в перчатках. Не допускайте попадания средства на слизистую оболочку. 

Чем нельзя смазывать оконные уплотнители?

Предлагаем ознакомиться с перечнем средств, которыми запрещено обрабатывать уплотнения:

• Растительные масла. Жидкости растительного происхождения впитывают грязь и быстро высыхают. В результате уплотнение покрывается вязким слоем и становится грязным, а на ощупь напоминает наждачную бумагу. Уже через несколько недель интенсивной эксплуатации, резинки придут в негодность из-за постоянного трения. Похожие проблемы возникнут при использовании масел с содержанием животных жиров;
• Бытовые средства, не предназначенные для ухода за уплотнениями. Многие владельцы пластиковых окон используют зубные пасты, кремы для чистки обуви и другие средства. Они имеют вязкую структуру и притягивают пыль, чем ускоряют износ резинок. Некоторые средства в лучшем случае не приносят пользы, а в худшем – разрушают структуру фурнитуры.

Советуем не заниматься изобретениями, а использовать целевые и качественные средства. Экономия может обернуться дорогостоящим ремонтом окон или затратами на их замену.

Смазывание оконных уплотнений: пошаговая инструкция

Уплотнительные резинки лучше смазывать в сухую погоду, перед наступлением весеннего тепла или осенних холодов. Независимо от выбранного средства, обработка проводится в следующем порядке:

1. Возьмите чистую и влажную микрофибру, смоченную в мыльном растворе, пройдитесь ней по всему периметру уплотнения.
2. Вытрите уплотнение сухой материей, чтобы на поверхности не осталось влаги.
3. Способ нанесения зависит от типа средства: вазелин и глицерин – с помощью кисточки, жидкие составы – ватным диском.
4. Подождите несколько минут или часов, пока средство полностью не высохнет. Это необходимо для формирования защитной пленки, которая придаст уплотнителю устойчивость к внешней среде.
5. Проведите наладку фурнитуры, несколько раз откройте и закройте окно.
6. При отсутствии посторонних звуков и плотном примыкании створки, процедура очистки прошла успешно.

Типичные ошибки при уходе за уплотнителем ПВХ-окна

Процедура смазывания обычно не возникает трудностей, но при первой обработке люди часто допускают ошибки. Их нужно избегать, поскольку даже самая мелкая оплошность может привести к быстрому износу резинок и нарушению функциональности механизмов. Неправильно смазанное окно начинает промерзать, а в помещении появляются сквозняки. Это нивелирует все преимущества, которые имеют оконные конструкции из ПВХ.

Далее рассмотрим самые распространенные ошибки:

• Применение средств, не совместимых с материалом уплотнителя;
• Смазывание уплотнителя силиконовым составом, который предназначен для обработки металлических частей, что приводит к разъеданию резинок;
• Уплотнительный материал смазан без предварительной очистки;
• Нанесение средства на мокрую поверхность после мытья или дождя;
• Состав попал на элементы конструкции, чего тоже допускать нельзя;
• Владелец пренебрег наладкой оконного блока по завершении процедуры смазывания.

Заключение

Срок службы уплотнителя зависит не только от того, чем и как часто Вы его смазываете, но и самого материала. Практически все производители качественных ПВХ окон сегодня используют уплотнители из термоэластопласта (ТЭП). Этот синтетический полимер отлично адаптируется к условиям высоких и низких температур, быстро восстанавливает первоначальную форму при сжатии и абсолютно нетоксичный. Поэтому при заказе окна не поленитесь и спросите, какой именно уплотнительный элемент использует производитель. Если это термопластичный эластомер, такая конструкция прослужит вам более 15-20 лет при должном уходе.

Руководство по деградации резины и причинам ее износа

Опубликовано 01.07.2020 Категория: Испытание резины Метки: Анализ методом конечных элементов, испытание резины

Резина — удивительно полезный и податливый материал. Однако, как и в случае с большинством материалов, резина со временем разлагается из-за общих факторов окружающей среды, таких как тепло, свет и озон. Естественно, это может ухудшить функциональность важных резиновых деталей, таких как уплотнения и уплотнительные кольца, и привести к выходу из строя машины. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типичных причинах износа резины и о практических способах предотвращения износа резины.

Что такое износ резины?

Большинство эластомеров со временем разрушаются, и наиболее распространенными причинами разрушения резины являются воздействие света, кислорода (озона) и тепла. Молекулярные изменения, вызванные этими условиями окружающей среды, могут значительно повлиять на механические свойства и, следовательно, на срок службы резиновых изделий, таких как уплотнения и уплотнительные кольца.

Окислительное и термическое старение резины ускоряется под действием стресса и реактивных газов, таких как озон, что приводит к растрескиванию, обугливанию и обесцвечиванию. Однако добавление антиоксидантов, УФ-стабилизаторов и антиозонатов может замедлить или предотвратить эти типы проблем.

Окислительная деструкция каучука может привести к затвердеванию или размягчению в зависимости от структуры эластомера. Отверждение более распространено, потому что свободные радикалы, образующиеся из-за тепла, кислорода и света, объединяются, образуя новые поперечные связи, что снижает гибкость каучука.

Как портится резина?

Как мы кратко упомянули выше, существуют две основные формы разрушения каучука: затвердевание (или охрупчивание) и размягчение. С молекулярной точки зрения эти химические процессы известны как «упрочнение цепи» и «разрыв цепи» соответственно. Химический состав полимера будет определять, какой тип износа в конечном итоге произойдет.

Например, полимерный полибутадиен и его сополимерные производные, такие как стирол-бутадиен-стирол (SBS) и нитриловый каучук (NBR), получают с использованием процесса, называемого сшивкой, который включает соединение полимерных цепей вместе с образованием одной единой молекула. Свободные радикалы, образующиеся под воздействием тепла, кислорода и света, объединяются, образуя новые поперечные связи, что снижает гибкость и приводит к отвердению. Это закалка цепи.

Натуральный каучук (полиизопрен) и другие полимеры изопрена, с другой стороны, подвержены разрыву цепи. Эти типы каучука разрабатываются с использованием полимеризации, которая влечет за собой связывание нескольких идентичных молекул или мономеров с образованием полимера. Таким образом, их основная полимерная цепь подвержена деградации, что является актом разрыва цепи и приводит к размягчению каучукового материала.

Некоторые другие полимеры, такие как EPDM, могут подвергаться сшиванию и разрыву цепи. Однако реакции сшивания, как правило, преобладают, что приводит к большей вероятности отверждения с течением времени.

Как остановить износ резины

Еще до производства резинового изделия можно использовать метод компьютерного моделирования, известный как анализ методом конечных элементов (МКЭ), для прогнозирования реакции резинового материала на условия напряжения-деформации. Анализ напряжения методом конечных элементов показывает, будет ли предложенная конструкция соответствовать проектным спецификациям до изготовления пресс-формы.

Это может помочь предотвратить износ резины в долгосрочной перспективе и обеспечить значительную экономию средств.

После того, как вы получили свои резиновые изделия, их, как правило, следует хранить в холодных, темных, сухих и бескислородных условиях, чтобы замедлить последствия разложения резины. Если у вас есть какие-либо резиновые детали, особенно резиновые уплотнения, которые начинают проявлять признаки износа, не бойтесь. Повреждение или выветривание не обязательно означают конец срока службы резинового уплотнения или изделия, замена которого может быть дорогостоящей, а иногда и сложной.

С помощью правильных методов восстановления резины и достаточного уровня ухода и технического обслуживания резиновые уплотнения и некоторые полимерные изделия часто можно вернуть на грань отказа и восстановить их функциональность. Следуйте этим простым и практичным инструкциям, чтобы остановить износ резины, чтобы вернуть резиновым уплотнениям былую славу.

• Шаг 1: Подготовьте . Очистите резиновый предмет, который вы собираетесь восстанавливать, от мусора и детрита.
• Шаг 2: Очистите . Сотрите лишнюю грязь, чтобы предотвратить износ в будущем, затем дайте полностью высохнуть.
• Шаг 3: Состояние – Нанесите соответствующий кондиционер для резины (см. информацию о продукте).
• Шаг 4: Полировка. Отполируйте поврежденные участки резины напильником или наждачной шкуркой и снова нанесите кондиционер.

Прочтите наше руководство по восстановлению поврежденных или изношенных уплотнений для получения более подробной информации. Для получения дополнительной информации о выборе правильного резинового материала для вашего продукта и предотвращении разрушения резины, пожалуйста, свяжитесь с Martin’s Rubber сегодня по телефону +44 (0) 23 8022 6330 или по электронной почте [email protected]

Названия, свойства и использование – Fournier Rubber & Supply

Опубликовано Fournier Rubber & Supply Co. в 29 июля 2020 г., 10:55 | Оставить комментарий

Основанная в 1933 году компания Fournier Rubber & Supply Company с тех пор зарекомендовала себя как ведущий в отрасли поставщик прокладок, резиновых и пластиковых изделий. Мы предлагаем высококачественные резинотехнические изделия от известных производителей и, для узкоспециализированных или уникальных применений, возможности изготовления на заказ прокладок и шлангов в сборе по индивидуальному заказу. Обладая более чем 80-летним опытом работы с резиновыми материалами, наша команда хорошо осведомлена об уникальных характеристиках, демонстрируемых каждым из различных типов каучуков.

Резина

представляет собой эластичный материал, который может быть получен естественным путем из различных растительных источников или синтетическим путем с помощью различных химических процессов. Он использовался в течение тысяч лет, за это время он был произведен в многочисленных вариациях с различными характеристиками, которые делают их пригодными для различных применений.

Служит важным сырьем для производства всего, от автомобильных шин до хирургических перчаток. Однако для успешного производства этих компонентов необходимо выбрать правильный тип резины для данной конструкции детали и условий применения. По этой причине мы предоставили обзор некоторых из наиболее распространенных типов каучука с описанием их основных свойств и типичных областей применения.

Основные свойства каучука

Как указано выше, каучук бывает нескольких видов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Однако большинство, если не все, каучуков также имеют несколько общих характеристик, таких как:

• Эластичность: Молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к своей нормальной форме после сжатия или растяжения. Эта характеристика проявляется в резиновых лентах. Растягивание или сжатие резиновой ленты временно вытягивает или выталкивает отдельные молекулы из выравнивания друг с другом. Когда молекулы прикрепляются друг к другу, они возвращаются в исходное положение после прекращения действия растягивающей или сжимающей силы.
• Термическое сжатие:  В то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина сжимается. Это необычное явление связано с тем, как молекулы каучука реагируют на тепло. Когда применяется тепло, уже запутанные молекулы становятся еще более запутанными и скрученными. Когда тепло удаляется, молекулы возвращаются в состояние покоя, и резина восстанавливает свою первоначальную форму.
• Долговечность:  Большинство каучуков очень долговечны, устойчивы к повреждениям и разрушению под действием абразивных и разрывающих сил, ударов, низких температур и воды. Они также демонстрируют относительно низкую скорость накопления тепла.

Типы каучука

Каждый тип каучукового материала — будь то натуральный или каучуковый — демонстрирует определенные свойства, которые делают его пригодным для определенных применений. Некоторые из наиболее распространенных типов каучука и их свойства включают:

Натуральный каучук

Натуральный каучук, также известный как индийский или гуммикаучук, получают из жидкости молочного цвета (то есть латекса), содержащейся в дереве Hevea brasiliensis . Некоторыми из ключевых характеристик материала являются высокая прочность на разрыв и растяжение, упругость и устойчивость к истиранию, трению, экстремальным температурам и набуханию в воде. Типичные области применения включают клеи, напольные и кровельные покрытия, перчатки, изоляцию и шины.

Неопреновый каучук

Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из старейших видов синтетического каучука. По сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими каучуками он демонстрирует исключительно низкую восприимчивость к горению, коррозии и деградации. Это качество делает его идеальным базовым материалом для клеев и антикоррозионных покрытий. Его способность сохранять хорошие механические свойства в широком диапазоне температур также подходит для использования в прокладках высокого давления, ремнях, оконных и дверных уплотнителях.

Силиконовый каучук

Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме в различных цветах. Его химически инертная природа делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (таких как перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (таких как предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, пищевые контейнеры и инструменты). .

Нитриловый каучук

Нитрильный каучук, также известный как каучук Buna-N или нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), демонстрирует несколько желаемых механических и химических свойств, таких как сопротивление деформации при сжатии, теплу, маслу и газу и износу. Эти свойства делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских изделиях (например, в хирургических перчатках), поскольку в нем отсутствуют аллергенные белки каучуков на основе латекса, и он сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук.

Резина EPDM Каучук

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) представляет собой синтетический каучук, который обладает превосходной долговечностью, устойчивостью к повреждениям и деградации при экстремальных температурах и погодных условиях. Эти качества делают его пригодным для использования в наружных деталях и продуктах, таких как кровельные герметики, шланги и уплотнения. Его превосходные шумо- и теплоизоляционные свойства также подходят для использования в автомобильных системах.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) представляет собой сополимер стирола и бутадиена, характеризующийся превосходной твердостью и долговечностью. Он демонстрирует лучшую устойчивость к истиранию, воздействию спирта, остаточной деформации при сжатии и набуханию в воде, чем некоторые более дорогие синтетические каучуки, что делает его идеальным для использования в уплотнениях, встроенных в гидравлические тормозные системы. Другие распространенные области применения включают разделочные доски, прокладки и подошвы для обуви.

Бутилкаучук

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, обладает одним из самых высоких уровней газонепроницаемости. Это качество в сочетании с превосходной гибкостью материала делает его пригодным для изготовления воздухонепроницаемых компонентов, таких как камеры, спортивные мячи и герметики. В качестве жидкого соединения он также часто используется в качестве добавки к дизельному топливу и нефтяному топливу и жевательным резинкам.

Фторсиликоновый каучук Фторсиликоновый каучук

, также называемый FVMQ, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам (-100–350 градусов по Фаренгейту), трансмиссионным жидкостям, нефтяным маслам и топливу, синтетическим смазочным материалам, огню и озону. Эти свойства делают его идеальным материалом для топливных систем самолетов и других узкоспециализированных промышленных применений.