Как сделать брикеты своими руками: Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Создаем Топливные брикеты своими руками в домашних условиях для отопления дома: Обзор +Видео

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

[contents]

Содержание:

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

• гофрокартон, бумага;
• самый дешевый клей, например, обойный;
• глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

• из бумаги,
• листьев,
• соломы,
• картона,
• шелухи семечек и прочего.

• Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
• Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
• Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

• Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
• Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке, да еще часть ее проваливается в зольник.

Спецоборудование

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

• Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
• Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
• Дешевле уж покупать сами евродрова;
• Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

• Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
• Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
• Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
• Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
• Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.

 

Купить топливные брикеты в Максидоме =>>

Как сделать топливные брикеты своими руками

Топливо для твердотопливных котлов и печей можно изготавливать своими руками. Узнаем как сделать смесь для топливных брикетов из макулатуры ,стружки,опилок или других материалов.

Расскажем, как и из чего можно сделать брикеты для печей и котлов, чтобы обеспечить себя топливом собственного производства.

В качестве альтернативы дровам топливные брикеты имеют ряд преимуществ:

• Горят дольше дров, дают больше тепла;
• Нет искр, дыма намного меньше;
• Очень экономичные, ведь изготовить брикеты можно своими руками из отходов, то есть затрат фактически не будет;
• Золу не нужно выбрасывать, она станет отличным удобрением для грядок;
• При хранении одинаковые брикеты занимают меньше места, чем традиционная дровница;
• Можно использовать не только для камина и печи, но и для твердотопливных котлов.

В целом, как отмечают специалисты, производство топливных брикетов может стать выгодным бизнесом.

Для производства топливных брикетов можно использовать самые разные материалы, причём в подавляющем большинстве — это отходы, которые есть в каждом хозяйстве:

• Макулатура. Газеты, картонные коробки, исписанные тетради — всё, что без дела валяется дома;
• Отходы сельского хозяйства. Например, солома, шелуха подсолнечника, сухие стебли растений;
• Отходы из сада и огорода. Опавшая листва тоже используется, как и ботва корнеплодов, сухая трава, вырванные сорняки;
• Ветки, стружка, щепа, опилки, то есть все древесные отходы, в том числе оставшиеся после обрезки деревьев на участке.

Важно! Некоторые владельцы добавляют к растительной и древесной массе полиэтиленовые пакеты, плёнку. Эксперты против такого подхода, ведь в таком случае брикеты уже нельзя будет назвать экологически чистым топливом. Да и золу в качестве удобрения не используешь. В целом, официальных рекомендаций по поводу добавления полиэтиленовой плёнки в брикеты нет, всё на страх и риск владельцев.

 
Для начала работы вам потребуется измельчить сырьё, всё, кроме опилок, шелухи семечек и мелкой стружки. С этой целью используется садовый измельчитель, о выборе которого мы уже писали. Все ветки, палки, листья, щепу, сухую траву, солому тщательно измельчаем, чтобы получить подготовленное сырьё для топливных брикетов.

Важно! Обычный садовый измельчитель не справится с бумагой, макулатурой. Её придётся рвать руками, резать, использовать шредер.

В качестве связующих веществ в смеси для топливных брикетов используются чаще всего глина и крахмал, а также воск. Иногда добавляется портландцемент, но он сильно повышает зольность топлива. Сахар и патока — тоже вариант, но это дорого. Если есть возможность найти отходы целлюлозно-бумажного производства, можно использовать сульфитно-дрожжевую бражку. Однако она содержит слишком много влаги.

Важно! Если топливные брикеты производятся из опилок и других древесных отходов, то связующие вещества не нужны. Ими выступает лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине изначально и выделяющийся при высокой температуре и под давлением. Но это правило действует, если применяется запекание, а не естественная сушка.

Кроме того, не нужны связующие вещества, если в составе смеси есть бумага. Она размягчается водой, и сама по себе служит хорошим клеем, удерживающим все остальные компоненты брикета.

Если в качестве связующего вещества выступает глина, то её пропорция с отходами должна составлять 1:10, не больше. Вода добавляется понемногу, чтобы вся смесь приобрела консистенцию пасты, которой будет легко придать нужную форму.

Для перемешивания смеси можно использовать бетономешалку или строительный миксер. Это ускорит процесс и сделает смесь однородной. Далее нужна форма для прессования. Иногда дачники используют даже старые кастрюли, деревянные ящики, другие предметы, которые уже не нужны в быту.

Самый простой способ — вручную спрессовать смесь в выбранной форме, а затем высушить на солнце, в естественных условиях. Но ручных усилий может оказаться недостаточно, чтобы получить качественный, не рассыпающийся топливный брикет. Поэтому домашние умельцы обычно используют различные механизированные прессы. Если есть вибростол, то пресс не нужен.

Процесс создания смеси для топливных брикетов и их прессование-формование — несложный, но трудоёмкий. Именно поэтому многие предпочитают либо покупать готовые брикеты, либо закупать специальные станки, существенно облегчающие производство. Кроме того, признаем, заводские брикеты, которые формируются под 20-тонными прессами, намного плотнее, поэтому и гореть будут дольше. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Брикеты, прессы и бревна из биомассы своими руками

Автор: Джефф Макинтайр-Страсбург // Последнее обновление 15 ноября 2019 г. 7 комментариев

Изображение предоставлено: dam на Flickr под лицензией Creative Commons мог бы быть устойчивым подходом к производству энергии, но не всегда. Однажды я присутствовал на выступлении одного из руководителей энергосервисной компании, в котором он утверждал, что лесная биомасса (например, деревья, подлесок и т. д., вырубленные для сжигания) является углеродно-нейтральной, потому что «растения могут вырасти снова». Серьезно.

С другой стороны, огромное количество отходов — от измельченной бумаги до опилок и жирных коробок из-под пиццы — можно использовать для выработки тепла. По мере того, как мы переходим в зимние месяцы, и вы начинаете рассматривать цены на мазут, природный газ и / или электричество, вы можете начать смотреть на некоторые отходы, которые отправляются в мусорное ведро… есть БТЕ. в большей части его можно было собирать дешево, не создавая большого загрязнения.

Хотите начать использовать эти отходы? Взгляните на эти идеи по использованию отходов биомассы для отопления дома или даже приготовления пищи. Большинство из этих планов ниже были созданы для развивающихся стран, где заготовка древесины для приготовления пищи или производства древесного угля (источник дохода для многих обедневших людей) привела к обезлесению, эрозии и, в конечном итоге, к полной деградации продуктивных земель. Хотя вы, возможно, не сталкиваетесь с таким ужасным выбором между краткосрочными потребностями в топливе и долгосрочным землепользованием, эти идеи могут сэкономить вам немного денег и не допустить попадание полезной биомассы на свалки… по-прежнему беспроигрышный вариант.

Брикетировочные прессы для биомассы

Конечно, вы можете купить брикетный пресс, но если у вас есть хоть малейший опыт (или, как вы увидите, его совсем нет), вы можете собрать свой собственный пресс.

Полноразмерный брикетировочный пресс

Это было разработано Legacy Foundation, и они продают его планы (и нет, это не партнерская ссылка).

Микропресс

Ли Хайт делится инструкциями на сайте Instructables, а также подготовил пошаговое видео (ниже) по сборке уменьшенной версии типичного брикетного пресса.

Брикетный пресс с пистолетом для герметика

Это видео немного более низкого качества, чем некоторые другие, но идея довольно проста: используйте пистолет для герметика в качестве пресса для небольших брикетов биомассы

Изображение предоставлено : Библиотека печей для брикетов биомассы по лицензии Creative Commons

Ракетная печь специально для брикетов из биомассы

Как мы указывали в предыдущем посте, ракетная печь была создана, чтобы предоставить людям в развивающихся странах более чистый и менее энергоемкий вариант. для приготовления пищи. Теперь объедините это с брикетами из биомассы, и вы получите вариант приготовления пищи на свежем воздухе, очень дружественный к лесу и дикой природе. Названный Holey Roket, вы можете найти текстовые и фото-инструкции по его созданию на веб-сайте проекта или просмотреть видео ниже.

На YouTube-канале Рока есть несколько вариантов сборки печи, а также видео о приготовлении пищи с ее помощью.

Бумажное полено

Наконец, если вам нравится что-то более похожее на традиционное полено для костра (или изготовленное вручную полено для костра, очень похожее на типичный промышленный угольный брикет), этот проект Instructables покажет вам, как сделать его из старого газета. По сути, это более длинная версия брикетов с первой страницы… но без печати!

Знаете другие творческие способы превращения отходов биомассы в топливо? Поделитесь ими с нами… Я бы хотел добавить в этот пост еще больше идей.

О Джеффе Макинтайре-Страсбург

Присоединяйтесь к бесплатному сообществу

Мы строим место, где поселенцы могут общаться, делиться тем, что работает, и развивать свои навыки. В сообществе Вместо этого вы найдете:

👉 Бесплатная регистрация

Взаимодействие с читателями

Как сделать пресс для брикетов своими руками

Овощная подстилка в виде сельскохозяйственных отходов, листьев и опилок является отличным топливом. Однако, если вы хотите использовать все это в связке с обычным котлом, необходимо предварительно подготовить прессованные брикеты. Если топливо не имеет определенной формы, его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, и большая его часть будет падать через решетку.

Купить или изготовить

Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство достаточно дорого. Кроме того, такое приобретение будет выгодно только в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если у вас есть загородный дом или частный дом в городе, вы можете построить такое устройство самостоятельно.

Рекомендации по изготовлению пресса

Закупка заводского оборудования для производства брикетов обойдется в сумму от 300 тысяч до 1 миллиона рублей, цена будет зависеть от мощности агрегата. Частный потребитель, которому нужно только время от времени использовать топливные брикеты, не сможет позволить себе такое оборудование. Гораздо проще сделать пресс из подручных материалов, тем более, что в этой конструкции нет ничего сложного.

Одни мастера используют готовые механизмы, другие собирают устройство с нуля. Если вы решили использовать новейшее решение, то пресс для брикетов можно сделать из рычажного и винтового механизма. На рычаге вы сможете работать с собственным весом. Эта конструкция выполнена из дерева, но для винтового решения понадобится токарный станок и стальные заготовки. Шнековый экструдер можно изготовить самостоятельно, однако такая затея стоит дорого, ведь в работе необходимо использовать специальную качественную сталь.

С использованием готового механизма

Пресс для брикетов может быть изготовлен и на базе готового механизма. Для этого можно использовать гидравлический пресс или домкрат. Мастеру останется только дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить получение лигнина. Взамен вам придется добавить сторонние связующие. Для этого подойдет:

• Дешевый клей для обоев;
• Влажная бумага;
• глина.

Глину добавлять в объеме 1 часть на 10 частей опилок. Если речь идет о сырой бумаге, то для этого используется гофрокартон, в котором содержится лигнин.

Методика работы

Если вы решили изготовить пресс для брикетов на базе винтового и рычажного механизма, знайте: нет необходимости использовать покупные узлы. Однако они не будут обладать высокой силой сжатия. Поэтому пресс может быть создан на базе гидравлического домкрата, оснащенного электродвигателем или ручным приводом.

К гидравлическому блоку крепится перфоратор, размеры которого должны соответствовать размерам матрицы, и в ней он будет формоваться в брикеты. Матрицу можно сделать из толстостенной трубы, что будет самым простым вариантом. Для выхода влаги и воздуха в стенках трубы необходимо сделать отверстия. Матрица должна иметь съемное дно. Если его снять, то готовый брикет можно вытолкнуть пробойником в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.

Подготовка материалов

Пресс для брикетов может быть изготовлен из стального листа и уголка. Угол должен быть равен стороне со стороной 100 мм. Стальной лист должен иметь толщину от 3 до 6 мм, из которого необходимо вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из этого листа нужно выполнить съемное дно.

Подготовка основных узлов

Пресс для брикетов может быть изготовлен из труб и оцинкованной стали. Труба должна иметь диаметр в пределах от 25 до 30 мм, из нее вырезают пробойник. Заготовку для матрицы следует сделать из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от размера брикетов.

Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность машины, наоборот, снизится. Для корпуса смесителя подойдет труба внушительного диаметра, а если ее не нашлось, то ее можно сделать из листа железа. При изготовлении пресса для топливных брикетов (своими руками) следует изготовить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, а другой – для загрузки подготовленного материала.

Инструкция по сборке

Швеллеры пойдут на основание устройства, при этом из уголка следует сделать 4 стойки, каждая из которых будет иметь длину 1,5 м. Их устанавливают и крепят вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует изготовить барабан, который необходим для перемешивания.

Если у вас вышла из строя стиральная машина, барабан можно у нее позаимствовать. Этот элемент крепится к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор был слишком высокооборотным, необходимо использовать редуктор, так как иногда не удается снизить скорость вращения до нужного значения из-за разницы диаметров шкивов.

А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабан закрепляется лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. В стенках трубы, используемой в качестве заготовки для матрицы, должны быть сделаны отверстия диаметром от 3 до 5 мм. Они распределяются максимально равномерно. Матрица должна быть закреплена на фланце, к которому крепится съемное дно. Он должен быть изготовлен из стального листа, придавая вид диска с проушинами.

При изготовлении пресса для брикетов из опилок необходимо соблюдать технологию. Прочитав ее, можно понять, что матрицу под загрузочный лоток следует укреплять к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит войти элементу в матрицу. Для изготовления штока необходима труба диаметром 30 мм, к которой с одной стороны приваривается пробойник, а другой конец крепится к гидравлической установке.

Особенности изготовления шнекового пресса

Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно изготовить, но работа будет более сложной. При таком механизме можно будет обеспечить экструзионный способ изготовления брикетов, который часто рассматривают в случае с бытовой мясорубкой или соковыжималкой.

Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно будет транспортироваться шнеком в конусообразный конический канал. На этом этапе происходит сжатие, и винтовой пресс будет развивать очень большое усилие. В результате из опилок можно получить настоящие дрова, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и разрезаются специальным ножом.

Для того, чтобы лучше понять устройство этого механизма, следует посмотреть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы используете в самодельном прессе гидравлический домкрат, вам не удастся создать усилие больше 300 бар. Поэтому необходимо отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это связано с тем, что без связующих компонентов брикеты не получатся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками сделать труднее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не так просто, да и затраты на производство будут высокими.