Фасадный пенополистирол: Фасадный пенопласт — что это и какая цена?

Важно! Особенного внимания требуют углы, стыки, места, где будут наноситься декоративные детали фасада, иначе по завершению отделки они будут выглядеть небрежно.

Затирка по фасадной сетке

Для произведения равномерной затирки закрепленной штукатуркой фасадной сетки используется терка из пластмассы с наждачной бумагой на основании.

Затирку необходимо проводить, когда штукатурка полностью высохнет. Летом на этот процесс уходит приблизительно до 5 часов, в холодные периоды года – до 22 часов.

Затирание поверхности осуществляется умеренными круговыми движениями против часовой стрелки. Если в наждачную бумагу попал еще сыроватый раствор, ее обязательно нужно поменять.

Отделка равномерным слоем штукатурки фасада

Далее производится оштукатуривание выравнивающей смесью. Для этого используется большой шпатель. В зависимости от качества предварительной обработки поверхности подбирается толщина выравнивающего слоя, обычно не меньше 0,2 см.

Слой штукатурной смеси наносится небольшими участками, но так, чтобы стыки отдельных участков не совпадали со стыками фасадной сетки.

Затирка штукатурного слоя

Затирка выравнивающего штукатурного слоя производится аналогично затирке по фасадной сетке. Но, в данной ситуации работы рекомендуется осуществлять не ранее 22 часов, не позднее 4 дней. Если раствор пересохнет, придется приложить намного больше усилий для затирки.

Выравнивающий слой зачищается до получения идеально ровной поверхности, так как далее будет наноситься уже крайний декоративный слой штукатурки.

Грунтовка

Чтобы финишный материал удерживался на зачищенной поверхности ее необходимо загрунтовать. Подбирая грунтовочный материал, необходимо учитывать, что под отделку декоративной штукатуркой хорошо подходит кварцевая грунтовка, под покраску фасада здания – грунтовка не должна содержать элементы кварца.

Для нанесения грунтовочного материала используется специальный валик с коротким ворсом. Это поможет предотвратить подтекания.

Декоративная отделка фасада

При проведении финишной отделки фасада декоративной штукатуркой (лепниной) раствор наносится сначала на шпатель. Его толщина будет зависеть от параметров минеральных зерен, содержащихся в смеси. Чем они больше, тем и слой штукатурки тоже будет больше.

На данном этапе отделки необходимо тщательно следить за ровностью нанесения раствора. Разравнивать декоративный слой штукатурки следует крупнопористой губкой, которая поможет сформировать идеальные декоративные узоры. Перед осуществлением покрасочных работ, обработкой защитным раствором, штукатурке необходимо дать хорошо высохнуть.

Фасадный листовой пенопласт ппс 16 ф (псб-с-35 лайт) купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 3670 ₽/м3 в розницу

ППС 16 Ф

Преимущества:

• легкость;
• паронепроницаемость;
• химическая устойчивость;
• биологическая устойчивость;
• способен впитывать воду не более 4%;
• уменьшает расходы на отопление;
• отлично работает при отрицательных температурах;
• непригоден для обитания грибков и бактерий.

Важно знать

Материал звукопроницаем. Предназначен для утепления домов ниже 25 м. При горении выделяет токсичные вещества: метиловый спирт, ацетофенон, формальдегид, этилбензол. При +80°С листы разрушаются и начинают выделять фосген, синильную кислоту, бром. Не стоек к ультрафиолету. 

Монтаж

Слоистая кладка. Первый слой несущая стена для кровли и межэтажных перекрытий здания. Второй слой утеплитель. Кладется между внутренней и наружней стенами. Крепится с помощью грунтовки глубокого проникновения и клеевого состава для полистирольных плит. Третий слой наружная кирпичная стена.

Фасад. Перед началом работ изолируемую поверхность следует тщательно очистить, заштукатурить трещины и впадины, убрать торчащие сколы. Обработать противогрибковыми средствами и тщательно просушить. Утепление стены начинается с угловой нижней части. Устанавливают стартовый профиль, ширина которого соответствует толщине пенопласта. Клеящую смесь наносят на плиту или стену, листы прижимают к стене вплотную друг к другу. Зазоров и щелей между плитам быть не должно. После укладки одного ряда начинают укладывать второй так, чтобы швы не совпадали. Фиксируют утеплитель дюбелями. Расход на 1 плиту 5 шт. Шляпки дюбелей должны быть утоплены в материал. Щели можно заполнить пенопластовой крошкой или пеной.

пенополистирол и другие виды, плюсы и минусы, монтаж

На чтение 6 мин Просмотров 144 Опубликовано 16.08.2020 Обновлено 16.07.2020

Фасадный пенопласт – недорогой теплоизоляционный материал, применяемый в частном, коммерческом и гражданском строительстве. Он прост в монтаже, не создает нагрузку на здание, обладает прочностью и влагостойкостью, необходимой при внешней отделке. Стоимость и назначение материала зависят от его марки и плотности.

Классификация фасадного пенопласта по способу производства

Пенопласт или пенополистирол (ППС) – это жесткий изоляционный материал, выпускаемый в виде плит различной плотности и толщины. Сырьем для его изготовления служат гранулы полистирола, вспенивающими агентами – легкокипящие углеводороды и газообразователи. При нагревании гранулы увеличиваются в объеме в 10-30 раз. Углекислый газ, изопентан или другие реагенты вспенивают полистирол. В результате в готовом продукте полимер занимает всего 2% объема, а остальную часть занимает газ.

По способу производства ППС делится на два вида:

• Производимый методом спекания, когда при нагревании гранулы спекаются между собой с одновременным формованием изделия.
• Полученный способом вспенивания из гранулированной массы, в которую добавляется газообразователь.

Различные способы производства позволяют получать материал аналогичный по составу, но отличающийся структурой (открытая или закрытая) и плотностью ячеек.

Разновидности пенопласта по типу маркировки

Пенопласт изготавливается прессовым и беспрессовым способом, имеет разную плотность и добавки. Вся информация отражается в маркировке изделий:

• ПС – прессованный пенополистирол обладает высокой прочностью, но из-за дороговизны редко применяется при утеплении домов.
• ПСБ – суспензионный беспрессовый – самый распространенный тип материала, применяемый для теплоизоляции.
• ПСБ-С – суспензионный беспрессовый самозатухающий – пенопласт с антипиренами, внесенными при производстве для уменьшения горючести плит.
• ЭПС – экструдированный пенополистирол – материал полученный методом экструзии – продавливания вязкого раствора через формовочный аппарат. ЭПС отличается улучшенными характеристиками и долгим сроком службы.

Маркировка ПСБ-С в других странах заменена аббревиатурой EPS, ЭПС соответственно – XPS. На рынке строительных материалов встречаются плиты с иностранным обозначением, поэтому стоит его запомнить.

Виды по толщине и плотности плит

Фасадный пенополистирол изготавливается размером 500×1000, 1000 x1000, 1000×2000 мм, производитель может сделать плиты по параметрам заказчика. Толщина материала от 20 до 50 мм с шагом 10 мм и 100 мм. При выборе оптимальной толщины учитываются климатические условия в регионе. Для теплоизоляции фасадов рекомендуются плиты от 50 мм.

Пенопласт для фасада бывает четырех марок плотности:

• ПСБ-С 15 – плиты обеспечивают лучший показатель теплоизоляции, но не подходят для нагружаемых конструкций. Их плотность составляет 15 кг/м³.
• ПСБ-С 25 – параметр 25 кг/м³ включает фасадные марки пенополистирола, применяемые для всех видов вертикальных конструкций. Средний показатель плотности – это сбалансированный вариант изоляционных и прочностных характеристик.
• ПСБ-С 35 – надежный и долговечный материал рекомендуется для всех участков строительства. Он выдерживает высокие нагрузки на изгиб и деформацию.
• ПСБ-С 50 – плиты с плотностью 50 кг/м³ монтируют в промышленных и общественных зданиях. Они подходят для утепления нагружаемой кровли, пола, фундамента дома. Это самый дорогой пенопласт.

Плиты высокой плотности предназначены для теплоизоляции промышленных объектов, паркингов и дорог. Пенопласт на фасаде малоэтажного дома может быть плотностью 25 кг/м³.

Плюсы и минусы утеплителя

Особенности строения определяют основные достоинства материала. Пенополистирол для фасада имеет множество плюсов:

• Газонаполненность ячеек обеспечивает низкий показатель теплопроводности и служит отличной изоляцией. Плиты ППС утеплителя для фасада обеспечивают оптимальный уровень энергосбережения.
• Плиты обладают способностью шумопоглощения, защищая дом от посторонних звуков.
• Влагостойкость и низкое водопоглощение позволяют эксплуатировать утеплитель снаружи здания, в том числе для фундамента и цоколя.
• Пенопласт устойчив к биологическому воздействию, он не является благоприятной средой размножения плесени и грибков.
• Прочность плит на сжатие позволяет использовать их в качестве надежного основания для отделки фасада.
• Небольшой вес утеплителя не дает существенной нагрузки на основание.
• Пенополистирол прост в обработке и монтаже, процесс утепления дома можно выполнить самостоятельно.
• Плиты не ухудшают свои свойства и не меняют размеры в процессе эксплуатации.

Минусы материала:

• Пенопласт без добавок антипиренов стоит дешевле, но пожароопасен.
• При горении выделяются токсичные вещества.

Значимым фактором для строителей, выбирающих пенопласт для утепления фасада, является его низкая стоимость.

Технология изготовления фасада из пенопласта

Современный утеплитель для наружных стен пенопласт монтируется с помощью клеевого раствора и тарельчатых дюбелей. Работа происходит в несколько этапов:

1. Подготовка поверхности. Прежде, чем утеплить стены, их необходимо очистить и выровнять. Потребуется удалить остатки старого покрытия и грязь. Выступы на стене сбиваются, а трещины заполняются штукатурным раствором. Последний шаг подготовительных работ – обработка грунтом. Раствор предотвратит образование плесени и улучшит адгезию с клеем.
2. Монтаж отлива или стартовой планки. Специалисты рекомендуют установить между цоколем и остальной частью фасада отлив из оцинкованной стали. Эта деталь послужит для отвода дождевой воды. Также для поддержки утеплителя можно прикрутить металлический стартовый профиль.
3. Монтаж листов пенополистирола на фасад. Пенопласт крепится к стенам с помощью разведенной клеевой смеси и пластиковых дюбелей с удлиненной ножкой и широкой плоской шляпкой. Раствор готовят, добавляя воду по инструкции и перемешивая состав миксером. Клеевую смесь наносят на плиты шпателем. Ее распределяют по периметру и несколько лепешек делают в центральной части. Утеплитель плотно прижимают к стене. Каждый лист стыкуют друг с другом. Ряды материала укладывают со смещением на половину плиты.
4. Закрепление дюбелями-грибками. На каждый лист пенопласта расходуют 5 крепежей, 4 по углам и один в центре. Под дюбеля сверлят отверстия дрелью. Крепеж располагают на стыке соседних плит. Шляпку грибка утапливают в утеплитель на 1 мм.
5. Отделочные работы. Стыки плит и места крепления заделывают остатками клеевого раствора. После его высыхания армируют утеплитель стекловолоконной сеткой. На стену наносится слой клея, в который утапливается ячеистое полотно. Сверху оно покрывается еще одним слоем раствора. Углы здания оформляются металлическим перфорированным уголком.

Оптимальный вариант утепления фасада пенополистиролом – плиты марки ПСБ-С 25 Ф. Материал должен быть белого цвета, без посторонних запахов, с гранулами одного размера. Для создания надежного барьера от холода необходимы плиты толщиной в 100 мм. Не менее важную роль играет правильный монтаж пенопласта.

Пенополистирол — фасадный утеплитель — ВикиСтрой

Расходы на отопление наших домов в период холодов весьма значительны, а все возрастающая стоимость энергоносителей увеличивает эти затраты год от года. А знаете ли вы, что в холода тепло буквально улетучивается из вашего дома, причем потери тепла не просто велики — они колоссальны! Сегодня большая часть зданий в России, не защищенная изоляционными материалами, теряет порядка 600 гигакалорий тепла с каждого квадратного метра, в то время как с квадратного метра жилья в Германии или в США уходит лишь 40 гигакалорий. Выходит, что домовладельцы фактически оплачивают отопление улицы, а вовсе не своих жилищ… Решить проблему теплопотерь может утепление стен здания с внешней стороны плитами пенополистирола — но так ли все просто с этим теплоизолятором?

История пенополистирола

Все началось в 1839 году, когда немецкий аптекарь Эдуард Симон, экспериментируя со стираксом (смола Liquidambar orientalis), случайно получил стирол. Немного поэкспериментировав со своим открытием, аптекарь установил, что полученное им маслянистое вещество самостоятельно уплотняется, превращаясь в подобие желе. Практической цели в открытии стирола Симон не увидел — назвал желеобразный стирол стиролоксидом и прекратил дальнейшие исследования.

В 1845 году стирол заинтересовал химиков Блита и фон Гофмана — англичанин и немец провели собственные исследования, установив, что это вещество становится желеобразным без доступа кислорода. Химики назвали полученный ими желеобразный стирол метастиролом. Спустя 21 год французский химик Марселин Бертло дал точное название процессу уплотнения стирола — полимеризация.

В 20-х годах прошлого столетия немецким химиком Германом Штаудингером было сделано эпохальное открытие — нагрев стирола вызывает цепную реакцию, в ходе которой образуются длинные цепочки макромолекул. Именно открытие Штаудингера привело к производству полимеров и пластмасс, за что в 1953 году он и получил Нобелевскую премию.

Первый синтез стирола выполнен исследователями американской компании «The Dow Chemical Company», коммерческое производство полистирола одними из первых запущено компанией «BASF» — в 1930 году ее инженеры разработали технологию производства полимеризированного стирола. В 1949 году компания получила патент на производство шариков из полистирола, вспененных пентаном — сама идея этого изобретения принадлежит инженеру-химику Фрицу Штясны. На основе этого патента в 1951 году «BASF» начинает промышленное производство теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», выпускаемого по сей день.

Технология производства пенополистирола

Сырьем для производства всех типов изоляции из полистирола служит гранулированный полистирол, для образования ячеек применяется агент вспенивания. Этапов в технологическом процессе получения пенополистирола несколько:

• гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они раздуваются и приобретают шарообразную форму. Для получения теплоизолятора меньшей плотности операцию вспенивания повторяют несколько раз, с каждый разом достигая все большего размера шариков с целью уменьшения фактического веса пенополистирола;
• каждая операция вспенивания сопровождается помещением вспененных гранул в особый бункер, где раздутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов. За этот срок давление внутри них стабилизируется, а при производстве методом суспензионной полимеризации происходит еще их сушка;
• по завершении заданного количества операций по вспениванию и выдержав срок вылеживания, полистирольные шарики помещаются в формовочный агрегат, где под действием горячего пара формируется пенополистирольный блок. Зажатые в узкой пресс-форме, расширенные под воздействием пара вспененные гранулы склеиваются друг с другом, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из пресс-формы;
• на последнем этапе блоки пенополистирола, зачастую имеющие внушительные размеры, подлежат резке по заданным размерам. Но прежде блок из формовочного агрегата помещается на промежуточное хранение, где содержится порядка 24 часов. Дело в том, что под воздействием пара пенополистирольный блок набирает излишнюю влагу, а выполнить ровную резку во влажном состоянии пенополистирола никак не получится, т.к. избежать надломов не удастся. После сушки пенополистирольный блок нарезается по вертикали или горизонтали станочной пилой.

Основных способов производства пенополистирола два — суспензионная полимеризация и поляризация в массе. Технология суспензионной полимеризации базируется на неспособности воды к растворению виниловых полимеров. На этапе вспенивания гранулы стирола засыпаются в реакторы-автоклавы объемом до 50 м3, заполненные деминерализованной водой с растворенными в ней инициатором полимеризации и стабилизатором эмульсии. Полимеризации проходит под постоянным давлением, с равномерным подъемом температуры от начальных 40 до максимальных 130оС — на весь процесс отводится около 14 часов. Вспененный полимер извлекается из реактора вместе с водной суспензией, отделяется от нее в центрифуге, затем промывается водой и проходит стадию сушки. Основные преимущества данной технологии — постоянное промешивание гранул полимера внутри реактора в ходе полимеризации, эффективное распределение и отвод тепла, что обеспечивает в результате значительный срок хранения вспененного полимера.

Технология полимеризации в массе осуществляется иначе — вода отсутствует, процесс полимеризации непрерывен и проходит при более высоких температурах. В серии последовательно соединенных друг с другом мешалок-реакторов, при температуре от начальных 80 до конечных 220оС, гранулы полистирола вспениваются. Полимеризация считается состоявшейся и завершенной, если расплавлено от 80 до 90% исходного стирола. При создании вакуума в последнем реакторе колонного типа не прореагировавший стирол устраняется, затем в расплав вводятся антипирены, красители, стабилизаторы и другие добавки, в результате действия которых происходит гранулирование полимера. Не вступивший в реакцию и извлеченный стирол используется при следующей закладке. Довести процесс полимеризации сырья до получения свыше 90% вспененного полистирола при этой технологии крайне затруднительно, т.к. скорость проведения реакции достаточно высока, а возможность отвода тепла здесь отсутствует.

Производство вспененного полистирола по методу суспензионной полимеризации более распространено в России и СНГ, в странах Запада и Америки преобладает технология полимеризации в массе, позволяющая получить теплоизолятор с более высокими характеристиками по плотности, гибкости, четкости границ и цвету, не говоря уже о меньшем проценте отхода.

Технология получения экструдированного (экструзионного) пенополистирола в целом схожа с технологией полимеризации. Разница заключается в продавливании расплава с введенными в его состав агентами вспенивания через пресс-экструдер, получая в результате теплоизолятор с ячейками диаметром до 0,2 мм. Именно малый размер ячеек обеспечивает экструдированному пенополистиролу высокие эксплуатационные свойства и популярность в сфере строительства.

Области применения

Сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств, легкости в обработке и переработке, низкой стоимости — благодаря этим характеристикам пенополистирол широко распространен в самых разных сферах нашей жизнедеятельности. Чаще всего этот материал применяется для: упаковки различных товаров и оборудования; изотермической упаковки продуктов питания; производства одноразовой посуды; гасителей энергии в автопромышленности; спасательных плавательных средств; объемной наружной рекламы и т.д.

Отсутствие угрозы пыления — главного положительного отличия пенополистирола от минеральной ваты, позволяет использовать этот материал для термоизоляции холодильного оборудования в пищевой промышленности.

Пенополистирол применяется для термоизоляции дорожного полотна, препятствуя промерзанию основания. Для этой цели используются марки пенополистирола высокой плотности — от 35 кг/м3 и выше. Этот материал используется и для термоизоляции железнодорожного полотна, эффективно препятствуя перекосам рельс и их проседанию на неустойчивых грунтах.

Пенополистирол в строительстве

Одним из первых применять пенопласт для утепления зданий начал американец Хут Хеддок. По его словам, идея термоизоляции домов возникла случайно — Хут заказал в кафе чашку горячего кофе и вдруг обратил внимание, что горячая жидкость в одноразовом стаканчике из полистирола совсем не обжигает пальцы. Проведя в 1984 году эксперимент — построив дом на Аляске и утеплив его пенопластом — он убедился в эффективности полистиролового теплоизолятора.

По ГОСТ 15588-86 допустимо применение пенополистирол в качестве изолирующего промежуточного слоя строительных конструкций. В странах Евросоюза пенополистирол более 40 лет успешно применяется в фасадном утеплении — плиты пенополистирола наклеиваются на основной конструкционный материал, будь то бетон или кирпич, с внешней (наружной) стороны, поверху их покрывают слоем штукатурки.

Как отмечают европейские архитекторы, применение пенополистирола в фасадном утеплении сокращает энергозатраты на отопление троекратно.

Плиты и блоки из экструдированного пенополистирола применяются в качестве несъемной опалубки и одновременного теплоизолятора. Применяемая технология такова: пенополистирольные плиты устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга, соединяются между собой особой системой стяжек, в промежуток между плитами укладывается арматура армирования и заливается бетон. Разнообразие готовых блоков из пенополистирола позволяет выстраивать фасады сложной архитектуры. На собранные из блоков экструдированного пенополистирола и заполненные бетоном стены обязательно наносится защитное покрытие — снаружи это может быть облицовочный кирпич или цементно-песчаная штукатурка, изнутри два слоя гипсокартона со стыковкой «в разбежку» или слой штукатурки. Важное условие для опалубки из пенополистирола: плотность этого материала в блоках опалубки должна быть не менее 35 кг/м3.

Клей для пенополистирола не должен содержать в своем составе органических растворителей, разрушающих полистирол. Наиболее безопасно использовать клеи на основе цемента, фасованные в крафт-мешки по 25 кг и затворяемые водой — неорганические компоненты таких смесей не окажут на полистирол никакого отрицательного действия. Важный момент: необходимо достичь наибольшей площади контакта плиты пенополистирола с утепляемой поверхностью (в идеале — 100% площадь контакта) чтобы исключить воздушные пазухи, выступающие в роли мостов холода и накапливающие конденсат.

Свойства и характеристики пенополистирола

Теплопроводимость

Высокие теплоизоляционные свойства пенополистирола объясняются его строением, образованным множеством спаянных между собой шариков, в свою очередь состоящих из множества ячеек с заключенным в них воздухом. А поскольку воздух внутри ячеек не способен перемещаться, то именно он выступает в роли теплоизолятора — неподвижная воздушная среда обладает отличными изоляционными свойствами. По своей сути, пенополистирол состоит из воздуха — 98% воздуха и лишь 2% исходного полистирола.

Коэффициент теплопроводности этого материала ниже, чем у любого другого теплоизолятора, в т.ч. минеральной ваты, и находится в диапазоне 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопроводность пенополистирола возрастает при повышении его плотности, к примеру, у экструдированного пенополистирола с плотностью 45 кг/м3 коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/м·К. Рабочие температуры, при которых пенополистирол сохраняет свои свойства — от — 50 до +75оС.

Водопоглощение и паропроницаемость

Если сравнить экструдированный пенополистирол с пенопластом, произведенным из того же стирола, но по несколько другой технологии, то паропроницаемость пенопласта равна нулю, а экструдированный пенополистирол обладает паропроницаемостью в 0,019-0,015 Мг/(м·ч·Па). Возникает вопрос: как такое возможно, ведь структура любого материала из вспененного полистирола не может пропускать пар? Причина паропроницаемости более плотного по сравнению с пенопластом экструзионного пенополистирола — пар проникает в шарики и составляющие их ячейки по его сторонам, разрезанные при формовке, в то время как формовка пенопластовых изделий выполняется без резки. С водопоглощением ситуация обстоит наоборот: пенопласт способен впитать до 4% воды при погружении или соприкосновении с ней, а экструдированный пенополистирол — лишь 0,4%, что объясняется его большей плотностью.

Закрытоячеистая структура экструдированного пенополистирола

Прочность

По прочности безусловным лидером является экструдированный пенополистирол — его прочность статического изгиба равна 0,4 — 1,0 кгс/м2, пенопласта же — 0,07-0,20 кгс/м2. Связи между молекулами экструзионного пенополистирола многократно прочнее, чем в структуре пенопласта. Поэтому производство и использование последнего все более сокращается — на смену пенопласту приходит более прочный и современный теплоизолятор, которым является пенополистирол, полученный методом продавливания через пресс-экструдер.

Взаимодействие с химическими и органическими продуктами

На пенополистирол не оказывают никакого воздействия: строительные растворы на основе гипса, цемента, ангидрита или извести; битумные смолы, сода каустическая, растворы мыла и соли, минеральные удобрения, грунтовые воды и эмульсии, применяемые при асфальтировании. Повреждают, разрушают структуру и полностью растворяют пенополистирол в некоторых случаях: олифы, некоторые виды лаков, органические растворители (скипидар, ацетон и т.д.), спиртосодержащие соединения и нефтепродукты.

Кроме того, на открытые поверхности пенополистирола оказывает разрушающее воздействие ультрафиолет солнечных лучей — регулярно облучаемая ими поверхность теряет упругость и прочность, после чего следует разрушение структуры пенополистирола атмосферными явлениями.

Звукопроводимость

Использование пенополистирола для звукоизоляции эффективно лишь частично — при достаточной толщине этот материал отлично подходит для защиты от ударного шума, но не способен бороться с воздушными шумами, звуковые волны которых распространяются по воздуху. Неспособность пенополистирола гасить воздушные шумы связана с полной изоляцией составляющих его ячеек и значительной жесткости внешних поверхностей.

Биологическая устойчивость

Жизнедеятельность плесени на поверхностях пенополистироловых плит невозможна — таковы результаты лабораторных испытаний 2004 года, проведенных в США по заказу американских производителей пенополистирола.

Характеристики по пожарной безопасности, экологичности и долговечности пенополистирола

Производители этого теплоизоляционного материала называют его исключительно экологически безопасным, негорючим и сохраняющим свои эксплуатационные свойства долгие годы. Внешне это так и выглядит — исключение фреона из технологического процесса не вредит озоновому слою, введение антипиренов делает пенополистирол не поддерживающим горение, а лабораторные испытания десятками циклов замораживания и оттаивания характеризуют долговечность. Однако более пристальное изучение пенополистирола показывает несколько иную картину…

Окисления воздухом материалов на основе стирола полностью избежать невозможно, причем у пенопластов скорость окисления выше, чем у экструдированного пенополистирола — в структуре пенопластов более крупные шарики и менее прочные связи. Чем выше температура — тем больше скорость окисления, при этом гореть пенополистиролу не требуется, выделение толуола, бензола, этилбензола, формальдегида, ацетофенона и метилового спирта происходит в процессе воздушного окисления при комнатной температуре более +30оС. Кроме того, свежеуложенный пенополистирол выделяет стирол, не полимеризированный в процессе производства. Повторюсь — 100% полимеризация всего исходного сырья, заложенного в реактор, невозможна.

Все виды полистирола горючи — с точки зрения официальной системы классификации строительных материалов, те из них, что утрачивают изначальный объем при нагреве в воздушном пространстве, являются горючими. Утверждения производителей полистирола любого типа о его самостоятельном затухании не отражают пожарные характеристики полистирола в полной мере, т.е. информация намеренно искажается.

Продукты горения пенополистирола

Большинство производителей этого теплоизолятора утверждают, что под нагревом пенополистирол выделяет не больше ядовитых веществ, чем дерево. Если при горении дерева выделяются боевые отравляющие вещества, то такое утверждение верно — ведь оплавляясь под воздействием тепла свыше 80оС, пенополистирол выделяет в воздушную среду большое количество дыма и сажи, содержащего в т.ч. небольшие количества гидробромида (бромистого водорода), гидроцианида (синильной кислоты) и карбонилдихлорида (фосгена).

Так что же дает производителям пенополистирола утверждать, что их продукт менее опасен при возгорании, чем древесина? По российскому ГОСТ 30244-94 подобное заявления было бы просто невозможно, ведь этот стандарт относит материалы на основе пенополистирола, как наиболее горючие, к группам Г3 и Г4. А вот в Европе существует иная методика оценки горючести, вернее, их целых три — биологическая, химическая и комплексная. По биологической методике оценки токсичности наиболее опасным материалом является именно древесные материалы — быстро сгорают с выделением большого количества СО2 при температур самовозгорания. Но оценка токсичности биологическим методом дается лишь по нескольким конечным параметрам, несопоставимым, к примеру, при сравнении на токсичность продуктов горения древесины и полистирола. Точно так же обстоят дела с вычислением токсичности химическим методом…

Реальную картину дает лишь комплексный метод, безоговорочно применяемый в Европе ко всем полимерным материалам.

Однако в России поставщики европейского пенополистирола и местные производители демонстрируют покупателям экспертные заключения лишь по биологическому и химическому методам, активно придавая эти данные широкой огласке.

Еще один классический ход, якобы демонстрирующий негорючесть полистирола: плиту подвешивают в воздухе, направляют на нее пламя горелки — так часть плиты, куда попадает открытое пламя, выгорает, но далее огонь не распространяется. Какое заключение можно дать полистиролу после просмотра этого ролика? А никакого — если эту же плиту полистирола уложить на жесткую негорючую поверхность, то капли расплава, образующиеся при горении материала, разнесут высокую температуру и открытое пламя по всей площади плиты, которая сгорит полностью!

Коэффициент дымообразования для пенополистирола, не содержащего антипирены, равен 1 048 м2/кг, но у самозатухающего пенополистирола с введенными в его состав антипиренами этот показатель выше — 1 219 м2/кг! Для сравнения: коэффициент дымообразования резины равен 850 м2/кг, а древесины, с которой производители постоянно сравнивают продукты полистирола — лишь 23 м2/кг. Поскольку для не специалиста в вопросах пожарной безопасности приведенные значения дымообразования ничего не объясняют, приведу такие данные — если задымленность в помещении составляет более 500 м2/кг, то на расстоянии вытянутой руки не будет видно ровным счетом ничего.

Последствия горения полистирола известны по трагедии 2009 года, произошедшей в Перми, в ночном клубе «Хромая лошадь» — большинство погибших в этом пожаре задохнулись продуктами горения утеплителя, которым были открыто обшиты внутренние перегородки. Нужно отметить, что владельцы клуба сэкономили на утеплителе, использовав не экструдированный пенополистирол, а упаковочный пенопласт меньшей плотности, который превосходно горит и не склонен к самозатуханию.

Долговечность пенополистирола

При покупке действительно качественного теплоизоляционного материала, соблюдении всех требований по монтажу, полноценному закрытию внешней площади пенополистирола слоем качественной штукатурки или декоративными панелями, его срок службы составит свыше 30 лет. Но эти условия в действительности никогда не соблюдаются на 100% — непрофессионализм монтажников, попытки заказчиков уменьшить расходы, ошибки в расчетах и надежда «на авось».

Классическим просчетом является ставка на толщину пенополистирола — мол, если монтировать плиты 30 см толщины, то теплоизоляционный эффект возрастет в разы с одновременным увеличением срока службы материла. В действительности с увеличением толщины срок службы полистироловой теплоизоляции будет сокращаться, т.к. значительные температурные перепады вызовут деформации и усадку, образовывая трещины и уменьшение площади прямого контакта плит пенополистирола с изолируемой поверхностью, образовывая обширные воздушные пазухи. В странах Евросоюза толщина пенополистирола, применяемого для фасадного утепления, не может превышать 3,5 см — это требование, помимо вопросов долговечности теплоизоляции, связано с пожарной безопасностью, ведь чем тоньше слой пенополистирола, тем меньшее количество продуктов горения будет выделено им при пожаре.

Самозатухающий пенополистирол

В целях уменьшения угрозы возгорания производители вводят в состав полистирола антипирены, как правило, это гексабромциклододексан. В России пенополистирол с антипиренами в своем составе маркируется литерой «С», означающей «самозатухающий».

По большому счету самозатухающий пенополистирол горит не хуже материалов, не содержащих антипирен.

Возникает вопрос — так что же означает литера «С»? А означает она, что данный пенополистирол не самовоспламенится при повышении температуры, не более того. По степени горючести самозатухающему пенополистиролу присвоен класс Г2, но стоит учесть, что в течение срока эксплуатации антипирен будет постепенно утрачивать свои свойства, т.е. через несколько лет фактический класс горючести такого пенополистирола будет не выше Г3-Г4.

Критерии выбора пенополистирола

Дешевизна, высокие теплоизоляционные качества сделали материалы на основе полистирола крайне популярными на строительном рынке. А нарастание спроса привело к появлению множества предприятий, наперебой предлагающих продукцию собственного производства, заявляющих ее исключительное качество.

Будьте внимательны подбирая марку пенополистирола — в качестве фасадного утеплителя правильным будет выбрать ПСБ-С (пенополистирол самозатухающих) не ниже 40-й марки. При этом стоит учитывать нюанс — производитель в рамках разработанного им же ТУ выпускает ПСБ-С-40 плотностью в диапазоне от 28 до 40 кг/м3, а вовсе не 40 кг/м3, как предполагает несведущий покупатель, ориентируясь на цифру в марке. Вполне естественно, что производителю выгоднее выпускать марку 40 с наименьшей плотностью, ведь таким образом он больше зарабатывает, затрачивая меньше на исходное сырье. Марки пенополистирола ниже 25-й использовать в строительстве бессмысленно — плотность такого пенополистирола фактически будет соответствовать упаковочному пенопласту, непригодному для фасадного утепления из-за быстрой утраты эксплуатационных качеств.

Неплохо было бы выяснить, какой технологический процесс получения пенополистирола применяется на предприятии данного производителя. Если предприятие выпускает пенополистирол плотностью более 35 кг/м3, то это должен быть метод экструзии, т.к. без сжимания в процессе производства наибольшая плотность полистирола не превысит 17 кг/м3.

Узнать качество полистирола можно, надломив его — материал низкой плотности (применяемый лишь для упаковки) надломится между шариками, их форма в месте надлома будет округлой, размер различным. Надлом качественного экструзионного пенполистирола покажет образующие его многогранники одинакового размера, линия надлома частично пройдет через них.

Верным решением будет приобретение пенополистирола известных производителей Европы «BASF», «Nova Chemicals», «Styrochem», «Polimeri Europa» или отечественных «Технониколь», «Пеноплэкс». Производственные мощности данных производителей пенополистирола достаточны для выпуска действительно качественного продукта.

В завершении

При наличии негативных характеристик по горючести и продуктам горения, пенополистирол является одним из лучших и, одновременно, недорогих теплоизоляторов. Заключив плиту полистирола между двумя слоями цементной штукатурки, можно получить качественную теплоизоляцию зданий и помещений — отрицать этот факт бессмысленно. В Европе порядка 80% зданий общественного и жилого назначения утеплены по фасаду именно пенополистиролом.

Пенополистирол в качестве строительного утеплителя полноценную проверку временем еще не прошел — с момента первого применения прошло не более 40 лет.

Широко распространяемая производителями информация о неизменном качестве в течение 80-ти летней эксплуатации основывается на лабораторных испытаниях, на которые можно повлиять — скажем, предоставив для анализа особую партию образцов.

При утеплении пенополистиролом фасадов крайне важно полностью защитить внешнюю поверхность этого теплоизолятора достаточным слоем штукатурки на цементном связующем — малейшая площадь контакта пенополистирола с атмосферой и солнечным ультрафиолетом приведет к его быстрому разрушению.

Стоит ли утеплять этим материалом внутренние помещения — не стоит, несмотря на все заверения производителей. Они-то дадут гарантии, но какой от этого будет толк в случае пожара…

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

03.10.11

Подробнее: Пенополистирол | FCA

Пенополистирол (EPS) стал известен своей ролью в небольших пожарах горючих облицовок за последние 20 лет из-за его очень легковоспламеняющегося состава. Как и ACP, этот материал является очень опасным, легковоспламеняющимся материалом, который, несмотря на эту проблему, имеет множество преимуществ в качестве строительного материала. Этот продукт стал популярным благодаря своему легкому весу и преимуществам рентабельности и, следовательно, его использованию во многих различных секторах строительства. Также существует множество вариаций этого продукта с множеством различных форм.Это значительно затрудняет идентификацию продукта на здании. Среди общественности по-прежнему много вопросов и неизвестно о том, что это за продукт на самом деле, его состав и почему он опасен. Итак, давайте поближе познакомимся с пенополистиролом…

Одна из множества различных версий строительных материалов из пенополистирола.

Что такое EPS?

Пенополистирол, в основном называемый EPS, выпускается во многих различных вариантах в виде различных продуктов для различных областей применения.Однако все они подпадают под категорию пенополистирола, поскольку большая часть их состава состоит из полистирола. Полистирол — это полимер, изготовленный из стирола, вещества, которое коммерчески производится из нефти. Это делает полистирол термопластичным веществом, он плавится при нагревании и очень быстро распространяет огонь. Он классифицируется как «легковоспламеняющийся» или «легко воспламеняющийся» строительный продукт.

Этот продукт стал зарекомендовавшим себя строительным материалом, который особенно хорошо приспособлен к суровым климатическим условиям Австралии.Преимущества панели EPS как строительного материала:

• Отличные изоляционные свойства — эффективная и прочная теплоизоляция
• Низкие эксплуатационные расходы
• Очень легкий и простой в установке
• Один из самых экономичных изоляционных материалов из имеющихся

Он очень похож на ACP по своим преимуществам, однако он также похож на ACP по своей способности вызывать бедствия. Сердцевина из полистирола, которая делает этот материал отличным изолятором, также легко воспламеняется.

Этот материал используется во многих различных областях строительства, включая обшивку холодильных камер, облицовку фасадов и строительные элементы. Как упоминалось ранее, существует множество различных продуктов, изготовленных из пенополистирола. Самыми популярными являются сэндвич-панели и облицовочные материалы. Оба они могут проявляться в фасадной конструкции; однако сэндвич-панели более популярны в холодильных камерах и на предприятиях пищевой промышленности благодаря своим воздухонепроницаемым, гигиеническим и изоляционным свойствам.

Сэндвич-панель обычно состоит из двух металлических поверхностей, ламинированных на полистироловый сердечник.Это аналог ACP, но обычно он намного толще и содержит гораздо больше легковоспламеняющихся материалов. Версия EPS для облицовки — это просто EPS в листах, которые можно использовать в качестве облицовки в стиле, аналогичном FC Sheet. Затем это часто визуализируется и закрашивается.

Типичная отделка этих материалов делает их очень трудно идентифицировать. Часто появляется в различной отделке и материалах, включая металл, штукатурку и краску. Это делает его «замаскированным» под материал, и его часто упускают из виду как блоки, бетон или гофрированный металл из-за его внешнего вида.Это увеличивает угрозу, которую несет этот продукт, и подчеркивает необходимость тщательного управления рисками, связанными с EPS.

Состав теплоизоляционной сэндвич-панели из пенополистирола.

Текущая ситуация

Текущая ситуация, в которую этот продукт поставил отрасль строительства и управления недвижимостью, представляет собой серьезный риск. Потенциал этого продукта как легковоспламеняющегося, горючего материала может вызывать трагедии часто недооценивается. Этот продукт распространяется по всему миру, и к нему нужно относиться так же срочно и тщательно, как и к проблеме ACP.Узнайте больше о проблеме Combustible Cladding здесь .

Источники

EPS 040 STANDARD FACADE полистирольные панели — фасадный полистирол — paneltech.eu

EPS 040 Стандартный фасад

Приложение

EPS 040 STANDARD FACADE полистирольные панели, применяемые в изоляционных материалах, требующих, в частности, перемещения значительных механических нагрузок:

• Утепление стен в системах наружной теплоизоляции композитными системами ETICS (легкий-мокрый метод),
• изоляция многослойных стен с вентилируемым и невентилируемым воздушным зазором,
• изоляция анкерных балок в качестве опалубки под штукатурку,
• изоляция арматуры подоконника и оконной рамы,
• изоляция во внешних сборных сэндвич-панелях,
• изоляция потолка снизу в композитных системах внешней теплоизоляции ETICS.

Код обозначения:

EPS EN 13163 T (1) -L (2) -W (2) — S _b (5) -P (10) -BS100-DS (N) 2-DS (70, -) 1-TR100

EPS 040 СТАНДАРТ Фасадная панель Техническая спецификация:

Толщина панели: 10-500 мм
Ширина панели: 500 мм
Длина панели: 1000 мм
Нестандартные размеры по запросу.
Кромки ровные или мелко фрезерованные.

Термическое сопротивление:

Огнестойкость фасадов из композитной системы внешней теплоизоляции (ETICS) с изоляцией из пенополистирола (EPS) и тонкой штукатуркой

(PDF) Пожары на фасадах с изоляцией из пенополистирола с точки зрения пожарных и спасательных служб

1-й международный семинар по пожарной безопасности фасадов, Париж (Франция), 2013 г.

[7] Интервью с командиром инцидента A Palm, Пожарная команда Большого Стокгольма, 21 августа

2013

[8] Stec, A., и Халл, Р., ред., «Пожарная токсичность», Woodhead Publishing Limited, Кембридж, Великобритания,

2010.

[9] Лённермарк, А., Стриппл, Х., и Бломквист, П., «Моделирование av Emissioner från bränder ”, SP

Sveriges Provnings-och Forskningsinstitut, SP Rapport 2006: 53 (на шведском языке), Borås, 2006.

[10] Hertzberg, T., Blomqvist, P., Dalene, M., and Скарпинг, Г., «Частицы и изоцианаты от огня»,

SP Шведский национальный исследовательский и исследовательский институт, Отчет SP 2003: 05, Бурос, Швеция, 2003.

[11] Батлер, К.М. и Малхолланд, GW, «Производство и транспортировка компонентов дыма», Fire

Technology, 40, 149–176, 2004.

[12] Тьюарсон, А., «Производство тепла. и химические соединения в пожарах ». В Справочнике SFPE

инженерной противопожарной защиты (П.Дж. ДиНенно, Д. Драйсдейл, К.Л. Бейлер, У.Д. Уолтон, Р.Л.

П. Кастер, Дж. Р. Холл и Дж. М. Уоттс, ред.), Национальная ассоциация противопожарной защиты, 3-82 –3-161,

Куинси, Массачусетс, США, 2002.

[13] Саволайнен Х, Кирхнер. N: «Токсикологические механизмы дыма от огня», Интернет-журнал

Rescue and Disaster Medicine, 1998 Volume 1 Number 1, DOI: 10.5580 / 9a4

[14] Закон Швеции о гражданской защите — Lagen om skydd mot olyckor (2003 : 778)

[15] Шведские строительные нормы и правила, 19-е издание (BFS 2011: 26), Шведский национальный совет по вопросам жилищного строительства, строительства и планирования

, 2011 г.

[16] Закон Швеции об условиях труда — Arbetsmiljölagen (1977 г. : 1160) и положения (AFS)

[17] Lindholm L, Cellplast som fasadisolering — Kan energieffektivitet och sizesäkerhet kombineras?

(на шведском.EPS в качестве утеплителя фасада. Можно ли совместить энергоэффективность и пожаробезопасность?)

Диссертация на степень бакалавра (рабочий документ), Университет Мелардален, 2013 г.

[18] Интервью с командиром инцидента М. Палмквистом, Пожарная служба Карлстада, 12 сентября

2013

[19] Отчет о расследовании пожара, Kung Hans väg, Sollentuna, SOS 030205-01370, 2003

[20] Broemme A, Verheerender Fasadenbrand, Brandschutz Deutsche Feuerwehr-Zeitung, № 6,

августа 2005 г.

[21] Отчет о расследовании пожара Пожарная служба Рослагенса, 11 февраля 2008 г.

[22] Fredlund B et al., Skydd mot brandpridning inom småhusbebyggelse i lättbetong (Отчет

на шведском языке. Название переведено на английский язык: Предотвращение распространения огня между семейными домами в светлом бетоне

), Шведская ассоциация противопожарной защиты SFPA, 1977

[23] Fredlund B и др., Skydd mot brandspridning inom småhusbebyggelse i betong (Отчет на шведском языке

. Название переведено на английский язык: Предотвращение распространения пожара между семейными домами в бетоне),

Отчет номер R80-1, Лундский университет, 1980

[24 ] Измерения потока (М.С. диссертация). Univ. Мэриленд, Колледж-Парк (1998).

05003-p.9

Экспериментальное исследование реакции на возгорание фасадных теплоизоляционных композитных систем из пенополистирола (ETICS) испытано с помощью крупномасштабного японского метода распространения огня на фасаде JIS A 1310.

Реферат

Композитные системы внешней теплоизоляции (ETICS), состоящие из изоляционного сердечника и материалов отделки поверхности, довольно часто встречаются в новых постройках и реконструируемых зданиях с ориентированными на дизайн целями устойчивости и энергоэффективности. Однако горючий изоляционный сердечник вызвал серьезные последствия разрушительных последствий пожаров.Термопластический пенополистирол (EPS), выступающий в качестве изоляционного наполнителя, широко и вертикально устанавливается в ETICS. В настоящее время с целью оценки огнестойкости EPS ETICS, серия образцов EPS ETICS различной толщины EPS от 50 до 300 мм, типа полимерного раствора, включая раствор из полимера SBR и раствор из акриловой смолы, армирование, включая однослойную и двухслойную стекловолоконную сетку. , и метод обработки кромки проема отличается от метода обратной обертывания до метода противопожарной защиты, испытаны с помощью крупномасштабного японского метода распространения огня на фасаде JIS A 1310 с интенсивностью нагрева от 100 кВт до 1100 кВт.Предлагается комплексная оценка пожарного риска INDEX EPS ETICS, основанная на профиле площади горения EPS и температуры поверхности фасада в соответствии с испытаниями JIS A 1310. Он может легко классифицировать влияние раствора, арматуры, толщины пенополистирола и метода обработки кромок проема на огнестойкость EPS ETICS. Сделан вывод, что в методе JIS A 1310 пожарный риск EPS ETICS можно классифицировать по методу INDEX следующим образом: INDEX ≤0,825 является приемлемым уровнем; ИНДЕКС ≥0.836 — недопустимый уровень; 0,825≤ ИНДЕКС ≤0,836 — критический уровень. Индекс распространения огня ( FPI ) считается потенциальным методом прогнозирования для оценки пожарного риска EPS ETICS перед испытаниями JIS A 1310. FPI классифицируется следующим образом: FPI ≤17,3 является приемлемым уровнем; FPI ≥21,4 — недопустимый уровень; 17,3≤ FPI ≤21,4 — критический уровень.

Ключевые слова

Композитная система внешней теплоизоляции (ETICS)

Метод испытания фасадов на огнестойкость JIS A 1310

Индекс распространения огня ( FPI )

Комплексная оценка пожарной опасности INDEX Метод оценки

Пенополистирол (EPS)

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2018 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Что такое пенополистирол или пенополистирол?

EPS (пенополистирол) — чрезвычайно легкий продукт, который изготавливается из шариков пенополистирола. Пена EPS, впервые обнаруженная Эдуардом Симоном в 1839 году в Германии случайно, на 95% состоит из воздуха и только на 5% из пластика.

Мелкие твердые пластиковые частицы полистирола изготавливаются из мономера стирола. Полистирол обычно представляет собой твердый термопласт при комнатной температуре, который может плавиться при более высокой температуре и повторно затвердевать для желаемых применений.Расширенная версия полистирола примерно в сорок раз превышает объем исходной гранулы полистирола.

Применение полистирола

Пенополистирол используется для различных целей из-за его превосходного набора свойств, включая хорошую теплоизоляцию, хорошие демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. Пенополистирол используется в качестве строительных материалов до упаковки из белого пенополистирола и имеет широкий спектр конечных применений. Фактически, многие доски для серфинга теперь используют пенополистирол в качестве сердечника.

Строительство и строительство

EPS инертен по своей природе и поэтому не вызывает никаких химических реакций. Поскольку он не привлекает вредителей, его можно легко использовать в строительной отрасли. Это также закрытые ячейки, поэтому при использовании в качестве материала сердцевины он будет поглощать мало воды и, в свою очередь, не будет способствовать образованию плесени или гниению.

EPS является прочным, прочным и легким материалом, и его можно использовать в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Упаковка

EPS обладает амортизирующими свойствами, что делает его идеальным для хранения и транспортировки хрупких предметов, таких как вина, химикаты, электронное оборудование и фармацевтические товары. Его теплоизоляционные и влагостойкие свойства идеально подходят для упаковки приготовленных продуктов, а также скоропортящихся продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи.

Другое применение

EPS может использоваться в производстве слайдеров, моделей самолетов и даже досок для серфинга из-за его положительного отношения прочности к весу.Прочность EPS наряду с его амортизирующими свойствами делает его эффективным для использования в детских сиденьях и велосипедных шлемах. Он также устойчив к сжатию, что означает, что EPS идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров. EPS также применяется в садоводстве в лотках для рассады, чтобы способствовать аэрации почвы.

Почему выгоден EPS?

• Высокая теплоизоляция
• Устойчив к влаге
• Чрезвычайно прочный
• Легко перерабатывается
• Разнообразие по прочности
• Легко ламинируется эпоксидной смолой
• Изготовлены из различных форм, размеров и из компрессионных материалов
• Легкий и портативный
• Высокая амортизационная способность
• Устойчивость к сжатию
• Брендирование посредством печати или наклеивания этикеток.

Недостатки EPS

• Неустойчив к органическим растворителям
• Не может использоваться в сочетании с гидроизоляционной пленкой MPVC
• Ранее EPS изготавливали из хлорфторуглеродов, которые разрушали озоновый слой.
• Воспламеняется при масляной окраске
• Проблемы со здоровьем из-за просачивания химикатов стирола в горячие напитки или пищу, помещенную в чашки из пенополистирола

Переработка EPS

EPS полностью перерабатывается, так как при переработке он становится полистирольным пластиком.Пенополистирол является экологически чистым полимером с самыми высокими показателями переработки любого пластика и незначительной долей городских отходов. Промышленность EPS поощряет переработку упаковочного материала, и многие крупные компании успешно собирают и перерабатывают EPS.

EPS может быть переработан множеством различных способов, таких как термическое уплотнение и сжатие. Его можно повторно использовать в непененых материалах, в легком бетоне, строительных изделиях и обратно в пенополистирол.

Будущее EPS

В связи со значительным количеством применений, EPS используется в результате его превосходного диапазона свойств, будущее отрасли EPS является светлым. EPS — это экономичный и безопасный полимер, который лучше всего подходит для изоляции и упаковки.

Фасадная система ELEMENT PRO FACADE SYSTEM система утепления пенополистироловыми плитами (100 мм)

Годовая экономия

Годовая экономия: 11300 грн / 9300 кВтч *

Годовой базовый план энергии для отопления 39,722 кВтч / год

Годовой энергии после замены Система изоляции ELEMENT PRO FACADE SYSTEM с использованием плит из пенополистирола (100 мм)

Ваша годовая экономия

* Заявление об отказе от ответственности:

1.Включение технологий, оборудования и материалов в Выбор технологий основано исключительно на квалификации в соответствии с «Стандартами минимальных энергетических характеристик» IQ energy ** и не означает одобрения ЕБРР производителей или поставщиков этих продуктов. Несмотря на то, что были приложены все усилия для представления правильных и актуальных данных, ЕБРР не несет ответственности за точность представленных данных.

** Включенные технологии были оценены как обеспечивающие повышение энергоэффективности как минимум на 20% по сравнению со средним рыночным значением

2.Экономия рассчитана на ремонт среднего жилья или замену среднего оборудования в Украине. Фактическая экономия по индивидуальным проектам / оборудованию ремонта может отличаться от указанной экономии из-за конкретных климатических условий, размера жилища / оборудования, поведения потребителей и т. Д. Отображаемые меры по энергоэффективности влияют на счета отдельных домохозяйств (экономия) только в том случае, если доступен биллинг на основе потребления.

3. Несмотря на то, что мы предприняли разумные меры для применения актуальных цен на энергию при расчете экономии в гривнах, мы не несем ответственности за точность любых оценок экономии, указанных на этом Сайте.