Фасадные панели из фибробетона: фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Содержание

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

  • плотность – от 1.5 г/куб. см;
  • масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
  • прочность на изгиб – от 20 мПа;
  • ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
  • влагопоглощение – 7-20%;
  • толщина панели – 6-35 мм;
  • длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
  • ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

  • изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
  • имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
  • панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;
  • фибробетонные плиты
    с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
  • монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
  • монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

  • снижение общей массы конструкции;
  • предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
  • увеличение прочности стены;
  • утончение стеновых конструкций;
  • применение новых более совершенных технологий строительства;
  • получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
  • отделка фасадов с криволинейной геометрией;
  • реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
  • устранение неровных участков фасада;
  • получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

  • облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
  • оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
  • отделка вентилируемых фасадов;
  • отделка внутренних помещений;
  • облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами.

Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

  • Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
  • Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
  • Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.
  • Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
  • Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
  • Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
  • Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.
  • Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Не корродируют, не гниют, не усыхают.
  • Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.
  • Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
  • Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
  • Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
  • Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
  • Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

  • Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
  • Специфика монтажных работ.
    При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

  • плотность – от 1.5 г/куб. см;
  • масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
  • прочность на изгиб – от 20 мПа;
  • ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
  • влагопоглощение – 7-20%;
  • толщина панели – 6-35 мм;
  • длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
  • ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

  • изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
  • имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
  • панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;
  • фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
  • монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
  • монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

  • снижение общей массы конструкции;
  • предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
  • увеличение прочности стены;
  • утончение стеновых конструкций;
  • применение новых более совершенных технологий строительства;
  • получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
  • отделка фасадов с криволинейной геометрией;
  • реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
  • устранение неровных участков фасада;
  • получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

  • облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
  • оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
  • отделка вентилируемых фасадов;
  • отделка внутренних помещений;
  • облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

  • Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
  • Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
  • Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.
  • Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
  • Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
  • Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
  • Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.
  • Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Не корродируют, не гниют, не усыхают.
  • Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.
  • Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
  • Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
  • Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
  • Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
  • Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

  • Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
  • Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

  • плотность – от 1.5 г/куб. см;
  • масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
  • прочность на изгиб – от 20 мПа;
  • ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
  • влагопоглощение – 7-20%;
  • толщина панели – 6-35 мм;
  • длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
  • ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

  • изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
  • имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
  • панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;
  • фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
  • монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
  • монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

  • снижение общей массы конструкции;
  • предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
  • увеличение прочности стены;
  • утончение стеновых конструкций;
  • применение новых более совершенных технологий строительства;
  • получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
  • отделка фасадов с криволинейной геометрией;
  • реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
  • устранение неровных участков фасада;
  • получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

  • облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
  • оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
  • отделка вентилируемых фасадов;
  • отделка внутренних помещений;
  • облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

  • Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
  • Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
  • Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.
  • Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
  • Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
  • Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
  • Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.
  • Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Не корродируют, не гниют, не усыхают.
  • Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.
  • Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
  • Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
  • Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
  • Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
  • Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

  • Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
  • Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

Бетонные фасадные панели: варианты использования

Отделка здания фибробетонными панелями

В современном строительстве, бетон является не только самым прочным и долговечным конструктивным материалом. В отделке и дизайне зданий сегодня активно используются бетонные фасадные панели под кирпич, камень, дерево или штукатурку, а так же в модном ныне формате 3D, о которых мы и хотели бы рассказать с помощью видео в этой статье. Представленная нами инструкция, ознакомит читателя с достоинствами фибробетона, применяемого для изготовления фасадной облицовки, её разновидностями и способами монтажа.

Содержание статьи

Почему фибробетон

Существует немало возможностей придать выразительность экстерьеру здания – в том числе и с помощью всевозможных видов листовых, длинномерных и модульных панелей. По большей части, их изготавливают методом композиционирования разнородных исходных материалов, которые в результате слияния улучшают характеристики друг друга.

  • Это могут быть как послойные комбинации, так и смешение компонентов в массе. При изготовлении материалов по таким технологиям, в качестве основы может применяться как металл, пластик или древесина, так и бетон, о котором, собственно, и пойдёт речь.
  • Первый вариант – это, как правило, трёхслойные блоки или панели, внутренним слоем которых является вспененный пенополистирол либо полиуретан. Наглядным примером являются, так называемые, теплоблоки, которые вы видите на фото снизу. Их изготавливают из всех видов лёгких бетонов – как зольных, так и ячеистых.
  • Они могут не иметь декоративного лицевого слоя — то есть, их поверхность нуждается в финишной отделке, а могут быть офактуренными. Второй вариант можно, конечно, отнести к разряду облицовочных материалов. Но всё же в большей степени они являются конструктивным материалом, так как применяются исключительно в процессе возведения стен, и образуют с ними общую несущую конструкцию.

В многоэтажном строительстве, вместо таких блоков используют утеплённые таким же образом, но просто более крупные по габаритам, и сильнее армированные сэндвич-панели. Но речь сейчас пойдёт не о них. Мы расскажем о втором варианте бетонного композита – фибробетоне, из которого и изготавливают, так называемый, фасадный бетон.

Особенности композитного бетона

Фибробетон — это совсем не тот бетон, который используется в строительстве. Это разновидность бетона, который чаще называют архитектурным.

Принципиальная разница заключается в том, что вместо фракционного наполнителя, в его составе присутствует фибра. Остальные ингредиенты традиционные – цемент, песок, и вода.

Структура фибробетона

  • От того, какая именно применяется фибра, образуется и наименование бетона. Если это стеклянное волокно, то получается стеклофибробетон, если базальтовое – базальтофибробетон.
  • Есть ещё полипропиленовая и стальная фибра, но их применяют в основном, при бетонировании фундаментов, полов, уличных площадок, отмосток.
  • Фибра в бетоне является армирующим компонентом, позволяющим при малой толщине и весе получать прочные и долговечные изделия. Один из вариантов — это фасадные бетонные панели.
  • Немаловажен тот факт, что их цена намного ниже, чем у натурального камня, или керамики. А уж о дизайне и говорить нечего!
  • Лицевой слой панелей может имитировать фактуры камня или дерева, а так же кладки или деревянной обшивки. Так что, глядя на облицовку фасада, о бетоне подумаешь в последнюю очередь.

Если же это не имитация, то тогда просто очень красивая фактура. Она может быть ребристая, зернистая, иметь геометрический рисунок, или вообще представлять собой настоящий шедевр архитектуры. Да что там говорить – лучше просто посмотреть на предложенные в данной статье фотографии!

Виды бетонных отделочных панелей

Разновидность панелейКраткие сведения

Панели фасадные бетонные под кирпич

Это базальтобетонная панель, имитирующая кирпичную кладку. Размеры «кирпичиков» на ней приближены к параметрам кирпичного ложка, поэтому не трудно сориентироваться с размерами изделия в целом: 365*510 мм.

Такой компактный размер предусмотрен специально для того, чтобы было удобно отделывать цоколи, и что самое приятное – это несложно сделать своими руками. Стеновые варианты панелей могут быть в два-три раза крупнее, что позволяет ускорить процесс монтажа. Но это всё сугубо индивидуально, и зависит от производителя.

Панели с фактурой каменной кладки

Все фасадные панели, монтируемые на пространственный каркас, сегодня носят общее название «сайдинг», что дословно обозначает «обшивка». Бетонный сайдинг, чаще называют фиброцементным. Никакой разницы тут нет — просто игра слов.

Перед вами – фасадная панель из бетона, имитирующая каменную нарезку «лапша», которая замечательно смотрится как на фасаде, так и в интерьере. И кстати, такие панели могут применяться и для внутренней отделки. Их верхним слоем является керамическое покрытие, из-за чего их ещё называют керамосайдингом.

Это стеновые панели с достаточно крупным форматом – например: 455*1820*16 мм, весом 19кг. Ведущей страной-производителем таких панелей является Япония. Ассортимент фактур и цветов просто огромен – до 500 текстур, плюс несколько цветовых решений в каждом варианте. Это, пожалуй, самый дорогой, но и самый долговечный вид фасадных панелей.

Бетонный сайдинг, имитирующий доску

Здесь представлены панели, имитирующие доску не только по фактуре древесины, но и по форме пиломатериала. Поэтому визуально достаточно сложно понять, что это бетон. Размер такой панели в среднем 190*3600 мм.

В отличие от прочих видов длинномерного сайдинга, у этого варианта нет замковой и монтажной кромок. Поэтому они монтируются либо с зазором, либо внахлёст, и фиксируются на обрешётке специальными кляммерами, способными выдержать вес панели.

Бетонный фасад в формате 3D

Вот ещё один вариант бетонного декора, только теперь это не панели, а бесшовная плитка небольшого формата с объёмным рисунком на поверхности. Он настолько сложен, что даже не верится, что получить такую красоту можно в домашних условиях.

И, тем не менее, можно. Для этого нужны лишь компаунды — формы для фасадных панелей из бетона или гипса. А имея образцы плитки, эти самые формы тоже можно сделать самостоятельно, при помощи жидкого силикона.

В зависимости от конфигурации и размера плит, они могут монтироваться не только на обрешётку, но и на раствор.

Оригинальное модульное покрытие из бетона

Это уже дизайнерский вариант 3D панелей. Рисунка, как такового, на них нет, и ничего, кроме самого бетона они не имитируют. Объёмная фактура здесь получается за счёт разной толщины и смещения плоскостей панелей от вертикали.  В результате, получается  необыкновенно интересное покрытие.

Бетонная плитка с фактурой рваного камня

Это самый бюджетный вариант бетонной облицовки – плитка под рваный камень. Её могут изготавливать не только из фибробетона, но и из кевларобетона. В его составе вместо фибры гранитная крошка. Она делает поверхность изделия зернистой, что как раз и требуется для фактуры колотого камня.

Плитка может быть как прямоугольной формы, с размерами, допустим, 350*150*20 мм, так и квадратной, или иметь более крупный формат 600*400*20 мм. Креплений на ней не предусмотрено, так как монтируется она на раствор.

Мы произвели лишь небольшой экскурс в мир отделочных материалов из бетона. Их основным достоинством является прочность и долговечность, так как изделия на производстве подвергаются гидрофобизации, или покрываются защитным слоем в виде краски, глазури, полимерного напыления, керамики.

Так что, более высокая стоимость, сравнительно, к примеру, с пластиковыми панелями, вполне компенсируется за долгие годы эксплуатации фасада. А вот как он монтируется – об этом поговорим далее.

Вентилируемый фасад или клеевая облицовка

Из представленной выше таблицы видно, что фасадные панели из бетона могут быть предназначены не только для традиционной наклейки на раствор по аналогии с керамической плиткой, но и монтироваться по системе вентилируемых фасадов. В связи с этим, у читателя может возникнуть вопрос: «Какой вариант лучше?». На него мы и будем искать ответ далее.

В этом видео-ролике вы узнаете о том, как быстро сделать монтаж фасадного камня.

Выбор типа фасадной отделки

Высказаться по поводу клеевой или каркасной облицовки однозначно нельзя, так как способ наружной отделки подбирается не только в зависимости от типа основания, но в некоторых случаях, и от варианта внутренней отделки.

Обратите внимание! В малоэтажном строительстве сегодня очень востребованы блоки из лёгких бетонов, к коим относятся ячеистые, зольные и полистирольные бетоны. У них, в силу их пористой структуры, высокий коэффициент паропроницаемости. На таких стенах очень важно увязать между собой варианты внутренней и наружной отделки.

Поясним, что это за случаи:

  • То есть, если вы хотите снаружи облицевать стены бетонной плиткой на клей, получив тем самым практически непроницаемый для пара слой, то и внутренняя отделка должна быть герметичной.
  • Для этого применяют различные виды плитки и мозаики, камень, виниловые обои, а так же масляную краску по цементной штукатурке, которая создаёт практически непроницаемый слой.
  • Защиту стен от пара можно осуществить и при использовании во внутренней отделке любых материалов, монтирующихся на обрешётку. Просто в этом случае, стены должны быть защищены пароизоляцией.

Совет! Лучше, если это будет утеплитель на основе вспененного полиэтилена с односторонним фольгированием. Его отражающий слой должен быть обращён внутрь помещения, тогда пар не будет проникать в толщу стен, накапливаясь там, так как выходить ему будет некуда. Если же для внутренней отделки будут применяться паропроницаемые краски, обои, древесина, эко-панели, или каркасная отделка без утепления и пароизоляции, то снаружи обязательно должен быть обустроен вентилируемый фасад.

Когда стены дома возведены из полнотелого кирпича, монолитного бетона, панелей или блоков из тяжёлого бетона, такие предосторожности уже ни к чему, так как их паропроницаемость на том же уровне, что и у бетонной плитки. Пар, образуемый внутри помещений, легко удаляется путём  проветривания.

Бетонная плитка под кирпич для вентфасадов

Что касается деревянных домов, то тут в любом случае, фасадная плитка или панели будут монтироваться на каркас. В продаже есть не только крупные по размерам панели, но и плитка небольшого формата, у которой для этого предусмотрены крепления. А вот о нюансах обустройства вентилируемого фасада, мы поговорим в следующей главе.

Панели, монтируемые по каркасу

Смысл устройства вентилируемого фасада заключается в том, чтобы:

  1. Была возможность произвести утепление стен;
  2. Пар, проникающий изнутри здания, мог беспрепятственно удаляться;
  3. Атмосферная влага не могла проникать в толщу утеплителя и стен.

Принцип движения паров и влаги через вентфасад

Обратите внимание! Подбор утеплителя так же осуществляется по типу основания и варианту внутренней отделки. Если нужно обеспечить конструкции максимальную паропроницаемость — например, для ячеистобетонных стен, то следует применить минеральную вату. Чтобы она не впитывала влагу извне, её защищают пароизоляционной плёнкой.

  • Для кирпичных стен, и стен из тяжёлого бетона, лучше использовать плиты пенополистирола. Этот материал влаги не боится, поэтому пароизоляция ему не требуется.
  • Только имейте в виду, что он сам по себе образует непроницаемый для пара барьер, и при наклеивании плит получится эффект, схожий с клеевой отделкой плиткой.
  • Поэтому, на ячеистобетонных стенах если и используют пенополистирол, то только когда внутри произведена так же герметичная отделка.
  • Если утепление пенополистиролом производится, допустим, при облицовке кирпичом, то в конструкции может не быть вентилируемого зазора. Ведь кирпичная кладка — тем более, если она покрыта гидрофобным составом, идеально защищает конструкцию от проникновения влаги снаружи.
  • Модульные панели, установленные на каркас, не образуют герметичного покрытия, поэтому при их монтаже обязательно необходимо предусматривать зазор, через который конденсат сможет стекать вниз.

Что касается самого монтажа, то говорить о нём в подробностях не имеет смысла по той простой причине, что бетонные фасады могут быть формироваться из панелей самой разной конструкции. Соответственно, производителями могут быть предусмотрены разные типы креплений, а так же несущих кронштейнов, рассчитанных на вес конкретных элементов облицовки.

Панели крупного формата, или сложной конфигурации, обычно монтируют на металлическую подсистему, предлагаемую в комплекте. Панели малого формата простой прямоугольной формы, или с имитацией кладки, можно монтировать и на деревянную обрешётку. Главное только, чтобы сечение брусков обеспечивало конструкции надлежащую прочность. Ну а шаг между несущими поясами каркаса зависит от того, какой размер имеют фасадные панели из бетона.

Особенность фасадных панелей из фибробетона

Панели из фибробетона создают условия для реализации любых, даже самых сложных, проектов фасада. Наша компания предлагает разнообразные панели для облицовки фасада, выполненные в разнообразных стилях, а также работает с эскизами и индивидуальными заказами.

Если вы хотите придать стенам фасада необычную форму или создать оригинальную облицовку, лучшим решением могут стать фасадные панели из фибробетона, которые являются достойной альтернативой каменной, полимерной, гипсовой облицовке. Фибробетон — искусственный камень на основе бетона, армированного фиброволокнами. Добавки придают бетону большую прочность и износостойкость.

Одной из важных особенностей фибробетона (стеклофибробетона — сфб, композит бетона) является высокая влагостойкость, благодаря которой панели из фибробетона для фасада не впитывают влагу. Устойчивость к воде увеличивает количество циклов заморозки-разморозки, при которых обычный бетон с насыщенными влагой порами, растрескивается, а гипс набухает и разламывается.

Очень важной характеристикой панелей из фибробетона, купить которые можно в нашей компании, является их огнестойкость. Одно из основных требований к зданиям — их пожаробезопасность. Негорючие и не поддерживающие горение панели из фибробетона полностью отвечают этому требованию, делая дом безопасным, в отличие от аналогичных изделий из полимерных материалов — полиуретана, полистирола.

Панели из фибробетона, цена которых определяется сложностью объемного рисунка и размерами, не растрескиваются под влияние внешних воздействий еще и потому, что материал имеет коэффициент линейного расширения, соответствующий материалу стен.

Еще одно качество фибробетонов, которое привлекает к нему внимание строителей и отделочников. Фибробетоны относятся к тонкостенным бетонам, так как изделия можно сделать с тонкими стенками, не теряя при этом прочностных показателей. Толщина стенки лепнины из стеклофибробетона может составлять 20-25 мм, а а декора из композит бетона — 10-12 мм, и все квадратного метра — 21-23 кг. Достаточно небольшой вес тонкостенного бетона дает возможность снизить давление на фундамент и перекрытия, что уменьшит стоимость и сократит время строительства и отделки. Благодаря небольшой толщине и легкому весу можно подобрать панели из фибробетона для внутренней отделки дома или квартиры.

Где можно купить панели из фибробетона

Если вы планируете панели из фибробетона купить, обратитесь к специалистам нашей компании. На фибробетон панели фасадные цену можно узнать, выбрав подходящий пример на сайте и отправив запрос на расчет со своими размерами. Если вы планируете заказать панели из фибробетона по индивидуальному эскизу, цену на изделие вам также помогут рассчитать специалисты нашей компании.

Панели из фибробетона виды и применение в строительстве

Самая полная информация по теме: "панели из фибробетона виды и применение в строительстве" с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Все чаще для облицовки стали применять фибробетонные фасадные панели. Они придают архитектуре выразительность, ускоряют сроки строительства и минимизируют затраты на создание оригинального и прочного фасада здания. При этом фибробетонные панели сочетаются с остальными отделочными материалами. Популярность фасадного изделия обусловлена такими свойствами, как практичность, удобство монтажа.

Плиты или панели из фибробетона представляют собой композиционное изделие для создания вентилируемых фасадных систем. Получают фиброцементные изделия из таких ингредиентов:

  • вяжущий компонент — цемент, придающий фасадному изделию высокую влагостойкость и требуемую прочность;
  • заполнитель — очищенный песок или другой силикат той же крупности, определяющий высокое качество плиты;
  • фиброволокно, как главный компонент, выступает в качестве армирующего элемента, существенно повышающего эксплуатационные характеристики материала;
  • специфические добавки, придающие панелям специальные свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость, устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В качестве фибрового волокна чаще применяют стекловолокно. Это вещество отличается высокими армирующими свойствами, прочностными показателями к растяжению и сродством с другими компонентами фиброплиты по величине линейного расширения.

Фибробетонным плитам присущи как положительные, так и отрицательные стороны. К преимуществам относятся:

  • высокая прочность;
  • малый вес;
  • устойчивость к негативных атмосферным влияниям;
  • эстетичный внешний вид;
  • широкий выбор оттенков и фактур;
  • удобство монтажа;
  • экологичность;
  • негорючесть;
  • отсутствие тенденции к усадке и расползанию;
  • способность противостоять значительным по силе ударам.

Благодаря прочности и стойкости к механическим повреждениям, фиброволоконные конструкции отличаются долговечностью. При этом они сохраняют внешний вид весь срок эксплуатации. Благодаря легкости, фасадная плита не оказывает большого давления на каркас здания и фундамент. Есть также облегченные модели. Наличие фиброволокон обеспечивает стойкость к коррозии и окислению, поэтому на поверхности не образуется высолов и ржавых подтеков.

К основным недостаткам материала относятся:

  • высокая стоимость;
  • наличие отходного материала.

Вышеперечисленные недостатки постепенно устраняются путем модернизации технологии производства панелей на фиброволокне. Их цена снижается, а при грамотном проведении монтажных работ удается избежать накопления отходов.

Технология получения фибробетона осуществляется в четыре этапа:

  1. В жидкий бетон добавляется краситель. Полученная масса смешивается до однородного состояния.
  2. Осуществляется заливка приготовленного бетонного раствора в формы. Стекловолокно добавляется в бетон в пятикратном объеме. Это позволяет распределить волокна в растворе в хаотичном порядке. Благодаря такому армированию, бетон приобретает высокую прочность.
  3. Стадия затвердевания и укрепления бетона в формах длится 28 дней. В течение всего времени поддерживаются особые условия окружающей среды: выдерживаются температура и влажность в соответствии с нормативными показателями.
  4. Обработка готовых форм укрепляющими веществами и гидрофобизаторами, которые придают плитам свойства влагостойкости и морозостойкости.

Вернуться к оглавлению

Обустройство фасадов фиброволоконными панелями отличается простотой и легкостью. Однако при монтаже следует учитывать некоторые нюансы. Основание под облицовку должно быть максимально очищено от пыли, мусора и грязи. Все трещины, видимые повреждения следует заделать соответствующими материалами.

Для монтажа фасадных изделий на стену крепятся специальные кронштейны. Их длина должна быть подобрана с учетом толщины утепляющего слоя, укладываемого под фасадную систему. В качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату. Этот материал отличается высокими теплоизоляционными характеристиками. Крепится утеплитель на дюбелях. Сверху материала укладывается паронепроницаемая мембрана для дополнительной защиты от влаги.

Теперь можно приступить к монтажу фасадной системы. Для этого нужно соорудить каркас из стальных профилей. Первыми на стене закрепляются горизонтальные части, затем вертикальные. На профили накладываются фибробетонные панели. Если необходима корректировка размеров изделия, используются алмазные круги для резки железобетонных конструкций. Для сверления отверстий в панелях рекомендуется применять алмазное бурение.

Все стыки и щели заполняются герметиком.

Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами. Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ — более технологичный.

  • Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
  • Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина — 40-60 см.
  • Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
  • Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.

Вернуться к оглавлению

Фибробетон предназначен для проведения строительных работ с целью снижения общей массы конструкции, предотвращения появления и расширения трещин на стенах, повышения прочности стеновой конструкции. Благодаря применению в составе фасадных панелей фиброволокна, материалы используются при сооружении зданий с очень тонкими стенами. Конструкционные особенности и легкий вес обеспечивают возможность применять новые, более совершенные технологии строительства. Применение фибробетонных панелей не ограничивается выполнением фасадной отделки. Материал подходит для внешней облицовки балконов, внутренней отделки интерьера.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Достаточно легкие и тонкие фиброволоконные панели наделены большим количеством достоинств, поэтому фасадные системы гарантированно наделяются высокими прочностными характеристиками, максимальной стойкостью к любым разрушительным факторам и долговечностью.

Фибробетон: виды, технология производства и применение

Фибробетон: что это такое и чем объяснить значительный интерес к использованию фибробетонов как в России, так и за ее пределами? Такой вид бетона — это разновидность класса дисперсных композиционных изделий, получивших большое распространение в разных областях промышленности. Для ознакомления смотрите видео в этой статье.

Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.

Физико-технические свойства данного материала: теплопроводность фибробетона, его плотность зависят от материала волокон, с помощью которых проводилось армирование бетонной смеси.

Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.

По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 «Фибра.

Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (фото)

Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.

Наиболее распространенный — механический способ. Этот метод включает в себя производство металлических нитей при помощи волочения, протяжки проволоки на прокатных станах, а также с помощью резки стальной фольги и других аналогичных материалов.

Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.

Основные недостатки это:

  1. Большой итоговый вес изделия.
  2. Низкая устойчивость коррозии.
  3. Низкое сцепление с бетонным основанием.

Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта. ГОСТ 14613–83 «Фибра. Технические условия».

Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:

  • стойкость к механическим нагрузкам;
  • повышенная устойчивость к воздействию щелочных и кислотных реактивов;
  • не подвержена горению;
  • обеспечивает троекратное упрочнение бетона.

Область использования базальтовых нитей определяется их разновидностью и типом производимых из них изделий. Основным изделием на основе базальтовых волокон является базальтофибробетон.

Примеры эффективного использования базальтофибробетона на строительных площадках:

  • цокольные панели многоэтажных зданий;
  • несъемная опалубка из фибробетона для обойм укрепления свайных фундаментов;
  • стеновые панели и монолитные стены из фибробетона, межкомнатные перегородки;
  • малые архитектурные формы в благоустройстве городских парков — скульптуры из фибробетона;
  • благоустройство придомовых территорий — фонтаны из фибробетона;
  • детали реконструкции зданий;
  • архитектурный декор зданий — лепнина: русты, наличники, карнизы;
  • дорожные плиты и др.

Что такое стекловолоконная фибра?

Это неорганические стеклянные нити, получаемые посредством вытягивания на специальных установках расплавленной стеклянной массы из стеклоплавильных сосудов с высокопрочными формами. Свойства получаемых нитей зависит от способа получения стеклянных волокон и химической структуры стекла.

Разнообразие типов стекла предоставляет возможность изготовления требуемого ассортимента стеклянных нитей с широким диапазоном их механических и конструкционных свойств.

В роли дисперсной арматуры для требуемой марки бетонов применяются непрерывные волокна из стеклянных нитей, собранные в жгут определенного диаметра. Полученный жгут нарезают на короткие отрезки волокон, длина которых выбирается согласно установленной нормы и технологических требований к марке производимого бетона.

Углеродная фибра – рубленные отрезки углеродных нитей, производимые из углерода путем термической обработки сырья при высоких температурах. Характеризуется высокими показателями устойчивости к применению механических нагрузок, низким коэффициентом удлинения и высоким противодействием влиянию химических реакций на свойства материала.

  • высокая адгезия;
  • не подвержена коррозии;
  • стойкость к щелочным и кислотным растворам;
  • высокая стойкость к повышенным температурам — не горит.

Модуль упругости углеродистых волокон значительно выше упругости стальных нитей, а прочность пропорциональна прочности стеклянных волокон.

Невзирая на идеальные характеристики и высокую эффективность применения данного материала, цена ограничивает его использование. Поэтому углеродные волокна применяют только тогда, когда есть экономическая целесообразность.

Отдельный вид синтетических волокон диаметром 0,02–0,038 мм, получаемых из полипропиленовой пленки посредством резки и скручивания. В бетонном растворе данные волокна раскрываются и создают сетчатую структуру. В результате: качественно улучшается состав фибробетона и его физико – химические характеристики. Сопротивление ударным нагрузкам у такого материала выше, чем у неармированного бетона.

  • недостаточная стойкость растяжению или сжатию;
  • плохая смачиваемость материала;
  • плохая устойчивость к повышенным температурам;
  • высокий разброс при выборе качественного сырья (полипропилен или отходы) — недобросовестные производители значительно преувеличивают характеристики реализуемого продукта, что ощутимо влияет на свойства и класс фибробетона.

Это углеводородный полимерный материал с повышенными жаростойкими характеристиками, не растворяется в воде и инертен по отношению к кислотам. Применение целлюлозных нитей положительно влияет на паропроницаемость полимерных покрытий. Замедляет усадочные процессы и помогает выдавливанию жидкости из нижних слоев стяжек на поверхность фибробетона.

Выбор фиброволокон и типа вяжущих добавок, влияющих на изготовление фибробетона, связан не только с оптимальным подбором химического состава нитей, но и с учетом функционального предназначения и обоснованного использования этих материалов в период длительной эксплуатации.

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Основные свойства материала:

  • средняя плотность 550 кг/м³;
  • экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
  • низкая теплопроводность;
  • экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудо­вания.

Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Читайте в статье

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

  • металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором;
  • фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»;
  • анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам;
  • стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.

Расход волновой фибры – до 40 кг на кубометр
Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

  • полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо- и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
  • стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
  • асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
  • базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

  • сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
  • бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
  • композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
  • волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
  • высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.

Объекты из фибробетона не боятся перепадов температуры и проникновения влаги

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

Из пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

  • уменьшают массу изделия;
  • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных

плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 4.1 проголосовавших: 8

Технология отделки фасада панелями из фиброцемента (фибробетона) + фото: выкладываем по пунктам

Штукатурная отделка постепенно отходит на второй план, уступая место более современным отделочным материалам. К ним относятся панели для фасадной облицовки, изготовленные из бетона с добавлением фибры. Такие элементы легко монтируются, стоят недорого и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. При этом они могут имитировать кирпичную кладку, дерево, камень и многие другие более дорогостоящие материалы.

Однако прежде чем начать отделку с помощью таких панелей, стоит узнать о них чуть больше, включая их плюсы и минусы.

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  • Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  • Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  • Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  • Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  • Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  • Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  • Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  • Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  • Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Особенности материала в зависимости от вида используемого фиброволокна

Применение того или иного материала в качестве фибры придает получаемой бетонной смеси определенные свойства, определяющие варианты использования данного строительного материала:

  • стальная фибра – используется в тех случаях, когда в процессе эксплуатации бетонные конструкции испытывают нагрузки на растяжение и разрыв;
  • фибра из базальта – повышает прочность к механическим воздействиям ударного типа, а также стойкость к деформации и образованию трещин;
  • стеклянные волокна – улучшают пластичность бетона;
  • асбест – обеспечивает стойкость к воздействию химически активных веществ и температурным колебаниям, а также увеличивает сроки эксплуатации изготовленных конструкций;
  • полимерные материалы (полипропилен, полиэтилен, полиамид) – снижают вес бетонных конструкций и улучшают показатели стойкости к нагрузкам на растяжение, воздействию высоких температур и химически активных веществ, а также снижают электрическую проводимость материала.

Фибробетон, изготовленный с использованием стальной проволоки

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Длинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

  • полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
  • стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
  • асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
  • базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технология изготовления фибробетона

Высококачественный материал можно получить только при условии правильного производства. Технология должна соблюдаться в строгом порядке, независимо от того, где изготавливают фибробетон — на заводе или в собственном сарае.

Технологический процесс изготовления напрямую зависит от вида применяемого волокна, а также от пропорций компонентов, которые входят в состав бетонной смеси. Высокой плотности можно достичь только в том случае, если волокна в растворе распределены равномерно.

От этой равномерности зависит, насколько надежно бетонная конструкция будет противостоять внешним механическим нагрузкам и химическим факторам.

Производство материала проходит в несколько этапов:

  • изготавливают раствор;
  • формируют волокна фибры, нарезают их нужного размера;
  • добавляют элементы в смесь;
  • тщательно размешивают и уплотняют;
  • разливают по формам;
  • ожидают, пока монолит застынет.

Волокна, которые применяют при производстве, могут быть металлическими и неметаллическими. Фибра также может различаться: стальную нарезают из металлических лент, стеклянную формируют из расправленной массы, а фибру из целлюлозы режут и сворачивают в трубочку. Уже в процессе она расправляется и создает своеобразную сетку в бетоне. Распределять фибру необходимо равномерно.

Если надо повысить пластичность материала, то добавляют пластификаторы. Эти элементы контролируют скорость схватки и регулируют уровень усадки

При производстве применяются разные добавки, поэтому можно легко менять свойства конечного материала. Все зависит от того, для чего он будет использоваться.

Изделия из фибробетона

Высокопрочный фибробетон применяется для изготовления скульптур, ротонд и колоннад. Такие сооружения популярны среди строителей и архитекторов. Это связано с тем, что с материалом легко работать. Да и сохраняется он гораздо лучше, нежели аналогичные виды. Ему не страшны негативные климатические условия в виде дождя и снега, так как бетон не теряет первоначальный вид.

Промышленное строительство

Наличие в составе стальной проволоки обеспечивает высокую прочность. Такой материал применяется при строительстве следующих объектов:

  • сооружения, изготовленные из монолитного железобетона;
  • гидротехнические строения;
  • водоочистные станции;
  • подземные магистрали.

Фибробетон используют при строительстве транспортных тоннелей. Незаменим материал и при возведении подземных водоотводящих конструкций.

Фасадные панели из фибробетона

Все чаще для облицовки зданий используют фасадные панели из фибробетона. Они быстро монтируются, отличаются легкостью, низкой ценой и высокими техническими показателями.

Существенный плюс в том, что можно подобрать материал, который будет имитировать дерево, камень или кирпич.

Лицевая сторона панелей обработана специальным составом, который устойчив к влаге и ряду других вредных атмосферных явлений.

Ступени из фибробетона

Фибробетонные накладки — облицовочный материал для маршевых конструкций. Такие ступени отличаются высоким показателем качества, прочности и надежности.

Кроме этого, материал придаст благородный вид простым лестничным пролетам. Панели легко монтируются на рабочую поверхность, поэтому установить их можно собственноручно.

Декор из фибробетона

Бетон, в составе которого содержится стеклянная фибра, используется в различных сферах. Чаще материал применяют для производства декоративных элементов, связанных с украшением ландшафтного дизайна, ограждений, козырьков.

Также раствор подойдет для изготовления и покрытия лавок, клумб, цветников и другого рода хозяйственных приспособлений.

Другие изделия

Из фибробетона делают тротуарные и дорожные покрытия, а также производят декоративную плитку и бордюры.

В последнее время применяют для создания оснований аэродромов, железнодорожных шпал, мостов, так как материал может выдерживать максимальные нагрузки.

Пробовали ли вы делать фибробетон своими руками?

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Области использования панелей

С использованием фибробетонных плит выполняется облицовка зданий там, где нужно уменьшить общий вес конструкции, противодействовать появлению трещин на фасаде, повысить прочность всего стенового монолита, придать ему эстетичный внешний вид. Выбор фиброцементных панелей актуален для отделки зданий с тонкими стенами и простым фундаментом.

Благодаря легкому весу и конструкционным особенностям плит появляется возможность применения разнообразных технологий строительства. Материал подходит для установки плит как внутри, так и снаружи помещения. А разнообразные варианты имитации материалов, под которые может быть выполнена поверхность панели, существенно расширяет применение плит.

Часто плиты применяют для отделки зданий с криволинейной геометрией, для реставрации и реконструкции старых строений, с целью устранения неровностей на фасаде и быстрого выравнивания поверхности под последующую отделку.

Можно ли сделать фибру для бетона своими руками

Вопрос о том, можно ли сделать фибру своими руками – достаточно актуален: фибробетон является хорошим материалом при изготовлении бассейнов и элементов декора, популярных у индивидуальных застройщиков при оформлении и благоустройстве загородного дома и прилегающего к нему участка.

На этот вопрос есть однозначный ответ – сделать можно, а в качестве исходного сырья подойдут такие материалы: предварительно нарезанная стальная проволока определенной длины, а также полипропиленовая веревка или полимерные хозяйственные мешки, которые следует предварительно разрезать на небольшие полоски.

Фибра, изготовленная путем нарезки стальной проволоки

После того, как фиброволокно изготовлено, процесс самостоятельного приготовления фибробетона аналогичен тому, как это делается на строительной площадке с использованием растворного узла или бетономешалки.

Сколько стоит фибробетон – обзор цен за м3

Как уже было написано выше, одним из недостатков данного строительного материала является его высокая стоимость, что связано с технологией его изготовления и отсутствием желания ряда производителей выпускать данный материал – как по причине усложнения процесса приготовления бетонной смеси, так и из-за повышенного износа оборудования.

Цена на фибробетон зависит от региона, где расположен объект строительства, марки бетона и требуемых объемов его производства, а также используемой фибры.

С использованием фибробетона изготавливаются фасадные и отделочные панели

Средняя стоимость рассматриваемого материала по состоянию на III квартал 2018 года составляет:

Марка бетонаТип используемой фибрыСредняя стоимость (по состоянию на сентябрь 2018 г.), руб/м3
В 7,5 (М100)полимерная2950
В 10 (М150)3050
В 15 (М200)3150
В 20 (М250)3350
В 22,5 (М300)3450
В 25 (М350)3600
В 30 (М400)3900
В 35 (М450)4050
В 40 (М500)4200
В 7,5 (М100)стальная3350
В 10 (М150)3450
В 15 (М200)3510
В 20 (М250)3750
В 22,5 (М300)3850
В 25 (М350)4050
В 30 (М400)4350
В 35 (М450)4450
В 40 (М500)4600

Благодаря использованию специальных красителей и форм, панели, изготавливаемые из фибробетона, могут иметь различный цвет и фактуру

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Из чего изготавливаются фасадные панели

Это композитные изделия, которые позволяют создавать хорошо вентилируемые фасадные системы. Их изготавливают из:

  • Цемента, обладающего высокой влагостойкостью и хорошими прочностными характеристиками.
  • Песка или другого мелкозернистого заполнителя.
  • Фиброволокна. Это основной компонент, благодаря которому панели получили свое название. Фиброволокно является армирующим элементом, который значительно улучшает эксплуатационные характеристики готового изделия.
  • Дополнительных присадок. В составе могут быть добавки, которые увеличивают морозостойкость, прочность, влагостойкость и другие параметры готовых изделий.

Если говорить о фиброволокне, то существует несколько его разновидностей: стальное волокно, асбестовое, полипропиленовое, базальтовое и стеклянное. Последний тип чаще всего используется для панелей этого типа. Дело в том, что стекловолокно отличается повышенной упругостью (прочность на изгиб такого материала составляет от 20 мПа), благодаря чему можно изготавливать панели даже изогнутых форм. Именно поэтому такие изделия также часто называют панелями из стеклофибробетона.

Готовые изделия отличаются:

  • Высокой плотностью (не менее 1,5 г/см

    3

    ).

  • Небольшой массой (порядка 16-26 кг/м

    2

    ).

  • Ударной вязкостью (не меньше 2 кДж/м

    2

    ).

На лицевой стороне панелей располагается покрытие, которые отличается повышенной устойчивостью к влаге и другим атмосферным явлениям. Кроме этого оно может быть выполнено в виде кирпичной, каменной или другой кладки. Но это далеко не все плюсы современных отделочным панелей.

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Полы из фибробетона

Легкие пористые бетоны

Среди множества известных марок легких бетонов выделяются два вида пористого бетона — газофибробетон и сходный с ним по строению пенофибробетон.

Газофибробетон — вид легкого ячеистого бетона неавтоклавного твердения, армированный фиброволокнами. Изготовление неавтоклавного фиброгазобетона не требует сложного паросилового оборудования.

С успехом используется при производстве стеновых блоков и других конструкционных материалов. Широко применяется для теплоизоляции кровель и пола в частном домостроении.

Структура газофибробетона

Основные свойства материала:

  • средняя плотность 550 кг/м³;
  • экономичность: 1 тонна сухой смеси = 2 м³ газофибробетона;
  • низкая теплопроводность;
  • экологически чистый.

Пенофибробетон аналогичный по своему строению строительный материал. В основном применяется для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции строительных конструкций.

Смесь пенофибробетона

Армирование фиброволокнами повышает эксплуатационную прочность бетона, улучшает его физико-технические характеристики и теплоизоляционные свойства. Производство и применение фибробетона осуществляется по отработанным технологическим схемам с использованием серийно изготавливаемого оборудо­вания.

Состав и технические характеристики фибробетона

Характеристики фибробетона зависят от стройматериала, который использовался для производства. Самым распространенным наполнителем считается стальная фибра, у нее отличный показатель прочности, она не усаживается и не трескается при эксплуатации. К преимуществам относят следующие качества:

  • длительный срок службы;
  • плотность;
  • износостойкость;
  • влагоустойчивость.

Кроме этого, фибробетон не теряет свойств под воздействием высокой и низкой температуры.

Популярно среди строителей волокно из стекла, у него отличная упругость, пластичность. Но он плохо переносит щелочную среду, поэтому материал нуждается в дополнительной пропитке полимером.

Для этого в бетон вносят добавки, чаще всего это глиноземистый раствор. Он обеспечивает вязкость, поэтому фибробетон не повреждается от воздействия агрессивной среды.

Асбестовая фибра долговечна, стойка к щелочи и различным нагрузкам. Кроме этого, у нее высокие термозащитные качества.

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе. Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

  • снижение общей массы конструкции;
  • предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
  • увеличение прочности стены;
  • утончение стеновых конструкций;
  • применение новых более совершенных технологий строительства;

  • получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
  • отделка фасадов с криволинейной геометрией;
  • реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
  • устранение неровных участков фасада;
  • получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

  • облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
  • оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
  • отделка вентилируемых фасадов;
  • отделка внутренних помещений;
  • облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

  • Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
  • Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
  • Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.

  • Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
  • Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
  • Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
  • Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.

  • Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Не корродируют, не гниют, не усыхают.
  • Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.

  • Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
  • Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
  • Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
  • Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
  • Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

  • Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
  • Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.


GFRC (Бетон, армированный стекловолокном) Проекты Willis Construction


Описание панели

Панели

GFRC состоят из твердой бетонной обшивки толщиной 1 дюйм, прикрепленной к стальной каркасной системе размером 2 x 4 дюйма размером 2 x 4 дюйма. Общая толщина этой системы обычно составляет 7 дюймов. Шпильки обычно размещаются на расстоянии 2–0 дюймов по центру и обычно имеют штифты из оцинкованной стали диаметром 5/16 дюймов, приваренные к стальной раме и прикрепленные к бетонной обшивке.Вся система бетонной обшивки и каркаса весит приблизительно 20 фунтов на квадратный фут. Максимальный размер панели GFRC регулируется свойствами материала, требованиями проекта и ограничениями на доставку.

Возможности архитектурного проектирования

Существует очень мало ограничений для форм и сечений, которые могут быть достигнуты с панельной системой GFRC. Некоторые из самых богато украшенных и декоративных зданий в последние годы были построены с использованием панелей GFRC.GFRC позволяет проектировщику использовать глубокие секции панели без веса обычного сборного железобетона. Более легкие панели могут минимизировать стоимость фундамента здания, конструкционной стали и опор панелей. Металлические шпильки панелей GFRC также могут использоваться для крепления внутренней отделки. Эти аспекты облегченного GFRC могут дать существенную экономию общей стоимости проекта. Состав смеси GFRC обычно состоит из: белого цемента; песок; и цветовая добавка для достижения желаемого дизайнером внешнего вида.Можно добавить другие материалы, например, черные пятна, чтобы создать другой текстурированный вид. Несколько цветов на одной панели можно сделать с помощью GFRC.

Типовой профиль панели GFRC



Willis Construction - один из ведущих производителей и установщиков сборного железобетона в западной части США. Мы стремимся предоставить владельцам, архитекторам и генеральным подрядчикам опыт проектирования и инженерии, необходимый для решения строительных задач сегодня и в будущем.Качество, долговечность и долгий срок службы архитектурных сборных железобетонных изделий, систем Thinshell и GFRC (стекловолокно) обеспечивают широкий спектр вариантов дизайна практически для любого типа здания. Свяжитесь с нами, чтобы решить, какая система лучше всего подходит для вашего следующего проекта.

Mountain View, CA
  • Бетон, армированный стекловолокном, и известняк на основе бетона, армированного стекловолокном,
Санта-Ана, Калифорния
Сан-Франциско, Калифорния
Лос-Анджелес, CA
Инглвуд, Калифорния
  • Бетон, армированный стекловолокном
Лома Линда, Калифорния
  • Бетон, армированный стекловолокном
Martinez, CA
  • Бетон, армированный стекловолокном
Сан-Франциско, Калифорния
  • Бетон, армированный стекловолокном

Willis Construction, Сан-Хуан-Баутиста, Калифорния: Мы - специалисты по сборному железобетону и GFRC Компания Willis Construction поставляет строительные панели и изделия из сборного железобетона для строительной отрасли с 1979 года.Компания Willis Construction постоянно совершенствуется, чтобы соответствовать меняющимся и сложным потребностям строительной отрасли, предлагая инновационные и творческие дизайнерские решения из сборного железобетона. У нас была возможность работать с отличными владельцами, подрядчиками, архитекторами и инженерами. Мы квалифицированы, компетентны, конкурентоспособны, получаем удовольствие от своей работы и являемся хорошими членами команды для любого проекта. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами.

* Сертификация PCI подтверждает, что на заводе-изготовителе действует постоянная система обеспечения качества.Сертификация PCI требует, чтобы предприятие постоянно демонстрировало свою приверженность принципам и процедурам качества. 120-балльный аудит исследует все аспекты работы завода, включая инженерные практики и обязательства руководства.

Fibrocon | Fibrobeton GFRC

Fibrobeton - GFRC / UHPC

Fibrobeton, дочерняя компания Fibrocon, является одним из ведущих производителей бетона, армированного стекловолокном (GFRC).Выполнив более 3500 проектов по всему миру, они являются экспертами в создании потрясающих фасадов с использованием этого универсального материала с опытом, накопленным за 32 года работы в отрасли. Команда дизайнеров Fibrobeton готова работать с архитекторами и подрядчиками для достижения желаемого результата для проекта любого размера.

Продолжая работать с лучшими и требовательными архитекторами мира, команда Fibrobeton - это эксперты в области проектирования, изготовления форм и сложной опалубки, а также ведущие новаторы в отрасли, приверженные исследованиям и разработкам, а также контролю качества и контролю качества.

Фибробетон

Панели для навесных стен с каркасом из шпилек

Текстурные панели для облицовки фасадов

Панели для облицовки фасадов с текстурой камня и дерева

Фибробетон - бетонный продукт, армированный щелочостойким стекловолокном, выпускается толщиной 10-15 мм. Благодаря легкости формования и текучести, это хороший декоративный материал с прочностью и очень прочным материалом для облицовки фасада, усиленный стальным каркасом.Его можно изготавливать любой необходимой формы. Фибробетон - самый престижный фасадный материал, который многие предпочитают при изготовлении фасадов и отделке фасадов. Строительный материал фибробетон - неотъемлемая и неотъемлемая часть архитектуры и архитектурных решений сегодняшнего дня.

Fibrobeton предлагает:
· Эксклюзивность и свобода для архитекторов,
· Простой и быстрый монтаж для инженеров,
· Экономичность и простота обслуживания для строителей,
· Эстетическая ценность и доверие для пользователей.

Фиброфомбетон

Теплоизолированные фасадные системы

Fibrofombeton - это совершенно новая концепция наружных стен с гибким использованием. Он легче… эстетичнее… экономичнее. Он применяется быстро и намного надежнее других решений. Это функциональная система с более низкими эксплуатационными расходами. Он устойчив к воде, жаре и огню, особенно устойчив к землетрясениям.

Система предлагает не только водонепроницаемую конструкцию, но и теплоизоляцию, что снижает энергопотребление здания.Это очень важно, если учесть затраты на электроэнергию. Турция - страна, подверженная землетрясениям; Композитные панели Fibrofombeton были разработаны для защиты от землетрясений. Были проведены необходимые испытания и исследования, чтобы гарантировать его безопасность, и он сертифицирован против землетрясений.

Возможности быстрой и экономичной установки, легкий вес, эстетические решения для различных творческих решений, цветовые альтернативы, долговечность и совместимость с атмосферными условиями. Fibrofombeton выделяет некоторые из преимуществ.

Фиброформ / фибро-мультиформ

Органическая и параметрическая облицовка фасадов

Революционные инновации от мирового лидера GRC, Fibrobeton:
Fibrobeton-Multiform Technology

Фасадные покрытия производятся в требуемой форме, которые не являются самовоспроизводящимися.
Технология Fibrobeton-Multiform поражает воображение дизайнеров.
Это дает возможность для архитектурного мира, где проекты могут быть созданы более независимо и более уникально.

Архитектурный бетон Stromberg, армированный стекловолокном

Справочник GFRC

О GFRC

GFRC - это бетон, в котором для армирования используется стекловолокно вместо стали. Обычно его отливают в тонком сечении от 1/2 до 3/4 дюйма. Поскольку волокна не ржавеют, как сталь, нет необходимости в защитном бетонном покрытии для предотвращения ржавчины. Благодаря тонкой полой конструкции изделий из GFRC они могут весить лишь часть веса традиционного сборного железобетона.

Почему Stromberg GFRC лучше

GFRC - это композит из цемента, стекловолокна, заполнителей и полимеров. Компания Stromberg GFRC была пионером в разработке и производстве бетона, армированного стекловолокном, и использовала наши уникальные методы детализации, производства и установки GFRC, которые помогли нашим клиентам и их проектам добиться успеха. Благодаря нашему 30-летнему опыту, 1400+ завершенным проектам и многочисленным довольным клиентам Stromberg является мировым лидером в GFRC.У нас репутация решения проектных и строительных задач для наших клиентов. Есть вопрос или нужна помощь? Свяжитесь с нами, мы здесь, чтобы помочь.

Как можно использовать GFRC

GFRC можно использовать везде, где требуется легкий, прочный, атмосферостойкий, привлекательный и огнестойкий материал.

GFRC может использоваться в производстве архитектурных изделий, таких как стеновые панели, оконные рамы, крышки колонн, потолки, карнизы, кронштейны, перила, перила, пилястры, колпачки, купола, внутренняя отделка, горшки, тумбы, урны и столы.

Stromberg впервые применил его в других областях, включая сэндвич-панели, автобусные остановки, защитные барьеры, шумозащитные экраны, морские конструкции, кабельные каналы, плавучие понтоны, солнцезащитные кремы и резервуары для хранения.

Прочность бетона, армированного стекловолокном

GFRC - это специально разработанный материал, поэтому его свойства могут варьироваться в зависимости от конструкции смеси, содержания стекла и методов производства. Стекловолокно, используемое в качественном GFRC, имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь.Как правило, чем выше содержание волокна, тем выше прочность. Типичная смесь с 5% стекловолокна имеет прочность на сжатие от 6000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм.

GFRC Durability

Бетон, армированный стекловолокном, прошел испытания на ускоренное старение в лаборатории и на реальных установках. Можно ожидать, что GFRC прослужит столько же, сколько и сборный бетон. Во многих средах, например, при воздействии солевого тумана или высокой влажности, можно ожидать, что GFRC будет работать лучше, поскольку нет стальной арматуры, которая могла бы корродировать.Поскольку поверхность GFRC представляет собой портлендский бетон, он выдерживает такие же погодные условия, как и качественный сборный бетон для архитектурных сооружений.

Преимущества GFRC

  • Изготовлен из минералов и не горит. Кроме того, природа бетона действует как терморегулятор при воздействии пламени. GFRC не только не горит, но и защищает находящиеся за ним материалы от тепла пламени.
  • Относительно легкий по сравнению с традиционными украшениями из камня или терракоты.Его установка выполняется быстро и относительно легко.
  • Можно отливать практически любую форму. Мы поставляем стеновые панели, колонны, барельефы, купола, капители колонн, обрамления каминов, молдинги, медальоны и все типы нестандартных форм GFRC.
  • Доступен либо с литым цельным цветом и фактурой: известняк, сборный железобетон, смыв кислотой и т. Д., Либо в качестве сорта краски, который легко покрывается практически любой краской

Легкий

Stromberg GFRC, тонкий, но прочный, весит На 80-95% меньше, чем у твердого бетона.Это упрощает и ускоряет установку и снижает нагрузку на конструкцию здания. Более легкий и прочный материал также экономит транспортные расходы, дает больше свободы при проектировании и за счет меньшего количества материала снижает воздействие на окружающую среду.

Superior Strength

Stromberg GFRC прочный. Для панелей GFRC это означает, что они доказали свою способность противостоять сейсмическим нагрузкам и ураганным ветрам. Для архитектурных элементов более прочный означает меньшую вероятность повреждения, более легкий монтаж и более длительный срок службы.

Долговечный

Stromberg GFRC долговечен. Он менее подвержен атмосферной эрозии и более устойчив к замерзанию, чем обычный бетон. Использование стекловолокна для армирования вместо стали означает, что оно не ржавеет и может использоваться даже в соленой воде и в морской среде.

Beautiful

Stromberg GFRC обеспечивает внешний вид натурального камня, архитектурного сборного железобетона, терракоты, дерева или гладких панелей.Он дает дизайнеру больше свободы в выборе формы, цвета и текстуры, чем любой материал.

Безвредный для окружающей среды

Stromberg GFRC оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем обычный бетон, камень или другие материалы. GFRC, изготовленный из минералов: цемента, заполнителей, стекловолокна и, в некоторых случаях, минеральных пигментов и специальных полимеров, долговечен и безопасен для окружающей среды.

Устойчивость к стихийным бедствиям

Ураганы, наводнения, пожары и землетрясения не могут сравниться с Stromberg GFRC.За прошедшие годы он зарекомендовал себя как в лаборатории, так и в реальном мире.

Свобода дизайна с Stromberg GFRC

Назовите свой цвет.

«Мы можем подобрать»

Цвет - один из основных элементов архитектурного дизайна. В Stromberg мы предлагаем три основных цвета; Limestone White, Limestone Buff и Smooth White, но это не единственный ваш выбор. Мы также индивидуально подбираем практически любой цвет. Так что вперед; выберите цвет по образцу ткани, цвету пантона или крошке краски.Мы создадим индивидуальный цвет GFRC специально для вас и вашего проекта. Варианты цвета GFRC включают:

Литые цвета : Отливка однотонных и пятнистых цветов с гладкой, кислотной или пескоструйной обработкой.

Пятна: Ряд пятен от бетона и антикварных пятен.

Глазури: Специальная отделка горячим глазурованием для глазурованной плитки или терракоты.

Краска: Предварительно окрашенные или готовые к покраске.

Назовите свою текстуру

В Stromberg мы предлагаем GFRC практически для любой текстуры, которую вы можете себе представить.

  • Гладкая
  • Пескоструйная обработка
  • Хонингованная
  • Открытый заполнитель
  • Травертин
  • Коралловый камень
  • Текстура дерева
  • Кирпич
  • Терракота
  • Резные детали

Ищете другую текстуру? Позвоните нам, мы поможем.

Назовите свою форму

«Принесите нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить его в жизнь».

Да, мы предлагаем GFRC в виде квартир, квадратов и прямоугольников, но мы также производим широкие кривые, драматические углы, сферы, купола, волны, сложные детали и сложные геометрические формы. От авангардных форм до сложных исторических деталей, представьте нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить его в жизнь.

Назовите свои детали / решите свои задачи

«Новое решение уникальных задач вашего проекта»

Как и люди, нет двух одинаковых зданий.Поэтому, хотя мы предлагаем информацию о складских запасах, у нас также есть опыт решения всех типов задач проектирования. Мы работаем с вами, чтобы изобрести / спроектировать / спроектировать решение, от подводного бетона, армированного стекловолокном, до облицовки высотных зданий и всех промежуточных типов. Опираясь на наши более 1400 успешных проектов, мы часто можем найти проверенное решение, которое работало раньше. Если нет, мы будем работать с вами, чтобы создать новое решение уникальных задач вашего проекта.

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует это знать.GFRC - это специализированная форма бетона, имеющая множество применений. Его можно эффективно использовать для создания фасадных стеновых панелей, облицовки каминов, умывальников и бетонных столешниц благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC - это глубже изучить это уникальное соединение.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее.Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон. В Интернете доступно множество дизайнов смесей, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и ​​пропорциях.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

  • Возможность конструировать легкие панели - Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
  • Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение - Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на растяжение, в то время как высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

Волокна в GFRC - как они работают

Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность.Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию.

Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC - это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

Дизайн смеси GFRC

Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта.На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение. Дизайн микса - это не та концепция, которую можно описать в одном сообщении в блоге, но вот некоторые из основных компонентов хорошего микса GFRC:

  • Мелкий песок - Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито № 50 к сито № 30 (от 0,3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать при распылении.
  • Цемент - В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
  • Полимер - Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%. Подумайте о том, чтобы попробовать Smooth-On duoMatrix-C и Forton VF-774, два надежных акриловых полимера.
  • Вода - Обычное отношение воды к цементу составляет от 0,3 до.35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно принимайте во внимание содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
  • Стекловолокно, устойчивое к щелочам - Волокна являются важным компонентом GFRC. Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения.Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна. Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 5% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость.
  • Другие добавки - Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь GFRC, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Отливка GFRC

Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание.Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Распыление

Процесс нанесения Spray-up GFRC очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы. В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокно и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

  • Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
  • Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно от 20 000 долларов).

Волокна GFRC для распыления

Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими.Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

  • Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
  • Минусы: Ориентация волокон более случайная, чем при использовании напыления, и волокна короче, что снижает прочность.
Гибрид

Последний вариант создания GFRC - это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки.Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу, но очень важно тщательно создать как смесь для лица, так и смесь подложки, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, а также знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно должным образом прилипало к тонкому слою тумана. но не рвет.

  • Плюсы: Доступный способ начать работу с GFRC. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
  • Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

GFRC Отверждение

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется.Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь, но как только она наберет достаточную прочность, ее можно будет открыть и обработать. Многие изделия из стекловолокна снимаются через 16–24 часа после литья.

Обработка GFRC

Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод определят, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ям от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой.Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы о GFRC

  • Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? - Типичные бетонные столешницы, изготовленные из GFRC, имеют толщину от "до 1". Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена ​​длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при перемещении или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.
  • Чем отличается GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? - Подробнее см. В этой статье.
  • Является ли GFRC зеленым? - GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности». При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC толщиной ¾ дюйма используется то же количество цемента, поскольку GFRC имеет тенденцию использовать примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делает GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине.Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители, а стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее перерабатываемым материалом, поэтому ее использование в бетоне всех форм повышает его экологичность.

Интересные факты о GFRC

  • GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России, но только в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
  • GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма.Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительное техническое обучение по GFRC

Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

Посмотрите это короткое 7-минутное видео с отрывками из нашего 2-часового онлайн-видео-обучения Professional GFRC for Concrete Countertops and More. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.И, видя, чему вы можете научиться у Джеффа всего за 7 минут - представьте, что вы можете узнать за 2 часа!

Узнайте НАМНОГО больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Как и обычный бетон, GFRC может содержать различные художественные украшения, включая кислотное окрашивание, крашение, интегральную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое. Его также можно протравить, отполировать, обработать пескоструйным аппаратом и по трафарету.

Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать, что делает GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, костровые ямы и многое другое.

Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете просмотреть фотографии творческого бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.

Центр CE - Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

, 21 апреля 2021 г., 14:00 EDT

, 27 апреля 2021 г., 14:00 EDT

28 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Эти проекты показывают, что может произойти с упором на благополучие

6 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 12 мая 2021 г., 14:00 EDT

18 мая 2021 г., 14:00 EDT

19 мая 2021 г., 14:00 EDT

20 мая 2021 г., 14:00 EDT

, 25 мая 2021 г., 14:30 EDT

, 25 мая 2021 г., 13:00 EDT

Для уборных, раздевалок и других общественных мест

, 26 мая 2021 г., 14:30 EDT

Выбор подходящего стеклянного решения для вашего школьного или высшего образования

, 26 мая 2021 г., 13:00 EDT

Обеспечьте гибкую планировку классной комнаты, которая создает здоровое учебное пространство и повышает внимание и удерживает внимание...

26 мая 2021 г., 11:00 EDT

Основы понимания того, как искусственное и естественное освещение влияют на цвет краски

Эти проекты демонстрируют ряд интерьеров, отвечающих современным требованиям и стилю жизни.

Использование цвета в архитектурной практике может задать тон всему проекту.

Поведение фасадных панелей из армированного стекловолокном цемента (GRC)

Abstract

GRC - это цементный композитный материал, состоящий из матрицы цементного раствора и рубленого стекловолокна. Благодаря своим выдающимся механическим свойствам стеклопластик широко используется для производства облицовочных панелей и некоторых элементов гражданского строительства. Ударное разрушение облицовочных панелей из стеклопластика может произойти во время производства, если какой-либо инструмент упадет на панель из-за удара камня или других предметов с низкой скоростью или из-за обломков, выброшенных после взрыва.Разрушение передней панели здания в результате удара может иметь не только важное экономическое значение, но и опасность для жизни людей, если обломки панели упадут со здания на тротуар. Следовательно, знание ударной вязкости стеклопластика необходимо для предотвращения экономических затрат и риска для жизни людей.

Легкая газовая пушка одноступенчатая - это установка для испытаний на ударную вязкость, способная испытывать различные материалы, подвергающиеся ударным нагрузкам. Была проведена экспериментальная программа по тестированию образцов стеклопластика пяти различных составов, обычно используемых в строительной индустрии.Стальные сферы стреляли с разной скоростью по квадратным образцам из стеклопластика. Остаточная скорость снарядов была получена как с помощью высокоскоростной камеры с многокадровой экспозицией, так и путем измерения глубины проникновения снаряда в формовочные глиняные блоки. Были проведены испытания молодых и искусственно состаренных образцов стеклопластика для сравнения поведения стеклопластика при высоких скоростях деформации. Численное моделирование с использованием гидрокода было проведено для анализа того, какие параметры наиболее важны во время удара.

Ударная вязкость GRC была получена по результатам испытаний. Кроме того, охрупчивание GRC, вызванное старением GRC, не влияет на ударные характеристики GRC из-за небольшого размера снаряда. Кроме того, стекловолокно, используемое в производстве стеклопластика, только поддерживает целостность панелей из стеклопластика, но не влияет на ударную вязкость стеклопластика. Численные модели точно воспроизвели испытания на удар.

Ключевые слова

GRC

Поведение при ударе

Газовый пистолет

Численное моделирование

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2011 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Продукты | Arcspec

Архитектурное стекловолокно
Полиэстер, армированный стекловолокном
Крышки колонн
Спандрели
Архитектурное стекловолокно

Цементный композит
Цементная композитная панель
Система облицовки из волокнистого цемента
Фиброцементные панели
Дождевой экран из волокнистого цемента
Фиброцементная облицовка
Цемент, армированный стекловолокном
Фиброцемент с рисунком
Панель из армированного цемента
Текстурированный вентилируемый цемент 9004

Конструкционные особенности
Защита внутренних стен Acrovyn
Двери Acrovyn
Входные маты и решетки
Крышки компенсаторов
Вентиляционные отверстия для взрыва и сброса давления
Завесы и направляющие для ячеек

Дневное освещение
Остекленные стеновые панели
Интеллектуальные стеклянные мансардные окна
Полупрозрачные навесы и навесы
Полупрозрачные изолированные настенные светильники

Композитный композит из искусственного камня
Композитные панели, армированные стекловолокном
Бетон со сверхвысокими характеристиками
Облицовка из восстановленного камня
Камень

Бетон, армированный стекловолокном
Карнизы
Крышки колонн
Сменные элементы GFRC
Бетон, армированный стекловолокном
Спандрели

Гипс
Своды бочек
Крышки колонн
Гипс, армированный стекловолокном
Штукатурка, армированная стекловолокном
Внутренние купола

Металл
Цветная нержавеющая сталь
Алюминиевый сайдинг с цифровой печатью
Профили для фасада
Экструдированная алюминиевая облицовка
Сайдинг из экструдированного алюминия
Черепица для крыши из нержавеющей стали
Стеновая плитка из нержавеющей стали
Подрамник и крепежные элементы
Woodgrain Алюминиевый сайдинг

Фенольные стеновые панели
Фенольные панели от дождя с древесной текстурой
Фенольные панели от дождя

Тепловая и влагозащита
CI-система
Сплошная изоляция
Термически нарушенная система изоляции

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *