Как сделать полиуретан в домашних условиях: Как сделать полиуретан в домашних условиях?

Изготовление полиуретана своими руками в домашних условиях

В строительстве зачастую изготавливают формы для создания разных изделий. Большую часть делают из пенополиуретана. В них допустимо заливать гипс и бетон, в них изготавливают искусственный камень. Чтобы сделать самостоятельно полиуретан, требуется ознакомиться с рекомендациями.

Самостоятельное производство полиуретана дома

Характеристики материала

Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.

Преимущества пенополиуретана:

• Длительная эксплуатация.
• Незначительная вязкость.
• Несильная усадка.
• Не деформируется.
• Повышенная прочность.
• Невосприимчивость к повышенным и пониженным температурам.
• Невосприимчивость к кислоте, а также щелочи.

Характеристики полиуретана

*

Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:

• Изделия, которые получены из такого материала, отличаются повышенной имитацией натуральных покрытий.
• Будет обеспечена опция применения материалов, отлично имитирующих рельеф естественного покрытия.
• Ввиду внутренней поверхности изделий получаются разные оттенки продукта, создать размытый эффект.
• Готовое изделие обладает четкой геометрией, а также небольшой массой, что реализует дизайн и простой монтаж.
• Формованные изделия не нуждаются в различных вспомогательных облицовочных работах.

Важно! Формы из такого материала позволят создавать много разнообразных изделий: стена из кирпича, облицовка из камня, 3д-панели, широкоформатные панели, очень тонкие и гибкие каменные обои.

По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).

Особенности изготовления полиуретана

Популярно применение ненатурального камня в наружной облицовке строений и в интерьере. Большое количество различных форм для его приготовления и строительных спецсмесей позволяет создавать необычные дизайнерские решения. Чтобы изготовить камень из полиуретана, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно! Для качественных шаблонов, которые способны в точности передавать текстуру естественного материала, применяют жидкий пенополиуретан. Является уникальным материалом, который отличает устойчивость к изнашиванию, коррозии и эластичностью. Также может выдерживать значительные нагрузки механического характера.

Изготовление полиуретана

*

Изделия из полиуретана изготавливают посредством холодной полимеризации. Используется раствор для формирования 2-компонентных соединений. Невзирая на относительную простоту метода, чтобы создать надежную модель, понадобятся определенные навыки. Чтобы получить формованные изделия из полиуретана самостоятельно, требуются:

• образцы из ненатурального либо естественного камня;
• 2-компонентный полиуретан;
• силикон;
• фанера, МДФ либо ДСП;
• саморезы;
• ведро.

Для изготовления рамы понадобится приготовить секцию МДФ либо ДСП по размерам и рисункам элементов стенок сбоку. На покрытии пластинки монтируется сантехнический силикон, копируя текстуру. Дистанция от образца до стенок составляет по меньшей мере 1 см. Затем собранная опалубка герметизируется с помощью рамы из силикона и заливается посредством раствора.

Материалы при приготовлении полиуретана

Перед тем, как начать проводить работы, важно прочитать инструкцию. Рекомендуется попросить помощи у специалиста. Однако, если пользователь чувствует уверенность, а также обладает требуемыми навыками, то может приступать к работам самостоятельно. Перед изготовлением требуется обеспечить безопасность, спрятать открытые участки тела. Помогут произвести работы необходимые инструменты.

Производство форм из полиуретана своими руками

*

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

• Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
• Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
• Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
• Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
• Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
• Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
• Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу. Угол заливки опалубки оптимально поднять.
• Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
• Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.

Важно! При изготовлении полиуретана своими руками понадобится как следует соблюдать технологию производства: должна выдерживаться температура, исключается контактирование реагентов с влагой, тщательно перемешиваются компоненты до взвешивания после соединения.

Производство полиуретана дома

Изготовление форм в домашних условиях

*

Для получения качественной отливки необходимо следовать следующему руководству:

• Подготавливается макет и каркас формы, чтобы залить пенополиуретаном. В качестве формы выступает природный материал (камень либо древесина, пластик, гипс либо бетон). До заливки изделие и основу требуется крепко зафиксировать и обработать, используя спецсмазку. Это поможет по окончании просыхания без усилий высвободить форму. Основу выравнивают по уровню.
• Приготовление составляющих. До смешивания элементы нужно приготовить. Заранее тщательно перемешиваются все компоненты отдельно. Нужно предотвратить контактирование материалов с влагой. Не рекомендовано применять в комнатах с повышенной влажностью.
• Взвешивается каждый компонент отдельно. Соотношение элементов вычисляют непосредственно по массе. Учитывается количество жидкого материала, остающегося на стенках применяемых для перемешивания емкостей. Для расчета необходимой массы составляющих для формы изучается спецификация к материалу. Обычно она идет вместе с пенополиуретаном.
• Перемешивание элементов. С учетом количества 2-компонентный пенополиуретан смешивают руками, используя шпатель либо иное профильное ручное устройство (масса до 5 кг). В качестве альтернативы можно использовать электрическое оборудование, можно взять строймиксер либо дрель с насадкой для перемешивания. Как следует перемешиваются приготовленные элементы 1 минуту до появления однородной смеси. Акцент делается на прилегающих стенках. Чтобы не использовать плохо перемешанный компаунд во время заливки, требуется перелить готовую массу в другую емкость, вновь смешать. Объем последней должен вдвое превосходить предыдущую, поскольку пенополиуретан увеличится в размерах.
• Вакуумная обработка пенополиуретана до заливки формы. Для вытеснения воздуха из жидкой полиуретановой смеси, требуется отправить ее в прибор для дегазации. Спустя 2 минуты воздух будет вытеснен и материал можно использовать.
• Заливка пенополиуретана в основу формы. Жидкий материал заливают с угла равномерным образом, исключая проникновение воздуха. Контролируется заливка, чтобы уровень массы во время литья поднимался одинаково с каждого бока. Массу заливают до того момента, пока полиуретановая прослойка не будет достаточной.
• Схватывание материала. Процесс застывания будет происходить 1-2 дня с учетом самого материала и толщины стенок. Макет остается внутри пока полностью не просохнет либо извлекается тогда, когда оно достаточно застыло (после его досушивают). Аналогичные действия проводят с каркасом. Изделие будет сохнуть скорее при высоких температурах, до 70 градусов.

Приготовление полиуретана

Важно! При самостоятельном приготовлении форм из пенополиуретана нужно следовать технологии производства: соблюдать температурный режим, исключить контактирование реагентов с влагой, смешивать элементы до взвешивания по окончании соединения.

Пенополиуретан для производства форм – полимерный материал, который получают во время перемешивания полиола и изоционата. Эластичный и цельный он популярен в строительных и реставрационных работах. Главный акцент делается на основных правилах безопасности. Нужно предупредить проникновение компаунда на открытую поверхность кожи и в глаза.

Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.


2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.


3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Полиуретан в домашних условиях | Авто Брянск

В общем главное уже в теме написано. Ибо проще сменить сайлентблоки на полиуретановые, чем сменить дороги…

Пришёл я к этому просто — стало «плющить» и «выворачивать» нижние сайлентблоки на задних амортизаторах. Долго не мог понять причину, но потом выяснили — были погнутые задние рычаги, которые конечно же отремонтировали и историю об этом можно прочитать здесь: Ремонт задних рычагов — или не пытайтесь бороться с жёром задней резины «не теми» способами!

Какие только варианты замены мне не советовали, но я решил твёрдо и бесповоротно — сделаю полиуретановые сайлентблоки. Пошёл к батиному товарищу с вопросом: — Кто и где льёт? Оказалось — у него в гараже стоит шприц-пресс, на котором и отливали разные вещи в своё время…

Но лить сайлентблоки из термо-экструзионного полиуретана — это дело дорогое. Ибо под любой сайлентблок автоматически необходима своя литьевая форма! Стоимостью от 500 у.е. до 5 килобаксов в зависимости от сложности…

Но всегда есть и простой выход! И мы его нашли. Лить стержни, потом из них точить сайлентблоки и запрессовывать.
Звоню токарю моему. Заказываю форму под стержень, спустя несколько дней забираю форму, отливаем стержень, точим, запрессовываем и…

… смотрим результаты работы по замене мне самому:

Ещё примеры работ некоторым знакомым:

Но дальше — больше! Попались мне в продаже сайленты скажем так «конкурентов»:

Первые впечатления от езды: — Куда, мля, подевались рельсы, которые я каждый день переезжаю поперёк по нескольку раз на день выезжая с моей улицы? Ну ничего не гупает, не грюкает!

Второе впечатление от езды на них — Нереально приятное торможение! Это просто пипец, насколько машина стала цельна с тормозами и колёсами!
Клевки свелись к минимуму! Ощущение от торможения сходно с тем, что испытываешь сидя в поездах-экспрессах — поступательное и неотвратимо уверенное замедление!
Дальше только удивлялся изменившейся управляемости и общему ходу авто на неровностях! Осоообенно типа — «тёщин язык»… Там, где все уже ударили по тормозам и начали исчезать в зеркале заднего вида, я продолжаю ВААААЛИИИИТЬ! И это радует!

И уже сразу же через месяц-полтора эксплуатации вылезли проблемы с продукцией «конкурентов»! Сайлентблоки этой фирмы слишком мягкие… При диагностике новых звуков в ходовке (возникших из-за износа подшипника передней левой ступицы) дёргали и рычаги. По нижним люфт и большой! Причина — они мягкие настолько, что на нижних рычагах это перебор.

Итоги и выводы об эксплуатации почти полного набора всего из полиуретана в ходовой часто авто:

1. Тот полиуретан, который я себе лил на задние амортизаторы, имеет максимальную жёсткость по Шору — 95 единиц. Честно — жестковато. Можно было как на передок сделать.
Можно делать и 95, но для машин, которые либо на треках гоняют, но при этом эксплуатируются и как уличные авто и не желают расставаться с комфортом на все 100%, либо для тачек, которые мотаются только по трассе.

2. То, что отлил и поставил на передние сайленты — 85 единиц. Самое то! Город + большой вес авто + 85-я жесткость = идеальное соотношение.

3. То, что сделали конкуренты, нажимается пальцем и продавливается легко так, что мне кажется там не то, что 85 единиц нету, вопрос — есть ли там 75?! Скорее всего — даже ниже. В общем экономят на сырье конкуренты. Буду менять их сайлентблоки на свои при ближайшей смене рычагов (то есть теперь что раньше умрёт — либо шаровая, либо сайлентблоки конкурентов). Вывод — не конкуренты они мне!

Можно конечно ставить и такие сайлентблоки, как у них. Только на машинки весом до тонны. Тойота Корола, Дачя Логан, Хёндэ Солярис там, Киа Рио, ТАЗы… Ну вы поняли.

Ну, и кто заинтересовался — обращайтесь в личку. Отправка по Украине почтовыми службами. Цены более, чем гуманные!
А сегодня, по такой цене, не все могут сделать. Вернее сделать могут не только лишь все, мало кто может это делать. =)

Синтетическое вещество под названием «полиуретан» используется во многих сферах человеческой жизни благодаря своей эластичности и некоторым другим достоинствам. Медицина, строительство, одежная и обувная промышленность – с успехом применяют его в свой деятельности.

Также приобретает популярность полиуретан со смоляной консистенцией — ХанзаКрил Эластик Гидропротект — для разрешения сложных ситуаций, с которыми другим изоляторам справиться проблематично.

Характеристики материала

Давайте рассмотрим основные важные характеристики полиуретана:

• долгий срок эксплуатации;
• выдерживает различные температуры;
• стойкий ко внешнему воздействию, а также старению и износу;
• прочный и надежный;
• может использоваться при действии большого веса;
• служит материалом для изготовления многих вещей ежедневного обихода;
• демократичная стоимость, позволяющая использовать его многим слоям населения;
• удобный в использовании и многозадачный;
• не изменяет форму под физическим воздействием;
• после взаимодействия его с различными поверхностями отсутствуют следы;
• способен функционировать в агрессивной среде и при различных природных условиях.

На эластичность полиуретана можно влиять во время его производства.

Особенности получения

Процесс изготовления полиуретана является трудоемким. На дорогом оборудовании подвергаются тепловой обработке и смешиваются такие составляющие:

Материал изготавливают литьем, прессованием, экструзией. Сырье для него можно найти лишь в некоторых странах: России, Италии, США и Германии.

Используется для обеспечения людей шинами, матрасами, утеплителями, сумками, обувью, элементами отделки (карнизами, потолочными плинтусами, лепниной) и многими другими необходимыми вещами.

Использование жидкого полиуретана

Это синтетическое вещество применяется в различных физических состояниях:

Жидкую разновидность этого материала можно увидеть в кровельном деле, потому как стойкость к влаге и износу помогает качественно ликвидировать зазоры в покрытии.

Преимуществами использования являются:

• доступность;
• надежность;
• легкость в работе с ним;
• экологичность;
• не подверженность действию окружающей среды;
• на высыхание требуется немного времени.

С помощью такого материала осуществляется качественная и долговечная гидроизоляция.

Советы в статье «Как подключить оптоволокно » здесь.

Литьевой полиуретан: что это и как с ним работать:

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.
2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.
3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Литье полиуретана в домашних условиях — Литье полимеров

постараюсь не повторятся

1) если интересует <> качественное изделие то вам потребуется компрессор и емкость под давление хотя бы пару атмосфер. не лишним но не обязательным- ваккуумный насос и аналогично емкость

2)если у вас нет пром-оборудования то не стоит брать компаунды со временем жизни меньше 5-10 минут. больше- в данном случае лучше

3) форму ЛУЧШЕ так же отлить из силикона — если конечно вас интересует сколь-нибудь точное воспроизведение модели. иначе- ну, проще как вам сказали «вырезать из листа»

4) по опыту- отлично подходят сухие нейтральные пигменты для красок — из художественного магазина. опять же по опыту- то что продают как пигменты в той же Пенте — хм… мягко говоря может не подойти тк вступает в реакцию с компонентами компаунда.

 

вообще…задайте себе вопрос- вам нужно разово сделать 1-10 изделий? тогда лучше с кем то договоритесь у кого УЖЕ есть хотя бы емкость, компрессор и набор оборудования.

вы планируете открыть небольшое мелкосерийное производство? в зависимости от размера изделий и серийности готовьтесь к тратам- минимально и на вскидку

1) компрессор , ХОТЯ БЫ автомобильный, с минимальным комфортом работы — 3к

2) если деталь до 20х20х20 то бак получится около 5к

3) защитное снаряжение — в зависимости от того насколько вы себя любите и что найдете но еще 3-7 тысяч( минимум по моему мнению- хим-фартук, химстойкие перчатки, защитные очки или маска, и респиратор , естественно лучше противогазная маска. имхо- удобней раздельная противогазная маска + очки-маска) . Перчатки в зависимости от выбора придется достаточно часто менять- хозяйственные считайте одноразовыми.

 

Если есть желание более подробно обсудить — в личку.

Опять же — если вас интересует вариант 1 или вариант 1 плюс разобратся как это вообще делается- милости просим, материалы за ваш счет, о работе — договоримся.

ЗЫ С Пентой я бы не стал связыватся- резиноподобные полиуретаны у них «не торт» , да и выбор силиконов невелик. впрочем и пластмасс тоже «небагато» ,рекомендую магазин «слепок»

ЗЫЫ если вас интересует ОЧЕНЬ большая серия а форма изделия позволяет- то форму под него можно и металлическую думаю. силиконовой хватает как правило от 10 до 30 отливок на- зависит от размеров, сложности модели, качества силикона и агрессивности заливаемого полимера

Изменено 28 мая, 2015 пользователем Rupert

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой  или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Автор статьи

Строитель/сантехник и просто хороший человек

Написано статей

Производство форм из полиуретана своими руками

Формы из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Изготовление форм в домашних условиях

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Изготовление форм в домашних условиях

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Читайте также: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Формы из полиуретана своими руками

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.

Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Также читайте: 3Д формы для панелей из гипса

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.

Блог > Литье из полиуретана

Материал популярен благодаря высоким физико-химическим и эксплуатационным свойствам, включая эластичность, морозоустойчивость и стойкость к растворителям. Кроме того, полиуретан используют для литья форм, предназначенных в свою очередь для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол. Однако когда речь идет об этом полимере, в большинстве случаев все же подразумевают литье из полиуретана.

Особенности производства литьевых форм

Чтобы изготовить пресс-форму для литья полиуретана, обычно используют сплавы алюминия с легирующими добавками либо качественные нержавеющие стали. Из-за того, что данный полимер вызывает ускоренную коррозию рабочих поверхностей, распространенный у нас дюралюминий является не лучшим вариантом.

На этапе проектирования пресс-формы важно рассчитать скорость впрыска, обеспечивая при этом быстрое заполнение пространства. Если скорость будет слишком высокой, из-за возросшего трения материал перегреется и просто начнет разрушаться. Медленное заполнение чревато наплывами, сказывающимися на внешнем виде изделия.

Для получения деталей из полиуретана литьем под давлением, литьевая форма должна быть изготовлена с учетом технологической усадки полимера. Она обусловлена следующими параметрами:

1. формой детали;
2. толщиной стенок;
3. формой литника;
4. условиями переработки (в частности температурой массы, давлением впрыска, давлением выдержки, температурой пресс-формы).

Общая усадка состоит из усадки при переработке и небольшой последующей усадки, которая появляется при темперировании и при продолжительном хранении.

Рисунок 1. – Общая усадка в зависимости от толщины стенок и твердости по Шору для не усиленных типов термопластичного полиуретанового эластомера

Таким образом, производство оснастки может занять немало времени, ведь нужно найти ряд оптимальных значений и контролировать их одновременно. Речь идёт про скорость и давление впрыска, температуру сырья и пресс-формы.

Литье полиуретана в домашних условиях

Самый простой способ получить более-менее приемлемый результат без промышленного оборудования заключается в помещении формы с залитым полиуретаном в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма остается в камере до полного затвердевания материала. Кстати, оснастку желательно изготавливать из силикона, а компаунды со временем жизни менее 5-10 минут рассматривать не стоит.

Если необходимо разово изготовить до 10 деталей, то лучше всего обратиться к знакомому, у которого уже есть хотя бы емкость, компрессор и набор оборудования. Для кустарного мелкосерийного производства нужно будет приобрести, по крайней мере, автомобильный компрессор и защитное снаряжение (минимум – хим-фартук, химстойкие перчатки, очки или маска и респиратор).

Однако даже имея такой набор, при литье полиуретана в домашних условиях высока вероятность возникновения дефектов в готовой продукции, и вызвана она в первую очередь пузырьками воздуха в расплавленном сырье и невозможностью контролировать скорость заливки.

Профессиональная работа

При проектировании 3D-модели, важно учитывать ее технологичность, чтобы снизить конечную стоимость производства. Поскольку точность геометрии формы и шероховатость поверхности изделий являются критичными показателями, пресс-формы производятся на высокоточных станках с ЧПУ.

Для литья полиуретана под давлением, профессионалы зачастую используют шнековые литьевые машины, оснащенные однозаходным 3х-зонным шнеком. Эти установки обеспечивают более точный контроль температуры и лучшую гомогенизацию массы. Также в обязательном порядке производится выбор оптимального режима переработки в зависимости от твердости по Шору.

Литье в 3DVision на заказ

Компания 3dVision занимается литьём из двух- и трехкомпонентных полиуретанов методом литья их в силиконовые формы.

Компания имеет в своем распоряжении не только большой парк оборудования, но и опытный штат работников. Сотрудники компании быстро обработают заказ, и уже через несколько дней вы сможете получить мелкую партию готовых изделий из полиуретана.

Можете не сомневаться, что в установленный срок вы получите изделия высшего качества, а мы в вашем лице – нового постоянного клиента на большое количество проектов.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула.Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуритан

используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, какое наказание они претерпят. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана они пропускаются по трубе в сопловую головку. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Сэкономьте деньги, создавая свой собственный протираемый полиуретан

Полиуретановое покрытие, доступное как с кистью, так и с протиранием, долгое время использовалось во многих мастерских.Обеспечение прочной отделки, способной противостоять большим нагрузкам, делает полиуретан тем, к которому мы обращаемся чаще всего. Разнообразие протирочных материалов предлагает простой и почти надежный способ нанесения этого защитного покрытия.

Пытаетесь ли вы увеличить прибыль от поделок, которые планируете продавать, или просто хотите сэкономить, чтобы сделать больше в своей мастерской, вы всегда ищете способ снизить затраты на сырье. Покупка готовых продуктов, таких как протираемое полиуретановое покрытие, безусловно, является быстрым и простым способом.

Но знаете ли вы, что вы можете сделать собственное протираемое полиуретановое покрытие за небольшую часть стоимости готовой продукции?

Видите ли, протираемый полиуретан на масляной основе представляет собой разбавленную форму полиуретанового покрытия, разбавленного разбавителем для краски. В качестве разбавителя вы можете использовать уайт-спирит, скипидар или большинство других коммерческих разбавителей масляных красок. Мы предпочитаем уайт-спирит, потому что это более изысканный разбавитель для красок и доступен в форме без запаха.

Сколько денег вы можете сэкономить, сделав самостоятельно?

Чтобы рассчитать потенциальную экономию от изготовления ваших собственных салфеток, мы изучили цены на 1 кварту полиуретанового покрытия и 1 кварту уайт-спирита в Home Depot. На их веб-сайте указаны следующие цены:

Если вы сделаете смесь 50/50 с указанным выше, вы получите 2 литра протираемого поли за 19,26 доллара.

Пинта (2 пинты на кварту) готового полиуретанового покрытия стоит (12 долларов.28):

Ваша экономия, если вы сделаете свой собственный

В нашем примере вам нужно будет купить 4 пинты готовых салфеток для производства того же количества, что и по нашему домашнему рецепту, на общую сумму 49,12 долларов США.

Итак, экономия становится очевидной: за то же количество продукта вы платите меньше 40%, чтобы сделать свой собственный. В нашем примере вы сэкономили бы 29,86 доллара (или 60,8%!).

Создание своего собственного

Как упоминалось ранее, нам нравится делать 50/50 смесь поли и уайт-спирита.В результате получается продукт, который не слишком жидкий и обеспечивает более быстрое наращивание наших проектов. Прелесть здесь в том, что вы можете комбинировать эти продукты в любых пропорциях. Если, например, вы хотите более густую салфетку, вы можете использовать 3 части поли на 1 часть спирта или что-то еще, что вам подходит.

Нанесение салфетки

• Всегда наносите протирку безворсовой бумажной салфеткой или тряпкой.
• Следуйте направлению волокон и избегайте наростов на краях детали.
• Между каждым слоем протирки всегда используйте стальную вату # 0000 (или наждачную бумагу с зернистостью 320), чтобы подготовить поверхность для следующего слоя. Достаточно легкой шлифовки.
• Обязательно вытирайте пыль после каждой шлифовки с помощью прихватки.
• Никогда не встряхивайте смесь, чтобы избежать попадания пузырьков воздуха в раствор. Лучше всего время от времени осторожно помешивать смесь во время нанесения.
• Перемешивание смеси во время нанесения предотвратит образование полос.
• Никогда не наносите последующие слои до полного высыхания предыдущего. В зависимости от уровня влажности в вашем районе это может занять от 6 часов до нескольких дней. Так что наберитесь терпения, если вы живете или ваша мастерская находится во влажном месте.
• В зависимости от смеси, которую вы делаете, в соотношении 50/50 мы обычно наносим от 7 до 10 слоев протирки на столешницы. Он хорошо ложится и обеспечивает прочную и прочную отделку. Для других изделий может быть достаточно 3-4 аппликаций, в зависимости от того, какому злоупотреблению будет подвергаться изделие.Для нашего стола на фартуки и ножки наносим 3-4 слоя.

Преимущества собственного приготовления

• Экономия затрат — экономия до 60% от стоимости готовых салфеток
• Вы контролируете количество разбавления, необходимое для конкретного применения.
• Вы можете использовать неразбавленный полиуретан для нанесения кистей.
• Вы можете использовать уайт-спирит отдельно для очистки кистей и других загрязнений в мастерских

В дополнение к преимуществам, изложенным в этом QuickTip, увеличение вашей прибыли и экономия просто позволит вам делать больше с вашими деньгами.Будь то покупка новых инструментов или материалов для вашего следующего творения, недостатков здесь нет.

В чем разница между полиуретаном, лаком, шеллаком и лаком?

Время и использование могут быть ограничены прочным верхним или финишным слоем на вашей мебели. Хотя термины «лак», «полиуретан», «лак» и «шеллак» обычно используются для обозначения окончательной отделки в целом, эти продукты не совпадают, и их не рекомендуется использовать взаимозаменяемо.

Эта отделка на самом деле является натуральным продуктом (она сделана из секрета женского лакового клопа с растворителем, например спиртом), который очень безопасен после высыхания и затвердевания. Помимо защитного покрытия, он также может придать дереву теплый янтарный цвет. На него может повлиять тепло (белые кольца появятся под горячей миской или кружкой) или химические вещества, поэтому кухонный стол может быть не лучшим местом для его использования. Изысканные предметы мебели можно значительно улучшить с помощью шеллака.Некоторые производители шеллака рекомендуют использовать его в качестве защитного покрытия на недревесных предметах. Наносите кистью из натуральной щетины или хлопчатобумажной тряпкой.

Shellac доступен в большинстве домашних магазинов в виде жидкости в банке. Он также бывает в твердой форме или в виде хлопьев, которые необходимо растворить, и имеет более короткий срок хранения, чем другие виды отделки. Жидкий сорт — лучший вариант для среднего домовладельца.

По сути, это пластик в виде жидкости, пока он не высохнет. Полиуретан доступен как на водной, так и на масляной основе, и доступен в различных вариантах отделки, от сатинированной до глянцевой.

Полиуретан на водной основе популярен благодаря слабому запаху и низкой токсичности. Он остается прозрачным, не добавляя легкого цвета, как в версиях на масляной основе, и сохнет намного быстрее. Как и шеллак, полиуретан на водной основе плохо переносит нагревание и химические вещества. Он хорош для книжных шкафов, письменных столов, тумб и рам для картин — всего, что не подвергнется крайностям.

Minwax Polycrylic — это пример усиленного полиуретана на водной основе, который немного лучше выдерживает суровые условия.Он также может наноситься поверх финишных покрытий на масляной основе и может наноситься кистями с синтетической щетиной, поролоновым валиком или тряпкой, как и другие полиуретаны на водной основе. Модифицированный маслом полиуретан на водной основе — это относительно новый продукт, который сочетает в себе долговечность масляной основы с очисткой водной основы. Этот продукт действительно можно использовать на деревянных полах.

Полиуретан на масляной основе немного более долговечен, чем на водной основе, особенно когда речь идет о переносе тепла, поэтому кухонный стол является хорошим кандидатом для этой отделки.Он добавляет легкий цветовой тон и подчеркнет богатство дерева.

При работе с полиуретаном на масляной основе используйте респиратор в хорошо вентилируемом помещении. Нанесите кистью или тряпкой с натуральной щетиной. На масляной основе требуется гораздо больше времени для высыхания и отверждения, чем на водной, поэтому планируйте ее соответствующим образом и следуйте указаниям производителя.

Полиуретан на масляной и водной основе можно наносить на латексную / акриловую краску, однако полиуретан на масляной основе создает желтый или янтарный оттенок, особенно для светлых тонов.Чтобы добавить стойкости без искажения цвета, используйте лак на водной основе.

Вы также можете приобрести полиуретан в аэрозольной упаковке, что упрощает его нанесение, особенно на больших проектах. Протираемый полиуретан в основном используется мастерами по дереву, которые хотят создать на специальных проектах отделку, «натертую вручную». Эти два находятся на противоположных концах спектра с точки зрения простоты использования, но дают отличные результаты.

Название этой отделки часто используется в общем для отделки или верхнего покрытия.Он очень прочный, потому что содержит более высокое содержание твердых частиц. Лак Spar идеально подходит для наружных работ и для необработанной древесины, используемой для наружных дверей и отделки деревенских домов. Помимо защиты древесины, он также обеспечивает естественную защиту от ультрафиолета. Лак Spar часто используется на предметах, которые будут находиться рядом с водой или на воде, например, на деревянной лодке, палубах, шезлонгах и т. Д. Наносите с помощью кисти с натуральной щетиной.

Лак

обеспечивает чрезвычайно интенсивный блеск, часто используемый для многих предметов мебели в азиатском или ультрасовременном стиле.Он чрезвычайно прочен и устойчив к повреждениям, однако со временем может начать обесцвечиваться и поцарапаться. Интересно, почему это так гладко? Его наносят с помощью распылителя, потому что он тоньше, чем другие покрытия. Вам понадобится распылитель большого объема с малым прижимом (HVLP) и хорошо вентилируемое и просторное рабочее место для его нанесения.

Разделочные доски и другие изделия из дерева, контактирующие с пищевыми продуктами, хорошо сочетаются с маслом мясных блоков и пищевыми минеральными маслами.Деревянные ручки инструментов лучше держатся при ежегодном обтирке кипяченым льняным маслом.

Общее практическое правило — использовать натуральные кисти, иногда называемые кистями с китайской щетиной, для всех покрытий на масляной основе (включая краски) и синтетические кисти, иногда называемые нейлоновыми, для латексной, акриловой или водной основе. отделка. Валики и тряпки подходят для любого типа отделки.

Поскольку это верхние покрытия, вам нужно, чтобы они выглядели как можно лучше и гладко.Наилучшие условия для нанесения — это минимальное количество пыли или других частиц в воздухе. Очистите рабочее место как можно тщательнее и дайте некоторое время пыли (буквально) осесть. Рассмотрите возможность использования системы сбора пыли или очистителя воздуха.

При нанесении финишного покрытия кистью или валиком вы можете заметить появление пузырьков. Не паникуйте. Часто они оседают по мере высыхания покрытия. Если возникают проблемы с пузырями, просто протрите их тряпкой.Часто этого можно избежать, нанеся более тонкий слой. Кроме того, встряхивание банки с финишем обязательно добавит пузырей, поэтому попробуйте вместо этого перемешать.

После высыхания первого слоя его необходимо отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 220) или использовать стальную мочалку. Возможно, вы слышали об использовании только стальной мочалки, но многие производители рекомендуют любой из них. Только будьте осторожны, чтобы не поцарапать покрытие и, конечно, не зашлифуйте поверхность до точки, где вы дойдете до необработанной древесины.Сотрите образовавшуюся пыль и нанесите еще один слой. Обычно достаточно пары слоев, но вы можете нанести дополнительные слои (можно нанести больше протертых слоев, чем щеточных или прокатанных), чтобы создать более толстое и долговечное покрытие. Старайтесь не наносить более четырех или пяти слоев отделки.

Minwax Fast-Drying Polyurethane — Clear Wood Finish

(Быстросохнущий полиуретан Minwax).

Проезд

Instrucciones en Español

Для получения инструкций по аэрозолям щелкните здесь

Только для внутреннего использования

ВНИМАНИЕ! Удаление старой краски шлифованием, соскабливанием или другими способами может образуют пыль или пары, содержащие свинец.Воздействие свинцовой пыли или паров может вызвать повреждение головного мозга или другие неблагоприятные последствия для здоровья, особенно в дети или беременные женщины. Контроль воздействия свинца или других опасных веществ требует использования надлежащих средств защиты, таких как правильно подобранный респиратор (одобренный NIOSH), а также надлежащая локализация и очистка. Для получения дополнительной информации позвоните в Национальный центр информации для руководителей по телефону 1-800-424-LEAD (в США) или обратитесь в местный орган здравоохранения.

Направление:

1. Поверхность должна быть сухим и свободным от старой отделки в плохом состоянии, краски, воска, жира, полироли, грязи или других посторонних предметов.
2. Зашлифовать для получения гладкой формы поверхность. Удалите всю пыль тканью, смоченной уайт-спиритом.
3. При желании нанесите морилку, например Minwax® Wood Finish ™ или Minwax® Gel Stain, на необработанные деревянные поверхности. Следуйте инструкциям по применению и времени высыхания.
4. Перемешайте быстросохнущий полиуретан Minwax® до и во время использования до исключить оседание на дне банки. Перемешайте, чтобы продукт вращался снизу вверх. НИКОГДА НЕ ТРЯЖИВАЙТЕСЬ.
5. Нанести ТОНКИЙ слой. Быстро сохнущего полиуретана Minwax® с помощью высококачественной натуральной или поролоновой кисти.
6. Для напольных покрытий используйте квадратный круговой или дисковый шлифовальная машина с наждачной бумагой с зернистостью 220 или аналогичной абразивной подушечкой или сеткой (специально разработанной для шлифования между слоями). Не используйте ленточный или барабанный шлифовальная машина для шлифования между слоями. Следуйте инструкциям производителя шлифовальной машины для вашего типа проекта.
7. Нанести второй слой. Если третий слой желательно, повторите шаг 6 перед нанесением.
8. После последнего слоя подождите 24 часа до использования света.

При использовании на паркетных полах используйте аппликатором из овечьей шерсти или синтетических подушечек или кистью с натуральной щетиной и поддерживайте влажный край, чтобы избежать следов нахлеста.Для максимальной прочности мы рекомендуем три слоя. Избегайте интенсивного движения и замены мебели в течение 72 часов после последнего покрытия. При замене мебели не скользите. Не устанавливайте коврики или мыть полы в течение 7 дней.

CLEANUP: Используйте уайт-спирит или разбавитель для краски, следуя инструкциям производителя по технике безопасности.

ПОКРЫТИЕ: Приблизительно 125 квадратных футов на кварту.

Примечание: Указанное выше время сушки основано на хорошей вентиляции, температуре 77 ° F и 50%. относительная влажность.Более низкая температура, более высокая влажность, отсутствие движения воздуха или нанесение толстого слоя увеличивают время высыхания. Всегда проверяйте липкость между слоями. Не шлифуйте и не наносите повторное покрытие, если поверхность липкая. При нанесении полиуретана поверх светлые деревянные поверхности. Всегда проводите точечный тест на незаметном месте, чтобы гарантировать удовлетворительные результаты. Для светлых деревянных поверхностей мы рекомендуем защита с помощью Minwax® Polycrylic® Protective Finish или Minwax® Ultimate Floor Finish.

ОПАСНОСТЬ: Тряпки, стальная вата, другие отходы, пропитанные этим продуктом, и остатки шлифовки могут самопроизвольно воспламениться при неправильной утилизации. Сразу кладем тряпки, стальная вата, другие отходы, пропитанные этим продуктом, и остатки шлифовки в герметичном металлическом контейнере, заполненном водой. Утилизируйте в соответствии с местными правила пожарной безопасности.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ: СОДЕРЖИТ АЛИФАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ.

Содержимое ГОРЯЧЕЕ. Беречь от тепла и открывать пламя.

ПАР ВРЕДНЫЙ. Используйте только при соответствующей вентиляции. Чтобы избежать передозировки, открывайте окна и двери или используйте другие средства, чтобы попадание свежего воздуха во время нанесения и высыхания. Если вы испытываете слезотечение, головную боль или головокружение, подышите свежим воздухом или носите респиратор. защиты (одобрено NIOSH) или покинуть территорию. Избегать контакта с глазами и кожей. Вымойте руки после использования. Хранить в закрытой таре, когда он не используется. Не надо передать содержимое в другие емкости для хранения.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: При попадании в глаза тщательно промыть большим количеством воды в течение 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.При попадании на кожу тщательно промыть водой с мылом. В случае затрудненного дыхания обеспечить свежий воздух и вызовите врача. В случае проглатывания немедленно обратитесь в токсикологический центр, в отделение неотложной помощи больницы или к врачу.

ОТЛОЖЕННЫЕ ЭФФЕКТЫ НА ДОЛГОСРОЧНЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПЕРЕДАЧА. Содержит растворители, которые могут вызвать необратимое повреждение мозга и нервной системы. Преднамеренное неправильное использование путем преднамеренной концентрации и вдыхание содержимого может быть опасным или смертельным.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт содержит химические вещества, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак. и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.

НЕ ПРИНИМАЙТЕ ВНУТРИ. ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ.

Указания по применению аэрозолей

Только для внутреннего использования

ВНИМАНИЕ! Если вы соскоблите, отшлифуйте или удалите старую краску, возможно выделение свинцовой пыли. Свинец токсичен. Свяжитесь с национальной горячей линией информации для лидеров по телефону 1-800-424-LEAD или войдите на сайт www.epa.gov/lead.

1. Поверхность должна быть сухой и очищенной от загрязнений. старая отделка в плохом состоянии, краска, воск, жир, полироль, грязь или другие посторонние предметы.
2. Отшлифуйте до получения гладкой однородной поверхности. Удалять вся пыль.
3. При желании нанесите морилку, такую ​​как Minwax® Wood Finish ™ Stain, на незавершенное покрытие. деревянные поверхности. Следуйте инструкциям по применению и времени высыхания.
4. Быстро сохнущий полиуретан Minwax® энергично взболтать вдвоем минут. Во время использования время от времени встряхивайте в течение 10 секунд.
5. Защищать прилегающие участки от распыления. Влажный излишек спрея можно удалить минеральным духи.
6. Держите баллончик вертикально на высоте 12 дюймов от поверхности.Полностью нажмите кнопку и распыляйте равномерными широкими движениями с небольшим перекрытием. удары. На необработанную древесину нанесите достаточное количество материала для герметизации открытых стыков, краев и торцевых волокон.
7. Нанесите тонкий слой , чтобы избежать потеков и проседает. Повторное покрытие в течение 2 часов. Если это невозможно, подождите не менее 72 часов, затем слегка отшлифуйте и нанесите новый слой.
8. Нанесите не менее трех слоев на необработанная древесина и два слоя на уже обработанных поверхностях.
9. После последнего слоя подождите 24 часа перед обычным использованием.

Примечание: Сверху сухой время указано при хорошей вентиляции, температуре 77 ° F и относительной влажности 50%. Более низкая температура, более высокая влажность, отсутствие движения воздуха или нанесение толстого слоя продлит время высыхания. При нанесении полиуретана на светлые деревянные поверхности может наблюдаться легкий янтарный цвет. Всегда проводите точечный тест на незаметном месте, чтобы гарантировать удовлетворительные результаты. Рекомендуется Minwax® Polycrylic® Protective Finish. по светлым деревянным поверхностям.

Уход за форсунками

1. После каждого использования очищайте клапан, перевернув баллончик и распыляя до тех пор, пока выходит чистый газ.
2. Если кнопка распылителя засорилась, наденьте защиту для глаз, протрите отверстие кнопки разбавителем лака — НЕ вставляйте булавку внутрь открытие кнопки распылителя.

CLEANUP: Для облегчения очистки используйте разбавитель для лака, соблюдая правила техники безопасности производителя. инструкции.

ОПАСНО: Тряпки, стальная вата, другие отходы, пропитанные этим продуктом, и остатки шлифования могут самопроизвольно воспламениться, если неправильно выброшен. Немедленно поместите ветошь, стальную мочалку, другие отходы, пропитанные этим продуктом, и остатки шлифовки в герметичную металлическую емкость с водой. контейнер.Утилизируйте в соответствии с местными правилами пожарной безопасности.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ: СОДЕРЖИТ АЛИФАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ И КЕТОНЫ. ОПАСНОСТЬ! ОЧЕНЬ СИЛЬНО ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ.

Беречь от источников тепла, искр и открытого пламени. Пары быстро накапливаются и могут воспламениться. Обеспечьте вентиляцию помещения во время использования и до тех пор, пока все пары не уйдут. НЕ КУРИТЬ — Погасить все пламя, контрольные лампы и обогреватели — Выключить печи, электрические инструменты и приборы и любые другие источники возгорания. СОДЕРЖАНИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. Избегайте длительного воздействия солнечного света или тепла от радиаторов отопления, печей, горячая вода и другие источники тепла, которые могут вызвать взрыв. Не протыкайте, не сжигайте, не сжигайте и не храните при температуре выше 120 ° F. Хранить в вертикальном положении в сухом прохладном месте. Не выбрасывайте пустой контейнер в уплотнитель для мусора.

ПАР ВРЕДНЫЙ. Используйте при соответствующей вентиляции. Избегайте непрерывного вдыхания паров и спрей туман. Чтобы избежать вдыхания паров или распыляемого тумана, откройте окна и двери или используйте другие средства для обеспечения поступления свежего воздуха во время нанесения и сушка.Если вы испытываете слезотечение, головную боль или головокружение, подышите свежим воздухом или наденьте средства защиты органов дыхания (одобрено NIOSH) или покиньте площадь. Передозировка может вызвать онемение конечностей, которое может сохраняться в течение некоторого периода времени и может быть постоянным. Избегать контакта с глазами и кожей. Вымойте руки после использования.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: В случае попадания в глаза тщательно промойте большим количеством воды в течение 15 минут и обратитесь к врачу. внимание. При попадании на кожу тщательно промыть водой с мылом.В случае затруднения дыхания выйдите на свежий воздух и вызовите врача.

ЗАДЕРЖИВАЕМЫЕ ЭФФЕКТЫ ОТ ДОЛГОВРЕМЕННОГО ПЕРЕДАЧИ. Содержит растворители, которые могут вызвать необратимое повреждение мозга и нервной системы. Преднамеренное злоупотребление умышленное концентрирование и вдыхание содержимого может быть опасным или смертельным.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт содержит химические вещества, известные в Штат Калифорния, вызывающий рак, врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе.

НЕ ПРИНИМАЙТЕ ВНУТРИ.ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЕТИ.

СООТВЕТСТВУЕТ ASTM D-4236. Обратитесь к врачу за дополнительной информацией о здоровье.

видов пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом. На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти. После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C). Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как тепло- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан

обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру.Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми порами

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пенопласт с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м ³ , а коэффициент теплопроводности от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуретаны с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используются на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м ³ . Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Типы пенопласта с закрытыми ячейками различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Пены одно- и двухкомпонентные

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее затвердевает пена. В течение ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная монтажная пена подвергается химическому отверждению без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В течение ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому не следует заполнять полости полностью, а только на 80%.

Пена для пистолета и шланга

Пистолет-распылитель и стандартные жесткие пенополиуретаны (распыление из шланга) являются обычно используемыми герметизирующими материалами.Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который позволяет точно наносить. Шланговая пена, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, поскольку он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать в зависимости от диапазона наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не ниже 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

Blue Shift: Почему не нужно беспокоиться о поролоновом матрасе с выделением газов

Ммммм, пена.Это так вкусно на поверхности латте. И так удобно в матрасе. Все эти новые матрасы, заказанные онлайн и доставленные к вам на дом, сделаны из какого-то поролона. Они должны быть такими, чтобы поместились в ту небольшую коробку, в которой они были отправлены.

Как и почти любое другое вещество на планете, пенополиуретан выделяет отходящие газы или выделяет соединения в воздух. Да, вы вдыхаете эти соединения, когда спите на этих матрасах. Но нет, они не причинят тебе вреда. Многие из этих соединений могут быть неприятными и вызывать проблемы со здоровьем в большом количестве, но количество выдыхаемого матрасом количества довольно невелико, и со временем они становятся еще меньше.(Многие другие бытовые источники, такие как ламинат, выделяют эти соединения.) Компании, которые производят матрасы, которые мы протестировали и выбрали как лучшие в Wirecutter, проходят независимые испытания и проверки своей полиуретановой пены в компании CertiPUR-US, чтобы гарантировать что количество их отходящих газов пены ниже стандартов CertiPUR-US. Мы поговорим о том, что получается от нового поролонового матраса и почему, через минуту, но сначала давайте поговорим о реакциях полимеризации.

Пенополиуретан бывает разных видов, и это тонны.Гибкий пенополиуретан, который используется в матрасах, которые можно заказать в Интернете, также используется для обивки автомобилей, диванов, детских автокресел, утеплителей для дома, yadda yadda. Это везде. Пенополиуретан можно сделать довольно легко — в общем, это реакция между полиолами (спиртами с несколькими -ОН-группами) и диизоцианатами. Эти два соединения объединяются, чтобы образовать уретановые связи и образовать длинные повторяющиеся молекулы — поли (многие) уретаны.

Ладно, вероятно, это не так драматично, но это реакция расширения с выделением тепла.

Соединения, которые всплывают из полиуретана (и многих других источников), обычно известны как ЛОС или летучие органические соединения — «летучие» означает, что они легко плавают по воздуху, и «органические», поскольку они содержат углерод (не «органическое земледелие», органическое ). Определение ЛОС в EPA вызывает головокружение, и на самом деле агентство не регулирует содержание ЛОС в бытовых товарах. Конкретные ЛОС, которые могут выделяться из поролонового матраса, сильно различаются: крошечные количества непрореагировавшего полиола или диизоцианата, катализатор 2-этилгексановая кислота или толуол.Многие другие тоже могут оторваться. ЛОС могут попадать в разные места или этапы изготовления матраса, и ЛОС могут различаться для каждой партии пены.

CertiPUR-US протестировал эластичный пенополиуретан во всех трех наших матрасах, оставив пену в камере в течение трех дней, обдувая ее воздухом, а затем взяв пробы воздуха в камере. CertiPUR-US установила стандарты выбросов и содержания для пеноматериалов, включая верхний предел общего содержания ЛОС в 0,5 частей на миллион (ppm).В техническом документе CertiPUR-US это очень подробно описано. (Примечание: Майкл Кроуэлл, исполнительный директор CertiPUR-US, несколько раз указал мне в электронном письме, что CertiPUR-US тестирует не весь матрас, а только пенополиуретан. Он также не тестирует латексную пену, которая является частью Матрасы Casper.)

CertiPUR-US определяет свои пределы «из ряда источников, включая EPA, CPSC, REACH и RoHS», — сказал мне Кроуэлл в электронном письме. ¹ Например, кубик пенополиуретана не должен выделять больше 0.16 ppm бензола через 72 часа, чтобы получить печать CertiPUR-US. ² (Для справки, предел бензола OSHA составляет 1 ppm в течение восьмичасового рабочего дня.) Для толуола, другого вероятного ЛОС, предел CertiPUR-US составляет 0,13 ppm (предел OSHA составляет 200 ppm в течение восьми часов).

Наш недавний выбор в пользу лучшего онлайн-матраса для большинства людей, Leesa, состоит из трех слоев пенопласта, а два нижних слоя — это пенополиуретан. Два других выбора матраса, Casper и Tuft & Needle, также в основном сделаны из пенополиуретана; Casper имеет сверху слой латексной пены.Пена во всех трех матрасах прошла испытания CertiPUR-US и получила знак одобрения.

Итак, эти пределы ЛОС предназначены для взрослых, а как насчет младенцев? Сон с младенцем на матрасе, который вы отчаянно заказали онлайн в 2 часа ночи, — это, безусловно, вещь. Младенцы проводят гораздо больше часов в день во сне и, следовательно, имеют большее окно для потенциального воздействия ЛОС, говорят авторы исследования 2014 года, посвященного ЛОС, выделяемым матрасами для кроватки. Исследование показало, что летучие органические соединения, поступающие из полиуретановых матрасов для детских кроваток при комнатной температуре, были примерно на том же уровне, что и летучие органические соединения, выделяемые другими источниками излучения внутри помещений, такими как ламинат.Некоторые исследования связывают высокие уровни некоторых ЛОС, таких как бензол и толуол, с повышенным риском астмы и аллергии у некоторых маленьких детей.

Имейте в виду, что ограничения CertiPUR-US для ЛОС, выделяющиеся из пены, в основном устанавливаются после того, как пена выходит наружу в течение трех дней. Если вам доставили матрас в вакуумной упаковке, вы также можете его проветрить. Авторы исследования матрасов для детской кроватки измерили содержание ЛОС в новых матрасах и матрасах возрастом около пяти лет и обнаружили, что уровни ЛОС в пенополиуретане со временем действительно снижаются.Кевин Парди, который написал онлайн-справочник по матрасам, сказал мне, что матрасы действительно довольно постоянно воняли сразу после того, как он вынул их из коробок. «Это похоже на запах новой машины», — сказал он. Запах был все еще довольно сильным после дня (например, сильный запах сквозь простыню), намного менее вонючим ко второму дню и почти полностью исчезнувшим к третьему или четвертому дню. Так что, может быть, оставить свой новый матрас в комнате с хорошей циркуляцией воздуха на несколько дней — неплохая идея. Избавьтесь от вони и, возможно, от некоторых летучих органических соединений.Не повредит.

Когда источник света движется к вам, его волны сжимаются и подталкиваются к более высокой энергии. Мы не всегда видим этот синий сдвиг, но он есть.

В пространстве интернет-науки циркулирует много неверной информации. В этой двухнедельной колонке Ли Критч Бёрнер, доктор химических наук и научный редактор Wirecutter, расскажет вам, что вам нужно знать о науке о товарах для дома и о том, что вас окружает.

(Верхнее фото Джереми Павиа с иллюстрацией Элизабет Браун.)

Сноски:

1. Кроуэлл указывает, что CertiPUR-US руководствовался рекомендациями нескольких групп, а совет директоров установил ограничения «на создать соответствующий стандарт для гибкого пенополиуретана ». Он также получил вклад от научно-консультативной группы и мировой индустрии пеноматериалов и работал совместно с производителями матрасов и мягкой мебели.Кроме того, он говорит, что рекомендации CertiPUR-US «являются живым документом», который его организация постоянно пересматривает. Отпрыгивать.

2. В соответствии с техническими рекомендациями CertiPUR-US предел составляет 0,5 мг / м ³ . Для бензола с молекулярной массой 78,11 г / моль это соответствует 0,16 частей на миллион.) Вернитесь назад.

DIY расширяющееся зеркало из пеноматериала — сделайте эффектное зеркало

DIY Expanding Foam Mirror — сделайте игривое заявление

Если вы подписались на Instagram, вы могли заметить, что мое зеркало из пенополиуретана с расширяющейся пеной подняло шумиху, и сегодня я собираюсь поделиться учебным пособием.

Итак, нарисованные любыми отражающими предметами дизайна, такими как зеркала, сегодня вас ждет угощение. MIrror настолько универсальны, и мне просто нравится, что они могут отражать свет, открывая пространство и в целом улучшая декор.

Советы! Несколько вещей, которые следует иметь в виду при декорировании зеркалами.

Делайте большие украшения с помощью зеркала в маленькой комнате. Создает иллюзию глубины.

Убедитесь, что ваше зеркало отражает то, на что стоит взглянуть.

Сгруппируйте декоративные зеркала вместе, чтобы создать интересную настенную скульптуру.

Ваза из пенопласта — Табурет Nordal

Сегодня я покажу вам руководство, которое вы можете использовать, чтобы создать собственное настенное зеркало, большое или маленькое, размер не имеет особого значения — и не останавливайтесь на этом, примените эту идею к другим забавным декоративным объектам.

Итак, вы готовы создать собственное зеркало из полиуретана? Давайте начнем.

Наконечники для зеркал из вспененного материала «сделай сам».

Принадлежности.

Зеркало

Вспенивающаяся пена из полиуретана (ПУ) (приобретите в строительном магазине)

Перчатки (без иллюстрации)

Кисть и краска Я использовал образцы краски Sadolin (без изображения)

Советы!

Не забывайте защищать руки перчатками и пластиком или картоном для защиты рабочей зоны. Пенополиуретан очень липкий / грязный, и его практически невозможно удалить после застывания, поэтому сделайте этот проект на открытом воздухе.

Если вам удастся получить пенополиуретан там, где вы не хотите? Не вытирайте, это только усугубит беспорядок. Вместо этого дайте ему полностью затвердеть, а затем соскребите или отшлифуйте его.

Не переполнять. Пена расширится почти в 3 раза по сравнению с первоначальным экструдированным объемом, вы всегда можете добавить дополнительный слой, чтобы сделать «рамку» шире.

DIY Расширяющееся зеркало из пеноматериала Учебное пособие.

Шаг 1.

Энергично встряхните баллон прим.30 раз перемешать содержимое. Навинтите насадку аппликатора на клапан.

Шаг 2.

Держите баллончик вверх дном от лица и начинайте заполнять внешний край зеркала.

Шаг 3.

Дайте высохнуть, в зависимости от вашего слоя, температуры и т. Д. Пена станет липкой через 30 минут. Обычно я начинаю рисовать, когда есть возможность убрать объект с поверхности.

Шаг 4

Совет! С помощью универсального ножа отделите внутренний край пенополиуретана от зеркала всего на дюйм или около того.

Шаг 5.

Теперь вы можете легко положить лист бумаги или картона под полиуретановую рамку и закрыть зеркало во время рисования.

Совет! Если вы хотите сделать свою собственную вазу из расширяющейся пены, используйте стеклянную бутылку или вазу и накройте ее пенополиуретаном.

И все! Просто очень легко, но обязательно помните мои советы, как создать свое собственное игривое поролоновое зеркало.

Мне просто нравится внешний вид этого вертикального зеркала, которое на самом деле не устанавливают, а ставят на пол и прислоняют к стене. Идеально подходит для любой гардеробной, прихожей или просто уголка, где хочется выразительности.

Кушетка Sofakompagniet — Alpaca Throw Silkeborg Uldspinderi — Табурет Nordal

Недостаточно с этой идеей самодельного расширяющегося пенного зеркала и хотите большего? Не забудьте проверить идею DIY 3D-зеркал.

Для меня зеркала — лучшее, что вы можете сделать для любого помещения. Они добавляют так много деталей, функций и украшений в ваш дом и ничего не забирают. Так готовы использовать зеркала, чтобы в ваших комнатах происходили чудесные вещи? С правильным зеркалом ваша комната будет сиять индивидуальностью, звучит просто идеально, не так ли?

Надеюсь, вы вдохновились добавить в свой дом немного видимой расширяющейся пены.

Большое спасибо за чтение и желаю вам отличного отдыха на неделе!

Нравится:

Нравится Загрузка …

.