Что лучше пеноблоки или газоблоки: что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов

Содержание

что выбрать для строительства дома и основные характеристики материалов

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока


Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон


Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон


Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?


Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?


Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?


Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).


Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18


Водопоглощение


Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.


Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?


Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве


Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

отличия в характеристиках ᐉ СТАРТІ

Бетонные строительные материалы популярны и востребованы благодаря своей прочности, устойчивости и долговечности. Состав бетона достаточно простой. Основными его компонентами являются песок, цемент и вода, которые смешиваются с добавками по определенным технологиям.

Ячеистый бетон

Существует много видов, типов и марок бетона. Одним из таких типов является ноздреватый или ячеистый бетон. В своем объеме он содержит поры или пузырьки, которые суммарно достигают до 85% общего объема. Основное преимущество такого типа бетона — облегченный вес. Это добавляет удобства в транспортировке материала и его монтаже. Облегчает нагрузку на несущие конструкции зданий, позволяя сохранить заданные параметры устойчивости и прочности.

Газоблок и пеноблок — разновидности ячеистого бетона

В зависимости от способа образования пор существует несколько видов ячеистого бетона. Основные виды — пенобетон и газобетон. Их отличие кроется в технологии изготовления, которая влияет на процесс образования пор.

Пеноблоки изготавливаются путем подачи в смесь из песка, воды и цемента специального пенообразователя. При застывании материала в формах, выделяется воздух и обеспечивает равномерное распределение его пузырьков по всему объему блока. Газоблоки изготавливаются несколько иначе. К стандартной цементной смеси добавляется негашеная известь и подается газообразователь. Обычно измельченный алюминий. В процессе химической реакции его с известью освобождается газообразный водород, который образует поры-пузырьки по всему объему газоблока.

Газобетон — это ячеистый бетон автоклавного производства, который затвердевает в условиях нагрева и повышенного давления. Поэтому он более прочный, чем пенобетон. Пористый пенобетон не автоклавного производства, затвердевает естественным путем.

Различия между пенобетоном и газобетоном

У многих возникает вопрос, что лучше использовать пенобетон или газобетон? Что в данном случае лучше? Для ответа рассмотрим различия характеристик этих двух материалов.

  • Производство. Технология изготовления газобетона более сложная, чем пенобетона. Она требует наличия надлежащих производственных мощностей и строгого контроля технологии. Это минимизирует риск выхода некачественного продукта. Пеноблок значительно проще в производстве. Часто изготавливается в подпольных условиях без надлежащего контроля качества.
    Это значительно повышает риск попадания на рынок некачественного товара.
  • Сырье. Для производства газобетона используется только природное сырье, что гарантирует экологическую чистоту материала. При изготовлении пеноблоков могут использоваться продукты горения и горнодобывающие промышленные отходы. В роли пенообразователя применяются химические смеси, которые негативно влияют на экологию продукта.
  • Водопоглощение. Водостойкость в пеноблоках выше благодаря использованию химических пенообразователей в производстве. Но в этом есть и негатив. Помещение из этого материала хуже «дышат».
  • Теплопроводность. Эта величина ниже в газобетоне. Следовательно, газобетон обеспечит лучшую теплоизоляцию помещения. Прочность и устойчивость Прочность у газоблоков выше, чем в пеноблоков. Они более устойчивы и менее подвержены повреждениям при транспортировке и грузовых работах. Пенобетоновые строения, в материале которых больше цемента, больше подвержены усадке, чем газобетон.
  • Внешний вид, геометрия, цвет. Геометрия и ее правильность в блоках зависит от технологии их формирования. Это влияет на правильность стыковки граней камня при строительстве. Если стыковка нарушена, это влечет за собой дополнительные расходы на отделочные работы. Здесь однозначно выигрывает газобетон. По цвету газоблоки темнее пеноблоков.
  • Цена. Здесь безапелляционно выигрывают пеноблоки. Они на 25% дешевле.

Что лучше газоблоки или пеноблоки?

Проанализировав проведенное выше сравнение, можем сделать несколько выводов.

Пенобетон проще в производстве, поэтому пеноблоки дешевле. По техническим характеристикам единственное преимущество пенобетона — лучшая влагонепроницаемость. Одновременно это может дать отрицательный эффект, так как препятствует «дыханию» помещений. Недостатки пенобетона — это не только низкая прочность, высокая теплопроводность и больше осадки. Из-за простоты и доступности производства существует большой риск попадания на рынок некачественного материала.

Газоблоки дороже, ведь для их производства применяются промышленные методы. Они требуют наличия специального оборудования и мощностей. Одновременно это повышает надежность и гарантирует качество продукции.

Преимущества газобетона — меньшая масса при одинаковом объеме. В то же время высокая прочность и ниже способность к оседанию, лучше теплоизоляция. Для надежности зданий, особенно их несущих конструкций, рекомендуем отдать предпочтение газоблокам.

Предыдущая статья Следующая статья

Рекомендуемые товары

Читайте также

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание сжиженного газа

Одеяло из пеноблоков предотвращает выплескивание

Презентация

Бернхарда Фата

Руководитель отдела глобального развития нового бизнеса Basotect

BASF SE, Людвигсхафен, Германия ryogenic Research & Development Center (System R&D) Samsung Heavy Industries

Более четверти мирового производства природного газа в 2011 году, или почти 331 миллиард кубометров, было сжижено и отправлено по всему миру океанскими танкерами. При подготовке к транспортировке газ очищается, сжижается при температуре минус 162 градуса по Цельсию, а затем загружается в танкеры, перевозящие жидкие грузы. Этот процесс уменьшает 600 кубических метров газа до одного кубического метра СПГ (сжиженного природного газа). До сих пор эти танкеры могли двигаться только пустыми или полными, потому что в противном случае они подвергались бы риску из-за выплескивания сжиженного газа, что в тяжелых случаях могло даже привести к их опрокидыванию. Поэтому совместно с BASF южнокорейская компания Samsung Heavy Industries разработала новое решение против выплескивания на основе пены BASF Basotect 9.0019 ®

. Это решение может существенно повысить безопасность транспортировки сжиженного газа и в то же время обеспечить экономические и экологические преимущества для судоходных компаний и их клиентов, что подтверждается исследованиями двух университетов.

Пена для минус 162 градусов Цельсия

Basotect, пена с открытыми порами, изготовленная из меламиновой смолы, обладает очень высокими акустическими и хорошими теплоизоляционными свойствами, а также является огнестойкой (DIN 4102, B1) и устойчивой к многие химикаты.

Благодаря своему благоприятному набору свойств, эта пена BASF используется для звукопоглощения в зданиях и в целях теплоизоляции в автомобильной и железнодорожной технике, а также в гелиотермальных системах и системах кондиционирования воздуха. Новое применение Basotect в танкерах СПГ основано на преимуществе, которое до сих пор не привлекало особого внимания, а именно на сохранении свойств материала на изгиб в криогенных условиях, т.е. до температур ниже минус 200 градусов Цельсия.

Одеяло использует буи для плавучести

Танкеры для СПГ содержат от трех до пяти резервуаров, каждый из которых может вместить около 40 000 кубометров сжиженного газа. Эти стальные резервуары должны постоянно охлаждаться до минус 162 градусов по Цельсию. В дополнение к этой особой проблеме все суда, перевозящие жидкости, должны решить проблему выплескивания, которое может быть вызвано даже слабым волнением. Как следствие, танкеры СПГ могут двигаться только в полном (загруженность более 80 процентов) или пустом (загруженность менее 10 процентов) состоянии.

До сих пор танкеры для СПГ не могли иметь гибкие уровни загрузки.

Концепция защиты от выплескивания, разработанная BASF и Samsung, состоит из одеяла, изготовленного из кубиков Basotect. Каждый куб со стороной в один метр состоит из двух блоков Basotect. Между двумя блоками помещается плавучий объект или тип буя, чтобы куб Basotect не погружался более чем на 80 процентов даже после полного пропитывания сжиженным газом. Отдельные кубики вшиваются в текстильные чехлы Vectran ® и крепятся друг к другу ремнями Vectran. Vectran, изготовленный из полиарилатного волокна, производится японской компанией Kuraray, а также пригоден для использования в криогенных условиях. Кроме того, Vectran чрезвычайно прочен и устойчив к истиранию.

Одеяло против выплескивания состоит из множества отдельных элементов, потому что оно должно быть гибким и мобильным, чтобы наилучшим образом приспосабливаться к волнам и уменьшать их воздействие. Эти отдельные элементы должны быть скреплены вместе на верфи, фактически непосредственно внутри танков, перед первой заправкой танкера СПГ. Одеяла могут быть помещены в резервуары до их загрузки и оставаться там после их опорожнения. Испытания в технической лаборатории BASF показали, что при опорожнении контейнеров Basotect высвобождает почти весь абсорбированный СПГ.

Задача: легкий и тяжелый одновременно

Принцип использования плавучих одеял для успокоения шероховатой поверхности жидкого тела хорошо известен и используется в авиации и аэронавтике, а также при транспортировке жидких грузов. в грузовиках. До сих пор он не использовался в танкерах для СПГ, потому что чрезвычайно низкие температуры в их резервуарах предъявляют, соответственно, экстремальные требования к контактным материалам. Еще одна проблема связана с очевидно противоречивыми физическими требованиями: с одной стороны, противовыплескивающее одеяло должно быть легким, чтобы плавать при любом уровне нагрузки, и в то же время оно должно быть достаточно тяжелым, чтобы препятствовать выплескиванию. Кроме того, материал должен быть мягким, чтобы выдерживать многократные сильные удары о стенки резервуара и при этом не повреждать стенки.

Недавно разработанная система защиты от выплескивания из Basotect отвечает этим требованиям. Открытопористая структура пенопласта из меламиновой смолы позволяет ему поглощать определенное количество СПГ, что увеличивает общую инерцию одеяла. Однако прежде всего Basotect отличается от других пен тем, что сохраняет свои свойства даже при экстремально низких температурах.

Кроме того, выплескивание в закрытых контейнерах с размерами резервуаров, используемых для перевозки СПГ, может создавать чрезвычайно высокие ударные нагрузки, которые могут повредить стенки резервуара. Обычно эти резервуары СПГ с системой удержания груза мембранного типа имеют восьмиугольное поперечное сечение в качестве первоначального средства уменьшения выплескивания и, следовательно, также ударной нагрузки на их стенки. Однако этой меры недостаточно, когда баки заполнены лишь наполовину.

Испытания в университетах подтверждают эффективность

Конструкция одеяла Basotect была протестирована в Южной Корее отделами военно-морской архитектуры и океанографии Сеульского национального университета и Пусанского национального университета с использованием симулятора волн.

Прозрачный контейнер правильного размера, используемый для моделирования условий выплескивания, имеет восьмиугольную форму резервуара СПГ и оснащен датчиками давления на стенках. Испытания показали, что одеяло Basotect способно значительно уменьшить выплескивание и снизить пиковое давление на стены примерно на одну пятую. Из-за меньшего выплескивания судостроители также могут исключить два угла восьмиугольной формы и, таким образом, получить прямые углы в верхней части резервуара. Это означает, что благодаря упрощенной форме резервуара можно хранить примерно на пять процентов больше СПГ и снизить себестоимость производства.

Кроме того, система защиты от выплескивания значительно уменьшает нежелательное резкое испарение во время работы, которое может привести к резкому увеличению внутреннего давления. Испарение измеряется с помощью так называемой скорости выкипания (BOR). BOR в основном определяется тем, насколько хорошо изоляция предотвращает передачу тепла от СПГ к окружающей среде. Снижение BOR является дополнительным преимуществом решения против выплескивания одеяла, о котором просят некоторые судовладельцы и операторы: оно повышает безопасность и увеличивает количество сжиженного газа, поступающего в порт. Поскольку одеяло не только защищает от выплескивания, но и снижает скорость выкипания, эта концепция известна как ABAS (= A nti- B масло-Off A nti- S loshing).

Защита от выплескивания полезна для окружающей среды

Использование противовыплескивающих одеял из Basotect меняет как экономические, так и экологические аспекты транспортировки СПГ и, таким образом, помогает сделать ее более устойчивой. Поскольку танкеры СПГ смогут принимать различные уровни загрузки, они смогут последовательно заходить в несколько портов и выгружать свое содержимое в зависимости от необходимости. Это уменьшит количество поездок без груза и, следовательно, также расходы, в то же время внося важный вклад в эффективность использования ресурсов.

В 2012 году компания Samsung получила «общее одобрение» концепции ABAS от двух ведущих мировых компаний по классификации судов: Американского бюро судоходства в Хьюстоне, штат Техас, США, и Бюро Веритас в Париже, Франция. Общее одобрение является ключевой частью процесса авторизации для международной судоходной отрасли. Это свидетельствует о том, что приложение было подвергнуто тщательному тестированию для использования и признано соответствующим международным стандартам.

www.basotect.com

Фото для прессы:

www.basf.com/pressphoto-database в категории «пластики», поисковый запрос «Basotect» или также в пресс-архиве пластмасс BASF: www.basf.de/plastics/pressreleases

Информация о Basotect ® от BASF: [email protected]

или по телефону +49 (0) 621 60-71796.

P-13-306

Лучший газоблок для моей сборки

JMcQ
Sergeant of the Hide